Армирование кладки из керамзитобетонных блоков: Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

«Родственником» газосиликата можно назвать газобетон. Разница в том, что в его составе преобладает цемент, а в газосиликате – известь. Армирование кладки из газобетонных блоков проходит по той же схеме, что и кладки из газосиликата.

Его особенностями являются:

• Хорошая теплоизоляция;
• Большие размеры блоков и их точная форма;
• Возможность использовать специальный клей вместо цементного раствора;
• Хорошая воздухо- и паропроницаемость;
• Огнеустойчивость;
• Небольшой вес;
• Легкость обработки;
• Морозоустойчивость.

Необходимо отметить, что в Беларуси производят и тот, и тот материала, но газобетон стоит дешевле газосиликатных блоков. На цену влияет способ сушки: для газосиликата нужна автоклавная обработка, а газобетон можно просушить естественным способом.

Как и в любом другом типе кладки, керамзитобетону нужно дополнительное укрепление. Сразу необходимо отметить, что армирование кладки из газосиликатных блоков или керамзитобетона не повышает несущую способность конструкции. Ее основной целью является упрочнение стены и защиты от образования трещин.

На конструкцию из блоков оказывается негативное влияние окружающая среда, например, усадка и перемена температуры. Арматура помогает избежать различных деформаций, которые могут привести к растрескиванию и обрушению стен. Также армирование необходимо в тех случаях, когда длина стены превышает 6 метров.

Правила расположения армирования регулируются СНиП II-22-81 (1995) – Каменные и армокаменные конструкции. В нем содержатся подробные инструкции о том, где должно осуществляться укрепление. Также решение о том, куда поместить арматуру, принимается во время проектирования здания. На этом этапе специалисты должны точно определить, какие части дома нуждаются в дополнительном укреплении.

Существуют общие случаи, когда необходимо армирование кладки бетона:

• Фундамент здания. В частности, арматура располагается на первом ряду кладки, так как это одно из самых уязвимых мест в конструкции.
• Каждый 4-й ряд в кладке. Если стена имеет протяженность более 6 метров, то ее также необходимо укреплять.
• Зоны перемычек. В месте, где происходит опирание перемычек на кладку, также должна быть арматура.
• Оконные проемы. Эта часть стены также подвергается дополнительным нагрузкам, поэтому тоже требует армирования.
• Перекрытия. Практически в каждом доме с несколькими этажами требуется армированный пояс. Он нужен для каждого перекрытия, а также под стропильной системой крыши.
• Стены, подвергающиеся боковым нагрузкам. Как правило, это длинные стены, на которые постоянно воздействуют ветра или давление грунта.
• Другие части конструкции с высокой нагрузкой. Любое место, которое испытывает дополнительное давление, должно быть армировано. Это сделает всю конструкцию более надежной.

Для дополнительной теплоизоляции дома строители возводят трехслойные стены. Это не влияет на необходимость армирования кладки из газосиликата и керамзитобетона, так как укреплять ее нужно в любом случае.

Конструкция такой стены делится на внутреннюю и внешнюю стену из блоков, а между ними прокладывается слой изоляции. Для соединения и удержания стен обычно используются металлические стержни арматуры. Это значительно повышает долговечность всей конструкции, а теплоизоляция удерживает тепло внутри дома. Как правило, выбор изоляции зависит от климатических условий, в которых возводится строение, а также от толщины самой стены.

При строительстве трехслойной стены необходимо использовать гидроизоляцию. Хотя кладка и несет от этого теплопотери, без этого слоя стена прослужит меньше. Для строительства стены чаще всего используют армированный ячеистый керамзитобетон.

При выборе материалов следует учитывать их влияние друг на друга. Если они подобраны неправильно, то вы не сможете добиться паропроницаемости конструкции. Есть два универсальных правила, которых придерживаются профессионалы:

• Чем плотнее материал, тем ближе он должен располагаться к внутренней поверхности панели. Материалы, обладающие высокой пористостью, наоборот, должны быть ближе к наружному краю. Это обеспечивает более свободный выход воздуха и влаги наружу.
• Толщина внутренней стены должна быть больше наружной. Тогда вы сможете сохранить больше тепла внутри здания.

Многие люди, решившие построить дом из керамзитобетона, прибегают именно к такой пошаговой технике устройства стен. Хотя эта схема и кажется немного сложной, однако на деле все оказывается легче. Сегодня можно без проблем купить кладочную сетку в Минске и других городах, а также приобрести теплоизоляцию нужного качества. Выполнив такую работу, вы точно не пожалеете, так как дом станет еще теплее, надежнее и уютнее.

Если стену из керамзитобетона или газосиликата не армировать, велика вероятность того, что со временем на ней образуются трещины. Также кладка может растрескиваться из-за неправильного выбор строительного материала, поэтому перед покупкой блоков необходимо проконсультироваться со специалистами. Трещины могут пойти и том случае, если панель перекрытия недостаточно глубоко опирается на стену. Чтобы избежать всех этих проблем и используется арматура.

Для блочных коттеджей выполняют контурное армирование стен. Давно установлено, что для большей прочности необходимо армировать каждый 4-ый ряд. Для этого в блоке делают специальные штробы, куда потом закладывается арматура. Делать их можно вручную или электроинструментом, что значительно экономит время. На углах штробы должны быть закруглены, так как в них будут укладываться согнутые прутья арматуры.

Чаще всего для армирования используют рифленые металлические пруты диаметром 8 мм. Для ее сгибания на углах применяют ручные приспособления. В некоторых случаях в качестве арматуры используется сетка кладочная50х50х3 и 50х50х4 мм. Но ее можно применять только тогда, когда кладка не будет дополнительно утепляться теплоизоляционными плитами (как для трехслойной стены). Арматуру можно приобрести на специализированной металлобазе, где продавцы помогут рассчитать количество прутьев или сетки. В некоторых случаях вместо прутов используются арматурные каркасы, которые делают швы более тонкими.

После того, как штробы будут готовы, их очищают от пыли. Затем в них кладется арматура и покрывается клеевым раствором. Важно следить, чтобы клей полностью покрывал пруты. Согласно существующим стандартам, арматура должна находиться на расстоянии 6 см от фасадной поверхности арматуры. В обязательном порядке нужно армировать оконные проемы. Арматура должна выходить за пределы проема как минимум на 90 см, а лучше на 1,5 метра.

Что касается количества прутов, необходимых для армирования, то все зависит от толщины блоков.

• Толщина < 250 мм – 1 прут;
• Толщина от 250 до 500 мм – 2 прута;
• Толщина > 500 мм – 3 прута. 

Если вы будете строго придерживаться технологии, то в кладке никогда не образуются трещины. Внутренние стены также нуждаются в армировании. Заложив арматуру и в межкомнатных стенах, вы сделаете дом по-настоящему прочным.

Схема армирования блочной кладки

Видеоурок: армирование блочной кладки сварной сеткой

Видеоурок: армирование блочной кладки арматурой

Не секрет, что керамзитобетонные блоки плохо справляются с точечной нагрузкой. Для того, чтобы в кладке не образовывались трещины, нужно равномерно распределить нагрузку по всей поверхности стены. Для этих целей и предназначен монолитный каркас из бетона, который обычно имеет высоту 10-20 см. Если же вы планируете сделать облицовку фасада кирпичом, то пояс должен иметь высоту двух рядов кладки из кирпича.

Чтобы бетонный армопояс не повышал потери тепла, его нужно теплоизолировать. Чаще всего ширина этого пояса составляет 25-30 см при толщине стен 30-40 см. Остальное пространство нужно заполнить теплоизоляцией с фасадной стороны и облицевать для эстетичного внешнего вида.

В случае, когда перекрытия устанавливаются на деревянные балки, армопояс делают из полнотелых кирпичей, укладываемых на блоки. Для армирования используется не кладочная сетка, а пруты арматуры диаметром от 8 до 10 мм. Иногда вместо этого применяется другой способ укрепления: вертикальные швы просто заполняются раствором.

Для дополнительной надежности армопояс тоже армируют. Для этого используют пруты диаметром 10-12 мм. Их соединяют между собой по всей длине путем накладывания концов друг на друга, при этом расстояние должно равняться 40-50 диаметрам прута.

Достаточно большое количество загородных домов строится с мансардами. Чтобы увеличить площадь помещения, нередко используют конструкцию с аттиковыми стенами. Они являются продолжением несущих стен. Обычно высота этих стен составляет от 0,7 до 1,2 метра.

На аттиковые стены опирается стропильная система крыши. Чтобы увеличить устойчивость этих стен, по верху несущих стен прокладывают железобетонный пояс, на который часто опирается мауэрлат стропильной системы.

В целом, конструкция этого монолитного пояса почти такая же, как и для уровня перекрытий. Высота пояса должна составлять не меньше 15 см. Если планируется утепление стен, то бетонный пояс занимает всю ширину наружной стены. Если же теплоизоляции не будет, то с внешней стороны оставляется место для утеплителя, чтобы через бетон не уходило тепло.

Для четырехскатной крыши пояс делается сплошным, без каких-либо промежутков. Если же крыша двухскатная, то в поясе обычно оставляют место для окон.

Армирование блочной кладки из керамзитобетона и газосиликата является довольно простым не особо затратным процессом. Не стоит пренебрегать дополнительным усилением дома, так как это существенно продлит его срок службы. Выбирайте качественную оцинкованную арматуру, которая не подвергается коррозии. Тогда вы сможете быть уверенными в том, что стены хорошо справляются с нагрузкой и простоят несколько десятилетий.

Металлобаза «Аксвил» предлагает купить оптом и в розницу с доставкой по Беларуси следующие виды металлических сеток:

Армирование керамзитобетонных блоков

Для возведения стен небольших по высоте зданий часто используют керамзитобетонные блоки. Чтобы повысить прочностные показатели таких изделий проводят армирование кладки. Следует заметить, что для производства рассматриваемого материала не нужно особенного дорогостоящего оборудования, поэтому полученные блоки часто имеют низкое качество. В состав материала входят: песок, цемент, гранулы обожжённой глины и вода; а это значит, что наши изделия будут отличаться натуральностью, иметь небольшой вес, хорошую прочность и минимальный коэффициент теплопроводности.

Армирование рядов кладки выполненной с использованием керамзитобетонных блоков осуществляется с помощью сетки из тонкой металлической проволоки. Такие конструктивные элементы будут способствовать увеличению прочности, а также не допустят расползания отдельных стеновых элементов.

Иногда для уменьшения размера швов между блоками применяют клеевую смесь. В таком случае необходимо вырезать на поверхности изделий штробы для укладки армирующей сетки. Подобные операции проводят при помощи болгарки с алмазным диском или специального приспособления – штробореза. Кладку стеновых материалов проводят по принципу возведения стен из кирпича, но при этом экономится растворная смесь, и уменьшаются сроки строительства. Всё это возможно благодаря значительным габаритам блоков и небольшой массе.

Армирование горизонтальных швов кладки применяется для дополнительной защиты стен от действующих нагрузок и предохранения конструкции от появления трещин, а особенно при возведении зданий с большими габаритными размерами. Строители обращают внимание на тот факт, что при укладке керамзитобетонных блоков существует необходимость в неполном заполнении швов растворной смесью – в этих частях стены с наружной стороны проводят заполнение полимерными материалами.

Замечено, что керамзитобетонные блоки могут разрушаться при воздействии на них точечной нагрузки. В связи с этим перед устройством кровли или в местах примыкании кладки к панелям перекрытия, необходимо устанавливать бетонно-арматурный пояс высотой 15-20 сантиметров. Такая усиливающая конструкция обеспечит равномерное распределение нагрузок по периметру несущих стен. Можно понять, что бетонный пояс будет иметь хорошую теплопроводность, поэтому для недопущения потерь тепла проводят его утепление. Если проводится армирование кладки при помощи арматуры через каждые три или четыре ряда, то в устройстве арматурно-бетонного пояса нет необходимости. 

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков

В современном строительстве при возведении стен часто используют блоки из кирпича или керамзитобетона. Для их прочности и устойчивости применяют армирование кладки. В данной статье мы рассмотрим секреты возведения и армирования стен из сравнительно дешевого материала – керамзитобетона. Блоки из этого материала при производстве не требуют особых технологий и оборудования, поэтому многие строительные фирмы “выкидывают” на рынок товар с не самыми лучшими характеристиками.

Керамзитобетонные блоки – это фактически обожженная глина, куда еще входят песок, вода, и бетон, благодаря чему они имеют сравнительно невысокую цену. Качественные блоки имею клиновидную форму.

Описание керамзитобетонных элементов

При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность. Заводские от кустарных можно отличить и по форме: высококачественный товар имеет клиновидную форму. Керамзитобетонный блок представляет собой смесь песка, воды, специальной глины и бетона. Фактически это обожженная глина, поэтому строительство из него дешевле, чем из какого-либо другого материала.

Армирование кладки, выполненной из керамзитобетонных блоков, производиться с помощью проволочной сетки, которая препятствует расползанию блоков.

Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал. Он не горит и хорошо держит тепло. Кладки стен из новых керамзитобетонных блоков аналогичны строительству их из кирпича, но при этом экономится раствор и уменьшаются сроки строительства. В отличие от кирпича (где нужен скол), ненужные элементы керамзитобетонных блоков можно при необходимости легко распилить.

Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен и предохранения их от трещин. Например, при строительстве длинной конструкции армирование просто необходимо для ее устойчивости. При строительстве стен из керамзитобетона надо оставлять мостики холода. Для теплоизоляции блоков снаружи часто применяют полимерные материалы.

Армирование швов делают при помощи металлической сетки (высота сетки увеличена за счет наваренных поперечных связок из такой же проволоки), поэтому при кладке на клей вырезают в блоках канавки.

Эту операцию проделывают при помощи штробореза, но если его нет, то можно применить болгарку или дисковую пилу. На керамзитобетонные блоки нельзя прямо уложить плиты межэтажных или других перекрытий. Необходимо установить переходную конструкцию.

Бетонный армопояс для стен

Блоки очень плохо переносят любую точечную нагрузку. В таких случаях для ее равномерного распределения поверх керамзитобетонной кладки устанавливается монолитный бетонный армопояс высотой от 10 до 20 сантиметров. Если планируется дополнительная облицовка кирпичом, то этот пояс делают на высоту 2-х рядов кладки из кирпича.

Монолитный бетонный армопаяс обеспечит равномерное распределение нагрузки поверх стены, выполеннной из керамзитобетонных блоков, которые плохо переносят точечную нагрузку.

Бетонный армопояс тщательно теплоизолируют для устранения теплового дисбаланса, который он вносит. На территории России толщина кладки керамзитобетонных стен для нормальной теплоизоляции дома выбирается равной не менее 250 мм (обычно она составляет 300-400 мм). Поэтому армопояс отливается шириной 25- 30 сантиметров. Остальное пространство заполняют теплоизолирующими материалами с наружной стороны и дополнительно облицовывают.

Если перекрытие производится по деревянным балкам, то армопояс выполняют из полнотелых кирпичей, уложенных поверх керамзитобетонных блоков. Армировать можно не только сеткой, но и заполнением жидким раствором этих вертикальных швов. Используется арматура диаметром 8-10 мм при ширине кладочного шва не более 12 мм.

Операцию кладки стены начинают с углов, все время проверяя уровнем такие величины, как вертикальность (90 градусов) и нулевую горизонтальность строящейся стены. Обязательно производится перевязка вертикальных швов. Чередование ложковых и тычковых рядов зависит от толщины стены. Например, если она уложена в один блок из керамзита (400 мм), то всегда через три каждых ложковых ряда кладут один тычковый. Затем армируют арматурой через 4 или 3 ряда, укладывая ее сверху полностью выложенного ряда керамзитобетонных блоков.

Расстояние кладки арматуры – 50-60 см, как от края стены, так и между прутками. В один шов закладывают по два прутка. Так как для нормальной теплоизоляции помещения толщина этих наружных стен должна быть не менее 550-600 мм, выполняется обычно однорядная перевязка вертикальных швов. Если нужна многорядная перевязка, то ее делают через каждые 4 или же 3 ряда. При применении арматуры армопояс не нужен. Плиты перекрытия укладывают на цементный (цементно-песчаный) раствор.

Если надо разрезать блок, то чаще всего применяют болгарку с алмазным диском (диаметр 230 мм). Конструкции из блоков возводят вместе с облицовкой из кирпича. Для связки внутренней стены и облицовки используют укладочную или армирующую сетку из 4-5 мм стального прутка или (значительно реже) армирующие стержни из стеклопластика.

Материалы и инструменты

1. Сетка строительная проволочная прокладочная (для горизонтальных швов кладки).
2. Арматура калибра 8-10 мм (используется для армирования вертикальных швов).
3. Необходимое количество керамзитобетонных блоков.
4. Цементные или цементно-песчаные растворы.
5. Бетон или полнотелые кирпичи (для армопояса).
6. Теплоизоляционные материалы.
7. Болгарка с алмазным диском (диаметр 230 мм).
8. Штроборез или дисковая пила.
9. Линейка – уровень.
10. Отвес.
11. Мастерки, молотки, дрель.
12. Сварочный аппарат.
13. Арматура диаметром 4 мм из стального прутка (для связки облицовки).

Постройка стен из керамзитобетонных новых блоков на практике ничем не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей с внутренними пустотами. При желании сэкономить можно все вышеописанные работы произвести своими руками, конечно, при наличии навыков и нужного инструмента. Надо только учесть, что для российского климата желательно правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков. На этом экономить не рекомендуется, иначе плохая теплоизоляция ваших тонких стен приведет к проблемам с вашим здоровьем.

Армирование кладки из блоков керамзитобетонных. Описание керамзитобетонных элементов

Армирование кладки из блоков керамзитобетонных. Описание керамзитобетонных элементов

При выборе керамзитобетонных блоков желательно их взвесить и подсчитать примерную плотность. Заводские от кустарных можно отличить и по форме: высококачественный товар имеет клиновидную форму. Керамзитобетонный блок представляет собой смесь песка, воды, специальной глины и бетона. Фактически это обожженная глина, поэтому строительство из него дешевле, чем из какого-либо другого материала.

Армирование кладки, выполненной из керамзитобетонных блоков, производиться с помощью проволочной сетки, которая препятствует расползанию блоков.

Керамзит устойчив к сырости и воздействию химически агрессивной среды, на него для отделки можно нанести любой материал. Он не горит и хорошо держит тепло. Кладки стен из новых керамзитобетонных блоков аналогичны строительству их из кирпича, но при этом экономится раствор и уменьшаются сроки строительства. В отличие от кирпича (где нужен скол), ненужные элементы керамзитобетонных блоков можно при необходимости легко распилить.

Армирование кладки производят для дополнительной защиты керамзитобетонных блоков, увеличения устойчивости опорных стен и предохранения их от трещин. Например, при строительстве длинной конструкции армирование просто необходимо для ее устойчивости. При строительстве стен из керамзитобетона надо оставлять мостики холода. Для теплоизоляции блоков снаружи часто применяют полимерные материалы.

Армирование швов делают при помощи металлической сетки (высота сетки увеличена за счет наваренных поперечных связок из такой же проволоки), поэтому при кладке на клей вырезают в блоках канавки.

Эту операцию проделывают при помощи штробореза, но если его нет, то можно применить болгарку или дисковую пилу. На керамзитобетонные блоки нельзя прямо уложить плиты межэтажных или других перекрытий. Необходимо установить переходную конструкцию.

Нужно ли армировать стены из газосиликатных блоков. Как армировать кладку из газосиликатных блоков

Уже хорошо известный, современный строительный материал – газосиликат – первоначально предназначался для утепления возводимых построек. Быстро оценив удобство монтажа, прочность, лёгкость обработки газосиликатные блоки стали использовать как полноценный материал при кладке малоэтажных зданий и сооружений. Важным моментом такого строительства является армирование стен из газосиликатных блоков. Теперь по порядку рассмотрим сам материал для кладки, особенности его армирования, советы для тех, кто решил построить стены из газосиликата.

Получение газосиликата

Для производства этого пористого материала требуются следующие составляющие: кварцевый песок, известь, алюминиевая пудра, цемент. В смеси исходных компонентов инициируется газообразовательный процесс. Его результат – смесь поднимается и растёт, словно тесто на дрожжах, с образованием многочисленных пор. Затем отвердевший массив тонкими струнами разрезают на блоки нужных размеров и геометрии.

Уникальная структура газосиликатного блока создаётся в специальном автоклаве, благодаря действию насыщенного пара, температуры (примерно +190°С) и давлению (12 атмосфер). Более дешёвый способ изготовления – не автоклавный. Смесь затвердевает в естественной среде. Блоки получаются менее прочные, чем при автоклавном способе.

Характеристики и свойства материала

• В зависимости от диаметра и количества пор материал может иметь плотность 300-600 кг/м3. Менее плотный газосиликат имеет меньшую теплопроводность и используется как утепляющий материал. Плотные блоки применяют непосредственно для строительства капитальных стен.
• Кладка блоков идеальной геометрии может производиться на специальный клей. Получаемый при таком способе малый зазор (от 2 мм) исключает перемычки холода и гарантирует уменьшение теплопотерь.
• Объёмные изделия небольшого веса легко транспортируются, грузятся, ускоряют производительность кладочной работы (вместо 22 кирпичей достаточно положить один блок), не требуют специальной техники для подъёма тяжестей.
• Изменить размеры и получить сложную конфигурацию блоков можно в результате их несложной обработки вручную и электроинструментом.
• Материал, изготовленный из составляющих природного происхождения, безвреден для здоровья.
• Низкая цена.
• Фундамент под кладку не требует усиления из-за лёгкости блоков. Может использоваться ленточный фундамент.
• Газосиликат обладает высокими звукоизоляционными показателями.
• Сделанный из негорючих неорганических веществ, сам газосиликат является пожаробезопасным.

Армирование газосиликатных блоков. Чем усиливают изделия?

Армирование кладки из газосиликатных блоков осуществляйте, используя следующие материалы:

• Стальную арматуру класса А-III, диаметр которой составляет 8-10 миллиметров и более. Установка стальных прутков в газосиликатную поверхность производится в предварительно подготовленные пазы, размеры которых зависят от размеров арматуры. Технология установки арматуры предусматривает очистку и увлажнение водой каналов с последующим заполнением полостей смесью, применяемой для кладки. Уложенные в полостях прутки полностью покрываются связующим раствором, после твердения которого, формируют прочную конструкцию. Усиление угловых зон кладки производится арматурными прутками, загнутыми по радиусу. Концы располагаются под прямым углом. Установка угловой арматуры осуществляется в полости, соответствующие конфигурации радиусных элементов.
• Металлическую сетку из стальной проволоки диаметром 3-5 мм, имеющую ячейку квадратной формы со стороной 50 мм. По сравнению с арматурой, сетку легче использовать при возведении стен. Арматурную сетку можно устанавливать без выполнения штроб, размещая ее в кладочном или штукатурном растворе. Важно полностью расположить сетчатое усиление в связующей смеси, обеспечив покрытие стальной проволоки раствором, толщиной более 2 мм. Это предотвратит коррозию каркаса, затрудняя доступ влаги к проволоке. Усиление нагруженных перемычек, применяемых в качестве опор проемов, можно выполнять сеткой, изготовленной из проволоки класса Вр-1 диаметром 4 мм. При этом размер квадратной ячейки может быть увеличен до 70 миллиметров.

  Армирование стен из газосиликатных блоков используется в том случае, когда строительство выполняется из свежих изделий, которые не прошли еще усадку

• Каркасы усиления, изготовленные из стальной проволоки диаметром 1-5 мм. Конструктивно, арматурный каркас представляет два стальных прутка, параллельно расположенных в предварительно выполненных пазах. Элементы каркаса могут соединяться поперечными проволочными элементами, обеспечивающими жесткость конструкции. Укладка арматурного каркаса осуществляется в пазы или на поверхность. Важно погрузить конструкцию полностью в цементно-песчаный раствор, обеспечив надежную защиту от коррозионных процессов.

Через сколько рядов армировать керамзитобетонные блоки. Свойства керамзитобетона

Наиболее частый способ использования керамзитобетонных блоков – создание наружных стен технических помещений (гараж, склад и т.д.).

Материал отличается хорошей теплоизоляцией и потому в теплых регионах даже не требует дополнительного утепления. На фото ниже вы можете увидеть, как выглядят керамзитовые блоки.

Также можно использовать керамзитобетонные плиты для создания перегородок. Использование этого материала снизит вес железобетонных перекрытий и значительно уменьшит расход средств на фундамент.

Керамзитобетон обладает не только тепло, но и звукоизоляцией, что является еще одним плюсом для выбора этого материала для перегородок.

Блоки керамзитобетона пустые внутри – при укладке это создает еще один укрепляющий каркас и улучшает несущую функцию стен. Этот материал очень прочный и легкий, благодаря пористой структуре.

Технология создания керамзитобетонных плит следующая: глину обжигают и вспенивают, а затем смешивают с песком, водой и цементом в определенной пропорции.

После этого полученный материал прессуют с выдержкой в 24-28 дней. За счет выдержки материал приобретает дополнительную прочность.

Керамзитобетонные плиты выпускают достаточно крупных размеров: длина – около 40 см, толщина – около 19 см, высота – около 20 см.

Они прочные и устойчивые, поэтому расход на дополнительные материалы, скорее всего, будет не нужен.

Стена, созданная из керамзитобетонных плит, по своей толщине будет соответствовать 1.5 кирпичу.

Способ укладки предполагает, что самые крупные плиты укладываются на места несущих участков, а для перегородок подойдут блоки поменьше.

Подгонять керамзитобетонные блоки своими руками не сложно – он легко режется ножовкой и мало весит, поэтому выкладка не отнимет много сил.

По прочности керамзитобетон доходит до 2.5 МПа, это не намного меньше, чем у конструкций из кирпичей (около 3.9 МПа).

Теплопроводность керамзитобетонных блоков – 0.13 Вт.

Это приемлемо для гаражей и других технических строений, но если вы хотите использовать керамзитобетон для постройки жилого дома, то без утепления не обойтись.

Армирование керамзитобетона. Легкий бетон на пористом заполнителе

Керамзитобетон – это один из видов легких бетонов на пористом заполнителе, характеризуемый меньшей плотностью, массой и теплопроводностью, нежели тяжелые бетоны. Обычный, тяжелый бетон – это смесь вяжущего (цемент) и заполнителя (песок) в определенных пропорциях, затворенная водой с добавлением модификаторов или без них.

В керамзитобетоне, кроме цемента и песка, еще значительная доля керамзита, в зависимости от категории, керамзит может заменять песок полностью.

Керамзитобетон активно применялся в строительной сфере Страны Советов в течение почти полувека, так что его состоятельность в качестве достойного материала доказана и в теории, и на практике. Как и пенобетон, он подразделяется на три категории:

• Теплоизоляционный – коэффициент теплопроводности около 0,2 Вт/(м*С), плотность до 500 кг/м³, только утепление и звукоизоляция конструкций. Как вариант – заполнение ограждающих конструкций в тандеме с ЖБ каркасом.
• Теплоизоляционно-конструкционный – коэффициент теплопроводности — около 0,5 Вт/(м*С), плотность — от 900 до 1200 кг/м³, марки М50, М75. Для утепления и возведения перегородок и ограждающих конструкций.
• Конструкционный – коэффициент теплопроводности — 0,5-0,7 Вт/(м*С), плотность — 1500-1800 кг/м³, марки от М100 до М300. Для возведения несущих конструкций.

В частной строительной сфере востребован керамзитобетонный блок и заливка раствора в опалубку, как правило, съемную, так как дополнительное утепление такому монолиту не требуется.

Видео кладка стен: керамзитобетонные блоки — Строительство дома. Выпуск 8

Армирование керамзитобетонных блоков: технология, советы

Для любой кладки необходимо дополнительное укрепление. Керамзитобетонные блоки, армирование которых проводится специальной кладочной сеткой, также не составляют исключения. Сетку используют для дополнительной защиты блоков, увеличения устойчивости опорной стены, для предохранения кладки от растрескивания. Особенно необходимо армирование при возведении длинной стены для ее же устойчивости. Материалом для производства сетки служит проволока Ø в 3-5 мм. Для увеличения высоты применяют поперечные наваренные связки из такой же проволоки. На клеевой основе конструкция не очень устойчива, поэтому такую кладку при использовании клея армируют, вырезая в блоках канавки. Керамзитобетон обработке поддается легко, и такой технологический прием трудностей не вызывает. Удобно вырезать канавки штроборезом. Если специального инструмента нет, можно использовать болгарку или дисковую пилу.

Укладывать плиты межэтажного или другого перекрытия непосредственно на керамзитобетон нельзя – местная нагрузка может превысить предельно допустимую для блоков норму, так как точечную нагрузку блоки переносят плохо. Для равномерного распределения давления на керамзитной стене надо отливать из бетона армирующий пояс высотой 10-20 см. Если планируется отделка фасада кирпичом, армопояс надо прокладывать на высоте, равной 2-м рядам кирпичной кладки. Чтобы не нарушить теплоизоляционные свойства стен, рекомендуют применять дополнительное утепление из полимерных материалов.При строительстве стен из керамзита оставляют и мостики холода.

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков в средней полосе России имеет некоторые отличия. Зимы здесь не такие суровые, толщина стен варьируется в пределах 30-40 см, для них подходит армопояс в 30 см шириной. Для плиты перекрытия этого достаточно, оставшиеся сантиметры должны быть заполнены утеплителем, проложенным с внешней стороны, перед облицовкой. Иногда монолитный армопояс заменяют более бюджетным вариантом ─ кирпичным, в частности, если перекрытие должно быть по деревянным балкам.

Способы кладки блочных стен

Различают три основных метода кладки стен.

1. Первый способ:

• Внутренний слой ─ штукатурка по внутренней поверхности блока (без прокладывания сетки).
• Несущая стена выложена керамзитобетонными блоками размерами 590 х 290 х 200мм.
• Следующий слой ─ из утеплителя (минеральной ваты или пенополистерола) толщиной до 100 мм и коэффициентом теплопроводности 0.035 Вт/м˚С

2. Второй вариант:

• Внутренний слой ─ штукатурка на внутренней поверхности керамзитобетонного блока (без использования сетки).
• Несущая стена составлена кладкой «в перевязку» керамзитобетонными блоками 390 х 190 х 200 (в- общем, несущая стена выходит 400 мм по толщине).
• Утеплитель (пенополистирол или минвата) толщиной 50 мм. Коэффициент теплопроводности 0.05 Вт/м˚С

3.Третий прием:

• Внутренний слой ─ штукатурка внутренней стороны блока. В некоторых случаях ее заменяют на гипрок.
• Несущая стена выложена пустотелыми керамзитобетонными блоками 590 х 290 х 200 мм ( общая толщина несущей стены ─ 600 мм). Пустоты заполняют утеплителем, к примеру, пенополистеролом в виде крошки.
• По керамзитобетонному блоку наносится слой штукатурки.

Трехслойные блочные стены

Хорошо себя зарекомендовали керамзитобетонные блоки, армирование которых проводят в трехслойной стене. Здесь в первую очередь ценятся высокие теплоизоляционные свойства кладки. По структуре выделяют внутреннюю и внешнюю стену из блоков или кирпича, между которыми проложен защитный изоляционный слой. Стены соединяют между собой стержни арматуры, придающие всей конструкции достаточную прочность, а теплозащитная прослойка удерживает тепло в постройке. Ее выбирают в соответствии климатическими условиями строительной площадки, видом утеплителя и толщиной стен строения. В трехслойных стенах важным моментом будет также гидроизоляция. 

При возведении трехслойных стен используют блоки из бетона с ячейками, а также в сочетании с простым кирпичом. Важно учитывать совместимость разных материалов, особенно соседних слоев, обеспечивая им необходимую паропроницаемость. Общие правила:

• Самый плотный материал располагают на внутренней поверхности панели, а более пористый — на внешней. Воздух и водяные пары в таком сочетании циркулируют свободно.
• Если внутренняя стена будет больше наружной, это позволит сохранить тепло в доме.

Советы по армированию керамзитных стен

Армирование кладки из керамзитобетонных блоков имеет свои особенности. Когда перекрытие делают по деревянным балкам, армопояс укладывают из полнотелых кирпичей, проложенных на блоки. Армируют конструкцию не только с помощью сетки – заполняют жидким раствором вертикальные швы. Арматуру при этом используют Ø 8-10 мм при ширине шва до 12 мм.

Кладку стены начинают с угла, контролируя уровнем вертикальность и нулевую горизонтальность стены. Перевязка вертикальных швов обязательна. Соотношение ложковых и тычковых рядов зависит от толщины. Если стена укладывается в один керамзитный блок, то на 3 ложковых ряда будет один тычковый. Через 3-4 ряда на полностью выложенный блочный ряд укладывают сверху арматуру. Для кладки арматуры расстояние ─ 50-60см ( и между прутами, и от края стены). В один шов кладут 2 прута.

Нормальная теплоизоляция помещения предполагает толщину внешних стен не менее 550-600 мм, поэтому достаточно однорядной перевязки вертикальных швов. При многорядной перевязке ее делают через каждые 3-4 ряда. Если используют арматуру, то армопояс не нужен. Плиты перекрытия укладываются на цементно-песчаный раствор. Блочную стену возводят параллельно с кирпичной облицовкой. Для связки внутренней стены и облицовки применяют укладочную или армирующую сетку из стального прутка Ø 4-5 мм, иногда ─ армирующие стержни из стеклопластика.

Постройка стен с армированием кладки из керамзитобетонных блоков практически не отличается от укладки из кирпичей, пено- и керамических панелей . Важно только правильно выбрать толщину керамзитобетонных блоков, так как экономия на теплоизоляции приведет к расходам на укрепление здоровья.

Как выполнить армирование кладки из газосиликатных и керамзитобетонных блоков

Газосиликатные и керамзитобетонные блоки — наиболее востребованный материал для возведения зданий в современном строительстве. Чтобы улучшить их эксплуатационные преимущества, осуществляется армирование кладки сеткой. Данное мероприятие актуально при сооружении проектов любой массы и сложности. 

Несколько слов о материале

Керамзитобетон и газосиликатный блок — это схожие материалы, что значительно усложняет выбор между ними. Они похожи по ряду эксплуатационных параметров и стоимости. Популярность этих материалов обусловлена их ценовой доступностью и высоким качеством. Они просты в эксплуатации, универсальные и демонстрируют хорошие теплоизоляционные свойства. Газосиликатные и керамзитобетонные блоки используют как в малоэтажном, так и в многоэтажном строительстве.

Преимущества материалов:

-простота использования;
-нет необходимости в специальном обучении перед началом строительства;
-длительный срок эксплуатации в любых климатических реалиях;
-экологическая безопасность;
-малый вес готового проекта и, следовательно, меньшие расходы на сооружение фундаментного основания;
-влаго- и воздухопроницаемость;
-надежная звукоизоляция;
-способность выдерживать значительные эксплуатационные нагрузки.

Зачем требуется армирование арматурой?

Чтобы указанные выше преимущества газосиликатных и керамзитобетонных блоков соответствовали реальности, кладку обязательно армируют. Речь идет о намеренном усилении стен сооружения, которое осуществляют на начальном этапе строительства. Дополнительно могут также выполнять укрепление оконных и дверных проемов. Сетка кладочная реализуется силами арматуры определенного диаметра. Выбор размера тут зависит от массы и масштабов проекта. Чем больше постройка, тем толще арматурная сетка. 

Стены любого здания вне зависимости от его целевого назначения подвергаются ряду разрушительных факторов — погодных, климатических, эксплуатационных. Сюда же нужно добавить обязательную усадку постройки. Избежать деформации во всех случаях поможет армирование. Расположение усиливающей проволочной сетки регламентировано региональными строительными нормами. Окончательная схема локализации арматуры определяется на стадии проектирования. Инженеры здесь рассчитывают количество проволоки в зависимости от конструктивных параметров дома.

Особенности обустройства сетки

Среди наиболее уязвимых мест в кладке, которые нуждаются в армировании, следует выделить следующие:
-фундаментное основание;
-окна;
-длинные стены, подвергающиеся чрезмерным боковым нагрузкам;
-перемычки на кладку;
-междуэтажные перекрытия.

Для длинных стен, превышающих по высоте 6 метров, выбирают схему армирования для каждого четвертого ряда блоков. Благодаря армирующему поясу, можно грамотно распределить нагрузку среди всех элементов постройки, которые изготовлены из материала с пористой структурой.

Правила проведения работы

Для армирования газобетонной и керамзитобетонной кладки потребуются специальные инструменты — штроборез, рулетка, рубанок, щетка-сметка, уровень, терка и бетонный раствор. Процесс усиления конструкции выполняют между перекрытиями, соблюдая промежуток в 3 метра. Если в проекте имеются окна, то армирующей сеткой покрывает участок под оконным проемом. Блоки, толщина которые составляет 25 см, укрепляют двойным рядом проволоки. Для прямолинейных стен используют прямой прут. На углах здания применяют округленные арматурные сетки.

Подготовка к армированию включает несколько этапов:
-заливка канавок бетонным раствором;
-размещение проволоки в канавках;
-сбор излишков раствора с поверхности;
-укладка следующего ряд газобетона или керамзитобетона.

Нередко вместо стержневой арматуры здесь применяю специальные каркасы. Они обеспечивают предельно тонкие и эластичные швы. Арматурные каркасы представляют собой полосы из оцинкованной стали, которые переплетены с помощью тонкой проволоки в форме «змейки». Их фиксируют на слое клея, маскируя сверху клеевой полоской. Такая методика обеспечивают высокую прочность при минимальных временных затратах на реализацию.

Отчет о современном состоянии армированного волокном легкого заполнителя из бетона

Кладка — это наиболее широко используемый строительный метод в мире. Бетонная кладка относительно невысока из-за большого количества заполнителей, используемых в производственном процессе. Эти заполнители не всегда надежны для использования в конструкции. Одна из основных проблем, связанных с кладкой, — это хрупкость агрегата. Под воздействием сейсмических нагрузок увеличивается хрупкость кладки. В регионах с высокой сейсмической активностью и неустановленными строительными нормами и стандартами каменное жилье превратилось в смертельную ловушку для бесчисленного множества людей. Распространенным подходом к вопросу, связанным с хрупкостью кладки, является добавление стальной арматуры. Однако это может быть дорогостоящим, сильно зависит от квалификации персонала и, в частности, от качества доступной стали. Предлагаемое решение, представленное в этом исследовании, состоит во введении стальных волокон в кладочную смесь из легкого заполнителя.Предыдущие исследования в области легкого заполнителя, армированного фибробетоном, показали повышение прочности на изгиб, ударной вязкости и пластичности. Результат этого исследовательского проекта дает бесценные данные для производства пластичной кирпичной кладки, способной выдерживать сейсмические нагрузки в течение длительных периодов времени.

1. Введение

Первое применение легкого бетона на заполнителях относится к Римской империи. Бетон из легкого заполнителя был основным материалом, из которого изготавливали заполнители из греческой или итальянской пемзы, смешанные с известняковой пастой.Сегодня современный легкий бетон на заполнителе состоит из легкого заполнителя, скрепляемого пастой, состоящей из портландцемента и воды [1, 2]. Волокно использовалось в качестве армирующего материала на протяжении всей истории в виде сырцовых кирпичей, содержащих солому, конский волос и соответствующие натуральные волокна [3, 4]. Легкий заполнитель, армированный фибробетоном, является относительно новым материалом [5]. Хотя легкий бетон и волокна ранее использовались в строительстве, их использование в наши дни восходит к второй половине девятнадцатого века.Однако только позже, в 20 веке, использование и подробное изучение свойств, связанных с легким заполнителем бетона, стали более значимыми. Это новое понимание поведения фибробетона и распространения трещин проложило путь для разработки новых технологий. Более прочные и легкие бетонные секции позволили снизить стоимость производства, транспортировки и проектирования фундамента. Одна из последних областей, затронутых разработкой легкого заполнителя, армированного фибробетоном, — это сейсмостойкость конструкций.

2. Обзор литературы

2.1. Легкий бетон, армированный волокном, и легкий бетон из заполнителя

В течение бесчисленных лет легкий бетон из заполнителя (LWAC) использовался только в эстетических или изоляционных целях. Это произошло из-за одного из основных недостатков, обнаруженных как в обычных, так и в высокопрочных легких бетонах: низкое соотношение прочности на растяжение и сжатие, низкая прочность на изгиб, низкая вязкость разрушения, высокая хрупкость и большая усадка [6].Кроме того, бетон из легкого заполнителя является хрупким по своей природе, и когда он подвергается внешней нагрузке, происходит внезапное разрушение под действием напряжения. Однако добавление волокон позволит решить проблему, связанную с хрупкостью материала. Включение волокон в хрупкую цементную матрицу служит для увеличения вязкости разрушения композита за счет процесса остановки трещин и увеличения прочности на растяжение и изгиб. Бетон из легкого заполнителя, армированного фиброй, разрушится только в том случае, если волокна разорвутся или вытянутся из цементной матрицы из-за сил натяжения.Механика прочности армированного волокном бетона и раствора, от упругого состояния до трещин до частично пластичного состояния после трещин, является продолжающейся темой исследований [7].

2.2. Легкие заполнители и типы волокон

2.2.1. Легкий заполнитель

Легкие заполнители являются наиболее важными компонентами в производстве легкого заполнителя бетона с относительно низкой плотностью частиц из-за их ячеистой системы пор. Нагревание некоторых сырьевых материалов, особенно глины, развивает ячеистую структуру внутри частиц за счет начального плавления.При этой температуре внутри пирокластической массы выделяются газы, вызывая расширение, которое сохраняет определенную форму при охлаждении. Это быстрое охлаждение создает пустоты или поры, которые уменьшают общий вес заполнителя. Прочные агрегаты имеют размер пор от 5 до 300 µ мкм. Американский институт бетона (ACI 213 Committee 2005) предоставляет подробный отчет о характеристиках легкого бетона на заполнителях [8].

Существуют два основных источника легких заполнителей: натуральный и промышленный.Естественные легкие агрегаты, такие как пемза, похожая на пену вулканическая порода, возникают, когда лава, выброшенная в воздух из вулканического источника, остывает с относительно быстрой скоростью [9]. Самый распространенный синтетический легкий заполнитель — керамзит. Производство керамзита заключается в нагревании частиц глины во вращающейся печи. Термин «керамзит» обычно используется для описания трех основных материалов, используемых для изготовления искусственных легких заполнителей: сланца, глины и сланца.Campione et al. заявили, что экспериментальные результаты испытаний, проведенных на легком фибробетоне, показывают улучшения при применении вспученного сланцевого заполнителя по сравнению с использованием пемзы. Тем не менее, характеристики пемзы были также желательны из-за ее относительно низкой стоимости и пригодности в различных регионах, включая сейсмические районы [9].

Альтернативой этим заполнителям керамзита является использование легких отходов. Это приводит к снижению общей стоимости строительства, а также твердых бытовых отходов.Одним из таких материалов является скорлупа масличных пальм (OPS) или скорлупа ядер пальм (PKS), материал, доступный в огромных количествах в тропических регионах. В прошлом в ходе некоторых экспериментов с бетоном из легкого заполнителя OPS был получен бетон марки 20–50. Прочность на сжатие через 28 суток бетона ОПС варьируется от 20 до 24 МПа [10].

2.2.2. Армирование волокном

Армирование волокном может существенно увеличить поглощение энергии и ударную вязкость бетона, в результате чего улучшатся пластичность, соотношение прочности на растяжение и сжатие, сейсмические свойства и сейсмостойкость, сопротивление растрескиванию и вязкость разрушения [11].

Комитет ACE 544 определяет стальную фибру как «короткую, дискретную длину стали с соотношением сторон (длина / диаметр) от примерно 20 до 100, с любым поперечным сечением, которая достаточно мала и беспорядочно распределена в незатвердевшей бетонной смеси. с использованием обычных процедур смешивания »[12].

ASTM 820 обеспечивает кальцификацию волокна следующим образом [13]: (i) Тип I — холоднотянутая проволока (ii) Тип II — разрезанный лист (iii) Тип III — экстрагированный из расплава (iv) Тип IV — другие волокна

В настоящее время существует множество типов армирующих волокон, которые можно использовать при производстве LWAFRC, включая (i) сталь, (ii) стекло, (iii) полипропилен, (iv) натуральный материал.

Дополнительную информацию о других типах армирования волокном можно найти в ACI 544 Глава 2 [12].

Натуральные волокна демонстрируют множество полезных свойств в качестве армирующих материалов для композитов, в частности, значительное снижение затрат и теплопроводности. Использование натуральных волокон может способствовать сокращению и сохранению энергии и тем самым защитить окружающую среду. Основными источниками натуральных волокон являются кокосовая шелуха, сизаль, жмых сахарного тростника, бамбук, джут, древесина, аквара, слоновая трава, водяной тростник, подорожник и мусамба, а также волокна целлюлозы [14]. Недостатком добавления натуральных волокон в бетонную смесь является снижение удобоукладываемости из-за большого количества волокон, что приводит к большому количеству захваченного воздуха. Точно так же включение пальмового волокна приводит к получению более высокой плотности при 0,8% объема волокна. Это увеличение количества волокон обеспечивало оптимальный объемный процент волокна для смеси, в которой присутствует небольшое количество пузырьков воздуха. Избыточное количество волокна на уровне 1% или более приводит к снижению прочности сцепления и разрушению [14].

Таким образом, волокна улучшают пластичность бетона и предотвращают скопление вторичной арматуры [15]. Включение волокон создает более однородную и изотропную смесь, превращая бетон из хрупкого в более пластичный материал. Фактически, предыдущие исследования показали, что удельный вес бетона увеличивается с увеличением соотношения волокон [16].

2.2.3. Применения

Добавленные волокна можно использовать в качестве замены требуемой поперечной арматуры, когда требуется большое количество стальной ограничивающей арматуры.Использование волокон позволяет снизить как вес, так и стоимость конструкций. Это уменьшение веса и увеличение прочности материала полезно там, где сейсмические нормы требуют более высоких характеристик пластичности [17].

Хрупкий характер бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Следовательно, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом. Сочетание легкого бетона с обычной стальной арматурой и стальными или полипропиленовыми волокнами снижает хрупкость легкого бетона.Добавление волокон к бетону из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения. Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительная стальная арматура для обеспечения пластичности. Основной целью использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах является улучшение сейсмических свойств конструкций [9, 17, 18]. Более того, его легкие характеристики делают этот бетон полезным для снижения статической нагрузки на высотные здания, плиты и балки, что позволяет напрямую уменьшить размер фундамента, особенно в грунтах с низкой несущей способностью [17].Фактически, легкий вес и более высокая пластичность легкого заполнителя, армированного фибробетоном, делают такие конструктивные элементы, как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, желательными и экономичными [19]. Кроме того, в сборных железобетонных конструкциях все чаще используется легкий заполнитель, армированный волокнами, что обеспечивает более прочную конструкцию и облегчает транспортировку. Добавление волокон в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона, например пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [18].Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Области применения смеси из легкого заполнителя, армированного фибробетоном, различаются в зависимости от требуемой прочности, удобоукладываемости, стоимости и осуществимости. Основное применение фибробетона заключается в улучшении прочности на растяжение, сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшить пластичность конструкций при сейсмической нагрузке.Хрупкая природа бетона из легкого заполнителя приводит к внезапному и ускоренному разрушению, а добавление арматуры увеличивает пластичность легкого бетона, армированного волокнами.

3. Легкий заполненный фибробетон (LWAFRC)

3.1. Введение

Производство легкого заполнителя из фибробетона состоит из комбинации портландцемента, легких заполнителей, таких как пемза или вспученные искусственные глины, стальной фибры, воды и других химикатов, используемых для улучшения обрабатываемости и других механических свойств.Добавление фибры в бетонную смесь улучшает технические характеристики бетона: пластичность, ударную вязкость и ударную вязкость [16, 18].

3.2. Физические свойства

Физические свойства легкого заполнителя, армированного фибробетоном, в основном зависят от характеристик заполнителя, в частности, от плотности, прочности волокна и фиброцементной связи. Любое увеличение количества упомянутых компонентов повлияет на прочность, удобоукладываемость, пластичность, плотность и внешний вид конечного продукта.Фактически, легкий бетон требует большого количества поперечной арматурной стали из-за его хрупкости [17]. Прочность материала повышается при использовании вспученных сланцевых заполнителей, в то время как натуральный заполнитель пемзы не показал существенного увеличения прочности. Тем не менее, характеристики пемзы в некоторых случаях были приемлемыми, что делало этот материал подходящим для регионов сейсмической активности из-за его низкой стоимости [9].

3.2.1. Прочность на сжатие

Режим разрушения легких композитных матриц из фибробетона зависит в основном от заполнителя, а не от цементного теста.Основные параметры экспериментального испытания прочности на сжатие включают объемный процент волокон, тип и объемное соотношение поперечной стальной арматуры, форму образца (призма, куб или цилиндр) и длину образца. Кроме того, к основным параметрам, влияющим на результаты испытаний, относятся ограничения трения между нагружающими плитами, образцами и допустимые повороты нагружающих плит до и во время испытания. Загрузочные плиты должны быть зафиксированы от вращения при приложении значительной нагрузки.Часто для обеспечения плоских и параллельных концов используется закрытие концов образца [17].

Добавление волокон увеличивает максимальную прочность на сжатие керамзита LWAFRC на 30%. Бетон из пемзы того же размера и размера не показал значительного увеличения прочности на сжатие. Эта низкая прочность является результатом механизма связи между волокном и матрицей в бетоне и низкой прочности заполнителя. Это соединение в основном зависит от качества цементного раствора и свойств волокон.Более прочный бетон обеспечивает лучшее сцепление на границе раздела волокон и матрицы. Кроме того, стальные фибры с крючковыми концами влияют на прочность бетона на сжатие [9].

Для высокопрочного LWAFRC волокна не внесли значительного вклада в прочность на сжатие [21]. Кроме того, не наблюдалось значительного увеличения прочности на сжатие затвердевшего легкого самоуплотняющегося бетона из-за добавления полипропиленовых волокон [22]. Стальные волокна оказывают значительное влияние на поглощение энергии.В результате они оказывают значительное влияние на ударную вязкость легкого заполнителя, армированного фибробетоном, поскольку нисходящая часть кривой деформации-напряжения зависит от добавления волокон [18].

3.2.2. Прочность на изгиб

Gao et al. указали на следующие области улучшения за счет добавления волокон в легкий высокопрочный бетон [6]: (i) Прочность на изгиб: процесс разрушения стального фибробетона состоит из постепенного разрыва волокна, во время которого происходит медленное распространение трещин.Окончательный отказ происходит из-за нестабильного распространения трещин, когда волокно вытягивается, и межфазное напряжение сдвига достигает предельной прочности связи. После трещин в смеси волокно будет нести нагрузку, которую принял бетон до растрескивания из-за межфазной связи между волокном и матрицей. (Ii) Изгибная нагрузка: прогиб, соответствующий предельной нагрузке, увеличивается с увеличением объемной доли волокна и коэффициента формы, и Нисходящая ветвь кривых изгибной нагрузки-прогиба плавно уменьшается после достижения максимальной нагрузки для объемной доли волокна и отношения удлинения.(iii) Прочность на изгиб: трещины сначала возникают в бетоне с легким заполнителем, а не в цементном тесте под нагрузкой. Как правило, волокна, служащие для остановки трещин или барьеров, увеличивают извилистость продвигающейся трещины. Следовательно, добавление стальной фибры к бетону эффективно увеличивает стойкость к растрескиванию высокопрочного легкого бетона, армированного стальной фиброй.

Для бетонных смесей с более высоким содержанием фибровой стали, 1-2%, наблюдалось деформационное упрочнение, и, следовательно, наблюдается увеличение максимальной деформации, соответствующей разрушению.При выходе из строя волокна обеспечивают высокий уровень деформации без значительного снижения несущей способности. Что касается прочности на изгиб, добавление волокон привело к медленному распространению трещин и постепенному нарушению сцепления волокон при высоких уровнях постпикового напряжения [9].

Увеличение прочности на изгиб за счет добавления волокон в легкий бетон составляет 91%, 182% и 260% по сравнению с увеличением размера образца. Как указывалось ранее, армирование волокном увеличивает прочность на сжатие и растяжение, а также поглощение энергии разрушения, в значительной степени улучшая прочность на изгиб легкого бетона из заполнителя [11].

3.2.3. Прочность на разрыв при раскалывании

Прочность на растяжение цилиндра при раскалывании увеличена для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, за счет добавления стальных волокон. Прочность на разрыв легкого заполнителя из фибробетона при раскалывании цилиндра примерно в два раза выше, чем у простого и легкого бетона. Образцы с размерами диаметра, варьирующимися от 76, 100, 150 и 200 мм, увеличили прочность на разрыв при раскалывании на 134%, 33%, 12% и 0%, соответственно, для нормального бетона и на 127%, 165%, 44% и 29% для легкого бетона соответственно [11].Фиброармирование значительно увеличивает предел прочности легкого бетона на заполнителях [21].

3.2.4. Прочность на сдвиг

Добавление стальной фибры улучшает пластичность и поглощение энергии, что вызывает вязкое разрушение при сдвиге. Наличие волокон снижает все деформации, включая прогиб, вращение плиты, деформацию бетона и деформацию стали на всех этапах нагружения. Однако влияние волокон становится очевидным только после того, как происходит первое растрескивание. Большинство исследований, проводимых в области прочности на сдвиг фибробетона, относится к плитно-колонным механизмам.Волокна задерживают образование трещин при наклонном сдвиге в соединениях плита-колонна. В результате эксплуатационная нагрузка на легкую фибробетонную плиту увеличивается с 15 до 40% в зависимости от критерия эксплуатационной пригодности. Одним из значительных вкладов волокон в плиты является устранение ее хрупкости. В результате этого процесса поверхность отказа была очень неровной. Поверхности излома в фибробетоне были аналогичны таковым в соединениях простой бетонной плиты и колонны.Однако периметр штамповки был намного больше, что привело к уменьшению угла поверхности максимум на 3 ° [23].

Основное увеличение прочности легкой бетонной смеси является результатом комбинации волокон с обычным армированием. Волокна действуют как перемычки между наклонными трещинами, образованными местными растягивающими силами, когда прочность бетона вокруг хомутов превышает фактическую прочность бетона. Это явление увеличивает сопротивление сдвигу бетона, заключенного между двумя последовательными скобами [15].

3.2.5. Модуль упругости

Упругие свойства заполнителя существенно влияют на модуль Юнга. Этот эффект возникает в основном из-за связи, существующей между частицами заполнителя и цементирующим материалом. Модуль упругости Юнга для композитных материалов, таких как легкий заполнитель, армированный волокнами бетон, можно измерить с помощью восьми моделей [24]. (I) Модель с параллельными фазами: (ii) Серийно-фазовая модель: (iii) Модель дисперсной фазы (Максвелла) iv) Модель Хирша-Дугилла: (v) Модель Поповича: (vi) Модель Counto: (vii) Модель Хашина-Хансена: (viii) Модель Баха и Неппера-Кристенсена:

Для легких заполнителей, состоящих из введенного воздуха, уравнение для Модуль упругости легкого фибробетона составляет с [25].

Для композиционного материала Куруголь и др. заявил, что результаты модели Хашина-Хансена очень похожи на экспериментальные результаты. В результате модель лучше подходит для прогнозирования модуля упругости. Точно так же модели Counto и Maxwell предсказывают модуль Юнга для композитного материала и дают желаемые результаты. Для модели параллельных фаз Куруголь и др. заявил, что эта модель предсказывает приемлемые результаты при низких объемных долях заполнителя, даже несмотря на то, что для больших объемов заполнителя эта модель переоценивает модуль упругости.Однако эта модель принята и полезна, поскольку дает простое линейное выражение [24].

Балагуру и Фоден сообщили, что за счет увеличения объемного отношения волокон в смеси модуль упругости увеличивается примерно на 30%. Кроме того, ожидается, что при замене легкого мелкозернистого заполнителя на песок модуль упругости также увеличится. В результате бетон, армированный волокном, демонстрирует пластичность за счет добавления крупного легкого заполнителя и волокон [26].

3.2.6. Плотность легкого заполнителя из фибробетона

Из-за хрупкой природы бетона из легкого заполнителя плотность легкого бетона зависит от количества и плотности используемого заполнителя. Использование заполнителей с более высокой плотностью показало, что прочность бетона значительно повышается [9]. Конструкционный легковесный бетон, армированный фиброй, на 20–30% легче обычного бетона. В этом отношении термин «легкий» относителен.Насыпная плотность легкого заполнителя из фибробетона варьируется от 800 до 1400 кг / м ³ (от 50 до 87 фунтов / фут ³ ) [20]. Удельный вес бетона уменьшился с добавлением легких заполнителей и увеличился с добавлением волокон [16].

3.2.7. Технологичность

Легкие заполнители демонстрируют две особенности из-за их легкости и наличия внутренних пустот, которые могут удерживать воду и заставлять заполнитель всплывать в процессе смешивания.Эти явления приводят к снижению удобоукладываемости бетонной смеси. Точно так же волокна переплетаются вместе, образуя сетчатую структуру в бетонной смеси, которая сдерживает сегрегацию легких заполнителей. Кроме того, длина волокон требует большего количества цементной пасты для обертывания волокна, что влияет на вязкость бетонной смеси, влияющую на осадку. Полипропиленовые волокна уменьшили просадку примерно на 20%, тогда как стальные волокна уменьшили просадку на 54%. Это связано с удерживающими эффектами волокон [18, 27].

Характеристики удобоукладываемости сталефибробетона сложны; форма волокон, соотношение сторон и объемная доля являются наиболее важными факторами, влияющими на удобоукладываемость. Смеси, армированные фибробетоном, были менее технологичными, чем смеси без волокон. Результаты испытаний с V-образной воронкой для простого бетона составили от 15 до 20 секунд и от 35 до 120 секунд для фибробетона. Наилучшую совместимость демонстрируют бетонные смеси, армированные волокном, с простыми волокнами, за которыми следует смешивание с лопастными волокнами.Смеси со скрученными и крючковатыми волокнами менее совместимы, чем смеси с прямыми волокнами. Фактически, крючковидные волокна требуют уплотнения с максимальной энергией. Следовательно, компактность легковесных смесей из фибробетона зависит от формы и площади поверхности волокон. Компактность бетона, армированного фиброй, снижается с увеличением проектной прочности и уменьшается с увеличением его удлинения [28].

Наличие полипропиленовых волокон значительно снижает оседание бетона и увеличивает время испытаний с V-образной воронкой.Таким же образом, увеличение доли объема волокна снижает высоту заполнения теста U-образной формы [22].

3.2.8. Усадка при высыхании

Важно принимать во внимание свойства легкого заполнителя бетона, если должна применяться модель прогнозирования предельной усадки. Бетон из легкого заполнителя, изготовленный из спеченных заполнителей летучей золы, демонстрирует длительную усадку при высыхании, которая почти вдвое превышает значение для обычного бетона. Эта усадка при высыхании, по-видимому, является результатом высокого объемного значения содержания пасты летучей золы.По мере уменьшения модуля упругости бетона величина усадки увеличивается. Для бетона с нормальным весом ожидается модуль упругости 35 ГПа (5076,3 ksi) и предельное значение усадки около 500 микродеформаций. Для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, ожидаемая величина усадки составляла около 1000 микродеформаций, а модуль упругости составлял 21 ГПа (3045 ksi) [21].

Добавление фибры в бетонную смесь не уменьшило усадку на ранней стадии схватывания.Однако по мере затвердевания бетона увеличение возраста показало, что волокна сдерживают усадку. Считается, что более высокая прочность на разрыв наряду с низким модулем упругости эффективны для уменьшения растрескивания при усадке. Для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, смеси, содержащие комбинации углеродных волокон, дают наибольшее снижение усадки [27]. Кроме того, использование комбинации волокон из углеродистой стали в легких бетонных смесях показало более низкую хрупкость бетона, а также уменьшение усадки [22].

3.2.9. Фиброцементная связка

Когда бетон достигает максимальной нагрузки и появляются первые трещины, волокна перекрывают наклонные трещины, которые образуются при преодолении местной прочности бетона на растяжение. Прочность перемычки будет зависеть от прочности волокна или емкости связи между волокном и бетонной пастой. Волокна также увеличивают сопротивление сдвигу бетона, заключенного между двумя пучками секций. Результаты показали, что при увеличении длины анкеровки увеличиваются и вытягивающие силы продольных волокон.Добавление волокон обеспечивает текучесть стали, что гарантирует лучшее поведение. Для циклической нагрузки экспериментальные результаты показывают, что наибольшая деградация происходит в первом цикле. Это явление частично вызвано тем, что бетон вокруг арматурного стержня локально раздавливается при сжатии, что снижает прочность сцепления [15].

Значительный объем волокон гарантирует надлежащее мостиковое соединение между волокнами и бетонной пастой. Требуемое количество необходимых волокон называется критическим объемом волокна.Высокая прочность сцепления при трении и поверхность трения зависят от количества и физических свойств волокон. Соотношение между объемной долей волокна и поглощением энергии композита можно определить следующим образом: где G _острие — поглощение энергии композита на вершине трещины, τ — прочность сцепления при трении, L _f — длина волокна, d _f — диаметр волокна, и где V _f и E _f — объемная доля волокна и модуль упругости волокна соответственно [29].

3.2.10. Пластичность

Пластичность определяется как характеристика материала, способного противостоять пластической деформации при нагрузке сверх пиковых нагрузок. Кроме того, пластичность может быть определена на основе сопротивления изгибу и сжатию. Основная характеристика пластичного материала — большая деформация до разрушения. Таким же образом, поглощение энергии определяется как площадь под кривой нагрузки-прогиба.

Добавление в бетонную смесь легких заполнителей снижает пластичность бетона и в то же время увеличивает хрупкость материала.Определение индекса пластичности μ на сдвиг и изгиб состоит из отношения площади отклика на прогиб при нагрузке. Пластичность при сдвиге следует измерять только при деформации сдвига [19].

Для легкого бетона, армированного фиброй, пластичность является следствием повышенной трещиностойкости, обусловленной слоями бетона, перекрывающими фибру. Псевдонагруженное упрочнение, или множественное растрескивание в композитах, армированных волокнами, происходит в следующей последовательности: сначала появляются микротрещины, а затем матрица бетона передает нагрузку волокнам.Следовательно, волокна образуют мостик и передают нагрузку обратно на бетон через межфазное соединение. Нагрузка снова увеличивается в матрице, образуя еще одну параллельную трещину. Волокна и бетонная матрица повторяют этот процесс до тех пор, пока не произойдет множественное растрескивание. В конце концов волокна выдергиваются или ломаются, что приводит к полному разрушению бетонного образца. При объемной доле волокна 1,5% или выше деформационное упрочнение достигается быстрее, чем при более низкой объемной доле волокна. За счет добавления 10–20% летучей золы и заменителей силикатного цемента пластичность и прочность на изгиб легкого бетона, армированного волокнами, улучшаются.Это дает увеличение смещения при изгибе (пластичность) на 50–150% при предельной нагрузке [29].

Düzgün et al. пришли к выводу, что добавление волокон к бетонным смесям увеличивает деформацию и максимальное напряжение образцов. Таким же образом, деформационная способность и способность к деформации значительно увеличиваются, когда объем волокон увеличивается с 0% до 1,5%. Это увеличение напряжения определяет нисходящую часть кривой напряжения-деформации [16]. Теодоракопулос и Свами заявили, что добавление волокон к хрупкому легкому бетону приводит к увеличению пластичности на 125–158% и увеличению поглощения энергии на 216–237% [23].Libre et al. предоставил полную работу по пластичности легкого заполнителя, армированного фибробетоном, на основе прочности на изгиб этого материала. Образцы, испытанные на прочность на изгиб, содержали комбинацию стальных и полипропиленовых волокон в количестве 0%, 0,5% и 1% объема волокна. Смесь, состоящая из 1% стальных волокон и 0,4% полипропиленовых волокон, дает прочность на изгиб 7,3 МПа (1058,8 фунтов на квадратный дюйм), предпиковую энергию 11 920 Н мм и общую энергию 71 112 Н мм [18]. Gao et al. работал с высокопрочным легким заполнителем, армированным фибробетоном, и заметил, что на кривую прогиба сильно влияет введение стальной фибры; он увеличивается с увеличением объемной доли волокна и удлинения.Фактически, результат показал, что простой бетон достиг максимальной нагрузки 20 кН (4,5 тысячи фунтов) и прогиба примерно 0,2 мм (0,079 дюйма). Прогиб для легкого заполнителя из фибробетона с объемной долей волокна 2% и соотношением сторон 70 достиг пиковой нагрузки 40 кН (8,99 тысяч фунтов) и отклонения измерения 2,0 мм (0,079 дюйма) [6].

Арисой и Ву пересмотрели влияние легкого бетона на пластичность при постоянном объеме волокна 1,5%.Пластичность увеличивается, когда содержание легкого заполнителя составляет от 40 до 60% смеси образцов. Однако бетонная смесь с содержанием легкого заполнителя менее 20% показала хорошую пластичность. Между тем, большие объемы бетона из легкого заполнителя привели к слабой матрице и плохому распределению волокон, что привело к преждевременному разрушению образцов [29].

3.2.11. Индекс прочности

Прочность — важная характеристика бетона, армированного фиброй. Волокна увеличивают свою способность к поглощению энергии и больше подходят для использования в конструкциях, подверженных ударным и землетрясениям [25, 27].Определение ударной вязкости состоит из отношения количества энергии, необходимого для того, чтобы вызвать отклонение на определенную величину, и выражается как кратное отклонению первой трещины. Вязкость рассчитывается на основе поведения прогиба при нагрузке призмы 100 мм × 1000 мм × 360 мм, испытанной при четырехточечной нагрузке, указанной в методике ASTM C1018 [30].

Увеличение содержания волокна приведет к увеличению индекса вязкости и устойчивости к образованию трещин, а балки из легкого заполнителя, армированного волокном, могут выдерживать большие нагрузки и большие прогибы, что указывает на деформационное упрочнение.Волокна длиной 50 мм (2 дюйма) показывают лучшее улучшение ударной вязкости. Оценка поведения ударной вязкости зависит от значений I ₅₀ и I ₁₀₀ .

Расчет этих значений зависит от кривой нагрузки-прогиба и правильно измеренных небольших приращений. Величина индекса ударной вязкости для легкого заполнителя, армированного фибробетоном, очень похожа на эту величину для обычного веса бетона такой же прочности [26].

Показатели вязкости легкого заполнителя, армированного фибробетоном, не зависят от размера образца.Для высокопрочных LWAFRC постпиковые нагрузки падают быстрее, чем для LWAFRC нормальной прочности. Это изменение индекса вязкости указывает на то, что для достижения подобной пластичности для высокой прочности и низкой прочности легкий бетон требует увеличения объемной доли волокна или добавления волокон с более высокой прочностью и крючков [11].

3.3. Технологии приготовления

3.3.1. Область применения

Основная цель использования и производства LWAFRC — предоставить легкий материал, способный выдерживать большие нагрузки, но уменьшающий размер элемента.Для достижения требуемой пластичности необходимо соблюдать очень строгое соотношение материалов. Наиболее распространенный способ разработки смеси LWAFRC — это следовать ACI 213 в сочетании с ACI 554 и экспериментальным исследованиям, ранее одобренным ACI [8, 12].

3.3.2. Критерии пропорции смеси

Результаты лабораторных экспериментов показывают, что текучесть бетона снижается за счет добавления волокон; Из этого следует, что испытание на осадку не дает точной оценки удобоукладываемости свежего бетона.Полипропиленовые волокна меньше влияют на удобоукладываемость свежего бетона, а стальные фибры — выше. Традиционное испытание на осадку не позволяет оценить удобоукладываемость фибробетона; поэтому рекомендуется использовать испытание перевернутого конуса оседания для оценки работоспособности FRC с использованием стандартизированного испытания ASTM C995 [31].

3.3.3. Материалы

Материалы, используемые при производстве легкого заполнителя, армированного фибробетоном, включают следующее: (i) портландцемент типа II или выше и / или летучая зола (ii) легкие заполнители (керамзит или натуральный) и заполнители нормальной массы (песок и мелкий гравий) (iii) Волокна (стальные, полипропиленовые, стеклянные и натуральные) (iv) Пластификаторы

3.4. Теоретическое моделирование

Для легкого бетона, армированного фиброй, процедуры измерения и анализа его механических свойств очень похожи на те, что используются для бетона с нормальным весом. Основное изменение происходит в расчетах обрабатываемости и модуля упругости.

3.5. Соображения по проекту

Чтобы спроектировать элемент из LWAFRC, необходимо соблюдать процедуры ACI 544.R [12], включая процедуры выбора смеси, размещения, отделки и контроля качества.Хотя требуется некоторое обучение, оборудование, используемое для обычного бетона, может быть использовано при производстве LWAFRC.

3.6. Области применения

Хрупкая природа бетона из легких заполнителей приводит к внезапному и ускоренному разрушению. Следовательно, добавление армирования волокном улучшает пластичность легкого бетона или высокопрочного бетона с нормальным весом в сочетании с обычной стальной арматурой и снижает характерную хрупкость этих материалов. Добавление волокон в бетон из легкого заполнителя увеличивает пиковое и остаточное напряжение трения.Кроме того, армирование волокном может предотвратить скопление, когда требуется дополнительное армирование для обеспечения пластичности. Основной целью использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах является улучшение сейсмических свойств конструкций [9, 17, 18]. Кроме того, легкий вес уменьшал статическую нагрузку на здания, поддерживаемые грунтом с низкой несущей способностью [17]. Кроме того, малый вес и более высокая пластичность LWAFRC делают конструктивные элементы, такие как морские конструкции, плиты, балки, балки мостов и настилы мостов, очень желательными и экономичными [19].Кроме того, LWAFRC все чаще используется в сборных железобетонных конструкциях, обеспечивая более прочные элементы и облегчая их транспортировку. Поэтому добавление волокон важно для улучшения технических характеристик бетона, например, пластичности, ударной вязкости и ударной вязкости [18].

Правильно спроектированный неструктурный сверхлегкий бетон, армированный волокном, можно легко резать, пилить и прибивать гвоздями, как дерево, в декоративных или изоляционных целях [20].

Нанесение смеси LWAFRC варьируется в зависимости от требуемой прочности и удобоукладываемости.Они в основном рассматриваются в улучшении степени растяжения / сжатия, поведения сейсмостойкости, сопротивления растрескиванию и вязкости разрушения [6]. Основная цель использования легкого заполнителя из фибробетона в сейсмических зонах — улучшить поведение конструкций. Хрупкий характер легкого заполнителя приводит к внезапному и ускоренному разрушению.

4. Потребности в исследованиях

Следующие пункты перечисляют важные потребности в исследованиях в области LWAFRCM: (i) Необходимо провести дальнейшие исследования поведения сцепления волокон и цементной пасты.(ii) Необходимы дополнительные исследования для оптимизации пропорций смеси и изучения влияния гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства бетона из легкого заполнителя из пемзы, такие как усадка, ползучесть, параметры прочности и огнестойкость. (iii) Исследования по влияние гибридных волокон на механические свойства LWAC подтверждается последними достижениями в этой области. Таким образом, необходимы дополнительные исследования, чтобы оптимизировать пропорции смеси и изучить влияние гибридных стальных и полипропиленовых волокон на другие свойства бетона из легкого заполнителя из пемзы, такие как усадка, ползучесть, параметры прочности и огнестойкость.(vi) Требуются дополнительные исследования для изучения влияния поперечных сил на LWAFRCM.

5. Стандарты ASTM [31–44]

ASTM C39: Стандартный метод испытаний на прочность на сжатие цилиндрических образцов бетона. ASTM C78: Стандартный метод испытания прочности бетона на изгиб (с использованием простой балки с нагрузкой в ​​третьей точке). ASTM C192: Стандартная практика изготовления и отверждения бетонных образцов для испытаний в лаборатории. ASTM C330: Спецификация легкого заполнителя для конструкционного бетона.ASTM C331: Спецификация для бетонных блоков. ASTM C469: Испытание на статический модуль упругости и коэффициент ядовитости бетона при сжатии. ASTM C495: Метод испытания прочности на сжатие легкого изоляционного бетона. ASTM C496: Стандартный метод испытаний на прочность на разрыв цилиндрических образцов бетона. ASTM C567: Метод испытаний для определения плотности легкого заполнителя бетона. ASTM C995: Стандартный метод испытания времени прохождения армированного волокном бетона через перевернутый конус оседания.ASTM C1116: Спецификация для бетона, армированного волокном. ASTM C1399: Получение средней остаточной прочности бетона, армированного волокном. ASTM C1550: Метод испытания прочности на изгиб бетона, армированного волокном. ASTM C1609: Метод испытаний на изгиб бетона, армированного волокном.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.

Благодарности

Это исследование было частично поддержано Калифорнийским государственным университетом, Фондом Фресно.

Легкие бетонные блоки, блоки управления, малые сборные конструкции

Теплоизоляция

В сочетании с высокой тепловой инерцией изоляционные характеристики изоляционных блоков, изготовленных из керамзита, делают их идеальными для использования как в холодном, так и в теплом климате, обеспечивая преимущества теплового комфорта в помещении и повышенного теплового КПД здания при снижении затрат на отопление и охлаждение.

Звукоизоляция

Высокая степень пористости керамзита Laterlite в сочетании с конструкцией бетонной смеси и особой конструкцией блока обеспечивает отличные акустические характеристики изоляции воздушного шума, а также звукопоглощения даже на стенах меньшей толщины.

Огнестойкость

Laterlite Expanded Clay — это естественно негорючий, изолирующий, огнеупорный продукт, пригодный для производства блоков с высокой огнестойкостью. Они идеально подходят для возведения противопожарных стен и частей зданий, которые будут использоваться при высоких температурах или будут находиться в непосредственном контакте с огнем.

Механическая прочность

По прочности блоки на основе керамзита сопоставимы с прочностью высококачественных бетонных блоков на основе обычных заполнителей.Поэтому их можно использовать для возведения несущей кладки, в том числе в зонах землетрясений.

Уменьшение массы

Керамзитоблоки значительно снижают нагрузку на конструкцию по сравнению с традиционными изделиями и идеально подходят как для ремонта или реконструкции, так и для нового строительства. Это позволяет упростить проектирование несущих конструкций.

Простота установки и транспортировки

Блоки из керамзитовой глины используются так же, как и традиционные блоки, но благодаря их более низкой плотности их намного легче обрабатывать и транспортировать.Можно транспортировать больше блоков или сборных элементов с тем же весом перевозимого груза, что также снижает углеродный след.

Высокая прочность

Блоки из керамзитовой глины изготовлены из 100% минерального неразлагаемого продукта, который не подвержен паразитам (грибки, грызуны, насекомые и т. Д.) И устойчив к агрессивным средам и циклам замораживания-оттаивания.

На основе керамзитового наполнителя Laterlite возможно производство нескольких типов легких бетонных блоков и бетонных блоков, отвечающих различным техническим требованиям.

Термоблоки для наружной оболочки здания

Благодаря теплоизоляции и тепловой массе (затухание и фазовый сдвиг) блоков на основе керамзита гарантирован зимний и летний комфорт.Композитные блоки со встроенной изоляцией, блоки, оптимизированные для полых стен, системы внешней теплоизоляции (ETICS -EWI) и т. Д. Также могут быть изготовлены для строительства энергоэффективных зданий в холодном климате.

Чтобы уменьшить тепловые мосты в оболочке из-за цепочек, перемычек, колонн и плит, см. Также специальную страницу.

Акустические блоки для звукоизоляции стен

Превосходная звукоизоляция от воздушного шума (до 57 дБ) для создания акустических перегородок даже без дополнительной изоляции.

Блоки облегченные для перегородок

Одиночный, прочный, тонкий слой пригодных для оснащения блоков обеспечивает отличную звукоизоляцию и огнестойкость без чрезмерной нагрузки на плиты перекрытия.

Блоки для несущей кладки, в том числе в сейсмоопасных зонах

Высокопрочные блоки и строительные системы могут использоваться для строительства всех частей зданий, в том числе тех, которые спроектированы в соответствии с самыми последними антисейсмическими критериями

Блоки противопожарные

Блоки на основе керамзита могут использоваться для строительства тонких стен с отличными показателями огнестойкости REI или EI для гражданского использования (в многоэтажных или подземных автостоянках, котельных, лестничных клетках, лифтовых колодцах и т. Д.) и производственные ситуации (склады и др.)

Керамзит Laterlite может использоваться во всех типах производства небольших сборных элементов и совместим с любым связующим. Для крупных сборных элементов см. Конкретную страницу.

Элементы перекрытий подвесного перекрытия, перемычки, балки, бетонные лестницы.

Laterlite Expanded Clay также может использоваться для уменьшения веса бетонных плит на перекрытиях из балок и блоков и перекрытиях крыш, используемых в сборных балках (стальные железобетонные балки) и в заполненных блоках, сборных перемычках, лестницах и т. Д.

Панели перегородок и наружных стен

Полноразмерные панели для перегородок или фасадов, содержащие керамзит Laterlite, уменьшают вес, обеспечивают лучшую термическую, акустическую и огнестойкость, а также их легче маневрировать и устанавливать.

Панели звукопоглощающие

Они доступны в различных форматах и ​​дизайнах. Пористость керамзита снижает распространение шума при использовании панелей вблизи городской транспортной инфраструктуры или промышленности.Узнать больше об этом продукте.

Огнеупорные элементы

Керамзит-глина Laterlite, связанная с огнеупорными связующими, широко используется в производстве различных элементов, где ожидается высокая температура или контакт с огнем, таких как дымоходы, камины, барбекю, сборные печи. Он также используется для производства товарного огнеупорного бетона и растворов и огнеупорной изоляции.

Камень восстановленный — камень культивированный и облицованный

Использование керамзита снижает вес восстановленных каменных смесей, но не снижает их прочности и упрощает их нанесение.

Фиброцементные и фиброцементные плиты

Может использоваться для облегчения высокоэффективных фиброцементных и фиброцементных плит для внутреннего и внешнего использования, даже на фасадах, со значительным уменьшением веса стен и облицовки и упрощением несущей конструкции.

Легкий минеральный наполнитель для деталей из смолы

Laterlite Plus сухой и гидрофобный гранулят из вспененной глины идеален для осветления промышленных элементов на основе смол в качестве легкого минерального наполнителя.

Энциклопедия масонства

Выложите окно из керамзитобетонных блоков. Тем лучше резать керамзитобетонные блоки. Как сделать замеры окон в загородном доме

Каждая ошибка, допущенная при перекрытии кровли, неизбежно впоследствии даст о себе знать. Устранить их не заставит работать, но такое встречается редко.Чаще всего возникают средние, а иногда и критические повреждения кровельной системы. Разработчики должны понимать, что на предотвращение ошибок уходит гораздо меньше времени, чем на ликвидацию их последствий. Это не говоря уже о материальной стороне дела. Стоимость ремонта в некоторых случаях может превышать стоимость строительства новой кровли, и это без учета возможного ремонта внутренних повреждений помещения.

Качество, долговечность и надежность профнастила зависит от нескольких факторов:

Технология покрытия должна учитывать особенности кровли: тип стропильной системы, назначение постройки, тип мансарды.

Цены на профнастил

Профнастил

Чтобы принять правильное решение, необходимо иметь объективную информацию о профилированных листах и ​​влиянии каждой характеристики на эксплуатационные свойства. Все профилированные листы условно делятся на три большие группы: для вертикальных конструкций (стеновые), универсальные (для стен и кровли) и кровельные. Это очень условная классификация, если есть определенные знания, то каждый вид профнастила можно использовать для любой из вышеперечисленных целей.

К сожалению, эти важные данные нельзя узнать из маркировочных листов. На нем указывается только буквальный условный класс. Обозначение пункта назначения (C, SB или H), высота профиля, полезная ширина и толщина металлического листа. Например, C15- 800-0.6. Информация о гонках зашифрована следующим образом — с теневым листом с высотой профиля 15 мм, полезной шириной 800 мм и толщиной металла 0.6мм.

Профнастил кровельный и стеновой С-15 (полезная ширина 1120 мм)

Остальные очень важные технические параметры имеют сертификат соответствия, и всегда необходимо спросить у продавца.

Опытный кровельщик может приблизительно определить толщину листа на ощупь, иногда для этого используются микрометры, но так что вы можете найти общие сведения и измерить толщину металла, цинкай и слой краски индивидуально только в специализированных лабиринтах. выше, именно эти параметры я оказываю основное влияние на качество материала кровли, не нужно стесняться требовать документы.Если продавцы по какой-то причине не показывают технический паспорт, лучше покупайте и покупайте в других магазинах.

Кровельный процесс будет быстрым и успешным, если к нему подготовиться заранее. Что для этого нужно сделать?

1. Подсчитайте количество листов. Если крыша обыкновенная двускатная, то расчет несложный. Узнайте длину и ширину пандусов. Длину необходимо увеличить примерно на 30 см — размер свеса листов.Подсчитайте площадь крыши. Полученное значение разделите на эффективную ширину и длину листа, они указаны в обозначениях материала. Сложная вальмовая крыша делится на отдельные скаты, площадь каждого рассчитывается с учетом ее геометрии. Такие кровли требуют повышенного запаса листов, в большинстве случаев он составляет 10% от общей площади. Чем тверже крыша, тем больше мусора.
   Важно. Если расчет площади крыши производится в метрах, то площадь листа следует пересчитать в те же единицы.

2. Узнать количество металлических концевых (ветровых), карнизных и коньковых уровней. Необходимо помнить, что каждый стык должен перекрываться примерно на 10 см и покупать изделия с запасом по длине. Для сложной кровли необходимо иметь рейки для эндов (внутренних и внешних).

3. Если на крыше есть квадратные или круглые дымоходы, то следует приобрести специальные элементы для заделки стыков в местах стыков .

   Цены на кровельный мастер flash

   Мастер кровли flash

4. Подсчитайте количество элементов и определитесь с номенклатурой водосбросной системы. Некоторые элементы необходимо закрепить перед установкой листов, сделать это после покрытия кровли очень сложно, в некоторых случаях потребуется демонтаж уже закрепленных листов. Любой демонтаж имеет негативные последствия, об этом следует помнить и планировать свои действия на несколько шагов вперед.

5. При устройстве теплой кровли нужно купить теплоизоляционные материалы, паро- и ветрозащиту.

Конечно, нужно подготовить инструменты и провести ревизию их технического состояния.

Для работы потребуются измерительные инструменты и приспособления, ножницы по металлу, отвертка, молоток, маркер, степлер. Если нужно вырезать большой метраж, многие кровельщики используют болгарки с металлическими дисками.

Цены на популярные модели угловых шлифовальных машин (болгарки)

Угловые шлифовальные машины

Не стоит обращать внимание на предупреждения о появлении ржавчины на месте пропила, как пишут некомпетентные «знатоки», которые сами никогда ничего не делали.Почему?

1. Во-первых, срез никогда не оседает на открытом пространстве, он всегда прячется под целыми листами или дополнительными элементами кровли. Он сухой и очень медленно окисляется.
2. Во-вторых, работать болгаркой намного быстрее и проще, чем ручными ножницами. Это очень важно, особенно если в силу особенностей кровли приходится резать много листов.
3. В-третьих, резать ножницами очень неудобно — руки и ручки упираются в металл, он гнется, пальцы болят.Особенно сложно работать поперек или под углом к ​​волнам металлического профиля.
4. В-четвертых, перекрытие участков не менее 10 см, даже если оно начинает ржаветь, то на повреждение этого участка уходит несколько десятков лет. Это гораздо больше, чем гарантия покрытия.
5. В-пятых, если остаются опасения, то место среза можно покрыть краской.

Рассмотрим самый сложный вариант устройства кровли — теплый.

Если ширина стропил недостаточна для утепления, то стропила необходимо прибить к стропилам так, чтобы не только слой утеплителя располагался, но и между ним, чтобы ветрозащита была не менее 4–5 см для дыхания.

В противном случае нарушатся естественные процессы избавления от лишней влаги, минеральная вата отсыреет, потеряет свои первоначальные теплосберегающие свойства. Но это еще не все негативные последствия.Мокрый хлопок крайне негативно сказывается на всех близлежащих деревянных конструкциях стропильной системы. Если до начала строительства стропильной системы пиломатериалы не обрабатывались антисептиками, то эту ошибку необходимо исправить.

Практические советы. Качество пропитки значительно улучшится, если в раствор добавить краситель. Он позволяет обнаружить зазоры и устранить недостатки.

Для начала нужно приготовить согревающий торт, он состоит из нескольких слоев.

Шаг 1. Прибейте пароизоляцию изнутри, не забудьте сделать внахлест около 10 см. Стыки необходимо проклеить двусторонним скотчем. В качестве пароизоляции можно использовать дорогие современные материалы или обычную дешевую полиэтиленовую пленку. Физический эффект такой же, но экономия денег ощутима. У пленки есть еще одно преимущество — большие размеры. Есть рукава шириной 3 м, если разрезать, получается 6 м. Такой широкий материал ускоряет процесс монтажа и сводит к минимуму количество стыков.Чем меньше стыков, тем эффективнее защита минеральной ваты от пара.

Шаг 2 Прибейте горизонтальные перекладины к стропилам. Они сохранят минеральную вату и обеспечат естественную вентиляцию между крышей и отделкой стен мансарды.

Step 3 Уложите минеральную вату. Возможно использование как рулонного, так и прессованного типа. У каждого есть свои особенности стиля, но это не влияет на производительность.

Step 4 Защита ногтей от ветра.Этому слою можно встретить разные названия: гидрозащита, гидрозащита, мембранная защита и т. Д. Но правильное название — ветрозащита.

Она выполняет две задачи.

Первый — не допускает выветривания теплого воздуха из ваты, иначе резко снижается эффективность утепления кровли. Минвата имеет множество положительных характеристик. К сожалению, есть три отрицательных. Первое — это стоимость, тут ничего не поделаешь. Второй дует.Минвата легко пропускает воздух и почти не мешает естественной вентиляции. И он переносит в атмосферу теплый воздух и подает свежий холодный. Третий — отрицательная реакция на повышение относительной влажности.

Вторая задача ветрозащиты — не допустить повышения влажности ваты, при повышении влажности резко увеличивается теплопроводность. Применяется современная мембрана, пропускающая пар, но не позволяющая ветру уносить теплый воздух и скапливать конденсат обратно в минеральную вату.

Совет! Чтобы доски было проще закрепить, стоит использовать шаблон — кусок рейки. Шаблон помещается между двумя горизонтальными досками перед закреплением на них верхней части

На этом делается утепляющий пирог, можно прибивать фронтоны и приступать к укладке кровли.

Цены на ветрозащитные мембраны

Гидро-ветрозащитная мембрана

Здесь главное правильно уложить первый ряд.В дальнейшем по ней выравниваются все листы. Мы уже говорили, что наличие разметки значительно облегчает процесс, не поленитесь это сделать.

Шаг 1. Присоедините скобы желоба. Перед этим следует установить металлическую планку, и уже к ней прикрутить кронштейны.

Отлив может быть изготовлен из листовой стали. Стальная полоса сгибается ударами молотка.

Готовая доска (отлив)

Фиксированная металлическая полоса

Уклон около сантиметра на погонный метр.Больше не рекомендуется. Почему? Если сделать уклон 2 см, то на склоне длиной 10 м перепад высот составит 20 см. Это очень плохо — желоб будет слишком низок от края листов, мимо него будет стекать дождевая вода. Как подготовить крепление? Расположите все детали на ровной поверхности, отметьте разницу в 10 см между первой и последней (для нашего примера), проведите линию под углом через все скобки.

Теперь осталось аккуратно согнуть металлическую планку по этой линии.Чтобы при установке не перепутать кронштейны, пронумеруйте элементы.

Шаг 2 Прикрутите планки карниза. Это не только элементы декора, они защищают кровельное пространство от косого дождя и снега. Не забываем внахлест около 10 см.

Важно. Следует строго соблюдать минимальные размеры для перекрытий, за счет этого доски защищены от влаги. Если нахлёстки недостаточны, то вода будет попадать в прорезь и намочить доску.И очень долго сохнет под бруском, что увеличивает риски появления грибковых заболеваний и гнили.

Шаг 3 Поднимите первый лист на ящик и поместите его точно по меткам.

Практические советы. Чтобы облегчить монтаж профлистов и сделать его безопасным, рекомендуется сделать специальную лестницу. Он крепится двумя ножками к коньку и позволяет безопасно передвигаться по откосу, вкручивая шурупы.

Нажать саморез по центру, чтобы лист можно было немного повернуть. Выбранное положение — добавьте еще несколько саморезов, но не забудьте оставить свободное место, чтобы блокировать волны профлиста. Приступать к установке можно с любой стороны, выравнивание производится по выступу. В качестве гарантии рекомендуется натянуть нить по линии для будущей установки желоба.

Шаг 4 Поднимите второй лист гофрированного картона, положите его на место и проверьте положение.Если все нормально, то можно исправить и то, и другое. Саморезы следует вкручивать в шахматном порядке из расчета 10 шт. на 1м2.

Важно. Второй ряд рекомендуется начинать с половины листа, из-за этого четыре угла не будут встречаться в одной точке. Это правило обязательно для толстых листов, тонкие нельзя смещать. Решение принимает мастер на месте.

Саморезы вкручивают через волну, если толщина около 0.8-1,0 м, то можно через двое. Но такими толстыми профлистами очень редко покрывают крышу, они слишком дороги. У конька и у карниза фиксируется каждый прогиб.

Практические советы. Работа будет намного проще, если ветровые штанги закрепить сразу после закрепления первого ряда листов, а конек закончить по мере движения рабочего по пандусу. Передвигаться по уже установленным профлистам сложно и небезопасно. К тому же велика вероятность их механического повреждения.

Каждый дымоход закончен, листы разрезаны. Для заделки стыков и декорирования используются специальные металлические полосы.

Все дополнительные элементы необходимо покупать одновременно с листами и у одного производителя. Это гарантирует, что коньки, ветровики и карнизы будут иметь одинаковый внешний вид.

Если делать все медленно, ответственно и с учетом рекомендаций, то кровля из профлистов прослужит долго и надежно.

Видео — Монтаж профнастила

Вопрос 1. В моем проекте многопустотные плиты, выдержат ли блоки эту нагрузку?

(Собчак Ольга)

Керамзитоблоки (керамзитоблоки) используются в качестве несущих до 3 этажей включительно.

Монтаж плит осуществляется на заранее подготовленный монолитный пояс, который равномерно распределяет нагрузку на стены. Монолитный пояс по СНиП должен быть высотой 200 мм.Опалубка обнажается, армируется и заливается бетоном М-200. Поэтому в таких случаях смело покупать керамзитобетон.

Некоторые частные застройщики вбивают ряд из трех полнотелых кирпичей, он же используется на цокольном этаже.

Вопрос 2. Нужно ли защищать керамзитобетонный блок в процессе строительства от влаги, как газоблок?

(Марков Алексей Максимович)

Основное отличие от газоблока — большие потери влаги керамзитобетоном.Практика показывает: пусть промокнет под дождем, снегом или градом — выглянет солнце и он примет первоначальный вид и наберется еще больше сил! Так что в климатических условиях Перми и Пермского края эта особенность керамзитобетонных блоков является одним из ключевых факторов, обеспечивающих надежность и долговечность.

Вопрос 3. Какая минимальная ширина стены позволяет в доме быть теплым и комфортным.

(Алексей Бурков)

Минимальная ширина стены 400 мм, качественная кладка и идеальное заполнение вертикальных и горизонтальных швов во избежание мостиков холода.

Можно рассмотреть варианты и на 450 мм, и на 500 мм и другие. Если стена выкладывается половиной блока по 200 мм, то необходим утеплитель (урса. Керамзит, пенопласт и т. Д.).

Не забывайте также, что конструкция должна быть отапливаемой и иметь привлекательную вытяжную вентиляцию.

Вопрос 4. Какая облицовка применяется к вашим блокам? Вам нужно штукатурить сетку?

(Овчинникова Елена Александровна)

Есть несколько вариантов облицовки:

• Лицевой кирпич.
• Штукатурка (керамзитобетон имеет отличную адгезию). Дополнительно рекомендуется добавить в штукатурный раствор известковую пасту, чтобы раствор был более пластичным и штукатурка не трескалась после высыхания. Оптимальный слой штукатурного слоя — 20 мм. Использовать сетку нецелесообразно.
• Передняя шпатлевка. Наносится на ровно выложенные стены. Наносится штукатурной сеткой толщиной от 2 до 4 мм или согласно инструкции по шпатлевке на загрунтованную поверхность блока.
• Блок-хаус
• Сайдинг
• Керамогранит
• Натуральный камень.

Использование керамзитобетонных блоков (керамзитобетон) дает огромный выбор отделочного материала. Вы можете купить любую из вышеперечисленных облицовок
.

Вопрос 5. Подскажите, как можно разрезать керамзитовый блок, если нужно, чтобы у стены получилась половина блока.

(Миронов Дмитрий Павлович)

Проще всего взять «болгарку» с алмазным кругом диаметром 230 мм.В результате получается аккуратный ровный крой.

Бакаев Виктор Хасанович, специалист отдела промышленного и гражданского строительства, ответил на все вопросы.

Присылайте нам свой вопрос по керамзитобетонному блоку — мы постараемся ответить на него и опубликуем здесь.

Часто при строительных работах возникает необходимость распилить. Как это сделать, какой инструмент для этого потребуется? Некоторым «народным умельцам» удается даже не пилить, а рубить блоки топором, но у такого подхода есть ряд недостатков:

• не всегда можно точно разрезать блок,
• блок может быть слишком толстым
• это не совсем безопасно.

Также даже не пытайтесь пользоваться бензопилой: цепь не выдержит, а пыль, которой будет много, может даже вывести инструмент из строя.

Ножовка по металлу

Первый инструмент, который вы можете использовать, — это ручная пила с толстым металлическим лезвием и твердосплавными зубьями. Он предназначен для распиливания газобетона, но если объем работ небольшой, можно попробовать справиться с ним. Серьезным недостатком такого подхода является то, что вам придется вырезать его вручную. Это значит, что человек, работающий с ножовкой, быстро устанет и не сможет распилить много блоков.Наши блоки пенобетоном не резать …

Болгарский

Следующий вариант — угловая шлифовальная машина (шлифовальная машина) с металлическим сегментным кругом с алмазным напылением на режущую поверхность. Если взять несегментированный круг, велика вероятность, что он сильно нагреется и деформируется, в результате чего при распиливании может даже разлететься на несколько частей.

Основным недостатком этого метода является то, что глубина резания ограничена радиусом диска. Можно разрезать по периметру, и тогда блок придется расколоть.Однако это не очень сложная задача, с ней можно справиться с помощью топора (его вставляют в разрез, а затем молотком ударяют по прикладу) или деревянного бруска (нужно поднять брусок). и опустите с силой с помощью лески).

Пила «Аллигатор»

В продаже можно найти электропилу «Аллигатор», разработанную специально для резки кирпича. Такие модели производят как крупные зарубежные бренды (DeWalt, Bosh и др.), Так и отечественные компании. «Аллигатор» вполне справляется с большим количеством керамзитовых блоков, обеспечивает высокую точность распиловки, достаточно безопасен.Пользоваться им довольно просто, поэтому работать с Alligator могут не только профессионалы, но и люди с небольшим опытом.

Стены из керамзитобетонных блоков имеют хорошие прочностные характеристики, сопоставимые с кирпичными. Адгезионные свойства этого материала с другими на цементной основе тоже хорошие, поэтому принципиальных отличий от кладочной немного. Небольшую одноэтажную комнату из керамзитовых блоков допустимо оформить самостоятельно, без предварительного проекта.Однако нужно знать некоторые особенности, следовать инструкции и поэтапно реализовать всю технологию строительства.

Перед началом строительства необходимо подготовить следующие инструменты: рулетка, уровень, отвес, молоток резиновый, кельма для раствора, шнур для разметочного устройства, уголок, электроинструмент для нарезки блоков и пазы для фурнитуры.

С чего начать кладку блоков — это подготовить фундамент, на котором предполагается строительство.Поверхность фундамента должна быть максимально ровной, чтобы перепад высот углов постройки не превышал 3 см. Для этого устраивают выравнивающий слой из цементного состава. После этого нужно проложить запорную гидроизоляцию фундамента от кладки стен, чтобы не было капиллярного всасывания воды из фундамента.

Укладываем первый ряд

Укладка керамзитобетонных блоков может производиться как на специальный клей, так и на обычный ДСП.Однако если планируется использовать дополнительное утепление фасада, клеи с пониженной теплопроводностью отпадают. Толщина стыков в среднем должна составлять 12 мм.

Примечание: при строительстве в зимний период в раствор следует добавлять морозостойкие добавки, согласно инструкции.

Кладку первого ряда начинают с угла фундамента, причем с самого высокого. Это определяется методом нивелирования. Но при возведении стен своими руками можно ограничиться строительным уровнем.Первый керамзитовый блок необходимо разместить на минимальном слое состава, максимально выровнять его в плоскости по плану, а также по вертикали и горизонтали с помощью уровня. Затем угловые блоки оставляют на некоторое время, чтобы решение застыло. Таким образом, сложенный элемент становится своего рода маяком, к которому подводится весь ряд.

Кладка второго и последующих рядов

Пошаговая инструкция по укладке керамзитовых блоков:

1.Разметьте участок согласно планировке, отметьте места оконных и дверных проемов.

2. По углам стен установите вертикальную рейку с разметкой по высоте рядов. Без него можно обойтись, часто просто используют «каменный уголок». Протяните швартовку под новый ряд.

3. Перенести необходимое количество блоков и готовый раствор на один ряд прямо в рабочую зону. Обеспечьте легкий доступ к вспомогательным инструментам.

4. Нанесите слой клея, положите на него кирпич.

Примечание: при кладке стен из керамзитобетонных блоков своими руками впервые лучше начинать с выкладывания состава только под один блок, в дальнейшем при развитии ловкости можно будет класть 3-4 блока за раз.

5. Выровняйте по уровню и слегка постукивая подходящим инструментом (можно использовать шпатель для распределения клеевой смеси).

6. Положите следующий кирпич.

Схемы укладки, перевязки и абатмента

Кладка стен из керамзитобетона начинается с углов, блоки тщательно выравниваются и дают раствору время для схватывания.Затем к углам привязывается причальный шнур, и по нему раскладывается весь ряд. Последний элемент обычно нестандартный, его нужно обрезать по размеру.

Примечание: высота самонесущих стен не должна превышать 3,5 м, а свободная длина не должна превышать 8 м.

Стены могут быть разной конструкции, самые распространенные:

• В один ряд (толщиной в полблока) получаются схемой укладки керамзитобетонных блоков в продольном направлении.Здесь происходит классическая заправка рядов ложек со смещением не менее 0,4 от высоты блока (100 мм).
• В два ряда (толщиной в один блок) здесь проводят заправку путем смещения рядов ложек друг относительно друга не менее 100 мм как в продольном направлении стены, так и в поперечном. При этом через каждые 2 ряда необходимо делать лоскутную перевязку — это когда керамзитовые блоки располагаются поперек стены, на всю ее толщину.

Сопрягая внутренние стены с внешними, можно производить кладку или анкеровку блоков, закладных или армирующих элементов с шагом 600 мм (допустимый минимум — две перевязки на высоту одного этажа).Все стальные изделия, используемые при правке, должны быть устойчивыми к коррозии (нержавеющая сталь или с покрытием).

Арматура и перемычки

Для сглаживания проседающих и усадочных деформаций кладки, а также снижения риска растрескивания устраивается ярусное армирование каждого третьего ряда. Для этого при выполнении работ своими силами чаще используются стальные стержни периодического профиля диаметром 8 — 10 мм. Для них необходимо расположить штробу такой глубины (до 25 мм), чтобы штанги были полностью погружены туда, никуда не торчали.На углах конструкции арматура не должна прерываться, правильно будет загибать ее с определенным радиусом. Далее следует поместить раствор в штробу, «утопить» в ней стержень и положить сверху.

Армирование обязательно в следующих опорных рядах:

1. Под дверью, оконные проемы. В этих местах нужно поставить два ряда арматуры длиннее на 500 — 900 мм длиннее ширины проема с каждой стороны.

2. Под потолком.Здесь по периметру стен устраивают двухрядную опоясывающую арматуру или каркас, армированный П-образными блоками.

Если кладка выполняется самостоятельно, без предварительного проектирования и расчетов, то, уступая желанию «работать лучше и сильнее», можно делать армирование битумной черепицей через каждые 3 ряда, это повысит трещиностойкость конструкции как весь.

Над оконными и дверными проемами перемычки могут быть расположены следующим образом:

• С использованием П-образных изделий.Для этого сооружается опалубка-опора, на нее выкладываются лотки с обходом на стене не менее 250 мм. В них помещается арматурный каркас, и все заливается бетоном, который заделывается штыком, затем поверхность необходимо выровнять.
• Использование готового. Их укладывают на слой раствора с обходом 100 мм для ненесущих конструкций и не менее 250 мм для несущих конструкций.
• Также можно использовать стальной прокатный профиль (уголки, квадратные трубы) в качестве несъемной опоры для опалубки.Поверх него можно просто положить керамзитные блоки с обычной перевязкой.

Опору пола следует осуществлять на опорный ряд с армированием сельдью, которое будет равномерно перераспределять нагрузку по всему периметру. При использовании железобетонной плиты или балок рекомендуется анкерная перемычка перекрытия со стенами гнутыми стержнями арматуры (например, Ø8 A240). Одна сторона изогнутого стержня зацепляется за монтажную петлю нахлеста, а другая укладывается вдоль керамзитовых блоков.Также торцы плит перекрытия в наружных стенах желательно дополнительно защитить слоем утеплителя.

В случаях, когда нет уверенности в себе — лучше обратиться к специалистам. Стоимость кладки за куб в регионах России варьируется от 900 до 1600 рублей, самые высокие цены в Москве. Также стоимость зависит от видов работ, включенных в смету, например, погрузка иногда рассматривается отдельно.

Наше производство

Внимание, АКЦИЯ!

Скидка * на пеноблоки

Полезные статьи

Какой материал лучше выбрать для строительства дома: экологически чистое дерево или самые современные варианты? Перед тем, как приступить к работе, нужно определиться с дизайном дома.Стоит учесть, что если он сложный, то работать с балкой будет сложно. Учтем все плюсы и минусы бруса и пеноблока.

Рост популярности пенобетона связан со многими факторами, среди которых особенно выделяется необходимость энергосбережения. В последние несколько лет из-за роста затрат на коммунальные услуги этот показатель стал особенно популярным.

Популярны два метода изготовления пенобетона — классический и по баротехнологии.При применении второго способа увеличивается использование пенообразователя, поэтому пенобетон получается не очень прочным, но легким. При классическом методе наоборот получается большая плотность и прочность. Но в любом случае получается пенобетон, который с компрессорной установкой служил в формах.

Керамзит — монолитный строительный материал, содержащий в своем составе, помимо цемента, керамзит. Керамзитобетонные блоки получают путем смешивания песка, цемента и керамзита в воде в примерном соотношении 2: 1: 3.

Готовые блоки имеют полностью идентичные размеры, что позволяет быстро возводить стены, но в процессе строительства часто возникает необходимость их аккуратного сверления и / или обрезки — например, при создании дверных и оконных проемов. При этом используются разные инструменты — в зависимости от типа блоков, их назначения и количества.

Способ сверления керамзитобетона

Многие «домашние» мастера утверждают, что сверлить керамзитобетон практически невозможно, ведь этот материал буквально сыпется в руках.Блоки на самом деле легко обрабатывать, но только к этому процессу нужно подходить с головой! Керамзит нельзя сверлить так же, как обычный бетонный блок.

Особая структура керамзитобетонных блоков с пустотами не означает, что просверлить яму можно будет только с трещинами и сколами. Конечно, если вы работаете над блоком перфоратором с большим сверлом, то на аккуратную дырочку рассчитывать явно не стоит. Молоток можно использовать, но только при отключенном режиме резания; Также хорошо подойдет обычное сверло с твердосплавными напайками.Можно использовать перфоратор, но только в тех случаях, когда нужно проделать сквозное отверстие.

Наше производство

Как проделывать сквозные отверстия

При сверлении керамзитобетонных блоков насквозь существует серьезный недостаток, который проявляется в виде сколов, а иногда и целых воронок на выходе из бура.Причина кроется в создании вибраций, потому что процесс сопровождается ударами сверла; как только он приблизится к обратному выходу из блока, сильные удары приведут к отлому крупных фрагментов блока. Чтобы этого не произошло, необходимо полностью отключить вибрацию инструмента и просверлить отверстие в штатном режиме. После пары удачных попыток вы поймете, как можно избежать появления больших сколов при формировании отверстий.

Сколько перегородок в блоке нужно просверлить

Керамзитобетонные блоки обычно имеют несколько перегородок, через которые проходит сверло.При сверлении без удара образуются отверстия, в которые вполне можно вставить анкерный болт или дюбель, и они смогут выполнять те же функции, что и в бетонной стене. Здесь нужно только учитывать толщину внутренних перегородок и расстояние между ними.

Если нагрузка на анкер / дюбель минимальная, достаточно будет просверлить только внешнюю перегородку блока. Толстая модель из керамзитового блока имеет толщину не менее 40 мм, ну на штукатурку отводится около 10 мм.Итого — 50 мм, чего хватит, чтобы повесить полку или зеркало. Если ожидается более серьезная нагрузка, то также придется просверлить несколько внутренних перегородок.

Технические характеристики

Сверление по камню

Длина анкера или дюбеля подбирается с учетом всех перегородок блока и их толщины. Несложный расчет надежно закрепит в коридоре не только зеркало, но и газовый котел и даже металлическую дверь. Если ожидаемая нагрузка слишком велика, то можно производить сверление не только в самом блоке, но и в шве кладки.Так посадка анкера будет максимальной, что даст возможность получить высокую прочность крепления. Просверливание шва кладки особенно важно при установке радиаторов отопления и тяжелых металлических дверей.

Если нужно разрезать один блок, то можно использовать ножовку с толстым металлическим полотном (пила должна иметь твердосплавную пайку). Ножовка по металлу будет актуальна только при обработке одного-двух блоков, а вот распилить связку изделий вручную одному человеку будет сложно.

1. Электропила Alligator от DeWalt.В строительстве широко известна электропила Alligator от компании DeWalt, специально разработанная для распиловки кирпича. С помощью такой пилы можно обработать большое количество блоков, но предварительно следует запастись дополнительными лезвиями. Электропила от DeWalt также отлично работает с кирпичом, поэтому ее рекомендуется приобрести профессиональному каменщику, хотя цена у нее несколько «кусачая».
2. Болгарский. Нарезка блоков болгаркой — лучший выход из ситуации.При пилении болгаркой важно использовать сегментные металлические диски с алмазным напылением, которые даже при значительном перегреве не лопаются. Учтите, что при резке болгаркой глубина реза ограничена, поэтому блок сначала нарезается по периметру на максимальную глубину, после чего раскалывается по сформированной линии. Несмотря на этот нюанс, человек с минимальным опытом обращения с болгаркой в ​​короткие сроки приобретает навыки эффективной резки.

Если нужно разрезать блок на две одинаковые части и качество конечной поверхности при этом не важно, то изделие можно не резать, а просто рубить ненужной ножовкой по дереву и молотком.Если последовательно пробить внутреннюю перегородку, у вас получатся две передние половинки.

ISOBLOCK предлагает приобрести качественные керамзитобетонные блоки, изготовленные на собственном оборудовании. В процессе изготовления блоков используется только безупречное сырье, которое постоянно проходит лабораторные испытания. Заказывая блоки оптом и в розницу, вы получаете прекрасную возможность сэкономить, ведь мы производитель, а не посредник, что дает экономию 20-30%.

Кладка — zxc.wiki

Кладка состоит из кирпича в качестве компонента gefügtes кладки. Строительство из каменной кладки отличается от других строительных технологий, таких как деревянные, железобетонные или стальные конструкции, благодаря особым методам и материалам.

Каменная кладка состоит из отдельных устойчивых к давлению элементов (натуральных камней или искусственных камней, таких как глиняный кирпич, кладочный кирпич или пустотелые блоки), которые соединены друг с другом в кладке с использованием раствора или без него.Если плоская кладка представляет собой стену, ее называют стеной. Однако другие компоненты, такие как внутренние трубы отдельно стоящих дымоходов в соответствии с DIN EN 13084-4, также могут быть выполнены из кирпича.

Компоненты, состоящие только из железобетона, по определению не являются каменной кладкой. Кладка возводится из отдельных камней, а монолитные — из бетона. Тем не менее, каменная кладка также используется в железобетонных конструкциях, поскольку она используется — возможно, в сочетании с деревянными конструкциями — для закрытия зазоров в несущей конструкции, для их усиления или закрытия.В зависимости от используемого кирпича кладка может поглощать высокие сжимающие усилия, но только низкие растягивающие. В этом отношении он очень похож на бетон. Следовательно, практика приводит к увеличению прочности на разрыв за счет введения армирующей стали. Армированная кладка означает комбинацию традиционной, традиционной кладки с вертикально или горизонтально вставленной арматурой.

Стены — это стены, построенные из кирпича. При тех же размерах они не достигают такой высокой прочности и несущей способности, как бетонные или железобетонные стены.Поскольку возведение бетонных стен из монолитного бетона обычно занимает больше времени из-за необходимых работ по опалубке и отверждению, ненесущие каменные стены часто предпочитают компании-исполнители и строители как более быструю и более экономичную альтернативу. Под кладкой понимается кладка кирпича по установленным правилам технологии соединения, всегда с учетом стыковых стыков со смещением. Мастер, обученный и активно занимающийся кладочным строительством, известен как каменщик.

Классификация

Виды кладки названы по разным признакам:

Каменная кладка состоит из отдельных камней, уложенных друг на друга. Используются разные виды камней:

Для упрощения использования искусственных камней, стена которых является форматом камня, регламентированным нормативом.

В некоторых типах кладки есть также раствор, которым можно заполнить швы между камнями. Это положительно соединяет камни и обеспечивает лучшую устойчивость кладки.Камни фаски визуально подчеркнут стык.

Для регулировки высоты установлены Kimmsteine.

По использованным камням

Натуральный камень

Кладка из натурального камня

Кладка из натурального камня — это общий термин для обозначения кладки, состоящей из натуральных камней и раствора, например Б. осадочные породы, например. B. известняк или песчаник, вулканические породы, например. Б. гранит и риолит или из таких преобразований горных пород. Б. Мрамор и гнейс. Полевой камень также является частью естественной каменной кладки, часто читая камни.

Каменная стена карьера

Каменная кладка из карьера — это кладка из природного камня, которая выполняется из карьерных камней — часто местного природного камня — уложенных в связку и с известковым раствором. Камни из карьера только грубо обрабатываются или обтесываются до тех пор, пока у них не появятся две более или менее параллельные стороны. Затем они замуровываются строительным раствором, что означает, что согласно DIN 1053-1, который с тех пор был отменен, это смешанная кладка. Это очень простой способ возвести стену. В отличие от многослойной кладки, вам не нужно делать искусственных камней самостоятельно, а использовать местный щебень.Циклопическая кладка — это особый вид каменной кладки из карьера. Для периода Штауфера типичными были горбатый тесак и бобышка.

Для стабилизации таких стен, особенно на склонах, через равные промежутки устанавливаются особенно длинные, большие камни, которые проходят от передней части через всю стену до откоса на другой стороне; эти камни называются связующими или связующими — камнями. Некоторые из них могут даже выступать из передней части стены и служить ступенями, по которым можно перелезть через стену.

На юге Иордании в сегодняшнем городе Баста была найдена кладка фундамента из натурального камня, который был обнесен известковым раствором и датируется ок. 6000 г. до н.э. На свидании. В районе Остерцгебирге стены позже были оштукатурены «Циннвельдерским песком» (и цементом), который оказался очень прочным. Каменная кладка из карьера сегодня используется редко, в основном в садоводстве и озеленении, в качестве садовых стен или на виноградниках.

Пример: каменная стена карьера на Hauptstraße 133 (Lendersdorf)

Кладка Cyclops

Каменная кладка «Циклоп» — это особая форма каменной кладки из карьера, состоящая из очень больших камней неправильной формы, которые аккуратно уложены друг на друга.В случае наличия материала и более или менее прямоугольной формы видимой стороны кирпича говорят о каменной кладке из карьера. С неправильной многоугольной гранью кирпичной кладки «Циклоп». Рисунок швов неровный и без горизонтальных горизонтальных швов. Часто это стена из ракушек с внутренним заполнением из камня и глины.

(Известковая) кладка из песчаника

Каменная кладка, состоящая из песчаника или силикатного кирпича и раствора. Чаще всего используется как несущая кладка .Силикатный кирпич можно использовать для тонких перегородок из-за его высокого класса плотности и высокого класса прочности камня на сжатие, а значит, хорошей звукоизоляции с высокой несущей способностью.

Каменная кладка

Здания из полевого камня построены в очень ранней технике двуслойной постройки. Есть внутренняя и внешняя стены, выложенные раствором. В очень редких примерах сухой каменной кладки (часовни в Ирландии) техника раскладушки отсутствует. В старых зданиях внешняя оболочка сделана из более крупных, а внутренняя — из более мелких полевых или натуральных каменных блоков.Пространство между этими стенами толщиной около метра и более было засыпано раствором, необработанными полевыми камнями и щебнем от обработки камня. Во многих средневековых церквях внешняя стенка облицована камнем, а внутренняя — в основном оштукатурена. Опытный средневековый мастер обычно строил оптимально в соответствии с правилами, выведенными эмпирическим путем. Наибольшие проблемы, вероятно, вызвали различное проседание грунта, поскольку площадь башни была тяжелее из-за ее большей массы и, следовательно, вызывала более высокое давление на грунт.Это привело к образованию трещин между башней и нефом, которые часто можно увидеть в деревенских церквях из полевого камня.

Искусственные камни

Клинкерная кладка

Кладка из клинкера на строительном растворе. См. Также статью Ассоциация масонства.

Кирпичная кладка

Состоит из кирпича и раствора, сегодня в основном используется в качестве задней кладки (т. Е. Как несущая стена) или облицовочной кладки . См. Также статью Ассоциация масонства.

Кладка из керамзита

Кладочные блоки из глины и цемента, используемые в качестве несущей стены. Керамзитовые бусины гранулированы из лиасской глины возрастом 150 миллионов лет. Все биологические компоненты горят, образуя небольшие воздушные карманы. Сферы самых разных размеров смешиваются с заполнителями (песок, вода, цемент и т. Д.), Прессуются, после чего должны застывать в течение нескольких дней. Камни жечь необязательно.

По составу

Смешанная кладка

Различают однородную и неоднородную кладку.Однородная кладка состоит только из песчаника, известняка, карьера, полевого камня или кирпича. Неоднородная кладка, например, средневековья и раннего Нового времени, состоит из двух ранее кладенных раковин и вставленного между ними стержня. Средневековая смешанная кладка состоит из полевых камней и кирпича; полевые камни часто только раскалывают. Они только вырезаны под прямым углом как угловые камни. Смешанная кирпичная кладка состоит из (частично неполноценного) кирпича, битого кирпича и иногда из валунов.Оболочки в основном построены на связке Gothic и соединяются с ядром только несколькими связующими. Поэтому из-за низкого уровня связывания оболочка может отсоединиться от сердечника. Причиной этого метода строительства был незрелый процесс обжига, в результате которого было получено несколько хороших и много плохо обожженных кирпичей. Поэтому хорошие качества нужно было сосредоточить снаружи. Углы в средневековой кладке в основном были сделаны из особо крупных полевых камней; компенсация обычного перекрытия в 1/4 длины камня происходила внутри облигации.

Кладка из раствора

Композиционный материал из кирпича и швов из раствора: неточности в размерах отдельных кирпичей можно компенсировать за счет швов из раствора. Таким образом достигается быстрое производство и точный результат. Кладка из раствора более податлива, чем сухая. К тому же это единственный способ создать герметичную кладку стен.

Гипсокартон

Сухая кладка — это кладка из натурального камня без использования раствора.

Кладка Эйнштейна

С развитием каменных форматов большего размера, каменная кладка из цельного камня — это кладка, обычно используемая в новых зданиях. Толщина стены соответствует толщине камня. Кирпичи перемещаются в связку. Размер перекрытия (согласно DIN-1053-1: не менее 0,4 высоты камня) должен соблюдаться только в продольном направлении стены.

Объединение каменщиков

В отличие от кладки Эйнштейна, объединенная кладка состоит из двух или более рядов камней, расположенных рядом друг с другом.Классический пример — стена толщиной 30 см. Кирпичи форматов 2 DF (толщина = 11,5 см) и 3 DF (толщина = 17,5 см) попеременно смещаются друг относительно друга с зазором в 1 см. Переплет должен соблюдаться как в продольном, так и в поперечном направлении стены. Из-за высоких затрат этот тип кладки больше не встречается в новостройках и используется только в области ремонта и облицовки (например, стен террас).

По видимости

Просмотр (основной)

Термин main — традиционный ремесленный термин, используемый каменщиками и каменщиками, который до сих пор довольно распространен.

Односторонняя кладка упирается в землю одной стороной и имеет только одну видимую сторону. Двусторонняя кладка свободная и имеет две видимые стороны. Видимые стороны кладки из натурального камня в основном необработанные. В каменной кладке термин main относится к видимым сторонам; в отличие от подшипника подшипника кладка, на которую опираются кирпичи, чего не видно. Передняя часть каменной кладки и стеновой лист будут , заканчиваться или Vorhaupt и задним затылочным упомянутым.

Открытая кирпичная кладка

Облицовочная кладка — это кладка, которая не оштукатурена и не облицована и постоянно видна в готовой конструкции снаружи или внутри. В современных конструкциях наружных стен открытая кладка может быть реализована только с использованием двухслойной конструкции с облицовкой из и кирпичной кладки , поскольку в противном случае не может быть достигнут адекватный изоляционный эффект.

Кладка облицовочная

Облицовочная кладка — это кладка, которая как самый внешний слой каменной конструкции выполняет преимущественно декоративную функцию.Он также имеет защитную функцию от проливного дождя.

Раньше облицовочная кладка была самым большим внешним слоем монолитной кладки. Сегодня облицовочная кладка из кирпича применяется как облицовка многослойной конструкции стены и обычно не несет несущей функции. Если все сделано правильно, это долговечное и простое в уходе решение за фасадами. Эта облицовочная кладка должна состоять из морозостойких камней (облицовочного кирпича). Поэтому чаще всего используют клинкерный или облицовочный кирпич.

Восходящая кладка

В археологии восходящая кладка относится к вертикальным или слегка наклонным внутрь частям структурной кладки памятников культуры, особенно к видимой части над фундаментом.

Согласно статической функции

Кладка ненесущая

Ненесущая кладка не воспринимает нагрузки от других компонентов по сравнению с несущей кладкой, а только поглощает нагрузки, действующие непосредственно на кладку, такие как B. Ветер, нагрузки от объекта o. Ä. И собственный вес. Применяется в качестве ненесущего перекрытия помещения, в качестве засыпки между колоннами или как облицовочная кладка. Создавая стены ненесущей кладкой, важно следить за тем, чтобы незапланированные нагрузки не привели к повреждению стены.Стык между ненесущей перегородкой и потолком можно заполнить эластичным материалом (например, минеральной ватой) или — как можно позже — раствором.

Несущая кладка

Несущая кладка принимает на себя нагрузки от вышележащих элементов (потолки, крыша) и от собственного веса. Несущая кладка обычно также используется для придания устойчивости зданию (ветер, устойчивость и т. Д.). Создание или модификация несущей кладки обычно необходимо проверять статическим расчетом.Несущая способность кладки определяется прочностью камня и качеством раствора. Поскольку шов между камнем и раствором имеет низкую прочность на разрыв, камни необходимо укладывать в кладку.

Экономическое значение

В 2015 году оборот кирпича в Австрии составил 140 миллионов евро.

Нормы

Минимальные требования к механическим свойствам, качеству и контролю качества строительных материалов, камня и раствора, которые должны соблюдаться при создании кладки, регулируются многочисленными европейскими и национальными стандартами.В то время как природные камни регулируются только стандартами проектирования кладки DIN EN 1996 Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций , требования к искусственно произведенным камням кладки описаны в различных стандартах на строительные материалы.

В Германии u. а. необходимо соблюдать следующие стандарты:

• DIN 105 (все части), кирпичная кладка
• DIN 4108-3, Теплоизоляция и энергосбережение в зданиях — Часть 3: Защита от влаги, связанной с климатом — Требования, методы расчета и инструкции по планированию и внедрению
• DIN 4159, кирпичи для кирпичных потолков и плит для заливки швов, статически активные
• DIN 18516 (все части), облицовка наружных стен, вентилируемая сзади
• DIN 18330, Правила закупок и подряда VOB для строительных работ — Часть C: Общие технические условия контракта на строительные работы (ATV) — кладочные работы
• DIN 20000-401, Использование строительных материалов в зданиях — Часть 401: Правила использования кирпичной кладки согласно DIN EN 771-1
• DIN 20000-403, Использование строительных материалов в зданиях — Часть 403: Правила использования бетонных кирпичей в соответствии с DIN EN 771-3
• DIN 20000-412, Использование строительных материалов в конструкциях — Часть 412: Правила использования кладочного раствора в соответствии с DIN EN 998-2
• DIN EN 413 (все части), штукатурка и стенные анкеры
• DIN EN 771 (все части), спецификации для кирпича
• DIN EN 772 (все части), метод испытания кирпича
• DIN EN 845 (все части), спецификации дополнительных компонентов для кирпичной кладки
• DIN EN 934-3, добавки для бетона, раствора и раствора — Часть 3: добавки для кладочного раствора
• DIN EN 998-2, Технические условия на раствор для каменного строительства — Часть 2: Кладочный раствор
• DIN EN 1015 (все части), метод испытания раствора для кирпичной кладки
• DIN EN 1052 (все части), метод испытания кирпичной кладки
• DIN EN 1745, Каменная и кладочная продукция. Метод определения теплоизоляционных свойств
• DIN EN 1996, Еврокод 6: Определение размеров и строительство каменных конструкций из 3 частей и соответствующих национальных приложений (заменяет отмененный DIN 1053)
• DIN EN 13084-4, Отдельно стоящие дымоходы — Часть 4: Внутренние каменные трубы — Конструкция, размеры и исполнение
• DIN EN 16572, Сохранение культурного наследия — Глоссарий по кладке и штукатурному раствору
• DIN V 18580, кладочный раствор со специальными свойствами
• DIN V 18153-100, Кирпичи из бетона (нормальный бетон) — Часть 100: Кирпичи со специальными свойствами

Еврокод 6 представляет u.A. Два метода расчета (упрощенный в соответствии с DIN EN 1996-3 / NA и точный метод в соответствии с DIN EN 1996-1 / NA) доступны для расчета и определения размеров неармированной кладки. Точная процедура выполняется с учетом жесткости компонентов стен и потолка и требует соответственно больших вычислительных затрат. В отличие от точного метода расчета, в упрощенном методе, например, влияние эффекта каркаса между стеной и потолком и проблемы потери устойчивости учитывается через понижающие коэффициенты.Таким образом, этот метод является лишь приблизительным приближением и поэтому может использоваться только при определенных условиях.

См. Также

литература

• Фолькер Фридрих: Стены из натурального камня . Ойген Ульмер, Штутгарт 2001, ISBN 3-8001-3266-4.
• Йозеф Майер: Справочник по исторической кладке: методы исследования и ремонтные работы . 2-е издание, Springer, Берлин, 2012 г., ISBN 978-3-642-25467-3.
• Günter Pfeifer: Masonry Atlas .В: Деталь . Институт международной архитектурной документации GmbH, Мюнхен 2001 г., ISBN 3-7643-6478-5.
• Альфред Столлер: Строительство из натурального камня, от практики к практике. Пособие для инженеров-строителей, инженеров культуры, архитекторов, мастеров строительного и гражданского строительства, руководителей участков, работников лесного хозяйства, камнерезов, садовников и т. Д. Bern 1949.
• Серия: Кладочный календарь . Издается ежегодно Ernst & Sohn Verlag.

Интернет-ссылки

Индивидуальные доказательства

1. ↑ кладка. In: Angela Weyer et al. (Ред.): EwaGlos. Европейский иллюстрированный глоссарий терминов по консервации настенных росписей и архитектурных поверхностей . Определения на английском языке с переводами на болгарский, хорватский, французский, немецкий, венгерский, итальянский, польский, румынский, испанский и турецкий языки. Майкл Имхоф, Петерсберг 2015, ISBN 978-3-7319-0260-7, стр. 26, DOI: 10.5165 / hawk-hhg / 233 (скачать).Петер Шуберт, Клаус-Юрген Шнайдер: Практика каменного строительства в соответствии с Еврокодом . Бейт, 2014 г., ISBN 3-410-22739-3, стр. 261.

Технические вопросы — Masonry Magazine

слов: MASONRY Magazine
Фотографии: Lex20

MASONRY Magazine имел возможность спросить двух профессионалов отрасли, что они думают по широкому кругу тем, связанных с конструкционным кирпичом. Крис Степпинс из Phoenix Masonry, Inc. и Стивен Джадд, технический директор Interstate Brick.Мы хотели бы поблагодарить Криса и Стивена за предоставленную нам всю эту замечательную информацию! Обязательно посетите наши вебинары по структурному кирпичу по запросу по адресу https://www.masoncontractors.org/education/on-demand/structural-bricks-the-basics/ и https://www.masoncontractors.org / education / on-demand / структурный кирпич-где-и-как-это-лучше всего-использовать1 /.

Как делают конструкционный кирпич

Во-первых, Крис Степпинс и Стивен Джадд дали нам представление о том, как производятся кирпичи.

1. Добыча сырья, в основном глины и сланца, из земли в карьерах или карьерах, достаточно близких к производственному объекту.

2. Сырье хранится либо в карьере, либо на производственном предприятии до тех пор, пока оно не понадобится.

3. Глина или сланец смешивают с материалом из других карьеров или карьеров для получения продукта желаемого цвета, а затем сырье измельчается и измельчается до мелкого размера частиц и транспортируется в хранилище — резервуары или регенераторы.

4. Смешанная и измельченная глина транспортируется по конвейерной ленте, проходя под диспергаторами, которые добавляют в смесь минеральные красители и связующие вещества, по пути к мельнице, где материалы смешиваются с водой для подготовки к экструзии.

5. После полного перемешивания в мельнице материал проходит через вакуумную камеру для удаления всего воздуха (что устраняет пузырьки в экструдированном материале), а затем влажная глина продавливается через головку фильеры или форму для достижения правильный размер и профиль зеленой глины.

6. После экструдирования непрерывный столб глины нарезается примерно на 6 футов длины, а затем пропускается через подъемник или катушечный нож для создания правильной индивидуальной высоты блока.

7. После резки крупноформатные блоки помещаются на лотки и помещаются в сушилку для контроля скорости испарения влаги из глины.

8. После достаточного высыхания сырые кирпичи укладываются на стальные обжиговые тележки и проходят цикл через линейную печь длиной более 500 футов, в которой кирпич нагревается до температур от 1950 ^O F до примерно 2100 ^O F.Процесс обжига может занять несколько дней.

9. После обжига продукт покидает печь при температуре около 250 ⁰ F, а затем откладывается для отдыха и охлаждения до температуры окружающей среды, прежде чем его вынут из вагонеток и упакован для хранения или транспортировки.

Мы нашли отличное видео от Interstate Brick Co., иллюстрирующее процесс изготовления кирпича https://youtu.be/jWEGQR-8dEo Все производимые кирпичи сделаны из местной глины, добываемой в горах в Юте и Вайоминге, что придает большое разнообразие цветов. выберите для проектов.

Преимущества :

Он огнестойкий, атмосферостойкий, привлекательный и увеличивает стоимость здания. Конструкционный кирпич придает неповторимый вид и придает зданию долговечность и красоту. Кроме того, он более энергоэффективен и более звукоизолирован, чем здания, в которых используются другие формы строительства. Использование конструкционного кирпича также обеспечивает высокую устойчивость к ветру и сейсмической активности. Кирпичные здания в конечном итоге приводят к снижению затрат на обслуживание и страхование.

Кирпич — очень прочный материал, который может противостоять разрушительным воздействиям человека и природы и практически не требует ухода. Кирпич имеет низкую проницаемость и лучше сопротивляется проникновению влаги, чем другие материалы, за исключением некоторых натуральных камней. Структурный кирпич можно использовать для уменьшения толщины стен за счет устранения необходимости в системе резервных стен, предназначенной для облицовки кирпичным шпоном, за счет предоставления единого решения.

Конструкционный кирпич обладает высокой огнестойкостью — он не горит, помогает снизить потребление энергии за счет эффекта массивной стены, он может быть спроектирован таким образом, чтобы выдерживать давление взрыва, а также может быть спроектирован так, чтобы выдерживать чрезвычайно высокое давление ветра от ураганов а также торнадо и удары разносимых ветром обломков и даже удары боеприпасов.

Стихийные бедствия

Конструкционный кирпич намного лучше своих аналогов выдерживает очень сильный ветер и экстремальные погодные условия. Есть свидетельства того, что конструкционный кирпич очень хорошо выдерживает землетрясения. Армирование кирпича арматурой и раствором является ключевым моментом и отличает структурный кирпич от неармированной кладки.

Сильное землетрясение может вызвать растрескивание конструкционного кирпича, но полное разрушение гораздо менее вероятно, чем в зданиях с деревянным каркасом.Он также очень хорошо выдерживает огонь и тепло. Именно по этим причинам каменная кладка часто используется при строительстве штормовых укрытий и других типов средств реагирования на чрезвычайные ситуации.

Конструкционный кирпич — один из самых прочных и упругих материалов, который следует учитывать для защиты от землетрясений, ураганов, торнадо, приливов и цунами. Армированный конструкционный кирпич по своим свойствам очень похож на железобетон, но обеспечивает эстетику кирпича.

Есть много примеров структурных сооружений из кирпича, которые выдержали ураганы у побережья Мексиканского залива и на юго-востоке США. Начальная школа Seven Springs в Нью-Порт-Ричи, штат Флорида, построенная из кирпича, пережила множество ураганов. Спортивный зал Блумингтона и общественное укрытие от урагана отлично проявили себя во время урагана Харви в Блумингтоне, штат Техас. Морской музей Галвестона пережил ураганы «Айк и Харви». Общественное здание Ист-Бич, Галвестон, Техас, пережило ураган Харви.Многие круглосуточные магазины Quiktrip на юго-востоке США, построенные из структурного кирпича, пережили несколько ураганов.

Девонширский участок полицейского управления Лос-Анджелеса представляет собой сооружение из усиленного кирпича, которое пережило землетрясение в Нортридже в Калифорнии в 1994 году силой 6,7 баллов и, как сообщается, использовалось в качестве координационного центра службы экстренной помощи сразу после землетрясения. Объект находится в 3 милях от эпицентра того события.

За несколько лет в Виннипеге, Манитоба, загорелись два разных многоквартирных многоэтажных жилых дома.В первом случае здание представляло собой типичное многоуровневое сооружение с деревянным каркасом. Огонь начался в одном отряде и распространился на все отряды, в результате чего около десятка семей покинули свои дома. Во втором случае многоэтажный многоквартирный дом был построен из конструкционного кирпича, и пожар локализовался в одном блоке, вытеснив только одного арендатора. У зданий есть явное преимущество в отношении случайных пожаров и лесных пожаров.

Конструкционные блоки из кирпича обычно имеют более высокую расчетную прочность, чем обычные конструкционные блоки из бетонной кладки, поэтому сооружения, построенные из конструкционного кирпича, имеют тенденцию быть более прочными.Подумайте о том, чтобы обеспечить длину структурных стен, превышающую минимально необходимую, что добавит избыточности и пропускной способности сооружениям. Имейте в виду, что код обеспечивает минимальные критерии производительности для разумно вероятного события, а не для каждого возможного события, поэтому избыточная надежность и избыточность являются ключевыми факторами для длительного, надежного и отказоустойчивого объекта.

Недостатки :

Как и большинство других вещей, конструкционный кирпич имеет ряд недостатков. По словам Степпина, самой большой обычно является первоначальная стоимость, но она может быстро складываться из энергоэффективности и очень низких затрат на обслуживание на протяжении всего жизненного цикла здания.Мы рассмотрим это более подробно в следующем разделе.

Когда строительство основывается исключительно на первоначальных затратах, то структурная кладка часто продвигается дальше в списке выбора материалов. Если помещениям нужен другой вид, чем кирпич, то структурная кладка также перемещается дальше в списке выбора материалов. Когда техническое обслуживание не является критическим фактором (построить и продать), то структурная кладка будет опущена в список выбора материалов. Если в расписании проекта не предусмотрено время для специальных форм или специальных цветов, которых нет в наличии, то выбор, как правило, отходит от кирпича.Если тема дизайна разрабатывается с использованием материалов, отличных от кирпича, исходя из предпочтений владельца или дизайнера, то кирпич не имеет опоры в дизайне.

Время выполнения заказа также может быть проблемой, но при расширенном планировании можно устранить еще один из основных недостатков конструкционного кирпича, а именно время производства, особенно там, где требуются особые формы. По словам Джадда, от начала (измельчение глиняного материала) до конца (упаковка после обжига) для изготовления большой партии конструкционного кирпича может потребоваться несколько недель, по сравнению с несколькими днями для бетонных блоков.

Рентабельно?

Конструкционный кирпич может быть очень рентабельным, особенно если вы стремитесь к долговечности. Низкие затраты на обслуживание и высокая энергоэффективность делают конструкционный кирпич очень рентабельным в долгосрочной перспективе. Изначально материалы для строительства из структурного кирпича могут стоить немного дороже, но процент увеличения стоимости вначале минимален по сравнению с деньгами, сэкономленными с течением времени.

Всего за пять-семь лет более низкая стоимость обслуживания кирпича может с лихвой компенсировать разницу в первоначальной стоимости, отметил Джадд.Например, некоторые школьные округа в штате Юта, которые используют значительное количество структурного кирпича из-за рентабельности затрат на техническое обслуживание.

Устойчивость

Основные объекты, больницы, школы, пожарные части, полицейские участки, библиотеки, корпуса аварийных генераторов, убежища от смерчей и ураганов, жилые дома, дома, гаражи и любые другие здания, которые вы хотите быть в безопасности и выдерживать время и природные элементы. с конструкционным кирпичом.

Но практически любой тип объекта может быть построен из конструкционного кирпича, в зависимости от эстетики, которую он имеет в виду. Структурный кирпич использовался в многоквартирных домах, школах, гостиницах, медицинских учреждениях, зданиях судов, пожарных депо, магазинах повседневного спроса, спортивных сооружениях, штормовых убежищах, офисных зданиях и многом другом. Причина его использования — долговечность и красота глиняной кладки в сочетании с ее высокой прочностью и долговечностью.

Сильнее

Оба наших эксперта согласились с тем, что сложно сказать, насколько прочнее структурное кирпичное здание по сравнению со зданием CMU, но есть один факт: прочность на сжатие глиняных блоков составляет до 12000 фунтов на квадратный дюйм, в то время как прочность на сжатие блока CMU до 4000 фунтов на квадратный дюйм.

При сравнении структурного кирпича с другими материалами необходимо учитывать множество различных факторов, но если взять типичное хорошо спроектированное и хорошо построенное здание из типичных бетонных блоков и заменить типовые блоки структурного кирпича на бетонные блоки, и если арматура и раствор были одинаковыми, и если бы раствор был пропорционален, чтобы соответствовать прочности каменной кладки (как того требует кодекс), и если бы качество изготовления было эквивалентным, то конструкционный кирпич имел бы более высокую прочность и, как правило, мог бы выдерживать более высокие приложенные нагрузки, чем бетонная кладка здания.

Итак, в общем, это, вероятно, означает, что, учитывая параметры этого упражнения, для любого конкретного события будет безопаснее использовать структурное кирпичное здание. Расчетная прочность структурных систем кирпичных стен будет примерно на 25–67% выше, чем у сборок из бетонной кладки, в зависимости от того, оценивались ли осевая нагрузка, допустимый изгибающий момент или допустимая нагрузка на сдвиг. Некоторые аспекты конструкции и сопротивления, такие как устойчивость при опрокидывании, скольжение или проблемы с фундаментом, не менялись от одного материала к другому.

Другое применение:

Стены строительной площадки, подпорные стены, защитные стены, стены со звуковым барьером, посты охраны, внутренние дворы, усиленные экранированные стены, указатели собственности и сборные структурные кирпичные панели.

Конструкционный кирпич можно использовать в любом приложении, где требуется усиленная кладка. Из него получается отличный материал для любого здания с долгим жизненным циклом.