Бетон

Блок из газобетона: Газобетонные блоки — купить газоблоки по низкой цене за куб в Москве

Автор

Содержание

Блоки для перегородок — цена на межкомнатные перегородки из газобетонных блоков от YTONG

Прочные и легкие газобетонные блоки YTONG тонких форматов отлично подойдут для ремонта и обустройства вашего дома. 

Стены из газоблоков YTONG легковесны и, в то же время, достаточно прочные и плотные.

Характеристики блоков YTONG D500 для возведения не несущих внутренних стен:
— Высота: 250 мм
— Длина: 625 мм
— Ширина: 50 / 75 / 100 / 150 мм (тонкие решения), 200 мм (для внутренних стен)

Применяются для решения любых задач перепланировок:

Материал чрезвычайно прост в обработке: газобетонные блоки для перегородок YTONG легко пилить, сверлить, штробить и вырезать элементы сложной формы. А благодаря точной геометрии блоков YTONG полученная при кладке ровная поверхность готовой стены упростит процесс финальной отделки с применением штукатурки, укладки плитки и другими отделочными работами.

YTONG — влагостойкий стеновой материал, который не подвержен риску деформации при эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью, поэтому YTONG безо всяких ограничений подходит для использования в душевых и ванных комнатах, а также на кухнях.

Керамическую плитку можно приклеивать прямо к блокам без какой-либо дополнительной обработки, что значительно сокращает время строительства.

 

Перегородки из газобетонных блоков не требуют предварительной установки закладных элементов для крепления тяжелых элементов мебели и сантехнического оборудования. Любые полки, кухонные шкафы, зеркала, батареи отопления и т.п. с легкостью монтируются при помощи специальных дюбелей для яеистого бетона, способных выдерживать весьма значимые нагрузки.

Для навески предметов интерьера (картины, фотографии и т.д.) используются обычные гвозди, которые рекомендуется забивать под углом 45о (сверху вниз).

Мы настоятельно рекомендуем использовать в работе клей для газобетона или раствор для тонкошовной кладки и инструменты YTONG, что заметно упростит и ускорит вашу работу,.

Информацию по ценам и местам, где можно купить газобетонные блоки YTONG вы можете найти здесь.

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

  • Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
  • Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
  • Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
  • Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
  • Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
  • Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
  • Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
  • Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
  • Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
  • Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
  • Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
  • Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
  • В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
  • Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
  • Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
  • Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
  • Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
  • Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

  • Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
  • Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
  • Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
  • Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
  • Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
  • Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
  • Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
  • Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
  • Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

  • Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
  • Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
  • Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

  • D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
  • D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
  • D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

  • прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
  • Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
  • U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
  • дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

  • конструкционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • универсальными;
  • специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

  • 600х300х200;
  • 600х300х300;
  • 400х300х300;
  • 600х400х300;
  • 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

  • конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
  • теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

  • D300 – 300 кг;
  • D400 – 400 кг;
  • D500 – 500 кг;
  • D600 – 600 кг;
  • D700 – 700 кг;
  • D800 – 800 г;
  • D1000 – 1000 кг;
  • D1100 – 1100 кг;
  • D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

  • обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
  • осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
  • создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

  • L – это общий параметр длины газоблочных стен;
  • H – это средняя высота стен из газобетона;
  • Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
  • 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
  • В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
  • V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

У (U) блоки газобетон своими руками, размеры

При проведении строительных работ нередко возникает необходимость соединения конструкций с нестандартной формой и геометрией. Это могут быть оконные или дверные проемы и армированные пояса. Чтобы упростить задачу, строители используют у-блоки (газобетон).

Область применения

Сферы применения этого строительного материала достаточно обширные. На его основе возводится прочная опалубка, подготавливаются перемычки в проемах, обустраиваются армопояса и опоры для крепления стропильной системы.

В разрезе блок похож на своеобразный лоток. После закрепления в нише желоба прутьев происходит заливка бетонного раствора. По мере его затвердевания увеличиваются прочностные свойства конструкции.

Силовые пояса эффективны при равномерном распределении нагрузок, которые оказываются на проемы и стены. Правильно обустроенный пояс придает помещению дополнительную жесткость.

Еще u-образные блоки из газобетона позволяют сооружать стационарную опалубку или создавать опорные элементы кровли.

Технические характеристики и размеры

Современные блоки U-образной формы, которые доступны на рынке, обладают одной длиной, независимо от типоразмеров. Их строением предусмотрено наличие продольной полости. Внешне они напоминают лоток, где одна стенка обладает небольшим утолщением для крепления с наружной стороны.

В Москве можно приобрести газобетонные U-блоки со следующими габаритами:
  1. Блоки могут иметь ширину 20, 25, 28,8, 30, 36,5 и 40 см.
  2. Высота составляет 20 и 25 см.
  3. Показатели толщины варьируются от 7 до 14,5 см.

Существуют некоторые стандарты, по которым определяются типоразмеры изделий.

Особенности установки

У-образные газобетонные блоки укладываются с помощью специальной клеевой основы. При этом конструкцию предварительно оснащают армированными элементами, размещая их внутри желоба и заливая бетоном. Марка раствора и величина прутьев определяется степенью нагрузок. После этого полость блоков заполняется до верхнего края.

Как перемычки

При необходимости обустроить перемычку с применением газосиликатных блоков можно воспользоваться одним из двух методов:

  1. Закрепить блок горизонтальным образом и залить бетоном. После застывания раствора перемычку нужно поднять на прежнее место с помощью спецтехники.
  2. U-образные блоки из газобетона можно поместить в опалубку из древесины, закрепленную над проемом. Для усиления конструкции используется металлическая арматура, которая заливается бетонной смесью. После набора требуемых прочностных свойств опалубка демонтируется.

Выполняя работы, необходимо следить за правильностью размещения основания, где заливается перемычка.

Армопояс

U-блоки из газобетона нашли свое применение в строительстве мансардных перекрытий. Они позволяют снять нагрузку от плит перекрытия или мансарды с несущих стен.

Для монтажа последнего ряда нужно придерживаться такого руководства:
  1. Блоки фиксируются с помощью клея или цементной смеси. При этом необходимо проклеивать стыки и обеспечивать ровность поверхности.
  2. Для обустройства усиливающего каркаса следует применить прутья из стали и продольно закрепить их вязальной проволокой.
  3. После этого можно переходить к закладыванию каркасной основы в полость желоба. Основная часть прутьев должна размещаться снизу каркаса.
  4. Для фиксации каркаса применяются распорки. Внутренние стенки нужно увлажнить.
  5. Дальше производится заливка конструкции бетоном с последующим удалением пузырьков воздуха.
  6. Поверхность выравнивается по уровню блочной плоскости.

Как сделать своими руками

Нередко народные умельцы создают газобетонные блоки u-образные своими руками. Это позволяет не только сократить расходы, но и получить полезный опыт, который пригодится при реализации будущих строительных работ. Существует два варианта изготовления таких конструкций: формирование классического рядового блока и сборка газобетонных U-блоков из нескольких элементов.

Формование классического рядового блока

Первый вариант требует некоторых усилий и навыков. Еще понадобится подготовить профессиональный инструмент, составить чертежи и придерживаться последовательности действий:

  1. В первую очередь стоит нанести разметки, учитывая размеры и толщину стены.
  2. Дальше делается 2 ключевых пропила, от которых будет зависеть толщина стенок.
  3. На следующем этапе можно выполнить вспомогательные пропилы или отверстия для более удобной обработки конструкции.
  4. В завершении внутренняя часть блока достается с помощью молотка каменщика и производится окончательный этап формовки.

С помощью этой технологии можно сделать качественные блоки с любыми типоразмерами. Так, например, вы сможете изменить ширину наружной стенки, чтобы улучшить теплопроводность.

Из минусов данного варианта выделяют большие затраты материалов. Еще обработка хрупкого газосиликата требует некоторых навыков.

Сборка u формы из нескольких блоков различной толщины

В отличие от предыдущего метода, сборка У-образных блоков из нескольких конструкций требует меньших физических усилий и денежных затрат. Строителям достаточно выложить по размеченному периметру блоки с небольшой толщиной, руководствуясь некоторыми принципами и рекомендациями.

Так, при производстве изделий толщиной 375 мм понадобятся простые изделия с параметрами 150 мм, 75 мм и 50 мм.

Монтаж выполняется непосредственно на стройплощадке по такой инструкции:
  1. На внешней стороне с помощью клеевой основы фиксируются блоки толщиной 150 мм.
  2. После этого закрепляются конструкции толщиной 75 мм. Их нужно отпилить на 175 мм по высоте и закрепить в лежачем положении на клеевой состав. Это необходимо для создания дна U-образной конструкции.
  3. В завершении остается зафиксировать изделия на 50 мм.

После схватывания клея прочностные свойства конструкции будут увеличены до уровня заводских.

Ключевыми достоинствами метода являются доступность и простота производства, поскольку строителям нужно провести 1 пропил ножовкой по газобетону, но не прибегать к мероприятиям по формовке.

Применение самодельных конструкций оправдывает себя в разных условиях. С их помощью можно создавать ограждения, несъемную опалубку и другие строительные конструкции.

Преимущества и недостатки

Несмотря на нестандартную форму, U-газоблок обладает массой преимуществ. Среди них выделяют:

  1. Улучшенные прочностные свойства и большой срок службы. Эти показатели достигаются за счет автоклавной обработки.
  2. Небольшой вес. Преимущество обусловлено наличием сотен тысяч ячеек по всей структуре.
  3. Устойчивость к воспламенениям и отсутствие проблемы выделения токсических веществ при воздействии экстремальных температур.
  4. Отличные теплоизоляционные свойства. Они обеспечиваются ячеистой структурой материала.
  5. Соответствие всем стандартам экологической безопасности. В составе блоков присутствуют безопасные компоненты природного происхождения. В их числе: вода, цемент, известь и песок.
  6. Правильная геометрия, уменьшающая величину стыков между каждым изделием.
  7. Повышенные звукоизоляционные свойства, поскольку пористый материал поглощает энергию звуковой волны.
  8. Небольшая водопроницаемость из-за замкнутости ячеек.

Из-за множества плюсов такие изделия занимают лидирующие позиции в списке самых популярных строительных материалов.

Кроме плюсов, конструкции обладают и минусами. В первую очередь, стены из газоблоков с У-формой требуют двукратной обработки грунтовкой, поскольку такая смесь плохо удерживается на поверхности. При этом применять простую штукатурку для отделки нельзя, т.к. она быстро отвалится. Ее заменяют грунтовкой глубокого проникновения.

Еще материал не может обеспечить хорошую степень фиксации крепежных элементов. В пористой структуре может накапливаться конденсат, что влечет за собой появление трещин и деформаций.

При фиксации бытовой техники (телевизоров и кондиционеров) могут возникнуть различные сложности, что обусловлено специфической формой и строением материала.

Если при производстве камня не были соблюдены основные правила, создать на его основе качественный материал будет проблематично.

Производство и приобретение блоков

Чтобы реализовать самостоятельное производство У-блоков, необходимо придерживаться пошаговых инструкций и не отклоняться от технологии. Если есть желание приобрести магазинное изделие, необходимо обращать внимание на:

  1. Оттенок материала. Качественный камень обладает белым цветом, что указывает на применение автоклавной технологии изготовления. Серый оттенок демонстрирует укладку в кустарных условиях.
  2. Документацию и сертификаты качества. Ведущие производители предоставляют клиентам все документы, подтверждающие хорошее качество предлагаемой продукции.

Выбирая материал, нужно учитывать все нюансы и критерии, поскольку они определяют правильность покупки.

Кладка стен из газобетона, секреты строительства дома из газобетона

Уже второй год возводится дом из газобетона. В этой статье я постараюсь рассказать вам об основных моментах строительства дома из газобетона: возведении стен и перекрытий. Сразу хочу отметить, что данные рекомендации подойдут и для дома из пенобетона. Эти материалы очень похожи, и не всегда их можно отличить даже внешне.

Транспортировка и хранение

Несмотря на то, что материал очень лёгкий (вес блока для наружной стены может составлять около 22-26 кг), доставка ведётся паллетами. А каждый из них весит около тонны. То есть потребуется специальная техника.

Фура, которая доставит всё на место

Кран с использованием мягких ленточных строп, как в данном случае. Или кран с навесным вилочным подхватом, либо погрузчик с вилочным захватом.

Фундамент и кладка стен из газобетона

При строительстве домов из газобетона подходят монолитные ленточные и монолитные плитные фундаменты. В данном случае стены из газобетона возводятся на железобетонное (ж/б) перекрытие цоколя.

Важно, чтобы фундамент был ровно горизонтальным. Перепад между самым высоким и самым низким углом должны составлять не более 30 мм. Так же между фундаментом и кладкой надо сделать гидроизоляцию либо рулонным материалом, либо гидроизоляционной смесью. На неё выкладывается первый ряд блоков, но обязательно на цементно-песчаный раствор. Гидроизоляцию необходимо делать и под внутренними стенами.

От качества кладки первого ряда газобетона во многом зависит качество дома. Чтобы уложить ряд ровно, нужно использовать маячные блоки. Между ними следует натянуть причалки-шнуры, по которым нужно корректировать положение блока при помощи резиновой киянки.

Совет: если блоки в каких-то местах ряда отличаются по высоте, то разницу нужно затереть специальным рубанком. Нет ничего страшного в небольших расхождениях по 0,5-1 мм, если их немного. Если их больше, то стоит на каждый ряд натягивать на горизонталь и вертикаль причалки-шнуры и постоянно смеряться уровнем.

Второй и последующие ряды

Все следующие ряды можно укладывать на цементно-песчаную смесь. Но делать это не стоит, так как современный газобетон очень ровный. Нужно использовать специальный клей для газобетона. Благодаря ему блоки будут находиться друг от друга всего в паре миллиметров. А это позволит исключить проникновение холода между блоками.

Как видите, блоки стоят практически друг на друге, без зазоров.

Готовый клей для газобетона должен быть таким, чтобы при нанесении его на блок зубчатой кельмой, бороздки не теряли формы. Но клей не должен быть и слишком густым. Наносить клей на горизонталь лучше всего при помощи каретки. Толщина слоя выйдет как раз 2-3 мм. И холод не будет проникать.

Для того чтобы связать блоки одного ряда, нужно использовать зубчатый шпатель. И наносить клей для газобетона на боковые стенки блоков так же в несколько миллиметров. Если используются блоки с системой паз-гребень, то всё равно это сделать стоит. Эта система даст дополнительную связку всей стены.

Армирование кладки

Армирование кладки необходимо для упрочнения стен относительно ветра, перепадов температур, хождения фундамента и усадки здания. Если этого не сделать, то по дому пойдут лёгкие трещины. Есть два варианта армирования. Первый — обязательный. Второй применяется редко, так как обычно он не нужен.

Первый — горизонтальное армирование.


Линии горизонтального армирования

При толщине блока от 250 мм необходимо, отступая от краёв кладки по 60 мм, устраивать две штробы. Для армирования необходимо использовать стальные рифлёные арматурные стержни диаметром 8 мм. Для связи двух стержней достаточно уложить их внахлёст на расстояние не менее 300 мм.

Штробы на углах выполняют обязательно с закруглением.

Перед укладкой арматуры штробы заполняются газобетонным клеем на 2/3 глубины. После вдавливания арматуры излишки клея удаляются.

После прорезания штроб всегда удаляйте образовавшиеся пыль и крошки из неё при помощи щётки-смётки.

Совет: при использовании ручного штробореза выходит немного пыли и крошева, но это достаточно сложная ручная работа. Для того, чтобы штробы получались наверняка ровными, можно уложить прямую доску на нужный ряд блоков и прибить её гвоздями, чтобы держалась. И по ней, как по правилу, вести штробу.

Второй способ — вертикальное армирование. В данном случае оно выполняется в углах и некоторых стенах здания, для связывания фундамента с верхним монолитным поясом. В плюсы можно выделить придание дополнительной устойчивости здания против ветра, но в минусах — в этих местах создаются сильные мостики холода.

Обрешётка для данного дома выполнялась из 20 мм фанеры, пропитанной влагостойкой жидкостью. Она пропитана для того, чтобы не выгибалась, пока сохнет железобетонная конструкция.



Виды и типы газобетонных блоков

Разберем, какие блоки из газобетона существуют. По внешнему виду выделяют:

Ровный (прямой) газобетонный блок с захватом для рук

Абсолютно ровный прямоугольный газоблок, имеющий выемки для захвата руками. Захват удобен в работе, т.к. позволяет легко перемещать блоки.

          

Стеновые газобетонные блоки с плоскими гранями

Обычная прямоугольная форма снижает расход клея, но создает сложности в перемещении блока. На практике, при строительстве несущих стен, где используются более крупные блоки, предпочтение отдают блоку с захватом.

          

Газобетонные блоки для перегородок

Представляют собой блоки с плоскими гранями. Перегородочные блоки имеют меньшую толщину и меньший вес, удобство работы.

          

Стеновые газобетонные блоки паз-гребень

Формирование системы соединения паз-гребень по сложности производства относится к высокотехнологичной обработке блока. Поэтому они отличаются более высокой стоимостью. Однако, она оправдана поскольку: увеличивает скорость работ, снижает расход клея (вертикальные соединения не нуждаются в склеивании), появляется возможность ликвидировать мостики холода в местах вертикального соединения.

          

Газобетонные блоки U-образной формы

Назначение П-образных блоков – установка скрытых элементов строительства (для перемычек и монолитных поясов). По технологии, кладка стен из газобетона предусматривает обязательное армирование, первого и каждого четвертого из последующих рядов. Именно для того, чтобы удобно было спрятать арматуру предназначены пустоты в блоках U-образной формы. После укладки армирующего металла пространство обязательно заполняется бетонным раствором или клеем. В данном случае следует использовать более дешевый материал для заполнения.

          

Газоблок для армирования

Такой тип используется, чтобы сделать опалубку по наружному контуру стен.

          

Газоблоки диагональной формы (полукруглые)

]]>]]>

 

Категория газобетона (сортность)​

В зависимости от числа дефектов газобетонные блоки делят на две категории (I и II сорт), согласно ГОСТу 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Сравнительная характеристика категорий приведена в таблице.

 

Размеры газобетонных блоков​

Габариты газобетона регламентируются документами согласно стандартам:

  • ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения;
  • ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые»;
  • ГОСТ 21520-89 «Блоки из ячеистых бетонов стеновые мелкие»;
  • СН 277-80 «Инструкция по изготовлению изделий из ячеистого бетона»;
  • ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия».

Отклонения в размерах газоблоков сокращают время монтажа за счет отсутствия необходимости в шлифовке и подгонке.

Толщина газобетонных блоков: 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.

Толщина перегородочных блоков 100-150 мм.

Длина газобетонных блоков: 600, 625 мм.

Высота газобетонных блоков: 200, 250, 300 мм.

Вес газобетонных блоков: 14-34 кг.

В 1 м.куб. от 13 до 33 шт. (зависит от толщины)

Расход на 1 кв.м. стены составляет 6,7-7 шт.

Точные параметры указаны в таблицах ниже.

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D400

Параметры (размер, вес, объем, количество) газобетонных блоков D500

Параметры для газоблоков U-образной формы

Размеры блоков из газобетона (ДхШхВ) у разных производителей и количество штук на поддоне

Рынок автоклавного газобетона | Прогноз роста на 2030 год

Обзор рынка автоклавного газобетона

Мировой рынок автоклавного ячеистого бетона (AAC) был оценен в 4 498,5 млн долл. США в 2019 г., и ожидается, что в течение прогнозируемого периода (2020–2030 гг.) Среднегодовой темп роста составит 6,0%. В основном это можно объяснить крупными инвестициями в строительный сектор, а также ростом числа крупномасштабных строительных проектов в развивающихся странах.

COVID 19 повлиял на все отрасли по всему миру, включая строительную, которая является одним из основных конечных пользователей газобетона в автоклаве.Чтобы ограничить распространение коронавируса, промышленная деятельность, особенно на строительных площадках, производственных объектах и ​​торговых комплексах, была временно остановлена, что привело к снижению темпов роста строительной отрасли, что еще больше негативно повлияло на рынок.

Блоки станут самой быстрорастущей категорией в период прогноза

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода категория блоков будет наиболее быстро расти в отрасли производства автоклавного газобетона в зависимости от типа продукта.Это может быть связано с их способностью укладываться вместе с тонкослойным строительным раствором в непрерывном связующем. Автоклавные газобетонные блоки благодаря быстрому и простому монтажу и высокой тепловой эффективности хорошо подходят для строительства высотных зданий, возведения тротуаров и железнодорожных мостов. Кроме того, эти блоки являются одними из наиболее предпочтительных строительных материалов из-за их высокой стабильности и конструктивных факторов, в том числе легких, экологичных, легко восстанавливаемых (можно удобно резать) и высокой прочности.

Строительный материал будет самой крупной категорией применения в течение прогнозного периода

Ожидается, что категория строительных материалов, в зависимости от области применения, будет иметь наибольшую долю в отрасли производства автоклавного газобетона в течение прогнозируемого периода. Это можно объяснить увеличением объемов строительства во всем мире из-за быстрой урбанизации и роста населения. Наряду с этим растущая потребность в экологически чистых материалах для защиты окружающей среды способствует росту рынка.Ожидается, что благодаря своим превосходным свойствам, таким как высокая прочность на растяжение, более высокая степень сжатия и легкость обработки по сравнению с традиционным бетоном, в прогнозируемом периоде категория строительных материалов будет оставаться самой быстрорастущей категорией.

Общественная инфраструктура — категория конечных пользователей, приносящая наибольший доход

Ожидается, что в течение прогнозируемого периода наибольшая доля доходов в зависимости от конечного пользователя будет приходиться на категорию общественной инфраструктуры. Активное развитие гражданской инфраструктуры с целью эффективного обслуживания растущего населения является основным фактором повышения спроса на автоклавный газобетон.Растущее использование AAC также связано с его превосходными свойствами, такими как нетоксичность, пригодность для повторного использования, возобновляемость и переработка. Во многих странах развитие общественной инфраструктуры стало первоочередной задачей для улучшения управления. Строительный сектор также получил толчок благодаря схемам доступного жилья, запущенным руководящими органами по всему миру, что увеличило спрос на автоклавный газобетон.

Азиатско-Тихоокеанский регион — крупнейший и наиболее быстрорастущий региональный рынок в отрасли

Ожидается, что в прогнозируемый период Азиатско-Тихоокеанский регион станет крупнейшим и наиболее быстрорастущим рынком из-за роста местной строительной отрасли.Кроме того, правительства развивающихся стран региона вкладывают средства в крупномасштабное строительство инфраструктурных проектов. Кроме того, согласно прогнозам, рост покупательной способности людей, быстрая урбанизация, рост населения и усилия правительства по обеспечению доступным жильем увеличат потребность в AAC в этих странах.

Быстрая урбанизация стимулировала развитие умных городов по всему региону. Правительства различных стран региона также стремятся оптимизировать городское пространство с помощью общественного транспорта, высокопроизводительной инфраструктуры, многофункционального развития и зеленого городского планирования.Это еще больше увеличивает спрос на строительную продукцию, тем самым ускоряя рост рынка автоклавного газобетона.

Сдвиг предпочтения в отношении зданий, устойчивых к стихийным бедствиям — ключевой рыночный тренд на рынке

Традиционно большинству зданий, построенных в городских и сельских районах, не хватало достаточной защиты от любых стихийных бедствий. Это привело к большим экономическим потерям и человеческим жертвам во время бедствия. Стремясь устранить ущерб, причиненный стихийными бедствиями, в том числе землетрясениями, девелоперы по всему миру переходят на строительство устойчивых к стихийным бедствиям конструкций, предназначенных для защиты зданий во время стихийных бедствий.Строительные блоки из AAC считаются одними из самых безопасных материалов для строительства устойчивых к стихийным бедствиям зданий. Это связано с малым весом этих блоков, что снижает массу всей конструкции здания. Это привело к тому, что строители отдали предпочтение автоклавным газобетонным материалам по сравнению с обычными материалами.

Повышение урбанизации и индустриализации с ростом инфраструктурного сектора

Рост индустриализации и урбанизации увеличил спрос на блоки AAC на рынке.Превосходные свойства газобетона в автоклаве, такие как низкая стоимость, способность выдерживать землетрясения и пожары, а также различные размеры блоков, делают его популярным в строительной отрасли. Это также сокращает время строительства на 20%, поскольку блоки доступны в различных размерах. Кроме того, развивающиеся страны все больше внимания уделяют дорожному сообщению, автомагистралям и жилому дому, которые стимулируют спрос на рынке автоклавного газобетона.

Особое внимание уделяется экологическим и звукоизоляционным зданиям

Строители уделяют особое внимание строительству зеленых и звукоизоляционных зданий, что также является одним из основных факторов, определяющих спрос на рынке автоклавного газобетона.Производство этих материалов по своей природе не загрязняет окружающую среду, так как они состоят из нетоксичных ингредиентов и не выделяют газов, а общее потребление энергии для производства автоклавных блоков из газобетона составляет менее половины того, что требуется для производства. альтернативный строительный материал, например, глиняный кирпич. Наряду с этим контроль шума в зданиях имеет большое значение для здоровья и благополучия жителей, особенно в многоквартирных домах. Блок AAC обладает превосходными звукопоглощающими качествами благодаря своей пористой структуре.Таким образом, он в основном используется при строительстве школ, больниц, гостиниц и т. Д.

Растущая потребность в легких строительных материалах

На протяжении многих лет большинство структурных каркасов зданий выполнялись из кирпича, изготовленного из глины. У этих кирпичей есть несколько недостатков, например, чрезмерная нагрузка на фундамент из-за большого веса. Однако автоклавный газобетон — это безопасная и быстрая замена глиняному кирпичу, так как он легкий и экологически чистый для строительства зданий и домов.Ожидается, что из-за растущей потребности в легких строительных материалах спрос на эти материалы значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

Отчет о рынке автоклавного газобетона
Атрибут отчета Детали
Исторические годы 2014-2019
Прогнозные годы 2020-2030
Базовый год (2019) Размер рынка 4498 долларов.5 миллионов
Период прогноза (2020-2030) CAGR 6,0%
Охват отчета Тенденции рынка, оценка и прогноз доходов, анализ сегментации, разбивка по регионам и странам, стратегические разработки компаний, сравнительный анализ продуктов, профилирование компаний
Объем рынка по сегментам По типу; По заявке; Конечным пользователем; По региону
Размер рынка в регионах U.С., Канада, Германия, Великобритания, Россия, Польша, Румыния, Япония, Китай, Индия, Бразилия, Мексика, Саудовская Аравия, ЮАР
Вторичные источники и ссылки (частичный список) Aircrete Product Association, Американский институт бетона, Американский институт конструкторов, Американское общество инженеров-строителей, Американское общество дизайнеров интерьеров, Ассоциированные строители и подрядчики, Ассоциированные генеральные подрядчики Америки, Ассоциация производителей автоклавного пенобетона, данные Brooking Institution, данные Brooking Institution, Building Seismic Safety Совет

Растущее предпочтение недорогих домов

Во всем мире рост населения привел к новому спросу на большое количество домов, особенно на дома по доступной цене.Следовательно, возникает потребность в строительных материалах, которые могут снизить общую стоимость строительства. Блоки AAC — одно из таких экономичных решений. Эти блоки могут быть произведены с меньшими затратами по сравнению с глиняными кирпичами. Кроме того, в труднопроходимых районах автоклавные газобетонные блоки можно эффективно транспортировать с меньшими затратами из-за их небольшого веса, что сокращает расходы на транспортировку строительных материалов. Ожидается, что в связи с растущей потребностью в строительстве доступного жилья спрос на экономичные строительные материалы, такие как автоклавный газобетон, значительно вырастет в течение прогнозируемого периода.

Участники рынка объединились и приобрели других игроков для получения конкурентного преимущества

Производство автоклавного ячеистого бетона по своей природе фрагментировано с присутствием нескольких участников рынка, таких как Masa GmbH, Isoltech srl, ACICO Industries Co. KSCP и Xella International GmbH.

В последние годы игроки отрасли объединились и приобрели других игроков, чтобы опережать своих конкурентов. Например:

  • В июле 2019 года LafargeHolcim Ltd.подписали соглашение с Oresa Romania о приобретении румынского производителя бетона, Somaco Prefabricated Group. Благодаря этому приобретению LafargeHolcim Ltd. вышла на румынский рынок, предлагая сборный железобетон и комплексные решения.
  • В июле 2019 года Zhejiang Yuanzhu Housing Industrialization Co. Ltd. (Dingyuan) приобрела Aircrete Europe Holding B.V. (Aircrete). Dingyuan предоставляет услуги по проектированию, закупкам и строительству (EPC) в Китае. С этим приобретением Aircrete стала дочерней компанией Dingyuan и помогает расширять свой бизнес в Европе.

Некоторые из ключевых игроков на рынке AAC включают:

Объем рынка автоклавного газобетона в разбивке по сегментам

Отчет о рынке автоклавного газобетона предлагает всесторонний анализ сегментации наряду с рыночной оценкой за период 2014–2030 годов.

На основе типа

  • Блоки
  • Панели
  • Плитка
  • Перемычки

На основании заявки

  • Строительные материалы
  • Дорожная подбаза
  • Изоляция крыши
  • Подконструкция моста
  • Заполнение пустот
  • Бетонные трубы

На основе конечного пользователя

  • Жилые дома
  • Коммерческие здания
  • Общественная инфраструктура (мосты, дорожное основание и системы водоочистки)

Географический анализ

  • Северная Америка
  • Европа
    • Германия
    • U.К.
    • Россия
    • Польша
    • Румыния
  • Азиатско-Тихоокеанский регион (APAC)
  • Остальной мир (RoW)
    • Бразилия
    • Мексика
    • Саудовская Аравия
    • Южная Африка

Профилактические меры для трещин в стене из газобетона в автоклаве

По сравнению с композитной внешней изоляцией стен и системой энергосбережения, стена из газобетона в автоклаве имеет следующие преимущества: фундаментная стена и изоляционный слой объединены в одно целое, и они не деформируются и не упадут под действием ветровой нагрузки; огнестойкость соответствует требованиям технических условий; Долговечность отвечает всем требованиям; сильная обрабатываемость; процесс строительства относительно прост; отрегулировать внутреннюю среду и т. д.Один из основных его недостатков — склонность к трещинам. В этой статье представлены некоторые конкретные меры по предотвращению трещин в стенах из газобетонных блоков автоклавирования.

1. Добавьте строительную колонну

Целостность блочной стены плохая, и в стене легко могут появиться трещины. Одной из мер по улучшению целостности блочной стены является добавление структурных колонн в середине вытянутой стены, в углах стены и в местах соединения. Несущие колонны в стене ограждения или перегородке из автоклавных газобетонных блоков не завершены в большие зубцы.Стяжные стержни между каменной стеной и несущими колоннами предпочтительно представляют собой сетку диаметром 3,5 мм и сварные стальные стержни диаметром 20 мм. Также можно использовать горячеоцинкованный стальной лист толщиной 2 мм. Конец, который выступает в конструкционную колонну, имеет форму ласточкина хвоста, что способствует уплотнению бетона. В стальной пластине, встроенной в один конец кладки, следует просверлить два отверстия и прибить к блоку стальными гвоздями из цементной стали. Узлы из армированной сетки или стальных пластин следует устанавливать вдоль стены через каждые 500 мм или между двумя кожаными блоками.Кроме того, можно добавить железобетонные горизонтальные анкерные балки.

2. Обработка зарезервированного шва

В обычной практике каменного строительства при заполнении стены, пока она не приблизится к балке и низу плиты, следует оставить определенный зазор. После того, как стенка пломбы будет завершена и с перерывом не менее 7 дней, она будет сдавлена ​​и сдавлена. . При таком способе могут образоваться трещины на дне стен из автоклавного газобетона и железобетонных балок (плит).Лучше всего зарезервировать зазоры в стене, заполненной блоками из автоклавного газобетона, которые можно регулировать на уровне 10-25 мм, зазоры, как правило, можно заполнить вспененным цементным раствором (с добавлением расширительного агента UEA с 12% веса цемента) и зазоры можно скопировать более 25 мм. Мелкобетонная засыпка из мелкозернистого пенобетона. При закладке внешней стены вы можете сначала заделать ее изнутри, а после окончательного схватывания вспененного цементного раствора или объемного мелкозернистого каменного бетона, затем заделать внешнюю сторону, чтобы она была прочной.Пенцементный раствор или мелкозернистый пенобетон после заливки необходимо увлажнить и затвердеть. Для заделки также могут использоваться гибкие материалы, такие как стекловолокно, минеральная вата и вспенивающий агент (полоса) для полиуретана, а затем на поверхность наносится эластичная стекловолоконная лента для защиты.

3. Стальные стержни с узлами или железные детали L-образной формы

Трещины на стыке блочной стены и колонны железобетонного каркаса или стены сдвига можно контролировать с помощью анкерных стержней или L-образных металлических деталей.Для стяжек лучше всего использовать сетку 3,5 мм и сварную стальную сетку 20 мм. Когда используются L-образные железные детали, толщина должна составлять 2 мм, а между стеной блока и железобетонной колонной каркаса или стеной сдвига следует оставлять зазор от 10 мм до 15 мм. После того, как стена будет завершена, щель заделывается заполнением гибкими материалами.

4. Усиление обработки дверей и окон

Когда ширина дверного проема превышает 2 м, железобетонные рамы должны быть установлены с обеих сторон проема, чтобы избежать вибрации блочной стены в месте контакта с дверной коробкой, вызванной вибрацией открывания дверного полотна. .Для окон следует использовать железобетонные подоконники, оба конца которых заходят в стену на 600 мм каждый. Низ обшивки под окном следует разместить продольной арматурой 3Ф6,5мм, пригодной для сварки! Сварная арматурная сетка с размером ячеек 3,5 мм и размером 20 мм, длина двух концов, заходящих в стену, должна быть ≥700 мм.

5. Влияние температуры

Уменьшить внешнюю поверхность бетонных компонентов кровли и стен.Поскольку коэффициент линейного расширения железобетона больше, чем коэффициент линейного расширения блоков из автоклавного газобетона, под действием теплового расширения и сжатия расширение и сжатие между железобетонными компонентами и стеной блока Несинхронизировано, вызовет трещины в блочные стены или железобетонные балки и колонны. В связи с этим, открытые железобетонные колонны и балки могут быть спроектированы как конструкции специальной формы, чтобы минимизировать влияние температурных изменений на бетонные элементы.

6. Серый контроль шва

Для улучшения теплоизоляционных характеристик стены необязательно уменьшать плотность легких блоков в сухом состоянии, но также необходимо избегать теплового мостика, вызванного большими швами из золы и неровными швами из золы. Теплопроводность обычного кладочного раствора примерно в 3 раза выше, чем у легких блоков. Если толщину шва из золы можно уменьшить примерно до 3 мм, тепловым мостом, создаваемым швом из золы, можно пренебречь.Для уменьшения толщины шва из ясеня в кладке необходимо использовать конверсионное связующее, соответствующее свойствам материала автоклавного газобетона, а его основные технические показатели должны соответствовать JC 890-2001. «Штукатурный раствор», он также должен отвечать соответствующим требованиям.

7. Растрескивание штукатурного слоя

(1) На стыке блочной кладки и железобетонных колонн (балок, стен) следует уложить щелочно-стойкую стекловолоконную сетку или проволочную сетку из горячеоцинкованной стали шириной ≥500 мм.

(2) Декоративное возведение блочной кладки должно быть выполнено не менее чем через 7 дней после завершения заполнения пустот в верхней части кладки стены.

(3) Двери, окна и боковые стенки ящиков различного типа должны быть заполнены и заделаны слой за слоем, чтобы избежать пустот и трещин на стыке боковых стенок каркаса и кирпичной кладки. Вокруг рамы, где требуется герметик, при оштукатуривании следует оставить зазор глубиной 7 мм и шириной 5 мм, чтобы можно было нанести уплотнение.Зазор между подоконником, будкой для часов, ящиком для пожарного гидранта, телефонной будкой и кладкой следует заполнить пенополиуретаном.

(4) Перед оштукатуриванием блочных стен необходимо покрасить интерфейсный агент. Если нет специального промежуточного агента, его можно приготовить из 999 прочного клея: цемент: мелкий песок = 1: 2: 2 (массовое соотношение).

(5) Специальный штукатурный раствор должен использоваться для оштукатуривания блочных стен, и его технический показатель должен соответствовать требованиям к штукатурному раствору в JC 890-2001 «Кладочный раствор и штукатурный раствор для автоклавного газобетона».

(6) При отсутствии специального метода оштукатуривания наружных стен из блочного штукатурного раствора следует использовать полимерцементный раствор для первого оштукатуривания, толщина 6мм, соотношение смеси полимерцементного раствора 1: 4 , цементный раствор смешивается с водой. Количество клея 801 составляет 20%.

(7) Если нет специальной штукатурки для внутренней штукатурки стен, следует использовать полимерцементный раствор. Его соотношение смешивания цемент: известь: желтый песок = 1: 1: 6, а расход воды на раствор, смешанный с раствором, составляет 20% от 801 клея.После высыхания второго полимерцементного раствора смешивают штукатурный раствор и каландрирование; также может использоваться зола шпателя, зола бумажного бруска или устойчивая к щелочам коротковолокнистая строительная штукатурка. Чтобы имитировать и уменьшить трещины, как для внутренних, так и для наружных стен используется эластичная шпатлевка и эластичная краска.

Выше приведены некоторые эффективные меры по борьбе с трещинами в стене из автоклавного газобетона, но принятие этих мер не может полностью устранить трещины в кирпичной кладке, и нам необходимо дополнительно накапливать опыт в будущем процессе применения, постоянное совершенствование.

Автоклавные газобетонные блоки (блок Acc): — Производство, свойства, преимущества

Полное название ACC: Автоклавный газобетон изготовлен из мелкозернистого заполнителя, цемента и расширительного агента, такого как гипс, смесь извести и алюминиевого порошка, которая поднимается, как хлебное тесто .

Фактически, этот тип бетона на 80% содержит воздух на заводе, где из него изготавливают формованный материал и разрезают его на детали с точными размерами.

ACC — легкий сборный строительный материал, подходящий для бетонной кладки.Продукты ACC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.

Изобретенная в 20-х годах прошлого века система ACC мгновенно обеспечивает изоляцию конструкции, а также устойчивость к возгоранию и плесени. Продукция ACC может использоваться как для внутреннего, так и для наружного строительства и может быть окрашена или покрыта штукатуркой или штукатурным составом для защиты элементов или покрыта сайдинговым материалом.

Материал ACC можно шлифовать, шлифовать или разрезать на месте с помощью стандартных электроинструментов с резаком из углеродистой стали.

Газобетон в автоклаве Низкая плотность также объясняет его низкую прочность конструкции на сжатие.Он может выдерживать нагрузки до 8 МПа, 50% прочности на сжатие обычного бетона. Это легкие предложения, работоспособность, гибкость и долговечность.

Что такое блок Acc? Преимущества блока Acc, Свойства блока Acc, Процесс производства блоков Acc,

Автоклавный газобетон блоки Использование материала

Цемент — цемент — это связующее, вещество, используемое в строительной индустрии, которое затвердевает и может связывать другие материалы все вместе. Свойства OPC, используемого в блоках ACC: —

  • Цвет — белый
  • Плотность — 1440 кг / м 3
  • Класс OPC 53
  • Прочность на сжатие 53 МПа

Зола уноса — зола уноса промышленный продукт, используемый для снижения стоимости бетона.Плотность летучей золы от 400 до 1800 кг / м 3 3 . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение.

Песок — мелкий заполнитель — это в основном песчаные крошки из камня с максимальным количеством частиц, проходящих через сито 4,75 мм. Содержать не менее 80%.

Известняк — известняк состоит из кальцита арагонита. Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе ACC.

Алюминиевый порошок — алюминий является расширительным агентом.Когда сырье вступает в реакцию с пузырьком воздуха из алюминиевого порошка, введенным в результате реакции между гидроксидом кальция и водой, выделяется газообразный водород.

Гипс — гипс легко доступен на рынке и используется в виде порошка.

Блоки ACC Производственный процесс
Сырье —

Известняк, гипс, зола уноса, песок, цемент.

Дозирование и смешивание —

После подготовки сырья следующим процессом является дозирование и смешивание.Цикл смешивания и заливки 5,5 минут. Дозирование и смешивание, используемые для формирования правильной смеси летучей золы блоков ACC, перекачиваются в контейнеры. После того, как желаемый вес будет добавлен, перекачивание прекращается.

Аналогичным образом известь, гипс, цемент заливают в отдельные емкости с помощью конвейера. Каждый ингредиент смешивается в барабане. Дозаторы выпускаются по количеству в форму.

Литье, подъем и отверждение —

сырьевая смесь готова, ее разливают в форму.Размер форм 4,2 * 1,2 * 0,65 формочки покрывают тонким слоем масла для того, чтобы они напоминали зеленый торт. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода.

Это приводит к образованию тенговых клеток, вызывая расширение знойной смеси. Обычно процесс подъема и предварительной резки занимает около 60-240 минут. Рост зависит от состава сырья и погодных условий.

Извлечение из формы и резка —

после того, как зеленый пирог достигнет прочности на резку.Он готов к резке с извлечением из формы в соответствии с требованиями. Форма выходит из камеры предварительного отверждения, она поднимается краном для операции извлечения из формы. Процессы снятия формы и резки также очевидны по различным типам пресс-форм, которые требуются различными поставщиками технологий.

Блоки ACC Свойства
  1. Повышенная устойчивость блоков ACC в конструкции здания.
  2. Блоки ACC надежнее и безопаснее. Сильно превосходит по прочности.
  3. Повышенная устойчивость конструкции здания.Салон чистый и прочный.
  4. Блоки Acc весят почти на 80% меньше по сравнению с обычными красными кирпичами, что значительно снижает собственный вес.
  5. Блоки ACC имеют привлекательный внешний вид и легко адаптируются к любому архитектурному стилю.

Блоки ACC Преимущества

Блоки ACC Преимущества

  1. Огнестойкость : — Блоки ACC очень подходят для областей с пожарной безопасностью.
  2. Звукоизоляция — пористый блок ACC с улучшенным звукопоглощением.
  3. Сейсмостойкость — повышенная устойчивость блоков АКК.
  4. Более быстрое строительство — блоки ACC просты в обращении и манипулировании, и для них используются обычные инструменты, режущие и сверлильные пилы.
  5. Долговечность — Высокая прочность, обеспечивает хорошую прочность.
  6. Экономия — помогает значительно сэкономить.
  7. Универсальность — блоки ACC способны или адаптированы для легкого поворота.
  8. Нетоксичен — не действует на газы и токсичные вещества.
  9. Теплоизоляция — Поддерживает внутреннюю температуру, чтобы было тепло зимой и прохладно летом, что в конечном итоге приводит к снижению нагрузки на систему кондиционирования и повышению энергоэффективности.
  10. Влагостойкость — Водонепроницаемость, обеспечиваемая внешней поверхностью стен ACC.
  11. Легкий — в 3-4 раза легче кирпича, на 30% легче бетона, что снижает статическую нагрузку.
  12. Использование перемычек и 7 типов перемычек, преимущества

Также прочтите

  • Что такое фундамент для опор и их типы, преимущества
  • Что такое клинкерный блок? и там свойства, преимущества, композит.
  • Что такое м-песок (промышленный песок)? Процесс производства, свойства, недостатки и преимущества
  • Типы рельсов, колеи железных дорог и типы железнодорожных соединений
  • Что такое вираж? Вывод, метод, преимущества, влияющий фактор

Что такое бетонный блок? (с иллюстрациями)

Как следует из названия, бетонный блок — это здание или строительный блок, изготовленный из бетона. Бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителя и воды.Часто заполнитель, используемый при производстве бетонных блоков, представляет собой летучую золу или зольный остаток. И зола-унос, и зольный остаток представляют собой остатки или золы, образующиеся при сжигании угля. Следовательно, некоторые бетонные блоки известны как шлакоблоки.

Бетонные блоки можно изготавливать практически любого размера, но некоторые из наиболее распространенных — 6 X 8 X 16 дюймов (15.24 X 20,32 X 40,64 см) и 8 X 8 X 16 дюймов (20,32 X 20,32 X 40,64 см). Эти блоки весят от 18,14 до 20,41 кг (от 40 до 45 фунтов). Блоки могут быть сплошными или содержать большие отверстия посередине. Существуют также цементные блоки, известные как бетонные кирпичи, которые производятся в соответствии со спецификациями обычного красного кирпича.

Также для строительства доступен более легкий бетонный блок из газобетона.Этот тип блока известен как блок из газобетона (AAC) или как блок из ячеистого бетона в автоклаве (ACC). Этот тип бетонных блоков изготавливается из смеси, содержащей вяжущее с меньшими долями цемента, чем в более распространенных блоках, и заполнитель из алюминиевого порошка, а также воду для смешивания. Хотя блоки AAC такие же прочные, как и обычные бетонные блоки, они намного легче. Однако блок AAC намного дороже, чем обычный бетонный блок, поэтому широко не используется.

Чаще всего бетонный блок имеет сердечник с двумя или тремя отверстиями в центре блока.Это сделано по ряду причин. Во-первых, это уменьшает вес блока. Во-вторых, арматура или длинные стальные стержни могут быть вставлены через сердечники для усиления несущей стены блока. В-третьих, сердцевины в блоке могут быть заполнены песком или гравием при дальнейшей процедуре армирования.

Бетонные блоки других размеров и форм также доступны для различных целей.Есть блоки с насечками для оконных и дверных порогов и угловые блоки для углов. Есть также блоки клиновидной формы на прямом основании, известные как заглушки. Кроме того, есть заголовочные и упорные блоки. Можно получить специальные блоки, соответствующие уникальным требованиям к кладке любого типа.

Бетонный блок из-за своего довольно мягкого вида чаще используется в утилитарных сооружениях, чем в жилищном строительстве.Однако блоки можно покрасить или покрыть тонкой тонированной цементной фанерой, чтобы сделать их более привлекательными. Блоки также имеют покрытие для обеспечения надлежащей защиты от атмосферных воздействий и дополнительной изоляции внутренней части конструкции.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *