Что означает марка бетона: Класс бетона и марка. Класс и марка бетона таблица, соотношение класса бетона и марки соответствие.

Про бетон — ВАЖНО !!!

Расшифровка марки бетона

Маркировка бетона, классы бетона: расшифровка, характеристика

Бетон – это самый востребованный в настоящее время строительный материал без него невозможно возвести ни одну конструкцию, ведь именно бетон считается базовой основой строительного искусства. Перед тем как задействовать этот продукт по назначению, необходимо разобраться, что собой представляет изделие, чем отличается товарный бетон от обычного, а также какие маркировки присущи ему.

Что из себя представляет бетон

Вначале рассмотрим отличие между заводской и товарной смесью. Если бетонная смесь замешивалась на заводе, а далее была реализована на строящихся объектах, то у такого продукта название товарный бетон. Отличие между заводской смесью и обычной состоит в высоком качестве первого вида. Это подтверждается имеющимися сертификатами.

Как используется геополимерный бетон давидовича, описано в статье.

С учетом технических характеристик и свойств, бетон обладает конкретной маркой или классом. Указанные показатели оказывают непосредственное влияние на прочность материала, однако между ними имеются определенные отличия.

Как происходит внутренняя штукатурка стен из газобетона, можно узнать из данной статьи.

В чем различие между маркой и классом бетона? Класс предполагает число, показывающее прочность на сжатие с гарантированной обеспеченностью, которая принимается 0,95. Представленное значение говорит о том, что установленные классом прочностные показатели достигаются в 95 случаях из 100.

О том какой состав у бетона контакт можно узнать из данной статьи.

С учетом показателя прочности класс бетона обозначают буквой В и цифрами: В5; В7,5, В10 и так далее. Присутствующая цифра в формуле обозначает давление, выраженное в МПа, которое способна выдержать представленная продукция. Например, В10 – это бетон, который в 95% случаев способен выдерживать давление в 10 МПа.

От чего зависит марка бетона? Марка бетона предполагает наличие букв и символов: М50, М100, М150, М200 и так далее. Число, присутствующее в формуле, указывает на показатель прочности на сжатие. Его получают методом определения среднего значения по результатам испытания образцов. Предел прочности при сжатии получают как среднее арифметические значение по 2 самым большим значениям в серии их 3 испытуемых. После представленных мероприятий получают определенное значение, выраженное в кгс/см2, что показывает характеристику марки изделия по прочностным показателям на сжатие.

Какую марку бетона использовать для ленточного фундамента, можно узнать из данной статьи.

С учетом строительных номер и правил во время расчета конструкций из железобетона и бетона в документации указывают не марку, а класс материала, однако, несмотря на это, большинство организаций приобретают продукт в марках.

На видео -рассказывается о маркировке бетона:

Как используется марка бетона для фундамента двухэтажного дома, можно узнать из данной статьи.

Характеристика марок

Сегодня представленное изделие существует в широком ассортименте. Для бетона конкретной марки существуют свои технические показатели и область применения. По прочностным показателям бетон может быть М50-М800. Минимальные числовые значения считаются менее прочными. Как правило, задействуют их при подготовительных мероприятиях.

Как используется бетон тяжелый гост 26633 2012, указано в статье.

Определяем технологические характеристики для каждой марки бетона:

1. М100 – применяют при производстве отмостки, а также в качестве основы перед арматурными работами. Уровень водопоглощения W2, а морозостойкость F25. 
2. М200 – бетон, который задействуют при возведении конструкций, нуждающихся в большей прочности. На сегодняшний день эта марка считается самой популярной и широко востребованной. Такой материал применяют при строительстве столбчатых, ленточных и монолитных оснований. Еще М200 используют в ходе производства фундаментальных блоков, перекрытий. Морозостойкость для таких изделий характерна F100, а водопоглощение W4. 
3. М300 (В22,5) – бетон, который активно задействуют при возведении ленточного основания. Такая продукция завоевала широкий спрос для производства монолитных стен, плит перекрытий, лестниц, заборов. Степень морозостойкости составляет F100-F200, а вот уровень водопоглощения W6. 
4. М350 – изделие, которое задействуют при получении монолитных основание, стен, свай, блок, колонн и перекрытий. Еще материал стали применять в ходе изготовления ЖБИ. Уровень морозостойкости оставляет F200, а степень водопоглощения W6 
5. М450 (В35) – бетон, которые не всегда удобно применять в области строительства по причине быстрого схватывания. Кроме этого, такой материал нельзя отнести к экономически выгодным. По этой причине бетон М450 не получил высокую популярность в гражданском строительстве. Чаще всего его задействуют при возведении дамб, метро, плотин. Степень морозостойкости составляет F300, а вот степень водопоглощения – W12.
6. М500 и М550. такой материал обладает высокими показателями прочности, в составе такого бетона в большом количестве присутствует цемент. Задействуют такие марки в гидротехническом строительстве и при производстве ЖБИ конструкций особого назначения.

Как сделать мелкозаглубленный ленточный фундамент для дома из газобетона, можно узнать из данной статьи.

Таблица 1 – Применение бетона с учетом группы морозостойкости

Старые и новые марки

Ранее стандартом марка представленного изделия предполагали букву М, а сегодня приобрести такую продукцию можно при маркировке БСГ. После буквенного обозначения также идут цифры, которые определяют прочность на сжатие.

О сравнении пенобетона и газобетона можно узнать в данной статье.

На видео — марки бетона по морозостойкости и водонепроницаемости:

Соотношение классов и марок

Согласно СНиП 2.03.01-84 класс бетона по прочности обозначается В. После буквы идет число, которое указывает на прочность на сжатие и осевое растяжение. Согласно СНБ 5.03.01-02 класс бетона обозначается С, а цифры также несут в себе информацию о нормативном сопротивлении на осевое сжатие.

Как использовать тяжелый бетон по ГОСТу можно узнать из данной статьи.

Таблица 2 – Соотношение между классами марками бетона

На видео рассказывается о том, как определить марку бетона:

Какой гидрофобизатор лучше использовать для бетона описано в статье.

Бетон – это популярный строительный материал, который сегодня активно применяют при возведении различных конструкций. При выборе этого изделия необходимо ориентироваться на формулу, которая указана на упаковке. Только правильная ее расшифровка позволит вам точно определить технические характеристики выбранного продукта.

resforbuild.ru

Расшифровка марок бетонной смеси.

Расшифровка марок бетонной смеси.

У людей планирующих строить свой дом или иное строение нередко возникали вопросы к маркировке бетона. К сожалении многие консультанты не в силах объяснить предназначение каждой марки бетона и какая марка, для каких целей пригодна. В данной статье мы постараемся подробно разобрать все моменты этого вопроса, чтобы в последующем у вас не возникало проблем с накладными от частных компаний по производству бетона. Для примера возьмём такую вот бетонную смесь. В 25 П 5 F 300 W 20 проектная марка.

Значение каждого символьного сокращения раствора бетона.

1. В — Обозначает класс и прочность. 2. П — Обозначает подвижность. 3. F — Обозначает морозостойкость. 4. W — Обозначает водонепроницаемость.

Проектная марка получается за счет проверки на прочность опытных образцов данной бетонной смеси. Испытания образцы данной бетонной смеси проводятся в специальных лабораториях. Образцы сжимают и растягивают под определённым давлением. В случае если значение марки получается маленькое, то образцы испытания не прошли, и вы такой бетон уже не получите. Так определяется класс прочности. Проектная марка морозостойкости определяется периодическим замораживанием и размораживанием путём оттаивания опытных образцов бетонной смеси. Цифра, которую вы увидите, обычно составляет, сколько испытаний данный данная бетонная смесь выдержала в стандартных условиях. В нашем случае бетонная смесь выдержала 150 циклов заморозки и оттаивания.

Проектная марка по водонепроницаемости получается при произведении в лабораторных условиях на образцы данной бетонной смеси воздействия гидростатического давления. Таким образом, назначаются требования по водонепроницаемости и плотности бетонной смеси.

В – прочность, однородность и класс бетона.

По классу бетоны можно разлить на: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В40; В45; В50; В55; В60.

Главное требование, которому должна соответствовать бетонная смесь это её прочность. Для определения максимальной прочности образцы данной бетонной смеси проходят испытания в лабораторных условиях. Для того, чтобы произвести качественную бетонную смесь, необходимо использовать качественные составляющие, цемент и заполнители. Также должна быть выдержана технологическая дисциплина производства.

Технологическая дисциплина производства бетонной смеси в себя включает.

1. Контроль влажности заполнителя.

2. Соблюдение точности правильной дозировки компонентов.

3. Использование смесителей способных поддерживает высокую интенсивность смешивания компонентов.

4. Соблюдение правильной последовательности добавления компонентов и соответствующего времени смешивания.

5. При использовании товарного бетона в учет должны войти факторы.

   1. Время транспортировки

   2. Время укладки

   3. Время твердения бетонной смеси. ( Для замедления твердения, необходимо использовать замедлители).

6. Соблюдение точности дозировки при добавлении пластификатора.

Класс бетонной смеси– должен быть не менее 95 процентов. Данная процентная ставка определена гарантированной обеспеченностью.

П – осадка и подвижность бетонной смеси.

В среднем используется бетон с маркировкой П-3. Бетонная смесь с данной маркировкой часто используется при монолитных заливных работах. П-4, бетонную смесь с такой маркировкой принято использовать в конструкциях с большим количеством арматурных элементов, колоннах, а также труднодоступных участках.

F- марка обозначающая морозостойкость бетонной смеси.

Наиболее распространенные марки: F50, F75, F100, F150, F200, F300, F400, F500. Как было сказано ранее, цифровое значение зависит от количества циклов заморозки и оттаивания образцов бетонной смеси при стандартных условиях. При обращении внимания на данную марку не гонитесь за цифровым обозначением. В современное время морозостойкость бетонной смеси увеличивают за счет добавок воздухововлекающих компонентов. На выходе получается, бетонная смесь становится пористой и при это сильно теряет в прочности.

Советуем использовать бетонные смеси с маркировкой F-200.

W – Водонепроницаемость бетонной смеси.

Проверка бетонной смеси на водонепроницаемость осуществляется за счет не пропускания через образец воды под давлением. Для увеличения водонепроницаемости используют специальные уплотняющие смесь добавки или гидрофобный цемент.

Преимущества данной марки бетонной смеси.

1. Отказ от гидроизоляции подвалов и участков с большим количеством грунтовых вод.

2. Повышенная морозостойкость.

Отрицательная сторона данной марки бетонной смеси это её цена, а также сложность транспортировки данной марки, бетон слишком быстро твердеет.

1remstroy.ru

Марки бетона и их характеристики

В основе технических характеристик строительных конструкций лежит прочность используемого в их сооружении материала. А так как бетон является самым распространенным стройматериалом, который применяется практически во всех конструкциях, то именно его качество и определяет прочность здания или сооружения.

Поэтому очень важно, выбирая бетонный раствор, особое внимание уделить его марке. Именно от этих цифровых и буквенных показателей будет зависеть, в каких местах он находит свое применение. Итак, рассмотрим марки бетона и их зависимость от различных показателей.

Вместе с этим постараемся ответить на волнующие многих потребителей вопросы: какие бывают марки растворов, их технические характеристики, сферы применения, что означает их маркировка, какие отличия между составами, классификация по видам и так далее.

Что определяет марку и класс?

Главный технический показатель, по которому определяют марку бетонного раствора — это предел прочности на сжатие. Но тут есть одна хитрость, о которой многие потребители не знают.

Во-первых, существует определенная гарантированная прочность материала, которая может варьироваться в пределах 13,5%. Это так называемый коэффициент вариации.

Во-вторых, именно предел прочности на сжатие определяет класс бетона. А вот марка – это среднее значение вариаций. То есть класс и марка бетона – это не одно и то же. Отсюда и различное их обозначение, которое точно определяется СНиПом 2.03.01-84. Класс обозначается буквой В, а марка бетона буквой М.

При этом цифровые обозначения варьируются в пределах:

• класс – от 3,5 до 80, чаще всего встречаются 7,5-40;
• марка – 50-1000.

Единица измерения класса материала – МПа, марка измеряется в кгс/см². К примеру, бетон класса В25. Это обозначает то, что изделие из такого раствора может выдержать давление в 25 МПа, при этом учитывается, что в 5% случаев может произойти излом бетонной конструкции. То есть погрешность присутствует.

Марка М150 говорит о том, что при давлении на 1 см² изделие может выдержать 150 кг веса. Опять-таки учитываем, что 150 – это усредненная величина. Она может варьироваться в определенном диапазоне. Вот такая расшифровка маркировки.

Сравнение класса и марки

Чтобы не быть голословными, хотелось бы представить таблицу, в которой можно проследить соответствие марки и класса бетона.

Как уже было сказано выше, усредненная прочность не является показателем постоянным. Она может варьироваться в пределах от 1,8% до 14,5%. Соответственно, чаще всего марка материала может соответствовать двум классам. К примеру, М150. Усредненная прочность этого раствора может быть или 130,97 кг/см², которому будет соответствовать класс В10 (отклонение составляет 14,5%), или 163,71 кг/см² с классом В12,5 (отклонение 8,4%). Соответствие не очень близкое.

Самостоятельно делать перевод марки бетона в его класс невозможно, да и нет никакого смысла. Все эти манипуляции проводятся опытным путем, поэтому таблица – самый простой способ.

Что влияет на прочность бетона?

В основе бетонного раствора лежат несколько компонентов, и каждый из них играет свою роль. Но что ни говори, основной ингредиент – это цемент. И чем больше его в бетонном растворе, тем последний прочнее. Но и это еще не все, приходится учитывать зависимость и от других факторов.

К примеру, активность цемента. Чем материал по марке выше, тем прочнее изделие, а значит, выше и сама марка бетона. Обязательно при производстве этого строительного материала учитывается водное соотношение. Здесь важна не вся смесь в целом, а именно смесь воды и цемента. Все дело в том, что избыток воды – это лишние поры внутри бетонной массы после ее затвердевания. Соответственно, это приводит и к снижению прочности материала.

Не последнюю роль играют наполнители, а точнее сказать, их качество и зернистость. Чистота песка без примесей, процентное содержание пыли и грязи, пористость краев щебня – все это влияет на прочностные характеристики бетона.

И конечно, чем лучше будет проведено смешивание ингредиентов, тем плотнее и прочнее будет раствор. И все же многих интересует вопрос, как определить марку бетона? Об этом читаем далее.

Как проверить бетон на соответствие ГОСТу?

Проверить бетон на прочность можно только в лабораторных условиях. Для этого требуется специальное оборудование. В принципе подготовительный процесс несложен. Нужно залить приготовленный раствор в несколько кубов с размером ребра в 10 см. Раствор заливается в деревянную коробку и после затвердения должен простоять в таком виде 28 дней.

Храниться куб должен в защищенном от солнечных лучей месте при температуре +20 °C и влажности 95%. Именно за этот срок считается, что бетонное изделие принимает свою марочную прочность.

После чего каждый куб устанавливается в лабораторный пресс, которым они поочередно сжимаются. Снимаются показатели предела прочности, при котором каждый куб начинает ломаться. Затем устанавливается средняя величина каждого теста. Это и есть прочность. Так происходит определение марки бетона.

Состав раствора

Чтобы разобраться с техническими характеристиками бетонной смеси, необходимо учитывать, что рецептура самого раствора может быть разной у каждого производителя. Конечно, существуют ГОСТы, но небольшие погрешности, связанные со старым оборудованием, могут создать отличительные особенности.

Стандартный рецепт

К примеру, бетон М150, о котором все время идет разговор. Именно эта марка имеет широкое применение практически во всех строительных операциях. Его стандартная рецептура:

• 11% цемента;
• 48% песка;
• 41% щебня.

Содержание воды

Что касается воды, то определенной нормы здесь нет. Все дело в том, что вода влияет на такой показатель, как подвижность бетона. К примеру, для заливки стяжки потребуется в раствор залить больше воды. Для заливки фундамента меньше. Поэтому подвижность массы бетона марки М150 может быть от П1 до П4.

Варианты смесей

Кстати, меняя марку цемента, можно изменять и технические характеристики бетона. К примеру, используя цемент М400, можно снизить его расход на 1 м³ раствора, увеличивая присутствие наполнителей (песка и щебня). При этом сама марка бетонного раствора будет выше.

Используя цемент М300, придется увеличивать его количество в рецептуре, если есть необходимость выдерживать марку бетона М150. В общем, применяя разные марки цемента, можно подгонять марки бетона под определенные нормативы.

Соотношение марок цемента и бетона

Опять-таки, лучше показать данное соотношение в таблице, в которой учитываются обе марки согласно действующим ГОСТам.

Необходимо оговориться, что взаимосвязь между двумя показателями основана на классической рецептуре, которая была описана выше. Ее изменения потребуют увеличения или уменьшения количества цемента и его марки.

Другие критерии маркировки

Маркировка бетонного раствора основана не только на определении прочности смеси. Хотя это самый важный технический показатель. Но сфера применения и условия эксплуатации бетонных конструкций настолько разнообразны, что специалистам пришлось вводить и другие критерии, по которым определялись качественные характеристики этого материала.

Морозостойкость

В основе маркировки бетона по морозостойкости лежит количество циклов заморозки и оттаивания самого материала. Это означает, что раствор может без изменения предела прочности (погрешность 5% допустима) выдерживать такие температурные нагрузки. Обозначается марка латинской буквой W и цифровыми показателями от 50 до 500.

Обратите внимание, что числа – это не температура, при которой бетон может заливаться. Это количество циклов. А вот за температурный режим заливки отвечают специальные присадки или пластификаторы, которые добавляются в раствор в процессе его приготовления. Это путать нельзя.

Проверить материал на морозоустойчивость можно также в лаборатории. Обычно измеряется линейное расширение бетонного изделия при его нагреве. Окончательно марка выводится после использования специальных коэффициентов. На этот показатель влияет качество наполнителей (особенно их количество: чем больше, тем хуже), размеры капилляров внутри массы и правильно проведенная укладка.

Водонепроницаемость

Буквенное обозначение такое же, как и у морозоустойчивости, то есть W. А вот цифры другие: 2; 4; 6; 8; 12. Интересно то, что марка обозначает давление воды и измеряется в кг/см².

К примеру, марка W4. Как проверить, пропустит ли воду этот образец? Для этого необходим цилиндр, в который заливается бетонная смесь высотой 15 см. После затвердевания (через 28 дней) в цилиндр подается вода с напором 40 м. И при таких эксплуатационных условиях тестируемый образец не должен пропустить воду. Если не пропустил, значит, соответствует заявленной марке.

tehno-beton.ru

Характеристики бетона.

     Характеристики бетона давайте рассмотрим на примере марки бетона М350.

Расшифруем обозначения:

М350 марка бетона

БСТ бетонная смесь тяжёлого бетона

В25 Класс бетона

П3 марка по подвижности

F200 морозостойкость

W6 водонепроницаемость

Марка бетона М350

Марка бетона — обозначается латинской буквой «М» и цифрами от 50 до 1000, означающими предел прочности на сжатие в кг/см². К примеру, марка М350 означает, что такой бетон гарантирует минимальный предел прочности на сжатие в 350 кгс/см2.

Класс бетона

Основной показатель, которым характеризуется бетон — прочность на сжатие. По ней устанавливается класс бетона.

Класс бетона В — это кубиковая прочность в МПа, принимаемая с гарантированной обеспеченностью (доверительной вероятностью) 0,95. Это значит, что установленное классом свойство обеспечивается не менее чем в 95 случаях из 100 и лишь в пяти случаях можно ожидать его не выполненным.

Согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», класс обозначается латинской буквой «B» и цифрами, показывающими выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, обозначение В25 означает, что стандартные кубики (150×150×150 мм), изготовленные из бетона данного класса, в 95 % случаев выдерживают давление 25 МПа.

Не всегда следует проводить параллели между маркой бетона и его классом. Дело в том, что многое зависит от того, насколько материал является однородным. Для обозначения этой величины используется коэффициент вариации. Чем ниже его числовое значение, тем большей однородностью обладает бетон. При снижении данного показателя, снижаются, соответственно, класс и марка материала. К примеру, М300, имеющий коэффициент вариации в 18%, получит класс В15, а вот при снижении до значения в 5%, класс повысится до В20.

Удобоукладываемость

• Подвижность
• Жесткость
• Расплыв
• Степень уплотняемости

Подвижность

   Подвижность бетонной смеси оценивают по осадки конуса, отформованного из бетонной смеси. Марка подвижности П3 соответственно осадка конуса от 10 до 15 см.

Марки по осадке конуса

Жесткость

Марки по жесткости

Расплыв

   Расплыв бетонной смеси определяют путем измерения величины расплыва на встряхивающим столе.

Марки по расплыву конуса

Степень уплотняемости

   Степень уплотняемости бетонной смеси оценивают по разности высот бетонной смеси в форме до и после уплотнения.

Марки по уплотнению

    Показатель удобоукладываемости имеет решающее значение при бетонировании с помощью бетононасоса. Для прокачки насосом используют смеси с показателем не ниже П4. Если в названии марки бетона имеются буквы СЗ, то это означает, что при его изготовлении использовался пластификатор, обеспечивающий ему прочность и эластичность.

Морозостойкость

Водонепроницаемость

betmesh.ru

Марка бетона по прочности на сжатие ГОСТ

Качество материала

Под адгезией понимается то, насколько хорошо цементный камень скрепляется с частицами заполнителей. Кроме того, к основным качествам можно также отнести:

• морозостойкость;
• водонепроницаемость;
• прочность на сжатие и растяжение.

Когда материал находится в проектном возрасте, о его прочностных характеристиках можно судить по последним параметрам. Поэтому стоит отметить, что во время приготовления он получается неоднородным.

Здесь представлено соответствие марок и классов бетона

Колебания прочности снижаются при качественной подготовки смеси, а также при более высокой культуре строительства. Поэтому стоит запомнить, что изготовленный материал должен не только иметь средний заданный показатель, но и иметь равномерное его распределение по всей поверхности.

Определение класса

Учесть вышеописанные колебания можно в таком показателе, как класс, под которым понимается процентный показатель какого-либо свойства. К примеру, если указано, что материал имеет класс прочности 0,95, то в 95 случаях и 100 он будет иметь такой показатель.

Стоит отметить, что согласно ГОСТу, классификация бетона состоит из 18 основных классов показателей прочности на сжатие. При этом в начале название класса указывается В1, после чего идет числовое значение предела прочности, отображаемое в МПа.

Классификация изделий

Для более точного восприятия стоит привести пример. Итак, предположим, что перед нами классбетонаВ35. Это означает, что в 95 случаях из 100 он обеспечивает предел прочности на сжатие до 35 МПа.

Кроме того, существуют и другие классы прочности:

• индекс В,, обозначает осевое растяжение;
• индекс Btb отображает предел растяжения при изгибе.

Помните, что предел прочности на сжатие может в 20 раз превышать аналогичное значение прочности на растяжение. Поэтому при строительстве используется стальная арматура, которая повышает несущую способность материала, цена при этом увеличивается.

Таблица марок и классов бетона по прочности на сжатие

Определение марки

Как утверждает стандарт СЭВ 1406-78, главным показателем прочности изделий является именно их класс. Если же во время проектирования различных изделий не учитывался данный стандарт, их прочность описывается при помощи марки.

Под ней понимают какое-либо его свойство, выраженное в численной характеристике, для расчета которой используются средние показанные результаты образцов во время испытаний. Для обозначения марки используют значения, полученные во время испытаний:

Совет: знайте, что помощи марки нельзя отобразить колебания прочности по всему объему бетонного изделия.

Как производить перевод марок бетона в классы

Марка по прочности на сжатие

1. Это одна из наиболее часто используемых характеристик бетонных конструкций.
2. Инструкция требует для ее определения использовать образцы в виде куба, имеющих длину одной стороны 150 мм.
3. Испытание проводится на протяжении условного проектного возраста – в большинстве случаев это 4 недели.

Совет: если берется серия из трех образцов, предел прочности рассчитывается по двум наибольшим из них. Для его выражения используются такие единицы – кгс/см2.

1. Специалисты выделяют всего 17 марок тяжелого бетона в зависимости от его прочности на сжатие. Для их обозначения используется индекс «М», после которого указывается число. К примеру, марка М450 означает, что такой бетон гарантирует минимальный предел прочности на сжатие в 450 кгс/см2.
2. Если же принимать во внимание прочность на осевое растяжение, то его марок гораздо больше – от Pt5 до Pt50 (прибавляя каждый раз по 5 кгс/см2). К примеру, марка бетона Pt30 будет означать, что он способен выдержать осевое растяжение до 30 кгс/см2.
3. Для бетона, которые будет использоваться во время изготовления изгибаемых ж/б конструкций, существует также характеристика растяжения при изгибе, которая отображается при помощи индекса «Ptb».

Совет: не всегда следует проводить параллели между маркой бетона и его классом.

Класс поверхности бетона по СНиПу имеет 4 параметра

Классы и марки

Дело в том, что многое зависит от того, насколько материал является однородным. Для обозначения этой величины используется коэффициент вариации.

Чем ниже его числовое значение, тем большей однородностью обладает бетон. При снижении данного показателя, снижаются, соответственно, класс и марка материала. К примеру, М300, имеющий коэффициент вариации в 18%, получит класс В15, а вот при снижении до значения в 5%, класс повысится до В20.

Совет: результаты исследований доказывают, что во время изготовления бетонной смеси необходимо добиваться ее максимальной однородности.

На числовое значение прочности оказывают влияние множество факторов. Наибольшее — качество исходных компонентов, а также такой показатель, как пористость.

Изготовление раствора

Для набора прочности материала, изготовленного при помощи портландцемента, требуется значительное количество времени. Кроме того, для нормального протекания процесса требуется соблюдение определенных условий.

Морозостойкость

При помощи такого показателя, как марка бетона по морозостойкости можно определить, сколько циклов замораживания и оттаивания может выдержать 28-дневный материал, теряя при этом не более 15% показателя прочности на сжатие. Для обозначения такого показателя используется индекс F, а всего существует 11 классов.

Совет: чтобы бетон обладал хорошими морозостойкими свойствами, в его составе должен быть качественный портландцемент, а также его различные модификации – сульфатостойкий, гидрофобный и т.п.

При этом существуют определенные ограничения по процентному содержанию трехкальциевого алюмината в портландцементе.

К примеру, для:

• F200 допускается не более 7% такого вещества;
• F300 – до 5%, и т.д.

Крайне нежелательным является присутствие в цементе активных минеральных добавок, так как в результате их использования увеличивается потребность в воде. А вот снижение водопотребности достигается за счет применения поверхностно-активных веществ.

Работа с раствором в мороз

Совет: в сооружениях гидротехнического типа, обладающих маркой морозостойкости F 300, а также заполнителем диаметром не более 20 мм, объем вовлеченного воздуха должен находиться в пределах 2-4%

Вот небольшая инструкция, которой следует придерживаться:

1. Для получения высококачественного морозостойкого бетона должно соблюдаться максимально точное соотношение всех компонентов.
2. Их необходимо тщательно перемешать своими руками, получив максимально однородную смесь.
3. После этого уплотнить.
4. Обеспечить необходимые хорошие условия во время процесса затвердевания.

Совет:следите, чтобы не происходило тепловое расширение составляющих бетона, а значение воды и воздуха находились в допустимых пределах.

В ситуациях, когда осуществляется изготовление деталей, обладающих высокой степенью морозостойкости (F200 и выше), стоит помнить, что материал должен твердеть в условиях положительного значения температуры окружающей среды. Кроме того, его влажность должна сохраняться на протяжении около 10 дней.

Водопроницаемость

Марка по такому показателю, как водонепроницаемость определяется путем испытаний материала на ограниченную проницаемость во время одностороннего давления напора воды. Для ее обозначения используют индекс «W», после которого идет число.

Водопроницаемость материала

Оно обозначает максимальное давление (в кгс/см2), которое может выдержать исследуемый образец, диаметр и высота которого составляют 150 мм, во время определенных испытаний. К примеру, маркаW4 выдерживает напор воды в 4 кгс/см2. Всего существует 10 марок – от W2 до W20 (прибавляя по 2 кгс/см2).

Существуют методы, благодаря которым можно увеличить водонепроницаемость смеси во время ее приготовления, укладки и затвердевания бетона, а также методы, которые могут повысить такой показатель уже затвердевшего материала.

Что такое марка и класс бетона (таблица соответствия)

Чем марка бетона отличается от класса?

Марка (класс) бетона – это его основной показатель прочности на сжатие (крепости). Для осуществления проверки марки бетона из него отливают кубики со сторонами 150 мм, которые затем выдерживают в условиях нормального твердения 28 суток. Дальнейшая проверка осуществляется сжатием полученных образцов.

Марка бетона обозначается латинской буквой «M» и цифрами в диапазоне от 50 до 1000, которые означают предел прочности на сжатие в кг/см². Чаще всего в этом диапазоне используются значения от 100 до 500. При этом бетоны марки M350-M500 предназначаются для конструкций, к которым предъявляются особые требования прочности, например, мосты и гидротехнические сооружения. Вдобавок к ним нужен особый подход ввиду их быстрого затвердевания.

Класс бетона – понятие, чаще используемое в профессиональной среде. Его отличие от марки состоит в гарантии обеспеченности указанной прочности. Для марки указывается усредненное значение максимальной прочности образцов, в то время как класс бетона,

согласно СНиП 2.03.01-84 «Бетонные и железобетонные конструкции», указывает на то, что данное давление выдерживает 95% образцов. Класс бетона обозначается латинской буковой «B» и цифрами. Цифры указывают на выдерживаемое давление в мегапаскалях (МПа). Например, B15 означает, что стандартные кубики со стороной 150 мм выдержат давление 15 МПа или примерно 34 тонны.

Вот таблица, которая по ГОСТ 26633-91 «Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. Технические условия» устанавливает соответствие между марками и классами бетона при коэффициенте вариации прочности бетона 13,5 %:

Марки Бетона

Важнейшим свойством бетона является прочность.Лучше всего бетон сопротивляется сжатию. Поэтому конструкции проектируют таким образом, чтобы бетон воспринимал сжимающие нагрузки. И только в некоторых конструкциях учитывается прочность на растяжение или на растяжение при изгибе.

Прочность бетона при сжатии характеризуется классом или маркой (которые определяют в возрасте 28 суток). В зависимости от времени нагружения конструкций прочность бетона может определяться и в другом возрасте, например 3; 7; 60; 90; 180 суток.

В целях экономии цемента, полученные значения предела прочности не должны превышать предел прочности, соответствующей классу или марке, более чем на 15%.

Класс представляет собой гарантированную прочность бетона в МПа с обеспеченностью 0,95 и имеет следующие значения: В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15; В20; В25; В30; В35; В40; В50; В55; В60.

Маркой называется нормируемое значение средней прочности бетона в кгс/см2 (МПах10).

Тяжелый бетон имеет следующие марки при сжатии: М50; М75; М100; М150; М200; М250; М300; М350; М400; М450; М500; М600; М700; М800.

Компания «СТРОЙРЕСУРС СК» производит марки бетона от М50 до М400.

При проектировании конструкций обычно назначают класс бетона, в отдельных случаях — марку. Соотношение классов и марок для тяжелого бетона по прочности на сжатие приведены в таблице

Наша компания производит бетон согласно ГОСТ 7473-2010 и раствор по ГОСТ 28013-98

Конечная прочность бетона является самой важной технической характеристикой строительного материала, которая фигурирует во всех проектных расчетах. При этом при расчете той или иной бетонной конструкции используется средняя прочность бетона на сжатие, соответствующая той или ной марке материала и тому или иному классу бетона.

В данной статье рассматривается средняя прочность тяжелого бетона – самого распространенного вида строительного материала применяемого в жилищном и коммерческом строительстве.

Влияние на среднюю прочность бетона на сжатие

Прочность на сжатие измеряемая в МПа или кгс/см2 является определяющей характеристикой для проектирования и строительства фундамента, стен и других конструкций зданий и сооружений.

При этом марка бетона (М100, М200, М300 и пр.) сообщает потребителю о средневзвешенной прочности бетона в возрасте 28 суток, измеренной в кгс/ см2, а класс прочности бетона сообщает о гарантированной прочности бетона на сжатие – В15 (150 кгс/см2), В20 (20 кгс/см2), В25 (250 кгс/см2) и т.п.

Как показывает практика, средняя прочность тяжелого бетона зависит от следующих основных факторов:

• Активность цемента. Для приготовления прочного бетона, следует использовать только, только изготовленный материал.
• Соответствие количества вяжущего принятым пропорциям. Увеличение количества цемента сверх определенной нормы, ведет не только к существенному удорожанию продукта, но и в том числе к ухудшению показателей усадки, жидкотекучести и средней прочности.
• Соотношение: затворитель-цемент. Здесь действует правило: чем меньше соотношение затворитель-цемент, тем выше прочность продукта и наоборот. Технический смысл правила заключается в следующем. Для удобоукладываемости смеси, при приготовлении бетона используется водоцементное соотношение 0,5-0,9 в зависимости от марки материала. Этого достаточно чтобы произошло взаимодействие цемента и других компонентов. Вода, добавленная свыше указанных соотношений, является «паразитной» и, образуя поры в бетоне, значительно снижает его прочность.
• Прочность, чистота и геометрия крупного заполнителя. Прочность бетона на основе гранитного щебня выше, чем прочность бетона на основе гальки или гравийного наполнителя.
• Качество перемешивания компонентов и качество уплотнения. При приготовлении бетона с помощью бетономешалки, вибрационного или турбосмесителя прочность конечного продукта выше на 20-25% чем прочность продукта полученного методом гравитационного смешивания – вручную.
• Условия набора прочности и твердения. При стандартных условиях (температура окружающей среды 18-20 градусов Цельсия, влажность окружающей среды 90-100%)увеличение прочности происходит в течение стандартных 28 суток, и соответствует и соответствует «максимально возможной». Например, средняя прочность бетона в15твердеющего при температуре 5 °С, в 28-суточном (возрасте) соответствует 68% марочной прочности, при температуре 10°С – 80% марочной прочности, при температуре 20-25°С – 110% марочной прочности.
• Повторное принудительное вибрирование залитой конструкции. Производится до начала процесса схватывания с помощью специальной техники. Достигается увеличение средней прочности класса бетона в среднем на 15-20%.

Технология определения средней прочности бетона ГОСТ 18105-2010

Средняя прочность или марка тяжелого бетона определяется на основании лабораторных испытаний на заводе изготовителе. В соответствии с требованиями ГОСТ 18105-2010 из производимого бетона изготавливаются образцы имеющие габариты 150х150х150 мм. Образцы заливаются в металлические формы, выдерживаются в «стандартных» условиях окружающей среды в течение 28 суток.

Далее образцы помещается в рабочие органы лабораторного пресса, и сжимаются до разрушения. Осуществляется контроль величины силы сжатия. Взяв среднее арифметическое среднюю прочность образцов бетона, определяют класс бетона «В» по формуле: B = R (1 — 1,64v), R – это средняя прочность образцов, V – коэффициент вариации прочности равный 13%.

Превышение средней прочности серий контрольных образцов бетона в рамках той или иной марки допускается в пределах 15%. Дальнейшее увеличение данного показателя ведет к неоправданному увеличению расхода бетона. В соответствии с требованиями СНИП 3.03.01-87 «НЕСУЩИЕ И ОГРАЖДАЮЩИЕ КОНСТРУКЦИИ», нижняя граница средней прочности бетона должна соответствовать 70-80% от проектной марочной прочности материала.

Определение средней прочности бетона по маркам

Провести лабораторные испытания в полевых условиях или при малоэтажной застройке практически невозможно и экономически нецелесообразно. Существует приблизительный метод определения средней прочности с помощью молотка весом 500-600 граммов и слесарного зубила.

Технология проста и заключается в визуальной оценке повреждения материала полученного в результате удара зубила и молотка средней силы:

• После удара средней силы на поверхности бетона осталась едва видимая отметина – бетон соответствует марке М300-М350(средняя прочность 294-360 кгс/см2).
• После удара образовалась хорошо видимая отметина – марка бетона М200 (196 кгс/см2).
• Острие зубила проникло в тело конструкции на глубину до 0,5 мм. Можно утверждать что перед вами бетон марки М150(163 кгс/см2).
• Острие зубила прошло в тело материала больше чем на 10 мм – бетон марки М75-М100 (65-98 кгс/см2).

Значение средней прочности бетона определяет действительную нагрузку, которую в течение длительного времени может выдержать та или иная бетонная конструкция. Поэтому для достижения максимальной величины средней прочности, при самостоятельном приготовлении, следует четко соблюдать «Факторы, влияющие на среднюю прочность бетона на сжатие» указанные выше, либо приобретать строительный материал на бетонных заводах.

Морозостойкость бетона -марка и класс по ГОСТ. Набор прочности.

В осенне-зимний период большая нагрузка ложится на стройматериалы, имеющие пористую структуру. Бетон не является исключением. Отрицательные температуры приводят к разрушению монолита и его коррозии. Вода, проникая в поры, расширяется. Лёд давит на смесь изнутри и разрушает стройматериал.

Морозостойкость бетона – это важная характеристика бетона, которая указывает на возможность смеси без потери прочности противостоять многократным систематическим замораживаниям и оттаиваниям.

В строительстве недопустимо пренебрегать показателем устойчивости материала к морозам. Из-за недостаточного уровня морозостойкости износ объекта может усилиться, а его несущие возможности минимизироваться.

Определение морозостойкости бетона.

Определение морозоустойчивости продукта означает оценку наибольшего количества этапов заморозки-оттаивания, при которых характеристики морозостойкости бетона находятся в норме. При этом разрушения в виде сколов, трещин, шелушения рёбер отсутствуют.

Существует несколько методов, с помощью которых определяется морозостойкость материала. Бетон испытывается на устойчивость к низким температурам с помощью неоднократных этапов заморозки и оттаивания в естественной среде или лаборатории. Испытания, в результате которых происходит определение морозостойкости бетона, производятся в воде или соляном растворе. В подобных условиях образец теряет не более пяти процентов массы, а его прочность составляет 75%.

Испытания бетона на морозостойкость проводят по нескольким направлениям: по температуре замораживания, величине контрольного образца, степени насыщенности водой, длительности циклов. Лабораторные условия отличаются от естественных способами высушивания материала. В искусственно созданной среде образец пропитывается водой, а реальные объекты подвергаются сушке на солнце на протяжении всего теплого периода года.

Цель лабораторных испытаний бетонной смеси – демонстрация «поведения» продукта в природных условиях. Результаты опытов должны подтверждать ожидаемую реакцию на влияние внешних факторов. Но в ряде случаев достоверность результатов теряется. В частности, в лаборатории бетон может терять прочность, а в естественной среде такого процесса не происходит. Испытания на морозостойкость бетона (ГОСТ 10060.1-95, ГОСТ 10060.2-95, ГОСТ 10060.3-95, ГОСТ 10060.4-95) детально расписаны в соответствующих документах.

Таблица – набор прочности бетона в зависимости от температуры:

Пустоты и свободная вода внутри бетона способствуют уменьшению его морозостойкости и быстрому разрушению. Следовательно, на повышение морозостойкости бетона влияют такие параметры, как плотность и водонепроницаемость. Морозостойкость продукта увеличивается с вводом смесей различных цементов, а также воздухововлекающих, газообразующих, пластифицирующих либо иных добавок, снижающих макропористость и изменяющих ее характер. Максимальной морозоустойчивостью характеризуются плотные материалы с качественным гранитным щебнем.

Марки бетона по морозостойкости установлены в промежутке F50-F1000, где F – указание на марку либо класс. Цифровой индекс означает число циклов заморозки-оттаивания. По данному параметру насчитывается 11 марок бетонной смеси.

К примеру, согласно гост и снип, морозостойкость бетона f50 – означает, что смесь выдержит около 50 циклов замораживания и оттаивания, морозостойкость f200 – выдержит более 200 циклов

Сейчас, помимо маркировки стройматериала, применяется таблица классов морозоустойчивости. Класс бетона по морозостойкости соответствует параметрам бетонной смеси. Существует четыре класса данного материала. Они учитывают состав, входящие в него ингредиенты для повышения морозоустойчивости, условия затвердения и эксплуатации.

Наше предприятие производит различные виды бетонов с высокими показателями морозостойкости. Приобрести продукцию можно на сайте нашего завода.

Какие три состояния бетона?

Когда вы думаете о готовом бетоне, вы думаете о нем либо как о влажном строительном материале, который можно придать в стиле, необходимом для вашего проекта, либо как о твердой поверхности, которая создает многоэтажные дома, тротуары, дома, детские площадки и многое другое. более. Однако конкретное дело не только в этих двух государствах. Фактически, существует три общих состояния бетона, и каждое из них играет свою уникальную роль в конечном результате вашего конкретного проекта.

ПЛАСТИК

Первое состояние бетона известно как пластичное состояние, которое относится к мокрому бетону. Бетон состоит из заполнителя, воды и цемента, и все эти ингредиенты смешиваются вместе, чтобы создать строительный материал, который позволяет вам перемещать его в нужное положение. Когда бетон находится в пластичном состоянии, его можно заливать в формы тротуаров, многоэтажные стены, фундаментные фундаменты, подземные траншеи или любую другую форму, необходимую для конкретного проекта.Это делает его более маневренным по сравнению с другими строительными материалами.

ОТВЕРЖДЕНИЕ

Второе состояние бетона, известное как отверждение, помогает бетону развивать свою прочность и долговечность. Отверждение происходит сразу после того, как бетон был уложен и закончен. Во время этого процесса влажность и температура контролируются в течение длительного периода времени. Если бетон не затвердеет должным образом, он подвержен риску образования накипи и истирания, что делает конечный продукт неприглядным.Время, необходимое для отверждения бетона, обычно составляет 28 дней, но время отверждения может варьироваться в зависимости от пропорций смеси, желаемой прочности, погодных условий и размера всего бетона.

ЗАКАЛЕННЫЙ

После процесса отверждения бетон находится в затвердевшем состоянии, с чем большинство людей ассоциируется, думая о бетоне. Это состояние возникает, когда бетон набирает заданную прочность и может использоваться по назначению, например, для дороги, тротуара, террасы и т. Д.

Специалисты по бетону Озинга постоянно работают над созданием правильной смеси, которая поможет вашему проекту продвигаться вперед. Узнайте больше о наших готовых бетонных смесях сегодня.

Хороший бетон | Журнал Concrete Construction

Идеальной бетонной смеси не бывает. Для конкретного применения существует множество хорошо разработанных бетонных смесей, но некоторые из них лучше, чем другие.

Вы можете подумать, что у вас хороший бетон, если он легко стекает по желобу автобетоносмесителя, если он не накапливается и не растрескивается с наступлением зимы, если цилиндры, взятые на стройплощадке, обладают высокой прочностью на сжатие, или если он течет настолько свободно в формах, что вам не нужно много работать, чтобы избавиться от нее.Возможно, вы правы, но проверка временем в конечном итоге покажет, насколько он долговечен и, следовательно, насколько хорош на самом деле.

Рассмотрим следующее определение хорошего бетона: это наилучший возможный компромисс между пластичностью и структурными свойствами, а также долговечностью. В частности, мы хотим конкретно, чтобы:

В нашей отрасли есть пословица: «Каждая успешно выполненная задача ведет к успешному выполнению следующей задачи». Хороший бетон — это результат хорошего оборудования и правильных решений на каждом этапе создания бетона, который поступает на вашу рабочую площадку.Как подрядчик по бетону, ваши мысли сосредоточены на том, что спускается по желобу. Вот история о том, что происходило до того, как бетон попал на стройплощадку.

Пуск в карьере

Хороший бетон зависит от хорошего заполнителя. Крупный заполнитель может составлять до 75% от объема смеси. Лучший камень для изготовления бетона — твердые, прочные частицы с умеренным поглощением. Наихудший заполнитель, используемый для изготовления бетона, — это рыхлые, слабосцементированные песчаники с высокой абсорбционной способностью.Если бетон подвергается циклам замерзания / оттаивания, следует избегать использования легких кремней, охры, глинистых сланцев и слабоцементированных материалов, таких как конгломерат.

ASTM C33 является хорошим руководством для максимально допустимых количеств вредных материалов, но даже заполнитель класса 5S для архитектурного воздействия в регионах с суровыми погодными условиями содержит некоторые чувствительные к морозу вещества — раздробленная коренная порода может избежать некоторых из этих проблем. Спецификации DOT для настилов мостов часто требуют наличия местного заполнителя самого высокого качества — его очень дорого перевозить, поэтому ваш бетон во многом зависит от того, что есть поблизости.

Но даже если в вашем регионе самый лучший заполнитель, то, что происходит в карьере, определяет, насколько он действительно будет хорош как бетонный компонент.

Нестабильный материал. Редко, когда все участки карьера производят заполнитель одинакового качества. Существуют области более высокого и более низкого качества, поэтому руководство карьеров должно постоянно проверять, чтобы найти материал нужного качества. Часто присутствует процент вредного материала или «сланца» — мягкого материала, который впитывает большое количество воды, вызывая разрушение заполнителя или выскакивание с поверхности в условиях замораживания / оттаивания.ASTM C33 ограничивает количество вредного материала, допустимого в совокупности, но в большинстве заполнителей присутствует некоторое количество — даже небольшое количество может вызвать проблемы, особенно для декоративного бетона.

Гравий или щебень. Гравий добывается как смесь крупных и мелких частиц и используется примерно в половине бетонных смесей в США. Его края закруглены из-за истирания, возникшего в момент его нанесения. Щебень взрывается из твердых породных отложений и дробится, наиболее распространенной породой является известняк.Есть районы страны, где доступен только гравий или щебень.

Дробление. Используется дробильное оборудование разного типа и возраста, наиболее распространенным из которых являются щековые дробилки, которые, как правило, производят более плоский и угловатый заполнитель по сравнению с коническими дробилками, которые производят камни кубической формы. Для бетона лучше всего подходит заполнитель кубической формы.

Стирка. В процессе добычи и дробления заполнитель смешивается с мелкими частицами (пылью), некоторые из которых прочно прилипают к породе.Это может создать проблемы для хорошего бетона, такие как уменьшение сцепления с цементной матрицей и повышение водопотребности, поэтому весь крупный заполнитель следует тщательно промывать. Заполнитель, содержащий всего 0,5% глинистой мелочи, может вызвать проблемы.

Управление сваями. При укладке заполнителя происходит естественная сегрегация. Чтобы произвести лучший бетон, погрузчики должны работать сваями так, чтобы обеспечить равномерную градацию и содержание влаги.

S и. Мелкий заполнитель (песок) добавляется в бетонную смесь для заполнения промежутков между крупными заполнителями.Мелкозернистый заполнитель также представляет собой смесь нескольких размеров, и наиболее частые проблемы возникают, когда некоторые размеры отсутствуют. Не из любого песка получается хороший бетон. Например, пляжный песок плохо работает, потому что его частицы слишком гладкие и круглые, что затрудняет достижение хорошего сцепления с цементным тестом. Также необходимо промыть песок, чтобы удалить пыль, которая может уменьшить сцепление и сделать бетон «липким».

Дозирование бетонных смесей

Учитывая необходимость использовать то, что доступно на местном уровне, первое решение состоит в том, будет ли ваш агрегат оценен по пробелам или хорошо оценен.Большинство смесей градуированы по зазорам, что означает, что определенные размеры заполнителя целенаправленно не учитываются, обычно из-за наличия только одного размера крупного заполнителя. Хорошо сортированные смеси содержат некоторую долю заполнителя всех размеров от крупного до мелкого. Хорошие смеси имеют более высокий процент заполнителя, чем смеси с зазором, что означает меньше цементного теста и, следовательно, меньше воды. Это помогает производить высокопрочный бетон с меньшей усадкой, лучшей удобоукладываемостью и большей долговечностью. Подумайте об этом — агрегат не может дать усадку, только паста, поэтому, чем меньше пасты, тем меньше усадка.

В прошлом вы, возможно, слышали, что лучший бетон изготавливается из портландцемента — летучая зола является способом сделать бетон более дешевым. На самом деле верно обратное — пуццоланы или дополнительные вяжущие материалы (SCM), такие как летучая зола, шлак или микрокремнезем, работают в сочетании с портландцементом для производства бетона, который превосходит тот, который портландцемент может достичь сам по себе.

В последнее время, стремясь к производству устойчивых бетонных смесей (с меньшим углеродным следом), разработчики часто требуют 20% или более замены портландцемента летучей золой.Это обратный способ составить микс, и вам не следует доверять подобным рассуждениям. Скорее, поработайте со своим производителем готовых смесей, чтобы разработать свой бетон так, чтобы преимущества каждого ингредиента были оптимизированы. Целью должен быть прочный бетон со свежими свойствами, подходящими для методов укладки.

В старые добрые времена к добавкам тоже относились отрицательно. Подрядчики опасались, что добавки — это способ снизить стоимость и пожертвовать удобством размещения. Для подрядчиков вода была волшебной добавкой — добавляйте воду, чтобы продлить свежесть и облегчить удаление бетона.Иногда это все еще подход к бетонным работам в жилых домах, где испытания и надзор почти никогда не проводятся.

Но для изготовления хорошего бетона необходимы добавки. Например, каждый, кто занимается бетоном в северном климате, знает, что воздухововлечение (создаваемое при помощи воздухововлекающих добавок) жизненно важно для наружного бетона, чтобы предотвратить образование окалины и растрескивание из-за замерзания / оттаивания. Но проблемы возникают, когда эта примесь производит пузыри неправильного размера или когда промежутки между пузырями слишком велики.Обсудите использование поликарбоксилатных суперпластификаторов, добавок, модифицирующих вязкость (VMA), и добавок, замедляющих схватывание / ускоряющих схватывание, с вашим производителем готовых смесей. Думайте о добавках как о умных инструментах управления бетоном.

Изготовление бетона

Хороший бетон зависит от правильных смесей качественных ингредиентов, но фактическое изготовление бетона также очень важно. Для стабильного качества необходимо хорошее оборудование. Важно, чтобы производитель хорошо контролировал добавление воды и мог правильно смешивать материалы.

Производители товарных смесей производят бетон двумя способами: загружая сухие ингредиенты, воду и добавки в грузовик для приготовления товарных смесей, который перемешивает их по пути к месту работы; или используя центральные смесительные установки для предварительного смешивания бетона перед его погрузкой в ​​грузовик для транспортировки.

Когда бетон смешивается в грузовике, состояние лопастей или лопастей имеет важное значение, поскольку они выполняют перемешивание. Когда бетон очень важен для проекта, инспекторы часто проверяют барабан грузовика, сертифицируя грузовик для использования на стройплощадке.Изношенные лезвия не всегда обеспечивают полное перемешивание.

Центральные смесительные установки делают лучший бетон, потому что ребра в барабане расположены для оптимального перемешивания, перемещая бетон к задней части барабана для достижения лучшего смешивания. Это означает, что центральный миксер не может вращать барабан назад для выгрузки бетона в грузовик, поэтому его необходимо наклонять, чтобы бетон выливался в грузовик под действием силы тяжести.

Хороший бетон на заводе — это результат подачи нужного количества каждого материала в правильную последовательность в смеситель.Но когда водители грузовиков оставляют в барабанах воду после предыдущей промывки, следующая загрузка оказывается под угрозой.

Контроль качества

Каждая компания по производству готовых смесей должна иметь программу контроля качества и, по крайней мере, одного человека, ответственного за нее на полную ставку. Без этого шага невозможно произвести хороший бетон. Если вы не отслеживаете и не тестируете каждый материал, используемый для изготовления бетона, и не проверяете продукт непосредственно перед размещением, вы не сможете узнать, соответствуете ли вы требованиям и соответствуете ли вы требованиям.

Тестирование на заводе по производству товарных смесей должно включать:

Подрядчики часто с пренебрежением и подозрением относятся к компаниям, проводящим испытания на стройплощадках, которые представляют владельцев.Если бетон не соответствует требованиям, они теряют деньги — либо из-за недостаточного использования рабочей силы, либо из-за битв, связанных с выплатами впоследствии. Без испытаний хороший бетон может быть поставлен под угрозу. Сделайте жизнь инспектора на стройплощадке как можно проще — обеспечьте удобные места для испытаний и места для размещения ящиков для отверждения (см. «Управление данными испытаний бетона», июнь 2011 г.). Результаты испытаний будут лучше, и у вас будет меньше проблем с бетоном, выходящим за допустимые пределы.

Обычно тестирование на строительной площадке включает:

Как и многие производители готовых смесей, компания Cemstone, расположенная в Мендота-Хайтс, Миннесота., часто назначает сотрудников по контролю качества для отслеживания конкретных размещений в ключевых проектах или небольших проектах при возникновении проблем. Они проводят испытания вместе с испытательной компанией владельцев и имеют право быстро реагировать, когда нагрузка выходит за рамки определенных параметров. Они также начинают каждый день с проверки грузов, когда они покидают дозатор и снова на строительной площадке, чтобы гарантировать, что бетон поступает в хорошем состоянии.

Размещение на стройплощадке

Хороший бетон — это результат партнерства между карьером, производителем товарных смесей и подрядчиком, укладывающим бетон.Но ответственность за конечное качество и долговечность ложится на подрядчика. Они решают, когда заливать, контролируют, сколько времени требуется для разгрузки грузовика (возраст груза имеет огромное влияние на результаты), а также количество воды и добавок, добавляемых к грузу на месте — возможно, наиболее критический фактор, влияющий на качество.

Бетонные подрядчики решают, заливать бетон или нет, в зависимости от погодных условий. Погода может быть самым большим риском из всех: дождь, заморозки и комбинации ветра, низкой относительной влажности и температуры могут испортить бетон, будь то хороший или плохой спуск по желобу.Многие подрядчики не знают, есть ли на поверхности корка или условия чрезмерного высыхания, поэтому они не готовы принимать решения, которые могли бы спасти их работу. Рассмотрите возможность использования портативного метеорологического прибора для записи условий на рабочем месте, чтобы знать, когда вы находитесь в опасной зоне, определенной в знаменитом номограмме Menzel / NRMCA, чтобы оценить потенциал испарения.

Некоторые производители товарных смесей, такие как Cemstone, работают со своими клиентами, помогая им управлять укладкой бетона с помощью добавок и изменений смеси.Например, если известно, что укладка займет много времени, можно добавить замедлители схватывания, чтобы бетон оставался свежим и уменьшал потери осадки. Если его необходимо транспортировать на большие расстояния, использование добавок для первоначального замедления и последующего ускорения набора, когда оно прибывает на работу, может иметь значение. Прежде чем приступить к работе, познакомьтесь с вашим персоналом по контролю качества готовой смеси, чтобы проработать эти детали.

Хороший бетон

Бетон подвержен огромному количеству болезней. С этой точки зрения изготовление хорошего бетона — это больше чудо, чем рутинная процедура.Но большинством переменных можно управлять, поэтому бетон используется почти в каждой построенной конструкции. Это второй по популярности материал на планете после воды. Хороший бетон — это результат хорошего планирования с участием всех участников цепочки.

Кевин Макдональд — вице-президент по инженерным услугам в Cemstone, Mendota Heights, Миннесота.

Когда бетон очень важен для проекта, сотрудники отдела контроля качества готовой смеси часто работают вместе с испытательной компанией владельца, чтобы проверить бетон.Как показывает тестирование, сотрудники QC могут быстро отозвать корректировки порядка с работы.

Если вы хотите сделать плохой бетон, это не так уж сложно. Вам не нужно выполнять все перечисленные ниже шаги — достаточно одного или двух из них. Но вот список, который вы можете изучить, чтобы найти способ потерпеть неудачу:

Шаг 1 : Не удалось спланировать. Если у вас есть план, то к моменту строительства у вас будет необходимое оборудование, рабочая сила и материалы, необходимые для изготовления хорошего бетона. Несоблюдение плана приведет к плохой отделке, плохому контролю над оценками и безумному стремлению вылечить или забыть вылечить все вместе.И, конечно же, самые жаркие и ветреные дни создают лучшие трещины (как и добавление цемента в смесь). Также помогает оставить грузовик на работе на пару часов.

Шаг 2 : Закажите неправильный бетон. Не учитывайте среду, в которой находится бетон, или погодные условия во время укладки. Воздухововлечение и водоцементное соотношение ниже 0,45 могут быть хорошими для небоскребов, но тротуары — это не Тадж-Махал. Хорошо сконструированные бетонные покрытия устойчивы к износу на долгие годы, препятствуя повторной работе.Конечно, они могут использовать не один и тот же установщик, но если все соберутся вместе, все могут быть заменены. В холодном климате выбирайте неправильные агрегаты. Слабые и пористые из них вызовут выскакивание, в то время как бетон с твердым, прочным заполнителем или 100% раздробленная коренная порода будет стоять годами.

Шаг 3 : Используйте оксид дигидрогена. Как только бетон появится, он, вероятно, еще не готов к укладке. У лучшего помощника финишера есть иностранное имя — оксид дигидроида, но вы, вероятно, знаете его по прозвищу «вода».«Бетон с большим количеством воды легко стекает по желобу, заполняет формы и практически выравнивается — добавляйте столько, сколько сможете. Он замедляет схватывание в жаркую погоду и легче гладит и затирает шпателем в любую погоду. Если воды недостаточно, бетон не будет кровоточить, и без чрезмерного кровотечения, действительно сложно вывести воду на поверхность, если только вы не разбрызгаете ее на поверхность до завершения. Это помогает сделать поверхность восприимчивой к замерзанию и истиранию, более быстрому износу и образованию накипи.

Шаг 4 : Избегайте отверждения любой ценой. Сообщите своему торговому представителю, что вам нужен здоровый бетон, а не больной бетон, требующий отверждения. Расскажите один раз, когда вы не вылечили, и все было хорошо, поэтому очевидно, что лечение не требуется. Особенно, если вы заливаете бетон с просадкой от 6 до 8 дюймов; там уже много воды. Все мы знаем, что есть много других отличных способов сделать плохой бетон. Если у вас появятся новые, дайте нам знать.

Подробнее о Cemstone

3 причины и то, что вы можете сделать

Вы только что закончили работу над подъездной дорогой и довольны первоначальными результатами.Однако через несколько дней вы начинаете замечать, что что-то не так. Некоторые части вашего бетона начинают обесцвечиваться, и теперь ваша подъездная дорожка покрыта пятнами.

Бетон обесцвечивается из-за различий в смеси двух разных партий. Бетонные партии должны совпадать по уровню влажности, времени и составу. Что можно сделать, чтобы избежать обесцвечивания бетона, — это сохранить однородность смеси и не торопиться с укладкой и сушкой.

С учетом сказанного, бетон довольно просто смешивать и укладывать.Однако, если ваша цель — создать однородную и красивую бетонную плиту, то во время процесса смешивания, укладки и сушки необходимо соблюдать осторожность.

Почему бетон теряет цвет?

Бетон обычно представляет собой смесь цементного порошка и воды. В этом нет ничего плохого, но и не совсем правильно. Бетонные смеси бывают разных типов и марок, каждая из которых содержит разный уровень гравия и песка. Кроме того, существуют заменители цемента, такие как шлак, которые полностью отличаются от традиционного бетона.

При добавлении воды необходимо получить правильную смесь воды и воздуха. Различные уровни любого из этих компонентов могут привести к различной степени обесцвечивания после высыхания смеси. Как правило, чем больше влаги в смеси, тем она легче. Таким образом, если использовать менее увлажненную смесь на более увлажненной, можно создать видимость темных пятен.

Использование воды после того, как цементная смесь была помещена и оставлена ​​для высыхания, поскольку вода не будет равномерно распределяться по всему проекту, а некоторые части цемента имеют тенденцию высыхать раньше других, что делает их более склонными к абсорбции.

Еще одним фактором, который может изменить окраску вашего цементного проекта, является разница в смеси вашего цемента. Это может происходить двумя способами:

• Первый — это смена поставщика цементной смеси. Цементные смеси, хотя и похожи, обычно имеют разные цвета. Это может вызвать несоответствие цвета вашего цементного проекта.
• Во-вторых, использование хлорида кальция в попытке ускорить процесс схватывания бетона может привести к обесцвечиванию.Хлорид кальция может значительно увеличить вероятность того, что ваш цементный объект потемнеет.

И, наконец, проблема некачественной работы. Это может происходить в любой из следующих форм:

• Факторы окружающей среды, такие как сухая / влажная погода, не принимаются во внимание
• Мастерок сжигает бетон, который в основном «сжигает» ваш цемент до более темного цвета
• Наконец, неподходящий смешивание воды и цемента при использовании двух разных партий для работы

Это основные факторы, которые могут привести к обесцвечиванию цемента до более светлого или более темного цвета и могут создать неровный и непривлекательный вид на вашем бетонном проекте.Однако давайте перейдем к тому, что можно сделать, чтобы избежать указанного обесцвечивания.

Как уберечь бетон от потемнения

Как говорится, «лучше предотвратить, чем лечить». Предотвратить потемнение вашего бетона абсолютно возможно. Это просто требует, чтобы вы были осведомлены, постоянно внимательны и осведомлены, проходя этапы укладки цементной смеси.

Вашим главным врагом будет влага, и, как уже упоминалось ранее, влага может поступать из самых разных источников.К ним относятся различия в уровнях воды в двух отдельных партиях, погодные условия и плохое качество изготовления. Когда дело доходит до того, что ваш цемент темнеет, вам нужно, чтобы он не терял влагу.

Способы избежать этого — вести хороший учет того, сколько воды было использовано в первой партии при изготовлении нескольких партий для одного проекта. В качестве альтернативы вы можете просто убедиться, что можете завершить весь проект одним однородным пакетом. Если вы хотите, чтобы ваш цемент был легким, используйте больше воды, но будьте осторожны, чтобы смесь не стала слишком пористой.

Когда дело доходит до погодных условий, из-за которых цемент темнеет, вы должны учитывать влияние сухой погоды, поскольку она может отобрать влагу из смеси. Что можно сделать, чтобы избежать воздействия сухой погоды, — это увлажнить земляное полотно (пол под проектом) перед укладкой плиты. Кроме того, можно использовать ветровки и замедлители испарения.

Теперь, чтобы избежать потемнения бетона из-за неправильной техники, важно не использовать хлорид кальция.Хлорид кальция обычно используется для ускорения процесса высыхания бетонной плиты, но в основном он способствует появлению более темного цвета цемента.

Еще одна распространенная практика, которая может привести к потемнению вашего цемента, — это прижигание шпателем. При горении шпателем вода из цементной смеси испаряется, в результате чего она темнеет. И, наконец, самый эффективный способ справиться с некачественной работой — это нанять профессионального подрядчика, который знает, как правильно обращаться и укладывать цемент.

Это некоторые из основных способов избежать обесцвечивания вашего цементного проекта. Однако, если повреждение уже нанесено и ваш бетон потемнел, не волнуйтесь. Фактически, можно удалить темный цвет с вашего бетона.

Как удалить обесцвеченный бетон

Есть несколько различных методов, которые можно использовать после того, как ваш бетон изменил цвет из-за использования хлорида кальция. Тем не менее, изменение цвета, например, возникшее в результате пригорания шпателя, слишком сложно или даже невозможно избавиться от него.Эти методы применимы в первую очередь к бетонным плоским работам.

Один из способов отменить изменение цвета — очистить бетонную плиту щеткой и протереть горячей водой. Его также можно промыть, расчесать и дать высохнуть в течение ночи, и, в идеале, обесцвечивание должно исчезнуть.

Если это не сработает и обесцвечивание все еще сохраняется, возможно, подойдет кислый раствор. Смешайте разбавленный раствор (концентрация 1%) соляной кислоты или разбавленные растворы (концентрация 3%) более слабых кислот, которые можно использовать.Обязательно смочите бетон перед нанесением кислоты, чтобы она не просочилась в цемент.

Вы также можете попробовать использовать 20-30% водный раствор цитрата диаммония. Его следует оставить на бетоне примерно на 15 минут, а затем тщательно промыть и смахнуть отбеливающий гель. Этот метод обычно используется в тяжелых случаях обесцвечивания бетона.

На рынке также есть некоторые готовые решения, такие как Wet & Forget, которые обещают осветлить ваш бетон, не нанося при этом минимального ущерба лужайке или одежде.

Как правильно уложить бетон без темных пятен

Теперь, когда мы знаем основные причины обесцвечивания, как светлого, так и темного, на цементе, как их предотвратить и как, возможно, исправить, давайте рассмотрим процесс успешного укладка бетона без темных пятен.

Подготовка

1. Во-первых, вам нужно быть осторожным при сборе материалов. Будьте особенно осторожны при выборе первого поставщика / марки цементной смеси.Некоторые факторы, на которые следует обратить внимание при этом, — это цвет, цена и состав. Это важно, потому что вам нужно будет придерживаться одного и того же поставщика / бренда на протяжении оставшейся части проекта, чтобы избежать несоответствий.
2. Далее будет выбор, кто будет выполнять проект. Смешивание цемента и его укладка — не обязательно ракетостроение, неопытный человек может довольно легко освоить шаги. Однако ценность опыта может снизить вероятность возникновения ошибок, поэтому вы должны решить, будете ли вы выполнять весь проект или нанять опытного мастера, который поможет вам, или сделает это за вас.
3. Далее идет область, куда вы положите бетон. Факторы, о которых вам нужно знать, — это погода, в основном сухая и жаркая. Если в вашем районе теплая и сухая погода, вам следует попробовать намочить черновой пол, прежде чем начать. Кроме того, вы должны убедиться, что поверхность ровная и устойчивая.
4. Постарайтесь проверить поверхность на наличие отложений влаги или посторонних материалов, которые могут повлиять на окраску или, что наиболее важно, на целостность вашего бетонного проекта.

Размещение

Теперь, когда у вас есть материалы и подготовка, пора испачкать руки. Вам нужно будет залить цементную смесь в миксер с определенным количеством воды, песка и гравия, о чем вам нужно будет помнить, если вы планируете использовать дополнительную порцию для той же работы.

Старайтесь избегать замены цемента, такой как «зеленый цемент», например, шлак, поскольку он в основном состоит из нестабильных или множественных материалов, которые могут обесцветиться после укладки.Это если ваша единственная цель — получить цементный проект ровного цвета. Если вы используете его по экологическим причинам, то зеленый цемент ничем не хуже традиционного цемента.

У вас может возникнуть соблазн добавить в смесь хлорид кальция, чтобы ускорить процесс сушки. Однако это было бы ужасной ошибкой, поскольку хлорид кальция резко увеличивает вероятность обесцвечивания вашего цемента.

Убедитесь, что ваша смесь влажная, чтобы избежать обесцвечивания, но не слишком влажная до такой степени, что цемент может стать пористым.Залейте цемент желаемым участком, а затем затиркой выровняйте его. Однако следует избегать жесткого затирки, так как высокая температура испарит влагу из цемента, делая его темным.

Сушка

Теперь, когда ваш цемент надлежащим образом перемешан, уложен и затертен, пора дать ему высохнуть. В идеале вы не должны использовать хлорид кальция в своей смеси, так как цемент с большей вероятностью потемнеет.

Избегайте поливать готовый проект водой.Это только еще больше увлажнит некоторые части вашего цемента, в результате чего одни пятна станут светлее, чем другие. Таким образом, дайте цементу высохнуть самостоятельно и защитите его от жары ветровками.

Вы можете использовать полиэтиленовый лист для покрытия вашего цементного проекта, что не является неправильным. Однако убедитесь, что пластиковый лист полностью ровный, поскольку оставление складок или складок на листе приведет к образованию пузырьков воздуха, которые могут задерживать в них влагу, что, по сути, приведет к появлению более светлых пятен.

Также необходимо отметить, что ваш цементный проект будет темнее при первом размещении и в течение первых 7-10 дней сушки и отверждения.

Есть ли преимущества у темного цемента?

Скорее всего, вы читаете эту статью, чтобы найти способы избежать или избавиться от темного цвета вашего цемента. Тем не менее, прежде чем вы прочитаете заключение и перейдете к плану получения более светлого цемента, важно также отметить преимущества более темного цемента.

У более темного цвета бетона не обязательно есть существенные преимущества или недостатки.Это больше связано с влажностью. Как упоминалось ранее, более темные цвета цемента возникают из-за более низкого содержания воды в цементной смеси. Точно так же светлые цвета бетона возникают из-за более высокой концентрации воды в вашей смеси.

Разница, которую имеет влага, помимо цвета, заключается в том, насколько пористым и прочным будет ваш бетонный проект. Добавьте слишком много воды, и бетонный объект будет очень пористым и чувствительным к разрушению. Добавьте слишком мало, и с ним будет сложно работать, а неправильное смешивание также может сделать его нестабильным.

Таким образом, более темный цвет может означать, что ваш бетон более твердый, если смесь должным образом впитывает все материалы. Также важно определить, что такое «темный» бетон.

Ни один бетон не должен потемнеть (если вы не асфальтируете дорогу). «Темный» цвет может быть результатом того, что более темные пятна находятся рядом с заметно более светлыми пятнами, из-за чего темные пятна кажутся относительно «темными». Таким образом, наличие более темных пятен не обязательно означает, что пятна каким-то образом менее желательны, чем более светлые пятна.

Темные пятна или более темное обесцвечивание в результате разлива инородных материалов могут быть проблемой, поскольку они могут означать, что ваша бетонная поверхность была повреждена.

Есть ли альтернативы бетону?

Есть несколько альтернатив бетону. «Зеленый бетон» — одна из альтернатив. Это смесь переработанных материалов, предназначенная для минимизации воздействия строительства на окружающую среду.

Эти материалы включают шлак, который представляет собой комбинацию множества переработанных материалов, смешанных вместе с образованием бетоноподобной смеси.Однако использование заменителей цемента рядом с существующей заливкой обычно не является хорошей идеей. В случае шлака примерно через год на вашем бетоне может появиться зеленоватый или голубоватый оттенок, и это будет выглядеть не так красиво, как кажется.

В первую очередь, по этой причине вы можете придерживаться обычного бетона, если ваша цель — получить цемент однородного цвета.

Вкратце

Бетон может обесцветиться по множеству причин. Эти причины варьируются от уровня влажности до попадания посторонних материалов на поверхность.Многие факторы могут возникнуть по вине застройщика, например, в случае небрежности.

Следовательно, очень важно, готовясь к запуску вашего проекта, тщательно выбирать поставщика / марку цементной смеси, которую вы будете использовать на протяжении всего проекта. Также важно, чтобы вы выбрали кого-то, кто имеет опыт в этой области, чтобы помочь вам, если вы недостаточно доверяете себе, работая над проектом в одиночку.

Вы также должны принять во внимание черновой пол и жаркую погоду, поскольку они могут повлиять на уровень влажности вашей смеси.Не пытайтесь ускорить процесс, добавляя хлорид кальция, и не затирайте затиркой с усилием. Оба могут привести к более темным цветам и, что еще хуже, сделать их неровными.

Темный бетон можно удалить с помощью многих жидких смесей, большинство из которых содержат кислоту. Однако их работа не гарантируется, особенно в случае затирки. Не следует использовать альтернативы бетону, если приоритетом является равномерное окрашивание, поскольку «зеленый бетон» может иметь непредсказуемое изменение цвета.

Нет явных преимуществ или недостатков в наличии более темных пятен или общей окраски на вашем бетонном проекте, если только они не были вызваны попаданием посторонних химических веществ на его поверхность. Более темный бетон может быть более твердым, если он является результатом достаточно низкого содержания воды в смеси. «Темный» бетон — понятие относительное.

Таким образом, будьте осторожны на протяжении всего конкретного проекта и не торопитесь. Недостаток влаги будет вашим злейшим врагом, если вы хотите более легкий бетон, и всегда гораздо лучше принять меры по предотвращению, чем лечить.

Артикулы:

Бетон натурального серого цвета без серого цемента

Возможность воспроизведения цвета абсолютно необходима для создания высококачественного бетона по индивидуальному заказу. Натуральный бетонный серый цвет — самый популярный цвет, к тому же он является основой многих цветов в вашей палитре.

Бетон, изготовленный с использованием только серого портландцемента, приобретает свой цвет из-за цемента. Кроме того, серый портленд используется в качестве модификатора цвета, меняя яркие, а иногда и резкие цвета, на приглушенные, тонкие земные тона.Хаки, зеленый шалфей и корица — вот несколько хороших примеров цветов, которые получаются путем смешивания серого цемента с белым цементом и пигментами.

широко распространен, дешев и доступен. При правильном использовании из него можно получить очень прочный и долговечный бетон. Если бы цвет не был проблемой, мы бы использовали только серый цемент, но для нас постоянство цвета нашего бетона жизненно важно. Вот где нас подводит серый портландцемент.

Что делает серый цемент серым?

По данным Portland Cement Association, «цемент производится с помощью строго контролируемой химической комбинации кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.”

Портландцемент производится путем дробления, измельчения и дозирования следующих материалов:

• • Известь или оксид кальция, CaO: из известняка, мела, ракушек, сланца или известняковой породы
  • Кремнезем, SiO ₂ : из песка, старых бутылок, глины или глинистой породы
  • Глинозем, Al ₂ O ₃ : из бокситов, переработанного алюминия, глины
  • Железо, Fe ₂ O ₃ : из глины, железной руды, лома железа и летучей золы
  • Гипс, CaSO ₄ .2H ₂ 0: найден вместе с известняком

По экономическим и практическим причинам цементные заводы получают сырье из местных источников. Это означает, что цемент, производимый на каждом заводе, начинается с различных смесей различного сырья. Если конечный продукт соответствует отраслевым стандартам по химическому составу и развитию прочности, цвет цемента не имеет значения. Упомянутый выше «строгий контроль» игнорирует цвет.

Характерный цвет от зеленовато-серого до коричневато-серого обычного портландцемента является результатом ряда переходных элементов в его химическом составе.Это в порядке убывания степени окрашивания: хром, марганец, железо, медь, ванадий, никель и титан.

обычно производится из дешевого сырья, добытого в карьерах, и оно обычно содержит значительное количество хрома, марганца и железа. Количество этих переходных элементов варьируется в зависимости от исходных ингредиентов, и, поскольку они редко оказывают какое-либо существенное влияние на прочность, количество вариаций может быть большим. Однако они влияют на цвет.

Все это означает, что цвет серого цемента может и часто меняется, как от марки к марке, так и от партии к партии. Серый цемент может быть светлым, темным, коричневатым, зеленоватым или другим оттенком, оттенком и вариациями серого.

Что делает белый цемент белым?

Белый портландцемент — это настоящий портландцемент, который отличается от серого цемента главным образом по цвету. Он изготовлен в соответствии со спецификациями ASTM C 150. Белый портландцемент изготавливается из отборного сырья, содержащего незначительное количество оксидов железа и магния — веществ, придающих цементу серый цвет.

Создание серого из белого

Попытка создать настоящий цвет серого цемента с помощью белого цемента может быть в лучшем случае трудной. Простое добавление черного пигмента к белому цементу создает прекрасные оттенки серого, которые имеют холодный оттенок (голубоватый), но натуральный серый портландцемент — это теплый, сложный серый цвет с зеленовато-коричневым оттенком, который затрудняет воспроизведение. До настоящего времени.

Впервые стало возможным не только создать абсолютно убедительный натуральный серый цвет цемента, используя только белый цемент и два пигмента, но и создать тонкий оттенок естественного серого цвета цемента, который вам нужен.Смешивая пигменты Buddy Rhodes Warm Grey и Cool Grey в различных соотношениях, можно сделать серый цвет более коричневым, зеленым, темным или светлым. Подберите цвет к своему любимому серому портландцементу или создайте желаемый цвет.

Buddy Rhodes теплый серый пигмент

Buddy Rhodes Холодный серый пигмент

Диапазон натуральных серых цветов, созданный с использованием пигментов Buddy Rhodes Concrete Products и белого цемента

А поскольку вы можете управлять оттенком и оттенком цвета, создание оттенков земли в бетонных тонах, которые раньше зависели от серого цемента, теперь становится проще и согласованнее.Если раньше вы делали зеленый шалфей, используя зеленый пигмент на основе оксида хрома и смесь серого и белого цемента, вариации в сером цементе вызывали бы непредсказуемые изменения в итоговом цвете бетона. Теперь, используя только белый цемент, можно получить тот же шалфейно-зеленый цвет с большей точностью, что дает вам больше уверенности в своих цветах.

Я так взволнован тем фактом, что теперь это стало возможным, я переключил все свои базовые формулы цвета на белый цемент. Все нежные цвета, такие как Natural Grey, Sage Green и Bisque, теперь надежны и последовательны.Мои калькуляторы смешивания поставляются с 13 стартовыми цветами, которые являются наиболее популярными оттенками земли, а формулы цвета также доступны в виде отдельного калькулятора.

Благодаря этому тонко настроенному элементу управления возникает потребность в понимании точности, необходимой для ваших весов. Я только что опубликовал эту статью о том, как выбирать шкалы с точностью, необходимой для высококачественного нестандартного бетона.

Преимущества устранения серого цемента

Изготовление образцов цвета занимает много времени, а использование такого непредсказуемого и изменчивого ингредиента, как серый цемент, означает, что цвета, сделанные с его использованием, имеют срок годности.Как только ваш серый цемент изменится, любой образец цвета, сделанный из «старого» цемента, больше не будет соответствовать бетону, сделанному из «нового» цемента.

Если у вас есть десятки или даже сотни образцов и несколько дисплеев в выставочных залах, изменение цвета может иметь катастрофические последствия для вашего бизнеса. Это случилось со мной много лет назад, но до сих пор не было возможности избежать капризов серого цемента. Стабильность цвета очень важна, поэтому отказ от непредсказуемого ингредиента означает, что вам не нужно постоянно создавать новые образцы цвета.

Также больше нет необходимости складировать серый и белый цемент, так как единственный цветной цемент, который вам нужен, — это белый. Это упрощает инвентаризацию, позволяет покупать оптом и помогает контролировать расходы.

Белый цемент дороже серого цемента — например, он может стоить 24 доллара за мешок против 8 долларов за мешок. Однако из одного мешка с цементом можно получить около 34 квадратных футов GFRC, а это означает, что дополнительные 16 долларов добавляют менее 0,50 доллара за квадратный фут к вашим материальным затратам.Еще один подход, который следует рассмотреть, — использовать мешочные смеси с контролируемым качеством на основе белого цемента, которые снова закупаются оптом, чтобы сэкономить на материальных затратах. Затраты на материалы низки по сравнению с затратами на рабочую силу, а покупка оптом (и экономия на доставке) — это самый большой способ сэкономить на материальных затратах, не экономя на стоимости единицы каждого материала.

Почему трескаются бетонные полы?

Приходили ли вы когда-нибудь на склад, производственный цех или торговую площадку вашей компании и обнаруживали большую трещину в бетонном полу, почти уверен, что не было накануне? Возможно, вы только что залили новый бетонный пол для вашего нового здания, а через неделю он покрылся крошечными трещинами.

Что случилось? Ваш пол ослаблен или не подлежит ремонту?

Давайте посмотрим на некоторые из распространенных причин трещин в бетонных полах и их значение для вашего бизнеса:

Растрескивание является частью естественной тенденции бетона

При первой заливке бетон представляет собой жидкость. В течение пары дней он затвердевает и при этом сжимается. Эта первоначальная усадка часто приводит к растрескиванию волос в течение первых нескольких дней после укладки.Различные смеси и соотношения цемента могут минимизировать растрескивание, но не могут устранить его полностью.

Химические и физические реакции в бетоне не прекращаются полностью после того, как он сначала затвердеет. Случайные трещины из-за усадки могут продолжаться десятилетиями, поэтому случайные трещины не являются чем-то необычным.

Это естественное и неизбежное растрескивание, которое, как правило, не влияет на прочность пола. Бетон был основным продуктом строительства со времен древних римлян благодаря своей большой прочности на сжатие, и этот аспект его физики не помешал ему быть предпочтительным строительным материалом современного мира.

Растрескивание также может быть вызвано изменениями окружающей среды

Бетон имеет очень высокую прочность на сжатие, но низкую прочность на растяжение, то есть он очень хорошо выдерживает большие нагрузки, но не допускает растяжения или изгиба любого вида. Под воздействием резких перепадов температуры (как в здании без климат-контроля) бетонный пол может треснуть при расширении.

Он также может треснуть из-за цикла замораживания-оттаивания зимой, но чаще это проблема для уличных тротуаров и патио, которые подвергаются прямому воздействию элементов.

Если вы считаете, что климат может играть роль в появлении трещин в полу, подумайте об установке системы климат-контроля в вашем здании.

Трещины могут быть из-за проблем с фундаментом

Внезапное увеличение трещин в бетоне может быть результатом необычного давления под фундаментом. Например, после сильного шторма некоторые типы грунта могут набухать от воды и оказывать давление вверх на бетонный фундамент, создавая большее растягивающее напряжение, чем оно может выдержать.

Точно так же нестабильная почва может вызвать сдвиги под плитой (как это возможно на стройплощадке, которая не была спланирована должным образом). Особенно большие и глубокие корни близлежащих деревьев также могут вызывать растрескивание, хотя это чаще встречается в жилых районах, чем в промышленных.

Если вы считаете, что внезапное увеличение количества трещин в полу может быть вызвано проблемой с фундаментом, вам может потребоваться помощь специалиста, чтобы убедиться, что это не является предупреждающим признаком более серьезных проблем.

Проблемы, вызванные потрескавшимися полами

Опять же, в большинстве случаев микротрещины безвредны и не влияют на прочность пола. Однако более глубокие трещины могут вызвать несколько других проблем.

Поскольку бетон пористый, некоторый перенос паров из земли в здание неизбежен (если у вас нет пароизоляционного покрытия). Однако глубокие трещины могут создавать больший канал для проникновения газов, таких как водяной пар или радон, создавая потенциальные проблемы для рабочих.

Трещины также могут стать местом, где влага и пролитые жидкости могут легче просачиваться внутрь, вызывая окрашивание или (если ваше предприятие работает с пищевыми продуктами или органическими веществами любого вида) могут способствовать росту бактерий в вашем полу.

Трещины, которые физически разрушают поверхность пола, также могут вызывать проблемы. Они могут не только создать опасность споткнуться для сотрудников или клиентов, открытые края становятся более восприимчивыми к растрескиванию, особенно если по ним регулярно проезжают вилочные погрузчики или другие транспортные средства.

Трещины на гладкой поверхности пола становятся местом скопления пыли и мусора, что затрудняет поддержание чистоты полов.

Устранение проблем с полом из бетона с трещинами

Строитель, который изначально заливал ваш бетон, может вырезать в полу прямые «швы», по сути создавая более слабое место, которое с большей вероятностью треснет. Таким образом, трещины с большей вероятностью будут выпадать по прямым, запланированным линиям.

Стыки придают полу эстетичный вид, предотвращая появление случайных трещин.Однако трещины имеют многие из тех же проблем, что и перечисленные выше, даже если они кажутся более упорядоченными.

Чтобы предотвратить проблемы с утечками и растрескиванием, необходимо заполнить стыки и большие трещины. Если это большой зазор, вы можете нанести жесткий наполнитель, чтобы уменьшить повреждение. Для более тонких трещин или стыков мягкий герметик сгладит поверхность пола, в то же время позволяя полу расширяться и сжиматься по мере необходимости. Узнайте больше о ремонте стыков и трещин.

Если ваша главная забота — эстетика (как в розничной торговле), квалифицированный подрядчик по бетонному полу может заполнить трещину, чтобы она соответствовала существующему полу.Однако цвета могут никогда не совпадать в точности (поскольку возраст и точное соотношение бетона могут отличаться), поэтому вы также можете подумать о том, чтобы украсить свой пол окрашиванием бетона или красочным напольным покрытием.

Нужна экспертная оценка?

Хотите узнать больше о ваших способах борьбы с растрескиванием бетона? Если вы находитесь на юго-востоке США, один из наших экспертов по промышленным напольным покрытиям может осмотреть ваше предприятие. Позвоните нам по телефону (864) 855-0600 или свяжитесь с нами через Интернет для получения бесплатной консультации.

Пять способов сделать бетон более прочным

Бетонные конструкции рассчитаны на «всю жизнь». Расчетный срок службы большинства бетонных конструкций составляет 50 или 100 лет. Но, к сожалению, мы обнаруживаем, что многие из сегодняшних структур не оправдывают ожиданий. Преждевременный износ бетонной инфраструктуры — одна из самых больших скрытых цен нашего времени.

Правильно говорят, что все плохое, что происходит с бетоном, происходит из-за воды.Вода переносит химические загрязнения в бетон, она может разъедать поверхность, разъедать стальную арматуру, способствовать расширяющимся и разрушающим реакциям и многому другому.

Вам нужно сделать все возможное, чтобы вода не попадала в бетон и повышала его долговечность, и вот пять предложений:

1. Mix Design

Долговечность начинается с конструкции бетонной смеси, которая должным образом адаптирована к условиям эксплуатации, которым будет подвергаться бетон.Ни одна конструкция смеси не может быть надежной в любой ситуации. Например, когда бетон подвергается воздействию почвы, загрязненной сульфатами, при расчете смеси следует учитывать использование сульфатостойкого цемента. Однако эта конструкция смеси
не подходит, когда бетонная конструкция подвергается циклам замерзания и оттаивания во влажной среде.

В этом случае конструкция смеси должна включать воздухововлекающую добавку, поскольку увлеченный воздух поможет защитить бетон в этих условиях. Портлендская цементная ассоциация издает «Проектирование и контроль бетонных смесей», в котором содержится прекрасное руководство по проектированию бетонных смесей.

2. Строительные муфты

Строительные швы в бетонной конструкции неизбежны. Они также являются обычным слабым местом в конструкции, где вода часто проникает внутрь и насквозь. Вода, проникающая через стыки, может повредить вашу конструкцию по-разному, но в первую очередь из-за коррозии арматурной стали. Обязательно спроектируйте свою конструкцию с соответствующими заранее определенными местоположениями управляющих стыков, чтобы избежать случайного растрескивания. Трещины в бетоне — это просто незапланированные швы, которые бетон делает сам.Затем убедитесь, что в каждом стыке используется собственная надежная система гидроизоляции.

Система гидроизоляции стыков, включающая кристаллическую технологию, может обеспечить наилучшую долгосрочную защиту в местах стыков. Обратите внимание, что кристаллическая технология также может самоуплотняться от случайных трещин и, таким образом, обеспечивать дополнительную надежность и защиту.

3. Низкая проницаемость

Несмотря на то, что состав смеси должен изменяться в соответствии с условиями, есть один фактор, который является общим для всего хорошего бетона, а именно низкая проницаемость.Очень важно, чтобы вода не попадала в вашу бетонную конструкцию. Снижение проницаемости за счет правильного дозирования смеси и уменьшения количества свободной воды в смеси с использованием
добавок или пластификаторов, снижающих содержание воды.

Бетон, который подвергается воздействию воды, также должен иметь систему гидроизоляции. Кристаллическая гидроизоляционная добавка, такая как Kryton’s Krystol Internal Membrane (KIM), оказалась наиболее эффективной для защиты бетона от проникновения воды.

4. Правильное отверждение

Вероятно, наиболее часто упускаемый из виду шаг в достижении прочного бетона — это правильное выдерживание.Отверждение означает поддержание условий, которые позволят бетону оптимально затвердеть и набрать прочность. Правильная температура и влажность очень важны. Температура должна быть выше 10 ° C, чтобы развитие прочности происходило в разумных пределах. Необходимо поддерживать влажность, особенно в первые несколько дней, чтобы способствовать гидратации цемента и предотвратить высыхание, усадку и растрескивание бетона. Правильное отверждение бетона многократно окупается за счет снижения проницаемости и увеличения прочности и срока службы бетона.ACI 308R-01: Руководство по отверждению бетона содержит соответствующие рекомендации.

5. Укладка бетона

Бетон необходимо укладывать правильно. Удобоукладываемость и консистенция бетонной смеси должны быть достаточными для укладки и закрепления бетона в твердую массу, не имеющую пустот или каменных карманов. Чаще всего возникают пустоты под арматурными стальными стержнями или за ними, особенно в местах, где много стержней вместе.
Приверженность правильной практике вибрации — ключ к успеху здесь.Убедитесь, что весь бетон должным образом подвергнут вибрации, уделяя особое внимание перегрузке арматуры. Каменные карманы — это участки, в которых недостаточно цементной пасты
и мелкого заполнителя, чтобы закрыть пространство между крупными заполнителями. Перед укладкой бетона убедитесь, что нет стоячей воды
и не перемещайте бетон на большое расстояние от места его первоначальной заливки. Использование самоуплотняющегося бетона может облегчить многие из этих проблем.

Создание прочного бетона — это процесс.При правильном дизайне смеси, снижении проницаемости и внимании к правильным методам соединения, укладки и отверждения можно создавать прочные бетонные конструкции, которые будут противостоять развитию коррозионных условий и других механизмов разрушения.

Пропуск хотя бы одного из этих шагов может серьезно подорвать ваши усилия. Чтобы узнать больше о том, как построить бетонные конструкции, которые переживут запланированный срок службы, поговорите с экспертами Kryton.

Советы по предотвращению пыления бетона

Остановите пыление бетона! Одна из проблем, с которой не хочется сталкиваться при производстве бетона, — это пыль.Пыление бетона может вызвать проблемы с долговечностью и отделкой поверхности вашего бетонного продукта, а также возможные проблемы со здоровьем ваших сотрудников.

Ecoratio хочет помочь вам в решении проблем, и мы хотим поделиться своими знаниями, чтобы вы могли поставлять бетонные изделия без пыли и лучшего качества.

В этой статье мы опишем причину пыления вашего бетона и дадим вам несколько решений по удалению пыли.

Чтобы остановить пыление бетона, важно знать, что вызывает пыление бетона.Пыление — это высвобождение порошка при движении бетона или при прикосновении к нему. Пыль возникает, когда поверхность бетона недостаточно прочная, рыхлая и пористая.

Пористая поверхность является слабой и хрупкой, что, в свою очередь, может привести к еще большему пылеобразованию.

Когда поверхность бетона непрочная, увеличивается вероятность пыления. Бетонная поверхность становится слабой по нескольким причинам.

Примеры:

• Воздействие неблагоприятных погодных условий;
• Недостаточное затвердевание бетонной поверхности;
• Слабая / плохая конструкция бетонной смеси;
• Карбонизация CO ² и H ² Воздействие O;
• Использование потускневших / грязных заполнителей;
• Использование слишком большого количества воды при завершении производственного процесса;
• Разделительные средства также могут вызывать пыление бетона.Когда наносится слишком много средства, излишки масла растекаются по поверхности, делая ее пористой.

Ecoratio хочет помочь вам в решении проблемы пыления бетона с помощью следующих советов, которые уменьшают вероятность образования пыли на бетоне. Здесь вы найдете несколько советов, которые могут быть решением для удаления пыли из бетона:

Совет № 1
Используйте лучшие доступные материалы для заливки бетона. Заполнители, которые вы собираетесь использовать, должны быть чистыми и иметь однородную форму для создания конструкции бетонной смеси;

Совет № 2
Спуск воды на поверхность ухудшит качество вашего бетона.

Правильно подобранная бетонная смесь с минимально возможным водоцементным соотношением для достижения желаемой удобоукладываемости приведет к меньшему количеству стекающей воды и меньшему пылеобразованию;

Совет № 3
Самым очевидным решением для предотвращения пыления бетона является его правильное затвердевание. Когда бетон должным образом затвердеет, структурная целостность бетона будет наилучшей.

Советы по отверждению:

• Не позволяйте бетону высыхать слишком быстро!
• Покройте свежеуложенный бетон полиэтиленом или влажным гессианом.
  • При покрытии полиэтиленом убедитесь, что концы опалубки также закрыты, чтобы избежать «аэродинамической трубы», ветер может быстро высушить бетонную поверхность, что приведет к образованию пыли
• Используйте алифатический спирт
• Используйте средство для отверждения бетона на свежем бетоне, чтобы уплотнить поверхность, чтобы влага не выходила из бетона слишком быстро
• После извлечения из формы не допускайте попадания прямых солнечных лучей и ветра на бетонный элемент как можно дольше
• Один раз (и только) после первоначального схватывания и затвердевания бетона распылить мелкий водяной туман, чтобы поверхность оставалась влажной

Совет № 5
Избегайте использования дополнительной воды при отделке свежего бетона.

Поверхность может быть легче отделана, и может показаться, что вы добились хорошего качества поверхности, но обычно это приводит только к серьезному пылеобразованию и проблемам с прочностью поверхности бетона, и этого следует избегать любой ценой.