Газобетон что это за материал: что это за материал, характеристики газобетонных блоков, размеры у и инси, состав пеногазобетонных и газовых для строительства

Автор

Содержание

Чем отличается сибит от газобетона и других материалов в Новосибирске по выгодным ценам

Сегодня мы поговорим о том, чем отличается сибит от газобетона и других строительных материалов, каковы его полезные свойства и характеристики. Полноценное раскрытие этой темы будет полезным не только для наших читателей в Новосибирске, но и в других городах России. Сначала мы поговорим о том, сибит, что за материал? С чем его «едят»? Итак, начнем.

Сам по себе, данный строительный материал – это газобетон автоклавного производства. Самоназвание происходит от названия той компании, которая его начала выпускать. Все те свойства, которые имеет сибит, обусловлены преимуществом использования газобетона. По сути дела, технические качества сибита и газобетона практически одинаковые, если не учитывать двух факторов:

  • обычный газобетон немного более тяжелый;
  • дома, построенные из сибита, обладают немного меньшей теплопроводностью, что позволяет сохранять тепло зимой и прохладу в помещениях летом.

Гораздо больше отличий между сибитом и другими строительными материалами из бетона, о чем мы вам дальше и расскажем.

 

«Бетонные» коллеги и сибит

Коттеджи из сибита, как и из других видов бетонов, встретить в Новосибирске можно повсеместно. Сейчас мы сравним наш материал с другими видами строительных материалов, изготавливаемых на основе бетона.

Пенобетон
Бетонная смесь, которая изготовлена с применением пенообразующих добавок (или естественных, или синтетических). Здесь мы видим первое отличие – сибит изготовлен (исключительно) из натуральных компонентов. Смесь для пенобетона твердеет в специальных формах естественным путем. Пенобетонные блоки могут изготавливаться не только в заводских условиях, но и кустарным способом. Наш же подопечный – только с полным соблюдением технологии в заводских условиях.

 

Газосиликат
Переходим к другому типу строительных материалов – газосиликатным блокам. Это тоже ячеистый бетон, но его технические характеристики несколько другие. Это обусловлено использованием в газобетоне (сибите) цемента, а в газосиликате – извести. Итог: сибит более дешевый, легкий, менее подвержен вредному влиянию влаги, обладает большей огнеупорностью и морозостойкостью.

 

Деревобетон

Арболитные блоки более дорогие, могут быть изготовлены в кустарных условиях. Их технические характеристики не идут ни в какое сравнение с газобетонными блоками: высокая теплопроводность, низкая морозостойкость, большая масса блоков. Кроме того, поскольку такие блоки изготавливаются, зачастую, в кустарных условиях, существует погрешность в геометрии строительного материала. Это снижает скорость постройки здания.

 

Керамзитобетон
Керамзитобетон обладает большей прочностью, нежели сибит – это несомненный плюс. Но есть и те номинации, где наш газобетон побеждает:

  • более ровная поверхность облегчает кладку;
  • блоки сибита больше по размерам, чем керамзитобетонные – это позволяет строить быстрее;
  • меньше «мостиков холода», что делает здание более теплым.

Так что, по большинству критериев выиграет газобетонный блок.

 

Керамические блоки
Обладают прекрасной экологичностью и презентабельным внешним видом. Но требуют более массивного фундамента из-за своей хрупкости. Это делает строительство еще более дорогим. Хотя, оно и так вовсе не дешевое, учитывая, что керамические блоки дороже своих газобетонных визави. Ну и, конечно, керамоблоки более «холодные», что в условиях Севера – не самое хорошее качество.

 

Теплоблок
Очень хороший строительный материал, позволяющий сохранять в помещениях самую комфортную температуру. Эти качества у него гораздо лучше, чем у газобетона. Но есть и отрицательные стороны:

  • теплоблоки имеют неправильную форму, что существенно затрудняет строительные работы;
  • из-за своих особенностей (трехслойная конструкция) нуждаются в принудительной вентиляции.

В целом, характеристики сибита гораздо лучше, чем у подавляющего числа его «бетонных» собратьев.

Газобетон – экологически чистый материал

Экологичность – главный тренд 21 века. Переезжая из загрязнённого мегаполиса в частный дом за городом, люди хотят жить в максимально безопасной для здоровья среде. Поэтому так востребованы экологически чистые строительные материалы. Является ли газобетон таким материалом? Насколько он экологичен в сравнении с другими популярными стеновыми материалами?

Газобетон без каких-либо оговорок является экологически безопасным материалом. Если коротко, то его безопасность объясняется несколькими факторами:

  • Газобетон – минеральный строительный материал. Как и в любом другом минеральном веществе, в его сырьевой смеси нет ничего опасного для здоровья человека.  
  • Газобетон обладает нулевой эмиссией вредных веществ в окружающую среду в процессе эксплуатации.
  • Газобетон – негорючий материал. При пожаре он не выделяет опасных для здоровья человека веществ.
  • Газобетон не подвержен поражению плесени. Биологическая стойкость – характеристика, которая не актуальна для минеральных материалов.

Теперь подробнее.

Сырьевая смесь: никаких вредных веществ

Современный газобетон, включая продукцию YTONG (Xella Россия), – это ячеистый бетон автоклавного твердения. 

Сырьевая смесь газобетона YTONG

Все составляющие его сырьевой смеси – натуральные и экологически чистые: кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая паста, обратный шлам и мука из отходов собственного производства. Последние два компонента – это переработанные фрагменты газобетона из предыдущих партий. Алюминиевая паста используется для образования пор, в процессе гидротации она превращается в гидроалюмосиликаты – химические соединения абсолютно нейтральные. Иными словами, не более опасные, чем алюминиевая кастрюля на кухне. Не говоря уж о том, что алюминиевая паста составляет всего 0,06% в сырьевой массе газобетона YTONG.

Известно, что цемент может «фонить», но вероятность появления радиоактивного цемента на рынке сильно преувеличена. В любом случае ведущие производители газобетона контролируют качество поступающего на заводы цемента, проверяя его в том числе на радиоактивность.

Что касается газобетона YTONG, то он гарантированно не «фонит»: есть независимые подтверждения этого от аккредитованных лабораторий. Согласно протоколу исследований, радиоактивность газобетона YTONG ниже, чем у других каменных материалов. Значение активности природных радионукледидов у него в несколько раз меньше требований нормативов и соответствует первому классу строительных материалов*.  Разрешённая норма радиоактивности для материалов, применяемых в строительстве жилых и общественных зданий, – 370 Бк/кг. При этом продукция YTONG находится в пределах 20-44 Бк/кг.

Керамические (глиняные) кирпичи обладают репутацией экологически чистых материалов. Мало кто знает, что удельная эффективность природных радионуклидов у них в несколько раз выше, чем у газобетона. Из-за главного сырьевого компонента - глины. Впрочем, это не означает, что такие кирпичи опасны для здоровья. Их норма радиоактивности всё равно меньше нормативных требований. Что уж говорить про газобетон?

Добавим, что в отличие от обычного бетона в состав газобетона не входит гранитный щебень, который может иметь повышенную радиоактивность из-за концентрации в нём тория и урана.

Есть миф, что в порах газобетона содержится «ядовитый газ». Это не так. При производстве материала действительно образуется газообразный водород, который и создаёт пористую структуру газобетона. Но водород очень лёгкий и быстро улетучивается, замещаясь кислородом. Таким образом, в порах материала - только воздух.

В составе газобетона нет синтетических полимеров, химических добавок, токсичных и канцерогенных примесей. Поэтому у него нулевая эмиссия продуктов распада этих веществ в окружающую среду как при нагреве, так и при охлаждении. Также газобетон не вызывает аллергических реакций. Нет никакой опасности и в минеральном клее для тонкошовной кладки газобетонных блоков.

Эталонным материалом в плане экологии считается древесина. Самый популярный материал для деревянного малоэтажного строительства – клеёный брус. Однако не стоит забывать: такой брус состоит из тонких деревянных ламелей, продольно склеенных друг с другом тем или иным полимерным клеем. Составы для склеивания ламелей могут включать в себя в том числе меламиноформальдегидные смолы и другие токсичные компоненты. То есть способны выделять опасные летучие вещества в процессе эксплуатации дома. Чем дешевле клеёный брус, тем больше вероятность, что он изготовлен с использованием бюджетного, а значит, менее экологичного клея (формальдегидные смолы – дешёвый компонент, и потому их активно применяют для производства не только бруса, но и фанеры, ДСП и т.п.). 

Верить на слово или потребовать сертификат?

Производители многих стройматериалов утверждают, что их продукция абсолютно экологически безопасна. Не стоит верить всем на слово. Запросите у компаний сертификаты, которыми они могут подтвердить свои слова (например, санитарно-гигиенический сертификат на клей в клеёном брусе). Причём, это должны быть документы, выданные авторитетными специализированными инстанциями, а не «ноунейм» лабораториями.

Так, у YTONG, помимо протокола радиоактивных испытаний, есть и другие сертификаты – как российские, так и международные, в том числе:

1. Сертификат соответствия стеновых блоков российским Единым санитарно-эпидемиологическим и гигиеническим требованиям.

2. Экологический сертификат соответствия EcoMaterial. Это независимый российский стандарт, оценивающий стройматериалы на основании законодательных актов РФ, ISO 14024, требований Всемирной организации здравоохранения, стандартов DGNB, BREEAM, LEED, рекомендаций международных организаций по «зеленому строительству». Согласно сертификату, продукция YTONG соответствует стандарту EcoMaterial 1.3. Это означает, что из неё можно строить жилые дома, детские дошкольные учреждения, лечебно-профилактические учреждения, санатории, дома инвалидов и престарелых, учебные учреждения, закрытые спортивные сооружения, служебные помещения, где постоянно находятся люди, и пр.

3. Заключения о применимости газобетонных блоков YTONG для возведения объектов по стандартам LEED и BREEAM. Это международные экологические стандарты для «зелёных» зданий. Стройматериал оценивается комплексно, в том числе с точки зрения энергоэффективности, долговечности, экологической безопасности для пользователей, экологичности завода по его изготовлению и пр.

Сертификация по стандартам EcoMaterial, LEED и BREEAM является добровольной. Компания Xella Россия (бренд YTONG) уверена в безопасности своей продукции для окружающей среды и потому не боится независимой экспертизы.

Пожарная безопасность

Во время пожара серьёзную угрозу для людей представляет выделение строительными материалами опасных для здоровья веществ под воздействием огня. Если материал не выделяет таких веществ, у людей есть достаточно времени на эвакуацию из здания. Поэтому перед покупкой стенового материала требуйте у продавцов результаты испытаний пожарной безопасности, причём не только стенового материала, а всей конструкции стены.

Обратите внимание: отвечая на вопрос о пожарной безопасности, многие производители показывают результаты испытаний на огнестойкость. Безусловно, огнестойкость очень важна: чем дольше конструкция сохраняет несущую способность под воздействием огня, тем больше шансов у людей спастись во время пожара. Но такие испытания не дают информацию о выделении при пожаре веществ, угрожающих здоровью человека. Такая информация есть в испытаниях, по результатам которых конструкцию относят к тому или иному классу пожарной опасности. Так что требуйте сертификат с указанием класса пожарной опасности.

Газобетон – негорючий материал. Несущая конструкция из газобетона YTONG на растворе для тонкошовной кладки по результатам независимых испытаний соответствует классу пожарной опасности К0(45)**. То есть является непожароопасной при времени теплового воздействия 45 минут. И может выступать в качестве противопожарной преграды. Такой класс присваивается только тем конструкциям, которые не поддерживают горение и не выделяют вредных веществ при прямом воздействии огня.

В средней полосе России стены из газобетонных блоков плотностью D400 и толщиной 375 мм, как правило, не нужно утеплять, они соответствуют современным требованиям по теплозащите. Однако если вы всё же хотите дополнительно утеплить их, не забывайте, что полимерная теплоизоляция (пенополистирол – обычный или экструдированный) относится к группам нормально или сильно горючих материалов. А значит, во время пожара они представляют опасность для здоровья человека. Что же касается утеплителей из минеральной ваты, то они являются негорючими.

Добавим, что огнестойкость стен из газобетона максимальная среди всех типов каменных или монолитных конструкций. Это объясняется тем, что у материала низкая теплопроводность, и фронт тепловой волны продвигается по кладке из газобетонных блоков медленно.

А как же плесень?

Плесень – это грибы, для появления и роста которых нужна питательная среда из органических веществ. 

Неорганикой в чистом виде они не питаются. Поэтому грибам не интересна кладка, выполненная полностью из минеральных строительных материалов. Плесень может появляться, например, на отделочных материалах, примыкающих к стене. В частности, на обоях, грунтовке, картоне в составе гипсокартонных листов, органической краске, гипсовой штукатурке, деревянных брусках обрешётки и пр. Но сам по себе газобетон не подвержен поражению плесени, и ему просто не требуется биологическая стойкость.

Какой из всего этого вывод? Очень простой: газобетон не представляет никакой угрозы для здоровья человека.

Полную информацию о технологии возведения дома из газобетона можно получить на курсе по строительству из YTONG

* СанПиН 2.6.1.2523-09 «Нормы радиационной безопасности НРБ-99/2009», ГОСТ 30108-94 «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов».

**В соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений»

Автоклавный газобетон – отличия от неавтоклавного

В связи с постоянно возрастающей популярностью газобетона, данная строительная продукция обрастает всё большим количеством мифов. Кто-то прочит ему 100-летний срок эксплуатации, кто-то, напротив, рассказывает о личном негативном опыте использования. Давайте во всем разберемся сами.

Автоклавный vs неавтоклавный.

Газобетон – это относительно новый строительный материал для возведения стен на основе цемента. Из-за пористой структуры, материал называют еще ячеистым бетоном. Его уникальные качества, такие как легкость, теплоизоляция, прочность, простота обработки и ценовая доступность, позволяют быстро возводить тёплые комфортные дома.

В Европе из газобетона начали строить примерно в середине XX века, в нашей же стране массовый выпуск газоблоков стали налаживать лишь в 90-х. Вот почему миф о 100-летнем сроке домов остается пока лишь мечтой – материалу еще слишком мало лет, чтобы подтвердить или опровергнуть подобные заявления о долговечности. Тем не менее, европейские дома с 50-70-летним «стажем» доказывают и то, что дома из газобетона не рушатся через год-другой.

Впрочем, определенные опасения сомневающихся потребителей могут быть основаны на путанице: дело в том, что существует две технологии изготовления строительных блоков из ячеистого бетона:

  • Автоклавный – включающий термическую обработку блоков из специальной смеси на основе цемента в автоклавах под высоким давлением. В результате получают газобетонные блоки высокой прочности, способные нести большие нагрузки, имеющие длительный срок эксплуатации;
  • Неавтоклавный – по этой технологии, отвердевание бетонной смеси происходит в естественных условиях, а потому полученные газоблоки значительно менее прочные, поры с воздухом рассредоточены неравномерно, и потому постройки приходится дополнительно утеплять в целях предотвращения теплопотерь.

Отличия автоклавного газобетона от неавтоклавного не только в более высоком коэффициенте прочности: неавтоклавный материал имеет более слабые показатели влагостойкости, менее точную геометрию, подвержен более серьезной усадке. Кроме того, неавтоклавный газобетон не любит несущей нагрузки, плохо держит крепёж, склонен раскрашиваться при сверлении и т.д. Главным его преимуществом является простота изготовления в домашних условиях и низкая стоимость. Но для строительства на десятилетия следует выбирать газобетон автоклавного твердения.

Как делают газобетонные блоки автоклавного твердения?

Процесс производства начинается с приготовления «бетонного теста» - смеси кварцевого песка, извести, цемента, гипса, воды и алюминиевой пудры (в качестве порообразователя). Алюминиевая пудра, взаимодействуя с известью, действует на жидкий раствор из перемолотых и перемешанных компонентов, как дрожжи. Порядок добавления элементов строго регламентирован, отступление от технологии изготовления не допускается.

Когда «тесто» готово, его переливают в специальные длинные формы и отправляют в особые камеры для созревания. Здесь около 3-4 часов при постоянной температуре порядка 35-40 градусов раствор должен подниматься, увеличиваться в объёме, за счет образования пор, заполненных воздухом. Процесс происходит под влиянием активного выделения водорода и весьма сходен с приготовлением пирогов из дрожжевого теста. Именно благодаря наполненности воздухом, газобетон получает высокие теплоизоляционные свойства. Также в процессе созревания происходит формообразование будущих газоблоков, предварительное выравнивание поверхностей в опалубке.

По окончании процесса созревания, сырые газобетонные массивы аккуратно высвобождают из форм-опалубок и отправляют на обработку. При необходимости, специальным оборудованием делают профилирование, создавая систему пазогребневых соединений. Затем сырой газобетон нарезают в соответствие с заданными размерами, следя за образованием идеально ровных граней.

Теперь полностью сформованные газобетонные блоки можно отправлять для отвердевания в специальную камеру с определенным уровнем влажности и температуры – автоклав. Здесь сырые блоки проведут некоторое время, набирая прочность и твердость. По технологии, это время должно составлять 12 часов, давление пара в камере – 12 атмосфер, а температура – 180 градусов. Соблюдение технологических норм гарантирует газоблокам максимально возможную прочность.

По истечении положенного времени, газобетонные блоки извлекают из автоклава и подвергают визуальному контролю: только равномерная окраска в светло-серый цвет и идеально ровные грани могут свидетельствовать о том, что процесс изготовления прошел по всем правилам, а блоки соответствуют заданным критериям и нормам. Замеры точности геометрии происходят не только с помощью электроники, но и людьми с инженерными инструментами. По технологии, допускается отклонение не более 2-3 мм в длину и ширину. Только такие блоки считаются соответствующими нормам качества.

Затем блоки из газобетона проходят выборочное испытание на прочность: специальная аппаратура проверят предел прочности на разрыв и сжатие. Лишь после прохождение всех этапов контроля, партия произведенного товара отправляется на упаковку.

Газобетон как материал для строительства современного дома. Все за и против.

Газобетон как материал для строительства современного дома. Все за и против.

Зачастую люди, начинающие строительство загородного дома или дачи, еще на начальном этапе сталкиваются с достаточно серьезной дилеммой, связанной с выбором материала. Одним из популярных решений на сегодняшний день является газобетон (газобетонный блок), и многих интересует вопрос, насколько практично будет построить дом из газоблока. Во всех плюсах и минусах такого строительства мы попробуем разобраться в данной публикации.

Совершенно очевидно, что выбор основного материала должен основываться не только на пожеланиях заказчика, но и на инженерных особенностях будущей конструкции, а также функциональной составляющей будущего строения и других аспектах. Только так можно построить современный дом, отвечающий всем современным требованиям.

Содержание:

  • Газобетонный блок – очевидные минусы;
  • Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона;
  • В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков.

Газобетонный блок – очевидные минусы

Сегодня, когда в сети можно найти ответ на практически любой интересующий нас вопрос, многие интересующиеся отмечают, что вот как раз таки если говорить об этом строительном материале, то процент положительных и отрицательных отзывов о нем практически одинаков. При этом все предъявляемые материалу претензии простому обывателю, на первый взгляд могут показаться достаточно серьезными, например, высокая хрупкость и склонность к образованию трещин. Кроме того, некоторые эксперты заявляют о том, что материал плохо реагирует на отрицательные температуры. Однако все ли так плохо? Возможно всему виной нарушение технологии строительства. Давайте разбираться.

 

 

По своей природе газобетон представляет собой технологичный материал, который в свою очередь входит в группу ячеистых бетонов. В основе его производства лежат два процесса: так называемое газообразование, когда уже готовый бетон буквально вспенивается, а в его структуре образуются воздушные пузыри и обжиг, когда заготовка закаляется под действием высоких температур и давления. В результате на выходе получается достаточно прочный и в то же время легкий материал. Это и есть настоящий автоклавный ячеистый газобетон.

Однако на сегодняшний день рынок строительных материалов изобилует продукцией кустарного производства. Производители такого материала не используют автоклав и там применяется совершенно другая технология. В результате, получается похожий по характеристикам блок, но никакого отношения к газобетону он не имеет. Отличить кустарный пеноблок от сертифицированного газобетона можно, в том числе, и по его нарушенной геометрии.

 

 

 

Использование газобетона (газобетонного блока) требует не только знания области его применения, но и неукоснительного соблюдения правил эксплуатации. Кроме того, важно знать обо всех аспектах, приводящих к его разрушению.

Влияние низких температур

Одним из самых больших минусов, которым, по мнению многих, обладает газобетон, является его склонность к разрушению при минусовых температурах в увлажнённой среде. Действительно, такое иногда случается. Но если говорить серьезно, виной всему не недостаточная морозоустойчивость материала, а грубые нарушения при работе с ним.

Первое, на что хочется обратить ваше внимание – это тот факт, что зачастую строители начинают возводить стены, используя плохо просушенные блоки, которые они также проливают водой для большего связывания раствора. В результате излишняя влага буквально запирается в порах бетона, что и является одной из предпосылок к дальнейшему разрушению конструкции под действием низких температур, что объясняется элементарными законами физики.

Время, необходимое для окончательного высыхания кладки, не можете быть менее двух сезонов. Только после этого можно приступать к ухудшающим гигроскопичность работам.  

 

 

 

К факторам, способствующим запиранию влаги в порах бетона, относятся:

  1. использование низкогигроскопичных штукатурок для внутренней и внешней отделки;
  2. отсутствие или недостаточное количество вентиляционных отверстий. Это связано с тем, что утепленный фасад из газобетона, обшивается сайдингом, во время установки которого, оставляется недостаточное количество зазоров;
  3. использование виниловых обоев при внутренней отделке помещений;
  4. плохая вентиляция помещений на начальном этапе эксплуатации;
  5. монтаж гидроизоляционных систем на невысохшую стену;
  6. нарушение в конструкции окон, а именно отказ от установки подоконников;
  7. оставление недостроенной коробки дома без крыши.

При строительстве домов из газобетонного блока очень важно работать именно с сухими блоками. Кроме того при первичной отделке дома, необходимо отказаться от материалов, отличающихся повышенным содержанием полимеров, в противном случае вся влага, будет буквально заперта в стене, что при взаимодействии с низкими температурами приведет к тем самым печальным последствиям, которых все так бояться.

Другая причина, способная привести к разрушению дома – это недостаточная вентиляция помещений. Возникающий в этом случае парниковый эффект приводит к тому, что вода в поисках выхода будет скапливаться на внешних сторонах стен, что при пониженных температурах может привести к образованию трещин.

Такое же воздействие может оказать и отсутствие поддонников. В этом случае конденсат попадает на стены, что ведет к их постепенному намоканию и дальнейшему разрушению.

 

 

 

Хрупкость материала

По своим размерам газоблок считается крупноформатным стройматериалом. Исходя из этого, такому дому необходим хороший фундамент. Специалисты говорят о том, что разность осадки не может превышать 2 мм на один квадратный метр, в противном случае неармированная кладка может треснуть. По этой причине в качестве основания специалисты рекомендуют использовать монолитные плиты, либо ленточный бетон, так как, благодаря легкости самих пеноблоков можно использовать мелкозаглубленный фундамент.

 

 

 

Небольшой вес газобетонных блоков позволяет возводить дома на практически незаглубленных фундаментах. Однако при этом важно обеспечить ровность грунта, на котором будет возводиться дом. Для этого под фундамент обычно устанавливают специальную подушку. В качестве материала можно использовать:

  • песок крупных фракций;
  • щебенка;
  • ПГС (песчано-гравийная смесь).

В случае, если на участке имеются грунтовые воды, перед началом работ необходимо установить дренаж.

Важно учитывать, что отсутствие влаги в подушке предотвращает ее вспучивание, и, как следствие, возможное разрушение газобетонных стен.  

Еще одно распространенное заблуждение, связанное со строительством домов из ячеистого газобетона, заключается в том, что некоторые строители не рекомендуют возводить строения более двух этажей, мотивируя это тем, что при больших нагрузках перекрытия могут рушиться. Однако виной всему в данном случае с уверенностью можно считать низкое качество блоков. Кроме того очень важна марка материала.

Современные стандарты разделяют выпущенные промышленным способом газобетонные блоки на три категории:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционно-теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Говоря о марках газобетона необходимо отметить, что все они отличаются между собой различными показателями прочности и плотности. Исходя из этого, для разных конструкционных участков выбирают газоблоки с разными характеристиками. В противном случае конструкция может начать разрушаться.

Как вы уже поняли, все вышеизложенные причины и являются предпосылками для столь критического отношения к данному строительному материалу.

Соотношение сильных и слабых сторон блоков из газобетона

Как и большинство строительных материалов газоблок не является универсальным. У него есть и недостатки и преимущества. Однако грамотный подход при подборе материала, а также к технологии самого строительства помогает нивелировать большую часть имеющихся минусов. А о плюсах поговорим подробнее.

Плюсы газобетона и целесообразность его использования

  1. Благодаря конструкционной легкости данного материала, возводить дом из газоблока можно на легком фундаменте, что позволит существенно сэкономить.
  2. Низкая теплопроводимость. Другими словами, стены из пеноблока позволяют ощутимо снизить расходы на отопление, поскольку в таком помещении тепло держится дольше, чем в кирпичном.
  3. Геометрические особенности. Благодаря большему размеру газоблоков работать с ними намного проще, чем с тем же кирпичом. Благодаря использованию данного материала можно сэкономить не только на времени строительных работ, но и на объеме необходимого раствора.
  4. Огнеупорность. Благодаря физико-химическим особенностям материала, стены из газоблоков не горят, а также при нагревании не выделяется никаких токсичных веществ. Несущая способность при этом может сохраняться не менее двух часов, под воздействием прямого огня.
  5. Долговечность. Особенностью данного материала является то, что он абсолютно не подвержено влиянию внешней среды, а именно не гниет, не покрывается грибком. Кроме того в нем не заводятся ни насекомые ни мелкие грызуны. Таким образом, дом из газобетона может прослужить более 70 лет. Единственное условие, это правильная его эксплуатация.

 

 

 

Минусы газобетона

  1. Хрупкость. Слишком высокий показатель хрупкости, обусловленный физико-химическими качествами газобетона, делает материал неспособным воспринимать неравномерно распределенные нагрузки.
  2. Высокая гигроскопичность. Открытые газоблоки способны впитывать из вне до 12% влаги (от собственного веса), что в дальнейшем сказывается на потребительских свойствах материала: снижается теплоизоляция, повышается риск разрушений под воздействием низких температур. Поэтому так важно утепление фасада из газобетона. Для его защиты, специалисты рекомендуют использовать сайдинг, однако при его монтаже крайне важно соблюдать технологию, оставлять специальные вентиляционные зазоры.
  3. Низкая устойчивость к взлому. Согласно физико-механическим свойствам данного материала его не рекомендуют использовать для строительства различного рода хранилищ.

Таким образом, у нас осталось два аспекта, которые так или иначе могут все еще вызывать вопросы. Первый – это возможные сложности с креплением, ввиду хрупкости материала. Но тут все просто, достаточно воспользоваться специальными анкерами для газобетона, способными выдерживать более 0,4 т на одну единицу. Другой немаловажный вопрос, который волнует большинство потребителей – это шумоизоляция. Несмотря на то, что производители единогласно сходятся во мнении что ее показатели достаточно высоки, обладатели домов из газобетона так не считают. Но возможно это их субъективное мнение, и объективно данный показатель все же в пределах нормы.

В каких случаях лучше отказаться от строительства из газоблоков

Напоследок, хотелось бы сказать о том, что, несмотря на всю универсальность блоков из газобетона, существуют области, где применять их нецелесообразно.

К ним относятся:

  • Устройство печей, различной модификации, каминов и дымоходов;
  • Строительство бань и бассейнов в климатических зонах с холодной зимой;
  • Выкладка стен, на уровне и ниже грунта;
  • Возведение стен, находящихся в соприкосновении с почвами с повышенным содержанием соли и сульфатов;
  • Строительство домов из газоблока, без следования специальным условиям, домов в сейсмоопасных зонах;

Заключение

Из изложенного выше можно заключить, что газобетон является высокотехнологичным современным материалом, который успешно зарекомендовал свое качество и надежность в строительстве домов частного и коммерческого сектора. Таким образом все, что нужно, чтобы построить дом из газобетона качественно и долговечно — это необходимость четко следовать технологическому регламенту.

 
 

ЗАКАЖИТЕ ПРЯМО СЕЙЧАС ПРОЕКТ ДОМА ИЛИ КОТТЕДЖА

Газобетон D600: характеристики, преимущества и применение

Газобетон – это пористый материал, который выпускается в виде готовых блоков. Его используют для строительства коттеджей, гаражей, бань, промышленных построек. Сырьем для его производства выступает цемент, в него входит известь, гипс, песок.

Преимущества газобетона

Для производства газобетона смесь основного сырья с водой, добавкой для газообразования на основе алюминия помещается в емкость (форму). Материал вспучивается, образует поры. За счет пузырьков воздуха достигаются особые свойства газобетона. Застывшие пласты извлекаются из формы, режутся на блоки.

Газобетон производят автоклавным методом - разрезанные массивы загружаются в автоклав, где происходит тепловлажностная обработка при температуре около 190°С и давлении 12 атм.

По сравнению с другими строительными материалами, газобетонные блоки имеют много преимуществ:

  • небольшой вес, за счет чего снижаются требования к обустройству фундамента под строительство, уменьшается время возведения объекта;
  • удобство в обработке: блоки легко режутся до нужного размера;
  • значительная огнестойкость: выдерживают 4-7 часов (в зависимости от марки) воздействия прямого огня;
  • небольшая цена.

Поскольку блоки получают резкой пластов, то они обладают точной геометрией.

Характеристики материала

Главная характеристика газобетона - плотность, указывается в маркировке. Газоблок D600 – это материал, вес куба которого составляет 600 кг. Это достаточно высокая плотность, поэтому такая продукция востребована в малоэтажном строительстве.

Основные характеристики продукта:

  • теплопроводность 0,14-0,15 Вт/м*С;
  • прочность 4,5 МПа;
  • материал негорючий;
  • морозостойкость F100.

Газблок D600 выпускается стандартного размера 625*от 100до400мм*250 Газоблоки имеют ровные гладкие грани, по заказу они могут быть изготовлены других геометрических параметров.

Применение газоблоков D600

Марки D1000-1200 считаются конструкционными, они подходят для возведения наружных стен высотных зданий; D300-500 считаются теплоизоляционными, а газоблоки D600-900 – это «золотая середина», они сочетают оба свойства. Их именуют конструкционно-теплоизоляционными. Марка газоблока D600 подходит для возведения несущих стен жилых домов и нежилых малоэтажных зданий (до 3 этажей).

Этот строительный материал находит применение при обустройстве вентилируемых фасадов, которые хорошо фиксируются на блоках этой плотности. Он отлично удерживает крепежные элементы: анкеры, кронштейны, дюбели.

Из газобетона этой марки возводят перегородки в здании, поскольку они обладают высокой шумоизоляцией. На таких стенах можно крепить любые навесные элементы (шкафчики, полки, бойлер, различная техника). За счет прочности, из газоблоков возводят наружные стены небольшой толщины, что увеличивает внутреннюю площадь помещения.

Читайте так же про какой газобетон выбрать

Что такое газобетон, свойства, применение

Газобетон – это строительный материал, который является одной из разновидностей ячейстого бетона, который имеет распределенные по всей площади поры диаметром до трех мм.

Основные материалы, задействованные в изготовлении

При производстве газобетона используют специальную технологию, в процессе которой смешивают в единую смесь песок, цемент, а так же специальные газообразователи. В качестве дополнительных добавок могут использоваться известь, зола, гипс.

Процесс газообразования в смеси происходит посредством взаимодействия используемого в качестве газообразователя мелкодисперсного алюминия с известковым или сильнощелочным раствором. В результате реакции образуется водород, который и является причиной вспенивания смеси.

Важно! В связи с тем, что алюминий в виде пыли использовать при замешивании раствора не удобно, в качестве газообразователя применяют суспензию или пасту из этого материала.

Производство газобетона

Производство этого строительного материала происходит в несколько основных этапов:

  • Перемешивание сухих ингредиентов.
  • Смешивание их с водой.
  • Заполнение раствором форм.
  • Извлечение из формы после схватывания цемента.
  • Разрезание материала на заготовки к готовому изделию.
  • Обработка заготовок.

Действительно, перед тем, как газобетон попадет на рынок, он проходит дополнительную обработку в автоклаве или посредством водяного пара.

Свойства газобетона

Среди основных преимуществ газобетона можно выделить возможность любой обработки. Его легко пилить, строгать, сверлить, забивать скобы или гвозди, устанавливать другие изделия. С момента своего выпуска газобетонное изделие только твердеет со временем и совершенно не горит.

Внимание! В сравнении с традиционным бетоном, этот материал имеет меньший уровень естественной радиоактивности, потому как в его составе отсутствует слюда и гранитный щебень.

Классификация

Основная классификация газобетона предполагает его разделение на следующие группы и подгруппы:

  • По его назначению:
    • конструкционный;
    • теплоизоляционный;
    • конструкционно-теплоизоляционный
  • По затвердению:
    • материал, затвердевающий посредством его помещения в среду насыщенного пара при высоком давлении;
    • материал, твердеющий в естественных условиях при нормальном давлении в среде насыщенного пара.
  • По типу кремнеземистого и вяжущего компонента:
    • Вяжущего компонента:
      • известковый;
      • цементный;
      • смешанный;
      • зольный;
      • шлаковый;
    • Кремнеземистого компонента:
      • природный материал;
      • вторичный продукт.

Применение

Основной сферой применения газобетона является строительство, независимо от его формы. В частном строительстве несущая способность блоков изготовленных из этого материала дает возможность использовать их для возведения стен.

Во время строительства многоэтажных зданий, такие блоки используются в качестве перегородок, в данном случае никакого ограничения по этажности нет. За все время своего развития газобетон, как строительный материал постоянно совершенствовался и улучшался по своей структуре и составу.

Преимущества газобетонных блоков | Компания "Коттедж"

«КОТТЕДЖ» — газобетонные блоки

Традиционно лучшими материалами для строительства считались дерево и камень, однако каждый из них обладал и рядом недостатков. Газобетонные блоки соединили в себе полезные качества этих материалов. В настоящее время требования к теплоизоляции сильно возросли, и только газобетон в состоянии обеспечить необходимый уровень защиты.

«КОТТЕДЖ» и безопасность

Данный термин можно трактовать множеством способов, однако блоки «КОТТЕДЖ» готовы защитить от всех возможных опасностей.

  • «КОТТЕДЖ» — это полностью минеральный материал, что исключает возможность возгорания и повышает огнестойкость.
  • Укладка блоков в один слой обеспечивает конструкции необходимую прочность и защиту от любого рода повреждений. Так как отсутствуют дополнительные слои, значительно снижается риск скрытых повреждений, которые характерны для стен с утеплителем, пароизолирующим слоем и т.д.
  • Блоки «КОТТЕДЖ» биостойки, и это означает, что стены из газобетона не поражаются плесенью, грибками, а также устойчивы к ультрафиолетовому излучению и другим атмосферным факторам.

«КОТТЕДЖ» и строительство

При строительных работах важно, чтобы материал был удобен в обработке, а также чтобы он позволял решать поставленные архитектором задачи.

  • 2 газобетонной стены толщиной 400 мм требует всего лишь 15-20 минут и работы одного человека.
  • Для обработки блоков и придания им нужной формы не требуется никаких специальных инструментов. Трубы и другие системы коммуникации укладываются в штробы, которые легко делаются вручную. В случае, если необходимые элементы нестандартной формы, нет необходимости заказывать их отдельно, их можно изготовить на месте с помощью ножовки.
  • Возведённая стена полностью готова к шпатлеванию и последующему нанесению краски, либо поклейке обоев, она не требует дополнительного выравнивания в силу того, что погрешность в габаритах блоков составляет не более 1 мм.

«КОТТЕДЖ» и климат в помещении

Комфортное пребывание в здании в первую очередь зависит от материала, из которого оно построено. Существует ряд требований, выполнение которых позволит создать благоприятный микроклимат.

  • Материал должен обладать низкой теплопроводностью и сопротивлением теплообмену (коэффициент равен 0,11-0,18 Вт/м°С), это проявляется в том, что стена на ощупь тёплая.
  • Стена должна быть паропроницаема, то есть способна пропускать воздух.
  • Здание должно максимально долго сохранять температурный режим внутри: не перегреваться днём и не охлаждаться ночью.
  • Стены должны хорошо защищать от посторонних шумов (Rw – 44-50 дБ).

Стены из блоков марки «КОТТЕДЖ» выполняют все эти требования и позволяют построить комфортное для жизни жильё.

«КОТТЕДЖ» — высокая прочность при низкой плотности

Каждая стена характеризуется несущей способностью, которая зависит от используемого материала и от того, каким способом осуществляется нагрузка.

  • В силу того, что плотность газобетонного блока (а следовательно и его масса) в пять раз легче блока из обычного бетона, доставка материала на стройплощадку и сам процесс строительства значительно облегчается. При этом снижается нагрузка на фундамент.
  • Стены из автоклавного газобетона обладают достаточной несущей способностью, чтобы возвести здание в пять этажей.
  • Кладку лучше всего производить не на обычный цементный раствор, а на клеевую смесь «КОТТЕДЖ». Достоинства такой кладки - это минимизация толщины шва.
  • В силу своих прочностных и теплоизоляционных характеристик газобетонные блоки позволят построить тонкие стены без ущерба качеству.

Поэтому «КОТТЕДЖ» — это оптимальный выбор для возведения малоэтажных домов и заполнения каркасов, если здание многоэтажное.

«КОТТЕДЖ» и экология

Экологичность заключается не только в том, что сами здания не выделяют в среду вредные вещества, но и в том, что производство газобетона или пенобетона приносит минимум ущерба.

  • Для строительства деревянного дома площадью 100 м2 Вам потребуется вырубить 0,1 га лесного массива. 
  • Для постройки дома с такой же площадью, но из кирпича, потребуется добыча более чем 100 тонн глины и много энергии на обработку.
  • Если же Вы выбираете «КОТТЕДЖ», то для изготовления блоков потребуется всего лишь 15 тонн сырья.

Таким образом, блоки «КОТТЕДЖ» — это материал, который максимально бережёт природу.

Строительство из газобетонных блоков в несколько раз эффективнее, проще и быстрее, чем строительство с использованием других материалов.

Задайте свой вопрос нашему специалисту

И мы вам ответим на указанную почту

Обратная связь

Ваше сообщение отправлено. Мы свяжемся с вами в течение 2х часов

Интернет-ресурс с информацией о материалах - MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb's база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: - Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами - сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




Лучший строительный материал, который нельзя купить

Это ссылка на статью Майкла Чусида, написанную более 20 лет назад.С тех пор несколько производителей AAC попытались вести бизнес в США, но большинство из них потерпели неудачу. Хотя это все еще выдающийся строительный материал, я подозреваю, что более новые строительные системы на рынке уменьшают вероятность того, что AAC станет основным продуктом в США. Но я бы хотел, чтобы меня доказали, что я ошибаюсь.

Автоклавный ячеистый бетон (ACC) [теперь известный как автоклавный газобетон (AAC)] - это сборный пенобетон, который можно использовать для строительных блоков и панелей. ACC не производится и не доступен в США или Канаде, но является основным строительным материалом во всем мире.Поскольку североамериканские архитекторы и строители все больше конкурируют на мировом рынке, отечественная строительная промышленность должна учитывать такие строительные материалы, как ACC, для удовлетворения строительных потребностей этой страны.

Действительно, повышенное внимание в США уже уделяется ACC: ведется планирование для заводов ACC во Флориде и Нью-Джерси. Несколько других предпринимателей и иностранных компаний активно исследуют производство или импорт ACC в США. Крупная компания по производству материалов была близка к обязательству построить несколько производственных мощностей ACC в США.С. пока не изменил свои планы прошлой осенью. Университет Западной Вирджинии, который сформировал Исследовательский центр ACC для работы в качестве центра обмена информацией, в ноябре прошлого года привлек более 50 заинтересованных сторон на национальную конференцию по ACC. И несколько демонстрационных проектов были недавно построены в США. Еще одним основанием для ACC здесь стала оценка материала Советом американских строительных чиновников и HUD. Ожидаются утверждения других строительных норм.

Производство и свойства
Для производства ACC суспензия портландцемента, извести, кварцевого песка или летучей золы и воды смешивается с небольшим количеством порошкообразного алюминия и разливается в формы.Алюминий вступает в химическую реакцию, выделяя миллионы крошечных пузырьков водорода, которые расширяют бетон до пятикратного его первоначального объема. В течение нескольких часов бетонная пена затвердевает настолько, что ее можно удалить из формы. Затем его нарезают на блоки или плиты необходимого размера и отверждают паром в автоклаве. Поскольку он полностью гидратирован, ACC более стабилен по размерам, чем обычный бетон. Фактически, ACC превращается в горную породу, образуя микроскопические кристаллы минерала тоборморит, форму гидрата силиката кальция.

Что делает ACC привлекательным строительным материалом, так это его уникальная комбинация или свойства. 11 - легкий, термически эффективный, огнестойкий, прочный и устойчивый к нагрузкам. ACC обычно производится с плотностью всего 35 фунтов на кубический фут, что меньше плотности древесины. Его бесчисленные маленькие ячейки приводят к теплопроводности около 0,8 Btu / ft2 (hr) F / в толщине, что значительно ниже, чем у обычного бетона или кирпичной кладки; в мягком климате стены ACC или настил крыши могут не нуждаться в дополнительной изоляции.ACC также негорючий; Перегородки толщиной всего три дюйма могут обеспечить потрясающую трехчасовую огнестойкость.


ACC относительно недороги в производстве и монтаже, при этом затраты на установку, по оценкам, ниже, чем у большинства сопоставимых строительных систем. Легкий вес ACC не только снижает статические нагрузки на конструкцию, но также может повысить производительность, поскольку блоки или панели большего размера можно поднимать и размещать без тяжелого оборудования. Хотя большие блоки ACC изготавливаются с ручками для легкого подъема и быстрого монтажа, блоки могут использоваться в тех же лотках, что и обычная бетонная кладка, и укладываться либо с использованием тонких слоев раствора, либо с использованием методов строительства с поверхностным склеиванием.Для панелей в формы помещается стальная арматура. Панели разрезаются на заводе по длине и могут подвергаться любой специальной обработке кромок или поверхности. Их можно использовать для наружных однополосных стен и стен с полостями, огнестойких перегородок и стен шахт, а также настилов крыш. По сравнению с другими типами стен, которые собираются из любых компонентов, сборные панели ACC предлагают структуру, изоляцию, защиту от огня и атмосферостойкость - все как одно целое. ACC также можно легко разрезать в соответствии с полевыми условиями с помощью обычных ручных или электроинструментов.Электропроводку можно проложить в ACC без кабелепровода, просверлив или прокладывая дорожки качения в материале.


ACC предлагает множество возможностей для проектирования. Хотя материал может подвергаться воздействию погодных условий, он легко принимает различные виды отделки, включая краску, штукатурку, синтетическую штукатурку, керамическую плитку и тонкую кирпичную или каменную облицовку. Из-за того, что его можно легко разрезать, из этого материала можно также придать форму барельефа, орнамента, графики и других архитектурных украшений.Лепку можно сделать либо на заводе. Японские фирмы, например, производят панели ACC с широким спектром геометрических рисунков поверхности. И легкость, с которой могут быть выполнены индивидуальные проекты, несомненно, улучшится, поскольку система CAD проектировщиков напрямую связана с производственной системой с числовым программным управлением, управляемой компьютером.

ACC обладает той же способностью принимать форму, что и пенопласт, используемый в системах внешней изоляции и отделки (EIFS). Однако с ACC возможны более сложные формы, потому что его не нужно оборачивать тканевой сеткой.ACC также похож на EIFS в том, что оба они легкие, изолирующие и экономичные. Но ACC не представляет пожарной опасности пенопласта, имеет меньше отдельных компонентов для сборки и более долговечен. ACC - это «система структурной изоляции и отделки».


Рынок материалов
ACC производился еще в 1920-х годах, но уже после Второй мировой войны его использование быстро расширилось. Сначала он поступил в продажу в Швеции и Германии, затем распространился по остальной Европе, а затем по всему миру.Сегодня более 200 заводов по крайней мере в 35 странах производят более восьми миллиардов кубических футов в год. Единственный завод в Северной Америке находится в Мехико, хотя завод работал в Монреале в 1970-х годах и произвел несколько сотен зданий. Здания, построенные из материалов заводов в Мехико и Монреале, хорошо себя зарекомендовали и продемонстрировали эффективность работы ACC в различных климатических условиях Северной Америки. В последнее время в этой стране было построено несколько проектов АСС с использованием импортных материалов.К ним относятся два проекта во Флориде: офис и фабрика для шведской фирмы и прототип жилья для немецкого застройщика. В другом недавнем проекте Consolidation Coal Company использовались блоки ACC в подземной шахте для разделения туннелей и создания вентиляционных шахт. Основным преимуществом ACC в шахте было то, что блоки можно было легко перемещать на место с минимальным риском травмы спины.

Но если ACC - такой выдающийся строительный материал, почему он еще не широко используется в Соединенных Штатах? Этот вопрос задавали уже столько десятилетий, что он породил атмосферу скептицизма, который, возможно, является самым большим препятствием для ACC, которое здесь необходимо преодолеть.Ответ проливает свет на маркетинговые и экономические факторы, которые формируют палитру материалов, доступных современным архитекторам. Завод ACC, укомплектованный автоклавами и автоматизированным оборудованием для разрезания буханки зеленого бетона на блоки и панели, стоит примерно 10 000 000 долларов. Поскольку ACC является громоздким для транспортировки, у каждого завода есть только ограниченная рыночная площадь, с которой можно окупить первоначальные инвестиции. В этой стране ACC сталкивается не только с неизвестным рыночным спросом, но и с прочно укоренившейся конкуренцией со стороны бетонной кладки, металлических строительных панелей и кровельных настилов, сборного железобетона, EIFS, перегородок из гипсокартона и других материалов.Миссионерская работа, необходимая для того, чтобы добиться признания в отношении совершенно другого строительного материала, может занять годы. Эти факторы превышают риски, на которые готовы пойти многие инвесторы.

Однако грядущие изменения в обществе и строительстве говорят в пользу уникальных характеристик ACC. Например, строительная отрасль сталкивается с растущей нехваткой квалифицированной рабочей силы, которая может отдать предпочтение сборным и простым в установке панелям ACC, а не кирпичной кладке, производимой на месте. На протяжении большей части истории нашей молодой страны дерево использовалось для разделения зданий с открытым пространством.Однако по мере развития нашей страны повышенная долговечность и огнестойкость ACC может стать более востребованной. И растущее желание соревноваться по всему миру, а также взаимное обогащение между американскими дизайнерами, практикующими за границей, и иностранными разработчиками, работающими в США, несомненно, продолжат стимулировать интерес к ACC.

Еще одна причина, по которой ACC привлекает все больше внимания, заключается в том, что это экологически чистый материал. АСС инертен и нетоксичен. Он производится из экологически чистого, недорогого и легкодоступного сырья.Фактически, используя летучую золу, отходы угольных электрогенераторов, ACC даже решает проблему удаления твердых отходов, с которой сталкиваются электроэнергетические компании. Производство требует относительно небольшого количества энергии и не выделяет загрязняющих веществ; лом можно даже измельчить и снова добавить в смесь. Поскольку он не горит, ACC не выделяет токсичных частиц сгорания и не способствует загрязнению воздуха в помещении. Напротив, ACC позволяет парам и концентрациям других газов диффундировать через свою ячеистую структуру и был одобрен европейскими экологическими агентствами, включая Федеральную ассоциацию здоровых строительных материалов и Международный институт здорового строительства.Забота об окружающей среде, связанная с пенопластом и волокнистыми изоляционными материалами, - еще одна причина рассматривать ACC в качестве альтернативы используемым в настоящее время материалам.

Как и в случае с любой незнакомой строительной техникой, проектировщикам и строителям придется научиться определять и устанавливать ACC. И хотя ACC - это проверенная строительная система, ее, возможно, придется модифицировать, чтобы приспособить ее к местным строительным практикам. Например, окна и проходы в стенах должны быть тщательно детализированы, чтобы избежать попадания воды в ячеистый бетон.Но другие зарубежные строительные технологии, такие как однослойная кровля и EIFS, были успешно интегрированы в отечественную строительную практику: ACC со временем найдет себе место и здесь. Архитекторы, работающие с зарубежными проектами, должны использовать возможность получить опыт работы с ACC. Это строительный материал т.к. о которой вы услышите больше, и она должна стать долгожданным дополнением к архитектурной палитре.

У вас есть вопрос, на который вы хотите, чтобы мы ответили?
Отправить письмо на адрес michaelchusid @ chusid.com

Автор: Майкл Чусид
Первоначально опубликовано в Progressive Architecture , Copyright © 1990

Автоклавный газобетон (AAC) становится устойчивой альтернативой обычным конструкционным строительным материалам

Рынок автоклавного газобетона

Мировой рынок автоклавного газобетона будет расти со среднегодовым темпом роста около 5,5% в течение следующих шести лет

Рынок автоклавного газобетона также определяется растущим спросом на экологичное строительство.AAC более экологичен, чем обычные конструкционные строительные материалы ».

- QuantAlign Research

ЛОНДОН, ВЕЛИКОБРИТАНИЯ, 28 мая 2021 г. /EINPresswire.com/ - Согласно данным QuantAlign, мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) будет расти в среднем на 5,5% в год. Исследовать. К ключевым факторам, сдерживающим рост рынка, относятся: Растущее количество строительных проектов по всему миру, растущее внимание к рентабельным строительным технологиям и растущий спрос на экологичное строительство.

Благодаря таким характеристикам автоклавного газобетона, как легкий вес, низкая стоимость, сейсмостойкость и огнестойкость, AAC все чаще применяется в строительной отрасли. Рынок автоклавного газобетона также определяется растущим спросом на экологичное строительство. Основным сырьем, используемым при производстве AAC, является летучая зола. Летучая зола комбинируется с цементом, известью, водой и аэрирующим агентом для изготовления блоков и панелей AAC. Летучая зола является значительным источником загрязнения как воды, так и воздуха.Использование летучей золы для производства AAC является эффективным методом переработки промышленных отходов.

Кроме того, AAC предлагает теплоизоляцию и энергоэффективность наряду с сейсмостойкостью. Строительная промышленность все больше заботится о защите строительных конструкций в случае стихийных бедствий, таких как землетрясения и пожары. Строительная промышленность активно работает над разработкой материалов, способных противостоять землетрясениям и пожарам.Поскольку блоки AAC легкие, они уменьшают массу здания, уменьшая влияние землетрясения на здание.

Рынок автоклавного газобетона сегментирован по типам продукции (блоки, панели, перемычки, плитки и т. Д.), По областям применения (строительные материалы, дорожное основание, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот, изоляция кровли и т. Д.) , по конечным пользователям (общественная инфраструктура, жилые дома, коммерческие здания и т. д.) и по регионам.

Просмотрите полный отчет: «Глобальный обзор рынка автоклавного ячеистого бетона (AAC)»


Ключевые выводы:
• В зависимости от типа продукта блочный сегмент занимал самую большую долю на мировом рынке AAC в 2020 году.
• На основании заявки сегмент строительных материалов занимал основную долю на мировом рынке AAC
• В зависимости от региона Азиатско-Тихоокеанский регион занимает основную долю на мировом рынке AAC и, как ожидается, сохранит свое доминирующее положение в течение прогнозируемого периода

Ключевые игроки, работающие на мировом рынке автоклавного газобетона, включают: AERCON AAC., Aerix Industries., ACICO Group, Inc., CEMATRIX Corporation, Broco Industries, ISOLTECH Srl, H + H International A / S, CSR Limited., SOLBET Capital Group, Xella International GmbH, Laston Italiana Spa и др.

Ключевые вопросы, на которые даны ответы в отчете:
• Каковы прогнозируемые темпы роста мирового рынка автоклавного газобетона?
• Кто являются основными игроками на рынке автоклавного газобетона?
• Каковы основные тенденции на рынке автоклавного газобетона?
• Какова динамика рынка автоклавного газобетона и каковы его основные движущие силы?
• Какие доли занимают основные региональные рынки?
• Какова степень конкуренции на рынке AAC?
• Какие ключевые стратегии используют игроки, работающие на рынке AAC?
• Какое влияние COVID-19 оказал на рынок автоклавного газобетона?

В отчете представлен обширный обзор рынка автоклавного газобетона.В отчете выявляются ключевые отраслевые тенденции и описывается рыночный ландшафт AAC. В отчете строится модель краткосрочного и долгосрочного прогноза на период с 2017 по 2027 год.

По вопросам, связанным с отчетом об исследовании рынка, обращайтесь:
QuantAlign Research
Электронная почта: [email protected]
США: + 1-716-218-9921 / Великобритания: + 44-20-3239-1434


О нас
QuantAlign Research - компания, занимающаяся исследованиями рынка и консалтингом, которая предоставляет высококачественные аналитические данные, которые помогают нашим клиентам принимать обоснованные решения.
Наша исследовательская группа имеет большой опыт в области исследования рынка и оказания консультационных услуг. Наши аналитики внимательно следят за рыночными тенденциями, чтобы разработать стратегии, позволяющие нашим клиентам оставаться впереди и адаптироваться к меняющимся рыночным условиям.
QuantAlign Research предоставляет синдицированные и индивидуальные отчеты об исследованиях в различных отраслях промышленности, включая химическую промышленность и материалы, автомобилестроение и транспорт, энергетику и энергетику, информацию и связь, электротехнику и электронику, здравоохранение и биотехнологии, а также товары повседневного спроса.

Полный портфель отчетов, доступных в QuantAlign, можно найти по адресу:
«https://quantalignresearch.com/»


Связанные отчеты:
Рынок кварцевого песка
Глобальный рынок нанокрасок и покрытий

Quantalign Research
Quantalign Research
+ +44 20-3239-1434
[email protected]
Посетите нас в социальных сетях:
Facebook
LinkedIn

Вы прочитали:

Новости предоставлены

28 мая 2021 г., 12:18 мск


EIN Presswire приоритетом является прозрачность источника.Мы не допускаем непрозрачных клиентов, и наши редакторы стараются избегать ложных и вводящих в заблуждение материалов. Если вы как пользователь видите что-то, что мы упустили, сообщите нам об этом. Ваша помощь приветствуется. EIN Presswire, Все новости Интернета Presswire ™, пытается определить некоторые разумные границы в сегодняшнем мире. Пожалуйста, посмотрите наш Редакционные правила для дополнительной информации.

Отправьте свой пресс-релиз

Мировой рынок автоклавного пенобетона (AAC), по оценкам, достигнет 20 миллиардов долларов США к 2026 году: AAC как энергоэффективный и экономичный строительный материал повышает спрос на AAC: TMR

ОЛБАНИ, Нью-Йорк, 26 июня 2018 г. / PRNewswire / -

Согласно новому рыночному отчету, опубликованному Transparency Market Research под названием « Рынок автоклавного газобетона - Глобальный отраслевой анализ, размер, доля, рост, тенденции и Прогноз на 2018-2026 годы: «Мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) оценивался примерно в 11 миллиардов долларов США в 2017 году и, по прогнозам, достигнет почти 20 миллиардов долларов США к 2026 году, при этом среднегодовой темп роста составит более 7% в период с 2017 по 2026 г.

(Логотип: https://mma.prnewswire.com/media/664869/Transparency_Market_Research_Logo.jpg)

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), является легкий сборный строительный материал, популярность которого в последнее время растет.

Запрос Образец Автоклавный газобетон (AAC) Рынок: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php? flag = S & rep_id = 12650

Хотя продукт используется с 1923 года, в последнее время он приобрел огромную популярность благодаря своей способности обеспечивать жесткую структуру, изоляцию, огнестойкость и экономичность строительства. AAC имеет пористую структуру. В нем есть карманы с воздухом, которые делают его легче, чем другие строительные материалы. Материал может использоваться как для внутреннего, так и для внешнего строительства благодаря высокой теплоизоляции и простоте монтажа.AAC используется как экологически чистый строительный материал в жилом, коммерческом и других видах строительства. Он производится с использованием летучей золы, которая является неизбежным отходом тепловых электростанций и доступна в большом количестве. Кроме того, AAC - это энергоэффективный строительный материал, который снижает общую стоимость строительства. Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов. AAC потребляет примерно на 50% меньше энергии, чем бетон. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, что снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха.AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции.

Ознакомьтесь с подробным содержанием этого отчета @ https://www.transparencymarketresearch.com/report-toc/12650

Увеличение расходов на строительство за счет расширения строительного сектора:

Спрос на традиционные строительные материалы в первую очередь обусловлен расширением строительного сектора во всем мире.Общий рост объемов строительства и связанной с инфраструктурой деятельности во всем мире привел к росту спроса на жилое, коммерческое и промышленное строительство, что привело к постоянному расширению отрасли строительных материалов. Кроме того, ожидается, что макроэкономические факторы, такие как рост ВВП в Европе, постепенное восстановление расходов на строительство в жилом и нежилом секторах, а также ожидаемое расширение сектора недвижимости, поддерживаемое государственными инициативами по предоставлению доступного жилья, будут стимулировать рынок AAC.Строительство стены из блоков AAC приводит к экономии затрат по сравнению с традиционным кирпичом. Из-за низкой плотности, предлагаемой AAC, структурная нагрузка (статическая нагрузка) очень меньше, и конструктивные элементы могут быть спроектированы соответствующим образом. В свою очередь, потребность в бетоне и стали меньше для фундамента и всех конструктивных элементов здания. Количество стыков меньше из-за большего размера блоков AAC. Это снижает потребность в цементном растворе. Трудозатраты, необходимые для укладки блоков AAC, также значительно меньше, и это приводит к значительной экономии времени.

Запрос для Несколько разделов на рынке автоклавного газобетона (AAC): https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=MC&rep_id=12650

Высокие инвестиционные затраты, связанные с производством AAC:

AAC демонстрирует свои преимущества более 70 лет благодаря своим свойствам, таким как высокая тепло- и противопожарная способность. Конструкционные элементы из AAC с армированием можно комбинировать в интегрированном производстве с неармированным блочным материалом и т. Д.Комплексное производство армированных изделий и блочных материалов требует наличия квалифицированного производственного оборудования с передовой технологией армирования. Продукция AAC производится на заводах по производству блоков или на заводах с интегрированной технологией армирования, которая позволяет изготавливать изделия из AAC, такие как элементы настила и крыши, стеновые панели и перемычки, отдельно от блоков. Что касается объемов, производство усовершенствованных армированных компонентов, таких как панели и перемычки, оставалось более скромным по сравнению с производством блоков.Инвестиции, необходимые для строительства интегрированного производственного объекта для производства панелей и перемычек вместе с блоками, более чем в два раза превышают инвестиции в простой блок.

Завод по производству арматурных изделий может также производить блоки, но с небольшими модификациями. Однако заводы, спроектированные специально для производства блоков, имеют более низкие капитальные затраты, чем заводы, предназначенные для производства армированных изделий. Кроме того, время обработки панелей и перемычек для повышения давления и отверждения в автоклавах почти вдвое больше, чем у блоков.

Получите брошюру в формате PDF для получения дополнительной информации о профессиональных и технических отраслях: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=B&rep_id=12650

Доступное жилье в развивающихся странах:

Спрос на доступное жилье, вероятно, останется устойчивым, что обусловлено ростом населения, молодым демографическим профилем, переходом к нуклеарным семьям и быстрой урбанизацией. Например, ожидается, что рыночный потенциал проектов доступного жилья в Индии к 2022 году достигнет 930 млрд долларов США.План индийского правительства, Pradhan Mantri Awas Yojana, направлен на строительство двух кроров (20 миллионов) домов в Индии в три этапа до 2022 года. Ожидается, что нехватка жилья увеличится с нынешнего уровня в 19 миллионов единиц до 25 миллионов к 2021 году. на основе стабильных темпов роста за десятилетия.

Спрос на AAC в первую очередь обусловлен увеличением использования блоков AAC в качестве предпочтительного строительного материала

Рынок автоклавного газобетона (AAC) был сегментирован в зависимости от продукта и конечного использования.В зависимости от продукта рынок AAC был разделен на блоки, стеновые панели, напольные панели, кровельные панели, облицовочные панели и другие. С точки зрения конечного использования рынок подразделяется на жилой, коммерческий и другие. Блоки были доминирующим сегментом продукции на рынке AAC в 2017 году. С точки зрения выручки на сегмент блоков приходилось более 48% доли мирового рынка AAC в 2017 году. Сегмент панелей также, вероятно, будет расширяться значительными темпами в течение прогнозируемый период, так как панели предлагают сочетание прочности и тепло- и звукоизоляции.Стеновые панели AAC - идеальное строительное решение для крупномасштабного промышленного и коммерческого строительства.

Жилой сектор из-за быстрой урбанизации, особенно в странах с развивающейся экономикой, является доминирующим сегментом конечного пользователя

С точки зрения конечного использования, жилой сектор строительный сегмент доминировал на мировом рынке жилищно-коммунального хозяйства в 2017 году. Рост урбанизации, рост покупательной способности, рост населения и потребность в доступном жилье, по оценкам, будут стимулировать рынок автономных жилых домов в развивающихся странах в течение прогнозируемого периода.Однако недостаточная осведомленность о AAC среди специалистов в области строительства, строителей, девелоперов и архитекторов, вероятно, будет сдерживать глобальный рынок AAC.

Спросите о скидке на премиальный исследовательский отчет (5795 долларов США) с полным содержанием: https://www.transparencymarketresearch.com/sample/sample.php?flag=D&rep_id=12650

Европа - крупнейший потребитель и производитель AAC

Спрос на AAC высок в Европе, за ней следуют Азиатско-Тихоокеанский регион, Ближний Восток и Африка.Продукция AAC используется в Европе более 70 лет. Европа доминировала на мировом рынке AAC с точки зрения выручки, на нее приходилось более 34% доли мирового рынка в 2017 году. Это связано с наличием местных производственных мощностей AAC по всей Европе, включая такие страны, как Польша, Россия, Германия и Великобритания доминирует на рынке в регионе. По оценкам, рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе значительно расширится в течение прогнозируемого периода. Это объясняется ростом населения и быстрой урбанизацией, особенно в развивающихся странах, таких как Китай и Индия.Ожидается, что увеличение числа объектов инфраструктуры и коммерческих разработок будет способствовать росту спроса на AAC на Ближнем Востоке и в Африке. Ожидается, что рынок AAC в Северной Америке будет расти стабильными темпами в течение прогнозируемого периода из-за преобладания деревянного строительства в регионе и ограниченного числа производственных мощностей AAC. Более того, правительственные инициативы по продвижению экологичного строительства и создание советов штатов в различных регионах Всемирным советом по экологическому строительству (WGBC), вероятно, будут способствовать развитию рынка AAC в Северной и Латинской Америке

Расширение производственных возможностей ключевыми игроками

Ключевые игроки, представленные в отчете по рынку AAC, включают Xella Group, H + H International, SOLBET, ACICO, AERCON AAC, UltraTech Cement Ltd., Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Bulidmate, Eastland Building Materials Co., Ltd., Brickwell и UAL Industries Ltd. Основные участники рынка вкладывают значительные средства в расширение производственных мощностей, чтобы удовлетворить растущий спрос. . Например, CSR Hebel, ведущий австралийский производитель высококачественного газобетона в автоклаве (AAC), расширил свои производственные мощности, построив вторую производственную линию в Сомерсби, Австралия, в сентябре 2017 года.Этот высокоавтоматизированный завод специально разработан только для производства панелей и, как ожидается, будет иметь мощность 300 000 кубометров в год. Завод оснащен новейшими технологиями Aircrete, что делает его одним из самых современных и высокоавтоматизированных заводов по производству панелей AAC.

Отчет сегментирует мировой рынок автоклавного газобетона (AAC) следующим образом:

Автоклавный газобетон (AAC) Рынок: Анализ продукции

  • Блок
  • Стеновая панель
  • Напольная панель
  • Кровельная панель
  • Облицовочная панель
  • Прочее

Автоклавный газобетон (AAC) Рынок: Анализ конечного использования

  • Жилой
  • Коммерческий
  • Прочее

Обзор популярных исследовательских отчетов по TMR:

О нас

Transparency Market Research (TMR) - это глобальная маркетинговая компания, предоставляющая отчеты и услуги по бизнес-информации.Эксклюзивное сочетание количественного прогнозирования и анализа тенденций позволяет тысячам лиц, принимающих решения, получать перспективную информацию. Опытная команда аналитиков, исследователей и консультантов TMR использует собственные источники данных, а также различные инструменты и методы для сбора и анализа информации.

Хранилище данных TMR постоянно обновляется и пересматривается группой экспертов-исследователей, чтобы оно всегда отражало последние тенденции и информацию. Обладая обширными возможностями исследования и анализа, Transparency Market Research использует строгие методы первичного и вторичного исследования для разработки уникальных наборов данных и исследовательских материалов для бизнес-отчетов.

Связаться с
Transparency Market Research
State Tower,
90 State Street,
Suite 700,
Albany NY - 12207
США
Тел .: + 1-518-618-1030
США - Канада (бесплатный звонок): 866- 552-3453
Электронная почта: [email protected]


Веб-сайт : http://www.transparencymarketresearch.com

Блог исследования : https://cmfenews.com/

Исследование рынка прозрачности ИСТОЧНИКОВ

Пористость и механическая прочность автоклавного глинистого ячеистого бетона

В данной статье исследуются пористость и механическая прочность автоклавного глинистого ячеистого бетона (ACCC) со связующим, изготовленным из 75 мас.% Каолинитовой глины и 25 мас.% Портландцемента.В качестве вспенивающего агента использовали алюминиевый порошок от 0,2 до 0,8 мас.%, Получая образцы с различной пористостью. Результаты показывают, что образцы с более высоким содержанием алюминия показали слияние пор, что может объяснить более низкую пористость этих образцов. Пористость, полученная с использованием использованного в исследовании содержания алюминия, была высокой (около 80%), что объясняет низкую механическую прочность исследованных ячеистых бетонов (максимум 0,62 МПа). Тем не менее, сравнивая результаты, полученные в этом исследовании, с результатами для низкотемпературного глинистого газобетона аналогичного состава, можно заметить, что автоклавирование эффективно для повышения механической прочности материала.

1. Введение

Ячеистый бетон - это затвердевший раствор портландцемента, который перед схватыванием был аэрирован для получения однородной пустотной или ячеистой структуры, содержащей 50–80 об.% Или более пузырьков воздуха, пустот и капиллярной пористости [1 ]. Тепловая и акустическая изоляция и огнестойкость - вот некоторые из свойств, которые делают ячеистый бетон очень интересным материалом для применения в строительстве [2–4].

Есть много возможных способов производства ячеистого бетона.Различные композиции вместе с различными методами отверждения могут использоваться для получения различных конечных свойств, таких как плотность, механическая прочность, термическая и акустическая проводимость [1].

Конечные свойства ячеистого бетона во многом зависят от его пористости, которую можно изменить, изменив тип и состав пенообразователя. Очень пористый материал будет иметь отличные тепло- и звукоизоляционные свойства из-за большого количества увлеченного воздуха. Однако эти свойства достигаются в ущерб механической прочности, которая уменьшается с увеличением объема пор.Таким образом, определение пористости и ее влияние на механическую прочность ячеистого бетона является очень важным фактором, который необходимо анализировать при производстве этого типа материала.

Некоторые исследования [5] показывают, что при той же пористости и составе механическая прочность ячеистого бетона может быть увеличена путем изменения метода твердения. Автоклавный газобетон (AAC), то есть отвержденный под давлением пара при температурах между и обычно имеет более высокую прочность на сжатие, чем бетон неавтоклавного пенобетона (NAAC) влажного отверждения при комнатной температуре.Кроме того, во время автоклавирования материал достигает своей окончательной микроструктуры, в то время как NAAC претерпевает микроструктурные изменения со временем и, как следствие, медленные и постепенные изменения своей механической прочности [5].

Состав ячеистого бетона на каолинитовой глинистой основе был исследован Goual et al. [6–8]. В их исследованиях Clayey Cellular Concrete (CCC), как его называли, отверждался во влажной среде при относительной влажности 90%. Поскольку реакции между каолинитом и портландцементом очень медленные при комнатной температуре, этому материалу могут потребоваться месяцы, прежде чем будет достигнута его окончательная механическая прочность.Нововведение, предложенное в этой статье, связано с использованием автоклава для улучшения свойств материала этого типа ячеистого бетона.

Это исследование направлено, в частности, на изучение пористости и механической прочности автоклавного глинистого ячеистого бетона (ACCC) и сравнение результатов с результатами, представленными CCC с аналогичными составами, описанными в литературе.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Используемая глина состояла на 98,3% из каолинита (Caulina Minérios, Бразилия), а цемент представлял собой стандартный портландцемент высокой начальной прочности (CP V-ARI-RS, Votorantim, Бразилия).Алюминиевый порошок представлял собой Stanlux Flake CL 4010 (Aldoro, Бразилия) со средним размером частиц 16 мкм. Для повышения удобоукладываемости глиняно-цементного теста был использован суперпластификатор на основе поликарбоксилата (Glenium 51, BASF, Германия) (32 мас.% Сухого вещества).

2.2. Композиции

Автоклавный глинистый ячеистый бетон (ACCC) получали путем аэрации водной пасты каолинитовой глины и портландцемента с использованием алюминиевого порошка в качестве пенообразователя. Алюминиевый порошок реагирует с раствором каустика, который выделяется во время реакции гидратации, с образованием пузырьков газообразного водорода [7].В конце процесса вспенивания водород улетучивается в атмосферу и замещается воздухом, который удерживается в виде пузырьков в пасте, становясь сферическими порами после полного схватывания цемента, создавая ячеистую структуру [6].

Было проанализировано четыре состава, различающихся количеством используемого алюминиевого порошка. Количества, рассчитанные в процентах от массы сухих глино-цементных материалов, были следующими: 75 мас.% Глины, 25 мас.% Цемента, 65 мас.% Воды и суперпластификатор на основе поликарбоксилата (0.8 мас.%, Массовый процент твердых веществ по отношению к сухим материалам), к которому добавляли от 0,2 мас.% До 0,8 мас.% Алюминиевого порошка с шагом 0,2%. Образцы в этом исследовании были обозначены как A2 для 0,2, A4 для 0,4, A6 для 0,6 и A8 для 0,8 мас.% Алюминия.

2.3. Приготовление образцов

В этом эксперименте глина и цемент были смешаны в сухом состоянии в смесителе с планетарной осью на низкой скорости в течение 2 минут. Затем постепенно добавляли воду, продолжая перемешивание на низкой скорости еще 2 минуты.Сделали короткую остановку на 1,5 минуты при перемешивании, чтобы соскоблить материал, прилипший к стенкам емкости для смешивания. Затем смесь гомогенизировали на низкой скорости в течение 1 минуты, а затем в течение 2 минут на высокой скорости. Суперпластификатор добавляли при остановленном смесителе в течение 30 секунд. После добавления этой добавки пасту перемешивали на низкой скорости в течение 1 минуты и затем останавливали еще на 30 секунд для добавления алюминиевого порошка, который смешивали и гомогенизировали с пастой в течение 1 минуты на низкой скорости.

Восемь образцов каждой смеси были отлиты в цилиндрические (50 100 мм 3 ) металлические формы, предварительно смазанные маслом для облегчения извлечения из формы. Через шестнадцать часов после формования лишние расширенные части были отрезаны. Через 48 часов образцы вынимали из форм и выдерживали во влажном помещении при 25 и 90% относительной влажности в течение 2 дней, а затем автоклавировали при 12 атм в течение 10 часов. Перед началом экспериментов образцы сушили в сушильном шкафу при температуре 70 ° C до достижения постоянного веса.

Микроструктуру и фазы ACCC сравнивали с микроструктурой и фазами низкотемпературного глинистого ячеистого бетона, отвержденного при температуре окружающей среды во влажном помещении при относительной влажности 25 и 90% в течение 21 дня.

2.4. Плотность, пористость и механическая прочность

Относительная плотность ячеистого бетона соответствует отношению между кажущейся плотностью (геометрически измеренной) ячеистого материала и плотностью твердого вещества, составляющего матрицу этого ячеистого материала [9 ]: Пористость определяется по [9]

Чтобы измерить образцы ACCC, диски размером приблизительно 50 15 мм 3 были вырезаны из центра 2 образцов каждого состава.Затем были измерены их масса и относительные размеры для расчета объема, при этом кажущаяся плотность была определена по формуле (3). где определяется геометрической формулой для расчета цилиндрического объема.

Для измерения использовался гелиевый пикнометр (Multipycnometer, QuantaChrome, США). Для этого анализа были измельчены репрезентативные образцы каждого состава. Для измерения использовали примерно 4 г порошка каждой композиции. Для каждого образца порошка было выполнено в общей сложности 10 измерений, что являлось окончательным значением, полученным как среднее арифметическое.

Для определения механической прочности образцов пять цилиндрических образцов (50 100 мм 3 ) каждого состава были испытаны на универсальной машине для механических испытаний (DL 20000, Emic, Brazil) в соответствии с бразильским стандартом. [10]. Базовые поверхности образцов были покрыты штукатуркой Paris для получения плоских и параллельных поверхностей. Используемая скорость нагрузки составляла 1 мм / мин.

2,5. Микроструктура и фазовый анализ

Продукты в этой работе были охарактеризованы с помощью рентгеновской дифрактометрии (XRD, Phillips, модель Xpert, Нидерланды) и сканирующей электронной микроскопии (SEM, Phillips, Нидерланды).

3. Результаты и обсуждение
3.1. Плотность и пористость

На рис. 1 показаны кажущаяся плотность и пористость проанализированных образцов ACCC в зависимости от процентного содержания порошка Al. Как можно заметить, плотность не изменилась, как и ожидалось для разных количеств Al. Как правило, плотность ячеистого бетона уменьшается с увеличением процентного содержания пенообразователя из-за большего количества образующихся пор. Однако в данном случае такое поведение как раз наблюдалось для образцов с 0.2 и 0,4 мас.% Al. Для образцов с большим количеством порошка Al плотность увеличивалась. Такое же аномальное поведение было отмечено для пористости образцов ACCC. Пористость увеличилась между образцами А2 и А4, но впоследствии она уменьшилась для образцов А6 и А8, достигнув более высокого значения в образце А4 (83,2%).


Анализ поверхностей излома образцов ACCC показал, что смеси A6 и A8 имели поры неоднородной формы, которые были больше, чем наблюдаемые для смесей A2 и A4, что свидетельствует о слиянии пор смесей с более высоким содержанием Al.Это могло объяснить неожиданные результаты по плотности и пористости. На рисунках 2 (а) и 2 (б) показаны поверхности излома образцов А2 и А8 соответственно.

Когда поры соединяются вместе, они приобретают больший объем и имеют тенденцию выходить из материала [1] из-за более сильных сил, оказываемых на них жидкостью (плавучесть, оказываемая цементной пастой на пузырьки газа). Таким образом, часть газа, образующегося во время реакции между Al и гидроксидами, не эффективна для образования пор, что приводит к более низкой пористости образцов A6 и A8.

Фактором, который может объяснить слияние пор этих образцов, является высокая реакционная способность порошка Al, использованного в данном исследовании. Как показано на Рисунке 1, 0,2 мас.% Al уже было достаточно для получения пористости 81,8%. Когда было добавлено более высокое содержание Al, количество образовавшихся пузырьков водорода могло быть настолько большим, что для них было более стабильно слиться, чем оставаться изолированными. Коалесценция обеспечивает минимизацию общей площади поверхности пор, что приводит к более стабильной конфигурации системы [11].

Возможные решения этой проблемы заключаются в минимизации количества суперпластификатора, используемого для увеличения вязкости цементирующей пасты, чтобы задержать выход пузырьков водорода, и в оптимизации количества используемой энергии Al (Stanlux Flake CL4010), поскольку меньшего количества этого порошка достаточно для получения высокой пористости.

3.2. Механическая прочность

Механическая прочность образцов ACCC соответствовала результатам по плотности и пористости, то есть более высокая пористость приводила к более низкой механической прочности, что можно увидеть на рисунке 3.


Различные значения механической прочности на сжатие, представленные образцами, проанализированными в этом исследовании, являются следствием их ячеистой морфологии. В образцах А2 и А4 из-за большего количества и однородного распределения пор межпоровые стойки тоньше, что придает материалу меньшую прочность. Однако в образцах A6 и A8, хотя поры больше из-за слияния, стойки толще, что привело к более высокой прочности на сжатие. Даже в этом случае полученные значения были очень низкими, достигая максимального значения 0.62 МПа для состава А8 (пористость 78,23%).

Согласно Гибсону и Эшби [9], механическая прочность ячеистого материала является потенциальной функцией его относительной плотности в соответствии с уравнением: где - механическая прочность полностью плотного материала, - геометрическая постоянная пропорциональности, его пористость и эмпирический показатель степени.

С помощью этого уравнения значения механической прочности, которые образцы CCC представили бы, если бы они имели ту же пористость, что и образцы ACCC, проанализированные в этом исследовании, были оценены на основе данных, представленных в литературе [6].Сравнение показано на рисунке 4.


Можно заметить, что значения механической прочности, оцененные для образцов CCC, значительно меньше, чем значения, измеренные для ACCC с такими же относительными плотностями. Это позволяет сделать вывод, что автоклавирование эффективно для упрочнения ячеистого бетона на глинистой основе, поскольку при равной пористости прочность на сжатие ACCC значительно выше, чем у CCC, который отверждается при комнатной температуре.

Поскольку более высокая прочность на сжатие, проанализированная в этом исследовании, была равна 0.62 МПа для образца с 0,8 мас.% Al, становится ясно, что уменьшение количества используемого порошка Al необходимо, чтобы получить образцы с более низкой пористостью и, следовательно, более высокой механической прочностью, чтобы соответствовать техническим условиям. Однако, если целью является использование материала с пористостью, аналогичной анализируемым здесь, необходимо изучить некоторые изменения в составе.

3.3. Микроструктура и фазовый анализ

Кристаллические фазы ACCC сравнивали с таковыми из глинистого ячеистого бетона, выдержанного при относительной влажности 90% в течение 21 дня (рис. 5).В обоих случаях могут наблюдаться пики каолинита и галлуазита из непрореагировавшей глины. Относительная интенсивность пика кальцита уменьшается при автоклавировании CCC, что приводит к образованию тоберморита. Типичные игольчатые структуры тоберморита [12, 13] более заметны в образце ACCC (рис. 6 (b)) по сравнению с образцом, отвержденным CCC. при низкой температуре (рис. 6 (а)).


4. Выводы

Это исследование было направлено на изучение влияния выдержки в автоклаве на механическую прочность ячеистого бетона на глинистой основе.Были проанализированы пористость и механическая прочность образцов разного состава, различающихся только содержанием Al, и результаты сопоставлены с литературными данными для глинистого ячеистого бетона, отвержденного при комнатной температуре (CCC).

По результатам можно сделать следующий вывод: (i) Образцы с содержанием алюминиевого порошка от 0,6 до 0,8% производили столько водорода, что поры больше не оставались дискретными, то есть поры слились до такой степени, что избыток водорода мог вырваться из матрицы.Это означает, что, вероятно, будет оптимальный уровень добавления алюминия в диапазоне от 0,4 до 0,6% для получения максимальной пористости. (Ii) Механическая прочность образцов ACCC варьировалась в зависимости от их пористости, то есть она увеличивалась по мере уменьшения пористости. . Однако полученные значения были очень низкими, достигая максимума 0,62 МПа для образца с более низкой пористостью (78,23%). (Iii) Путем экстраполяции данных, представленных в литературе [6] для образцов CCC, было обнаружено, что, при той же пористости и составе автоклавный глинистый ячеистый бетон (ACCC) демонстрирует значительно более высокую механическую прочность, чем CCC, тем самым показывая, что автоклавирование эффективно для упрочнения этого типа материала.(iv) Следует использовать меньшее количество порошка Al, чтобы уменьшить пористость и повысить механическую прочность. Другой возможностью было бы изменение твердофазного состава исследуемого ACCC.

Благодарности

Авторы благодарны г-ну Занону и г-ну Ногара из Селукона (Крисиума, Южная Каролина, Бразилия) за предоставленный алюминиевый порошок, используемый в этом исследовании, а также за разрешение использовать автоклав для нашей экспериментальной работы.

Анализ рынка автоклавного газобетона (AAC) и тенденции 2027

Рынок автоклавного газобетона - Снимок

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) или автоклавный легкий бетон (ALC), является экологически чистым зеленым строительным материалом.Сырьем, используемым для производства ААК, является летучая зола, которая остается продуктом тепловых электростанций. AAC имеет ряд преимуществ перед другими строительными материалами. Продукт предлагает уникальное сочетание небольшого веса, жесткости конструкции, долговечности и экономичности. AAC способствует быстрому строительству. Продукт предлагает термическую и звукоизоляцию, обеспечивая лучшую безопасность и меньшие затраты энергии на обогрев или охлаждение. Хотя AAC существует с 1923 , только сейчас этот продукт начал набирать популярность как экологически чистый строительный материал.Продукт широко используется в Европе и Азии.

Чтобы оценить масштаб настройки в наших отчетах Спросите образец

Быстрая урбанизация в развивающихся регионах

Ускоренная урбанизация, особенно в развивающихся регионах, таких как Азиатско-Тихоокеанский регион, Латинская Америка и Африка, создает потребность в строительстве новых зданий. AAC был предпочтительным выбором строительного материала для разработчиков и подрядчиков, поскольку это легкий и энергоэффективный материал.Например, процентная доля городского населения в Азиатско-Тихоокеанском регионе, вероятно, увеличится с 37% в 2000 до 62% к 2020 , и это, вероятно, создаст потребность в новом строительстве, тем самым продвигая автоклавные газированные бетонный рынок. Первичная энергия, необходимая для производства кубического фута AAC (сырье, производство и транспортировка), относительно невысока по сравнению с потреблением альтернативных строительных материалов для каменной кладки.

Получите представление о предложениях нашего отчета из брошюры отчета

Энергия, потребляемая для производства AAC, меньше, чем для других строительных материалов.AAC потребляет примерно на 50% и на 20% меньше энергии по сравнению с бетоном и CMU соответственно. Крошечные воздушные карманы и тепловая масса AAC обеспечивают теплоизоляцию, которая снижает затраты на строительство, связанные с отоплением и кондиционированием воздуха. AAC снижает потребности в обогреве и охлаждении до 30% благодаря своим теплоизоляционным свойствам, что приводит к постоянной финансовой выгоде в течение всего срока службы конструкции. Следовательно, AAC - самый энергоэффективный и ресурсосберегающий строительный материал.Ожидается, что в прогнозируемом периоде это будет стимулировать рынок автоклавного газобетона.

Затраты, связанные с AAC и недостаточная осведомленность о AAC

Цена продажи блоков AAC выше, чем у традиционных глиняных кирпичей. Глиняные кирпичи составляют значительную долю рынка строительных материалов и широко используются в качестве строительного материала, поскольку они дешевле по сравнению с блоками AAC. Более высокая стоимость AAC по сравнению с глиняным кирпичом может сдерживать рынок автоклавного газобетона.AAC превосходит другие строительные материалы по различным параметрам. Однако некоторые подрядчики даже не подозревают об этом и продолжают использовать другие строительные материалы. При применении AAC требуется большая точность. Например, обученных каменщиков необходимо приспособить к использованию жидких растворов, в отличие от традиционных растворов на цементной основе. Кроме того, количество производственных мощностей AAC ограничено, особенно в Северной Америке. Этот строительный материал доступен только в ограниченных областях.

Низкое проникновение на рынок предлагает значительные рыночные возможности

AAC блоки в настоящее время составляют всего 3% доли от общего рынка стеновых материалов. Это связано с недостаточной осведомленностью об AAC. Таким образом, строители, подрядчики и профессиональные строители продолжают использовать традиционные строительные материалы, которые занимают значительную долю рынка стеновых материалов. В настоящее время проникновение AAC на рынок невелико, но это также представляет значительные возможности для отрасли для расширения и использования AAC в качестве инновационного решения для экологичного строительства.

AAC - не новое изобретение. Товар находится на рынке с 1923 . За прошедшие годы он претерпел значительные изменения и используется в качестве строительного материала для зеленых зданий. AAC работает в Европе с , 1920, . В настоящее время в Европе существует более 125 заводов по производству кондиционеров, которые производят около 28 миллионов кубических метров газобетона каждый год. Каждый год в Европе газобетон используется в качестве строительного материала примерно в 500 000 домов.

В настоящее время на долю AAC приходится более 60% s процентов строительной отрасли в Германии и более 40% в Великобритании. С годами строительный сектор в Китае значительно расширился. Китай также является крупным производителем AAC. Страна выступила с инициативой зеленого строительства для защиты природных ресурсов, сокращения энергопотребления и улучшения качества воздуха. В 2013 Государственный совет Китая выступил с инициативой «Зеленое строительство» с прицелом на строительство 20% всех новых зданий, выполняя особые требования к зеленому строительству.

В настоящее время существует более 3500 производственных мощностей по производству кондиционеров по всему миру, при этом значительное количество из них сосредоточено в таких странах, как Китай, Россия, Польша, Германия, Швеция и Великобритания.

Ищете региональный анализ или конкурентную среду на рынке автоклавного газобетона, запросите индивидуальный отчет

Ключевые игроки на мировом рынке AAC

Крупные компании реализуют проекты по увеличению мощности, чтобы удовлетворить растущий местный спрос на AAC.Например, Aircrete Group после ввода в эксплуатацию крупнейшего завода по производству автоклавного ячеистого бетона (AAC) в Латинской Америке в Мексике в 2017 г., как ожидается, инвестирует в новый современный завод AAC в Аргентине. Совместно с ведущими местными строительными и девелоперскими компаниями компания ввела в эксплуатацию завода по производству блоков и панелей AAC стоимостью 20 млн долларов США с начальной мощностью 120 000 кубических метров в Сан-Лоренцо, Санта-Фе, недалеко от города Росарио, Аргентина.Хотя AAC существует в Индии с 1970 , он набрал обороты только недавно. В 2003 площадь экологичных зданий в Индии составляла около 20 000 90 485 квадратных футов, а сейчас она достигла одного миллиарда квадратных футов. В настоящее время в Индии зарегистрировано 1300 проектов зеленого строительства. Все эти параметры свидетельствуют о значительном расширении рынка автоклавного газобетона, а также представляют значительную возможность для дальнейшего развития рынка.

Ключевые игроки, представленные в отчете о рынке автоклавного газобетона, включают
  • Xella Group
  • H + H Международный
  • СОЛЬБЕТ
  • ACICO
  • AERCON AAC
  • UltraTech Cement Ltd.
  • Biltech Building Elements Limited,
  • AKG Газбетон
  • Напарник
  • Eastland Building Materials Co., Ltd.
  • Кирпичный колодец
  • UAL Industries Ltd.

Объем рынка автоклавного газобетона, доля, тенденции и прогноз

Объем рынка автоклавного газобетона и прогноз

Объем рынка автоклавного газобетона был оценен в 18 долларов США.34 миллиарда в 2020 году и по прогнозам достигнет 32,05 миллиарда долларов к 2028 году, будет расти при CAGR 7,25% с 2021 по 2028 год.

Автоклавный газобетон широко применяется в различных странах по всему миру для повышения противопожарной изоляции и сейсмостойкости безопасность зданий. Рост урбанизации и индустриализации в развивающихся странах привел к расширению строительных проектов и, следовательно, к росту спроса на рынке автоклавного газобетона.Такой бетонный материал оказался исключительной альтернативой дереву и камню, что стимулирует рост рынка. Отчет о мировом рынке автоклавного газобетона дает целостную оценку рынка. Отчет предлагает всесторонний анализ ключевых сегментов, тенденций, движущих сил, сдерживающих факторов, конкурентной среды и факторов, играющих существенную роль на рынке.

>>> Получить | Загрузите образец отчета @ - https: //www.verifiedmarketresearch.com / download-sample /? rid = 32820

Чтобы получить подробный анализ: