Блоки из керамзитобетона – Керамзитобетонные блоки для строительства дома: плюсы и минусы

Автор

Содержание

технические характеристики, плюсы и минусы, отзывы

Первый раз керамзитобетонные блоки стали применять в строительной сфере около шести десятков лет тому назад. В те времена из них возводили объекты разнообразного предназначения. С того времени создано большое количество новых материалов, по этой причине керамзитоблок постепенно стали забывать. Но в наше время он вновь набирает популярность, и этому есть определенные причины. Считается, что блоки представляют неплохую альтернативу бетону. Они отличаются показателем прочности и устойчивостью к температурным перепадам, как кирпичный материал. Габаритами, малым весом и низким показателем тепловой проводимости керамзитобетонные блоки схожи с пено — и газобетонным материалом.

Что это

Керамзит считается сыпучим наполнителем, получаемым методом обжига легкосплавной глины. Такой компонент является основой блоков. Добавляемые в состав виды сырья с учетом пропорциональных соотношений придают итоговому материалу разные свойства.

Метод производства блока определяет предназначение и главные характеристики конечной продукции. Материал, содержащий в себе керамзита больше, чем цементного состава, обладает небольшим весом и отличными теплоизоляционными способностями.

Керамзитобетонные блоки из мелкофракционного или дробленого керамзита обладают повышенным уровнем прочности, но в виде утеплительного слоя их применять не следует.

Состав

В изготовлении керамзитобетона для блоков используют материал в следующих пропорциях:

  • керамзит – в количестве 60 % от всей массы сырья;
  • цементный материал – не более 10 %;
  • песок кварцевый – до 30 %.

Кроме того, для составления замеса понадобится вода. Некоторые мастера добавляют пластификаторные добавки или специальные воздухововлекательные компоненты, одним из примеров которого является омыленная смола древесины.

Размер керамзитобетона – от пяти до десяти миллиметров. Чем меньше фракция, тем выше значение прочности готовых блоков и их масса. По этой причине такой материал классифицируется не только по показателю прочности, но и по тепловой проводимости.

Технические характеристики

1. Размеры, предусмотренные стандартами.

  • стеновые – 188 х 190 х 390 мм;
  • перегородочные – 18.8 х 9 х 39 см.

Кроме того, большой популярностью пользуются блоки, размер которых составляет 390 х 240 х 188 мм, 400 х 400 х 200 мм, 390 х 390 х 188 мм. Ширина керамзитобетонного блока оказывает влияние на размер стен.

При этом от указанных размеров допускаются отклонения в 1 – 2 см.

2. По качественному состоянию поверхности граней блоки делятся на две группы – рядовые и лицевые. Первая предназначается для возведения стен, которые в дальнейшем защищаются отделочным материалом. А вот блоки керамзитобетонные с лицевой отделкой дают возможность строить здание без лишних затрат. Есть еще одна немаловажная деталь – пустоты. Такие блоки имеют сквозные либо вертикальные пустоты. От этого снижается масса камня, улучшаются энергосберегающие свойства. Зато полнотелые блоки отличаются прочностью и весом. Из них возводят стены капитального типа, воспринимающие высокие нагрузочные усилия.

3. Показатели плотности и прочности. Одни из важнейших характеристик, так как плотность влияет на энергосберегающие и звукоизоляционные качества, а прочность материала гарантирует надежность объекта. Значение плотности зависит от размеров наполнительного материала, может меняться в большом диапазоне от 500 до 1 800 кг на кубометр. Прочность может составлять В3.5 – В20, что по статистической нагрузке означает 35 – 250 кг на квадратный сантиметр. Масса камня варьируется от 10 до 23 кг, эксплуатационный период составляет шесть десятков лет.

4. Энергосбережение. Еще один важный параметр любого материала. Считается, что теплопроводимость материала зависит от его плотности.

5. Морозостойкость и устойчивость к воздействию открытого пламени. От способности выносить температурные перепады зависит эксплуатационный период и несущие возможности стен.

6. Паропроницаемость. Немаловажный экологический признак, сегодня внимательно изучаемый строителями. Керамзитобетон является материалом дышащим, по этому признаку он лучше кирпича в два раза, может сравниться с древесным материалом и гипсокартоном. Блоки поглощают избыток влаги, при пониженном уровне передают ее помещению. Из-за этого в доме постоянно поддерживается комфортный микроклимат.

Оптимальность в соотношении тепловой проводимости и прочности материала достигается применением подходящей глины и цементного материала М500.

Виды керамзитобетонных блоков

По внешним признакам и структурным строениям различают следующие виды керамзитобетонных блоков:

  • лицевая – для устройства стен наружного типа. Материал отличается хорошим вешним видом, в последующей отделке не нуждается;
  • рядовая – таким блокам нужна обработка и покрытие декоративными материалами;
  • полнотелая – используют при строительстве многоэтажных объектов. В блоках данной группы отлично удерживается крепеж, материал считается идеальным решением для обустройства вентилируемого фасада;
  • пустотелая – блоки удобны в монтаже, отличаются легким весом и низким показателем тепловой проводимости. Применять их рекомендуется для малоэтажного строительства.

Технология производства

Блоки из керамзитобетона изготавливаются на многих предприятиях. Как следует из отзывов экспертов, популярностью пользуются материалы из Алексина, Минскжелезобетона, Винзилей, Туймазы, Шаховской, Шакшы. Особенно ценятся керамзитобетонные блоки, соответствующие немецкому качеству.

Технологический процесс изготовления материала на каждом предприятии отличается. Используются различные пропорции исходного сырья, некоторые производители применяют пластификаторные добавки, оказывающие влияние на окончательную стоимость. Из-за этого смесь обретает лучшую подвижность, лучше наполняет формы, почти не оставляя пустотных мест. Опытные специалисты вместо пластификаторов добавляют жидкое мыло либо клеевой состав, увеличивая пластичность и сокращая количество воды.

Процесс производства можно разделить на три основных этапа:

  1. Готовится исходная смесь, состоящая из керамзитового песка, чистой воды, цементного материала и наполнителей. Цемент в данном случае представляет собой универсальный вяжущий компонент. Пропорции могут отличаться – от количества цемента увеличивается показатель прочности, но при этом меняется вес блока и понижается его термостойкость. Для изготовления 100 кг раствора потребуется 54.5 кг керамзитового камня, 27.2 кг промытого песка, 9.21 кг цементного материала, 9.09 кг чистой воды. Изначально для приготовления стандартной смеси в бетономешалку заливают воду, добавляют керамзит, цемент и после этого – песок. Все перемешивается две минуты. Чтобы изготовить один блок, размер которого равен 400 х 200 х 200 мм, потребуется не менее 11 – 12 кг раствора. Получается, что из приготовленной партии получится 9 – 10 камней.
  2. Наступает время формовки. Ее выполняют на вибростанках, в специальные углубления необходимой формы вставляются пластины из стального нержавеющего материала, на которые насыпают смесь керамзитобетона. После этого за счет вибрации начинается распределение и трамбовка, лишнее сырье удаляется, форма направляется в сушку.
  3. Это уже третий этап. Блоки сушатся не менее двух дней, после этого пластины удаляют, и процесс продолжается на открытом воздухе и длится до полутора недель.

Готовить керамзитобетонные блоки самостоятельно легко, технологический процесс сложностей не вызывает. Но если изучить отзывы владельцев домов, то получается, что выгодней приобрести готовый материал, чем заниматься изготовлением на площадке.

Области использования

Блочный материал из керамзитобетона бывает полнотелым и пустотелым. Строительство из керамзитобетонных блоков пользуется популярностью. Первая группа более прочная, за счет имеющейся системы «паз-гребень» применяется при строительстве стен несущего типа. Используют пазогребневый материал и при возведении фундаментных оснований.

Вторая группа отличается хорошими теплоизоляционными признаками, используется с целью понижения потерь тепла и улучшения шумоизоляции. В пустотные участки блоков, если возникает такая необходимость, могут помещаться элементы дополнительного армирования, чтобы улучшить прочность постройки.

Оба типа блоков применяют при многоэтажном строительстве, для возведения хозпостроек, гаражных помещений, бань. Ими заполняют каркасные основы монолитных объектов, используют в высотном строительстве. Из цветных керамзитобетонных блоков получаются красивые фасады объектов.

Достоинства и недостатки

Уже было сказано, что в изготовлении керамзитоблоков токсичные материалы не используются.

Рассматривая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, следует выделить следующие положительные качества:

  • долгий срок эксплуатации;
  • высокую прочность;
  • малый вес, минимальные трудозатраты при возведении кладки;
  • низкий уровень тепловой проводимости;
  • наличие возможности для использования в виде дополнительного изоляционного слоя основных стен;
  • устойчивость к воздействию открытого пламени;

  • отличная сочетаемость кладки с различными отделочными материалами;
  • ровность поверхности отделочных керамзитобетонных блоков позволяет экономить на дополнительных материалах;
  • из цветных керамзитоблоков получаются красивые фасады;
  • керамзитобетонные блоки, даже если они с декоративным покрытием, отличаются приемлемой стоимостью.

Из недостатков можно отметить плохую устойчивость материала к динамическим и ударным нагрузкам. Кроме того, высокие абразивные свойства затрудняют распил блоков. Решив строить стены из керамзитобетонных блоков, вам не придется долго взвешивать «за» и «против» этого материала.

Отзывы

Если сравнивать положительные и отрицательные стороны материала, то можно легко отметить, что плюсов у блоков значительно больше. Это подтверждается и многочисленными отзывами о керамзитобетонных блоках, которые носят в основном положительный характер.

Многие потребители подтверждают, что из керамзитобетонных блоков получаются отличные дачи, гаражи и другие хозпостройки. Толщина керамзитобетонных блоков различная, так что из такого материала можно строить стены без дополнительного утепления.

Если не знаете, как выбрать подходящий материал, изучите технические характеристики керамзитобетонных блоков М75. Керамзитобетонные блоки настолько универсальны, что из них можно построить погреб своими руками.

betonov.com

Керамзитобетон и блоки

Застройщики стали охотно использовать керамзитобетон и блоки из него, поскольку убедились в технологичности, прочности и практичности этого материала. Керамзитобетон отличается легким весом и с его помощью можно построить презентабельный и при этом надежный дом даже на небольшом фундаменте.

Преимущества строительства домов из керамзитобетона, цена

Керамзитобетон – один из самых перспективных современных строительных материалов. Его характеристики в плане скорости возведения различных объектов и экономичности использования намного превосходят свойства многих других материалов. Строительство домов из керамзитобетонных блоков ощутимо минимизирует бюджет застройщиков.

Керамзитобетонные блоки производятся исключительно из натуральных компонентов, поэтому не выделяют в окружающую среду никаких токсичных компонентов и не создают в помещении фона, опасного для людей. Как свидетельствуют отзывы владельцев домов из керамзитобетонных блоков, в них круглый год царят комфортные условия. Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков позволяют использовать их для строительства жилых домов и прочих строений в любой климатической зоне.

Высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Особенности производства керамзитобетонных блоков

Уникальность свойств керамзитобетона и блоков из него обусловлена спецификой их производства. При изготовлении керамзитобетона в качестве основного ингредиента используют экологически чистый керамзит, который представляет собой легкие пористые гранулы из обожженной и вспененной в специальных туннельных печах глины. Глина в результате обжига приобретает структуру застывшей пены, очень высокую прочность и небольшую плотность.

Вяжущим элементом в керамзитобетоне выступает цемент, а в качестве мелкого заполнителя – песок. Пропорции смеси керамзитобетона оказывают прямое влияние на прочностные и энергосберегающие характеристики блоков. Чем более крупные гранулы добавляются в формовочную массу, тем менее прочными, но зато более теплыми получаются керамзитоблоки.

Виды блоков из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки по своим физико-техническим характеристикам и назначению делятся на:

  • конструкционные;
  • теплоизоляционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные.

Теплоизоляционный керамзитобетон имеет наименьшую плотность. Его состав на 1 м3включает керамзит самых легковесных и крупных фракций (20-40 мм и более). Такой керамзит обжигается по специальному режиму, обеспечивающему формирование крупных пор. Плотность подобных гранул составляет 150-200 кг/м3.

Прочностные характеристики конструкционных керамзитобетонных блоков близки к натуральному камню, поэтому стены из них отличаются превосходной прочностью. Размеры и цена керамзитобетонных блоков также способствуют их широкому применению в домостроении. Скорость монтажа стен из керамзитоблоков в 4 раза больше по сравнению со строительством из кирпича. Кроме того, калькулятор для расчета керамзитобетонных блоков на дом показывает, что при постройке конструкций из них потребуется в два раза меньше раствора, чем при использовании кирпича.

Форма керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки, сделанные по современным технологиям, имеют достаточно сложную форму. Внутри них расположено множество щелевых пустот, что существенно повышает теплосберегающие характеристики материала. Кроме того, блоки имеют несколько гребней и пазов. Данные конструктивные элементы помогают четко фиксировать керамзитобетонные блоки между собой, а это в свою очередь улучшает теплоизоляцию вертикальных швов кладки.

В настоящее время выпускаются также специальные П-образные блоки из керамзитобетона, которые используются для устройства монолитных перемычек. Предлагаемого ассортимента строительных элементов из керамзитобетона вполне достаточно для возведения всех видов стен и перегородок современных зданий.

Особенности домов из керамзитобетона

Особенности возведения дома из керамзитобетона заключаются в соблюдении требований кладки — арматура должна обязательно присутствовать в кладке.

Керамзитобетонные блоки обладают замечательным свойством поглощать избыточную влагу из воздуха и отдавать ее обратно при пониженной влажности в помещении. Поэтому, несмотря на все плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков, в них всегда устанавливается комфортный микроклимат даже без применения принудительной вентиляции. Благодаря особенностям пористой структуры, керамзит отлично поглощает шум, поэтому дома из керамзитобетона отличаются хорошей звукоизоляцией.

Применение керамзитобетонных блоков позволяет заметно уменьшить общий вес дома и затраты на его строительство. Керамзитобетон совместим с любой облицовкой, используемой в настоящее время. href=»http://obetone.com/steny-i-peregorodki/keramzitobeton-i-bloki/doma-iz-keramzitobetonnyx-blokov-1.html» target=»_blank»>Проекты домов из керамзитобетонных блоков предусматривают оштукатуривание фасадов, облицовку из искусственного камня или декоративного кирпича, обшивку блок-хаусом и различными фасадными панелями.

Как видим, керамзитобетонные блоки обладают массой достоинств. Они легки, экономны, экологичны, обладают замечательными техническими характеристиками. Но ради справедливости следует отметить и основной недостаток, который заключается в том, что керамзитобетон является более хрупким материалом по сравнению с обычным бетоном. Поэтому сфера применения керамзитобетона несколько ограничена. Например, керамзитобетонные блоки нецелесообразно использовать для закладки фундаментов. Такие особенности никак не умаляют всех достоинств керамзитобетона, а только требуют более разумного комбинирования строительных материалов.

Пример утепления стен из керамзитобетонных блоков можно посмотреть в видео:

obetone.com

Дом из керамзитобетонных блоков: отзывы владельцев

Любое строительство начинается с решения двух основных проблем — это, прежде всего, деньги и прочность, только потом безопасность и долговечность. По-другому никто не строит, разве что на бумаге, в проектах и в учебниках. Керамзит известен в качестве универсального засыпного утеплителя, в некоторых случаях — как наполнитель для легких бетонных стяжек площадки крыльца и отмостки фундамента дома. Если до сих пор дом из керамзитобетонных блоков, фото, не завоевал рынок и не сравнялся в популярности хотя бы с пенобетоном и газосиликатными блоками, значит, есть что-то, что мешает перспективному материалу потеснить конкурентов.

Основные характеристики керамзитобетонного блока

На первый взгляд, строительство из керамзитоблока выглядит очень перспективным и надежным, даже ближайшие конкуренты отмечают неплохие характеристики материала:

  • Низкая цена, стоимость одного куба кладки составляет половину от кирпичной стены и на 10-15% ниже, чем у пенобетона;
  • Небольшой вес материала, масса керамзитобетонного блока размером 390 х 190 х 188 мм не превышает 25-26 кг;
  • Теплопроводность керамзитоблока чуть меньше или равна значению для пенобетона – 0,14-0,17 Вт/м?Со, морозостойкость, как у плохого кирпича, — 50F;
  • Прочность керамзитоблока составляет 22-23 кг/см2 при удельном весе 800 кг/м3.

Важно! Ко всему следует добавить, что керамзитовый материал, как основной наполнитель для керамзитобетонных блоков, считается экологически чистым, без токсичных и радиоактивных следов.

Кроме того, керамзитобетонные блоки не требуют пропаривания в автоклаве, не боятся воды, как газобетон, и при соблюдении технологии могут вдвое превысить прочность пенобетона аналогичной марки. Керамзитобетонные блоки, по отзывам владельцев домов, дают выигрыш даже в сравнении с пенобетонной технологией в 10% по стоимости возведения коробки здания. Тем не менее, большинство экспертов считают, что дом из керамзитобетонных блоков имеет свои плюсы и минусы, поэтому при принятии решения об использовании материала необходимо учитывать конкретные условия строительства здания.

Впечатления и отзывы о практическом применении керамзитоблоков

Технологии возведения малоэтажных зданий из керамзитобетонных блоков насчитывается более полувека, за это время накоплен огромный опыт работы с керамзитоблоками. Если задаться целью и проанализировать основные претензии и позитивные впечатления от керамзитобетонного материала, то картина, по отзывам, вырисовывается достаточно точная:

  1. Качественный керамзитобетонный блок можно использовать в строительстве двух и даже трехэтажных частных домов, запаса прочности керамзитоблока хватит даже при использовании для потолочных перекрытий стандартных бетонных плит;
  2. Керамзитобетонный материал обладает крайне незначительным поглощением влаги, но из-за пористой структуры керамзита стены необходимо обязательно закрывать облицовочным кирпичом или декоративной штукатуркой;
  3.  Керамзитобетонный блок обладает хорошей паропроницаемостью.

Материал можно без ограничений использовать в качестве теплоизолирующей оболочки дома, но только при условии, что кладочный раствор замешивается на вермикулитном «теплом» песке.

На этом положительные качества керамзитобетонных блоков заканчиваются, остается привести усредненные претензии к материалу:

  • Керамзитоблоки обладают высокой хрупкостью, значительно выше, чем у обычного бетона и, тем более, арболита. Любые попытки сверлить или устанавливать анкерное крепление приводят к выкрашиванию крепежа и даже к разрушению стенового керамзитоблока;
  • По отзывам владельцев домов, керамзитоблоки в пределах одной партии могут иметь значительный разброс по весу, прочности и характеристикам;
  • Огромное количество подделок. По отзывам мастеров-каменщиков, две трети объема керамзитобетонных блоков производятся с нарушением технологии, в кустарных условиях.

Сам керамзит — это всего лишь обожженная гранулированная глина и глинистый отсев сланца, обладает высокой пористостью и хорошим поглощением влаги. После обжига керамзитовый гранулят способен, как губка, впитывать любые жидкости, поэтому после заливки керамзитобетонные блоки должны выдерживаться для прохождения этапа усадки.

По технологии и требованиям ГОСТа в состав керамзита должны входить добавки, обеспечивающие пучение глины при обжиге, что практически не делается. Поэтому керамзитобетонные блоки из отечественного материала тяжелые и холодные, как бетон, и имеют коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/(мхоС), из импортного, даже белорусского сырья, – легкие и теплые, их теплопроводность – 0,13-14 Вт/(мхоС), почти на 20% ниже. Единственное преимущество — такой материал прочнее, его можно выгружать, как кирпич. Но какой смысл, в таком случае, вообще использовать керамзитоблоки?

Кроме того, на поверхности керамзитоблоков всегда остаются следы от керамзитовых гранул, поэтому даже высококачественный материал выглядит так, словно испещренный оспой. Стеновая кладка дома из керамзитобетонных блоков выглядит достаточно непрезентабельно и требует оштукатуривания и гидроизоляции, фото.

Современное использование керамзитобетонных блоков

В странах Евросоюза керамзитоблоки называют самым экологически чистым строительным материалом за неиспользование специальных химических агентов и реактивов, как в случае с пенобетоном и газосиликатом. Несмотря на тот факт, что дом из керамзитобетонных блоков имеет плюсы и минусы, объемы строительства только растут.

Мало того, СНиПами керамзитобетонные блоки давно признаны качественным стеновым материалом и рекомендованы для малоэтажного строительства. Проблема широкого распространения строительной технологии на основе керамзитобетонных блоков, определяется двумя факторами. Во-первых, в производстве применяется сырье низкого качества и примитивная технология, не обеспечивающая максимальной прочности и вязкости материала. Во-вторых, ассортимент материалов, выпускаемых на основе керамзитобетонной отливки, ограничен двумя-тремя типоразмерами блоков.

Сырье и технология

Практически повсеместно заводы, специализирующиеся на изготовлении керамзита, выпускают сырье по нормам утеплителя и теплоизолятора. Это значит, что вместо гранул с оптимальным размером 8-10 мм выпускается типоразмер 20-40 мм.

После замешивания и отливки керамзитобетонных блоков внутри могут образовываться пустоты с воздухом, резко снижающие прочность. Попытки добавить в отливку обычный песок резко увеличивают теплопроводность и делают керамзитобетонный блок похожим на обычный бетон. Керамзитовый песок, способный решить проблему, выпускается ограниченными партиями и стоит в 2-3 раза дороже гранулята.

Номенклатура керамзитобетонных блоков

Только недавно параллельно с устаревшим блоком размерами 390 х 190 х 188 мм начали выпускать более совершенный керамзитобетонный материал, называемый комбинированным или композитным. По сути, это тот же блок из цемента и керамзита, но изготовленный по совершенно другой схеме. Прежде всего, блоки отлиты из двух видов керамзитобетона. Первый, относительно тонкий наружный слой представляет собой плотную массу на основе керамзитового песка. Второй, внутренний слой из просеянного и фракционированного мелкого керамзитогранулята.

К преимуществам нового керамзитобетонного блока можно отнести;

  • Стеновой материал выпускают шести типоразмеров, от самого маленького 40х19х70 см до большого 60х19х60 см. Вес наименьшего всего 15 кг, а заменяет он кладку из шестнадцати одинарных красных кирпичей;
  • Наружная поверхность облицована плиткой под природный камень или кирпич. При этом плитки наклеены так, чтобы перекрывать швы между материалом, в результате получается стена, абсолютно защищенная от влаги и водного конденсата;
  • Для увеличения сцепления на поверхности керамзитобетонных блоков выполнены пазы и гребни, как в газосиликате.

Укладка может выполняться на клеевом или вермикулитном цементно-песчаном растворе. Благодаря наличию соединения шип-паз материал можно вообще укладывать на плиточном клее, словно газосиликат. Многие мастера даже рекомендуют использовать клей для более точной кладки и обеспечения минимальной усадки. Скорость возведения дома из облицованных керамзитобетонных блоков снижается на 20-30%, так как приходится постоянно проверять, насколько правильно уложен материал, и одновременно выравнивать плоскость наружной облицовки.

При возведении двухэтажного дома или при обустройстве мансардного помещения, излишне тяжелой и высокой крыши верхние ряды керамзитобетонной коробки необходимо в обязательном порядке укреплять армопоясом из арматуры или даже швеллера. Для одноэтажных построек, например, для бань и гаражей, такое усиление будет лишним.

Заключение

Для строительства здания из керамзитобетонных блоков однозначно требуется очень жесткий и прочный фундамент, лучше всего плитный или полноценный ленточный вариант из бетонных блоков. Сам керамзитобетон для отливки фундамента практически не применяется, но может использоваться в качестве бетонной стяжки первого этажа. Под такую заливку нужно будет делать как минимум двухслойную гидроизоляцию, так как керамзитобетон практически не способен остановить грунтовую воду.

Отправить комментарий

2proraba.com

Блоки из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки  изготавливают из легких конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных бетонов на основе цементного вяжущего.  Производство керамзитобетонных блоков включает добавление в цементный раствор керамического наполнителя.   Это могут быть шарики керамзита размером 5–40 мм или крупнодисперсный керамзитовый песок.  Фракция керамзита выбирается в зависимости от назначения и требований к блокам.  Иногда (при производстве в кустарных условиях) для придания дополнительного запаса прочности в состав сырьевой смеси вводят синтетические и органические клеевые добавки, но их наличие отрицательно сказывается на экологической безопасности блоков.  Технологическая особенность производства блоков из этого материала заключается в полусухом прессовании сырьевой смеси при низкочастотных вибрациях.  Благодаря утряске частицы цемента, воды и керамзита укладываются плотно и равномерно.  После формования и укладки готовые изделия отправляются на сушку. Как правило, в промышленных условиях не используется метод естественного твердения цементного раствора.  Для быстрого отверждения керамзитобетонные заготовки помещают в сушильные камеры с прогревом инфракрасными лучами или потоками горячего воздуха.  Следует учесть, что при таком методе сушки расчетная прочность изделий будет увеличиваться постепенно.   Соответствовать нормативной она будет только на двадцать восьмые сутки после изготовления.

Применение

Применяются для возведения наружных стен малоэтажных домов, звукоизолирующих перегородок, организации систем естественной вентиляции зданий и сооружений (вентиляционные блоки со сквозными отверстиями), облицовки стен домов.  Могут использоваться для закладки фундамента деревянных срубов.  Легкие керамзитобетонные блоки пользуются спросом при возведении ограждающих сооружений (атмосферостойких заборов с глухой защитой верхней поверхности кладки накрывочными блоками), сооружения столбов для заборов и в сфере создания архитектурно-декоративных элементов.  Также керамзитобетонный блок может заменить бордюрный камень и опорную тумбу парковых скамеек.

Характеристики

Керамзитобетонные блоки — достаточно долговечный материал, сохраняющий свои эксплуатационные характеристики на протяжении 50 и более лет.  Их довольно просто укладывать вручную без привлечения подъемно-транспортного оборудования, так как в среднем данный строительный материал весит 5–15 кг.

Размеры зависят от назначения конструкционного материала.

Плотность находится в интервале от 350 до 1800 кг/м3.  Прочность   характеризуется классами В3,5–В40 либо марками прочности цемента М50–М500.  Как видно из технических характеристик, блоки хорошо держат статичную нагрузку, но из-за пористой структуры гранул керамзита достаточно уязвимы перед динамичными разрушительными деформациями. Например, в крупнопористых изделиях гранулы легко выковыриваются вручную.  В целом, керамзитобетонные блоки не рекомендуется ронять, так как они легко раскалываются.  Коэффициент теплопроводности   в условиях нормальной влажности зависит от плотности материала.   С уменьшением плотности и влажности воздуха его значение также уменьшается.  Основные значения коэффициента теплопроводности приведены в таблице 1.

Таблица 1  Коэффициенты теплопроводности керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)

Плотность , кг/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м·°С)

в сухом состоянии

при эксплуатации

1800 0,66 0,80–0,92
1600 0,58 0,67–0,79
1400 0,47 0,56–0,65
1200 0,36 0,44–0,52
1000 0,27 0,33–0,41
800 0,21 0,24–0,31
600 0,16 0,20–0,26
500 0,14 0,17–0,23

Блоки из керамзитобетона сохраняют свои свойства в течение 7–10 часов при воздействии прямого огня.  Категория пожарной безопасности — А1.  Паропроницаемость   их в нормальных условиях — от 0,30 до 0,090 мг/(м·ч·Па).  Общие технические характеристики керамзитобетонных блоков сведены в таблице 2.

Таблица 2  Общие технические характеристики блоков керамзитобетонных

Плотность, кг/м3

Прочность на сжатие, МПа

Минимальный класс морозостойкости

600–1800 5,0–15 F25–F300, для перегородочных не нормируется

Свойства изделий во многом определяются фракцией и процентным содержанием керамзита в качестве наполнителя. Чем его процентное содержание выше, тем меньше теплопроводность и прочность.  Внутренняя данного стенового материала представляет собой систему множества изолированных воздушных пузырьков внутри шариков керамзита, которые сцепляются друг с другом при помощи гидратировавшего цемента.  Керамзитобетон характеризуется способностью извлекать и удерживать из окружающего воздушного пространства избыток влаги либо отдавать ее при недостаточной увлажненности воздушных масс.   Таким образом, в домах из керамзитобетонных блоков устанавливается благоприятный для здоровья человека микроклимат с оптимальным балансом влаги и тепла, который регулируется естественным путем, без организации многоступенчатых систем искусственной вентиляции.

Достоинства

  • Полная экологическая безопасность изделий, изготовленных в промышленных условиях.
  • Долговечность.
  • Малый вес конструкций и низкие трудозатраты на кладку стен благодаря большому формату блоков.
  • Изделия с низкой плотностью материала можно использовать в качестве дополнительного теплоизоляционного слоя или для возведения перегородок, не требующих дополнительного укрепления фундамента.
  • Низкая теплопроводность
  • Фундаментные и стеновые Б. обладают повышенной морозостойкостью.
  • Шарики керамзита образуют рельефную поверхность, благодаря которой обеспечивается хорошее сцепление изделий со штукатурным раствором и между собой.
  • Поддержание баланса оптимальной влажности в помещении за счет впитывания избытка влаги, содержащейся в окружающем воздушном пространстве.
  • Не горят, при длительном воздействии прямого огня трескаются и постепенно рассыпаются, не выделяя вредных для здоровья продуктов горения.
  • Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, возведенные из него, «дышат».

Недостатки

  • Низкая устойчивость к деформирующим динамическим нагрузкам в вертикальном и горизонтальном направлениях.
  • Плохо режутся и пилятся, при раскрое образуются неровные осыпающиеся края с трещинами и крошкой.

Виды

Стеновые

Используются для возведения наружных и внутренних стен промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Применение

Сфера применения определяется плотностью керамзитобетона (см. в табл. 3).

Таблица 3  Применение стеновых керамзитобетонных блоков

Плотность, кг/м3

Применение

600–900 Кладка внутренних стен в одноэтажных домах
900–1400 Кладка внешних стен

Характеристики

Срок эксплуатации блоков — 50–75 лет.Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95 и в среднем составляют:

  • высота — от 188 до 240 мм,
  • ширина — от 190 до 450 мм,
  • длина — от 240 до 450 мм.

Вес находится в диапазоне 6–23 кг.

Плотность материала может быть от 600 до 1400 кг/м3.  Прочность   представлена следующими марками цементного вяжущего: В2,5; В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; B15; B20.  Для подбора класса прочности керамзитобетонного блока по плотности можно воспользоваться таблицей 4.

 Таблица 4   Марки по средней плотности и классы по прочности на сжатие стеновых керамзитобетонных блоков (по СТБ 1187-99 «Бетоны легкие. Технические условия»)

Тип бетона

Класс прочности

Плотность, кг/м3

Конструкционно-теплоизоляционный В2,5 D600–D1000
В3,5 D700–D1100
В5 D800–D1200
В7,5 D900–D1300
В10 D1000–D1400
Конструкционный В12,5 D1100-–D1500
В15 D1200–D1700
В20 D1300–D1800

Теплопроводность   и паропроницаемость   изделий приведены в таблице 5.

Таблица 5  Коэффициенты теплопроводности стеновых керамзитобетонных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)

Плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С

Паропроницаемость m, мг/(м·ч·Па)

1400 0,56–0,65 0,098
1200 0,44–0,52 0,110
1000 0,33–0,41 0,140
800 0,24–0,31 0,190
600 0,20–0,26 0,260

Керамзитобетонные стеновые блоки производятся следующих марок по морозостойкости  : F25, F35, F50, F75.  Имеют следующие марки влагостойкости  : W2; W4; W6; W8; W10; W12.  Индексы изоляции воздушного шума   неоштукатуренной стеновой кладки приведены в таблице 6.

Таблица 6  Индексы изоляции воздушного шума для стеновых керамзитобетонных блоков

Плотность, кг/м3

Толщина стены (h), мм

Поверхностная плотность (Mэ), кг/м2

Индекс изоляции воздушного шума (Rw), дБ

600 190 114 44
700 133 45
800 152 45
900 171 46
1000 190 47
1200 228 48
1400 266 50
600 390 234 46
700 273 48
800 312 49
900 351 51
1000 390 52
1200 468 53
1400 546 55

Перегородочные

Используются для возведения перегородок промышленных и гражданских зданий и сооружений.

Производство и применение

Изготавливают из мелкодисперсного   керамзита, в частности, из отходов его производства.  В качестве вяжущего вещества применяется портландцемент. Нормативными документами допускается введение в состав бетонной смеси пластификаторов и гидрофобизирующих добавок.  Сфера применения данного строительного материала приведена в таблице 7.

Таблица 7   Сферы применения перегородочных керамзитобетонных блоков

Плотность, кг/м3

Применение

350–600 Пустотелые блоки, из которых возводятся перегородки, не имеющие сопряженных силовых нагрузок
600–900 Кладка ограждающих перегородок, не имеющих вертикальной силовой нагрузки. Как правило, это сплошные блоки. Такие перегородки в состоянии выдержать вес малогабаритной корпусной мебели до 35 кг

Характеристики

Изделия сохраняют свои эксплутационные свойства на протяжении 50–75 лет.  Размеры принимаются согласно стандарту СТБ 1008-95.   В настоящий момент производители предлагают блоки следующих габаритов: 400×100×200, 200×100×200 с допускаемыми отклонениями размерного ряда до 50 мм.  В среднем керамзитобетонные перегородочные блоки весят 3–10 кг.  Плотность их составляет от 350 до 900 кг/м3.  Блоки имеют следующие классы прочности  : В3,5; В5,0; В7,5; В10; В12,5; В15.  Теплопроводность   и паропроницаемость   изделий приведена в таблице 8.

Таблица 8  Значения теплопроводности и паропроницаемости для керамзитобетонных перегородочных блоков

Плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности кладки в условиях нормальной влажности, Вт/м°С

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

800 0,27–0,34 0,19
600 0,20–0,26 0,26
500 0,17–0,23 0,30
400 0,15–0,21 0,31

Блоки имеют следующие марки по влагостойкости  : W2; W4; W6; W8; W10; W12.  Сравнительная характеристика стены из перегородочных блоков, отделяющих ванную комнату или кухню, плотностью 600 кг/м3 и толщиной 100 мм в различных режимах влажности воздуха приведена в таблице 9.

Таблица 9  Сравнительная характеристика перегородочных стен из керамзитобетонных блоков

Температура воздуха, °C

Относительная влажность воздуха, %

Коэффициент теплопроводности кладки, Вт/м·°C

20–25 70–75 0,20
20–25 90–95 0,26

Увеличение теплопроводности материала с 0,20 до 0,26 Вт/м×°C происходит за 1,5–2 часа.  А вот обратное снижение с 0,26 до 0,20 Вт/м×°C будет происходить в течение 3–5 часов.  Таким образом, необходимо обеспечить дополнительную гидроизоляцию материала, иначе воздух в ванной комнате или кухне будет постоянно сырым и холодным, что потребует увеличения мощности отопительного оборудования.  В такой ситуации, при резкой смене воздушных масс, например, при организации системы искусственного вентилирования, возможно выпадение конденсата   на перегородочных стенках из керамзитобетона.  Индекс изоляции воздушного шума   приведен в таблице 10.

Таблица 10   Индексы изоляции воздушного шума для керамзитобетонных перегородочных блоков различной плотности

Плотность, кг/м3

Толщина стены, мм

Поверхностная плотность (Mэ), кг/м2

Индекс изоляции воздушного шума (Rw), дБ

400 100 40 36
500 50 37
600 60 38
700 70 39
800 80 40
900 90 40
400 120 48 37
500 60 38
600 72 39
700 84 40
800 96 41
900 108 41
400 200 80 40
500 100 41
600 120 42
700 140 43
800 160 44
900 180 44

Фундаментные

Представляют собой массивные блоки для возведения фундаментов.

Применение

Основная сфера применения — закладка ленточного фундамента деревянных срубов и каркасных малоэтажных домов. Кроме того, возведение стен подземных гаражей, мастерских, погребов и серверных помещений.  Согласно СТБ 1076-97 «Конструкции бетонные и железобетонные фундаментов» из керамзитобетона допускается изготавливать фундаментные блоки двух конструкционных типов: ленточные сплошные (ФБС) и ленточные пустотелые (ФБП).

Размеры блоков:

  • пустотных (ФБП):
    • длина — 2380 мм,
    • ширина — 400, 500, 600 мм,
    • высота — 580 мм;
  • сплошных (ФБС):
    • длина — 2380, 1180, 880 мм,
    • ширина — 300, 400, 500, 600 мм,
    • высота — 280, 580 мм.

Вес изделий — от 118 до 1500 кг.

Плотность керамзитобетонных фундаментов — 1600–1800 кг/м3 либо D1600–D1900, где буквой D указывается, что это средняя плотность материала в сухом состоянии.  Согласно СТБ 1187-99 «Бетоны легкие», фундаментные Б. из керамзитобетона соответствуют следующим классам прочности  : В15; В20; В22,5; В27,5; В25; В30; В35; В40.   И в зависимости от класса прочности и плотности способны выдержать несущую нагрузку в пределах 15–40 МПа.  Для подбора класса прочности можно воспользоваться таблицей 11.

Таблица 11  Марки по средней плотности и классы по прочности на сжатие керамзитобетонных фундаментных блоков

Класс прочности

Плотность керамзитобетона

В15 D900–D1300
В20 D1300–D1800
В22,5 D1300–D1800
В25 D1400–D1800
В30 D1500–D1800
В35 D1600–D1900
В40 D1700–D1900

Существуют следующие марки морозостойкости  : F25; F35; F50; F75; F100; F150; F200; F300.  Блоки имеют следующие марки влагостойкости  : W2; W4; W6; W8; W10; W12.  Теплопроводность   и паропроницаемость   в нормальных условиях приведена в таблице 12.  Таблица 12  Коэффициенты теплопроводности керамзитобетонных фундаментных блоков (по ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»)

Плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности, Вт/(м×°С)

Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па)

в сухом состоянии

при эксплуатации

1800 0,66 0,80–0,92 0,09
1600 0,58 0,67–0,79 0,09

Вентиляционные

Имеют форму прямоугольной призмы, внутри которой расположены вентиляционные каналы.  Предназначены для организации естественной вентиляции промышленных и гражданских сооружений, а также возможно их использование в качестве защитного ограждения для коммуникационных проводов.

Техническая документация

  • ГОСТ 9757-90 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»
  • СТБ 1217-2000 «Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Технические условия»
  • СТБ 1008-95 «Камни бетонные стеновые. Общие технические условия»
  • ТКП 45-2.04-43-2006 (02250) «Строительная теплотехника»
  • СТБ 2172-2011 «Блоки вентиляционные бетонные и железобетонные для зданий. Технические условия»
  • СТБ 1076-97 «Конструкции бетонные и железобетонные фундаментов. Общие технические условия»

xn--80af8ahg.xn--p1ai

Обзор вентиляционных блоков из керамзитобетона: характеристики, изготовление

Во все времена строительные технологии, используемые в ходе возведения различных зданий и сооружений, определяли уровень развития цивилизации. Наше время исключением не является. Человек постоянно совершенствует строительные технологии, создает и использует новые строительные материалы, обладающие меньшей стоимостью и большей надежностью. Таким образом, недавно созданные вентиляционные блоки из керамзитобетона становятся достойной заменой традиционному кирпичу.
Достаточно часто можно стать свидетелем такой ситуации, при которой в доме установлены плотные окна, утеплены наружные или внутренние стены, а может быть и то, и другое вместе. Безусловно, подобный подход позволяет снижать расходы на отопление. Однако, если посмотреть на этот вопрос в другом ракурсе, то возникает впечатление, что люди живут не в доме, а в герметично упакованной коробке. Более того, отсутствие способности «дышать» у материала, из которого возведены стены этого дома, приводит к образованию плесени и грибков.
Чтобы не допустить подобной ситуации, в ходе строительства необходимо использовать вентиляционные блоки из керамзитобетона, которые являются достаточно прочным материалом, обладают высокими теплоизоляционными свойствами, не позволят завестись на стенах строения плесени и грибковым образованиям.
На протяжении нескольких последних лет в странах Западной Европы в ходе строительства зданий самого разнообразного предназначения широко используются вентиляционные блоки из керамзитобетона. В самое последнее время в России и странах СНГ этот материал также обрел значительный круг приверженцев.

Технология изготовления блоков

Технология изготовления блоков из керамзитобетона достаточно проста. Материал готовят на основе смеси керамзита или керамзитового песка с цементом. Так как стоимость исходных компонентов и энергоресурсов, затрачиваемых в ходе производства, не велика, керамзитобетонные блоки стоят не дорого.
Керамзитобетон характеризуется, как строительный материал с высокой теплоизоляцией. Превосходные изолирующие характеристики достигаются в ходе его изготовления. При производстве керамзитобетонных блоков используется так называемая технология закупоренных отверстий, в результате чего даже бетонный раствор в ходе кладки не проникает внутрь материала, при этом, остающиеся в порах блока пузырьки воздуха обеспечивают высокие изолирующие качества.
Подобная технология изготовления керамзитобетонных блоков позволяет достичь высокой степени звукоизоляции и влагостойкости. Из керамзитобетонных блоков можно строить бани и не бояться, что в стенах появится плесень или грибок.
Кроме этого, в ходе изготовления керамзитобетона, в формы добавляют небольшие шарики из полистирола, которые снижая плотность изделия, увеличивают морозоустойчивость материала.

Характеристики материала

Вентиляционные керамзитобетонные блоки пустотелого исполнения используются в ходе создания гравитационных вентиляционных систем в помещениях жилых домов, общественных и производственных зданий. Пустотелые керамзитобетонные блоки отличаются высокой прочностью, простотой и надежностью конструкции, они не требуют обмуровки и позволяют экономить поверхность застройки.

Современная промышленность выпускает следующие виды блоков:


п/п Тип пустотелого вентиляционного блока Ширина х высота х длина,
см Примечание
1 Керамзит 1-канальный 25 x 24 x 19
24 x 24 x 20
2 Керамзит 2-канальный 25 x 24 x 34 вертикальный
20 x 24 x 46 горизонтальный
24 x 24 x 36 вертикальный
24 x 24 x 38 вертикальный
3 Керамзит 3-канальный 25 x 24 x 49
24 x 24 x 52
4 Керамзит 4-канальный 25 x 24 x 64
24 x 24 x 68

Также, необходимо отметить, что выложенная из керамзитобетонных блоков стена превосходно удерживает в своей толще такие крепежные элементы, как дюбели и шурупы. Данная характеристика позволяет материалу иметь выгодное отличие от газобетонных блоков и пеноблоков, держаться в которых могут только специальные крепежные детали.


В ходе строительства стен домов, высота которых не превышает 3 этажа, керамзитобетонные блоки, благодаря пазо-гребневой структуре торцов, не требуют вертикального соединения.
Блоки, имеющие толщину от 36 сантиметров, позволяют возводить с их использованием однослойные стены, к которым впоследствии потребуется только добавить теплоизоляцию. Блоки, имеющие меньшую толщину, используются для создания двух- или трехслойных конструкций.

Правила выбора керамзитобетонных блоков

Выбирая теплоизоляционные керамзитобетонные вентиляционные блоки, не забывайте о существовании определенных правил, гарантирующих получение качественного товара:
1. Не забывайте о том, что, к сожалению, на рынке строительных материалов еще достаточно недобросовестных производителей, которые не соблюдают все требования технологического процесса при изготовлении, экономят на исходных материалах и энергетических ресурсах, в результате чего характеристики керамзитобетонных блоков их производства могут заметно отличаться от показателей ГОСТа. Возможно, их продукция имеет несколько меньшую стоимость в сравнении с конкурентами, однако, покупка этих блоков и последующее строительство с их использованием может обернуться очень серьезными проблемами. Чтобы не попасть впросак, требуйте сертификат качества. Его смогут предоставить только серьезные производители. У полулегальных производителей он, как правило, отсутствует.
2. При выборе материала следует обращать внимание - насколько точна геометрия каждого изделия. Для того чтобы проверить соответствие плотности не поленитесь измерить и взвесить несколько выбранных блоков.
3. Несмотря на то, что керамзитобетонный блок легче кирпича, это не является причиной для строительства на облегченном фундаменте. Как и насколько его облегчить – должен рассчитывать только специалист. Если вы не желаете иметь проблем при эксплуатации построенного здания, не занимайтесь самодеятельностью. Фундамент каждого здания требует тщательного расчета.
Превосходное сочетание легкости и прочности вентиляционных блоков из керамзитобетона, идеальное соотношение цены и качества заставляют многих индивидуальных застройщиков обращать свои взоры в сторону этого материала.

superarch.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о