Автор аналитика, советы, помощь с выбором материалов.
[Error] Maximum function nesting level of '256' reached, aborting! (0) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:430 #0: Bitrix\Main\Config\Option::getDefaultSite() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/config/option.php:43 #1: Bitrix\Main\Config\Option::get(string, string, string, boolean) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/option.php:30 #2: CAllOption::GetOptionString(string, string, string) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:2699 #3: CAllMain->get_cookie(string) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/composite/engine.php:1321 #4: Bitrix\Main\Composite\Engine::onEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:480 #5: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3880 #6: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #7: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #8: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #9: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #10: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #11: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #12: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #13: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #14: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #15: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #16: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #17: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #18: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #19: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #20: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #21: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #22: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #23: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #24: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #25: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #26: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #27: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #28: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #29: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #30: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #31: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #32: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #33: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #34: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #35: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #36: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #37: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #38: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #39: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #40: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #41: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #42: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #43: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #44: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #45: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #46: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #47: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #48: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #49: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #50: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #51: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #52: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #53: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #54: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #55: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #56: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #57: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #58: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #59: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #60: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #61: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #62: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #63: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #64: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #65: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #66: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #67: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #68: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #69: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #70: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #71: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #72: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #73: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #74: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #75: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #76: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #77: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #78: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #79: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #80: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #81: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #82: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #83: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #84: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #85: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #86: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #87: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #88: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #89: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #90: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #91: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #92: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #93: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #94: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #95: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #96: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #97: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #98: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #99: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #100: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #101: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #102: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #103: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #104: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #105: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #106: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #107: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #108: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #109: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #110: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #111: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #112: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #113: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #114: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #115: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #116: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #117: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #118: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #119: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #120: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #121: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #122: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #123: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #124: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #125: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #126: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #127: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #128: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #129: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #130: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #131: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #132: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #133: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #134: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #135: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #136: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #137: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #138: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #139: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #140: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #141: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #142: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #143: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #144: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #145: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #146: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #147: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #148: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #149: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #150: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #151: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #152: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #153: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #154: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #155: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #156: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #157: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #158: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #159: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #160: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #161: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #162: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #163: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #164: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #165: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #166: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #167: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #168: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #169: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #170: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #171: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #172: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #173: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #174: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #175: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #176: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #177: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #178: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #179: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #180: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #181: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #182: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #183: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #184: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #185: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #186: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #187: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #188: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #189: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #190: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #191: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #192: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #193: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #194: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #195: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #196: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #197: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #198: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #199: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #200: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #201: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #202: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #203: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #204: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #205: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #206: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #207: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #208: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #209: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #210: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #211: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #212: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #213: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #214: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #215: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #216: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #217: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #218: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #219: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #220: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #221: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #222: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #223: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #224: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #225: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #226: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #227: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #228: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #229: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #230: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #231: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #232: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #233: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #234: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #235: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #236: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #237: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:187 #238: Bitrix\Main\Application->terminate(integer) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/lib/application.php:174 #239: Bitrix\Main\Application->end() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/tools.php:3885 #240: LocalRedirect(string, string) /home/bitrix/www/bitrix/php_interface/init.php:632 #241: CYakusHandlers::OnAfterEpilog() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/module.php:465 #242: ExecuteModuleEventEx(array) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3487 #243: CAllMain::RunFinalActionsInternal() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:3465 #244: CAllMain::FinalActions(string) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog_after.php:54 #245: require(string) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/epilog.php:3 #246: require_once(string) /home/bitrix/www/bitrix/footer.php:4 #247: require(string) /home/bitrix/www/404.php:53 #248: require(string) /home/bitrix/www/bitrix/modules/iblock/lib/component/tools.php:66 #249: Bitrix\Iblock\Component\Tools::process404(string, boolean, boolean, boolean, string) /home/bitrix/www/bitrix/components/bitrix/news/component.php:145 #250: include(string) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:605 #251: CBitrixComponent->__includeComponent() /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/component.php:680 #252: CBitrixComponent->includeComponent(string, array, boolean, boolean) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/classes/general/main.php:1039 #253: CAllMain->IncludeComponent(string, string, array, boolean) /home/bitrix/www/articles/index.php:132 #254: include_once(string) /home/bitrix/www/bitrix/modules/main/include/urlrewrite.php:159 #255: include_once(string) /home/bitrix/www/bitrix/urlrewrite.php:2
Газобетон или пенобетон что лучше
Довольно часто встречающийся в сети вопрос — газобетон или пенобетон что лучше? Почему он так волнует владельцев участков, которые разрабатывают проект будущего дома и определяются с выбором материалов для его возведения? Насколько принципиальна разница между этими весьма схожими материалами?
Газобетон или пенобетон что лучшеНеобходимо сразу отметить, что как газобетон, так и пенобетон относятся к группе ячеистых бетонов, то есть стройматериалов, имеющих в своем структурном строении множество мельчайших воздушных полостей, снижающих плотность и повышающих термоизоляционные качества блоков. Их объединяет общим понятием «газосиликаты». Тем не менее, эти материалы все же значимо отличаются друг от друга своими характеристиками, которые следует изучить, прежде чем остановить свой выбор на каком-то одном.
Производство стройматериалов из ячеистых бетоновЧтобы разобраться в отличиях газобетона и пенобетона, для начала стоит рассмотреть технологию их производства. Дело в том, что именно во время изготовления материала формируются его специфические качества.
Изготовление газобетонаГазобетон является искусственно созданным минералом, имеющим однородную ячеистую структуру.
Газобетонные блоки обычно отличает однородный светлый, даже с небольшим голубовато-серым отливом цветБлагодаря своему строению, газобетонные блоки обличаются небольшим весом, поэтому строительство стен дома или других сооружений вполне могут быть произведены без привлечения подъемной техники. Блоки хорошо поддаются обработке, и при необходимости уменьшить их размер — материал легко распиливается ручной ножовкой. В ряде случаев для ускорения этого процесса может быть использована «болгарка» или же электрический лобзик.
При необходимости раскроя газобетонных блоков вполне можно обойтись обычной ножовкойПроцесс изготовления газобетонных блоков заключается в следующем:
- Подготовленные в определенных пропорциях материалы (песок, цемент, известь) засыпаются, и перемешиваются в сухом состоянии в специальном смесителе в течение 4÷5 минут. Затем туда добавляется суспензия алюминиевой пудры, изготовленная на водной основе.
- В процессе перемешивания известь вступает в активную реакцию с алюминием, в результате которой образуется водород в свободном состоянии. Благодаря обильному газообразованию по всему объему смеси, в сырьевой массе появляются пузырьки, имеющие размер от 0,5 до 2 мм, которые равномерно распределяются в растворе.
- Готовый раствор заливается в заранее разогретые до 40 градусов специальные формы. Заливка осуществляется примерно на ½ объема емкости формы.
- После того как раствор будет залит в форму, его отправляют в камеру созревания, где происходит окончательное порообразование, в результате чего масса в объеме вырастает практически вдвое и набирает транспортную прочность. Для активизации реакции в растворе и лучшего распределения состава формы подвергаются вибрационным нагрузкам.
- После достижения раствором предварительного затвердевания, с помощью натянутых проволочных струн с поверхности застывшей массы срезаются образовавшиеся неровности.
- После заливки, из камеры созревания готовый массив отправляется на линию резки.
- Следующим этапом работ отвердевшие изделия направляют в автоклав.
Газобетон часто обозначают аббревиатурой АГБ, то есть автоклавный газобетон, так как его производство осуществляется с помощью этого оборудования А сам автоклав, образно выражаясь, представляет собой своеобразную «скороварку» больших размеров, в которой нагнетается, а затем поддерживается давление в 12 атмосфер и температура 185÷190 градусов. В такой атмосфере газобетонные заготовки находятся в течение 12 часов.
Цены на газобетон
газобетон
- После дозревания в автоклаве, блоки дополнительно разделяют, так как в процессе их обработки они могут в некоторых местах соединиться.
- Далее, готовые изделия упаковываются в термоусадочный материал или же полиэтилен — это необходимо для сохранения определенной влажности в структуре газобетона до начала строительства.
- Готовый материал может храниться до поступления на строительные площадки в течение двух – трех лет.
Здесь необходимо уточнить, что газобетон производится и не автоклавным способом. В этом варианте изготовления отвердевание раствора осуществляется в естественных условиях, поэтому для изготовления блоков не требуется высокотехничное современное оборудование.
Однако, такой материал не будет обладать теми характеристиками, которые заявляют производители автоклавного газобетона. Усадка материала в процессе эксплуатации построенного дома будет составлять 3÷5 мм/м, в то время как блоки, прошедшие обработку нужной температурой и давлением имеют показатели всего 0,3÷0,5 мм/м. Если сравнивать прочность, то этот параметр у автоклавных блоков составляет 28÷40 кгс/м² против изделий, изготовленных неавтоклавным способом, которые имеют значение 10÷12 кгс/м².
Так что при выборе газобетонных блоков никогда не лишним будет уточнить — по какой технологии он произведен.
Изготовление пенобетонаИзготовление пенобетонных блоков происходит по более простой технологии. Однако, для получения продукта с высокими характеристиками, необходимо использование качественных материалов.
Пенобетон, так же, как и газобетон, имеет, однородное пористое структурное строение, которое формируется путем искусственного создания в смеси воздушных пузырьков. Этого эффекта достигают за счет использования специальных веществ, входящих в состав пенообразователя.
Даже визуально опытному глазу заметно отличие: в цвете пенобетона более явственно проглядывается наличие цемента – они «посерее».Существует два способа изготовления пеноблоков — это кассетный и распилочный. Кассетный способ подразумевает разливку готового раствора в отдельные формы. А распилочная технология, стало быть, заключается в процессах заполнения смесью одной большой емкости, а после ее отвердевания — раскроя этого получившегося массива на отдельные блоки нужных размеров.
Итак, для изготовления пенобетона используется цемент марок М400÷М500, очищенный от глиняных примесей песок, сертифицированный пенообразователь, хлористый кальций и вода. Пенообразователь в основном и определяет качество пены, поэтому для изготовления блоков используется тщательно дозированный апробированный состав. Некачественное пенообразование способно не только затормозить, но и даже полностью остановить процесс отвердевания готового раствора. Кроме этого, состав пенообразователя должен соответствовать требованиям санитарно-гигиенических норм, то есть он не может содержать токсичных компонентов.
Производственный процесс изготовления блоков кассетным способом включает следующие этапы.
- Первым шагом замешивается цементно-песчаный раствор. Его приготовление особо не отличается от замешивания обычного бетона.
- Далее, в бетонный раствор добавляется пенообразователь, после чего весь состав хорошо перемешивается до однородного состояния. Важно добиться требуемого вовлечения воздуха для качественного образования пены.
- Следующим этапом вспененный бетонный раствор под напором заливается в формы.
- Затвердевание пенобетона происходит в естественных условиях, но длительность этого процесса, в отличие от обычного бетона, в два раза больше. Чтобы пенобетону набрать окончательную прочность потребуется даже несколько месяцев. Если отвердевание проходит при температуре ниже +10 градусов, то процесс займет гораздо больше времени. На производственной линии блоки можно вытаскивать из форм только через два — три дня. Чтобы ускорить процесс отвердевания, в раствор и добавляется хлористый кальций в объеме 1÷2% от количества цемента, задействованного в смеси.
Второй вариант пенобетонных блоков, так же, как и газобетонных, производят методом разрезания или распиливания. Резка готового пенобетона по линейным размерам производится с помощью специального оборудования.
Цены на пеноблоки
пеноблок
Этот вариант технологии изготовления пеноблоков имеет ряд преимуществ, к которым относят следующие:
- Грани и углы блоков имеют четкую геометрию, без сколов и изъянов, благодаря чему сокращаются трудозатраты на их «товарную» обработку.
- Идеальная геометрия упрощает кладочные работы при постройке стен.
- На поверхностях блоков нет смазки, которой смазывают каждую из форм при заливке в них бетона. Такой подход существенно улучшает адгезию материала с кладочным раствором, а также с отделочным материалом.
- Имеется возможность нарезать блоки разных параметров, так как оборудование можно настроить на необходимый шаг.
Именно эти факторы способствуют тому, что многие производители переходят на эту технологию производства пеноблоков.
Итак, подчеркнём принципиальную разницу в изготовлении газобетона и пенобетона:
— Газобетон – пористая структура обеспечивается активным выделением газа, вызванного запущенной химической реакцией. Образовавшийся газ стремится выбраться на поверхность, «пробивая себе дорогу», что обуславливает открытый, неизолированный характер ячеек. Увеличение до заданного объема происходит после заполнения форм.
— Пенобетон – пористая структура обеспечивается за свет образования пены с вовлечением воздуха (нечто похожее происходит при пользовании мылом или моющими средствами). Пузырек получается изолированным от «соседей», то есть создается закрытоячеистая воздухонаполненная структура. Раствор сразу достигает нужного объема, и после заливки в формы может, скорее, несколько просесть, нежели подняться.
Характерные особенности материаловВ этом разделе попробуем в сравнении рассмотреть особенности материалов, обусловленные спецификой их производства, и говорящие о некоторых их достоинствах и недостатках.
Давайте сравним некоторые характеристики газобетона и пенобетона- Для начала – о качестве самих изделий. Безусловно, нельзя расписываться за всех производителей, и за все партии материала, но тем не менее…
— Производство газобетонных блоков в большинстве случаев осуществляется в заводских условиях, так как для данного процесса необходимо специальное оборудование. Стало быть, ведется контроль за технологией производства.
— Пенобетонные же изделия могут быть произведены как на высокотехнологичном оборудовании, так и в практически кустарных условиях. Естественно, очень часто при этом полностью отсутствует должный контроль за тем, как изготавливается раствор, какой материал применяется для замешивания смеси, не выдерживаются установленные технологией сроки созревания пенобетона.
Различие пористой структуры пенобетона и газобетона- Плотность материалов. Структурная плотность пенобетона и газобетона классифицируется маркой материала. Для обоих материалов этот параметр варьируется от 300 до 1200 кг/м³.
Необходимо помнить, чем выше плотность материала, тем ниже его теплоизоляционные качества, соответственно, выше теплопроводность. Плотность газосиликатов, относящихся к термоизоляционным, не превышает марки 600. Далее идут термоизоляционно-конструкционные и конструкционные блочные изделия. Конструкционные блоки высокой плотности изготавливаются для объектов специального назначения.
- Прочность на сжатие. Прочность пеноблоков может варьироваться и составлять 0,75÷12,5 кг/см², а у газобетона этот показатель находится в диапазоне 1,5–3,5 кг/см². конкретное значение зависит от марки по плотности.
Газобетон имеет одинаковую прочность по всему блоку. А пеноблоки могут обладать и неоднородной внутренней структурой — из-за неравномерного распределения пенообразователя при замешивании раствора. Оба материала обладают низкой прочностью на изгиб. Поэтому если они выбираются для постройки дома, особые требования предъявляются к надежности и стабильности фундаментной основы — необходимо предотвратить неравномерную усадку строения.
Цены на газосиликатные блоки
газосиликатные блоки
- Созревание (набор прочности). Газобетон. за счет особенностей химического состава и автоклавной обработки, достигает максимальной прочности уже на первых стадиях изготовления. А вот по мере хранения, а также эксплуатации возведенных стен, она становится ниже.
Пенобетон набирает необходимую прочность по истечении 28 дней с момента изготовления — этот фактор очень важен для начала строительных работ. Чтобы быть уверенным в том, что материал имеет хорошую прочность, рекомендовано приобрести блоки заранее, за месяц до начала стройки и хранить его на месте. Стены, возведенные из свежего пенобетона, не набравшего прочность, после постройки дадут значительную усадку и могут пойти трещинами. Если дом выстроен из пеноблоков, уже набравших нужную прочность, то она будет увеличиваться в процессе его эксплуатации — чем стены из этого материала старше, тем прочнее.
- Размеры блоков
О размерах как одних, так и других блоков нельзя сказать однозначно, так как каждый производитель может изготавливать их в разных линейных параметрах. Хотя существуют определенные стандарты. Для кладки внешних стен чаще всего используются блоки 200×300×600 мм, а для внутренних перегородок — изделия размером 100×300×600 мм.
Наиболее часто применяемый размер газосиликатных блоков по длине и высоте. Толщина же может варьироватьсяТолщинами в 200 и 100 мм ассортимент, кстати, не ограничивается. Ниже в таблице приведены и другие размеры стандартных блоков.
| Линейные параметры блоков, мм | Количество блоков в 1 м³, шт | Количество изделий на поддоне, шт |
|---|---|---|
| 100×300×600 | 55 | 80 |
| 120×300×600 | 46 | 64 |
| 150×300×600 | 37 | 48 |
| 200×300×600 | 27 | 40 |
| 250×300×600 | 22 | 32 |
Масса изделий из пенобетона и газобетона практически одинаков, и весовые различия блоков зависят от марки материала. В таблице ниже для справки указана масса стандартных стеновых и перегородочных блоков:
| Размеры блоков, мм | D300 | D400 | D500 | D600 | D700 | D800 | D900 | D1000 | D1100 | D1200 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 200×300×600 | 11.7 | 15.6 | 19.4 | 23.3 | 27.2 | 31.7 | 35.6 | 39.6 | 43.6 | 47.5 |
| 100×300×600 | 5.8 | 7.8 | 9.7 | 11.7 | 13.6 | 15.8 | 17.8 | 19.8 | 21.8 | 23.8 |
Чтобы знать точные размеры материала, их необходимо запросить у производителя, у которого планируется закупить стройматериал. Кроме указанных в таблице размеров, могут изготавливаться и другие варианты. Соответственно, от линейных размеров будет зависеть и вес блочной продукции.
- Качество и точность линейных форм. Материалы, изготовленные способом нарезки или распиливания, имеют более точные размеры — это касается как пеноблоков, так и газоблоков. Это качество позволяет сократить толщину кладочного шва до минимума, буквально до 2—3 мм. Очень полезное качество, так как кладочные швы становятся мостиками холода, так как раствор имеет значительно более высокий коэффициент теплопроводности.
- Влагопоглощение. В связи с тем, что газобетон имеет структурное строение с открытыми порами, он является гигроскопичным материалом, то есть хорошо впитывающим влагу. В отличие от газобетона, пенобетон впитывает влагу в 8÷9 раз меньше.
Так если опустить два материала в воду на некоторое время, то газобетон впитает влаги на 45÷47% от общего объема блока, в то время, как пенобетон увлажнится не более, чем на 5%. Этот способ можно использовать для точного определения, какой материал предлагает продавец, так как на первый взгляд иногда определить невозможно, что это — газобетон или пенобетон.
Газобетон станет значительно тяжелее, пенобетон практически не изменит своей массы. Естественно, в условиях торговой точки проверить материал будет затруднительно, поэтому, чтобы проверить честность продавца, стоит купить один блок, поместить его в домашних условиях в воду, оставить на сутки, а затем расколоть. Если это газобетон, то он будет пропитан водой наполовину в глубину блока. Пенобетон промокнет не более, чем на 15÷20 мм.
При резком изменении погоды, например, если после длительных осенних дождей, которые напитают газобетон влагой, температура резко понизится, влага в структуре материала превратится в лед. В итоге незащищенная конструкция может покрыться мелкими трещинами. А такие повреждения вполне способны стать «началом конца», то есть эрозии и разрушения стены.
Внешние стены из газобетона ни в коем случае нельзя оставлять надолго без необходимой защитыПоэтому дом, выстроенный из газобетона, необходимо сразу после застывания кладочного раствора покрывать штукатурным слоем. Такая отделка должна защитить поверхности стен от проникновения влаги.
- Пористость материалов. Активное влагопоглощение газобетона объясняется тем, что поры материала остаются открытыми. Часто его поверхность на срезе напоминает губку. В пенобетоне образуются закрытые поры, что делает материал гидрофобным, и если его погрузить в емкость с водой, он как поплавок будет длительное время держаться на поверхности.
- Теплопроводность. При одинаковой марке блочных изделий, они имеют разную теплопроводность. Так, газобетон является более эффективным термоизоляционным, чем пенобетон. Например, для дома, который планируется возвести в средней полосе России, достаточно будет толщины стен (если не использовать других термоизоляционных слоев), построенных из блоков марки D 500 из газобетона — в 450 мм, а вот из пенобетона она должна иметь толщину не менее 600 мм.
- Паропроницаемость. Высокий уровень характерен для обеих типов газосиликата, но все же он — неодинаков. Паропроницаемость способствует хорошему воздухообмену в помещениях дома, в результате чего на внутренних поверхностях стен не создается благоприятная среда для появления грибковых или плесневых колоний.
Газобетон обладает более высокой проницаемостью. Выстраивая же дом из пенобетонных блоков, необходимо предусмотреть эффективную систему вентиляции, так как показатель паропроницаемости у этого материала несколько ниже.
В этой сравнительной таблице представлены абсолютные различных параметров газобетона и пенобетона. Ориентируясь по ним, можно определить, какой из этих материалов больше подходит на постройки дома:
| Наименование параметров | Газобетон | Пенобетон |
|---|---|---|
| Пенообразующие компоненты | Мелкодисперсный алюминий и известь. | Древесно-омыленная смола, относящаяся к умеренно опасным веществам. |
| Способы изготовления | Нарезка блоков | Кассетный и нарезной |
| Место изготовление | Только заводское производство | Заводское или кустарное производство |
| Структурное строение | Однородно пористое с открытыми равноразмерными порами. | Неоднородно пористое с закрытыми порами, с разбросом их размеров. |
| Плотность материала, кг/м³ | 200÷1200 | 200÷1200 |
| Прочность на сжатие, для марки D400, МПа | 2 | 1.2 |
| Время набора прочности с момента изготовления | Сразу, при застывании | Не менее, чем через 28 дней после изготовления, с последующим постоянным набором прочности. |
| Морозостойкость, циклы | 25 | 35 |
| Коэффициент теплопроводности Вт/(м·K) | 0,1÷0,19 | 0,2÷0,36 |
| Влагопоглощение, % за сутки постоянного контакта с водой. | До 47% | 0.05 |
| Точность линейных размеров | Минимальные погрешности | При распиливании целого цельного залитого блока — минимальные погрешности, при изготовлении кассетным способом — возможны существенные изъяны «геометрии». |
| Усадка кладки, мм/м² | 0.5 | 2÷3 |
| Паропроницаемость, мг/м×ч×Па | 0,16÷0,23 | 0,9÷0,11 |
Кроме характеристик каждого из материалов, необходимо владеть информацией и об особенностях возведения стен и перегородок из блоков пено— и газобетона.
- Требования к фундаменту строения, возводимого как из пенобетона, так и газобетона, одинаковы, так как оба материала имеют небольшой вес. Однако, основа под стены должна быть достаточно прочной, тем более что гигроскопичный газобетон, даже закрытый штукатурным слоем, при высокой влажности воздуха становится практически в два раза тяжелее, что увеличивает нагрузку на фундамент. Хотя пенобетон и не изменяет сколь-нибудь существенно своего веса при намокании, он, как и газобетон, довольно хрупкий материал, поэтому надежная основа для него тоже не будет лишней.
Горизонтальная поверхность фундамента обязательно должна быть покрыта гидроизоляционным слоем. Так можно защитить материал кладки от капиллярного поступления в него влаги со стороны бетонной основы, которая напрямую контактирует с влажной почвой. В качестве гидроизоляции чаще всего используется всем известный рубероид, укладываемый на нанесенную на бетонную поверхность битумную мастику.
- Резка, высверливание отверстий, штробление ячеистых материалов производится одинаково — разрезание может быть осуществлено с помощью обычной ручной пилы, а высверливание отверстий с использованием дрели и сверла-коронки необходимого диаметра. В связи с тем, что материал пористый, процесс разрезания происходит достаточно легко.
- Скорость возведения постройки. Оба материала имеют небольшой вес, а линейные параметры — значительно превышающие размеры кирпича. Кроме того, поверхности блоков обладают достаточно высокой адгезией, поэтому стены могут быть подняты быстро. Особенно в тех случаях, когда работа будет проводиться с привлечением помощников.
- Раствор для кладки блоков. Для кладки пенобетона может быть использован обычный бетонный раствор или же специальный кладочный клей. Газобетон же кладется на клеящую смесь, специально предназначенную для этого материала — это поможет значительно снизить расход раствора, так как для скрепления блоков достаточно будет шва в 3÷4 мм.
- Консервация стройки. При необходимости прекратить работу по постройке дома на зимний период, объект консервируют. Причем стены из пенобетона простоят этот период без ущерба для их прочности, в то время, как газобетон необходимо закрыть водонепроницаемой пленкой, чтобы материал не впитывал даже атмосферную влагу из окружающей среды. Здесь же необходимо уточнить, что газобетон при консервации стройки требует защиты о влаги в любое время года. Но самый большой ущерб могут причинить материалу осенние дожди, резкое понижение температуры, а также весенние таяние снега.
Цены на керамические блоки
керамический блок
- Удержание крепежных элементов. Оба материала требуют особенного подхода в этом вопросе. Однако, для пористых строительных материалов сегодня в профильных магазинах можно найти широкий ассортимент специальных саморезов, метизов, «химических анкеров» и других вариантов креплений.
- Отделочные материалы для пористых поверхностей. Для отделки фасадов, выстроенных из газо— и пеноблоков используются штукатурные растворы, вагонка, сайдинг и т.д. В этом вопросе, при правильной компоновке «фасадного пирога», никаких ограничений нет.
- Утеплительные материалы. Благодаря пористому строению этих материалов, они сами являются весьма неплохими теплоизоляторами. Поэтому во многих случаях дополнительного утепления стен дома даже не потребуется. Однако, если такая необходимость все-таки возникает, например, дом строится в регионе с холодными зимами, то для теплоизоляции используется утеплитель. И для внешнего утепления лучше всего применять базальтовую минеральную вату, обладающую отменной паропроницаемостью.
- Штукатурные смеси. Здесь подойдут далеко не все материалы. Для отделки пористых материалов используются специальные штукатурные смеси, которые сохраняют их высокий уровень воздухопроницаемости. С газобетонными поверхностями такие смеси имеют хорошее сцепление, а вот перед нанесением их на пенобетон на поверхность стены закрепляется армирующая сетка, обеспечивающая более высокую адгезию раствора с гладкой поверхностью блоков.
Стоимость газосиликатных стройматериаловЧем и как штукатурят стены из газосиликатных блоков?
Эта работа требует особой тщательности как плане подготовки поверхностей, так и в выборе штукатурки и соблюдения технологии ее нанесения. С подробностями можно ознакомиться, перейдя по ссылке к статье нашего портала «Штукатурка стен из газобетона внутри помещения».
Немаловажным вопросом является цена на стройматериалы. Вполне объяснимо — любой будущий владелец дома при его постройке пытается найти самый приемлемый вариант, то есть оптимальное соотношение «цена-качество».
Поэтому необходимо знать, что газобетон обойдется в среднем, на 20% дороже пенобетона. Последний является более доступным по цене материалом, так как его производство —не столь сложное и энергозатратное, и не требует высокотехнологичного оборудования. Однако, благодаря возможности изготовления пенобетона даже в «гаражных» условиях, при наличии всех необходимых компонентов, на строительном рынке встречается очень большое количество материалов, произведенных кустарным способом. Соответственно, такие изделия не обладают всеми качествами блоков, изготовленных с соблюдением технологии в заводских условиях.
Рассчитывая стоимость материалов для строительства дома, необходимо сразу учитывать не только цену самих блоков, но и стоимость компонентов раствора или же готовой смеси, расход которой будет напрямую зависеть от качества блочной продукции. Кроме того, при использовании пеноблоков, возможно, потребуется стальная сетка для армирования поверхностей стен, а для газобетона — гидроизоляционные материалы, чтобы в любой момент можно было создать защиту от непогоды. Только подсчитав все необходимое для проведения строительства, можно точно определить, какой из материалов обойдется дешевле.
Теперь, зная качества обоих материалов и учитывая особенности местного климата можно выбрать тот вариант, который больше подойдет для конкретных условий эксплуатации.
А определить необходимое количество газосиликатных блоков, возможно, многим поможет размещенный ниже калькулятор:
Калькулятор расчета необходимого количества газосиликатных блоков для возведения стен или перегородокПерейти к расчётам
Расчет несложен.
— Необходимо указать длину и высоту стены или перегородки. А если предполагается наличие дверных или (и) оконных проемов – то их количество и размеры – для этого появятся соответствующие поля ввода.
— Затем следует указать формат выбранных блоков – их линейные размеры по высоте и длине. Предполагается, что кладка будет вестись в один ряд, то есть только на толщину блоков.
— Можно определить точное количество блоков, или заложить запас – плюс 5 или 10 процентов от их расчетного числа.
* * * * * * *
Чтобы дополнить информацию, представленную в статье, ниже размещен видеоролик, посвященный рассмотрению достоинств и недостатков газобетонных блоков.
Видео: О газобетоне – без прикрасчто лучше, какой материал дешевле
Ни одна конструкция не обойдется без стен. Но прежде чем приступить к возведению стены, необходимо решить, какой строительный материал выбрать: кирпич, газобетон, пенобетон, шлакоблоки, брус и т.д.
Но в данном случае мы будем говорить о современных материалах, отличающихся высокой прочностью, таких как кирпич или пенобетон.
Кирпич, как и пенобетон, отличается высокой прочностью. Оба эти материала отлично подходят для строительства.
Конкретный выбор будет зависеть от индивидуальных предпочтений, финансовых возможностей, условий местности, в которых вы собираетесь строить дом или любую другую конструкцию. Итак, давайте рассмотрим, какие материалы больше всего подойдут для кладки стен частного дома.
Достоинства и недостатки кирпича
Один из плюсов кирпича – его можно использовать для декоративного украшения стен, заборов, каминов и много другого.
Начнем с самого известного и распространенного материала – кирпича. Как утверждают некоторые специалисты, одним из самых популярных строительных материалов он остается скорее в силу традиции, нежели благодаря своим уникальным качествам. Тем не менее, к достоинствам кирпича относятся прочность, хорошая звукоизоляция, экологическая безопасность. Стены из кирпича отличаются долговечностью, а перекрытия из железобетонных плит позволяют создать интерьеры большой площади. Из-за своих размеров кирпич подходит для кладки с использованием декоративных элементов. То же самое относится и к стенам со сложной конфигурацией.
Кирпич – один из самых тяжелых строительных материалов, требующий специального оборудования для транспортировки.
Недостатков у этого материала не меньше, чем достоинств. Во-первых, кирпич хорошо впитывает влагу (в большей степени это относится к силикатному кирпичу), что может привести к возникновению сырости. Во-вторых, это достаточно тяжелый материал, требующий специального оборудования для транспортировки. А из-за веса кирпича в первые годы после строительства неизбежна определенная усадка фундамента дома. В-третьих, небольшие размеры кирпича обуславливают повышенные трудозатраты в плане увеличения количества операций при кладке, особенно если сравнить их с блоками из газобетона. Это верно и в отношении кирпича стандартных габаритов, и в отношении крупноформатных поризованных керамических блоков. В-четвертых, кирпич – это один из самых дорогих строительных материалов, а если включать сюда стоимость утепления, то цена такой кладки будет в 1,5-2 раза выше, чем кладка из газобетонных блоков.
Монтаж кирпичной кладки
Следует понимать определенную условность предложенных выкладок, поскольку, учитывая многообразие современных строительных материалов, кирпич не является чем-то однородным и унифицированным. Существуют силикатные и керамические кирпичи, отличающиеся по водостойкости, морозоустойчивости и стоимости (силикатный кирпич дешевле). В свою очередь они делятся на полнотелые или пустотелые (щелевые), существуют также крупноформатные поризованные блоки и т.д. Но в целом все вышесказанное верно описывает плюсы и минусы кирпичной кладки.
Монтаж кирпичной кладки осуществляется следующим образом: сначала определяется уровень, толщина швов и необходимое количество слоев укладки. Первый слой кирпичей выкладывается «сухим способом» для проверки толщины швов и возможных продольных размеров используемых кирпичей. С помощью отвеса и уровня проверяется вертикальность боковых элементов и горизонтальность уложенных слоев кирпичей. При укладке следует избегать чрезмерного загрязнения кирпичей брызгами раствора.
Инструменты для кирпичной кладки: кельма, растворная лопата, расшивки, молоток-кирка, швабровка.
Для успешного возведения кирпичной кладки нам понадобятся:
- дрель, молоток, перфоратор;
- отвес и рулетка;
- кельма;
- правило и уровень;
- шабровка и расшивка;
- раствор из песчано-цементной смеси.
Стена из газобетона
Плюсами газбетонных блоков служит паропроницаемость и теплоемкость, прочность и долговечность, легкость, экологичность и удобство использования.
Мы уже упоминали газобетонные блоки в их сравнении с кирпичом, и это не случайно. Многие сравнивают характеристики и стоимость этих материалов, пытаясь выяснить, какой же из них лучше и выгоднее. Отмечая достоинства этого материала, обычно называют паропроницаемость и теплоемкость, прочность и долговечность, легкость, экологичность и удобство использования. В первую очередь следует отметить тот факт, что при всех своих прочностных характеристиках газобетонные блоки хорошо поддаются обработке, их можно сверлить, резать и строгать обычными инструментами. В них легко можно вбить гвозди и вкрутить саморезы.
Но это не значит, что газобетон – это идеальный материал, как пытаются его представить покупателям некоторые производители. У него тоже есть недостатки. Во-первых, газобетонные блоки по прочностным показателям все-таки уступают красному (керамическому) кирпичу. К примеру, кирпич выдерживает такую нагрузку на сжатие, которая почти в 10 раз превышает подобные показатели у газобетона. Именно поэтому газобетонные блоки, в отличие от кирпича, не используется при строительстве «многоэтажек», зато он весьма популярен при строительстве коттеджей и других частных домов. Во-вторых, кирпич обладает большей морозостойкостью и теплопроводностью, чем газобетон. В-третьих, несмотря на уверения производителей о многолетней долговечности, на практике есть немало свидетельств тому, что со временем в газобетонных блоках появляются микротрещины. Для газобетона нужен и особенный крепеж. Гвозди и саморезы действительно входят в этот материал легко, как в дерево, но и держатся в нем не всегда хорошо. А если на этом креплении подвешено нечто тяжелое, то оно может отвалиться вместе с куском блока.
Стена из газобетонных блоков возводится достаточно быстро, причем для строительства дома из этого материала не нужно каких-то особых навыков. Непосредственно первый ряд блоков следует уложить на цементно-песчаный раствор, при этом кладка должна начинаться с самого высокого угла строящегося дома. Клей для газобетона следует заливать в горизонтальные швы, а также использовать его при укладке доборных блоков.
Инструменты для кладки газбетона: специальные кельмы для нанесения раствора, угольник для резки под прямым углом, насадки для дрели, ручной штроборез, резиновый молоток, насадка на дрель для отверстий, грубая терка с металлическими зубцами, терка с крупнозернистой шкуркой, пила с твердосплавными зубьями.
После того как ряд будет полностью уложен, нужно удалить неровности, затерев их теркой. Что касается доборных блоков, то они легко выпиливаются ручной пилой. Специалисты рекомендуют армировать первый ряд кладки и затем каждый четвертый ряд. Помимо этого, армируется стена над оконными и дверными проемами и весь пояс под межэтажные перекрытия. В кладке прорезаются штробы, в которые заливается раствор. Арматура должна быть погружена в раствор полностью, оставшийся раствор просто удаляется. Длястроительства дома из газобетонных блоков нам понадобятся:
- ленточная или ручная пила;
- уголок;
- дрель со специальными насадками;
- ручной штроборез;
- резиновый молоток и шлифовальная доска;
- специальный крепеж и кладочный клей для газобетона.
Сравнение газобетона и пеноблоков
Из пеноблоков отлично выходят межкомнатные перегородки, или не толстые стены в подсобных помещениях.
Газобетон – это один из представителей группы так называемых легких бетонов. Кроме газобетонных блоков к этой группе относится такой материал, как пенобетон. В отличие от газобетона, этот строительный материал плохо поддается обработке. Газобетонные блоки укладываются только с помощью специального клея, что удешевляет процесс кладки и уменьшает толщину шва, а блоки из пенобетона, как и кирпичи, можно укладывать с помощью раствора из смеси песка и цемента.
Если сравнивать пенобетон и газобетон, то первый выигрывает в тех случаях, когда необходима заливка монолитного каркаса здания на стройплощадке. А вот пеноблок проигрывает газобетонным блокам по критериям прочности. Для того чтобы изготовить пеноблок, требуется больше цемента, чем потребовалось бы для изготовления аналогичных блоков из газобетона. Конечно, у этих двух материалов есть немало общих достоинств, например, огнеупорность, небольшой вес, высокие изоляционные показатели, экологическая безопасность и экономичность. Производители отмечают долговечность этих материалов, но мы уже выяснили, что в эту характеристику нужно внести, как минимум, одну поправку относительно появления микротрещин в блоках в процессе эксплуатации. Но вышеперечисленные качества не одинаково проявляются у двух этих представителей группы легких бетонов.
Газобетонные блоки превосходит пеноблок по теплоизоляционным показателям, поскольку он обладает более ячеистой текстурой. То же самое касается прочности. Пеноблок проигрывает газобетону за счет того, что в производстве последнего используется газообразователь. Да и цена газобетона ниже благодаря невысокой себестоимости и возможности производства прямо на стройплощадке. Именно поэтому газобетонные блоки более популярны и выгодны, за исключением разве что монолитного каркасного строительства.
Пеноблоки и кирпичная кладка
Отдельно хотелось бы сравнить пеноблок и кирпичную кладку. Как уже говорилось, кирпич многократно выигрывает у легких бетонов по критерию прочности, то есть по выдерживанию нагрузки на сжатие. По среднему показателю морозостойкости кирпич опять же практически в 2 раза лучше, чем пеноблок. Если говорить об уровне водопоглощения, то при всей низкой водостойкости силикатного кирпича у пеноблоков она еще ниже, причем весьма значительно – практически в 2 раза, а то и больше. Зато, по сравнению с кирпичом, пеноблок обладает лучшей теплопроводностью. И, конечно, он легче, дешевле и экономичнее.
Кирпич отлично подходит для постройки фундамента и несущих стен, а пеноблоки – для строительства перегородок, лоджий и утепления.
Стоит отметить, что в целом хрупкость газовых и пенистых блоков не позволяет использовать их в многоэтажных конструкциях, поэтому для строительства фундамента или кладки высотных стен следует использовать кирпич. А вот для возведения малоэтажных частных домов или коттеджа пеноблок или газобетон вполне подойдут. Мало того, именно при строительстве двух- или трехэтажных домов в полной мере проявляются все положительные качества легких бетонов, в первую очередь – газобетона. Проигрывая кирпичной кладке в прочности, дом из газобетонных блоков намного выигрывает за счет экономии средств и легкости возведения. Стена из газобетона выглядит достаточно эстетично и легко поддается обработке.
Есть и другие варианты использования этих материалов за счет комбинирования легких бетонов и кирпича. Например, кирпич идеально подходит для возведения фундамента и несущих стен, а газобетон (пеноблок) – для строительства перегородочных стен и утепления. Вариантов тут масса, все зависит от ваших финансовых возможностей и тех требований, которые вы предъявляете к дому. Если говорить о монтаже кладки из пенобетона, то она во многом схожа со строительством из газобетонных блоков. При укладке первый пеноблок ставится в угол. Монтаж блоков производится с помощью специального раствора. Армирование пеноблоков осуществляется, как правило, в тех случаях, если на них ожидается высокая нагрузка. В остальных случаях данная операция при строительстве частных домов не требуется. Для возведения кладки из пеноблоков нам понадобятся:
- кельма, терка, отвес;
- уровень, рулетка;
- дрель, ножовка, молоток;
- специальный раствор.
В завершении хотелось бы сказать, что не бывает идеальных материалов. Каждый подбирает для строительства то, что ему по карману или подходит по каким-то иным причинам. Иногда условия, в которых возводится дом, объективно диктуют применение того или иного строительного материала.
Газобетонные блоки или пенобетонные блоки что лучше? Ответ в продукции «Калефф»!
Пеноблоки от производителя в Калужской области
Продукция нашей компании – это качественные неавтоклавные пенобетонные блоки конструкционно-теплоизоляционного назначения различных размеров и плотности. Сфера применения блоков – строительство стен, несущих конструкционные нагрузки, межкомнатных перегородок, утепление помещений и звукоизоляция строительных поверхностей, а также как противопожарная защита строительных объектов и конструкций.
Пеноблоки нашего производства зарекомендовали себя в регионе, как надежный и высококачественный продукт благодаря стабильности производства и превосходным характеристикам, выпускаемого пенобетона. На нашем складе всегда находятся пенобетонные блоки самых ходовых размеров и плотности. Вся продукция изготовлена в строгом соответствии с ГОСТ 25485-89, ГОСТ 21520-89 и имеет необходимые сертификаты качества и результаты сертификационных испытаний, ознакомиться с которыми Вы всегда можете на нашем сайте или в нашем офисе.
Характеристики пеноблоков:
| Плотность: | D600 | D800 | D900 | 1м3/шт | 1 поддон/шт | ||||||
| Прочность: | B1,5; B2 | B2; B3 | B2; B3 | ||||||||
| Размеры мм: | 100x300x600 | 100x300x600 | 100x300x600 | 55,5 | 96 | ||||||
| 200x300x600 | 200x300x600 | 200x300x600 | 27,7 | 48 | |||||||
| 400x300x600 | 400x300x600 | 400x300x600 | 13,8 | 24 | |||||||
| Стоимость* м3: | от 2900 р | от 3100 р | от 3650 р | ||||||||
| Вес 1м3 кг: | 600 | 800 | 900 | ||||||||
| 1 поддон (ШВГ 1200x1300x1200 мм) — 1,73 м3 | |||||||||||
| Вес поддона кг: | 1038 | 1450 | 1557 | ||||||||
| *Стоимость указана без учета доставки и залоговой стоимости поддона (150 р. — возвращается при условии возврата поддона в течении 30 дней с момента поставки продукции заказчику) | |||||||||||
| Скачать Прайс-лист | |||||||||||
| Посмотреть все >>> | |||||||||||
КАЛЕФФ. Качество по выгодной цене
Мы сосредоточились на производстве по-настоящему надежных и долговечных строительных материалов, поэтому:
- используем только самые качественные марки цемента (ЦЕМ I 52,5B от компании «HeidelbergCement» — соответствует М500 – М600 и применяется для строительства особопрочных строений – аэродромы, мосты и пр.)
- обязательно добавляем полипропиленовое фиброволокно (фибра значительно увеличивает прочностные характеристики блока, выполняя роль армирующего компонента).
Пенобетонные блоки изготавливаются по резательной технологии, благодаря чему обеспечивается изготовление изделий с высокой точностью геометрических размеров (+-1мм), прямолинейностью граней, отличным качеством поверхностей (блоки сразу готовы к штукатурным работам). Это в свою очередь, позволяет выполнять кладку нашей продукции с использованием клея, что существенно повышает и теплоэффективность наружных стен и экономию на строительных материалах.
Мы работаем на качество и ценим всех заказчиков, независимо от объема Вашего заказа, поэтому Вы всегда можете рассчитывать на разумную экономию и 100% качество наших изделий. Все партии пенобетонных блоков проходят предпродажный контроль, чтобы обеспечить Вам максимально надежное строительство и выгодное сотрудничество!
Сравнительная таблица характеристик пенобетона
Ниже представлена небольшая сравнительная таблица, наглядно отражающая преимущества пенобетона относительно традиционных материалов.
Пеноблок или газоблок. Что выбрать?
Пенобетонный и газобетонный блоки являются сходными материалами и принадлежат к легким бетонам, что делает оба материала привлекательными для застройщиков. Однако, при выборе того или иного материала, следует учитывать, что различаются пеноблок и газоблок (газобетонный, газосиликатный блок) не только способом формирования воздушных ячеек, но и характеристиками, что обязательно скажется на возводимом сооружении.
Производство
Для изготовления газобетонного блока используется автоклавная технология (запекание блока под давлением), в результате которой, находящиеся в составе смеси газосиликатного раствора, негашеная известь и алюминиевая крошка вступают в химическую реакцию и выделяется газ (водород), который и формирует воздушные ячейки газобетона. Данные ячейки имеют открытый тип, то есть связанны между собой, что снижает гидроизоляционные характеристики газосиликата, превращая его в подобие губки, впитывающей влагу (незащищенный газоблок теряет эксплуатационных свойств на 50%). Кроме того, входящая в состав газобетона известь делает данный материал экологически вредным, из-за чего газосиликат запрещен в некоторых странах Европы.
Пеноблок формируется механическим путем при помощи пенообразователя, цемента и песка, в результате чего ячейки пенобетона имеют закрытый тип, то есть изолированы друг от друга. Благодаря этому гидроизоляционные свойства пенобетона гораздо выше. А используя натуральный пенообразователь в составе пенобетона, достигается экологическая чистота материала. Пеноблоки по экологичности уступают только дереву, удельная эффективность естественных радионуклидов в них ниже 54 Бк/кг.
Долговечность
Оценивая долговечность обоих материалов следует обратить внимание на то, что газобетон имеет максимальную прочность на момент производства – далее этот параметр снижается.
Пеноблоки высыхают естественным путем, поэтому заявленная по ГОСТу прочность набирается на 28 сутки. Далее показатель прочности только растет. Увеличение прочности происходит десятилетиями, например, после 2х лет эксплуатации прочность возрастает более чем в 1,5 раза.
Сфера использования
По назначению газобетон и пенобетон относят к конструкционным и теплоизоляционным материалам, применяющимся для возведения как несущих стен, так и внутренних перегородок домов, не превышающих 12 метров высотой (не более 3 этажей).
Однако, следует учесть, что пенобетон устойчив к влаге, поэтому имеет более высокие морозостойкие и теплоизоляционные свойства. В результате чего, пенобетонный блок можно использовать в местах с повышенной влажностью, а также в стыках «тепло-холод», где образуется выпадение конденсата. Газоблоки для этих задач неприемлемы.
Также, следует обратить внимание, что оба материала имеют небольшую плотность, что сделает стены более легкими, в сравнении, например, с кладкой кирпичом. Соответственно, уменьшится нагрузка на фундамент и снизятся трудозатраты, а стоимость строительства будет дешевле.
Ценообразование
Стоимость оборудования для производства газобетонных блоков очень высока, поэтому, благодаря более простому производству, пеноблоки стоят дешевле газосиликатов.
Что лучше пеноблок или керамический блок
При строительстве загородного дома один из основных вопросов – из чего его строить? Как построить дом быстрее и дешевле, и чтобы при этом он был прочным, тёплым и экологичным?
Из современных строительных материалов для возведения стен (в технической документации используется термин «ограждающие конструкции») загородных домов выделяются два: блок из пенобетона и керамический блок. Они оба обладают рядом положительных свойств по сравнению с традиционным строительным материалом – кирпичом. Улучшенная теплоизоляция позволяет возводить стены меньшей толщины, а увеличенные размеры самих блоков значительно увеличивают скорость и уменьшают стоимость работ.
Краткое описание материалов
Пеноблок
Строительный материал из пенобетона. Пенобетон изготавливается из обычного цементного раствора, песка и воды с добавлением пенообразователя (синтетического или органического – последний экологичнее). Он отвечает всем требованиям нормативных документов по прочности, морозостойкости, тепловому сопротивлению (по этому параметру он превосходит кирпич в 2-3 раза). Наравне с деревом, стена из этого материала «дышит», создавая в помещении комфортный микроклимат, но пенобетон при этом не горит, не гниет и ему не нужны химические пропитки. Из-за ужесточения требований к энергоэффективности зданий, а также улучшений технологий производства, в настоящее время на пенобетон наблюдается повышенный спрос.
В зависимости от плотности пеноблоки бывают трех типов: теплоизоляционный, конструкционно-теплоизоляционный и конструкционный. Они обладают разной прочностью и теплопроводностью. Чем прочнее, тем «холоднее».
Из-за своей сравнительно невысокой плотности по сравнению с кирпичом пенобетон позволяет закладывать фундамент меньшей несущей способности, что дополнительно удешевляет возведение дома. Пеноблок, практически как дерево, хорошо пилится, сверлится, гвоздится. Стандартные размеры стенового пеноблока – 600×200×300 мм, стенового полублока — 600×200×150. Часто изготавливают пеноблоки и других размеров.
Керамический блок
Искусственный керамический камень сложной формы, предназначенный для кладки стен, перегородок, перекрытий, ограждений. Был разработан как альтернатива и замена полнотелому и пустотелому кирпичу. В несколько раз превосходит кирпич по тепло и звукоизоляции, при этом не уступая ему по прочности. Экологически чистый материал, изготавливается методом форматирования и обжига глины. Размеры керамического блока в 10-15 раз больше размеров кирпича, что позволяет сильно ускорить строительство. Благодаря технологическим пазам керамические блоки можно соединять без раствора в вертикальном шве. Ровные боковые поверхности уменьшают требования к финишной обработке – зачастую можно обойтись без оштукатуривания стен.
Размеры керамических блоков совершенно разные и можно подобрать блок под каждую задачу – будь то несущая стена, перегородка или заполнение каркаса.
Сравнение
При выборе материала для строительства загородного дома стоит обратить внимание на следующие параметры
Прочность
Основная характеристика строительного материала. Означает способность материала сопротивляться внутренним напряжениям и деформациям не разрушаясь.
Керамические блоки (как и кирпич) подразделяют на марки М-75, М-100, М-125, М-150 и т.д. Цифры показывают какую нагрузку на 1 см2 может выдержать блок. Например, блок самой распространённой марки М-100 гарантированно выдерживает нагрузку в 100 кг на 1 см2. Для коттеджа в 2–3 этажа используют блоки марки М-100.
Для пеноблоков чаще указывают плотность блока от D400 до D1200 с шагом в 100 единиц. Примерное соответствие плотности и марке прочности отображено в таблице
|
Тип пеноблока |
Плотность |
Аналогичная марка керамического блока |
|
Теплоизоляционный |
D400 |
М-10 |
|
D500 |
М-15 |
|
|
Конструкционно-теплоизоляционный |
D600 |
М-35 |
|
D700 |
М-45 |
|
|
D800 |
М-60 |
|
|
D1000 |
М-100 |
|
|
Конструкционный |
D1100 |
М-150 |
|
D1200 |
М-150 |
Можно сделать заключение, что для целей загородного строительства хорошо подходят как пеноблоки, так и керамические блоки. Можно подобрать и один и второй материал с необходимой прочностью.
Морозостойкость
Способность материала выдерживать попеременное замораживание и оттаивание в водонасыщенном состоянии. Морозостойкость измеряется в циклах (материал опускают в воду на 8 часов, потом помещают на 8 часов в морозильную камеру – это один цикл). И так до тех пор, пока материал не начнет менять свои характеристики (массу, прочность и т.п.).
Для московского региона нужно использовать материалы морозостойкостью не менее 35 циклов. Обозначается или «Мрз.35» или F35.
Керамические блоки редко выпускают с морозостойкостью ниже F35. Пеноблоки же имеют морозостойкость в диапазоне F15 — F50 и его необходимо уточнять дополнительно при выборе материала.
Можно сказать, что по морозостойкости керамический блок лучше.
Сопротивление теплопередаче
Одна из самых важных характеристик строительного материала. Величина обратная теплопроводности, которую чаще всего указывают в параметрах материала (чем ниже теплопроводность, тем лучше). Позволяет определить насколько тёплым будет дом, какой толщины нужны стены и нужно ли использовать дополнительную теплоизоляцию.
Для пеноблока D1000 теплопроводность равна 0.29 Вт / (м2 * 0С). Для керамического блока марки М-100 теплопроводность в среднем равна 0,14 – 0,22 Вт / (м2 * 0С). Однако надо заметить, что у пеноблока плотностью D400 теплопроводность равна 0,08 Вт / (м2 * 0С).
По этому параметру керамический блок выглядит предпочтительнее. Либо возможна слоистая конструкция из пеноблоков (конструкционный + внешний теплоизоляционный).
Стоимость материалов
Пеноблоки и керамические блоки сравнимых прочностных характеристик стоят примерно одинаково. Но, если повышенная прочность не нужна (например, строится дом в 1-2 этажа), то пеноблок уже становится значительно дешевле и по этому параметру он выигрывает.
Прочие параметры
По остальным параметрам, таким как Экологичность, вес, скорость строительства, лёгкость отделки, звукоизоляция оба этих материала сопоставимы и примерно одинаковы.
Итоговая таблица и выводы
|
Параметр |
Керамический блок |
Пеноблок |
|
Прочность |
+ |
— |
|
Морозостойкость |
+ |
— |
|
Теплоизоляция |
+ |
+ |
|
Стоимость |
— |
+ |
|
Прочее |
+ |
+ |
Можно сделать вывод, что если важнее прочность конструкции и нет сильного ограничения в деньгах, то лучше использовать керамический блок. Если же бюджет на первом месте, то целесообразнее использовать пеноблоки.
При разработке конкретного проекта всегда возможно использовать плюсы обоих материалов. Например, при достаточной расчётной прочности стен, возводить их из пеноблоков, а особенно ответственные конструкции, такие как входные группы – делать из керамических блоков.
Что лучше – газобетон или пеноблок?
Что лучше – газобетон или пеноблок?
Пенобетон – состоит из цементно – песчаной смеси и пенообразователя (химический реагент). Пенобетон твердеет в естественных условиях. После перемешивания готовая смесь разливается в специальные формы и приобретает твердость в естественных условиях. Пенобетон можно производить непосредственно на строительных площадках. Линейные характеристики пенобетона зависят от правильного литья и имеет значительные линейные отклонения (+/– 10-20 мм).
Газобетон – ячеистый бетон автоклавного твердения при высокой температуре и влажности. Для изготовления газобетона используется только качественные и экологически чистые компоненты: цемент, известь, песок и вода. В эту смесь добавляют алюминиевую пудру, которая является газообразователем. Подготовленную массу разрезают струнами и в специальной форме помещают в автоклав, где после длительной термической обработки при давлении в 8 – 13 атмосфер получается отличный строительный материал – он не горит, хорошо поддается механической обработке, крепок и долговечен.
Благодаря термической обработке при повышенном давлении и влажности газобетон приобретает ряд эксплутационных преимуществ перед пенобетоном:
- высокая прочность при меньшей плотности, а значит, и весе (рабочая плотность пенобетона составляет 600-1000 кг/куб. м, а газобетона — 350-600 кг/куб. м.)
- газобетон представляет собой структуру с открытыми порами, которая позволяет стенам «дышать»
- Более точные линейные характеристики газобетонных блоков достигаются за счет резки блоков
Особенность: пенобетонных блоков – это сложность в геометрическом линейном соответствии друг другу относительно газобетонных блоков.
Пеноблок и газобетон это — родственные строительные материалы, они относятся к легким бетонам, и отличаются между собой только формированием воздушных ячеек внутри самого блока.
В пеноблоке воздушные пузырьки образуются с помощью пены, которая перемешивается с бетоном, и в результате, когда бетон застывает, получается блок определенного размера, в котором застыла пена в виде пузырьков воздуха. Такой блок является легким, прочным и самое главное теплым. Структура ячеек пеноблока является закрытого типа, т. е. при застывании, воздушный пузырек обволакивает бетон, и так каждый пузырек, в результате все пузырьки воздуха заключены в бетон.
В газоблоке, для получения воздушных пузырьков применяется алюминиевая крошка, которая вступает в реакцию с кислородом при нагревании, и выделяет газ. В результате получается газобетон. Ячейки в газобетоне являются ячейками открытого типа, т. е. пузырьки воздуха сообщаются друг с другом.
Важно: газоблоки, как правило, производят промышленным способом, они подвергаются сушке (автоклавное производство) и для формирования блока применяется струнная порезка, которая обеспечивает максимальную правильную геометрию, что делает качественную укладку блоков и ускоряет ее во времени.
Чтобы понять отличие этих двух материалов нужно обратить внимание на вопросы которые покупатель часто задает при их выборе газобетонных или пенобетонных блоков:
Вопрос №1 Пеноблок имеет закрытую структуру ячеек и поэтому не вбирает в себя влагу, а газоблок соответственно наоборот, тем самым разрушается в зимний период?
Ответ: Действительно пеноблок и газоблок пористые материалы, и могут впитывать влагу, но влагу они могут впитать если их полностью погрузить в воду. Если их оставить на улице, то впитываемость влаги не будет критическая, и газоблок в этом случае не уступает обычному пеноблоку.
Вопрос №2. Пеноблок имеет плотность 600-700 кг/м2 а газоблок 400-500 кг/м3 поэтому пеноблок будет крепче.
Ответ: Что лучше – пеноблок или газобетон? В общем утверждение: чем больше плотность блока, тем больше его крепость абсолютно справедлива. Но нужно не забывать о том, что большую роль в крепости блока играет качество цемента, если использовать цемент с примесями шлаков или недостаточной марки (вместо 500 использовать марку цемента 400), то это безусловно скажется на качестве. К тому же частные производители пеноблоков не имеют физической возможности проверять качество бетона (хотя иногда, чтобы получить большую прибыль производители пеноблока осознано могут занижать качество цемента), а на больших заводах по производству газоблока проверка качества цемента в заводской лаборатории является обязательной процедурой.
Интересно: многие компании производят газоблок нового поколения у которого плотность 380-400 кг/м3 но крепость выше чем крепость пеноблока, и выражается 25 – 35 кгс/см², что соответствует пеноблоку с плотностью не менее 700-900 кг/м3.
Вопрос №3 Алюминий содержащийся в газоблоке является вредным для здоровья материалов, а пеноблок является экологически чистым материалом.
Ответ: Алюминий один из самых распространенных материалов на земле, оксид алюминия это основа глины и изделий из глины, в том числе изделий для пищевой и косметической промышленности. В процессе производства газоблока, в него вводится алюминиевая крошка в составе 400 грм/м3, она необходима для образования воздушных пузырьков, частицы алюминиевой пудры, реагируют с гидроксогруппами раствора ( ОН — ионами), превращают оксид алюминия в кислород. Кислород, что выделяется и вспучивает газомассу приблизительно в два раза по объему. Металлического алюминия в составе газобетона не остается совсем.
Факт: Для сравнения в обычном кирпиче содержится до 400 кг оксида алюминия, который является составляющим обычной глины, в пеноблоке содержится 50 кг оксида алюминия. Поэтому переживания по поводу, что газоблок содержит алминий не имеет перед собой основания.
Вопрос №4 Пеноблок укладывают на цементный раствор, а газоблок на клей, поэтому газоблок обойдется дешевле?
Ответ: Тут можно обраться к обычной математике, слой цементного раствора для укладки пеноблока обычно составляет около 1 см (и это если пеноблок имеет правильную геометрию, на практике формы для производства пеноблока деформируются, и геометрия нарушается), а кладка высокоточного газоблока имеет толщину 2 мм. При этом разница в объеме материала составляет 5-6 раз. Соответственно клея для газоблока вам понадобится в пять раз меньше, а стоимость клея всего в 2 — 2,5 раза больше стоимости цементного раствора.
Факт: Пеноблок более прост в изготовлении, поэтому в последнее время на рынке появилось много портативного оборудования для его изготовления. Учитывая низкую стоимость этого оборудования, производством этого материала занялись, люди, далекие от таких базовых понятий, как ПРОЧНОСТЬ, ПЛОТНОСТЬ, ТЕПЛОПРОВОДНОСТЬ.
Газобетон — изготавливается только в заводских условиях.
Мнение технолога: любой ячеистый бетон подходит кроме как для целей утепления уже существующих несущих стен, либо для строительства мансарды в виде альтернативы простой деревянной конструкции.
Стоит отметить еще и то, что газоблок в отличие от пеноблока обладает значительно более «строгой» геометрией (допусками отклонений), что позволяет без проблем класть газоблоки на цементно-клеевые растворы, а значит, и уменьшать соответственно межблоковые зазоры/щели, поэтому «мостики холода» тоже минимализируются.
Каковы размеры газобетона?Размеры газоблока, (ДхШхВ), мм (у разных производителей):
- 600х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
- 600х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
- 600х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
- 600х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
- 625х100х250 – обычно на поддоне 96 газоблоков;
- 625х150х250 – обычно на поддоне 60 газоблоков;
- 625х200х250 – обычно на поддоне 48 газоблоков;
- 625х240х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
- 625х300х250 – обычно на поддоне 30 газоблоков;
- 625х400х250 – обычно на поддоне 24 газоблока;
В первую очередь, газоблоки и пеноблоки отличаются друг от друга технологией производства.
Процесс производства газобетона:Цемент, известь и песок дозируются и перемешиваются в специальном смесителе, потом к ним добавляются вода и алюминиевая пудра. Затем смесь заливается в форму и выдерживается в ней несколько часов, в течение которых в смеси происходит химическая реакция с выделением углекислого газа. Поры в материале образуются в результате взаимодействия алюминия с водой и, следовательно, увеличения материала в объеме. В это же время происходит «схватывание», или набор первоначальной прочности материала.
После «схватывания» образуются некие полусырые массы, из которых на специальной резательной установке нарезаются блоки. Излишки массы, оставшиеся от нарезки на блоки, собираются и заново идут в производство. Ну, а нарезанные газоблоки подаются затем в автоклавные установки, где в течение нескольких часов проходит их пропаривание при температуре 180 °C и под давлением в 11,5 атмосфер. В результате физико-химических процессов, происходящих при пропаривании, газоблок набирает свою 100% прочность. На заключительном этапе газоблоки укладываются на поддоны, упаковываются в пластик, чтобы предотвратить попадание влаги, и складируются в ожидании покупателя.
Процесс производства пенобетона:В промышленный миксер засыпаются песок и цемент, потом к ним добавляется вода. Масса того или иного ингредиента определяется путем предварительного взвешивания, в зависимости от соотношения песка и цемента задается марка будущих блоков по прочности от Д400 до Д800 и Д1000. Чем выше марка блока, тем он крепче, прочнее и тяжелее. Полученный раствор мешается до тех пор пока не получится однородный бетонный раствор. После этого в промышленный миксер, где перемешивался раствор, добавляется пена. Ну, а потом перемешанный с пеной бетонный раствор разливается по формам.
После заливки пенобетон выстаивается 4 часа, за это время происходит процесс первоначального схватывания. Далее блоки грузятся на поддоны и вывозятся для дальнейшей сушки. В обычных атмосферных условиях пенобетон сохнет от 2-х до 3-х недель. За это время пенобетон приобретает те эксплуатационные качества, которые требуются ему использования в строительстве, т. е. для кладки стен и перекрытий, строительства домов до 4х этажей). Получается, что оставшуюся часть своей прочности пенобетон набирает в течение последующих 6 месяцев.
Фибропеноблок или пеноблок. Что лучше?Если есть возможность, берите вместо пеноблока фибропеноблок. Стоить будет не намного дороже но есть ряд преимуществ.
Фибропеноблок — это пеноблок с добавлением фиброволокна. Фиброволокно — современный материал, способный заменить металлическую арматуру в железобетоне, а также входящий в состав передовых строительных композитных материалов. Фиброволокно — тончайшее синтетическое волокно (микрофибра), получаемое из гранул высокомодульного термопластичного полимера (например, полипропилена), путем экструзии и последующей структурной модификации (вытягивания вдоль).
Фибропеноблок обладает значительными преимуществами по сравнению с обычным пеноблоком. Большая степень сопротивления к образованию трещин фибропеноблока способствует увеличению его прочности при сжатии, растяжении и изгибе, водонепроницаемости. Фибропеноблоки имеют высокую морозоустойчивость, высока их устойчивость к проникновению воды и химических веществ. Фибропеноблок легко узнать. Посмотрите на срез блока, там должны быть видны фиброволонка. При строительстве дома и выборе материала надо в первую очередь учесть квалификацию строителей. Много случаев, когда самый качественный материал портили «горе-строители». Дешевле есть, лучше нет!
Сравнительная характеристикаХарактеристиа | Газобетон | Пенобетон |
| Коэффициент теплопроводности | 0,09-0,14 | 0,14-0,22 |
| Марки по плотности D | 400, 500, 600, 700 | 600, 700, 800, 900 |
| Прочность Класс B | B2,5 при D500 | B2,5 при D750-800 |
| Отклонения геометрических размеров | +/- 2 мм | До 30 мм |
| Кладка, толщина шва | Клей, шов 2-3 мм | раствор. Шов до 20мм |
Коллектив компании
«Оранж Строй»
- Дата публикации: 25.03.2014
- Раздел: Статьи
Пеноблок или газоблок, что лучше для строительства дома
При планировании и проведении строительных работ важно подобрать выгодные с экономической точки зрения стройматериалы, обеспечивающие зданию комфортный микроклимат, с отличными эксплуатационными, техническими данными, а монтаж которых не вызывает затруднений. В одинаковой мере это относится к пено- и газоблокам. Рассмотрим каждый из блоков, поговорим об особенностях, преимуществах и слабых сторонах каждого из них.
Что лучше для строительства
Газоблок и пеноблоки похожи по структуре, различия между которыми, согласно множественным отзывам, не значительные. Это камень на искусственной основе, для производства которого применяют ячеистый бетон. Основа материала экологически чистая и безопасная, как для человека, так окружающей среды.
Для пенобетона задействуют смесь цемента с песком, добавляя в нее специальный реагент-пенообразователь. Отвердевание протекает естественным путем, что допускает изготовление пеноблоков даже в условиях строящегося дома или иного объекта – на стройплощадке. Материал имеет непостоянный состав сырья, а само оно характеризуется непродолжительным периодом сохранения. Готовое изделие предлагает переменчивые технические параметры, что нисколько не препятствует строительству стен или при обустройстве перегородок.
Газоблоки при изготовлении требуют особых условий: повышенной влажности и высокого температурного режима. Из компонентов выделяется вода, песок, известь, цементная основа. Роль газообразователя исполняет алюминиевая пудра или паста. Согласно мнению специалистов реагент не выделяет вредных веществ, экологичен и безопасен.
Новейшие технологии придают материалу равномерную структуру, свойства которой неизменны. Получается материал с длительным периодом службы и прекрасными характеристиками, не склонный к горению, легкий в обработке, который используют при строительстве домов, бань, гаражей иных объектов.
Разница между материалами
Несмотря на схожесть имеются и отличия. Для изготовления применяют разные технологии. Для пенобетона используется механическое перемешивание жидкой бетонной смеси с полученной при смешивании воды и пенообразователя пены.
Полученный состав подлежит заливке в формы, которые бывают групповыми или индивидуальными. Период выдержки составляет 4-8 часов, что делает продукцию прочнее и позволяет набрать требуемые параметры. Блоки из индивидуальных форм извлекают, они набирают отпускную прочность, значение которой до 70%. Блоки из групповых форм разрезают для придания номинальных габаритов – такой вариант лучше предыдущего и характеризуется высокой точностью размеров.
Получение газобетона проходит при смешивании бетонного состава с пудрой или пастой на алюминиевой основе. Для 1 м.куб. раствора требуется 400 г пудры. По мере перемешивания активируется химическая реакция, по итогам которой формируется особое вещество, «газирующее» раствор. Для изготовления 2 м.куб газобетона требуется 1 м.куб раствора. Состав обретает прочность за несколько часов – в этом аспекте он ничем не отличается от пенобетона. После этого блоки режутся на требуемые размеры и отправляются в автоклав для окончательного затвердения.
Сравнивая материалы стоит отметить разницу в параметрах гигроскопичности. Газоблок обладает большим значением по этому параметру, что делает строительство дома на его основе чуть более проблематичным, а сам материал требует дополнительной внешней отделки.
Отличить блоки можно по внешнему виду – для газоблока характерен белый цвет, а пеноблок серый, да и поверхность его шероховатая.
Различается способ стыковки, причем у каждого из блоков – грани бывают прямыми или пазогребневой формы для надежного соединения.
Цены и затраты
Сравним цены. В некоторых ситуациях это чуть ли не определяющий параметр при выборе в пользу конкретного блока. Стоимость газобетона обходится в среднем на 20% дороже, чем пенобетона, а монолитный формат стоит еще дешевле.
С позиции стоимости пеноблоки выгоднее, вот только полноценное возведение объекта только из них невозможно. Лучше выбрать комбинированный вариант с несущими конструкциями из газобетона и ненесущими элементами на основе пеноблоков. Теплопроводность такой постройки будет на высоком уровне, она будет теплее, крепче, чем изготовленная из одного материала.
Область применения
Осталось разобраться, как используется каждый из рассматриваемых материалов. Структура газоблоков характеризуется равномерностью, они легче, чем другие похожие материалы, морозостойкие и не боятся огня. Это позволяет задействовать их в строительстве несущих стен и перегородок в частном строительном секторе. При заполнении каркасов в монолитных конструкциях это наиболее выгодное и оправданное решений – с технической и экономической позиции.
Пеноблок имеет чуть больший вес, у него дольше период службы. Прочностные показатели различаются, определяемое соотношением ингредиентов при замешивании. Пеноблок актуален при обустройстве ограждений, перегородок и несущих стен, при условии, что высота не превышает 3-х этажей.
Преимущества и недостатки каждого из материалов
Среди плюсов пеноблока:
- Беспроблемное производство;
- Себестоимость изготовления дешевле, нежели у газобетона;
- Укладка с задействованием недорогого цемента;
- Монтажа отнимает минимум времени.
Что до недостатков, то они следующие:
- Грани блоков не имеют четкой геометрии;
- Непостоянство состава и его концентрации;
- Значительный расход цемента при укладке;
- Возводимая конструкция требует обязательного армирования.
Газоблок же предлагает такие преимущества:
- Качество изготовления наивысшего уровня;
- Высокая прочность;
- Стойкость к влияниям и воздействиям;
- Задействование на строительных объектах без ограничений;
- Армирование требуется исключительно частичное.
Минусы газоблоков:
- Чуть дороже стоимость;
- Большие показатели гигроскопичности;
- Тяжелее в производстве;
- Укладка проводится с использованием строительного клея.
Выбор в пользу конкретного вида блоков определяется условиями строительства и особенностями возводимой конструкции, а также предпочтений конкретного потребителя и финансовых возможностей.
VOBB® Dry Stack Blocks —Verot Oaks Building Blocks Inc. — Бетонные блоки VOBB® укладываются в сухой штабель для создания индивидуальных домов / зданий, которые являются простыми, прочными и доступными. Вы можете отделать фасад кирпичом, лепниной, сайдингом и т. Д. Внешний вид дома из VOBB® и обычного дома / здания не отличается. Тогда вы можете полностью скрыть бетонные блоки VOBB® снаружи и изнутри дома.У них есть масса информации на их веб-сайтах и несколько отличных фотографий. Обожаю их девиз: «Зачем резать пилой, если можно нарисовать карандашом?» Довольно забавно. Кроме того, я люблю все из Лафайета, штат Луизиана. Чтобы получить бесплатный набор планов домов по индивидуальному проекту с использованием бетонных блоков VOBB®, отправьте электронное письмо по адресу [email protected] или позвоните по телефону 866-580-8622, 337-214-4451 или 337-781-0705. Пожалуйста, введите слово «VOBB®» в строке темы, чтобы предотвратить удаление как спам. www.vobb.com Здесь можно узнать больше о блоке без раствора VOBB®. Блоки из пенобетона Газобетонные блоки используются в Европе более 50 лет. Он получил
пользуется популярностью во всем остальном мире и широко представлен в Дальнем и
Ближний Восток за последние 30-40 лет и, в меньшей степени, Австралия и Южная
Америка последние 20 лет. Производство AAC также растет в Китае и
заводы строятся в Индии. В настоящее время крупнейший в мире производитель AAC
это Россия.Несомненно, областями с огромным потенциалом роста являются Китай, Индия и Северный регион.
Америка. Как и обычные бетонные блоки, пенобетон прочный, огнестойкий и хороший.
звукоизоляция. Однако газобетон также легкий и энергоэффективный.
Газобетон был доставлен в США немецкой компанией Hebel Southeast с офисами.
в Атланте, Джорджия. SafeCrete Blocks и панели из автоклавного газобетона (AAC), негорючие, неорганические, точные по размеру и долговечные. Сотовый структура материала обеспечивает замечательную тепло- и звукоизоляцию. Постройте сейф, экономичный, постоянный дом из автоклавного газобетона.Создается сотовая структура уникальным производственным процессом. Миллионы крошечных воздушных ячеек делают SafeCrete потрясающим изоляционные свойства, снижающие затраты на отопление и охлаждение почти вдвое. Термическая масса Инерция замедляет передачу тепла через стену. Стены SafeCrete обычно составляют от 8 до 10 дюймов толщиной. Из-за огромной массы стены тепло проходит медленнее. В с умеренным климатом, это время задержки позволяет системе HVAC конкурировать со средним температура дня, а не пиковая температура.Блок SafeCrete — отличный строительный материал для жилищного строительства. Легкий вес и удобство использования SafeCrete обеспечивает быструю и безопасную установку. Преимущество отличных тепловых свойств домовладельцев на всю жизнь дома. Блок SafeCrete доступен в диапазоне размеры. Размер следует выбирать с учетом конструкции, тепло- и звукопоглощения. требования. На всестороннем веб-сайте есть онлайн-планы домов. www.safecrete.com Aerated Concrete Corporation of America имеет подробный веб-сайт
с большим количеством информации о своей продукции и технической документации.Они делают
бетонные блоки и панели. Вы можете увидеть фотографии многих их проектов — большинство из них
коммерческий. Автоклавный газобетон (AAC) использовался почти 70 лет и 28 лет назад.
страны по всему миру. AAC — это динамическая однокомпонентная строительная система, которая
смесь портландцемента, негашеной извести, песка, алюминиевой пудры и воды. Комплекс
В результате химического производственного процесса получается бетонная матрица, которая идеально подходит для использования в
строительная индустрия.Из панелей и блоков ACCOA можно построить сложные
системы для полов, стен и крыш. E-Crete Concrete Products — В западной части США вы можете найти Бетонные изделия E-Crete. Блоки E-Crete могут достигать внешнего вида, ощущения и обрабатываемости саман, но с такими характеристиками, как превосходная тепло- и звукоизоляция. Блоки AAC E-Crete можно увидеть в различных жилых проектах на сайте. У E-Crete есть несколько дистрибьюторов, расположенных на западе США.E-Crete имеет обширная база данных архитекторов и инженеров, расположенных на западе США. Пористая структура и высокая поверхностная масса E-Crete в сочетании с его способностью увлажнять энергия механической вибрации, делает строительный материал, который обеспечивает выдающуюся защита от шумового загрязнения. Блоки AAC E-Crete сплошные, без бухт. E-Crete здания очень энергоэффективны благодаря сочетанию высокой R-ценности, тепловой массы и Герметичность. Превосходные изоляционные качества E-Crete значительно снижают потребление энергии расход на отопление и охлаждение по сравнению с большинством обычных систем.Лучше Контроль температуры и влажности обеспечивает больший комфорт и экономию средств. www.e-crete.com Contec Building System включает в себя такие компоненты каменной кладки, как блоки, панели перекрытий и перекрытий, стеновые панели, ступеньки и перемычки из AAC, для широкий спектр применения в строительстве. Автоклавный газобетон (AAC) аналогичен к материалу, ранее известному как ячеистый бетон. AAC выполнен в виде легкого продукт, состоящий из известковых материалов, таких как цемент и / или известь и кремнеземистая мелочь материалы, такие как кварц, песок и вода, чтобы сформировать однородную структуру ячеек.В ячеистая структура достигается включением микроскопических пустот, происходящих из химическая реакция. Автоклавирование используется для окончательного отверждения материала. Contec Building Система создает стандартные блоки, полу-Jumbo-блоки и Jumbo-блоки и панели. Они есть выпускается в двух разных классах прочности. Блоки используются для создания обеих нагрузок. несущие и ненесущие кладочные стены. www.thermacrete.com AERCON — В настоящее время AERCON является одним из четырех производителей AAC в Соединенные Штаты.Строить здания можно быстро и безопасно с помощью AERCON Building. системы. Сам продукт легкий; поэтому легко обрабатывается. AERCON Florida имеет уделяет особое внимание работе с клиентами в школе, сфере гостеприимства и многосемейных жилищного строительства из-за корреляции между отраслевыми потребностями и преимуществами продукта. Руководители школ, отелей и жилых комплексов находят сотрудников AERCON классы огнестойкости, звукоизоляция и теплоизоляция, привлекательные для строительства проекты.www.aerconfl.com Уникальные бетонные системы для домаGeckoStone —- На Гавайях термиты — большая проблема, один человек решает эту проблему. проблема. Садовая терраса Kula Lodge, расположенная на острове Мауи на Гавайях, была спроектирована и построена Джон Август с 1989 по 1992 год. Бетон используется по-разному, практично и красиво. Джон Август на своем веб-сайте пропагандирует использование бетона как для дома, так и для улицы. мебель. У него есть онлайн-дискуссии о конкретном противостоянии.деревянное строительство и эссе о другом аспекты бетонного строительства. Один раздел посвящен легкому бетону. Информация. Сайт предлагает онлайн-заказ форм для изготовления собственных художественных форм. бетонная брусчатка. www.geckostone.com/conhouse.html Системы заливки бетонных крыш и полов Plastbau Technology создает систему пены для быстрого и легкого заливки
бетонные крыши и полы. Они говорят, что их система экономит труд, время и деньги, и что она
безопасный.На веб-сайте рассказывается об опыте строителя дома для отпуска на берегу моря.
а также информацию о коммерческом приложении. Пролеты до 40 футов с последующим натяжением до
30-футовые пролеты с методами без последующего натяжения. Поставляется готовым к установке Insul-Deck.
предварительно обрезаны по вашей длине и подготовлены для быстрой сборки. Записки на месте не создаются.
Легкая система не требует крана. Пенополистирольные формы Insul-Deck исключают тяжелые
подъемно-транспортное оборудование. Делает Insul-Deck идеальным решением для сложных участков и условий.А
всестороннее подробное руководство по оценке можно скачать. www.insul-deck.org ICF — Изоляционные бетонные опалубочные системыАссоциация изоляционного бетона имеет сайт, где вы можете узнайте больше о преимуществах строительства с помощью ICF Construction. Их миссия — продвигать использование ICF и способствовать росту индустрии ICF. Они предлагают онлайн-ответы на многие вопросы покупателей жилья и строителей. Ассоциация ICF также продает книги в Интернете, например полностью иллюстрированное практическое руководство по строительству бетонных домов из изоляционного бетона. формы.Пошаговая инструкция описывает: планирование и дизайн; логистика работы и сайт подготовка; установка форм и укладка бетона; подключение к крыше и перекрытиям; полезность установка; внутренняя застройка; установка фурнитуры и отделки. www.forms.org Fold-Form ICF от Owens Corning — Эта система формирования изолированного бетона представляет собой пустотелые пеноблоки, уложенные в стены и заполненные железобетоном. Это фундамент ARXX Building Products — Стеновая система Arxx состоит из блокировки, легкие, пенополистирольные формы.Разработанный, чтобы быть неотъемлемой частью стены, формы остаются на своих местах после укладки бетона. Изоляционная способность расширенного полистирол в сочетании с структурной целостностью железобетона является мощным комбинация — это делает стены Arxx сильнее, безопаснее, тише и энергоэффективнее. Стены Arxx соответствуют или превосходят стандарты, установленные строительными нормами. Стены Arxx противостоят силы времени и природы. Конструктивная целостность железобетона обеспечивает исключительная защита от ураганов и торнадо.Стены Arxx тоже огнестойкие. Стены Arxx обеспечивают исключительную изоляцию, а это означает значительную постоянную экономию владельцев зданий и повышенный комфорт для людей, которые живут и работают в зданиях Arxx. Эти стены ICF могут обеспечивать значения тепловых характеристик, эквивалентные или превосходящие R-50. деревянно-каркасное строительство. На хорошем веб-сайте было много информации — много в загружаемых .pdf файлы. www.arxxbuild.com ReddiForm, Inc. была основана в 1990 году для разработки, производства и продажи
запатентованная система изолированной бетонной опалубки ReddiForm.ReddiForm — это расширенный
несъемная бетонная форма из полистирола, используемая для строительства утепленных бетонных фундаментов и
стены. Amvic Building System считается одной из самых качественных
Система ICF на рынке. Ваша стена настолько сильна, насколько сильна ее самое слабое звено. Что приходит
вплоть до того, насколько хорошо каждая отдельная форма взаимосвязана. Здание Amvic
Система оснащена системой блокировки FormLockTM, позволяющей легко блокировать формы
построить стену независимо от того, в каком направлении размещена форма. Это экономит время и деньги,
и работа сделана правильно с первого раза.Утепленные бетонные формы комбинируются близко
изоляция из пенополистирола (EPS) с потрясающими характеристиками бетона
тепловая масса, чтобы вы смогли сэкономить 30-50% на отоплении и кондиционировании воздуха.
Ничего не пробивает железобетон. Покрытая прибыль на акцию не оседает и не ухудшается.
В стене Амвича нет пищевой ценности для термитов. Наружный ветер не
эффект внутри комфорт. Исчезли неудобные зимние сквозняки и огромная жара.
потеря или прибыль от электрических коробок.Конструкции ICF обычно возводятся от опор до стропил.
подвесить балки пола с помощью инженерных систем, чтобы у вас была полная высота
железобетонная стена. Огромная экономия на тепловых потерях теперь возможна за счет
устранение сквозняков, которые обычно встречаются там, где обычные балки пола опираются на
фундаментные стены. Это обычное дело для тех, кто живет в доме, построенном с помощью Amvic ICF.
конверт, чтобы быть полностью удивленным, выйдя на улицу под ураганным ветром. Изолированные бетонные формы Quad-Lock —Quad-Lock — это легкий,
изоляционная, несъемная бетонная формовочная система («изоляционная бетонная форма» или
«МКФ»).Стена Quad-Lock более прочная, звукоизоляционная, более устойчивая к естественным
бедствия, гниль и термиты, лучше изолированы (превосходное значение R) и, следовательно, больше
энергетически эффективный; уменьшает проникновение воздуха и извлекает выгоду из тепловой массы
бетон более равномерно сохраняет температуру внутри. Стоимость строительства варьируется в зависимости от
при фрахте. Quad-Lock ICF и этот метод бетонного строительства являются конкурентоспособными.
по цене с рамой и другими традиционными стеновыми системами.Quad-Lock одобрен кодом, но
окончательная приемка зависит от местных норм. Система Quad-Lock ICF образует прочную, плоскую, монолитную
бетонные стены. Durisol Wall Form System — это оригинальный утепленный бетон.
формирующая система (ICF). Это единственная система ICF, в которой не используются пенопласт или полистирол.
изготовлен из нашего уникального запатентованного материала.
наземное строительство. Они будут работать с архитекторами, подрядчиками и
домовладельцев, чтобы помочь создать энергоэффективное, экологически чистое здание,
и построен с использованием методов зеленого строительства.Система формовки стен Durisol — это
простой способ возведения железобетонной стены со встроенной теплоизоляцией,
акустическая и противопожарная защита. Стеновые формы представляют собой взаимосвязанные модульные блоки, которые
укладываются в сухую (без раствора) и заполняются бетоном и арматурной сталью. В
Блоки Wall Form доступны с различной шириной и конфигурациями изоляции, которые
создать систему, которая будет гибкой, удобной для дизайна и оптимизированной для каждого конкретного
применение (высококачественное, низкое, коммерческое, жилое и т. д.). Тепловая стена
Формы включают изоляцию из минерального волокна (минеральной ваты), которая также является негорючей,
влагостойкий и обращенный к внешней стороне стены, в результате чего
дополнительная энергоэффективность, невозможная с другими изоляционными бетонными формами.
Durisol — это запатентованный древесно-волокнистый материал на цементной основе. Он состоит из специально
сортированные переработанные древесные отходы (100% чистые, натуральные пиломатериалы хвойных пород), нейтрализованные и
минерализованный, а затем скрепленный портландцементом. TF Systemâ , система ICF (изолированная бетонная опалубка) для энергоэффективное здание. Они обеспечивают энергоэффективную систему формирования бетонных стен. для дома или коммерческих построек.Утеплитель TF System формирует стеновые панели. скользить вверх и вниз, обнажая строительную арматуру, электропроводку, водопровод или даже инструменты, которые могли упасть во время строительства. Из-за готовой смеси бетон, структурный каркас изолированного бетонного здания TF не гниет, не горит, или быть восприимчивыми к повреждениям от насекомых. Пенополистирол, используемый в Остающиеся на месте формы также можно лечить от устойчивости к насекомым. Бетон с изоляцией TF Здания обеспечивают максимальную защиту от пожаров, штормов, сильных ветров и т. Д. Стихийные бедствия.Мусор, переносимый сильным ветром, представляет наибольшую опасность для здания. пассажиры во время штормов. Недавние лабораторные испытания сравнили ударопрочность Технология изолированного бетонного строительства для деревянно-каркасного строительства. Изолированный бетон Стены успешно продемонстрировали превосходство по прочности и массе утепленных. Бетонные стены лучше любой другой строительной системы. Изолированные бетонные стены останавливают ветряные мусор от прохождения через внешние стены. Каркасным стенам не хватает веса и массы, чтобы противостоять ударам ветряных обломков.Мусор может полностью пройти через деревянную раму стена. Владельцы зданий в прибрежных и / или сейсмологически активных районах начинают охватывают изолированные бетонные здания, потому что они могут быть легко спроектированы так, чтобы защитить от ущерб от землетрясений. Бетон — один из самых устойчивых строительных материалов к тепло и огонь. Утепленные бетонные здания TF с большей вероятностью останутся простоями пожара, чем конструкции, построенные из других строительных материалов. В отличие от дерева, бетон не горит.В отличие от стали, бетон не размягчается и не сгибается. Бетон не ломается вниз, пока он не подвергся воздействию тысяч градусов по Фаренгейту … гораздо больше тепла, чем есть сейчас в типичном строительном пожаре. Сэндвич TF из армированного сталью, 100% бетона, окруженный пенополистиролом плотностью два фунта, значительно превосходит современные традиционные методы строительства. Рассмотрим систему утепленных бетонных зданий TF для фундамент и надземные наружные стены любого легкого коммерческого объекта.www.tfsystem.com Изолированная бетонная форма Nappi Form (ICF) расположена в Рокфорде, штат Иллинойс. производит полную стеновую систему. Изделие Nappi представляет собой блок размером 48 «X 16». с изготовленными правым и левым углами, которые образуют стену для приема бетона и оставаться на месте, чтобы обеспечить изоляцию, а также внутренние и внешние стойки для любой отделки. An Стена ICF создает исключительно прочное, долговечное, тихое и безопасное здание. Наш Система выравнивания обеспечивает ровные и отвесные стены.www.nappi-inc.com ECO-Block — это экологически чистая строительная система. Изоляционный бетон Формы (ICF) представляют собой один из самых быстрорастущих секторов строительной индустрии. сегодня. ICF — это полые блоки или панели из пенополистирола (EPS), которые стеки строительной бригады для создания наружных стен жилого или коммерческого строительство. Затем рабочие добавляют арматурную сталь и заполняют зазор (обычно от 4 дюймов до 8 ”) между двумя слоями пенобетона.Это сочетание бетона и стали а пена создает очень прочную и энергоэффективную структуру. После того, как бетон затвердевая, формы остаются на месте и становятся утеплителем для стен. ЭКО-Блок дает вы безграничная гибкость дизайна. Есть пила? ECO-Block легко режет любую нужную вам форму — отлично подходит для уникальных оконных проемов и арок. Вы также можете выбрать из наших заранее сформированные углы разных размеров и углов. И любая внешняя или внутренняя отделка может быть непосредственно наносится на панели.Благодаря многочисленным производственным площадкам по всей В Северной Америке можно сэкономить на транспортных расходах и сроках доставки. Потому что квартира панели можно плотно упаковать, ECO-Block легче транспортировать и обрабатывать, чем другие фиксированные блоки ICF. Экономия энергии, обеспечиваемая зданием ECO-Block, огромна — и продолжайте жизнь здания. Вы экономите на коммунальных и эксплуатационных расходах. Здания ECO-Block устойчивы к ветру и погодным условиям и не деформируются со временем.У них может быть до четырех часов огнестойкости. И многие компании дают скидки владельцам зданий ICF на страхование от стихийных бедствий и пожаров. www.eco-block.com Система Tech Block Wall System — превосходный метод строительства
наружные стены жилых или коммерческих зданий. Комбинируя пенополистирол
бусинки, цемент и вода со встроенной поверхностью для крепления OSB 3/4 дюйма для гипсокартона,
Tech Blocks обеспечивает быстрый, простой, экономичный и высокоэффективный подход к
постоянное возведение стен.Стены практически непроницаемы для проникновения воздуха,
влага, огонь и термиты, звукоизоляционные, а также очень архитектурно
по конкурентоспособной цене по сравнению со стандартными методами строительства, но при этом доставляет
превосходное время установки, сопротивление термитам, сопротивление ветру, воздействие на окружающую среду,
Уровень звукоизоляции и изоляции (R 35+). Reward Wall Systems, Inc . один из старейших и самых
хорошо зарекомендовавшие себя производители и дистрибьюторы изоляционной бетонной опалубки (ICF) на Севере
Америка. Reward — единственный крупный производитель ICF с двумя полными и разнообразными линиями
изоляционных бетонных форм, используемых в жилых и коммерческих зданиях —iForm ™,
инновационная универсальная форма плоских стен, которая может поворачиваться по горизонтали и вертикали, и
eForm ™, эффективная форма вафельной решетки, позволяющая экономить 30% на бетоне.Из-за
невероятная прочность бетонных стен Награды, все современные архитектурные
такие элементы, как арки, длинные пролеты, изогнутые стены и большие открытые пространства, легко
удавшийся. Среди клиентов Reward — генеральные подрядчики, жилые
подрядчики, бетонные подрядчики и дистрибьюторы строительных материалов. С сотнями
в точках распространения по всей территории США и Канады, Reward зарекомендовала себя
как лидер отрасли ICF в предоставлении качественных, современных продуктов, быстрых
доставка и выдающийся сервис и поддержка.Со стороны никогда не угадаешь
Наградной дом сделан из бетона. Это из-за уникального дизайна встраиваемого
пластиковые стяжки внутри форм из пенополистирола (EPS) Reward. Эти завязки действуют как обшивка
полосы и позвольте вашему дому быть законченным внутри и снаружи, как и любой другой
дом… за исключением того, что ваш дом будет намного прочнее и лучше изолирован. Стены наград имеют
достиг класса передачи звука в децибелах, что делает его одним из
Самые «тихие» строительные изделия на рынке.В их фотогалерее вы увидите
подборка домов, спроектированных для поощрения ICF, и вы можете щелкнуть, чтобы
распечатать планы этажей дома. www.rewardwalls.com Канада IsoMatrixx i s крупный дистрибьютор ведущих в отрасли
Интегрированные строительные технологии «NUDURA». IsoMatrixx распространяет основные
часть Юго-Западного Онтарио и предоставляет следующие услуги и поддержку
Подрядчик по монтажу изолированных бетонных опалубок (ICF).Их система стен — новая
создание опалубки в мире изолированных бетонных опалубок. Система — это пребывание в
разместить форму из полистирола высокой плотности. Каждая форма имеет площадь стены 12 кв. Футов. Обычно наши
6-дюймовая монолитная стена обеспечивает уровень изоляции R22 и 3-часовой предел огнестойкости.
сопротивление. Стеновая система предназначена для всех типов строительства. Подвал, одноместный
жилая, рядная, малоэтажная, многоуровневая квартира, коммерческая,
промышленные и институциональные здания.Стены NUDURA можно отделать лепниной, сайдингом.
или кладка. Доступны специальные блоки для обеспечения уступа для строительства каменной кладки.
Стены NUDURA превосходны при использовании в стенах наземных бассейнов, что приводит к
продленный сезон использования. Строительные технологии NUDURA можно использовать практически в любых
строительный дизайн. Дома, квартиры, коммерческие здания, церкви или школы — все они подходят для
критерии для зданий ICF. Это идеальный продукт, когда стоимость изоляции, здания
сила, звук и комфорт — желаемые качества.В сочетании с подогревом полов
потенциальная экономия энергии до 70% по сравнению с обычной рукоятью
дома. Это быстро окупит немного более высокие затраты, связанные с полным домом.
строительство с использованием NUDURA. В качестве дополнительных преимуществ IsoMatrixx может предоставить NUDURA
системы теплоизоляции пола и потолка, которые подчеркивают изоляционные свойства
стеновая система ICF. Пенополистирол типа 1 и 2, панели с язычком и канавкой различной толщины могут
обеспечивают чрезвычайно высокую изоляцию вашего дома или здания.www.isomatrixx.com Австралия / Новая ЗеландияBuilding Blocks Northland Limited — эксклюзивные поставщики CSR Hebel продукты для Northland. CSR Hebel производит гамму автоклавного газобетона Hebel.
(AAC) блоки и панели. Этот материал составляет примерно одну пятую плотности обычного
конкретный. Он имеет ряд особенностей, делающих его идеальным для строительства домов,
многоквартирные дома, гостиницы и мотели, офисные здания, торговые центры, фабрики, звук
барьеры… Строительные системы CSRä HebelÒ можно использовать во всех областях включая стены, крыши, полы и балконы, как несущие, так и ненесущие Приложения.Продукция Hebel не подвержена воздействию суровых климатических условий и не будет разлагаются при нормальных атмосферных условиях. История HebelÒ началась более 45 лет назад в Западная Германия, когда строительный подрядчик по имени Йозеф Хебель решил разработать более дорогостоящий эффективная строительная система. От первоначального успеха первого автоклавного газированного Бетонные изделия (AAC), Йозефу Хебелю было предложено организовать смешивание, формование и ограночный завод в Эммеринге недалеко от Мюнхена. Архитекторы и строители быстро увидели преимущества этого прочного, но легкого материала, и вскоре стали использовать его свойства в все виды строительства.В 1961 году был построен первый дом из Хебеле, а в следующем год было сформировано новое подразделение Hebel House, специализирующееся на жилых проектах. по всей Германии. Успех HebelÒ в Германии вскоре был замечен за рубежом, а в В 1967 году была подписана первая лицензия на совместное производство с японской компанией Asahi Chemicals. Который в настоящее время партнерство насчитывает шесть заводов и поставляет большую часть японских Требования к кладке. Кроме того, сейчас HebelÒ производит в десяти странах. Мировой.В качестве Крупнейший поставщик строительных материалов в Австралии, поэтому для CSRä было логично вместе с Hebel участвуют в создании австралийской операции. В рано 1989 г. две компании подписали соглашение о совместном предприятии, первым этапом которого стало создание строительство завода стоимостью 34 миллиона долларов в Сомерсби на центральном побережье Нового Южного Уэльса. www.hebelaustralia.com.au Zego Insulated Concrete Forms производит и продает ICF по всей Австралии. Они предлагают видео-презентацию, фотографии и инженерные материалы для загрузки на объясните их систему построения.ZEGO Pty Limited — австралийская компания. компания по производству строительных систем, которая производит MAGU Building System по лицензии соглашение те же изолированные бетонные опалубки MAGU (ICF) в Германии. ZEGO (ICF) являются полностью одобрен для соответствия всем австралийским строительным нормам и требованиям. для полной сертификации. На сайте показано множество примеров этой строительной системы. www.zego.com.au ICF, Пеноблоки, бетонные блоки, изолированные бетонные блоки, пенобетон блоки, бетон Пеноблоки, цементные блоки. |
Автоклавные газобетонные блоки — обзор
Что такое AAC?Автоклавный пенобетон также известен как автоклавный ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон, а пористый бетон — это легкий сборный пенобетон. AAC на 80% состоит из воздуха. Он может весить от 1/6 до 1/3 веса обычного бетона и может быть столь же прочным с армированием и защитным покрытием.
Происхождение AAC?Автоклавный газобетон (AAC) был разработан в 1924 году в Швеции.Он стал одним из наиболее часто используемых строительных материалов в Европе и быстро растет во многих других странах мира.
Как это сделано?- Сырье, такое как известняк, вода, песок и часто летучая зола, смешиваются с цементом.
- Добавляется реактивный расширительный агент, такой как алюминиевый порошок, для создания пузырьков воздуха и расширения.
- Смесь разливают в большие формы.
- После застывания, проволока разрезается на блоки точного размера и запекается.
- Арматура помещается в формы перед отверждением.
- Затем он запекается, чтобы ускорить процесс отверждения и сохранить размеры.
- AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства.
- Быстрая и простая установка, поскольку материал можно фрезеровать, шлифовать или разрезать по размеру на месте с помощью стандартных электроинструментов из углеродистой стали.
- AAC хорошо подходит для городских районов с высотными зданиями и с перепадами высоких температур.
- Высокоэкономичный:
- Из-за более низкой плотности для высотных зданий, построенных с использованием AAC, требуется меньше стали и бетона для конструктивных элементов.
- Потребность в растворе для укладки блоков AAC снижена за счет меньшего количества. суставов.
- Точно так же материал, необходимый для рендеринга, также меньше из-за точности размеров AAC.
- Летучая зола — это промышленные отходы, и ее использование в процессе производства блоков AAC решает проблемы, связанные с ее утилизацией, в то время как кирпичная промышленность потребляет наш естественный верхний слой почвы.
- Блок AAC имеет более точные размеры, поскольку он изготовлен по технологии проволочной резки. Блоки
- AAC имеют воздушные пустоты и, следовательно, имеют лучшую огнестойкость по сравнению с кирпичами из красной глины.
- Однако заменить старые материалы на новые сложно. Сравнительный анализ показывает, что почти по всем параметрам блоки AAC имеют превосходное преимущество перед кирпичами из обожженной глины.
- Использование блоков AAC приводит к экономии общей стоимости проекта; позволяет ускорить процесс строительства, снизить воздействие на окружающую среду и социальную сферу.
- Таким образом, мы можем сделать вывод, что рекомендуется использовать блоки AAC вместо кирпичей из обожженной глины.
Блоки AAC — это легкий, несущий, высокоизолирующий и прочный строительный продукт. Производители бриколита высшего качества, высокой прочности, отличной отделки, рентабельности и т. Д. Brikolite, известный производитель, экспортер и поставщик блоков AAC в Гувахати, стремится поставлять клиентам самые лучшие продукты для достижения максимального удовлетворения клиентов. Сверхлегкие, экологически чистые и легко транспортируемые на стройплощадках эти блоки AAC очень удобны для строительных целей.Блоки Brikolite AAC — лучший выбор для ваших строительных нужд.
НОВЫЕ УМКИ НА БЛОКЕ
Некоторые строители домов используют альтернативу пустотелым бетонным блокам и дереву. Один использует пенопласт, заполненный бетоном; в другом используется бетонный блок, заполненный воздухом.
Посреди дубовой рощи в северном округе Паско Чарльз Лент из Stonewood Homes строит дом, похожий на гигантский холодильник для пикника.
Строящийся двухэтажный дом, кажется, сделан только из пенопласта.Но под изоляционной оболочкой из пенополистирола — типа пенопласта — находятся стены из бетона толщиной 6 дюймов.
На глухой улице Клируотер, зажатой между мясным рынком и другим домом, бригада немецких рабочих строит дом из заполненного воздухом бетонного блока, который можно обрабатывать как дерево.
Рабочие обрезают блоки пилой, шлифуют их, чтобы удалить мелкие дефекты, даже используют шурупы, чтобы прикрепить к ним предметы.
Когда эти два дома будут отделаны лепниной или сайдингом, никто не сможет сказать, что они отличаются от домов из более традиционных материалов.
Большинство домов во Флориде построено из пустотелых бетонных блоков или построено из дерева. Но часто нестабильные цены на пиломатериалы, нехватка традиционных каменщиков из блоков и желание строить дома, которые, по их мнению, являются лучшими, заставляют некоторых местных строителей пробовать различные материалы для строительства дома.
Stonewood Homes, небольшая компания по индивидуальному заказу в Одессе, строит все свои дома, используя изоляционные бетонные формы _ блокирующие пеноблоки, которые укладываются друг на друга, укрепляются металлическими прутьями, а затем заполняются бетоном.В результате получается прочная бетонная стена с собственной изоляцией.
Майкл Хофманн из Horizon Building Systems компании Oldsmar строит дома из автоклавного газобетона. Бетонные блоки с воздушным наполнением производятся на заводе, принадлежащем Ytong Inc. в городе Хейнс. Хотя этот метод является новым в Соединенных Штатах, производственный процесс был разработан в Швеции более 70 лет назад, а строительный материал широко распространен в Европе. Воздушные карманы обеспечивают встроенную изоляцию.
Оба метода дороже традиционных материалов.В этой области каждая стоит примерно на 2 процента больше, чем традиционные стены из бетонных блоков, если добавить к стоимости изоляции бетонных блоков. А стены дома, включая изоляцию, составляют около 10 процентов от общей стоимости дома, не считая земли.
Сторонники двух методов говорят, что их материалы делают дом превосходным.
Тем не менее, любой новый метод строительства дома сталкивается с трудностями. Многие строители не видят причин тратить время на освоение новых методов строительства, особенно когда новые дома продаются так быстро, как только могут быть построены.И достаточно сложно найти строителей, не беспокоясь о том, чтобы найти тех, кто обучен новым методам или хочет их изучить.
Найти субподрядчиков, которые будут работать с изоляционными бетонными формами, практически невозможно, сказал Великий Пост, потому что ни каменщик, ни подрядчик по возведению каркаса, скорее всего, не знакомы с методами, используемыми для сборки пеноблоков и последующей заливки бетона.
Великий пост говорит, что он преодолел это препятствие, обучив свою строительную бригаду процессу, вместо того, чтобы пытаться нанять субподрядчиков.За свои дома он берет примерно столько же, сколько и подрядчики, использующие традиционные бетонные блоки. Он сказал, что готов потерять часть своей прибыли, потому что «у меня меньше жалоб», требующих гарантийных работ.
Пост сказал, что не нуждается в рекламе; клиенты обычно приходят искать его. Многие слышали об этой технике в телешоу о домостроении или видели пеноблоки, рекламируемые на домашних шоу. Он строит около 20 домов в год, и это практически все, на что он способен.Он безуспешно пытался передать часть дополнительного бизнеса другим строителям. Но большинство говорит, что у них нет времени на изучение нового метода, даже несмотря на то, что формы могут создать дом, который будет более прочным, более звукоизоляционным и более энергоэффективным, чем традиционные методы.
Понадобилось время, чтобы усовершенствовать этот метод. Формы легкие и должны иметь опору при заполнении бетоном. Компания Lent разработала специальную систему строительных лесов, которая удерживает пены ровно и ровно во время процесса.
Этот метод также требует большой координации с другими сделками. Все электрические кабели и водопровод должны быть в стенах до заливки бетона, потому что трудно вернуться внутрь и добавить забытую вентиляционную сушилку. В крайнем случае, некоторые линии можно провести за сухой стеной.
«Мы перепроверяем и проверяем тройно» перед заливкой бетона, — сказал Великий Пост.
Великий Пост сказал, что у него нет проблем с принятием этих методов местными строительными отделами.Инспекторы бросают взгляд на массивные стены шестидюймовой толщины и подписывают работу.
В Клируотере Майкл Хофманн решил проблему поиска рабочих, обученных укладке блоков из газобетона в автоклаве. Он привозит свою бригаду рабочих из своей родной Германии, где особый бетон является обычным строительным материалом.
«Это лучший способ строительства», — сказал Хофманн, который строит около 50 домов в год из блоков или панелей из материала. Он сказал, что у него нет проблем с продажей метода клиентам.
Хотя особый бетон действительно стоит дороже, многим нравится идея, что этот материал полностью натуральный и сделан из обычных и многочисленных ингредиентов.
«В нем нет ничего такого, чего нельзя было бы найти на земле», — сказал он.
Строительные инспекторы с готовностью приняли этот метод, как только они узнали о сильных сторонах продукта, но Хофманну пришлось несколько изменить свои методы строительства. По его словам, в Германии нет сильных ветров. Ему пришлось научиться адаптировать метод к местным нормативам ураганов, добавляя стальные стержни, которые соединяют крышу дома со стенами, а затем с фундаментом здания.
Не ждите, что крупные строители в ближайшее время переключатся на новые методы.
«Самый большой вопрос — это всегда деньги», — сказал Кен Подлин, директор по продажам и маркетингу подразделения Centex Homes в Тампе. «Увидит ли покупатель преимущества?»
Часто клиенты предпочитают тратить дополнительные деньги на то, что они могут видеть, например, на ковровое покрытие и дополнительные квадратные метры. По его словам, заставить их тратить больше на стены может быть непросто.
Centex Homes, застройщик из Далласа, построил демонстрационный дом из изолированных бетонных панелей для ежегодного съезда Национальной ассоциации домостроителей.По словам Подлина, в то время как руководителям компаний этот метод нравится, официальные лица Centex не планируют использовать его для строительства домов.
Переход на альтернативные методы строительства часто бывает более трудным для крупных строителей, которые используют субподрядчиков, сказал Подлин.
Несколько лет назад, когда цена на дерево была чрезвычайно высокой, Centex начала использовать стальные шпильки в своих домах. Дома отставали от графика, потому что рабочие предпочитали использовать более привычные деревянные гвоздики и не спешили приспосабливаться к стали.Компания вернулась к древесине.
+ + +
Изоляционные бетонные опалубки
Что это такое и как они работают:
Блоки или панели из полистирола, пенопласта, обычно используемого в упаковочных материалах и холодильниках, используются в качестве опалубки для стен домов. Добавляются стальные арматурные стержни, а затем формы заполняются бетоном.
В зависимости от того, какой тип формы используется, в результате получается прочная бетонная стена толщиной от 6 до 8 дюймов, зажатая между изоляционными слоями пены.
Результаты:
Строительная техника долговечна и энергоэффективна, согласно Партнерству по продвижению технологий в жилищном строительстве, государственно-частной организации, которая работает над расширением использования передовых технологий для улучшения характеристик домов.
Как правило, этот метод дает стены примерно на треть более энергоэффективными, чем конструкции из деревянных каркасов, сообщает PATH.
В национальном масштабе стоимость строительства на 2–5% выше, чем при строительстве из дерева.
Некоторые проблемы:
Строитель должен быть внимательным. Формы должны быть точно установлены перед заливкой бетона, чтобы убедиться, что стены прямые и ровные, а формы правильно соединены. Ошибка может дорого обойтись, особенно если форма «взорвется», в результате чего бетон потечет.
Пена не должна опускаться ниже уровня земли, потому что она может обеспечить путь термитам и муравьям-плотникам, чтобы незаметно проникнуть в дом.
Автоклавный газобетон
Что это такое ?:
Вариант бетона из цемента, извести, песка, воды и алюминиевого порошка.
Как это сделано?
На заводе суспензия ингредиентов заливается в форму, заполненную арматурными стержнями, а затем скатывается в комнату, нагретую до 140 градусов. Тепло вызывает химическую реакцию между алюминиевым порошком и известью, в результате чего образуются микроскопические пузырьки водорода. Пузырьки заставляют суспензию «подниматься» до пятикратного ее первоначального объема.
Бетон, который теперь имеет текстуру типа глины, выгружается из форм, разрезается на блоки или панели, затем помещается в герметичную печь, где он готовится примерно полдня.
Результат:
Легкий, полностью натуральный продукт, изолирующий как от температуры, так и от звука. Он также устойчив к огню и термитам. В отличие от традиционного бетона, его можно обрабатывать как дерево. По данным Партнерства по продвижению технологий в жилищном строительстве, продукт стоит дороже, чем традиционные каркасные конструкции, бетонные блоки или изолированные бетонные формы. PATH считает этот метод хорошим выбором для окружающей среды, потому что он сделан из натуральных ингредиентов, может быть переработан и не выделяет никаких загрязняющих веществ в окружающую среду.Он легкий и экономит время, отходы и энергию при строительстве.
Некоторые проблемы:
Обычным каменщикам потребуется некоторая переподготовка для работы с материалом. Блоки и панели склеиваются слоем клеевого раствора толщиной 1/8 дюйма. Поскольку стык такой тонкий, по сравнению с пятью восьмыми дюймами или около того, которые каменщики обычно используют между типичными бетонными блоками, при укладке блоков мало места для ошибки. Это делает первый ряд блока наиболее критичным.Этот ряд на уровне земли, который обычно устанавливается с использованием традиционного раствора, должен быть идеально ровным.
| S.No | Параметр | Блоки AAC | кирпичи из красной глины | Блоки CLC |
|---|---|---|---|---|
| 1 | Сырье | зола, вода и воздухововлекающие агенты | Глина местного производства | Цемент, известь, специально измельченный песок, пена |
| 2 | Размер | 400-600 мм X 200 мм X 150 мм — 300 мм | 225 мм X 75 мм X 100 / 150 мм | 400-600 x 200 x 100/150/200 мм |
| 3 | Варианты размеров | 1.5 мм (+/-) | 5 мм (+/-) | 5 мм (+/-) |
| 4 | Прочность на сжатие (согласно кодам IS) | 3-4 Н / мм2 | 3,5 Н / мм2 | 2-2,5 кг / см2 |
| 5 | Плотность в сухом состоянии (согласно кодам IS) | 550-650 кг / м3 Вес составляет одну треть от веса глиняного кирпича, что позволяет легко подъемник и транспортировка | 1800 кг / м3 | 800 кг / м3 |
| 6 | Экономическая выгода | Для высотных зданий будет снижен Собственный вес, что приведет к экономии количества бетона и стали. | Так же легко доступен на местном рынке, следовательно, он выгоден для малоэтажной конструкции. | Для высотных зданий будет уменьшен Собственный вес, что приведет к экономии количества бетона и стали. |
| 7 | Огнестойкость (стена 8 дюймов) | До 4 часов | Около 2 часов | Около 4 часов |
| 8 | Качество конечного продукта | Заводская продукция. Таким образом, качество конечного продукта стабильное и хорошее. | Продукт местного производства.Качество зависит от различных параметров, таких как качество используемого сырья, процесс производства и т. Д. | Качество конечного продукта зависит от используемой пены и степени контроля качества |
| 9 | Звукоизоляция | Лучшее отсутствие звука / изоляция по сравнению с кирпичом | Нормальная | Лучшая звукоизоляция / изоляция по сравнению с кирпичом |
| 10 | Энергосбережение | Низкая теплопроводность (0.24 Kw-M / C) помогает снизить затраты на электроэнергию на 30% для отопления и охлаждения дома | Высокая теплопроводность (0,81 Kw-M / C). Таким образом, нет значительной экономии затрат | Низкая теплопроводность (0,32 кВт-м / C) помогает снизить затраты на электроэнергию на 30% для отопления и охлаждения дома |
| 11 | Экологичность | В блоке AAC нет верхнего слоя почвы при производстве кирпича из красной глины выделяется очень низкий уровень выбросов углекислого газа. | Один квадратный фут ковра с облицовкой из глиняного кирпича потребляет 25.5 кг верхнего слоя почвы (прибл.). Фактически наносит вред окружающей среде. | В блоке CLC отсутствует расход верхнего слоя почвы, и он выделяет очень низкий уровень углекислого газа по сравнению с кирпичом из красной глины при производстве. |
| 12 | Внутренняя и внешняя штукатурка | Поскольку эти кирпичи имеют точность размеров, внутреннюю и внешнюю толщину штукатурки можно уменьшить | Требуется толстая поверхность штукатурки, так как размеры варьируются | Поскольку эти кирпичи имеют точность размеров , внутренняя и внешняя толщина штукатурки может быть уменьшена |
| 13 | Стоимость строительства | 1 Суммарные затраты — рупий.4200 / — | 1 Суммарные затраты — рупий. 2440 / — | 1 Суммарные затраты — рупий. 4000 / — |
| 14 | Процесс соединения | Для соединения кирпича можно использовать химические растворы. Это снижает расход материала на цемент, а также позволяет избежать процесса отверждения. | Необходимо использовать традиционный строительный раствор, а кирпичную кладку следует выдерживать как минимум в течение 7 дней перед нанесением штукатурки. | Для соединения кирпича можно использовать химические растворы. Это снижает материальный расход цемента, а также предотвращает процесс отверждения. |
| 15 | Доступность | Стоимость заводской установки высока. Фабрик не так много, поэтому доступность вызывает беспокойство. | Доступен локально во всех городах и селах. | Стоимость заводской установки невысока по сравнению с AAC. Также требуется много времени для производства, если не используется отверждение паром. Своевременная доступность является проблемой. |
| 16 | Теплоизолятор | Блоки AAC — очень хороший теплоизолятор, если охлаждение является основным компонентом любых ежемесячных расходов здания, это сэкономит средства на весь срок службы | Он имеет низкую теплоизоляцию по сравнению с блоком AAC и CLC | Блоки CLC — очень хороший теплоизолятор, если охлаждение является основным компонентом ежемесячных расходов здания, это сэкономит затраты на весь срок службы |
| 17 | Налоговые сборы | Вклад в государственные налоги в виде центральных налогов, акцизов и НДС и octroi | Отсутствие налоговых отчислений | Вклад в государственные налоги в виде центральных налогов, акцизов, НДС и октрои |
| 18 | Цилиндрические конструкции | Для цилиндрической конструкции эти блоки не очень полезны | Цилиндрические колодцы нужны кирпичи небольшого размера, чтобы можно было сформировать кривизну, поэтому кирпичи из красной глины полезно | Для цилиндрической конструкции эти блоки не очень полезны |
| 19 | Водопоглощение | Поглощение 12-15% от общего объема блоков AAC | Поглощение 17-20% от общего объема красного глиняного кирпича | Поглощают 12-15% воды от общего объема блока |
| 20 | Область применения | Они подходят для ненесущих конструкций или конструкций RCC в перегородке | Они полезны как в несущих, так и в ненесущих конструкциях конструкция | Они подходят для ненесущих конструкций или конструкций RCC в перегородке |
Легкий бетон ударяется о стену в поисках приемлемости
Ячеистый легкий бетондолгое время использовался для изготовления плит и дорожного строительства, но заставить отрасль рассматривать его как строительный блок для несущих стен было непросто.
CLC и его двоюродный брат пористый автоклавный бетонный блок (AAC) уменьшают вес перегородок из каменной кладки и обеспечивают быстрое строительство. Последний дорогостоящий из-за процесса пропаривания, необходимого для его отверждения. Сторонники CLC утверждают, что их формула дешевле, чем AAC, и имеет много преимуществ, которые более чем компенсируют немного более высокую стоимость по сравнению с традиционными блоками и точные требования к материалам.
Однако, когда дело доходит до дорог и тротуаров, CLC вторглась. Например, пару лет назад CLC использовался на 120-метровом участке Дикси-роуд в Каледоне, Онтарио.Компания Cematrix Cellular Concrete Solutions из Калгари, один из основных разработчиков CLC, произвела напыление материала на месте. Он также использовался для опоры моста в Онтарио, где опоры начали скользить, поскольку почва вокруг него оседала.
Аллан Хант, чья компания CellConInc в Кембридже, Онтарио. занимается исследованием и разработкой формулы CLC с надеждой на производство блоков на коммерческой основе и поиск рынка, надеется прорваться. Он сказал, что дороги — это область с хорошим потенциалом роста для CLC, отметив, что она использовалась в проекте в западной Канаде, где она была перемещена над мускусом, чтобы создать основу, устойчивую к морозу, с использованием закрытых ячеек, а затем закончилась тротуарной поверхностью.
Тем не менее, сказал он, в то время как CLC добивается успехов в укладке дорожных покрытий, она медленно вызывает интерес к Северной Америке как к строительному блоку.
«Мы строили с его помощью на Багамах, и он очень популярен в Азии», — сказал Хант.
«Мы работаем с местной меннонитовой компанией здесь, в Кембридже, над разработкой блоков».
Он сказал, что цель смеси составляет 800 килограммов на кубический метр, что составляет около трети обычного бетона. Блоки будут выпускаться двух основных размеров: 10 на восемь дюймов и 20 на 8 дюймов.Меньшие блоки будут весить около 30 фунтов, а большие блоки — 40 фунтов, каждый на 10 фунтов легче обычного шлакоблока.
CLC существует с 1920-х годов и представляет собой бетон, изготовленный с использованием пенообразователя для создания пузырьков воздуха внутри, которые остаются в ловушке при застывании. Его можно разливать для дорожного полотна или в формы на заводе, а затем отправлять на места. Блоки укладываются друг на друга и фиксируются тонкозатвердевшим раствором.
Они легкие, прочные, обладают хорошими теплоотдачей и теплоотдачей, а также устойчивы к плесени, что особенно важно в странах с высокой влажностью.Они популярны также в странах с холодным климатом, таких как Восточная Европа и Россия, из-за своих изоляционных свойств и герметичности как внутри, так и снаружи.
Преимущество в весе также означает, что каменщикам легче и безопаснее поднимать их на место, и они быстро собираются вместе, поскольку сделаны с помощью самоустанавливающейся системы пазов и шпунтов. Кроме того, они имеют значительно более высокий изоляционный коэффициент, чем шлакоблок, и с ними легче обращаться, чем с ICF (изоляционные бетонные формы), и они имеют более высокий коэффициент R, что также придает им хорошие звукоизоляционные характеристики.
ICF стоит от 12 до 14 долларов за квадратный фут, а наш, в котором нет стирола, стоит примерно от 10 до 11 долларов за квадратный фут, но есть опасения по поводу ICF, потому что при пожаре он выделяет токсичный дым, и это проблема во время этап строительства, если кто-то уронит сигарету в формы или вокруг инвентаря «, — сказал Хант.
Он сказал, что CLC — намного лучшая и практичная альтернатива блокам AAC, потому что установка автоклава чрезвычайно дорога, и эта стоимость перекладывается на клиентов.
«Он просто потребляет слишком много топлива, и несколько лет назад они пытались доставить его в Канаду из США, но так и не смогли», — сказал Хант.
Формула CLC, над которой он работает, представляет собой вариант нескольких различных смесей, представленных сейчас на рынке.
Риши Гупта, доцент инженерного факультета Университета Виктории, говорит, что сопротивление промышленности является одним из самых больших препятствий, с которыми CLC сталкивается при более широком применении, несмотря на его экологичные свойства. Другой — получить достаточно большую силу без слишком большого увеличения веса.Он сказал, что для получения правильного коэффициента аэрации требуется больше внимания к деталям в смеси.
«Дело не только в объеме, который в типичных смесях колеблется от 15 до 40 процентов, но и в распределении пузырьков воздуха», — сказал он.
«Каждый раз, когда в материал на основе цемента входит больше воздуха, его прочность падает. Воздушная матрица также пропускает влагу, что сокращает срок службы материала. Единственное предостережение — необходимость иметь минимальное количество содержания воздуха в бетоне для обеспечения морозостойкости.Обычно это от трех до семи процентов ».
Преимущества альтернативных материалов по сравнению с обычным глиняным обожженным кирпичом
Бангладеш — страна с острым дефицитом земли, где обрабатываемая земля на душу населения составляет всего 12 знаков после запятой. Бангладеш ежегодно теряет один процент сельскохозяйственных земель в основном из-за незапланированных сельских поселений и производства глиняных кирпичей с использованием плодородного верхнего слоя почвы. Такие высокие темпы потери земель не только затруднят сельскохозяйственное производство, но и негативно скажутся на продовольственной безопасности.Кроме того, производство кирпича уничтожает леса из-за сжигания древесины в качестве топлива. Годовое производство кирпича превышает 25 миллиардов против наших национальных потребностей, составляющих около 20 миллиардов, при этом выделяется 20 миллионов тонн углерода, что составляет около 20 процентов от общего объема выбросов в стране. Исследования показывают, что 58 процентов общего загрязнения в Дакке связано с более чем 1200 печами для обжига кирпича, работающими в городе и его окрестностях в период с ноября по февраль, и 1250 детей умирают каждый год только в столице.Правительство работает над постепенным отказом от использования глиняных обжиговых кирпичей к июню 2025 года.
Альтернативные строительные материалы и технологии
Строительный материал — это любой материал, который используется в строительных целях. Это могут быть вещества природного происхождения, такие как глина, камни, песок и дерево, или искусственные продукты, такие как цемент, сталь, стекло, алюминий и т. Д.
Альтернативный строительный материал является альтернативой традиционным инженерным строительным материалам, таким как пустотелый бетонный блок, автоклавный газобетонный блок, сжатый стабилизированный земляной блок, тепловой блок, блокирующий блок, ячеистый легкий бетонный блок и т. Д.Альтернативные материалы предлагают как экономические, так и экологические стимулы.
Альтернативная технология — это термин, используемый для обозначения технологий, которые более безопасны для окружающей среды, чем функционально эквивалентные технологии, преобладающие в современной практике. Альтернативные строительные технологии: ферроцемент, сэндвич-панели, 3D-панели, ДСП, пластиковая древесина и т. Д.
Давайте обсудим пустотелый бетонный блок и автоклавный газобетон в качестве альтернативных материалов.
Пустотелый бетонный блок
Бетонный блок — это один из нескольких сборных железобетонных изделий, используемых в строительстве.Большинство бетонных блоков имеют одну или несколько полых полостей, а их стороны могут быть отлиты гладкими или иметь рисунок. Бетонный блок в основном используется как строительный материал при возведении стен. При использовании блоки складываются по одному и скрепляются свежим бетонным раствором, образуя стену, похожую на обычные кирпичи.
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон— это легкий сборный пенобетонный строительный материал, подходящий для производства бетонных блоков, таких как блоки.Состоящие из кварцевого песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка, продукты AAC отверждаются под действием тепла и давления в автоклаве.
Преимущества альтернативных строительных материалов
Легкий вес: Одной из особенностей пустотелых бетонных блоков и автоклавного газобетона является их легкий вес. У HCB есть отверстия внутри, а у AAC есть ячеистая структура, созданная в процессе производства. По сравнению с обычными глиняными кирпичами, вес ГХБ составляет 55-65 процентов, а вес ААС — только 25-30 процентов.
Экономия: цена пустотелых бетонных блоков на современном рынке составляет всего 75 процентов от стоимости обычных красных кирпичей. Кроме того, AAC и HCB имеют малый вес, а объем одного блока в 4,5 раза больше, чем у красного кирпича. Легкость снижает стоимость конструкции за счет уменьшения размера элемента и площади стальной поверхности, а также для возведения стены требуется меньшее количество раствора, штукатурки и меньшее количество каменщиков из-за блоков большего размера, что делает ее экономичной. Строительство стены с использованием ГХБ вместо обычного глиняного кирпича может сэкономить более 30 процентов затрат.
Экологичность: выбросы углерода для одного ГХБ составляют 0,75 кг, что составляет 4,25 кг для красного кирпича. Выбросы от AAC также намного ниже, чем от обычных кирпичей. Сыпучим сырьем для обоих блоков является песок или летучая зола. Более того, как HCB, так и AAC уменьшают поступающее тепло снаружи стены, чтобы снизить нагрузку на систему воздушного охлаждения.
Более устойчивый к землетрясениям: нагрузка от землетрясения прямо пропорциональна весу здания, т. Е. Чем больше вес здания, тем выше сила землетрясения.Таким образом, использование легких материалов обеспечивает более сейсмостойкие здания.
Более быстрое строительство: от легких до очень легких блоков HCB и AAC большего размера с меньшим количеством стыков упрощаются строительные работы. Кроме того, блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании с обычными инструментами для резки.
Повышенная долговечность: рекомендуемый уровень прочности на сжатие (6-15 МПа) и более низкий диапазон водопоглощения (5-10 процентов) обеспечивают пониженную пористость AAC и HCB и обеспечивают более высокую долговечность.
Внутренний воздухозаборник: Пористая структура блоков AAC и воздух в HCB не пропускают внешний звук, тепло или холод внутри дома. Таким образом, он обеспечивает внутренний комфорт, сохраняя дома бесшумными, прохладными летом и теплыми зимой, что в конечном итоге приводит к экономии нагрузки на систему кондиционирования воздуха.
Лучшее обслуживание: Отсутствие какой-либо соли в блоке и пониженная проницаемость обеспечат поверхность без высолов, а следовательно, уменьшат затраты на обслуживание.
Огнестойкость: номинальное значение огнестойкости (выносливости) ГХБ составляет от 1 часа до 4 часов в зависимости от эквивалентной толщины или твердого заполнителя.С другой стороны, в зависимости от толщины блоков AAC они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов. Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.
Универсальность: И HCB, и AAC имеют привлекательный внешний вид и легко адаптируются к любому архитектурному стилю, что означает, что можно создать любой дизайн.
Без солености: Ни AAC, ни HCB не содержат солености, потому что основные ингредиенты не содержат соли. В результате любая каменная стена, построенная из бетонных блоков, не имеет высолов.
Обзор преимуществ альтернативных материалов
Экономичность, лучшая функциональная эффективность, лучшая долговечность, простота конструкции, лучшая отделка, минимум отходов, меньшие затраты на техническое обслуживание, менее энергоемкие, без выщелачивания соли (низкие эксплуатационные расходы), огнестойкость, тепло- и звукоизоляция, экологичность, естественное происхождение песок, используемый в качестве сырья, снижение статической нагрузки, снижение нагрузки на кондиционирование воздуха, более быстрое строительство, гарантированное качество и размер, рекомендуется для сейсмоустойчивых зданий.
Мохаммад Абу Садеке Пенг — исполнительный директор Центра жилищных и строительных исследований (HBRC).
Built Expressions Bangalore :: Газобетонные блоки
Блоки из пенобетона: экологичный и универсальный материал
Б. Л. Раджпут1 и А. Л. Агарвал2
1 доцент, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045
2Professor, NICMAR, 25/1 Balewadi, Pune 411045
Реферат: Строительная промышленность Индии производит и потребляет большое количество разнообразных материалов.Хотя рост строительного сектора в Индии увеличил спрос на различные материалы, бетон остается одним из наиболее широко потребляемых строительных материалов. Замена кирпича бетонными блоками широко распространена, так как это позволяет сохранить плодородный верхний слой почвы на пахотных землях. Бетонные блоки используются в перегородках различной толщины, а также в несущих стенах. Чтобы решить проблему веса бетона на конструкции и сделать конструкцию экономичной, прилагаются усилия для уменьшения нагрузки на бетонный блок, делая его перфорированным или ячеистым.В этой статье делается попытка осветить последние разработки в области газобетонных блоков, а также их свойства, требования к испытаниям в соответствии с кодексом IS, области применения и преимущества по сравнению с обычными кирпичами.
Введение
Индийская строительная отрасль является одной из крупнейших с точки зрения затрат, объема потребляемого сырья / природных ресурсов, объема произведенных материалов и продукции, создания рабочих мест, воздействия на окружающую среду и т. Д.Строительная промышленность Индии производит и потребляет большое количество строительных материалов. Рост в строительном секторе в Индии увеличил спрос на различные строительные материалы, как показано в Таблице 1 [1].
Таблица 1: Прогнозируемый спрос на строительные материалы
Материал | Год 2000 | Год 2020 |
Кирпичи (шт.) | 150 х 109 | 246 х 109 |
Конструкционная сталь (т) | 11 х 106 | 30 х 106 |
Цемент (тонн) | 96 х 106 | 255 х 106 |
PLZ См. Таблицу
на странице Pfd № 307Большинство строительных материалов являются энергоемкими материалами, и их широкое использование может истощить энергетические ресурсы и отрицательно повлиять на окружающую среду.Следовательно, существует потребность в оптимальном использовании доступных энергоресурсов и сырья для производства простых, энергоэффективных, экологически чистых и устойчивых строительных альтернатив и методов для удовлетворения растущего спроса на строительство зданий. Ниже приведены некоторые параметры, которые необходимо учитывать при разработке экологически безопасных альтернативных строительных технологий.
• Использование экологически чистых материалов и технологий
• Минимальное использование высокоэнергетических материалов
• Использование возобновляемых источников энергии
• Минимальная транспортировка и использование имеющихся на месте материалов
• Утилизация и / или переработка отходов строительных материалов
Автоклавный газобетон
Автоклавный газобетон (AAC) — легкий и экологически чистый строительный материал.Шведский архитектор Аксель Эрикссон изобрел этот новаторский материал в середине 1920 года [3]. AAC обычно используется в виде блоков, но бывает разных форм: от блоков, перемычек, стен, полов до крышных панелей. Блоки AAC используются для стен несущих конструкций, перегородок, внутреннего листа пустотелых стен или в качестве основы для кирпичной кладки, внешних стен для каркасных конструкций RCC при защите от атмосферных воздействий путем штукатурки или какой-либо другой эффективной обработки. Требования к блокам AAC плотностью до 1000 кг / м3 описаны в коде BIS IS 2185 (Часть 3).
Производственный процесс
Очень краткое описание процесса производства AAC дается в стандарте IS 2185 (Часть 3), который представлен здесь. В блоках AAC используется газобетон, который получают путем введения воздуха или другого газа в суспензию, состоящую из цемента или извести и кремнеземистого наполнителя. Цемент, соответствующий индийским стандартам, может использоваться по усмотрению производителя. Использование летучей золы, соответствующей IS 3812-1981, может быть разрешено до 20%.Используемая известь должна соответствовать требованиям к извести класса C, установленным в стандарте IS 712-1973. Заполнители, используемые для производства блоков AAC, должны соответствовать стандарту IS 383-1970, за исключением классификации, которая может быть сделана для соответствия продукту, и содержание кремнезема, которое должно быть не менее 80%. Добавки могут добавляться либо как добавки к цементу во время производства, либо как добавки к бетонной смеси. Существует несколько способов образования воздушных ячеек или других пустот в
.суспензия с образованием ячеистой структуры после автоклавирования:
• За счет образования газа в результате химической реакции в массе на стадии жидкости или пластика
• Путем подачи воздуха либо путем добавления к суспензии в смесителе предварительно сформированной стабильной пены, например, используемой при пожаротушении, либо с использованием воздухововлекающих агентов.
Обычно автоклавирование (отверждение паром под высоким давлением) длится от 14 до 18 часов.При автоклавировании бетон подвергается максимальной температуре около 1750 ° C, что соответствует давлению пара около 8,5 кг / см2. После испарения водорода сильно вспененный бетон с закрытыми ячейками разрезается на размер. Блокам AAC можно придать различные текстуры поверхности, начиная от очень мелкой близкой текстуры до грубой открытой текстуры путем правильного выбора, сортировки и пропорции агрегатов во время производства или путем обработки лицевой стороны блоков, пока они еще зеленые, с помощью проволоки. щеткой или слегка размыв поверхность, разбрызгав на нее мелкую струю воды.
Физические свойства
В таблице 2 представлено сравнение различных свойств различных материалов для стен, таких как глиняный кирпич, кирпич из золы-уноса, пустотелые и полнотелые бетонные блоки. Это показывает, что блоки AAC являются отличными стеновыми материалами по сравнению с другими материалами.
Отбор проб
Для тестирования блоков AAC на месте необходимо взять образцы из партии. Подробный метод выборки был описан в IS 2185 (Часть 3) для выборки блоков AAC.
Когда отбор проб описанным методом практически неосуществим, пробы необходимо отбирать методом случайной выборки. В этом методе пробу следует брать из верхней части штабеля в доступном месте и изнутри штабелей, открывая траншеи сверху. Образцы блоков должны быть помечены для будущей идентификации груза, который они представляют. Блоки необходимо хранить под навесом и защищать от экстремальных условий температуры, относительной влажности и ветра до тех пор, пока они не потребуются для испытания.
Sl № | Недвижимость | Горелка обыкновенная глиняный дом кирпичей IS 1077 | Кирпич из зольной пыли IS12894-2002 | Пустотелый и цельный бетонные блоки IS2185 (Часть — I) | Блок AAC IS2185 (Часть III) |
1 | Размер согласно IS мм Нормальный | 190 х 90 х 90 190 х 90 х 40 230 х 110 х 70 | 190 х 90 х 90 190 х 90 х 40 230 х 110 х 70 230 х 110 х 30 | Длина 400, 500, 600 200, высота 100 мм 50, 75, 100, 150, 200, Ширина 250 или 300 мм | 400, 500, 600 длина 200, 250, 300 высота 100, 150, 200 или Ширина 250 мм |
2 | Плотность кг / м3 | 1700-1800 | 1700 | полый A- мин. 1500 B- от 1000 до 1500 Solid Не менее чем 1800 | 451 до 1000 |
3 | Компрессионный прочность Н / мм2 | 3.5–35 | от 3,5 до 35 | А-3,5,4,5,5,5,7,0 Б-2.0,3.0,5.0 | от 1,5 до 7 |
4 | Усадка при высыхании | Нет в наличии | Не более 0,15% | Не должно превышать 0.1% | Не может быть больше , чем 0,05% для класс 1 и 0,10% за квартал 2 |
5 | Тепловой проводимость Вт / м ок | 0,82 | от 20 до 30% меньше бетонные блоков | 0.70 — 1,28 | 0,9–0,22 |
6 | Звукоизоляция | 50 дБ для 230 мм толстостенная | Обычный | Хорошо | 45 дБ для 200 мм толстостенная |
7 | Водопоглощение | Не может быть больше , чем на 20% на вес до 12.5 класс и 15% от вес для более класс | Не может быть больше , чем 20% по массе до 12,5 класса и 15% по массе для высший класс | Не более 10% к Масса | 8% * |
8 | Выцветание | Не может быть больше , чем умеренный к 12 классу.5 и легкий для высших классов | Не может быть больше , чем умеренный до класс 12,5 и легкий для старших классов | Не применимо | Не применимо |
9 | Стоимость | рупий.4-5 / кирпич | Rs 6 / кирпич | рупий. С 20 по 30 за блок | рупий. 80 — 90 / блок |
Таблица 2: Сравнение физических свойств различных стеновых материалов
PLZ См. Таблицу
на странице Pfd № 309( Источник: IS коды и производственные брошюры Ecolite — JVS Comatsco India Pvt.Ltd, Aerocon, Хайдарабад, и
Siporex India Pvt. Ltd * Брошюра по блокам Magicrete AAC)
После отбора проб следует как можно скорее провести тестирование. Все 24 блока необходимо проверить на предмет размеров и визуальных дефектов. Из 24 блоков 12 блоков подвергаются испытанию на прочность при сжатии, 3 блока — испытанию на плотность, 3 блока — испытанию на теплопроводность и 3 блока — испытанию на усадку при высыхании. Оставшиеся 3 блока следует зарезервировать для повторного испытания на усадку при высыхании, если возникнет такая необходимость.
Критерии соответствия
Концепции и производству AAC уже десять лет, и они производятся по всему миру. Некоторые из применяемых кодов перечислены ниже [3].
- Индийский стандарт: IS2185 (часть 3)
- Стандарт Австралии: AS3700: 1997
- Германия Стандарт: DIN4165: 1990
- Американский стандарт: ASTMC1693: 1999
- Китайский стандарт: GB11968: 2006
- Английский стандарт: BS-EN771-4: 2003
- Японский стандарт: JISA5416: 1995
- Евро стандарт: EN771-4: 2003
- Вьетнам Стандарт: TCVN7959: 2011
Наряду с вышеперечисленными стандартами при производстве блоков AAC необходимо соблюдать систему менеджмента качества в соответствии с ISO 9001: 2008.
Преимущества блоков из автоклавного газобетона экологически чистые
Экологичный и энергосберегающий блок AAC отвечает всем требованиям современности. Абсолютно отсутствуют загрязняющие вещества или опасные отходы, образующиеся в процессе, и нет отходов драгоценного сырья [4]. Блоки AAC можно использовать как альтернативу традиционному глиняному кирпичу.
Традиционные глиняные кирпичи производятся из глинистой почвы. Глинистая почва — это жизненно важный заповедник, на формирование которого уходят тысячи лет.Благодаря постоянному использованию блоков AAC можно снизить потребление естественной глинистой почвы. После того, как глиняные кирпичи отформованы и высушены, они приступают к сложному процессу обжига. Процесс обжига неэффективен и загрязняет окружающую среду. Затем это приводит к большим потерям энергии, а неполное и неравномерное обжигание в дальнейшем приводит к получению кирпичей низкого качества и высокому процентному содержанию взвесей (твердых частиц), которые выбрасываются в атмосферу и являются причиной таких экологических проблем, как истощение озонового слоя и глобальное потепление [ 5].Блоки AAC обеспечивают отличную теплоизоляцию и значительно снижают потребление энергии. Легкая обрабатываемость блоков AAC помогает также исключить ненужные отходы на строительной площадке.
Прочность
Долговечность любого материала — важный фактор, который необходимо учитывать при выборе строительных материалов. Блоки AAC обладают отличной прочностью. По всему миру существует множество сооружений, многим из которых более 60 лет, и они находятся в отличном состоянии [6].Блоки AAC могут обеспечить хорошую устойчивость к суровым климатическим условиям и не будут разрушаться с течением времени. Это, в свою очередь, снижает стоимость обслуживания конструкции, уменьшая стоимость ее жизненного цикла. Благодаря меньшей пористости и меньшему количеству стыков блоки AAC обеспечивают отличную стойкость к атакам термитов, что исключает необходимость химической защиты. Благодаря легкости стены из этого материала обладают хорошей сейсмостойкостью.
Высокая теплоизоляция
В типичном производственном процессе большое количество крошечных ячеек формируется в блоках AAC.Эти крошечные ячейки способствуют теплоизоляционным свойствам материала, что помогает снизить затраты на отопление и охлаждение здания. Также он имеет лучшую тепло- и звукоизоляцию за счет меньшего количества стыков. Эксперименты, проведенные со стенами из блоков AAC, показали, что среднее энергопотребление комнаты, построенной из блоков AAC, примерно на 25% меньше, чем в комнате, построенной из глиняных кирпичей.
Огнестойкий
Блоки AAC полностью неорганические и негорючие.Поскольку AAC является химически неорганическим материалом, а это означает, что он не горит, нет абсолютно никаких шансов на образование токсичных паров, что часто бывает с традиционными материалами. Продукт особенно подходит для применения в огнестойких условиях. Температура большинства пожаров в жилых домах не превышает 12000 ° C, а блоки AAC не разрушаются, пока не превысит 30000 ° C. Это позволяет ему сохранять структурную целостность даже после пожара. Стены из блоков AAC не только противостоят огню, но и фактически помогают предотвратить его распространение в другие области, выступая в качестве противопожарной защиты в случае, если дома расположены слишком близко, чтобы образовать барьер.Стена из блоков AAC толщиной 100 мм имеет 4-часовой предел огнестойкости [5]
Звукоизоляция
Благодаря крошечной структуре ячеек из блоков AAC и прочной конструкции стены, стена из блоков AAC обеспечивает отличную звукоизоляцию, значительно снижая внешний шум и обеспечивая более тихий и комфортный интерьер для пассажиров. Класс звукопередачи (STC) для типичной стены AAC толщиной около 200 мм колеблется от 40 до 55 [6]. Следовательно, блоки AAC обладают отличной способностью к шумоподавлению и уменьшают эффект эха в пустой комнате.Присущие AAC звукоизолирующие свойства делают его идеальным для управления передачей шума между соседними комнатами, и, следовательно, эти блоки предпочтительнее при строительстве квартир, гостиниц, ИТ-офисов, студий звукозаписи, мультиплексов и т. Д.
Простота обработки
БлокиAAC можно легко разрезать или придать им желаемые размеры. С помощью AAC можно реализовать практически любой креативный дизайн. Углы блоков можно обрезать, чтобы получились арки или закругленные края.Его можно распиливать, сверлить, прибивать гвоздями и обрабатывать с помощью стандартных инструментов. Его также можно оштукатурить и отделать плиткой или краской, что делает его одним из самых универсальных строительных материалов. Следовательно, блоки AAC могут использоваться для всех применений, включая стены, крыши, полы и балконы, как в несущих, так и в ненесущих приложениях.
Экономичное строительство
Таблицы 3 и 4 подтверждают, что блоки AAC являются экономичным строительным материалом.
PLZ См. Таблицу
на странице Pfd № 312Заключение
Огромный рост строительства в Индии увеличил спрос на различные строительные материалы.Из-за роста затрат строительным агентствам очень сложно контролировать стоимость материалов. Кроме того, большинство этих материалов являются энергоемкими и переносятся на большие расстояния. Широкое использование этих материалов может истощить энергетические ресурсы и отрицательно повлиять на окружающую среду. Следовательно, существует острая необходимость в использовании простых, энергоэффективных, экологически чистых и экологичных строительных материалов и технологий для строительства. Блоки AAC удовлетворяют всем вышеперечисленным требованиям и могут использоваться в качестве альтернативного материала для стен.AAC — прочный материал в самых разнообразных климатических условиях. Строительство с использованием AAC оказалось экономичным из-за скорости строительства, меньшего количества отделочных работ, требуемых поверх него, и очень меньшего технического обслуживания после этого. AAC может быть неэкономичным, если для строительства требуются небольшие количества, а сама стоимость транспортировки делает их более дорогостоящими по сравнению с другими альтернативными строительными материалами. Такие свойства AAC, как теплопроводность, удельный вес, удобоукладываемость, звукоизоляция, проницаемость и огнестойкость, делают его универсальным и футуристическим строительным материалом.
Примечание: Приведенные выше расчеты были выполнены с учетом только экономии за счет стоимости материалов, в то время как другая экономия средств за счет легкого веса AAC, затрат на транспортировку, затрат на рабочую силу и меньшего веса конструкции на фундаменте приводит к экономии в стоимости конструктивного каркаса. Общая экономия затрат может составить примерно до 15%.
PLZ См. Таблицу
на странице Pfd № 313ССЫЛКИ
1. Б.В. Венкатарама Редди, «Устойчивые строительные технологии», Современная наука, Vol. 87, № 7, октябрь 2004 г., стр. 899-907.
2. APITCO Ltd., A.P., Индия,
3. Блоки из газобетона в автоклаве, Вьетнам,
4. Автоклавный газобетон Aercon, Флорида, США,
5.Блоки из автоклавного газобетона ECOLITE, СП Cosmatsco Industries Pvt Ltd., Пуна.
6. М.К. Прабхакар, «AAC экономит время, деньги и обеспечивает преимущества для окружающей среды», The Master Builder, февраль 2010 г., стр. 72-83.
7. Tarmac Building Products Ltd., Великобритания
8. Группа компаний Ширке — Siporex India Pvt. Ltd., Пуна.
9. IS 1077, Строительный кирпич из обожженной глины обыкновенного — Спецификация, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
10. IS 12894 Технические условия на кирпичи из пылевидной золы извести, Бюро индийских стандартов, Нью-Дели.
11. IS 2185 (Часть I): Спецификация для бетонных блоков (пустотелые и твердые бетонные блоки), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.
12. IS 2185 (Часть III): (Автоклавные ячеистые газобетонные блоки), Бюро стандартов Индии, Нью-Дели.