Бетонирование при температуре 5: При какой температуре можно заливать бетон: правила

Бетонирование при низких температурах

Бетонирование при низких температурах связано с определенными сложностями. Основной задачей при бетонировании в условиях низкой температуры является предотвращение замерзания воды в растворе бетона, что может привести, как к засыханию, так и к замерзанию бетонного раствора.

Чтобы предотвратить замерзание бетонного раствора на современных стройках, создают все необходимые для этого условия:

• Бетон укрывают ПВХ пленками, либо используют разнообразные утеплители. Это самый доступный метод для того, чтобы бетонный раствор не замерз, но эффект от него можно получить только в том случае, если температура воздуха составляет от +5 до -5 градусов. Если же температура ниже -5 градусов, то применение утеплителей и пленки не целесообразно.

• Применяют электрическое прогревание раствора бетона. Такой метод предотвращения замерзания бетонного раствора, часто применяется на очень крупных объектах строительства, где имеются трансформаторные подстанции, которые могут обеспечить бесперебойное поступление электроэнергии.

Это очень дорогой способ защиты бетонного раствора от замерзания, и его применение необходимо только в том случае, если застройщик не успевает сдать объект в установленный срок. На мелких объектах строительства применение данного способа не целесообразно.

• В бетонный раствор добавляют специальную противоморозную добавку, которая предотвращает преждевременное замерзание раствора. Во многих случаях данная добавка уже входит в состав цемента, который представляет собой основной ингредиент любой марки бетонной смеси. Количественный процент соотношения цемента и добавок зависит от температуры, при которой будет непосредственно проводиться процесс бетонирования. Более точную информацию о том, какую добавку и в каком количестве лучше всего использовать, обязан предоставить производитель бетонной смеси в технической карте изделия.

• Возводят так называемые времянки, которые нужны для прогревания бетонных растворов непосредственно при помощи тепловыделяющего оборудования. Здесь необходимо обязательное использование ПВХ пленки и разнообразного рода утеплителей, но это нужно не для того, чтобы накрыть бетонный раствор, а непосредственно для утепления самого помещения времянки.

Производя бетонные работы при низких температурах, нужно помнить об обязательном соблюдении условий для затвердения бетонной смеси в течение всего срока, необходимого для достижения бетонной смесью минимальной прочности. Использование бетонного раствора при низких температурах подразумевает обязательное использование специальных добавок, которые способствуют ускорению процесса затвердения бетонного покрытия. Вследствие воздействия низких температур во время застывания значительно страдает качество бетона, идет частичное разрушение верхнего покрова, а также появляется коррозия на используемой арматуре, что непосредственно снижает качество производимых работ.

Низкая температура оказывает негативное влияние на бетон свежей укладки. Это хорошо ощущается в момент схватывания и затвердения смеси. Отсюда можно сделать вывод, что низкая температура воздуха способствует медленному застыванию бетонного раствора, что плохо влияет на качество выполненных работ. При минусовой температуре вода, используемая в приготовлении бетонного раствора, замерзает, что непосредственно прекращает процесс твердения бетонного раствора. Замерзшая вода приводит к разрушению верхнего бетонного покрытия, что негативно сказывается на его качестве и полноценном вводе в эксплуатацию. После того, как раствор нагреется — вода оттает, и в бетоне возобновятся все необходимые процессы. Но тогда свойства бетонного раствора будут иметь отличия от начального состава, что непосредственно скажется на таких факторах как: долговечность, прочность, водонепроницаемость и так далее.

Зимнее бетонирование — Олен Бетон

Что происходит, когда падает температура?

Чем выше температура, тем быстрее протекает реакция гидратации между цементом и водой.

• Снижение температуры бетона с 20° С до 10° С уменьшает скорость реакции на 50%!
• При 5° С скорость набора прочности составляет всего 30% от нормальной (при 20° С)
• Ниже 0° С скорость набора прочности ничтожно мала, а вода, замерзая, разрушает бетон изнутри.

По норвежским нормам критической считается прочность в 5 МПа. До набора этой прочности замораживание бетона не допускается. Ответственность за соблюдение этого требования несет подрядчик.
В России критическая прочность для разных условий составляет от 20% до 80% проектной прочности. Набрав критическую прочность, бетон выдерживает замораживание без последствий, а после оттаивания продолжает набирать прочность.

Бетон, замороженный в первые дни, не набирает проектной прочности!

Что же делать?

1. Подогрев бетонной смеси.
2. Применение бетона с большим количеством цемента (более высокого класса по сравнению с проектом) для увеличения тепла гидратации.
3. Применение химических добавок:
   • суперпластификатор Dynamon SX-N–для снижения количества воды в бетоне;
   • ускоритель схватывания Mapeset SA–для более раннего и интенсивного выделения тепла при твердении;
   • противоморозные добавки – для предотвращения образования льда при минусовой температуре.
4. Укрытие, утепление забетонированной конструкции.
5. Теплоизоляция опалубки.
6. Прогрев (электро, инфракрасный).

Если конструкция массивная, то при гидратации цемента выделяется много тепла, и укрытие может быть достаточной мерой.

Однако, при малых объемах, длительной транспортировке, большой площади поверхности конструкции и контакте с холодным основанием и/или опалубкой простого укрытия недостаточно и необходимо предпринимать дополнительные меры.

Противоморозные добавки

Противоморозные добавки предотвращают образование льда вплоть до -20° С. Однако, для гидратации цемента нужна не только жидкая вода, но и тепло.

Мы рекомендуем проводить бетонные работы при температуре не ниже — 10° С, так как при более низкой температуре реакция практически прекращается. В качестве противоморозных добавок, как правило, применяются различные нитраты и нитриты.

Высокие дозировки противоморозных добавок усложняют технологию и увеличивают конечную стоимость бетона. Их влияние на свойства бетона неоднозначно. Некоторые из этих веществ ядовиты.

Мы рекомендуем применять подогретую бетонную смесь и утепление конструкции после бетонирования. Это предпочтительнее, чем применить противоморозные добавки, но при этом позволить бетону замерзнуть.

Уход за бетоном после укладки

Для успешного бетонирования укладка соответствующей бетонной смеси должна сопровождаться выдерживанием в корректных условиях твердения. Особенно важными являются первые критические часы и дни, когда трещины могут появиться, если бетону позволить высохнуть или замерзнуть.

Поэтому всегда нужно защищать бетон после укладки, и это особенно важно для высокопрочных бетонов. У таких бетонов пониженное водоцементное отношение, и они содержат меньше дополнительной воды, которая, выступая на поверхность в начальный период, может служить защитой от высыхания.

При бетонировании всех видов плит не забудьте предусмотреть работы по уходу за свежеуложенным бетоном:

• нанесение пленкообразующих водоудерживающих составов сразу после укладки;
• укрытие пленкой или другим водонепроницаемым материалом поверхности бетона;
• увлажнение сразу по окончании схватывания как под, так и над пленкой;
• выдерживание бетона укрытым в течение 2-3 дней и постоянно влажным в течение минимум 7 дней;
• в результате тщательного ухода за бетоном после укладки Вы получите более качественный бетон, и сможете избежать появления трещин некоторых типов;
• эта небольшая дополнительная работа окупается с лихвой!

Комплексный подход

Строительные работы в северных районах часто приходится выполнять в мороз и стужу. Поэтому работы с материалами на основе цемента и воды, требуют принятия дополнительных мер по предотвращению их замораживания.

В некоторых случаях достаточно следующих мер: отогрев основания и опалубки, прогрев конструкции, применение быстротвердеющих цементов, увеличение количества цемента, теплоизоляция опалубки, укрытие после бетонирования, снижение водоцементного отношения (количества воды), применение химических добавок.

Как правило, применение одного из методов не достаточно, и только комбинация нескольких мер позволяет достичь желаемых результатов.

Успехов Вам при производстве бетонных работ!

Советы и рекомендации: зимнее бетонирование

Крайне важно правильно подготовить место, где укладывается бетон. Оно должно быть очищено от наледи и снега. Обязательно должна быть прогрета арматура и основание до положительной температуры. Температура бетонной смеси в миксере перед укладкой в конструкцию должна составлять около 18-20 С°.

После укладки смеси особое внимание следует уделить уходу за бетоном. Для этого есть несколько способов – «способ термоса», электротермообработка (прокладка прогревочного электропровода или электродов) и обогрев теплым воздухом (сооружение «тепляков»). Последний метод означает, что через специально проложенные трубы на укладываемый бетон подается теплый воздух, а для сохранения этого тепла над участком бетонирования сооружается навес, который закрывается снаружи матами (тентом) – так называемый «тепляк».

Необходимо строго соблюдать все нормативы, которые предписаны техкартами и ППР по зимнему бетонированию. Так как в них должен быть прописан температурно-влажностный режим выдерживания бетона, данные о материале опалубки, теплоизоляционные и пароизоляционные показатели открытых поверхностей бетона, схема размещения точек, где следует измерять температуру бетона, сроки и порядок распалубки.

Надо четко отслеживать прогрев бетона, повышение температуры должно быть плавным – обычно это занимает около 8-10 часов для разогрева до 40 С°. Допустимые показатели прогрева составляют не более +80ºС. В среднем подъем температуры составляет 10 С° в час, но не более. Остывание бетона тоже надо проводить медленно: минимально остывание не должно превышать снижения температуры более 10 С° в час.

Когда бетон достигнет необходимой прочности – можно начинать распалубку, при этом температура бетона в конструкции не должна превышать 5 С°. Это поможет избежать появления трещин на поверхности бетона. Для получения лицевого бетона зимой эти условия еще более жесткие.

Необходимо отметить, что правильно составленная техкарта и соблюдение ее предписаний очень важны. Чтобы четко отслеживать температурный режим и набор прочности бетона лучше использовать специальные устройства – Concremote. Это система датчиков, которая работает по принципу постоянного мониторинга температурного режима и вычисления момента набора бетоном необходимой прочности. Все данные могут поступать к вам на телефон, что очень удобно.

Если рассматривать объем работ на примере круговой диаграммы, то бóльшую долю – исходя из критериев времени, и важности – займет выдерживание и уход за бетоном. Безусловно, важными составляющими остаются: состав бетонной смеси (с точки зрения выбора антиморозных добавок и пластификаторов), применение смазки с правильным составом (для зимнего периода — на масляной основе), материал и утепление опалубки. В целом зимнее бетонирование – это гораздо более сложный и длительный процесс в отличие от летнего, когда распалубка производится намного быстрее.

Особенности бетонирования при отрицательных температурах

Категория:

   Бетонные работы в зимних условиях

Публикация:

   Особенности бетонирования при отрицательных температурах

Читать далее:

Особенности бетонирования при отрицательных температурах

При производстве бетонных и железобетонных работ в зимних условиях при ожидаемой среднесуточной температуре наружного воздуха ниже 5 °С и минимальной суточной температуре ниже 0°С, а также при бетонировании конструкций, расположенных в вечно-мерзлых грунтах, применяют способы бетонирования, позволяющие получать бетон необходимого качества.

Если не применять специальных способов бетонирования, то при замерзании бетона содержащаяся в нем свободная вода обращается в дед и твердение бетона прекращается. Если до замерзания твердение не началось, то не начнется и после него, если же началось, то практически приостанавливается до тех пор, пока свободная вода в бетоне будет находиться в замерзшем состоянии. Замерзшая в бетоне вода увеличивается в объеме приблизительно на 9%. Возникающее внутреннее давление льда разрывает слабые связи в незатвердевшем бетоне.

Вода, скапливающаяся на поверхности зерен крупного заполнителя, при замерзании образует тонкую ледяную пленку, нарушающую сцепление между заполнителем и раствором и снижающую прочность бетона. На арматуре образуется пленка льда, нарушающая сцепление арматуры с бетоном.

Рекламные предложения на основе ваших интересов:

При оттаивании бетона находящийся в нем лед тает и твердение бетона возобновляется, но конечная прочность бетона, его плотность и сцепление с арматурой снижаются. Эти потери тем больше, чем в более раннем возрасте замерз бетон.

Наиболее опасно замерзание бетона в период схватывания цемента. Также вредно и многократное замораживание и оттаивание бетона в начале твердения, что бывает, когда оттепели сменяются заморозками. Прочность бетона к моменту замерзания или охлаждения ниже расчетных температур, так называемая критическая прочность, при которой конечная прочность не снижается или снижается незначительно, должна указываться в проекте производства работ или в технологической карте.

Для бетона без противоморозных добавок монолитных конструкций и монолитной части сборно-монолитных конструкций прочность к моменту замораживания должна составлять не менее 50% проектной при марке бетона 150, 40%—для бетонов марки 200— 300, 30% —для бетонов марок 400—500, 70% —независимо от марки бетона для конструкций, подвергающихся по окончании выдерживания замораживанию и оттаиванию, 80%—для бетона в предварительно напряженных конструкциях, 100% —для бетона конструкций, подвергающихся сразу после окончания выдерживания действию расчетного давления воды, и конструкций, к которым предъявляются специальные требования по морозостойкости и водонепроницаемости.

Для бетона с противоморозными добавками прочность к моменту его охлаждения до температуры, на которую рассчитано количество добавок, должна быть не менее 30% проектной при марке до 200, 25% —для бетона марки 300 и 20% —для бетона марки 400.

Условия и срок, к которому допускается замерзание бетона блоков массивных гидротехнических сооружений, указываются в проекте.

Бетон, достигший к моменту замерзания критической прочности, проектную прочность приобретает только после оттаивания и выдерживания при положительной температуре не менее 28 суток. В тех случаях, когда конструкции, забетонированные зимой (в том числе бетон сборных элементов с обычной и предварительно напряженной арматурой, входящих в состав сборно-монолитных конструкций), подлежат полному загружению при отрицательной температуре наружного воздуха, требуется выдержать бетон при положительной температуре до тех пор, пока не будет достигнута проектная прочность.

Величину прочности бетона в конструкции к моменту его замерзания определяют по минимальной прочности образца из контрольной серии.

Для получения необходимой прочности бетона проводят специальные мероприятия цр подготовке составляющих бетона и приготовлению бетонной смеси. Особое внимание уделяют защите забетонированных конструкций от непосредственного воздействия отрицательной температуры и ветра.

Необходимо, чтобы бетонная смесь, укладываемая в опалубку, имела определенную, заданную расчетом температуру.

Для защиты забетонированных конструкций от воздействия отрицательной температуры, создания искусственной тепловлажносхной среды для бетона, приготовленного на подогретых материалах, и выдерживания его в таких условиях до приобретения необходимой (критической) прочности применяют различные способы.

Бетон, уложенный в массивные конструкции зимой, наиболее часто выдерживают способом термоса, основанным на использовании утепленной опалубки, тепла подогретых составляющих бетонной смеси и тепла, выделяемого при схватывании и твердении цемента. Хорошо укрытый бетон остывает настолько медленно, что к моменту замерзания успевает набрать критическую прочность.

Для расширения области применения способа термоса используют предварительный электроразогрев бетонной смеси перед укладкой в опалубку, химические добавки-ускорители, цементы с повышенным тепловыделением и быстротвердеющие цементы, а также сочетают способ термоса с различными методами обогрева бетона, например с периферийным электропрогревом или обогревом конструкций.

При применении предварительного электроразогрева бетонной смеси температура разогрева для бетонов на портландцементах с содержанием трехкальциевого алюмината до 6% не должна превышать 80°С; на портландцементах с содержанием трехкальциевого алюмината более 6%—устанавливается строительной лабораторией после экспериментальной проверки; для бетонов на шлако-портландцементах — не должна превышать 90°G.

Бетонную смесь разогревают в специально оборудованных бункерах и бадьях, обеспечивающих ее равномерный прогрев, а также в оборудованных для этой цели кузовах автомобилей.

Часто при бетонировании фундаментов, расположенных в отдельных котлованах, способ термоса сочетают с использованием теплоотдачи талого грунта. В этом случае котлованы хорошо утепляют сверху, благодаря чему в них устанавливается небольшая положительная температура.

Бетон в тонких конструкциях остывает быстро, поэтому их приходится обогревать электрическим током, паром или теплым воздухом. Иногда в целях экономии электроэнергии сочетают способ термоса с обогревом.

Легкие бетоны на пористых заполнителях в зимних условиях выдерживают по способу термоса с предварительным электроразогревом бетонной смеси.

Кроме изложенных способов зимнего бетонирования, основанных на твердении бетона при положительной температуре, существует способ твердения бетона при отрицательной температуре. При этом бетонную смесь приготовляют с введением противоморозных добавок. Противоморозные добавки настолько понижают температуру замерзания воды, что обеспечивают твердение бетона при отрицательных температурах до —25°С. При выборе способа выдерживания бетона в первую очередь рассматривают возможность применения способа термоса, способа термоса с добавками — ускорителями твердения.

Если, применяя этот способ, невозможно получить требуемую прочность бетона в заданные сроки, то последовательно рассматривают возможность применения бетона с противоморозными добавками, способов электротермообработки, обогрева паром, теплым воздухом. В случае невозможности выдерживания бетона в конструкциях с помощью указанных мероприятий бетонные работы выполняют с применением тепляков.

Тот или иной способ производства бетонных и железобетонных работ в зимних условиях принимают на основе сравнительных технико-экономических расчетов.

Рекламные предложения:

Читать далее: Приготовление бетонной смеси в зимних условиях

Категория: — Бетонные работы в зимних условиях

Главная → Справочник → Статьи → Форум

Как бетонировать при отрицательных температурах?

Задача «зимнего» бетонирования: получить бетон заданной прочности. Для этого выполняются общие мероприятия и различные технологии обеспечения нормального режима твердения бетона.

Общие мероприятия:

• Работы ведутся на подогретой бетонной смеси. Эта смесь в момент укладки в конструкцию должна иметь положительную температуру, по величине обратную температуре окружающего воздуха. Это достигается подогревом воды; щебня и песка (паром) при приготовлении бетонной смеси на заводе.
• Для исключения охлаждения в пути кузов самосвала закрывается сверху щитами, а снизу подогревается выхлопными газами от двигателя автомобиля через устроенное двойное дно кузова.
• Бадьи и бункера накрываются деревянными утепленными крышками, а снаружи обшиваются. При сильных морозах их периодически прогревают паром. Бетононасосы устанавливают в отапливаемых помещениях. Перед началом работы через бетоновод прокачивается горячая вода. Звенья труб магистрального бетоновода при температуре ниже минус 10° C заключают в теплоизоляцию вместе с обогревающей трубой трубопровода.
•  Перед укладкой бетонной смеси опалубка и арматура очищаются от мусора, снега, наледи. Для этого при необходимости используется продувка горячим воздухом от калориферов или паром, а также промыв горячим паром с последующей продувкой горячим воздухом.

Технологии, обеспечивающие нормальный режим твердения бетона:

1. Применение химических добавок.

Химические добавки понижают температуру замерзания жидкой части бетонной смеси, обеспечивающая твердение бетона при температуре ниже 0° С, что увеличивает время набора прочности.

Этот метод относительно недорогой (дополнительные затраты по сравнению с обычными условиями (удорожание) около 16 %) и широко применяется в строительстве. В качестве добавок используются: хлористый натрий, хлористый кальций, углекислый калий (поташ), нитрит натрия и др.

Добавки вводятся в бетонную смесь при ее приготовлении. В зависимости от их количества получают заданный эффект:

* при 1-2 % от веса цемента – ускорение твердения бетона;

* при 3-5 % от веса цемента – понижение температуры замерзания на 5-10° С;

* при 10-15 % от веса цемента – полное исключение замерзания

«холодный бетон», но при этом набор прочности продолжается 40 — 90 суток.

2. Прогрев бетона.

а) Метод «термоса». Используется тепло, выделяющееся при химических реакциях твердения бетона. Для этого конструкцию дополнительно утепляют.

Метод эффективен для массивных конструкций простой формы, особенно для заглубленных сооружений и конструкций на грунте и в грунте (фундаменты, стены подвалов, фундаменты под оборудование, полы на грунте и т. п.). Для усиления эффекта при приготовлении смеси используются цементы с повышенным тепловыделением.

б) Прогрев паром. Вокруг забетонированной конструкции устраивается «рубашка» из рубероида, деревянных или стальных щитов, под которую подается пар. «Рубашка» обеспечивает необходимый прогрев конструкции и влажность (не высушивает бетон).

Метод применяется для прогрева различных бетонных конструкций, но лишь там, где имеется пар в необходимом количестве.

в) Электропрогрев. Внутренний — с помощью электродов. Тепло выделяется при прохождении электрического тока через сырую бетонную смесь. Электроды могут внедряться в свежеуложенный бетон или до бетонирования в конструкцию закладываются греющие провода. Количество электродов, греющих проводов в каждом случае определяется расчетом.

Достоинство способа – простота. Недостатки – сложность контроля (круглосуточное наблюдение) и высокая стоимость.

Наружный — тепло выделяется «греющей» опалубкой или греющими гибкими электрошнурами.

3. Бетонирование в «тепляках». Над бетонируемой конструкцией или частью ее устраивают легкое каркасное ограждение из брезента, пленки и т.п. (шатер) и под него подается теплый воздух или нагреватели ставятся внутри шатра. Под шатром (температура плюс 5-10° С) бетонирование выполняется в обычных условиях.

В зависимости от задания тепляк может «работать» 3-16 суток, до набора бетоном 50 % проектной (расчетной) прочности или все расчетные 28 суток.

4. Обогрев бетона инфракрасными лучами (проникающий прогрев).
Особенность метода в том, что передача тепла бетону (прогрев) происходит на всю толщину конструкции одновременно и с одинаковой интенсивностью.

Влияние холода во время заливки и отверждения на жесткость и прочность бетона

https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2013.03.016Получить права и содержание

Реферат

Предположение, что отливка и отверждение при температуре, близкой к замерзанию температура приводит к потере жесткости затвердевшего бетона и вызывает нарушение микроструктуры и аномалии. Программа исследований, представленная здесь, включала 25 бетонных плит размером 750 × 750 × 300 мм, которые были подвергнуты различным режимам отверждения в диапазоне от 20 ° C до -5 ° C.Степень потери жесткости и степень микротрещин количественно определяли с помощью теста на повреждение жесткости (SDT). Один из авторов ранее показал, что этот метод испытаний очень эффективен для количественной оценки степени нарушения микроструктуры бетона, вызванного различными механизмами повреждения. В дополнение к SDT, бетон холодного отверждения был оценен с помощью полного испытания на растяжение, а также ультразвуковыми, динамическими и петрографическими методами. Бетонирование при температурах, близких к замерзанию, привело примерно к 20% снижению жесткости за 28 дней и индексу повреждения 5, как определено SDT.Отверждение в холодную погоду привело к развитию микротрещин в пасте и отрицательно повлияло на межфазную зону. Хранение компонентов бетона в условиях, близких к замерзанию, перед смешиванием отрицательно влияет на долговременную жесткость и прочность бетона. В результате холодного отверждения повышается водопоглощение затвердевшего бетона. Потеря жесткости из-за низкотемпературного отверждения не может быть устранена ни использованием жесткого заполнителя, такого как гранит, ни заменой цемента PFA.

Особенности

•

Типичные 25 бетонных плит толщиной 300 мм, отлитые и выдержанные в диапазоне от 20 ° C до –5 ° C.

•

Температурные градиенты в плитах были определены во время различных режимов отверждения.

•

Определены характеристики жесткости и прочности бетона, выдержанного в условиях близких к замерзанию.

•

Повреждающий эффект отверждения при низких температурах был количественно оценен с помощью теста на повреждение жесткости (SDT).

Ключевые слова

Режимы отверждения

Отверждение в холодной погоде

Испытание на жесткость и повреждение

Индекс повреждений

Количественное определение повреждений

Механические свойства

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Все права защищены © 2013 Crown Elsevier Ltd.Все права защищены.

Рекомендуемые статьи

Ссылки на статьи

Бетонирование в холодную погоду | Журнал Concrete Construction

После того, как бетон уложен, его следует защитить от замерзания. Если в раннем возрасте происходит несколько циклов замораживания и оттаивания, прочность и другие качества необратимо страдают. Большинство проблем можно свести к минимуму с помощью следующих мер предосторожности. Во-первых, планируйте заранее. Подготовьте оборудование и материалы до наступления холодов и используйте высокопрочный бетон там, где этого требуют условия работы. Во-вторых, нагрейте материал. Температура бетона при его укладке в формы для плит должна составлять от 50 до 70 градусов по Фаренгейту. Когда температура воздуха ниже 30 градусов по Фаренгейту, воду для смешивания и песок (а иногда и крупный заполнитель) следует нагреть. Но, чтобы предотвратить схватывание вспышки, нельзя допускать перегрева материалов. Максимально допустимая температура воды составляет около 140 градусов по Фаренгейту. Кроме того, свежие котлованы должны быть покрыты соломой или другим изоляционным материалом, чтобы предотвратить замерзание земли до тех пор, пока не будет помещен бетон.В-третьих, осторожно используйте ускорители. Для ускорения затвердевания используйте около 1 фунта хлорида кальция на мешок цемента. Следует использовать не более 2 фунтов из-за опасности срабатывания вспышки. Помните также, что нельзя использовать хлорид кальция с другими добавками, ускоряющими твердение. В-четвертых, обеспечить подходящую температуру отверждения. При использовании обычного портландцемента поддерживайте температуру бетона на уровне 70 градусов по Фаренгейту в течение 3 дней или 50 градусов по Фаренгейту в течение 5 дней и не позволяйте бетону замерзнуть в течение следующих четырех дней. В-пятых, ведите записи о рабочих условиях, фиксируя дату, часы работы, погодные условия и температуру (как воздуха, окружающего бетон, так и его поверхности), по крайней мере, два раза в день. Наконец, шесть, защитите бетон. Помните, что изоляция, например, толстый слой соломы без искусственного нагрева, часто является достаточной защитой для плит на земле. Для обогрева кожухи могут быть сделаны из дерева, изоляционной плиты, гидроизоляционной бумаги или брезента поверх деревянных рам. Избегайте риска возгорания, размещая нагревательные элементы, работающие на коксе или жидком топливе, вдали от легковоспламеняющихся материалов и выводите их наружу.И держите бетон влажным, особенно возле отопительных приборов. В холодную погоду, когда применяется искусственное тепло, влажность для отверждения по-прежнему очень важна. Сначала хорошо смочите плиту водой и накройте водостойкой бумагой. Затем приложите тепло, чтобы не замерзнуть. Эта водная обработка вместе с покрытием предотвращает высыхание поверхности плиты.

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время

У вас недостаточно прав для чтения этого закона в это время Логотип Public.Resource.OrgЛоготип представляет собой черно-белую линию улыбающегося тюленя с усами. Вокруг печати красная круглая полоса с белым шрифтом, в верхней половине которого написано «Печать одобрения», а в нижней половине — «Public.Resource.Org». На внешней стороне красной круглой марки находится круг. серебряная круглая полоса с зубчатыми краями, напоминающая печать из серебряной фольги.

Public.Resource.Org

Хилдсбург, Калифорния, 95448
США

Этот документ в настоящее время недоступен для вас!

Уважаемый гражданин:

В настоящее время вам временно отказано в доступе к этому документу.

Public Resource ведет судебный процесс за ваше право читать и говорить о законах. Для получения дополнительной информации см. Досье по рассматриваемому судебному делу:

.

Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Национальная ассоциация противопожарной защиты (NFPA), и Американское общество инженеров по отоплению, холодильной технике и кондиционированию воздуха (ASHRAE) против Public.Resource.Org (общедоступный ресурс), DCD 1: 13-cv-01215, Объединенный окружной суд округа Колумбия [1]

Ваш доступ к этому документу, который является законом Соединенных Штатов Америки, был временно отключен, пока мы боремся за ваше право читать и говорить о законах, по которым мы решаем управлять собой как демократическим обществом.

Чтобы подать заявку на получение лицензии на чтение этого закона, ознакомьтесь с Сводом федеральных нормативных актов или применимыми законами и постановлениями штата. на имя и адрес продавца. Для получения дополнительной информации о постановлениях правительства и ваших правах как гражданина в соответствии с нормами закона , пожалуйста, прочтите мое свидетельство перед Конгрессом Соединенных Штатов. Вы можете найти более подробную информацию о нашей деятельности на общедоступном ресурсе. в нашем реестре деятельности за 2015 год. [2] [3]

Спасибо за интерес к чтению закона.Информированные граждане — это фундаментальное требование для работы нашей демократии. Благодарим вас за усилия и приносим извинения за возможные неудобства.

С уважением,

Карл Маламуд
Public.Resource.Org
7 ноября 2015 г.

Банкноты

[1] http://www.archive.org/download/gov.uscourts.dcd.161410/gov.uscourts.dcd.161410.docket.html

[2] https://public.resource.org/edicts/

[3] https://public.resource.org/pro.docket.2015.html

5 советов по бетонированию в жаркую погоду

Экстремальные погодные условия (сильная жара или холод, колебания влажности) могут значительно изменить качество бетона. При бетонировании в жаркую погоду следует убедиться, что все негативные воздействия высокой температуры окружающей среды надлежащим образом смягчены, приняв необходимые меры предосторожности. В этой статье мы рассмотрим, как жаркая погода может повлиять на качество бетонной конструкции. Мы также рассмотрим некоторые из наиболее важных мер предосторожности при бетонировании в жаркое время года.

Какая жаркая погода для бетонирования?

Давайте посмотрим, что такое горячая температура для бетона и почему она критична. Американский институт бетона (ACI) определение жарких погодных условий, как указано в ACI-305R-10 , относится к условиям на стройплощадке, которые ускоряют скорость потери влаги или скорость гидратации цемента свежего смешанный бетон, в том числе:
a) Температура окружающей среды 27 ° C (80 ° F) или выше; и
b) Скорость испарения, превышающая 1 кг / м2 / ч
Канадский код проектирования бетона ( CSA A23.1 / .2 ) используется такая же температура окружающей среды для жаркой погоды (27 ° C).

Проблемы бетонирования в жаркую погоду

Как горячая температура влияет на бетон? Мы знаем, что вода является основным компонентом бетона. Повышение погодной температуры увеличивает скорость испарения, следовательно, жаркая погода условие увеличивает потребность в воде при производстве бетона. Другие проблемы бетонирования в жаркую погоду можно резюмировать следующим образом:

1- Ускоренная потеря осадки, приводящая к добавлению воды на стройплощадке,
2- Повышенная скорость Установка , приводящая к трудностям с укладкой и отделкой,
3- Повышенная склонность к термическому и пластическому растрескиванию,
4- Критическая потребность в быстром раннем отверждении,
5- Трудности в контроле увлеченного воздуха,
6- Повышенная температура бетона, приводящая к длительной потере прочности .

Меры предосторожности при бетонировании в жаркую погоду

Соблюдение общих мер предосторожности поможет успешно выполнить проект бетонирования в жарких погодных условиях и смягчить негативное воздействие жаркой погоды. Эти меры предосторожности будут полезны во время производства и доставки бетона и улучшат долговечность бетона за счет минимизации нежелательного растрескивания.

1- Используйте материалы и пропорции смеси, которые хорошо зарекомендовали себя в жарких погодных условиях,
2- Охладите бетон или один или несколько его ингредиентов,
3- Используйте консистенцию бетона, которая позволяет быстро размещение и консолидация,
4- Максимально сократить время транспортировки, размещения и отделки,
5- Запланировать укладку бетона, чтобы ограничить воздействие атмосферных условий (т.е. ночью или при благоприятных погодных условиях).

Общие решения для охлаждения материалов

Обычный метод охлаждения бетона заключается в понижении температуры бетонных материалов перед смешиванием. Заполнители и вода для смешивания должны быть по возможности холодными, поскольку эти материалы оказывают большее влияние на температуру бетона после смешивания, чем другие ингредиенты. В очень жарких условиях часть воды можно заменить льдом, чтобы снизить температуру. Отверждение бетона играет важную роль в снижении негативного воздействия жаркой погоды на качество бетона.

Зимнее бетонирование — Советы и хитрости

Бетон можно успешно укладывать, отделывать и выдерживать зимой, если вы понимаете, какое влияние низкие температуры оказывают на свежий и ранний бетон.

При схватывании бетона происходит ряд сложных химических реакций, очень чувствительных к температуре. Эта реакция в нормальных условиях выделяет значительное количество тепла. Если настолько холодно, что реакция замедляется, реакция и выделение тепла задерживаются — следовательно, прирост силы будет резко снижен.

Использование добавок может нейтрализовать некоторые негативные воздействия низких температур и позволить вам продолжать укладывать бетон при низких температурах, а следовательно, и зимнее бетонирование.

Так что же такое «низкая» температура?

В Новой Зеландии мы ограничены в том, что мы можем и не можем делать в строительной отрасли Строительным кодексом и ссылочными документами, которые поддерживают Кодекс. На данный момент нас интересует NZS 3109. Этот стандарт довольно точно определяет допустимые температуры для укладки бетона.Этот документ привязан к Строительному кодексу через NZS 3604, ключевой документ для жилищного строительства в Новой Зеландии. Вы обязаны соблюдать положения этих документов, невыполнение этого может иметь для вас серьезные последствия, если дела пойдут не по плану.

Пункты, которые относятся к этому, находятся в Разделе 7 NZS 3109 (Укладка, отверждение и отделка бетона).

В частности, в Пункте 7.2 .1 (Неблагоприятные условия) говорится, что «бетон нельзя укладывать на мерзлый грунт, а также бетон должен быть размещен в неблагоприятных условиях, как определено в 7.2.2, которые могут отрицательно сказаться на качестве и отделке бетона в конструкции, если не будут приняты соответствующие меры ». NZS 3109 можно приобрести в компании Standards New Zealand (посетите сайт www.standards.co.nz).

Неблагоприятные условия?

Неблагоприятные условия включают температуру ниже 5 градусов на падающем термометре или 2 градуса на поднимающемся термометре, или когда становится непрактично работать и надлежащим образом отделывать бетон.

Меры предосторожности, перечисленные в Стандарте, включают использование воздуха захватов, использующих бетон с низкой оседанием, добавок (ускорителей и водоредукторов), повышающих содержание цемента, использующих некоторые формы защиты от замерзания и избегающих мерзлых грунтов.

Ваши обязанности

Вы все несете ответственность по контракту, в конечном счете, перед домовладельцем, который оплачивает счет. Однако линии ответственности могут отличаться. Например, если вы занимаетесь россыпью, вы несете ответственность перед строителем, который, в свою очередь, несет ответственность перед владельцем. От этой линии ответственности стороны не уклоняются.

Если вы сознательно кладете бетон в температурные условия, описанные выше, подразумевается, что вы учли риски и приняли меры для предотвращения повреждения плиты.В случае возникновения проблем позже вас могут привлечь к ответственности за свои действия и попросить оправдать их в суде. Там будет применяться критерий «разумности» (в том числе с учетом ретроспективного анализа).

Рискованно предполагать, что защита, основанная, скажем, на использовании только воздухововлечения, произведет впечатление на судью, когда он столкнется с сильно выкрашенной поверхностью дорожки, проезжей части или плиты. Свидетельства экспертов очень быстро опровергают ваш аргумент.

Если вас просят укладывать бетон в очень холодную погоду, было бы разумно получить письменное подтверждение инструкции.Если вы строитель, идущий на риск, будьте готовы столкнуться с финансовыми последствиями решения не ждать.

ПРАКТИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ НА МЕСТЕ

Планирование

1. Быть организованным. Приведите снаряжение на место вместе с трудом и вовремя.
2. Узнай погоду. Солнечный полдень означает низкие ночные температуры с риском заморозков. Если ожидается снег, достаньте лыжи и уберите тачку!
3. Рассмотрите возможность использования бетона с низкой оседанием (80 мм).Этот бетон имеет более низкое содержание воды, он будет меньше истекать и иметь более короткое время схватывания.
4. Заказать бетон с ускорителем в нем.
5. Рассмотрите возможность использования бетона более высокой марки. Дополнительный цемент ускорит схватывание бетона.

На работе

1. Не кладите бетон на мерзлый грунт. Если прогнозируется снегопад, накройте основание, чтобы защитить его или отложить ливень.
2. Проверьте прогнозируемые дневные температуры и решите, следует ли продолжать, если температура упадет ниже 5 градусов или если на ночь ожидается мороз.Если будет принято решение продолжить, возьмите крышки, необходимые для защиты бетона от замерзания.

Укладка

1. Уложите бетон как можно раньше утром, чтобы было достаточно времени для отделки поверхности при дневном свете.
2. Не допускать намокания бетона. Проследите, чтобы просадка не превышала 80 мм.
3. Не пытайтесь закончить бетонирование до тех пор, пока вся стекающая вода не испарится. Это может занять некоторое время в холодные безветренные дни.
4. В холодные безветренные дни может потребоваться отвод сточных вод.Какую бы систему вы ни использовали, будьте очень осторожны, чтобы вода не попала в верхнюю часть бетона. Это приведет к образованию мягкой пыльной поверхности.
5. Не наносите цемент на поверхность, чтобы она не высохла. Это приведет к образованию пыли и чрезмерному растрескиванию поверхности
6. Не переусердствуйте с плитами, схватившимися с задержкой из-за низкой температуры. (Будьте осторожны, чтобы отложенная отделка не повредила поверхность после окончательного схватывания).

Рекомендации по отверждению

1. Если сразу после завершения отделочных операций ожидаются ледяные или морозные условия, не используйте воду для отверждения верхней поверхности, поскольку она замерзнет и разрушит верхнюю поверхность до того, как она успеет развить какую-либо прочность. .
2. Накройте плиту соломой и пластиком, чтобы верхняя часть плиты оставалась выше точки замерзания. Имейте в виду, что солома может обесцветить верхнюю часть плиты, если намокнет. Если это вызывает беспокойство, подумайте об использовании вместо него полистирола или другого изоляционного коврика.
3. После того, как бетон пройдет первую ночь, удалите изоляцию и опрыскайте бетон отвердителем. Если ожидается более суровая погода, замените изоляцию, по крайней мере, на время похолодания для хорошей меры (или четыре дня, как разумное практическое правило).
4. Не герметизируйте свежеуложенный бетон, если герметик не предназначен специально для нанесения на новый бетон при низких или очень низких температурах.
5. Если бетон остается теплым после использования изоляции, осторожно удалите изоляцию таким образом, чтобы температура бетона не упала более чем на 20 градусов в течение 24 часов. Это позволит избежать риска возникновения трещин при тепловом ударе.

Выводы

Зимние условия создают дополнительные риски для отрасли бетонирования.Перспективное планирование и заказ правильного бетона на день могут минимизировать эти риски; НО будьте готовы отменить работу, пока температура не поднимется выше 5 градусов. Затраты, связанные с этой временной задержкой, незначительны по сравнению с последующими ремонтными работами или полной заменой.

