Дом из опилкобетона: Строительство дома из опилкобетона

Автор

Содержание

своими руками дом из опилкобетона видео

Реализованные на основе опилкобетона проекты домов и коттеджей встречаются довольно редко. Однако, эксперты утверждают, что это один из самых перспективных материалов, позволяющих возвести экономичное жилье с достойными эксплуатационными характеристиками.

Как выбрать материал

Опилкобетон, состав которого представлен цементом, песком, водой, древесными компонентами, отличается прочностью и легким весом. Технология производства допускает введение дополнительных добавок, таких, как глина, известь, жидкое стекло. Это позволяет сократить усадочные явления и удешевляет себестоимость модулей.

Посредством регулирования пропорций отдельных компонентов, по отношению к общей масса, можно добиться изменения плотности, пористости и прочности изделия. Технические параметры подбираются с опорой на применение легкого бетона.

Учитывая характеристики легкого бетона, можно понять какие будут у готового к эксплуатации дома из опилкобетона плюсы и минусы

Характеристики

Для того, чтобы строительство дома из опилкобетона своими руками увенчалось успехом, необходимо принять во внимание

плюсы и минусы материала:

  • водопоглощение 60-80%. Высокое значение корректируется при помощи обработки опилкобетона специальными составами, что также повышает морозостойкость. Практика показывает, что оптимальной защиты можно достигнуть посредством облицовки, однако, мелкие постройки хозяйственного назначения могут эксплуатироваться без нее;
  • теплопроводность 0.20-0.30 Вт/м°С. Деревобетон немного уступает другим пористым бетонам, но позволяет обеспечить тепло. Стена, толщиной 40.00 см, соответствует кирпичной — 90 см;
  • прочность 20.0-50.0 кг/см². Материал способен противостоять деформациям и ударным нагрузкам, что эффективно используется при строительстве домов в зонах с возможной сейсмической активностью;
  • простая обработка. Модули фрезеруются, гвоздятся, сверлятся, обрабатываются ножовкой и пилой, что способствует снижению расхода;
  • усадка 0.50 – 1.00 %мм/м;
  • морозостойкость – 25 циклов;
  • плотность 300-1200 кг/м³. Материал средней прочности на сжатие 0.40-3.00 МПа, плотности 300.0-700.
    0 кг/м³ служит теплоизоляционным материалом, 700-1200 кг/м³ (10 МПа) – конструкционно-теплоизоляционным.

Как сделать замес своими руками, пропорции

Самостоятельное производство материала требует строгого соблюдения технологических требований.

Рекомендовано учитывать основные принципы:

  • одновременное применение опилок и стружки повышает теплоизоляционные свойства и прочность материала. Соотношение компонентов принимается, как 1:1;
  • для замеса не используется свежее сырье, — материал должен отлежаться в течение трех месяцев или проводится его обработка известковым раствором;
  • древесное сырье не должно содержать посторонних включений – коры, остатков почвы, пыли и пр. Опилки просеиваются через сита, с размером ячеек 10, 5 мм;
  • качественная смесь реализуется с использованием бетономешалки, ручной труд не приветствуется;
  • для замеса используется портландцемент, с содержанием связующих добавок не более 2-4% от объема.
    Цементное тесто отличается щелочной средой, в которой органические составляющие опилок трансформируются в сахара. Они отрицательно влияют на твердение материала, их необходимо нейтрализовать. Для реализации качественной композиции «цемент-древесина» лучше использовать еловые опилки, — мастер получит наименьшие сроки схватывания;
  • качество смеси после добавления воды контролируется так: полученное сырье сжимается в руке. Сквозь пальцы не должна проступать влага, комок не должен рассыпаться;
  • смесь закладывается в формы (разборные), которые могут быть сделаны из пиломатериала. На внутренние стенки матрицы можно набить линолеум, чтобы упростить извлечение блоков;
  • уплотнение проводится механическим или ручным способом;
  • блоки вынимаются спустя 24 часа и сушатся в естественных условиях около 14 суток. Материал, который накрыт пленкой и периодически смачивается, сохнет более равномерно. Оптимальной прочности бетон достигает при твердении во влажных и теплых условиях.

Насыпная плотность сухих опилок, стружки имеют разную величину, в зависимости от того, из какой древесины они получены

Рекомендуемый объемный вес компонентов, кг/м³:

  • цемент – 1200.00;
  • известь – 600.00 – учитывается насыпная плотность материала, возможна корректировка дозировки;
  • песок – 1550.00;
  • опилки – 220.00.

Пропорциональное и весовое соотношение компонентов рассмотрено в табличных данных:

Опилкобетон, М, назначение Состав материала на куб, кг Объемное соотношение, вяжущее/песок/опилки
Цемент, М Известь Песок Древесный материал
300 400 500
М10, наружные стены построек в 1 этаж 105.
00

90.00

75.00

150.00

165.00

180.00

530.00

530.00

530.00

210.00

210.00

210.00

0.30-0.70/1.1/3.2

0.25-0.75/1.1/3.2

0.2-0.8/1.1/3.2

М15, пояса, капитальные стены, наружные стены домов с мансардой 210.00

135.00

105.00

105.00

120.00

630.00

610.00

620.00

210.00

200.00

210.00

1.0/2.3/6.00

0.4-0.6/1.5/3.9

0.3-0.7/1.6/4.1

М25, животноводческие постройки, мастерские, сараи, гаражи 30.00

200.00

100.00

670.00

670.00

190.00

190.00

1/1.7/3.8

0.5/1.4/3.2

Расчет материала

Определить среднее количество блоков, которые потребуются для реализации кладки, можно, рассмотрев пример.

Предположим, необходимо возвести дом 15х10 м, с высотой стен 3.00 м:

  • периметр – сумма длин всех сторон = 15+15+10+10 = 50 м;
  • площадь – произведение периметра на высоту = 50*3 = 150 м²;
  • принимается во внимание толщина кладки и количество блоков в 1 м2: 19 см/ 12.5 шт; 39 см – 25 шт; 60 см – 37.5 шт;
  • так, для кладки, толщиной 39 см потребуется следующий объем блоков 150*0.39 = 58.5 м³;
  • вычисляется количество блоков = 150*25 = 3750 штук.

Представленный расчет не учитывает площадь проемов, что не критично, так как автоматически учитывается коэффициент запаса опилкобетона.

Строительство дома из опилкобетона своими руками

Как построить дом из опилкобетона своими руками? Материал применяют для изготовления стеновых модулей, которые становятся основой наружных стен малоэтажных зданий и при монолитном строительстве.

Известково-цементный раствор медленнее набирает прочность, чем чисто цементный.

Вводить в опилкобетон известь в качестве вяжущего бессмысленно, только чтобы улучшить удобоукладываемость

Обустройство несущей основы

Основные принципы:

  • если характер грунтов не пучинистый, можно выбрать мелкозаглубленное основание;
  • тип фундамента может быть ленточным или свайным;
  • ширина ленты принимается за 400.0-600.0 мм;
  • глубина заложения 600.0-1200.0 мм;
  • защитить кладку поможет обустройство цоколя высотой 0.5 м, выполненного из красного кирпича;
  • рубероидом, битумной мастикой или иным материалом проводится гидроизоляция.

Подготовка кладочного раствора

В качестве основного материала можно использовать перлитовый или цементный раствор. Обе смеси позволяют скорректировать дефекты геометрии модулей. Средняя толщина шва составляет 1 см. Предотвратить теплопотери поможет разрыв шва деревянными планками.

Кладка стен

Основные принципы состоят в следующем:

  • работы начинаются от угла с самой высокой отметкой;
  • технология работ соответствует кладке пеноблока, газоблока, кирпича. Каждый блок выполняется с перевязкой. Профессиональная кладка не содержит вертикальных швов;
  • ориентиром служит натянутый шнур;
  • раствор наносится на боковые стороны и поверхность блока;
  • каждый 3-4 ряд армируется, для чего допустимо использовать стеклопластиковую или металлическую сетку;
  • над проемами монтируются перемычки, с применением металлических швеллеров или бруса. Опорные части заступают на 45-50 см по обе стороны. В модулях выполняются пазы-каналы, которые соответствуют сечению перемычек.

На последний ряд фиксируется мауэрлат, после чего закладываются балки перекрытий, выстраивается стропильная система и обрешетка для кровли.

Монолитный вариант

При реализации монолитного опилкобетона потребуется сколотить опалубочные щиты высотой 50-100 см, толщина досок должна составлять 35 мм. Если древесина не покрыта пленкой, ее можно увлажнить водой, до того, как будет укладываться материал.

Если опилкобетон трамбуется вручную, он получается менее прочный.

При использовании полнотелого модуля или монолита это не критично. Однако, при работе с пустотелыми блоками, рискованно

Опилкобетонная смесь выкладывается в опалубку слоями по 150 мм, каждый из которых тщательно трамбуется, для чего используется механическая трамбовка. Неудобство работы состоит в том, что раствор невозможно залить, так как у него плотная консистенция.

Разопалубка проводится спустя 2-4 суток, если среднесуточная t не опускалась ниже + 20 градусов. Конечный срок зависит от марки материала, — чем она выше, тем раньше снимаются щиты.

Перестановка системы реализуется так, чтобы щиты перекрывали уложенный слой на 20 см. Оштукатуривание проводится после полного высыхания материала, то есть, примерно через 4-6 месяцев. Перед работами стены увлажняются. Штукатурный раствор можно приготовить из портландцемента, песка и извести (1:9:2).

Монолитное строительство дома из опилок своими руками рекомендовано проводить в весенний период, чтобы к осени конструкция набрала требуемую прочность.

Строительство дома из опилкобетона (опилок) своими руками показано в видео:

Книги по теме:

Как построить дом из опилкобетона

Опилкобетон – экологичный и перспективный строительный материал. Строительство домов из опилкобетона переживает второе рождение, ведь изготавливать подобные блоки начали еще полтора века назад. Некоторые застройщики полагают, что деревобетон ненадежен, но это утверждение в корне неверно: в Западной Европе постройки из аналогичного материала уже отметили свое 300-летие, а в СССР некоторые дома не простояли и 50 лет. Напрашивается вывод: если соблюдать технологию изготовления блоков и строительства, такой дом по прочности и долговечности не уступает кирпичным аналогам.

Что представляет собой опилкобетон?

 В состав опилкобетона входит цемент, отходы древесины, песок, вода, связующие частицы.

Поскольку основная масса блока – это стружки, изделие отличается малым весом и при этом высокой прочностью. Согласно ГОСТу, деревобетонные блоки не должны весить более 20 килограмм, а их размеры составляют 39х19х19 см. Такие габариты считаются оптимальными для стройки.

Иногда цемент частично заменяется глиной, жидким стеклом или известью, тогда и себестоимость материала снижается, да и усадка уменьшается. Путем изменения соотношения компонентов изменяется плотность, пористость и прочность материала в зависимости от области применения. У деревобетона много преимуществ, из недостатков можно отметить только водопоглощение. Впрочем, если обработать стройматериал специальным водоотталкивающим составом, и этот минус ликвидируется.

Эксплуатационные характеристики

  • Экологичность. Поскольку в состав деревобетона входит 70% натуральных компонентов, можно утверждать, что такие блоки безопасны для здоровья человека и экологичны;
  • Водопоглощение. Уровень гигроскопичность опилкобетона составляет 8-12%, этот показатель можно понизить до 3%, если опилки обработать особыми составами. Чем меньше водопоглощение, тем больше устойчивость материала к морозам. При хорошей гидроизоляции морозоустойчивость составляет 100 циклов.

Сравнительная таблица материалов

  Газосиликатные Опилкобетонные Пеноблоки Керамзитобетонные Шлакоблоки
Прочность (кг / см2) 5-20 20-50 10-50 50-150 25-75
Объемный вес (кг / м3) 200-600 500-900 450-900 700-1500 500-1000
Теплопроводность (Вт / мГрад) 0,15-0,3 0,2-0,3 0,2-0,4 0,15-0,45 0,3-0,5
Морозостойкость (циклов) 10 25 25 50 20
Время остывания стены (часы) 50 65 60 75-90 65
Усадка (% мм/м) 1,5 0,5-1 0,6-1,2 0 0
Водопоглощение (%) 100 60-80 95 50 75
  • Негорючесть. Несмотря на то, что основным компонентом блоков являются стружки, благодаря наличию песочно-цементной смеси этот материал не горит;
  • Теплопроводность. У опилкобетона теплопроводность лишь слегка меньше, чем у пористых бетоноблоков. Если сравнивать с кирпичной кладкой, то 40 см деревобетона имеет те же показатели, что 90 см кирпича;
  • Прочность. По свойствам на изгиб и растяжение блоки дадут фору многим материалам. Опилки и добавки армируют изделие, не дают ему деформироваться и придают устойчивость к ударам. Допускается использование деревобетона и в зонах с повышенной сейсмической активностью;
  • Простота обработки и монтажа. Опилкобетонные блоки довольно легкие по весу, им можно придать любой размер и форму, так что это значительная экономия материала. Опилкобетон хорошо сверлится, режется, фрезеруется.

Изготовление опилкобетона своими руками

Для изготовления таких блоков потребуется: портландцемент М300, древесные опилки или стружка, сернокислый глинозем или известь, минеральные добавки (жидкое стекло, аммиачная селитра, хлористый кальций, натрий сернокислый), вода. Чтобы увеличить прочность блоков, можно добавлять песок.

Ориентировочные пропорции:

  • 1200 кг/м3 цемента;
  • 1550 кг/м3 песка;
  • 220 кг/м3 опилок;
  • 600 кг/м3 гашеной извести.

Воды понадобится 250-350 литров на метр кубический (зависит от того, насколько влажные исходные опилки). В сухом виде перемешивается цемент, песок и известь, после этого добавляются опилки, небольшими порциями заливайте воду. Приготовить раствор подходящей консистенции можно только при помощи бетономешалки. Сожмите смесь в руки: если она не рассыпается и из нее не бежит вода, значит, ее можно заливать в форму или делать опалубку.

Выбирая опилки, отдайте предпочтение стружке хвойных пород, размером до 0,5 см. Лучше всего прессуются еловые опилки, сравнить степень пригодности расходных материалов можно по таблице.

Виды опилок по древесным породам

Процентное содержание водорастворимых веществ

Степень пригодности

Еловые

1,12

1

Тополиные

1,29 – 1,45

2

Березовые

2,67

3

Сосновые

3,16 – 6,2

4

Дубовые

2,55 – 7,33

5

Ясеневые

2,24 – 5,81

6

Лиственничные

10,6

7

От качества опилочной смеси будет зависеть и время затвердевания. Если еловые опилки твердеют за сутки, то лиственничным нужно более 5 суток. Самый дешевый способ сделать опилки менее водопроницаемыми – оставить их сохнуть под солнечными лучами, однако окисление длится несколько месяцев. Второй метод – обработка опилок жидким стеклом или хлористым кальцием (второе предпочтительнее). В стружке не должно быть посторонних примесей- корней, земли, коры и так далее.

