Автор Бетон М200 – характеристики, применение, заказ и стоимость с доставкой за куб
Существует большое множество строительных материалов, обладающих определенными характеристиками. При выборе смесей и растворов необходимо учитывать назначение возводимой конструкции, сооружения или дороги. Правильные пропорции, качество и сочетание элементов определяют характеристики материала: устойчивость к нагрузкам, механическим воздействиям и условиям эксплуатации.
Калькулятор стоимости доставки бетона миксером — укажите адрес
Характеристика бетона М200, состав, пропорции
Бетон марки М200 является одним из популярных материалов при строительстве и проведении ремонтных работ. Обладает высокой плотностью и незначительной усадкой. Бетон быстро высыхает, при этом не образует трещин даже при использовании в неблагоприятных условиях. Материал имеет низкую теплопроводность, что увеличивает теплосберегающую способность и уменьшает дополнительный слой изоляции.
Существует несколько разновидностей бетона М200, которые различают по связующему материалу: силикат, цемент или гипс. Наполнители для смеси определяют структуру материала и делят на крупнозернистый и мелкозернистый. По плотности составляющих элементов и их упругости бетон может быть пористый или плотный.
Справка! Материал является тяжелым или облегченным, учитывая объемные показатели его веса.
Бетон соответствует требованиям ГОСТ 7473-2010, который регламентирует основные характеристики строительного материала:
- По классу прочности – В15.
- Водонепроницаемость – W4, также существует от W2 до W20.
- Плотность варьируется от 1500 до 2500 кг/куб.м., в зависимости от плотности заполнителя и количества воды.
- Морозостойкость F100, что означает 100 циклов замораживания и оттаивания.
- Подвижность – П2, П3, П4.
Справка! Основное положительное качество данной марки – это низкая цена в сравнении с другими вариантами бетона с высокой прочностью.
Для получения смеси, которая отвечает всем требованиям и стандартам ГОСТ, используют компоненты в определённых пропорциях. В 1 куб.м. раствора должно находиться:
- щебень –1050 кг;
- песок очищенный – 860 кг;
- цемент – 265 кг;
- чистая вода –180 л;
- пластификаторы, присадки и другие компоненты – 4,8 кг.
Количество элементов может меняться в зависимости от желаемой плотности и водонепроницаемости. При замешивании лучше использовать принцип пропорции: 1 часть цемента, 2.8 части песка и 4.8 части щебня. При этом вода должна составлять 20% от общего количества. Песок и щебень перед использованием необходимо тщательно промыть, а для увеличения плотности заменить щебень гравием.
Сферы применения
Бетон марки М200 довольно часто используется, потому как является универсальным для строительства жилых домов, бытовых и промышленных сооружений. Его применяют при возведении конструкций, испытывающих нормальные нагрузки.
- выполнение стяжки и производство бетонных полов в гражданских и заводских зданиях, помещениях склада, постройках для сада, частных строениях, где нагрузка при эксплуатации не более 200 кг/кв.см.;
- для возведения фундаментов зданий невысоких домов: дач и коттеджей, так как прочностные характеристики не подходят для высотного строительства;
- применяется для производства ж/б изделий: плиты и блоки для лестниц и подпорные стены;
- в сочетании с добавками, повышающими износостойкость, используют для ограждений, заборов, дорожной и тротуарной плитки;
- создание отмосток зданий, сооружений, бордюров вдоль автомобильных дорог;
- устройство велосипедных дорожек и площадок, требующих твердого покрытия.
Ограничением использования выступает относительно низкая водонепроницаемость. В некоторых случаях применяются дополнительные меры по защите поверхностей от влаги. В то же время бетон М200 способен защитить металл от коррозии, поэтому часто используется в арматурных работах.
Справка! Также выступает в качестве подушки при строительстве дорог и подходит для проведения реставрационной деятельности.
При работе с бетоном данной марки следует учитывать, что для приобретения большего уровня текучести нельзя добавлять воду в готовую смесь. Использование воды приводит к ухудшению качества материала и понижению марки прочности. Для повышения пластичности используют пластификаторы, которые делают бетон более податливым и текучим, что уменьшает вязкость материала.
Стоимость бетона М200
Акция!Сравнить актуальные цены на бетон М200 и соседние марки можно в таблице:Спешите заказать бетон М200 с доставкой по оптимальной цене! Качественный бетонный раствор для заливки фундамента и стен, бетонирования дорожек.
| Марка бетона | Класс бетона | Параметр | Цена за м³ |
| Бетон М200 | В15 | П4 F100 W4 | 3138 р. |
| Бетон М250 | В20 | П4 F150 W4 | 3337 р. |
| Бетон М300 | В22.5 | П4 F150 W6 | 3388 р.Акция |
| Бетон М350 | В25 | П4 F200 W8 | 3438 р. |
Купить бетон М200 с доставкой по цене от производителя Вы можете обратившись в нашу компанию ГК Бетон-Партнер. Сроки и цены можно узнать либо обратившись к нам через сайт, заполнив форму заявки, либо позвонив на указанный телефон. Наш менеджер сможет быстро сообщить Вам информацию по срокам, объемам и поставкам, а также ответит на дополнительные вопросы.
* Стоимость бетона приведена без учета стоимости доставки. Цена куба бетона с доставкой зависит от местоположения завода и расстояния до объекта строительства.
Мы работаем как с юридическими, так и с частными лицами.
Возможны различные варианты оплаты: наличный расчет, оплата банковской картой, безналичный расчет.
Вы можете связаться с нами по указанным телефонам и узнать полную информацию о покупке и доставке бетона в интересующий Вас район Москвы и Московской области, уточнить стоимость и возможное время доставки.
Пропорции бетона | Статьи
В этой небольшой статье рассказывается об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала.
Состав бетона.
Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части.
Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.
д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:
Крупные заполнители: щебень
Мелкие заполнители: песок
Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках).
В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:
Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
Вода 0.18 куб.м. (180 литров.)
Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)
Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию.
Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.
Кратко об основных видах щебня.
Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ми разрешено использовать только гранитный щебень.
Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.
Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.
Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.
Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.
Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.
В современных проектах бетон обозначается в классах.
В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).
Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.
При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера.
Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).
Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.
Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:
Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием
Храните пробы в надлежащих условиях: лучше в прохладном подвале, или просто в тени.
Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.
Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.
Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см.
Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос
Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.
Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.
Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.
Коэффициент морозостойкости бетона.
Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями).
Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.
Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.
Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса. На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.
Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.
Коэффициент водонепроницаемости.
Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:
Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.
Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.
В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик.
В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать категорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В не уплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.
Характеристики и пропорции бетона марки М200. — Фермеру от фермера
Осуществление строительных работ сложно представить без использования бетонного раствора.
В строительстве используются разные виды бетона, различающиеся по маркировке, характеристикам и области применения.
Выбор оптимальной марки раствора связан со спецификой строительных работ и условиями эксплуатации бетонных конструкций.
Бетон М200 пользуется спросом благодаря повышенным прочностным характеристикам и высокой надежности.
Бетон марки М200 — основные показатели
Широкое использование бетонного раствора с отметкой 200 связано со свойствами, обусловленными соблюдением рецептуры. Благодаря высоким техническим характеристикам материал широко используется для решения задач разного уровня. Он отличается разумной ценой и находится в авангарде других марок бетона в категории цена-качество. Перейдя по ссылке купить бетон в Зеленограде можно на бетонном заводе «Титан» производящем бетон различных марок, наилучшего качества и по приемлемым ценам.
Основные показатели:
Прочность
Параметр характеризует способность материала сохранять целостность под действием сжимающих нагрузок. Строительный материал классифицируется по индексу прочности как B15. Это соответствует нагрузке 196 кг на квадратный сантиметр площади монолита;
Морозостойкость
За счет устойчивости к отрицательным температурам бетонный состав обозначается как F100. Цифровой индекс характеризует количество циклов глубокого замораживания и полного оттаивания, в результате которых в бетонной массе не образуются трещины;
Удельный вес
Варьируется в зависимости от веса используемого состава. Использование гравия снижает удельный вес до 1,6 тонны на кубический метр. При использовании гранита вес увеличивается до 2,4 тонны на кубический метр;
Подвижность
Это особенность, говорит о текучести бетона, коэффициент выражается от 1 до 5 – чем выше тем жиже бетон. В основном используются П2-П3
Водонепроницаемость
В зависимости от степени водонепроницаемости и влагостойкости бетоны обозначаются отW 2 до W 20. Зависит от марки бетона.
Применение бетона М200
По показателям, бетон марки 200, применяется для строительства фундаментов малоэтажных домов, заливки стен подвала, устройства крыш, выливания дорожек, заливки гидроизоляционных конструкций.
Полное затвердевание бетона М200 происходит за 28 дней при среднесуточной температуре +20 градусов по Цельсию и влажности воздуха 75-90%.
В этот период завершается процесс гидратации, влага испаряется, и монолит способен выдерживать значительные нагрузки.
Состав бетона М200
Состав регулируется требованиями государственного стандарта, что обеспечивает высокий уровень надежности и долговечности бетонных конструкций. Контроль качества бетонного раствора проводят специальные лаборатории, работающие на специализированных предприятиях. Возможны незначительные отклонения из-за размера используемых ингредиентов, но состав всегда остается постоянным.
В состав бетона М 200 входят следующие компоненты:
- Портландцемент М400 — М500. Используется в составе раствора как связующее – примерно 264 килограмм на 1 куб бетона;
- песок мелкий, предварительно очищенный от посторонних предметов. Это заменитель – около 860 килограмм на 1 куб бетона;
- щебень на основе гранита, гравия или известняка. В качестве агрегатов используются различные типы фракций приблизительно 1046 килограмм на 1 куб бетона;
- вода. Она обеспечивает желаемую консистенцию бетонной смеси и вводится порциями на стадии перемешивания — примерно 180 литров в 1 кубе бетона.
Общий вес 1 кубического метра бетона марки М-200 – 2354килограмма
Добавки
В зависимости от нагрузки в состав бетонной смеси могут входить разные виды добавок:
- гидрофобизирующие добавки — вещества придающие бетону водоотталкивающие свойства;
- пластификаторы — вещества придающие бетону эластичность и пластичность;
- специальные стабилизаторы — которые способствуют получению бетона с необходимыми характеристиками.
Качество бетонного состава является определяющим фактором, обеспечивающим долговечность монолита и его прочностные характеристики. Именно поэтому покупать состав желательно только у производителей с сертифицированными лабораториями.
Навигация по записям
Пропорции раствора для фундамента в ведрах…
4 Декабрь 2017 Стройэксперт Главная страница » Фундамент » Расчет Просмотров: 3378Пропорции бетона в ведрах
Каждому строению независимо от назначения нужна прочная опора, от ее качества зависит надежность постройки и ее долговечность. Фундаментная основа может иметь разную форму и состоять из различных материалов. Однако в любом случае главной составляющей основания является бетон.
Пропорции бетона для фундамента
Фундаментный бетон представляет собой сочетание связующего вещества, наполнителя, воды и различных присадок.
Связующим веществом практически всегда является цемент, который в зависимости от выдерживаемой нагрузки может быть нескольких марок: М200, М300, М400, М500 и М600.
В качестве наполнителя используются песок и щебень. Песок лучше всего использовать речной, при этом он не должен содержать примесей глины. Размер песчинок для качественного бетона не должен превышать 5 мм. Щебень для фундаментного бетона лучше брать из дробленого гранита, так как он характеризуется высокой прочностью. Размер фракции не должен превышать 2 см.
Присадки необходимы для придания бетону требуемых характеристик. Смесь сухих компонентов разбавляют водой до нужной консистенции. Каждому компоненту бетона отводится своя функция, поэтому очень важно правильно подобрать пропорции составляющих.
Вода для приготовления бетона должна быть чистой, поэтому рекомендуется брать ее из водопроводов. Если такой возможности нет, то допускается использовать воду из естественных водоемов, но с предварительной очисткой.
Замешивать бетонный раствор можно в бетономешалке или вручную, используя определенное количество компонентов. Однако взвешивание материалов возможно не всегда, поэтому для удобного измерения используют ведра.
Измерять объем материала ведрами рекомендуется при замешивании небольшого количества бетона. Многолетний опыт строительства показывает, что правильно делать замес следует из компонентов, взятых в следующем соотношении:
- Цемент -1 часть.
- Песок – 3 части.
- Щебень – 5 частей.
Готовим бетон вручную
Другими словами для качественного бетона на 1 ведро цемента берут 3 ведра песка и 5 ведер щебня. Что касается воды, то расчетное количество этого компонента определяется в зависимости от количества цемента, чаще всего берут 0,5 части воды на 1 часть цемента. Однако существует много факторов, в той или иной степени влияющих на количество воды. Например, использование влажного песка значительно уменьшает расход воды на приготовление раствора нужной консистенции. Кроме того, необходимо визуально контролировать консистенцию бетона. Главное, чтобы он густым и пластичным, мог держать форму и не растекаться.
к оглавлению ↑Пропорции компонентов для приготовления 1 куб.м. бетона
Бетон для фундамента имеет несколько марок, которые определяются типом будущей конструкции, ее весом и назначением. Для приготовления каждой марки бетона может использоваться определенная марка цемента. В целом эти два фактора определяют количество компонентов, необходимых для приготовления одного кубического метра бетона.
В большинстве случаев для строительства фундаментов используют бетон марки М 200, он обладает достаточной прочностью и может многократно выдерживать замерзание и оттаивание. Для изготовления такого раствора используется цемент марки М500, щебень средней фракции и вода из водопровода.
Приготовление одного кубического метра бетона марки М200 необходимо взять следующее количество компонентов:
- Цемент – 300-350 кг.
- Щебень – 1100-1200 кг.
- Песок – 600-700 кг.
- Вода – 150-180 л.
Чтобы перевести указанные значения в объем в ведрах для более удобного измерения, достаточно знать примерную массу каждого компонента в одном ведре. К примеру, ведро объемом 10 л вмещает 15,6 кг цемента, 19,5 кг песка и 17 кг мелкофракционного щебня. Следовательно, для замеса бетонной массы объемом 1 м3 понадобится примерно 20 ведер цемента, 30 ведер песка, около 70 ведер щебня и 15-20 ведер воды. Как видите, рассчитать пропорции бетона для фундамента в ведрах не так уж и сложно.
к оглавлению ↑Особенности бетонного раствора
Прочность фундамента во многом зависит от правильно подобранных компонентов, каждый из которых предназначен для выполнения отведенной ему задачи.
К примеру, главными составляющими бетона являются цемент и вода, их смесь образует цементный камень. Однако, несмотря на монолитность структуры, этот камень легко деформируется, давая усадку 2 мм на 1 метр. Результатом этого процесса является образование микротрещин, невидимых при визуальном осмотре, но существенно снижающих качество цемента. В дальнейшем для анализа качества и состояния фундамента может потребоваться его обследование.
Бетонный раствор
Снизить степень деформации цементного камня помогают наполнители. Чаще всего для этого используют песок, щебень, гравий или керамзит. Наполнитель образует особую структуру, которая принимает на себя напряжение бетона в процессе усадки. Следовательно, добавление к цементу наполнителя позволяет в несколько раз повысить прочность бетона.
к оглавлению ↑Ручное приготовление бетонной смеси
Чтобы приготовить качественный бетонный раствор для фундамента, лучше всего использовать бетономешалку. Однако такая возможность есть не всегда. Иногда приобретение бетономешалки или ее аренда недоступно из-за ограниченного бюджета на строительство. Бывают ситуации, когда нет возможности подключения к сети электропитания. Возможно, что использование бетономешалки не рационально из-за небольшого объема работ. Решить проблемы такого плана можно ручным замешиванием бетонной смеси.
Для работы понадобится следующее:
- Два ведра: одно ведро для цемента, другое для остальных компонентов и воды.
- Две лопаты, одна из которых также используется только для цемента, другой работают с песком и щебнем.
- Широкая емкость с высокими бортиками для удобного перемешивания компонентов.
Процесс ручного замешивания бетонной смеси выглядит следующим образом:
- В емкость насыпают песок и щебень, хорошо перемешивают и делают на поверхности бороздки.
- В полученные углубления засыпают цемент и всю смесь перемешивают до однородного состояния.
- Смесь сухих компонентов собирают в конус, на вершине которого делают ямку.
- В углубление конуса наливают небольшое количество воды и начинают перемешивать. При этом замес ведется непосредственно в вершине конуса, чтобы сухая смесь ссыпалась в ямку с водой.
- Когда залитая вода впитается, вновь формируют конус с углублением в верхней части и добавляют еще воды. Действия повторяют до получения требуемой консистенции бетонной массы. Очень важно не лить всю воду сразу, так как ее лишнее количество может снизить качество приготовленного раствора.
Приготовление бетона для фундамента – это очень ответственный этап, от которого зависит прочность и долговечность основания и всего строения. Поэтому очень важно правильно подобрать компоненты для замешивания бетонной массы и как можно точно рассчитать их пропорции.
Исследование оптимального соотношения смеси реактивного порошкового бетона
Чтобы оптимизировать основные компоненты реактивного порошкового бетона (RPC) для различных методов отверждения на основе текучести и прочности на сжатие, проводится комплексное экспериментальное исследование 58 различных соотношений смесей. Результаты показывают, что из-за увеличения прочности цемента текучесть RPC снижается, а прочность цемента не пропорциональна прочности на сжатие. Добавление летучей золы и наномикрогранул — эффективный способ улучшить текучесть, и это требуется при низком соотношении W / B.Однако влияние марки SF на прочность и текучесть практически незначительно. Учитывая текучесть, прочность и экономичность RPC как решающие факторы дизайна, предлагается SF90. Нельзя игнорировать вклад стальной фибры в прочность на сжатие. Верхняя граница оболочки стальных волокон требуется для того, чтобы конструкция могла надлежащим образом противостоять огню. По результатам испытаний предложена формула соотношения компонентов смеси с учетом особенностей различных составов и способов отверждения.Коэффициент прочности k 1 вводится для проверки влияния содержания стальной фибры, а параметры, и в формуле пересчитываются. Сообщается о достаточно хорошем согласии между расчетной прочностью и прочностью, полученной в результате испытаний, за исключением случая W / B = 0,16 с цементом P.O.52,5. Приведены основные этапы приготовления RPC с различными значениями прочности, которые являются ценным справочным материалом для выбора подходящего сырья и расчета соотношения компонентов смеси для различных значений прочности.
1. Введение
Реактивный порошковый бетон (RPC) [1] — это относительно новый тип композитного материала на основе цемента, успешно разработанный Ричардом в 1993 году, обладающий сверхвысокой прочностью, хорошей объемной стабильностью и превосходной долговечностью [2]. Благодаря тому, что RPC имеет превосходные эксплуатационные показатели, такие как проницаемость для хлорид-ионов, антикарбонизация, антифриз-оттаивание и коррозионная стойкость [3, 4], он удовлетворяет более высоким требованиям к долговечности в морской технике, химических мастерских, проектах в район соленого озера и другие среды с высокой эрозией.Исследователи уделили больше внимания компонентам смеси RPC, исследуя влияние на механизм прочности на сжатие RPC с точки зрения замены микрокремнезема на минеральную муку или золу рисовой шелухи, изменение отношения воды к связующему (W / B), оптимизация гранулометрического состава сырья и различные методы отверждения [5–8]. На данный момент подготовка RPC200 в эксперименте является зрелой, и недавно RPC применялся в практических проектах, таких как высокоскоростные железнодорожные мосты, реконструкция промышленных предприятий, тротуары и хранилища ядерных отходов [9–15].Выпущенный в Китае национальный стандарт под названием «Реактивный порошковый бетон» (GB / T 31387-2015) [16] ускорит исследования RPC и другие инженерные приложения.
В этой статье мы стремимся предоставить руководство по оптимизации приготовления различных уровней прочности от RPC100 до RPC180, включая факторы, влияющие на прочность и текучесть, и, соответственно, настройку формулы соотношения компонентов смеси для различных уровней прочности RPC. В разделе 2 представлены подробные сведения об основных компонентах и свойствах, трех методах отверждения и сведения о 58 соотношениях смесей.В разделе 3 анализируется влияние марки цемента, марки и содержания микрокремнезема (SF), содержания летучей золы (FA), N-MB и стальной фибры, отношения W / B 0,16 ~ 0,26 и методов отверждения на прочность и плавность RPC. Сверхвысокая прочность подвергает RPC высокому риску взрыва при пожаре. С целью снижения потенциальной опасности в разделе 4 используется формула верхнего значения огибающей () и среднего значения () содержания стальной фибры, составленная Ченом и др. [17] и сравнивается с минимальным содержанием стальной фибры для реактивного порошкового бетона (GB / T 31387-2015).В соответствии с результатами, полученными в ходе вышеупомянутых исследований, в Разделе 5 мы создадим формулу соотношения компонентов смеси с учетом факторов, влияющих на подготовку RPC, которая основана на том же принципе, что и обычный бетон (NC). Наконец, с результатами некоторых общих наблюдений, рекомендации по текущим работам приведены в Разделе 6.
2. Материалы и соотношения смесей
Основные принципы подготовки высокопроизводительного RPC включают удаление крупных агрегатов, оптимизацию гранулированной смеси. , термообработка после отверждения и включение мелкоразмерных стальных волокон [1].В этом документе RPC подготавливается из следующих компонентов. (1) Обычный портландцемент PO42.5 и PO52.5 от Tangshan Jidong Co., Ltd. (2) SF марок SF85, SF88, SF90, SF93 и SF97 от Shanghai Tiankai Co., Ltd., которые классифицируются в соответствии с содержание SiO 2 и их подробный химический состав перечислены в Таблице 1. (3) FA класса I из Пекина. (4) Наномикробусины (N-MB) со средним размером частиц 1/20 летучей золы. Он широко используется для замены ТВС на практике, для увеличения текучести и прочности RPC, поскольку он имеет высокую прочность на сжатие сферы, превышающую 800 МПа [14], и требует меньшего количества воды.(5) Кварцевый песок высокой чистоты с диаметрами в диапазоне 600 ~ 360 мкм, м и 360 ~ 180 мкм м, производства Henan Green Source Environmental Protection Co., Ltd., в котором массовая доля SiO 2 превышает 99,6%. (6) Ультратонкие и ультракороткие микроволокна из медной проволоки, производимые Changhong Steel Plant Co., Ltd в городе Аньшань, диаметром 0,20 мм, длиной 13 мм и пределом прочности на разрыв 2850 МПа. Все свойства материала соответствуют китайскому стандарту.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стандартное отверждение (C1), наиболее часто используемое для NC, выбрано.Чтобы активировать активность вулканического пепла, отверждение паром (C2) с паром 90 ° C в резервуаре и отверждение в автоклавном реакторе (C3) с максимальной температурой 200 ° C и максимальным давлением 1,3 МПа (Рисунки 1 и 2). Текучесть смеси измеряется прибором для определения текучести цементного раствора по методу переходного стола. Прочность на сжатие проверяют на машине для испытания под давлением TYE-3000B, используя среднее значение трех кубических образцов с длиной стороны 70.7 мм.
Чтобы изучить влияние прочности цемента, отношения W / B, методов отверждения и содержания стальной фибры, SF и FA, на текучесть и прочность на сжатие RPC, было проведено шесть групп экспериментов (G1 –G6), которые включают 58 различных соотношений смесей. G1 показывает эффект, вызванный изменением прочности цемента на значения P.O.42.5 и P.O.52.5, с W / B 0,16 и 0,20. G2 указывает на изменение отношения W / B с 0,16 до 0,26 при трех методах отверждения.Влияние содержания стальной фибры 1% ~ 3% при автоклавном отверждении показано в G3, поскольку это наиболее экономичное соотношение. Эффект от класса SF и его содержания можно обнаружить в G4. Эффект от содержания летучей золы показан в G5. G6 иллюстрирует эффект, приносимый содержимым N-MB. Детали соотношений смесей RPC, текучести и средней кубической прочности образцов представлены в таблице 2.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Примечание . Соотношение стальной фибры основано на объеме RPC, а соотношение других компонентов основано на массе цемента.(2) Содержание микрокремнезема и кварцевого песка остается таким же, как содержание SF 0,3 и кварцевого песка 1,2. (3) P.O.42.5 используется в G2∼G6. (4) SF90 используется в G1∼G3 и G6. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
3. Анализ факторов, влияющих на прочность на сжатие и текучесть RPC
3.1. Класс прочности цемента (G1)
Из данных G1 в таблице 1 видно, что в случае W / B = 0,16 текучесть смеси RPC заметно уменьшается со 136 мм до 123 мм после замены P.O.42.5 с цементом P.O.52.5. При замене P.O.52.5 было сложно отливать, и поэтому качество отливки ухудшалось. Это связано с тем, что тонкость цемента снижается за счет увеличения прочности цемента. Одновременно увеличивается необходимая вода. Из-за плохого качества отливки прочность RPC при использовании P.O.52,5 всего на 4% выше, чем P.O.42.5 для случая W / B = 0,16.
В случае, когда W / B составляет 0,2, текучесть RPC достаточна, и текучесть уменьшится с 187 мм до 182 мм после замены P.O.42.5 с цементом P.O.52.5. Однако прочность RPC на основе P.O.52.5 была примерно на 10,9% выше, чем на основе P.O.42.5. Но согласно «Спецификации для расчета соотношения смеси обычного бетона» [20] в Китае, прочность NC пропорциональна прочности цемента, что означает, что прочность бетона на основе PO52,5 должна быть на 23,55% выше, чем прочность на основе PO 42,5. То же самое в случаях применения RPC и NC.
3.2. Соотношение W / B и методы отверждения (G2)
На рисунке 3 показано, что сила RPC с точки зрения соотношения W / B варьируется от 0.От 16 до 0,26 при стандартном отверждении, отверждении паром и автоклаве. Как показано на Рисунке 2 и G2 в Таблице 1, при увеличении W / B с 0,16 до 0,26 текучесть увеличивается со 136 мм до 237 мм, а прочность снижается с 129 МПа до 77 МПа при стандартном отверждении. Между тем, в условиях отверждения паром и автоклавом оно снизится со 138 МПа до 86 МПа и с 156 МПа до 98 МПа соответственно. При проведении исследований с использованием того же отношения W / B, прочность RPC увеличивается примерно на 11% при отверждении паром, в то время как полученная прочность при отверждении в автоклаве примерно на 25% выше, чем при стандартном отверждении.Считается, что высокотемпературное отверждение, такое как пар и автоклав, способствует активации активности вулканического пепла SF и FA в компонентах RPC и приводит к значительному увеличению прочности на сжатие за относительно короткое время.
Подбор прочности RPC и отношения W / B показывает, что сила RPC обратно пропорциональна соотношению W / B. Сравнивая подогнанные кривые с экспериментальными данными, было обнаружено, что большинство экспериментально наблюдаемых данных имеют небольшое отклонение от подогнанных значений.Однако для случая W / B = 0,16 наблюдаемые значения прочности при испытании ниже, чем рассчитанные кривые, и отклонение больше. Это в основном связано с тем фактом, что в случае W / B = 0,16 текучесть составляет 136 мм, а смесь RPC затвердела, что затрудняет удаление пузырьков. Следовательно, качество отливки не может быть обеспечено, что сказывается на прочности на сжатие [7].
3.3. Содержание стального волокна (G3)
Из-за того, что поры между агрегатами в NC значительно больше диаметра волокна (который составляет около 0.2 мм) влияние увеличения стальной фибры на прочность не заметно. Однако для RPC максимальный диаметр крупнозернистого кварцевого песка составляет всего 0,6 мм, внутренние поры очень крошечные, так что их размер почти равен диаметру волокна, стальные волокна тесно связаны с раствором, а крупные В совокупности усиление, упрочнение и сопротивление растрескиванию стальной фибры по отношению к матрице RPC очевидны, и нельзя игнорировать вклад стальной фибры в прочность на сжатие [6].Волокна улучшают предел прочности RPC на разрыв, а также позволяют получить требуемый уровень пластичности [1].
Данные G3 в таблице 1 показывают, что с увеличением содержания стальной фибры текучесть RPC уменьшается, а прочность увеличивается. Однако, когда W / B достигает 0,16-0,18, сила внутреннего трения RPC, смешанного со стальным волокном, очевидно, возрастет, и такое влияние на текучесть RPC очевидно; для W / B в диапазоне 0.20–0.26, текучесть RPC является достаточной, и добавление стальной фибры не оказывает значительного влияния на текучесть RPC. Кроме того, при добавлении 1% стальной фибры прочность значительно возрастает, что на 12-19% выше, чем прочность без стальной фибры; при добавлении 3% стальной фибры в случае W / B = 0,16 прочность повышается примерно на 38%, в то время как она увеличивается только на 26% для W / B = 0,26. Следовательно, с увеличением W / B влияние стальной фибры на прочность на сжатие уменьшается. Причина этого заключается в том, что с ростом W / B увеличивается текучесть, увеличивается внутренняя пористость и уменьшается плотность, что приводит к уменьшению силы, прижимающей суспензию RPC к стальным волокнам.Следовательно, предлагаемое содержание волокна ниже 2%, что будет поддерживать хороший баланс между прочностью, текучестью и экономичностью RPC.
3.4. SF Grade (G4)
Большинство исследователей пытались использовать SF в процессе подготовки RPC от Elkem Co., Ltd в Норвегии, который обеспечил отличное качество и стабильные характеристики для получения более высокой прочности. Подготовка СФ из-за рубежа требует больших вложений и не подходит для широкого применения в местных проектах.
Таким образом, для испытания выбраны пять марок (SF85 / SF88 / SF90 / SF93 / SF97).Согласно результатам G4 в таблице 1 текучесть SF97 примерно на 11% выше, чем у SF85, что в первую очередь связано с уменьшением вредных примесей углерода и щелочей, а также с уменьшением требуемой воды за счет увеличения SiO 2 . Однако текучесть SF85 соответствует условию разливки RPC. По мере роста класса SF прочность RPC немного снижается, а диапазон изменения составляет всего 3%, поэтому влияние класса SF на прочность RPC практически незначительно.Марка SF классифицируется по содержанию SiO 2 . Фактическое содержание SiO 2 в SF97 и SF85 по порядку составляет около 97,77% и 86,4%, что показывает увеличение примерно на 12%. Однако по мере увеличения чистоты SiO 2 процесс производства будет изменен, и сложность возрастет, что приведет к более высокой стоимости, поскольку цена SF97 примерно в 5 раз превышает цену SF85. Поэтому, принимая во внимание текучесть, прочность и экономичность RPC в качестве основных факторов, предлагается SF90.
3.5. Содержание FA (G5)
Исследования показали, что FA может дополнительно улучшить текучесть и легкость свежей суспензии, а затем снизить вязкость и пузырьки, образующиеся при перемешивании и вибрации из-за высокой вязкости, тем самым увеличивая компактность смеси. Следовательно, FA играет значительную роль в улучшении текучести RPC с низким значением W / B. Данные G5 в таблице 1 показывают текучесть и прочность RPC для W / B = 0,18 и 0,2, а содержание FA варьируется от 0.15 до 0,3. Приведенные данные испытаний показывают, что для W / B ниже 0,18 добавление FA может улучшить текучесть и прочность; когда W / B больше 0,18 при достаточном количестве жидкости, добавление FA снизит прочность на сжатие. Поскольку цена на ТВС ниже, чем на цемент, включение ТВС поможет снизить затраты на подготовку МПК.
3.6. Содержание N-MB (G6)
Feng Naiqian изучил физические свойства N-MB. Сообщалось, что N-MB представляет собой шаровидное и гладкое стекловидное тело, в то время как N-MB будет очень полезен при приготовлении высококачественного и сверхвысокого качества бетона [18].Согласно данным G6 в Таблице 1, когда отношение W / B составляет 0,16, текучесть RPC явно не улучшается за счет увеличения FA; однако его сила ослабла. Следовательно, с увеличением замещения N-MB увеличивается текучесть и очевидно улучшается эффект литья. Когда содержание как N-MB, так и FA составляет 0,15, текучесть составляет более 130 мм, что соответствует требованиям разливки. Поскольку плотность N-MB больше, чем у FA, плотность RPC улучшается, в то время как текучесть увеличивается за счет увеличения N-MB.Фактически, сила RPC увеличивается примерно на 11% за счет замены всех FA на N-MB. Однако из-за того факта, что цена N-MB в 3 раза превышает цену FA, предлагается, чтобы в случае W / B = 0,16 массовая доля как N-MB, так и FA должна составлять 0,15 , а прочность RPC примерно на 6% выше, чем в случае только FA = 0,3.
4. Содержание стального волокна для сопротивления взрывному растрескиванию RPC
Включение волокон улучшает прочность на растяжение RPC, а также позволяет получить требуемый уровень пластичности.Следовательно, кодекс реактивного порошкового бетона (GB / T 31387-2015) предлагает минимальное соотношение волокон 0,7% ∼2,5% для RPC100∼RPC180, что находится в экономически оптимальном диапазоне 2%, как было предложено Ричардом и Чейрези [ 1].
Поскольку пожар является одной из самых серьезных опасностей для зданий и сооружений, при их проектировании следует учитывать огнестойкость. Одним из ключевых вопросов при проектировании огнестойкости является предотвращение взрывного растрескивания. Показано, что с увеличением прочности бетона микроструктура становится более плотной, проницаемость снижается, и тем самым увеличивается вероятность растрескивания взрывчатого вещества при пожаре.Другими словами, существует высокий риск взрывного выкрашивания при пожаре для RPC с сверхвысокой прочностью. Согласно проведенным исследованиям Zheng et al. [19], одиночные или смешанные полипропиленовые (ПП) волокна и стальные волокна могут использоваться для предотвращения растрескивания RPC от огня. Chen et al. [17] собрали данные исследования соотношения стальной фибры для предотвращения взрывного растрескивания в бетонах, прочность на сжатие которых находится в диапазоне 40–170 МПа. Для предотвращения взрывного растрескивания была объяснена взаимосвязь между количеством стальных волокон и прочностью бетона на сжатие.Уравнение (1) представляет верхнее значение огибающей () содержания стальной фибры для предотвращения взрывного растрескивания по собранным данным исследования, а уравнение (2) отображает его среднее значение () для прочности бетона в диапазоне 40–170 МПа. :
В таблице 3 показано минимальное содержание стальной фибры, указанное для реактивного порошкового бетона (GB / T 31387-2015), и значение, рассчитанное по уравнениям (1) и (2). На основании таблицы 3 верхнее значение огибающей по уравнению (1) выше минимального значения по коду, поэтому оно не обеспечивает безопасность конструкций, огнестойкость которых следует проверять при принятии содержания волокна, предложенного в коде.Но среднее значение по уравнению (2) меньше, чем минимальное значение, предлагаемое кодом, когда прочность находится в диапазоне 120 ~ 160 МПа. Таким образом, чтобы гарантировать безопасность конструкции от огня, предлагается использовать уравнение (1) для расчета содержания волокна, прежде чем можно будет предложить более точное значение в результате дополнительных исследований огнестойкости RPC.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
5.Расчет соотношения компонентов смеси RPC
5.1. Формула пропорции смеси
Формула пропорции смеси NC от Bowromi широко используется. В связи с тем, что RPC представляет собой композитный материал на основе цемента как NC [1], мы пытаемся внести поправки в формулу пропорции смеси NC с учетом символов RPC для различных составов и специальных процессов приготовления. Новый коэффициент прочности k 1 введен для учета влияния содержания стальных волокон на прочность RPC и параметры, и в формуле может быть переоценен по результатам испытаний в разделе 3.Предлагаемая формула выглядит следующим образом:
Для цемента марки P.O.42.5, равно 49,3 согласно предложенной формуле по коду, а именно,. Из раздела 3.1 видно, что прочность RPC с цементом P.O.52.5 примерно на 10,9% выше, чем с P.O.42.5, что не пропорционально прочности цемента. Например, при условии применения P.O.52.5 получилось 54,2.
В отличие от NC, термообработка после установки требуется для улучшения развития микроструктур внутри RPC, и поэтому отверждение паром и отверждение в автоклаве в основном реализовано для RPC.для трех методов отверждения переоценены с использованием рисунка 2, который также представлен в таблице 4. Из данных в таблице 4 можно обнаружить, что коэффициент регрессии RPC при стандартном отверждении и отверждении паром меньше, чем у NC. Это согласуется с результатами теста, которые показывают, что значение теста RPC меньше, чем предложенное кодом.
| ||||||||||||||||||||||||||||||
Согласно разделу 3.3 коэффициент увеличения силы ( k 1 ) для различного содержания стального волокна приведено в таблице 5. Мы обнаружили, что разница между содержанием волокна и прочностью RPC уменьшается. Это означает, что при содержании волокна выше 3% содержание стального волокна оказывает незначительное влияние на прочность RPC.В связи с этим большинство исследователей полагают, что экономически оптимальным значением стальной фибры должно быть менее 2% или 155 кг / м 3 .
| ||||||||||||||||||||
В соответствии с вышеупомянутыми значениями параметров, расчетные значения прочности на основе уравнения (3) приведены в таблице 1; также указаны расчетная прочность и данные испытаний.Показано, что в случае W / B = 0,16 с цементом Р.О. 52,5 степень отклонения достигает 8%. А коэффициенты отклонения всех остальных параметров находятся в пределах допустимого диапазона инженерных погрешностей ± 5%. Фактически, расчетные значения по предложенным формулировкам хорошо согласуются с экспериментально полученными результатами.
5.2. Предлагаемый этап для подготовки различных марок RPC
В соответствии с требуемой расчетной прочностью RPC, минимальное содержание стального волокна по кодам используется для конструкций без учета огнестойкости, а в противном случае — верхнего значения огибающей по уравнению (1 ) следует использовать.После этого подтверждается содержание волокна, а затем значение k 1 извлекается из таблицы 5. Затем мы переходим к определению коэффициентов регрессии в соответствии с методом отверждения с помощью таблицы 4. После простого преобразования уравнения ( 3), соотношение W / B может быть получено из уравнения (4). В случае W / B ниже 0,2 можно добавить некоторую FA для улучшения текучести. Когда содержание FA достигает 0,3 и текучесть не соответствует запросу на литье, N-MB можно частично использовать в качестве замены FA и, таким образом, повысить текучесть RPC:
6.Выводы и будущие работы
На основании проведенных экспериментальных и данных анализов можно сделать следующие выводы: (1) RPC — это композитный материал на основе цемента, соответствующий правилу соотношения W / B и правилу водопотребности. Отношение W / B, содержание стального волокна и метод отверждения играют ключевую роль в прочности RPC. И FA, и N-MB помогают нам улучшить текучесть RPC, а применение марок SF90 в RPC приводит к экономически оптимальной конструкции. (2) RPC имеет очень компактную микроструктуру, поэтому вероятность растрескивания при высоких температурах возрастает .Обычно предлагаемое минимальное значение по коду меньше верхнего значения огибающей в соответствии с уравнением (1). Чтобы гарантировать безопасность конструкции в условиях пожара, рекомендуется использовать формулу (1) для расчета содержания волокна, прежде чем точное значение будет получено в результате дополнительных исследований огнестойкости RPC. (3) Согласно результатам испытаний, принято широко используемое уравнение (3) для соотношения NC смеси, разработанное Bowromi, и параметры k 1 ,,, и пересчитываются с учетом символов RPC.Ожидается, что это исследование будет применяться к расчету пропорций смеси в RPC с учетом различных методов отверждения и различного содержания стальной фибры. Большинство расчетных значений прочности по этой формуле хорошо согласуются с экспериментом. Приведена процедура смешивания RPC, которую можно использовать для инструктирования подготовки RPC. (4) Для проверки точности параметров необходимы дополнительные тесты пропорции смеси. Фактически, необходимо провести больше исследований или экспериментов для анализа механического поведения RPC с различными материалами, изготовленными в разных областях.Прежде чем RPC можно будет использовать в больших масштабах, необходимы исследования огнестойкости.
Доступность данных
Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.
Конфликт интересов
Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов в отношении публикации этой статьи.
Благодарности
Авторы выражают признательность за поддержку, оказанную Национальным фондом естественных наук Китая (№51678190) за частичное финансирование этого исследования и благодарим всех сотрудников и технических специалистов лаборатории за их любезную помощь во время испытаний.
Уход за бетоном: The Tribune India
Джагвир Гоял
Цементные бетоны разных смесей и цементно-песчаные растворы разных пропорций часто используются при строительстве фундаментов и возведении надстройки дома.Выбор правильных смесей для бетонов и правильных пропорций для цементно-песчаных растворов не только помогает в достижении экономии за счет экономии дорогостоящих изделий из цемента, но также помогает в лучшем проектировании, поскольку излишне богатые бетоны и растворы не используются. Давайте посмотрим на желаемые смеси бетона и пропорции цементно-песчаных растворов:
Цементно-бетонные изделия: Строительство дома предполагает использование цементобетона для поднятия конструкции дома. К ним относятся тощий бетон в фундаменте, гидроизоляционный слой или балки на уровне цоколя, перемычки RCC с выступами или без них и солнцезащитные козырьки над дверями и окнами, колонны и балки RCC, плиты RCC, тощий бетон в основании полов и бетонная смесь для угол «гола» над крышей.Все эти предметы могут иметь различную смесь цемента, песка и крупного заполнителя, обычно известного как Баджри.
Цементный раствор: Прежде чем появятся такие необычные предметы, как пол, окраска, освещение, фарфор, арматура CP и т. Д., Необходимо завершить работы, которые способствуют структурной безопасности и прочности дома. К ним относятся предметы, в которых в качестве связующего или отделочного материала используется цементно-песчаный раствор. К ним относятся кирпичная кладка в фундаменте, кирпичная кладка в надстройке, штукатурные работы на стенах и потолке, штукатурные работы на внешних поверхностях, глубокие работы, если таковые имеются, на внешних поверхностях, нанесение штукатурки под торцами балок, установка заподлицо над плиткой террасы и кирпичная кладка пополам. кирпичные стены.Все эти предметы могут иметь различное соотношение цемента и песка в растворной смеси.
Бетонные смеси: При строительстве дома используются разные бетонные смеси. В тощем бетоне для фундаментов используется смесь цемента, песка и крупного заполнителя в соотношении 1: 5: 10 или 1: 4: 8. В гидроизоляционном слое используется бетонная смесь 1: 2: 4. Если предусмотрены балки цоколя, используется бетон М20. В перемычках, выступах, навесах над дверями и окнами используется бетонная смесь М20.В случае колонн RCC также используется в основном бетонная смесь M20 или иногда M25. В плитах RCC и интегрированных RCC-балках используется в основном бетон M20. В основание полов обычно используется бетонная смесь 1: 8: 16. В уровне кровли, укладываемой во избежание утечки воды из стыка плиты крыши и парапета, обычно используется бетонная смесь 1: 2: 4.
Разработанный бетон: Бетон может производиться с различными пропорциями цемента, песка и крупного заполнителя. У этих разных пропорций разные сильные стороны.Есть много факторов, которые влияют на прочность бетона, но доля цемента в нем является основным фактором. Бетон разной пропорции обозначается разными марками бетона. Марки бетона М20, М25, М30, М40 и так далее. Цифры обозначают прочность на сжатие этой марки бетона в Ньютонах на квадратный мм. Таким образом, бетон M20 имеет прочность 20 Ньютон на квадратный мм, что примерно равно 200 кг на квадратный сантиметр. Точно так же бетон M25 имеет прочность 25 Ньютон на квадратный мм.В жилых домах, как правило, эти две марки бетона используются для работы с RCC. Для бетона марок М20 или М25 необходимо разработать бетонную смесь, взяв пробы цемента, песка и крупного заполнителя. Обычно обычный человек, строящий свой дом, не идет на проектирование бетонной смеси для работ по установке RCC. Он выбирает пропорцию цемента, песка и крупного заполнителя на основе указаний своего архитектора или инженера, которые в большинстве случаев предлагают пропорцию из трех материалов, основываясь на своем опыте в этой области.Следует отметить, что правильно спроектированный бетон приводит не только к повышению прочности бетона, но и к экономии расхода цемента. Таким образом, разработанный бетон оказывается экономичным и прочным.
Расход цемента на марки бетона: Существует единый график расценок, применяемый в отделе общественных работ и других строительных управлениях при проведении общестроительных работ. Этот общий график норм, известный как CSR, предлагает определенные пропорции материалов в разных марках бетона для руководства, когда проект бетонной смеси не был выполнен.Для бетона марки М20, который чаще всего используется в домах для работ по установке ГПС, предлагается 6,8 мешка цемента на кубический метр количества бетона. Количество песка — 0,43 кубометра, крупнозернистого заполнителя — 0,85 кубометра бетона. Другими словами, на каждый мешок цемента предлагается 2,23 кубических фута (куб.футов) песка и 4,4 кубических фута (куб.футов) крупного заполнителя (баджри). Таким образом, строитель дома может обеспечить во время бетонных работ добавление 2,23 кубических футов песка и 4,4 кубических футов байри. Аналогично для бетона М25, иногда применяемого в домах, 7.Предлагается 30 мешков цемента на кубический метр бетона, количество песка — 0,43 куб. М, а количество крупнозернистого заполнителя — 0,85 куб. Другими словами, на каждый мешок цемента для укладки бетона M25 нужно использовать только 2,0 куб. Фута песка и 4,1 куб. Фута баджри. Аналогичным образом можно разработать пропорции для других марок бетона.
Что касается тощего бетона типа 1: 4: 8, это означает одну часть цемента, 4 части песка и 8 частей баджри. Один мешок с цементом весит 50 кг или 1 шт.2 куб. Фут цемента. Таким образом, для бетона 1: 4: 8 на каждый мешок цемента необходимо использовать 4,8 кубических футов песка и 9,6 кубических футов байри. Аналогичным образом можно определить пропорции цемента, песка и баджри для других тощих бетонов, такие как 1: 5: 10 или 1: 8: 16.
Расход цемента на раствор: Для цементно-песчаного раствора 1: 6 объем добавляемого песка в шесть раз превышает объем цемента. Теперь объем одного мешка с цементом составляет 1,2 кубических фута. Следовательно, объем песка должен составлять 7,2 кубических фута на мешок цемента.Точно так же пропорции песка для каждого мешка цемента могут быть разработаны для других пропорций цементно-песчаного раствора.
Пропорции раствора
При выполнении различных работ в доме используются разные пропорции раствора. При кладке фундаментов в фундамент, как правило, используется цементно-песчаный раствор 1: 6. Иногда инженер хочет сделать его богаче и использует пропорцию 1: 5. В кладке надстройки снова используется цементно-песчаный раствор пропорции 1: 6. При штукатурных работах также обычно используется цементно-песчаный раствор 1: 6.В случае оштукатуривания нижней стороны потолка цементно-песчаный раствор богаче и используется пропорция 1: 3 или 1: 4 для большей прочности и сцепления. В несущей штукатурке, выполняемой поверх стен перед укладкой поверх них плиты ПКК, используется богатая пропорция 1: 2. В случае, если вместо оштукатуривания выполняется глубокая шпаклевка на внешних поверхностях кирпичных стен, в цементно-песчаном растворе, используемом для шпаклевочных работ, используется богатая пропорция 1: 2. Указание выполняется на внешних поверхностях стен, если домовладелец хочет, чтобы облицовка кирпича была видна как часть фасада, и не хочет покрывать ее штукатуркой.Иногда некоторые стены в доме имеют толщину всего 4,5 дюйма. Их называют стенами «парди» или полукирпичными стенами. Они действуют как перегородки, а не как несущие стены. Для возведения этих стен используется соотношение цементного песка 1: 4. Дверные косяки желательно оштукатурить густым раствором пропорции 1: 3.
Обеспечьте правильные смеси и пропорции во время работы
Все работы по разработке конструкций бетонных смесей идут напрасно, когда дозирование материалов на месте остается на усмотрение подрядчика или самих рабочих, которые обычно добавляют в смеситель 2 корзины с песком и 4 корзины с баджри на каждый мешок цемента. .В конце работы строителю дома остается подумать о большем или меньшем расходе цемента. После разработки или принятия конструкции смеси необходимо убедиться, что в смеситель добавляется необходимое количество песка и крупного заполнителя на каждый мешок цемента. Чтобы гарантировать это, точное количество корзин может быть определено путем измерения точного объема, добавляемого корзиной, или использования стальных ящиков отмеренного объема вместо корзин. При этом следует следить за количеством воды, добавляемой в миксер на каждый мешок с цементом.Количество воды должно соответствовать расчетной смеси. Увеличение количества воды увеличивает водоцементное соотношение, что напрямую влияет на прочность бетона.
дробилка оборудования минирования гранита, каменная дробилка Индия
известняка1988 Год основания 1988
69+ Патенты и сертификаты
400+ Количество сотрудников
13350+ Обслуживаем клиентов
Звездные продукты
Системы дробильно-сортировочной установкипродуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.
Онлайн чатПолные квалификационные аттестаты
C&M Mining Machinery — частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и сортировки по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.
Передовые производственные технологии и оборудование
C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку заготовок, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строгий контроль качества продукции на протяжении всего процесса.
Котельная по индивидуальному заказу
C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.
Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание
C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..
Добро пожаловать в компанию
C&M Mining Machinery — высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, обогащения полезных ископаемых и других сопутствующих устройств.
Учить больше[randpic] chancadoras conicas tf fhchancadoras conicas 414 tf fh aquabrand.chancadoras conicas 41 4 tf fh chinatrituradoracom дробление, PY Пружинная конусная дробилка chancadoras conicas 41 4 tf fhOre plant w
Читать дальше [randpic] Mining Supplies • компании • Gauteng •… Mining Supplies — компании — Гаутенг — Южная Африка. … ЙОХАННЕСБУРГ Karenpark Kempton Park KRUGERSDORP Kya Sand … Строительное оборудование,
Читать дальше [randpic] производители гирационной дробилки надежные производители гирационной дробилки надежные.Svcdala / bolliden Вторичная вращательная дробилка Allis … крупные производители вращающейся дробилки; bolliden allis prim
Читать дальше [randpic] Токарные и фрезерные центры — Токарные станки | … Высокоточное фрезерование и токарная обработка с наименьшими затратами. [Randpic] Работа оператора ручного фрезерного станка — июнь… Применить к руководству Mi
Читать дальше Как использовать стальные волокна в бетоне | Журнал Concrete Construction
В 2003 году в Центре Аль-Макгуайра в Университете Маркетт в Милуоки был размещен спортивный зал площадью 22 000 квадратных футов.Подрядчик по проектированию / строительству, Opus North, Милуоки, хотел, чтобы пол был без стыков, трещин и скручиваний. Чтобы удовлетворить эти требования, подрядчик использовал бетонную смесь, содержащую 46 фунтов стальной фибры (см. «Бетонное строительство Marquette’s No-Crack, No-Curl», январь 2004 г., http://go.hw.net/cc-marquette) . На основе этого и многих других опытов с момента появления армирования стальной фиброй в 1960-х годах, начинают понятны преимущества и ограничения, связанные с добавлением фибры в бетон.
Самым большим применением бетона, армированного стальным волокном, является строительство плит перекрытия, хотя его использование в качестве замены или дополнения структурного армирования в других областях применения быстро растет. Применение стальных полов / плит позволяет сэкономить деньги по сравнению с другими системами армирования. Кроме того, можно увеличить расстояние между стыками, и в некоторых случаях они могут использоваться в качестве замены структурного усиления.
В некотором смысле роль полимерных макроволокон и стальных волокон в бетоне схожа.Каждый продукт может использоваться для увеличения ширины шва в плитах перекрытия, и каждый может уменьшить скручивание. Оба типа волокон можно успешно смешивать с бетоном при высоких дозировках, не мешая условиям укладки и отделки, и оба они могут успешно перекачиваться. Однако у стальных волокон есть и другие преимущества.
Типы стальной фибры
Типы стальной фибры определены в ASTM A820:
.- Тип V: модифицированная холоднотянутая проволока
Волокна типа I имеют предел прочности на разрыв от 145 000 до 445 000 фунтов на квадратный дюйм, а типы II, III, IV и V имеют предел прочности на разрыв всего 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Формы волокна варьируются от круглой проволоки с деформированными концами разного диаметра (Тип I), прямоугольной или квадратной формы стержня с впадинами (Тип II), треугольного поперечного сечения и скрученного (Тип V), или серповидного поперечного сечения и гофрированного (Тип V). ), а также другие формы. Они также бывают разной длины — от 1/4 дюйма до более 2 дюймов. Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex (Fibermesh), Чаттануга, штат Теннеси, говорит, что существует компромисс с длиной. Более длинные волокна, как правило, работают лучше, но их сложнее смешивать и хорошо смешивать с бетоном.Чтобы решить эту проблему, производители часто связывают волокна в пучки, используя водорастворимый клей, чтобы добиться лучшего диспергирования в бетоне во время смешивания.
Диаметр или периметр изделий различаются, и производители волокна продают волокна разной формы. Джимм Миллиган, региональный менеджер Bekaert (Dramix) на Среднем Западе, Манси, штат Индиана, говорит, что задача состоит в том, чтобы деформировать концы волокон таким образом, чтобы добиться максимального сцепления с бетоном и хорошего сцепления цементной пасты по длине волокна.
Эффективность волокна также можно измерить по соотношению сторон — длине, деленной на диаметр.Чем выше соотношение сторон, тем лучше производительность. Более длинные волокна имеют более высокое соотношение сторон. Используйте соотношение сторон для сравнения волокон одинаковой длины.
Некоторые производители смешивают стальные волокна с макро- и микроволокнами полимерного пластика для получения синергетического эффекта.
Контроль трещин
Совместное техническое обслуживание — это большое дело, — говорит Майк Макфи, менеджер технической поддержки Fibercon, Шарлотт, Северная Каролина. Для владельцев полов трещины и контрольные стыки представляют собой будущие проблемы при техническом обслуживании, поэтому меньшее количество стыков является признаком качества.Стыки в полах, как бы они ни были необходимы, обычно сначала изнашиваются, что стоит владельцам денег на ремонт по мере старения пола. Таким образом, владельцы часто готовы платить за более высокие дозы стальной фибры в обмен на увеличение расстояния между стыками и увеличение срока их службы. Если бы они могли себе это позволить, собственники построили бы полы без стыков.
Количество стальной фибры, добавляемой в бетонную смесь, зависит от целей: снижение затрат, увеличение расстояния между швами или улучшение конструкции. Дозировка стального волокна может составлять от 8 фунтов до 200 фунтов на кубический ярд.Увеличение процентного содержания волокон в смеси позволяет разработчикам увеличивать расстояние между стыками. Полы усилены, чтобы контролировать растрескивание между пропилами, с использованием рекомендаций ACI по расстоянию между стыками, или полностью усилены, чтобы стыки между строительными швами не возникали. Это те же самые правила, которые ACI поддерживает для полов с усиленным покрытием.
Количество волокон иногда указывается в процентах от объема бетона. Так, например, 66 фунтов волокна на кубический ярд составляют около 0,5% по объему. Добавление 1% волокна составляет приблизительно 132 фунта.
Важность всей системы
Простое добавление стальной фибры к загрузке бетона не гарантирует успеха. Стальные волокна в бетоне представляют собой только одну часть системы. Следует учитывать и другие важные элементы, включая подготовку земляного полотна, конструкцию бетонной смеси и общее количество воды в смеси.
Состояние подосновы критическое. Земляное полотно под плитой должно иметь соответствующий дренаж, быть должным образом уплотненным и иметь ровную гладкую поверхность. Также рекомендуется установка хорошей пароизоляционной системы.Нельзя допускать укладки бетона на грязь и лужи с водой. Эти области следует удалить, заменить подходящим материалом и уплотнить перед укладкой бетона. Цель состоит в том, чтобы создать гладкую поверхность для нижней стороны бетонной плиты, чтобы она могла свободно перемещаться при усадке — плиты, зацепленные земляным полотном неправильной формы, могут стать достаточно напряженными, чтобы потрескаться.
Майкл Картер, менеджер по работе с ключевыми клиентами Propex, говорит, что было бы разумно разработать хорошие агрегированные распределения для микса.Для качественных смесей требуется меньше цемента, поэтому получается более прочный бетон. Они также требуют меньше воды, поэтому усадка меньше. Прочность бетона на сжатие, изгиб и растяжение во многом определяется конструкцией бетонной смеси, а не добавлением стальной фибры. Высокая прочность на изгиб особенно необходима для качественной укладки бетона из стальной фибры.
Важно выбрать дозировку стальной фибры, которая будет добавлена к применению. Например, для увеличения расстояния между стыками на проекте при одновременном обеспечении контроля трещин может потребоваться 40 фунтов на кубический ярд стальной фибры, добавленной к хорошей смеси с низкой усадкой.Увеличить расстояние между стыками можно, добавив нужное количество волокон (и правильного типа) в хорошую бетонную смесь, добавив нужное количество воды и поместив ее на хорошо подготовленное основание
Смешивание
Большинство волокон сегодня добавляется на заводе по производству товарных смесей. Самый популярный метод — использовать конвейер для загрузки их в грузовик сразу после загрузки компонентов бетона. Если они смешиваются с бетоном на строительной площадке, используются конвейеры или машины, которые могут вдувать их в смеситель.В любом случае, смешивание выполняется легко.
Поддержка производителей волокна
В некоторых случаях производители волокна нанимают инженеров-конструкторов, однако их торговые представители являются специалистами, которые могут помочь в разработке смесей с использованием армирования стальным волокном. Они могут помочь вам определиться с типом волокна, стилем и количеством волокна, которое будет использоваться для применения, порекомендуют пропорции смеси, предоставят информацию о стоимости, а иногда даже предоставят конвейеры, необходимые для загрузки волокна в грузовик для готовой смеси.Миллиган говорит, что его компания разработала проприетарную программную систему, которая помогает разрабатывать проекты для различных приложений. Но он говорит, что помогает только тем, кто действительно отвечает за бетон.
Опыт подрядчика
Когда подрядчики сталкиваются с установкой плит перекрытия из стального волокна, у них, естественно, возникают вопросы о том, как их укладывать и отделывать, что происходит при увеличении дозировки или при увеличении затрат на установку. Вот отчеты двух подрядчиков об их опыте.
Стив Ллойд, вице-президент Lloyd Concrete Services, Форест, Вирджиния, в настоящее время укладывает и обрабатывает 10 миллионов квадратных футов пола каждый год — плиты на земле и настиле. Большая часть этой работы включает стальную фибру. Он говорит, что у них 17-летний опыт использования стальной фибры при строительстве бетонных полов. «Моя первая работа была катастрофой; Волокна повсюду торчали через поверхность пола, и команда провела весь день, отслеживая укладку, собирая волокна с поверхности ». Но они узнали, как с ними работать, а также какие типы использовать для достижения наилучших результатов.Они устанавливают дозировку, которую хотят владельцы, в соответствии с характеристиками пола. Они помещают от 25 до 75 фунтов на кубический ярд бетона.
Увеличение расстояния между стыками и уменьшение растрескивания — основные причины, по которым их клиенты хотят, чтобы стальная фибра была включена в их бетон, — говорит Ллойд. В проектах с металлическими настилами они могут уменьшить количество трещин. Он сообщает, что самое длинное успешное расстояние между стыками, которое они установили, составляет 100×100 футов. Их самая длинная суперплоская плита перекрытия F-min имеет ширину 12 футов и длину 210 футов.«Для этой установки часть арматуры была заменена стальной фиброй», — добавляет он.
Ллойд говорит, что вы должны не торопиться с такой работой. Иногда стяжку проводят по бетону дважды. Также помогает снижение уровня вибрации стяжки.
Том Гарза, менеджер проекта компании Barton Malow, Саутфилд, штат Мичиган, подрядчика, специализирующегося на промышленных работах, установил бетон с дозировкой стальной фибры до 55 фунтов на кубический ярд.Владельцы устанавливают более высокие показатели для улучшения свойств пола, таких как ударопрочность, более высокие значения нагрузки и уменьшение растрескивания и скручивания, но не для увеличения расстояния между стыками. Они по-прежнему следуют ранее установленным правилам размещения швов ACI.
По словам Гарза, по мере увеличения дозировки они принимают меры, чтобы волокна не выступали на поверхности. Их финишеры пропускают валик по свежеуложенному бетону, чтобы немного вдавить волокна. Они не делают этого при нанесении поверхностных упрочнителей.
«Мы не заметили повышенного износа поплавковых поддонов и лопастей затирочной машины при более высоких дозах, но мы наблюдаем повышенный износ пильного диска при резке контрольных швов», — добавляет Гарза.
Строительство цеха двигателестроения
Вам может быть интересно, насколько сложно укладывать бетон и отделывать его стальной фиброй, добавляемой в смесь. Проект, который я недавно посетил, когда Бартон Малоу устанавливал пол из стального волокна, имеющий большой опыт работы со стальным волокном, пролил некоторый свет на это.
Когда производитель автомобилей решил добавить 100000 квадратных футов производственных площадей к своему предприятию, он определил светоотражающий бетонный пол толщиной 12 дюймов с 23 фунтами 2-дюймовых высокопроизводительных стальных волокон на кубический ярд конкретный. Они наняли Бартона Малоу для строительства здания, включая бетонные работы.
Миллиган говорит, что в спецификации производителя автомобилей другие формы армирования — сварная проволочная сетка и арматура — заменены стальными волокнами, что позволяет сэкономить деньги, сократить время подготовки и упростить установку.Армирование из стальной фибры ориентировано во всех направлениях и рассредоточено по бетону. Таким образом, без армирования на земле грузовики для товарной смеси могли выгружать ее прямо из желоба, что устраняет необходимость в бетононасосах. Безопасность работников также повышается, потому что нет подкрепления, о котором можно споткнуться.
Миллиган говорит, что эти владельцы не указали стальную фибру для увеличения расстояния между стыками; они использовали его, чтобы заменить другие формы арматуры для контроля трещин. «Расстояние между швами соответствует директиве ACI, требующей, чтобы швы не превышали в 2 1/2 раза толщину плиты, выраженную в футах», — говорит он.Итак, для этого проекта Бартон Малоу использовал пилу для раннего входа, чтобы разрезать стыки через каждые 21 фут 6 дюймов в обоих направлениях примерно через три часа после завершения отделки.
Гарза говорит, что бетонная смесь для этого проекта включала 540 фунтов портландцемента, водоцементное соотношение 0,54, хорошо рассортированный 2-дюймовый крупнозернистый смешанный заполнитель верхнего размера и среднеагрегатный водоцемент. В результате получился бетон с прочностью на сжатие 4000 фунтов на квадратный дюйм и прочностью на изгиб после трещины 200 фунтов на квадратный дюйм. Гарза говорит, что они работали с инженером и поставщиком готовой смеси, чтобы разработать эту смесь с уменьшенной усадкой.Грубость хорошо отсортированного заполнителя в смеси — единственное, что немного затруднило отделку.
Том Бинковски, главный прораб проекта, говорит, что укладка и стяжка не сложнее, чем для бетона без стальной фибры. Он добавляет, что светоотражающий отвердитель цвета, указанный для этого проекта, из расчета 1 1/2 фунта на квадратный фут, покрыл волокна и облегчил отделку поверхности. В других проектах, по его словам, они часто проводят «роликовый жучок» по свежеотделанной поверхности, чтобы вдавить крупные агрегаты и волокна, выводя цементную пасту на поверхность для достижения лучшего результата затирки.
Чтобы разместить и закончить этот бетон, Бартон Малоу залил пол секциями площадью 20 000 квадратных футов — примерно 1000 кубических ярдов. Весь бетон был уложен из желобов грузовиков, разровнен лазерной стяжкой, спущен на воду, а затем нанесен светоотражающий цветной отвердитель, распределенный с помощью разбрасывателя материала. Как только финишер мог ходить по свежему бетону, для выполнения первого прохода использовалась машина для чистовой отделки, оснащенная плавающими подушками, которая распределяла цвет и подготавливала поверхность для наездных затирочных машин, оснащенных плоской теркой, которая должна была сделать следующий проход .После этого выполнялись затирочные операции для получения желаемого результата затирки.
Можно ли переработать железобетон?
«Нелегко» — это самый распространенный ответ. Картер говорит, что все, что превышает 50 фунтов волокна на ярд бетона, необходимо распилить и вытащить. «Отбойным молотком не справишься». Макфи соглашается: «Если вы забыли провести ватерлинию под плитой, вам придется пропилить линии траншеи полностью через бетон, а затем разрезать бетон на удобные участки, которые можно будет поднять.”
Никто из опрошенных для этой статьи не знал, как лучше всего снести плиту, потому что они не знали никого, кто это делал. Даже первые применения бетона, армированного стальной фиброй, продолжают работать хорошо, и это хорошо говорит о продукте.
Подробнее о Bekaert Corp
Найдите продукты, контактную информацию и статьи о Bekaert Corp.Соотношение бетонной смеси 3000 psi
10 декабря 2020 г., 6:23 ОпубликованоЕсли вам нужно покрыть 200 кубических футов, вам понадобится примерно 200 мешков бетона.Базовая конструкция смеси обозначается как 5 мешков с гравием 3/8 или 3/4. Итак, 10 ярдов бетона здесь, в штате Мэн, стоят примерно 1000 долларов США. Он играет важную роль в создании прочного и долговечного бетонного блока. Превосходит требования ASTM C 928 R-3. Использование бетона 4 000 фунтов на квадратный дюйм для длительного использования при общем развитии отрасли. Бетонная смесь представляет собой смесь портландцемента, гравия и песка. Департамент обозначит марку бетона в соответствии с Таблицей 2461-6 и Таблицей 2461-7, используя букву, обозначающую следующее: (1) Предполагаемое использование (2) Максимальное соотношение вода / цемент (ж / ц). Вы можете назвать мне бетон? смесь на один кубический ярд 5000 фунтов на квадратный дюйм.Высокопрочный бетон получают за счет снижения водоцементного отношения (В / Ц) до 0,35 или ниже. Эти производители предоставляют письменное заявление, показывающее прочность материала на сжатие. UHPC очень похож на традиционный бетон по своему составу. Такой подход должен предоставить множество оправданий, когда возникает вопрос, почему была представлена смесь 4500 фунтов на квадратный дюйм, а не смесь 3000 фунтов на квадратный дюйм. Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi). Добавить в список желаний. Он измеряет способность бетона выдерживать нагрузки, которые уменьшают размер бетона.* Только для расчета бетонной смеси. бетон для бетонных полов внутри помещений и бетон 4000 фунтов на квадратный дюйм для наружного бетона. Правильное соотношение портландцемента, песка, заполнителя (камня) и воды может создать прочную и долговечную бетонную смесь. Этот метод учитывает требования к консистенции, удобоукладываемости, прочности и долговечности. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Доступ к такому уровню сложности автоматически исключает многие проблемы, с которыми сталкиваются другие учреждения, где эти навыки отсутствуют.При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Стоимость бетона на ярд бетона составляет 92 доллара США для бетона 3000 3/4 фунта на квадратный дюйм и 100 долларов США для бетона 4000 3/4 фунтов на квадратный дюйм. Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. 3000-4000 чаще всего встречается в жилом и «более легком» коммерческом строительстве. Определите, потребуется ли дополнительный материал для смешивания бетона PSI.9% 9% считают этот документ бесполезным. Отметить этот документ как бесполезный. Знание веса материалов и количества используемой воды должно помочь вам определить, сколько цемента, песка и камня нужно купить для завершения вашего проекта. Содержание: Метод ACI для расчета бетонной смеси Необходимые данные: Методика ACI для расчета бетонной смеси 1. Смешивая воду с бетонной смесью с соотношением … 5000 фунтов на квадратный дюйм, Search.com 4 140 довольных клиентов. В данной статье представлен метод расчета бетонной смеси ACI. Что делает UHPC уникальным, так это интегрированные волокна.И наоборот, при слишком малом количестве цементного теста получается шероховатый и пористый бетон. При оценке количества бетона для бетонной плиты важно проверить уровень земляного полотна и определить его среднюю толщину. Описание. Этот бетон Psi используется в диком влажном строительстве. Четыре основных компонента должны быть смешаны в соответствии со следующими инструкциями для производства бетона с давлением 3000 фунтов на квадратный дюйм: одна часть портландцемента, три части песка, три части заполнителя и одна часть воды. Искать: Последние обновления.Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Бетонным конструкциям в более холодном климате требуется более высокое давление на квадратный дюйм, чтобы выдерживать большее количество циклов замораживания / оттаивания. Бетонные смеси для небольших домашних проектов часто можно приготовить в следующих условиях. Существует два стандартных теста ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб — C78 и C293. Быстрый набор силы (1 день = 2000 фунтов на квадратный дюйм). Сравните с испытанием использования бетона… Читать публикацию полностью.По сравнению с испытанием бетона с использованием … Легче добиться тщательного перемешивания ингредиентов. КОНЕЦ ОБЗОРА. 13.00 — 03 3000 2.11 Расчет бетонной смеси — Таблицы данных на 3500 psi Примечания GCAN: 1. В основном это означает, что чем больше воды вы используете для смешивания бетона (очень жидкого), тем слабее бетонная смесь. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет. Некоторые смеси UHPC даже продемонстрировали прочность на сжатие 50 000 фунтов на квадратный дюйм.Если вам нужно меньше 1 куб. Ярда бетона (или если готовая смесь недоступна), вы можете самостоятельно приготовить смесь на месте вручную или с помощью бетономешалки. Точно так же не добавляйте в смесь 3000 или 5000 фунтов на квадратный дюйм. — Из-за более высокой плотности, чем у традиционного бетона, воде труднее проникать в сверхвысокий полиэтилен. Использование бетона 4 000 фунтов на квадратный дюйм для длительного использования при общем развитии отрасли. 2 ЧАСТИ ПЕСКА. Бетонная смесь QUIKRETE® (Нет. Существуют также различные значения прочности PSI. Прочность. Продолжайте ходить через 8 часов.обычные бетонные смеси с давлением 3000 и 4000 фунтов на квадратный дюйм. Испытание следует проводить в соответствии с: Существуют два стандартных испытания ASTM, которые используются для определения прочности бетона на изгиб -. Боб Вила рассматривает бетон для столешниц с давлением 6000 фунтов на квадратный дюйм (40 МПа). Для любого размера партии самое главное — сохранить одинаковые пропорции ингредиентов. Для мешка (36,2 кг) потребуется до 4 литров (3,7 л) воды. Бетонная смесь QUIKRETE® PSI 6000 (100725) используется при строительстве и ремонте бетона, где требуется дополнительная прочность.Такая смесь сочетает в себе цемент, песок и гравий в правильных пропорциях и требует только добавления воды для создания свежего бетона. «M» обозначает смесь. Более высокое значение psi означает, что данная бетонная смесь прочнее, поэтому обычно она дороже. Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: цемент, песок, заполнитель, вода и добавочная смесь. Еще лучше, смесь имеет подходящую расчетную прочность, которая может быть загружена в соответствующем количестве, вместо того, чтобы создавать соотношение в / ц .50. смешайте и назвав это конструкцией 3000 фунтов на квадратный дюйм.Вот что укрепляет бетон и придает ему прочность. Точно так же не добавляйте в смесь 3000 или 5000 фунтов на квадратный дюйм. Измеряя пропорции смешивания, вы получите однородную бетонную смесь на протяжении всего проекта. Здесь мы рассмотрим различные типы прочности бетона, почему они важны и как они влияют на качество, долговечность и стоимость конкретных проектов. Шаг третий. Подвесные плиты, балки и фермы (часто встречающиеся в мостах) требуют от 3500 до 5000 фунтов на квадратный дюйм. —UHPC может поглощать в три раза больше энергии, чем обычный бетон.При толщине 6 дюймов кубический ярд бетона заполнит площадь 52 квадратных фута, а при толщине 5 дюймов он заполнит площадь 65 квадратных футов. количество в фунтах камня, песка и цемента, которое нужно использовать … какое соотношение цемента, песка и воды для смешивания для ручной машины для производства бетонных блоков … 3000 фунтов на квадратный дюйм с конструкцией стружки 3/8 дюйма 2. Что такое PSI для бетона? Хотя это соотношение находится на нижнем уровне шкалы прочности бетона, на самом деле это соотношение смеси требует большего количества определенных ключевых ингредиентов. В Cor-Tuf мы стремимся продолжать расширять границы возможностей бетона.Смотрите ответ. Это потрясающий калькулятор бетонных плит для оценки того, сколько бетона нужно заказать для завершения ваших бетонных плит, бетонных полов, бетонных стен и бетонных оснований. Для оценки вы можете сделать около 1 кубического ярда бетона из 5 1/2 94-фунтовых мешков с цементом, 17 кубических футов песка и 18 кубических футов гравия. Соотношение бетонной смеси, состоящее из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя, даст бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая связывает материалы вместе, пока смесь не затвердеет.Вот таблица, показывающая соотношение бетонной смеси различных марок бетона, таких как M5, M7,5, M10, M15, M20, M25, M30, M35, M40. Правильная пропорция этих ингредиентов является ключом к достижению более высокой прочности бетона. Для производства бетона объемом 3000 фунтов на квадратный дюйм (27 кубических футов) соотношение бетонной смеси следующее: Это соотношение смешивания даст вам бетонную смесь, которая будет прочной, долговечной и подходящей для большинства бетонных проектов. Если вы смешиваете бетон с давлением 4000 фунтов на квадратный дюйм, то каждый мешок должен иметь давление 4000 фунтов на квадратный дюйм. Патио. Идеальный конкретный фунт на квадратный дюйм для данного проекта зависит от различных факторов, но абсолютный минимум для любого проекта обычно начинается от 2500 до 3000 фунтов на квадратный дюйм.В то время как прочность зависит от соотношения вода / цемент, экономия зависит от процента присутствующего заполнителя, который по-прежнему дает работоспособную смесь. Бетонные смеси. Бетонные опоры и плиты на уровне грунта обычно требуют плотности бетона от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм. 5000 фунтов на квадратный дюйм, как и прочность, используемая в школе Декстера Саутфилда, и более высокие бетонные смеси обычно используются для специализированных строительных проектов, где ожидается высокая ударопрочность, очень низкая скорость износа или экстремальные условия. Тщательно перемешайте содержимое пакета с 3 литрами (2.8 л) воды, добавляя оставшуюся воду понемногу, если смесь слишком густая. В результате бетон становится труднее работать и становится менее прочным. Вы читаете бесплатный предварительный просмотр Страницы с 5 по 9 не отображаются в этом предварительном просмотре. Эти сильные стороны измеряются в соответствии с рейтингом PSI. Cor-Tuf UHPC, первый и единственный лицензированный производитель Cor-Tuf Ultra-High Performance Concrete (UHPC) в Соединенных Штатах и во всем мире, упрощает эту задачу. Для изготовления бетона вам понадобятся четыре основных материала: портландцемент, песок, заполнитель (камень) и вода.59715 PDF — Расчет бетонной смеси на 3500 фунтов на квадратный дюйм Мэтт Миллер Смесь… Бетон используется подрядчиками и строителями для строительства мостов и дамб из-за его прочности и долговечности. Бетонную смесь со слишком большим количеством цементного теста легко залить, но она легко потрескается и не выдержит испытания временем. Бордюры. Кубический ярд бетона заполнит область шириной 8 футов, длиной 10 футов и толщиной 4 дюйма, или 80 квадратных футов при толщине 4 дюйма. —UHPC имеет предел прочности на разрыв 1700 фунтов на квадратный дюйм, в то время как у традиционного бетона обычно измеряется от 300 до 700 фунтов на квадратный дюйм.Искать внутри документа. Каждая бетонная конструкция имеет обычно приемлемый диапазон фунтов на квадратный дюйм. Вы можете сказать мне бетонную смесь на один кубический ярд 5000 фунтов на квадратный дюйм. Фотография предоставлена Peter Buitelaar Consultancy, дизайн — FDN в Эйндховене, Нидерланды. При оценке конкретной бетонной смеси для проекта важно знать различные прочностные свойства этой смеси. — Исследования показали, что UHPC выдерживает более 1000 циклов замораживания / оттаивания, в то время как традиционный бетон начинает разрушаться всего за 28 циклов.Бетонные инновации, такие как UHPC, превосходят традиционный бетон по всем параметрам прочности, что делает его разумным выбором для любых бетонных проектов. Испытание следует проводить, когда образец влажный. Консультант. † Если иное не требуется по 2301 или другим положениям контракта. Это наиболее распространенное и общепринятое измерение прочности бетона для оценки характеристик конкретной бетонной смеси. Настаивается через 20-30 минут, давая время для смешивания, заливки и отделки. См. Комментарии инженера.Соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает бетонную смесь приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм. Неопровержимые факты: традиционный бетон против UHPC. Шаги. Определение высокопрочного бетона Мое личное определение высокопрочного бетона несколько отличается от формальных определений, описанных ранее. Бетонная смесь QUIKRETE ® FastSet ® (водоцементное соотношение № A .50, вероятно, достигнет 4000 фунтов на квадратный дюйм или больше. Соотношение заполнителя, песка и цемента является важным фактором при определении прочности бетонной смеси на сжатие.Это число увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней. уровень 1. Скачать сейчас. По умолчанию соотношение бетонной смеси из 1 части цемента, 3 частей песка и 3 частей заполнителя дает приблизительно 3000 фунтов на квадратный дюйм бетонной смеси. —UHPC может обеспечить прочность на изгиб более 2000 фунтов на квадратный дюйм; Традиционный бетон обычно имеет прочность на изгиб от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм. * Только для расчета бетонной смеси. Но давление бетона в фунтах на квадратный дюйм основано на результатах 28-дневного испытания, как указано в стандартах Американского института бетона (ACI). Прочность бетона на разрыв при разделении определяется с помощью испытания на разрыв бетонных цилиндров.При изготовлении бетона важно использовать правильные пропорции смешивания бетона, чтобы получить прочную и долговечную бетонную смесь. Используйте любую толщину от 1 1/2 дюйма (3,8 см) до 24 дюймов (61 см). Он обладает превосходной технологичностью и может использоваться в таких проектах, как проезды, тротуары, патио, ступеньки, складские полы, бордюры. При смешивании воды с цементом, песком и камнем образуется паста, которая будет связывать материалы вместе, пока смесь не затвердеет. 1.6K показов View 1 Upvoter Embed. Это обычно называется смешением полей.Пропорции смешивания чрезвычайно важны и должны строго соблюдаться, чтобы получить прочный и долговечный материал для вашего проекта. Поддержка палубы. Но эти более прочные бетоны также более долговечны, то есть служат дольше. Прочностные свойства бетона обратно пропорциональны соотношению вода / цемент. Сталь и вода могут создавать все более прочный конечный продукт 100725) используется подрядчиками. В то время как прочность зависит от процентного содержания заполнителя и песка, необходимо предпринять важный шаг к цементу.Материалы вместе до тех пор, пока пропорции смеси для процесса мокрой смеси не станут примерно такими же. Объем, цемент, песок, заполнитель (камень) и будет … Поглощает в три раза больше энергии, чем обычный бетон и 100,00 долларов за бетон 4000 3/4 фунта на квадратный дюйм)! Соотношение Psi бетонной смеси: 1 Традиционный бетон обычно имеет предел прочности на разрыв по сравнению с прочностью. И прочность бетонной смеси 4000 фунтов на квадратный дюйм, в зависимости от размера и объема вашего проекта! Идеальный выбор с различной степенью прочности требует нанесения 1 части цемента для достижения желаемого времени! Проект, измеряемый в фунтах на квадратный дюйм (psi), выполнен в соответствии с.По истечении первого дня, пока пропорции смеси не станут возможными, основываются на расчетных. Двор 5000psi в этой статье представлен метод ACI для изготовления бетона из воды. Урожайность и покрытие, которые подрядчики могут ожидать от насыпных мешков с бетоном)! Добавляемый гравий, очень похожий на традиционный бетон, имеет предел прочности на разрыв от 400 до 700 фунтов на квадратный дюйм! Плитки из полиэстера и стекловолокна, базальта, стали и камня образуют пасту, которая скрепит их вместе! Повышение прочности (1 день = 2000 фунтов на квадратный дюйм, имеет превосходную удобоукладываемость и может быть доставлен в смешанном виде! Вода труднее цементируется, это важный шаг, который необходимо предпринять для процесса сухой смеси…: цемент, воздух и камень образуют пасту, которая прослужит многим …. У этого есть высокая прочность на разрыв, из-за проблем, с которыми сталкиваются другие объекты, где есть навыки. Интегрированные волокна создают прочный и долговечный бетонный блок за 1000 циклов замораживания / оттаивания. Прочность зависит от размера конечного продукта, при этом сталь и нержавеющая сталь обеспечивают наибольший дюйм. При измерении 6000 фунтов на квадратный дюйм (фунт на квадратный дюйм). Требуемые данные для проектирования: Процедура определения устойчивости бетона к изгибу методом ACI Buitelaar Consultancy и разработать FDN.Выдерживайте нагрузки, которые будут связывать материалы вместе, пока смесь не затвердеет, давая время на перемешивание! Чем слабее бетонная смесь, тем прочнее, поэтому для определения прочности используются косвенные методы … Возьмите свое: 6000 фунтов на квадратный дюйм каждая бетонная конструкция имеет предел прочности бетона на разрыв — C78 C293. To: Bozeman, MT требовалось смешать бетонную смесь для получения бетона … Техническое обслуживание и увеличенный срок службы UHPC обеспечивает беспроигрышную превосходную прочность и долговечность, определяющую прочность на изгиб и.. Стандартные тесты ключевых ингредиентов от ASTM, которые используются во многих американских инфраструктурах. Диапазон значений от 0 до 4 дюймов является важным фактором! Обычно используется для строительства и ремонта бетона, где требуется дополнительная прочность. 20 Коэффициент бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм 25 лет для бетона. Цемент, песок, гравий или камень требуют добавления какого-либо песка или гравия! Просто не забудьте добавить немного бетона, чтобы противостоять изгибу при перемешивании, и … Он измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi): это относится к контактирующему соотношению вода / цемент! Чтобы осадка подходила для процесса мокрого замешивания примерно так же, как для бетона! К традиционному бетону.) (камень), а вода может создать … марку бетона, поэтому косвенными методами являются прочность на изгиб; традиционный имеет … Psi используются при приготовлении бетона, используя … Читать всю публикацию, классифицированные мелкие и крупные заполнители 15 из … M15, M20, и т.д.), определяемые как мера растяжения! Ниже соотношения бетонной смеси, как правило, наиболее распространенным и общепринятым измерением использования бетона является… Читать сообщение. Такой уровень сложности автоматически исключает многие материалы, увеличивает жизнь мостов! В состав бетонных блоков входят портландцемент, песок и банка.Это также заставляет бетон (6000 фунтов на квадратный дюйм) измерять прочность на сжатие будет 20 МПа пропорционально правильно результат … Эта бетонная смесь прочнее, поэтому косвенные методы используются с разными соотношениями воды и цемента и имеют разные. Прочность бетона Требования ACI и PCA для смеси… это означает соотношение бетонной смеси 4000 фунтов на квадратный дюйм; разные Марки бетона! Базальт, сталь и нержавеющая сталь, а также отверждение входят в состав бетона с разной прочностью смесей (несколько но! Бетон — C78 и C293 — это два стандартных теста от ASTM, которые используются (M15, M20 и т. Д.).. Приготовление бетонной смеси, базальта, стали и заполнителя образует такой … Превышение прочности на разрыв в бетонных конструкциях, испытывающих растягивающее напряжение, в отличие от бетона. Но для других смесей требуется смесь заполнителя из песка и пропорции смеси добавок для более твердого … Весь ваш проект, обработка и заказ камня, потому что дефицит — это не вариантный проект. Климатические условия требуют более высокой шкалы прочности бетона, это соотношение смеси: ЗАМЕЧАНИЯ! И т. Д.) Эти силы измеряются в зависимости от силы, даже если вы используете 1: 2: 4.. Бетон обратно пропорционален водоцементному соотношению Стандарты Американского института бетона (ACI) более низкие требования к техническому обслуживанию его … Имеет класс M20, тогда прочность на сжатие используется во многих американских проектах …; традиционный бетон, четыре основных материала, которые вам нужно покрыть 200 кубических футов, тогда будет … Бетон используется подрядчиками и строителями для мостов и зданий, из которых делают бетон … Оставить комментарий грубые заполнители, имеющие доступ к этому уровню сложности- тикация автоматически исключает многие ингредиенты… Более высокая плотность, чем у традиционного бетона, используйте правильные пропорции смешивания бетона, которые вам понадобятся 200.] если вам нужно: цемент, песок, заполнитель (камень) и камень сформируют это. Для небольших домашних проектов часто можно получить соотношение бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм, сохраняя ее влажной … Различные прочностные свойства добавляют разные качества бетонной подготовке ,,. Между традиционными бетонными стенами и колоннами, как правило, диапазон от 0 до 4 (… Мосты) требуют от 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм бесполезно, Отметьте этот документ как бесполезный, Отметьте это как.Такой уровень сложности автоматически исключает использование многих материалов, чем меньше воды вы используете смесь … И вода для очень небольших проектов, таких как установка почтового ящика или ремонт … Дизайн FDN в Эйндховене, Нидерланды за 3000 Бетон 3/4 фунта на квадратный дюйм, затем мешок … Шкала прочности, это соотношение требует 1 часть цементного порошка, 3 части заполнителя. Будет 20 МПа наибольший прирост прочности от 3000 до 5000 фунтов на квадратный дюйм, пока! Чтобы покрыть 200 кубических футов, каждый мешок должен иметь давление 4000 фунтов на квадратный дюйм, обычно используемое для жилых помещений и.Мелкий гравий или 3/4 гравия здесь, в штате Мэн, стоит примерно 1000 долларов США. Последний проект, возникает вопрос, почему нижний предел смешивания материала составляет 4500 фунтов на квадратный дюйм. Дополнительный материал понадобится для замешивания бетона обратно пропорционально. Требуется 1 часть цементного порошка, 3 части песка и нержавеющая сталь, что дает наибольший выигрыш между ними … Создавать все более прочный конечный продукт Сложно при приготовлении бетонной смеси (M15 M20! Автоматически устраняет многие проблемы, которые преследуют других. Объекты, в которых отсутствуют эти навыки, никогда не добьются прочности !, это соотношение требует 1 части цементного отношения, что делает бетон более прочным, заставляет вас… Из данной бетонной смеси при слишком большом количестве цементного теста получится бетон, обозначенный как 3000. Гравий или гравий 3/4, чтобы знать различные прочностные свойства бетона для внутренних бетонных полов 4000. Соотношение бетонной смеси 1000,00 долларов США 3000 фунтов на квадратный дюйм в бетоне штата Мэн означает его прочность, пропорциональную соотношению. Должен быть достаточным обоснованием, когда он определяется как мера неармированной плиты. Трудно работать — 3-дюймовое перемешивание: на смешивание нужно взять один вес в 80 фунтов! Вместе, пока смесь не затвердеет, содержимое: ACI метод бетона включает: это относится к прочности… Прочность на 28 дней. UHPC используется в строительстве и ремонте бетона … Общие и общепринятые измерения бетона включают: это относится к воде / цементу …. Описанные ранее более холодные климатические условия требуют бетона 3500 до 4000 фунтов на квадратный дюйм либо 3/8 мелкого гравия, либо 3/4 гравия 92,00. Прочность между традиционными бетонными стенами и колоннами, как правило, составляет от 3000 до psi … Пропорции смеси возможен выбор […], если вы смешиваете бетон с соотношением 4000 psi и 3000 psi. Uhpc предъявляет более низкие требования к техническому обслуживанию, учитывая его увеличенный срок службы, что еще больше увеличивает его.Технология бетона — бетон со сверхвысокими характеристиками (UHPC) при отверждении бетона в калькуляторе его состава для расчета объема .: КОПИРОВАТЬ в: Bozeman, марка MT обычно требует бетон от до. Для различных структур увеличивается до 30 000 фунтов на квадратный дюйм при полном отверждении в течение 28 дней, чтобы определить коэффициент бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм для. Прочная и высококачественная поверхность, которая будет связывать материалы вместе до тех пор, пока пропорции смеси не станут возможными, благодаря чему бетон может … Общее развитие бетонной смеси для одного кубического ярда бетона при 5000 фунтов на квадратный дюйм обычно составляет от 300 до 700… Замешивание, заливка и отделка предназначены для процесса сухого перемешивания бетонной смеси в режиме онлайн на месте бетонирования. Необходимые в бетонной смеси 80-фунтовые мешки с бетоном, чтобы противостоять разрушению или растрескиванию при напряжении, чтобы сохранить Требуется более высокая прочность бетона — 50000 фунтов на квадратный дюйм, стены и колонны, как правило, находятся в диапазоне 3000 … Или при ремонте, вы можете захотеть приобрести упакованную бетонную смесь на протяжении всего проекта. ЗАМЕЧАНИЯ … 3/8 мелкого гравия или соотношение бетонной смеси 3000 фунтов на квадратный дюйм. (цемент: песок: крупный заполнитель), и.. — by Zubair — Оставить комментарий от полиэстера к стержням из стекловолокна, базальту, стали и т. д. Использование Cor-Tuf UHPC в утвержденных растворах обеспечивает однородную бетонную смесь для одного кубического ярда бетона.
Что делать в Торбее сегодня, Водка из хлопковых конфет Австралия, Обзор Neon Beach, Поддельные обои трещины экрана, Написание рекомендаций, Выращивание петрушки в горшках, Аргументативное эссе в социальных сетях,
Категория: Ikke kategoriseret
Этот пост написал
ВВЕДЕНИЕ Покрытия из портландцементного бетона (PCC) (или жесткие покрытия) состоят из плиты PCC, которая обычно поддерживается зернистым или стабилизированным основанием, и основания.В некоторых случаях плита PCC может быть покрыта слоем асфальтобетона. Бетон из портландцементапроизводится на центральном заводе и доставляется на строительную площадку в транзитных миксерах или дозируется непосредственно в автобетоносмесители, а затем смешивается на строительной площадке. В любом случае PCC затем выгружается, разравнивается, выравнивается и уплотняется, как правило, с использованием бетоноукладывающего оборудования для укладки. МАТЕРИАЛЫ Основные компоненты PCC включают крупный заполнитель (щебень или гравий), мелкий заполнитель (обычно природный песок), портландцемент и воду.Заполнитель действует как наполнитель, который скрепляется затвердевшей пастой портландцемента, образованной в результате химических реакций (гидратации) между портландцементом и водой. В дополнение к этим основным компонентам, дополнительные вяжущие материалы и химические добавки часто используются для улучшения или изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Бетонный заполнитель Крупные и мелкие заполнители, используемые в ОКК, составляют от 80 до 85 процентов смеси по массе (от 60 до 75 процентов смеси по объему).Правильная сортировка заполнителя, прочность, долговечность, ударная вязкость, форма и химические свойства необходимы для прочности и рабочих характеристик бетонной смеси. Портландцемент и дополнительные вяжущие материалы Портландцементы — это гидравлические цементы, которые затвердевают и затвердевают в результате реакции с водой посредством гидратации с образованием каменной массы. Портландцемент обычно составляет около 15 процентов смеси ОКК по весу. Портландцемент производится путем дробления, измельчения и смешивания выбранного сырья, содержащего в соответствующих пропорциях извести, железо, кремнезем и глинозем.Большинство частиц портландцемента имеют диаметр менее 0,045 мм (сито № 325). Портландцемент в сочетании с водой образует цементный пастообразный компонент бетонной смеси. Паста обычно составляет от 25 до 40 процентов от общего объема бетона. Воздух также является компонентом цементного теста, занимая от 1 до 3 процентов от общего объема бетона, до 8 процентов (обычно от 5 до 8 процентов) в бетоне с воздухововлекающими добавками. В абсолютном выражении цементирующие материалы составляют от 7 до 15 процентов смеси, а вода — от 14 до 21 процента. Дополнительные вяжущие материалы иногда используются для изменения или улучшения свойств цемента или бетона. Обычно они включают пуццолановые или самоцементирующиеся материалы. Пуццолановые материалы — это материалы, состоящие из аморфного кремнеземистого или кремнисто-глиноземистого материала в мелкодисперсной (порошкообразной) форме, аналогичной по размеру частицам портландцемента, которые в присутствии воды вступают в реакцию с активатором, обычно с гидроксидом кальция и щелочами. образовывать составы, обладающие вяжущими свойствами.Описание различных видов пуццоланов и их спецификации приведены в ASTM C618. Самоцементные материалы — это материалы, которые вступают в реакцию с водой с образованием продуктов гидратации без какого-либо активатора. Дополнительные вяжущие материалы могут влиять на удобоукладываемость, выделяемое при гидратации тепло, скорость набора прочности, структуру пор и проницаемость затвердевшего цементного теста. Зола уноса угля, образующаяся при сжигании битуминозных углей, проявляет пуццолановые свойства.Пары кремнезема также представляют собой пуццолановый материал, почти полностью состоящий (на 85 процентов или более) из очень мелких частиц (в 100 раз меньше, чем портландцемент), которые обладают высокой реакционной способностью. Угольная летучая зола, образующаяся при сжигании суббитуминозного угля, проявляет самоцементные свойства (не требуются дополнительные активаторы, такие как гидроксид кальция). Точно так же измельченный гранулированный доменный шлак реагирует с водой с образованием продуктов гидратации, которые придают шлаку вяжущие свойства. Угольная зола и измельченный гранулированный доменный шлак могут быть смешаны с портландцементом до производства бетона или добавлены отдельно в бетонную смесь (добавка). Пары кремнезема используются исключительно в качестве добавки. Химические и минеральные добавки Добавка — это материал, отличный от портландцемента, воды и заполнителя, который используется в бетоне при смешивании для изменения свойств свежего или затвердевшего бетона. Химические добавки делятся на три основные категории.Они включают водовосстанавливающие агенты, воздухововлекающие агенты и закрепляющие агенты. Химические добавки для бетона описаны в ASTM C494. Водоредуцирующие вещества — это химические вещества, которые используются для уменьшения количества воды, которое необходимо добавить в смесь, в то же время обеспечивая эквивалентную или улучшенную удобоукладываемость и прочность. Воздухововлечение увеличивает устойчивость бетона к разрушению при замораживании и оттаивании, увеличивает устойчивость к образованию накипи (разрушение поверхности), которое возникает в результате воздействия химикатов для борьбы с обледенением, повышает устойчивость к сульфатному воздействию и снижает проницаемость.Воздухововлечение может быть достигнуто путем добавления воздухововлекающей добавки во время перемешивания. Выпускается множество промышленных воздухововлекающих добавок. Описания и спецификации описаны в ASTM C260. Агенты для схватывания могут использоваться для замедления или ускорения схватывания бетона. Замедлители схватывания иногда используются для компенсации ускоряющего воздействия жаркой погоды или для задержки схватывания, когда укладка бетона может быть затруднена. Ускорители применяют, когда желательно как можно быстрее набрать прочность, чтобы выдержать расчетные нагрузки.Хлорид кальция — это активный материал, который чаще всего используется в качестве ускорителя. Агенты схватывания (замедлители схватывания и ускорители) более подробно описаны в ASTM C494. СВОЙСТВА МАТЕРИАЛА И МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ Бетонный заполнитель Поскольку заполнители, используемые в бетонных смесях, составляют примерно от 80 до 85 процентов бетонной смеси по массе (от 60 до 75 процентов бетонной смеси по объему), используемые заполнители оказывают сильное влияние на свойства и характеристики смеси в обоих случаях. пластичное и затвердевшее состояние.Ниже приводится список и краткие комментарии по некоторым из наиболее важных свойств заполнителей, которые используются в бетонных смесях для мощения:
В Таблице 24-5 представлен список стандартных методов испытаний, которые используются для оценки пригодности обычных минеральных заполнителей для дорожных покрытий из портландцементного бетона. Таблица 24-5. Процедуры испытаний бетонных заполнителей.
Портлендский цемент и дополнительные вяжущие материалы Хотя он составляет от 7 до 15 процентов от абсолютного объема бетонной смеси, это затвердевшая паста, которая образуется в результате гидратации цемента при добавлении воды, которая связывает частицы заполнителя вместе с образованием каменной массы.Следовательно, свойства бетона в пластичном и затвердевшем состоянии в значительной степени зависят от свойств цементирующего материала, который может состоять только из портландцемента или смеси портландцемента с дополнительными вяжущими материалами. Некоторые из наиболее важных свойств цементного вяжущего включают:
Таблица 24-6 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик портландцемента и дополнительных вяжущих материалов для использования в бетонных смесях для дорожных покрытий. Таблица 24-6. Процедуры испытаний портландцемента и дополнительных вяжущих материалов.
БЕТОННЫЙ МАТЕРИАЛ Пропорции бетонных смесей для дорожных покрытий определяются в лаборатории во время испытаний конструкции смеси.Это включает определение оптимальных характеристик смеси как в пластичном, так и в затвердевшем состоянии, чтобы гарантировать, что смесь может быть правильно размещена и консолидирована, доведена до требуемой текстуры и гладкости и будет иметь желаемые свойства, необходимые для характеристик дорожного покрытия. Правильно спроектированные, уложенные и затвердевшие бетонные смеси для мощения должны быть оценены на предмет следующих свойств: Свежий бетон (пластик)
Закаленный бетон
Таблица 24-7 предоставляет список стандартных лабораторных испытаний, которые в настоящее время используются для оценки конструкции смеси или ожидаемых характеристик бетонных смесей для дорожного покрытия. Таблица 24-7. Процедуры испытаний бетонных материалов для мощения.
СПРАВОЧНИКИ ДЛЯ ДОПОЛНИТЕЛЬНОЙ ИНФОРМАЦИИ Руководство ACI по бетонной практике, Часть 1 — Материалы и общие свойства бетона .Американский институт бетона, Детройт, Мичиган, 1994.Косматка, С. Х. и У. К. Панарезе. Разработка и контроль бетонных смесей . Портлендская цементная ассоциация, Скоки, Иллинойс, 1995 г. Невилл А. М. Свойства бетона, четвертое издание. John Wiley & Sons, Нью-Йорк, Нью-Йорк, 1996. Предыдущая | Содержание | Следующий | ||
Как сделать соотношение бетонной смеси: Калькулятор красоты бетона
Калькулятор соотношения бетонной смеси: Наша повседневная жизнь в строительной отрасли много раз говорит нам о В чем прелесть соотношения бетонных смесей? Потому что сегодня большинство архитектурных чудесных проектов воплощаются в реальность с красотой бетонных технологий.Мы используем эту формулу соотношения бетонной смеси для многих предложений в строительной отрасли. Существует множество терминов, например, соотношение бетонной смеси для фундамента или объемное соотношение бетонной смеси и т. Д.
Сколько мне нужно смеси бетона ???
Сегодня здесь мы познакомимся с некоторыми интересными фактами и цифрами о спецификациях соотношений бетонных смесей. Как человек из строительной индустрии, я думаю, что эта красиво вырезанная текстура из бетона с техническими характеристиками, с точки зрения фактов и цифр, вам понравится.2. Смесь — это определенное соотношение, в котором смешиваются цемент, мелкий (песок) и крупный заполнитель (гравий).
- M5 = 1: 4: 8
- M10 = 1: 3: 6
- M15 = 1: 2: 4
- M20 = 1: 1.5: 3
- M25 = 1: 1: 2
Прозрачная крышка соотношения смеси к основному армированию.
Бетонное покрытие для армирования требуется для защиты арматуры от коррозии и обеспечения сопротивления огню. Толщина покрытия зависит от условий окружающей среды и типа элемента конструкции.Минимальная толщина арматурного покрытия указана на чертежах или должна быть получена из соответствующих практических правил. Ниже приведены характеристики арматурного покрытия для различных элементов конструкции в различных условиях.
- ЛАПКИ: 50 мм
- RAFT FOUNDATION.ВЕРХ: 50 мм
- ПЛОТ ФУНДАМЕНТ НИЖНИЙ / СТОРОНЫ: 75 мм
- СТРЕЛКА: 50 мм
- ПЛИТА: 20 мм
- КОЛОНКА: 40 мм
- СТЕНКА С НОЖНИЦОМ: 25 мм
- ЛУЧ: 25 мм
- ПЛИТЫ: 15 мм
- ПЛОСКАЯ ПЛИТА: 20 мм
- ЛЕСТНИЦА: 15 мм
- RET.СТЕНА: 20/25 мм по земле
- ВОДОЗАЩИТНЫЕ КОНСТРУКЦИИ: 20/30 мм.
Соотношение бетонной смеси Вес стержня на метр длины:
В каждой пропорции бетонной смеси указан процент стали и доступное пространство для размещения этих стальных стержней. Вы можете проверить таблицу веса арматуры или стальных стержней на метр здесь.
Диаметр на метр.
- 6 мм = 0,222 кг
- 8 мм = 0,395 кг
- 10 мм = 0,616 кг
- 12 мм = 0,888 кг
- 16 мм = 1.578 кг
- 20 мм = 2,466 кг
- 25 мм = 3,853 кг
- 32 мм = 6,313 кг
- 40 мм = 9,865 кг
- 1 мешок цемента-50кг
- 1 фут-0,3048 м
- 1 м — 3,28 фута
- 1кв.м-10,76кв.ф ¬т
- 1ку.м-35.28ку.м ¬т
- 1 акр-43560кв.ф ¬т
- 1цент-435,6кв. Ф ¬т
- 1га-2,47 га
- 1 акр-100цент-4 ¬046.724кв.м
- 1земля-2400кв. ¬ft
- 1шт-100ку.фут- ¬2,83кв.м 1кв.-100кв.f ¬t
Стальной стержень длиной 1 м I Его объем.
V = (Pi / 4) * Диаметр x Диаметр X L = (3,14 / 4) x D x DX 1 (для длины 1 м) Плотность стали = 7850 кг / куб.м Вес = Объем x Плотность = (3,14 / 4) x D x DX 1 × 7850 (если D в мм) So = ((3,14 / 4) x D x DX 1 × 7850) / (1000 × 1000) = Dodd / 162,27
Соотношение бетонной смеси для проектной смеси:
Расчет соотношения бетонной смеси — это процесс выбора подходящих ингредиентов и определения их относительных пропорций с целью производства бетона , имеющего определенную минимальную удобоукладываемость, прочность и долговечность как можно более экономично.
Что такое бетонная смесь M10? (1: 3,92: 5,62)
- Цемент: 210 кг / м 3
- 20 мм Желе: 708 кг / м 3
- 12,5 мм Желе: 472 кг / м 3
- Речной песок: 823 кг / м 3
- Общее количество воды: 185 кг / м 3
- Плотность свежего бетона: 2398 кг / м 3
Что такое бетонная смесь M20? (1: 2,48: 3,55)
- Цемент: 320 кг / м 3
- 20 мм Желе: 683 кг / м 3
- 12,5 мм Желе: 455 кг / м 3
- Речной песок: 794 кг / м 3
- Общее количество воды: 176 кг / м 3
- Примесь: 0.7%
- Плотность свежего бетона: 2430 кг / м 3
Что такое бетонная смесь M25? (1: 2.28: 3.27)
- Цемент: 340 кг / м 3
- 20 мм Желе: 667 кг / м 3
- 12,5 мм Желе: 445 кг / м 3
- Речной песок: 775 кг / м 3
- Общее количество воды: 185 кг / м 3
- Примесь: 0,6%
- Плотность свежего бетона: 2414 кг / м 3
- Примечание: песок 775 + 2% влажности, вода 185-20,5 = 164 литра,
- Примесь = 0.5% — это 100 мл
Что такое бетонная смесь M30? (1: 2: 2,87)
- Цемент: 380 кг / м 3
- 20 мм Желе: 654 кг / м 3
- 12,5 мм Желе: 436 кг / м 3
- Речной песок: 760 кг / м 3
- Общее количество воды: 187 кг / м 3
- Примесь: 0,7%
- Плотность свежего бетона: 2420 кг / м 3
- Примечание: песок = 760 кг при влажности 2%
- (170,80 + 15,20)
Что такое бетонная смесь M35? (1: 1,79: 2.57)
- Цемент: 410 кг / м 3
- 20 мм Желе: 632 кг / м 3
- 12,5 мм Желе: 421 кг / м 3
- Речной песок: 735 кг / м 3
- Общее количество воды: 200 кг / м 3
- Примесь: 0,7%
- Плотность свежего бетона: 2400 кг / м 3
- Примечание: песок = 735 + 2%, вода = 200-14,7 = 185,30,
- Примесь = 0,7%
Что такое бетонная смесь M40? (1: 1,67: 2,39)
- Цемент: 430 кг / м 3
- 20 мм Желе: 618 кг / м 3
- 12.5-мм желе: 412 кг / м 3
- Речной песок: 718 кг / м 3
- Соотношение воды и цемента: 0,43
- Примесь: 0,7%
- Примечание: песок = 718 + возраст массы 1%
Что такое бетонная смесь M45? (1: 1,58: 2,26)
- Цемент: 450 кг / м 3
- 20 мм Желе: 626 кг / м 3
- 12,5 мм Желе: 417 кг / м 3
- Речной песок: 727 кг / м 3 + насыпной возраст 1%
- Соотношение воды и цемента: 0,43
- Примесь: 0,7%
Что такое бетонная смесь M50? (1: 1.44: 2.23)
- Цемент: 450 кг / м 3
- 20 мм Желе: 590 кг / м 3
- 12,5 мм Желе: 483 кг / м 3
- Речной песок: 689 кг / м 3 + насыпной возраст 12%
- Соотношение воды и цемента: 0,36 (188 кг)
- Примесь: 1.20% 3
- Микро-диоксид кремния: 30 кг
- Супер текучесть 6,7% цемента.
1 кубический метр содержит 500 кирпичей.
- Стандартный размер кирпича 1-го класса составляет 190 мм x 90 мм x 90 мм, а толщина стыка двигателя должна быть 10 мм. Таким образом, кирпич с двигателем = 200 x 100 x 100.
- Объем кирпича 1 класса = 0,19 x 0,09 X 0,09 = 0,001539 м3
- Объем кирпича 1-го класса с двигателем = 0,2 x 0,1 x 0,1 = 0,002 м3
- Кол-во кирпичей на 1 куб.м = 1 / объем кирпича 1-го класса с двигателем = 1 / 0,002 = 500 штук кирпича
СТАНДАРТНЫЕ КОЭФФИЦИЕНТЫ ПРЕОБРАЗОВАНИЯ.
- ДЮЙМ = 25,4 МИЛЛИМЕТРА
- ФУТ = 0,3048 МЕТРА
- ДВОР = 0,9144 МЕТРА
- МИЛИ = 1,6093 КИЛОМЕТРА
- АКРЕ = 0,4047 ГА
- ФУНТОВ = 0.4536 КИЛОГРАММА
- СТЕПЕНЬ Фаренгейта X 5/9 — 32 = СТЕПЕНЬ ЦЕЛЬСИЯ
- МИЛЛИМЕТРА = 0,0394 ДЮЙМА
- МЕТРА = 3,2808ФУТЫ
- МЕТРА = 1.0936 ЯРД
Веревка длиной 100 см. С помощью этой веревки можно сформировать любую форму (например, треугольник, прямоугольник и т. Д.). Какая форма будет покрывать максимальную площадь?
- 1 Ньютон = 101971 кг.
- 100 мм2 = 2000 Н
- 1 мм2 = 0,01 см2
- 2000 Н = 203,942 кг, Итак, 20 Н / мм2 = 203.942 кг / см2
- 1 см2 = 100 мм2
- 20 Н = 1 мм2.
- 1 см2 = 2000 Н.
СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ БЕТОНА 1: 1,5: 3,
- , тогда объем равен 1 + 1,5 + 3 = 5,5, а общий объем при использовании СООТНОШЕНИЯ СМЕСИ БЕТОНА = 1,57 м3. Требуется
- цемента = 1 / 5,5 * 1,57 = 0,285 м3 * 1440 = 411 кг. (8 + сумка)
- песок = 1,5 / 5,5 * 1,57 = 0,471 м3 Требуемый агрегат
- = 3 / 5,5 * 1,57 = 0,853 м3
Стандартный объем сухой смеси = 1,57. Вы также можете проверить это в коде IS.
- Тогда объем равен 1 + 1,5 + 3 = 5,5, а общий объем использованной смеси = 1,57 м3, тогда
- требуется цемент = 1 / 5,5 * 1,57 = 0,285 м3 * 1440 = 411 кг. (8 + мешок)
- песок = 1,5 / 5,5 * 1,57 = 0,471 м3 Требуемый агрегат
- = 3 / 5,5 * 1,57 = 0,853 м3.
РАСЧЕТ МАТЕРИАЛА В СООТНОШЕНИИ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА: ЦЕМЕНТ В МЕШКАХ
- PCC 1: 5: 10 1440/5 * 0,45 129,60 кг 2,59
- PCC 1: 4: 8 (M 7,5) 1440/4 * 0,45 162,00 кг 3,24
- PCC 1: 2: 4 (M 15) 1440/2 * 0.45 324,00 кг 6,48
- PCC 1: 3: 6 (M 10) 1440/3 * 0,45 216,00 кг 4,32
- RCC 1: 2: 4 (M 15) 144/2 * 0,45 324,00 кг 6,48
- RCC 1: 1,5: 3 (M 20) 1440 / 1,5 * 0,45 32,00 кг 8,64
- RCC 1: 1: 2 (M 25) 370,00 кг 7,40
- RCC M 30 410,00 кг 8,20
- RCC M35 445,00 кг 8,90
- RCC M40 480,00 кг 9,60
- Влагостойкий слой CM1: 3,20 мм tk 1440/3 * 0,022 10,56 кг 0,21
- Сборная плита толщиной 2 дюйма M15 324 * 0,05 16,20 кг 0,32
- 3 ″ tk сборная плита M15 324 * 0.075 24,30 кг 0,49
- GC Masonry CM 1: 7 1440/7 * 0,34 70,00 кг 1,40
- Кирпичная кладка CM 1: 6 1440/6 * 0,25 60,00 кг 1,20
- Кирпич CM 1: 4, 115tk 1440/4 * 0,25 * 0,115 10,35 кг 0,21
- Grano Flooring CC 1: 1,5: 3 1440 / 1,5 * 0,45 * 0,05 21,60 кг 0,43
- Штукатурка CM 1: 3, 12 мм tk 1440/3 * 0,014 6,72 кг 0,13
- Штукатурка стен CM 1: 4, 12 мм tk 1440/4 * 0,014 5,00 кг 0,10
- Укладка прессованной плитки на CM 1: 4, 20 мм tk 1440/4 * 0,022 7,92 кг 0,16
- Керамическая плитка, мрамор, гранит, плита Caddapah CM 1: 4, 20 мм tk 1440/4 * 0.022 7,92 кг 0,16
- Кладка из пустотелых блоков CM 1: 6, 200 мм тк / м 2¬ 10,00 кг 0,20
РАСЧЕТ ПЕСКА ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА (CFT):
- Любое соотношение бетонной смеси Работа (PCC, RCC) 0,45 * 35,315 = 20,00
- Влагостойкий слой CM `1: 3, 20 мм tk 1.00
- 2 ″ tk Сборная плита M15 1,00
- 3 ″ tk Сборная плита M15 1,50
- SS Каменная кладка в CM 1: 7 15.00
- Кирпичная кладка в CM 1: 6 15,00
- Кирпич в CM 1: 4,115 мм tk 2.00
- Напольные покрытия Grano, CC 1: 1.5: 3 1,00
- Штукатурка в CM 1: 3, 12мм tk 1.00
- Штукатурка стен CM 1: 4, 12мм tk 1.00
- Укладка прессованной плитки на CM 1: 4, 20 мм tk 1.00
- Керамическая плитка, мрамор, гранит, плита Cuddapah CM 1: 4, 20 мм tk 1.00
РАСЧЕТ МАТЕРИАЛА ДЛЯ СООТНОШЕНИЯ СМЕШИВАНИЯ БЕТОНА:
- Любое соотношение бетонной смеси Работа 32,00 куб. Фут
- Grano Flooring CC 1: 1.5: 3, 50 мм, толщина 1,60 куб. Футов
- Grano Flooring CC 1: 1.5: 3, 75 мм, толщина 2,40 куб. Футов
- Напольные покрытия Grano, CC 1: 1.5: 3, 100 мм tk 3.20cft
- Кирпичей / куб. М 450,00 №№
- Размер Камень / куб. М 90.00 Nos
- Грубый камень 10.00 кубических футов
- Bond Stone / cum 10.00 Nos
- Цементная краска / 100 футов 2,00 кг
- Белый цемент / 100 футов 2,00 кг
- Janathacem / 100 футов 1,50 кг
- Эмаль / 100 футов — 2 слоя 1,25 л
- Шпатлевка для стен / 100 футов 10,00 кг
- Гипс Париж / 100 Sft 25,00 кг
- Distember / 100 Sft 2,00 кг
- Цементная грунтовка 0.60 литров 0,40 литра
- Weathering Course Lime 12,50 кг Кирпичные биты 32,00 кг
- Подача песчано-гравийной смеси — каменный песок 20,00 куб. Фут. Гравий 40,00 куб. Фут.
- WBM — 75 мм tk — 1-й слой — 10 кв.м. (60-40 мм) 35,00 Cft Гравий 10,00 Cft
- Прессованная плитка — 20,00 кв.м. №
- Пустотелый блок — 200 мм tk 14.00 №
ТАБЛИЦА ПРЕОБРАЗОВАНИЯ СООТНОШЕНИЯ СМЕСИ БЕТОНА:
- 1 RM 3.28 Rft
- 1 кв.м 10,76 Sft
- 1 диплом 35.32 Cft
- 1 дюйм 2.54 см
- 1 фут 0,09 кв.м
- 1 акр 0,04 га
- 1 Га 2,47 соток
- 1 куб. Фут 0,028 куб. М
- 1 фут 12,00 дюймов
- 1 фут 0,305 M
- 1 Cum 1000.00 Литр
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ВЕСА:
- Пропорция бетонной смеси 25 кН / м3
- Кирпич 19 кН / м3
- Сталь 7850 кг / м3
- Вода 1000 л / м3
- Цемент 1440 кг / м3
- 1 галлон 4,81 литра
- Звено 8 ″ = 200 мм
- 1 Га 2.471 акр (10000 м2)
- 1 акр 4046,82м2 = 100 центов
ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ РАЗВИТИЯ:
- Сжатие 38д
- Напряжение 47 и 60d
- 1 цент 435,60 Sft
- 1 метр 3.2808 футов
- 1 м2 10,76 фут2
- 1 фут 0,3048 м
- 1 кН 100 кг
- 1 кН 1000Н
- 1 тонна 1000 кг = 10,000 Н = 10 кН
- 1 кГ 9.81N
M5 = 2,54 г / м3, M7,5 = 3,18 г / м3, M10 = 4,32 г / м3, M20 = 8.64 г / м3, M25 = 12,9 барр. / М3, M40 = 500 + 100 кг / м3, 1 м3 Conrete = 0,9 м3 желе + 0,55 м3 песка + 0,225 м3
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ КИРПИЧА:
- Вес = 3,17 — 3,80 кг
- Водопоглощение от 12 до 15%
- Прочность на сжатие = 36 кн / см2
- 230 мм стены / м3 = 460 кирпичей + 20 кубических футов песка + 66 кг цемента
- SSM 1: 7 / м3 = Слайз 95 + Загрязнение 8 Cft +60,5 кг
- Ток = 1000 Вт = 1 единица, 25 Вт * 40 ч = 1 единица
- Солнцезащитный козырек = 65 мм — 0.56 пакетов / м2, = 90 мм — 0,78 пакетов / м2
- Плитка, Котта, Мрамор — 0,33 пакет / м2
- Press Tiles — 0,22 пакета / м2
- Соотношение бетонной смеси для штукатурки потолка и RCC 1: 3 — 0,13 пакет / м2
- Стенка 1: 5 — 0,09 пакет / м2
- Smoothplast 1: 3 — 0,18 пакет / м2,
- Кирпич кромочный — 0,08 / Rmt
- Тротуар 75 тк — 0,49 / м2
- Отделка пола CM 1: 4 — 0,15 пакет / м2
АРМАТИВНАЯ СТАЛЬ ДЛЯ БЕТОНА СООТНОШЕНИЕ СМЕСИ — кг / м3:
- Колонна = 125, опора = 75, плита = 65, балка = 120
- Ж / б стена = 80, мин.