Персонал Allied Concrete будет рад помочь вам с любыми проблемами или вопросами.

Для получения дополнительной информации или помощи, пожалуйста, звоните. Ваш звонок будет автоматически соединен с ближайшим к нам заводом.(Звонки с мобильных телефонов будут направляться в Окленд, Веллингтон или Крайстчерч.)

Чтобы загрузить версию этого документа в формате pdf для печати

кликните сюда

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: Allied Concrete постарался предоставить максимально точную информацию. Однако мы не несем ответственности за применение обсуждаемых принципов.

Оценка высоких термических воздействий на углеродные нанотрубки (Cnt) — железобетон

1.

Gangsa, C., Фландерс, Л. С. и Ландис, Э. Н. Трехмерное исследование пористости ITZ и связности пор, имеющих отношение к повреждению и транспортным свойствам. Материалы 10-й Международной конференции по механике и физике ползучести, усадки и прочности бетонных и бетонных конструкций , 408 — 413 (2015).

2.

Oesch, T., Landis, E. & Kuchma, D. Связь характеристик обычного бетона и UHPC-повреждения, выявленная с помощью компьютерной томографии. J. Eng. Мех. 142 (12), 04016101 (2016).

Артикул Google ученый

3.

Соболев К. и Феррада М. Как нанотехнологии могут изменить конкретный мир. Часть первая. Бюллетень Американского керамического общества 84 (10), 14–18 (2005).

Google ученый

4.

Джалал, М. и Мансури, Э. Шарифи Пур, М. и Пуладхан, А.R. Механические, реологические, долговечные и микроструктурные свойства высокоэффективного самоуплотняющегося бетона, содержащего микро- и наночастицы SiO2. Материалы и дизайн 34 , 389–400 (2012).

Артикул CAS Google ученый

5.

Кавашима С., Хоу П., Корр Д. Дж. И Шах С. П. Модификация материалов на основе цемента наночастицами. Цементные и бетонные композиты 36 , 8–15 (2013).

Артикул CAS Google ученый

6.

Пуэнтес Дж., Барлуенга Г. и Паломар И. Поведение самоуплотняющегося бетона с полипропиленовыми волокнами и углеродными нановолокнами в раннем возрасте. В: J. Barros (Ed.), Бетон, армированный волокном: проблемы и возможности BEFIB Proceedings RILEM PRO 88 (стр. 611–623). (Bagneux: Rilem Publications 2012).

7.

Сузана П., Мария С., Ставроула Дж.& Виктор, Б. Влияние углеродных нанотрубок и полипропиленовых волокон на соединение арматурных стержней в упругих при деформации цементных композитах. Фронт. Struct. Civ. Англ. 10 (2), 214–223, https://doi.org/10.1007/s11709-016-0332-3 (2016).

Артикул Google ученый

8.

Соболев К. Современные разработки, связанные с нанотехнологиями и нанотехнологией бетона. Фронт. Struct. Civ. Англ. 10 (2), 131–141, https: // doi.org / 10.1007 / s11709-016-0343-0. (2016).

Артикул MathSciNet Google ученый

9.

Макар, Дж., Марджесон, Дж. И Лух, Дж. Композиты углеродные нанотрубки / цемент: первые результаты и потенциальные применения. Труды 3-й Международной конференции по характеристикам строительных материалов, инновациям и конструктивным последствиям . Ванкувер, август (2005 г.).

10.

Метакса, З., Коста-Гдоутос, М.С. и Шах, С. П. Механические свойства и наноструктура материалов на основе цемента, армированных углеродными нановолокнами и микроволокнами из поливинилового спирта (ПВС). Специальная публикация ACI 270 , 115–124 (2010).

Google ученый

11.

Барлуенга, Г. Взаимодействие волокна и матрицы в раннем возрасте бетона с короткими волокнами. Исследование цемента и бетона 40 , 802–809 (2010).

Артикул CAS Google ученый

12.

Хан, Б. и др. . Обзор многофункциональных вяжущих композитов, созданных на основе наноуглерода. Compos. Часть A: Прил. Sci. Производство. 70 , 69–81 (2015).

Артикул CAS Google ученый

13.

Ли, Дж., Махендра, С. и Альварес, П. Дж. Дж. Наноматериалы в строительной отрасли: обзор их применения и соображения по охране здоровья и безопасности окружающей среды. ACS Nano 4 (7), 3580–3590 (2010).

Артикул PubMed CAS Google ученый

14.

Ли, К., Лю, Дж. И Сюй, С. Прогресс в исследованиях углеродных нанотрубок, армированных цементными композитами. Adv. Матер. Sci. Eng . 16 (2015).

15.

Мухопадхьяй, А.К. Бетонные изделия нового поколения на основе нанотехнологий: обзор, Нанотехнологии в гражданской инфраструктуре: изменение парадигмы, 207–223, Springer Berlin Heidelberg, Берлин, Гейдельберг, Германия (2011).

16.

Парвин, С., Рана, С. и Фангейро, Р. Обзор дисперсии наноматериалов, микроструктуры и механических свойств углеродных нанотрубок и цементного композита, армированного нановолокном s . J. Nano mate r. (710175) (2013).

17.

Санчес Ф. и Соболев К. Нанотехнологии в бетоне. Обзор. Констр. Строить. Матер. 24 (11), 2060–2071 (2010).

Артикул Google ученый

18.

Xie, X. L., Mai, Y. W. & Zhou, X. P. Дисперсия и выравнивание углеродных нанотрубок в полимерной матрице. Обзор. Mater. Sci. Eng .: R: Rep. 49 (4), 89–112 (2005).

Артикул CAS Google ученый

19.

Коллепарди, М., Коллепарди, С., Троли, Р. и Скарп, У. Сочетание микрокремнезема, летучей золы и аморфного нанокремнезема в суперпластифицированных высокопрочных бетонах. Материалы Первой международной конференции по инновационным материалам и технологиям для строительства и реабилитации, Лечче, Италия, стр.459–468 (2004).

20.

Ван, Дж. Ф., Чжан, Л. В. и Лью, К. М. Многомасштабное моделирование механических свойств и микроструктуры композитов на основе цемента, армированных УНТ. Comput. Meth. Прил. Мех. Англ. 319 , 393–413 (2017).

Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ Google ученый

21.

Ван, Дж. Ф. и Лью, К. М. Об исследовании упругих свойств композитов, армированных УНТ, на основе безэлементного метода MLS с наноразмерным цилиндрическим представительным элементом объема. Compos. Struct. 124 , 1–9 (2015).

Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый

22.

Эфтехари, М., Ардакани, С. Х. и Мохаммади, С. Многомасштабный подход XFEM для анализа разрушения бетона, армированного углеродными нанотрубками. Теорет. Прил. Фракт. Мех. 72 , 64–75 (2014).

Артикул CAS Google ученый

23.

Ландис, Э., Гангса, К. и Фландерс, Л. Возвращение к критическим недостаткам в композитах на цементной основе. J. Nano mech. Микромех 6 (4), 04016007 (2016).

Артикул Google ученый

24.

Там, Л. Х. и Лау, Д. Влияние влаги на механические и межфазные свойства системы эпоксидных материалов: атомистическое и экспериментальное исследование. Polym 57 , 132–142 (2015).

Артикул CAS Google ученый

25.

Там, Л. Х. и Лау, Д. Влияние структурных пустот на мезомасштабную механику эпоксидных материалов. Мультидиск. Multiphys. Мех. 1 (2), 127–141 (2016).

Артикул Google ученый

26.

Tam, L.H., Zhou, A., Yu, Z., Qiu, Q. & Lau, D. Понимание влияния температуры на межфазное поведение композита углепластик-дерево с помощью моделирования молекулярной динамики. Compos. Часть B: англ. 109 , 227–237 (2016).

Артикул CAS Google ученый

27.

Хассан А., Шойб А. Э. и Эль-Магид М. А. Использование углеродных нанотрубок в модернизации железобетонных балок с открытием и влияние прямого огня на их поведение, Международный журнал GEOMATE Vol. 14, выпуск 44, стр. 149–158 https://doi.org/10.21660/2018.44.01175 ISSN: 2186–2982 (печать) 2186–2990 (онлайн) Япония, (2018).

28.

Метакса, З. С., Конста-Гдоутос, М. С. и Шах, С. П. Цементные композиты с углеродным нановолокном, Влияние процедуры разуплотнения на диспергирование и эффективность армирования. Цементно-бетонный композит. 36 , 25–32 (2013).

Артикул CAS Google ученый

29.

Metaxa, Z. S., Seo, J. W. T., Konsta-Gdoutos, M. S., Hersam, M. C. & Shah, S. P. Высококонцентрированная добавка углеродных нанотрубок для цементирующих материалов, армированных нановолокном. Цементно-бетонный композит. 34 (5), 612–617 (2012).

Артикул CAS Google ученый

30.

Лау Д. и Бююкёзтюрк О. Характеристики разрушения поверхности раздела бетон / эпоксидная смола под воздействием влаги. мех. Матер. 42 (12), 1031–1042 (2010).

Артикул Google ученый

31.

Lau, D., Büyüköztürk, O.И Бюлер, М. Дж. Определение внутренней прочности между эпоксидной смолой и диоксидом кремния с использованием многомасштабного подхода. J. Mater. Res. 27 (14), 1787–1796 (2012).

Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый

32.

Лау, Д., Бродерик, К., Бюлер, М. Дж. И Бююкёзтюрк, О. Надежное экспериментальное количественное определение энергии разрушения в системе двухслойных материалов в наномасштабе. Труды Национальной академии наук 111 (33), 11990–11995 (2014).

Артикул ОБЪЯВЛЕНИЯ CAS Google ученый

33.

Лау, Д., Цю, К., Чжоу, А. и Чоу, К. Л. Долгосрочные характеристики и аспект пожарной безопасности композитов из стеклопластика, используемых в строительных конструкциях. Констр. Строить. Материалы 126 (15), 573–585 (2016).

Артикул Google ученый

34.

Лау, Д., Ю., З. и Бююкозтурк, О. Мезомасштабное моделирование цементной матрицы с использованием концепции строительных блоков. MRS Online Proc. Libr. Арка ., 1759 (2015).

35.

Ло Монте, Ф., Бамонте, П. и Гамбарова, П. Г. Физические и механические свойства термически поврежденного конструкционного бетона, содержащего частицы, синтезированные пенополистиролом. Fire Mater. 39 (1), 58–71 (2015).

Артикул CAS Google ученый

36.

Холланд, Р., Куртис, К. и Кан, Л. Влияние различных бетонных материалов на коррозию закладной арматурной стали. Коррос. Конструкция железобетонная . 131 (2016).

37.

Прието Рабаде, М., Таннер, П., Андраде Пердрикс, М. Д. К. и Фернандес, М. Экспериментальное и численное исследование реакции сцепления в конструкционном бетоне с корродированными стальными стержнями. Труды конференции IABSE в Роттердаме: оценка, обновление и обновление инфраструктуры s, 99 (6), 1752–1759, Роттердам, Нидерланды (2013).

38.

Шальчи, Ф.& Рахбар, Н. Наноструктурные характеристики и межфазные свойства полимерных волокон в цементной матрице. ACS Appl. Матер. Интерфейсы 7 (31), 17278–17286, https://doi.org/10.1021/acsami.5b04344 (2015).

Артикул PubMed CAS Google ученый

39.

Элькади Х. и Хассан А. Защита железобетонных балок, модернизированных полимерными композитами, армированными углеродным волокном, от повышенных температур. Кан. J. Civ. Англ. 37 , 1171–1178, https://doi.org/10.1139/L10-059. (2010).

Артикул CAS Google ученый

40.

Сераг, М., Элькади, Х. и Элфэки, М. Влияние непрямого ультразвукового воздействия на реакционную способность нанокремнеземного бетона. Международный мл. Научных и инженерных исследований, IJSER , (выпуск 12, стр. 334–345), 12/2014.

41.

Сераг, М., Элькади, Х.И Элфэки, М. Влияние деагломерации нанокремнезема и методы добавления суперпластификатора на прочность при сжатии и удобоукладываемость бетона с нанокремнеземом. Гражданские и экологические исследования младший , ISSN 2222-1719 (Бумага) ISSN 2222–2863 (онлайн) Vol. 3, № 2 (2013).

42.

Цуй, Х., Янг, С. и Мемон, С. А. Разработка цементной пасты, модифицированной углеродными нанотрубками, с микрокапсулированным материалом с фазовым переходом для структурно-функционального интегрированного применения. Международный журнал молекулярных наук 16 , 8027–8039, https://doi.org/10.3390/ijms16048027 (2015).

Артикул PubMed PubMed Central CAS Google ученый

43.

«Стандартные методы испытаний для огнестойких испытаний строительных конструкций и материалов, ASTM E119-00a , Американское общество испытаний и материалов, запад Коншохокен, Пенсильвания. США (2000).

44.

Юсеф, С.И Мохамед А. Массовое производство УНТ с использованием мультикварцевых трубок CVD. Journal of Mechanical Science and Technology 30 (11), 5135–5141, https://doi.