Бетон время застывания: Как происходит схватывание и отвердевание бетона — foamin.ru

Содержание

Время схватывания бетона М-200

Бетон М200 (В15) применяется при строительстве неответственных конструкций: бордюров, стяжки под пешеходные нагрузки, легкие заборы. При составлении плана-графика и организации строительных работ с использованием этой марки важно знать скорость схватывания смеси.

Схватывание и затвердевание

Схватывание — процесс, при котором бетон теряет подвижность и переходит в статическое состояние. Твердение (затвердевание) — набор проектной прочности материалом, который начинается сразу после схватывания.

Зачем нужно знать время схватывания М200? Во-первых, от времени схватывания зависит возможность транспортировки на дальнее расстояние. Во-вторых — организация строительно-монтажных работ. Пока не началось схватывание, с бетонным раствором можно производить любые действия: разравнивать, уплотнять. В-третьих — подготовка к уходу за монолитом. Во время набора проектной прочности, продолжительность которого составляет до 28 суток, за бетон осуществляется уход по СП 70.13330.2012.

Физическая и химическая модель схватывания

С точки зрения физических процессов схватывание бетона М200 представляет собой процесс, при котором статичная поверхность зерен портландцемента покрывается многогранными кристаллами (алюминат кальция). Количество кристаллов растет в геометрической прогрессии, образуя при этом единую кристаллическую решетку. Между зернами портландцемента возникают прочные пространственные связи.

Химический процесс схватывания основан на запуске нескольких реакций:

ЗCaO*Al2OЗ+6h3O -> ЗCaO*Al2OЗ*6h3O — превращение солей алюминия в гидроалюминаты;
Ca2SiO4+h3O -> Ca2SiO4*h3O — превращение солей кальция в гидрокальцинаты;
ЗCaO*SiO2+h3O -> ЗCa2SiO4*h3O+Ca(OH)2 — превращение силикатных солей в гидросиликаты.

Реакции сопровождаются выделением тепла. В химические реакции участвует примерно 60% воды. Остальные 40% остаются в закрытых ячейках бетонной массы, образуя его пористую структуру.

Время схватывания бетона М200

Схватывание бетона В15 без специальных добавок в составе начинается через 2-2.5 часа после прекращения постоянного перемешивания (миксования). Способность бетонной смеси оставаться в подвижном состоянии, не схватываясь, называется токситропностью. На принципе токситропности основана работа автомобиля с барабаном — миксера. Внутри барабана бетонная смесь М200 постоянно перемешивается и не схватывается, что позволяет доставлять материал на расстояние до 50 км.

Скорость схватывания зависит от окружающей температуры. Для марки М200 зависимость будет следующей:

Ниже нуля — схватывание не происходит, в составе смеси замерзает вода.
Ноль градусов — схватывание начинается через 10-12 часов и продолжается до 24 часов.
От нуля до +20 С — материал схватывается через 2,5-6 часов.
От +25 до +30 С — бетон схватывается через 20-40 минут.
Выше +35 С — схватывание начинается через 10 минут.

При выполнении монолитных работ в зимнее время организуют обогрев монолитных конструкций.

Влияние на схватываемость

Для получения оптимального показателя скорости схватывания материала в его состав, вместе с основными компонентами бетона, вводятся добавки: ускорители и замедлители. Применение добавок регламентирует ГОСТ 24211-2008.

Ускорители ускоряют скорость схватывания марки М200 на 20-30%. Самый простой и бюджетный ускоритель — хлористый кальций. Замедлители применяются для снижения скорости схватывания, например, при выполнении монолитных работ в жару. Популярные замедлители — нитрилотриметиленфосфоновая кислота и цитрат натрия. Благодаря использованию добавок спрогнозировать время схватывания бетона В15 можно с точностью до 90%.

Сколько застывает бетон

Бетон – надежный, простой в использовании и доступный по стоимости строительный материал. Он применяется при возведении частных домов, промышленных объектов, многоэтажных жилых и общественных зданий, различных конструкций и сооружений.

Время застывания бетона – важнейшая характеристика материала, варьирующаяся в пределах 1–28 дней. Она определяет качество выполненных работ, прочность и длительность безаварийной эксплуатации готовой постройки.

Блок: 1/5 | Кол-во символов: 446
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/rastvory/skolko-soxnet-beton.html

Полимеризация бетона

Этот сложный многоэтапный процесс, связанный с набором прочности и высыханием, поддается корректировке, но для этого необходимо понимать, что он собой представляет.

Этап затвердевания бетона и других строительных смесей, основой которых является цемент, начинается со схватывания. Раствор и вода в опалубке вступают в реакцию, и это дает толчок приобретению структуры и прочностных качеств.

Схватывание

Время, необходимое для схватывания, будет напрямую зависеть от различных влияний. К примеру, показатель атмосферной температуры равен 20 °C, а фундамент сформирован с применением цемента М200. В таком случае затвердение начнется не ранее, чем через 2 часа и продлится почти столько же.

Отвердение

После фазы схватывания стяжка начинает затвердевать. На данном этапе основная доля гранул цемента и вода в растворе начинают взаимодействовать (происходит реакция цементной гидратации). Наиболее оптимально процесс проходит при атмосферной влажности в 75% и температуре воздуха от +15 до +20 °С.

Если температура не поднялась до +10 градусов, очень велика вероятность того, что бетон не наберет проектной прочности. Именно поэтому в условиях зимы и проведении работ на улице раствор компонуется специальными антиморозными добавками.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 1257
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Этапы затвердевания

Время застывания бетона зависит от множества факторов. Сам процесс называется гидратацией. Термин можно описать и простыми словами: первоначальный состав преобразуется в гидрат кальция под действием молекул воды.

В смеси цемент выступает вяжущим компонентом, он минерализуется, как результат, из раствора получается монолит. Бетонная смесь, которую вы аккуратно распределили по опалубке, за 30 суток проходит два этапа:

Схватывание (в первые часы после заливки).
Набор прочности (в последующий промежуток времени).

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 535
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

От чего зависит время застывания раствора?

На прочность бетона большое влияние оказывает марка цемента, из которого он изготавливается. Наиболее надежные смеси делаются из материала М500. А самые непрочные производятся из цемента М100.

Марка	Прочность, кгс/ кв. см
М500	524
М450	458
М400	393
М300	327–360
М250	262
М200	196
М150	131–164
М100

Наличие разных компонентов в бетоне изменяет время его затвердевания. Чем больше в смеси гравия либо песка, тем быстрее вода выходит из нее. При повышенном содержании шлака и керамзита, жидкость медленнее испаряется из раствора. В таблице приведены рекомендованные соотношения основных составляющих бетонных смесей.

Марка	Расход на 1 кубометр				Водоцементное соотношение
Марка	Вода, л	Цемент, кг	Щебень, кг	Песчано-гравийная смесь, кг	Водоцементное соотношение
М400	205	492	1000	661	0,41
М300	205	384	1055	698	0,55
М200	185	287	1135	751	0,64
М100	185	206	1177	780	0,89

Прочность бетона снижается, если не выдерживается требуемая плотность его укладки. Важно! Жидкость выходит из смеси тем медленнее, чем большую плотность имеет раствор. При промышленном строительстве бетон обрабатывают специальным вибрационным оборудованием. В быту его заменяют операции штыкования лопатой и уплотнения ручной трамбовкой.

Для удержания влаги в бетонной смеси, помещенной в опалубочную конструкцию, рекомендуется накрывать последнюю гидроизолятором. В качестве такового используется битумная мастика либо обычная полиэтиленовая пленка. Эти материалы усиливают гидратацию, так как препятствуют быстрому обезвоживанию бетона.

Аналогичного эффекта добиваются и посредством периодического смачивания застывающего раствора водой. Жидкость наносится методом распыления или обрызгивания. Обратите внимание! Указанные мероприятия не ускоряют процесс застывания бетона.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 1702
Источник: http://obustroen.ru/stroymaterialy/rastvory/skolko-soxnet-beton.html

Уход за бетоном после заливки: основные цели и методы

Процессы, связанные с проведением мероприятий, которые предшествуют распалубке, содержат несколько технологических приемов. Цель выполнения таких мероприятий одна – создание железобетонной конструкции, максимально соответствующей по своим физико-техническим свойствам параметрам, которые заложены в проект. Основополагающим мероприятием, безусловно, является уход за уложенной бетонной смесью.

Уход заключается в выполнении комплекса мероприятий, которые призваны создать условия, оптимально соответствующие происходящим в смеси физико-химическим преобразованиям, во время набора прочности бетона. Неукоснительное следование предписанным технологией ухода требованиям позволяет:

свести к минимальным значениям усадочные явления в бетонном составе пластического происхождения;
обеспечить прочностные и временные значения бетонного сооружения в параметрах, предусмотренных проектом;
предохранить бетонную смесь от температурных дисфункций;
препятствовать прелиминарному отвердению уложенной бетонной смеси;
предохранить сооружение от различного происхождения воздействий механического или химического генеза.

Процедуры ухода за свежеобустроенной железобетонной конструкцией следует начинать непосредственно по окончании укладки смеси и продолжаться до тех пор, пока ей не будет достигнуто 70 % прочности, предусмотренной проектом. Это предусматривается требованиями, изложенными в пункте 2.66 СНиПа . Распалубку можно провести и в более ранние сроки, если это обосновано сложившимися параметрическими обстоятельствами.

После окончания укладки бетонной смеси следует провести осмотр опалубочной конструкции. Цель такого осмотра – выяснение сохранения геометрических параметров, выявление протечек жидкой составляющей смеси и механических повреждений элементов опалубки. С учетом того, сколько времени застывает бетон, точнее сказать – с учетом времени его схватывания, проявившиеся дефекты необходимо устранить. Среднее время, за которое может схватиться свежеуложенная бетонная смесь, составляет около 2-х часов, в зависимости от температурных параметров и марки портландцемента. Конструкцию необходимо предохранять от любого механического воздействия в виде ударов, сотрясений, вибрационных проявлений столько, сколько времени сохнет бетон.

Блок: 3/5 | Кол-во символов: 2295
Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html

Первый этап – схватывание

Спустя 2 часа после заливки начинается схватывание, длится оно недолго. Если взять наиболее популярные марки M300 и M200, то у них схватывание проходит за 60 минут при температуре 20°C. Скорость зависит от температурных условий. При высоком показателе схватывание длится всего 20 минут, а при низком – около 4 часов.

Актуально сказать и про схватывание в холодных условиях. Если температура равно нулю, то процесс начинается только через 7-10 часов после заливки. Запоздание объясняется слабым протеканием химических реакций в холодных условиях. Длится оно 15-20 часов. Если на улице отрицательные температуры, схватывание даже не начнется без специальных добавок. Это нанесет огромный урон конструкции, поэтому в мороз бетонированием занимаются редко.

Полезный совет! Если вы решили заниматься строительством в холодное время года, то заранее позаботьтесь о теплой опалубке. Арматуру необходимо прогреть и очистить ото льда, касается это и основания. Летом использовать теплую опалубку нельзя. время высыхания бетона действительно сократится, но смесь потеряет всю жидкость, как результат, низкая прочность бетона.

Современные добавки только частично решают проблему схватывания в холодную погоду. Также нужно обеспечить подходящую температуру в опалубке. Проще всего это сделать при помощи теплоизоляционного материала. Что касается присадок, то необходимо тщательно изучить инструкцию к ним, где указаны пропорции.

Блок: 3/6 | Кол-во символов: 1445
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

Стадии набора прочности бетонной конструкцией

Бетонная смесь любого состава имеет свойство схватываться и получать необходимые прочностные характеристики при прохождении двух стадий. Соблюдение оптимального соотношения временных, температурных параметров и значений приведенной влажности имеет определяющее значение для получения монолитной конструкции с запланированными свойствами.

Стадийные характеристики процесса заключаются в:

схватывании бетонного состава. Время предварительного схватывания не велико и составляет ориентировочно 24 часа при средней температуре +20 Со. Начальные процессы схватывания происходят в течение первых двух часов по затворении смеси водой. Окончательное схватывание происходит, как правило, в течение 3–4 часов. Применение специализированных полимерных добавок позволяет, при определенных условиях, период начального схватывания смеси сократить до нескольких десятков минут, но целесообразность такого экстремального метода бывает оправданной по большей части при поточном производстве железобетонных элементов промышленных конструкций;
отвердевании бетона. Бетон набирает прочность, когда в его массе протекает процесс гидратации, иными словами – удаление воды из бетонной смеси. Часть воды при прохождении этого процесса удаляется при ее испарении, другая часть связывается на молекулярном уровне с составляющими смесь химическими соединениями. Гидратация может происходить при неукоснительном соблюдении температурно-влажностного режима отвердевания. Нарушение условий приводит к сбоям в прохождении физико-химических процессов гидратации и, соответственно, к ухудшению качества железобетонной конструкции.

Блок: 4/5 | Кол-во символов: 1644
Источник: https://betonshchik.ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html

Факторы воздействия

Перед началом строительных работ необходимо взять во внимание все факторы, способные так или иначе оказать влияние на время высыхания бетона.

Сезонность

Конечно же, основное воздействие на процесс высыхания цементного раствора оказывает окружающая среда. В зависимости от температуры и атмосферной влажности период для схватывания и полноценной сушки может ограничиться парой суток в летнее время (но прочность будет невысокой) либо конструкция будет удерживать большое количество воды более 30 дней в период холодов.

Об упрочнении бетона при нормальных температурных условиях лучше расскажет специальная таблица, в которой указано, сколько времени потребуется для достижения максимального эффекта.

Время, сутки	Марочная прочность, %
1-3	не более 30
7-14	60-80
28	100

Трамбовка

Также многое зависит и от плотности укладки строительной смеси. Естественно, чем она выше, тем медленнее уходит влага из структуры и тем лучше будут показатели гидратации цемента. В промышленном строительстве эту проблему решают при помощи виброобработки, а в домашних условиях обычно обходятся штыкованием.

Стоит помнить, что плотная стяжка сложнее поддается резке и сверлению после трамбовки. В таких случаях используют буры с алмазным напылением. Сверла с обычным наконечником моментально выходят из строя.

Состав

Наличие разнообразных компонентов в строительной смеси также влияет на процесс схватывания. Чем больше в составе раствора пористых материалов (керамзит, шлак), тем медленнее будет происходить обезвоживание конструкции. В случае с песком или гравием, наоборот, жидкость быстрее выйдет из раствора.

Чтобы замедлить испарение влаги из бетона (особенно в условиях высокой температуры) и улучшить его прочность, прибегают к использованию специальных добавок (бетонит, мыльный состав). Это несколько отразится на стоимости массы для заливки, но избавит от преждевременного пересыхания.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 1897
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Второй этап – затвердение

Вторая фаза занимает гораздо больше времени. Если на улице температура 20-25°C, показатель влажности составляет 67%, то время твердения занимает около 28 суток. Но чтобы набрать максимальную прочность, конструкции понадобится несколько лет. Ниже предоставлены полезные таблицы, по которым можно рассчитать, как долго будет длиться затвердение в ваших условиях.

Стандартная таблица, используемая профессиональными строителями Таблица набора прочности

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 477
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

Как можно повлиять на срок набора прочности цемента, обеспечение условий сушки

Время на отвердевание бетонной смеси определяется видом использованного цемента. В современные смеси добавляют различные виды добавок, которые способствуют достижению тех или иных свойств материала. При выборе типа стройматериала необходимо изучить его состав.

Некоторые виды бетона способны набрать до 75% прочности уже в первые 2-3 дня. Такие виды более дорогие, но в некоторых условиях обязательны к применению

к оглавлению

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 507
Источник: https://StroykaRecept.ru/fundament/opalubka/vremya-zastyvaniya-betona-v-opalubke.html

Особенности застывания на улице и примеры

Конкретную цифру назвать нельзя. Даже специалист не может определить точно время схватывания бетона. Назначение конструкции и условия, в которых она возводится – вот основные факторы, влияющие на застывание. Чтобы лучше разобраться в теме, стоит рассмотреть примеры:

Ленточное основание. Представим, что фундамент будет использоваться для легкого забора. В этом случае убирать опалубку уже можно через неделю и приступать к строительству самого забора.
Фундамент для частного дома. Для частного строительства чаще всего применяются марки бетона M300 и M200. Ленточное основание набирает прочность не меньше 28 суток. Что касается монолитной плиты, то ей потребуется 45-60 суток.
Промышленное строительство. Если речь идет о строительстве мостов, балок, дамб и других похожих конструкций, то здесь применяют марку M400. Она сохнет не менее 90 суток. Специалисты регулярно осматривают бетон и контролируют процесс застывания при помощи специальных приборов.

Блок: 5/6 | Кол-во символов: 999
Источник: http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html

Прочность бетона

Марка цемента	Показатель прочности
М100	98,23 кгс/см²
М150	от 130,97 до 163,71 кгс/см²
М200	196,45 кгс/см²
М250	261,93 кгс/см²
М300	от 327,42 до 360,18 кгс/см²
М400	392,9 кгс/см²
М450	458,39 кгс/см²
М500	523,87 кгс/см²

Зная, сколько времени уйдет на полноценное высыхание бетонной заливки, и как правильно организовать столь ответственный процесс, вы сможете избежать ошибок и сохранить крепость строительного элемента. Более подробную информацию о показателях прочности бетона по маркам цемента содержит таблица.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 531
Источник: http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html

Советы по заливке фундамента

При выборе различного типа основания (ленточный, столбчатый, винтовой, плитный) требования к бетонной смеси, правилам её заливки и технологиям контроля за состоянием одинаковы. Различаются сроки застывания. При средней температуре + 10 градусов по Цельсию потребуется:

Для монолитных конструкций и вертикальных армированных элементов – 5 суток.
Для горизонтальных конструкций – 14 суток.
Для конструкций лестничных проёмов при длине от 6 метров – 28 суток.

При проектировании устанавливаются временные промежутки по застыванию материала и достижению требуемой прочности конструкции. Для мастера на строительстве важно соблюдение установленных сроков и проведение экспертизы перед началом следующего цикла работ.

При работе в холодное время года срок застывания бетона в опалубке увеличивается в 2–3 раза. Кроме того, от строителей потребуется точное соблюдение множества правил и технологий для достижения требуемого результата.

Надёжность, прочность и износостойкость строения напрямую зависит от соблюдения технологий и выбора строительных материалов. Для сохранения эксплуатационных характеристик на долгое время потребуется особое внимание к соблюдению времени застывания бетонной смеси.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 1252
Источник: https://StroykaRecept.ru/fundament/opalubka/vremya-zastyvaniya-betona-v-opalubke.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 26911
Количество использованных доноров: 8
Информация по каждому донору:

http://tehno-beton.ru/beton/vidy/skolko-soxnet.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 3685 (14%)
https://betonshchik. ru/poleznoe/vremja-shvatyvanija-betona.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 6792 (25%)
https://StroykaRecept.ru/fundament/opalubka/vremya-zastyvaniya-betona-v-opalubke.html: использовано 3 блоков из 6, кол-во символов 2539 (9%)
http://stroitel-lab.ru/sroki-sxvatyvaniya-betonnogo-rastvora-v-opalubke.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 2573 (10%)
http://stroitel-list.ru/beton/naskolko-bystro-soxnet-betonnaya-smes.html: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1578 (6%)
http://obustroen.ru/stroymaterialy/rastvory/skolko-soxnet-beton.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 4422 (16%)
https://kladembeton.ru/poleznoe/vremya-zastyvaniya-betona.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1866 (7%)
http://okbeton.ru/raschet/vremja-zastyvanija-betona.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 3456 (13%)

Твердение бетона

Во время проведения строительных работ необходимо контролировать такой процесс, как твердение бетона. При необходимости его можно регулировать, так как слишком медленное или быстрое твердения приведет к существенному снижению уровня качества бетонных конструкций.

Особенности схватывания бетона

С первых минут использования бетонной смеси начинается процесс схватывания, он протекает в достаточно быстром темпе. Временные параметры зависят от воздействия окружающих факторов и погодных условий. Оптимальной считается температура 20°С, при данном показателе схватывание начинается через два часа после приготовления раствора и заканчивается по истечении одного часа. Таким образом, спустя три часа после приготовления раствора начинается процесс затвердевания. В зависимости от температурных диапазонов меняется временной период между этапами начала схватывания и затвердением. При отрицательной температуре его начало может наступить через пять часов, а высокие могут ускорить до 15 минут.

Процесс застывания бетона

Процесс взаимодействия составляющих элементов бетонной смеси и воды с физико-химической точки зрения получил название гидратация цемента. Получение качественного результата невозможно без правильного течения данного процесса. Оптимальными условиями считается температура в диапазоне от 18 до 20°С, а уровень влажности должен составлять 90-100%. При нарушении данных параметров по каким-либо причинам время застывания бетона может меняться. Для получения качественного и эффективного результата необходимо учитывать несколько особенностей:

Диапазон оптимальной температуры;
Уровень влажности смеси;
Особенности применения бетона;
Условия окружающей среды.

В результате воздействия отрицательных температур вода в составе бетонной смеси замерзает, при этом кристаллы льда оказывают определенное давление на частицы цемента. Такое воздействие значительно снижает качество бетона, время его затвердевания меняется. При низком уровне влажности воздуха нарушается процесс гидратации цемента. Восстановить его поможет помещение бетонной конструкции в оптимальные условия.

Уровень прочности материала зависит от условий, в которых происходит твердение, поэтому специалисты рекомендуют максимально приближать идеальные. Если обеспечить их свежеизготовленной бетонной конструкции, она приобретет все необходимые параметры прочности и надежности для замера марки раствора. В основном такой процесс занимает 28 дней, однако для окончательного твердения может потребоваться до нескольких лет. К концу второй недели после заливки бетона конструкция получает около 70% прочности, после этого процесс ее набора снижается.

На сегодняшний день специалисты затрудняются дать однозначный ответ относительно точного времени высыхания бетонной смеси. Основным фактором, влияющим на результат, является уровень нагрузки, которая будет воздействовать на готовую конструкцию. При создании ленточного фундамента для дальнейшей установки забора достаточно несколько дней, однако для сооружения дома лучше обратиться к квалифицированным специалистам для определения оптимального времени.

Изменение времени твердения

Достаточно часто в процессе проведения строительных работ с использованием бетонной смеси условия окружающей среды не идеальные, поэтому возникает необходимость корректировать время твердения. При использовании раствора в холодное время можно обеспечить дополнительный обогрев с помощью электроприборов или заливки цемента в теплую опалубку. Дополнительно в зимний период специалисты рекомендуют использовать специальные антиморозные присадки, которые защищают воду от замерзания и кристаллизации.

В холодное время актуально использовать метод отложенной гидратации, который достигается благодаря введению в раствор небольшого количества противоморозной добавки. Заливать ее необходимо при морозе ниже 15 градусов. В таких условиях вода замерзает практически моментально и останавливает процесс гидратации. Качество такой конструкции немного снижаются.

Высокая температура является еще одним экстренным способом, его особенность заключается в увлажнении раствора, находящегося в процессе застывания. Поверхность поливают водой, а затем покрывают специальной пленкой и битумной смесью.

Во время твердения бетона следует следить за объемом конструкции, его изменение не должно превышать 1% от изначального показателя. Идеальным вариантом является отсутствие усадки, однако на практике его достичь почти невозможно. В случае слишком быстрого высыхания бетона на поверхности конструкции могут появиться трещины, которые негативно скажутся на ее прочности.

Сколько сохнет бетон: время схватывания бетона разных марок

Время застывания бетона зависит от его марки, наличия специальных добавок и условий окружающей среды. При строительстве любого объекта, важно знать, сколько времени сохнет бетон, и когда он наберет достаточную прочность, чтобы продолжить дальнейшее строительство. Это позволяет рационально планировать работы при возведении зданий и сооружений. Процесс застывания бетона условно делится на несколько этапов, начиная от схватывания смеси и заканчивая полным набором силы. Качество конечного результата зависит от следующих факторов:

температура воздуха во время сушки;
атмосферная влажность;
соблюдение технологии;
марка цемента.

Полимеризация бетона может быть скорректирована по времени, если изменить условия высыхания до оптимальных параметров. Рассмотрим факторы воздействия и сроки схватывания бетона.

Факторы воздействия

Прежде чем начать выполнять работы, связанные с бетоном, необходимо учесть все вышеуказанные факторы, влияющие на время его высыхания. Первое, что следует учесть, это текущий сезон, так как от него зависят погодные условия. В холодное время года, при высокой влажности воздуха и низкой температуре, вода в смеси может находиться до 30 дней, что негативно сказывается на гидратации цемента, и срок набора проектной прочности увеличивается практически вдвое. Как правило, в летнее время достаточно нескольких суток, чтобы бетон схватился, так как в разгар сезона создаются оптимальные условия для его затвердевания. Как правило, в летнее время бетон достигает марочной прочности 30% в течение трех дней. Этого достаточно, чтобы эксплуатировать бетонное покрытие, не воздействуя на него высокими нагрузками. В течении 1-2 недель марочная прочность может достигнуть 80%. Еще две недели потребуется, чтобы бетон набрал 100% прочности. Рассмотрим все этапы застывания бетона с детальным описанием.

Схватывание

При вступлении цемента в реакцию с водой, происходит схватывание смеси, ведущее к получению материалом прочностных качеств и структуры. Что касается условий, то чем выше марка бетона и температура окружающей среды, тем быстрее завершится процесс схватывания. Отталкиваться следует от того, что при температуре 20 °C бетон М200 начнет схватываться только спустя 2 часа, а общее время схватывания бетона составляет 4 часа. Марка М300 при той же температуре начинает схватываться через 1,5 часа, а М400, соответственно, через 1 час.

Отвердение

После того, как раствор схватился, начинается процесс отвердения. Он характеризуется началом гидратации или, другими словами, взаимодействием цемента и воды. Оптимальная влажность воздуха для данного процесса составляет 75%. Рекомендуется температурный режим в пределах +15-+25 градусов. Если температура будет менее 10 градусов, то вероятность того, что бетон наберет проектную мощность, сильно снижается. Поэтому, в холодное время года, бетонную смесь компонуют антиморозными добавками.

Набор прочности

Прочность бетона и время отвердевания взаимосвязаны друг с другом. Вода в смеси должна находиться до тех пор, пока цемент вступит с ней в реакцию. Если же влага уйдет раньше, чем начнется реакция, то в конструкции бетонного изделия появятся участки с не плотными сегментами. Это слабые места, способствующие появлению трещин и деформаций на поверхности бетонных изделий. Поэтому выполнять работы с бетоном рекомендуется при вышеуказанной влажности и температуре, так как это оптимальные условия, чтобы вода оставалась в смеси до тех пор, пока цемент не войдет с ней в реакцию. Что касается проектной прочности, то, как говорилось выше, согласно технологии время полного высыхания бетона — 25-28 дней. Но такое требование предъявляется только к бетонным изделиям, выполняющим несущую функцию. Если на бетон не оказывается высоких нагрузок, то уже через пять дней его можно эксплуатировать.

Как технология изготовления влияет на скорость высыхания бетона

Выше мы рассмотрели, сколько твердеет бетон при нормальных условиях. Но технология его изготовления зависит не только от условий окружающей среды. Многое зависит от способа укладки бетонного раствора и, собственно, состава смеси. К примеру, уплотнение бетонного слоя путем банального штыкования препятствует быстрому испарению воды из смеси. Поэтому цемент успевает войти в реакцию с водой, а структура затвердевшего бетона получает дополнительную прочность за счет уплотнения. В промышленности для этой цели используют оборудование виброобработки.

Что касается влияния состава смеси на то, как долго застывает бетон, то здесь все просто. Если в него включить большое количество керамзита или шлака, отличающихся высокой пористостью, то вода будет долго уходить. Если же в смеси преобладают песок и гравий, то влага быстрее улетучится. Следовательно, при пониженной температуре в смесь рекомендуется добавлять больше песка с гравием, чтобы не препятствовать испарению воды. Если бетонные изделия имеют небольшие габариты, то их можно изготавливать в помещении с оптимальным температурным режимом. В некоторых случаях достаточно даже временного сооружения из полиэтилена с источником тепла, чтобы поддерживать оптимальную температуру.

В жаркие дни, когда температура окружающей среды превышает 25 градусов, в бетон вводят специальные добавки, такие как мыльный состав или бетонит. Они препятствуют быстрому испарению воды. Также для этой цели можно уложить сверху стяжки гидроизоляционный материал. Достаточно использовать полиэтиленовую пленку, что обойдется гораздо дешевле, чем специальные добавки. Накрывать пленкой следует сразу после схватывания бетона (спустя 1-2 часа, в зависимости от его марки). Находиться под ней бетон должен примерно 20 суток. Каждые три дня следует проверять бетонную поверхность на наличие трещин и поливать ее водой. Соблюдая данную технологию, даже в самую жаркую погоду можно добиться эффективной гидратации цемента.

Выводы

Исходя из всего вышесказанного, становится очевидно, что точного определения того, сколько сохнет бетон, не существует. Это обусловлено тем, что в течение общепринятого срока высыхания (28 дней) погодные условия могут меняться, что повлечет за собой замедление или ускорение гидратации цемента. Поэтому специалисты рекомендуют ждать 4 недели, чтобы бетон 100% набрал свою проектную прочность.

Бетон в опалубке-каково время застывания

При выполнении строительных работ с бетоном необходимо рассчитать время, за которое бетонный раствор полностью затвердеет. Снимать опалубку следует своевременно, так как от этого зависит насколько прочной будет конструкция. Пока бетонная смесь, находясь в опалубке, высыхает, она не только держит заданную конфигурацию, но еще набирает вместе с твердостью и прочность. Выстроенная конструкция меньше будет подвергаться деструкции, если она сооружалась правильно и успела стать достаточно прочной.

Описание строительства с применением бетонных растворов

Бетон в монолите, используемый в строительстве, это ничто иное, как искусственный камень. Его изготавливают определенной конфигурации с заданными проектировщиками габаритами из бетонной смеси конкретной модификации. Бетон может изготавливаться с армированием или без него. Указания по изготовлению бетонного сооружения (тип связующего компонента, характеристики арматуры для формирования остова, параметры конструкции, ее прочностные данные) прописываются в проектах. Накопление прочности строительного материала определяется временем окончательного застывания бетонного раствора и условиями, при которых происходит этот процесс. В свою очередь, он делится на два этапа: схватывание и полное затвердение.

Схватывание

На этой стадии бетонная жижа постепенно теряет свою мобильность и пластичность. Поэтому, операции по заливке раствора в опалубку следует производить быстро, что является очень важной частью мероприятий по созданию конструкции.
Для предотвращения преждевременного схватывания продукта транспортировку раствора осуществляют в специально оборудованных машинах, бетономешалках, где продолжается его перемешивание. Все действия по размещению бетонной смеси в опалубке (заливка, выравнивание, уплотнение) осуществляются оперативно и непрерывно. Любые задержки, медлительность, несоблюдение технологии бетонирования, каждая из них может проявить себя и вызвать серьезные неполадки в последующей эксплуатации выстроенных узлов. Например, если бетонная масса недостаточно хорошо вымешана, и, при этом, застывание прошло послойно, то между слоями могут образоваться мостки холода, и тогда прочность конструкции снизится. Важно сделать правильный расчет времени, которое потребуется на перевозку и заливку материала. При нормальных условиях окружающей среды схватывание длится на протяжении часа. В очень жаркой обстановке схватывание жидкой массы может составлять всего четверть часа. Если работы с бетонным составом происходят на открытом пространстве в холода, то процесс застывания сильно замедляется, а при температурах ниже нуля вообще прекращается. В зимнее время года бетон самостоятельно не сохнет. Чтобы при отрицательных температурах раствор начал застывать, для полноценного схватывания в него добавляют специальные составы, или строят утепленную опалубку.

Полное отвердение

На этом этапе строительный раствор полностью кристаллизуется, приобретая нужную конфигурацию, накапливая прочность и твердость. Время твердения зависит от некоторых факторов:

состояние окружающей обстановки;
температура атмосферы в день заливки;
марка связующего компонента;
процентное соотношение стройматериала к влаге.

Обычно, бетонная смесь в собранной конструкции, чтобы набрать необходимую прочность, отвердевает в течение 28-и суток при условии, если температура окружающей среды держится в пределах 20-22° С при влажности около 68%. Но и потом затвердевшая конструкция продолжает крепчать не один месяц. Сколько времени уйдет на это, точно не известно, все зависит от совокупности сложившихся условий.

Как вычислить время полного отвердения раствора в опалубке?

Самостоятельное осуществление работ с бетоном следует проводить строго по соответствующим строительным нормам и правилам. Только неукоснительное следование нормативным документам послужит гарантией надежности сделанных сооружений. Порядок организации работ не исключает и стадию высыхания залитого раствора в опалубке. Тогда дальнейшая ее эксплуатация будет безопасной. Так как застывшая смесь, преобразованная в монолит, продолжает прочнеть, очень важное значение имеет, чтобы ее переходный процесс из одной стадии в другую не нарушался.

Сколько нужно времени, чтобы застывшая масса набрала запроектированную прочность?

В нормативных документах по строительству бетонных сооружений имеется математическая формула, по которой можно рассчитать процент накопленной прочности за конкретное время:
Rn = R28 (lgn/lg28), где R28 – марка используемого при заливке бетона; n – сутки со дня размещения раствора в опалубке. В расчетный период прочности сооружения не входят первые два дня. Контрольными цифрами в этом процессе являются третий, седьмой и 28-ой дни. Практика показывает, что к концу первой половины месяца после заливки опалубки бетонная конструкция крепчает до 70% от запроектированной прочности. Сколько на самом деле будет набирать прочность сооружение в отдельно взятом конкретном варианте зависит опять же от совокупности факторов. Особо сложным конструкциям, выстроенным из бетона марки М400, для набора прочности времени требуется больше, чем сооружениям простой или средней сложности. Этот этап может продлиться до 1,5-2-х месяцев.

Высыхание бетонного раствора в опалубке

За какой срок материал высохнет, во многом зависит от того, в каком температурном режиме происходит данный процесс. Если бетонирование сооружения осуществляется летом, то здесь обязательно нужно будет ухаживать за залитой поверхностью, так как она в жаркую погоду неравномерно высыхает и потому склонна к растрескиванию.
В летний сезон поверхность строительного материала необходимо закрывать от солнца и постоянно-периодически производить увлажняющие мероприятия, так как прямые солнечные лучи благоприятствуют быстрому образованию корки на ней, под которой остается еще жидкий бетон, что и приводит к образованию трещин. В летний период смесь на разных участках опалубки сохнет неравномерно, и на затвердения материала до набора проектной прочности требуется не меньше 28-ми суток. Наилучшее время для заливки бетона в опалубку – осень. Строительная смесь высыхает постепенно и равномерно. Здесь не требуется такого тщательного присмотра за его плоскостью.

Как долго длится высыхание при разных состояниях атмосферы?

Опалубка снимается после высыхания бетона. Это происходит через разные временные промежутки после заливки, в зависимости от того, насколько сильно прогрета окружающая атмосфера.

При температуре воздуха 30 град. по Цельсию должно пройти 2-3 суток; при 25 град. – трое суток; при 20° С – четверо суток. Пять суток потребуется, если температура воздуха равна 15° С. Если воздух остыл до 5-10° С, должно пройти 7-10 суток, а при 1 град. по Цельсию раствор сохнет две недели и больше. В течение этих периодов времени демонтировать опалубку не разрешается. Работы с полученным материалом в любом случае можно продолжить только после набора проектной прочности.

Схватывание и твердение бетона и цемента

Цемент твердеет при взаимодействии с водой и очень важно знать, почему это происходит. Изучение этого процесса позволяет создавать новые химические добавки повышать положительные характеристики материала без вреда для самого процесса схватывания и твердения железо-бетонного (ЖБИ), цементного и бетонного сырья.

Производители используют добавки для формирования линейки продуктов с разными свойствами. Среди положительных эффектов добавок в бетон можно отметить:

сокращение энергозатрат при пропаривании ЖБИ за счет добавок для ускорения набора прочности;
при использовании пластификаторов уменьшение трудозатрат на вибрирование;
увеличение оборачиваемости формоснастки или опалубки;

В итоге все это дает экономию цемента и снижение себестоимости продукта.

Основные стадии набора прочности бетона:

Схватывание бетона — короткий этап времени длительностью до 24 часов. При комнатной температуре (20 градусов Цельсия) схватывание начинается через 2 часа после затворения раствора и заканчивается всего через 2-3 часа. При нулевой температуре процесс занимает уже 15-20 часов. Соответственно повышенные температуры (например, процесс пропаривания ЖБИ в специальных камерах) позволяет сократить время схватывания бетона всего до 15-20 минут.

Вторая стадия — это твердение бетона. Когда после укладки в опалубку, бетон схватывается, сразу начинается процесс твердения материала, который длится несколько лет. Необычно, ведь кажется, что уже через сутки железо-бетонная конструкция затвердела и готова к использованию. Это отчасти так, но замечательное свойство бетонных изделий заключается в способности наращивать прочность и твердость еще несколько лет подряд. Что же касается срока в 28 суток, то этот период нужен, чтобы гарантировать требуемую по ГОСТу твердость для конкретной марки бетона.

Годами набирать твердость бетону помогает процесс гидратации цемента, но прежде чем рассказать о нем, стоит отметить и еще одну, возможную, стадию жизни бетонных материалов, которую допускать нельзя. Это «сваривание» бетона.

Необратимые негативные изменения в свойствах стройматериала происходят при плохой организации работ. Например, жаркий июньский день, стоит «молотилка» с бетоном и ждет 10 часов начала разгрузки. В это время с бетоном уже идут процессы, резко понижающие его технические качества. Поэтому очень важно доверить профессионалам доставку и разгрузку цемента и бетона на стройплощадку.

Итак, процесс гидратации. Его обеспечивают всего четыре минерала в составе цемента. Рассмотрим их подробнее.

C3S 3-кальциевый силикат (3CaO x SiO2) — главный элемент цементного раствора. Трехкальциевый силикат вступает в реакцию с выделением тепла и разогревает раствор с момента затворения. После начала схватывания температура постепенно снижается. Прочность через регламентированные 28 дней должен обеспечить именно этот минерал.

C2S 2-кальциевый силикат 2CaO x Si02 вступает в игру через месяц после затворения цемента в бетонной смеси, принимая эстафету у 3CaO x SiO2. Впрочем, можно и сократить срок начала реакции с помощью определенных добавок. Но независимо от этого действие данного минера длится несколько лет подряд.

C3A 3-кальциевый алюминат 3CaO x Al2O3 является самым активным элементом в составе цементного раствора. Он помогает бетону набрать прочность в первые дни после заливки. Зато потом роль алюмината сводится практически на нет. Быстро пробежав дистанцию, этот «спринтер» уступает дорогу своим напарникам.

Наконец, C4AF 4-кальциевый алюмоферит (4CaO x Al2O3 x Fe2O3). Это четвертый элемент системы по набору прочности, причем элемент на первый взгляд практически бесполезный. В реакцию он не вступает очень долго. Лишь через многие годы этот «ленивец» вступает в дело и позволяет еще чуть-чуть повысить прочность и твердость бетонной конструкции.

Полезный совет от специалистов «Люкс-Строй»:

Пока бетон или раствор цемента подвижны, они дольше переходят в стадию твердения. Поэтому заказывать доставку этих стройматериалов нужно в бетоносмесителях. У нашей компании есть собственный автопарк для доставки цемента и бетона, что позволяет доставить клиентам качественный бетон без эффекта сваривания.

Время застывания бетона — О цементе инфо

Бетоны и строительные растворы является искусственными камнеподобными строительными материалами, состоящими из смеси вяжущего вещества и заполнителей.

Во время любой стройки невозможно обойтись без бетона. Готовый бетон можно заказать, а можно и приготовить своими руками.

Эти растворы можно сделать своими руками, а бетонные конструкции – купить.

Правильно подобранные соотношения компонентов для строительного раствора, бетона, а также достаточно выдержанное время для застывания бетона – все это приведет к прочности, стойкости материала.

Строительные растворы

Строительные смеси применяются в кирпичной, каменной кладке, печных, штукатурных работах.

При приготовлении строительного раствора необходим мелкий заполнитель. Это могут быть песок, диаметром 0,5-4 мм, мелкие пемза, шлаки, опилки. Вяжущими материалами для строительных растворов используются глина, известь, гипс.

Для изготовления бетонного раствора, может использоваться щебень.

Глиняный раствор применяют в основном для кладки печей, труб и для наземной кладки при строительстве одноэтажных зданий. Глину за сутки лучше смочить для размягчения, чтобы в будущем ускорить срок схватывания. Затем 2-4 части песка добавляют в 1 часть глины, подливая воду до нужной густоты, контролируя, сколько нужно объема смеси и времени для последующих строительных работ.

При прибавлении цемента время твердения глиняного раствора повышается. При добавлении 100 кг цемента к 1 куб.м глиняного раствора прочность этого материала увеличивается до 8 кгс/кв.см. Цемент может быть сухим или растворенным водой до состояния сметаны. Глиняный раствор с цементом нужно использовать до 1,5 часов, чтобы не произошло раннего схватывания.

Известковый раствор пластичный, хорошо прилипает, долговечен, однако время твердения удлиняется. Используется такой раствор, так же как и глиняный, в основном для наземной части зданий, не подверженной воздействию влаги, больших нагрузок, отделочных работ. Готовят его из 1 части известкового теста и 2-5 частей песка. Прочность будет повышена до 8 кгс/кв.см в том случае, если прибавить 75-100 кг цемента к 1 куб.м известкового раствора.

При изготовлении известково-глиняного раствора к 1 части извести добавляется от 0,3 до 0,4 частей глины, затем от 3 до 5 частей песка, и далее все разводится водой.

Время схватывания, а затем твердения этих смесей примерно одинаково.

Эти строительные растворы применяются не только при кладке надземных стен, но и в сухих грунтах для кладки фундамента.

Цементный раствор, использующийся при изготовлении бетонной смеси, служит для заполнения пустот.

При строительстве в маловлажном грунте необходимо не меньше 75 кг цемента для 1 куб.м известкового раствора, к 1 куб. м глиняного раствора цемента уже необходимо 100 кг. При приготовлении такой смеси для очень влажных, насыщенных водой грунтов на 1 куб.м известкового раствора берется 100 кг цемента, для глиняного – 125 кг.

Использовать приготовленный цементный раствор необходимо не позже 1,5 часов, чтобы не произошло раннего твердения. Поэтому надо обязательно определиться, сколько необходимо его готовить, в небольших количествах или же сразу на весь объем строительства. Можно заранее приготовить сухую смесь, воду потом добавлять, тем самым контролируя сроки схватывания.

Бетонная смесь

Одним из нужных и важных строительных материалов является бетон. Это довольно прочный и долговечный, в то же время достаточно недорогой, простой в изготовлении и использовании материал. После схватывания, а затем и твердения ему не страшны огонь, вода, большие нагрузки.

При приготовлении этого строительного материала в качестве заполнителя используются песок, щебень, гравий.

Песок берется в основном речной, среднезернистый, он обеспечивает этому материалу прочность на сдвиг.

Заполнители для бетонной смеси, песок и смесь щебня, который обычно применяется разных фракций, необходимы для того, чтобы не было пустот в готовой бетонной смеси.

Наполнитель не должен содержать примесей, загрязнений (стекла, щепки, почва). Если такие загрязнения будут присутствовать, то их можно удалить, просеивая песок, гравий через сито.

Вода для бетона необходима чистая, без хлора, масла, без посторонних запахов.

При приготовлении бетонной смеси вручную за один раз разумнее будет замешивать небольшие порции бетона (одно – два ведра).

В жаркую погоду для бетона лучше брать прохладную воду, чтобы быстрее наступило время схватывания. В холодное время года, наоборот, воду необходимо разогревать до 40 градусов, для того чтобы раствор успел схватиться, а не замерзнуть.

В основном для приготовления этого вещества применяют портландцемент марки 400. Чем выше его качество, тем долговечнее будут изделия.

Если используется марка 300, тогда следует расход цемента этой марки увеличить на 15%.

При приготовлении обычного бетона применяется гравий, диаметром не более 80 мм.

Используют специальные добавки – пластификаторы, которые ускоряют процесс твердения материала.

Приготовленное вещество может получить нужную форму, для этого его заливают в специальную форму – опалубку. Бетонная смесь, налитая в форму, застывает, но если увлажнять ее водой время от времени, вследствие химической реакции она приобретает все большее твердение.

Для заливки фундамента в раствор можно добавлять крупные камни, для железобетона гравий берется меньше до 30 мм.

В зависимости от целей использования бетона происходит его приготовление. Чтобы этот материал был прочен к нагрузкам, не ломался, готовят железобетон. Для этого раствор заливают на стальные прутья, сетку.

Укрепляют этот материал при заливании смеси на натянутую стальную пружинистую сетку, получая напряженный бетон.

В дорожных покрытиях используют ячеистый бетон, который содержит в своей структуре миллиарды маленьких пузырьков воздуха, на которые не действует перепад погодных условий.

Компоненты для бетона

Во избежание снижения прочности материала, необходимо точно знать, сколько требуется воды и других составляющих, а также сроки выдерживания этого строительного материала без нагрузки на него.

Чаще всего готовят бетонную смесь в следующих пропорциях:

1 часть цемента;
2 части песка;
4 части гравия или щебня;
3 части воды.

На строительных площадках для приготовления большого количества раствора целесообразнее использовать электрические бетономешалки.

Лучше отмерять пропорции мерными ведрами, а не лопатами, так как придется делать бетонный замес несколько раз, чтобы крепость, цвет были одинаковые. Замешивать бетон лучше в бетономешалке. Вначале залить воду, затем добавить цемент, размешать до состояния жидкой глины, после этого засыпать песок, гравий. Размешивать все не менее 2 минут, добавляя при необходимости воду, до состояния пластичности.

Если готовится бетонную смесь вручную, то на поддон высыпается песок, щебень (гравий), цемент, размешивается лопатой до однородной массы. После этого делается углубление, куда понемногу наливается вода и размешивается.

Прочность материала

Бетон твердеет, набирает марочную прочность за 28 суток при температуре 20 градусов, необходимо только, чтобы бетонная смесь не высохла преждевременно.

При нормальных условиях за первые трое суток бетон застывает, набирая 30% марочной прочности.

В следующие 7-14 суток застревание уже 60-80%.

За 28 суток наступает 100% марочная прочность.

Через 90 суток после приготовления при нормальных условиях прочность будет составлять 120%.

В последующее время при доступе влаги прочность материала продолжает повышаться, но уже медленнее. Сколько продлится время твердения бетона, зависит от многих погодных условий, компонентов, из которых приготовлен этот строительный материал.

Повышенная температура, но не более 90 градусов, ускоряет твердение, однако при этом нельзя допускать его высыхания.

Низкая температура замедляет время твердения бетона, поэтому в бетон вводятся специальные добавки.

Таблица 1 Время схватывания бетона при различной температуре

Таблица 1 Время схватывания бетона при различной температуре Использование добавки и ее Влияние на время схватывания

Первоначальный набор, как определено ACI 116R, представляет собой степень жесткости цементная смесь менее окончательного схватывания, обычно указывается как эмпирическая значение, указывающее время в часах и минутах, необходимое для цемента паста, чтобы затвердеть достаточно, чтобы противостоять до установленной степени, проникновение утяжеленной тестовой иглы. Время схватывания бетона при различных температурах приведено в таблице ниже:

Таблица 1 Время схватывания бетона при различной температуре

Температура	Приблизительное время схватывания (часы)
100 ^o F (38 ^o C)	1-2 / 3
90 ^o F (32 ^o C)	2-2 / 3
80 ^o F (27 ^o C)	4
70 ^o F (21 ^o C)	6
60 ^o F (16 ^o C)	8
50 ^o F (10 ^o C)	11
40 ^o F (4 ^o C)	14
30 ^o F (-1 ^o C)	19
20 ^o F (-7 ^o C)	Установить не произойдет

На замедление начального времени схватывания из-за использования добавки влияет тремя факторами, а именно температурой окружающей среды, используемой дозировкой и время добавления в замес.

Влияние температуры на замедление начального времени схватывания

Температура может отрицательно сказаться на повышении прочности бетона. Однако правильное отверждение бетона в холодную погоду повысит его прочность. разработка. Жаркая погода определяется как любая комбинация высокой температуры окружающей среды. температура, высокая температура бетона, низкая относительная влажность и ветер скорость. Период холодной погоды, как определено Комитетом 306 ACI, — это когда одно из следующих условий возникает в течение трех дней подряд:

Среднесуточная температура воздуха ниже 40 ^o F
Температура воздуха не выше 50 ^o F более чем на половину любого 24-часового периода.

Влияние температуры бетона и замедления времени схватывания приведено PCA в таблице ниже. Из графика следует, что эффект замедления более выражен при более высокой температуре бетона. используется.

Рисунок 1 Влияние температуры бетона и замедлителя схватывания Время

Замедление времени схватывания зависит от типа добавок использовал.В приведенной ниже таблице показано действие различных лигносуфонатов. (1 и 2) и карбоновые (3 и 4) примеси по времени схватывания.

Рисунок 2 Влияние различных добавок на время схватывания бетона

Время добавления примеси в замес здесь значительное и может повлиять на окончательные результаты. Более замедление может иметь место, если примесь добавляется в качестве последнего ингредиента, и цемент становится влажным.

Влияние дозировки на замедление начального времени схватывания

Более высокая дозировка может использоваться до определенного уровня только до того, когда происходит быстрое затвердевание и потеря осадки. Эта примесь чувствительна к температура окружающей среды при введении в партию. Чем ниже окружающий температуры, тем дольше будет время схватывания бетона. В следующий рисунок используется для оценки времени начального схватывания в соответствии с дозировка замедлителя схватывания и температура окружающей среды бетона.

Рисунок 3 Увеличение времени начальной схватывания с содержанием замедлителя схватывания

Время начального схватывания и время окончательного схватывания бетона

Начальное время схватывания бетона — это время, когда цементное тесто начинает затвердевать, в то время как окончательное время схватывания — это время, когда цементное тесто достаточно затвердевает таким образом, что игла 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, но 5 мм. игла не производит никакого впечатления.

Теоретически, начальное время схватывания бетона — это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не сможет проникнуть в цементную пасту, помещенную в форму Вика на расстоянии 5-7 мм от дна формы. Время окончательного схватывания — это период времени между добавлением воды в цемент и временем, когда игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

Технические аспекты времени схватывания бетона

Важно, чтобы цемент не схватывался ни слишком быстро, ни слишком медленно.В первом случае может не хватить времени на транспортировку и укладку бетона, прежде чем он станет слишком жестким. Во втором случае слишком длительный период схватывания имеет тенденцию чрезмерно замедлять работу, а также может отсрочить фактическое использование конструкции из-за недостаточной прочности в желаемом возрасте.
Настроение не следует путать с упрочнением, которое относится к увеличению механической прочности после определенной степени сопротивления проникновению специальной насадки, вдавленной в нее.
Время схватывания — это время, необходимое для застывания цементного теста до определенной консистенции.
Косвенно связано с начальной химической реакцией цемента с водой с образованием алюмосиликатного соединения.
Время начального схватывания — это время, когда паста начинает терять пластичность.
Проверка времени начального схватывания важна для транспортировки, укладки и уплотнения цементного бетона.
Время начального схватывания необходимо для замедления процесса гидратации или затвердевания.
Время окончательного схватывания — это время, когда паста полностью теряет свою пластичность.
Это время, необходимое цементному тесту или цементному бетону для достаточного затвердевания и достижения формы формы, в которой его отливают.
Определение периода окончательного схватывания облегчает безопасное снятие строительных лесов или опалубки.
За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

Процедура определения времени схватывания цемента

Необходимое оборудование

Аппарат Вика
Баланс
Цилиндр мерный
Секундомер
Стеклянная пластина
Поднос для эмали
Мастерок

Процедура испытания

Начальная подготовка

Тест на консистенцию, который необходимо провести перед началом процедуры теста, чтобы определить количество воды, необходимое для придания пасте нормальной консистенции (P).
Возьмите 400 г цемента и приготовьте чистое цементное тесто с 0,85P воды по весу цемента.
Время измерения составляет от 3 до 5 минут. Включите секундомер в момент добавления воды в цемент. Запишите это время (T ₁).
Заполните форму Вика, опирающуюся на стеклянную пластину, цементным тестом с размерами, указанными выше. Полностью заполните форму и сгладьте поверхность пасты, чтобы она была на одном уровне с верхом формы. Подготовленный таким образом цементный блок называется тестовым блоком.

Рис. 1: Аппарат Вика, используемый для определения времени схватывания цемента

Тест на время начальной установки

Поместите тестовый блок, заключенный в форму и опирающийся на непористую пластину, под стержнем, несущим иглу.
Осторожно опустите иглу, пока она не коснется поверхности тестового блока и быстро освободится, позволяя ей проникнуть в тестовый блок.
Вначале игла полностью протыкает тестовый блок.Повторите эту процедуру, т.е. быстро отпускайте иглу через каждые 2 минуты, пока игла не сможет проткнуть блок примерно на 5 мм от дна формы. Обратите внимание на этот раз (T ₂).

Проверка времени окончательного схватывания

Для определения времени окончательного схватывания замените иглу аппарата Вика на иглу с кольцевой насадкой.
Цемент считается окончательно затвердевшим, если игла для окончательного схватывания осторожно прикладывается к поверхности испытательного блока; игла оставляет на нем отпечаток, а насадка — нет.Запишите это время (T ₃).

Расчеты

Время начальной настройки = T ₂ -T ₁

Время окончательной схватывания = T ₃ -T ₁

Где,

_T1 = Время, в которое вода впервые добавляется в цемент

_T2 = Время, когда игла не проходит от 5 мм до 7 мм от дна формы

_T3 = Время, когда игла оставляет отпечаток, но насадка не делает этого.

Стандартные спецификации времени схватывания для разных типов цемента

В зависимости от добавок, добавляемых в цемент в процессе производства цемента, время схватывания зависит от цемента. Стандартные времена настройки перечислены в таблице ниже в соответствии с кодами IS.

Таблица-1: Время схватывания для разных типов цемента

Тип цемента	Время начального схватывания, мин (мин.)	Время окончательного схватывания, мин. (Макс.)
OPC (33)	30	600
OPC (43)	30	600
OPC (53)	30	600
SRC	30	600
КПП	30	600
RHPC	30	600
PSC	30	600
Высокоглинозем	30	600
Суперсульфатированный	30	600
Низкое нагревание	60	600
Кладочный цемент	90	1440
ИРС-Т-40	60	600

Часто задаваемые вопросы

Какое время начального схватывания цемента?

Начальное время схватывания бетона — это время, когда цементное тесто начинает затвердевать после добавления воды. Это период времени между добавлением воды в цемент до момента, когда игла квадратного сечения 1 мм не сможет проникнуть в цементную пасту, помещенную в форму Вика на расстоянии 5-7 мм от дна формы.

Какое время окончательного схватывания цемента?

Время окончательного схватывания — это период времени между добавлением воды в цемент и временем, когда игла диаметром 1 мм оставляет отпечаток на пасте в форме, а насадка диаметром 5 мм не оставляет отпечатка.

Зачем нужно определять время начального и окончательного схватывания цемента?

Время начального схватывания — это время, когда паста начинает терять пластичность.Испытание важно при транспортировке, укладке и уплотнении цементобетона. Продолжительность начального схватывания также требуется для замедления процесса гидратации или затвердевания.
Время окончательного схватывания — это время, когда паста полностью теряет свою пластичность. Это время, за которое цементное тесто или цементный бетон достаточно затвердевают и приобретают форму формы, в которой она отливается. Определение периода окончательного схватывания облегчает безопасное снятие строительных лесов или формы. За это время практически завершается первичная химическая реакция цемента с водой.

Подробнее:

Определение стандартной консистенции цемента

Время окончательного схватывания цемента согласно IS: 4031-Часть 5

Время начального схватывания цемента согласно IS 4031, IS 269

Время схватывания бетона

Сколько времени устанавливается?

Время набора определяется как момент времени, в который сопротивление проникновению достигает заданных значений. ASTM C 403 определяет начальное и конечное время схватывания как:

Сопротивление пробиванию

Начальное время установки	500 фунтов на кв. Дюйм
Окончательное время набора	4000 фунтов на кв. Дюйм

Обычно для подрядчиков по бетону начальное время схватывания относится к тому времени, когда бетонная поверхность может выдержать вес человека с минимальным вдавливанием.

Когда вода вступает в контакт с гидравлическим цементом, происходит химическая реакция, называемая гидратацией. Эта реакция объединяет воду с цементом, образуя химические соединения, увеличивая прочность материала и превращение его из пластичного, формуемого материала в твердый, способный выдерживать значительные нагрузки.

Почему важно установить время?

Время начального и окончательного схватывания важно, потому что оно указывает на то, когда бетон можно правильно укладывать, укреплять и обрабатывать.

Что влияет на время схватывания?

Среди прочего, начальное и конечное время набора находятся под влиянием:

Химия вяжущих материалов
Тонкость вяжущего материала
Содержание вяжущего материала
Соотношение воды и вяжущих материалов
Бетон и температура окружающей среды
Типы добавок
Свойства летучей золы и пуццолана

Как шлаковый цемент влияет на время схватывания?

При температурах ниже 85 градусов по Фаренгейту бетон, содержащий шлаковый цемент, может иметь более длительное время схватывания по сравнению со 100-процентным портландцементным бетоном.Чем ниже температура окружающей среды и / или температура бетона, тем медленнее будет время схватывания (Рисунок 1). Процент использованного шлакового цемента также может повлиять на время схватывания. Тем не мение, Коэффициент замещения менее 30 процентов обычно не оказывает существенного влияния на время набора. Более медленное время схватывания полезно в жаркую погоду, потому что у подрядчика есть больше времени на доставку, укладку и отделку бетона. Если необходимо сократить время схватывания, можно использовать ускорители, нагретые материалы или уменьшенное содержание шлакового цемента (Рисунок 2).

ссылку

C403 / C403M-99, Стандартный метод испытаний для определения времени схватывания бетонных смесей по сопротивлению проникновению , Американское общество испытаний и материалов, Вест Коншохокен, Пенсильвания, 2001.

«Как и любой бетон. смеси, следует провести пробные партии для проверки бетона характеристики. Результаты могут отличаться в зависимости от различных обстоятельств, в том числе температура и компоненты смеси, среди прочего. Вам следует обратитесь за помощью к своему специалисту по шлаковому цементу.Ничего не содержало в данном документе следует рассматривать или толковать как гарантию или гарантию, либо явные или подразумеваемые, включая любую гарантию пригодности для конкретного цель.»

Время начального и окончательного схватывания цемента | Эффекты

Время схватывания цемента:

Когда цемент смешивается с водой, он гидратируется и образует цементное тесто. Этой пасте можно придать любую желаемую форму благодаря ее пластичности. В течение этого времени цемент продолжает реагировать с водой, и постепенно цемент начинает терять свою пластичность и затвердевать.Этот полный цикл называется временем схватывания цемента.

Время начального схватывания цемента: —

Время, до которого цемент может быть отформован в любую желаемую форму без потери прочности, называется начальным временем схватывания цемента

или

Время, когда цемент начинает затвердевать и полностью теряет пластичность, называется начальным временем схватывания цемента.

Или

Время, доступное для перемешивания цемента и его размещения, является временем начального схватывания цемента.При дальнейшей задержке цемент теряет прочность.

Для обычного портландцемента начальное время схватывания составляет 30 минут.

Время окончательного схватывания цемента: —

Время, когда цемент полностью теряет свою пластичность и становится твердым, является окончательным временем схватывания цемента.

или

Время, необходимое цементу для достижения полной прочности, является окончательным временем схватывания цемента.

Для обычного портландцемента время окончательного схватывания составляет 600 минут (10 часов).

Значение расчета начального и конечного времени схватывания цемента: —

Хорошо, После смешивания цемента с водой требуется время, чтобы поместить цементное тесто в нужное положение, время начального схватывания имеет первостепенное значение для прочности и требует, чтобы цементная паста или бетон помещались на место до истечения начального времени схватывания. то есть 30 мин. И его не следует беспокоить, пока он не завершит окончательное время схватывания, т.е. 600 минут для обычного портландцемента.

Также прочтите: — Как рассчитать нормальную или стандартную консистенцию цемента

Факторы, влияющие на начальное и конечное время схватывания цемента: —

Тонкость цемента, наличие солей в песке, атмосферные условия. Например, цементу требуется температура 27 ° C для завершения гидратации, зимой климат низкий, что останавливает гидратацию и требует более длительного времени для затвердевания.

Расчет времени начального и окончательного схватывания цемента: —

Согласно IS: 4031 (Часть 5) — 1988. Время начального и окончательного схватывания цемента рассчитывается с использованием прибора VICAT, соответствующего IS: 5513-1976,

Необходимое оборудование: —

Весы 1000 г с точностью 1 г и мерный цилиндр 200 мл, прибор VICAT, форма VICAT, стеклянная пластина , поршень диаметром 10 мм и ручной шпатель, секундомер

Порядок действий: —

Возьмите 400 г цемента и поместите его в миску или поддон.
Теперь добавьте воду. Запустите секундомер в момент добавления воды в цемент.Учитывается вода в количестве 0,85P × (где P — стандартная консистенция цемента).
Теперь заполните смесью форму Вика. Если на форме Вика осталось излишек пасты, удалите ее шпателем.
Затем поместите форму VICAT на непористую пластину (стеклянную пластину) и убедитесь, что поршень должен мягко касаться поверхности формы VICAT.
Освободите поршень и дайте ему погрузиться в испытательную форму.
Отметьте проникновение плунжера из нижней части формы, указанное на шкале.
Повторите тот же эксперимент в разных местах формы, пока плунжер не перестанет проникать 5 снизу формы.

Период времени, прошедший между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла не проходит через форму на расстоянии 5 мм при измерении от дна формы, — это начальное время схватывания цемента.

Теперь замените иглу (плунжер) иглой с кольцевой насадкой. Считается, что цемент окончательно затвердел, когда при осторожном прикладывании иглы к поверхности испытательной формы игла оставляет в ней отпечаток, а насадка не делает этого.Промежуток времени между моментом добавления воды в цемент и моментом, когда игла оставляет отпечаток на поверхности формы, когда насадка не делает этого, составляет окончательное время схватывания цемента.

Как определить качество песка на месте?

Сегрегация и кровотечение в бетоне

НРАВИТСЯ НА FACEBOOK

Для мгновенных обновлений Присоединяйтесь к нашей трансляции в WhatsApp. Сохраните наш контакт Whatsapp
+ 91-9700078271 как Civilread и отправьте нам сообщение « ПРИСОЕДИНЯЙТЕСЬ »

Никогда не пропустите обновление Нажмите « Разрешить US » и разрешите или Нажмите красный колокольчик уведомлений внизу справа и разрешить уведомления.
Следите за обновлениями!
Civil Read желает вам ВСЕГО НАИЛУЧШЕГО в вашем будущем.

Время схватывания портландцемента — интерактивное покрытие

Время схватывания цементного теста зависит от ряда факторов, в том числе от крупности цемента, водоцементного отношения, химического состава (особенно содержания гипса) и примесей. Испытания на схватывание используются для характеристики схватывания конкретной цементной пасты. Для целей строительства начальная установка не должна быть слишком быстрой, а окончательная установка не должна быть слишком поздней.Кроме того, время схватывания может дать некоторое представление о том, подвергается ли цемент нормальной гидратации (PCA, 1988 ^[1]). Обычно определяют два времени схватывания (Mindess and Young, 1981 ^[2]):

Исходная установка . Возникает, когда паста начинает значительно застывать.
Окончательный набор . Происходит, когда цемент затвердел до точки, при которой он может выдержать некоторую нагрузку.

Эти конкретные моменты времени — просто произвольные точки, используемые для характеристики цемента, они не имеют никакого фундаментального химического значения.Они описывают схватывание цемента и не привязаны к времени схватывания бетона.

Оба общих теста на время схватывания, игла Вика и игла Гиллмора, определяют начальную и конечную схватывание на основе времени, когда игла определенного размера и веса либо проникает в образец цементной пасты на заданную глубину, либо не проникает в цемент. вставить образец. Игольчатая проба Вика более распространена и, как правило, дает более короткое время, чем игольная проба Гиллмора. В таблице 1 показано заданное время схватывания согласно ASTM C 150.

Метод испытаний	Набор Тип	Спецификация времени
Vicat	Начальный	≥ 45 минут
Vicat	Финал	≤ 375 минут
Гиллмор	Начальный	≥ 60 минут
Гиллмор	Финал	≤ 600 минут

Стандартные методы испытаний

AASHTO T 131 и ASTM C 191: Время схватывания гидравлического цемента иглой Вика
AASHTO T 154: Время схватывания гидравлического цемента иглами Гиллмора
ASTM C 266: Время схватывания гидравлической цементной пасты иглами Гиллмора

Установка цемента — время начального и окончательного схватывания цемента

Застывание цемента.

В этой статье вы узнаете время схватывания цемента (время начального и окончательного схватывания) и его процесс, а также лабораторные испытания для определения начального и окончательного времени схватывания цемента.

Превращение пластичной цементной пасты в непластичную и твердую массу известно как схватывание цемента.

И время, необходимое для этого процесса, известно как время схватывания цемента.

Переход от пластичной массы к непластичной массе может занять от нескольких минут до часа и более.

Застывание цемента — довольно сложное химическое явление, которое, как полагают, происходит в следующие три этапа:

(i) Стадия гидролиза и гидратации:

Это первая стадия, которая запускается сразу после добавления воды.

В этом процессе четыре соединения цемента (C ₃ S, C ₂ S, 3CA1, 4CAFe) гидратируются.

Первое соединение также подвергается гидролизу.

В результате образуются сложные гидросиликаты.

(ii) Стадия коллоидизации:

На этой стадии сложная система кристаллов гидросиликата, образованная, как описано выше, отделяется в виде геля, который постепенно сгущается и действует как клей вокруг других частиц.

Тем самым инициируя схватывание цемента.

На этом этапе раствор (цементно-водно-песчаная паста) полностью пропитывается водой.

(iii) Стадия кристаллизации:

На этой стадии большинство компонентов переходят из гелевого или коллоидного состояния в кристаллическое состояние.

Наименее стабильные коллоиды гидроалюмината кальция и гидроксида кальция первыми переходят в стабильную кристаллическую фазу.

Гель гидросиликата кальция также затвердевает почти одновременно.

Это почти одновременное образование кристаллов и затвердевание геля приводит к образованию прочной и выросшей между собой массы кристаллов и гелей.

Твердость цемента отличается от схватывания цемента .

Его можно определить как способность затвердевшего цемента выдерживать нагрузки без разрушения или растрескивания.

Таким образом, хотя для схватывания цемента может потребоваться всего несколько минут и часов, он может стать достаточно твердым только по прошествии значительного времени, измеряемого днями, неделями, месяцами и даже годами.

Время схватывания цемента.

Некоторые виды цемента схватываются быстро, в течение нескольких минут, тогда как другие могут занимать сравнительно больше времени.

Однако начальное время схватывания цемента для обычного портландцемента составляет 30 минут.

И время окончательного схватывания цемента составляет 600 минут или 10 часов в среднем для обычного портландцемента.

Более того, настройка не является резким процессом, который может завершиться сразу после его запуска; это скорее прогрессивное явление, у которого есть начало, полное развитие и конец.

Именно на этом последнем основании схватывание цемента различается на начальное и окончательное схватывание, в зависимости от времени, необходимого в каждом случае.

Время, необходимое для схватывания цемента, в значительной степени зависит от следующих факторов:

(i) Температура, при которой цементное тесто может затвердеть; очень низкие температуры замедляют схватывание.

(ii) Процент воды, смешанной с цементом (водоцементное соотношение) при приготовлении пасты; это должно быть правильное количество для полной гидратации и образования кристаллов.

Меньше воды приведет к неполному увлажнению; лишнее количество вытечет после схватывания цемента.

(iii) Влажность атмосферы, в которой допускается схватывание. Он действует в условиях температуры и влажности.

Следовательно, важно, чтобы все туманы в течение времени схватывания цемента выполнялись при стандартных условиях температуры и влажности и на цементных пастах известной консистенции.

Тест на время схватывания цемента.

Индийское бюро стандартов определило использование иглы Vicat для определения времени схватывания цемента.

Аппарат:

(i) Состоит из рамы с подвижной штангой с чашей.

(ii) Игла с поперечным сечением 1 мм ² прикреплена к нижнему концу стержня только для определения времени начального схватывания цемента.

Общий вес стержня вместе с иглой 300 г.

(iii) Другая игла, аналогичная описанной выше, но с полой металлической насадкой с круглой режущей кромкой диаметром 5 мм и имеющей выступающий конец иглы на 0,5 мм.

Он прикрепляется к нижнему концу стержня, когда необходимо определить время окончательного схватывания цемента.

(iv) Стандартный Vicat Mold , в котором испытательный образец может затвердеть.

Образец для испытаний.

Из образца цемента, подлежащего испытанию, образцы для испытаний готовят следующим образом.

(i) Возьмите 300 г цемента.

Сформируйте пасту, смешав 0,85 P воды (где P обозначает процент воды, необходимый для получения пасты нормальной консистенции).

Отметьте время добавления воды в цемент с помощью секундомера.

Пусть будет «Т2».

(ii) Полностью заполните форму Vicat Mold пастой, приготовленной таким образом при стандартных условиях температуры и влажности (27 <2 градусов по Цельсию и относительная влажность не менее 90%).

Посмотрите видеоролик о лабораторных испытаниях времени схватывания цемента.

Процедура.

(i) Время начального схватывания цемента:

Зафиксируйте указанную иглу (на время начального схватывания цемента) стержнем.

Поместите форму с образцом для испытаний под стержень и осторожно опустите стержень до соприкосновения с блоком.

А затем быстро отпустите стержень.

Отметьте глубину, на которую игла проникает в пасту.

Повторяйте эксперимент (освобождение стержня) до глубины проникновения на 35 мм над основанием формы.

Это означает, что игла проникает на глубину до 35 мм и не может проникать на последние 5 мм в основании формы.

Когда это произойдет. Еще раз обратите внимание на время.

Пусть будет «Т1».

Время, прошедшее между « T1 ″ и« T2 ″ , является начальным временем схватывания для этого образца цемента.

(ii) Время окончательного схватывания цемента:

Для этого используется игла с круглой режущей кромкой.

Крепится к штанге.

Используя тот же образец, который использовался для определения времени начального схватывания, стержень с этой иглой отпускается снова и снова после контакта с пастой в форме.

Первоначально игла вместе с режущей кромкой может проткнуть пасту, но наступит время, когда она вообще не сможет проткнуть пасту.

Отмечается время, когда игла не проникает в образец, а оставляет лишь небольшой отпечаток (а Режущая кромка даже не оставляет этого отпечатка).

Пусть на этот раз будет «Т3».

Тогда время, прошедшее от T1 до T3, является КОНЕЧНЫМ ВРЕМЯ УСТАНОВКИ ЦЕМЕНТА.

К этому времени вся паста полностью застыла в форме.

Время схватывания, установленное Индийским институтом стандартов для различных типов цемента:

Спасибо, что прочитали эту статью. Пожалуйста, не забудьте поделиться им.

Читайте также:

1. Прочность цемента и его испытание с помощью аппарата Ле Шателье.

2. Удельный вес строительных материалов [Полный перечень].

Время схватывания бетона и метод испытаний

Прежде всего, примите во внимание тот факт, что время схватывания бетона и время схватывания цемента — это два разных параметра. Для определения времени схватывания цемента мы используем стандартный прибор Вика, и это испытание проводится в лаборатории при контроле температуры. Как окончательное, так и начальное схватывание цемента указывает на его качество.

Время схватывания бетона полностью отличается от времени схватывания цемента. Время схватывания цемента не совпадает и не сравнивается со временем схватывания цемента, с которым изготовлен бетон. Время схватывания бетона во многом зависит от соотношения вода / цемент, температурных условий, типа цемента, использования минеральных добавок, использования пластификатора, в частности, замедляющего пластификатора.

Значение настройки параметра бетона более важно для инженеров на объекте, чем время схватывания цемента.Для удержания бетона мы используем пластификаторы-замедлители, которые увеличивают время схватывания бетона, и особый интерес представляет продолжительность, до которой бетон остается в пластичном состоянии.

Подробнее: W Возможность использования бетона и факторов, влияющих на него

Метод испытания времени схватывания бетона:

Время схватывания бетона определяется с помощью пенетрометрического теста. Это испытание проводится в соответствии с IS 8142 от 1976 г. и ASTM C — 403.

В этом испытании использованное устройство имеет минимальный поперечный размер около 150 мм и глубину также 150 мм. Для проведения этого испытания используются 6 поршней или игла для проникновения с опорными поверхностями 645, 323, 161, 65, 32 и 16 мм2.

каждый игла находится на расстоянии 25 мм от зоны подшипника. Устройство с гидравлическое усилие предназначено для измерения силы, необходимой для проникновения иглы.

Процедура установления времени испытания бетона:

Для установки времени схватывания бетона необходимо выполнить следующие шаги,

Взять достаточное количество пробы свежей бетонной смеси и просеять ее 4 раза.Сито 75 мм.
Собирают пробу раствора, пропущенную через сито.
Затем этот раствор уплотняют стержнями, постукиванием, раскачиванием или вибрацией.
Выровняйте поверхность и накройте ее, чтобы предотвратить потерю влаги.
Удалите стекающую воду, если таковая имеется, с помощью пипетки. Вставьте иглу подходящего размера, в зависимости от степени схватывания раствора, следующим образом.
Приведите опорную поверхность иглы в контакт с поверхностью раствора.
Постепенно и равномерно прикладывайте вертикальное усилие вниз к устройству до тех пор, пока игла не войдет на глубину 25 ± 1,5 дюйма, на что указывает маркер.
Время, необходимое для проникновения на глубину 25 мм, может составлять около 10 секунд.
Запишите усилие, необходимое для проникновения на 25 мм, и время погружения в цемент, добавляемое водой.
Рассчитайте сопротивление проколу, разделив зарегистрированное усилие на площадь опоры иглы.Это сопротивление проникновению.

Для последующего проникновения o n Избегайте мест, где был нарушен строительный раствор. Ясный расстояние должно быть два раза больше диаметра зоны подшипника. Игла вставлен на расстоянии не менее 25 мм от стенки емкости.

Построение графика: Время схватывания цемента

Постройте график сопротивления проникновению по оси ординат и прошедшего времени по оси абсцисс.
При проведении испытания необходимо определить 6 сопротивлений проникновению.
Продолжайте испытания, пока не будет достигнуто одно сопротивление проникновению не менее 27,6 МПа.
Нанесите эти значения сопротивления проникновению на график и соедините каждую точку.
Теперь проведите горизонтальную линию от сопротивления пробиванию, равного 3,5 МПа.
Точка пересечения этой кривой с плавной кривой отсчитывается по оси абсцисс, которая показывает время начального схватывания.