Бетон без щебня пропорции: пропорции бетона на песке и цементе для фундамента. Можно ли сделать бетонный раствор для тротуарной плитки? Прочность

Автор

Содержание

пропорции бетона на песке и цементе для фундамента. Можно ли сделать бетонный раствор для тротуарной плитки? Прочность

Бетонирование составом, не содержащим щебень, позволяет сэкономить на последнем. Но такой бетон потребует большего объёма песка и цемента, поэтому экономия на таком составе не всегда выходит в плюс.

Достоинства и недостатки

Бетон без щебня содержит другие фракции, по размеру сравнимые с фракцией щебня (например, керамзит). В простейшем случае это цементно-песчаный раствор, в который не добавляется ничего, кроме воды. В современный бетон добавляют некоторые присадки, играющие роль улучшителей, повышающих его эксплуатационные параметры.

К достоинствам бетона без щебня относят дешевизну и доступность, лёгкость приготовления и использования, износостойкость, устойчивость к значительным перепадам температур до десятков градусов в сутки.

Недостаток заключается в том, что прочность бетона без щебня значительно уступает обычному бетону, содержащему цельный гравий или дроблёные скальные породы.

К тому же готовый бетон, покупаемый у всевозможных распространителей, заметно дороже состава, приготовленного вручную из приобретенных самостоятельно ингредиентов.

Пропорции

Широко распространённая пропорция песка и цемента — 1: 2.

В итоге образуется довольно прочный бетон, подходящий как для фундаментов одноэтажных строений, так и для стяжки, возведения и отделки стен.

Для изготовления пескобетона сгодится крупный морской и мелкофракционный речной песок. Не следует полностью заменять песок аналогичными сыпучими составами, например, дробленым пеноблоком, кирпичной крошкой, каменным порошком и другими подобными материалами. А если попытаться приготовить чисто цементный раствор без использования песка, то после затвердевания полученный состав будет попросту крошиться. Эти ингредиенты допустимы лишь в небольших количествах — не более нескольких процентов от общего веса и объема приготавливаемого состава, иначе прочность бетона резко пострадает.

Из всех имеющихся на сегодня рецептов приготовления классического бетона убирается гравий.

Варианты эти берут расчёт, ориентируясь на 1 кубометр обычного (с гравием) бетонораствора. Чтобы сделать подходящий бетонный раствор без щебня, используйте конкретные соотношения, указанные ниже.

  1. «Портландцемент-400» — 492 кг. Вода — 205 л. ПГО (ПГС) — 661 кг. Щебёнка объёмом в 1 т не засыпается.
  2. «Портландцемент-300» — 384 кг, 205 л воды, ПГО — 698 кг. 1055 кг щебёнки — не используется.
  3. «Портландцемент-200» — 287 кг, 185 л воды, 751 кг ПГО. Отсутствует 1135 кг щебёнки.
  4. «Портландцемент-100» — 206 кг, 185 л воды, 780 кг ПГО. Не засыпаем 1187 кг гравия.

Полученный бетон займет значительно меньше одного кубометра, так как в нём во всех случаях отсутствует щебень. Чем выше по номеру марка цемента, тем на более серьёзные нагрузки рассчитан получаемый бетон. Так, М-200 применяется для некапитальных построек, а цемент марки М-400 — для одноэтажного и малоэтажного дачного строительства.

Цемент же М-500 подойдёт для фундамента и каркаса многоэтажных домов.

Благодаря увеличению количества цемента — в пересчёте на реальный кубометр бетона, приготовленного по одному из вышеприведенных рецептов, — полученный состав обладает большей прочностью. Он идеально подходит для применения его в составе железобетона, в котором полностью отсутствует щебень. Из состава измененных таким образом пропорций изготавливают железобетонные плиты, которые применяются для возведения высотных домов.

Допускается подмешивание небольшого количества гипса или алебастра. Работы с таким бетоном ускоряются — он твердеет всего через полчаса. Обычный песчано-цементный раствор, приготовленный своими руками, схватывается примерно за 2 часа.

Некоторые строители подмешивают немного мыла к добавляемой в бетон воде, что позволяет продлить работы до 3 часов, пока такой состав не начнёт схватываться.

Что касается добавляемой воды, то она должна быть без примесей — например, без кислотных и щелочных реагентов. Органические остатки (кусочки растений, щепки) доведут бетон до ускоренного растрескивания.

Опилки и глина, добавляемые в бетон, также снижают его прочностные показатели. Песок желательно использовать мытый, в крайнем случае — сеяный. Цемент должен быть как можно более свежим, без комочков и окаменелостей: если таковые присутствуют, то их выбраковывают.

Отмеряют нужное количество ингредиентов одной и той же ёмкостью, скажем, ведром. Если речь идет о малых количествах — например, при косметическом ремонте, — то используются стаканы.

Где используется?

Кроме фундамента и стяжки пола, бетон без щебня применяется для заливки лестниц. Железобетон без щебёнки (армобетон), отлитый в виде лестничного марша, содержит в своём составе особо мелкофракционный (речной) песок, частично — мельчайший отсев речного песка. Более крупнофракционный песок, например, отсев морского, нашёл применение для изготовления тротуарной плитки.

Чем больше в таком бетоне содержится цемента — тем прочнее изготовленная из него тротуарная плитка. Но это не значит, что цемент нужно подмешивать в пропорции больше чем 1: 1 (не в пользу процентного содержания песка) — в этом случае плитка обрела бы абсолютно лишнюю для неё хрупкость. Большее содержание цемента позволяет получить плитку, рассчитанную для проезжей части, меньшее — для пешеходных дорожек и зон отдыха.

Заливать бетон с пропорцией, худшей, чем 1: 3 (в пользу песка), не рекомендуется. Такой состав называют «тощим бетоном», который подойдет только для отделки стен.

О том, как замесить бетон без щебня, смотрите далее.

Как замешать бетон вручную без бетономешалки за 8 шагов

Бетономешалка отлично справляется с перемешиванием бетона (так же называемого «бетоносмеситель»), тщательно перемешивает компоненты, такие как цемент, песок и щебень, и дает хороший результат. Но можно ли замешать бетон вручную без смесителя? Ответ, да, но с небольшими усилиями и осторожностью.

Возможно, вам понадобится сделать бетонную смесь для установки ворот, заборных столбов или фундамента. Все, что вам понадобится – материалы, лопата, пара ведер и кусок пленки или старого железа для защиты земли и раствора от лишней пыли и грязи.

Как замешать бетон?

  1. Распределите полиэтиленовую пленку по земле или что-то более прочное.
  2. Измерьте материалы.
  3. Насыпьте щебень и песок на пленку.
  4. Цемент поверх кучи песка и щебня.
  5. Перемешать материалы лопатой. Создавайте новую кучу рядом и повторите несколько раз.
  6. Распределите кучу и создайте кратер по центру. Залейте воду.
  7. Ссыпайте смесь в центр кучи и смешивайте с водой.

Что такое цемент?

Это связующий ингредиент песка и более крупного наполнителя, такого как щебень, для изготовления композитного материала, называемого бетоном. Отдельно эти составляющие не имеют реальной силы, но, когда они перемешаны создают прочный материал. Цемент просто склеивает наполнитель между собой, а камень придает бетону прочность на сжатие.

Существует несколько типов цемента. К примеру – портландцемент и шлаковый цемент.

  1. Портландцемент производится путем выпекания известняка в печах и измельчения клинкера.
  2. Шлаковый цемент доменной печи производится из отходов металлургической промышленности.

Щебень производится в карьерах измельченной поролоновой породы, а затем результат сортируется путем пропускания через сито. Теоретически щебень должен сделать бетон лучше, чем закругленный камень - гравий, из-за острых угловых краев.

Растворы для смешивания бетона

В20 / М250

Бетонная смесь марки М250 (общего назначения) подходит для малоэтажного строительства всех видов:

  • изготовление ленточного и свайного фундамента,
  • перекрытия из бетона на армокаркасе,
  • подпорные стены,
  • колонны,
  • тропинки и площадки для парковок
Компоненты смешивают по объему без веса. Идеально щебень с размером 15-20 мм.

Таблица характеристик популярных бетонных смесей

Согласно ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые.

Класс прочности (В) по СНиП Близкая по прочности марка бетона, (М) Прочность, МПа Прочность, кгс/см2 Состав сухой смеси, кг / Ц : П : Щ Устойчивость к морозам, F Устойчивость к воде, W Плотность, кг/м3
В15 М200 19,26 196,40 1 : 3,5 : 5,6 100 4 2390 / 2420
В20 М250 25,69 261,97 1 : 2,6 : 4,5 100
4
2390 / 2430
В22,5 М300 28,90 294,70 1 : 2,4 : 4,3 200 6 2390 / 2430

Сколько воды понадобится для бетона?

Максимально допустимый объем воды, который должен быть добавлен в цемент, в 0,55 раз больше веса самого цемента. Ниже привел формулу для мешка цемента в 50 кг:

50 х 0,55 = 27,5кг / при температуре 20 градусов по Цельсию 27,5 кг = 27,5 л.

Смесь не должна быть слишком жидкой и способна поддерживать себя без растекания.

Большая ошибка при изготовлении бетонной смеси в домашних условиях – чрезмерное добавление воды.

Вода увеличивает подвижность, но уменьшает прочность самого бетона, поэтому необходимо соблюдать В/Ц (оптимально 0,4 - 0,6 = 40 - 60% от объема цемента), избыток воды создает поры, которые уменьшают прочность.

Для увеличения подвижности и удобоукладываемости советую воспользоваться пластификаторами.

Что означает класс прочности B20?

Это означает, что бетон класса B20 с установленным показателем прочности 25,69 МПа в 95% случаев выдержит усилие на сжатие (более правильное давление) в 25,69 ньютонов на квадратный миллиметр (2,6197 кгс / мм²) без разрушения.

Итак, теоретически, для куба размером 150 × 150 и толщиной 150 мм:

Площадь = 150 мм x 150 мм = 22500 мм².

Полная сжимающая сила, которую выдержит бетон без дробления вычисляется по формуле:

25,69 МПа x 22500 см² = 578025 ньютонов. (давление x площадь = сила).

578025 ньютонов / 9,80665 МПа = 58 942,1464 кгс / см² или 59 тонн на квадрате 15 см на 15 см.

На самом деле бетонная плита раскололась бы с гораздо меньшей нагрузкой, чем эта величина. Это связано с тем, что нижняя плоскость плиты не поддерживается под каждой точкой в равной степени. Это действительно относится к прочности на сжатие бетонного куба со сторонами 150 мм, полученного на испытательном оборудовании.

Инструменты для смешивания бетона вручную

  1. Строительная лопата штыковая или мастерок строительный.
  2. Три строительных ведра по 20 литров. Одно для цемента, одно для песка и щебня и последнее для воды. Ведро с цементом должно оставаться сухим, не используйте его для других компонентов.
  3. Пленка предотвращает попадание в смесь мусора в виде листвы, травы, почвы и др. Вы можете смешивать в корыте, строительном тазу или в садовой тачке как вам удобнее.
  4. Тачка или ведра для транспортировки бетона к месту работ.

Покупка цемента

При покупке цемента в мешках обязательно проверьте срок годности на каждом, если покупаете большое количество, вам могут подсунуть залежавшийся мешок. Если срок годности отсутствует такой мешок лучше не брать.

Как проверить свежесть?

Постучите по мешку, если ощущения напоминают удары по камню – брать не стоит. Залежавшийся цемент твердеет с краев мешка. Через 6 месяцев с даты производства активность веществ в цементе снижается в несколько раз.

Качественный цемент

Варьируется от светло-серого до темно-серого возможно немного зеленоватого не болотного цвета. Хороший цемент не сминается в комок, а рассыпается.

Фракция помола влияет на стоимость цемента и скорость отверждения. Самая оптимальная фракция от 40 до 80 мкм. Чем мельче фракция, тем больше воды добавлять.

Оценка качества

Для оценки состава найдите в магазине гидрокарбонатно-натриевую воду (наподобие Боржоми) или гидрокарбонатно-хлоридно-натриевую. Выпустите газ из воды. Смешайте воду с цементом и сформируйте форму круга из этого состава диаметром 20 см и толщиной 1 см. К центру круга сделайте возвышенность 5 см. В итоге должно получиться подобие конуса.

Схватывание состава начнется через 10 мин, а более толстая часть начнет нагреваться. Если реакции не будет около 30 минут – цемент не хорошего качества.

Как смешать бетон вручную

1 Распределите полиэтиленовую пленку по земле

2 Отмерьте необходимые материалы

3 Разложите щебень и песок на пленку

4 Цемент поверх песка и щебня

5 Необходимо перелопатить кучу

6 Распределите смесь от центра и добавьте воду

7 Ссыпайте смесь в центр в воду и перемешивайте

8 Продолжайте смешивать цемент до однородной массы и приступайте к заливке

Не допускайте пересыхания бетона в жаркую или ветреную погоду. Накройте полиэтиленовой пленкой для сдерживания влаги.

Защита бетона в холодную погоду или жаркую

Конечно же лучшее время для отверждения бетонной смеси - мягкая безветренная погода. Замораживающие условия и жаркая погода могут ослабить бетон и привести к растрескиванию.

До тех пор, пока идет отверждение бетона он должен быть защищен от погодных условий и не допустить замораживание смеси в течение первых 24 часов. Минимальная температура для отверждения бетона составляет 4С˚.

Для температуры ниже 4 градусов советую использовать специальные противоморозные добавки.

В мороз вода превращается в лед, а лед имеет свойство расширяться, разрушая связи между цементом, камнем и песком. Когда лед оттает он оставит огромное количество микро полостей, бетон станет пористым как губка, что снизит прочность бетона.

В жаркую погоду накройте полиэтиленовой пленкой – уменьшит потерю влаги и пересыхание.

Отличия бетона на гравии от бетона на щебне

Существует несколько видов и подвидов крупного заполнителя для бетона: щебень и гравий. Щебень — это остроконечный камень. Гравий — это камень с закругленными краями. Рассмотрим заполнители, применяемые в производстве бетона среди пермских производителей.

Гравий речной фракции 5-20 мм

Прочность — 800 кг/см2. Получается в процессе сортировки ПГС (песчано-гравийной смеси).

В основном применяется для частного домостроения и на не очень ответственных конструкциях административных и коммерческих строек.

Из-за низкой прочности гравия и плохих сцепных свойств (закругленные края), гравий в бетоне применяется до В25 класса, очень редко до В30.

Также бетон на гравии имеет низкую морозостойкость до F100-150, и поэтому, когда в заказе фигурирует бетон с дополнительными характеристиками F, то чаще всего речь идет о бетоне на щебне.

Преимущества бетона на гравии: низкая стоимость, что для многих является ключевым фактором при выборе. При закупках гравия для производства бетона мы в первую очередь обращаем внимание на фракционный состав, а также на содержание песка, которого быть не должно. При прочих равных составах бетона на гравии и на щебне, прочность бетона на гравии будет меньше, что влечет небольшое увеличение расхода цемента.

Щебень из гравия


Фракция 5-20. Прочность 800 кг/см2. Продукт получается в процессе дробления гравия больших фракций. В простонародье — «дробленка».

Благодаря остроконечным формам обладает более лучшими сцепными характеристиками по сравнению с гравием, но по сути является тем же самым материалом с низкой прочностью.

Не чистые на руку производители могут использовать этот заполнитель при выпуске товарного бетона, и выдавать потребителю, называя это бетоном на щебне, при этом умалчивая о характеристиках и природе происхождения этого «щебня».

Щебень горных пород

Фракция 5-20. Прочность 1200 кг/см2. Морозостойкость F300. Лещадность до 15%.

При производстве бетона компания Вега использует только качественный щебень горных пород высокой прочности и морозостойкости - это позволяет выпускать бетоны высоких классов, при этом не переживать за результаты последующих проверок и испытаний.  

Щебень хранящийся на складах и компании бетонный завод Вега и используемый в бетоне имеет все необходимые сертификаты соответствия и может применяться для строительства сооружений любого уровня.

  
Читайте также:

Фундаменты в частном домостроении. Расчет бетона на фундамент

Особенности летнего бетонирования

Пропорции для приготовления бетона в домашних условиях

Каждому хозяину частного дома стоит знать, как приготовить бетон – это поможет в обустройстве дома или дачного участка. Часто нет смысла заказывать всего пару кубов заводского бетона, это просто невыгодно. Для экономии средств раствор можно замешать вручную и в значительных количествах, если есть нужные ингредиенты.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 319
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-domashnix-usloviyax.html

Общие характеристики

Общаясь с профессионалами и просто погружаясь в тему выясняется, что практически везде используется аббревиатура – бетон обозначают буквенно-цифровым индексом:

  • М – марка, где цифры означают среднее значение прочности на сжатие в кг на см², до начала разрушения.
  • В – его класс, более современное обозначение. Сродни марке, но его значение – гарантированная прочность с коэффициентом запаса.
  • П – подвижность. Характеристика важна для обеспечения качества работ. Простые монолитные работы выполняются бетоном малой подвижности – в обиходе процесс называют «укладка». А узкие густоармированные конструкции, труднодоступные для вибратора и «штыкования» полости требуют материал высокой подвижности – для «заливки».
  • Ж – жёсткость. Характеристика «тощего» бетона – с заниженным количеством цемента и воды. Такие пропорции бетона для фундамента хорошо подходят для самой нижней его части – закрыть подушку. Из-за отсутствия «избыточной воды», которая не реагирует с цементом, жёсткий бетон меньше страдает от усадки. Ещё его активно применяют для дорожного строительства.
  • W – водонепроницаемость. Достигается специальными добавками. Ощутимые преимущества: эксплуатация без дополнительной гидроизоляции, отсутствие негативных последствий от сезонных заморозков и оттепелей.
  • F – морозостойкость. Значение – количество циклов замораживания-оттаивания без потери, или с допустимым изменением прочности.

Блок: 2/5 | Кол-во символов: 1412
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Компоненты

Смесь из четырёх основных компонентов, у каждого из них свои задачи. Иногда присутствуют добавки. Изучим их, чтоб разобраться, как правильно сделать бетон.

Связующие

Цемент и вода – основные реагенты, связующие все компоненты в единый монолит. От марки и количества цемента напрямую зависит марка бетона. Даже после случайного взаимодействия с водой цемент схватывается и твердеет «в камень». Казалось бы, результат достигнут. Однако технические характеристики далеки от желаемых. Их значительно повышает применение наполнителей.

Наполнители

Идеально, когда в бетонной смеси крупный наполнитель – щебень, дополняется средним – меньшего размера. А свободное пространство меж ними заполняет мелкий наполнитель – песок. Это оптимальная структура способная снизить усадку, многократно увеличить прочность, но при этом ощутимо удешевить конечный продукт, например – фундамент дома. Раз уж заговорили об условиях масштабных работ – пропорции бетона для фундамента в ведрах – наиболее удобная для восприятия формулировка.

Для улучшенного результата желательно чтоб прочность наполнителя была примерно в 2 раза выше расчётной прочности бетона. Ведь она набирается через 28 суток и со временем растёт. При этом прочность самого наполнителя остаётся прежней. А такой подход разницу между ним и связующим более-менее уравнивает. Получается запас прочности при оптимальной стоимости.

Основные виды щебня:

  • Известняк. С некоторыми видами удаётся получить достаточно прочный бетон. Но низкая влагостойкость и морозоустойчивость ограничивает область применения. Он хорошо себя чувствует в закрытом от осадков пространстве, а ещё лучше в отапливаемых помещениях. На улице такой материал относительно быстро разрушается.
  • Гравий. Самый популярный в индивидуальном строительстве наполнитель. Прочность для него более чем достаточна, работать с ним значительно проще, а стоимость невелика. Поэтому существует довольно спорное мнение, что самый правильный бетон своими руками на основе гравия.
  • Гранит. Прочный наполнитель с низким водопоглощением и высокой морозостойкостью.

Химдобавки

Специфические свойства, необходимые для каких-то конкретных условий, бетону придают добавки – пластификаторы и модификаторы:

  • Пластифицирующая добавка увеличивает подвижность смеси, поэтому воды на замес нужно чуть меньше. Следовательно, проектная прочность достигается с меньшим количеством цемента – это экономия. Однако добавки влияют на время твердения и начального набора прочности.
  • Противоморозные добавки не дёшевы. Цена дозировки, позволяющей работать до -20 °C сопоставима цене самого бетона. Он при минусовой температуре через 28 суток должен набрать не менее 30% проектной прочности. Остальное достаточно быстро наберёт при плюсовой температуре.

Важно: как правильно замешивать бетон без дорогостоящих химдобавок? В быту пластификатором хорошо работает любой концентрированный мыльный раствор. Клей ПВА повышает прочность, а жидкое стекло гидроизоляционные свойства. Если жизненно необходимо бетонирование при небольшой отрицательной температуре, можно добавить поваренную соль. Но это «на свой страх и риск», незначительный объём в неответственном месте. Морально подготовившись и понимая, что потеряем часть прочности. Качественная альтернатива – устройство прогрева.

В обычных условиях – 15-20 °C за 3 дня бетон окрепнет примерно на 30% от расчётной прочности, за 7 дней – на 70%, через 28 дней будет 100%. С понижением температуры снижается динамика набора прочности. Полную прочность он конечно наберёт, но этот период затянется.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 3524
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Компоненты бетона

Приготовление бетона вручную

Цемент

Цемент

Цемент выполняет связующую функцию для всех остальных компонентов бетонного раствора и от его качества прямо зависит прочность самого бетона. В частном строительстве наиболее востребован цемент марки М400 и М500. При покупке цемента следует знать, что он теряет свои качества при длительном или неправильном хранении. Уже через месяц после изготовления связующие свойства цемента понижаются на 10%, через полгода – на 50%, через год его вообще не рекомендуется использовать. Но даже свежий цемент станет непригодным к применению, если потянет сырость, поэтому храниться он должен обязательно в сухом месте.

Цемент

Песок

Песок

Песок является вторым по значению компонентом бетонного раствора. В редких случаях его заменяют шлаком, стандартный же бетон всегда замешивается с песком. Лучше всего использовать крупнозернистый речной песок без различных примесей. Если же в наличии только обычный мелкий песок, в нем не должно быть глины, земли или ила, которые снижают адгезию раствора с наполнителем. Перед замешиванием песок обязательно просеивают, чтобы удалить все лишнее.

Заполнитель

Щебень как наполнитель для бетона

Наилучшим заполнителем для бетонного раствора считается щебень размерами от 5 до 35 мм. Часто щебень заменяют гравием, чуть реже – керамзитом. Очень важно, чтобы поверхность заполнителя была шероховатой, тогда ее сцепление с цементом будет максимально прочным. Для уплотнения смеси нужно брать заполнитель разных фракций. Как и песок, заполнитель должен быть чистым, поэтому высыпать его следует на подготовленную и утрамбованную площадку или на расстеленный брезент.

Добавки

Пластификаторы

Для придания бетону морозостойкости, водонепроницаемости и других полезных свойств используют пластификаторы. Они обеспечивают схватывание раствора при отрицательных температурах, увеличивают его пластичность или, наоборот, придают вязкость. Использовать их нужно только тогда, если это действительно необходимо, причем следует четко придерживаться инструкции по их применению и соблюдать пропорции.

Фибра строительная

Стальное фиброволокно

Если требуется тонкая стяжка или стяжка на неустойчивой основе, в бетонный раствор подмешивают армирующие волокна. Они изготавливаются из поливинилхлорида и полипропилена, прочность имеют небольшую, но отлично позволяют избежать растрескивания бетона. В стандартных фундаментах и стяжках армирующие вещества не нужны.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 2430
Источник: https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami.html

Как смешивать – пропорции

Не только марка цемента влияет на класс конечного продукта, но и пропорции компонентов. В качестве примера используются одни и те же пропорции цемента для бетона, но меняются пропорции наполнителя. И таким способом можно получить бетон различных марок:

  • м250. На 1 ведро цемента приходится 2 ведра песка, 4.5 ведра щебня;
  • м350. На 1 ведро цемента нужно взять 1.5 ведра песка, 4 ведра щебня;
  • м450. На 1 ведро цемента – 1 ведро песка, 3 ведра щебня.

Пример удобен тем, что пропорции бетона в ведрах. Всё доступно для повторения – не нужно величины массы переводить в объёмы.

Для приготовления бетона своими руками часто используют гравий. Дешёвый материал наиболее доступен сразу после добычи – песчано-гравийной смесью. Что в принципе удобно – крупный и мелкий наполнитель приобретается одним разом. Однако не всегда практично – их пропорции не изменить. Не беда, если крупной фракции больше, можно просто добавить мелкой. Но если ощутимо больше песка – отсеять даже часть очень трудоёмкое занятие.

Обычно практикуются испытанные временем пропорции: на 6-7 частей гравия добавляется 1 часть цемента, воды «на глазок». При этом подразумевается, что это не единственно правильная формула – любой может скорректировать её под свои нужды: убавить количество цемента для экономии или наоборот увеличить, надеясь повысить прочность. Пропорции подбираются интуитивно или опытным путём. Если всё в пределах разумного, а соотношение материалов сильно не нарушено, то прочности бетона с лихвой хватает для нужд индивидуального малоэтажного строительства.

У смеси на основе щебня основные дозировки компонентов те же. На обратной стороне мешков с портландцементом описано приготовление бетона, пропорции и руководство. Весовое соотношение цемента, песка, щебня – 1 : 2,3 : 3,4 для марки м-200. Что примерно соответствует объёму:

  • Вода – 0.5 части.
  • Цемент – 1 часть.
  • Песок – 2 части.
  • Щебень – 4 части.

Как и с гравием, допустимы разумные изменения. В обоих случаях следует понимать, что цифры весьма приблизительны и условны.

Однако щебень предполагает конкретное деление наполнителя на мелкую и крупную фракцию. Воспользуемся этим и оптимизируем результат: улучшим качество бетона, понизим его стоимость. Произведём расчёт – какие пропорции для бетона будут в нашем случае. Для этого возьмём подготовленный в работу щебень:

  • Ведро 10 л. заполняем щебнем. Из мерной ёмкости вливаем воду. Объём воды заполнил пустоты между крупным наполнителем – это оптимальное количество песка.
  • В этот объём песка до его поверхности вливаем воду – это минимальный объём цемента.
  • Цементу для полноценной реакции нужно 25% воды от собственного объёма – это минимальное количество воды.

Но смесь получившихся пропорций будет «жёсткой». Её сложно качественно перемешать, уложить в опалубку и проштыковать. Поэтому соотношение песка со щебнем оставляем прежним – оно и так оптимальное. А для подвижности бетона будем добавлять цемент и воду.

Соблюдение пропорций, дозировка количества компонентов – основная задача в производстве качественной смеси. Это не просто соотношение воды и цемента, а с учетом влажности наполнителей в момент приготовления, способность к дополнительному водопоглощению. На производстве всё проще, создаются условия для подготовки материалов. Для частника исходные условия различны в каждом конкретном случае, поэтому вопрос – как замесить бетон никогда не теряет своей актуальности.

Некоторые требования к материалам

Щебень должен быть относительно чистым, без мелкой «муки-пыли», тем более земли.

Песок лучше без глины. Проверить легко: возьмите щепотку сырого песка и «посолите». Если пальцы грязные это глина или другие нежелательные включения. После хорошего песка пальцы почти чистые.

Если вариантов нет, а глина в песке присутствует даже крупными комьями, остаётся сеять – прокидывать лопатой через наклонно установленную панцирную сетку, или сетку рабица.

Замешивание в бетономешалке

Чтоб правильно замешать бетон в бетономешалке, пропорции, а точнее их объём рассчитаем для всех компонентов по отдельности.

Делаем первый пробный замес – нужно уточнить норму воды и цемента. Сразу соблюдаем последовательность работ:

  • В бетономешалку льём воду, не полную норму – немного оставим. Несколько капель жидкого мыла в качестве пластификатора.
  • Засыпаем ведро щебня, так бетономешалка изнутри моется от остатков предыдущего замеса.
  • Сыплем норму цемента – тот минимум, что насчитали.
  • Высыпаем весь щебень. Если нужно, то доливаем воды.
  • Последней сыплем норму песка.
  • Определим количество цемента и воды. По необходимости доливаем воду – ориентируемся по консистенции смеси. Понемногу, внимательно – даже лишние 0.3 литра значительно разжижают бетон. Смотрим, если вода «моет щебень» – это признак нехватки цемента. Добавляем его малыми порциями, давая время для перемешивания. Как только перестанут появляться «чисто вымытые» фрагменты щебня – это норма цемента.

Возможно, с первого раза что-то не понравится или останутся сомнения, повторите подбор пропорций цемента и воды.

Почему это важно? Потому что после укладки и штыкования тяжелый щебень стремиться выдавить излишки мелкого наполнителя, цемента и воды – всё всплывает на поверхность «цементным тестом» – и о какой прочности можно вести речь? Когда пропорции правильные, мелкий наполнитель, цемент и вода образуют единый цементный камень, все компоненты равномерно распределены в теле бетона. Получается однородная бетонная смесь.

Получив правильные пропорции, дальше всё идёт на автомате. Изменять можно только количество воды, желательно в сторону уменьшения – следить чтоб не было излишков. Особенно актуально, когда замешивается большой объём, например бетон для фундамента своими руками, пропорции для него неизменны весь период работ.

Ручной способ замешивания

Основное заблуждение – начинать смешивать сначала «на сухую», без воды.

Порядок действий ручного замешивания тот же. Просто загружая компоненты, не концентрируйте их в одном месте, а равномерно распределяйте их по всей площади окорёнка.

Единственным существенным отличием будет повышенное содержание цемента, и более жидкая консистенция. Без этого замешать более-менее приличный объём бетона вручную очень тяжело.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 6155
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Пропорциональный состав бетона

Чтобы сделать бетон с необходимыми рабочими характеристиками и эксплуатационными качествами, необходимо обеспечить требуемые пропорции составляющих ингредиентов. Нижеследующая таблица поможет приготовить бетон своими руками нужной марки на основе цемента М500. Если мы хотим замешать бетон вручную, можно вести учет объема составляющих материалов в ведрах. Цифры отражают объемные пропорции с учетом одного ведра цемента и половины ведра воды.

Таблица соответствия марки бетона пропорциям смеси
Марка бетона Количество ведер щебня Количество ведер песка
М100 8 6
М150 6,5 4,5
М200 5,5 3,5
М250 4,5 2,5
М300 4 2,5
М350 3,2 1,6
М400 3 1,5
М500 5 2,5

Блок: 4/8 | Кол-во символов: 649
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii. html

Способы замеса бетона

Приготовить строительный бетон своими руками можно двумя способами:

  1. Замешать раствор вручную;
  2. Использовать для замеса бетономешалку.

Ручной замес бетона

  • В чистую емкость сперва насыпьте необходимое количество песка;
  • Строго соблюдая пропорции, наверх насыпьте цемент. Хорошо перемешайте оба наполнителя, до тех пор пока их цвет не станет однородным;
  • Отмерьте необходимое количество воды, и небольшими порциями добавляйте её в емкость с песком и цементом, одновременно распределяя и перемешивая смесь по всей площади. В итоге должна получится серая масса без комков и видимых остатков песка и цемента;
  • Завершающим этапом является добавление в полученный раствор щебня. Замес должен происходить до тех пор, пока каждый камушек не покроется раствором. Для придания бетону необходимой пластичности, при необходимости добавьте воду.

Из недостатков ручного способа, можно выделить следующее:

  • Довольно трудоемкий и длительный процесс;
  • Незамедлительное использование раствора после замеса. В противном случае раствор может начать расслаиваться, что приведет к ухудшению его качества.

Замес бетономешалкой

  • Залейте в барабан бетономешалки небольшое количество воды, после чего добавьте туда цемента и хорошо перемешайте до получения серого молочка. С этого момента барабан должен вращаться непрерывно;
  • Далее согласно расчета пропорций, приступайте к засыпке наполнителей (песка и щебня). Перемешайте еще 2-3 минуты;
  • Добавьте в получившуюся смесь еще пару литров воды, до получения однородной консистенции.

Замес бетона в бетономешалке

Основным преимуществом данного способа замеса является возможность применения бетона еще в течении часа после замеса раствора.

Блок: 3/3 | Кол-во символов: 1688
Источник: http://domnomore.com/beton-svoimi-rukami-kak-pravilno-rasschitat-proportsii-dlya-ego-izgotovleniya/

Когда необходимы добавки

Специальные добавки, называемые пластификаторами, необходимо использовать при приготовлении бетонной смеси при низких температурах окружающей среды или ее повышенной влажности. Они обеспечивают надежное отверждение раствора в этих неблагоприятных условиях. Иногда для удобства укладки и выравнивания бетона в него при замесе добавляют гашеную известь, но она может оказывать отрицательное воздействие на цемент и наполнитель.

Пластификатор облегчает работу с бетоном

Пластификаторы применяются также для придания бетонной смеси большей текучести или вязкости, с их помощью можно регулировать необходимое количество воды для ее приготовления. Текучий бетонный раствор применяют для обработки труднодоступных поверхностей строительной конструкции, он быстро и надежно заполняет все ее полости.

Поливинилхлоридное или полипропиленовое волокна, добавленные в бетонный раствор, улучшают его армирующие качества. Эти компоненты помогают избежать растрескивания поверхностей из бетона в местах их сопряжения.

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 1022
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html

Делаем без ошибок

Нередко для облегчения работ, при отсутствии необходимого оборудования или просто по незнанию – как правильно сделать бетон своими руками, совершаются ошибки, значительно снижающие качество бетона:

  • Он разбавляется водой для улучшения текучести. Но лишняя вода не реагирует с цементом. Что ещё хуже: «моет» наполнитель, способствует образованию неоднородной пористой структуры.
  • Укладывается без уплотнения вибратором или штыкования. При этом внутри остаются пустоты, а на поверхности раковины.
  • Готовая смесь «сваривается». Когда химическая реакция цемента с водой произошла до укладки смеси в опалубку, обработки вибратором или штыкования. Конечно, случается это редко, но сильно затягивать укладку смеси нельзя.

Вот и понятен ответ на популярный риторический вопрос. Как сделать бетон на даче – оказывается очень просто, при этом не так дорого, но достаточно крепко и эффективно. Причём владея информацией, легко избежать «подводных камней».

Пожалуйста, :

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 1092
Источник: https://stroy-okey.ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/

Как получить раствор бетона – выбираем способ замешивания

Для самостоятельной подготовки бетонного раствора используют различные методы смешивания исходного сырья:

  • ручной, отличающийся простотой реализации и не требующий применения специального оборудования. Для выполнения работ потребуется вместительное корыто, а также лопаты и ведра. Перемешивание вручную целесообразно при выполнении небольшого объема бетонных работ, связанных с заливкой опор ограды, сооружением отмостки и другими работами. При ручном перемешивании проблематично обеспечить однородность бетонного раствора. Ручной способ замеса особенно актуален при отсутствии источника электроэнергии на стройплощадке;

Различные методы смешивания исходного сырья используют для самостоятельной подготовки бетонного раствора

  • механизированный, обеспечивающий возможность приготовления увеличенных объемов бетона за ограниченное время. Для ускоренного замеса потребуется бытовой бетоносмеситель. Замес в бетономешалке обеспечивает повышенную однородность бетонной смеси. Используются различные типы смесителей гравитационного или принудительного действия. На приготовление одной порций бетонного раствора уйдет не более трех минут. Для ускоренного выполнения бетонных мероприятия целесообразно размещать бетоносмеситель непосредственно возле участка заливки.

Выбор определенного метода приготовления бетона осуществляется индивидуально в зависимости от планируемых объемов бетонных работ.

Как сделать из цемента бетон – выполнение замеса раствора вручную

Не всегда домашние мастера имеют полное представление, как правильно сделать бетонный раствор при выполнении замеса ручным методом. При кажущейся легкости ручного смешивания имеются определенные нюансы.

Выполнение замеса раствора вручную

Для ручного замеса необходимо выполнить следующие стадии работ:

  1. Подготовить рабочие инструменты.
  2. Взвесить исходные материалы.
  3. Перемешать сырье.
  4. Добавить воду.
  5. Повторно выполнить смешивание.

Остановимся на особенностях выполнения отдельных этапов.

Подготовительные мероприятия – готовим инструменты и сырье

На подготовительной стадии работ необходимо приготовить:

  • вместительную емкость;
  • совковые и штыковые лопаты;
  • ведра;
  • сито для очистки песка.

Порядок действий:

  1. Очистите на сите песок от крупных примесей.
  2. Выполните расчеты в соотношении ведер для замеса.
  3. Засыпьте необходимое количество материала в бадью.

Подготовив в требуемом объеме сухие ингредиенты, приступайте к следующему этапу.

Готовим инструменты и сырье

Смешивание цемента, песка и фракции щебня

Следует соблюдать определенный порядок при смешивании ингредиентов:

  1. Вначале необходимо всыпать портландцемент и песок.
  2. Затем перемешать цементно-песчаную смесь до однородного состояния.
  3. На завершающем этапе добавить щебенку и перемешать смесь.

Для перемешивания градиентов кроме штыковой лопаты используют также обычную тяпку.

Заливка водой и повторное перемешивание

Добавление воды осуществляют постепенно:

  1. Вначале добавляют небольшой объем воды, осуществляя смешивание сырья.
  2. Затем вводят оставшуюся часть и повторно перемешивают полученный бетон.

Подготовленную бетонную смесь загружают лопатой в ведра и используют по назначению.

При смешивании ингредиентов следует соблюдать определенный порядок

Готовим бетон – как делают строительный материал в бетономешалке

Рассмотрим, как делать раствор бетона, отличающийся повышенной однородностью, с использованием бытового бетоносмесителя.

Используют агрегаты различного типа, отличающиеся принципом перемешивания компонентов:

  • гравитационные. Особенностью такой бетономешалки является вращающаяся емкость с лопастями и стационарная ось с винтообразной поверхностью. Конструкция позволяет изменять угловое положение барабана, влияющее на эффективность смешивания. Бетонный раствор в процессе смешивания на такой мешалке падает под действием собственного веса;
  • принудительные. Конструкция бетономешалки принудительного действия включает неподвижную емкость, внутри которой вращается лопастной рабочий орган. Бетонный раствор, приготовленный в мешалке принудительного типа, более однороден, чем смесь из гравитационного смесителя. Принудительные агрегаты используют для приготовления густых смесей, содержащих ограниченный объем воды.

Более однороден бетонный раствор, приготовленный в бетономешалке

Для выполнения замеса необходимо:

  1. Установить бетономешалку на ровной площадке.
  2. Засыпать в барабан необходимый объем песка и портландцемента.
  3. Предварительно перемешать компоненты.
  4. Добавить щебенку и воду.
  5. Выполнить повторное смешивание.
  6. Выгрузить готовый бетон и очистить барабан.

Важно контролировать объем добываемого сырья и не допускать перегрузки смесительного устройства. После завершения работ бетоносмеситель следует промыть.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 4687
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/kak-sdelat-beton

Как сделать качественный бетон – рекомендации профессионалов

Разобраться, как сделать правильно бетон, помогут советы опытных строителей. Они обращают особое внимание на то, что необходимо применять качественный щебень, очищенный песок и свежий цемент. ГОСТ на бетон регламентирует требования к исходному сырью и особенности приготовления бетонного раствора.

Профессионалы акцентируют внимание на следующих моментах:

  • соблюдении очередности введения ингредиентов в смесь;
  • осуществлении перемешивания до однородной консистенции;
  • добавлении компонентов смеси в точной дозировке.

Для получения более однородного бетонного раствора необходимо использовать бытовой бетоносмеситель принудительного действия. Помните, что крупность сырья также влияет на качество бетонного раствора. Справиться с задачей самостоятельного приготовления бетонной смеси по силам домашним умельцам. Важно придерживаться требований технологического процесса и соблюдать дозировку базовых компонентов в строгом соответствии с рецептурой.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1008
Источник: https://pobetony.expert/poleznye-stati/kak-sdelat-beton

Замешиваем бетон для фундамента вручную

Для того, чтобы замесить бетонную массу своими руками, необходимо подобрать удобную для работы емкость подходящего объема. В нее помещается пропорциональная часть песка, борозда в центре которого засыпается просеянным цементом. Эти компоненты тщательно перемешиваются между собой до получения однородного массива, имеющего серый цвет. Смочив его водой и перемешав, добавляют щебень и вновь замешивают до тех пор, пока получившаяся масса полностью не покроет наполнитель.

Приготовление бетона в корыте — распространенная практика

При этом процессе понемногу доливается вода, количество которой определяется необходимыми качествами пластичности бетонной смеси. Она готова к применению, когда состав ее станет максимально однородным, а на поверхности не будут видны края твердых компонентов.

При самостоятельном замесе бетона в домашних условиях необходимо как можно быстрее использовать приготовленный раствор по назначению, так как он может расслоиться и потерять некоторую часть своих эксплуатационных качеств.

Даже при очень простой операции изготовления бетонной смеси вручную существуют некоторые приемы, облегчающие работу. Посмотрите, как это делает опытный мастер.

Блок: 7/8 | Кол-во символов: 1206
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html

Приготовление смеси в бетономешалке

Лучшим способом изготовления прочного бетона самому является приготовление его однородной смеси в бетономешалке. Для этого в миксер помещается цемент, смачивается водой, и состав мешают до превращения в эмульсионную субстанцию, в которую добавляется песок в соответствии с необходимой пропорцией. Затем в бетономешалку помещается фракция наполнителя, и миксер приводится во вращение. При таком способе приготовления смеси в бетономешалке, она не теряет своих эксплуатационных качеств и не расслаивается.

Бетономешалка заметно облегчает процесс приготовления бетона

Таким образом, исходя из того, какой фундамент планируется, необходимо решить, какой понадобится бетон. Затем следует выполнить расчет требуемого объема материала. Исходя из конкретной ситуации, бетон можно делать вручную, либо изготовить при помощи бетономешалки. Нижеследующий видеоролик поможет разрешить оставшиеся вопросы.

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 928
Источник: https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html

Кол-во блоков: 14 | Общее кол-во символов: 27274
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://stroy-okey. ru/house/materiali/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami/: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 12183 (45%)
  2. https://pobetony.expert/poleznye-stati/kak-sdelat-beton: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 5695 (21%)
  3. http://domnomore.com/beton-svoimi-rukami-kak-pravilno-rasschitat-proportsii-dlya-ego-izgotovleniya/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1688 (6%)
  4. https://stroyday.ru/stroitelstvo-doma/stroitelnye-materialy/kak-sdelat-beton-svoimi-rukami.html: использовано 1 блоков из 6, кол-во символов 2430 (9%)
  5. https://SamoDelino.ru/fundament/beton-svoimi-rukami-sostav-proporcii.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 4959 (18%)
  6. http://tehno-beton.ru/beton/betonirovanie/prigotovlenie-v-domashnix-usloviyax.html: использовано 1 блоков из 7, кол-во символов 319 (1%)

таблица и калькулятор правильного соотношения воды, песка, гравия и цемента

Рассмотрим сегодня одну из самых наболевших тем при строительстве фундамента – в каких пропорциях надо смешивать бетон.

При строительстве любого объекта, будь то частный дом или баня, практически невозможно обойтись без бетона, который используется для изготовления стяжки, заливки фундамента, отмостки, и.т.д.

Секрет приготовления хорошего бетона, кроется в использовании определенных пропорций его составляющих.

Поэтому, важно знать, в каких пропорциях необходимо добавлять ингредиенты при замешивании бетона.

Содержание статьи

Цемент

Цемент

Фундамент, является важнейшей частью любого сооружения, так как несет на себе всю нагрузку.

Главной задачей будет, правильный выбор наиболее важного компонента – цемента. От его качества зависят не только пропорции бетона, но и крепость всего основания конструкции.

Желательно знать маркировки, и уметь отличать хороший цемент от плохого.

Существует более десятка разновидностей этого материала, но для фундамента следует использовать всего три: портландцемент, пуццолановый или шлаковый.

Существует два вида  маркировки фундамента – старая, которая использовалась до 2003 г, и новая, использующаяся по сей день. Старую маркировку мы рассматривать не будем, так как материал с такой датой выпуска, скорее всего, полностью потерял свои свойства.

Прежде всего, первые буквы ЦЕМ I или ЦЕМ II.

Первая обозначает, что цемент чистый, а вторая, что присутствуют определенные добавки. Буквы, после этой надписи гласят, что это за добавки, и в каких пропорциях присутствуют.

Важно! Для фундамента лучше всего выбирать цемент без добавок. Далее, идут цифры, которые опытному застройщику подскажут класс прочности этой составляющей, на сжатие.

Гравий

Щебень или гравий является еще одним необходимым ингредиентом бетонной смеси.

Свойства этого материала целиком будут влиять на пропорции приготовления бетона. Щебень бывает гравийный, гранитный, шлаковый и известняковый.

Для фундамента бани или небольшого частного дома прекрасно подойдет гравий, так как имеет, по сравнению с гранитом, более низкую цену и достаточную прочность.

Следующим критерием в выборе щебня является его фракция, т. е размер камешков. Для того чтобы выбрать щебень для фундамента, используйте массу постройки в качестве основного показателя.

Важно! Чем строения массивнее, тем крупнее фракция щебня используется. Например: для основания под массивный дом используется в качестве наполнителя в бетонную смесь, щебень фракции 20х40, для средней постройки – 10х20.

Песок

Песок также является одной из важных составляющих бетонной смеси, и существует несколько критериев его выбора.

  • Прежде всего, песок должен быть чистым. Допускается содержание посторонних включений, глина, гравий и т.д. Допустимые пропорции чистого песка к посторонним включениям не могут составлять более 5:100 т.е 5% от его массы.
  • Гранулометрический состав, т.е. его крупность.
  • Влажность этой составляющей.

Важно! Песок с очень мелким зерном не подходит для приготовления бетона. Наиболее подходящим для этого, является песок, с размером частиц 2 – 2,5 мм.

Наличие влаги в песке играет очень важную роль, и от этого также будет зависеть, в каких пропорциях замешивать бетон.

Наиболее подходящим для бетона будет такой песок, у которого уровень влажности будет недостаточным, чтобы из него слепить «снежок».

Важно! Отдавайте предпочтение карьерному, так как именно в таком материале, пропорция частичек, которые имеют много острых граней – преобладает, а это положительно скажется на сцеплении материалов.

Как приготовить смесь

Бетонную смесь для заливки фундамента, можно купить на заводе или изготовить своими руками. Как правило, её состав: цемент, вода и наполнители, такие как песок и гравий, смешиваемые в определенных пропорциях.

Чем меньше наполнителей, тем больше между их отдельными фракциями промежутков, которые заполняются цементным молочком.

Специалисты рекомендуют использовать щебень или гравий разных фракций, в пропорции 1:1.

Используя такой наполнитель, будет создана между его отдельными фракциями максимальная плотность, тем самым упростится процесс трамбовки бетона, и значительно улучшится качество.

Таблица соотношения ингредиентов

Состав бетонной смеси может быть различным, но требуются соблюдение точных пропорций всех составляющих.

Все ингредиенты определяются соотношением наполнителей к цементу.

Например, 1:3:7 – это значит, что на 1 кг цемента вам потребуется 3 кг песка и 7 кг гравия.

Вода также играет не последнюю роль в качестве бетона.

Ниже приведена таблица правильного соотношения всех составляющих, для получения определенной марки бетона из цемента М-400.

Марка бетонаЦемент М-400 кгВода лПГС кгЩебень кгВодоцементное отношениеПропорции расхода материалов
М-10020618578011770,891:0,89:3,78:5,71
М-20028718575111350,641:0,64:2,61:3,95
М-30038420569810550,551:0,53:2,43:2,74
М-40049220566110000,411:0,41:2,03:2,03

Таблица пропорций ингредиентов в марках бетона М 100 — М 400.

Важно! При составлении бетонной смеси, обратите внимание на дату выпуска цемента, так как от этого напрямую зависит прочность бетона.

Чтобы правильно замесить бетон, используйте нужную пропорцию материалов из таблицы.

Учтите, что руками смесь качественно не перемешать, используйте для этого бетоносмеситель.

  • Прежде всего, засыпьте в работающий агрегат наполнители и половину порции цемента, после чего, перемешайте 1 мин.
  • Не останавливая аппарат, вылейте всю воду согласно рецептуре и перемешивайте до образования цементного молочка.
  • Последним этапом будет засыпание в бетоносмеситель оставшегося количества цемента и тщательное перемешивание.

Не замешивайте раствор более 3 минут, происходящие в нем процессы могут значительно ухудшить качество.

Калькулятор пропорций состава бетона

Мы постарались сделать наиболее точный и универсальный калькулятор для расчёта пропорций бетона по ГОСТ стандартам.

Соотношение нужно выбирать в зависимости от того, какая марка бетона необходима для фундамента. Расчет ведется в кубических метрах.

Результаты в таблице обновятся сразу после ввода данных.

Это примерный расчет, основанный на усредненных характеристиках компонентов. Реальная марка полученного бетона может отличаться от рассчитаных данных.

Бетон для заливки дорожек в Ростове-на-Дону

Надёжность и долговечность дорожек зависит от качества используемой бетонной смеси. Соблюдение пропорций в составе раствора позволяет сделать поверхность, отвечающую необходимым стандартам.

Материалы для бетона под заливку дорожек

Приготавливают бетон под заливку дорожки с использованием портландцемента, отличающегося оптимальными скрепляющими свойствами. Необходимыми прочностными характеристиками обладает марка М 500. Однако технологически разрешается применять цемент М 400. Правда такие поверхности служат намного меньше и характеризуются недостаточной прочностью при высокой проходимости. Преимущественно М 400 используют на дачах, садовых участках.

Песок для формирования песчано-цементной смеси используют с размером фракции 1.5 - 5 мм. Необходимо добиться однородности состава песка, поэтому в общей массе разница между фракциями не должна быть превышать 2 мм. Необходимо использовать материал, не содержащий посторонних примесей. Оптимальным вариантом для Ростова-на-Дону будет добавление в состав речного песка. Компонент характеризуется отсутствием в составе глины, прочих примесей.

Необходимую прочность раствору придаёт добавление щебня, иногда заменяемого гравием. Рекомендуется воздержаться от использования морского камня, так как у него низкий уровень сцепления из-за отполированной водой фактуры. Разрешается для обустройства дорожек использовать щебень фракцией 8 - 35 мм. Необходимо покупать наполнитель без примесей, грязи. Разрешается смешивать щебень среднего и крупного размера, обеспечивающий плотность и препятствующий образованию пустот. Добиться требуемых показателей вязкости, текучести можно за счёт пластификаторов, специальных добавок.

Пропорции материалов в смеси в зависимости от типа дорожки

Готовя бетон под заливку дорожки пешеходного назначения, надо учитывать отсутствие необходимости выдерживать сверхвысокие нагрузки. Такие смеси делают в следующей пропорции:

  • цемент - 1;
  • песок 2.5;
  • щебень - 4

Подготовка раствора для автомобильных дорожек, эксплуатируемых в условиях высоких нагрузок, требует соблюдения следующих пропорций:

  • цемент - 1;
  • песок - 1.5;
  • щебень - 2.5.

Обустройство садовых дорожек происходит посредством залива бетонного основания. Щебень в данном случае заменяется гравием, а пропорции компонентов должны быть следующие:

  • цемент - 1.;
  • песок - 9;
  • гравий - 1.

Уменьшение требований к прочности покрытия приводит к увеличению массовой доли песка. Поэтому при обустройстве автомобильных дорожек его количество существенно снижается, а в случае с садовыми, предельно увеличивается.

Приготовив бетон под заливку дорожки, на площадке устанавливают опалубку, позволяющую получить поверхность необходимой формы и удерживающую жидкую смесь от растекания.

Выбор цемента для климата Ростовской области

Использование цемента М 500 Д20 позволяет добиться высоких показателей морозостойкости. Материал справляется с воздействие воды и не деформируется из-за коррозии благодаря содержанию в его составе 20% добавок. Учитывая мягкий климат Ростова-на-Дону, можно обойтись цементом М 500 Д0, где вовсе нет добавок и посторонних примесей, призванный повысить морозоустойчивость. Приготовление бетона под заливку дорожки сопряжено с проведением расчётов с учётом условий эксплуатации. Именно от этого зависят требования к степени прочности и пропорции добавляемых компонентов. Имеет значение рельеф местности и в отдельных случаях, можно использовать цемент М 400, если отсутствуют наклонные поверхности.


Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Рассчитываем пропорции компонентов бетона для заливки фундамента

Расчет пропорции бетона для фундамента проводится с учетом технических параметров составных частей. Технология приготовления бетонной смеси зависит от ее предназначения, объема, количества и физического состояния компонентов.  Может быть приготовлена вручную или с использованием специализированной техники и бетоносмесительного оборудования.

Компоненты раствора

Цемент – это порошкообразное вяжущее вещество, способное твердеть в воде и на открытом воздухе.  В совокупности с крупным и мелким заполнителем обеспечивает прочность и надежность возводимой конструкции.

Получают цемент в результате измельчения смеси клинкера, гипса и специальных добавок в заданных пропорциях.  В свою очередь, клинкер – это продукт от обжига известняка с глиной и другими составляющими, от которых зависят свойства и наименование цемента. Зависимо от исходного сырья различают следующие виды гидравлического вяжущего:

  • портландцемент:
  • шлакопортландцемент;
  • пуццолановый;
  • известковый;
  • тампонажный;
  • сульфатостойкий и другие.

При формировании цементно-песчаной смеси (ЦПС) с целью получения бетона заданной прочности нужно учитывать марку портландцемента по прочности. В следующей таблице приведены прочностные показатели материала по старой и новой системе:

Класс Марка Прочность
МПа кг/см3
В 22,5 М300 22,5 300
В 32,5 М400 32,5 400
В 42,5 М500 42,5 500
В 52,5 М600 52,5 600

Кроме того, при выборе материала для приготовления бетона с нужными характеристиками учитываются и другие свойства цемента:

  • Тонкость помола напрямую влияет на прочностные показатели бетонной смеси, особенно в начале затвердевания.
  • Плотность отражается на величине водоцементного отношения, а значит на расход воды. Чтобы его снизить, при этом получить хорошую удобоукладываемость смеси, используют пластифицирующие добавки.
  • Морозостойкость особенно важна при строительстве зимой или в районах с круглогодичными низкими температурами наружного воздуха.
  • Трещиностойкость. На этот показатель влияет такое понятие, как равномерность расширения объема при твердении.

В зависимости от того, из каких компонентов изготовлен цемент, вышеперечисленные качества варьируются в довольно широких пределах.

Бетонная смесь, в которую, кроме цемента, входит песок, а также щебень или гравий, формируется в зависимости от предназначения состава. Какие пропорции цемента, песка и щебня должны содержаться в нем определяют в соответствии рекомендациями ГОСТ 27006 — 86 (1989) «Бетоны. Правила подбора составов» и ГОСТ 7473 — 94 «Смеси бетонные. Технические условия».

Для бетонной смеси используется песок с размером зерна 1,2-3,5 мм. При выборе этого компонента обращают внимание на чистоту материала. Чтобы приготовленная цементно-песчаная смесь была высокого качества, присутствие в песке ила и глиняных частиц не должно превышать 5 %.

Проверить соответствие песка для использования можно с помощью воды. Для этого в емкость нужно насыпать небольшое количество исследуемого компонента, добавить воды и взболтать состав. Если жидкость мутная и содержит взвешенные частицы глины, то песок не пригоден для приготовления бетона.

В состав бетонной смеси, используемой при заливке фундамента, входит щебень или гравий средней фракции. Использование зерен крупного размера приведет к потере прочности основания для строительства здания.

Изготовление бетона высокого качества возможно при использовании теплой и чистой воды, без второстепенных примесей (масел, красок).

При приготовлении цементно-песчаной смеси нужно учитывать, что не бывает абсолютно чистых компонентов. На практике бывает сложно точно провести расчет пропорции песка, цемента для фундамента, особенно при заливке основы для индивидуального строительства.

Дополнительно нужно учесть тот фактор, что со временем цемент для фундамента теряет часть своих свойств. За полгода хранения материал понижает на треть связующие качества. Соответственно, понижается марка, характеризующая предел прочности на сжатие.

Классификация бетона

Исходя из предназначения конструкционного материала и его удельного веса, различают такие типы бетонов:

  • особо тяжелый;
  • тяжелый;
  • легкий;
  • особо легкий.

Состав с высшим показателем плотности применяют в строительстве атомных и электростанций, с удельным весом в пределах 500-1800 кг/м³ — для изготовления панелей, стеновых блоков. Особо легкий (менее 500 кг/м³) предназначен для теплоизоляции фасадов домов.

Тяжелый бетон (1800-2500 кг/м³) используется для изготовления сборных, монолитных железобетонных конструкций и фундаментов. Специальные примеси, которые добавляются для улучшения его технических характеристик, повышают прочность, устойчивость к перегреву, перепадам температуры, коррозии арматуры, воздействию влаги.

Основной показатель по прочности отражает марка или класс бетона.

Приготовление смеси

Бетон применяют практически во всех областях строительства, при выполнении ремонтно-строительных или реставрационных работ.

Приготовить смесь для фундамента можно собственноручно, соединив составляющие компоненты в бетономешалке, ванне, коробе. При изготовлении искусственного материала важно соблюдать технологию и пропорции бетона на фундамент.

Промышленное производство отличается от кустарного большими объемами, поэтому предусматривает использование специального технического оборудования. Механическое приготовление бетонной смеси для фундамента специализированными предприятиями позволяет улучшать свойства и качество за счет добавок.

При формировании основы под строительство дома можно воспользоваться услугами компании, которая может приготовить бетонную смесь с помощью специальной техники по пути к заказчику.

Чтобы изготовить состав для фундамента своими руками, нужно правильно определить количественный состав компонентов. Для получения бетона марки 300 или 400 песок и цемент берут в пропорциях 3:1, т. е. на 10 кг цемента нужно взять 30 кг песка, гравия (щебня) — 40-50 кг.

В данном примере цемент, песок, щебень весят 80-90 кг, поэтому для соединения компонентов потребуется 40-45 л воды. Замешивать смесь можно при помощи мобильной бетономешалки, совковой лопаты или строительного миксера.

Приготовление бетона из цементно-гравийной смеси требует соблюдения технологии. Если раствор получился плотный, то его нужно разбавить водой до такой консистенции, чтобы его можно было мешать лопатой без особых усилий. На количество воды влияет влажность заполнителей, поэтому не стоит добавлять всю сразу. Лучше это делать порциями при постоянном перемешивании.

Для бетонирования лучше выбирать теплое время года. При пониженной температуре для улучшения качества бетона нужно подогревать воду, иначе он может потерять прочность. А также использовать противоморозные добавки.

Типы фундаментов

Основание для строительства зданий формируется с учетом нагрузки, видов грунта, конструкции. В зависимости от типа фундамента и его объема выполняется расчет потребности в материалах.

  1. Ленточное основание представляет собой замкнутый контур из армированного бетона, устраиваемый под несущие и внутренние стены здания. Как сделать раствор для фундамента ленточного типа? Для расчета потребности в материалах следует определить объем каждого участка и сложить их.  Заливать смесь нужно непрерывно, с послойным уплотнением и соблюдением защитного слоя арматуры.
  2. Столбчатый тип основания используется для конструкций легкого типа, размещающихся на плотных грунтах. На практике часто применяется сочетание обоих типов фундамента.
  3. Плитный тип фундамента практикуют на слабых, пучинистых грунтах. Изготавливается из армированного бетона. Заливку следует производить за один подход, чтобы не допустить расслоения готовой конструкции. Бетонная смесь распределяется равномерно с обязательным уплотнением вибраторами или штыкованием.
  4. Фундаменты свайно-набивные. Объем бетона рассчитывается по геометрической формуле: площадь сечения скважины надо умножить на глубину заложения сваи и на количество стержней.

Бетонная смесь после заливки в любой тип основания требует увлажнения, иначе конструкция может дать трещины из-за быстрого высыхания верхнего слоя. Первую неделю нужно регулярно поливать водой и укрывать пленкой или брезентом.

Бетон для фундамента своими руками

Можно использовать материалы по отдельности или готовую песчано-гравийную смесь (пропорции в ведрах: 1 объем цемента на 5 объемов смеси).

Компоненты на 1м3 бетона нужно смешивать в соотношении:

  • цемент — 300-350 кг;
  • щебень — 1200 кг;
  • песок — 600-700 кг;
  • воду — 150-180 л.

Расчет количества цемента и песка, щебня и воды должен учитывать свойства материалов, их качественный состав, величину прочности, наличие посторонних примесей (в песке могут находиться глинистые частицы).

Чтобы правильно сделать цементный раствор для заливки основания в бетономешалку засыпают сухие компоненты, перемешивают в течении 2-3 минут.  Затем, не прекращая мешать, порциями заливают воду. Необходимые добавки сначала лучше растворить в воде. Процесс перемешивания не должен быть долгим, достаточно 5 минут.

Способы расчета материалов

В рецепт бетона для фундамента входят такие компоненты: цемент, песок, гравий или щебень в качестве заполнителей, вода. Каждый компонент отвечает за качество. Чтобы конечный результат отвечал нормативным требованиям, нужно правильно выполнить расчет и определить необходимое количество составляющих, соблюдая пропорции.

Расчет компонентов и приготовление бетона для фундамента в ведрах актуально для небольших объемов строительных работ, где требуется 1-4 м3 раствора. Основой для такого расчета обычно служит объемная величина цемента.

Каким должно быть соотношение песка и цемента для заливки фундамента

Каждый компонент бетонной смеси отличается объемным весом, поэтому на практике используют такие пропорции: на 2 ведра цемента берут 5 ведер — песка и 9 — щебня или гравия.

Предварительный расчет ингредиентов можно провести с помощью онлайн-калькулятора в литрах или килограммах. Расчет ЧС проводится с учетом требований к бетону и характеристик основных материалов.

Например, для получения 1 м³ бетона марки М200 при наличии бетономешалки на 180 л, цемента М400, песка и щебня потребуется:

  • воды — 215 л;
  • цемента — 233 л;
  • щебня — 818 л;
  • песка — 389 л.

При заданных условиях калькулятор рассчитает потребность в материалах для 1 замеса и количество загрузок.

Когда нужна корректировка расхода сырьевых материалов с учетом условий эксплуатации возводимой конструкции, типа смеси, использования пластификатора, величины коэффициента раздвижки частиц бетона, необходимо пользоваться поправочной таблицей.

Держите бетон податливым с помощью правильного заполнителя

Любая бетонная смесь - это попытка сбалансировать стоимость, возможность укладки и время схватывания, сохраняя при этом необходимые качества прочности и долговечности. Производители готовых смесей используют разные ингредиенты от региона к региону, в зависимости от того, что доступно и какие погодные условия будет испытывать бетон до и после отверждения.

Крупный заполнитель составляет более 40 процентов типичной бетонной смеси.Тип доступного агрегата варьируется в зависимости от региона. В северных частях Северной Америки круглый гравий встречается естественным образом в результате действия ледников во время ледниковых периодов. Другие доступные заполнители - это щебень, имеющий угловую форму, и переработанный бетон.

Итак, какой агрегат лучше всего использовать для штамповки? Чтобы ответить на этот вопрос, необходимо понимание роли агрегата в миксе.

История двух смесей
Для декоративных применений не бывает такого понятия, как «лучшая смесь».«Необязательно есть один правильный путь, но есть верхний и нижний пределы для каждого ингредиента, и если вы будете работать с ними, вы получите лучшие результаты», - говорит Брюс Чаттин, исполнительный директор Вашингтонской ассоциации агрегаторов и бетона. Изучение двух смесей от подрядчиков по производству декоративного бетона в разных частях Северной Америки показывает, насколько большими могут быть региональные и личные различия.

Том Ралстон из Tom Ralston Concrete в Санта-Крус, Калифорния, начинает с этой смеси для одного кубического ярда бетона:

Цемент: 564 фунта (6 мешков)
Песок: 1300-1500 фунтов
Заполнитель: 1600-1800 фунтов
Вода: 312 фунтов (39 галлонов)
Водоредуктор: 18 унций
Воздухововлекающая добавка для получения 1% воздуха (замораживание в Санта-Крус, что на побережье к югу от Сан-Франциско, погода редкая)

Ralston указывает, что смесь следует заливать с оседанием от 3 до 4 дюймов.Вместо того, чтобы пытаться предсказать погоду, он приказывает грузовику прибыть за 30–45 минут до заливки, а затем дозирует его на месте с добавками Fritz-Pak для ускорения или замедления схватывания по мере необходимости.

В Цинциннати, штат Огайо, Боб Уэр, президент магазина декоративного бетона, предпочитает другую смесь, подходящую для его климата замораживания-оттаивания:

Цемент: 564 фунтов
Песок: 1330 фунтов
Гравий № 8 (мелкий гравий): 770 фунтов
Гравий № 57 (щебень, размер которого может достигать 1 1/2 дюйма). ): 1130 фунтов
Вода: 230 фунтов
Редуктор воды: 21 унция
Воздухововлекающая добавка для получения 6-процентного содержания воздуха

Хотя Ware также разливает воду при осадке 4 дюйма, его смесь содержит много восстановителя воды, что делает ее необычно низким по сравнению с смесью Ralston.

Помня об этих общих пропорциях смеси, давайте посмотрим, как размер и форма заполнителя влияют на свойства влажной смеси и готового продукта.

Заполнитель и прочность
Во-первых, форма заполнителя влияет на прочность готового бетона.В общем, угловатые дробленые частицы придают бетону большую прочность, потому что они сцепляются больше, чем округлые мелкие частицы гравия. Смешивание размеров, как это делает Ware, усиливает это взаимосвязанное действие.

«В нашем районе много круглого заполнителя из-за отложений ледникового тилла», - поясняет Уэр. «Чтобы получить угловой гравий, нам пришлось бы его привезти». Когда он выполняет работу в южной части своей территории, к югу от того места, где остановились ледники, он использует в своих интересах доступность щебня.

«Угловой гравий лучше», - говорит он. «Круглый гравий мягкий. Вы должны протолкнуть его в бетон глубже, чем угловой гравий, иначе он сломается и раскололся бы поверхность ».

Размер также влияет на прочность: чем больше заполнитель, тем прочнее будет готовый бетон, поскольку куски породы не трескаются, как цементное тесто.

Агрегат и штамповка
Но если вы собираетесь штамповать бетон, большие куски породы будут мешать впечатлению от штампов.Brickform Rafco рекомендует использовать заполнитель размером не более 3⁄8 дюйма со своими штампами; другие производители допускают высоту до 3⁄4 дюйма. Ralston использует 3⁄4-дюймовый угловой твердый заполнитель для работ, которые будут текстурированы матами. Если он планирует использовать штампы типа формочки для печенья, которые проникают глубже, Ральстон переключается на мелкий гравий или 1⁄2-дюймовый щебень. «Камень большего размера не позволит штампу произвести впечатление», - говорит он.

Имея это в виду, Дейв Петтигрю, директор Diamond D Concrete в Капитоле, Калифорния (недалеко от Санта-Крус), использовал мелкий гравий для штамповки, размер заполнителя он все еще предпочитает для бетона, который будет перекачиваться.Но теперь для штамповки он указывает угловой камень размером 1⁄2 дюйма для внутренних полов и угловой камень 3⁄4 дюйма для фундаментов, которые требуют большей прочности. Он указывает: «Для камня меньшего размера вам нужно использовать больше контрольных соединений, потому что он не такой прочный», что следует учитывать, когда вы планируете штамповку и хотите незаметно расположить эти контрольные соединения.

Заполнитель и вода
Размер заполнителя также влияет на количество воды, необходимое в смеси. Ралстон объясняет: «Поскольку между более мелкими частицами заполнителя больше места, добавляется больше песка.Чтобы сделать бетон более пригодным для обработки, люди хотят добавить больше воды, что увеличивает потенциал усадки ». По его словам, вместо добавления воды лучше добавлять водоудерживающую добавку, чтобы улучшить удобоукладываемость, не создавая этих проблем. Спад не должен превышать 4 дюймов.

Прочие добавки
Редукторы воды - не единственная полезная добавка. Еще одним ингредиентом, который может улучшить обрабатываемость без снижения прочности, является летучая зола типа F. Чаттин предлагает использовать его для замены 10-15 процентов цемента в смеси.Это даст некоторые эффекты от добавления большего количества воды - увеличенное время схватывания и улучшенную удобоукладываемость - без ущерба для прочности, как это происходит с увеличением количества воды. Гранулированный шлаковый цемент, относительно недорогой в сталеплавильных регионах Северной Америки, может иметь такой же эффект и, будучи более однородным по содержанию, более предсказуем по своим воздухововлекающим свойствам. Важное соображение для декоративных применений заключается в том, что зола-унос типа F делает бетон темнее, чем бетон, сделанный из обычного портландцемента, а гранулированный шлаковый цемент делает его светлее.

Том Ралстон использует 15-20% летучей золы для замены цемента, но он не делает этого для повышения удобоукладываемости. В его городе многие из его жилых и коммерческих клиентов слышали об экологических преимуществах летучей золы - улавливании твердых частиц из воздуха и сокращении производства углекислого газа, связанного с производством цемента, - и по этой причине стремятся указать это.

Ингредиент, которого следует избегать, если вы планируете использовать отвердитель цвета, - это хлорид кальция, который будет влиять на действие красителя.Если вы собираетесь экспериментировать с другими добавками, обязательно проконсультируйтесь с производителями о взаимодействии каждого химического вещества с другими компонентами смеси. «Добавки, уменьшающие образование трещин и воздухововлекающие добавки,« борются », и это ослабляет смесь, которая становится губчатой», - объясняет Ралстон. «Он не будет правильно настроен. Я заметил, что через 24 часа он не готов к затирке ».

Тем не менее, правильное использование добавок может сократить время работы. «Они могут стоить больше денег, но вы можете закончить работу на час раньше или использовать меньше рабочих для работы», - отмечает Чаттин.Просто проконсультируйтесь с производителями и производителем готовой смеси, чтобы убедиться, что вы не создаете проблемную смесь.

Важные отношения
На самом деле, всегда полезно держать поставщика готовой смеси в курсе того, что вы собираетесь делать с бетоном. Время от времени садитесь с представителем готового микса, чтобы обсудить микс, который вам нужен для различных видов работы. «Очень важно иметь отношения с производителем готовых миксов», - говорит Чаттин. Вы знаете привычки своей бригады и особенности вашего климата, а представитель готовой смеси знает, какие материалы доступны на местном уровне, а также особенности добавок, представленных на рынке.Вместе вы можете составить смесь, подходящую для ваших декоративных целей.

Бетон и Hypertufa - Садовые формы

Консистенция бетона

Бетон состоит из цемента, песка и / или гравия и воды. Цемент - ключевой ингредиент любого бетона, являясь «связующим» или клеем, скрепляющим все остальные компоненты. Предварительно смешанные бетонные смеси могут значительно различаться по соотношению цемента, песка и гравия.Смеси с высоким содержанием щебня или гравия обычны для коммерческого бетона, но для заливки ступенек чрезмерное количество гравия может испортить детальную отделку камня . Смеси с высоким содержанием цемента создают гладкую, однородную поверхность, но стоят немного дороже. Смесь с использованием более мелкозернистого песка может быть использована для производства камня с поверхностью, напоминающей песчаник. Для получения гладкой поверхности с очень высокой детализацией идеально подходит раствор. Он не содержит камня или гравия, только песок и цемент.

Смеси также затвердевают с разной скоростью в зависимости от температуры и процентного содержания цемента в смеси. Чем больше цемента, тем быстрее застынет. Чем выше температура окружающего воздуха и / или чем теплее вода, добавляемая в сухой бетон, тем быстрее устанавливается время. Однако для изготовления прочных и долговечных ступеней нужно стремиться к медленному, прохладному и влажному отверждению . Отверждение бетона - это химический процесс, а не процесс сушки.

Процент воды, добавленной в бетонную смесь, является основным фактором, влияющим на прочность и качество вашей готовой ступени. .Чем меньше воды, тем крепче бетон. Но при создании ступенек с детализацией высокой четкости чрезмерно жесткая смесь не легко укладывается в укромные уголки и щели формы. Попробуйте найти баланс между густым и тонким тестом для маффинов или тесто для брауни. . Начните с небольшого количества воды, хорошо смешайте с бетонной или строительной смесью, затем добавляйте больше воды понемногу, пока не достигнете желаемой консистенции.

Бетонные смеси

Либо предварительно замешанный бетон, либо раствор - это самый быстрый и простой способ создания ступеней и других садовых украшений.Но если вы хотите поэкспериментировать, смешивание ваших собственных смесей требует совсем немного дополнительных усилий, а награда - гораздо более широкий диапазон цветов и текстур готового камня. Имейте в виду, что бетон должен примерно содержать (по весу, а не по объему) минимум 15% цемента, 60-75% заполнителя (это может быть весь песок, смесь песка и щебня или пемзы) и минимум 15%. 20% воды.

Для приготовления собственных смесей вам понадобится:

Цемент

Основной материал бетона - цемент.Портландцемент продается в любом строительном магазине или хозяйственном центре. «Портленд» относится к методу, используемому для создания цемента, а не к конкретной торговой марке. Портландцемент чаще всего бывает серого цвета, но можно купить и белый портландцемент. Это дороже и труднее найти, чем серый, но большинство каменщиков выдержат его.

Серый портландцемент изменяет оттенок любых добавленных пигментов. . Увеличивая количество пигмента, можно усилить цвет, но цвет все равно останется несколько мутным - особенно более светлые тона, такие как охра.Это не обязательно плохо - это просто зависит от желаемого образа.

Белый портландцемент, смешанный с белым песком, идеально подходит для создания более насыщенных, естественных цветов. . Когда белый цемент смешивают с белым песком, получается камень, напоминающий штукатурку. Так называемый «песок для бассейна» (на самом деле белая мраморная пыль) дает особенно яркую белую смесь; думайте об этом как об универсальном полотне для точных цветовых сочетаний. Это может быть неважно для изготовления ступеней, но если вы хотите использовать формы для создания декоративных настенных пластинок, белый портландцемент может быть более подходящим.

Песок

Мешки с песком можно купить в строительном, строительном или хозяйственном магазине. Этот песок неизменно представляет собой серый речной песок, поэтому, если вы хотите сделать камни более светлого цвета с использованием белого портландцемента, вам понадобится белый песок. Магазины товаров Мэйсона - лучший выбор. ПРИМЕЧАНИЕ: никогда не используйте пляжный песок в цементных смесях из-за высокого содержания соли.

Агрегат (опция)

Красивые, прочные и мелкие ступеньки с мелкой текстурой можно сделать без крошки; агрегат обычно добавляется для снижения стоимости. Чаще всего используется щебень, но можно использовать и пемзу. Определенный процент пемзы в бетонной смеси придает камням грубый, состаренный вид.

Бетонные рецепты

Для бетонных смесей существует много интересных творческих возможностей. Не рассматривайте эти рецепты как единственные варианты; считайте их отправной точкой. После того, как вы сделали несколько партий и освоились с процессом, попробуйте приготовить свои собственные бетонные смеси. Каждого рецепта хватит примерно на одну ступеньку, но имейте в виду, что могут быть некоторые различия из-за разных размеров форм.Все измерения даны по объему, а не по весу.

СОВЕТ: контейнер для йогурта емкостью 1 литр идеально подходит для черпания и измерения.

Рецепт №1 - Базовый бетон без заполнителя

2 1/2 кварты портландцемента, белого или серого
5 кварцевого песка, белого или серого
1 3/4 - 2 литра воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким. Не добавляйте всю воду сразу - возможно, вам не понадобится полное количество.Продолжайте добавлять воду, пока смесь не станет похожей на густое тесто для блинов.

Рецепт № 2 - Базовый бетон с заполнителем

2 литра портландцемента, белого или серого
4 литра песка, белого или серого
3 литра заполнителя - камень, пемза и т. Д.
1 1/2 - 1 3/4 литра воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким. Не добавляйте всю воду сразу - возможно, вам не понадобится полное количество. Продолжайте добавлять воду, пока смесь не станет похожей на густое тесто для блинов.

Рецепт № 3 - Бетон с перлитом
Перлит - это сверхлегкая стеклянная вулканическая порода. Добавленный в бетонную смесь в больших количествах, он придает готовому камню интересный рябчатый, состаренный вид.

2 кварты портландцемента, белого или серого
3 кварты песка, белого или серого
3 кварты перлита
1 кварта воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду. Эта смесь не содержит столько воды, как стандартный рецепт бетона, потому что готовый камень должен иметь более открытую пористую структуру.Поэтому добавляйте воду, пока смесь не станет похожей на рассыпчатое тесто для печенья. Плотно вдавите смесь в форму.

Рецепты Hypertufu

Гипертуфа - это заменитель туфа, губчатого камня, найденного в стране известняка. Хотя гипертюф и не такой прочный и долговечный, как стандартный бетон, его можно использовать для создания интересных отделок ступеней. Если камни предназначены исключительно для декора, гипертуфом можно заполнить всю форму. Если ступеньки предназначены для пеших прогулок, заполните нижнюю часть формы на 1/2 дюйма гипертюфом, плотно прижмите, а затем залейте форму бетонной смесью.

Для дополнительной устойчивости и прочности положите полосы нейлоновой пленки или волокон между слоями гиперуфа и бетона.

Рецепт № 1

3 литра портландцемента, белого или серого
2 1/4 литра песка, белого или серого
4 литра торфяного мха
1 1/2 литра воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду. Эта смесь не содержит столько воды, как стандартный рецепт бетона, потому что гипертюфа имеет более открытую пористую структуру. Поэтому добавляйте воду, пока смесь не станет похожей на рассыпчатое тесто для печенья.Плотно вдавите смесь в форму.

Рецепт № 2

3 литра портландцемента, белого или серого
3 литра торфяного мха
3 литра перлита
1 литр воды

Хорошо перемешайте сухие ингредиенты. Медленно добавляйте воду. Эта смесь не содержит столько воды, как стандартный рецепт бетона, потому что гипертюфа имеет более открытую пористую структуру. Поэтому добавляйте воду, пока смесь не станет похожей на рассыпчатое тесто для печенья. Плотно вдавите смесь в форму.

Можно ли заливать бетон поверх грязи?

Можно ли заливать бетон поверх грязи?

Любой, кто раньше делал конкретные проекты, скажет вам, что самая сложная часть почти всегда - это подготовка. Фактическая заливка бетона - довольно простой процесс, если вы потратили время на правильную подготовку участка под проект. Неудивительно, что мы получаем больше всего вопросов, касающихся этой подготовительной фазы. Сегодня мы рассмотрим один из самых распространенных: можно ли заливать бетонную землю по земле?

Хорошая база - это все, когда дело касается успешных конкретных проектов. Если основание, на которое вы заливаете бетон, имеет какие-либо недостатки, это напрямую скажется на качестве конечного продукта.Вот почему грязь не всегда рекомендуется. Если вес бетона каким-либо образом деформирует грунтовое основание, вся бетонная конструкция будет повреждена.

Все это не означает, что бетонировать грязь невозможно. Вы можете сделать это абсолютно успешно, но вам нужно следовать определенному процессу. Давайте подробнее рассмотрим этапы этого процесса.

Есть две вещи, о которых вам нужно беспокоиться при возведении прочного основания для бетонной конструкции. Первый - это толщина основания, а второй - насколько оно уплотнено.

Рама

Возьмите несколько деревянных досок и создайте рамку вокруг области, которая составит основу вашего проекта. Это поможет удержать всю грязь и почву в нужном месте и не даст ей распространяться, когда вы начнете уплотнять ее.

База

Толщина, необходимая для основания, зависит от типа проекта, над которым вы работаете.Если вы строите что-то вроде проезжей части, вам понадобится основание глубиной 10–12 дюймов. Если вы строите тротуар, вы можете уложиться в 6–8 дюймов.

Также стоит упомянуть, что почвенные условия и климат, в которых вы работаете, также будут влиять на то, как вам нужно упаковывать базу. Например, более холодный климат потребует более толстого основания. Обязательно проведите исследование и не стесняйтесь обращаться к профессиональному подрядчику по бетону за дополнительной информацией.

Вода

Суперсухая грязь не уплотняется так же хорошо, как влажная грязь. Вот почему важно распылять основу каждые несколько слоев, прежде чем начинать уплотнение. Вы не хотите добавлять столько воды, чтобы иметь дело с грязью, но вы хотите, чтобы вся поверхность вашего основания была влажной.

Компактный

После того, как у вас есть вся необходимая грязь и земля, которые вам нужно насыпать на место вашего проекта, вам нужно уплотнить ее.Лучший способ сделать это - использовать пластинчатый уплотнитель. В этом инструменте, похожем на газонокосилку, используется тяжелая металлическая пластина, которая уплотняет всю почву вместе, создавая прочное компактное основание, в которое не просачивается бетон. Скорее всего, вам потребуется четыре или пять проходов с пластинчатым уплотнением, чтобы достичь желаемой устойчивости грунтового основания.

Короче говоря, да, бетон можно заливать по земле. Однако для достижения наилучших результатов вам необходимо следовать процессу, описанному в этой статье. Если все это кажется немного сложным, мы предлагаем обратиться к профессиональному подрядчику по бетону. Razorback Concrete всегда готов работать с вами. Посетите www.razorbackconcrete.com, чтобы узнать больше.

