Газобетон и газосиликат: Газобетон или газосиликат — в чем разница и что лучше?

Газосиликат и газобетон — в чем разница и что лучше?

Сегодня газосиликат и газобетон в разговорном языке многими воспринимаются как одинаковый материал без каких-либо существенных различий. Наблюдается ситуация, когда привычный для европейской части России газобетон в некоторых областях называется газосиликатом. Путаница возникает по причине того, что газосиликат и газобетон по своей сути представляют собой ячеистый бетон с автоклавным типом твердения поверхности.

Еще в 1960–80-е годы при стремительном развитии производства автоклавных бетонов уже действовали отдельные предприятия, которые применяли другие способы изготовления строительного материала. Выпускались бетоны автоклавного типа на смешанном вяжущем, известковом или цементном основании. Современные производители изготавливают только более качественные и долговечные строительные материалы на смешанном вяжущем и цементном составе. Примечательно, что чистой газосиликатной продукции сегодня российская промышленность не выпускает. По этой причине часто при упоминании «газосиликата» подразумевается автоклавный газобетон.

Особенности строительных материалов

Российские или белорусские предприятия практически не выпускают чистые газосиликаты, а отдельные производства изделий сохранились только в Костроме. Несмотря на это, ячеистые бетоны с бесцементной основой и автоклавным типом твердения начали активно распространяться в Европе, постепенно завоевывая рынок. Следует учитывать, что бесцементный ячеистый материал статически подвержен карбонизации, которая способна значительно снизить прочность изделий. В результате страдает устойчивость к морозам, существует риск растрескивания и рассыпания.

Главным преимуществом такой продукции стало отсутствие цемента в составе. Европейским производителям такая особенность пошла на руку, поскольку в странах действуют финансовые ограничения по производству и выпуску на рынок цементосодержащей продукции.

Это связано со сложностью в согласовании документов и технических регламентов на утилизацию строительных материалов. В результате участники рынка получают серьезные дополнительные затраты, что делает невыгодным активное использование цемента, а бесцементная продукция начала активно занимать освободившуюся нишу. Примечательно, что химический состав портландцемента представляет собой классическую известь с добавлением алюминатов.

Основной недостаток таких изделий – меньшая долговечность и защита от воздействия факторов среды. Несмотря на это, продукция активно используется для частного и коммерческого строительства. Специалисты утверждают, что фактический ресурс долговечности в газобетонных блоках почти не используется, что связано с отсутствием в процессе эксплуатации чередования циклов высушивания и увлажнения, заморозки, а также оттаивания. По заявлениям европейских строительных компаний, готовые конструкции способны сохранять устойчивость и долговечность без необходимости капитального обслуживания на протяжении нескольких десятилетий.

Чем газосиликат отличается от газобетона?

Чем газосиликат отличается от газобетона?

Так сложилось, что для большинства людей слова «газосиликат» и «газобетон» стали синонимами. Оба материала в народе называют просто «блоком», но одинаковы ли они?

Начнем с того, что оба вида блоков имеют одинаковый состав: цемент, известь, кварцевый песок и алюминиевая пудра. Вся разница заключается в пропорциях и технологии изготовления. Разберем эти моменты поподробнее.

Основой газобетона является цемент, газосиликата – известь. 50-60% цемента в первом случае, против 24% извести и 62% кварцевого песка во втором случае. Различия в технологии производства заключаются в способе приготовления блоков: газосиликатные блоки в Минске производятся в автоклаве, путем термической обработки, а газобетон твердеет естественным способом.

Из-за указанных различий пористые образования в газосиликате распределяется равномерно, что нельзя сказать о газобетоне.

А ведь это сказывается на прочности материала и его шумо- и теплоизоляции. По всем этим показателям газобетон уступает своему аналогу.

Однако, если вы уже собрались купить газосиликатные блоки, стоит знать и о его недостатках перед газобетоном:

– Он лучше впитывает влагу: водопоглощение составляет 30% против 20% у газобетона. Минус серьезный, однако он легко нивелируется грунтовкой глубокого проникновения. А ведь грунтовать придется в любом случае, будь у вас здание из газобетона или газосиликата. Так что, этот минус, в итоге, не на что не влияет.

– Морозостойкость и огнеупорность газосиликата ниже. И хотя этот минус уже нечем перекрыть, он по прежнему не так уж и важен. Ведь и морозостойкости, и огнеупорности газосиликата вполне достаточно для постройки любого здания. Остальные материалы, применяющиеся в строительстве блочного дома, по этим параметрам подведут вас быстрее чем газосиликат.

– Цена. А вот это первый и последний минус, который действительно важен. Газосиликатные блоки в Минске дороже из-за автоклавной обработки. Ведь для этого применяется особое оборудование и тратится большое количество электроэнергии. Газобетон же сушится естественным методом. Но стоит ли экономить на прочности и теплоизоляции? Решать вам!

Автоклавный, неавтоклавный газобетон и газосиликат

Газобетон приготовляют из смеси портландцемента (часто с добавкой воздушной извести или едкого натра), кремнеземистого компонента и газообразователя. По способу производства газобетон делится на автоклавный и неавтоклавный.

Автоклавный газобетон.

Основным отличием автоклавного от неавтоклавного газобетона является особая тепловая обработка. Эта обработка производится в специальных печах (автоклавах) в среде насыщенного водяного пара при температуре 175…200 градусов и давлении 0,8…1,5 МПа. Автоклавы представляют собой герметически закрывающиеся цилиндры диаметром до 3,6м. и длинной до 32 м.

Такие размеры печи подразумевают большие площади производства и соответственно большие производственные мощности. Обработка в автоклаве требует значительное потребление электроэнергии , в следствии этого увеличивает цену на газобетон. Основной положительный эффект автоклавирования заключается в том, что во влажной среде, даже при значительном снижении количества цемента и при повышенной температуре кремнеземистый компонент проявляет химическую активность и вступает в соединение с гидроксидом кальция с образованием гидросиликатов кальция, т.е. происходят процессы, придающие ячеистому бетону прочность и морозостойкость.

Автоклавную обработку производят по определенному режиму с учетом типа и массивности изделий. Что бы не появились трещины в изделиях и изделие получило свою марочную прочность, обязательно предусматривают плавный подъем и спуск температуры и давления (в течении 2…6 ч), такое сложное производство значительно усложняет контроль за качеством выпускаемой продукции, особенно в условиях большого выпуска.

Автоклавный газобетон продвигают на рынке строительных материалов, как надежный и выгодный материал, но к сожалению это не совсем так. Некоторые производители ориентированные на большой выпуск продукции, допускают не соблюдение времени выдержки массивов в автоклаве, а так как количество цемента при приготовлении автоклавного газобетона значительно уменьшено, окончательное завершение реакции в таком массиве не происходит и показатели прочности не достигают значений установленных ГОСТом. Как следствие этого, некоторые потребители сталкиваются с разрушением изделий при попадании на них значительного количества воды. Получается что существует риск купить не качественную партию, а т.к. автоклавное производство подразумевает выпуск большого количества изделий в одну смену, отбраковывать такие изделия только по признаку не достаточной выдержки конечно же, не кто не будет, это и без того увеличит себестоимость довольно энергозатратного, а соответственно дорогостоящего производства.

Итак, мы имеем материал с повышенной себестоимостью, а значит и ценой, и с большой вероятностью брака. На сколько выгодный такой материал, судить Вам.

Неавтоклавный газобетон.

На сегодняшний день разработаны новые технологические приёмы изготовления ячеистого бетона, позволяющие понизить себестоимость производства, но при этом, не навредить его прочностным и другим качественным характеристикам. Такое производство основано на холодных смесях (с температурой около 20-30 градусов) с добавками поверхностно-активных веществ, фиброволокон (армирование газобетона) и малым количеством воды. Такой газобетон на цементе после обычного пропаривания при атмосферном давлении достигает прочности автоклавного бетона, изготовленного по литьевой технологии и намного устойчивее к воздействию воды (в сравнении с автоклавным).

Существенное отличие автоклавного газобетона от неавтоклавного в том, что автоклавный газобетон можно применять в строительстве через 3-4 суток после обработки, так как в автоклаве процесс набора прочности окончательно завершён, (в неавтоклавном-через 28 суток, хотя прочность достигла всего 80-90 % ). Возникает вопрос: «В чем же здесь плюс?»

Все очень просто,а именно при нарушении процессов автоклавирования (время, плавное понижение температуры, выдержка при определенном давлении и т.д.) набор прочности в автоклаве после завершения пропаривания в дальнейшем не возможен, он в принципе, останавливается на каком то достигнутом результате и не всегда, как мы с Вами рассмотрели выше, он (результат) окажется заявленным по ГОСТу. В неавтоклавном газобетоне процесс набора прочности происходит гидратационным способом. С таким процессом мы встречаемся при производстве тяжелого товарного бетона, причем при 80-90 % прочности можно с уверенностью строить, так как остальные 10-20%, в любом случае достигаются в последующий месяц. Как показывает практика, показатель прочности даже превышает заявленные ГОСТом значения. Такой процесс не останавливается в течении года и со временем только укрепляет газобетон.

Итак, набор прочности в неавтоклавном газобетоне сравним с набором прочности в тяжёлом бетоне. Такое производство существенно добавляет устойчивости материала к водной среде, так как набор прочности, связанный на прямую с последующим твердением газобетона, зависит от процесса гидротации цемента, его схватывание и твердение с образованием гидросиликата и гидроксида кальция в течении всей жизни газобетона. Этот процесс проходит в спокойном режиме без ускорения твердения (автоклавирования) и не останавливается в течении всей жизни газобетона (как было отмечено выше), тем самым обеспечивая дополнительный запас прочности, от установленного при отгрузки на момент продажи.

Отгрузка готовой продукции на 28 сутки, конечно, добавляет определенные неудобства производителю, т.к. обязывает его всегда иметь месячное количество продукции на складе и всегда следить за датой производства партии.

Мы советуем Вам при выборе производителя во время телефонного разговора уточнять:

-Когда была сделана партия?

-Достаточное ли количество есть на складе?

А если Вам на эти вопросы будут отвечать: “Мы Вам обязательно в кротчайшие сроки произведем ещё” -Не связываться с такими не добросовестными производителями неавтоклавного газобетона.

Часто задают такие вопросы:

-“Почему неавтоклавный газобетон продают по цене ниже, чем автоклавный?”

-“Почему производители автоклавного газобетона позиционируют неавтоклавный газобетон как плохой материал? ”

Давайте ответим на эти вопросы:

Неавтоклавное производство дает большой экономический эффект, так как позволяет отказаться от энергозатратных автоклавов и существенно понизить себестоимость продукции и как следствие, цену на окончательный продукт. Конечно же, это очень не нравится производителям автоклавного газобетона и они пытаются всячески очернить неавтоклавное производство, надо признаться, им отчасти это удается. Такие успехи достигаются прежде всего за счет недобросовестных СМИ (которым не важно, что они пишут или говорят, главное-заработать), а также недобросовестных производителей неавтоклавного газобетона, которые в погоне за прибылью, экономят на добавках, цементе, фиброволокнах, а самое главное, продают не выстоявшейся блок. Это, конечно-же, ведет к негативному отношению потребителя, который, в свою очередь, из-за нехватки информации или наоборот, от переизбытка негативной информации делает поспешные выводы и как следствие, покупает заведомо дорогой блок (автоклавный) или блок подешевле, но с нарушением технологии. Мы, как производители, неавтоклавного газобетона, советуем: прежде чем сделать выбор в пользу того или иного материала, лично посетить несколько производств и при необходимости,взять образцы для испытаний на прочность. Так же хотелось бы отметить, что неавтоклавное производство не ведется большими партиями и производство не зависит от таких процессов, как плавное понижение температуры, выдержка при определенном давлении и т.д., которые влияют на больший процент брака, исключение всех этих факторов существенно понижает процент брака.

Другими словами, если подитожить все выше сказанное о неавтоклавном газобетоне, можно сделать следующий вывод, что мы имеем более дешёвый, но не уступающий по качеству продукт, с пониженным процентом брака и более устойчивыми показателями к воздействию внешней среды.

Газосиликат (блоки белого цвета) автоклавного твердения в отличии от газобетона изготовляют на основе известково-кремнеземистого, вяжущего, используя местные дешевые материалы: воздушную известь (в место цемента) и песок, золу-унос, и металлургические шлаки. Изделия из газосиликата приобретают нужную прочность и морозостойкость только после автоклавной обработки, обеспечивающей химическое взаимодействие между известью и кремнеземистым компонентом и образование нерастворимых в воде гидросиликатов кальция. Все основные характеристики этих изделий сравнимы с блоками автоклавного производства, но таккак в газосиликате вяжущем и самым основным является известь (а не цемент), такие блоки ещё больше боятся влаги, что не однократно было замечено строителями и ещё сильнее зависят от точности и качества соблюдения процесса производства. В частности строителями было замечено, что газосиликат полежав в воде, начинает крошиться и довольно быстро разрушается, особенно сильно такие разрушения проявляются в зимний период, при частой оттайке и заморозке изделий.

Во всем этом можно убедиться самим, проведя не хитрые опыты с каждым из перечисленных выше материалов.

Мы кратко рассказали Вам о таких материалах, как газобетон (автоклавный и неавтоклавный) и газосиликат. Надеемся что эта небольшая информация поможет Вам в дальнейшем определится с выбором как продукта, так и производителя.

Чем отличается газобетон от газосиликата

В настоящее время при возведении малоэтажных домов используются блоки из легких ячеистых видов бетона — газобетона и газосиликата. По своему составу эти блоки одинаковы: известь, цемент, алюминиевая пудра и кварцевый песок. Разница между ними заключается в количественном содержании сырья и в том, на каком этапе оно вступает в процесс изготовления. Давайте разберемся — чем эти блоки отличаются, а также каковы их достоинства и недостатки.

Определение

Газобетон — один из типов ячеистого бетона, представляющий собой искусственно созданный камень, имеющий сферические поры (ячейки) диаметром 1–3 мм, которые равномерно распределены по всему материалу. От степени равномерности их распределения зависит качество конечного продукта. Газобетон изготавливается на основе цемента путем естественного твердения (иногда путем автоклавного твердения).

Газосиликат — разновидность ячеистого бетона. Основа газосиликата — известь, кроме того, в состав материала входят вода, песок и газообразующие добавки (обычно алюминиевая пудра). Газосиликатные блоки получаются в результате автоклавной (печной термической) обработки. То есть смесь заливается в форму и отправляется в автоклав, затем получившийся в процессе термообработки блок с помощью струны разрезают на блоки нужных размеров.

к содержанию ↑

Сравнение

Главное отличие между ними заключается в том, что основой состава газобетона является цемент, а основой газосиликата — известь. В газосиликате содержится 24% извести и 62% кварцевого песка, а в газобетоне — 50-60% цемента. Визуально друг от друга они отличаются цветом — газосиликат имеет белый цвет, а газобетон бывает серым.

Газосиликат

Кроме того, данные материалы отличаются по способу затвердевания: газосиликат производится в процессе термообработки в автоклаве, а вот газобетон часто получают в процессе естественного затвердевания и только иногда – после обработки в печи. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.

Газобетон

Также следует обратить внимание на то, что из-за своей структуры газосиликат весьма гигроскопичен: материал активно впитывает влагу, вследствие чего может разрушаться. Газобетон же благодаря своему составу не впитывает влагу, он ее пропускает. И в этом состоит его преимущество перед газосиликатом. В здании, построенном из такого материала, всегда создается комфортный микроклимат.

Газосиликатные материалы, в сравнении с газобетонными, имеют большую прочность, так как пузырьки воздуха в них распределены более равномерно. Кстати, эти материалы значительно отличаются по стоимости. Газосиликатные материалы, полученные автоклавным способом, ощутимо дороже газобетонных.

к содержанию ↑

Выводы TheDifference.ru

1. Основа состава газобетона — цемент, а газосиликата — известь.
2. Газосиликат твердеет в автоклаве, газобетон – естественным образом.
3. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую шумоизоляцию.
4. Газобетон в сравнении с газосиликатом имеет более низкую  теплопроводность, то есть он теплее.
5. У газобетона – серый цвет, у газосиликата – белый.
6. Газосиликат стоит дороже, чем газобетон.
7. Показатель прочности (на сжатие) у газосиликата немного выше, чем у газобетона.

Что такое газобетон и газосиликат?

Оба материала и газобетон и газосиликат это теплоизоляционный материал ячеистого типа, производимый из: потрландцемента для газобетона и смеси извести с кварцевым песком для газосиликата. В результате вспучивания заранее заготовленного шлама, т.е. теста, при помощи газообразователей, чаще всего алюминиевой пудры и дальнейшего отвердевания в условиях автоклавной обработки или пропаривания.  

Такие материалы, как газосиликат и газобетон, относятся к наиболее легким теплоизоляционным материалам, которые получаются в результате химического вспучивания. Одной из технологических особенностей производства такой группы теплоизоляционных материалов является необходимость в обязательной тепловой обработке уже готового материала. Газосиликат принадлежит к группе производимой исключительно автоклавным методом, а газобетон бывает двух способов  твердения: автоклавный и неавтоклавный.

Технические характеристики

Размеры выпускаемых газобетонных и газосиликатных плит – 625*250 мм, при стандартной толщине в диапазоне 50-500 мм с учетом интервала в 50 мм. У обоих материалов примерно равное водопоглощение, у т теплоизоляционного газобетона этот показатель составляет до 10%, а у газосиликата – до 10-15%. Максимальный температурный показатель при котором возможно применение обоих типов материалов до 600 градусов Цельсия. Однако газобетон может выдерживать до четырех часов при открытом огне без конструкционных изменений.

Области применения газобетона

Теплоизоляционные изделия из газобетона или газосиликата нашли широкое применение как стеновой материал при возведении загородных домов малой этажности, впрочем, как и в использовании в качестве материала для утепления стен, кровель в бесчердачных жилых и промышленных зданиях, при строительстве холодильников, для изоляции промышленного оборудования и тепловых сетей.

Газобетон и газосиликат, основные свойства

Средняя плотность не более, кг/м3	Автоклавные		Неавтоклавные
	Предел прочности на сжатие МПа	Теплопроводность не более Вт/м3	Предел прочности на сжатие МПа	Теплопроводность не более Вт/м3
300	0,4	0,093
350	0,6	0,100
400	0,8	0,110	0,5	0,110
500	1,2	0,127	0,8	0,127

Газобетон или газисиликат: что выбрать? Какие различия?

Главная  /  Статьи  /  Газобетон или газисиликат: что выбрать? Какие различия?

При строительстве жилых домов сегодня пользуются успехом блочные материалы с теплоизоляционными свойствами. Однако возникает вопрос, какой вид сырья выбрать. И если различия между керамзитобетоном и пенобетоном очевидны, то выбор между газосиликатом и газобетоном вызывает затруднения. Итак, давайте разберемся, в чем разница между этими материалами и существуют ли вообще между ними различия.

Какие существуют различия между газобетоном и газосиликатом?

Начнем с того, что оба вида стройматериалов являются разновидностью бетона. И газобетонные, и газосиликатные блоки принадлежат к подвиду ячеистых бетонов. Нередко бывает, что один и тот же материал даже профессионал своего дела может назвать как газобетоном, так и газосиликатом. По сути это не является грубой ошибкой, и скоро мы разберемся почему.

Попросту говоря, газобетонные и газосиликатные блоки отличаются лишь процессом производства сырья и составом, в то время как свойства и характеристики готовых материалов практически идентичны. Рассмотрим поподробнее производственные различия этих стройматериалов.

Газобетон изготавливают из водного раствора портландцемента, в который добавляют известь и кварцевый песок. Газосиликат является подвидом газобетона, в котором цемент замещают кремнеземистой смесью, которая также является связующим компонентом. Кстати, такое название блок получил из-за того, что кремнеземный песок содержит диоксид кремния SiO₂, а кремний, как известно, на латыни звучит как силициум(Silicium).

Далее оба вида смеси проходят процесс насыщения газом, благодаря чему их структура приобретает пористый вид. Вспучивание материалов проводится с помощью алюминиевой пасты или пудры, которая при взаимодействии с щелочной средой выделяет пузырьки водорода, который и создает мелкоячеистые поры. В итоге материал многократно увеличивается в размерах, становится одновременно легким и прочным, в дальнейшем режется на блоки и готовится к сушке. Газосиликат обязательно обдается горячим паром и высушивается в условиях автоклава при температуре до 200˚С и давлении в 8-14 Атм, в то время как газобетон может затвердевать и при воздушном (неавтоклавном) способе высушивания.

Неавтоклавный ячеистый бетон

Газобетон неавтоклавного вида после замешивания сразу выливается на поверхность для сушки, где он высыхает в естественных условиях.

Воздушный способ твердения осуществляется по стандартам 1989 года — ГОСТ 25485-89, которые не менялись и по сей день. В пункте 1.2.6 этого стандарта указано, что наименования бетонов зависят от таких признаков, как способ порообразования, вид компонента, назначение и условия затвердения. То есть в зависимости от вяжущего вещества будет присваиваться соответствующее название — газобетон или газосиликат. То есть ячеистый бетон неавтоклавного вида называется, исходя из его состава.

Стоит учесть, что сегодня бетон неавтоклавного способа производства практически не используется в строительстве, поэтому в дальнейшем речь будет идти в основном об автоклавном способе твердения бетона.

Ячеистый бетон автоклавного твердения

Технология приготовления бетона при помощи автоклавного порообразования осуществляется сегодня в соответствии со стандартами, одновленными в 2007 году — ГОСТ 31359-2007. В пункте 4.3 нового стандарта указано, что наименование бетона ячеистого типа зависит от его назначения, способа порообразования и условий твердения. Поэтому название материала для газоблоков автоклавного варианта теперь не включают в название состав вяжущего вещества.

Получается, что термин «газосиликат» перестал официально употребляться с 2007 года после введения новых стандартов для бетонов ячеистых автоклавного затвердевания. Выходит, что в соответствии с новым ГОСТом любой тип ячеистого автоклавного бетона правильно относить к газобетону, независимо от связующих компонентов, которые использовались при изготовлении блоков. Повторимся, что вяжущие вещества в составе материала не влияют на его качественные характеристики. Поэтому «газобетон» и «газосиликат» по сути являются близкими по значению терминами. Надеюсь, с разницей в названиях бетонов мы прояснили ситуацию, и теперь при разнице в названиях путаница не будет возникать.

Характеристики автоклавного газобетона

Тип обработки материала напрямую влияет на такие характеристики, как прочность, физико-химические и эксплуатационные свойства.

К преимуществам газобетона автоклавного типа можно отнести:

1. Устойчивость к деформации. Благодаря автоклавному способу изготовления получается добиться максимально равномерного распределения воздуха по объему материала, что способствует повышению прочности блоков. Также газобетон становится устойчивым к усадке и возникновению трещин. Если сравнить автоклавный способ с неавтоклавным, то в первом случае прочность блоков имеет показания до В3,5, в то время как неавтоклавные блоки максимум достигают значения В2,0.

2. Звукоизоляция. Как известно, лучшими звукоизоляционными свойствами обладает воздух. Заполненность блоков воздушными порами на 70-90% от объема способствует значительному шумоподавлению, что нередко становится основополагающим критерием в выборе подходящего стройматериала.

3. Удельный вес. Если сравнивать блоки автоклавного твердения с неавтоклавным газобетоном, то при одинаковой прочности материал, образованный с помощью автоклавного порообразования, весит меньше неавтоклавного газоблока. Это способствует снижению нагрузки на фундамент, а следовательно, и сокращаются и расходы на строительство.

4. Точность формы. Благодаря новым технологиям с контролем качества на каждом этапе автоклавный способ изготовления материала позволяет добиться точных размеров. Согласно установленным нормам отклонения по толщине не должны превышать 1 мм, по длине — 3 мм, по ширине — 2 мм. Это позволяет использовать тонкий шов кладки без выравнивания ряда, экономя трудозатраты при строительстве.

Однако газоблоки автоклавного типа производства не лишены и недостатков. Основным из минусов является повышенная хрупкость газоблоков. Это является причиной, из-за которой следует соблюдать аккуратность при кладке газоблоков и особым требованиям к его транспортировке.

Из-за хрупкости газобетонных стен также требуется особая техника крепления. В качестве крепежей для ячеистого вида бетона обычно используются распорные пластиковые анкера.

Особенности бетона неавтоклавного твердения

Не смотря на то, что неавтоклавный газобетон имеет не слишком высокие показатели прочности и теплоизоляции, все же есть у него и преимущества перед автоклавным типом бетона.

1. Низкий показатель поглощения влаги.  Благодаря меньшей пористости структуры материала газобетон неавтоклавного типа впитывает меньший объем паров воды. Однако это не избавляет его от потребности в защитном влагозащитном покрытии.

2. Дешевизна. Неавтоклавный газобетон благодаря невысокой себестоимости обходится намного дешевле, чем автоклавные газоблоки. Но стоит отметить, что из-за особенностей материала итоговая стоимость за строительные работы может оказаться выше.

Однако воздушный способ твердения приводит к тому, что возникают большие отклонения от стандарта геометрии. Бывает, что по толщине погрешности составляют более 5 мм, что требует укладки блоков на толстый слой строительного раствора. Такой прием требует дополнительного выравнивания каждого ряда, а также способствует возникновению «мостиков холода», которые снижают теплозащитные свойства. Также газобетонные блоки неавтоклавного метода склонны к значительной усадке — порой блоки изменяются в размерах до 3 мм. Усадка является основной причиной образования трещин в кладке и отслойки слоя штукатурки. Справедливости ради, высыхание этого материала способствует и набору прочности, однако длиться этот процесс будет несколько лет, на протяжении которых будут выявляться все вышеперечисленные дефекты. В отличие от неавтоклавного газобетона, автоклавный вариант свою прочность набирает непосредственно в процессе обработки автоклавом, из-за чего он полностью готов к применению. Также деформация из-за усадки  у автоклавного бетона составляет не более 0,5 мм.

Таким образом, автоклавные газоблоки подходят для строительства жилых домов, в то время как неавтоклавный тип блоков рекомендуется использовать только для строительства технических помещений. Более того, автоклавные блоки выпускаются в разнообразных формах, как блоки для несущих стен, тонкие блоки для перегородок, а также фигурными вариантами.

Заключение

Такой термин, как «газосиликат», относился к классификации ячеистых бетонов до 2007 года. После утверждения нового ГОСТа 31359-2007 этот термин не используется для бетонов автоклавного формирования. Правильное название класса ячеистых блоков автоклавного твердения — «газобетон», поскольку название уже не зависит от состава материала. Поэтому не стоит вестись на название, однако выбирать материал следует в зависимости от указанных характеристик, таких как прочность, теплоизоляционные свойства, морозостойкость и плотность. Обычно эти характеристики указаны производителем. Специалисты компании «РЖБИ» всегда проконсультируют Вас по всем нюансам и различиям данного строительного материала.

Возврат к списку

(PDF) ВЛИЯНИЕ СОДЕРЖАНИЯ КРЕМНИЕВОГО ДУМА НА СВОЙСТВА ПЕРИОДНОГО БЕТОНА

4

3.3. ПРОЧНОСТЬ ИЗГИБА

Прочность на изгиб всех образцов варьировала

в зависимости от процентного содержания SF. Образцы

с 5% SF обладают наивысшей прочностью на изгиб

, давая 9,1 Н / мм2, 7,5 Н / мм2 и 6,6

Н / мм2 для образцов с содержанием 0%, 0,25% и 0,5% Al

соответственно. . Обратите внимание, что более высокое содержание Al

снижает жесткость на изгиб для образцов с

5% SF, как и образцы с 0% Al.Тенденция

, за которой следовала прочность на сжатие, которая

была прямо пропорциональна содержанию SF в предыдущих испытаниях

, не наблюдалась для испытаний жесткости на изгиб

, где дальнейшее увеличение содержания SF

до 7,5%, а затем 10%. приводит к уменьшению общей жесткости на изгиб

по сравнению с образцами

с 0% SF. Кроме того, влияние содержания Al

на жесткость на изгиб не следует определенной схеме

для образцов с 7.5% и 10% содержание SF

. Для аналогичных образцов Амудхавалли и

Мэтью (Амудхавалли и Мэтью, 2012) получил на

более высокую прочность на изгиб за счет увеличения SF до 15%.

Прочность на изгиб высокоэффективного бетона

(HPF) продемонстрировала большее улучшение с

, увеличив содержание SF на 15-20% (Bhanja

and Sengupta, 2005). Это можно объяснить тем фактом, что прочность на изгиб

более чувствительна к микротрещинам

по сравнению с прочностью на сжатие.Увеличение SF на

до AC может вызвать микро-

усадочное растрескивание, которое может иметь более заметное влияние на прочность на изгиб

, чем на прочность на сжатие

(Toutanji and Bayasi, 1999,

MJ Shannag, 2011) .

Рисунок 3. Прочность на изгиб как функция SF для 0% Al, переменного тока с

0,2% алюминия и переменного тока с 0,5% алюминия.

4. ЗАКЛЮЧЕНИЕ

AC в значительной степени подходит для структурных приложений

и может быть модифицирован с использованием SF.

1. Плотность, прочность на сжатие и изгиб AC

были улучшены за счет добавления SF.

2. Сухая плотность AC уменьшилась за счет увеличения порошка Al

из-за большого количества образующихся пор.

Наивысшая плотность была получена при увеличении SF%

до 10%, поскольку частицы SF

сферической формы и небольшого размера могут заполнять пустоты

, созданные свободной водой в матрице.

3.Прочность на сжатие AC увеличилась на

, увеличив SF%, а прирост прочности до 7 дней.

выше, чем между 7 и 28 днями, из-за

существования SF.

4. Максимальная прочность на сжатие через 7 и 28 дней

была получена с добавлением 10% SF.

5. Максимальная прочность на изгиб была получена с 5%

SF, и она уменьшается при увеличении процента.

5. БЛАГОДАРНОСТИ

Авторы выражают благодарность за финансовую поддержку Министерству высшего образования и науки Ирака

исследования, Dr.Мойре Уилсон за ее помощника и

за консультации и техническую поддержку мистера Джона Мэйсона

и мистера Дэвида Мортимера в школе MACE,

Манчестерского университета.

6. ССЫЛКИ

Amudhavalli, N.K. & Мэтью, Дж. 2012. Влияние микрокремнезема на

параметры прочности и долговечности бетона. International

Journal of Engineering Sciences and Emerging Technologies, 3,

28.

Базант, З.П. 1975. Теория ползучести и усадки в бетонных

конструкциях: Краткое изложение последних достижений. Северо-западный

Университет, Эванстон, Иллинойс.

Бханджа, С. и Сенгупта, Б. 2005. Влияние микрокремнезема на прочность бетона на разрыв

. Исследование цемента и бетона, 35,

743-747.

Чен Б. и Лю Дж. 2008. Экспериментальное применение минеральных добавок

в легком бетоне с высокой прочностью и удобоукладываемостью

.Строительные и строительные материалы, 22, 1108-1113.

Cheng-yi, H. & Feldman, R.F. 1985. Реакции гидратации в смесях портландцемента и кремнезема

. Цемент и бетон

Research, 15, 585-592.

Güçlüer, K., Ünal, O. & Demir, İ. 2014. Влияние пуццолановых добавок

на механические и физические свойства парового газобетона

. Научный журнал Университета Афьон Коджатепе и

Engineering, 14, 1-6.

Güçlüer, K., Ünal, O., Demir, İ. И Башпынар, М. 2015.

Исследование влияния давления паровой вулканизации на пуццолан

Автоклавный газобетон с добавками. Журнал ТЕМ 4, 78-82.

Исмейк, М. 2009. Влияние минеральных добавок на механические

свойства высокопрочного бетона, изготовленного из местных материалов

. Иорданский журнал гражданского строительства, 3, 78-90.

Катхуда, Х., Ханайне, Б.& Шатарат, Н. 2009. Влияние дыма кремнезема

на высокопрочный легкий бетон. Мир

Академия наук, инженерии и технологий, 3, 10-29.

Коксал, Ф., Алтун, Ф., Йигит, И. & Шахин, Ю. 2008. Комбинированное влияние микрокремнезема

и стальной фибры на механические свойства бетонов с высокой прочностью

. Строительные и строительные материалы, 22,

1874-1880.

Курама, Х., Топчу, И.Б. и Каракурт С. 2009. Свойства газобетона автоклавного твердения

, полученного из зольного остатка угля.

Журнал технологий обработки материалов, 209, 767-773.

M. J. Shannag 2011. Характеристики легкого бетона

, содержащего минеральные добавки. Строительство и строительство

Материалы, 25, 658-662.

Нараянан Н. и Рамамурти К. 2000. Структура и свойства

пенобетона: обзор цементных и бетонных композитов,

22, 321-329.

Невилл, А. И Брукс, Дж. Дж. 2010. Технология бетона, Харлоу,

Longman Scientific & Technical.

Шорт, А. и Киннибург, В. 1963. Легкий бетон, Англия.

Song, H.-W., Pack, S.-W., Nam, S.-H., Jang, J.-C. & Сарасвати,

В. 2010. Оценка проницаемости микрокремнеземного цемента

бетона. Строительные и строительные материалы, 24, 315-321.

Тадзава, Э.-и. 1998. Автогенная усадка бетона.

Международный семинар, организованный JCI (Японский институт бетона

).

Toutanji, H.A. И Баяси, З. 1999. Влияние процедур отверждения на

свойств кварцевого бетона. Цемент и бетон

Research, 29, 497-501.

Wongkeo, W. & Chaipanich, A. 2010. Прочность на сжатие, микроструктура

и термический анализ автоклавного и отвержденного на воздухе конструкционного легкого бетона

, изготовленного из зольного остатка угля и дымов кремнезема

.Материаловедение и инженерия: A, 527, 3676-

3684.

Потенциал использования летучей золы вместе с микрокремнеземом в производстве автоклавного газобетона

Чан, К. Ф. и Митсуда, Т. (1978). «Образование тоберморита 11 A из смеси извести и коллоидного кремнезема с кварцем». Исследование цемента и бетона , Vol. 8, № 2, с. 135–138.

Артикул Google Scholar

Дюрак, Дж.М. и Вэйцин, Л. (1998). «Свойства вспененного бетона на основе летучей золы с воздушным отверждением для производства кирпичной кладки». Труды Пятой Австралазийской конференции масонства , Дханасекар, М., и Лоуренс, С. (ред.), Гладстон, 1–3 июля, Квинсленд, Австралия, стр. 129–138.

Google Scholar

Хаузер А., Эггенбергер У. и Мументхалер Т. (1999). «Летучая зола целлюлозной промышленности как вторичное сырье для автоклавного газобетона.” Исследование цемента и бетона , Vol. 29, № 3, с. 297–302.

Артикул Google Scholar

Холт, Э. и Райвио, П. (2005). «Использование остатков газификации в ячеистом автоклавном бетоне». Исследование цемента и бетона , Vol. 35, № 4, с. 796–802.

Артикул Google Scholar

Хуанг, X., Ni, W., Cui, W., Wang, Z., и Zhu, L.(2012). «Приготовление автоклавного газобетона из медных хвостов и доменного шлака». Строительные материалы , Vol. 27, № 1, стр. 1–5.

Артикул Google Scholar

Джонс, М. Р. и Маккарти, А. (2005). «Использование необработанной золы уноса с низким содержанием извести в пенобетоне». Топливо , об. 84, № 11, с. 1398–1409.

Артикул Google Scholar

Кирсли, Э.П. и Уэйнрайт, П. Дж. (2001). «Влияние высокого содержания летучей золы на прочность пенобетона на сжатие». Исследование цемента и бетона , Vol. 31, № 1. С. 105–112.

Артикул Google Scholar

Курама Х., Топчу И. Б. и Каракурт К. (2009). «Свойства автоклавного газобетона, полученного из зольного остатка угля». Журнал технологий обработки материалов , Vol. 209, No. 2, стр.767–773.

Артикул Google Scholar

Поспишил Ф., Джамбор Дж. И Белко Дж. (1992). Удельное снижение веса газобетона из летучей золы , Достижения в области автоклавного газобетона, Виттманн, Ф.Х. (ред.), А.А. Балкема, Роттердам, стр. 43–52.

Рамамурти К. и Нараянан Н. (1999). «Влияние летучей золы на свойства газобетона». Труды Международной конференции по отходам как вторичным источникам строительных материалов , Нью-Дели, Индия, стр.276–282.

Google Scholar

Сенгупта Дж. (1992). «Разработка и применение легких газобетонных блоков из летучей золы». Indian Concr. J. , Vol. 66, № 3, стр. 383–387.

Google Scholar

Верма, К. Дж., Тери, С. П., и Мохан, Р. (1983). «Технико-экономическое обоснование производства ячеистого бетона из известково-зольной пыли.” Indian Concr J. , Vol. 57, № 1. С. 67–70.

Google Scholar

Топ-6 аргументов в пользу строительства из газобетона

Автоклавный газобетон относится к ячеистым бетонам — линейке современных кладочных материалов, применяемых в мало- и многоэтажных домах. И о нем, как и о любой другой инновационной технологии, можно встретить много противоречивой информации и неоднозначных суждений.Постараемся отделить пшеницу от плевел и систематизировать основные конкурентные преимущества газоблоков.

Газобетон, который часто сравнивают с пенобетоном, керамическими блоками и силикатным кирпичом, занимает заметное место среди других стеновых материалов. Во многих случаях, решаясь на строительство из газобетона, будущие домовладельцы учитывают такие достоинства газоблоков.

1. Высокая теплоизоляция и прочность

Самым главным достоинством, о котором, наверное, слышали все, кто связан с частным домостроением, является сочетание практически противоположных характеристик материала стен: высокой теплоизоляции и прочности конструкции.На сегодняшний день именно высокое сопротивление теплопередаче (то есть энергоэффективность) — ключевое требование любой технологии строительства. Ведь от качеств теплоизоляции зависят долгосрочные расходы домовладельца на содержание здания.

Ячеистая структура газобетона обеспечивает материалу отличную теплоизоляцию с минимальным количеством мостиков холода. При этом газоблоки в отличие от стен каркасных домов являются теплоинерционным материалом.А это значит, что дом из газобетона не сможет прогреться так быстро, как каркасный коттедж, а газоблоки будут нагреваться постепенно. Но остыть дом из кладочных материалов тоже будет медленнее. То есть регулировать температуру воздуха в доме от газовых агрегатов проще, чем в каркасных домах-термосах, которые могут быстро перегреваться или переохлаждаться.

2. Паропроницаемость и оптимизация микроклимата

Стены из газоблоков, состоящие из минеральных веществ природного происхождения, способны поглощать излишки пара из воздуха, а при понижении относительной влажности (с повышением температуры) — возвращать его в помещение.Учитывая, что за сутки человек выдыхает около 2,5 литров пара, важно, чтобы влага в конструкции стен из газобетона могла перемещаться изнутри наружу, постепенно испаряясь и обеспечивая жилище своеобразным «дыханием». Настроить микроклимат в домах из газовых агрегатов намного проще, чем в почти герметичных каркасных домах, где часто приходится устанавливать систему приточной вентиляции с рекуператором.

Эта особенность газобетона предъявляет особые требования к отделке ограждающих конструкций. Каждый следующий слой передней стенки газоблоков при движении изнутри наружу должен иметь более высокий показатель паропроницаемости, чем предыдущий. В противном случае место соединения наружного слоя с меньшей паропроницаемостью будет влажным, что приведет к ухудшению теплоизоляционных характеристик стены и даже появлению плесени и грибков.

3. Противопожарные качества газоблоков

Способность к накоплению пара и наличие воздушных ячеек в конструкции газоблоков делают этот материал негорючим и пожаробезопасным.Стены из газоблоков возводятся даже как противопожарные преграды, не теряющие конструкционной прочности при температурах до 700 ° С. Более того, воздействие высоких температур на газоблоки не приводит к выделению токсичных веществ, чего нельзя сказать, например, о домах из CIP-панелей. При нагревании полистирола, входящего в состав сэндвич-панелей, выделяются опасные вещества при температуре 80 ° С.

4. Высокая звукоизоляция

Большое количество воздушных ячеек, а также пористая структура газобетона отличают этот материал с точки зрения звукоизоляционных качеств.Это особенно заметно по сравнению с более гладкими и жесткими строительными изделиями. В домах из газобетона можно отказаться от установки дополнительных звукоизоляционных экранов, чего нельзя сказать, например, снова о домах из CIP-панелей.

5. Экологические преимущества газобетона

При производстве газобетона используются только экологически чистые натуральные ингредиенты — кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра. Их запасы в природе не вызывают опасений, а к тому же газоблоки при необходимости могут быть отправлены на переработку.

Более того, при производстве газобетона не проводится высокотемпературный обжиг изделий. Автоклав достаточно нагреть до температуры 190-200 ° С. Таким образом, выбор газобетона для строительства коттеджа косвенно снижает количество выбросов углекислого газа на планете. Для производства газоблоков требуется гораздо меньше энергии, чем, скажем, для кирпичей или керамических блоков.