Бетон

Бетонирование колонн: Nothing found for Wp Content Uploads 2017 02 Tehnologicheskaya Karta Betonirovanie Monolitny%2560H Kolonn Pdf

Автор

Содержание

подготовительные работы, сборка металлического основания и установка бортиков

Колонны в конструкции здания выполняют как декоративную функцию, так и практическую – они являются важным несущим элементом здания. А поскольку по умолчанию предполагается, что опоры будут сильно нагружены, то естественно они должны быть сделаны в максимальном соответствии со всеми существующими нормами и правилами.

В этой статье мы расскажем о том, как правильно заливаются бетонные колонны, что тут важно учитывать и чего делать категорически не рекомендуется.

Фото готовых опор

Начнем с того, что разберемся в классификации этих ЖБИ и требованиям к ним.

Виды изделий

Данные конструкции разделяются, прежде всего, на такие основные категории:

  • Круглые;
  • Прямоугольные;
  • Квадратные.

    • Пример квадратных столбов

    Кроме того имеются различия и в технологии производства.

    Тип колонн:Характеристики:
    1.    Сборные.Это конструкции, которые изготавливаются на заводах, а затем доставляются на объект и устанавливаются в нужных точках. Преимущество таких ЖБИ состоит в том, что цена на них достаточно привлекательная, а кроме того гарантирована высокая скорость работ на объекте. В основном за счет того, что не требуется ждать, когда высохнет рабочая смесь.
    2.    Монолитные.Тут все понятно из названия – данные столбы заливаются прямо на месте, в заранее подготовленную опалубку. Преимущество технологии заключается в том, что возможен максимальный контроль над качеством заливки. Недостатком тут можно назвать долгий срок изготовления, потому что и основание приходится делать, и опалубку, и каркас из металла.
    Кроме того потом еще нужно будет выждать пока смесь застынет.

    Пример конструкции со сборными опорами

    Отдельно стоит рассмотреть классификацию готовых ЖБИ такого типа – все данные предоставлены в таблице ниже.

    Тип маркировкиРасшифровка
    Т1

     

     

    		Опора применяется для фиксации консолей из бетона, которые перпендикулярны основным колоннам.
    С1

     

    		Как правило, такие ЖБИ используются для монтажа решетчатых связей.
    Л1

     

     

    		Предназначены для монтажа лестничных пролетов, которые имеют 3 марша.
    Л

     

    		Делаются для связки лестниц с двумя маршами.
    П

     

     

     

    		Применяются колонны там, где требуются опоры под ригель. Причем изделие ставится в тех точках, где имеется поворот общего каркаса.
    СС и С

     

     

     

     

     

     

    		Первая маркировка означает то, что опора имеет несколько граней (2-4), которые обеспечивают надежное крепление стенок жесткости. А второй тип изделия делают для закрепления различных панелей, которые соприкасаются со стенками жесткости.
    ТПрименяются Т-колонны на торцах зданий ограждающих панелей.

    Исходя из таких параметров и нужно выбирать готовые сборные колонны.

    Поскольку установку готовых изделий рассматривать мы не будем, а вот об устройстве монолитных опор поговорим подробно, то стоит разобраться в требованиях к таким опорам.

    Заливка монолитной опоры

    Требования к бетонной смеси очень простые — срок затвердения должным быть легко предсказуем, масса должна быть пластичная, а в застывшем виде прочная.

    На показатель прочности влияет состав бетона, а также характеристики используемой арматуры.

    В частности металл должен обладать такими свойствами:

  • Хорошей свариваемостью;
  • Низким уровнем вероятности появления коррозии;
  • Усталостной прочностью;
  • Отличным уровнем сцепления со структурой бетонной массы.

    • И естественно, чтобы изготовление колонн из бетона прошло успешно, необходимо учитывать и все сопутствующие факторы:

  • Этажность объекта, на котором устанавливаются опоры;
  • Назначение объекта – ведь от этого напрямую зависит уровень будущей нагрузки на колонны;
  • Тип грунта на объекте;
  • Климатические особенности региона, на котором ведется стройка.

    • Совет: для того чтобы изготовить по-настоящему качественную опору из железобетона, стоит ознакомиться с информацией, которая содержится в ГОСТах 23009-78, 18979-90, 25628-90 и 23899-79. В этих документах можно найти общие сведения о правильном изготовлении ЖБИ и колонн в частности.

    В принципе с обзором изделий мы закончили, можно переходить непосредственно к их сборке и заливке.

    Итак, краткая пошаговая инструкция по монтажу опор для зданий.

    Монолитные опоры своими руками

    Самодельные колонны

    Прежде чем начать, стоит отметить один важный момент – рассматривать мы будем самый простой способ сборки, который спокойно можно реализовать самостоятельно. При строительстве частного дома, например.

    Публиковать обзор по самостоятельной заливке столбов для строительства завода не имеет смысла, согласитесь. Как минимум потому, что все равно в одиночку справиться с таким объектом не получится – придется привлекать много высококвалифицированных специалистов, которые и сами знают, как выполняются подобные задачи.

    Начнем.

    Подготовительные работы и устройство основания

    В принципе подготовка тут заключаются в основном в том, что нужно освободить все пространство вокруг будущих опор, чтобы была возможность быстро и качественно собирать опалубку.

    А вот с фундаментом все посложнее. Как минимум потому, что бывают ситуации, когда столб нужно установить на плиту перекрытия или обычную стяжку – в этом случае фундамент почти всегда невозможно организовать.

    Поступают обычно так – делают опоры с так называемой пяткой из бетона, по углам которой имеются отверстия для болтов. Этими болтами пятка крепится к горизонтальному основанию, за счет чего и удерживается вертикаль столба.

    Схема крепления «пятки» к плите

    Обратите внимание! Заливка колонн бетоном по такой технологии автоматически подразумевает то, что плита перекрытия или пол имеют очень высокий уровень прочности. Если, например, стяжка тонкая, а под ней рыхлый грунт, то, конечно, опора прочно стоять не будет. Поэтому обязательно учитывайте все особенности конкретного объекта.

    Теперь разберемся со способом установки опоры на фундамент.

    Если есть возможность углубиться в грунт и залить основание, то порядок его устройства должен быть примерно такой:

  • В земле выкапывается яма с шириной сторон метр на метр и глубиной тоже один метр (с поправкой на глубину промерзания грунта).
  • На дно засыпается щебень, который затем трамбуется.
  • Стенки и дно ямы закрываются рубероидом – это будет гидроизоляционный слой, за счет наличия которого фундамент колонны прослужит на порядок дольше.
  • На плоскости рубероида, на дне собирается горизонтальный каркас из арматуры. К этому каркасу крепятся вертикальные прутья металла, которые как бы выходят вверх (выше уровня земли) из центра ямы.

    • Принцип сборки арматуры

  • Дно заливается бетоном. Толщина слоя должна быть примерно сантиметров 15-20.
  • После того, как масса застынет, из оцинкованной стали делается опалубка в форме цилиндра, который ставится на дно так, чтобы вертикальные прутья оказались по его центру. Диаметр цилиндра должен быть равен диаметру будущей колонны. Допускается отклонение в большую сторону, но никак не в меньшую.
  • Внутрь цилиндра заливается бетонная смесь, а все пространство между оцинковкой и грунтом засыпается землей.

    • Как видите, в итоге получается своеобразная бетонная «пятка», которая и не проседает, и не кренится – ее сдерживает вес грунта вокруг цилиндра.

    Процесс заливки фундамента для колонны

    Обратите внимание на то, что опалубка в форме цилиндра приведена как пример – если колонна будет прямоугольная или квадратная, то опалубку соответственно можно делать такой же. То есть не из гибких материалов, а, например, из дерева.

    Если фундамент готов и из него выступают по вертикали металлические прутья, то можно начинать непосредственно изготовление колонн из бетона.

    Сборка металлического основания и установка бортиков

    По сути, все работы, которые выполняют до заливки основного количества смеси – это монтаж металлического каркаса колонны и опалубки.

    Каркас монтируется из толстой арматуры, а опалубка может состоять из, например, таких материалов:

    • Из деревянных щитов и досок;
    • Из листов оцинковки;
    • Из пластика и т.п.

    Тут важно чтобы опалубка получилась максимально ровной, чтобы потом плоскость или форму колонн не пришлось срезать, выравнивать или наращивать штукатуркой. Если получится неровно – большой беды это не принесет, но возни с отделкой однозначно добавится.

    В качестве наглядного примера рассмотрим самый сложный вариант опалубки — для опор круглой формы.

    Листы оцинковки для сборки опалубки

    Делается каркас и окантовка примерно так:

  • К прутьям, которые выступают от фундамента, подвязывается стальной проволокой (тоже вертикально) максимально длинная арматура. Нужно сделать все так, чтобы вертикаль в итоге состояла из несколько параллельно идущих прутьев. При этом металл нельзя располагать впритык друг к другу – между линиями должно быть расстояние сантиметров в 5 как минимум.

    • Важно! Учитывайте и то, что арматура должна проходить на примерно одинаковом расстоянии от центра будущей колонны и от ее краев – это напрямую влияет на несущие способности изделия. Если этого не сделать, то получится что центральная ось прочная, а края слабые или наоборот.

  • Когда собран каркас нужной высоты, арматура как бы оборачивается листами оцинкованной стали, которые ставятся друг на друга. При этом перед тем, как устанавливать верхний «цилиндр» — внутри нижнего устанавливаются распорки, за счет которых линии металлического каркаса как бы фиксируются на одном месте на нужном расстоянии от краев опалубки.

    • Нижняя секция круглой колонны

    В принципе допускается монтировать не всю опалубку сразу. То есть можно сначала поставить одну секцию, залить ее, а уже после первичного схватывания смеси смонтировать следующий уровень.

    Здесь есть один трудный момент – заливка подразумевает, как правило, то, что на опалубку будет какое-то время давить жидкая смесь, которая много весит. А это означает то, что листы оцинковки может «повести», что приведет к деформации формы колонны. Поэтому старайтесь крепить листы «на совесть».

    Если каркас собран и опалубка установлена, то в ее внутреннее пространство заливается бетон. После его высыхания бортики снимаются и опора, по сути, готова к дальнейшей отделке.

    На этом наш обзор закончен. Теперь давайте подведем итоги.

    Вывод

    Мы детально разобрались в классификации колонн и в том, какими способами они могут делаться. Кроме того рассмотрели в какой последовательности и как заливаются колонны из бетона своими руками. Надеемся, что информация пригодится вам на практике.

    Ну а если хотите узнать еще больше, то искренне советуем просмотреть дополнительное видео в этой статье.

    ТТК. Бетонирование монолитных колонн,

    1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ


    Типовая технологическая карта (ТТК) составлена на бетонирование монолитных колонн.

    ТТК предназначена для ознакомления рабочих и инженерно-технических работников с правилами производства работ, а также с целью использования при разработке проектов производства работ, проектов организации строительства, другой организационно-технологической документации.

    2. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ


    Колонны представляют собой несущие инженерные конструкции, которые обеспечивают сооружению вертикальную прочность и жесткость.

    Монолитные колонны очень популярны, экономически выгодны и часто используются при строительстве.

    Достоинством монолитных колонн считаются их быстрое возведение, что позволяет сократить сроки строительства (рис.1).


    Рис.1. Возведение колонн помогает сократить сроки строительства


    Особенность укладки бетонной смеси при возведении колонн (рис.2)


    Рис.2. Укладка бетонной смеси в колонны:

    а — колонны высотой до 5 м; б — то же, высотой более 5 м; в — то же, с густой арматурой; г — схема опалубки со съемным щитом;
    1 — опалубка; 2 — хомут; 3 — бадья; 4 — вибратор с гибким валом; 5 — приемная воронка; 6 — звеньевой хобот; 7- навесной вибратор; 8, 9 — карманы; 10 — съемный щит


    В колонны высотой до 5 м со сторонами сечения до 0,8 м, не имеющие перекрещивающихся хомутов, бетонную смесь укладывают сразу на всю высоту. Смесь осторожно загружают сверху и уплотняют внутренними вибраторами (рис.2, а). При высоте же колонн свыше 5 м смесь подают через воронки по хоботам (рис.2, б). В высокие и густоармированные колонны с перекрещивающимися хомутами смесь укладывают ярусами до 2 м с загружением через окна в опалубке или специальные карманы (рис.2, в). Иногда для подачи бетонной смеси опалубку колонн выполняют со съемными щитами (рис.2, г), которые устанавливают после бетонирования нижнего яруса.

    Бетонирование колонн

    Работа с бетоном имеет свои нюансы. При отливке колонн одним из главных параметров считается подвижность бетона. Для стандартных монолитных колонн применяется бетон с подвижностью П2-П3, а при заливке колонн густоармированных конструкций желательно использовать бетон со значением подвижности П4 или же выше. Подобного типа бетонную смесь еще называют литой бетон. Данный вид бетона довольно хорошо переносит процесс укладки в опалубку даже без привлечения различных вибраторов и бетононасосов. При проведении заливки бетона она постепенно наращивается.

    Заливка бетона осуществляется равными горизонтальными слоями, уложенными обязательно в одном направлении. По мере заполнения опалубки бетонный раствор тщательно трамбуется. Самостоятельно трамбовать бетонную смесь можно с помощью металлического прута. Для уплотнения бетонной смеси применяют наружные или глубинные вибраторы. В домашних условиях избавиться от излишних пузырьков воздуха в бетоне поможет периодическое постукивание молотком по выставленной опалубке. Проводя процесс бетонирования колонн, необходимо постоянно контролировать и поправлять арматурный каркас, чтобы он был размещен по центру.

    3. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

    Этапы строительства


    Бетонирование монолитных колонн подразумевает наличие следующих строительных этапов:

    3.1 Подготовка основания (СП 70.13330.2012)

    3.1.1 Все конструкции и их элементы, закрываемые в процессе последующего производства работ (подготовленные основания конструкций, арматура, закладные изделия и др.), а также правильность установки и закрепления опалубки и поддерживающих ее элементов должны быть приняты производителем работ в соответствии с СП 48.13330.

    3.1.2 В железобетонных и армированных конструкциях отдельных сооружений состояние ранее установленной арматуры должно быть перед бетонированием проверено на соответствие рабочим чертежам. При этом следует обращать внимание во всех случаях на выпуски арматуры, закладные части и элементы уплотнения, которые должны быть очищены от ржавчины и следов бетона.

    3.2 Работы по армированию

    3.2.1 Основными работами с арматурой при возведении монолитных железобетонных конструкций, устройстве конструкций узлов их сопряжения является резка, правка, гнутье, сварка, вязка, выполнение бессварных стыков с опрессованными или резьбовыми муфтами и другие процессы, требования к которым приведены в действующей нормативной документации.

    3.2.2 Изготовление пространственных крупногабаритных арматурных изделий следует производить в сборочных кондукторах.

    3.2.3 Арматурные и закладные изделия изготавливаются и контролируются по ГОСТ 10922 (рис.3).


    Рис.3. Армирование колонн


    3.2.4 Армирование конструкций должно осуществляться в соответствии с проектной документацией с учетом допускаемых отклонений по таблице 3.1.

    Таблица 3.1 (СП 70.13330.2012)

    Параметр

    Величина параметра, мм

    Контроль (метод, вид регистрации)

    1 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в вязанных каркасах и сетках:

    Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

    для продольной арматуры, в том числе в сетках ( — расстояния/шаг, указанные в проекте, мм)

    , но не более 50

    для поперечной арматуры (хомутов, шпилек) ( — высота сечения балки/колонны, толщина плиты, мм)

    , но не более 25

    Общее количество стержней в конструкции на 1 п.м конструкции

    По проекту

    Визуально

    2 Отклонение от проекта в расстоянии между арматурными стержнями в сварных каркасах и сетках, отклонения длины арматурных элементов

    По ГОСТ 10922

    Измерительный, по ГОСТ 10922, журнал работ

    3 Отклонение от проектной длины нахлестки/анкеровки арматуры ( — длина нахлестки/анкеровки, указанные в проекте, мм)

    -0,05; положительные отклонения не нормируются

    Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

    4 Отклонение в расстоянии между рядами арматуры для:

    То же

    плит и балок толщиной до 1 м

    ±10

    конструкций толщиной более 1 м

    ±20

    5 Отклонение от проектного положения участков начала отгибов продольной арматуры

    ±20

    «

    6 Наименьшее допускаемое расстояние в свету между продольными арматурными стержнями ( — диаметр наименьшего стержня, мм), кроме случая стыковки стержней и объединения их в пучки по проекту при:

    Измерительный (измерение рулеткой, по шаблону), журнал работ

    горизонтальном или наклонном положении стержней нижней арматуры

    25

    горизонтальном или наклонном положении стержней верхней арматуры

    30

    то же, при расположении нижней арматуры более чем в два ряда (кроме стержней двух нижних рядов)

    50

    вертикальном положении стержней допускаемый уровень дефектности 5%

    50, но не менее

    7 Отклонение от проектной толщины защитного слоя бетона не должно превышать: при толщине защитного слоя до 15 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкции, мм:

    То же

    до 100

    +4

    от 101 до 200

    +5

    при толщине защитного слоя от 16 до 20 мм включительно и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

    до

    100

    +4; -3

    от

    101

    до

    200

    +8; -3

    «

    201

    «

    300

    +10; -3

    свыше 300

    +15; -5

    при толщине защитного слоя свыше 20 мм и линейных размерах поперечного сечения конструкций, мм:

    до

    100

    +4; -5

    от

    101

    до

    200

    +8; -5

    «

    201

    «

    300

    +10; -5

    свыше 300

    Основные особенности при бетонирование колонн

    При организации строительных и ремонтных работ мастерам нередко приходится заниматься монтажом колонн. Колонны — элементы конструкции каркаса строений, они могут иметь круглое, прямоугольной формы, многоугольное сечение. Стандартная высота устанавливаемых колонн составляет 5—8 м, хотя при необходимости легко монтируются и гораздо более высокие варианты.

    Бетонирование колонн с прямоугольным сечением

    Подготовленная для прямоугольных колонн опалубка представляет собой короб из двух пар, сделанных из дерева, металла или комбинированного материала щитов. Создаваемое бетонным раствором боковое давление компенсируется обжимающими короб хомутами. В зависимости от количества оборотов, хомута могут быть металлическими или деревянными.

    Оставляемые на пластинках металлических хомутов просветы необходимы для оборачивания колонн увеличенного сечения. Чистка короба проводится через временное отверстие, подготавливаемое снизу одного щита опалубки.

    Для прикрепления к арматуре панелей опалубки используются стяжные болты, тяжи. При подготовке опалубки низких колонн она крепится в двух перпендикулярных направлениях стальными тросами. При монтаже колонн с высотой от 6—7 м опалубка соединяется со специальными лесами.

    Как только опалубка установлена, через каждые 200 см по высоте делают просветы 50 × 50 см, а также оборудуют площади для проведения бетоноукладочных работ. Учтите: опалубка колонн с большой высотой монтируется лишь с трех сторон, при этом с оставшейся стороны наращивается при укладке бетона.

    Бетонирование колонн с круглым сечением

    При установке круглых колонн из металла готовятся блоки-формы. Для обеспечения оптимальной толщины защиты колонн используются прокладки цемента, закрепляемые перед укладкой бетона к прутьям стального каркаса вязальной проволокой.

    Бетонирование конструкций с диаметром 40—80 см в случае отсутствия перекрещивающих хомутов осуществляется сверху, без перерывов, участками высотой до 500 см. Укладка смеси колонн сечением меньше 40 см, а также при выборе конструкций произвольного сечения с предусмотренными перекрывающими хомутами осуществляется сбоку — участками высотой до 2 м.

    В обязательном порядке перерывы для усадки смеси делаются при значительной высоте бетонируемых без подготовки рабочих швов участков колонн. Длительность перерыва должна составлять от 45 до 120 минут.

    Укладка бетона каркасных конструкций

    Если колонны являются элементами каркасной конструкции, допускается сначала проводить бетонирование колонн и только затем заниматься установкой арматуры.

    Нижний участок обустраиваемой опалубки при укладке бетонной смеси сверху на первом этапе работ заполняется раствором цемента только на 10—20 см. Это необходимо для предупреждения накапливания у основания элемента каркаса крупного наполнителя без смеси.

    В процессе набрасывания первой порции раствора происходит обволакивание смесью частиц заполнителя, при этом образуется материал для бетонирования нормального состава.

    Для уплотнения в колоннах раствора применяют оснащенные гибкими либо жесткими валами устройства вибрационного типа. Прессование присоединяемыми к опалубке колонн малого сечения наружными вибраторами применяется редко, так как имеет низкую эффективность.

    Избежать раковин при укладке смеси колонн помогает способ наружного обстукивания деревянным молотком каркаса конструкции на уровне чуть ниже либо равном уровню укладки смеси.

    В соответствии с действующими СНиП, бетонирование устанавливаемых колонн осуществляется по всей высоте конструкции без подготовки рабочих швов. Швы могут располагаться только в верхней части фундамента, наверху подкрановых балок, снизу подкрановых консолей, прогонов.

    Особенности бетонирования рамных конструкций

    При подготовке конструкций рамного типа обязательно делаются перерывы между укладкой бетона колонн, ригелей рам. Рабочие швы в данном случае будут размещаться на 1—2 см выше/ниже границы присоединения к каркасу ригеля рамы.

    Стены, включая перегородки, могут иметь меняющееся и неизменное сечение. Такие элементы конструкций бывают наклонными, вертикальными, криволинейными, круглыми, прямыми, а также многоугольными.

    Для бетонирования перегородок обычно используется опалубка с использованием типовых щитов, блоковых форм, панельных элементов разборной опалубки и др.

    Установка наиболее популярной разборной опалубки проводится в два этапа. На первом этапе опалубка монтируется с одной стороны на высоту обустроенной перегородки; на втором этапе она устанавливается после крепления металлического каркаса и с другой стороны.

    Таким образом, бетонирование колонн имеет ряд особенностей в зависимости от формы сечения, высоты конструкции и других факторов. При нарушении элементарных правил укладки смеси значительно снизятся эксплуатационные параметры элемента каркаса.

    Бетонирование стен и перегородок | Строительный справочник | материалы — конструкции

    В стены толщиной более 500 мм и при слабом армировании укладывается бетонная смесь с ОК – 4…6 см и крупностью заполнителя до 70 мм. При длине стены более 15 м ее делят на участки по 1…10 м с тем, чтобы за смену можно было забетонировать целое число участков. Деревянная разделительная опалубка, устанавливаемая на границах участков без разрезки арматуры, устраивается с образованием шпонки. Допускается устанавливать сетчатую разделительную опалубку, которая в дальнейшем оставляется в бетоне.

    При высоте стен до 3,0 м бетонную смесь подают через воронки по секционным бетонолитным трубам. Вибраторы для уплотнения нижних слоев опускают на веревках.

    В тонкие и густоармированные стены (перегородки) укладывается бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм. При их толщине до 150 мм бетонирование ведется ярусами высотой до 1,5 м. Опалубка таких стен возводится с одной стороны на всю высоту, а с другой – только на высоту яруса. Арматура устанавливается на всю высоту конструкции. Бетонная смесь подается и уплотняется вибраторами со стороны низкой опалубки (рис. 4.46). После бетонирования яруса опалубка наращивается на высоту второго слоя и т. д. Если поярусно установить опалубку невозможно, бетонная смесь в тонкие стены подается через специальные окна и карманы.

    При каждом методе укладки должно быть соблюдено основное правило – новая порция бетонной смеси должна быть уложена до начала схватывания цемента в ранее уложенном слое. Этим исключается необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции.

    Водонепроницаемые стены резервуаров, опускных колодцев и аналогичных сооружений бетонируются непрерывно по всему периметру или на всю высоту стены, или на высоту укрупненного яруса (2,5…4,0 м). При больших размерах конструкций и большом объеме бетонирования стены делят на два–три сектора, на каждом из которых ведут бетонирование одновременно от центра секции влево–вправо, двигаясь навстречу смежным звеньям соседних бригад.

    Бетонирование колонн выполняется бетонной смесью сОК – 6…8 см и крупностью заполнителя до 20 мм при сечении колонн до 600×600 мм или густом армировании, с ОК – 4…6 см и крупностью заполнителя до 40 мм при размерах колонн 800×600 мм и более, а также при слабом армировании.
    Колонны высотой до 5,0 м сечением до 800×800мм без перекрещивающих хомутов бетонируются непрерывно на всю высоту. Бетонная смесь подается бадьей, сбрасывается малыми порциями и уплотняется глубинным вибратором, спускаемым на веревке (рис. 4.46).

    При бетонировании колонн высотой более 5,0 м без перекрещивающих хомутов бетонная смесь подается по секционным бетонолитным трубам и уплотняется навесными или глубинными вибраторами.

    Высокие и густоармированные колонны с перекрещивающими хомутами бетонируют через окна в опалубке или специальные карманы. Уплотнение ведется навесными вибраторами.

    Все типы колонн, независимо от высоты, сечения и армирования бетонируются непрерывно на всю высоту элемента, этажа, яруса, т.е. без рабочих швов по высоте.

    Рис. 4.46. Бетонирование колонн: а – невысоких; б – высоких с подачей смеси по хоботу и уплотнением глубинными вибраторами; в – то же, с накладными вибраторами; г – то же, с подачей бетона через «окна»; д – то же, с подачей через открытую стенку опалубки верхних ярусов; 1 – опалубка; 2 – бадья; 3 – вибратор глубинный; 4 – вибратор накладной; 5 – хобот; 6 – окно; 7 – переставной бункер
    Рис. 4.47. Регламенты укладки и уплотнения бетонной смеси: а – высота сброса менее 1,0 м, слои горизонтальны и постоянны по толщине, вибратор работает только в укладываемом слое; б – перестановка вибратора не более чем на 1,5 радиуса рабочей зоны вибратора (R), толщина слоя не более 1,25 длины рабочего органа вибратора; 1 – вибратор; 2 – уложенный слой; 3 – зона уплотнения; 4 – не уплотненная бетонная смесь; 5 – опалубка; 6 – бадья; 7 – хобот

    Балки и плиты, монолитно связанные с колоннами или стенами, бетонируются не ранее чем через 1,0…2,0 часа после окончания бетонирования колонн или стены. Указанный перерыв в бетонировании учитывает вертикальную осадку уложенного бетона в колоннах и стенах.

    Бетонная смесь с ОК – 6… 10 см и крупностью заполнителя до 20 мм подается бадьей или бетононасосом и уплотняется площадочным вибратором: при толщине плиты до 120 мм и двойном армировании и до 250 мм при одиночном армировании, при большой толщине конструкции используются глубинные вибраторы.

    Отдельные балки и прогоны бетонируются непрерывно. В ребристые перекрытия бетонная смесь укладывается в направлении, параллельном главным или второстепенным балкам (прогонам). Поверхность плит выравнивается по установленным маякам, которые фиксируют проектную толщину плиты. Места устройства рабочих швов в ребристых перекрытиях указаны на рис. 4.41.

    Источник: Технология строительных процессов. Снарский В.И.

    Бетонирование монолитных колонн | Рассчитать стоимость монолитных железобетонных колонн в Спб и ЛО

    Монолитные колонны — вертикально протяжённые конструкционные элементы.

    Различные типы монолитных колонн имеют квадратное, круглое, прямоугольное сечение. Основными этапами изготовления колонн являются армирование и бетонирование.

    Колонны в монолитных домах служат для обеспечения вертикальной жёсткости зданий. Плита на колоннах испытывает гораздо меньшие нагрузки, чем без такой поддержки. Областью применения этих железобетонных конструкций являются жилые и промышленные сооружения, логистические центры, склады. Часто промышленное строительство предусматривает опору таких колонн на металлические фермы. Это позволяет создавать пролёты, имеющие широкий шаг (расстояние между опорами).

    Интересует стоимость бетонных монолитных колонн? Жмите!

    Технологии строительства

    Сначала вяжется каркас из арматуры, где предусмотрены выпуски сквозь фундамент и перекрытия. Затем устанавливается щитовая опалубка. Согласно требованиям СНИП, каждый щит опалубки выставляется точно вверх, недопустимо даже малейшее отклонение. Соблюдение этой нормы должен проверить геодезист.

    Далее следует процесс бетонирования, т.е. заливка промежутков между арматурой бетоном. Типовая монолитная колонна, поперечные размеры которой составляют 400-800, бетонируется беспрерывно сверху (высота может достигать 5 м). При наличии перекрещивающихся хомутов бетонные наполнители заливаются сбоку колонны (с высоты до 2 м). Заливку осуществляет устройство для бетонирования — бетононасос или бункер. Бетонная смесь при этом уплотняется с помощью глубинного вибратора.

    Преимущества монолитных колонн

    1. Снижается нагрузка на стены и фундамент (этому способствует перераспределяющий усилие ростверк).
    2. Строительство и монтаж по сравнению с большинством традиционных технологий ускоряется в несколько раз.
    3. Цена строительства уменьшается за счёт более дешёвых материалов.
    4. В конструкции монолитной колонны отсутствует стык, что улучшает изоляцию и сокращает расходы на отделку.

    Почему лучше заказывать изготовление монолитных колонн в нашей компании?

    Для этого есть, по крайней мере, несколько важных причин:

    • работа в нашей компании осуществляется в три смены, включая ночную;
    • имеется собственный штат геодезистов;
    • объёмы бетона, залитого в монолитные конструкции, составляют до 2000 кубометров в месяц;
    • соблюдается техника безопасности по стандарту ISO.

    Устройство монолитных колонн из бетона сейчас особенно актуально, так как позволяет сократить время, необходимое на строительство объекта. Бетонные колонны повсеместно применяют для создания вертикальной опоры возводимых сооружений. 

    Стоимость колонн

    Стоимость колонн расчитывается индивидуально. Предварительный расчёт стоимости строительных работ делается на основании предполагаемых затрат бетона, стоимости материала и конструкционных особенностей. Заполняйте форму на странице и оперативно получите индивидуальный расчет под ваш объект.

    Все материалы сертифицированы!

    Гарантия компании на все виды работ и стройматериалы 

    RAPID | Опалубка колонн

    Система RAPID для опалубливания колонн с самыми высокими требованиями к поверхности бетона: фанера крепится непосредственно к алюминиевой раме, не оставляя следов от заклепок и стыков. С опалубкой RAPID возводятся колонны сечением до 60 см х 60 см без использования дополнительных анкеров.

    Преимущества

    • Три типоразмера рамы по высоте обеспечивают оптимальную адаптацию по высоте, фанера при это отрезается по размеру и крепится к раме
    • Легкие алюминиевые элементы позволяют выполнять предварительную сборку вручную на земле без использования крана
    • Быстрое бетонирование колонн не является проблемой, т.к. система рассчитана на максимальное давление свежего бетона в 120 кН/кв м
    • Возможны любые размеры поперечного сечения колонн от 85 см х 85 см до 130 см х 130 см. Соединение двух рам колонных элементов осуществляется при помощи выпрямляющего замка BFD
    • При монтаже и демонтаже не трубется дополнительных деталей и приспособлений
    • Опалубка колонн RAPID оснащена платформами для бетонирования и интегрированной системой лестниц. Даже при перемещении краном элементы безопасности остаются смонтированными на опалубке

    8 800 505 13 61

    Расскажем подробно о системе и подберем решение для вашего проекта!

    Стоимость оборудования зависит от комплектации и условий доставки.

    Колонны сечением:20 см x 20 см до 130 см x 130 см
    Сечение колонн:Квадратная, прямоугольная
    Система крепления:DW 15 для колонн сечением более 60 см x 60 см
    Максимальное давление бетона:120 кН/м²
    Высота колонн:2,10 м до 8,10 м
    Высота панелей: 0,60 м | 2,10 м | 3,00 м

     

    Другие особенности
    Порошковое покрытие предотвращает налипание бетона и упрощает процесс очистки. 

    Техника безопасности
    Площадки для бетонирования, лестницы с защитным ограждением.

    Бетонирование колонн в Краснодаре — услуги строительной компании Опора Строй Инжиниринг


    Устройство бетонных колонн

    С бетонных работ начинается строительство архитектурного сооружения, поэтому его прочность и надежность зависят от правильной подготовки, качества и заливки бетонной смеси. Сотрудники нашей компании прекрасно разбираются в тонкостях и успешно применяют на практике правила работы с бетоном.

    Наша строительная фирма выполняет разнообразные работы, связанные с бетонированием простого и сложного уровней. Опытные специалисты профессионально занимаются обустройством оснований и перекрытий из бетона, занимаются капитальным строительством, ремонтом и реконструкцией домов.

    Мы осуществляем возведение простых и сложных сооружений «под ключ», начиная с разработки проектной документации и территориальной планировки и заканчивая внутренней отделкой. Строительная компания занимается:

    • возведением капитальных объектов, бетонных и железобетонных монолитных зданий,
    • бетонными и монолитными работами,
    • закладкой бетонных фундаментов,
    • монтажом опалубки,
    • установкой каркаса из прочной арматуры,
    • СРО.

    Заказчики доверяют именно нам, благодаря:

    • четкому выполнению взятых по договору обязательств,
    • комплексному подходу к возведению каждого объекта,
    • положительному опыту успешной и своевременной сдачи сооружений.

    Для строительства разнообразных конструкций опытный квалифицированный персонал фирмы использует собственную спецтехнику, инструменты, оборудование и актуальные строительные технологии. Хороший результат гарантирован благодаря многолетнему опыту и подтвержден прекрасными отзывами заказчиков! На каждый возведенный объект наша фирма дает 5-летнюю гарантию.

    Страница не найдена для types_of_rcc_column_based_on_length

    Имя пользователя*

    Электронное письмо*

    Пароль*

    Подтвердить Пароль*

    Имя*

    Фамилия*

    Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

    Captcha *

    Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

    Страница не найдена для construction_methods_of_rcc_columns

    Имя пользователя*

    Электронное письмо*

    Пароль*

    Подтвердить Пароль*

    Имя*

    Фамилия*

    Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный Территория нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров МэнИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияоЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

    Captcha *

    Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности.*

    Как построить бетонную колонну

    Железобетонная колонна — важный тип бетонного элемента в бетонном здании, особенно в многоэтажном. Настоятельно рекомендуется, чтобы в строительном проекте конструкция бетонных колонн имела приоритет перед проектированием других бетонных элементов.

    Возможно, вы заметили, что некоторые бетонные здания обрушились во время строительства, и это могло произойти из-за несоблюдения проекта или отсутствия надлежащего надзора.Существует множество возможных причин, по которым железобетонные конструкции разрушаются при их строительстве. Поэтому очень важно проверить каждую деталь колонны перед заливкой бетона. Особое внимание следует уделить началу строительства железобетонных колонн.

    Рекомендуется нанимать квалифицированный строительный персонал, такой как инженер-строитель, технический инженер, менеджер по строительству, инженер проекта и инженер-строитель, поскольку они являются первыми экспертами, которые могут проверить надежность конструкции здания и, в конечном итоге, его работоспособность. приложение на месте, чтобы обеспечить целостность готового (готового изделия) бетонного элемента.

    Квалифицированные бригады также должны выполнять несколько критических задач на стройплощадке, особенно для бетонных колонн. Бригадир, начальник и монтажники должны иметь достаточный опыт, прежде чем они будут уполномочены и выбраны для выполнения работы по строительству вертикальных укреплений, так как это требует высококвалифицированной команды для интерпретации каждой детали структурного плана.

    Итак, чтобы получить высококачественную железобетонную колонну, вот 17 шагов, которые необходимо выполнить для строительства бетонной колонны.

    1. Проверьте структурный план и установите арматурные стержни. Убедитесь, что соответствующий диаметр стержня, марки стали и расстояние между ними расположены под наклоном согласно плану.

    2. Проверьте, какие другие профессии, такие как электрические, сантехнические, сантехнические и механические, должны быть встроены в столбец. Если возможно, установите их перед установкой опалубки. Убедитесь, что проемы других торговых точек полностью защищены и закрыты от влажного бетона во время самой заливки.

    3. Проверьте план и установите опалубку, правильно закрепив и закрепив ее с помощью утвержденных принадлежностей и строительных лесов. При необходимости такой профессионал, как инженер по опалубке, должен удостовериться, что установленная опалубка достаточно надежна, чтобы выдерживать нагрузку, создаваемую влажным бетоном и давлением бетононасоса (если будет использоваться насос).

    4. Убедитесь, что отвес находится на своем месте с двух смежных сторон. Как инженер или консультант по качеству, вы должны проверить с помощью стальной ленты, параллельна ли линия отвеса колонне, поскольку она будет показывать вертикальность.

    5. Проверить координаты. Попросите группу геодезистов проверить размещение установленных опалубок колонн по отношению к линиям сетки, чтобы избежать отклонений. При необходимости проверьте еще раз.

    6. Убедитесь, что установленная опалубка чистая и не содержит цементного молока. Еще раз проверьте, все ли дюбели, электрические, сантехнические и сантехнические устройства были установлены вместе с опалубкой, чтобы избежать сколов и исправлений в дальнейшем.

    7. Приготовьте или замесите бетон. Бетон может быть товарным или монолитным.Еще раз проверьте расчетную прочность, необходимую и требуемую для конструкции. Если бетон смешивается на месте, убедитесь, что смеси цемента и заполнителя являются высококачественными, чтобы получить расчетную прочность.

    8. Соберите образцы для проверки зрелости. Обычно для испытания на сжатие в течение 7 и 28 дней берутся восемь образцов кубов или цилиндров, включая запасные части. Убедитесь, что спад и температура соответствуют расчетным. Бетон не следует «освежать» водой или требовать повторного вмешательства.В соответствии со спецификациями могут быть добавлены одобренные добавки.

    9. Перед заливкой свежего бетона внутренние поверхности опалубки должны быть тщательно увлажнены и очищены от цементного молока и вредных веществ.

    10. Для фактического литья непрерывно вводите бетон. Инспектор по качеству должен убедиться, что бетон заливается как можно более гладко и избегает значительной разницы по высоте, которая способствует расслоению заполнителя. При необходимости рекомендуется использовать стальные желоба или переносные желоба из фанеры.Инспектор по качеству должен убедиться, что не используется бетон, который уже затвердел или не соответствует требуемым пределам контроля качества.

    11. Бетононасосы перед началом работ необходимо смазать раствором. Объем раствора должен составлять от 1 до 2 кубометров.

    12. Бетонная смесь должна быть выгружена в течение 1,5 часов после добавления воды в сухую смесь или после того, как бетон был залит в бетонный завод.

    13. Если погода не позволяет проводить текущие работы по бетонированию, необходимо создать соответствующий строительный шов в соответствии со спецификациями и в том месте, где напряжение минимально.Проверьте структурный план и спецификации для справки.

    14. По возможности избегайте холодных швов, укладывая бетон слой за слоем, пока бетон остается пластичным.

    15. Уберите временный распределитель (если используется) в опалубке, когда бетонирование уже достигло отметки распределителя.

    16. Бетон следует утрамбовать механическим вибратором. Использование вибраторов должно быть {ограничено временем, необходимым для уплотнения.Избегайте вибрирующей арматуры и стальной арматуры без всякой причины, если они могут вызывать сегрегацию заполнителя. Предоставьте запасной вибратор на случай поломки, чтобы заливка бетона могла продолжаться.

    17. Строго говоря, бетон следует заливать через 1 и 1/2 часа после выхода из бетонного завода (для товарного бетона) и имеет допуск до 2 часов. Для смешивания на месте укладывайте бетон как можно скорее.

    После того, как бетон осядет и достигнет своей допустимой прочности в указанный день, можно начинать безопасную зачистку или снятие опалубки.Если после снятия опалубки останется какой-либо дефект, заметные выпуклости или соты, их следует исправить с помощью сколов, шлифовки или любых одобренных инструментов. Для отверждения железобетонной колонны следует использовать одежду из мешковины или любые одобренные аналогичные материалы. Это необходимо для того, чтобы колонна в нужное время обрела расчетную прочность.

    Проверяете ли вы арматуру колонны перед заливкой бетона? Чего вы можете посоветовать избежать выпадения бетонной колонны после заливки?
    Об авторе
    Ноэль

    Привет! Добро пожаловать на мой блог.Меня зовут Ноэль Мадес, и я автор сайта qualityengineersguide.com. По профессии я инженер-строитель, но я специализировался и прошел путь в области инженерии качества. Я проработал инженером по качеству в известных компаниях Объединенных Арабских Эмиратов почти одиннадцать лет.

    Что нужно проверить перед бетонированием колонны

    Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие.Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

    Колонна обычно представляет собой вертикальный элемент, который передает нагрузки на землю через опоры.Колонны помогают дому выдерживать различные нагрузки, такие как собственный вес здания, вес жителя, вес мебели и товаров в доме и т. Д. Колонны являются очень важными элементами дома, поэтому при заливке колонн необходимо соблюдать особые меры предосторожности. Большая часть построек рушится из-за выхода из строя колонны. Учтите, что в случае отказа колонны справиться со зданием будет практически невозможно. Чтобы этого не произошло, при бетонировании железобетонной колонны следует проводить надлежащую проверку.

    Читайте также: Что такое колонна в здании?

    Для проверки столбца необходимы знания инженерной практики. Ниже приведены четыре этапа проверки, которые необходимо выполнить перед заливкой колонны.

    01 . Проверка расположения колонны и центра

    02 . Проверка арматуры колонны

    03 . Проверка опалубки колонны

    04 . Проверка бетонирования колонн.

    Процедура проверки колонки

    01.Проверка расположения колонны и центра.

    В настоящее время домовладельцы хотят построить дом, который правильно спроектировал архитектор / консультант. Знаменитые архитекторы всегда предоставляют отдельный чертеж расположения колонн с их центром. На этом чертеже показана центральная линия или точное положение каждой колонны на объекте в соответствии со справочными размерами. Следовательно, внимательно изучите чертеж расположения колонн и проверьте, соответствует ли расположение стартера колонны контрольному размеру, показанному на чертеже, или нет?

    Конструкция стартера колонны:

    Стартеры необходимы для заливки колонны с правильным выравниванием.Маркировка начала колонны — это процесс заливки первой колонны высотой от 50 до 100 мм для выравнивания остальной части колонны. Чтобы построить стартер колонны, ставни изготавливаются по размеру колонны, и высота створки обычно должна составлять от 75 до 100 мм. Ставни крепятся внизу колонны по средней линии. Проверить опалубку и арматуру стартера на вертикальность. По окончании периода застывания снимаем опалубку стартера. Опалубку оставшейся колонны следует закрепить, перекрыв створку на литом стартере.

    В случае фундамента и плиты опалубку следует закрепить и проверить перед укладкой арматуры. Это необходимо, поскольку определенные дефекты опалубки невозможно исправить или их трудно исправить после установки арматуры. Но в случае колонны сначала следует закрепить и проверить арматуру колонны, затем следует закрепить заслонку, однако отмечается, что, хотя это идеально, эта практика не соблюдается на большинстве участков.

    Также читайте:
    Что нужно проверить перед бетонированием балок и плит
    Что нужно проверить перед бетонированием опор

    02.Проверка арматуры колонны из стали

    Перед заливкой колонны необходимо выполнить следующие проверки арматуры колонны.

    • На армирующей стали не должно быть рыхлой окалины, ржавчины, грязи или масла.
    • Основную арматуру и кольцо колонны следует обрезать до необходимой длины.
    • Стремена следует аккуратно обрезать по длине, так как дополнительная длина приведет к увеличению размера стремена / колец, что приведет к меньшему укрыванию бетона, что не рекомендуется.
    • Когда арматура колонны опирается на арматуру фундамента или мата, специальная ограничивающая арматура (основные вертикальные стержни) должна быть удлинена не менее чем на 300 мм или согласно чертежу.

    Усиление колонны увеличено до 300 мм в основании

    • В армированной колонне площадь продольной арматуры должна составлять не менее 0,8% или более 6% от общей площади поперечного сечения колонны в соответствии с МС. код.
    • Должно быть предусмотрено минимум 4 стержня в квадратной или прямоугольной колонне и шесть стержней в круглой колонне со спиральной арматурой.
    • Диаметр стержней не должен быть меньше 12 мм, а расстояние между стержнями по периферии колонны не должно превышать 300 мм.
    • Продольные стержни не должны располагаться на расстоянии более 75 мм с каждой стороны, поперечной арматуре нужно только огибать угол и чередовать стержни для обеспечения эффективной опоры.
    • Диаметр колец или стяжек должен быть не менее одной четвертой диаметра самого большого продольного стержня и ни в коем случае не менее 6 мм.Однако мы рекомендуем стержни диаметром 8 мм.
    • Основные арматурные стержни и хомуты должны быть плотно связаны друг с другом с помощью вязальной проволоки соответствующего калибра, предпочтительно калибра 16.
    • Перед связыванием проверьте размер хомутов. Угол зацепа звена или хомутов должен составлять 135 °. Это очень важно с точки зрения сейсмики. Уже одно это повысит способность ваших зданий противостоять силе землетрясения. Отсюда очень важно.
    • Притирка должна быть обеспечена в центральной половине длины элемента, а длина притирки должна составлять 45D (D — диаметр стержня).Притирка стержня в центральной половине стержня должна быть по возможности попеременной.
    • Притирка должна производиться скачкообразно, если диаметр прутка более 12 мм.
    • Расстояние около опоры должно быть меньше средней части колонны.
    • Перед укладкой бетона проверьте детали армирования с графиком изгиба стержней и получите разрешение консультанта по строительным конструкциям.

    03. Проверка опалубки колонны

    Следующие проверки опалубки колонны должны быть выполнены перед заливкой колонны.

    • Проверьте размер опалубки колонны, и он должен соответствовать чертежу.
    • Проверьте центральные линии столбцов относительно соседних столбцов или как указано на чертеже.
    • Опалубка колонны должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление свежего бетона и оставаться на месте во время бетонирования, особенно при применении вибратора .
    • Чтобы бетонная опалубка надежно удерживалась на месте с надлежащим выравниванием, перед установкой опалубки следует заливать бетонный стартер, называемый «кикером», из той же бетонной смеси.
    • Стартер должен быть достаточно твердым, чтобы установить вокруг него опалубку.
    • Короб для колонн или опалубка колонны должны быть изготовлены из листов фанеры или стальных листов, изготовленных с соответствующими планками и ребрами жесткости.
    • Нанесите на ставню масло для опалубки на водной основе. Это помогает получить качественную обработанную поверхность бетона. Опалубочное масло позволяет легко снимать опалубку колонн после затвердевания бетона. Это также увеличивает количество повторений затвора, т.е.е. срок службы опалубки.

    Не наносите масло или консистентную смазку вместо опалубочного масла. Это оставит темный след на поверхности бетона. Очень трудно удалить масло или жир из строительного шва, и в будущем шов станет слабым, что может привести к трещинам в бетоне.

    Также читайте:
    Удаление опалубки: знать точное время и меры предосторожности
    Большие ошибки, которых следует избегать при опалубке при бетонировании
    • Опалубка должна быть правильно выровнена по вертикали и диагонали.Его следует проверить, чтобы гарантировать точность размеров. Колонна должна быть достаточно точной по форме и положению с хорошим выравниванием с другими соседними колоннами, стенами и т. Д. Она должна соответствовать заранее определенной сетке, указанной на чертеже.
    • Установите опалубку по вертикали в обе стороны и поддержите ее с помощью регулируемых стальных стоек или деревянных стоек. Убедитесь, что стальные стойки надежно прикреплены к опалубке колонн и полу, и что регулировка толкания и тяги работает. После установки опор необходимо еще раз проверить отвес.Поэтому проверьте отвес опалубки колонны с помощью отвеса.
    • Угол опоры должен составлять 45 ° к полу.

    Угол опоры для опалубки колонны

    • Перед заливкой бетона его следует тщательно закрепить на опорах или стяжках, чтобы он не перемещался по горизонтали или вертикали во время бетонирования.
    • Необходимо закрепить достаточное количество хомутов ( shikanjas ), чтобы предотвратить выпучивание колонны во время бетонирования. Он должен быть установлен на 0.Интервал 60 м (2’0 ″). Иногда подрядчики используют вязальную проволоку вместо shikanjas , но при больших размерах колонн они неэффективны и, следовательно, не рекомендуются.
    • Проверьте размер колонны согласно чертежу.
    • Зазор между стыками заслонок должен быть заделан, чтобы предотвратить утечку цементного раствора.
    • Необходимо обеспечить соответствующее пространство между внутренней поверхностью заслонки и усилением путем фиксации блока крышки, как показано на чертеже. Это очень важно, чтобы уберечь вашу колонну от выхода из строя прутков из-за коррозии.
    • Убедитесь, что заглушка, используемая для заливки колонны, имеет ту же марку, что и бетон. Они не сломаны, правильно расположены и не должны нарушаться во время бетонирования.

    В колонне должна быть предусмотрена крышка не менее 40 мм. Это также зависит от огнестойкости здания.

    • Допустимый уровень бетонирования следует обозначить с учетом глубины балки.
    • В нижней части опалубки обычно предусмотрено отверстие для удаления мусора и т. Д.перед укладкой бетона. Перед началом бетонных работ это отверстие для очистки закрывают.
    • В случае высоких форм желательно обеспечить окна на соответствующем уровне, по крайней мере, на одной стороне, чтобы облегчить осмотр, укладку бетона и вибрацию.

    04. Проверка бетонирования колонны

    Проверка бетонирования так же важна, как проверка опалубки и усиления колонны. Мы уже обсудили, что можно и чего нельзя делать при бетонировании.Прочтите советы по бетонированию.

    Колонны — это в основном вертикальные элементы, которые простираются от основания до надстройки и переносят нагрузку с верха конструкции на землю. Плохое качество изготовления опалубки, работы по фиксации арматуры или бетонирования в конечном итоге влияет на прочность колонны, что вызовет огромные проблемы с ремонтом в вашем доме, тем самым сократив срок службы вашей конструкции.

    Необходимо прочитать:
    Что такое плавающие столбцы? Являются ли они целесообразными?
    5 правильных шагов для ремонта бетона

    Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

    Продемонстрируйте свои лучшие разработки

    Навигация по сообщениям

    Еще из тем

    Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

    Шаги и методы заливки бетона

    Ключевые факторы, которые необходимо учитывать при заливке бетона, обсуждаются в этой статье.При заливке бетона необходимо соблюдать основные этапы и процедуры.

    Заливку бетона начинаем после прохождения следующей процедуры.

    1. Подготовка
    2. Формовка
    3. Разметка и выравнивание
    4. Заливка бетона
    5. Отделка
    6. Отверждение

    Подготовка

    Нам необходимо подготовиться перед началом опалубки в качестве заключительного этапа. Однако часть работы первого этапа должна выполняться на этапе подготовки.В этом состоянии мы можем перечислить следующие элементы работы, которые нам необходимо выполнить перед заливкой бетонирования.

    Рассмотрим строительство бетонной плиты по данной статье.

    • Для продолжения работы необходимо установить опалубку.
    • На начальном этапе устанавливается низ балки (опалубка балки) для начала работ по армированию.
    • Разбивка балок завершена, а затем балки располагаются в соответствии с их выравниванием.
    • В колоннах отмечены уровни для крепления опалубки днища балки.

    • Далее приступаем к закреплению арматуры балки. Это можно сделать двумя способами.
    • Первый способ фиксации арматуры в том же месте балки.
    • Другой способ — закрепить арматуру балки над балкой, так как с ней очень легко работать, и после завершения фиксации арматуры усиления балки опускают в правильное положение.
    • Аналогичным образом, крепление арматуры плиты может быть выполнено после укладки арматуры плиты.
    • Установка блоков крышки также выполняется с фиксацией арматуры для удержания крышки к арматуре .
    • На этих этапах проводятся необходимые проверки, чтобы убедиться в правильности крепления арматуры в соответствии со строительным чертежом.
    • Консультант или группа управления проектом также проведут инспекционную работу, чтобы проверить подкрепления.

    Формовка

    На этом этапе мы занимаемся креплением опалубки. Однако для продолжения работ по армированию необходимо зафиксировать часть опалубки.

    Во-первых, мы выполняем разметочные работы перед установкой какой-либо опалубки. Необходимые уровни разметки, работы выполняются перед запуском опалубки.

    Нивелир и тахеометр используются для получения правильных уровней и определения линий сетки.

    На основании конструкции опалубки в нижней части балки закрепляются стойки (опоры). Расстояние между опорами должно соответствовать проекту опалубки, утвержденному инженером.

    После закрепления арматуры балки укладывают опалубку перекрытия.

    Расстояние между опорами опалубки соответствует утвержденному методу или утвержденным чертежам опалубки. После закрепления вертикальных стоек перед укладкой листов опалубки устанавливаются необходимые балки.

    Выравнивание опалубки также выполняется перед установкой арматуры. Кроме того, нам нужно сделать несколько проверок, прежде чем приступить к заливке бетона.

    В статье, написанной как Бетонные опалубки для колонн , обсуждаются опалубки колонн и связанные с ними аспекты при выборе подходящей опалубки.

    Кроме того, дальнейшее чтение можно найти в статье в Википедии Опалубка .

    Разбивка и выравнивание

    Проверка разметки и выравнивания — неизбежные шаги, которые необходимо выполнить перед тем, как приступить к заливке бетона. Точность работы, которая казалась снаружи, будет регулироваться этими шагами.

    Первый этап проверки — выравнивание опалубки перекрытия. Правильная машина используется для проверки уровней плит.Обычно уровни перекрытий проверяют с мягкой опалубки.

    После проверки работ по армированию выполняется вынос арматурных работ. На этом этапе мы в основном проверяем расстановку колонн, так как при установке балочной опалубки другие расстановки автоматически закрываются.

    Если арматура колонны не совмещена с линиями сетки или если они не вертикальные, то перед началом бетонных работ необходимо исправить это.

    Затем будет произведена разметка плиты.Смещения, отмеченные на опалубке перекрытий, используются для выполнения любых работ по разметке.

    Дальнейшее чтение по установке плиты осуществляется в статье «Способы установки плиты» .

    После завершения всех проверок приступаем к заливке бетона.

    Заливка бетона

    При заливке бетона необходимо обсудить две вещи.

    Необходимо учитывать основные методы и способы заливки бетона.Из них в первую очередь мы обсуждаем ключевые аспекты, которые следует учитывать при заливке бетона.

    • Время схватывания бетона : При заливке бетона необходимо обращать внимание на начальное и конечное время схватывания. Как правило, время начального схватывания бетона составляет около 45-60 минут. Однако его можно модифицировать, добавляя примеси. Время схватывания можно проверить, как указано в статье 6 различных испытаний цемента . Время схватывания может быть увеличено в соответствии с требованиями проекта и испытаниями при испытании смесей.
    • Образование холодных швов : Холодные швы образуются, когда бетон заливается в бетон, который начал затвердевать. Поэтому перед установкой схватывания необходимо залить бетон. Когда бетонируется большая заливка, перед установкой существующего слоя будет заливаться новый слой бетона. Это позволяет избежать образования холодных швов.
    • Схема заливки : Когда требуется заливать большой объем бетона, готовится схема заливки для планирования последовательности заливки бетона.Заливка бетона будет производиться в запланированной последовательности во избежание образования холодных швов.
    • Уплотнение бетона : Для достижения требуемого качества и прочности требуется соответствующее уплотнение бетона. Вибратор Porker используется для уплотнения бетона. Период вибрации должен соответствовать толщине и типу смеси. Уплотнение должно производиться после удаления захваченного воздуха и надлежащего уплотнения бетона.

    • Самоуплотняющийся бетон : В особых случаях, когда трудно выполнить уплотнение бетона вручную, используется самоуплотняющийся бетон.Самоуплотнение бетона достигается за счет конструкции смеси. Глубокие и большие фундаменты, бетонирование свай и т. Д. Выполняются самоуплотняющимся бетоном.

    • Высота в свободном падении : Разные нормы указывают разные диапазоны. Обычно это от 3 до 5 футов. Технически рекомендуется максимально избегать свободного падения бетона, чтобы избежать расслоения.
    • Контроль температуры : В зависимости от размера заливки необходимо ограничивать повышение температуры и контролировать изменение температуры на поверхности бетона.Способы ограничения подъема температуры бетона обсуждаются в специальной статье.

    Отделка

    Отделка бетонных работ началась в несколько этапов. После заливки бетона производится разравнивание. На этом этапе также может быть выполнена отделка бетона.

    Кроме того, отделочные работы могут выполняться, когда бетон затвердевает до такой степени, что затирочная машина может уложить бетон.

    В зависимости от требуемой отделки бетона и с учетом неровностей бетонной поверхности отделка бетонных работ может производиться штукатуркой.

    Отверждение бетона

    Отверждение — одно из важнейших действий, которые мы должны выполнить после завершения бетонирования.

    Существуют различные методы и время схватывания бетона.

    Для ознакомления с методами твердения можно сослаться на статью 11 методы твердения бетона .

    Кроме того, статья, написанная как 6 факторов, влияющих на время отверждения бетона , может предоставить больше информации для определения периода отверждения.

    В общем, отверждение является обязательным процессом после бетонирования, так как это добавляет бетону больше преимуществ и безопасности. Следовательно, отверждения нельзя избегать. Если мы не затвердем бетон, возникнут следующие основные проблемы.

    • Растрескивание бетона
    • Это влияет на долговечность бетона
    • Снижение прочности бетона

    Заливка бетона варьируется от элемента к элементу. Обсудим доступные методы заливки бетона.

    Бетонирование колонн и бетонирование стен

    Бетонирование колонн производится с помощью тремовой трубы или с помощью вмятины в опалубке колонны, чтобы избежать расслоения бетона при свободном падении.

    Чаще всего для заливки бетона в колонну используется отводная труба внутри колонны. Вибратор Porker используется для уплотнения бетона после каждой заливки.

    Или трубку для ухода за насосом можно вставить прямо в бетонную колонну, где это возможно.

    Когда бетонирование выполняется с помощью насосной тележки, оно должно обеспечивать соответствующее уплотнение. Непрерывная заливка бетона затрудняет его уплотнение.

    Заливка бетона перекрытия, балки и фундамента

    Заливка бетона в плиту является обычным делом. Это обычное дело. После завершения работ по армированию и получения всех необходимых согласований можно приступать к заливке бетона.

    Бетон можно заливать в плиту с помощью тележки с насосом или вручную бетон можно заливать в плиту.

    Заливка свай

    Бетонирование свай отличается от других методов бетонирования. Для бетонирования свай используются специальные методы.

    После завершения земляных работ труба треми вставляется в выкопанную сваю.

    Затем проводится промывка до полной очистки сваи. Выполняются необходимые тесты, чтобы убедиться, что очистка проводится надлежащим образом.

    После получения всех разрешений на бетонирование заливается бетонная труба.Затем труба слегка приподнимается, позволяя бетону уйти на пол снизу. Таким образом ожидается, что все разрыхленные материалы будут двигаться вверх вместе с исходным бетоном.

    Как только поток бетона в толчке прекращается, бетон снова заливается. Tremie будет немного приподнят, позволяя бетону течь. Когда мы это делаем, конец тремовой трубы всегда будет в свежем бетоне, а свежий бетон не будет смешиваться с исходным бетоном или бетоном, который смешался с бентонитом.

    Эту процедуру можно выполнять до тех пор, пока бетонирование сваи не будет завершено. Труба Tremie не должна подниматься выше свежего бетона из-за каких-либо проблем.

    Кроме того, необходимо контролировать скорость течения бетона, чтобы избежать подъема каркаса арматуры. Если скорость течения бетона высока, арматурный каркас будет поднят, и его нельзя будет опускать в дальнейшем. Поэтому на это следует обратить особое внимание.

    БЕТОННЫЕ Колонны: расчет по предельному состоянию бетонных колонн

    Дополнительный модуль RF- / CONCRETE Columns — это мощный инструмент для проектирования железобетона, доступный для основных программ RFEM и RSTAB.RF‑ / CONCRETE Columns выполняет расчет предельного состояния прямоугольных и круглых элементов сжатия по предельному состоянию согласно методу модельной колонны (метод, основанный на номинальной кривизне). Соответствующее расширение модуля позволяет проектировать в соответствии со следующими стандартами:

    Опционально можно выполнить расчет огнестойкости в соответствии с:

    В соответствии со стандартами необходимо учитывать деформации (анализ второго порядка) при определении внутренние силы элементов конструкции, подвергаемых сжатию, если линейно-упруго определяемые внутренние силы увеличиваются более чем на 10% из-за деформации.

    Чтобы избежать нелинейных расчетов, которые трудно проверить, можно определить внутренние силы, на которые влияет деформация, упрощенным способом, используя «модельный столбец». Программа переносит выбранные элементы в такие столбцы модели в соответствии с заданными пользователем спецификациями.

    1. Характеристики
      • Полная интеграция в RFEM / RSTAB с импортом геометрии и данных о нагружении
      • Автоматический выбор стержней для расчета в соответствии с заданными критериями (например, только вертикальные стержни)
      • Расширение модуля EC2 для RFEM / RSTAB позволяет проектировать железобетон в соответствии с методом, основанным на номинальной кривизне в соответствии с EN 1992-1-1: 2004 (Еврокод 2) и следующими национальными приложениями: В дополнение к национальным приложениям (NA), перечисленным выше, вы также можете определить конкретное NA, применив определяемые пользователем предельные значения и параметры.
      • Дополнительный учет ползучести
      • Диаграммное определение длины продольного изгиба и гибкости на основе коэффициентов фиксации колонн
      • Автоматическое определение обычного и непреднамеренного эксцентриситета из дополнительно доступного эксцентриситета в соответствии с анализом второго порядка
      • Проектирование монолитных конструкций и сборных железобетонных изделий элементов
      • Расчет с учетом стандартной конструкции из железобетона
      • Определение внутренних сил на основе линейного статического анализа и анализа второго порядка
      • Анализ основных расчетных положений вдоль колонны из-за существующей нагрузки
      • и арматура звеньев
      • Расчет огнестойкости по упрощенному методу (зонный метод) согласно EN 1992-1-2, позволяющий рассчитать огнестойкость кронштейнов.
      • Расчет огнестойкости с дополнительным расчетом продольной арматуры в соответствии с DIN 4102-22: 2004 или DIN 4102-4: 2004, таблица 31
      • Предложение по продольному армированию и армированию звеньев с графическим отображением в 3D-рендеринге
      • Сводка расчетных соотношений, включая весь расчет детали
      • Графическое представление соответствующих деталей проекта в рабочем окне RFEM / RSTAB
    2. Вход

      Проектируемые стержни импортируются напрямую из RFEM / RSTAB.Присваиваются загружения, сочетания нагрузок и результирующие сочетания, которые приводят к линейно-упруго определенным внутренним силам на выбранные элементы. При рассмотрении ползучести необходимо также определить вызывающую ползучесть нагрузку. Материалы RFEM / RSTAB предварительно настроены, но их можно настроить в RF- / CONCRETE Columns. Библиотека охватывает свойства материалов соответствующего стандарта.

      Вы можете легко определить конструкционные свойства колонн, а также другие детали для определения необходимой продольной и поперечной арматуры.Фактор эффективной длины ß должен быть определен вручную, определен автоматически модулем или импортирован из дополнительного модуля RF-STABILITY / RSBUCK.

      Расчет огнестойкости в соответствии с EN 1992-1-2 требует различных спецификаций, например, определение сторон поперечного сечения, где происходит выгорание.

    3. Дизайн
      Для расчета разрушения при изгибе модуль анализирует определяющие местоположения колонны на предмет осевой силы и моментов.Кроме того, при расчете сопротивления сдвигу учитываются места с экстремальными значениями поперечных сил. При расчете модуль решает, достаточно ли стандартной конструкции или колонна с моментами должна быть спроектирована в соответствии с анализом второго порядка. Определение этих моментов основано на ранее введенных спецификациях. Расчет состоит из четырех частей:
      • Шаги расчета, не зависящие от нагрузки
      • Итерационное определение регулирующей нагрузки с учетом изменяющейся требуемой арматуры
      • Определение расчетной арматуры для управляющих внутренних сил
      • Определение безопасности всех действующих внутренних сил, включая расчетную арматуру
      Таким образом, RF- / CONCRETE Columns обеспечивает полное решение оптимизированной концепции армирования и связанных с этим нагрузок.
    4. Результаты

      После расчета результаты отображаются в наглядных таблицах. Перечислено каждое промежуточное значение, что делает дизайн прозрачным.

      Модуль создает концепцию армирования для продольной и поперечной арматуры с учетом всех конструктивных спецификаций.Армирование представлено трехмерным чертежом с размерами. Вы можете адаптировать концепцию армирования к вашим индивидуальным требованиям. Трехмерный график показывает точное распределение деформации и напряжения по поперечному сечению.

      Если какой-либо из расчетов огнестойкости не выполняется, RF- / CONCRETE Columns увеличивает требуемую арматуру до тех пор, пока либо все расчеты не будут выполнены успешно, либо не будет найдена схема армирования. Колонны, включая арматуру, можно визуализировать в 3D-рендеринге, а также в рабочем окне RFEM.В дополнение к входным и результирующим данным, включая детали дизайна, отображаемые в таблицах, вы можете добавить всю графику в распечатанный отчет. Таким образом, гарантируется понятная и понятная документация.

    Типы колонн — Designing Buildings Wiki

    Колонна — это вертикальный элемент конструкции, предназначенный для передачи сжимающей нагрузки.Например, колонна может передавать нагрузки от потолка, пола или плиты крыши или от балки на пол или фундамент.

    Колонны обычно изготавливаются из таких материалов, как камень, кирпич, блоки, бетон, древесина, сталь и т. Д., Которые обладают хорошей прочностью на сжатие.

    В классической архитектуре колонны часто сильно украшены стандартным дизайном, включая ионический, дорический, коринфский и т. Д.

    Дополнительные сведения см. В разделе «Элементы классических столбцов».

    Колоннада — это ряд колонн, расположенных через равные промежутки времени, которые могут использоваться для поддержки горизонтального антаблемента, аркады или крытого прохода, или как часть крыльца или портика.

    Подробнее см .: Колоннада.

    Стальные колонны обладают хорошей прочностью на сжатие, но имеют тенденцию к изгибу или изгибу при экстремальных нагрузках. Это может быть связано с их:

    Площадь поперечного сечения и форма сечения включены в геометрическое свойство сечения, известное как радиус вращения.Это относится к распределению компонентов объекта вокруг оси. Его можно рассчитать:

    г = √I / А

    Где, I = 2-й момент площади, A = площадь поперечного сечения.

    Коэффициент гибкости — это эффективная длина колонны по отношению к наименьшему радиусу вращения ее поперечного сечения. Если этого отношения недостаточно, может возникнуть коробление.

    Гибкость колонны можно классифицировать как:

    • Длинный или тонкий: длина колонны превышает критическую длину продольного изгиба.Механический отказ обычно происходит из-за потери устойчивости. В поведении длинных колонн доминирует модуль упругости, который измеряет сопротивление колонны упругой деформации (то есть непостоянной) при приложении силы.
    • Короткая: длина колонны меньше критической длины продольного изгиба. Механический отказ обычно происходит из-за срезания.
    • Промежуточный: Между длинными и короткими колоннами, и его поведение определяется пределом прочности материала.

    Классификация будет зависеть от геометрии колонны (т.е. ее коэффициента гибкости) и свойств материала (т.е. модуля Юнга и предела текучести).

    Колонны можно классифицировать по форме поперечного сечения. Общие формы столбцов включают:

    • Прямоугольный.
    • пл.
    • Циркуляр.
    • шестигранник
    • Восьмиугольник.

    В профиле они могут быть коническими, неконусными или бочкообразными, их поверхность может быть гладкой, рифленой, скрученной, панельной и т. Д.

    Колонны могут иметь простую унифицированную конструкцию или они могут состоять из центральной «шахты», сидящей на основании колонны и увенчанной «капителью». Дополнительные сведения см. В разделе «Элементы классических столбцов».

    Железобетонные колонны имеют встроенную стальную сетку (известную как арматура) для армирования.

    Конструкция арматуры может быть спиральной или привязной.

    • Спиральные колонны имеют цилиндрическую форму с непрерывным спиральным стержнем, обернутым вокруг колонны.Эта спираль обеспечивает опору в поперечном направлении.
    • Связанные колонны имеют закрытые боковые связи, расположенные приблизительно равномерно по всей колонне. Расстояние между стяжками ограничено тем, что они должны располагаться достаточно близко, чтобы предотвратить разрушение между ними, и достаточно далеко друг от друга, чтобы не мешать схватыванию бетона.

    Каменные колонны (или вибро-каменные колонны) образованы гранулированным заполнителем, который вставляется в выемки в форме колонны и затем уплотняется для повышения несущей способности грунта и материала насыпи.

    Pilotis — это опоры, которые поднимают здание над землей или водоем. В форме древесины они традиционно использовались в народной архитектуре Азии и Скандинавии или везде, где коренные народы жили у кромки воды. Их также можно использовать в районах, подверженных ураганам или наводнениям, чтобы поднять конструкцию выше уровня штормовых нагонов.

    Первопроходцем в создании современных пилотных зданий был архитектор Ле Корбюзье, который использовал их как функционально в качестве опорных колонн на уровне земли, так и в философском плане как инструмент для освобождения от жесткости традиционных планировок, позволяя создавать эффективные здания как «машины для жизни».

    См. Pilotis для получения дополнительной информации.

    термин «пирс» может использоваться как синонимы для нескольких различных строительных элементов. В общем, это вертикальная опора для конструкции или надстройки, но это также может относиться к участкам несущих структурных стен между проемами и различными типами колонны .

    См .: Пирсы для получения дополнительной информации.

    Слово «столб» взаимозаменяемо со словом «столбец», хотя обычно оно используется по отношению к меньшим структурным элементам, которые в некоторых случаях могут быть независимыми, а не частью более широкой структуры.

    [править] Завязанный

    Узловая колонна — это каменная опора, высеченная в виде двух или четырех колонн, соединенных узлом. Узел в столбцах предназначен для представления различных духовных посланий, связанных с человечеством и его отношением к Святой Троице.

    См .: Завязанный столбец для получения дополнительной информации.

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *