Антиморозные добавки в бетон: Противоморозные добавки в бетон — делаем разумный выбор из множества вариантов — foamin.ru

Содержание

Антиморозные добавки в растворы для зимних работ

Как правило все строительные и ремонтные работы производятся в теплое время года, но порой ситуация складывается так, что приходится все работы завершать в зимнее время. При отрицательных зимних температурах без противоморозных добавок не обойтись. На данный момент на строительном рынке предлагается большое разнообразие морозостойких составов.

Антиморозные добавки — это растворы или сухие компоненты, снижающие порог замерзания воды в строительных растворов. При использование противоморозной добавки ускоряются химические процессы взаимодействия цемента и воды.

Благодаря этим качествам при температурам ниже 0С цементные растворы и бетон могут затвердевать, в противном случае работа со строительными смесями при минусовых температурах была бы не возможно.

К тому же качество схватывания бетона получается на много выше, чем при работе при положительных температурах без использования противоморозной добавки. Поэтому антиморозные составы используются в зимнее время при заливке монолитного бетона, кладочных работ, штукатурных работах при температурах до -15 С.

Наиболее востребованным на строительном рынке являются противоморозные добавки на основе формиата натрия и нитрит натрия. Как правило данные вещества используются в виде концентрированных водных растворов и добавляют в строительные смеси во время их затворения.

Формиат и нитрит натрия на данный момент является самыми лучшими веществами, которые можно использовать зимнее время. Особенностями данные материалов является строгое соблюдение требований безопасности. Во время их использования необходимо использовать средства индивидуальной защиты: очки, респиратор, резиновые перчатки и обувь, халаты. Не допускается, что во время хранения данных противоморозных добавок радом находились открытые источники огня, не допускаться курение.

К другой группе антиморозных добавок относятся пластификаторы, которые повышают свойства бетона и исходные качества. Принципом их воздействия является снижение взаимодействия между собой соседних молекул. В их состав входят низкомолекулярные вещества органического происхождения. Благодаря своим свойствам при добавке пластификаторов в бетон улучшается его прочность, водостойкость, морозостойкость.

Большое количество людей задающих вопрос «для чего нужны противоморозные добавки?», думают, что их свойства ограничиваются возможностью работы с растворами при отрицательных температурах. Кроме морозостойких свойств у бетона улучшаются его физико-химические свойства, подвижность и пластичность. Бетонные и железобетонные конструкции с использованием пластификаторов имеют более высокую прочность и продолжительный срок службы.

Противоморозные добавки к бетону. — Завод ВосЦем

Близится зима, и нас ожидает как минимум три месяца экстремального строительства. Впрочем, температура уже не раз опустилась ниже заветной для строителей среднесуточной температуры + 5°С, а это значит, что настала пора добавлять в бетон противоморозные добавки.

Российский рынок противоморозных бетонных добавок велик и обширен. Каждый производитель прилагает к своему товару подробнейшее описание, в котором мелькают цифры, таблицы, различные умные термины. Неподготовленному человеку во всём этом тяжело разобраться сходу. Но у нас с вами есть другой способ получить объективную информацию о противоморозных добавках. Да-да, речь снова идёт о нормативной документации.

В первую очередь заглянем в ГОСТ 24211-2008 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия», который поможет нам определиться с терминологией. Думаю, многие с удивлением для себя откроют тот факт, что противоморозные добавки разделены на две категории: для «холодного» бетона и для «тёплого».

Давайте разбираться, чем «холодный» бетон отличается от «тёплого». Итак, по версии авторов ГОСТа, «холодный» раствор и бетон — это «раствор или бетон, изготовленный из растворной или бетонной смеси с противоморозной добавкой, твердеющий постоянно при отрицательной температуре». А «тёплый» раствор и бетон — это «раствор или бетон, изготовленный из растворной или бетонной смеси с противоморозной добавкой, обеспечивающей не замерзание смеси при отрицательных температурах на время от её изготовления до начала обогрева бетонированной конструкции». В общем, различия понятны.

Интересно то, что в предыдущей версии документа (ГОСТ 24211-2003) ещё не было никакого разделения бетона на «тёплый» и «холодный», а, соответственно, не было и разделения противоморозных добавок на две группы. В качестве основного эффекта действия добавок в старом ГОСТе называлось лишь «обеспечение отвердения при отрицательных температурах», что соответствует функции противоморозных добавок для «холодного» бетона. Таким образом, противоморозные добавки для теплых кладочных смесей — это нововведение.

Посмотрим, какие основные эффекты действия и критерии эффективности противоморозных добавок отмечены в новом ГОСТе.

Грамотно применять противоморозные добавки в бетон нам поможет ГОСТ 31384-2008 «Защита железобетонных и бетонных конструкций от коррозии».

Одно из самых важных требований: «общее количество химдобавок при их применении для приготовления бетона не должно быть более 5% массы цемента». Там же (в пункте 6.4.3) можно прочитать и остальные требования.

О том, как важно соблюдать технологию производства бетона (и не только в части применения противоморозных добавок!) красноречиво говорит следующий случай. В 2009 году жители нескольких новостроек, построенных разными застройщиками, стали жаловаться на запах аммиака в своих квартирах. Строительные чиновники, застройщики, производители бетона стали искать виноватого. Разбирались основательно, по-русски. Прошло два года. В итоге на словах во всём обвинили противоморозную добавку в бетон. Как бы там ни было, расплачиваться за чью-то ошибку придётся жильцам новостроек. На этой оптимистичной ноте завершим очередной наш рассказ о бетоне.

Как и зачем использовать противоморозные добавки в бетон

Бетон представляет собой один из наиболее популярных стройматериалов. Сооружения, в возведении которых использовался бетон, отличаются высокой прочностью и долговечностью. Однако данный материал обладает определенной спецификой – продолжительной жидкой фазой, которая необходима для того, чтобы получить бетон высокого качества. Благодаря этой фазе происходит непрерывный процесс твердения и гидратации. Однако если температура опускается ниже +5°С, то процесс созревания бетона притормаживается, а при отрицательных температурах останавливается, т.к. вода в его составе начинает замерзать. С этой проблемой достаточно часто сталкиваются многие строители, которые проводят различные работы в холодное время года.

Противоморозные современные добавки предназначены для того, чтобы обеспечить процесс непрерывной жидкой фазы при минусовых температурах. Также они способствуют ускорению твердения и увеличению долговечности материала. Отмечается, что первоначальная прочность бетона повышается в среднем на 10-20 процентов. Период полного высыхания раствора длится 28 дней, однако с применением некоторых присадок (одна из них – «АрмМикс Нордпласт») это время значительно сокращается.

С использованием противоморозных добавок понижается температура замерзания воды, а также предотвращается возможность появления расслоений и трещин впоследствии. Они предоставляют возможность работать с бетонным раствором даже при температуре 10-15°C ниже нуля. Стоит отметить, что если раствор готовится без их добавления при условии низких температур, то бетон теряет свои свойства, становясь рыхлым и недолговечным. Дополнительно среди достоинств добавок следует выделить водонепроницаемость и снижение пылеобразования. Еще одним немаловажным фактором их использования является свойство не вызывать коррозийные процессы в металле.

Особенности и характеристики

Противоморозные современные добавки отличаются широким ассортиментным рядом, в частности:

Формиат натрия

Это кристаллический порошок белого цвета, который является ускорителем твердения. Стоит отметить, что добавка не характеризуется свойствами пластифицирующего и водоредуцирующего вещества. По этой причине она применяется вместе с пластификатором С-3, который может быть как жидким, так и порошкообразным. Такой компонент обеспечивает увеличение подвижности бетонного раствора, а также уменьшения водоцементного соотношения.

Поташ

Представляет собой кристаллический порошок, который обладает свойствами существенно ускорять процесс твердения и схватывания бетонной смеси. Важно соблюдать все правила использования поташа, так как это достаточно опасный компонент, учитывая, небольшие сроки схватывания смеси и появление в ней внутренних значительных напряжений при оттаивании. Противоморозную добавку необходимо вводить только вместе с одним из следующих химических веществ, которые являются замедлителями схватывания:

Жидкое стекло, которое является растворимым силикатом натрия. ЖС следует использоваться вместе с ПАЩ-1, который представляет собой адипиновый пластификатор.
Тетраборат натрия. Также этот компонент известен как бура.
Сульфатно-дрожжевая бражка. Она представляет собой смесь из таких солей лигносульфоновых кислот, как аммониевые, натриевые, кальциевые и кальциево-натриевые.

При соблюдении этого условия поташ не ухудшит свойства бетона после оттаивания. Если же не следовать этому правилу, то в бетоне появятся микро- и макротрещины. Также значительно снизится морозостойкость и водопроницаемость материала. Несоблюдение вышеуказанного условия обеспечит потерю прочности бетонной смеси при ее оттаивании и последующем твердении на 20-30 процентов.

Нитрит натрия

Противоморозная добавка олицетворяет собой кристаллический порошок, который обладает свойствами ускорителя твердения бетонной смеси. Также нитрит натрия можно использовать и в виде водного раствора. При работе с данным веществом важно соблюдать предельно допустимую норму концентрации, поскольку оно отличается ядовитостью и пожароопасностью. В воздухе рабочей зоны промышленного предприятия ПКД вещества не должна превышать 0,005 мг/л. Стоит отметить, что емкости, в которых готовился, хранился и транспортировался порошок или водный раствор, нужно в обязательном порядке обозначить такой надписью, как «Яд». Данное условие зафиксировано в Руководстве НИИЖБ, касающееся применения бетона вместе с противоморозными добавками. Если нитрит натрия соединить с сульфатно-дрожжевой бражкой, то вещество начнется разлагаться. Также следует учесть, что совместное применение данной добавки и лигносульфонатов приведет к выделению таких окислов азота, как NO2 и NO, которые являются отравляющими газами.

Комплексная противоморозная добавка АрмМикс НОРДПЛАСТ

Это современная противоморозная добавка, обладающая следующими характеристиками:

Увеличивает скорость твердения бетона и цементного раствора.
Является пластификатором.
Повышает уровень плотности раствора и его прочности.

Стоит отметить, что она полностью безопасна для человеческого здоровья, а также не оказывает негативного воздействия на окружающую среду. Это низковязкая пожаробезопасная жидкость на водной основе, которая абсолютно не замерзает при температурных показателях до -40°С. В ее состав входит микрогелевый осадок и взвесь. Жидкость не обладает раздражающим запахом и не выделяет опасных паров и газов. Это взрывобезопасное вещество, которое отличается нетоксичностью. Добавка разрешена для введения в бетоны и цементные растворы, необходимые для проведения работ наружного и внутреннего характера на строительных объектах.

Преимущества АрмМикс НОРДПЛАСТ:

Способствует повышению прочности смеси на один или два класса.
Гарантирует ускорение твердения раствора после ТВО или в течение суток на 30-50 процентов.
Осуществляет пластифицирование бетонной смеси.
Способствует увеличению подвижности раствора от П1 до П4.
Защищает раствор от высолообразования.
Обеспечивает повышение уровня водонепроницаемости бетонной смеси от двух до четырех ступеней, в частности до W4–W8.
Может храниться и транспортироваться в контейнерах и складских помещениях, которые не отапливаются, ведь при температуре до -40°С добавка не замерзает.
Гарантированное твердение раствора при падении температурных показателей до -15°С.
Показывает высокую эффективность не только для высокомарочных, но и для низкомарочных цементов.
Отличается стабилизирующим эффектом, устраняя расслаиваемость раствора, а также его водоотделение.
Раствор с использованием данной добавки отличается легкостью в работе. Он не загрязняет кладку и не стекает со стен.
Обеспечивает снижение энергозатрат во время тепловлажностной обработки бетона, а также предотвращает замерзание раствора не только во время укладки, но и при уплотнении или транспортировке смеси.

ADITIV A30 — противоморозная добавка в бетон.

Противоморозная добавка ADITIV A30 состоит из модифицированного противоморозного комплекса органических и неорганических веществ, понижающих температуру замерзания жидкой фазы бетона и ускоряющих процесс твердения.

Соответствует требованиям ГОСТ 24211 «Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия».
Удовлетворяет требованиям ТУ 20.59.59-003-16918243-2018.

Преимущества

Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до — 25°С, не менее 30 % для «холодного бетона».
Обеспечивает набор прочности бетона в условиях отрицательных температур до — 25°С, не менее 95 % для «тёплого бетона».
Не снижает жизнеспособность бетонной смеси.
Позволяет значительно, не менее 20%, сократить время, используемое для электропрогрева.
Обеспечивает защиту бетонной смеси от замерзания, на время от её изготовления до укладки и подачи внешнего тепла.
Добавка выпускается в сухом и жидком видах.
В сухом виде позволяет сэкономить на транспортных расходах.
В жидком виде — готова к применению, что позволяет экономить время при производстве бетона и строительного раствора.
Добавка в жидком виде является готовым к применению продуктом, водный раствор не замерзает до минус 30°С.
Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.
Минимальный расход добавки по готовому продукту.
Не содержит веществ, вызывающих коррозию арматуры.

Применение

Товарный бетон.
Бетон монолитных и железобетонных конструкций.
Бетон широкого диапазона марок по прочности, и другим эксплуатационным свойствам.
Бетон, подвергаемый тепловлажностной обработке.
Строительный раствор.

Технические характеристики

Вид добавки	Противоморозная добавка
Наименование	ADITIV A30
Контроль качества	ГОСТ 24211, ГОСТ 30459, ТУ 20.59.59-003-16918243-2018
Внешний вид	Жидкость, от светло- коричневого до коричневого цвета	Порошок желтоватого цвета
Плотность раствора, кг/дм3	1,270 ± 0,003	—
Насыпная плотность, кг/м3	—	1100 – 1350
Водородный показатель pH	8,0 – 10	8,0 – 10
Содержание сухого вещества, %	≥32,0	≥97,0
Содержание хлор иона, % не более	0,1
Дозировка, в % по готовому продукту (см. таблицу 1)	0,5 — 7,0	0,8 – 1,6
Транспортирование и хранение	По ГОСТ 24211, в жидком виде при температуре не ниже — 30, °С в герметично закрытой таре
Срок хранения	1 год со дня изготовления
Форма поставки	Пластиковые канистры 10, 20, 30, 50л, бочки 200л, специализированные емкости 1000л, авто и ж. д. цистерны, на розлив в тару потребителя, полипропиленовые мешки 30кг

	Количество вводимой добавки, в % от массы цемента по готовому продукту
До -5°С	1,0	0,5	1,0	0,3	0,15	0,3
До -10°С	2,0	0,7	2,0	0,6	0,21	0,6
До -15°С	3,0	1,0	3,0 — 4,0	0,9	0,30	0,9 — 1,2
До -20°С	4,0	1,5	4,0 — 6,0	1,2	0,45	1,2 — 1,8
До -25°С	5,0	2,0	5,0 — 7,0	1,5	0,60	1,5 — 2,1

Совместимость

ADITIV A30 сочетается с любыми видами пластификаторов. При использовании специализированных химических добавок, требуется уточнение у производителя.

Инструкция по безопасности

Добавка ADITIV A30 является веществом умеренно опасным, и относится к 3-му классу опасности по ГОСТ 12.1.007. Добавка не образует токсичных соединений в воздушной среде и сточных водах. Введение добавки в бетонную смесь, не изменяет токсиколого- гигиенических характеристик бетона. Затвердевший бетон с добавкой, в воздушную среду, токсичных веществ не выделяет.

Примечание.

Рекомендации по применению добавок для бетонов и растворов производства ООО «Бентакс» даны на основании практического опыта и научных знаний в данной сфере, при условии правильного хранения и применения материалов.
Все договоры принимаются на основании действующих условий продажи и предложения. Рекомендуем Вам всегда запрашивать более свежие технические данные по конкретным продуктам, информация высылается по запросу.

Противоморозные добавки в бетон для повышения морозостойкости (ПМД)

Полное и качественное затвердевание бетона возможно лишь в определенном диапазоне температур. Критичным является падение температуры ниже 0°С. При таких температурах вода, входящая в состав любого раствора начинает кристаллизоваться, иными словами – замерзать. Из-за этого бетон становится рыхлым и уже не сможет приобрести расчетную прочность.

Именно поэтому для возможности вести бетонирование при отрицательных температурах применяют противоморозные добавки (ПМД). Они выполняют сразу несколько функций. Во-первых, понижают температуру замерзания свободной жидкости, а во-вторых ускоряют процессы твердения.

Также достаточно востребованы в зимнее время добавки-пластификаторы, придающие бетону большую пластичность и подвижность. При снижении температуры бетонный раствор постепенно теряет эти свойства.

В среднем допускаемый размер присадок может составлять до 6% от всего объема цемента в растворе. Некоторые морозостойкие добавки эффективны при температуре воздуха до -25°С.

ПМД обеспечили себе широкое применение в современном строительстве как самостоятельно, так и совместно с технологиями прогрева. На сегодняшний день в мире существует несколько сотен (!) добавок.

Как правило, любые добавки в бетон добавляют в момент его замешивания. В этом случае возможно добиться равномерного распределение реактивов по всему объему раствору. Также допускается домешивание добавок непосредственно на объекте перед заливкой. В этом случае должны быть соблюдены соответствующие предписания.

Типы противоморозных добавок

Одними из самых популярных противоморозных бетонных добавок на отечественном рынке являются:

нитрит натрия NaNO2;
нитрит кальция Ca(NO2)2;
карбонат калия или поташ K2CO3;
хлористый натрий NaCl;
формиат натрия или натрий муравьинокислый HCOONa.

Также существует множество продуктов на их основе.

В таблице ниже представлены самые распространенные противоморозные добавки и температура замерзания их 30%-ного раствора в бетоне:

Показатели предельно допустимых температур для различных добавок в бетон

Преимущества противоморозных добавок

низкая стоимость;
простота реализации;

Недостатки противоморозных добавок

увеличение времени обретения расчетной прочности бетоном;
понижение коррозийной стойкости арматуры (для хлоридных добавок).

Противоморозные добавки в бетон (антифризы, ускорители): расход и цены

Благодаря противоморозным добавкам в бетон, продолжать строительство выйдет и с наступлением холодов. Зимой можно неплохо сэкономить за счет сезонного снижения цен на стройматериалы и услуги. С каждым годом ассортимент таких полезных составов растет, появляются новые, более совершенные добавки. Но главным их назначением остается поддержание гидратационных процессов в смеси при низких температурах.

Оглавление:

Применение антифриза
Ускорители твердения
Советы по использованию
Цена продукции

Любая добавка должна обеспечивать раствору условия для нормального набора прочности, независимо от погоды. Схватывание цемента невозможно без воды, а зимой она превращается в кристаллики льда, процессы в бетонном монолите замедляются, пока не остановятся совсем. В результате вместо надежной конструкции получаем замерзший хрупкий камень, не выдерживающий никаких нагрузок.

По логике вещей хорошая зимняя добавка должна обеспечить сохранение в жидком состоянии воды даже при отрицательных температурах. Но обзор современных антиморозных составов показывает, что у этой задачи есть и другие решения. Если правильно выбрать добавку, можно не только задержать замерзание воды, но и «разогнать» скорость твердения. Тогда к моменту остывания прочность конструкции будет уже приемлемой.

Но не стоит забывать, что свои антифризные свойства реагенты сохраняют недолго. Времени хватает, только чтобы доставить раствор с РБУ на участок и быстро залить его в опалубку. Дальнейшее поддержание нормальной температуры в монолите – уже ваша задача. Энергоемкие технологии прогрева бетона не понадобятся, и это главная причина использовать в работе добавки. Учитывая расценки на электричество, дешевле ввести немного полезной химии.

Антифризы

Решая, какую выбрать добавку, необходимо понимать принцип ее работы, а главное – побочные эффекты. Составы, понижающие порог замерзания воды – всего лишь одна из разновидностей бетонных «антифризов». Это давно известные в строительстве и в быту азотистокислый натрий, аммиачные растворы, спирты и карбамид.

Такие противоморозные добавки грешат негативным влиянием на металлическую арматуру, требуют четко рассчитывать расход в соответствии с конкретными погодными условиями. Химическая промышленность на месте не стоит, и потому на рынке можно выбрать составы, где эти недостатки сведены к минимуму:

1. Оптимист – увеличивает прочность бетона на 14 % при снижении расхода цементного вяжущего на 10 %.

2. Формиат натрия (ФНС) – одна из самых старых добавок, «антифриз» в чистом виде. До сих пор широко применяется только благодаря тому, что не вступает в конфликт с пластификаторами, если к противоморозному эффекту нужно добавить хорошую подвижность раствора.

3. Basf Pozzolith – по принципу действия похож на формиат, но обладает интересным свойством: если монолитную конструкцию подключить к системе прогрева, Basf начинает работать как ускоритель твердения.

4. Суперпласт-ПМ и Криопласт – нейтральны к металлическим элементам ж/б конструкций, обладают пластифицирующими свойствами.

Ускорители

Есть и другие формулы, которые просто разгоняют все процессы в бетоне. В их присутствии монолит успевает набрать достаточную прочность, несмотря на понижение температуры окружающей среды. Такие противоморозные добавки различают по степени влияния на гидратацию и условно делят на три группы:

1. Слабо ускоряющие.

Как правило, это органические вещества и те же антифризы комплексного действия, рассмотренные выше.

2. Сильно ускоряющие – самая большая группа зимних добавок, но и самая проблемная.

Применять их нужно строго по инструкции, не пытаясь самостоятельно регулировать расход. Из-за ускоренного твердения в монолите возникают внутренние напряжения, а неправильно рассчитанная добавка для укладки бетона может спровоцировать его растрескивание и общую потерю прочности.

3. Повышающие температуру – содержат сульфаты железа или алюминия.

Работают как ускорители, а противоморозные свойства являются для них скорее побочными. Такие добавки встречаются крайне редко, так как широкого применения для них пока не нашлось.

Особенности использования

Зачастую противоморозный эффект добавки обнаруживают только при нормальной температуре базового раствора. Она лишь поддерживает начальное состояние жидкого бетона, поэтому основные компоненты и железная арматура должны подогреваться до +20°C. После укладки смеси в опалубку ей необходимо обеспечить сохранение тепла, накрыв изолирующими или прогревающими матами.

Можно выбрать универсальные добавки, хотя стоимость их заметно выше. Зато они работают не только на поддержание набора прочности, но и оказывают положительное влияние на общие характеристики раствора:

улучшают удобоукладываемость;
обеспечивают металлической арматуре защиту от коррозии;
повышают марку прочности и водонепроницаемости.

Комплексное воздействие на бетонные смеси позволяет и при отрицательных температурах строить конструкции не менее надежные, чем в теплое время года. Например, противоморозная зимняя добавка-ускоритель Плантикор работает при -25°C, одновременно увеличивая пластичность и скорость набора прочности. А модификатор Лакра, смещающий точку замерзания воды до -15°C, упорядочивает структуру монолита и препятствует расслаиванию раствора.

Добавки, какого бы происхождения они не были, взаимодействуют только с водой, именно поэтому их расход должен рассчитываться по объему жидкости. Но производители указывают дозировку к сухой массе цемента, так что не забывайте приводить ее через В/Ц соотношение.

Стоимость

Добавка	Нормы расхода к массе цемента, %	Стоимость, руб/кг
ФНС	2 – 4	24
Гидрозим-т	1 – 2	70
Плантикор	0,6 – 1,5	55
Basf Pozzolith	1 – 3	48
Суперпласт-ПМ	1 – 4	13
Лакра	1 – 4	77

Противоморозные добавки в бетон — как использовать при минусовых температурах

Промышленное строительство не прекращается в холодное время года, но затвердевание бетона при отрицательных температурах проблематично. Кристаллизация воды приводит к снижению прочности, что негативно сказывается на качестве конструкций. Решить проблему поможет применение противоморозных добавок в бетон, широкий выбор которых сегодня предлагает промышленность.

Принцип действия

Использование противоморозных добавок позволяет заливать строительные растворы при температурах до -50ºС. Они представляют собой жидкие или порошкообразные составы, добавляющиеся в смесь. Важно знать, что присадки к бетону, добавляемые при морозе, обеспечивают твердение всего на 30%. Окончательное отвердевание происходит после размораживания монолита.

Существует несколько типов противоморозных добавок, отличающихся по принципу действия:

Составы, понижающие температуру замерзания жидкости, в результате процесс гидратации цемента продолжается, схватывание идет по стандартному механизму;
Присадки на основе сульфатов ускоряют уплотнение бетона, при этом выделяется избыточное тепло, повышающее скорость гидратации цемента;
Комплексные добавки повышают растворимость и активность цементного молочка, при этом соединения, появляющиеся в результате реакции с водой, снижают температуру ее кристаллизации.

Разновидности

Существуют различные антиморозные добавки, каждая из которых имеет свой механизм воздействия. Популярная присадка – карбонат натрия, иначе именуемый поташ. Это порошкообразный кристаллический состав, ускоряющий затвердевание бетонной смеси. Применение присадки такого типа снижает технические характеристики материала, в том числе прочность. Чтобы уменьшить этот эффект в поташ добавляют тетраборат натрия.

Внимание! Поташ относят к опасным веществам, поэтому при работе с ним соблюдают требования безопасности.

Тетраборат натрия комплексное вещество, состоящее из солей натрия и кальция, с добавкой аммония. Это дополнительная противозамерзающая присадка, применяемая с карбонатом натрия. Без нее конструкция может потерять до 30% прочности после оттаивания и полного отвердевания.

Нитрит натрия – эффективная противоморозная добавка, снижающая температуру кристаллизации воды, ускоряет затвердевание состава, обладает антикоррозионным действием. Его применение опасно, поскольку порошок нитрита натрия – пожароопасное, взрывоопасное, токсичное вещество. Применяется при морозах до -25ºС. Не может смешиваться с лигносульфоновыми кислотами, поскольку при взаимодействии с ними выделяет токсичный газ. Аналогичными свойствами обладает нитрит-нитрат кальция.

Формиат натрия – противоморозная добавка для бетона, снижающая температуру кристаллизации воды и ускоряющая гидратацию цемента. Добавляется в пропорции не более 6% от общей массы бетона. Для улучшения пластификации в присадку добавляется лигносульфонат нафталина.

Мочевина – ПМД, продлевает жидкую фазу воды, практически не влияет на скорость схватывания.

Хлориды кальция и натрия, аммиачная вода снижают температуру замерзания, но обладают повышенным коррозионным воздействием. Они сильно влияют на металлические элементы, поэтому не рекомендуются для использования в железобетонных изделиях.

Как использовать

Выбор присадки и способ ее применения зависит от условия и материала, куда она будет введена. Любые добавки в бетон, применяемые при минусовых температурах вводятся в раствор с водой, по инструкции от производителя. После тщательного перемешивания рекомендуется подождать некоторое время, чтобы этот компонент диффундировал в составе.

Согласно СП 70.13330.2012 для достижения составом нужной прочности, важно, чтобы до того момента, когда температура состава достигла отметки, на которую рассчитана присадка, он набрал не более 20% от запланированной прочности.

Расход противоморозной добавки на 1 кубический метр материала зависит от среднесуточной температуры окружающего воздуха. До -5 градусов рекомендовано добавлять до 2% присадки от массы раствора, до -10 градусов этот показатель возрастает до 3%, до -15 градусов не более 4%. При сильных морозах расчет производится индивидуально по каждому типу. Скорость затвердевания раствора снижается, а максимальная прочность достигается после окончания морозов.

При добавках пластификаторов и ПМД, необходимо соблюдать определенные правила работы. Рекомендованный диапазон заливаемого раствора – в пределах от +15 до +25ºС. Для растворения присадок требуется определенное количество воды, которая должна быть подогрета, это обеспечивает полное растворение веществ. Песок и щебень, применяемые в растворе, тоже подогреваются непосредственно перед добавлением. Цемент подогревать нельзя, поскольку он потеряет свои вяжущие свойства. Залитый раствор нужно укрыть, особенно это актуально при снегопаде.

Преимущества и недостатки присадок

Главным преимуществом бетона с противоморозными добавками является возможность выполнения работ круглый год. Подобранные в правильной пропорции, они улучшают адгезию компонентов, повышая качество раствора. У них есть и другие плюсы:

повышение срока эксплуатации за счет уплотнения бетона;
повышают пластичность смесей, облегчая работу с ними;
повышается морозоустойчивость готового бетона, что важно для элементов несущих конструкций;
применение ПМД – самый дешевый способ заливки при отрицательных температурах;
применение добавок уменьшает усадку при застывании, сохраняя целостность конструкции;
противоморозные добавки заполняют поры бетона, тем самым существенно повышая его водонепроницаемость;
некоторые составы существенно повышают коррозионную устойчивость монолита, продлевая срок службы конструкций, зданий и сооружений в разы.

Использование противоморозных добавок имеет и свои недостатки. При неправильном применении снижаются прочностные характеристики бетона, поэтому при работе необходимо строго придерживаться инструкций. Некоторые присадки являются пожароопасными и ядовитыми, что необходимо учитывать при работе с ними. Даже с добавками, при морозах скорость твердения будет относительно низкой. Чтобы достигнуть нужной прочности при укладке зимой требуется большее количество цемента, что удорожает строительство.

Антиморозные добавки своими руками

В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.

Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.

Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.

Как смыть антифриз с бетона

Одно из худших пятен, которое может получить бетонная подъездная дорожка, — это капающий антифриз. Это жидкость, которую часто используют в радиаторах автомобилей, чтобы они не замерзли. Бывают случаи, когда он капает на подъездную дорожку, оставляя пятно, которое трудно, но не невозможно удалить. Если вы больше не можете терпеть это бельмо на глазу, вот несколько советов, как убрать его с пола гаража или подъездной дороги.

Источник: Pinterest Свяжитесь с нами по поводу очистки вашего бетона

Увлажнение области

Антифриз водорастворимый. Увлажняя поверхность, пятно отойдет от бетона и растворится в воде. Держите его влажным и дайте ему впитаться, чтобы пятно размягчилось.

Добавьте немного моющего средства

Добавьте моющее средство в область, все еще увлажненную. Убедитесь, что все пятно покрыто. Накройте пятно, покрытое моющим средством, несколькими кусками газеты. Смочите газету и дайте ей высохнуть примерно на три часа.

Очистите запятнанные участки

Уберите газету с пятна. Возьмите щетку с нейлоновой щетиной и смочите ее водой.Потрите моющим средством до образования пасты. Продолжайте тереть кожу до тех пор, пока не образуется пенистый запах.

Ополаскивание и сушка

Используя шланг или ведро с водой, промойте мыльную поверхность до тех пор, пока не останется пена. Положите на него газету, чтобы впитать лишнюю воду и ускорить процесс высыхания. Дайте области высохнуть на воздухе.

Осмотрите район

Как только область высохнет, осмотрите ее. Посмотрите, не осталось ли пятен или нет ли какого-либо обесцвечивания. В противном случае вы успешно удалили пятно.Если на подъездной дорожке все еще есть намек на антифриз, повторите процесс очистки.

Устойчивые пятна от антифриза

Если пятно антифриза на бетонной подъездной дорожке или полу гаража слишком широкое и глубоко укоренившееся, и этот процесс очистки не сработает, подумайте о шлифовке или отделке бетона. Вы можете выбрать декоративное покрытие из бетона, чтобы полностью покрыть всю поверхность. Или вы также можете использовать декоративное пятно, чтобы замаскировать окрашенный участок цветом.Вы не только устраните заметность пятна, но и улучшите подъездную дорожку. Также настоятельно рекомендуется нанести герметик для бетона после процесса шлифовки или ремонта. Это поможет защитить поверхность от еще одного пятна антифриза и некоторых других повреждающих элементов, таких как масло, жир, истирание, царапины и т. Д.

Присадка к антифризу Текноантифриз

Антифриз Текноантифриз — надежен, не содержит хлоридных добавок к штукатурке, стяжке и бетону, что обеспечивает высокое качество бетона за счет ускорения схватывания при низкой температуре.

Приложения:

для всех видов бетонных и монолитных работ в холодных погодных условиях
ускоряет схватывание и твердение бетона
увеличивает прочность бетона

Преимущества:

в результате реакции с цементом в свежем бетоне ускоряет первоначальное образование алюминатных и силикатных гелей.
ускоряет твердение свежего бетона и позволяет быстро набрать прочность.Помогает бетонированию в холодных погодных условиях
сокращает время отверждения цемента и других щелочных добавок увеличивает прочность бетона
не содержит хлора и не оказывает коррозионного воздействия на арматуру
повышает морозостойкость и увеличивает прочность бетона
позволяет преодолеть предел прочности бетона (4-5 Н / мм2), необходимый для морозостойкости, и сокращает срок эксплуатации.

Инструкция по эксплуатации:

Убедительная просьба принять дополнительные меры для защиты поверхности от дождя, росы и мороза. Текноантифриз добавляется в воду перед перемешиванием раствора. При добавлении непосредственно в свежий бетон время перемешивания следует увеличить на 3 минуты на высокой скорости, чтобы обеспечить однородность готовой смеси.

Цвет	Прозрачная жидкость
Срок годности	12 месяцев в закрытой таре
Упаковка	Канистра 35 кг
Плотность	1.15 (± 0,05) кг / л
Расход	1-3% по отношению к массе цемента
Твердые вещества	20 (± 2)%
PH	6-10

TERAFLEX® LIQUID ANTI-FREEZE ADDITIVE

Недвижимость

— повышает морозостойкость

— улучшает прочностные характеристики

— поддерживает положительную температуру раствора во время высыхания

— ускоряет затвердевание

— не содержит хлоридов

— подходит для всех типов цементных и известково-цементных смесей

Область применения

TERAFLEX® LIQUID ANTIFREEZE ADDITIVE предназначена для использования при работе в мягких зимних условиях (ожидаемые перепады температур, легкие заморозки в течение дня, ожидаемые холодные периоды). Это дает возможность работать со смесями при температуре до -10 ° С. Продукт сочетает в себе действие быстро связывающей добавки и добавки против замерзания, поскольку он ускоряет твердение смеси / бетона. Может добавляться во все типы сухих строительных смесей, а также в смеси на цементной и известково-цементной основе. Он не содержит хлоридов и других соединений, которые могут вызвать коррозию арматуры.

Добавка снижает температуру замерзания воды в смеси или бетоне и ускоряет гидратацию содержащегося в ней цемента.Таким образом, продукт ускоряет процесс
достижения минимальной твердости (4-5 Н / мм2) материала против замерзания.

TERAFLEX® LIQUID ANTIFREEZE ADDITIVE улучшает удобоукладываемость свежей смеси или бетона
и позволяет уменьшить количество воды на 5%. Рекомендуется при шпаклевании и монтаже теплоизоляционных материалов
, а также при укладке различных видов керамической и каменной облицовки. Продукт используется как внутри, так и на открытом воздухе с железобетоном, предварительно напряженным бетоном и водонепроницаемым бетоном. Добавка подходит для всех видов товарного бетона и на предприятиях по производству сборного железобетона.

Классификация

В соответствии с BDS EN 934-2

Ориентировочное потребление

примерно 1% связующего вещества

1 флакон добавки (100 мл) используется вместе с 1 пакетом сухой строительной смеси (25 кг)

Пакет

Пластиковая бутылка 100 мл

Оценка эффективности антифризов в затвердевшей цементной пасте

Гущин С., Дрозд А., Бабицкий В.

РЕФЕРАТ Использование химических добавок при выполнении бетонных работ при отрицательных температурах — удобный и экономичный метод. Сегодня используется множество различных присадок к антифризу. Рекламируются новые добавки, но их характеристики часто малоизвестны. К сожалению, оценка эффективности антифризов — процесс длительный и не дает полной информации о процессах твердения, структурного образования в бетоне.

В связи с этим строительным компаниям срочно требуется эффективный и доступный метод испытаний. Показана возможность анализа характеристик твердеющего цементного геля с антифризными добавками путем измерения температуры геля, затвердевающего при положительных температурах, с использованием поташа, хлорида кальция и нитрита натрия. Предложен метод экспресс-теста свойств химических добавок для бетонных изделий при положительных температурах. Предложенным методом измерены калориметрические параметры антифризов.Это начальное время, время достижения максимальной температуры и максимальная температура. Скорость повышения температуры и удельная калорийность в возрасте 24 часов оценены на основании экспериментальных данных. Одновременно исследовали прочность на сжатие затвердевшего цементного теста. Результаты показывают, что калий и хлорид кальция могут использоваться в качестве ускорителей, и различные курсы подтверждают этот факт. Метод не требует редкого и дорогостоящего испытательного оборудования, его могут использовать малоквалифицированные рабочие и плохо оснащенные строительные компании.

Это открывает возможность разработки оригинальной методологии проектирования бетонных конструкций.

Ключевые слова: цементный тест , затвердевший цементный тест, бетон, противоморозные добавки, эффективность, методика оценки.

Для цитирования: Гущин С., Дрозд А., Бабицкий В. Оценка эффективности антифризов в затвердевшей цементной пасте. В кн .: Современные проблемы бетона и железобетона: Сборник научных трудов. Минск. Институт БелНИИС. Vol. 8. 2016. С.70-83. https://doi.org/10.23746/2016-8-4

Полный текст на русском языке:

Ссылки:

Миронов С.А. Теория и методы зимнего бетонирования. М .: Государственное издательство строительной литературы, 1950. 266 с. (рус)
Миронов С. А. Бетоны твердые на морозе. М .: Стройиздат, 1975. 158 с. (рус)
Бессер Ю.Р. Методы зимнего бетонирования. М .: Стройиздат, 1976. 168 с.
Рамачандран В. С. Добавки в бетон: справочное пособие. М . : Стройиздат, 1988. 575 с. (рус)
Барабанщиков Ю.Г. Исследование некоторых аспектов твердения бетона при отрицательных температурах: автореферат диссертации 05.23.05: Автореф. дис.канд. техн. наук: 05.23.05]. Ленинград, 1980. 16 с. (рус)
Лагойда А.В. Бетон и железобетон. 1984. № 9. С. 23–26. (рус)
Розенберг Т. И., Токарь В. Б., Мамедов А. А. Второй Международный симпозиум по зимнему бетонированию. М .: Стройиздат, 1975. С. 152–163. (рус)
Окороков С.Д., Парийский А.А. Второй Международный симпозиум по зимнему бетонированию. М .: Стройиздат, 1975. С. 130–139. (рус)
Мчедлов-Петросян О.П., Ушеров-Маршак А. В., Урженко А. М. Тепловыделение при твердении вяжущих веществ и бетонов. М .: Стройиздат, 1984. 224 с. (рус)
Ушеров-Маршак А.В., Першина Л.А., Кривенко П.В. Бетон и железобетон. 1997. № 3. С. 12–14. (рус)
Ушеров-Маршак А. В. Перспективы развития новых технологий в строительстве и подготовке кадров Республики Беларусь: сборник трудов VII Международного научно-методического семинара. Брест: БрГТУ, 2001. С. 364–370. (рус)
Ушеров-Маршак О.В. Калориметрия цемента и бетона: труды. Харьков: Факт, 2002. 183 с. (укр.)
Батраков В.Г. Модифицированные бетоны: теория и практика. М .: Стройиздат, 1998. 768 с. (рус)
Бибик М. С., Бабицкий В. В. Строительная наука и техника. 2010. № 4. С. 23–26. (рус)
Бабицкий В. В., Семенюк С. Д., Бибик М. С. Энергосберегающие материалы, конструкции, здания и сооружения: сборник научных трудов.Ровно, 2009. № 18. С. 3–12. (рус)
Бибик М.С., Бабицкий В.В., Семенюк С.Д. Энергосберегающие материалы, конструкции, здания и сооружения: сборник научных трудов. Ровно, 2011. № 22. С. 22–28. (рус)
Бибик М.С. Энергосберегающие материалы, конструкции, здания и сооружения: сборник научных трудов. Ровно, 2014. № 28. С. 13–22. (рус)

ISSN 2076-6033

MORSET® | Ресурс | GCP Applied Technologies

Описание продукта

MORSET® — это нехлоридная, некоррозионная добавка, которая ускоряет гидратацию цемента, что приводит к сокращению времени схватывания и повышению начальной прочности. MORSET представляет собой водный раствор органических и неорганических соединений и не содержит хлоридных соединений, таких как хлорид кальция.

MORSET произведен в соответствии с требованиями стандарта ASTM C 1384 для добавок для строительных растворов.

Использование продукта

MORSET используется везде, где желательно сократить время схватывания строительного раствора или штукатурки. MORSET не является добавкой к замораживанию и не предназначен для предотвращения замерзания раствора.При использовании в сочетании с практикой для холодной погоды (см. NCMA TEK 3-1) MORSET обеспечивает превосходные характеристики и позволяет продолжить строительство.

Особенности и преимущества

MORSET ускоряет реакцию между цементом и водой, так что в любой момент времени образуется больше геля, связующего, склеивающего частицы песка. Гель обеспечивает схватывание и прочностные свойства раствора. Он быстрее образуется в растворе с добавлением MORSET и отвечает за заданное ускорение. Образование геля сопровождается выделением тепла.

MORSET, некоррозионная, не содержащая хлора добавка, ускоряющая схватывание, обеспечивает результаты по времени схватывания и раннее развитие прочности, аналогичные хлориду кальция, но без коррозионного воздействия хлорида кальция. Таким образом, MORSET можно использовать там, где необходимо избежать потенциальной коррозии закладной стали. Его можно использовать там, где присутствует стальная арматура или стяжки без покрытия или с покрытием.

Информация о приложении

Поскольку MORSET не содержит хлоридов, он не способствует образованию высолов.Когда пигменты используются для придания определенного цветового тона, рекомендуются пробные партии, чтобы убедиться, что желаемый цвет проявляется, и установить допустимый диапазон дозировки. Морсет совместим с другими добавками GCP, но их нужно добавлять в смесь отдельно. Кроме того, рекомендуется проводить испытания с конкретными материалами, чтобы убедиться в приемлемости полученных результатов.

Преимущества продукта

Некоррозионный
Без хлорида
Может использоваться со стальной арматурой или стяжками с покрытием или без покрытия

Ставки добавления

Скорость добавления MORSET будет зависеть от ускорения, необходимого для конкретных условий работы.Рекомендуется определять точную норму добавления путем тестирования реальных материалов в условиях строительной площадки. Следующие ниже нормы добавления предлагаются в качестве ориентировочных и основаны на средней производительности при различных материалах и условиях. МОРСЕТ следует добавлять в смесь отдельно. Его можно добавлять на песок, в воду или после того, как все остальные ингредиенты будут в миксере.

Температура воздуха. ° F (° C)	Портландцемент / известь унций / мешок (мл / мешок)	Цемент для кладки или строительного раствора унций / мешок (мл / мешок)	Предварительно смешанный сухой кладочный раствор * унций / 3 фута ³ полученного раствора (л / м ³ полученного раствора)
50 (10)	16 (500)	8 (250)	8 (3)
32-50 (0-10)	32 (1000)	16 (500)	16 (6)
20-32 (-7-0)	48 (1500)	24 (750)	24 (8)
<-7	64 (2000)	32 (1000)	32 (11)

Упаковка

MORSET доступен в 3 версиях. Ведра на 5 галлонов (13 л), бочки на 55 галлонов (208 л) и бочки на 275 галлонов (1040 л).

Здоровье и безопасность

Необходимо соблюдать все меры предосторожности, указанные в паспорте безопасности (SDS) MORSET.

Хранилище

MORSET замерзает при температуре около -5 ° F (-20 ° C), но его свойства полностью восстанавливаются при оттаивании и тщательном перемешивании.

Новая биоиндуцированная молекула помогает бетону противостоять повреждениям от замерзания

Ежедневные колебания температуры могут привести к замерзанию и расширению воды, а затем к оттаиванию и сжатию.Поскольку бетон пористый и впитывает жидкость, из-за этих изменений его поверхность часто отслаивается и отслаивается. Но исследователи говорят, что новый процесс может помочь предотвратить такое ухудшение.

«В прошлом мы прежде всего сопротивлялись этому ущербу от замораживания-оттаивания, используя технологию, разработанную в 1930-х годах, которая заключалась в создании крошечных пузырьков воздуха по всему бетону», — говорит Вил Срубар, материаловед и инженер-архитектор в Университете Колорадо в Боулдере. Эти гибкие пузыри поглощают некоторое давление, но также снижают прочность бетона, заставляют его впитывать больше воды и требуют тщательного распределения.

Лаборатория Срубара обратила внимание на мир природы, а именно на «антифризные» белки, которые позволяют некоторым рыбам и бактериям выдерживать низкие температуры. В клетках эти молекулы цепляются за поверхность кристаллов льда и не дают им стать слишком большими, но они не действуют в высокощелочной цементной пасте, ключевом ингредиенте бетона. Поэтому исследователи попробовали более жесткое вещество со схожими свойствами: полимер под названием PEG-PVA, который в настоящее время используется в фармацевтических таблетках, выпущенных в течение длительного времени.

Чтобы проверить это, команда смешала несколько партий бетона, в том числе одну контрольную, одну с пузырьками воздуха и несколько с различными концентрациями добавки PEG-PVA. После 300 последовательных циклов замораживания-оттаивания качество контрольного образца резко упало, в то время как другие сохранили свою целостность. Исследование было опубликовано в июне в журнале Cell Reports Physical Science .

Викки Эдмондсон, инженер-строитель из Университета Нортумбрии в Англии, который не участвовал в исследовании, говорит, что новая работа важна, но потребует исследования за пределами лаборатории.«Например, если мы посмотрим на расчетный срок службы моста, — говорит она, — как это поможет защитить критически важную инфраструктуру?» Эдмондсону интересно, как эта добавка будет действовать в реальном мире, где бетон должен выдерживать, например, вибрации и выдерживать воздействие загрязняющих веществ.

«Все, что делает цемент более долговечным … очевидно, является прогрессом», — говорит Роланд Пелленк, директор по исследованиям Французского национального центра научных исследований, который также не участвовал в новом исследовании.Поскольку повреждение от замораживания-оттаивания представляет такую угрозу для инфраструктуры, другие исследователи также ищут решения — Пелленк говорит, что его собственная команда экспериментировала с водоотталкивающей добавкой черного углерода для этой цели.

Срубар подал предварительный патент и надеется вывести процесс PEG-PVA на рынок в течение пяти лет. Тем временем он продолжает поиск молекул, имитирующих поведение антифризов. «Все в моей лаборатории убеждены, что природа решила за нас все наши проблемы», — говорит он.«Нам просто нужно знать, где искать».

Как и зачем применять антифризы в бетон — ЧСБП

Лигносульфонаты получают из лигнина (природного полимера, расположенного между ячейками древесины и придающего древесным волокнам прочность и эластичность) путем обработки древесины растворами гидросульфитов щелочных металлов при 140 ° C с последующим испарением обессахаренного сульфитного щелока и высвобождения в виде жидкие и твердые концентраты с содержанием сухого остатка 50-92% по массе.

Применение технических лигносульфонатов.

В литейной промышленности они используются в качестве связующего материала при производстве стержней и формовочных смесей для литья чугуна, стали и цветных металлов, добавок к антипригарным краскам.

В химической промышленности они используются в производстве пестицидов, средств для дезинфекции семян и химикатов для защиты растений.

В строительстве используются лигносульфонаты:

В качестве пластификатора для бетона и цемента; №
В качестве разбавителя сырого цементного раствора при производстве цемента мокрым способом для снижения влажности жидкого раствора;
В качестве пластифицирующего и клеящего материала при производстве гипсокартона, фанеры, ДСП и ДВП;
В качестве корректирующей добавки при производстве керамзитового гравия;
В качестве связующего повышенной водостойкости для обеспыливания и упрочнения грунтов при строительстве дорог и транспортных выработок в шахте.

В нефтяной промышленности используются лигносульфонаты:

При бурении нефтяных и газовых скважин, как реагент для регулирования основных параметров буровых растворов;
Как компонент гелеобразующих систем для регулирования фильтрационных потоков и ограничения притока воды в процессах, повышающих нефтеотдачу;
При гранулировании технического углерода и пористых наполнителей из порошкообразных, сыпучих материалов, шихты;
При агломерации руд черных металлов и брикетировании мелких фракций углей и специального кокса, при производстве силикоалюминиевых брикетов.

Лигносульфонаты используются в производстве синтетических дубильных веществ, они используются в качестве сырья и диспергатора, а также используются в качестве проклеивающего агента для целлюлозосодержащих основ в текстильной промышленности.

Упаковка, транспортировка и хранение.

Жидкий технический лигносульфонат натрия Малайзия разливают в железнодорожные цистерны с нижней разгрузкой, цистерны, бочки и другие емкости.

Лигносульфонаты технические порошковые фасуют в бумажные и полипропиленовые мешки, а также в мягкую специализированную тару одноразового использования.

Лигносульфонаты технические транспортируют железнодорожным, автомобильным, водным транспортом. Порошковые технические лигносульфонаты следует транспортировать в условиях, исключающих попадание влаги в продукт. Мягкие специализированные контейнеры отправляются в полувагонах или автотранспортом. Чтобы увидеть больше подобных статей, нажмите здесь.