Фибробетон состав пропорции: Состав и пропорции фибробетона

Наши клиенты

Таблица характеристик бетонных смесей

Сертификаты качества

свойства, состав, применение и преимущества

Фибробетон — новый строительный материал, изготовленный из бетона и фиброволокна. Фибра выполняет армирующее действие, за счет чего бетонная смесь получает дополнительную прочность.

Фибробетон — что это такое

При производстве используют два типа фибры:

• металлическая — изготавливается из стали разнообразной формы и размера;
• неметаллическая — в качестве исходного сырья берется стекло, хлопок, полиэтилен, акрил.

Структура фибробетона однородная, со всех сторон расположены волокна, изготовленные из разного материала, от него и будут зависеть характеристики, а также эффект армирования.

Состав и технические характеристики фибробетона

Характеристики фибробетона зависят от стройматериала, который использовался для производства. Самым распространенным наполнителем считается стальная фибра, у нее отличный показатель прочности, она не усаживается и не трескается при эксплуатации.

• длительный срок службы;
• плотность;
• износостойкость;
• влагоустойчивость.

Кроме этого, фибробетон не теряет свойств под воздействием высокой и низкой температуры.

Популярно среди строителей волокно из стекла, у него отличная упругость, пластичность. Но он плохо переносит щелочную среду, поэтому материал нуждается в дополнительной пропитке полимером.

Для этого в бетон вносят добавки, чаще всего это глиноземистый цемент. Он обеспечивает вязкость, поэтому фибробетон не повреждается от воздействия агрессивной среды.

Асбестовая фибра долговечна, стойка к щелочи и различным нагрузкам. Кроме этого, у нее высокие термозащитные качества.

Преимущества и недостатки

У фибробетона, как и у любого другого строительного материала, имеются достоинства и недостатки. К положительным сторонам можно отнести следующее:

• применение фибры для армирования значительно уменьшает финансовые траты на строительстве, так как не нужно отдельно приобретать армирующую сетку, каркас;
• уменьшается расход бетонной смеси;
• у фибробетона отличные адгезионные качества;
• строительный материал не растрачивает свои технические характеристики даже по окончании срока службы, потому что фибра воздействует на материал, и он приобретает вязкую структуру;
• можно использовать в пенобетонных и в газобетонных конструкциях;
• фибра делает пенобетон более прочным и надежным.

Усиленный композит имеет длительный срок службы, чем его аналоги. При этом он не теряет свои характеристики в течение этого времени.

Имеется у фибробетона и ряд недостатков. Главный минус — дополнительные расходы, так как при производстве используется дорогое сырье. Но все это вполне окупается, так как полученный материал будет обладать уникальными эксплуатационными свойствами, механической прочностью и долговечностью.

Оборудование для производства фибробетона

Для каждого отдельного материала создан свой технологический процесс и оборудование.

Фибробетон с добавлением стальной фибры производится с использованием мощного электромагнита. Элемент растягивает фибру во время перемешивания бетонного раствора. Электромагнитные установки отличаются по размеру и мощности.

Для изготовления раствора с добавлением фибры из стекла применяют метод пневмонабрызга. Принцип действия заключается в синхронном напылении бетона и фиброволокна, за счет этого производятся крупногабаритные изделия со сложной геометрической формой.

Бетон на пропиленовой фибре можно изготовить в обычной бетономешалке либо при помощи строительного миксера. Смесь легко перемешивается, не образуя комки.

Технология изготовления фибробетона

Высококачественный материал можно получить только при условии правильного производства. Технология должна соблюдаться в строгом порядке, независимо от того, где изготавливают фибробетон — на заводе или в собственном сарае.

Технологический процесс изготовления напрямую зависит от вида применяемого волокна, а также от пропорций компонентов, которые входят в состав бетонной смеси. Высокой плотности можно достичь только в том случае, если волокна в растворе распределены равномерно.

От этой равномерности зависит, насколько надежно бетонная конструкция будет противостоять внешним механическим нагрузкам и химическим факторам.

Производство материала проходит в несколько этапов:

• изготавливают раствор;
• формируют волокна фибры, нарезают их нужного размера;
• добавляют элементы в смесь;
• тщательно размешивают и уплотняют;
• разливают по формам;
• ожидают, пока монолит застынет.

Волокна, которые применяют при производстве, могут быть металлическими и неметаллическими. Фибра также может различаться: стальную нарезают из металлических лент, стеклянную формируют из расправленной массы, а фибру из целлюлозы режут и сворачивают в трубочку. Уже в процессе она расправляется и создает своеобразную сетку в бетоне. Распределять фибру необходимо равномерно.

Если надо повысить пластичность материала, то добавляют пластификаторы. Эти элементы контролируют скорость схватки и регулируют уровень усадки

Области применения

При производстве применяются разные добавки, поэтому можно легко менять свойства конечного материала. Все зависит от того, для чего он будет использоваться.

Изделия из фибробетона

Высокопрочный фибробетон применяется для изготовления скульптур, ротонд и колоннад. Такие сооружения популярны среди строителей и архитекторов. Это связано с тем, что с материалом легко работать. Да и сохраняется он гораздо лучше, нежели аналогичные виды. Ему не страшны негативные климатические условия в виде дождя и снега, так как бетон не теряет первоначальный вид.

Промышленное строительство

Наличие в составе стальной проволоки обеспечивает высокую прочность. Такой материал применяется при строительстве следующих объектов:

• сооружения, изготовленные из монолитного железобетона;
• гидротехнические строения;
• водоочистные станции;
• подземные магистрали.

Фибробетон используют при строительстве транспортных тоннелей. Незаменим материал и при возведении подземных водоотводящих конструкций.

Фасадные панели из фибробетона

Все чаще для облицовки зданий используют фасадные панели из фибробетона. Они быстро монтируются, отличаются легкостью, низкой ценой и высокими техническими показателями.

Существенный плюс в том, что можно подобрать материал, который будет имитировать дерево, камень или кирпич.

Лицевая сторона панелей обработана специальным составом, который устойчив к влаге и ряду других вредных атмосферных явлений.

Ступени из фибробетона

Фибробетонные накладки — облицовочный материал для маршевых конструкций. Такие ступени отличаются высоким показателем качества, прочности и надежности.

Кроме этого, материал придаст благородный вид простым лестничным пролетам. Панели легко монтируются на рабочую поверхность, поэтому установить их можно собственноручно.

Декор из фибробетона

Бетон, в составе которого содержится стеклянная фибра, используется в различных сферах. Чаще материал применяют для производства декоративных элементов, связанных с украшением ландшафтного дизайна, ограждений, козырьков.

Также раствор подойдет для изготовления и покрытия лавок, клумб, цветников и другого рода хозяйственных приспособлений.

Другие изделия

Из фибробетона делают тротуарные и дорожные покрытия, а также производят декоративную плитку и бордюры.

В последнее время применяют для создания оснований аэродромов, железнодорожных шпал, мостов, так как материал может выдерживать максимальные нагрузки.

Пробовали ли вы делать фибробетон своими руками?

Как сделать фибробетон своими руками

Можно изготовить фибробетон самостоятельно. Для этого необходимо подготовить микрофибру, она продается в фасованном виде.

Расход материала зависит от того, какую прочность наполнителя необходимо получить в итоге. Обычно на 1 м³ берут до 40 кг. В качестве исходного сырья подойдет:

• нарезанная проволока из стали;
• измельченный полимерный мешок.

Дальше необходимо следовать пошаговой технологии.Выглядит процесс так:

• в бетономешалке смешивают песок с наполнителем;
• вводят просеянные через сито волокна;
• добавляют цемент;
• заливают воду с пластификатором.

Тщательно перемешивают составляющие, разливают по предварительно подготовленным формам, сушат в течение 3 суток. В результате получится самодельный фибробетон, который будет не хуже заводского.

Фибробетон — универсальный строительный материал, применяемый как в бытовых нуждах, так и для возведения промышленных конструкций.

Популярное

Меняем свойства бетона добавлением фибры

Фибробетон в среде строителей давно не новинка, и его применение в промышленном строительстве привнесло дополнительную прочность объектам. На что можно рассчитывать дачникам и владельцам загородного  жилья? Такой бетон значительно облегчает строительство дома, реставрационные работы.

Применение фибры – дополнительного компонента в традиционном бетоне позволяет отказаться от  каркасного армирования, поскольку дисперсные волокна из различных материалов обеспечивают внутреннее армирование бетонной смеси. Бетонные блоки, благодаря дополнительной прочности, можно уменьшить в толщине.

Обеспечивая прочность всего объема бетона, армирующие волокна так же помогают избавиться от недостатков традиционного материала из смеси цемента и песка – появления трещин, сколов и слабой прочности на растяжение.

Возможность использовать разные пропорции и типы (виды) фибры делают фибробетон универсальным. Чуть ранее мы рассматривали, как сделать самому тротуарную плитку из самой простой смеси цемента, песка, воды. Добавление фибры позволит придать такой плитке прочность, а значит долголетие всем дорожкам и площадкам, выложенным из самодельной плитки, снизить расход цемента.

Такой раствор можно применять тогда, когда нет возможности провести армирование металлическим каркасом, для создания прочных, но легких элементов архитектуры, для заливки фундамента и установки шумо-поглощающего забора. Для каждой поставленной задачи можно подобрать соответствующий вид фибры.

Что такое фибра для бетона, и какие фибры используются сегодня

Дисперсное волокно – фибра для бетона условно делится на два вида:

• Металлическая фибра изготавливается из стали, она усиливает бетон на разрыв, растяжение, предотвращает образование трещин, принимая возникающие нагрузки на себя. Снижает возможность усадки при сушке.

Сталефибробетон стойкий к перепадам температурных режимов, в воздействию влаги. Волокна из стальной проволоки могут быть с анкерами (загнутыми кончиками) – анкерная стальная фибра. Дисперсное армирование такой фиброй снижает расход цемента, но значительно повышает прочность любых, даже самых сложных по конфигурации зданий, фундаментов, где трудно применить каркасное армирование. Размеры фибры варьируются в зависимости от области использования бетона.

• Неметаллическая фибра, это целый ряд видов волокон, который пополняется с каждой новой разработкой. Прогресс не стоит на месте и помимо натуральных: стеклянных, асбестовых, базальтовых волокон, производители используют синтетические материалы: пропилен, акрил и другие.

Больший спрос имеют фибры из стали, стекла, полипропилена, именно они считаются самыми востребованными. Каждый вид обладает своими уникальными характеристиками. Базальтовая фибра — достойный конкурент стальному аналогу, а по некоторым параметрам и превосходит стальную. Но цена на базальтовую дисперсную добавку пока выше из-за сложных технологий производства. Там, где нужна особая прочность, применяют стальную фибру.

Для создания облегченных архитектурных форм, устойчивых к внешним воздействиям, химическим веществам, сколам, трещинам, изготавливают бетон с добавкой фибры из полипропилена. Фибра из полипропилена востребована при изготовлении ячеистого бетона, пеноблоков.

Стеклофибробетон упругий и пластичный, прекрасно гасит шумы, устойчив к влаге и ударным нагрузкам. Не боится перепадов температуры. Но стекловолокно нуждается в защите от щелочной среды бетона. Достигается защита добавлением специальных полимеров в состав бетонного сырья.

Как производят фибробетон кустарным способом

Производство фибробетона имеет свои особенности. На каждый вид фибры существует своя технология замеса. И если на производстве все отработано и рассчитано, имеется специальное оборудование, то — как изготовить фибробетон кустарным способом?

Фибробетон изготавливается без использования щебеня, гравия. Основными компонентами являются цемент, песок (обязательно чистый) и фибра. Для получения более качественного раствора желательно применение пластификатора.

Основным и общим требованием остается тщательный замес с равномерным распределением компонентов. Обеспечить качество раствора поможет бетономешалка, наличие пластификатора в составе и увеличенное время замеса. Фибра вводится в раствор несколькими методами. В сухую смесь, в цемент и в замешиваемый раствор. Приготовление раствора мы рассмотрели в статье «Как изготовить самому тротуарную плитку».

При самостоятельном изготовлении фибробетона небольшими партиями, неметаллическую фибру для более равномерного распределения удобней вводить в сухую смесь, желательно порционно, при этом контролировать, чтобы фибра не «комковалась». Добавляя волокна фибры, необходимо следить, чтобы она была взрыхленной.

Стальные волокна (для равномерного распределения) рекомендуется вводить в готовую смесь. Следует учесть, что стандартное оборудование подвергается большему износу при изготовлении бетона со стальной фиброй.

Пропорции армирующих волокон на 1 м³ зависит от предъявленных требований к бетону, от материалов наполнителя. Минимальное содержание фибры изменит характеристики бетона к более высоким показателям. Для снижения стоимости бетона, изготовленного самостоятельно, можно использовать смеси дорогого и дешевого наполнителя из армирующих волокон.

Строительные работы не ограничиваются изготовлением бетона. Наша строительная компания предлагает ряд услуг в области строительства. Вы можете вызвать мобильную бригаду рабочих для работ связанных с обустройством рабочей площадки, загородного участка, ремонтом или строительством. Также мы проводим утепление эковатой любых строений или элементов дома. Целлюлозный утеплитель от производителя обладает уникальными характеристиками и не имеет торговых надбавок.

Применение фибробетона: особенности материала, технология использования

Как известно строительная отрасль – одна из самых активно развивающихся. Именно в этой сфере чаще других появляются интересные строительные материалы, удивительные свойства которых существенно ускоряют процесс выполнения сложных и трудоемких монтажных работ. Один из них фибробетон, варианты его применения весьма обширны: в своей структуре он содержит особые волокна, которые выполняют функцию арматуры, что делает материал незаменимым в возведении конструкций высокой прочности. Диаметр металлических волокон, входящих в состав фибробетона не превышает и полумиллиметра, однако, за счет своей длины (до 5 см) материал получает удивительную прочность. Сегодня в обзоре редакции Homius.ru расскажем о нюансах использования фибробетона, его свойствах и особенностях изготовления.

Содержание статьи

Фибробетон – что это такое и где используется

Фибробетон – это вариация бетона, особенностью которого является использование в составе бетонной смеси дисперсных волокон или фибры. Они выполняют роль дополнительного армирующего и декоративного материла.

Большим спросом пользуется разновидность фибробетона, созданного с использованием стальной проволоки. Из такого материала производят шпалы, фундаменты, настилы мостов и берегозащитные полосы, а также современные дорожные покрытия, опоры мостов и дуги тоннелей. Иными словами, везде, где необходимо обеспечить высокую прочность при больших нагрузках.  Фибробетон обладает повышенной влагостойкостью, используется в сооружении платин, взлётно-посадочных полос, водоотводных каналов и шахт.

Это интересно! В начале ХХ века появились первые научные разработки по дисперсному армированию бетона, где в качестве фибры использовались небольшие куски металлической проволоки малого диаметра – полученный таким образом материал был назван фибробетоном.

Фибробетон применяется и в качестве декоративного материала для оформления фасадов, кровель (с использованием стекловолокна), заборов, скамеек, урн и других конструкции, которые требуют высокой прочности.

А вот смесь фибробетона с добавлением базальтовых волокон считается идеальным каркасом для высотных конструкций. Кроме того, его используют для обустройства перекрытий, резервуаров, дамб, железобетонных и железнодорожных сооружений, а также строительстве парковок и прокладке дорог.

Ещё более интересный материал – полимерный фибробетон. В его составе сложные полипропилены. Благодаря особым соединениям, такие материалы обладают особой прочностью и намного легче классических конструкций из бетона.

К сведению! Для того, чтобы снизить затраты на производство фибробетона некоторые производители используют нейлоновые, вискозные и хлопковые нити.

Достоинства и недостатки

Фибробетон намного превосходит своих предшественников. Он не дает усадки и трещин. Другие положительные качества:

• материал устойчив к истиранию и химическом воздействию;
• он обладает высокой прочностью, не деформируется;
• такому каркасу не нужен дополнительный армирующий материал;
• из-за равномерно крепкого распределения фибры, материал не боится сколов и трещин;
• можно использовать в условиях морозов и жары, влагоустойчив.

Из недостатков можно отметить высокую стоимость таких плит, а также опасность покупки некачественного материала.

Способы изготовления фибробетона

Технология производства проста и сложна одновременно. В цементный раствор порционно замешивается фибра. Каким образом это происходит, прежде всего, зависит от материала наполнителя. Если это стальные волокна, то цементная смесь замешиваются в обычных, похожих на бетономешалку машинах.

Очень важно подобрать совместимые элементы и соблюсти их точную пропорцию. Кроме того, процесс замешивания должен обеспечить равномерное распределение фиброволокна в бетоне.

А вот полимерные составы, а также добавки в виде стекловолокна требуют использования специального оборудования для замешивания сырья. Обычно смешивание происходит путем напыления смеси из рубленого стекловолокна и мелкозернового бетона на рабочую поверхность.

Свойства и характеристики фибробетона

Как мы уже выяснили, качество бетона и его характеристики напрямую зависят от используемого в составе фибры материала. Для разных целей используются разные соотношения объема смеси и элементов фибры.

Такой бетон используют при возведении жаропрочных и водонепроницаемых конструкций, он не даёт усадки, обладает повышенными эксплуатационными качествами.

А вот полотно с использованием стеклофибры, несмотря на большую эластичность, обладают низкой устойчивостью к щелочной среде.

Важно! Дополнительные синтетические присадки и волокна наделяют фибробетон специфическими свойствами, к примеру, высокой прочностью на растяжение, низкой электропроводностью.

Ударопрочности конструкции добавят базальтовые соединения. Такой фибробетон один из самых дорогих. На нём практически не образуются трещины.

Можно ли изготовить фибробетон самому

Самое главное – соблюдать пропорции, и не торопиться с замешиванием. Простейший фибробетон можно изготовить самостоятельно. Технология изготовления похожа на обычный замес бетона.

Совет! Чтобы избежать попадание камней или примесей в замес, песок необходимо просеять. Если вы добавите присадки в сухую смесь, в итоге раствор фибробетона будет более однородным.

Что касается фибры, содержание её компонентов варьируется исходя из задач, которые вы ставите перед бетонной конструкцией.

Сколько стоит фибробетон – обзор цен за м3

Цена на фибробетон зависит от его качества и стоимости фиброволокна. Чем выше технические характеристики, тем дороже будет материал. Стоимость напрямую зависит от цены на армирующий наполнитель. Как уже говорилось выше, базальтовая фибра более дорога, а дешевле всех можно купить наполнители из синтетических волокон.

На цену влияет и выбранная пропорция, а также стоимость доставки, включая транспортные расходы. При покупке большой партии, изготовитель обычно предлагает скидки.

Видео: фиброволокно, базальтовая фибра

В заключение нашего материала предлагаем посмотреть небольшое видео о том, как создают фиброволокно и где его применяют:

Новинки рынкаПрибор для выживания 12 в 1: изучаем функционал складной лопаты Strike of Paladin

Новинки рынкаКак защититься от воды: современные гидроизоляционные материалы и особенности их использования

Понравилась статья? Сохраните, чтобы не потерять!

ТОЖЕ ИНТЕРЕСНО:

ВОЗМОЖНО ВАМ ТАКЖЕ БУДЕТ ИНТЕРЕСНО:

Что такое фибробетон — плюсы и минусы, где применяется

Фибробетон – это новый мелкозернистый материал, который появился на рынке сравнительно недавно, но благодаря своим эксплуатационным характеристикам уже успел завоевать популярность. Фибробетон – это бетон, имеющий в составе не только все составляющие раствора, но и армирующее фиброколокно.

Фибробетонные добавки одинаковые по толщине и длине, распределяются в структуре равномерно. Мельчайшие волокна могут быть сделаны из разных материалов, выполняют роль упрочняющей арматуры, повышают прочность бетонной конструкции, улучшают ее свойства.

Блок: 1/7 | Кол-во символов: 544
Источник: https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya

Из чего изготавливаются фасадные панели

Это композитные изделия, которые позволяют создавать хорошо вентилируемые фасадные системы. Их изготавливают из:

• Цемента, обладающего высокой влагостойкостью и хорошими прочностными характеристиками.
• Песка или другого мелкозернистого заполнителя.
• Фиброволокна. Это основной компонент, благодаря которому панели получили свое название. Фиброволокно является армирующим элементом, который значительно улучшает эксплуатационные характеристики готового изделия.
• Дополнительных присадок. В составе могут быть добавки, которые увеличивают морозостойкость, прочность, влагостойкость и другие параметры готовых изделий.

Если говорить о фиброволокне, то существует несколько его разновидностей: стальное волокно, асбестовое, полипропиленовое, базальтовое и стеклянное. Последний тип чаще всего используется для панелей этого типа. Дело в том, что стекловолокно отличается повышенной упругостью (прочность на изгиб такого материала составляет от 20 мПа), благодаря чему можно изготавливать панели даже изогнутых форм. Именно поэтому такие изделия также часто называют панелями из стеклофибробетона.

Готовые изделия отличаются:

• Высокой плотностью (не менее 1,5 г/см3).
• Небольшой массой (порядка 16-26 кг/м2).
• Ударной вязкостью (не меньше 2 кДж/м2).

На лицевой стороне панелей располагается покрытие, которые отличается повышенной устойчивостью к влаге и другим атмосферным явлениям. Кроме этого оно может быть выполнено в виде кирпичной, каменной или другой кладки. Но это далеко не все плюсы современных отделочным панелей.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1556
Источник: https://zamesbetona.ru/obrabotka/paneli-iz-fibrobetona.html

Фибра: виды материалов и их классификация

Чтобы понять, что такое фибробетон, стоит немного углубиться в историю. Впервые материал представили в 1907 году – русский ученый В.П. Некрасов в своих статьях рассказал про исследования производства композитного материала, упрочненного отрезками тонкой проволоки.

Раньше строители добавляли в раствор различные дисперсные волокна и распределяли в массе равномерно. Это позволяло улучшить свойства бетона: уменьшить количество трещин, повысить стойкость к воздействию внешних факторов и физическим нагрузкам, поднять показатель прочности в среднем на 30%.

Армирование бетонной смеси производится с использованием искусственных волокон из разных типов неметаллизированных и металлизированных нитей минерального либо органического происхождения. Физико-технические свойства материала (теплопроводность, прочность, плотность), устойчивость к химическим веществам напрямую зависят от особенностей приготовления бетона и типа, объема вводимого в смесь волокна.

Сегодня производство фибробетона осуществляется в промышленных масштабах, все технологии протестированы и усовершенствованы, можно заранее просчитать характеристики материала по его параметрам. В производстве используют два типа фибры: неметаллическая (акрил, стекло, полиэтилен, базальт, углевод, карбон и т.д.) и металлическая (стальные волокна разного размера и формы).

Наибольшей популярностью пользуются металлические и стеклянные волокна, постепенно набирает популярность полипропиленовая фибра. Углерод и базальт применяются редко из-за высокой стоимости. Вискоза, хлопок, нейлон обеспечивают специфические особенности бетону, которые не всегда актуальны в современном строительстве.

Блок: 2/7 | Кол-во символов: 1691
Источник: https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya

Преимущества панелей

Панели этого типа все чаще выбирают благодаря:

• Длительному эксплуатационному сроку. Если они изготовлены из качественного материала, то прослужат до 50 лет.
• Небольшому весу. Это оптимальный вариант для сайдинга, кроме этого панели не перегружают стены дома.
• Простоте монтажа. Процесс установки менее трудоемкий, чем использование штукатурки. Кроме этого панели довольно крупные, поэтому их укладка выполняется за считанные дни. С их монтажом справится даже новичок.
• Универсальности. Можно приобрести панели самых разных форм, фактур, цветов и размеров. Толщина изделий может составлять от 6 до 35 мм. Также можно выбрать длину. Типовые модели выпускаются на 1,2, 1,5, 1,8, 2,4, 3, 0 и 3,6 метров. То же самое с шириной. Можно приобрести изделие от 190 до 1500 мм в ширину. Отличаются они и по толщине.

• Прочности.
• Хорошим показателям теплоизоляции. Перед их установкой не обязательно утеплять стены при помощи минеральной ваты или других материалов.
• Морозостойкости и устойчивости к резким перепадам температурных показателей. Изделия способны сохранять все свои характеристики на протяжении многочисленных циклов заморозки и размораживания. Поэтому они отлично подходят для регионов, где преобладают суровые зимы, а потом стоит жаркое лето.
• Высокому уровню гидроизоляции. Панели можно не бояться монтировать на теневой стороне дома.
• Экологичности. Панели изготавливаются из натурального сырья. Все присадки не токсичны. Поэтому этот облицовочный материал подходит людям, страдающим от аллергий и астматикам.
• Устойчивости к солнечным лучам. Окрашенные панели не поменяют своего цвета за все время эксплуатации. Фибробетон не восприимчив в УФ-излучению.
• Хорошей шумоизоляции.
• Простоте очистки. Как правило, такие панели даже не нужно мыть. Они прекрасно очищаются под дождем. А если стоит засушливое лето, то достаточно облить стены водой из шланга.
• Пожаробезопасности. И речь идет о 100-процентной безопасности. Дело в том, что фибробетонные панели не горят, не тлеют и даже не плавятся под воздействием прямого огня. Так как в них нет токсичных материалов, то в случае пожара никаких опасных компонентов тоже выделяться не будет.

Кроме этого фибробетон является очень прочным и надежным материалом, который не усыхает, не корродирует и не гниет. Он не интересен грызунам и насекомым. Но, справедливости ради отметим, что у него все же есть минусы.

Блок: 3/7 | Кол-во символов: 2371
Источник: https://zamesbetona.ru/obrabotka/paneli-iz-fibrobetona.html

Наполнители для приобретения материалом различных свойств

Стекловолоконную, базальтовую и стальную фибру применяют для увеличения прочности и несущей способности, однако из-за высокой теплопроводности этих материалов стены из них получаются холодными. Такой бетон называют архитектурным или фасадным и используют для создания различных декоративных элементов.

Пластиковую и полиэтиленовую фибру используют для получения бетона со сбалансированными характеристиками – такой материал обладает средней прочностью и теплопроводностью.

Древесную шерсть применяют для придания бетону высоких тепло- и звукоизолирующих свойств, однако несущая способность резко падает.

Кроме того, высокое водопоглощение древесины приводит к сокращению срока службы бетона.

Ведь во время морозов вода, которая содержится внутри древесины, превращается в лед и разрушает расположенные рядом участки цементного камня.

Даже добавление в бетон песка не позволяет достичь той же прочности и несущей способности, которая присуща фибробетону с другими наполнителями.

Блок: 3/10 | Кол-во символов: 1029
Источник: https://rcycle.net/drevesina/struzhka/produksiya-st/proizvodstvo-fibrobetona-raznovidnosti-sfery-primeneniya

Плюсы и минусы

Пытаясь разобраться, фибробетон – что это такое, нужно понимать, что все основные характеристики зависят от используемых в его производстве материалов и соблюдения технологии. Но есть определенные свойства, характерные для всех типов фибробетона, которые обязательно учитываются при планировании работ.

Основные преимущества фибробетона:

• Понижение затрат на строительство – за счет повышения прочности плит можно отказаться от армирования, сократив длительность проведения работ, расходы на дополнительные материалы, их транспортировку, монтаж
• Повышение прочности готовых конструкций – технология производства фибробетона любого типа предполагает, что такой материал не боится усадки, не покрывается трещинами, сколами, гарантируя даже более высокую прочность, чем в конструкциях с арматурой
• Прекрасные адгезионные качества
• Стойкость к резким скачкам температуры, влаге, охлаждению/оттаиванию
• Негорючесть – усиленная с помощью композита бетонная конструкция исключает нарушение структуры монолита и появление трещин под воздействием высоких температур
• Легкость фибробетонных блоков, что снижает затраты на транспортировку и монтаж
• Экономия на строительных материалах – за счет существенного увеличения прочности фундамент или стены можно сделать с меньшей толщиной монолита, не пожертвовав устойчивостью и надежностью
• Продление срока эксплуатации – введение волокон фибры позволяет добиться большего срока службы бетона при сохранении всех важных эксплуатационных характеристик
• Уменьшение расхода бетона

Единственным минусом считается сравнительно высокая стоимость фибробетона. Для приготовления раствора нужно покупать дорогие материалы, готовые фибробетонные блоки также стоят дороже, чем обычные бетонные. Но экономия на последующих этапах строительства и эксплуатации здания полностью перекрывает этот недостаток.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 1835
Источник: https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya

Разновидности

Фибробетон – это бетон, в который для увеличения прочности добавили волокна (фибру) различных материалов. Наиболее популярна фибра из:

• древесины;
• стекла;
• базальта;
• полиэтилена;
• различных пластиков;
• стали.

Обычно в состав такого бетона, помимо фибры, входят цемент и песок, причем чем больше песка, тем более прочным и плотным получается застывший бетонный камень.

Поэтому для изготовления отделочных элементов из состава бетона различных марок убирают песок и добавляют воздухововлекающие присадки.

Благодаря этому застывший материал приобретает малую несущую способность, зато его тепло- и звукоизоляционные свойства увеличиваются.

Блок: 2/10 | Кол-во символов: 638
Источник: https://rcycle.net/drevesina/struzhka/produksiya-st/proizvodstvo-fibrobetona-raznovidnosti-sfery-primeneniya

Недостатки панелей из фибробетона

К счастью их всего три:

• Уязвимость в случае длительного контакта с водой. Несмотря на то, что фибробетон обладает хорошими показателями гидроизоляции, при долгом взаимодействии с влагой он начнет ее впитывать. Если показатели так называемого насыщения водой доходят до 10-20%, то это может спровоцировать деформацию элементов. А вот при 2% влаги никаких изменений не произойдет.
• Особенности монтажа. Это не самый страшный минус, но знать его нужно. Дело в том, что панели чаще всего довольно большие, поэтому их укладку нужно выполнять с напарником.
• Высокая стоимость. По сравнению с привычной шпатлевкой такие панели обойдутся, безусловно, дороже. Но благодаря разнообразию выбора и их характеристикам это вполне объяснимая разница в цене.

Блок: 4/7 | Кол-во символов: 775
Источник: https://zamesbetona.ru/obrabotka/paneli-iz-fibrobetona.html

Применение бетона с древесной шерстью

Невысокие показатели прочности и высокое (даже после обработки специальными реагентами) водопоглощение фибробетона на основе древесной шерсти ограничивает его применение в строительстве. Ведь из такого материала нельзя сделать мощные несущие конструкции, такие как лестницы, колонны или плиты перекрытий.

Кроме того, он не подходит для изготовления облицовочных панелей, фасадных термопанелей и элементов для декора типа лепнины, карнизов, иных украшений и подобных изделий.

Ведь из-за высокой стоимости древесной шерсти, а также высокого водопоглощения, такой бетон получается менее прочным и заметно более дорогим, чем его аналоги с другими наполнителями.

Основное назначение фибробетона – изготовление фибролита, ведь использование этого материала для строительства стен не оправдано из-за очень высокой стоимости.

По этой же причине стоимость фиброцементных плит превосходит цену многих других материалов, обладающих аналогичными свойствами, например:

• гипсокартонного листа;
• стекломагнезитового листа;
• древесностружечной плиты (ДСП).

Кроме того, из этого материала получаются хорошие (пусть и излишне дорогие) стеновые блоки для одноэтажного (плотность 700–900 кг/м3) или малоэтажного (плотность 950–1200 кг/м3) строительства.

Из фибробетона плотностью 300–400 кг/м3 получаются хорошие утепляющие блоки и плиты, которые можно использовать в качестве наружной отделки.

Блок: 4/10 | Кол-во символов: 1399
Источник: https://rcycle.net/drevesina/struzhka/produksiya-st/proizvodstvo-fibrobetona-raznovidnosti-sfery-primeneniya

Как производят фибробетон в промышленном варианте и непосредственно на площадке

Фибробетонные архитектурные элементы производят на промышленном оборудовании. Для изготовления конструкций используют синхронно работающие механизмы нарезки металлической фибры и бетоносмеситель. Полученная смесь поступает в заливочные формы.

Для улучшения качества изделий в смесь добавляют пластификаторы

Фибробетон можно приготовить и непосредственно на стройплощадке. Для этого просеянная через сито фибра смешивается песком и наполнителем. После в сухую смесь вводится цемент и вода с пластифицирующими добавками.

Полученный состав тщательно перемешивается и заливается в формы или опалубку

Блок: 5/8 | Кол-во символов: 671
Источник: https://HouseChief.ru/primenenie-fibrobetona.html

Изготовление армированных фибробетонов

Рассматривая фибробетон и его применение в строительстве, стоит отметить, что самое главное условие хороших характеристик материала – правильное его производство. Будь то производство в заводских условиях или замешивание раствора с фиброй своими руками, важно правильно определить состав, пропорции, соблюдать технологию создания и использования.

Промышленное производство

Технология зависит от типа волокна, пропорций составляющих бетона. Плотность фибробетона обеспечивается за счет максимально равномерного распределения волокон в растворе, правильной ориентации в смеси. Именно равномерность нахождения волокон в монолите оказывает прямое влияние на способность бетонной конструкции противодействовать внешним механическим нагрузкам и химическим условиям.

Основные этапы производства любого фибробетона: приготовление раствора, формирование волокон фибры, их нарезка по параметрам, добавление в смесь, качественное размешивание, уплотнение, заливка в форму, застывание монолита.

В зависимости от типа используемых волокон, которые могут быть металлическими и неметаллическими, этап создания фибры и ее добавления в раствор может быть разным. Стальная фибра режется из металлической ленты, стеклянная – формируется из расплавленной массы, целлюлозная – режется и скатывается в трубочки, которые потом распрямляются и создают сетку в растворе. Распределение фибры в растворе также может осуществляться разными способами, но с единственной целью – обеспечить максимальную равномерность.

Часто в смесь добавляют пластификаторы, которые повышают уровень пластичности самого бетона, что положительно сказывается на качестве материала. Пластификаторы позволяют контролировать скорость схватывания бетона, регулируют уровень усадки.

Приготовление на строительной площадке

Армирующий наполнитель может вводиться в раствор непосредственно перед его применением на объекте. Тут соблюдают такую технологию: смешивание песка с наполнителем, введение просеянных через сито волокон, соединение их с цементом, заливка водой с пластификатором. Качественное перемешивание до получения однородной массы.

Готовая смесь заливается в формы, оставляется на трое суток для схватывания. Потом сушить лучше не открытом воздухе.

Блок: 5/7 | Кол-во символов: 2248
Источник: https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya

Способы крепежа

При установке плит необязательно использовать цементный раствор или различные клеящие составы.

Фибробетон крепится к стенам двумя способами:

• саморезами;
• замками-клямерами.

Выбор варианта крепления зависит от толщины панелей. Например, изделия до 1,4 см можно монтировать на саморезы. Образовавшиеся отверстия от шляпок заполняют мастикой. Более толстые изделия, от 1,4 см, закрепляются замками-клямерами. Технология подобна монтажу бетонного сайдинга. Этот способ — более технологичный.

Особенности монтажа:

• Способ крепежа и тип направляющих должны соответствовать друг другу.
• Шаг направляющих выбирается по особенностям фасада, толщине и размерам панелей. Как правило, оптимальная величина — 40-60 см.
• Фиброволоконные материалы должны комплектоваться дополнительными элементами: уголки для стыков изнутри и снаружи, откосы, вспомогательные крепежи.
• Крепеж всех частей фасада должен быть надежным.

Вернуться к оглавлению

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 926
Источник: https://kladembeton. ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/fibrobetonnye-fasadnye-paneli.html

Где используется фибробетон

Изделия из композитного бетона используются в шахтах для отвода воды и канализации, в жилищном и дорожном строительстве, очень популярны фасадные панели из фибробетона.

За счёт повышенной прочности и устойчивости к внешнему воздействию, фибробетон становится все более популярным в производстве объектов особого назначения

Сборные архитектурные элементы из фибробетона

Из композитной массы можно изготавливать не только крупные, но и небольшие объекты. Фибробетон со стеклянными волокнами популярен для изготовления элементов украшения фасада.

Полученный декор из фибробетона по своей прочности сравним с натуральным камнем

Если требуется выполнить несущие конструкции, используют сталефибробетон. Он отличается высокими эксплуатационными характеристиками и аналогичен изделиям, выполненным из бетона класса В100.

Применение фибробетона в монолитном строительстве

Монолитные конструкции снижают локальные нагрузки на фундамент, благодаря чему можно строить многоэтажные здания. А если использовать ещё и композитный бетон, то надёжность и прочность объекта трудно с чем-то сравнить.

Плюс – фибробетон легче обычного, так что и здесь нагрузка на основание значительно снижается, в сравнении с использованием традиционных технологий

Монолитные сооружения из фибробетонного массива отличаются повышенной сейсмостойкостью. Они спокойно воспринимают резкую смену температуры, устойчивы к воздействию влаги. Несомненный плюс монолитного композитного строительства – возможность сооружения сложных по конфигурации конструкций.

Блок: 6/8 | Кол-во символов: 1537
Источник: https://HouseChief.ru/primenenie-fibrobetona.html

Применение композитного фибробетона

Применение материала актуально в строительстве бытовом и промышленном везде, где нужно добиться улучшения свойств бетона. Стальной фибробетон применяют для производства: покрытий мостов, полов, тоннелей, берегозащитных полос, фундаментов, шпал, дорог, взлетных полос, тротуаров, каркасов конструкций, бордюров, водоотводных каналов, плотин, шахт колодцев для канализации, водоочистных систем, фибробетонных полов.

Стекловолоконные бетоны актуальны для: фасадной отделки фибробетоном жилых зданий, гидроизоляции очистительных конструкций, шумозащитных щитов, легких декоративных изделий для отделки покрытий, промышленных помещений с часто загрязняемыми покрытиями, скамеек, заборов, клумб.

Базальтовый фибробетон используется в строительстве фундамента, перекрытий, дорог, дамб, резервуаров, железнодорожных конструкций. Полипропиленовые волокна используются в сооружении объектов малого веса, ячеистого бетона, пеноблоковых конструкций. Вискозные и хлопковые волокна нужны для замешивания текстильбетона, используемого в современном строительстве все чаще.

Блок: 6/7 | Кол-во символов: 1095
Источник: https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya

В заключении

Фибробетон надежный и долговечный материал, обладающий огромной сферой применения. Например, такие панели используются в том случае, если нужно снизить нагрузку на всю конструкцию. Кроме этого такие панели предотвращают преждевременное появление трещин в стенах. Они буквально сдерживают их. Это делает их оптимальными для зданий с очень тонкими или поврежденными стенами.

Панели используются не только для фасадной отделки. Подобные стройматериалы также пользуются популярностью при облицовке балконов и даже для внутренней отделки. Так как панели отличаются интересными и необычными текстурами на любой вкус и цвет, а также имитацией настоящего камня и дерева, этот материал становится оптимальным решением. Именно поэтому такая отделка пользуется все большей популярностью.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 789
Источник: https://zamesbetona.ru/obrabotka/paneli-iz-fibrobetona.html

Легкие пористые бетоны

Среди всего разнообразия данного типа материалов выделяются пенофибробетон и газофибробетон. Газофибробетон – ячеистый материал неавтоклавного твердения, который упрочняют фиброволокном. Изготовление такого бетона простое, материал используется в создании стеновых блоков, других элементов для теплоизоляции пола, кровель в индивидуальном домостроении.

Основные свойства газофибробетона: плотность около 550 кг/м3, низкая теплопроводность, безопасность и экологическая чистота, экономичность (тонна сухой смеси дает около 2м3 газофибробетона). По свойствам и характеристикам пенофибробетон практически идентичен газофибробетону, используется в основном для сооружения зданий малой этажности, теплоизоляции.

Введение фиброволокна в бетонные смеси позволяет существенно улучшить такие показатели бетона: прочность, стойкость к механическим и химическим воздействиям, срок службы, теплоизоляционные свойства. При выборе конкретного материала учитывают тип и характеристики фибры, условия эксплуатации будущей конструкции, важные требования к монолиту. При условии соблюдения технологии производства и правильности выбора фиброволокна материал обеспечит все необходимые показатели и параметры.

Блок: 7/7 | Кол-во символов: 1213
Источник: https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya

Цена за килограмм фибры и сколько её нужно для производства м³ фибробетона

Купить микрофибру для бетона можно в фасованном виде в мешках. Если мешки бумажные, можно их, не вскрывая, сразу помещать в бетоносмесительный механизм. Бумага растворится в процессе замешивания.

Из пластиковых мешков фибру следует достать и просеять

Расход фибры на 1 м³ бетона – 20-40 килограмм. Состав и пропорции приготовления фибробетона зависят от типа наполнителя и требуемой прочности.

Сколько стоит фибра:

фибробетон

Если для вас важно, чтобы бетонная конструкция прослужила как можно дольше и не боялась огня, воды и землетрясений – используйте фибробетон. Эта новая технология уже доказала свою эффективность. Если у вас есть опыт строительства с применением этого композитного материала – поделитесь им в комментариях!

Блок: 8/8 | Кол-во символов: 918
Источник: https://HouseChief.ru/primenenie-fibrobetona.html

1. https://zamesbetona.ru/obrabotka/paneli-iz-fibrobetona.html: использовано 4 блоков из 7, кол-во символов 5491 (18%)
2. https://rcycle.net/drevesina/struzhka/produksiya-st/proizvodstvo-fibrobetona-raznovidnosti-sfery-primeneniya: использовано 6 блоков из 10, кол-во символов 5617 (18%)
3. https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/fibrobetonnye-fasadnye-paneli.html: использовано 2 блоков из 8, кол-во символов 1595 (5%)
4. https://HouseChief.ru/primenenie-fibrobetona.html: использовано 5 блоков из 8, кол-во символов 5042 (17%)
5. https://ZnayBeton.ru/izdeliya/sz/fibrobetonnye-fasadnye-paneli. html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 4135 (14%)
6. https://1beton.info/vidy/fibrobeton/chto-takoe-fibrobeton-plyusy-i-minusy-gde-primenyaetsya: использовано 6 блоков из 7, кол-во символов 8626 (28%)

Технология Изготовления Бетона

Прочность и деформируемость фиброармированной цементной пасты на основе базальтового волокна

Объект исследования статьи — цементная паста с дисперсным армированием из базальтового волокна. Независимо от длины волокон при одинаковом равенстве удобоукладываемости фиброцементной смеси и расхода цемента прочность на сжатие образцов снижается с увеличением содержания волокна. Это связано с необходимостью увеличения водоцементного отношения для получения заданной удобоукладываемости. Устойчивость образцов к изгибу с увеличением содержания волокна увеличивается в тех же условиях. Существует оптимальная дозировка волокон. Именно поэтому стабильность максимальна при криво. Использование армирования из частиц базальтового волокна может резко повысить уровень цементного теста, ограничивая растяжимость, что чрезвычайно важно с точки зрения трещиностойкости.

1. Введение

Промышленное применение фиброцементных композитов является одним из важных вопросов бетонной промышленности и исследовательской деятельности [1]. В настоящее время большое внимание уделяется порошковым бетонам с особыми свойствами [2–6].Отсутствие в таких бетонах крупного заполнителя не требует использования длинных волокон, что создает предпосылки для получения высокотехнологичных фибробетонных смесей [7]. Существует множество видов волокна с разными материалами и геометрическими свойствами. Базальтовая фибра отличается от стальной меньшим весом и гораздо меньшей теплопроводностью. От асбестовых волокон они отличаются экологической безопасностью. Базальтовое волокно дешевле стекловолокна, поскольку не требует изготовления сырьевых многокомпонентных смесей и имеет большую базу в виде обычных твердых тел пород [8]. Базальтовая фибра может успешно конкурировать с синтетическими волокнами, придавая бетону улучшенную трещиностойкость, стабильность и жесткость [9]. Повышение устойчивости бетона связано не только с армирующим эффектом, но и с высокой когезией цементного камня и базальтовой фибры, что является положительным отличием от других видов волокон [10]. Тот факт, что рубленая базальтовая фибра в бетоне может замедлить раннюю стабильность бетона, продемонстрирован в текущей работе [11]. В этом контексте прочность на сжатие достигла пикового значения с 0.Дозировка волокна 1% (по объему). Текущие результаты работы показывают, что наивысшая гибкость реактивного порошкового бетона (RPC) при изгибе и сжатии может быть получена при содержании волокна 3 кг / м ³ , что также составляет около 0,1% по объему [12]. Пополнение базальтовым волокном значительно улучшает прочность на разрыв и изгиб, тогда как прочность на сжатие не показывает очевидного увеличения. Увеличение длины волокна с 12 до 22 мм привело к увеличению устойчивости к растяжению и изгибу всего на доли процента [13]. Включение базальтовой фибры в бетон привело к снижению прочности на сжатие [14]. Однако результаты испытаний показали, что улучшенная прочность на изгиб, энергия разрушения и сопротивление истиранию могут быть получены при использовании базальтового волокна даже при низком содержании. Рубленые базальтовые волокна увеличивают прочность на изгиб, в то время как волокна из стали и поливинилового спирта демонстрируют ухудшение результатов при смешивании [15]. Все типы пропитки волокон вызвали увеличение потребности в воде для достижения необходимой обрабатываемости и небольшое снижение (на 10-15%) прочности на сжатие.Когда бетон содержит базальтовое волокно, его прочность на сжатие нестабильна, прочность на разрыв увеличивается с увеличением содержания волокна, а прочность и ударопрочность значительно возрастают [16]. Также базальтовая фибра мало влияет на прочность на сжатие фибробетона, но значительно увеличивает его ударную вязкость [17]. Разница в пределе прочности и деформации между образцами из базальтового волокна и образцами из стекловолокна незначительна по максимальным и средним значениям через 1 или 7 дней. Для образцов из стекловолокна усредненная предельная деформация за 28 дней на 8-9% ниже, чем за 7 дней, возможно, из-за быстрого схватывания цемента и незначительного снижения степени вытягивания. В образцах из базальтовых волокон наибольшее падение среднего предела прочности (15%) и деформаций (27%) отмечается через 28 дней [18].

Целью данной работы является изучение влияния макрочастиц армирования базальтовой фиброй на прочность и деформируемость фиброцементного композита в зависимости от длины волокна и его дозировки.

2. Изготовление образцов

Для изготовления образцов используются: портландцемент ЦЕМ I 42.5R производства ОАО «Мордовцемент» и два вида базальтового волокна одинакового диаметра 16 мкм и разной длины 12,7 мм (1B ) и 24,5 мм (2B).

Для получения цементной смеси, армированной волокном, использовалась традиционная технология с перемешивающей лопастной мешалкой. Волокно (1B) вводили в приготовленную смесь во время перемешивания. К сухой смеси добавляли волокно (2B), перемешивали и вводили воду. Для проведения этих испытаний были выбраны фиброцементные смеси с равной подвижностью. В дополнение к этому были подготовлены образцы размером 40 × 40 × 160 мм, которые хранились в нормальных условиях и испытывались на изгиб и сжатие.

Подробная информация о пропорциях смеси представлена ​​в Таблице 1.

Таблица 1 показывает, что водоцементное соотношение в испытанных композициях фиброцемента увеличивается с увеличением содержания волокна. Это связано с необходимостью увеличения водоцементного отношения для получения заданной удобоукладываемости, поскольку волокно увеличивает потребность смеси в воде. Кривая «содержание волокна в зависимости от содержания воды» показана на рисунке 1. Таким образом, результаты испытаний зависят от двух факторов: содержания волокна и водоцементного отношения.