Экологичность газобетона: 404 страница не найдена

Экологичность газобетона — технические характеристики YTONG

Помимо высоких показателей прочности и морозостойкости, превосходных теплозащитных свойств, высокой огнестойкости и долговечности материалы для ограждающих конструкций должны обладать экологической безопасностью как с точки зрения безопасности людей, проживающих в домах с ограждающими конструкциями из этих материалов, так и с точки зрения безопасности материалов для окружающей среды.

 

В процессе производства автоклавного газобетона YTONG® участвуют исключительно натуральные компоненты: кварцевый песок, известь, вода и цемент. Для порообразования используется алюминиевая паста.

Алюминий, являющийся основой порообразователя в газобетоне, в результате химической реакции образует гидроалюмосиликаты, индифферентные соединения, не более опасные, чем стоящая на полке кухонного шкафа алюминиевая кастрюлька. Таким образом, ячеистые бетоны не выделяют вредных газов и токсичных веществ.

Ячеистые блоки не содержат химические добавки и другие вредные примеси, что позволяет отнести материал к экологически чистым продуктам. Экологическая безопасность продукции компании «Кселла» подтверждена целым рядом сертификатов, полученных во многих странах мира:

1. В Германии блоки YTONG® являются обладателем сертификата  IBU (Немецкого Института Строительства и Окружающей среды), а также международного знака NaturePlus.

* Сертификаты IBU и NaturPlus выданы на стеновые блоки YTONG производства Германии.

2. В России безопасность блоков YTONG и минеральных ячеистых изоляционных плит Multipor подтверждена как государственной сертификацией на соответствие санитарным нормам, так и независимым стандартом экологической сертификации EcoMaterial. EcoMaterial — это рейтинговый стандарт для оценки строительных материалов. Стандарт составлен на базе законодательных актов РФ, ISO 14024, передовых разработок Всемирной организации здравоохранения, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству», стандартов DGNB, BREEAM и LEED. Продукция производителя признана соответствующей стандарту EcoMaterial 1.3, материалы могут быть использованы (согласно инструкциям по применению) в зданиях и сооружениях типа А: жилые дома, детские дошкольные учреждения, дома ребенка, лечебно-профилактические учреждения, дома инвалидов и престарелых, санатории, учреждения отдыха, учебные учреждения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения с постоянным пребыванием людей в зданиях управления, на предприятиях, а также других объектах типов Б, В.

 

3. Газобетонные блоки YTONG, выпускаемые компанией ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр», пригодны для использования  в проектах строительства «зеленых зданий», которые планируется сертифицировать по международным системам  сертификации, таким как система LEED и BREEAM.

 

4. Радиоактивность газобетона и минеральных ячеистых изоляционных плит, согласно протоколам проведенных испытаний, ниже других каменных, керамических и бетонных материалов, фактическое значение активности естественных радионуклеидов в разы меньше нормативных значений и соответствует первому классу строительных материалов.

 

 

На производстве реализуется экологическая политика по направлениям: увеличение энергоэффективности, снижение выбросов в атмосферу, сокращение сбросов, сокращение водопотребления:

• предприятие не сбрасывает производственных сточных вод. В производстве используется водооборотная схема, вся вода от охлаждения машин и промывки оборудования используется в замешивании сырьевой смеси;
• отходы производства могут быть применены вторично или их превращают в гранулят, что также является вкладом в дело охраны окружающей среды. Ежегодно перерабатывается 95% образовавшихся отходов производства.
• помимо этого в процессе производства сберегаются ресурсы, так как из одного кубометра твердых исходных материалов в результате порообразования получается пять кубометров стройматериала.
• строительный мусор из строительных материалов YTONG® не выделяет газов или других веществ, загрязняющих окружающую среду.
• при упаковке блоков YTONG используются возвратные деревянные поддоны. Группа Xella занимается поддержкой и продвижением концепций «пассивного дома», BIM сервисов и экологического строительства в мире.

Также ознакомьтесь с особенностями газобетонных блоков D400.

Экологичность газобетона

Газобетон уже давно и довольно успешно применяется в строительстве. Из этого материала строят частные дома, коттеджи, а также многоэтажные здания, а точнее их стены и межкомнатные перегородки (здесь всё зависит от марки газобетонных блоков). Этот строительный материал имеет хорошую прочность, он долговечный, хорошо сохраняет тепло внутри помещения. Кроме всего перечисленного экологичность газобетона намного превосходит многие другие строительные материалы – он безопасен для окружающей среды, об этом мы и поговорим.

Сейчас вопрос экологичности строительного материала ценится не меньше других характеристик. Люди хотят жить в квартирах или частных домах стены которых выполнены из экологически чистых материалов, так они будут уверены, что ничто не принесёт вред их здоровью, особенно дома, где каждый должен чувствовать себя в безопасности.

Газобетон автоклавного типа твердения можно считать экологичным материалом благодаря его составу натуральных компонентов – это цемент, известь, песок и алюминиевый порошок для образования пор. Экологичность газобетона в первую очередь зависит от исходных компонентов. Так, например, некоторые заводы изготовители в стартовый состав добавляют золу, которая есть отходом производства. В связи с этим решающим фактором при покупке газобетонных блоков является честность производителя, а не наличие разнообразных сертификатов качества.

Качественные блоки из газобетона не гниют, не покрываются плесенью, обладают высокой долговечностью (со временем не теряют окраску). При применении правильной технологии включающей экологически чистое сырьё газобетон по экологичности уступит разве что дереву – он безопасен для здоровья человека. Все показатели данного материала должны контролироваться соответствующими органами. Так радиационный фон данного материала не должен превышать 11 мкр/час, что должно быть указано в сертификате.

Во время эксплуатации в материале не проходят никакие реакции, поэтому материал не выделяет токсических веществ. 

Газобетон и экология

Газобетон давно и широко применяется в строительстве как многоквартирных, так и частных домов. Это материал прочный, долговечный, хорошо сберегающий тепло, а также экологически безопасный. Последний пункт, впрочем, требует отдельного разговора.

Заслуженная популярность

Напомним для начала о том, что собой представляют ячеистые бетоны. Основные разновидности ячеистых бетонов – это газобетон и пенобетон. Эти материалы отличаются по технологии изготовления и составу исходных материалов. Газобетон или, другими словами, автоклавный ячеистый бетон изготавливается в промышленных условиях при помощи автоклавов, в которых поддерживаются высокое давление и температура. Для изготовления газобетона применяются кварцевый песок, портландцемент, негашеная кальциевая известь, алюминиевая пудра, а также вода.

Неавтоклавный пенобетон изготавливают, смешивая вяжущее на основе портландцемента с пенооразователем, после чего материал твердеет естественным образом. Есть также автоклавный пенобетон, который дороже, но более прочен и меньше подвержен усадочным деформациям. Кроме того, в строительстве используются пенополистиролбетон и керамзитобетон, в котором вместо воздушных ячеек – гранулы керамзита.

Ежегодно из газобетона возводятся многие тысячи построек и в городской черте, и в пригороде.

Газобетон получается в результате твердения поризованной смеси, изготовленной из вышеперечисленных компонентов, при смешивании которых происходит выделение водорода и увеличение в несколько раз исходного объема сырой смеси. Пузырьки газа при застывании бетонной массы образуют в структуре материала огромное количество пор, в результате чего получается материал с очень высокими показателями по теплосбережению. Затем смесь подается в автоклав, где завершаются процессы структурообразования материала.

По сравнению с неавтоклавными изделиями, прочность изделий, прошедших автоклавную обработку, оказывается в 2–2,5 раза выше, следовательно, выше и их надежность, долговечность, а также несущая способность выполненных из них стеновых строительных конструкций.

Однако это далеко не единственное достоинство автоклавного газобетона. Одно из преимуществ – удобство транспортировки и монтажа. Этот материал изготавливается в виде легких крупноформатных блоков. Малый вес позволяет легко транспортировать этот стройматериал, а большой размер блоков значительно ускоряет кладку стены (в сравнении, допустим, с кирпичом). Блоки из этого материала давно уже стали достойной альтернативой кирпичу. Стена из газобетона при правильной кладке получается прочной, ровной и требует минимальной внешней и внутренней отделки. При этом отделывать такую стену можно практически любым материалом: штукатуркой, сайдингом, деревом и т. п.

Несмотря на то что газобетон – высокопористый материал, он не является гигроскопичным, то есть слабо впитывает воду. Равновесная влажность газобетонных стен в Санкт-Петербурге, по данным многочисленных исследований, находится в пределах 5–6 % по массе. А тот же показатель стен из сосны и ели в условиях нашего влажного строительство климата доходит до 20%. После увлажнения дождем газобетон, в отличие от древесины, быстро высыхает и не коробится. В отличие от кирпича, газобетон не впитывает воду, поскольку капилляры прерываются сферическими порами. Пористая структура обеспечивает также высокую морозостойкость газобетона, поскольку вода, превращаясь в лед и увеличиваясь в объеме, имеет место для расширения, без угрозы разрыва материала.

Если суммировать вышесказанное, то популярность газобетона у строителей и домовладельцев будет вполне объяснима. Ежегодно из этого материала возводятся многие тысячи построек и в городской черте, и в пригороде.

Экологическое измерение

Теперь непосредственно об экологических характеристиках газобетонов. Надо сказать, что оценка экологической опасности (или безопасности) различных материалов в немалой степени субъективна. Оценщики предлагают самые разные критерии, чаще всего – удобные им самим, чтобы показать: этот материал полностью безопасен. Такой субъективизм объясняется просто: тот, кто берется оценивать экологичность материала, сам же этот материал и производит. Между тем такая оценка может быть вполне объективной и научной. Как утверждают серьезные специалисты, рассматривать нужно прежде всего два фактора: радиоактивность материала и его горючесть.

Практически любой строительный материал, даже дерево, содержит радиоактивные вещества, а именно: радий, торий и калий. Легкий фон, особенно в случае кратковременного пребывания в помещении, никак не влияет на организм человека. Но если фон завышен и человек проживает в подобных условиях десятилетиями, то угроза здоровью вполне реальна, потому-то в этой части и существуют определенные нормативы.

Для материалов, применяемых в жилищном строительстве, норма радиоактивности составляет 370 Бк/кг. В этом отношении газобетон относится к наименее опасным материалам, поскольку его удельная эффективность естественных радионуклидов ниже 54 Бк/кг. Такой показатель соответствует условному первому классу (низкий уровень) экологической безопасности. Сходными характеристиками обладают дерево и гипс, у всех остальных популярных стройматериалов показатель по естественной радиоактивности выше. Так, тяжелый бетон и керамзитобетон соответствуют второму классу (54–120 Бк/кг), глиняный кирпич – третьему (120–153 Бк/кг). В группу материалов с высокой радиоактивностью – от 153 до 370 Бк/кг (четвертый класс) – входят керамзит и керамическая плитка. Если же пересчитывать с массы на объем, то квадратный метр газобетонной или деревянной стены имеет радиоактивность менее 2 тыс. Бк, а кирпичной – от 10 до 18 тыс. Бк.

Газобетон изготавливается в виде легких крупноформатных блоков. Малый вес позволяет легко транспортировать этот стройматериал, а большой размер значительно ускоряет кладку стены.

Негорючесть газобетона дает возможность не учитывать столь опасный фактор, как токсичность выделяемых при сгорании веществ. Точно так же к этому материалу неприложимы такие критерии, как скорость распространения пламени или дымообразующая способность. Почему? Потому что материал даже при высоких температурах ведет себя нейтрально – не поддерживает горение и не выделяет опасных для здоровья субстратов. Вредные газы при этом также не выделяются, в то время как многие другие материалы – то же дерево или отделочные материалы – горят интенсивно, а подчас и с выделением ядовитых веществ. Всем памятен пожар в «Хромой лошади», где большинство людей погибло вовсе не в пламени пожара, а от воздействия газов, которые выделялись токсичными полимерами при их сгорании. Прежде всего это пенополистирол, из которого выполнялась отделка стен и перекрытий. Вот почему отделка стен из газобетона пенополистиролом нежелательна, она может свести на нет все достоинства стенового материала.

После пожаров в домах, построенных из газобетона, сам материал остается неповрежденным. Газобетонные дымоходы прокладывают сквозь деревянные конструкции без разделки, поскольку они плохо проводят тепло. Так, при температуре отходящих газов до 1000 °С и толщине стенки дымохода 100 мм температура на внешней поверхности стенки не превышает 60 °С. Пределы огнестойкости конструкций из газобетона характеризуют его как материал, из которого можно возводить противопожарные стены и применять его для защиты строительных конструкций с целью повышения их огнестойкости.

Синтетические вещества в составе газобетона отсутствуют, в этом отношении ему проигрывают даже популярные утеплители. Так, в составе минеральной ваты содержится  фенолформальдегидное связующее. Такой утеплитель можно применять в строительстве, но его обязательно требуется укрывать, чтобы жильцы дома не дышали испарениями связующих веществ. В то время как открытая стена из газобетона может разве что не очень эстетично выглядеть, но никакого вреда здоровью она не несет.

Скажем также о хороших диффузионных свойствах газобетона или, как иногда говорят, о «дышащей» способности построенной из него ограждающей конструкции. Диффузионные свойства характеризуются способностью стены пропускать или задерживать водяной пар и газы. «Дышащая» стена обеспечивает проход пара и газов из помещения через стену без ее увлажнения, а также поступление свежего атмосферного воздуха в помещение. Если стена, соответственно, «не дышит» (или «дышит» плохо), все эти процессы затруднены или вовсе не происходят. Способность «дышать» характеризуется коэффициентом паропроницаемости, определяющим количество водяного пара, которое проходит через один метр толщины конкретного материала площадью один квадратный метр за один час при разности давлений в 1 Па. Так вот по этому показателю стена из газобетона (коэффициент паропроницаемости от 0,16 до 0,23 в зависимости от плотности) уступает только деревянной стене (этот же показатель 0,32). У всех других стройматериалов (кирпич, железобетон, пенобетон и т. д.) этот показатель ниже.

Стена из газобетона при правильной кладке получается прочной, ровной и требует мини- мальной внешней и внутренней отделки.

Еще следует сказать о многочисленных мифах, которыми забивают мозги потребителям продукции, в частности, о «химическом» наполнении газобетона. Но ведь в природе все материалы – «химические», поскольку состоят из элементов таблицы Менделеева. Одним из таких «химических» компонентов считают алюминиевую пудру, которая добавляется в газобетон в малом количестве (0,1% по массе) для газообразования. Но этот материал после завершения процессов структурообразования конечного изделия находится в нем в связанном состоянии в составе комплексных соединений, так что свободного алюминия вы не обнаружите, даже если распилите газобетонный блок на мелкие кусочки. Быстрое микробиологическое загрязнение стен из газобетона – еще один миф. Этот материал не гниет, не покрывается плесенью, потому что, во-первых, в нем отсутствуют органические соединения, которыми питаются плесневые грибы. Во-вторых, в обычном состоянии он настолько сухой, что влаги для развития грибков и микроорганизмов недостаточно.

Другой вопрос – ошибки, допущенные при монтаже стен из газобетона. Развитие плесневых грибов может быть следствием конструктивных ошибок, которые приводят к нарушению микроклимата в помещении. В таком случае в толще стены может конденсироваться влага, не имеющая выхода наружу, и возникнут условия для развития  микрофлоры, представляющей опасность для здоровья человека. Однако от этого не застрахован ни один стеновой материал, тут, повторим, причина в неправильной технологии возведения стены или в отсутствии предусмотренной проектом вентиляции.

Есть мнение, что в домах из газобетона – пересушенный воздух. Причина в том, что водяные пары с легкостью проходят через такую стену, воздух делается суше. Однако есть и обратное мнение: ряд специалистов утверждают, что ничего особенного в этом отношении в домах из газобетона не происходит. Проблема пересушенного воздуха в отопительный сезон есть во всех домах – деревянных, кирпичных, каркасных и т. д. Но причиной этого является работа системы отопления, а не стеновой материал.

Что касается электромагнитных загрязнений, то газобетон, как не проводящий и не магнитный материал, в этом отношении абсолютно нейтрален. А если перекрытие из газобетона все-таки «фонит», то причина, скорее всего, – неправильно смонтированная проводка или теплый пол, который нередко повышает интенсивность электромагнитного поля.

Нюансы отделки

Иногда бывает так, что сам по себе стеновой материал – экологически безопасен, но постройка в целом в этом отношении не безупречна. Выше говорилось о том, что ошибки при монтаже и утеплении стены могут привести к отрицательным последствиям. То же самое можно сказать о внешней и внутренней отделке стен из ячеис тых бетонов.

Поскольку газобетон обладает хорошими диффузионными свойствами, эта способность материала должна обязательно учитываться в процессе внешней и внутренней отделки. В качестве наружной отделки рекомендуется использовать, во-первых, навесные вентилируемые фасады с облицовкой декоративными панелями, сайдингом, вагонкой и т. д. В этом случае поры стенового материала не запечатываются наглухо, а зазор между стеной и облицовочным материалом хорошо вентилируется. Во-вторых, стены из газобетона можно оштукатуривать. Наиболее целесообразно применять для этих целей поризованные штукатурные смеси с высоким коэффициентом паропроницаемости. В таком случае стена сохраняет «дышащую» способность, а значит, нет необходимости применять специальные меры для защиты от потока пара изнутри постройки. Вместе с тем такая штукатурка должна хорошо защищать стену от атмосферных воздействий, а также обладать высокой адгезией к основанию.

Внутреннюю отделку желательно тоже делать паропроницаемой. Для этого важно подобрать соответствующие материалы, один из которых – та же штукатурка. Понятно, что пароизолирующую отделку сделать гораздо проще, достаточно подложить под отделочный слой обычную полиэтиленовую пленку. Но, чтобы не свести на нет все достоинства стены из газобетона, лучше этого не делать.

Зарубежные стандарты

Поскольку у нас не принято доверять информации от отечественных производителей, обратимся к зарубежному опыту. Всем известно, с каким почтением относятся к природе наши соседи финны, для которых экологическая безопасность – один из важнейших аспектов жизни и первейшее требование к жилью. Вы скажете: вот почему финны строят дома из древесины! А мы ответим: не только из древесины, из газобетона тоже строят. Причем никаких опасений в части возможного вреда здоровью у них нет, поскольку финские специалисты провели серьезный анализ экологических характеристик газобетона и пришли к выводу: этот материал абсолютно безопасен для человека.

Стены и цоколи из газобетона могут отделы- ваться практически любым облицовочным материалом.

Как утверждают специалисты компании Н+Н, анализу подвергался газобетон финского производства, выпускаемый под маркой Н+Н Siporex. В отношении горючести был сделан однозначный вывод: газобетон – негорючий материал, он хорошо выдерживает воздействие высоких температур в течение многих часов. При этом пористая структура материала защищает его от разломов, типичных для плотных бетонов (разломы вызываются испаряющейся водой). Ядовитые и другие вредные вещества при пожаре из газобетона не выделяются, даже если в доме бушует сильный пожар. И уж тем более они не выделяются в нормальных условиях эксплуатации.

По указанию Министерства окружающей среды Финляндии был составлен и выпущен документ под названием «Классификация воздуха внутренних помещений, строительных работ и материалов покрытий» (15.06.1995). Этот документ определяет критерии классификации целевых и планируемых показателей состояния воздуха, а также содержит инструкции, позволяющие достичь соответствия предъявляемым требованиям. Кроме того, классификация устанавливает границы выделения летучих органических соединений, формальдегидов, аммониака и канцерогенов.

По результатам исследований газобетон Siporex был отнесен к наиболее безопасному классу М1. Для сравнения скажем, что к этому же классу относятся природный камень, стекло, кирпич, древесина. Исследования, опять же, показали, что в биологическом отношении газобетон также полностью безопасен. Этот материал не гниет, не покрывается плесенью, потому что в обычном состоянии настолько сухой, что влаги для развития грибков и микроорганизмов недостаточно. Что касается радиоактивности, то в Финляндии существует специальная инструкция о максимально допустимом излучении, исходящем от строительных материалов. Согласно этой инструкции для используемых в жилищном строительстве материалов высчитывается так называемый индекс активности, чье значение не может быть больше единицы. Так вот для газобетона вышеназванной марки этот индекс составил 0,5. Для сравнения скажем, что индекс бетона составил 0,66, а индекс жженого кирпича – 0,9. Помимо того, было доказано, что выделение из газобетона радиоактивного газа радона в десять раз (!) меньше, чем у его собрата – тяжелого бетона. В целом же было признано, что излучение от газобетона незначительно, оно никак не влияет на здоровье человека и является типичным для каменных построек.

Причем на этом скрупулезные финны не остановились, они пошли дальше. В частности, выяснили, насколько изменяются экологические характеристики газобетона в результате потепления климата, а также при различных изменениях условий эксплуатации. После чего Строительный информационный фонд Финляндии издал специальный экологический доклад по газобетону Siporex. Там подробно описано влияние на окружающую среду внутренних и наружных стен, а также нижних и верхних перекрытий и перемычек из данного материала.

У нас до исследований такого уровня, думается, руки дойдут не скоро. Но не верить зарубежным специалистам нет никаких оснований.

Экологичность газобетона: мифы и факты | АлтайСтройМаш

Выбирая строительные материалы для возведения собственного дома, мы всегда обращаем внимание на 3 важные характеристики: качество, стоимость и безопасность. И если с первыми двумя пунктами, как правило, все понятно, последний всегда вызывает множество вопросов.

• Из какого материала лучше всего построить/купить дом в России, Узбекистане и Казахстане?
• Какой строительный материал наиболее безопасный?
• Вреден ли газобетон для здоровья человека?

Ответы на эти и другие вопросы вы найдете в нашей статье!

Экологичность газоблоков: что входит в состав?

Экологичность газобетона – это, в первую очередь, его безопасность по отношению к окружающей среде. В состав газобетонных блоков входят исключительно природные ископаемые, которые абсолютно безвредны для здоровья человека.

В предыдущих статьях мы уже рассказывали о составе газобетона. Кратко повторим его здесь:

• Цемент;
• Песок;
• Вода;
• Алюминиевая пудра;
• Каустическая сода.

Чаще всего вопросы возникают в отношении последних двух компонентов. Давайте разберемся, насколько безопасны каустическая сода и алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра. В результате хим. реакции в газобетоне не остается металлического алюминия – образуется водород и оксид алюминия. Оксид алюминия – абсолютно безвредное соединение, которое содержится в почве и глине и применяется для изготовления посуды, упаковки и др.

Каустическая сода. Это самая распространенная щелочь, которая применяется в промышленности и для бытовых нужд буквально тоннами. Каустическая сода абсолютно безопасна и активно используется в том числе в пищевой промышленности:

• В производстве мороженого и газированных напитков;
• В производстве шоколада и какао;
• В производстве мучных изделий.

Экологичность газобетонных блоков: сравнение с другими строительными материалами

До сих пор сомневаетесь в экологичности и безопасности газобетона? Давайте сравним этот материал с другими.

Радиоактивный фон материалов

Как видите, газоблоки не представляют никакой радиационной опасности для человека и окружающей среды.

Интересный факт!

В Европе газобетон занимает 2-е место в рейтинге экологической чистоты и безопасности! 1-е место, конечно же, остается за натуральным деревом.

Единственный “экологичный соперник” газобетона – это дерево. Однако и этот строительный материал проигрывает газобетонным блокам по некоторым параметрам.

1. Пожаробезопасность. Газоблоки не горят; при пожаре не выделяются вредные вещества. Дерево же легко воспламеняется, создавая угрозу находящимся в здании людям.

2. Деформация в процессе использования. Газобетон не гниет и не подвержен воздействию грибка, насекомых, грызунов. Дерево в этом плане – полная противоположность газобетонным блокам.

Хотите производить экологичный и безопасный строительный материал?

Присмотритесь к линиям по производству газобетона!

Перейти в каталог

Экологичность газобетона

Газобетон – это искусственный пористый камень, получаемый при помощи автоклавного твердения специального раствора. Такой метод твердения обеспечивает неизменяемые физические и механические свойства материала на протяжении всего срока эксплуатации. Благодаря наличию пустот (пор) газобетон обладает низкой плотностью и является очень легким, особенно по сравнению с обычным бетоном. Дополнительным плюсом наличия пор, заполненных воздухом, является высокие теплоизоляционные свойства.

Метод и технология производства

Газобетон изготовляется из экологически чистых и природных компонентов, поэтому получаемые газоблоки абсолютно безопасны в качестве строительных материалов.

При изготовлении газобетона используются следующие материалы: цемент высокомарочный, очень мелкий песок, известь, гипс, вода и алюминиевая пудра. Все эти компоненты встречаются в природе в чистом виде.

Алюминиевая пудра содержится в первичном растворе в ничтожно малых количествах и служит для парообразования и в конечном итоге для образования пор.

Применение в строительстве

Газоблоки обладают обширной областью практического применения, они могут быть использованы почти для любого типа строений, как жилых, так и нежилых. Единственным ограничением их использования – это несущие стены в высокоэтажном строительстве, так как они не обладают достаточной прочностью, чтобы выдержать большой вес.

Благодаря отличным теплоизоляционным свойствам газобетона, в помещениях построенных из газоблоков создается уникальный благоприятный микроклимат. Этому также способствует высокая проницаемость для водяного пара.

Экологические преимущества газобетона

Газобетон обладает низкой химической активностью, и не вступает в химические реакции, то есть, он является химически инертным. Он не токсичен и не выделяет вредные вещества.

Газ, которым заполнен поры данного строительного материала, является ничем иным, как обычным воздухом и он занимает более 70% объема газобетона.

Газобетон является биологически стойким материалом и неорганическим, последнее означает, что он, не восприимчив к вредителям, таким как, например, термиты или грызуны.

Он также является негорючим материалом и выдерживает влияние больших температур, при этом не выделяя опасных испарений.

Экологическая сертификация

В нашем интернет магазине строительных материалов можно купить газобетон ведущих украинских производителей, таких как, Aeroc (Аэрок), Stonelight (Стоунлайт), завод Купянск, UDK, ХСМ, продукция которых соответствует всем стандартам качества, не только украинским, а и европейским.

Весь ассортимент продукции этих производителей, проходят сертификацию на соответствие международным требованиям экологических стандартов, что подтверждается соответвующими сертификатами, которые можно найти на сайтах данных производителей.

Экологичность | gazobeton.org

     Автоклавный газобетон является экологически чистым и весьма дружественным по отношению к окружающей среде и людям строительным материалом. Более того, по данным Минздрава бывшего СССР коэффициент экологичности автоклавного ячеистого бетона имеет показатель 2,0. Для сравнения, керамический кирпич имеет показатель 10,0, керамзитобетон — 20,0. Самым экологичным считалось только дерево с показателем 1,0. Эти данные полностью совпадают с мнением европейских экологов. Так, например, по данным Министерства окружающей среды Финляндии, ячеистый бетон относится к наилучшему классу по экологической безопасности. Почему же выставлены такие высокие оценки экологичности автоклавному ячеистому бетону?

 

 

 

     Давайте еще раз вспомним технологию его изготовления и все станет на свои места. Для производства газобетона используются только природные компоненты — кварцевый песок, известь, цемент, гипс, вода. Известь и цемент хоть и являются продуктами переработки, однако все же имеют природную основу: известь изготовляется на основе мела или известняка, цемент — на основе глины. Для порообразования добавляется алюминиевая пудра или паста. В результате химических реакций выделяется водород, который улетучивается из образующихся пор и замещается более тяжелым по весу обычным воздухом. Именно воздух, а не таинственный газ, заключен в многочисленные поры автоклавного газобетона. Хотя, с другой стороны, воздух тоже является газом. Отсюда и название — «газобетон».

 

     Разобравшись с воздухом в порах, перейдем теперь к следующему аспекту экологичности. Мы уже говорили, что количество этих самых пор в общем объеме газобетона в зависимости от его плотности составляет 75-85%. Остальное — это межпоровая твердая стуктура, синтезированная из песка, цемента и извести, т.е. из природных ископаемых. А именно с ними в состав любого строительного материала попадают так называемые природные радионуклиды, определяющие его радиоактивность. И чем большее количество природных ископаемых идет на изготовление того или иного строительного материала, логично предположить, что тем выше его радиоактивность. Автоклавный газобетон, имеющий в своем объеме всего 15-25% твердой минеральной структуры, в разы содержит меньшее количество радионуклидов в сравнении с более плотными и тяжелыми конкурентами. Для сравнения, на 1 куб.м газобетона приходится всего 400-600 кг минерального сырья, а на полнотелый керамический кирпич — 1400-1600 кг/м3. По факту, эффективная природная активность природных радионуклидов в газобетоне различных производителей составляет порядка 50-80 Бк/кг. А максимальная радиоактивность строительных материалов, использующихся для строительства наиболее ответственных с точки зрения экологии зданий 1 класса согласно ДБН В.1.4-1.01 составляет 370 Бк/кг.

 

     Немало опасений у потенциальных покупателей вызывает стереотип присутствия в газобетоне алюминия. Действительно, в состав газобетонной массы алюминий вводится двумя путями: с цементом, который содержит до 20% алюминия по массе (до 100 кг цемента на кубический метр газобетона), и в виде алюминиевой пудры (около 400 г пудры на кубический метр газобетона). Собственно эти 400 г и превращают текучую газомассу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, реагируя с гидроксогруппами раствора (ОН—-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород.

 

     В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 20 кг химически связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре кирпича содержится 200-400 кг алюминия в виде оксидов, в кубометре неавтоклавных ячеистых бетонов – 50 кг алюминия и более. Оксид алюминия – основа глинозема и различных глин, в т.ч. глины, применяемой в косметических целях. Окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений. Из него делают кухонную посуду, упаковку пищевых продуктов и т.п. Подозревать его в некоей «вредности» можно только от полной безграмотности.

 

     Аналогично ситуация обстоит и с мифом наличия вредной извести в газобетоне. Давайте снова вспомним технологию производства газобетона, а именно его автоклавную обработку. Температурно-влажностная обработка при высоком давлении насыщенного пара полностью меняет кристаллическую решетку массива — происходит синтез минеральных компонентов, массив зелено-коричневого цвета на входе в автоклав становится белым на выходе . По сути, автоклавный газобетон — это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе готового газобетона нет. Есть силикаты кальция — весьма химически стойкие минералы.

 

Нельзя не упомянуть и о более положительном влиянии других составляющих производства и применения автоклавного газобетона на окружающую среду в равнении с конкурентами.

 

Во-первых, по сравнению с технологиями производства других строительных материалов, производство автоклавного газобетона характеризуется малым расходом природных ископаемых. Расход сырьевых материалов на производство автоклавного газобетона в 1,5-5 раз меньше, чем на другие материалы массового производства.

 

Для сравнения общий расход различного природного сырья на производство 1 м3 готовых изделий составляет:

     Во-вторых, расход различных видов энергии на подготовку исходного сырья и для производства 1 м3 автоклавного газобетона в 1,5-4 раз меньше, чем на другие стеновые материалы массового производства.

Для сравнения общий расход энергии на производство 1 м3 готовых изделий составляет:

     В-третьих, экология при производстве и утилизации. Анализ современных технологий производства автоклавного газобетона, показывает, что этот процесс не наносит вреда окружающей среде и вписывается в условия сбалансированного развития, так как:

• по сравнению с технологиями производства других строительных материалов, данные технологии характеризуются малым расходом сырья и энергии. Это связано с низкой плотностью автоклавного газобетона и соответственным процессом производства.
• это безотходный процесс, поскольку как отходы от резки массива и горбушки, так и отходная вода, направляются обратно в технологический процесс. В процесс направляются также отходы, возникшие во время автоклавной обработки. Последние используются также в производстве новых продуктов (например теплых растворов)
• основное сырье является общедоступным в природе, зоны эксплуатации песка подвергаются плановой рекультивации
• некоторые заводы, имеющие собственные котельные, применяют отходы свежего массива в качестве сорбента для десульфатизации газов сгорания
• в процессе производства автоклавного газобетона не образуются материалы и ве­щества, которые могут нанести вред живым организмам или окружающей среде.
• так же в случае сноса объектов, ячеистый бетон может повторно использо­ваться в процессе производства ячеистого бетона, или же, для другого строительного объекта, либо для строительства дорог. Его без проблем можно переносить в другие места (он легкий) и использовать в качестве материала, заполняющего выработку, оставшуюся, например от эксплуатации крошки.

     В-четвертых, применение автоклавного газобетона в строительстве уменьшает нагрузку на окружающую среду при его транспортировке. Стеновые блоки из газобетона в 3-4 раз легче, чем традиционные строительные материалы. Это означает, что объемы загрузки увеличиваются. Следовательно, сокращается количество автоорейсов, а значит и количество выбросов углекислого газа и сажи при перевозке одинакового объема газобетона и альтернативных строительных материалов.

Подводя итог вышесказанному, отметим, что автоклавный газобетон прекрасно гармонирует с окружающей средой, не причиняя ей вреда, является экологически чистым материалом для человека, при этом обеспечивает комфорт и уют в помещениях на долгие годы.

 

 

 

Экологичность газобетона — мифы и факты

Выбирая строительные материалы для возведения собственного дома, мы всегда обращаем внимание на 3 важные характеристики: качество, стоимость и безопасность. И если с первыми двумя пунктами, как правило, все понятно, последний всегда вызывает множество вопросов.

• Из какого материала лучше всего построить/купить дом в России, Узбекистане и Казахстане?

• Какой строительный материал наиболее безопасный?

• Вреден ли газобетон для здоровья человека?

Ответы на эти и другие вопросы вы найдете в нашей статье!

Блок: 1/4 | Кол-во символов: 551
Источник: https://asm.ru/stati/ekologichnost-gazobetona-mify-i-fakty/

Свойства материала

Блоки или другие элементы из газобетона применяются почти во всех направлениях домостроения, подходят для строительства как несущих, так и самонесущих стен.

Основные свойства подобных блоков:

1. Простота и легкость в использовании. С помощью таких блоков можно быстро возвести прочную и отвечающую всем стандартам стеновую кладку. Это могут быть как межкомнатные перегородки, так и внутрикомнатные.
2. Экологичность – газобетон ни в коей мере не может являться причиной каких-либо отравлений или аллергических реакций просто потому, что при его производстве не используются какие-либо химикаты или вредные для здоровья вещества.

3. Блоки газобетона являются прочным строительным материалом.

   Строителями проверено на практике не единожды, что данные строительные блоки выдерживают большие нагрузки и служат очень долгий срок.

4. Этот строительный элемент обладает высокой степенью пожаростойкости. Благодаря особой технологии производства, а также компонентам, которые при этом используются, эти блоки не горят.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1022
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/harakteristiki-gazobetona-ekologich.html

Экологичность газоблоков: что входит в состав?

Экологичность газобетона – это, в первую очередь, его безопасность по отношению к окружающей среде. В состав газобетонных блоков входят исключительно природные ископаемые, которые абсолютно безвредны для здоровья человека.

В предыдущих статьях мы уже рассказывали о составе газобетона. Кратко повторим его здесь:

1. Цемент;
2. Песок;
3. Вода;
4. Алюминиевая пудра;
5. Каустическая сода.

Чаще всего вопросы возникают в отношении последних двух компонентов. Давайте разберемся, насколько безопасны каустическая сода и алюминиевая пудра.

Алюминиевая пудра. В результате хим. реакции в газобетоне не остается металлического алюминия – образуется водород и оксид алюминия. Оксид алюминия – абсолютно безвредное соединение, которое содержится в почве и глине и применяется для изготовления посуды, упаковки и др.

Каустическая сода. Это самая распространенная щелочь, которая применяется в промышленности и для бытовых нужд буквально тоннами. Каустическая сода абсолютно безопасна и активно используется в том числе в пищевой промышленности:

• В производстве мороженого и газированных напитков;

• В производстве шоколада и какао;

• В производстве мучных изделий.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1232
Источник: https://asm.ru/stati/ekologichnost-gazobetona-mify-i-fakty/

Существующие стеновые материалы

Прежде чем выбрать тот или строительный стеновой материал, нужно провести сравнение всех доступных вариантов. Только такой объективный обзор позволит определиться с тем вариантом, который подойдет больше всего.

Итак, основными строительными материалами для возведения перегородок в жилых или нежилых помещениях на данный момент являются:

Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить в ограждающей стене толщиной 640 мм 28 кирпичей весом 120 кг.

• пеноблоки;
• газобетон;
• кирпич;
• другие виды.

В отличие от газобетона, остальные виды стеновых элементов – пеноблоки, кирпич и другие – имеют довольно много недостатков, кроме своих собственных достоинств.

Если сравнить рассматриваемые блоки с кирпичом, то можно отметить, что кирпич имеет большую теплопроводность. Чтобы достичь такого же значения теплопроводности, необходимо было бы построить кирпичную стену, которая имела бы толщину чуть ли не более 1 м.

Это нереально как из-за размерам дома, так и из-за стоимости, а также по затраченным усилиям. Поэтому при постройке дома или стены из кирпича необходимо использование дополнительного теплоизоляционного материала изнутри – иначе такой дом будет быстро терять тепло.

В нашем регионе для возведения стен применяют газобетонные блоки (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.

При сравнении блоков из газобетона и пенобетона можно отметить, что первые превосходят вторые как по прочности, так и по теплопроводности в 2 раза.

Такое изделие может обеспечить гораздо более низкую теплопроводимость, чем блоки пенобетона. Другими словами, оно надежно защитит помещение как от холода, так и от жары.

К тому же пеноблоки не обладают точной геометрией, что не позволяет сделать с их помощью действительно прочную кладку, так как между ними остаются довольно приличные щели, плохо скрываемые специальным клеем. Это еще означает и значительные тепловые потери при применении блоков.

В отличие от пенобетонных блоков, газобетон отлично обрабатывается, распиливается и склеивается. Он не крошится, как пеноблоки, и не деформируется при влиянии на него.

Кроме того, он обладает высокой экологичностью:

Газобетон – пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетонных блоков, дышится так же легко, как и в деревянном.

• он не содержит никаких химических материалов и может обеспечить микроклимат, близкий по своему влиянию на человека к дереву, что считается наиболее благоприятным для самочувствия человека. Блоки же других стеновых материалов создаются с помощью отходов различных производств, что вызывает сомнения в экологичности пенобетона;
• если сравнить блоки газобетона и пенополистеролбетона, то можно сделать однозначный вывод, что вторые отличаются крайне низкой экологичностью, а значит не пригодны к использованию непосредственно в жилом помещении, например, при возведении межкомнатных перегородок.

Кроме того, блоки пенополистеролбетона не могут вынести такие же нагрузки, как и газобетон, и очень быстро – в течение 10-15 лет – приходит в негодность.

Газобетон – неорганический и негорючий материал, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч, способен защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.

И даже при сравнении с деревом газобетон показывает явное преимущество. Так, дерево является пожароопасным строительным материалом, которое сильно подвержено деформации – растрескиванию и гниению.

Несмотря на все пропитки, деревянные пиломатериалы не могут служить вечно и уже через несколько лет эксплуатации требуют основательной замены.

Даже такие положительные свойства, как натуральность и благоприятный микроклимат, создаваемый натуральным деревом, не спасут помещение, где используется этот строительный материал, от постоянных периодических ремонтов.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 3803
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/harakteristiki-gazobetona-ekologich.html

Технология изготовления

В производстве используется несколько методов изготовления газоблоков:

• Автоклавный. Для прочности готовые блоки обдают паров в автоклаве. Сушиться готовые изделия отправляют в камеры.
• Неавтоклавные изделия дешевле, чем предыдущие. Весь процесс увлажнения и сушки проводится в естественных условиях.

Важной особенностью газоблоков является формирование изделий из застывшей массы.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 404
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Вывод и конечные результаты

Таким образом, можно отметить, что блоки газобетона являются наиболее востребованным и обладающим уникальными свойствами стеновым материалом, который когда-либо применялся при строительстве на сегодняшний день.

Все, кто сталкивался на практике с применением газобетонных блоков, не могут не отметить большое число положительных свойств. Строители, имевшие дело с этим стеновым материалом, предпочитают работать с ним вновь и вновь, и в основном из-за того что газобетон является совершенно экологичным стеновым материалом.

Кроме того, его общее удобство в использовании при строительстве привлекает покупателей все больше и больше.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 682
Источник: http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/harakteristiki-gazobetona-ekologich.html

Хотите производить экологичный и безопасный строительный материал?

Присмотритесь к линиям по производству газобетона!

Перейти в каталог

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 158
Источник: https://asm.ru/stati/ekologichnost-gazobetona-mify-i-fakty/

Дом из газобетона – отзывы владельцев

В сфере индивидуального жилищного строительства среди потребителей не утихают споры: из чего лучше строить дом. Особенно оживленные дискуссии ведутся вокруг ячеистых бетонов, в частности пенобетона и газобетона. Как и у любого другого материала, у газоблока есть свои сторонники и противники. И каждый из них приводит свои аргументы за и против в попытке отстоять обозначенные позиции.

В этой статье собрано несколько отзывов от реальных владельцев домов из газобетона. Практические рассуждения, мнения и высказывания позволят получить более полную картину о том, какие плюсы и минусы газобетонного дома действительно актуальны.

Владимир (Подмосковье)

На основании собственного опыта могу порекомендовать газобетон в качестве строительного материала для стен дома. Правда, у нас не дом, а дача. Но, пользуемся мы ею почти круглогодично. Строение небольшое 4,5х7, прогревается быстро, что очень удобно, поскольку обычно оно не отапливается.

Из недостатков отмечу самый распространенный – паутина трещин и по шву, и по блоку. Но, над финишной отделкой еще думаем. Дача в прошлую зиму ничем не защищенной простояла. И в эту, я уверен, продержится. А там денег накопим – отделкой займемся.

Дмитрий (Оренбургская область)

Много о трещинах пишут. Дом, построенный из газобетона, подвергается усадке в обязательном порядке. Но их количество можно существенно сократить.

Во-первых, выделяют три вида усадки.

Первая из них конструкционная, происходит в течение месяца, избежать ее можно, начав строительство после того, как блок полежит на участке в течение это периода.

Две другие, не столь сильно сказываются на характеристиках здания. Если четверть площади дома покрылась трещинами, это считается нормальным показателем. Конечно, нужно учитывать глубину трещины и место ее пролегания.

Во-вторых, нужно правильно выполнять отделку дома из газобетона. Мелкие трещины, которые идут непосредственно по газоблоку, устраняются путем качественной отделки. Правильное оштукатуривание газобетона предполагает использование предназначенных для этого смесей и применение армирующего полотна.

В армировании есть нюансы. Предлагаю использовать не армировочную сетку, а стекловолоконный холст. Это полотно (в народе называют «паутинка»), изготовленное методом прессования из натуральных материалов. Помимо того, что стеклохолст отлично армирует поверхность и маскирует трещины, он еще позволяет пару свободно выходить наружу. В пользу сетки говорит и то, что она не боится воды, химии, ударов и препятствует развитию плесени и грибков. Скажу честно, стеклохолст не защитит от появления трещин, но их не будет видно снаружи на штукатурке.

Михаил (Челябинская область)

Из-за резко наступившей осени пришлось прервать строительные работы. Мы не то что крышу не накрыли, мы даже стены не до конца выгнали. Хотя, габариты газоблока таковы, что работа продвигалась быстрыми темпами. Начитались, как законсервировать стройку. Все сделали, как рекомендовано. И грунтовкой универсальной покрыли, и пленкой даже укутали. Зимой, правда, на участок не наведывались. Зато ранней весной обнаружили, что дом как губка промок насквозь (это даже видно по цвету стены, она стала темно-серой).

Сейчас ждем, пока высохнет. Строители говорят, при хорошем раскладе (погоде), месяца полтора ждать нужно, пока сможем работу продолжить.

Мораль такова: не успеваешь построить крышу, не нужно начинать постройку стен. Раз обмотал здание пленкой, будь добр, проверяй периодически ее целостность. Ветра в России шальные, пленку быстро в клочья изодрали.

И напоследок, чем универсальную грунтовку использовать, лучше ничем не грунтовать. Толку, все равно, никакого. Нужно использовать или грунт глубокого проникновения, или специальный состав – гидрофобизатор. Да дорого, но лучше, чем наблюдать, как уложенный газобетон и по швам, и по блоку трещинами покрывается.

Строитель со стажем (Санкт-Петербург)

Занимаюсь строительством. Приходилось класть стены из разных материалов: кирпич, пеноблок, газоблок, шлакоблок, газосиликат и прочее. В пользу газобетона могу привести очень много доводов. Но, думаю, лучшим подтверждением качества материала будет то, что мой собственный дом построен из газобетонных блоков. А те, кто жалуется, скорее всего, либо сами строили, либо доверили работы специалистам из ближнего зарубежья. Обращайтесь сразу к профессионалам. Сэкономите время, деньги и нервы. И вместо того, чтобы жаловаться на материал, будете жить спокойно в доме.

Владимир Иванович (Витебск)

Остановился на газобетоне для двухэтажного дома. В основу такого решения положено:

1. Низкая стоимость
2. Легкость, и в кладке, и в обработке, и в подъеме материала. Вес блока позволяет без проблем перемещать его на нужную высоту.
3. Хорошие теплоизоляционные свойства. Под домом заглубленный почти на метр монолитный ленточный фундамент (стоит около 2-х лет). Трещин быть не должно. Наверху будет крыша из битумной черепицы (теоретически не тяжелая).

Планирую строить сам, думаю, за месяц управлюсь, а до наступления холодов и с отделкой справлюсь.

Ответ

В своем описании Вы забыли такую мелочь, как этажность дома. Для двухэтажного дома нужен конструкционный (несущий) газобетон. А он как раз, плохой теплоизолятор. Поэтому задумайтесь, пока не поздно об утеплении. Достаточно положить изоляционный газоблок на внутреннюю сторону несущей стены и выполнить перевязку.

Сергей (Нижний Новгород)

Заказывал работы под ключ в строительной компании Новые технологии. Все работы, начиная с проекта, заканчивая коммуникациями и внутренней отделкой, выполнялись профессионалами этой компании.

Дом из газобетона, швы – клюющая смесь для газобетона. Выполнена качественная изоляция фундамента, каждый 4 ряд армировался прутами диаметром в 8 мм, под и над проемами – арматура, стропильная система тоже на арматуру установлена (по периметру дополнительно уложенная).

Я наблюдал за ходом работ. Дом сдан осенью, перезимовали семьей без нареканий. Да, забыл сказать, я живу в Новопокровском, близ Нижнего Новгорода. Зимой у нас не холодно, летом не жарко, сильных перепадов температур практически не бывает, дом отапливался постоянно.

Газобетон

Блок: 5/5 | Кол-во символов: 6143
Источник: http://moydomik.net/doma/kottedzh/365-dom-gazobeton-plyusy-minusy-otzyvy.html

Экологичность газобетонных блоков: сравнение с другими строительными материалами

До сих пор сомневаетесь в экологичности и безопасности газобетона? Давайте сравним этот материал с другими.

Радиоактивный фон материалов

Как видите, газоблоки не представляют никакой радиационной опасности для человека и окружающей среды.

Интересный факт!

В Европе газобетон занимает 2-е место в рейтинге экологической чистоты и безопасности! 1-е место, конечно же, остается за натуральным деревом.

Единственный “экологичный соперник” газобетона – это дерево. Однако и этот строительный материал проигрывает газобетонным блокам по некоторым параметрам.

1. Пожаробезопасность. Газоблоки не горят; при пожаре не выделяются вредные вещества. Дерево же легко воспламеняется, создавая угрозу находящимся в здании людям.

2. Деформация в процессе использования. Газобетон не гниет и не подвержен воздействию грибка, насекомых, грызунов. Дерево в этом плане – полная противоположность газобетонным блокам.

Блок: 3/4 | Кол-во символов: 1010
Источник: https://asm.ru/stati/ekologichnost-gazobetona-mify-i-fakty/

Исследование в разных странах

Газобетон широко применяется в строительной отрасли многих государств. Неоднократно проводились научными институтами изучения экологической чистоты и безопасности продукции из газобетона. В результате доказано, что газобетон не оказывает влияние на организм человека. Выводы подтверждены фактами:

• В процессе горения материал не выделяет вредных веществ, например, при пожаре. Отсутствует вероятность отравления людей токсичными газами.
• В процессе всей эксплуатации газоблоков в нормальных условиях не существует угрозы здоровью. Кладка из газоблочного кирпича не деформируется.
• Экологичность и безопасность газобетона сопоставляется с природными строительными материалами: камнем, деревом, стеклом.
• По нормативным документам Финляндии при допустимой величине индекса активности 1 у газобетона – 0,5. По сравнению с другими материалами радиоактивность кирпича керамического составляет 0,9, бетона – 0,66.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 935
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html

Кол-во блоков: 21 | Общее кол-во символов: 29629
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:

1. http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/harakteristiki-gazobetona-ekologich.html: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 5507 (19%)
2. http://antares-stroy.ru/encyclopedia/gazobeton/: использовано 2 блоков из 3, кол-во символов 2807 (9%)
3. http://moydomik.net/doma/kottedzh/365-dom-gazobeton-plyusy-minusy-otzyvy.html: использовано 4 блоков из 5, кол-во символов 11063 (37%)
4. http://penobloki-doma.ru/gazobetonnye-bloki-ekologichnost-ili-praktichnost/: использовано 3 блоков из 4, кол-во символов 2112 (7%)
5. https://betonov.com/vidy-betona/gazobeton/vred-gazoblokov.html: использовано 5 блоков из 7, кол-во символов 5189 (18%)
6. https://asm.ru/stati/ekologichnost-gazobetona-mify-i-fakty/: использовано 4 блоков из 4, кол-во символов 2951 (10%)

Автоклавный газобетон на основе летучей золы плотностью 350 кг / м3 как экологически чистый материал для энергоэффективных конструкций

https://doi.org/10.1016/j.proeng.2015.10.005Получить права и содержание

Аннотация

лет была замечена оценка коэффициента теплопередачи для строительных материалов. С 1 января 2014 года значение U не может быть выше 0,25 [Вт / м ² K], но с 2017 года это значение будет 0,23, а с 2021 года — 0,20. Решением для выполнения указанных условий является использование строительного материала с лучшей термоизоляцией.Одним из лучших строительных материалов с очень низким значением λ [Вт / мК] является автоклавный газобетон (AAC). Это причина, по которой AAC является самым популярным строительным материалом на протяжении многих лет. AAC может производиться с использованием различных заполнителей, таких как песок или летучая зола. Результаты испытаний теплопроводности ясно показали, что AAC на основе кремнеземистой летучей золы имеет лучшее значение λ, чем песчаный AAC при той же плотности. Польская энергетическая политика основана на угле, и производство AAC на основе кремнеземистой летучей золы является отличным решением для утилизации этих отходов.Автоклавный газобетон имеет лучшее значение λ, чем другие доступные строительные материалы на польском рынке. Более низкая плотность оказывает хорошее влияние на окружающую среду, потому что меньший вес дает возможность перевозить больше продуктов на одном грузовике, а также означает меньше отходов из зданий, построенных из AAC в будущем. Эти отходы можно снова использовать в обычном производственном процессе AAC. В связи с этим были проведены исследования возможности производства ААК плотностью 350 [кг / м 3 ³ ] по техпроцессу ПГС.Технологический процесс PGS очень специфичен, поскольку в производстве цемент не используется. В качестве связующего используются только негашеная известь, гипс и некоторая часть летучей золы. Были протестированы наиболее важные свойства AAC, такие как: прочность на сжатие, плотность, значение λ или фазовый состав. Производство AAC с более низкой плотностью могло бы стать следующим шагом к тому, чтобы сделать его экологически чистым материалом для энергоэффективных конструкций.

Ключевые слова

Автоклавный пенобетон

Гидротермальные условия

Тоберморит

Технологический процесс PGS

Кремнистая летучая зола.

Рекомендуемые статьиЦитирующие статьи (0)

Copyright © 2015 Авторы. Опубликовано Elsevier Ltd.

Рекомендуемые статьи

Цитирующие статьи

(PDF) Влияние производства и эксплуатации пенобетона на окружающую среду

3

1234567890

IMST 2017 IOP Publishing

IOP Conf. Серия: Материаловедение и инженерия 251 (2017) 012029 doi: 10.1088 / 1757-899X / 251/1/012029

энергоемкая система и требует использования массивного оборудования.Еще одно преимущество автоклавного газобетона

— более низкая усадка, но важно помнить, что технология производства автоклавного газобетона

сложна и не может быть реализована на месте (как это возможно с пенобетоном

).

В настоящее время автоклавная технология широко применяется при производстве силикатных газобетонных блоков

(например, компании «Аэрок», «Ютонг» и др.). В процессе производства используются местные материалы, такие как песок и известь

.В 1930-х годах в Латвии был завод Siporex, производивший по шведской технологии

газобетонных блоков. Первые дома из газобетонных блоков

были построены в 1939 году и до сих пор хорошо сохранились [12].

2.2. Роль технологий смешения

Для получения пенобетона с высокими показателями прочности и хорошими эксплуатационными характеристиками сегодня используется несколько технологий смешения

:

1) Классический двухступенчатый метод — предварительно приготовленная пена смешивается с цементным раствором.Метод

называется технологией «предварительного вспенивания».

2) Метод минерализации сухой пены — предварительно приготовленная пена смешивается с сухими компонентами.

3) Баротехнология — цемент, силикатный компонент, вода и пенообразователь смешиваются герметичным смесителем

под давлением. Дополнительный объем воздуха вовлекается в смесь во время этой процедуры перемешивания

. Когда уровень давления ниже, объем смеси увеличивается.№

4) Способ аэрации — перемешивание цементно-песчаного раствора с пенообразователем с помощью интенсивной мешалки.

Смешивание, поризация и активация происходят одновременно. Метод называется «смешанное вспенивание» по технологии

.

5) Метод турбулентности и кавитации — используются интенсивные высокоскоростные мешалки, в результате —

улучшается однородность свежей смеси, а также физико-механические свойства затвердевшего материала

.

Современные технологии производства пенобетона предполагают использование интенсивных методов перемешивания

с возможностью получения стабильных смесей и эффективного использования вяжущих компонентов. В результате могут быть достигнуты более высокие значения прочности

или минимизация плотности (обеспечивая более низкую тепловую проводимость

). Интенсивные смесители включают эффект сдвига, большую производительность и высокую скорость перемешивания

— 2 м / с при использовании традиционных смесителей и более 5 м / с при использовании смесителей с эффектом турбулентности [14].

3. Материалы и методы

Традиционно при производстве пенобетона

используются такие компоненты, как песчаный раствор и пенообразователь.

Обычно используется натуральный, высушенный и мелкоизмельченный песок. Песок в пенобетоне имеет две функции

— он полезен как наполнитель и как компонент, образующий пену.

Одна из важнейших задач в процессе производства пенобетона — получение стабильной

и эластичной пены.Поверхностно-активное вещество (пенообразователь) определяет пенообразующую способность и является ключевым компонентом пенобетона

, поскольку свойства пенобетона зависят от качества получаемой пены

. Пенообразователи классифицируются по происхождению — синтетическая пена и протеин

или органическая пена. Пена органического происхождения производится с использованием белков животного происхождения (кости, рога, кровь,

и т. Д.), Диаметр пены составляет 0,2…0,8 мм. Пена синтетического происхождения обычно более

устойчивая и стойкая, размер пены составляет 0,1 … 0,4 мм [8, 15].

Чтобы обеспечить получение пенобетона с высокими эксплуатационными характеристиками, основные компоненты

смешиваются с различными наполнителями и добавками, такими как микрокремнезем, метакаолин, полимерные волокна, нанодобавки,

и т. Д. Использование дополнительных компонентов обеспечивает формование. микроструктуры плотного цементного камня, снижая

хрупкость и усадку пенобетона, увеличивая предел прочности на разрыв и т. д.

Например, использование пуццолановых добавок (микрокремнезем или микрокремнезем и метакаолин) улучшает свойства пенобетона

: микрокремнезем вместе с цементом гидратирует его, создавая плотную структуру бетона

; добавление минерального компонента (метакаолина) улучшает показатели прочности бетона и

Почему блок AAC считается экологически безопасным строительным материалом?

С появлением блоков из автоклавного газобетона (AAC) и их широким использованием в строительстве красные кирпичи каким-то образом отошли на второй план.Легкие, несущие, хорошо изолирующие блоки AAC чрезвычайно прочные и бывают самых разных размеров и прочности, что упрощает процесс строительства.

Что такое блоки AAC?
Изобретенный шведским ученым г-ном Джоном Акселем Эриксоном, автоклавный газобетон или блоки AAC являются одним из прочных строительных материалов, которые обычно представляют собой цементный продукт парового отверждения, изготовленный из смеси измельченной летучей золы, извести, цемента, гипса и агент аэрации.Благодаря своему составу они довольно легкие, но при этом обладают отличной теплоизоляцией. Его энергоэффективность и акустические свойства совершенно не похожи на красный кирпич.

Почему блоки AAC являются экологически чистым строительным текстилем?
Блоки AAC, разработанные UAL Industries под торговой маркой KONARK, считаются очень экологичным строительным материалом. Вот почему.

Структурная способность: Прочность на сжатие AAC очень хорошая. Хотя это одна пятая плотности обычного бетона, блоки AAC обладают двойной несущей способностью и несущей способностью.Опять же, он намного легче традиционных кирпичей, поэтому его легче и дешевле транспортировать. Использование блоков AAC значительно снижает общую статическую нагрузку здания, тем самым позволяя легко возводить более высокие здания. Будучи чрезвычайно легким, он также снижает массу конструкции, что снижает воздействие землетрясения на здание.

Огнестойкость и устойчивость к вредителям: Еще одним важным аспектом, который делает блоки из автоклавного газобетона экологически безопасным материалом, является их исключительная устойчивость к огню и паразитам.Он неорганический, негорючий и практически не взрывается ни при каких условиях. Несомненно, они вполне подходят для приложений с огнестойкостью. Даже блоки AAC также имеют огнестойкость в зависимости от толщины блоков или панелей, которые могут выдерживать огонь до 6 часов прямого воздействия. Благодаря своему структурному составу блоки AAC не повреждаются термитами и другими вредителями. В то же время он не привлекает грызунов или других вредителей.

Воздействие на окружающую среду: Блоки AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, которая недоступна в других бетонных альтернативах.В результате воздействие выбросов парниковых газов на блоки AAC значительно меньше. В то же время у AAC гораздо более высокий показатель изоляции, что приводит к снижению потребления энергии на обогрев и охлаждение. AAC имеет ряд значительных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, что обеспечивает их долговечность и изоляционные свойства. Что еще более важно, общее потребление энергии для производства ACC намного меньше, чем для производства других строительных материалов.Кроме того, при использовании сокращается количество отходов окружающей среды на 30%. Учитывая его воздействие на окружающую среду, газобетон в автоклаве является лучшим выбором как для здания, так и для окружающей среды.

Нетоксичность и воздухопроницаемость: Благодаря аэрации, природа блоков AAC способствует воздухопроницаемости, и в конечном продукте нет токсичных веществ. В результате, блоки AAC являются идеальным материалом для домов, чувствительных к химическим веществам.

Главный вывод
При наличии блоков AAC построить красивый дом никогда не составит большого труда.Фактически, использование блоков AAC может защитить ваш дом от погодных условий, обеспечивая при этом устойчивость со всех сторон.

Экологически чистые блоки AAC

Magicrete — один из первопроходцев Индии в области устойчивого развития, стремящийся заменить глиняные кирпичи, вызывающие денудацию обрабатываемой почвы, на блоки из автоклавного пенобетона, которые перерабатывают летучую золу, отходы, образующиеся в сталеплавильных печах.

Есть несколько причин, по которым блоки AAC полезны для окружающей среды.Прямо через производство AAC, их транспортировку, строительство конструкций на основе AAC и, наконец, техническое обслуживание зданий из AAC, они вносят значительный вклад в обеспечение устойчивости и сокращение углеродного следа.

Производство:

Основным сырьем для производства автоклавов является летучая зола, отходы производства стали. С другой стороны, при производстве глиняного кирпича используются обрабатываемые почвы, уменьшающие площадь лесов. Сам производственный процесс требует как минимум на 30% меньше энергии по сравнению с производством глиняного кирпича и, следовательно, напрямую способствует улучшению показателей выбросов углерода.

Транспорт: Кирпич

AAC значительно легче глиняного кирпича того же объема. Следовательно, стоимость транспортировки этих кирпичей к месту строительства намного ниже, что приводит к экономии затрат на логистику. Кроме того, легкий вес делает более энергоэффективным транспортировку блоков на более высокие уровни, что приводит к дополнительной экономии.

Потребность в воде:

Magicrete AAC Blocks, MagicPlast и MagicBond — это экологически чистые заменители глиняного кирпича, штукатурки и цементных швов соответственно, поскольку в процессе строительства им требуется очень мало воды.Поскольку в конструкции, связанной с AAC, меньше стыков, а для отверждения MagicPlast не требуется более 24 часов, потребность в воде существенно снижается. В таких местах, как Гургаон, где верховный суд запретил использование грунтовых вод для строительных работ, AAC может значительно снизить потребление воды.

Техническое обслуживание конструкций ААЦ: Конструкции

AAC имеют очень высокий индекс теплоизоляции, что означает, что температура окружающей среды внутри этих конструкций не изменяется быстро с внешней температурой.Следовательно, эти конструкции остаются относительно более прохладными летом и более теплыми зимой, что снижает расходы на отопление, кондиционирование и отопление. Следовательно, конструкции AAC рекомендуются для различных структур, включая торговые центры, высотные здания, офисные комплексы, школы, больницы, отдельно стоящие дома и т. Д.

Подготовка нового многослойного блока из AAC-бетона и его поведение при сжатии при квазистатическом нагружении | ABED

Резенде Л.Р., Камапум де Карвалх Дж., Использование карьерных отходов при строительстве тротуаров, Ресурсы, сохранение и переработка, 39 (1): 91–105, 2003.

Насли М.А., Ясин А.А.М, Устойчивое жилищное строительство с использованием инновационной системы блокирования блоков, [в:] Труды 5-й Национальной конференции по гражданскому строительству (AWAM’09): На пути к устойчивому развитию, Куала-Лумпур, Малисия, стр. 130–138 , 2009.

Ахмед А., Фрид А., Прочность на изгиб блоков с низкой плотностью, Строительные и строительные материалы, 35: 516–520, 2012.

Бишелье Ф., Гиганте Э., Бергонзони М., Использование отходов автоклавного газобетона в качестве осветительного материала в конструкции зеленой крыши, Строительные материалы, 69: 351–361, 2014.

UNI 11235, Критерии проектирования, выполнения, испытаний и обслуживания сада на крыше, UNI — Ente Nazionale Italiano di Unificazione (UNI), май 2007 г.

Дрочитка Р., Зак Й., Коренич А., Градова Й., Повышение энергоэффективности зданий при одновременном сокращении отходов с использованием автоклавного газобетона, изготовленного из отходов электроэнергетики, Энергетика и строительство, 58: 319–323, 2013.

Ярдим Ю., Валид А.М.Т., Джаафар М., Ласейма С., Легкая сборная композитная плита перекрытия из AAC-бетона, Строительные материалы, 40: 405–410, 2013.

Британские стандарты, BS 5628: Часть 1: — структурное использование неармированной каменной кладки, 1992.

Британские стандарты, BS EN 1052: Часть 2: определение прочности на изгиб, 1999 г. (теперь включен в Еврокод 6).

Jerman M., Keppert M., Výborný J., Cherný R., Гигричность, термическая устойчивость и долговечность автоклавного газобетона, Строительные и строительные материалы, 41: 352–359, 2013.

Хуанг X., Ни В., Цуй В., Ван З., Чжу Л., Приготовление автоклавного газобетона с использованием медных хвостов и доменного шлака, Строительные и строительные материалы, 27 (1): 1–5, 2012.

Вакили К., Хуги Э., Карвонен Л., Шневлин П., Виннефельд Ф., Термическое поведение автоклавного пенобетона при воздействии огня, Цемент и бетонные композиты, 62, 52–58, 2015.

Аюдхья Б.И.Н., Предел прочности при сжатии и раскалывании автоклавного газобетона (AAC), содержащего перлитный заполнитель и полипропиленовое волокно, подвергнутых воздействию высоких температур, Songklanakarin Journal of Science and Technology, 33 (5): 555–563, 2011.

Мемон Н.А., Сумади С.Р., Рамли М., Легкий пенобетон с ферроцементным покрытием: новый подход к производству многослойного композита, Материалы Letters, 61 (19–20): 4035–4038, 2007.

Sumadi S.R., Ramli M., Разработка легких ферроцементных сэндвич-панелей для модульных жилых домов и промышленных зданий, Universiti Teknologi Malaysia (UTM), Research Vote No. 73311, 2008.

Андолсун С., Исследование свойств материала автоклавного газобетона и дополнительных стеновых элементов: их совместимость в современных и исторических сечениях стен, М.S. Thesis [онлайн], Анкара, Турция, Ближневосточный технический университет, 2006.

Valore R.C., Ячеистые бетоны: часть 2: физические свойства, Журнал Американского института бетона, 25 (10): 817–836, 1954.

Легатски Л.А., Ячеистый бетон, значение испытаний и свойства бетона и материалов для изготовления бетона, [in]: Специальная техническая публикация ASTM, 169C: Значение испытаний и свойств бетона и бетонных материалов, Клингер П.К., Ламонд Дж.F. [eds.], Стр. 533–539, Philadelphia, 1994.

Нараянан Н., Рамамурти К. Структура и свойства пенобетона: обзор, Цемент и бетонные композиты, 22: 321–329, 2000.

Экспериментальные исследования экологически чистого пенобетона из ясеня

[1] GB 11968-2006, Блок из автоклавного газобетона [S].(На китайском языке).

[2] ЧЖАН. X, LI. Q. Y, ZHU.S. H: Экспериментальное исследование строительного раствора, полученного путем обессеривания золы и мусора [J].Журнал Технологического университета Циндао (2009), 30 (4): 171-174. (На китайском языке).

[3] GB / T11969-2008, Метод испытания производительности автоклавного газобетона [S].(На китайском языке).

[4] ВС. X, LI.Q. Y, LI. T: Производство переработанного кирпича из высокосернистых отходов нефтяного кокса и строительного мусора [J].Журнал Технологического университета Циндао (2009), 30 (4): 150-153. (На китайском языке).

[5] XIA.R. H, ZHU.M. C, ZHU.S. H: Экспериментальное исследование производства газобетона в хвостохранилищах золотого рудника [J].Новые строительные материалы. (2008), (1): 22-25. (На китайском языке).

Экологически чистые блоки AAC для строительной индустрии — Brikolite

Автоклавный газобетон или блоки AAC — это легкие сборные пенобетонные строительные материалы, используемые для изготовления блоков. Это заменитель традиционного красного кирпича. Строители следят за последними тенденциями и технологиями, особенно с материалами для строительства подошв, такими как блоки AAC.Новые домохозяйки, ищущие строительные материалы, должны вооружиться, чтобы задавать строителям правильные вопросы. Хорошее понимание строительных материалов и осведомленность о марке и качестве блоков AAC должны пригодиться. Строители должны быть внимательными и бдительными при принятии окончательного решения о строительстве здания. На этом фоне давайте раскроем причины, по которым строители в Индии предпочитают блоки AAC для строительных целей —

Причины, по которым строители в Индии предпочитают блоки AAC

Блоки

AAC — это строительные материалы с экологической сертификацией, повышающие прочность предприятия.Таким образом, свойства блоков AAC будут способствовать повышению энергоэффективности и экологичности строительства.

Сырьем, используемым для производства блоков AAC, является летучая зола, отходы производства стали. В отличие от обычных блоков используют обрабатываемую почву, которая уменьшает площадь леса. Блоки AAC требуют меньше энергии по сравнению с традиционными блоками и способствуют лучшим выбросам углерода.

Блоки

AAC являются хорошей заменой традиционному кирпичу с точки зрения потерь материала и устойчивости.Частое использование естественной почвы приводит к эрозии почвы, в то время как в блоках AAC используются экологически чистые и перерабатываемые вещества, такие как летучая зола.

Блоки

AAC значительно сокращают потребление воды, поскольку они требуют меньше воды в процессе строительства.

Блоки

AAC содержат от 50% до 60% воздуха, что обеспечивает легкий вес и низкую теплопроводность, что приводит к созданию экологически чистых и энергоэффективных продуктов. В результате они являются идеальным материалом для дома, особенно для химически чувствительных существ.Они также полезны в зеленых домах и спасают плодородные земли от удаления летучей золы.

Блоки

AAC имеют значительные преимущества перед другими строительными материалами, что обеспечивает их долговечность и изоляционные свойства. Это снижает отходы окружающей среды примерно на 30%. Оценивая его влияние на природу, блоки AAC являются лучшим выбором для строительства, а также для окружающей среды.

Заключение

Блоки

AAC строго следуют устойчивым и экологически безопасным практикам и выбирают переработанные отходы; формируют зеленый продукт.Из экологически чистых блоков AAC вы построите красивый дом, не нанося ущерба окружающей среде. Использование этих блоков обеспечит надежную защиту вашего заведения от погодных условий, обеспечивая при этом устойчивость со всех сторон.

О бренде

Brikolite — производитель блоков AAC премиум-класса в Северо-Восточном регионе. Это легкие, несущие, теплоизоляционные и прочные строительные изделия. Эти блоки легко доступны и очень удобны для строительства.Следовательно, блоки Brikolite AAC — самый разумный выбор для вашего строительного проекта. Блоки Brikolite AAC доступны в Гувахати, Джорхате, Голагхате, Сивасагаре, Тинсукии, Дибругархе, Итанагаре, Шиллонге, Айзавле, Имфале, Агартала Димапуре и Кохиме.