Бетон из отсева и цемента пропорции: Как правильно сделать цементный раствор из отсева?

Автор

Содержание

Как правильно сделать цементный раствор из отсева?

Чаще всего, для приготовления бетонных растворов, используют песок. Но его можно заменить отсевом — мелко дробленой горной породой. Ещё более экономичным вариантом считается отсев, представленный вторичной переработкой различных строительных материалов.

СодержаниеСвернуть

  • Разновидности отсева
  • Особенности приготовления раствора

Благодаря невысокой цене и возможности купить на любом строительном рынке, всё чаще изготовляется бетон из отсева и цемента.

Разновидности отсева

Отсев делится на три вида:

  1. Бетонный. Одно из главных преимуществ — невысокая цена, обусловленная вторичной переработкой бетона. Размер полученной крошки колеблется в пределах от 1 до 10 мм. Используется в дорожном и промышленном строительстве, для создания железобетонных изделий. Фундамент из отсева и цемента получается очень крепким, и таким же надежным, как и с песком;
  2. Бетонный с кирпичом. Отличается от обычного бетонного лишь добавленной крошкой переработанного кирпича;
  3. Гранитный. Самый распространённый вид отсева, отличается от других серым и красным оттенками. Благодаря цвету очень популярен в благоустройстве садов, также используется для укладки тротуарной плитки и др.

Особенности приготовления раствора

Стандартные пропорции раствора из отсева и цемента, применяемые для изготовления бетона марки М-150, выглядят таким образом:

  • одна часть цемента М-400;
  • восемь частей отсева;
  • около 20% воды, но не больше.

В итоге получится очень надежный материал, готовый к работе. В отличие от песка с гравием, отсев всегда предполагает заливку с обязательным армированием. Чаще всего такого вида бетонный раствор используется для укрепления, заливки стяжек.

В этом случае слой раствора составляет до 10 см. Если использовать цемент лучшей марки, то и бетон получится с более высоким значением марки, например, используя цемент М-500, получаем практически бетон М-250.  Всегда следует помнить, что чрезмерное количество цемента никогда не приведет к увеличению прочности или скорость высыхания. Такое действие даёт абсолютно обратный эффект.

Пропорции раствора для штукатурки из цемента немного отличаются. Многие специалисты считают целесообразным добавлять одновременно и отсев, и песок. При этом отсев используется самой мелкой фракции, ещё называемый мукой, потому что выглядит как белая пыль.

Любой вид отсева находится в доступной ценовой категории, поэтому так часто используется для строительных работ повсеместно. По одной части песка, отсева, цемента и воды в таком количестве, пока не получится нужная консистенция — это подходящие пропорции для штукатурки стен из цемента.

Бетон из отсева и цемента: пропорции замешивания

Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.

Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.

Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

  • Однородный состав без включений глины или органических веществ;
  • Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
  • Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
  • Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
  • Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Виды

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.

Параметры, по которым разделяется отсев:

  • Размер фракции.
  • Исходный материал.

Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Гранитный

Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.

Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.

У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции компонентов

К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:

  • Цемент типа М400 — одна часть.
  • Отсев любого вида — восемь частей.
  • Вода — около 20% от общего объема смеси.

Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.

Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.

Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.

Приготовление бетона

Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.

Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.

Посмотрите видео:

Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.

Где можно использовать бетон из отсева и цемента пропорции

Большинство желающих возвести собственный загородный дом, дачу или гараж, задаются вопросом касаемо цены проекта. Сэкономить помогут доступные стройматериалы. Один из таких – экономичный, с достаточными механическими параметрами бетон из отсева. Бетон получил наибольшее распространение в сфере строительства. Ознакомимся с тем, что требуется для изготовления бетон из отсева и цемента пропорции, какими должны быть пропорции и в чем особенности этого наполнителя.

Рисунок 1. Приготовление бетонного раствора

Виды отсева

Отсев – это горная порода, которую измельчили и рассортировали по размеру. Еще под понятие «отсев» относятся вторичные обработанные строительные материалы. Он популярен за счет низкой цены и доступности. При этом, это экологически чистое сырье, безвредное для здоровья человека независимо от размера фракции. Если сравнивать его с песком, имеет следующие преимущества:

  • однородный состав, не содержащий глину или органику;
  • прочен, безопасен и устойчив к минусовым температурам;
  • отходы дробления в некоторых ситуациях заменяют песок;
  • бетон из отсева, сделанный без дополнения щебня – дешевле, при этом обладает аналогичными параметрами;
  • пригоден не только для получения бетона, но и как самостоятельный сыпучий материал.

Отсев классифицируется по размеру и исходному материалу. Распространены следующие размеры – 0,1 – 10 мм. В применении чаще остальных встречаются фракции в величину 1,5 – 4 мм. Мельчайшие элементы отделяются вымыванием – их раскладывают на ровной, прочной плоскости и поливают водой под давлением. Наиболее мелкие частички вымываются из общей массы струей воды. То, что осталось, подходит для дальнейших целей.

При желании, делается бетон из отсева. Полученный раствор пригоден для многих задач: строительство домов, железобетонных конструкций, устройство автомобильных дорог и так далее. Отсев-наполнитель бывает нескольких видов: из гранита, бетона, из бетона и кирпича.

Гранитный

Получил наибольшее распространение, в первую очередь за счет высоких эксплуатационных свойств. Гранитный раствор из отсева позволяет сделать бетон высокого класса прочности. Производится из гранитных частичек, имеющих размер от 0,1 до 1 см. Такой отсев характерен серым или красным цветом.

Положительные качества гранитного отсева:

  • доступная цена. Благодаря демократичной стоимости снижается общая цена проекта. Аналогичный, но щебневый состав обойдется дороже;
  • отсев из гранита может использоваться вместо песка в бетоне, причем как частично, так и полностью;
  • визуальные характеристики. Из частиц красного цвета нередко делают декоративные бетонные элементы, например, колонны, плитку и многое другое;
  • повышает эксплуатационные параметры готового изделия. Если грамотно соблюсти пропорции, плотность бетона повышается, а вместе с ней и несущая способность готовой конструкции.

Иногда гранитную крошку подмешивают в состав асфальтовых покрытий автомобильных дорог, что повышает качество сцепления с шинами.

Рисунок 2. Гранитные гранулы

Бетонный

Этот вид отсева изготавливается путем переработки (измельчения) бетонных конструкций, отслуживших свой срок службы. Отличительная черта – в структуре бетона уже завершились все процессы. Поэтому, при повторном контакте с цементом, эти процессы будут менее интенсивными и длительными.

Благодаря вторичному использованию сырья отсев характерен доступностью. Экономичность достигается также в ходе доставки и обработки. Бетонный отсев широко востребован для дорожного строительства, создания ЖБИ-конструкций и благоустройства территорий. Размеры крошек «переработанного» бетона — от 1 до 10 мм.

Рисунок 3. Бетонный отсев

Отсев бетона и кирпича

Бетонно-кирпичный отсев получается путем дробления старых стен, сделанных из кирпича. Бетон, изготовленный таким способом, используется для возведения разных элементов сооружений, включая фундамент.

Важно! В составе смеси не только мелкие частички кирпича, но и цементный камень, фракции других стройматериалов.

Приготовление бетона

Раствор можно сделать и самостоятельно. Лучше всего это делать воспользовавшись бетономешалкой. Если этой строительной машины нет, подойдет любая емкость для подготовки будущего замеса. Для приготовления бетона из отсева и цемента требуется соблюдение точных пропорций, чтобы получить нужные эксплуатационные качества. Каждый компонент играет значимую роль.

Рисунок 4. Приготовление бетонной смеси

Пропорции

Смесь изготавливается с учетом множества факторов. В строительном растворе цемент играет значимую роль. Для создания качественной смеси важно выбрать подходящую марку цемента. Сырье с высокой маркировкой обеспечивает лучшее сцепление бетона с разными поверхностями.

Важно соблюдать сроки хранения цемента, так как, будучи неиспользуемым, снижаются его эксплуатационные свойства. Например, спустя месяц прочность снизиться на 10%. Есть способ узнать, пригоден ли цемент. Для этого его зачерпывают в ладонь и сжимают. Если цемент имеет рассыпчатую структуру, значит из него получится хороший раствор. Маркировка материала напрямую влияет на цену. Но, чем выше цифра рядом с буквой «М», тем лучшими эксплуатационными качествами обладает цемент.

Конкретный вид отсева выбирают учитывая уровень нагрузок, которые будет выдерживать покрытие. Также важны температурные условия эксплуатации. Более дешевым будет тот раствор, который делался из гранита и цемента. Вариант подороже – замес песка с щебнем. Пример, где задача – залить двор. Тут дополнительным элементом служит армирующая сетка. Толщина слоя заливки – 7 см. Смесь на основе гранита готовится в следующей пропорции: цемент М400 (1 часть), отсев (8) и не больше 20% воды. Приготовленная масса будет иметь прочность М150. Гранит приходит на помощь, если нужно залить фундамент. В случае со двором, понадобится подушка из песка. Впрочем, последний легко заменяет сам отсев, который сперва трамбуют, а уже далее заливают. Толщина здесь требуется не меньше 5 см.

Вода

Значимую роль играют пропорции воды. Конечная масса должна иметь среднюю консистенцию, от этого и отталкиваются, определяя количество воды. Если ее будет слишком много, структура смеси нарушится и даст сильную усадку в ходе применения. Это не только снижает несущую способность материала, но и нередко приводит к образованию трещин. Качество воды также важно. На предприятиях, производя высокопрочный бетон, используют не техническую, а питьевую воду.

Выше были описаны пропорции для смеси без песка. Его не обязательно исключать полностью, достаточно заменить частично. Но придется добавлять щебень. Пропорции будут выглядеть так:

  • цемент М400 – 1 часть;
  • отсев – 1 – 2;
  • щебень – 3;
  • песок – 3;
  • вода – не более 20%.

Важно! При таком соотношении добавляемый отсев не увеличивает конечный объем смеси. Его вспомогательная роль сводится к связыванию песка с щебнем.

По мнению новичков из сферы строительства, чем больше добавить цемента, тем прочнее получится бетон. Это ошибочное мнение: лишний цемент только снизит качество материала. Значение здесь играет только марка.

Приготовление раствора

Если в планах изготовить большой объем бетона, удобнее и быстрее работать с мешалкой. Вручную сделать работы не только тяжелее, это также отразится на конечном качестве продукта. Все подготовленные компоненты в правильном соотношении засыпаются в бетономешалку или специальную емкость. Далее их мешают до тех пор, пока не образуется однородная масса. Только в конце, и то в малых порциях, необходимо вводить воду. На этом этапе требуется постоянное перемешивание. Масса и увлажненность должны быть однородными – только такой раствор готов к применению.

Готовую массу следует использовать в ближайшие два часа с момента приготовления. Далее ее свойства начнут теряться. Бывает, что в ходе замеса испаряется влага. Добавлять разрешается такое ее количество, которое необходимо для достижения нужной консистенции. Нередко смесь делается с использованием уже влажных компонентов – это может стать причиной снижения количества воды.

Рисунок 5. Добавление воды в смесь

Заключение

Отсев нашел свое применение для изготовления бетона. Он используется как наполнитель и имеет массу достоинств, за счет чего так популярен среди строителей. Решение не только экономичнее, но и позволяет создать прочный и долговечный бетон. Единственная сложность – требуется строгое соблюдение всех пропорций. Не менее важно задействовать качественные компоненты, без сторонних примесей, способных повлиять на конечные свойства состава. К отсевам относят экологически чистые и безвредные гранитные или бетонные частички.

Бетон из отсева и цемента

При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.

При постройке дома главное внимание уделяется цене.

Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Гранитный отсев по своим прочностным качествам является более предпочтительным и может применяться для заливки фундаментов и изготовления ответственных конструкций в промышленном и гражданском строительстве.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

Количество отсева и качество бетона.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Цемент как основной компонент

Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.

Распространенной среди непрофессионалов ошибкой является увеличение пропорции цемента в составе раствора для повышения прочностных качеств бетона, приводящее к обратному результату. Избыток цемента нарушает структуру материала и снижает механические связи между зернами наполнителя, повышает хрупкость готового изделия.

Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.

Вода, ее качество и количество

От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.

Количество воды при замешивании.

Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.

При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.

В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.

Песок и щебень

Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%. Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.

Для щебня допустимое содержание глины, пылевидных и илистых примесей составляет не более 1%.

Раствор своими руками

Замешивание раствора.

В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.

Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.

После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.

Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.

Расчет и улучшение качеств

Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.

Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.

25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.

Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.

Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.

Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.

Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.

Бетон из отсева и цемента пропорции для фундамента

Главная » Блог » Бетон из отсева и цемента пропорции для фундамента

Бетон из отсева и цемента: пропорции при приготовлении раствора своими руками

При возведении собственного дома, дачи или гаража одним из главных критериев для многих застройщиков является цена — вопрос, который решается чаще всего за счет поиска и применения дешевых материалов.

При постройке дома главное внимание уделяется цене.

Одним из вариантов является применение экономичного и обладающего достаточными механическими характеристиками бетона из отсева.

Количество отсева и качество бетона

В качестве отсева используют отходы, получаемые при производстве товарного гранитного щебня и продукты вторичного использования стройматериалов — бетонную и кирпичную крошку. Размер фракции отсева составляет от 1 до 10 мм, для использования в виде наполнителя для бетона желательно использовать отсев с размером частиц 1,5 — 4,0 мм.

Отсев из строительных отходов менее прочен, поэтому его рекомендуется применять на объектах с менее жесткими требованиями к надежности и долговечности — при ремонте дорог, благоустройстве территорий, строительстве подсобных зданий и сооружений.

В качестве наполнителя отсев редко используется в чистом виде, чаще в целях экономии им замещают некоторую часть песка или фракционного щебня, желательно не более 1 части общей пропорции материалов в составе смеси. Например, пропорциональный массовый состав цемента, щебня и песка (Ц:Щ:П) для приготовления бетона М150 составляет 1:4,6:3,6 при использовании марки цемента М400 и 1:6,6:4,5 при использовании цемента М500.

Количество отсева и качество бетона.

При частичном замещении щебня и песка отсевом пропорция Ц:Щ:П:О будет составлять 1:3,6:2,6:2 и 1:5,6:3,5:2 соответственно. Приготовленный бетон по прочностным характеристикам будет соответствовать марке М150, его можно использовать для устройства стяжки, дорожек, площадок, фундаментов неответственных одноэтажных построек.

При заливке бетонной площадки отсевом можно полностью заменить другие виды крупного и мелкого наполнителя, в том числе для устройства песчаной подушки. Для бетона из отсева и цемента пропорции компонентов Ц:О составляют 1:8. Для обеспечения необходимой прочности и жесткости обязательна установка армокаркаса из металлической сетки.

Цемент как основной компонент

Как и в случае применения стандартных видов наполнителя, технические характеристики бетонной смеси с отсевом обеспечиваются главным образом вяжущим материалом. Для приготовления бетона с отсевом в качестве вяжущего применяется исключительно цемент высоких марок — М400 и М500, обеспечивающий высокую степень адгезии с поверхностью зерен наполнителя.

Вне зависимости от назначения и ответственности бетонной конструкции не следует применять цемент с истекшим сроком годности или смешивать его с новым.. По истечении гарантийного срока или при нарушении условий хранения цемент в результате своей гигроскопичности насыщается влагой, комкуется и теряет прочностные характеристики.

Вода, ее качество и количество

От качества применяемой для затворения строительных растворов и бетонов воды во многом зависят их конечные прочностные характеристики. Она не должна содержать посторонних механических примесей и органических включений, содержащихся в открытых водоемах, морской воде и трубопроводах технического водоснабжения, а также следов жира и нефтепродуктов.

Количество воды при замешивании.

Для изготовления должна применяться вода из системы питьевого водоснабжения. Особенно это касается бетона с использованием отсева, в котором возможно присутствие пыли и мелкодисперсных частиц породы, битого бетона и кирпичной крошки, глины и земли. Так же как и основные наполнители — щебень и песок — отсев должен быть тщательно промыт в емкости или из шланга.

При замесе должна соблюдаться установленная для требуемой марки бетона пропорция воды. Она характеризуется водоцементным отношением — количеством воды в литрах от массы цемента. Для рассмотренного выше примера бетона М150 это соотношение составляет 0,75 при использовании цемента М400 и 0,85 для М500. Первоначально в сухую смесь добавляется около 80% объема воды, после перемешивания постепенно вводят остаток до получения однородной вязкой массы.

В некоторых случаях, особенно при заливке сложной или объемной опалубки, добавлением избыточной воды пытаются повысить текучесть и укладываемость бетона, что при затвердевании может привести к сильной усадке, трещинообразованию и крошению состава.

Песок и щебень

Для изготовления монолитного бетона применяют песок различного типа — речной, морской, карьерный. В составе должны присутствовать зерна разного размера — крупные, средние и мелкие — для обеспечения пустотности не выше 38%. Крупность зерен не должна превышать 10 мм, при этом доля гранул с размером 5 — 10 мм не должна превышать 5%.

Содержание глины в песке не должно быть больше 3%, а пылевидных частиц — 10%. Для очистки от примесей на карьерах выполняют просев и промывку песка.

В качестве крупного заполнителя рекомендуется применять щебень, отличающийся от гравия развитой формой поверхности. Для ответственных конструкций лучшим вариантом служит прочный гранитный щебень, для бетонных работ неответственного назначения можно применять известняковый. Так же как и песок, щебень должен содержать крупную и мелкую фракцию для обеспечения показателя пустотности не менее 45%.

Раствор своими руками

В индивидуальном строительстве раствор часто приготавливают своими силами. В зависимости от объема замес производят в имеющейся емкости или с помощью собственной или арендованной бетономешалки.

Все компоненты смеси — цемент, песок, щебень и отсев — с соблюдением необходимой пропорции сначала перемешиваются в сухом виде до получения однородной массы.

После этого в смесь при постоянном перемешивании добавляется вода — первоначально до 80% расчетного объема, затем небольшими порциями до достижения требуемой консистенции раствора.

Если для укладки приготовленного замеса требуется более 2-х часов, необходимо следить за его влажностью и периодически перемешивать. Добавлять воду следует только для компенсации ее испарения, не делая приготовленный состав излишне влажным.

Расчет и улучшение качеств

Прежде чем приступить к закупке материалов и выполнению работ, следует выполнить несложные расчеты, позволяющие запланировать необходимый объем материалов. Излишняя закупка или остаток приготовленного бетона могут нивелировать всю полученную от применения отсева экономию.

Расчет начинается с определения общего объема бетонирования или стяжки с учетом длины, ширины и высоты слоя. Полученный объем следует разделить пополам — объем воды и сухой смеси составляют по 50% от общего.

25% от кубатуры сухой смеси составляет цемент, объем которого нужно пересчитать в килограммы, пользуясь средней плотностью 1300 кг/м³. Если цемент планируется приобретать в мешках, то для определения их количества полученную массу следует разделить на 50.

Данный расчет можно рассмотреть для практического примера устройства бетонной площадки размером 2×5 м с толщиной слоя 10 см.

Общий объем монолита составляет 2×5×0,1=1 м³.

Объем сухой смеси составляет 50% — 0,5 м³.

Требуемое количество цемента 0,5×0,25=0,125м³ или 0,125×1,3=0,1625 тн, что составляет 3,25 мешка по 50 кг. С учетом рекомендуемого специалистами 10%-го запаса материала для рассматриваемого объекта правильным будет приобрести 4 мешка цемента требуемой марки.

Пропорции для приготовления бетона из отсева и цемента

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ. Его изготавливают из цемента с добавлением различных составляющих. Одним из видов состава, используемого при строительстве, является бетон из отсева с использованием цемента.

Описание и виды

Отсев представляет собой фракцию, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используют специальное сито.

Гранитный отсев

Например, чтобы получить эту добавку из гранита, надо его добыть взрывным способом, раздробить на части и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что он активно используют как в жилищных, дорожных, так и в других сферах производства. Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую долговечность и надежность. Также он используется в декоративных целях.

Как было сказано выше, отсев проходит обязательную сортировку. При помощи сита производится отделение частиц определенных размеров. Материал с разными фракциями используется для смесей, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.

Бетонный отсев

Помимо гранитного отсева существует еще бетонный. Надо сказать, что крошка гранотсева имеет размер от 0 до 10 мм. Он имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используют при производстве тротуарной плитки. Что касательно бетонного отсева — это самый доступный материал, который получается после повторной переработки бетона. Размер частиц должен составлять от одного до десяти мм.

Материал получается в процессе механического дробления бетона. Такая смесь используется при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, ее применяют для изготовления асфальта и материала для стен. Надо заметить, что иногда примесь включает в себя дробленый кирпич. Обычно ее получают при переработке разрушенных строений из кирпича.

Следует отметить, что применение гранита намного удешевляет стоимость раствора по сравнению с тем, который изготовлен с применением щебня. При этом конструкция обретает необходимую плотность и прочность.

Основной характеристикой является то, что смесь с бетонным или гранитным отсевом не влияет на качественные характеристики сооружения. Именно поэтому эти виды являются просто незаменимыми в строительстве.

Объемы компонентов

Основное влияние на качество и прочность сооружения оказывают правильные пропорции всех составляющих смеси. Нелишним будет заметить, что гранитный отсев в чистом виде используется редко. Обычно им частично заменяют песок в составе или добавляют вместо части гравия.

Для правильного определения пропорции бетонного отсева нужно от стандартной пропорции отнять по 1 части щебня и песка, и вместо них добавить две его части. Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части отсева или песка.

Количество отсева и качество бетона

Для того чтобы использовать тот или иной вид отсева, надо определить уровень нагрузки, которую будет претерпевать покрытие. Немаловажным будет являться температурный режим при эксплуатации покрытия. Как говорилось выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента является более выгодным по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.

Например, для заливки двора помимо раствора, используется армирующая сетка. При этом материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора берут следующие пропорции:

  • 1 часть цемента М400;
  • 8 частей отсева;
  • не более 20% воды.

При этом получится масса прочностью М150. Гранит будет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при использовании для заливки двора необходимо сделать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам отсев, который следует утрамбовать и только после этого осуществить заливку. Толщина ее должна составлять не менее 5 см.

Стоит сказать в пользу материала из гранита, что его использование более выгодно. Чтобы применить гранит в составе растворов, надо часть песка и часть щебня заменить на две его части.

Цемент как основной компонент

И все-таки, какой бы отсев не применялся, главной составляющей раствора остается цемент, от качества которого зависит, какой будет строительная масса. Чем выше марка, тем крепче будет готовый материал, а именно — окажется высокой клеящая способность, что даст нужное сцепление с поверхностью.

Сколько времени можно хранить смесь? Долго — нельзя, так как материал через месяц потеряет до 10% своей прочности, а при хранении в течение 2 лет, станет менее прочным на 50%. Проверить качество и годность к применению можно на ощупь — взять в руку небольшое количество и слегка сжать его. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влаги и основы еще позволяют эффективно использовать этот материал.

Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки. Чем меньше измельчен клинкер, тем выше клеящие способности. Цемент бывает различных марок. Цифровые обозначения указывает на его прочность. Надо заметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет иметь будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости дороже будет вторая марка, но она же обладает лучшими качественными характеристиками. Пропорции таковы: в одном кубе бетона марки М-400 содержится цемент в количестве 417 кг, а в одном кубе бетона М-100 его всего 166 кг.

Вода. Ее качество и количество

Надо обратить внимание, что для изготовления качественного раствора необходимо внимательно отнестись к пропорции воды. Определяя, сколько ее должно быть в составе, стоит опираться на тот критерий, что в процессе должна получиться масса средней консистенции.

Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, которая при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, и несущая способность будет снижена. При этом необходимо заботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.

Песок и щебень

Следует заметить, что песок должен быть обязательно чистым и не содержать глинистые примеси, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно речной будет песок или карьерный. По нормативам в песке примесей должно быть не более 3%. Чистоту песка легко проверить следующим образом:

  • насыпать в прозрачную емкость небольшое его количество;
  • залить водой;
  • взболтать.

Если вода будет прозрачной и чуть мутной, то песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большое количество глины. Причем обычно используют гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от лишних включений. Это можно сделать, например, из шланга. В сам бетон ни в коем случае не должна попасть земля.

Раствор своими руками

Раствор можно легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии — любая строительная емкость, в которой будет производиться замес. В мешалку или емкость засыпаются необходимые пропорции сухих составляющих:

  • песок;
  • цемент;
  • гравий;
  • отсев.

Далее производится их перемешивание до получения однородной массы. В последнюю очередь вводится небольшими порциями вода. При этом смесь должна постоянно перемешиваться. Нужно сделать однородную массу и увлажненность – тогда раствор готов и его можно использовать для работы. Надо отметить, что массу необходимо использовать в течение двух часов после приготовления, иначе не избежать потери ее свойств.

Если в процессе работы происходит испарение влаги, необходимо в смесь добавлять столько воды, сколько необходимо для нужной консистенции. Надо заметить, что если какой-то из компонентов будет влажным, то при изготовлении строительного материала надо снизить количество воды.

Расчет и улучшение качеств

Для улучшения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно оказывает влияние на усадку его после заливки. Поэтому прежде чем определить, сколько надо будет состава и приступить к расчетам его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его понадобится для выполнения работы.

Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее, полученный показатель умножается на коэффициент усадки. И после этого еще раз произвести умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы установить объем, который будет занят арматурой.

Пропорции приготовления раствора из отсева и цемента

Традиционный состав бетона кроме цемента включает определенное количество песка и щебня.

Использование в качестве наполнителя отсева — побочного продукта измельчения различных горных пород — сокращает расход цемента и позволяет получить материал с высокими эксплуатационными показателями.

Разнообразие видов и вариантов исходных пород и степени измельчения, делает отсев материалом, способным образовать множество видов бетона. Составы, полученные в результате соединения разных видов отсевов и цемента, отличаются качествами, обусловленными свойствами исходного материала отсевов.

Положительные качества

Отсев — это мелкая франция, полученная на последнем этапе просеивания щебня. После дробления полученная масса последовательно пропускается сквозь сита разной величины, отделяя щебень разной фракции, соответствующий нормативным требованиям ГОСТ.

Остаток, прошедший через сито и не удовлетворяющий требований по размеру для самого мелкого щебня — это отсев. Он имеет заметные преимущества по сравнению с песком:

  • Однородный состав без включений глины или органических веществ;
  • Высокая прочность, устойчивость к низким температурам, безопасность;
  • Использование отходов дробления щебня позволяет обходиться без песка при изготовлении специальных сортов бетона;
  • Изготовление бетона с отсевом вместо щебня делает конечный продукт дешевле без снижения эксплуатационных качеств;
  • Материал может быть использован не только в бетоне, но и как самостоятельная засыпка.

Отсев — это собирательное название остатка, полученного в результате механической сортировки сыпучих материалов. От видов горных пород или строительных материалов, которые измельчались для получения щебня, возникают соответствующие разновидности отсева.