Разборные формы тоже можно изготовить самостоятельно из досок. Чтобы застывшую смесь было проще доставать, набейте на внутренние стенки старый линолеум. Для формировки пустот подойдут обычные бутылки из-под шампанского. Чем объемнее получился блок, тем дольше он будет сохнуть. Примерно через 24-28 часов блоки можно вытащить из матриц и в тени сушить еще две недели. Чтобы материал сох равномерно, его периодически смачивают или накрывают пленкой.

Строительство дома из опилкобетона

Убедившись в том, что арболитовые блоки достаточно затвердели, можно приступать к строительству. В блоках заранее нужно сделать каналы для вентиляции или дымохода. Чтобы защитить сооружение от влаги, цоколь обкладывают кирпичом или другим влагоустойчивым материалом. Карниз должен выступать за стену не менее чем на 50 см.

Поскольку весят блоки не так уж много, можно сделать обычный ленточный мелко заглубленный фундамент (на 60-120 см). На высоту примерно 0,5-0,7 метра делается кирпичная кладка. При помощи рубероида или битумной мастики нужно выполнить гидроизоляцию, после чего основание обсыпается слоем песка (на расстоянии до метра) и утепляется.

Для кладки используют специальный клей или песчано-цементную смесь. Толщина слоя – не более 8 мм, иначе теплоизолирующие свойства опилкобетона будут сведены на «нет». Технология кладки ничем не отличается от кирпичной. После установки блока обязательно проверяйте уровень, добавляйте или отбирайте излишки клея. Ряды делают с перевязками, через каждый 3-4 ряда кладут пластиковую или металлическую сетку.

 

Над дверными и оконными проемами устанавливаем дополнительные опоры – деревянные брусья или металлические швеллеры. При помощи скоб на последние блоки укрепляем мауэрлат, после этого можно осуществлять монтаж крыши.

Внешняя отделка стен разнообразна: от обычного оштукатуривания и последующего окрашивания до кладки в один кирпич или обшивки сайдингом. При соблюдении норм и технологий вы получите прочное и долговечное здание, которое будет радовать вас долгие годы!

Читайте также:

 

Энергоэффективный дом из опилкобетона и арболита (видео)

Доми из опилкобетона, стены заливались вручную

В предыдущий статье мы рассматривали особенности строительства энергоэффективных домов из несъемной опалубки, которая бывает не только из пенополистирола, производители расширили ассортимент: из опилкобетона (прототип арболита, разница в фракции стружки и немного отличается состав связующего раствора), легкого ячеистого бетона, перлитобетона, с слоем плотной минеральной ваты, с слоем декоративного бетона (при закладке стены сразу получаем красивую внешнюю отделку), и так далее, выбор такой, что просто разбегаются глаза.

Сегодня немного коснемся темы опилкобетона, уж очень привлекателен он как с экономической точки зрения, так и по своим характеристикам — коэффициенту теплопроводности прежде всего. Понятно что есть у него и недостатки, например он ниже прочностью чем скажем, керамзитоблок (хотя тут можно поспорить), но зато прочнее газоблока (см. видео ниже, блок из опилкобетона трудно разбивается кувалдой).

Вообще в строительстве нет идеальных материалов. И любой даже самый казалось бы хороший материал при несоблюдении технологии, и если он будет использоваться не к месту, может стать плохим. Слабые стороны опилкобетона можно нивелировать за счет правильной технологии строительства разработанной именно под него, и в этой статье мы положим начало по изучению этого материала.

Посмотрите эти интересные видеоролики в которых люди строящие себе дома из опилкобетона делятся своим опытом и советами:

Теплоемкость дома из арболита — замер тепловизором:

В этом видео человек не строивший до этого дома, хвастается домом из опиkкобетона который построил своими руками:

Человек рассуждает о выгоде постройки дома из опилкобетона и его преимуществе перед брусом и др. популярными материалами:

Нужна ли известь для приготовления опилкобетона? Автор этого видео утверждает что не нужна. Однако можно и поспорить, т.к. другие специалисты говорят что известь не любят мыши. По этой причине и в утеплитель из опилок добавляют гашеную известь. А кроме того известь нейтрализует древесный сахар в щепе, который разрушает бетон. Так где истина? Думаю она где-то посередине.

[su_youtube url=»https://youtu.be/rCBz0r1x3-I»]

Сравнение арболита и опилкобетона:

[su_youtube url=»https://youtu.be/lf6Dc5oN02g»]

голос

Рейтинг статьи

Дом из опилкобетона и арболита

Что нам стоит дом построить?!

Дом из опилкобетона и арболита

Не стоит, наверное, напоминать, что мужчина должен посадить дерево, воспитать сына и построить дом. Если два первых дела не составляют проблемы, то третий пункт чек-листа – трудоемкий и ответственный процесс, который, к тому же, еще и стоит недешево. Дом из опилкобетона и арболита – прекрасная альтернатива дорогостоящим материалам.

Современные строительные материалы дают возможность удешевить строительство и построить дом своими руками. Но современные ли они настолько, чтобы считаться «ноу-хау»? Ведь в большинстве случаев новое – это хорошо забытое старое.

Из чего лучше строить дом?

Арболит и опилкобетон – те самые строительные материалы, которые широко используются для строительства загородных домов и коттеджей. Что же это за материалы?

Арболит – композиционный материал, в состав которого входят:

  • древесная щепа (опилки), обработанная сернокислым глиноземом или выдержанная не менее месяца на открытом воздухе;
  • цемент;
  • вода;
  • минерализаторы (жидкое стекло, хлорид кальция и другие вещества, которые препятствуют распространению органических процессов, влияющих на затвердение цемента).

Опилкобетон – это такой же композиционный строительный материал, как и арболит. Но разница в том, что в его состав входит песок. Это сказывается на прочности и теплопроводности, но значительно экономит цемент.

Еще одно существенное различие между этими стройматериалами – в состав арболита входит древесная щепа, в опилкобетон – опилки.

Следственно, по цене опилкобетон несколько дешевле, нежели арболит.

Так что ответ на вопрос: «Сколько стоит дом построить?» вы уже знаете.

Строим дом своими руками

Перед тем, как начать строительство дома, нужно продумать все мелочи, чтобы такой важный процесс стал радостным событием. Ведь вы создаете «семейное гнездо», в котором вырастут ваши дети, внуки и, хотелось бы надеяться, правнуки. И этот дом должен быть прочным, теплым и удобным.

С чего начать строительство дома? Конечно же, с выбора стройматериала. А для этого нужно знать основные характеристики каждого из них.

Общие характеристики арболита и опилкобетона:
  1. Экологически чистый, безвредный материал и для окружающей среды, и для жителей дома.
  2. Низкая горючесть, не смотря на то, что в состав входит древесная составляющая.
  3. Стоек к гнилостной и грибковой микрофлоре.
  4. Морозостоек и обладает высокой теплопроводностью. Плохо пропускает тепло наружу, оставляя его внутри (эффект термоса).
  5. Хорошие звукоизоляционные качества.
  6. Легко поддается обработке.
  7. Прекрасно «сцепливается» с бетоном и штукатуркой.
  8. Поверхность подходит для нанесения любых отделочных материалов.

Опилкобетон имеет более низкую теплопродность, морозостойкость и прочность. Но стоимость данного материала будет несколько ниже.

Исходя из всех вышеперечисленных достоинств и недостатков опилкобетона и арболита, делайте вывод – из чего построить дом.

Способы строительства из опилкобетона и арболита

Строительство дома своими руками – ответственный итрудоемкий процесс, который требует подготовки и некоторых знаний. Именно эти знания дадут возможность качественно и достаточно быстро построить дом своей мечты.

Есть несколько способов строительства из арболита и опилкобетона. Их можно разделить на две большие группы, по способу монтажа стен.

  1. Изготовление блоков и монтаж их по принципу кладки кирпича.
  2. Каркасное строительство – заливка монолитного состава в съемную или несъемную конструкцию.

Самостоятельное изготовление блоков возможно при наличии всех компонентов, из которых состоит материал. Это не будет составлять особого труда, так как составляющие достаточно просты и доступны.

Блоки делают из состава опилок, цемента и других ингредиентов, которые в жидком виде заливают в форму в три приема и утрамбовывают с помощью деревянного молотка. Затем форму выдерживают в течение 1-2 суток, не вытягивая блок из нее. Потом извлекают блок из формы и оставляют для затвердения еще на сутки-двое, а затем досушивают еще 10 суток.

Только после этого можно приступать к монтажу стен вашего дома по принципу кирпичной кладки.

Монолитное строительство

Такой вид строительства с применением арболита или опилкобетона мало чем отличается от изготовления блоков из этого композитного материала. Делается та же смесь из тех же составляющих. А вот в последующих действиях есть некоторые отличия.

Каркасные дома своими руками делать легче и немного быстрее, чем отдельно блоки и затем их монтировать в стену.

Состав заливают в приготовленную заранее опалубку и дают монолиту полностью затвердеть. Лишь после этого снимают опалубку. Заливку проводят также в несколько этапов и каждый новый слой оставляют для отстойки на несколько суток.

Еще один способ использования опилкобетона и арболита – утепление стен в каркасных домах. В таком случае в воздушную прослойку между стенами заливают состав.

Есть еще некоторые нюансы, которые нужно учитывать при строительстве дома из опилкобетона или арболита. Нужно:

  • непременно изолировать внешнюю сторону стены штукатуркой;
  • делать большие навесы и крыши, чтобы дождь не затекал на стены.

Строительство загородных домов – дело очень ответственное и требующее тщательной подготовки. Выбор строительных материалов стоит на первом месте в этом списке. Ведь от их качества и технических характеристик зависит то, каким будет дом вашей мечты.

Арболен и опилкобетон являются очень хорошей альтернативой кирпичу или другим дорогостоящим стройматериалам. А если учитывать, что прочность, теплопроводность и другие характеристики дома из них ничем не уступают, а по цене даже выигрывают у новых стройматериалов – то вывод делайте сами. Построить дом-крепость можно и самостоятельно, при этом значительно сэкономить.

Дорогие мужчины! Самое трудоемкое и длительное дело, которое вы должны совершить в жизни, может стать легким и приятным. Стоит лишь хорошо подготовиться и продумать все возможные мелочи.

Опилкобетон своими руками - свойства, характеристики и применение

Опилкобетон является лёгким бетоном, в составе которого обязательно наличие цемента, опилок, минерализаторов и песка. Этот материал отличается экологичностью, малый весом, а также повышенным уровнем устойчивости к огню, низкой теплопроводностью и высокой проницаемостью для пара. Его применяют для строительства монолитных зданий или для создания строительных блоков. Также из него можно возводить несущие конструкции. В регионах, где имеются деревообрабатывающие предприятия, заполнителем выступают древесные опилки. Такой композитный материал по своим санитарно-гигиеническим характеристикам можно назвать самым комфортным из всех легких бетонов для возведения жилых зданий.

Состав опилкобетона

Наиболее оптимальным вариантом для формирования блоков опилкобетона можно назвать использование свежих опилок из древесины хвойных сортов. В том случае, если вы намерены создавать блоки из старых опилок, то их обязательно нужно защитить от гниения специализированными препаратами. В качестве консерванта можно использовать известковое молоко или 10% раствор хлорида кальция. Опилки могут быть использованы для формования блоков только после просушивания.

Коэффициент плотности опилкобетона находится в непосредственной зависимости от соотношения опилок, вяжущего материала и песка. При увеличении процентного количества органических ингредиентов, повышаются теплотехнические показатели, но падает уровень прочности. В то время, как повышение количества вяжущего компонента и песка приводит к повышению прочностных качеств, водонепроницаемости, морозостойкости и снижению коррозии арматурных элементов.

Готовим опилкобетон своими руками

Марка

опилкобетона

Цемента М400

на 1м3 (кг)

Известь гашеная

на 1м3

Песок Опилки Удельная

плотность (кг/м3)

Коэф. теплопро

водности

М10 (одноэтажный

дом)

90 165 530 210 950 0. 21
М15 (двухэтажный

дом)

135 105 610 200 1050 0.24
М25 (технологические

постройки)

300 100 670 190 1250 0.37

Где применяется опилкобетон?

Исходя из количественного соотношения ингредиентов, данный композитный материал бывает таких марок:

  • 15 и М 20 является прекрасным материалом для создания внутренних и наружных стен домов, коттеджей, дач, хозяйственных построек – сараев, гаражей, бань. Кроме этого они применяются для реконструкции зданий
  • М 5 и М 10, вследствие высоких теплоизоляционных свойств, подходят для утепления уже построенных стен, подвалов.

Из опилкобетона создают даже заборы и столбы.

В том случае, если вы используете опилкобетон для реконструкции здания, то нет необходимости усиливать фундамент.

Главной отличительной особенностью опилкобетона можно назвать его небольшую массу. Строение, имеющее площадь 250 м2 будет весить лишь 50 тонн, что дает возможность обойтись без создания сложного фундамента. Опилкобетон может применять в любом строительном проекте, который рассчитан на другие материалы. С применением опилкобетона, вы существенно снизите расходы на возведение объекта.

Плюсы и минусы опилкобетона

Среди положительных качеств стоит выделить:

  • он отлично поддается механической обработке. Опилкобетонный блок можно пилить, сверлить, крепить гвоздями, вследствие чего повышается качество монтажных работ и экономится стеновой материал. В случае необходимости подгонки блока, от него куски не откалывают, а рубят. Если нужно получить точные размеры опилкобетонный блок режут ножовкой. По удобству этот материал можно сравнить с газосиликатными и пеноблоками
  • цемент, который лежит в основе опилкобетона, представляет собой отличную основу для всех покрытий защитного и декоративного назначения. Клей, применяемый в ходе облицовки блоков, гарантирует прочное сцепление отделки с основой
  • водопоглощение опилкобетона находится на уровне обычных строительных материалов. Посредством облицовки опилкобетонных поверхностей защитно-декоративными покрытиями или применения гидрофобизирующих средств дает возможность уменьшить водопоглощающую способность до 2-4 %
  • опилкобетон, который создан с соблюдением специальной технологии, не имеет горючих свойств. Высокий уровень огнестойкости материала гарантируется тем, органические ингредиенты полностью покрыты цементно-песчаной стенкой. Блок, имеющий до 50% опилок, отличается огнестойкостью на протяжении 2,5 часов при температуре до 12000С. Стоит отметить, что по уровню огнестойкости опилкобетон превосходит пенополистиролбетон, по этой причине он подходит для реализации всего объема строительных работ
  • теплотехнические показатели опилкобетоны вплотную приближают его к очень популярным поризованным бетонам
  • отличные звукоизоляционные показатели
  • легкость монтажа
  • длительный период эксплуатации
  • доступная цена.

К сожалению, идеальных материалов не существует и у опилкобетона есть свои минусы. К главным минусам относят:

  • медленный набор прочности в процессе изготовления элементов, толщина которых превышает 200 мм. Свои марочные прочностные характеристики опилкобетон приобретает лишь через 90 дней после изготовления
  • необходимость качественной влагозащиты, как внутри, так и снаружи, а также монтажа пароизоляции – пергамина между блоками и облицовкой
  • опилкобетон на протяжении длительного времени находится в легкодеформируемом состоянии, то есть блоки пружинят во время монтажа.

Опилкобетон своими руками

Все составляющие опилкобетона, хороши тем, что их нет необходимости заготавливать заранее. Все, их чего состоит данный материал можно приобрести в магазинах, занимающихся торговлей стройматериалами, а также на рынках или складах. По этой причине заготовкой можно начать заниматься практически за день до начала производства.

Поскольку приготовление опилкобетона своими руками представляет собой довольно трудоемкий процесс, стоит для смешивания компонентов приобрести бетономешалку или растворосмеситель. Первым делом высушенные опилки нужно просеять через сито, с ячейками 10*10 мм. После этого опилки смешивают с песком и цементом. Далее в приготовленную смесь добавляется глиняное или известняковое тесто и все хорошо вымешивается. Полученную смесь нужно развести водой, порционно добавляя ее. После каждого долива воды смесь нужно перемешать.

О правильном приготовлении смеси говорит пластичный комок при сжатии в кулаке. На этом комке должны быть видны следы от пальцев и не должно быть выступающих капель воды. Это главные признаки готовности смеси. Далее из смеси можно формировать блоки. Помните, что нельзя медлить! Через 1,5-2 часа смесь станет твердой. При укладке смеси в форму нужно удостовериться, что весь воздух вышел во время утрамбовывания.

Для того, чтобы сделать определенную марку, нужно соблюсти пропорции:

  • М5. На 200 кг опилок нужно взять 50 кг цемента, 50 кг песка, 200 кг извести или глины. Получаемая плотность составит 500 кг/м3
  • М10. На 200 кг опилок нужно взять 100 кг цемента, 200 кг песка, 150 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 650 кг/м3
  • М15. На 200 кг опилок нужно взять 150 кг цемента, 350 кг песка, 100 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 800 кг/м3
  • М20. На 200 кг опилок нужно взять 200 кг цемента, 500 кг песка, 50 кг извести или глины. Плотность конечного продукта будет составлять 950 кг/м3.

Чтобы из сделанных блоков было удобно строить здание, нужно заранее высчитать длину блока. Длина или ширина простенка должна быть кратна блочным размерам. Чаще всего блоки делают толщиной в два красных кирпича, учитывая и уложенный между ними раствор. Это примерно 140 мм. Принимая во внимание тот факт, что при кладке зачастую применяется и красный обожженный кирпич, то данный подход является очень практичным.

Большие опилкобетонные блоки высыхают продолжительное время. Чтобы его уменьшить, в блоке нужно сделать 2-3 отверстия, это не только уменьшит время высыхания, но и повысит теплозащитные свойства этого стройматериала.

Монолитный опилкобетон – это возможный вариант, но не оптимальный. Лучше возводить строение из заранее подготовленных блоков. Их нужно просушить примерно три месяца. Поле этого блоки приобретут марочную прочность. Форму с опилкобетонного блока нельзя снимать сразу, а только через 3-5 дней. Чтобы ускорить процесс изготовления нужно иметь 10-20 форм.

Формы бывают:

  • для габаритных блоков. В таких формах получаются крупные блоки. Форма должна быть разборная одинарная или двойная. Такие формы делают в виде сбитых из досок ящиков. Доски нужно брать толщиной примерно 20 мм. Части разъемной конструкции можно скрепить с помощью металлических стержней Г-образной формы, имеющих резьбу М8, на которую накручивается барашковая гайка
  • для небольших блоков. Чтобы создать такие блоки нужно сделать сотовую форму. Чаще всего такая форма рассчитана на изготовление 9 блоков из опилкобетона одновременно. Однако количество блоком можно изменить, по вашему желанию. 

Чтобы доски, из которых созданная форма для отливки, не поглощали влагу их необходимо выстелить внутри кровельной сталью, пластиком или полиэтиленовой пленкой. Из таких форм вынуть блок очень легко, он не пристает к деревянным стенкам.

Во время высыхания наблюдается усушка блоков. Поэтому формы должны быть чуть больших размеров, чем конечный продукт. Сделайте формы примерно на 10% больше нужного рвам размера блока.

Строительство из опилкобетона

Дом из опилкобетона можно построить из соответствующих блоков или создав опалубку, отлить стены дома, при этом сэкономив и время и средства. Вариант с созданием блоков – довольно длительный, потому что блокам нужно время для набирания прочности. Если вы хотите построить дом более быстро, тогда вас придется соорудить надежную опалубку и заполнить ее приготовленным раствором. Еще один момент - опалубку нужно переставлять не один раз, и с увеличением высоты заполнять ее опилкобетоном будет гораздо труднее. Именно поэтому наиболее привлекательным вариантом является строительство из опилочных блоков.

Как мы уже говорили, возведение дома из опилкобетона связано с большим количеством нюансов, соблюдение которых является крайне важным. Ведь именно всякие, на первый взгляд, незначительные нюансы, оказывают влияние на эксплуатационные характеристики готового строения, а также на долговечность постройки.

Несколько советов:

  • фундамент нельзя создавать из опилкобетона, тут понадобится кирпич или настоящий бетон. Фундамент должен быть выше уровня грунта минимум на полметра. Его необходимо качественно гидроизолировать со всех сторон – с боку и сверху. Подобная капитальная гидроизоляция гарантирует полное предотвращение попадания влаги из грунта через бетон в стены здания
  • армирование углов здания. Идеальным вариантом для двухэтажного здания можно назвать создание бетонных опор по углам здания с заложенной в них арматурой. Для невысокой монолитной постройки углы можно армировать связанным из арматуры угловым горизонтальным каркасом по всей высоте стены
  • также стоит обратить большое внимание на процедуру армирования оконных и дверных проемов. Стандартным решением является установка армирующего пояса вокруг проема
  • свес крыши для предотвращения попадания талой и дождевой воды на стены должен иметь ширину не менее 600мм.

Монолитный дом из опилкобетона своими руками.


На сегодняшний день уже не приходится удивляться тому факту, что композитным материалам будет предоставлена ведущая роль на строительном рынке уже в скором будущем. Во многом это обуславливается тем, что композиты в строительной сфере не устают меняться благодаря новейшим исследованиям, в результате чего этот материал становится еще более привлекательным.

Содержание статьи:

Тем не менее, многие с излишней настороженностью относятся к опилкобетону, и в большинстве своем их недовольство вызвано внешним видом этого материала. Однако если вы построите монолитный дом из опилкобетона своими руками, то в итоге вы получите прочную и теплую конструкцию. Плюс ко всему, данный материал считается одним из интересных на современном строительном рынке.

Опилкобетон: преимущества материала

Опилкобетон (он же арболит) относится к категории легкого бетона, характеризующегося пониженной плотностью. Как строительный материал для возведения частных монолитных домов использоваться опилкобетон начал еще в девяностых годах прошлого века, и с того момента его популярность нисколько не уменьшилась, а напротив, медленно, но уверенно продолжает расти.

Плюсы опилкобетона

Этот материал имеет массу положительных качеств, которые позволят построить монолитный дом из опилкобетона своими руками максимально качественно. Сюда можно отнести:
• Экологическую чистоту и безопасность;
• Отличную огнестойкость и прочность;
• Паропроницаемость;
• Устойчивость к низким температурам;
• Низкую теплопроводность и отменную звукоизоляцию;
• Возможность противостоять грибкам и гнили;
• Относительно невысокую стоимость.

Если говорить о недостатках опилкобетона, то здесь стоит выделить его повышенную гигроскопичность. Следовательно, при строительстве домов из этого материала настоятельно рекомендуется облицовывать стены строения защитными отделочными материалами, которые позволят уберечь их от разрушений в результате атмосферного воздействия.

Преимущества строительства дома из опилкобетона

Возведение домов из опилкобетона не представляет особой сложности, а потому с такой задачей можно справиться и самостоятельно при условии, что у вас уже имеются некоторые навыки в строительстве. Разрешается строительство монолитного дома из опилкобетона своими руками высотою до трех этажей и с толщиною стен примерно в тридцать сантиметров.

Если сравнить опилкобетон с кирпичом или монолитным бетоном, то здесь имеем ряд определенных преимуществ:
• Экологическая безопасность. Вполне понятно, что чем меньше используется цементный раствор, тем лучше для всей конструкции. В этом же случае цемент будет присутствовать постольку поскольку, так как основа строения представлена опилками. Помимо этого, не стоит забывать и о таком понятии, как способность стен «дышать», которое подразумевает под собой удержание оптимального баланса тепла и влаги внутри помещений, при котором обеспечивается микроциркуляция воздуха. Создание монолитного дома из опилкобетона своими руками позволит не переживать о возможном образовании плесени и разнообразных бактерий.
• Сравнительно небольшие финансовые траты. Очень часто опилки вообще достаются даром либо за символическую плату, следовательно, траты будут иметь место лишь при покупке скрепляющего материала.
• Экономия на создании фундамента, что обуславливается малым весом конструкции. Вес опилкобетона примерно в три раза меньше обычного бетона, однако при создании малоэтажного дома опилкобетон отлично справляется с нагрузками, и в этом он не уступает обычному бетону.
• Материал для монолитного дома из опилкобетона своими руками также может быть создан… собственноручно!
• Прекрасная теплоизоляция помещений, которая даже может превосходить по своим показателям теплоизоляцию с помощью пенопласта.

Технология строительства дома из опилкобетона

Строительство дома из этого материала мало чем отличается от строительства, при котором используется стандартный бетон. Единственное, о чем следует помнить, так это что материал, после того, как тот наберет бетонную крепость, дает усушку.

Процесс создания монолитного дома может проходить двумя способами. Первый заключается в использовании уже готовых арболитовых блоков (либо блоки создаются самостоятельно), тогда как второй способ подразумевает под собой заливку арболитовой смеси в опалубку.

При использовании арболитовых блоков для монолитного дома из опилкобетона своими руками, важно удостовериться, что строительный материал достаточно затвердел и имеет необходимую прочность (так усадка строения будет минимальной). Чтобы обезопасить стены дома от воздействия влаги и пара, они обрабатываются отделочными материалами. Чтобы придать конструкции дополнительную жесткость достаточно дополнить стены деревянными рейками. Помимо этого, настоятельно рекомендуется усилить углы будущего дома, дверные и оконные проемы, а также места сопряжения стен.
Съемная или несъемная опалубка может поспособствовать созданию дома из опилкобетона без стадии непосредственного изготовления блоков. В таком случае, технология строительства не будет иметь отличий от той, которая применяется при создании монолитных стен.

Долгий срок эксплуатации монолитного дома из опилкобетона своими руками во многом обуславливается надежностью фундамента и уровнем защищенности конструкции от нежелательного проникновения влаги. Чтобы повысить эксплуатационные качества будущего дома, важно придерживаться ряда мероприятий:
• Свес крыши должен выноситься за стену примерно на шестьдесят сантиметров;
• Для обустройства цоколя строения используется классический кирпич или бетон с последующим созданием надежной гидроизоляции;
• Наружная часть стен обязательно покрывается штукатуркой, после чего обрабатывается защитным слоем краски.
Монолитный дом из опилкобетона своими руками является отличной альтернативой дорогостоящим постройкам. Благодаря своей доступности, подобное строительство не перестает набирать популярность у большого числа населения, а потому не удивительно, что профессиональные мастера и домашние умельцы проявляют к этому, во многих отношениях выгодному материалу, устойчивый интерес.

Опилкобетон: отзывы строителей. Монолитные стены из опилкобетона. Постройка домов из опилкобетона своими силами Можно ли отделать дом из опилкобетона пенопластом

Плюсы строительства дома из материала

Построить дом из опилкобетона вовсе не трудно. Поэтому с подобной работой можно справится и собственными усилиями, однако все же какие-то минимальные познания в строительстве обязаны быть. Допускается возведение здания из такого продукта, высота которого не будет превышать 3 этажей, а толщина стены — не более 30 сантиметров. Прочность стен весьма высока.

В качестве доказательства преимуществ характеристик подобного материала, можно составить такой перечень плюсов:

Плюсы и минусы

Плюсы:

  • Экологически чистый материал.
  • По своим теплозащитным свойствам превосходит кирпич в три раза.
  • Небольшой вес блоков, что дает возможность сооружать менее прочный фундамент, а значит экономить деньги.
  • Сто ек к различным деформациям.
  • Не теряет свойств при высокой температуре (жаре).
  • Легко поддается механической обработке.
  • В опилкобетоне не заводится грибок и плесень.

Минусы

Самый главный минус применения блоков для стены дома из опилкобетона – это его высокое водопоглощение, которое можно сравнить с керамзитоблоками. Однако с этим недостатком можно справиться, путем дополнительной обработки материала.

Опилкобетон представляет собой стеновой материал, связующим которого является раствор, а наполнителем служат отходы деревообработки. Раствор обеспечивает прочность материала, опилки снижают вес и улучшают теплоизоляционные характеристики.

Что лучше: блоки или монолит таблица?

Строить дома из опилкобетона можно по двум технологиям – из блоков либо из монолитного материала. У каждого из этих методов есть и плюсы и минусы.

Здания, возведенные из блоков:

  • Дом из блоков можно возводить постепенно, без особой спешки.
  • Возводимые стены могут быть любыми, к тому же при таком методе не нужна опалубка.
  • Данный материал легко переносит длительное хранение.
  • Построить дома из опилкобетона быстро не получится. Ведь большое количество изделий не удастся применить сразу – после укладки каждого ряда, необходимо ждать некоторое время, пока швы просохнут и приобретут прочность.

Здания, возведенные из монолита:

По сути оба метода обладают своими преимуществами. Но чаще всего специалисты рекомендуют применять второй вариант возведение дома. Ведь в такой технологии отсутствуют швы в стенах, а это улучшает теплоизоляцию здания.

Пример расчета материалов

Чтобы узнать необходимое количество данного строительного материала, нужно лишь проделать некоторые вычисления. Разобрать подобный расчет можно на примере жилища 9х14 с высотой 3 метра.

  • Чтобы узнать протяженность стен, необходимо сложить: 9 9 14 14=46 метров.
  • Далее необходимо узнать площадь стен, для этого нужно протяженность умножить на высоту: 46*3=138 м2.
  • От того, насколько широкой будет стена, зависит число блоков, которые помещаются в 1 м2. Если толщина стены 39 сантиметров, то помещается примерно 25 блоков.
  • Если ширина кладки 0,39 метров, то необходимо всего 138*25=3450 блоков.

Данные расчеты приблизительны, ведь из протяженности стен не исключили площадь дверей и окон. При расчетах это обязательно необходимо учитывать.

Технология строительства из блоков

Чтобы построить дом из опилкобетона своими руками, необходимо учитывать массу нюансов. Первый из них это то, что толщина стен зависит от средней зимней температуры на улице. Если необходимо сделать стены более прочными, то толщину швов можно проармировать при помощи специальной сетки. Долговечность стен домов можно увеличить, если выполнить отделку клинкером либо штукатуркой.

Прежде чем начать возводить дом, стоит позаботиться о монтаже коммуникаций и отверстий для них. Заранее нужно выполнить отверстия для дымоходов и вентиляций. Монтировать стены из влажного материала нельзя, изделия должны быть обязательно сухими. Технология монтажа стен опилкобетоном абсолютна, идентична технологиям установки из аналогичных материалов.

Фундамент

1). Фундамент выше поверхности почвы не менее 50 см. 2). 50 см кирпичная подножка.
Благодаря небольшой массе этого продукта, разрешается установка мелкозаглубленного фундамента. Установка возможна на грунте любого типа, исключение составляет лишь пучинистый грунт.

В качестве фундамента для здания из опилкобетона отличным вариантом будут ленточный цоколь либо буронабивные сваи. Толщина ленты приблизительно равна 50 сантиметрам, а глубина установки – 100 сантиметрам. В высоту на 50 сантиметров выполняется кладка кирпичом. Это будет своеобразным основанием для дома, а также создаст защиту для стен от растаявшего снега.

Гидроизоляция в таких домах является обязательным процессом. Для выполнения таких работ необходим битумный материал, например рубероид. Фундамент изолируется и покрывается песком на протяженности от 50 сантиметров до 100 сантиметров. Благодаря такому процессу, цоколь не будет иметь соприкосновения с почвой.

Выбор кладочного раствора

Чаще всего в качестве кладочного раствора применяют особый вид клея либо цементный раствор. К достоинствам цементного раствора относят возможность исправления несовершенных объемов блоков. Однако недостатком является возникновение так называемых мостов холода. Также при выборе такой смеси блоки обязательно нужно смачивать.

Монтировать стены можно и при помощи специального клея. Он содержит особые составляющие добавки, которые предотвращают утерю тепла сквозь швы. Предельно допустимая ширина шва сообщается производителем на обороте упаковки, однако чаще всего ширина составляет примерно 0,6 сантиметров. Такой раствор будет идеальным выбором в том случае, когда у изделия идеальная форма.

Так или иначе, ширина слоя обязательно должна быть не более 0,8 сантиметров. Если проигнорировать данный совет, то теплоизоляция дома будет нарушена.

Кладка

Технология возведения стен практически не отличается от строительства газобетоном или пенобетоном.
Монтаж стен из таких изделий аналогичен технологии строительства из других популярных материалов. Возведение происходит с углов здания. Первый ряд советуют монтировать с использованием цементной смеси. После укладывается материал на других углах. Обязательно в процессе кладки проверять ровность при помощи нивелира. Между блоками протягивают веревку, с ее помощью легче контролировать ровность кладки следующих рядов. Смесью покрывают низ блока и по бокам изделия.

Если в процессе кладки стало ясно, что для окончания ряда необходим блок меньшего размера, то опилкобетон можно разрезать на нужный размер. Во время расчета необходимо брать во внимание ширину шва. Проверку ровности выполняют после монтажа каждого изделия. Если нужно, то ширина смеси увеличивается. Смесь наносят при помощи специального шпателя.

Каждый ряд монтируют одновременно с перевязкой. Вертикальные швы при кладке не должны совпадать. Если нужно придать крепости стенам, то выполняется армирование. Армирование делают при помощи специальной сетки, через каждые 3 ряда. Над проемами разного вида необходимо монтировать перемычки. В качестве перемычек применяют швеллера либо брус из дерева. Перемычки обязаны выходить за пределы проемов примерно на 50 сантиметра с обеих сторон. Вверху проемов рекомендуют выполнить специальные пазы, на которые впоследствии устанавливают перемычки.

В последнем ряду устанавливается мауэрлат. Его закрепляют, используя специальные скобы из металла. После этого сверху монтируют балки перекрытия и обрешетку для крыши. Все компоненты, которые из дерева, необходимо пропитать специальным антисептиком.

Опилкобетон — это экологически чистый и безопасный материал, который пользуется большой популярностью в одноэтажном строительстве. Его часто применяют при возведении дач и хозяйственных построек. Дом из опилкобетона можно построить своими руками даже не имея специальных навыков. Для этого не потребуются дорогостоящее оборудование и материалы.

Преимущества опилкобетона

Для изготовления строительных блоков из опилкобетона используются отходы деревообрабатывающего производства, цемент, вода, песок и связующие компоненты. Из-за большого количества древесных опилок материал отличается легкостью. Цемент в составе блоков придает им прочность.

Оптимальными считаются блоки размером 390х190х190 мм и весом не более 20 кг. Нередко при изготовлении часть цемента заменяют глиной, известью или жидким стеклом, что позволяет уменьшить стоимость готовой продукции. Изменяя процентное соотношение компонентов, можно изготавливать материал различной плотности, прочности и пористости.

Плюсы строительства

Хотя при изготовлении опилкобетона используются простые и недорогие компоненты, этот материал имеет немало положительных свойств. Его достоинства:

Минусы стройматериалов

Несмотря на все достоинства опилкобетона, строители отмечают некоторые его недостатки. К ним относятся:

  • Высокая степень гигроскопичности, которая требует дополнительной облицовки стен и применения различных добавок.
  • При возведении своими руками дома из опилкобетона в несколько этажей в блоки нужно добавлять больше цемента. Это увеличивает стоимость строительства.
  • Материал имеет довольно большую усадку, что усложняет отделочные работы.

Что такое опилкобетон?

Опилкобетон — это строительная смесь, предназначенная для всякого рода производства или возведения стен, укреплений, заливки тех или иных объектов домовладения. Изготавливается опилкобетон как и обыкновенный цементный бетон с щебнем, за исключением того, что в опилкобетоне имеется ряд древесных частиц.

В состав опилкобетона входят:

  • Цемент.
  • Вода.
  • Древесная стружка.
  • Песок.

Стоит отметить тот факт, что смесь из опилкобетона, как показывает результат проверки, является натуральным веществом, который не влияет на санитарно-гигиенические условия местности и человека, а также наиболее лучшим строительным материалом для возведения несущих стен и конструкций.

Плотность данного раствора напрямую зависит от компонентов, входящих в его состав. К примеру, если в опилкобетоне содержится большое содержание песочных гранул, то такой песок является наиболее разрушимым и подверженым распаду, а также менее плотным раствором.

По этой причине, к выбору компонентов опилкобетона нужно подходить наиболее качественно и анализировано. К тому же, расчеты на пропорции элементов в опилкобетоне являются основными факторами прочности и качества будущих зданий и сооружений, где данный материал использовался как строительное средство.

Опилкобетон или по-другому арболит является отличным материалом для возведения стен в доме и имеет целый ряд преимуществ в своей эксплуатации:

  1. Первое, о чем стоит упомянуть — это состав смеси опилкобетона, который влияет на теплосохранение в доме. Опилки с древности считаются лучшим материалом для сохранения тепла, по этой причине и произошло их использование в строительных целях. Хорошая теплопроводность опилкобетона является большим фактором для конкурирования с иными блочными материалами, к примеру, газоликаты или пенобетон.

  2. За счет своего простейшего состава и грамотной пропорции каждой смеси арболита, его можно использовать как средство в борьбе за шумоизоляцию. Наличие древесной смеси способствует также и тому, что опилкобетон является наиболее гибким и осадочным строительным средством. Но осадка такого материала относительно мала и варьируется в размерах ГОСТа. Многие факторы опилкобетона говорят о том, что данный строительный элемент является легковоспламеняемым, но это вовсе не так. В производстве опилкоблоков применяется определенный ряд химических элементов, которые могут позволить блоку устоять с гнилостными бактериями, также блокирующие и не допускающие процесс разрушения бетона во время его затвердевание.
  • Более того, опилкобетон устойчив ко многим факторам влажности. Большой процент увлажнения совершенно не страшен данному типу строительного материала. Поэтому, установка пеноблочных стен разрешена только на уровне земли.
  • Стоит систематически выделить ряд основных характеристик арбалита (опилкоблока):

    1. Материал, из которого изготавливает опилкоблок, является абсолютно безвредны и экологически чистым.
    2. Замечательная теплопроводность и хорошая морозоустойчивостью.
    3. Не вступает в контакт с различного рода грибками, лишайниками, мхом. Не подвержен гниению за счет наличия химических реагентов, останавливающих результат гниения органических веществ в составе опилкоблока.
    4. Замечательно просверливается и бурится. Удерживает в своем каркасе шурупы и гвозди.
    5. Легкая фрезеровка материала, несмотря на его твердость и прочность.
    6. Состав опилкобетона таков, что его поверхность замечательно контактирует с любого вида штукатуркой и раствором цемента.
    7. Все грани опилкобетона легко подвергаются раскрашиванию его (каркаса всей стены) в декоративную краску или лак.
    8. Не имеет свойства возгораться.
    9. Опилкобетон имеет отличную шумоизоляцию и хорошо подходит для многоквартирных домов.

    Блоки своими руками

    Строгое соблюдение технологических требований — это необходимое условие изготовления качественных изделий. В качестве древесного наполнителя используются опилки и стружка, которые берутся в соотношении один к одному. В них не должно быть земли, пыли, корней и коры.

    Свежие древесные отходы для изготовления не годятся. Их предварительно выдерживают в течение 3 месяцев или обрабатывают известью. Перед изготовлением блоков древесные отходы просеивают через сито. Для перемешивания компонентов используют бетономешалку, так как тщательно перемешать их вручную невозможно. Для производства блоков потребуются следующие материалы:

    • древесные отходы: опилки и стружка;
    • известь или глинозем;
    • цемент марки М300;
    • вода;
    • добавки: жидкое стекло, аммиачная кислота, сернокислый натрий и другие.

    Существуют разные виды опилкобетона, которые отличаются по составу, способу изготовления, количеству вяжущих компонентов и минеральных добавок. Стройматериал изготавливают следующим образом:

    • перемешивают цемент, наполнитель, песок и известь в необходимых пропорциях;
    • в емкости с водой растворяют минеральные добавки;
    • полученный раствор добавляют в смесь компонентов;
    • тщательно перемешивают образовавшийся состав.

    Получившаяся смесь должна быть пластичной и однородной. Чтобы проверить ее качество, нужно сжать в руке образовавшееся сырье. В качественном составе влага не должна выступать между пальцев, а смесь в руке не должна рассыпаться. В противном случае в нее добавляют вяжущие вещества.

    Из получившейся смеси можно изготавливать блоки разных форм и размеров. Для заливки заранее подготавливают специальные формы со съемным дном. В них слоями заливают строительный состав и утрамбовывают его. Блоки оставляют до полного затвердевания, после чего вынимают из форм и отправляют сохнуть в место, защищенное от солнечных лучей и дождя.

    Блоки высыхают медленно. Чтобы они были полностью подготовлены к укладке, должно пройти несколько месяцев. Для получения качественных стройматериалов при изготовлении придерживаются следующих правил:

    Особенности самостоятельного приготовления

    Для того, чтобы приготовить качественные блоки, следует соблюсти рекомендуемые нормами пропорции опилкобетона и правильно подготовить сырье.

    Свежие опилки и стружку в работу пускать нельзя. В них присутствуют сахаристые вещества, снижающие прочность цементного камня.

    Для их нейтрализации применяют несколько способов:

    • Выдерживают под открытым небом на протяжении 3 месяцев. За это время процессы окисления завершаются и сырье становится пригодным для использования;
    • Вымачивают опилки в воде несколько дней;
    • Обрабатывают хлористым кальцием, аммиачной селитрой или жидким стеклом (на 40 массовых частей опилок берут 1 часть модифицирующей добавки).

    Решив сделать опилкобетон своими руками, нужно правильно выбрать породу древесины для исходного сырья. Лучше всего для этого подходят ель, сосна и лиственница. Они отличаются высокой стойкостью к биоразложению.

    Время, необходимое для схватывания готовой смеси также зависит от вида используемой древесины. Быстрее всего твердеет бетон, приготовленный на еловых опилках (10-12 часов). Для сосны это время составляет 16 часов, а для лиственницы – 4 суток.

    Песок в опилкобетоне необходим для придания прочности и уменьшения усадки при сушке. Речной песок для этой работы не подходит. У него гладкие зерна, которые плохо сцепляются с другими составляющими смеси. Поэтому нужно покупать мытый карьерный песок.

    Последовательность приготовления опилкобетонной смеси выглядит так:

    • Ведрами отмеривают песок и цемент в нужной пропорции;
    • Перемешивают их в бетономешалке;
    • Добавляют вымоченные в воде опилки и еще раз все перемешивают;
    • В раствор вводят известь и понемногу добавляют воду до момента достижения нужной степени удобоукладываемости.

    При использовании добавок (без вымачивания) последовательность работ будет такой:

    Загружают опилки в бетономешалку, добавляют раствор хлористого кальция и перемешивают 10 минут. После этого засыпают цемент, перемешивают, загружают песок, вновь перемешивают, добавляют известь и доливают понемногу воду.


    Пробный замес нужен для точного подбора количества воды

    Объем используемой воды зависит от степени сухости песка и опилок. Поэтому новичкам мы советуем начать работу с замешивания небольшого количества опилкобетона.

    Если при сжимании из комка течет вода, то ее объем при следующем дозировании нужно уменьшить. Если смесь в руке распадается на части – воды в ней недостаточно. Подбирая таким методом количество жидкости, получают эластичную и однородную массу.

    Для упрощения этой работы можно воспользоваться советами тех, кто уже занимался изготовлением опилкобетонных блоков. Практика показала, что объем воды, необходимой для производства 1м3 смеси составляет от 250 до 350 литров. При этом для блоков М5 и М10 жидкости нужно больше. Это объясняется тем, что в их составе содержится больше опилок, активно впитывающих жидкость. Для бетонов марок М15 (М20) количество воды не превышает 250 литров на 1м3.

    Достоинства построек

    Здания из опилкобетона соответствуют всем санитарно-гигиеническим нормам. Они сохраняют тепло и имеют хорошую звукоизоляцию. У опилкобетонных блоков большое количество пор, что обеспечивает естественную вентиляцию помещений и поддерживает в них оптимальную влажность.

    Строительство дома из опилкобетона своими руками получается довольно бюджетным. Блоки можно изготовить самостоятельно, все необходимые компоненты легко приобрести в магазинах. Их изготовление нужно начинать заранее, так как блоки должны полностью просохнуть.

    В зависимости от потребностей строительства можно делать изделия разных размеров. Постройки из опилкобетона возводятся двумя способами:

    • формируют опилкобетонные блоки и работают с ними так же, как с любым блочным материалом;
    • изготавливают монолитный опилкобетон при помощи опалубной заливки.

    Второй способ дает преимущество в скорости, но возведение гладкой опалубки отличается трудоемкостью. Так как опилкобетон отличается повышенной гигроскопичностью, стены нужно штукатурить. Делается это после полной усадки здания, приблизительно через 8 месяцев после строительства.

    Дома из опилкобетона

    В зависимости от марки, область применения опилкобетона может быть различной. Плотность опилкобетона в 2-3 раза меньше, чем у традиционно используемого красного кирпича. В жилых домах внешние стены из опилкобетона дополнительно защищаются от влияния атмосферных осадков при помощи облицовки кирпичом или другим материалом.

    По своим параметрам этот материал полностью соответствует древесине и поэтому обеспечивает качественный микроклимат в жилых помещениях. Как правило, из этого материала можно изготавливать камни самых разных размеров. Если все было сделано правильно, то при сжатии в ладони материал не развалится и будет отдавать легкой влажностью.

    Для того чтобы увеличить срок службы стен из этого материала, можно заменить штукатурку на облицовку из кирпича. Отзывы строителей указывают на то, что у этого материала также имеются и недостатки, к которым можно отнести гигроскопичность. Перед изготовлением опилкобетона щепки обязательно обрабатываются водоотталкивающими составами, которые будут снижать показатели гигроскопичности.

    Деревянный камень, или каменное дерево, как называют опилкобетон, также является достаточно дешевым материалом. Опилкобетон, цена которого невелика, считается наиболее доступным, если сравнивать его с другими материалами. Нетрудно подсчитать, что стена из смеси опилок и бетона будет стоить в 2,5 раза дешевле, чем кирпичная.

    Для того чтобы правильно приготовить опилкобетон, пропорции должны быть соблюдены согласно рецептуре. Замешивать опилкобетон, пропорции которого были соблюдены правильно, лучше всего в бетономешалке либо в любом другом похожем смесителе, так как руками это выполнить достаточно трудно.

    Возведение фундамента и построек

    Дома из опилкобетона имеют небольшой вес, поэтому их можно строить на любых грунтах. Исключение составляют только слишком пучинистые. Основание для домов может быть мелкозаглубленным. В качестве фундамента подойдут забивные сваи или ленточное основание. Также можно использовать столбчатый фундамент, опоры для которого изготавливают из бетона или кирпича. Выбор типа основания зависит от финансовых возможностей и пожеланий хозяина.

    Фундамент гидроизолируют с помощью рубероида, битумной мастики или других материалов. Дополнительно его посыпают песком на расстоянии 0,5- 1 м для предотвращения соприкосновения с почвой. На высоту до полуметра от основания делают кирпичную кладку, которая будет защищать опилкобетон от талых вод.

    Блочные здания

    Стены домов из опилкобетонных блоков возводятся так же, как из блочных материалов другого вида. В качестве раствора для кладки используют следующие составы:

    • Клей для пористых материалов. Он позволяет создать тонкие швы, предотвращающие потерю тепла. Но он не дает возможности исправить геометрические дефекты блоков.
    • Если древесный наполнитель обработан влагоотталкивающими средствами, то для кладки можно использовать цементный раствор. Он хорошо исправляет неровности блоков и укрепляет стены.

    Блоки начинают укладывать с самого высокого угла фундамента. При укладке регулярно проверяют горизонтальность и вертикальность стен. Через каждые три-четыре ряда кладку армируют металлической или пластиковой сеткой. Величина кладочных швов должна быть не более 8 мм, в противном случае будут значительные потери тепла.

    Оконные и дверные проемы оформляют брусом или швеллером. После того как будет уложен последний ряд блоков, по периметру стен крепится опорный брус для монтажа крыши.

    Заливные дома

    Чтобы ускорить строительство, часто применяют монолитный опилкобетон. Чтобы изготовить монолитный дом из опилкобетона своими руками, монтируют опалубку из стальных листов, влагостойкой фанеры или пиломатериалов. Щиты крепят к каркасу саморезами. Ее оптимальная высота — 60 см. Опалубку заполняют строительной смесью. После того как материал схватится, опалубку сдвигают, затем производят заливку следующего уровня. В результате получают монолитную стену, которая сушится и набирает прочность единым массивом.

    Перед возведением фундамента производят геологические испытания для определения состава грунта, уровня промерзания и глубины залегания грунтовых вод. Результаты анализов позволяют выбрать оптимальный вид фундамента.

    Дома, построенные своими руками, прослужат достаточно долго при соблюдении технологии изготовления. Условия проживания в них комфортны. Себестоимость строительства домов из опилкобетона гораздо ниже, чем у построек из других материалов.

    Производя наружное утепление дома при помощи пенопласта, вы сможете защитить его от влияния внешней среды и повысить звуковые теплоизоляционные свойства. Утепление дома при помощи пенопласта происходит в несколько этапов:

    Подготовка стен к утеплению

    Первым делом необходимо подготовить фасад дома. Фасад очищается от лишнего раствора, если здание было окрашено, то стоит снять старую краску, таким образом, повысится адгезия. Далее следует заштукатурить все впадины и выемки, после чего можно приступать к грунтовке стены.

    Установка стартового профиля

    Стартовый профиль устанавливается горизонтально с помощью строительного уровня. Фиксируется с помощью дюбелей на дистанции 50 см. между ними.

    Нанесение клея на лист пенопласта

    Если стены дома сделаны из пенобетонных блоков, а основание их ровное, то в данном случае клей наносится на листы полистирола зубчатым шпателем. При отклонении стены от вертикали, на плите полистирола делаются несколько «ляпух», что позволяет с помощью уровня корректировать наклон листов.

    Установка плит пенопласта

    Клеить плиты нужно снизу вверх, начиная от края здания. Для получения зубчатого сцепления между панелями на углах их следует приклеивать в шахматном порядке. Плотно прижимая листы друг к другу стоит обратить внимание на то, чтобы клей не попадал в стыки панелей. Фиксация дюбелями

    Приклеив лист его нужно зафиксировать специальными пластиковыми зонтиками. Для этого в приклеенной плите просверливают отверстия, в которые молотком забивают зонтики. Зонтики забивают по углам панели и в центре таким образом, чтобы их шляпки были заподлицо или немного вытоплены в панель.

    Усиливающие элементы

    Усиливающими элементами являются специально предназначенные изделия из пластика или нержавейки в виде уголка. Они устанавливаются на всех углах, включая оконные и дверные проемы.

    Армирование

    Утеплитель армируется специальной сеткой, на которую наносится слой клеящей смеси и разравнивается шпателем. После высыхания первого слоя наносится второй, что позволяет идеально выровнять поверхность.

    Конечная отделка

    После армирования следует отделка фасада защитно-декоративной штукатуркой. Существует множество разновидностей данного материала, но самым распространенным является «короед». Данный материал наносится шпателем на стену так, чтобы слой был равен толщине зерна и пластмассовой теркой выводят необходимый узор.

    Подсчет размеров

    Точные показатели размеров опилкобетоновых блоков зависят от разных особенностей. В их числе:

    1. Толщина стен.
    2. Ширина проемов и простенков.
    3. Расстояние между проемами и углами.
    4. Способ укладки.

    Чтобы сделать строительные работы максимально удобными и быстрыми, длину участков стеновых конструкций нужно установить таким образом, чтобы она соответствовала размерам блоков.

    Многие строители используют классический способ унификации, который определяется по такому алгоритму: 140 мм — две толщины красного кирпича и раствор между ними. Чтобы ускорить процесс высыхания блоков и улучшить их теплоизоляционные свойства, в материале нужно сделать не меньше двух-трех отверстий.

    Также важно помнить о том, что после высыхания блоки поддаются усушке, поэтому внутренние размеры заготовок должны на 10% превышать размер блоков. Например, для материала с габаритами 120х250х140 следует подготавливать ячейку размерами 132х275х154 миллиметра.

    Перед заполнением форм смесью опилкобетона ее нужно поместить на ровный поддон из пластика или стали. После этого внутрь ячеек следует установить пробки, обернутые толем, что позволит проделать отверстия в блоках.

    Краткая информация о материале

    В основу материала, помимо портландцемента и опилок, также входит песок и известь. Наличие последней придает составу прочность, так что при самостоятельном изготовлении (которое вполне возможно), нужно обязательно добавлять этот компонент.

    Опилкобетон может использоваться как для монолитного строительства, так и для получения блоков. В первом случае достигается большая прочность строения (но все равно для многоэтажного строительства сей материал не подходит), а во втором – значительно увеличивается скорость возведения строения.

    Состав

    Состав опилкобетона очень простой и состоит из весьма доступных материалов в любом регионе: цемент с известью или глиной, опилки, песок и, конечно же, вода. Добавки к цементу способствуют эластичности смеси, которая обеспечивает прочность сформированных блоков.

    Песок, понятно, создает прочность и способствует снижению усадки в процессе сушки блоков. Здесь сразу нужно обратить внимание на то, что речной песок лучше не использовать, так как он плохо вяжется с другими компонентами раствора.

    В зависимости от пропорций компонентов опилкобетон будет иметь различные марки, которые в свою очередь будут отличатся своими характеристиками. Но все же главным компонентом, от которого зависит качество материала является количество цемента, как самого дорого в готовой смеси.

    Например, марки опилкобетона М5 и М10 имеют высокие теплоизоляционные свойства и применяются для сооружения подвалов. А вот марки М15 и М20 отличаются прочностью, морозоустойчивостью и влагостойкостью, поэтому они используются для возведения наружных стен зданий.

    Отзывы об опилкобетоне

    Выделить в опилкобетоне следует прежде всего его экологичность и простоту монтажа. Недавно из данного материала строили двухэтажный дом с мансардой. Более высокие строения на основе арболита возводить проблематично, однако для большинства проектов в частном секторе двух этажей хватает. Неоднократно работал над возведением придомовых построек из опилкобетона. Особой популярностью сейчас пользуются бани, так как они получаются прочными, теплыми, но при этом недорогими. Минусами же можно назвать уже упомянутую выше недостаточную несущую способность и то, что материал этот сравнительно новый и пока еще не проверен временем.

    Строил дом и опилкобетона для себя и самостоятельно. Было это 20 лет назад, и 21 год, кажется дом уже не простоит. Когда был молод, то не задумывался о важности фундамента для этого дома. Нет, я говорю не о прочности, а о высоте. Запомните – если будете строить из опилкобетона, то обязательно ставьте высокий фундамент, так как сей строительный материал очень сильно впитывает влагу и стены всегда мокрые, что ощущается даже через штукатурку.

    Читал, что в арболите не заводятся вредители, но на деле все оказалось иначе. В моих стенах живут насекомые, и порой мне кажется, что там у меня целый муравейник. Так что материал не рекомендую, хотя в целом претензий к нему мало.

    Материал прочен и легок, так что строить из него – одно удовольствие. При этом нужно отметить также и низкую теплопроводность. В зимний период на отопление трачу меньше денег, чем соседи в кирпичных домах. При этом из всех бетонов этот нравится тем, что в доме стоит запах дерева, что очень приятно.

    Строили баню более пяти лет назад – остались полностью довольны. Да, материал боится влаги, но ведь никто не запрещает провести соответствующую влагоизоляцию. При этом важно также и то, что опилкобетон прочен и хорошо сохраняет тепло даже в суровый зимний период. Что касается разговоров о малой прочности стен, непригодных для фиксации на них тяжелых конструкций, то все это решается просто – применением специальных дюбелей. Проблем с навесной мебелью в бане мы не замечали.

    Повелся на разговоры о прочности опилкобетона, и решил хотя бы сарай из него выстроить, проверить. Прошло два года, и я начал замечать, что стены разваливаются. Хорошо, что не выбрал сей материал для строительства более ответственных зданий.

    Решил создать блоки из опилкобетона самостоятельно, но в итоге получилось что-то непонятное. Даже саморез можно без труда вкрутить и выкрутить голыми руками. Так как все это шло вразрез с тем, что я слышал об опилкобетоне до этого, решил доверить процесс профессиональным строителям. В итоге дом получился теплый и прочный. Прошло уже несколько лет, и проблем пока не было. Надеюсь, что так будет и дальше.

    Современные строительные материалы имеют широкий ассортимент выбора. Выстроить из них дом довольно просто. Только не все учитывают, что уже давно появилась альтернатива стандартному камню или . Можно использовать в возведении строения опилки и построить дом из опилкобетона.

    Проект трехэтажного дома из опилкобетона

    «Дом из опилок» — это образное понятие. Из этого сырья изготавливают современный строительный материал, который называется опилкобетон. Кроме этого опилки используются:

    • для ;
    • для утепления всего строения;
    • для изоляции и прочего.

    Если ранее они просто считались отходами столярного производства, то теперь они стали эффективно применяться в разных сферах строительства.

    Общая информация

    Многие люди даже не догадываются, что представляет собой бетон с опилками, как называется материал в официальной терминологии и в чем кроются его сильные стороны. На самом деле, среди различных типов легкого строительного сырья опилкобетон является наиболее распространенным. Его создают на основе древесных опилок, что обеспечивает ему низкую плотность и ряд эксплуатационных преимуществ. История появления уходит своими корнями в 60-е года прошлого столетия, а родиной стал бывший Советский Союз.

    После прохождения всех испытаний в лабораторных условиях материал получил сертификацию и начал поступать в продажу. При этом массовый спрос появился только в середине 90-х, когда строители оценили массу уникальных свойств и плюсов опилкобетона.

    Среди ключевых преимуществ данного сырья выделяют:

    1. Экологическую безопасность.
    2. Устойчивость к воздействиям огня.
    3. Прочность.
    4. Паронепронецаемость.
    5. Морозостойкость.
    6. Дешевизну.

    Сферы применения опилкобетона очень широкие, поэтому его активно внедряют при возведении частных домов, построек хозяйственного назначения и других помещений с небольшим количеством этажей.

    Кроме этого, материал может использоваться для ремонтных работ и в качестве хорошего утеплителя. Реконструкция зданий с применением опилкобетона не требует дополнительного укрепления фундамента.

    Если постройка создается на основе этого материала, можно применять практически любые проекты, разработанные для любого другого сырья. При этом строительные работы обойдутся гораздо дешевле, т. к. из-за небольшого веса необходимость возводить сложные фундаменты автоматически исчезнет.

    Сырье для изготовления опилкобетона

    Кроме опилок в состав материала входят:

    • известь;
    • цемент;
    • песок;
    • вода.

    Иногда народные умельцы совершенствуют этот состав добавлением в него глины. Из-за этого и прочность, теплопроводность домов, построенных из опилкобетона увеличивается.

    Плотность материала зависит от количества используемого песка, цемента и опилок. Значимая роль отведена песку. Чем его больше, тем плотнее получается структура опилкобетона. Если его меньше – дом увеличивает показатель теплопроводности.

    Важно. Песок способен влиять на прочность. В совокупности с известью и бетоном он обладает отличными качественными показателями.

    Стоит учесть, что определенное количество сырья способно обеспечить морозостойкость и водонепроницаемость опилкобетона. При этом также защищается арматурная кладка, которая под воздействием влаги подвергается коррозии и разрушает свою структуру.

    Так выглядит блок из опилкобетона

    При изготовлении опилкобетона для строительства учитывают такие технические характеристики домов:

    • толщина стен будущего дома;
    • количество несущих стен;
    • количество межкомнатных перегородок;
    • этажность коттеджа.

    Формирование блоков

    Готовую смесь нужно поместить в заранее подготовленные формы. Главное — не откладывать эту работу на будущее, так как через 1−2 часа консистенция станет слишком густой. В формах блоки могут оставаться не дольше 4−5 дней, после чего каркас нужно снять, а конструкцию переместить для просушивания в течение 30 суток. По окончании установленных сроков можно начинать работу с блоками, при этом полное высушивание произойдет только через 90 суток, поэтому с облицовочными мероприятиями лучше не спешить.

    Как сделать опилкобетон своими руками

    Изначально замешивается так называемое тесто из:

    Осуществлять процесс смешивания лучше всего в бетономешалке. Постепенно добавляют все ингредиенты. Консистенция массы должны быть однородной. Это благоприятного скажется на строении домов, так как поверхность материала будет ровной.

    После этого в предварительно изготовленные деревянные формы любого размера, оббитые линолеумом или специальной полиэтиленовой лентой, заливается раствор. Высохнет он довольно быстро. Только вот для того чтобы материал окреп, понадобится более 3-х месяцев. Готовые блоки опилкобетона выкладывают под навес на улице. Влага из него будет выходить постепенно, что позволяет избежать появления внутренних деформаций.

    Примечание. Дом из опилкобетона, который приобрел естественную прочность, будет более качественный.

    Проект двухэтажного дома построенного из опилкобетона

    (PDF) РАЗРАБОТКА ОПИЛОВОГО БЕТОНА ДЛЯ БЛОКОВОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ

    Труды конференции «Строительные технологии 2001»,

    Кота-Кинабалу, Малайзия, 12–14 октября 2001 г.

    РАЗРАБОТКА ОПЫЛОВОГО БЕТОНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БЛОКОВ

    р.

    , C. Carroll2 & N. Appleyard2

    1Центр исследований встроенной инфраструктуры, Технологический университет, Сидней, PO Box

    123, Broadway, NSW 2007, Австралия, электронная почта: R, Ravindra @ uts.edu.au

    2 Бывшие студенты-строители Технологического университета, Сидней, PO Box

    123, Broadway, NSW 2007, Australia.

    РЕФЕРАТ

    В данной статье представлены результаты исследования разработки бетона на опилках

    , пригодного для производства легких несущих блоков. Ингредиенты

    , использованные в смеси, включали цемент, известь, зольную пыль, хлорид кальция, Radiata

    сосновые опилки, песок и воду.Бетонная смесь из опилок плотностью 1540

    кг / м3 (содержание опилок 12% по объему) имела 7-дневную прочность на сжатие

    14 МПа. Хотя установлено, что использование 2% хлорида кальция обеспечивает оптимальную прочность

    для любого возраста, усадка значительно увеличивается. Установлено, что последовательность дозирования

    влияет на эффективность перемешивания и характеристики бетонных опилок.

    Ключевое слово: опилки, цемент, хлорид кальция, летучая зола, конструкция смеси, прочность на сжатие

    , усадка, плотность, легкий бетон

    1 ВВЕДЕНИЕ

    Использование отходов в бетонных смесях теперь признано одним из

    эффективные способы утилизации твердых отходов других производств.Летучая зола от сжигания угля

    и гранулированный доменный шлак металлургических заводов

    являются типичными успешными примерами замены дорогостоящего портландцемента в бетонных смесях

    . Помимо снижения стоимости поставляемого бетона, они обеспечивают

    ряд технических преимуществ, таких как пониженная теплота гидратации, улучшенная когезионная способность и химическая стойкость

    , пониженная просачиваемость и проницаемость и постоянное улучшение прочности

    с возрастом.Сельскохозяйственные отходы, такие как рисовая шелуха

    , могут быть использованы для производства отличного пуццоланового материала путем контролируемого сжигания. Этот материал

    используется в производстве цемента из золы рисовой шелухи для строительства.

    Во многих развивающихся и развитых странах лесная промышленность производит

    значительного количества опилок в качестве побочного продукта обработки древесины. Хотя

    в ограниченном количестве используется в качестве топлива в некоторых странах, большая часть образующихся опилок

    тратится впустую.Из-за ограниченного количества свалок и полигонов захоронение опилок

    стало серьезной проблемой, стоящей перед лесной промышленностью. Предыдущие исследования

    показали, что опилки, являясь легким материалом, могут использоваться в качестве заполнителя

    в бетонных смесях для производства легкого бетона. Еще в 1940 г. было опубликовано

    исследований свойств бетонных опилок (Baver 1940).

    Физико-механические свойства бетонных опилок

    зависят не только от количества используемых опилок, но также от химических и физических характеристик

    опилок. Благодаря высоким характеристикам водопоглощения

    Постройте дом с использованием альтернативных строительных материалов

    Добавить в избранное

    Время чтения: 11 минут

    Чармейн Р. Тейлор - Строительство самодостаточного дома или строения - замечательная концепция, которую может воплотить в жизнь каждый, кто хочет создать приют для человека или животного. Поселенцы и люди, стремящиеся к самообеспечению, удивительно изобретательны в открытии строительных материалов, альтернативных покупным, дорогим и переработанным товарам.А «отходы», производимые нашей потребительской культурой, создают счастливые охотничьи угодья по всей стране. Большинство из нас знает, как покупать окна и двери, перерабатывать и обменивать использованные шкафы, фурнитуру, материалы для продажи и сноса, чтобы построить самодостаточный дом из альтернативных строительных материалов. Но помимо этого существуют действительно бесплатные строительные материалы, созданные самой Землей.

    Здание с землей

    Использование земли для строительства стен и домов производилось тысячелетиями. Это тоже не новая концепция в США. В 1920-х годах правительство США продвигало утрамбованную землю для сельскохозяйственных построек и выпустило буклеты по испытанию почвы, производству сырцового кирпича и строительству земляных домов. В 1970-х годах Кен Керн активно экспериментировал и писал о формулах эмульсии из глины, извести, соломы и асфальта для стен, возводимых вручную. Он построил несколько изогнутых пассивных солнечных зданий на своей ферме в Калифорнии, используя бесплатные альтернативные строительные материалы. Его книги учили владельцев-строителей экспериментировать и использовать на месте здоровые материалы для своих домов.

    Дом из бумажного бетона

    Глина, песок, камни, солома, щепа, опилки и даже сорняки могут быть использованы в качестве альтернативных строительных материалов для постройки всего самодостаточного дома. И в этом прелесть использования даров природы - легко доступных, нежелательных и некоммерческих, без выгоды от ограничения вашего доступа к траве, сорнякам, речному или пляжному песку, глине или щебню. Фактически, расчистка кустарника и сорняков рассматривается как улучшение большинства владений! Большинство из того, что вам нужно, можно найти на заднем дворе, по дороге, в местном поле или ручье.Единственный товар, который необходимо покупать для некоторых строительных смесей, описанных здесь, - это гашеная известь, продаваемая в 50-фунтовых мешках в магазинах бытовых товаров и товаров для дома или в магазинах кормов и зерна.

    Основные альтернативные строительные материалы

    Глина : Глина - это ингредиент с очень мелкими частицами в земляной смеси. Существует множество классификаций глины, основанной на ее пластичности (способности удерживать воду), от очень липкой «гумбо» глины серого цвета, обычно встречающейся в руслах рек и ручьев, до каолинита, который удерживает наименьшее количество воды.Каолинита (также называемый шамот или раствор глины) используется для фарфора и керамики, а также художников, чтобы сделать обожженной керамике, потому что она сжимается и трещины меньше всего. В большинстве регионов США под верхним слоем почвы находится какой-то тип глины. Если на вашем участке их нет, лучший способ найти это место - поискать глубокие выемки на дороге в местах, где ведутся строительные работы. Или стены берега реки или ручья обычно дают более липкие серо-золотые глины. Найденную глину можно обрабатывать несколькими способами.Его можно высушить на солнце и на воздухе, затем растолочь и снова смешать с водой, когда вы будете готовы строить. Или вы можете просто бросить большие куски свежей выкопанной глины в барабан и позволить ей на несколько месяцев впитаться в воду. Большая часть глины распадется и станет похожей на пудинг, но гумбо-глина останется непроницаемой для воды, если не будет разбита на мелкие кусочки. По химическому составу глина представляет собой «пластинки» оксида алюминия или кремнезема с притяжением к воде. Испарение воды вызывает сильное растрескивание, и поэтому необходима известь.Известь стабилизирует глину, изменяя связи глины с водой, делая ее гидрофобной, поэтому набухание / усадка значительно уменьшается или устраняется. Известь также связывается с глиной, образуя «пуццолан», натуральный цемент. Чем длиннее глина и известь вместе, тем прочнее цементная связь между ними. Если вы живете в районе с песчаной почвой и хотите поэкспериментировать, вы можете купить мелко измельченную каолинитовую глину в мешках. Мешок весом 50 фунтов, добываемый на месте в Сакраменто, Калифорния, стоит 3 доллара, но в вашем районе он может быть дороже.Смешать мелкий порошок каолинита с чистой водой легко, но наденьте респиратор для предотвращения вдыхания. Возможно, у вас уже есть идеальная почва на 30 процентов глины / 70 процентов песка. Это отлично подходит для приготовления традиционных земляных смесей или для добавления опилок, щепы и извести в альтернативные смеси. Поэкспериментируйте с тем, что у вас есть, сделайте тестовые кубики и обработайте материал, чтобы понять, как вам нравится его использовать. Не существует единственно правильного способа сделать это, и ваши доступные местные материалы могут повлиять на ваши окончательные результаты.

    Песок: Лучший песок - чистый и острый, с широким диапазоном размеров частиц (от 3 мм до 100-микронной мелочи). Песок можно найти возле ручьев или у океана, но пляжный песок в основном круглый частицы. Однако этот песок подходит для смешивания глины и извести. Я без проблем использовал только немытый (соленый) пляжный песок для своих смесей из глинобитной древесины. У местного карьера или продавца заполнителя может быть дешевый «отбракованный» песок, который отлично подходит для земляных смесей.

    Волокно: Солома или трава обеспечивают прочность на разрыв.Солома не имеет пищевой ценности для крупного рогатого скота и считается отходами. Он должен быть сухим и нарезанным примерно до 4-8 дюймов. Можно использовать травы, например, высушенные обрезки газонов. Если возможно, удалите семенные головки или цветы и стручки, особенно если они будут использоваться в отделочных штукатурках. Солома может быть тонко просеяна, или можно использовать шерсть животных, например, козью шерсть. Многие вкрапленные волокна придают эластичность, уменьшая трещины и предотвращая образование крупных трещин или разрушения из-за бокового движения.

    Известь: Известь означает обожженный известняк (CAO3, карбонат кальция), выделяющий диоксид углерода во время обработки.Гашеная известь в мешках, используемая для строительства, составляет крошечную часть рынка США, поэтому иногда бывает сложно найти подходящую известь для покупки. Существует множество сортов и разновидностей извести, и их понимание может сбивать с толку. Известь с высоким содержанием кальция, продаваемая в кормовых магазинах, вполне приемлема для использования, но строительная известь типа N или каменная известь типа S считается лучше, потому что она должна соответствовать стандартам ASTM для работы в строительстве. Если вы будете использовать известь для смешивания с глинистыми почвами, подойдет и менее дорогая известь с высоким содержанием кальция.Доломитовый известняк также в изобилии добывается в США, он представляет собой смесь карбоната кальция и магния и специально гидратирован под давлением, поэтому он хорошо работает. Однако не покупайте «аглим» по цене 2 доллара за упаковку. Это просто измельченный известняк, который не вступает в реакцию с глиной. Известь, смешанная с песком в соотношении 1: 3, веками использовалась в качестве раствора и штукатурки. Он снова превращается в известняк, поглощая двуокись углерода из воздуха. Он считается лучшим переплетом в мире и с ним очень легко работать.Известь схватывается намного медленнее, чем цемент, но на молекулярном уровне связывается с глиной и песком, образуя прочный паропроницаемый материал. Известь следует замачивать в ведре с чистой водой как можно дольше, от 48 часов до месяцев или дольше. Покупайте известь возрастом не более шести месяцев, чтобы в пакете еще не началась карбонизация. Наполните ведро или барабан на треть или половину водой и добавьте сухую гашеную известь. Накройте крышкой и дайте впитаться в мягкую замазку. Чем дольше вы замачиваете, тем более мягкой и пластичной становится известковая замазка.Насыщенную воду сверху можно слить, чтобы промыть известью или смягчить сухую смесь. Нет необходимости снова перемешивать воду, как в случае с краской, поскольку известь естественным образом выделяет воду, в которой она не нуждается. Лайм очень сушит кожу, но не является едким и опасным. Негашеная известь, недоступная для широкой публики, очень реактивна с водой и может взорваться, поэтому не связывайтесь с ней, если вы действительно не знаете, что делаете.

    Adobe, Cob, Earthbag Rammed Earth и Cinva Ram Bricks

    Смеси, описанные здесь, варьируются в широких пределах, в зависимости от местоположения вашего здания.Большинство людей слышали, например, о сырце для кирпича и домов на юго-западе США, но очень похожие материалы, используемые в «глыбе», не так хорошо изучены. Традиционный саман - это глинистая песчаная почва, вручную вылепленная в формах для изготовления кирпичей. В большинстве саман не используется солома. Початок - это валлийский метод, использующий глину, песок и длинную измельченную солому для формирования и строительства стен. Иногда брусчатку называют монолитным саманом, потому что это одна масса, а не отдельные кирпичи. Початок можно построить где угодно, где есть достаточное количество глины в соотношении почва / песок, предпочтительно 30 процентов.Выкопание следов самоподдерживающегося дома обычно дает достаточно альтернативных строительных материалов для возведения стен. Люди используют тюки ненужной соломы для изготовления глыбы, а балки коньков крыши часто представляют собой покоробленные снегом деревья или обрезки деревьев, непригодные для заготовки пиломатериалов. Мешки с землей - это длинные мешки, заполненные бедной почвой и покрытые колючей проволокой, чтобы связать их вместе. Их можно покрыть глиняной штукатуркой, а во многих конструкциях предусмотрен пол ниже уровня земли. Мешки для риса с неправильной печатью покупают у производителей, а для заполнения мешков используют лопату и банку из-под кофе.Тем не менее, обучение строительству необходимо по этому методу, чтобы обеспечить безопасное строительство самодостаточного дома. Утрамбованная земля стала популярной в США в 1920-х годах, когда федеральное правительство предоставило фермерам информацию о строительстве огнестойких конструкций. Плохая экономика и мало дорог для перевозки пиломатериалов в сельские районы сделали это хорошим решением. Заготовленный грунт стабилизируют небольшим процентом цемента или извести, помещают между опалубкой из досок и плотно утрамбовывают. Часто деревянные формы позже можно использовать для строительства крыш и полов.Используются ручные и пневматические трамбовки, и для их эффективности требуется несколько рабочих. Готовые стены защищают крышей с широким свесом или оштукатуривают землей или известью. Утрамбованная земля и все земляные постройки (или дома земных кораблей), умеренные температуры, являются звукоизоляционными, огнестойкими и устойчивыми к насекомым. Кирпичи Cinva-Ram (блоки из спрессованной земли) производятся с помощью ручного станка, изобретенного в Боготе, Колумбия, в 1950-х годах. Внутрь помещается ровный или стабилизированный грунт, затем его уплотняют и кирпичи выдерживают перед строительством.Как и саман, без добавления соломы, эти кирпичи намного прочнее из-за своей плотности. Лишь несколько человек в США производят машины Cinva-Ram, которые стоят от 650 до 2500 долларов; и вы можете купить планы, чтобы построить свои собственные. Возможна аренда автоматов для производства кирпича; они производят тысячи кирпичей в день.

    Смеси альтернативных строительных материалов

    Бумажный бетон и саман также становятся популярными альтернативными строительными материалами. Papercrete - это просто измельченная бумага, песок и цемент, смешанные в блендере промышленного типа.Бумажный саман использует только измельченную бумагу и глину, чтобы сделать кирпичи, блоки и штукатурки более тяжелыми. После смешивания этот волокнистый материал можно залить между стенными накладками или превратить в блоки любого размера и оставить сушиться на солнце, как саман. Но в сухом виде он намного светлее; Устойчив к насекомым и пожарам, обладает высокой изоляционной способностью и легко растворяется с помощью бетонного раствора. Не считая затрат на фундамент, окна, водопровод или электроэнергию, некоторые люди построили с помощью бумажного бетона менее 35 центов за квадратный фут. Единственная стоимость - портландцемент. Крестон, Колорадо, и Город Солнца, Нью-Мексико - это два района с несколькими самоподдерживающимися домами, полностью построенными из альтернативного строительного материала - бумажного бетона. Этот материал еще не утвержден кодексом и, возможно, никогда не будет из-за большого разнообразия рецептур. Однако навесы, мастерские, жилые дома для гостей, офисы, убежища, приюты для животных и уединенные стены были построены из бумажного бетона. Большинство построек построено в пределах ограничений кодекса округа площадью 120 кв. Футов.В незавершенном виде Papercrete может выглядеть грубым, но если его покрыть известью, землей или даже штукатуркой, он выглядит как обычный дом.

    Использование других волокон в качестве альтернативных строительных материалов

    Опилки уже измельчены и готовы к использованию, а сорняки, солома и конопля измельчаются и смешиваются с глиняными или цементными смесями, чтобы получить очень прочные стены. Разные породы деревьев дают самые разные опилки. Некоторые опилки хвойных пород на самом деле довольно твердые и зернистые, больше напоминающие песок.И наоборот, опилки из твердых пород древесины все равно будут впитывать некоторую влагу и могут хорошо работать. Опилки и щепа будут терять влагу по мере старения в течение нескольких недель. Я использовал Pacific Madrone, твердую древесину, и Redwood, мягкую древесину, и не заметил никакой разницы в сочетании с глиной и известью. Опилки также действуют как изолятор и обеспечивают улавливание воздуха, что может помочь во время циклов замораживания / оттаивания. Удивительно, насколько просто использовать эти сухие ненужные материалы и создавать что-то практически бесплатно.Очистка зарослей, заросшей и холмистой местности может дать наполнитель, а обратная мотыга для создания ровной площадки может обеспечить глину, решив две проблемы и переработав два ингредиента за один раз.

    Cobwood, Cobweed, Agstone и Stonehemp

    Названия этих миксов, конечно, произвольны, и только помогают подтвердить, какой микс использовался для какого проекта. Для изготовления булыжника я использую глину из глины, гашеную известь в мешках и бесплатные местные опилки. Глина и известь вместе могут превратиться в прочный стабилизированный альтернативный строительный материал или затвердеть до натурального цемента, также известного как римский цемент, отличного экологичного связующего, и практически бесплатного.Глыба и паутинка похожи, отличает их только замена опилок сушеными измельченными сорняками. Смеси из древесной щепы и глины для заполнения стен самоподдерживающихся домов с деревянным каркасом использовались в Германии на протяжении веков и снова стали популярными, а опилки, песок и цемент использовались в Австралии на протяжении десятилетий. Эти стены утрамбованы, как утрамбованная земля, и после высыхания становятся прочными, звукоизоляционными и хорошо меняются при умеренных температурах. Agstone - это имя калифорнийского производителя бумаги из конопли Джона Стала по названию рецепта конопляного луба, или костры, и различных сухих сорняков, смешанных с известью, песком и портландцементом. Stonehemp - это название, которое канадцы Дэйв Калл и Брэд Дэвис используют для смеси, в которой используется негашеная известь и промышленная конопля с портландцементом и без него.

    Влажная и сухая работа

    Три основных ингредиента булыжника смешиваются во влажном состоянии, и все измеряются по объему. Простая формула - 9-3-2-1. Влажные, выдержанные опилки (замоченные на ночь, затем осушенные несколько часов), глиняная суспензия (густая, как сметана), известковая замазка (также как сметана) и песок. Сухие измельченные травы добавляются в последнюю очередь перед постройкой.Этот гибкий материал может оставаться в течение ночи или около дня; похож на мокрый початок, и его можно выливать, наносить вручную или бросать, «разбивая», как это делают шотландцы с наружной штукатуркой. (Надевайте виниловые перчатки.) Моя смесь для брусчатки содержит большое количество опилок, потому что она находится в свободном доступе и поставляется готовой к использованию, без необходимости измельчения. Смешивание осуществляется вручную садовой мотыгой, и глина часто сначала суспендируется с помощью миксера для краски, прикрепленного к ручной дрели мощностью 1/4 л.с. Для крупных строительных проектов можно использовать миксер для цемента или раствора.Садовая скамейка, которую я построил, полностью сделана из различных экспериментальных смесей из булыжника, залитых на каменную основу из битых бетонных кусков. Смеси добавляли по одному ведру за раз и оставляли сушиться. Формирование спинки, рук и сиденья руками не было трудным, и форму можно было использовать для быстрого создания базы. Дизайн скамейки или сиденья может широко варьироваться и принимать любую форму. Изогнутые коряги можно использовать для подлокотников, речные камни могут украшать основу, а ракушки или другие элементы могут быть встроены в скамейку для более личного творческого самовыражения.Между стенками из проволочной сетки можно насыпать толстый брусчатку. Сетка также может быть использована в качестве арматуры для создания скульптуры или формы для создания бордюров газонов или для обрамления садовых грядок. У этого материала есть много возможных применений. Я не пытаюсь использовать брусчатку для несущих стен или критических структурных участков, и я не инженер-строитель или архитектор. Однако эти натуральные материалы использовались с самого начала попыток строительства приютов для мужчин (и женщин), и с ними легко играть всем, кто интересуется альтернативными идеями.

    Строящаяся ступенька Agstone.
    Сухая работа

    Производитель Agstone Джон Шталь использует в качестве наполнителя сухие измельченные сорняки, кустарники, ветки и пожертвованные стебли конопли. Стебли промышленной конопли, доступные в Канаде и Франции, и сорняки (доступные везде) - отличный бесплатный наполнитель. Сухую кисть, кусты, ворсинки, желтую палку, даже хвою можно мелко порубить и использовать. Джон Шталь бросал газеты и журналы в измельчитель / измельчитель древесины и использовал его вместе с сорняками для получения агстоуна.Джон использует портландцемент в своих смесях с надежным рецептом 10-4-3-2. Десять частей сухой измельченной конопли, сорняков, соломы; 4 части сухого гидрата извести; 3 части песка, 2 части портландцемента. Он использует тачку и добавляет ингредиенты лопатой, добавляя достаточное количество воды для увлажнения и взбивая смесь в густую массу. Хотя цемент не смешивается в соответствии с инструкциями на упаковке, я не могу поспорить с его успехом. Наружные ступеньки Джона используются ежедневно уже более двух лет без каких-либо признаков поломки. Каждый шаг представляет собой отдельный рецепт, некоторые с добавлением гипса, а некоторые без цемента.Ступени залили на место, гладко затерли и оставили для застывания. Их покрывают известковым раствором один раз в год. Джон также использовал опалубку для изготовления контейнеров для компоста, залитого пола сарая и теперь возводит стены для небольшого здания.

    выносливость

    Кирпич, стена или садовая скамейка, оставленные полностью незащищенными от проливных дождей, начнут возвращаться на Землю. Если в смеси использовалась известь, дождевая вода нанесет меньший ущерб, но лучше всего построить под деревом для укрытия или оштукатурить стену для защиты. Дома из глыбы в Англии и Уэльсе на протяжении сотен лет выдерживали чрезвычайно суровые зимы. Эти автономные дома были отделаны чистой известковой штукатуркой и выдержали испытание временем. Джон Шталь действительно опускается ниже нуля в горах Леггетта, Калифорния, и мы оба переносим долгие, очень влажные зимы, и эти натуральные материалы хорошо себя зарекомендовали. Традиционный початок также подойдет, так как он не требует добавления извести или опилок в смесь. Если вам удастся найти хорошую почву или смешать песок и глину для получения респектабельной смеси для початков, вы получите совершенно бесплатный строительный материал.Известь, цемент или покупной песок добавляют к общей стоимости. Однако по сравнению с другими методами строительства использование этих недорогих строительных технологий и простых в использовании альтернативных строительных материалов для строительства самодостаточного дома или конструкции - это весело, творчески и практично.

    Первоначально опубликовано в Countryside в мае / июне 2001 г. и регулярно проверяется на точность.

    Ученые перерабатывают бетон из старых зданий путем его повторного измельчения и смешивания с древесной пылью

    Ученые создают способ утилизации разрушенных зданий путем объединения бетона с водой и древесной пылью для получения нового строительного материала для борьбы с 1.3 МИЛЛИАРДА ТОНН строительного мусора, производимого каждый год

    • У исследователей из Токийского университета есть устройства для нового способа переработки бетона
    • Процесс включает смешивание старого бетона с древесным порошком и водой
    • Этот метод может помочь страна занимается мусором от сноса и строительства, в результате чего ежегодно образуется более 33 миллионов тонн отходов

    Майкл Томсен Для Dailmail.com

    Опубликовано: | Обновлено:

    Группа ученых из Института промышленных наук Токийского университета разработала новый экологически безопасный способ переработки бетона.

    Новая технология призвана помочь справиться с растущим объемом мусора со строительных площадок и сносов зданий, которые создают нагрузку на системы управления отходами в стране.

    Обычно бетонный мусор превращается обратно в цемент в энергоемком процессе, который включает обжиг известняка при температуре 1500 градусов Цельсия.

    Ученые из Токийского университета разработали новый метод вторичной переработки бетона, восстановленного с мест сноса, путем смешивания его с водой и древесной пылью

    Новый процесс, разработанный командой Токийского университета, включает смешивание измельченного бетонного мусора с водой и древесиной пудра.

    Затем смесь нагревают до 160 градусов Цельсия в камере с давлением, эквивалентным пяти атмосферам.

    Полученный состав имеет большую прочность на изгиб, чем обычный бетон, благодаря добавлению лигнина, полимера растительного происхождения, который укрепляет стенки клеток в древесине, водорослях и других растениях.

    «Это поможет сократить выбросы углекислого газа и повторно использовать древесные строительные материалы и растения, которые в противном случае были бы утилизированы», - сказал Asahi Shimbun ведущий исследователь Юя Сакаи.

    Хотя новая смесь имеет большую прочность на изгиб, чем обычный бетон, команда считает, что ее долговечность может быть ниже.

    Ежегодно производится более 1,3 миллиарда тонн строительного мусора, большую часть которого может быть опасно утилизировать из-за его размера и веса.

    КАК ПРОИЗВОДИТ БЕТОН?

    В своей простейшей форме бетон представляет собой смесь пасты и заполнителей, или горных пород.

    Паста, состоящая из цемента и воды, покрывает поверхность мелких и крупных заполнителей.

    В результате химической реакции, называемой гидратацией, паста затвердевает и набирает прочность, образуя каменную массу, известную как бетон.

    В этом процессе кроется ключ к замечательным свойствам бетона: он пластичен и пластичен при повторном смешивании, прочен и долговечен при затвердевании.

    Эти качества объясняют, почему из одного материала, бетона, можно строить небоскребы, мосты, тротуары и супермагистрали, дома и плотины.

    Полимерный бетон - это тип бетона, в котором в качестве связующего используются полимеры, обычно смолы, которые заменяют известковый цемент.

    В качестве компенсации они предлагают использовать его для временных помещений или в условиях, которые не влекут за собой сильного прямого износа, например, парковочных блоков.

    Команда надеется, что их открытие поможет Японии переработать 33 миллиона тонн новых бетонных отходов, производимых в стране каждый год.

    Ежегодно в мире образуется более 1,3 миллиарда тонн строительного мусора, и, согласно отчету Transparency Market Research, к 2025 году этот показатель вырастет до 2,2 миллиарда тонн.

    Из-за большого размера и значительного веса строительного мусора его безопасная утилизация оказалась сложной задачей.

    В 2015 году 70 человек погибли и 900 были вынуждены покинуть свои дома после того, как строительный мусор вызвал оползень в Шэньчжэне.

    Многие чиновники по управлению отходами обеспокоены тем, что строительный мусор содержит промышленные химикаты, которых нет в обычных бытовых отходах, и может иметь негативные долгосрочные последствия, поскольку эти химические вещества поглощаются почвой и грунтовыми водами.

    Поделитесь или прокомментируйте эту статью:

    14 разумных способов использования опилок

    Могут быть полезны отходы, особенно опилки.Обычно мы выбрасываем его, не задумываясь об альтернативных вариантах использования.

    Спорим, вы не знали о множестве различных способов использования опилок, поэтому, чтобы доказать это, мы перечисляем 14 отличных идей, которые помогут вам максимально эффективно использовать стружку.

    Альтернативные варианты использования опилок?

    Основное применение опилок - удаление разливов. Он также впитывает масляные пятна и обеспечивает лучшее сцепление с скользкими поверхностями. Опилки могут действовать как мульча для вашего сада и как удобрение, помогающее вашим растениям расти.Также можно выращивать грибы. Использование опилок экономично и практично, а не выбрасывать их.


    14 Альтернативные варианты использования опилок

    Кто знал, что опилки настолько универсальны? Кажется, что при творческом уме опилки пригодятся для самых разных вещей.

    1. Натуральный убийца сорняков

    Обильно присыпьте излишками опилок основания растений и кустов. Он действует как мульча, естественным образом подавляя рост сорняков. Он также сохраняет влагу, которая питает почву и снижает необходимость ежедневно вынимать шланг.

    Quick Note

    Не забудьте добавить азот для сохранения здоровья растений и почвы.

    2.

    Чистые грязные полы

    Грязные полы сложно убирать, поэтому держите под рукой ведро с опилками, когда они проливаются. Просто бросьте горсть и подождите, пока она впитает влагу.

    Можно также смешать опилки с небольшим количеством воды и сделать влажный скраб. Это эффективно для полов из твердой древесины и деревянных полов.

    3. Заменитель кровати для домашних животных

    Пакеты покупных опилок стоят дорого.Сэкономьте деньги и нервы и используйте опилки из своих столярных работ. Это бесплатно и находит хорошее применение. Ваш хомяк или морская свинка будут вам благодарны.

    Remember

    Вы также можете использовать небольшую стружку для пола и сохранить мелкие опилки в качестве подстилки.

    4. Впитать пролитое вещество

    Утечки масла и бензина неприглядны и могут быть скользкими. Опилки - это естественно впитывающий материал. Он творит чудеса, убирая разливы. Он также сушит кожу и делает безопасным ходьбу.

    Это причина того, что на полу есть опилки. Посыпьте опилки опилками и дайте им впитать влагу.

    Top Tip

    Оставьте опилки, пока они не высохнут. Затем смести это.

    5. Удобрения для растений

    В компост можно добавить небольшое количество опилок, особенно если вы любите выращивать грибы. Если задуматься, грибы любят старые влажные поленницы, поэтому есть смысл дать им немного опилок, чтобы стимулировать рост.

    Поскольку он так хорошо работает с грибами, попробуйте добавить его в почву других растений и посмотрите результаты.

    6. Лучшее сцепление с грунтом

    Обильное рассыпание опилок по заснеженной или обледенелой поверхности улучшает сцепление с грунтом. То же самое и с разливами нефти. Также вы можете использовать опилки, чтобы добавить тяги садовым дорожкам.

    Возможно, вы захотите добавить опилки в краску и привязать их к поверхности, чтобы улучшить сцепление. Бетонные ступеньки и откосы - хороший пример добавления текстурированной поверхности для дополнительного сцепления.

    7. Средство для удаления краски

    Остатки краски редко выбрасывают в мусор, поэтому вам нужно найти творческие способы избавиться от нее. Попробуйте заполнить старую банку с краской несколькими лопатками опилок и дать ей впитать излишки краски. Подождите, пока краска не затвердеет.

    Баллончик с краской больше не представляет опасности и может быть выброшен в мусор.

    8. Пожарные устройства своими руками

    Осторожно растопите немного старого свечного воска на слабом огне, затем бросьте в кастрюлю опилок, чтобы смесь застыла.Пока он еще горячий, вылейте воск в старые картонные коробки для яиц и дайте ему застыть. Когда они полностью остынут, просто оторвите отдельные брикеты, чтобы разжечь следующий огонь.

    На заметку

    Остатки опилок также являются отличным материалом для удаления воска со сковороды.

    9. Экологичная шпатлевка для дерева

    Это старый трюк, используемый профессионалами. Когда вы режете древесину, чтобы починить пол, удерживайте опилки и измельчайте их в мелкий порошок.Смешайте его с столярным клеем, пока он не станет похожим на замазку. Вдавите его в щели в полу, и он станет твердым камнем и идеально совпадет с цветом дерева.

    Опилки также можно использовать в качестве древесного наполнителя для дверей и оконных рам.

    10. Искусство и ремесла

    Художники смешивают опилки с краской для создания текстурных эффектов для картин. Вы также можете комбинировать опилки с белым клеем или краской, чтобы создать искусственный снег для моделирования сцен. Кроме того, смешивание его с зеленой краской делает траву реалистичной.

    11. Альтернативный цемент (для стен из брусчатки)

    Один из наиболее распространенных рецептов раствора для строительства деревянных стен: 9 частей песка, 3 части опилок, 3 части строительной извести и 2 части цемента. Опилки помогают связать цемент до нужной консистенции.

    12. Защитите бетон

    Использование влажной смеси из опилок на бетонном полу защищает поверхность и склеивает, придавая ей более мягкий вид. Кроме того, можно заменить опилки песком при смешивании бетона для укладки проезжей части и террасы.

    13. Помет котенка

    Покрытие дна лотка для кошачьего туалета опилками впитывает влагу, а также маскирует любые запахи. Это эффективная альтернатива наполнителю для кошачьего туалета и намного дешевле.

    14. Компостные туалеты

    Мы живем в мире, в котором растет экологическая осведомленность. Люди ищут альтернативные способы спасти планету и использовать меньше природных ресурсов. Популярность унитазов из компоста растет. Опилки - идеальный материал для посыпания в унитазе для поглощения влаги и запахов, а также для запуска процесса компостирования.

    Это более дешевая альтернатива молотому кофе и столь же эффективная.


    Готово и присыпано

    Итак, у вас есть 14 полезных альтернатив использованию опилок. Есть еще много способов использовать этот, казалось бы, одноразовый материал, но мы выбрали наиболее практичные примеры.

    В следующий раз, когда вы посмотрите на пол в мастерской и подумаете о подметании мусора, остановитесь и подумайте, как вы можете найти ему хорошее применение в своем доме.

    Бетон из дерева - ScienceDaily

    Дома могут быть деревянными, как раньше, или бетонными, как сегодня. Чтобы построить завтрашний день, комбинируются два метода строительства: эти гибридные конструкции, содержащие как деревянные, так и бетонные элементы, становятся все более популярными в современной архитектуре.

    В контексте Национальной ресурсной программы «Ресурс древесины» (NRP 66) швейцарские исследователи разработали еще более радикальный подход к сочетанию дерева и бетона: они производят несущий бетон, который сам состоит в основном из дерева.Во многих смесях объемная доля древесины превышает 50 процентов.

    Изделия из древесины на цементной основе существуют уже более ста лет. Однако раньше они использовались только для ненесущих целей, например, для изоляции. Дайя Цвикки, глава Института строительных и экологических технологий Школы инженерии и архитектуры Фрибурга, задалась вопросом, не пришло ли время для более амбициозного использования деревянного бетона.

    Плавающий бетон

    Вместе со своей командой Цвикки экспериментировал с содержанием и зернистостью древесины, а также с различными добавками и впоследствии подверг различные смеси строгим испытаниям.Основное отличие от классического бетона в том, что щебень и песок заменены мелко измельченной древесиной. Другими словами, с цементом примешиваются опилки, а не мелкие камни. Благодаря высокому содержанию древесины новые строительные материалы обладают хорошей огнестойкостью и действуют как теплоизоляция. «Они весят не больше половины того, что весит обычный бетон - самые легкие из них даже плавают!» - говорит Цвикки. Более того, поскольку материалы в основном основаны на возобновляемых ресурсах, после демонтажа их можно повторно использовать в качестве источника тепла и электроэнергии.Содержимое древесины можно сжигать при сжигании отходов, хотя для повседневного использования оно соответствует стандартам пожарной безопасности.

    Первоначальные стресс-тесты 1: 1 показывают, что новый бетон на древесной основе также подходит для плит и стеновых элементов и может выполнять несущие функции в строительстве. Этот процесс также подходит для сборных блоков. В этом контексте, в частности, группа Фрибург хотела бы углубить свой опыт с помощью более широкого спектра тестов. Исследователи хотят выяснить, какой древесно-бетонный композит лучше всего подходит для каких областей применения и как его можно эффективно производить.

    «Пройдет несколько лет, прежде чем мы увидим первые здания, в которых легкий бетон, содержащий дерево, играет важную роль в строительстве», - говорит Цвикки. «Уровень знаний, необходимый для широкого применения, все еще слишком ограничен».

    История Источник:

    Материалы предоставлены Швейцарским национальным научным фондом (SNSF) . Примечание. Содержимое можно редактировать по стилю и длине.

    Цена на камнедробилки

    в Турции

    1988 Год основания 1988

    69+ Патенты и сертификаты

    400+ Количество сотрудников

    13350+ Обслуживаем клиентов

    Звездные продукты

    Дробильно-сортировочные установки продуманы до мельчайших деталей, и весь процесс всегда находится в руднике.

    Онлайн чат

    Полные квалификационные аттестаты

    C&M Mining Machinery - частная китайская компания, занимающаяся проектированием, производством и поставкой мобильных решений для дробления и грохочения по всему миру для строительной, горнодобывающей, карьерной и перерабатывающей промышленности.

    Передовые производственные технологии и оборудование

    C&M Mining Machinery владеет более чем 50 запатентованным оборудованием собственной разработки, обеспечивающим оцифровку вырубки, автоматизацию сварки и сборочного формования, а также строго контролирует качество продукции на протяжении всего процесса.

    Котельная по индивидуальному заказу

    C&M Mining Machinery имеет сильную команду разработчиков котлов и построила полную систему исследований и разработок.

    Комплексное и профессиональное послепродажное обслуживание

    C&M Mining Machinery имеет профессиональные группы послепродажного обслуживания, которые предоставляют техническое руководство для всего процесса установки и бесплатное обучение для эксплуатационного и обслуживающего персонала..

    Добро пожаловать в компанию

    C&M Mining Machinery - высокотехнологичная инженерная группа. Мы специализируемся на исследованиях, разработке и производстве оборудования для промышленного дробления, измельчения порошков, минерального сырья и других сопутствующих устройств.

    Узнать больше

    [randpic] производитель оборудования для измельчения диабаза - bnsdav.orgduoling - китайский производитель дробильных машин для строительства. Наша ... дробилка для конусов. cs конусная дробилка гранит диабаз базальтовая дробилка

    Читать дальше 

    [randpic] Дробильная установка на прицепе корейского производствамобильная дробильная установка производства rsa, гвинея. Дробильная установка обзор наука прямые темы дробильная установка доставила руду на мельницу мокрого помола за

    Читать дальше 

    [randpic] Поставщики и экспортеры шлифовальных кованых шаров - TradeFordDirectory of Grinding Forged Balls Suppliers предоставляет список экспортеров и экспортеров кованых шлифовальных шаров. .. Стальные шарики высокой точности для

    Читать дальше 

    [randpic] Hawema Werkzeugschleifmaschinen GmbH:… 2018-03-08 · История компании. 1984 - 1993 ... С 1994 года началась разработка и проектирование первого 5-осевого инструмента и фрезы HAWEMAT Gr

    . Читать дальше 

    Как построить бордовый дом

    Конструкция из брусчатого дерева, также известная как стоечная стена, представляет собой тип здания, в котором стены дома строятся из бревен для дров, разрезанных на различные длины и залитых в раствор или бетон.Их называют дровами, потому что они напоминают дрова. Древесину устанавливают горизонтально, обнажая обрезанные концы. В результате получается стена толщиной иногда более 30,5 сантиметров. Люди любят строить из дров, потому что это простая и недорогая конструкция. Вы просто кладете слой раствора и кладете сверху дерево. Его также предпочитают натуралисты [источник: Earthlink]. Так что продолжайте читать, чтобы узнать, как построить бревенчатый дом.

    1. Наймите инженера или архитектора, чтобы спроектировать свой дом.Он должен принять дополнительные меры предосторожности при проектировании фундамента, потому что толщина стен может быть от 12 до 24 дюймов (от 30,5 до 61 см). Если дом не очень большой, будет достаточно фундамента из бетонных плит. Однако, если это большой дом, вам может понадобиться профессионально залитый фундамент.
    2. Получите все необходимые разрешения на строительство.
    3. Убедитесь, что у вас есть подходящие материалы. Вам следует искать мягкую древесину кедра, которая была выдержана от шести до 12 месяцев и с которой была удалена кора.
    4. Соберите опилки для использования в качестве изоляции.
    5. Используйте обычные пиломатериалы (не дрова) для постройки каркаса дома.
    6. Используйте строительный раствор и бревна, чтобы построить стены. Положите поленья рядом друг с другом по горизонтали, обнажив обрезанные концы. Обязательно используйте раствор только снаружи и внутри одной трети бревен. Оставьте середину чистой и пустой.
    7. Поместите изоляцию из опилок между двумя слоями раствора.
    8. Убедитесь, что вы оставили открытое пространство для дверей и окон.
    9. Закройте щели вокруг окон и дверей [источник: Должен знать, как].
    10. Установить крышу. Крыша бревенчатого дома выполняется из стандартного рубероида.
    .

    Ответить

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *