Бетон состоит из: Что такое бетон и из чего он состоит? |

Что такое бетон и из чего он состоит? |

07.09.2015 profipol_dp 1 809 просмотра

Содержание статьи:

Из каких материалов состоит бетон?

Бетон (классический бетон) состоит из щебня, песка, цемента, воды и специальных добавок.

Щебень и песок образуют скелет-основу, а цемент, вода и добавки образуют цементный клей, который склеивает каждую частичку заполнителя между собой в прочный искуственный камень — бетон.

Основные составляющие для изготовления бетона:

• вяжущее вещество (цемент)
• заполнители (песок, щебень, керамзит и т.д.)
• вода
• добавки

Первые три составляющих обязательны (без них не обойтись), четвертая — желательна.

Теперь подробнее.

Вяжущее вещество

Самым важным вяжущим веществом является портландцемент. Именно цемент используется при производстве строительных растворов и бетонов.

Это вещество полученное в результате помола и смешивания портландцементного клинкера, гипса и минеральных добавок (шлак, зола, пуццаланы и т.д.) в определенной пропорции.

Фракция цемента (размер его частичек) очень мелкая, практически как пыль.

Портландцементный клинкер получают путем обжига при температуре около 1450°С из смеси пород, содержащих карбонады (известняк, мергель, мел), глины и других минералов тщательно перемешанных в определенной пропорции.

Цемент — это гидравлическое минеральное вяжущее вещество, которое твердеет после смешивания с водой в результате протекания реакции гидратации.

Заполнители для бетона

Для использования в качестве заполнителя для бетона подходят материалы, которые не влияют на процессы твердения цемента и к поверхности которых цементный камень имеет максимальную адгезию.

Самыми основными и распространенными заполнителями для бетона являются щебень и песок.

Щебень и песок образуют гранулометрическую структуру, пустоты которой должны быть максимально заполнены склеивающим тестом из вяжущего вещества. Они занимают основную часть бетона как по весу (около 80%), так и по объему (70-75%).

От качества заполнителей зависит прочность и долговечность бетона, а оптимальное использование их размера только улучшает качество бетона.

Для получения высококачественного бетона песок и щебень очищают и разделяют по фракциям с помощью таких механических процессов, как дробление, просеивание и промывка.

Так же существуют такие виды бетонов, как керамзитобетон (вместо щебня используется более легкий заполнитель — керамзит), пенополистиролбетон (в качестве одного из заполнителей для облегчения и утепления используются шарики пенополистирола), пескобетон (в качестве заполнителей используется разнофракционный песок).

Вода

Не вся вода подходит для затворения бетона. Пригодность воды зависит от ее происхождения.

• питьевая вода — подходит для бетона, не требует испытаний
• грунтовые воды — могут использоваться для бетона, но необходима проверка
• техническая вода — может использоваться для бетона, но необходима проверка
• морская вода — может использоваться для неармированного бетона, но не подходит для железобетона
• сточные воды — не подходят для изготовления бетона

Добавки для бетона и цементного раствора

Добавки в бетон и цементные растворы — это жидкости или порошки, которые добавляются в бетонную смесь в процессе смешивания и воздействуют на ее свойства и свойства затвердевшего бетона на химическом и физическом уровнях.

Основные добавки:

• пластификатор (суперпластификатор) — основная его функция это снижение водопотребности бетона.
  Пластификатор позволяет снизить содержание воды бетонной/цементной смеси без изменения консистенции или повысить текучесть (удобоукладываемость) смеси без изменения содержания воды, или получить оба эффекта
• ускоритель схватывания — сокращает время начала схватывания цемента в бетоне, увеличивает начальную прочность бетона
• ускоритель твердения — увеличивает раннюю прочность бетона. Может как сокращать, так и не сокращать время начала схватывания цемента (зависит от свойств)
• замедлитель схватывания (твердения) — замедляет время начала схватывания цемента в бетоне и дольше сохраняет начальную консистенцию смеси
• воздухововлекающая добавка — в процессе замешивания бетона/раствора приводит к получению определенного количества мелких пор, заполненных воздухом, которые остаются в затвердевшем бетоне
• стабилизатор — снижает водоотделение (расслоение) бетонной смеси
• гидрофобная добавка — добавка, повышающая водонепроницаемость бетона
• антиморозная добавка — добавка, позволяющая работать с бетоном в зимний период (при отрицательных температурах)

Нередко производители добавок объединяют и комбинируют эти свойства в своих продуктах, поэтому на прилавках магазинов можно встретить пластификатор замедляющий твердение, пластификатор с воздухововлекающим свойством, пластификатор-ускоритель и т.д.

Если в бетон добавляется более одной добавки, то их совместимость должна быть проверена специальными испытаниями.

Пример состава бетона — пропорции и расход материалов

---

Это тоже интересно:

бетон,

Из чего состоит бетон. Приготовление бетона

 

Заказать миксер бетона конечно здорово!

Однако, миксер- это четыре, а то и все пять кубов бетона минимум. А что делать, если надо чуть чуть? Или охота самим повозиться с растворчиком? Или жизнь научила, то что сделано своими руками- то сделано своими руками?

Вроде все просто- цемент, заполнитель, вода, лопата и все получиться. Правда,  встает вопрос- при приготовлении бетона в какой пропорции и в какой последовательности  вручную все это добро перемешать, чтобы потом не было мучительно больно?

---

На вопрос «Какие пропорции в приготовлении бетона» можно в принципе ответить- Пропорции следующие: бери две части одного, смешай с частью второго, да воды примерно столько то налей. Однако для понимания сущности процесса затворения, твердения бетона, все ж необходимы кое какие теоретические знания. Вот про приготовление бетона вручную и пойдет речь.

Итак, бетон состоит из трех составных честей, рассмотрим с точки зрения бетоноведения роль в бетонной смеси каждой из них.

---

Начало начал- Заполнитель

В бетоне, большая часть раствора (от 70%) заполнена песком, щебнем, или гравием. Эта составляющая раствора называется заполнителем.

Какой же заполнитель с точки зрения бетоноведения лучше всего?

Положим на картинке- белый цвет это заполнитель, черный цвет- цемент. Примерная пропорция заполнитель/цемент составит в таком случае примерно 30%. Иными словами, в единице объема нашего бетона — 30% составит цемент. Это очень и очень экономически неоправданно, сравните стоимость положим песка и стоимость цемента. Более того, цемент при твердении дает усадку, да немалую, и именно от этого появляются трещины на готовой конструкции. Иными словами, чем меньше цемента, тем лучше. Цемент в бетоне выступает просто как клей, а вам ведь не приходит в голову клеить, положим, разбитую чашку многомиллиметровым слоем клея, типа так прочнее будет… Тонко тонко, мало мало…  В приготовлении бетона всё ровно так же. По сути, твердость бетонной смеси дает ЗАПОЛНИТЕЛЬ, цемент выступает только связующим, не более.

---

Итак, необходимо уменьшить пустотность бетонной смеси. Как? Очень просто. Надо внести в смесь вторую фракцию величины заполнителя:

Математика говорит- максимальный эффект уменьшения пустотности, можно получить при различиях в величине зерен заполнителя в 6.5 раз. Пустотность падает до 5%. Если выразить это в деньгах, то цену цемента в единице объема раствора рассмотренного выше, мы заменили на цену заполнителя. Достаточно выгодно, и более того правильней, с точки зрения последующих процессах, о которых речь пойдет ниже.

Это можно выразить так: заполнитель в бетонной смеси состоит двух, а бывает и более фракций- например, по пропорции 70% щебня 5-20, и 30% песка. И раз речь пошла о песке, то тут появляется Второе правило:

Вредные примеси в заполнителе.

Почва и другие органические примеси- вот главный враг в процессе приготовления бетона, который может сломать всю стройность выкладки пропорции компонентов! Примеси являются сильнейшими замедлителями схватывания и твердения бетона. Как бороться? Не использовать заполнитель, загрязненный грунтовыми водами, почвой, глиной. Используйте чистый материал, в конечном итоге, бетона нам надо немного, на одни носилки или пару лопат, можно приобрести на такой объем что то стоящее чтобы вручную приготовить бетон, и вперед…

---

 

Состав бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ

Товарный бетон (приготовленная в заводских условиях бетонная смесь) состоит из 4 главных компонентов. Это цемент, песок, щебень и вода, которые замешивают, придерживаясь определенной пропорциональности. Без щебня смесь получится совершенно другой и будет называться цементным раствором или пескобетоном с той лишь оговоркой, что в пескобетоне используется песок большего модуля крупности.

Чтобы получить бетон, компоненты для его приготовления применяют в следующем весовом соотношении:

• цемент — 1 доля;
• песок — 2 доли;
• щебень — 4 доли;
• вода — 0,5 доли.

Например, с 330 кг цемента используется 600 кг песка, 1,25 т щебня и 180 л воды. Цифры неточные, так как на практике большое значение имеет требуемая марка бетона, свойства используемых песка и щебня, марка цемента, использование или неиспользование пластификаторов, иных добавок и многие другие факторы. Условно говоря, если использовать цемент марки М-400, бетон получится соответствующим марке М-250, а с цементом М-500 марка бетона тоже повысится — до М-350. Вот почему при изготовлении бетонной смеси на заводе в расчет берут несколько десятков параметров.

Цемент и вода

Вода и цемент — основные компоненты бетона, которые выполняют главную функцию: связывают все составляющие смеси в единую цельную структуру. Одна из главных задач при производстве бетона — добиться правильного водоцементного соотношения. Причем речь идет не просто о количестве этих компонентов, а об учете таких характеристик, как влажность применяемого щебня и песка, степень их влагопоглощения и других подобных.

В процессе гидратации (контактирования с водой) цемент может схватываться и твердеть, в результате образуется цементный камень. Многие потребители сталкиваются с этим явлением в быту, когда, например, открывают мешок цемента, пролежавший длительное время в условиях сырости. Казалось бы, камень и так самодостаточен, для чего в этом случае вводить в смесь и другие компоненты? Дело в том, что цементный камень склонен к деформациям. Его объемная усадка может доходить до 2 мм/м. Несмотря на невысокий показатель, усадочные процессы приводят к внутренним напряжениям и образованию микротрещин, которые не видны, но отрицательно сказываются на прочности и длительности службы цементного камня. Уменьшить такие деформации позволяет введение в состав готовящейся смеси заполнителей.

Щебень и песок

Щебень используется в качестве крупного заполнителя, песок — мелкого. Роль этих компонентов в составе бетонной смеси — создать структурный каркас, противостоящий усадочным напряжениям. Благодаря добавлению заполнителей готовый бетон характеризуется меньшей усадкой. Кроме того, увеличивается его прочностной показатель и модуль упругости, т. е. конструкция меньше деформируется под воздействием нагрузки, уменьшается ползучесть, при которой бетон деформируется из-за длительных нагрузок. Помимо прочего, заполнители удешевляют материал, ведь цемент стоит намного дороже, чем песок или щебенка.

Прочность щебня подбирается исходя из расчетной марки бетона: щебень должен быть прочнее примерно в 2 раза. Объясняется эта закономерность тем обстоятельством, что проектная марка бетона всегда ниже реальных прочностных характеристик, которые он набирает спустя полгода-год. Тогда как прочность щебня со временем остается прежней. Поэтому на практике разницу между прочностными показателями стараются свести к минимуму, хотя делается это в виде нерегламентированного проектными нормативами запаса прочности.

При использовании щебня важно учитывать еще много других нюансов, в том числе лещадность, процентное количество зерен слабых пород. Большое внимание уделяется видам щебня, основные из которых следующие:

• Известняковый. Марка по прочности — 500-600. Отдельные виды наполнителя из известняка (до 800) подходят для производства бетона до марки по прочности М-350. Но из-за низкой морозостойкости известняк обычно не применяется при изготовлении высоких марок бетона. Его используют для получения марок от М-100 до М-300.
• Гравийный. Прочностных показателей основных видов гравия, как правило, достаточно для производства бетона до М-450. Это самый часто используемый вид наполнителя. Ему присущи все качества, нужные для получения разных типов бетонных смесей. Бетон на гравии получается в меру прочным и недорогим, что актуально для индивидуального строительства. К тому же радиационный фон такого материала меньше, чем гранитного.
• Гранитный. Относится к самым прочным среди других видов щебня. Отличается также более высокими показателями морозостойкости и низким водопоглощением. Поэтому используется в наиболее ответственных конструкциях, например, обязателен к применению (и не может быть заменен на другой в соответствии с ГОСТ) при строительстве дорог.

Процесс приготовления бетонной смеси

Если перевести весовые доли, указанные в начале статьи, в объемные, то получится, что для приготовления 1 м3 бетона требуется следующее количество материала:

• цемент при средней насыпной плотности 1300 кг/м3 — 0,25 м3;
• вода — 0,18 м3;
• щебень при плотности 1350 кг/м3 — 0,9 м3;
• песок при плотности 1400 кг/м3 — 0,43 м3.

При сложении показателей общий объем оказывается равным 1,76 м3. Как такой объем помещается в 1 м3 бетона, можно понять, рассмотрев простой пример. Если взять обычную литровую банку и заполнить щебенкой, то между зернами останется много межзерновой пустотности, т. е. свободного места. Эту пустотность можно засыпать, потряхивая и помешивая, двумя стаканами песка, стаканом цемента и залить стаканом воды. В результате всё вмещается и получается плотная консистенция. После этого бетон быстро начинает твердеть. Снова придать приготовленной смеси пластичности помогает вибрирование и перемешивание.

Готовая бетонная смесь имеет определенный буквенно-цифровой индекс и описывается с обязательным указанием марки (М) и класса (В) по прочности, подвижности (П), водонепроницаемости (W) и стойкости к морозу (F).

Из каких компонентов состоит бетон? Ингредиенты и их соотношение

Содержание статьи:

Бетон – строительный материал, востребованный в различных сферах строительства. Бетонный раствор может использоваться для возведения фундамента, сооружения стен, перекрытий, отмостки, устройства стяжки пола. На промышленных объектах строительства предпочитают приобретать товарную БСГ, которую поставляют заводы, тогда как индивидуальные застройщики самостоятельно изготавливают смесь в целях экономии денег. Именно поэтому многих интересует вопрос: «Из каких компонентов состоит бетон?».

Ингредиенты и их соотношение

Любой бетонный раствор состоит из 4 основных компонентов: цемента, песка, заполнителя и воды. Пропорции ингредиентов зависят от количества используемого связующего – цементного порошка, а также его качества и марки. К примеру, для изготовления бетонных растворов со средними показателями прочности подойдет портландцемент с маркировкой М400, тогда как для сооружения зданий повышенной ответственности рекомендуется выбирать М500.

Базовое соотношение компонентов в составе бетонной смеси – 1 часть цемента, 3 части песка, 5 частей заполнителя (щебня, гравия, гальки) и 0,5 части воды. В бытовом строительстве чаще применяется метод вычисления «ведрами»: на 1 ведро вяжущего ингредиента берется 2 ведра песка, 3 наполнителя и полведра воды. При этом, в зависимости от приготовляемой марки бетона пропорции компонента незначительно меняются (точное соотношение указывается в ГОСТе).

Требования к компонентам

Стоит обратить внимание, что около 10% от веса бетонного раствора занимает цемент. Основную массу смеси составляют мелкофракционные и крупные заполнители (их количество занимает от 80 до 85% от общего объема смеси). В качестве наполнителя мелкой фракции выступает песок, очищенный от примеси и включений глины (наиболее востребован речной песок).

Заполнитель крупной фракции – чаще всего щебень, но допускается использование гравия, битого кирпича или отсева. Применение того или иного варианта регламентируется типом выполняемых работ. К примеру, для черновой отделки подойдет раствор, изготовленный на основе дробленного бетона или кирпичной крошки. Для чистовых работ рекомендуется использовать щебень, отсев или гравий.

Процесс изготовления бетона зависит от типа выполняемых работ. Сначала замешивается цемент и вода до образования вяжущей смеси, после чего постепенно добавляется песок и наполнитель.

Некоторые марки бетона из нашего каталога

Компоненты бетонной массы

Основными компонентами бетонной смеси являются цемент, песок, щебень и вода. Процентное соотношение данных материалов, а также их чистота, однородность и другие технические показатели обуславливают ту или иную марку бетона. Каждый компонент имеет ряд характеристик, влияющих на качественный состав бетонной смеси.

Цемент, используемый в составе бетона как связывающий элемент, постепенно затвердевает в результате гидратации — взаимодействия с водой. Затвердевание цемента влечет за собой неравномерную усадку и деформацию, что снижает прочностные характеристики материала. Во избежание этого состав бетонной массы дополняют заполнителями – щебнем и песком. Эти сыпучие природные материалы в смеси с цементом и водой образуют что-то наподобие структурной решетки, удерживающей бетонную массу от сильной усадки. Заполнители способствуют увеличению прочности готовой бетонной конструкции, а также повышают модуль упругости бетона (уменьшение деформации при нагрузке). Кроме того, песок и щебень удешевляют стоимость бетона. 

Как правило, бетонная смесь состоит из одной части цемента, четырех частей щебня, двух частей песка и половины части воды. Эта пропорция не является стандартной – она меняется в зависимости от марки цемента, а также фракций и влажности заполнителей. Однако, есть виды бетона, например, пескобетон, в состав которого не входит щебень – лишь песок крупных фракций. Кроме того, бетонная смесь часто содержит те или иные добавки (пластификаторы, гидрофобизаторы), изменяющие или улучшающие ее свойства.

Щебень – основной заполнитель бетона — имеет различную природу (гранитный, гравийный, известняковый) и множество фракций. Так как, в отличие от цемента, прочность щебня не увеличивается со временем, его нужно подбирать раза в два прочнее цемента, используемого в конкретной бетонной смеси.  

Песок, входящий в состав бетонной смеси, может быть любой природы (карьерный, морской, речной). Единственным ограничением его использования является присутствие глинистых частиц, значительно снижающих прочностные характеристики бетона. Содержащий глину песок предварительно подвергается процедуре обогащения (промывке от примесей, сортировке по фракциям, смешиванию с другими видами песка), и лишь потом добавляется в бетонную смесь.

Соотношение цемента и воды показывает водоцементный модуль В/Ц, определяющий прочность бетона – более прочные бетоны имеют низкий В/Ц, а наиболее приемлемым на практике оказываются показатели модуля от 0,3 до 0,5. Перенасыщение бетонной массы водой может повысить ее подвижность и уменьшить прочностные характеристики.

 

Понятие, состав и применение тяжелого бетона

Тяжелые бетоны — это смеси плотностью от 1800 до 2500 кг/м3. В составе такого раствора наполнители прочнее и тяжелее, чем в других видах бетонов.

Основная сфера использования материала — строительство монолитных и каркасных конструкций. Им заливают фундаменты промышленных объектов, используют для возведения банковских хранилищ, стратегически важных объектов, транспортных стоянок, СТО.

Из чего состоит бетонный раствор

В составе любого бетона одни и те же основные компоненты, но меняются добавки, влияющие на свойства конечного продукта.

Для производства раствора используются следующие материалы:

1. Цемент. В бетонный раствор добавляются разновидности портландцементов или цемент марки от М100 и выше. Выбор зависит от назначения готовой смеси.
2. Вода. Ее нужно очищать от примесей и добавок. Щелочи и кислоты плохо сказываются на прочности смеси.
3. Песок. Как и в предыдущем случае, песок не должен содержать посторонние добавки. Необходимо добавлять в раствор только чистый продукт, избавленный от примесей глины и других веществ.
4. Заполнитель. Эту роль берут на себя различные компоненты: щебень, гравий, известняк или более дорогие горные породы. Особую прочность бетону придают гранитная и мраморная крошка.
5. Прочие добавки. Присутствие других химических и минеральных добавок зависит от того, какие еще свойства нужно придать бетону. С их помощью добиваются увеличения срока службы бетона, его устойчивости к коррозиям и влагоустойчивости.

Качество и пропорции компонентов определяют плотность готового раствора, его структуру и свойства. Прочность бетонной конструкции зависит от условий и скорости затвердевания раствора.

Пропорции компонентов могут изменяться для придания дополнительных свойств бетону, но в основном соблюдается следующее соотношение: к одной части цемента добавляют две части песка и три части заполнителя, а также 0,8 части воды.

Чем мельче песок, тем легче смесь. Поэтому для тяжелых бетонов обычно используется песок с крупными фракциями, к нему добавляют щебень и другие породы в качестве заполнителя. Вода очищается от примесей.

Тяжелый бетон легко укладывать, он долговечный и прочный, обладает высокой плотностью. Но ошибки в изготовлении раствора могут привести к потере качества и ожидаемых свойств бетона. Материал застывает быстро, поэтому времени на исправление ошибок не остается.

Основные свойства тяжелого бетона

1. Прочность. Это ключевой показатель. О ней говорят класс и марка бетона. Он должен противостоять большим нагрузкам, поэтому, к прочности предъявляются основные требования.
2. Водостойкость. Даже при длительном нахождении во влажной среде, бетон не должен терять изначальные свойства. Насколько он устойчив к воздействию воды, говорит показатель влагостойкости. Он бывает в диапазоне от 2 до 20 и обозначается буквой W.
3. Пористость. Из-за структуры компонентов в составе бетона, в любом растворе появляются ячейки с воздухом. Этот показатель имеет допустимые пределы (от 6 до 15%).
4. Морозостойкость. Важно не только то, как бетон выдерживает низкие температуры, но и как справляется с нагрузками при оттаивании после морозов. Тяжелый бетон может выдержать от 50 до 300 таких циклов заморозки и оттаивания.
5. Теплопроводность. Чем выше плотность бетона, тем лучше этот показатель, поэтому неплотные бетоны сильно промерзают в холодное время года.
6. Огнеупорность. Это важнейший показатель, отражающий устойчивость к воспламенениям. Температура в 500 градусов деформирует и разрушает материал.
7. Срок затвердевания. Стандартные марки бетона засыхают в течение месяца (около 28 суток), быстросохнущим материалам достаточно недели для полного высыхания. Бетонные смеси с медленным застыванием высыхают за 180 дней.

Виды и марки материала

Выделяют следующие разновидности бетонных растворов:

1. Высокопрочный. В его составе вещества, придающие материалу пластичность. Прочность повышается с помощью вибрирования.
2. Железобетонный. Служит для изготовления железобетонных блоков, особо прочных перекрытий.
3. Быстрозастывающий. Такой бетон затвердевает быстрее из-за особых свойств цемента, не теряя своих качеств.
4. Гидротехнический. Применяется в местах, где материал будет подвергаться постоянному воздействию влаги.
5. Дорожный. Вид бетона с повышенным показателем прочности. Его используют везде, где необходима высокая износостойкость поверхности, например для строительства автомагистралей.
6. Мелкозернистый. Применяется при возведении тонких конструкций. Особая структура создается за счет того, что в смесь не добавляются крупные примеси, такие как камни или щебень.
7. Декоративный. Необходим для создания декоративных элементов зданий, набережных и бордюров.

В таблице приведены марки бетона и их назначение.

Марка	Назначение
М50, М100	Показатель прочности на сжатие невысок. Назначение бетона ограничивается в основном ландшафтными сооружениями. Также применяется для заполнения пустот, как черновой слой строительной смеси, в качестве подстилающей подушки дорог и фундаментов.
М150	Недорогой бетон для заливки стяжек и отмостки, ремонта дорожных покрытий.
М200	Самый универсальный бетон. Применяется при реставрационных работах, возведении лестниц и фундаментов.
М250, М300	Для постройки монолитных блоков и различных бетонных конструкций, ленточных фундаментов, площадок. Подходит для использования в условиях высокой влажности.
М400	Дорогой материал, поэтому он не получил широкого применения, несмотря на высокую прочность. Применяется при возведении торговых центров, мостов, аэродромных плит, объектов под водой.
М500, М600	Очень дорогие марки. Незаменим при строительстве стратегических объектов, например, дамб, мостов.

 

Существуют и более прочные бетоны до марки М800. Но они стоят дорого и применяются очень редко.

Сферы применения

Особые свойства тяжелых бетонов определяют сферу его применения. Этот материал в основном используется для решения строительных задач:

1. Для возведения железобетонных конструкций. В этом случае важна повышенная прочность смеси и сокращенные сроки ее застывания.
2. Для строительства объектов гидротехнического назначения. На первый план выходит способность материала выдерживать воздействие внешней среды и его повышенная прочность.
3. Для прокладки автомобильных магистралей и строительства аэродромов. Надежность покрытия достигается благодаря высокой устойчивости материала к нагрузкам и воздействию температур.
4. Для возведения прочных фундаментов при строительстве промышленных объектов.
5. Закладка перекрытий и стен в помещениях стратегического назначения и на особо важных объектах.

Соответствие ГОСТ

Качество бетонного раствора должно соответствовать требованиям ГОСТ 7473-2010. Отклонения от установленных параметров не допускаются. Документ контролирует следующие характеристики материала:

• устойчивость к низким температурам;
• влагонепроницаемость;
• степень усадки;
• прочность на растяжение.

Стоимость бетонного раствора

На стоимость готового раствора влияют цены его компонентов. Дешевле всего стоит бетон М100. В более прочный бетон добавляются специальные материалы, стоимость которых увеличивает цену конечного продукта.

Дороговизна составляющих сверхтяжелых бетонов делает невыгодным их применение в частном строительстве.

Компания «Мегабетон-63» предлагает высококачественные бетонные растворы по оптимальным ценам с доставкой заказчику.

Заполнители для бетона: виды и особенности применения

Цемент – основа бетона, обладающая вяжущим свойством и обеспечивающая твердость и прочность раствора. Но для удешевления продукта и придания смеси определенных характеристик необходимы дополнительные составляющие. Их называют заполнителями. 

Виды

Существует три основных группы заполнителей бетона:

1. Природные вещества.
2. Искусственные материалы.
3. Промышленные отходы.

Первая и последняя группы используются в качестве наполнителей с целью удешевления и без изменения свойств конечного продукта. Искусственные – призваны придать бетону определенные свойства.
Заполнители могут быть разной фракции (мелко- и крупнозернистые) и формы (угловатые и округлые). Используются также полифракционные (гравий с размером зерна 5 – 40 мм) и монофракционные (зерна приблизительно одинакового размера).

Классифицируют заполнители и по функциональному назначению. Для различных растворов (гидротехнических, кислотостойких, легких, тяжелых) необходимо использовать различные наполнители.

Функции

Заполнители составляют 80% массы раствора и выполняют следующие функции:

• служат жестким скелетом;
• минимизируют возможную усадку в 10 раз;
• защищают конструкцию от деформации в процессе эксплуатации;
• снижают теплопроводность;
• снижают ползучесть;
• уменьшают среднюю плотность смеси.

Применение свинцовой и чугунной дроби обеспечивает защиту от радиации.

Особенности применения

Крупные заполнители могут быть тяжелыми (щебень, гравий) и легкими (пемза, вулканический туф, перлит, керамзит, вермикулит). Первые используются для производства тяжелого бетона, пористые – для наполнения легкой смеси. 

Наиболее оптимальный наполнитель при производстве бетона — щебень фракции 5-20. Использование отсева или щебней иных фракций значительно понижает качество бетона. Компания «ЮгМехТранс» использует только щебень фракции 5-20 с Прохоровского щебёночного карьера.

Распространенным мелким заполнителем для бетона является песок природного происхождения и созданный искусственно. Это материал, который состоит из мелких зерен (до 0,5 см в диаметре). Из природных материалов чаще применяют кварцевый песок, отличающийся лучшим качеством, чем карбонатный и полевошпатный.

Искусственные заполнители получают в результате дробления пород. Они не содержат вредных примесей, зерна остроугольной формы с шероховатой поверхностью, что обеспечивает отличную адгезию.
Созданный искусственно аглопоритовый, перлитовый, керамзитовый песок используется в легком бетоне. В составе бетона он обеспечивает хорошую тепло- и звукоизоляцию.

Заказать бетон любой марки по привлекательной цене можно на сайте компании или по телефону. Доставка осуществляется по городу и области в удобное для заказчика время.

Звоните +7 (863) 296-39-51 и наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы.

Из чего состоит бетон различных типов

Для обычного человека бетон — это твердый серый материал. Несмотря на то, как он может выглядеть снаружи, разные типы бетона на самом деле сильно различаются из-за ингредиентов и методов смешивания, используемых для их создания. Существуют десятки различных типов специального бетона, но для большинства проектов дома и сада требуется только один из трех распространенных типов. Узнайте о различиях между этими тремя вариантами, чтобы выбрать правильный тип бетона для вашего следующего проекта, чтобы получить необходимую стабильность, прочность и скорость отверждения.

Стандартный бетон

Бетон, с которым знакомо большинство людей, лучше всего описать как стандартный бетон. Это смесь щебня, гравия, портландцемента, песка или других мелких частиц и воды. Влажный бетон довольно толстый в бетономешалке, но его достаточно легко намазать и придать форму. Требуется постукивание или вибрация, чтобы вытряхнуть пузырьки воздуха из смеси, чтобы эти пустоты не стали причиной трещин или схлопывания позже. Гравий и песок, также известные как заполнители, добавляются для придания смеси прочности и уменьшения количества необходимого цемента.Тщательное дозирование необходимо для предотвращения больших зазоров или чрезмерной усадки по мере высыхания материала.

Несмотря на то, что этот тип бетона является базовой смесью со средней осадкой и прочностью, он очень универсален. Вы можете использовать его для всех типов плит толщиной не менее двух дюймов, таких как проезды и тротуары. Если вы будете заливать его более жидким веществом, под нагрузкой он может потрескаться. Он идеально подходит для закрепления заборов или столбов настила, лепки собственных ванночек для птиц, строительства подпорных стен, армированных арматурой, и других домашних проектов.

Железобетон

А как насчет очень тонких проездов и вертикальных конструкций, таких как отдельно стоящие залитые стены? Для этих конструкций вам понадобится бетон с добавленным армированием. Эта дополнительная опора обычно предлагается арматурой и проволочной сеткой, но вы можете пропустить эти дополнения, выбрав железобетонную смесь. Этот продукт включает в себя все те же ингредиенты, что и стандартный бетон, но в смесь также добавляются крошечные стальные, стеклянные или пластиковые волокна. Эти волокна смешиваются, чтобы добавить прочности готовой конструкции, особенно против бокового давления.Также часто добавляется жидкий акрил, чтобы связать частицы намного сильнее, чем обычно.

Этот тип бетона можно заливать тонкими слоями, не беспокоясь о растрескивании. Это делает его умным материалом для подземных бассейнов, стен и вертикальных столбов, подземных сооружений, таких как туннели и подвалы, утепленных фундаментов с пенопластом, утопленным в бетоне, и больших проектов, таких как мосты. Добавление волокон также помогает бетону противостоять разрушающему воздействию циклов замерзания и предотвращает чрезмерную усадку, поскольку вода испаряется из сушильного материала.

Проницаемый бетон

Третий тип обычного бетона не особенно прочен, но он предлагает другие преимущества для бизнеса и домовладельцев. Гладкая и твердая поверхность стандартного или железобетона заставляет воду собираться и стекать. Это создает проблемы эрозии и затопления, особенно вокруг конструкций, которые могут опускаться или оседать из-за этой дополнительной влажности. Вместо этого проницаемый бетон позволяет воде проникать в землю под землей. Песок и летучая зола, содержащиеся в других типах бетона, выходят из смеси, специально создавая зазоры вокруг гравийного заполнителя.Через эти отверстия вода выводится на подъездную дорожку, где не собираются лужи. Однако этот бетон довольно хрупкий — он требует металлического армирования и работает только при заливке на поддерживающую поверхность.

Смешивайте и подбирайте различные распространенные типы бетона для создания долговечных конструкций. С дополнительным усилением для тяжелых работ и проницаемыми смесями для управления грунтовыми водами вокруг вашего участка вы можете выполнять все типы проектов.

Что такое бетон? — Практическая инженерия

Бетон является такой же частью городского ландшафта, как деревья для леса.Он настолько повсеместен, что мы редко даже придаем ему какое-либо значение. Но за этой тускло-серой внешностью скрывается мир сложности.

Бетон — один из самых универсальных и широко используемых строительных материалов на земле. Он прочный, долговечный, не требующий особого ухода, огнестойкий, простой в использовании и может быть изготовлен для любого размера и формы — от неизмеримо массивного до скромной ступеньки. Однако без этого ни одно из этих преимуществ не имело бы значения: это дешево.По сравнению с другими материалами бетон — выгодная сделка. И легко понять, почему, если мы посмотрим, из чего он сделан. Бетон состоит из четырех основных ингредиентов: воды, песка (также называемого мелким заполнителем), гравия (также известного как крупный заполнитель) и цемента. Рецепт, который нельзя назвать образцом изысканности. Один ингредиент падает с неба, а остальные, по сути, вылетают прямо из земли. Но из этих скромных начинаний по сути рождается основа всей мировой инфраструктуры.

Фактически, из четырех, цемент — единственный ингредиент в бетоне любой сложности.Самый распространенный тип, используемый в бетоне, известен как портландцемент. Его получают путем помещения добытых материалов (в основном известняка) в печь, а затем их измельчения в мелкий порошок с добавлением нескольких дополнительных трав и специй. Цемент является ключевым компонентом целого ряда строительных материалов, включая раствор, строительный раствор, штукатурку и, конечно же, бетон. Многие люди этого не знают, но каждый раз, когда вы говорите «цемент», когда на самом деле говорите о бетоне, в калькуляторе инженера-строителя заканчиваются батарейки.

Я, конечно, шучу, и вас вряд ли можно обвинить в том, что вы не знаете разницы, если вы никогда раньше не смешивали партию бетона. Даже если вы смешали немного бетона, скорее всего, это было в готовом пакете, где все ингредиенты уже были порционированы. Но каждый ингредиент в бетоне играет определенную роль, а роль цемента — превращать бетон из жидкого в твердое. Портландцемент затвердевает не в результате высыхания или испарения воды, а в результате химической реакции, называемой гидратацией.Вода фактически становится частью затвердевшего бетона. Вот почему нельзя давать бетону высохнуть во время его застывания. Недостаток воды может преждевременно остановить процесс гидратации, не позволяя бетону достичь полной прочности. Фактически, если вы избегаете вымывания цемента, бетон, сделанный с портландцементом, можно полностью укладывать и отверждать под водой. Он схватится и затвердеет так же (а может даже лучше), как если бы его поместили в сухое.

Но вы можете спросить: «Если вода плюс цемент равны твердости, зачем нужен заполнитель?» Чтобы ответить на этот вопрос, давайте рассмотрим его поближе, разрезав образец алмазным диском.Под макро-объективом становится очевидным, как отдельные составляющие вносят свой вклад в бетон. Обратите внимание, как цементная паста заполнила зазоры между мелким и крупным заполнителем. Он служит связующим, скрепляя другие ингредиенты. Вы не строите конструкции из чистого цемента так же, как не строите мебель исключительно из столярного клея. Вместо этого мы используем более дешевые наполнители — гравий и песок — чтобы составлять основную часть объема бетона. Это экономит затраты, но заполнители также улучшают структурные свойства бетона, увеличивая прочность и уменьшая усадку по мере отверждения бетона.

Причина, по которой инженеры-строители и специалисты по бетону должны педантично относиться к разнице между цементом и бетоном, заключается в следующем: хотя основной рецепт бетона довольно прост, состоящий из четырех ингредиентов, существует огромная сложность, связанная с выбором точное количество и характеристики этих ингредиентов. Фактически, процесс разработки конкретной формулы бетона называется дизайном смеси. И мне нравится эта терминология, потому что она показывает, сколько усилий может потребоваться для разработки конкретной формулы, обладающей чертами и характеристиками, необходимыми для конкретного приложения.Один из самых очевидных регуляторов, которые вы можете включить в состав смеси, — это количество добавляемой воды. Очевидно, что чем больше воды вы добавляете в бетон, тем легче она впитывается в формы. Это может иметь большое значение для людей, которые его размещают. Но эта дополнительная удобоукладываемость сказывается на прочности бетона.

Чтобы продемонстрировать этот баланс, я смешиваю товарный бетон с разным количеством воды. Для первого образца я использую достаточно воды, чтобы смочить смесь. Вы видите, он очень сухой. Такая смесь, конечно, не будет легко течь в какие-либо формы, но вы можете уплотнить ее на месте. Фактически, такие сухие бетонные смеси используются в бетоне, уплотненном роликами, который является обычным материалом для строительства плотин. Для следующих трех образцов я использовал увеличивающееся количество воды до почти бетонного супа. После того, как бетон застыл в течение недели, я вырезал образцы из форм. Пора посмотреть, насколько он силен.

Фактически примерно так тестируют бетон на прочность на сжатие в строительных проектах.Очевидно, что у меня нет испытательной лаборатории здесь, в моем гараже, но я думаю, что это даст нам достаточно хорошие результаты, чтобы проиллюстрировать, как содержание воды влияет на прочность бетона, плюс эти цилиндры выглядят так, как будто они могут атаковать в любой момент, и нам нужно разобраться с ними. Я сделал по три цилиндра из каждой смеси и сломаю каждый, наблюдая, какое давление в цилиндре было в момент отказа. И этот эксперимент был слишком крутым, чтобы не приглашать соседей на помощь.

Мы начали с образцов, в которых использовалось больше всего воды.Неудивительно, что для их разрушения практически не требовалось давления, в среднем около 700 фунтов на квадратный дюйм или 5 МПа. Вы можете увидеть, насколько бетон рассыпается даже через неделю, чтобы застыть. Вся эта вода просто слишком сильно разбавила цементное тесто. В следующих двух образцах использовался диапазон воды, указанный на мешке из предварительно смешанного бетона. Они были намного прочнее, разрушаясь в среднем при 1600 и 2200 фунтов на квадратный дюйм или 11 МПа и 15 МПа для верхнего и нижнего пределов диапазона содержания воды. И вы действительно можете увидеть разницу в том, как бетон ломается.Наконец, мы разбили образцы с наименьшим количеством воды, добавленной в смесь. Вы можете видеть, насколько грубыми были эти образцы, потому что не было достаточно воды, чтобы бетон плавно перетекал в формы. Но, несмотря на то, что они выглядели худшими из четырех, это были самые прочные образцы из всех, разбиваясь в среднем около 3000 фунтов на квадратный дюйм или 20 МПа. На этом снимке вы даже можете увидеть, как трещина распространяется через цилиндр до того, как он разрушится. Это просто показывает, насколько важным может быть дизайн смеси для свойств бетона.Даже небольшое изменение содержания воды может существенно повлиять на прочность, не говоря уже о удобоукладываемости и даже на готовом виде бетона.

Невозможно сказать, насколько я здесь царапаю поверхность. Тема бетона настолько сложна отчасти потому, что у нее так много приложений: от небоскребов до каноэ и всего, что между ними. На самом деле, где бы вы ни были, вы редко бываете дальше, чем в нескольких футах от бетона — факт, который необъяснимым образом является для меня источником большого утешения.Но мне потребовалось менее 10 минут, чтобы описать буквально основу нашего современного общества. Так что по крайней мере следующие несколько видео я посвящаю, чтобы глубже погрузиться в тему бетона. В следующем видео мы расскажем о его самой большой слабости. Если у вас есть вопросы о бетоне, оставьте их ниже в комментариях, и, возможно, я смогу включить их в следующие видео. Спасибо за просмотр и дайте мне знать, что вы думаете!

Бетон | Encyclopedia.com

Общие сведения

Бетон — это затвердевший строительный материал, созданный путем объединения химически инертного минерального заполнителя (обычно песка, гравия или щебня), связующего вещества (природного или синтетического цемента), химических добавок и воды.Хотя люди обычно используют слово «цемент» как синоним к бетону, на самом деле эти термины обозначают разные вещества: цемент, который включает в себя широкий спектр тонкоизмельченных порошков, которые затвердевают при смешивании с водой, представляет собой только один из нескольких компонентов в современном мире. конкретный. По мере высыхания бетона он приобретает подобную камню консистенцию, что делает его идеальным для строительства дорог, мостов, систем водоснабжения и канализации, заводов, аэропортов, железных дорог, водных путей, систем общественного транспорта и других структур, составляющих значительную часть U . С. богатство. По данным Национального института стандартов и технологий (NIST), строительство таких объектов само по себе является одной из крупнейших отраслей промышленности страны и составляет около 10 процентов валового национального продукта. Ежегодно в Соединенных Штатах производится гидравлический цемент стоимостью более 4 миллиардов долларов, разновидность которого затвердевает под водой, для использования в бетонных конструкциях стоимостью 20 миллиардов долларов. Стоимость всех цементных конструкций в США исчисляется триллионами долларов, что примерно соизмеримо с предполагаемой стоимостью ремонта этих конструкций в течение следующих двадцати лет.

Слова «цемент» и «бетон» имеют латинское происхождение, что отражает вероятность того, что древние римляне были первыми, кто использовал эти вещества. Многие примеры римского бетонного строительства сохранились в странах, окружающих Средиземное море, где римские строители имели доступ к многочисленным месторождениям природного цемента. Природный цемент состоит в основном из извести, полученной из известняка и часто в сочетании с вулканическим пеплом. Он составлял основу большей части гражданского строительства до восемнадцатого века, когда были разработаны первые синтетические цементы.

Самый ранний искусственный цемент, называемый гидравлической известью, был разработан в 1756 году, когда английскому инженеру по имени Джон Смитон понадобился прочный материал для восстановления маяка Эддистоун у побережья Девона. Хотя римляне использовали гидравлический цемент, формула была утеряна после краха их империи в пятом веке нашей эры, пока Смитон не изобрел ее заново. В начале девятнадцатого века несколько других англичан внесли свой вклад в улучшение синтетического цемента, в первую очередь Джозеф Аспдин и Исаак Чарльз Джонсон.В 1824 году Аспдин получил патент на синтетическую смесь известняка и глины, которую он назвал портландцементом, потому что он напоминал известняк, добытый на английском острове Портленд. Однако продукт Аспдина был не таким прочным, как продукт, произведенный в 1850 году Джонсоном, формула которого легла в основу портландцемента, широко используемого до сих пор. Бетон, изготовленный из портландцемента, считается лучше, чем бетон из натурального цемента, потому что он прочнее, долговечнее и имеет более стабильное качество.Согласно Американскому обществу испытаний материалов (ASTM), портландцемент изготавливается путем смешивания известкового (состоящего в основном из карбоната кальция) материала, такого как известняк, с материалами, содержащими кремнезем, глинозем и оксид железа. Затем эти вещества сжигают до тех пор, пока они не соединятся, и полученная примесь, или клинкер, измельчается с образованием портландцемента.

Хотя портландцемент быстро вытеснил природный цемент в Европе, бетонные технологии в США значительно отставали.В Америке природный цементный камень был впервые обнаружен в начале 1800-х годов, когда он использовался для строительства канала Эри. Строительство таких внутренних водных путей привело к созданию ряда американских компаний по производству природного цемента. Однако из-за большей прочности портландцемента многие инженеры-строители предпочитали заказывать его в Европе, несмотря на дополнительные затраты времени и средств. Томас Эдисон очень интересовался портландцементом и даже отлил из этого материала корпуса фонографов.Когда в начале 1870-х годов промышленность Соединенных Штатов выяснила, как производить портландцемент, производство природного цемента в Америке начало сокращаться.

После улучшения портландцемента, в конце девятнадцатого века, когда был изобретен железобетон, произошла следующая крупная инновация в технологии производства бетона. В то время как бетон легко сопротивляется сжатию, он плохо переносит растяжение, и эта слабость означала, что его нельзя было использовать для строительства конструкций, таких как мосты или здания с арками, которые будут подвергаться действию изгиба.Французские и английские инженеры впервые устранили этот недостаток в 1850-х годах, вставив стальные стержни в те части бетонной конструкции, которые подвержены растягивающим напряжениям. Хотя сам бетон не усилен, конструкции, построенные из железобетона, лучше выдерживают изгиб, и к началу двадцатого века этот метод стал использоваться во всем мире.

Другая форма усиленного бетона, предварительно напряженный бетон, была запатентована в США в 1888 году. Однако она не использовалась широко до Второй мировой войны, когда было построено несколько больших доков и мостов, в которых он использовался.Вместо того, чтобы армировать высоконапряженную часть бетонной конструкции сталью, инженеры теперь могли сжать часть бетона, прежде чем подвергать ее нагрузке, тем самым увеличивая ее способность выдерживать растяжение.

Сегодня разные типы бетона подразделяются на категории в зависимости от способа укладки. Готовый или предварительно смешанный бетон дозируется и перемешивается на центральном заводе перед доставкой на объект. Поскольку этот тип бетона иногда перевозят в грузовике с мешалкой, он также известен как бетон с транзитной смесью.Термоусадочный бетон частично смешивается на центральном заводе, а затем его смешивание завершается по пути к строительной площадке.

Сырье

Конструкционный бетон обычно содержит одну часть цемента, две части мелкого минерального заполнителя и четыре части крупного минерального заполнителя, хотя эти пропорции часто меняются для достижения прочности и гибкости, необходимых в конкретных условиях. Кроме того, бетон содержит широкий спектр химикатов, которые придают ему характеристики, необходимые для конкретных применений.Портландцемент, который чаще всего используется в бетоне, изготавливается из комбинации известкового материала (обычно известняка) и кремнезема и глинозема, встречающихся в виде глины или сланца. В меньших количествах он также может содержать оксид железа и магнезию. Заполнители, которые составляют 75 процентов бетона по объему, улучшают образование и текучесть цементного теста и улучшают структурные характеристики бетона. Сорт мелкой фракции содержит частицы до 20 дюймов (пять миллиметров) размером, в то время как крупный сорт включает частицы размером от. 20 к. 79 дюймов (20 миллиметров). Для массивной конструкции размер частиц заполнителя может превышать 1,50 дюйма (38 мм).

Заполнители также можно классифицировать по типу породы, из которой они состоят: среди прочего, базальт, кремень и гранит. Другой тип заполнителя — это пуццолана, кремнистый и глиноземистый материал, часто получаемый из вулканического пепла. Химически реагируя с известняком и влагой, он образует гидраты силиката кальция, которые составляют основу цемента.Пуццолан обычно добавляют в пасту портландцемента, чтобы усилить ее уплотнение. Один тип вулканического минерала, силикат алюминия, был объединен с кремнистыми минералами, чтобы сформировать композит, который снижает вес и улучшает сцепление между бетонными и стальными поверхностями. Его приложения включают сборные железобетонные изделия и асфальтобетонные покрытия для автомагистралей. Летучая зола, побочный продукт угольной электростанции, содержащий алюмосиликат и небольшое количество извести, также проходит испытания в качестве возможного пуццоланового материала для цемента.Объединение летучей золы с известью (CaO) в гидротермальном процессе (в котором используется горячая вода под давлением) также дает цемент.

В цемент добавляется широкий спектр химикатов, которые действуют как пластификаторы, суперпластификаторы, ускорители, диспергаторы и водоредуцирующие агенты. Эти добавки, называемые добавками, могут использоваться для повышения удобоукладываемости цементной смеси, еще не затвердевшей, прочности цемента после нанесения и повышения водонепроницаемости материала. Кроме того, они могут уменьшить количество воды, необходимой для получения удобоукладываемости, и количество цемента, необходимого для создания прочного бетона.Ускорители, которые сокращают время схватывания, включают хлорид кальция или сульфат алюминия и другие кислотные материалы. Пластификаторы или суперпластификаторы увеличивают текучесть свежей цементной смеси при том же соотношении вода / цемент, тем самым улучшая удобоукладываемость смеси, а также ее легкость нанесения. Типичные пластификаторы включают материалы на основе поликарбоновых кислот; суперпластификаторы представляют собой конденсаты сульфированного меламиноформальдегида или сульфанированного нафталинформальдегида. Замедлители, другой тип добавок, используются для замедления схватывания бетона.К ним относятся растворимые соли цинка, растворимые бораты и материалы на основе углеводов. Газообразующие добавки, порошкообразный цинк или алюминий в сочетании с гидроксидом кальция или перекисью водорода, используются для образования пенобетона путем образования пузырьков водорода или кислорода, которые захватываются цементной смесью.

Цемент считается хрупким материалом; Другими словами, он легко ломается. Таким образом, было разработано множество добавок для повышения прочности бетона на разрыв. Один из способов — комбинировать полимерные материалы, такие как поливиниловый спирт, полиакриламид или гидроксипропилметилцеллюлоза, с цементом, получая то, что иногда называют бездефектным цементом.Другой метод заключается в добавлении волокон из нержавеющей стали , стекла или углерода. Эти волокна могут быть короткими, в виде прядей, листов, нетканых материалов или тканых материалов. Обычно такая фибра составляет только около одного процента от объема армированного фибробетоном.

Производство

Процесс

Производство бетона довольно простое. Сначала готовится цемент (обычно портландцемент). Затем другие ингредиенты — заполнители (например, песок или гравий), добавки (химические добавки), любые необходимые волокна и вода — смешиваются вместе с цементом для образования бетона.Затем бетон доставляется на рабочую площадку, укладывается, уплотняется и отверждается.

Подготовка портландцемента

• 1 Известняк, кремнезем и глинозем, из которых состоит портландцемент, измельчаются в сухом виде до очень мелкого порошка, смешиваются вместе в заданных пропорциях, предварительно нагреваются и кальцинируются (нагреваются до высокой температуры, которая сгорает). примесей без сплавления ингредиентов). Затем материал обжигают в большой вращающейся печи при температуре 2550 градусов по Фаренгейту (1400 градусов по Цельсию).При этой температуре материал частично превращается в вещество, известное как клинкер. Современная печь может производить до 6200 тонн клинкера в день.
• 2 Затем клинкер охлаждают и измельчают до мелкого порошка в трубчатой ​​или шаровой мельнице. Шаровая мельница — это вращающийся барабан, заполненный стальными шарами разного размера (в зависимости от желаемой крупности цемента), которые дробят и измельчают клинкер. Гипс добавляется в процессе измельчения. Конечный состав состоит из нескольких соединений: силиката трикальция, силиката дикальция, алюмината трикальция и алюмоферрита тетракальция.

Смешивание

• 3 Затем цемент смешивают с другими ингредиентами: заполнителями (песок, гравий или щебень), примесями, волокнами и водой. Заполнители предварительно смешиваются или добавляются на заводе по производству товарных бетонных смесей при нормальных условиях эксплуатации. Операция смешивания использует вращение или перемешивание для покрытия поверхности заполнителя цементным тестом и для равномерного смешивания других ингредиентов. Используются различные смесители периодического или непрерывного действия.
• 4 Волокна при желании могут быть добавлены различными методами, включая прямое распыление, предварительное смешивание, пропитку или укладку вручную.Пары кремнезема часто используются в качестве диспергирующего или уплотнительного агента.

Транспортировка на рабочую площадку

• 5 Когда бетонная смесь готова, ее транспортируют на рабочую площадку. Есть много способов транспортировки бетона, в том числе тачки, ковши, ленточные конвейеры, специальные грузовики, и насосные. При перекачивании большие количества бетона транспортируются на большие расстояния по трубопроводам с использованием системы, состоящей из бункера, насоса и труб. Насосы бывают нескольких типов — горизонтально-поршневой насос с поворотными клапанами и небольшие переносные насосы, называемые отжимными насосами. Вакуум обеспечивает непрерывный поток бетона, при этом два вращающихся ролика сжимают гибкую трубу, перемещая бетон в подающую трубу.

Укладка и уплотнение

• 6 На строительной площадке бетон необходимо уложить и утрамбовать. Эти две операции выполняются практически одновременно. Размещение должно производиться таким образом, чтобы избежать разделения различных ингредиентов и достичь полного уплотнения — с удалением всех пузырьков воздуха. Независимо от того, используются ли парашюты или багги, для достижения этих целей важно положение.Скорость укладки и уплотнения должны быть одинаковыми; последнее обычно достигается с помощью внутренних или внешних вибраторов. Внутренний вибратор использует покерный корпус и вал с приводом от двигателя. Когда кочерга вставляется в бетон, происходит контролируемая вибрация для уплотнения бетона. Внешние вибраторы используются для изготовления сборных или тонких профилей на месте, имеющих форму или толщину, не подходящие для внутренних вибраторов. Вибраторы этого типа жестко закреплены на опалубке, которая опирается на упругую опору.И форма, и бетон подвергаются вибрации. Также используются вибростолы, где стол производит вертикальную вибрацию с помощью двух валов, вращающихся в противоположных направлениях.

Отверждение

• 7 После размещения и уплотнения бетон должен затвердеть, прежде чем он будет закончен, чтобы убедиться, что он не высыхает слишком быстро. На прочность бетона влияет его влажность в процессе твердения: по мере затвердевания цемента бетон дает усадку. Если ограничения площадки препятствуют сжатию бетона, возникают растягивающие напряжения, ослабляющие бетон.Чтобы свести к минимуму эту проблему, бетон необходимо поддерживать во влажном состоянии в течение нескольких дней, необходимых для схватывания и затвердевания.

Контроль качества

Производители бетона ожидают, что их поставщики сырья будут поставлять стабильный, однородный продукт. На заводе по производству цемента пропорции различных сырьевых материалов, которые входят в цемент, должны быть проверены, чтобы обеспечить постоянную подачу в печь, а образцы смеси часто исследуются с помощью рентгенофлуоресцентного анализа.

Прочность бетона, вероятно, является наиболее важным свойством, которое необходимо проверить на соответствие спецификациям.Чтобы достичь желаемой прочности, рабочие должны тщательно контролировать производственный процесс, что они обычно и делают, используя статистический контроль процесса. Американский стандарт материалов для испытаний и другие организации разработали множество методов проверки прочности. Таблицы контроля качества широко используются поставщиками товарного бетона и инженерами на объекте для постоянной оценки прочности бетона. Другие свойства, важные для соответствия, включают: Для них также были разработаны содержание цемента, соотношение вода / цемент и удобоукладываемость, а также стандартные методы испытаний.

Будущее

Хотя Соединенные Штаты лидировали в мире по совершенствованию цементных технологий с 1930-х по 1960-е годы, Европа и Япония с тех пор продвинулись вперед с новыми продуктами, исследованиями и разработками. Стремясь восстановить лидерство Америки, Национальный научный фонд создал Центр науки и технологий современных материалов на основе цемента в Северо-Западном университете. Центр ACBM будет развивать науку, необходимую для создания новых материалов на основе цемента с улучшенными свойствами.Они будут использоваться при новом строительстве, а также при восстановлении и ремонте автомагистралей, мостов, электростанций и систем удаления отходов.

Ухудшение инфраструктуры США сместило акцент в дорожной отрасли с строительства новых дорог и мостов на обслуживание и замену существующих сооружений. Поскольку для снижения затрат необходимы более совершенные методы и материалы, в 1987 году была учреждена 5-летняя исследовательская программа Strategic Highway Research Program (SHRP) стоимостью 150 миллионов долларов. Целевыми областями были асфальт, покрытие дорожного покрытия, бетонные конструкции и работы на шоссе.

Центр строительных технологий при NIST также проводит исследования по улучшению характеристик бетона. Среди них несколько проектов, в которых разрабатываются новые методы полевых испытаний бетона. Другие проекты включают компьютерное моделирование свойств и моделей для прогнозирования срока службы. Кроме того, было разработано несколько экспертных систем для проектирования бетонных смесей и диагностики причин разрушения бетона.

Другой тенденцией в цементной промышленности является концентрация производства в меньшем количестве производственных систем с большей производительностью. Это было достигнуто либо путем замены нескольких старых производственных линий одной линией высокой производительности, либо путем модернизации и модернизации существующей линии для повышения производительности. Автоматизация продолжит играть важную роль в достижении этих повышенных урожаев. Также будет продолжено использование отходов побочных продуктов в качестве сырья.

Где узнать больше

Книги

Американский институт бетона. Терминология по цементу и бетону. 1967.

Mindess, S. Достижения в цементных материалах. Американское керамическое общество, 1991. Vol. 16: Сделки с керамикой.

Невилл А. М. и Дж. Дж. Брукс. Бетонные технологии. John Wiley & Sons, Inc., 1987.

Скальный, Ян П. Материаловедение бетона I. Американское керамическое общество, 1989.

Скальный, Дж. И С. Миндесс. Материаловедение бетона II. The American Ceramic Society, 1991.

Periodicals

Holterhoff, A. «Внедрение SPC при производстве цементов из алюмината кальция». Ceramic Bulletin, 1991.

Jiang, W. and D. Roy. «Гидротермальная обработка нового цемента летучей золы». Ceramic Bulletin, 1992.

Sheppard, L. «Ремонт цемента повышает долговечность бетона». Ceramic Bulletin, 1991.

— L. S. Millberg

Как производятся продукты Millberg, L.

Портландцемент — обзор

2 Состав

Портландцемент состоит из четырех основных клинкерных смесей: C ₃ S, C ₂ S, C ₃ A и C ₄ AF вместе с гипсом добавлен при измельчении. Относительные доли этих соединений могут быть изменены для оптимизации определенных свойств цемента (более подробно обсуждается ниже). В таблице 2 показаны типичные составы соединений, которые рассчитаны исходя из (ошибочно) идеальной стехиометрии и химического равновесия в печи (расчет Bogue).

Таблица 2. Средний компаундный состав портландцемента (мас.%).

Тип ASTM	Описание	C 3 S	C 2 S	C 3 A	C 4 AF	9034	9034 I	Общего назначения	55	17	10	7	6
II	Умеренно сульфатостойкий	55	20	6	10	10	10	Высокая ранняя прочность *	55	17	9	8	7
IV	Низкая теплота гидратации	35	40	4		4		V	Сульфатостойкий	55	20	4	12	4

Примечание: * Этот цемент обычно измельчается более мелко: ∼550 м ² кг ⁻¹ по сравнению с 380 м ² кг ⁻¹

Все соединения клинкера образуют твердые растворы с небольшими количествами каждого элемента, содержащегося в клинкере.В дополнение к четырем основным оксидам, MgO, K ₂ O и Na ₂ O являются повсеместными примесями в большинстве сырьевых материалов. Примесь C ₃ S называется алит : он реагирует с водой быстрее, чем чистый C ₂ S. C ₂ S существует в виде четырех основных полиморфов: γ, β, α ‘и α. При температурах окружающей среды негидравлический γ-полиморф является термодинамически стабильным, но в цементе примеси стабилизируют гидравлический β-полиморф. Примесь C ₃ A содержит значительные количества (∼10 мол.%) железа, что может сделать его менее химически активным, чем чистое соединение. Высокие уровни замещения натрия изменяют его кристаллическую структуру от ромбической до кубической с соответствующим уменьшением реакционной способности.

C ₄ AF не имеет точной стехиометрии; непрерывный твердый раствор между A и F позволяет его составу варьироваться примерно от C ₆ A ₂ F до C ₆ AF ₂ . По этой причине C ₄ AF обычно называют ферритовой фазой.Хотя во многих цементах состав ферритной фазы близок к C ₄ AF, в тех, которые имеют очень низкое содержание C ₃ A, состав ближе к C ₆ AF ₂ . По мере увеличения содержания железа реакционная способность ферритной фазы снижается. Цвет цемента придает ферритная фаза: когда в ферритной фазе присутствует MgO, он становится черным, а цемент — серым.

Если содержание MgO низкое или ферритная фаза содержит значительное количество двухвалентного железа (из-за восстановительной атмосферы в печи), цемент имеет более коричневый цвет.Кроме того, кристаллический MgO (периклаз) присутствует в большинстве клинкеров, обычно в диапазоне 2–4 мас.%. На количество MgO накладываются ограничения, поскольку его медленная гидратация может вызвать разрушительное расширение затвердевшей пасты. В клинкерах, которые производятся с использованием угля с высоким содержанием серы в качестве топлива, иногда встречаются сульфаты щелочных металлов, такие как KS̄ или C ₂ KS̄ ₃ ; эти соединения могут повлиять на поведение при схватывании и могут снизить 28-дневную прочность.

Цементы можно классифицировать в соответствии с типами ASTM, приведенными в таблице 2.Эти классификации основаны в основном на характеристиках, а не на составе, хотя в целом цементы одного и того же типа имеют в целом схожие составы. Более 90% всего портландцемента, производимого в США, относится к типу I. Когда требуется более высокая прочность в раннем возрасте (1-3 дня), можно использовать тип III. Это более мелкий помол, поэтому его общее увлажнение происходит быстрее. Цемент типа IV может использоваться для предотвращения термического растрескивания в массивном бетоне за счет снижения теплоты гидратации и, следовательно, внутренней температуры массы, но больше не производится в США.В присутствии высоких концентраций сульфатов в грунтовых водах или почвах продукты гидратации C ₃ A могут подвергаться дальнейшим реакциям, которые приводят к разрушительному расширению. Устойчивость бетона к сульфатному воздействию можно повысить за счет снижения содержания C ₃ A в цементе типа V. Цемент типа II имеет промежуточные свойства между типом I и типом V.

Помимо пяти типов портландцемента ASTM, доступны другие специальные цементы. Смешанные цементы, содержащие реактивные кремнистые материалы (пуццоланы) или гидравлические шлаки, смешанные с типом I, используются в большинстве стран в качестве альтернативы типам IV и V.При гидратации они образуют больше C – S – H и меньше гидроксида кальция. Расширяющиеся цементы представляют собой модифицированные портландцементы, которые противодействуют эффектам усадки при высыхании, образуя большое количество эттрингита, вызывающего ограниченное расширение. В некоторых специальных цементах используется эттрингит для обеспечения высокой ранней прочности. Кладочные цементы и цементы для нефтяных скважин представляют собой портландцементы, модифицированные для оптимизации специальных требований этих областей применения. Алюминаты кальция (высокоглиноземистые цементы) используются в основном для изготовления огнеупорных бетонов.Их нельзя использовать в конструкционных целях из-за потенциальной потери прочности во время эксплуатации. Цементы на основе оксихлорида магния (Sorel) можно использовать только для внутренних работ, поскольку они не устойчивы к влаге.

Испытания свежего бетона | Протокол

Бетон — один из самых распространенных строительных материалов, используемых сегодня. Прежде чем вы сможете заливать бетон и строить свою конструкцию, вам необходимо определить, подходит ли бетонная смесь для конкретного применения.

Бетон состоит из двух фаз: фазы строительного раствора, состоящей из цемента, воды и воздуха, и фазы заполнителя, состоящей из крупных и мелких заполнителей. При проектировании бетонной смеси мы должны убедиться, что свежий бетон имеет адекватную реологию, чтобы его можно было легко обрабатывать. Метод пробного замеса используется для определения характеристик свежего бетона. Это испытание на месте предназначено для обеспечения того, чтобы бетонная смесь на бетонном заводе имела одинаковую вязкость, когда она поступает на строительную площадку и разливается в формы.

В этом видео будут обсуждены основные свойства бетона и показано, как свежие бетонные смеси проходят испытания в лаборатории.

Пробный метод начинается с образцов цемента, воды, крупных и мелких заполнителей и заданного содержания воздуха. Предполагается, что грубые и мелкие заполнители инертны. Основные переменные, которые нам нужно учитывать, — это цемент, вода и воздух. Соотношение воды и цемента очень важно, потому что от этого количества напрямую зависит прочность бетона.

Прочность бетона обычно измеряется через 28 дней после заливки и обычно изменяется с точки зрения водоцементного отношения от примерно 0,35 для высокопрочного бетона до примерно 0,6 для низкопрочного бетона.

Более низкое соотношение воды и цемента снижает проницаемость бетона за счет снижения скорости проникновения ионов соли в бетон и, следовательно, коррозии арматуры бетона. Высокая температура отверждения и влажность значительно ускоряют набор прочности.

Содержание воздуха в свежей бетонной смеси играет важную роль в ее долговечности, особенно для бетона, используемого в регионах, которые подвергаются циклам замораживания и оттаивания. При замерзании свободная вода расширяется, превращается в лед и может расколоть бетон. Пузырьки воздуха в смеси допускают это расширение без растрескивания бетона. Большее количество воздуха приводит к снижению прочности, поэтому для данной прочности необходимо более высокое соотношение воды и цемента.

Прочность и долговечность — долговечные свойства бетона.Также необходимо учитывать краткосрочные свойства, такие как удобоукладываемость. На следующем этапе пробного метода к смеси добавляются крупные и мелкие заполнители для достижения желаемой пластичной консистенции. Количество крупнозернистого заполнителя и песка будет регулироваться во время дозирования для достижения адекватной удобоукладываемости и осадки бетонной смеси.

Осадка, или текучесть бетона, определяет его консистенцию до того, как бетон схватится. Испытание на осадку состоит из заливки и уплотнения свежего бетона в виде перевернутого конуса в три слоя.После заполнения конуса конус поднимают и измеряют величину проседания или проседания бетона. Результаты теста на осадку указывают на когезионную способность смеси. Смесь с правильными пропорциями упадет, но сохранит свою первоначальную форму. Плохая смесь рассыпется, расслоится и развалится.

Теперь давайте посмотрим на методы смешивания бетона в лабораторных условиях и узнаем, как метод пробной партии используется для подготовки бетонных испытательных цилиндров для последующего применения.

Взвесьте и отдельно храните заданные количества крупных и мелких заполнителей, цемента и воды. Запишите точный вес в лист данных. Перед тем, как начать перемешивание, смочите миксер и все инструменты изнутри, чтобы они были влажными, не оставляя стоячей воды.

Теперь добавьте крупный и мелкий заполнитель в смесь с примерно одной пятой воды. Дайте этим компонентам перемешаться около двух минут. Продолжая вращать миксер, добавьте цемент и дополнительную воду небольшими порциями от 5 до 10.Когда вы закончите добавлять эти компоненты, дайте им перемешаться еще пять минут, а затем выключите миксер. Теперь вы готовы проверить осадку бетонной смеси.

Смочите отводной конус и поместите его в чашу для смешивания большим диаметром вниз. Плотно прижмите конус оседания к поддону, а затем заполните примерно одну треть объема слоем бетона. Утрамбуйте слой 25 раз, равномерно распределив по сечению конуса. Когда вы закончите, добавьте еще два слоя бетона, утрамбовывая каждый слой, чтобы стержень слегка вошел в предыдущий слой.Удалите излишки бетона, чтобы конус был полностью заполнен, но не переполнялся.

Немедленно осторожно и вертикально поднимите конус, чтобы отделить его от бетона, затем определите осадку, измерив разницу между высотой формы и высотой бетона. Осадка смеси должна составлять от трех до четырех дюймов. Если он слишком низкий или смесь кажется жесткой и не течет должным образом, постепенно добавляйте небольшие, отмеренные количества мелкого или крупного заполнителя, в зависимости от ситуации, затем тщательно перемешайте и повторно протестируйте бетон до достижения желаемой осадки и консистенции.

Теперь, когда смесь получилась правильной, взвесьте оставшиеся заполнители и запишите эти значения в лист данных. Вычислите фактическое количество грубого и мелкого заполнителя, используемого в бетонной смеси, исходя из начального веса.

Наконец, определите удельный вес этой бетонной смеси. Запишите вес пустого контейнера объемом 1 кубический фут, а затем заполните контейнер бетоном, следуя той же процедуре, которая использовалась для заполнения конуса осадки. Взвесьте полный контейнер и рассчитайте удельный вес этой смеси, вычтя вес пустого контейнера.

Подготовить четыре цилиндрических формы для отливки опытных образцов. Измерьте и запишите вес пустого каждой формы в листе технических данных. Заполните каждую форму, следуя той же процедуре, которая использовалась для заполнения конуса оседания в предыдущем разделе. После заполнения каждой формы измерьте и запишите заполненный вес в листе данных.

Накройте формованный бетон полиэтиленовым пакетом, чтобы предотвратить испарение воды из смеси. Оставьте испытательные цилиндры для схватывания на 16–32 часа, а затем снимите одноразовые пластиковые формы с образцов бетона.

Наконец, поместите цилиндры в среду для отверждения. В этом случае цилиндры оставляют для отверждения в условиях окружающей среды.

Теперь, когда вы понимаете, как определять характеристики свежего бетона, давайте рассмотрим результаты.

Количества и материалы, использованные в этом эксперименте для приготовления бетонной смеси, показаны в этой таблице. У нашей свежей бетонной смеси осадка составила 3,5 дюйма. В целом, смеси, подобные описанной в этом эксперименте, имеют просадку от трех до четырех дюймов.Такие значения характерны для небольших работ с небольшим скоплением стали в формах.

Удельный вес нашего бетона составлял 147 фунтов на кубический фут. Удельный вес бетона с нормальным весом составляет от 145 до 150 фунтов на кубический фут, но бетон, изготовленный из легких заполнителей, например вспученных сланцев, может быть от 100 до 120 фунтов на кубический фут.

Водоцементное соотношение для нашей бетонной смеси составляет 0,45. Это соотношение указывает на то, что прочность на сжатие наших испытательных цилиндров через 28 дней будет около 5000 фунтов на квадратный дюйм.Это соотношение также указывает на то, что долговечность нашего бетона делает его пригодным к замораживанию и оттаиванию во влажных условиях или в антиобледенителях.

Метод пробной партии используется на многих строительных площадках по всему миру для испытания партий бетона. Этот простой тест обеспечивает постоянный контроль и гарантию качества на рабочем месте.

Суперпластификаторы — это химические добавки, которые значительно снижают вязкость свежей бетонной смеси на короткий период времени, чтобы облегчить укладку в формы.В современном строительстве широкое использование суперпластификаторов означало, что экономически выгодно получать гораздо более высокие осадки в диапазоне от 6 до 10 дюймов, соответствующие самовыравнивающемуся бетону.

Воздухововлекающие агенты — это химические вещества, которые создают множество мелких, хорошо диспергированных пузырьков воздуха и обеспечивают пространство, необходимое для свободной воды внутри бетонной смеси для расширения во время замерзания без образования трещин в бетоне. Испытание свежего бетона на воздухововлечение зависит от конкретного устройства. Например, к образцу прикладывают давление, чтобы сжать увлеченный воздух в порах.Устройство использует изменение объема воздуха для определения содержания воздуха в смеси. В смесях, не содержащих воздух, содержание воздуха будет ниже 2%, а в смесях с воздухововлекающими добавками, в зависимости от дозировки добавки, будет содержание воздуха от 5 до 8%.

Вы только что посмотрели, как JoVE знакомится с испытаниями свежего бетона. Теперь вы должны понять, как метод пробной партии используется для определения оптимальных пропорций заполнителей, цемента и воды для приготовления бетона, отвечающего требованиям осадки.

Спасибо за просмотр!

Как купить качественный бетон для проезжей части

Состав смеси

Бетон — это смесь портландцемента, заполнителей (щебень, песок, сланец и т. Д.).) и вода. Также используются добавки, которые представляют собой ингредиенты, добавляемые до или во время смешивания бетона. Добавки используются для укрепления бетона, для ускорения или замедления времени схватывания, а также для защиты бетона от воздействия изменений температуры и воздействия химикатов, таких как антиобледенители.

На характеристики проезжей части сильно влияет введение или унос микроскопических пузырьков воздуха в бетон. Воздухововлечение помогает защитить бетон, который будет подвергаться замораживанию и оттаиванию, а также антиобледенителям.Воздухововлекающая добавка вызывает образование микроскопических пузырьков воздуха по всему бетону. Эти крошечные пузырьки действуют как предохранительные клапаны, когда вода в бетоне замерзает, помогая предотвратить повреждение поверхности. Типичный воздухововлечение для проезжей части находится в диапазоне от пяти до семи процентов. Обратите внимание: излишек воды, добавленной в бетон, разрушит структуру пузырьков вовлечения воздуха.

Осадка — это термин, используемый для описания консистенции, жесткости и удобоукладываемости свежего бетона.Результаты испытания на оседание указаны в дюймах. На него влияет количество воды в свежем бетоне. Больше воды означает более сильную просадку, но вода — не единственное влияние. Добавки можно использовать для увеличения осадки без увеличения количества воды в бетоне. Тип заполнителя, содержание воздуха, примеси, температура и пропорции всех ингредиентов влияют на осадку. Типичный уклон проезжей части составляет пять дюймов плюс-минус один.

Фунт на квадратный дюйм (psi) — это единица измерения, используемая для описания прочности бетона на сжатие.Наиболее желательная прочность проезжей части варьируется в зависимости от климатических условий. В общих чертах, чем холоднее климат, тем выше желаемый фунт на квадратный дюйм. Области, которые испытывают большое количество циклов замораживания и оттаивания, также требуют конструкции бетонной смеси с более высоким давлением на квадратный дюйм. Типичная прочность бетона, используемого для проезжей части, находится в диапазоне от 3000 до 4000 фунтов на квадратный дюйм, хотя в умеренных регионах страны могут использоваться более низкие значения прочности.

Подрядчики, заказывая товарный бетон, должны сообщить производителю о предполагаемом использовании бетона.Довольно часто у поставщиков есть стандартные смеси для конкретных применений. Когда подрядчик указывает конкретный уровень прочности, производитель товарного бетона несет ответственность за дозирование и доставку смеси, обеспечивающей желаемую прочность.

Подрядчик

Выбор опытного и квалифицированного подрядчика — самый важный шаг в обеспечении длительного срока службы бетонной подъездной дороги. Срок службы бетонной подъездной дороги при правильной установке нередко составляет от 25 до 30 лет.Хороший источник информации о подрядчиках — это ваш местный производитель бетона. Производитель свяжется с десятками подрядчиков и будет рад предоставить вам список наиболее квалифицированных. Лучше всего получать предложения как минимум от трех подрядчиков и сравнивать предложения постатейно. Убедитесь, что каждое предложение основано на одном и том же объеме работ. Попросите подрядчика предоставить справочный список как недавно выполненных работ, так и работ, выполненных в прошлые годы. Проверяя эти ссылки, спросите, была ли работа завершена в срок, в рамках бюджета, хорошего качества и может ли заказчик порекомендовать подрядчика.

Укладка бетона

Перед укладкой бетона важно правильно подготовить земляное полотно. Основное правило подготовки земляного полотна — поддерживать его однородность по твердости, уклону и влажности. Если земляное полотно неоднородно, бетон в этих местах будет подвергаться большему напряжению и может образовывать трещины. Полипропиленовые волокна также можно использовать для дополнительного армирования. Всегда наклоняйте подъездную дорожку, чтобы вода бежала от дома. Рекомендуемый минимальный уклон составляет 1/8 дюйма на фут.Травяные склоны, примыкающие к бетонным проездам, должны иметь падение минимум 1/2 дюйма на фут для обеспечения надлежащего дренажа.

Бетон следует укладывать как можно ближе к его окончательному положению. Чрезмерное перемещение бетона по горизонтали, а также падение его с высоты более 4 футов может вызвать расслоение смеси и привести к проблемам в будущем. Бетон должен быть выровнен по мере его укладки. Если подъездная дорога будет использоваться только для автомобилей, бетонная плита должна быть толщиной от 3 1/2 до 4 дюймов.Если он будет использоваться в автомобилях и легких грузовиках, плита должна быть толщиной от 4 1/2 до 5 1/2 дюймов.

Финишная обработка бетона состоит из затирки и затирки поверхности до желаемой гладкости, плотности и ровности. Хорошая отделка, выполненная в нужное время, дает бетону твердую, плотную поверхность, делая ее более прочной и непроницаемой. Плохая отделка может серьезно повредить бетонную поверхность. Наиболее часто используемое покрытие проезжей части также может быть окрашено и проштамповано для создания декоративных поверхностей.Бетон слегка расширяется и сжимается при изменении его влажности и температуры. Он склонен к растрескиванию, если удерживать его от движения при изменении его объема. Растрескивание можно контролировать правильным соединением или использованием арматуры, либо и тем, и другим. Контрольные соединения размещаются там, где накапливаются напряжения, которые могут вызвать трещины. Контрольные швы должны быть расположены на расстоянии от 10 до 12 футов друг от друга, чтобы бетонные секции были как можно более квадратными. Контрольные швы должны быть на четверть глубины бетона.Изоляционные швы следует устанавливать между бетонными секциями, которые необходимо перемещать относительно друг друга, например, там, где подъездная дорожка встречается с гаражной плитой.

По окончании отделки бетон нужно оставить для застывания. Чтобы правильно застыть бетонное покрытие полиэтиленом и оставить влажным не менее семи дней. Отверждение — это процесс, позволяющий цементу вступить в химическую реакцию с водой, в результате чего достигается желаемая прочность. Следует отметить, что свежий бетон не должен контактировать с оголенной кожей из-за возможности ожога цемента.Бетон достигнет большей части своей прочности в течение первых нескольких дней, но на самом деле будет продолжать набирать прочность до 30 дней. Перед первой зимой новую подъездную дорогу следует загерметизировать имеющимся в продаже герметиком для бетона, предназначенным для использования на наружных бетонных плоских поверхностях.

Перепечатано частично с разрешения Национальной ассоциации товарного бетона.

Как делается бетон | Что такое бетон | Компоненты бетона

Самый важный момент в этой статье

Как делается бетон?

Бетон — это композитный материал, состоящий из мелкого и крупного заполнителя, связанного вместе с жидким цементом (цементное тесто), которое со временем затвердевает (затвердевает).Когда заполнитель смешивается с сухим цементом и водой , смесь образует жидкую суспензию, которую легко налить и формовать в форму .

Что такое бетон

Бетон — широко используемый строительный материал во всем мире в строительной индустрии . Бетон определяется как однородная смесь цемента , мелкого заполнителя, крупного заполнителя и воды в соответствующей пропорции, которая затвердеет и приобретет прочность через определенный период.

Бетон — это композитный материал , который изготавливается из смеси цемента, заполнителя и воды в соответствующей пропорции. В этой статье вы узнаете все о бетоне и Concrete Ingredients и , как делается бетон .

Бетон — это строительный материал, изготавливаемый на месте, в отличие от других строительных материалов, и поэтому он может очень сильно различаться по своему качеству, свойствам и характеристикам. материалы с различными свойствами, чтобы сделать бетон хорошего качества, необходимо доскональное знание различных ингредиентов бетона .

Для получения прочного и долговечного бетона требуется тщательное дозирование и смешивания ингредиентов .

Бетонная смесь , в которой недостаточно пасты, чтобы заполнить все пустоты между заполнителями, ее невозможно будет уложить и плотно уплотнить бетон . Смесь с избытком цементного теста легко укладывается и дает гладкую поверхность .

Чтобы бетон был долговечным и достиг максимальной прочности, необходимо, чтобы было правильное дозирование и было выполнено смешивание бетона .

Качество пасты определяет характеристики бетона . Прочность бетона зависит от соотношения воды и цемента. Водоцементное соотношение — это вес воды на вес цемента .

Высококачественный бетон получают путем максимального снижения водоцементного отношения без снижения удобоукладываемости свежего бетона и обеспечения его правильной укладки, уплотняется и затвердевает .

Также прочтите: 10 ведущих строительных компаний США

Компоненты бетона:

В основном для приготовления бетонной смеси используются три основных компонента.

№1. Цемент-

Цемент

— один из самых распространенных и широко используемых для изготовления бетона . Цемент действует как вяжущее и вещество, которое используется для конструкции Construction, которая затвердевает, затвердевает, схватывается и прилипает к другим материалам .

Цемент изначально находится в порошкообразной форме , он действует как связующее после добавления в него воды.

Также прочтите: 10 ведущих строительных компаний Индии

№ 2. Агрегат —

Строительный материал , который используется для производства бетона, известен как заполнитель . Заполнитель придает бетону твердость и прочность и в основном действует как наполнитель , материал для придания однородной массы бетона вместе с цементной пастой .

Заполнители также являются наиболее важным компонентом бетона. Заполнители придают бетону твердость и уменьшают усадку в бетоне. Заполнитель приобретает от 70% до 80% объема бетона. Фактура поверхности заполнителя может быть гладкой или шероховатой. Закругленный заполнитель с гладкой поверхностью потребует на меньше цементной пасты , и это увеличит выход на мешок.

Поэтому рекомендуется отдавать предпочтение заполнителю с грубой текстурой по сравнению с заполнителем с гладкой структурой.

Также прочтите: 10 ведущих строительных компаний в ОАЭ

№ 3. Вода —

Вода — один из самых важных ингредиентов бетона . Вода добавляется в сухую смесь, благодаря чему цемент приобретает прочность в результате химической реакции между цементом и водой, известной как теплота гидратации .

Первоначально вода находится в виде сухого порошка .У него нет свойства связывания . Цемент действует как связующее только после добавления к нему воды.

Большой палец Правило для проверки пригодности воды для изготовления бетона заключается в том, что она должна быть питьевой . Воду с максимальным содержанием соли в ней нельзя использовать для изготовления бетона.

Морская вода не должна использоваться при бетонировании, так как она содержит соли натрия и калия. Эта соль может разъесть арматуру и вызвать разрушение конструкции.

Также прочтите: 10 лучших марок стали для жилищного строительства в Индии

Как смешивать бетон?

Операция бетонирования заключается в измерении ингредиентов бетона и их правильном перемешивании для получения однородной однородной смеси бетона.

• Сначала после взятия всех ингредиентов, требуемых для бетона, таких как крупнозернистый заполнитель , мелкий заполнитель и цемент в требуемой пропорции.
• Сделайте правильную сухую смесь бетона путем правильного перемешивания.
• Добавьте небольшое количество воды в центр сухой смеси .
• Хорошо перемешайте и постепенно добавьте воды в сухую смесь, чтобы получить надлежащей консистенции .
• Перемешайте лопатой так, чтобы получился однородный бетон .

Также прочтите: 10 лучших цементных компаний Индии

Необходимость наблюдения при бетонировании

• Очень необходимо контролировать конкретную операцию со стороны технического специалиста .
• Поможет для правильного смешивания ингредиентов бетона в правильной пропорции .
• Это поможет поддерживать водоцементное отношение o, что поможет достичь целевой прочности .
• Надзор за бетоном поможет достичь хорошего качества бетона в качестве готового продукта .

---

FAQ

Как делается бетон?

Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и горной породой и затвердевает. Цемент производится с помощью строго контролируемого химического сочетания кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Предлагаемое чтение —

.