Параметры, по которым разделяется отсев:

  • Размер фракции.
  • Исходный материал.

Величина фракции зависит от свойств материала, его состава и размеров ячеек сортировочных решеток, использующихся при изготовлении щебня. Распространенным размером частиц является диапазон от 0 до 10 мм, но часто он ограничен пределами 1,5-4 мм.

Отделение самых мелких частиц перед использованием производят путем вымывания. Для этого на ровной площадке с прочным покрытием раскладывают отсев тонким слоем и поливают его водой из шланга. Мельчайшие частицы, пыль, посторонние включения выносятся струей воды из общей массы, а оставшийся материал используют для приготовления бетона.

Бетонный

Получен в процессе измельчения отслуживших бетонных конструкций. Он обладает важным преимуществом — все процессы, протекающие в массиве бетона, давно завершились, что в несколько раз снижает длительность и интенсивность повторных процессов, инициированных присутствием цемента.

Вторичное использования отработанного материала увеличивает экономичность, снижает расходы на перевозку и обработку компонентов. Бетонный отсев широко используется в сфере производства ЖБИ, на дорожном строительстве, применяется на благоустройстве территорий.

Существует также бетонно-кирпичный отсев, состоящий из частиц, полученных при дроблении старых кирпичных стен. Он помогает получить качественный бетон, из которого могут быть изготовлены разные элементы построек, включая фундамент.

Гранитный

Этот материал образуется при дроблении гранита, обладает всеми его положительными и отрицательными качествами. Имеет высокую устойчивость к механическим или температурным воздействиям. Отдельные частицы имеют неправильную форму с острыми гранями, что повышает их способность сцепления с вяжущим веществом.

Размер зерен гранитной крошки колеблется от 2 до 5 мм. В бетоне такой наполнитель способен усилить прочность к механическим воздействиям. Отрицательным фактором может стать присутствие кварцита, нежелательное в составе бетона.

У гранитной крошки собственный окрас — розовой, серой, зеленоватой — что позволяет делать с добавками нужного оттенка тротуарную плитку, бетонное покрытие участков, можно подмешивать для лучшего сцепления с шинами автомобилей в состав асфальтовых покрытий.

Отсев щебня

Производство щебня — измельчение камней и сортировка полученных обломков по величине. Используется грохочение сыпучей массы, при котором материал делится на более крупные и мелкие фракции с помощью действия гравитации. Затем выполняется многоступенчатое просеивание массы, поочередное отделение наиболее крупных частиц от мелких.

Каждый этап просеивания дает соответствующий вид щебня определенной фракции. Остаток, образовавшийся после прохождения самого мелкого сита, называется отсевом.

Помимо размера фракции, не соответствующего нормам ГОСТ или ТУ по величине щебня, этот материал ничем не отличается от остальной массы, он имеет те же свойства, химический состав, эксплуатационные качества. Используется вместо наполнителя для создания бетона, изготовления тротуарных покрытий, заливки фундамента, применять в строительстве зданий и сооружений.

Наибольшее распространение получил в частном строительстве, так как он позволяет сократить расходы на приобретение песка и щебня.

Пропорции компонентов

К распространенным способам компоновки бетона с наполнителем из отсева относится следующий вариант:

  • Цемент типа М400 — одна часть.
  • Отсев любого вида — восемь частей.
  • Вода — около 20% от общего объема смеси.

Полученный раствор по рабочим параметрам будет соответствовать бетону марки М150. Большинство строителей не отказываются от добавления песка, смешивая его с отсевом в равных долях или в меньших количествах.

Возможность комбинировать соотношение компонентов позволяет получить варианты бетонных смесей с высокими рабочими характеристиками и прочностью.

Важным свойством, приобретаемым с добавлением гранитной или бетонной крошки, становится водостойкость, сопротивляемость проникновению влаги в массив материала, что плохо сказывается на его состоянии в морозные периоды.

Приготовление бетона

Сводится к смешиванию компонентов (цемента и наполнителя) и добавления воды. Обычно единицами измерения становятся подручные емкости, чаще всего количества подсчитывают в ведрах.

Если планируется изготовление большого объема бетона, потребуется бетономешалка, поскольку вручную крупные партии раствора сделать трудно как с физической точки зрения, так и с позиций качества конечного продукта. Рекомендуется перед добавлением воды тщательно перемешать сухую смесь, чтобы обеспечить равномерное распределение компонентов.

Вода добавляется небольшими партиями и сразу перемешивается, выливать всю воду одновременно не рекомендуется. Количество воды необходимо тщательно контролировать, поскольку от переизбытка раствор теряет прочность, появляется значительная усадка, бетон начинает крошиться. Поэтому, воду наливают частями и одновременно перемешивают полученную смесь.

Посмотрите видео:

Готовый раствор не нуждается в длительной выдержке и может использоваться сразу после изготовления.

Приготовление бетона из отсева и цемента: пропорции, видео-инструкция, плюсы и минусы

Выполняя строительные работы самостоятельно, многие застройщики задумываются о собственноручном изготовлении бетонного раствора. Для того чтобы смесь получилась качественной, при ее создании следует учитывать определенные нюансы. В частности, особо внимательно необходимо отнестись к выбору наполнителя. Традиционно в качестве наполнителя применяется песок, однако в частном строительстве более популярен отсев. В данной статье рассмотрим, как изготовить бетон из отсева и цемента, пропорции, в которых лучше всего смешивать компоненты, а также плюсы и минусы использования данного наполнителя.

Отсев: особенности, разновидности, сферы применения

Что представляет собой отсев? В большинстве случаев данное название носит измельченная и рассортированная по размерам горная порода. Также отсевом называют вторично обработанные стройматериалы.

Особая популярность отсева обуславливается его низкой стоимостью и доступностью. Кроме того, материал не наносит вред человеку, так как является экологически чистым сырьем, вне зависимости от типа и размера.

Многих неопытных строителей интересует, можно ли делать бетон из отсева. Ответ, естественно, положительный. Благодаря своим качествам материал активно используется для создания бетонного раствора.

Бетон, сделанный с применением данного сырья, используется при выполнении разного рода строительных работ: при возведении жилых домов, при создании железобетонных элементов, при устройстве дорог и т. д.

Существуют несколько разновидностей отсева. Если материал играет роль наполнителя для бетона, наиболее целесообразно использовать следующие виды сырья:

  • Гранитную крошку:
  • Бетонный отсев;
  • Бетонно-кирпичную крошку.

Следует более детально рассмотреть каждый вариант.

Гранитный отсев

Благодаря высоким качественным характеристикам гранитная крошка считается самым востребованным вариантом наполнителя. Бетон на гранитном отсеве, изготовленный в соответствии со всеми правилами, получается особо прочным.

Сам материал являет собой частицы гранита, размер которых может составлять от 0,1 до 1 см. Одной из особенностей гранитного отсева является его цвет – серый или красный.

К преимуществам данного наполнителя можно отнести:

  • Приемлемую стоимость. Цена гранитного отсева достаточно демократична, что в разы снижает затраты на осуществление строительных работ. Если сравнивать с другими материалами, то стоимость бетонного раствора с гранитом намного меньше, чем цена бетона со щебневым наполнителем;
  • Возможность использовать гранитный отсев вместо песка в бетоне. Песок можно заменить крошкой как частично, так и полностью;
  • Привлекательный внешний вид. Красные частицы широко используются при создании декоративных бетонных элементов – колонн, тротуарной плитки и т. п.;
  • Повышение эксплуатационных характеристик бетонного изделия. При грамотном соблюдении пропорций материал увеличивает плотность бетона, тем самым приумножая несущую способность готового сооружения или элемента.

Бетонная крошка

Основным преимуществом бетонной крошки считается ее низкая стоимость.

Наполнитель производится путем вторичной переработки бетона. Железобетонные элементы дробятся таким образом, чтобы размер полученных частиц равнялся 0,1-1 см.

Приготовление бетона из отсева данного типа актуально:

  • При строительстве дорог;
  • При изготовлении разнообразных изделий из железобетона;
  • При строительстве сооружений промышленного назначения;
  • При улучшении условий территорий;
  • При устройстве дачных домов;
  • При возведении технических построек и пристроек.

Бетонно-кирпичный отсев

Такой наполнитель являет собой смесь, изготавливаемую из вторично переработанных материалов – бетона и кирпича. Зачастую отсев получают посредством измельчения строительного мусора, а также при разборке пришедших в негодность строений. Помимо кирпичного камня и бетонной крошки наполнитель может содержать элементы других строительных материалов.

Советы специалистов

Когда осуществляется приготовление бетона из отсева, пропорции компонентов должны строго соблюдаться. Пренебрежение данным правилом чревато получением некачественного раствора, эксплуатационные характеристики которого будут далеки от нормы.

Также следует принять во внимание следующие рекомендации профессионалов:

  • Измельченная порода может заменить песок только в том случае, когда размер крошки составляет от 0,15 до 0,4 см. Если фракция отсева будет меньше, он не подойдет для роли наполнителя: мелкие гранулы снизят качество смеси;
  • Если применяется бетон, изготовленный с применением отсева, бетонирование должно осуществляться исключительно при наличии арматурного каркаса;
  • При приготовлении бетона недопустимо применять крошку желтого оттенка (она содержит глину) и черного цвета (в состав отсева входит графит).

Соотношение материалов в растворе

Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.

Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.

Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.

Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.

Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Измельченная порода – 1-2 части;
  • Щебенка – 3 части;
  • Песок – 3 части;
  • Вода – максимум 20%.

При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.

Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.

К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.

Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду).

Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:



лучшие соотношения и методика изготовления раствора

Бетон из отсева широко используется в строительстве благодаря низкой стоимости компонентов и приемлемому качеству. Разберем пропорции и технологию приготовления такого раствора.

Применение бетонного раствора, приготовленного с использованием отсева щебня – распространенная практика в строительстве. Такой раствор имеет низкую себестоимость, а качества монолита, полученного после застывания бетонной массы, достаточны для решения большинства задач. Разберемся, каковы пропорции компонентов для бетонного раствора из отсева, а также рассмотрим технологию приготовления этого состава.

Применение отсева при приготовлении бетона

В процессе приготовления щебня образуются частицы различного диаметра. После пропускания их через сита образуются различные фракции щебня и отсев – наиболее мелкие частицы, которые нельзя включить ни в одну из фракций. Хотя отсев и не может использоваться вместе со щебнем, он вполне способен заменить песок при приготовлении многих марок бетонного раствора.

Использование отсева выглядит привлекательным в экономическом плане. Однако периодически на строительных форумах попадаются жалобы на низкое качество полученного в результате бетонного монолита. Поэтому перед началом строительных работ многие строители задаются вопросом: стоит ли экономить, или лучше использовать песок и не волноваться за качество готового бетона.

Специалисты говорят, что в ряде случаев использование отсева вместо песка не только возможно, но даже предпочтительно. Такие растворы делают не только в индивидуальном строительстве, но и на централизованном производств в условиях бетонных заводов.

Жалобы на низкое качество, как правило, связаны с одной из трех причин:

  • Заведомо завышенные ожидания.
  • Ошибка при выборе марки отсева. Здесь причиной может быть неверно подобранный материал, размер частиц или низкое качество наполнителя (большая доля глинистых и пылевых частиц в составе).
  • Нарушение технологии приготовления раствора.

Мы приводим таблицу пригодности различных марок отсева для приготовления разных разновидностей бетонных растворов. С ее помощью вы легко поймете, в каких случаях можно взять отсев, а в каких – лучше оставить песок:

Данная таблица имеет рекомендательный характер. Данные могут несколько отличаться, в зависимости от региона. К примеру, отсев диорита, для которого указана низкая пригодность для изготовления бетона, имеет вполне соответствующие прочностные характеристики. Такая оценка ему присвоена из-за высокой цены во многих областях нашей страны.

Достоинства и недостатки по сравнению с песком

Отсев обладает рядом преимуществ по сравнению с песком. Эти особенности делают его отличным выбором в качестве наполнителя для приготовления бетонной массы:

  • Отсев является побочным продуктом изготовления щебня или демонтажа старых бетонных конструкций. Это делает его значительно более дешевым материалом, по сравнению с песком. Использование более дешевого наполнителя позволяет снизить себестоимость каждого кубометра раствора, что дает существенную экономию средств при масштабных работах.
  • Отсев прочен, хорошо заполняет все пустоты в опалубке, практически не боится перепадов температур. Это положительно сказывается на долговечности бетонного монолита и повышает срок службы готового изделия.
  • В приготовленном по технологии отсеве нет глинистых или органических примесей. Содержание пылевых частиц зависит от сорта, но, как правило, также ниже, чем в песке. Кроме того, отсев легче промыть от пыли.

На формирование цены отсева большое влияние оказывает стоимость транспортировки. В зависимости от расстояния от карьера до стройплощадки, а также продуманности решений в области логистики, себестоимость даже высококачественных разновидностей этого наполнителя может оказаться очень низкой.

При этом у отсева некоторых горных пород (к примеру, гранита, диабаза и т.д.) есть ряд специфических особенностей. Прежде всего, гранит, в зависимости от месторождения, может обладать достаточно заметной фоновой радиоактивностью. Чтобы материал соответствовал требованиям безопасности и годился для применения в жилищном строительстве, показатель его радиоактивности не должен превышать значение в 370 Бк/кг.

Вторая особенность – различия в гидрофильности, связанные с кислотностью горной породы. Так, породы с кислой средой (к примеру, гранит), хорошо насыщаются водой и придают бетонной массе плотную однородную структуру. У пород со щелочной реакцией среды (известняк, диабаз) наблюдается гидрофобный эффект. Поэтому к бетонному раствору придется добавлять пластификаторы.

Бетон из отсева и песка: подбираем пропорции

Соотношение компонентов, использованных для приготовления бетонной массы, существенно влияет на ее прочность, долговечность и эксплуатационные характеристики. Классический рецепт подразумевает использование цементного порошка, песка и щебня. Отсев (в зависимости от зернистости) применяют как для замены песка, так и для замены щебня.

Чтобы рассчитать оптимальные соотношения для раствора, в котором отсевом частично заменяется крупный, а частично – мелкий наполнитель, воспользуйтесь приведенной таблицей:

Таблица составлена с расчетом на использование цемента марки М400. Вес цементного порошка берется за единицу, а вес основных компонентов получается перемножением приведенных массовых долей на вес цемента. К примеру, чтобы приготовить 1 куб.м. бетона М200, понадобится:

  • Цемента М400 – 286 кг.
  • Щебня – 286 кг х 3,9 = 1115,4 кг.
  • Песка – 286 кг х 1,7 = 486,2 кг.
  • Отсева – 286 кг х 2 = 572 кг.

Вес всех компонентов приведен в расчете на сухое состояние. Вес воды получают, умножив общую массу сухого вещества на 0,2. Для нашего примера понадобится 2459,6 кг х 0,2 = 491,92 кг (или л.) воды.

Для удобства работы полученные значения округляют до целых значений и пересчитывают на ведра.

Раствор без песка: используем только отсев

Для изготовления мелкозернистых разновидностей бетонной массы допускается полная замена как песка, так и щебня на отсев. Раствор, таким образом, состоит только из двух сухих компонентов: цементного порошка и отсева. Пропорции для этого случая приведены в таблице:

Принцип расчета аналогичен предыдущему: берем массу цемента, умножаем ее на долю отсева в выбранной разновидности цементной массы, и получаем массу сухих компонентов. Так, для разновидности М300 потребуется (на 1 куб. м.) 382 кг цемента М400 и 382 кг х 4,5 = 1719 кг отсева. Как и в прошлом случае, масса воды составляет 20% (0,2) от массы сухих компонентов.

Особенности раствора из гранитного отсева

Гранитный отсев получается при дроблении гранитных пластов. Частицы отсева в этом случае обладают высокой твердостью и практически не боятся механической деформации или перепадов температуры.

Гранитная крошка отличается неровными краями, что положительно сказывается на способности связываться с цементом в прочный монолит. Диаметр частиц, как правило, составляет 2-5 мм. Характерная особенность гранитного отсева – красивая естественная окраска (розовая, зеленоватая, серая). Бетонная масса, приготовленная с добавлением гранитного отсева, хорошо подходит для изготовления тротуарной плитки и других декоративных конструкций.

Демонтаж бетонных конструкций, отживших положенное время, также сопровождается образованием отсева. Выделяют как чисто бетонный отсев, так и материал с добавлением крошки кирпича, полученной при демонтаже старой кладки. При низкой себестоимости такого отсева его свойства менее стабильны: во многом они зависят от качества исходного бетонного монолита, а также степени развития процессов его естественного разрушения.

Характеристики конкретной партии бетонной крошки могут отличаться от значений, заявленных производителем. Поэтому использовать раствор на основе бетонного отсева допускается для изготовления изделий, не несущих значительных нагрузок: дорожек в парках, полов в технических помещениях, садовых конструкций и т.д.

Изготовление бетона: технология смешивания

Смешивание больших партий проводят с помощью бетономешалок, поскольку вручную вымешивать раствор трудно. Кроме того, при таком смешивании почти невозможно гарантировать однородность массы. Вот алгоритм работы:

  • Цемент и отсев отмеряют согласно ранее сделанным расчетам. Каждый компонент просеивают, чтобы убедиться, что в материале нет камней, мусора и других нежелательных примесей.
  • Сухие материалы в заданных пропорциях загружают в бетономешалку и тщательно смешивают.
  • Вода добавляется небольшими порциями и тщательно перемешивается. Избыток воды приведет к появлению трещин на монолите, поэтому спешить с ее добавлением не стоит.

Советы профессионалов

Чтобы вы лучше представили себе технологию приготовления раствора из цементного порошка и отсева, мы подготовили несколько полезных видеоматериалов. Эти ролики также содержат полезные советы от опытных строителей по приготовлению бетонного раствора из отсева:

При правильном подборе пропорций и использовании качественных компонентов бетонный раствор, замешанный с применением отсева, не уступит традиционной цементно-песчано-щебеночной смеси. При этом достигается существенная экономия средств, что делает применение отсева в строительстве оправданным решением. Удачи в работе!

Бетон из отсева и цемента пропорции

Особенности смешивания

Если вы решили приготовить раствор для стяжки пола, пропорции вы можете узнать, прочитав данную статью

Однако важно знать и то, как производится смешивание ингредиентов. Нужно учесть, что сухие и жидкие составляющие следует смешивать в разных емкостях

Первоначально необходимо соединить все сухие компоненты, в том числе, фибру, цемент и песок. Используйте раствор цемент марки М 400, смешав его с песком, при этом необходимо использовать соотношение 1 к 3. Таким образом, на 50 килограммов песка будет необходимо 16,7 кг цемента. Сухие элементы нужно перемешивать в течении 5 минут. Далее следует перейти к другой емкости, в которой добавляется пластификатор и вода. На 50-килограммовый мешок цемента следует добавить примерно 190 граммов пластификатора. Вода должна быть добавлена в количестве 1/3 части от массы цемента.

На третью часть мешка цемента будет нужно добавить 5,6 литров воды. Замешивая раствор для стяжки пола (пропорция каждой марки указана выше), необходимо учесть, что на пластификатор придется 0,6 литра. Если вы решили самостоятельно приготовить раствор для стяжки пола, пропорции для него представлены в данной статье. После завершения всех вышеописанных действий можно начинать смешивать жидкие составляющие, для этого в емкость с жидкостью нужно постепенно добавлять сухую смесь, хорошо при этом размешивая ее. Если вылить жидкость в сухую смесь, то будут образовываться комки, избавиться от них после будет очень сложно.

Соотношение материалов в растворе


Чтобы изготовить раствор без применения песка, соотношение цемента и отсева для бетона должно быть следующим:
  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Наполнитель (лучше всего применять гранитный отсев) – 8 частей.

Также необходима вода, которая должна составлять не более 20% от общего объема.

Соотношение направленно на получение бетона М150. Если же строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, ему следует применять цемент высшей марки. Например, если для приготовления смеси использовать цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит изготовить раствор М250.

Если мастера смущает полное отсутствие песка, он может заменить его частично. При этом потребуется добавление щебня.

Итак, если готовится бетон из отсева, песка и цемента, пропорции будут таковы:

  • Цемент марки 400 – 1 часть;
  • Измельченная порода – 1-2 части;
  • Щебенка – 3 части;
  • Песок – 3 части;
  • Вода – максимум 20%.

При данном соотношении добавление отсева почти не влияет на приумножение объема смеси, так как гранулы заполняют прорехи между щебенкой, а также являются связующим звеном между щебнем и песком.

Повлиять на прочность раствора можно тем же способом, что и в первом случае, и никак иначе. Рассматривая бетон на отсеве это правило можно отнести в минусы.

К сожалению, многие новички полагают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение частей данного материала. Не стоит повторять данную ошибку: избыточный цемент в несколько раз снижает качество раствора.

Также следует обратить внимание на то, что для изготовления высококлассного бетона следует применять исключительно цемент с не истекшим сроком годности, кроме того материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше использовать питьевую воду)

Итак, отсев в бетоне – хорошо или плохо? Учитывая популярность данного наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно прийти к выводу, что применение измельченной породы является вполне целесообразным решением. Отсев весьма востребован в сфере строительства благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготовить долговечный и прочный бетон. Однако стоит помнить, что все преимущества отсева теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси из отсева и цемента:

Пропорции для приготовления бетона от выпадения и цемента. Можно ли вместо песка использовать просеиватель для фундаментной подушки? Что лучше песка для зашивания бетона

В строительстве нашел применение и такой материал, как подборка щебня, который имеет естественное происхождение и позволяет экономить средства. Его используют при изготовлении бетонных и цементных смесей, и их качество не ухудшается.

Сфера применения

Отсев получается в результате дробления каменных пород - натурального или искусственного камня.На вид это небольшие кусочки породы, размер которых не превышает 5 мм. Это вторичное сырье. Иногда его можно спутать с крупным песком.

Материал обладает высокой прочностью. Поэтому в частном строительстве его используют при разведении бетонной смеси вместо основного сырья.

Можно заменить крупный щебень при закладке ленточного фундамента. Но для этого раствор желательно несколько раз вымешать.Следует помнить, что песок, в отличие от затвердевания, придает смеси большую липкость.

Использование отсева варьируется:

  • в строительстве дорог и обустройстве пешеходных зон;
  • в производстве бетона;
  • в производстве плитки;
  • для приготовления бетонных смесей;
  • в декоративных целях;
  • с расположением систем фильтрации;
  • в производстве керамики и стеновых панелей;
  • для устранения эффекта скольжения на тротуарах и дорогах;

Основные параметры материала

Материал, использованный при постройке, может отличаться не только свойствами материнской породы, но и в зависимости от качественных параметров.На фото выпавшего вы можете увидеть эти отличия.

Основными критериями качества являются:

  • механическая прочность и устойчивость к внешним воздействиям;
  • Размер частиц
  • ;
  • плотность материала на насыпи;
  • устойчивость к низким температурам;
  • наличие плоского или игольчатого зерна;
  • наличие примесей и их количество;
  • безопасность для мужчин.


Речевые виды

Материал отличается по составу, так как может быть результатом дробления гравия, гранита и известняка.Отсюда и разные будут характеристики типов отсева.

Проем гранитный

Результат измельчения твердого природного материала - мелкодисперсный состав с частицами 0,1-5 мм и плотностью 1,33 т / куб. м. Касса из гранита практически полностью лишена примесей и пыли. Нет органических компонентов.

Материал отлично выставлен на рампу, а максимальный уровень давления составляет 120 МПа.Также он отличается красивыми морозостойкими качествами, не имеет радиации. Однако это сырье будет дороже.

Этот вид отсева можно применять как при строительных, так и при ремонтных работах. Гранитная смесь популярна и при работе над обустройством ландшафта. Благодаря своей прочности он находит применение при производстве бетона и конструкций, плитки и бордюров для дорог и тротуаров.

Гравийный состав

Сам по себе гравий представляет собой рыхлый материал осадочного типа.Встречается с минеральными компонентами в результате процессов разрушения породы. Он имеет меньшую прочность по сравнению с щебнем. Адгезия внутри смеси в гравии также меньше.

Размер мякиша 0,16-2,5 мм. Относится к категории M800-M1000 по прочности. Содержание пыли и органики не более 0,6%. Насыпная прочность 1,4 т / куб. м.

Мелкая посыпка гравия применяется на льду для покрытия дорожек и тротуаров, а также при ремонте дорог, при устройстве покрытия спортивных площадок, при отделке садовых дорожек.

Лаймовая крошка

Зернистая смесь имеет размер частиц 2-5 мм, отличается вязкостью и способностью растворяться в жидкости. По прочности сопоставим с категориями М400-800, имеет уровень нагрузки 1,3 т / куб. м. примесей здесь больше, чем в предыдущих составах - до 2%.

Из известнякового щебня производят пористые блоки для возведения стен, а также плитку для облицовки, штукатурные смеси с цементом.Можно использовать в сельском хозяйстве как корм и удобрение.


Щебень вторичного использования

Применяется для приготовления различных цементных растворов, обустройства проезжей части. Размер гранул не более 10 мм. Это результат переработки демонтированных бетонных конструкций.

В конструкции материала часто используется сортировка куриного типа, за счет чего появляется возможность удешевления работ без потери качества.Применяется при изготовлении решений в дорожном строительстве и ландшафтном дизайне, при ремонтных работах.


Фото dropout

Бетон получил огромное применение при выполнении строительных работ.Изготавливается из цемента с добавлением различных компонентов. Один из видов состава, применяемого в строительстве, - это бетон с использованием цемента.

Описание и виды

Раскрытие - это фракция, которая получается при дроблении горных пород. В этом процессе используется специальное сито.

Например, чтобы получить эту добавку из гранита, необходимо получить ее взрывным способом, раздробить на куски и отсортировать по фракциям. Стоит отметить, что его активно применяют как в жилищном, дорожном, так и в других сферах производства.Это связано с тем, что гранит обеспечивает необходимую прочность и надежность. Он также используется в декоративных целях.

Как было сказано выше, на грохоте проходит обязательная сортировка. С помощью сита производится отделение частиц определенных размеров. Для смесей используются материалы разной фракции, которые в дальнейшем найдут применение на различных строительных площадках.

Кроме гранита, есть еще бетон. Надо сказать, что бульон Граноцева имеет размер от 0 до 10 мм.Имеет серые или красноватые оттенки. Кстати, материал красноватого цвета используется при производстве тротуарной плитки. Что касается выпадения бетона, это самый доступный материал, который получается после вторичной переработки бетона. Размер частиц должен быть от одного до десяти мм.

Материал получается в процессе механического дробления бетона. Эту смесь используют при прокладке дорог и благоустройстве территорий. В частности, его используют для изготовления асфальта и материала для стен.Следует отметить, что иногда в состав примеси входит дробленый кирпич. Обычно его получают при обработке разрушенных конструкций из кирпича.

Следует отметить, что использование гранита значительно снижает стоимость раствора по сравнению с тем, который изготавливается из щебня. В этом случае конструкция приобретает необходимую плотность и прочность.

Основная характеристика - смесь с бетонным или гранитным просеиванием не влияет на качественные характеристики конструкции.Именно поэтому в строительстве эти виды просто незаменимы.

Объемы компонентов

Основное влияние на качество и прочность конструкции оказывают правильные пропорции всех компонентов смеси. Нельзя отметить, что выпадение гранита в чистом виде применяется редко. Обычно их частично заменяют на песок в составе или добавляют вместо части щебня.

Для правильного определения пропорции бетонной смеси необходимо взять более 1 части щебня и песка из стандартной пропорции и добавить вместо них две части.Например, если в составе использовалась 1 часть цемента, 4 части щебня и 3 части песка, то для приготовления замеса следует взять одну часть цемента, 3 части щебня и 2 части щебня. выпадение или песок.

Количество выпадения и качество бетона

Для того, чтобы использовать тот или иной вид дисрейда, необходимо определить уровень нагрузки, которой будет подвергаться покрытие. Важным будет соблюдение температурного режима при эксплуатации покрытия.Как было сказано выше, раствор с использованием материала из гранита и цемента более выгоден по сравнению с составом, в основе которого лежит песок и щебень.

Например, для засыпки двора помимо раствора используется армирующая сетка. В этом случае материал заливается слоем в 7 см. Обычно, если в основе смеси лежит гранитный материал, то для раствора принимают следующие пропорции:

  • 1 часть цемента М400;
  • 8 частей отсева;
  • не более 20% воды.

Получается масса прочности М150. Гранит станет отличным решением смеси для заливки фундамента. Хотя при заливке двора необходимо делать подушку из песка. Вместо песка можно использовать сам дропаут, который следует утрамбовать и только после этого производить заливку. Его толщина должна быть не менее 5 см.

В пользу материала из гранита стоит сказать, что его использование более выгодно.Чтобы применить гранит в составе растворов, необходимо заменить часть песка и часть щебня на две части.

Цемент как основной компонент

Тем не менее, какие бы испытания ни проводились, основным компонентом раствора остается цемент, от качества которого зависит вес конструкции. Чем выше марка, тем прочнее будет готовый материал, а именно будет высокая адгезионная способность, что даст желаемое сцепление с поверхностью.

Как долго я могу хранить смесь? Долго это невозможно, так как за месяц материал потеряет до 10% прочности, а при хранении 2 года станет менее прочным на 50%. Вы можете проверить качество и пригодность к использованию на ощупь - возьмите небольшое количество в руку и слегка сожмите. При этом цемент должен быть рассыпчатым. Это говорит о том, что пропорции влажности и основы все же позволяют эффективно использовать этот материал.

Для улучшения качества цемента в него часто добавляют гидравлические добавки.Чем меньше измельчается клинкер, тем выше адгезионные свойства. Цемент бывает разных марок. Цифровые обозначения указывают на его силу. Следует отметить, что выбор напрямую связан с нагрузкой, которую будет испытывать будущий фундамент. Хотя чаще всего для этих целей берут цемент М400 или М500. По стоимости вторая марка будет дороже, но и качественные характеристики у нее лучше. Пропорции такие: в одном кубинском бетоне марки М-400 содержится 417 кг цемента, а в одном кубинском бетоне М-100 - всего 166 кг.

Вода. Его количество и качество

Следует отметить, что для изготовления качественного раствора необходимо тщательно относиться к пропорции воды. Определяя, сколько его должно быть в составе, необходимо опираться на критерий, что в процессе должна быть масса средней консистенции.

Избыток воды приведет к нарушению структуры смеси, что при использовании даст очень сильную усадку. В результате могут появиться трещины, а несущая способность снизится.При этом необходимо позаботиться о качестве воды. Например, для изготовления высокопрочного бетона на предприятиях вместо технической воды используют только питьевую.

Следует отметить, что песок обязательно должен быть чистым и не содержать глинистых примесей, так как из-за них снижается качество бетона. При этом совершенно неважно, будет ли на реке песок или карьера. По нормам в песке примесей должно быть не более 3%.Чистоту песка легко проверить следующим образом:

  • налейте небольшое количество в прозрачную емкость;
  • залить водой;
  • встряхнуть.

Если вода прозрачная и немного мутная, значит, песок чистый. Кстати, гравий не должен содержать большого количества глины. Причем обычно используется гравий размером от 1 до 8 см. Щебень перед использованием в составе необходимо промыть и очистить от ненужных включений. Это можно сделать, например, из шланга.Ни в коем случае сама Земля не должна попадать в бетон.

Другое решение

Раствор легко приготовить своими руками. Для этого потребуется бетономешалка, а при ее отсутствии - любая строительная тара, в которой она будет производиться. В мешалку или емкость вставляются сухие компоненты необходимой пропорции:

  • песок;
  • Цемент
  • ;
  • гравий;
  • открытие.

Далее их смешивают до однородной массы.Последнее, но вводится небольшими порциями воды. При этом смесь следует постоянно перемешивать. Необходимо сделать однородную массу и увлажнить - тогда раствор готов и его можно использовать в работе. Следует учесть, что массу необходимо использовать в течение двух часов после варки, иначе не избежать потери ее свойств.

Если во время работы влага испаряется, необходимо добавить в смесь столько воды, сколько необходимо для получения желаемой консистенции. Следует учесть, что если некоторые компоненты будут влажными, то при изготовлении стройматериала необходимо уменьшить количество воды.

Расчет и улучшенные качества

Для повышения качества необходимо просеять песок. Стоит обратить внимание на то, что состав бетона различных марок очень сильно влияет на его усадку после заливки. Поэтому перед тем, как определить, какой должен быть состав и приступить к расчету его количества, необходимо определиться с маркой материала. Чем выше у него будет коэффициент усадки, тем больше его потребуется для выполнения работ.

Сколько бетона нужно, например, для заливки фундамента? Для расчета необходимо длину умножить на ширину и полученный результат умножить на высоту будущего фундамента. Далее полученный показатель умножается на коэффициент усадки. А затем еще раз произведите умножение на 1,05. Это необходимо сделать для того, чтобы задать объем, который будет занимать арматура.

Комментарии:

Процесс изготовления бетона из разрыхлителя и цемента интересует многих, потому что это довольно распространенный строительный материал, который после заморозков отличается очень высокой прочностью и применяется практически во всех сферах строительства.

Гранитный отсев достаточно часто используется для производства различных железобетонных изделий, а строительный раствор из разрыхлителя и цемента очень высокого качества.

Бетон на основе мелкодисперсного гранита наиболее востребован в ландшафтном дизайне. С помощью такого материала плитку для тротуара, различных водоемов украшают прилегающие к домам территории, клумбы и многие другие элементы декора.

Кроме того, изделия отличаются оригинальной формой и из такого решения делаются архитектурные изгибы.

Характеристики бетона выпадающего

Бетонный экран - самый доступный строительный материал, который образуется сразу после тщательной обработки готового бетона в крошку.

Такой экран используется для изготовления бетона и различных железобетонных изделий. Кроме того, его активно используют в строительстве и при производстве асфальта. Бетон, получаемый из дропаута, намного прочнее, поэтому его часто достаточно вместо песка.

Конечный продукт приобретает необходимую прочность и хорошую плотность. Полученный материал достаточно экономичен, поэтому его использование значительно снижает затраты на строительство. Он не влияет на имеющиеся характеристики конечной конструкции, что делает его просто незаменимым в очень многих сферах строительства.

Если соотношение цемента и используемого дропаута выбрано правильно, можно получить конечный продукт с очень высокой прочностью. Основное использование дропаута сводится к полной замене песка или его частичной замене.

При производстве стоит обращать внимание на все комплектующие и их качество. Для получения качественного раствора диаметр нанесенного чистого дропаута должен составлять 1,5-4 мм. Открытие меньшими кусками совершенно не подходит для изготовления бетона.

Особое внимание следует уделять качеству используемого материала, поскольку грохот не должен полностью содержать примесей.

Очень важно правильно выбрать марку цемента для приготовления качественного раствора, ведь именно цемент является основной составляющей любого бетона.

При строительстве прочного монолитного фундамента часто используется цемент, отличающийся хорошей морозостойкостью, водонепроницаемостью, высокой плотностью и достаточно быстрым твердением.

Вернуться в категорию

Как приготовить бетон из капель и цемент?

Использование открытий для приготовления бетонной смеси позволит существенно сэкономить деньги.

Бетон из рассыпчатого материала и цемента - наиболее практичный и выгодный вариант, чем использование песка или щебня.Чтобы бетон получился прочным, нужно строго соблюдать пропорции.

Для его изготовления необходимо взять:

  • цельное цементное марки М400;
  • восемь частей отсева;
  • примерно 20 процентов воды;
  • Бетономешалка
  • .

Приготовленный для заливки раствор должен получиться средней консистенции, поэтому необходимо строго соблюдать пропорцию. Избыток воды может привести к тому, что используемый наполнитель полностью разрушит структуру готового раствора и после заливки сразу даст очень большую усадку, что приведет к появлению глубоких трещин.

Стоит помнить, что для производства прочного и хорошего раствора вода и цемент обязательно должны быть высокими. Для получения качественного продукта с высокой прочностью лучше всего использовать очищенную питьевую воду.

Конструкция бетономешалки для варки бетона.

Для улучшения характеристик строительного раствора в него могут быть добавлены различные виды герметиков для придания большей прочности и эластичности. Но следует помнить, что использование уплотнителей уместно только при строительстве дорог.

Если для строительства жилого дома будет использоваться бетон, то его качеству и прочности нужно уделить особое внимание, ведь от этого зависит безопасность здания.

Для изготовления бетона необходимо затереть цемент и капнуть в бетономешалку и в течение нескольких минут тщательно промыть всю смесь. Затем нужно долить воду в бетономешалку и промыть смесь до получения однородной консистенции.

При замешивании, при замешивании полностью или частично заменяет песок, а также довольно мелкий щебень.Стоит отметить, что при правильном производстве такой бетон ничем не уступает тому, что производили с использованием стандартной щебеночной фракции.

Вернуться в категорию

Изготовление бетона без бетономешалки

Сделать бетон из цемента и дропа можно без использования бетонных смесей, замешивая смесь в деревянной или металлической посуде.

Готовые компоненты для изготовления раствора в сухом виде засыпать прямо в емкость и тщательно их перемешать до получения густой однородной массы.

Когда все компоненты смешаны, нужно постепенно наращивать воду, постоянно помешивая смесь во избежание образования комков. Когда смесь будет равномерно перемешана и хорошо увлажнена, ее можно использовать для заливки фундамента.

Использовать готовый раствор можно только в течение нескольких часов после его приготовления. Если раствор слишком густой, можно добавить еще немного воды. Консистенция должна быть такой, чтобы ее можно было легко перемешать, не прилагая больших усилий, но чтобы она не блестела лопатками.

Вскрытие перед употреблением нужно очень хорошо просеять. Если пол мокрый, то воды нужно доливать чуть меньше необходимого количества. Цемент обязательно должен быть свежим и хорошего качества.

Если раствор готовится в холодное время года, то необходимо противостоять воде, потому что бетон может раньше времени замерзнуть и потеряет прочность. При замешивании зимой стоит изменить порядок загрузки всех компонентов, сначала в емкость наливается горячая вода, а затем капля и добавляется цемент.Добавлять в раствор антикоррозионные добавки не нужно, поскольку они повреждают арматуру и способствуют быстрому разрушению готового бетона.

Выполняя строительные работы самостоятельно, многие застройщики задумываются о производителе бетонного раствора. Чтобы смесь была качественной, при ее создании следует учитывать определенные нюансы. В частности, к выбору наполнителя нужно подходить особенно внимательно. Традиционно в качестве наполнителя используется песок, но в частном строительстве больше нравится исследователям.В этой статье мы рассмотрим, как сделать бетон из разрыхлителя и цемента, пропорции, в которых лучше всего смешиваются компоненты, а также плюсы и минусы использования этого наполнителя.

Открытие: Особенности, разновидности, сфера применения


Что такое скрининг? В большинстве случаев это название дробленых и сортированных по размеру горных пород. Также неоднократно назывались вторичными технологическими материалами.

Особая популярность отсева обусловлена ​​его невысокой стоимостью и доступностью. К тому же материал не причиняет вреда человеку, так как это экологически чистое сырье вне зависимости от вида и размера.

Многих неопытных строителей интересует, можно ли сделать бетон из дропа. Ответ естественно положительный. Благодаря своим качествам материал активно используется для создания бетонного раствора.

Бетон, изготовленный с использованием этого сырья, применяется при выполнении различных строительных работ: при строительстве жилых домов, при создании железобетонных элементов, с устройством и так далее.

Есть несколько типов отсева.Если материал играет роль наполнителя для бетона, наиболее целесообразно использовать следующие виды сырья:

  • Крошка гранитная:
  • Бетонное экранирование;
  • Крошка кирпичная бетонная.

Стоит более подробно рассмотреть каждый вариант.

Гранитная касса


Гранитная крошка благодаря своим высоким качественным характеристикам считается наиболее востребованным вариантом наполнителя. Бетон на гранитной ширме, выполненный по всем правилам, отличается особой прочностью.

Сам материал представляет собой частицы гранита, размер которых может составлять от 0,1 до 1 см. Одна из особенностей выпавшего гранита - его цвет - серый или красный.

К достоинствам этого наполнителя можно отнести:

  • Приемлемое значение. Цена на керамогранит довольно демократична, что существенно снижает стоимость строительных работ. Если сравнивать с другими материалами, стоимость бетонного раствора с гранитом намного меньше, чем цена бетона с щебеночным заполнителем;
  • Возможность использования гранитного дропа вместо песка в бетоне.Песок можно заменить крошкой как частично, так и полностью;
  • Привлекательный внешний вид. Красные частицы широко используются при создании декоративных элементов из бетона - колонн, тротуарной плитки и др .;
  • Улучшение характеристик бетонного изделия. При грамотном соблюдении пропорций материал увеличивает плотность бетона, тем самым многократно увеличивая несущую способность готовой конструкции или предмета.


Основным преимуществом бетонной крошки является ее невысокая стоимость.

Заполнитель изготовлен из вторичного бетона. Железобетонные элементы измельчают так, чтобы размер полученных частиц составлял 0,1-1 см.

Приготовление бетона из бездорожья этого типа важно:

  • При строительстве дорог;
  • При производстве различных изделий из железобетона;
  • При строительстве промышленных объектов;
  • С улучшением состояния территорий;
  • С устройством загородных домов;
  • При возведении технических зданий и приспособлений.

Обшивка из бетонного кирпича

Такой наполнитель представляет собой смесь, изготовленную из вторсырья - бетона и кирпича. Часто отсев получают при измельчении строительного мусора, а также при разборке пришедших в негодность построек. Помимо кирпичного камня и бетонной крошки, наполнитель может содержать элементы из других строительных материалов.


При приготовлении бетона из капельницы необходимо строго соблюдать пропорции компонентов.Пренебрежение этим правилом чревато приготовлением некачественного раствора, эксплуатационные характеристики которого будут далеки от нормы.

Также следует учитывать следующие рекомендации профессионалов:

  • Измельченная порода может заменить песок только при размере крошки от 0,15 до 0,4 см. Если дезинфицирующая фракция меньше, она не подойдет на роль наполнителя: мелкие гранулы снизят качество смеси;
  • В случае применения бетона, выполненного с применением разрыхлителя, бетонирование следует проводить исключительно при наличии задвижки;
  • При приготовлении бетона недопустимо использование крошки желтого оттенка (в нем есть глина) и черного (в состав дропаута входит графит).

Соотношение материалов в растворе


Для приготовления раствора без песка соотношение цемента и разъединителя для бетона должно быть следующим:

  • Цемент марки 400 - 1 часть;
  • Шпатлевка (лучше всего применять гранитные дропы) - 8 частей.

Также необходима вода, которой должно быть не более 20% от общего количества.

Соотношение необходимо для получения бетона М150. Если строитель считает, что запас прочности такого раствора слишком мал, следует применять цемент высшей марки.Например, если для приготовления смеси используется цемент марки 500, то вышеописанное соотношение позволит приготовить раствор М250.

Если мастеров смущает полное отсутствие песка, его можно заменить по частям. Это требует добавления щебня.

Итак, если готовится бетон из капель, песка и цемента, пропорции будут такими:

  • Цемент марки 400 - 1 часть;
  • Наземная порода - 1-2 части;
  • Щебень - 3 части;
  • Песок - 3 части;
  • Вода не более 20%.

При таком соотношении добавка дропаута практически не влияет на увеличение объема смеси, так как гранулы заполняют фрезы между щебнем, а также перемычку между щебнем и песком.

На прочность раствора можно повлиять так же, как и в первом случае, и никак иначе. Учитывая бетон на экране, это правило можно отнести к минусам.

К сожалению, многие новички считают, что на прочностные качества бетона влияет не смена марки цемента, а увеличение деталей этого материала.Повторять эту ошибку не нужно: избыток цемента снижает качество раствора в несколько раз.

Также стоит обратить внимание на то, что для изготовления высококачественного бетона следует использовать исключительно цемент с истекшим сроком хранения, причем материал должен быть без примесей. Вода для приготовления бетона должна быть чистой (лучше питьевая).

Итак, падение в бетон - хорошо или плохо? Учитывая популярность этого наполнителя при изготовлении бетонной смеси, можно сделать вывод, что использование колотой породы - вполне подходящее решение.Экран очень востребован в строительстве благодаря своим неоспоримым достоинствам. Материал выгоден с финансовой точки зрения, кроме того, он позволяет изготавливать прочный и долговечный бетон. Однако необходимо помнить, что все преимущества дискрейда теряются, если при создании раствора были соблюдены неправильные пропорции.

Видео приготовления бетонной смеси от расслоения и цемента:

Взявшись за приготовление бетонного раствора своими руками, следует учитывать, что на его параметры влияет множество факторов.В частности, последнюю роль играет форма и качество наполнителя, поэтому к нему также необходимо подходить очень ответственно. Самым традиционным наполнителем является песок, однако и эта статья используется именно для этих целей, которым и посвящена данная статья.

Общий

Так что же называется скринингом? Чаще всего это раздробленные и отсортированные фракции горных пород. Также в продаже можно встретить обследование вторичной обработки различных строительных материалов.

В любом случае, независимо от вида крошки, она экологически чиста и безопасна для человека.Благодаря доступности и удешевлению он стал практически незаменим при ведении многих строительных, а также декоративных работ.

В частности, крошку используют в жилищном строительстве, в дорожной сфере, при производстве железобетонных изделий и др. Кроме того, взрыв часто используют при благоустройстве территорий.

К основным эксплуатационным показателям этого материала относится размерный модуль.

Виды отсева

Как уже говорилось выше, бывают разные типы.

Чаще всего при производстве бетона используются следующие виды:

  • Гранит;
  • Бетон;
  • Бетон кирпичный.

А теперь познакомимся с особенностями различных видов крошек.

Гранит

Касса из гранита - самый популярный вид наполнителя. Это крошка, размер фракции в пределах 1-10 мм, имеющая серую или красноватую окраску. Благодаря разнообразным оттенкам красного, ГРОЦЕВ активно применяется при изготовлении тротуарной плитки и всевозможных железобетонных изделий, кроме того, Гранцев широко применялся в садоводческом хозяйстве.

Надо сказать, что и по плотности. Только надо соблюдать пропорции бетона из гранитного выпадения. Церковь может использоваться как полный или частичный заменитель песка. Соответственно в разных случаях его пропорции будут разными.

При дешевизне этого наполнителя снижаются затраты на строительство. В частности, такой бетон стоит значительно дешевле раствора с добавлением щебня. К его достоинствам можно отнести то, что он не влияет на эксплуатационные характеристики бетонных конструкций.

Бетон

Главное преимущество бетононасоса - невысокая цена. Крошку получают путем вторичной переработки бетона. В результате дробления железобетонных изделий размер фракции крошки составляет 1-10 мм.

Бетон для проемов широко используется в следующих областях строительства:

  • В сфере дорожного строительства;
  • При производстве различных железобетонных изделий;
  • В промышленном строительстве;
  • С благоустройством территорий и др.

На фото - Кирпич и бетонная крошка

Проем из бетона и кирпича

Этот материал представляет собой смесь продуктов разрушения или продуктов переработки кирпича и бетона. Такая крошка помимо боевого кирпича содержит некоторую часть цементного камня и фракцию других строительных материалов.

Варка бетона

Пропорции

Как уже было сказано выше, использование в качестве наполнителя более выгодного решения, чем песок с дробленым.Как правило, бетонирование выполняется с армированием. При заливке стяжек, где используется такой наполнитель, толщина слоя составляет 7-10 см.

Для получения достаточно прочного материала для заливки, например двора, необходимо соблюдать следующие пропорции бетона от Граноцева:

Эта пропорция позволяет получить. Если для строительных работ нужен более прочный материал, можно использовать цемент более высоких марок. Например, если делать раствор на основе цемента М500, то такая пропорция позволит бетон марки М250.

Однако нельзя допускать частой ошибки начинающих строителей с увеличением содержания цемента в растворе. Большое содержание цемента не увеличит прочность материала, а наоборот снизит ее.

Примечание! Запрещается использовать фильтр желтого цвета, в состав которого входит глина, а также черная крошка, т.е.с содержанием графита.

Если Грамсов полностью не заменяет песок, то можно использовать бетон таких пропорций с просеиванием:

При такой пропорции добавление крошки практически не увеличит объем раствора, так как заполнит пустоты между измельченным и угрожающим песчаным язычком щебнем.

Приготовление раствора

А теперь рассмотрим, как сделать бетон из Граноцева. Для этого потребуется бетономешалка, особенно если состав щебеночный, так как такой раствор очень сложно размешать, даже если он замешан в небольшом объеме.

Инструкция по приготовлению бетонного раствора следующая:

  • Для начала необходимо смешать сухие компоненты.
  • После того, как смесь капания, песок и цемент хорошо перемешается, постепенно вливают воду .При необходимости на этом этапе добавляют пластификатор и другие добавки. Рекомендации по их применению всегда есть на упаковке.
  • После получения однородной массы в состав добавляют очищенный и увлажненный щебень или гравий. Затем все компоненты необходимо тщательно перемешать. При необходимости можно добавить небольшое количество воды, но нельзя допускать ее избытка, так как в этом случае наполнитель разрушит структуру бетона, к тому же избыток воды приведет к увеличению усадки.

Примечание! Для приготовления качественного строительного материала необходимо использовать свежий цемент без примесей, а также чистую (желательно питьевую) воду. За год хранения цемент теряет до 40 процентов своей прочности. Также значительно снизить прочность цементного камня могут также различные примеси в воде.

На этом процесс приготовления завершен. Выдерживать смесь необходимо два часа.

Выход

Использование открытий в качестве наполнителя для бетона было широко распространено среди строителей в результате многих преимуществ такого решения.Крошка помимо экономии позволяет получить прочный и долговечный материал. Единственное, для этого необходимо в строгости соблюдать пропорции, а также обращать внимание на качество всех компонентов смеси.

Из видео в этой статье вы можете получить больше информации по этой теме.

Каковы правильные пропорции бетонной смеси?

Бетон - самый важный материал в современном строительстве, а пропорции бетонной смеси - самые важные аспекты работы с бетоном.Без бетона обрушиваются жилые дома и коммерческие небоскребы, у мостов нет анкеров, опор или опор, туннелей, тротуаров, бордюров, канализационных систем… бетон - буквально - основа развития.

В бетоне всего четыре основных ингредиента: цемент, заполнитель, песок и вода, но каждый служит определенной цели. Понимание назначения каждого ингредиента является ключом к определению того, какие пропорции бетонной смеси лучше всего подходят в данной ситуации.

Состав

Цемент

Клей, основным ингредиентом цемента является оксид кальция.Оксид кальция - продукт перегретого известняка. Цемент также содержит кремний, алюминий, железо и множество других вторичных ингредиентов. Цемент - это связующее, которое скрепляет заполнитель и песок бетона после его застывания.

Несмотря на то, что цемент очень твердый, прочность затвердевшего цемента не сравнима с прочностью камня и песка. Таким образом, цемент является причиной того, что бетон имеет слабую прочность на разрыв и требует арматуры. Крутящий момент может легко сломать бетон. Это потому, что бетон зависит от прочности цемента, чтобы противостоять крутящему моменту.

Важно помнить, что больше цемента не означает большую прочность на сжатие, это означает лучшую адгезию. Эти два понятия не являются синонимами.

Агрегат

Вымытый щебень - часто ошибочно называемый гравием - заполнитель - это компонент, придающий бетону его структурную целостность при сжатии. Бетон обладает огромной прочностью на сжатие. Камни и песок поддерживают бетон, когда он сжимается.

Песок

Не только наполнитель, который устраняет воздушные карманы и промежутки между отдельными раздробленными камнями, песок также обладает очень высокой прочностью на сжатие.

Вода

Вода вызывает химические изменения в негашеной извести цемента, которые заставляют ее прилипать к камням и песку, вода также делает бетон работоспособным. Без воды невозможно смешивание, формование и отделка бетона.

Пропорции бетонной смеси

Соотношение четыре-два-один и семь частей

Самая безопасная ставка для любой бетонной смеси - четыре-два-один: четыре части щебня; две части песка; и одна часть цемента.Микс четыре-два-один, очевидно, состоит из семи частей. Удобно, что при смешивании бетона соотношение может быть смешано в любом диапазоне масштабов. Это может означать, что четыре лопаты заполнены каменной кладкой, двумя - песком и одной - цементом; четыре ведра по 5 галлонов с камнем, два с песком и одно с цементом; или четыре ковша фронтального погрузчика с каменной кладкой, двумя песком и одним цементом.

Но смесь четыре-два-один не идеальна для каждой ситуации. Для тех проектов, которые требуют даже экстремальной прочности на сжатие - например, пол в мастерской по ремонту дизельных двигателей - требуется большее количество породы: возможно, смесь пять-два-полтора.Для проектов, в которых не требуется бетон с высокой прочностью на сжатие, но с высокой степенью обрабатываемости - например, садовый фонтан - лучше всего использовать больше песка и меньше камней: возможно, смесь два-четыре-один.

Пропорции воды

Самый большой x-фактор в бетоне, вода - непредсказуемая величина. Необходимое количество воды зависит от температуры наружного воздуха, влажности, количества прямых солнечных лучей и пропорции бетонной смеси. Самое важное, что нужно помнить о воде, - это то, что чем больше пропорций бетонной смеси, тем слабее прочность на разрыв затвердевшего цемента и прочность сцепления.В идеале, минимально возможное количество воды будет лучшим, если сильная адгезия является высоким приоритетом.

Но, опять же, иногда бывают ситуации, когда удобоукладываемость является более высоким приоритетом, чем структурная целостность, а вода является секретом технологичности.

Пропорции бетонной смеси, которые следует запомнить

1) Чем больше породы, тем выше прочность бетона на сжатие. Чем больше песка, тем выше удобоукладываемость.

2) Адгезия (цемент) и прочность на сжатие (порода) - два разных фактора качества бетона.Больше цемента не означает большей прочности на сжатие; это означает большую прочность на разрыв.

3) Чем меньше воды, тем сильнее адгезия цемента, но тем труднее работать с бетоном.

Когда пропорции бетонной смеси уменьшатся до Т, не забудьте вооружиться соответствующими инструментами для полного успеха проекта. Свяжитесь с нашей командой в BN Products, чтобы получить список конкретных инструментов или получить помощь в вашем следующем проекте.

Водоцементное соотношение vs.Прочность бетона на сжатие

Контекст 1

... из важных факторов, которые необходимо учитывать для производства твердого, плотного и, в дальнейшем, непроницаемого или непроницаемого бетона или бетона с низкой пористостью, является очень хорошее уплотнение и технологическая обработка. На рис. 1 показано различие между двумя типами бетона (т.е. бетоны с воздухововлекающими и не воздухововлекающими добавками) [23]. ...

Context 2

... к разработке рисунка 9 для OPC, то есть путем группировки значений результатов тестирования на основе их соответствующего возраста, т.е.е. 1, 7, 14, 28 и 56 дней для тех видов использования PPC (рисунки 6-8), новые кривые, коррелирующие между соотношением вод / цемент и прочностью бетона на сжатие, могут быть представлены, как на рисунке 10. Кривые на рисунке 10 имеют функция, аналогичная функциям на рисунке 9, которая призвана облегчить специалистам по проектированию смесей поиск и определение прочности на сжатие сухого литого бетона в определенном возрасте, а также дальнейшее определение значения водосодержания или состава сухого литого бетона с использованием PPC. быть смешанным. ...

Контекст 3

... к разработке рисунка 9 для OPC, то есть путем группировки значений результатов тестирования на основе их соответствующего возраста, то есть 1, 7, 14, 28 и 56 дней для тех, кто использует PPC (рисунки 6-8), новые кривые, коррелирующие между соотношением воды и бетона и прочностью бетона на сжатие, могут быть представлены, как на Рисунке 10. Кривые на Рисунке 10 имеют аналогичную функцию, что и на Рисунке 9, что облегчает специалистам по проектированию смесей поиск и определение прочности на сжатие сухого литого бетона определенного возраста и для дальнейшего определения значения водосодержания или состава сухого литого бетона для смешивания используется PPC....

Контекст 4

... результаты и анализы, проведенные в этом обсуждении, взяты только из данных испытаний на 28-дневный возраст сухого литого бетона с тремя различными вариациями соотношения вода / цемент (0,3 , 0,4 и 0,5), используя как OPC, так и PPC, чтобы наблюдать развитие прочности и влияние использования различных типов цемента (OPC и PPC), а также влияние соотношения вод / цемент на прочность бетона на сжатие, что можно увидеть на Рисунок 11. Взаимосвязь между прочностью бетона на сжатие и соотношением прочности бетона на сжатие / растяжение при раскалывании может быть рассчитана на основе предыдущего анализа, как показано на рисунке 12....

Контекст 5

... результаты и анализы, проведенные в этом обсуждении, взяты только из данных испытаний на 28-дневный возраст сухого литого бетона с тремя различными вариациями соотношения вода / цемент (0,3 , 0,4 и 0,5), используя как OPC, так и PPC, чтобы наблюдать развитие прочности и влияние использования различных типов цемента (OPC и PPC), а также влияние соотношения вод / цемент на прочность бетона на сжатие, что можно увидеть на Рисунок 11. Взаимосвязь между прочностью бетона на сжатие и соотношением прочности бетона на сжатие / растяжение при раскалывании может быть рассчитана на основе предыдущего анализа, как показано на рисунке 12.Видно, что существуют значительные различия в соотношении ƒtsp / fc от 60 до 80 МПа для обоих типов цементов (OPC и PPC). ...

Как делают бетон

В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород. Паста, состоящая из портландцемента и воды, покрывает поверхность мелких (мелких) и крупных (крупных) заполнителей. В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании. Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

Дозирование

Ключ к получению прочного и долговечного бетона заключается в тщательном дозировании и смешивании ингредиентов. Смесь, в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, будет трудно разместить, и она приведет к образованию шероховатых поверхностей и пористого бетона.Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность; тем не менее, получаемый бетон не является рентабельным и может более легко треснуть.

Химический состав портландцемента оживает в присутствии воды. Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает каждую частицу камня и песка - агрегаты. В результате химической реакции, называемой гидратацией, цементное тесто затвердевает и приобретает прочность.

Качество пасты определяет характер бетона.Прочность пасты, в свою очередь, зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение - это вес воды для затворения, деленный на вес цемента. Высококачественный бетон получают за счет максимально возможного снижения водоцементного отношения без ущерба для удобоукладываемости свежего бетона, что позволяет его должным образом укладывать, укреплять и выдерживать.

Правильно подобранная смесь обладает желаемой удобоукладываемостью для свежего бетона и необходимой прочностью и прочностью для затвердевшего бетона.Обычно смесь содержит от 10 до 15 процентов цемента, от 60 до 75 процентов заполнителя и от 15 до 20 процентов воды. Вовлеченный воздух во многих бетонных смесях может составлять от 5 до 8 процентов.

Прочие ингредиенты

В качестве воды для замешивания бетона можно использовать практически любую питьевую природную воду без ярко выраженного вкуса или запаха. Избыточные примеси в воде для смешивания могут не только повлиять на время схватывания и прочность бетона, но также могут вызвать выцветание, окрашивание, коррозию арматуры, нестабильность объема и снижение долговечности.Спецификации бетонной смеси обычно устанавливают пределы содержания хлоридов, сульфатов, щелочей и твердых веществ в воде для смешивания, если не могут быть проведены испытания для определения влияния примесей на конечный бетон.

Хотя большая часть питьевой воды подходит для смешивания бетона, заполнители выбираются тщательно. Заполнители составляют от 60 до 75 процентов от общего объема бетона. Тип и размер используемого заполнителя зависит от толщины и назначения конечного бетонного продукта.

Относительно тонкие строительные секции требуют небольшого крупного заполнителя, хотя заполнители диаметром до шести дюймов использовались в больших плотинах.Для эффективного использования пасты желательна непрерывная градация размеров частиц. Кроме того, заполнители должны быть чистыми и не содержать каких-либо веществ, которые могут повлиять на качество бетона.

Начало гидратации

Вскоре после объединения заполнителей, воды и цемента смесь начинает затвердевать. Все портландцементы представляют собой гидравлические цементы, которые затвердевают в результате химической реакции с водой, вызывающей гидратацию. Во время этой реакции на поверхности каждой частицы цемента образуется узел.Узел растет и расширяется, пока не соединится с узлами других частиц цемента или не прилипнет к соседним агрегатам.

После того, как бетон тщательно перемешан и станет пригодным для обработки, его следует укладывать в формы, пока смесь не станет слишком густой.

Во время укладки бетон уплотняется, чтобы уплотнить его внутри форм и устранить возможные дефекты, такие как соты и воздушные карманы.

Для плит бетон оставляют стоять до тех пор, пока пленка поверхностной влаги не исчезнет, ​​затем используется деревянная или металлическая ручная терка для сглаживания бетона.Плавление дает относительно ровную, но слегка шероховатую текстуру, которая имеет хорошее сопротивление скольжению и часто используется в качестве окончательной отделки фасадных плит. Если требуется гладкая, твердая, плотная поверхность, после затирки следует затирка сталью.

Отверждение начинается после того, как открытые поверхности бетона достаточно затвердеют, чтобы противостоять образованию повреждений. Отверждение обеспечивает постоянную гидратацию цемента, так что бетон продолжает набирать прочность. Бетонные поверхности обрабатывают путем опрыскивания водяным туманом или использования влагоудерживающих тканей, таких как мешковина или хлопчатобумажные коврики.Другие методы отверждения предотвращают испарение воды за счет герметизации поверхности пластиком или специальными спреями, называемыми отвердителями.

Для защиты бетона при очень холодной или жаркой погоде используются специальные методы отверждения. Чем дольше бетон будет оставаться влажным, тем прочнее и долговечнее он станет. Скорость затвердевания зависит от состава и крупности цемента, пропорций смеси, а также от влажности и температурных условий. Бетон продолжает укрепляться с возрастом.Большая часть гидратации и увеличения прочности происходит в течение первого месяца жизненного цикла бетона, но гидратация продолжается медленнее в течение многих лет.


Узнайте, как цемент и бетон формируют мир вокруг нас>

Узнайте больше о преимуществах устойчивости цемента и бетона>

Бетон: Базовая смесь

Бетон: Базовая смесь

Общее руководство для учителя по приготовлению бетона

Физические свойства плотности и прочности бетона частично определяются пропорциями трех основных ингредиентов: воды, цемента и заполнителя.Вы можете выбрать дозировку ингредиентов по объему или по весу. Дозирование по объему менее точное, однако из-за временных ограничений периода времени занятий этот метод может быть предпочтительным.

Базовая смесь строительного раствора может быть приготовлена ​​в объемном соотношении 1 вода: 2 цемента: 3 песка. С помощью этой базовой смеси можно проводить большую часть студенческой деятельности. Еще одно «старое эмпирическое правило» для смешивания бетона: 1 цемент: 2 песка: 3 щебня по объему. Смешайте сухие ингредиенты и медленно добавляйте воду, пока бетон не станет вязким.Эта смесь может нуждаться в модификации в зависимости от заполнителя, используемого для получения бетона с правильной удобоукладываемостью. Смесь не должна быть слишком густой или слишком небрежной. Трудно сформировать хорошие образцы для испытаний, если они слишком жесткие. Если он будет слишком неаккуратным, вода может отделиться от смеси (потечь).

Помните, что вода - ключевой ингредиент. Слишком много воды приводит к слабому бетону. Слишком мало воды приводит к тому, что бетон становится непригодным для обработки.

Предложения:

  1. Если используются заранее определенные количества, метод, используемый для изготовления бетона, состоит в том, чтобы высушить твердые частицы и затем медленно добавить воду (с добавками, если они используются).
  2. Обычно растворяют примеси в воде для смешивания перед добавлением ее в бетон. Суперпластификатор - исключение.
  3. Формы можно изготавливать из многих материалов. Цилиндрические формы могут быть пластиковыми или бумажными трубками, изоляцией труб, стаканчиками и т. Д. Бетон должен легко сниматься с форм. Для лабораторных испытаний использовалась изоляция труб из строительного магазина. С этим пеноподобным материалом было легко работать, и его можно было повторно использовать с добавлением ленты. Дно форм может быть заклеено, закупорено, установлено на стеклянные пластины и т. Д.Небольшие пластиковые поддоны для взвешивания или банановые тарелки Dairy Queen можно использовать в качестве форм для лодок или каноэ.
  4. Если проводятся испытания на сжатие, может быть интересно нанести универсальный индикатор на сломанную поверхность и отметить любые изменения цвета изнутри на внешнюю. Вы можете увидеть желтоватую поверхность из-за карбонизации CO 2 в атмосфере. Внутренняя часть может быть синей из-за гидроксида кальция.
  5. Чтобы ответить на пресловутый вопрос: "Это правильно?" может быть проведен тест на оседание.Испытание на осадку включает заполнение бетонной смесью перевернутого бездонного конуса. Из пенополистирола или бумажного стакана со снятым дном получается хороший бездонный конус. Обязательно набейте бетон несколько раз при заполнении конуса. Осторожно снимите конус, подняв его прямо вверх. Поместите конус рядом с кучей бетона. Для бетонной смеси с хорошей удобоукладываемостью свая должна составлять от 1/2 до 3/4 высоты конуса. (СМОТРЕТЬ ДИАГРАММУ)
  6. Для укрепления образцов и повышения гидратации бетон замочите в воде (после того, как он застынет).
  7. Мокрый песок может содержать значительное количество воды, поэтому для компенсации необходимо уменьшить количество воды для смешивания.
  8. Пузырьки воздуха в формах станут слабыми местами во время испытаний на прочность. Их можно устранить:
    • i. упаковка бетона.
    • ii. Постукивая по сторонам формы во время заполнения формы.
    • iii. «раскатываем» бетон внутри формы тонким шпателем.
  9. Специальные химические вещества, называемые «водовосстанавливающими агентами», используются для улучшения удобоукладываемости при низком соотношении воды к цементу и, таким образом, повышения прочности.Большинство производителей готовых смесей используют эти химические вещества, известные как суперпластификаторы. Они, вероятно, будут готовы дать вам немного бесплатно.
  10. Вы можете купить мешок с цементом в местном хозяйственном магазине. В мешке находится 94 фунта (40 кг) цемента. Как только пакет будет открыт, поместите его в мешок (или два) для мусора, хорошо закрытый от воздуха. Это сохранит цемент свежим в течение семестра. Открытый мешок будет собирать влагу, и бетон в результате может стать слабее.Как только цемент образует комки, его нужно выбросить. Компания по производству готовых смесей в вашем районе может бесплатно предоставить вам цемент в пластиковых ведрах.

Видеоклип

Следующая тема: Эксперимент 1

Contents Содержание
MAST Home Page

% PDF-1.5 % 4 0 obj > эндобдж 7 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000I \ 000n \ 000t \ 000r \ 000o \ 000d \ 000u \ 000c \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040) эндобдж 8 0 объект > эндобдж 11 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000M \ 000a \ 000t \ 000e \ 000r \ 000i \ 000a \ 000l \ 000s \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000M \ 000e \ 000t \ 000h \ 000o \ 000d \ 000с \ 000 \ 040) эндобдж 12 0 объект > эндобдж 15 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000M \ 000a \ 000t \ 000e \ 000r \ 000i \ 000a \ 000l \ 000s \ 000, \ 000 \ 040 \ 000S \ 000a \ 000m \ 000p \ 000l \ 000e \ 000 \ 040 \ 000P \ 000r \ 000e \ 000p \ 000a \ 000r \ 000a \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000, \ 000 \ 040 \ 000a \ 000n \ 000d \ 000 \ 040 \ 000C \ 000o \ 000m \ 000p \ 000r \ 000e \ 000s \ 000s \ 000i \ 000v \ 000e \ 000 \ 040 \ 000S \ 000t \ 000r \ 000e \ 000n \ 000g \ 000t \ 000h \ 000 \ 040 \ 000T \ 000e \ 000s \ 000t \ 000i \ 000n \ 000g \ 000 \ 040 \ 000M \ 000e \ 000t \ 000h \ 000o \ 000d \ 000 \ 040) эндобдж 16 0 объект > эндобдж 19 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000M \ 000e \ 000t \ 000h \ 000o \ 000d \ 000s \ 000 \ 040 \ 000o \ 000f \ 000 \ 040 \ 000C \ 000o \ 000m \ 000p \ 000r \ 000e \ 000s \ 000s \ 000i \ 000v \ 000e \ 000 \ 040 \ 000S \ 000t \ 000r \ 000e \ 000n \ 000g \ 000t \ 000h \ 000 \ 040 \ 000P \ 000r \ 000e \ 000d \ 000i \ 000c \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 20 0 объект > эндобдж 23 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000P \ 000r \ 000e \ 000d \ 000i \ 000c \ 000t \ 000i \ 000v \ 000e \ 000 \ 040 \ 000M \ 000o \ 000d \ 000e \ 000l \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 24 0 объект > эндобдж 27 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000P \ 000e \ 000r \ 000f \ 000o \ 000r \ 000m \ 000a \ 000n \ 000c \ 000e \ 000 \ 040 \ 000M \ 000e \ 000a \ 000s \ 000u \ 000r \ 000e \ 000s \ 000 \ 040 \ 000o \ 000f \ 000 \ 040 \ 000t \ 000h \ 000e \ 000 \ 040 \ 000P \ 000r \ 000e \ 000d \ 000i \ 000c \ 000t \ 000i \ 000v \ 000e \ 000 \ 040 \ 000M \ 000o \ 000d \ 000e \ 000l \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 28 0 объект > эндобдж 31 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000H \ 000y \ 000p \ 000e \ 000r \ 000p \ 000a \ 000r \ 000a \ 000m \ 000e \ 000t \ 000e \ 000r \ 000 \ 040 \ 000T \ 000u \ 000n \ 000i \ 000n \ 000g \ 000 \ 040) эндобдж 32 0 объект > эндобдж 35 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000F \ 000e \ 000a \ 000t \ 000u \ 000r \ 000e \ 000 \ 040 \ 000I \ 000m \ 000p \ 000o \ 000r \ 000t \ 000a \ 000n \ 000c \ 000e \ 000 \ 040 \ 000M \ 000e \ 000a \ 000s \ 000u \ 000r \ 000e \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 36 0 объект > эндобдж 39 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000R \ 000e \ 000s \ 000u \ 000l \ 000t \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 40 0 объект > эндобдж 43 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000P \ 000r \ 000e \ 000d \ 000i \ 000c \ 000t \ 000i \ 000n \ 000g \ 000 \ 040 \ 000M \ 000o \ 000d \ 000e \ 000l \ 000 \ 040 \ 000P \ 000e \ 000r \ 000f \ 000o \ 000r \ 000m \ 000a \ 000n \ 000c \ 000e \ 000 \ 040) эндобдж 44 0 объект > эндобдж 47 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000F \ 000e \ 000a \ 000t \ 000u \ 000r \ 000e \ 000 \ 040 \ 000I \ 000m \ 000p \ 000o \ 000r \ 000t \ 000a \ 000n \ 000c \ 000e \ 000 \ 040 \ 000C \ 000a \ 000l \ 000c \ 000u \ 000l \ 000a \ 000t \ 000i \ 000o \ 000n \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 48 0 объект > эндобдж 51 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000D \ 000i \ 000s \ 000c \ 000u \ 000s \ 000s \ 000i \ 000o \ 000n \ 000 \ 040) эндобдж 52 0 объект > эндобдж 55 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000C \ 000o \ 000n \ 000c \ 000l \ 000u \ 000s \ 000i \ 000o \ 000n \ 000s \ 000 \ 040) эндобдж 56 0 объект > эндобдж 58 0 объект (\ 376 \ 377 \ 000R \ 000e \ 000f \ 000e \ 000r \ 000e \ 000n \ 000c \ 000e \ 000s) эндобдж 59 0 объект > эндобдж 83 0 объект > поток х ڵ r_Gj # 1.noej: ksȮrԭLD & EI9

как увеличить производство дробилки цемента

  • Рекомендации по проектированию и компоновке дробильной установки

    • Электронное управление разгрузочным отверстием дробилки и скоростью подачи. Регулировка разгрузочного отверстия дробилки позволяет производить непрерывный анализ крупноразмерного измельченного продукта (анализ цифровых изображений) в режиме реального времени. Dance, A. 2001) • Больше внимания уделяется влиянию вариаций

    на схему дробления. Узнать больше
  • Как производится цемент Портландцементная ассоциация

    Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен.Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах. Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс.

    Узнать больше
  • Машины для производства искусственного песка, щековые дробилки, конусные

    10 ноября 2014 г. В процессе дробления образуется мелкая пыль размером менее 75 микрон.У мелкой пыли больше площадь поверхности, поэтому требуется больше воды. Увеличивает водоцементный коэффициент. Увеличение водоцементного отношения снижает прочность бетона, поэтому для повышения прочности необходимо отделять пыль. Обычный метод отделения пыли - мыть только водой.

    Узнать больше
  • Увеличьте производительность конусной дробилки Pit Quarry

    28 апреля 2017 г. «Мелочь в сырье для дробилки» определяется как материал, поступающий в верхнюю часть дробилки, который уже равен или меньше, чем настройка разгрузки закрытой стороны дробилки.Как показывает практика, максимальное количество мелких частиц в сырье для дробилки не должно превышать 25 процентов для вторичных дробилок или 10 процентов для третичных дробилок.

    Узнать больше
  • Роликовый пресс

    , Роликовый пресс на цементном заводе AGICO

    Цементный валковый пресс обычно применяется в цехах помола цемента. AGICO Cement - ведущий производитель заводов по измельчению цемента в Китае. Мы предлагаем роликовые прессы для цементных заводов, роликовые прессы для цементных заводов и другое цементное оборудование. Получите бесплатное ценовое предложение прямо сейчас !.

    Узнать больше
  • Щековая дробилка для продажи Большая щековая дробилка для

    Прошло более века с момента появления первой щековой дробилки, но благодаря постоянному совершенствованию и модификации щековые дробилки все еще широко применяются в производстве цемента, карьерах, горнодобывающей промышленности, строительных заполнителях, песке и гравии, металлургии, производстве электроэнергии, химическая промышленность, и…

    Узнать больше
  • Анализ цен на малую щековую дробилку Причина горячей

    22 дек.2020 г. Малые щековые дробилки популярны на рынке.Щековая дробилка - это оборудование для первичного дробления породы. В последние годы рынок малых и мини-щековых дробилок был горячим, и заказы, полученные нашей компанией, продолжали расти, и это больше, чем раньше.

    Узнать больше
  • Способы увеличения продаж мельниц для дробления цемента, конус

    продажа форм для забора из сборного железобетона - Crusher South Africa. Каталог архитектурных форм для сборного железобетона для… Каждый ищет способы увеличения продаж.Декоративный бетон… до забора…

    Узнать больше
  • Дробильная установка Fives in Cement Minerals

    FCB Rhodax 4D FCB Rhodax 4D, заменяя 2–3 ступени дробления и измельчения, обеспечивает экономию энергии от 10 до 25% по сравнению с традиционными технологиями дробления. Межчастичное дробление обеспечивает постоянное качество продукта с постоянным гранулометрическим составом и производительностью, поскольку эти параметры не связаны с изношенной формой футеровки.Высокая гибкость этого инерционного ...

    Узнать больше
  • Технология производства цемента Rock Crusher

    Технология производства цемента. Автор: liming Дата публикации: 2009-8-26. В технологии производства цемента люди обычно выбирают известняки и глины в качестве основного сырья, дробят, смешивают, измельчают в цементную сырьевую муку и подают в цементную печь.

    Узнать больше
  • Молотковая дробилка McLanahan

    Стандартные и не забивающиеся промышленные молотковые дробилки предназначены для измельчения материала до номинальной производительности от 3 до 5 (от 75 до 25 мм). Это дробилки первичной ступени, за которыми обычно следуют мельницы с центральным питанием или другие типы дробилок вторичной ступени. HammerMaster также является дробилкой вторичной ступени, поскольку максимальный размер загружаемого материала составляет 6 (150 мм).

    Узнать больше
  • Home Isfahan Cement Company

    Isfahan Cement Company - один из первых цементных заводов в Иране. Этот завод расположен на юго-западе города Исфахан и был основан и зарегистрирован усилиями покойного Али и Хосейна Хамеданянов. Исфаханская цементная компания начала свою деятельность с производства около 200 тонн клинкера в день с 1958 года.

    Узнать больше
  • Методы снижения выбросов CO2 в цементе

    к увеличению цен на цемент, производимый в Польше, и к возможному импорту более дешевого цемента из другой страны.Следовательно, промышленность должна искать другой метод для сокращения выбросов CO 2 ...

    Узнать больше
  • SlideShare для оптимизации измельчения цемента

    31 июля 2014 г. Процесс производства цемента обычно включает: • измельчение известняка (и другого сырья для достижения правильного химического состава) примерно до 90% прохождения 90 микрон в сухом контуре, • изготовление цемента путем химической реакции между компонентами молотая смесь.... • Введение дробилки Barmac может увеличить цемент ...

    Узнать больше
  • Сенат по производству цемента призывает FG ввести либеральный закон

    21 апреля 2021 г. Среда, 21 апреля 2021 г. / 8:07 / Сенат Нигерии / Изображение заголовка Кредит: каналы. Сенат призвал федеральное правительство ввести либеральную политику, такую ​​как предоставление промышленных и более крупных налоговых льгот для поощрения местных инвестиций в производство цемента в Нигерии.

    Узнать больше
  • как улучшить чистоту бокситов worldcrushers

    17 апреля 2013 г. Мобильная дробилка Стационарная дробилка Дробильная мельница Горная машина * Производительность (т / ч): дробилка: 30 30-50 50-100 100-200 200-300 300-500 500-800 мельница: 0,5-5 5-10 10-30 30-50 50-70 70 Ваша индивидуальная вместимость:

    Узнать больше
  • как повысить качество агрегатов в дробилке

    Производительность мойки агрегата

    - бетоносмеситель.сеть. Производительность промывки заполнителя Дробильные мельницы, конусные ударные дробилки могут улучшить качество некачественного заполнителя и увеличить разделение, например, удаление арматуры из ... производительности заполнителя. Подробнее

    Узнать больше
  • Как повысить производительность вращающейся печи для обжига цемента

    Производительность обычного производства цементных вращающихся печей может быть достигнута только при обычном производстве. В производственном процессе сотрудничество между различным оборудованием и упрощение технологического процесса может увеличить производительность производственной линии при тех же условиях, если заказчик обращает внимание на следующее: один есть...

    Узнать больше
  • Оборудование для строительных материалов O увеличить производство в

    Оптимизация цемента с добавлением известковой летучей золы. 01 января 20181 Введение Сегодня потребление цемента в мире достигло уровня 4 миллиардов тонн в год. Энергия, потребляемая во время производства цемента, составляет около 110 кВт, и около 30 из этой мощности используется на этапах подготовки сырья, а 40 - на измельчение. клинкер цементный 13

    Узнать больше
  • o увеличение производства по помолу цемента

    o увеличение производства по помолу цемента.O увеличить производство при помоле цемента Производитель цемента также намеревается установить несколько мельниц, чтобы увеличить свои мощности по производству цемента на 3 млн тонн в год. Наши дробилки спроектированы и построены с использованием передовых технологий и строгого контроля качества на каждом этапе производственного процесса, чтобы соответствовать строгим требованиям. потребности агрегатных операций.Наши ...

    Узнать больше
  • Увеличьте производительность вашего цементного завода FLSmidth

    Повысьте производительность вашего цементного завода Хотите инвестировать в новый завод, увеличить мощность существующего завода или исследовать возможности повышения производительности? Как поставщик полной технологической схемы с более чем 135-летним опытом работы в цементной промышленности, мы готовы помочь вам на протяжении всего жизненного цикла вашего завода.

    Узнать больше
  • Как малая щековая дробилка повышает производительность

    Маленькая щековая дробилка может повысить эффективность машины после автоматизации, что сэкономит много ненужных ресурсов. Хорошее уплотнительное оборудование. Небольшая щековая дробилка с функцией защиты окружающей среды, помимо уменьшения загрязнения окружающей среды, вызываемого внешними источниками мусора, также позволяет свести к минимуму создание загрязнения...

    Узнать больше
  • .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *