Форма для керамзитобетонных блоков: Формы для керамзитоблоков

Формы для керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки достаточно простой строительный материал в производстве. При наличии небольшого списка инвентаря можно производить блоки самостоятельно. Так как при производстве используется минимум материалов и инструмента, то себестоимость таких блоков получается в разы меньше чем при покупке на строительном рынке. При этом можно делать блоки любой формы, следует только подобрать нужные параметры и изготовить или приобрести формочки для отливки.

Какие бывают формы для керамзитобетонных блоков?

Формы для керамзитоблоков изготавливаются по принципу опалубки, в которую заливается керамзитобетонная масса и оставляется до ее высыхания. Условно можно разделить все существующие формы на самодельные и промышленные. Если первые производятся самостоятельно для небольшого количества блоков, и с использованием подручных материалов, то вторые рассчитаны на длительное пользование, и имею намного больший ресурс.

По типу исполнения формы можно разделить на несколько категорий:

• Деревянные – наиболее простые в изготовлении, но при этом наименее долговечные. Ввиду того что дерево от влаги начинает растрескиваться и менять форму, они служат недолго.
• Металлические – самые дорогие виды форм, и как правило используются на потоковых производствах, срок службы таких форм достаточно долог.
• Пластиковые – в последнее время приобретают популярность у любителей самостоятельного изготовления блоков для строительства, простые и вместе с тем надежные. Срок эксплуатации позволяет изготовить количество блоков необходимое для возведения постройки. По надежности они стоят посередине между металлическими и деревянными.

Различные формы для различных потребностей

В зависимости от того требуется ли разовое изготовление керамзитных блоков, или планируются изготовление на продажу, следует выбирать форму под стать задачам.

Похожие материалы:

Изготовление форм для керамзитобетонных блоков

Изготовление форм для керамзитобетонных блоков – важный этап изготовления стенового материала. От качества формы зависит качество стеновых камней, в том числе параллельность граней, выдерживание нужных углов и размеров.

Керамзитобетонные блоки, как известно, изготавливаются вибропрессованием, поэтому формы должны быть устойчивыми к вибрации.

Особенности форм для керамзитобетонных блоков

Основные требования к формам, в которых изготавливаются керамзитоблоки:

• надежность, механическая прочность;
• устойчивость к воздействию воды, цемента и других веществ;
• легкость выемки изделия;
• долговечность.

В основном формы для керамзитоблоков изготавливают из дерева, металла или из пластика. Все эти материалы имеют свои достоинства и недостатки.

Деревянные формы. Годятся только для изготовления небольших партий керамзитобетонных блоков, так как размокают от воды и разрушаются. Металлические формы. Металл – материал, позволяющий создавать сложные эффективные конструкции. Касается это и пресс-форм.

Они бывают:

• кассетными, в которых дно неподвижно, а бортики откидываются для удобства выемки изделия;
• разборными, для удобства транспортировки разбирающимися на несколько листов;
• комбинированные, со специальным устройством для выемки блока.

Пластиковые формы. Они изготавливаются на специальном оборудовании для переработки пластмасс. Обладают хорошими механическими и эксплуатационными характеристиками.

Заключение

Можно самостоятельно изготовить формы для керамзитоблоков из дерева или из металла. Для изготовления таких форм из металлических листов понадобятся навыки сварщика и умение работать с металлообрабатывающим оборудованием.

Похожие материалы:

Керамзитобетонные блоки своими руками — кладка и изготовление

Керамзитобетонные блоки представлены в виде легких стеновых блоков, изготовленных из керамзитобетонной смеси за счет объемного вибропрессования.

В идеале, в состав смеси должен входить цемент, керамзит и керамзитовый песок, следовательно — керамзитобетонные блоки своими руками изготовить сможет каждый.

 

 

Экологичность рассматриваемого строительного материала приравнивается к экологичности керамического кирпича, поскольку весь процесс производства предполагает применение исключительно природных материалов.

Разумеется, использование керамзитобетонных блоков в строительстве имеет и свои недостатки, представленные хрупкостью, пористой структурой, не таким высоким уровнем морозоустойчивости.

Фото:

Несмотря на это, именно блоки из смеси бетона и керамзита считаются наиболее выгодным решением при возведении малоэтажных сооружений.

Отличным вариантом было бы построить коттедж на два или три этажа с перекрытиями между этажами в виде железобетонных плит.

Себестоимость таких строительных работ снизиться на тридцать процентов, если сравнивать с размером бюджета, который необходимо было бы потратить при использовании простого кирпича.

Выгода будет еще более заметной, если вы научитесь производить керамзитобетонные блоки своими руками.

Чтобы повысить прочность рассматриваемого строительного материала можно использовать кварцевый либо обогащенный песок.

Второй вариант более предпочтителен, поскольку позволяет укладывать на готовые изделие железобетонные плиты для перекрытия.

Керамзитовый песок можно использовать для изготовления блоков для перегородок с небольшой несущей нагрузкой.

Изготовляем блоки самостоятельно

Следуя представленной ниже технологии можно самостоятельно отлить керамзитобетонные блоки, и в день, при наличии бригады из двух человек, можно будет изготовить 120-150 единиц данного материала.

На первом этапе изготовление керамзитобетонных блоков своими руками предполагает подготовку формы специальной конфигурации.

Видео:

Изготовить ее можно из обычных деревянных досок: 2 Г-образных доски и поддон.

С внутренней стороны необходимо будет оббить форму жестью. На торцах двух половинок сделайте специальные затворы, которые будут препятствовать произвольному изменению размеров.

В зависимости от целей использования керамзитобетона формы можно сделать произвольной формы, например 19 на 19 на 14 см или 39 на 19 на 14 см.

Перед тем, как сделать керамзитобетонные блоки самому, подготовьте остальные инструменты в виде — мастерка, совковой лопаты и металлической пластины, на которой керамзитобетонная масса будет смешиваться и изготовляться.

Подготовьте следующие компоненты:

• В качестве вяжущего элемента используйте 1 часть цемента не ниже марки М400;
• Керамзит в количестве 8 частей затянет примерно на 300-500 кг на кубометр. В десятилитровом ведре у вас поместится около пяти кг керамзита в 5-20 мм;
• Вода – 1 часть;
• Три части песка без примесей глины;
• 1 ч. л. стирального порошка сделает раствор более пластичным.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками начинается с приготовления смеси из указанных выше компонентов.

Приготовьте смесь, высыпав весь раствор в воду, используя мастерок или совковую лопату.

У вас получится своего рода пирог, который на некоторое время следует оставить в покое. Далее раствор тщательно перемешивается.

Готовый раствор заложите в форму, используйте оборудование для изготовления керамзитобетонных блоков своими руками для создания вибрационных импульсов.

Видео:

Также можно обойтись и обычными движениями лопаты, которые будут напоминать работу такого оборудования.

Около суток подождите, пока цемент в форме схватится, вытащите его, расцепив затворы. На 48 часов оставьте его сушиться.

Процесс полного затвердевания осуществляется на протяжении 28 суток.

Приступаем к кладке

Если сравнивать с традиционной укладкой кирпича при возведении стен, то кладка керамзитобетонных блоков своими руками займет значительно меньше времени.

Для процесса следует подготовить цементный клей с учетом расчета 35 кг сухого компонента на метр кубической стены.

В области проемов лучше использовать металлический уголок L40. На каждой стороне должна быть опора в 10 см.

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками начинается с растирания связующего раствора верхним блоком для достижения большей равномерности.

Далее блок необходимо пододвинуть к тычку соседнего строительного элемента, оставить зазор на 5 см и пододвинуть на свое место.

Край блока должен получить немного раствора, чтобы сформировался вертикальный шов длиной не больше сантиметра.

Чтобы кладка была красивой и аккуратной швы необходимо соответствующим образом сформировать.

Таким образом, используется такой же метод кладки, как и в случае стандартных кирпичей.

Необходимо соблюдать рядовую перевязку, использоваться резиновый молоток и весь набор инструментов для полноценной кладки.

Нюанс заключается в том, что для заделки стыков и швов используется арматура, не строительная сетка.

Дальнейший ряд следует начинать уже по арматуре.

Приблизительно каждые два-три ряда не забывайте чередовать кладку из керамзитовых блоков с арматурой.

Регулярно проверяйте кладку с помощью уровня, поскольку блоки могут иметь конусообразную форму.

Изготовленные своими руками керамзитобетонные блоки можно смело сочетать с любым видом железобетонной конструкции или строительного материала.

Видео:

Кладка реализуется к центру от углов по всему периметру. Лучше всего — одновременно укладывать элементы снаружи и внутри, накладывая слой арматуры вдоль завершенного ряда.

После завершения процесса обязательно сделайте армирующий пояс с помощью железобетонной конструкции, которая равномерно будет распределять нагрузки на стены.

Качественная кладка из керамзитобетонных блоков возможна при строгом соблюдении технологии и рекомендаций, а также при использовании высококачественных строительных материалов.

Для самостоятельного производства блоков из рассматриваемого материала и дальнейшей укладки рекомендуется работать как минимум вдвоем с напарником, а если в бригаде будет более 3 человек, процесс, соответственно, будет завершен значительно быстрее

Керамзитобетонные блоки своими руками, керамзитоблоки своими руками, изготовление керамзитобетонных блоков своими руками

Изготавливаем керамзитные блоки своими руками

Каждому понятно, что покупая керамзитные блоки в торговом предприятии или даже у производителя, оплата производится не только за использованные материалы, но также за труд работников с учётом прибыли предприятия и выплаты налогов. А это уже совсем не маленькая наценка. Именно поэтому многие предпочитают отлить керамзитобетонные блоки своими руками. Но эта причина – не единственная, так как покупателя всегда терзают сомнения в том, что в составе купленных блоков компоненты в нужной пропорции и должного качества. Сомнений не будет тогда, когда керамзитные блоки своими руками изготовлены непосредственно перед строительством. Если требуемое количество блоков невелико, то произвести керамзитоблоки своими руками можно без привлечения специальной техники, но при больших объёмах строительства целесообразно либо приобрести, либо взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Своими руками сделанные блоки будут гарантированно качественными, так как за соблюдением технологии следит сам хозяин.

Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками возможно двумя способами: 1) ручным и 2) при помощи специального оборудования. Рассмотрим, как оба варианта дадут возможность отлить высококачественные керамзитоблоки своими руками.

1. Ручной способ.

1.1. Подготовьте необходимые инструменты. Хорошо, если в Вашем распоряжении будет бетономешалка, значительно облегчающая процесс замешивания керамзитобетона. Форма для заливки блоков – поддон (имеющий ровную поверхность) из металлического листа, для блоков с фактурным лицевым слоем можно использовать сбитый из досок или фанерный поддон. Пресс-форма будет состоять из двух, имеющих Г-образную форму, половинок (лучше из доски 20 мм) с защёлками из стальных полосок. Размеры пресс-формы должны дать на выходе блоки двух типов:

— 39х19х14 см;

— 19х19х14 см.

Хотя это не закон, ведь если Вы строите дом с определёнными характеристиками, то и блоки можно будет делать с нужными размерами.

1.2. Подготовьте необходимые материалы. Чтобы изготовить керамзитные блоки своими руками с требуемым качеством, закупайте только высококачественный цемент (!) и другие вяжущие материалы, а песок не должен содержать ил. Вяжущими материалами служат шлакопортландцемент или портландцемент марки М400, основой – керамзитовый гравий плотностью 300-500 кг/м. куб. Для справки: в 10-литровом ведре помещается около 4 кг керамзита (фактура 5-20 мм). Понадобится чистый речной или карьерный песок (лучше мелкого отсева, до 5 мм) и вода (около 220 – 230 литров на м. куб.). Одна чайная ложка стирального порошка на ведро воды придаст бетону небольшую пластичность. В бетономешалку вначале загрузите и перемешайте сухие компоненты, а затем доливайте воду, перемешивая всё до состояния размягчённого пластилина.

Более подробную информацию по изготовлению простых или декоративных блоков для строительства Вы можете найти на нашем сайте в разделе «Керамзитобетон своими руками», где размещены пропорции для керамзитобетона и блоков.

1.3. Формовка и сушка блоков. Собранные опалубки устанавливайте на ровную поверхность, смажьте форму внутри машинным маслом, а внизу (где будет лицевая часть) подсыпьте тонкий слой песка, если это будут не декоративные блоки. Залейте раствор и утрамбуйте прутом или бруском до появления на поверхности «цементного молочка». Мастерком загладьте поверхность. Первая сушка – сутки, сняв пресс-форму, не перемещайте блоки, а укройте плёнкой от осадков и лучей солнца. Лучше всего для полного затвердевания дать блокам простоять 28 суток. Вес одного блока составит около 16,5 кг.

2. Использование станка.

Сегодня не трудно приобрести или взять напрокат оборудование для производства керамзитобетонных блоков своими руками. Зачастую это – оптимальное решение. К тому же, произведённые на таком станке керамзитобетонные блоки своими руками потребуют меньших затрат времени на сушку. Смесь готовится немного гуще, чем в ручном режиме, и заполняет формовку после укладки нижней стальной пластины. Вибростанок сам уплотнит керамзитобетонную смесь, а Вы лишь удалите излишки.

Вращая рукоятку, поднимите готовый блок и поместите его на сушку, которая длится около 2 суток. Изготовление керамзитобетонных блоков своими руками в таком случае значительно ускоряется, а качество – возрастает.

Возможно, вас заинтересует

Керамзитобетон своими руками

Зачем изготавливать керамзитобетон своими руками? Сложно ли это на самом деле? Ответы на эти вопросы не только интересны, но и практичны, так как помогут значительно уменьшить расходы на строительство дома или дачи.

Утепление пола керамзитом

Как утеплить пол керамзитом в частном доме на первом этаже или на чердаке? Что, если утепляется пол в бане или гараже? Технология утепления пола керамзитом доступна всем, она проста и эффективна.

Проекты домов из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки — прекрасный материал для строительства тёплого и уютного дома. Разнообразные готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков. Мы предлагаем даже бесплатные проекты различной конфигурации.

Производство керамзитобетонных блоков своими руками: станки, оборудование (+видео)

Простота изготовления и дешевизна компонентов позволяют освоить производство керамзитобетонных блоков самостоятельно. В состав керамзитобетона входит глиняный гранулированный керамзит, который после обжига становится очень легким и прочным. К тому же гранулы керамзита обладают низкой способностью к впитыванию влаги, поэтому данный строительный материал идеально подходит для возведения стен и пола в слабо отапливаемых помещениях. Высокая теплопроводность керамзитобетона и звукоизоляция делают его востребованным материалом для строительства жилых домов и хозяйственных построек. Цена на керамзитобетонные монтажные блоки приблизительно на треть получается ниже стоимости кирпича (при равных условиях для возведения определенного типа здания).

Фото: дом из керамзитобетонных блоков

Как правильно приготовить смесь для производства блоков

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, каким образом составляются пропорции для состава. Данный материал считается абсолютно безопасным для человека, поскольку в состав керамзитобетона входят только натуральные компоненты. Рекомендуется для изготовления использовать гранулы керамзита, не превышающие в диаметре 1 см. Этот стройматериал используют для приготовления пола в качестве утеплителя.

Простота изготовления керамзитобетонных строительных блоков открывает возможность для масштабного кустарного производства, поэтому можно сделать блоки и самому. Это связано с тем, что несоблюдение пропорций компонентов и их экономия приводит к низкому качеству готовой продукции (цена не соответствует качеству блоков). Помимо этого необходимо использовать песок с улучшенной зернистостью (обогащенный), поскольку применение речного песка может сказаться на прочности материала.

Технология приготовления рабочей смеси представляет собой смешивание всех ее компонентов в определенной последовательности и с точным соблюдением пропорций. Для этого необходимо взять:

• портландцемент (рекомендуется марка М-400), который по технологии исполняет роль связующего компонента – 1 часть;
• вода – 1 часть;
• керамзит мелкофракционный – в пропорции 8 частей;
• песок (обогащенный) – 3 части.

Чтобы приготовить керамзитобетонные блоки своими руками, необходимо знать, что 100-килограммовая приготовленная смесь может быть использована для производства 10 блоков. По ГОСТу размер керамзитобетонного блока составляет 190*390*188 мм. Вес керамзитобетонного блока может колебаться от 7 до 20 кг, в зависимости от объема пустот. В состав керамзитобетона по технологии добавляют древесную омыленную смолу, что позволяет увеличить устойчивость материала к воздействию низких температур, а также лигносульфонат для лучшей связки компонентов состава.

Стандартный размер керамзитобетонного блока

Совет прораба: для улучшения пластических характеристик керамзитобетонных монтажных блоков, в рабочий состав можно добавить 1 ст. ложку обычного стирального порошка.

Какое потребуется оборудование

Чтобы самостоятельно сделать керамзитобетонные монтажные блоки, потребуется использование определенного оборудования. Цена его невелика, поэтому вибрационный станок можно приобрести для личного пользования. Также можно использовать арендные станки и оборудование, цена которого обговаривается на определенный срок. Станок позволяет в специальной форме равномерно распределить массу рабочего состава для того, чтобы готовое изделие получилось максимально прочным. Есть модели, которые оснащаются пустотообразователями, благодаря которым можно приготовить полые блоки (без них получаются цельные).

Также потребуется электрическая бетономешалка, в которую необходимо в определенных пропорциях поместить все компоненты, где они тщательно перемешиваются (бетономешалку необходимо неподвижно установить на полу). Для получения блоков потребуются специальные формы, которые можно приобрести. Цена на них невысока,  к тому же можно выбрать модели с различной конфигурацией полостей. Формы можно сделать и самостоятельно, для чего используются деревянные доски и жесть.

Изготовление формы для керамзитобетонных блоков

Совет прораба: покупки оборудования можно избежать. Для этого производится ручное замешивание рабочей смеси с обязательным соблюдением пропорций. Можно обойтись и без вибростанка, для чего залитый состав тщательно утрамбовывают, а затем выравнивают по границе формы. Более подробную информацию о ручном производстве блоков можно посмотреть в видео.

Особенности технологии самостоятельного приготовления керамзитобетона

Наверняка Вы неоднократно задумывались над тем, для чего нужны пустоты внутри керамзитобетонных монтажных блоков. Несложно догадаться, что в первую очередь они необходимы для существенного снижения веса изделия. К тому же пустоты при кладке образуют так называемые воздушные колодцы, которые уменьшают теплопроводность.

Рекомендуется тщательно перемешивать раствор до тех пор, пока не получится мягкая пластическая масса. После ее приготовления можно приступать к заполнению форм, в которых раствор будет застывать в течение 24 часов. Полное время застывания блоков составляет 3 недели (28 дней). Спустя сутки после застывания блоки укладывают на поддонах на поверхности пола.

Нельзя допускать прямого попадания лучей солнечного света на готовые изделия. Поэтому в период полного застывания рекомендуется сложенные на полу блоки периодически поливать водой, а затем укрывать полиэтиленовой пленкой. Использовать готовые изделия можно будет спустя месяц, когда цемент полностью наберет свою крепость.

Видео

Керамзитобетонные блоки своими руками: состав, пропорции

Изготовить строительные керамзитобетонные блоки своими руками возможно. Для этого следует строго соблюдать установленные пропорции смеси. А чтобы готовое изделие соответствовало заявленным стандартам ГОСТа 33126–2014, для придания ему прочности и надежности рекомендуется использовать специальный станок для изготовления такого вида стройматериала.

Посмотреть «ГОСТ 33126-2014» или cкачать в PDF (230 KB)

Керамзитоблоки по своим свойствам не уступают бетонными, только в них используется не щебень, а керамзит.

Характеристики

Блочные элементы из керамзитобетона изготавливаются из бетона различных марок, все зависит от того, какими свойствами должно обладать изделие и какова сфера его применения. Бетон с наполнителем из керамзита бывает таких разновидностей:

Материал по структуре может быть уплотненным, крупнопористым, поризованным.

• крупнопористый;
• поризованный;
• уплотненный.

Блоки используются для возведения конструкций различного предназначения. Учитывая сферу применения, различают такие виды этого стройматериала:

• конструктивный;
• конструктивно-теплоизоляционный;
• теплоизоляционный.

Если состав и указанные пропорции для керамзитобетонных блоков соблюдены строго, получится качественный материал, обладающий такими достоинствами:

• надежная теплоизоляция;
• увеличенная прочность;
• высокий коэффициент морозостойкости;
• малый уровень расширения и деформации;
• экологическая чистота и безопасность;
• небольшая масса;
• простота монтажа и обработки, изделие можно резать обычной ножовкой.

Достоинства материала основываются на его характеристиках.

Но как и у любого вида стройматериала, у бетона с керамзитом есть свои недостатки, основные из которых:

• Невозможность возводить многоэтажные конструкции ввиду повышенной пористости структуры блока.
• Узкая сфера применения керамзитобетона.
• Необходимость в дополнительной наружной отделке, потому что под влиянием негативных погодных условий и механического воздействия поверхность склонна к деформации и разрушению.

Состав раствора

В процессе изготовления керамзитобетонных блочных элементов важно использовать качественное сырье, используемое в строго указанных нормативными документами пропорциях. В состав керамзитобетона входят такие компоненты:

Материал готовится из компонентов, соотносящихся между собой в нужной пропорции.

• Цемент. Чтобы сделать керамзитобетон прочным и качественным, специалисты советуют добавлять в раствор цемент маркой не ниже М400.
• Керамзит. Материал, используемый вместо щебня, отличающийся пористой структурой и небольшим весом. Для производства керамзитоблоков используется фракция 5—10 мм.
• Песок. Не должен иметь примесей глины и чернозема. Используется в качестве наполнителя, создающего скелет блочного элемента. Допустимые фракции песка — средняя и крупная.
• Вода. Изделие выйдет более качественным, если вода используется очищенной.

Для увеличения пластичных свойств керамзитоблока разрешено добавлять в массу средство для мытья посуды либо жидкий порошок. Химическая реакция между компонентами способствует образованию внутри воздушных микропор. Благодаря такому эффекту повышается коэффициент влаго- и морозоустойчивости, что положительно влияет на качество готового изделия.

Оборудование и инструменты

При постоянной необходимости в изготовлении изделий стоит купить оборудование, а не мучиться с подручными средствами.

Если средства позволяют и решено наладить беспрерывное производство материала на керамзите, можно купить специальное оборудование для производства керамзитобетонных блоков. Сюда входит вибростанок, имеющий ровное основание. Вибрации на таком устройстве строго отрегулированы, благодаря чему во время производства готовые блоки будут полностью соответствовать заявленным физико-техническим характеристикам.

Чтобы приготовить качественный, однородный раствор, потребуется бетоносмеситель, минимальный объем бункера должен быть 130 л. Помимо спецоборудования, понадобятся такие инструменты:

• лопата;
• ведро;
• мастерок;
• металлический лист для подложки;
• деревянные доски для опалубки или готовые формы.

Технология производства своими руками

Формы и опалубка

Несложно из досок соорудить опалубку для изготовления изделий.

Чтобы изделие получилось нужных размеров, необходимо подготовить формы для керамзитобетонных блоков. Для этого понадобятся деревянные доски и металлический лист-подкладка. С помощью рулетки делается разметка параметров формы, далее ножовкой из доски вырезаются поддон и 2 части, соединенные буквой «Г». Элементы соединяются уголками, внутреннюю часть формы рекомендуется оббить тонким металлическим листом, чтобы готовое изделие можно было легко вынуть. Если это невозможно, тогда нужно перед заливкой смазать внутренние стенки опалубки техническим маслом.

Пропорции раствора

Чтобы изготовить прочные блоки для стен, рекомендуется соблюдать пропорции керамзитобетона, указанные в частях от общей массы на 1 м куб. готового раствора. Данные представлены в таблице:

Компоненты	Пропорции на 1 м³, части
Портландцемент класса М400	1
Керамзит	6—8
Песок	2
Вода	0,8—1
Моющее средство или стиральный порошок	1

Важно не только соблюдать рецепт приготовления керамзитобетонной смеси, но и соблюдать последовательность введения компонентов:

Вода должна оказаться в бетономешалке первой.

1. Сначала в бетономешалку заливается вода с разведенным в ней моющим средством.
2. Далее засыпается керамзит, после чего все перемешивается.
3. Затем добавляется цемент и в конце песок. Масса тщательно перемешивается на протяжении 2—3 мин.

Отлив блоков

Отливать элементы необходимо в предварительно подготовленные и смазанные машинным маслом формы, установленные на максимально ровной поверхности. В помещении, где происходит заливка, не должно быть лишней влаги, оптимальная температура воздуха — 15—18 °C. Так как керамзит легкий и после заливки сразу всплывает, пока масса не схватится, необходимо гранулы утрамбовать внутрь блока. Для этого лучше использовать вибрационный станок для производства керамзитобетонных блоков. Но если оборудования нет, можно воспользоваться широким бруском, которым массу трамбуют до тех пор, пока на поверхности не образуется «цементное молоко».

После заливки в формы смесь обязательно нужно утрамбовать.

Как происходит сушка?

Через сутки утрамбованное изделие можно извлекать из опалубки, затем поместить на поддон и дать подсохнуть еще 2—3 дня. Однако, чтобы изготовленный керамзитобетон своими руками получился прочным и соответствовал заявленным характеристикам, специалисты советуют дать ему вылежаться еще месяц. По истечении этого времени стройматериал будет полностью готов к применению. Из него можно смело возводить несущие стены построек любого предназначения.

 

Изготовление керамзитоблоков своими руками.

   Приняв решение о строительстве дачного домика, гаража или просто перегородки между стенами вовсе не обязательно приобретать готовые стройматериалы. При наличии достаточного времени и навыков трудовой деятельности строительные материалы можно изготавливать и самостоятельно.

● Самостоятельное производство керамических бетонных блоков может быть выгодно не только с точки зрения экономии финансов, но даже и в вопросе качества — ведь все исходные ингредиенты и технические условия будут известны.

• При условии, что после кладки стен из блоков, они будут отштукатурены, сами блоки можно изготавливать из обычного раствора. А для того, чтобы лицевая сторона блоков после кладочных работ не нуждалась в дополнительных облицовочных работах, блоки производят с защитным — фактурным слоем.

● Для приготовления раствора потребуются:

• В качестве вяжущих материалов используется портландцемент или лакопортландцемент марки М400. Одна часть как для блока, так и для фактурного слоя.

• Керамзитовый гравий выполняет роль крупного заполнителя — его плотность составляет от 300 до 500 кг/м³. Для простоты расчётов можно исходить из того, что одно десятилитровое ведро вмещает в себя от трёх до пяти кг керамзитового гравия зернистостью 5-20 мм. Для блока его содержание будет 8 частей, но для фактурного слоя — 0 частей.

• Чистый песок зернистостью не более 5 мм. Для блока его содержание будет от 2 до 2/3 части, а для защитного (фактурного) слоя — три части.

• Для производства блоков потребуется вода — в расчёте 220-230 л/м³, а для защитного слоя блока расход воды определяется в процессе.

● Для повышения пластичности бетонного раствора в воду можно добавить немного стирального порошка — из расчёта одна чайная ложка на ведро воды. Сам раствор для производства блоков лучше готовить в бетономешалке. Сперва перемешиваются сухие составляющие и только после этого добавляется вода и всё это снова перемешивается до получения однородной массы с консистенцией довольно мягкого пластилина. ● Форма для изготовления блоков. Блоки формируются из двух Г-образных половинок, изготовленных из досок 20 мм, и поддона. Г-образные половинки изнутри обиты жестью, а между собой соединяются защелками из полосок стали. • Стандартная размерность керамзитобетонных блоков составляет 39х19х14 см или 19х19х14 см.

● Изготовление кирпича в домашних условиях.
● Изготовление шлакоблоков в домашних условиях.
● Производство брусчатки в домашних условиях.

● Формовка керамзитоблоков. Стены формы изнутри подвергаются смазке машинным маслом, а основание формы покрывается песком. Для керамзитобетонных блоков с защитным/фактурным слоем более правильным будет использование поддона, сбитого из деревянных досок. Строительный блок, как правило, формуется лицевой стороной вниз и выкладывается на поддон/основание. Опалубок устанавливается на ровную твёрдую поверхность и заполняется керамзитовым раствором. Трамбование — т. е. уплотнение будущего блока ведётся при помощи деревянного бруска до появления так называемого «цементного молока». Верхняя часть блока в форме выравнивается мастерком. Формы можно снимать через сутки, но сами блоки следует оставить в покое для приобретения ими кондиционных качеств на четыре недели. И через 28 суток керамзитобетонные блоки будут практически готовы к использованию, при этом вес каждого из них будет составлять порядка 16-17 кг.

Дома из керамзитобетонных блоков. Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Компания «Дачный сезон» проектирует и строит дома под ключ из керамзитобетона. Строим легкие, прочные и теплые коттеджи для сезонного и постоянного проживания по индивидуальным и готовым проектам. Компания выполняет весь комплекс работ — от подготовки документации до вывоза мусора после сдачи дома в эксплуатацию.

Керамзитобетонный блок — это формованный ячеистый бетон, получаемый путем смешивания портландцемента, песка и мелкой фракции керамзита (гранулы до 5 мм). Благодаря технологии полусухого прессования образуется прочный, морозостойкий и долговечный стеновой материал с низким водопоглощением и теплопроводностью. Он экологически чистый, поскольку не содержит агрессивных примесей (например, извести или алюминия).

Благодаря повышенной влагостойкости при строительстве дома из керамзитобетонных блоков нет необходимости наносить штукатурку, снижающую влагопоглощение.Кладка выполняется тонким слоем обычного цементного раствора. При выполнении работ необходимости в использовании специальных клеевых смесей нет.

Заказать строительство дома под ключ

На сайте компании «Дачный сезон» представлен большой выбор проектов домов из керамзитобетонных блоков. В каталоге представлены различные варианты комплектации, планы этажей, фото готовых коттеджей, построенных в Москве и Подмосковье. Также можно выбрать дополнительные варианты, например, внутреннюю и внешнюю отделку, установку водостоков, разводку внутри дома.инженерные сети и сразу рассчитаем цену под ключ. В базовую комплектацию не входят балконы, террасы и веранды.

Преимущества сотрудничества с компанией «Дачный сезон»:

• внутренняя перепланировка — БЕСПЛАТНО,
• поэтапная оплата — 1% — 14% — 20% — 20% — 20% — 20% — 5%,
• пиломатериал от прямого производителя,
• технадзор,
• Стаж работы 15 лет в сфере малоэтажного строительства,
• Бесплатная доставка материалов в пределах 100 км от МКАД,
Гарантия
• на все виды работ — 7 лет.

У нас также можно недорого заказать дома индивидуального дизайна из керамзитобетона или отдельно приобрести любой проект из каталога без выполнения строительных работ … Для консультации звоните по телефону: +7 (499) 650-50-18.

Перед тем, как приступить к проектированию загородного дома, дачи, коттеджа или построек типа бани или гаража, вам нужно будет выбрать основной материал. Проект будущего сооружения — это не просто чертеж, а сложная схема, в которой просчитан каждый элемент.Например, чтобы правильно выбрать фундамент, нужно знать вес стен. Строители старой закалки посоветуют кирпич или дерево, но возводить легкие бетонные конструкции экономичнее, а стены будут прочнее и долговечнее. Легкий и надежный современный продукт, способный сохранять тепло — керамзитобетон.

1. Легкий.

Керамзитобетон легче кирпичного и монолитного. Но пеноблоки и газоблоки еще легче, но не всегда надежнее.Вес материала важен, так как вы можете сэкономить на бетоне для фундамента, а с блоками легче и быстрее работать.

2. Быстрое и дешевое строительство.

На кирпич придется потратить больше времени и кладочный раствор. Блоки из керамзитобетона намного больше по размеру. Для возведения из них стены используется обычный состав, а не клей, как для газосиликатных блоков. Кроме того, монолитные конструкции возводятся из керамзитобетона.

3.Хорошая теплопроводность.

Летом в доме не жарко, а зимой не холодно, по сравнению с бетоном и кирпичом толщина стен меньше. Конструкции из газобетона могут быть еще тоньше, так как в них больше воздуха, но из-за недостаточной прочности увеличивается их толщина. К тому же им нужна дополнительная облицовка, так как газобетон быстро насыщается влагой. Керамзитобетонные блоки в облицовке не нуждаются. Но они не выглядят парадно, поэтому иногда для камня делают лицевую сторону из специальных блоков.Также можно нанести штукатурку, использовать кирпич и другие виды облицовки. Поверхность блоков неоднородна, поэтому все материалы хорошо сцепляются с керамзитобетоном.

4. Долговечный.

Чтобы повесить шкаф или телевизор на пенобетонную стену, придется покупать специальные крепления, так как блоки очень хрупкие, делать пазы и укреплять их неудобно. Керамзитоблоки не требуют особого ухода в работе, их легко армировать. Но возвести из блоков перекрытия или фундаменты невозможно даже для небольших построек.Перед тем как построить дом из керамзитобетонных блоков, необходимо рассчитать нагрузки на фундамент и стены. Это поможет вам узнать точную толщину стены и размер фундамента.

Примеры проектов

Приведем краткое описание нескольких вариантов, обычно вся документация занимает не менее 50 страниц, поэтому расписывать все детали здесь нецелесообразно. Просто примеры для вдохновения.

Коттедж в ирландском стиле для большой семьи. Для облицовки используется 3 вида материала: основа из натурального камня, первый этаж из красного кирпича, второй этаж покрыт белой штукатуркой.Гараж на 2 машины, баня и каминный зал: в этом доме есть все для семьи из 2-3 поколений. К коттеджному сборному фундаменту поэтому, прежде чем выбирать этот проект, нужно выяснить тип грунта, если его несущая способность низкая (высокий уровень грунтовых вод, пучинный торф), придется оборудовать дренаж вокруг дома, повысить уровень гидроизоляции. . Дом с цокольным этажом дает много места для фантазии, обычно в цокольном этаже делают сауну или бассейн.

Дом с мансардой.Кирпичная отделка разных оттенков красного цвета. На первом этаже 2 спальни, кухня, гостиная. Подходит для семейного отдыха с детьми. Стоимость такого дома начинается от 1,5 млн рублей в зависимости от вариантов отделки. Чердак — второй этаж, с крышей вместо потолка. Такое решение, с одной стороны, позволяет максимально использовать пространство в здании, с другой — приводит к потерям тепла.

Двухэтажный дом из керамзитобетона. Коттедж выглядит компактно, но имеет 4 спальни, гараж, кабинет, столовую, гостиную, кухню.Асимметричная крыша изумрудного цвета и широкая лоджия придают ему романтический вид. Стороны дома чуть больше 10х9. Цокольного этажа нет, но есть небольшая мансарда.

Нюансы строительства дома

Заказывать керамзитовый блок для строительства дома нужно у надежного производителя, так как на рынке продается много некачественной продукции. Рекомендуем керамзитобетонные блоки от завода «Чебоксарский Стройкомбинат» , за последние три года из их продукции построено более 5 тысяч домов.Важно правильно выбрать марку керамзитоблоков. Материал для несущих стен должен быть не менее М50. Он должен содержать песок. Есть блоки только с цементом и керамзитом, из них возводят перегородки или используют в качестве утеплителя. Хороший блок не должен рассыпаться, а если его бросить, он не сломается.

Работать с керамзитом не сложнее, чем с кирпичом. Для кладки используйте цементный раствор. Пропорции: 1: 3: 0,7 (цемент, песок, вода), при толщине шва до 9 мм.При использовании специальных смесей шов тоньше (3-5 мм), но на цементно-песчаный состав обязательно укладывать первый ряд.

Перед началом работ поверхность фундамента выравнивается и гидроизоляется, обычно это делается рубероидом. Важно выполнить правильную отделку: между вертикальными гранями блоков должно быть расстояние, тогда стена получится прочной.

При укладке обязательно укрепить стену. Стержни ставятся в 2 ряда в готовые пазы.Если их нет на блоке, придется делать это самому. В некоторых случаях можно использовать сетку. Каждое решение по армированию и толщине стены должно подтверждаться расчетами.

Из-за шероховатой поверхности керамзитовые блоки можно отделывать штукатуркой, кирпичом и плиткой. Также есть блоки, у которых лицевая сторона сделана из искусственного камня.

Стоимость проекта

Стоимость типового плана начинается от 30 000 рублей, но иногда такой документ необходимо доработать перед строительством.Некоторые архитекторы не учитывают нюансы расположения коммуникаций, некоторые проекты домов подходят только для определенного типа грунта. Кроме того, заказав индивидуальный проект, вы сможете построить уютный и необычный дом.

На стоимость влияет:

• Площадь дома. Многие архитекторы взимают фиксированную плату за квадратный метр плана. средняя цена — 1000 руб. за м2 плана.
• Готовый или индивидуальный проект.

Средняя стоимость готового проекта 10х10 или общей площадью 100 м2 — 30 000 руб.В эту сумму входит архитектурный эскиз и схема всех коммуникаций. Некоторые компании предлагают проект под ключ и строительство дома. Этот вариант подойдет занятым людям, если вы выберете действительно надежную компанию, вам не нужно будет постоянно проверять качество работы, искать и заказывать материалы.

Вы можете найти бесплатные проекты в сети. Но доверять им не стоит, особенно если настоящий дом так и не был построен. Если вы решили на всем сэкономить, хотя бы сдавайте документы на рассмотрение.Проекты безопаснее искать на форумах или у знакомых, недавно завершивших строительство дома. Кто-то бесплатно отдаст документацию, кому-то придется заплатить, но цена будет намного ниже.

Преимущества готового проекта:

1. Быстро. Если ничего переделывать не нужно, вы можете подписать договор и забрать документы в тот же день. На разработку проекта с нуля уходит около месяца.

2. Недорого. Стоимость индивидуального проекта в 2-4 раза выше.

3. Надежно. Если он уже построен по этому плану, вы можете посмотреть готовое здание, чтобы убедиться в своем выборе. Архитектурные бюро, разрабатывающие готовые проекты домов, работают с определенными подрядчиками, поэтому у вас есть возможность нанять строителей, которые уже возводили аналогичные конструкции.

1. Переделывать дорого. Малейшее изменение может увеличить стоимость в 1,5-2 раза. Конечно, установить навесную стену несложно, но чтобы сменить тип фундамента или расширить комнату, проекту придется подождать.А это лишние расходы. Поменять что-то просто невозможно, например, из мансарды невозможно сделать полноценное жилое пространство.

2. Отсутствие индивидуальности. Рано или поздно такой же коттедж может появиться в вашем селе, и вам нужно будет приспособить свои потребности к типичному жилищу.

Индивидуальный проект

Средняя стоимость разработки индивидуального проекта 1000 рублей за м2. Все зависит от сложности работы и статуса архитектора, к которому вы обращались.Часто дом меньшей площади, 10х9, дороже 10х10, если его конструкция подразумевает сложные технические решения … Бывает, что к специалисту привозят готовый проект дома из керамзита, а его просят построить из газосиликата. . Смена материала требует полного пересчета всех нагрузок на фундамент и стены, поэтому сильно на этом сэкономить не получится.

• Индивидуальность. Вы строите дом или коттедж, который подходит вам, а не кому-то другому.Только костюм, сшитый для вас в ателье, подойдет идеально, то же самое можно сказать и о доме.

• Длинный. Сначала вы оставляете все свои пожелания, затем архитектор рисует эскиз, потом вы решаете, что вам нужен гараж на 2 машины и чердак вместо полноценного второго этажа и так несколько раз. Затем дизайнер приступает к рисованию коммуникационных схем. Оказывается, архитектор чего-то не предусмотрел. Придется потратить минимум месяц.
• Дорого.Стоит в несколько раз дороже готового проекта. Люди, которые хотят сэкономить, бесплатно скачивают готовый проект, а затем отдают его архитектору, чтобы он переделал детали. Но проекты домов — это система, в которой все взаимодействует, поэтому если вы расширяете одну комнату, то нужно сужать другую, перемещать несущую стену, переносить коммуникации, то есть полностью переделывать проект.

Стоимость кладки из керамзитобетона

Средняя стоимость кладки блоков 300-500 руб / м2, все зависит от толщины и сложности схемы перевязки блока.Общая стоимость строительства дома из этого материала ниже, чем если бы здание было построено из кирпича. Расход раствора, стоимость самих блоков и оплата работникам обойдутся вам в 1,5 раза меньше.

Стоимость разработки проекта под ключ и его строительства удобно рассчитывать на специальных калькуляторах. Также на многих сайтах организаций можно отправить заявку со всеми данными — специалисты проведут все расчеты бесплатно.

На форумах спорят о надежности. Между тем производственные здания, гаражи и дома, построенные из керамзитобетона, стоят более 40 лет, с тех пор как материал появился в 60-х годах прошлого века. Счастливые хозяева не жалуются. Если вы найдете качественные блоки, обратитесь к хорошему архитектору и наймите нормальных строителей, то дом, коттедж или вилла получится именно таким, каким вы его хотите, независимо от того, из чего он построен. Проектирование и строительство дома требует большого терпения, времени и знаний, чем больше вы уделяете внимания своему будущему дому, тем в нем будет комфортнее.

Другие статьи по теме:

Крупнопористый керамзитобетон без песка — материал для строительства стен дома

Многослойная стена с эффективным утеплителем из минеральной ваты или полимера имеет ряд недостатков , о которых говорилось в статье.

Популярный стеновой материал для возведения однослойных несущих стен — это пенобетон.

Есть еще один материал, позволяющий создать однослойную несущую стену с необходимым сопротивлением теплопередаче. — Это крупнопористый керамзитобетон.

Крупнопористый керамзитобетон отличается от привычного нам керамзитобетона отсутствием в его составе песка.

При изготовлении крупнопористого керамзитобетона гранулы керамзита покрывают оболочкой при смешивании с цементно-молочным вяжущим … При последующей укладке в слой бетона гранулы в местах соприкосновения друг с другом склеиваются в монолитную структуру, в которой между гранулами остается крупная пора.

Вяжущий раствор создает оболочку, повышающую прочность. Гранулы заполнителя и бетонный монолит, Рис. 1. Каждая гранула керамзита заключена в капсулу из затвердевшего цементного раствора. Некоторые производители также называют такой бетон инкапсулированным керамзитобетоном.

Грубый бетон без песка известен давно. Из него строили санатории и дома в Крыму, многоэтажные экспериментальные дома в Арктике, конструктивные части Асуанской плотины.

Заполнитель для крупнопористого бетона может представлять собой любые сыпучие материалы с крупностью 5-50 мм. : щебень, речной гравий, гранулы пеностекла и др., Даже шишки. Набирающие популярность пеллеты можно не сжигать, а заделывать цементом и строить стены (идея автора, требующая проверки).

На рис. 2. Недавно построенная церковь в Дубне Московской области. Стены церкви выполнены из крупнопористого керамзитобетона.

Этот материал позволяет получить однослойные, негорючие, легкие и теплые стены с насыпной плотностью 500-650 кг / м 3, с отличной воздухопроницаемостью и прочностью. , экологическая абсолютная чистота.

Для приготовления крупнопористого керамзитобетона, подходящего для несущих стен дома высотой до 2 этажей, необходимо использовать керамзитобетонный щебень с насыпной плотностью 250-350 кг / м 3 , щебень фракции 10-20 мм. и цемент. Получаем легкий бетон насыпной насыпной массой 450 — 650 кг / м 3 и коэффициент теплопроводности стены в пределах 0,15-0,25 Вт / м o C . Толщина стен дома из такого материала для Подмосковья составит 380-450 мм .

Крупнопористый керамзитобетон имеет коэффициент паропроницаемости 0,13-0,20 мг / м * ч * Па … Значения коэффициента паропроницаемости для наиболее распространенных материалов: пенопласт полистирол — 0,03-0,05, железобетон — 0,03, обычный керамзитобетон — 0,09-0,14, кирпич глиняный обыкновенный — 0,11, кирпич керамический пустотелый — 0,14, ячеистый бетон (М 300) — 0,14-0,25 ед.

Поскольку влага не проникает в гранулы керамзита, окруженные цементной капсулой, а вода в крупных порах плохо удерживается, материал имеет уникально низкое водопоглощение — не более 1-1.5%. Благодаря этому его теплопроводность мало зависит от влажностного режима, чего нельзя сказать ни о каком подобном материале, но у более высокая морозостойкость, чем у другого легкого бетона .

Материал имеет хорошую водопроницаемость и может использоваться в качестве дренажного покрытия.

Низкая способность крупнопористого керамзитобетона удерживать влагу делает его незаменимым материалом для возведения стен и перегородок в помещениях с повышенной влажностью (бани, сауны, овощехранилища, погреба и т. Д.)), а также для изоляционных покрытий во влажных условиях — отмостки, перекрытия по земле и т. д.

Одним из основных свойств материала для возведения стен дома является воздухопроницаемость , которая определяет комфортность проживания в помещении. Если бетон имеет сопротивление воздухопроницаемости около 20000 м 2 * ч * Па / кг , то крупнопористый керамзитобетон по этому параметру соответствует ракушечному известняку с R и ~ 6-10 м2 * ч * Па / кг. … Этим объясняется тот факт, что в домах со стенами из этого материала прекрасно дышится, поддерживается сухой микроклимат, деревянные детали в домах не гниют, такие стены — решение проблемы нехватки кислорода в жилье из-за к воздухообмену через стены, которые «дышат».

Прочный, но достаточно хрупкий … По прочности на сжатие несколько уступает обычному керамзитобетону, но не уступает газо- и пенобетону.

Подходит для бескаркасного строительства коттеджей до 3 этажей.

Материал позволяет эффективно решить проблему не только утепления, но и звукоизоляции зданий.

Керамзитобетон крупнопористый для строительства применяют в виде готовых блоков или монолита. Его можно приготовить прямо на строительной площадке … При установке монолитных конструкций требуется меньшая прочность и герметичность опалубки , чем при заливке обычного бетона.

Расход цемента на меньше, чем необходимо для обычного бетона, что значительно снижает стоимость такого бетона и изделий на его основе.Небольшой расход вяжущего для крупнопористых бетонов связан с его распределением только по поверхности частиц и обеспечением контакта в точке соприкосновения поверхностей зерен крупного заполнителя.

Широкому применению этого материала в строительной практике препятствует определенная сложность технологии его приготовления: необходимость использования специальных бетоносмесителей, требуется более точная дозировка ингредиентов, свежеприготовленная бетонная смесь не переносит транспортировку.

Также это легкий керамзит, насыпная плотность до 350 кг / м 3 , выпускают не все фабрики. Чаще всего на рынке предлагается керамзит более высокой плотности 450-550 кг / м 3 и более. Использование более тяжелого керамзита приведет к увеличению теплопроводности керамзитобетона и необходимости увеличения толщины стены или ее дополнительного утепления.

Альтернативой керамзиту может стать пеностекло гранулированное.

Особенности крупнопористого керамзитобетона как стенового материала, они во многом схожи с газобетоном и другим легким бетоном:

№

• при выборе отделки стен следует учитывать высокую паропроницаемость и воздухопроницаемость материала;
• для поддержки тяжелых железобетонных перекрытий требуется монолитный железобетонный пояс;
• для повышения устойчивости к деформациям требуется армирование стен и повышенная жесткость фундамента;
№
• из-за низкого водопоглощения штукатурные составы и кладочные растворы необходимо модифицировать добавками для обеспечения адгезии к крупнопористому керамзитобетону;
№
• для крепления к стенам различной конструкции требуется специальный крепеж;

Керамзитобетон крупнопористый без песка применяется для возведения монолитных стен дома.

Монолитная стена в съемной переставной опалубке

Дом с монолитными стенами из крупнопористого безпесочного керамзитобетона

Для заливки керамзитобетонной смеси, приготовленной на строительной площадке, можно использовать съемную подвижную опалубку, например, из досок или фанеры толщиной 8-12 мм … Керамзитобетонная смесь достаточно легкая и прочная. поэтому опалубка не требует такой прочности и герметичности , как для обычного бетона.

Для защиты опалубки от влаги и повышения ее прочности поверхность листов покрывают полиэтиленовой пленкой.

Перед заливкой бетона противоположные стены опалубки крепятся металлическими шпильками или скобами с распорками, задающими толщину стены.

Для армирования стен лучше всего использовать арматуру стекловолокном. и сетка, так как крупнозернистый бетон плохо защищает стальную арматуру от коррозии.

Монолитная стена в несъемной опалубке

Фиг.4. Стена сборная — монолитный кирпич — бетон. Между кирпичными стенами уложен крупнозернистый керамзитобетон без песка

. Для возведения монолитных стен из крупнопористого керамзитобетона удобно использовать различные виды несъемной опалубки. Например, опалубка в виде анкерной кладки из кирпича.

Состоит из двух параллельных кирпичных стен толщиной 0,5 кирпича, в пространстве между которыми уложен крупнопористый керамзитобетон.Зубчатые кирпичи выступают в бетонную кладку в шахматном порядке через 2-4 ряда и являются своеобразными анкерами, соединяющими бетон и кирпич в единую конструкцию (рис. 4).

Внутренняя стена кладки иногда выполняется из перегородок из керамзитобетона или гипсовых блоков шириной 100-200 мм … Для соединения кирпичных стен и бетона в единую конструкцию вместо выступающих кирпичей используется стеклобазальт. -пластиковые стяжки, металлическая кладочная сетка с антикоррозийным покрытием или петли из нержавеющей стали.

Расстояние между стяжками по вертикали не более 500-600 мм … Общая площадь поперечного сечения стальных гибких стяжек должна быть не менее 0,4 см² на 1 м² поверхности стены . Поперечное сечение полимерных связей устанавливают из условия равной прочности стальных связей.

Листы монтируются на каркас из металлических оцинкованных профилей или деревянных брусков. При контакте с крупнопористым керамзитобетоном древесина не смачивается.

Внутренняя облицовка каркаса — опалубка соединяется с металлическими скобами внешней облицовки кирпичной кладки из нержавеющей или оцинкованной стали.

В качестве внутренней стены несъемной опалубки удобно использовать листы из влагостойкого гипсоволокна (ГВЛВ) или гипсокартона (ГКЛВ) в два слоя общей толщиной 20-30 мм. мм … Для наружной стены опалубки используются цементно-стружечные плиты (ЦСП).

В этих вариантах внутренние поверхности стен и фасада требуют минимальной подготовки под отделку.

Крупнопористый керамзитобетон обладает хорошей паропроницаемостью. Чтобы исключить скопление влаги в стене, необходимо, чтобы слой внутренней облицовки имел более высокое сопротивление паропроницаемости, чем у наружной облицовки.

В крупнопористом керамзитобетоне большое количество открытых пор делает стенки из этого материала достаточно воздухопроницаемыми (продуваемыми). Наружные стены из керамзитобетона необходимо защищать от дуновения снаружи и изнутри облицовочными материалами с низкой воздухопроницаемостью или толстым слоем штукатурки.

Приготовление крупнопористого керамзитобетона без песка

Крупнопористый керамзитобетон готовится на строительной площадке непосредственно перед заливкой в ​​опалубку. Для этого лучше использовать специальный миксер-капсулу. Хорошие результаты дает использование обычных бетоносмесителей с принудительным перемешиванием смеси движущимися лопастями.

Гравитационные бетоносмесители, в которых перемешивание происходит за счет падения смеси ингредиентов под собственным весом при вращении барабана, не подходят для приготовления крупнопористого керамзитобетона.

Для приготовления бетона используется керамзитовый гравий, цемент, вода и добавки, повышающие вязкость смеси, смачиваемость керамзита и адгезию цементного молока к заполнителю.

Увеличение расхода цемента в керамзитобетоне приводит к увеличению прочности, но одновременно к увеличению насыпного веса керамзитобетона. Поэтому для получения достаточно прочного и легкого бетона с низким расходом цемента необходимо использовать портландцемент высокого качества, не ниже 400.

Полимерная модификация суспензии увеличивает прочность на изгиб, а также прочность связи между заполнителем и связующим без уменьшения общей пористости. Стиролакриловый эфир (SAE) или сополимер стирола и бутадиена (SBR) используется в качестве полимерной эмульсии. Частные застройщики часто добавляют в раствор более доступный клей ПВА.

Для повышения подвижности и удобоукладываемости смесей крупнопористого бетона используются поверхностно-активные добавки (жидкое мыло), а для ускорения твердения уложенной бетонной смеси хлорид кальция используется как отдельно, так и вместе с поверхностно-активными добавками.

Расход цемента, заполнителя, добавок и воды уточняется опытными смесями с изготовлением из них контрольных кубиков. Считается оптимальным расход цемента, при котором разрушение образца крупнопористого керамзитобетона происходит как по контактам гранул, так и по самим гранулам.

Бетоносмесители рекомендуется загружать при приготовлении грубого бетона в следующем порядке:

Сначала загружаются гранулы заполнителя — керамзит, добавляется 2/3 количества воды, необходимой для замеса, добавляются полимерные добавки и после кратковременного перемешивания (1-2 мин ) загружается цемент и остальное. воды.

Наименьшее время перемешивания компонентов бетонной смеси, отсчитываемое от момента загрузки всех материалов в барабан и до начала выгрузки смеси из него, примерно (до уточнения на пробные смеси) принимается равным 4-5 мин .

Правильно подобранная и приготовленная бетонная смесь характеризуется:

• однородность и равномерное обволакивание зерен заполнителя цементным тестом;
• отсутствие стекания цементного теста из зерен заполнителя при укладке бетонной смеси;
• Отсутствие расслоения бетонной смеси при транспортировке и укладке.

При приготовлении крупнопористого бетона устанавливается точность дозирования (по массе или, при необходимости, по объему) компонентов: для цемента, добавок и воды — ± 1%, для заполнителей — ± 2%. Необходимо постоянно, с каждой партией, контролировать качество бетона по указанным выше критериям.

Часто бывает необходимо регулировать количество воды в шихте при малейшем изменении влажности керамзита. Наемные строители, как правило, не имеют опыта и не горят желанием возиться с таким «капризным» бетоном.Качество бетона в их исполнении может оказаться бесполезным.

Посмотрите видеоролик, в котором автор рассказывает о своем опыте изготовления крупнопористого керамзитобетона:

На видео показан процесс приготовления крупнопористого керамзитобетона в бетоносмесителе Б-180. Последовательность следующая — сначала «промываем» бетономешалку от предыдущей партии. Затем заливаем в бетономешалку воду с добавками (жидкое стекло + ПВА + жидкое мыло). Далее засыпаем керамзит и размешиваем до легкого вспенивания, затем эту «пену» гасим добавлением цемента, при необходимости доливаем совсем немного воды и перемешиваем до готовности (до блеска смеси).

Рецепт крупнопористого керамзитобетона от автора видео: цемент из расчета 120 кг на 1 м 3 керамзит , добавки (клей ПВА + жидкое стекло) из расчета 4 л каждого компонента по 1 м 3 керамзита, жидкое мыло около 2 л. и вода. Добавляем совсем немного воды, пока смесь не «засветится». Добавление ПВА в бетонные смеси значительно увеличивает адгезию компонентов и создает дополнительный запас прочности.ПВС улучшает свойства бетонных растворов, увеличивает пластичность, увеличивает прочность.

Бетонная смесь укладывается в формы слоями — 20-30 см с равномерным уплотнением каждого слоя.

Для крупнопористого бетона большое значение имеет вопрос, как его уплотнить. Уплотнение крупного бетона производится с применением кратковременной вибрации внешними (бортовым оборудованием) вибраторами. Время вибрации, как правило, не должно превышать 10-15, сек, , чтобы суспензия не стекала с поверхности заполнителя.Допускается также уплотнение легкой утрамбовкой или байонетированием, в основном в углах и по периметру опалубки.

Теплоизоляционный и конструкционный керамзитобетон для несущих стен дома должен иметь прочность на сжатие не менее 15 кг / м 3 для одноэтажных домов не менее 25 кг / м 3 для двухэтажных, и не менее 35 кг / м 3 для трехэтажных домов.

Прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением расхода цемента и уменьшением размера гранул. , но ограничивается прочностью гранул керамзита.

Для приготовления конструкционного бетона с высокими теплоизоляционными свойствами необходимо использовать гранулы фракции 10-20 мм легкий керамзит насыпной плотностью 250-350 кг / м 3 , не более. В результате получаем крупнопористый керамзитобетон плотностью 450-650 кг / м 3 .

Сопротивление теплопередаче наружной однослойной стены дома из такого керамзитобетона будет соответствовать современным стандартам для Московской области при толщине стены 350-450 мм без дополнительного утепления.

К сожалению, большинство заводов в России производят тяжелый керамзит , с насыпной плотностью более 400 кг / м 3 — зависит от состава глины, используемой для изготовления окатышей. Стены из керамзитобетона с такими гранулами нуждаются в дополнительном утеплении для соблюдения норм сохранения тепла.

Автор видео строит дом из крупнопористого керамзитобетона (КПКБ), используя несъемную опалубку снаружи и раздвижную опалубку изнутри.Керамзит использовался фракциями 10-20 мм … Цементно-стружечная плита ДСП применяется в качестве несъемной опалубки снаружи.

Стены укреплены по горизонтали стальной кладочной сеткой через каждые 0,5 — 0,6 м … по высоте. Проемы над окнами были усилены пространственной рамой из арматурной стали.

Толщина внутренних монолитных стен 0,25 м ., Наружных — 0,4 м .

Бетон теплоизоляционный керамзитовый

Для получения теплоизоляционного керамзитобетона без песка. с малым объемным весом, керамзит самой крупной и легкой фракций (20-40 мм, и более). Объемный вес такого керамзита достигает 150-200 кг / м 3 … Из него получают крупнопористый керамзитобетон насыпной плотностью 350-400. кг / м 3 и предел прочности при сжатии до 10 кг / см 2 .

Такой керамзитобетон может быть использован как влагостойкая дренажная изоляция для утепления горизонтальных перекрытий, потолков, полов, отмосток как внутри, так и снаружи помещений.

Керамзит в вашем городе

Керамзит.

Бетон крупнозернистый без песка на щебне или гравии

Крупнозернистый бетон можно приготовить с использованием других заполнителей, например, обычного гравия. Использование щебня в виде крупного заполнителя дает возможность дешево возводить стены малоэтажных домов. Расход цемента для изготовления такого безпесочного бетона намного ниже, чем для обычного бетона.

На рис. 8 представлена ​​фотография несущей стены строящегося коттеджа из крупнопористого бетона на доломитовом щебне (расход цемента 130 кг / м 3 ) с прочностью бетонной стены на сжатие около 90 кг / см 2. … Правда, такая стена потребует дополнительного утепления.

Бетон без песка на гравии хорошо отводит воду. Из такого бетона удобно делать дренажные покрытия парковок при благоустройстве участка. На таких участках воды не будет.

Каждая гранула заполнителя в бетоне облицована цементным камнем. Благодаря этому бетон имеет очень низкое водопоглощение, около 1%. Вода в таком бетоне не удерживается и не поглощается заполнителем. Благодаря этим свойствам бетон обладает очень высокой морозостойкостью.

Прочность безпесочного бетона можно повысить до класса В25, но не более. Для этого увеличивается расход цемента.

Такой бетон можно приготовить только на стройплощадке. При транспортировке в смесителе эта смесь расслаивается.

Видео — дом со стенами из монолитного крупнопористого безпесочного керамзитобетона в подвижной опалубке:

Еще статей по теме:

В зарубежных странах более популярны проекты домов из керамзитобетонных блоков.Но постепенно в нашей стране получили распространение керамзитобетонные блоки. Эти блоки широко используются для.

Двухэтажный дом из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки относятся к легким бетонам, хотя их объемный вес достаточно велик. Для сравнения, объемный вес этих блоков вдвое больше, чем у газобетона и газобетона. В состав блоков входят следующие компоненты: цемент, песок, керамзит, воздухововлекающие добавки.

Уточним, что керамзит — это полые шарики из обожженной глины.При производстве в определенном соотношении добавляется глина, за счет чего образуется затвердевшая пена. Полученная оболочка покрывает гранулы и гарантирует высокую прочность и плотность. Поэтому керамзит применяют как наполнитель для крупнопористых фракций.

Виды керамзитовых блоков

Производятся пустотелые и монолитные блоки, характеристики которых существенно различаются. Монолитные блоки используются для строительства каминов, дымоходов и печей. Пустотные блоки предназначены для строительства стен.

Благодаря простоте процесса изготовления эти блоки можно изготовить своими руками. Для этого вам понадобится колба и бетономешалка. К сожалению, большим недостатком такого производства является рост рынка некачественных керамзитобетонных блоков, поскольку малые предприятия не соблюдают технологии производства. Хотя такие ошибки возможны при крупносерийном производстве.

Опытные строители рекомендуют взвешивать блоки при покупке.Зная вес, можно примерно рассчитать его плотность.

Преимущества строительства

Обращаем ваше внимание на то, что стоимость дома из керамзитовых блоков невысока. Основные расходы идут на транспортировку. Потому что блоки достаточно большие и занимают много места. Выходом из сложившейся ситуации может стать создание мини-завода прямо на строительной площадке. Это также снизит стоимость доставки.

Если при строительстве использовались качественные керамзитобетонные блоки, то дом может простоять более ста лет.Особенности этих блоков позволяют создавать различные конструкции домов из керамзитобетонных блоков. С этим материалом довольно просто работать, его пористые свойства позволяют принимать любую форму. Важным аспектом является внешняя отделка таких домов.

Вариант внешней отделки дома из керамзитобетонных блоков

Но и здесь блоки превзошли другие материалы. Они позволяют дизайнерам создавать полностью индивидуальный стиль. При отделке следует учитывать необходимость утепления, гидроизоляции и т. Д.

Проектируя такие дома, помните, что фундамент не должен быть легким. Ленточный фундамент идеален с учетом, конечно же, характеристик грунта. Если грунт не позволяет построить такой фундамент, следует закладывать свайный или плитный несущий фундамент.

Читайте также

Проекты домов в английском стиле

Строительство домов из керамзитобетона

Строительство из керамзитобетона — довольно простой процесс.Профессионалы могут закончить укладку очень быстро. Следует отметить, что укладка таких блоков снизит ваши затраты. Между блоками закладывается примерно 30 мм раствора. Но сэкономив при этом, придется потратиться на теплоизоляцию. Для этого обычно используется базальтовая вата.

Кладка блока своими руками выполняется в несколько этапов. С каждым новым блоком измельчайте раствор для равномерного распределения, затем блок укладывают так, чтобы зазор не превышал 5 см, и затем его прижимают.Затем подберите раствор к краю, создав шов. Максимальная толщина шва — 1 см. Это придаст вашей кладке эстетичный вид.

Кладка стен дома из керамзитобетонных блоков

Также блоки рекомендуется использовать не только для строительства частных жилых домов, но и для строительства многоэтажных домов. Это поможет разработчикам сэкономить много денег. Это экономия на решениях и трудозатратах. Как мы уже говорили, профессионалы делают кладку керамзитобетонных блоков намного быстрее, чем кладку кирпичной стены.Пористая структура блоков обеспечивает хорошую теплоизоляцию. На нашем строительном рынке такие блоки распространены именно для малоэтажного строительства.

Как строят одноэтажные дома из керамзитобетонных блоков

Любой строительный проект начинается с планирования. Планировка дома должна содержать точные размеры каждой стены, каждого проема.

Все начинается с. Если почва почвы позволяет, то выбирайте ее. Также уточним, что если вы хотите построить погреб, то ленточный фундамент не подойдет.Перед возведением стен фундаменту необходимо дать усадку, примерно 3 месяца. После того, как фундамент полностью уселся, приступаем к возведению стен. При этом учитываются все проемы (окно, дверь), а также форма этих проемов (арка, свод).

В этом видео вы можете посмотреть процесс строительства одноэтажного дома из пористых керамзитовых блоков

Если, то именно на этом этапе следует закладывать его фундамент.

Перед тем, как построить крышу, необходимо предусмотреть все вентиляционные отверстия и дымоходы.В подвале или на первом этаже (в зависимости от планировки) возводится основание дымохода.

Следующий этап — возведение перегородок. Учтите, что если из керамзитобетонных блоков строится двухэтажный дом, то сначала возводят только несущие стены. Как правило, такие стены толще других перегородок. В остальном постройка ничем не отличается от одноэтажного дома.

Только после того, как все стены (основные и дополнительные) возведены, приступаем к.От стропильной системы зависит надежность кровли … Следовательно, экономить нельзя — это приведет к постоянному перекрытию кровли в будущем. Для покрытия крыши можно использовать металлочерепицу, мягкую или керамическую черепицу, а также использовать минеральные плиты.

Расчет материалов

руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб.

СТЕН:
керамзитобетон (390x190x188мм) :
39,23 м³ х 3300 руб. / М³	руб. 129 459
перемычки железобетонные 2ПБ 17-2-п (1680х120х140) :
12 шт.х 462 руб. / штука	5544
перемычки железобетонные 2ПБ 13-1-п (1290х120х140) :
11 шт. х 383 руб. / штука	4213
перемычки железобетонные 2ПБ 10-1-п (1030х120х140) :
6 шт. х 357 руб. / штука	2142 руб.
арматурная сетка кладочная (50х50х3 мм) :
32 м² х 102 руб. / М²	3264
бар клапаны D12 AIII :
0.2 т х 37500 руб. / Тн	7500
бетон М200 :
1,2 м³ х 4200 руб. / М³	5040
экструдированный пенополистирол 35 :
0,4 ​​м³ х 5100 руб / м³	2040
Сайдинг ПВХ (3660х230мм) :
101 шт. х 437 руб. / штука	руб. 44137
ящик (40×25мм) :
0.2 м³ х 6500 руб. / М³	1300 руб.
антисептический раствор :
9 литров х 75 руб. / Литр	675
песчано-цементный раствор :
3,9 м³ х 2700 руб. / М³	руб. 10530
:
8,45 м³ х 3700 руб. / М³	руб. 31265

ИТОГО: по стенам

247109 руб.

руб. руб.

ОСНОВАНИЕ:
щебень гранитный 5-20 :
5,7 м³ х 1900 руб. / М³	руб. 10830
бетон М200 :
4,3 м³ х 4200 руб. / М³	руб. 18060
бетон М200 :
44,5 м³ х 4200 руб. / М³	руб. 186900
гидроизоляция ТЭС 3.5 :
11 рулонов х 690 руб. / Рулон (10 м²)	7 590
арматура Ø10, 12, 14 AIII :
2,4 т х 37500 руб. / Т	руб.
доска сосновая для опалубки :
1 м³ x 6500 руб. / М³	6500 руб.
Рубероид РКК-350 :
4 рулона х 315 руб. / Рулон (10 м²)	1260

ИТОГО: по фундаменту

321140 руб.

руб. руб. руб. руб.

ПЕРЕКРЫТИЕ:
брус сосновый 150х50; 150×100 :
1,8 м³ х 7000 руб. / М³	12600 руб.
плиты гипсокартон кнауф (2500х1200х10) :
11 шт. х 260 руб. / штука	2860
профиль металлический с крепежом :
94,5 п.м. х 53 руб. / пог. м.	5009
минеральная изоляция (Rockwool) :
8.2 м³ х 3700 руб. / М³	руб. 30340
:
79 м² х 68 руб. / М²	5372
Пленка полиэтиленовая пароизоляционная :
79 м² х 11 руб. / М²	869
фанера ФК 1525х1525х18 :
0,6 м³ х 19000 руб. / М³	11400 руб.
доска чернового пола :
0.7 м³ х 6500 руб. / М³	руб. 4550

ИТОГО: по этажам

73000 руб.

руб.

КРЫША:
балка деревянная (150х50мм) :
1,6 м³ х 7000 руб. / М³	11 200 руб.
антисептический раствор :
24 л х 75 руб / литр	1800
гидроизоляционная пленка (Tyvek Soft) :
94 м² х 68 руб. / М²	руб. 6392
битумный еврошифер 2000х950х2.7 :
54 листа х 399 руб. / Лист	21546 руб.
гвоздь кровельный 73х3мм :
12 уп. х 190 руб. / упаковка (250 шт.)	2280 руб.
уголок коньковый (1000мм) :
10 шт. х 290 руб. / штука	2900 руб.
Доска обрешетка 100х25мм :
0,7 м³ х 7000 руб. / М³	руб. 4900

10: 0,0,0,220; 0,290,220,220; 290,290,220,0; 290,0,0,0 | 5: 159,159,0,220; 0,159,99,99; 159,290,148,148 | 1134: 208,148 | 1334: 134,33; 134,110 | 2255: 0,125 | 2155: 64,0; 64,220; 197,220 | 2422: 290,51; 290,94 | 1934: 199, -20

753817 руб.0

Только для Подмосковья!

Расчет стоимости работ

Хотите узнать, сколько стоит построить дом и выбрать подрядчиков?

Подайте экспресс-заявку и получайте предложения от профессионалов строительства!

Пример компоновки 8×6 м для расчета	Конструктивная схема
		1. Блок керамзитовый d = 400мм; 2. Плита из минеральной ваты d = 100мм; 3. Сайдинг виниловый; 4. Воздушный зазор d = 20-50мм; 5. Стяжка железобетонная h = 200мм; 6. Пеноизоляция d = 30-50мм; 7. Балки перекрытия d = 150-250мм; 8. Ондулин кровля; 9. Монолитно-плитный фундамент h = 1,8м;

Стена из керамзитобетона с вентилируемым фасадом из винилового сайдинга и промежуточной изоляцией

Стена из керамзитобетона

Теплопроводность стены из керамзитобетона до 1.В 5 раз ниже, чем у фасада из щелевого керамического кирпича такой же толщины при сопоставимой стоимости.

Благодаря пожаробезопасности, высокой несущей способности и при этом полной безвредности керамзитоблоки получили достаточно широкую популярность для индивидуального жилищного строительства. В европейских странах: Германии, Финляндии, Чехии, Швеции, Нидерландах, Норвегии до сорока процентов жилья построено из керамзитобетонных блоков.

Основное отличие керамзитоцементных блоков — замечательные влагостойкие характеристики: в условиях 100% влажности керамзит впитывает влагу в три раза меньше, чем пористый бетон.В свою очередь, параметр влагонасыщенности во многом формирует теплозащитные характеристики стенового материала в различных климатических зонах.

По внешнему виду они легкие, объемом: 390/190/90 и 390/190/188, стеновые блоки, изготовленные по рецептуре полусухой вибрационной штамповки из керамзитобетонной смеси.

• В связи с тем, что для соответствия последним нормам теплозащиты сорока сантиметров керамзитобетона недостаточно, оптимальным решением будет теплоизоляция несущей кладки плотным базальтовым теплозащитным экраном ( например, производства: Rockwool, Изомин, Урса, ППЖ-200, Кнауф, Изорок, Изовер, П-125, П-175), сечением 10 см, с последующим добавлением (через вентилируемый зазор) декоративно-защитный экран.Таким образом достигается структура улавливания паров, которая позволяет зданию «дышать».
• Когда изоляция в конструкции стены представляет собой пароизоляционный экструдированный пенополистирол, например, производства: Polispen, Ursa XPS, Primaplex, Styrodur, Penoplex, Styrofoam, Teplex, Technoplex, оставлять вентиляционный зазор между ними бесполезно. сайдинг и керамзитоблоки, однако потребуется установить пароизоляцию и мембрану, одновременно соорудив систему приточной вентиляции или воздушного отопления.
• Опытный рабочий выкладывает около трех кубометров керамзитовых блоков в сутки, что в три раза превышает скорость кирпичного завода, а экономия цементно-песчаной смеси увеличивается до 60%.
• Поверх керамзитобетонных блоков, при подготовке панельной опалубки, заливка железобетона высотой 200 мм. С внешней стороны растворная стяжка утепляется 5-сантиметровой панелью из экструдированного пенополистирола.

Пластиковый сайдинг фасадный

Поскольку профиль сайдинга из ПВХ довольно сильно меняет свои линейные размеры при изменении температуры, необходимо использовать нежесткий подвес из плит ПВХ.

Сайдинг из поливинилхлорида не гниет, устойчив к химическим, атмосферным, механическим воздействиям, легко воспламеняется.

Во время пожара ПВХ-профиль только постепенно плавится, воспламеняется при нагревании минимум до 390 ° C (а дерево уже при 230-260 ° C), вскоре гаснет, когда очаг пожара исчезает, при этом количество канцерогенных выделений отсутствует. больше, чем при пиролизе древесины.

Следует отметить, что виниловый сайдинговый профиль сохранит достойный внешний вид и будет выполнять свои функции долгие годы, только при условии своевременного выполнения инструкции по монтажу.

В настоящее время производители пластиковых профилей сайдинга (например, бренды: AltaProfil, Georgia Pacific, Gentek, Ortho, Nordside, Varitek, Holzplast, Docke, Snowbird, Tecos, FineBer, Mitten, Vytec) предлагают широкую палитру цветов и оттенков. , что позволяет любому дому оставаться поистине уникальным.

Для варианта с теплозащитным слоем из минеральной ваты стандартные действия по кладке многослойной конструкции стены:

• На цементно-песчаном растворе выкладывается стена из керамзитобетона сечением 390 мм, и следующие пять / шесть рядов блоков, опорные места перемычек, пересечения стен армируются кладочными сетками.
• Для навешивания сайдинга стены устанавливают на поверхность улицы деревянными блоками, предварительно обработанными антисептиком, выступающими 90 … 100 мм, с шагом в полметра.
• Пустоты между прутьями заполняются плотным теплоизолятором из базальтового волокна (типа: Изомин, ППЖ-200, Rockwool, Isover, Knauf, П-125, П-175, Изорок, Урса), затем паром. -проницаемая мембрана протянута вдоль стоек для защиты от дуновения и атмосферных осадков (Изоспан, Ютавек, Тайвек).
• Поверх паропроницаемой гидроизоляционной ткани по балкам для создания вентиляционного зазора устанавливаются металлические профили или деревянные рейки, выступающие на 30 ÷ 40 мм.
• К подготовленному основанию обрешетки крепится обшивка из сайдинговых панелей.

Некоторые точки крепления пластикового сайдинга:

• Необходимо предусмотреть зазоры в пределах сантиметра в стыковочных узлах пластиковой панели и дополнительных деталей: внутренний угол, внешний угол, наличник, Н-профиль и т. Д., а также в точках внешних коммуникаций (провода, кабели, трубы, кронштейны), чтобы компенсировать термическое сжатие и расширение профиля сайдинга.
• Гвозди или саморезы рекомендуется вбивать в панель сайдинга в центре имеющихся технологических отверстий, чтобы не мешать тепловому расширению и усадке и тем самым не спровоцировать волнообразное коробление винила. пластик.
• Элементы сайдинга смонтированы так, чтобы они могли свободно «ходить» по горизонтали, по этой причине не нужно слишком сильно затягивать винты в монтажных отверстиях.
• При навешивании следующей планки сайдинга защелкните ее в замок с предыдущей панелью и, не натягивая, закрепите отверткой.
• Декоративные профили рекомендуется вешать, начиная с задней части дома, переходя к фасаду, при этом каждая следующая полоса сайдинга будет накладываться на предыдущую в уложенном ряду примерно на 2,5 … 3 см — такой подход позволяет сделать швы невидимыми, по той же причине полученные швы для соединения уровней ряда должны располагаться на расстоянии друг от друга.
• Монтаж панелей сайдинга осуществляется снизу вверх, согласно инструкции, сначала прикрепляется скрытая стартовая планка.

Железобетонная плита и монолитный ленточный фундамент

Монолитный фундамент на всю площадь здания выполняется в виде неразрушимой железобетонной плиты и находится в заглубленном или не заглубленном варианте. .

При заглублении монолитная плита является конструктивным элементом, на боковых стенках которого закладываются основания, образующие цокольный этаж.При неглубоком уровне грунтовых вод рекомендуется возведение стен по периметру фундамента методом сплошного бетонирования с применением гидроизоляционных мероприятий (покрытие, оклейка, пропитка).

Надземный плиточный фундамент практикуется при малоэтажном строительстве, на просадочных грунтах: торфяных болотах, мелиорированных, насыпных или сильно выветрившихся, а также при неглубоких грунтовых водах … Такой фундамент рекомендуется для строительства хозяйственных построек, которые не требуют высокой надземной части фундамента и погреба.

В ситуации, когда плиточный фундамент расположен выше глубины промерзания земли, и поэтому верх фундаментной плиты используется как заготовка для перекрытия 1-го этажа, возникает необходимость в теплозащите земли под основанием. плита и под отмостку.

Считается целесообразным установка теплозащитного экрана из экструдированного пенополистирола (марки: Penoplex, Styrofoam, Primaplex, Polispen, Styrodur, Technoplex, Ursa XPS, Teplex), в связи с тем, что другие изоляционные материалы (минеральная вата, пенополистирол) глиняные гранулы, гранулированная пена) слишком гигроскопичны, что приводит к быстрому снижению их теплозащитных характеристик в водонасыщенном грунте.

Примерная последовательность устройства монолитного фундамента с вертикальными частями в виде сплошной железобетонной ленты:

• В первую очередь вывозится земля на заданную проектом глубину.
• Укладывают заготовку щебня фракции 40-60 мм, толщиной около 200 мм и тщательно прокатывают вальцами.
• Устраивают стяжку из раствора толщиной 4-5 см.
• Применяется гидроизоляционная мембрана с запасом до 2.0 м по внешней линии для вертикальной гидроизоляции вертикальной части фундамента.
• Для предохранения гидроизоляционного материала от случайных проколов при армировании сверху утеплительного покрытия выполняется следующий слой цементно-песчаного раствора толщиной 40 мм, по контуру которого укладываются стены опалубки по толщине фундаментной плиты. .
• Изготовленная фундаментная плита усилена двумя решетками из сварных арматурных стержней 12 ÷ 16 мм класса AII с шагом 20×20 см.
• Для плитного фундамента используется только высокопрочный бетон марки М300 класса В22,5, взбиваемый миксером.
• Со смещением на 20 … 25 см от торцов фундаментной плиты опалубку устанавливают по высоте боковых стен в виде сплошной железобетонной ленты,
• В готовой опалубке армирующую ленту из Укладывается арматура с номерами AII (A300), AIII (A400) Ø12 и заливается бетон.
• Время схватывания бетонного раствора (когда уже допустимо снимать опалубку) около 4 недель, при температуре не менее 15 ° С.

Деревянный пол

Для балочного перекрытия обычно используют балки хвойных пород (например: лиственница, ель, сосна), с объемной влажностью в пределах 14 процентов. По сопротивлению изгибу наиболее прочной балкой является перекладина с соотношением сторон 7: 5 (например, 140 х 100 мм).

Брус наиболее востребован в малоэтажном строительстве, благодаря удобству и доступности их изготовления.

При проектировании балочной конструкции необходимо использовать расчеты, определяющие соотношение размеров балочной конструкции с нагрузкой и длиной пролета; либо можно исходить из примерного расчета, что высота балки должна быть примерно 0.042 длины балки, а толщина — 50 ÷ 100 мм, с шагом следующих балок 500 — 1000 мм и нагрузкой 150 кгс / м2.

Для возможной замены брусьев расчетного сечения допустимо использование стянутых саморезами досок с обязательным оставлением общего сечения без изменений.

Типичные особенности устройства перекрытий из деревянных балок:

• В домах из кирпича торцевые части лагов располагаются в проемах стен, где конденсируется влага, поэтому между стенами делается пустой зазор. и торцы балок для вентиляции, а при значительной длине ниши также устанавливается слой теплоизоляции.
• Концы балок срезают под углом 60-70 °, покрывают антисептиком (Биосепт, Тиккурила, Дулюкс, Акватекс, Биофа, КСД, Текнос, Хольцпласт, Кофадекс, Текс, Картоцид, Сенеж, Пинотекс) и оборачивают рубероидом, оставляя разрез открытым, для защиты от плесени, которая может возникнуть из-за влаги в окружающей среде кладки. №
• в деревянных конструкциях торцевые части бревен вырезаются по типу «сковороды», а затем забиваются в подготовленный проем верхнего бревна на всю толщину стены.
• Балки укладывают в следующей последовательности: сначала крайние, а затем с выравниванием по уровню промежуточные. Брусья следует устанавливать на стене не менее чем на 0,15-0,20 м.
• Балочные балки отодвигаются от стены не ближе 50 мм, а зазор между дымовым каналом и балками должен быть не менее 40 см.

Межуровневое перекрытие утеплению не подлежит, мансардный этаж Утепляют пароизоляционным слоем под утеплителем, а пол первого этажа утепляют с установкой пароизоляционной мембраны поверх утеплителя.

Поскольку вопрос о конструктивной надежности деревянных межэтажных перекрытий на практике решается обычным увеличением сечения балок и их количества, то с противопожарной защитой и звукоизоляцией все выглядит сложнее.

Один из вариантов повышения звукоизоляционных и противопожарных свойств межэтажных перекрытий из деревянных балок состоит из следующих элементов:

• К низу несущих бревен, перпендикулярно им, с помощью упругих скоб, через 30 мин. 40 см, монтируются оцинкованные профили — обрешетка, на которую снизу выбивается гипсокартонный потолок.
• Поверх сделанной обрешетки укладывается стеклоткань и фиксируется степлером к балкам, на которые вплотную устанавливаются плиты из минерального волокна, например: Ursa, Isover, Knauf, Изорок, Rockwool, Изомин толщиной 5 см. , с подъемом по бокам балок перекрытия.
• В помещениях верхнего уровня плиты ДСП (16 ÷ 25 мм) прикручиваются к балкам саморезами, затем слоем базальтового волокна высокой плотности (25 … 30 мм) и снова выкладывается слой фанеры «плавающего» пола.

Кровля из битумного шифера

Мягкий шифер (иначе называемый: ондулин, еврошифер, ондулин-шифер, битумный шифер, битумный шифер), по сути, представляет собой гофрированные листы ДВП, пропитанные битумным компонентом, модифицированным SBS и окрашенные винил-акрилом, Устойчивый к ультрафиолетовому излучению пигмент. битумный рифленый лист выпускается с различными названиями: Ондулин, Битувелл, Нулин, Коррубит, Ондура, Гуттанит, Аквалин. Типовые размеры профнастила: 200х95 см, вес 6 кг / лист.

Основные преимущества еврошиферовой кровли — простота выполнения и невысокая стоимость.Из ощутимых минусов справедливо выделить естественную горючесть битумно-картонной основы, а также довольно быстрое потускнение цвета по сравнению с металлочерепицей.

Кровля установлена ​​на прочном каркасе из обрешетки и стропильных ферм.

При строительстве индивидуальных построек — двух-трехпролетная конструкция с наклонными стропильными элементами и промежуточными опорами.

Интервал между стропильными ногами выбирают примерно 600-900 мм при размерах стропильных ног 5х15-10х15 см; пятки стропил крепят к мауэрлату размером 10х10-15х15 см.

• Междурядный нахлест ондулиновых полотен из шифера и частота монтажа обрешетки задаются углом уклона кровли: если уклон круче 15 … 18 градусов, то шаг настила обрешетки составляет 0,30. ÷ 0,35 метра, а нахлест 17 сантиметров.
• Во избежание подъема волнистых листов шифера ондулина при порывах ветра рекомендуется крепить их с нижнего края торцевой части кровли, противоположной подветренной стороне.
• Во избежание ненужного нахлеста в зонах стыка четырех соседних гофрированных листов, приводящего к появлению трещин, следующий слой выкладывается со смещением на 1/2 листа относительно листов нижнего уровня.
• Листы шифера ондулина крепятся по нижнему краю в каждой верхней полуволне, по 2 средним рейкам — в нечетных верхних полуволнах, а верхний край удерживается верхним листом внахлест или коньком. Для крепления одного профнастила понадобится около двадцати саморезов кровельных: длина / диаметр -65,0 / 5,5 мм или гвозди (размер 73,5х3,0 мм) с уплотнительными прокладками.
• Обычную заливку полотен требуется производить в одну гофру, а при наклоне крыши до 10 ° — в две волны.
• Коньковые детали устанавливаются по направлению кладки из профнастила с нахлестом 200 мм, саморезами ввинчиваясь в каждую волну нижележащего профнастила.
• Для декорирования боковых граней кровли используют уголки из стружки, которые закрепляют снизу вверх, с нахлестом 20 см.

Выбор правильного сборного железобетона

Бетонные блоки были впервые использованы при строительстве домов в Соединенных Штатах примерно в 1837 году и стали популярным материалом для домов с начала 1900-х по 1920 год.Использование бетонных блоков стало альтернативой камню и дереву с использованием обычных недорогих материалов. Помимо экономии средств, бетонные блоки рекламировались как «огнестойкие, устойчивые к паразитам и погодным условиям».

Многие характеристики, которые делали бетонные блоки привлекательным материалом в 1800-1900-х годах, ценятся и сегодня. Благодаря достижениям в области проектирования и производства, вы можете найти сборные блоки всех форм и размеров, подходящие для различных строительных, ландшафтных и домашних проектов.

Разновидности сборных блоков

Доступный в различных формах, размерах и составах, варианты сборных бетонных блоков кажутся безграничными. Итак, какой тип блока лучше всего подходит для вашего следующего проекта?

Несмотря на то, что формы и размеры меняются, состав материалов будет определять большую часть функций и характеристик. Чтобы помочь выбрать лучший блок для вашего проекта, мы собрали быстрое сравнение наиболее распространенных составов для бетонных блоков.

Бетонные блоки

Бетонные блоки, изготовленные из смеси порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия, обладают высокой прочностью на сжатие и более гладкой текстурой поверхности.Обычно отдельные бетонные блоки весят от 38 до 43 фунтов. Бетонные блоки изготавливаются из смеси с более высоким содержанием песка и меньшим содержанием гравия и воды. Эта смесь дает светло-серый блок.

Шлакоблоки

По контракту, шлакоблоки производятся с использованием гранулированного угля или вулканической золы вместо песка и гравия. Эти материалы дают темно-серый блок с более грубой текстурой поверхности. Шлакоблоки обычно используются для звукоизоляции и повышения теплоизоляции.Шлакоблоки также весят меньше, чем бетонные блоки, при этом стандартный блок весит от 26 до 33 фунтов.

Легкий бетон

В случае легких бетонных блоков керамзит, сланец или сланец заменяют песок и гравий в бетонной смеси. Также могут использоваться доменный шлак и природные вулканические материалы, такие как пемза и шлак. Легкие бетонные блоки обычно весят от 22 до 28 фунтов. Эти блоки часто используют для ненесущих стен и перегородок.

National Site Materials предлагает две формы онлайн-заказа, которые помогут сделать заказ быстрым и легким.Подрядчики могут использовать нашу форму заказа подрядчика, в то время как частные клиенты могут использовать форму заказа домовладельцев. В любой форме все, что вам нужно сделать, это сообщить нам, какие материалы вам нужны, а также когда и куда они вам понадобятся. Об остальном позаботится наша команда по выполнению заказов.

Есть вопросы по вашему заказу? Свяжитесь с нами онлайн или позвоните нам по телефону (888) 237-2746, и мы будем работать с вами, чтобы найти материалы, необходимые для вашего следующего проекта.

— Konbet — Teriva 34/45 Прочный / длинный потолочный блок, керамзит

Система перекрытий TERIVA состоит из сборных стропильных балок, натянутых между несущими стенами и заполняющими блоками, которые для придания жесткости бетонируются сверху слоем бетона. и прочность всей конструкции.Балка перекрытия отвечает за несущую способность, а блок — это наполнитель, влияющий на теплоизоляцию и акустику помещения.

Укладка перекрытия TERIVA не требует участия тяжелого оборудования, а опалубка необходима только по его периметру и под распределительными ребрами. Слой бетона от 3 до 5 см склеивается в течение 3-4 недель, что, как и монолитный потолок, предотвращает нагрузку на потолок и дальнейшие строительные работы на следующем этаже до схватывания бетона.

Ребристые потолки имеют фиксированное расстояние между балками (максимум каждые 60 см), что делает их наиболее подходящими для зданий правильной формы.

TERIVA TERMO SYSTEM была разработана для инвестора, ищущего высокоэффективный энергоэффективный продукт, который знает, что выбор правильного материала для строительства дома в будущем принесет ощутимые выгоды в виде экономии затрат на отопление.

В этом решении блок — это не только наполнитель, это прежде всего определяющий элемент теплоизоляционных свойств здания.

Данное решение встречается в трех вариантах заполнения пространства между балками:

• 10-камерным кирпичом Teriva Termo (повышенные параметры теплоизоляции за счет удаления теплового моста между камерами).
• с керамзитобетонным блоком Teriva Plus 5-камерный (имеет керамзитобетонную плиту, не требующую дополнительного бетона, а количество керамзитобетона дает дополнительные параметры теплоизоляции).
• с пеноблоком Teriva Light (самый легкий и теплый среди потолков из гипсокартона на рынке!).

Эти три продукта представляют собой предложение для инвестора, который хочет построить энергоэффективный дом.

Легкие бетонные блоки, здание IBS, модульное здание в Малайзии

Легкие сборные железобетонные блоки обычно изготавливаются из керамзита, сланца или сланца, это может помочь снизить вес по сравнению с обычными бетонными заполнителями, где он может состоять из гранита, кварца, щебня и других материалов; Ключевым моментом здесь является пористость частиц заполнителя.

Хорошо известным продуктом является AAC, также называемый автоклавным газобетоном в Малайзии. Ниже мы расскажем немного о AAC и о том, почему он так хорошо принят и пользуется большим спросом в строительной отрасли Малайзии. Проконсультируйтесь с нами как с поставщиком блоков AAC в Малайзии, чтобы дать вам лучший совет по техническим характеристикам, которые могут потребоваться для вашего здания.

Автоклавный газобетон

В Малайзии много поставщиков блоков AAC, и у них все хорошо, и конструкторы часто сталкиваются с общей проблемой: им нужно предварительно заказывать, а готовые запасы всегда не так.AAC имеет много названий в строительной отрасли, таких как автоклавный бетон, автоклавный ячеистый бетон (ACC), ячеистый бетон, автоклавный легкий бетон (ALC), пористый бетон и многие другие. От стеновой панели, плиты или панели перекрытия, крыши до перемычки и фасада (облицовки).

Поставщик блоков AAC Малайзия также утверждает, что AAC может действовать как изолятор от звука, тепла и огня; Устойчивый к плесени и воде агент может быть использован как конструкционный строительный материал для внутренних стен, наружных стен, кровли и пола.Легкие блоки AAC в Малайзии также очень популярны, потому что они позволяют быстро и легко строить дома, где неопытные рабочие или домовладельцы могут сделать это самостоятельно (сделай сам) с соответствующими инструкциями.

Благодаря сырью и процессу производства AAC всеми производителями блоков AAC в Малайзии, он в основном имеет высокую теплоизоляцию. Процесс парового отверждения требует высокого давления, и физические свойства этих AAC состоят из более чем миллионов крошечных воздушных карманов, которые не связаны друг с другом.Материалами, используемыми для изготовления AAC, являются песок, цемент, аэрирующий агент и известь. Поставщик блоков AAC в Малайзии распределяет смеси для всех размеров форм, а затем для формирования легких кирпичей AAC, блоков AAC, панелей AAC и перемычек AAC в качестве результат автоклавного отверждения.

Легкость также означает, что вам нужно строить меньшие конструкционные опоры, и раствор для стыков каждого блока также меньше из-за меньшего количества стыков (большего размера каждого блока, чем у обычного кирпича).Это также относится к штукатурке и штукатурке, где можно добиться экономии средств за счет наличия стабильных по размеру и точных блоков, а также меньшей толщины штукатурки. Теплоизоляционный продукт от поставщика кирпича AAC в Малайзии экономит время, силы и затраты на установку дополнительных теплоизоляционных материалов.

Легкий железобетон (LRC)

Легкий конструкционный бетон. Бетоны из легких заполнителей, поставляемые Малайзией, поставляющей легкие блоки, могут использоваться в строительных конструкциях с прочностью, эквивалентной бетону с нормальным весом.Преимущества использования бетона на легком заполнителе: снижение собственных нагрузок, что позволяет сэкономить на фундаменте и арматуре.

Поставщик легкого заполнителя бетона в Малайзии производит панели из легкого бетона, используя побочные продукты промышленного производства, такие как летучая зола из топки котла электростанции. Одним из самых популярных материалов из легкого бетона является пенопласт, иногда также известный как пенополистирол или пенополистирол (EPS).

Они представляют собой суспензию из бетона и пены или представляют собой сэндвич-панели.Пенопластовые сэндвич-панели также бывают разного формата, либо пена находится между двумя внешними слоями бетонных панелей, либо бетонный слой окружен двумя внешними слоями пены. Проконсультируйтесь с нами, как с ведущим поставщиком легких бетонных панелей в Малайзии, который может предоставить вам решение для поставки и установки для вашего проекта.

Пенополистирол — Бетонная сэндвич-панель EPS

Этот тип пенополистирола популярен также в Малайзии из-за своей тепло- и звукоизоляции. Поставщик пенополистирола в Малайзии отправит полистирол или пенополистирол на сборные дома. или производитель сборных железобетонных панелей в Малайзии.

После этого поставщик сборных железобетонных панелей Малайзия обработает пену, чтобы она была разрезана по размеру или смешалась с бетонной смесью, в зависимости от проекта архитектора.

Пенопласт с бетоном легко смешивается со специальными добавками, чтобы обеспечить адгезию пенобетона и премикса, производитель легких пенобетонных панелей в Малайзии затем отправит на любую строительную площадку в Малайзии и залит в установленную опалубку. или, альтернативно, подрядчиком сайта.В противном случае поставщик премикса наливает в форму на своем собственном заводе, чтобы вспенить пенобетонную панель для стены, перекрытия, крыши или других компонентов инфраструктуры, отправив ее после того, как она затвердеет.

Промышленная строительная система IBS для легких блоков Малайзия

Последующие разработки, которые представляют собой легкие бетонные блоки для этого типа экологически чистых строительных материалов (сертифицированных GBI), промышленные строительные системы, продукция IBS — это больше для поставщиков сборных и сборных железобетонных панелей. в Малайзии, хотя, как упоминалось выше, единственное отличие — это слои полистирола и бетона внутри и снаружи.Если конструкция представляет собой слои пенопласта за пределами бетонной панели (также иногда известные как изолированные бетонные формы, ICF), обычно производитель бетонных панелей в Малайзии либо прикрепляет слой пенопласта перед отправкой на площадку, либо просто собирает на строительной площадке с помощью стартовых стержней. , поставщик сборных железобетонных изделий (сборный легкий железобетон, поставщик LRC) выполнит первый вариант, а поставщик сборных полистирольных панелей — второй вариант (монолитные).

И последнее, но не менее важное для другой конструкции, когда слои находятся между бетонными панелями, поставщик этой полистиролбетонной панели в Малайзии обычно выполняет сборку сэндвич-панели на месте, монолитный железобетон будет формируется после того, как подрядчик из Малайзии напыляет легкие блоки (торкретбетон) или заливает бетон в опалубку, в которой установлен пенополистирол.Этот тип легких бетонных блоков, поставщик Малайзии, конечно же, будет выполнять механическую обработку, которая заключается в прикреплении высокопрочной проволочной сетки BRC к пенополистиролу, чтобы обеспечить адгезию бетона и создать структурную целостность между пенополистиролом и бетонными слоями.

Для легких структурных бетонных панелей или блоков в Малайзии существует спрос, потому что они могут использоваться так же, как несущие стены и плиты из обычного бетона, позвольте нам подробнее рассказать вам о преимуществах регистрации легких поставщик заполнителя бетона в Малайзии для вашего строительства.