Чем отличается газобетон от газосиликата: Газобетон или газосиликат — в чем разница и что лучше?

Поскольку газобетон и газосиликат обладают множество характеристик и определить, какие из них наиболее важны для определенного застройщика, невозможно, стоит сравнить популярные изделия из ячеистого бетона с другими стройматериалами:

Таким образом, газобетонные и газосиликатные блоки обладают определенными плюсами и минусами в сравнении с конкурентными материалами. Их различие состоит в цене готовых изделий и параметрах теплопроводности.

что лучше использовать в строительстве?

Выбирая оптимальный вариант строительного материала, возникает вопрос газосиликат или газобетон, что лучше? Такие пористые бетонные блоки часто используются для постройки стен зданий и перекрытий. Они имеют множество общих свойств, за счет чего конкурируют друг с другом. По этой причине люди задаются вопросом, выбирая газобетон или газосиликат, в чем разница? Их отличия обусловлены способом приготовления.

Стоит более подробно рассмотреть отличительные качества каждого из материалов:

• Газобетон представляет собой композитный материал, который делается по классическим схемам, когда процесс его твердение происходит в естественных условиях. Для изделий характерно наличие пористой структуры, когда в них равномерно расположены воздушные секции, имеющие сферическую форму, а также диаметр 3 мм. Вяжущим элементом является портландцемент, количество которого в составе газобетонных блоков превышает 50%. Исходя из его концентрации, определяется цвет продукции и основные свойства материала;
• Газосиликатные изделия тоже имеют ячейки воздуха. Основными элементами, которые применяются для их создания, является кварцевый песок, а также известь. Обычно соотношение компонентов составляет 3к1. Для процесса газообразования в состав добавляется алюминиевая пудра, а также вода, чтобы довести раствор до нужной консистенции. Дальше смесью заполняют специальную форму, которую должен получить готовый стройматериал. Производство осуществляется по автоклавной технологии, когда изделия подвергаются термообработке, помещаясь в специальные камеры, где нагнетается высокое давление. В конце массив режется до требуемых размеров силикатного газобетонного блока.

Учитывая, что оба типа стройматериалов являются пористыми бетонами, каждый из них имеет свои особенности, которые определяют, чем отличается газобетон от газосиликата.

Внешнее отличие

Человек неподготовленный, впервые увидев рядом подобные стройматериалы, не сможет дать точно ответ, где газосиликатный блок, а где газобетонный. Но они имеют свои визуальные отличия, которые обусловлены их составом и технологией производства. К примеру, в процессе изготовления силикатных изделий не используется портландцемент. А вот в создании газобетона он нужен, так как является его вяжущим элементом. Этот фактор сказывается на цвете изделий, что представляет собой внешнее отличие газосиликатных блоков от газобетонных:

• Так, первые создаются автоклавным методом и содержат большое количество извести, благодаря чему имеют белый цвет;
• У вторых же изделий приобретение характеристик происходит в условиях естественного застывания с применением портландцемента, что придает им серый оттенок.

За счет изменения количества вяжущего элемента в материалах, происходит отклонения их цвета от других аналогичных изделий. Так, при увеличении/уменьшении содержания в газобетоне цемента, его цвет может варьироваться, начиная от темно-серого и заканчивая светло-серым. А вот у силикатных вариантов цветовая гамма начинается ярко-белыми и заканчивается серовато-белым цветом. Кроме этого, разница между подобными строительными материалами заключается в разном уровне гигроскопичности:

• Газосиликат при повышенной влажности быстрее её поглощает, из-за когда происходит резкий перепад температуры, это приводит к нарушению целостности блоков;
• В газобетонные изделия жидкости труднее попасть, что обусловлено замкнутостью воздушных пор. Благодаря этому такие материалы имеют хорошую прочность и влагостойкость.

Подобные блоки требуют проведения отделки из-за своей пористой внешней поверхности. Для создания с их помощью комфортных условий в помещениях, требуется провести правильную их внешнюю и внутреннюю отделку.

Преимущества газосиликата

Такой тип строительных блоков является популярным. Он производится за счет использования извести в качестве основного связующего элемента и обрабатывается автоклавным методом. Его преимущества заключаются в следующих свойствах

• Прочность. Благодаря технологии создания блоков, в них происходит равномерное распределение по всему объему воздушных пузырьков, что позволяет газосиликату обладать высокими прочностными показателями. Он мало склонен к появлению трещин, а также усадке.

При наличии одинаковых показателей плотности, газосиликатные изделия имеют в 1,5 раза больше уровень прочности, нежели газобетон.

• Шумоизоляция. За счет наличия повышенного количества пор внутри материалов, он имеет хорошие шумоизолирующие свойства;
• Удельный вес. Благодаря меньшей массе подобных блоков, для их использованию меньше требования, предъявляемые к несущей способности фундамента. Это позволяет удешевлять строительство при их применении;
• Форма блоков. За счет того, что после автоклавной обработки материал обрезается для получения нужных габаритов, допустимые отклонения не превышают 3 мм;
• Эстетичность. Здания, возведенные из белого газосиликата, имеют более привлекательный внешний вид.

Преимущества газобетона

Даже учитывая меньшие показатели прочности и теплоизоляционные параметры, существуют отличия газобетона и газосиликата, говорящие в пользу первого матерела:

• Влагопоглощение. Такие изделия имеют низкий уровень впитывания влаги, что обусловлено меньшим объемом пор в структуре изделий. Но при их использовании требуется создавать специальное защитное покрытие;
• Цена. Наиболее значимым фактором, влияющим на выбор материала, является его стоимость. В этом плане газобетон более доступен;
• Морозостойкость. Газобетон обладает повышенной устойчивостью к отрицательным температурам, что необходимо для использования стройматериала в регионах с суровым климатом. Это обусловлено его способностью выдерживать многократные заморозки с последующим оттаиванием без потери своей целостности;
• Огнестойкость. Учитывая, что газосиликат также обладает неплохой устойчивостью к огню, газобетон обладает лучшими показателями сопротивления к повышенной температуре, а также открытому огню.

Рассматривая в чем разница газосиликатных блоков и газобетонных блоков, стоит отметить, что оба типа материалов при правильном их использовании обеспечивают длительный период эксплуатации строения.

Какой блок выбрать для строительства

Определяя, что лучше для строительства дома, специалисты рекомендуют выбирать именно газосиликат, превосходящий по многим показателям газобетон. Это обусловлено тем, что силикатные материалы делают на специальных предприятиях, где за качеством продукции пристально следят. Для этого применяется специальное оборудование, а также проводятся лабораторные тесты. Но это сказывается на цене, что делает материал более дорогим.

Однако не рекомендуется использование такого материала для несущих стен в зданиях, больше 2 этажей.

Многие многоквартирные застройщики из-за большей доступности и низкой гигроскопичности отдают предпочтение газобетону. Его применяют для возведения стен в монолитно-каркасных сооружениях. Использование каждого материала возможно для одинаковых целей, при условии соблюдения технологических требований. Всего же такие изделия применяются в следующих сферах:

• Малоэтажное строительство жилья;
• Возведение промышленных либо коммерческих объектов;
• Постройка спортивных сооружений;
• Строительство зданий общественного характера.
• Область применения таких блоков определяется весом и прочностью:
• Тяжелые варианты, имеющие большую плотность, могут применяться с целью возведения капитальных стен либо перегородок в малоэтажном строительстве;
• Средние по показателям изделия является конструкционно-теплоизоляционными. Поэтому их используют для возведения частных небольших домов либо коттеджей;
• Изделия с низкой прочностью предпочтительно применяются для создания теплоизоляции, а их использования для возведения нагруженных конструкций запрещено.

Разница между газобетоном и газосиликатом – это технология создания таких блоков и их основные характеристики. Каждый сам для себя определяет, какой строительный материал более предпочтителен для возведения того или иного здания. Важно основываться на технических характеристиках материалов и финансовых возможностях.

отличия, структура, особенности и характеристика

Дата: 18 февраля 2017

Просмотров: 5625

Коментариев: 0

Предлагаемый предприятиями расширенный ассортимент строительного сырья затрудняет принятие заказчиками решения о выборе необходимого материала для возведения постройки. Желая обеспечить длительный ресурс эксплуатации, высокую прочность, экологичность возводимого здания застройщики активно применяют газобетон газосиликат, а также керамзитобетон и вспененные композиты.

Используемые при возведении жилых и производственных объектов различные строительные изделия из ячеистых бетонов, отличаются способом производства, эксплуатационными характеристиками, внешним видом и, естественно, ценой.

Не владея особенностями строительной терминологии и характеристиками, дилетанты ошибочно считают газобетон и газосиликат словами синонимами. Обсуждая особенности применения материалов, их часто называют просто — блоками.

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата

Выбор не подходящего материала для решения поставленных строительных задач вызывает нарушение строительной технологии, снижает качество работ, связанное с переделками, непредвиденные финансовые расходы. Зная отличие газобетона от газосиликата, можно избежать серьезных ошибок. Рассмотрим детально, чем отличается газобетон от газосиликата.

Визуальные отличия

При первом взгляде на изделия из ячеистых композитов несложно определить, что это — газобетон или газосиликат. Зная, что газосиликатный блок не содержит цемента, а газобетон сформирован цементом, являющимся вяжущей основой, становится понятно, почему имеются отличия цветовой гаммы:

• белый цвет газосиликатных блоков связан с высоким содержанием силиката (извести) и отсутствием цемента в композитном массиве, который твердеет автоклавным методом;
• серый оттенок газового бетона определяет цемент, являющийся основой массива, приобретающего твердость естественным путем.

В зависимости от концентрации цемента, являющегося основой газобетонного блока и извести, входящей в состав газосиликата, изделия могут иметь незначительные отличия цветовой гаммы. Встречаются светло-серая палитра газобетонных блоков, а также серо-белые оттенки газосиликатной продукции.

Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления

Структура массива

Газосиликат и газобетон имеют еще одну отличительную особенность — это гигроскопичность. Повышенная гигроскопичность газового силиката способствует насыщению бетонного массива влагой, способствующей постепенному разрушению бетона под воздействием перепада температур. Газовый бетон обладает повышенной устойчивостью к впитыванию влаги, отличается более прочной структурой бетонного массива. Несложно провести эксперимент, погрузив в воду каждый из указанных материалов.

Несмотря на разную степень гигроскопичности, блоки требуют защиты ячеистой поверхности штукатуркой. Помещения, построенные из ячеистых бетонов, обеспечивают комфортный температурный режим, микроклимат, благоприятный для проживания.

Особенности ячеистого бетона

Разберемся, в чем разница между материалами, каждый из которых относится к разновидностям ячеистых бетонов:

• Газобетонные блоки — изделия, произведенные из композитных бетонных составов, отличающихся ячеистой структурой. В бетонном массиве монолита равномерно распределены воздушные полости, размер которых не превышает 3 миллиметра. Эксплуатационные характеристики газовых бетонов зависят от однородности массива, содержащего сферические ячейки. Основа бетона, твердение которого осуществляется естественным образом — портландцемент. Концентрация вяжущего вещества составляет 50-60%, что определяет серый цвет готовых изделий. При необходимости изготовление газобетонных блоков осуществляется по автоклавной технологии.

  Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу

• Газосиликатный блок — продукция, изготовленная из бетонного раствора, характеризующегося наличием воздушных пор. Рецептура ингредиентов, применяемых для изготовления силикатной продукции, регламентирует использование кварцевого песка, концентрация которого не превышает 60%, а также 24% извести. Рецептура включает, также, алюминиевый порошок, применяемый, как газообразующий компонент, и воду. Изготовление газовых силикатов осуществляется автоклавным методом, предусматривающим термическую обработку продукции при повышенном давлении. Предварительно подготовленный раствор заливается по специальным формам, подвергается термической обработке с последующим разрезанием массива на изделия необходимых размеров.

Особенности характеристик

Чтобы ответить на вопрос, какой материал лучше использовать для строительства, газосиликат или газобетон, остановимся детально на характеристиках этих ячеистых материалов, каждый из которых отличается свойствами, структурой, определенными эксплуатационными параметрами:

• прочностные характеристики газового силиката превышают прочность газобетона, что связано с более равномерной концентрацией воздушных полостей в бетонном массиве;
• газовые блоки от силикатных композитов незначительно отличаются массой, что повышает действующие на фундамент здания усилия и незначительно усложняет выполнение работ, связанных с кладкой;

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона

• теплоизоляционные характеристики силикатных бетонов выше, чем у изделий из газового композита, что связано с более равномерной концентрацией воздушных пор. Это позволяет использовать газосиликатную продукцию для возведения зданий, отличающихся комфортным температурным режимом;
• повышенной устойчивостью к воздействию отрицательных температур и длительных циклов замораживания и оттаивания обладает газовый бетон, превосходящий силикатный блок, склонный к интенсивному поглощению влаги;
• в отличие от газобетонных композитов, силикатные блоки обладают правильной геометрией, а также характеризуются уменьшенными размерами допусков. Это облегчает кладку, позволяют уменьшить расход клеевой смеси и состава для выполнения штукатурки;
• эстетическое восприятие белых зданий, построенных из газосиликата, намного выше, по сравнению с постройками из серого газонаполненного бетона;
• более высокая устойчивость к воздействию открытого огня у газового бетона, хотя оба материала обладают хорошей огнестойкостью;
• срок эксплуатации зданий, основой которых является газонаполненный бетон и газосиликатные блоки, достаточно большой. Оба материала используются в жилищном и промышленном строительстве небольшой период времени, поэтому сделать заключение о долговечности какого-либо из них проблематично.

Перечислив эксплуатационные характеристики, следует остановиться на финансовой стороне. При равных размерах изделий, газосиликатная продукция отличается повышенной ценой по сравнению с газобетоном, что обусловлено особенностями технологии изготовления.

Проблема выбора

Ознакомившись с эксплуатационными характеристиками блоков, изготовленных из ячеистых бетонов, рассмотрев детально газосиликат и газобетон, можно сделать заключение о наличии серьезных эксплуатационных преимуществ силикатных изделий по сравнению с газобетонной продукцией.

Использование для производства силикатных материалов специализированного оборудования, наличие лабораторного контроля, гарантирует высокое качество строительного материала. Естественно, производственные затраты сказываются на цене изделий. Этот фактор ни в коей мере не ограничивает использование газобетона в жилищном строительстве. Материал обладает доступной ценой, повышенной устойчивостью к воздействию влаги и огнеупорностью.

Принятие окончательного решения зависит от конкретных задач, решаемых в процессе строительства, а также финансовых возможностей. Главное использовать материал по назначению, соблюдать технологию выполнения работ, тщательно изучить отличие газобетона от газосиликата. Материал статьи поможет принять правильное решение.

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках — 12 лет, из них 8 лет — за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Разница между газобетоном и газосиликатом: чем отличаются, фото

Характеристики материалов, которые ранее использовались для строительства домов, в настоящее время не являются такими уж и привлекательными. Поэтому сейчас наступает век новых, одним из которых является ячеистый бетон.

На фото – газосиликат и газобетон

У такого материала также существует несколько разновидностей, наиболее популярные из которых газосиликатные блоки и газобетонные блоки. Данная статья поможет разобраться вам в основных отличиях между ними, а также поможет с определением наиболее подходящего для вас варианта.

Для начала хотелось бы отметить, что различий между ними достаточно много, при этом их цена серьезно отличается друг от друга, например, газосиликат полтора раза дороже газобетона.

Состав материалов

Чтобы понять отличие газобетона от газосиликата, ниже рассмотрим, как они производятся:

1. Главным веществом газобетона является портландцемент. Кроме того, в состав этого материала входит кварцевый песок, доменные шлаки, а также отходы от обогащения различных руд. При этом использование автоклава для смешивания не является обязательным.

2. Основой же для изготовления газосиликата являются вяжущие вещества – известь либо цемент, которые соединяются при помощи мелкого кварцевого песка и воды. После смешивания этих компонентов при помощи алюминиевой пудры, которая создает газообразующий эффект, осуществляется процедура вспучивания.

Автоклав для производства газосиликата

Это приводит к равномерному распределению пузырьков воздуха по всему объему смеси. Данная процедура осуществляется в автоклаве, после чего смесь затвердевает под воздействием высоких температур и давления.

Совет: используя газобетонные либо газосиликатные блоки для возведения стен, вы получите ровную конструкцию и аккуратные швы, т. к. они изготавливаются в определенных размерах.

Аргументы в пользу газосиликата

Специалисты утверждают, что газосиликатные обладают лучшими прочностными характеристиками, нежели газобетонные. Кроме того, их просадка во время эксплуатации меньше, что является возможным благодаря сравнительно малому объемному весу – 400-500кг/м³.

Ручная резка железобетона алмазными кругами

К тому же, такая плотность позволяет не только уменьшать толщину внешних стен, но и существенно снизить массу всей конструкции, и, соответственно, давление на фундамент. Можно сделать вывод, что фундамент можно будет сделать немного меньшим, что существенно уменьшит общую смету на строительные работы.

Также хотелось бы отметить еще такие преимущества газосиликатных блоков:

• не содержат вредных веществ в своем составе, поэтому являются полностью экологически безопасными;
• хорошая прочность от 10 до 50кг/см²;
• при их использовании нет необходимости в дополнительной теплоизоляции;
• благодаря ячеистой структуре имеют высокую паропроницаемость, что позволяет стенам «дышать»;
• из-за наличия в составе извести и цемента, хорошо взаимодействуют с отделочными материалами аналогичного состава;
• не горят;
• отлично переносят перепады температур;
• легко поддаются любому виду обработки;
• не подвергаются процессам гниения и коррозии.

Наличие подобных качеств, а также двух разновидностей (гладкие и пазогребневые) позволяют газосиликатным блокам иметь широкую сферу использования. Они могут применяться как при малоэтажном строительстве (в качестве материла для стен и перекрытий), так и в многоэтажном. Кроме того, их используют и во время строительства различных промышленных объектов.

Аргументы в пользу газобетона

Теперь рассмотрим, чем газобетон отличается от газосиликата (читайте также статью «Саморезы по бетону: параметры выбора»).

Этот материал также может похвастаться целым рядом положительных качеств:

• экологически безвреден;
• обладает малым значением удельного веса;
• низкий уровень теплопроводности;
• пожаробезопасность;
• легко обрабатывается;
• переносит низкие температуры.

Как алмазное бурение отверстий в бетоне ускоряет рабочий процесс

1. Для блоков из газобетона характерным является большой объем при относительно малом весе, что позволяет отказаться от использования тяжелой техники при монтаже.
2. Высокие теплоизоляционные качества этого вида ячеистого бетона помогают снижать расходы на отопление. При этом необходимо помнить, что инструкция рекомендует использовать качестве материала для стен только блоки с большой плотностью (выше 400кг/м³). Если данный параметр ниже, лучше применять их в качестве теплоизоляции.
3. Благодаря хорошему показателю морозостойкости газобетон может использоваться в странах умеренного климата, ведь он способен выдержать до 100 циклов заморозки/разморозки, не утратив при этом свои характеристики.
4. Еще одним преимуществом данного материала при использовании в странах с холодным климатом, является способ его монтажа. Дело в том, что использование водного раствора цемента марок М400 либо М500 в условиях низких зимних температур недопустимо. А вот при монтаже газобетонных блоков своими руками используется клеевая смесь, которая отличается стойкостью к морозам, что помогает избежать появления в швах т. н. «мостиков холода».

Совет: лучше всего применять такие блоки  для строительства несущих стен при возведении домов малой этажности, а также для создания межкомнатных стен и перегородок в зданиях любой высотности.

Как применяются газосиликатные и газобетонные блоки в строительстве

Внешние отличия

Рассмотрим, какие могут быть визуальные отличие газобетонных блоков от газосиликатных. В результате того, что в состав газобетонных блоков входит портландцемент, они приобретают сероватый оттенок, газосиликатные же блоки из-за наличия извести – белесые.

Структурные отличия между газобетоном и газосиликатом

Кроме того, при выборе блоков из ячеистого бетона следует обратить внимание на то, каким образом они были изготовлены – с применением автоклавной системы или же без нее.

Вывод

Из статьи стало понятным, что основным отличием между двумя материалами является их состав, где в одном случае используется портландцемент (газобетон), а в другом – цемент и известь (газосиликат). Кроме того, последние, благодаря своей структуре, могут применяться не только в малоэтажном строительстве, но и в многоэтажном. Визуально материалы также отличаются между собой – газобетон выглядит темнее своего визави (узнайте здесь, как устанавливаются подрозетники по бетону в стену).

Видео в этой статье поможет найти вам дополнительную информацию по этой тематике.

Пенобетонные и газосиликатные блоки – в чем разница? Строительная компания СК Мастер

Сегодня в постройке загородных резиденций все чаще применяются пенобетонные и газосиликатные блоки. Нередко данные материалы встречаются под одним общим названием – пеноблоки. Большая популярность такого строительного материала объясняется тем, что строения из пеноблоков теплые и недорогие.
Строительство домов с применением пеноблоков имеет ряд существенных особенностей, которые обусловлены уникальными свойствами данного материала. Таким образом, при составлении проекта здания, необходимо принять во внимание специфику пенобетонных и газосиликатных блоков. Здания, проект которых изначально подразумевал использование в качестве строительного материала кирпич, могут быть выполнены из пеноблоков, в случае корректной технической доработки.
Существуют некоторые отличия между пенобетоном и газосиликатом. Прежде всего, это способ производства. Так, для наполнения бетона пузырьками, существует два основных метода. Первый, это вспенивание, а второй, гашение химическим способом, в процессе которого образуется углекислый газ. В результате вспенивания получается пенобетон, а посредством гашения производится газосиликат или, иначе, газобетон.
Пенобетон отличается менее однородной структурой в сравнении с газосиликатом. Однако, процесс его изготовления значительно проще, а потому и стоимость ниже. Газосиликат, в свою очередь обладает повышенной стабильностью объемной плотности, а также особой структурой с большим количеством пор, что позволяет добиться высокого теплоудержания, при такой же несущей способности конструкции, как у пенобетона. Так, в процессе постройки зданий из пенобетона, необходимо задействовать блоки с излишком прочности и плотности. Определить эти показатели можно посредством марки пенобетона. При возведении зданий из газосиликатных блоков, допускается использовать материал с меньшей плотностью, чем у пенобетона. Так, специалисты рекомендуют при возведении двухэтажных построек задействовать газосиликат с маркой имеющей показатель от D400, в то время как пенобетон должен иметь марку в диапазоне D500-D600.
Еще одна характерная особенность газосиликатных блоков заключается в том, что их вырезают на особых станках. Благодаря этому, они имеют выверенные геометрические формы и размеры, в отличие от формованных блоков из пенобетона. Данное свойство позволяет укладывать газосиликат не на цемент, а на строительный клей. Такой метод укладки способен существенно понизить толщину укладочных швов, что значительно сокращает теплопотерю через стены строения. По этой причине, дом из газосиликата получится гораздо более теплым, нежели дом из пенобетонных блоков.
Тем не менее, пенобетон имеет ряд преимуществ. Так, пузырьки воздуха в пентобетонных блоках изолированы друг от друга, в то время как в газосиликате они сообщены между собой. По этой причине, несмотря на одинаковую плотность данных материалов, пенобетон держится на поверхности воды, в то время как газосиликатные блоки впитывают влагу подобно губке. Это делает нежелательным использование газосиликата в условиях высокой влажности, особенно при строительстве цоколей и подвалов. Соответственно теплопроводность газосиликата также зависит от влажности воздуха.
Показатель паропроницаемости у пенобетона несколько ниже, чем у газосиликата. Однако, у данных материалов паропроницаемость значительно выше в сравнении с кирпичом или монолитным бетоном.
Производство блоков из пенобетона происходит на простом и недорогом оборудовании компактных габаритов. Существует огромное количество производителей этого строительного материала, между которыми нет существенных отличий.
Производство газосиликатных блоков осуществляется на больших заводах, с применением особой автоклавной методике. Газосиликатные блоки российского производства имеют прекрасный показатель геометрической точности, повышенной маркой по прочности и отличаются стабильностью прочих параметров. Ассортимент газосиликатных изделий, представленных в настоящее время на рынке строительных материалов очень широк, и включает в себя стеновые блоки, армированные перемычки для дверей и окон, плиты перекрытий, а также детали сборно-монолитных перекрытий.

Газобетон и пенобетон — разбираемся в понятиях | Новости

Планируете использовать для строительства бе­тон­ные блоки и занимаетесь поиском наиболее ин­те­рес­но­го предложения? 

Значит, вам уже встречались слова «газобетон», «газосиликат», «газосиликатный блок», «пенобетон», «автоклавный бетон», «ячеистый бетон», и мы впол­не допускаем, что вы в них немного запу­та­лись. 

Через 3 минуты, когда вы дочитаете этот текст до последней точки, вам все станет ясно. 

Нередко можно встретить мнение, что все упомя­ну­тые материалы – это «одно и то же, только в разных местах называются по-разному». Так ли это? 

Нет. 

За путаницу в этом вопросе нужно благодарить не слишком компетентных менеджеров, единственная цель которых – продать свой товар.

Мы же готовы вам все подробно объяснить.

Разбираемся в понятиях 

Ячеистый бетон – это общее название строительных материалов с пористой структурой. Иногда их еще называют «легкими бетонами». 

Ячеистые бетоны делятся на 2 вида: пенобетон и газобетон. Они отличаются технологией изготовления и, следовательно, своими свойствами. 

Состав и технология изготовления 

Газобетон (газосиликат, газобетонный блок, газосиликатный блок) состоит из цемента, песка, воды, извести и алюминиевой пудры. В процессе соединения извести с пудрой происходит химическая реакция, при которой выделяется водород и в материале образуются поры. 

В состав пенобетона (пеноблок, пенобетонный блок) входит цемент, вода, песок и пенообразователь органического или синтетического происхождения. Варьируя объемы ингредиентов, можно получать пенобетон разной плотности (350-700 кг/м3), а значит, подходящий для различных целей (для кладки наружных стен, возведения внутренних перегородок, термоизоляции). 

Газобетон иногда называют автоклавным ячеистым бетоном, а пенобетон – неавтоклавным. Связано это с тем, что для изготовления газобетона необходимы специальные печи – автоклавы. В них происходит вспенивание и затвердевание материала. Производство пенобетона не требует такого сложного оборудования. 

Кстати, именно из-за необходимости использования автоклавов газосиликатный блок невозможно изготовить «в соседнем гараже». Это является одним из «плюсов» в пользу газосиликата — у вас полностью исключается возможность приобретения некачественной продукции. Останавливая выбор на пенобетоне, придется очень скрупулезно искать производителя, так как некачественного товара на рынке огромное количество.

Немного о технологических характеристиках 

В газобетоне пузырьки газа сообщаются между собой. В пенобетоне они изолированы друг от друга. Это приводит к тому, что газобетон в воде тонет, а пенобетон – плавает (при одинаковой плотности). Таким образом, благодаря отсутствию водопоглощения, пенобетон отличается немного более высокими морозостойкими и теплозащитными параметрами. 

Главное достоинство газобетона перед пенобетоном – большая прочность. Причем газосиликатный блок отличается своей максимальной прочностью сразу же после изготовления. Пенобетону для набора прочности необходимо время, в момент изготовления она минимальна. Именно поэтому пеноблок из цеха нельзя сразу же отправлять на объект – он требует определенной выдержки. 

ВАЖНО! Строя дом из ячеистого бетона, категорически запрещается экономить на фундаменте. Одна из особенностей этого материала – низкая прочность на излом. Поэтому здание из пенобетона или газосиликата требует возведения цокольного этажа из традиционного бетона или заливки монолитного фундамента. Если вы планируете строить небольшой дачный домик, тщательно просчитайте все варианты. Так как ячеистые блоки потребуют дополнительных затрат на прочную основу для постройки.

Газобетон или газосиликат, что лучше? Что выбрать газобетон или газосиликат.

При выборе материала для возведения стен блочного дома необходимо в первую очередь исходить из задач, назначения и предполагаемой функциональности постройки. Самыми популярными материалами являются ячеистый бетон, например, газобетон или газосиликат, каждый из которых имеет свои недостатки, преимущества и особенности. Чтобы определить материал, который лучше всего подходит для той или иной конструкции, следует внимательно изучить все конкретные технические характеристики, которые могут сильно повлиять на реализацию единственно верного выбора.

Для качественной оценки материалов сравним следующие основные параметры:

• Прочность.
• Сорт по плотности.
• Коэффициент теплопроводности.
• Объемный вес.
• Морозостойкость.
• Поглощение влаги.
• Стоимость.
• Звукоизоляция.
• Прочность.

Отличительной особенностью строительных материалов из ячеистого бетона является низкий показатель плотности, который обеспечивается наличием так называемых пор диаметром от 1 до 3 мм, равномерно расположенных в материале, которые занимают от 70 до 90 процентов общей площади. объем.Показатели брендовой плотности в обоих случаях составляют 350–700 кг на кубический метр. К тому же газобетонные блоки характеризуются относительно большим удельным весом. Ячеистая конструкция менее прочна, чем, например, бетонная или кирпичная, это значительно упрощает внутреннюю отделку стен.

Даже при поверхностном исследовании первое, что можно определить невооруженным глазом, — это визуальные различия из-за разного состава. Наличие силикатной краски окрашивает блоки в белый цвет, эта смесь не содержит бетона, в отличие от газобетона, где этот материал является основным компонентом и дает серый оттенок.

Огромная разница между газобетоном и газосиликатом проявляется в способе твердения. Газобетон принимает твердую форму как в автоклаве, так и без его использования. Но если не использовать автоклавную систему при производстве газосиликатных блоков, то добиться высокого качества стройматериала будет просто невозможно. При производстве газобетона и газосиликата в автоклаве на выходе получают блоки различной прочности и теплоизоляционных характеристик.Эти функциональные особенности отличают их от материалов, полученных неавтоклавным методом.

Сравнивая изделия, необходимо выделить отличительные особенности материалов: например, стандартный газобетонный блок отличается прочностью и морозостойкостью, что достигается за счет меньшей водостойкости. Как известно, вода и мороз пагубно влияют на любой строительный материал. Это означает, что поры газосиликата открыты и позволяют построенной из него поверхности «дышать».Недостаток — относительно высокая гигроскопичность — способность накапливать и впитывать влагу из окружающего воздуха.

Поверхности из газосиликата не могут быть должным образом защищены; при воздействии повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Резкое понижение температуры окружающей среды приведет к промерзанию, появлению трещин и повреждений на стене, возведенной из газосиликата. Отсюда следует, что пенобетон лучше использовать при высоком уровне влажности, так как его проницаемость на 5-10% ниже.Такой же силикатный блок будет теплее и иметь хорошую звукоизоляцию. Стоит отметить, что газобетон лучше подойдет, если отделка здания будет из камня или кирпича, а газосиликат хорошо проявит себя в основе вентилируемых фасадов, так как хорошо держит крепления.

Газобетонные блоки, по сравнению с газосиликатными блоками, отличаются меньшей теплоизоляцией, они допускают больший звуковой шум. Конструктивная особенность газосиликатных материалов обеспечивает им невероятную прочность.Равномерность размещения пузырьков воздуха придает почти идеальным формам газосиликатные блоки более строгую выразительность, что значительно снижает расход кладочного клея и штукатурного материала. Использование газобетонных блоков исключает появление «мостиков холода», размеры швов составляют всего 1-4 мм по ширине, так как они фиксируются на специальной клеевой смеси. Важно учитывать, что прочность материала зависит не только от показателей плотности, но и от характеристик продукции.Высокое качество гарантирует минимальный процент брака и пригодность для длительной эксплуатации.

Газосиликатные и газобетонные блоки имеют разную плотность. Этот параметр определяется равномерным распределением ячеек с воздухом в материале. Ключевой параметр плотности положительно влияет на теплоизоляционные и прочностные характеристики. По количественным показателям блоки могут использоваться в капитальном строительстве, либо подходят только для утепления стен и возведения внутренних перегородок в помещении.

Газобетонные блоки характеризуются небольшой усадкой — способностью уменьшаться в размерах. Этот факт можно исправить сразу после изготовления или установки. При использовании в строительстве газобетонных блоков лучше не торопиться, иначе на возведенных поверхностях могут образоваться дефекты в виде трещин или перекосов, связанных с процессом усадки исходного материала.

Следует отметить, что у этих материалов есть еще одно принципиальное отличие — их стоимость.Более дорогими являются материалы, полученные автоклавным методом. Однако не забывайте, что окончательная цена практически всегда зависит от конкретных характеристик и характеристик производителя.

Отдельно стоит поговорить о показателях долголетия. Блоки как из газобетона, так и из газосиликата получили широкое распространение в строительстве относительно недавно, поэтому практического подтверждения их длительного использования нет. Важно подчеркнуть, что оба материала соответствуют ГОСТу и, скорее всего, срок безотказной эксплуатации будет идентичным.

Следует отдавать предпочтение определенному типу строительного материала с учетом характера и потребностей конкретного строительства. Например, использование газобетона при возведении стен помещения с высоким уровнем звукоизоляции не будет вполне разумным и правильным решением. Это связано с тем, что газобетонные блоки по сравнению с газосиликатным материалом имеют не только низкую теплоизоляцию, но и лучше пропускают звук. Особенностью газосиликатного материала являются негорючие свойства, однако огнестойкость невысока.Это означает, что его нельзя использовать при строительстве производственных цехов, где предусмотрено использование высоких температур. Обустройство одинаковых комнат в доме должно сопровождаться организацией дополнительной теплоизоляционной стены из кирпича или глины.

Подводя итоги, можно отметить большую функциональность газосиликата — новейшего строительного материала. Такие блоки производятся на высокотехнологичном оборудовании по лучшим технологиям. Выбирая газобетонные блоки, вы можете быть уверены в высочайшем качестве водопоглощения и огнестойкости, что является неоспоримым преимуществом в конкретных условиях строительства.

Сейчас ячеистый бетон, в который также входит газобетон, пенобетон и газосиликат, чрезвычайно популярен, особенно в частном строительстве. Однако многие не до конца понимают различия между ними, в частности, отличия газобетона от газосиликатных блоков, но одно есть.

Отличие газобетона от газосиликата заключается в их составе и способе обработки, поэтому остановимся на способе производства подробнее.

Производственные особенности

Газобетонный блок содержит цемент (это основной компонент), песок, известь, воду и алюминиевую пудру, что гарантирует образование пузырьков воздуха. Блоки из газобетона могут затвердевать как в естественных условиях, так и в специальных автоклавах. Второй способ, конечно, лучше и добавляет газобетону прочности, надежности, теплоизоляции и т. Д. Готовый блок неавтоклавного твердения выглядит серым, так как цемента много, автоклав почти белого цвета.

Газосиликатные блоки хоть и относятся к ячеистым бетонам, но имеют несколько иной состав. В нем преобладает песок — 62%, известь — 24%, есть алюминиевая пудра. Готовый состав затвердевает только в условиях автоклава. В результате получаются блоки белого цвета.

Стоит отметить, что на самом деле некоторые отечественные производители выпускают что-то среднее между газобетоном и газосиликатом — добавляют в состав известь и цемент.

Преимущества газобетона и газосиликата

Прежде чем приступить к сравнению, стоит отметить некоторые общие черты этих типов ячеистого бетона.Так, и газобетон, и газосиликат обладают прекрасными тепло- и звукоизоляционными свойствами, они дешевле кирпича и намного превосходят экологичность, морозостойкие, огнестойкие, паропроницаемые, просты в обработке, монтаже и отделке. , прочный. Все эти качества адекватно выражены, но все же немного отличаются в этих двух материалах.

Преимущества газосиликата перед газобетоном

В зависимости от состава готовые блоки обладают определенными свойствами, которые мы можем рассматривать как положительные или отрицательные, исходя из идеального строительного материала.Стоит отметить, что вопрос о том, какой материал лучше — газосиликат или газобетон — достаточно спорный и однозначного ответа не имеет, но вы можете вывести этот ответ для себя или для конкретной ситуации.

1. В результате изготовления газосиликатных блоков пузырьки воздуха распределяются по объему более равномерно, благодаря чему прочность таких блоков выходит выше по сравнению с газобетоном. И в результате стены дома реже трескаются и усаживаются.Именно поэтому газосиликат хорошо используется для возведения несущих перегородок, из него можно возводить многоэтажки и все это при плотности 600 кг / м3. Аналогично для газобетона, если вы хотите построить дом в 2-3 этажа, лучше использовать блоки плотностью 800-900 кг / м3 — это по правилам, но на практике блоки с меньшей плотностью часто используются, но тогда последствия трудно предсказать.
2. Благодаря более правильному расположению пузырьков воздуха газосиликат также имеет лучшие характеристики по звукоизоляции .Итак, если этот показатель для вас принципиален, а к зданию выдвигаются требования по минимальной звукоизоляции, то лучше выбрать газосиликатный.
3. Если чисто кому-то важны эстетические свойства , то газосиликат немного белее автоклавного газобетона и значительно выделяется на фоне неавтоклавного.
4. Газосиликат обладает лучшими тепло- и звукоизоляционными свойствами . Это снова объясняется структурными особенностями газосиликатного блока.Но в этом плане не стоит сбрасывать со счетов газобетон, который также имеет прекрасные теплоизоляционные свойства, которые лишь немного уступают газосиликатным блокам, а в некоторых случаях не уступают или даже превосходят газосиликатные.

Преимущества газобетона перед газосиликатом

Заключение

На самом деле и газобетон, и газосиликатные блоки отлично подходят для строительства одно- или двухэтажного дома, тем более, что сами отечественные производители иногда дают один за другим.По своим характеристикам они не имеют радикальных и принципиальных отличий, но все же есть некоторые особенности. Итак, газосиликатные блоки прочнее, но за эту прочность придется заплатить, а в остальном все характеристики очень похожи, а разница между ними буквально незначительна.

Сегодня при строительстве домов используются самые разные материалы, в том числе и ячеистый бетон, которые отличаются друг от друга по своим характеристикам, а чем именно отличается газобетон от газосиликатных блоков, я расскажу ниже.

Газобетон и газосиликат представляют собой ячеистые блоки, имеющие пористую структуру, полученные в результате обработки и расширения негашеной извести, которое происходит при добавлении алюминиевой суспензии в композицию.

Газобетон и газосиликат относятся к классу ячеистых бетонов. А это значит, что их строение очень похоже, как внешнее, так и внутреннее. В большинстве случаев из-за этого часто путают, а иногда считают, что это одно и то же, но это далеко не так, газосиликатный блок отличается по техническим характеристикам от газобетонного.

Несмотря на это сходство, между пенобетоном и газосиликатом все же есть внешние различия, прежде всего цветовые. Газосиликатные блоки имеют белый цвет, а газобетон — темно-серый оттенок.

Еще одно важное отличие — это их производство. В газобетоне, как и в большинстве блочных материалов, основное звено — цемент, придающий ему серый оттенок, а в газосиликате — известь. Газосиликатные блоки должны содержать 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличие от газобетона, в котором должно присутствовать 50-60% цемента.

В отличие от газобетона производство газосиликата без твердения в автоклавах недопустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное твердение материала на свежем воздухе.

Структура газобетона и газосиликата, как уже говорилось, очень похожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря чему стены очень хорошо сохраняют тепло. Прочность и прочность бетона напрямую зависит от количества и размера воздушных пор.Чем меньше поры, тем выше прочность, но теплоизоляционные свойства при этом значительно снижаются.

Из-за более равномерного распределения пор (пустот) газосиликат имеет немного большую прочность по сравнению с газобетоном.
Газобетонный блок весит немного больше своего аналога, что немного усложнит кладку.
Газобетон содержит больше цемента, поэтому имеет большую усадку.
По морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном за счет меньшего водопоглощения, поскольку вода и мороз — худшие друзья любого строительного материала.
За счет более равномерного распределения пор теплоизоляционные свойства газосиликата лучше.
Более строго соблюдается геометрия газосиликатных блоков, что несколько снизит расход кладочного клея и штукатурного материала по сравнению с конкурентом.
Цвет газосиликатных блоков приятнее, а дом, построенный из них без внешней отделки, выглядит эстетичнее.
По огнестойкости — газобетон имеет несколько лучшие характеристики.

Отличие газобетона от газосиликатного блока: сравнение технических характеристик

Какому строительному материалу отдать предпочтение?

Выяснив основные отличия, делаем вывод, что газосиликат имеет чуть больше преимуществ перед газобетоном, и это неудивительно. Газосиликат производится на более высокотехнологичном оборудовании и является более современным строительным материалом. Но это ни в коем случае не означает, что газобетон не подходит для строительства домов.

Газобетон также имеет свои преимущества, такие как водопоглощение, огнестойкость и морозостойкость.

Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения построек девелоперы используют прочные бетонные блоки. Среди строительных материалов большой популярностью пользуется газобетон, газосиликат, обладающие множеством общих свойств. Однако продукты конкурируют друг с другом. Они различаются способом изготовления и характеристиками.При выборе подходящего материала важно уметь отличать один блок от другого. Газосиликат или газобетон — что лучше использовать? Какая разница между двумя? Остановимся на этом подробнее.

Внешнее отличие газобетона от газосиликата

Впервые увидев изделия из ячеистого бетона, сложно дать однозначный ответ, что это газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой.При изготовлении силикатных изделий портландцемент не используется, а для изготовления блоков из газобетона используется цемент.

Это вяжущее средство, которое отражается в цвете:

Газосиликатные блоки
• автоклавные имеют белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
Газонаполненный бетон
• приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, характеризуясь характерным серым цветом.Этот оттенок вызван использованием при изготовлении портландцемента.

Содержание цемента, являющегося вяжущим при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможные изменения концентрации извести, используемой при производстве газосиликата. Отклонения в концентрации веществ вызывают различия в цвете продукта.Цвет газонаполненного бетона варьируется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатных изделий варьируется от белоснежного до серовато-белого.

Какая структура у газобетона и газосиликата?

Изделия из газобетона и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонной массе.

Однако материалы обладают разной гигроскопичностью:

Газосиликат
• в условиях повышенной влажности быстро впитывает влагу.При резком перепаде температур нарушается целостность бетона;
• воде проблематично попасть внутрь массива газобетонных блоков. Закрытая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается высокой прочностью.

Строительные материалы обладают различной восприимчивостью к влагопоглощению. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон необходимо отделывать штукатуркой.Использование ячеистого бетона для строительства зданий позволяет создавать комфортный микроклимат в помещении, а также поддерживать благоприятную температуру при невысоких затратах.

Газосиликат и газобетон — особенности пористого материала

Рассмотрим разницу между газобетонными и газосиликатными блоками:

Газобетон
• — композитный материал, производимый по стандартной технологии, с твердым твердением в естественных условиях.Для него характерна пористая структура массива. Для него характерно равномерное расположение надувных ячеек сферической формы, диаметр которых не превышает 3 мм. Свойства продуктов зависят от распределения в бетонном массиве воздушных пор. Основа материала — портландцемент, концентрация которого более 50%. Вяжущее средство определяет цвет готового продукта. Для достижения требуемых характеристик может использоваться метод изготовления автоклава;
Газосиликатные изделия
• также содержат воздушные ячейки.Основными компонентами, используемыми при производстве силиката, являются силикатный песок и известь. Их соотношение составляет 3: 1. Стандартный рецепт предполагает введение алюминиевого порошка для газообразования и добавление воды до желаемой консистенции. Производство происходит по автоклавной технологии. Они проходят термообработку под высоким давлением. Подготовленную газосиликатную смесь заливают в форму. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых размеров.

Несмотря на то, что оба материала представляют собой пористый бетон, каждый материал имеет определенные особенности.

Чем отличается газобетон от газосиликатного — сравнение характеристик

Пытаясь разобраться, чем газосиликатные изделия отличаются от газобетонных материалов, рассмотрим основные характеристики пористого бетона:

• крепость. Силикатные блоки намного прочнее газобетонных изделий, так как в газосиликатном массиве воздушные ячейки распределяются более равномерно;
• теплоизоляционных свойств.Газосиликатные блоки превосходят газобетон по теплоизоляционным характеристикам, что также связано с конструкцией;
• Морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с последующим оттаиванием, превосходя силикат;
• вес. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликатного. Изделия не оказывают повышенной нагрузки на фундамент конструкции;
• допуски формы и размеров. Газосиликатные блоки отличаются правильной геометрией и небольшими допусками на размеры, что облегчает кладку;
• эстетика.Намного привлекательнее выглядят постройки из белоснежного газосиликата. Они выигрывают по сравнению со зданиями из серого газобетона;
• огнестойкость. Оба вида продукции являются огнеупорными, обладают повышенной устойчивостью к воздействию высоких температур и открытого пламени;
• прочность. В строительстве широко используются газобетон и газосиликат, одинаково обеспечивающие долгий срок службы построек.

Немаловажную роль играет стоимость материалов.При одинаковых габаритах газосиликатные изделия дороже газобетона. Это связано с технологией производства.

Район применения газосиликатных блоков и газобетона

Эксплуатационные свойства перспективных строительных материалов определяют их широкую область применения:

• жилищное строительство;
• строительство промышленных объектов;
• строительство общественных помещений;
• строительство спортивных сооружений;
• строительство торговых центров.

Удельный вес также влияет на область использования материала:

• блоки тяжелые повышенной плотности являются конструкционными изделиями. Они отличаются повышенной прочностью, используются при возведении капитальных стен и возведении перегородок;
Конструктивно изоляционные газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности
• . Применяются в частном строительстве, используются при возведении коттеджей и малоэтажных домов;
• пониженной плотности характерен для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности.Блоки используются как теплоизоляция, не используются для возведения нагруженных конструкций.

Подводя итог — что выбрать, газобетон или газосиликат

Принимая решение о выборе материала для возведения здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим параметрам превосходит газобетон. Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторными методами, а в производственном процессе используется специальное оборудование.Естественно, это отражается на цене. Однако пенобетон популярен и в сфере жилья. Разработчиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.

Оба материала используются для решения различных задач. При строительстве важно изучить свойства и придерживаться требований технологии.

Из всех видов строительных блоков чаще всего путают пенобетон и газосиликат, они имеют схожую структуру и характеристики, и на первый взгляд разницы между ними нет.Однозначно сказать, какой из этих материалов лучше, нельзя, они не универсальны и не лишены недостатков. Но у каждого из них есть оптимальный размах.

Приставка «газ-» означает, что эти марки бетона получают свою пористую структуру за счет добавления в раствор химикатов, выделяющих пузырьки как во время термообработки, так и в естественных условиях. Общий диаметр ячеек варьируется от 1 до 3 мм, они имеют правильную круглую форму и равномерно распределены по объему, пористость зависит от марки и достигает 80%.Это позволяет материалам хорошо удерживать тепло и изолировать помещение от постороннего шума при минимальной нагрузке на фундамент.

Отличия заключаются в составе и технологии изготовления. В состав сырья входит около 24% извести и 62% молотого кварцевого песка, остальное — алюминиевая пудра и щелочные добавки. Смесь разливается в формы и проходит автоклавную обработку; Поризация газосиликата начинается в момент пропаривания под избыточным давлением. Полученный кирпич нарезается нитками на куски нужного размера, изделия отличаются высокой геометрической точностью.Из-за извести они чаще всего бывают белыми.

В состав смесей входит не менее 50% цемента, другие компоненты, кроме алюминиевой пудры, разные: от природных и экологически чистых мелкоизмельченных песков и минералов (в том числе извести) до дешевых вторичных продуктов (золы, шлака). Эту марку ячеистого бетона получают как путем автоклавирования, так и путем естественного твердения или электрического нагрева. При этом пропарка газобетона позволяет повысить его прочность и достичь требуемых эксплуатационных характеристик, но сам процесс образования ячеек начинается раньше, в момент соединения компонентов.Разновидность гидратации (неавтоклавная) замерзает при атмосферном давлении, этот способ изготовления дешевле, но сам процесс занимает не менее 28 дней (стандартное время гидратации цемента).

Сравнение функций

Помимо различных технологий изготовления, при установке и эксплуатации возникают различия: газовое пятно имеет более легкую и однородную структуру, по шумопоглощению превосходит блоки на цементной основе, но уступает по устойчивости к внешним воздействиям и долговечности.Все типы, прошедшие автоклавирование, имеют преимущество по качеству за счет равномерного распределения пустот, их рекомендуется выбирать при возведении надежных конструкций, эксплуатируемых при нормальной влажности. Разница между газосиликатом и газобетоном становится более очевидной при сравнении характеристик и свойств:

Оба материала пожаробезопасны, но под воздействием открытого пламени газобетон дольше сохраняет форму и полезные свойства.Также, несмотря на закрытую структуру ячеек, эти виды легкого бетона хорошо впитывают влагу и требуют соответствующей защиты от пара и атмосферных осадков. Если есть риск намокнуть, специалисты советуют выбирать изделия на цементной основе как более стойкие (в таких условиях разница в 5-10% может быть решающей). Ключевое отличие — прочность: благодаря термообработке под давлением 12-14 атм газосиликат выдерживает высокие нагрузки и менее склонен к растрескиванию.

Спорные характеристики включают морозостойкость и долговечность, заявленные производителями автоклавных изделий на 100 циклов и 50 лет на практике, пока не подтверждены.Строительные форумы утверждают, что в обеих разновидностях среднее значение не превышает 35 и на нем стоит ориентироваться. На практике газосиликатные элементы в этом отношении уступают как из-за отсутствия цемента в составе, так и из-за большего водопоглощения, но в целом разница несущественная.

Какие блоки лучше выбрать для строительства дома?

При сравнении этих материалов руководствуются:

• Вес: при равном классе прочности газобетонные блоки будут тяжелее, у них чуть большая нагрузка на фундамент.
• Потребность в максимальной энергоэффективности: газосиликат лучше сохраняет тепло. Полезные качества обоих видов проявляются исключительно в сухом состоянии, при недостаточной защите от влаги разницы между ними нет.
• Геометрическая точность, в этом плане выигрывают порезанные газосиликатные элементы, их использование позволяет снизить стоимость клея и отделки. Для кладки на цементно-песчаном растворе лучше выбирать неавтоклавный ячеистый бетон.
• Разница в цене, доступность стройматериалов.При равных размерах изделия из газобетона дешевле; для хозяйственных и подобных построек вполне подойдут блоки, затвердевающие естественным путем, в том числе самодельные.

Газосиликат оптимален при повышенных требованиях к прочности конструкции. Используются как обычные перегородки, так и перегородки, а также нестандартные и пазогребневые изделия, которые ценятся за хорошие энергосберегающие свойства и удобный захват. Строительство дома из газобетона выбирается при ограниченном строительном бюджете, его неавтоклавные разновидности рекомендуются при заливке монолитных стен и потолков.Эти блоки лучше отводят влагу и, в отличие от газосиликатных, не накапливают влагу внутри.

Обе разновидности нуждаются в дополнительном армировании при кладке рядов в несущих конструкциях.

Влагозащита проводится сразу, сразу после завершения усадки, при внешней отделке стен предпочтительны паропроницаемые материалы или система вентилируемых фасадов. Для этих целей отлично подойдет сайдинг, он недорогой и не покрывается трещинами.

Средняя стоимость газобетона и газосиликата

За счет более простой технологии изготовления пенобетон дешевле газосиликатного, но это касается только гидратных разновидностей.Качественные автоклавные блоки с высокой геометрической точностью стоят не менее 3400 руб / м 3. Лидерами среди производителей газосиликата являются Hebel, Wehrhahn (ECO), Костромской ЗСМ, газобетон — Бетолекс, Аэробель, Бетокам.

Композитное связующее для конструкционного ячеистого бетона

[1] ЧАС.Курама, И. Б. Топджу, К. Каракурт, Свойства автоклавного газобетона, полученного из зольного остатка угля, Журнал технологий обработки материалов. 209.2 (2009) 767-773.

DOI: 10.1016 / j.jmatprotec.2008.02.044

[2] Р.Клингнер. Автоклавный газобетон, Кембридж, Великобритания, Woodhead, (2008).

[3] Джерман, Милош, Гигрические, термические и прочностные свойства автоклавного газобетона, Строительные материалы.41 (2013) 352-359.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2012.12.036

[4] Хофф, К.Джордж, Соображения пористости и прочности для ячеистого бетона, Исследования цемента и бетона. 2.1 (1972) 91-100.

DOI: 10.1016 / 0008-8846 (72)

-9

[5] Н.Нараянан, К. Рамамурти, Структура и свойства пенобетона: обзор, Цементные и бетонные композиты. 22.5 (2000) 321-329.

DOI: 10.1016 / s0958-9465 (00) 00016-0

[6] ЧАС.Эсмаили, Х. Нураниан, Неавтоклавный высокопрочный ячеистый бетон из активированного щелочами шлака, Строительные материалы. 26.1 (2012) 200-206.

DOI: 10.1016 / j.conbuildmat.2011.06.010

[7] С.Тада, С. Накано, Микроструктурный подход к свойствам влажного ячеистого бетона, Труды Автоклавный пенобетон, влажность и свойства. Амстердам: Elsevier (1983) 71-89.

[8] Ван-лян ЧЖОУ, Цзин-хуа ЛОНГ, Бинг-ген ЧЖАНЬ, Дальнейшее исследование свойств композиционного связующего вещества летучая зола, фторгипс и цемент, Журнал строительных материалов.2 (2008) 13-18.

[9] Фанхуи Хан, Характеристики тепловыделения композитного связующего при различных температурах гидратации, Thermochimica Acta.586 (2014) 52-57.

DOI: 10.1016 / j.tca.2014.04.010

[10] Н.И. Алфимова, В.В. Калатози, С.В. Карацупа, Я.Ю. Вишневская, М. Шейченко, Механоактивация как способ повышения эффективности использования сырья различного генезиса в строительных материалах, Вестник Белгородского государственного технологического университета им. В.Г. Шухов. 6 (2016) 85-89.

[11] Брандт, М.Анджей Композиты на основе цемента: материалы, механические свойства и характеристики, CRC Press, (2005).

[12] Н.И. Алфимова, О.В. Ковальченко, В. Калатози, Силикатные бетоны и композиционные вяжущие вещества на техногенном сырье, Комплексное использование техногенного сырья, Саарбрюккен (2017).

[13] Р.Лесовик, Ю. Дегтев, М. Шакарна, А. Левченко, Зеленые композиты в архитектуре и строительном материаловедении, Журнал Modern Applied Science. 9.1 (2015) 45-50.

DOI: 10.5539 / mas.v9n1p45

[14] А.Куприна А. Лесовик, Л.Х. Загородник, М.Ю. Елистраткин, Анизотропия свойств материалов природного и техногенного происхождения, Научно-исследовательский журнал прикладных наук. 9.11 (2014) 816-819.

[15] Н.Алфимова И., Шадский Э. Лесовик, М. Агеева, Органоминеральный модификатор на основе вулканогенно-осадочных пород, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10.24 (2015) 45131-45136.

[16] Ю.М. Баженов, В. Ерофеев, В. Римшин, С.В. Марков, В. Курбатов, Изменение топологии бетонного пористого пространства при взаимодействии с внешней средой, Техническая механика твердого тела. 4.4 (2016) 219-225.

DOI: 10.5267 / j.esm.2016.5.001

[17] В.В. Нелюбова, В.В. Строкова, А. Бухало, Неавтоклавные ячеистые композиты с нанокомпонентами, Состав, структура, свойства, Саарбрюккен. (2017) 565-572.

[18] М.Н. Сивалнева, Н. В. Павленко, П.П. Пастушков, В. Строкова, Д. Нецвет, Н.А.Шаповалов, Характеристики парового твердения ячеистого бетона на основе наноструктурированного вяжущего // Журнал фундаментальных и прикладных наук. 8.38 (2016) 1480-1488.

[19] Н.И. Алфимова, В.С. Лесовик, Э. Глаголев, Я.Ю. Вишневская, Оптимизация условий отверждения композиционных вяжущих с учетом генезиса кремнеземсодержащего компонента, Белгород, (2016).

[20] М.С. Агеева, Н.И. Алфимова, Эффективное композиционное связующее на основе искусственного сырья, Саарбрюккен. (2015).

[21] Р.В. Лесовик, С.И. Лещев, М.С. Агеева, С.В. Карацупа, Н. Алфимова, Использование цеолитсодержащего порошка тухлого камня для производства композитных вяжущих, Международный журнал прикладных инженерных исследований. 10,24 (2015) 44889.

Кладка газосиликатных блоков. Как происходит кладка стен из газосиликатных блоков? Кладка из газосиликатных блоков своими руками инструкция

Газобетон — это строительный материал, созданный синтетическим путем.Сделано это в результате температурного воздействия на все компоненты компонентов. Основные достоинства этого материала — простота изготовления, небольшой вес, прочность, теплоизоляция. Однако, несмотря на все его достоинства, многие неквалифицированные рабочие не любят с ним работать. Но профессионалы с удовольствием используют газобетонные блоки. Есть некоторые особенности укладки таких блоков.

Подбор инструмента

Чтобы укладка газобетона была правильной и прочной, без применения специальных инструментов не обойтись.Для приготовления бетонного раствора Вам потребуется — промышленный миксер, емкость для смешивания. Для того, чтобы нанести смесь, вам понадобится — несколько хитростей разного размера. Для стыковки газобетонных блоков между собой — специальный молоток и мерный уровень. Если предусмотрена обработка газобетонного блока, неплохо было бы иметь запас и такие инструменты, как разметочная линейка, розовая, затирка, оборудование для формирования бороздок, насадки на дрель, дрель, кисть.

Методы кладки

На сегодняшний день существует два метода кладки газобетонных изделий своими руками, это кладка газобетонных блоков на цементный раствор и на клеевую смесь. Но, несмотря на выбранный способ кладки, первый ряд необходимо укладывать на цементный раствор. Дозировка компонентов должна быть такой, чтобы полученная кладочная смесь не растекалась, иначе блок не поддастся фиксации. Если конструкция большого объема есть, гораздо удобнее замешивать раствор не своими руками, а с помощью бетономешалки.

Клеевой раствор

Чтобы полученный раствор имел однородную текстуру, для перемешивания лучше использовать оборудование, работающее на низких оборотах. Чтобы пропустить пять килограммов сухой смеси, в емкость наливают литр воды. Сухой клей медленно насыпают в емкость и сразу взбивают. Даем минут десять, а через еще раз хорошенько взбиваем. Клейкий раствор можно приготовить, когда он станет похож на густую сметану .Если клей высох и удален, запрещается разбавлять его новой смесью или водой.

Цементно-песчаная смесь

Аналогичный раствор можно использовать для накопления блоков. Его изготавливают путем смешивания всех компонентов и специального связующего компонента. Такие составы отличаются простотой приготовления и надежностью использования.

Рецепт таких смесей может несколько отличаться в зависимости от поставленной задачи. Если нужно получить более пластичную смесь, то добавляется глина.Такая смесь не крошится и не крошится, позволяя аккуратно и легко укладывать строительный материал. Использование в цементной смеси для газобетона специальных пластифицирующих компонентов позволяет качественно выполнить монтаж стен фасада. Подобная смесь очень экономична, дает хорошие изоляционные свойства, удобна в использовании и кладке. Благодаря ее достоинствам многие рабочие до сих пор чаще работают именно с такой смесью, а не с клеем.

Что выбрать?

При выполнении строительных работ специалистов интересует не только как укладывать газобетон, но и какую смесь выбрать. Ведь первый и второй вариант обладают прибавкой в ​​весе. Необходимо учитывать, что показатель теплопроводности у обеих смесей намного больше, чем у блоков. Очевидно, что теплоизоляция всего здания зависит от ширины шва. При использовании цементной смеси Ширина шва будет примерно 9 миллиметров. В случае с клеем ширина швов не превышает цифры 3 миллиметра.

Учитывая, что цена на клей больше, изначально можно предположить, что при его нанесении стоимость значительно вырастет. монтажные работы. Но, с учетом минимального расхода, на самом деле расходы немного увеличиваются, и здание выходит намного теплее. Но если использовать более дешевую цементную смесь, становится понятно, что ее нужно намного больше и стоимость монтажа неминуемо вырастет. Из этого сравнения становится понятно, что использование клея при укладке блоков — более рациональное решение, выгодное и правильное.

Технология укладки

Перед началом монтажных работ своими руками необходимо распаковать блоки и разместить их рядом с кладкой ряда. При выполнении строительных работ по монтажу лучше использовать специальную клеевую смесь. В случае подобного выбора вы будете защищены от образования холодной линьки в местах кладки. Не рекомендуется использовать цементную смесь, потому что, несмотря на ее невысокую стоимость, расход намного выше, а швы выглядят малоактивно и слишком широкими.Также подобный выбор ухудшает теплоизоляцию будущего дома.

Перед тем, как приступить к монтажу кладки блоков, стоит поставить специальные маячки. Устанавливайте их в полях примыкания, по всему периметру фасада. Они нужны для выравнивания, чтобы с их помощью закрепить специальную проволоку, контролирующую ровность стен и перегородок. Закрепите проволоку оцинкованными гвоздями. Также нельзя забывать, что инструкция по кладке — важный элемент любых строительных операций.

Однократное перемешивание

Для приготовления необходимо подготовить специальную емкость и промышленный миксер. Для перемешивания смеси используйте специальный сухой состав и теплую воду. Приготовление смеси продолжается до тех пор, пока смесь по консистенции не станет однородной. Нужно 20 минут потренироваться, из-за этого размазываются малые дозы. В процессе эксплуатации клей необходимо постоянно перемешивать, чтобы он потерял однородность.

Если строительство ведется при низких температурах, необходимо использовать особую кладочную смесь.В его состав входят специальные компоненты, предотвращающие замерзание, что дает возможность сохранять свои характеристики даже при низких температурах.

Артикул

Кладка стен осуществляется только после полной разметки строительной продукции. Разметка проводится по осям всех поверхностей будущего фасада. После этого материал забирается, доставляется к месту установки и распределяется по выбранным осям. При выполнении процедуры перевязки используется неполный материал, который будет располагаться по углам.

Отсюда следует, что сначала нужно изготовить нарезные изделия. Выполнить это несложно, ведь резка выполняется пилой или ножовкой. Чтобы все рисунки были плавно обрезаны, стоит при разметке воспользоваться специальной линейкой. Необходимо подготовить те материалы, которые в дальнейшем будут армировать.

Сначала подготавливают те блоки, которые необходимы для кладки первого ряда, после этого производится изготовление стержней для армирования по ходу монтажа фасада.

Укладка и армирование

Процесс монтажа стен и перегородок будущего здания не сложный, но важно все сделать правильно. Только тогда весь процесс пройдет быстро, а конструкция будет качественной. Сначала готовится строительный материал и специальная смесь для работы. Для выполнения первого ряда необходимо выполнить процедуру армирования. После этого на поверхность наносится клей и распределяется по ее специальной гребенке.Толщина шва не должна превышать 4 миллиметра.

Монтаж кладки следует производить с перевязкой, каждое изделие обязательно смещается на расстояние, равное половине одной конструкции. Если не брать перевязку, она негативно скажется на свойствах стен. Выступающую смесь из толщины швов ставить нельзя, можно только аккуратно удалить мастерской. Для ровной кладки используется специальный шнур. Равномерность проделанной работы определяется уровнем помощи и специальной линейкой.

Для правильного монтажа стен не нужно оставлять без внимания и вопрос гидроизоляции. Для его выполнения используйте специальную сетку. Необходимая гидроизоляционная сетка закрепляется на стенах в области соприкосновения с фундаментом. После возведения перегородок их нельзя оставлять беззащитными. Стоит сразу выполнить фасадные и утеплительные работы. В том случае, если нет возможности сделать это сразу, ряд стараются прикрыть специальной пластиковой сеткой, пока не появится возможность все доделать.В рамках подготовки к строительству планируется армирование. Это обязательная операция, если стена будет слишком длинной или короб будет усилен.

Согласно данной процедуре, все перемычки, длина которых превышает 90 сантиметров. Как и все нижние швы отверстий. Эта операция может применяться по двум технологиям — металлическими стержнями или специальной сеткой. При установке в блоки срезаются специальные пазы, куда ставятся стержни и заливается клей. После установки следует следующий ряд.

Сетка при строительстве здания требуется для увеличения крепости фасада и исключения возникновения трещин в стенах. Металлическую сетку Ставят с зазором в 3 ряда из топливобетонных блоков. Чаще всего для выполнения армирования применяют такие материалы: сетка оцинкованная

• ;
• сетка базальтовая;
• сетка из стеклопластика.

Размышляя о строительстве дома своими усилиями, люди стараются выбрать строительный материал, с которым легко работать.На современном строительном рынке можно увидеть большой выбор новых материалов, подходящих для строительства здания. Среди популярных строительных материалов, которые становятся популярными у потребителей, одно из первых мест занимают газосиликатные блоки. Чтобы дом был крепким, надежным, нужно знать, как правильно поставить газосиликатные блоки, какой раствор использовать и как рассчитать необходимое количество материала к вашему проекту.

Газиликатная технология строительства

Постройте себе дом из газосиликатных блоков, даже если у вас только начальные знания о технологиях строительства, но есть трудолюбие и энтузиазм.Для возведения стен потребуются следующие инструменты и материалы:

1. Для разведения клея понадобится емкость-флаттер.
2. Наносить клей можно с помощью специального ведра или зубочистки.
3. Разрезать блок на куски нужных размеров поможет ножовка с большим зубом.
4. Неровности можно выровнять с помощью крупного наждака.
5. Кисть-смесь.
6. Металлический квадрат, уровень.
7. Раствор песчано-цементный.
8. Блоки газосиликатные марки Д400 или Д500.
9. Иглоизоляция из минеральной ваты.
10. Кладочная стекловолоконная сетка или арматурные стержни.

Расчет необходимого количества блоков

Вы можете произвести расчет общего количества газосиликатных блоков, рассчитав объем всех стен дома по проекту.

Более точный расчет ведется для каждой стены отдельно. Для этого нужно взять размеры стены из проекта, а размеры газиликатного блока будут известны при его покупке.Зная ширину блока и длину стены модно производить расчет количества блоков на один ряд кладки. Если нужна половина блока, она учитывается как целый блок. Таким же образом рассчитывается количество рядов кладки. Количество строк умножается на результирующее количество блоков в одной строке. Окончательное число — это количество блоков на стену.

Если в стене есть дверные проемы и окна, сделайте также приблизительный расчет.Затем, подсчитывая блоки для каждой стены, суммируют все числа.

Кладка

Примечание! От точности и качества кладки первого ряда зависит прочность и надежность всей конструкции здания.

Готовый фундамент необходимо покрыть слоем гидроизоляции, поверх кладочной сетки, а для кладки начального ряда строительства использовать обычный раствор. Затем нужно проверить углы постройки на разницу в высоте, она должна быть не выше 30 мм.Если углы расположены на разном уровне, кладку нужно начинать с наибольшего угла.

Первый ряд предназначен для выравнивания погрешностей заливки фундамента, поэтому толщина раствора в разных местах может отличаться, но не должна быть меньше 20 мм. Следом устанавливаются угловые блоки и подключается шнур. Проверяется уровень натянутого шнура, он должен быть строго горизонтальным. При длине стен более 10 метров необходимо укладывать промежуточные блоки, предотвращающие натяжение шнура.

Для регулировки вертикального и горизонтального положения блоков используется резиновый молоток. Неровности кладки устраняет Eatak. Для удаления пыли и загрязнений используйте кисть-абсолюцию. Если вам нужны детали блока, то их изготавливают с помощью электрических копий или ручной ножовки.

Дальнейшая блокировка блоков производится клеевым раствором. На строительную площадку Поставка сухой смеси из песка мелкой фракции, портландцемента и специальных добавок. Необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией по приготовлению качественного раствора необходимой консистенции.Толщина связующего слоя должна быть не более 3 мм.

Примечание! Перед нанесением клея на блоки их нужно тщательно очистить и смочить водой для качественного склеивания.

Кладка стен осуществляется в теплое время года. Для строительства в холодную погоду необходимо использовать зимний клей. Глобусы наносятся на глобальный шпатель шириной, равной ширине поверхности газосиликатного блока. Слой должен быть однородным как по вертикали, так и по горизонтали блока.После нанесения клеевого слоя поверхность блока необходимо прорезать бороздками. Нет необходимости заполнять щели между захватными карманами и между гребнем и пазом.

Второй ряд блоков необходимо укладывать развернутой половиной, чтобы получилась перевязка между рядами. Кладка всех рядов начинается с угловой колодки. Положение каждого блока необходимо контролировать по уровню и производить регулировку с помощью молотка. Все швы следует заполнить клеевым раствором во избежание усадочных трещин. Излишки клея удаляются шпателем.

Если вы используете для самостоятельного строительства Блоки формы паз-гребень, вам не потребуется выполнять вертикальное армирование. Для горизонтального армирования На поверхности газосиликатных блоков уложенного ряда по периметру делают продольные башмаки и укладывают в них стеклопластиковые стержни или просто кладочную сетку.

Примечание! В верхней части дверных и оконных проемов сначала укладываются металлические уголки длиной более 40 см, шириной и шириной, а затем продолжают блокировать блоки.

Монтаж перекрытий

После того, как кладка стен практически завершена и останется только последний ряд, необходимо вместо блоков устроить монолитный железобетонный пояс. Такой подход поможет равномерно распределить нагрузку от переполненных или ячеистых бетонных плит по всем несущим стенам.

Отделка стен из газосиликата

Для наружной отделки Используются специальные вентилируемые системы или материалы, обладающие высокой паропроницаемостью.Между кирпичной кладкой фасада и стеной из газосиликата оставлен зазор. Соедините два гибких соединения кладки. Если вы предпочитаете использование для фасадных работ красок, шпатлевок или штукатурных смесей, необходимо убедиться, что они предназначены для работы с газосиликатом.

Внутренняя отделка предполагает использование дышащих материалов. Стены из газосиликатных блоков можно спасти обоями или покрасить водоэмульсионной краской. Для ванной, санузла, кухни необходимо предварительно проложить пароизоляцию или пропитать стены специальным раствором.При отделке ванной комнаты керамической плиткой испарение не требуется.

Примечание! Шпальянские внутренние стены Возможно не ранее, чем через два месяца после завершения строительства.

Работы по фасаду здания можно начинать только после завершения всех внутренних отделочных процессов. Единственное исключение — вентилируемые системы. Их можно устанавливать сразу после окончания строительства.

Видео

Подробнее о монтаже газосиликатных блоков читайте ниже:

Процесс изготовления газосиликатных блоков

Производственный технологический цикл изготовления этого строительного материала начинается с приготовления смеси, для которой используются четыре компонента: портландцемент, кварцевый песок, известь и вода.Эти компоненты тщательно перемешивают миксером и после доведения смеси до однородности массы добавляют в нее алюминиевую пудру. По прошествии некоторого времени необходимо завершить процесс перемешивания, раствор разливается в специальные формы, где должно находиться несколько часов. Это время отводится на химическую реакцию между элементами алюминиевой пудры и извести, которая является результатом газа. В этом чипе изоляция газа способствует образованию ячеек в массе.

После этого изготовленные блоки специальной струны разрезаются на размер, установленный стандартами, после чего помещаются в автоклав для паромной обработки при температуре 190 градусов Цельсия под давлением 10-12 бар. Такой технологический процесс позволяет равномерно распределить созданные ячейки, придав материалу необходимую плотность. В этом процессе химическая реакция будет продолжаться в автоклаве.

Методы кладки

Кладка газосиликатных блоков может производиться двумя способами — цементным и клеевым.Какому варианту лучше отдать предпочтение с точки зрения практичности экономии? Изначально отметим, что и клей, и цементный раствор имеют высокую теплопроводность, выше, чем у газобетона. Это говорит о том, что при уменьшении толщины шва между блоками комната дольше может сохранять тепло в доме. Мы подошли к тому, что цементный способ кладки газоблоков требует выполнения шва не менее 6-10 миллиметров, а толщина шва, выполненного клеем, будет в пределах 1-3 миллиметров.Из этого следует вывод, кладка газобетона, произведенная клеем, сделает дом намного теплее.

Казалось бы, все просто и понятно, а что еще нужно? Если бы не одно — по стоимости клеевой раствор дороже цементного раствора. Однако следует отметить, что расход клеевого раствора в пять раз меньше цемента. Поэтому в кругу любого выходит, что клей для газоблоков и практичнее и экономичнее.

Правда, кладку первого ряда (нижнего) нужно выполнять на цементном растворе, потому что только он способен справиться с двойной ролью — и крепежной составляющей, и выравнивающего слоя.

Технология кладки

Для возможности установки газосиликатных блоков требуется фундамент под фундамент. К сожалению, его поверхность обычно не отличается неровностями, а если точнее, то всегда довольно неровной. Поэтому изначально это закрытый гидроизоляционный материал, например, каучукоид или полиэтиленовая пленка, уложенная в несколько слоев.Затем на поверхность гидроизоляции наносится цементный раствор из песка и цемента в соотношении 4: 1.

Можно приступать к укладке блока, только предварительно подготовив нижнюю поверхность каждого блока, на которую будет укладываться раствор для смачивания водой. Это уравновешивает состояние влажности блока и раствора и предотвращает перетекание влаги из раствора в блок, который имеет высокую гигроскопичность, особенно если это блок ячеистого типа. Благодаря этим мерам цементный раствор не потеряет характерных крепежных качеств.

Начало кладки следует вести от угла фундамента, имеющего наибольшую высоту, которую можно определить по уровню или строительному уровню. Блоки первого ряда необходимо укладывать в строго горизонтальной плоскости (желательно в вертикальной), добиваясь максимальной зачистки общей поверхности. Поэтому за процессом укладки блоков следует постоянно следить по уровню. Как видите, требование кладки первого ряда на цементном растворе оправдано, так как им несложно отрегулировать выравнивание смонтированных блоков в нужной плоскости.

Выложив ровно нижний ряд блока, дальнейшую кладку можно сохранить с помощью клея.

Не исключено, что последний в рядном блоке может находиться вне фундамента. В этом случае его легко можно будет разрезать, например, ножовкой по металлу. В целом с этим материалом для кладки стен легко обращаться в различных техниках — точить, просверливать, резать, чистить и в таком духе.
Во-вторых, следует монтировать верхний ряд, начиная укладывать на обрезанный блок, что позволит произвести хорошее переваривание между элементами блока, то есть повторить все приемы стандартной кирпичной кладки Со смещением.

После укладки четырех рядов газоблоков необходимо выполнить армирование, то есть на поверхности четвертого ряда нужно сделать пазы, в которых металлическая арматура диаметром около восьми миллиметров, которая дополнительно заливается цементный раствор.

Ход должен быть достаточно глубоким, чтобы арматура полностью погрузилась в него.

Шагающие стены из газоблоков

Если перегородки в квартире выполнены из газосиликатных блоков, то для последующей финишной отделки их можно оштукатурить.У этого процесса есть свои, только присущие нюансы, которые отличаются от покрытия штукатуркой других поверхностей, например, из бетонных блоков или кирпича. И самое главное отличие — это сама штукатурная смесь.

По мнению специалистов, оштукатуривание газосиликатных гипсовых блоков на цементной основе не рекомендуется. Поэтому возникает закономерный вопрос, а как правильно выполнить оштукатуривание поверхности стены из газосиликатных блоков? Все просто, штукатурную смесь нельзя варить вообще.Достаточно посетить строительный рынок или аналогичный магазин и приобрести готовый штукатурный раствор, разработанный специально для оштукатуривания газосиликатных блоков. Их основа — гипс с высоким уровнем паропроницаемости, так необходимый для нашего варианта.

Современная гипсовая штукатурка продается в сухом виде. Контакт сухой смеси с готовым штукатурным раствором не представляет затруднений, достаточно следовать инструкции, нанесенной на упаковке продукта. Отметим только, что при изготовлении раствора необходимо строго соблюдать главное требование — сначала сухой раствор засыпать в емкость, а уже потом вливать в него воду и ничего наоборот!

Для изготовления стандартного раствора обычно соблюдается соотношение двести граммов воды на килограмм сухого вещества.Будьте осторожны, так как при расширении воды ухудшается качество штукатурки.

Покрытие стен штукатурным раствором

На первом этапе оштукатуривания поверхность стен из газосиликатных блоков необходимо тщательно очистить от пятен, протечек, мусора и пыли.

Второй этап — грунтовка поверхности стены. Желательно использовать грунтовочную смесь глубокого проникновения.

Третий этап — это установка на поверхность стены армирующей сетки из стекловолокна, у которой должны быть строго определены свойства: изделие должно иметь высокую степень противодействия разрыву и растяжению, а также иметь высокую плотность.

Четвертый этап — это непосредственный процесс нанесения штукатурки. Оштукатуривание стен, выложенных из газовых баллонов, необходимо производить по специальным направляющим маякам. Как и маяки, направляющие планки, которые следует установить на стене или грабить на стене в вертикальном направлении, закрепляют, например, тем же раствором, после чего заполняют пространство между маяками штукатуркой. В зависимости от необходимости в общем слое штукатурка выполняется сразу или в нескольких техниках. Толщина одного слоя не должна превышать 15 миллиметров, это если на этом слое вы полностью сосредоточитесь.А если раствор необходимо наносить в несколько слоев, толщина каждого последующего слоя не должна превышать восьми-девяти миллиметров.

Установленные планки используются для выравнивания штукатурки, а сам процесс выравнивания производится по особому правилу, согласно которому нанесенный раствор можно перераспределить на недостаточно залитые места на поверхности или полностью удалить их излишки. Дождавшись высыхания штукатурки, производят затирку.

Наносить каждый слой штукатурки можно только после полного высыхания предыдущего слоя.Процесс штукатурки рекомендуется производить при положительной температуре воздуха в помещении — в пределах 5-30 градусов тепла.

Отделочные работы по стенам из газоблоков

Эксплуатационные характеристики Стены из газосиликатных блоков не хуже аналогов, из которых возводятся поверхности стен. Также ему в полной мере присущи высокая прочность, надежность, а также показатели тепло- и звукоизоляции. Однако, как мы уже отмечали выше, материал имеет повышенную гигроскопичность, что делает нежелательным его использование при необходимости перепланировки туалета или ванной комнаты.Но, повторяем — «нежелательно», потому что сегодня производители отделочных материалов наладили выпуск финишных покрытий, и успешно способны защитить даже такие гигроскопичные изделия, как газосиликатные блоки, от проявлений повышенной влажности. Например, специальные виды штукатурки.

А в остальном посмотрите на конструкцию прокладок как на обычную стенку. Поэтому для отделки его поверхности можно в полной мере использовать все известные отделочные материалы, а также применить все способы их укладки на стену.И точно такие же требования к подготовке стены под покраску и оклейку обоями — поверхность должна быть доведена до максимально высокого уровня гладкости и ровности, на которой можно произвести известную штукатурку или просторные решения.

При варианте, когда перегородка из газосиликатных блоков предназначена только для разделения помещения на две части, для выравнивания будет достаточно шпаклевки. А если вы решили отдать предпочтение пластиковым или декоративным панелям, на стене в целом можно провести дополнительные работы.На его поверхности легко соорудить деревянный каркас, в который спокойно можно установить указанные отделочные материалы. Сегодня этот способ отделки считается самым простым и затратным.

Полноценно относится к вагонке, зеркалам, деревянным панелям. На газосиликатные блоки можно укладывать и керамическую плитку, но в этом случае придется оштукатурить поверхность для ее основания. Фактически, при финишной отделке можно дать волю своей фантазии или следовать рекомендациям опытных дизайнеров, которые тщательно считают, что отделить возведенную поверхность из газосиликатных блоков можно практически любыми отделочными материалами, например, фактурной штукатуркой, жидкими обоями, настенный линолеум.А можно полностью отказаться от отделки, отдав предпочтение отделке стены разнообразными мелкими предметами. Кстати, этот стиль сегодня становится все более популярным и известен под разрядами городского промышленного варианта.

Видно, что способов отделки поверхностей стен из газосиликатных блоков действительно огромное количество.

Итог

Подходит ли перепланировка стены материалом квартиры из газосиликатных блоков, решать вам только самому.Считаем необходимым отметить, что этот строительный материал имеет ряд положительных преимуществ перед аналогами и с самого начала использования в строительстве показал себя только положительно.

Конечно, в случае использования на кухне, туалете, ванной для отделки стен из этого материала придется затратить определенные усилия, средства и время на защиту газосиликатных блоков от влаги. Но в конечном итоге затраты окупятся с лихвой, ведь изделия из пенобетона дешевле такого же кирпича и намного проще в укладке даже по сравнению с плитами из гипсокартона.

Во время строительных работ рекомендуется снимать с поддонов столько блоков, сколько предполагается уложить в течение одного дня. В противном случае следите за блоками хранения блоков и размещайте их на ровном месте вне досягаемости влаги.

Технологии кладки первого и последующих рядов стен имеют отличия. Рассмотрим обе технологии по отдельности.

Кладка первого ряда блоков

После закладки фундамента здания кладка первого ряда — самый ответственный момент.От первого ряда зависит точность всех последующих рядов стен и устойчивость всего здания. Поэтому к этому этапу строительных работ нужно подойти особенно ответственно.

Перед кладкой первого ряда наверху фундамента делается гидроизоляция, которая будет защищена между фундаментом и кладкой. Под блоки залили выравнивающий слой из цементно-песчаного раствора. Сами блоки устанавливаются с помощью полимерных растворов на основе сухих смесей, иногда для монтажа также используются битумные рулонные материалы.

Чтобы выровнять все ряды зданий по углам, грабли рассчитываются с учетом риска на высоте каждого ряда кладки. Через них протягивают волоконный шнур, чтобы контролировать гладкость кладки каждой последующей серии.

С помощью уровня необходимо измерить уровень наивысшего угла постройки, с которого начинается строительство постройки. При этом разница в высоте между углами дома не должна быть более 3 см.

Лучше всего блоки кладутся на клеевую смесь.Требуется вода, ведро для замеса и строительный миксер. В ведро наливают необходимое количество воды и постепенно при постоянном перемешивании добавляют расчетное количество сухой смеси. Во время монтажных работ клей время от времени необходимо перемешивать. Это делается для того, чтобы он не затвердевал, чтобы постоянно поддерживалась его однородность.

В процессе строительства часть газосиликатных блоков подлежит отделке. Эти материалы режутся просто, с помощью обычной ручной пилы.Для точной обрезки и измерения прямого угла При распиловке используется кухня. Такие обрезанные блоки называют хорошими. Перед установкой очередного добровольного блока обязательно пропустите вертикальные швы с клеевой смесью.

Кладка последующих рядов стен

Укладка следующих рядов также имеет свои особенности. Каждая последующая строка нажимается только после того, как предыдущая полностью увидит. По времени это примерно 1-2 часа после завершения кладки.

Необходимо четко контролировать кладку каждого стенового блока. Ровность рядов проверяют по уровню и шнуру-болтушке. Финишное выравнивание кладки производится с помощью уровня и резины xy.

Смесь наносится на блоки следующим образом. В зависимости от толщины блоков подбирается зубчатая каретка или шпатель для нанесения смеси. Равномерно, без пропусков клей наносится на поверхность 2-3 блоков. Каретка помогает быстро распределить смесь, не растекая ее по сторонам блоков.

Последующие ряды так же, как и первый, кладут на угол здания. В этом случае клеящая смесь не наносится на торцы блоков. Приобретайте и выравнивайте материалы сразу на месте, блокируя блоки.

В некоторых случаях газиликатные блоки нуждаются в армировании.

Правильное армирование кладки

Каждый первый и четвертый ряды кладки армированы.Для изготовления арматуры посередине блоков вырубают ручные или электрические ножницы. Если вы работаете с блоками толщиной 400 мм, лучше всего проложить два параллельных ряда арматуры. Попавшая внутрь строительная пыль удаляется с помощью перфоратора или фена.

Перед заливкой обувных смесей и укладкой арматуры рекомендуется смочить их водой. Это сделано для повышения качества строительства объектов. Каждое смещение заполняется крепежным раствором на половину его глубины, после чего оплавляется стальной стержень арматуры.

Для армирования блоков используются стальные стержни диаметром 8 мм. При армировании блоков по углам здания башмаки просверливают закруглениями, а стержни выходят за расчетное место. Для гибки используется специальное оборудование или ручной инструмент. После этого штанги устанавливаются каждый на свой ход.

Каждый элемент арматуры погружается в клеевой раствор, затем штрих заливается раствором.Таким образом, противодействуя возникновению коррозии. После завершения операции остатки смеси удаляются с помощью шпателя.

После монтажа стен из газосиликатных и топливобетонных блоков требуется их облицовка.

Существует несколько основных вариантов облицовки.

Кирпич облицовочный.

Обращаюсь к следующему.

Штукатурка.

1. Выбирая этот вид облицовки, важно помнить, что штукатурка не должна быть цементно-песчаной.В зонах повышенного напряжения, таких как углы зданий, оконные проемы, изломы фасадных профилей, рекомендуется армировать штукатурный слой специальными сетками.
2. При штукатурных работах не допускать замерзания, высыхания штукатурки, а также соблюдать температурный режим.

Выбирайте газоблоки для своего строительства!

Газиликатные блоки благодаря своей универсальности оптимально подходят для возведения малоэтажных объектов в частном строительстве.Основное преимущество этого стройматериала — небольшой вес прокладок при больших размерах, что позволяет увеличить скорость движения стен и закладывать легкий фундамент. Большие габариты изделия — это еще и минимальное количество «мостиков холода» в стенах. Самостоятельная кладка стен из газоблоков не требует профессиональных навыков и опыта — достаточно уметь владеть простейшими строительными инструментами.

Пористая структура изделий из газосиликата заставляет учитывать его свойства при работе с газобетонными блоками для предотвращения отклонений от технологии строительства и обеспечения проектной прочности и надежности конструкции.Наличие воздушных пор обеспечивает простую доставку изделий на строительную площадку и непосредственно в безвыходное место, а также быстрое увеличение высоты стен за счет больших размеров изделий и системы «гребешок-паз». , который автоматически выравнивает ранги относительно друг друга.

Но из-за небольшого веса пористого блока он оказывает небольшое давление на строительный раствор, создавая некачественное сцепление между смесью и кирпичом. Поэтому использование цементно-песчаного раствора рекомендуется максимально ограничить, а работать со специальным строительным клеем, толщина шва которого минимальна при высокой адгезии с любой поверхностью.

IN индивидуальное строительство. Предпочтительно оцениваются такие характеристики газобетона, как размер изделий и плотность строительных материалов. Использование клеевого состава в сочетании с большими размерами изделий и малым количеством клеевых швов не позволяет создавать «мостики холода», которые неизбежно появятся при работе с цементом.

Свойства теплоизоляции — еще одно несомненное достоинство газосиликатного кирпича. Воздух в порах блоков пропускает само тепло, и остается в помещении, а холодный воздух не проникает в дом снаружи.Поэтому в дополнительном утеплении здания не потребуется, за исключением утепления фундамента и крыши.

Гидроизоляционные характеристики газобетона недостаточно высоки, чтобы обойтись без слоев гидроизоляции, поэтому защита от влаги необходима не только для фундамента и кровли, но и стен, как внутри, так и снаружи. Обычно это слой штукатурки с предварительной пропиткой битумом, грунтовкой и другими средствами защиты от влаги.В этом случае толщина стен не имеет значения, так как влага будет проникать на всю ширину блоков.

Самостоятельная кладка стен из газосиликатных блоков по стоимости выйдет намного дешевле, чем строительные работы с традиционными материалами — кирпичом, бетоном или деревом. Цена определяется самыми дешевыми натуральными компонентами для производства газосиликата, дешевыми технологиями производства, невысокой стоимостью. Транспортировка больших объемов стройматериалов с малым весом.Использование обычных инструментов без привлечения автоматики и специального оборудования, а также высокая скорость кладки делают работы недорогими.

Применение газоблоков — кладка из блоков газосиликатных блоков не только в частном секторе, но и в промышленных масштабах, ограниченная только затоплением конструкций. Оптимально подобранные блоки блоков, несколько типоразмеров стандартного кирпича, позволяют в короткие сроки завершить ремонтно-строительные работы в любом объеме. Кроме того, у производителя можно заказать нестандартные блочные блоки, что ускорит кладку или обеспечит быстрое возведение геометрически сложных архитектурных объектов.

Поверхность стен из газосиликата практически идеально гладкая, что позволяет свести к минимуму отделочные работы по лицевой стороне.

Подготовка фундамента под кладку стен

Перед началом кладки газосиликатного блока необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента, необходимо проконтролировать горизонтальную поверхность фундамента — это зависит от ровности кладки первого и последующих рядов газа. -силикатный кирпич.Если перепад по краям стены составляет 10-20 мм, фундамент следует выровнять слоем цементно-песчаного раствора. Дальнейшая укладка блоков по системе «паз-гребень» значительно упростится, если первый ряд закрепить идеально горизонтально. Также необходимо проверить углы периметра — они должны быть 90 0. Контроль измеряется по диагоналям периметра дома.

Для того, чтобы дождевая или снежная вода была под фундаментом, необходимо выложить стену газоблока так, чтобы она выполнялась на 1-2 см по краям фундаментной плиты.Так влага будет сразу же сливаться к завтраку и попадать в дренаж. Именно поэтому между стеной и фундаментом дома следует обустроить два-три слоя гидроизоляции из каучукоида, чтобы стены не увлажнялись и не плесневели. При изготовлении раствора и устройстве гидроизоляции толщина стен из газосиликатных блоков не имеет значения — стены любой толщины необходимо защищать от влаги.

Варианты кладки стен

Стены из газосиликатных блоков возводятся на цементно-песчаном растворе и на специальном строительном клее, который готовится из сухой смеси с добавлением обычной воды.Исследования показали, что в толстом слое раствора «мостики холода» возникают гораздо чаще, поэтому связку и укладку газосиликатного блока следует производить менее тонким слоем связующего. Это возможно только при использовании клея. Цементный раствор дает слой средней толщины 9-12 мм, а слой строительного клея 3-5 мм, поэтому цементный раствор используют только для укладки первого ряда газоблоков для перемычки стены и основа. Дальнейшую кладку рекомендуется выполнять на клей, а при использовании блоков-пазлов цементный раствор использовать просто невозможно из-за точного прилегания элементов — паза и гребня друг к другу — раствор не влезает в пространство между ними.

Стены из газосиликата возводятся с одновременным формированием максимально возможного слоя вяжущего раствора. И цементно-песчаный, и клеевой раствор можно приготовить самостоятельно.

1. Раствор песчано-цементный готовится традиционно, в пропорции 1: 3 (цемент — песок). При зимнем строительстве дома обычный раствор использовать нельзя, так как при отрицательных температурах прочность состава нарушается образованием наледи.
2. Клей изготовлен на основе портландцемента с добавлением минеральных добавок и полимеров.Благодаря тонкому составу клеевой слой раствора получается очень тонким, и не появляются «мосты холода». Но первый ряд блоков нужно укладывать только на цементный раствор, а для обогрева места кладки используют несколько методов, в том числе тепловые пушки, палатки и локальное отопление.

А вот стандартный клеевой состав в чистую зиму использовать нельзя. Для отрицательных температур выпускаются специальные антикоррозионные присадки, с которыми клей быстрее успешно отмерзает на морозе.

Инструмент и оборудование для строительства домов из газосиликатных блоков

Правильная и точная геометрия блоков, небольшой вес газосиликата, упрощенная кладка за счет системы пазлов позволяет обойтись без специального оборудования и многочисленной бригады строителей. Для самостоятельного строительства необходим такой инструмент:

1. Дрель, шлифовальный станок или электролизер — индивидуальные размеры блоков для геометрически сложных архитектурных конструкций;
2. Уровень, рабочие процессы разной формы и шпатель разной ширины, в том числе шестерни;
3. Циус резиновый или деревянный;
4. Емкость для замеса раствора;
5. Рубероид, битум, мембранные материалы, армирующая сетка.

Способ укладки газосиликатных блоков

1. Первым делом проводится гидроизоляция фундамента и пористых газоблоков. Рубероид необходимо расколоть по ширине основания и двумя-тремя двумя слоями на чистой и гладкой поверхности основания;
2. Далее выкладываются углы будущих стен. Газовая камера устанавливается на фундамент вертикально, положение регулируется уровнем и регулируется Цианом;
3. Между образовавшимися уголками нужно натянуть шнур, с помощью которого будут выравниваться оставшиеся блоки и ряды;
4. Для кладки первого ряда используется цементно-песчаный раствор минимально возможной толщины.Раствор наносится на нижнюю и боковые стороны блока и фундамент зубчатым шпателем подходящей ширины. Основная задача цементного раствора — выравнивание первого ряда, поэтому допускается увеличение толщины слоя до 20-25 мм;
5. После схватывания раствора под первый следующий (1-2 часа) можно приступать к кладке второго и последующих рядов. Последний газоблок регулируется по размерам с помощью болгарки, деревянной ножовки или лобзика. Промежуточное белье осуществляется сдвигом блоков влево-вправо на 10-12 см.Следующий ряд укладывается после снятия угловых кирпичей и выравнивания поверхности предыдущего ряда его шлифовки.
6. Клей на следующих рядах наносится сплошным слоем с помощью подходящего шпателя на поверхность нижнего ряда, а на блоки БОК клей необходимо зубчатым шпателем для получения толщины 1-5 мм. Крайний клей необходимо удалить после его полного высыхания на стене;
7. При формировании перемычек окон и дверей используются бетонные или металлические плиты, профиль или капеллеры;
8. Каждый третий-четвертый ряд необходимо армировать стержнями Ø 10-14 мм или армирующей сеткой из стекловолокна, чтобы не увеличивать толщину растворяющегося шва.При армировании стержней блоками башмаки укладываются, а стержни укладываются на расстоянии не менее 5 см от краев стены;

Особенности зимнего строительства

При строительстве малоэтажного частного дома из газосиликатных блоков уличная температура значения не имеет — важен клей и цементный раствор. При отрицательной температуре адгезия растворов ухудшается, и прочность стен заметно теряет качество.Если строительство планируется сплошным, то для зимней кладки практикуются следующие вытяжные и эффективные приемы:

1. Добавки синтетические, обеспечивающие стопроцентную герметизацию и отказ от клея при температуре стрита до -35 0 С;
2. Отопление места Кладка — тепловая пушка, электрические обогреватели, нагреваемые электродами или кабелем, электрические маты или местное палатное оборудование и т. Д. Важно, чтобы кладка кладки с клеевым раствором была теплой или имела температуру не ниже 0 0 C.Чаще всего эти методы сочетают или применяют кратковременное локальное утепление места кладки блока.

Блоки газосиликатные — строительный материал, идеально сочетающий в себе высокие технические и эксплуатационные характеристики и доступную цену. Действующие ГОСТ и СНиП позволяют возводить дома из газосиликатных блоков до 5-7 этажей. Небольшой вес изделий и простая стилистика позволяют построить дом своими руками и без использования специальной техники, что заметно сэкономит семейный бюджет.Застройщику остается только соблюдать технологию возведения, и в результате он получит теплый, надежный и качественный дом.

Кладка из газосиликатных блоков Обновлено: 17.01.2017 автором: Артём

Влияние щелочно-кремнеземной реакции ASR на структурную целостность легкого цемента для ствола скважины | Ежегодная техническая конференция и выставка SPE

Стволы скважин, пробуренные в пластах с низким давлением, встречающихся на море или в истощенных пластах, требуют использования легких цементных растворов (менее 13 фунтов на галлон (фунт / галлон)).Такая плотность цемента может быть достигнута за счет вспенивания, увеличения содержания воды или использования микросфер на основе диоксида кремния. Водорастворимые цементы имеют пороговое значение веса примерно 13 ppg, и для достижения более низкой плотности требуется использование вспенивающихся микросфер и / или микросфер на основе диоксида кремния. Каждый из этих методов имеет ограничения, которые могут серьезно повлиять на гидравлические свойства цемента. Вспененный цемент может стать нестабильным при высоких давлениях, в то время как микросферы на основе диоксида кремния обладают химической нестабильностью в среде с высокой щелочностью ствола скважины.

Эта химическая нестабильность микросфер на основе диоксида кремния, используемых в цементах, создает гидрофильный гель, который расширяется и создает трещины в цементной матрице при ее расширении. Это более формально называют реакционной способностью щелочного металла и кремнезема (ASR). Предотвращение ASR включает применение добавок к цементу, которые действуют как поглотитель щелочности во время гидратации для долгосрочного предотвращения ASR. Нитрат лития — один из этих методов профилактики, который теоретически допускает другие полезные реакции.

В этом исследовании изучается влияние сильно щелочной цементной поровой воды на химическую стабильность микросфер. Микроструктурная характеристика включает идентификацию продуктов реакции в стеклянных шариках, прореагировавших щелочью, в течение 28 дней гидратированного цементного раствора в стволе скважины при температурах в стволе скважины, а также воздействие нитрата лития в качестве метода предотвращения. Сканирующая электронная микроскопия полированных и изломанных поверхностей выявляет два различных процесса реакции, при этом ASR явно отсутствует в суспензии, содержащей нитрат лития.Микромеханические свойства этих изменений также были протестированы с помощью инструмента для микроиндентирования. Наконец, значения пористости были проверены с помощью порозиметрии для газообразного гелия. Нитрат лития влияет на механические свойства, но не на значения пористости, по сравнению с цементами, содержащими только микросферы.