Бани из керамзитобетона: Баня из керамзитобетонных блоков своими руками: плюсы и минусы

Автор

Содержание

как построить и пройти этапы строительства из керамзитобетона (фото)

Содержание

Классическая парная строится из дерева, но мало кто задумывается о том, что за ней в будущем придется тщательно ухаживать. Для тех кто хочет действительно сделать место для отдыха теплым и комфортным, специалисты рекомендуют использовать группы из смеси керамзита и бетона. У этого материала есть ряд особенностей и преимуществ. Сегодня вы узнаете о том, как построить баню из керамзитобетонных блоков.


Нюансы строительства

Здания из дерева менее пожаробезопасные. По статистике большая часть возгораний происходит из-за особенности конструкции, которая не всегда правильно эксплуатируется. Пропитка и специальный раствор, обеспечивающие снижения риска – не дают полной гарантии, что даже в летний жаркий день дерево не начнет гореть. Сильная засуха, брошенный окурок, нагретый уголь или осколок могут привести к необратимым последствиям.

Один из лучших вариантов избежания подобной ситуации – построить здание из керамзитобетонных секций. Строительство бани в этом случае, будет больше напоминать игру в «тетрис». Для возведения понадобится минимальный набор инструментов и материала. Главное – найти правильный проект.

В 70% случаев владельцы дач выбирают керамзит. Есть несколько основополагающих причин:

  1. Керамзитные секции устойчивей других материалов.
  2. Минимальная вероятность пожара.
  3. Небольшой вес групп для самостоятельного строительства.
  4. Хорошая теплопроводность. Даже кирпич не сможет сохранить тепло.
  5. Поглощение шума.

Есть несколько недостатков. Например:

  1. Заказчику придется утеплять наружные и внутренние стенки из-за неравномерной пористости.
  2. Зимой блоки впитывают влагу, отчего в будущем могут появиться трещины.

Несмотря на ряд очевидных минусов, баня из керамзитоблоков прослужит дольше деревянной.


Особенности блоков

Изучая рынок можно наткнуться на большой выбор материалов для строительства. Готовые проекты будут отличаться друг от друга размером и внутренней структурой. Прежде чем принять окончательное решение, следует изучить нюансы, выгодно отличающие керамзитоблок:

  1. Секции не усаживаются после строительства, как дерево.
  2. Сырье экологически чистое.
  3. Он значительно устойчивей кирпича.
  4. Расход использования основного и дополнительного материала меньше.

Цена хоть и будет выше пеноблока, но итог полностью себя оправдает. Существует еще одна особенность для таких построек: план для них необходимо составлять уже тогда, когда владелец знает, где будет приобретать керамзит. Это связано больше с особенностью форм и отклонений при производстве.

Преимущества блоков

  1. Отлично удерживают тепло. Кстати, этот стройматериал очень популярен в скандинавских странах, где постоянно дует сильный ветер.
  2. Есть возможность выбрать прочность секции. Для возведения массивных и больших зданий используют – М75.
  3. Долговечность – несмотря на ранее описанные недостатки, блоки будут защищать парную от морозов долгие годы.
  4. Низкое влагопоглощение. Сегодня не существует материала, который бы не впитывал воду. Если сравнивать его с классическим деревом, то в этом случае предпочтение лучше отдать первому варианту.
  5. Устойчивость к грибку и паразитам.

Керамзит не станет причиной появления неприятного запаха, его не смогут разъесть насекомые. Эта особенность увеличивает срок эксплуатации в несколько раз. Когда мы строим баню из керамзитобетонных блоков – идет расчет на экономию. На деле она может составить 15-20% с учетом того, что свободные деньги будут направлены на улучшения качества постройки.


Недостатки блоков

Ни один известный материал нельзя назвать совершенным. Обратить внимание необходимо на:

  1. Сыпучесть – с годами наружная часть стен будет осыпаться. Во многом этот фактор зависит от территории для возведения здания.
  2. Из-за пористости этот вид керамзита значительно проигрывает бетонному монолиту.
  3. Необходим профессиональный расчет.

Построить самостоятельно – реально, однако, перед этим требуется потратить достаточно много времени на чертежи и планирование. Самый простой вариант – обратиться к специалистам. Они значительно сократят время строительства и позволят не допустить опасного отклонения, что может уменьшить срок эксплуатации конструкции.

Возведение

Строительство бани из керамзитобетонных блоков с помощью проекта – сложный процесс, требующий точности. Ниже будут описаны рекомендации, которые были собраны лучшими специалистами для снижения рисков и расхода материала.

Выбираем проект

Прежде чем приступить к практике, необходимо изучить хотя бы азы теории. Эта возможность предоставляется как раз на этапе планирования.


Если у вас нет знаний в области архитектуры, желательно сразу заказать проект у профессионала. Это не только сократит время, но и поможет избежать значительных «косяков», приводящим к нарушению изоляции и устойчивости конструкции. Затраты полностью компенсируют работу эксперта за счет:

  1. Экономии времени. Владельцу не нужно искать информацию в сети и рисовать план ночами.
  2. Уменьшится расход сырья. Эксперт сможет подсказать, сколько понадобится материалов.
  3. Соблюдение всех норм и ГОСТов. Если все правила будут соблюдены, парную в будущем можно переделать даже в жилое помещение.

Для небольшого участка подойдет проект 3*6 метров. Большую часть расчета займут геодезические работы. Даже такая маленькая сауна будет иметь саму парную, раздевалку и зону для отдыха.


Закладываем фундамент

Заливка – это первый процесс практики, который требует внимательности и определенного уровня знаний, а именно:

  1. Ориентации стен и пола. Если этого не сделать, то уже через несколько месяцев перегородки разойдутся в разные стороны, и здание просто рухнет.
  2. Теплоизоляции.
  3. Защиты от грунтовой влаги.

При заливке необходимо учитывать уровень влажности и особенности климата. Большая часть проблем становится видна зимой, когда почва замерзает, что заметно сказывается на «движении плиты». Фундамент – это то, на чем не стоит экономить.

Территории страны свойственны передвижения почв, поэтому самым эффективным вариантом будет установка буронабивных свай, которые после заливаются бетоном. Если местность сухая – подойдет и простая летночная заливка.

Многие выбирают многоуровневые строения. Если планируется сделать цоколь, лучше всего использовать плиточный фундамент. В этом случае владелец обеспечит максимальную устойчивость. Расход на отопление – снизится.

Возводим стены

Инструктаж:

  1. Для начала мастер с помощью строительного уровня ищет в основании самую высокую точку. С нее необходимо начинать ставить камень.
  2. Далее идет первый ряд. Чем ровнее он будет – тем меньше проблем возникнет в будущем. Использовать лучше классический цементно-песчаный раствор. Керамзит кладут на ребро, расстояние между ними должно быть минимальным.
  3. Следующие ряды лучше соединить специальным строительным клеем на основе цемента. Его можно найти в специализированном магазине. Кстати, при составлении проекта эксперт сможет рассчитать даже этот материал.

Баня из керамзитобетона строится с применением дополнительного инструмента. В арсенале обязательно должен присутствовать:

  1. Резиновый молоток – он не крошит блоки, и дает возможность правильно их «посадить».
  2. Строительный уровень – всегда должен быть под рукой.

Между рядами лучше использовать армирующую сетку. Такой лайфхак поможет сделать стены крепкими и не подверженными к резким перепадам температуры.


Кровельная система

Надежность конструкции напрямую зависит от экономии хозяев в момент возведения крыши. Инструкция, по которой работают специалисты:

  1. Для начала устанавливается опорный брус и балки, обеспечивающие безопасность.
  2. Ставятся и соединяются стропила.
  3. Закрепляется пароизоляционный материал.
  4. Производится дополнительный монтаж утепления.
  5. Монтируется гидроизоляционный слой.

Как можно заметить, установка крыши – это не только «положить черепицу». Особенность парной заключается в том, что покрытие должно удерживать влагу и тепло внутри здания. Поэтому стоит подготовиться к тому, что большая часть расходов, будет связана с изоляцией помещения. Несмотря на это, баня из керамоблоков будет долговечней деревянного сооружения.

Отделка

После того как фундамент, стены и крыша были возведены, владелец может приступить к творческой части. Дизайн напрямую зависит от площади сооружения. Этот момент стоит учитывать еще на стадии выбора проекта. Например, многие граждане отдают предпочтение маленькой парной и большой комнате для отдыха.

Несмотря на то что здание будет сделано из блоков, внутреннюю часть помещения можно обшить деревом. В условиях парной такой вариант будет смотреться уместно и атмосферно. Для вдохновения изучите фото бань из керамзитобетонных блоков.


Выводы

Возвести правильное и крепкое строение полностью своими силами невозможно. Даже если нанимать определенную группу специалистов, то можно заметить, что за каждый этап отвечает отдельный эксперт.

Не стоит экономить на проекте, ведь он является «первым шагом» на пути к строительству собственной бани.

Полезное видео

Найти ответы на часто задаваемые вопросы можно в ролике. Благодаря огромному опыту профессионалов, которые не боятся им делиться – подавляющую часть работы владелец может выполнить собственными силами. Но не стоит пренебрегать инструкциями и нормами.


Баня из керамзитных блоков

Существует 5 рекомендаций специалистов, помогающие в этом непростом деле:

  1. Не стоит скупиться на проекте. Мастера смогут включить все нюансы и предугадать возможные сложности.
  2. Фундамент – главная часть любого здания. Прежде чем его залить, желательно изучить особенности и характеристику почв.
  3. Крыша – от качества кровельного материала будет зависеть комфортное времяпрепровождение. Экономить на найме рабочих и сырье не стоит.
  4. Необходимо в самом начале поделить работу. Что-то можно сразу взять на себя, сложные моменты лучше отдать в руки эксперту.
  5. Нельзя экономить на технологии и ГОСТе.

Возведение любого сооружения — это большая ответственность.

Отзывы

Какая-то часть хозяев уже смогли по достоинству оценить парную из таких секций. Мнения разделились, одни считают, что усилия не оправдывают ожиданий, а кто-то остался полностью доволен.

Стоит сразу выделить 2 особенности строительства бани из керамзитобетонных блоков:

  1. Правильно провести все работы самостоятельно невозможно. Ни один эксперт не владеет всей информацией, которая касается каждого этапа. Полностью рассчитывать только на себя не стоит. Некоторые процессы лучше доверить профессионалу.
  2. Самостоятельно возведение – не всегда означает экономию. Даже если в каком-то моменте можно схитрить и сделать самостоятельно, то оставшиеся деньги лучше направить на улучшение других аспектов.

Многие отказываются от блоков по причине их сыпучести. Если углубиться и рассмотреть детально бани из дерева – можно найти не меньше похожих минусов. Избежать разрушения получится с помощью правильной наружной отделки. В отличие от дерева – камень не впитывает в себя неприятные запахи, не служит пристанищем для насекомых и не требует обработки.

В качестве дополнительных аргументов «за», владельцы приводят следующие плюсы:

  1. Внутри помещения никогда не пахнет плесенью и грибком.
  2. Хорошая гидро- и теплоизоляция.
  3. Можно легко сделать отделку «под дерево» и никто не заметит подвоха.

Красивые примеры

Скептический настрой большинства владельцев участков связан с внешним видом блоков. Многие забывают о том, что вовсе не обязательно оставлять дачу в черновом варианте. Керамзит легко поддается трансформации, на него хорошо ложится отделочный материал.


Баня из керамзитоблоков – это один из немногих поводов для мастера проявить фантазию и творческий порыв. То, как будет выглядеть готовое сооружение, благодаря проектному дизайну можно узнать еще на этапе приобретения керамзита. В отличие от технического плана – дизайн-проект реально сделать собственными силами.

Это основная информация о том, как за небольшой бюджет и короткое время построить парную на собственном дачном участке. Немаловажным вопросом остается документооборот. Многие граждане не знают о том, что любое строение на даче требует регистрации. Осуществить ее можно уже после того, как парилка будет сдана.

Опасность самостоятельно возведения заключается в том, что участок может посетить контрольная комиссия. То, как экономят владельцы видно сразу, главное – не нарушать общепринятые ГОСТы, пожарную безопасность и нормы по СНиПу. В случае если здание строит подрядчик – желательно заранее позаботиться о технадзоре.

Баня из керамзитобетонных блоков своими руками (+фото)

Традиционно для постройки бань используется деревянный брус. Другим подходящим материалом может быть кирпич, газосиликатный или бетонный камень. Этот ячеистый бетон обладает свойствами, которые не уступают древесине, он вполне может ее заменить. А простота кладки делает процесс доступным даже непрофессионалам. В данной статье мы расскажем, как построить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, опишем все этапы работ по ее возведению.

Керамзитобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, керамзита и других компонентов методом вибропрессования. Материалы под высоким давлением и вибрацией приобретают каменную твердость. В результате получаются легкие и прочные строительные элементы.

Особенности керамзитобетонных блоков

Их основные достоинства:

  1. Экологичность. Керамзит изготавливается из глины, которая является безвредной для здоровья и нетоксичной;
  2. Структура керамзитобетона не дает проникать в него влаге. По сравнению с деревом ячеистый бетон обладает большей стойкостью к разрушению, более долговечен;
  3. Отличные теплоизоляционные свойства помогут значительно упростить работы по утеплению помещения;
  4. Легкость блоков позволяет вести строительный процесс самостоятельно.

Этапы работ

Сначала создается проект и выбирается месторасположение бани. Все необходимое для строительства лучше закупать сразу, одной партией. Поэтому до начала работ придется подсчитать нужное число стройматериалов. Для этого рассчитывается общий объем всех стен и делится на объем отдельного блока.

Обратите внимание! К полученной цифре надо прибавить 5–8% на брак и бой.

Устройство фундамента

Схема правильно построенного фундамента

Начинается постройка с основания. Для легкого и не используемого постоянно строения отлично подойдет столбчатый фундамент. Основное давление на почву передается через столбы-опоры, размещенные в наиболее нагруженных точках.

Землю в месте строительства необходимо выровнять и поставить столбы из кирпича или бетона размером 50х50 см. Шаг между ними выдерживается около 1,5 м.

Обратите внимание! Опоры устанавливаются под все углы и несущие стены бани.
Столбчато-ленточный фундамент

Затем выполняется обвязка: укладывают железобетонное балочное перекрытие. Работы завершаются монтажом слоя гидроизоляции. Обычно для этого берут несколько полотен рубероида.

Еще один простой и легкий в исполнении вариант фундамента:

  • Сварка каркаса из металлических уголков.
  • Вся конструкция устанавливается на столбики из бетона и крепится длинными штифтами.

Это очень примитивная, но надежная опора, которая сможет прослужить вам долгие годы.

Делаем стены из керамзитобетона

Кладка керамзитобетонных стен
  1. При возведении стен бани применяется технология кладки, аналогичная кирпичной. Только для придания постройке большей прочности потребуется использовать стальную арматурную сетку. Ее укладывают каждые 2–3 ряда. Ровность камней контролируется с помощью строительного уровня.
  2. Чтобы вся последующая работа прошла легко, и стена впоследствии не растрескалась, первый уровень желательно уложить идеально ровно.
  3. Перевязка, то есть смещение элементов, должна быть не менее половины блока.
  4. Важным моментом при строительстве бани из керамзитобетона является оставление вентиляционных каналов. Они нужны для регулировки притока воздуха.
  5. Сверху на последний ряд блоков крепят деревянные брусья или плашки. Они послужат опорой для стропил.

Крыша

Пирог кровли из профнастила

Конструкция крыши для бани отличается от обычной тем, что главная нагрузка на несущий каркас создается внутри строения. Форма и кровельный материал может быть любым, но лучше отдавать предпочтение легким покрытиям: шиферу, рубероиду, профнастилу. Если планируется обустройство дополнительного чердачного помещения, то строится перекрытие двускатного типа.

Крышу надо утеплить. Для этого между стропилами укладывают маты теплоизолятора и закрывают их мембраной пароизоляции. Хорошо подходит для этого фольгированная пленка.

Теплоизоляция и отделка

Засыпная теплоизоляция стен Утепление с обрешеткой

Утепление бани – обязательный этап, требующий особого внимания. От его качества зависит длительность эксплуатации конструкции. Керамзитобетон способен выдержать 50–60 циклов заморозки/разморозки. После превышения лимита материал начнет разрушаться. Таким образом, если за зиму вы будете протапливать баню раз в неделю, то ее ресурс закончится за несколько сезонов. Поэтому не экономьте на тепло- и пароизоляции, особенно в районе парилки.

Сначала на стены монтируется обрешетка из брусьев сечением 5х5 см, к которой послойно крепится базальтовый утеплитель и фольгированное полотно. Шаг решетки выбирается по ширине изолятора.

Обратите внимание! Между теплоизолятором и финальной отделкой нужно оставить зазор для вентиляции, поэтому поверх фольги снова набиваются деревянные рейки толщиной 2,5 см. Затем коробку обшивают вагонкой или досками.

Керамзитобетонные стены можно также обложить облицовочным кирпичом или покрыть штукатуркой. Это придаст банному помещению привлекательный вид.

Фото

Буронабивные сваи Перевязка Утепление стен бани пенопластом Облицовка керамзитобетона

плюсы и минусы бани из блоков, строительство из керамзитобетонных своими руками

Содержание:

На протяжении долгих лет существования, относительно бани прочно устоялось мнение, что она обязательно должна быть деревянной. Однако на сегодняшний день существуют стройматериалы, которые по своим свойствам ничем не уступают дереву, обладая при этом отличными характеристиками. В этой статье расскажем о том, как сделать баню из керамзитоблоков своими руками.


Керамзитные блоки: характеристики, свойства, преимущества

Сделанная своими руками баня из дерева – несомненно, эталон, с историей в несколько сотен лет. Тем не менее, на данный момент есть целый ряд стройматериалов, обладающих всеми необходимыми свойствами для банного строительства.

Так, один из них – керамзитобетон, полностью соответствует следующим условиям:

  • сохранение тепла в пределах помещения, в частности, бани;
  • обеспечение высокой влагостойкости;
  • соответствие предъявляемым требованиям по пожарной безопасности;
  • экологичность.

Данный стройматериал представляет собой блоки из бетона, размером 200×200×400 мм, в которых в качестве наполнителя находится обожженная глина, или керамзит. Благодаря отличным показателям влагостойкости, керамзитобетон часто используют при строительстве бань, бассейнов, а также любых сооружений с повышенным уровнем влажности.


Поэтому, перед тем, как строить баню из керамзитобетонных блоков своими руками, очень полезно будет изучить данную статью и основные рекомендации, приведенные в ней.

Еще на этапе планирования строительства, вполне закономерно может возникнуть вопрос о том, какие преимущества и недостатки свойственны керамзитобетонным постройкам. Ниже перечислим основные плюсы и минусы бани из блоков.

Так, к очевидным преимуществам можно отнести:

  • простоту укладки стен за счет крупного стандартного размера блока и относительно легкого веса;
  • возможность использования для постройки мелкозаглубленного ленточного фундамента;
  • отличные характеристики для надежного крепежа разных видов фурнитуры – гвоздей, саморезов, шурупов.


К возможным недостаткам построек из керамзитобетонных блоков относятся:

  • необходимость дополнительного тщательного утепления стен;
  • обязательное наличие надежной системы паро- и гидроизоляции;
  • они не очень подходят для условий с постоянными и резкими перепадами температур.

Как можно заметить, имеющиеся недостатки у построек из керамзитобетонных блоков при правильном подходе достаточно легко устранимы. Поэтому далее подробно рассмотрим основные этапы строительства и правильного утепления бани из керамзитоблоков (детальнее: "Как сделать утепление бани из керамзитобетонных блоков изнутри и снаружи").

Строим баню из блоков: правильная последовательность действий

В первую очередь отметим, что для строительства бани используются так называемые многощелевые блоки, имеющие низкую теплопроводность. Их отличает необходимость укладки по определенной схеме. Так, раствор на блоки наносят только по краям, а в середину помещают джутовый утеплитель. Этот прием позволяет не использовать дополнительное утепление стен, в дальнейшем их можно будет просто оштукатурить снаружи. Читайте также: "Баня своими руками из блоков – поэтапное строительство".



Теперь можно перейти непосредственно к строительным работам.

Создание бани из керамзитобетонных блоков предполагает следующую последовательность действий:

  1. Подготовка и создание фундамента.
  2. Возведение стен и настил пола.
  3. Кровельные работы.
  4. Работы по утеплению, паро- и гидроизоляции помещения.



Теперь более подробно рассмотрим каждый из этапов.

Итак:

  • в соответствии с проектным планом сделать ленточный фундамент. После того, как он будет готов, сверху на него следует настелить два слоя рубероида. Это нужно для хорошей гидроизоляции. Затем, на слой раствора необходимо уложить армированную сетку, для придания дополнительной прочности конструкции;
  • далее можно переходить к кладке первого ряда стен из блоков. И здесь просто не обойтись без строительного уровня. Потому что от точности самого первого ряда будет зависеть надежность всей остальной постройки. Также, в этом случае, становится практически минимальным риск появления трещин в стенах из-за несоответствия уровню;
  • продолжать кладку остальных стен нужно, соблюдая такие же условия, как и для кирпича – делая смещение на половину длины блока. Единственное отличие от кирпичной кладки – в случае использования керамзитобетона следует через каждые 2 – 3 ряда устанавливать армированную сетку. Это необходимо для придания жесткости и дополнительной прочности постройке;
  • дойдя до самого верхнего ряда стен, следует предусмотреть наличие ниш для балок – основы кровли. В случае двускатной крыши, которая будет оптимальным вариантом, необходимо установить стропила и обрешетку. Кровельный материал можно выбрать любой, исходя из личных пожеланий;
  • следует знать, что от типа выбранного материала для крыши будет зависеть шаг, с которым набивается обрешетка. Также, следует предусмотреть и то, что в нишах между стропилами необходимо поместить теплоизоляционный материал, а затем, по защитному слою, провести пароизоляцию;
  • после того, как баня построена, следует большое внимание уделить ее тщательному утеплению изнутри. Особенно это важно для помещения парной, в котором следует делать специальную конструкцию, исключающую потерю тепла через стены. Для начала следует сделать теплоизоляцию пола, укладывая ее внахлест на стены, примерно на 20 см, затем приступить к утеплению стен. Оно включает в себя установку обрешетки (с шагом, равным ширине утеплителя), непосредственно сам утеплитель и специальную фольгу, которая отражает тепло. При этом отражающий материал следует укладывать внахлест и дополнительно проклеивать.

Пожалуй, это самые основные моменты, которые следует знать по данной теме. Изучив плюсы и минусы бани из керамзитобетонных блоков, взвесив все «за»и «против», можно смело приступать к строительству и создавать своими руками настоящий шедевр!

Баня из керамзитобетонных блоков

Издавна бани строили из дерева. Деревянные срубы бань стояли в каждом дворе частных домов или на дачах. Но с развитием строительных технологий все большее распространение в строительстве бань в качестве основ строительного материала выступают керамзитобетонные блоки. По сравнению с деревом бани из керамзитобетона не подвергаются гниению, а также имеют защиту от насекомых. Керамзитобетон способен выдержать низкие отрицательные и высокие (огнеупорный) температуры и так же, как и дерево, является экологически чистым материалом.

Фундамент для бани из керамзитобетона

Для создания плотного и прочного основания бани из керамзитобетонных блоков используют ленточный или столбчатый фундамент с мелкой фракцией керамзита.

Для начала работ необходимо со строительной территории под фундамент убрать весь мусор и верхний слой грунта. Разметить с помощью колышков и лески разметить углы будущей постройки.

Затем выкапывают траншею глубиной в 0,4 метра под фундамент и засыпают щебнем слоем в 0,2 метра, а затем песком оставшуюся часть (0,2 метра). Утрамбовать полученную траншею, поливая водой.

Чтобы уберечь полученную засыпку от влаги, которая может капиллярно подняться из грунта, укладывают гидроизоляцию — двойной слой рубероида.

Затем приступают к укладке фундамента. Обычно хватает 3-4 рядов из полнотелых керамзитобетонных блоков. Используют кладку с цементно-песчаный раствором в среднем 0,8 см. На разрывах между рядами кладут арматурную сетку, а для повышения прочности и качества кладки используют уровень.

Фундамент должен укрепиться, поэтому необходимо выждать 1-2 суток для схватывания раствора. При необходимости можно дополнительно усилить гидроизоляцию.

Кладка стен для бани из керамзитобетона

Кладка стен для бани осуществляется обычной кладкой (аналогично кладке фундамента), за исключением того, что используют для стен уже пустотелые керамзитобетонные блоки. Блоки кладут вдоль намеченной лески (веревки), раствор наносят мастерком на нижний ряд, кладут блок, удаляя воздух из шва, постукивают ручкой мастерка, лишний раствор убирают мастерком.

Каждые 2-3 ряда необходимо дополнительно укрепление арматурной сеткой. Последний ряд кладки осуществляют из полнотелых керамзитобетонных блоков, в которые необходимо установить анкерные болты (это будет нужно для установки крыши). После того, как внешние стены были возведены, начинают кладку внутренних стен из пустотелых блоков.

Возведение крыши и утепление бани

Крыша бани может быть односкатной или двускатной, а также мансардной. Хотя в регионах с повышенной заснеженностью возведение мансардного этажа с комнатой отдыха не желательно.

Если баней вы будете пользоваться только в ленте-демисезонное время, то утепление можно и не использовать. Но если баня будет топиться зимой, то необходимо утеплить ее с помощью минеральной ваты. Утеплять баню лучше изнутри.


 

проекты, плюсы и минусы, пошаговая инструкция строительства бани из керамзитоблоков своими руками

Иметь баню на дачном участке уже давно перестало считаться роскошью. Если ранее данный вид постройки возводили только из дерева, то на сегодняшний день застройщики нашли этому материалу отличную альтернативу — керамзитобетонные блоки. Они обладают высокими эксплуатационными характеристиками, стоят недорого и просты в укладке.

Плюсы и минусы

Технология строительства бани из керамзитобетонных блоков известна более полувека. Благодаря данному стройматериалу, изготовленному на основе суперлегкого бетона, пластичной цементно-песчаной матрицы и керамзитового откатыша, можно возводить своими руками прочные и многофункциональные сооружения, которые обладают многими достоинствами.

  • Невысокая стоимость. Сооружения из керамзитных блоков не требуют укладки усиленного фундамента. Это позволяет экономить на строительстве до 30%. Кроме этого, закупить блоки обойдется намного дешевле, чем дерево или кирпич.
  • Быстрое и несложное строительство. Керамзитобетонные блоки пустотелые и обладают легким весом. Благодаря этим характеристикам выложить самостоятельно материал сможет даже начинающий мастер, достаточно только соблюдать все технологии. Например, для возведения бани по проекту 5 на 4 м или 6 на 4 м понадобится максимум одна неделя.
  • Огнестойкость. Парилки из керамзитоблоков, даже охваченные пламенем, могут простоять без деформации и разрушения каркаса на протяжении трех часов.
  • Экологичность. Блоки выпускаются только из природных материалов: воды, керамзита, цемента и песка. В их состав не входят химические добавки, что делает постройку экологически безопасной для человеческого здоровья.
  • Низкая теплопроводность. Здания, построенные из керамзитоблоков, хорошо удерживают внутри себя тепло, не требуя дополнительной теплоизоляции.

Кроме этого, блоки из керамзитобетона, используемые при строительстве бань, обладают морозоустойчивостью (выдерживают низкую температуру), химической инертностью (не подвергаются воздействию плесени и грибка), повышенной прочностью и устойчивостью к высоким нагрузкам.

Что же касается недостатков, то данный материал способен поглощать воду, из-за этого на постройке могут появляться «мокрые» участки.

Также многим не нравится скучный и серый вид этого стройматериала, но это можно исправить, выполнив внешнюю облицовку сооружения штукатуркой или сайдингом.

Проекты

На сегодняшний день существует несколько вариантов планировок для бань из керамзитобетонных блоков, но стандартно любой план строения должен предусматривать наличие таких основных помещений, как парная, предбанник (раздевалка), комната отдыха и душевая. Парная в таком сооружении считается самой главной комнатой, в ней устанавливаются полки и печь. Размеры парной зависят от того, на сколько человек она будет рассчитана, специалисты рекомендуют выделять под оформление этого помещения не менее 4 м2.

Предбанник является не обязательным, но его лучше предусмотреть, так как он позволит предотвратить проникновение холодного воздуха в другие комнаты. В моечной обычно устанавливают душевую кабину, а комнату отдыха обустраивают таким образом, чтобы в ней было комфортно и уютно отдыхать в перерывах между посещениями парной.

Если дачный участок небольшой и отдыхать там планируется время от времени, то нужно выбирать проекты небольших бань размерами 6 или 12 м2. Владельцам же дач, которые привыкли отдыхать в шумной компании друзей, лучше всего останавливать выбор на проектах бань не менее 36 м2, так как пристроить со временем дополнительные помещения к зданию будет проблематично.

Парилки площадью до 12 м2 рассчитаны в основном на несколько человек, они включают в свою планировку маленькую комнату отдыха, душевую, совмещенную с санузлом и парную. При желании их можно дополнять открытой террасой или верандой.

Владельцам же больших земельных участков рекомендуется из керамзитобетонных блоков выстраивать не просто баню, а целый двухэтажный комплекс, в котором можно было бы не только хорошенько попариться, но и расслабиться, отдохнуть. Так, огромной популярностью пользуются проекты бань 8,5 на 9,5 м.

В них помимо основных помещений (комнаты отдыха, предбанника, моечной, парной) предусмотрено наличие санузла, кухни, спальни, закрытой террасы и зоны с барбекю.

На первом этаже обустраиваются все помещения, необходимые для проведения банных процедур, а на втором – оборудуется комфортная зона для отдыха. Чтобы такая серая и скромная постройка идеально вписалась в общий вид участка, нужно спрятать керамзитобетонные блоки под красивой вагонкой из натурального массива, пластика или же обшить стены сайдингом с имитацией камня.

Пошаговая инструкция

Баню из керамзитобетонных блоков можно легко построить своими руками, не прибегая к помощи специалистов, но нужно правильно соблюдать все технологии. Строительство таких сооружений поэтапное и начинается с подготовки проекта и очистки территории от травы, камней, деревьев и мусора. Если на участке имеются небольшие возвышения и ямы, то их выравнивают и засыпают. Когда все готово, то приступают к выполнению основных работ и завершается все внешней и внутренней отделкой.

Подготовка

До того как приступить к непосредственному строительству бани из керамзитобетонных блоков, потребуется произвести расчет материала, для этого надо заранее определиться с вариантами декоративной отделки внутри и снаружи постройки. Кроме этого, необходимо дополнительно приобрести материал для прокладки коммуникаций. Как только блоки доставлены на участок, их выгружают на поддонах на расстоянии 10 м от будущего фундамента.

Блоки следует хорошенько осмотреть и выбраковать те, у которых керамзит более чем на половину выступает за площадь боковых поверхностей.

Фундамент

Сооружения из керамзитобетонных блоков обычно возводят на фундаментную ленту, для подготовки которой можно использовать забракованные блоки, обладающие небольшими отклонениями в геометрии. Такой материал характеризуется высокой теплоизоляцией, но требует дополнительной гидроизоляции подошвы основания.

Для этого блоки рекомендуется покрыть полипропиленовой пленкой и мастикой. Если планируется строить баню размером менее 9 м2, то блоки можно не заливать бетонным раствором (достаточно только засыпать щели и стыки сухой смесью из песка и цемента). Для возведения больших построек ленту обязательно заливают бетоном.

При возведении бань в регионах с суровыми климатическими условиями до начала укладки блоков нужно утеплить площадку. Уложенную ленту снаружи закатывают рубероидом, потом материал подворачивают и краями фиксируют на цоколе. Первый ряд ленточного фундамента выкладывается на цементный раствор, в который нужно обязательно добавлять пластификатор. Толщина раствора не должна превышать 3 мм.

Для того чтобы цоколь постройки в будущем не страдал от избытка влаги, первые несколько рядов цоколя можно выложить красным полнотелым кирпичом.

Кладка стен

Возводить стены будущей бани нужно начинать с натягивания веревки и установки маячков. После этого можно укладывать первый ряд, используя цементный раствор, толщина которого должна быть не более 3-4 мм. Остатки раствора удаляются мастерком. Второй и третий ряд аналогично выкладываются первому, затем нужно наложить на раствор металлическую сетку и продолжать выкладывать остальные ряды. Важно учесть, что сетка обязательно укладывается через каждые три ряда. Нельзя также забывать и об установке «карманов» для монтажа балок пола и потолка, самый последний ряд выкладывается полнотелыми блоками.

Установка крыши

Для бань из керамзитобетона обычно выбирают одно- или двускатные кровли, при этом последние считаются лучшим вариантом. В качестве материала можно выбирать волновой лист, рубероид, черепицу. Установку крыши нужно начинать со сборки стропил, которые обшиваются досками. Нельзя также забывать и о тепло-, пароизоляции, после укладки которой монтируется кровельный материал.

Установка крыши

Керамзитобетонные блоки обладают высокой проницаемостью, из-за этого любой поток воздуха, обдувающий стены сооружения, может заставить тепло быстро улетучиваться через пористую поверхность материала. Чтобы этого не допустить, нужно обязательно утеплять все поверхности сооружения внутри.

Укладывать теплоизоляцию снаружи не рекомендуется, так как это может способствовать скоплению водяного пара внутри. Бани из керамзитобетонных блоков лучше всего утеплять минватой, ее укладывают в два слоя, сверху накрывают фольгированной пленкой, формируя вентиляционный зазор.

Комнату отдыха, предбанник (тамбур) и душевую (негорячие помещения) хорошо утеплять пенопластом толщиной 50 мм. Поверх этого теплоизолятора укладывается армирующая сетка, затем можно выполнять декоративную отделку плиткой или штукатуркой. Благодаря такому утеплению воздух не будет просачиваться через швы и поры керамзитобетона.

Для дополнительной теплоизоляции можно также стыки задувать монтажной пеной.

Варианты отделки

Чтобы улучшить внешний вид бани, построенной из блоков, необходимо выполнить внутреннюю и внешнюю отделку. Это позволит создать в помещениях эффект домашнего тепла и уюта. Внешняя же облицовка придаст постройке стильный вид, благодаря которому она идеально впишется в ландшафтный дизайн участка.

Снаружи

Для внешнего оформления бань из керамзитобетонных блоков хорошо подходит обшивка вагонкой. Перед началом декоративной отделки вагонкой нужно смонтировать обрешетку, используя брусья толщиной 5 см. После этого на нее укладывается теплоизолятор и фольга. Вагонку следует закреплять к обрешетке таким образом, чтобы между ней и теплоизолятором оставалась воздушная щель.

Неплохо также смотрятся постройки с облицовкой кирпичом и оштукатуриванием, при этом последний вариант считается более доступным по цене. Для оштукатуривания готовится цементный раствор, его наносят в один слой, после полного высыхания которого выполняется затирка. Спустя сутки наносится и затирается второй слой, затем ждут просыхания и приступают к покраске.

Изнутри

После того как баня выстроена и выполнены все наружные работы, остается самый ответственный момент – отделка помещений внутри. Стены и потолок можно просто обшить вагонкой, предварительно подготовив основание (оштукатурив цементно-песчаным или гипсовым раствором). Что же касается напольного покрытия, то можно уложить «теплый пол», а сверху выполнить облицовку кафелем.

Внутренняя отделка парилки обычно выполняется кирпичом или натуральным камнем.

Готовые примеры

На сегодняшний день существует много проектов бань из керамзитобетонных блоков. Некоторые из них предусматривают строительство только сезонных построек, а другие – полноценных жилых комплексов с парилкой и зоной отдыха. К самым популярным проектам можно отнести те, что представлены ниже.

Баня с террасой на 36 м2

Данный вариант постройки идеально подходит для больших земельных участков. Проектом предусмотрено наличие небольшой прихожей, предбанника, санузла (душевая с туалетом), парилки, комнаты отдыха, подсобки, кухни и открытой террасы (для охлаждения летом). Самым главным помещением в этом сооружении считается парилка, ее обустраивают печью-каменкой и удобными лавками. В подсобке размещают приспособления для уборки и различные банные принадлежности. Что же касается комнаты отдыха, то она должна быть оборудована всем необходимым для полноценного и комфортного отдыха, в такой комнате уместно расположить зону для настольных игр, домашний кинотеатр и бильярдную.

Предметы мебели в бане должны соответствовать общей стилистике. Если финансовые возможности позволяют, то в зоне отдыха рекомендуется расположить стол с мраморной столешницей, мягкие кресла и диваны из натурального дерева. В предбаннике же можно поставить лаконичный комплект, состоящий из небольшого столика и лавок. Отдельное внимание нужно уделить оформлению террасы, где в будущем можно будет после душной парной приятно отдыхать и охлаждать разогретое тело. Тем, кто любит шашлык, рядом с верандой рекомендуется отдельно установить зону для мангала, предварительно проведя освещение.

Парилка 24 м2 с бассейном

Поскольку постройка не является большой, то для нее подходит внешнее расположение бассейна. Благодаря наличию резервуара с холодной водой можно будет быстро охлаждать разогретое тело в парной. Такая «шоковая терапия» считается очень полезной для кожи. Что же касается планировки, то в такой бане предусмотрена небольшая кухня-столовая, раздевалка, парная, дешевая с туалетом и комната отдыха со спальным местом.

Внутреннюю отделку помещений лучше всего выполнить вагонкой, отдавая предпочтение светлым оттенкам. Внешне керамзитобетонные блоки можно обшить сайдингом с имитацией бруса. Интерьер комнат должен быть оформлен в минималистическом стиле, желательно оставить побольше свободного пространства. Для декорирования можно использовать букеты из сухих цветов в глиняных горшочках, венички и тканые ковры.

В следующем видео вас ждет строительство бани из керамзитобетонных блоков с шиферной крышей и флюгером.

Баня из керамзитобетона - Строй журнал artikagroup.ru

Построить баню из керамзитобетонных блоков

Баня испокон веков была для славян не только помещением для мытья тела и проведения досуга, но и считалась священным местом. По их мнению, в бане объединяются четыре стихии – воздух, вода, огонь и земля, которые дают человеку духовное и физическое здоровье, заряжают его энергией. Баня – не роскошь, а просто необходимость для поддержания в теле человека бодрости и крепости. Многие хозяева частных домов уже имеют баню или только хотят ее построить. Строительство бани возможно из различных материалов: кирпича, шлакоблока, пеноблока. Красиво смотрится баня из деревянных бревен, брусьев или сруба. Но дерево — очень дорогой материал. Менее затратной будет баня из керамзитобетонных блоков, построенная своими руками.

Плюсы и минусы бани из керамзитобетона

Керамзитобетонные бани имеют следующие плюсы:

  • Быстрота монтажа за счет отсутствия технологического перерыва в процессе возведения конструкции. При строительстве из газобетона или пенобетона, требуется перерыв от трех до шести месяцев.
  • Удобность работы с блоками за счет их габаритов. Несмотря на крупные размеры материала, он легкий и при укладке своими руками не требует дополнительной техники.
  • В процессе возведения керамзитобетонное сооружение не требует специального кладочного раствора. Блоки крепят обычной бетонной смесью или монтажным клеем-пеной.
  • Важный плюс бани из керамзитобетонного блока – низкая стоимость, особенно если постройка была сооружена своими руками.
  • Обеспечивается ровность стен, которые с легкостью поддаются оштукатуриванию или другому виду облицовки.
  • Еще одним плюсом является продолжительный срок службы.
  • Отсутствует потребность в дополнительной пароизоляции стены.
  • Низкий коэффициент поглощения влаги.
Керамзитобетонный блок имеет следующие минусы:
  • Не применяется для тяжеловесных сооружений, высота которых превышает два этажа.
  • Хрупкость материала и возможность рассыпания от небольших ударов.
  • Еще одним минусом является потребность керамзитобетонных бань в облицовке изнутри и снаружи. Облицовочные материалы увеличивают затраты на строительство.
  • Фундамент должен быть прочным и устойчивым, что также увеличивает расходы на постройку.

Количество минусов в блоках из керамзитобетона значительно меньше преимуществ и их с легкостью устраняют путем правильных решений.

Как выбрать блоки?

Строительство бани начинается с выбора керамзитобетонных блоков. На подбор материала влияют его эксплуатационные свойства и рекомендации строителей со стажем. Первым делом находят проверенного поставщика с хорошей репутацией, чтобы избежать подделки при покупке изделий. При выборе обращают внимание на наличие сколов на блоках, а также прочность и надежность. Качественное изделие не должно раскалываться и рассыпаться при ударе. Дополнительно обращают внимание на цвет, блок с темным оттенком серого имеет в составе больше цемента.

Технология постройки

Технологический процесс возведения керамзитобетонных парилок начинается с установления маячков на углах участка. Между ними натягивают веревку и приступают к укладке блоков, не забыв перед этим очистить поверхность от различного мусора, способного деформировать возводимую конструкцию. Лишний раствор убирают сразу, так как после его застывания это сделать будет сложнее. Через каждые два ряда укладывают армирующую сетку.

Утепление бани изнутри необходимо для сохранения тепла в парилке.

Приступают к установке крыши, которая бывает односкатная или двускатная. Чтобы построить крышу, скрепляют анкерные болты с брусьями опоры. Зашивают крышу и укладывают кровельные материалы. Для круглогодичного пользования парилкой ее утепляют минеральной ватой, которая обладает теплоизоляционным и водоотталкивающим эффектом. Утепление бани из керамзитобетонных блоков осуществляется изнутри помещения и предназначено для сохранения тепла в парилке.

Стены снаружи обкладывают слоем гидроизоляции и защитным материалом от ветра. Для отделки парильного помещения изнутри используют кафель или дерево, снаружи также применяют облицовочный материал – дерево. При строительстве парилки из керамзитобетона понадобятся следующие материалы и инструменты:

  • для приготовления бетонного раствора – цемент, щебень, песок, вода;
  • керамзитные блоки, количество которых определяется при расчете расходного материала;
  • материал для теплоизоляции;
  • битумная мастика;
  • рубероид;
  • минеральная вата;
  • дерево для облицовки внутри парильного помещения;
  • арматурная сетка;
  • черепица;
  • кафель;
  • стропила;
  • ведро;
  • лопата;
  • строительный уровень;
  • колышки;
  • рулетка;
  • мастерок;
  • анкера.

Вернуться к оглавлению

Проектирование сооружения

Перед началом строительства парилки из керамзитобетонных блоков составляют проект, который поможет:

  • сделать модель планируемого сооружения;
  • определить участки парилки, душевой и других помещений;
  • рассчитать удобные размеры и месторасположение проемов окон и дверей;
  • рассчитать объемы нужного строительного материала.

Вернуться к оглавлению

Обустройство оснований бани

Для керамзитобетонных бань сооружают фундамент из песка и щебня, толщина которого зависит от вида почвы. Начинают работу по фундаменту с очищения местности, для этого убирают мусор и снимают верхний слой почвы, в котором содержатся корни растений. Выравнивают грунт и приступают к разметке фундамента бани. Далее копают ров глубиной полметра и делают песчаную подушку, которую впоследствии трамбуют. Трамбовка подушки происходит ногами или специальной техникой для трамбовки, с постоянным подливанием жидкости. Далее укладывают слой гидроизоляции и приступают к укладке блоков. Количество рядов зависит от высоты фундамента. Крепление блоков осуществляется бетонным раствором, соблюдая толщину шва полтора сантиметра. Для увеличения прочности фундамента прокладывают арматурную сетку, которая не позволит фундаменту съехать с места и покоситься сооружению.

После высыхания раствора приступают к обработке внутреннего и внешнего покрытия ленточного основания. Бетонный раствор достигает своих максимальных прочностных характеристик через 28 дней после укладки. Для равномерного застывания раствора его покрывают пленкой.

Постройка стен

Возведение стен из керамзитобетонных блоков аналогично кирпичной кладке. Только для повышения прочности конструкции используют сетку из арматуры, которую прокладывают через два ряда блоков. Важно следить за ровностью укладываемых элементов. При монтаже стеновых конструкций из керамзитобетона в них предусматривают вентиляционные каналы для воздухообмена. Укладывая последний ряд, ставят брусья, которые выполняют опорную функцию для стропил.

Монтаж крыши

На стеновые конструкции устанавливают мауэрлат и при необходимости — столбы опоры. Стропильная система нуждается в утеплении по определенным требованиям: между стропил прокладывают листы теплоизолятора, сверху которых кладут мембрану пароизоляции. Крыши, применяемые для парилок, не требуют особого кровельного материала. Используют черепицу, шифер, металлический профильный лист или рубероид.

Монтаж окон и дверей

После того как возведены стеновые элементы и уложена кровля, приступают к установке окон и дверей. Их монтируют в подготовленные на этапе укладки керамзитобетонных блоков проемы. Заказывать двери и окна лучше по существующим размерам заранее, чтобы не пришлось терять время.

Отделка внутри бани и подключение парильного помещения к коммуникациям

На последних этапах осуществляют внутреннюю отделку парилки и подключают коммуникации. Отделка парильного помещения вагонкой состоит из следующих этапов:

  • монтируют обрешетку под вагонку толщиной брусков от пяти сантиметров;
  • укладывают утеплительный материал с негорючим свойством;
  • поверх утеплителя укладывают фольгу;
  • далее прокладывают рейки в горизонтальном положении, которые необходимы для воздушной щели между материалом отделки и фольгой;
  • на последнем этапе крепят к рейкам отделочный материал.

Вернуться к оглавлению

Внешняя отделка

Керамзитобетонные блоки требуют внешней отделки украшающим материалом с защитной функцией. Используют клинкерные панели, штукатурку с последующей покраской, облицовочный кирпич, навесные фасады и другие отделочные материалы, которые по карману потребителю.

Недорогой способ внешней облицовки – это цементное оштукатуривание. Для него требуется приготовить раствор, используя одну часть цемента и четыре части песка. Оштукатуривание проводят в один слой, с последующей затиркой до однородного и гладкого состояния. Для более красивого и надежного результата на следующие сутки после высыхания наносят еще один слой цементного раствора и также затирают. После высыхания штукатурки, приступают к окрашиванию. Краску используют по желанию и возможностям бюджета.

Вывод

Как показывает опыт, керамзитобетонные бани не хуже деревянных и также хорошо держат тепло внутри помещения. Однако важно правильно и качественно утеплить стены парильного сооружения.

Вариант керамзитобетонных бань недорогой, а возведение конструкции возможно собственноручно, что еще больше позволяет сократить расходы на строительство.

Баня из керамзитобетона

Вы используете устаревший браузер. Этот и другие сайты могут отображаться в нём некорректно.
Необходимо обновить браузер или попробовать использовать другой.

Пропитки, краски, масла, гидроизоляция от FORUMHOUSE

FORUMHOUSE в этом году исполняется 15 лет! За это время миллионы людей построили себе дома благодаря знаниям, полученным у нас на сайте. Нам хочется, чтобы при строительстве использовались только качественные и безопасные материалы, которые помогут сохранить дома на долгие десятилетия. Поэтому мы запустили проект собственной торговой марки FORUMHOUSE, под которой будут выпускаться строительные материалы и оборудование, которые прослужат вам долгие годы и сделают вашу жизнь в собственном доме комфортнее и безопаснее.

Мы начали этот проект с ЛКМ для деревянных поверхностей. В прошлом году сотни форумчан уже протестировали и дали положительные отзывы о нашей защитно-декоративной пропитке для дерева. Теперь в нашем ассортименте полный спектр продуктов для деревянных домов (пропитки, краски, масла, лаки и гидроизоляция).

В этой теме мы с радостью проконсультируем вас и подберем лучшие решение для покраски вашего дома!

С уважением, команда FORUMHOUSE.

Участвуй в хрониках загородной самоизоляции с FORUMHOUSE

Сидеть дома за городом круто: гулять на своем участке можно сколько хочешь без последствий, а еще можно сделать ремонт, разобрать завалы на чердаке, заняться садом, организовать огород, сделать мастерскую, построить бункер на случай апокалипсиса, в общем, кому что по душе. Уверены, у многих из вас будет список достижений за время карантина, и мы очень хотим, чтобы вы делились ими, поддерживая и вдохновляя форумчан.

Принимайте участие в нашем проекте «Сидим дома» и сможете получить мощную аккумуляторную пилу в подарок!

Баня из керамзитоблоков своими руками

Баня из керамзитоблоков своими руками

Баня из керамзитоблоков своими руками – вполне доступный каждому вариант постройки. Легкий по весу, недорогой по стоимости и простой в укладке материал подойдет для сооружений различного размера и планировки. Придерживаясь инструкции, имея некоторые навыки и желание, возведение такой бани не составит особых сложностей.

Что такое керамзитобетон и каковы его особенности

Керамзитобетон – это материал для строительства, который получают способом смешивания воды, цемента, песка и гранул керамзита. Именно благодаря последнему составляющему готовые блоки приобретают свойственные только им характеристики.

  • пористую структуру;
  • способность поглощать воду.

Форма и объем пор внутри блока сильно отличаются. Благодаря этому теплофизические свойства материала неоднородны. При строительстве бани из керамзитобетона этот факт обязательно следует учитывать и стараться обеспечивать качественную теплоизоляцию. Утеплять постройку придется как снаружи, так и изнутри.

Влагу керамзитобетонные блоки, благодаря той же пористой структуре, впитывают подобно губке. Это качество может стать большой проблемой в зимний период, когда замерзшая жидкость увеличивается в объеме. Последствием такого физического явления может стать разрушение всей постройки. Чтобы избежать подобного следует позаботиться о хорошей гидроизоляции.

Внимание! Керамзитобетон выдерживает около полусотни циклов заморозки-оттаивания. Если регулярно пользоваться баней без обустройства гидроизоляции, то есть нагревать ее, а затем оставлять остывать, через 1-2 года строение придет в аварийное состояние.

Преимущества керамзитобена

Несмотря на некоторые недостатки, в сравнении с другими строительными материалами керамзитобетон имеет массу преимуществ:

  • Экологичность. В состав блоков не входят химдобавки, такие как клей или поверхностно активные вещества. Заготовка застывает естественным путем достаточно длительное время.
  • По стоимости баня из керамзитобетона обходится в 2 раза дешевле, чем такая же постройка из дерева.
  • Материал очень прочный. Из блоков допустимо построить здание в три этажа высотой.
  • Вес стены из керамзитоблоков приблизительно в 2,5 раза меньше, чем участок здания такого же размера из кирпича, поэтому при закладке фундамента не требуется дополнительных укреплений.
  • Кладка из такого материала выполняется очень просто и быстро. На возведение бани затрачивается минимальное количество времени. Один блок из керамзитобетона по размерам приблизительно равняется семи кирпичам.
  • Готовая постройка не дает усадки, как это часто происходит в случае использования дерева.
  • Керамзитобетон не разрушается под действием химических веществ.
  • Блоки не горят, не гниют, не поражаются грибком.

Совет. Приобретать керамзитобетонный материал для строительства желательно у проверенных производителей. Качественные блоки, при изготовлении которых выдержаны все требования, обладают прекрасными теплоизоляционными свойствами и долговечностью.

Как построить фундамент

Баня из керамзитоблоков своими руками, как и любое другое строение, должна иметь качественное и надежное основание.

Оптимальным вариантом для строения подобного типа является ленточный фундамент, структура которого состоит из нескольких слоев:

  • 10 см песка;
  • 10 см щебня;
  • двухрядный арматурный каркас.

Собственно строительство выполняют в соответствии со следующими пунктами:

  1. Копают траншеи. Полуметровой глубины фундамента для бани из керамзитобетона вполне достаточно. Располагаться они должны под будущими несущими и наружными стенками. Ширина траншеи требуется на 5 см больше последних. Остальные размеры определяют в соответствии с задуманными размерами бани.
  2. По углам траншеи выставляют штыри, между которыми натягивают веревку. Через каждые 180-200 см, ориентируясь по натянутой бечевке, ставят промежуточные прутки. Этот прием позволит периодически проверять ровность фундамента.
  3. Дно ямы вначале выстилают песком, а затем щебенкой. Оба слоя хорошо трамбуют.
  4. Выкладывают каркас из арматуры с размером ячейки 10-15 см. Чаще всего используют прутья 12-14 мм в диаметре.
  5. Устанавливают съемную или постоянную опалубку.
  6. Подготовленную траншею заливают бетоном.

Внимание! Вопросы обустройства подачи воды в баню и канализации следует продумать на этапе закладки фундамента.


Фундамент оставляют для полного застывания на 4-5 недель. В это время его нужно прикрывать непромокаемым материалом от дождей, а в слишком жаркие дни поливать водой.

Кладка стен бани

Первое, что нужно сделать перед кладкой стен – обеспечить гидроизоляцию нижних венцов керамзитобетонных блоков. Чаще всего для этого используют рубероид. Его укладывают на основание постройки в 2 слоя.

Во время кладки стен, при наличии некоторых навыков, не возникает никаких проблем. Главное здесь – четко придерживаться инструкции.

Выполняют кладку так:

  1. Определяют место начала выкладывания блоков. Оно должно быть в самом высоком углу фундамента.
  2. Начинают кладку. От того, как будет выложен первый ряд будет зависеть внешний вид и надежность стен. Поэтому, работу нужно постоянно контролировать уровнем.
  3. Последующие ряды выкладывают «перевязкой», то есть, верхний блок сдвигают на половину длины нижнего блока. Через каждые 3 ряда располагают специальную сетку для армирования.
  4. В соответствии с проектом бани оставляют пробелы для размещения окон и дверей.

Керамзитобетонные блоки кладут на цементный раствор слоем около 2 см. Готовят его в соотношении 1 : 2 цемента и песка соответственно. Воды берут из расчета получения плотной, пластичной консистенции.

По верху дверных и оконных проемов делают прогон из металлических уголков.

Подобным образом возводят стены до потолка. Перегородками из простеночного вида керамзитоблоков баню разделяют на парную, моечную и т.д.

Монтаж кровли

К возведению крыши на бане нужно подойти основательно. Ведь от этого участка в большей мере зависит надежность всей постройки.

Самый лучший вариант для бани – двускатная крыша легкого типа, при обустройстве которой используют деревянные стропила.

Монтируют кровлю в соответствии со следующими пунктами:

  1. Устанавливают опорный брус и балки для перекрытия.
  2. После сборки устанавливают стропила. К ним с интервалом от 1 до 15 см прибивают обрешетку в виде брусков. Расстояние между дощечками полностью зависит от выбранного материала для кровли.
  3. Между стропилами кладут утеплитель, а изнутри к ним прибивают пароизоляционный материал.
  4. С наружной стороны кровлю покрывают гидроизоляцией. Ее степлером крепят к обрешетке. К ней же прибивают бруски контробрешетки.
  5. Монтируют кровельное покрытие.

Совет. Для покрытия бани лучше всего использовать замечательный по качеству и недорогой материал – профнастил.

На последнем этапе зашивают рубероидом фронтон. Крыша готова.

Отделка бани снаружи и изнутри

Для отделки фасада бани подойдет оштукатуривание цементным раствором с последующей покраской, натуральная или искусственная вагонка, облицовочный кирпич и стеновые панели.

По цене самым выгодным является первый вариант. Здесь подойдет раствор из цемента и песка в соотношении 1 : 4. Оштукатуривание производят в два слоя с последующей затиркой. Для бани достаточно слоя штукатурки в 1,5 см. Поверх, также в два слоя, наносят акриловую краску.

Баня из керамзитоблоков обязательно предусматривает внутреннею пароизоляцию. Для ее обустройства выполняют следующие действия:

  1. На стены, с помощью обычных дюбелей, крепят бруски, ширина которых должна совпадать с размерами утеплителя. Интервал 50 см.
  2. В образовавшиеся промежутки закладывают утеплитель. Хороший вариант – базальтовая вата.
  3. Сверху с помощью степлера нашивают пароизоляционную мембрану. При обустройстве бани лучше всего использовать вариант на крафт-бумаге с отделкой из фольги.
  4. Поверх паробарьера набивают контробрешетку из деревянных реек в 2 см толщиной.
  5. Облицовывают стены и потолок деревянной вагонкой.
  6. Отделочный материал покрывают специальной пропиткой для банных помещений. В дальнейшем это будет защитой от грибка.

Внимание! Пароизоляционный барьер должен быть полностью герметичен. Чтобы этого добиться, необходимо крепить полотна мембраны внахлест с дальнейшим проклеиванием их алюминиевым скотчем.

При правильно обустроенном утеплении, баня из керамзитоблоков не уступает по качеству подобным сооружениям из других материалов. Она достаточно проста в возведении и способна прослужить длительный срок.

Строительство бани из керамзитобетонных блоков: проекты, фото, видео

Преимущество керамзитобетонных блоков

Баня из керамзитобетонных блоков

Керамзит представляет собой гранулированную глину, предварительно обожжённую в специальных печах.

Изначально керамзит использовали для утепления потолка, пола и крыши в бане, т.к. данный стройматериал обладает высокой теплоёмкостью и гидрофобностью. Преимущество керамзитобетонных блоков заключается в следующем:

  • Стройматериал экологически чистый
  • Блоки практически не впитывают влагу
  • Вес блоков значительно меньше, чем кирпичей, что облегчает процесс работы с блоками, а так же затраты на возведение фундамента
  • Керамзитобетонные блоки хорошо поддаются отделке
  • Размер керамзитобетонных блоков может достигать  200*200*400 мм, что значительно больше, чем размер кирпичей, а это значит, что процесс кладки блоков будет более быстрый
  • Из-за своей гидрофобности на стене из керамзитобетонных блоков нет необходимости осуществлять парозиоляцию
  • Существует множество видов керамзитобетонных блоков, различных по плотности материала  и габаритам блоков
  • Керамзитобетонные блоки долговечны

Керамзитобетонный блок

Проекты бань из керамзитобетона

 

Проекты бань из керамзитобетона




Данные  проекты бань можно использовать для строительства русской бани не только из керамзитобетона, но и из газоблока, пеноблока, кирпича и шлакоблока!

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Строительство бани из керамзитобетонных блоков

Как и в строительстве любой другой постройки, возведение бани из керамзитобетона начинается с создания фундамента. Так как керамзитобетон обладает небольшим весом, то можно использовать столбчатый фундамент, создание которого будет менее затратным, чем создание ленточного фундамента.

Если вы все же решили заливать столбчатый фундамент, то основанием под блоки может служить металлический уголок, связывающий все столбики в одну конструкцию.

Следует отметить, что столбики так же можно создавать из керамзитобетонных блоков, только в этом случае материал должен быть полнотелым.

Для кладки стен рекомендуется использовать пустотелые керамзитобетонные блоки, которые необходимо дополнительно перевязывать металлической сеткой через каждые два рядка кладки материала.

Армирование кладки

Что касается технологии создания потолка и крыши, о данных мероприятиях вы можете прочитать в соответствующих статьях. Утепление пола рекомендуется производить с помощью керамзитовой подушки. Пол в бане из керамзитобетона лучше заливать из бетона, а поверх стяжки уложить керамическую плитку.

К стенам парилке в бане из керамзитобетонных блоков предъявляются особые требования. Что бы парилка быстро нагревалась и долго сохраняла тепло ее необходимо правильно утеплить, используя следующий «пирог»:

  • К стене из керамзитовых блоков набивается деревянная обрешетка (бруски необходимо предварительно обработать защитным антисептическим средством).
  • В промежутки между обрешеткой укладывается утеплитель (минеральная вата).
  • Поверх утеплителя фиксируется пароизоляция – фольгированный материал.
  • Сверху фольги набивается деревянная контробрешетка, предназначение которой – обеспечить качественную вентиляцию между утеплителем и отделочным материалом.
  • Поверх обрешетки набивается вагонка

Обращаем ваше внимание на то, что баню из керамзитобетонных блоков нужно качественно утеплять, иначе за несколько холодных зим, при редкой эксплуатации бани, блоки начнут разрушаться (вследствие сильного промерзания стен).

Так же следует отметить, что технология строительства бани из керамзитобетонных блоков очень многим схожа с технологией строительства бани из кирпича, поэтому рекомендуем ознакомиться с этим материалом.

Что касается остальных мероприятий по обустройству бани (установка печи, отделка интерьера бани и т.д.), их можно производить сразу же после окончания строительных работ, т.к. пенобетонный блок не дает усадку.

Видео-урок строительства бани из керамзитобетона

Что бы вы наглядно увидели технологию строительства бани из керамзитобетонных блоков своими руками, предоставляем вам данный видеоматериал:

Строительство бани из керамзитобетона

Вот и все, что хотелось рассказать вам о строительстве бани из керамзитобетона. Рекомендуем ознакомиться с технологией строительства каркасно-щитовой бани, которая так же является хорошим аналогом бане из сруба!

Механизмы инкапсуляции бактерий в самовосстанавливающемся бетоне: обзор

.

1. Введение

Бетон - один из наиболее часто используемых материалов в строительном секторе [1]. Из-за нескольких факторов (включая усадку при высыхании) изменения объема могут создавать внутренние напряжения, превышающие предел прочности бетона, что приводит к образованию трещин. Термическое напряжение и химические реакции, вызываемые материалами компонентов или материалами, контактирующими с затвердевшим бетоном, также вызывают структурные трещины, которые могут появиться на любом этапе срока службы бетонной конструкции [2,3,4].Первоначально трещины могут повлиять только на внешний вид конструкции, но, если их вовремя не отремонтировать, они могут расшириться и превратиться в трещины, позволяя воде, газам и другим вредным веществам проникать в бетонную матрицу, тем самым сокращая срок службы конструкций [1] .

Техника ремонта трещин на месте стала менее

эффективная альтернатива с точки зрения затрат на рабочую силу и общих бюджетов. Расположение повреждений также может сделать ремонтные работы практически невозможными [5].Поэтому в течение нескольких лет изучались различные методы самовосстановления бетона, в том числе с низким соотношением вода / цемент (автогенный ремонт), когда зерна цемента гидратируются только на более поздней стадии из-за влаги или проникающих через воду трещин, что приводит к их ремонту. Однако аутогенная репарация ограничивается трещинами менее 0,2 мм [5,6]. Другой подход - введение инкапсулированных заживляющих агентов, таких как полимерные соединения, в бетонную матрицу, при этом капсулы разрушаются в присутствии влажности, высвобождая восстанавливающий агент [7].Однако полимерные составы отрицательно влияют на механические свойства бетона [8].

Биологические альтернативы самовосстановления становятся все более популярными благодаря исследованиям, проводимым с 2011 года голландским микробиологом Хенком Йонкерсом в Технологическом университете Делфта, вдохновленным механизмами восстановления сломанной кости. Он разработал самовосстанавливающийся бетон, который объединяет инкапсулированные бактерии рода Bacillus, которые осаждают карбонат кальция посредством биоминерализации, тем самым закрывая трещины [9].Метод основан на добавлении бактериальных спор с инкапсулированными питательными веществами в бетонную матрицу, которые затем разрываются при контакте с водой, влажностью или кислородом, проникая через любую появляющуюся трещину и вызывая процесс биоминерализации.

Исследования показали, что добавление бактерий и питательных веществ непосредственно в бетонную матрицу улучшает ее механические свойства [10,11], но выживаемость бактерий после десяти дней отверждения составляла от 1,9% до 7% [12,13] из-за высокого pH ( между 12 и 13) и сухим состоянием бетона.По этой причине инкапсуляция необходима для защиты бактерий от окружающей среды [8].

Различные методы инкапсуляции бактерий исследовали такие факторы, как материал, размер, распределение и количество капсул, добавленных в бетонную матрицу. Капсулы могут увеличить выживаемость бактерий, но в то же время должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать процесс перемешивания бетона, и достаточно хрупкими, чтобы ломаться при появлении трещин. Капсулы также должны иметь возможность образовывать прочную связь с матрицей, чтобы избежать негативного воздействия на механические свойства бетона [14].

Здесь мы рассматриваем литературу по самовосстанавливающемуся бетону на основе бактерий, уделяя особое внимание методам инкапсуляции бактерий и питательных веществ. Мы суммируем каждый метод инкапсуляции, их эффективность ремонта, результирующую прочность бетона на сжатие, развернутые бактерии и максимальную ширину отремонтированных трещин в таблице 1. Наконец, мы делаем некоторые выводы из нашей оценки и сравнения методов инкапсуляции.

Таблица 1.

Методы инкапсуляции, описания и результаты.


* Данные не представлены ** Испытания на сопротивление сжатию цилиндрических или призматических трубок проводились при комнатной температуре. Источник: Авторы.

2. Инкапсуляция бактерий и питательных веществ

Предыдущие исследования изучали такие виды бактерий, как Bacillus sphaericus, Sporosarcinapasteurii и Bacillus subtilis [15], а также аспекты методов инкапсуляции (размер, материал), тип питательных веществ и количество капсул, необходимых для эффективного заживления трещин.Этот обзор посвящен методам инкапсулирования, включая диатомовую землю, легкие заполнители (керамзит), керамзит, силикагель, гидрогель, полиуретан, графит, метакаолин и другие. Инкапсуляция является одним из основных факторов, влияющих на прочность бетона на сжатие [14,16-18], о чем говорится ниже.

3. Методы инкапсуляции

Хотя большинство исследований самовосстанавливающегося бетона не фокусировались на инкапсуляции, некоторые исследования внесли соответствующий вклад в эту тему.

3.1. Кизельгур

В 2011 году Ван и его коллеги [19] представили единственное на данный момент исследование диатомовой земли как иммобилизирующего агента для защиты бактерий от высокого pH (от 12 до 13) бетона. Каркас диатомовой земли очень пористый, химически устойчивый, инертный и имеет неправильную форму с размером частиц от 4 до 20 мкм. Их результаты продемонстрировали эффективную инкапсуляцию бактерий и герметизацию трещин шириной от 0,15 мм до 0,17 мм.

3.2. Легкие заполнители (керамзит)

Другой метод инкапсуляции, обсуждаемый в недавних исследованиях, - это керамзит [20-22] диаметром от 1 до 4 мм. Было получено 100% восстановление трещин, хотя максимальная ширина заживших трещин варьировалась. В исследовании Jonkers и Wiktor [20] максимальная ширина составляла 0,46 мм [20], в то время как Jonkers [17] заменил 50% мелкого и крупного заполнителя на легкий заполнитель (керамзит), содержащий бактерии и питательные вещества в матрице бетона, и залечил трещины. до 0.15 мм. Однако прочность на сжатие снизилась на 50%. Zhang et al. [21] удалось восстановить трещины максимальной шириной 0,79 мм путем дополнительного покрытия частиц керамзита слоем геополимера из метакаолина и раствора силиката натрия. Аналогичный подход был принят Алажари и его коллегами [22], которые покрыли керамзит двойным слоем раствора силиката натрия и цементного порошка для защиты спор и питательных веществ в бетоне от вымывания.

В 2015 году Сьерра, Мера и Йонкерс [23] провели первое нанесение самовосстанавливающегося бетона на участке оросительного канала длиной 3 м в провинции Тунгурауа, Эквадор, используя керамзит, пропитанный спорами щелочных бактерий и их питательными веществами (лактатом кальция и Экстракт дрожжей).Первоначально бетонная смесь из песка, гравия, цемента типа I, натуральных волокон конопли и частиц керамзита была испытана в лаборатории через 28 дней на сжатие и кручение, продемонстрировав улучшение сопротивления на 15,4% и 5,6% соответственно. Испытания на кручение привели к образованию трещин шириной 0,14 мм, которые подверглись воздействию воды (моделирование условий, с которыми сталкиваются стенки оросительного канала). Через шесть недель трещины были полностью закрыты. Впоследствии секция оросительного канала была покрыта спроектированным и испытанным самовосстанавливающимся бетоном.Шесть месяцев спустя канал еще не показал никаких признаков растрескивания, и поэтому свойства самовосстановления бетона все еще ожидают оценки.

3.2.1. Легкие заполнители (керамзит)

Чен и его коллеги [24] использовали керамзит как переносчик бактерий и питательных веществ. Керамзит имеет схожие характеристики с керамзитом: он способен удерживать жидкости и сохранять форму при сжатии или нагревании. В их исследовании бактерии и питательные вещества были иммобилизованы независимо, капсулы были смешаны с цементным тестом, а образцы были растресканы до их поперечного сечения из-за нагрузки на изгиб.Результаты выявили исправленные трещины шириной 0,5 мм и повышение устойчивости к скручиванию с 56% до 72% по сравнению с другими биологическими методами.

3.3. Геополимеры

Инкапсуляция или покрытие геополимерами было разработано в 2015 году Костером и его коллегами [14], которые использовали метакаолин и жидкости, активирующие натрий и кремний, для покрытия бактерий и питательных веществ (лактат кальция) с помощью гранулятора с низким сдвигом и сопла для подачи жидкости под высоким давлением. Диаметр частиц варьировался от 1 мм до 4 мм.Последующие тесты на выщелачивание показали, что капсулы потеряли от 65% до 100% самовосстанавливающегося агента за три часа. Испытания на сжатие показали, что потеря покрытия происходит при относительно низких нагрузках (от 1 до 3 Н). Как правило, требуются нагрузки более 10 Н, чтобы повредить сердцевину самовосстанавливающего агента. Результаты также показали, что материал покрытия правильно взаимодействует с бетонной матрицей.

3.4. Полимеры

Ван и его коллеги [1] применили полиуретан и силикагель для иммобилизации бактерий и питательных веществ, которые затем поместили в стеклянные пробирки длиной 40 мм и внутренним диаметром 3 мм.Осаждение карбоната кальция было выше в силикагеле, чем в пенополиуретане, поскольку бактерии обладают более высокой уреолитической активностью при инкапсулировании в силикагель. Однако у полиуретана есть больше возможностей для использования в методах герметизации из-за его более высокого восстановления сопротивления (60%) и более низкого коэффициента водопроницаемости (10-10-10-11 м / с).

В 2014 году Ван и его коллеги [25,26] использовали гидрогели для инкапсуляции бактерий и питательных веществ в бетонную матрицу. Преимущество этого метода заключается в том, что гидрогели проявляют свойства водопоглощения и удерживания, позволяя капсулам удерживать влагу, что способствует бактериальной активности и осаждению карбоната кальция.Их результаты показали, что степень заживления трещин составляет от 40% до 90%, максимальная ширина трещин составляет 0,5 мм и снижение проницаемости на 68%. Инкапсуляция чистым гидрогелем привела к абсорбции воды примерно на 70% и 30% через 12 и 24 часа соответственно [25], что означает, что время контакта с водой может быть сокращено за счет способности гидрогелей поглощать влагу воздуха [26].

3.5. Микрокапсулирование

Методы микрокапсулирования на основе меламина также использовались для покрытия бактерий.В 2014 году Ван и его коллеги [18] применили процесс микрокапсулирования, основанный на запатентованной реакции поликонденсации. Ремонт бактериями измеряли как отношение площади зажившей трещины к площади начальной трещины. В ходе экспериментов было достигнуто соотношение между 48% и 80%, причем самые высокие значения наблюдались, когда образцы подвергались влажному и сухому циклам (чередование постоянной струи воды на образцах, затем стадии сушки и т. Д.). Максимальная ширина отремонтированных трещин составляла около 0,97 мм, а добавление микрокапсул также уменьшало капиллярное водопоглощение.Однако результаты не были полностью положительными, поскольку добавление микрокапсул на 3% и 5% снизило прочность бетона на сжатие на 15% и 34% соответственно.

3.6. Другие методы

Другой недавно разработанный метод - использование графитовых нанопластинок (GNP) для инкапсуляции Халиком и Эхсаном в 2016 году [27]. Результаты показали увеличение прочности на сжатие на 9,8% за счет наноразмеров частиц, которые действуют как заполняющий материал и обеспечивают равномерное распределение по матрице бетона.Максимальная ширина заживших трещин составила 0,38 мм. В исследовании также были изучены легкие заполнители (керамзит) с еще более положительными результатами. Максимальная ширина отремонтированных трещин составила 0,52 мм, что близко к значениям, указанным Джонкерсом и Виктором в 2011 году, в то время как сопротивление увеличилось на 12% по сравнению с небактериальным бетоном.

Таблица 1 суммирует различные методы инкапсуляции, а также их основные связанные результаты.

4. Обсуждение

Таблица 1 показывает, что инкапсуляция бактерий Bacillus sphaericus в меламиновые микрокапсулы обеспечивает наивысшую эффективность заживления трещин (0.97 мм) с последующей инкапсуляцией бактерий Bacillus cohnii в керамзит, покрытый слоем геополимера (0,79 мм). Однако сопротивление сжатию для первого уменьшилось на 15%, а для второго испытания не проводились. Поэтому дальнейшие исследования этого вопроса имеют решающее значение для обсуждения относительных достоинств различных конкретных методов самовосстановления.

Использование керамзита в качестве герметизирующего материала повысило сопротивление скручиванию на 56-72% по сравнению с другими методами, с максимальной шириной заделываемых трещин 0.5 мм. Однако для полной оценки метода необходимы дальнейшие испытания на сопротивление сжатию.

Использование гидрогелей в качестве метода инкапсуляции требует дальнейшего изучения из-за их водопоглощающих и удерживающих свойств, что может снизить потребность в воде в процессах самовосстановления.

Несмотря на достигаемое увеличение сопротивления сжатию, использование полиуретана и силикагеля для иммобилизации бактерий заживляет только относительно узкие трещины. То же самое было верно для графитовых нанопластинок и керамзита, достигнув увеличения прочности на сжатие соответственно 9.8% и 12% по сравнению с небактериальным бетоном, но максимальная ширина заделанных трещин всего 0,38 мм.

Использование керамзита улучшает прочность бетона на сжатие также за счет выбранных бактерий. В 2017 году коллеги Баламанда инкапсулировали Bacillus subtilis в керамзит и получили увеличение прочности на сжатие на 20% и максимальную ширину заделанных трещин на 0,52 мм. Таким образом, керамзит является жизнеспособным методом, и его возможные применения требуют дальнейшего изучения.

5. Выводы

Наиболее эффективными методами бактериальной инкапсуляции, измеряемыми по эффективности ремонта трещин, являются микрокапсулирование на основе меланина с последующим нанесением керамзита, покрытого слоем геополимера, состоящего из метакаолина и раствора силиката натрия, обеспечивающего максимальную ширину ремонта 0,96 мм и 0,79 мм соответственно. Что касается прочности на сжатие, нанопластинки графита, за которыми следуют либо керамзит, либо полиуретан, приводят к увеличению сопротивления на 9.8%, 12-20% и 60% соответственно.

Инкапсуляция бактерий Bacillus subtilis в керамзит является наиболее многообещающим методом с максимальной шириной заделываемой трещины 0,52 мм и повышением прочности бетона на 12%.

Из нашего обзора можно сделать вывод, что чем больше площадь отремонтированной трещины, тем ниже сопротивление бетона сжатию, поскольку капсулы, введенные в большом количестве, не обладают таким же сопротивлением, как материалы, которые они заменяют, такие как песок, гравий и цемент. смешивание.

Важно, чтобы будущие исследования самовосстанавливающегося бетона оценивали как эффективность ремонта трещин, так и прочность бетона на сжатие, чтобы помочь в анализе жизнеспособности методов, конструкции и применения бетонной смеси.

Список литературы

Ван, Дж., Ван Титтельбум, В., Де Бели, Н. и Верстрете, В., Использование бактерий, иммобилизованных на силикагеле или полиуретане для самовосстановления бетона, Строительные и строительные материалы, стр. 532-540, 2012. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.06.054

Барлоу П. и Дарвин Д., причины, оценка и ремонт трещин в бетонных конструкциях, ACI 224.1R-93, 1993.

Toirac-Corral, J., Patología de la construcción, grietas y fisuras en obras de Germigón. Origen y preventción. Ciencia y Sociedad, 29 (1), стр. 72-114, 2004.

Невилл А.М. Свойства бетона // Свойства бетона, Пирсон, Англия, 2012 г., стр. 1706-1713.

Луо, Дж., Чен, X., Крамп, Дж., Дэвис, Д., Чжоу, Г., Чжан, Н. и Цзинь, К., Скрининг грибов для самовосстановления трещин бетона, Researchgate 2017. DOI: 10.1007 / s00253-016-7382-2

Ян, Ю., Лепеч, доктор медицины, Ян, Э. и Ли В.К., Автогенное заживление инженерных цементных композитов в условиях влажно-сухого цикла, Cement and Concrete Research, 39 (5), pp. 382-390, 2009. DOI: 10.1016 / j.cemconres.2009.01.013

Хиллулин, Б., Ван Титтельбум, К., Грюярт, Э., Де Бели, Н. и Лукили, А., Дизайн полимерных капсул для самовосстанавливающегося бетона, Цемент и бетонные композиты, 55, стр.298-307, 2015. DOI: 10.1016 / j.cemconcomp.2014.09.022

Сейфан М., Самани А.К. и Беренджян А., Биобетон: новое поколение самовосстанавливающегося бетона, Прикладная микробиология и биотехнология, 100 (6), стр. 2591-2602, 2016. DOI: 10.1007 / s00253-016-7316-z

Алажари М.С.А., Влияние микробиологических агентов на эффективность систем ремонта бетона на биологической основе, докторская диссертация, Департамент архитектуры и гражданского строительства, Университет Бата, Бат, Сомерсет, Великобритания, 2017.

Ван Дж., Чагатай-Эрсан Ю., Бун Н. и Де Бели Н., Применение микроорганизмов в бетоне: многообещающая устойчивая стратегия для повышения прочности бетона, Прикладная микробиология и биотехнология, 100 (7), стр. 2993 -3007, 2016. DOI: 10.1007 / s00253-016-7370-6

Бай К. и Варгезе С., Экспериментальное исследование прочностных свойств бактериального бетона на основе летучей золы, Международный журнал инновационных исследований в области перспективного машиностроения (IJIRAE), стр. 64-69, 2016.DOI: 10.6084 / M9.FIGSHARE.3837999.V1

Jonkers, H.M. и Шланген, Э., Самозаживление бетона с трещинами: бактериальный подход, Механика разрушения бетона и бетонных конструкций, стр. 1821-1826, 2007.

Йонкерс, Х.М., Тийссен, А., Муйзер, Г., Копуроглу, О. и Шланген, Э., Применение бактерий в качестве самовосстанавливающегося агента для разработки экологически безопасного бетона, Экологическая инженерия, 36 (2), стр. 230-235, 2010. DOI: 10.1016 / j.ecoleng.2008.12.036

Де Костер, С.A.L., Morsb, R.M., Nugteren, H.W., Jonkers, H.M., Meesters, G.M.H. и Ван Оммен, Дж. Р., Геополимерное покрытие гранул, содержащих бактерии, для использования в самовосстанавливающемся бетоне, Procedure Engineering, 102, стр. 475-484, 2015. DOI: 10.1016 / j.proeng.2015.01.193

Уильямс, С.Л., Кириситс, М.Дж., Феррон, Р.Д., Влияние факторов стресса окружающей среды, связанных с бетоном, на биоминерализующие бактерии, используемые в самовосстанавливающемся бетоне, Строительные и строительные материалы, 139, стр. 611-618, 2017. DOI: 10.1016 / j .conbuildmat.2016.09.155

Виджай К., Мурму М. и Део С.В., Самовосстанавливающийся бетон на основе бактерий - обзор, Строительные и строительные материалы, 152 (15) стр. 1008-1014, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat. 2017.07.040

Йонкерс, Х., Самовосстанавливающийся бетон на основе бактерий, HERON, 2011, стр. 1-12.

Ван, Дж. Ю., Соенс, Х., Верстрете, В. и Де Бели, Н., Самовосстанавливающийся бетон с использованием микрокапсулированных бактериальных спор, Исследование цемента и бетона, 56, стр. 139-152, 2014.DOI: 10.1016 / j.cemconres.2013.11.009

Ван Дж., Де Бели Н. и Верстрете В. Диатомовая земля как средство защиты от бактерий, применяемая для самовосстановления бетона, Журнал промышленной микробиологии, 39 (4), стр. 567-577, 2011. DOI: 10.1007 / s10295-011-1037-1

Йонкерс, Х. и Виктор, В., Количественная оценка заживления трещин в самовосстанавливающемся бетоне на основе новых бактерий, Цемент и бетонные композиты, 33 (7), стр. 763-770, 2011. DOI: 10.1016 / j. cemconcomp.2011.03.012

Чжан, Дж., Лю Ю., Фэн Т., Чжоу М., Чжао Л., Чжоу А. и Ли З., Иммобилизация бактерий в вспученном перлите для самозаживления трещин в бетоне, Строительные и строительные материалы. 148, стр. 610-617, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.05.021

Алажари М., Шарма Т., Хит А., Купер Р. и Пейн К., Применение бактерий и питательных сред, инкапсулированных вспученным перлитом, Строительные и строительные материалы, 160, стр. 610-619, 2018. . DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.11.086

Сьерра, Г., Мера У. и Йонкерс Х., Самовосстанавливающийся бетон с бактериями и армированный натуральными волокнами: принципы и применение в Эквадоре, Alternativas, стр. 207-214, 2015.

Чен, Х., Цянь, К. и Хуанг, Х., Самовосстанавливающиеся цементирующие материалы на основе иммобилизованных бактерий и питательных веществ соответственно, Construction and Building Materials, 126, pp. 297-303, 2016. DOI: 10.1016 / j. conbuildmat.2016.09.023

Wang, J., Snoeck, D., Van Vlierberghe, S., Verstraete, W. и De Belie, N., Применение инкапсулированных в гидрогель карбонатосаждающих бактерий для достижения реалистичного самовосстановления в бетоне, Строительные и строительные материалы, 68, стр. 110-119, 2014. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2014.06.018

Сурадип, Г., Дай, П.С. и Вэй, К.Х., Автономное заживление бетона с помощью лечебных агентов на биологической основе - обзор, Строительные и строительные материалы, 146, стр. 419-428, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.04.111

Халик, В. и Эхсан, М.Б., Заживление трещин в бетоне с использованием различных методов самовосстановления под действием биологического воздействия, Строительные и строительные материалы, 102 (Часть 1), стр.349-357, 2016. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2015.11.006

Хоссейни-Балам, Н., Мостофинежад, Д. и Эфтехар, М., Влияние бактериальной ремедиации на прочность на сжатие, водопоглощение и проницаемость для хлоридов легкого заполнителя бетона, Строительство и строительные материалы, 145, стр. 107-116, 2017. DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2017.04.003

Банкноты

Как цитировать: Espitia-Nery, M.E., Corredor-Pulido, D.E., Castaño-Oliveros, P.A., Rodríguez-Medina, J.А., Ордоньес-Белло, Q.Y. и Перес-Фуэнтес, М.С., Механизмы инкапсуляции бактерий в самовосстанавливающемся бетоне: обзор. ДИНА, 86 (210), стр. 17-22, июль - сентябрь 2019 г.

M.E. Espitia-Nery, имеет степень бакалавра наук. in Physical Engineer, Sp. в области управления производством и операциями, MSc. в области промышленного строительства, магистр. Имеет степень бакалавра делового администрирования, а в настоящее время является студентом программы MBA Университета де лос Андес, Колумбия. Он имеет 10-летний опыт преподавания, исследования и управления стратегическими планами, специализируется на компаниях в секторе услуг и производства в областях производства, операций и НИОКР.Консультант и лектор в таких странах, как Испания, Бразилия, Мексика и др., По темам, связанным с инженерией, наукой и технологиями материалов. В настоящее время он является главным исследователем в группе GEIIC. ORCID: 0000-0001-5626-3051

D.E. Корредор-Пулидо, имеет степень бакалавра наук. в области металлургии, магистр. Магистр металлургии Университета Консепсьона в Чили и исследователь исследовательской группы GEIIC. В настоящее время она является профессором инженерного факультета Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия, национальным и международным докладчиком, а также экспертом в области сканирующих электронов ONAC.ORCID: 0000-0003-3148-9219

П.А. Кастаньо-Оливерос учится на бакалавра в области гражданского строительства в Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия. В настоящее время она является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. Он выступал с презентациями композитных материалов на национальных мероприятиях. ORCID: 0000-0002-3492-7619

J.A. Родригес-Медина учится на бакалавриате в области гражданского строительства в Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия.В настоящее время он является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. ORCID: 0000-0001-8446-9364

Q.Y. Ордоньес-Белло учится на бакалавра в области гражданского строительства в Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия. В настоящее время она является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. ORCID: 0000-0002-3807-9821

РС. Перес-Фуэнтес, студентка бакалавриата в области гражданского строительства в Корпорасьон Universitaria Minuto de Dios, Колумбия.В настоящее время он является членом SINCE, организации Seedbed по устойчивому строительству и конструкциям. ORCID: 0000-0003-3148-6472

Это везде, но что такое бетон?

Бетон практически окружает нас, но многие ли из нас действительно знают, что это такое? Почти в каждом строительном проекте на планете в какой-то момент используется бетон: опоры и фундаменты для домов, офисных зданий и проектов шоссе, а также тротуары, архитектурные элементы, плотины и небоскребы.От мостов до бассейнов и автомагистралей, вероятно, для его строительства использовался бетон. Он универсален, относительно недорог и долговечен в суровых условиях.

Бетон - это фундамент зданий, улиц и городов человечества, восходящий к римским временам. Тем не менее, средний рабочий, не являющийся строителем, не сможет рассказать вам об этом, не взглянув на клавиатуру своего компьютера. Итак, чтобы разгадать тайну современного бетона, мы должны взглянуть на его историю и происхождение.

Прежде всего, термин бетон не определяет конкретный материал, а скорее их смесь. Цемент и щебень или гравий смешиваются с водой для образования бетона . В основном это смесь пасты и твердого камня. Магия, лежащая в основе великой истории бетона и его огромного разнообразия применений, проистекает из его множества применений; бетон, а также цемент (представьте, что это своего рода клей), можно придавать форму и формовать во влажном состоянии, но после высыхания он становится невероятно твердым, прочным и долговечным.

История бетона

Считается, что бетон в качестве строительного материала использовался еще в 6500 г. до н.э., начиная с территории, которая сейчас известна как Сирия и Иордания. Большинство ученых определили, что древние сооружения, многие из которых сохранились до сих пор, построены из бетона той или иной формы. Процесс смешивания песка, гравия, известняка и воды для изготовления строительных материалов использовался в той или иной форме во всем древнем мире на протяжении тысяч лет.Вавилоняне и ассирийцы использовали глину в качестве раствора или «клея», чтобы удерживать смеси камней, гравия и песка на месте. Но только с возвышением Римской империи бетон смог, так сказать, «устоять». Открытие древней формы цемента - это первое, что изменило природу того, что мы теперь называем бетоном.

Метаморфоза податливой субстанции в субстанцию, на которой могла бы быть построена цивилизация, впервые очаровала римлян в начале -х годов века.Парфенон и Колизей были построены из римского бетона и частично сохранились до наших дней. Но римские инженеры не просто улучшили древнюю смесь, иногда называемую «жидким камнем», - они создали то, что стало наиболее широко используемым искусственным строительным материалом в современном мире.

Римляне нашли волшебство в вулкане Кампи Флегрей, недалеко от города Поццуоли, Италия. В частности, магическая вулканическая пыль , превращавшаяся в камень при соприкосновении с водой.Эта «волшебная» пыль была известна как «пуццолана» и была строительным чудом для римского мира.

Оказывается, Пуццолана - итальянский вулканический пепел - представляет собой идеальную смесь оксидов кремния и извести, которая при смешивании с водой является основой того, что мы теперь называем цементом. Было высказано предположение, что древнеримские инженеры наблюдали затвердевание вулканических материалов, когда они попадали в море, и задавались вопросом, можно ли воссоздать этот процесс в процессе строительства. В результате родился бетон и строительный бум в Риме.

Несущая способность и чистая прочность бетона сделали его предпочтительным материалом для многих древних строителей, которые использовали его для строительства бань, пирсов и гаваней для римлян. Однако, когда Римская империя пала в 5 веках нашей эры, знания о бетоне упали вместе с ней. Производство бетона было потеряно для истории более чем на тысячу лет - не использовалось и не использовалось до 19 -го века. Англичанин по имени Джозеф Аспдин заново открыл бетон и запатентовал его как портлендский цемент в 1824 году.Запатентованный г-ном Аспдином цемент до сих пор составляет большую часть того, что мы называем цементным раствором, строительным раствором и штукатуркой в ​​современных зданиях.

Как делается бетон

Изготовление бетона ничем не отличается от одного из любимых занятий детей: лепить что-нибудь из грязи с помощью форм, а затем оставлять сушиться на солнце. Конечно, ни один небоскреб невозможно сделать из грязи, так что это должно быть нечто большее.

По сути, бетон получают путем смешивания двух основных компонентов: заполнителя и пасты .В составе современного бетона есть различные материалы, которые используются в промышленности в качестве заполнителей. К ним относятся песок, гравий или щебень. Размер частиц заполнителя может иметь большое значение в зависимости от типа конструкции. Мелким заполнителем считается все, что имеет размер частиц менее 0,2 дюйма (5 миллиметров), в то время как крупный заполнитель может достигать 1,5 дюйма (38 миллиметров).

Паста в большинстве случаев представляет собой цемент - смесь известняка, глины, гипса и различных других минералов или химикатов.

Заполнители и пасту необходимо смешивать в правильной пропорции, если мы хотим получить прочный и долговечный бетон. Если не нанести достаточно пасты, в бетоне будет слишком много пустот между заполнителями (пористый бетон и шероховатая поверхность). Излишки цемента всегда будут давать красивую гладкую поверхность, но это может привести к более легким трещинам и стать дорогостоящим.

После того, как материал будет правильно дозирован, добавляется необходимое количество воды. Водоцементное соотношение - это вес воды для затворения, деленный на вес цемента.Инициируется химический процесс, называемый гидратацией. Во время этой реакции каждая частица цемента образует узел, который растет, соединяясь с другими частицами цемента или прилипая к соседним агрегатам.

При высыхании полученная смесь образует твердую камнеобразную массу. Лучший бетон имеет низкое водоцементное соотношение. Инженеры играют с этим соотношением до тех пор, пока не достигнут мягкого места между качеством и удобоукладываемостью свежего бетона.

Обычно в промышленности используется смесь, которая выглядит следующим образом: цемент (от 10 до 15 процентов), заполнитель (от 60 до 75 процентов) и вода (от 15 до 20 процентов).Воздух является неотъемлемым компонентом бетона и составляет от 5 до 8 процентов.

Открытие заново бетона

Основными ингредиентами портландцемента - буквального строительного раствора современного мира - являются силикаты кальция, образующиеся при смешивании известняка и глины и нагревании до температуры более 1000 градусов по Фаренгейту. По химическому составу это примерно та же формула, которая использовалась для создания «Пуццолана» внутри вулкана Кампи Флегрей несколько веков назад.

Уловка заключается в том, чтобы помнить, что цемент - это не то же самое, что бетон.За многие годы, прошедшие с 1824 года, строительная промышленность изменила, улучшила и расширила формулу изготовления бетона с помощью множества добавок и технологий, но цемент по-прежнему остается клеем, который скрепляет все вместе.

Сегодняшний бетон, одним из основных компонентов которого является цемент, способен выдерживать огромные веса без крошения. Он имеет прочность на сжатие . Однако бетон ограничен, когда речь идет о прочности на разрыв , - способности изгибаться.Бетон ломается при изгибе. Это большая проблема при строительстве мостов, плотин или опорных колонн, которые должны постоянно корректироваться с учетом погодных условий и износостойкости.

Прочность бетона на растяжение была улучшена со времен Римской империи за счет добавок к химической смеси. В 1849 году, всего через двадцать пять лет после патентования портландцемента, парижский горшечник Жозеф Монье изобрел железобетон. Монье получил патент на свой метод добавления стальных стержней или сетки в бетон до того, как он затвердеет, что привело к еще одной инновации в современных строительных технологиях и улучшило прочность бетона на растяжение.Железобетон до сих пор широко используется во множестве проектов, от небоскребов, плотин, военных мемориалов, мостов и автомагистралей.

Будущее бетона

Традиционный бетон может поглощать всего 300 миллиметров воды в час. Напротив, Topmix может безопасно отводить 36 000 миллиметров воды в час.

Теперь, когда вы знаете, что такое бетон, вы также должны знать, что он находится в процессе становления. Многие новые формы древней смеси разрабатываются и все чаще используются в строительстве.Одним из самых интересных улучшений в бетоне за последние годы является разработка проницаемого бетона.

Также известный как пористое покрытие, проницаемый бетон обладает свойствами, противоположными традиционному бетону, поскольку его частицы настолько велики, что позволяют воде полностью просачиваться через них. Вместо того, чтобы отталкивать воду и вызывать наводнения в городах после дождя, как это делает непроницаемый бетон, проницаемый бетон обеспечивает естественный сток и поглощение воды почвой. Вместе с перспективой создания беспилотных автомобилей, в ближайшем будущем проницаемый бетон может существенно изменить условия движения.Также обязательно стоит посмотреть на самовосстанавливающийся бетон.

Однако, как бы вы это ни называли, мир в том виде, в каком мы его знаем, не существовал бы без открытия и использования бетона. Это в наших зданиях, в наших городах и на наших шоссе. Это самая основа нашей цивилизации, и она содержится практически во всем, на что мы смотрим, живем, работаем и движемся.

Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) в качестве субстрата в искусственно созданных водно-болотных угодьях - обзор - исследовательский портал Университета Бата

TY - JOUR

T1 - Легкий керамзитовый заполнитель (LECA) в качестве субстрата в построенных водно-болотных угодьях - A обзор

AU - Mlih, Rawan

AU - Bydalek, Franciszek

AU - Klumpp, Erwin

AU - Yaghi, Nader

AU - Bol, Roland

AU - Wenk

PY - Wenk 2020/

PY / 1

Y1 - 2020/4/1

N2 - Легкие керамзитовые заполнители (LECA) все чаще используются в качестве материала субстрата для возводимых водно-болотных угодий, учитывая их способность удалять фосфаты, механическую прочность, гидравлическую проводимость, а также укоренение растений и рост биопленок. несущая конструкция.В этом обзоре обобщается текущая литература по водно-болотным угодьям, построенным на основе LECA. Эффективность удаления основных параметров сточных вод, фосфатов, азота, взвешенных веществ и потребности в кислороде сведена в таблицу. Обсуждаются как физические, так и биологические процессы очистки воды на водно-болотных угодьях LECA. Дополнительное внимание уделяется дизайну и планировке водно-болотных угодий LECA для различных типов сточных вод, в различных климатических условиях и для улучшения эффективности очистки в целом. Соображения жизненного цикла LECA включают источники, потребность в производственной энергии, возможности повторного использования и рециркуляции отработанных субстратов водно-болотных угодий, например, в качестве улучшения почвы.Были определены возможности исследований и разработок для структурной и композиционной модификации LECA для получения специализированных субстратов для использования при очистке воды и конкретных задач очистки. Помимо традиционных загрязнителей сточных вод, необходимо исследовать судьбу более широкого спектра загрязнителей, в том числе органических микропримесей, поскольку высокое содержание оксидов Fe, Al и Ca в субстратах LECA создает адсорбционные участки, которые могут способствовать дальнейшему биологическому взаимодействию соединений, которые иначе трудно поддаются лечению. деградировать.

AB - Легкие керамзитовые заполнители (LECA) все чаще используются в качестве материала субстрата для возводимых водно-болотных угодий, учитывая их способность удалять фосфат, механическую прочность, гидравлическую проводимость и поддерживающую структуру для укоренения растений и роста биопленки. В этом обзоре обобщается текущая литература по водно-болотным угодьям, построенным на основе LECA. Эффективность удаления основных параметров сточных вод, фосфатов, азота, взвешенных веществ и потребности в кислороде сведена в таблицу. Обсуждаются как физические, так и биологические процессы очистки воды на водно-болотных угодьях LECA.Дополнительное внимание уделяется дизайну и планировке водно-болотных угодий LECA для различных типов сточных вод, в различных климатических условиях и для улучшения эффективности очистки в целом. Соображения жизненного цикла LECA включают источники, потребность в производственной энергии, возможности повторного использования и рециркуляции отработанных субстратов водно-болотных угодий, например, в качестве улучшения почвы. Были определены возможности исследований и разработок для структурной и композиционной модификации LECA для получения специализированных субстратов для использования при очистке воды и конкретных задач очистки.Помимо традиционных загрязнителей сточных вод, необходимо исследовать судьбу более широкого спектра загрязнителей, в том числе органических микропримесей, поскольку высокое содержание оксидов Fe, Al и Ca в субстратах LECA создает адсорбционные участки, которые могут способствовать дальнейшему биологическому взаимодействию соединений, которые иначе трудно поддаются лечению. деградировать.

кВт - адсорбция

кВт - построенные водно-болотные угодья

кВт - LECA

кВт - азот

кВт - фосфор

кВт - удаление загрязняющих веществ

UR - http: // www.scopus.com/inward/record.url?scp=85082382302&partnerID=8YFLogxK

U2 - 10.1016 / j.ecoleng.2020.105783

DO - 10.1016 / j.ecoleng.2020.105783

M3 - См. статью 9000 SC303

9000

VL - 148

JO - Ecological Engineering

JF - Ecological Engineering

SN - 0925-8574

M1 - 105783

ER -

Технология производства керамзитобетонных блоков. Состав и пропорции керамзитобетонных блоков Производство керамзитобетонных блоков своими руками

Строительство дома своими руками - одна из важных целей жизни настоящего мужчины.Если бюджет не ограничен, можно нанять строительную бригаду, а если хотите сэкономить, придется взять на себя даже производство материала. В последнее время в строительстве часто используются керамзитобетонные блоки, обладающие высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами, абсолютно экологически чистый состав.

Своими руками это совсем не сложно, главное соблюдать технологию производства, закупить необходимое количество комплектующих.Вы будете приятно удивлены полученными результатами, а также сэкономите деньги.

Технология производства

Цемент, песок и вода являются связующими веществами, а керамзит придает основные качества готовому материалу. Цемент нужен марки М400 и выше, песок должен быть чистым и мелким. Можно добавлять в обычный стиральный порошок, он способен повышать пластические свойства смеси. В домашних условиях можно также использовать средство для мытья посуды или жидкое мыло, чтобы заменить поверхностно-активные вещества, которые образуют воздушные поры и повышают морозостойкость и влагостойкость материала.Бетон лучше готовить в бетономешалке (его можно взять в аренду) или вручную, когда требуется небольшое количество стройматериала. С помощью кельмы или кельмы сначала осторожно добавьте сухие компоненты, а затем, помешивая, долейте воду.

Керамзитобетонная смесь должна некоторое время постоять, затем нужно все тщательно перемешать до образования однородной массы, напоминающей пластилин.

Подготовка материалов и инструмента

Для изготовления керамзитобетона своими руками потребуется:

  • керамзит;
  • цемент;
  • песок;
  • вода;
  • досок;
  • лист металлический;
  • Мастер ОК;
  • лопата;
  • бетономешалка.

Подготовка опалубки

Внутренние стены необходимо смазать отработанным моторным маслом.

Для придания формы будущему изделию потребуются деревянные доски толщиной не менее 2 см, тонкий металлический лист, ножовка по металлу, рулетка, карандаш. Что касается размеров, то обычно выбирают стандартные, например, кирпич или шлакоблок. Определившись с размером, можно приступать к разметке, а затем ножовкой вырезать из досок 3 части: поддон и 2 половинки в виде буквы «Г», затем соединить все металлическими уголками.Чтобы блоки было легче вытаскивать, к доскам изнутри прибивают лист металла, а если его не найти, форма изнутри тщательно обрабатывается машинным маслом. А чтобы форма не меняла своих размеров, на концах половинок делают специальные затворы.

Выбор пропорции керамзитобетона для раствора

  • Портландцемент М400 - одна часть.
  • Керамзит - 6-8 частей или 350-500 кг на 1м3. Мерить можно ведрами, учитывая, что в такую ​​десятилитровую емкость уместится 3-5 кг керамзита.
  • Песок фракцией менее 5 мм - две части.
  • Вода - 0,8-1 часть; количество воды на 1 м3 для текстурированного слоя должно определяться консистенцией на месте.
  • Стиральный порошок - одна часть.

Багет

Отливать блоки нужно в большом помещении с максимально ровными полами. Внутри не должно быть сырости, а рекомендуемая температура воздуха в районе 15-18 ° С. Теперь готовую опалубку для керамзитобетонных блоков нужно положить на ровную твердую металлическую поверхность и желательно под навес, обеспечивая защиту от прямых солнечных лучей. и дождь.

Перед заливкой керамзитобетона стены формы должны быть изнутри, а основание слегка присыпать песком и только потом залить смесью. Чтобы еще больше облегчить кладку керамзитоблоков, следует положить небольшое количество керамзитобетона. Керамзитовый блок обычно формируют лицевой стороной вниз и выкладывают на поддон.

Уплотняем раствор

Поскольку керамзит имеет большое количество воздушных пор, он легче состава бетона, и будет всплывать на поверхность, делая блоки неровными, поэтому в самом начале твердения керамзит необходимо утрамбовать внутри блока.Согласно ГОСТу, керамзитоблоки сначала нужно встряхнуть на специальной машине, а затем просушить в духовке. В домашних условиях машину можно заменить аналогичными движениями лопаты, а затем протаранить деревянным бруском до тех пор, пока на поверхности не появится «цементное молоко». Верх блока в форме можно выровнять шпателем.

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему широко применяется в строительной отрасли. Чтобы построить из него дом, необязательно заказывать готовый материал.Вы существенно сэкономите, если сделаете керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не нужно покупать дорогостоящее оборудование или сырье.

Необходимые материалы и инструмент

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (например, вы решили построить собственный дом) вам потребуется запастись спецтехникой:

  • бетономешалка (лучше брать емкость не менее 130 литров), в зависимости от компании ее стоимость может составлять 9.5-12 тысяч рублей;
  • ручной станок для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тысяч рублей. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки таких конструкций уже предусмотрены, поэтому их не нужно покупать или изготавливать отдельно; при желании можно сделать самому из металлической столешницы и старого рабочего мотора.

Как показывает практика, при наличии спецтехники и достаточном запасе форм на полный рабочий день при совместной работе вполне возможно получить около 160 блоков.Механический станок позволяет изготавливать 1-4 блока за один цикл (1-2 минуты). Если взять еще несколько помощников, которые привезут, засыпают сырье и перетаскивают готовую продукцию, то количество готовой продукции увеличится вдвое.

Небольшое количество блоков можно изготовить без специального оборудования. В этом случае вам просто нужно выбрать емкость подходящего размера для замешивания раствора и сделать формочки для заливки.

Изготовление форм

Для изготовления блоков самостоятельно можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм.Матрицы собираются из двух боковых частей в виде буквы «L» и поддона (дна) изделия. Их можно сделать из обычной доски толщиной 20 мм, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39x19x19.

Деревянные формы лучше скреплять металлическими уголками, а изнутри обшивать тонкостенным металлом. В противном случае они будут впитывать влагу из раствора, что может сказаться на прочности будущих изделий. Если металла под рукой нет, можно смазать боковые стенки и дно емкости машинным маслом.Также он защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусмотрены не только для экономии раствора, но и для создания воздушных зазоров в стенах для увеличения теплопроводности. Для создания полых изделий внутри форм необходимо установить три цилиндра круглой или прямоугольной формы. Чтобы они не двигались, их соединяют между собой, а затем прикручивают к боковым частям формы саморезами.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно даже использовать обычные пластиковые бутылки... В таких случаях лучше залить водой, чтобы утяжелить. Вставлять их в форму необходимо после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось только подготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Замесить керамзитобетон своими руками несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешивают в соотношении 1: 3: 8. Воду добавляют из расчета 200 литров на 1 м 3, хотя ее количество также зависит от начальной влажности. сухой смеси.Для изготовления керамзитобетонных блоков нам потребуется:

  • керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет намного ниже;
  • песок: песок, обогащенный гравием, используется для получения высококачественной продукции; не рекомендуется использовать обычный речной песок;
  • цемент М400-500;
  • вода;
  • пластификаторы: в качестве них часто используют обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, понадобится 1% от общего количества цемента; на 130-литровую бетономешалку можно взять около 70 г мыла; Повысить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и добавив в него глину, известь или древесную золу.

При смешивании качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводить в него компоненты в определенной последовательности. Сначала измеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, и только затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор должен напоминать по консистенции размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В этом случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой.В этом случае вам придется разбавлять раствор небольшими порциями - ведь несмешанные комки могут повлиять на качество конечных продуктов. Раствор готов. Остается последний вопрос - как сделать керамзитобетонные блоки?

Поскольку керамзит - легкий материал, он будет постоянно плавать в растворе, поэтому для производства большого количества продуктов требуется вибростол. Если его нет, каждую форму придется утрамбовать узким деревянным бруском до появления «цементного молочка».Полнотелые изделия можно сжать утрамбовкой вручную.

Использование вибростола значительно упрощает работу. Раствор разливают в стальные формы, удаляют его излишки. Далее двигатель включают на пару секунд, чтобы раствор немного осел. Выравниваем раствор, убираем его излишки и снова включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы вытащить формы из машины, нужно повернуть ручку до упора.

Подробнее о том, как сделать прочные керамзитобетонные блоки своими руками, смотрите в видео.

Сушка

В форме блоки будут сохнуть около 2 суток. Во время влажных и дождливых периодов это время может быть долгим. Готовые керамзитобетонные блоки лучше хранить на поддонах по 3-4 штуки в ряду. Воздушный зазор между противнями позволит готовому продукту высохнуть более равномерно.

Вынутые из формы блоки необходимо окончательно довести до состояния под навесом, чтобы на них не попадали прямые солнечные лучи и капли дождя.На жаре их смачивают водой и накрывают целлофановой пленкой. Приступать к работе с ними можно через 1-1,5 недели. но идеальный вариант они будут сушиться месяц - только за это время цемент полностью наберет свою марку прочности. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Убрать засохшие вытекания раствора можно обычным ножом.

Стоимость блоков, изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки своими руками будут намного дешевле по стоимости.Если вы хотите узнать, сколько вы можете сэкономить, выполните следующие простые вычисления. Из 100 литров раствора получается около 10-11 пустотелых блоков. Для смешивания такого количества раствора нам потребуется:

Материал Кол-во, кг Стоимость кг в Москве и Московской области, руб. Сумма, руб.
Цемент 7,7 4,80 36,96
Песок 23,1 3,40 78,54
Керамзит 61,5 1,40 86,10
Вода 7.7 л - -
Всего: 100 л 201,60

Стоимость 10 блоков составит 201 рубль. 60 копеек Соответственно 1 штука будет стоить 20 руб. 16 копеек Допустим, для постройки гаража 4х7х3 м нужно 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками составляет 15 тысяч 664 рубля.

Стоимость одного готового изделия в среднем 80 рублей, то есть 776 блоков обойдутся в 62 тысячи рублей.80 руб. Таким образом, производство керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгоднее - все-таки мы экономим солидную сумму - 46 тыс. 416 руб.

Теги

Этот вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка - кварца, обогащенной или керамзитовой глины. Технология производства аналогична производству популярных шлакоблоков. Блоки из керамзита также легкие и имеют стандартные размеры 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, требуются относительно небольшие вложения, поэтому бизнес в этой сфере является одним из самых привлекательных.

Материальные преимущества

Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве гражданских и промышленных сооружений. Они позволяют возводить легкие конструкции, обладающие хорошей теплоизоляцией.

К основным преимуществам керамзитобетонных блоков можно отнести:

  • легкость - по сравнению с кирпичом нагрузка на фундамент в 2,5 раза ниже;
  • теряется на 75% меньше тепла, при этом блоки сохраняют высокую прочность;
  • хорошая воздухопроницаемость, при этом устойчива к влаге и химическому проникновению;
  • стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
  • позволяют быстро возводить конструкции, что снижает стоимость работ на 30-40%;
  • экологичность;
  • Морозостойкость
  • держится на уровне 50 циклов.

Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для строительства не только жилых домов, но и гаражей, сельскохозяйственных построек, хозяйственных помещений.

Каналы реализации

Перед составлением бизнес-плана производства блоков из легкого заполнителя необходимо определиться, для кого вы будете их производить и по каким каналам продавать готовую продукцию. Чаще всего его покупают:

  • строительных организаций;
  • ферм;
  • промышленных предприятий;
  • частных лиц.

Соответственно, существует два основных канала сбыта этого продукта. В первую входят посредники: магазины, оптовики, оптовые покупатели. Второй - прямые продажи и кастомизация. Реклама в различных средствах массовой информации позволяет создавать эти каналы.

При поиске каналов продаж необходимо учитывать сезонный фактор, влияющий на этот бизнес. Спрос на продукцию появляется с началом строительного сезона - в начале весны.Он длится примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогие стройматериалы всегда высок, поэтому вы можете без лишних трудностей найти свои каналы сбыта.

Регистрация дела

Вы можете зарегистрировать бизнес как индивидуальный предприниматель или ООО. При регистрации необходимо указать ОКПД 2:

  • 23 Прочие неметаллические минеральные продукты
  • 23,6 Изделия из бетона, цемента и гипса
  • 23,61 Изделия из бетона, используемые в строительстве

Производство керамзитобетонных блоков

Как и любое производство строительных материалов, технология производства керамзитобетонных блоков имеет свои этапы.Есть два основных этапа.

Само производство

Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно добавлять все комплектующие в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже было сказано, для приготовления раствора используют цемент, воду, керамзит и песок, иногда добавляют клей, придающий поверхности более гладкий вид. Цемент берется только марок М400 или М500.

Технология производства проходит следующие этапы:

  • Смешивание - смешивание компонентов в определенных пропорциях.
  • Литье - смесь разливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размера.
  • Закалка - формы помещаются на вибропресс, камеры закалки.
  • Сушка - не менее суток.
  • Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.

Весь производственный цикл занимает не менее семи дней.

Помещения под производство

Для организации производства бизнес-план должен включать поиск подходящего помещения. Она должна иметь площадь не менее 70 кв.м, если вы собираете производственную линию самостоятельно, а не покупаете готовую. Окончательный размер участка определяется в зависимости от того, какие растения используются для производства. В самом помещении должна быть хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.

Отдельно необходимо выделить место для сушки блоков.Это может быть крытая комната или открытая площадка. В последнем случае обязательно предусмотреть навес.

Оборудование

Основное оборудование по производству керамзитоблоков включает: бетономешалку

  • ;
  • вибропресс;
  • стол вибростол;
  • поддоны формовочные.

Бетономешалка стоит около 100 тысяч рублей. И если с выбором бетономешалки обычно не возникает проблем, то вибропрессы бывают нескольких видов.

Для долгосрочного и крупного бизнеса лучше взять высокопроизводительный агрегат, производящий от 800 штук блоков за рабочую смену. Им могут управлять два человека. Такой станок для производства керамзитовых блоков весит от 600 кг и занимает площадь 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому в бизнес-план можно включить производство других изделий. Такие машины могут использовать как съемные, так и несъемные формы блочного производства.

Если вы планируете производство средних объемов, возможно, будет разумнее приобрести готовую производственную линию. Она производит около 12 кубометров продукции в смену, на что потребуется 100 кв. производственная площадь. Учтите, что для его установки высота потолка в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы по нему достаточно одного работника, а для приобретения необходимо включить в бизнес-план сумму не менее 1,4 миллиона рублей.

Самостоятельная сборка линии поможет значительно снизить план затрат.Приобрести и собрать необходимые установки можно всего за 300 тысяч рублей. Для их обслуживания потребуется около трех человек.

При выборе формы для станков желательно приобретать разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно будет аккуратно снять, не повредив поверхность.

Финансовый план производства

Одним из ключевых компонентов бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для запуска производства вам потребуются вложения по следующим статьям затрат:

При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно производить почти 15 тысяч единиц продукции в месяц.Цена одного блока около 36 рублей. по реальной стоимости 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тысяч рублей. С учетом того, что вложения в бизнес составят порядка 600 тысяч рублей, его рентабельность достаточно высока. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но в среднем эксперты называют период от семи до восьми месяцев.

Керамзитобетонные блоки - это легкие строительные материалы, которые используются для кладки стен. Представленная на рынке продукция, как правило, производится тем или иным заводом керамзитобетонных изделий (в частности, Алексинским).Вы также можете приобрести продукцию Eurokam и блоки, произведенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет относительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. К тому же поверхность керамзитобетона не наносит вреда окружающей среде, и такой блок можно изготовить в домашних условиях. Технология изготовления изделий позволяет значительно снизить финансовые затраты. Качество будет высоким, если в их производстве будут использованы хорошие материалы.

Технология производства

При строительстве малоэтажных домов специалисты часто возводят стены из легкого заполнителя бетонного блока.Использование этих стройматериалов сулит больше преимуществ, чем покупка кирпича, поскольку блоки имеют ряд преимуществ. Во-первых, кладка керамзитоблоков потребует меньше времени и меньше цементной смеси. К тому же теплопроводность блоков считается низкой, благодаря чему изделия имеют высокую теплоизоляцию. В то же время производство керамзитобетонных блоков - процесс несложный. Технология создания легковесной бетонной смеси компании Eurokam аналогична методам изготовления аналогичных строительных материалов.Если есть такая необходимость, то можно приготовить раствор своими руками или приобрести материалы Алексинских заводов или керамзитовый щебень (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий производит качественную продукцию. Для этого нужно лишь соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс разделен на несколько этапов:


Укладка

Не заполняйте смесью отверстия внутри керамзитовых блоков - блоки потеряют свои изоляционные свойства.

Поскольку первая линия кладки является основой здания, блоки необходимо распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждые два-три блока керамзита нужно проверять, насколько ровная кладка. Для этого понадобится строительный уровень. Затем следует замазать трещины цементным раствором ... Каждый последующий слой укладывается таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком сильно выделяться. При этом необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки.Итак, ширина швов может составлять около полутора сантиметров.

Специалисты отмечают невозможность заполнения отверстий внутри керамзитовых блоков смесью. Во-первых, вы израсходуете для этого большое количество цемента, а во-вторых, блоки потеряют свои изоляционные характеристики. Кроме того, стоит продумать, как вы украсите стену. Например, если вы планируете облицовывать керамзитовые блоки кирпичом, вам не придется заниматься дополнительной отделкой стен.А если облицовывать поверхности не собираетесь, то сделайте «расшивку».

Керамзитобетонные блоки - блоки из керамзитобетона - разновидности «легкого» бетона. Этот материал заменил ранее популярные шлакоблоки. Состав и технология изготовления керамзита и шлакоблоков практически идентичны. Разница лишь в том, что заполнителем в шлакобетоне служил доменный шлак, что отрицательно сказалось на морозостойкости и прочности кладки.После замены шлака керамзитом многократно улучшились, как и степень его экологичности.

Керамзитобетон - это искусственный материал на основе цемента, воды и керамзита. Керамзит получают путем обжига легкоплавкой глины.

Представляет собой круглые или овальные гранулы неправильной формы диаметром 4-8 мм. Более мелкие гранулы называют керамзитным песком.

Гранулы керамзита на изломе по структуре похожи на затвердевшую пену.Благодаря спеченной оболочке гранулы отличаются особой прочностью.

Линия по производству блоков под ключ включает:

  • Вибропресс с пультом управления;
  • Бетономешалка ;
  • эстакада для установки бетоносмесителя с приемным желобом;
  • формовочное оборудование;
  • поддонов формовочные.

Технология производства керамзитоблоков существенно отличается от производства пеноблоков.Это приводит к тому, что керамзитобетон обладает лучшими техническими качествами. Ему не нужна дополнительная изоляция, а при перепадах температур не образуется конденсат.

Технологический процесс можно разделить на следующие этапы:

  • приготовление смеси;
  • литье;
  • закалка на вибромашине;
  • сушильных изделий;
  • транспортировка на склад.

Расчеты и технология принципиально не отличаются от конструкции самого дома. Единственное условие - выполнение отдельно стоящего фундамента.

Как правильно класть керамзитовые блоки своими руками в загородном строительстве читайте в статье.

Приготовление смеси

На изготовление одного блока потребуется 0,01 м3 раствора. Как приготовить смесь и из чего определяется ГОСТ и ТУ и может несколько отличаться.

Примерные пропорции следующие:

  • керамзит - 60%;
  • песок - 20-22%;
  • Цемент - 10%;
  • вода - 8-10%.

При соблюдении этих пропорций получается прочный, легкий материал с хорошей теплоизоляцией. Вес готового блока в сыром виде - 11 кг, в сухом - 9,5 кг.

Чтобы блоки были максимально прочными и долговечными, в керамзитную смесь необходимо добавить больше цемента.Но следует учитывать, что в этом случае теплопроводность материала увеличится, поэтому стены будут несколько холоднее.

Цемент для блоков должен быть свежим и идеально чистым. Желательно брать цемент марки М400 или М500. Керамзитового песка нужно брать в 2 раза меньше, чем керамзита. Это обеспечит оптимальную плотность материала.

Для получения глянцевой поверхности в раствор можно добавить клей для камня или плитки. Но при этом снижается экологическая безопасность материала.Также в раствор добавляются специальные воздухововлекающие добавки. Как правило, для этого используют омыленную древесную смолу.

Для повышения прочности материала в него добавляют пластификатор (примерно 5 г на 1 блок). Такой материал отличается повышенной водонепроницаемостью и морозостойкостью. Он более устойчив к растрескиванию и истиранию блоков.

Приготовление смеси для керамзитовых блоков в бетоносмесителе типа «груша»:

Багет

После смешивания компонентов раствор отправляется на формовку, где будущим блокам придают нужную форму и размер.

Вибрационное отверждение

Для застывания раствора применяется вибромашина. Благодаря вибрациям раствор в формах уплотняется и приобретает необходимую структуру. Когда суспензия достигает максимальной плотности, излишки смеси удаляются с помощью стальной пластины.

Сушка продуктов

Блоки отправляются на сушку прямо в формах. Его можно приготовить естественным путем или запарить в специальной камере.

Сушка длится около двух суток.Если в смесь добавлен пластификатор, время высыхания сокращается до 6-8 часов.

Транспортировка на склад

Готовые блоки хранятся в сухом помещении. После высыхания они готовы к реализации и использованию.

Производство керамзитовых блоков своими руками

Поскольку технология производства достаточно проста и не требует значительных вложений, есть возможность организовать производство материала в домашних условиях. Все, что для этого требуется - закупить сырье и спецтехнику.В этом случае стоимость одного блока составит всего 18-20 рублей.

Оборудование для производства блоков

Для обеспечения минимального технологического процесса производства керамзитоблоков вам потребуется:

  • Вибростол ;
  • Бетономешалка ;
  • лотков формовочные металлические.

Вы можете приобрести вибропрессовочную машину, заменяющую вибростол и формы.

Вам также понадобится помещение с ровным полом, системой электроснабжения, вентиляции и отопления, а также открытая площадка, которую можно использовать для сушки и хранения продуктов.

Некоторые марки вибропрессов производят в час до 120 блоков, другие - до 70. Есть небольшие станки, которые можно хранить в подсобном помещении и использовать для производства блоков в небольших объемах.

На начальном этапе производства керамзитоблоков можно ограничиться оборудованием мощностью около 0,6 кВт и производительностью 20 блоков за 1 час. Приобрести его можно примерно за 2 тысячи рублей. Цена на более мощные машины на порядок дороже - около 30 тысяч рублей.

На фото - самые популярные станки для самостоятельного производства керамзитоблоков:

Как самостоятельно сделать станок для производства керамзитобетона

Станок для производства керамзитоблоков можно сделать своими руками. Причем его стоимость будет в 10 раз дешевле заводской.

Самая простая версия машины выполнена по схеме «курица-несушка».Он состоит из формовочной коробки без дна (матрицы) и вибратора, который расположен на боковой стенке. Чтобы матрица легко снималась, ее следует снабдить ручками.

Стандартный размер одного блока 390 * 190 * 188мм. Процент пустотности не более 30%. Пустоты могут быть прямоугольными или круглыми. Главное, чтобы пустообразователь имел конус, чтобы форму можно было легко снять с блока.

Для изготовления матрицы нужно вырезать заготовку в виде блока из листового металла толщиной от 3 мм.В этом случае нужно сделать приклад 5 см для утрамбовки. Из заготовки нужно сделать сквозную коробку, не имеющую дна. Сварку необходимо производить снаружи.

Чтобы машина была более устойчивой, сделайте полосы из тонких профильных труб и сделайте резиновую обивку по периметру основания. Чтобы раствор не проснулся, необходимо сделать окаймляющий фартук.

Вибратор может быть выполнен от электродвигателя со стиральной машиной мощностью 150 Вт.Для этого необходимо выполнить смещение центра. На валу нужно прикрепить металлический стержень с отверстием от края - эксцентрик. Параметры эксцентрика определены экспериментально.

Пример чертежа станка для производства керамзитовых блоков

Компьютерная модель станка для производства керамзитобетонных блоков

Краткое описание процесса изготовления керамзитовых блоков в домашних условиях

Приготовьте смесь.Процесс смешивания должен иметь следующую последовательность:

  • Залито воды;
  • Заливается цемент (при постоянном помешивании) и смешивается с водой;
  • добавляется мелкий агрегат, после - большой;
  • Масса перемешивается до полусухого состояния.

Можно изготавливать блоки с различными наполнителями: керамзит, отходы кирпича, опилки, пенополистирол и др.

Сначала смешивание можно производить вручную.По мере расширения производства можно будет купить специальную бетономешалку. Выходной объем такого устройства составляет около 125 литров.

Раствор разлить по формам и отправить на прессование. Свойства раствора во многом зависят от плотности раствора. готовый материал, поэтому без вибростола не обойтись.

Отправьте блоки на сушку. Их удобнее всего хранить пирамидальными стопками с зазором между блоками 2-3 см. Чтобы изделие приобрело большую прочность, блоки желательно подержать на воздухе около недели.

Раздобыть готовые блоки из форм. Желательно приобретать формы со съемными бортами, чтобы можно было вынуть изделия без повреждений. Готовую продукцию размещайте на складе или сразу отправляйте на продажу.

На видео показаны все этапы процесса изготовления керамзитового блока своими руками, а также дано описание необходимого для этого станка:

Изготовить керамзитобетонные блоки своими руками достаточно просто, а производство имеет высокую рентабельность за счет невысокой стоимости материалов.Поэтому производство керамзитобетона - отличная идея для начинающих предпринимателей.

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *