Автор Что лучше газобетон или газосиликатные блоки: особенности и характеристики
Оптимальным решением в области малоэтажного строительства является использование экономичных газосиликатных или газобетонных блоков. Выбор в пользу одного или другого каждый должен делать на основании тщательного изучения материала, анализа достоинств и недостатков.
Структура и внешний вид бетонов
Газобетон и газосиликат относятся к ячеистым бетонам, поэтому оба изделия подобны внешне и структурно. Оба материала состоят из большого количества пор, наполненных воздухом, благодаря чему стены имеют высокие теплоизолирующие свойства. Количество ячеек определяют сортность блоков в обоих случаях — чем меньше, тем прочнее блок. Однако более высокие марки по прочности теряют в теплоизоляции.
Газосиликат белого цвета, который придает ему используемая известь в качестве заполнителя. У газобетона темно-серый оттенок ввиду применения цемента в качестве связующего компонента.
Вернуться к оглавлениюОсобенности производства
Газобетонные блоки производятся из смеси воды с цементом (50—60%), песком, известью и алюминиевой пудрой, которая работает как порообразователь.
Блоки твердеют естественным или принудительным способом. Второй метод повышает прочность, надежность, теплоизоляцию готового продукта.
Вернуться к оглавлениюГазосиликатные блоки готовятся из 62% песка, 24% извести с примесью алюминиевой пудры при автоклавном твердении.
Общие характеристики
Распределение пор в газосиликате более равномерное, чем в газобетоне, поэтому его прочность и теплоизоляционные свойства несколько выше. Масса газобетонного блока больше, поэтому его кладка сложнее и требует более мощного фундамента. Автоклавный бетон имеет точную геометрию, поэтому считается экономичнее за счет сокращения расхода клея для кладки и отделочных материалов.
Газосиликатной кладкой стены получаются ровнее, возводятся легче и быстрее.
Теплоизоляция газосиликата превосходит. В морозостойкости он уступает газобетону, так как последний имеет меньшую степень водопоглощения. Благодаря тому, что он пропускает воду, не впитывая ее, в доме создается благоприятный микроклимат. Газосиликат, напротив, способен впитывать влагу, от чего постепенно начинает разрушаться.
Белый цвет газосиликатных блоков выглядит эстетично, поэтому стенам не нужна дополнительная декоративная отделка. Огнестойкость газобетона выше, хотя по шумоизоляции он уступает газосиликату. Долговечность обоих материалов сложно оценить, так как они стали использоваться сравнительно недавно. Один объем блоков из газосиликата при покупке обойдется дороже, чем из газобетона, что обусловлено более сложной технологией изготовления. Хотя стоимость самой кладки из обоих материалов практически одинакова.
Вернуться к оглавлениюСравнение материалов
Чтобы детально сравнить оба строительных материала, следует ознакомиться с основными преимуществами и недостатки одного перед другим.
Плюсы газосиликата перед газобетоном
Важным превосходством газосиликата является отсутствие «усадки».Сырьевой состав блоков определяет их свойства, которые являются основными параметрами для сравнения. От взаимодействия компонентов сырья зависит равномерность распределения образованных пузырьков воздуха. В этом газобетонные изделия уступают газосиликатным блокам. За счет такой равномерности повышается прочность автоклавного блока, поэтому стены из него практически не дают усадки и не растрескиваются. Это качество определяет возможность использования газосиликатов при создании несущих перегородок, возведении домов высокой этажности. При этом плотность материала 600 кг/м3 и выше. Из газобетона можно построить двух- или трехэтажный дом только, если его плотность будет составлять 800-900 кг/м3.
Более однородная структура газосиликатного изделия повышает его шумоизоляционные свойства, поэтому при строительстве зданий с хорошей защитой от шума следует выбирать именно этот материал.
Благодаря автоклавной обработке у газосиликатных блоков более ровная и гладкая поверхность приятного белого цвета. Стеновой материал можно не декорировать, что позволит сэкономить на отделке. По тепло- и звукоизоляционным характеристикам газосиликат немногим превосходит второй продукт. Это также позволяет экономить на расходных материалах.
Плюсы газобетона перед газосиликатом
Наличие большого количества пор в газосликатной структуре не только наделяет преимуществами блок, но и ухудшает отдельные его параметры. Благодаря более плотной структуре, газобетон имеет высокую степень влагостойкости, морозоустойчивости. Поэтому чрезмерная влага и перепады температуры не разрушает его изнутри.
Высокая огнестойкость позволяет блоку из газобетона со слоем штукатурки выдержать открытый огонь без воспламенения в течение двух часов. У автоклавного бетона эта способность хуже. Однозначно сказать, что экономия при использовании газобетона больше, нельзя.
Несмотря на низкую стоимость, он по размерам меньше газосиликата. Возможность экономии на клеевом материале нивелируется при необходимости дополнительной отделки для повышения теплоизоляции.
Что выбрать при строительстве?
Из сказанного выше следует, что газосиликаты имеют больше плюсов перед блоками из газобетона. Причина в том, что он производится на высокотехнологичном оборудовании и является модифицированным материалом. Однако оба материала подходят для строительства экологичных и экономичных домов.
Преимущества газобетона в виде низкого водопоглощения, огнеупорности и стоимости, могут стать основополагающими в выборе. Принять решение о целесообразности применения того или иного материала можно только исходя из потребностей и возможностей строителя.
Вернуться к оглавлениюВывод
Выделять пенобетон или газосиликат не имеет смысла, так как оба продукта уже имеют свою нишу эффективного использования. По факту, для строительства невысоких домов подходят газобетоны.
Газосиликатными блоками строятся более высокие постройки. Во многих характеристиках оба изделия схожи, в некоторых практически нет различий.
Разница между ними незначительная, а вот эффективность одинакова. Из ячеистых стройматериалов конструкция любой сложности возводится быстро с максимальной экономией на вспомогательных и отделочных материалах.
отличия, структура, особенности и характеристика
Сегодня предлагается расширенный ассортимент материалов для строительства. Для возведения зданий застройщики применяют прочные бетонные блоки. Среди стройматериалов пользуются повышенной популярностью газобетон, газосиликат, у которых много общих свойств.
Однако изделия конкурируют между собой. Они отличаются методом изготовления и характеристиками. Выбирая подходящий материал, важно уметь отличить одни блоки от других. Газосиликат или газобетон – что лучше применять? В чем разница между ними? Остановимся на этом детально.
Внешнее отличие газобетона от газосиликата
Впервые увидев изделия из ячеистого бетона проблематично дать однозначный ответ, что это – газонаполненный бетон или газосиликатный блок. Визуальные отличия обусловлены технологией изготовления и рецептурой. При изготовлении силикатных изделий не применяется портландцемент, а газобетонные блоки изготавливаются с использованием цемента.
Он является вяжущим веществом, что отражается на цвете:
- для газосиликатных блоков, изготавливаемых автоклавным способом, характерен белый цвет. Это связано с повышенной концентрацией извести, отсутствием цемента в рецептуре силикатного композита;
- газонаполненный бетон приобретает эксплуатационные свойства в естественных условиях, отличается характерным серым цветом.
Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.
Этот оттенок вызван использованием портландцемента при изготовлении.Содержание цемента, который является вяжущим веществом при производстве железобетонных изделий, варьируется в зависимости от марки продукции. Возможно изменение концентрации извести, применяемой при изготовлении газосиликата. Отклонения концентрации веществ вызывают отличия изделий по цвету. Цвет газонаполненного бетона изменяется от темно-серого до светло-серого. Внешний вид силикатной продукции изменяется от белоснежного до серовато-белого.
Какую структуру имеют газобетон и газосиликат
Газобетонные изделия и газосиликатные блоки имеют пористую структуру. Для них характерна повышенная концентрация воздушных ячеек, равномерно распределенных в бетонном массиве.
Однако у материалов различная гигроскопичность:
- газовый силикат в условиях повышенной влажности ускоренно поглощает влагу. При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;
- воде проблематично попасть внутрь массива газобетонного блока. Замкнутая конфигурация воздушных полостей затрудняет впитывание влаги. Благодаря такой структуре материал отличается повышенной прочностью.
При резком перепаде температур происходит нарушение целостности бетона;У стройматериалов различная восприимчивость к впитыванию влаги. Однако, несмотря на это, газосиликатный блок и газонаполненный бетон нуждаются в отделке пористой поверхности штукатуркой. Применение пористых бетонов для возведения зданий позволяет создать комфортный микроклимат помещений, а также при небольших затратах поддерживать благоприятную температуру.
На самом деле, отличия существуют и выражаются, прежде всего, разным составом и способами тверденияГазосиликат и газобетон – особенности пористого материала
Рассмотрим, чем отличается газонаполненный бетон от газосиликатных блоков:
- газобетон – это композитный материал, произведенный по стандартной технологии с твердением в естественных условиях. Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
- газосиликатные изделия также содержат ячейки воздуха. Главные составляющие, используемые при производстве силиката – кварцевый песок и известь. Их соотношение составляет 3:1. Стандартная рецептура предусматривает введение алюминиевой пудры для газообразования и добавление воды до необходимой консистенции. Изготовление происходит по автоклавной технологии. Они подвергаются термообработке в условиях высокого давления. Подготовленной газосиликатной смесью заполняются формы. После термообработки массив разрезается на изделия требуемых габаритов.
Характеризуется пористой структурой массива. Для него характерно равномерное расположение воздушных ячеек сферической формы, диаметр которых составляет не более 3 мм. От распределения в бетонном массиве воздушных пор зависят свойства продукции. Основа материала – портландцемент, концентрация которого составляет более 50%. Вяжущее вещество определяет цвет готовой продукции. Для достижения требуемых характеристик может применяться автоклавный способ изготовления;
Недостатки газобетонных и газосиликатных материалов проявляются, как правило, уже на этапе эксплуатацииНесмотря на то что оба материала относятся к пористым бетонам, у каждого материала имеются определенные особенности.
Чем отличается газобетон от газосиликата – сравнение характеристик
Пытаясь разобраться, чем отличаются газосиликатные изделия от газобетонных материалов, рассмотрим главные характеристики пористых бетонов:
- прочность. Силикатные блоки намного прочнее, чем газобетонные изделия, так как в газосиликатном массиве ячейки воздуха распределены более равномерно;
- теплоизоляционные свойства. Газосиликатные блоки по теплоизоляционным характеристикам превосходят газобетон, что также обусловлено структурой;
- морозостойкость. Газобетон способен сохранять целостность при многократном замораживании с дальнейшим оттаиванием, превосходя силикат;
- масса. Вес газобетона незначительно отличается от газосиликата. Изделия не оказывают повышенную нагрузку на фундамент строения;
- форма и допуски размеров. Для газосиликатных блоков характерна правильная геометрия и малые допуски габаритов, что облегчает выполнение кладки;
- эстетичность. Строения из белоснежного газосиликата выглядят намного привлекательнее. Они выигрывают при сравнении с серыми зданиями из газобетона;
- огнестойкость. Оба вида продукции являются пожаробезопасными изделиями, обладая повышенной стойкостью к высокой температуре и открытому огню;
- долговечность. Газобетон и газосиликат широко используются при строительстве, в равной мере обеспечивая длительный ресурс эксплуатации строений.
Немаловажную роль играет стоимость материалов. При одинаковых габаритах, газосиликатные изделия являются более дорогими по сравнению с газобетонными. Это связано с технологией производства.
Область использования газосиликатных блоков и газобетона
Эксплуатационные свойства перспективных стройматериалов определяют их широкую сферу применения:
- жилищное строительство;
- возведение промышленных объектов;
- сооружение общественных помещений;
- постройка объектов спортивного назначения;
- строительство коммерческих центров.
На область использования материала также влияет его удельный вес:
- тяжелые блоки, обладающие повышенной плотностью, относятся к изделиям конструкционного назначения. Характеризуются повышенной прочностью, используются для возведения капитальных стен и строительства перегородок;
- газобетонные блоки и газосиликатные изделия средней плотности относятся к конструкционно-теплоизоляционным. Они применяются в частном строительстве, используются для строительства коттеджей и малоэтажных зданий;
- пониженная плотность характерна для теплоизоляционных материалов с низким коэффициентом теплопроводности. Блоки применяются в качестве теплоизоляции, не используются для возведения нагруженных конструкций.
Подводим итоги – что выбрать, газобетон или газосиликат
Принимая решение о выборе материала для строительства здания, многие отдают предпочтение газосиликату, который по многим характеристикам превосходит газобетон.
Силикатные изделия производятся на промышленных предприятиях, где качество контролируется лабораторным путем, а в процессе изготовления используется специальное оборудование. Естественно, это отражается на цене. Вместе с тем газобетон также пользуется популярностью в области жилищного строительства. Застройщиков привлекает доступная цена и пониженная гигроскопичность.
Оба материала используются для решения различных задач. Важно изучить свойства и при строительстве придерживаться требований технологии.
в чем разница и что лучше выбрать, цены
По внешнему виду газосиликат и газобетон может не различить даже профессионал. Что касается ГОСТ, то он относит обоих к классу легких бетонов. Однако статьи довольно часто описывают их как совершенно разные виды кладочных камней.
Оглавление:
- Технология изготовления
- Сравнительная характеристики
- Область применения
- Стоимость
Как делают газоблоки?
Оба типа состоят из множества пузырьков, разделенных перегородками из прочного вещества, похожего на камень.
Эти крохотные пузырьки размером от миллиметра до трех образовались при выделении газа в толще материала. Именно благодаря этому процессу газоблоки получили отчасти свое называние и отличные теплозащитные и акустические качества.
И газобетон, и силикат формуют в опалубке. Чтобы насытить газом, в состав сухих компонентов вводят специальные присадки и хорошо все это перемешивают. Обычно активным компонентом выступает алюминиевая пудра с добавлением поверхностно-активных веществ.
После того, как смесь затворяется водой, алюминий начинает реагировать со щелочными компонентами. Результатом этого является выделение водорода в количестве 1,39 литров из каждого грамма металла. Именно этот газ образует описанные выше пузырьки.
Поскольку крупинки алюминия при перемешивании распределяются по всему объему, так же равномерно заполняют ее пузырьки газа. После предварительного схватывания опалубку разбирают, а получившийся монолит нарезают на кладочные блоки.
Правила изготовления
Отличаются блоки компонентами смеси, из которой их изготавливают. У газобетонных камней твердение обеспечивает портландцемент. По сути это обычный бетон, но вспененный с помощью газообразующего состава. Что касается силиката, вяжущими ингредиентами здесь выступают известь и гипс.
Различают два основных способа формовки:
- литьевой, где смесь имеет подвижность достаточную, чтобы заполнить форму, куда ее налили;
- вибрационный, при котором нужная подвижность обеспечивается вибрированием на специальном вибростенде.
Автоклавная обработка в десятки раз ускоряет химические процессы, происходящие в обоих материалах. Если для газосиликата эта стадия обязательна, то в случае с газобетоном — нет. Газоблоки, полученные методом естественного твердения, уступают качеством автоклавным, да и сам набор прочности занимает больше времени.
Сравнения и обобщения
Отрицательные свойства практически идентичны:
- Высокая хрупкость. Незначительные деформации основания здания, осадка самих газоблоков дают заметные трещины по стенам.
- Анкера сминают материал, что со временем снижает их несущие качества. Поэтому, если требуется высокая надежность крепежа, используют химические, клеевые разновидности — дорогие и сложные в установке.
- Высокая гигроскопичность. Оба пропускают воду, а благодаря пористой структуре быстро ей насыщаются.
Они «не любят» влажную среду, но для газосиликата вода опаснее.
| Свойства | Газобетоны | Газосиликаты | Разница % ориентировочно | Примечание |
| Прочность | одинакова, определяется классом | |||
| Плотность | одинакова, определяется маркой | |||
| Морозостойкость | выше | ниже | 7-10 | практического значения разница не представляет |
| Водопоглощение | ниже | выше | 12-15 | |
| Влагостойкость | выше | ниже | 18-20 | |
| Огнеупорность | выше | ниже | 10-15 | |
| Геометрия формы | одинакова | |||
| Цвет | светло-серый, белый | белый | зависит от применяемого цемента | |
У газобетона с естественным твердением ситуация хуже.
Показатели прочности разнятся в пределах одной партии, на 3-4 мм «пляшут» размеры, почти втрое ниже морозостойкость.
Блоки естественного твердения имеют крайне неприятное свойство давать усадку. Это качество присуще всем ячеистым бетонам. Но если материалы автоклавной обработки дают порядка 0,4-0,65 мм/м, то у элементов, изготовленных без пропарки, величина деформаций может достигать 3-4 мм на метр кладки.
Где и что лучше применять?
Можно сделать предварительный вывод:
- Описываемые газобетон и газосиликат, изготовленные на современном оборудовании, имеют практически одинаковые свойства.
- Если же сравнивать газосиликат с газобетонными блоками неавтоклавного твердения, разница по качеству не в пользу последних.
Единственное, чем он подкупает — возможностью изготавливать прямо на строительной площадке, снижая в себестоимости транспортную составляющую. Отсутствуют и затраты на пропарку. В результате этого цена газоблоков естественного твердения оказывается ниже.
У элементов, прошедших пропарку, область использования одинакова. Они отлично заменяют друг друга. Сравнивать есть смысл лишь силикаты с газобетоном неавтоклавного твердения. Ниже мы будем подразумевать именно это. В первую очередь отличаются между собой блоки неавтоклавного бетона в размерах. Это не позволяет использовать при кладке специальный клей. Поэтому стены получают растворные швы до сантиметра и более толщиной, что снижает теплозащиту. Отсюда следует, что его хорошо приобретать для неотапливаемых помещений, строительства в южных регионах.
Повышенная влагостойкость газобетона в сравнении с газосиликатом позволяет подобрать его для устройства цокольных элементов. Снаружи и внутри помещений их штукатурят либо выполняют облицовку. Газосиликат при высоком качестве работ достаточно эстетично выглядит без внешней отделки.
На выбор блоков влияет и регион строительства. Дело в том, что изготовление газосиликатов требует качественной извести и территориально они «привязаны» к ее месторождениям.
В связи с этим из-за стоимости доставки их цена оказывается выше.Любые строительные материалы должны соответствовать санитарным нормам. Но газосиликат в этом отношении все же предпочтительнее: в его составе полностью отсутствуют компоненты, которые даже теоретически могли бы оказаться вредны для здоровья.
Выбор и цены
Для наглядности нарисуем небольшую сравнительную табличку:
| Название | Ед. изм. | Цена, рубли |
| Газосиликатные блоки | м3 | 3200 |
| Газобетонные | м3 | 3150 |
| То же, неавтоклавного твердения | м3 | 2270 |
Видно, что стоимость продуктов автоклавной обработки практически одинакова.
Небольшое отличие отнесем на погрешность выборки. Но если сравнить виды блоков, а также производителей, цена может заметно отличаться. С самим материалом это не связано, основные причины — особая форма блока, облегчающая работу, либо наценка «за бренд». Что касается предпочтения известных компаний, если их изделия лучше, то вряд ли это отличие столь велико, что переплата имеет практический смысл.
Что лучше газосиликат или газобетон и в чем их разница, сравнительный обзор
Дата: 22.06.2014
На сегодняшнем рынке строительных материалов представлено большое разнообразие ячеистых бетонов. Далеко не каждый из профессиональных строителей может сказать, что лучше — газосиликат или газобетон, пенобетон или керамзитобетон, а также в каких условиях применять тот или иной вид этого стройматериала.
Давайте разбираться, чем же отличаются между собой блоки, в чем их достоинства и недостатки.
Что это такое?
Согласно ГОСТу, оба этих бетона относятся к ячеистым, или как их еще называют, пористым бетонам. В процессе изготовления внутри каждого из них образуются равномерно расположенные округлые поры-ячейки, диаметром от 1 до 3 мм.
Основное отличие между ними в способе затвердевания. Так, газосиликатные блоки затвердевают только в результате автоклавной обработки (под воздействием пара и давления), а газобетон может изготавливаться как методом автоклавного, так и неавтоклавного твердения.
Сравнительный обзор
Изготавливаются эти два вида ячеистых бетонов посредством перемешивания разнообразных компонентов. Основу газосиликата составляет смесь кварцевого песка с известью, придающая ему сероватый оттенок, а газобетона – портландцемент, из-за которого материалу присущ белый цвет.
По способу затвердевания и тот и другой вид могут быть автоклавными, но только газобетон бывает неавтоклавного твердения.
Представленная ниже таблица наглядно иллюстрирует, в чем разница газобетона и газосиликата:
Параметр | Газобетон | Газосиликат |
| Прочность (кг/ см2) | 28-40 | 10-50 |
| Марки по плотности | 350, 400, 500, 600, 700 | 400 – 700 и выше |
| Коэффициент теплопроводности (Вт/мГрад) | 0,10-0,14 | 0,15-0,3 |
| Объемный вес (кг/м3) | 400-600 | 200-600 |
| Морозостойкость (количество циклов) | 35 | 10 |
| Водопоглощение (в %) | 20 | 25-30 |
| Стоимость (руб/1м3) | 2800 — 3000 | От 3000 — 4000 |
| Звукоизоляция | средняя и ниже | высокая |
| Долговечность | Более 70 лет | От 50 лет и выше |
| Коэффициент паропроницаемости, (µ) мг/м·ч·Па | 0,20 | 0,17 – 0,25 |
Проанализировав таблицу, можно понять, что газобетон превосходит газосиликат по морозостойкости.
Какой стройматериал лучше?
Те, кто собирается строить собственный дом, возникнет вопрос: так все-таки какой же из этих бетонов выбрать? Остановимся более подробно на достоинствах и недостатках каждого из них, сравнительно друг друга.
У изготовленных автоклавным методом блоков из газосиликата практически идеальная форма, что значительно облегчает их транспортировку, хранение и выкладывание. Применяются они и для возведения внешних и внутренних стен, а также различных перегородок. Кроме того, газосиликат лучше еще и тем, что его поры открыты и позволяют поверхности из него выстроенной, «дышать». Недостатком этого материала является его гигроскопичность, то есть способность накапливать и впитывать в себя влагу из окружающего воздуха.
То есть, если блоки, изготовленные из него не защитить особым образом, при нахождении в условиях повышенной влажности они будут накапливать в себе влагу. Если такое произойдет при резком понижении температуры, то стена, построенная из газосиликата, очень быстро промерзнет, а в дальнейшем будет растрескиваться и разрушаться.
Таким образом, хорош газобетон тогда, когда уровень влажности высок, так как его водопоглощающая способность на 5-10% ниже, чем у газосиликата.
Достоинством газобетонных блоков является и то, что укладываются они на специальный клеевой состав, благодаря чему удается обойтись без «мостиков холода», так как швы всего лишь в 1-4 мм.
Сравнительные характеристики газобетона и газосиликата
Открытоячеистая однородная структура газобетона характеризуется небольшим весом, низкой теплопроводностью, повышенной стойкостью к механическим нагрузкам.
Меняя дозировку алюминиевой присадки, можно получать газобетон заданной прочности в виде стеновых и перегородочных блоков или готовых архитектурных элементов.
Более совершенный газобетон автоклавный, прошедший паротепловую обработку в специальных емкостях. Помимо улучшения рабочих свойств, автоклавный газобетон отличается сокращенным производственным циклом.
Главные отличия газобетонных и газосиликатных материалов
Стеновые блоки Bonolit, цена которых по всем показателям может называться бюджетной, входят в категорию газосиликатных материалов. Разница заключается в замене дорогостоящего цементного связующего более дешевой известью.
- Все разновидности газосиликатных материалов подвергаются энергоемкой автоклавной обработке, поэтому отпускные цены на газосиликаты идентичны стоимости цементного газобетона.
- По теплопроводности и стойкости к нагрузкам на сжатие газобетонные и газосиликатные блоки одинаковой плотности равноценны, что определяет их пригодность для реализации строительных проектов разной сложности.
- Монтаж стандартных и газосиликатных блоков производится по одинаковым технологиям. Для кладки блоков с несовершенной геометрией и значительным разбросом размеров, традиционно используется бетонный раствор. Недостатки строительного материала компенсируются изменением толщины монтажных швов.
Купить песок и цемент оптом в Москве для самостоятельного приготовления кладочного раствора можно в специализированных торговых организациях. С другой стороны, бетонно-растворная кладка никаких особых преимуществ не имеет.
Теплосохранение таких стен и перегородок существенно хуже, не исключается образование постоянных мостиков холода.
Проблема частично решается применением специальных кладочных растворов. Для их приготовления задействуются сухие строительные смеси, характеристики которых отвечают заявленным требованиям по теплопроводности, прочности, влаго- и морозостойкости или ускоренному твердению.
Заказывайте услугу обратного звонока в любое для Вас удобное время, и наши опытные специалисты Вам обязательно перезвонят!
Преимущества блочно-клеевого монтажа
Более прогрессивный и совершенный блочный монтаж – клеевой. Кроме монолитной прочности клеевых швов, газоблочные конструкции характеризуются минимальными межблочными зазорами, отсутствием участков с повышенной теплопроводностью, экономичным расходом штукатурных отделочных материалов.
В ассортименте имеются цементно-полимерные клеи для газоблоков, обладающие ускоренным твердением, повышенной прочностью, влаго-морозостойкостью и другими полезными свойствами.
В частности, морозостойкий состав позволяет монтировать блоки без предварительного прогрева при температуре воздуха до -10°С.
- Несмотря на более высокую стоимость сухих смесей, клеевой монтаж блоков менее затратный, поскольку ширина зазоров между элементами газоблочной конструкции составляет всего 1,5-2 мм.
- Поверхность газоблочных стен и перегородок не нуждается в предварительном выравнивании перед нанесением штукатурной отделки.
- Толщина слоя варьируется в пределах 3-5 мм, поэтому расход материала оптимальный.
Поризованные бетоны, как правило, гигроскопичны. Возведенные стены и перегородки нельзя оставлять на зимовку без временной, но достаточно надежной гидроизоляции. Фасадным гидробарьером может служить полиэтиленовая пленка или другой влагонепроницаемый материал.
Доверьте работу профессионалам! Заказывайте у нас уже сейчас монтаж газоблоков на выгодных для Вас условиях!
Газосиликат и газобетон: основные отличия
Довольно путаницы.
Расставим точки и определим, что лучше для строительства. Газосиликат и газобетон: отличия очевидны, и в чём они заключаются- по тексту ниже.
Рассмотрим оба материала, поймём, какая между ними разница, и сделаем свой выбор: газобетон или газосиликат.
И ещё. Довольно уже рассуждать о том, что материалы новые и неизвестно, как долго простоит дом, из них построенный.
И газобетон, и газосиликат разработаны около 100 лет назад. Технологии отработаны и проверены временем.
Сравнение составовИ газобетон и газосиликат относятся к ячеистым строительным материалам, но разница в составах очень большая.
Тем не менее, смысловые значения настолько спутаны, что, частенько, даже продавцы и производители не различают по названию газосиликатные блоки и газобетонные блоки.
Однако, википедия чётко даёт понять, что есть что.
Газобетон, как видно из названия, это один из видов ячеистого бетона.
Выглядит, как каменная губка. Основные составляющие: цемент, песок кварцевый, газообразователи специальные. Так же в составе могут присутствовать шлак, зола, гипс, известь. Ну и различные добавки, улучшающие качество материала.
Газосиликат- тоже разновидность ячеистых материалов, но не бетонных! В основе: мелкий песок, известь, вода, газообразующая добавка (как правило, алюминиевая пудра).
Можно убедиться тут и тут.
Разница между газобетоном и газосиликатом в производстве тоже может быть очень существенной.
Сравнение в производствеГазобетонные блоки и газосиликатные блоки, несмотря на различие в составах, до определённого этапа делают по одной технологии.
Сначала компоненты смешиваются. В газобетоне, напомним, основу составляет цемент, а в газосиликате- кварцевый песок и известь.
Далее происходит процесс порирезации, а именно, добавляется газообразователь и щёлочь. В результате химической реакции выделяется водород. И смесь, с пузырьками этого самого водорода, застывает.
А вот потом наступает время автоклавного твердения, которое для газосиликата обязательно, а для газобетона- нет. Такая вот большая разница.
Автоклавное твердение- это обработка стройблоков высокой температурой под давлением в герметичном аппарате, именуемым автоклавом. Давление при этом достигает 0,8-1,3 МПа, а температура- 175-200°С.
Такой метод надёжен, проверен, используется на всех крупных производствах. При автоклавном затвердевании внутри газобетона и газосиликата образуется новый минерал, который значительно повышает их прочность. Кроме того, смесь быстрее застывает и полученные из неё блоки гораздо меньше подвержены усадке в будущем.
На заключительном этапе застывшая смесь нарезается на готовые изделия. Изготовленные таким способом газосиликатные или газобетонные блоки по своим характеристикам схожи.
В случае же неавтоклавного, естественного затвердевания, которое подходит только газобетону, стройблоки будут значительно менее прочными, да и дом, построенный из них, будет какое-то время усаживаться.
Стоит ещё заметить, что неавтоклавные газобетонные блоки часто делают на небольших производствах и даже непосредственно на строительной площадке. В таком варианте газобетонная масса разливается в уже готовые ячейки, в которых сформированные строительные блоки застывают естественным способом.
Явное отличие между газосиликатными блоками и газобетонным блоками автоклавного твердения одно- цвет. Газосиликатный- белый, газобетонный- серый.
Если же посмотреть, чем отличается газосиликатный блок от газобетонного блока неавтоклавного твердения, различий будет больше
Газосиликатный имеет ровную форму. Газоблок неавтоклавного твердения может иметь нечёткую геометрию, возможны неровности по плоскостям, больше вероятность мелких сколов.
Так как многое зависит от форм для заливки смеси, которые не всегда идеальны, и вероятность мелких и не очень погрешностей возрастает.
Плюсы и минусы газосиликатных блоковОсновные Плюсы.
- Небольшой вес при достаточной прочности. Что упрощает процесс строительства.
- Экологичность. В производстве используются только экологически чистые материалы.
- Хорошие теплосберегающие и звукоизолирующие показатели. Это за счёт пор.
- Негорючесть. Газосиликат- это хоть и искусственный, но камень.
Основные Минусы.
- Хрупкость. Это отражается на процессе строительства, нужно проявлять аккуратность. И, что гораздо существеннее, в процессе эксплуатации будут сложности. А именно, прийдётся использовать специальный крепёж, обычный не поможет.
- Высокое водопоглощение. Обязательна качественная гидроизоляция.
После автоклавного твердения газобетон и газосиликат по своим свойствам практически одно и тоже. Поэтому основные плюсы и минусы у газобетонного блока те же, что и у блока газосиликатного.
А вот неавтоклавный газобетон, как минимум, по одному показателю существенно отличается от автоклавного газосиликата. Это прочность, которая меньше в разы.
Автоклавные газосиликатные блоки и автоклавные газобетонные блоки по своим характеристикам практически идентичны. Поэтому сравнивать будем автоклавные газосиликатные блоки и неавтоклавные газобетонные блоки.
РазмерыГазосиликатные блоки и газобетонные блоки отличия в размерах по ГОСТу не имеют. Значения следующие, в мм.:
250*250*600.
250*400*600.
500*200*300.
600*100*300.
600*200*300
Наиболее часто применяется 600*200*300.
Но, по факту, жёстких стандартов нет, и на практике можно встретить самые разные размеры. Особенно это касается газоблоков, произведённых на небольших производствах.
Прочность
Газосиликатный блок в разы прочнее. Это его основное преимущество перед газоблоком.
Что касается общего показателя прочности, она напрямую зависит от плотности материала. Чем выше плотность, тем меньше в блоках содержится пузырьков.
Получается, каменная составляющая блоков будет более прочной за счет того, что перемычки между пузырьками толще. Разница небольшая — до 1 мм. Но за счет количества этих перемычек и получается эффект упрочнения конструкции.
Тут же необходимо сделать очень важное замечание. Прочность и тех и других блоков на разрыв крайне мала. На сжатие показатели лучше.
Теплопроводность
Сравнивать по теплопроводности газобетонные или газосиликатные блоки, что лучше и надёжнее, особого смысла нет. Оба отлично сохраняют тепло внутри дома.
Кстати, есть обратная зависимость теплопроводности от плотности стройматериала. Чем прочнее блок, тем он плотнее и тяжелее. И, соответственно, меньше в нём пустот. Это говорит о том, что чем выше марка блока, тем хуже он сохраняет тепло.
Огнестойкость
Газосиликатные и газобетонные блоки негорючие.
Производители нередко публикуют результаты многочисленных испытаний. Все они утверждают, что газосиликатная плита толщиной в 1 см может продержаться под воздействием огня в течение 2х часов.
Это до разрушения материала, то есть до появления трещин. У неавтоклавного газобетона показатели хуже, но тоже достаточно хороши.
Кстати, за такой стеной вполне можно спрятаться от пожара. Полости внутри стены будут работать как стенки термоса, пропуская сквозь себя лишь незначительную часть жара.
Влагостойкость
Уровень водопоглощения повышенный. Оба материала впитывают влагу. Это приведёт к образованию плесени и грибка. Также снизится прочность. Обязательна качественная гидроизоляция.
Паропроницаемость
Присутствует. И это неплохо. Как утверждают, дом из ячеистых материалов “дышит”, что образует хороший микроклимат внутри.
Морозостойкость
Отличие газосиликата от газобетона здесь существенное.
У неавтоклавного газоблока морозостойкость весьма достойная, до 75 циклов.
Но у газосиликатного она достигает 150 циклов.
Показатель больше технический, не приземлённый.
Под морозостойкостью подразумевается, сколько циклов заморозки материал может безболезненно «пережить» и не начать разрушаться.
Главным врагом материала является именно лед. Влага, кристаллизуясь, распирает бетон, из-за чего перегородки между пузырьками ломаются, тем самым ослабляя прочность конструкции. Но, по факту, полного намокания практически никогда не происходит. Только в случае наводнения, пожалуй.
Заметим, что чем выше марка блока, его плотность, тем выше и показатель морозоустойчивости.
Звукоизоляция
Газобетон и газосиликат- пористые структуры. И там и там звукоизоляция отличная. Правда, некоторые отличия есть, в этом зачете газосиликат несколько проигрывает газобетону. Второй имеет более мягкую структуру, из-за чего звуковые колебания гасятся лучше.
Подверженность усадке
Тут газоблок определенно проигрывает газосиликатному. Если для первого это около 0,5 мм на метр, то у второго- порядка 3 мм на метр.
Экологичность
Блоки изготавливаются из натуральных материалов, и после обработки они не выделяют никаких веществ в окружающий воздух. Дома, построенные из таких стройблоков, абсолютно экологичны.
Внешний вид
Различия в цвете. Газосиликат- белый, газобетон- серый. Но это не главное. Неавтоклавный газобетон почти наверняка более неровный. А это может иметь большое значение во время кладки, ведь неидеальная геометрия усложняет процесс и увеличивает расход клея.
Цена
Безусловно, неавтоклавный газобетон дешевле. На то есть объективные причины, перечисленные выше.
Особенности отделкиГазосиликатные и газобетонные блоки паропроницаемы, поэтому штукатурные составы надо подбирать специальные, подходящие по составу. Дабы стена “дышала”, но , в тоже время, была надёжно защищена от влаги.
При использовании навесных элементов, таких как гипсокартон или различные панели, применение обычных крепёжных элементов недопустимо из-за пористости и газосиликата и газобетона. Обязателен специальный крепёж.
Что выбрать
Если выбираем между автоклавными газобетоном и газосиликатом, то, как отмечалось выше, их характеристики очень близки.
Поэтому, в данном случае, смотрим на показатели блоков конкретных производителей. Выбираем те, чьи параметры лучше. А уж что это будет, газобетон или газасиликат, не принципиально.
Если же выбираем между автоклавным газосиликатом и неавтоклавным газобетоном, тут уже есть над чем покумекать.
Стоит подумать о достаточной целесообразности. Газоблок менее прочный, но более дешёвый. Где-то его характеристик будет достаточно, и переплачивать смысла нет. Ну а там, где прочность критично важна, только газосиликат или автоклавный газобетон.
На что обратить внимание при покупке
Перечислим основное.
- Геометрия. Крайне важна для будущего строительства. Кладка ведётся на тонкий слой клея, толщины которого может не хватить для сглаживания неровностей. Прийдётся или увеличивать толщину клеевого состава, что не есть хорошо, или стёсывать выступающие части, что значительно усложнит и удлинит процесс строительства. Ну и косвенно, ровные блоки- признак солидного производства.
- Плотность материала. Чем плотнее блоки, тем они прочнее. И дороже, кстати. Однако, не забываем, что увеличение прочности влечёт за собой снижение теплоизоляционных качеств. Поэтому, с ячеистыми строительными материалами правило, лучше перестраховаться, и выбрать максимально прочное, работает не очень. Нужна золотая середина: достаточно прочные и неплохо теплоизолирующие.
- Размер и тип. Особенно важно, если кладку планируете вести сами, подобрать размер, комфортный вам. И определится, будут это обычные блоки или пазогребневые.
- Производитель. Крупные компании не халтурят. К малоизвестным маркам- более строгие проверки и контроль.
Заключение
Подытожим. Чётко различаем автоклавное и неавтоклавное производство.
А именно: газосиликат может быть только автоклавным. Газобетон бывает как автоклавным, так и неавтоклавным.
Характеристики газосиликатных автоклавных блоков и газобетонных автоклавных блоков, несмотря на разных состав, очень похожи. Поэтому, вопрос что лучше не стоит, принципиальной разницы для строительства между ними нет.
Газобетон неавтоклавный уступает по многим параметрам газосиликату. Где-то будет достаточно, где-то лучше не рисковать.
Газобетон или газосиликат. В чем отличия строительных материалов
Газосиликатные и газобетонные блоки представляют собой универсальный стройматериал, имеющий вид пористого камня искусственного изготовления. Для получения подобной структуры используется химическая реакция алюминия с известью. При распаде этих элементов выделяется водород. Какой материал подобрать для возведения дома, газобетон или газосиликат, что лучше подойдет для конкретного проекта дома? С этим вопросом попробуем разобраться далее в статье.
Содержание
Газобетон и газосиликат: какая разница между ними?
Состав и технология производства газосиликатных блоков
Плюсы и минусы газосиликатных блоков
В чем заключается разница между материалами
Сегодня востребованы стройматериалы с хорошими теплоизоляционными показателями, что связанно с постоянным ростом цены энергоносителей.
К таким материалам относятся газобетонные и газосиликатные блоки. Они обладают схожими характеристиками и применяются для одних и тех же целей, поэтому их легко спутать. Не каждый специалист может быстро определить, какой из этих материалов перед ним, а также ответить, чем они отличаются. Даже некоторые производители могут отнести газобетон к разновидности газосиликата и наоборот.
Газобетон отличается от газосиликата способом изготовления. Он может затвердевать на открытом воздухе естественным путем. Для получения газосиликата в обязательном порядке необходимо использование автоклавных печей. В качестве связующего материала для газобетонных блоков применяют цемент, а для изготовления газосиликатных элементов нужна известь. Из-за этого данные стройматериалы имеют разный цвет.
В плане характеристик материалов следует отметить следующие различия:
- у газосиликата пустоты расположены равномерно, благодаря чему прочностные показатели находятся на более высоком уровне;
- газобетон более тяжелый, поэтому потребуется возведение мощного фундамента;
- газосиликат в лучшую сторону отличается теплоизоляционными характеристиками;
- газобетонные блоки способны выдержать большее число циклов замораживания, потому как они меньше поглощают влагу;
- геометрия газосиликатных блоков более точная, поэтому внешний вид стен получается более привлекательным.
Так что же все-таки предпочтительней, газобетон или газосиликат, что лучше подойдет для строительства дома? По большинству технических показателей выигрывают газосиликатные блоки, но из-за особенностей производства их стоимость заметно выше. Газобетон позволит построить дом с более низкими затратами на материал, но качество стен из газосиликата будет лучше. Долговечность стройматериалов приблизительно одинакова, стены из них могут простоять 50 лет и более. Также важно учитывать регион, где будет осуществляться строительство, ведь во влажной среде газосиликатные блоки прослужат меньше.
Состав и технология производства
Газосиликат относят к облегченным ячеистым бетонам. В состав газосиликатных блоков входит вяжущее вещество, силикатный либо кремнеземистый наполнитель, известь, газообразующая добавка и вода. В качестве вяжущего элемента применяется портландцемент и молотая негашеная известь. Материал приобретает особые характеристики за счет использования добавки, в роли которой часто выступает алюминиевая пудра.
При смешивании всех составляющих в необходимой пропорции можно увидеть вспенивание смеси. Во время химической реакции добавки в виде алюминия с известью происходит активное выделение водорода, пузырьки которого и позволяют добиться пористой структуры. За счет этого материал приобретает свою главную отличительную черту. Весь блок состоит из небольших пустот с диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря этой структуре материал имеет небольшой вес, ведь пустые ячейки занимают практически 85% общего объема газосиликата.
Все необходимые компоненты загружаются в смеситель, где на протяжении 5 минут происходит подготовка смеси. Затем ее помещают в специальные емкости из металла, где будут протекать важные химические реакции. Пустоты, появляющиеся в результате выделения водорода, равномерно распределяются по материалу. Далее под воздействием вибрации происходит вспучивание и схватывание смеси. После того как материал наберет достаточную твердость, с помощью стальной струны выравнивается поверхность пласта. Газосиликатная плита разрезается на блоки, которые потом помещаются в автоклавную печь. На заключительном этапе производства блоки обрабатываются фрезерной установкой, после чего они приобретают свой окончательный вид.
Так в чем же заключаются основные отличия газобетона и газосиликата в плане технологии изготовления? Газосиликатные изделия получают только с использованием автоклавных печей, а в производстве газобетона допускается естественный процесс затвердения материала.
При получении газобетонных блоков автоклавным методом материал на протяжении 12 часов подвергается воздействию горячего пара под высоким давлением. Это положительно сказывается на однородности структуры, благодаря чему возрастают прочностные характеристики стройматериала (от 28 кгс/ м²). Отличные показатели теплопроводности предоставляют возможность строить стены в один ряд даже в северных регионах в условиях холодного климата.
Неавтоклавный вариант производства газобетона предполагает естественный способ затвердения материала. При таком методе изготовления блоков отсутствует необходимость в специальном оборудовании, поэтому их можно сделать даже самостоятельно. Прочность стройматериала, полученного данным способом, будет составлять до 12 кгс/м².
Производство газобетона с помощью автоклавных печей обходится дороже, из-за чего стоимость самих блоков будет выше. Качество материала, полученного с использованием автоклавной технологии, значительно превосходит газобетон с естественным затвердением. Первые блоки обладают повышенной прочностью и лучшими свойствами теплопроводности. Это связано с более равномерной структурой стройматериала.
Преимущества и недостатки
Газосиликатные изделия обладают множеством преимуществ:
- газосиликат является негорючим материалом. Он не поменяет своей формы и характеристик даже после нескольких часов воздействия открытого огня;
- строительство стен происходит достаточно быстро, что обусловлено крупными размерами блоков;
- относительно малый вес материала делает процесс возведения дома более простым, а также это дает возможность немного сэкономить на фундаменте;
- экологичность стройматериала позволяет считать его абсолютно безопасным для здоровья человека;
- высокие теплоизоляционные свойства за счет ячеистой структуры;
- простота обработки дает возможность строить здания с различными дизайнерскими решениями.
К одному из основных недостатков относится высокий уровень поглощения влаги, что негативно сказывается на долговечности материала. Для скрепления блоков между собой потребуется использование специального клея. Также недостатком можно считать необходимость в финишной отделке стен.
__________________________
Полезные видеоматериалы по теме.
Влагопоглощение газобетона. Производство газосиликатных блоков
Перекрытия из газобетона Отзывы испытателей о теплопроводности
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности. Если ваш браузер не принимает файлы cookie, вы не можете просматривать этот сайт.
Настройка вашего браузера для приема файлов cookie
Существует множество причин, по которым cookie не может быть установлен правильно. Ниже приведены наиболее частые причины:
- В вашем браузере отключены файлы cookie. Вам необходимо сбросить настройки своего браузера, чтобы он принимал файлы cookie, или чтобы спросить вас, хотите ли вы принимать файлы cookie.
- Ваш браузер спрашивает вас, хотите ли вы принимать файлы cookie, и вы отказались. Чтобы принять файлы cookie с этого сайта, используйте кнопку «Назад» и примите файлы cookie.
- Ваш браузер не поддерживает файлы cookie. Если вы подозреваете это, попробуйте другой браузер.
- Дата на вашем компьютере в прошлом. Если часы вашего компьютера показывают дату до 1 января 1970 г., браузер автоматически забудет файл cookie. Чтобы исправить это, установите правильное время и дату на своем компьютере.
- Вы установили приложение, которое отслеживает или блокирует установку файлов cookie. Вы должны отключить приложение при входе в систему или уточнить у системного администратора.
Почему этому сайту требуются файлы cookie?
Этот сайт использует файлы cookie для повышения производительности, запоминая, что вы вошли в систему, когда переходите со страницы на страницу. Чтобы предоставить доступ без файлов cookie потребует, чтобы сайт создавал новый сеанс для каждой посещаемой страницы, что замедляет работу системы до неприемлемого уровня.
Что сохраняется в файлах cookie?
Этот сайт не хранит ничего, кроме автоматически сгенерированного идентификатора сеанса в cookie; никакая другая информация не фиксируется.
Как правило, в файле cookie может храниться только информация, которую вы предоставляете, или выбор, который вы делаете при посещении веб-сайта. Например, сайт не может определить ваше имя электронной почты, пока вы не введете его. Разрешение веб-сайту создавать файлы cookie не дает этому или любому другому сайту доступа к остальной части вашего компьютера, и только сайт, который создал файл cookie, может его прочитать.
все преимущества энергоэффективных газовых агрегатов
Хотя строительные технологии развиваются по нескольким направлениям, общий вектор прогресса ориентирован на схожие цели. Современный стеновой материал должен обеспечивать быстрое и экономичное строительство, а также обеспечивать надежную, безопасную и вновь экономичную эксплуатацию коттеджа. И один из лучших материалов для удешевления и оптимизации строительства и эксплуатации домов — легкие и энергоэффективные блоки из ячеистого бетона
.Рост цен на энергию и, как следствие, ужесточение требований к энергоэффективности частных домов делают строительство традиционных кирпичных зданий все более дорогостоящим и трудным.В этом случае застройщик тратит значительные средства на возведение массивного фундамента и стен толщиной около 50 см, что также требует довольно дорогого и трудоемкого утепления.
Но если заменить плотный, тяжелый и «холодный» кирпич газоблоками, мы получим гораздо более теплый и не менее надежный дом из газобетона, который, в отличие от каркасных конструкций, будет построен по технологии кирпичной кладки. Важнейшие достоинства стен из кладочных материалов — долговечность, теплопотери и паропроницаемость.В каменных домах легче установить микроклимат, чем в каркасных конструкциях. Кроме того, каменные коттеджи создают субъективное ощущение уюта и безопасности по принципу «Мой дом — моя крепость».
Световые и теплые блоки
Газобетон изготавливается из тех же материалов, что и силикатный кирпич: смесь кварцевого песка и извести закрывается водой. Но в отличие от кирпича в смесь добавляют немного цемента и алюминиевой пудры. Это алюминий, который вступает в реакцию с известью и ключевым образом меняет характеристики получаемых каменных блоков.
За счет химического взаимодействия металла и извести выделяется водород, и в готовой смеси образуется множество равномерно распределенных мелких пор. Материал затвердевает под воздействием водяного пара в специальной печи — автоклаве — при повышенной температуре и давлении, высыхает, и водород замещается воздухом.
Наличие воздушных пор в ячеистом бетоне снижает вес материала и снижает его теплопроводность. Это дает возможность разрезать сборные блоки на более крупные элементы по сравнению с размером кирпича (200 × 300 × 600 мм vs.65 × 120 × 250 мм) и одновременно уменьшить толщину и вес несущей стены. В наших климатических условиях минимальная толщина неизолированных стен из самых популярных марок газобетона составляет 36 см. Вес стены из газобетона меньше, чем у кирпичной, а значит, снижаются и затраты на фундамент.
Гладкие и экономичные стены
При производстве газоблоков нарезаются специальные струны, что позволяет выдерживать практически идеальную геометрию элементов.Отклонения по высоте, длине и ширине блоков не превышают 1-2 мм. Это дает возможность укладывать их не на традиционный цементно-песчаный раствор для кирпича, а на тонкослойную клеевую смесь — цементный раствор с модифицирующими добавками.
Подъем блоков при строительстве может производиться без использования специальной техники, а трудозатраты на возведение газобетонной стены требуют на порядок меньше усилий, чем в случае строительства кирпичного коттеджа. А это значит, что при строительстве дома из газобетона требуется меньше ресурсов на оплату труда рабочих.
Кроме того, расход тонкослойной смеси и теплопроводность швов толщиной 2-3 мм между элементами из газобетона меньше, чем у кирпича. Стена из газобетона получается более теплой и за счет газоблоков, и за счет того, что нет утечки энергии через стандартный для кирпича слой цемента 10-12 мм. А если блоки предполагают соединение по принципу «шип-паз», то можно отказаться от заполнения смесью и вертикальных швов без снижения надежности и теплозащиты конструкции.
И, наконец, еще одно преимущество идеальной геометрии газоблоков — возможность отказаться от выравнивающих штукатурок. В простейшем случае стена просто красится или покрывается тонкослойной финишной штукатуркой.
А может быть пенобетон?
Как и в случае каркасных домов при строительстве коттеджей из газобетона, есть мошенники или недобросовестные специалисты, которые играют на недостаточной осведомленности заказчиков и предлагают менее качественные материалы для возведения зданий из категории ячеистого бетона.В первую очередь, речь идет о неавтоклавном газобетоне и пенобетоне. Оба эти материала дешевле стандартных газоблоков и, на первый взгляд, дают возможность еще больше сэкономить на строительстве. Однако, соглашаясь на возведение таких домов, нужно понимать возможные риски.
Неавтоклавный газобетон затвердевает в естественных условиях, что сказывается на надежности блоков. Этот материал дает большую усадку по сравнению с автоклавным вариантом и имеет меньшую прочность.Пенобетон, при производстве которого в смесь добавляют дополнительные пенообразователи, также имеет меньшую прочность и теплозащиту. Геометрия таких блоков не столь идеальна, стены из неавтоклавного газобетона и пенобетона приходится выровнять, а тонкослойную смесь использовать не всегда. В результате более дешевый компромисс часто оказывается менее прибыльной стратегией.
Фрактальные характеристики распределения пор по размерам в материалах на основе цемента и их влияние на газопроницаемость
Галле, С. Влияние сушки на структуру пор материалов на основе цемента, определенную порозиметрией с проникновением ртути: сравнительное исследование между сушкой в печи, вакуумной сушкой и сушкой вымораживанием. Исследования цемента и бетона. 31 , 1467–1477 (2001).
CAS Статья Google ученый
Джунжи, З. и др. . Влияние структуры пор на газопроницаемость и коэффициент диффузии хлоридов бетона. Строительные и строительные материалы. 163 , 402–413 (2018).
Артикул CAS Google ученый
Фэн, X., Бицинь, Д. и Зонджин, Л. Изучение структуры пор и ее влияния на свойства материала пьезоэлектрических керамических композитов на основе цемента. Строительные и строительные материалы. 23 , 1374–1377 (2009).
Артикул Google ученый
Дас Б. Б. и Кондрайвендхан Б. Влияние параметров распределения пор по размерам на прочность на сжатие, проницаемость и гидравлическую диффузию бетона. Строительные и строительные материалы. 28 , 382–386 (2012).
Артикул Google ученый
Ха-Вон С. и Сын-Джун К. Характеристики проницаемости карбонизированного бетона с учетом капиллярной пористой структуры. Исследования цемента и бетона. 37 , 909–915 (2007).
Артикул CAS Google ученый
Qiang, Z., DongDong, Z., Hao, S. & Kefei, L. Характеристика пористой структуры цементных смесей с использованием анализа сорбции водяного пара. Характеристики материалов. 95 , 72–84 (2014).
Артикул CAS Google ученый
Прокопски, Г.Влияние водоцементного отношения на микротрещины в обычном бетоне. Журнал материаловедения. 26 , 6352–6356 (1991).
ADS CAS Статья Google ученый
Чжунвэй, Л. Кан, З. Чи, Х. и Юфэй, Т. Влияние водоцементного отношения на структуру пор и прочность пенобетона. Достижения в области материаловедения и инженерии . Идентификатор статьи 9520294 (2016).
Цян, З., Кефей, Л., Тедди, Ф. К. и Патрик, Д. Анализ структуры пор, краевого угла смачивания и захвата пор смешанных цементных паст по данным ртутной порометрии. Цементно-бетонные композиты. 34 , 1053–1060 (2012).
Артикул CAS Google ученый
Qiang, Z. et al. . Фрактальные размеры поверхности: индикатор для характеристики микроструктуры пористых материалов на основе цемента. Прикладная наука о поверхности. 282 , 302–307 (2013).
ADS Статья CAS Google ученый
Ки-Бонг, П. и Такафуми, Н. Влияние температуры смешивания и отверждения на развитие прочности и структуру пор массового бетона с добавлением летучей золы. Достижения в области материаловедения и инженерии. Идентификатор статьи 3452493 (2017).
Tarun, R. N., Shiw, S. S. & Hossain, M.М. Повышение механических свойств бетона за счет золы. Исследования цемента и бетона. 26 , 49–54 (1996).
Артикул Google ученый
Мостафа, Дж., Алиреза, П., Омид, Ф. Х. и Давуд, Дж. Сравнительное исследование влияния летучей золы класса F, нанокремнезема и микрокремнезема на свойства высокоэффективного самоуплотняющегося бетона. Строительные и строительные материалы. 94 , 90–104 (2015).
Артикул Google ученый
Sabine, C. & François, D. Определение соответствующих параметров, влияющих на газопроницаемость строительных смесей. Строительные и строительные материалы. 25 , 1248–1256 (2011).
Артикул Google ученый
Грегори, Н. О. и др. . Сравнение пористости и площади поверхности угля, измеренных методами адсорбции газа, проникновения ртути и методов SAXS. Топливо. 141 , 293–304 (2015).
Артикул CAS Google ученый
Yixin, Z. et al. . Исследование структуры пор угля методами синхротронного малоуглового рентгеновского рассеяния и просвечивающей электронной микроскопии. Энергетическое топливо. 28 , 3704–3711 (2014).
Артикул CAS Google ученый
Jienan, P. et al. . Макромолекулярные и поровые структуры китайского тектонически деформированного угля изучены методом атомно-силовой микроскопии. Топливо. 139 , 94–101 (2015).
Артикул CAS Google ученый
Ву, Д., Гуйцзян, Л., Руою, С. и Шанчэн, К. Влияние магматической интрузии на макромолекулярные и поровые структуры угля: данные рамановской спектроскопии и атомно-силовой микроскопии. Топливо. 119 , 191–201 (2014).
CAS Статья Google ученый
Yanbin, Y. et al. . Неразрушающая характеристика образцов угля из Китая с помощью микрофокусной рентгеновской компьютерной томографии. Международный журнал угольной геологии. 80 , 113–123 (2009).
Артикул CAS Google ученый
Александра, Г. и др. . Трехмерное изображение угля с высоким разрешением с помощью микрофокусной рентгеновской компьютерной томографии с особым акцентом на способы залегания полезных ископаемых. Международный журнал угольной геологии. 113 , 97–108 (2013).
Артикул CAS Google ученый
Ремейсен, К. и Свеннен, Р. Уменьшение артефактов упрочнения пучка в микрофокусной компьютерной томографии для улучшения количественной характеристики угля. Международный журнал угольной геологии. 67 , 101–111 (2006).
CAS Статья Google ученый
Колин Р. В. Анализ и значение минерального вещества в угольных пластах. Международный журнал угольной геологии 50 , 13–168 (2002).
Google ученый
Baisheng, N. et al. . Исследование структуры пор углей разного сорта с помощью газовой адсорбции и сканирующей электронной микроскопии. Топливо. 158 , 908–917 (2015).
Артикул CAS Google ученый
Yidong, C. et al. . Исследование влияния фильтрационных пор и трещин на газопроницаемость угля с помощью фрактального анализа. Транспортная пористая среда. 111 , 479–497 (2016).
Артикул CAS Google ученый
Cheng, Z. и др. . Структура пор в угле: эволюция пор после криогенного замораживания с циклической закачкой жидкого азота и его влияние на извлечение метана из угольных пластов. Энергия и топливо. 30 , 6009–6020 (2016).
Артикул CAS Google ученый
Lei, Q. et al . Фрактальные размеры низкосортного угля, подвергнутого замораживанию-оттаиванию жидким азотом на основе ядерного магнитного резонанса, применяемого для извлечения метана из угольных пластов. Порошковая технология. 325 , 11–20 (2018).
Артикул CAS Google ученый
Мануэль, М. М. Текстурные изменения во время CO 2 активация символов: фрактальный подход. Прикладная наука о поверхности. 253 , 6019–6031 (2007).
ADS Статья CAS Google ученый
Чжунвэй, В. Размышления о конкретной науке и технологии. Бетон и железобетон. 6 , 4–6 (1988).
Google ученый
Кефэй, Л., Минъён, Л., Сяобинь, П. и Цян, З. Пористая структура материала на основе цемента при различных условиях отверждения. Журнал строительных материалов. 17 , 187–192 (2014).
Google ученый
Hamami, A. A., Turcry, P.Х. и Айт-Мохтар А. Влияние пропорций смеси на микроструктуру и газопроницаемость цементных паст и растворов. Исследования цемента и бетона. 42 , 490–498 (2012).
CAS Статья Google ученый
Юя С. Корреляция между коэффициентами воздухопроницаемости и показателями поровой структуры вяжущих материалов. Строительные и строительные материалы. 209 , 541–547 (2019).
Артикул Google ученый
Ван ден Хеде, П., Грюйерт, Э. и Де Бели, Н. Транспортные свойства бетона с большим объемом зольной пыли: капиллярная сорбция воды, сорбция воды в вакууме и газопроницаемость. Цементно-бетонные композиты. 32 , 749–756 (2010).
Артикул CAS Google ученый
Hongyan, M.Порозиметрия проникновения ртути в бетонную технологию: советы по измерению, определению параметров структуры пор и их применению. Журнал пористых материалов. 21 , 207–215 (2014).
Артикул CAS Google ученый
Qiang, Z., Kefei, L., Teddy, F.C. & Patrick, D. Характеристика поровой структуры цементных паст, смешанных с большим количеством летучей золы. Исследования цемента и бетона. 42 , 194–204 (2012).
Артикул CAS Google ученый
Хепинг, X. Фрактальная геометрия и ее применение к горным породам и материалам почвы. Китайский журнал геотехнической инженерии. 1 , 14–24 (1992).
Google ученый
Цян, З., Кефей, Л., Тедди, Ф. К. и Патрик, Д. Фрактальный анализ поверхности поровой структуры цементных паст на основе летучей золы. Прикладная наука о поверхности. 257 , 762–768 (2010).
Артикул CAS Google ученый
Yuting., W. & Sidney, D. Фрактальное исследование поверхностей излома цементных паст и растворов с использованием стереоскопического метода SEM. Исследования цемента и бетона. 31 , 1385–1392 (2001).
Артикул Google ученый
Ji., X. и др. . Фрактальная модель для моделирования процесса заполнения цементных гидратов и фрактальных размерностей поровой структуры материалов на основе цемента. Исследования цемента и бетона. 27 , 1691–1699 (1997).
CAS Статья Google ученый
Дэвид А. Л. и др. . Методы анализа изображений для характеристики пористой структуры материалов на основе цемента. Исследования цемента и бетона. 24, (841–853 (1994).
Google ученый
Ming, T. et al. . Исследование фрактальных характеристик пор бетонных материалов с помощью МИП. J. Shenyang Archit. Civil Eng. Univ. (Естественные науки). 17 , 272–275 (2001).
Google ученый
Shanshan., J. et al. . Фрактальный анализ зависимости прочности от пористой структуры затвердевшего раствора. Исследования цемента и бетона. 135 , 1–7 (2017).
Google ученый
Jiyoung, K. et al. . Фрактальные характеристики поровых структур в цементных пастах на основе GGBFS. Прикладная наука о поверхности. 428 , 304–314 (2018).
ADS Статья CAS Google ученый
Zhang, B. & Li, S.Определение фрактальной размерности поверхности пористых сред методом ртутной порометрии. Промышленные и инженерные химические исследования. 34 , 1383–1386 (1995).
CAS Статья Google ученый
ASTM D. Стандартная практика расчета распределения пор катализаторов по размерам на основе изотерм десорбции азота. Пенсильвания, США, 4404–94 (2006).
ASTM D. Стандартный метод испытаний для определения объема пор и распределения объема пор почвы и породы с помощью ртутной порозиметрии.ASTM International. Западный Коншохокен. Пенсильвания, США, 4404–10 (2010).
Мета, П. К. и Манмохан, Д. 7-й международный конгресс по химии цемента. Париж. 7 , 1–5 (1980).
Google ученый
Суксун, Х., Апичат, С., Авирут, К. и Мартин, Д. Л. Прочность и сжимаемость легких цементированных глин. Прикладная наука о глине. 69 , 11–21 (2012).
Артикул CAS Google ученый
Суксун Х. и др. . Сжимаемость легких цементированных глин. Инженерная геология. 159 , 59–66 (2013).
Артикул Google ученый
Wei, L., Hongfu, L. & Xiaoxia, S. Мультифрактальный анализ распределения пор ртути по размерам в тектонически деформированных углях. Международный журнал угольной геологии. 144–145 , 138–152 (2015).
Google ученый
|
Страница не найдена | Институт науки и технологий Сатьябамы (Предполагается, что университет)
СостояниеВыберите StateAndaman и NicobarAndhra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra И Нагар HaveliDaman И DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu и KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOdishaPuducherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTelanganaTripuraUttar PradeshUttarakhandWest Бенгальский
Курсы— Select -Undergraduate Courses (UG) Инженерные курсы (B.E. / B.Tech / B.Arch / B.Des) BE — информатика и инженерия B.E — электротехника и электроника B.E — электроника и коммуникационная техника B.E — электроника и приборостроение B.E — машиностроениеB.E — Автомобильная инженерия B.E — Мехатроника B.E — Авиационная техника B.E — Гражданское строительство B.Tech — Информационные технологии B.Tech — Химическая инженерия B.Tech — БиотехнологияB.Tech — Биомедицинская инженерия B.Arch — Бакалавр архитектуры B.Des. — Бакалавр дизайна, инженерные курсы (Б.E. / B.Tech) — неполный рабочий деньB.E — информатика и инженерияB.E — электротехника и электроникаB.E — электроника и коммуникационная техникаB.E — машиностроениеB.E — гражданское строительствоB.Tech — химическая инженерияArts & Science CoursesB. BA — Бакалавр делового администрированияB.Com. — Бакалавр коммерцииB.Com. — Финансовый учет — Визуальная коммуникация, степень бакалавра наук — Медицинские лабораторные технологии, степень бакалавра наук — Клиника, питание и диетология. — Физика — ХимияB.Sc. — Компьютерные науки Б.Sc. — Математика — БиохимияB.Sc. — Fashion DesignB.Sc. — BioTechnologyB.Sc. — MicroBiologyB.Sc. — Психология — Английский — Биоинформатика и Data ScienceB.Sc — Специализация в области компьютерных наук в области искусственного интеллекта — Бакалавр наук по курсам сестринского права LL.B. (С отличием) B.B.A. LL.B. (С отличием) B.Com.LL.B. (С отличием) Бакалавр фармацевтических курсов, бакалавр фармации, степень бакалавра фармацевтики, диплом фармацевта, аспирантура (PG), инженерные курсы Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника М.E. Компьютерное проектирование Структурная инженерия Силовая электроника и промышленные приводы Биотехнология Медицинское оборудование Встраиваемые системы и IoTM.Arch. Устойчивая архитектура Программа управления зданиемM.B.A — Магистр делового администрирования Заочно-аспирант Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерия Медицинское оборудование Биотехнология Магистр делового администрированияPG Прием на курсы искусств и наук М.A — английский, магистр — визуальная коммуникация, магистр — физика, магистр — математика, магистр — химия, магистр — химия Бакалавр стоматологической хирургии Магистр стоматологической хирургии (MDS) MDS — Ортодонтия и челюстно-лицевая ортопедияM.DS — Консервативная стоматология и эндодонтияM.DS — Педодонтия и профилактическая стоматология
Бетон в строительстве: использование, преимущества и типы
Типы бетонаВ технологии производства бетона для разных типов бетона использовалось множество наименований типов.Эта классификация основана на трех факторах:
- Тип материала, использованного при его изготовлении.
- Характер стрессовых условий.
- А это плотность.
Вот краткое описание различных типов бетона:
Обычный или обычный бетонЭто один из наиболее часто используемых типов бетона. В этом типе бетона основными составляющими являются цемент, песок и крупные заполнители, разработанные и смешанные с определенным количеством воды.
Соотношение основных составляющих может варьироваться в широких пределах. Очень часто используемый дизайн микширования, широко известный как номинальный дизайн микса, составляет 1: 2: 4.
Обычный бетон в основном используется для строительства тротуаров и зданий, где не требуется очень высокая прочность на разрыв. Он также используется при строительстве плотин.
Легкий бетонЛюбой тип бетона, имеющий плотность менее 1920 кг / м3, классифицируется как легкий бетон.
Различные типы заполнителей, которые используются при производстве легкого бетона, включают натуральные материалы, такие как пемза и шлак, искусственные материалы, такие как вспученный сланец и глины, и обработанные материалы, такие как перлит и вермикулит.
Единственное важное свойство легкого бетона — очень низкая теплопроводность.
Например, теплопроводность — значение k для простого бетона может достигать 10-12. Но теплопроводность легкого бетона составляет около 0,3.
Легкие бетоны используются, в зависимости от их состава, для теплоизоляции, защиты стальных конструкций, они также используются в настилах мостов с длинными пролетами и даже в качестве строительных блоков.
Бетон высокой плотностиЭтот тип бетона также называют тяжелым бетоном.В этом типе бетона плотность варьируется в пределах 3000-4000 кг / м3.
Эти типы бетона получают с использованием щебня высокой плотности в качестве крупных заполнителей. Среди таких материалов наиболее часто используется Barytes с удельным весом 4,5.
Он в основном используется на атомных электростанциях и других подобных сооружениях, поскольку защищает от всех видов излучения.
ЖелезобетонЕго также называют RCC (железобетонный бетон).В этом типе бетона в качестве арматуры используется сталь в различных формах, что обеспечивает очень высокую прочность на разрыв.
Фактически, это из-за комбинированного действия простого бетона (имеющего высокую прочность на сжатие) и стали (имеющей высокую прочность на разрыв).
Стальная арматура отливается в виде стержней, стержней, сеток и всех возможных форм.
Принимаются все меры для обеспечения максимального сцепления между арматурой и бетоном во время схватывания и затвердевания.
Таким образом, полученный материал (RCC) способен выдерживать все виды нагрузок в любой конструкции. ПКР — наиболее важный тип бетона.
Сборный железобетонЭтот термин относится к многочисленным типам бетонных конструкций, которые отливаются в формы на заводе или на месте.
Однако они не используются в строительстве, пока они полностью не затвердеют и не затвердеют в контролируемых условиях. Некоторые из примеров сборного железобетона: сборные столбы, столбы для забора, бетонные перемычки, лестничные клетки, бетонные блоки, литые камни и т. д.
Эти конструктивные и декоративные элементы изготавливаются в хорошо оборудованном месте, где выполнены все необходимые приготовления для:
- Идеальное соотношение ингредиентов бетона.
- Тщательное перемешивание цемента, заполнителей и воды для получения смеси желаемого дизайна и консистенции.
- Бережное обращение во время транспортировки и размещения в формах идеального дизайна.
- Идеальное отверждение при контролируемых условиях температуры и влажности.Даже отверждение паром используется для получения сборных изделий с высокой прочностью за гораздо меньшее время.
- Последняя тенденция строительной отрасли — все больше и больше переходить на сборные железобетонные элементы в строительстве.
Это особый тип железобетона, в котором арматурные стержни натягиваются перед заделкой в бетон.
Такие натянутые проволоки прочно удерживаются на каждом конце при укладке бетонной смеси.В результате, когда бетон схватывается и затвердевает, все бетонные элементы, поэтому отливка подвергается сжатию.
Такое расположение делает нижнюю часть железобетона более прочной против растяжения, которое является основной причиной развития трещин растяжения в ненатянутом железобетоне.
Поскольку предварительное напряжение включает домкраты и натяжное оборудование, предварительно напряженный бетон также заливают на заводах.
Вот некоторые из его преимуществ.
- Значительно увеличивается потенциальная прочность бетона на сжатие.
- Значительно снижен риск развития трещин растяжения в нижних сечениях балок.
- Сопротивление сдвигу значительно снижено. Это в значительной степени устраняет необходимость в стременах.
- Могут использоваться более легкие элементы, чем ненатянутые (обычные) железобетонные.
- Предварительно напряженный бетон широко используется при строительстве мостов, длиннопролетных крыш и большинства конструкций с большой статической нагрузкой.
Это специально подготовленный простой бетон, в который воздух вовлечен в виде тысяч равномерно распределенных частиц.
Объем увлекаемого таким образом воздуха может составлять от 3 до 6 процентов бетона. Воздухововлечение достигается добавлением небольшого количества пенообразователя или газообразующего агента на стадии перемешивания.
Жирные кислоты, жирные спирты и смолы являются некоторыми распространенными воздухововлекающими добавками. Бетон с воздухововлекающими добавками более устойчив к образованию накипи, износу из-за замерзания и оттаивания, а также к истиранию.
СтеклобетонКогда переработанное стекло используется в качестве заполнителя в бетоне, этот тип бетона известен как стеклобетон.
Они обеспечивают лучшую теплоизоляцию, а также имеют отличный внешний вид по сравнению с другими типами.
Бетон быстрого тверденияЭтот тип бетона в основном используется в подводном строительстве и при ремонте дорог. Поскольку время его отверждения значительно меньше, его можно затвердеть всего за несколько часов.
Применяются также при строительстве зданий, где работа должна выполняться быстро.
АсфальтобетонАсфальтобетон представляет собой комбинацию заполнителей и асфальта. Он также известен как Асфальт. Они широко используются на автомагистралях, в аэропортах, а также на набережных.
Их можно затвердеть всего за час. Это причина его широкого распространения.
Известковый бетонВ этом виде бетона известь используется в качестве связующего материала с заполнителями.До изобретения цемента чаще всего использовался известковый бетон.
В наше время известковый бетон также используется для изготовления полов, куполов и т. Д.
Роликовый уплотненный бетонЭтот бетон в основном используется в качестве заполняющего материала. У них нет лучшего значения силы. Они представляют собой тощий бетон и уплотняются с помощью тяжелых средств, например катков.
В этом виде бетона используется значительно меньшее количество цемента.
Штампованный бетонЭто обычный бетон с небольшими отличиями, который в основном используется в архитектурных целях.
Штамп различной формы и дизайна, помещаемый на бетонные конструкции, когда они находятся в пластичном состоянии, для придания им привлекательного внешнего вида.
Пигменты используются для различных цветовых целей, чтобы придать им более реалистичный и привлекательный вид.
Бетон с насосомБетон с насосом используется в многоэтажных зданиях, где транспортировка бетона, кроме насоса, является непростой задачей.
Они сделаны достаточно работоспособными для облегчения транспортировки.Для лучшего снабжения используются мелкие материалы. Чем мельче будет материал, тем легче будет разрядка.
Насос, используемый для перекачки, изготовлен из жестких или гибких материалов для облегчения выгрузки бетона.
Вакуумный бетонВ этом типе в бетонную смесь добавляется большее количество воды, а затем смесь заливается в опалубку.
Избыток воды удаляется из бетона с помощью вакуумного насоса.Именно поэтому его называют вакуумным бетоном.
Этот метод используется для раннего достижения прочности бетона. Прочность на сжатие достигается за 10 дней по сравнению с 28 днями для обычного бетона.
Проницаемый бетонПроницаемый бетон подготовлен таким образом, чтобы в нем могла проходить вода. У них есть около 15-20% пустот, чтобы вода могла проходить в них.
Они используются в тех районах, где проблемы с ливневой канализацией сохраняются.
Торкрет-бетонТоркрет-бетон — это бетон, приготовленный таким же образом, как и обычный, но разница в том, что они укладываются по-разному.
Устанавливаются с помощью более высокого давления воздуха через сопла. Преимущество этого метода в том, что уплотнение и укладка бетона будут выполняться одновременно.
Товарный бетонЭтот тип бетона готовится на бетонных заводах и / или транспортируется с помощью транспортных смесей, смонтированных на грузовиках.
После того, как они будут обнаружены на месте, дальнейшее лечение не требуется.
Завод будет располагаться в регулируемом месте, чтобы бетон можно было подать до начала схватывания.
Самоуплотняющийся бетонЭти типы бетона уплотняются под своим весом, то есть процессом уплотнения. Нет необходимости использовать вибратор или выполнять ручное уплотнение.
У этого типа бетона всегда высокая удобоукладываемость.По этой причине он также известен как текучий бетон.
Бетон, армированный волокномТип бетона, в котором используются стальные волокна диаметром от 10 до 20 микрон и длиной от 10 до 50 мм.
Волокно увеличивает упругость, прочность на разрыв, гибкость и другие качества.
Волокна могут быть из различных материалов, таких как сталь, полимер, стекло, углерод, или даже из натуральных волокон, таких как кокосовое волокно.
Некоторые типы волокон вступают в реакцию с цементом; при их использовании следует соблюдать особую осторожность.В основном он использовался в качестве покрытий для мостов, аэропортов и промышленных полов.
Бетон, армированный волокном, также может использоваться в местах, где требуется повышенное сопротивление растрескиванию.
Бетон из летучей золыБетон с использованием летучей золы называется бетоном из летучей золы. Летучая зола получается из углей. Летучая зола может использоваться для замены мелких заполнителей или цемента или для частичной замены обоих.
Сообщалось о замене до 30 процентов мелких заполнителей и 20 процентов замены цемента.
Летучая зола улучшает удобоукладываемость свежего бетона, а также долговечность и прочность затвердевшего бетона.
Частицы летучей золы должны быть мельче, чем частицы цемента.
Высокопрочный бетонВысокопрочный бетон — это бетон с прочностью более 40 Н / мм2. Он также известен как высокопроизводительный бетон (HPC).
Высококачественный бетон используется для достижения некоторых особых свойств бетона, таких как высокая прочность, низкая усадка, самоуплотнение, высокая огнестойкость и т. Д.
Обычно прочность такого бетона должна быть более 60 Н / мм2 (сообщается о прочности до 80 Н / мм2).
В HPC используются следующие материалы:
- Цемент
- Крупные и мелкие заполнители требуемого качества
- Вода
- Дополнительные цементирующие материалы, такие как микрокремнезем, летучая зола, доменный шлак и т. Д.
- Суперпластификаторы (восстановители с высоким содержанием воды)
- Воздухововлекающие агенты (необязательно)
Пары двуокиси кремния являются побочным продуктом кремнезема, который в промышленности очень мелко измельчается.Бетон, в котором используется микрокремнезем, называется «микрокремнеземным бетоном».
Типичный бетон с нормальным водоцементным соотношением всегда имеет микропоры, что ограничивает прочность обычного бетона.
Пары кремнезема состоят из очень мелких частиц (фактически в шесть раз мельче, чем частицы цемента).
Следовательно, если его добавить в бетонную смесь, можно уменьшить мелкие поровые пространства, что приведет к получению высокопрочного бетона.
Полимерный бетонПолимеризация — это процесс превращения мономеров в полимеры.В типичном бетоне вы должны были видеть, что микропор не избежать.
Пропитка этих пор мономером и последующая полимеризация — это метод, который был недавно разработан для уменьшения пористости бетона и улучшения его прочности и других свойств.
В настоящее время доступны четыре типа полимербетонных материалов:
- Бетон с полимерной пропиткой (PIC)
- Полимерный портландцементный бетон (PPCC)
- Полимерный бетон (PC)
- Частично импрегнированный и с поверхностным покрытием полимербетон
Ферроцементный бетон не следует путать с фибробетоном.Ферроцемент состоит из близко расположенных проволочных сеток, пропитанных богатой смесью цементного раствора.
Обычно стальную проволоку диаметром от 0,5 до 1,0 мм формуют в сетки.
Раствор от 1: 2 до 1: 3 с водоцементным соотношением от 0,4 до 0,45 заливается в опалубку из готовой стали с использованием слоев проволочной сетки.
Содержание стали в этом бетоне будет от 300 до 500 кг / м3 раствора. Поскольку материал состоит из большого количества стали, он обладает высокой пластичностью и прочностью на разрыв.
Материал был разработан в 1940 году итальянским архитектором П. Л. Нерви для создания большого количества красивых структурных форм.
Готовый бетонОбычно бетон готовят путем смешивания различных ингредиентов.
Однако можно также упаковать некоторые ингредиенты (крупный заполнитель) в опалубку, а затем заполнить поры специально подготовленным цементно-песчаным раствором, чтобы он заполнил все поры и образовал бетонную массу.
Предварительно набитый бетон используется в особых ситуациях, например, когда необходимо бетонировать большой объем бетона (например, большой фундамент машинного блока) без строительных швов.
Одним из преимуществ фасованного бетона является то, что он имеет очень небольшую усадку.
ЗаключениеБетон — неотъемлемая часть любого строительного проекта. Но вам даже не нужен профессионал, чтобы сказать вам, что бетон является важной частью любого здания или конструкции.Просто взгляните на окружающие вас здания, тротуары, по которым вы идете, и другие различные сооружения вокруг. Бетон везде.
Чтобы максимально использовать его свойства, вам просто нужно понять, какой тип бетона лучше всего подходит для конкретного проекта.
Вы хотите оптимизировать свои проекты по бетонированию? Используйте один из лучших строительных трекеров на рынке сегодня — Pro Crew Schedule.
Pro Crew Schedule — это специализированное программное обеспечение для управления строительными проектами, которое предлагает все, что необходимо подрядчику или субподрядчику для управления вашим строительным бизнесом.Поэтому, когда вы думаете, что вам нужно больше организации в своей фирме и улучшить свои инструменты для совместной работы и общения, Pro Crew Schedule — это подходящее программное обеспечение для управления строительными проектами. Запланируйте бесплатную живую демонстрацию прямо сейчас и получите бесплатную 30-дневную пробную версию.
Разбавители цементного раствора — PetroWiki
Во многих частях мира обычны сильная потеря циркуляции и слабые пласты с низким градиентом трещин. Эти ситуации требуют использования цементных систем низкой плотности, которые снижают гидростатическое давление столба жидкости во время укладки цемента.Следовательно, для снижения веса суспензии используются легкие добавки (также известные как наполнители).
Материалы, использованные при разработке удлинителя
Чистые цементные растворы, приготовленные из цементов API классов A, C, G или H с использованием количества воды, рекомендованного в API Spec. 10A [1] будет иметь массу суспензии более 15 фунтов / галлон.
Есть несколько различных типов материалов, которые можно использовать в качестве наполнителей. К ним относятся:
- Физические наполнители (глины и органика)
- Пуццолановые расширители
- Химические наполнители
- Газы
Любой материал с удельным весом ниже, чем у цемента, будет действовать как расширитель.Эти материалы, как правило, снижают плотность цементных растворов одним из трех способов. Пуццолановые и инертные органические материалы имеют более низкую плотность, чем цемент, и могут использоваться для частичной замены цемента, снижая плотность твердого материала в суспензии. В случае физических и химических наполнителей они не только имеют более низкую плотность, но также поглощают воду, позволяя добавлять больше воды в суспензию без образования свободной жидкости или сегрегации частиц. Газы ведут себя по-разному, поскольку они используются для производства вспененного цемента, который имеет исключительно низкую плотность и приемлемую прочность на сжатие.
Во многих легких суспензиях обычно используется комбинация различных типов материалов. Например, пуццолановые и химические наполнители используются или могут использоваться с физическими наполнителями и / или газами. Конструкции пуццолановой суспензии почти всегда содержат бентонит, а газы обычно содержат химический наполнитель для стабилизации пены. Легкие добавки также увеличивают выход суспензии и могут привести к получению экономичной суспензии.
Физические расширители
Это сыпучие материалы, которые действуют как расширители цемента, увеличивая потребность в воде или уменьшая средний удельный вес сухой смеси.В эту категорию попадают два основных класса материалов: глины и инертные органические материалы. Наиболее часто используемый глинистый материал — бентонит, хотя также используется аттапульгит. Обычно используемые инертные органические материалы:
- перлит
- Гильсонит
- Молотый уголь
- Молотая резина
Бентонит (гель)
Этот наполнитель представляет собой коллоидный глинистый минерал, состоящий преимущественно из монтмориллонита натрия [NaAl 2 (AlSi 3 O 10 ) • 2OH].Содержание монтмориллонита в бентоните является определяющим фактором его эффективности в качестве наполнителя. Это один из двух расширителей, на которые распространяется спецификация API. Бентонит может быть добавлен к цементу любого класса API и обычно используется в сочетании с другими наполнителями. Бентонит используется для:
- Предотвратить отделение твердых частиц
- Уменьшить бесплатную воду
- Снижение потерь жидкости
- Увеличение выхода суспензии
Бентонит обычно используется при концентрациях от 1 до 16% BWOC.Он может быть смешан с цементом в сухом виде или предварительно гидратирован в воде для смешивания. При предварительной гидратации эффект предварительно гидратированного 1% BWOC приблизительно равен 3,5% BWOC в сухом виде, но предел текучести намного выше. Для достижения наилучших результатов предварительно гидратированную смесь бентонита и воды следует использовать для смешивания цементного раствора вскоре после завершения предварительной гидратации. Рекомендуется проводить лабораторные испытания для определения надлежащей концентрации геля и процедуры смешивания для предварительно гидратированного бентонита. Бентонит для цемента не должен заменять технический или «грязевой гель».Лигносульфонат обычно используется в качестве диспергатора и замедлителя схватывания в цементах с высоким содержанием геля для снижения вязкости суспензии.
Аттапульгит (солевой гель)
Это более эффективный наполнитель, чем бентонит, в морской воде или суспензиях с высоким содержанием соли, но он не регулируется или не имеет спецификации. Аттапульгит, (Mg, Al) 2 (OH / Si 4 O 10 ) • 12H 2 O, состоит из скоплений волокнистых игл, которые требуют высокого усилия сдвига для диспергирования в воде. Он производит многие из тех же эффектов, что и бентонит, за исключением того, что он не снижает потери жидкости.
Недостатком аттапульгита является то, что из-за сходства волокон с волокнами асбеста его использование запрещено в некоторых странах. Доступны гранулированные формы, которые могут быть разрешены в качестве замены.
Перлит вспученный
Расширенный перлит — это кремнистое вулканическое стекло, которое подвергается термической обработке с образованием пористой частицы, содержащей увлеченный воздух. Это продукт с высокой плавучестью, который требует добавления от 2 до 6% бентонита BWOC для предотвращения отделения от шлама.Из-за его низкой прочности на раздавливание потребность в воде для перлитсодержащих суспензий должна быть увеличена, чтобы обеспечить сжимаемость суспензии в скважинных условиях. Потеря объема также должна учитываться при расчете объема заполнения.
Гильсонит
Это асфальтовый материал или твердый углеводород, который встречается только в Юте и Колорадо. Это один из самых чистых битумов природного происхождения. Гильсонит можно использовать с плотностью суспензии всего 11 фунтов / галлон при нормальной концентрации от 5 до 25 фунтов / мешок (sk) цемента, и он закупорит поплавковое оборудование и перекрывает герметичные кольцевые зазоры.Низкая плотность гильсонита является результатом его низкой плотности (1,07 г / см 3 ). Поскольку гильсонит является органическим материалом, он обладает высокой плавучестью и будет всплывать из суспензии, если не будет ингибирован. Бентонит обычно добавляют в концентрации от 2 до 6% для предотвращения образования перемычек в стволе скважины.
Дробленый угольный
Дробленый уголь используется для тех же целей, что и гильсонит (т. Е. Для облегчения веса и контроля потери циркуляции). Он обычно используется при концентрациях до 50 фунтов / куб.м цемента.Его плотность немного выше (1,3 г / см 3 ), что требует небольшого увеличения содержания воды. Добавление бентонита для предотвращения расслоения обычно не требуется.
Резиновый молотый
Это недорогая альтернатива гильсониту, которую можно использовать в аналогичных целях. Плотность резиновой смеси немного выше (1,14 г / см 3 ). Физические свойства более изменчивы, чем у гильсонита, и зависят от источника материала. Одним из основных преимуществ измельченной резины является ее низкая стоимость.В настоящее время нет никаких проблем с окружающей средой при использовании резиновой смеси в цементной системе.
Пуццолановые расширители
Ряд пуццолановых материалов доступен для использования в производстве легких цементных растворов. Они могут быть как естественными, так и искусственными и включать:
По сравнению с другими добавками, пуццолановые материалы обычно добавляют в больших объемах. Зола-унос, например, может быть смешана с цементом при соотношении золы-уноса к цементу в диапазоне от 20:80 до 80:20, исходя из веса «эквивалентного мешка» (т. Е. Если в мешке с золой уносится такое же абсолютный объем, как у мешка с цементом).Пуццолановые материалы имеют более низкий удельный вес, чем у цемента, и именно этот более низкий удельный вес дает пуццоланово-портландцементный раствор более низкой плотности, чем портландцементный раствор аналогичной консистенции. В зависимости от плотности пуццолановые цементы также имеют тенденцию давать затвердевший цемент, более устойчивый к воздействию пластовых вод.
Летучая зола
Летучая зола является наиболее широко используемым из пуццолановых материалов. Согласно стандарту ASTM C618, [2] существует два типа летучей золы:
Класс N относится к натуральным пуццолановым материалам.Однако существует потребность в третьей категории, основанной на характеристиках летучей золы. Стандарт ASTM C618, [2] классифицирует летучую золу на основе комбинированного процентного содержания SiO 2 + Al 2 O 3 + Fe 2 O 3 —Класс F, имеющий минимум> 90% и класс C 50%.
В действительности существует гораздо большая взаимосвязь между содержанием CaO и характеристиками. Содержание CaO колеблется от 2 или 3% до 30% от массы летучей золы.«Настоящая» зола-унос класса F имеет содержание CaO менее 10%, тогда как «истинная» зола класса C имеет содержание CaO более 20%. Летучая зола с содержанием CaO от 10 до 20% ведет себя несколько иначе, чем у истинного класса F или класса C. Летучая зола обычно состоит из аморфных стекловидных частиц сферической формы.
Зола-унос ASTM класса F наиболее часто используется при цементировании нефтяных скважин. Именно на эту летучую золу распространяются спецификации API. Основными преимуществами золы-уноса класса F являются ее низкая стоимость и ее распространение во всем мире.Рабочие характеристики летучей золы класса F мало различаются от партии к партии из определенного источника. Однако различия между источниками могут быть значительными, поскольку состав может варьироваться от истинно низкого содержания CaO до 10-20% CaO. Это приводит к значительным колебаниям эксплуатационных характеристик, и по этой причине различные источники летучей золы класса F следует тестировать перед использованием. Также необходимо определить удельный вес. Некоторые электростанции производят летучую золу класса F с высоким содержанием углерода из-за плохого горения.Их следует избегать при цементировании нефтяных скважин, поскольку они могут вызвать серьезные проблемы гелеобразования.
Использование золы-уноса класса C в качестве наполнителя для цементирования скважин относительно ограничено. Частично это связано с ограниченной доступностью летучей золы класса C и значительной вариабельностью, которая существует не только между источниками, но и между партиями из данного источника.
Микросферы
Микросферыиспользуются, когда требуется плотность суспензии от 8,5 до 11 фунтов / галлон.Это полые сферы, получаемые как побочный продукт на электростанциях или специально разработанные. Микросферы побочного продукта представляют собой полые стеклянные сферы из летучей золы. Обычно они присутствуют в летучей золе класса F, но обычно в небольших количествах. Их получают в значительных количествах, когда избыток летучей золы сбрасывают в отстойники. Полые сферы низкой плотности всплывают вверх и разделяются процессом флотации. Эти полые сферы состоят из алюмосиликатных стекол с высоким содержанием кремнезема, типичных для летучей золы, и обычно заполнены смесью дымовых газов, таких как CO 2 , NO x и SO x .Синтетические полые сферы изготавливаются из натриево-известково-боросиликатного стекла и имеют формулу, обеспечивающую высокое отношение прочности к массе — они обычно заполнены азотом. Синтезированные микросферы обеспечивают более однородный состав и демонстрируют лучшую устойчивость к механическому сдвигу и гидравлическому давлению.
Основным недостатком большинства микросфер является их склонность к раздавливанию при смешивании и перекачивании, а при воздействии гидростатического давления — выше средней прочности на раздавливание.Это может привести к:
- Повышенная плотность раствора
- Повышенная вязкость суспензии
- Уменьшение объема суспензии
- Преждевременная дегидратация суспензии
Однако эффект измельчения можно свести к минимуму путем выбора подходящих микросфер. Эти эффекты можно спрогнозировать и учесть при расчетах конструкции шлама для получения шлама, имеющего требуемые характеристики для условий скважины. Легкие системы, включающие микросферы, могут обеспечить отличный рост прочности и могут помочь контролировать потерю жидкости, осаждение и свободную воду.
Микросилика
Microsilica, также известный как микрокремнезем, представляет собой тонкоизмельченный диоксид кремния с большой площадью поверхности, который может быть получен в виде жидкости или порошка. В виде порошка он может быть в исходном состоянии, уплотнен или гранулирован. Насыпная плотность уплотненного микрокремнезема составляет от 400 до 500 кг / м 3 . Microsilica обычно имеет удельный вес около 2,2.
Микрокремнезем состоит в основном из стекловидного кремнезема и имеет содержание SiO 2 от 85 до 95%, что делает его значительно более чистым, чем другие пуццолановые материалы.Также считается, что частицы микрокремнезема придают суспензии полезные физические свойства. Считается, что из-за своей крупности они заполняют пустоты между более крупными частицами цемента, что приводит к образованию плотной твердой матрицы даже до того, как произойдет какая-либо химическая реакция между частицами цемента. Реологические свойства обычно улучшаются при добавлении микрокремнезема, потому что крошечные сферы могут действовать как очень маленькие шарикоподшипники и / или они вытесняют часть воды, присутствующей между флокулированными зернами цемента, увеличивая количество доступной жидкости.Концентрация микрокремнезема может составлять от 3 до 30% BWOC, в зависимости от требуемой суспензии и свойств.
Физические и химические свойства микрокремнезема делают его очень полезным для множества применений, кроме как наполнитель. К ним относятся:
- Повышение прочности на сжатие для низкотемпературного легкого цемента
- Тиксотропные свойства для компрессионного цементирования
- Без обращения
- Миграция газа
- Степень контроля водоотдачи
Недостатком микрокремнезема является его стоимость.Первоначально рассматриваемый как отходы, в последнее десятилетие он стал более широко использоваться в строительной отрасли, но теперь он превратился в специальный химикат. Кроме того, при колебаниях спроса и предложения возникает вопрос о наличии постоянного предложения хорошего источника продукта.
Кизельгур (DE)
DE — это природный пуццолан, состоящий из скелетов микроорганизмов (диатомовых водорослей), отложившихся в пресной или морской воде.
Химические наполнители
Некоторые материалы эффективны в качестве химических наполнителей.В общем, любой материал, который может предсказуемо ускорить и увеличить концентрацию исходных продуктов гидратации, эффективен как химический наполнитель.
Силикат натрия
Это наиболее часто используемый химический наполнитель для цементных растворов. Силикат натрия в пять-шесть раз эффективнее бентонита при эквивалентной концентрации. В отличие от физических или пуццолановых наполнителей силикат натрия обладает высокой реакционной способностью по отношению к цементу.
Силикат натрия доступен как в сухом, так и в жидком виде, что делает его легко адаптируемым для применения на суше и на море.Твердая форма представляет собой метасиликат натрия (Na 2 SiO 3 ), и он обычно смешивается в сухом виде с цементом при концентрации от 1 до 3,5% BWOC при плотности от 14,2 до 11,5 фунт / галлон. Он не так эффективен, если растворяется непосредственно в воде для смешивания, если сначала в воде не растворяется CaCl 2 . Если желательна жидкая система, лучше использовать жидкую форму. Жидкий силикат натрия обычно используется в морской воде с концентрацией от 0,1 до 0,8 галлона / ск цемента при плотности 14.От 2 до 11,5 фунт / галлон.
Двумя основными преимуществами силикатов натрия в качестве наполнителей являются их высокий выход и низкая концентрация использования.
Гипс
Полугидратная форма сульфата кальция (CaSO 4 • 0,5H 2 O) обычно используется в качестве наполнителя. Обычно он используется при концентрациях 15% BWOC или менее для приготовления тиксотропных суспензий для использования в приложениях, где существуют серьезные проблемы потери циркуляции или где желательны свойства расширения для улучшения сцепления.Типичные составы суспензий для борьбы с потерей циркуляции, BHCT ≤ 125 ° F (52 ° C), содержат от 8 до 12% гипса BWOC с хорошими характеристиками расширения (от 0,2 до 0,4%). Для улучшенного склеивания, где требуется повышенное расширение (от 0,4 до 1%), используется NaCl (≥ 10% BWOW).
Список литературы
- ↑ API Spec. 10A, Технические условия на цементы и материалы для цементирования скважин, 23-е издание. 2002. Вашингтон, округ Колумбия: API.
- ↑ 2,0 2,1 ASTM C618, Стандарт на испытания и материалы.2000. Вест Коншохокен, Пенсильвания: ASTM International. http://dx.doi.org/10.1520/C0618-12.
См. Также
Конструкция цементного раствора
Цементировочные работы
PEH: Цементирование