Бетонирование пола: Бетонирование пола в доме, бане и гараже: технология и нюансы

Заливка бетонных полов в складах, ангарах, помещениях 2021

Особенности устройства бетонного пола в производственных помещениях, расчёт стоимости (все материалы+ вся работа) на сегодняшний день (лето 2021).

Как правильно (но бюджетно) сделать простой бетонный пол в складе, ангаре или в подсобном помещении? Сколько это займёт времени? В какую сумму всё обойдётся именно на сегодняшний день (лето 2021), включая материалы? На эти вопросы и попытаемся ответить в данной статье.

Конечно, вначале нужно понимать, для каких именно целей будет использоваться это бетонное покрытие. Будут ли нагрузки только пешеходными (подсобка, магазин, склад без возможности транспортного перемещения), или будет передвижение погрузчиков, тяжёлых тележек, штабелёров? А, может быть, ожидается заезд гружённого автотранспорта? Планируя бетонные полы, важно предусмотреть их возможную эксплуатацию на годы вперёд. То есть сейчас движение только людей, а через пять лет, не будет ли надобности в заезде гружённых машин? Не менее существенным будет вопрос,

находится ли строение в вашей собственности, или оно взято в аренду; временное оно или постоянное. Решив для себя эту задачу, вы сможете более взвешенно подойти к чёткому пониманию того, какие точно полы вам нужны (хотя бы определиться с «пирогом» пола), и сколько средств стоит в них вкладывать.

С чего стоит начинать устройство бетонного пола? Конечно, с основания. Если его нет, то желательно отсыпаться отвальным шлаком, или щебнем, или отсевом. У основания есть две основные функции. Первая — быть непосредственно основой. Вторая — выровнять существующие перепады поверхности. Хорошее бюджетное основание — это 100-150 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой, и выравненного сверху отсевом (такой пирог примерно около 100-120 грн/кв.м. выходит, с материалами, конечно). Более простое — подсыпать и спланировать поверхность щебнем.

После устройства основания можно приступить к армированию. В зависимости от условий, чаще всего используется арматура диаметром от 8 до 12 мм, которая с помощью вязальной проволоки увязывается в один каркас. Размер ячейки может колебаться от 200 до 500 мм. Армокаркас будет находиться примерно в нижней трети толщи бетона, поэтому под него подкладывают «защитный слой» — камни, кирпичи, куски кафеля, или специальные пластиковые «стульчики» (1-2 грн штука). Стоит помнить, что кладочная сетка не заменит арматуру.

Следующий этап — натягивание ниток (направляющих). Они выставляются с помощью лазерного уровня или нивелира (в зависимости от размеров площадки и освещённости). С их помощью поверхность обрабатывают плавающей виброрейкой, которая, помимо выравнивания бетонной поверхности, ещё и упрочняет её. Если есть где развернуться, то можно пройтись и канальной гладилкой.

Теперь можно приступить к приёму бетона. Наиболее популярные марки — М250-М350, подвижность 3 или 4. Иногда в целях микроармирования в бетон добавляют полипропиленовую фибру, что уменьшает количество мелких трещинок, и увеличивает прочность и долговечность бетона (более подробную информацию об использовании фибры можно получить в любой поисковой системе). Её стоимость на нынешнее время около 80-90 гривен на кубический метр бетона.

Небольшие помещения (до 1000 кв.м.) лучше заливать за один раз, чтобы избежать стыков между «вчерашним» и «сегодняшним» бетоном. При более крупных площадях

желательно сократить время между заливками, то есть принимать бетон подряд, каждый день, не делая больших временных промежутков. В общем, чем оперативней проходит процесс, тем лучше. При использовании виброрейки в день можно освоить (при большой надобности) до 1500 кв.м. (предварительно всё подготовив, конечно).

Если на улице жаркая погода, то готовую бетонную поверхность крайне желательно укрыть строительной плёнкой (толщиной, например, 100 микрон), для равномерного и неторопливого высыхания, что в немалой степени влияет на набор прочности. Негативное действие на бетон оказывают и прямые солнечные лучи. Верхний слой отдаёт влагу намного быстрее нижнего, и получаются портящие эстетический вид трещины. А они никому не нужны.

Если полы нужно затереть вертолётом, то используется бетон М350 П4 (производитель Лотос

). Очень желательно его уложить именно с помощью виброрейки, потому что она утапливает щебень и выбивает раствор наверх. Затирается обычно через 3-7 часов, в зависимости от времени года, погодных условий, температуры и влажности. Этот процесс не быстрый, чаще всего занимает от трёх до пятнадцати часов. Средняя стоимость этого процесса — 70 грн (если свыше 100 кв.м.)

Небольшое отступление. В нашей фотогалерее вы сможете наглядно увидеть примеры выполнения подобных работ. Приглашаем вас посетить раздел «Путеводитель по сайту», в котором собраны ссылки на соответствующие страницы нашей фотогалереи, с подробным описанием каждой позиции. Например, интересная работа «Бетонирование ангара с затиркой вертолётом».

Вернёмся к статье. В какую сумму всё это обойдётся? Давайте произведём расчёт на два условных ангара, находящиеся на Правом берегу

, имеющих площадь 300 кв.м. и удобные подъездные пути. В первом бетонный пол будет проще (и, соответственно, дешевле), а во втором сложнее (дороже). Обработка поверхности плавающей виброрейкой и канальной гладилкой. Расчёт актуален на сегодня, на весну 2021 года.

Итак, первый вариант (попроще):

— отсев, 70 мм.

— армирование арматурой (d=8 мм), ячейка 300*300 мм.

— бетон М250, П3, слой 100 мм.

Стоимость материалов (с запасом!):

1) Отсев — 3 КамАЗа*3000=9000 грн.

2). Арматура 8 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2250 пог. м.*11,5=25875+600 доставка=26475 грн.

3). Вязальная проволока — 10 кг*50=500 грн.

4). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 32 куб.м.*1940 грн=

62080 грн.

5). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном) — 120 пог.м.*13=1560 грн.

Общая сумма по материалам — 99615. Можно округлить до 104000, на случай непредвиденных расходов.

Теперь работа.

 Планирование отсева, уплотнение виброплитой, устройство арматурного каркаса, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв.м.*130=39000 грн.

Общая итоговая сумма — 143000 гривен. Срок выполнения — 2-3 дня. В этом случае стоимость квадратного метра выйдет 477 гривен.

Теперь давайте рассмотрим

второй условный вариант (тоже 300 кв.м.), посложнее:

— 100 мм отвального шлака, уплотнённого вибротрамбовкой.

— 30-40 мм отсева, для выравнивания.

— армирование арматурой (d=12 мм), с ячейкой 250*250 мм.

— бетон общим слоем 120 мм, М350 П3.

Стоимость материалов:

1). Отвальный шлак, 30 куб.м., с запасом 5 КамАЗов*3200=16000 грн.

2). Отсев, 2 КамАЗа*3000=6000 грн.

3). Арматура 12 мм, мера, порезанная по 6 м, с небольшим запасом, 2900 пог.м.*23,5=68150+1200 доставка=69350 грн.

4). Вязальная проволока — 10 кг*50=500 грн.

5). Бетон, с доставкой и выгрузкой, около 38 куб.м.*2150 грн=81700 грн.

6). Плёнка 100 мкм (между отсевом и бетоном и для накрывания сверху) — 240 пог.м.*13=3120 грн.

Общая сумма по материалам — 176670. Можно округлить до 182000, на случай мелких непредвиденных расходов.

Теперь работа:

1). Планировка и уплотнение отвального шлака и отсева (без существенного перемещения шлака), 300 кв.м.*40=12000 грн.

2). Армирование, приём бетона (без существенного переноса бетона) — 300 кв.м.*110=33000 грн.

Общая сумма по работе — 45000 гривен. Срок выполнения — 3-4 дня.

Итого материалы+работа=182000+45000=227000 грн. При этих условиях стоимость квадратного метра выходит 757 гривен, что существенно выше первого варианта.

Рассмотрев эти два гипотетических помещения, можно хотя бы приблизительно увидеть, в какую сумму обойдутся бетонные полы именно в вашем случае, а также понять, как проходит калькуляция и куда расходуются ресурсы. Ну а остановиться можно на любом «пироге», главное, чтобы он смог выполнить поставленную задачу.

Ещё один информационный материал, подобный вышеприведённому, но рассматривающий более подробно различные варианты исполнения железобетонных полов (в том числе с упрочнением верхнего слоя, то есть с затиркой вертолётами) вы можете найти у нас под названием

«Семь сравнительных смет на устройство бетонных полов в ангаре».

В статье, опубликованной на нашем сайте под заголовком «Бетонирование двора в своём доме — с чего начать, как закончить и во сколько всё обойдётся» вы сможете прочитать о проведении работ по устройству бетонного основания в частном секторе.

А из статьи «Обзор актуальных цен на строительные материалы для бетонных работ в Днепре» есть возможность узнать о стоимости (именно на этот месяц) бетона (с доставкой), арматуры, опалубки (доска и брус) для устройства, например, фундамента, заливки бассейна или бетонирования площадок. Это поможет самостоятельно рассчитать сумму, в которую обойдутся строительные материалы.

Бригада Добрых Строительных Услуг — оперативно и на совесть!

************************************************************************************************************************************

Если эта статья вам понравилась, будем благодарны, если вы оцените её, нажав на одну из кнопок социальных сетей, расположенных сразу под этим предложением!

Бетонирование пола продукцией бетонного завода

Неотъемлемая часть современных построек – бетонные полы. И не важно, промышленное строение перед вами, частный жилой дом или обычная хозяйственная постройка во дворе. Цеха заводов, ангары, магазины, гаражи или квартиры – везде наилучшим выбором является бетон. Причин такому масса. Что еще составит конкуренцию бетонному полу в прочности, износоустойчивости или, скажем, в больших нагрузках, которые способен выдерживать материал?

Благодаря характеристикам и качеству бетона, предоставленного на сайте завода, Вы легко сможете ответить на вопрос, почему следует применять данный вид строительных перекрытий и финишных покрытий. Мы же просто предлагаем задуматься о пожаробезопасности, прочности, влагостойкости, герметичности, ударостойкости и, относительно небольшой стоимости материала и работ.

Вы можете ознакомится с ценой бетона, ценами на бетонный раствор и с ценами на керамзитобетон Вы можете ознакомится в разделе цены на бетон.

Микроорганизмы и насекомые совсем не жалуют бетонные полы. Самый удачный выбор в категории цена-качество-гигиена для жилых и промышленных помещений – основания в виде бетона. Вспомните гипермаркеты, в них все напольные покрытия от рампы до выхода на стоянку. А медицинский центр, больница или поликлиника? Во всех этих строительных сооружениях так или иначе применяется основное напольное покрытие в виде бетона с возможной последующей отделкой (кафель, линолеум, ламинат и т.д.). В любой сфере нашей современной жизни мы сталкиваемся с бетонными полами, просто не акцентируем на них внимание.

Давайте поговорим о работах связанных с данным покрытием. Начнем с работ, предшествующих бетонированию пола.

Подготовка основания перед заливкой бетонного раствора

Если речь идет о подвалах, гаражах и первых этажах частных домов, то лучшим видом полового основания является именно бетоное перекрытие или же просто заливаемая монолитная плита из бетона.

Такие работы являются основными и бетонирование пола производится по грунту. Необходимо произвести нивелировку основания, на которое будет залит бетонный пол. После нивелировки утрамбовать грунт, по возможности, добавив щебень или некрупный камень, до достаточно твердого состояния. Это делается для того, чтобы при усадке избежать трещин. На утрамбованный грунт укладывается песчаная подушка, — песок поливается водой, выравнивается, трамбуется при помощи катка, а в идеальном случае при помощи вибротрамбующих машин. И не забывайте учесть, что толщина подушки после трамбовки уменьшится процентов на 25, а это многие забывают учесть, используя песок.

Зачастую требуется устроить новый выровненную стяжку из бетонного раствора поверх старого. В таком случае очень важно изучить старое бетонное покрытие, зачистить его, осмотреть, произвести армирование. К сожалению, многие считают эти действия лишними, но в последствии могут появиться деформации, трещины и отслоения.

Любой изъян старого бетонного пола будет предшествовать вашим финансовым затратам в будущем. Запомните это простое правило.

Поэтому сначала выявляем все изъяны, помечаем их. Все трещины и сколы расширяем и заделываем цементным или полимерным раствором. Есть участки, которые невозможно починить. С ними поступаем просто – такие участки полностью демонтируются. Перепады высоты желательно убрать при помощи фрезерной машины, как и пыль после самой операции фрезеровки. Кстати, любая пыль или грязь уменьшает сцепку со старым покрытием. Если с фрезерование не подходит, пол можно выровнять при помощи слоя подбетонного состава – своеобразного покрытия.

Если углубляться в технологию укладки бетонного пола надо изучить сам процесс укладки. Рассмотрим поэтапно весь процесс устройства бетонного пола.

Гидроизоляция и армирование бетонной заливки

Начнем с гидроизоляции. Это первый и очень важный этап после подготовительных работ, описанных выше. Важный помимо прочего еще и потому, что от результата зависит проникновение влаги в помещение. А что такое влага в помещении? Как минимум это появление грибка, разрушающего не только пол, но и подрывающий здоровье людей, находящихся в помещении.

Для гидроизоляции подойдут битумные, полимерные материалы или толстая полиэтиленовая пленка. Гидроизоляционный материал укладывается внахлест, скрепляется, что бы образовалось сплошное покрытие без повреждений, заводится на стены, сантиметров на 25 – так дополнительно защищаются стыки стены и пола. Все торчащие излишки гидроизоляции впоследствии срезаются. Если гидроизоляция делается на черновом бетонном слое, то используется способ обмазывания.

После гидроизоляции наступает очередь опалубки. Опалубку актуально устанавливать, если нет возможности забетонировать площадь помещения за один день. При установке используются доски или плиты OSB толщиной свыше двух сантиметров по всему периметру помещения, разбивая общую площадь на квадраты, размер которых выбирают исходя из скорости дневной работы.

После гидроизоляции и установки опалубки необходимо установить арматуру под бетонирование – т.е. произвести армирование пола. Армирование важно, если на бетонный пол предполагается продолжительная и большая нагрузка, исходя из этих данных выбирается и толщина арматуры. Для обычных полов используется сетка с диаметром стержней пол сантиметра. При большой нагрузке армирующая сетка укрепляется металлическими прутами толщиной до двух сантиметров. Такое армирование производится на месте. Так же для усиления бетонного пола, может быть использовано металлическое волокно, смешанное с бетонным раствором – металлическая фибра.

Бетонирование полов масштабах крупного строительства производится при помощи бетононасоса бесперебойно от бетоносмесителя.

Для раствора допускается использование упрочнителя или пластификатора, мраморная или гранитная крошка, цемент М500 и выше. После заливки, смесь необходимо разравнять при помощи виброрейки или глубинного вибратора, используя маяки.

Выравнивание бетонного пола

Как правильно установить маяки и что это такое? Заполнив бетонной смесью объем до половины, необходимо сформировать возвышенности, по которым будет происходить выравнивание основной поверхности. Сверху которых выставляется по линии уровня нивелировки рейка с рисками. Высота маяков подгоняется под рейку, т.е. под ее низ. Желательно выставлять маяки не дальше 1,5 метра друг от друга.

При использовании виброрейки, для ее выравнивания, направляющие выставляют на нулевом уровне до начала работ, после чего на них устанавливается виброрейка. Бетон выравнивают и уплотняют ей, протягивая над раствором на высоте от двух сантиметров выше уровня направляющих.

Если вы заинтересованы в том, чтобы стяжка уменьшить скорость застывания бетонной стяжки без потери прочности последней, применяйте вакуумирование бетона. Для вакуумированя необходимо после разравнивания поверх бетона выложить фильтрующий материал, после чего укрыть все воздухонепроницаемым матом. При помощи вакуум-насоса, подключенного через патрубок к мату, оттягивается лишняя влага. Процесс, повторимся, происходит без потери качества бетонного покрытия.

Необходимо дать время затвердеть бетонной поверхности. Застыть бетон должен до почти полного застывания.

Итак, мы дошли до затирки. Начинают затирать бетон в области стен и дверных проемов, именно там он начинает застывать раньше, крупной затиркой. После затирается основная площадь полов. Для затирки используется топинг – упрочнитель бетона. Он рассыпается поверх покрытия и затирается, пока полностью не произойдет соединение с бетоном. Обычно подряд производится две грубых затирки.

По мере застывания бетонной поверхности дождитесь, когда глубина следа от ноги будет составлять менее 1 мм, после его произведите последнюю затирку. Топинг добавляется в зависимости от нагрузки на стяжку. Если она будет небольшой, достаточно от 3 до 5 кг топинга на квадратный метр, если средняя или большая то от 6 до 8 кг на метр квадратный. Если речь идет о цветном поле, то топинг используется в количестве, как для пола со средней и большой нагрузкой.

Деформационные швы существуют для защиты стяжки от деформации стен, от появления трещин в процессе затвердевания раствора (т.н. усадочные швы), Конструкционные, появляющиеся в местах соединения с опалубкой. Нарезание швов производится на 1/3 от толщины стяжки.

Швы необходимо герметизировать, что бы защитить от влаги всю конструкцию бетонных полов. Швы продуваются от грязи и пыли, после чего используется эмфимастика PU-40, позволяющая выдерживать нагрузки и придающая шву эластичность.

Что еще необходимо знать и учитывать при устройстве бетонных полов? Теперь разве, что нюансы вроде глубины залегания грунтовых вод, возможности подтопления участка. Надо уметь ждать между этапами укладки, не торопиться при работах, например при уплотнении и выравнивании бетона постараться убрать пузыри из раствора, что бы избежать нежелательных пустот. Не пренебрегать гидроизоляцией, укладывать ее качественно.

И конечно же, за бетонным полом, как и за любым другим необходим уход. Уход начинается с самого момента укладки бетона. Необходимо защитить раствор от контакта с водой, укрыть пол влагонепроницаемой пленкой, что бы влага испарялась постепенно.

Наш завод предлагает товарный бетон, бетонный раствор и керамзитобетон высокого качества по оптимальной цене.

Бетонирование подстилающего слоя, покрытия полов и дорог

Бетонный подстилающий слой устраивают под цементные, асфальтовые и другие полы. Для подстилающего слоя применяют обычно жесткие бетонные смеси.

При плотных грунтах бетонную смесь укладывают в подстилающий слой непосредственно на спланированный грунт, при более слабых грунтах — на втрамбованный в грунт слой щебня. При слабых грунтах подстилающий слой бетона иногда армируют сеткой из стержней диаметром 10-12 мм.

Перед бетонированием подстилающего слоя устанавливают маячные доски, которые прибивают к кольям 3, забитым в грунт. Маячные доски 4 располагают на расстоянии 3-4 м одна от другой, причем верхняя грань доски должна находиться на уровне поверхности подстилающего слоя.

Схема бетонирования подстилающего слоя

а — схема бетонирования, б — деталь крепления маячных досок; полосы, бетонируемые в первую очередь, 2 — тоже, во вторую очередь, 3 — колья через 1-1,5 м, 4 — маячные доски

Бетонную смесь в подстилающий слой и покрытие пола укладывают полосами 1 и 2 шириной 3-4 м, отделенными друг от друга маячными досками. Длину полос бетонирования назначают по возможности большими. Полосы бетонируют через одну. Промежуточные полосы бетонируют после затвердения бетона в смежных полосах. Перед бетонированием промежуточных полос маячные доски снимают.

В бетонном подстилающем слое устраивают через каждые две полосы продольные и через 9-12 м по длине полос поперечные деформационные швы, которые разбивают площадь бетонирования на отдельные плиты размером от 6х9 до 8х12 м. Кроме того, в каждой плите между смежными полосами бетонирования образуются рабочие швы.

Расположение швов при бетонировании подстилающего слоя

I-V — полосы бетонирования в порядке очередности укладки бетонной смеси, 1-25 — очередность бетонирования отдельных плит

Боковые грани полос, образующие продольный деформационный шов, обмазывают горячим битумом марки III слоем 1,5-2 мм перед укладкой бетонной смеси в смежную полосу, примыкающую к обработанной битумом грани. Боковые грани полос в рабочем шве битумом не обмазывают.

Поперечный деформационный шов образуют при помощи металлической полосы шириной 80—100 и толщиной 4—6 мм, заглубляемой в бетонный подстилающий слой на 1/3 его толщины. Полосу оставляют в бетоне на 20—40 мин, после чего ее осторожно извлекают. Образовавшийся паз после окончательного затвердения бетона тщательно очищают и заливают битумом или цементным раствором.

Бетонную смесь для бетонирования подстилающего слоя подают на место укладки обычно в автосамосвалах. Уплотняют ее вибробрусом, представляющим собой металлическую балку (тавр, рельс) длиной 4,1 м, на середине которой укреплен один или два электродвигателя от поверхностного вибратора ИВ-2. Вибробрус передвигают по маячным доскам. В небольших помещениях (площадью до 100 м²) смесь уплотняют поверхностными вибраторами ИВ-2.

Бетонные покрытия полов делают однослойными или двухслойными. Однослойные толщиной 25—50 мм укладывают на основание по маячным рейкам и уплотняют виброрейками СО-47 или поверхностными вибраторами ИВ-2.

При укладке бетонной смеси двумя слоями (подстилающий слой и чистый пол) нижний слой уплотняют поверхностным вибратором ИВ-2. Верхний слой укладывают до начала схватывания цемента в нижнем слое и уплотняют виброрейкой СО-47, перемещаемой по маячным доскам.

В конце рабочей смены в местах, где намечено закончить укладку бетонной смеси, устанавливают перегородку из доски на ребро, после чего укладывают последнюю порцию бетонной смеси и вибрируют ее вдоль края. Если нет перегородки, устанавливать виброрейку у края уложенного слоя нельзя, так как при этом край слоя будет оползать и расслаиваться.

В стесненных местах (между колоннами, фундаментами под оборудование, верх которых расположен выше уровня пола) бетонную смесь заглаживают гладилкой на длинной рукоятке или полутерком.

Ручной инструмент для заглаживания поверхности бетона

а — гладилка, б — деревянный полутерок, в — кельма, г — гладильная доска, д — прорезиненная лента, е — скребок с резиновой лентой для удаления цементного молока

Цементное молоко, выступающее на поверхность подстилающего слоя или покрытия при уплотнении бетонной смеси, удаляют легким скребком с резиновой лентой.

Поверхность чистого бетонного пола через некоторое время после укладки по еще не затвердевшему бетону затирают машиной СО-64. Машина имеет затирочный диск 1 диаметром 600 мм, который приводится во вращение электродвигателем 6 мощностью 1,1 кВт. Диск совершает 140 об/мин, выравнивая и заглаживая при этом бетонную поверхность пола. Вес машины 90 кг. Производительность 30 м²/ч. Обслуживает машину один рабочий. Машина снабжена съемной парой колес 2 для ее перемещения.

При малых объемах работ окончательно отделывают поверхность бетонного пола гладильной доской или брезентовой прорезиненной лентой шириной 300—400 мм, концы которой прикреплены к валикам, служащим ручками. Длина ленты должна быть на 1—1,5 м больше ширины бетонируемой полосы.

Через 30 мин после окончания бетонирования рабочие с лентой заглаживают уплотненный бетон. К этому времени на поверхности бетона выступает тонкая пленка воды, которую рабочие сгоняют, затирая поверхность легкими продольными и поперечными движениями ленты. Рабочие через 15—20 мин возвращаются к заглаженному слою и окончательно заглаживают бетон более короткими движениями ленты.

Примерно через 30 мин после этого бетон обрабатывают с перекидного мостика металлическим полутерком, обнажая зерна гравия (щебня), что создает хорошее сопротивление поверхности бетона истиранию. Если высокой прочности на истирание не требуется, то по бетонной подготовке устраивают цементный пол из слоя цементного раствора, приготовленного на крупном песке.

Для придания полу повышенной плотности применяют железнение поверхности бетона: механическое — при помощи затирочной машины СО-64 или ручное — стальными кельмами. Железнение заключается в том, что сухой и тщательно просеянный цемент втирают стальным инструментом в поверхность влажного бетона до появления на нем ровного блеска. Если бетон уже подсох, то перед посыпкой цемента поверхность бетона смачивают водой до насыщения.

Дорожные и аэродромные покрытия бетонируют, укладывая значительные объемы монолитного бетона. Бетонную смесь по основанию дороги или аэродрома распределяют самоходными бетонораспределителями-укладчиками.

Бетонораспределители бывают двух типов: бункерные периодического действия и шнековые непрерывного действия. Бункерный бетонораспределитель за смену обеспечивает сооружение 250 м дороги шириной 6 м при толщине плиты 7—8 см; шнековый — 400 м дороги шириной 7 м при толщине слоя 21—23 см.

Бетонораспределитель перемещается своим ходом по рельсам. Рельсы одновременно служат и боковой опалубкой для бетона, поэтому их называют рельс-формами.

Бетонораспределитель работает в комплекте с бетоноотделочной машиной, которая за ним следует, разравнивая и уплотняя бетонную смесь. Бетоноотделочные машины бывают с поверхностными вибраторами для уплотнения смеси слоем до 20 см, с внутренними вибраторами для уплотнения слоя толщиной более 20 см и комбинированные.

Машина с поверхностными вибраторами имеет три рабочих органа, которые последовательно один за другим воздействуют на бетонную смесь: распределитель 9, уплотняющий вибробрус 7, заглаживающее устройство. В передней части машины находится распределитель 9, лопасти которого разравнивают бетонную смесь. За ним расположен уплотняющий вибробрус 7, представляющий собой клепаную балку с вибраторами. Заглаживающее устройство состоит из двух элементов: разравнивающего бруса 5 и трамбующей доски 4. Брус совершает колебательные движения перпендикулярно движению машины, заглаживает поверхность и дополнительно уплотняет бетонную смесь. Трамбующая доска окончательно отделывает поверхность.

Схема бетоноотделочной машины

Схема бетоноотделочной машины: 1 — рама, 2 — ходовая часть, 3 — разравнивающий брус, 4 — трамбующая доска, 5 —уровень рельса для машины, 6 — уровень бетона после уплотнения, 7 — уплотняющий вибробрус, 8 — уровень бетона до уплотнения, 9 — распределитель

Участки бетонного покрытия вдоль рельс-форм и вблизи деформационных и рабочих швов на ширину не менее 80 см уплотняют дополнительно поверхностными или внутренними вибраторами. После двух-трех проходов машины полоса бетонного покрытия полностью отделана. Производительность бетоноотделочной машины от 40 до 80 м³/ч.

Для отделки дорожных и аэродромных покрытий различной ширины бетоноотделочные машины выпускают с раздвижной телескопической рамой.

При бетонировании аэродромных покрытий иногда применяют бетоноотделочные машины с одиннадцатью внутренними вибраторами и комбинированные, оснащенные вибробрусом и внутренними вибраторами. Вспомогательным оборудованием, обеспечивающим комплексную механизацию производства работ, являются машина для профилирования и уплотнения песчаного слоя, рельс-формы, самоходные укладчики рельс-форм, машина для прорезки швов. Машина для прорезки швов следует за бетоноотделочной машиной. После прорезки швов рельс-формы убирают.

1. Бетоноведение
2. Технология изготовления сборных железобетонных конструкций и деталей
3. Бетонные работы в зимних условиях
4. Производство сборных конструкций и деталей из легких бетонов
5. Производство сборных изделий из плотных силикатных бетонов и бетонов на бесклинкерном вяжущем
6. Производство бетонных и железобетонных изделий на полигонах
7. Общие правила техники безопасности и противопожарные мероприятия на строительной площадке

Бетонирование пола

Подготовка бетонирования

Перед началом проведения ремонта необходимы предварительные процедуры. Все они просты. Но если, например, нужно забетонировать грунтовую основу, то важно правильно выбрать толщину слоя, выровнять поверхность. В частности, лучшая основа для пола – бетонная плита, но технология требует вызова крана, бригады рабочих и ремонт обойдётся в большую сумму, а нам важно успешное выполнение работ именно своими руками.

Бетонирование пола гаража своими руками

Чтобы обеспечитьнормальную функциональностьгаража,в нем необходимо устроить надежный и прочный пол, на котором было бы удобно производить уход за автомобилем и другой техникой. Всем этим требованиям отвечает бетонный пол, который удобен, практичен, долговечен в эксплуатации и к тому же недорогой. Поэтому бетонирование пола гаража – самый простой вариант обустройства пола частной парковки.

Бетонирование пола в подвале: как делать правильно

Как бетонировать пол в подвале интересует многих владельцев частных домов и коттеджей. От правильного выполнения работ зависит комфорт помещения, удобство его эксплуатации.

Требования к бетонному полу

Обустраивая пол из бетона, нужно следить за соблюдением требований, которые предъявляются к такому покрытию. Если все будет сделано правильно, то конструкция будет выдерживать как долговременные нагрузки, так и разовые (вроде упавшего ключа).

Материалы и инструменты, необходимые для обустройства гаражного пола

Перед началом работ, если они будут проводиться самостоятельно, то есть без доставки готового раствора, следует закупить все необходимые материалы для изготовления стяжки, а также приобрести или взять в аренду некоторые инструменты и оборудование.

Зачем проводить бетонирование?

Бетонирование пола имеет большую популярность за счет своих плюсов. В первую очередь – это высокая прочность материала. Выделяют следующие преимущества бетонного основания:

видео-инструкция по заливке своими руками, особенности устройства, цена, фото

Устройство бетонного пола в подвале значительно повышает комфортность его эксплуатации и защищает помещение от грунтовой влаги и вредителей. Особенно это важно для отапливаемых цокольных этажей и жилых подвальных помещений.

Мы расскажем, как бетонировать пол в подвале своими руками.

Перед тем, как залить пол бетоном в подвале, следует изучить технологию работ.

Бетонировка пола в подвале

Зачем она нужна

На фото подвал с грунтовым полом, который доставляет массу хлопот.

Часто задают вопрос: «Нужно ли бетонировать пол в подвале?». Чтобы на него ответить, следует выяснить, каково назначение подвального помещения, и каковы условия его эксплуатации.

Бетонирование пола в подвале будет целесообразным, если:

• Помещение отапливается;
• Помещение используется как жилое;
• В подвале устроена мастерская, спортзал, сауна, гараж и т.д.;
• В цокольном этаже расположена котельная или другое техническое помещение;
• Подвал частного дома используется как погреб для хранения сырых и портящихся продуктов;
• Наблюдается повышенная влажность в подполье первого этажа и в самом подвале.

Бетонный пол значительно расширяет выбор вариантов использования помещения.

Важно!
Наличие открытого грунта позволяет находящейся в нем влаге постоянно поступать в атмосферу подвала.
Когда помещение отапливается, то конвекция создает своеобразный насос, который испаряет влагу с поверхности, делая верхний слой почвы сухим, и земля впитывает новую порцию жидкости, которая, в свою очередь, снова испаряется – и так по кругу.

Чтобы использовать цоколь для технических целей, бетонировать пол обязательно.

Постепенно в помещении повышается влажность воздуха, и влага начинает в виде конденсата оседать на всех прохладных поверхностях – трубах, стенах, потолке, оборудовании и мебели. В результате эти конструкции впитывают большое количество воды и начинают портиться, так как в воде растворяются многие элементы, входящие в их состав.

Напитавшиеся воды бетонные стены фундамента также страдают: в результате электрохимической коррозии разрушается стальная арматура, а из бетона вымывается целый ряд соединений.

Подвальное помещение можно оборудовать под бильярдную.

Важно!
Отсутствие бетонировки пола в отапливаемом подвале приводит к преждевременной порче конструкций фундамента и дорогостоящему сложному ремонту.
Если восстановительные мероприятия не будут произведены своевременно, то последствия могут быть куда плачевнее, вплоть до аварийного состояния всего дома.

Если подвал неотапливаемый и используется исключительно для хранения зимней консервации, то пол в нем можно и не бетонировать.

Преимущества

Заливка пола в подвале бетоном – первый шаг к созданию уютного цокольного помещения.

Какие преимущества создает бетонный пол в подвале дома?

Их масса:

• Наличие прочного бетонного основания дает возможность переоборудовать своими руками подвал для различных целей: сооружения спортивного зала, мастерской, бильярдной, комнаты для отдыха, сауны или жилого помещения;
• Слой бетона совместно с обязательной гидроизоляцией препятствует конвекционному подсосу влаги из почвы, что значительно снижает влажность в подвале и продлевает срок службы многих строительных конструкций, в том числе стен фундамента и пола первого этажа;
• Возможность размещения под стяжкой теплоизоляционных материалов позволяет значительно повысить энергоэффективность отапливаемого цокольного этажа или подвала дома;
• Улучшается общая санитарная обстановка подвального этажа, так как вместе с влагой исчезает грязь и пыль, создаваемая грунтом;
• Бетон препятствует проникновению в погреб грызунов, насекомых и прочих вредителей, которые живут в норах под землей. Также в нем не прорастают растения и не заводятся грибковые организмы;
• Бетон создает прочную основу, на которую можно установить любое тяжелое оборудование: генератор, котел отопления и т.д.

Согласитесь, это лучше, чем погреб с земляным полом.

Важно!
Стяжка пола – единственный способ избавиться от своеобразной «подвальной» атмосферы, сырости и неприятного затхлого запаха.

Также стоит напомнить, что все эти преимущества могут достаться вам небольшими усилиями: цена материалов для стяжки пола сравнительно невелика, а все работы можно выполнить самостоятельно.

Монтаж

Вам понадобится стандартный набор инструментов для бетонных работ.

Если вы прислушались к нашим рекомендациям и решили делать стяжку пола самостоятельно, вам поможет наша пошаговая инструкция:

1. Землю на полу следует выкопать на 20 – 30 см и разровнять, после чего утрамбовать с помощью виброплиты;

Уровень пола придется немного опустить.

2. Затем производим подсыпку из глины – 10 см, а потом из гравия с песком – 10 см. Подсыпку также трамбуем;

Для трамбовки используем виброплиту.

3. Стелем строительную полиэтиленовую пленку толщиной не менее трехсот микрометров. Нахлест на стены должен составлять не менее 7 – 10 см;

На пол стелем полиэтиленовую пленку, полосы соединяем сантехническим скотчем.

4. На специальные пластиковые подпорки укладываем арматурную решетку с размером ячейки не более 5-ти сантиметров и толщиной прутка не менее 3 мм. Отдельные куски решетки связываем вязальной проволокой в одно целое;

Выкладываем арматурную решетку и приподнимаем ее над уровнем пленки на 2 – 3 см подпорками.

5. Над решеткой устанавливаем маяки так, чтобы минимальное расстояние от маяка до арматуры составляло от 30 мм. Маяки выставляем с помощью уровня в одну горизонтальную плоскость. Шаг между маяками делаем на 20% меньше длины правила;

Выставляем маяки на лепешки из раствора.

6. По периметру комнаты на всех стенах клеим демпферную ленту, которая будет нивелировать температурные расширения бетонного камня. Для этого пленку лучше отогнуть и нанести ленту непосредственно на стену;

Клеим на стены демпферную ленту.

7. Готовим цементно-песчаный раствор для бетонирования. Пропорция – 1:3:5 (цемент/песок/гравий). Для этого следует использовать бетономешалку, так как приготовить качественный раствор лопатой не получится;

В бетономешалке готовим раствор для стяжки.

8. Выливаем раствор между двух маяков и разглаживаем его правилом, перемещая правило по маякам вдоль полосы и слева направо, как бы описывая синусоиду;

Заливаем бетон между маяками и разравниваем его правилом.

9. Заливаем весь пол и ждем, когда он начнет схватываться. Когда по полу можно будет пройти, используя лист фанеры для того, чтобы не наследить, извлекаем из стяжки маяки и шпаклюем борозды цементно-песчаным раствором;

Борозды от маяков шпаклюем цементным раствором.

10. Накрываем пол полиэтиленовой пленкой и ждем, пока он наберет прочность. Полное вызревание бетона – до 28 суток.

Важно!
Если размеры помещения больше 7-ми метров по одной из сторон, или оно имеет Г-образную форму, то на полу придется соорудить деформационные швы.
Для этого при заливке в стяжку вставляют деревянные планки на одну треть толщины так, чтобы разбить пол на примерно одинаковые квадраты, а борозды от них заполняют специальным демпферным материалом и закрывают.

Вывод

Сооружение стяжки в подвале значительно повышает качество эксплуатации этого помещения и позволяет переоборудовать его под любые цели. Сделать стяжку можно самостоятельно, просто следуя пунктам нашего пошагового руководства. Для наглядности предлагаем вам видео в этой статье, которое поможет лучше понять процесс монтажа стяжки.

Отличная статья 0

Бетонирование полов. Бетонные полы по грунту: заливка и бетонирование (видео)

Технология бетонирования пола: в гараже, по грунту, в частном доме

Бетонные полы и основания широко распространены в гражданском и промышленном строительстве. Бетонные основания (или подготовки) устраивают в частных домах одноэтажных цехах промышленных предприятий под полы: цементные, асфальтные, из чугунных плит. Кладут их на подготовленный или выровненный грунт.

Бетонирование пола по грунту

Компания Навигатор — это высокотехнологичный завод бетона, собственная лаборатория и парк бетоносмесителей и бетононасосов. Обращайтесь к нам!

При бетонировании по грунту его необходимо предварительно подготовить.

• При плотных земляных слоях бетонное основание устраивают прямо на спланированном грунте.
• Если грунт насыпной или его структура нарушена — необходимо его уплотнить. Если место недоступно для механизмов, то толщина грунта, уплотняемого ручным инструментом, не должна превышать 10 см.

• В поверхность слабых грунтов перед бетонированием укатывается катками или втрамбовывается щебень или гравий. Толщина образованного слоя — 6-15 см.
• Перед укладкой бетона на насыщенные водой глинистые, пылеватые почвы и суглинки необходимо позаботиться о понижении уровня грунтовых вод. Земляной слой должен быть просушен до его соответствия проектной несущей способности. При высоком положении грунтовых вод может применяться щебневая отсыпка. В комплексной дренажной системе щебневая отсыпка способствует скорому отведению воды. Прямо на щебень укладывается гидробарьер — специальные пленки, которые предотвращают проникновение воды в бетонное основание (капиллярный подсос).
• Грунты, которые подвергаются значительной усадке, необходимо заменить или укрепить. Во втором случае применяется армирование бетонного основания арматурными сетками.

Планировать и уплотнять грунты с примесями снега, льда и промерзлого грунта не допустимо. Запрещается проводить бетонирование основания на мерзлом грунте.

Арматура для бетонирования пола

Используйте литой бетон для выравнивания пола и монолитных цементных стяжек.

Не всегда удаётся избежать трещин в бетоне, но не всех из них критические. Прочитайте здесь, какие трещины в бетоне являются допустимыми.

Нужно купить пустотные плиты? Обращайтесь к нам!

При устройстве бетонных оснований и полов, которые запланированы для несения существенных нагрузок — в промышленных, складских помещениях, необходимо провести арматурные работы. С этой целью изготавливают сетку из арматуры диаметром 8 мм.

Для полов с высокой нагрузкой ячейка сетки равна 100х100 мм, со средней — 180х180 мм, с низкой — 240х240 мм.

В зависимости от нагрузки нормируется и толщина бетонного основания:

• для интенсивных нагрузок — не менее 200 мм, арматура устанавливается в два и более ярусов;
• для средних — не менее 120 мм.

Арматурную сетку не допустимо укладывать прямо на щебень. Зазор должен составлять порядка 20 мм.

Армирование бетонного основания приводит к значительному увеличению допустимых нагрузок и является обязательным при устройстве монолитных перекрытий.

Бетонирование пола в доме: основные приемы и правила

Перед началом бетонирования при помощи нивелира устанавливают маячные доски так, чтобы их верхняя грань была на одном уровне с планируемой поверхностью основания. Расстояние между досками определяется длиной виброрейки и равно 3-4 метрам. Крепятся маячные доски деревянными кольями, вбиваемыми непосредственно в грунт. Длина полос выбирается максимально возможной. Уровень уложенной бетонной смеси до выравнивания и уплотнения должен быть не выше 2-3 см поверхности маячных досок.

Бетонирование необходимо осуществлять полосами через одну. Начинать работы рекомендуется с мест, которые находятся на максимальном удалении от входа или проезда.

После застывания забетонированных полос можно начинать работы по заливке промежутков, предварительно сняв маячные доски.

Уплотнение бетонной смеси производится с помощью виброрейки, которая представляет собой стальной профиль — швеллер или двутавр с закрепленными на нем один или двумя электродвигателями. Использование виброрейки способствует равномерному распределению бетона по площади и выходу воздуха из смеси. Рейка с вибратором протягивается по направляющим, которые демонтируются после начала схватывания бетонной смеси. Образовавшиеся каналы заливаются бетонным раствором.

При уплотнении последующей полосы уже провибрированный участок должен перекрываться виброрейкой на 150 мм.

Если в работе планируется перерыв, то не допускается установка виброрейки на краю уложенного слоя, поскольку это может привести к оползанию и расслаиванию смеси. Перед перерывом в месте временного окончания работ необходимо установить перегородку из досок. Последняя порция раствора разравнивается и уплотняется вдоль нее.

Если работы производятся бетоноукладчиком, то, в зависимости от условий их проведения, применяют один из двух способов:

• «От себя» — агрегат движется позади площади бетонирования. Это наиболее предпочтительный вариант, поскольку бетон в зоне работы укладчика успевает набрать необходимую для дальнейшего движения прочность.
• «На себя» — агрегат продвигается впереди фронта бетонирования.

Бетонирование пола в гараже

Наиболее популярным напольным покрытием для гаража является бетон, который обладает важными характеристиками: прочностью, устойчивостью к химическим веществам и воде, пожаростойкостью. Помимо этого, бетонный пол является сравнительно дешёвым решением, а служит долго.

Бетонный пол в гараже нельзя устанавливать при любом из этих двух условий:

• высокая вероятность подтопления гаража;
• значительный наклон участка, на котором расположен гараж.

Подробнее про бетонирование пола в гараже можно посмотреть на видео:

Устройство деформационных швов

Если помещение не отапливается или имеет значительную площадь, то необходимо устройство деформационных (температурно-усадочных) швов. Продольные швы располагают через две полосы. Поперечные швы устраивают через 9-12 метров по длине полосы. Таким способом бетонируемая площадь разбивается на отдельные прямоугольные плиты длиной 9-12 м, а шириной — 6-9 м.

Для устройства продольных деформационных швов используют обмазанные горячим битумом или обернутые толем доски. После затвердевания бетона доски вынимаются, а в швы заливают битум или специальный состав. Шов можно устроить обмазкой разогретым битумом затвердевших граней полос перед заливкой смежной полосы. Толщина обмазочного слоя — 1,5-2 мм. Такие мероприятия снимают напряжение забетонированной поверхности и предотвращают появление на бетоне трещин.

Для устройства поперечных температурно-усадочных швов используют металлические полоски толщиной 5-7 мм. Ширина этих элементов может варьироваться от 60 до 180 мм. Полоски закладываются при бетонировании и извлекаются примерно через полчаса. Образовавшиеся борозды после окончательного схватывания бетонной смеси очищают и заливают цементным раствором или битумом.

Способы обработки поверхностного слоя бетонных полов и оснований

Если забетонированный слой является финишным, то после начала схватывания бетонной смеси его поверхность обрабатывается «вертолетами» — специальными машинами. Пластиковые лопасти этих агрегатов сглаживают верхний слой бетона, затирая «цементное молоко» и тем самым упрочняя поверхность.

Финишный слой из бетонного или цементного растворов кладут аналогично основанию — полосами через одну. Ширина полос — 2-3 метра.

При небольших площадях поверхность чистых бетонных полов отделывают с помощью специальной доски или прорезиненной ленты, длина которой должна превышать приблизительно на полтора метра ширину забетонированной полосы. Ширина ленты составляет 300-400 мм, ее концы прикреплены к ручкам.

Предварительное заглаживание уплотненной смеси должно производится примерно через полчаса после укладки. Окончательное заглаживание проводят через 15-20 минут после завершения предварительной операции. Движения ленты при этом должны быть более короткими.

Если к бетонному полу предъявляются повышенные требования по прочности на истирание, то через полчаса после окончательного выравнивания поверхность обрабатывают с помощью металлического полутерка. Цель операции — обнажение щебневых зерен. Если высокой стойкости к истиранию не требуется, то финишным слоем может служить цементный пол.

При необходимости получения повышенной плотности пола применяют железнение. Суть этого мероприятия заключается во втирании сухого просеянного цемента в еще влажную бетонную поверхность до получения ровного блеска. Если бетонная поверхность уже высохла — ее необходимо смочить водой. Железнение можно выполнять вручную стальными кельмами или с помощью затирочных машин.

Если вы собираетесь осуществить бетонирование двора своими руками, то узнайте у нас, как сделать это правильно и недорого.

Прогрев бетона в зимнее время: здесь вы узнаете, какие три метода создания условий твердения в зимнее время существуют.

У нас лучшие цены на железобетонные лотки!

Перед укладкой на бетонное основание цементных полов или полов из штучных материалов его поверхность необходимо очистить от загрязнений и цементной пленки. Если бетон находится в раннем возрасте, то с этой целью применяют механические стальные щетки. На бетонах, достигших значительной прочности, пневмоинструментом прорезают бороздки глубиной 5-8 мм на расстоянии 30-50 мм. Получаемая при этом грубая поверхность основания обеспечивает хорошее сцепление с верхним слоем.

Составы для улучшения характеристик бетонных полов и оснований

При затирке финишного бетонного пола можно использовать специальные смеси — минеральные порошковые упрочнители. Эти составы (типа «Экстра-Топ») повышают стойкость полов к истиранию, химическим веществам, препятствуют пылеобразованию.

Второй вариант упрочнения бетонного пола — обработка его эпоксидными составами. Для этого основание необходимо пропитать грунтовкой глубокого проникновения на эпоксидной основе и окрасить наливным способом.

Этот способ можно применять только после достижения бетоном 28-дневного возраста.

Для повышения эксплуатационных и декоративных качеств бетонных полов используют также составы на полиуретановой основе.

Соблюдение правил устройства бетонных полов, применение современных механизмов и инструментов, передовых технологий создания финишного слоя позволяют получать надежные, долговечные покрытия с требуемыми прочностными и эстетическими характеристиками.

www.navigator-beton.ru

Бетонирование пола ванной и гаража

02 июля 2015

Просмотров: 2319

Бетонирование пола широко используется при строительстве не только промышленных, но и гражданских объектов. Полы из бетона делают в частных домах, цехах предприятий и т. п.

Бетонирование пола является одним из самых популярных способов выравнивания пола.

Бетон может быть изготовлен на месте либо куплен на бетонном заводе, но в любом случае его марка не должна быть ниже М250, а класс — В20.

Ориентировочный состав бетона, марка которого подойдет для бетонирования пола, таков:

• щебень — 4 части;
• песок — 2 части;
• цемент — 1 часть.

Примечание: в зависимости от крупности, степени влажности песка и щебня состав бетонного раствора может корректироваться.

Бетонирование полов в доме

Схема устройства бетонного пола.

1. Перед тем как бетонировать, используя нивелир, необходимо установить доски-маяки (специальные карты). Их устанавливают таким образом, чтобы верхняя часть была на одной высоте с предполагаемым полом. По площади карты устанавливается опалубка. Опалубка может быть выполнена из тех же маячных досок.
2. В зависимости от длины виброрейки (3-4 м) выбирается расстояние между досками. Доски-маяки и опалубка крепятся при помощи колышков, которые вбиваются в почву. Опалубка или ее секция должны быть максимально возможной длины. Раствор до выравнивания и уплотнения укладывается не выше 2-3 см, чем опалубка.
3. Готовый раствор заливается через одну полосу. Начинают работу с наиболее удаленных от входа или проезда мест.
4. После того как раствор застыл, приступают к заделке промежутков, которые остаются от снятых досок-маяков и опалубки. В них также заливают раствор.

Уплотнение бетонного раствора выполняется при помощи виброрейки, которая выглядит как стальной профиль, на котором закреплены 1 или 2 электродвигателя. Виброрейка равномерно распределит раствор по поверхности и поможет ненужному воздуху выйти из смеси.

Опалубка или маячные доски нужны для того, чтобы по ним тянуть виброрейку. Уплотняя каждую полосу виброрейкой, уже пройденный участок должен перекрываться ею на 15,0 см.

В перерывах между работой ни в коем случае нельзя устанавливать виброрейку на краю уже залитого слоя.

Это приведет к расслоению или сползанию смеси. В местах временных перерывов устанавливается перегородка-опалубка, и уже вдоль нее производят выравнивание и уплотнение последней порции смеси.

Технология работ в гараже

Конструкция бетонного пола гаража имеет несколько слоев: гравий, песок, армированный бетон либо черновой пол, утеплитель, слой гидроизоляции, пленка, финишная стяжка.

Варианты распространенных видов стяжек.

1. Утрамбовывается и тщательно выравнивается яма. После этого для более лучшей гидроизоляции всю ее поверхность промазывают густым раствором глины.
2. Выполняется разметка, и по ее контуру протягивается шнур.
3. Слоем 30-80 см засыпается гравий. Затем песок слоем не меньше чем 10 см. Подушка тщательно трамбуется и выравнивается при помощи строительного уровня. Необходимо удалить все большие и острые элементы.
4. Перед заливкой бетоном на подстилающую песчано-гравийную подушку необходимо положить гидроизоляционную пленку. Пленка, скрепляясь, укладывается полосами внахлест. Взамен пленки в качестве гидроизоляционных материалов можно использовать мембраны.
5. Устройство опалубки аналогично вышеописанному состоит из создания специальных прямоугольных карт и маяков. Необходимо, чтобы опалубка как можно четче совпадала с деформационными швами, так как такие швы являются местом стыка схватившегося и свежего растворов.
6. Для увеличения прочности пола производят армирование. Для этого лучше всего подойдет металлическая сетка с толщиной прута 5 мм.
7. Пол бетонируется полосами, выравнивается деревянной рейкой (ширина рейки — 0,10 м, длина — 1-2 м).
8. Промежутки между направляющими рейками должны составлять около метра. В эти карты и заливается бетонный раствор. Правилом убираются излишки бетона, затем производят утрамбовку смеси.
9. После укладки бетона полосами рейки извлекаются, а щели заполняются.
10. После того как заливка полностью окончена, пол накрывают пленкой и оставляют на месяц. Время от времени для предотвращения образования трещин покрытие нужно увлажнять. После набора бетонным основанием требуемой прочности приступают к финишной отделке (утепление и стяжка пола).
11. В качестве утеплителя прекрасно подойдут рулонные материалы либо пенополистирол. Утеплитель кладется на гидроизоляционный слой и сверху покрывается пленкой и сеткой из металла.
12. Для стяжки выставляются маячки, и пол заливается раствором.

Вот и все. Основание гаража готово. Теперь можно переходить к покраске, хотя большинство этого и не делает. Покраску можно заменить специальными составами, которые способствуют укреплению бетонного пола. Их втирают в стяжку гаража еще до набора ей окончательной прочности.

http:

Технология бетонирования ванной

Снимается все сантехническое оборудование, и удаляется старое покрытие пола. Для этого потребуются:

• перфоратор;
• зубило;
• разводной ключ;
• опалубка и доски для маяков;
• рейка;
• миксер;
• уровень;
• валик;
• кисть;
• молоток и др инвентарь.

Схема устройства бетонного пола в ванной под плитку.

Канализационные сливы, расположенные слишком низко, необходимо прикрыть.

Затем производится гидроизоляция пола ванной. Такая процедура может быть выполнена следующими методами:

• обмазочный;
• окрасочный.

В любом случае перед гидроизоляцией пол необходимо покрыть грунтовкой.

Обмазочная гидроизоляция выполняется валиком. Разведенной гидроизоляционной жидкостью покрывают пол и 8-15 см стены. В углы кладется изолирующая лента. Второй слой наносится через несколько часов и выдерживается в течение суток. Окрасочная гидроизоляция подразумевает нанесение на пол специальных битумных покрытий. Такой способ отличается своей дешевизной и легкостью устройства, однако срок службы составляет не больше чем 5 лет.

Стяжка в помещении

Технология укладки бетона в ванной включает в себя следующие шаги:

1. При помощи строительного уровня наносятся метки, которые определяют уровень пола.
2. Устанавливаются маяки или опалубка. Правильность выполнения этой процедуры влияет на ровность будущего бетонного пола. Такая маячная опалубка устанавливается через каждые 300-400 мм на расстоянии 100-150 мм от стены. Фиксируется она с помощью гипса или алебастра.
3. Готовится раствор. В основном он готовится из песка и цемента. Однако получить очень ровную поверхность, используя такой раствор, довольно сложно. В настоящее время существуют «самовыравнивающиеся» составы, предотвращающие появление трещин и обладающие способностью быстрого отвердения.
4. Заливка стяжки. Готовый раствор равномерно выливается на основание ванной по высоте маяков. Излишки раствора удаляются при помощи ровной рейки по направлению от самой дальней стены. Чтобы удалить пузырьки воздуха, можно по только что уложенному раствору прокатить валик с иглами.
5. После того как раствор застыл, маяки удаляются, а щели закладываются таким же раствором. В зависимости от типа используемой смеси период высыхания может составлять 14-35 дней. Хорошего эффекта можно достичь, накрыв после заливки пол тканью или полиэтиленом и смачивая его водой.

http:

При устройстве полов ванной комнаты с электроподогревом заливка делится на два этапа (до укладки изоляционных материалов и после). В таком случае для выравнивания вместо маяков применяют специальное оборудование.

После высыхания бетонного пола ванной приступают к устройству декоративных покрытий.

Автор:

Иван Иванов

Поделись статьей:

Оцените статью:

Загрузка…

Похожие статьи

opytstroiki.ru

Бетонные полы по грунту: заливка и бетонирование (видео)

В загородных домах, дачах довольно часто устраивают бетонные полы по грунту. Их делают на первых этажах построек с ленточным фундаментом. Такие полы имеют много достоинств: их выполнение стоит недорого, они имеют несложную конструкцию, поэтому просты в изготовлении, долговечны, надежны.

Укладка бетонного пола по грунту, не требует специальной квалификации и ее можно сделать самостоятельно, соблюдая выбранную технологию, что значительно позволит сократить бюджет.

Однако прежде чем устраивать такие полы, нужно убедиться, что почва на участке неподвижная, сухая, грунтовые воды залегают на уровне не менее 4-5 м. Бетонные полы подходят для отапливаемых строений с подвальным помещением или цокольным этажом.

Бетонные полы по грунту вполне можно сделать самостоятельно, не имея специальных знаний строительного дела. Однако соблюдать строго технологию необходимо.

Подготовка к бетонированию пола

Схема устройства пола из бетона по грунту.

Материалы и инструменты

• цемент, песок, гравий или щебень;
• гидроизоляционный и теплоизоляционный материал;
• арматура;
• скотч;
• маяки;
• бетономешалка;
• виброплита;
• правило;
• уровень;
• лопаты;
• отбойный молоток.

Весь процесс бетонирования включает в себя несколько шагов:

• выполнение разметки уровня пола;
• подготовка грунта;
• укладка песчано-гравийной подушки;
• укладка гидроизоляционного и теплоизоляционного слоя;
• армирование;
• монтаж направляющих;
• изготовление опалубки;
• заливка;
• стяжка пола.

Бетонирование выполняется с использованием цемента, песка и щебня. Для расчета требуемого количества материалов нужно умножить площадь помещения на толщину каждого слоя конструкции. Раствор готовят, соблюдая следующие пропорции: 1 — цемент, 2 -песок, 3 — щебень.

Если вы используете купленную смесь, тогда на 1 часть цемента надо взять 6 частей 20-миллиметрового щебня с песком. Стяжку выполняют с соблюдением соотношения: 3 части песка и 1 — цемента.

Для приготовления большого объема бетона удобнее задействовать бетоносмеситель. Сначала наполните смеситель на две трети ингредиентами, без добавления воды, соблюдая необходимые соотношения. Ингредиенты основательно перемешиваются, затем добавляется вода до образования однородной консистенции. В дальнейшем смесь нужно готовить, заливая сначала воду. Выполнив бетонирование, агрегат нужно тщательно промыть.

Заливка пола: основные этапы

Схема пола по грунту с утеплением.

Перед началом работ поделите помещение на секторы шириной в 1 м. Устройство пола желательно начинать с отдаленного от двери участка. При правильном выполнении бетонирования полу не требуется уход. Если старая стяжка потрескалась или надо выполнить укладку новой поверх старой, потрескавшуюся поверхность разбивают отбойным молотком.

Первый шаг в изготовлении бетонного пола — выполнение разметки, определение нулевого уровня по низу двери, который потом обозначается по периметру комнаты. Именно до этой линии надо будет залить бетон. Чтобы быстрее сориентироваться, забейте в углах гвозди и натяните шнур. Далее нужно подготовить и утрамбовать грунт. Удалив весь сор, снимите верхний слой земли.

Поскольку конструкция пола выглядит как слоеный пирог толщиной в 30-35 см, грунт снимается, пока общая высота от нулевого уровня не будет равна толщине пирога. Выполните основательно трамбовку с помощью виброплиты. Если ее нет, возьмите бревно, приделайте сверху ручки, а внизу — доску. Необходимо добиться идеально ровного и крепкого основания.

С целью улучшения гидроизоляционных свойств уложите глину, а потом песок. Пролейте глину водой и хорошо уплотните, она не даст просочиться грунтовым водам. После выполнения данных работ нужно уложить гравий толщиной в 5-10 см. Пролейте его и уплотните. Потом уложите песок толщиной в 10 см. На него положите щебень фракции 40-50 мм. Уплотнив получившийся слой, уложите немного песка и разровняйте. Все слои конструкции нужно выверить по горизонту. Поэтому на каждом этапе используется уровень.

Гидроизоляция и теплоизоляция пола

Для гидроизоляции используют полиэтилен толщиной в 200 мкр. При укладке края выведите немного выше нулевого уровня. Листы пленки укладываются внахлест, места стыков склеивают скотчем.

Схема бетонного пола по грунту с утеплением керамзитом.

В качестве теплоизоляции можно использовать такие материалы, как пенополистирол, керамзит, базальтовую и минеральную вату и другие.

После этого приступают к армированию. Его выполняют с помощью пластиковой или металлической сетки, арматуры. Каркас должен быть высотой в 2-3 см при наличии инструмента и навыков можно выполнить сварку каркаса.

Специалисты рекомендуют выполнить укладку направляющих, которые изготавливают обычно из доски или бруска. Помещение нужно поделить на ровные отрезки, их ширина может быть максимум 2 м. Обратите внимание, что высота направляющих должна совпадать с нулевым уровнем. Первые детали закрепляются песчано-цементной смесью с добавлением глины. Между направляющими делают опалубку. Формируются своего рода «карты», которые затем заливают бетоном, это намного облегчает работу по заливке пола. Конструкцию делают чаще всего из водостойкой фанеры. При изготовлении опалубки и установке направляющих не забывайте проверять горизонтальность с помощью уровня, чтобы добиться ровной заливки пола. Вы сможете легко вытащить направляющие и опалубку из бетона, если обработаете их маслом.

Выполнение заливки пола

Заливка пола выполняется за 1 или 2 подхода. Так получается надежная монолитная конструкция.

Чтобы приготовить смесь, смешайте компоненты в следующих пропорциях: 1 часть цемента М 400-500, 2 — песка, 4 — щебня и 0,5 части воды. Бетоном заливают пол. Начинать нужно с отдаленного от дверного проема угла. Залив пару «карт», лопатой распределите смесь. Для получения плотной усадки воспользуйтесь вибратором. Он также поможет удалить образовавшиеся пузырьки воздуха.

При выполнении чернового выравнивания 2-х метровое правило ставят на направляющие и притягивают к себе. Так удаляется лишний бетон и заполняются пустующие «карты». На участках, где проведена стяжка, убирается опалубка и направляющие. Пустое пространство заливают бетоном. Когда аналогичным способом вы выровняете всю площадь комнаты, накройте пол полиэтиленовой пленкой и оставьте на 3-4 недели. Конструкция должна затвердеть. В это время пол нужно периодически смачивать.

Заключительный шаг бетонирования — стяжка самовыравнивающей смесью. Это поможет убрать небольшие неровности, образуя абсолютно ровную поверхность. Выполнять работу надо также от удаленного угла от двери помещения. Смесь наносят правилом и растягивают по всей поверхности. Оставьте ее на 3 дня.

Заключительным этапом будет монтаж напольного покрытия. При правильном изготовлении бетонный пол прослужит не одно десятилетие, основное условие — соблюдение процесса заливки бетона.

dekormyhome.ru

Бетонный пол в гараже своими руками

Чтобы обеспечить  нормальную функциональность  гаража,  в нем необходимо устроить надежный и прочный пол, на котором было бы удобно производить уход за автомобилем и другой техникой. Всем этим требованиям отвечает бетонный пол, который удобен, практичен, долговечен в эксплуатации и к тому же недорогой. Поэтому бетонирование пола гаража – самый простой вариант обустройства пола частной парковки.

1. Подготовка к бетонированию гаража

Укладка бетона своими руками

Упрочнение поверхности

Перед осуществлением основных операций по бетонированию пола необходимо провести подготовительные работы. Они не сложны и просты в исполнении. Если монтаж бетонного пола осуществляется на основе грунта,  необходимо  правильно выполнить процесс бетонирования, чтобы стяжка получилась максимально прочной.

Вообще лучшей основой гаража считается цельная бетонная плита, но, чтобы привести ее на место строительства, нужен кран и несколько рабочих, поскольку вес такой конструкции очень большой. В этом случае стоимость проекта увеличится существенно. Поэтому большинство автолюбителей выполняют самостоятельно заливку пола бетоном: процесс  хоть и достаточно трудоемкий, но гораздо дешевле.

↑ Устройство основания пола

Перед тем как начать процедуру заливки пола из бетона, необходимо подготовить основание:

Подготовка основания — создание песчано-гравийной подушки

1. Выбираем слой земли, а вместо него  создаем песчано-гравийную или песчано-щебеночную подушку, высота которой  должна быть не меньше 15 см. Подсыпку хорошо утрамбовываем, во избежание последующего оседания.
2. Обустраиваем гидроизоляцию. Для этого применяем традиционный рубероид или два слоя полиэтиленовой пленки толщиной 200 мкм, либо гидростеклоизол. Края пленки должны заходить на стены на 10 см.
3. Утепляем пол,  раскладывая поверх гидроизоляционного слоя плитный утеплитель (5-10 см), например, экструдированный пенополистирол. Это обязательно нужно сделать в случае устройства отапливаемых полов, поскольку утеплитель не позволит вырабатываемому теплу уходить в почву.
4. Следующий этап – армирование. Укладываем на наш напольный пирог сварную арматурную сетку для усиления конструкции пола, которая будет препятствовать его растрескиванию. Толщина арматуры зависит от того, какого уровня прочности мы хотим добиться. Если речь идет о большой частной парковке, применяется арматура диаметром 12 мм, которую прокладывают чаще. Ячейка сетки для гаража составляет, как правило, 15-20 см.

Устройство гидроизоляции и армирование бетонного пола

↑ Приготовление бетонного раствора

Готовим раствор для заливки. Для этого используем цемент, песок, гравий и воду. Особое внимание уделяем соотношению в смеси песка и гравия -1:2.Также важно правильно определить  количество воды для бетонного раствора. Бетонную смесь готовим в деревянном ящике, дно которого обито железом.

Высыпаем в ящик отмеренное количество цемента, добавляем песок  и перемешиваем,  пока не получим однородную массу. Затем добавляем необходимое количество гравия, опять перемешиваем и только потом вливаем воду. Полученную смесь перемешиваем до получения равномерной консистенции. Количество  раствора рассчитываем таким образом, чтобы израсходовать его за 50 минут.

Для заливки бетонного пола гаража нужен прочный бетон – марки М200 или М300.

Использование небольшой бетономешалки облегчит процесс приготовления бетонного раствора

Ввиду того, что объем работы достаточно большой,  для приготовления бетона неплохо было бы использовать небольшую электрическую бетономешалку. Ее можно либо купить, либо взять в аренду. Выгрузка раствора из нее удобна, так как расположение загрузочно-разгрузочной чаши низкое. Можно выбрать и более легкий путь – купить готовый бетон, который привезут и выгрузят прямо в гараж. Останется только распределить и разровнять его. Безусловно, это будет стоить дороже, но если посмотреть с другой стороны, это сэкономит ваше время и здоровье. Ну, а если есть желание и силы, а гараж небольшой, например,  размерами 6х2,5м, бетон можно замешивать и вручную.

Соблюдение техники заливки бетона является первичным фактором, определяющим безграничную службу бетонного пола и, наоборот —  ее несоблюдение приведет к провалам и трещинам уже через пару лет или даже месяцев.

↑ Установка маяков

Перед тем как залить бетонный пол в гараже  укладываем маяки. Они нужны для ровной заливки пола. Для этой цели применяем готовые алюминиевые маяки, они не дорогие.  В местах укладки маяков  раскладываем в линию раствор алебастра или густой цементный раствор. Величина шага  — 30-50 см. Выставляем профиль с помощью длинного уровня.

Установка маяков для бетонного пола

   Важно! Укладка маяков начинается с нулевой точки (самого высокого места поверхности).

↑ Заливка бетона

Начинаем заливку бетонного раствора. В нулевой точке заливают минимальный слой бетона. Выравниваем,  стягивая бетон при помощи правила или виброрейки. Расстояние между направляющими должно равняться длине нашего правила, чтобы при выравнивании оно плотно опиралось на соседние маяки. Кромки маяков должны быть видны в уложенной бетонной стяжке.  Укладку и трамбование бетона выполняем слоями, причем вторую операцию продолжаем выполнять, пока на поверхности бетона не появится цементное молоко. Это позволит удалить пустоты, пузырьки воздуха и поры из тела бетона.

 

Заливка и трамбование бетонного пола

 Важно знать! Хорошее перемешивание и тщательное трамбование бетонной смеси увеличивают прочность бетонного покрытия почти вдвое.

Аккуратно и тщательно выравниваем мастерком или металлической теркой места примыкания пола к стенам, потому что когда уложим весь бетон, уже не сможем добраться до них.

Не забываем и о компенсационных швах вблизи стен помещения, столбов, других выступающих конструкций, особенно если площадь гаража больше 50 м кв. Швы делаем как при заливке, так и после застывания бетона, но не оставляем их открытыми. Защищаем их от грязи и различного мусора, используя герметик, монтажную пену или пластиковые профили. Можно применить также полосы пенополистирола толщиной в 50 миллиметров.

Стяжка жидким цементным раствором для выравнивания поверхности

Чтобы пол получился идеально ровным, можно сделать поверхностную стяжку жидким цементным раствором высотой не более двух-трех сантиметров. Нужно не забыть при заливке стяжки об уклоне примерно в 2%. Направление ската делается в сторону сточной решетки или к въездным воротам гаража.

Бетон схватывается спустя несколько часов. Тогда и приступаем к затирке пола. Для этого используем  алюминиевую терку с наклеенным на ней пенопластом или терку деревянную. Если площадь гаража большая, находим и арендуем однороторную затирочную машину.

Затирка бетонного пола затирочной машиной

При слишком быстром схватывании бетонной смеси в массиве бетона образуются трещины, поэтому при затвердевании стараемся поддерживать его во влажном состоянии. Для этого после затирки накрываем бетонную поверхность гигроскопичными материалами – мешковиной, стружками или опилками, которые в дальнейшем смачиваем регулярно водой.

Со временем на бетонных полах из-за температурных перепадов образуются микротрещины, а от колес автомобиля – выбоины, грязь и пыль. Чтобы этого не случилось, улучшаем свойства пола специальными составами — полимерными смесями, пропитками, красками.

Упрочнение поверхности бетонного пола специальными составами

Через четыре недели после заливки бетон можно покрыть жидкими упрочнителями для его обеспыливания. Его поры закрываются при этом и покрытие защищено от истирания. Пропитка также препятствует проникновению жидкостей в бетон. Однако такой вид упрочнения недолговечен: через год-два потребуется его обновить.

↑ Преимущества топпинг-системы

Сегодня для защиты бетона и увеличения его прочности появились более надежные материалы . Один из самых простых и дешевых средств – топпинг- система. Сухие смеси наносятся для упрочнения бетона во время его заливки.

   Важно! Топпинги в значительной мере улучшают  эксплуатационные и декоративные характеристики основания.

Что входит в их состав? Они состоят из высококачественного цемента, присадок-пластификаторов, пигментов и заполнителей, которые придают полам повышенное сопротивление к механическим  воздействиям, а также различные цвета.

Упрочненный топпингом бетонный пол

Упрочнение поверхности бетона топпинг-системой имеет массу достоинств:

• значительное снижение пылеобразования;
• повышенная износостойкость;
• улучшенная ударная прочность;
• улучшенные эстетические характеристики;
• устойчивость к химически агрессивным веществам;
• простота уборки и эксплуатации;
• большой срок службы бетона.

Как использовать топпинг-систему? Ее вносим сразу после схватывания и затирки бетонной смеси. Две трети необходимого количества смеси рассыпаем на затертую бетонную поверхность. Разравниваем ее. Стараемся при этом добиться максимально равномерной толщины по всей поверхности пола.

Как только смесь впитает жидкость из бетонного раствора, производим затирку и делаем ее до полного смешивания состава с верхним слоем бетонного покрытия.

После окончания первой затирки вносим оставшуюся треть топпинга для впитывания оставшегося «цементного молочка».

По истечению  4-6 часов приступаем к чистовой затирке при помощи лопастной машины, называемой «вертолетом». Именно эта машина поможет добиться эффективного упрочнения поверхности. Производя несколько последовательных обработок,  можно получить красивую глянцевую поверхность пола в гараже.

Вид бетонного пола, упрочненного топпинг-системой

Грамотный подход к выбору материалов и правильному  проведению бетонирования пола  обязательно даст хорошие результаты,  и ваш гараж будет служить вам и вашему любимому автомобилю не один год.

mrpol.su

Бетонирование пола

Бетонирование пола нельзя назвать простым строительным процессом, который заключается в одноэтапных работах. Этот строительный процесс состоит из нескольких основных этапов, каждый из которых имеет свои требования и нормы, невыполнение которых влечёт за собой выполнение некачественных работ.

Планировочные работы считаются самыми основными в таком деле, ведь именно при проведении планировки бетонных работ можно совершить ряд ошибок, которые повлияют на расход строительного бюджета и качество готовой конструкции.

Планировка

Грунтовка пола

Планировка бетонных работ включает в себя просмотр и составление плана будущей конструкции пола, сопоставление специальных требований к будущей конструкции и разработку состава бетонного раствора. Для разработки состава бетонного раствора необходимо учитывать все те нагрузки, которые будут оказываться на пол в данном помещении, а также способы последующей уборки полового покрытия. Немаловажным считается тот факт, какой отделочный материал будет использоваться для облицовки бетонного пола, и будет ли такой материал использоваться в принципе.

Бетонирование чернового пола нельзя выполнить за один раз. Как правило, всю площадь пола разбивают на отдельные секции, которые бетонируются в отдельном порядке, после чего делается общая тонкая стяжка половой конструкции.

Разбивка на секции

Разбивка всего пола на отдельные секции выполняется таким образом, чтобы обеспечить полное удобство проводимых работ по бетонированию. Другими словами, образованные секции должны быть такими, чтобы их можно было бетонировать без привлечения специального оборудования, которое выходит за рамки простых бетонных работ. Чем шире секции вы сделаете, тем меньше стыков бетонного пола получится, что положительно отражается на эксплуатации такого полового покрытия.

Вот только наличие довольно больших и широких секций пола приводит к необходимости привлечения специального оборудования тяжёлого типа, которое не только трудно достань, но и для работы с ним требуется определённый опыт. Именно по этим причинам лучше разбивать пол на небольшие узкие секции, которые можно забетонировать при помощи элементарного строительного инструмента. Дальнейшим действием, которое требует бетонирование, является изготовление опалубки.

Опалубка

Секции, которые разделяют половую конструкцию, состоят из опалубки и специальных направляющих, по которым будет перемещаться виброрейка. Изготовление такой опалубки может быть выполнено многими способами, каждый из которых имеет свои положительные стороны. Пиломатериал, который будет использоваться для выполнения опалубки, должен быть качественным и ровным, что позволит выполнить правильный уровень полового покрытия.

Направляющие рейки, которые предназначаются для виброрейки, должны иметь минимальную ширину, что позволит качественно утрамбовывать раствор, не налипая на саму рейку. Виброрейку необходимо перемещать не быстрее, чем на 1 метр за 60 секунд. Таких проходов нужно делать минимум 2, иначе качество усадки бетонного раствора будет неудовлетворительным.

Бетонный пол может иметь несколько основных типов, самыми распространёнными из которых считаются:

• Бетонные полы, которые устраиваются на основе из грунта;
• Бетонные полы монолитного типа;
• Монолитные полы, имеющие бетонную основу и полы на перекрытиях.

Бетонный пол на грунте

Данное бетонирование половой конструкции считается самым распространённым в наших странах. Грунтовое основание может быть не только из грунта, но и из песка, щебня или других схожих строительных материалов. Главным требованием к грунтовой основе считается достаточная плотность грунта, его чистота и влажность, которая должна быть достаточной, но не чрезмерной.

В том случае, когда основа из грунта не будет иметь достаточной плотности и твёрдости, бетонирование половой конструкции приведёт к проседанию реек опалубки и направляющих. В тех случаях, когда плотность грунта не имеет достаточного показателя, вместо направляющих применяют опалубку, которая не нуждается в вибрационной усадке бетонного раствора. Опалубка под бетонирование может изготавливаться из пиломатериала или металлического уголка, который является более надёжным вариантом.

Изготовление опалубки требует точности и аккуратности, ведь малейшее отхождение от размеров приведёт к образованию некачественной бетонной поверхности пола. При изготовлении опалубки стоит помнить, что масса бетона может деформировать форму опалубки. Для того, чтобы бетонирование не вызывало таких проблем, стенки опалубки должны укрепляться прутами арматуры, которые вбиваются в грунт с обеих сторон стенок опалубки.

Для того, чтобы после схватывания бетонного раствора можно было извлечь прут из бетонной конструкции, перед применением прут необходимо покрыть битумным раствором, который не позволит бетонному раствору зажать металлический прут в своей толще. После застывания бетонного раствора опалубку необходимо снять, чтобы в бетонном полу не оставались деревянные элементы опалубки, которые со временем придут в нерабочее состояние, что негативно отразится на состоянии всего бетонного пола.

Пол монолитного типа

Бетонный пол монолитного типа считается самым надёжным и качественным, ведь такая конструкция не поддаётся деформации и не отслаивается, что замечается у других типов бетонных половых конструкций. Самым проблемным элементом такого бетонного пола считается стык бетонных секций. В том случае, когда ширина каждой секции пола не превышает 15 метров, все направляющие необходимо располагать внутри такой секции.

Устройство пола

Как правило, для таких работ применяют направляющие приподнятого типа, которые намертво закрепляются во внутренней части каждой секции пола. Изготовление опалубки и само бетонирование полов данного типа выполняют за 3-4 этапа. Причиной тому служит сложность выполнения определённого уклона будущего пола и тот факт, что опалубка меняет свою форму при полной укладке бетонного раствора.

Основание бетонного типа

Если учитывать все особенности организационных работ, которые связаны с бетонированием половых конструкций, выполнение бетонного пола на бетонной основе можно считать самым быстрым и простым вариантом. Если бетонированию подлежит комната, которая не отличается большим размером, то пол можно заливать без направляющих, что подразумевает отсутствие стыков и дополнительных трудностей с их заделкой. Вот только к такому бетонному полу применяют некоторые особенные требования, которые стают причиной дополнительных работ.

Кроме того, что бетонная поверхность такой половой основы должна быть максимально ровной и однородной, готовую поверхность необходимо обрабатывать специальной щёткой, которая очистит бетонную основу от геля цементного типа и придаст поверхности небольшую шероховатость. Таким образом, сцепка бетонного раствора с бетонной основой будет максимально качественной и надёжной. При необходимости выполнения опалубки для такой половой конструкции, необходимо использовать не рейки, а прямоугольные бруски, которые подлежат демонтажу через 8 часов высыхания бетонного раствора.

Бетонные пол — перекрытия

При заливке бетонного пола на междуэтажном перекрытии применяют такую же технологию, как и при заливке пола на основе из бетона. Основным отличием считается тот факт, что опалубка для такого пола изготавливается из металлического уголка, который после застывания бетонного раствора будет выполнять функцию армирующей конструкции бетонного пола. При бетонировании половой конструкции на междуэтажном перекрытии стоит соблюдать некоторые требования, которые обозначены в строительных нормах.

К таким требованиям относится толщина слоя бетонного раствора, которая должна быть одинаковой толщины по всей площади половой конструкции. Для изготовления опалубки необходимо использовать металлический уголок, который должен располагаться по всей площади пола и в его центре. В том случае, когда элементы опалубки выступают в уровень с бетонным полом, поверх такой половой конструкции необходимо выполнять цементную стяжку, которая перекроет все элементы опалубки и швы.

Из этого следует, что способов выполнения бетонного пола в частном жилом доме довольно много.

No votes yet.

Please wait…

domnuzhen.ru

Бетонирование полов

Бетонирование полов — это сложный технологический процесс, который включает в себя ряд этапов и требует соблюдения определенных норм и правил. Одним из основных моментов при этом является планирование, проведение которого подразумевает доскональное изучение инструкций, служащих основой выполнения работ. Опираясь на требования, предъявляемые к качеству пола, проектировщик определяет оптимальные характеристики составов, параметры прочности, выбирает технологию производства. При этом он берет во внимание такие факторы, как потенциальные условия эксплуатации, методы обслуживание и очистки.

Можно выделить несколько этапов предварительного планирования: 1. Выбор класса качества с учетом критериев толщины и плотности бетонирования. 2. Определение методик обработки и чистой отделки. 3. Обозначение класса допуска для поверхностей с уклоном 4. Указание показателя перепада на стыках 5. Утверждение плана и окончательные расчеты

Рассмотрев приведенный ниже перечень, можно ознакомиться с основными требованиями, которые предъявляются к поверхностям, материалам и оборудованию, технологиям, а также квалификации персонала.

Материалы и изделия

Бетон класс прочности/класс качества добавка состав соответствие крупности заполнителя вакуумной обработке

Армирование одинарная или двойная сетка размещение

Производство работ используемое оборудование и технология квалификация работника тип пола назначение толщина перепад на стыках армирование расположение стыков вакуумная обработка обработка поверхности/чистая отделка выдерживание бетона.

Требования к основанию и покрытию прочность уклон неровность поверхности отклонение от геометрических параметров

Размеры и расположение секций

Как правило, размер секций регламентируются инструкцией, где кроме того, описываются расположение и выполнение конструктивных стыков. При отсутствии подобных данных стоит учесть, что параметры секции должны быть адекватны используемому оборудованию и позволять применять оптимальные и максимально эффективные методы производства. Преимуществом широких секций является то, что они обеспечивают высокую производительность, образовывая при этом минимум стыков. Однако работа с такими секциями требует применения тяжелого оборудования, в чем не нуждаются узкие сектора.

Оптимальное расположение секций и последовательность их бетонирования

Опалубка и направляющие для виброрейки

На практике применяется множество методик выполнения опалубки и направляющих. Проложенные в бетоне направляющие должны обладать определенными характеристиками прочности, так как именно они формируют участки пола. При этом подбираются максимально узкие направляющие для виброрейки, что помогает избежать скопления на них бетона и, как следствие, несоответствия высоты пола заданной.

Сделайте один-два прохода виброрейкой. Рекомендуется перемещаться со скоростью 1 м в минуту.

В зависимости от типа конструкции бетонные полы можно классифицировать на:

• полы на грунтовом основании;
• монолитные полы;
• полы на бетонном основании;
• полы на перекрытиях;
• просадочные полы;
• бронированные полы.

Стоит остановиться подробнее на особенностях технологического процесса, требованиях и параметрах каждой из вышеуказанных разновидностей.

Полы на грунтовом основании

Такой способ бетонирования требует, чтобы грунт (песок, щебень и т. п.) представлял собой ровную твердую, чистую и достаточно увлаженную (но без образования луж) поверхность. При недостаточной уплотненности грунта, направляющие, на которые виброрейка оказывает существенные нагрузки, могут проседать. Отличным решением проблемы здесь может стать применение опалубки.

На иллюстрации ниже можно наблюдать две конструкции опалубки, вторая из которых является наиболее желательной, так как обеспечивает качественный стык и упрощает процесс последующей обработки 1.

Использование деревянной опалубки в ряде случаев не позволяет достичь необходимой точности.

2.

Применение же металлического уголка дает возможность обеспечить требуемую точность.

Стандартные размеры опалубочной формы:

Чтобы кромки формы не деформировались, используют специальные металлические штыри. Их устанавливают перпендикулярно опалубке и покрываются битумом, что позволяет избежать схватывания с бетоном.

Когда бетон схватится, проводят процедуру распалубки. Здесь важно проявить максимум осторожности, так как штыри, задетые в ходе процесса, легко вытаскиваются из бетона.

Штыри, размещенные в форме. Распалубку необходимо проводить с большой осторожностью.

Бывают случаи, когда через направляющую проходит арматура, что создает определенные проблемы . Их решение кроется в использовании металлических уголков. Они в свою очередь крепятся на деревянных стойках. Ниже приведена схема оптимального расположения направляющей в описанной ситуации.

Схема расположения направляющей для виброрейки при наличии арматуры.

Монолитные полы

Монолитное бетонирование имеет ряд плюсов, главный из которых — производство начисто отделанных полов без отслаивания или деформирования. Единственным проблемным моментом является выполнение стыков. Как правило, схема работ указана в чертежах, однако, если это не так, не обойтись без консультаций специалиста. Ввиду конструктивных особенностей, заданной ширины секций (до 20 м.), направляющие размещаются внутри них.

В такой ситуации можно использовать, например, приподнятые направляющие. При этом оставшуюся в бетоне пластмассовую стойку фиксируют посредством существующих отверстий. При производстве монолитных полов опалубочные работы, как правило, проходят в несколько этапов, а направляющие для виброрейки постоянно регулируют. Это связано с трудностью соблюдения требуемого уклона и периодической осадкой и искривлением опалубки.

Полы на бетонном основании

С точки зрения соответствия заданным параметрам и соблюдения требований к качественным показателям готовых поверхностей, такие полы наиболее просты в исполнении. Это обусловлено стадией возведения здания, а именно наличием крыши и отопления. Идеальным вариантом является ситуация, когда размеры помещения позволяют уложить пол без стыков. Однако на практике такое не всегда представляется возможным, так как максимально допустимая ширина секций здесь 10 метров (оптимальная — 4-6 м). Длина рассчитывается, исходя из эффективности выполнения работ.

При этом к поверхности, наряду со стандартными требованиями: ровность, одинаковая на всех участках толщина, предъявляются и специфические. Так, например, после отвердения пола, его необходимо обработать щеткой для удаления цементного геля и придания шероховатой текстуры. Это позволит улучшить показатели сцепления с бетоном. В данном случае направляющие (используемые в том числе и в качестве опалубки) изготавливаются из брусков прямоугольного сечения и снимаются на следующий день.

Направляющие и опалубка прямоугольного профиля на бетонных стойках.

Ниже приведена более надежная система направляющих, дающая возможность по ходу работы менять параметры высоты.

Направляющие и опалубка из металлического уголка, монтаж которых осуществлен с использованием расширительной втулки.

В этом случае в качестве опалубки и направляющей выступает металлический уголок. В основание пола закрепляется стержень. А для предотвращения образования зазора между ним и опалубкой, вытекания бетона и, как следствие, проседания пола, делают прокладку из минеральной ваты.

Полы на перекрытиях

При укладке полов на перекрытиях опалубка и направляющие аналогичны тем, которые применяются при изготовлении полов на бетонном основании. Однако слой бетона толще и как правило является армированным. Кроме того стоит учесть некоторые возможные нюансы:

1. Изготовленный элемент пола может не соответствовать чертежам (быть изогнутым при горизонтальной линии на рисунке). В подобной ситуации противоречие устраняется проектировщиком, дающим заключение относительно того, как в реальности должна выглядеть поверхность пола.

2. За счет разной высоты перекрытий могут возникать сложности с точной установкой направляющих. Чаще всего арматура располагается внутри опалубки, а верхняя гайка, прижимая ее, помогает избежать смещения.

Просадочные полы

Полы такого типа достаточно сложны в исполнении, особенно, если речь идет о небольшом пространстве. Дело в том, что они лишены твердого основания для размещения стойки для направляющих. Следовательно необходимо уплотнение, однако оно способствует погружению стоек на различную глубину. Оптимальным вариантом здесь являются выносные опоры и поднятые направляющие. Укладка пола при такой методике производится в два слоя.

Бронированные полы

Одной из актуальных проблем в сфере строительства и ремонта является производство полов, способных выдерживать большие нагрузки, что просто необходимо в складских и производственных помещениях, на торговых площадях, парковках и гаражах.

Безусловными преимуществами бронированных полов являются простота устройства, технологического процесса и дальнейшего обслуживания; долговечность, беспыльность, оптимальное соотношение цены и качества.

Существует два способа достижения необходимых показателей износоустойчивости.

1. Затирка твердых фракций специальной машиной. Технология достаточно простая и предполагает втирание сухой смеси в верхний слой залитого и предварительно разровненного бетона.

2. Усиление поверхности пола бетонным слоем толщиной от 5 до 20 мм, который заливается на влажную поверхность.

Устанавливайте виброрейку с использованием дополнительной прокладки, учитывая толщину бронированного слоя (5-20 мм). Бетонирование бронированного пола по принципу «влажное на влажном»

В заключении стоит отметить, что исправить недостатки и дефекты от неграмотно выполненной работы зачастую бывает невозможно, так как бетон — материал, который требует соблюдения всех норм, точности в планировании и производстве работ. Следование же всем правилам и технологиям производства каждого из видов бетонных полов гарантирует высокое качество и долговечность образуемых поверхностей.

www.prof-stroy.ru

Разновидности бетонных полов. Инструкция по монтажу бетонного пола своими руками

В зависимости от того, где будет эксплуатироваться бетонный пол, зависит технология его изготовления. Особое внимание требует технологический процесс изготовления бетонного пола в промышленной зоне, главная задача которого — выдерживать огромные нагрузки. В качестве альтернативы традиционному покрытию, все чаще в квартирах, домах и в складских зонах устраивают современные полимерные полы. Обо всех разновидностях бетонных полов и о способах их заливки пойдет речь в данной статье.

Содержание:

1. Разновидности бетонных полов
2. Наливные бетонные полы
3. Полимерный бетонный пол своими руками
4. Промышленный бетонный пол своими руками

Выбирая бетонный пол в качестве основания, от него ждут:

• долговечности;
• прочности;
• влагоустойчивости;
• нетребовательность в уходе;
• нескользкое покрытие;
• отсутствие плесени и грибка, которым подвержены деревянные настилы.

Бетонные полы фото

Все это делает его выигрышным вариантом для пола, как в жилых домах, так и во влажных и неотапливаемых помещениях. Если сделать бетонный пол своими руками соблюдая все правила, то он прослужит не одно десятилетие, без значительных разрушений.

Разновидности бетонных полов

Условно бетонные полы делят на 2 вида: классические из бетонного раствора и наливные полимерные.

• Если бетонный пол делается в жилом помещении, например в квартире, то его выполняют по стандартной схеме.
• Намного сложнее дело обстоит в складских или производственных зонах. Еще до создания проекта здания, нужно просчитать предполагаемые нагрузки, которые будут оказываться в дальнейшем при эксплуатации. Кроме этого, определяется степень воздействия химикатами и температурные перепады, все это в совокупности оказывает сильное воздействие на бетонный пол.
• При заливке пола на складе, просчитывают высоту будущих стеллажей и их максимальную нагрузку. Это поможет дать реальную оценку несущим возможностям грунта, который выполняет функцию подстилающего слоя. Взяв все это во внимание, получится экономически выгодный проект бетонного пола, так как будет правильно подобран способ армирования, марка бетона и толщина заливки.

Наливные бетонные полы

• Наливные полиуретановые полы имеют эстетичный внешний вид без дополнительных обработок верхнего слоя. В зависимости от предназначения, такие покрытия имеют разную степень эластичности и прочности. Они длительное время выдерживают большие нагрузки, вибрацию, удары и перепад температуры.
• Наливные эпоксидные полы имеют высокие прочностные характеристики, устойчивы к истиранию и химическому воздействию, а также выпускаются в большом цветовом ассортименте. Однако эластичность и прочность к ударам у него низкая, но это можно исправить, если в состав добавить кварцевый наполнитель.
• Акриловые наливные полы отличаются высокой устойчивостью к сильным температурным колебаниям, прочностью на растяжение. А благодаря устойчивости к ультрафиолету, их нередко применяют на открытых площадках.

Совет: при выборе того или иного виды надо обращать внимание на состав. Если в нем присутствуют дополнительные упрочняющие добавки, то он носит название высоконаполненный. Когда состав заливается в чистом виде – его название тонкослойный.

Полимерный бетонный пол своими руками

Инструменты для монтажа наливного бетонного пола:

• емкость для смешивания раствора;
• игольчатый валик;
• широкий металлический шпатель;
• скотч, шуруповерт с насадкой миксер;
• уровень.

Смесь потребуется приготовить, так как в продаже она всегда продается в виде двух компонентов. Смешивают раствор непосредственно перед применением.

Этапы работ

• Устройство полимерного бетонного пола начинают с подготовки поверхности. От качества этих работ зависит длительность эксплуатации готового пола.
• Если пол деревянный, то его следует отшлифовать и просушить. Далее все швы между досками заполнить герметиком и прогрунтовать. Также важно проверить прочность крепления всех досок, чтобы они не «ходили» под ногами и отсутствовал скрип.
• Бетонное основание, если оно старое, ремонтируется при помощи герметика, которым заполняют все щели. Если его поверхность слишком сильно повреждена, то рекомендуется снять верхний слой и зашлифовать. Из-за высокой пористости бетонного основания, его грунтуют в любом случае.

• Для набора максимальной прочности, во время работ надо соблюдать температурный режим – 5-25 °С.
• Приготовленный раствор не должен содержать пузырьков воздуха, быть равномерно перемешанным, а по консистенции напоминать кефир. Работать с ним следует быстро, поэтому, пока один выливает раствор на основание, второй сразу же распределяет его по поверхности широким шпателем. Передвигаться по свежезалитому полу надо в специальной обуви с высокими шипами. Умельцы делают их самостоятельно, прикручивая к старой паре обуви по отрезку доски с гвоздями.
• После заливки участка его обрабатывают игольчатым валиком в течение 30 мин, чтобы удалить все пузырьки воздуха, которые неизбежно образуются при наливании. Через 30-40 мин наливной пол схватится и довести его «до ума» уже не получится.

• В среднем расход сухого состава составляет 1,5 кг/м2 – это толщина слоя в 10 мм.

Совет: при работе с наливным полом присутствуют вредные испарения. Поэтому работать рекомендуется в средствах индивидуальной защиты. Кроме того, в помещении должна быть обеспечена хорошая вентиляция, это ускорит испарение смол и скорость схватывания пола.

• По истечении 3 суток, заливают финишный слой, толщина которого составляет всего 2-3 мм. Когда он наберется прочности, по желанию его можно обработать полиуретановым лаком. Это нужно не только для красивого внешнего вида, но и для лучшей стойкости к химическим составам.
• Застывший пол является прочным основание, но его нередко дополнительно декорируют рисунком. Его распечатывают в масштабе 1:1, укладывают на пол и заливают прозрачным слоем наливного пола.

Промышленный бетонный пол своими руками

• Сначала требуется ознакомиться с проектом пола, в котором должны быть данные о расположении деформационных швов. А также оценка характеристик грунта, а точнее степень его уплотнения (которая должна быть не менее 0,99). Это предотвратит растрескивание и разрушение бетонной площадке при возможной просадке земли. Если плотность недостаточная, а времени откалывать строительство еще на год нет, то поверхность утрамбовывают катком или виброплитами.
• Затем делают песчаную подушку толщиной 15- 20 см. Перепад высоты можно определить при помощи лазерного уровня, он не должен превышать 5 см.
• Если заливают поверх старого бетонного основания, то предварительно нужно убрать все выпирающие металлические или деревянные элементы. Если есть крупные щели или траншеи, их заливают бетонной смесью и выравнивают.
• Правильная толщина бетонного пола влияет на его долговечность. Нередко на этом этапе строительства экономят, что приводит к последующему трещеобразованию и разрушению. Есть общие рекомендации, при которых толщина заливки на уже существующую старую бетонную плиту не должны быть менее 10 см, а на грунтовое основание – 15 см.

• Так как производственные площади всегда большие, заливают их отдельными участками. Вследствие чего образуются швы. Главная их опасность – неравномерное проседание грунта и образование перепадов по высоте в этих местах. Поэтому располагать их желательно в зоне стеллажей или зон, где не предусмотрено активное движение и пользование погрузчиками. Также размер заливаемых участков зависит от расположения несущих колонн, которое чаще всего составляет 5-6 м. Заливать участок надо полностью, нельзя оставлять его недоделанным до следующего дня.
• Далее укладывают слой пвх пленки. Она предотвратит утекание цементного молочка из бетона в грунт. А при заливке на уже существующее бетонное основание, разделит новый слой от старого, тем самым предотвратит возможное растрескивание из-за неравномерной усадки отдельных участков.

• Также важно создать эффект плавающего пола. Чтобы пол не деформировался при линейном расширении бетона под воздействием температур, по всему периметру примыкания к фундаменту и коммуникациям прокладывают слой пенопласта или изолона толщиной 8-10мм.
• Далее устанавливают по отметке чистового пола направляющие. Лучше всего использовать специальные металлические направляющие, которые могут быть съемными или несъемными. Так как их выпускают в большом ассортименте размеров, подобрать их под нужную проектную толщину не составит труда.

Наиболее популярные несъемные направляющие для установки бетонного пола:

• Combiform – изготавливают из стали с перфорацией для облегчения конструкции. Имеет полимерный оголовок. Монтируется эта рельсформа на подготовленную арматуру посредством сварки. После затвердевания бетона деформационный оголовок снимают, а получившийся шов заполняют герметиком.
• НС-Omega или Delta – это жесткая металлическая направляющая, которая оставляется в растворе. Имеет деформационный шов. Также приваривается к арматуре.
• Treform – бетонная направляющая, имеет высокую жесткость, что гарантирует отсутствие прогиба при заливке раствора.

• В качестве съемных направляющих можно использовать швеллер или металлическую трубу. Их располагают по краям участка заливки, а после затвердевания залитого участка удаляют. Такие зазоры между участками создают усадочный зазор. Направляющие, которые расположены вдоль стен убираются сразу, пока раствор мягкий. Если проект предусматривает, то на этапе монтажа направляющих также устанавливают лотки для слива воды, люки для колодцев и т.д.

• Далее идет этап армирования. В зависимости от требований к несущим способностям, указанным в проекте, армируют бетонный пол металлическими сетками, фиброй или вяжут объемный каркас. Нередко фибру используют не как самостоятельное армирование, а для дополнительной прочности к металлическому каркасу.

Совет по выбору армирования:

• готовую сетку выбирают для зон с невысокой нагрузкой, например, пешеходных зон или парковки легковых автомобилей. Монтаж производят с нахлестом в 1-2 ячейки и закрепляют проволокой;
• объемный каркас выбирают для наибольшей прочности. Диаметр металлических или стеклопластиковых прутьев соответствует расчетной прочности конкретного пола. Располагаться они должны в толще бетона, не касаясь основания. Для этого располагают их на специальные опоры-лягушки. Все прутки связываются между собой с минимальным нахлестом в 20 см;
• стальная фибра для армирования значительно сокращает трудозатраты и стоимость бетонного промышленного пола. В среднем ее расход составляет 30-35 кг/м3 бетонного раствора. Добавлять ее надо перед укладкой уже на стройплощадке. Фибру добавляют в автомиксер и тщательно перемешивают. Этот способ подходит только при использовании бетона высокого качества и тщательно подготовленном песчаном основании.

• Бетонный раствор подают посредством насоса из автомиксера. Заливка карты должна производиться в один прием. Для достижения высокой прочности верхнего слоя, в бетон не рекомендуется добавлять противоморозные добавки.
• Когда вся карта заполнена раствором, его уплотняют и выгоняют пузырьки воздуха посредством специального оборудования, например, выброреек. Наиболее тщательно это делают вдоль стен и опорных элементов. Всю площадь заливки требуется пройти не менее 2 раз.
• После заливки всех карт раствор оставляют на 3-4 часа для схватывания (в дождливую или холодную погоду это время может увеличиваться). И начинают заглаживание бетонной поверхности специальными машинами для бетоноотделочных работ. Чтобы убедиться, что можно начинать работу, надо наступить на бетон, след от ботинка должен углубиться на 2 см, но не более.

Совет: иногда для отделки используют более быстрый метод вакуумирующим оборудованием, но этот способ может дать слишком большую усадку. Поэтому рекомендуется дождаться естественной выдержки бетонного раствора.

• Бетоноотделочные машины для механической обработки бывают компактные ручные или самоходные. В обоих случаях применяются зачистные диски. Пройдя всю площадь на малых оборотах, по поверхности равномерно распределяют упрочняющий минеральный состав. Рекомендованный расход которого составляет 5-9 кг/м2. Его оставляют для набора прочности. Увлажнять его нельзя, всю необходимую влагу он должен взять из бетонного пола. Как только он потемнеет, можно приступить к дальнейшей машинной затирке.

• Как только работа закончена, сразу же распределяют оставшуюся половину упрочнителя и также ждут набора прочности и потемнеет. По окончании затирку проводят несколько раз, меняя направление движения.
• Для набора максимальной прочности верхним слоем, его затирают лопастями, которые сначала ставят с небольшим углом наклона и по ходу работы постепенно его увеличивают. В итоге получается гладкая поверхность.
• При затвердевании бетона важно, чтобы влага не испарялась из него. Для этого используют силер (состав способствующий влагоудержанию). Он продается в жидком виде и наносится валиком. Для удешевления можно просто всю площадь накрыть пленкой. В жаркую погоду рекомендуется дополнительно смачивать поверх пленки раз в день.
• Когда бетон схватится, по свежему покрытию делают штробы алмазным диском перпендикулярно холодным швам. Они будут выполнять функцию термоусадочных швов. Их глубина составляет 1/3 от толщины заливки.
• В шов укладывают вспененный полиэтилен. Его толщина должна быть немного больше, ширины шва. Его утрамбовывают на глубину 1 см. Затем оставшееся пространство обмазывают герметиком и при помощи пистолета все пространство заполняют герметиком.

Советы:

• важно использовать сухой упрочнитель для промышленных бетонных полов. Благодаря составу с высококачесвенным цементом, покрытие обладает высокой износостойкостью и низкими водопоглащающими характеристиками;
• при использовании упрочнителя надо быть готовым, что после его высыхания на поверхности могут образоваться микротрещинки из-за усадки, это никак не влияет на качество пола.

Покрытие пола бетоном – это экономически выгодный вариант напольного покрытия для любых помещений, от квартир, до производственных площадей. За невысокую цену получается по-настоящему прочное покрытие, которое можно декорировать любым напольным материалом.

Бетонный пол своими руками видео

strport.ru

Бетонирование полов при помощи бетононасоса

От качества полов напрямую зависят различные характеристики жилых и нежилых зданий. ООО «Азбука уюта» выполняет все виды бетонирования. Работы с применением бетононасосов у специалистов компании заказывают в основном владельцы коммерческой недвижимости, складов, промышленных, спортивных сооружений. Одновременно среди собственников частных домов бетонирование полов становится все более востребованной услугой. С чем это связано?

Современное строительство нацелено на длительную службу объектов

Аналогично можно сказать и о реконструкции. Клиенты компании вкладывают средства в возведение, восстановление, расконсервацию объектов недвижимости с расчетом, что здания прослужат десятилетия и не возникнут проблемы проведения капитального ремонта уже через несколько лет после введения тех в эксплуатацию. Бетонирование полов может потребоваться в самых разных ситуациях, например: если объект планируют подвергать значительным нагрузкам и требуется более износостойкий пол, в сооружении будут функционировать складские помещения, откроется промышленное производство либо общественное пространство для большого количества посетителей.

В случаях реконструкции зданий бетонированию пола предшествуют укрепление фундамента и несущих конструкций. Это очень важный нюанс! При подготовке к капитальным ремонтным, реконструкционным работам возникает необходимость в проверке, анализе дополнительных данных о степени физического износа объекта и его элементов, внесении изменений в проект, разработке новых правил эксплуатации здания или сооружения. ООО «Азбука уюта» предоставляет своим клиентам услуги экспертов бесплатно. На практике это означает следующее: персонал компании обследует объекты, где запланированы реконструкция либо ремонт, и предоставляет заказчикам достоверную информацию, требуется или нет в определенных зданиях, сооружениях бетонирование полов.

Спецтехника компании пройдет везде!

ООО «Азбука уюта» применяет стационарные и передвижные бетононасосы. Первые считаются более мощными. Главное преимущество вторых: они мобильны, способны доставить бетон в любое труднодоступное место и выполнить подачу раствора в сложных условиях.

Спецтехника требуется, когда бетонирование пола надо осуществить на высоте более 5 метров или всю конструкцию залить раствором сразу. Она необходима, если строительство, ремонт, реконструкция идут круглосуточно и любая остановка процесса бетонирования грозит обернуться срывом сроков, ухудшением качества выполнения работ.

Бетононасос часто называют посредником между автобетононасосом и зданием, что, в общем-то, соответствует его функциям. Раствор из автобетоносмесителя не сразу попадает в специально подготовленную опалубку. Бетон подвергают транспортировке из бункера автобетоносмесителя по бетоноводу. Длина второго варьируется в зависимости от различных условий. В холодное время года специалисты ООО «Азбука уюта» рукава бетоноводов с наружной части покрывают теплоизоляционными слоями, что позволяет оперативно транспортировать подогретый бетон из автобетононасоса и выполнять необходимые операции в морозы без потери качества бетонирования. Важный нюанс: компания располагает собственным парком спецтехники, не берет ее аренду у других фирм и предприятий! Такой подход избавляет клиентов от переплат за строительные и ремонтные услуги.

Что гарантирует «Азбука уюта»?

Инновационные технологии бетонирования полов основаны на принципе комплексности. Все этапы подачи бетонной смеси в опалубку, бетонирования находятся на контроле у инженерного персонала компании. После монтажа бетоновода и установки приспособлений для равномерного распределения смеси начинается подготовка к эксплуатации самого бетононасоса. Бетонирование пола специалисты выполняют в несколько этапов, ведь свежеуложенному бетону требуются еще уплотнение, специальный уход. Данные операции включают в себя применение ручного труда высококвалифицированных мастеров, использование специальных механизмов и аппаратный контроль за качеством пола, проверку его характеристик на соответствие российским Строительным нормам и правилам.

Существуют жесткие стандарты, регламентирующие использование марок бетона для тех или иных конструкций, требования к показателям плотности его сжатия в зависимости от функций и расположения объектов. Компания 100% гарантирует соответствие бетонных полов всем государственным требованиям. «Азбука уюта» никогда не срывает сроки выполнения заказов! Использование спецтехники, автоматизированного оборудования позволяет мастерам выполнять работы любой сложности. Клиенты компании экономят средства, время и получают идеальный результат: безопасные, прочные, надежные, долговечные бетонные полы для зданий, сооружений различного назначения. С «Азбукой уюта» строительные, ремонтные проекты быстро превращаются в реальность!

Процесс строительства бетонных перекрытий

🕑 Время чтения: 1 минута

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия включает в себя возведение опалубки, укладку арматуры, заливку, уплотнение и отделку бетона и, наконец, снятие опалубки и отверждение бетонной плиты.

Процесс строительства бетонной плиты перекрытия

1. Сборка и установка опалубки
2. Подготовить и разместить арматуру
3. Заливка, уплотнение и отделка бетона
4. Обработка бетона и снятие опалубки

1.Сборка и установка опалубки для перекрытия Опалубка должна выдерживать такие строительные нагрузки, как давление свежего бетона и вес рабочих, операторов и их машин. Руководство по опалубке для бетона ACI 347-04 необходимо соблюдать при проектировании опалубки. Кроме того, существуют различные строительные аспекты, которые необходимо учитывать при возведении опалубки. Например, он должен быть правильно расположен, выровнен и выровнен, швы должным образом герметизированы, а также не допускать попадания гвоздей в бетон и т. Д… Кроме того, для опалубки бетонных перекрытий можно использовать различные материалы, такие как дерево, сталь и алюминий.

Рис.1: Опалубка бетонных перекрытий

Наконец, есть несколько общих недостатков конструкции опалубки, о которых инженер на объекте должен знать и предотвращать их появление, в противном случае может произойти отказ опалубки. Эти конструктивные недостатки указаны ниже:

• Плохая или недостаточная проверка опалубки во время и после укладки бетона для выявления необычных прогибов или других признаков возможной неисправности, которую можно исправить
• Несоответствие крепления гвоздями, болтами, сваркой или креплением
• Неправильные боковые распорки
• Изготовить опалубку, не соответствующую чертежам формы
• Отсутствие надлежащей полевой проверки, чтобы убедиться, что конструкция формы была правильно интерпретирована создателями форм
• Использование поврежденных или некачественных пиломатериалов, имеющих меньшую прочность, чем необходимо.

Также прочтите: Опалубка (опалубка) для различных элементов конструкции — балок, перекрытий, колонн, опор

2. Подготовьте и разместите арматуру для перекрытия Перед размещением арматуры для конструкции бетонной плиты перекрытия осмотрите и проверьте формы, чтобы убедиться, что размеры и расположение бетонных элементов соответствуют структурным планам. Кроме того, формы должны быть должным образом очищены и смазаны, но не в таком количестве, чтобы они могли попасть на стержни или бетонные строительные швы.На проектных чертежах представлены необходимые детали армирования, поэтому требуется только понимание того, как использовать стержень определенного размера, отрезать необходимую длину и сделать необходимые крючки и загибы. После завершения подготовки стальные стержни размещаются на своих местах с соблюдением указанных расстояний и бетонного покрытия. Бетонное покрытие и расстояние между плитами перекрытия можно поддерживать с помощью распорок и опор для стержней. Провода используются для связывания основной арматуры и термоусадочной и температурной арматуры (распределительной арматуры).

Рис. 2: проволока, используемая для связывания арматуры, и опоры, используемые для поддержания бетонного покрытия

Следует знать, что неправильное размещение арматуры может привести к серьезным повреждениям конструкции бетона. Неправильное бетонное покрытие подвергает арматурные стержни опасности и нарушает сцепление бетона со сталью. Наконец, после того, как все требования по размещению арматуры (положение, покрытие бетона, расстояние и правильный размер стержней, длина, крюки и изгиб) будут согласованы, инженер сайта может заказать бетонирование.

Рис. 3: Обеспечение бетонного покрытия для стержней арматуры в плите

Также читайте: Детализация армирования железобетонных плит

3. Заливка, уплотнение и отделка бетонной плиты перекрытия Смешивание, транспортировка и погрузочно-разгрузочные работы с бетоном должны быть согласованы с укладкой и отделочными работами. В плите перекрытия начните укладку бетона по периметру на одном конце работы, при этом каждую партию укладывают на ранее нанесенный бетон.

Рис.4: Укладка бетона началась с одного конца плиты

Бетон следует укладывать в конечное положение или как можно ближе к нему, чтобы предотвратить расслоение. Таким образом, необходимо предотвратить укладку бетона большими и отдельными сваями с последующим их перемещением по горизонтали в окончательное положение. Кроме того, инженер-строитель должен тщательно следить за бетонированием и искать признаки проблем. Например, потеря раствора является признаком неправильной герметизации и подвижности швов. Кроме того, необходимо проверять и устранять растрескивание, чрезмерное отклонение, выравнивание и отвес, а также любое движение, чтобы предотвратить дальнейшие проблемы.

Рис. 5: Бетонирование с помощью насосов

Кроме того, свежий бетон должен быть надлежащим образом уплотнен, чтобы формировать его внутри форм и вокруг закладных элементов и арматуры, а также для устранения каменных карманов, сот и захваченного воздуха. Вибрация, внутренняя или внешняя, является наиболее широко используемым методом уплотнения бетона. Наконец, плиты можно отделывать разными способами в зависимости от пола. Полезную информацию о формах до, во время и после бетонирования можно найти в ACI 311.1р.

Рис. 6: Укладка и вибрация свежего бетона

Также читайте: Методы отделки затвердевших бетонных поверхностей

4. Обработка бетона и снятие опалубки По окончании отделки необходимо использовать подходящую технику для адекватного затвердевания бетона. Методы отверждения плит, такие как отверждение в воде; бетон залит; прудился; или распыление тумана. В дополнение к водоудерживающему способу, при котором покрытия, такие как песок; холст; мешковина; или солома, используемая для непрерывного увлажнения поверхности плиты, химические мембраны и водонепроницаемая бумажная или пластиковая пленка.Что касается отверждения, рекомендуется снять опалубку через 14 дней. Чтобы узнать подробное время снятия опалубки, нажмите здесь.

Рис. 7: Отверждение бетонной плиты заливкой

Весь процесс строительства бетонной плиты перекрытия показан на Рис.8 и Рис.9.

Рис. 8: Иллюстрация конструкции железобетонной плиты

Рис. 9: Проволока, используемая для связывания основной, усадочной и температурной арматуры ( Деталь A )

Также читайте: Методы отверждения бетонных конструкций и их сравнение

Плюсы и минусы бетонных полов

Бетон невероятно твердый и прочный — неудивительно, что его используют для строительства улиц и проездов! В качестве напольного покрытия он обладает всей прочностью и долговечностью шоссе.Бетонный пол нельзя поцарапать или поцарапать.

Он также может заявить о моде. Добавленные красители и техники травления могут превратить серый, скучный бетон в главную достопримечательность вашего дома. Стоимость варьируется от совершенно дешевой (2 доллара за квадратный фут) до относительно дорогой (30 долларов за квадратный фут, в зависимости от отделки).

Очевидно, бетон тяжелый. Если вы укладываете новые бетонные полы на уклон, вес не будет проблемой.Если вы хотите укладывать бетон на черный пол, поддерживаемый балками, вам понадобится инженер-строитель, чтобы определить, выдержит ли ваш пол такой вес. Легкий бетон может быть решением.

Выберите цветовую гамму, наносимую на бетон различными способами.

В зависимости от внешнего вида и ощущений, которые вы хотите достичь, выберите любую текстуру, в том числе затертую, гладкую или полированную.Бетон также может быть штампован (для создания рисунка, например, выложен плиткой) или нарезан (нанесен рисунок с помощью циркулярной пилы).

Агрегаты. Большинство внутренних полов формируются из мелкозернистой бетонной смеси, хотя некоторые используют щебень или гравий для более шероховатой поверхности.

Есть два основных типа бетонных полов:

Существующий бетон: Бетонную плиту, уже находящуюся в вашем доме, можно улучшить с помощью декоративной обработки, например, морилки и полироли.

Декоративное покрытие: Бетонное покрытие может быть установлено поверх некоторых существующих типов полов с твердым покрытием, чтобы замаскировать повреждения или придать новый вид.

Как чистить. Для очистки используйте мягкие чистящие средства или уксус. Регулярно подметайте, пользуйтесь шваброй или пылесосите.

Подходит для: любой комнаты, особенно кухни, ванны, подвалов и вестибюлей.

Можно с домашними животными? Очень сильно. Это золотой стандарт полов, защищенных от домашних животных. Бетон устойчив к царапинам от когтей, пролитой воды и домашних животных, а также не впитывает запахи. Обеспечьте мягкие коврики или лежаки для домашних животных для дополнительного комфорта.

Подложка. Бетонные полы обычно требуют уровня войлочной бумаги, металлической планки и базового слоя бетона.

Бетонные породы.Он прочный, устойчивый к загрязнениям, водостойкий и шикарный, придающий вашей комнате элегантный современный вид.

Бетон противостоит износу, он устойчив к огню, пятнам, воде, бактериям и запахам. Он не царапается, его легко чистить, а дизайн можно настроить. Бетон также способствует хорошему качеству воздуха и помогает снизить счета за электроэнергию при правильном использовании.

Однако имейте в виду, что хрупкие предметы, вероятно, сломаются при падении на бетон, и стоять на нем в течение длительного времени может быть неудобно.На бетонных полах с интенсивным движением со временем могут появиться микротрещины. Бетонные полы необходимо будет регулярно повторно герметизировать, а они, как известно, вызывают эхо-эффект.

Бетон обычно стоит от 2 до 20 долларов за квадратный фут установленной площади. Как правило, установку лучше доверить профессионалам.

Бетонный пол — Проектирование зданий

Бетон — это композитный материал, состоящий в основном из портландцемента, воды и заполнителя (гравия, песка или камня).Когда эти материалы смешиваются вместе, они образуют рабочую пасту, которая со временем постепенно затвердевает. Это важный строительный материал, который широко используется в зданиях, мостах, дорогах и плотинах. Он используется в различных конструкциях, в павильонах, бордюрах, трубах и водостоках.

Бетонные полы обладают многочисленными преимуществами с точки зрения прочности, жесткости, пролета, огнестойкости, акустики, технического обслуживания и долговечности.

Бетонный пол обычно представляет собой такой пол, в котором плоская плита сформирована из бетона, который заливается на месте или собирается на заводе.Арматура, также известная как арматурная сталь и арматурная сталь, представляет собой стальной стержень или сетку из стальных проволок, часто используемых для армирования бетона. Арматура необходима для компенсации того факта, что, хотя бетон прочен на сжатие, он относительно слаб при растяжении. При заливке арматуры в бетон она способна выдерживать растягивающие нагрузки и, таким образом, увеличивать общую прочность.

Бетонные полы могут быть:

Эта влажная конструкция требует, чтобы пол набрал полную прочность, что обычно происходит примерно через 28 дней после его заливки.Опалубку необходимо оставить на необходимое время, пока плита не наберет достаточной прочности.

Самый простой тип — это бетонная плита с односторонним пролетом (т. Е. Арматура действует только в одном направлении между двумя опорами). Этот тип пола обычно экономичен только при небольших пролетах от 3 до 5 метров.

Сплошная бетонная плита перекрытия может использоваться в качестве «мембраны», опирающейся на колонны без балок. Это может оказаться более экономичным, чем строительство из пустотелых блоков в малоэтажных домах высотой до четырех этажей.По мере увеличения пролета и нагрузки увеличивается и толщина плиты. Двусторонние перекрытия можно использовать для более высоких нагрузок и более длинных пролетов. Сюда входит армирование в обоих направлениях.

Плоский пол — это еще один тип монолитного перекрытия, состоящий из прочной армированной плиты, опирающейся на бетонные колонны и образующей монолитную конструкцию. Плита (или плита) обычно имеет арматуру по всей своей площади и действует как упругая диафрагма, опирающаяся на точечные опоры.

Плоские перекрытия требуют простой опалубки и армирования и легче по сравнению с конструкцией из балок и плит.Кроме того, их сплошной потолок позволяет перегородкам иметь одинаковую высоту, что особенно полезно при разделении офисов.

[править] Полы из тавровых балок на месте

Сюда входит отливка ряда параллельных армированных Т-образных балок одновременно с перекрытием, в результате чего получается монолитная конструкция с ребристым потолком. Хотя окончательная форма может быть легче, чем пол из массивных плит, это дороже, поскольку для создания правильной формы требуются фирменные формы — стальные или полипропиленовые.Ребра обычно конические, около 100 мм внизу и расширяются кверху, а расстояние между центрами обычно составляет 500-600 мм, хотя это будет зависеть от требований к нагрузке.

[править] Полы из монолитных блоков

Эти полы легче, чем полы из массивных плит, и в результате получается плоский потолок. Они основаны на конфигурации Т-образной балки, которая является результатом использования пустотелых глиняных или бетонных блоков, уложенных встык, чтобы сформировать непрерывные Т-образные балки, опирающиеся на временную опалубку или опалубку.В промежутках между блоками укладывается арматура и бетон заливается на конструкцию, в результате получается монолитная плита и конструкция из тавров. Бетон заливается так, чтобы образовалась структурная кладка — это толщина бетона над верхним уровнем блоков.

[править] Вафельные плиты

Вафельные плиты представляют собой прямоугольную сетку пересекающихся балок, созданную с помощью форм квадратного ящика и заливки бетона между ними после укладки арматуры.В результате можно значительно уменьшить толщину плиты и общий собственный вес перекрытия, а также получить интересный эффект, если смотреть снизу.

Сборные полы не требуют опалубки и исключают описанные выше методы мокрой заливки. Таким образом, они экономят много времени и работы на стройплощадке, сокращают количество отходов, следовательно, являются более экономичными и, производимые в заводских условиях, обеспечивают точный компонент, производимый с высокими допусками.

Существует большое разнообразие систем сборных перекрытий, хотя они больше подходят для правильных, а не для неправильных форм в плане.В строительстве могут быть задействованы:

Предварительное напряжение Бетонный пол компонентов может уменьшить толщину и собственный вес пола, а также увеличить экономичность. Наиболее часто используемый метод — это предварительное натяжение балок на заводе, хотя последующее натяжение также может использоваться с некоторыми системами: это может быть выполнено на заводе или на месте. После того, как балки с предварительным или последующим натяжением были уложены с арматурой, на месте заливается конструкционный бетонный слой, чтобы сформировать монолитную композитную конструкцию.

Предварительно натянутые доски можно рассматривать как отдельные полосы бетонной плиты, относительно тонкие и обычно содержащие пустоты для уменьшения веса. Опираясь на несущие стены или балки, они обычно укладываются бок о бок, образуя сплошную опалубку и рабочую платформу; Затем сверху заливается конструкционный бетонный слой — его толщина зависит от пролета и предполагаемой нагрузки. Типичные пролеты для этих систем могут составлять до 10-15 м, а иногда и больше.

Сделай сам Бетонный пол | Дешевый дом для дома

Я рад рассказать вам об эксперименте с бетонным полом своими руками, который мы опробовали на чердаке для чтения дома на дереве.Мне нравится, как выяснилось! Текстура замечательная. Пол выглядит многослойным и кажется, что у него есть глубина, но вся поверхность едва достигает 1/8 дюйма! Легко чистить и поддерживать. Он имеет индустриальный вид, который меня очень привлекает. К тому же это было недорого и все можно было сделать своими руками.

Сначала я думал, что мы положим ковер на чердак, но потом передумал и решил, что лучше установить подметающую поверхность с ковриком сверху. Я поинтересовался бетонными полами и мне сказали, что настоящий бетон будет слишком тяжелым для этой области, поэтому я переключил свое внимание на плитку.Но примерно в то время я прочитал сообщение в блоге о том, как заменить поверхность стойки прачечной тонким слоем бетона, и мне стало интересно, могу ли я попробовать тот же метод на полу чердака для чтения, чтобы добиться бетонного вида без тяжелого веса.

Я наконец пришел к выводу: почему бы не попробовать? Помещение небольшое и малолитражное. Материалы — выгодная сделка, поэтому, если она не удалась, это не было слишком большой потерей. Кроме того, если бы наш бетонный пол, сделанный своими руками, оказался катастрофой, я мог бы покрыть его плиткой или твердой древесиной и скрыть улики.Итак, я собрал материалы и пошел за этим!

Хотите увидеть, как сложился этот бетонный пол своими руками?

Давайте начнем с нескольких перед выстрелами. Как видите, лофт — это небольшая возвышенность над семейной комнатой. Вся территория составляет около 7 х 10 футов, и к ней можно подняться по лестнице. Пол был незавершенным — простой фанерный черновой пол, готовый к ковру, плитке, древесине твердых пород или, в нашем случае: бетону!

DIY БЕТОННЫЙ ПОЛ — НЕОБХОДИМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Теперь поговорим о материалах.Волшебный ингредиент — покрытие Ardex Feather Finish. С этим материалом просто приятно работать! Вы можете наносить его тонкими, тонкими слоями, а затем доводить его до красивой отделки.

Раньше его было сложно найти, но теперь он доступен в Интернете!

Вам также понадобится шпатель или разбрасыватель — мне понравилось использовать несколько разных размеров — плюс старое ведро и ложка для смешивания Feather Finish.

БЕТОННЫЙ ПОЛ «СДЕЛАНО» — ШАГ ЗА ШАГОМ

Когда у меня были необходимые материалы, я просмотрел инструкции по изготовлению бетонного пола своими руками, которые можно найти здесь и здесь.По сути, вы наливаете немного Ardex Feather Finish (это порошок) в ведро, добавляете немного воды и перемешиваете. Вам нужна текстура тонкого теста для блинов. Я никогда не измерял покрытие Feather Finish или воду. Я бы просто добавил немного каждого, пока текстура не была правильной. Еще я работал небольшими партиями — потому что этот материал очень быстро сохнет!

После смешивания я оставил его на 1 минуту в ведре, чтобы достичь своего рода «мягкого схватывания», затем вылил его на пол и с помощью шпателя распределил.Первый слой пошел прямо на фанеру. (Я заранее тщательно подметал и протирал пыль.)

Я обработал очень тонких слоев для нашего бетонного пола своими руками. Фактически, я мог видеть фанеру сквозь бетон на первых нескольких слоях. Я работал над этим поздно ночью, поэтому я делал слой, затем ложился спать и позволял ему высохнуть в течение ночи. Значит, проект затянулся на несколько дней! Но на самом деле слои сохнут довольно быстро, так что вы действительно можете заняться этим в субботу и закончить все это.

Перед тем, как добавить каждый новый слой, я брал шпатель и соскребал все части высохшего бетона, которые выступали слишком сильно, и очень легко шлифовал весь пол. Затем я подметал пыль и добавлял еще один слой Feather Finish.

В итоге я наложил 6 тонких слоев, а затем покрыл их более толстым слоем. Но весь бетонный пол, сделанный своими руками, довольно тонкий — максимум 1/8 дюйма толщиной.

Сделай сам БЕТОННЫЙ ПОЛ — ЧТО НУЖНО ЗНАТЬ

Я усвоил одну вещь: вы все еще можете видеть швы чернового пола (обратите внимание на вертикальную линию справа на фотографии выше).Что касается пола чердака, то наличие швов меня устраивает, потому что я знал, что это эксперимент, и у меня были низкие ожидания — плюс, я добавлю коврик, который в любом случае закроет основной шов.

Но если бы я делал это снова, я бы сначала положил слой мешковины. По всей видимости, укладка бетона поверх мешковины скроет швы чернового пола и предотвратит образование трещин. (Я узнал этот небольшой совет в тот день, когда был закончен пол — я еще не пробовал, но очень хочу!) , взамен рекомендованного герметика.Это совет скульптора, который раньше работал с бетоном и знал, что это добавит глубины. И это действительно так.

Пятно определенно создало глубину, а также оставило голубоватые участки, которые выглядят действительно круто! Мне очень нравится, как пятно повлияло на общий вид.

Еще кое-что, что я узнал: в дополнение к Ardex Feather Finish я также купил сумку Ardex SD-M. Покрытие Feather Finish доступно только в сером цвете, а SD-M — в сером или белом цвете. Я выбрал белый цвет.Я читал, что вы можете добавить слой SD-M поверх Feather Finish, если вам нужен белый пол вместо серого, и что вы даже можете тонировать или красить SD-M, если хотите цветной бетон.

Так как полы внизу были побелены, я подумал, что было бы здорово, если бы бетон тоже оставался белым. Поэтому для слоя 5 я использовал SD-M вместо Feather Finish. Оказывается, мне совсем не понравился вид белого! Я предпочел серый цвет. Возможно, это было мое воображение, но я чувствовал, что с SD-M не так легко работать, как с Feather Finish.В любом случае, для слоя 6 плюс финишный слой я вернулся к использованию Feather Finish.

Вот и все. Довольно просто. Плюс к тому же экономичный! Пакет Feather Finish стоит около 15 долларов (в нашем случае на чердаке нужен был один полный пакет), а затем вам понадобится морилка для бетона. Совершенно новый пол примерно за 30 долларов материалов! Чердак для чтения действительно объединяется.

И последнее замечание: как я уже упоминал выше, читальный лофт — это зона с низкой посещаемостью. Бетон хорош, но я понятия не имею, как он будет работать в коридоре или на кухне.Тем не менее, я думаю, мы могли бы попробовать это в другом месте — возможно, в спальне для мальчиков или даже в семейной комнате! Если мы это сделаем, я обязательно расскажу обо всем, что мы узнаем.

Я хотел бы услышать, что вы думаете о нашем бетонном полу, сделанном своими руками! Вам нравится внешний вид бетонных полов или они кажутся вам слишком индустриальными? А вы бы сами когда-нибудь попробовали подобный проект / эксперимент? Или вы предпочитаете более проверенные методы?

---

Источники: Фотографии и текст Габриель Блэр.

Как сделать поверхность бетонного пола сияющей, как бриллиант

Будь то существующий бетонный пол в помещении или на открытом воздухе или новый бетон, этот тип полов предпочитают за его просто красивый внешний вид, а некоторые — за ожидание получения впечатляющего блеска. Используя инновационное оборудование для напольных покрытий, надежные инструменты и надлежащие расходные материалы, а также соблюдая необходимые меры, вы в конечном итоге добьетесь блестящей и изысканной отделки пола. Подготовка поверхности Как всегда, подготовка поверхности является ключевым фактором в любом проекте полов, особенно бетонных. Степень подготовки вашего пола окончательно определит, насколько привлекательным будет готовый продукт. Твердость бетона: определение степени твердости вашей бетонной поверхности поможет вам понять, какой тип алмаза выбрать и какой уровень зернистости лучше всего подходит для бетона. Набор для определения твердости MOH — идеальный инструмент для определения твердости бетона. Очистка бетона: Обычно на любом фундаменте пола, таком как бетон, есть уже существующие пятна, грязь и сажа, которые необходимо удалить. Использование проникающего очистителя для бетона или обезжиривателя для бетона будет наиболее подходящим вариантом для удаления даже самых стойких пятен. Ремонт бетона: Трещины и отверстия необходимо отремонтировать до полировки. Эпоксидные или бетонные наполнители (в зависимости от того, какое применение вы пытаетесь достичь) будут использоваться для улучшения структуры бетона.Дайте полностью высохнуть. Инструменты для бетона: алмазы на металлической связке и полировальные подушечки для бетона будут регулировать, насколько блестящей станет ваша бетонная поверхность. Каждый инструмент имеет классифицированный уровень сцепления и зернистости, что дает ему возможность либо шлифовать твердые покрытия пола и мастику, либо полировать поверхность пола до блестящего вида. Полировка бетона: вы должны определить, нужно ли вам выполнять влажную или сухую шлифовку. В процессе мокрого шлифования используется вода для уменьшения трения и охлаждения алмазных абразивов, что в конечном итоге продлевает срок службы вашего инструмента.Кроме того, он полностью устраняет пыль от шлифовки. Процесс сухого шлифования не требует воды, вместо этого используется пылесос или промышленный пылесос для удаления образующейся пыли. Сухое шлифование требует прочного и надежного инструмента, способного выдерживать суровые условия. Уплотнение и герметизация бетона: применение уплотнителя / отвердителя для бетона заполнит все поры в бетоне, что увеличивает поверхностную плотность. Герметизация поверхности бетона герметиком для бетона гарантирует защиту от периодических повреждений, коррозии и пятен. Уход за бетоном: потенциально бетонные полы будут собирать грязь, пыль и т. Д. (Большинство напольных покрытий со временем это делает), однако очистка и уход не требуют усилий и впишутся в любой плотный график работы с соответствующими принадлежностями. С использованием машины для мытья полов или полировальной машины для полов, а также мягких чистящих средств для бетона ваши полы гарантированно будут сиять вечно, они будут ОЧЕНЬ УДИВИТЕЛЬНЫМИ вашими гостями и будут радовать вас и улыбаться на долгие десятилетия. Рекомендации специалистов: ВООБЩЕ НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ уксус или аммиак! Скоростные полировальные машины с белыми полировальными подушечками для блестящего бетона. Рекомендуем герметизировать бетонные полы каждые 3-4 года. Несмотря на то, что сделать это самостоятельно возможно, даже при использовании наших инструкций по напольным покрытиям, если у вас все еще есть сомнения или опасения, не бойтесь подумать о найме профессионала по напольным покрытиям. Они могут и помогут вам в достижении желаемого результата. Ресурсы, руководство и поддержка Бетон во всем мире давно доминирует в отраслях промышленности, особенно в производстве полов, из-за его исключительной прочности, отсутствия необходимости в обслуживании и просто приятного внешнего вида. Xtreme Polishing Systems поставляет в промышленность инновационные и профессиональные изделия для полировки бетона и декоративные изделия из бетона, оборудование, химикаты и многое другое. Наши профессионалы специально обучены работе с нашей продукцией и будут предоставлять основные рекомендации и обслуживание клиентов при подготовке и выполнении бетонного пола. Специалисты Xtreme Polishing Systems понимают, что каждая поверхность может иметь разные свойства, поэтому каждую плиту нужно обрабатывать по-разному. Мы здесь, чтобы направить вас в правильном направлении, поэтому, пожалуйста, позвоните нам по телефону (877) 958-5732 с любыми вопросами относительно «Как сделать поверхность вашего бетонного пола сияющей, как бриллиант» или посетите наш веб-сайт и просмотрите наши продукты сегодня. . Независимо от того, являетесь ли вы новым владельцем бизнеса, субподрядчиком по напольным покрытиям, домашним мастером, мастером, художником, существующим бизнесом или домовладельцем, наш изысканный выбор продуктов и обширный отраслевой опыт помогут вам на каждом этапе пути, от начала до конца.

Холодильная камера Конструкция бетонного пола

Нетипичная бетонная работа

Отверждение бетона в морозильных камерах — это уникальный опыт. Конструкция бетонного пола в морозильной камере требует специального отвержденного раствора, который может выдерживать постоянные температуры ниже нуля. Этот бетон также должен быть достаточно прочным, чтобы выдерживать движение тяжелого оборудования от вилочных погрузчиков и другой техники. Эти морозильные камеры являются важной частью холодовой цепи, которая обеспечивает безопасность холодных продуктов (таких как мясо, мороженое, лекарства, трупы, жидкий кислород и т. Д.) Во время транспортировки и хранения.Выход из строя морозильной камеры — дорогостоящее и опасное сломанное звено в этой холодильной цепи. Когда структурная целостность морозильной камеры оказывается под угрозой, ее содержимое может испортиться, что создает огромную угрозу безопасности сотрудников и потребителей. Не все сбои в работе морозильных камер можно предотвратить. Однако принятие некоторых дополнительных мер предосторожности во время выдержки бетона в морозильных камерах может предотвратить дорогостоящие простои и ремонт.

Изображение взято с сайта www.garonproducts.com

Prepare The Ground

Перед заливкой необходимо нанести ряд слоев, чтобы защитить бетон от вспучивания пола в морозильной камере.Пучок пола в морозильной камере возникает, когда влага в почве замерзает и расширяется под плитой. Если после этого почва начнет таять, она также утонет и осядет, что нанесет огромный ущерб бетону наверху. Защитные слои изоляции, пароизоляция, глиняные плиты и гликолевое отопление под плитами предотвращают замерзание и разбухание почвы под бетонным полом.

Поддерживайте микс

Убедитесь, что ваша бетонная смесь не содержит слишком много воды. Чрезмерно влажная смесь может вызвать растрескивание из-за усадки.Вода также может замерзнуть внутри бетона, если к моменту запуска морозильной камеры он не затвердеет. Бетонный пол морозильной камеры может казаться застывшим на поверхности, но нижние слои не будут достаточно прочными, чтобы выдержать вес или тепловую нагрузку.

Гарантия лечения

Прогулка по полу морозильной камеры должна выдерживать постоянное пешеходное движение, тяжелые стопки поддонов и вилочные погрузчики. Вашему бетону необходима вся прочность на сжатие, которая может выдержать такие термические и физические нагрузки.Использование бетонных обогревающих одеял вместо традиционных теплоизолированных одеял обеспечивает более быстрое затвердевание бетонного пола и более высокий рейтинг PSI.

Печать сделки

Молочная ассоциация США (USDA) придерживается политики абсолютной нетерпимости в отношении утечек в морозильной камере. Замороженные продукты требуют хранения при температуре 0 ° F, так как «замораживание до 0 ° F инактивирует любые микробы — бактерии, дрожжи и плесень — присутствующие в пище». Утечки позволяют влаге проникать в морозильную камеру, что может спровоцировать рост плесени и других вредных патогенов.Правильная герметизация бетонных полов во время прогулки в морозильной камере защищает вашу плиту, предотвращает утечки и соответствует требованиям безопасности USDA.

Восстановление бетонных полов в морозильных камерах

Повреждение бетонного пола, такое как трещины или сколы, вызвано рядом факторов, таких как несчастные случаи с вилочным погрузчиком, повреждение порога, замена теплого пола и вспучивание пола в морозильной камере. Наши друзья из Concrete Mender предупреждают о нескольких проблемах с ремонтом бетона:

Мороз

Замерзшая влага в бетоне будет действовать как барьер между ремонтным материалом и порами бетона.Большинство ремонтных материалов будут пытаться склеить бетон, покрытый морозом. Когда температура повышается, иней тает, а вместе с ним и клей.

Температура окружающей среды

Особенно сложно смешивать эпоксидные смолы или строительные растворы на холоде. При понижении температуры вязкость этих материалов увеличивается, что затрудняет их заливку, смешивание и работу. Нагреватели ведра и барабана — отличное решение для сохранения тепла эпоксидной смолы и раствора в ожидании использования на полу морозильной камеры.

Отверждение

Материалы, используемые для ремонта и ремонта бетона, затвердевают намного медленнее при низких температурах. Продукт, который застывает в течение 1 часа при комнатной температуре, может затвердеть в течение 12 часов при низких температурах. Некоторые материалы могут фактически замерзнуть до того, как они затвердеют должным образом. Хранение заплаты в тепле во время процесса отверждения сократит время отверждения и увеличит их долговечность. Одеяла для отверждения — самый эффективный способ обеспечить быстрое и надежное застывание ремонта.Полимеризационные одеяла нагреваются за счет теплопроводности и имеют полный контакт с поверхностью для передачи тепла непосредственно туда, где это больше всего необходимо.

Бетонные решения от Powerblanket

Подготовка и заливка бетонного пола в морозильной камере включает множество элементов. Когда что-то идет не так, отремонтировать поврежденный пол морозильной камеры также сложно. Принятие дополнительных мер предосторожности до, во время и после заливки обеспечит долговечность плиты.

Powerblanket поможет вам решить все, что касается отверждения бетона в морозильных камерах.Благодаря нашему широкому ассортименту ковшовых и барабанных нагревателей вы можете держать свои материалы в тепле и готовность к любым ремонтным работам. Наши покрытия для отверждения бетона — идеальное решение для быстрого достижения высоких значений PSI. Скорость отверждения в 2,8 раза выше, чем у обычных утепленных одеял, поэтому вы можете быть уверены в своевременном соблюдении сроков проекта. Свяжитесь с нами, чтобы найти идеальное решение для всех ваших потребностей в бетоне 855.447.9358 или [email protected]

Подпишитесь, чтобы прочитать | Файнэншл Таймс

Разумный взгляд на мировой образ жизни, искусство и культуру

• Полезные чтения
• Интервью и отзывы
• Кроссворд FT
• Путешествия, дома, развлечения и стиль

Выберите вашу подписку

Испытание

Попробуйте полный цифровой доступ и узнайте, почему более 1 миллиона читателей подписались на FT

• В течение 4 недель получите неограниченный цифровой доступ премиум-класса к надежным, отмеченным наградами бизнес-новостям FT.

Подробнее

Цифровой

Будьте в курсе важных новостей и мнений

• MyFT — отслеживайте самые важные для вас темы
• FT Weekend — полный доступ к материалам выходных
• Приложения для мобильных устройств и планшетов — загрузите, чтобы читать на ходу
• Подарочная статья — делитесь до 10 статьями в месяц с семьей, друзьями и коллегами

Подробнее

ePaper

Цифровая копия печатного издания

с простой навигацией.

• Прочтите печатное издание на любом цифровом устройстве, можно прочитать в любое время или загрузить на ходу
• Доступно 5 международных изданий с переводом на более чем 100 языков
• FT Magazine, журнал How to Spend It и информационные приложения включены
• Доступ к предыдущим выпускам за 10 лет и к архивам с возможностью поиска

Подробнее

Команда или предприятие

Premium FT.com доступ для нескольких пользователей, с интеграцией и инструментами администрирования

Премиум цифровой доступ, плюс:

• Удобный доступ для групп пользователей
• Интеграция со сторонними платформами и CRM-системами
• Цены, основанные на использовании, и оптовые скидки для нескольких пользователей
• Инструменты управления подпиской и отчеты об использовании
• Система единого входа (SSO) на основе SAML
• Специализированный аккаунт и команды по работе с клиентами

Подробнее

Узнайте больше и сравните подписки содержание раскрывается выше

Или, если вы уже являетесь подписчиком

Войти

.