Бетон полистирол: Nothing found for Vidy Polistirolbeton Polistirolbeton Svoimi Rukami 359%23I

Какие минусы отмечаются у полистиролбетона?

В рекламе рассказывают о чудесном сочетании легкого полистирола и прочного бетона, но не нанесет ли он вред здоровью? Полистиролбетонные блоки появились в Америке в 1959 году, постепенно технологию стали использовать многие застройщики по всему миру: крупнейшие потребители этого стройматериала — Германия, Франция, Канада и США. В России тоже начинают строить дома из полистиролбетона. Разберемся, что нужно знать, перед тем как сделать выбор.

Оглавление:

1. Преимущества и недостатки
2. Резюме
3. Стоимость полистиролбетона

Особенности

Из полистиролбетона делают блоки или заливают его в опалубку. Первый способ значительно упрощает работу, можно построить дом вдвоем или втроем. Но монолитные стены крепче, а так как недостатком этого материала является его низкая прочность, это важно. Чтобы возвести надежную опалубку, купить ингредиенты для смеси и правильно залить стену, придется изрядно помучиться, не беритесь за эту задачу без опыта.

Блоки изготавливают из цемента, чаще всего используют портландцемент М400, и полистирольных шариков, уменьшающих его вес и увеличивающих способность сохранять тепло. Иногда для прочности в смесь добавляют песок, а также разные химические добавки, которые ускоряют процесс твердения или делают полистирол бетон более пластичным.

Недостатки:

1. Низкая прочность. Для возведения стен потребуются блоки М450‒М600. Но даже на самый надежный полистиролбетон не рекомендуют укладывать плиты перекрытия и армопояс из тяжелых бетонов. Чаще эти конструкции деревянные.

2. Трудности при монтаже предметов на стену. Кондиционер, кухню или тяжелый шкаф придется вешать на специальные химические анкеры, которые обойдутся в круглую сумму. Для более легких вещей используют дюбеля. Также проблематично монтировать двери и окна.

3. Сильная усадка. Из-за свойств наполнителя полистиролбетонные блоки сминаются после укладки больше, чем газобетон или пенобетон. Поэтому нельзя отделывать стену сразу после возведения коробки дома.

4. Группа горючести — Г1. Пенополистирол бетон не горит, так как дерево, но и не является таким же надежным как кирпич и другие ячеистые бетоны.

5. Сложности при оштукатуривании. На поверхность трудно нанести штукатурку, поэтому придется грунтовать ее толстым слоем.

6. Плохая геометрия. Серьезный недостаток блоков из полистиролбетона — неровные стороны, так как часто его производят на небольших предприятиях, где нет профессионального оборудования для качественной нарезки. Такие блоки придется равнять или делать толстый шов. Если вы кладете стену на клей, то потратитесь, если используете цементно-песчаный раствор, теплоизоляционные свойства материала будут потеряны, так как ЦПС станет мостиком холода.

7. Маленький выбор производителей. Газобетон и пенобетон продаются в каждом регионе России. Купить полистиролбетон гораздо сложнее, крупных и надежных компаний не так много, а доставка небольших объемов стоит дорого.

Преимущества полистиролбетона:

• Легкость. Это упрощает процесс строительства стен и позволяет упростить фундамент.
• Низкое влагопоглощение. Достоинство на фоне других ячеистых материалов. Это увеличивает его морозостойкость.
• Скорость. Элементы гораздо больше кирпича, поэтому полистиролбетонную стену можно возвести намного быстрее.
• Простая обработка. Блоки легко разрезать ножовкой для газобетона.
• Хорошая теплоизоляция. Не придется тратиться на дополнительно утепление стен.
• Выгодная цена. Особенно на фоне кирпичного строительства.

Выводы и рекомендации

Несмотря на недостатки, строительство из полистиролбетона процветает по всему миру. Явные преимущества материала позволяют возвести теплый дом быстро и недорого. Но перед покупкой подумайте. В рекламе утверждают, что стены из полистиролбетона будут тоньше, чем кирпичные или газобетонные, так как они хорошо сохраняют тепло. Но производители упоминают только нормы по изоляции для разных регионов, забывая про минимальную прочность. Кроме того, чем ниже марка блоков, тем лучшим утеплителем он будет. Стену из М600 нужно делать толще, чем из М400.

В интернете много статей о вреде полистирола, так как при его изготовлении остается небольшие количества стирола, который является токсичным. Это правда, но крупные европейские производители этого материала уже много лет тратят огромные деньги на исследования, чтобы максимально снизить количество опасного вещества. Сейчас его содержание в полистироле колеблется от 0,01-0,5 %. Такой процент не опасен для человека, тем более, между блоками и внутренностями дома будет слой отделки.

При нарушении технологии производства полистирола добиться низкого содержания токсина не получается, поэтому не покупайте материал у сомнительных компаний, мало того, что строение будет ненадежным, так еще и вредным для здоровья. Некоторые рассказывают, что за границей возводят многоэтажные дома из полистиролбетона, но не указывают, что каркас этих зданий сделан при помощи более прочных изделий. Как и кирпич, дерево или бетон такие блоки имеют свои преимущества и недостатки.

Стоимость

В таблице даны цены на полистеролбетон в начале 2016 года. В третьем столбике указана марка по плотности. Обратите внимание, что блоки для строительства несущих конструкций должны быть не ниже D400, но лучше использовать еще более прочный материал. Для возведения стен из монолитного полистиролбетона нужно добавить расходы на опалубку. Она может быть съемной из фанеры или дерева или несъемной, иногда в качестве формы для заливки используют кладку из облицовочного кирпича.

Вид	Размеры, мм	Плотность	Цена за кубометр, рубли
Блок	188х300х588	D300	2 600
	188х300х588	D400	3 000
	188х300х588	D500	3 500
	300х300х600	D600	3 850
Смесь		D400	3 900
		D500	4 000
		D600	4 600

Существует много мифов о полистиролбетоне и полистиролбетонных блоках. Одни говорят о вреде для здоровья, другие преувеличивают его достоинства, например способность удерживать тепло. Качественный материал безопасен, а работать с ним просто, возвести надежный дом или гараж легко. Благодаря низкому влагопоглощению его рекомендуют применять для строительства зданий или сооружений с высокой влажностью. Не экономьте на своем доме и действуйте с умом.

Вредны ли для здоровья полистиролбетонные блоки?

Полистиролбетон или арболит – что лучше? Плюсы и минусы

Можно ли сравнивать два данных материала и какой лучше?

По сравнению с арболитом полистиролбетон не так известен и тем более – не так популярен. Но ведь и арболит долгое время был не в чести у производителей стеновых материалов. Может быть, полистиролбетонный блок тоже неплох? Разбираемся здесь. А для тех, кто не знаком с обоими материалами, даем краткую справку.

Арболит – вид легкого бетона, смесь хвойной щепы и портландцемента.

Полистиролбетон – еще один легкий бетон на основе портландцемента, гранул вспененного полистирола и воздухововлекающей добавки.

Сравнительная таблица предоставлена компанией «Русский Арболит»

• Если говорить о влагостойкости, то у арболита, обработанного штукатуркой или гидрофобизатором эта характеристика будет ничем не хуже, чем у полистиролбетона.
• Полистиролбетон не поддерживает горение, но при высокой температуре шарики полистирола постепенно разрушаются. Арболит же при прямом воздействии огня тлеет часами, не разрушаясь.
• При сравнении прочности полистиролбетона и арболита стоит отметить, что оба материала показывают себя хорошо, но прочность полистиролбетона на удар оставляет желать лучшего. А арболиту выдерживать удар (в лабораторных условиях) и резкую усадку (в реальных условиях) помогает щепа, которая армирует блок. Это важно: у произведенного своими руками арболита может и не быть таких свойств.

Экологичность блока у добросовестного производителя в порядке

Устранение недостатков – это дополнительные затраты при строительстве; у каждого материала – свои.

• Продувание и влагопоглощение арболитового блока можно устранить, обработав поверхность черновой штукатуркой.

• Для улучшения адгезии полистиролбетона со штукатуркой требуется армирование или нанесение грунтовки. Без этого смесь просто сползает с гладкой поверхности.
• Морозостойкость теплоизоляционного блока можно повысить оштукатуриванием.
• Чтобы закрепить саморез в блоке, придется воспользоваться чопиком или подходящим дюбелем.

Арболит конкретно с полистиролбетоном сравнивают не так часто, но кое-какие мифы нам удалось найти и развенчать.

Александр Морозов

Технолог «Русского Арболита»

Комментарий технологаОба материала у хорошего производителя экологичны – вредные присадки добавляют только «гаражники». Монолитная заливка и того и другого действительно очень трудоемка и часто – некачественна. А вот говоря о хрупкости полистиролбетона, автор почти прав – действительно, он хуже держит удар (и, значит, резкую усадку), чем арболит.

Александр Морозов

Технолог «Русского Арболита»

Комментарий технологаПолистиролбетон паронепроницаемый и «дышать» не будет. Для отвода излишней влажности воздуха нужно дополнительное оборудование – хотя бы принудительная вентиляция и кондиционирование.

Обратите внимание

А арболитовая стена «дышит», если правильно отделана – то есть покрыта паропроницаемой штукатуркой или облицована вентилируемым фасадом.Арболит – надежный, теплый, легкий, безвредный и простой в работе материал, все недочеты которого устраняются простым оштукатуриванием.

Полистиролбетон – теплый, экологичный и достаточно легкий, но плохо держащий штукатурку материал; не подходит для строительства там, где возможна серьезная и/или резкая усадка здания.

Источник: https://kblok.ru/blog/arbolit-ili-polistirolbeton-chto-luchshe

Недостатки полистиролбетона и его преимущества

Полистиролбетон изготавливается из цемента, кварцевого песка,
добавок и пенопластовых шариков, которые собственно и являются основой этого строительного материала.

В настоящее время полистиролбетонные блоки не получили особенно широкого распространения, и всему причиной их недостатки, которые, на мой взгляд, все-же превалируют над преимуществами этого материала.

Хотя, как говорится, на вкус и цвет…

Тем не менее, сначала я расскажу о достоинствах, к которым относится:

• Легкость и простота монтажа полистиролбетона
• Низкая стоимость
• Низкая нагрузка на фундамент благодаря невысокой плотности
• Отличная теплоизоляция
• Легкость в обработке — полистиролбетонные блоки можно пилить обычной ножовкой и придавать им любую форму

Исходя из вышеперечисленного этот материал будет отличным выбором именно для теплоизоляции жилых помещений — все лучшие стороны полистиролбетона направлены именно в сторону обеспечения хорошей изоляции.

 Теперь о недостатках полистиролбетона

Сомнительным является его способность выдерживать многократные циклы заморозки-разморозки. При монтаже полистиролбетонных блоков всегда рекомендуется хорошо изолировать их наружной отделкой — слой штукатурки должен быть не менее 2 см толщиной.

Ввиду низкой плотности этого стройматериала встает вопрос о надежности крепления в стенах различных крепежных материалов — анкеров, дюбелей и гвоздей.

Все эти крепежи из полистиролбетона можно вытащить голыми пальцами — они крайне непрочно держатся в толще этого вида бетона.

Отсюда и другая проблема — двери и окна, встроенные в этот материал расшатываются уже через полгода-год, как их не укрепляй.

Собственно, все недостатки полистиролбетонных блоков обусловлены именно наличием в его основе пенопластовых шариков — материала довольно хлипкого. При разрезании шарики зачастую выпадают, что ухудшает прочность блока.

Следствием наличия пенопласта является и довольно высокая усадка по сравнению с традиционным бетоном — от 1 мм/метр.

Полистиролбетонные блоки обладают кроме низкой теплопроводности еще и очень низкой паропроницаемостью — т. е. стены из этого материала практически не дышат. Это накладывает обязательства по установке дополнительной вентиляции и отвода лишней влаги.

Делая вывод из всего вышесказанного можно резюмировать — полистиролбетон довольно неплохой стройматериал, но для ограниченного применения, а не использования в качестве несущих стен здания.

Источник: https://masterim.guru/strojmaterialy/nedostatki-polistirolbetona/

Полистиролбетон — Центр строительных технологий

Опыт работы с полистиролом и изделиями на его основе по­казывает, что без специальных мер экологической защиты прак­тически невозможно обеспечить стопроцентную безопасность применения полистиролбетонных изделий и конструкций для жи­лищного и культурно-бытового строительства. Во ВНИИжелезобетоне были проведены исследо­вания по решению указанной проблемы с привлечением ана­литических расчетов и современ­ных методов, оперативного физи­ко-химического анализа.

Рассмотрены уравнения массо- и теплопереноса в капилляр­но-пористых телах для полистирольного заполнителя, внутри которого находятся вредные ве­щества, связанные каким-то об­разом с телом полимера.

Харак­терной особенностью массо- и теплообмена в капиллярно-пори­стых телах является частичное заполнение конденсированной влагой пор и капилляров полистирольной матрицы, а осталь­ной части — парогазовой смесью.

Важно

Количество влаги в про­цессе масссообмена с окружаю­щей средой постоянно меняется, что было учтено при выводе ана­литических уравнений в виде градиента изменения плотности диффузионного потока вредных примесей. В общем случае диф­ференциальное уравнение тепло-

и массопереноса показано А.В. Лыковым.

      Успешное решение системы уравнений А.В.

Лыкова предпо­лагает наличие достоверных данных о количественных характе­ристиках входящих в них соответствующих параметров, каж­дый из которых сам по себе находится в функциональной зависимости от температуры сре­ды, фильтрационного потенциала и концентрации вещества в теле полимерной матрицы. Но наибо­лее затруднительным для экспе­риментальных исследований яв­ляется установление коэффици­ентов диффузии вещества
из-за ничтожно малых его концентра­ций и массовых потоков.

В самом деле, для величины предельно допустимой концент­рации (ПДК) свободного стирола в воздухе на уровне 0,002 мг/м3 при среднем коэффициенте на­сыщенности 1,2 м/м3 и толщи­не ограждающей конструкции из полистиролбетона 0,33 м и его плотности 350 кг/м3 массовая доля изменения веса изделия для указанных геометрических его размеров на величину ПДК по веществу составляет всего лишь 1,4 10-9%.

        В данной работе предпринята попытка разработать научно- прикладные методы расчета
эф­фективного коэффициента диф­фузии, используя общеизвестные приемы аналогий, критериаль­ных подобий и моделирования.

Опыты проводили на образцах- кубах из полистиролбетона с ре­бром 10 см к коэффициентом объемного заполнения по поли­стиролу на уровне 1,1 м3 поли­стирола на 1 м3 бетона.

По ре­зультатам исследований были рассчитаны соответствующие эф­фективные коэффициенты диф­фузии, которые были положены в основу последующего анализа математических уравнений. Ре­зультаты исследований приведе­ны в таблице 1.

Вещество	Температу­ра, °С	Эффективный коэффи­циент диффузии,мг/(м3-°С) х 102
Вода	20	1,51
40	1,57
60	1,85
Стирол	20	1,63
40	1 ,72
Толуол	20	1,69
40	1,78

Для конкретных условий си­стема уравнений тепломассооб­мена А.В. Лыкова была транс­формирована и методически рас­смотрена в виду двух математических моделей — линейной и степенной.

Используя получен­ные уравнения, была рассчитана и предварительно оценена сте­пень экологической безопасности не только полистиролбетонных изделий, но и жилых помеще­ний.

Каждая модель предполага­ет наличие экспериментальных данных по Коэффициенту диф­фузии, геометрическим размерам помещения, характеристическо­му размеру полистиролбетонных элементов и остаточному стиро­лу в исходном полистирольном сырье.

Совет

В таблице 2  приведены данные конкретного расчета количест­венного содержания в воздухе свободного стирола за счет диф­фузионной его эмиссии из полистиролбетонного образца в воз­душную среду при условии по­стоянства потоков (массовых) ве­щества.

K осл	Количество выделенного свободного стирола в единице объема воздуха (в мг/м3 103) для насыщенности (в м2/м3)
0,5	1,0	1,5	1,7	2,0	2,5	2,7	3,0
1	2,45	4,89	7,83	8,31	9,78	12,22	13,20	14,67
1,5	1,63	3,26	4,88	5,54	6,52	8,61	8,80	9,78
2,0	1,22	2,45	3,66	4,10	4,89	6,11	6,60	7,33
2,5	0,98	1,95	2,93	3,32	3,91	4,88	5,28	5,91
3,0	0,81	1,63	2,44	2,77	3,26	4,07	4,40	4,89
5,0	0,49	0,93	1,46	1,66	1,95	2,44	2,64	2,93
10,0	0,245	0,489	0,733	0,831	0,978	1,22	1,32	1,46

Как следует из данных таблицы 2, с увеличением коэффи­циента насыщенности количест­во свободного стирола, выделен­ного в воздушную среду из полистиролбетенного образца, за­кономерно увеличивается.

При Косл = 1 И Кнас =0.

5 уровень расчетного выделения свободного стирола при 20 Со достигает 0,00245 мг/м3 из полистиролбетонного образца по линейной мо­дели, а при насыщенности, рав­ной 3, эта величина возрастает до 0,0147 мг/м3.

Увеличение коэффициента ослабления Косл приводит к за­кономерному снижению уровня выделения вредных примесей из полистиролбетонного образца за счет применения специальных мер экологической защиты.

Если при Косл =1 и Кнас =0.

5  м2/м3 концентрация свободного стиро­ла несколько превышает ПДК, то при Косл=5 содержание сво­бодного стирола, при прочих равных условиях, становится в 4 раза меньше ПДК.

В таблице 3 приведены резуль­таты аналитического расчета ко­личественного выделения свобод­ного стирола с применением сте­пенной математической модели.

При этом предполагалось, что движущая сила процесса массообмена, определяемая разностью концентраций свободного стиро­ла внутри изделия и в пригра­ничном слое материал- воздух, не является постоянной величи­ной.

Это условие нами было учтено соответствующей коррективкой эффективного коэффициента диффузии.

K осл	Количество выделенного свободного стирола в единице объема воздуха (в мг/м3 103) для коэффициента насыщенности (в м2/м3)
0,5	1,0	1,5	1,7	2,0	2,5	2,7	3,0
1	0,44	0,88	1,3	1,5	1,77	2,21	2,39	2,65
1,5	0,29	0.57	0,89	1,00	1,18	1,47	1,59	1,77
2,0	0,22	0,44	0,66	0,75	0.88	1,10	1,19	1,32
2,5	0,17	0,35	0,53	0,60	6,71	0,88	0,95	1,06
3,0	0,14	0,29	0,44	0,50	0,59	0,73	0,79	0,88
5,0	0,08	0,17	0,26	0,30	0,35	0,44	0,47	0,53
10	0,04	0,09	0,13	0,15	0,18	0,22	0,24	0,2

Сопоставительный анализ данных таблицы 2 и 3 показывает, что количество выделенного в атмосферу свободного стирола, рассчитанное по линейной модели, примерно в 5,5 раз больше, чем рассчитанное по степенной модели.

Экспериментальные исследования, проведенные институтом совместно с Государственным ко­митетом по санитарно-эпидемио­логическому надзору, показали, что реальный процесс массообмена осуществляется по промежуточной модели, лежащей внутри исследованной области и

расположенной ближе к линей­ной модели. Эти результаты бы­ли положены в основу разработ­ки специальных мер экологиче­ской защиты до обеспечению экологической безопасности из­готовления и применения полистиролбетонных изделий и кон­струкций в жилищном строи­тельстве.

Обратите внимание

             Степень экологической за­щиты выбирали на основании тщательных исследований физи­ко-химических свойств полистирольного сырья и физико- механических свойств бетона, а так­же с учетом данных хроматог­рафическою анализа по содержанию свободного стирола в исходном полистирольном  би­сере и в готовом полистирольном заполнителе. Принципиальная схема рекомендуемых способов экологической защиты приведена в таблице 4. Как следует из приведенных данных, тип экологи­ческой защиты и число защит­ных мероприятий зависит глав­ным образом от марки исходного полистирольного бисера и кон­центрации свободного стирола в исходном сырье.

Тип полистирольногосырья	Исходная концентрациястирола, мас.%	Рекомендуемые способы экологической защиты	Содержание вредных примесеймг/м3
Диффузионная  обработка	Химическая детоксикация
цикличе­ская	непре­рывная	заполни­теля	бетона	изделий
НерассеянныйПСВ-С	0,2—0,1	+	+	+	+	+

Источник: http://polistirolbeton.ru/Stati/Ob-ekologicheskoj-bezopasnosti-primenena-polistirolbetona-v-stroitelstve.html

Вреден ли полистирол

Полистирол – искусственный полимерный материал, являющийся продуктом полимеризации стирола. Характеризуется жесткостью, хрупкостью, низкой плотностью, высокой термостойкостью, хорошей морозостойкостью, отличными светопропускающими и диэлектрическими свойствами. 

Благодаря всем этим свойствам, а также сравнительно низкой себестоимости, полистирол получил очень широкое распространение.

Где его только не используют! Из-за его диэлектрических свойств он широко применяется в радиотехнике (для производства диэлектрических антенн, опор коаксиальных кабелей и др.).

Из-за хороших светопропускающих свойств он применяется при производстве оптических волоконных кабелей, оптических линз и др. 

Очень широко распространен продукт, изготавливаемый из полистирола, который называется «пенопласт». Для производства пенопласта гранулы стирола нагревают и добавляют в них специальную парообразующую смесь. В результате этого происходит выделение газа, полистирольная масса начинает пениться и расти как дрожжевое тесто.

При застывании получается всем известный пенопласт, в который упакована почти вся бытовая техника. Еще он используется в качестве термо и звукоизоляции, которая устанавливается в стены, потолок и даже пол домов и квартир. Однако нам всем более знакомо бытовое применение полистирола.

Из полистирола можно создавать очень тонкие пленки (до 20 мкм), поэтому этот материал широко используется в создании упаковки. Еще и полистирола делают одноразовые тарелки, ложки, стаканчики, корпуса шариковых ручек, коробки компакт-дисков, детские игрушки, корпуса бытовых приборов и многое-многое другое.

 

Ввиду того, что нам приходится жить рядом с полистиролом и даже есть из него, закономерен вопрос о том, в чем может проявиться вредность полистирола для человека. И, как ни печально, но полистирол вреден.

Важно

Научно доказано, что под воздействием света, высокой температуры, кислорода, воды, механических воздействий и других факторов полистирол выделяет высокотоксичный мономер «стирол» (так называемый «свободный стирол»). И чем сильнее эти факторы воздействуют на предметы из полистирола, тем активнее эти предметы выделяют стирол.

Со временем его концентрация в воздухе увеличивается, и человек начинает дышать отравленным воздухом. При малых концентрациях и при коротком воздействии на организм свободный стирол безвреден и ни к чему плохому привести не может. Но если вдыхать пары стирола приходится годами, то со временем это начинает отравлять организм.

Серьезное воздействие полистирол оказывает на печень, которая принимает на себя весь удар. Со временем от этого даже может развиться токсический гепатит. Кроме печени страдает еще сердце, легкие и другие органы. А в случае пожара полистирол становится не просто опасен, а смертельно опасен, т.к.

выделяемые при его горении химические элементы являются сильнейшим ядом. Кроме того, горящий полистирол создает пламя очень высокой температуры, отчего вероятность своевременно потушить пожар значительно снижается. Для того, что бы придать полистиролу дополнительные свойства (прочность, эластичность и др.

), зачастую в его состав добавляют посторонние полимерные вещества, многие из которых как же представляют опасность для здоровья. Определить, что именно производитель добавил в состав полистирола и, соответственно, степень опасности для человека, простому потребителю не представляется возможным. Но не стоит впадать в панику! Концентрация ядовитого стирола, выделяемая полистиролом, в большинстве случаев чрезвычайно мала, и зачастую она оказывает влияние на организм не больше, чем загрязненная автомобильными газами атмосфера.  

Как отличить полистирол от других типов пластмасс? Отличить можно по маркировке. Иногда на пластмассовом изделии наносят маркировку «PS», что означает, что оно изготовлено из полистирола.

Но проще всего отличить по внешнему виду. Полистирол (если он не вспененный) – это прозрачный материал.

И для всех изделий из прозрачной пластмассы можно с 95-ти процентной вероятностью утверждать, что изготовлены они из полистирола. 

Как избежать вредного воздействия стирола на организм? Самый надежные способ – это отказаться от материалов, содержащих полистирол. Но сделать это практически невозможно. Единственно, что можно, так это уменьшить количество таких материалов в доме.

Совет

Поэтому необходимо по возможности использовать строительные элементы и предметы быта только из натуральных материалов – керамика, дерево, металл, бумага и др. Если в качестве утеплителя использован пенопласт, то его необходимо изолировать от контакта с комнатой, например, зашить гипсокартоном и герметично проклеить или зашпаклевать все стыки.

Также полезным является периодическое проветривание комнаты. И чем чаще комната будет проветриваться, тем лучше.

Источник: http://tk-konstruktor.ru/articles/vreden-li-polistirol/

Вреден ли пенополистирол для здоровья

Пенополистиролом называют вспененный полистирол. Общепризнанное сокращенное название пенополистирола, используемого в строительстве – ПСБ (пенополистирол суспензионный беспрессовый). Пенополистирол для СИП-панелей (ПСБ-C-25Ф) на 98% состоит из воздуха и содержит всего 2% полистирола. ПСБ — один из самых эффективных утеплителей, он недорогой, экологичный и долговечный.

Стирол – вещество природного происхождения, которое входит в состав некоторых продуктов питания: корица, кофе в зёрнах, арахис, а так же земляника, виноград, киви и даже в пыльце орхидеи есть стирол. Естественный полимер стирола — полистирол. Из полистирола делают посуду и упаковку для продуктов (к примеру, стаканчики для йогуртов, игрушки и предметы обихода).

Примеры изделий из полистирола

Полистирол широко применяется в пищевой промышленности, к примеру, из полистирола изготавливаются одноразовые стаканчики и вилки, ланч-боксы, упаковка для яиц и многое другое, что напрямую контактирует с Вашей пищей.

Стенки Вашего холодильника утеплены пенополистиролом, а внутренняя отделка изготовлена из полистирола.

Задумайтесь — может ли быть ядовитым материал, из которого все ведущие мировые производители создают свою продукцию?

Одноразовая посуда из полистиролаУпаковка для яиц из полистиролаСтаканчик из всем известного ресторана быстрого питания, в составе которого присутствует полистирол

При вспенивании полистирола получают пенополистирол – материал, широко используемый в строительстве. У материала есть сторонники и противники. Последние аргументируют свою позицию разнообразными мифами о вреде полистирола. Вреден ли пенополистирол для здоровья? Какие факты являются правдой? Что нужно знать о пенополистироле?

Сам по себе полистирол – безопасное вещество. Негативное воздействие на организм стирол оказывает только в очень большой концентрации.

К этому 3-му классу опасности так же относятся такие привычные нам вещества, как алюминий, медь, спирт и даже соединения серебра. При опытах на крысах летальные дозы полистирола и спирта примерно равны.

Как и большинство прочих веществ, полистирол опасен только в огромных концентрациях. Стирол опасен так же, как ягоды земляники, киви, орехи.

Обратите внимание

Если эти продукты употреблять в огромных количествах, они тоже становятся вредными, а в обычной дозе – это полезное для здоровья лакомство.

Безопасность стирола волнует ученых из разных стран. В США создан центр SIRC, занимающийся исследованием воздействия стирола на состояние природы и человека, этот центр работает уже более 30 лет. В Европе разработан регламент REACH, согласно которому тщательно и всесторонне исследовано воздействие полистирола на человека.

Результат исследования таков: полистирол не выступает канцерогеном, не вызывает мутацию генов, не воздействует на здоровье в целом и на репродуктивную систему в частности.

В нашей стране действуют гигиенические нормативы, согласно которым предельно допустимая концентрация (ПДК) стирола в воздухе разово – 0,04 миллиграмма на м3, а в среднем за сутки – 0,002 мг на м3. По мировым стандартам безвреден стирол в концентрации 1 мг/м3.

А негативно влиять на человека может стирол в концентрации 84 мг на м3 – это очень сильная концентрация, превышающая предельную разовую дозу более, чем в 2000 раз! При концентрации 34 мг/м3 и ниже стирол не оказывает на человека вообще никакого вредного воздействия – такой уровень называется NOAEL, или «максимально недействующая доза».

Ещё одно заблуждение, связанное со стиролом, – это его накопление в организме. Для проверки этой теории в США обследовали состояние рабочих, которые трудились 8-часовую смену при концентрации стирола 160 мг/м3 (это больше принятой в нашей стране предельной концентрации в 80 000 раз!).

Исследования не подтвердили факт накопления стирола в таких условиях. Если пересчитать условия, в которых проводились исследования, на условия с нормальной концентрацией стирола, то 8-часовая смена растянулась бы на 73 года. То есть даже за 73 года жизни при ПДК стирол в организме накапливаться не будет.

Следующий миф – токсичное влияние на печень и, как следствие, развитие токсического гепатита.

При указанной концентрации стирол имеет непереносимый запах, человек не смог бы находится в таких условиях даже несколько минут.

Лабораторные животные находились в этих условиях 2 года, при этом нарушений в работе печени у них выявлено не было.

Важно

Срок исследования (2 года) при пересчете в условия с нормальными дозами стирола (ПДКс) составляет 680 тысяч лет – столько нужно, чтобы разрушить печень. При жизни человека, чтобы нарушить работу печени, нужно не вдыхать стирол, а пить.

Бытует мнение, что полистирол может влиять на развитие эмбриона и стимулировать выкидыши.

Однако были проведены множественные исследования в разных страна мира, ученые обследовали беременных женщин, чьи мужья или они сами работали на производстве полистирола, то есть в условиях с повышенной концентрацией стирола. Никаких доказательств негативного влияния стирола на состояние и внутриутробное развитие выявлено не было.

Безопасность и нетоксичность пенополистирола обсуждаются бурно. Противники материала говорят о том, что из утеплителя выделяется стирол, однако выделение стирола возможно только при очень больших температурах, которых не бывает при обычной жизнедеятельности людей.

Да и состоит ПСБ-С-25Ф на 98% из воздуха и лишь на 2% из стирола. Кроме того, в СИП-панелях утеплитель зашит по принципу сэндвича между листами OSB. При толщине OSB-плиты 12 мм она препятствует прохождению молекулы воды, а молекулы стирола куда крупнее.

Горючесть

1. при равном весе коэффициент образования дыма выше, чем аналогичный показатель у дерева, в 53 раза, однако, коэффициент образования дыма у ПСБ 749 м2/кг, а у дерева при тлении – 345 м2/кг, то есть показатель выше в 2 раза. Но, нужно понимать, что при равном весе объем пенополистирола будет больше в 30 раз, а значит, дыма от пенополистирола в десятки раз меньше, чем от дерева;
2. сгорание всего 70 г пенополистирола делает непригодным для дыхания 1 м3 воздуха («кусочек» ПСБ-25 весом 70 гр. по объему равен 5 литрам, а не спичечному коробку, как первоначально можно подумать), однако равный по объему (а не по весу!) кусок древесины при горении делает непригодными для дыхания 10 м3 воздуха;
3. пенополистирол самовоспламеняется как бензин – да, правда, только автор этого мифа путает температуру воспламенения бензина (около 400 градусов) и его паров, на самом же деле, для самовоспламенения пенополистирола нужна температура в 2 раза выше, чем для загорания дерева, при этом пенополистирол самостоятельно горит не больше секунды за счет специальных противопожарных добавок — антипиренов. За счет добавки в состав ПСБ антипиренов (специальных добавок, препятствующих горению) — пенополистирол по сути является негорючим материалом и приобретает маркировку ПСБ-С, где бука С означает самозатухающий.

При производстве СИП-панелей в компании СИП Групп мы используем только пенополистирол известной немецкой компании KNAUF Term®. Данный пенополистирол не поддерживает горение за счет антипиренов, входящих в его состав.

На просторах Интернета Вы сможете найти множество примеров того, как горит пенопласт и ПСБ — мы таким материалом не пользуемся, это все контрафакт, подделка, либо изначально изделие низшего сорта — без добавки антипиренов.

Пенополистирол, который мы используем НЕ ГОРИТ!

Испытания говорят о 80-летнем (как минимум!) сроке службы пенополистирола, в течении которого он не теряет своих характеристик. Материал не подвержен гниению, он не разрушается, ему нужна особая утилизация. Так что заявления о 10-летнем или 15-летнем сроке службы несостоятельны.

Вопреки существующему мнению, пенополистирол обладает хорошими экологическими характеристиками. Его активно используют в частном и промышленном строительстве. Доля частных домов, утепленных пенополистиролом, во Франции приближается к 80%.

В Германии 87% процентов всех зданий теплоизолированы именно пенополистиролом и лишь 12% минеральной ватой. Распространение пенополистирола в жилищном строительстве на Западе весьма активно.

Пенополистирол обладает самым высоким экологическим рейтингом A+ (подробнее).

Вывод очень простой — пенополистирол обладает отличными теплозащитными свойствами, это экологичный, пожаробезопасный и долговечный материал.

Совет

Большинство мифов, касающихся данного материала создают недобросовестные конкуренты, которые прекрасно знают, что их продукция уступает пенополистиролу по всем пунктам.

Друзья, мы призываем Вас проверять всю информацию, касающуюся материалов из которых будет построен Ваш дом. Не верьте мифам — проверяйте!

Что касается использования пенополистирола в качестве утеплителя в СИП-панелях, то стоит учитывать, что материал укрыт OSB-плитами, не пропускающими ничего и защищающими внутренний слой утеплителя от огня. Такие панели экологичны и безопасны, они удобны для строительства и долговечны.

СИП-панели компании СИП Групп отвечают самым высоким стандартам экологичности и безопасности!

Источник: http://TheSip.ru/penopolistirol.html

Существует ли вред от пенополистирола (пенопласта)?

13 833

Интернет облегчил доступ к любой информации. Люди не только могут узнать и прочитать практически всё что угодно, но и сами могут создавать новости. Нередко профессиональные и дилетантские мнения авторов разных статей по одной и той же теме диаметрально противоположны.

Особенно напряженные дебаты разворачиваются, когда речь заходит о безопасности и здоровье. Вопрос о том, вреден ли пенополистирол или безопасен – один из таких. Давайте разберемся: пенополистирол — что это такое?

Что такое пенопласт или пенополистирол?

Для начала нужно понять, что из себя представляет пенополистирол, как он ведет себя при различных воздействиях. И понять представляет ли пенополистирол вред для здоровья?

Пенополистирол — это газонаполненный материал. Они изготавливается при паровом нагреве гранул полистирола. Предварительно эти гранулы заполняются газом.

Газ применяется разный: в обычном пенополистироле используется природный газ, в пожаростойком пенопласте – углекислый газ.

При нагреве газ расширяется, а гранулы многократно увеличиваются в размере (в 15 – 30 раз от исходного).

Если расширение гранул ничто не сдерживает, то получается рассыпчатый материал, который используют в наполнении бескаркасной мебели, упаковке, строительстве. Для получения твердых форм пенополаста, вспенивание осуществляется в замкнутой форме нужной конфигурации. Так получают плоские листы утеплителя, рельефные декоративные изделия, короба для упаковки бытовой техники и многое другое.

Полученный в результате материал обладает рядом очень выгодных качеств:

• высокая теплоизоляция;
• высокая долговечность;
• низкое водопоглощение;
• низкое паропоглощение;
• биологическая устойчивость;
• непривлекательность для грызунов и паразитов.

Пенополаст недорогой, очень легкий, практически не впитывающий влагу материал с низкой теплопроводностью. Он устойчив к гниению и биозаражению, долговечен, может принимать любую форму и быть упругим, но достаточно твердым, чтобы держать форму.

Благодаря этому пенополистирол получил широчайшее применение во многих областях:

• В амуниции для безопасности (как военной, так и гражданской). В шлемах, наколенниках, налокотниках пенополистирол используется как амортизирующий материал и утеплитель.
• Для производства одноразовой посуды. Широкое применение получили контейнеры для горячей пищи, стаканчики для напитков.
• В качестве упаковочного материала. Пенополистирол хорошо сохраняет хрупкие предметы при перевозке. Может использоваться и в виде россыпи, и в виде прессованных форм нужного профиля.
• Для изготовления детских игрушек и товаров для детской безопасности.
• Для бескаркасной мебели (пуфы, кресла – мешки).
• При изготовлении заготовок для рукоделия и творчества.
• Для изготовления декоративных элементов интерьера и украшения сада (фальшивые камни, садовые фигуры)
• В некоторых странах (Япония, Финляндия, Норвегия, Канада, США) пенополистирол используют в дорожных работах для защиты грунта от промерзания, уменьшения вертикальной нагрузки на склонные к проседанию грунты, создания искусственных неровностей и т. д. В России пенополистирол с этой целью не используется.
• Для отделки внутренней и внешней. Из пенополистирола изготавливают различные декоративные элементы фасадов, потолочную плитку, имитацию лепнины и многое другое.
• При изготовлении пенополистирольных, бетоно — пенополистирольных блоков для возведения стен в малоэтажном строительстве.
• Для изготовления различных теплоизолирующих, звукоизолирующих материалов.

Упаковка из пенополистирола

Как влияет изделия из пенопласта на экологию?

Конечно, такое распространение материала и его ежедневное участие в жизни человека заставляют задаться вопросом: пенопласт вреден или безопасен?

Производители объявляют одним из важнейших эксплуатационных качеств, из тех, которыми обладает пенополистирол экологичность. Но их заинтересованность вполне понятна. Вот поэтому, при определении того, приносит ли экологии пенополистирол вред на самом деле, лучше обратиться к научным исследованиям.

Пенополистирол под микроскопом

Экологичность любого материала определяется его собственным воздействием на окружающую среду, воздействием при тех или иных условиях и при взаимодействии с другими веществами.

Причем нужно рассматривать как сиюминутное воздействие, так и долгосрочное. Вот основные факторы воздействия:

• Пенополистирол практически не впитывает воду и совсем с ней не взаимодействует. Поэтому использование его, например, в отделке и утеплении фасадов, не только эффективно, но и безопасно. Из этого следует,  что потолочная плитка из пенопласта, если ее не нагревать вреда не представляет.
• Пенополистирол не окисляется по воздействием воздуха и не разлагается под действием ультрафиолета. Эти качества позволяют утилизировать пенопласт на свалке бытовых отходов, а не на специализированном химическом полигоне.
• Пенополистирол не растворяется никакими веществами, с которыми может контактировать на свалке бытовых отходов. Растворителями для него служат ацетон, исходный стирол, ароматические и хлорированные углеводороды. Эти вещества не встречаются (по крайней мере не должны встречаться) на свалке бытовых отходов.
• Пенополистирол очень долговечный материал. Цикличные испытания на устойчивость годовым температурным изменением в диапазоне от -40 °С до +40 °С с воздействием на материал ультрафиолета и воды показали, что даже после 80 циклов (что соответствует 80 годам) структура пенополистирола осталась неизменной.
• Экстремальные температуры не типичны для условий использования пенополистирола, но также были изучены. При нагревании без источника открытого пламени даже не обработанный противопожарными веществами пенополистирол начинает разрушаться лишь при 300 °С, а при открытом пламени — при 210 °С. Воздействие низких температур вообще можно не учитывать, так как разрушение наступает лишь поверхностное, да и то при -310 °С.

К сожалению, основная масса использованного пенополистирола утилизируется на свалках бытовых отходов. При захоронении пенополистирол практически безвреден для экологии, так как не взаимодействует с водой и воздухом, но он и не разлагается.

Ситуация усложняется тем, что сбор и переработка пенопласта на сегодняшний день экономически не достаточно выгодны. При переработке пенополистирол может использоваться для получения полистирола, правда, стоимость этого процесса сопоставима с изготовлением полистирола из первичного сырья, но требует более сложной организации процесса.

Еще одним способом переработки пенополистирола является его измельчение для использования в производстве бетоно – пенополистирольных блоков, наполнителя для теплоизолирующих смесей и подобных материалах. Это перспективное направление вторичной переработки, дающее надежду на уменьшение свалок.

Куча старого пенопласта

То, какой действительно наносит или нанесет полистирол вред экологии, говорить пока рано. Материал он очень долговечный. Даже уже давно захороненные на свалках первые массово выпускаемые пенопласты еще не подошли к порогу разложения.

Влияние пенополаста на здоровье человека

Вопросы о том, наносит пенополистирол вред для здоровья или нет, беспокоили потребителей практически с самого начала его использования. Каждый новый отделочный и строительный материал на основе пенопласта вызывал возобновление этих споров.

Сторонники применения пенополистирола приводят в качестве аргумента безопасности исследования ученых – химиков, физиков и материаловедов. Пенополистирол, без внешних на него воздействий, практически не взаимодействует с окружающей средой.

Его молекулярная структура очень устойчива. Выше описанные эксперименты показывают, что в обычных для человека условиях пенополистирол не выделяет никаких вредных веществ. Собственно, никаких веществ он не выделяет.

Противники использования пенополистирола заявляют о существующей возможности выделения стирола. Пусть даже не при обычных, а при экстремальных условиях.

Под экстремальными условиями понимается воздействие высоких температур.

Действительно, при горении пенополистирол, как и многие другие вещества, выделяет большой объем токсичных веществ, среди которых особенно ядовитым считается стирол.

Влияние стирола на человека:

• головокружение;
• раздражение слизистой глаз;
• высокой концентрации приводят к поражению легких и даже смертельным отравлениям;
• нарушается работа почек, печени, системы кроветворения;
• онкология.

Горючесть изначально созданного пенополистирола была достаточно высокой. При температуре выше 210 °С пенопласт был способен самостоятельно поддерживать поверхностное горение и распространять огонь. Именно поэтому для производства строительного и отделочного пенополистирола сейчас используют антипирены (вещества, сдерживающие воспламенение и распространение пламени).

Благодаря этому удалось снизить горючесть и повысить температуру воспламенения до 440 °С. Кроме того, большинство современных изделий из пенополистирола не дают пламени распространяться и не поддерживают самостоятельное горение.

Надо сказать, что, как и многие другие опасные в больших дозах, но безвредные в малых вещества, стирол естественным образом содержится во многих продуктах, используемых нами ежедневно – кофе, чае, корице, сыре, клубнике и так далее.

Плавление пенополистирола

Вред пенополистирола для здоровья человека также может быть связан не столько с качествами материала, а с неправильным его использованием при отделке.

Пенополистирол очень популярный теплоизолятор, но при этом он плохо пропускает пар и влагу.

Бывает, что люди по незнанию или из экономии утепляют изнутри стены между квартирой и улицей листами пенополистирола.

Эта ситуация серьезна тем, что влага теплого домашнего воздуха сталкивается с холодной стеной прямо под пенопластом и конденсируется там. Стена на поверхности бетона постоянно влажная, что неминуемо приведет к развитию грибка и черной плесени, споры которой – опасный аллерген. Черная плесень может спровоцировать развитие астмы, хронических бронхитов и других заболеваний.

Правила безопасного использования

Как свести к минимуму вред от пенопласта, нужно учитывать ряд правил:

• нельзя утеплять помещения с высокими температурными перепадами;
• не утеплять потолок балкона или лоджии, и те места, куда могут попадать прямые солнечные лучи;
• смотреть сертификат при покупке, стараться покупать материал в крупных торговых сетях;
• систематически проветривать помещение;
• нельзя использовать увлажнители и ионизаторы, если есть утепление из пенопласта;
• на кухне должна быть хорошая вытяжка с воздухоотводом.

Нужно помнить, что стирол может выделятся при нагреве, поэтому пеноплатсом лучше утеплять места, которые не будут сильно нагреваться.

Часто задаваемые вопросы

Рассмотрим ряд вопросов про пенополистирол, и дадим на них ответы.

Вредна ли потолочная плитка из пенопласта?

Чтобы ответить на данный вопрос, нужно понять, где плитка будет установлена. На кухне ее устанавливать нельзя, так как возможны резкие перепады температуры, к тому же поверхность с трудом очищается от слоя грязи. В остальных помещениях плитку устанавливать можно, но только нужно помнить, что освещение не должно нагревать плитку из пенопласта, чтобы не выделялся стирол.

При какой температуре выделяются вредные вещества из пенопласта?

Как уже было написано выше, температура должна быть выше +40°С или ниже -40°С.

Чем вреден пенопласт или пенополистирол?

Сам материал вреда для здоровья человека не несет, но если его нагревать, то выделится стирол, который очень опасен.

Заключение

Пенополистирол многофункциональный, эффективный и недорогой материал.

Новые эксперименты, подтверждающие его высокую безопасность для здоровья и жизни человека, проводятся регулярно после каждой волны активности противников применения пенопласта.

Главным аргументом противников служит то, что исходным веществом материала является стирол и потенциальная угроза его выделения из пенопласта.

Стены в плесени

Научные результаты все же доказывают правоту людей, которые считают, что при обычных условиях и правильном использовании пенополистирол безвреден для человека.

Чью сторону принять – личное дело каждого, но, так или иначе, на сегодняшний день пенополистирол – это доступный по цене универсальный материал для строительства, отделки, творчества, упаковки и многого другого.

Prev Post

Тепло и шумоизоляция, для чего нужно ее делать?

Next Post

Как избавиться от влажности в доме?

Источник: https://teplota. guru/teploizolyatsiya/sushhestvuet-li-vred-ot-penopolistirola.html

Полистирол: возможный вред здоровью материалов из стирола (пенопласт, пенополистирол)

Полистирол, как строительный материал, прочно вошёл в нашу жизнь. Он обладает целым рядом технических характеристик, делающих этот утеплитель удобным в установке и при этом относительно недорогим для семейного бюджета хозяев. Производители хвалят и всячески рекламируют теплоизоляционные изделия, включающие в свой состав стирол.

Одновременно этот стройматериал находится на плохом счету у экологов и учёных. Некоторые его эксплуатационные характеристики, действительно, вызывают обеспокоенность. Очевидно, что наряду с полезными качествами полистирол или пенополистирол обладает рядом опасных для здоровья факторов.

Полистирол

Самое распространённое использование стирола – это производство пенопласта (листового материала) и выпуск пенополистирола в гранулах (экструдированной массы).

Стирол выглядит как бесцветное вещество, обладающее рядом токсичных характеристик. При контакте с ним в чистом виде у человека поражается нервная система, меняется состав крови и нарушается работа внутренних органов.

Все эти негативные факторы не так очевидны, если вещество включено в полимер, например, пенопласт. Но и в этом случае от негативного воздействия человек не застрахован! При определённых условиях эксплуатации токсины начинают выделяться в окружающую среду.

Что говорят производители и строители?

Производители в один голос твердят о безопасности полимеров, произведённых с использованием стирола. Только что сошедший с конвейера утеплитель абсолютно нейтрален по химическим характеристикам: не вступает в реакцию при допустимых эксплуатационных температурах, не выбрасывает в воздух вредные соединения.

Плиты утеплителя

Подтверждает безопасность и IRC — Международный строительный код. Полистирол причислен к экологически безопасным, доступным и распространённым утеплителям. Кроме того, этот материал обладает высокой энергоэффективностью – потери тепла минимальны. В США полистирол был признан один из лучших изоляторов для домов и квартир.

Что говорят учёные и экологи

Лабораторные исследования показали, что стирол – сильнейший яд, который в обилии выделяется в воздух при горении утеплителя. Это легко воспламеняющееся вещество, которое только усугубляет ситуацию при пожаре. Высокая концентрация токсинов и канцерогенов в воздухе приводит к быстрому отравлению человека и домашних животных. А при передозировке в живом организме возможен летальный исход.

Полистирол

Ещё один неприятный момент – это постепенное разрушение во время продолжительной эксплуатации.

Старый пенопласт или пенополистирол в гранулах начинает отравлять воздух даже при обычных температурах! Это так называемая обратная полимеризация.

Учитывая, что утеплитель не принято заменять новым в течение десятилетий, это большая экологическая проблема, которой не уделяется должного внимания.

Важно! Стирол невозможно на 100% удержать в теплоизоляционном материале – степень современной полимеризации достигает максимум 97%. Всё, что не связано с основной структурой, свободно улетучивается в воздух.

Учёные во всём мире вот уже не первое десятилетие подряд настоятельно рекомендуют отказаться от искусственных материалов при утеплении домов. Основное препятствие на этом пути – это высокая стоимость экологически безопасных теплоизоляторов. Полистирол по-прежнему доступнее для подавляющего большинства покупателей.

Как избежать проблем?

Если отдано предпочтение пенопласту, как доступному по цене утеплителю, следует помнить, что использовать его нужно для обшивки дома или квартиры только с наружной стороны стен.

Дело в том, что концентрация канцерогенов внутри помещения будет превышать норму примерно в 10 раз, что обязательно скажется на самочувствии всех жильцов.

А пенопласт снаружи будет отравлять только окружающую среду, но концентрация ядов в воздухе будет заметно меньше из-за постоянного притока свежего воздуха.

Обратите внимание

Это, конечно, плохой выход из положения, но сейчас его использует большинство строителей – пенопластом стены утепляют только с улицы.

Полистирол

Чтобы максимально сберечь природу, необходимо учитывать, что на процесс постепенного распада полимеров влияют следующие факторы:

• инфракрасное излучение – утеплитель обязательно защищается от прямых солнечных лучей;
• доступ воды и кислорода – необходимо обеспечить герметизацию изолирующего слоя;
• высокие температуры (при +75 выделение токсинов превышает нормы в 150 раз!).

Существует мнение, что какое-то количество яда всё равно просачивается сквозь стены внутрь помещения.

Очевидные строительные недостатки

Сколько бы ни говорили производители о высоких эксплуатационных качествах полистирола, при его близком рассмотрении обнаруживается ряд негативных моментов.

Одним из главных достоинств указывается низкая паропроницаемость. Однако при установке утепления это приводит к нарушению воздухообмена – в местах с плохой вентиляцией разрастаются колонии грибка и плесени.

Примечательно, что избыточная влага накапливается при любых способах монтажа! В результате споры плесени заражают воздух, которым дышат жильцы. Решить проблему может регулярное проветривание.

Однако форточки не оставишь открытыми надолго в холодное время года.

Особенно страдает от присутствия спор плесени детский организм. Они приводят к нарушению работы пищеварительной системы, мигреням и аллергическим заболеваниям (например, астме).

Ещё один неприятный момент – лёгкая воспламеняемость. Пенопласт при пожарах вспыхивает мгновенно, выделяя густой и едкий дым с токсинами. А если использовано утепление по принципу вентилируемого фасада, пламя за считанные минуты охватывает всё строение.

Единственный выход избежать такого опасного воспламенения – это использование полимера, наносимого  методом напыления (пенополиуретана) или экологически безопасной минеральной ваты.

Положительные моменты

Изделия из полистирола не нравятся на вкус грызунам и насекомым – это несъедобные материалы, которые вредители обходят стороной.

Утеплитель пластичен, легко режется, что существенно упрощает весь процесс монтажа (достаточно использовать обыкновенный нож или ножовку). Но при этом он достаточно прочен и обладает небольшим весом.

Также он выигрывает в стоимости по сравнению с другими теплоизоляторами. Использовать пенопласт всегда выгоднее с экономической точки зрения.

Утеплитель не является источником радиоактивных веществ. Новые изделия не опасны при контакте – работать с ними можно без защитной одежды, респиратора и очков. Прикосновение голыми руками и работы по монтажу не вызывают раздражения кожи или дыхательных путей.

Важно

Выбирать или нет такой материал для строительных работ, решать хозяевам. Но прежде чем сделать окончательный вывод, следует ещё раз проанализировать все технические и химические свойства утеплителя. И решить для себя, насколько будет опасно такое соседство в конкретном случае. Однозначного запрета на использование пенопласта и аналогичных полимеров в мире пока что не вынесено.

Источник: https://heatheat.ru/uteplenie/materialy/polistirol-vred

Полистиролбетон или газобетон что лучше для строительства дома

Полистиролбетон — сравнение с газобетоном

Полистиролбетон считается более дешевым заменителем газобетона, также как и пенобетон. Ранее мы уже рассматривали факты, свидетельствующие о существенных различиях газобетона и пенобетона.

Как и в случае с пенобетоном, «слабое место» полистиролбетона также является следствием достаточно примитивного процесса его производства — бетонная масса механически перемешивается с полистирольными гранулами, для лучшего сцепления гранул и цемента в смесь добавляют поверхностно-активные материалы (ПАВ).

Наличие полистирола, а также ПАВ, превращают блоки в горючий материал (Г1). Как следствие, помещение, построенное из полистиролбетона, требует дополнительных огнезащитных мероприятий (более толстый слой штукатурки, специальная пропитка и т.  д.). Относящийся к негорючим материалам газобетон, позволяет избежать этих затрат.

Те же искусственные добавки в блоки полистиролбетона не лучшим образом сказываются на его экологичности. Независимо от условий производства, транспортировки, монтажа и эксплуатации пенополистирол выделяет в окружающую среду до 25 ядовитых соединений — продуктов деструкции полистирола, концентрация которых в производственных, жилых и других помещениях в отдельных случаях может существенно превышать установленные для этих веществ предельно-допустимую концентрацию. Для сравнения, газобетон полностью природный материал, «искусственный камень», при его производстве используется только натуральное минеральное сырье.

Полистирол недолговечен как в чистом виде, так и в бетоне. Наблюдения показывают, что через 10-15 лет теплотехнические характеристики стены из полистиролбетона резко снижаются, что ведет к необходимости выполнять работы по дополнительному утеплению. Газобетон же со временем не теряет своих ни прочностных, ни теплотехнических качеств. Реальная практика его использования показывает — дом, построенный из газобетона в течение многих десятилетий останется таким же теплым, как после строительства.

Как и пенобетон, полистиролбетон, часто производится на кустарном оборудовании. Следствием этого являются разные линейные размеры блоков, их усадка в процессе строительства и эксплуатации здания. Также впоследствии велика вероятность испорченной отделки. Для сравнения: компания «Байкальский газобетон» реализует продукцию, соответствующую ГОСТ 31359-2007, произведенную по современным технологиям на немецком оборудовании. Усадка материала в процессе строительства и эксплуатации здания исключена ввиду использования автоклавирования.

Казалось бы, хорошие теплоизолирующие свойства полистиролбетона обеспечиваются равномерно распределенными по объему блоков шариками полистирола. Однако возможность кустарного производства, а, как следствие — излишне свободный подход к рецептуре и отсутствие контроля характеристик выпускаемой продукции приводят к существенному снижению качества полистиролбетона. Кроме того, цифры точных замеров свидетельствуют — коэффициент теплопроводности идеально изготовленного блока полистиролбетона при равновесной влажности равен 0,16 при плотности 500 кг/м³. Коэффициент теплопроводности газобетона при равновесной влажности равен 0,141 при плотности 500 кг/м³, что позволяет выдержать минимальную толщину ограждающей стены. Кроме того, вспененным пластмассам присуща низкая паропроницаемость, что не способствует созданию комфортного микроклимата в помещении. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу, создавая эффект «дышащих» стен.

Напоследок стоит учитывать тот факт, что полистиролбетон слабо изучен именно как строительный материал — на уровне авторитетных научно-исследовательских организаций. А потому большинства указываемых в рекламных материалах положительных свойств полистиролбетонов остается лишь на совести маркетологов.

Ниже приведена таблица сравнения полистеролбетона с газобетоном:

По сравнению с полистиролбетоном

В статье «Отличия пенобетона от газобетона» вы можете узнать, что такое пенобетон и чем он отличается от газобетонных блоков.

Вы не можете выбрать материал для строительства? Статья «Из чего постороить дом?» поможет вам в выборе подходящего материала.

Полистиролбетон своими руками — пропорции, технология, видео

Сегодня строители все чаще отказываются от применения традиционных стройматериалов в пользу более современной продукции – полистиролбетона и пенополистиролбетона. В этом нет ничего удивительного, ведь при таких же прочностных характеристиках и долговечности, они отличаются более низкой стоимостью и рядом других преимуществ. Также стоит отметить и простоту использования этих материалов. Полистиролбетон своими руками может изготовить даже неопытный строитель.

Однако, прежде, чем приступить к производству этого материала, рассмотрим, чем полистиролбетон отличается от пенополистиролбетона.

Есть ли разница между полистиролбетоном и пенополистиролбетоном

Оба этих материала изготавливаются по одной технологии: из легких композитных растворов, состоящих из цемента, песка, воды и пластификаторов. Отличия заключаются только в дополнительных добавках.

В пенополистиролбетоне присутствует специальные ПВГ-гранулы различного размера, за счет чего морозостойкость готового продукта повышается. Исходя из этого, этот состав считается теплее обычного полистиролбетона, не содержащего в своем составе пены.

Полезно! В зависимости от диаметра фракций гранул пенополистирола, меняется плотность, устойчивость и теплопроводность готового материала.

Однако даже без специальных пенообразующих гранул, этот материал выгодно отличается от газобетонных и пенбетонных блоков и успешно используется в строительстве.

Преимущества полистиролбетона

Среди основных преимуществ этого строительного сырья стоит выделить:

• Низкую теплопроводность. Легкий бетон используется для утеплительных работ, так как плохо проводит тепло.
• Легкость. За счет низкого веса, конструкции, выполненные из этого материала, отличаются минимальной усадкой.
• Долговечность. Срок эксплуатации изделий из этого материала составляет до 100 лет.
• Огнеупорность. Легкий бетон хорошо переносит высокие температуры (соответствует классу горючести Г1).
• Безопасность для окружающей среды.
• Хорошую звукоизоляцию.
• Легкость обработки различными строительными инструментами. Если вы изготовили полистиролбетонные блоки своими руками и просчитались с их габаритами, то при необходимости их можно просверлить, распилить, фрезеровать или скрепить гвоздями.
• Устойчивость к трещинообразованию.
• Низкое водопоглащение.
• Негорючесть.

При изготовлении изделий из этого материала необходимо придерживаться определенных требования и рекомендаций.

Состав и оптимальные пропорции полистиролбетона

Изготовление и заливка блоков производится по стандартной технологии, подразумевающей четкое соблюдение пропорций и последовательности смешивания ингредиентов. В зависимости от соотношения разных компонентов, будут меняться теплоизоляционные свойства и прочность готовых изделий. Также стоит обращать внимание на диаметр гранул ПВГ-бетона (если вы планируете изготовить пенополистиролбетон) и учитывать маркировку цемента.

Перед началом строительных работ, определите, какие именно функции должны выполнять элементы, изготовленные из легкого бетона, и на основе этих требований произведите расчет необходимого количества материалов. Это позволит избежать затрат, связанных с появлением излишков после окончания работ или задержки строительства из-за простоя в ожидании подвоза недостающего количества сырья.

Для получения разных марок смесей, учитывайте следующие пропорции компонентов (из расчета на 1м³):

Марка смеси	Марка и количество цемента	Полистирол	Вода	Другие компоненты
D200	160 килограмм марки М400	8 кг	100 литров	1 кг смолы древесной омыленной
D300	160 килограмм марки М400	9 кг	95 литров	75 килограмм песка, 5 кг латекса
D400	160 килограмм марки М300	10 кг	115 литров	110 кг песка, 4 килограмм латекса
D500	215 килограмм марки М300	11 кг	130 литров	180 кг песка, 5 килограмм латекса

Придать дополнительную прочность конструкции, выполненной из полистиролбетона, можно путем добавления в состав армирующего волокна, которое позволить минимизировать микродеформации при эксплуатации в условиях значительных колебаний температур.

Полезно! Для придания материалу дополнительных водоотталкивающих характеристик, специалисты рекомендуют добавить в раствор деготь.

Необходимые инструменты

Для того, чтоб приготовить раствор легкого бетона в бытовых условиях, вам понадобятся следующие инструменты:

• Бетономешалка, либо любая тара, в которой можно произвести замес вручную (садовой лопатой или тяпкой) или при помощи дрели со специализированной насадкой.
• Компоненты для приготовления раствора, согласно таблице.
• Ведро или совковая лопата, с помощью которой вы будете отмерять количество компонентов.
• Формы для производства блоков. Изготовить их можно самостоятельно, например, сколотив между собой старые доски и обработав внутреннюю поверхность, полученной матрицы, машинным маслом.

Порядок проведения работ

Для приготовления смеси с использованием гранулированного полистирола необходимо выполнить следующие действия:

• В бетономешалке или емкости для приготовления смеси замешайте цемент в необходимой пропорции.
• Добавьте песок, который предварительно необходимо просеять через сито.
• Засыпьте полистирол в несколько этапов. Прежде, чем добавлять следующую порцию, необходимо довести раствор до состояния однородной массы.
• Вмесите пластификаторы и другие дополнительные добавки.

Изготовление полистиролбетона наглядно показано на видео:

Внимание! Готовая смесь должна выйти пластичной — не сухой и не жидкой.

Формирование полистиролбетонных блоков

Как уже было сказано выше, формы для заливки могут быть изготовлены из подручных материалов. При сколачивании матрицы необходимо контролировать размеры ячеек, чтоб все готовые изделия были одинаковыми. Если заливка блоков проводится на ровной поверхности, то в заделке дна форм нет необходимости.

При подготовке матрицы, учитывайте стандартные размеры строительных блоков:

• длина – 595 мм;
• толщина – 375 мм;
• ширина – 295 мм.

Для формирования изделий необходимо заполнить матрицы готовым раствором, и оставить их затвердевать, как минимум на сутки. Время затвердевания может варьироваться, в зависимости от температуры воздуха, влажности и активности вяжущих материалов.

После затвердевания, готовые блоки должны отстояться в течение двух- трех недель в прохладном месте при невысоком уровнем влажности.

Продукция — Стиль-Мастер

Для начала, давайте разберемся что такое полистиролбетон, из чего сделан и кому обязан за свое появление на свет.

Во-первых, полистиролбетон – это композитный строительный материал, который применяют для быстрого возведения домов, также используют в качестве утеплителя, для заливки пола и плоских крыш.

Во-вторых, в его состав входят песок, бетон и вспененные гранулы полистирола.

В-третьих, полистиролбетон появился еще в 50-х годах 20 века на базе немецкой компании BASF, ученым Фрицом Стенсти (нем. Fritz Stastny ) был разработан наполнитель для бетона из вспененного полистирола.

Разоблачаем мифы и пресекаем необоснованные домыслы.

Миф № 1

«Он горит, как спичка!»

Многие не разобравшись, до конца, в вопросе думают, что полистиролбетон пожароопасен.

Как написано выше – в состав входит песок, бетон и полистирольные вспененные гранулы. Нечему там гореть.

По пожарным нормативам ему присвоена группа горючести НГ, то есть негорюч. 

Миф № 2

«Очень вредно!»

Еще бытует такое мнение, что полистирол это жуткая и вредная химия, из которой не то что строить нельзя, а даже и подходить на расстояние выстрела, так как он, полистирол, источает вредные соединения при нагреве.

Но вот одна интересная вещь: из полистирола изготавливают баночки для йогуртов и много других упаковок для пищевой продукции, в них можно разогревать еду в микроволновке! А еще: вы знаете о подушках антистресс? Или о бескаркасных диванах-мешках? Так вот, те забавные беленькие маленькие шарики, которыми наполнены эти вещи – это тоже полистирол.

Если уж его используют в пищевой продукции, то он абсолютно безопасен!

Миф № 3

«качественный полистиролбетон – безбожно дорогой».

Да, он был таковым в 50-60 гг 20 века. Производство полистирола было слишком дорогостоящим, но теперь он применяется повсеместно, как следствие, давным-давно производство оптимизировано и поставлено на поток.

Миф № 4

«Полистиролбетон не обладает конструкционной прочностью»

Да, если заготавливать его вручную – так и получится, из-за неравномерного распределения всех ингредиентов, неверных пропорций и так далее по списку.

А качественный полистиролбетон, изготовленный по всем нормам, с использованием сертифицированного оборудования будет прочнее всех легких бетонов.

Полистирольный блок выдерживает удары десятикилограммовой кувалды, падение с высоты пятого этажа, более этого – он отскакивает от земли как мяч! В одном ролике показано, как по такому блоку проезжает КАМаЗ, так вот он только чуть-чуть раскрошился по углам в месте наезда колес.

Людям свойственно не доверять всему новому, и наша задача показать вам, что полистиролбетон – это оптимальный и прогрессивный материал для строительства!

Вы еще не верите? Позвоните нам, и мы проведём для вас презентацию уже готового дома!

Брус или полистиролбетон? | Статьи

Сравним строительный брус и полистиролбетон — смесь бетона и вспененного полистирола. Оба материала используются в малоэтажном строительстве достаточно давно и успели зарекомендовать себя.

Несмотря на внешние различия, дерево и полистиролбетон очень похожи. Они легко поддаются обработке — блоки полистиролбетона также, как и древесину, можно резать, пилить, сверлить. Оба материала безвредны для здоровья, обладают схожими теплоизоляционными качествами. Однако в самых важных характеристиках (стоимость работ, пожаробезопасность) заметны отличия. Выясним, какой из этих материалов больше подходит для сурового климата Иркутской области и соседних регионов.

Расходы на строительство

Если бюджет ограничен, полистиролбетон вне конкуренции — это один из самых доступных материалов для малоэтажного строительства. Так, стоимость квадратного метра стены из обычного бруса до обработки пропитками и покраски в среднем на 25% дороже аналогичной стены из полистиролбетона. Кроме того, деревянные здания требуют дополнительного утепления, стоимость которого ненамного уступает стоимости самого бруса. И на этом экономить нельзя, иначе расходы на отопление выйдут космическими.

В зданиях из полистиролбетона марки D600 можно обойтись без дополнительного утеплителя при толщине наружных стен всего в 30 см. Кроме того, блоки из этого материала легкие, а срок их усадки в разы меньше, чем у древесины. Все это позволяет снизить время и стоимость строительства за счет удешевления транспортировки, разгрузочных работ и кладки. Одновременно уменьшается нагрузка на фундамент, закладка самого дорогого элемента здания также будет стоить дешевле.

Полистиролбетон — один из самых доступных материалов для малоэтажного строительства.

Как показывает практика иркутских строителей, использование теплых и легких блоков из полистиролбетона позволяет сберечь до 20-30% строительного бюджета по сравнению с брусом. При этом речь идет о недорогих сортах, расходы на клееный брус выйдут еще значительней.

Безопасность и комфорт

Главный недостаток древесины — легкая возгораемость. Существуют противопожарные пропитки и покрытия, повышающие огнестойкость, но обеспечить полную пожаробезопасность они не способны. Помимо противопожарных реагентов деревянные дома требуют регулярной обработки от насекомых, грызунов и гниения, что практически сводит на нет все полезные качества древесины как натурального материала.

Полистиролбетон относится к категории негорючих стройматериалов, степень его пожаробезопасности выше, чем у древесины, но ниже, чем у обычного бетона. Под воздействием пламени он теряет качества утеплителя и свою прочность. Этот материал безопасен для здоровья, в нем нет токсичных компонентов. Кстати, входящий в его состав полистирол применяется не только в строительстве, но также в медицине и в пищевой промышленности. Например, из полистирола изготавливают баночки для йогурта и другую полезную продукцию.

Срок службы зданий

В условиях иркутского климата срок эксплуатации деревянного дома — 35-70 лет. Это возможно только при условии качественной покраски, вентиляции, отопления, регулярной обработки от плесени и насекомых. Деревянное здание, построенное из дешевых материалов или с нарушением технологического процесса, придет в негодность гораздо быстрее, и проживание в нем будет крайне некомфортным.

Срок службы зданий из полистиролбетона — до 100 лет.

Полистиролбетон более долговечен, в зависимости от выбранной марки срок службы зданий из него составляет 70-100 лет. Чем выше плотность стройматериала, тем прочнее стены, но при этом ухудшаются теплоизоляционные качества. Например, блоки D600 надежнее D500, но менее теплые.

Доступность качественных материалов в регионе

Свойства древесины зависят от возраста срубленных деревьев, условий ее хранения, обработки, места заготовки и даже времени года, когда проводилась рубка, — лучшее дерево заготавливается с октября по январь. При этом брус — как кот в мешке: зачастую брак обнаруживается лишь после завершения строительства.

Качество полистиролбетона от природы не зависит. Однако приобретать его стоит только у крупных производителей!

Дело в том, что смешать гранулы вспененного полистирола с бетоном можно даже в гараже, но стабильное качество гарантируется только в условиях автоматизированного производства. «Гаражный полистиролбетон» отличается пониженной прочностью и теплоизоляционными качествами. Отмечались случаи, когда для удешевления производства использовались токсичные компоненты, представлявшие опасность для здоровья: шлаки металлургических производств, антифризы. Здания из самодельных стройматериалов зачастую не пригодны для проживания, но найти виновников и привлечь их к суду практически не удается.

«Фабрика Бетонов» — надежный производитель с проверенной репутацией. Вся продукция компании соответствует ГОСТам и проходит строгий контроль качества.

Вывод

Полистиролбетон превосходит древесину по всем показателям. Его использование значительно ускоряет и удешевляет строительство малоэтажных зданий, обеспечивает им долгий срок службы без капитального ремонта. Дома из современных материалов обходятся дешевле в эксплуатации, плюс с годами они не дешевеют, а растут в цене!

В чем же секрет популярности бруса у жителей нашей страны? Вероятно, причина в стереотипах. Долгие годы древесина оставалась самым доступным стройматериалом, из нее строились не только загородные дачи, но и многоквартирные здания. С появлением таких современных материалов, как полистиролбетон, брус утратил свою привлекательность. Особенно в Сибири.

Сделано в Забайкалье: Производство полистиролбетона

На завод я шла по заданию редакции, терзаемая любопытством. Меня никогда не интересовал полистиролбетон и другие строительные материалы, но посмотреть на производство было интересно. Но я даже не представляла – насколько.

Мой единственный день на заводе ООО «Карат» начинается с экскурсии. Вместе с генеральным директором Александром Алябьевым мы выходим из небольшого офиса в прохладу летнего утра. Слева от нас за ограждением стоят бетонные и полистиролбетонные блоки, готовые к отправке заказчикам. Александр ведёт меня направо вглубь высокого здания, из которого раздаётся гул и рокот работающих машин – это производственный цех.

Из чего делают полистиролбетон

Полистиролбетон – строительный материал из класса лёгких бетонов*, имеющих ячеистую однородную структуру. Его изготавливают в производственном цехе из смеси воды, цемента, вспененного гранулированного полистирола и древесно-омыленной смолы (СДО). Этот материал — образец тепло- и энергосбережения, построенные из него дома не нужно утеплять. Даже если просто оштукатурить стены и наклеить обои, в доме будет тепло.

Сам цех делится на два больших помещения. Первое – цех вспенивания, где в специальном устройстве «раскрывают» гранулы полистирола. «Мы проводим двойное вспенивание, чтобы максимально испарить из сырья остаточный стирол и другие вредные вещества, — рассказывает директор. – В производстве используем только экологически чистый полистирол, из которого изготавливают пищевую упаковку. Поэтому в нашем строительном материале нет вредных для человека веществ – это доказывают многочисленные сертификаты качества и санитарно-эпидемиологическое заключение».

Дальше проходим через небольшой коридор в цех производства. Надо мной возвышается внушительная установка для изготовления полистиролбетона.

«Все необходимые компоненты сюда попадают автоматически. За счёт правильного количества ингредиентов и их подачи – полистирол получается однородным и максимально заполняет объём бетонной смеси. Если замешивать полистиролбетон в кустарных условиях, то можно получить неоднородное сырьё: цемент осядет, а гранулы всплывут. Тогда готовый строительный материал, потеряет свои преимущества и будет ненадёжным. Поэтому мы производим сырьё в условиях завода, строго соблюдая уникальную рецептуру, разработанную нашими специалистами», — объясняет мне генеральный директор.

Из установки сырьё подаётся по шлангу в металлические формы, расположенные рядом. При высыхании его ни в коем случае нельзя греть или автоклавить**, как газобетон. Он должен высушиваться в обычных условиях естественным путём. В цехе полистиролбетон выстаивается 1-2 дня до набора распалубочной прочности***. Потом блоки вынимают из форм, составляют на поддоны, и материал добирает свою отпускную прочность****: в первые 7 дней – 70%, а остальные 30% в течение ещё 28 суток.

Из полистиролбетона можно строить здания высотой до трёх этажей с применением железобетонных плит в роли перекрытий. В таком случае не нужно делать никакого усиления и каркаса. Благодаря тому, что у блоков из этого материала большой объём и малый вес, из него быстро и легко строить. Например, блок 60×20х30 весит всего 15 килограмм и заменяет 17 кирпичей. «В 2013 году по монолитно-каркасной технологии мы возвели десятиэтажное жилое здание. Жильцы очень довольны, дом надёжный и тёплый, зимой даже приходится убавлять батареи, чтобы не было жарко», — уточняет Александр.

Фото: предоставлено ООО «Карат»1Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»2Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»3Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»4Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»5Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»6Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»7Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»8Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.

«Кроме блоков, мы выпускаем жидкий полистиролбетон, который используют для утепления. Если материал забирают с завода для перевозки в другое место — мы фасуем его в мешки. Для выезда на объект есть специальная установка, которая замешивает раствор и подает в нужное место. Недавно мы освоили монолитную заливку стен в съёмную и несъёмную опалубку. Это значит, что между двух рядов кирпичной кладки — внешним и облицовочным, заливают жидкий полистиролбетон. Сочетая каркасы и монолитную заливку стен, можно возводить здания до 25 этажей», — добавляет мужчина.

Фото: предоставлено ООО «Карат»Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.

Бетон и бетонные изделия

ООО «Карат» начал изготавливать бетон и изделия из него в 2011 году. «Мы выпускаем марки бетона от Б-7,5 до Б-30 и Б-35. Конечно, они отличаются по свойствам, например, самая низкая марка идёт на подбетонку – выравнивающий слой перед основным слоем бетона. Б-30 и 35 применяют на гидротехнических сооружениях из-за его высокого индекса водонепроницаемости. Также из этого материала мы изготавливаем упорный и бордюрный камни, упорные плитки, водоотливные дорожные лотки и вазы для цветов», — начинает свой рассказ Александр, подводя меня к огромному механизму на бетонном заводе.

Фото: Ксения Зимина1Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина2Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина3Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина4Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»5Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: предоставлено ООО «Карат»6Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.

Бетон изготавливают из цемента, воды и заполнителя: песка или щебня. Если заказчику требуется материал с повышенной морозостойкостью или водонепроницаемостью, применяют специальные добавки немецкой фирмы «Штайнберг Хеми». Все компоненты автоматически загружаются в бункеры установки, подаются в специальную ёмкость, тщательно замешиваются по нужному рецепту и разгружаются в бетоновоз.

«Конечно, можно засыпать все ингредиенты в миксер, но его мощности недостаточно для тщательного перемешивания. Поэтому мы изготавливаем бетон на заводе, чтобы консистенция получалась однородной», — говорит собеседник.

Лаборатория

Каждую партию бетона и полистиролбетона ООО «Карат» проверяет в лаборатории и только после этого отдаёт заказ клиенту. Кроме того, компания контролирует и качество всех закупаемых у поставщиков компонентов: клей, щебень, песок и многое другое. А также проводит экспертизу товаров других производителей и поставщиков.

«Возможно, наша продукция подороже, чем у других компаний, но зато мы знаем, что она качественная и, если человек построит из неё дом, то он будет крепким, надёжным и тёплым», — улыбается Александр.

Тем временем мы заходим в небольшое здание лаборатории, где бетон и полистиролбетон проверяют на сжатие.

Опытный образец бетона ставят под пресс, задают нужную программу, и машина начинает сдавливать материал. Сначала никаких изменений нет, но постепенно он начинает крошиться, а потом и вовсе распадается на осколки. В этом нет ничего страшного — бетон выдержал необходимую нагрузку, а, значит, партия качественная.

Мне разрешают убрать останки в ведро и дают поставить кубик полистиролбетона. Дальше программу задаёт лаборант, потому что новичку разобраться с аппаратом не так-то просто. После сдавливания образец почти не пострадал, лишь слегка обкрошился по краям и сплющился: «У полистиролбетона хорошая прочность на сжатие, — поясняет генеральный директор компании, — поэтому он не рассыпается на куски, как бетон, а воспринимает на себя нагрузки и немного меняет форму. Этот материал хорошо работает на изгиб, из него можно делать оконные и дверные перемычки».

Мы снова возвращаемся в офис, и Александр просит одного из сотрудников ООО «Карат» провести несколько экспериментов, чтобы продемонстрировать теплосберегающие возможности полистиролбетона.

Вначале мы замеряем температуру материала: 15 градусов с внутренней и внешней стороны. Далее, к кусочку полистиролбетона толщиной около двух сантиметров, прикладывают металлическую пластину и нагревают газовой горелкой. После измеряем температуру вновь: металлическая пластина разгорелась до 96 градусов, внешняя сторона – до 42, а внутренняя сохранила свои 15 градусов.

Второй эксперимент развеивает миф о том, что полистиролбетон горит. Мужчина направляет горелку на новый кусочек материала. От удивления у меня расширяются глаза: даже при прямом воздействии огня, расплавились только верхние гранулы полистирола, но сам он не загорелся. Я засомневалась: «Может, они расплавились и внутри?». Сотрудник «Карата» улыбнулся и с готовностью распилил опытный образец обычной ножовкой. Внутри структура материала ничуть не пострадала и осталась целой.

В идеале все строительные материалы должны выдерживать временное воздействие огня, чтобы минимизировать риск возникновения пожаров. Поэтому удивляться не надо, эксперимент доказал, что рецептура полистиролбетона полностью соблюдена.

День прошёл незаметно. Я уезжаю с завода с лёгкой грустью и массой положительных впечатлений. Все мы видели, как возводят дома, но какой непростой и важный труд стоит за производством строительных материалов, часто не догадываемся.

Фото: Ксения Зимина1Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина2Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина3Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина4Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина5Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.Фото: Ксения Зимина6Ремонт, строительство, отделочные работы. Как построить и обустроить дом.

*Лёгкие бетоны — бетоны, чья плотность составляет менее 2000 килограмм на кубический метр. Такое значение плотности обычно достигается за счет применения более легких заполнителей или поризации вяжущего вещества.

**Автоклав —— специальная металлическая капсула, где при температуре 200 градусов и давлении 12 атмосфер вещество набирает прочность в течение 12 часов.

***Распалубочная прочность — минимальная прочность, допускающая извлечение изделия из формы.

****Отпускная прочность — это набранная прочность бетона, устанавливаемая нормативами, при которой железобетонное изделие возможно поставлять с завода на строительную площадку.

На правах рекламы

Татьяна Акишина13:00, 21 июня 2016

Невероятный полистиролбетон по невысокой цене

Превосходное повышение производительности вашего производства кирпича. полистиролбетон . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. полистиролбетон обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Полистиролбетон прочен и долговечен, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. полистиролбетон существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На участке продаются полистиролбетон . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. полистиролбетон , которые превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. полистиролбетон . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Полистиролбетон также обладает исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальный риск, связанный с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Пенополистиролбетон разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. полистиролбетон на сайте и остановимся на самом привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. полистиролбетон и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Структурное поведение прочных композитных сэндвич-панелей с высокоэффективным пенополистиролбетоном | Международный журнал бетонных конструкций и материалов

Комитет ACI 318.(2011). Строительные нормы и правила для конструкционного бетона (ACI 318 M-11) и комментарий . США: Американский институт бетона.

Google Scholar

ASTM C168. (2017). Стандартная терминология, относящаяся к теплоизоляции . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

ASTM C364. (2016). Стандартный метод испытаний многослойных конструкций на сжатие на ребро .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

ASTM C365. (2016). Стандартный метод испытаний многослойных сердечников на сжатие в плоскости . Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

ASTM C469, C469M. (2014). Стандартный метод испытаний статического модуля упругости и коэффициента Пуассона бетона при сжатии .Западный Коншохокен: Американское общество испытаний и материалов.

Google Scholar

Бабу К. Г. и Бабу Д. С. (2003). Поведение легкого пенополистиролбетона, содержащего микрокремнезем. Исследование цемента и бетона, 33, 755–762.

Артикул Google Scholar

Бабу Д. С., Бабу К. Г. и Тионг-Хуан В. (2006).Влияние размера заполнителя полистирола на прочностные и влагомиграционные характеристики легкого бетона. Цемент и бетонные композиты, 28 (6), 520–527.

Артикул Google Scholar

Бенаюн, А., Абдул Самад, А. А., Триха, Д. Н., Абанг Али, А. А., и Эллинна, С. Х. М. (2008). Поведение при изгибе сборных бетонных многослойных композитных панелей — экспериментальные и теоретические исследования. Строительные и строительные материалы, 22, 580–592.

Артикул Google Scholar

Чен Б. и Фанг К. (2011). Механические свойства легкого бетона EPS. Строительные материалы, 164 (4), 173–180.

Артикул Google Scholar

Чен Б. и Лю Дж. (2004). Свойства легкого пенополистиролбетона, армированного стальной фиброй. Исследование цемента и бетона, 34, 1259–1263.

Артикул Google Scholar

Кук Д. Дж. (1972). Шарики из пенополистирола как легкий заполнитель для бетона . Сидней: Университет Нового Южного Уэльса.

Google Scholar

Коррейя, Дж. Р., Гарридо, М., Гонилья, Дж. А., Бранко, Ф. А., и Рейс, Л. Г. (2012). Сэндвич-панели из стеклопластика с пенополиуретаном и сотовым наполнителем из полипропилена для строительных конструкций гражданского строительства. Международный журнал структурной целостности, 3 (2), 127–147.

Артикул Google Scholar

Эль Демердаш, И. М. (2013). Структурная оценка устойчивой ортотропной системы трехмерных сэндвич-панелей . Ирвин: Калифорнийский университет.

Google Scholar

Фам, А., и Шараф, Т. (2010). Прочность на изгиб сэндвич-панелей, содержащих полиуретановую сердцевину и обшивку из стеклопластика и ребра различной конфигурации. Композитные конструкции, 92, 2927–2935.

Артикул Google Scholar

Фелинг, Э., Шмидт, М., Вальравен, Дж., Лойбехер, Т., & Фрелих, С. (2014). Бетон со сверхвысокими характеристиками UHPC: основы — конструкция — примеры . Германия: Эрнст и Зон.

Забронировать Google Scholar

Фиб. (2012). Код модели Fib для бетонных конструкций .Берлин: Международная федерация конструкционного бетона, Ernst & Sohn.

Google Scholar

Холм Т.А. и Бремнер Т.В. (2000). Новейший отчет о высокопрочном, долговечном конструкционном бетоне низкой плотности для применения в суровых морских условиях . Вашингтон, округ Колумбия: Центр инженерных исследований и разработок, Инженерный корпус армии США.

Google Scholar

ISO 9869-1.(2014). Теплоизоляция: строительные элементы. Измерение теплового сопротивления и теплопередачи на месте. Часть 1. Метод теплового расходомера . Женева: Международная организация по стандартизации.

Google Scholar

Кан, С., Ли, Дж., Хонг, С., и Мун, Дж. (2017). Исследование микроструктуры термообработанного бетона со сверхвысокими характеристиками для оптимального производства. Материалы (Базель), 10 (9), 1106.

Артикул Google Scholar

KCI. (2012). Рекомендации по проектированию сверхвысокопрочного бетона Конструкция K-UHPC . Сеул: Корейский институт бетона.

Google Scholar

Ле Рой, Р., Парант, Э. и Буле, К. (2005). Учет размера включения при прогнозировании прочности на сжатие легкого бетона. Исследование цемента и бетона, 35 (4), 770–775.

Артикул Google Scholar

Манало, А. К., Арасинтан, Т., Карунасена, В., и Ислам, М. М. (2010). Поведение при изгибе многослойных балок из структурного волокнистого композиционного материала в горизонтальном и наклонном положениях Композитные конструкции, 92, 984–995.

Артикул Google Scholar

Мета, К. П. и Монтейро, П. Дж. М. (2006). Микроструктура бетона, свойства и материалы (3-е изд.). Нью-Йорк: Калифорнийский университет в Беркли, Макгроу-Хилл.

Google Scholar

Майл, К., Рой, Р. Л., Саб, К., и Боулай, К. (2004). Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Механика материалов, 36 (11), 1031–1046.

Артикул Google Scholar

Милед, К., Саб, К., & Ле Рой, Р. (2007). Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование. Механика материалов, 39 (3), 222–240.

Артикул Google Scholar

Мохамед А. А. и Ричард Н. В. (1999). Улучшенная бетонная модель для сдвигового трения нормального и высокопрочного бетона. ACI Structural Journal, 96 (3), 348–361.

Google Scholar

Комитет по сэндвич-стенам PCI. (1997). Современные сборные / предварительно напряженные стеновые сэндвич-панели. Журнал Института сборного железобетона / предварительно напряженного бетона, 42 (2), 1–60.

Google Scholar

Равиндрараджа, Р. С., и Так, А. Дж. (1994). Свойства затвердевшего бетона, содержащего шарики из обработанного пенополистирола. Цемент и бетонные композиты, 16 (4), 273–277.

Артикул Google Scholar

Реал, С., Богас, Дж. А., Гомес, М. Г., и Феррер, Б. (2016). Теплопроводность конструкционного бетона из легкого заполнителя. Журнал исследований бетона, 68 (15), 798–808.

Артикул Google Scholar

Ричард П., И Чейрези, М. (1995). Состав реактивных порошковых бетонов. Исследование цемента и бетона, 25 (7), 1501–1511.

Артикул Google Scholar

Садрмомтази А., Собхани Дж., Миргозар М. А. и Надзими М. (2011). Свойства многопрочного пенополистирола, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Строительные и строительные материалы, 35, 211–219.

Артикул Google Scholar

Шацков, А., Эффтинг, К., Фольгерас, М. В., Гутс, С., и Мендес, Г. А. (2014). Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с воздухововлекающими добавками. Строительные и строительные материалы, 57, 190–197.

Артикул Google Scholar

Шамс А., Хорстманн М. и Хеггер Дж. (2014). Экспериментальные исследования текстильно-железобетона. Композитные конструкции, 118, 643–653.

Артикул Google Scholar

Шорт, А., и Киннибург, В. (1978). Легкий бетон (3-е изд.). Лондон: Издательство прикладных наук.

Google Scholar

Вилле К., Нааман А. Э. и Парра-Монтесинос Г. Дж. (2011). Бетон со сверхвысокими характеристиками и прочностью на сжатие более 150 МПа: более простой способ. Журнал материалов ACI, 108 (1), 46–54.

Google Scholar

Yu, Q. L., Spiesz, P., & Brouwers, H.JH (2015). Сверхлегкий бетон: концептуальный проект и оценка производительности. Цементные и бетонные композиты, 61, 18–28.

Артикул Google Scholar

,

,

,

, Zilch, K., Niedermeier, R., & Finckh, W. (2014). Укрепление бетонных конструкций адгезивной арматурой: проектирование и определение размеров ламинатов из углепластика и стальных листов .Германия: Эрнст и Зон.

Забронировать Google Scholar

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 5 (май-2021)

Отправить сейчас

---

IRJET, выпуск 8 5 мая 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Импакт-фактор научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 «на 2020 г. Май 2021 г.)

Отправить сейчас

---

IRJET Vol-8, выпуск 5, май 2021 г. Публикация продолжается …

Обзор статей

---

Получено IRJET «Фактор влияния научного журнала: 7.529 »на 2020 год.

Проверить здесь

---

Компания IRJET получила сертификат регистрации системы менеджмента качества ISO 9001: 2008.

---

СВОЙСТВА ЛЕГКОГО ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА, УСИЛЕННОГО СТАЛЬНЫМ ВОЛОКНОМ

Пенополистирол (EPS) — легкий, малопрочный материал с хорошими энергопоглощающими характеристиками. Однако из-за легкого веса шариков из пенополистирола и их гидрофобной поверхности бетон из пенополистирола склонен к расслоению во время заливки, что приводит к плохой обрабатываемости и прочности.В этой статье для изготовления пенополистирола был использован метод предварительного смешивания, аналогичный технологии «обертывания песком». Также были исследованы его механические свойства. Исследование, представленное в статье, показало, что пенополистирол-бетон с плотностью 800-1800 кг / м3 и прочностью на сжатие 10-25 МПа можно получить, частично заменив крупный и мелкий заполнитель шариками из пенополистирола. Мелкодисперсный кремнезем значительно улучшил связь между шариками пенополистирола и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании.

• Наличие:
• Корпоративных авторов:

  Эльзевир

  The Boulevard, Langford Lane
  Kidlington, Оксфорд Великобритания OX5 1 ГБ
• Авторов:
• Дата публикации: 2004-7

Язык

Информация для СМИ

Предметный указатель

Информация для подачи

• Регистрационный номер: 00983066
• Тип записи: Публикация
• Файлы: TRIS
• Дата создания: 8 декабря 2004 г. 00:00

Влияние размеров и расположения пенополистирола (EPS) на свойства легкого бетона

1.

Mindess S, Young JF, Darwin D (2002) Concrete, 2nd edn. Prentice Hall, Нью-Йорк

Google Scholar

2.

Невилл А.М. (2012) Свойства бетона. Wiley, Чичестер

Google Scholar

3.

Нараянан Н., Рамамурти К. (2000) Структура и свойства пенобетона: обзор. Cem Concr Compos 22: 321–329

Статья Google Scholar

4.

Terzic A, Pezo L, Mitic V, Radojevic Z (2015) Влияние свойств заполнителей на основе искусственной летучей золы на характеристики легкого бетона. Ceram Int 41: 2714–2726

Артикул Google Scholar

5.

Кокал Н.Ю., Озтуран Т. (2011) Характеристики легких агрегатов летучей золы, произведенных с использованием различных связующих и термической обработки. Cem Concr Compos 33: 61–67

Статья Google Scholar

6.

Коланджело Ф., Мессина Ф., Чоффи Р. (2015) Переработка летучей золы ТБО с помощью цементирующего двухступенчатого гранулирования с холодным связыванием: технологическая оценка производства легких искусственных заполнителей. J Hazard Mater 299: 181–191

Статья Google Scholar

7.

Sales A, Souza FR, Santos WN, Zimer AM, Almeida FCR (2010) Легкий композитный бетон, полученный из шлама водоочистки и опилок: термические свойства и потенциальное применение.Constr Build Mater 24: 2446–2453

Статья Google Scholar

8.

Chabannes M, Benezet J-C, Clerc L, Garcia-Diaz E (2014) Использование рисовой шелухи-сырца в качестве естественного заполнителя в легком изоляционном бетоне: инновационное применение. Constr Build Mater 70: 428–438

Статья Google Scholar

9.

Chung SY, Abd Elrahman M, Sikora P, Rucinska T, Horszczaruk E, Stephan D, Stephan D (2017) Оценка влияния измельченных и вспененных заполнителей отработанного стекла на свойства материала легкого бетона с использованием изображения -основанные подходы.Материалы 10: 1354

Артикул Google Scholar

10.

Mo KH, Ling T-C, Alengaram UJ, Yap SP, Yuen CW (2017) Обзор использования дополнительных вяжущих материалов в легком заполненном бетоне. Constr Build Mater 139: 403–418

Статья Google Scholar

11.

Bouvard D, Chaix JM, Dendievel R, Fazekas A, Letang JM, Peix G, Quenard D (2007) Характеристика и моделирование микроструктуры и свойств легкого бетона EPS.Cem Concr Res 37: 1666–1673

Статья Google Scholar

12.

Милед К., Рой Р.Л., Саб К., Боулай С. (2007a) Поведение идеализированного легкого бетона из пенополистирола на сжатие: размерные эффекты и режим разрушения. Mech Mater 36: 1031–1046

Артикул Google Scholar

13.

Печче М., Черони Ф., Биббо Ф.А., Асьерно С. (2015) Поведение соединения стали и бетона легкого бетона с пенополистиролом (EPS).Mater Struct 48: 139–152

Статья Google Scholar

14.

Sayadi AA, Tapia JV, Neitzert TR, Clifton GC (2016) Влияние частиц пенополистирола (EPS) на огнестойкость, теплопроводность и прочность на сжатие пенобетона. Constr Build Mater 112: 716–724

Статья Google Scholar

15.

Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2005) Свойства легких бетонов из пенополистирола, содержащих летучую золу.Cem Concr Res 35: 1218–1223

Статья Google Scholar

16.

Бабу Д.С., Бабу К.Г., Ви Т.Х. (2006) Влияние размера заполнителя полистирола на характеристики прочности и миграции влаги легкого бетона. Cem Concr Compos 28: 520–527

Статья Google Scholar

17.

Кан А., Демирбога Р. (2009) Новый материал для производства легкого бетона. Cem Concr Compos 31: 489–495

Статья Google Scholar

18.

Sadrmomtazi A, Sobhani J, Mirgozar MA, Najimi M (2012) Свойства многопрочного пенополистирольного бетона, содержащего микрокремнезем и золу рисовой шелухи. Constr Build Mater 35: 211–219

Статья Google Scholar

19.

Милед К., Саб К., Рой Р.Л. (2007b) Влияние размера частиц на прочность на сжатие легкого бетона EPS: экспериментальное исследование и моделирование. Mech Mater 39: 222–240

Артикул Google Scholar

20.

Лю Н., Чен Б. (2014) Экспериментальное исследование влияния размера частиц пенополистирола на механические свойства легкого бетона из пенополистирола. Constr Build Mater 68: 227–232

Статья Google Scholar

21.

Цуй К., Хуанг К., Ли Д., Куан С., Ли Х (2016) Зависимость напряжения от деформации при осевом сжатии для бетона из пенополистирола. Constr Build Mater 105: 377–383

Статья Google Scholar

22.

Schackow A, Effting C, Folgueras MV, Guths S, Mendes GA (2014) Механические и термические свойства легких бетонов с вермикулитом и пенополистиролом с использованием воздухововлекающих добавок. Constr Build Mater 57: 190–197

Статья Google Scholar

23.

Chung S-Y, Elrahman MA, Stephan D, Kamm PH (2016b) Исследование характеристик и откликов образцов изоляционного цементного теста с твердыми телами Aer с использованием рентгеновской микрокомпьютерной томографии.Constr Build Mater 118: 204–215

Статья Google Scholar

24.

Дори Р.А., Йоманс Дж. А., Смит П.А. (2002) Влияние кластеризации пор на механические свойства керамики. J Eur Ceram Soc 22: 403–409

Статья Google Scholar

25.

Wong RCK, Chau KT (2005) Оценка пространственного распределения воздушных пустот и агрегатов в бетоне при одноосном сжатии с использованием компьютерной томографии.Cem Concr Res 35: 1566–1576

Статья Google Scholar

26.

Chung S-Y, Elrahman MA, Stephan D (2016a) Исследование влияния анизотропных пор на свойства изоляционного бетона с использованием компьютерной томографии и вероятностных методов. Energy Build 125: 122–129

Статья Google Scholar

27.

Лу Б., Торквато С. (1992) Функция линейного пути для случайных неоднородных материалов.Phys Rev A 45: 922–929

Статья Google Scholar

28.

ISO 22007-2: 2015 (2015) Пластмассы — определение теплопроводности и температуропроводности — часть 2: метод переходного плоского источника тепла (горячий диск)

29.

EN 12390-4: 2000 ( 2000) Испытания затвердевшего бетона — часть 4: прочность на сжатие; спецификация на испытательные машины

30.

ABAQUS (2013) Версия 6.13. Системы Dassault.Потакет, Род-Айленд

31.

Incropera FP, Девитт Д.П., Бергман Т.Л., Лавин А.С. (2006) Основы тепломассопереноса. Уайли, Нью-Йорк

Google Scholar

32.

Jankowiak T, Lodygowski T (2008) Идентификация параметров конститутивной модели пластичности повреждений бетона. Найдено Civ Environ Eng 6: 53–69

Google Scholar

33.

Kmiecik P, Kaminski M (2011) Моделирование железобетонных и композитных конструкций с учетом снижения прочности бетона.Arch Civ Mech Eng 11: 623–636

Статья Google Scholar

34.

Jones MR (2001) Пенобетон для конструкционного использования. В кн .: Материалы однодневного семинара по пенобетону: свойства, применение и последние технологические разработки. Университет Лафборо

35.

Рамамурти К., Намбиар ЭКК, Ранджани ГИС (2009) Классификация исследований свойств пенобетона. Cem Concr Compos 31: 388–396

Статья Google Scholar

36.

Сингх Х., Гокхале А.М., Тамирисакандала С., Либерман С.И. (2008) Расчеты линейного распределения вероятностей траектории на основе изображений для представления микроструктуры. Mater Sci Eng A 474: 104–111

Статья Google Scholar

37.

Tewari A, Gokhale AM, Spowart JE, Miracle DB (2004) Количественная характеристика пространственной кластеризации в трехмерных микроструктурах с использованием двухточечных корреляционных функций. Acta Mater 52: 307–319

Статья Google Scholar

38.

Torquato S, Beasley JD, Chiew YC (1988) Двухточечная кластерная функция для перколяции континуума. J Chem Phys 88: 6540–6547

MathSciNet Статья Google Scholar

39.

Torquato S (2002) Случайные гетерогенные материалы. Спрингер, Нью-Йорк

Бронировать Google Scholar

40.

Bogas JA, Gomes A, Pereira MFC (2012) Самоуплотняющийся легкий бетон, произведенный с использованием керамзитового заполнителя.Constr Build Mater 35: 1013–1022

Статья Google Scholar

41.

Ким Х.К., Хван Э.А., Ли Х.К. (2012) Воздействие метакаолина на легкий бетон в зависимости от типа мелкого заполнителя. Constr Build Mater 36: 719–726

Статья Google Scholar

42.

Mo KH, Alengaram UJ, Visintin P, Goh SH, Jumaat MZ (2015) Влияние легкого заполнителя на свойства сцепления бетона с различными классами прочности.Constr Build Mater 84: 377–386

Статья Google Scholar

Свойства пенополистиролбетона, содержащего измельченный доменный гранулированный шлак

д-р Йогеш Аггарвал , доцент, и С.Нэвин Чандер , аспирант, кафедра гражданского англ. НИТ Курукшетра, Харьяна.

Введение

Легкий бетон можно получить либо путем полной или частичной замены стандартных заполнителей на заполнители с низким весом, либо путем введения в бетон газообразующих веществ.Интерес представляет не только уменьшение объема несущих элементов, но и улучшение тепловых свойств по сравнению с обычным бетоном. Достижение с помощью материала как теплоизоляции, так и облегченной несущей конструкции — привлекательная идея. Гранулы из первичного пенополистирола действительно представляют собой такой материал, который можно легко добавить с различным содержанием в бетон для производства легкого бетона с широким диапазоном плотности, а также с теплоизоляционными свойствами. Механические свойства такого бетона сильно зависят от количества заполнителя полистирола в смеси.Когда содержание шариков увеличивается, плотность и прочность значительно снижаются. Бабу и Бабу [1,2] изучали прочность и долговечность пенополистирола, содержащего минеральные добавки, такие как микрокремнезем и летучая зола, с плотностью бетона от 550 до 2200 кг / м3, и было обнаружено, что соответствующие результаты по прочности варьируются от 1 до 24 МПа. Аналогичным образом Sadrmomtazi et al. [3] исследовали добавление микрокремнезема и золы рисовой шелухи в сочетании с полипропиленовыми волокнами в пенополистирол для получения плотности в диапазоне от 900 до 1900 кг / м3 с прочностью на сжатие от 3 до 33 МПа.Хотя Xu et al. [4] подтвердили правомерность использования легких кирпичей из пенополистирола, изготовленных из легкого бетона из пенополистирола, было замечено, что механические свойства могут быть улучшены за счет уменьшения размера сфер из пенополистирола. Miled et al. [5] разработали двумерную численную модель для анализа таких размерных эффектов. До настоящего времени не было предпринято никаких попыток включить измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) в качестве добавки в EPS-бетон, поэтому в настоящем исследовании анализируется влияние GGBS на различные свойства EPS-бетона.GGBS получают из шлака, который представляет собой не что иное, как отходы производства как черной, так и цветной металлургии. Два процесса регулируют скорость реакции шлака в начальный период гидратации. Первый — это зарождение и скорость роста гидратных фаз. Затем эти соединения превращаются в гель CSH. Второй — это межфазные взаимодействия или взаимодействия, которые происходят между старыми соединениями и вновь образованными соединениями. Эти соединения или гидраты обычно имеют более гелеобразную структуру, чем продукты из портландцемента.Эти гидраты увеличивают плотность цементного теста. Кроме того, гидратация шлака в присутствии портландцемента в значительной степени зависит от разрушения и растворения стекловидных структур шлака гидроксид-анионами (ОН). Это высвобождение ионов происходит во время гидратации цемента [6].

Этот раздел статьи доступен только нашим подписчикам. Пожалуйста, нажмите здесь , чтобы подписаться на план подписки для просмотра этой части статьи.

Формы для бетонных цилиндров (2×4, 3×6, 4×8, 6×12 дюймов)

Одноразовые и многоразовые формы для цилиндров для бетона

Gilson используются для формования цилиндров для испытаний бетона.Наш выбор форм обеспечивает однородные высококачественные испытательные цилиндры для бетона для различных испытаний на твердение и прочность. Формы соответствуют стандартам испытаний ASTM C470, C31 и C192, а также AASHTO M 205, R 39 и T 23.

Подробнее …

Цилиндрические формы для образцов

Gilson изготавливаются из различных материалов, включая пластик, сталь и чугун. Формы предлагаются в четырех размерах: 6 x 12 дюймов, 4 x 8 дюймов, 3 x 6 дюймов и 2 x 4 дюйма (в зависимости от типа материала).

Популярная форма для бетонных цилиндров 6х12 выпускается из одноразового пластика, стали и чугуна.Наши бетонные цилиндрические формы 4×8 доступны из одноразового и многоразового пластика, стали, чугуна и полистирола. Формы меньшего размера 3×6 и 2×4 продаются в виде одноразового пластика.

Ознакомьтесь с нашими принадлежностями для пресс-форм, в которые входят подбивочные стержни, инструменты для снятия изоляции и держатели.

• Пластиковые формы для одноразовых цилиндров для бетона изготовлены из неабсорбирующего, одноразового и биоразлагаемого пластика. Формы становятся биоразлагаемыми на свалках или компостных предприятиях благодаря патентованному веществу, добавляемому в процессе производства.
  Формы этого типа имеют неограниченный срок хранения и устойчивы к атмосферным воздействиям. Многоразовые пластиковые крышки продаются отдельно. Цельные формы доступны в размерах 6×12 дюймов (152×305 мм), 4×8 дюймов (102×203 мм), 3×6 дюймов (76×152 мм) или 2×4 дюйма (51×102 мм).
• Стальные бетонные формы для испытательных цилиндров изготовлены из коррозионно-стойкой оцинкованной стали и выдерживают строгие лабораторные или полевые испытания. Формы имеют продольный разрез и конструкцию съемной опорной плиты. Раздельная конструкция обеспечивает легкое снятие образца и герметичное уплотнение.Он легко открывается, чтобы освободить образцы затвердевшего бетона с помощью барашковых гаек.
  Съемная опорная плита из тяжелой стали имеет обработанную выемку для фиксации формы. Доступен в двух размерах: 6×12 дюймов (152×305 мм) с ручками для переноски или без них или 4×8 дюймов (102×203 мм).
• Чугунные бетонные цилиндрические формы — это тяжелые узлы, рассчитанные на длительный срок службы с ребрами жесткости для предотвращения деформации. Эти прочные формы многоразового использования имеют длительный срок службы для сложных применений в суровых условиях.
  Формы обработаны с точными допусками и имеют серийные номера.Доступны размеры 4×8 дюймов (101,6×203,2 мм) и 6×12 дюймов (152,4×304,8 мм).
• Пластиковые формы для бетонных цилиндров, многоразовые — это формы размером 4×8 дюймов (102×203 мм), изготовленные из толстостенного пластика для длительного использования. Разработанный пластиковый футляр и дисковый вкладыш обеспечивают гладкость образцов и легкое извлечение образцов при извлечении из формы. Формы продаются упаковками по четыре штуки и поставляются с крышкой, вкладышем и вкладышем для диска. Дополнительные вкладыши и диски можно приобрести отдельно.
• Формы цилиндров из полистиролбетона TempGuard ™ размером 4×8 дюймов (102×203 мм) изготовлены из пенополистирола высокой плотности.Этот тип материала обеспечивает изоляцию и защиту от резких перепадов температур во время первоначального отверждения в полевых условиях. Такая конструкция позволяет получать согласованные результаты испытаний, отражающие условия на рабочем месте. Формы
  TempGuard ™ продаются в упаковках по девять штук с предварительно установленными вкладышами и сорока пятью дополнительными вкладышами. Замена футеровки после каждого использования позволяет повторно использовать формы до шести раз.

.