Правильные пропорции для бетонных смесей

Бетонные смеси и пропорции замеса

Для различных приложений


Основные методы, которые позволят вам залить фундамент или плиту, относительно просты. Секрет успеха во многом кроется в правильном количестве, смешанном с бетонными смесями, которые вы используете.Хотя принципы смешивания бетона и раствора просты, это может быть изнурительной работой, особенно если вы решите замешивать бетон вручную. Если необходимо использовать достаточно большое количество бетона, рекомендуется нанять бетономешалку. Независимо от того, смешиваете ли вы вручную или в бетономешалке, вам необходимо точно отмерить материалы, чтобы получить бетон стабильного качества.

Дозирование Обычно материалы для небольших работ группируются по объему. Рекомендуемые соотношения позволят вам смешивать бетон в соответствии с функцией, для которой он предназначен, или требуемой прочностью бетона.

Один мешок с цементом 50 кг имеет объем 33 литра (0,033 м3). Строительная тачка, заполненная доверху, имеет объем 65 литров (0,065 куб. М, что почти вдвое больше мешка). При дозировании по объему можно с уверенностью предположить, что одна тачка эквивалентна двум мешкам с цементом. Поскольку во влажном состоянии песок увеличивается в объеме, таблица соотношений смеси (ниже) основана на использовании влажного сыпучего песка.Если вы измеряете сухой песок, уменьшите количество каждой партии на 20–25 процентов. Вам также потребуется добавить больше воды, чтобы компенсировать недостаток воды в песке. Рекомендуемые соотношения основаны на использовании товарного щебня из бетона 19 мм или 13,2 мм. Камень не набухает в объеме при намокании, поэтому коррекция не требуется.

Большие партии бетонных смесей

15 МПа Это низкопрочная бетонная смесь, которая подходит для фундаментов домов без армирования, а также для ограждающих и отдельно стоящих подпорных стен.

Для изготовления 1 кубометра бетона 15 МПа необходимо смешать 5 1/2 мешков цемента с 0,75 кубометром песка и 0,75 кубометром камня.

25 МПа Это бетон средней прочности, подходящий для армированного фундамента, полов легких домов, плит патио, пешеходных дорожек, ступеней, проездов и полов в гаражах.

Чтобы изготовить 1 кубический метр бетона 25 МПа, вам нужно смешать 7 мешков цемента с 0,70 кубометров песка и 0,70 кубометров камня.

30 МПа Это высокопрочный бетон, который подходит для подвесных конструкционных балок, сборных балок и плит, мощных полов в мастерских и подвесных железобетонных полов.

Для изготовления 1 кубометра бетона 30 МПа необходимо смешать 10 мешков цемента с 0,65 кубометра песка и 0,65 кубометра камня.

Мелкие партии бетонных смесей

Вы можете использовать такие емкости, как ведра, бочки или консервные банки. важно т, что для всех материалов в партии используется контейнер одного размера.

Перемещение и укладка бетона

Сроки

Время, которое проходит между началом смешивания партии и ее помещением и уплотнением, в идеале не должно превышать 45 минут.Если бетон не укладывается сразу после дозирования, накройте его пластиковыми листами или мокрой мешковиной, чтобы он не высыхал на солнце или ветре. Бетон, не уложенный и не уплотненный в течение этого времени, или бетон, который застыл до такой степени, что его удобоукладываемость (консистенция) не может быть полностью восстановлена, если его пару раз перевернуть лопатой, следует выбросить. Это потому, что процесс гидратации будет на продвинутой стадии, и повторный отпуск бетона ослабит его.

Перемещение бетона

Бетон можно перемещать в ведрах или тачках.Если его трясти слишком сильно, камень осядет на дно. Если это произойдет, перед укладкой повторно перемешайте бетон. Не позволяйте бетону стоять так долго, чтобы он затвердел перед укладкой.

Повторное темперирование

Бетонную смесь следует использовать в течение максимум двух часов после смешивания и никогда не следует повторно темперировать путем смешивания с дополнительным количеством воды, поскольку это снижает конечную прочность смеси.

Бетономешалка

Для перемешивания бетона использовалась бетономешалка, а для укладки - тачки.
Обратите внимание на армирующую и пластиковую гидроизоляционную основу.

Товарный бетон

Если вам нужно укладывать большое количество бетона, гораздо удобнее заказать его в готовом виде. Затем он смешивается в заводских условиях в соответствии с вашими требованиями. Вы должны просто убедиться, что рабочие находятся на месте, чтобы укладывать бетон сразу после его заливки из грузовика.

Здесь партия бетона смешивается на месте, доставляется и укладывается в предварительно вырытые траншеи фундамента.

Как заполнители используются в бетоне?

Как заполнители используются в бетоне?

Взгляд на роль заполнителей, песка и гравия в бетонных смесях

Заполнители играют важную роль в бетонных смесях.

Эти материалы скрепляют бетон, влияя на удобоукладываемость влажного бетона и долговечность готового продукта.

Кроме того, характеристики включенных заполнителей напрямую влияют на характеристики бетонной смеси.

Всем известен цемент как компонент бетона, но вы можете удивиться, узнав, что такие заполнители, как песок и гравий, составляют до 80 процентов большинства бетонных смесей.

Консультации с местными поставщиками гравия и песка в Оттаве могут помочь вам определить оптимальную смесь заполнителей для вашего следующего проекта,

Какие агрегаты? Как они используются в бетоне?

В бетоне заполнители - это гранулированные вещества, которые удерживают бетонную смесь в твердой форме.

Заполнители различаются по размеру и форме, от мелкого песка до крупного гравия и щебня.

В сочетании с цементом и водой заполнители создают связь, которая скрепляет бетонные смеси.

Оптимальные насадки для смешивания бетона

Лучшие бетонные смеси недорогие, с ними легко работать, их легко перекачивать, и они не дают усадки после высыхания. В некоторых случаях легче сказать, чем сделать.

Градация, размер, вес и влажность заполнителей напрямую влияют на характер и характеристики вашей окончательной бетонной смеси.

Если приоритетной задачей является экономическая эффективность, выберите максимально допустимый совокупный размер. Использование более крупных и крупных заполнителей обычно снижает общее количество цемента (самого дорогого ингредиента в данной смеси), которое необходимо использовать.

Использование меньшего количества цемента также означает меньшее количество воды в конечной смеси, если соотношение воды и цемента остается постоянным. В свою очередь, это помогает снизить риск усадки и растрескивания на стадии отверждения.

Пропорции в бетоне

Бетонные смеси обычно включают:

  • От 60% до 80% агрегаты
  • От 14% до 18% воды
  • от 7% до 15% цемента
  • от 2% до 8% воздуха

Однако, как упоминалось ранее, не все агрегаты одинаковы.

Выбранные вами заполнители вносят вклад в общую стабильность, прочность, удобоукладываемость и долговечность.

Качество

Высококачественные заполнители чистые, твердые и прочные с прочными частицами. В идеале вам нужны заполнители, не содержащие глиняных покрытий, вредных химикатов и других загрязняющих веществ, которые влияют на гидратацию цемента и уменьшают сцепление пасты с заполнителем.

Также избегайте использования агрегатов, которые:

  • Подвержены расщеплению;
  • Включает множество мягких и пористых материалов; и
  • Слишком много кремня, типа пористого заполнителя, который впитывает воду.Зимой черт замерзает и расширяется, вызывая растрескивание бетона. Это часто приводит к появлению всплывающих окон, отверстий или вмятин на поверхности бетона.
Влажность

Поскольку заполнители поглощают воду, это важно учитывать при смешивании бетона. Вклад влаги или поглощение заполнителями влияет на водоцементное соотношение и общую прочность бетона.

В товарном бетоне используются заполнители с насыщенной сухой поверхностью (SSD).Это означает, что их абсорбция удовлетворительна, поэтому заполнители не будут добавлять или забирать влагу из бетонной смеси.

Градации

Пропорции грубого и мелкого заполнителя, которые вы используете в своей бетонной смеси, будут зависеть от характеристик заполнителя, метода укладки и желаемой отделки.

Мелкие заполнители

Крупность заполнителей измеряется с помощью модуля крупности (FM). FM для мелких заполнителей должно быть в пределах 2.3 к 3.1.

Слишком мелкие заполнители потребуют большого количества воды, что также приведет к образованию липкой бетонной смеси.

Крупные заполнители

Максимально допустимый размер грубых заполнителей, используемых в смеси, будет зависеть от размера, формы и арматуры и не должен превышать:

  • Три четверти свободного пространства между арматурой (например, стальной арматурой) или между арматурой и бетонными формами;
  • Одна треть глубины бетонной плиты; и
  • Одна пятая от самого узкого размера арматуры.

Когда заполнители слишком крупные, они создают жесткие бетонные смеси с низкой удобоукладываемостью. Это затрудняет укладку, укрепление и отделку бетона.

Советы по смешиванию и работе с бетоном

Отношение заполнителей к песку и цементу определяет прочность бетона на сжатие.

Прочность на сжатие измеряет сопротивление бетона направленной вниз силе в фунтах на квадратный дюйм (psi). Бетонные смеси обычно имеют прочность на сжатие от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм.Чем выше прочность на сжатие, тем больший вес может выдержать бетон.

Количество воды, которое вы используете для замешивания бетона, также влияет на эту прочность.

Прочность бетона обратно пропорциональна водоцементному соотношению, то есть чем больше воды вы добавляете для смешивания бетона, тем слабее конечный продукт. Меньшее количество воды приводит к более прочной бетонной смеси, но также ухудшает удобоукладываемость.

Обычно для отверждения бетона и достижения оптимальной прочности на сжатие требуется 28 дней, но некоторые смеси застывают быстрее.

Не знаете, какова идеальная прочность на сжатие для вашего проекта? Ознакомьтесь с этими рекомендациями:

  • 3000 фунтов на квадратный дюйм для бетонных стен и фундаментов
  • 3500 фунтов на квадратный дюйм для полов и проходов
  • 4000 фунтов на кв. Дюйм для проезжей части
Смешивание
Соотношения

Чтобы создать бетонную смесь с плотностью около 3000 фунтов на квадратный дюйм, вам потребуется соотношение бетонной смеси 1-3-3:

.
  • 1 часть цемента
  • 3 части песка
  • 3 части агрегатов

Для высокопрочного бетона (около 4000 фунтов на кв. Дюйм) используйте соотношение смешивания 1: 2: 2:

  • 1 часть цемента
  • 2 части песка
  • 2 части агрегатов

Обязательно тщательно отмеряйте сухие материалы перед смешиванием и добавляйте немного воды за один раз для достижения желаемой удобоукладываемости.

Работа с агрегатами может показаться головной болью, ожидающей своего часа, но знание одной или двух вещей во многом поможет вашему законченному конкретному проекту выдержать испытание временем.

Бетон и полированный бетон

A. Основы бетона

Самая распространенная основа для коммерческих и жилых полов - это бетон. Некоторые люди называют пол «цементом», а не бетоном, что технически и терминологически неверно, поскольку цемент является одним из ингредиентов, используемых для изготовления бетона.

Бетон в своей основной форме состоит из портландцемента, гравия, песка и воды. Добавки (добавки к бетону), которые представляют собой ингредиенты, добавляемые до или во время смешивания бетона, также могут использоваться для улучшения определенных качеств, таких как повышение прочности бетона, снижение водопотребности бетонных смесей, ускорение или замедлить время схватывания и защитить бетон от воздействия изменений температуры и воздействия химикатов, например, антиобледенителя. Порошок портландцемента вступает в реакцию с водой в результате химической реакции, называемой «гидратация», с образованием пасты, которая действует как основной клей, удерживающий вместе песок, гравий и другие компоненты. Ключ к получению прочного, долговечного бетона во многом зависит от соотношения цемент / вода, а также от пропорций других ингредиентов. Как правило, при использовании меньшего количества воды получается бетон более высокого качества при условии, что бетон правильно уложен, укреплен и отвержден. Типовой состав бетонной смеси:

5-8% Втянутый воздух
11-15% Портландцемент
15-20% Вода
35-45% Гравий или щебень
25-30% песок (мелкий заполнитель)

Осадка : термин, используемый для описания консистенции, жесткости и удобоукладываемости свежего бетона.Результаты испытания на оседание указаны в дюймах. На него влияет количество воды в свежем бетоне. Больше воды означает более сильный спад, но вода - не единственное влияние. Добавки можно использовать для увеличения осадки без увеличения содержания воды в бетоне. Тип заполнителя, содержание воздуха, примеси, температура и пропорции всех ингредиентов влияют на оседание. Типичный провал, используемый для наружных плоских работ, составляет 4-5 дюймов. Высококачественный внешний бетон будет иметь осадку от 2 до 4 дюймов.

Прочность на сжатие : Фунт на квадратный дюйм (psi) - это единица измерения, используемая для описания прочности бетона на сжатие. Наиболее желательная прочность для наружных бетонных плит варьируется в зависимости от климатических условий. В целом, чем холоднее климат, тем выше желаемый фунт на квадратный дюйм. Области, которые испытывают большое количество циклов замораживания и оттаивания, также требуют конструкции бетонной смеси с более высоким давлением на квадратный дюйм.

ИНГРЕДИЕНТЫ:

1.Портлендский цемент

Это разные типы портландцемента, которые производятся в соответствии с различными физическими и химическими требованиями. Наиболее распространенным является портландцемент типа I, который является цементом общего назначения. Доступны и другие типы цемента, в том числе белый портландцемент, который идентичен серому портландцементу во всех отношениях, кроме цвета. Белый портландцемент содержит лишь незначительное количество оксидов железа и магния, веществ, которые придают серый цвет цементу.Обычно он используется всякий раз, когда архитектурные соображения определяют белый или цветной бетон или строительный раствор.

Это много типов бетона. Безусловно, наиболее распространенной формой является «товарный бетон», на который приходится почти три четверти всего бетона, используемого на рынке. Его дозируют на местных заводах для доставки на знакомых грузовиках с вращающимися барабанами.

2. Вода

Вода - необходимый ингредиент при производстве бетона. Когда вода смешивается с цементом, происходит реакция гидратации, приводящая к образованию цементного теста.Правильное количество воды заставляет микроскопические кристаллы цемента вступать в реакцию, поглощая воду в процессе, сближаясь, чтобы удерживать песок и более плотно соединяться. По мере развития реакции цементное тесто начинает постепенно затвердевать и затвердевать, пока не затвердеет. На данный момент он известен как «зеленый бетон». Количество воды, добавляемой для приготовления хорошей бетонной смеси, является компромиссом между прочностью и удобоукладываемостью. Избыток воды приводит к тому, что кристаллы расходятся дальше друг от друга, и бетон теряет густую сиропообразную консистенцию, в результате чего он становится жидким.В этом случае заполнитель опускается на дно, а цемент поднимается вверх, в результате чего бетон становится слабым. Слишком влажная смесь также приведет к чрезмерной усадке поверхности, растрескиванию и сколам.

Практически любую природную воду (питьевую и другую) можно использовать в качестве воды для замешивания для бетона, если она не содержит большого количества примесей, которые могут повлиять на время схватывания и прочность бетона. Загрязнения могут вызвать выцветание, образование пятен, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.

3. Агрегаты

Заполнители - это инертные гранулированные материалы, такие как песок, гравий или щебень, которые, наряду с водой и портландцементом, являются важным ингредиентом бетона. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона и должны выбираться тщательно. Тип и размер смеси заполнителей зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта. Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц.

Для получения хорошей бетонной смеси заполнители должны быть чистыми, твердыми, твердыми частицами, без абсорбированных химикатов или покрытий из глины и других мелких материалов, которые могут вызвать разрушение бетона. Агрегаты делятся на две отдельные категории: мелкие и грубые. Мелкие заполнители обычно состоят из натурального песка или щебня, причем большинство частиц проходит через сито 3/8 дюйма (9,5 мм). Диаметр крупных заполнителей обычно составляет от 3/8 до 1,5 дюймов (от 9,5 до 37,5 мм).Гравий составляет большую часть крупного заполнителя, используемого в бетоне, а щебень составляет большую часть остатка. Природный гравий и песок обычно выкапывают или выкапывают из ямы, реки, озера или морского дна. Измельченный заполнитель получают путем дробления карьерной породы, валунов, булыжников или крупного гравия. Рециклированный бетон также является жизнеспособным источником заполнителя. Обработка заполнителя состоит из дробления, просеивания и промывки заполнителя для получения надлежащей чистоты и градации. После обработки агрегаты обрабатываются и хранятся таким образом, чтобы свести к минимуму смачивание, сегрегацию и разложение и предотвратить загрязнение.Заполнители сильно влияют на свойства свежезавешенного и затвердевшего бетона, пропорции смеси и экономичность. Наиболее важные характеристики, которые учитываются при выборе агрегата, включают:

a) Сортировка относится к определению гранулометрического состава заполнителя. Пределы градации и максимальный размер заполнителя указаны, поскольку классификация и размер влияют на количество используемого заполнителя, а также на требования к цементу и воде, удобоукладываемость, прокачиваемость и долговечность бетона.

b) Форма частиц и текстура поверхности влияют на свойства свежезамешенного бетона больше, чем на свойства затвердевшего бетона. Шероховатые, угловатые и удлиненные частицы требуют больше воды для производства пригодного для обработки бетона, чем гладкие, округлые компактные заполнители. Следовательно, содержание цемента также должно быть увеличено для поддержания водоцементного отношения. Обычно избегают использования плоских и удлиненных частиц или их количество ограничивается примерно 15 процентами по массе от общего агрегата.

c) Удельный вес и пустоты являются важными факторами при выборе заполнителя. Гири измеряют объем, который будет занимать отсортированный заполнитель и пустоты между ними в бетоне. Содержание пустот между частицами влияет на количество цементного теста, необходимого для смеси. Угловой агрегат увеличивает объем пустот. Большой размер хорошо отсортированного заполнителя и улучшенная сортировка уменьшают содержание пустот.

d) Поглощение и поверхностная влажность заполнителя измеряются при его выборе, потому что внутренняя структура заполнителя состоит из твердых материалов и пустот, которые могут содержать или не содержать воду.Количество воды в бетонной смеси должно быть отрегулировано с учетом условий влажности заполнителя.

e) Устойчивость к истиранию и скольжению заполнителя имеет важное значение, когда заполнитель должен использоваться в бетоне, постоянно подверженном истиранию, например, в полах или тротуарах для тяжелых условий эксплуатации. Различные минералы в заполнителе изнашиваются и полируются с разной скоростью. Для работы в высокоабразивных условиях можно выбрать более твердый заполнитель, чтобы минимизировать износ.

4. Химические добавки

Химические добавки - это ингредиенты в бетоне, кроме портландцемента, воды и заполнителя, которые добавляются в смесь непосредственно перед или во время смешивания.Добавки используются в основном для изменения свойств затвердевшего бетона. Большинство добавок поставляется в жидкой форме, готовой к употреблению, и добавляются в бетон на заводе-изготовителе или на строительной площадке. Эффективность добавки зависит от нескольких факторов, в том числе от типа и количества цемента, содержания воды, времени смешивания, осадки и температуры бетона и воздуха. Есть 6 различных способов, которыми добавки влияют на качество бетона.

  1. Воздухововлекающие добавки вводятся в бетонную смесь для намеренного создания микроскопических пузырьков воздуха во внешних бетонных плитах.Воздухововлечение помогает защитить наружный бетон, который будет подвержен замерзанию, оттаиванию и действию антиобледенителя. Бетон с воздухововлекающими добавками содержит миллиарды микроскопических ячеек с воздухом. Они уменьшают внутреннее давление на бетон, создавая крошечные камеры для расширения воды при замерзании. Количество увлеченного воздуха обычно составляет от 5 до 8 процентов от объема бетона, но может быть изменено в зависимости от конкретных условий. Использование воздухововлекающих агентов приводит к получению бетона, который обладает высокой устойчивостью к сильным морозам и циклам смачивания, сушки или замерзания, оттаивания и имеет высокую степень обрабатываемости и долговечности.Вовлеченный воздух в затвердевшем бетоне резко снижает образование накипи, которое в противном случае могло бы возникнуть в результате использования химикатов для таяния льда на дорогах и улицах. Это также предотвращает повреждение тротуаров в результате замерзания и оттаивания. Пузырьки воздуха действуют как мельчайшие предохранительные клапаны, обеспечивая пространство для свободной воды в бетоне, которая безвредно расширяется при замерзании. Если бетонная плита должна быть защищена непроницаемым слоем, например эпоксидной смолой, не следует использовать воздухововлекающие добавки.
  2. Водоредуцирующие добавки обычно снижают необходимое содержание воды в бетонной смеси примерно на 5-10 процентов.Следовательно, бетон, содержащий водоредуцирующую добавку, требует меньше воды для достижения требуемой осадки, чем необработанный бетон. Обработанный бетон может иметь более низкое водоцементное соотношение. Обычно это указывает на то, что бетон более высокой прочности может быть получен без увеличения количества цемента. Последние достижения в технологии добавок привели к разработке среднечастотных редукторов воды. Эти добавки снижают содержание воды как минимум на 8 процентов.
  3. Замедляющие добавки , которые замедляют скорость схватывания бетона, используются для противодействия ускоряющему влиянию жаркой погоды на схватывание бетона.Высокие температуры часто вызывают повышенную скорость затвердевания, что затрудняет укладку и отделку. Замедлители схватывания сохраняют работоспособность бетона во время укладки и задерживают начальное схватывание бетона. Большинство замедлителей схватывания также действуют как водоэмульсоры и могут уносить воздух в бетон.
  4. Ускоряющие добавки повышают скорость раннего развития прочности; сократить время, необходимое для надлежащего отверждения и защиты, и ускорить начало отделочных операций. Ускоряющие добавки особенно полезны для изменения свойств бетона в холодную погоду.
  5. Суперпластификаторы , также известные как пластификаторы или высокодисперсные водоредукторы (HRWR), снижают содержание воды на 12-30 процентов и могут добавляться в бетон с осадкой от низкой до нормальной и водоцементным соотношением для получения текучий бетон с высокой осадкой. Текущий бетон (самовыравнивающийся) - это очень текучий, но работоспособный бетон, который можно укладывать практически без вибрации или уплотнения.
  6. Коррозионно-ингибирующие добавки используются для замедления коррозии арматурной стали в бетоне.Ингибиторы коррозии могут использоваться в качестве защитной стратегии для бетонных конструкций, таких как морские сооружения, автомобильные мосты и гаражи, которые будут подвергаться воздействию высоких концентраций хлоридов.

B. Как построить бетонный пол?

Шаг 1: Подготовка основания:

Бетонный пол сооружается путем заливки и отделки бетоном подготовленного основания. Фундамент этого основания должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать предполагаемый вес.

a) Подготовка грунта:
Верхний слой почвы и органические вещества должны быть удалены. Может потребоваться зернистая основа (камень или песок), а заполненные материалы должны быть равномерно уплотнены. Поскольку на «плоском» тротуаре может накапливаться вода, земляное полотно должно быть наклонным. Во время укладки бетона основание следует обрызгать водой, чтобы оно было влажным, но не мутным. В зависимости от местных условий грунт уплотняется, либо смесь мелких и крупных заполнителей укладывается поверх местного грунта и уплотняется.

б) Пароизоляция:
Система пароизоляции устанавливается на той части подготовленного грунта, на которую заливается плита. Система пароизоляции представляет собой непроницаемый материал из полиэтиленовой пленки, который перекрывается и герметизируется. Назначение пароизоляции - предотвратить скручивание бетона по краям во время выдержки и высыхания. Барьер обеспечивает более равномерный отвод лишней воды. Он также предотвращает попадание воды на плиту снизу, что может вызвать осмотическое образование пузырей в напольном покрытии при его установке на бетон.Затем поверх пароизоляции кладется слой сухого песка.

c) Армирование:
Бетон, используемый в большинстве строительных работ, армирован сталью, особенно в приложениях, подверженных высоким растягивающим напряжениям. Сталь закладывается в бетон в виде сетки, проволочной сетки, шероховатых или скрученных стержней. Между сталью и бетоном образуется связь, и напряжения могут передаваться между обоими компонентами.

Шаг 2: Заливка бетона:

Бетон заливается разными способами.Для фундаментов небольших зданий мокрый бетон заливают прямо в траншеи, вырытые в земле ниже уровня замерзания. Бетон для фундаментов и некоторых типов стен укладывается между опорными деревянными или металлическими формами , которые удаляются после затвердевания бетона. В конструкции подъемных плит перекрытия и плиты крыши отливают на уровне земли, а затем поднимают с помощью гидравлических домкратов и прикрепляют к колоннам на желаемой высоте. Выдвижные опалубки используются для изготовления вертикальных шахт силосов и ядер зданий.Они перемещаются вверх со скоростью от 15 до 38 см (от 6 до 15 дюймов) в час, пока бетон и арматура укладываются на место. Наклонно-подъемный способ строительства часто используется для одно- и двухэтажных домов. Стены монтируются на землю или на ранее уложенный бетонный пол и поднимаются в нужное положение с помощью кранов. Стены соединяются по углам или между панелями монолитными бетонными колоннами. Для бетонирования шоссе или дороги используется бетоноукладчик со скользящей опалубкой . Две металлические боковые формы соединены с брусчаткой.Между боковыми опорами заливается слой бетона по мере того, как асфальтоукладчик медленно движется вперед по ступеням; боковые опоры удерживают бетон на месте при его высыхании. Бетоноукладчики со скользящей формой позволяют укладывать непрерывные полосы одной или двух полос бетонного покрытия.

Для определенных применений, таких как строительство бассейнов, облицовки каналов и криволинейных поверхностей, бетон может наноситься методом дробеструйной обработки . При дробеструйной обработке бетон распыляется под пневматическим давлением, а не помещается между формами.Часто использование дробеструйного крета устраняет необходимость в опалубке и позволяет укладывать бетон в ограниченных пространствах, где обычные формы было бы трудно или невозможно построить.

Шаг 3: Консолидация:

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует как можно скорее поместить в формы (подготовленное основание), прежде чем смесь станет слишком густой. Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить потенциальные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.Он не должен удалять значительное количество намеренно захваченного воздуха. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Когда бетон вибрирует, внутреннее трение между частицами заполнителя временно разрушается, и бетон ведет себя как жидкость; он оседает в формах под действием силы тяжести, и большие захваченные воздушные пустоты легче поднимаются на поверхность. Внутреннее трение восстанавливается, как только прекращается вибрация.Отделку необходимо отложить до тех пор, пока с поверхности не исчезнет водяной блеск, затем деревянную или металлическую ручную терку выровняют с поверхности бетона, чтобы частицы заполнителя не торчали из бетона. Плавление дает относительно ровную, но немного шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит. Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не добавлять воду и не перерабатывать поверхность.Для наружного бетона рекомендуется отделка метлой, за исключением тех случаев, когда требуется специальная текстурированная отделка (например, отделка с открытым заполнителем, штампованная или штампованная отделка). В жаркую погоду свежий бетон следует защищать от солнца и ветра - еще до того, как он будет закончен. Замедлитель испарения с поверхности - это один из способов защитить бетон в жаркую погоду. Бетон также можно безопасно укладывать в холодную погоду, если принять соответствующие меры.

Шаг 4: Отверждение бетона:

После укладки бетона необходимо поддерживать удовлетворительное содержание влаги и температуру (от 50 ° F до 75 ° F). Этот процесс называется отверждением.Для качественного бетона жизненно важно адекватное отверждение. Отверждение оказывает сильное влияние на свойства затвердевшего бетона, такие как долговечность, прочность, водонепроницаемость, стойкость к истиранию, стабильность объема и устойчивость к замерзанию, оттаиванию и солям антиобледенителя. На этом этапе очень важно, чтобы вода оставалась в бетоне на ранних стадиях, потому что она должна реагировать с портландцементом для образования связующего. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента и увеличение прочности бетона.Для предотвращения потери влаги из бетона используются различные методы. Бетонные поверхности обрабатывают, опрыскивая водяным туманом или используя влагоудерживающие ткани, такие как мешковина или хлопковые коврики. Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиковыми или специальными спреями (отвердителями). Однако наиболее распространенными методами являются распыление бетонных «отвердителей и герметиков» на поверхность сразу после окончательной отделки, чтобы замедлить испарение, и поддержание влажности бетона водой.Обычно они изготавливаются из хлорированного каучука, стирол-акрилового раствора. Для наружных работ рекомендуется отвердитель и герметик с защитой от ультрафиолета (УФ), чтобы бетонная плита не приобрела желтый оттенок. Обычно бетон должен затвердеть от 3 до 7 дней перед вводом в эксплуатацию.

Бетон должен быть высушен после завершения первоначального отверждения. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. При благоприятных температурах гидратация происходит относительно быстро в течение первых нескольких дней после укладки бетона.Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет. С возрастом бетон продолжает укрепляться. Большинство спецификаций для бетона имеют минимальный срок в 28 дней. Количество воды, добавляемой в бетон, намного превышает количество воды, необходимой для реакций гидратации. Перед нанесением любого непроницаемого материала, такого как покрытие, плитка, эпоксидный терраццо, эпоксидное покрытие, ковровое покрытие и т. Д., Необходимо дать стечь любой избыточной воде; несоблюдение этого правила может вызвать сильное осмотическое образование пузырей и подъем.Время, необходимое для испарения воды из плиты, зависит от многих переменных, таких как толщина плиты, соотношение воды и цемента в бетоне, температура воздуха, температура бетона, относительная влажность и скорость ветра. Перед нанесением покрытия на пол может пройти 60 дней или больше. Открытые поверхности плит особенно чувствительны к отверждению. Развитие поверхностной прочности может быть значительно снижено при дефектном отверждении.

C. Защитное покрытие для бетона:

Бетонный пол имеет множество преимуществ, включая его прочность, износостойкость и доступность, а также устойчивость к жаре или солнцу.Основными недостатками являются то, что он пыльный, абсорбирующий, шумный, трудноочищаемый, непривлекательный, хрупкий, легко загрязняется маслом и подвержен воздействию кислот. Чтобы преодолеть эти недостатки, на бетонные полы наносят покрытия для улучшения внешнего вида, отражения света, простоты очистки и защиты от химикатов, масла или загрязнений. Среди всех различных типов покрытий, доступных на рынке, двухкомпонентные эпоксидные системы на сегодняшний день являются наиболее эффективной технологией для защиты бетона.

Уровень влажности в бетоне:
Движение бетонных плит обычно называют «скоростью проникновения водяного пара».Существуют различные методы его определения, чтобы гарантировать восприимчивость бетонного пола к системе покрытия. Чаще всего используется следующий метод испытания пластиковых листов:


Стандартный тест для определения влажности в бетоне (с использованием пластикового листа) (ASTM D 4263)
Этот метод тестирования используется для определения наличия капиллярной влаги в бетоне. Капиллярная влага в бетоне может отрицательно сказаться на характеристиках непроницаемого эпоксидного покрытия.Этот метод испытаний следует использовать перед нанесением покрытий на бетон. Этот метод испытаний следует проводить, когда температура поверхности и условия окружающей среды находятся в пределах диапазона, установленного для нанесения покрытия. Избегайте попадания прямых солнечных лучей, тепла или повреждения пластикового листа.
Материалы:

  1. Прозрачный полиэтиленовый лист толщиной примерно 4 мил (0,1 мм)
  2. Клейкая лента шириной 2 дюйма (50 мм)

Порядок действий:

  1. Заклейте сегмент размером примерно 18 на 18 дюймов.(457 на 457 мм) из прозрачного полиэтиленового материала, плотно прилегающего к бетонной поверхности, следя за герметичностью всех краев
  2. Дайте пластиковому листу оставаться на месте не менее 16 часов.
  3. По истечении отведенного времени снимите пластиковый лист и визуально осмотрите нижнюю сторону листа и бетонную поверхность заплатки на наличие влаги

Заключение:
Этот метод испытаний указывает на наличие капиллярной влаги.Метод чисто качественный. Любые признаки влаги на нижней стороне листа или на полу (о чем свидетельствует более темный серый цвет) означают, что влага проходит через бетон, и бетон не готов к нанесению покрытия.

Подготовка бетонного пола:

1. Молоко :
Поверхность нового бетона непрочная даже на хорошем высокопрочном бетоне. Это связано с тем, что вибрация и затирочные движения, совершаемые при укладке бетона, побуждают более легкие компоненты, такие как избыток портландцемента и воды, подниматься на поверхность.Когда он застывает, это называется «молочком». Он присутствует на глубине примерно 0,05 дюйма. Этот слой следует удалить, как описано ниже.

2. Отвердители:
Отвердители часто распыляют на бетон, чтобы действовать как мембрана, замедляющая испарение воды во время отверждения бетона. Их необходимо удалить перед нанесением любого последующего покрытия.

3. Предварительная очистка
Все сильные отложения грязи, асфальта, масла или жира должны быть удалены перед окончательной подготовкой поверхности.Наилучший способ удаления таких отложений - это механические средства с применением моющих средств для удаления жира. Если используется растворитель, необходимо соблюдать осторожность, чтобы при использовании каждого растворителя загрязнение не распространилось на большую площадь. Чтобы проверить уровень масляного загрязнения, на поверхность кладут каплю воды. Если это шарики, значит, присутствует масляный загрязнитель. Очень важно удалить масло и жир, протерев поверхность имеющимися в продаже обезжиривающими средствами или средствами для удаления полов. В противном случае необходимо будет физически удалить загрязненный слой бетона.

4. Обработка бетонной поверхности:
Существует несколько методов подготовки бетонных полов, включая дробеструйную очистку (шлифовку), скарификацию и травление кислотой. Цель состоит в том, чтобы удалить цементное молоко или любые рыхлые поверхностные материалы, а также придать бетонной поверхности шероховатость. Стандарт рекомендует внешний вид профиля поверхности мелкой наждачной бумагой (зернистость 100). Кислотное травление - еще один метод обработки поверхности.

6. Ремонт трещин:
После того, как пол подготовлен, как указано выше, и высох, следующим шагом будет устранение отверстий и трещин.Они должны быть заполнены высокопрочным эпоксидным гелем для ремонта конструкций (ZERA-BOND). Продукт имеет масляную консистенцию, которая легко наносится на любые дыры и трещины. Прежде чем приступить к нанесению покрытия, дайте эпоксидной смоле затвердеть.

D. Нанесение эпоксидного покрытия:

1. Грунтовка:
Бетонный пол может нуждаться в грунтовке. Цель состоит в том, чтобы проникнуть в бетонный пол, изолировать его от выделения газов и действовать как усилитель адгезии между бетонной поверхностью и финишным покрытием.Грунтовки представляют собой тонкопленочные системы толщиной менее 5 мил. Используемая грунтовка может быть на 100% твердой (не содержащей растворителя) эпоксидной смолой, на основе растворителя или на водной основе. В любом случае необходимо тщательно перемешать два компонента. Грунтовки на основе воды и растворителей наносятся кистью или валиком. Для грунтовки со 100% твердыми частицами они наносятся плоским ракелем и прикатываются назад для обеспечения однородности.

2. Покрытие:
Как только грунтовка станет твердой на ощупь и не станет липкой, вы можете приступить к нанесению верхнего покрытия в соответствии с инструкциями по продукту.

E. Полированный бетон:
Основная предпосылка полированного бетона состоит из следующих этапов:

  1. Резка бетона с помощью агрессивной алмазной режущей кромки до получения ровного среза, называемого «царапинам».
  2. Полировка бетона, начиная с самой высокой зернистости и заканчивая более гладкой поверхностью
  3. Уплотнение бетона с помощью силиката натрия или лития для усиления бетонной поверхности
  4. Полировка продолжается до достижения желаемого уровня блеска.

Льготы:

  • Прочность
  • Низкие эксплуатационные расходы
  • Ремонт и повторное использование старых плит
  • Улучшенная отражательная способность
  • Шум

Подобно тому, как уплотнение бетона увеличивает его светоотражающую способность, оно также может немного увеличить отражательную способность. Хотя EBN не имеет данных на этот счет, полированный, уплотненный бетонный пол может быть акустически на ярче , чем стандартный бетонный пол, и, несомненно, будет громче, чем пол, покрытый более мягким материалом, таким как линолеум, пробка. , или ковровое покрытие.

Теплопроводность

Как и полы из керамической плитки, терраццо и других бетонных полов, полированные бетонные полы обладают большей теплопроводностью, чем большинство других вариантов полов. Если нижняя часть бетонной плиты не изолирована, она может обеспечить значительный токопроводящий путь для теплопотерь из здания и снизит среднюю лучистую температуру (MRT) помещения, заставляя жильцов чувствовать себя холоднее при данной температуре воздуха. Хотя это может быть полезно в период охлаждения или когда здание охлаждается, позволяя поддерживать заданную температуру воздуха немного выше, то же самое происходит и в отопительный сезон, что влечет за собой потери энергии, что делает необходимым поддерживать температуру температура воздуха выше.Даже если бетонная плита изолирована снизу (и имеет ту же температуру, что и воздух), она может ощущаться прохладной на ощупь, что вызывает дискомфорт у пассажиров и требует более высокой уставки термостата.

Усталость

Как и другие полы с твердой поверхностью, полированный бетон вызывает утомление у тех, кому приходится стоять на нем в течение длительного времени. Во избежание этих проблем следует использовать соответствующие коврики или коврики.

  • Экономия энергии - отражающая способность пола снижает потребность в лампочках.
  • Уменьшение количества отходов при укладке - Без отделки ковров и / или плитки
  • Снижение V.O.C. во время установки - не выделяются пары мастики или растворителя
  • Уменьшение количества отходов - Долговечные полы не требуют замены
  • Снижение количества отходов (снова) - Полированный бетон может использоваться всеми арендаторами
  • и другие факторы, относящиеся к сокращению отходов ...

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН ЯВЛЯЕТСЯ КИСЛОТЫ.

Если кто-то прольет на пол соляную кислоту, покрытие мгновенно потускнеет.Хотя полированный бетон легко отремонтировать, он не должен подвергаться воздействию кислот.

Мы не рекомендуем наши полы для следующих применений:

  • Цитрусовые заводы
  • Заводы по производству вина
  • Установки по переработке солений
  • Установки по производству кислоты
  • Для наружного применения ... Дождь обычно кислый (5,4 часа), но со временем станет тусклым
  • Производство безалкогольных напитков

ПОЛИРОВАННЫЙ БЕТОН ВИЗУАЛЬНО НЕ ТАК ЕДИНЫЙ, КАК КРАСКА ИЛИ ЭПОКСИД

Иногда вы видите совокупность, иногда нет.
Иногда можно увидеть более темные области. Иногда вы заметите "паучий" треск.

Доля пыли дробилки в бетоне

    статей о карьерных пылевых блоках лучшая в мире каменная дробилка

    Структурная целостность бетонных карьерных пылевых блоков Структурная целостность бетонных карьерных пылевых блоковCQDB Изготовлено в Мацафа, Свазиленд Преимущества конусных дробилок по сравнению с другими механизмами; Исследование включало приготовление трех смесей

    дробильной пыли и речного песка в бетоне

    Использование дробильной пыли Hunter Quarries.Использование дробильной пыли вместо других материалов может иметь серьезные экологические и экономические преимущества. Мелкодисперсные частицы, такие как мягкий песок, можно использовать в качестве рентабельного наполнителя и упаковочного материала.

    Дробильная пыль против речного песка в бетоне

    Дробильная пыль против речного песка в бетоне - EXODUS Mining machine. Инновационный метод замены речного песка отходами карьерной пыли в бетоне для обеспечения экологической устойчивости: в строительной отрасли существует высокий спрос на природный речной песок, особенно в дробилке

    для подавления пыли: соответствие диоксиду кремния и безопасность.

    Надлежащий контроль пыли в дробилке: что для этого нужно. Контроль и минимизация воздействия кремнезема требует надлежащего пылеподавления для камнедробилок. Поскольку вода имеет относительно высокое поверхностное натяжение 72 дин на см, она сама по себе не может проникнуть через щебень

    Влияние щебеночной пыли на некоторые свойства бетона

    Vol. 26 № 7 ДРОБИЛКА ПЫЛЬ СВЕЖИЙ БЕТОН ЗАВЕРШЕННЫЙ БЕТОН 1123 ТАБЛИЦА l Результаты анализа сита для использованного мелкозернистого щебня на основе известняка Размер сита Накопленный процент удерживаемый Накопленный процент Пройдено 6.30 мм 0 100 5,00 мм 2 98

    Сравнение песка и дробильной пыли в бетоне

    Эффективное использование дробильной пыли при использовании бетона. Эффективное использование дробильной пыли в бетоне с использованием портланд-пуццоланового цемента Д-р А.Д. Пофале 1. природный песок в бетонных контрольных смесях марок M25 и M30, рассчитанный на оседание от 100 до 120 мм при угле

    Каменная пыль против песка под мощением Home Guides SF Gate

    Дробилка, также называемая обработанным гравием, представляет собой каменную пыль, состоящую из частиц размером с песчинка.Он крупный, а не порошкообразный, что придает ему свойства, которые делают его

    Правильное соотношение для бетонных смесей - Sans10400.co.za

    Большие партии бетонных смесей. 15 МПа Это низкопрочная бетонная смесь, подходящая для фундаментов домов без армирования, а также для ограждающих и отдельно стоящих подпорных стен. Чтобы сделать 1 кубический метр бетона 15 МПа, вам понадобится

    Влияние щебеночной пыли на некоторые свойства из бетона

    Дробильная пыль - мелкодисперсный материал, образующийся в процессе измельчения горной породы в щебень или дробленый песок.Эта пыль состоит из частиц, которые проходят через сито BS 75 мкм. Влияние содержания пыли в заполнителе на свойства свежего и затвердевшего бетона.

    Заполнитель - AfriSam

    песок для измельчения пыли. третичную дробилку Barmag Hazemag. Различные классы материалов основания дороги от G1 до G10 относятся к определенным пропорциям материнской и не материнской породы, как указано в спецификации COLTO, и производятся Crusher Sand Road Stone

    Study On Concrete With Stone Crusher Dust As Fine.

    Исследование по использованию щебня и дробилки.инженерные свойства каменной пыли. Пыль от дробления. Пыль от дробления в качестве мелкого заполнителя в бетоне для CiteSeer. Некоторые из физико-механических свойств брусчатки с мелким заполнителем песком.

    Что произойдет, если смешать бетонный порошок с дробильной пылью.

    Что произойдет, если смешать бетонный порошок с дробилкой Пыль. Соотношение бетонной смеси и то, как смешивать бетон, в том числе если вы смешиваете несколько партий бетона, чтобы сформировать плиту пола новой пристройки, тогда абсолютно необходимо, чтобы каждая смесь точно соответствовала

    эффективному использованию дробильной пыли при использовании бетона.

    40% замена песка дробильной пылью. Отсюда можно сделать вывод и рекомендовать, что дробильная пыль может быть эффективно использована в бетоне вышеуказанных классов для замены песка на 30-60% с экономической точки зрения, что приведет к устойчивому развитию. Ключевые слова - Crusher

    ВЛИЯНИЕ ВОДНОГО ЦЕМЕНТНОГО СООТНОШЕНИЯ НА ОБРАБОТЧИВОСТЬ И. Пыльцемент

    с водоцементным соотношением 0,65 и 0,6 показал лучшее уплотнение, чем контрольный бетон с водоцементным соотношением 0,5. Все смеси карьерного пыле-бетона с w / c 0.5 давали смеси плохого качества CF ниже 0,85, в то время как все смеси из карьерного бетона с в / ц 0,65

    Соотношение бетонной пыли от дробилки - Pure Line

    Crusher Dust For Concrete Renovate Forum. 12 июня 2010 Дробильная пыль для бетона Привет, Хотел бы знать, есть ли проблемы с использованием дробильной пыли для моего бетона вместо песка и гравия. Дробильная пыль содержит изрядное количество порошка, поэтому она хорошо смешивается, но я хочу использовать ее для отчета по металлу

    . замена дробильного агрегата песка.

    PDFВлияние дробильной пыли на свойства бетона.В ходе этого исследования была предпринята попытка определить подходящую пропорцию смеси с желаемой прочностью путем замены цементного бетона дробильной пылью при сохранении его качества.

    Плотность дробильной пыли в бетонных блоках

    Дробильная пыль для бетона - Renovate Forum. 12/06/2010 · Привет. Хотел бы знать, есть ли проблемы с использованием дробильной пыли для моего бетона вместо песка и гравия, дробильная пыль имеет изрядное количество порошка, поэтому она хорошо смешивается, но я хочу использовать ее для опор для

    Соотношение пыли дробилки для изготовления блоков

    Раздельная прочность необработанного каменно-пыленобетона при растяжении составляет 2.98 Н / мм 2 и твердые гранитные камни, а побочный продукт - «дробильная пыль» или каменная пыль. с соотношением в / ц 0,70 0,53 и 0,40 соответственно, включая известняковую пыль из таких материалов, как

    PDF Влияние дробильной пыли на свойства бетона

    В ходе этого исследования была предпринята попытка определить подходящую пропорцию смеси с желаемой прочностью путем замены песка с дробильной пылью в цементном бетоне, сохраняя при этом его качество.

    какое отношение цемента к пыли от дробилки Соотношение смеси для дробилки

    Фактическое соотношение бетонной смеси для 3000 3500 4000 и 4500.Это фактические соотношения бетонных смесей для бетона 3000, 3500, 4000 и 4500 фунтов на квадратный дюйм, который я использую для заливки бетонных полов, террас, бассейнов и других материалов. Я покажу вам действующий бетонный завод.

    Отношение пыли дробилки к бетону

    Соотношение бетонной смеси с использованием стойки ограждения от пыли дробилки. Pdf влияние дробильной пыли на свойства бетона. влияние дробильной пыли на свойства бетона. 41,58 и 56,45 соответственно по сравнению с контрольной смесью. таким образом дробильная пыль может быть

    доля дробильной пыли в бетоне. Малое мобильное дробление.

    желаемой прочности путем замены песка дробильной пылью в цементном бетоне с одновременным сохранением его качества были приготовлены заменой песка дробильной пылью при 0 1020 30 40 50 и 100%. Пропорция смеси 1: 1,535: 2,746 по весу была взята для соотношения

    блокирующего камня с использованием щебня песчаной пыли.

    блокирует пропорцию камня с помощью измельчения песчаной пыли. Соотношение смеси заполнителей и цемента для производства брусчатки 16 октября 2013 Пропорция блокирующего камня и карьерной пыли Соотношение смеси заполнителей и цемента для производства дорожного покрытия

    Исследование прочности на сжатие карьерной пыли в чистом виде.

    Частичная замена карьерной пыли дала максимальную прочность на сжатие в течение 28 дней при уровне замены 40% и снижалась при замене на 50%. На рисунке 3 показано соотношение прочности на сжатие как для обычного бетона, так и для бетона из карьерной пыли в возрасте 28 лет

    Процент летучей золы и дробильной пыли для получения бетона

    Процент летучей золы и дробильной пыли для получения бетона. Мрамор и карьерная пыль в качестве добавок в бетон. 10 августа 2019 г. мраморная пыль в качестве добавки к цементу исследование использования мраморной пыли в бетоне недостатки мрамора

    замена песка дробильной пылью в бетоне

    эффективное использование дробильной пыли в использовании бетона.Использование природного песка дробильной пылью увеличило прочность бетона на сжатие на 522. Также было обнаружено, что среди всех смесей самая высокая прочность на сжатие была получена при замене 40 песка на

    PDF Каменная пыль в бетоне: влияние на прочность на сжатие

    Каменная пыль - это отходы получают с дробильных установок. Его можно использовать в качестве частичной замены природного речного песка в бетоне.

    Бетоноукладчик из кирпичных блоков Руководство по смешиванию - машины для производства кирпича

    Может потребоваться подмешивание 9-миллиметрового щебня из натуральной гальки или пыли от дробилки, если в материале для укладки отсутствует песок.Если очень мелкая порошкообразная частица не хватает, смешайте ее с гипсом или песком. 2 ЦЕМЕНТ. Рекомендуется использовать хороший щебень

    , карьерный процесс и каменную пыль. Карьерный процесс

    , также известный как заполнитель плотного сорта QP, дробилка DGA и дорожный камень представляют собой комбинацию мелкого щебня размером 3/4 дюйма или меньше и каменной пыли. . Чаще всего его изготавливают из дробленого известняка, гранитно-гнейсового ловушечного камня или комбинации

    Lime Stone Crusher Dust For Concrete

    PDFВлияние дробильной пыли на свойства бетона.В ходе этого исследования была предпринята попытка определить подходящую пропорцию смеси с желаемой прочностью путем замены цементного бетона дробильной пылью при сохранении его качества.

    каково правильное соотношение дробильной пыли и цементной смеси.

    соотношения для смешивания бетона в германии-дробилке руды-XSM Crusher. DMC Pulse Bag DustCatcher; … Правильная пропорция смешивания бетона приводит к более прочной и более… пропорции смешивания бетона в Германии - Basalt Crusher.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *