Алмазное бурение бетона: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Что такое алмазное бурение бетона

Определение: Алмазное бурение — сложный безударный процесс получения идеально круглых технологических отверстий в изделиях из бетона, железобетона и кирпича с применением инструмента, оснащенного коронкой с алмазными зубцами. Основными преимуществами является отсутствие пыли и шума при работе. В результате получаются ровные отверстия в горизонтальных и вертикальных плоскостях необходимого диаметра и глубины.

Безударное воздействие позволяет делать отверстия без ущерба для поверхности. Во время работы исключено возникновение таких дефектов, как трещины и сколы. Также не возникает отслоение материалов. Готовое отверстие не требует дополнительной обработки для придания ровности и гладкости поверхности.

Видео: особенности технологии

Видео: бурение железобетонного фундамента

Плюсы и минусы алмазного бурения

Из положительных сторон можно отметить:

Быстрая скорость работы. За 1 минуту инструмент проходит от 1 до 5 см в глубину.

Ровная поверхность полученного отверстия.

Строгая выдержка размеров.

Работа с твердыми материалами.

Работа в труднодоступных местах.

Большой диапазон диаметров отверстий.

Отсутствие грязи во время работы.

Низкий уровень шума.

Получение отверстий на горизонтальных и вертикальных поверхностях.

Возможность бурения отверстий под углом.

Из минусов можно отметить:

Для получения отверстий с большим диаметром требуется мощный инструмент, требующий подключение на 380 В.

Область применения

Алмазное бурение бетона производится:

Оборудование для алмазного бурения бетона

В зависимости от объема и сложности работы, используется различное оборудование.

Отличным примером служит установка алмазного бурения Хилти DD200.

Установка алмазного бурения Hilti DD200 в сборе

Плюсы инструмента:

Легкая и компактная установка для бурения отверстий до среднего размера.

Наличие станины.

Наличие редуктора с двумя скоростями для получения оптимальных показателей крутящего момента и скорости вращения.

Возможность подключения к источнику водоотведения для устранения мусора и охлаждения режущего инструмента.

Легкая установка.

Виды алмазного бурения бетона

Сухое алмазное бурение применяется в тех случаях, когда исключено использование воды в целях безопасности, при чистовых работах, а также при отсутствии источника воды. Может использоваться для сверления таких материалов как кирпич, газобетон, так и железобетон. Охлаждение поверхности режущей кромки происходит за счет воздушной вентиляции.

Алмазное сверление – самый современный способ получения отверстий в высокопрочных материалах. Наша компания применяет все новейшие методики и оборудование в данной сфере.

Технология Diamond Hit – это усовершенствованная система алмазного сверления, которая представляет собой метод сухого сверления с использованием микроударного оборудования.

Для получения отверстий применяется:

• Профессиональный двигатель с функцией микроудара или специальная ударная дрель. Мощность рабочих инструментов не менее 1000 Вт;
• Алмазные коронки HD;
• Пылесос для устранения пылевых отходов.

Все оборудование очень компактное и позволяет высверливать отверстия, как с удерживающей стойки, так и в ручном режиме. При этом нагрузка на перекрытия значительно меньше, чем при обычном «влажном» бурении.

Бытовые ударные дрели, оснащенные коронками HD, позволяют получать отверстия до 82 мм в диаметре. С помощью микроударных двигателей в ручном режиме сверления получаются отверстия до 72 мм в диаметре, а применение стойки позволяет увеличивать диаметр на выходе до 132 мм и глубину до 300 мм.

Влажное алмазное бурение — это основной способ получения отверстий в твердых поверхностях (стена, пол, перегородка, фундамент). Для его реализации необходим постоянный доступ к воде. В процессе работы вода поступает на обрабатываемую поверхность, охлаждает инструмент и предотвращает его перегрев, а также выводит пыль из-под режущего инструмента. За счет применения воды снижается уровень шума при сверлении, увеличивается скорость сверления за счет более эффективного теплоотвода.

Основные виды и характеристики бура

Бур – режущий инструмент, предназначенный для получения отверстий в различных строительных материалах. Для сверления отверстий в бетонных конструкциях применяется алмазный бур по бетону, который отличается своей надежностью. Используется в качестве оснастки для ручных перфораторов, энергия удара которых достигает до 35 Дж.

По способу крепления различают несколько видов буров по бетону:

• SDS Plus — имеет наиболее широкое использование. Диаметр хвостовика составляет 10 мм, глубина крепления — 40 мм. Купить можно в любом магазине инструментов.
• SDS MAX — обеспечивает наиболее прочное и надежное крепление бура в электрическом инструменте. Способен переносить более высокие ударные нагрузки. Диаметр хвостовика — 18 мм.

Типы алмазных буров для перфоратора

• Шнековые буры. Предназначены для обработки легких конструкций. Не требуют дополнительной заточки, так как затачиваются при работе. Отлично выводят шлам из отверстия.
• Спиральные буры. Благодаря тому, что спиральные буры имеют достаточно большой диаметр, они применяются для монтажа системы кондиционирования. Могут быть использованы при демонтаже нетолстых перегородок.
• Пологие буры — используются для получения неглубоких отверстий. Отличительная особенность — больший срок службы по сравнению со спиральными.

Процесс бурения бетона

Организация процесса происходит постепенно.

• Необходимо подготовить рабочее место.
• Настроить инструмент на необходимую глубину и диаметр отверстий.
• Выставить станину.
• Подготовить дополнительное оборудование.
• Убедиться в безопасности проведения работ.
• Только после этого можно приступать к работе.

Подготовка к работе

При подготовке следует уделить особое внимание плану проведения работ. Все отверстия должны быть правильно размечены, а инструмент должен обладать необходимой заточкой, чтобы просверлить строительный материал в соответствии с размерами.

Крепление станины алмазной бурильной установки, а также устранение люфтов при необходимости. Для крепления необходимо просверлить в поверхности отверстия под анкера, на которые и крепится станина.

Включение установки и выбор необходимой скорости вращения. Включение подачи воды на режущий инструмент и обеспечение отсоса жидкости и пыли. Нельзя допускать, чтобы во время работы коронка перекосилась, так как это приведет к ее застреванию и как следствие невозможность использования в работе. Пуск двигателя необходимо осуществлять только убедившись, что коронка не опущена, в противном случае режущий инструмент будет испорчен.

Небольшим усилием на ручку необходимо плавно погружать коронку в бетон, соблюдая своевременность подачи воды. При ненадежном креплении станины, создается дополнительное трение коронки для алмазного бурения о бетон, что приводит к повышенным нагрузкам на двигатель. Такое упущение может привести к порче инструмента.

Оснастка для бурения отверстий большого диаметра

Сверление больших отверстий в бетоне

Коронки, которые используются для получения цилиндрических отверстий и углублений выпускаются в стандартных размерах. Диаметр алмазного бурения может составлять до 1 метра. При наличии мощного профессионального оборудование, технология допускает использование и большего размера. Но такая услуга потребует дополнительных финансовых затрат.

Алмазное бурение отверстий в бетоне расценки

Цена алмазного бурения бетона зависит от следующих факторов:

• Сложности работы (наличие сверловок в труднодоступных местах, а также сверление под различными углами).
• От строительного материала, с которым необходимо работать.
• От размеров (глубина и диаметр)
• Качества полученных отверстий.

Диаметр отверстия, мм	Цена, за 1 см. в рублях
до 50	20
62	25
82	30
102	30
122	40
152	40
202	55
252	70
302	95
352	110
452	150

Алмазное бурение железобетона в Москве и области

Главная › Алмазное бурение железобетона

1. Справочно об алмазном бурении и резке железобетона в Московском регионе. Услуга алмазное бурение железобетона [*7], цены и регламент работ. Мастера алмазного бурения железобетонных стен, сверления монолита: +7-977-528-02-41. Диаметры изготавливаемых отверстий: от 15 до 870 миллиметров и более. Толщина жб стен: 3,8 метра и более. Сверление производится по влажной технологии. Шум, пыль, трещины в монолите исключены. Среднее время изготовления 1 отверстия: 15-25 минут. Наиболее популярные виды работ: создание вентиляционных продушин в фундаментах, отверстия для прокладки инженерных коммуникаций, отверстия в бетоне для монтажа кондиционеров. Дополнительные виды работ: резка монолита дисками и демонтаж бетонного конструктива любой сложности.

Бурение железобетона — Hilti DD-350

2. 5 плюсов заказа бурения железобетона [*almaznoe-burenie].
1 — цены на алмазное бурение железобетона ниже средних на 20%-25%.
2 — работаем без посредников.
3 — качество отверстий в монолите высокое. Трещины, сколы и деформированные участки в бетонной стене или перекрытии отсутствуют.
4 — работы выполняем агрегатом Hilti DD-350, профессиональной установкой для сверления высокоармированных констурукций.
5 — на объект выезжаем быстро. Если есть необходимость в срочном проведении работ, то в течение 1 часа после звонка, прибываем на объект для начала работ.
Опыт работы в сфере алмазных технологий: 10 лет, за это время изготовлено более 7400 отверстий различного диаметра. Максимальная толщина монолита, в котором довелось сверлить отверстие: 12 метров. Максимальный диаметр отверстия просверленного мною: 950 мм.

Почему наши расценки низкие.

3. 2 основных причины, по которым наши расценки на все виды работ ниже средних по рынку на четверть. Во-первых, мы работаем без посредников. Все взаиморасчёты производятся между заказчиком и непосредственным исполнителем работ. Технические и организационные вопросы решаются в таком же порядке, на объекте. Помимо этого, отсутствуют затраты на содержание офиса и офисного персонала. Отсутствие административной нагрузки позволяет обозначать максимально комфортные для заказчика цены. А также, немаловажным фактором является то, что примерно 6-7 клиентов из 10 обращаются к нам по рекомендации от бывших заказчиков. Работает сарафанное радио — самый выгодный вид рекламы. Поэтому каждый заказ отрабатываем в максимальном качестве.

Алмазная резка железобетона.

4. Интересуетесь алмазной резкой железобетона [*almaznaya-rezka]? Обращайтесь: +7-977-528-02-41, резка железобетона М200-500 алмазными дисками. На фото: работа стенорезной машины Hilti DS-TS32 при изготовлении проёма в монолитной стене толщиной 340 мм. Содержание арматуры в жб конструкции: 12,4%. Диаметр диска с алмазными сегментами — 1840 миллиметров. Дополнительный инстурмент: бензорез Husqvarna K-760. Перечислю наиболее востребованные виды работ, связанные с распилом бетонных и кирпичных конструкций. Первое: изготовление дверных и оконных проёмов. А также увеличение из габаритов. Второе: распил жбк в целях демонтажа. Третье: создания различных конструктивных ниш и выемок в монолитных стенах и плитах. Четвёртое: распил горизонтальных перекрытий для установки лифтов, эскалаторов, лестничных маршей.

Алмазное сверление железобетона.

5. Нужна услуга алмазное сверление железобетона? Звоните: +7-977-528-02-41, сверление железобетона алмазным инструментом. На фото: отверстие 140 мм в железобетонной стене, высверленое коронкой Hilti BL-424S. Назначение: ввод трубы теплоснабжения в бойлерную индивидульного коттеджа площадью 185 м2. Время работы: 25 минут, толщина монолитной перегородки: 380 миллиметров. Наиболее популярные виды работ по жбк с применением безударной и безвибрационной технологии обработки монолита и других аббразивных материалов.

+ Изготовление подрозетников.
+ Отверстия для кабельных трасс.
+ Высверливание технологических проёмов и выемок.
+ Все работы выполняются по влажной технологии, в качестве термостабилизатора используется вода.
Таблица 1: объёмная масса жби. Таблица 2: расход цемента на производство 1 тонны армированного конструктива.

Проектная марка бетона по прочности на сжатие	Средняя плотность (объемная масса), кг/м3					Класс по прочности на сжатие
	перлито- бетона	керамзи- тобетона и шунгизи- тобетона	шлако- пемзо- бетона	аглопори- тобетона и бетонов на природных пористых заполни- телях	автоклав- ного ячеистого бетона	легкого бетона на пористых заполни- телях	автоклав- ного ячеистого бетона
М25	—	—	—	—	600	—	В1,5
М35	800	900	1400	1200	700	В2,5	В2,5
М50	900	1000	1500	1300	800	В3,5	В3,5
М75	1000	1100	1600	1400	900	В5	В5
М100	1100	1200	1700	1500	1000	В7,5	В7,5
М150	1200	1300	1800	1600	—	В12,5	—

Фундаменты	Расход бетона и раствора, м2	Расход цемента, кг	Расход стали
а) ленточные из сборных элементов б) ленточные монолитные в) ленточные бутобетонные г) буронабивные сваи	0,83/100 0,82/100 0,57/69,3 0,096/19,6	205/100 150/73,1 103/50,4 15,5	4,2/100 — — —
Эффективные: малозаглубленные незаглубленные	0,24/46,9 0,23/52	69,56 55/45,5	0,62/24,8 2,6/104

Отверстия в фундаментах.

6. На фото: изготовление отверстия 180 мм в монолитном фундаменте толщиной 640 мм. Продушина высверлена с помощью установки Hilti DD-200. 2 основные причины заказов на создание отверстий в ленточных, монолитных, блочных и иных типов фундаментных оснований — сырость и радон. Нет продухов — значит нет воздухообмена. Следовательно, из-за температурных перепадов в подвале или цокольном этаже образуется конденсат. А это отличная питательная среда для различной микроорганики — плесени, грибков. Та же история с радоном — радиоактивных газ радон в малых дозах всегда присутствует в заглубленных помещениях. Особенно активно выделяется грунтом весной и осенью. Если в подвальном пространстве нет вентиляции, то радон начинает проникать в жилое пространство дома. Во избежание вышеперечисленных явлений подвалу, цокольному этажу необходима вентиляция — приточная или естественная. 1 вентиляционное отверстие в фундаментном блоке ФБС-500 буриться в течении 25 минут. Точность сверления практически ювелирная.

Алмазное штробление.

7. Нарезка бороз в монолитных перекрытиях с помощью алмазных штроборезов — это также довольно популярная услуга среди заказчиков в столичном регионе. Работа выполняется агрегатами Tyrolit CG-1G24 и Husqvarna FS-400LV. Максимальная глубина нарезки борозы в жбк — 140 мм. Штробление востребовано в следующих случаях. Укладка скрытой электропроводки. Укладка скрытых труб и других инженерных коммуникаций. Корректировка горизонтальных плит перекрытий. На фото: штробление монолитной плиты 2ПК, глубина канала 45 миллиметров. Адрес производства работ: Москва, Ореховый бульвар, дом 44. Цель работ: прокладка электрического кабеля ВВГ 3х2,5 в поливинилхлоридной оболочке. Дополнительные виды работ: изготовление отверстий под стандартный подрозетник диаметром 68 миллиметров. А также распил объёмных жб конструкций с помощью алмазной канатной установки Hilti DS-WSW*140.

Алмазное бурение железобетона — наши преимущества.

8. Коротко обозначим основные преимущества заказа бурения железобетонных конструкций алмазными коронками, а также распила дисками у нас, мастеров алмазных технологий со стажем работы 10 лет.
— Работаем без посредников.
— Цены ниже средних по рынку.
— Качество работы высокое. Отверстия ровные и не требуют дополнительной отделки.
— Отсутствуют ударные воздействия на бетон, как следствие — нет трещин и деформаций.
— Работать можно в помещениях, где уже сделан ремонт.
— Время работ минимальное: одно отверстие изготавливается в течение 20-25 минут.
— Широкий перечень дополнительных манипуляций с бетоном: резка, штробление, демонтаж.
— Оперативно выезжаем на объект.
— Предоставляем скидки практически каждому заказчику. Минимальный размер дисконта — 5%. В зависимости от объёма заказа размер скидки увеличивается. Постоянным заказчикам — максимально выгодный прайс на все виды работ.

Если у Вас есть какие-либо вопросы по технологии и стоимости алмазного бурения, сверления, резки железобетонных стен, плит, перекрытий, то звоните мне по телефону +7-977-528-02-41 с 9-00 до 21-00 без в любой день недели. Мы постараемся предоставить Вам максимально подробную информацию.

Алмазное бурение железобетона — фотогалерея.

Заказать обратный звонок

Если по каким-то причинам Вы не смогли дозвониться, оставьте свои контактные данные и с Вами свяжутся в ближайшее время.

Заказать обратный звонок

Алмазное бурение (сверление) бетона в Ростове

«АЛМАЗ-БОР» —  это компания, выполняющая алмазное сверление и бурение отверстий инновационным безударным способом в твердых строительных поверхностях с использованием последних алмазных технологий.

Мы работаем с 2013 года, и на сегодняшний день наши специалисты готовы в короткие сроки выполнить проект любой сложности и любого объема. 

Кто мы? 

«АЛМАЗ-БОР»  – целеустремленная команда опытных профессионалов и молодых специалистов, объединенная развитием и прогрессом, любовью и уважением к своему труду. Наша миссия – гарантировать качество нашим клиентам, использовать оптимальные по себестоимости технологии, предлагать новые решения в строительный сектор, соблюдать современные экологические и природоохранные требования.  

Индивидуальный подход к каждому клиенту – залог алмазной точности выполнения любого проекта

«АЛМАЗ-БОР» с ответственностью подходит к каждому заказчику, подбирая к индивидуальным потребностям уникальные решения. Именно такой метод позволяет получить оптимальный результат по окончании проекта. 

Наши клиенты 

Мы поддерживаем сотрудничество с крупными строительными организациями и монтажными фирмами. Профессионалы «АЛМАЗ-БОР» выполняют индивидуальные заказы для промышленных предприятий, банков, офисов, государственных учреждений и реализуют проекты для частных собственников в многоквартирных домах, коттеджах, загородных поселках. Наши клиенты абсолютно разные!

Наша команда: опыт и развитие

Каждый член нашей команды развивается и стремится первым узнать о новых технологиях алмазного бурения. Успешная реализация проектов для сотрудников «АЛМАЗ-БОР» базируется на строгом выполнении должностных обязанностей, позитивных идеях, новейшем строительном оборудовании и наличием профессиональных кадров с постоянным обменом и трансляцией опыта.

Специалисты «АЛМАЗ-БОР» непрерывно совершенствуют свое профессиональное мастерство бурения и повышают компетентность, делая новый шаг на пути к передовым позициям строительного сектора. 

Наша техника и оборудование 

В арсенале у «АЛМАЗ-БОР» имеется новейшее оборудование и техника с высокой производительностью. Для алмазного бурения мы используем установки и алмазные коронки ведущих мировых производителей, главными достоинствами которых являются надежность и прочность. Конструкция установок для бурения, представляет собой станину и двигатель, закрепленный на ней. В области рабочей части прикрепляется коронка для алмазного бурения, принимающая роль сверла, а также механизм для удаления керна и насосная система для подачи и сбора воды. Для успешного производства буровых работ на вашем объекте необходимо переменное напряжение размером 220 В, электропроводка с нагрузкой минимум 3 кВт, вода. 

«АЛМАЗ-БОР» располагает современным парком мобильного технологичного оборудования

Бурение отверстий алмазным способом на сегодняшний день – важный процесс в строительном деле, обеспечивающий высокую проходимость во всех направлениях и труднодоступных местах независимо от угла наклона.  

Выбирая алмазное бурение, вы получаете высокие скорости работы, удобство и комфорт.

Во время практически бесшумного и короткого процесса, по сравнению с устаревшими технологиями обычного бурения, возникает минимальное количество пыли, поэтому работы можно производить на любых этапах проведения ремонта в помещениях. 

Мы незаменимы

Мы стали незаменимы в строительстве благодаря новой совершенной технологии бурения, пришедшей на замену грубым пневматическим отбойным молоткам.

Все просто: мы производительны, не наносим ущерба возведенным сооружениям, не создаем вибраций, не производим ударов. 

Услуги «АЛМАЗ-БОР» незаменимы при устройстве на строительных площадках инженерных систем: отопительных, электрических и сантехнических. Быстро и качественно мы выполним проемы в фундаменте и для трубной разводки при подключении систем отопления, под трубы отопительных стояков и для активации отопительных приборов. При установке систем пожаротушения, кондиционирования и вентиляции сделаем в капитальных стенах проемы под сплит — системы горизонтальные воздуховоды и для введения внешних блоков, в перекрытиях – для вертикальных воздуховодов, под коммуникации естественной вентиляции, отверстия под клапаны вентиляций. Мы выполним отверстия под технологическое оборудование, для закрепления перил на лестницах и ограждениях, для размещения любых декоративных конструкций.

Почему только алмазное бурение? 

Вы сомневаетесь в оборудовании с ударно-перфораторным принципом работы и вам нужна ТОЧНОСТЬ? С помощью алмазного бурения мы делаем идеально ровные поверхности при срезе на бетоне, кирпиче, железобетоне, граните, камне и керамической плите, на фундаментах и в асфальтовом покрытии без сколов и трещин. Мы делаем точные отверстия различной нужной глубины, на любой высоте и строго определенного проектом диаметра.

Наши цены

Цены на алмазное бурение формируются исходя из требований заказчика и оборудования, необходимого для реализации проекта. «АЛМАЗ-БОР» грамотно подходит к выбору рабочих элементов и самого оборудования для получения качественного и экономичного результата. Сочетание уровня качества выполненной работы с конечной стоимостью – лучший аргумент в пользу нашей команды.

Алмазное бурение — ТехноТренд

Диаметр отверстия, мм	Единица измерения	Цена в рублях, см
		Кирпич, пеноблок	Бетон без армирования	Армированный бетон
25-56	см	18	20	22
62-92	см	20	22	24
102-132	см	23	25	27
142-172	см	32	36	40
182-225	см	39	45	52
230-250	см	42	48	56
270	см	50	56	61
300	см	59	68	77
350	см	76	88	95
400	см	106	121	135

*стоимость может меняться в зависимости от форм оплаты, объема и сложности работ

Еще совсем недавно алмазное сверление (бурение) отверстий в строительных конструкциях было доступно только на крупных промышленных объектах.

Сказывались новизна технологий, скромный ассортимент оборудования, дороговизна работ. С тех пор эволюция алмазной резки сделала серьезный скачок. Появление новых материалов и технологий позволили значительно снизить стоимость режущего инструмента. Разработка мобильных конструкций оборудования расширило сферу применения техники алмазного бурения отверстий. Доступность этой услуги стала видна потому, что ее стали широко использовать и в частном строительстве.

Востребованность алмазного бурения (сверления) увеличивается с каждым днем. Благодаря простоте применения, его можно использовать не только в новом строительстве, но и при реконструкции и перепланировке уже готовых зданий. При проектировании сложно учесть все нюансы. Время вносит свои коррективы. Вчера планировалось строительство дома со стандартным набором коммуникаций, а сегодня хочется сделать из него «умный дом». Для этого приходится изменять всю систему жизнеобеспечения. Нужны новые отверстия и проемы. Иногда проще сделать общий проект здания, а потом в нужных местах делать отверстия для технических нужд.

Каждая коммунальная служба отвечает за свои линии коммуникаций. Их не всегда волнуют желания потребителей. По каким-то своим соображениям, коммунальщики могут изменить расположение трассы. Тогда при строительстве целесообразно подвод делать в более удобном месте, а не привязываться к уже существующим технологическим  отверстиям. Подобных ситуаций может возникнуть масса. Суть сводится к одному. Необходимость отверстий в бетоне, кирпиче и камне. Оптимальным вариантом можно считать алмазное сверление (бурение). Лазерные технологии прожигания отверстий в кирпиче и бетоне широкого применения в строительстве пока не получили и поэтому находятся еще в области научной фантастики.

Ни один из альтернативных способов производства отверстий не может конкурировать с алмазным бурением (сверлением) по ряду технических особенностей:

• отсутствие ударной нагрузки;
• высокая точность разметки и соблюдение заданных параметров;
• небольшие временные затраты;
• локальность проведения работ;
• значительно ниже шумовая нагрузка;
• почти не требуются ремонтно-восстановительные работы после алмазного инструмента.

Остановимся подробнее на каждом пункте.

1. Вибрация – главный враг любой конструкции. Даже сезонное температурное изменение линейных размеров со временем приводит к разрушению материалов. От ударной нагрузки повреждаются не только участки, предназначенные для удаления, но и близлежащие. Следует помнить, что чем тверже материал, тем он хрупче. Это значит, что бетон более высоких марок после ударной нагрузки будет более насыщенным микротрещинами, что значительно снизит его эксплуатационную нагрузку. Поэтому алмазное бурение (сверление) позволяет избежать многих проблем связанных с вибрацией.
2. Разметка отверстия осуществляется непосредственно по месту, а необходимый диаметр подбирается из имеющихся алмазных коронок.
3. Скорость прохода алмазной коронкой достаточно большая. От 1 до 5 см/мин. Режим работы варьируется от твердости обрабатываемого материала, диаметра коронки и ряда других факторов. После сверления отверстия алмазной коронкой остается гораздо меньше мусора и пыли, чем от пробивания отбойным молотком. А значит и сокращается время уборки.
4. Все работы производятся непосредственно возле места сверления, не занимая дополнительных площадей. Для работы отбойным молотком нужно предусматривать место для складирования мусора.
5. Разное механическое воздействие на обрабатываемый материал дает разную шумовую нагрузку. При работе алмазной коронкой происходит истирание материала в узкой зоне контакта, что значительно тише, чем удары рабочего инструмента отбойного молотка.
6. Алмазная коронка выбирает материал, ограниченный только ее диаметром, не повреждая остальную поверхность. Даже при сквозном проходе с обратной стороны не наблюдается «выламывания». Поэтому, при правильном подборе диаметра алмазной коронки может даже не потребоваться косметический ремонт. Ровные края отверстия имеют достаточно эстетичный вид.

Исходя из вышесказанного, становится понятным, почему алмазное сверление (бурение) стало таким популярным в современном строительстве.

Алмазное бурение и сверление бетона алмазными коронками, оборудование

Статьи/Технология сверления/

При выполнении работ по алмазному бурению и сверлению в различных строительных конструкциях, режущим элементом является алмазный сегмент. Его рабочей поверхностью являются синтетические алмазы, которые равномерно распределены по всему объему алмазного сегмента.

алмазная крошка

Для производства режущей части алмазного инструмента используют алмазную крошку размером 150-500 микрон:

• Природные алмазы — отходы ювелирной промышленности. Это «эконом-класс». Отходы огранки алмазов отличаются большим разбросом размеров, формы и твердости.
• Синтетические алмазы — отличающиеся большей стабильностью формы, твердости и чистоты, в конечном счете – повышенным сопротивлением износу.

сегменты

Алмазная крошка смешивается с металлическим порошком. Полученная масса специальными прессами формуется в изделия (алмазные сегменты) различной формы в зависимости от назначения – для алмазных буровых коронок, для алмазных отрезных дисков или фрез, для шлифовальных дисков. Затем изделия спекаются по технологии порошковой металлургии.

структура сегмента

После спекания металлический порошок образует так называемую матрицу, в которой удерживаются алмазные зерна. Потребительские свойства алмазных сегментов зависят как от характеристик алмазных зерен, так и от свойств матрицы.

Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Необходимые свойства матрицы становятся понятны из рассмотрения принципа работы алмазного режущего инструмента:

1.		образование «микрорезца»;  удаление частиц обрабатываемого материала;
2.		выкрашивание алмазной крошки;  частичное разрушение матрицы;
3.		выпадение режущей алмазной частицы;  открытие доступа к новым алмазам;  появление новых «микрорезцов»;

Таким образом, постоянный износ матрицы – необходимое условие сохранения режущих свойств алмазного инструмента.

Скорость износа должна быть:

• не слишком высокой, чтобы не расходовать бессмысленно работоспособные микрорезцы;
• не слишком низкой, чтобы по мере выкрашивания микрорезцов вовремя вскрывать новые алмазные зерна.

Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Другими словами, оптимальная твердость матрицы зависит от обрабатываемого материала:

• При обработке твердых материалов (керамика, гранит, кварц) алмазные зерна выкрашиваются сравнительно быстро. Если вовремя не вскрыть новые зерна, наступает «засаливание» алмазного сегмента. Для резки твердых материалов используют алмазные сегменты с мягкой матрицей (бронза, олово).
• При обработке мягких абразивных материалов (строительные блоки, известняк) износ алмазных зерен, наоборот, медленный. Чтобы алмазные зерна долго не выпадали из матрицы, в качестве связующего используют твердые сплавы (например, карбид вольфрама).
• Для обработки материалов средней твердости (армированный бетон, бетонная стяжка) используют алмазные сегменты с матрицей средней твердости (железо, кобальт, никель).

Что касается алмазных зерен, то чем выше твердость обрабатываемого материала, тем мельче алмазные зерна и тем выше их концентрация. Для мягких материалов применяются алмазные сегменты с более крупными алмазными зернами.

В порядке убывания твердости основные обрабатываемые материалы можно расположить следующим образом:

1. Керамика
2. …Гранит, кварцит
3. ……Глина (плитка, черепица)
4. ………Твердый, армированный бетон
5. ……………Бетонная стяжка
6. ………………Свежий бетон, штукатурка
7. …………………Асфальт
8. ……………………Строительные блоки
9. ………………………Песчаник

Особый случай – мрамор и известняк. Для их обработки используется гальванический алмазный инструмент.

В зависимости от предполагаемого метода обработки материала (резка, фрезеровка, шлифовка, сверление) алмазные сегменты крепятся на дисках, шлифовальных тарелках или буровых коронках.

В зависимости от предполагаемого метода обработки материала (резка, фрезеровка, шлифовка, сверление) алмазные сегменты крепятся на дисках, шлифовальных тарелках или буровых коронках — все они входят в состав алмазного оборудования.

Основные методы крепления режущих сегментов к основе инструмента следующие:

• Лазерная сварка. Такое соединение выдерживает высокие температуры, поэтому позволяет не только резку с водой, но и «сухую».
• Спекание сегментов – формирование прямо на кромке основы инструмента. Также выдерживает высокие температуры, позволяет резку с водой или «сухую».
• Пайка высокотемпературным припоем. Выдерживает температуру не выше 600°С, поэтому позволяет только резку с водой.

Пайка припоем

Следует принять во внимание, что для эффективной резки или алмазного бурения инструментом необходимо постоянное удаление шлама из зоны реза, и самый эффективный способ удаления шлама – вымывание его водой. Поэтому пайка высокотемпературным припоем, как самый технологичный способ крепления алмазных режущих сегментов, находит сегодня наиболее широкое применение.

После напайки или приварки алмазных режущих сегментов к инструменту сегменты «вскрывают» — производят кратковременную сухую резку абразивного материала. Верхний слой матрицы при этом стачивается, обнажая алмазные микрорезцы. После этого алмазное оборудование готово к продаже и эксплуатации.

Классификацию алмазное оборудования и инструмента можно посмотреть здесь.

Буровые коронки

Алмазный инструмент для сверления – буровая коронка.Представляет собой стальной цилиндр с напаянными или наваренными алмазными режущими сегментами. Максимальный диаметр коронок для алмазного бурения ничем не ограничен и зависит только от возможностей оборудования. Например, наиболее распространенные алмазные буровые коронки имеют диаметр до ∅1000 мм, на заказ изготавливаются коронки любого другого размера.

Удлинители

Наиболее распространенная длина буровой коронки – 400 мм. Если необходимо бурить отверстия большей длины, используют удлинители буровых коронок.

Алмазные кольца

Для малых диаметров (до ∅40 мм) иногда более технологичной оказывается замена алмазных режущих сегментов цельными режущими кольцами. Коронки с цельными алмазными кольцами отличаются особенно высокой проходкой (ресурсом).

Коронки малых диаметров, кроме того, обычно имеют меньшую толщину стенки и меньшую длину – 300-350 мм.

Электробормотор

Для вращения буровой коронки используются специальные дрели – так называемые бормоторы. Для сверления алмазными буровыми коронками диаметром до 500-600 мм – электрические бормоторы. Электробормоторы небольшой мощности внешне очень похожи на обычную электродрель, однако отличаются от нее рядом конструктивных особенностей:

• Электробормотор имеет повышенную мощность и пониженные обороты, с расчетом на повышенный момент нагрузки.
• Шпиндель электробормотора – полый, рассчитан на подачу воды в зону реза.
• Сальники на валу электробормотора препятствуют проникновению воды в редуктор или в двигатель.

Шпиндель

Для крепления алмазной буровой коронки к шпинделю бормотора (специальной дрели для алмазного сверления) существуют несколько различных стандартов хвостовиков.

Широкое растространение получили резьбовые соединения следующего стандарта. Хвостовик буровых коронок до ∅50 мм имеет наружную резьбу 1/2″, от ∅50 мм и выше – внутреннюю резьбу 1 1/4″. Поэтому шпиндель бормоторов небольшой мощности – комбинированный, с внутренней резьбой 1/2″ и наружной резьбой 1 1/4″.

Электробормоторы большой мощности оборудуются шпинделем, имеющим только наружную резьбу 1 1/4″.

Адаптеры

Если буровые коронки одного производителя не подходит к шпинделю установки алмазного бурения другого производителя, используют специальные переходники – адаптеры.

Переключатель оборотов

Электронная регулировка оборотов на дрелях алмазного сверления (электробормоторах) не используется. Вместо этого, редуктор электробормотора имеет, как правило, 3-ступенчатую регулировку, позволяющую производить сверление алмазными коронками различных диаметров. Механическое изменение скорости вращения шпинделя более надежно, чем электронная регулировка оборотов электродвигателя.

Табличка на электробормоторе указывает диапазон диаметров алмазного сверления (бурения) для каждого положения ручки переключения оборотов.

Электробормоторы алмазных установок производятся на основе исключительно надежных и долговечных электродвигателей и редукторов. Обычно электробормоторы имеют электронную регулировку пускового тока, электронную защиту от перегрузок и предохранительное сцепление. Бормоторы с мощным 3-фазным асинхронным двигателем, кроме того, имеют встроенный в обмотку термовыключатель.

Если электробормотор укомплектован рукоятками, это позволяет производить сверление вручную. Однако следует помнить, что электробормотор обеспечивает огромный момент вращения. Ручное сверление возможно только для отверстий небольших диаметров, и только с большой осторожностью. Малейшее заклинивание коронки грозит вывихом руки оператора.

Установка алмазного сверления

При сверлении отверстий средних и больших диаметров момент нагрузки на валу настолько высокий, что удержать электробормотор в руках невозможно. Поэтому для сверления буровыми коронками электробормотор крепится на т.н. станине с возможностью перемещения в направлении оси вращения буровой коронки.

В большинстве случаев колонна станины может наклоняться под любым углом в диапазоне 0-45°, позволяя сверлить отверстия под углом к полу или стене.

Станина и бормотор составляют комплектную установку алмазного сверления.

Гидравлический бормотор

Для сверления алмазными буровыми коронками диаметром выше 500 мм обычно используют гидравлический бормотор, который устанавливается на мощную станину. Гидравлический бормотор – небольшой и легкий. А громоздкий и тяжелый электрогидравлический агрегат, обеспечивающий необходимое давление и расход масла для бормотора, располагается на земле вблизи такой установки алмазного сверления.

При подготовке к алмазному бурению (сверлению) необходимо правильно выбрать алмазный инструмент (буровую коронку) и оборудование (бормотор и станину). При выборе алмазной коронки обращайте внимание не только на диаметр, но и на материал, для сверления которого рекомендована коронка.

При подборе электробормотора и станины следует учитывать, что максимальный диаметр сверления, указанный в спецификациях оборудования, рассчитывается для алмазного бурения мягких материалов (строительные блоки, песчаник и т.п.). Если вам предстоит сверлить армированный бетон, то электробормотор и станину следует выбирать с «запасом». В противном случае недостаточная жесткость станины может привести к вибрации и, как следствие, к ускоренному износу оборудования и коронки. Кроме того, продолжительная работа электробормотора на пределе мощности также сильно снижает его ресурс.

Дюбельное крепление

Станину необходимо жестко зафиксировать.

Самым надежным способом фиксации станины является анкерное крепление к поверхности сверления. Для этой цели в платформе станины предусмотрен продольный паз. Наиболее растрастраненным крепежным креплением являтся анкер M 12 x 50 ∅16 мм. При выборе места сверления отверстия под дюбель следует учитывать, что для максимально жесткой фиксации станины крепление должно располагаться в середине паза в платформе станины.

Распорное устройство

Другой способ фиксации станины – с помощью распорного крепежного устройства. Длина устройства регулируется в диапазоне 1700-3150 мм. Устройство следует упереть в платформу станины или, если позволяет конструкция станины, вставить устройство в колонну станины, затем отрегулировать длину устройства до упора в потолок, затем поворотом рычага жестко расклинить устройство между станиной и потолком.

Вакуумная плита

Третий вариант фиксации станины – вакуумное крепление. Некоторые станины серийно оборудованы вакуумной плитой. В противном случае плиту можно приобрести дополнительно и закрепить на платформе станины.

С нижней стороны по периметру плиты установлена мягкая резиновая прокладка. Вакуумная плита оборудована штуцером для подключения вакуумного насоса, а также клапаном для сброса вакуума.

Такой способ фиксации станины требует ровной и гладкой поверхности и считается наименее надежным. Однако может оказаться незаменимым – например, для алмазного сверления отверстий в чистовом кафельном полу в помещении с высоким потолком.

Медное кольцо

Теперь установите электробормотор на каретку станины, а на шпиндель бормотора навинтите буровую коронку. При установке коронок с хвостовиком 1 1/4″ настоятельно рекомендуется между торцом хвостовика и упорным буртом шпинделя устанавливать медное прокладочное кольцо, которое позволит потом без проблем развинтить соединение. Кроме того, медное кольцо исключает протекание воды через резьбовое соединение.

Если используется удлинительная штанга, медное кольцо следует применять также при навинчивании штанги.

Когда установка алмазного бурения полностью собрана и зафиксирована, тщательно проверьте, нет ли люфта в соединениях или в фиксации станины. Это критически важно! Любой сколько-нибудь значительный люфт может привести к отгибанию алмазных сегментов внутрь или наружу коронки – т.н. «тюльпанообразование». Поэтому контроль отсутствия люфта необходимо проводить перед каждым началом сверления:

1.	Люфт фиксации станины	затяните дюбельное крепление или заново отрегулируйте длину распорного устройства
2.	Люфт каретки станины	отрегулируйте направляющие каретки
3.	Люфт шпинделя бормотора	требуется профилактика бормотора
4.	Люфт крепления коронки	довинтите коронку на шпинделе

Таблицу рекомендованных скоростей вращения алмазной коронки можно посмотреть здесь. Для достижения максимальной скорости сверления (бурения) при минимальном износе буровой коронки исходят из того, что оптимальная линейная скорость движения сегмента должна быть в пределах 3-6 м/с. Казалось бы, этого достаточно для расчета оптимальных оборотов бормотора. Однако стандарт европейский стандарт для точного расчета частоты вращения буровой коронки учитывает целый ряд переменных, включая момент инерции коронки, расстояние от шпинделя до центра масс коронки, массу и диаметр шпинделя и пр. Точный расчет позволяет гарантированно избежать режима автоколебаний в установке алмазного бурения, увеличить скорость проходки и срок службы оборудования. Поэтому для выбора оптимальных оборотов лучше не полагаться на свой упрощенный расчет, а воспользоваться табличкой на бормоторе, которая для каждой из 3-х передач редуктора указывает рекомендуемый диапазон диаметров бурения.

Переключение оборотов редуктора можно производить только на неработающем бормоторе. В случае затруднений переключения – слегка проверните шпиндель (или коронку) рукой.

Бак для воды

Перед началом алмазного бурения обеспечьте подачу воды в зону бурения через штуцер бормотора. Если есть возможность, лучше всего обеспечить бесперебойную подачу воды от водопровода, при этом поток воды можно регулировать ручкой на бормоторе.

Рекомендуемый расход воды при сверлении алмазным инструментом.

Вода вымывает шлам из зоны сверления (бурения), «освежает» алмазные сегменты и препятствует перегреву буровой коронки. Основное правило при регулировке расхода воды – коронка ни в коем случае не должна перегреваться до появления цветов побежалости. В противном случае припой может расплавиться, и алмазные сегменты отвалятся от гильзы коронки.

Кроме этого необходимо следить, чтобы вода вымывала шлам. Если вода выходит медленно и не захватывает шлам, расход необходимо увеличить.

Если вода в баке кончилась – ни в коем случае не продолжайте сверление без воды! Без вымывания шлама сверление сразу станет неэффективным, а перегрев коронки мгновенно расплавит припой и приведет коронку в негодность.

Для просмотра этого видео, пожалуйста, включите JavaScript и обновите браузер до версии, которая поддерживает HTML5 видео

Включение бормотора

Включение бормотора всегда следует производить при поднятой коронке, затем – аккуратно и без нажима засверливаться, пока алмазные сегменты полностью не скроются в материале. При наклонном сверлении можно поливать сегменты водой снаружи до полного засверливания алмазных сегментов в материал.

Если сверление производится длинной коронкой малого диаметра, засверливание в материал имеет смысл производить на более низких оборотах, чем рекомендуемые для этого диаметра.

При алмазном бурении неармированных материалов нужно совсем небольшое усилие прижима, на практике обычно достаточно собственного веса бормотора.

При бурении армированного бетона необходимо осторожно увеличивать усилие прижима, одновременно увеличивая подачу воды и постоянно прислушиваясь к звуку работы машины. Если слышен характерный лязгающий звук, свидетельствующий о наличии свободного отрезанного куска арматуры в зоне реза, необходимо остановить бормотор, вынуть буровую коронку и вычистить свободные куски арматуры из зоны реза. Повторное забуривание необходимо снова начинать с полностью поднятого положения коронки.

Точильный камень

При алмазном бурении особо прочных материалов (базальт, гранит) алмазные сегменты могут «засаливаться», что проявляется в заметном снижении скорости проходки даже при увеличении усилия прижима. В этом случае следует вынуть коронку и ”вскрыть” алмазные сегменты путём кратковременного (несколько раз по 20-30 секунд без воды) сверления абразивного материала (например, кирпича или точильный камень).

Следует понимать, что при производстве алмазных режущих сегментов производитель всегда ищет компромисс между двумя противоположными стремлениями:

• Увеличить скорость обработки — сверления, резки, фрезеровки, шлифовки материала
• Увеличить стойкость алмазного инструмента к износу

Средняя скорость сверления т.е. линейная скорость поступательного движения коронки,состовляте – 35 мм/мин – чуть более 2 метро в час.

Общая проходка (ресурс) коронок – величина трудно прогнозируемая, которая сильно зависит от обрабатываемого материала и различных условий сверления. Общая закономерность – максимальная общая проходка наблюдается у алмазных буровых коронок ∅100-120 мм и может составлять около 12 м.

При сверлении не перегружайте бормотор. Основной причиной увеличения момента нагрузки на буровой коронке является ее трение о стенки отверстия. Если причиной появления трения является смещение станины в процессе сверления, достаточно выключить бормотор, вынуть коронку, тщательно закрепить станину и снова аккуратно забуриться в материал. Если причина трения в нарушении геометрии коронки и появлении «биений», коронку необходимо заменить.

Если отломавшийся керн застрял в коронке, ни в коем случае нельзя для его вытаскивания стучать по коронке твердыми предметами. Это может нарушить балансировку коронки и вызвать биения, т.е. привести коронку в полную негодность.

Несмотря на то, что вал бормоторов оборудован сальниками, препятствующими протеканию воды в редуктор или электродвигатель, бурерление под отрицательным углом т.е. снизу вверх не рекомендуется. Во-первых, такое сверление предполагает полное заполнение коронки водой, прежде чем вода начнет поступать в зону реза. Это существенно увеличит массу коронки, а также увеличит нагрузку на сальники. Во-вторых, при таком бурении (сверлении) вода будет стекать по наружным стенкам коронки и может попасть на электробормотор. Это особенно опасно для бормоторов с воздушным охлаждением, которые имеют в корпусе отверстия для воздуха.

После выполнения работ необходимо тщательно вычистить всю установку алмазного сверления. Резьбовые соединения коронки и шпинделя бормотора следует смазать.

Технология алмазного сверления имеет огромных спектр применений. Алмазный инструмент может быть использован для сверления (бурения) отверстий в перекрытиях и стенах зданий и сооружений для прокладки труб отопления, водопровода, канализации, для монтажа электропроводки и телекоммуникаций, для проделывания проёмов в стенах и потолках, в аэродромных асфальтобетонных и железобетонных покрытиях, для отбора проб в несущих конструкциях и других работ.

Алмазное сверление (бурение) обеспечивает точность и чистоту отверстий. В отличие от перфоратора, алмазное сверление не вызывает вибрации, приводящей к образованию трещин, а также отличается низким уровнем шума.

После многих лет работы в изготовлении отверстий методом алмазного сверления (бурения) мы приобрели значительный опыт. Советы начинающим мы описали здесь и здесь. Если у вас есть свой уникльный опыт, которым вы желаете поделиться — оставляйте сообщения. Мы дополним эту статью. Спасибо.

Внимание! Следует помнить, что при сквозном сверлении (бурении) строительных перекрытий, высверленый керн представляет смертельную опасность для людей, находящихся ниже перекрытия. Поэтому при алмазном сверлении необходимо соблюдать технику безопасности на строительных объектах.

Дата последнего обноления 12 февраля 2021

» Особенности метода алмазной резки бетона и сверления отверстий

Алмазная резка бетона – достаточно распространенный способ получения отверстий в бетонных конструкциях – таких как стены, перемычки, подпорные стенки, цоколи и т.д. Благодаря этой технологии стало возможным разрезать строительные конструкции толщиной до 0,5 метра, сделав в ней необходимые углубления в точно отведенных местах и на заданной глубине. Кроме потрясающей точности, технология алмазной резки бетона имеет и другие преимущества.

Достоинства

Этот метод резки имеет следующие преимущества:

• отсутствие вибрации — алмазное сверление отверстий в бетоне не вызывает никаких ненужных колебаний. Основная поверхность стены не вибрирует и не растрескивается;
• относительно невысокий шумовой фон – процесс сверления происходит достаточно тихо;
• оборудование для алмазного бурения включает в себя специальный пылесос, обрабатывающий поверхность непосредственно возле места сверления. Поэтому пыль не попадает на пол, и уборки после завершения работы практически не требуется. Эта процедура идеально подходит для различных ремонтных работ в жилых помещениях;
• алмазное бурение отверстий в бетоне происходит достаточно быстро, за счет высокой скорости обработки поверхности и отсутствии существенных подготовительных работ;
• инструмент с алмазным режущим краем позволяет получать идеально гладкие и ровные внутренние стенки отверстия.

Недостатки

Инструмент для алмазной резки стоит довольно дорого. Кроме того, алмазное сверление бетона – довольно сложный процесс, который лучше поручить специалистам.

Область применения

Алмазное бурение бетона применяется в различных строительных работах:

• изготовление технологических отверстий при монтаже коммуникаций;
• изготовление новых или изменение существующих оконных проемов и межкомнатных перегородок;
• формирование ниш и глухих арок в бетонных или кирпичных стенах;
• контролируемое разрушение капитальных строительных конструкций.

Причины популярности

Популярность технологии алмазной резки объясняется универсальной способностью этого инструмента обрабатывать все известные в настоящий момент материалы независимо от показателей их прочности и твердости.

Из-за отсутствия строительной пыли и отлетающих осколков этот метод признан одним из самых безопасных для человека.

Если помещение, в котором должны вестись работы, недостаточно велико для использования стенорезного оборудования, специалисты применяют ручные инструменты.

Алмазное сверление бетона с применением ручных резчиков не требует большой физической силы. Этот инструмент хорошо подходит для обработки неровных или сложных поверхностей. Он может работать от стандартной домашней электросети и имеет два режима нагрузки – сухой и влажный. Влажный режим подходит для тяжелых работ, когда резец инструмента должен быть погружен на максимальную глубину.

Сухой рез применяется для декоративных и отделочных работ, когда важна не глубина погружения, а четкость линий и чистота среза. Оборудование для сухого реза имеет встроенный пылесос, который на обрабатываемом участке поверхности собирает пыль и осколки. Поэтому специалист видит, что он, собственно, делает, и сможет своевременно откорректировать процесс бурения.

Оборудование

Технология алмазной резки допускает использование следующих видов оборудования:

• ручные резчики — применяются при работе в жилых помещениях или на ограниченной площади. Они мобильны, компактны и удобны в использовании, и дают возможность резки практически под любым углом;
  стенорезные машины — позволяют выполнять резку проемов в кирпиче, железобетоне, или в бетоне. В итоге получается чистый и гладкий срез, без сколов, трещин и пыли;
• резка алмазными канатами — профессиональное оборудование, применяемое для отельных видов работ. Позволяет делать срезу глубиной до 1,5 м.

Алмазное бурение конструкций из бетона происходит с применением канатных или дисковых машин, резцы которых содержат алмазную крошку. Достаточно известными являются инструменты компаний ADTnS – Advanced diamond technologies and service (передовые алмазные технологии и сервис), SZJ, DeWalt, Sparky и другие. Кроме основного оборудования эти фирмы обычно предлагают услуги по восстановлению режущего слоя корончатых сверл и алмазных дисков, а также канатных пил с алмазным режущим слоем.

После выполнения работы инструмент нередко затупляется. Работать с ним становится опасно – от вращения тупой диск сильно разогревается; такое повышение температуры может не только разрушить режущую кромку, но и вывести из строя все оборудование.

Если диск затупился в процессе, и нет запасного, а работы впереди еще много – попробуйте его заточить самостоятельно. Для этого нужно разрезать любой мягкий строительный материал – например, песчаник или асфальт. Двух-трех неглубоких резов будет достаточно, чтобы заново заточить ваш диск и вернуть инструмент в рабочее состояние.

Как происходит процесс бурения

Процесс алмазного бурения можно свести к трем этапам: разметка, работа с оборудованием, извлечение отработанного бетона из отверстий и заключительная отделка. Рассмотрим, как происходит алмазная резка бетона при изменении дверных проемов.

Сначала делаем разметку: на рабочей поверхности проводим линии и метки, согласно которым будет происходить процесс сверления. Затем просверливаем контрольные отверстия — они необходимы для соблюдения разметки. Подготавливаем инструмент и режем бетон или кирпич сначала с одного края контура разметки, затем – с другого. Вырезанные части стены на амортизаторах извлекаем и подготавливаем их к утилизации. Укрепляем проем согласно проекту.

Бурение больших конструкций

Немного иначе происходит работа с большими конструкциями. Например, демонтаж капитальных сооружений нужно проводить очень тщательно, так как существует большая опасность неумышленного ранения строителя кусками отваливающейся конструкции.

Обычно здание на снос демонтируют алмазным оборудованием посредством разбивания кирпича или бетона на отдельные куски, которые затем выбивают специальным инструментом.

Виды демонтажа

Демонтажными работами, при которых используется алмазная резка бетона, можно считать следующие виды строительных операций:

• демонтаж стяжки пола — бетонное основание практически вырезается, оставляя при этом ровную начальную поверхность полы. Эта процедура нужна при полной замене стяжки, перед укладкой качественных напольных покрытий, или при капитальной реконструкции жилого здания;
• разборка санитарно-технического оборудования – демонтаж ванн, сантехкабин. Обычно эти работы включают в себя не только демонтаж санитарного оборудования, но и разборка трубопроводов и системы вентиляции;
• капитальный снос стен или пола — точность нанесения надрезов практические исключает вероятность самовольного разрушения конструкции, это почти безопасно. Современный инструмент для алмазного бурения позволяет работать качественно, тихо и сравнительно быстро;

Процедура штробления стен или пола необходима для прокладки электросети и различных коммуникаций. Для начала составляется план разводки с предполагаемыми местами для установки осветительных приборов, розеток и выключателей. Алмазное бурение отверстий в стене из бетона позволяет сделать это без лишней пыли и грязи.

Демонтаж фундаментов — это заключительная часть сноса здания. Демонтаж фундамента представляет собой довольно сложную процедуру: ведь требуется множество факторов – от типа конструкции до удаленности здания от жилых домов. В случае если фундамент находится в жилой зоне, демонтаж лучше произвести с применением алмазного оборудования.

Алмазное сверление отверстий в бетоне

Сфера применения алмазного бурения 

 

   Сверление отверстий в бетоне может производиться с добавлением воды или сухим способом, при котором для удаления пыли используется специальный пылесос. В любом случае технологии алмазного сверления  на сегодняшний день считаются наиболее безопасными для здоровья человека и состояния окружающей среды. Проделанные отверстия в стенах или перекрытиях не нарушают их целостности, и поэтому не влияют на несущую способность. Таким образом стоит отметить целый ряд преимуществ данной технологии над классическим «ударным» методом:

• Отсутствие вибрации в процессе работы. Несущая конструкция не ослабляется, структура материала не нарушается.
•  Полученные отверстия имеют ровную, не требующую дальнейшей доводки,  поверхность и точно соответствуют требуемым размерам.
• Отсутствие пыли. Вода, подаваемая в зону сверления через коронку, гасит пыль.
• Отсутствие шума. Шумовой фон не превышает пороговых значений.
• Возможность сверления отверстий под любым углом, в любой плоскости, снизу-вверх.
• Возможность проведения работ в чистом помещении. Технология в купе со специальными приспособлениями позволяет сделать отверстие в стене или полу в помещениях с финишной отделкой.

   Сегодня алмазное сверление отверстий в бетоне широко применяется для исполнения отверстий в бетоне и кирпиче для прокладки систем:

• вентиляции, кондиционирования и отопления;
• водоснабжения и канализации;
• электропитания и волоконно-оптических каналов;
• пожаротушения.

   Так же стоим отметить, что  данный способ исполнения отверстий является единственным рекомендуемым для исполнения т.н. отдушин («продухов») в фундаменте.  При необходимости технология алмазного бурения используется для взятия проб в монолитном бетоне, дорожном покрытии или лабораторных образцов в скальных породах. Применение генератора  и привозной воды позволяет быть нам абсолютно автономными и проводить работы «в открытом поле».

Цены на алмазное сверление в Калуге.

Цены без НДС. Минимальный выезд (1-2 отв.) — от 5000 руб

Диаметр (мм)	Бетон (руб/см)	Кирпич (руб/см)
менее 32	договорная	договорная
32	35	20
42	26	16
52	26	16
62	26	16
72	28	18
82	28	18
92	28	18
102	30	20
112	30	20
122	35	25
132	35	25
142	40	25
152	40	25
162	40	25
172	50	35
182	50	35
200	55	38
215	60	40
225	60	45
250	70	53
270	80	60
300	100	70
325	110	80
350	120	85
400	140	100
450	160	115
500	190	140
600	220	165

Оборудование для алмазного бурения

Сверление отверстий алмазным инструментом выполняется с применением
керносверлильных машин:  ручных  или стационарных установок. Первые позволяют проводить работы без крепления установки на поверхность (как обычной дрелью, «с рук»), вторые необходимо крепить на обрабатываемую поверхность, что позволяет работать с большими диаметрами, «серьезным» армированием и просто делает работу более эргономичной и безопасной.

    По своей конструкции установки не имеют принципиальных различий. В качестве режущего инструмента в них применяются специальные коронки с алмазной крошкой в сегментах. Они бывают различных диаметров – от 10 мм до 1000 мм и различной длины.

    Привод зачастую электрический (как от 220 В, так и от 380 В), но для решения специфических задач – такие как сверление больших и глубоки отверстий – применяют гидравлические двигатели. Установки с бензиновым приводом зачастую используют при проведении дорожных работ.

​

 

   Что мы предлагаем заказчикам:

• Индивидуальный подход. Мы умеем вести диалог, идя навстречу заказчикам и учитывая их интересы. Выгодная стоимость алмазного сверления – один из самых убедительных аргументов.
• Высокий профессионализм сотрудников. У нас работают только специально подготовленные операторы, прошедшие аттестацию и имеющие соответствующие допуски.
• Использование лучшего оборудования и новейших технологий. Мы не только интересуемся мировыми достижениями в сфере алмазных технологий, но и внедряем их в производство, закупая при этом оборудование доказавшее временем свое соответствие современным стандартам.
• Гибкое ценообразование и система скидок. Расчетная цена алмазного бурения отверстий в бетоне, железобетоне и кирпиче учитывает множество нюансов, среди которых: размеры отверстия, наличие и класс армирования, направление бурения, высота проведения работ. Постоянным заказчикам предоставляются скидки, соответствующие объему заказа.

Сегодня алмазное бурение в Калуге стало реальностью, потому что наша компания – команда профессионалов. Для любого конкретного случая специалисты компании «Центр Алмазных Технологий» подберут наиболее подходящую установку, выполнят все работы быстро и профессионально, без  лишней пыли, шума и вибрации. ​

   Выполним алмазное сверление в Калуге и калужской области на объектах всех типов. Мы специализируемся на обслуживании и юридических, и физических лиц, каждый раз подбирая оптимальные решение. Для заказа и консультаций звоните по телефону:  +7 (4842) 40-15-86 либо пишите на почту [email protected]

 

 

Все, что вам нужно знать о колонковом бурении в бетоне

29 марта 2017 г.

Существует множество применений в различных областях, включая водопровод, электричество, дренаж, колодцы, HVAC и структурные испытания. В зависимости от требований могут быть просверлены различные диаметры, и мы предлагаем бурение отверстий диаметром до 18 дюймов, которые позволяют просверливать практически любую глубину.

Мы предлагаем корончатое сверление в бетоне с другой стороны нашего бизнеса — Xradar

В бетонном стержне используется алмазное сверло для вырезания идеального круглого отверстия в любой бетонной конструкции.Процесс малошумный, без пыли и ударных. Это, безусловно, самый популярный выбор при резке бетона.

Отверстия можно пробурить под любым углом — вертикальным или горизонтальным, а для бурения в чувствительных местах или ограниченных пространствах можно использовать различные электрические или гидравлические установки.

Инструмент для сверления бетона состоит из алмазного режущего конца, прикрепленного к стальной трубе. В большинстве случаев буровая установка прикрепляется к полу или поверхности с помощью анкера, болта или вакуумного уплотнения для ее стабилизации.

По мере того, как буровая установка бурит, резец охлаждается водой для уменьшения трения. Процесс резки завершается удалением заготовки, оставляя идеальное отверстие без каких-либо косметических повреждений или необходимости последующего ухода.

Всегда важно сканировать область перед резкой, чтобы убедиться, что на пути сверла нет ничего, например стержней или каналов. Xradar гарантирует точность сканирования конкретного объекта. Чтобы узнать больше о гарантии, перейдите сюда, чтобы напрямую связаться с Xradar, перейдите сюда.

Керновое бурение используется на полу, стенах и потолке, когда есть потребность в отверстии.

Есть много приложений, но в основном он используется для проникновения в коммунальные службы. Его обычно используют в дополнение к сканированию, выполняемому нашей партнерской компанией Xradar.

Колонные отверстия необходимы для прокладки водопроводных, канализационных, телефонных и компьютерных линий.

Он также требуется для водопровода, электропроводки и отопления, а также для создания сводов и люков.

Если вам нужны услуги по корончатому сверлению бетона, свяжитесь с нами сегодня!

Насадки для колонкового бурения в бетоне | Для профессионалов в строительстве

C.S. Unitec END 130/3 PO — универсальная установка для корончатого сверления. Пользователи могут просверливать скважины диаметром до 3 дюймов вручную или отверстия диаметром до 6 дюймов с установкой на буровой установке, с вакуумом или без него.

Подрядчики по бетону, которым необходимо проводить испытания прочности стержня бетона, имеют несколько вариантов, когда дело доходит до колонкового бурения.Они могут нанять испытательную лабораторию или компанию по распиловке и сверлению бетона для просверливания кернов, или они могут сами просверлить керны. Независимо от того, кто просверливает стержни, убедитесь, что у вас есть письменная программа тестирования стержней, в которой учитывается правильное место в стене или плите, из которого следует извлекать стержни, и способы обращения с стержнями после их удаления из бетона.

Вот несколько советов для подрядчиков, которые сами решают бурить керны.

1. Выбор сверла. Если вы покупаете или арендуете дрель, есть несколько вариантов, которые следует учитывать. Как правило, вы будете использовать ручное корончатое сверло для отверстий диаметром до 3 дюймов, — говорит Скотт Сондерс, C.S. Unitec. Поскольку минимальный размер сердечника для испытаний на прочность составляет 3,7 дюйма в диаметре, вам может потребоваться буровая стойка или смонтированный на буровой установке блок. Если вы покупаете устройство, вы можете выбрать модель, которая предлагает гибкость для выполнения других проектов, таких как сверление отверстий для дюбелей или отверстий для сантехнических или электромонтажных работ.Существуют ручные блоки, смонтированные на буровой установке и промежуточные блоки различных размеров, которые можно использовать как в ручном режиме, так и с буровой стойкой.
2. Мощность. Двигатели для колонкового бурения бывают трех вариантов мощности: гидравлической, пневматической и электрической. Доступность электроэнергии на рабочем месте и рабочая среда будут определять выбранный вами вариант питания. Некоторые устройства также позволяют выбрать скорость, соответствующую размеру отверстия и твердости бетона.
3. Крепление к стойке. При сверлении кернов в плитах с относительно плоской поверхностью можно использовать вакуумную стойку, которая крепится к полу с силой всасывания и не требует отверстий для анкеров.При сверлении кернов в стене вам нужно будет прикрепить стойку к стене с помощью анкеров. Сондерс также рекомендует использовать предохранительную цепь со стойками для сверления в качестве меры предосторожности в случае скольжения.
4. Выбор алмазной коронки. При выборе правильной алмазной коронки учитывайте фунт / кв. Дюйм бетона и твердость заполнителя. «Алмазная коронка должна соответствовать материалу, который вы сверляете», — предлагает Сондерс. «Используйте более мягкую алмазную связку для более твердых материалов и более твердую алмазную связку для более мягкого бетона.”
5. Глубина. Большинство стандартных образцов для испытаний бетонных кернов можно просверлить с помощью коронки длиной 1 фут. Если вам нужно просверлить керн глубже, чем это, вы можете использовать бочкообразные долота, которые по сути являются удлинителями долота, которые позволяют сверлить глубже, чем само режущее долото.

Прочтите «Как выбрать высококачественное алмазное корончатое сверло», чтобы более подробно ознакомиться с вариантами оборудования для отбора керна.

Советы по колонковому бурению и устранение неисправностей

Насадки для колонкового бурения:

• В целях безопасности оператора большинство производителей рекомендуют сверлить более 67 мм сверлом, установленным на стойке.
• Убедитесь в отсутствии газовых, электрических или водных линий или каких-либо других проблем там, где вы собираетесь бурить
• Никогда не вставайте на буровую установку, чтобы удерживать ее, так как это вызывает эффект «оребрения» на сердечнике, и сверло в конечном итоге застрянет в отверстии
• Всегда включайте воду (всегда используйте чистую воду) перед включением двигателя. В противном случае уплотнения водяной рубашки на сеялке могут перегреться, что приведет к их протечке.
• Для достижения наилучших результатов используйте воду до тех пор, пока суспензия не станет похожей на кофе, приготовленный с большим количеством молока. Слишком большой поток воды смывает абразивную суспензию, которая необходима для износа сегмента и сохранения открытых алмазов. Слишком мало воды может привести к перегреву алмазных сегментов
• Не используйте защиту от перегрузки в качестве переключателя включения / выключения — при отказе от перегрузки гарантия не действует.
• Используйте только для тяжелых условий эксплуатации (2.5 мм или толще) удлинителей и делайте их как можно короче
• При резке стали суспензия обычно меняет цвет (обычно на серый) или скорость двигателя сверла падает. Уменьшите скорость двигателя и ослабьте давление примерно на 1/3. В противном случае сегменты могут перегреться и погнуться внутрь (иногда наружу) и перестать резать. Ствол тоже может треснуть. Некоторые операторы уменьшают количество воды после выхода из стали, чтобы снова восстановить лезвие, но не забывают после этого снова поднять воду.
• Аналогичным образом, если вы сверляете бетон с высокой прочностью (или MPA) или с очень твердым заполнителем, сверло может потускнеть и потребовать ремонта. Сделайте это, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного потраченного на него Ajax также может иметь тот же эффект.
• В двигателях с обычными щетками, когда ток двигателя возрастает от давления подачи, частота вращения падает.Это вызывает уменьшение количества футов на поверхности в минуту (SFM), что снижает производительность бурения. Амперметр может помочь оператору получить максимальную отдачу от бурового двигателя, поддерживая более постоянные обороты или SFM. Сверление не должно выполняться выше номинального тока двигателя.
• Амперметр может также помочь бесщеточным двигателям асинхронного типа не потреблять ток до тех пор, пока не сработает устройство защиты от перегрузки.
• Имейте в виду, что нет двух одинаковых работ по бурению.Переменные включают (но не ограничиваются ими) — возраст бетона, твердость и размер камня, количество и тип химикатов, добавленных для получения более твердых MPA, сколько стальной арматуры будет просверлено и т. Д.
• Если ваша 127-миллиметровая коронка застревает в известняке, United Diamond Tools предлагает известняковую бочку, специально предназначенную для уменьшения заедания. Мы также продаем биты 127 мм по бетону, граниту и латериту.
• При снятии сверла опустите воду и вытащите сверло, пока двигатель буровой установки еще работает.
• Вы можете избежать застревания колонковых стволов следующим образом:
  1. частую очистку колонкового ствола
  2. не пытайтесь удалить слишком большую пробку
  3. хороший напор воды поможет вылить отложения из более глубоких отверстий. Время от времени уменьшайте давление на коронку на несколько минут.
• Опыт бурильщика в глубоком бурении керна очень важен. Жидкий раствор от резки асфальта или бетона отчетливый и однородный. Как только колонковый ствол прорежет основание асфальта или бетона в дорожное основание, жидкий навоз, выходящий на поверхность, будет выглядеть по-другому.Следите за изменениями, и тогда вы поймете, что прошли.
• Вам нужно сверлить всухую по экологическим причинам, но у вас есть только стандартное корончатое сверло с водяным охлаждением и сверло? Были случаи, когда операторы подключали к буровой установке воздух вместо воды, но это может не подходить для всех приложений, а воздух не так эффективно охлаждает, как вода. Это также может привести к повреждению уплотнений сверла при длительной эксплуатации. Но для небольшой работы это может быть нормально.
• Водостойкая смазка на резьбе шпинделя сверла облегчит замену сверл.Или попробуйте наш «Ползунок» для легкого удаления — см. Здесь
• Перед использованием обязательно прочтите руководство по эксплуатации сеялки.
• Носить правильные СИЗ (средства индивидуальной защиты)
• Используйте сверло и биты только безопасным способом, как описано в руководстве по эксплуатации
• Имейте в виду, что при использовании вакуумного узла для закрепления стойки колонкового бурения на поверхности оператор может получить травму, если вакуумный насос заполнится суспензией или отключится электричество.Это может вызвать потерю вакуума, что может привести к отрыву и падению буровой стойки или вращению вокруг сверла.
• Если обнаружена чрезмерная вибрация или «заедание» колонкового ствола — остановитесь, снимите колонковое сверло, извлеките керн и исследуйте. Удалите потерянный материал, куски стального стержня и т. Д. При сверлении кирпичных стен могут возникнуть стяжки — удалите их плоскогубцами. Неспособность устранить эти проблемы может привести к повреждению или потере сегмента.
• Если скорость сверла слишком высока, алмазный сегмент будет пропускать шлифовальную поверхность.Это означает, что связка стержневого цилиндра не изнашивается, обнажая новые алмазы, а режущая кромка затупляется или покрывается лаком более
• В отверстиях меньшего диаметра колонковый ствол имеет тенденцию отклоняться от истинного центра. Это связано с тем, что отсутствует система пилотного сверления, которая фиксировала бы ствол в положении сверления. Иногда для стабилизации долота
используется кусок тяжелой древесины (со стороны вращения на выходе).
• Алмазное сверление (абразивная технология) по сравнению с ударным сверлением SDS является самым медленным из всех методов резки.Бурение бетона с закладной сталью может занять во много раз больше времени. Имейте реалистичные ожидания относительно необходимого времени.
  
• Если сверление идет медленно, возможно, ствол покрылся глазурью. Восстановите сверло, уменьшив количество воды наполовину на несколько минут или просверлив абразивный материал, такой как известняк, шлакоблок или аналогичный материал. Немного песка Ajax или строительного песка в скважине также может иметь тот же эффект — запускайте сверло на более медленной скорости с пониженным давлением вниз, чтобы образовалась абразивная паста, которая будет затачивать сегменты.
• Если ваша внутренняя резьба 1/2 дюйма заржавела и не очищается, вы все равно можете использовать биты 1/2 дюйма, купив у нас переходник с 1 1/4 дюйма UNC на 1/2 дюйма (переходник). Смотрите их здесь

Устранение неисправностей:

Проблема	Причина	Средство
Отрезок изогнутый	Слишком большое давление со стороны оператора при резке reo	Заменить ствол, уменьшить давление при резке reo
Чрезмерный износ сегмента	Недостаточно охлаждающей жидкости	Проверить водопроводы, увеличить воду
	Слишком низкая скорость	Увеличьте число оборотов в минуту в соответствии с рекомендациями
	Слишком большая мощность двигателя	Согласование мощности станка с диаметром ствола
	Сверло вибрирующее	Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д.
	Ствол неподходящий для работы (т.е. слишком мягкий)	Выберите правильный ствол для сверления материала
Потеря сегмента	Насадка слишком твердая, ствол отскакивает	Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку
	Перегрев	Увеличить расход воды
	Сверло и долото перемещены во время бурения	Крепко держите сверло или установите сверло на подставку
	Обломки в отверстии	Очистить яму от камней, рео фрагментов и т. Д.
	Недостаточно жесткая буровая установка	Затяните анкер или проверьте давление вакуума
	Корончатая коронка болтается reo	Уменьшить число оборотов, пока не будет перерезано
Сегменты трещины	Бит слишком твердый	Уменьшите скорость сверления или используйте более мягкую связку
	Сверло не удерживается жестко	Крепко держите сверло или установите сверло на подставку
Растрескивание ствола	Слишком большое давление со стороны оператора	Сбросить давление
	Бит слишком твердый	Используйте более мягкую связку
Ствол с раструбом	Слишком большое давление со стороны оператора	Сбросить давление
Чрезмерный износ стальной трубы	Сверло вибрирующее	Надежно закрепите буровую установку.Проверить подшипники, ролики и т. Д.
	Ствол деформирован или не вращается	Заменить ствол
	Обломки в отверстии	Например, части рео, гравий и т. Д. Увеличьте количество воды для удаления
	Ствол не выровнен относительно сверла	Убедитесь, что ствол выровнен относительно сверлильного шпинделя.
Без сверления	Материал слишком твердый для бочки, например гранит	Выберите более подходящий (обычно более мягкий) ствол
	Избыток воды	Если выходит прозрачная вода, уменьшите поток, пока вода не станет молочной / мутной.
	Бита глазурованная	Сверло для удаления глазури (см. Выше), затем повторно сверлить с большим давлением
	Слишком высокая рабочая скорость	Уменьшить скорость
	Электродвигатель сверлильного станка без привода	Согласование диаметра сверления с мощностью двигателя
	Слишком низкое давление	Заточка, повторное использование с большим давлением

Скорости корончатого сверла:

(Эти скорости корончатого сверла только рекомендуются.Всегда обращайтесь к руководству по эксплуатации дрели для получения рекомендаций, подходящих для вашей машины)

Диаметр мм	Скорость сверления
8-29 мм	3,000 об / мин
30-45 мм	1,500 об / мин
46-65 мм	1,200 об / мин
66-89 мм	900 об / мин
90-125 мм	600 об / мин
126-200 мм	450 ОБ / МИН
201-400 мм	300 об / мин

Заявление об ограничении ответственности: информация на этом веб-сайте предоставлена ​​добросовестно и в настоящее время считается надежной и точной.Однако информация предоставляется на том основании, что читатель несет полную ответственность за оценку информации, ее достоверность и полезность. UDT никоим образом не несет ответственности, по небрежности или каким-либо образом, за любые убытки, понесенные или понесенные кем-либо, полагающимся на информацию, даже если такая информация является или оказывается неверной, неполной, устаревшей или вводящей в заблуждение.

Алмазные сверла по бетону

3333 2530.2
Алмазные сверла по бетону, 2 дюйма (51 мм) 2530.25
Алмазные сверла по бетону, 2,5 дюйма (63 мм) 906 2530.8
Алмазные сверла по бетону, 8 дюймов (203 мм)

Номер и название детали		КОЛ-ВО
	HR-2530.1 Алмазные сверла по бетону, 1 дюйм (25 мм)
	HR-2530.1125 Алмазные сверла по бетону, 1,125 дюйма (29 мм)
		2530.125 Алмазные сверла по бетону, 1,25 дюйма (32 мм)
	HR-2530.15 Сверла алмазные по бетону, 1,5 дюйма (38 мм)
2530.175 Алмазные сверла по бетону, 1,75 дюйма (44 мм)
	HR-2530.1875 Сверла алмазные по бетону, 1,875 дюйма (63 мм)
	HR-2530.225 Алмазные сверла по бетону, 2,25 дюйма (57 мм)
	HR-2530.275 Алмазные сверла по бетону, 2,75 дюйма (70 мм)
21						2530.3 Алмазные сверла по бетону, 3 дюйма (76 мм)
	HR-2530.35 Алмазные сверла по бетону, 3,5 дюйма (89 мм)
					2530.4 Алмазные сверла по бетону, 4 дюйма (100 мм)
	HR-2530.425 Алмазные сверла по бетону, 4,25 дюйма (108 мм)
						2530.45 Алмазные сверла по бетону, 4,5 дюйма (114 мм)
	HR-2530.5 Алмазные сверла по бетону, 5 дюймов (127 мм)
				2530.55 Алмазные сверла по бетону, 5,5 дюйма (140 мм)
	HR-2530.6 Алмазные сверла по бетону, 6 дюймов (152 мм)
90-14 2530.625 Алмазные сверла по бетону, 6,25 дюйма (159 мм)
	HR-2530.7 Алмазные сверла по бетону, 178 мм (7 дюймов)
	HR-2530.9 Алмазные сверла по бетону, 9 дюймов (230 мм)
		2530.10 Алмазные сверла по бетону, 10 дюймов (254 мм)
	HR-2530.11 Алмазные сверла по бетону, 11 дюймов (280 мм)
	HR-			2530.12 Алмазные сверла по бетону, 12 дюймов (305 мм)
	HR-2530.13 Алмазные сверла по бетону, 13 дюймов (330 мм)
		2530.14 Алмазные сверла по бетону, 14 дюймов (350 мм)

Алмазное сверление — качественный бетон Услуги алмазного бурения

ЧТО ТАКОЕ АЛМАЗНОЕ СВЕРЛЕНИЕ 4 Бурение — один из самых эффективных и быстрых методов колонкового бурения, при котором операторы используют первоклассные алмазные сверла для создания отверстий и отверстий с тщательной проработкой деталей.

Детали алмазного сверла считаются лучшими инструментами для создания чистых и точных отверстий в различных материалах, таких как металл, бетон, стекло и кирпич. Алмазное сверление бетона — идеальный способ создания отверстий в бетонных конструкциях и других материалах диаметром от 8 до 15 мм.

ПРЕИМУЩЕСТВА АЛМАЗНОГО СВЕРЛЕНИЯ

• Одно из самых больших преимуществ алмазного сверления заключается в том, что это метод без пыли и вибрации для создания безошибочных отверстий и отверстий в широком диапазоне материалов
• Это один из самые быстрые методы сверления четко очерченных отверстий и выполнения точных отверстий в любом материале при сохранении структурной целостности
• Это позволяет операторам алмазного бурения легко работать в ограниченном пространстве
• Поскольку при сверлении отверстий и отверстий не образуется пыли, абсолютно никакого риска для здоровья операторов
• Поскольку алмаз является самым твердым материалом в мире, он упрощает для операторов создание точных отверстий без особых усилий
• Он позволяет операторам просверливать отверстия как в горизонтальных, так и в вертикальных конструкциях между Диаметр от 8 мм до 1500 мм
• Метод стежкового сверления, используемый для создания больших отверстий
• Резка водой обеспечивает беспыльный процесс.

МЕТОДЫ СВЕРЛЕНИЯ АЛМАЗНЫМ СТЕЖКОМ

Метод стежкового сверления включает сверление отверстий, соединенных вместе, чтобы сформировать отверстия в стенах или плитах.Эта операция в основном используется там, где глубина конструкции превышает пределы обычной пилы или проволочной резки. Мы можем сшить сверло любой формы и размера, которые требуются для выполнения задачи, будь то круглая, квадратная или нестандартного размера. Достигая глубины до 5 метров, этот элемент резки можно использовать для формирования отверстий для доступа к заглушкам свай, снятия основания крана, проемов подъемных шахт и аналогичных требований, где резка пилой невозможна.

ПРИЧИНЫ ДЛЯ ВЫБОРА CA DRILLERS

• Обладая опытной командой сертифицированных профессионалов, CA Drillers предлагает непревзойденные решения для алмазного бурения своим клиентам в Лондоне, Кенте и на Юго-Востоке
• Независимо от того, насколько сложен проект, наши компетентные специалисты по алмазному бурению завершают его в строгие сроки с максимальной точностью
• Наша разнообразная команда хорошо разбирается в использовании новейших инструментов и методов, что облегчает нам выполнение проекта в соответствии с требованиями клиента
• Мы всегда готовы для обеспечения круглосуточной поддержки наших клиентов во время чрезвычайных ситуаций
• Мы предлагаем недорогие решения для наших клиентов, которые помогают им экономить деньги
• Если вы воспользуетесь нашими услугами, вы сможете завершить свой проект заранее, что в конечном итоге повысит репутацию вашей компании. бизнес

Итак, если вы хотите нанять Diamond Drilling Contracto r для вашего проекта не ищите дальше, чем CA Drillers.Свяжитесь с нами, позвоните сейчас по телефону 08009750891.

Diamond Drilling London, Diamond Drilling Kent, Diamond Drilling Surrey, Diamond Drilling Essex

Часто задаваемые вопросы

Почему алмазное бурение является предпочтительной техникой?

Алмазное бурение — это эффективный метод корончатого сверления, при котором для получения точных отверстий используется роторное сверло вместе с прикрепленным к нему алмазным сверлом. Поскольку алмаз обладает свойством самого твердого материала в мире, он идеально подходит для сверления различных материалов, таких как металл, бетон и стекло.

Как я могу получить расценки на бурение?

CA Drillers — это команда опытных сертифицированных профессионалов, использующих передовые технологические инновации, чтобы вы могли получить исключительные результаты. Вы можете позвонить нам по телефону 08082232670, и наш специалист поможет вам со всеми вашими вопросами.

Кого нанять специалистов по алмазному бурению в Лондоне?

Для получения оптимальных результатов от вашего проекта алмазного бурения вам следует нанять опытных и сертифицированных специалистов по алмазному бурению в Лондоне.Вам следует нанять проверенных профессионалов, которые смогут понять ваши уникальные требования и выполнить проект безопасным и эффективным образом.

Зачем нанимать специалистов по алмазному бурению?

Профессиональный специалист по алмазному бурению точно понимает ваши уникальные требования и обладает необходимыми навыками и опытом для предоставления услуг высочайшего качества. Когда вы нанимаете опытных и сертифицированных специалистов по алмазному бурению, они могут создавать точные отверстия любого размера и формы наиболее эффективным и безопасным способом.

Что такое алмазное бурение и виды сверления?

Сверление — это процесс резания, в котором вращающееся устройство, называемое сверлом, используется для вырезания отверстия круглого поперечного сечения в твердых материалах. Наиболее распространенными типами бурения являются алмазное бурение, бурение горных пород, точечное бурение, магнитное бурение и т. Д.

Узнайте, как наш опыт может помочь вам, позвонив по телефону

CA DRILLERS ON

08009750891

Для максимального улучшения здоровья и безопасности мы убедитесь, что жилы удерживаются на месте или поддерживаются снизу, когда это необходимо, чтобы предотвратить опасность для персонала или оборудования.

Рекомендации по сверлению бетона

В стремление помочь нашим клиентам предоставить более точную систему оценка и прогнозирование затрат на алмазное бурение. А также оценивая время, необходимое для завершения работы и прогнозирования производительности алмазной коронки на конкретный тип материала. Было проведено несколько исследований, выявивших ценные решения, которые вы можете начать использовать уже сегодня! Некоторые из переменные, оцениваемые в этих исследованиях, включают: применение различных сумм давления на алмазную коронку, используя гидравлическую буровое оборудование.А также увеличение числа оборотов алмазной коронки. (скорость). Понимая эти переменные и как они работают вместе вы сможете увеличить скорость, с которой алмазная коронка просверливает (проникает) сквозь материал бурятся. Следовательно, сокращается время, затрачиваемое на бурение. Новое конструкции алмазных коронок и составы связки матрицы сегментов были разработан для увеличения скорости сверления без ущерба для алмаза срок службы коронки.Несмотря на улучшения в производстве алмазных коронок технология, оптимальный баланс лошадиных сил и усилия бурения применяется, чтобы получить правильную комбинацию скорость бурения и срок службы алмазного долота. Оптимум мощность бурения зависит как от диаметра алмазного долота, так и от а также тип просверливаемого бетона или родственного ему материала . Чтобы проиллюстрировать взаимозависимость этих двух переменных, несколько тестов были проведены с тремя различными размерами алмазных коронок для определения их оптимальные параметры.Использование как армированного, так и неармированного бетона материал. Особое внимание было уделено воспроизведению настоящего полевого бурения. условия во всех аспектах, от используемого оборудования до типовых процедур последовал. Оба виды бетона обычно встречаются в строительстве и на дорогах. буровые приложения. Оба материала требуют разного сверления. условия и дают разные результаты бурения.Просверливание стальной стержень создает другую нагрузку на алмазную коронку и отсюда другой износ режущей поверхности алмазной коронки. Бурение процесс на обычном бетоне, однако, немного отличается. Неармированный Бетонный материал удаляется путем распространения трещин. Бриллиант в алмазной коронке создает напряжение на относительно хрупком бетоне, которое вызывает образование трещин.Эти трещины приводят к частям бетон отламывается от основного материала, что позволяет алмазной коронке проникают в просверливаемый материал. Обычно это видно по буровая стружка, собранная при бурении неармированного бетона. Бетонная крошка очень шероховатая и неправильной формы, на что указывает хрупкое разрушение. Бурение действие железобетонное спокойное другое.Большинство пользователей находят это сложнее, дольше и дороже сверлить железобетон чем любой другой бетон или родственный материал. В железобетоне стальной пруток режется кристаллами алмаза в режиме обработки скорее чем путем разрушения. Обычно вы можете увидеть буровую стружку, содержащую частицы стали, имеющие форму завитков. Бурение усиленное бетон создает очень высокую деформацию режущей поверхности алмазной коронки.При сверлении армированного стержня поверхность сверления алмазная коронка сталкивается с очень прочным и относительно пластичным материалом. Однако, поскольку алмазная коронка вращает один и тот же участок режущей поверхности встречается с относительно хрупким бетоном. Это вызывает загрузка и разгрузка алмазной связки и алмаза кристаллы. Бриллиант Срок службы коронки и скорость бурения значительно снижаются при бурении этот материал.Во многих сферах применения можно сократить срок службы алмазной коронки. на 50% в зависимости от количества стали и глубины в бетоне. Когда алмазная коронка достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры поступает из зоны бурения. Это показатель того, что вы попали армированная сталь. Оператор должен снизить скорость бурения и уменьшить расход теплоносителя. Когда алмазная коронка вращается со скоростью 500 об / мин каждый сегмент алмазной коронки проникает в арматуру 1000 раз в минуту или 17 раз в секунду.Результирующий в более быстром разрушении матрицы алмазной связки. Далее следует повышенное вырывание алмаза и возможное преждевременное разрушение алмаза в связующая матрица. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОПТИМАЛЬНАЯ СКОРОСТЬ БУРЕНИЯ (СКОРОСТЬ ПОДАЧИ / СКОРОСТЬ ПРОНИКАНИЯ) И СООТНОШЕНИЕ БУРЕНИЯ В для определения наиболее оптимальной скорости подачи (проникновения) и сверления рациона, несколько тестов были структурированы с использованием 3 алмазов разного диаметра корончатые коронки.Мощность бурового станка увеличена с 1,5 до 5 л. С. H.P. и алмазное долото 2 диаметра показало резкое увеличение проходки скорость и столь же быстрое снижение коэффициента бурения. Тонкостенный алмаз Корончатая коронка использовалась в первом испытании. Его относительно небольшая площадь поверхности 0,81 кв. дюйм привело к очень высокому удельному давлению (PSI) при бурении поверхность. Следовательно, бетонный материал был удален быстро. Взгляд сказывается быстрый износ секции алмазной коронки.Это было особенно актуально для более высоких уровней мощности на железобетоне. The стальной стержень ускорял износ долота, поскольку увеличивалась нагрузка на связующая матрица и кристаллы алмаза. Арматура также вызвала снижение скорости проходки (скорости бурения) из-за сложности в сверле из стали. Для алмазная коронка 4 диаметра, увеличивающая мощность с 1.От 5 л.с. до 7 ч значительно увеличил скорость проникновения только с постепенным снижение коэффициента бурения. Снижение коэффициента бурения было намного медленнее, чем для долота 2 диаметра, потому что более крупная площадь поверхности алмазного долота 4 диаметра распределяет тягу на более широкой территории. Скорость проникновения в неармированных бетон продолжал расти даже при максимальной использованной в тесте мощности 7 л.с.Однако в железобетоне коэффициент сверления быстро упал, поскольку была увеличена мощность. Точно так же скорость проникновения достигла плато. примерно на 4 л.с. Использование мощности выше этого уровня в железобетоне дало лишь незначительное увеличение скорости проникновения. Для алмазное долото диаметром 6, скорость проходки продолжала увеличиваться увеличиваться по мере увеличения мощности как в усиленных, так и в обычных моделях. железобетон.Большая площадь режущей поверхности 6 алмаза бетонное долото приводит к более широкому распределению тяги долота. Следовательно создание более низкого удельного давления на поверхность бурения. В неармированном бетон, скорость проходки продолжала увеличиваться при максимальной мощности 7 HP, с постепенным снижением скорости бурения. В усиленном бетон, 6 алмазных долот по бетону вышли на плато скорости проходки примерно на 6 л.с. Отличия в лошадиных силах и скорости подачи алмазного керна приводит к разным сочетание срока службы алмазной коронки.(Коэффициент бурения) и скорость бурение (скорость подачи или скорость проникновения). Есть идеал мощность каждой алмазной коронки и комбинация материалов . The идеальная мощность была бы в той точке, где сумма затрат связанные со сроком службы алмазной коронки и эксплуатационные расходы находятся на уровне низшая точка. В чтобы определить оптимальную мощность для трех разных типоразмеров алмазные коронки, использованные в этом эксперименте, было выведено уравнение для определить скорость бурения как функцию скорости проникновения (PR) и Буровой рацион (DR). Где Стоимость алмазной коронки = ( Просверленное расстояние х алмаз Цена Core Bit) (DR x высота сегмента Операционные расходы = (OCR x Просверленное расстояние ) PR Стоимость бурения знак равно ( Алмазная коронка Цена + OCR ) Просверленное расстояние (DR x высота сегмента PR) Просверленное расстояние = Количество дюймов просверлен Цена алмазной коронки = Начальная стоимость алмазная коронка DR = Буровой рацион (количество просверленных дюймов на тысячу дюймов износа алмазной коронки) сегментированная высота = Всего доступно высота сегмента выражается в тысячах дюймов Операционные расходы Ставка (OCR) = Стоимость рабочей силы, накладных расходов и оборудования, выраженная в долларах за минута PR = Скорость проникновения выражается в дюймах в минуту ср будет использовать уравнение для определения стоимости бурения для трех различные размеры алмазных коронок, испытанные в этом эксперименте для обоих железобетонные и неармированные Расстояние Просверлено = 100 дюймов Бриллиант Core Bit Price = 2 диаметра (200 $.00), 4 диаметра (325,00 $), 6 диаметр (550,00 $) Сегмент Высота = 0,3 дюйма Операционная Себестоимость = 25 долларов США в час

как вы можете видеть, что для каждой комбинации диаметр и материал алмазной коронки. Оптимальная мощность может быть определяется, где сумма стоимости алмазного сердечника и эксплуатационных расходов минимум. Условия, использованные в этом эксперименте, привели к при оптимальном бурении л.с. Бетон неармированный Железобетон 2 диаметр 3.5 л.с. 1,5 л.с. 4 диаметр 5.0 л.с. 3.0 л.с. 6 диаметр 8.0 л.с. 3.5 л.с. лошадиных сил Вышеуказанные уровни были определены исходя из стандартных эксплуатационных расходов в размере 25,00 долларов США. в час. как этот эксперимент показывает оптимальный уровень мощности для усиленных бетон ниже, чем неармированный бетон Знание как можно больше о материале, который будет просверливаться, и передать это информация для производителя алмазных коронок важна для получения правильных алмазная коронка для вашего приложения .Прежде чем мы сможем рекомендовать подходящая алмазная коронка для вашего применения, зная, какой тип заполнителя то есть просверлить, а также будет ли присутствовать арматурная сталь и максимальная глубина сверления. Некоторые бетонные и родственные материалы тверже, чем другие. Следовательно, сверлить труднее и дольше. Например: известняк, шлак. и коралловый агрегат — относительно мягкие и абразивные материалы. Эти легко просверливается с очень высокой скоростью сверления. С другой стороны бетон с рекой гравий или кварцит средней сложности бурить.Кремень или гранит агрегат обычно считается одним из самых сложных для бурения. размер заполнителя также может влиять на общую производительность бурения алмазная коронка. Бетонный заполнитель часто находится в диапазоне до 2. Бетон, сделанный из 2-х кремневых заполнителей, будет чрезвычайно трудно сверлить, но бетон с крошкой просверливается намного легче. В В дополнение к заполнителю тип песка, из которого изготовлен бетон, может влияют на выбор алмазной коронки.Многие природные пески кварцитовые. и катались по воде в течение многих лет, и они гладкие и тусклые. Точно так же промышленный песок обычно имеет острые и абразивные края, которые могут очень быстро изнашивайте алмазную коронку. Бурение бетон, сделанный из твердых заполнителей, также требует большей мощности. Если есть недостаточной мощности, скорость алмазной коронки следует уменьшить. Алмазный Биты, используемые для сверления твердых заполнителей, должны иметь сегменты с твердыми алмазами. и связующая матрица из мягкого металла.В противном случае алмазные частицы изнашиваются даже со связующей поверхностью и алмазной коронкой покрывается глазурью и не может сверлить. При этом сегменты для бурения мягких агрегатов должны иметь твердый алмаз. связки, так что алмазные частицы не теряются до истечения срока их сверления. потребляется. Зеленый бетон обычно очень абразивен и требует твердой алмазной связки. Бурение железобетон сложнее, занимает больше времени и стоит больше, чем практически любой другой бетон и родственные ему материалы.Срок службы алмазной коронки и Скорость сверления значительно снижается при сверлении этого материала. На многих срок службы алмазной коронки может быть сокращен на 50% в зависимости от от количества стали и глубины в бетоне. Когда алмазная коронка достигает и ударяет по стали, вы часто будете замечать искры от зоны бурения. Это показатель того, что вы попали усиленно стали. Оператор должен снизить скорость бурения и уменьшить поток охлаждающей жидкости. Бурение Скорость (об / мин) Оптимум рабочие скорости для сверления бетона составляют около 10 000 футов поверхности на минута. Для оператора важно поддерживать соответствующий рабочий режим. условия для максимального увеличения срока службы алмазной коронки, скорости бурения и общего представление. Фактическая скорость сверления обычно должна быть отрегулирована на учитывать тип заполнителя и количество стали, встречающейся в бетоне бурятся.Обычно при более высоких скоростях бурения алмазная коронка начинает действовать. более твердые и часто увеличивающие срок службы алмазной коронки. Компромисс медленнее скорость бурения. Уменьшение скорости вращения алмазной коронки приведет к тому, что алмазная коронка действуют мягче, но срок службы алмазной коронки также уменьшится. Если вы не уверены в правильной или оптимальной скорости бурения для конкретный материал / приложение, лучше ошибиться на стороне нижнего скорость бурения, а не более высокая скорость.Начните с нижнего диапазона оборотов и как только алмазная коронка заработает нормально, увеличьте скорость, чтобы оптимизировать буровая жизнь. При сверлении более мягких абразивных материалов более быстрое сверление скорость и скорость движения вперед, а также следует использовать больше охлаждающей жидкости. Сумма мощности, доступной для используемой алмазной коронки, также является другим важным переменная, которую следует учитывать при оптимизации вашего конкретного применения алмазного бурения. Сверлильный станок будет иметь меньшую мощность, чем требуется, может привести к алмазным коронкам. это приведет к потемнению, что приведет к снижению скорости сверления. Бурение Требования к мощности станка для типичных операций по сверлению бетона от 2 до 20 Лошадиные силы. Для того, чтобы производитель алмазных коронок мог обеспечить лучший алмазный бит для вашего приложения, важно знать максимальную мощность используемый сверлильный станок. Часто алмазные коронки с мягкой связкой сегменты изнашиваются быстрее, если они используются с мощными сверлильными станками. Однако это не всегда так, и есть многочисленные исключения из этого правила. правило. Бриллиант корончатые коронки, изготовленные из сегментов с твердой связкой, будут работать лучше буровое оборудование мощностью в лошадиных силах. Для алмазных коронок требуется правильное количество приложить давление для достижения оптимальных результатов бурения. Для того, чтобы поддерживать постоянно острые кристаллы алмаза, должно быть достаточное давление применяется для просверливаемого материала. Если приложено слишком мало давления, кристаллы алмаза тускнеют, и алмазное сверло перестает сверлить или сверлить очень сильно. медленно.В то же время оператор должен быть осторожен, чтобы не переусердствовать, потому что слишком большое давление может повредить алмазную коронку. БЕТОН И ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ БУРОВЫЕ МАТЕРИАЛЫ БЕТОН ВОЗРАСТ продолжительность выдержки после заливки сильно влияет на способ алмазная коронка будет взаимодействовать с ним во время бурения. Может повлиять на лечение по погоде (температура, влажность и время года) и составу (примеси, заполнитель и песок). ЗЕЛЕНЫЙ КОНКРЕТНЫЙ Бетон обычно находится в зеленом состоянии от 6 до 48 часов после заливки. В этом в раннем состоянии, песок не полностью соединился с раствором и бетон не достиг полной твердости. При резке зеленого бетона песок легче разрыхляется, более свободно течет в суспензии и производит гораздо больше истирание на алмазном диске. ОТВЕРЖДЕННЫЙ КОНКРЕТНЫЙ Вылечено бетон обычно схватывается не менее 48 часов.Песок полностью схватился с раствором, и бетон достиг полной твердости. АГРЕГАТ Оба размер и тип заполнителя имеют большое влияние на общую твердость конкретный. Агрегат может составлять до 75% от общего объема. Как общее правило, более крупный заполнитель имеет тенденцию усложнять бетонную работу, замедляя процесс бурения. Меньший заполнитель делает бетон более мягким, что позволяет для более быстрого сверления.Крупный агрегат может в среднем до 11/2 в диаметре, в то время как более мелкий заполнитель может составлять в среднем 3/8 в диаметре. Тип камня, используемого в качестве заполнителя, также оказывает большое влияние на твердость бетона. В следующей таблице показаны типы минералов. часто используется для агрегатов и их относительной твердости. СТАЛЬ ЖЕЛЕЗНЫЙ БЕТОН количество арматуры на бетоне также является критическим фактором в определение твердости материала.Чем больше арматуры, тем тверже бетон действует. АСФАЛЬТ Асфальт всегда считается мягким и абразивным. Не лечит и не проникает диапазон твердости бетона. Хотя асфальт включает агрегат, размер неизменно мал, а тип агрегата мало влияние на качество резки. Вскоре после прокатки асфальт готов. быть вырезанным. Чрезвычайно абразивный характер асфальта обеспечивает защиту от подрезания. на алмазном диске необходимо. КИРПИЧ И БЛОК Бетон блок имеет тенденцию постоянно иметь мягкие абразивные свойства, в то время как кирпич имеет тенденцию к быть жестким и На меньше абразивный. На рынке представлено большое разнообразие типов кирпича, каждый разработаны и изготовлены для обеспечения определенных качеств. Степень твердости во многом определяется глиняной смесью, способом изготовления и обжигом. температура.Как правило, кирпич и блок более мягкие и абразивные, чем керамическая плитка и камень.

BLUEROCK 18-дюймовая алмазная коронка с влажным керном для колонкового бурения по бетону

18 «BLUEROCK TOOLS АЛМАЗНАЯ ВЛАЖНАЯ КОЛОНКА ДЛЯ ВЕРХОВОГО СВЕРЛА

Корончатая коронка для мокрого бетона

• Внешний диаметр долота: 18 дюймов
• Общая длина: приблизительно 17 дюймов
  
• Глубина ствола внутри: 15.5 дюймов Приблизительно
  
• Тип резьбы: отраслевой стандарт 1 1/4 «
  
• Для корончатого сверления в бетоне большого диаметра

Примечание для покупателей: коронки по бетону считаются расходными материалами. Срок службы долота зависит от многих факторов, в том числе: тип материала, плотность материала, глубина резания, диаметр отверстия, скорость бурения, влажное / сухое бурение и опыт оператора. Таким образом, для BLUEROCK Tools чрезвычайно сложно оценить отдельные проекты и определить, сколько времени хватит, прежде чем потребуется его замена.

Мы считаем эти коронки среднего класса по своим характеристикам, но продаются по более низкой цене. Наши клиенты склонны считать эти биты более выгодными по сравнению с высококачественными долотами, которые намного дороже. Мы часто слышим, что, хотя высококачественные биты могут служить вдвое дольше, они стоят в четыре раза дороже, и они счастливы, покупая наши биты и получая такое же количество ножек за половину цены.

Керновые коронки для мокрого бетона НЕ предназначены для резки всех типов горных пород.Они в первую очередь предназначены для резки бетона. Некоторые типы горных пород можно разрезать, но это ограничит срок службы долота. Решение использовать эти биты в материалах, для которых они не предназначены в первую очередь, будет приниматься пользователем на риск и не подпадать под нашу стандартную бизнес-политику.

ДЛЯ ДОСТАВКИ ЗА ПРЕДЕЛАМИ КОНТИНЕНТАЛЬНЫХ ШТАТОВ, ПОЖАЛУЙСТА, СВЯЖИТЕСЬ С ПРЕДЛОЖЕНИЕМ НА ДОСТАВКУ, ЕСЛИ В ОПИСАНИИ ПУНКТА НЕ УКАЗАНО ИНОЕ.

Об этом продукте пока нет отзывов.Будьте первым кто оценит этот продукт. Написать рецензию

ИНСТРУМЕНТЫ BLUEROCK

BLUEROCK 18-дюймовая алмазная коронка с влажным керном для колонкового бурения по бетону

.