Дом из монолитного железобетона: Стоимость строительства монолитного дома под ключ

технология строительства, преимущества и недостатки

Использование бетона в качестве основного строительного материала набирает обороты популярности во всем Мире. Монолитный бетон практически вытеснил с рынка строительных материалов силикатный и красный кирпич и создает достойную конкуренцию пенобетонным блокам, шлакоблокам и «каменным» материалам других видов.

СодержаниеСвернуть

Понятие «монолитное строительство» подразумевает, что все конструкции здания (фундамент, плиты перекрытия и стены) заливаются непосредственно на строительной площадке. При этом материал для заливки может быть как готовый, доставленный с ближайшего бетонного завода, или изготавливаться перед заливкой прямо на строительной площадке.

Преимущества и недостатки технологии монолитного бетона

В настоящее время технология монолитного строительства используется для возведения: многоэтажных жилых зданий, торгово-развлекательных центров, частных и дачных домов, а также для строительства сооружений хозяйственного назначения (колодцев, выгребных ям, туалетов, погребов, сараев и пр.). Секрет популярности монолитного бетона кроется в ряде принципиальных преимуществ перед другими строительными технологиями:

• Относительно низкая себестоимость строительства.
• Возможность возведения «коробки» сооружения своими силами, не привлекая дорогостоящий наемный труд каменщиков.
• В разы большая скорость строительства при всех прочих равных условиях: прочности, долговечности, сейсмостойкости и огнестойкости.
• Возможность строительства при отрицательных температурах окружающей среды.
• Возможность получить любые архитектурные формы и планировки, обусловленная «гибкостью и пластичностью» материала.

Не обошли стороной монолитное строительство и недостатки:

• Необходимость качественной шумо- и теплоизоляции.
• Дополнительные затраты на прогрев залитых конструкций в холодное время года.
• Необходимость специального ухода в период схватывания и набора прочности.
• Сложность монтажа опалубки.

Состав монолитного бетона

В общем случае все основные конструкции малоэтажного дома из монолитного бетона (фундамент, плиты перекрытия и стены) взводят из тяжелого бетона марки М200, М250 или М300. Выбор марки зависит от высоты стояния грунтовых вод и климатических условия в местности расположения будущего сооружения.

Практика монолитного строительства показывает, что «золотой серединой», является тяжелый бетон марки М200, состоящий из портландцемента ЦЕМ I 32,5Н ПЦ (М400) или ЦЕМ I 42,5Н ПЦ (М500), карьерного песка, гранитного щебня с фракцией частиц 10-20 мм и воды. В зависимости от условий заливки, в бетон добавляются противоморозные, гидротехнические и прочностные добавки, ускорители схватывания и пластификатор.

Пропорции для марок бетона для монолитного строительства и расход на приготовление 1 м3 материала. Таблица.

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
		Цемент М400	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3:4,5:0,7	255	715	1125	190
М250	1:2,3:3,8:0,6	295	690	1115
М300	1:2:3,3:0,6	335	670	1105

Бетон, марка	Пропорции компонентов, Ц:П:Щ:В, кг	Расход компонентов на 1 м3, кг
		Цемент М500	Песок	Щебень	Вода
М200	1:3,3:5:0,8	225	735	1125	190
М250	1:2,8:4,3:0,7	255	720	1115
М300	1:2,5:3,8:0,7	290	705	1105

Опалубка для монолитного бетона

Монолитное строительство любого сооружения невозможно без технологического элемента – опалубки. Для возведения бетонных зданий и бетонных конструкций используются разные виды опалубки. Самый распространенный вид – сборно-разборная съемная опалубка.

В ряде случаем при строительстве стен частных малоэтажных домов применяется несъемная опалубка, изготовленная из пенополистирольных блоков, профлиста или пустотелых элементов изготовленных из легкого бетона. Несъемную опалубку можно назвать «два в одном». Пенополистирольные и пустотелые блоки выполняют функцию теплоизоляции, а профлист функцию внешней отделки.

Несмотря на явные преимущества несъемной опалубки, частные застройщики предпочитают изготавливать из подручных материалов самодельную сборно-разборную щитовую опалубку. Для этих целей используются щиты, сбитые из деревянных досок и брусьев, либо щиты из ламинированной влагостойкой фанеры.

Щиты соединяются в единую конструкцию с помощью стальных резьбовых шпилек, гаек и деревянных брусочков. Габариты и контракция опалубки зависит от того, что планируется построить: железобетонный погреб, стену дома, фундамент, лестницу или фундамент. Рассмотрим перечисленные монолитные конструкции подробнее.

Монолитный погреб из бетона

Бетонный погреб очень дешев и прост в строительстве. Подобное сооружение может построить любой домашний мастер без строительного образования.  Основные этапы строительства:

• Рытье котлована. Для нужд семьи из 4-х человек будет достаточно сооружения шириной 2,5 метра, длиной 2,5 метра и высотой 2 метра.
• Изготовление щитовой опалубки для стен. Щиты шириной 1 метр, сбивают из строганых досок толщиной 20-25 мм и деревянных брусков сеченым 40х40 мм.
• Установка опалубки. Щиты можно устанавливать прямо на пол погреба, обеспечив толщину стенки 150 мм. Для этого между стенкой котлована и щитами вставляются мерные разлучки из брусков длиной 150 мм и сечением 20х20. Со стороны пространства погреба щиты распираются брусками 50з50 мм.
• Укладка монолитного бетона. Для заливки стен можно использовать любую марку бетона из марок приведенных выше. Заливку стен в опалубку ведут равномерными порциями по всему периметру. Одновременно с этим в бетон, с шагом 250-300 мм, вертикально, вставляют арматуру диаметром 12-15 мм.
• Демонтаж опалубки. В теплое время года разборку опалубки можно начинать через 72 часа после заливки последней порции бетона.
• Переустановка опалубки выше. Заливка очередной «порции» стены, армирование, выдержка 72 часа, демонтаж, переустановка и т.д.
• Сборка опалубки для перекрытия. Опалубка для монолитного перекрытия состоит из большого деревянного щита имеющего габариты внутреннего пространства погреба (в щите предусматривается отверстие 700х700 мм под люк и 2 отверстия диаметром 150 мм в противоположных по диагонали углах под трубы приточно-вытяжной вентиляции). Деревянных брусьев 100х100 мм или деревянных бревен диаметром от 100 мм. Квадратного каркаса с внутренними габаритами 2,5х2,5 метра, сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм и квадратного каркаса с внутренними габаритами 700х700 мм (для формирования отверстия люка), также сбитого из досок толщиной 25 мм, шириной 100-120 мм
• Установка опалубки для перекрытия. Деревянный щит выставляется на бревнах или брусьях по верхнему срезу стен. Квадратный каркас 2,5х2,5 метра устанавливается сверху верхнего среза стен. Квадратный каркас 700х700 мм устанавливается на отверстие люка.
• Установка арматуры по всей площади перекрытия. Для изготовления армирующего пояса можно использовать проволоку диаметром 6 мм связанную в сетку с ячейкой не менее 50х50 мм.
• Установка труб вентиляции. Одна труба диаметром 150 мм выставляется над погребом (вытяжная труба), вторая, также диаметром 150 мм внутри погреба (приточная труба). Вытяжная труба должна выступать из плиты перекрытия на 1,5 метра и оканчиваться в погребе по нижнему срезу перекрытия. Приточная труба не доходит до пола погреба 150 мм и выступает наружу из плиты перекрытия на 70 мм.
• Марка бетона для монолитного перекрытия такая же, как и для заливки стен.
• Заливка бетона, железнение наружной поверхности плиты, выдержка в течение 7 суток, демонтаж опалубки.

Монолитный погреб из бетона готов. Остается установить конструкцию люка, побелить стены, установить на вентиляционные трубы грибки и можно загружать консервацию, картошку, свеклу, морковку и другие овощи.

Фундамент монолитная плита

Фундамент в виде монолитной плиты отлично подходит для возведения жилых и хозяйственных построек на проблемных грунтах.  Этот тип сооружения отличается высокой несущей способностью, сейсмоустойчивостью, его невозможно подмыть грунтовыми водами, а также плитный фундамент является одновременно черновым полом.

Последний фактор позволяет сэкономить на деревянных лагах под настил пола и антисептиках для их обработки. Под постройку двухэтажного дома будет достаточно плиты толщиной 40 см.

Технология строительства фундамента этого типа проста и может быть реализована своими силами. Основные этапы строительства плитного фундамента толщиной 40 см:

• Рытье котлована глубиной 0,6 метра, планирование дна котлована.
• Засыпка слоя песчаной полушки толщиной 20 см, трамбовка.
• Засыпка слоя щебня толщиной 20 см, трамбовка.
• Изготовление опалубки. Из обрезных досок толщиной 25 мм сбиваются щиты. Ширина щита должна быть 20 см. В этом случае, при заливке фундамента, размер 20 см будет обеспечивать необходимую толщину плиты.  По наружной поверхности щиты усиливаются брусками.
• Установка опалубки. При монтаже опалубки следует обеспечить горизонтальность верхнего среза щита. Это даст возможность использовать верхний срез щитов в качества маяка верхней поверхности плиты. Обеспечить горизонтальность можно с помощью подсыпки грунта, подкладки кусочков кирпича, подкладки деревянных брусков и проверки строительным уровнем.
• Монтаж армирования. Следует использовать «фабричную» строительную арматуру диаметром 12 мм. Важно! Армирующий пояс для плитного фундамента собирают на вязальной проволоке и ни в коем случае на сварке.
• Заливка бетона. Очень важный этап. Один из главных вопросов – необходимое количество бетона для фундамента монолитная плита. Ответ на этот вопрос даст специальный калькулятор бетона на фундамент монолитная плита, который можно найти в интернете. В то же время необходимый объем строительного материала можно вычислить простым арифметическим действием. Умножаем длину, ширину и высоту плиты в погонных метрах, получаем количество бетона в метрах кубических. Самая лучшая марка бетона для монолитного фундамента – тяжелый бетон М200 или М250.
• Железнение поверхности плиты и укрытие конструкции полиэтиленовой пленкой.
• Демонтаж опалубки не ранее и не позднее чем через 7-10 суток.

Заливку монолитной плиты следует произвести в максимально сжатые сроки, иначе нарушится принцип «монолитности». Это значительно ухудшит несущую способность фундамента, и сведет на нет его преимущества.

Самый лучший вариант, рассчитать теоретический расход бетона, увеличить его на 10% (умножить теоретический расход в метрах кубических на 1,1) и заказать готовый строительный материал на бетонном заводе. Если купить готовый материал невозможно, надо быть готовым к круглосуточному изготовлению бетона своими силами.

Монолитные лестницы из бетона

Современный частный дом может в зависимости от количества этажей нуждается в одной, двух или трех лестницах. Монолитные лестницы из бетона являются предпочтительным вариантом перед деревянными и стальными аналогами в силу объективных преимуществ:

• Возможность «вписаться» в любые габариты отведенного пространства.
• Возможность реализации любых архитектурных форм.
• Долговечность, прочность и небольшая стоимость строительства.
• Возможность возведения своими силами.

Лестницы из бетона проектируются и обустраиваются строго в индивидуальном порядке в зависимости от конкретных условий. Общие требования: марка бетона для заливки не ниже М200, обязательное армирование и обязательный уход за свежезалитым бетоном.

Монолитная стена из бетона

Стены из монолитного бетона имеют высокий уровень прочности на сжатие. В частности прочность монолитного бетона стены толщиной 120 мм соответствует прочности следующих конструкций:

• Кирпичная кладка толщиной 25 см.
• Стена из пенобетонных блоков толщиной 65 см.
• Стена из газобетонных блоков толщиной 40 см.

Это дает возможность значительно сэкономить на основных материалах. В то же время, практика строительства монолитных малоэтажных зданий рекомендует придерживаться следующих нормативов: монолитные стены одно-двухэтажных зданий должны иметь толщину бетона не менее 20 см, стены зданий высотой более 2-х этажей должны возводиться толщиной 55 и более сантиметров.

Заключение

Монолитное строительство зданий и сооружений получило большой спрос и популярность после значительного удорожания традиционных «каменных» строительных материалов. Используя монолитные строительные технологии, частный застройщик получает возможность свести к минимуму заказ дорогостоящего наемного труда и тем самым значительно снизить себестоимость строительства.

Проекты монолитных домов, цены и фото

• Главная
• Каталог проектов
  • Каталог проектов №1
  • Каталог проектов №2
• Проектирование
  • 3D Визуализация
  • Домов
  • Крыш
  • Коммерческих зданий
• Строительство
  • Дом под ключ
  • Фундамент
  • Коробки
  • Крыши
  • Поэтапное строительство
  • РЕМОНТ:
    • Кровли
• Купить доску с лесопилки
  • ДОСКА ОБРЕЗНАЯ 1 СОРТ
    • Доска
    • Доска + строг + сушка
  • ДОСКА ОБРЕЗНАЯ 2 СОРТ
    • Доска
    • Доска + строг + сушка
  • БРУС 1 СОРТ
    • Брус
    • Брус + строг + сушка
  • БРУС 2 СОРТ
    • Брус
    • Брус + строг + сушка
  • БРУСКИ
    • Брусок
    • Брусок + строг + сушка
  • РЕЙКА
    • Рейка
    • Рейка + строг + сушка
• База знаний
  • ВСЕ О ФУНДАМЕНТЕ:
    • Глубина фундамента
    • Глубина ленточного фундамента
    • Монолитная плита
    • Чертеж монолитной плиты
    • Гидроизоляция фундамента
  • ВСЕ О КРОВЛЕ:
    • Расчет соединения стропил
    • Наращивание стропил по длине
    • Сращивание стропил по длине
    • Соединение стропил внахлест
    • Соединение стропил встык
    • Мауэрлат без распорной нагрузки
    • Мауэрлат с распорными нагрузками
    • Узлы крепления мауэрлата
    • Установка аэраторов
    • Укладка подкладочного ковра
    • Укладка ендового ковра
  • ВСЕ О КОРОБКАХ:
    • Все об утеплении дома
    • Чем резать керамические блоки
    • Гидроизоляция перед кладкой
    • Перевязка между стенами
    • Толщина шва
    • Монтаж плит
    • Как сделать опалубку
  • КАК ЭКОНОМИТЬ:
    • На стропилах
    • На сечение стропил

  • ВСЕ О СТРОЙМАТЕРИАЛАХ:

    • Как правильно экономить
    РЕКОМЕНДУЕМ
    • Где купить дерево
    • Смесь для керамических блоков
    ВАЖНО ЗНАТЬ
    • Клей для фасада

  • ЧАСТЫЕ ОШИБКИ:

  • Вопрос ответ
  • Видео инструкции
• Галерея
• Прайс-лист
  • Дом под ключ
  • Фундамент
  • Коробка
  • Крыша
  • Проектирование
• Контакты
  • +7 (495) 744-85-11
  • Сотрудничество
  • Контроль качества
  • Вакансии
  • Отзывы
  • О компании
• Рассчитать проект
• Личный Кабинет
• Напишите нам

Обратный звонок Задать вопрос +7 (495) 744-85-11 Рассчитать проект Личный Кабинет

• Каталог проектов
  • НАШИ ПРОЕКТЫ:
    • Каталог проектов №1
  • Каталог проектов №2
    • ПО МАТЕРИАЛУ:
      • > Каменные
        • КАМЕННЫЕ ДОМА:
          • Из кирпича
          • Из керамических блоков
          • Из газобетона
          • Из пеноблоков
          • Из шлакоблоков
          • Из керамзитобетонные
          • Из газосиликатных блоков
          • Из полистиролбетонна
          • Из арболитовых блоков
          • Из ячеистого бетона
          • Из пенобетонных блоков
          • Из пескоцементных блоков
          • Из бетонных блоков
          • Из блока теплостен
          • Монолитно кирпичные
          • Монолитные
    • > Деревянные
      • ДЕРЕВЯННЫЕ ДОМА:
        • Из профилированного бруса
        • Из клееного бруса
        • Из цельного бревна
        • Из лафета
        • Фахверковые
  • > Каркасные
    • КАРКАСНЫЕ ДОМА:
      • Из СИП панелей

ПО ЭТАЖНОСТИ:

• > 1 этаж
  • 1 ЭТАЖНЫЕ ДОМА:
    • > По площади
      • 1 ЭТАЖНЫЕ ДОМА ДО:
        • До 50 кв.м.
        • До 60 кв.м.
        • До 70 кв.м.
        • До 80 кв.м.
        • До 90 кв.м.
        • До 100 кв.м.
        • До 110 кв.м.
        • До 120 кв.м.
        • До 130 кв.м.
        • До 140 кв.м.
        • До 150 кв.м.
        • До 160 кв.м.
        • До 180 кв.м.
        • До 200 кв.м.
        • До 250 кв.м.
        • До 300 кв.м.
        • До 400 кв.м.
        • До 500 кв.м.
      • 1 ЭТАЖНЫЕ ДОМА ОТ:
        • От 80-100 кв.м.
        • От 90-100 кв.м.
        • От 100-150 кв.м.
        • От 110-120 кв.м.
        • От 140-200 кв.м.
        • От 150-200 кв.м.
        • От 200-250 кв.м.
  • > По размеру фундамента
    • РАЗМЕР ФУНДАМЕНТА :
      • 6 на 6
      • 7 на 7
      • 8 на 8
      • 9 на 9
      • 10 на 10

ПО МАТЕРИАЛУ:

• Дома из пеноблока
• Дома из кирпича
• Дома из бревна
• Дома из бруса
• Каркасные дома

ДОМА:

• С мансардой
• С гаражом
• С цоколем

> 2 этажа

• 2-х ЭТАЖНЫЕ ДОМА:
  • > По площади
    • 2 ЭТАЖНЫЕ ПЛОЩАДЬЮ:
      • 100 кв. м
      • 110 кв. м
      • 120 кв. м
      • 150 кв. м
      • 160 кв. м
      • 170 кв. м
      • 200 кв. м
      • 300 кв. м
    • 2 ЭТАЖНЫЕ ДОМА ДО:
      • До 70 кв.м
      • До 80 кв.м
      • До 100 кв. м
      • До 110 кв. м
      • До 120 кв. м
      • До 130 кв. м
      • До 140 кв. м
      • До 150 кв. м
      • До 160 кв. м
      • До 170 кв. м
      • До 180 кв. м.
      • До 200 кв. м.
      • До 250 кв. м.
      • До 300 кв. м.
      • До 400 кв. м.
      • До 500 кв. м.
    • 2 ЭТАЖНЫЕ ДОМА ОТ:
      • От 80 – до 100 кв. м.
      • От 90 – до 100 кв. м.
      • От 100 – до 120 кв. м.
      • От 100 – до 150 кв. м.
      • От 120 – до 150 кв. м.
      • От 140 – до 200 кв. м
      • От 150 – до 200 кв. м
      • От 200 – до 250 кв. м
• > По размеру фундамента
  • РАЗМЕР ФУНДАМЕНТА:

Особенности строительства монолитно-каркасного дома ⋆ DomaStroika.com

Содержание статьи:

Современное строительство каркасных домов монолитного типа предполагает возведение разных видов конструкций. Итак, выделяют два основных вида постройки:

1. Каркасно-монолитный дом возводится по новейшим технологиям, которые обеспечивают прочность конструкции. В первом случае каркас должен собираться из плит, ригелей, перекрытий и колонн. Весь каркас собирается в специальных цехах, после чего детали привозят на строительную площадку и устанавливают на фундаменте дома. Как правило, внешние и внутренние стены производят из простых и доступных материалов, что позволит создать уникальную планировку постройки.
2. Во втором случае монолитное здание из каркаса сооружают из целостных конструкций, сделанных из железобетона. С внешней и внутренней сторон стены обкладываются специальными блоками или кирпичами. Между ними укладывают гидроизоляционный слой и утеплительный.
3. Для образования монолитного основания делается стандартная опалубка, которая подходит к заливке фундамента, стен и перекрытий. После монтажа опалубки необходимо уложить арматурную сетку и залить бетон. Наиболее подходящими материалами для выполнения опалубки являются алюминий, сталь, пластмассовые и деревянные изделия.

Плюсы монолитно-каркасного дома

Особенности возведения каркасного дома с монолитным основанием определяются рядом преимуществ. Они выделяют положительные свойства и характеристики постройки, среди которых стоит выделить:

 

1. Быстрые сроки возведения, что обусловлено отсутствием, вероятно, осадки дома. После недолгого времени сооружения дома можно приступать к отделке.
2. Прочность и надежность конструкции обеспечивает минимальное количество штыков и швов.
3. Дом имеет небольшой вес в отличие от кирпичного или панельного строения. Таким образом, каркасный дом можно соорудить на пучинистых почвах.
4. Здание не имеет точечных нагрузок на фундамент. Вес конструкции равномерно распределен по всему периметру.
5. Стоимость монолитного дома не является высокой в отличие от кирпичных или блочных зданий. Это обуславливается уменьшением растрат на приобретение материалов, техники, рабочих и так далее.
6. Монолитно-каркасный дом можно возвести в несколько этажей, при этом планировка дома может быть разнообразной. Также в уже построенном здании можно делать перепланировку комнат, так как несущие конструкции опираются на внешние стены.
7. Подобный дом имеет стены небольшой толщины, что позволяет увеличить жилую площадь на 10 процентов.

8. Монолитно-каркасный дом является долговечной постройкой, которая может эксплуатироваться до 100 лет без основательного ремонта.
9. Монолитное основание не будет пропускать воду и влажность, которые появляются во время паводков.
10. Дом способен выдержать колебания земной коры в 7 или 8 баллов, что является высоким показателем.

Минусы монолитно-каркасного дома

Стоит сказать, что каркасный дом с монолитным основанием имеет и некоторые недостатки, которые можно выделить из перечисленных достоинств. Как правило, негативными сторонами постройки такого здания являются следующие факторы:

1. Приблизительные растраты на использование труда рабочих увеличивают до 15% по сравнению с панельными постройками.
2. Если температура воздуха составляет +5°C и ниже, то при смешивании бетонного раствора необходимо использовать специальные морозостойкие присадки. Этот параметр определяется свойствами бетона, что увеличивает расходы при строительстве в зимнее время.
3. Чтобы стены здания были прочными с наименьшим количеством швов, нужно проводить заливку бетона по всему периметру, при этом непрерывно.
4. Для уплотнения бетонного основания рекомендуется использовать специализированные машины. Это позволит обеспечить прочность и гидроизоляцию конструкции, а в ином случае все характеристики монолитного здания будут теряться.

Важно знать, что большинство недостатков возведения каркасного дома связывают с некоторыми характеристиками бетона. Итак, механические и физические параметры раствора, которые нужно учитывать при строительстве:

• Стены дома будут иметь допустимую теплопроводность, а поэтому необходимо дополнительно утеплять дом.
• Каркасный дом с монолитным основанием имеет плохую звукоизоляцию.
• Чтобы монолитные стены не покрылись плесенью или трещинами, необходимо оборудовать дополнительную вентиляцию.
• Бетонная стена дома является прочной и надежной, поэтому после строительства сделать отверстия в стене достаточно сложно. Все места проведения коммуникации важно просчитать заранее.

Жильцы домов утверждают, что монолитно-каркасное здание имеет отличную теплоизоляцию. Схема возведения постройки, а также использование каркасных материалов позволяет возвести энергосберегающий дом даже в тех областях страны, где температура воздуха может быть очень низкой.

Оговорив все преимущества и особенности строительства каркасного дома, важно сказать, что здание имеет больше положительных сторон, нежели отрицательных. Поэтому при его возведении вы значительно сэкономите средства на приобретение материалов, учитывая долговечность эксплуатации постройки. Рекомендуем посмотреть видео, где отображены особенности монолитно-каркасного строительства:

Основные различия панельных, кирпичных и монолитных новостроек

Покупатели квартир нередко задают вопрос: чем отличается кирпичный дом от монолитного или панельного, в каком из них будет комфортнее жить? Каждая из этих технологий строительства имеет свои сильные и слабые стороны. Важно понимать: что для одного человека преимущество при покупке недвижимости, для другого может оказаться недостатком (например, дороговизна материалов) или несущественным параметром (например, скорость сдачи в эксплуатацию).

Мы подробно расскажем о каждой технологии строительства жилых домов. Помните: нет хороших или плохих технологий возведения, но у каждой из них есть существенные отличия. Предлагаем ознакомиться с нюансами, которые будут полезны при принятии окончательного решения о покупке квартиры в том или ином доме.

Панельные новостройки

Технология: панельные дома возводятся из одно- и многослойных панелей из железобетона. В первом случае здание дополнительно утепляется снаружи, во втором — панель уже содержит утеплитель между бетонными слоями. Панели ставятся одна на другую, стыки закрываются цементом. Современные панельные дома строят из сэндвич-конструкций, включающих не только утеплитель, но и шумоизоляционный слой. Сэндвич-панели крупнее бетонных плит — в таких домах теплее, высота потолков и метраж квартир больше.

Панельные дома возводятся в 3 раза быстрее кирпичных и почти в 2 раза быстрее монолитных новостроек.

Плюсы панельной технологии:

• строительство проходит быстро, так как возможно в любой сезон (занимает от 3 месяцев до года).
• Стоимость жилья значительно ниже, чем в кирпичных и монолитных аналогах (себестоимость материалов меньше).
• Здания долговечны.
• Панели гладкие — стены и потолки не нуждаются в дополнительном выравнивании, зашпатлевать их можно самостоятельно.

О том, выгоднее покупать квартиру с чистовой, белой или черновой отделкой и чем они отличаются, мы рассказывали ранее.

Минусы панельной технологии:

• шумо- и теплоизоляция слабая из-за небольшой толщины бетонных панелей и возможных щелей на стыках между плитами.
• Перепланировка квартир в панельных домах почти невозможна — многие стены несущие, каждый проем нужно согласовывать в городских архитектурных инстанциях.

С нюансами перепланировки в новостройке вы можете ознакомиться здесь.

На что обратить внимание при покупке квартиры в панельном доме

Если вы решили остановить выбор на панельной новостройке, практичнее и дальновиднее покупать квартиру в доме из многослойных панелей — в таких новостройках теплее. Плюс в зданиях из однослойных плит утеплитель находится снаружи, и его со временем придется менять (это вынужденные дополнительные траты). На нашем сайте вы можете ознакомиться с множеством панельных домов Санкт-Петербурга, как готовых, так и строящихся.

Кирпичные новостройки

Технология: здания возводятся из кирпича на фундаменте. Кирпичом могут выкладываться внешние, внутренние стены, перегородки, лифтовые шахты, колонны, лестничные клетки. Стены из кирпича могут быть несущими, крепиться к стальному или железобетонному каркасу и плитам перекрытий. Жилье в кирпичных домах относится к элитному сегменту недвижимости за счет дороговизны материалов и необходимости привлекать большое количество человеческих и технических ресурсов.

Плюсы кирпичных зданий:

• керамический кирпич хорошо удерживает тепло (квартиры в домах из силикатного кирпича нужно дополнительно утеплять).
• Возможны любые архитектурные проекты.
• В кирпичных домах хорошая звукоизоляция.
• Возможна перепланировка квартир.
• Материал хорошо впитывает и отдает влагу — грибок и сырость в помещениях почти исключены.
• Это одни из самых надежных, долговечных и пользующихся спросом конструкций — в случае перепродажи квартиры найти покупателя несложно.

Советами о том, как выгодно, быстро и безопасно продать жилье, мы делились ранее.

Минусы кирпичных новостроек:

• время строительства самое длительное по сравнению с монолитными и панельными зданиями (до 2 и более лет).
• Несмотря на хорошую звукоизоляцию, кирпич не защищает от бытовых шумов полностью.
• Цена на жилье значительно выше, чем в новостройках из других материалов.

Если вы ищете более доступное жилье, остановите выбор на панельных и кирпично-монолитных домах в сегментах «эконом», «комфорт», также решением вопроса может стать ипотека:

Основы бетона в строительстве от Construction Knowledge.net

СТРОИТЕЛЬНЫЕ ЗНАНИЯ >> БЕТОН >>

ПЛИТЫ МАРКИ

1. Как работает бетон?
2. Каковы структурные основы бетона?
3. Что такое железобетон?
4. Что мне нужно знать о арматуре?
5.Почему для бетона так важно количество воды?
6. Что я должен знать об испытаниях бетона?
7. Как мне получить конкретную работу?
8. Какие документы общественного достояния доступны для дальнейшего использования Исследование?

9. Практические приемы и практические правила для бетонных основ:

Как работает бетон?

Современный бетон состоит в основном из четырех компонентов: портландцемента, песок, гравий и вода.Распространенное заблуждение относительно бетона состоит в том, что он сохнет и затвердевает. Фактически, гидравлический цемент вступает в реакцию с вода в химическом процессе, называемом гидратацией. Например, бетон может быть помещен под воду и все равно будет переходить из жидкого состояния в твердое состояние и достичь полной прочности.

В базовую бетонную смесь можно добавить множество дополнительных ингредиентов. чтобы изменить свойства получаемого бетона.Продолжение В списке представлены некоторые общие добавки (добавки) и дополнительные ингредиенты и их основное назначение:

Добавки

1. Ускорители ускоряют гидратацию или отверждение мокрый бетон. Часто используется при более низких температурах, поэтому бетон У бригады меньше времени ожидания между укладкой и отделкой бетона.
2. Замедлители схватывания замедляют гидратацию или твердение влажного бетона.Часто используется при более высоких температурах, поэтому бетон тоже не схватывается быстро, позволяя бригаде отделки бетона получить надлежащие отделочные работы завершены.
3. Воздухововлекающие агенты добавляют и помогают распределять крошечные пузырьки воздуха по всему бетону. Эти крошечные пузырьки воздуха помогают бетону выдерживают циклы замораживания-оттаивания с гораздо меньшим растрескиванием и повреждением.
4. Пластификаторы и суперпластификаторы улучшают удобоукладываемость бетон во время мокрой (или пластичной) стадии, позволяя бетону течь легче.Они особенно полезны при укладке бетона. вокруг перегруженных арматурных стержней. В качестве альтернативы пластификаторам и Суперпластификаторы можно использовать для снижения содержания воды в бетон при сохранении достойного уровня удобоукладываемости.
5. Пигменты меняют цвет бетона по эстетическим причинам.

Дополнения

1. Летучая зола может заменить примерно половину необходимого количества портленда цемент.Летучая зола является побочным продуктом выработки электроэнергии на угле. растения, поэтому часто легко доступны и экономичны. Бетон сделан с летучей золой и портландцементом может иметь более высокую прочность и улучшенные химическая стойкость и долговечность. Использование бетона летучей золы считается экологически безопасным, поскольку большая часть летучей золы в противном случае попадает в на свалках и энергии для производства замененного портландцемента также можно сэкономить.
2. Измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS или GGBFS) также может заменить часть необходимого портландцемента. GGBS является побочным продуктом процесс производства стали. GGBS получил наибольшее распространение в Европе и Азия.
3. Silica Fume может также заменить часть необходимого портландцемента. Кремнеземный дым является побочным продуктом производства кремнеземных сплавов. В размер частиц микрокремнезема в 100 раз меньше, чем у Портландцемент.Silica Fume улучшает прочность бетона, абразивный износ стойкость и коррозионная стойкость к химическим веществам, особенно к соли.

Какие структурные основы для бетона?

Бетон прочен на сжатие. Так что это на самом деле означает?

Чтобы понять прочность на сжатие, подумайте о нескольких упаковках сухари сидят на полу. Если вы внимательно встанете на эти пачки крекеры, ваш вес, вероятно, будет поддерживаться, но вы кладете эти сухари в сжатии.Ваш вес стремится раздавить крекеры. Если вы подпрыгнете и приземлитесь на эти пачки крекеров, вы увеличьте прилагаемое усилие и, возможно, раздавите крекеры. Вы будете заставили крекеры потерпеть неудачу при сжатии.

А теперь попробуйте прыгнуть по бетонному тротуару. Тебе придется прыгать красиво высоко, чтобы тротуар прогнулся под вашим весом. На самом деле ты Вероятно, этот тротуар не выдержит сжатия. Поэтому бетон так часто используется в строительстве.Но на этом история не заканчивается со сжатием.

Возьмите веревку и потяните в любом направлении. Вы только что положили натянуть струну. Если потянуть достаточно сильно, веревка будет потерпят неудачу в напряжении, щелкнув. Бетон, при этом довольно прочный в сжатие, быстро выходит из строя при растяжении из-за растрескивания. Резистивный прочность бетона на сжатие составляет около 4000 фунтов на квадрат. дюйм, в то время как сопротивление бетона при растяжении, вероятно, составляет менее 400 фунтов на квадратный дюйм.Как правило, сила натяжения бетон составляет менее 10% от его прочности на сжатие.

Строители в прошлом понимали эти свойства бетона и камень и обычно используются эти материалы только в сжатии. Так стены могут быть бетонными и каменными, как и фундаменты, поскольку оба выдерживал нагрузки сжатия вниз.

Арки — интересная структурная форма, потому что арки также действуют полностью в сжатии.Поэтому арки над окнами в старых постройках может быть бетон или камень, потому что нагрузка переносится на арку удерживая конструкцию в сжатии, чтобы трещины растяжения не возникали в бетон или камень. Потолки в виде бочек на самом деле всего три размерные арки, поэтому они также работали только как элементы сжатия.

Однако если арка над окном станет слишком плоской, она остановится. работая как арка, нижняя часть члена будет напряжена.Итак, регулярные трещины в бетоне внизу луч, рядом с центром, в этом сценарии. Затем растрескивание вызывает балка выйти из строя. Этот пример показывает, как бетон разрушается при растяжении, что традиционно было основным недостатком конструкции для бетона.

При рассмотрении инженерного использования материалов более подробно понимание Базовый структурный анализ помогает.

Что такое железобетон?

В середине 1800-х годов строители начали добавлять сталь в бетон, чтобы носить силы натяжения.Этот железобетон стал феноменально популярный строительный метод. Есть несколько причин, по которым сочетание арматуры и бетона работает так хорошо:

1. Коэффициент теплового расширения аналогичен для бетона и стали, поэтому, когда армированный бетон замерзает или нагревается, два материалы сжимаются и расширяются аналогичным образом. Если они этого не сделали, комбинация со временем разорвется на части.
2. Связь между арматурными стержнями (арматурой) и бетоном сильный и эффективный. Арматурный стержень имеет деформации поверхности (гребни) до еще больше улучшить эту связь. Благодаря прочной связи бетон эффективно передает нагрузки на сталь и наоборот.
3. Когда цементная паста контактирует со стальной арматурой, она образует инертная поверхностная пленка, препятствующая коррозии. Эта пассивация процесс помогает арматуре от коррозии внутри железобетона.
4. Расположение арматуры в конструкции зависит от области применения. Простые балки и плиты часто имеют арматуру только на растяжение (нижняя сторона. Когда непрерывная балка перекрывает колонны, напряжение находится в верхней части балки, поэтому арматура необходима в верхней части балка над опорами колонн.

Опоры колонн интересно рассмотреть. Многие люди

Архитектура Неделя — Строительство — Строительство Монолитных куполов

Строительство монолитных куполов Шон Лэнхэм Это называют «новой парадигмой в строительстве», потому что она основана на строительном процессе, в отличие от любого другого.Но, несмотря на свою уникальность, наш процесс возведения монолитного купола за последние несколько лет приобрел ряд последователей. Одна из причин популярности этих железобетонных зданий — их универсальность. Купола могут быть адаптированы для использования в школах, церквях и спортивных сооружениях. Меньшие купола могут быть созданы для одно- и двухэтажных домов. Эти прочные, энергоэффективные купола относительно недороги в строительстве и обслуживании. Их нагрев и охлаждение могут стоить вдвое меньше, чем традиционные конструкции. Процесс возведения монолитного купола довольно прост. Он начинается с круглого бетонного фундамента. Затем по периметру плиты прикрепляют «аэродинамическую форму», подобную холсту-палатке, заданного размера и формы. Специальные вентиляторы надувают воздушную форму, формируя форму купола. Затем слой пенополиуретана толщиной около трех дюймов (восемь сантиметров) распыляется на внутреннюю поверхность воздушной формы. Стальной арматурный стержень со специально спроектированными горизонтальными и вертикальными кольцами крепится к крючкам, встроенным в пенопласт. Затем торкрет-бетон, специальная бетонная смесь, распыляется на внутреннюю поверхность здания, покрывающую арматуру. После того, как несколько дюймов торкретбетона были уложены, был создан монолитный купол из железобетона. Поскольку большая часть строительных работ происходит внутри конструкции, процесс строительства продвигается быстро. На самом деле строительство может идти даже круглосуточно.

Строительство монолитного купола. Изображение: Дэвид А. Коллинз Баптистская церковь Святой Агнессы в Хьюстоне построена по монолитной купольной технологии. Изображение: Rick Crandall Нажмите на миниатюры для просмотра изображений в полном размере.

Бактериальный бетон или самовосстанавливающийся бетон для ремонта трещин

Бактериальный бетон или самовосстанавливающийся бетон заполняет трещины, образовавшиеся в конструкциях за счет бактериальной реакции в бетоне после затвердевания.Обсуждаются виды бактерий, механизм их возникновения и приготовление бактериального бетона.

В наши дни использование технологий подняло стандарты строительства на новый высокий уровень. Для получения очень хорошей, устойчивой и экономичной бетонной конструкции используются различные типы процедур, методов и материалов.

Но из-за человеческих ошибок, неправильного обращения и неквалифицированного труда. Эффективному зданию трудно выдержать задуманную жизнь. Многие проблемы, такие как выветривание, трещины, утечки, изгиб и т. Д., возникает после постройки.

Чтобы преодолеть этот тип проблем, многие корректирующие действия проводятся до и после строительства.

Распространенная проблема в зданиях — трещины. Трещина может быть вызвана многими причинами. Некоторые причины перечислены ниже,

• Бетон расширяется и сжимается из-за разницы температур
• Расчетная структура
• Из-за большой нагрузки
• Из-за потери воды в бетоне происходит усадка поверхности
• Недостаточная вибрация при укладке бетона
• Неправильное покрытие при бетонировании
• Высокое водоцементное соотношение, делающее бетон работоспособным
• Из-за коррозии арматурной стали
• Многие смеси с быстрым схватыванием и повышением прочности обладают повышенной способностью к усадке.

Бактериальный бетон или самовосстанавливающийся бетон

Эта распространенная проблема растрескивания в зданиях имеет много средств решения до и после трещины. Одним из способов исправления является бактериальный бетон , или самовосстанавливающийся бетон .

Процесс самозаживления или самозаливки трещин с помощью бактериальной реакции в бетоне после затвердевания известен как самовосстанавливающийся бетон.

Можно заметить, что небольшие трещины, которые возникают в структуре шириной в диапазоне 0.От 05 до 0,1 мм полностью герметизируется в повторяющихся сухих и влажных циклах. Механизм этого аутогенного заживления заключается в том, что ширина в диапазоне 0,05-0,1 мм действует как капилляр, и частицы воды просачиваются через трещины. Эти частицы воды гидратируют непрореагировавший или частично прореагировавший цемент, и цемент расширяется, что, в свою очередь, заполняет трещину.

Но если трещины больше ширины, требуются другие ремонтные работы. В настоящее время исследуется и разрабатывается один из возможных методов, основанный на применении в бетоне бактерий, продуцирующих минералы.

Бактерии, используемые для самозаживления трещин, являются бактериями, продуцирующими кислоту. Эти типы бактерий могут находиться в спящей клетке и быть жизнеспособными более 200 лет в засушливых условиях. Эти бактерии действуют как катализатор в процессе заживления трещин.

Различные типы бактерий, используемые в бетоне

В бактериальном строительстве бетона использовались различные типы бактерий:

• Бациллы пастеризованные
• Bacillus sphaericus
• Escherichia coli
• Bacillus subtilis
• Bacillus cohnii
• Bacillus balodurans
• Bacillus pseudofirmus

Механизм бактериального бетона

Самовосстанавливающийся бетон — это результат биологической реакции непрореагировавшего известняка и питательного вещества на основе кальция с помощью бактерий, которые залечивают трещины, появившиеся в здании.

Особый тип бактерий, известный как Bacillus , используется вместе с питательным веществом кальция, известным как лактат кальция. При приготовлении бетона эти продукты добавляются во влажный бетон при его перемешивании. Эти бактерии могут находиться в состоянии покоя около 200 лет.

Когда в бетоне появляются трещины, вода просачивается в трещины. Споры бактерий прорастают и начинают питаться лактатом кальция, потребляя кислород. Растворимый лактат кальция превращается в нерастворимый известняк.Нерастворимый известняк начинает затвердевать. Таким образом, трещина заполняется автоматически без посторонней помощи.

Другое преимущество этого процесса состоит в том, что кислород потребляется бактериями для преобразования кальция в известняк, что помогает предотвратить коррозию стали из-за трещин. Это повышает долговечность железобетонной конструкции.

Рис: Процесс заделки трещины в бетоне

Подготовка бактериального бетона

Бактериальный бетон можно приготовить двумя способами,

• По прямой заявке
• Путем заливки легким бетоном

При прямом нанесении споры бактерий и лактат кальция добавляются в бетон непосредственно при его замешивании.Использование этих бактерий и лактата кальция не меняет обычных свойств бетона. Когда по понятным причинам в конструкции возникли трещины.

Бактерии подвержены климатическим изменениям. Когда вода вступает в контакт с этими бактериями, они прорастают и питаются лактатом кальция и производят известняк. Таким образом заделка трещин.

С помощью метода инкапсуляции бактерии и их пищевые продукты, например, лактат кальция, помещаются внутрь обработанных глиняных гранул и готовится бетон.Около 6% глиняных гранул добавляют для изготовления бактериального бетона.

Когда бетонные конструкции изготавливаются из бактериального бетона, когда в конструкции возникает трещина и глиняные гранулы разрушаются, бактерии прорастают, поглощают лактат кальция и производят известняк, который затвердевает и, таким образом, герметизирует трещину. Незначительные трещины шириной около 0,5 мм можно обработать бактериальным бетоном.

Среди этих двух методов обычно используется метод инкапсуляции, хотя он более дорогостоящий, чем прямое применение.

Химический процесс самовосстановления или бактериального бетона

Когда вода входит в контакт с негидратированным кальцием в бетоне, с помощью бактерий образуется гидроксид кальция, который действует как катализатор. Этот гидроксид кальция реагирует с атмосферным углекислым газом и образует известняк и воду. Эта дополнительная молекула воды поддерживает реакцию.

Затем известняк затвердевает и герметизирует трещины в бетоне.

Испытание и результат самовосстановления или бактериального бетона и обычного бетона

Стандартные испытания проводились на обычном бетоне и самовосстанавливающемся бетоне. Были проведены испытания бетонного куба на прочность на сжатие и изгиб в течение 7 и 28 дней.

SL NO	ДНЕЙ	БЕТОН ОБЫЧНЫЙ (Н / мм 2 )	БАКТЕРИАЛЬНЫЙ БЕТОН (Н / мм 2 )
1	7	20.85	27,10
2	28	30,00	38,95

Результаты испытаний на прочность при сжатии в течение 7 и 28 дней для бактериального бетона

SL NO	ДНЕЙ	БЕТОН ОБЫЧНЫЙ (Н / мм 2 )	БАКТЕРИАЛЬНЫЙ БЕТОН (Н / мм 2 )
1	7	3,90	4.6
2	28	7,05	7,80

Результат испытания бактериального бетона на прочность на изгиб за 7 и 28 дней

Из результатов видно, что как прочность на сжатие, так и прочность на изгиб бактериального бетона выше, чем у обычного бетона.

Преимущества и недостатки бактериального Бетон

Преимущества бактериального бетона

• Самостоятельный ремонт трещин без посторонней помощи.
• Значительное увеличение прочности на сжатие и изгиб по сравнению с обычным бетоном.
• Устойчивость к атакам замораживания-оттаивания.
• Снижение проницаемости бетона.
• Снижает коррозию стали из-за образования трещин и повышает долговечность железобетона.
• Бактерии Bacillus безвредны для жизни человека, поэтому их можно эффективно использовать.

Недостатки бактериального бетона

• Бактериальный бетон в два раза дороже обычного.
• Рост бактерий вреден в любой атмосфере и любой среде.
• Глиняные гранулы, содержащие самовосстанавливающийся агент, составляют 20% объема бетона. Это может стать зоной сдвига или зоной разлома в бетоне.
• Расчет бетонной смеси с бактериями здесь не доступен ни код IS, ни другой код.
• Исследование осадка кальцита стоит дорого.

Постройте идеальный монолитный купольный дом

В течение многих лет дома строились в виде высоких квадратных или прямоугольных зданий из дерева, кирпича, сайдинга, черепицы и других материалов.Хотя многие из этих домов выдержали некоторые элементы, которые принесла им природа, они не так устойчивы, как монолитных купольных домов .

Тот факт, что монолитные купольные дома достаточно прочны, чтобы выдержать землетрясения, ураганы, торнадо и многое другое, является достаточной причиной для многих людей, чтобы задуматься о них, когда они идут строить новый дом.

Эти новые дома выглядят совершенно иначе, чем то, что все привыкли видеть, когда они подъезжают к дому человека, и материалы, которые используются в процессе строительства, также очень разные.В монолитном купольном доме используется прочная и долговечная надувная форма Airform, а также изоляция из стального бетона и пенополиуретана.

Строительство этого типа дома начинается с фундамента, который представляет собой бетонное кольцо. Затем фундамент укрепляется стальной арматурой, которая представляет собой вертикальные стальные стержни, которые помещаются вертикально в кольцо и прикрепляются к стали, которая будет укреплять сам купольный дом.

Бывают случаи, когда настил монолитного купольного дома завершается кольцом, но чаще всего его заливают позже, когда будет закончен весь дом.

Как только кольцо готово, на него кладут Airform. Airform изготавливается по форме и размеру, которые требуются за пределами предприятия, поэтому единственное, что необходимо сделать, — это надуть. На этом этапе используются нагнетательные вентиляторы, и эти вентиляторы будут работать в течение всего процесса строительства.

Пенополиуретан наносится на внутреннюю часть Airform до тех пор, пока он не достигнет толщины около трех дюймов, и в конечном итоге он будет действовать как основание, к которому крепится стальная арматура.Армирование завершается использованием горизонтальной и вертикальной стальной арматуры, и размер, который используется, будет зависеть от того, насколько мал или велик монолитный купольный дом.

Как только все арматурные стержни на месте, пора распылять бетонную смесь внутри дома. Количество бетона также будет составлять примерно три дюйма, и как только он высохнет, вентиляторы можно будет отключить, и монолитный купольный дом будет готов к заселению.

Монолитные купольные дома могут показаться немного необычными, но как только человек зайдет внутрь одного из них, он увидит, насколько они удивительны.Фактически, за исключением формы и прочности, эти дома ничем не отличаются от других, построенных по всему миру.

Отслаивающийся бетон — Совет по жилищному строительству и развитию (HDB)

Отслаивание бетона — обычная проблема для старых зданий. Это в значительной степени вызвано карбонизацией — естественным процессом порчи. Это вызывает коррозию стальных стержней, встроенных в потолочную плиту, что, в свою очередь, приводит к растрескиванию и вздутию бетонного покрытия.Как владелец, вы несете ответственность за ремонт любого отслаивающегося бетона в своей квартире.

Как предотвратить выкрашивание бетона

Отслаивание бетона — проблема ухода за поверхностью, возникающая в железобетонных конструкциях. Если принять меры немедленно, структурная целостность здания не будет нарушена.

Вот как можно предотвратить отслаивание бетона:

Окрашивать потолки регулярно

Краска защищает потолок и помогает предотвратить образование газов.В идеале следует регулярно красить потолок.

Тщательно заделать трещины / отверстия

Регулярно проверяйте потолок на предмет дыр и трещин. Их следует немедленно закрыть, чтобы предотвратить попадание влаги и углекислого газа в бетон. Точно так же заклейте все просверленные в потолке отверстия, которые больше не используются (например, отверстия, оставшиеся после снятия потолочного крепления).

Обеспечьте достаточную вентиляцию

Влажная среда ускоряет карбонизацию.Чтобы снизить влажность в помещениях, подверженных воздействию влаги, таких как кухня, туалет и ванная, открывайте окна, вентиляционные отверстия или двери, когда эти помещения не используются.

Ремонт сколов бетона

При регулярном техническом обслуживании растрескивание бетона в квартирах HDB обычно незначительно и может быть легко устранено. Однако, если растрескавшийся бетон оставить без присмотра в течение длительного периода, он распространится на большую площадь и ослабит конструкцию здания.

Приведенные ниже шаги вкратце показывают, как ремонтировать растрескавшийся бетон.Чтобы узнать больше, посмотрите это видео.

Шаг 1: Удалите отслоившийся бетон

• Удалите бетон на сколах, чтобы обнажить корродированные стальные стержни

Шаг 2: Очистите и покрасьте корродированные стальные стержни

• Соскребите и очистите открытые стальные стержни, а затем с помощью металлической щетки удалите ржавчину.