Армирование бетона арматурой нормы: Снип фундаменты ленточные армирование

Автор

Содержание

Снип фундаменты ленточные армирование

Как в промышленном, так и в индивидуальном строительстве самым надежным фундаментом считается армированный ленточный. Это основание из бетона, которое формируется в траншее определенной глубины и ширины, с армированием металлическим каркасом и последующей заливкой раствором. Любой фундамент испытывает всевозможные нагрузки – на растяжение и сжатие, на изгиб и излом, поэтому к таким конструкциям предъявляются жесткие требования по различным параметрам, описанные в соответствующих ГОСТ и СНиП. Так как требований достаточно много, запоминать их не Перечень основных документов для строительства армированных оснований

Схема армирования и технология строительства основания

Армирование бетонной формы основания проводится в два яруса – верхним и нижним рядами арматуры с поперечным и продольным усилением дополнительными прутьями. Для формирования прочного, но гибкого армокаркаса применяют арматурные прутья категории А III – это стальной профиль круглого сечения Ø 10-16 мм, имеющий два продольных ребра жесткости и поперечные грани, отлитые по спирали.

При общей высоте основания ≥ 0,15 м в каркас необходимо встраивать вертикальные стержни арматуры, что делается методом связывания при помощи мягкой вязальной проволоки (СНиП 52-01-2003 и СП 52-101-2003). Для вертикального усиления каркаса применяют арматуру класса А I – это гладкая арматура Ø 6-8 мм. Чтобы компенсировать продольные нагрузки в теле бетонного ленточного фундамента, каркас усиливается поперечной арматурой, которая предотвращает образование микротрещин и скрепляет друг с другом продольные ярусы армирующего каркаса основания. Онлайн калькулятор для расчета арматуры

Согласно указанным СНиП, вертикальная и поперечная арматура связывается в единую конструкцию стальными хомутами, расстояние между которыми соблюдается как 3/8 от высоты ленточного фундамента, и должно быть ≥ 0,25 м.

Также армирующий каркас в соответствии со снип фундаменты ленточные не должен собираться из поврежденных или ржавых стержней – арматура должна быть ровной и порезанной по расчетным размерам.

Отдельные арматурные прутья также соединяются между собой при помощи мягкой или отожженной вязальной проволоки и вязального крючка. Применять сварочное оборудование разрешено только для соединения прутьев с мариковкой «С». Армирование ленточных оснований

Правила связывания армирующего каркаса должны соблюдаться неукоснительно, иначе не получится добиться требуемой жесткости каркаса. Связывание углов и присоединений каркаса предотвращает разрушающее воздействие локальных нагрузок на фундамент. Для угловых примыканий используются арматурные прутья класса А III. Основные рекомендации при соединении углов армокаркаса:

  1. Прут необходимо согнуть в таким образом, чтобы один его конец входил в стену основания, второй конец входил в противоположную стену;
  2. Запускать стержень арматуры на противоположную стену следует на длину сорока диаметров прута;
  3. Не разрешается применять простое связывание пересечений арматуры без из усиления дополнительными вертикальными и поперечными отрезками арматуры;
  4. При длине прута, не позволяющей загнуть его на противоположную стену фундамента, арматура соединяется Г-образными металлическими профилями;
  5. Шаг между соединительными хомутами выбирается в два раза короче, чем в ленте.
Схема связывания арматуры

Заливка бетона в траншею

Требования к заливке бетонного раствора в фундамент предъявляются во многих документах –  ТСН 50-302-2004, ВСН 29-85, ГОСТ 13580-85, СП 63.13330.2013, СП 52-101-2003, СНиП 52-01-2003, СП 22.13330.2011, ГОСТ Р 54257-201, и других. Раствор заливается в ограниченную опалубкой траншею послойно, с толщиной пластов 0,20-0,25 м. Укладка раствора ведется в одном направлении, но при большой ширине ленты допускается заливка наклонных слоев под углом ≤ 30

0.


После заливки одного слоя и распределения раствора весь бетон необходимо уплотнить вибратором или ручным штыкованием лопатой или ломом, чтобы высвободить находящийся в растворе воздух, который ослабляет бетон и делает его более уязвимым для разрушения при воздействии разновекторных нагрузок. Следующий шаг – укладка верхнего слоя раствора. Если лента фундамента широкая и глубокая, то необходимо сделать холодный шов. Если предыдущий слой бетона схватился и затвердел, то его поверхность перед укладкой следующего пласта раствора необходимо очистить и обезжирить, а затем просушить потоком теплого воздуха. Очистка холодного рабочего шва обязательна, так как заливка на грязную поверхность верхнего слоя бетона разрушит монолитную конструкцию основания из-за находящейся между пластами раствора грязи и цементной пленки. Основные положения по формированию ленты фундамента регламентированы в указанных выше документах. Выдержка из СНиП

Очищают поверхность бетона от цементной пленки металлической щеткой (при прочности бетона ≥ 1,5 МПа), фрезерованием (при прочности бетона ≥ 5 МПа), пескоструйкой (при прочности бетона ≥ 5Мпа) или промывкой струей воды (при прочности бетона ≥ 0,3 МПа). Самый дешевый метод – очистка водой, и этот пункт также влияет на общую стоимость ленточного фундамента.

Холодный рабочий шов расположен в теле основания не только горизонтально, но и вертикально и перпендикулярно относительно осей балок, стен, колонн и плит. Отсекают рабочий шов щитом из досок или фанеры, а для свободного прохождения арматуры в нем проделываются отверстия соответствующего диаметра под прутья каркаса.

Перед тем, как залить ленточный фундамент снип, выжидают определенное время для достижения прочности бетона в предыдущем слое не менее 1,5 МПа. Первые 3-5 суток незатвердевший слой защищают от осадков и солнечных лучей, мороза или жары. Механические повреждения бетона в этот период также недопустимы, пока прочность бетона не увеличится до 1,5МПа. Общие положения СНиП при проектировании фундаментов

Калькулятор вес арматуру

Как проверяется прочность бетона

Прочность материалов – это способность сопротивляться разрушительным воздействиям под влиянием внутреннего напряжения материала, возникающего под давлением сил извне или из-за других факторов (усадка, влажность, температура, и т.д.).

Свойства прочности материала рассчитываются несколькими методами:

  1. Метод стандартных образцов;
  2. Метод исследования выбуренного керна;
  3. Метод неразрушающего контроля, который считается самым дешевым и действенным.
Проверка прочности бетона

Расчет материалов

Количество и вес арматурных стержней, которое потребуется для конструирования армирующего каркаса, рассчитывается по габаритам ленты фундамента. При ширине ленты 0,4 м рекомендуется использовать четыре продольных прута – по два сверху и снизу. В качестве примера можно рассмотреть формирование каркаса 6 х 6 м для ленточного основания дома.

При четырехрядной укладке понадобится 24 м арматуры на один ряд, для всего каркаса – 96 м. Вертикальные и поперечные гладкие стержни армирования для фундамента ленты шириной 30 см и высотой 190 см: для каждой точки пересечения прутьев при шаге 0,05 м от верхней части фундамента понадобится (30 – 5 – 5) х 2 + (190 – 5 – 5) х 2 = 0,40 м. Расстояние между стальными хомутами 50 см, количество хомутов: 24 / 0,5 + 1 = 49 единиц.


Общий метраж армирующих прутьев для формирования каркаса по вертикали составит 4 х 49 = 196 м. Каждое место связывания – это четыре пересечения, поэтому расход вязальной проволоки для каждого соединения – восемь отрезков по 30-40 см. Общий метраж составит: 0,3 х 8 х 49 = 117,6 метра. Расчет арматуры

Ленточный фундамент по монолитному типу формируется в виде прямоугольника или квадрата. Армирующий каркас формируется в результате нескольких последовательных операций:

  1. Дно траншеи прерывисто укладывается кирпичами высотой в четверть кирпича, чтобы можно было залить раствором промежуток между каркасом и подошвой фундамента;
  2. Под стойки арматурного каркаса делается шаблон, по нему нарезаются отрезки арматуры нужного размера;
  3. На слой кирпича кладутся продольные прутья армирующего каркаса. Если прутья короткие, их связывают с нахлестом ≥ 0,2 м;
  4. Горизонтальные гладкие прутья связываются в каркасе с продольной арматурой с шагом 0,5 м;
  5. По углам ячеек из арматуры привязываются вертикальные гладкие стержни длиной на 10 см короче высоты основания;
  6. Продольная арматура привязывается к вертикальным стержням;
  7. К углам, которые получились в результате этих операций, привязываются поперечные верхние стержни.
Заливка ленточного основания бетоном

Требования СНиП

По поводу строительства фундамента ленточного типа: существует документ СНиП 52-01-2003, регламентирующий расстояния между прутьями каркаса, в частности, шаг между горизонтальными гранями армокаркаса и шаг между поперечными прутьями. Это расстояние зависит от:

  1. Диаметра арматуры;
  2. Фракции бетонного заполнителя;
  3. Ориентирования каркаса относительно бетонирования;
  4. Метода заливки раствора в опалубку;
  5. Типа уплотнения раствора.

Требования определяют, что шаг продольного армирования регламентируется как H = ≤ 40 см и ≥ 25 см. Расстояние между поперечными прутьями арматуры определяется как 1/2 высоты сечения ленты, но не больше, чем 0,3 м.

Диаметр армирования зависит от общего метража продольного армирования фундамента и предполагается ≥ 0,1% площади сечения ленты. На практике это означает, что для бетонного основания высотой 100 см при ширине ленты 50 см площадь сечения будет равняться 500 мм2.

Размеры фундаментной ленты согласно СНиП

МЗЛФ (мелкозаглубленный фундамент) отличается от заглубленного высотой бетонной ленты, поэтому глубокозаглубленные в фундаменты закладывается более развитая структура каркаса, боковых бетонных стенок и подошвы. Из-за большой глубины такого основания существуют рекомендации от профессионалов: для лент глубиной ≤ 1 м армируется только подошва фундамента, а в глубокозаглубленных основаниях армируется также оболочка и днище.

Дополнительное усиление армирующего каркаса в МЗЛФ проводится армирующей металлической сеткой из прутьев Ø 4 мм с размером ячеек 10 х 10 см. Любой тип армирования намного повышает прочность и жесткость конструкции, а также усиливает сопротивление опорной части ленты боковым и сжимающим нагрузкам.

Сама методика армирования бетонного основания не представляется сложной, и ее можно провести самостоятельно, что позволит не только усилить основание дома, но и добиться значительного снижения стоимости строительства.

правильная заливка бетона с армированием. Для чего нужно? Минимальная толщина армирования железобетонных конструкций

Бетон представляет собой один из наиболее популярных материалов для строительства, что может применяться практически на всех этапах постройки зданий. Но, несмотря на то что он отличается высокой прочностью, возможна его деформация под влиянием природных и антропогенных факторов. Известно, что бетон отлично выдерживает такой вид воздействия, как усадка, и очень плохо – растяжение.

Если нагрузка неравномерна, то области растяжения создают в бетоне трещины, из-за чего начинается разрушение постройки. Поэтому для увеличения прочности этого материала применяется армирование бетона. Попробуем разобраться, какие бывают его виды, что это за технология, и как правильно ее воплотить в жизнь.

Что это такое и зачем нужно?

По своей сути, армирование представляет собой усиление бетона металлическим каркасом, который обычно создается из арматуры. Основной задачей такой процедуры будет компенсирование недостатка бетона в пластичности. Кроме того, армированный материал отличается большей способностью к растяжению и излому. Прочность арматурного соединения с бетоном довольно большая. Она не будет деформироваться даже при довольно серьезных перепадах температур по причине того, что коэффициенты их теплорасширения являются практически одинаковыми. Укрепление бетона позволяет перераспределить нагрузку в области растягивания балок из-за того, что сталь имеет большую упругость. А бетон помогает уберечь сталь от перегревания и коррозии.

Для максимальной надежности соединения бетона и арматуры ее поверхность делают рельефной. Она бывает различной:

  • кольцевая;
  • серповидная;
  • 4-сторонняя;
  • смешанная.

Последние 2 типа позволяют получить максимально качественный результат сцепления. Чтобы возводимая постройка была прочной, потребуется придерживаться нормы расходования стали и заливки бетона. Но следует сказать, все будет индивидуально. Например, для фундамента ленточного типа потребуется где-то 150-200 килограммов на 1 кубометр. А для перекрытий из бетона несущего формата – около 200 килограммов. Добавим, что ранее для армировки бетона применялась лишь металлическая решетка, сделанная из стали. Сегодня же используются еще и высокопрочные соединения из стекла, базальта и углерода.

Очень часто применяется бетон, что был армирован стеклопластиком. Такое сочетание не только имеет отличные показатели стойкости к износу, но и позволяет существенно облегчить этот материал.

Виды

Теперь следует сказать несколько слов о том, какие бывают виды армирования. Конструкционно армирование бетона подразделяют на такие категории:

  • монолитное;
  • дисперсное;
  • выполненное с применением сетки.

Теперь расскажем о каждом несколько подробнее. Армирование монолитного типа обычно используется в создании железобетонных блоков в промышленных условиях. Такая методика заключается в монтаже каркасного типа прутьев в один либо несколько слоев. Но они должны быть соединены при помощи проволоки, как поперек, так и вертикально. Должны получиться крупные ячейки, имеющие размер до 20 сантиметров.

Армирование дисперсного характера представляет собой добавление в бетонный раствор, что еще не успел полностью застыть, мелкодисперсных компонентов. Речь обычно идет о фибре. Обычно она делается на основе базальта, полипропилена или стали, стекловолокна. Но наиболее активно тогда используется бетонное армирование частицами стекловолокна.

В третьем случае применение сетки объясняется в первую очередь тем, что ее монтаж очень прост. Она может быть: композитной, из железа или полимеров. Сетки, выполненные из стали, продаются уже готовые к применению с габаритами 50 на 200 сантиметров или 150 на 200 сантиметров. Диаметр их ячеек может колебаться от 150 до 200 миллиметров.

Более надежными являются полимерный и композитный варианты. Причина – они почти не подвержены коррозионному воздействию.

Варианты для разных конструкций

Армирование конструкций из бетона нередко бывает дополнительным, хотя чаще это обязательный шаг повышения прочности бетона. Часто как арматура могут использоваться разные решения: проволока из стали, стальные прутки разного диаметра, арматура из пластика, арматура композитно-полимерного типа. Кроме того, существует 2 типа соединения различного рода армирующих частей в одну конструкцию: связывание при помощи мягкой вязальной проволоки и скрепление элементов при помощи сварки электродугового типа. И многих интересует вопрос, как же лучше соединить элементы.

Конечно, в промышленных условиях обычно применяют сварку. Из-за того что этот процесс очень ответственный, им обычно занимаются только специалисты, что имеют высокую квалификацию и большой опыт. А дома, конечно, будет лучше применить проволоку 2-3-миллиметрового диаметра. Иногда есть даже смысл вязать ее в 2 слоя. Одновременно сварено либо связано должно быть не менее 50% мест пересечения отдельных конструкционных частей и соединений. Далее более подробно рассмотрим разные варианты для различных конструкций.

Для стяжки пола и потолка

Для проведения армирования стяжки потолочного либо напольного типа обычно используют специальную решетку из металла либо сетку.

Для ленточного фундамента

Если требуется произвести армирование фундамента ленточного типа, то применяют сварной либо вязаный вариант в форме квадрата, что состоит из 4-х прутьев арматуры и более. Такой пояс должен быть сделан по всему фундаментному периметру. Такой вариант армировки считается одним из наиболее надежных. Он замечательно противостоит всем типам нагрузок механического типа.

Для колонн и столбов

При необходимости армирования колонн, столбов и такого типа фундаментов применяется вариация предыдущего метода. Вариацией этот метод назван потому, что в прошлом случае все производится горизонтально, а тут все будет происходить вертикально. Чтобы сэкономить металл, для армирования конструкций вертикального типа можно применить один либо несколько стержней, что будут работать лишь на растягивание.

Следует добавить, что данный тип армирования лучше применить лишь под не очень большие нагрузки.

Для масштабных фундаментных плит

Для осуществления армирования масштабных плит для фундамента либо блоков такого типа обычно применяют так называемое «комбинированное» армирование. Иногда его еще называют двойное. Его суть состоит в том, что поначалу производится укладывание решетки из стали либо сетки, после чего внутрь заливаемой конструкции происходит установка армирующего пояса. Причем это происходит по такому же принципу, как в случаях, описанных выше.

Правила укладки арматуры

Теперь поговорим о различных правилах укладки арматуры, соблюдение которых даст возможность сделать бетон прочным и максимально надежным.

  • Сборку и установку конструкции следует производить так, чтобы арматура, вообще, не касалась опалубки. После заливания бетона высота защитного слоя поверх металла не должна превышать 20 миллиметров.
  • При создании фундаментов арматурное волокно следует погрузить в «тело», что будет заливаться на расстояние минимум 50 миллиметров от дна котлована. Для установки требуемого уровня высоты применяют кирпич, крупнофракционный щебень либо спецподставки, выполненные из пластика.
  • Если арматура ранее уже использовалась, то ее не следует применять для усиления мест будущей постройки, что будут находиться под серьезной нагрузкой. Подобную арматуру можно использовать разве что для потолочной стяжки либо создания пола.
  • Расстояния между частями узлового характера должны быть где-то 25-30 сантиметров. Чтобы усилить прочность, возможно снижение размера ячеек до 100 миллиметров. Дальнейшее снижение проводить не следует по причине того, что заливаемый бетон может попросту «не пройти» через ячейки, и в конструкции будут пустоты, что потом могут стать источником серьезных проблем.
  • Наличие небольшой ржавчины на элементах из стали не следует причислять к дефектам. К тому же ржавчину зачищать не следует, а уж тем более закрашивать ее. Наличие краски на металле может существенно ухудшить сцепление металлического элемента и бетона.
  • Нельзя производить погружение армирующего пояса в опалубку, что уже была залита бетоном. Поначалу следует смонтировать арматуру, установить ее и лишь потом можно заливать бетон.
  • Для армировки не следует применять такие материалы, как прутья, длина которых составляет до 100 сантиметров, сталь листового типа, демонтированные трубы, алюминиевые прутья, рельсы, сетку-рабицу. Отметим, что применение слишком коротких прутьев может существенно снизить устойчивость бетона к износу.
  • Прутья лучше будет связывать, а не сваривать, по причине того что швы сварочного типа больше подвержены деформации.
  • Не менее 50% соединений должны быть связаны или сварены.
  • Чтобы защитить металл от ржавчины, следует добавлять в бетон спецдобавки гидроизоляционного типа. Их применение даст возможность очень существенно увеличить долговечность сооружения.
  • Для создания максимально качественного армирования не будет лишним оклеить пергамином внутреннюю сторону досок опалубки. Это позволит предотвратить слишком быстрое испарение влаги при армировании бетона, а также сделает залитую поверхность максимально ровной. Кроме того, это позволит продлить долговечность щитов.
  • При армировании пола и стен следует помнить о том, что необходимо оставить отверстия для вентиляции и электрических проводов.
  • Следует не допускать попадания на арматуру различных маслянистых веществ, ведь тогда сцепление с бетоном станет очень затруднительным.
  • Для армировки разных объектов может применяться разная арматура, у которой должна быть своя минимальная толщина. Кроме того, она может производиться как в готовых мотках, так и в прутьях. При подборе следует принимать в расчет нагрузки предельного типа, а также назначение армируемой площади. Чем больше нагрузка, тем больший диаметр должны иметь прутья.
  • Бетон должен полностью скрывать армирование. В противном случае основание будет гнить и окисляться.
  • Армирующая поверхность не должна создавать каких-либо препятствий для распределения бетона по всей площади заливки.
  • Материал по поверхности должен быть распределен максимально равномерно. Для этого можно применить подборки.

Тут, правда, следует уточнить, что при армировании бетона фиброволокном их применять категорически запрещено.

В следующем видео вас ждут армирование и опалубка мелкозаглубленного ленточного фундамента.

Расход арматуры на 1 м3 бетона фундамента

Бетон — очень прочный материал, который с лёгкостью противостоит нагрузкам, действующим на него сверху – он не подвержен сжатию. Но в процессе эксплуатации на фундамент влияют еще и силы растяжения, которым он противостоять не может. Армирование нужно для того, чтобы укрепить бетонное основание и защитить его от растяжения и разрушения. Важно верно рассчитать количество стройматериала, которое потребуется для укрепления фундаментальной опорной части, а для этого нужно знать расход арматуры на 1 м³ бетона.

Факторы, влияющие на расходование материала

Расход арматуры на куб бетона и на армирование всего фундаментального основания в целом зависит от нескольких немаловажных факторов:


Содержание арматуры в 1 м3 бетона

  • Плотность раствора (имеет значение состав) – чем меньше показатель плотности, тем мельче в армирующем каркасе должна быть сетчатая структура – уменьшается шаг.
  • Тип строения и его вес – нормы использования стройматериала на конкретный тип конструкции указаны в таких регулирующих документах: ГОСТ, ГЭСН и ФЕР.
  • Размер (длина, ширина и глубина) бетонной опорной части обуславливает количество продольных и поперечных элементов в армирующем каркасе.
  • Тип почвы – для устойчивых грунтов с высокой несущей способностью применяют металлоизделие с диаметром 10, в противном случае – 14–16 миллиметров.
  • Класс элемента, повышающего прочность, и площадь сечения прутьев обуславливают вес будущей конструкции и нагрузку на грунт.

А также влияет тип фундамента – для каждого вида есть примерные (ориентировочные) показатели затрат арматуры на куб бетона:

  • Для ленточного образца – 20 кг на 1 кубометр.
  • Для столбчатого фундамента – 10 кг на 1 кубометр.
  • Для плитного (имеет два продольных пояса – верхний и нижний) – 50 кг на 1 кубометр.


Параметры гладкой арматуры А1

Как определить расход арматуры

Нормы расхода арматурных элементов, рассчитываемые на м 3 конструкций из железобетона, зависят от целого ряда факторов: назначения таких конструкций, используемых для создания бетона цемента и добавок, которые в нем присутствуют. Такие нормы, как уже говорилось выше, регулируются требованиями ГОСТов, но в частном строительстве можно ориентироваться не на этот нормативный документ, а на Государственные элементарные сметные нормы (ГЭСН) или на Федеральные единичные расценки (ФЕР).

Так, согласно ГЭСН 81-02-06-81, для армирования монолитного фундамента общего назначения, объем которого составляет 5 м 3 , нужно использовать 1 тонну металла. При этом металл, под которым и подразумевается арматурный каркас, должен быть равномерно распределен по всему объему бетона. В сборнике ФЕР, в отличие от ГЭСН, средний расход арматуры в расчете на 1 м 3 бетона приводится для конструкций различных типов. Так, по ФЕР, для армирования 1м 3 объемного фундамента (до 1 м в толщину и до 2 м в высоту), в котором имеются пазы, стаканы и подколонники, нужно 187 кг металла, а для бетонных конструкций плоского типа (например, бетонного пола) – 81 кг арматуры на 1 м 3 .

Расчетная масса 1 м стальной арматуры

Удобство использования ГЭСН заключается в том, что с помощью этих нормативов можно также определить точное количество раствора бетона, используя для этого коэффициенты, учитывающие трудно устранимые отходы арматуры, которая в таком растворе будет содержаться.

Однако, конечно, определить более точное количество арматуры, которое вам потребуется для бетона фундамента или перекрытия, позволяют вышеуказанные ГОСТы.

Минимальные нормативные диаметры арматуры

Параметры арматуры в зависимости от ее диаметра



Варианты подсчета нормы

Выполнить расчёт расхода арматуры на куб бетона несложно. Между рядами несущей конструкции при устойчивом грунте (не подверженном плавучести и вспучиванию) расстояние может составлять 20–30 сантиметров. От всех краёв необходимо отступить по 5 сантиметров, чтобы раствор полностью скрывал каркас и защищал от его влияния окружающей среды (от коррозии). Для поперечных полос армирующего каркаса в целях экономии выбирают продукцию наименьшего диаметра и стоимости.


Поведение бетонных конструкций без арматуры под действием нагрузок

Пример проведения расчетов №1 (1 м³)

Расчёт расхода арматуры диаметром 12 миллиметров для горизонтальных рядов:

  • В одном бетонном кубе (то есть в блоке длиной, шириной и высотой по 100 см) поместится 4 продольных ряда (шаг 30).
  • В каждом ряду будет по 4 полосы.
  • Итого: 4*4=16 девяностосантиметровых прутьев (100-2*5).
  • Общая протяжённость армирующих элементов равна 16*90=1440 (14,4 м).

Вычисление расхода арматуры для поперечных горизонтальных и вертикальных элементов, выполненных из материала толщиной 8 мм:


Расчет арматуры для свайного фундамента

  • В одном поперечном сечении поместится по 4 лежачих и стоячих девяностосантиметровых прута (всего 8).
  • Сечение повторяется каждые 0,3 ед., а значит, в одном кубе оно присутствует 4 раза.
  • Итого: 8*4=32 девяностосантиметровых металлопрута, расположенных по ширине в одном кубе бетона.
  • Итоговая протяжённость материала равна 32*90 = 2880 (28,8 м).

Вывод: для укрепления бетонного блока размером 1 м³ понадобится 14,4 двенадцатимиллиметровой и 28,8 метра восьмимиллиметровой арматуры.

Для расчёта общего количества стройматериала, необходимого для укрепления конкретного фундамента, нужно знать его тип и точные размеры.

Пример проведения расчетов №2 (ленточный образец)

Вычисление количества металлопродукции для укрепления ленточного фундамента шириной 40, периметром 3000 (9*6), высотой 100 сантиметров:


Расчет арматуры

  • В ширине поместится 2 полосы арматуры (шаг — 30 см, толщина — 10 мм).
  • В основании глубиной 1 метр поместится 4 горизонтальных ряда.
  • Итого: 4*2=8 полос, длиной равных периметру опорных частей, то есть 3000 сантиметров.
  • Итоговая протяжённость равна 8*300=24000 (240 м).
  • В поперечном сечении поместится: 4 горизонтальных ряда тридцатисантиметровых прутьев толщиной 6: по формуле (40–2*5) и 2 вертикальных девяностосантиметровых металлопрута (100–2*5).
  • Итого: 4*30+2*90=120+180=300 (3 м) арматуры в одном рассматриваемом отрезке.
  • Периметр основания — 3000, а поперченное сечение будет повторяться каждые 30 см, то есть 3000/30=100 раз.
  • Итоговая протяжённость равна 100*300 = 30000 (300 м).

Вывод: для укрепления ленточного фундамента шириной 40, а глубиной 100 сантиметров для дома 6*9 понадобится 240 десятимиллиметровой и 300 метров шестимиллиметровой металлопродукции.


Схема монтажа фундамента

Количество арматуры для укрепления фундамента

Для того чтобы определить количество арматуры, которое необходимо для укрепления бетона, требуется учесть следующие данные:

  • тип фундамента, который может быть столбчатым, плитным или ленточным;
  • площадь фундамента (в м 2 ) и его высота;
  • диаметр арматурных прутков, а также их тип;
  • тип грунта, на котором возводится строение;
  • общий вес строительной конструкции.

Принцип армирования ленточного фундамента

Для армирования фундаментов плитного и ленточного типов преимущественно применяются изделия с ребристым профилем класса A-III и размерами поперечного сечения не меньше 10 мм. В качестве элементов для соединения каркасных решеток допускается использование арматуры гладкого типа и меньшего сечения. Бетон монолитного фундамента для тяжелых строений армируется прутками большего сечения – 14–16 мм.

Арматурный каркас состоит из нижнего и верхнего поясов, в каждом из которых прутки укладываются таким образом, чтобы размер формируемых ячеек составлял приблизительно 20 см. Пояса соединяются между собой вертикальными прутьями, которые фиксируются при помощи вязальной проволоки. Высота и площадь фундамента позволит вам определить, сколько метров арматуры вам потребуется для укрепления бетона. Зная расход арматуры на 1 м 3 вашей ЖБК, вы сможете подобрать размер поперечного сечения прутков, который будет зависеть от толщины фундамента.

Схема раскладки арматуры ленточного фундамента

После того как вы определите, сколько арматуры вам будет нужно, вы должны распределить конструкцию из нее таким образом, чтобы на 1 м 3 бетона приходилось требуемое количество массы металла. Создавая арматурный каркас, следует обращать внимание на то, чтобы все его элементы были покрыты слоем бетона толщиной не меньше 50 мм.

Статья по теме: Вкручиваемые сваи

Определить, сколько нужно арматуры для укрепления ленточного фундамента, несколько проще, чем для более массивных конструкций из бетона. В этом случае также следует придерживаться норм, оговоренных в ФЕР – 81 кг металла на 1 м 3 раствора бетона. Ориентироваться следует на размеры вашего ленточного фундамента. Например, если его ширина не превышает 40 см, то на формирование одного армирующего пояса можно пустить два прута с поперечным сечением 10–12 мм. Соответственно, если ширина больше, то и количество арматурных прутков в ряду следует увеличить.

Расчетные площади пеперечного сечения в зависимости от количества стержней

Для фундаментов, глубина которых не превышает 60 см, арматурный каркас создают из двух уровней. Если глубина больше, то количество уровней каркаса рассчитывают так, чтобы они располагались на расстоянии 40 см друг от друга. Для соединения армирующих поясов между собой, как уже говорилось выше, используются вертикальные перемычки, которые монтируют по всей длине каркаса, располагая их с шагом 40–50 см.

Способы армирования углов

Составив несложный чертеж вашего будущего армирующего каркаса и проставив на нем все размеры, вы сможете легко рассчитать, сколько всего метров прутков определенного диаметра вам будет нужно. Вычислив общую длину прутков, вам нужно будет разделить ее на стандартную длину арматуры (5 или 6), и вы узнаете, сколько таких прутков надо приобрести.

Если вы собираетесь заливать ленточный фундамент для легкого строения, а почва на вашем участке крепкая, то для укрепления бетона можно использовать арматуру сечением и до 10 мм, создавая из нее каркас по описанной выше методике.

Перевод погонных метров в тонны

Чтобы перевести погонный метраж в килограммы или тонны нужно обладать информацией о том, сколько весит 1 метр данной металлопродукции определённого диаметра. Самые распространённые виды имеют следующие показатели:

  • 16 – 1578.
  • 14 – 1208.
  • 12 – 888.
  • 10 – 617.
  • 8 – 395.
  • 6 – 222.


Расчет веса арматуры

Показатели массы элемента, повышающего прочность, для 1 м³:

  • 12-14,4*888=12787,2 г (12,787 кг).
  • 8-28,8*395=11376 г (11,376 кг).
  • Итоговый вес – 12,787+11,376=24,163 килограмма (0,024 тонны).

Показатели массы металлоизделия для ленточного фундамента (из примера №2):

  • 10-240*617=148080 г (148,08 кг).
  • 6-300*222=66600 (66,6 м).
  • Общий вес – 148,08+66,6=215,4 килограмма (0,216 т).


Расчёт арматуры для ленточного фундамента

Рассчитать, сколько понадобится материалов для создания армирующей несущей конструкции любого фундамента не составит труда, если знать обозначенные выше принципы. Это нужно для того, чтобы приобрести достаточное количество стройматериалов и избежать лишних затрат.

Видео по теме: Как рассчитать расход арматуры

Публикации по теме


Способы расчёта веса 1 метра арматуры 12 мм


Как правильно рассчитать толщину фундаментной плиты


Особенности применения вязального пистолета для арматуры

Влияние конструкции

В строительных правилах имеются данные по минимальному проценту армирования для различных систем.

Коэффициент μmin для некоторых видов изделий, %:

ТипМарка В15-В22.5
Фундамент плитный0,3
Несущие перемычки над проёмами0,05
Монолитные перекрытия0,05

Для малоэтажного строительства можно провести самостоятельную оценку потребности в арматуре при заливке плитного основания, используя значения μmin. Для куба бетона с рёбрами В=Н=L=1 м получим площадь поперечного сечения стали в грани куба, нормальной к стержням: Sa = μхВхН/100 = 0,3х1х1/100 = 0,003 (м 2 ).

Определяем число рабочих прутьев при продольном армировании в одной грани: n = Sa/S1, где S1 — площадь поперечного сечения одного элемента, м 2 (берём из стандартов). Округляем n до целого числа.

Количество погонных метров для одного ряда (H≤15 см): La1 = n∙L∙2=2∙n∙1 м=2n. Для двух рядов (H>15 см): La2 = 2La1. Масса стержней в кубометре бетона первого ряда: m1 = La1∙q; второго ряда: m2 = La2∙q; где q — удельный вес 1 метра прутков в зависимости от их номинального диаметра по ГОСТ 5781-82.

Пример расчёта минимального количества арматуры на заливку 1 м3 для монолитной плиты фундамента (μ = 0,3%):

Номер профиля, мм

В таблице приведены данные только по рабочим прутьям через одну грань при заливке куба. Применительно к плитному фундаменту их надо увеличить в два раза, так как его каркас выполняется в виде прямоугольной сетки. Если толщина основания более 15 см, необходимо добавить рабочие стержни на второй ряд сеток (общий вес тогда составит 94-97 кг на 1 м3) и вертикальные стойки из проката диаметром 6-8 мм, связывающие ряды сеток с шагом 20-40 см. Сюда необходимо также включить элементы усиления по торцам и на продавливание от местных нагрузок. Полная масса всех этих изделий и даст расход стали на кубометр бетона.

Статья по теме: Разборка строительных конструкций

Для ленты расчёт выполняется аналогично. Дополнительно потребуется конструктивная арматура калибром 6-10 мм для связывания между собой продольных рабочих прутов с шагом по длине 40-50 см. При высоте ленты свыше 60 см добавятся элементы для соединения рядов каркаса. Во всех случаях при закупке требуется добавить запас на скрепление внахлёст, а также на отрезки, которые могут оставаться после нарезания на проектные размеры (поставляемая длина 11,6 м).

Расчёт выполнялся для наиболее распространённой в частном домостроении металлопрокат диаметром от 10 до 16 мм. Приобретение больших размеров нецелесообразно по причине ухудшения совместной работы бетона и прутьев из-за реализации малых нагрузок в малоэтажном строительстве.

Обычно для ЖБИ в качестве рабочей подбирают горячекатаную сталь А400 или А500, а также В500 (для сварных сеток). Цифры обозначают предел текучести материала в МПа. Лучшую совместную работу с раствором обеспечивают стержни периодического профиля (кольцевой или серповидный), применяемые в качестве рабочих. Для их соединения в каркасе нужны гладкие элементы А240 диаметром 6-8 мм. Они имеют более низкие показатели по напряжениям сцепления с бетоном в 2-4 раза, поэтому используются только как конструктивные.

При выборе диаметра необходимо учитывать правила, регламентирующие наибольшие расстояния между прутьями продольной арматуры, обеспечивающие равномерность распределения напряжений:

  1. В ЖБ плитах этот размер должен быть ≤200 мм при их толщине h≤15 см или 400 мм и 1,5∙h, если h>15 см.
  2. В рёбрах и лентах шириной >15 см количество продольной рабочей арматуры в одной плоскости принимают ≥2. При меньшем размере допускается один стержень.
  3. При длине основания ≤ 3 м применяют прутки с номером профиля ≥10 мм, а если пролёт свыше трёх метров, используют калибр ≥12 мм.

Влияние характеристик материалов

Оптимально для эффективной совместной работы стали и бетона, когда достигается равенство их предельных напряжений в расчётном сечении конструкции. Это обеспечивается при проценте армирования (μopt), который условно можно считать оптимальным, так как дальнейшее его увеличение не сопровождается ростом прочности.

Площадь поперечного сечения, S1, м3Масса п.м, q, кг/мРасход стали на 1 м3
H≤15 смH>15 см
Длина, La1, мВес, m1, кгLa2, мm2, кг
1078,5∙10 -60,617764715294
12113,1∙10 -60,8885447,9510896
14153,9∙10 -61,2084048,38097
16201,1∙10 -61,5783047,36095
Марка раствораКласс прочности стали
А400А500 (А500С)В500 (В500С)
В151,31,01,04
В201,71,31,4
В22.52,01,51,6

Применение стержней с более высоким пределом текучести (500 МПа вместо 400) даёт некоторое снижение их расхода в кубометре. Поэтому перспективно использование высокопрочных сталей и композитов, позволяющих создавать конструкции с предварительным напряжением.

Методика расчета потребности арматуры

Методику расчета расхода арматуры в монолитной конструкции удобно рассматривать на конкретном примере. За основу возьмем дом из дерева.

Рассмотрим два варианта фундамента – плитный и ленточный. Допустим, что грунты на строительном участке беспроблемные, с высокой несущей способностью.

Слабые, плывущие и пучинистые грунты не рассматриваем умышленно: расчеты в таких случаях должны выполняться опытными инженерами.

Плитный фундамент

Арматурный каркас монолитной плиты будем изготавливать из арматурных стержней диаметром 10 мм. Шаг – 200 мм (технология устройства фундамента монолитная плита). На площади 6х6 м поместится 31 прут – в продольном и столько же – в поперечном направлении. В сумме получим 62 стержня шестиметровой длины.

Каркас состоит из двух армопоясов – верхнего и нижнего. Следовательно, общее количество 6-метровых стержней составит 62 х 2 = 124 (шт.).

Чтобы перевести штуки в погонные метры, умножим их количество на длину одного стержня:

124 х 6 = 744 м.п.

Армопояса соединяются в единую конструкцию при помощи вертикальных связей. Они устанавливаются в местах пересечения стержней. Их число равняется 31 х 31 = 961 шт.

Длина связи определяется высотой арматурного каркаса. Эта величина зависит от толщины монолитной плиты с учетом выполнения следующего требования: металл должен быть полностью закрыт слоем бетона толщиной 50 мм (фундамент плита — расчет толщины).

Статья по теме: Армирование ленточного фундамента

Допустим, что нам надо соорудить монолит толщиной 200 мм. Тогда длина связи будет равняться

200 – 50 – 50 = 100 мм или 0,1 м.

Переводим количество вертикальных связей в метры и получим 0,1 х 961 = 96,1 м.п.

В итоге получим общий погонаж арматуры 96,1 + 744 = 840,1 м.п.

Теперь определяем кубатуру монолита: 6 х 6 х 0,2 = 7,2 куб. м.

Чтобы определить расход арматуры на 1 м3 бетона монолитной плиты фундамента, надо поделить подсчитанные метры на объем плиты:

840,1 м.п : 7,2 куб. м = 116,7 м/м3.

Ленточный фундамент

Способ определения расхода арматуры на 1 м3 бетона ленточного фундамента абсолютно идентичен вышеприведенному (армирование ленточного фундамента).

Различия наблюдаются только в геометрии каркаса:

В большинстве случаев при армировании ленты верхний и нижний пояса каркаса содержат всего по два горизонтально расположенных стержня. Вертикальные связи, придающие конструкции пространственную форму, устанавливаются с шагом 0,5 м.

Подсчитывая метраж горизонтально расположенных стержней, надо учитывать весь периметр фундамента, включая и несущие внутренние стены (о том, какая марка бетона нужна для ленточного фундамента).

Армирование бетона

Прочность на излом, повышенная надежность являются основными характеристиками, которым наделяется железобетонная конструкция при армировании. Стальной каркас многократно усиливает выносливость материала, расширяя область его применения. Горячекатаная сталь используется для армирования в железобетоне. Она наделена максимальной стойкостью к негативным воздействиям и коррозии.

Сваренный скелет из арматуры размещается внутри бетона. Однако недостаточно просто поместить его туда. Чтобы армирование выполняло свое назначение, требуются специальный расчет усиления бетона, соответствующий минимальному и максимальному проценту.

Сколько арматуры на 1 м3 бетона для фундамента: расход, норма

При возведении крупных промышленных и жилых строительных объектов вопроса о том, сколько арматуры требуется на заливку 1 м3 бетона, не возникает: нормы ее расхода регулируются соответствующими ГОСТами (5781-82, 10884-94) и изначально закладываются в проект. В частном строительстве, где мало кто обращает внимание на требования нормативных документов, придерживаться норм расхода арматурных изделий все-таки следует, так как это позволит создать надежные бетонные конструкции, которые прослужат вам долгие годы. Для определения таких норм можно воспользоваться несложной методикой, позволяющей вычислить их с помощью несложных расчетов.

Арматурный каркас напрямую определяет эксплуатационные характеристики фундамента

Использование железобетонных конструкций в частном строительстве

Цемент, как всем хорошо известно, является материалом, без которого нельзя обойтись в строительстве. То же самое можно сказать и о железобетонных конструкциях (ЖБК), создаваемых посредством армирования цементного раствора металлическими прутками для повышения его прочности.

Как в капитальном, так и в частном строительстве могут использоваться и монолитные, и сборные ЖБК. Наиболее распространенными типами последних являются фундаментные блоки и готовые плиты перекрытия. В качестве примеров монолитных конструкций, выполненных из железобетона, можно привести заливной фундамент ленточного типа и цементные стяжки, которые предварительно армируются.

Строительство ленточного фундамента

В тех случаях, когда строительство выполняется в местах, куда затруднена подача подъемного крана, плиты перекрытия также могут выполняться монолитным способом. Поскольку такие ЖБК являются очень ответственными, то при их заливке следует строго соблюдать расход арматуры на куб бетона, оговоренный в вышеуказанных нормативных документах.

Монтаж конструкций из арматуры в условиях частного строительства лучше всего выполнять при помощи вязальной проволоки из стали, так как использование для этих целей сварки может не только ухудшить качество и надежность создаваемого каркаса, но и увеличить стоимость выполняемых работ.

Дорогостоящий пистолет для вязки арматуры успешно заменяется самодельным крючком, согнутым из проволоки и закрепленным в патроне шуруповерта

Как определить расход арматуры

Нормы расхода арматурных элементов, рассчитываемые на м3 конструкций из железобетона, зависят от целого ряда факторов: назначения таких конструкций, используемых для создания бетона цемента и добавок, которые в нем присутствуют. Такие нормы, как уже говорилось выше, регулируются требованиями ГОСТов, но в частном строительстве можно ориентироваться не на этот нормативный документ, а на Государственные элементарные сметные нормы (ГЭСН) или на Федеральные единичные расценки (ФЕР).

Так, согласно ГЭСН 81-02-06-81, для армирования монолитного фундамента общего назначения, объем которого составляет 5 м3, нужно использовать 1 тонну металла. При этом металл, под которым и подразумевается арматурный каркас, должен быть равномерно распределен по всему объему бетона. В сборнике ФЕР, в отличие от ГЭСН, средний расход арматуры в расчете на 1 м3 бетона приводится для конструкций различных типов. Так, по ФЕР, для армирования 1м3 объемного фундамента (до 1 м в толщину и до 2 м в высоту), в котором имеются пазы, стаканы и подколонники, нужно 187 кг металла, а для бетонных конструкций плоского типа (например, бетонного пола) – 81 кг арматуры на 1 м3.

Расчетная масса 1 м стальной арматуры

Удобство использования ГЭСН заключается в том, что с помощью этих нормативов можно также определить точное количество раствора бетона, используя для этого коэффициенты, учитывающие трудно устранимые отходы арматуры, которая в таком растворе будет содержаться.

Однако, конечно, определить более точное количество арматуры, которое вам потребуется для бетона фундамента или перекрытия, позволяют вышеуказанные ГОСТы.

Минимальные нормативные диаметры арматуры

Параметры арматуры в зависимости от ее диаметра

Количество арматуры для укрепления фундамента

Для того чтобы определить количество арматуры, которое необходимо для укрепления бетона, требуется учесть следующие данные:

  • тип фундамента, который может быть столбчатым, плитным или ленточным;
  • площадь фундамента (в м2) и его высота;
  • диаметр арматурных прутков, а также их тип;
  • тип грунта, на котором возводится строение;
  • общий вес строительной конструкции.

Принцип армирования ленточного фундамента

Для армирования фундаментов плитного и ленточного типов преимущественно применяются изделия с ребристым профилем класса A-III и размерами поперечного сечения не меньше 10 мм. В качестве элементов для соединения каркасных решеток допускается использование арматуры гладкого типа и меньшего сечения. Бетон монолитного фундамента для тяжелых строений армируется прутками большего сечения – 14–16 мм.

Арматурный каркас состоит из нижнего и верхнего поясов, в каждом из которых прутки укладываются таким образом, чтобы размер формируемых ячеек составлял приблизительно 20 см. Пояса соединяются между собой вертикальными прутьями, которые фиксируются при помощи вязальной проволоки. Высота и площадь фундамента позволит вам определить, сколько метров арматуры вам потребуется для укрепления бетона. Зная расход арматуры на 1 м3 вашей ЖБК, вы сможете подобрать размер поперечного сечения прутков, который будет зависеть от толщины фундамента.

Схема раскладки арматуры ленточного фундамента

После того как вы определите, сколько арматуры вам будет нужно, вы должны распределить конструкцию из нее таким образом, чтобы на 1 м3 бетона приходилось требуемое количество массы металла. Создавая арматурный каркас, следует обращать внимание на то, чтобы все его элементы были покрыты слоем бетона толщиной не меньше 50 мм.

Определить, сколько нужно арматуры для укрепления ленточного фундамента, несколько проще, чем для более массивных конструкций из бетона. В этом случае также следует придерживаться норм, оговоренных в ФЕР – 81 кг металла на 1 м3 раствора бетона. Ориентироваться следует на размеры вашего ленточного фундамента. Например, если его ширина не превышает 40 см, то на формирование одного армирующего пояса можно пустить два прута с поперечным сечением 10–12 мм. Соответственно, если ширина больше, то и количество арматурных прутков в ряду следует увеличить.

Расчетные площади пеперечного сечения в зависимости от количества стержней

Для фундаментов, глубина которых не превышает 60 см, арматурный каркас создают из двух уровней. Если глубина больше, то количество уровней каркаса рассчитывают так, чтобы они располагались на расстоянии 40 см друг от друга. Для соединения армирующих поясов между собой, как уже говорилось выше, используются вертикальные перемычки, которые монтируют по всей длине каркаса, располагая их с шагом 40–50 см.

Способы армирования углов

Составив несложный чертеж вашего будущего армирующего каркаса и проставив на нем все размеры, вы сможете легко рассчитать, сколько всего метров прутков определенного диаметра вам будет нужно. Вычислив общую длину прутков, вам нужно будет разделить ее на стандартную длину арматуры (5 или 6), и вы узнаете, сколько таких прутков надо приобрести.

Если вы собираетесь заливать ленточный фундамент для легкого строения, а почва на вашем участке крепкая, то для укрепления бетона можно использовать арматуру сечением и до 10 мм, создавая из нее каркас по описанной выше методике.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

Армирование бетонных полов — Компания «АДМ»

Армирование бетонных полов


Вид армирования Достоинства Недостатки Примечание
Арматурные стержни (Ø 8-16мм) — рассчитывается  для любых несущих нагрузок
— визуальный контроль*.
— увеличение трудоемкости Незаменимы при расчете несущей  нагрузки (средней и тяжелой)  бетонной плиты пола
Сварная арматурная  (дорожная) сетка (Ø 4-6мм) — снижение трудоемкости
— визуальный контроль* 
— используется только при легкой нагрузки  Экономичнее при устройстве бетонной стяжки 70-100мм 
Фибробетон (СФР-сталефибробетон) — высокая трещиностойкость
— ударопрочность
— снижение трудоемкости
— стойкость к вибрации
— сложность изготовления фибробетона на бетонных заводах  Н. Новгорода,
— фибра не способна конкурировать с арматурой по своим несущим способностям. 
При подборе фибры выгоднее при больших площадях (более 3 000 м2) и толщине бетонной стяжки 50-70мм.

* визуальный контроль – позволяет перед  заливкой бетона убедится в правильности армирования (диаметр арматуры, размер ячейки, вязка арматуры, защитный слой бетона), с обязательным составлением акта освидетельствования скрытых работ (СНиП 12-01-2004 Приложение Б,  РД-11-02-2006 Приложение 3)

Материал используемый
при армировании на 1 кв. метр

Ячейка, мм

100х100

150х150

200х200

Z*

1,1

1,15

1,2

Сетка Вр-1 ( 4-6мм) на 1м2

1,1м2

1,15м2

1,2м2

Фиксатор арматуры типа «стульчики», шт.**

5

Проволока для вязки 0,8мм, кг***

0,035

0,03

0,018

* Z — коэффицент, используемый при нахлесте карт:

 

а) — стык внахлестку с расположением рабочих стержней в одной плоскости;

б) — то же, с расположением рабочих стержней в разных плоскостях;

в) — стык впритык с наложением дополнительной стыковой сетки

** Обеспечивает толщину защитного слоя в армированных бетонных полах, обычно 5-30мм (сетка не должна лежать на подбетонной поверхности)
*** Проволока ОН, термически обработанная (ГОСТ — 3282-74). Вяжется каждая ячейка сетки в местах нахлеста.

  • Одинарное армирование

Материал используемый
при армировании на 1 кв. метр

Ячейка, мм

100х100

150х150

200х200

Арматура A III 8мм*

8,13

5,43

4,14

Арматура A III 10мм

12,73

8,47

6,37

Арматура A III 12мм

18,27

12,17

9,13

Арматура A III 14мм

24,93

16,57

12,47

Арматура A III 16мм

32,53

21,63

16,27

 Фиксатор арматуры «стульчики», шт

5

Проволока для вязки 0,8мм, кг**

0,064

0,058

0,032

Стержни-шпильки (компенсаторы), арматура A I 14мм, кг***

0,6

* Армирование производится арматурой периодического профиля (ГОСТ 5781-82), из расчета длины хлыста арматуры 11,7м и с учетом длины перепуска нахлесточного соединения (нахлеста) арматуры 250 мм
**Арматура вяжется не меньше чем через 2 ячейки на третью в шахматном порядке
***Для создания шпилечные швов:
— обязательны, если только это не бетонная стяжка, монтирующаяся на существующее бетонное основание.
— не дает возможности вертикальным смещениям карт при проезде колесного транспорта через шов,
— длина стержней 600мм, шаг армиро­ваний 300 мм.

 

  • Объемное армирование (двойное)

 

Армокаркас из арматуры АIII 8мм (из расчета 20шт. на карту 6х6м)………2,1кг/м2

Рекомендации по концентрации стальной фибры в бетоне:

  • При легкой динамической нагрузке — 20-30 кг/м3
  • При средней динамической нагрузке — 30-40 кг/м3
  • При большой динамической нагрузке — 40-75 кг/м3
  • Пример расчета объемного армирования

Техническое задание: Устройство монолитной железобетонной плиты пола (двойной арматурный каркас) с проектной толщиной 150 мм из бетона М300 по песчано-щебеночному основанию.

Арматура A III 8мм — верхнее армирование, кг

5,43

Арматура A III 10мм- нижнее армирование, кг

8,47

Арматура A III 8мм — армокаркас, кг

2,1

 Фиксатор арматуры «Стульчик 35», шт

5

Проволока для вязки арматуры 0,8мм, кг

0,058

Арматура A I 14мм (компенсаторы), кг

0,6

 

Арматура A III 8мм, кг

7,53

Арматура A III 10мм, кг

8,47

Арматура A I 14мм, кг

0,6

16,6

Фиксатор арматуры «Стульчик 35», шт

5

Проволока для вязки арматуры 0,8мм, кг

0,09

Расчет арматуры дан из расчета:

  • строительной длины хлыста арматуры……….11,7 м
  • нахлеста хлыстов арматуры……………………25-30 см

Расход арматуры увеличится при строительной длине хлыста:

  • 9 м …………………………………на 10-15%
  • 6 м …………………………………на 15-20%

 

Опыт использования композитов для бетонирования за рубежом

Композитные материалы зарекомендовали себя комплексом преимуществ для армирования бетона. Бетон за счет своей доступной стоимости и эксплуатационных характеристик стал действительно широко распространенным материалом, относясь к числу уверенных лидеров в строительной отрасли. В статье мы рассмотрим принципы выполнения стойкого бетона, который будет надежно противостоять возможным структурным нагрузкам и внешним воздействиям, обеспечивая надежность и долговечность эксплуатации.

Бетон сам по себе является композитом, поскольку его состав образован песком и гравием, которые между собой связаны цементом, и металлической арматурой для повышения прочности. Подтверждены отличные характеристики бетона при сжатии, однако при растяжении возникают проблемы. В частности, при растягивающих напряжениях, подобно пластической усадке при отверждении, возникают трещины – в них попадает влага, провоцируя в дальнейшем коррозию металлической арматуры. Разрушение металла при этом значительно сказывается на общей монолитности бетона.

Давно рассматривались армирующие пластиковые волокна (как правило, базальтоволокно и стекловолокно) в качестве материалов для повышения характеристик бетона. Различные ассоциации занимались созданием специфик и методов тестирования материалов, для которых производилось армирование посредством пластиковых волокон. Множество подобных материалов на бетонной основе допущены к эксплуатации, приобретя широкое признание в сфере строительства. В ACI’s Committee 440, основанном для обеспечения конструкторов и инженеров сведениями по композиционным материалам, отметили – существующие конструкторские документы теперь дополнены также методиками тестирования. Регламентированы методики тестирования руководством ACI’s Committee 440. Его инженеры ведут также работу над составлением редакции данного доклада 1996-го года, чтобы обеспечивать для специалистов по бетону обновленные сведения по новым рынкам и приложениям. Сегодня стабильно расширяется сферы использования композитных армирующих сеток и композитной арматуры для строительства.

Выбор композитной арматуры – перспективные особенности технологии

Композитной арматуре в течение последних 15 лет удалось пройти уникальный путь, начиная с экспериментального прототипа, став со временем эффективным и широко востребованным заменителем стали для реализации множества проектов в сфере строительства, особенно учитывая повышение цен стали.

В компании Hughes Bros, специализирующейся на выпуске материалов на основе полимерной арматуры, отметили – стеклопластиковая арматура приобрела широкое признание на современном рынке, став действительно перспективным направлением. При этом сегодня знания и сведения специалистов по данному материалу значительно превышают информацию по состоянию 10 лет назад.

Для реализации различных строительных проектов, в числе которых пункты взимания дорожной платы с применением технологии радиочастотной идентификации либо помещения магниторезонансной томографии в поликлиниках, единственным выбором может быть только композитная арматура. В ряде аналогичных проектов невозможно применение металлической арматуры, поскольку будет интерферировать с электромагнитными сигналами.

Полимерная арматура характеризуется не только радиопрозрачностью, но также высокой стойкостью к воздействию коррозии и достаточно легким весом – примерно в 4 раза ниже по сравнению с металлической арматурой аналогичной прочности. При этом полимерная арматура представляет собой теплоизолятор (становится препятствием для протекания тепла в конструкциях, не становясь «мостиком холода»). Среди наиболее известных западных производителей на рынке композитной полимерной арматуры следует отметить бренды Pultrall и Hughes Bros.

Основная технология выпуска полимерной арматуры представлена пултрузией с применением ровинга из Е-стекла и винилэфирной смолы. «Aslan» — линейка арматуры в каталоге компании Hughes, которая производится со спиралевидной закруткой, чтобы обеспечить волнообразный профиль. «V-ROD» — линейка арматуры от компании Pultrall, которая выпускается без спиралевидной закрутки ровинга. Арматура этих двух видов выполняется с наружным покрытием – на производстве происходит напыление песка, чтобы повысить шероховатость для лучшего сцепления материала с бетоном. Специалисты обращают внимание – для повышения стойкости к воздействию щелочей в цементе и коррозии требуется использование высококачественной винилэфирной смолы, важное значение отводится грамотному подбору размера волокон.

Учитывая отличия механических характеристик стекла по сравнению со сталью, разработка структуры бетона с использованием композитной полимерной арматуры ведется по нормам с ACI 440.1R-03; руководством для проектирования бетонных конструкций с армированием стеклопластиковой арматурой. Компании Pultrall и Hughes входят в Совет Производителей композитной арматуры, работающий под покровительством со стороны Американского Общества Производителей Композитов. Данные компании совместно с ACI являются непосредственными участниками в процессе формирования минимальных норм и требований, которые выдвигаются в отношении полимерной арматуры.

Композитная арматура не может быть согнута подрядчиком на строительном объекте, чтобы добиться необходимой формы – но специалисты особой проблемы в этом не видят. К примеру, аналогичная проблема характерна и для металлической арматурой со слоем эпоксидной смолы. Однако стеклопластиковая арматура может быть согнута непосредственно на стадии производства, следуя требованиям инженерного проекта и самих инженеров. Новые методики тестирования бетона с армированием композитной арматуры предоставили конструкторам и собственникам гарантию и непосредственную уверенность – вести себя готовая конструкция будет именно так, как было заявлено и планировалось. Планируется привести руководство по тестированию к нормам стандарта ASTM.

Компания CPPI из Далласа – эксклюзивный поставщик арматуры серии «V-ROD» на территории США. Президент CPPI Сэм Стир в своем докладе отмечает особенности ряда последних проектов, в рамках которых применялась арматура. В том числе возведенный мост в штате Индиана – на шоссе I-65 в Графсте Ньютон. В конструкцию моста входят 3 пролета – общая длина 58 м., ширина 10.5 м., с бетонным полотном, армированным полимерной арматурой. Бетонное полотно расположено наверху I-образных стальных балок, поддержка которых обеспечивается за счет бетонных опор.

Полотно моста выполнено в виде бетонной плиты 203 мм. толщиной – с усилением посредством стальной арматуры, для которой выполнено антикоррозионное эпоксидное покрытие в нижней половине. Для верхней половины предусмотрено применение композитных прутков «V-ROD» с коррозионной стойкостью, учитывая высокую вероятность взаимодействия с солями, которые задействованы против обледенения.

Для армирования предусмотрено применение арматуры 2 типов, между центрами стержней расстояние составляет 152 мм. В частности, применялась арматура #5 (диаметром 16 мм.) в поперечном направлении, в продольном – арматура #6 (диаметром 19 мм.). Используется удаленное соединение, чтобы обеспечивать постоянный контроль характеристик бетонного полотна – размещены на всей конструкции оптоволоконные сенсоры. Мониторинг обеспечивают специалисты в Университете Purdue University. Данный проект стал первым опытом применения композитной арматуры для возведения мостового полотна, обеспеченного Департаментом перевозок штата Индианы.

Также недавно применялась и стеклопластиковая арматура «Aslan 100» из ассортимента Hughes Bros. Она использовалась для проекта бетонного моста на территории Моррисона – в штате Колорадо. Строительством данного моста занимался Департамент Перевозок Колорадо в рамках сотрудничества с Графством Денвер Паркс и Департаментом Восстановления. Мост перекрывает Бир Крик – его длина составила 13.8 м.

Для моста было предусмотрено применение стеклопластиковой арматуры – для опор, оснований, парапетов, откосных крыльев стены, изогнутой монолитной бетонной арки. Наверху бетонной арки располагается монолитная композитно-бетонная плита, производством которой занимались инженеры Kansas Structural Composites. Вмонтирована в литые элементы арматура нескольких типоразмеров, в том числе #6, #7, #5 (диаметром 19 мм.). Для выпуска разработанной конструкции требовалось предварительно произвести в заводских условиях большое число сложных форм и гнутых скоб – отмечается в сообщении Гремела.

Также отмечает успешность проектов с использованием композитной арматуры и инженер компании CDOT Марк Леонард. Он обращает внимание, что выбор в пользу арматуры «Aslan» от производителя Hughes делался с учетом лояльной стоимости – ниже других конкурентов. Полотно моста подвержено минимальной транспортной нагрузке в условиях низких скоростей, однако в работе конструктора моста Парсонса Бринкерхофа тщательно соблюдались действующие конструкторские рекомендации ACI, при сертификации материалов было предусмотрено использование последних методик тестирования ACI440.3R-04.

Специалисты отмечают перспективы рынка композитной арматуры, который будет приобретать большую конкурентоспособность, когда положение нового материала (базальтовое волокно) еще больше упрочнится.

Производитель базальтового волокна Sudaglass Fiber Technology (Хьюстон), предприятия которого находятся также на территории России и Украины, располагает заделом на производственных мощностях в северном Техасе – подтверждает Грэхам Смит, президент компании «Sudaglass». Он обращает внимание, что арматура, произведенная на основе эпоксидной смолы и базальтового волокна, выпускается также по технологии пултрузии на Украине – находится на стадии сертификации и для строительства в США.

Для базальтового волокна характерна немного большая плотность по сравнению со стеклянным волокном. Но всё же базальтовое волокно может приняться в гораздо большем температурном диапазоне от -260°C до 982°C, стекловолокно, к примеру, может применяться лишь в пределах от -60°C до 650°C. За счет температуры плавления 1450°C базальт может применяться для конструкций, которые должны обладать высокой стойкостью к воздействию огня.

Грэхам Смит также обращает внимание на отличную стойкость базальта к воздействию щелочной среды бетона без специальных сортировок по размеру, которые приходится применяться при защите стеклянного волокна.

Вне зависимости от выбора армирования, композитная арматура предполагает перспективные возможности для применения. Глава направления неметаллического армирования Hughes Bros. Дуг Гремел подводит итог своего доклада – практическим результатом для хороших конструкторов и инженеров становится возможность благодаря композитной арматуре повысить долговечность конструкции на 10-20 лет, переплатив при этом только 5-7%.

Особый потенциал композитных сеток в сборных бетонных панелях

С 2002-го года, когда появилась первая публикация в «Composites Technology», посвященная полимерным сеткам в бетонных конструкционных панелях, продолжался стабильный рост рынка. Сегодня данная технология нашла поистине широкую сферу применения, обеспечивая действительно высокий потенциал на будущее – полагают специалисты.

В том числе над этим направлением работает группа AltusGroup – представляет собой консорциум, включающий 5 производителей на рынке бетонных панелей, также компанию-производителя арматуры TechFab LLC. Целью консорциума было продвижение перспективной технологии CarbonCast. Её применение предполагает использование для вторичного армирования сборных конструкций не традиционной арматуры и стали, а недавно представленных на рынке углеродно-эпоксидных сеток серии C-GRID.

«C-GRID» — представляет собой крупную сетку из жгутов, выполняется на основе эпоксидной смолы и углеволокна. Применяется для архитектурных приложений и бетонных панелей в качестве замены вторичной стальной армирующей сетки. Меняется размер сетки в зависимости от типа заполнителя, бетона и требований в отношении прочности панели.

AltusGroup предлагает продукцию «CarbonCast», в том числе покупка не строительных изолированных панелей, конструкционных панелей и наружной облицовки. Обычно «C-GRID» становится заменой вторичных армирующих элементов, производимых ранее на основе стальной сетки. Первичным армированием, как и прежде, остается обычная металлическая арматура. Производство «C-GRID» ведется в рамках запатентованного, непрерывного полутканного процесса. Находятся размеры ячейки сетки в диапазоне 25.4-76 мм. конкретное значение зависит от типа бетона, требований по прочности панели и размера фракции наполнителя. Поверхность сетки во время производства приобретает определенную шероховатость – для повышения величины сцепления сетки и бетона.

Также линейка «MeC-GRID» от TechFab включает выбор сеток, выполненных на основе арамидных, стеклянных и других полимерных волокон в сочетании со смолами любого типа. Востребованным использование сеток на основе углеволокна и прочих волокон становится в сферах строительства и ряде других областей, включая ремонтные работы, восстановление и выполнение декоративных элементов.

Специалисты обращают внимание на комплекс важных преимуществ панелей «CarbonCast» — очень легкий вес, по свойствам растяжения практически в 7 раз превосходя сталь. Значительно сокращена опасность разломов при усадке в процессе высыхания. Также, используемая для панелей сетка «C-GRID» не поддается коррозии – в результате удается избежать внешне неэстетичных пятен, образующихся на бетонных панелях, при армировании которых применялась традиционная металлическая арматура.

С учетом коррозионной стойкости, возможно применение укрывного покрытия бетона лишь 6.35 мм. толщиной – для сравнения, при защите стальной сетки от влаги может требоваться использование слоя до 76.2 мм. толщиной. Следовательно, удается сократить вес панели на 66% в сравнении со стандартными панелями. С учетом более легкого веса панелей снижается и весь вес стены – требуется меньшая стальная подструктура. На выходе – существенная финансовая экономия на строительных работах.

«C-GRID» практически не проводит тепло, изоляция панели не меняется. Пилой можно прорезать в сетках отверстия на месте выполнения работ. Подобной возможности при работе со стальной сеткой для армирования нет. Все приведенные свойства материала позволяют добиться ощутимой финансовой выгоды при строительстве.

Реализованы сегодня уже свыше 3 миллионов квадратных футов панелей «CarbonCast». При этом высокий спрос на продукцию побудил «TechFab» задуматься над масштабными планами для дальнейшего развития. На новой фабрике начала действовать добавочная линия выпуска сетки. В том числе в рамках данного проекта заключен договор с предприятием Zoltek Corp., занимающимся поставками волокна «Panex 35», которое применяется для «C-GRID». Благодаря данному соглашению удастся наладить планомерные поставки волокна в первые годы запуска продукции.

Подобные панели уже применяются во множестве проектов, включающих строительство церквей, кинотеатров, парковочных гаражей. Последний проект – офисно-складской комплекс «Cardinal Health» площадью 332 тыс. квадратных футов возле Балтимора.

Отлиты для этого проекта были панели CarbonCast» до 15.5 м. длиной – с целью формирования 2-этажных наружных вертикальных стен. Выполняется каждая панель в виде сэндвич-структуры с изоляционным слоем пены 152 мм. толщиной между облицовочными слоями (наружная кирпичная перегородка 50 мм. толщиной и внутренняя кирпичная перегородка 100 мм. толщиной). Перпендикулярно к поверхностям панелей располагается «C-GRID» для соединения наружной и внутренней облицовкой, с усилением на срез – обеспечивает функцию гибкой связи.

Прочность и основные преимущества армированного волокнами бетона

Короткие волокна для улучшения свойств бетона применялись десятилетиями, можно говорить – и веками. Поскольку сегодняшние исследования подтверждают – было предусмотрено добавление конского волоса для армирования строительных растворов еще во времена Римской империи. Под действием армирования волокнами возрастают упругость и прочность бетона (способность пластической деформации без процесса разрушения). Такой эффект достигается за счет удерживания части нагрузки при повреждении матрицы, становясь препятствием для роста трещин.

Проведено исследование доктора Виктора Ли, представляющего Университет Мичиган, на тему свойств цементных композитов с армированием волокнами, также бетона армированного волокнами. Доктор Виктор Ли отмечает прекрасные перспективы материала, признание которого будет лишь возрастать в дальнейшем, пока удается сохранять подобное соотношение высоких характеристик, простоты исполнения и вполне лояльных цен.

Специалист обращает внимание, что благодаря данному материалу отрасль может отказаться от арматуры, работающей на срез. В результате удастся добиться значительной экономии трудовых и финансовых ресурсов. Благодаря прореживаемой структуре удается снизить её собственный вес и объем материала, транспортировка оказывается гораздо проще. Общее сокращение по данным факторам способствует полной компенсации затрат на приобретение армированного волокнами материала. После официального признания бетона армированного волокнами разработаны стандарты и руководства его использования – начинается расцвет коммерческого использования данной технологии.

Французский гигант на рынке строительных материалов Lafarge SA продолжает продвижение своего армированного волокнами бетонного материала в линейке «Ductal» уже на протяжении десяти лет. Концерн в своей работе ориентирован на обширный перечень архитектурных приложений и объектов гражданской инфраструктуры.

«Ductal» представляет собой смесь цемента, кварцевой муки, кварцевой крошки, пластификаторов, мелкого кварцевого песка, органических либо стальных волокон (как правило, длиной 12 мм.), а также воды. Вице-президент компании Вик Пери обращает внимание, что сочетание мелкозернистых порошков, которые подобраны по конкретным размерам зерен, обеспечивает максимальную полость при отвержении – удается избежать пористости, проникновения влаги и коррозии стальных волокон.

Обычно свое применение волокна из поливинила находят для реализации декоративных и архитектурных приложений, предотвращения поверхностного травления, которое возможно в случае коррозии стальных волокон. Также применяются при удалении абразивности в местах, в которых человек может контактировать с поверхностью. Материалы поставляются производителям бетонных изделий и поставщикам растворов непосредственно в мешках.

Материал за счет добавления волокон обретает возможность пластичной деформации, выдерживая растягивающие нагрузки. За счет волокон удается добиться повышения прочности и микроструктурных свойств.

Нагрузки на сжатие, которые способен выдерживать материал «Ductal», зависят от используемых волокон – могут составлять в пределах 150-200 МПа. К примеру, стандартный бетон имеет аналогичный показатель в диапазоне 15-50 МПа.

Подтвержденная прочность на изгиб – 40 МПа. «Ductal», армированный стальными волокнами компании, применялся в сфере сборного строительства, также для ряда предварительно напряженных мостовых балок. 20-метровый перевозочный мост во Франции конструировался с использованием десяти I-образных балок, выполненных из материала «Ductal» — поддерживающих монолитную бетонную плиту (170 мм. толщиной, армированную стальной арматурой).

Сборные балки без использования арматуры были углублены на 600 мм., предварительно напряжены стальными плетеными кабелями 13 мм. толщиной, которые расположены в нижней кромке. Прикладывается напряжение на кабели перед заливкой «Ductal» в форму балки. После покрытия кабелей бетоном, когда начинает твердеть материал, производится их обрезание – что и прикладывает напряжение сжатия к бетонной массе.

Когда предварительно напряженная балка подвергается любому изгибу, она не сталкивается с растягивающими нагрузками. Она будет «разжиматься» со значительным повышением собственных характеристик. Учитывая высокую прочность «Ductal», армирование арматурой для балок не требуется – тоже способствует легкому весу.

Структуры из Ductal (балка коробчатого сечения без нижней кромки) применяются в качестве настила и балок на опытном мосту, который установлен на тестовом пути. В Лаборатории Федральных магистралей США. Проект предназначен для изучения пригодности дизайна к строительству высокоскоростных трасс в будущем. Конструкция балки-настила позволяет выдерживать высокие нагрузки, прописанные Американской Ассоциацией Государственных Магистралей и Перевозок. Для балок Ductal характерна большая протяженность при аналогичном весе. Следовательно, можно рассчитывать на использование армированного волокнами бетона для балок и мостовых настилов.

Компания SI Concrete Systems – известный производитель на рынке армирующих волокон для бетона. В каталоге компании представлены серии Fibermesh, Novomesh и остальная продукция из волокон, становящихся альтернативой легкой арматуре и вторичной армирующей сетке из стальных нитей в офисных и жилых проектах.

SI обеспечивает комплексный выбор стальных волокон, полипропиленовых волокон, микросинтетических волокон, промышленных смесей. Продукты, выполненные на основе полипропиленовых волокон, становятся необходимыми, чтобы контролировать раннюю стадию трещин, наступающую по причине пластической усадки. Подобный контроль требуется, чтобы своевременно предотвратить увеличение данных щелей, перерастающих в крупные щели при высыхании бетона.

«Novomesh 950» — новый продукт в каталоге производителя. Его состав включает смесь отборных, микросинтетических фибрилированых и необработанных макросинтетических волокон. Качественный результат данного продукта сопоставим с применением стальных волокон, которые предназначены для промышленных плит перекрытий.

Компания Kingspan – известный на международном рынке специалист в сфере бетонного строительства. В практике компании применяются волоконные добавки для бетона бренда Bekaert Building Products. На производстве компании Bekaert используются формованные стальные волокна торговой марки Dramix, которые добавляются в бетон при изготовлении кровель и полов без армирования стальными сетками.

Продукт обеспечивает идеальные условия для строительства в ограниченные сроки – в том числе примером становится проект расширения 3-этажного Spurriergate, который имеет историческое значение для британского города Йорк.

Поскольку армирование стальной сеткой для бетона не требуется, изначально удается сэкономить на её стоимости и связанных с использованием сетки трудозатрат, в том числе при доставке рулонов арматуры, с её резкой и установкой в многоэтажном здании до заливки бетона.

Установлены бетонные полы с армированием волокнами в единой операции – с возможностью удобной и простой доставки материала, армированного волокнами, к каждому полу с помощью автоматического насосного оборудования.

Предварительные конструкторские руководства Франции, Австралии, США и Японии сейчас предоставляют допуски и методические указания для армирования волокнами бетона. Подобные тенденции свидетельствуют о стремительном росте популярности и признания данного материала профессиональными инженерами, конструкторами и другими специалистами современного рынка инфраструктуры. Эксперты обращают внимание, что материал обеспечивает выгодное для потребителей соотношение улучшенного внешнего вида, оперативности строительства, высокой стойкости к коррозии и отличной эластичности. Всё это позволяет значительно сократить расходы при выполнении работ и дальнейшем обслуживании в течение длительного срока эксплуатации.
 

Расход арматуры на 1 м3 бетона: количество и как рассчитать?


При закупке строительных материалов для возведения монолитных конструкций желательно руководствоваться расчетными данными. В противном случае одного из компонентов может не хватить.

А иногда бывает наоборот: купили излишек, потратили деньги, а применить в дальнейшем избыточный материал просто некуда. Особенно это касается таких дорогостоящих материалов, как металл.

Поэтому важно знать: каков расход арматуры на 1 м3 бетона фундамента.

Расчет фундаментной плиты

Фундамент, выполненный в виде монолитной плиты (фундаментной плиты), является самым дорогостоящим из всех видов оснований. Но несмотря на высокую цену, обусловленную значительными расходами на бетонную смесь и изоляционные материалы, это тип конструкции является одним из наиболее популярных среди частных застройщиков. Монолитный фундамент обладает самыми высокими эксплуатационными показателями, подходит для сложных грунтов, ему не страшен высокий уровень подземных вод, силы морозного пучения и он способен выдержать нагрузки от домов из тяжелых строительных блоков.

Сервис KALK.PRO предлагает вам воспользоваться простым и эффективным онлайн-калькулятором расчета плиты фундамента совершенно бесплатно. Вы получите подробную смету на материалы (арматуры, бетона, щебня, цемента, опалубки) и узнаете стоимость всей конструкции. В ближайшее время планируется добавить чертежи фундамента и адаптивную 3D-модель – добавляйте наш сайт в закладки!

Правильный расчет фундамента напрямую влияет на долговечность вашего сооружения, поэтому важно использовать только проверенные программы расчета. Наш сервис использует только актуальные нормативные и справочные данны, алгоритм работы ведется на основании положении СНиП 52-01-2003 «Бетонные и железобетонные конструкции», СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и ГОСТ Р 52086-2003 «Опалубка. Термины и определения»

Наш калькулятор расчета плиты фундамента поможет рассчитать необходимое количество материалов и расходы при будущем строительстве – быстро, просто и точно!

Как перевести вес погонного метра арматуры в тонны?

Это значение равносильно 1 м изделия, независимо от высоты и ширины. Наиболее простой метод определения линейных размеров— это от цельного куска отрезать 100 см элемента и определить массу. Для определения сколько в 1 т погонных метров необходимо разделить тонну (или 1000 кг) на определенный вес 1 метра необходимого вида металла, опираясь на нормативные документы.


Таблица соотношения веса и погонного метра арматуры

Количество метров в тонне арматуры зависит и от ее диаметра. Если арматурные элементы тонкие, то тем их больше в переводе на большой вес. Пример: Задача решается путем умножения массы и количества метров. После математических вычислений получим килограммы определяемого материала, таким образом, стальные прутки Ø 12 мм умножаем на вес 0,617 кг. В результате получаем 74,04 кг на м. Переводим эту цифру в тонны делением на 1 тыс.: 74,04/1000=0,07404 т. Выполняя все подсчеты согласно существующим правилам можно точно определять количество арматуры на 1 м3 бетона фундамента.

Расчет плитного фундамента

С помощью нашего вы можете произвести расчеты в автоматическом режиме, от вас требуется лишь ввести начальные данные. Точность расчетов напрямую зависит от введенных вами значений, поэтому мы рекомендуем вам внимательно перепроверять все вводимые величины. Также вы должны понимать, что итоговые данные представляют собой лишь математически верный расчет, но программа не учитывает поправки реальных ситуаций, поэтому полученные значения стоит использовать только в качестве ориентировки.

Калькулятор позволяет облегчить расчет, но не предоставляет рекомендации по выбору параметров и не показывает допустимые ошибки.

Инструкция

  • Размеры фундамента. Укажите габариты закладываемого основания – высоту, длину и ширину. Более подробно, как выполнить расчет толщины плиты фундамента вручную, смотрите ниже.
  • Армирование. Введите размеры ячейки армированного каркаса, а также выберите используемый диаметр арматуры.
  • Опалубка. Для получения объема пиломатериалов, введите параметры имеющейся доски.
  • Бетонная смесь. Вы можете самостоятельно указать пропорции бетона. Например, бетон марки М300 имеет пропорции 1 : 1,9 : 3,7 при использовании цемента марки ПЦ 400 и 1 : 2,4 : 4,3 – при цементе ПЦ 500. Более подробно, в справке чуть ниже.
  • Стоимость материалов. Введите стоимость отдельных материалов, для получения итоговой стоимости фундамента под ключ.

Затем нажмите кнопку «Рассчитать».

Результат расчета

  • Площадь плиты. Это значение может потребоваться для определения объема земляных работ.
  • Объем бетона. Параметр показывает необходимое количество бетонной смеси для отливки фундамента.
  • Арматура. Количество стержней для горизонтальных и вертикальных рядов, а также общая длина и масса.
  • Опалубка. Здесь отображается площадь опалубки и эквивалентный объем пиломатериалов, который потребуется для создания контура.
  • Материалы. Блок для вывода количества и стоимости всех видов сырья.

Если вас интересует более подробная справочная информация, ознакомиться с ней вы можете чуть ниже. Всем остальным – удачных расчетов и легкого строительства!

Количество арматуры и ее разновидности

Перед тем как начать работы, важно выяснить, есть ли надобность в использовании арматуры? Ведь для этого понадобятся дополнительные финансовые расходы и усилия, которые увеличат сроки строительных работ (постройка, ремонт). Стоимость прутков, используемых для таких целей, достаточно высока, и потребоваться их может много. Понять, насколько оправдано применение арматуры, помогут ее характеристики. Бетон — прочный и долговечный строительный материал. Однако бетонные основания подвергаются сильным нагрузкам, поэтому в таких случаях часто прибегают к арматурным сеткам, чтобы повысить устойчивость строений.


Арматура проволочная.

Поскольку конструкции из железобетона могут иметь разное предназначение, добавки, заполнители, то расход арматурного каркаса на 1м3 бетонного раствора отличается в том или ином случае. Следовательно, каждый раз нужно определять, сколько материала необходимо использовать на куб смеси. Особенности расхода определяются при помощи государственных стандартов. Помимо этого, существуют другие правила (ГЭСН, ФЕР). К примеру, в соответствии с ГЭСН, на пять м3 монолитной основы, при создании которой используется бетон, потребуется одна тонна металла для армирования, который нужно равномерно распределить в основании. Подробнее о расходе армирующей конструкции на куб бетонной смеси можно узнать из ФЕР. Норма гласит: для столбчатых основ (плиты и пр.) высотой до двух метров понадобится сто восемьдесят семь кг на куб. метр. В то же время для плоских конструкций из железобетона потребуется следующее количество материалов для армирования: восемьдесят один кг на м3.

По методу изготовления арматура бывает канатной, стержневой, проволочной:

  1. Стержневая. Наиболее распространенное армирование — горячекатаные арматурные каркасы. По характеристикам стройматериал обозначают А400 и т. д. Термическая обработка позволяет приблизить свойства изделия, при создании которых применяется углеродистый металл, к схожим свойствам низколегированной стали. Такую арматуру принято маркировать Ат.
  2. Проволочная. Материал изготавливают из холоднотянутой высокопрочной или прочной проволоки.

Существует для вида армирующих прутьев. Арматура бывает стальной, неметаллической. Последняя стала альтернативой обычным изделиям из металла. Результатом использования современных технологий стал композитный вид таких стройматериалов. Подобную арматуру еще называют полимерной. В качестве основы для изделий применяют стекловолокно, добавляя к нему полимеры. Стеклопластиковые прутья внешне выглядят как стержни, диаметр которых может достигать двенадцати миллиметров. Это новый материал, который нашел применение в промышленности.

Вернуться к оглавлению

Монолитный фундамент своими руками

Главная проблема плитного фундамента – это высокая стоимость материалов, но его возведение обходится значительно меньшими силами. В стандартных условиях с данной работой могут легко справиться две пары умелых рук без привлечения специальной техники.

Перед закладкой основания вы должны получить необходимые экспертные заключения на счет геологических и гидрологических особенностей участка. От этих данных напрямую зависит, как характеристики самого фундамента, так и объем песчано-гравийной подушки, виды геотекстиля, расчет гидроизоляции и дренажной системы. Как уже упоминалось, всю эту информацию можно получить в специализированных организациях или же самостоятельно ознакомиться в справочниках, СНИПах и рассчитать коэффициенты вручную.

Плитный фундамент – Плюсы и минусы

Плитный фундамент — представляет собой монолитное бетонное армированное основание или нескольких независимых, но соединенных между собой железобетонных плит, располагающихся под коробкой здания.

Его главным преимуществом является самый низкий показатель удельного давления на грунт, то есть происходит равномерное распределение нагрузки на подстилающую поверхность, внезависимости от типа вышележащей конструкции. Таким образом, получается, что сооружения на монолитном фундаменте можно строить практически на всех видах почв, в том числе на сложных грунтах, сильнопучинистых и с высоким уровнем залегания подземных вод.

В силу своих качественных характеристик, плита применяется повсеместно при строительстве, как для легких построек из газо- пенобетона и дерева, так и при сооружении массивных многоэтажных конструкций из кирпича. Тем не менее использование этого типа основания не всегда оправдано, особенно если есть возможность создания более простых типов фундамента, например ленточного или свайного.

Суть проблемы заключается, в том что при увеличении массы дома, соответственно увеличивается толщина платформы, и следовательно непропорционально сильно возрастают затраты на материалы. В некоторых случаях, стоимость основания может превысить стоимость дома.

Поэтому перед тем, как выбрать определиться с типом фундамента для частного дома нужно провести подробную геолого-гидрологическую экспертизу подстилающего грунта, а для этого, желательно, воспользоваться помощью профильных организаций. Если же вам интересно самостоятельно провести анализ почвы, рекомендуем вам ознакомиться с нашей статьей – классификация грунтов.

Подводя итог, необходимо отметить, что если вы все же настоятельно решились обзавестись плитным фундаментом, готовьтесь потратить значительную сумму денег. Однако взамен вы получите уверенность в будущем, при соблюдении остальных правил строительства и ухода, дом гарантировано простоит эксплуатационный срок.

Калькулятор фундамента – монолитная плита, позволяет изготовить качественное основание, так как алгоритм обладает высокой точностью расчетов.

Устройство монолитного фундамента

Этапы работ

Закладка основания начинается с земляных работ. В большинстве случаев достаточно выкопать 40-60 см в глубину и разровнять получившуюся поверхность. На дне котлована создается песчаная или песчано-гравийная подушка, которая должна состоять из отдельных слоев песка и гравия, причем первым, в любом случае должен быть песок. Между слоями рекомендуется укладывать геотекстильную ткань, чтобы избежать перемешивания слоев. Затем все тщательно трамбуется вручную или с помощью вибрационной плиты.

Для придания формы будущего фундамента и во избежания вытекания бетона за его пределы, по периметру котлована создается каркас (опалубка) из подручных материалов, деревянных досок, пенополистерола или ОСБ-плит. Чтобы недопустить деформацию конструкции и возникновения больших зазоров между элементами их стягивают болтами, шпильками и/или подпираются балками. Также нужно отметить, что верхний край опалубки должен быть чуть выше предполагаемой высоты фундамента, обычно берут запас в 2-3 см.

При закладке дома в низменности, пойме или рядом с водоемами, обязательно наличие хорошей гидроизоляции. Она должна закрывать фундамент со всех сторон и быть чуть выше опалубки. В качестве горизонтальной гидроизоляции (которая будет укладываться на дно котлована), использую геотекстиль или полиэтиленовую пленку, вертикальные поверхности обрабатывают битумной мастикой или жидкой резиной. В зависимости от климатической зоны, дополнительно может применяться утеплитель, чаще всего экструдированный пенополистирол.

Предпоследний этап создания фундамента предполагает установку армирующей сетки. Для большинства одно- и двухэтажных домов подойдет 14-16 мм пруты в два слоя, с размером ячейки около 20-30 см на сторону. Армирование фундамента толщиной в 10-15 см производится в один слой сетками, толщиной 20-30 см производится в два слоя и соответственно увеличивается при больших величинах. Многие специалисты советуют использовать витую арматуру или проволоку для фиксации, взамен сварки. Стянутые элементы являются более подвижными и уберегут основание от неравномерной нагрузки. Более подробно об армировании монолитного фундамента можно ознакомиться в СНиП 52-01-2003 (СП 63.13330.2010).

Финальной стадией строительства фундамента является заливка бетона. Рекомендуется использовать бетонный раствор марки не ниже M-200 (В15) для жилых домов, так как применение смеси меньшей прочности чревато преждевременными деформациями и разрушением всей конструкции. Наиболее оптимальным при частном строительстве считается раствор М300 (B22,5). Если вы собираетесь изготавливать бетонную смесь своими руками, то вам будет полезна следующая таблица:

Марка бетонаМарки портландцемента
400500
Пропорции по массе, Цемент : Песок : Щебень
1001 : 4,6 : 7,01 : 5,8 : 8,1
1501 : 3,5 : 5,71 : 4,5 : 6,6
2001 : 2,8 : 4,81 : 3,5 : 5,6
2501 : 2,1 : 3,91 : 2,6 : 4,5
3001 : 1,9 : 3,71 : 2,4 : 4,3
4001 : 1,2 : 2,71 : 1,6 : 3,2
4501 : 1,1 : 2,51 : 1,4 : 2,9

Расчет толщины фундаментной плиты

Следующей важной задачей при строительстве является – расчет толщины плитного фундамента. Нет четких формул, как можно рассчитать данную величину, однако существуют справочные данные, в которых указаны ориентировочные значения, которые проверены многолетней практикой.

  • 100-150 мм. Легкие постройки, хозяйственные и садовые сооружения, бани, гаражи.
  • 150-250 мм. Каркасные дома, а также одноэтажные постройки из дерева и пористых материалов (газобетон, пенобетон, газосиликат).
  • 250-350 мм. Двухэтажные дома из дерева и пористых материалов, а также одноэтажные сооружения из кирпича или бетона.
  • 350-500 мм. Двух- или трехэтажные постройки из тяжелых материалов.

Данное правило применимо при использовании качественного бетона марки М300. Дальнейшее увеличение толщины фундамента экономически нецелесообразно, для сложных грунтов, рекомендуется использовать другие варианты, например свайные или столбчатые основания.

Смесь равномерно распределяют от углов к центру. Для утрамбовки используются специальные вибрационные машины, они позволяют удалить воздух и увеличить показатель текучести бетона. При отсутствии данного оборудования, постарайтесь залить фундамент равномерными горизонтальными слоями без разрывов.

Для того чтобы основание приобрело свою максимальную прочность, согласно строительным нормам, его необходимо выдерживать не менее месяца при влажности в 90-100% и температуре более +5 °C. Для этого плиту (в том числе опалубку) покрывают брезентом, а стыки проклеивают скотчем. Это позволяет защитить бетон от попадания прямых солнечных лучей и неблагоприятных метеоусловий – ветра, дождя, града.

Если ожидаются продолжительные высокие температуры, то примерно раз в сутки основание необходимо поливать водой, причем делать это нужно с помощью крупного садового пульверизатора и ни в коем случае не струей, так как может повредиться поверхность. Наоборот, при продолжительной холодной погоде, необходимо перекрыть весь фундамент с опалубкой слоем утеплителя.

Во избежание появления вертикальных швов и в дальнейшем трещин, плиту необходимо залить в течение одного дня. Для этого необходимо заранее договориться с поставщиком, так потребуются большие объемы за короткий срок.

Расчет фундаментной плиты – Пример расчета

Для большей наглядности, мы приведем пример расчета фундаментной плиты размером 10 на 10 метров для частного одноэтажного дома из пенобетона. Предположительная толщина плиты – 30 см. Примем за условие, что будет использоваться арматура диаметром 14 мм, с размером сетки в 20 см и укладываться она будет в два слоя. Выбираем бетонную смесь марки М-250 (соответствует классу прочности B20). Доска для опалубки имеют длину 6 м, ширину 150 мм, толщину 25 мм.

Решение:

  1. Площадь фундамента: 10 м × 10 м = 100 м2
  2. Объем фундамента: 100 м2 × 0,3 м = 30 м3
  3. Расчет бетона:
  • Объем бетона равен объему фундамента за исключением арматуры, но из-за того что ее процент в общей кубатуре настолько ничтожен, эти значения приравниваются.
  • Объем бетона равен 30 м3.
  • Расчет арматуры на плиту:
  • Количество на 1 направление при шаге 20 см: 10 м / 0,2 м = 50 штук. Так как у нас 2 направления в 2 слоя, то 50 × 4 = 200 штук.
  • Общая длина: 200 × 10 м = 2000 м. На всякий случай, введем поправочный коэффициент запаса 2%, тогда общая длина будет равна 2040 м.
  • Масса 1 метра арматуры 14 диаметра равняется 1,21 килограмма. Таким образом, масса всего армокаркаса будет равна: 2040 м × 1,21 кг = 2468,4 кг.
  • Расчет опалубки:
    • Длина одной доски 6 м, ширина 0,15 м, толщина 0,025 м. Для того чтобы рассчитать количество досок, узнаем площадь стороны фундамента: 10 м × 0,3 м = 3 м2, тогда общая площадь опалубки 3 м2 × 4 = 12 м2.
    • Площадь одной доски 6 м × 0,15 м = 0,9 м2, необходимое количество узнаем исходя из общей площади опалубки 12 м2 / 0,9 м2 = 13,3 = 14 досок.
    • Объем пиломатериалов для опалубки: 14 × (0,025 м × 0,9 м2) = 0,315 м3.
  • Расчет пиломатериалов для подпорки опалубки (используем те же доски 6000х150х25):
    • Шаг между стойками будет 0,5 м.
    • Подпорочную конструкцию выполним в виде египетского треугольника со сторонами 3 : 4 : 5, тогда при высоте 0,3 м, нижняя сторона будет 0,4 м, а верхняя – 0,5 м.
    • Объем стойки равен 0,3 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0011 м3, объем нижней подпорки 0,4 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0015 м3, объем верхней подпорки 0,5 м × 0,15 м × 0,025 м = 0,0019 м3.
    • Объем пиломатериалов для одной подпорочной конструкции 0,0045 м3.
    • Длина стороны фундамента 10 м, при шаге в 0,5 м, получим 10 м / 0,5 м = 20 подпорок на одну сторону, а для всего фундамента 20 × 4 = 80 штук.
    • Объем пиломатериалов для всех подпорочных конструкций 0,0045 м3 × 80 = 0,36 м3 или 0,36 м3 / 0,0225 м3 = 16 досок.

    Используйте наш онлайн-калькулятор расчета фундаментной плиты и вы получите надежные точные значения, которые можно применять при строительстве дома.

    Определение схемы армирования


    Схемы армирования
    При решении вопроса, как рассчитать арматуру для ленточных фундаментов.

    В первую очередь нужно рассмотреть типовые схемы для армирования ленточных фундаментов.

    Потом выбрать из них ту, которая будет приемлема для рассматриваемого варианта.

    При устройстве ленточных фундаментов применяют две схемы армирования. Для лучшего понимания можете ознакомиться с ними на рисунке слева:

    • двумя горизонтальными стержнями в верхнем сечении и двумя в нижнем;
    • тремя горизонтальными стержнями в верхнем сечении и тремя в нижнем.

    При выборе схемы армирования необходимо учитывать, что шаг стержней в одном ряду не должен превышать 400 мм и защитный слой должен составлять 50-70 мм.

    Защитный слой для арматурного каркаса – это расстояние от крайнего стержня до края бетонной конструкции, которое защищает арматурную конструкцию от воздействия влаги и предотвращает ее коррозию.

    На гранях фундамента не должно быть оголенной арматуры.


    На основании вышеизложенного нормативного требования делаем вывод, что при поперечном размере верхней грани фундаментного основания более 500 мм необходимо применять три элемента в верхнем сечении и три в нижнем, при ширине до 500 мм достаточно для армирования применить два стержня вверху и два внизу.

    После назначения схемы армирования можно приступить непосредственно к расчету каркаса.

    Исходные данные

    Для проведения грамотного расчета необходимо владеть следующей информацией:

      на фундаментекакого типа предполагается возвести здание;какую площадь займет монолит;фундамент какой толщины выдержит надземную часть;какой тип грунта будет играть роль основания дома;какая арматура (диаметр, класс) будет использоваться при возведении монолита.

    При строительстве легкого деревянного домика и при сооружении плитного фундаментана грунтах с хорошей несущей способностью обычно используют арматуру диаметром не более 10 мм.

    Слабые грунты или большой вес постройки вынуждают применять более мощные арматурные стержни – до 14-16 мм.

    Как рассчитать сетку арматурную

    Расчет арматурной сетки подразделяется на два основных этапа. На первом этапе выполняется расчет нагрузок, которые будут воздействовать, а на втором этапе определяется какое количество продукции необходимо.

    Определение нагрузок поможет понять, сколько веса сможет выдержать готовая конструкция, а также какие силы и в каких местах будут оказывать влияние. На основе полученных данных выбирается сетка соответствующего размера. Только после этого можно приступать к определению необходимого количества металлических изделий.

    Первый этап расчетов является достаточно сложным и требует профессиональных навыков и знаний. Здесь применяются специальные формулы с учетом множества дополнительных коэффициентов. Если вы не обладаете достаточными знаниями, то эту работу лучше всего доверить подготовленным специалистам. При возведении крупных зданий или сооружений различного назначения все необходимые расчеты выполняются на этапе проектирования.

    Лучшие практики по армированию стали — Национальная ассоциация сборного железобетона

    Кайла Хансон, P.E.

    Бетон по своей природе прочный, долговечный и упругий материал; однако его наиболее впечатляющая сила проявляется в сжатии. Его прочность на растяжение, как правило, составляет лишь 10% от того, что он способен выдержать при чистом сжатии. Напротив, сталь демонстрирует невероятную прочность на растяжение и ограниченную прочность на сжатие. Когда эти материалы используются вместе стратегически, каждая из их самых сильных сторон активизируется, и в результате получается уникально способный и чрезвычайно прочный строительный материал: железобетон.

    Как и в любом процессе проектирования и производства, при закупке, хранении и производстве материалов необходимо проявлять осторожность, чтобы оптимизировать преимущества бетона и стали вместе.

    Заготовка материалов

    Независимо от того, использует ли ваш завод традиционную черную полосу, арматуру с эпоксидным покрытием, сварную проволочную ткань или сетку или другие типы армирования, сначала убедитесь, что сертификат арматурного завода для каждой поставки показывает, что материал соответствует применимому стандарту ASTM.Наиболее часто упоминаемые стандарты арматуры для сборного железобетона:

    • ASTM A615 , «Технические условия на деформированные и плоские стержни из углеродистой стали для армирования бетона»
    • ASTM A706 , «Технические условия на деформированные и плоские стержни из низколегированной стали для армирования бетона»
    • ASTM A775 , «Технические условия на стальные арматурные стержни с эпоксидным покрытием»
    • ASTM A1064 , «Технические условия для армирования проволоки из углеродистой стали и сварной проволоки, плоской и деформированной, для бетона»

    Эти стандарты гарантируют, что в ваших железобетонных изделиях будет использоваться арматурный материал неизменно высокого качества.Для проектов, соответствующих Закону о закупках в Америке, также очень важно, чтобы в полученной документации на стальную арматуру четко указывалась страна происхождения.

    Хранилище

    Защита от загрязнений

    Связь между арматурой и окружающим бетоном имеет решающее значение для характеристик железобетонного изделия и способности стали «активироваться» при необходимости. Нарушение связи между двумя материалами не позволит конструкции вести себя так, как задумано.

    Независимо от типа арматуры, времени года или места хранения, все арматуры должны храниться на возвышении от земли, предпочтительно на стеллажах или на опорных площадках, которые достаточно поддерживают арматуру и предотвращают ее значительный прогиб. Когда арматура контактирует с землей, загрязнения, такие как пыль, грязь и масло, могут прилипать к поверхности арматуры и снижать ее способность связываться с бетоном. См. Статью Precast Inc. «Связь, армирующая связка» для получения дополнительной информации. и

    Защита от непогоды

    Если расположение завода позволяет, подумайте о хранении арматуры в помещении или под навесом, чтобы защитить ее от элементов. Ограничение количества воздействия солнца, дождя, снега, льда и колебаний температуры уменьшит количество атмосферных воздействий и окисления, которые сталь будет испытывать перед использованием. Арматура с эпоксидным покрытием особенно подвержена разрушению и должна храниться в помещении или под брезентом или другими средствами, обеспечивающими защиту от ультрафиолетовых лучей солнца, независимо от времени года.

    Знать допустимые уровни окисления

    Некоторое количество арматуры может быть отправлено поставщиком с небольшими пятнами окисления. Шероховатые или неровные стальные поверхности могут улучшить сцепление с бетоном, поэтому незначительное окисление действительно может улучшить прочность сцепления. Однако, если на арматуре появляются признаки ржавчины до такой степени, что площадь поперечного сечения стержня оказывается даже незначительной, арматуру использовать нельзя.

    Обеспечение простой идентификации

    Все арматурные материалы — пучки, маты или бухты — всегда должны быть легко идентифицированы, пока у вас есть материал.Идентификационная бирка, прикрепляемая к отгрузке, которая показывает наименование поставщика, марку стали, размеры и / или размер стержня, номер плавки и другую информацию, должна оставаться прикрепленной к поставке до использования последней детали.

    Производство

    Знать основные допуски

    Вся арматура должна изготавливаться в соответствии с подробным документом по стальному плану, в котором также должны быть указаны допуски на размеры стали, включая припуски на длину и интервалы. Некоторые стандарты ASTM, а также ACI 318 «Требования строительных норм для железобетона» определяют допуски для конкретных продуктов.Однако в некоторых проектах или юрисдикциях будут указаны разные допуски, поэтому в проектной документации обязательно четко указывается управляющая схема допусков.

    Утвердить любые изменения

    Любая замена арматуры или отклонение от подробных документов по стальному плану — по размеру стержня, количеству стержней, марке стали, расстоянию между стержнями, типу стыка и т. Д. — должны быть рассмотрены и утверждены соответствующим персоналом завода. Использование стержня большего размера или уменьшение расстояния между стержнями не всегда соответствует более прочной конструкции, поэтому даже малейшее изменение или незначительная замена должны быть одобрены, прежде чем приступать к изменению.

    Дважды отмерьте, один раз отрежьте и согните

    Будьте осторожны при измерении, резке и гибке арматуры для обеспечения точности. Сгибание или выпрямление арматуры в очень холодную погоду обычно требует предварительного нагрева стержней для предотвращения растрескивания или хрупкого разрушения. Большинство прутков можно разрезать до нужного размера с помощью ацетиленовой горелки или даже болторезного станка. Прутки с эпоксидным покрытием следует резать пилой с алмазным наконечником, а не резать пламенем.

    Рисунок 1: Стандартные детали крюка и изгиба CRSI в соответствии с ACI 318

    Использование шаблонов армирования или приспособлений для часто используемых или стандартных конструкций может помочь ускорить процесс резки, компоновки и сборки арматуры, а также снизить вероятность человеческой ошибки.

    Вся арматура должна изгибаться в соответствии со стандартными производственными методами CRSI и RSIC / IAAC. Уделите особое внимание минимальным диаметрам изгиба и размерам крюка, связанным с различными размерами, длиной и типами стали, которые установлены CRSI и RSIC / IAAC и ссылкой ACI 318. ii Следует проявлять осторожность в процессе гибки, чтобы обеспечить необходимый изгиб достигается с первой попытки, вместо того, чтобы пытаться повторно согнуть штангу до нужного радиуса, так как изгибание штанги вперед и назад несколько раз может снизить ее целостность.

    Если конструкция, спецификации проекта или подробные планы арматурной стали требуют изгиба арматурной стали вокруг угла, замена прямых участков, связанных или сваренных вместе, не является приемлемой практикой.

    Обеспечить жесткую сборку

    Арматурные каркасы, стержневые маты и другие конфигурации должны изготавливаться в жесткие узлы, что означает, что они сохранят свою форму, размеры, расстояние и целостность во время манипуляций, транспортировки, позиционирования в форме и во время укладки бетона.Жесткие сборки достигаются путем связывания проволокой, зажима пластиковыми зажимами или сварки, если это разрешено. Рекомендуется широкое использование стяжек, зажимов и сварных швов. При использовании стяжек для сборки арматуры с эпоксидным покрытием убедитесь, что используются только стяжки с эпоксидным покрытием.

    Сварку с умом

    Как правило, арматура, соответствующая стандарту ASTM A615, считается несвариваемой, если для определения пригодности сварки не выполняются расчеты углеродного эквивалента. При условии, что эквивалентное содержание углерода находится в пределах целевого диапазона, установленного Американским сварочным обществом D1.4, «Правила сварки конструкций — стальные арматурные стержни», стержни можно сваривать. Если углеродный эквивалент выходит за пределы заданного диапазона, стержни все же можно сваривать, если арматура предварительно нагрета соответствующим образом. Ознакомьтесь с разделом 4.2.2 Руководства по контролю качества NPCA, чтобы найти руководящие принципы, применимые уравнения и целевые диапазоны. Арматура, соответствующая стандарту ASTM A706, считается свариваемой без проведения расчетов углеродного эквивалента. Он менее хрупкий из-за более низкого содержания углерода и поэтому считается приемлемым для сварки.

    Кроме того, арматура, которая будет свариваться при температуре ниже 32 F, должна достигать 70 F до и во время сварки. При сварке арматуры любого типа будьте осторожны, чтобы не прожечь арматуру и не вызвать подрезы, которые нарушают целостность стали и уменьшают площадь поперечного сечения стали. Дополнительные сведения см. В статье Precast Inc. «Практикуйте то, что вы проповедуете: советы по сварке арматурного стержня». iii

    Арматура с эпоксидным покрытием, соответствующая стандарту

    ASTM A775, также может быть сварена, однако это требует особого внимания к деталям, чтобы обеспечить прочный сварной шов и адекватный ремонт эпоксидного покрытия.См. Статью Precast Inc. «Работа с арматурой с эпоксидным покрытием» для получения дополнительной информации. iv

    Соблюдайте инструкции по стыковке внахлест

    Соединения внахлестку позволяют соединить две длины арматуры или два конца арматуры сварной проволокой с целью действовать как одна непрерывная секция арматуры. Минимальная длина стыка внахлест определяется ACI 318 и зависит от прочности бетона, марки стали, размера арматурных стержней и расстояния между ними. Особое внимание необходимо, чтобы сращенная арматура работала так, как задумано.Дополнительную информацию см. В документе CRSI «Введение в соединения стальных арматурных стержней». в

    Устраните повреждения и следите за предупреждающими знаками

    Любые поврежденные участки на арматуре с эпоксидным покрытием должны быть отремонтированы с помощью соответствующего материала для ремонта в соответствии с рекомендациями производителя материала для ремонта. Когда арматура с эпоксидным покрытием разрезается или сваривается, необходимо ремонтировать оба отрезанных конца и поврежденное эпоксидное покрытие возле сварного шва.

    При гибке стержней учитывайте температуру стали, а также температуру окружающей среды. Следите за небольшими трещинами в стали по радиусу изгиба и выбросьте любую скомпрометированную арматуру.

    Сочетание лучшего из обоих материалов

    В железобетоне нет ничего нового. Строительный раствор и бетон, армированные такими материалами, как солома и волосы, использовались на протяжении тысячелетий. Однако только в недавней истории два важнейших искусственных материала Земли были объединены для создания современного железобетона.Особое внимание к правильному обращению со сталью, безопасному хранению и изготовлению стали с вниманием к деталям поможет оптимизировать характеристики этих материалов и создаваемых ими конструкций.

    Пришло время рассмотреть передовые методы армирования на вашем предприятии.

    Кайла Хансон, P.E. является директором технических служб NPCA.

    Каталожные номера:

    i https://precast.org/2017/07/bond-reinforcement-bond/
    ii http: // resources.crsi.org/index.cfm/_api/render/file/?method=inline&fileID=2CF0D551-FF69-58F7-140FBB7FB75FED71
    iii https://precast.org/2017/09/practice-preach-tips-welding-rebar/
    iv https://precast.org/2015/09/working-with-epoxy-coated-rebar/
    v https://www.crsi.org/resources/technical/pdf/crsi-tech_note_etn-e-1- 13.pdf

    Стальная арматура — арматурный стержень для бетона

    Harris Supply Solutions поставляет оптовую арматуру предприятиям по всей территории США. Арматурный стержень или арматура — это обычный стальной стержень, который подвергается горячей прокатке и широко используется в строительной отрасли, особенно для армирования бетона.Стальная арматура чаще всего используется в качестве натяжного устройства для армирования бетона и других каменных конструкций, чтобы удерживать бетон в сжатом состоянии. Бетон — это материал, который очень прочен на сжатие, но практически не имеет прочности на растяжение. Чтобы компенсировать этот дисбаланс в поведении бетонной плиты, в нее залита арматурный стержень, который выдерживает растягивающие нагрузки.

    Обычная стальная или бетонная арматура поставляется с тяжелыми выступами, помогающими механически связать арматуру с бетоном — это обычно называют деформированной арматурой.

    Harris Supply Solutions предлагает арматурный стержень самых разных размеров, марок и отделок, включая черный стержень, стержень с эпоксидным покрытием и сборный стержень. Мы стремимся иметь то, что нужно нашим клиентам, когда они в этом нуждаются. Как дочерняя компания Nucor, мы имеем доступ к арматуре в США, а при необходимости и за рубежом — через Nucor Trading. Мы можем найти то, что вы ищете, что бы это ни было.

    Начните работу с Harris Supply Solutions уже сегодня!

    У нас на складе широкий ассортимент арматуры от № 3 до № 10.

    Размеры арматуры Арматурный стержень

    без покрытия, мы храним арматуру нескольких марок и длин, чтобы удовлетворить ваши потребности в работе.

    Черная арматура

    Арматура с эпоксидным покрытием используется в бетоне, подверженном коррозионным условиям.

    Арматура с эпоксидным покрытием

    Для нужд вашего небольшого проекта у HSSI есть доступ к арматуре, изготовленной нашей материнской компанией, Harris Steel Group, одним из крупнейших производителей в Северной Америке

    Сборная арматура

    Это руководство может помочь вам выбрать правильный арматурный стержень для вашего приложения, предоставляя информацию о маркировке и свойствах арматурных стержней.

    Направляющая арматуры

    Для обеспечения безопасности нашей арматурной продукции у нас есть копия паспорта безопасности стальной арматуры Nucor.

    Безопасность и соответствие арматурных стержней

    Если у вас возникнут дополнительные вопросы по арматурному стержню, но вы не можете найти их на нашем сайте, воспользуйтесь этой страницей CRSI.

    Harris Supply Solutions — оптовый дистрибьютор для клиентов, ищущих долгосрочные партнерские отношения. Котировки цен доступны только для владельцев текущих счетов.
    Чтобы запросить консультацию, свяжитесь с нами сегодня.

    Размеры, марки и типы арматуры

    Арматура, или арматурный стержень, — это стержень, который используется для армирования и укрепления бетона при растяжении. Обычно его делают из стали, хотя в некоторых проектах используется стекловолокно, поскольку оно не подвержено коррозии и не обладает магнитными свойствами.

    Существует множество размеров, марок и типов стальной арматуры для поддержки различных конструкций. Стандартные размеры арматурных стержней могут различаться в зависимости от страны — два популярных размера — метрические и британские.В Соединенных Штатах общие спецификации публикуются Американским институтом бетона (ACI) и Американским обществом испытаний и материалов (ASTM).

    Мы сосредоточимся на различных размерах дюймовых стержней, которые являются стандартными в США, как указано в Стандартных технических условиях ASTM A955 / A955M для деформированных и плоских стержней из нержавеющей стали для армирования бетона.

    Лучшее понимание того, что такое арматурный стержень, как он используется, а также множество доступных вариантов и размеров, позволит вам с уверенностью работать с этим материалом для своего следующего строительного проекта.

    Таблица размеров арматуры

    Диаметр каждого дюймового стержня увеличивается на 1/8 дюйма. Вы можете умножить размер стержня на 1/8, чтобы получить номинальный диаметр в дюймах. Например, арматурный стержень №8 = 8/8 дюйма (или 1 дюйм) в диаметре. Общие измерения указывают на вес, номинальную площадь и номинальный диаметр.

    При работе с арматурой важно понимать не только размер необходимой арматуры, но также марку и тип стали.

    Имперский размер стержня Вес (фунт / фут) Вес (кг / м) Номинальный диаметр (дюймы) Номинальный диаметр (мм) Номинальная площадь (дюйм2) Номинальная площадь (мм2)
    № 3 0.376 0,561 0,375 9,525 0,110 71
    № 4 0,688 0,996 0,500 12,700 0.200 129
    # 5 1,043 1,556 0,625 15,875 0,310 200
    № 6 1,502 2,240 0,750 19.050 0,440 284
    № 7 2,044 3,049 0,875 22,225 0,600 387
    № 8 2,670 3,982 1.000 25 400 0,790 509
    № 9 3,400 5,071 1,128 28,650 1.000 645
    № 10 4.303 6,418 1,270 32,260 1,270 819
    № 11 5,313 7,924 1,140 35,810 1,560 1006
    № 14 7,650 11.410 1,693 43,000 2,250 1452
    № 18 13,600 20,284 2,257 57.330 4.000 2581

    Вот общие применения для каждого размера стальной арматуры:

    • # 3 — Этот тонкий и экономичный арматурный материал из мягкой стали добавляет прочности бетонным дорогам, проездам или террасам. В бассейнах из заливного бетона также принято придавать стенкам форму и прочность.
    • № 4 — Арматурный стержень № 4 немного толще, идеально подходит для придания прочности автомагистралям и может придать дополнительную прочность колоннам и плитам.
    • # 5 — Этот тип арматуры обычно используется для мостов и шоссе.
    • № 6 — Обычно встречается в фундаментах, подпорных стенах, дорогах или автомагистралях.
    • # 7 — Арматурный стержень этого размера может служить опорой для таких конструкций, как многоэтажные гаражи и мосты.
    • # 8 — Арматурный стержень # 8 идеально подходит для средних и тяжелых коммерческих применений. Его можно использовать для плит, морских стен, колонн и балок.
    • № 9 — Этот толстый и прочный материал является незаменимым арматурным стержнем для высотных строительных объектов, морских стен и подпорных стен.
    • # 10 — Идеально подходит для средних и тяжелых коммерческих проектов, этот размер обеспечивает структурную опору в балках, колоннах и т. Д.
    • № 11 — Эта сверхпрочная арматура, толстая и прочная, поэтому ее часто используют для несущих конструкций.
    • № 14 — Один из самых тяжелых и толстых стержней, доступных в стандартных размерах, размер № 14 хорошо подходит для мостов, парковок, высотных зданий и доков.
    • # 18 — Этот большой размер прочной арматуры используется для больших зданий, промышленных объектов и других крупных зданий.

    Марки арматуры

    Понимание разницы между пределом текучести и пределом прочности необходимо для оценки того, какой сорт арматуры вам нужен.

    Предел текучести и предел прочности можно рассматривать как минимальный и максимальный диапазоны напряжений для определенного сорта арматуры. Предел текучести — это минимальное напряжение, которое может выдержать материал, прежде чем он начнет деформироваться необратимо. И наоборот, предел прочности на разрыв измеряет максимальное напряжение, которое может выдержать материал до того, как он будет необратимо поврежден и сломан.

    Марки арматуры

    установлены ASTM. Обозначение марки соответствует минимальному пределу текучести в килопунтах на квадратный дюйм (KSI). Обычные марки — 40, 60, 75, 80 и 100. Номенклатура марок показывает, какой предел прочности имеет арматурный стержень. Например, арматура сорта 40 имеет минимальный предел текучести 40 KSI, что равно 40 000 фунтов на квадратный дюйм, тогда как арматура класса 80 имеет минимальный предел текучести 80 KSI или 80 000 фунтов на квадратный дюйм.

    Типы арматуры

    Выбор подходящей арматуры для вашего проекта будет зависеть от размера и марки, необходимых для добавления необходимой поддержки и прочности.Это также во многом будет зависеть от материала, из которого сделан арматурный стержень, а также от того, что было использовано для его покрытия.

    Арматура из углеродистой стали является стандартом в бетонной и строительной промышленности, но она может плохо выдерживать высокие температуры окружающей среды. Арматура с эпоксидным покрытием может лучше работать на море, сохраняя прочность и долговечность бетона без ускоренной коррозии.

    Арматура из углеродистой стали

    Арматура из углеродистой стали является наиболее распространенным типом арматуры, используемой в жилых и коммерческих проектах.Эта легированная сталь исключительно рентабельна и долговечна, но углеродистая сталь может не выдержать нагрузок на проекты с высокой влажностью. Использование арматуры из углеродистой стали может быть рискованным, если вы работаете с высоким содержанием влаги или в помещениях с высокой влажностью.

    Арматура из нержавеющей стали

    Арматура из нержавеющей стали, хотя и не такая дешевая, как арматура из углеродистой стали, может быть жизнеспособной альтернативой. Эти стальные арматурные стержни используются для мостов, дорог, опор и других несущих конструкций. В отличие от арматуры из углеродистой стали, арматура из нержавеющей стали помогает предотвратить коррозию, обеспечивая дополнительную защиту.

    Оцинкованная арматура

    Один из наиболее дорогих вариантов, оцинкованная арматура, представляет собой арматуру из легированной стали, погруженную в раствор цинка для добавления специального водного покрытия, которое может сдерживать коррозию. Этот материал — отличная альтернатива арматуре с эпоксидным покрытием. Оцинкованная арматура в 40 раз более устойчива к коррозии и лучше выдерживает транспортировку и установку.

    Арматура из армированного стекловолокном полимера (GFRP)

    Также известный как арматура из стекловолокна, этот материал идеально подходит для проектов, подверженных воздействию воды.Арматура из стекловолокна никогда не подвергается коррозии и имеет гораздо большую прочность на разрыв, чем традиционная стальная арматура. Кроме того, он на 75% легче стали, что означает, что вы можете сэкономить на дорогостоящих транспортных расходах. Этот специализированный материал также обладает непроводящими электрическими свойствами.

    Арматура с эпоксидным покрытием

    Арматура с эпоксидным покрытием хорошо работает в строительных проектах с высокой и высокой влажностью. Арматура покрыта толстой эпоксидной смолой, которая замедляет коррозию. К сожалению, тонкое эпоксидное покрытие может поцарапаться и повредиться во время транспортировки, что сделает арматуру гораздо менее эффективной против коррозии.

    Сварная проволочная сетка (WWF), арматура

    Хотя этот тип материала имеет другое название, чем другие стандартные типы арматуры, арматура WWF на самом деле представляет собой сетку из сварной проволоки из низкоуглеродистой стали. Сетка может помочь армировать бетонные плиты, чтобы улучшить общую прочность бетона на растяжение.

    Расширенная металлическая арматура

    Подобно арматуре WWF, просечно-вытяжной металл создает металлическую сетку, детализированную ромбовидными линиями. Сетка изготовлена ​​из цельного стального листа, который искусно разрезан и расширен.Этот материал обычно используется, когда для поддержки бетона требуется очень толстая штукатурка. Расширенная металлическая арматура часто используется для тротуаров или пешеходных дорожек, но она недостаточно прочна, чтобы выдерживать интенсивное движение транспортных средств или большой вес.

    Заключение

    Арматура — незаменимый материал для железобетона. Выбор правильного размера, сорта и типа арматурных стержней имеет решающее значение для успеха любого проекта. Правильный и равномерный интервал также важен.

    Полное понимание прочности на растяжение и предел текучести каждой марки арматуры, а также преимуществ, недостатков и общей разницы в стоимости между вашими вариантами арматуры позволит вам создать безопасный, экономичный и долговечный проект.

    Похожие сообщения










    Арматура из нержавеющей стали для армирования бетона

    Арматура из нержавеющей стали для армирования бетона: руководство по обновлению и выбору

    Использование высокопрочной, устойчивой к коррозии арматуры из нержавеющей стали для армирования бетона в мостах, автомагистралях, зданиях и других строительных объектах в последнее время растет, особенно когда затраты жизненного цикла на обновление этого материала надлежащим образом сопоставлены с первоначально более низкими затратами и ощутимая экономия углеродистой стали.Тенденция к использованию нержавеющей стали особенно заметна в прибрежных районах США, Канаде и Европе.

    Все чаще более высокие первоначальные затраты на сплошную спирально-оребренную арматуру из нержавеющей стали могут быть оправданы по сравнению с первоначальными затратами, затратами на обслуживание в течение всего срока службы, затратами на замену и эксплуатационными затратами, возникающими при использовании арматуры из углеродистой стали, с плакировкой или покрытием и без них.

    На практике арматура из нержавеющей стали использовалась во многих бетонных конструкциях для обеспечения высокой прочности и долговременной устойчивости к коррозионному воздействию хлоридов из дорожной соли и суровых морских условий, а также хлоридов, образующихся в бетоне, в котором закопана арматура.

    Возможные области применения коррозионно-стойкой арматуры из нержавеющей стали могут включать множество морских конструкций, таких как мостовые настилы, тротуары, пандусы, парапеты, сваи, барьеры, подпорные стены, системы крепления, гаражи, морские стены, колонны, пирсы, причалы и причалы. Арматура из нержавеющей стали может также использоваться для инфраструктуры химических и других технологических предприятий, где коррозионная стойкость может иметь важное значение.

    Арматура из нержавеющей стали

    , предлагающая хорошее сочетание высокой прочности, ударной вязкости, пластичности и сопротивления усталости, наряду с коррозионной стойкостью, использовалась для строительства мостов и других конструкций в районах с высокой сейсмичностью.Первостепенное беспокойство здесь вызывает потребность в высокой прочности для сохранения структурной целостности любого моста, подверженного сейсмическим воздействиям, и безопасности автомобилистов, использующих его.

    Следует отметить, что сейсмическая модернизация мостов является одной из шести основных категорий, выделенных для финансирования Федеральным управлением шоссейных дорог (FHWA). Другие инфраструктурные проекты FHWA включают инновационные исследования и строительство мостов, проекты ценообразования, а также паромы и терминалы. Любой или все три из этих проектов могут потребовать переоценки арматурных материалов.

    Также растет число применений арматуры, требующих контролируемой магнитной проницаемости, где углеродистая сталь не может рассматриваться как вариант. Немагнитная арматура из нержавеющей стали успешно используется в фундаментах электродвигателей, а также при строительстве зданий, в которых размещается МРТ и подобное оборудование.

    Кроме того, те же самые немагнитные нержавеющие сплавы использовались при строительстве «обезвоживающих» пирсов, где правильная функция приборов восстанавливается на пришвартованных судах перед их возвращением в море.Дизайнеры или разработчики материалов, которым нужна нержавеющая сталь с низкой проницаемостью, должны указать, что материал должен быть проверен в соответствии с методом испытаний ASTM A 342.

    Плакировка и покрытие

    Стремясь улучшить коррозионную стойкость при меньших начальных затратах, чем нержавеющая сталь, некоторые строительные проекты на протяжении многих лет пытались облицовывать арматуру из углеродистой стали с покрытием из нержавеющей стали 316 или эпоксидным покрытием, что в долгосрочной перспективе давало от смешанных до плохих результатов.

    Арматура для облицовки — это относительно новый процесс, который еще предстоит испытать для длительного использования.Без прилегающей и равномерной толщины оболочки арматурный стержень будет подвержен коррозии. Кроме того, облицовка углеродистой арматуры обычно выполняется на относительно коротких отрезках. Таким образом, большое количество стержней должно быть индивидуально закрыто колпачками и загерметизировано с обоих концов. Эта операция выполняется либо мастером по изготовлению стержней, либо на стройплощадке, где работа является трудоемкой. После добавления опасностей транспортировки, погрузки и разгрузки запасов и изготовления арматурной сетки шансы получить безупречный плакированный стержень значительно уменьшились.Без идеальной облицовки углеродистая сталь будет открыта.

    Жидкие эпоксидные покрытия, наносимые на арматуру из углеродистой стали путем погружения или распыления, служат до 20 лет в умеренно агрессивных средах. Однако покрытие должно идеально прилегать к поверхности бруска и не иметь царапин или повреждений после нанесения. Как и в случае облицовки, малейшее пятно, которое не прилипает или которое имеет повреждение поверхности, подвергнет основной металл коррозии.

    Поскольку дефект в бетоне обычно невозможно увидеть или обнаружить, стержень может серьезно повредиться, сокращая срок службы конструкции, в которой он используется.Известно, что даже без поверхностных дефектов покрытия преждевременно разрушаются из-за различий в покрытии и толщине пленки.

    Проблемы, связанные с облицовкой и покрытием, заставили многих разработчиков материалов переосмыслить достоинства и рентабельность арматуры из нержавеющей стали, особенно для использования в жестких коррозионных средах.

    Свойства нержавеющей

    Хотя в обозначении ASTM A 276 указано большое количество нержавеющих сплавов, подходящих для использования в армировании бетона, для большинства применений можно рассматривать любую из четырех основных нержавеющих сталей.Это нержавеющая сталь 2205 (S31803), нержавеющая сталь 316LN (S31653), нержавеющая сталь 18Cr-3Ni-12Mn (S24000) и нержавеющая сталь 304LN (S30453). См. Рис. 1 для их номинального химического состава.

    Для арматурных стержней процесс выбора сплава должен начинаться с оценки механических свойств каждого сплава. В спецификации ASTM A955, касающейся деформированных и простых стержней из нержавеющей стали для армирования бетона, перечислены стандартные требования к свойствам. Этот стандарт позволяет производить арматуру из нержавеющей стали трех уровней прочности.

    Однако Carpenter может достичь предела текучести 75 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (518 МПа) или выше для всех четырех рассматриваемых сплавов и минимального предела прочности на растяжение 100 тыс. Фунтов на квадратный дюйм (690 МПа). Эти значения представляют собой наивысший из трех уровней прочности, перечисленных в ASTM A955. Наивысший уровень прочности может быть достигнут при всех стандартных диаметрах прутков от № 3 до № 11 или от 0,375 дюйма (10 мм) до 1,375 дюйма (35 мм). Фактически, уровни прочности могут быть адаптированы к размеру прутка путем изменения параметров горячей прокатки.

    Все четыре нержавеющие стали обладают исключительной пластичностью, что позволяет легко формовать и изготавливать арматурный стержень.Их характеристики удлинения находятся в диапазоне от 20 до 30 процентов, что в два или даже три раза превышает минимальное удлинение от 7 до 12 процентов, установленное спецификацией ASTM A955 для тех же сплавов при уровне предела текучести 75 тысяч фунтов на квадратный дюйм. Удлинение — ключевое свойство производителей, выполняющих многочисленные операции по гибке. (Фото 1) Кроме того, все четыре сплава обладают хорошей вязкостью и сопротивлением усталости.

    Это уникальное сочетание механических свойств делает все четыре нержавеющих стали кандидатами для строительных проектов в зонах активной сейсмики.Их высокий уровень прочности позволяет конструкторам использовать меньше материала и снизить вес. Их хорошая пластичность позволяет конструкциям изгибаться без разрушения при любых сейсмических возмущениях.

    Нержавеющая сталь 2205 представляет собой дуплексную нержавеющую сталь с микроструктурой, состоящей из аустенитной и ферритной фаз. Эта дуплексная структура, наряду с химическим составом, дает сплаву отличное сочетание прочности и коррозионной стойкости. В отожженном и горячекатаном состоянии нержавеющая сталь 2205 является ферромагнитной.

    Нержавеющая сталь марки 316LN — это усиленная азотом нержавеющая сталь марки 316L. Он имеет значительно более высокий предел текучести и прочности на разрыв, чем нержавеющая сталь марки 316L, без значительного влияния на пластичность, коррозионную стойкость или немагнитные свойства.

    Нержавеющая сталь 18Cr-3Ni-12Mn — это армированная азотом аустенитная нержавеющая сталь с высоким содержанием марганца, которая обеспечивает значительно более высокий предел текучести и прочности на разрыв, чем нержавеющая сталь типа 304. Ее можно использовать для применений, в которых прочность или магнитная проницаемость нержавеющей стали марки 304 не подходят. .

    Нержавеющая сталь марки 304LN — это усиленная азотом версия нержавеющей стали марки 304L, доступная в горячекатаном состоянии. Этот сорт имеет гораздо более высокий предел текучести и прочности на разрыв, чем тип 304L, без потери пластичности, коррозионной стойкости или немагнитных свойств.

    Коррозионная стойкость

    Выбор наилучшего кандидата из нержавеющей стали для арматурного стержня может зависеть от требуемой степени коррозионной стойкости, особенно с учетом сходства основных механических свойств сплавов.Из четырех рассмотренных марок арматуры 2205 нержавеющая сталь обеспечивает наилучшую общую коррозионную стойкость.

    По сравнению с обычными нержавеющими сталями, такими как Тип 304 и Тип 316, нержавеющая сталь 2205 обладает превосходной стойкостью к точечной коррозии и щелевой коррозии благодаря более высокому содержанию хрома, молибдена и азота. Он также обладает превосходной стойкостью к хлоридному коррозионному растрескиванию под напряжением благодаря своей дуплексной микроструктуре. В условиях испытаний его эквивалентное значение сопротивления питтингу было примерно на 50 процентов выше, чем у трех других сплавов.

    В целом коррозионная стойкость нержавеющей стали марки 316LN аналогична коррозионной стойкости нержавеющей стали марки 316L. Более высокое содержание азота повышает его устойчивость к хлоридной точечной коррозии и щелевой коррозии. Благодаря низкому содержанию углерода нержавеющая сталь марки 316LN обладает хорошей стойкостью к межкристаллитной коррозии в состоянии после сварки. Его можно использовать в суровых прибрежных морских средах.

    Нержавеющая сталь 18Cr-3Ni-12Mn обеспечивает общую коррозионную стойкость между нержавеющими типами 430 и 304.Его можно использовать для арматурных стержней, в которых коррозионная стойкость приближается к нержавеющей стали марки 304 достаточной, но где прочность или магнитная проницаемость нержавеющей стали марки 304 являются неприемлемыми. Он также обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии.

    Нержавеющая сталь марки 304LN имеет такую ​​же коррозионную стойкость, что и сплав 18Cr-3Ni-12Mn. Он обладает хорошей устойчивостью к атмосферной коррозии и может быть полезен в других менее суровых условиях. Этот сорт также обеспечивает полезную стойкость к воздействию дорожной соли и хлоридов в бетоне.

    Магнитные свойства

    Три из четырех обсуждаемых сплавов можно рассматривать для тех применений арматуры, где наиболее важна контролируемая магнитная проницаемость. Нержавеющая сталь 316LN обеспечивает низкую магнитную проницаемость, которая необходима для арматуры, которую можно использовать в конструкциях, близких к чувствительным электронным устройствам или медицинскому оборудованию с магнитным резонансом.

    Как и нержавеющий сплав типа 316LN, нержавеющая сталь 18Cr-3Ni-12Mn также немагнитна в отожженном и горячекатаном состоянии.Он успешно использовался на пирсе в Норфолке, штат Вирджиния, а также может быть рассмотрен для использования вблизи чувствительных электронных устройств и медицинского оборудования для резонансной томографии.

    Как и два предыдущих сплава, нержавеющая сталь марки 304LN также немагнитна. Следовательно, он может быть кандидатом для применения в арматуре рядом с чувствительными электронными устройствами и аппаратами МРТ, если его механические свойства и коррозионная стойкость также подходят.

    Длина арматуры

    Стальные стержни, используемые для армирования бетона, должны быть соединены друг с другом для обеспечения максимальной прочности.Обычно они соединяются путем сращивания их проволокой или с помощью механических соединителей или соединителей. Обычное перекрытие около 4 футов стержня на обоих концах для сращивания уменьшает эффективную длину стержня. Процент потери стержня из-за перекрытия у длинного стержня меньше, чем у стержня меньшей длины.

    Втулки

    также необходимо использовать для защиты соединений разнородных металлов с целью предотвращения гальванической коррозии. Таким образом, чем больше требуется стыков, соединений, перекрытий и рукавов в усиленной конструкции, тем дороже она становится.

    Это делает длину стержня важной. Длинные стержни из нержавеющей стали, которые в настоящее время составляют до 40 футов в длину, требуют меньше времени и средств для соединения, чем большее количество стержней меньшего размера. Помимо экономии времени и труда, длинные стержни с меньшим количеством соединений также экономят вес и место без потери прочности.

    Классический пример

    Береговый заменяющий мост, который в настоящее время строится в Норт-Бенде, штат Орегон, наглядно демонстрирует преимущества использования арматуры из нержавеющей стали 2205 вместо арматуры из углеродистой стали для критических элементов конструкции в суровых морских условиях.Департамент транспорта штата Орегон (ODOT), который решил использовать дуплекс 2205 из нержавеющей стали от Talley Metals, дочерней компании Carpenter Technology Corporation в Хартсвилле, Южная Каролина, ожидает, что новый мост будет обеспечивать бесперебойное обслуживание в течение удивительных 120 лет. Это в 2,5 раза больше срока службы заменяемого моста!

    Когда мост будет завершен к концу 2003 года, он будет стоить приблизительно 12,5 миллионов долларов. Арматурный стержень из нержавеющей стали составляет всего 13 процентов от общей стоимости моста.При таком небольшом увеличении ODOT сэкономит на замене обычного моста через 50 лет. Это сумма, вероятно, составит 25 миллионов долларов, или, по крайней мере, вдвое больше, чем стоимость строительства моста сегодня. С точки зрения стоимости жизненного цикла это настоящее достижение.

    Арматура должна обладать превосходной коррозионной стойкостью, чтобы выдерживать воздействие соленого воздуха и тумана с Тихого океана, а также хлоридсодержащей влаги, которая раньше вызывала коррозию под конструкциями.

    Для облегчения проектирования нового моста и для борьбы с потенциально разрушительной сейсмической активностью в этой области требовалась сверхвысокая прочность арматурного стержня из нержавеющей стали.ODOT требовал уровня прочности 75 ksi (520 МПа). Это был новый уровень прочности для мостостроения, и он был значительно выше, чем у нержавеющей арматуры, которая использовалась ранее при замене двух других прибрежных мостов.

    Наряду с такой высокой прочностью арматурный стержень также должен был обеспечивать хорошую пластичность (удлинение 25%), чтобы его можно было эффективно изготовить. С более прочным нержавеющим сплавом, таким как нержавеющая сталь 2205, ODOT также обладает экономическим преимуществом в виде меньшего веса нержавеющей арматуры, чем требовалось бы при использовании сплава меньшей прочности.

    Следует отметить, что арматурный стержень из нержавеющей стали в этом проекте, на мосту Хейнс-Инлет-Слау, использовался выборочно там, где его свойства были наиболее востребованы. Значительно больший объем арматуры из углеродистой стали без покрытия используется в новом мосту для элементов каркаса, где коррозия представляет меньшую проблему.

    Доставка прутков

    Всегда важный вопрос о доставке прутков должен согласовываться с поставщиком металла. В этой связи следует отметить, что количество американских производителей, выплавляющих и прокатывающих большие объемы арматуры из нержавеющей стали в США.В настоящее время С. ограничивается несколькими. Carpenter Technology, основной поставщик, плавит и производит арматуру из нержавеющей стали всех сортов и размеров полностью в США. Эти арматурные изделия продаются компанией Talley Metals Technology, Inc., дочерней компанией Carpenter, расположенной в Хартсвилле, Южная Каролина

    .

    Номинальный химический состав арматуры из нержавеющей стали

    Нержавеющая сталь

    UNS №

    Cr%

    Ni%

    C%

    N%

    Пн%

    млн%

    Si%

    Дуплекс 2205

    S31803

    21.5

    5,0

    0,02

    0,17

    2,7

    1,7

    0,5

    Тип 316LN

    S31653

    17,5

    10,5

    0,02

    0,12

    2,1

    1.5

    0,8

    18Cr-3Ni-12Mn

    S24000

    17,7

    3,5

    0,04

    0,35

    0,3

    12,0

    0,5

    Тип 304LN

    S30453

    18,5

    8.5

    0,02

    0,12

    0,3

    1,5

    0,5

    ***

    Опубликовано в Advanced Materials & Processes, октябрь 2002 г.

    Автор: Джон Х. Маги и Раймонд Э. Шнелл

    Carpenter Technology Corporation
    Reading, PA
    USA

    Что такое арматура? Виды и марки стальной арматуры

    🕑 Время чтения: 1 минута

    Что такое арматура? Стальные арматурные стержни или арматура используются для улучшения прочности бетона на растяжение, поскольку бетон очень слаб на растяжение, но прочен на сжатие.Сталь используется только в качестве арматуры, потому что удлинение стали из-за высоких температур (коэффициент теплового расширения) почти равно удлинению бетона.

    Рис.1: Арматурный стальной стержень

    Марки арматуры с разными кодами Таблица 1: Марки арматуры с различными кодами
    Американский стандарт (ASTM A 615) Евро стандарт (DIN 488) Британский стандарт BS4449: 1997 Индийский стандарт (IS: 1786)
    Класс 75 (520) BST 500 S ГР 460 А Марка Fe — 415, Fe — 500, Fe — 500D
    Класс 80 (550) БСТ 500 М ГР 460 В Марка Fe — 550

    Типы стальных арматурных стержней

    Основные типы стальных стержней, используемых в строительстве, следующие:

    1.Пруток из мягкой стали Поверхность стержней из низкоуглеродистой стали имеет ровную и круглую форму. Они доступны в различных размерах от 6 мм до 50 мм. Они используются в бетоне для специальных целей, например, в качестве дюбелей в компенсационных швах, где стержни должны скользить в металлической или бумажной гильзе, для усадочных швов на дорогах и взлетно-посадочных полосах, а также для спиралей колонн. Их легко резать и гнуть без повреждений.

    Рис. 2: Пруток из мягкой стали

    Для конструкционных зданий, таких как мосты и другие тяжелые конструкции, стержень из мягкой стали не рекомендуется из-за отсутствия хорошего сцепления между бетоном и сталью, проскальзывания и прочности.

    Марки прутков из мягкой стали 1. Прутки из мягкой стали
    • Прутки из низкоуглеродистой стали марки I, обозначенные как Fe 410-S или марка 60.
    • Пруток из мягкой стали марки II, обозначенный как Fe-410-o или марка 40.
    2. Стальные стержни средней прочности, обозначенные как Fe-540-w-ht или Grade 75.

    Физические требования к стержням из мягкой стали Таблица 2: Физические требования к пруткам из мягкой стали
    Типы Номинальный размер стержня Предел прочности при растяжении, Н / мм 2 Предел текучести, Н / мм 2 Относительное удлинение мин.
    Низкоуглеродистая сталь сорт I или сорт 60
    Для стержней диаметром до 20 мм 410 250 23
    Для стержней от 20 мм до 50 мм 410 240 23
    Низкоуглеродистая сталь сорт II или сорт 40
    Для стержней диаметром до 20 мм 370 225 23
    Для стержней от 20 мм до 50 мм 370 215 23
    Сталь средней прочности на растяжение -75
    Для стержней диаметром до 16 мм 540 350 20
    Для стержней от 16 мм до 32 мм 540 340 20
    Для стержней от 32 мм до 50 мм 510 330 20

    2.Деформированный стальной стержень

    Деформированные стальные стержни имеют ребра, выступы и углубления на поверхности стержня, что снижает основную проблему, с которой сталкивается стержень из мягкой стали из-за проскальзывания, и достигается хорошее сцепление между бетоном и арматурой. Прочность на растяжение выше по сравнению с другой арматурой. Эти стержни производятся сечением от 6 мм до 50 мм.

    Типы стальных деформированных стержней
    1. Стержни TMT (стержни с термомеханической обработкой)

    Термомеханически обработанные стержни — это стержни, прошедшие горячую обработку и обладающие высокой прочностью, которые используются в работах по армированному цементному бетону (RCC).Это последняя разработка в производстве стальных стержней MS с превосходными свойствами, такими как прочность, пластичность, способность к сварке, изгибу и высочайшими стандартами качества на международном уровне.

    Рис. 3: Деформированный стальной стержень TMT

    Характеристики арматуры TMT
    • Лучшая пластичность и пластичность
    • Высокий предел текучести и вязкость
    • Больше прочности сцепления
    • Сейсмостойкость
    • Коррозионная стойкость
    • Высокая термостойкость
    • Экономичный и безопасный в использовании
    • Без потери прочности сварных соединений
    • Электроды обычные для сварки стыков

    2.Деформированные стержни высокой прочности Деформированные стержни высокой прочности представляют собой стержни из стали холодной скрутки с выступами, ребрами, выступами или деформациями на поверхности. Он широко и в основном используется для армирования в строительстве. Эти прутки выпускаются размером или сечением от 4 мм до 50 мм в диаметре.

    Рис. 4: Деформированный стальной стержень HSD

    Характеристики арматуры HSD
    • Низкое содержание углерода — Прутки HSD имеют более низкий уровень углерода, что обеспечивает хорошую пластичность, прочность и свариваемость.
    • Превосходная сила сцепления — Прутки HSD хорошо известны своей превосходной прочностью сцепления при использовании с бетоном.
    • Свариваемость — Поскольку эти стержни имеют более низкое содержание углерода, они обладают 100% сварочной способностью по сравнению с обычными стержнями.
    • Высокая прочность на разрыв — Прутки HSD обладают высокой прочностью на разрыв. Они очень полезны в процессе строительства, где требуется много гибки и повторной гибки.
    • Широкий диапазон применения — Эти стержни имеют широкий диапазон применения, например, в строительстве жилых, коммерческих и промышленных сооружений, мостов и т. Д.
    • Удовлетворительная пластичность — Минимальный вес и максимальная прочность, подходит для армирования как на сжатие, так и на растяжение.

    3. Прочие виды арматуры

    В зависимости от типа материала, используемого при производстве арматуры, разные типы арматуры составляют

    1. Европейская арматура Европейская арматура изготавливается из марганца, поэтому они легко гнутся. Они не подходят для использования в районах, подверженных экстремальным погодным условиям или геологическим воздействиям, таким как землетрясения, ураганы или торнадо.Стоимость этой арматуры невысока.

    2. Арматура из углеродистой стали Как следует из названия, он изготовлен из углеродистой стали и широко известен как Black Bar из-за цвета углерода. Главный недостаток этой арматуры в том, что она подвержена коррозии, что отрицательно сказывается на бетоне и конструкции. Коэффициент прочности на разрыв в сочетании со значением делает черный арматурный стержень одним из лучших вариантов.

    Рис. 5: Арматурный стержень из углеродистой стали

    3. Арматура с эпоксидным покрытием Арматура с эпоксидным покрытием — это черная арматура с эпоксидным покрытием.Он имеет такую ​​же прочность на разрыв, но в 70–1700 раз более устойчив к коррозии. Однако эпоксидное покрытие невероятно нежное. Чем больше повреждено покрытие, тем менее оно устойчиво к коррозии.

    Рис.6: Арматура с эпоксидным покрытием

    4. Оцинкованная арматура Оцинкованная арматура всего в сорок раз более устойчива к коррозии, чем черная арматура, но повредить покрытие из оцинкованной арматуры сложнее. В этом отношении он имеет большую ценность, чем арматура с эпоксидным покрытием.Однако она примерно на 40% дороже арматуры с эпоксидным покрытием.

    Рис. 7: Оцинкованная арматура

    5. Полимер, армированный стекловолокном (GFRP) GFRP состоит из углеродного волокна. Поскольку он состоит из волокна, изгиб не допускается. Он очень устойчив к коррозии и стоит дорого по сравнению с другими арматурными стержнями.

    Рис.8: Полимерная арматура, армированная стекловолокном

    6. Арматурный стержень из нержавеющей стали Арматура из нержавеющей стали — самая дорогая из имеющихся арматурных стержней, примерно в восемь раз дороже арматуры с эпоксидным покрытием.Это также лучший арматурный стержень, доступный для большинства проектов. Однако использование нержавеющей стали во всех случаях, кроме самых уникальных, часто является излишним. Но для тех, у кого есть причина ее использовать, арматура из нержавеющей стали в 1500 раз более устойчива к коррозии, чем черная арматура; он более устойчив к повреждениям, чем любой другой коррозионно-стойкий или коррозионно-стойкий типы или арматура; и его можно гнуть в поле.

    Арматурная сталь — Buildipedia

    Методы и материалы


    Арматурные стержни (арматура), используемые в конструкционном и архитектурном бетоне, изготавливаются из углеродистой стали с высоким пределом текучести, например.g., приблизительно 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Используемые стали также пластичны и поэтому легко поглощают большее количество энергии при деформации. Арматура обычно имеет круглую форму с площадью поперечного сечения от 0,1 до 4,0 дюймов2 и весит от 0,4 до 14 фунтов / фут. Каждый размер арматуры представляет собой диаметр 1/8 дюйма, например, стержень №3 имеет диаметр 3/8 дюйма, а стержень №8 — диаметр 1 дюйм.

    Арматура производится путем заливки расплавленной стали в литейные машины и пропускания ее через ряд клетей для формования стали в стержни.Штриховка (также называемая «деформацией»), которая образуется на поверхности арматурного стержня в процессе производства, помогает переносить нагрузку с бетона на сталь.

    Арматурная сталь имеет маркировку и марку между ребрами жесткости. Две системы — это «Система счисления» и «Линейная система», и они обозначают степень.

    ACI ДОПУСТИМАЯ ДОПУСТИМАЯ ДОХОДНОСТЬ И ПРЕДЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ ДЛЯ ОБЫЧНОЙ РЕЗКИ
    РАЗМЕРЫ ПАРКОВ СОРТА Предел текучести
    (фунт / кв. Дюйм)
    МАКСИМАЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ

    (фунт / кв. Дюйм)

    СТАЛЬНЫЙ ТИП ASTM SPEC
    Меньшие размеры 40 40 000 70 000 S (заготовка)
    A (ось)
    A-615
    A-617
    # 3 через # 18 60 60 000 90 000 S или A A-615 или A-617
    № 11, № 14 и № 18 75 75 000 100 000 S A-615


    Наиболее часто используемая арматура — это новая заготовка, ASTM A-615, тип S, марка 60.

    Коэффициенты теплового расширения бетона и углеродистой стали аналогичны, поэтому внутренние напряжения, возникающие при расширении и сжатии, сводятся к минимуму. Поверхность арматурного стержня обычно шероховатая или гофрированная для улучшения сцепления между бетоном и сталью. Когда цемент затвердевает, он соответствует топографии стальной поверхности, и напряжение эффективно передается между двумя материалами. Среда, в которой находится сталь, обычно щелочная.В этих условиях на поверхности арматурного стержня образуется пассивный оксидный слой, который предотвращает дальнейшую коррозию.

    Более эффективным способом предотвращения коррозии арматуры в агрессивных средах является формирование тонкого защитного покрытия на поверхности стали. Нанесение слоя металлического цинка на стальную поверхность является примером такого покрытия, и этот процесс известен как цинкование.

    Один процесс цинкования, горячее цинкование, требует, чтобы арматурный стержень был погружен в расплавленный цинк для образования поверхностного сплава в виде плотно прилегающего покрытия.Другой подход заключается в электрохимическом нанесении цинка на стальную основу. Арматурный стержень можно разрезать или согнуть до или после цинкования, практически не влияя на требования к прочности на разрыв, удлинение или нагрузку для стали. Оцинкованная арматурная сталь оказалась рентабельной и обеспечивает надежную защиту от коррозии в различных условиях. Он легко изготавливается и легко транспортируется, перемещается и устанавливается.

    Альтернативное защитное покрытие получается с использованием эпоксидной смолы.Чтобы покрыть арматуру эпоксидной смолой, порошкообразную смолу смешивают с наполнителями, пигментами и регуляторами текучести. Затем его распыляют на стальную арматуру, которая была очищена, поверхность которой придана шероховатости, и нагрета примерно до 450 ° F. Частицы из пистолета-распылителя приобретают электрический заряд и притягиваются к стали. Здесь частицы смеси смол плавятся и связываются со сталью, соответствуя топографии поверхности стержня в виде тонкой сшитой полимерной пленки. После нанесения покрытию дают высохнуть в течение примерно 30 секунд, а затем закалывают воздухом или водой.Во время этого процесса обычно покрывают отрезки арматуры длиной 40-60 футов, а затем материал с эпоксидным покрытием можно разрезать или согнуть в соответствии с требованиями проекта.

    Соображения по охране окружающей среды


    Погодные условия на строительной площадке не повлияют на арматурную сталь, хотя перед использованием материал следует хранить в чистом и сухом месте. Почва, масло или жир могут изменить сцепление бетона с арматурой. Таким образом, арматуру следует сохранять настолько чистой, насколько это возможно.

    Основы проектирования


    Конструкция и размер усиливающей конструкции должны соответствовать местным строительным нормам и правилам и должным образом учитывать прочность двух материалов, то есть стали и бетона. Конструкция должна быть конструктивной и рентабельной. Затраты на рабочую силу на месте могут быть значительными, поэтому важно спланировать детали установки арматуры. Необходимые опоры, стяжки, перекрытия и другие аксессуары должны быть включены в план. Арматурные материалы дороже бетона, и может существовать компромисс между количеством арматуры и объемом используемого бетона.Однако важно отметить, что механическое разрушение бетонного элемента может произойти, если недостаточно армирующего материала или если расстояние между арматурой слишком велико.

    Обозначение арматурной стали обычно приводится в Таблице арматуры на строительных чертежах, чтобы исключить двусмысленность в обозначениях. Например, обозначение № 4 на 12 «O.C., T&B, EW относится к использованию арматурного стержня № 4, расположенного на расстоянии 12 дюймов по центру как на верхней, так и на нижней гранях и ориентированном как в продольном, так и в поперечном направлениях.

    Бетонное покрытие может защитить арматурный стержень от агрессивных сред, а также обеспечить достаточную укладку для предотвращения скольжения под нагрузкой. Глубина этого бетонного покрытия зависит от окружающей среды, в которой находится конструкция. В США ACI рекомендует различную глубину покрытия бетона для защиты арматуры в зависимости от конструкции и воздействия. Ниже приведены руководящие принципы (из Строительных норм штата Огайо) по защите бетона от арматуры:

    МИНИМАЛЬНАЯ БЕТОННАЯ КРЫШКА
    ВОЗДЕЙСТВИЕ НА БЕТОН МИНИМАЛЬНАЯ КРЫШКА

    (ДЮЙМЫ)

    Бетон, залитый на
    и постоянно находящийся на земле.
    3
    Бетон, подверженный воздействию земли или погодных условий.

    № 6 — 18 бар
    № 5 бар, провод W31 или D31 и меньше

    2

    1,5

    Бетон, не подверженный атмосферным воздействиям или контактирующий с землей,
    плиты, стены и балки.

    штанги 14 и 18
    штанги 11 бар и меньше

    Балки и колонны: первичная арматура, стяжки,
    хомуты и спирали


    Корпуса, гнутые листовые элементы:

    № 6 бар и больше
    № 5 бар, проволока W31 или D31 и меньше

    1.5
    ,75

    1,5


    ,75
    ,50


    Изгиб арматурного стержня с образованием крюка на 90 ° или 180 ° может повысить прочность анкеровки арматурной стали в бетонном элементе.

    Препараты


    Выбор армирующих материалов и дизайн конструкции будут указаны на строительных чертежах вместе с деталями установки. Если арматура уже находится на месте, ее следует четко промаркировать и хранить в чистом и сухом месте.

    Полевые проверки прилегающих поверхностей, таких как опалубка и пароизоляция, должны быть завершены до укладки арматурной стали.

    Приложения и установки


    Как показывает практика, стыки арматуры должны иметь перекрытие 30 диаметров (15 дюймов для арматурного стержня № 4). По поводу конкретных требований к сварке проконсультируйтесь со специалистом по проектированию. Стальные арматурные плиты обычно устанавливаются на стулья и соединяются проволокой. Вертикальная арматура обычно прикрепляется к стяжкам и может образовывать решетку с бетоном.

    Другие соображения


    Железобетон, который подвергается воздействию влаги и циклов замерзания / оттаивания, может трескаться и раскалываться, обнажая арматурные стержни. Это ослабляет структуру и со временем может сделать ее непригодной для использования. Поврежденный бетон следует немедленно отремонтировать с помощью соответствующих материалов, а источник влаги должен быть устранен до ремонта.

    Стандарты и коды

    • Глава 19 Международного строительного кодекса ICC устанавливает минимальные стандарты проектирования для армирования в бетоне.
    • Арматурная сталь и железобетон должны соответствовать требованиям ACI 318 и ACI 318, раздел 3.5., Которые опубликованы ACI как Требования Строительных норм для конструкционного бетона (ACI 318-05) и Комментарии (ACI 318R-05) и могут быть приобретены в ICC.
    • Сварка арматурных стержней должна соответствовать AWS D 1.4.
    • Стандарты ASTM для прутков из углеродистой стали холодной обработки (A108-99)
    • Стандартные сборные деформированные стальные стержни для армирования бетона (A184 / A184M-05)
    • Арматура с эпоксидным покрытием (A775 / A775M)
    • Оцинкованная (оцинкованная) арматура (A767)

    Почему бетон намного прочнее с небольшим количеством арматуры

    Практическая разработка YouTube

    Заманчиво думать о «силе» как о простой переменной и о том, что все материалы попадают в диапазон от сильного до слабого.Реальность, конечно, намного сложнее. Разные материалы сильны в определенных ситуациях, но слабы в других. Для получения действительно прочного материала вам нужно начать смешивать и сочетать. Железобетон — прекрасный тому пример.

    Бетон отлично переносит нагрузки в виде сжатия. Может потребоваться много злоупотреблений, прежде чем она сдастся. Однако он ужасно справляется с растягивающим напряжением и не подходит для борьбы с силами, которые угрожают его разорвать.

    Это особая проблема в строительстве, как объясняет «Практическая инженерия», потому что бетон в здании почти всегда испытывает оба вида нагрузок. Если положить сверху бетонную балку, ее вершина героически выдержит сжатие. Однако его нижняя сторона будет испытывать серьезные растягивающие напряжения при деформации балки. Это создает ситуацию, которую инженеры часто называют техническим термином «плохо».

    Арматура помогает решить эту проблему, потому что, в отличие от бетона, арматура довольно хорошо переносит растягивающее напряжение.В результате арматурный стержень внутри бетона как укрепляет полученную смесь, делая ее более прочной, так и снижает скорость возникновения разрушения, что дает инженерам критически важное время, чтобы обнаружить катастрофу до того, как она произойдет.

    Посмотрите, как «Практическая инженерия» объясняет с помощью нескольких удобных наглядных примеров, найдите время, чтобы оценить то, что находится под вами, в следующий раз, когда вы встанете на мост:

    Этот контент импортирован с YouTube. Вы можете найти тот же контент в другом формате или найти дополнительную информацию на их веб-сайте.

    Источник:

    Практическая инженерия

    Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован.