Армирование газобетонных блоков арматурой: 404 страница не найдена

Армирование газобетонных блоков: технология

Газобетон — это экономичный строительный материал, позволяющий быстро возводить долговечные и надежные дома, в которых без труда поддерживается оптимальный микроклимат. Единственный недостаток газобетонных блоков — их малая прочность на разрыв и изгиб, из-за которой необходимым этапом строительства является армирование газобетона. Правильное армирование станет лучшей профилактикой трещин в кладке, ухудшающих эстетические качества здания.

Способы армирования газобетонных блоков

Арматура не улучшает несущую способность стен, но позволяет распределить нагрузку в проблемных зонах кладки и защитить газобетонные блоки от деформации и разрушения. Поэтому каждый ряд кладки армировать не нужно.

Необходимо укрепление следующих участков:

1. Первый ряд над фундаментом — он принимает на себя всю массу стен, перекрытий и кровли, поэтому требует особо внимательного усиления.
2. Ряды, на которые ложатся перекрытия.
3. Оконные и дверные перегородки и блоки под проемами.
4. Верхний ряд, на который опирается стропильная система крыши.
5. Каждый 4-ый ряд кладки. О необходимости этого момента ведутся споры, но большинство специалистов сходится в том, что обязательным такое армирование является при большой длине стены (от 6 м) — в таком случае усиление улучшает устойчивость газобетонной конструкции к ветровой нагрузке.

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется тремя способами:

• при помощи арматуры из металлических или стеклопластиковых прутьев;
• армирующей сеткой;
• монолитным бетонным поясом.

Арматура или сетка используется при укреплении промежуточных рядов кладки из газосиликата. При армировании оконных и дверных проемов прутья нужно закладывать с заступом около 1 м за их края. При армировании стен делается двойной пояс, разнесенный по краям блока, в случае несущих стен и одинарный — в случае межкомнатных перегородок из газобетона.

Монолитный пояс конструируется над первым рядом после фундамента и над последним, под крышей. Также можно сделать его под каждым перекрытием. Пояс должен проходить по всему периметру здания.

Вертикальное армирование

Еще один вид усиления кладки — это вертикальное армирование стен из газобетона. Заключается оно в соединении перекрытий с фундаментом при помощи вертикальных арматурных прутьев, заложенных в штробы в кладке и залитых бетоном. Такие железобетонные столбы идут от кровельного монолитного пояса через все перекрытия и углубляются в фундамент; в некоторых случаях возможно соединение только первого перекрытия с основанием дома.

Вертикальное армирование — это, по сути, колонны из железобетона, которые принимают на себя всю нагрузку, создаваемую зданием, полностью освобождая от нее газобетонные хрупкие стены. Кладка в таком случае выполняет только ограждающую роль и защищает помещение от утечек тепла.

Считается, что этот вид усиления является опциональным. Необходим он только в определенных ситуациях, в которых на здание оказывается повышенная нагрузка:

• при строительстве в районах с высокой сейсмической активностью;
• при необходимости снизить затраты на строительство путем использования менее плотного газобетона, пожертвовав несущей способностью стен;
• при наличии в кладке проемов с большой площадью — широких или двухэтажных окон, крупногабаритных дверей или гаражных ворот.

Вертикальное армирование кладки из газосиликатных блоков накладывает особые требования к характеристикам используемой арматуры. Тогда как при обычном усилении рядов кладки используются прутья диаметром 8 мм, в этом случае они должны иметь диаметр не менее 14 мм. Размер штроб подбирается исходя из количества прутьев (от 1 до 4) с учетом того, что после заливки бетона между прутом и стеной должно получиться расстояние не менее 50 мм.

Количество прутьев подбирается исходя из расчетной нагрузки на здание; в большинстве случаев достаточно одного, дополнительная арматура ставится при возможности высокой сейсмической нагрузки. Каждый прут заглубляется в фундамент либо на стадии его заливки, либо после набора им прочности в просверленные отверстия.

Минимальный отступ железобетонных столбов от краев стен — 20 см. От оконных и дверных перегородок можно отступить на 60 см. Между конструкциями должен соблюдаться шаг 3 м; обязательно вертикальная арматура устанавливается на углах дома из газобетона.

Выбор арматуры

Междурядное армирование газоблока осуществляется при помощи стальной арматуры диаметром 8 мм. Она обеспечивает достаточную прочность, а также упрощает работу по пробиванию штроб в кладке.

Другой вариант — арматура из стеклопластика. В нашей стране она не очень распространена, хотя имеет широкий ряд преимуществ:

• небольшая масса — даже при большом количестве прутьев нагрузка на здание увеличивается незначительно;
• устойчивость к влаге — материал не окисляется ни при каких условиях;
• по устойчивости к нагрузкам композит сравним со сталью;
• низкий коэффициент теплопроводности, благодаря которому арматура не ухудшает теплоизоляционные характеристики газобетона;
• больший срок службы, чем у стали, при вдвое меньшей стоимости.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой имеет, однако, и недостатки. Главный из них — неудобство вязки. Вместо проволоки или сварки используются специальные гильзы; кроме того, сгибать композитные изделия нужно заранее.

Также можно воспользоваться кладочной сеткой — она изготавливается из проволоки, которая тоньше стальных прутьев (3–5 мм), но покрывает большую площадь, за счет чего сравнивается по прочности с обычной арматурой. Вместо проволоки может использоваться сетка для армирования из полосок оцинкованного металла шириной 8 мм и толщиной 1,5 мм. Преимущество этого метода — отсутствии необходимости в пробитии штроб перед армированием газобетонных блоков.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работы нужно подготовить следующие материалы:

• армирующая сетка;
• стальные прутья разного диаметра;
• вязальная проволока;
• ингредиенты для изготовления бетона.

Армирование газобетонной кладки делается при помощи таких инструментов:

1. Штроборез — ручной или электрический; можно также использовать фрезер или циркулярную пилу, которая позволяет получать штробу в форме буквы V.
2. Инструменты для измерений.
3. Болгарка для резки прутьев.
4. Станок для гнутья прутьев арматуры.
5. Сварочный аппарат или крючок для вязки арматуры.

Также понадобятся вспомогательные приспособления — емкость для замешивания бетона, строительный миксер, щетка для очистки штроб от пыли и т. д.

Технология армирования

Порядок действий при армировании кладки из газобетона различается в зависимости от способа укрепления стены.

Создание монолитного пояса

Для конструирования пояса из бетона понадобится деревянная опалубка или тонкие доборные блоки, которые можно изготовить самостоятельно, распилив полноразмерные блоки обычной ножовкой.

Порядок действий таков:

1. С наружной стороны к стене приклеивается доборный блок толщиной 100 мм или деревянная доска. Изнутри устанавливается блок в два раза тоньше.
2. К внутренней стороне тонкой части опалубки приклеивается пенополистирол для теплоизоляции.
3. Внутрь опалубки закладывается арматура, укладываясь на подставки на высоте 50 мм от поверхности стены. Затем с шагом 30 см ставятся вертикальные перемычки такой длины, чтобы арматура расположилась в 50 мм от верхнего края бетонного пояса. Перемычки соединяются горизонтальными прутьями, на которых монтируется вторая продольная часть арматуры.
4. Конструкция заливается бетоном.

Продолжить строительство можно через 2 недели после армирования кладки из газобетонных блоков, когда бетон наберет прочность.

Междурядное армирование

Армирование блоков прутьями или сеткой гораздо проще. В случае с прутьями на расстоянии 60 мм от края блока проделывается штроба, глубина которой должна равняться диаметру арматуры.

Штробы очищаются от пыли и заполняются клеем, в который вкладываются прутья; отдельные элементы затем нужно соединить путем сварки.

Если делается армирование газобетонных блоков сеткой, все еще проще, так как штробы прорезать не нужно. Достаточно нанести на кладку слой клея толщиной 3 мм и уложить арматуру; сверху наносится еще один слой скрепляющего материала. Края сетки должны не доходить до краев стены на 50 мм.

Таким образом, армирование газобетонных конструкций — достаточно простая процедура, и пропускать ее не следует. Она не займет много времени и сил, зато сэкономит деньги, сохранив целостность стен в будущем.

Армирование стен из газобетона

Существует два основных типа конструкционного армирования кладки стен дома из мелких газобетонных блоков. Оба типа конструкционного армирования стен из газобетона не повышают несущую способность газобетонной кладки, а лишь снижают риск возникновения температурно-усадочных трещин и снижают раскрытие трещин при подвижках и деформациях основания постройки, превышающих допустимые пределы. Поэтому целесообразность конструкционного армирования должна быть оценена на этапе проектирования применительно к каждому конкретному дому из газобетона (ячеистого бетона). Вреда строению от избыточного армирования кладки из газобетона нанесено быть не может. Первый тип конструкционного горизонтального армирования газобетонной кладки используется для предупреждения образования трещин вокруг оконных, дверных и иных проемов в стенах из газобетонных блоков. Этот тип армирования может быть рекомендован для всех типов построек из мелких газобетонных (ячеистобетонных) блоков, за исключением случаев поэтажно опертых газобетонных стен в задниях с несущим монолитным железобетонным каркасом. Второй тип конструкционного армирования кладки из газобетона применяется для предупреждения возникнновения тепературно-усадочных трещин (например при строительстве из «свежего», только что выпущенного газобетона, который заведомо будет подвержен усадке, что акутально в пик строительного сезона, когда газобетон продается «горячим из автоклава»), при строительстве домов из газобетона в регионах со значительными годичными колебаниями температур воздуха, при значительных ветровых нагрузках, либо при прогнозируемых деформациях основания больше допустимых пределов: разности отметок основания более 2 см, крена фундамента более 5 см или общей его осадки более 10 см. В зарубжных руководствах для строительства домов из газобетона предусмотрен и третий тип армирования газобетонной кладки — вертикальный, который связывает фундамент и верхний обвязочный монолитный пояс газобетонных стен. Такой вид армирования требуется для строительства домов в сейсмоопасных и ураганоопасных районах или в других условиях, когда стены из газобетона могут испытовать значительные горизональные нагрузки (дома на склоне, сход лавин, армирование отдельностоящих стен и ограждений). Вертикальное армирование рекомендуется зарубежными производителями газобетона (Xella) для усиления углов задний и примыканий стен. Внутреннее вертикальное армирование может увеличить несущую способность стены из газобетона, при меньшем увеличении общей теплопроводности конструкции (в отличии от применения открытого железобетонного каркаса). Также вертикальное армирование применяется при строительстве из крупноформатных стеновых газобетонных панелей, которые пока не представлены на российском рынке. Подробно вертикальное армирование стен из газобетона мы рассматриваем в отдельной статье. Конструкционное горизонтальное армирование газобетонной кладки осуществляется арматурой А400-А500 (А400С-А500С). Суммарная площадью поперечного сечения арматуры должна составлять не менее 0,02% от пощади армируемого сечения кладки. Пример расчета: при армировании глухой стены высотой 3 метра, сложенной из газобетонных блоков шириной 30 см площадь сечения стены составит 3000 мм х 300 мм = 900 000 мм2. Определяем требуемое сечение араматуры: 900 000 мм2 /100 x 0,02 = 180 мм2. Армирование производится с шагом по высоте максимум 1 метр, значит, понадобится минимум 6 стержней арматуры. Определяем требуемое сечение арматуры по таблице (для 6 стержней). Условиям удовлетоворяют стержни арматуры диаметром 6 мм и более. При увеличении толщины стены понадобится либо увеличение диаметра арматуры, либо более частое армирвание. При конструкционном армировании газобетонных стен арматура размещается либо в горизонтальных растворных швах, либо в бетонных поясах, параллельных горизонтальным швам кладки. Бетонные пояса устраиваются в штробах сечением 2,5 на 2,5 см, которые прорезаются ручным штроборезом (без пыли, но тяжко), угловой отрезной машинкой (легко, но с облаками пыли), либо электрическим профессиональным штроборезом (быстро и почти без пыли, но дорого). Штробы должны быть расположены не ближе 6 см от края газобетонного блока. Перед укладкой арматуры, из штробы удаляется пыль, штроба увложняется до изменения цвета, затем (примерно на 2/3 ее высоты) заливается пластичный цементный раствор или клей для газобетона, после чего арматурные стержни переменного диаметра втапливаются в раствор. Хотя расчеты на основании требований СТО НААГ 3.1–2013 говорят о возможности использования арматуры диаметром 6 мм, некоторые производители газобетона (H+H) рекомендуют использовать арматуру d8. Чтобы не прибегать к расчетам, можно запомнить, что стенах из газобетонных блоков толщиной 25 см и более по краям кладки (на расстоянии не менее 60 мм от внешней поверхности блоков в кладке) устанавливают два ряда арматуры, а в стенах толщиной 20 см и менее – один арматурный стержень диаметром 8 мм, располагаемый по центру стены. Посовременным требованиям сохранения структурной целостности зданий хотят бы один пояс армирования должен быть непрерывным (выполненным неразрывными или с анкеровкой арматуры). Посмотрим на возможные варианты горизонтального конструкционного армирования глухих стен из газобетонных блоков:

Максимальное расстояние между рядами горизонтального конструкционного армирования — 100 см. На практике это означает, что армируется каждый четвертый ряд газобетонных блоков высотой 25 см, и каждый третий ряд кладки из газобетонных блоков высотой 30-35 см. При отсутствии в конструкции стены обвязочных монолитных железобетонных поясов перекрытий (например при устройстве сборных деревянных перекрытий по деревянным (композитным) балкам) ряды горизонтального армирования газобетонных стен обязательно располагаются под и над рядом кладки в плоскости перекрытия (Вариант «Б» на схеме выше). Конструкционное горизонтальное армирование проемов размещается по их нижней грани. На основании требований СТО НААГ 3.1–2013 используются стержни арматуры суммарной площадью поперечного сечения не менее 50 мм2 (два стержня арматуры d6), которые заглубляются в кладку на величину не менее 50 см, но не менее 1/3 ширины проема. Например, при армировании оконного проема шириной 2 метра, арматура должна заходить за грани проема не менее чем на 200/3 = 67 см с каждой стороны проема. Требования к конструкции конструктивного армирования проемов в стенах из газобетонных блоков согласно Building Code Requirements for Masonry Structures ACI 530-05/ASCE 5-05/TMS 402-05, раздел 1.14.2.2.7: горизонтальная арматура должна раполагаться в рядах кладки над и под проемом и должна заходить за грани проема на величину не менее 61 см или 40 диаметров араматуры.

Армирование кладки из газосиликатных блоков

Перед тем, как строить объект, следует внимательно ознакомиться со всеми строительными материалами и их характеристиками. Строить дом или гараж из газосиликатных блоков, например, экономически выгодно. Но для того чтобы стены из газобетона не пошли трещинами, нужно не только правильно подбирать плотность газобетона и его класс прочности, но и армировать кладку.

Схема армирования кладки из газобетона: 1 – Кладка стены, 2 – Плиты перекрытия, 3 – Обвязочный пояс, 4 – Мауэрлат, 5 – Элементы стропильной кровли.

Следует учитывать, что даже если строить дом с правильным предварительным расчетом фундамента, есть риск получить трещины на фасаде здания.

Часто это происходит из-за процесса усадки здания, высыхания ячеистого бетона и впоследствии уменьшения его отпускной влажности.

Армирование кладки из газосиликатных блоков применяется уже очень давно в Финляндии. Используя эту технологию и правильно подобрав характеристики газобетона, можно строить даже здания до 6 этажей. После проведения аналитического анализа выяснилось, что в процессе эксплуатации на протяжении 20 лет, такие дома из газобетона практически не имеют трещин на фасаде. Такая прочность стен достигается за счет армирования стен и углов. Согласно финским нормативам необходимо армирование первого, а далее каждого четвертого ряда газобетонной кладки. Для этого в газосиликатном блоке проделываются штробы, в которые закладывается арматура и прижимается клеевым раствором.

Схема армирования газобетонной кладки по высоте стен: 1 — Обвязочный пояс, 2 — Армирование кладки подоконной зоны, 3 — Армирование кладки в пределах высоты простенка, 4 — Армирование кладки при расстоянии не более 3 м, 5 — При расстоянии более 3 м.

На углах стен повороты штробы в газобетонных блоках прорезаются с помощью ручного штробореза или с использованием специального электроинструмента. Перед тем как начать укладывать арматуру в газобетон и строить стены, штробу нужно очистить от пыли и заполнить клеем. В качестве арматуры можно использовать стальные пруты, имеющие диаметр 8-10 мм. Для того чтобы можно было согнуть ее в различных местах, применяют ручные приспособления.

Арматура должна вдавливаться в штробу стен и углов из газобетона так, чтобы она полностью покрывалась клеем. От фасадной (внешней) поверхности газосиликатного блока арматура должна располагаться на расстоянии 6 см. У нас принято закладывать в стену для перестраховки сразу 2 армирующего прута. На углах строящегося дома штробы нужно выполнять с закруглением.

В обязательном порядке нужно армировать кладку из газосиликатных блоков под оконными проемами. Необходимо соблюдать важное условие: под дверями и окнами арматура должна выходить за пределы проема минимум на 90-100 см, а в лучшем случае если есть такая возможность, то на 150 см.

Если газосиликатные строительные блоки имеют толщину более 250 мм, то необходимо положить два прута. Если более 500 мм, то желательно закладывать три. Если толщина блоков менее 250 мм, то армирование вполне достаточно будет делать с использованием одного прута арматуры. Прежде чем начинать строить дом, необходимо просчитать не только расход основного материала, но и сделать расчет необходимого армирующего материала.

http://www.youtube.com/watch?v=YBuR-1–LOg

Инструменты и материалы

• арматура;
• клеевой раствор или цементный состав;
• штроборез;
• строительный уровень, рулетка и прочий измерительный инструмент;
• терка, рубанок, щетка-сметка;
• ведро, вода.

Этапы проведения работ

Схема армирования стен из газобетона.

1. После укладки первого ряда газобетонных блоков, нужно затереть швы и проверить горизонтальность с помощью строительного уровня. С помощью штробореза пропиливается канавка – штроба. Если необходимо сделать две штробы, то каждая из них должна располагаться на расстоянии не меньше чем 60 см от наружной грани газосиликатного блока. Чтобы сделать штробу, можно использовать и электрический инструмент, но в его покупке нет особой необходимости, так как штробиться свежий газоблок и так будет очень легко.
2. После этого необходимо использовать щетку-сметку и вымести из всех пазов газобетонные крошки и пыль. Далее в ведро наливается вода, и заливаются все полученные пазы кладки из газобетона. Газосиликатные строительные блоки должны напитаться влагой.
3. Следующим этапом будет частичное заполнение (примерно наполовину) полученных пазов клеевым раствором. Для этих целей можно использовать обычный кладочный раствор из песка с цементом, чтобы сэкономить клей. Если пазы кладки будет не вычищены и недостаточно смочены, то цементный раствор не сможет впитаться в стенки из газобетона и хорошего армирования у вас не получится, так как раствор перемешается с пылью и блок впитает из него всю влагу. Строить недостаточно надежные стены нет никакого смысла.
4. Если все сделано правильно, то можно брать арматуру и топить ее в штробах, которые заполнены наполовину раствором. Отдельные стержни закладываются с перехлестом как минимум 35 см (еще лучше 40-45 см для прочности). Торцы арматурных стержней загибаются и аккуратно затопляются в специально приготовленные для них штробы. Армирование дома или гаража из газосиликатных блоков нужно делать таким образом, чтобы при силовом воздействии, торцы арматуры крепко держали кладку монолитным массивом. Нужно строить дом с учетом того, что клей после застывания обладает высокой прочностью.
5. После этого можно заполнять до конца штробы с арматурой раствором. После высыхания с помощью терки, рубанка и щетки-сметки выравнивается кладочная поверхность и подготавливается к укладке следующего ряда. В дальнейшем рекомендуется армирование делать каждый 4-й ряд газобетонной кладки.

Если кладка армирована правильно, то дом никогда не пойдет трещинами и будет всегда достаточно прочным. Внутренние стены дома тоже обязательно армируйте, так же как и наружные. Необходимо взять за правило, делать армирование всех стен и углов кладки из газобетона, и тогда вы получите по-настоящему прочный и монолитный дом, который простоит более 100 лет и послужит еще вашим внукам и правнукам.

Армирование бетонных блоков. Профессиональное армирование стен из газосиликатных блоков. Армирование газобетонных блоков сеткой

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

• В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
• Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
• Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
• Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
• Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
• Низкая цена.
• Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
• Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
• Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Область применения

• Возведение межкомнатных перегородок и несущих стен.
• Наращивание этажности уже эксплуатируемых зданий.
• Восстановление старых зданий.
• Выполнение ступеней.
• Облицовка для утепления и необходимой звукоизоляции.
• Возведение мансард.

Необходимость армирования и подлежащие усилению области

Любое сооружение вследствие неравномерности усадки, температурных перепадов, осаждения почвы, постоянного сильного ветра испытывает нагрузки, способные привести к деформациям. Результатом действия перечисленных факторов могут стать волосяные (очень тонкие) трещины. При их появлении стены не теряют своей несущей способности. Но их эстетичный вид и изолирующие свойства ухудшаются.

Склонность стен из газосиликатных блоков к объёмным деформациям повышается из-за:

• Слабой устойчивости блоков материала к изгибающим и растягивающим усилиям.
• Гигроскопичности газосиликата, который набухает при повышенной влажности окружающей среды.

Усилить отрицательные факторы способны: недостаточная прочность фундамента, усиливающая усадку; проблемные участки грунта с близкорасположенными водоносными слоями (в результате их пучения, сдвига, проседания).

Чтобы избежать воздействия перечисленных отрицательных факторов – все конструкции из газосиликатных блоков обязательно армируют. Для упрочнения возводимого объекта нужно армировать следующие участки:

• Первый (нижний) ряд кладки, воспринимающий всю массу возведённой конструкции. Арматура или металлическая сетка усилят несущую способность этого ряда и помогут равномерно распределить нагрузку на фундамент.
• Поверхность кладки по всему периметру через каждые 4 ряда уложенных блоков.
• Поверхности наиболее нагруженных и имеющих большую длину стен.
• Верхний ряд стены, на которую приходится нагрузка от стропил и крыши постройки. Армирующая система помогает сделать контур усиления монолитным, что позволяет распределить по периметру точечные нагрузки.
• Области проёмов. Усиливается часть ряда, проходящего под проёмом. Армирование выполняется на 0,9 м в обе стороны от края оконного проёма. А также подлежат укреплению участки кладки над перемычками. Именно они являются высоко нагруженными массой выше расположенной кладки.

Способы армирования

Усиление конструкции из газосиликатных блоков достигается укладкой армирующего каркаса одним из способов:

Армирующий пояс

Любое строение из газосиликатных блоков завершает железобетонный каркас (пояс), напоминающий фундамент. Порядок его сооружения следующий. Собирается деревянный короб на верхнем ряду. Внутри размещают объёмный каркас из металлических прутьев, связанных или сваренных под прямым углом. Размещают каркас равноудаленно от краёв опалубки, для защиты металла от возможной коррозии. Для получения большей прочности армирующего пояса в верхний ряд кладки равномерно вбивают куски катанки, арматуры или гвозди. Заливают армирующую конструкцию за один раз. Если это условие не выполнено – практического усиления возведённой постройки не произойдёт.

Важные рабочие нюансы

• Все отклонения и неровности кладки легко устраняются наждачной бумагой, пилой по металлу, рубанком, болгаркой.
• В возводимом газосиликатном сооружении обязательно укрепляются все наружные стены.
• 6 см минимум – расстояние от внешнего края газосиликатного блока до прорезанной штрабы. При меньшем расстоянии увеличивается вероятность сколов материала.
• По горизонтали расстояние между армированными участками должно быть меньше метра. По вертикали каждый четвёртый ряд блоков должен быть армированный (для блоков высотой 25 см), при высоте 30 см – каждый третий.
• Нельзя выполнять кладку «промокшими» блоками, которые легче поддаются разрушению и теряют свою прочность. При морозе попавшая внутрь влага разрывает соседние участки и нарушает целостность всего блока. Поэтому нужно работать с газосиликатом в сухую погоду и беречь от лишней влаги его пористую структуру.
• Конструкции из газосиликата усиливают стеклопластиковой или металлической диаметром от 6 мм.
• От толщины применяемых блоков зависит число рядов арматуры. При толщине до 20 см один ряд металлического прутка укладывают по центру кладки. 25 см и больше – два ряда.

Выполненное армирование кладки из газосиликатных блоков позволяет получить конструкцию высокой прочности. В этой конструкции друг друга будут дополнять хорошая прочность газосиликата на сжатие и отличная прочность стали, применяемой для изготовления арматуры, на растяжение. Соблюдение технологии возведения построек из газосиликатных блоков обеспечивает их длительную эксплуатацию без периодических ремонтных и восстановительных работ.

Армирование газобетонной кладки является необходимым этапом, который предотвращает возникновение температурно-усадочных трещин. Для армирования рядов обычно применяют металлическую или стеклопластиковую арматуру диаметром от 8мм.

Стоит отметить, что армирование кладки не повышает несущую способность самого газобетона, ведь арматура работает на растяжение, а для несущей способности нужна работа на сжатие.

Теперь рассмотрим, что именно нужно армировать в доме из газобетона.

1. первый ряд кладки;
2. каждый четвертый ряд на стенах длиной более 6 м;
3. места опирания перемычек, по 90 см от краев проемов;
4. зоны под оконными проемами;
5. армопояс под перекрытия и под стропильную систему;
6. прочие участки стены с повышенной нагрузкой.

Для большей наглядности, смотрите схему армирования газобетона.

Чтобы заложить арматуру в ряд газоблока, необходимо проделать две штробы, глубиной и шириной по 20-30 мм. Расстояние от штроб до края блоков должно составлять минимум 60 мм. Для более ровной штробы можно прибить деревянный брусок, который будет выступать как направляющая.

Для штробления применяют специальные ручные штроборезы.

1. Очистить канавки от пыли щеткой;
2. заполнить их клеем по газобетону;
3. утопить арматуру в середину штробы;
4. выровнять шпатылем плоскость блоков.

Важно: нахлест арматуры должен составлять минимум 200 мм, а на углах обязательно должен быть загиб арматуры.

Технология армирования газобетона (видео)

Для перегородок выпускаются специальные газобетонные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина таких блоков 100-150 мм, но есть и 75 мм. Для армирования рядов применяются арматурные прутки диаметром 8 мм, или плоская перфополоса.

Обычно, армируется каждый четвертый ряд кладки, но в зонах с повышенной сейсмической активностью, армируется каждый второй ряд.

Зазор между перегородкой и потолком должен составлять 15-20 мм., а заполняться он должен демпфирующими материалами, к примеру, пеной или пенополистиролом.

Для связи перегородки с примыкающими стенами, применяют гибкие металлические связи или Т-образные анкера, которые крепят в каждом 3-м ряду кладки.

Перемычки также являются неотъемлемой частью технологии. Задача перемычек – выдерживать нагрузки, которые передаются от вышестоящих элементов стены.

Обычно, для создания перемычки применяют U-образные блоки, в которые устанавливают армирование и заполняют прочным бетоном марки М300. Арматура в перемычках применяется диаметром 8-12 мм. А сам каркас состоит из четырех-шести прутков, соединенных в форме квадрата.

U-блоки должны опираться на прочную опалубку, которая не должна прогнуться под весом бетона перемычки. Перемычка должна опираться на стену минимум по 300 мм с каждой стороны. Через неделю, после заливки бетона, опалубку можно демонтировать.

Блоки следует устанавливать утолщенной стороной наружу. И еще лучше утеплить перемычку пенополистиролом толщиной 30мм.

Газоблоки, на которые будут опираться перемычки, также нужно армировать на 900 миллиметров с обеих сторон.

Отметим, что в продаже можно найти уже готовые перемычки из газобетона, такие изделия предоставляет компания Aeroc.

Обязательно условие армопояса – он должен быть неразрывным, ведь его задача – значительное повышение сопротивляемости стен нагрузкам и предотвращение трещин.

Есть два вида армопояса, первый из которых — межэтажный, второй — подкрышный. Межэтажный укрепляет стены и распределить нагрузку от перекрытий.

Подкрышный пояс распределяет нагрузки от всей крыши по коробке дома, а также позволяет выровнять плоскость и закрепить мауэрлат.

Схема армирования армопояся состоит из четырех рабочих стержней металлической арматуры диаметром 10-12 мм. Рабочая арматура фиксируется квадратом конструкционной арматуры. Шаг установки квадрата должен составлять 300 мм.

Не забывайте, что арматурный каркас должен иметь защитный слой из бетона минимум 40 мм. Нахлест прутьев арматуры должен быть минимум 50 см. Обязателен загиб арматуры на углах. Также помните про утепление армопояса пенополистиролом. Для армопояса рекомендуется использовать бетон марки М300, который должен заливаться за один раз.

Подробный процесс армирования армопояса со всеми картинками и схемами мы описали в нашей предыдущей статье – армопояс для газобетона .

Инструменты для армирования газобетона

1. Щетка-сметка;
2. кисть;
3. штроборез;
4. каретка или ковш;
5. молоток;
6. болгарка;
7. шнурка;
8. опалубка;
9. измерительная рулетка;
10. строительный уровень.

За сравнительно короткий промежуток времени газоликатный кирпич или газобетон завоевал большую популярность у строителей. Невысокая стоимость, низкие транспортные затраты и отсутствие сложностей в процессе погрузо-разгрузочных работ все больше привлекают внимание потребителя.

Профессионалы выделяют несколько преимуществ газобетона:

1. Ровная геометрия блоков позволяет укладывать их на клеевой раствор, благодаря чему достигается экономия тепла более чем на 30%.
2. Обработка в процессе производства придает высокую прочность возводимым строениям.
3. Возведение стен из газобетона обеспечивает отличную паропроницаемость помещений и не требует усиления фундамента из-за небольшого веса блоков.

Кроме вышеперечисленных достоинств, газобетон выгодно выделяется среди современных строительных материалов довольно низкой ценой за единицу изделия.

Возведение строения

Сооружение стен из газобетона должно сопровождаться обязательной укладкой армирующего каркаса. Основу блоков составляют смешанные в определенной пропорции цемент, кварцевый песок и газообразователи, а наполнителями служат известь, шлаки и гипс. Благодаря автоклавной обработке газосиликатных блоков они легко изменяются в процессе строительства и отделки: режутся, пилятся и сверлятся.

Одновременно с этим такие стены могут деформироваться под влиянием внешних факторов, движения грунта или основания. Поэтому очень важно в процессе укладки выполнять армирование стен. Особое внимание следует уделить нагружаемым местам: проемам над окнами и дверями, порогам.

Стена из газобетона хорошо переносит воздействие на сжатие, но не на растяжение. Поэтому при длине свыше 6 м требуются устройство температурного расширительного шва и укладка армирующей сетки.

Исходя из возможных нагрузок, используется несколько видов и подходов в укладке армирующих элементов:

1. Наиболее распространенным вариантом укладки армирующей конструкции является ее расположение в наиболее уязвимых местах: проемы в стенах. Рекомендуют использовать его во всех строениях, возводимых из газосиликатных блоков. Исключением могут быть строения, возводимые посредством монолитной конструкции, где стена из газобетона не испытывает нагрузки. Такой материал выполняет функцию лишь наполнителя между опорами.
2. Второй способ армирования используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку. Его использование характерно в пик строительных работ, когда производимые партии направляются на стройплощадки. Преимущественно подобные работы проводятся в местах с наиболее существенными температурными колебаниями, чтобы избежать чрезмерной усадки при понижении температуры наружного воздуха или повышенном уровне грунтовых вод в весенний период.
3. Третий тип на просторах нашей страны не получил распространения – вертикальный. Заключается он в соединении нижнего бетонного пояса с верхним армирующим поясом. Применяется при строительстве в сейсмоопасных зонах и ураганоопасных регионах. Применяется при возведении строений на наклонной местности (на холмах, склонах) и в горах.

Вернуться к оглавлению

Способы укладки металлического каркаса

Для усиления возводимой конструкции строители используют несколько способов укладки каркаса.

Вернуться к оглавлению

Заглубление арматуры в полость камня

Наиболее распространенной разновидностью укладки арматуры является ее погружение в камень. Для этого по всему ряду проделываются две штробы приблизительно 2,5*2,5 см. Следует учитывать, что проделывать ее нужно не ближе 6 см от наружного и внутреннего краев.

Штробу можно проделать с помощью: электроштроборезом, ручным штроборезом, угловой шлифмашиной или перфоратором.

Штроба может проделываться:

1. Электроштроборезом – профессиональным инструментом. Работа протекает быстро, без образования пыли и мусора. Но стоимость такого оборудования достаточно высока, чтобы приобретать его для домашнего использования.
2. Угловой шлифмашиной. Рабочий процесс сам по себе быстрый, но сопровождается тщательными измерениями глубины и расстояний. Образуется большое количество пыли от пропиливания газосиликатных блоков.
3. Ручным штроборезом. Медленно, тяжело, без образования пыли. Проделав углубления нужного размера, необходимо из них убрать измельченный камень посредством кисти, пылесоса или строительного фена. Удалив ненужный сор и крошки, обязательно смачивают бороздки. Это нужно для наиболее качественного сцепления раствора с основанием. На следующем этапе влажные борозды заполняют более чем наполовину готовым раствором. Это может быть обычный кладочный раствор или специальный термоизолирующий. При использовании последнего между блоками не образуются мостики холода, и драгоценное тепло не уходит.

Вернуться к оглавлению

Укладка арматурного каркаса из стали

Альтернативным вариантом армирования газосиликатных блоков является укладка парных оцинкованных полос размером 8 мм*1,5 мм. Их использование не требует предварительной подготовки поверхности и нарезки штроб. Их укладка допускается на небольшой слой раствора с последующим прижатием и нанесением второго слоя клеящего раствора.

Чтобы правильно подобрать арматуру, следует провести предварительные подсчеты в соотношении площади сечения стены и толщины блока. Но если попытаться обойтись без длительных математических подсчетов, то следует запомнить правила:

1. При толщине блоков в 25 см и свыше необходимо использовать арматуру не менее 6 мм в диаметре и укладывать ее в два слоя, но не ближе 6 см от края блока.
2. Если блоки меньше 20 см, то оптимальным будет применение арматуры 8 мм и использование ее в один ряд, по центру.

Рассматривая вышеприведенные примеры укладки армирующего каркаса для газобетона, можно прийти к выводу, что использовать следует исключительно специальный клеевой состав во избежание возможных мостиков холода.

Его применение позволяет:

1. Добиваться более качественной и ровной укладки блоков.
2. Минимизировать кладочный шов – от 2 мм для клеевого раствора.
3. Готовый состав раствора значительно снижает временные затраты при укладке блоков и увеличивает объемы выполнения работ, что сокращает время на постройку здания.

При выполнении армирования газоблоков существуют такие особенности и обязательные требования, как:

1. Допустимое расстояние между горизонтальными армирующими поясами не должно превышать 100 см, поэтому, рассчитывая необходимый материал, следует учитывать, что прокладывать армопояс нужно через каждые четыре ряда при высоте блока в 25 см и каждый третий при 30 см высоте.
2. Нагружаемые участки возле перемычек и проемов армируются с заведением арматуры до 90 см в обе стороны.
3. При отсутствии единого монолитного металлического каркаса и примыкающих стен арматура должна быть заведена на нее путем сгибания под прямым углом и методом нахлеста до 50-70 см.

Причины, воздействующие на несущую способность газосиликатных блоков, нейтрализуются сооружением армирующего пояса при завершении строения.

Газобетон — это экономичный строительный материал, позволяющий быстро возводить долговечные и надежные дома, в которых без труда поддерживается оптимальный микроклимат. Единственный недостаток газобетонных блоков — их малая прочность на разрыв и изгиб, из-за которой необходимым этапом строительства является армирование газобетона. Правильное армирование станет лучшей профилактикой трещин в кладке, ухудшающих эстетические качества здания.

Арматура не улучшает несущую способность стен, но позволяет распределить нагрузку в проблемных зонах кладки и защитить газобетонные блоки от деформации и разрушения. Поэтому каждый ряд кладки армировать не нужно.

Необходимо укрепление следующих участков:

1. Первый ряд над фундаментом — он принимает на себя всю массу стен, перекрытий и кровли, поэтому требует особо внимательного усиления.
2. Ряды, на которые ложатся перекрытия.
3. Оконные и дверные перегородки и блоки под проемами.
4. Верхний ряд, на который опирается стропильная система крыши.
5. Каждый 4-ый ряд кладки. О необходимости этого момента ведутся споры, но большинство специалистов сходится в том, что обязательным такое армирование является при большой длине стены (от 6 м) — в таком случае усиление улучшает устойчивость газобетонной конструкции к ветровой нагрузке.

Армирование стен из газосиликатных блоков осуществляется тремя способами:

• при помощи арматуры из металлических или стеклопластиковых прутьев;
• армирующей сеткой;
• монолитным бетонным поясом.

Арматура или сетка используется при укреплении промежуточных рядов кладки из газосиликата. При армировании оконных и дверных проемов прутья нужно закладывать с заступом около 1 м за их края. При армировании стен делается двойной пояс, разнесенный по краям блока, в случае несущих стен и одинарный — в случае межкомнатных перегородок из газобетона.

Монолитный пояс конструируется над первым рядом после фундамента и над последним, под крышей. Также можно сделать его под каждым перекрытием. Пояс должен проходить по всему периметру здания.

Еще один вид усиления кладки — это вертикальное армирование стен из газобетона. Заключается оно в соединении перекрытий с фундаментом при помощи вертикальных арматурных прутьев, заложенных в штробы в кладке и залитых бетоном. Такие железобетонные столбы идут от кровельного монолитного пояса через все перекрытия и углубляются в фундамент; в некоторых случаях возможно соединение только первого перекрытия с основанием дома.

Вертикальное армирование — это, по сути, колонны из железобетона, которые принимают на себя всю нагрузку, создаваемую зданием, полностью освобождая от нее газобетонные хрупкие стены. Кладка в таком случае выполняет только ограждающую роль и защищает помещение от утечек тепла.

Считается, что этот вид усиления является опциональным. Необходим он только в определенных ситуациях, в которых на здание оказывается повышенная нагрузка:

• при строительстве в районах с высокой сейсмической активностью;
• при необходимости снизить затраты на строительство путем использования менее плотного газобетона, пожертвовав несущей способностью стен;
• при наличии в кладке проемов с большой площадью — широких или двухэтажных окон, крупногабаритных дверей или гаражных ворот.

Вертикальное армирование кладки из газосиликатных блоков накладывает особые требования к характеристикам используемой арматуры. Тогда как при обычном усилении рядов кладки используются прутья диаметром 8 мм, в этом случае они должны иметь диаметр не менее 14 мм. Размер штроб подбирается исходя из количества прутьев (от 1 до 4) с учетом того, что после заливки бетона между прутом и стеной должно получиться расстояние не менее 50 мм.

Количество прутьев подбирается исходя из расчетной нагрузки на здание; в большинстве случаев достаточно одного, дополнительная арматура ставится при возможности высокой сейсмической нагрузки. Каждый прут заглубляется в фундамент либо на стадии его заливки, либо после набора им прочности в просверленные отверстия.

Минимальный отступ железобетонных столбов от краев стен — 20 см. От оконных и дверных перегородок можно отступить на 60 см. Между конструкциями должен соблюдаться шаг 3 м; обязательно вертикальная арматура устанавливается на углах дома из газобетона.

Выбор арматуры

Междурядное армирование газоблока осуществляется при помощи стальной арматуры диаметром 8 мм. Она обеспечивает достаточную прочность, а также упрощает работу по пробиванию штроб в кладке.

Другой вариант — арматура из стеклопластика. В нашей стране она не очень распространена, хотя имеет широкий ряд преимуществ:

• небольшая масса — даже при большом количестве прутьев нагрузка на здание увеличивается незначительно;
• устойчивость к влаге — материал не окисляется ни при каких условиях;
• низкий коэффициент теплопроводности, благодаря которому арматура не ухудшает теплоизоляционные характеристики газобетона;
• больший срок службы, чем у стали, при вдвое меньшей стоимости.

Армирование газобетонных блоков стеклопластиковой арматурой имеет, однако, и недостатки. Главный из них — неудобство вязки. Вместо проволоки или сварки используются специальные гильзы; кроме того, сгибать композитные изделия нужно заранее.

Также можно воспользоваться кладочной сеткой — она изготавливается из проволоки, которая тоньше стальных прутьев (3–5 мм), но покрывает большую площадь, за счет чего сравнивается по прочности с обычной арматурой. Вместо проволоки может использоваться сетка для армирования из полосок оцинкованного металла шириной 8 мм и толщиной 1,5 мм. Преимущество этого метода — отсутствии необходимости в пробитии штроб перед армированием газобетонных блоков.

Необходимые инструменты и материалы

Перед началом работы нужно подготовить следующие материалы:

• армирующая сетка;
• стальные прутья разного диаметра;
• вязальная проволока;
• ингредиенты для изготовления бетона.

Армирование газобетонной кладки делается при помощи таких инструментов:

1. Штроборез — ручной или электрический; можно также использовать фрезер или циркулярную пилу, которая позволяет получать штробу в форме буквы V.
2. Инструменты для измерений.
3. Болгарка для резки прутьев.
4. Станок для гнутья прутьев арматуры.
5. Сварочный аппарат или крючок для вязки арматуры.

Также понадобятся вспомогательные приспособления — емкость для замешивания бетона, строительный миксер, щетка для очистки штроб от пыли и т. д.

Технология армирования

Порядок действий при армировании кладки из газобетона различается в зависимости от способа укрепления стены.

Для конструирования пояса из бетона понадобится деревянная опалубка или тонкие доборные блоки, которые можно изготовить самостоятельно, распилив полноразмерные блоки обычной ножовкой.

Порядок действий таков:

1. С наружной стороны к стене приклеивается доборный блок толщиной 100 мм или деревянная доска. Изнутри устанавливается блок в два раза тоньше.
2. К внутренней стороне тонкой части опалубки приклеивается пенополистирол для теплоизоляции.
3. Внутрь опалубки закладывается арматура, укладываясь на подставки на высоте 50 мм от поверхности стены. Затем с шагом 30 см ставятся вертикальные перемычки такой длины, чтобы арматура расположилась в 50 мм от верхнего края бетонного пояса. Перемычки соединяются горизонтальными прутьями, на которых монтируется вторая продольная часть арматуры.
4. Конструкция заливается бетоном.

Продолжить строительство можно через 2 недели после армирования кладки из газобетонных блоков, когда бетон наберет прочность.

Армирование блоков прутьями или сеткой гораздо проще. В случае с прутьями на расстоянии 60 мм от края блока проделывается штроба, глубина которой должна равняться диаметру арматуры. Штробы очищаются от пыли и заполняются клеем, в который вкладываются прутья; отдельные элементы затем нужно соединить путем сварки.

Если делается армирование газобетонных блоков сеткой, все еще проще, так как штробы прорезать не нужно. Достаточно нанести на кладку слой клея толщиной 3 мм и уложить арматуру; сверху наносится еще один слой скрепляющего материала. Края сетки должны не доходить до краев стены на 50 мм.

Таким образом, армирование газобетонных конструкций — достаточно простая процедура, и пропускать ее не следует. Она не займет много времени и сил, зато сэкономит деньги, сохранив целостность стен в будущем.

Обладающего низкой устойчивостью к изгибающим деформациям, арматура воспринимает растяжение, возникающее при деформации здания, предохраняя стены от растрескивания и обеспечивая защиту газобетонных блоков. На несущую способность кладки газобетона никакого влияния не оказывает. При правильном проектировании и строительстве образования трещин можно избежать. Для этого кладка разделяется на фрагменты деформационными швами или армируется. В качестве дополнительной защиты газобетона от трещин может быть использовано армирование отделочных слоев стекловолокнистой сеткой – эта мера предотвратит выход трещин на поверхность.
Проект армирования газобетона составляется с учетом общих требований, особенностей здания и конкретных условий, в которых оно будет функционировать. Так, например, будет нуждаться в дополнительном армировании длинная стена, подверженная постоянным ветровым нагрузкам.
Арматура закладывается в специально созданные армопояса. Междурядное армирование при монтаже газобетонных конструкций не применяют, так как оно нарушает толщину швов и затрудняет кладку последующих рядов. Исключение – армирование с использованием нержавеющей фирменной арматуры малого сечения. Необходимо армировать первый ряд газобетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, зоны опоры перемычек, ряд блоков под оконными проемами, конструктивные элементы, испытывающие повышенную нагрузку.
При укладке арматуры в область перемычек и зон под оконными проемами следует распространять армирование на 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, армированная кольцевая балка закладывается под стропильной системой и на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры в верхней грани блоков при помощи ручного или электрического штробореза нарезаются штробы. После того, как из штроб удалена пыль, полости заполняются клеевым раствором. Затем в клей укладывается арматура, а излишки раствора удаляются. Для армирования газобетонной стены толщиной 200 мм и менее достаточно одного прутка арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стены превышает 200 мм, для армирования используют два прутка. Деформационные швы не армируют.
мнение конструктора: Расстояния между температурно-усадочными швами должны устанавливаться расчетом.
6.79. Максимальные расстояния между температурно-усадочными швами, которые до¬пускается при-нимать для неармированных на¬ружных стен без расчета:
а) для надземных каменных и крупноблоч¬ных стен отапливаемых зданий при длине ар¬мированных бе-тонных и стальных включений (перемычки, балки и т. п.) не более 3,5 м и ширине простенков не менее 0,8 м — по табл. 32; при длине включений более 3,5 м участки кладки по концам включений должны проверяться рас-четом по прочности и раскры¬тию трещин;
б) то же, для стен из бутобетона — по табл. 32 как для кладки из бетонных камней на растворах марки 50 с коэффициентом 0,5;
в) то же, для многослойных стен — по табл. 32 для материала основного конструк¬тивного слоя стен;
г) для стен неотапливаемых каменных зда¬ний и сооружений для условий, указанных в
п. «а» — по табл. 32 с умножением на коэф¬фициенты:
для закрытых зданий и сооружений — 0,7;
для открытых сооружений — 0,6;
д) для каменных и крупноблочных стен подземных сооружений и фундаментов зданий, расположен-ных в зоне сезонного промерзания грунта — по табл. 32, с увеличением в два ра¬за; для стен, расположенных ниже границы сезонного промерзания грунта, а также в зоне вечной мерзлоты — без ограничения длины.
Таблица 32

Средняя температура наружного воздуха наи-более холодной
пятидневки

Расстояние между температурными швами, м, при кладке

Из глиняного кирпича, керамических и природ¬ных камней, круп¬ных блоков из бетона или гли¬няного кирпича из силикатного кирпича, бетонных кам-ней, крупных блоков из сили¬катного бето-на и силикатного кирпича

На растворах марок
50 и
более 25 и
менее 50 и
более 25 и
менее
Минус 40 °С и ниже 50 60 35 40
Минус 30 °С 70 90 50 60
Минус 20 °С и выше 100 120 70 80
Примечания: 1. Для промежуточных зна¬чений расчетных температур расстояния между темпера-турными швами допускается определять ин¬терполяцией.
2. Расстояния между температурно-усадочными швами крупнопанельных зданий из кирпичных па¬нелей назначаются в соответствии с инструкцией по проектированию конструкции крупнопанельных жилых домов.

Кто прав?

(PDF) Использование углеродного волокна для армирования стен из газобетонных блоков в зданиях, построенных в сейсмических регионах

Использование углеродного волокна для армирования

стен из газобетонных блоков в

домах, построенных в г. сейсмические регионы

Булат Джамуев

Московский Государственный Строительный Университет, Ярославское шоссе, 26, Москва, 129337, Россия

Аннотация. Проведены экспериментальные исследования прочности

кладки из газобетонных блоков, армированных углеродной волокнистой тканью.

Рассмотрены различные схемы армирования. Приведено сравнение прочности

неармированных стен со стенками, армированными углеродным волокном.

Проведены испытания прототипов фрагментов стен и стен в натуральную величину

на статические и динамические нагрузки. По результатам испытаний

даны рекомендации по применению стен, армированных углеродным волокном

в сейсмоопасных регионах России

1 Введение

Использование стен из газобетонных блоков в зданиях, построенных в сейсмостойкости

регионов России ограничивается следующими причинами:

— кладка из газобетонных блоков, а также кирпичная кладка не считается пластичным материалом

, а считается упругой (до определенного уровня нагрузки) или хрупкий (выше этого уровня

.) Конструкции из пластмассовых материалов легко выдерживают несколько значительных перегрузок и по их расчету в качестве первичной перегрузки может быть средняя интенсивность сейсмического воздействия.

Конструкции из хрупких материалов, включая газобетонные блоки, очень чувствительны к пикам

случайных перегрузок, которые для этих конструкций могут быть критическими. Это связано с тем, что пики

являются наиболее опасными для хрупких материалов, предел упругости которых ближе к пределу прочности

.

— применение, в основном, цементного раствора для кладки стен из газоблоков

не позволяет требованиям Сейсмостойкости зданий [1] к массе, в

по устойчивости к сейсмическим воздействиям: значение нормативной тяги должно быть Rtt≥

0,18 МПа (для кладки 1-й категории) и 0,18 МПа ≥ Rtt ≥ 0,12 МПа (для кладки 2-й категории

).

При проектировании стен зданий из газоблоков вопросы повышения прочности

и сейсмостойкости конструкций решаются за счет применения высокопрочных материалов

, специальных растворов, повышающих прочность кладки и арматуры.

Реконструкция поврежденных конструкций при землетрясениях, проводимая за счет применения конструктивных методов армирования

: железобетонные и стальные каркасы или внешнее армирование

с применением углеродного волокна (полимер, армированный волокном — FRP).

Автор, ответственный за переписку: [email protected]

© Авторы, опубликовано EDP Sciences. Это статья в открытом доступе, распространяемая в соответствии с условиями лицензии Creative Commons

Attribution License 4.0 (http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/).

MATEC Web of Conferences 251, 02041 (2018) https://doi.org/10.1051/matecconf/201825102041

IPICSE-2018

Армирование газобетонных блоков. Газобетонные блоки: размеры и цена

Многие частные застройщики задаются вопросом, зачем нужно армирование газобетонных блоков.

Необходимость армирования

В первую очередь это необходимо сделать для того, чтобы стены были более прочными, если такие манипуляции произведены, не появлялись трещины, к тому же постройка прослужила дольше. жизнь.Если условия армирования кладки в строительной документации не указаны, то место расположения арматурного пояса следует определять самостоятельно.

В каких случаях это железобетонная кладка

Армирование газобетонных блоков, как правило, производится при кладке глухих стен, перекрытий, опорных зон перемычек. Армирование стен следует производить и тогда, когда расстояние между этажами должно быть больше 3 метров.Кроме того, необходимо усилить секции подоконников. В этом случае арматура должна располагаться в пазах, которые необходимо подготовить заранее, при этом элементы фиксируются специальным клеем. Чтобы обеспечить лучшее уплотнение и фиксацию арматуры, необходимо использовать цементно-песчаный раствор. При строительстве зданий из газоблоков армирование производится хорошо подготовленными швами.

Особенности армирования

Армирование газобетонных блоков обязательно должно производиться штробами.Для того, чтобы их приготовить, нужно использовать технологию, предполагающую отступление от края блока на 60 миллиметров. По периметру прутков арматуру необходимо приварить контактной или газовой сваркой.

Наиболее подходящим температурным режимом, при котором следует усилить, считается температурный предел от 5 до 25 градусов. Если температура выше, блоки нужно предварительно смочить водой.

Подготовка газобетонной кладки перед армированием

Армирование газобетонных блоков невозможно, если не подготовить некоторые материалы и инструменты, среди которых можно выделить: гон, штроборез, ручную пилу, строительный уровень, миксер, строительный фен, клеевой состав или раствор.Если есть желание, то вместо арматуры можно использовать арматурный каркас, который изготовлен из полос оцинковки.

Особенности армирования

Блоки газобетонные, размер и цена которых указаны ниже, необходимо армировать по определенной технологии. Для начала нужно подготовить стержни арматуры, сам материал, который необходимо хранить под пленкой. Распаковывать поддоны не рекомендуется, так как при длительном контакте газобетона с водой он может прийти в негодность.Если в процессе работы предполагается использовать стандартные газобетонные изделия, габариты которых составляют 600 х 300 х 200 мм, то расход на 1 кубометр составит 28 штук.

На раствор необходимо уложить первый ряд газовых агрегатов. В процессе работы необходимо проверять выравнивание кладки с помощью строительного уровня, так как от этого будет зависеть постоянство всех последующих рядов. Основание и кладка должны быть разделены слоем утеплителя.

Армирование стен из газоблоков сопровождается укладкой рельсов по углам, которые определяют высоту кладки.Для этого потяните за веревку, которая будет контролировать равномерность расположения блоков. Кладку следует не только армировать, но и заделать, для этого необходимо правильно приготовить клеевой состав, который должен быть однородным. Перед употреблением его необходимо тщательно перемешать. Расход клеевого состава составит порядка 5-10 килограммов на 1 кубический метр. При использовании раствора его расход будет примерно вдвое больше. Подправить кладку нужно, используя резиновую киджанку.Если блок не соответствует размеру, то его можно распилить с помощью ручной пилы. Чтобы обеспечить прямой угол, нужно использовать угольник.

Рекомендации специалиста

Армирование кладки из газобетонных блоков Производится методом закладной арматуры в каждом четвертом ряду. Для того, чтобы сделать штробы, нужно использовать электрический штоборез, который иногда заменяют ручным инструментом. Если толщина стен превышает 400 мм, то необходимо сделать две штробы, расположенные параллельно друг другу.Перед тем, как поставить вентиль, нужно с помощью строительного электрического фена удалить всю пыль с образовавшегося штроба. После поверхность необходимо хорошо смочить и залить клеем на половину глубины. Стержни необходимо хорошо смочить, а затем уложить. После того, как арматура уложена, необходимо добавить клей и промазать поверхность блока раствором. Основание необходимо разровнять шпателем. Остальные ряды следует армировать по той же технологии. Во время укладки блоков появятся вертикальные швы, от которых необходимо будет избавиться путем заливки раствора.Особое внимание следует уделить участку распила, который образуется после сборки отрезаемого блока.

Отделочные работы

После армирования газобетонных блоков завершена фурнитура, стены можно облагородить кирпичом, штукатуркой, облицовкой или сайдингом, можно использовать керамические или стальные листы. Если вы хотите использовать в качестве облицовки кирпич, то между ним и газобетоном нужно оставить небольшой зазор. Стоит помнить, что дом, построенный из газобетонных блоков, будет подвергаться нагрузкам, которые могут вызвать деформацию здания.Такие факторы, как отложение почвы, изменение погодных условий, могут вызвать появление трещин на стенах. При сравнении газоблока и арматурного проката первый имеет незначительную стойкость к деформационным явлениям и изгибам, тогда как арматура этому не подвержена, что следует учитывать при возведении объектов из газобетона. Газобетон, в котором есть арматура, не влияет на несущую способность стены, что выгодно для строительства. Чтобы защитить газобетонные стены от возникновения трещин, можно использовать не только арматуру, но и сетку, а также стеклопластик.Если при строительстве предполагается возвести длинную стену, то армирование нужно производить при помощи прутьев, а не сетки.

Размеры и цены блоков

Производство газобетонных блоков — ГОСТ, перед покупкой необходимо обязательно изучить габариты изделий, это позволит производить строительные работы с большей экономией. Таким образом, блоки без гребенки могут иметь длину 600 мм, а их ширина и высота — 100 и 250 мм соответственно.Цена такого агрегата за кубометр будет равна 3400 руб. Блоки могут быть выполнены с пазом, их размер при этом составляет 600 х 200 х 250 мм. Цена такого блока останется прежней. Производство газобетонных блоков осуществляется с наличием не только конька, но и захвата, при этом размер такого блока будет 600 х 400 х 250 мм, цена останется такой, как была указана выше. .

Блоки из газобетона, размер и цена которых вам известны, сейчас широко используются в строительстве.

Характеристики напряженно-деформированного состояния кирпичной кладки из железобетонных пустотелых блоков с сеткой

Бетонные блоки — один из распространенных материалов, используемых в строительстве, потому что их довольно легко достать, а цена относительно невысока. Кладка (бетонные блоки или кирпичи) — это конструкция, состоящая из связующего материала (раствора) и наполнителя (например, бетонных блоков). В общем, кладка очень хороша в сопротивлении гравитационным нагрузкам, но не совсем хороша в сопротивлении сдвиговым нагрузкам, таким как нагрузки, создаваемые землетрясениями, поэтому она требует армирования в виде штукатурки и дополнительной проволочной сетки в штукатурке кладки.Из-за нескольких проблем, связанных с каркасной структурой кладки, необходимо провести исследование качества кладки, чтобы выяснить характеристики кладки при сжатии и изгибе с армированием, а именно штукатуркой и проволочной сеткой. Метод, использованный в этом исследовании, заключался в лабораторных испытаниях путем создания образцов кладки из бетонных блоков. Варианты кладки для испытаний на сжатие в этом исследовании 3 образца различались в зависимости от ориентации, а именно Тип A (горизонтальный), Тип B (вертикальный) и Тип C (диагональный), и 3 образца варьировались в зависимости от обработки: кладка без штукатурки (TP) , кладка с гипсом (DP) и кладка с армированием проволочной сеткой (DPW).Варианты кладки для испытаний на изгиб перпендикулярно стыку станины (LA) и параллельно стыку станины (LB). Основываясь на результатах, характеры трещин в образцах были относительно одинаковыми, при этом первоначальные трещины возникали преимущественно в области границы раздела между раствором и бетонными блоками. Прочность на сжатие кладки бетонных блоков со штукатуркой была выше, чем у арматуры из проволочной сетки. Это было связано с адгезией между раствором и проволочной сеткой и низкой плотностью, поэтому производительность проволочной сетки была менее эффективной.Кладка из бетонных блоков типа C имела наивысший модуль упругости. Это произошло потому, что распространение трещин, возникших в кладке типа C, было замедлено положением бетонных блоков, которые были установлены с уклоном 45o. Между тем, распространение трещин типа A и типа B происходило вертикально на границе раздела между раствором и бетонными блоками. Значения прочности на изгиб образцов, которые были перпендикулярны стыку кровати (LTPA, LDPA и LDPWA), были намного выше, чем у образцов, параллельных стыку кровати (LTPB, LDPB и LDPWB). Добавление арматуры из проволочной сетки к сжимающей нагрузке не сильно повлияло на жесткость кладки. Между тем в испытаниях на изгиб добавление арматуры из проволочной сетки привело к увеличению значений прочности на изгиб кирпичной кладки из бетонных блоков.

Армирование газоблока. Армирование кладки из газобетонных блоков. Зачем нужна арматура газобетон

Несмотря на то, что газобетон стал широко применяться в строительстве относительно недавно, сегодня он широко применяется в строительстве самых разных типов.Жилые малоэтажные дома, гаражи, хозяйственные постройки, склады — всех построек, которые можно построить из него, просто не перечислить. Однако, решив построить здание из этого материала, ни в коем случае нельзя забывать об армировании газобетонными блоками.

Газобетон — отличный материал, к достоинствам которого можно отнести:

• низкий коэффициент теплоотдачи, за счет чего дешевле отапливать построенные дома;
• легкий вес, что позволяет снизить затраты на фундамент и упростить процесс транспортировки и строительства;
• высокая прочность — из него можно строить дома в несколько этажей;
• долговечность — как показали лабораторные испытания, материал способен прослужить 100 лет и более при сохранении первоначального внешнего вида и других положительных свойств;
• устойчивость к плесени, грибку, открытому огню, частым перепадам температур;
• простота обработки.

Увы, при всем при этом плохо работает на изгиб и растяжку. Да, как и бетон, он выдерживает высокие сжимающие нагрузки, но быстро разрушается под действием других нагрузок. Решить эту проблему может только качественное армирование кладки из газобетона. Строителям хорошо известно, что арматура — очень дорогой материал. Поэтому при возведении большого дома придется потратиться на покупку арматурных стержней. Но только так можно гарантировать высокую прочность и долговечность постройки.

Как правильно армировать стены?

В связи с тем, что материал начали использовать в строительстве относительно недавно, не все специалисты точно знают, как армировать стены из газобетона. Некоторые утверждают, что в армировании, как правило, нет необходимости, в то время как другие утверждают, что сетку или арматуру следует укладывать в каждый ряд. Конечно, первое решение приведет к тому, что здание начнет разрушаться при первых серьезных нагрузках, а второе вызовет серьезные финансовые затраты, причем совершенно ненужные.

Только зная, как правильно армировать дома из газобетона, можно добиться безупречного результата, сочетающего надежность и экономичность.

В первую очередь необходимо усилить ряды, которые несут наибольшие изгибающие и растягивающие нагрузки. Сюда входят:

• первый ряд уложен на фундамент;
• оконные и дверные проемы;
• перемычек.

Схема армирования кладки из газобетона.

Здесь особенно важно повысить надежность конструкции, чтобы впоследствии не столкнуться с очень серьезными проблемами, такими как трещины.

При строительстве небольших построек, например, гаража или хозяйственных построек со стенами короче 4-5 метров армирование кладки из газобетона не обязательно, но желательно. В большинстве случаев постройка сможет прослужить долгие годы, не доставляя хлопот хозяину. Совершенно иная ситуация, если ведется строительство жилого дома или другого большого здания. Здесь армирование из газобетона просто необходимо. Но не следует укладывать арматуру на каждый слой раствора — это приведет к серьезным тратам материала.По словам опытных специалистов, проработавших в своей сфере не один год, каждые 4 шва необходимо армировать. С одной стороны, это позволяет стенам без вреда для себя выдерживать все виды нагрузок. С другой стороны, стоимость строительства увеличивается на относительно небольшую величину. Поэтому такое решение с уверенностью можно назвать хорошим компромиссом между надежностью и стоимостью.

Ход работ по армированию кладки из газоблоков металлической или стеклопластиковой арматурой:

1. Размечаем места нарезки пазов.От одного и другого края блока отмеряем рулеткой 5-6 см, чертим карандашом или отбиваем ниткой.
2. С помощью нарезчика проделываем выемки под арматуру. Рекомендуемый размер канавки — 3 диаметра арматуры, ширину и такую ​​же глубину.
3. Очищаем выемку в блоке от мусора и пыли, так как их наличие ухудшит адгезию и снизит надежность соединения арматуры с клеем.
4. Перед заполнением канавок клеем их следует смочить, чтобы газоблок не сразу впитывал воду из клея и не мешал процессу его застывания.
5. Заполнив пазы клеем, кладем в них стекловолокно или металлическую арматуру класса А2 или А3, оптимальный диаметр 8-10 миллиметров.

Таким образом армируем каждый четвертый ряд кладки газоблока, начиная с первого.

Иногда вместо этой технологии используют другую, более простую.Применяются не металлические стержни, а специальная армирующая сетка. Но при его использовании швы более толстые, они играют роль мостиков холода и теплопотери дома значительно возрастают. Поэтому эта технология используется все реже.

Что нужно знать о вертикальном армировании?

Есть еще одна тонкость, о которой вам следует знать. Это вертикальное армирование стен из газобетона. В большинстве случаев в этом нет необходимости. Исключение составляют здания с большими проемами (например, панорамными окнами) или сооружения, построенные в зонах повышенной сейсмической опасности. Если ваша конструкция подпадает под один из этих случаев, то ни в коем случае нельзя забывать о вертикальном армировании стен из газобетонных блоков.

Для обеспечения надежности стены или перегородок из газобетона используйте толстую арматуру — не менее 14 миллиметров. Причем это должен быть металлический стержень — стеклопластик для этой работы не подходит.

Рама связана из металлических стержней. Он точно склеен, а не сварен — при сварке металл нагревается до такой температуры, что повреждается кристаллическая решетка.Под действием растягивающих нагрузок штанга обычно ломается именно в тех местах, которые подверглись перегреву. Кроме того, эти участки становятся более подверженными коррозии. Существуют специальные виды арматуры, которые можно сваривать, но они узкоспециализированные и довольно дорогие. Поэтому армирующее вязание — лучшее решение.

При сборке стены внутри делается небольшое углубление. Толщина стен 3-5 блоков — в один ряд кирпичи следует подогнать так, чтобы посередине оставался зазор. Именно в него войдет каркас, соединенный из стержней. Когда армирование перегородки из газоблоков завершено, пустота заливается бетоном. Теперь ваш дом может выдержать любые серьезные нагрузки без малейшего вреда.

Строим армирующий пояс

Специалисты спорят о важности и необходимости усиления стен, при строительстве которых использовались газобетонные блоки. Но все согласны с тем, что армирующий пояс — это не роскошь, а необходимость.

Основная роль армирующего пояса — равномерно распределять нагрузки по всей поверхности стен и придавать конструкции дополнительную прочность и жесткость.

Варианты устройства армопояса для газобетонных блоков.

Возведение бронепояса начинается с подготовки блоков к укладке каркаса из арматуры. То, что газобетонные блоки легко обрабатываются, играет здесь на руку строителям.Но все же без пилы для блоков и перфоратора с длинным сверлом не обойтись. Работая этим инструментом, перед укладкой необходимо проделать достаточно глубокий паз для каркаса в верхней части блоков. Да, если при армировании обычной стены можно использовать и стержень, и кладочную сетку, то при создании армирующего пояса подойдет только армирование. Чаще всего используются стержни диаметром 12-16 мм, выбор размера зависит от будущих нагрузок на ремень. Глубина котлована может доходить до половины высоты блоков — чем толще армирующий пояс, тем большие нагрузки он выдерживает.Для определения необходимого размера бронепояса советуем обратиться к конструктору для проведения расчетов во избежание ошибок.

Арматурные каркасы укладываются в канаву и связываются вязанием внахлест внахлест 42 диаметра арматуры. Нахлест не должен ложиться на углы, а также не допускается совпадение верхнего и нижнего стыка — это серьезно снизит прочность ремня. После установки каркаса залить ленту бетоном марки М200 и выше.Последний шаг нужно делать как можно быстрее. Не следует допускать неравномерного застывания раствора — это часто приводит к расслоению и снижению прочности. Также незабываемо время от времени, после заливки бетон поливать водой, чтобы он не растрескался.

После затвердевания бетона (это занимает несколько дней, в зависимости от влажности и температуры воздуха, толщины слоя) можно переходить к дальнейшим работам.

Теперь вы знаете все, что нужно знать об армировании газоблока, включая работу с армирующим поясом и довольно редкой вертикальной арматурой.А это значит, что никаких проблем при выполнении работ точно не возникнет.

).

Часто в процессе ремонта требуется ставить перегородки, и все чаще для этого используют газобетон (газосиликат). Он легкий — весит в несколько раз меньше кирпича, стены быстро складываются. Поэтому газобетонные перегородки устанавливают в квартирах и домах вне зависимости от того, из чего сделаны несущие стены.

Толщина перегородки из газобетона

Для устройства перегородок внутри помещений используются специальные газосиликатные блоки меньшей толщины. Стандартная толщина перегородок 100-150 мм. Можно найти нестандартные в 75 мм и 175 мм. Ширина и высота остались прежними:

• шириной 600 мм и 625 мм;
• высота 200 мм, 250 мм, 300 мм.

Марка газобетонных блоков должна быть не ниже Д 400.Это минимальная плотность, которую можно использовать при возведении перегородок высотой до 3 метров. Оптимальный — D500. Можно взять более плотные — марки Д 600, но стоимость будет выше, но зато у них лучшая несущая способность: на стену можно будет подвешивать предметы с помощью специальных анкеров.

Определить марку газобетона без опыта практически невозможно. Вы можете «на глаз» увидеть разницу между плотностью блоков теплоизоляции.D300 и настенный D600, но между 500 и 600 сложно поймать.

Чем меньше плотность, тем крупнее «пузыри»

Единственный доступный способ контроля — взвешивание. Данные о габаритах, объеме и весе блоков перегородок из газобетона приведены в таблице.

Толщина перегородки из газобетона подбирается по нескольким факторам. Первый — несущая это стена или нет. Если стена несущая, по-хорошему расчет несущей способности обязателен.В реальной жизни их делают такой же ширины, как и внешние несущие стены. В основном — из стеновых блоков шириной 200 мм с армированием в 3-4 ряда, как в наружных стенах. Если перегородка не несущая, используйте второй параметр: высоту.

• На высоте до 3 метров используются блоки шириной 100 мм;
• от 3 м до 5 м — толщина блока уже взята 200 мм.

Точнее выбрать толщину блока по таблице.Здесь учитываются такие факторы, как наличие сопряжения с верхним этажом и длина перегородки.

Устройство и особенности

Если перегородки из газобетона устанавливаются в процессе ремонта и / или дома, сначала нужно нанести разметку. Линия обита по всему периметру: на полу, потолке, стенах. Проще всего это сделать с помощью лазерного рубанка. Если нет, то лучше начать с потока:

• На потолке нанесена линия (две точки на противоположных стенах).Между ними протягивают малярный шнур, окрашенный синим или другим сухим красителем. С его помощью отбивают линию.
• Линии потолка перенесены на пол.
• Затем соединяют линии на полу и потолке, проводя вертикальные линии вдоль стен. Если все сделано правильно, они должны быть строго вертикальными.

Следующим этапом возведения перегородки из газобетона является гидроизоляция основания. Пол очищается от мусора и пыли, укладывается гидроизоляция рулонным материалом (любой: пленка, рубероид, гидроизоляция и т. Д.) или покрытые битумными мастиками.

Виброизолирующие полосы

Для уменьшения возможности образования свекрови и повышения звукоизоляционных характеристик сверху расстилается виброизолирующая полоса. Это материалы с множеством мелких пузырьков воздуха:

• твердая минеральная вата — минераловатный картон;
Пенополистирол высокой плотности
• , но небольшой толщины;
• ДВП мягкий.

На коротких пролетах — до 3 метров — армирование вообще не делается.На более длинные укладываются армирующая полимерная сетка, перфорированная металлическая полоса, как на фото и т. Д.

Настенное соединение

Для обеспечения стыковки с примыкающими стенами на этапе кладки в швы закладывают гибкие стяжки — это тонкие металлические перфорированные пластины или Т-образные анкеры. Устанавливаются в каждом 3-м ряду.

В случае установки газосиликатной перегородки в здании, где такие соединения не предусмотрены, их можно закрепить на стене путем изгиба в виде буквы «Г», вставив одну деталь в шов.

При использовании анкеров соединение со стеной жесткое, что в данном случае не очень хорошо: жесткий стержень от колебаний (например, ветра) может разрушить прилегающий клей и корпус блока. В результате сила сцепления будет равна нулю. При использовании гибких ссылок все эти явления не так сильно повлияют на блоки. В результате прочность сцепления будет выше.

Для предотвращения образования трещин в углах между стеной и перегородкой делается демпфирующий шов.Это может быть тонкий поролон, минеральная вата, специальная демпферная лента, которая используется при укладке теплого пола и другие материалы. Чтобы исключить «всасывание» влаги через эти швы, их после укладки обрабатывают паром. непроницаемый герметик .

Проемы в газосиликатных перегородках

Так как перегородки не несущие, нагрузка на них не передается. Поэтому нет необходимости укладывать стандартные железобетонные балки или делать полноценную перемычку, как в несущих стенах… Для стандартного дверного проема 60-80 см можно уложить два угла, которые будут служить опорой для вышележащих блоков. Другое дело, что уголок должен выступать за проем на 30-50 см. Если проем шире, может потребоваться канал.

На фото два металлических уголка (справа) используются для усиления проема стандартной двери, в проеме слева замурован швеллер, под который подбираются пазы в колодках.

Если проем неширокий, и в него стыкуются всего два блока, желательно подобрать их так, чтобы шов был почти посередине проема.Это даст вам более стабильное открытие. Хотя при укладке на уголки или швеллер для стола это не важно: несущей способности более чем достаточно.

Чтобы металл не изгибался при высыхании клея, отверстия усилены. В узких проемах достаточно прибить доски; в широких проемах может потребоваться опорная конструкция, опирающаяся на пол (загнуть столбик блоков под середину проема).

Еще один вариант усиления дверного проема в газобетонную перегородку — сделать армированную ленту из арматуры и клея / раствора.В проем строго горизонтально набивают плоскую доску, прибивая ее к стенам. По бокам прибиваются / прикручиваются боковины, на которые будет держаться раствор.

Сверху доски укладывается раствор, в него — три стержня арматуры класса А-III диаметром 12 мм. Сверху кладут перегородочные блоки, как обычно, соблюдая смещение швов. Снимите опалубку через 3-4 дня, когда цемент «схватится».

Последний ряд — упор к потолку

Поскольку под нагрузкой плиты перекрытия могут прогибаться, высота перегородки рассчитывается так, чтобы она не доходила до пола на 20 мм.При необходимости блоки верхнего ряда распиливают. Образовавшийся расширительный зазор можно закрыть демпфирующим материалом: например, тем же картоном из минеральной ваты. С этой опцией звуки с верхнего этажа будут менее слышны. Более простой вариант — смочить стык водой и заполнить пенополиуританом.

Звукоизоляция из газобетона

Хотя продавцы газосиликатных блоков говорят о высоких показателях звукоизоляции, они сильно преувеличивают. Даже стандартный блок толщиной 200 мм хорошо проводит звуки и шумы, а даже более тонкие перегородочные блоки тем более.

По нормам звуковое сопротивление перегородок не должно быть ниже 43 дБ, а лучше — выше 50 дБ. Это обеспечит вам тишину.

Чтобы иметь представление о том, насколько «шумны» газосиликатные блоки, мы представляем таблицу со стандартными значениями звукового сопротивления для блоков разной плотности и разной толщины.

Как видите, блок толщиной 100 мм не отвечает самым низким требованиям.Поэтому при при необходимости можно увеличить толщину отделочного слоя, чтобы «дотянуть» до стандарта. Если же требуется нормальная звукоизоляция, стены дополнительно обшивают минеральной ватой … Этот материал не является звукоизоляционным, но снижает шум примерно на 50%. В результате звуки практически не слышны. Лучшие показатели — у специализированных звукоизоляционных материалов, но при их выборе нужно смотреть на характеристики паропроницаемости, чтобы не заблокировать влагу внутри газосиликата.

Если вам нужны абсолютно «тихие» стены, специалисты советуют установить две тонкие перегородки на расстоянии 60–90 мм, которые следует заполнить звукопоглощающим материалом.

Газобетон — теплый, но довольно хрупкий материал с низкой прочностью на изгиб, и это становится причиной появления трещин. Правильное армирование укрепляет кладку, придавая стенам жесткость и трещиностойкость.

В этой статье мы полностью рассмотрим все этапы армирования.дом из газобетона, начиная с первого ряда, и заканчивая армированием фронтона.

Этапы строительства с применением арматуры:

1. Армирование первого и каждого четвертого ряда газобетоном.
2. Армирование рядов подоконников.
3. Армирование самих перемычек.
4. Армопояс под полы.
5. Арматура для мауэрлата.
6. Армирование фронтона.

Раньше на фундамент укладывалась гидроизоляция, на раствор укладывался первый ряд газоблока, а плоскость блоков выравнивалась теркой.

1. Сделайте две канавки в нескольких блоках.
2. Очистить ряды от крошки и пыли из газобетона.
3. Подогните арматуру под канавки.
4. Заполнить канавки цементным клеем поверх газобетона.
5. Уложите арматуру в пазы и загладьте плоскость блоков.

Для армирования рядов кладки обычно применяют арматуру диаметром 8 мм. Подгибание арматуры требуется по углам.Нахлест арматуры должен быть не менее 300 мм. Рациональнее будет использовать более длинные стержни арматуры, потому что это приведет к меньшему количеству перекрытий и более экономному расходу арматуры.

Процесс армирования оконных проемов аналогичен тому, что мы писали выше. Единственное отличие состоит в том, что арматура под окнами должна выступать не менее чем на 900 мм от краев проема.

Перемычки должны поддерживаться блоками минимум на 250 мм с каждой стороны.Поскольку перемычка принимает вес с более высоких блоков, повышенная нагрузка от перемычки передается на блоки, на которых она стоит.

Следовательно, эти блоки необходимо армировать двумя арматурными стержнями диаметром 8 мм. Длина арматуры должна быть 900 мм, но можно сделать больше для перестрахования.

Перемычки можно залить самостоятельно, а можно купить уже готовыми. Перемычки из газобетона продаются разных размеров, таких как длина, ширина и высота.Подробнее о перемычках читайте в нашей предыдущей статье, там есть полный обзор.

Рассмотрим варианты самостоятельного возведения перемычек с армированием. Самый популярный и простой способ создания перемычки — заливка бетона в готовые П-образные блоки.

Процесс выглядит так:

1. Под перемычку ставится деревянная опора.
2. П-образные блоки укладываются на клей.
3. Изоляция вставляется с внешней стороны перемычки.
4. Установлен арматурный каркас из 4-6 стержней арматуры.
5. Заливается бетоном М300-М350.
6. Перемычка должна опираться на блоки не менее чем на 250 мм.
7. Продольная арматура диаметром 8-10 мм.
8. Поперечная арматура (каркас) — 6 мм.
9. Шаг между рамками 250 мм.
10. Основную нагрузку несет нижняя арматура.
11. Для арматурного каркаса бетонное покрытие составляет не менее 40 мм.

Армопояс — незаменимый элемент дома из газобетона. Задача армопояса — создать жесткую сплошную конструкцию по всему периметру стен, а также равномерно распределить нагрузку от этажей и более высоких блоков.

Якоря в бронепоясе используются диаметром от 10 до 12 мм. Для обычных двухэтажных домов применяют схему армирования четырьмя или шестью стержнями продольной арматуры. Рама сделана из 6мм арматуры, расстояние между рамами порядка 250-300 мм.

По углам бронепояса используются специальные зажимы для усиления арматуры, см. Схему ниже.

Нахлест арматуры не менее 300 мм. Ширина армопояса должна быть как у стены. Высота армопояса 200-300 мм. Не забываем про утеплитель снаружи — пенополистирол 50 мм.

Армопояс под мауэрлат менее нагружен, из-за чего требования к нему меньше, чем к армопоясу под перекрытием.Обычно используется квадратная схема армирования с армированием 10 мм. П-образные блоки используются в качестве опалубки.

• Шпильки должны быть диаметром 12.
• Расстояние между штифтами около 100 см.
• Шпилька фиксируется проволокой к арматурному каркасу строго вертикально.
• Перед заливкой бетона обмотайте стойки фольгой или изолентой, чтобы бетон не попадал на резьбу.

На фронтоне необходимо армировать:

1. Подоконник ряд.
2. Строка над окном.
3. Армирование ряда под мауэрлат (армопояс).
4. Верхний край кладки.

Мы написали большую подробную статью про перегородки — перегородки из газобетона, где вы узнаете об армировании, анкеровке стенами и других нюансах.

Армирование стен из газобетонных блоков является обязательным условием … Это правило продиктовано определенными эксплуатационными характеристиками газобетона.Если стены из этого материала не армировать, срок службы постройки значительно сократится.

Несмотря на то, что газобетон имеет высокую степень прочности по отношению к сжатию, он имеет низкое сопротивление растяжению и изгибу. После строительства дом подвергается воздействию ряда негативных факторов, таких как усадка здания и перепады температур. Эти факторы приводят к риску усадки и температурных деформаций.

При усадке здания горизонтальные напряжения могут привести к трещинам и разрывам в стене, несовместимым с его дальнейшей эксплуатацией.Такие нарушения называют усадочными деформациями. Кроме того, возникают термические деформации. Практически все материалы имеют тенденцию к усадке при понижении температуры и расширению при повышении температуры. Подобные колебания могут привести к нарушению структурной целостности стен.

Именно для предотвращения подобных проблем стены из газоблоков усилены. Армированные ряды защищают всю конструкцию от горизонтальных нагрузок, вызванных перепадами температуры или усадкой здания.Речь идет о защите от горизонтальных деформаций, потому что вертикальные нагрузки амортизируются силой тяжести. Однако это также создает дополнительную нагрузку в области проемов, так что также обеспечивается защита от вертикальных нагрузок.

Следует отдельно отметить, что армирование не увеличивает несущую способность стен.

Армирующие материалы

Армирование кладки из газобетона может осуществляться разными способами и с использованием разных материалов… Для усиления стен можно выделить следующие материалы:

1. Арматура. Классический способ армирования кладки из газобетона. Для него используются арматурные стержни диаметром от 0,8 до 1,4 сантиметра. Технология их применения предполагает формирование в кладке желобов, соответствующих по размеру диаметру арматуры и с учетом того, что в них также будет заливаться раствор. Как правило, при стандартной толщине газобетонного блока образуются две параллельные бороздки.При армировании углов желоба делают в виде дуги.

Арматурные стержни

В классическом случае в качестве арматуры используются металлические стержни. Однако есть и более продвинутый материал — арматура из стекловолокна. Он лишен ряда недостатков, присущих стали. Можно выделить следующие преимущества стекловолокна:

• Этот композитный материал обладает высокой химической стойкостью и, в отличие от металла, не подвержен коррозии.
• Гнется довольно просто, что значительно упрощает армирование углов.
• Прочность на разрыв у стекловолокна в несколько раз выше, чем у металла. При одинаковом уровне нагрузок допустимая толщина композитной арматуры меньше, чем у металлической. Благодаря этому можно сделать желоба меньшего размера для ее укладки и сэкономить раствор.
• Стекловолокно, в отличие от металла, практически не расширяется при повышении температуры. Это помогает снизить механическую нагрузку на стены изнутри.
• Композитная арматура имеет низкую теплопроводность и не проводит электричество.

Однако этот материал также имеет ряд недостатков, к которым можно отнести невозможность скрепления его деталей с помощью электросварки. Эта проблема решается размещением на концах арматурных стержней металлических наконечников, которые впоследствии привариваются. Это усовершенствование проводится на заводе. Кроме того, из-за его высокой способности к изгибу не рекомендуется использовать его в арматурных плитах.

1. 1. Металлические сети. Армирование кладки железной сеткой осуществляется путем наложения ее на ряд газобетонных блоков без предварительной обработки последних.После этого сеть покрывается раствором. Арматурная сетка, как правило, имеет следующие характеристики: сторона квадрата ячейки 5 сантиметров, толщина проволоки от 0,3 до 0,5 сантиметра. Чуть более высокие требования предъявляются к сетке для армирования проемов и первого ряда кладки: размер ячейки 7 на 7 сантиметров, а толщина проволоки — от 0,4 сантиметра.

1. Перфорированная монтажная лента. Еще один вариант армирования кладки из газоблоков.Лента представляет собой длинную полосу из оцинкованного металла с отверстиями, отсюда и название — перфорированная. Армирование из этого материала производится так же, как и с применением арматуры. Отличие в том, что в кладке не делают желобов. Лента крепится саморезами прямо к газоблокам.

Монтажная лента перфорированная для армирования газоблоков

Этот вариант применим для зданий, расчетная нагрузка на которые относительно невысока. Поскольку сечение ленты намного меньше, чем у арматуры, ее укладку следует проводить более параллельными рядами, чем укладку металлических стержней.К преимуществам использования этого материала можно отнести удобство транспортировки и экономию раствора, за счет отсутствия желобов в кладке.

В хозяйственных магазинах продается лента разных размеров. Не все они подходят для армирования кладки. Используйте ленту шириной не менее 1,6 см и толщиной не менее 0,1 см.

Принципы армирования кладки

Усиление стен, необходимое в случае использования пенобетона, даст желаемый эффект только при соблюдении всех принципов и технологий правильного армирования.

Армирование верхнего и нижнего рядов

При армировании кладки нет необходимости армировать каждый ее ряд. Как правило, укладка арматуры, ленты или сетки выполняется с определенным шагом, например, каждый третий ряд. Однако есть ряд элементов, которые всегда в обязательном порядке армируются. К ним относятся крайние верхний и нижний ряды стены.

Верхний уровень стены является основой конструкции крыши, что связано с действием на него дополнительных нагрузок.Общая масса кровли неравномерно давит на верхний ряд, поэтому отдельные ее судьбы нагружены больше других. Разница этих давлений может стать причиной нарушения целостности стены. По этой причине особое внимание уделяется армированию самого верхнего ряда. При армировании кладки из газобетона в верхнем ряду армируют даже перегородки.

Нижний ряд кладки подвергается наибольшим нагрузкам, так как на него давит вес всей конструкции.Поэтому он более подвержен риску деформаций усадки, чем другие. Армирование первого ряда рекомендуется даже для небольших построек.

Виды армирования стен

Применяя разделение по цели усиления стен, можно выделить следующие виды армирования кладки:

• Для усиления участков с повышенным напряжением. К таким областям относятся дверные и оконные проемы, предусмотренные конструкцией здания.
• Для предотвращения трещин и разрывов из-за термических и усадочных деформаций.
• Для защиты от разрушительных природных факторов. Такое усиление актуально для регионов, где наблюдается сейсмическая активность или частые ураганные ветры. В отличие от предыдущих способов, в этом случае применяется вертикальное армирование стен. Эта процедура широко применяется не только для стен из газобетона, но и для кирпичной кладки … Это принципиально другой способ усиления построек, заслуживающий отдельной статьи.

Армирование проемов

Наличие конструктивных проемов в плоскости стены создает дополнительную нагрузку в зоне их расположения.Чтобы противодействовать этой нагрузке, необходимо укрепить ряд под оконным проемом. В этом случае нет необходимости укладывать арматуру или другой материал по всему периметру ряда, достаточно проложить их под оконным проемом и по 90 сантиметров в каждую сторону от него.

Таким образом, армирование газобетона — это не просто обычное явление, а обязательное условие. Он позволяет добиться необходимой прочности конструкции для ее безопасной и долговечной эксплуатации. Правда, просто выполнить армирование кладки из газоблоков недостаточно.Проводить эту процедуру необходимо с учетом всех требований к технологии производства.

Существует два основных типа структурного армирования для кладки стен дома из небольших газобетонных блоков. Оба вида конструкционного армирования стен из газобетона не увеличивают несущую способность кладки из газобетона, а только снижают риск образования термоусадочных трещин и уменьшают раскрытие трещин при перемещениях и деформациях основания здания, превышающих допустимые пределы.Поэтому целесообразность усиления конструкции следует оценивать на этапе проектирования применительно к каждому конкретному дому из газобетона (газобетона). Излишнее армирование кладки из газобетона не может привести к повреждению конструкции. Первый тип конструктивное горизонтальное армирование кладки из газобетона применяется для предотвращения образования трещин вокруг оконных, дверных и других проемов в стенах из газобетонных блоков.Этот вид армирования может быть рекомендован для всех типов зданий из мелких газобетонных (газобетонных) блоков, за исключением случаев поэтажных стен из газобетона в тылу с несущим монолитным железобетонным каркасом. Конструктивная арматура кладки из газобетона второго типа применяется для , предотвращая возникновение термоусадочных трещин (например, при строительстве из «свежего», только что вышедшего газобетона, который обязательно будет подвержен усадке, что актуально в разгар строительного сезона, когда пенобетон продается «горячим из автоклава»), при строительстве домов из газобетона в регионах со значительными годовыми колебаниями температуры воздуха, при значительных ветровых нагрузках или при прогнозируемых деформациях основания или больше превышения допустимых пределов: разница отметок основания более 2 см, валка фундамента более 5 см или его общая осадка более 10 см. Конструктивное горизонтальное армирование кладки из газобетона осуществляется арматурой А400-А500 (А400С-А500С). Общая площадь поперечного сечения арматуры должна составлять не менее 0,02% площади армированного сечения кладки. Пример расчета: при армировании глухой стены высотой 3 метра из газобетонных блоков шириной 30 см площадь сечения стены составит 3000 мм х 300 мм = 900 000 мм 2. Определить необходимое сечение каркаса: 900 000 мм 2 / 100 х 0.02 = 180 мм 2. Армирование выполняется с максимальной высотой 1 метр, а это значит, что потребуется минимум 6 стержней арматуры. Определить необходимое сечение арматуры по таблице (на 6 стержней). Условиям удовлетворяют арматурные стержни диаметром от 6 мм. При увеличении толщины стенки потребуется либо увеличение диаметра арматуры, либо более частое армирование. При структурном армировании стен из газобетона арматура укладывается либо в горизонтальные швы раствора, либо в бетонные ленты параллельно горизонтальным швам кладки. Бетонные ленты укладываются в пазы сечением 2,5 на 2,5 см, которые нарезаются ручным резаком (без пыли, но твердый), угловым резаком (легко, но с облаками пыли) или электрическим профессиональным резаком. (быстро и почти беспыльно, но дорого). Пазы должны располагаться на расстоянии не менее 6 см от края газобетонного блока. Перед укладкой арматуры со строба удаляют пыль, строб увлажняют до изменения цвета, затем (примерно на 2/3 его высоты) заливают цементный раствор или клей для газобетона пластик, после чего арматурные стержни переменного диаметра. встроены в решение.Хотя расчеты, основанные на требованиях СТО НААГ 3.1–2013, указывают на возможность использования арматуры диаметром 6 мм, некоторые производители газобетона (H + H) рекомендуют использовать арматуру d8. Чтобы не прибегать к расчетам, можно вспомнить, что стены из газобетонных блоков толщиной 25 см и более по краям кладки (на расстоянии не менее 60 мм от блоков наружной поверхности в кладке), два устанавливаются ряды арматуры, а в стенах толщиной 20 см и менее — один арматурный стержень диаметром 8 мм, расположенный в центре стены. Современные требования к сохранению структурной целостности зданий требуют, чтобы один пояс арматуры был непрерывным (непрерывным или с

Конечноэлементный анализ влияния коэффициента горизонтального армирования на сейсмические характеристики кладки из блоков из автоклавного газобетона

[1] Вэньфу Ян, Лу Гао, Ляньюй Гао: Новые строительные материалы, Vol.2 (2007), стр 22-26 (на китайском языке).

[2] Шумин Тиан: Исследование статических и сейсмических характеристик несущих стен из блоков из автоклавного ячеистого бетона (AAC) (Университет Тяньцзинь, Тяньцзинь, 2004 г.).

[3] Jinghai Yu, Wei Wang, Shuming Tian, et al: Low Temperature Architecture Technology, Vol. 5 (2007), pp.53-55.

[4] Feng Xie, Jinghai Yu, Xiao-xiang Chen: Low Temperature Architecture Technology, Vol.8 (2009), стр.72-74.

[5] Цюаньбинь Чжао: Экспериментальные исследования по улучшению сейсмических свойств несущей кладки из автоклавного газобетона (Университет Тяньцзинь, Тяньцзинь, 2006).

[6] Peichun Ling: Экспериментальное исследование сейсмического поведения стен из композитных блоков из автоклавного пенобетона (Пекинский технологический университет, Пекин, 2011).

[7] Хуэйдж Ву: Исследование сейсмического поведения несущей стены из автоклавных блоков из пенобетона с основными колоннами (Пекинский технологический университет, Пекин, 2011).

[8] Промышленные стандарты Китайской Народной Республики JGJ / T 17-2008: Технические условия для применения автоклавного ячеистого бетона (China Architecture & Building Press, 2008).

[9] Национальные стандарты Китайской Народной Республики GB50011-2010, Кодекс сейсмического проектирования зданий (China Architecture & Building Press, 2010).