Газобетон преимущества и недостатки – : , , +

Автор

Содержание

Газобетон. Виды и состав.Плюсы и минусы.Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон
В состав газобетона входит 5 компонентов:
  1. Кварцевый песок.
  2. Цемент.
  3. Известь.
  4. Алюминиевый газообразователь.
  5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала
Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:
  • Малый вес.
  • Невысокая стоимость.
  • Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
  • Морозоустойчивость.
  • Паропроницаемость.
  • Экологическая безопасность.
  • Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
  • Пожаробезопасность.
  • Простой разрез и штробление.
  • Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:
  • Высокая впитываемость влаги.
  • Хрупкость.
  • Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки
Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:
  • Цементно-песчаная смесь.
  • Специализированные цементные клеи.
  • Клей-пена.

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:
  • Специализированная цементная штукатурка.
  • Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Похожие темы:

tehpribory.ru

Газобетон: преимущества и недостатки

Газобетон – это ячеистый автоклавный бетон, который представляет собой разновидность искусственного камня. По своей сути, этот материал – структурированный и имеет огромное количество пор, которые способствуют хорошей теплопроводности и позволяют не задерживать влагу в помещении.Качественный газобетонный блок имеет поры приблизительно равные по размерам (от 1 до 3 мм), а также равномерность их распределения по объему блока.

Разновидности ячеистых бетонов

Нередко, газобетон путают с пенобетоном. Хотя, по своей сущности, они оба принадлежат к классу ячеистых бетонов, но разница у них все же имеется и довольно существенная, от этого и зависит и цена на материал. Самое главное отличие заключается в том, что пенобетон состоит из цементно-песчаной смеси, в которую добавляется специальная пена. Это обеспечивает равномерное распределение воздуха по всему объему в виде замкнутых ячеек, что естественным образом сказывается на теплоизоляции. Данный материал является неавтоклавным, а это значит, что он набирает свою прочность путем естественного твердения в течение нескольких недель. Что касается газосиликата, то этот материал является автоклавным, и его прочность поэтому только увеличивается со временем. Он обладает хорошей теплоизоляцией и имеет ячейки открытого типа. Газобетон получают путем добавления в цементно-известняковый раствор мелкофракционного кварцевого песка, а также алюминиевой стружки. В процессе смешивания добавок происходит реакция, благодаря чему выделяется водород и происходит вспенивание, образуя мелкие поры.

Основные преимущества и недостатки газобетона

Преимущества:

  1. Прочность. По сравнению с пенобетоном, блоки из газосиликата имеют более высокую прочность, которая будет увеличиваться с каждым годом.
  2. Теплоизоляция. Материал, благодаря своей пористой структуре, обеспечивает высокую теплоизоляцию и постоянный микроклимат, который не будет зависеть от резких температурных колебаний.
  3. Звукоизоляция. Отмечены превосходные характеристики по шумопоглощению, которые обеспечивают хорошую звукоизоляцию, даже с минимальной толщиной стены.
  4. Гидроизоляция. В отличие от пенобетона, изготовление газобетона происходит автоклавным способом, что исключает образование сквозных пор и, соответственно, улучшает гидроизоляционные показатели.
  5. Пожаробезопасность. Материал не горит, так как изготовлен из минеральных компонентов не склонных к воспламенению.
  6. Простота в обработке. Легко пилится, строгается и сверлится даже по сравнению с деревом.
  7. Экономичность. Себестоимость строительства из газосиликата значительно ниже, чем из кирпича или другого материала.

Недостатки:

  1. Высокая цена, по сравнению с пенобетоном и шлакоблоком.
  2. Необходимость применения армирующих конструкций для возведения несущих стен.
  3. Применяя газобетон для строительства жилого дома необходимо использовать только ленточный монолитный фундамент.
  4. По сравнению с высококачественным кирпичом имеет слабую прочность.
  5. Необходимость оштукатуривания постройки для уменьшения впитывания влаги.

Так стоит ли использовать газобетон?

Выбирая материал для строительства современного сооружения, необходимо, прежде всего, задуматься о его надежности, теплопроводности, эстетичности и экономичности. Поэтому не стоит экономить на газобетоне, покупая материал с низкими показателями плотности, ведь его прочность напрямую зависит от этого параметра. Производители предлагают различные марки, с различными показателями плотности начиная от D300 и заканчивая D1200 кг/м3. При расчете и возведении дома необходимо применять газобетонные блоки с минимальной толщиной от 350 мм, марки D500 или выше. Поскольку только такой дом будет гарантировано обеспечен достаточной прочностью, обладать превосходной тепло-, гидро- и звукоизоляцией и сохранять тепло и радость вашего семейного очага.

kapitel-1.ru

Газобетонные блоки в строительстве: плюсы и минусы применения

Содержание статьи

В последние годы в ряду традиционных строительных материалов заняли свое место газобетонные блоки. Газобетон – это искусственный камень, полученный из смеси цемента, алюминиевой пудры и кварцевого песка (в составе могут быть известь, гипс, а также промышленные отходы). Популярность материала обусловлена сравнительной дешевизной, простотой в применении и отчасти маркетинговыми уловками. В этой статье мы разберемся, какими плюсами и минусами на самом деле обладают газобетонные блоки.

достоинства блоков Преимущества газобетонного блока

Важно: нельзя путать газоблоки и газосиликаты – это две разновидности ячеистого бетона. Часто можно увидеть, как достоинства и недостатки газосиликатов приписываются газоблокам, и наоборот. Оба материала активно используются при строительстве, но, хоть и имеют схожую структуру, обладают разными эксплуатационными характеристиками.

Технология изготовления

Исходное сырье смешивается с водой для инициирования химической реакции с алюминиевой пудрой. В процессе реакции выделяется водород, и пузырьки газа образуют сферические поры диаметром до 3 мм. Смесь поднимается, увеличивается в объеме, как тесто. После затвердевания материал разрезают, придавая ему нужные формы: блоки, панели, плиты. В конце производственного цикла газоблоки закаливают паром под высоким давлением.

Использование алюминиевой пудры и особая технология производства делают искусственный камень твердым, прочным и прекрасно поддающимся обработке.

чем распилить газобетонный блок Преимущество – газобетонный блок можно легко распилить

Марки газобетонных блоков

Технология изготовления, применяемое в производстве сырье и его количество влияют на физико-технические характеристики стройматериала. Исходя из этих показателей и маркируется конечный продукт.

МаркаПрочностьТеплопроводность
Вт/(М2x0C)
Характеристики и практическое применение
D3500,7-10,08-0,09Крайне хрупкий газобетон, применяется в качестве утеплителя
D4001-1,50,1-0,11Хрупкий материал, применяется в качестве утеплителя, для возведения простенков, а также для заполнения проемов.
D5002-30,12-,0,13Используется для возведения несущих стен малоэтажного здания.
D6002,5-4,50,14-0,15Используется для возведения несущих стен с вентилируемыми фасадами

Достоинства газобетонных блоков

Плюсов у газобетона довольно много, как заявленных производителем, так и подтвержденных покупателями. Итак:

  1. Теплоизоляция. Главный параметр, внимание на котором акцентируют как продавцы, так и пользователи. Газобетонные блоки действительно обладают крайне низкой теплопроводностью. На практике это означает, что в холодное время года в дом не проникает холод, а в жаркое – тепло. В то же время газобетон, по сути, – пористый («дышащий») материал. Это значит, что в жилом помещении выполняется циркуляция воздуха, а также поддерживается приемлемый уровень влажности. Как итог – в жилых помещениях формируется максимально комфортный для жильцов микроклимат.
  2. Морозостойкость. Как заявляют производители, строение из газобетонных блоков способно выдержать до 35 циклов замораживания и размораживания. Однако, поскольку материал появился на рынке сравнительно недавно, проверить правдивость этого заявления в ближайшие 30 лет невозможно.
  3. Звукоизоляция. Структура искусственного камня позволяет поглощать звуковые волны, как кирпич или древесина. Следовательно, владельцу не придется тратиться на оборудование дома дополнительными звукоизоляционными материалами.
  4. Экологичность. Все просто. Газобетон – хоть и искусственный, но, тем не менее, экологически чистый, а также безопасный строительный материал.
  5. Легкость. Благодаря малому весу газоблоков новому зданию не потребуется массивный фундамент, следовательно, покупатель может несколько уменьшить расходы на строительство. Также этот параметр значительно облегчает транспортировку и подачу материала во время работ.
  6. Геометрическая точность. Технология производства позволяет получать блоки необходимых размеров и геометрических форм с идеальной точностью. Огромный плюс заключается в отсутствии у газобетонных блоков усадки из-за автоклавной обработки.
  7. Прочность. Процесс изготовления газоблоков (воздействия на них высоких температуры и давления) способствует образованию кристаллов кальция, они дают камню прочность. Данный параметр, при всей легкости газобетона, предоставляет возможность возведения многоэтажных конструкций.
  8. Простая обработка. Газобетонные блоки прекрасно поддаются обработке. Не нужны ни специальное оборудование, ни соответствующие условия – достаточно обычного ручного инструмента и небольших усилий.
  9. Быстрая и простая установка. Легкие газобетонные блоки имеют специальные захваты, позволяющие удобно и быстро переносить их. Поверхность материала обработана специальным клеем, что вкупе с соединением типа паз-гребень ускоряет процесс строительства.
  10. Универсальность. Достоинство, закономерно вытекающее из предыдущих. Искусственный камень легко обрабатывается и обладает подходящими свойствами, следовательно, он применяется при возведении любых конструкций.
  11. Огнестойкость. Дому из газоблоков не страшен огонь. Температура при пожаре достигает 600 градусов, а газобетон способен выдерживать температуру свыше 1000 градусов.
  12. Стойкость к внешним воздействиям. Помимо огня, газобетон не боится плесени, грибка, а также насекомых или грызунов.
  13. Гарантия качества. Газобетон – сложный в производстве материал, поэтому подделать его не представляется возможным. Производитель тщательно проверяет качество каждой партии продукта, и по всем заявленным физико-техническим параметрам газобетон соответствует действительности.
газобетон стена Кладка газобетона

Недостатки газобетонных блоков

О недостатках производители стараются упоминать гораздо меньше, чем о достоинствах. Однако даже у такого прочного и безопасного материала их достаточно. Это:

  1. Необходимая толщина стен. Как заявляют производители искусственного камня, достаточная толщина стен равняется 38 сантиметрам. Показатель является верным лишь при идеальном соблюдении правил эксплуатации, а также сухом газобетоне. Принятые в России строительные нормы допускают уровень влажности до 12% для газобетонных блоков. Это значит, что в действительности толщина стены должна составлять не менее 55 сантиметров.
  2. Гигроскопичность. Газобетон накапливает влагу, и ее количество может составлять до 35% от общей массы. При впитывании большого количества влаги материал теряет одно из своих главных достоинств – теплоизоляцию. Чтобы избежать столь неприятных последствий, придется тратиться на водоотталкивающие средства и проводить регулярную (раз в два года) обработку поверхностей.
  3. Зависимость от прочности фундамента. Экономить средства на фундаменте нельзя. В противном случае из-за усадки пострадают газоблоки: возникнут трещины и на линиях кладки, и на самих блоках. Клей, который применяют для скрепления блоков, не обеспечивает монолитность конструкции, в отличие от кирпичной кладки. Поэтому при строительстве здания из искусственного камня позаботьтесь о крепком фундаменте.
  4. Сложные отделочные работы. Газобетон прекрасно поглощает влагу – следовательно, обычная штукатурка будет быстро отслаиваться. Поэтому необходимо отделывать поверхности штукатуркой на гипсовой основе, которая обеспечит гораздо более прочное сцепление с газобетоном. Но и это не решает проблему. При резких перепадах температуры обработанные поверхности покроются трещинами, повторяющими контуры кладки. Чтобы не допустить неприятного эффекта, опять-таки придется потратиться – в этот раз на монтажную сетку.
  5. Металлические детали в стене ржавеют. Неудивительно, что металл в стене из газобетона с течением времени заржавеет, раз последний поглощает влагу.
  6. Общие затраты. Обладающий столь многочисленными достоинствами газобетон изготавливается из дешевого сырья и производственных отходов, поэтому, по сравнению с другими строительными материалами, он имеет довольно низкую цену за кубометр. Но в статье мы уже упомянули про необходимые дополнительные затраты – к сожалению, без них построить комфортный дом из газобетонных блоков не получится.
машинная штукатурка Проводить штукатурку нужно только с одной стороны

Отзывы покупателей

Было бы нечестным рассмотреть только заявленные производителями характеристики. Поэтому мы собрали все отзывы владельцев в несколько информативных советов:

  1. Для возведения любого строения из газоблоков необходимы точные расчеты. Большое строение? Больше расчетов.
  2. 2-3 этажа – предел высоты дома из газобетонных блоков. Если же высота планируется больше, следует приобретать газоблоки с показателем марки от D600. Однако, чем выше марка, тем ниже становится теплоемкость – в этом случае предстоит позаботиться о дополнительном утеплении.
  3. Придется свыкнуться с наличием трещин, даже при прочном фундаменте. Стандартный показатель образования трещин, верный только в случае соблюдения всех условий строительства, – 20%.
  4. Необходимо проводить внешнюю отделку строения для защиты от влаги.
  5. Мы уже упоминали одно число, относящееся к циклам замораживания/размораживания – 35 лет. Это вовсе не значит, что жилой дом из газобетонных блоков простоит около 35 лет. Практический запас искусственного камня несколько больше – все зависит от соблюдения условий эксплуатации.
  6. Лучше использовать пластиковые трубопроводы вместо металлических, поскольку последние быстро заржавеют в стенах из газобетона.

Подведем итог

Из всего вышеперечисленного следуют следующие выводы о газобетоне – высокотехнологичном материале.

Во-первых, искусственный камень – сравнительно новый материал, поэтому неизвестно, как он себя «поведет» через несколько десятков лет после строительства. Если вы не любитель экспериментов, лучше поискать более надежный, традиционный материал.

Во-вторых, использование газоблоков для возведения жилого дома возможно исключительно при соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации.

В-третьих, газобетонные блоки идеально подходят для небольшого строительства или быстрого возведения внутренних перемычек.

В-четвертых, не стоит приобретать газобетон из-за его низкой теплопроводности. Если необходима именно теплоизоляция, возможно, стоит обратиться к традиционным материалам и утеплителям.

В-пятых, искусственный камень дешев, практичен, ускоряет строительство, в отличие от большинства традиционных строительных материалов. Однако использование газобетонных блоков обязывает владельца к соблюдению довольно затратных условий.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Понравилась статья?

Поделиться с друзьями:

Подпишитесь на новые

volgaproekt.ru

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Споры о положительных и отрицательных качествах газобетонных блоков почему-то носят сезонный характер и чаще всего возобновляются в начале каждого строительного сезона.
На профессиональных строителей поток противоречивой информации, как правило, не производит никакого впечатления, потому что они уже давно знают все сильные и слабые стороны этого материала. А вот для начинающих малоопытных застройщиков, которые стоят перед выбором материала для стен своего загородного дома, такие обсуждения – ещё один повод для необоснованных сомнений. Давайте сравним сильные и слабые стороны газобетонных блоков, чтобы окончательно, раз и навсегда, определиться с их оценкой.

Преимущества газобетонных блоков

Главными достоинствами газобетонных блоков считаются их низкая теплопроводность и легкость, которые являются следствием пористой структуры материала. Благодаря этому теплопроводность газобетона составляет в пределах 0,12 Вт/м С, что позволяет выполнять наружные стены из газобетонных блоков толщиной 365 или 400 мм без дополнительного утепления и в один ряд.

Учитывая нагрузку от перекрытия и вышележащих конструкций малоэтажного строительства, в котором газобетонные блоки применяются для возведения стен высотой до 3 этажей, минимальная плотность блоков должна составлять 400 кг/м3, что обеспечит стенам достаточную прочность и несущую способность при оптимальной теплопроводности.

Низкая стоимость возведения стен из газобетонных блоков. Благодаря высокому качеству блоков, отклонение в размерах которых может составлять не более 1 мм, а также их объему, когда один блок с размерами 600х365х240 мм заменяет 25 обычных кирпичей, существенно снижаются затраты труда каменщиков.

Этому также способствует замена традиционного раствора для кладки на клей. Проверенный на практике фактический расход клея на возведение 1 м3 стены из газобетонных блоков составляет 25-26 кг при толщине горизонтального шва в пределах 2-4мм и заделке вертикальных швов шириной 30 мм при пазогребневом соединении торцов блоков. А для возведения 1 м3 кирпичной стены необходимо 0,24 м3 цементного раствора, вес которого составляет 0,528 т. Разница в весе составляет примерно 0,5 т. К тому же клей для газобетонных блоков обладает теплоизоляционными свойствами, что предотвращает образование мостика холода на швах.

Кроме того, газобетонные блоки легко режутся обычной ножовкой, что позволяет без особых трудностей получать необходимые для перевязки ровные куски блоков.

Паропроницаемость. Благодаря своей структуре, стены из газобетонных блоков обладают способностью «дышать», пропуская через себя накапливающийся в помещении пар от жизнедеятельности людей. Благодаря этим свойствам в доме из газобетонных блоков не возникает сырости.

Экологически чистый материал. Газобетонные блоки изготавливаются из смеси цемента, кварцевого песка, извести и алюминиевой пудры, из расчета 400 г пудры на 1 м3 газобетона. При смешивании составляющих известь вступает в химическую реакцию с алюминиевой пудрой, в результате чего выделяется водород, благодаря которому блок и получает пористую структуру. Оставшийся после реакции оксид алюминия является неактивным элементом.

Отсутствие необходимости выполнять внутренние штукатурные работы. Качество, как самих блоков, так и кладки стен дает возможность сразу приступать к шпаклевке стен, упуская трудоемкий и достаточно затратный в финансовом плане процесс штукатурки.

Кроме всего перечисленного, промышленность выпускает блоки различного предназначения, как для капитальных стен, так и для перегородок различной толщины, что позволяет избежать перерасхода материала при возведении стен различного назначения.

Недостатки газобетонных блоков

Недостатков у этого материала очень мало, но все же они есть.
Хрупкость газобетонных блоков. Низкая прочность блоков характерна для материалов, обладающих плотностью ниже 400 кг/м3. Газобетонные блоки с такими характеристиками пригодны для строительства перегородок и ненесущих стен. Широкое применение такие блоки нашли при строительстве зданий с монолитным железобетонным несущим каркасом и перекрытием. Для строительства загородного дома высотой до 14 метров применяют блоки с плотностью до 600 кг/м3, их прочности вполне достаточно для того, чтобы удерживать перекрытия и вышележащие стены. Кроме того, иногда на поверхности блоков возникают трещины, особенно в тех случаях, когда в стене находятся металлические колоны или балки. Для того чтобы трещин не было видно на стенах с законченными отделочными работами, первый слой шпаклевки необходимо армировать сеткой ПВХ по всей поверхности.

Повышенная впитывающая способность газобетонных блоков. Особенно это становиться заметно при выполнении внутренних отделочных работ, поэтому поверхность подготовленных под шпаклевку стен необходимо грунтовать проникающей грунтовкой за два раза. Также не рекомендуется применять газобетонные блоки для строительства помещений, в которых постоянно будет высокий уровень влажности, таких как парная, мойка и т.д.

Возможно, есть и ещё некоторые недостатки газобетонных блоков, но они носят более субъективный характер и в большинстве своем связаны с выпуском производителями бракованных партий продукции.

Несомненно, каждый материал находит своего потребителя. Есть постоянные приверженцы кирпича или монолитного бетона. Но также несомненным является и то, что преимущества газобетонных блоков дают им полное право претендовать на лидерство среди аналогичных стеновых материалов для загородного строительства.

Видео

build-blog.ru

плюсы и минусы, характеристики, отзывы, цены

Из всех видов современных кладочных материалов блоки из газобетона имеют самые противоречивые отзывы, заявленные характеристики производителей как подтверждаются, так и опровергаются народной практикой. Это объясняется разными причинами: от нарушений технологии монтажа и отделки до вброса на рынок продукции низкого качества, но растущая востребованность в целом опровергает мнение о них как об изделиях для временных конструкций.

Оглавление:

  1. Технические параметры
  2. Преимущества и недостатки
  3. Обзор отзывов владельцев домов
  4. Цены

Обзор характеристик и свойств

Газоблоки представляют собой сплошные прямоугольные заготовки с пористой и равномерно распределенной структурой и закрытыми ячейками с сечением от 1 до 3 мм. Технические условия регламентированы ГОСТ 31359, разделяющим их в зависимости от состава, параметров порообразования и твердения. Для возведения несущих стен жилых домов этот стандарт рекомендует использовать блоки, прошедшие автоклавную обработку, с маркой плотности от D500 и выше. К общим свойствам относят:

1. Низкую теплопроводность. Для марок D500 и D600 значение коэффициента в сухом состоянии не превышает 0,12 и 0,14 Вт/м·°С.

2. Хорошую морозостойкость, выдерживают от 35 до 100 циклов промерзания выше.

3. Стойкость к биологическим угрозам.

4. Низкую группу горючести, при нагревании газобетон долго сохраняет форму и прочностные характеристики неизменными.

5. Хорошую паропроницаемость (в среднем – 0,14 мг/м·ч·Па), позволяет стенам дышать.

6. Отсутствие в составе токсинов или иных веществ, способных оказать вред для здоровья.

7. Высокую гигроскопичность, количество влаги достигает 20%. Кладка нуждается в надежной изоляции от грунта с одновременной защитой от внутренних паров и осадков.

8. Довольно высокую прочность на сжатие (в пределах класса В 3.5) и способности ниже средних к нагрузкам на изгиб. Это приводит к потребности в устойчивом фундаменте и армировании рядов и сложных участков (проемов или перекрытий).

9. Хорошие способности к звукопоглощению. Акустические характеристики стен толщиной в 30 см варьируются в пределах 30-47 Дб.

10. Высокую геометрическую точность размеров и форм, отклонения от заявленных параметров не превышают ±2 мм, они имеют ровные грани и стенки.

Плюсы и минусы газобетона, оптимальная сфера применения

К преимуществам относят:

  • Хорошие изоляционные способности. Стены отлично держат тепло зимой и охлажденный путем кондиционирования воздух летом, защищают владельцев от посторонних шумов.
  • Простоту распила, обработки и монтажа, возможность ведения самостоятельного строительства.
  • Хорошее сочетание прочности на сжатие и удельного веса. Востребованные владельцами частных участков марки D500-D600 оказывают низкую нагрузку на основание, что положительно сказывается на требованиях к фундаментной плите или ленте и затратах на ее закладку.
  • Обеспечение в домах из газобетона хорошего микроклимата (отзывы подтверждают, что при условии выбора правильной отделки и достаточной естественной вентиляции внутри не наблюдается грибка или плесени, неприятные запахи отсутствуют).
  • Возможность возведения сложных архитектурных проектов. В сравнении с кирпичом или брусом блоки представляют больший простор для творчества, при их применении проще сделать колонну, нишу или арку.
  • Соответствие нормам санитарной и пожарной безопасности. Относится к негорючим материалам и не выделяет опасных веществ в ходе эксплуатации. Но данное правило актуально только для сертифицированной продукции.

Среди главных минусов газобетона выделяют гигроскопичность и ухудшение теплоизоляционных характеристик при намокании. Ошибки в отделке и защите обходятся дорого, при отсутствии возможности свободного вывода пары и конденсат накапливаются внутри изделий и способствуют их ускоренному разрушению. Этот эффект особенно явно наблюдается у построек с непроницаемыми фасадами, эксплуатация их в качестве неотапливаемых допустима, жилых – только при условии наличия мощной принудительной вентиляции.

К учитываемым при проектировании и возведении недостаткам относят низкую прочность на изгиб (решается армированием) и слабые самонесущие способности (ограничивающие выбор крепления для полок и подвешиваемых конструкций).

Общее число минусов меньше, чем плюсов, блоки целесообразно выбрать для энергоэффективных жилых домов с этажностью в пределах 3, заложении легких межэтажных перекрытий или внутренних перегородок в помещениях с любым назначением за исключением испытывающих повышенные влажностные нагрузки. Также они хорошо подходят для хозяйственных построек, гаражей, пристроек и бань.

От газобетона стоит отказаться при:

  • возведении на участках возле водоема или невозможности исключения влияния грунтовой влаги на стены.
  • высоких рисках подвижки фундамента.
  • планировании здания с этажностью выше 3.
  • сомнении в добросовестности поставщиков, перечисленные преимущества актуальны только при приобретении продукции, прошедшей автоклавную обработку и имеющей соответствующее сертифицированное заключение.

Отзывы и мнения

«Работаю с газо- и пенобетонными блоками более 3 лет и оцениваю этот материал как многофункциональный, но не универсальный и отнюдь не дешевый. Минимальные траты при его применении наблюдались при строительстве гаража, максимальные – бани, слишком много средств ушло на изоляцию полов, закрытие и утепление внутренних и наружных стен».

Виталий, Москва.

«Использование газоблоков при заложении сборно-монолитного межэтажного перекрытия однозначно было удачной идей, полученная конструкция оказывает среднюю весовую нагрузку и обеспечивает хорошую звуковую комфортность. Полы второго этажа теплые и не нуждаются в дополнительном нагреве, расчетные и фактические затраты оказались доступными. Единственным минусом технологии считаю потребность в специальных балках, в моем случае приобретаемых через перекупщиков».

Павел, Нижний Новгород.

«Изучив отзывы экспертов и владельцев на форумах, я решился на самостоятельное возведение бани и не пожалел: коробка получилась идеально ровная, проблем с отделкой стен не возникало. Описанные значительные вложения в изоляцию соответствуют реальности, но результат того стоит – парная быстро прогревается и долго держит нужную температуру. Бассейн внутри не устанавливал, для вывода пара и конденсата достаточно проветривания бани в течение 1-2 часов, не более».

Игорь, Екатеринбург.

«Решившимся приобрести газоблоки для строительства коттеджа или жилой дачи советую внимательно изучить все плюсы и минусы и выбрать самого надежного поставщика в своем регионе, в нашем случае привезли изделия откровенно плохого качества и обнаружили мы это только после распила. В итоге армировать пришлось каждый ряд, а не 1 в 3 как планировалось, что отрицательно повлияло на сроки и смету. Также советую сразу приобретать большую площадь пленки для закрытия конструкций, упустив этот момент, я потерял много времени на сушку кладки перед отделкой».

Андрей Загорнов, Москва.

«Покупал газобетон при проведении внутренней реконструкции и перепланировке старого дома из шлакоблоков, оцениваю его положительно и рекомендую его всем. В ходе работы выявил только плюсы – легкость и получение аккуратного распила, возможность создания круглых форм, ровность поверхности, хорошее поглощение звука, недостатков не обнаружил. Для привязки к несущим стенам использовал алюминиевые гибкие связи, на пол и под потолок закладывал специальную ленту, монтажную пену расходовал по минимуму».

Дамир, Казань.

Стоимость

К учитываемым недостаткам также относят зависимость цены от продвинутости бренда и качества, надежные изделия обходятся дорого даже при организации самовывоза. В ходе приобретения важно учитывать любые мелочи, включая требуемый объем строительного клея, условия доставки и разгрузки.

Наименование бренда, производитель Марка плотности Морозостойкость Цена за 1 м3 при условии самовывоза, рубли
Ytong D400 F100 4350
D500 4770
D600 4900
Bonolit D400 3600
D500
Thermocube D400 F75 2700
El-Block F100 3050
D500
D600 3150


 

cemgid.ru

Достоинства и недостатки газосиликатных/газобетонных блоков.

Развитие малоэтажного домостроения и индивидуального строительства сделало актуальным вопрос выбора материала для стен дома. Одним из широко применяемых стеновых материалов является ячеистый бетон, в частности, его разновидность – газобетон. В моем городе, сейчас почти каждый второй строящийся дом, это дом из газобетонных блоков белого цвета. Более правильное название у этого стенового материала – газосиликатные блоки. В газобетонных блоках, как и в большинстве блочных материалов, основным связующим звеном является цемент, что и придает ему серый оттенок, а в газосиликате – известь. В газосиликатных блоках должно содержаться 62% кварцевого песка и 24% извести, в отличии от газобетона в котором должно присутствовать 50-60% цемента. 
В отличие от газобетона, изготовление газосиликата без твердения в автоклавах не допустимо. Производство газобетона, в свою очередь, допускает естественное затвердевание материала на свежем воздухе. 
Структура газобетона и газосиликата очень схожа и состоит из множества ячеек с воздухом, благодаря которым — стены очень хорошо удерживают тепло. От количества и размера воздушных пор напрямую зависит марочная прочность бетонов. Чем меньше пор, тем выше прочность, но теплоизолирующие свойства, в этом случае, значительно уменьшаются. 

Благодаря более равномерному распределению пор (пустот), газосиликат имеет немного большую прочность, по сравнению с газобетоном. 
Газобетонный блок весит немного больше своего собрата, что чуть усложнит кладку. 
Технологию кладки стен из газобетонных/газосиликатных блоков см. запись в нашем сообществе построим свой дом 
Газобетон содержит больше цемента, следовательно имеет большую усадку. 
В морозостойкости газобетон значительно превосходит своего конкурента, в основном из-за меньшей водопоглощаемости, так как вода и мороз это главные враги для любого строительного материала (vk.com/postroim_svoi_dom). Благодаря более равномерному распределению пор, теплоизоляционные свойства у газосиликата лучше. 
Геометрия у газосиликатных блоков более строго выдержана, что позволит немного уменьшить расход кладочного клея и штукатурного материала, по сравнению со своим конкурентом. 
Цвет газосиликатных блоков более приятный, и дом построенный из них без внешней отделки выглядит более эстетично. 
По огнестойкости – газобетон имеет несколько лучшие показатели. 
Главным из вышеуказанных преимуществом газосиликатных блоков перед газобетонными блоками, является более низкая величина усадки(мм/м). 
У газобетона также есть свои преимущества, такие как более низкое водопоглощение, отсюда и более высокая морозостойкость. 
Производители газосиликатных/газобетонных блоков и использующие их строители ,положительно характеризуют технические характеристики. Изготовители конкурирующей продукции, например, кирпича, многослойных современных стеновых конструкций настроены к газобетону(газосиликату) более критически. 
Зачастую несправедливые и надуманные отрицательные качества порождают слухи о том, что в домах из газобетона жить некомфортно, они недолговечны и требуют больших затрат при строительстве и эксплуатации. Но известно, что в Швеции такие дома, построенные несколько десятилетий назад, прекрасно себя чувствуют и по сей день. 
Оценивая газобетонные блоки, их достоинства и недостатки с точки зрения применения в качестве стеновых стройматериалов, сторонники и противники практически не имеют разногласий. 
Достоинства газоблоков.
Точные геометрические формы и размеры. 
Малый удельный вес. 
Легкость обработки. 
Достаточная прочность для сооружения стен зданий высотой в 2-3 этажа. 
Огнестойкость. 
Устойчивость к воздействию грибков, плесени. 
Сравнительно невысокая стоимость. 

Всеми также признаются характерные недостатки блоков газобетона : Хрупкость. 
Высокая гигроскопичность. 
Недостаточно прочное удержание крепежных элементов. Требуется специальный крепеж. 
По эксплуатационным характеристикам такого единодушия не наблюдается. Некоторые параметры одними экспертами оцениваются положительно, другими резко отрицательно. С точки зрения разногласий обзор преимуществ и недостатков газобетонных блоков сводится к обсуждению соедующих параметров: 
Теплоизоляционные свойства.
Теплоизоляционные свойства зависят от плотности газобетона. Чем выше плотность, тем ниже теплосберегающие возможности. По сравнению с другими материалами блоки D400 и D500 имеют более высокую теплоизоляцию. Но они не являются утеплителем в прямом значении этого слова. 
Паропроницаемость.
Паропроницаемость газобетона обусловлена его ячеистой структурой, наличием сообщающихся пор. Это естественная вентиляция, способствующая воздухообмену в помещении, удалению запахов. Для сохранения этого полезного свойства необходимо учесть, что внутренняя отделка должна также быть паропроницаемой, а паропроницаемости элементов стен (блок, его штукатурка, отделка) должны возрастать по мере движения паров изнутри. 
Любой природный либо искусственный материал имеет положительные и отрицательные качества. В том числе и используемые в домостроении, например, дерево, кирпич. Имеющиеся недостатки газоблока не ставят его в исключительное положение. 
Дома из газобетона стоит в одном ряду с современными стеновыми стройматериалами. И превосходит многие из них по ряду перечисленных выше показателей. 
Эксплуатационные характеристики, вызывающие неоднозначную оценку, могут быть улучшены, а недостатки домов из газобетона легко устраняются при соблюдении технологии строительства. К таким особенностям строительства можно отнести: устройство монолитного ж/б фундамента (на специально подготовленном основании) не допускающего относительных деформаций более 2-3 см, устройство армопояса под междуэтажные перекрытия и стропильную систему, тонкошовная кладка на клей т.д. 

#Достоинства#и#недостатки#газосиликатных#газобетонных#блоков
#Построим#свой#дом


postroim-svoi-dom.ru

особенности выполнения работ, преимущества и недостатки объектов

Очередной способ строительства малоэтажных объектов – применение блочного материала из группы ячеистых бетонов. Одним из таких примеров является строительство из газобетона, вокруг которого ведутся наиболее оживленные споры, обсуждаются характеристики, достоинства материала и его негативные стороны. Но даже противоречивость мнений не смогла помешать газобетону занять лидирующие позиции в списке материалов, предназначенных для частного строительства. Строительство из газобетонных блоков позволяет объектам уверенно эксплуатироваться продолжительный период. Следует добавить, что работы из такого материала обходятся дешевле, чем использование кирпичного аналога.

Технологи ведения работ ценится простотой и доступностью, кладку стен из газобетона и их последующую отделку всегда можно выполнить своими руками. Способствуют этому удобные параметры материала, легкий вес, применение при монтаже специальной смеси для кладки, хороший скоростной режим выполнения работ.

Строительство из газобетона

Технология строительства

В стандартном варианте последовательность действий следующая:

  1. Проводятся подготовительные мероприятия. Сначала расчищается территория будущего строительства, устанавливается ограждение, подвозятся строительные леса и опалубочные конструкции, выполняется разметка в соответствии с проектным решением, организуются земляные работы по подготовке котлована.
  2. Заливается фундаментное основание. Для кладки стен из газоблока необходим устойчивый монолитный фундамент. Его закладывают на глубину с учетом подвижности почвенного состава, ленты возводятся ниже глубины промерзания. Если нет должного опыта или свободного времени, то такие работы следует поручить опытным мастерам.
  3. На верхнем крае ленты или цоколя устраивается гидроизоляционный слой, для чего применяются рубероид, битумные составы, сухие смеси.
  4. Как требует СНИП кладки стен, выполняется проверка горизонтального уровня фундаментной основы и ее диагоналей. Кладка первого ряда газобетона ведется с раствором, изготовленным из песка просеянного и цементного материала. Толщина швов в кладке не должна превышать двух сантиметров. Данное условие является одним из наиболее важных, иначе блочный материал начинает накапливать в себе влагу. Согласно инструкции кладки газоблока работы начинаются с наивысшего угла, ряды выводят тогда, как разместят и проверят уровень остальных угловых участков.
    Технология строительства
  5. Стены возводятся с обязательным выполнением армирования прутьями из металла или стеклопластика, диаметр их составляет восемь миллиметров. Согласно правилам кладки, пустотные участки заполняются тем же клеем, которым фиксируют блоки, в точках прерываний рекомендуется предусмотреть десятисантиметровые нахлысты. Характеристики блочного материала дают возможность вести монтажные работы на смесь для кладки непрерывно. Во время данного рабочего этапа выполняется закладка проемов под окна и двери.
  6. Технология строительства кладки из газобетонных блоков подразумевает устройство армированного пояса по всем основным стенам. В дальнейшем на данную конструкцию выполняется укладка мауэрлата либо плит перекрытия, если ведется строительство малоэтажного объекта.
  7. Как только строительство стен из газобетонных блоков завершено, можно начинать монтаж кровельного перекрытия.
  8. Работы по отделке внутренних и внешних стен выполняются одновременно. В обязательном порядке проводится обработка изнутри гидроизоляционным составом.

Материалы

Технологическая карта на кладку газобетонного материала определяет потребность в блоках, толщину стен, количество клея и арматуры.

Для выполнения работ понадобятся:

  • блоки необходимой конфигурации в нужном количестве согласно расчетам. Для этого следует знать нормы расхода газобетона на 1 м3 кладки;
  • стальная арматура, диаметр которой равен шести – десяти миллиметрам;
  • клеевой состав для проведения кладочных работ. Для этого необходимо уточнить расход клея для кладки газоблока;
  • материалы для заливки фундаментного основания – щебенка, песок, цемент, арматура, столбы, сваи. Их количество определяют по виду фундаментной основы.
  • плиты для устройства перекрытия, если в нем будет необходимость;
  • пиломатериал, из которого будет готовиться опалубочная конструкция и кровельный каркас;
  • материал для устройства кровельных скатов;
  • крепежные элементы.

Инструменты

Для работы потребуется недорогой инструмент, который  вы легко приобретете в любом строительном магазине:

  • строительный уровень, угольник, отвес;

Процесс работы

  • ручная пила. Будет лучше, если она окажется с наконечником из победита, так как обычная ножовка быстро затупится;
  • шлифовальная доска, рубанок, терка;
  • киянка;
  • штроборез ручной по газобетону. С его помощью устраиваются канавки под арматурные прутья, разводятся трубы коммуникаций;
  • щетка, с помощью которой удаляют пыль от штробореза;
  • наборы перьевых и винтовых сверел;
  • емкость и электродрель со специальной насадкой, с помощью которой будет замешиваться растворная масса;
  • мастерки, шпателя, каретки для нанесения клея;
  • направляющий шаблон, с помощью которого будет выполняться резка газобетонного материала, чтобы сформировать полукруглые элементы.

Пока подбирается и приобретается инструмент для кладки газоблока, можно готовить площадку под застройку – вырубать кустарник, вывозить мусор и т. п.

Подборка инструментов

Выполнение кладочных работ

Сначала готовим основание. Теперь рассмотрим, как правильно класть стены из газобетона. Устраивается гидроизоляционная прослойка, на которую выполняется монтаж газобетонных блоков первого ряда. Многие интересуются, на какой раствор кладут данный ряд. Он изготавливается из песка и цемента, чтобы блоки не напитывались влагой. Раствор на цементной основе менее требователен к поверхности, толщина шва в кладке помогает компенсировать неровные участки.

Можно ли класть газобетон на цементный раствор, мы выяснили. Если во время работы из швов выступила излишняя смесь, ей дают время застыть и удаляют при помощи шпателя.

Ведение кладки начинают с углов, по которым натягивают веревки, служащие направляющими ориентирами для соблюдения ровности кладки.

Первый блок необходимо устанавливать с пятисантиметровым навесом над цокольной частью.

В процессе работы возникнет потребность в доборных элементах, которые легко нарезаются из целых блоков ручной пилой.

Уложив первый ряд, выполняют его проверку уровнем, при необходимости – подравнивают. Процесс самый сложный, но если все сделано правильно, то дальнейшие работы облегчаются. Выложив первый ряд, необходимо выждать несколько часов, чтобы раствор успел «схватиться». Кстати, разрешается ведение кладки газоблока без цоколя, сразу на фундаментную основу.

Чтобы несущая способность газобетонных стен увеличилась, необходимо выполнить армирование. Шаг его – через каждый метр (три – четыре ряда, в зависимости от высоты материала).

Чтобы уложить прутья арматуры, делают штробы, глубина и ширина которых 2.5 см, расстояние от края камня – пять – шесть сантиметров.

Сечение арматурного прута должно равняться 0.02% от площади кладочного ряда. Как правило, диаметр металла составляет шесть – восемь миллиметров.

До закладки арматуры канавки прочищаются от строительного мусора и пыли, увлажняются, чтобы увеличить адгезию клеевого состава. После этого в канавку заливается смесь, закладывается металл.

Сегодня все чаще для армирования используют оцинкованную перфорированную ленту. Достоинство ее заключается в том, что нет необходимости штробить блочный материал, что позволяет увеличить скоростной режим проведения работ и уменьшить количество строительного мусора.

Кладка газоблоков

Последующие ряды выполняются с перевязкой – смещением камней последующего ряда относительно предыдущего. В идеале такая перевязка должна составлять половину длины блока. Работы ведутся от углов, проводится проверка уровнем, удаляются остатки клеевого состава.

Для устройства перегородок используют материал, толщина которого составляет от 10 до 20 сантиметров. Кстати, от этого размера зависит высота будущей стенки.

При устройстве стен не следует забывать про оконные и дверные проемы, под которые в необходимых местах оставляют свободные места и устраивают армирование верхних участков.

Плюсы и минусы домов из газобетона

Блоки изготавливаются автоклавным способом, набирают прочность во время обжига, что предохраняет их от растрескивания. Использование такого материала считается разумным решением, потому что строительство обойдется дешевле, чем в иных случаях. Да и дом получится теплым, словно сделан из древесного материала.

Плюсы и минусы дома из газобетона

Рассмотрим плюсы и минусы использования блоков в строительстве.

Материал обладает низким показателем теплопроводимости, толщина его сорокасантиметровых стен эквивалента кирпичной, которая в два раза толще. Утеплитель для таких стен не требуется, что дает возможность для экономии.

Применение газобетонных блоков в строительстве позволяет создать защиту от посторонних шумов, отлично изолируя помещения от окружающей среды.

Точность размеров блоков и их геометрические формы контролируются в процессе производства. И если знать размеры одного камня, можно определить, сколько газоблоков в 1 м2 кладки.

Кладка из блоков получается гладкой и ровной, отделка наружных и внутренних стен минимальная.

Небольшой вес камня позволяет не устраивать мощное фундаментное основание. Кроме того, стены можно возводить по винтовым сваям, экономя на фундаменте.

Материал прост в обработке, экологически безопасен, устойчив к перепадам температурного режима и обладает длительным эксплуатационным периодом.

Простота материала

Но если принято решение использовать газобетон в качестве основного строительного материала, следует быть готовым к отрицательным моментам:

  • высокий уровень поглощения влаги говорит о том, что стены из газобетона не следует устраивать в помещениях с высоким содержанием влажности. Кроме того, на вопрос – можно ли газобетон класть в дождь, дается однозначный ответ – «нет».
  • за счет хорошей паропроницаемости дом способен «дышать», но через стены проходит холодный воздух. Решить проблему поможет отделочный слой из штукатурного материала;
  • газобетонные блоки дают усадку, покрываются трещинами, через которые проникает холодный воздух.

Отзывы специалистов

Опытные строители утверждают, что из газобетона возможно построить объект любой формы, даже выполнить кладку эркерных углов и устроить небольшой балкон.

Кроме того, чтобы ускорить процесс проведения работ по строительству хозяйственных построек или не закупать лишний материал в районах с теплыми климатическими условиями, возможны различные варианты:

  • кладка газоблока на монтажную пену;
  • кладка газоблока на ребро;
  • кладка газоблока в два ряда.

Специалисты о газоблоке

Основными требованиями технологии выполнения работ считается устройство армирования и защита материала от воздействия влаги. Многие потребители допускают ошибку, укрывая фасад непроницаемым материалом, начиная его эксплуатацию без отделочного слоя. Для избежания подобных неприятностей используют дышащие штукатурные или красящие составы, надежные мембраны. Альтернативный вариант – применение для внутренних работ полностью влагонепроницаемых материалов, но данный способ исполнения понизит уровень комфортности, вынудит устраивать вентиляционную систему.

Кроме того, опытные строители порекомендуют, какие газобетонные блоки лучше использовать для строительства в том или ином случае, при какой температуре можно класть газобетон.

betonov.com

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *