Газобетон размеры: Газобетонные блоки, размеры и цены за штуку

Автор

Содержание

Каталог

Видео №1. Отзыв из КП "Излучина" от Жернакова Николая Ивановича

Коттеджный поселок. Материал поставляли "Коттедж", "Теплон", и "Грас". Объем около 3400м3

Видеоотзыв из г. Самара, п. Сухая Самарка от Гранкина Сергея

Жилой дом, материал марки "ГРАС", 62 м3

Видеоотзыв из КП "Удача", от Миняева Рената

Материал марки "Коттедж", объем 85 м3

Видеоотзыв из с. Парфеновка, Самарская обл. от Асламовых Евгения и Светланы

Жилой дом, материал марки "КОТТЕДЖ" 42м3

Видеоотзыв из Сам.обл. поселка Просвет от Мартыновой Натальи

Объект: жилой дом, материал марки "Коттедж" 60м3

Гусев Владимир о газобетоне и о компании "Газобетон63.ру" из г. Сызрань

Жилой дом, материал марки "ТЕПЛОН" и частично "КОТТЕДЖ". Объем 150м3

Отзыв из г. Самара, 7 Просека, от Эпельмана Виктора

Материал марки "Грас", объем 60 м3

Отзыв из г. Сызрань от Алашеева Алексея

Жилой дом, материал марки "ТЕПЛОН" 150м3

Отзыв из г. Сызрань от Костина Вячеслава

Материал марки "Коттедж", объем 58м3

Отзыв из г. Сызрань, от Токаревой Марии

Материал марки "Коттедж" , объем 115 м3

Отзыв из п. Домашка от Крыслова Вячеслава

Материал марки "Коттедж", объем 24 м3

Отзыв из п. Кондурчинский от Ганиной Натальи

Жилой дом и гараж. Материал марки "КОТТЕДЖ" 68м3

Отзыв из п. Мез.Завод от Савина Максима (гл. инженер, гостиница "Моя")

Материал марки "Теплон" 122 м3

Отзыв из п. Мех.Завод от Яценко Вадима

Материал марки "Коттедж", объем 80 м3

Отзыв из п. Новосемейкино, от Воропаева Эдуарда

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3

Отзыв из п. Петра-Дубрава, от Зотовых Зои и Маргариты

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 110 м3

Отзыв из п. Управленческий, г. Самара, от Молоканова Алексея

Материал марки "Коттедж", объем 78 м3

Отзыв из п. Утевка, Нефтегорский р-н от Щекаева Юрия (прораба)

20-ти квартирный двухэтажный жилой дом, материал марки "Теплон"

Отзыв из п. Черновский, от Первушкина Алексея

Материал марки "Коттедж", 20 м3

Отзыв из поселка Волгарь, от Маглели В.Н.

Жилой дом, материал марки: ГРАС, объем: 420 м3.

Отзыв из с. Утевка, Нефтегорский район, от Золоторева Сергея Александровича, Руководитель "ВостокСтрой"

Многоквартирный жилой дом, объем 300 м3, материал марки "Теплон"

Отзыв из Самары, от Игоря Кордюкова, Самара, ул. Промышленности

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 63 м3

Отзыв из СД Сухая Самарка , от Люкшина Юрия

Жилой дом, материал марки: КОТТЕДЖ, объем: 103 м3

Отзыв от Крыслова Вячеслава из Сам. обл. села Домашка

Объект: жилой дом, материал марки "Коттедж" 24м3

Отзыв от Миняева Рената из КП "Удача, Сам. обл.

Жилой дом, материал марки "Коттедж" 85м3

Отзыв от Эпельмана Виктора. г. Самара, ул. 7 просека

Жилой дом, материал марки "ГРАС"- 60м3

Продукция | Завод "МассивЪ"

 

Газобетон – современный материал, делающий наши дома лучше

 

Многие строительные материалы используются веками, так как достойную альтернативу им найти было трудно. Однако современный газобетон, появившийся относительно недавно, составил достойную конкуренцию дереву, кирпичу, железобетону и завоевал заслуженную популярность среди компаний и частных лиц, занимающихся строительно-ремонтными работами.

 

Простая технология для строительных инноваций

 

Секрет такого успеха кроится в уникальных качествах, обусловленных составом и технологией изготовления газонаполненного ячеистого бетона. Наш завод “МассивЪ” освоил инновационный процесс выпуска газобетона, который гарантирует высокое качество и долговечность изготавливаемых блоков.

В качестве сырья используются:

  • высококачественный цемент, обладающий ярко выраженными щелочными свойствами;
  • мельчайший кварцевый песок;
  • известь;
  • вода с нейтральным показателем кислотности;
  • алюминиевая пудра в виде суспензии или гранул.

Все компоненты в специальной форме тщательно перемешиваются до образования вязкой тестообразной массы, внутри которой начинает происходить реакция соединения алюминия со щелочными элементами с интенсивным высвобождением газообразного водорода. Этот газ превращает состав в бурлящую пенную субстанцию, которая со временем застывает в результате схватывания цемента. По сути, получается губка с жестким бетонным каркасом.

До начала полного застывания материала сформировавшуюся плиту извлекают из формы и разрезают на газобетонные блоки, размеры и конфигурация которых соответствуют установленным строительным стандартам. Дальше возможен один из двух видов обработки:

  • сухой термонагрев, не требующий специального оборудования;
  • сушка в автоклаве горячим паром под высоким давлением.

Автоклавный способ производства является прерогативой солидных промышленных предприятий, несущих ответственность за свои изделия. Этот процесс трудоемкий и энергозатратный, но его применение позволяет получить материал с более высокими эксплуатационными качествами, в первую очередь, по показателям прочности и морозоустойчивости. Именно такая технология используется на нашем заводе.

Существует и упрощенный вариант данного процесса, при котором образование мелкоячеистой структуры осуществляется с помощью парогенератора или кавитационных устройств. В этом случае использование для последующей сушки автоклава не допускается. Получаемый таким способом материал получил название «пенобетон» и имеет несколько другие базовые параметры.

Перед многими заказчиками строительства при обсуждении материалов стоит выбор: более дешевый пенобетон или газобетон. В целом данные составы близки и занимают соседние ниши в классификации стройматериалов. Если вам нужен просто дополнительный утеплитель готовых стен, то вполне подойдет пенобетон. Когда нужен материал, из которого можно возвести надежные и при этом теплые стены, рекомендуется купить газобетон от производителя.

Мы выпускаем такой ячеистый бетон с различной плотностью и размером микропор. Наиболее подходят для возведения стен блоки марок Д500 и Д600, имеющие, соответственно, классы прочности В2,5 и В3,5.

 

Материал, созданный для комфорта

 

Эксплуатационные качества автоклавного газобетона, выпускаемого нашим предприятием, являются основой для аргументов в пользу данного строительного материала:

  • микропоры после обработки в автоклаве заполняются воздухом, обладающим высокой теплоизоляцией. Это и обуславливает низкую теплопроводность газобетона и делает его незаменимым материалом в наших климатических условиях. По данному показателю этот состав в 8 раз лучше кирпича и в 15 раз лучше бетона. Помещения в доме из такого материала могут подолгу сохранять свою внутреннюю температуру, независимо от жары или мороза на улице;
  • пористый материал, помимо теплозащиты, обладает еще одним полезным сопутствующим качеством – отличной звукоизоляцией. Имея стены из газо-блока, вы можете насладиться абсолютной тишиной.
  • для ощущения полного комфорта необходимо отсутствие сырости в доме. Газобетонный блок обладает прекрасной паропроницаемостью, что гарантирует отвод влаги и отсутствие условий для развития микроорганизмов.

 

Удобная деталь строительного процесса

 

Автоклавный газобетон – это мечта любого строителя. Благодаря своей мелкоячеистой структуре он легок и прост в обработке. Так как материал в 3 раза легче кирпича, то работа с ним не требует значительных затрат физической силы или использования грузоподъемных средств.

Благодаря шероховатой пористой поверхности, блок из газобетона укладывается на тонкий слой клеевой массы шириной до 3 мм. Легко выполнять и оштукатуривание таких стен или нанесение защитных покрытий. Эта мера обязательная, поскольку позволяет защитить от активного влагопоглощения, свойственного данному материалу.

Вспененный газобетон легко обрабатывается простым столярным инструментом. Место среза получается красивым и ровным. Вы можете прямо в процессе монтажа сделать себе заранее газоблок с требуемыми размерами. Это неплохой вариант для частного случая.

Если на стадии проектирования ознакомиться с ассортиментом нашего завода, то возможно, ваши дизайнерские идеи станут еще более смелыми. Помимо стеновых и перегородочных блоков из газобетона с размерами, соответствующими строительным стандартам, мы производим блок газобетона с индивидуальными размерами и формами.

Надеемся, вас порадуют не только ассортимент и безупречное качество наших изделий, но и самые выгодные цены, а также возможность оперативной доставки заказанных блоков по региону.

Типы и размеры газобетонных блоков завода ВКБлок

Занимаясь весьма продолжительное время реализацией данного неорганического материала, мы с уверенностью можем констатировать, что газобетонные сооружения долговечны. Они не горят, не ржавеют, не растворяются и не вымываются водой, не подвержены гниению, не боятся плесени, насекомых и грызунов.
 

Как изготавливают газобетонные блоки.

Газобетон завода ВКБлок по праву можно отнести к экологически чистому строительному материалу, так как для его изготовления используется только натуральное сырье: кварцевый песок, вода, цемент, известь и алюминиевая пудра (выступает в качестве газообразователя). Он не выделяет токсичных веществ, в том числе и при пожаре. По радиоактивности данный материал относится к первому классу (низкий уровень). Для сравнения слева приведена сравнительная диаграмма радиоактивности строительных материалов.

Разумеется, данными характеристиками обладает только оригинальный товар. Низкопробные «самодельные» пенобетонные блоки зачастую не имеют заявленной в номенклатуре плотности, изготавливаются с нарушениями норм производства и оказываются совершенно непригодными для строительства. «Комбинат стеновых материалов Кубани» добивается высокого качества продукции за счет применения уникальной рецептуры смеси и жесткого контроля над всем технологическим процессом.

Ниже показана схема с основными узлами цеха, где производят газобетонные блоки:
 

После перемешивания раствор заливается в формы, там за счет интенсивного выделения водорода, он распределяется вокруг пузырьков газа, приобретая равномерную мелко-ячеистую структуру. В горячем туннели сырец созревает, пока не становится достаточно для резки прочным. Далее с помощью сильно натянутых тонких стальных струн газобетонный массив разрезается по двум направлениям на отдельные газоблоки с высокоточной геометрией (погрешность ± 1мм).

Следующий этап обработки происходит в автоклаве. Там, под давлением в 8-13 бар и при обработке водяным паром (175-200°С), происходит кристаллизация структуры таким образом, что на выходе получается прочный белый пористый минерал. Данный искусственный камень обладает рядом физико-химических свойств, выгодно отличающих его от других строительных материалов.

 

Отличительные характеристики газобетона от других строительных материалов.

  • Теплопроводность автоклавного газобетона зависит от: плотности (пористости) материала, равновесной эксплуатационной влажности (степени гигроскопичности), качества макроструктуры. Плотность, теплопроводность и паропроницаемость основных строительных материалов в сравнительной таблице:

Строительный материал

Плотность, кг/м3

Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м×°С)

Коэффициент паропроницаемости µ, мг/(м×ч×Па)

Сухое состояние

Эксплуатационная влажность

Железобетон

2500

1,69

2,04

0,03

Полнотелый силикатный кирпич

1800

0,7

0,87

0,11

Полнотелый глиняный кирпич

1800

0,56

0,81

0,11

Пустотелый глиняный кирпич

1000

0,26

0,44

0,15

Керамзитобетон

800

0,23

0,35

0,08

Дерево (сосна, ель)

500

0,09

0,18

0,06 (вдоль волокон 0,32)

Автоклавный газобетон D500

500

0,12

0,14

0,2

Минеральная вата

150

0,042

0,045

0,3

Пенополистирол

35

0,028

0,028

0,05

Низкая теплопроводность ВКБлока (идентичная теплопроводности древесных пород), исключает необходимость в дополнительном утеплении стен, что позволяет сэкономить на утеплителях и монтажных работах. Также отметим, что газобетонные блоки имеют высокую теплоаккумулирующую способность, поэтому исключены резкие перепады температур в доме (наблюдается экономия на кондиционировании летом и на отоплении в зимнее время около 30%).

  • Морозостойкость — еще одно свойство газобетона, связанное с его капиллярно -пористой структурой. Данный материал в насыщенном водой состоянии (с эксплуатационной влажностью не более 40%) может выдержать многократное попеременное замораживание и оттаивание, поэтому его рекомендуется использовать в суровых климатических условиях, так как в отличие от бетона и кирпича, газосиликатные блоки при больших градиентах температур существенно не теряют своей прочности.

     

  • Паропроницаемость. Данное свойство характеризует способность стены пропускать пары влаги и газы, не задерживая их в своей структуре. К традиционным «дышащим» стенам относят дерево и камень. Примерно такой же показатель паропроницаемости и у газобетонного блока (данные приведены в таблице выше). Хорошие диффузионные свойства позволяют поддерживать оптимальный уровень влажности, удалять вредные испарения и СО2, насыщать помещение свежим воздухом и избегать развития грибков и плесени.
  • Качественный автоклавный газоблок обладает отличными звукопоглощающими свойствами. Мелкие поры тормозят движение воздуха, за счет чего звуковая волна сильно ослабевает. Наш газосиликат поглощает шум в 10 раз эффективнее кирпича.

     

  • Пожаробезопасность. Газобетон ВКБ является негорючим строительным материалом. При одностороннем воздействии огня он способен до 7 ч защищать металлоконструкции от прямого воздействия пламени. После пожара газобетонные сооружения остаются в неизменном состоянии, и требуют лишь реконструкции поверхностной отделки и внутренних работ. Конструкции из газосиликатных блоков по огнестойкости удовлетворяют требованиям DIN 4102.

Помимо вышеперечисленных свойств ВКБлок имеет точные геометрические размеры и легко обрабатывается обычными инструментами.

Номенклатура ВКБлок.

Завод КСМК выпускает развернутую номенклатуру изделий из автоклавного газобетона с различными степенями прочности. D350 - может выполнять функцию утеплителя, D400 – применяется в качестве теплоизолятора, D500 – хорошо себя зарекомендовал в строительстве зданий с небольшим количеством этажей, высокопрочная марка D600 – предназначена для использования в несущих стенах. В среднем, один газоблок может заменить до 20 стандартных кирпичей, не превышая при этом 30 кг веса. Даже если условно принять массу 1 кирпича за 3 кг, то показатель нагрузки будет уже в 2 раза ниже. Связи с этим у газосиликатного материала возникает ряд преимуществ:

  • значительно снижена нагрузка на фундамент;
  • осадка дома несущественна;
  • высокая скорость процесса укладки без необходимости использования подъемной техники;
  • более низкие затраты на логистику.

Наша компания является дистрибьютором автоклавного газобетона завода ВКБ блок. Отметим, что, сотрудничая с нами, вы уберегаете себя от рисков купить низкопробный газоблок, либо дешевый пенобетон, ведь порой невозможно визуально определить какой вид ячеистого бетона перед вами и тем более его плотность. Также мы предлагаем газобетонные блоки по самым низким ценам в ЮФО. Подробности сотрудничества можно обсудить по телефону: +7 (861) 246 24 66.

стандартные размеры, сколько весит, основные характеристики

На чтение 12 мин Просмотров 404 Опубликовано Обновлено

Газобетон относят к категории ячеистых бетонов. Пористый материал обладает выгодными характеристиками в соотношении с приемлемой ценой, а его низкая теплопроводность позволяет экономить на энергоносителях. Размеры газоблока бывают разные, они зависят от марки, плотности, климата в районе строительства. Габариты влияют на количество элементов на поддоне, их число в квадрате и кубическом метре стены.

Описание газобетона

Газобетонные блоки имеют размер, равный 4 кирпичам

Блоки отличаются правильной прямоугольной формой, их легко резать ручной пилой. Размер одного камня равняется четырем стандартным кирпичам, поэтому сокращаются сроки работ, по сравнению с обычной кладкой. Материал не усаживается после окончания строительства, габариты стены уменьшаются только на 0,2 – 0,5%, что можно отнести к незначительным изменениям (деревянные постройки садятся на величину до 15%).

Блоки производят в идеально ровных формах, при этом специфика расширения газовых пузырьков дает четкие размеры изделия, почти без отклонений. Стена получается ровная, не требуется выравнивание перед внутренней и наружной облицовкой. Без отделки стены имеют непривлекательный светло-серый цвет, поэтому их декорируют.

Виды отделки газобетонных стен:

  • Штукатурка и покраска поверхности. Используют армированную сетку, чтобы исключить отслаивание раствора и появление трещин. Слой наносят тонкий, благодаря ровной стене, сверху красят акриловыми, латексными, пентафталевыми составами.
  • Облицовка плиткой, лицевым кирпичом. Отделка прослужит долго, если также применять сетку в растворе. Слой должен иметь основу в виде дополнительной фундаментной ленты или балки. Минимальная высота облицованной стены не должна быть выше 15 метров.
  • Вентилируемый навесной фасад. Используют металлический, деревянный, виниловый или цементный сайдинг. Одновременно устраивают утепление, гидроизоляцию.

Монтаж навесной отделки совмещают с устройством вентилируемого промежутка между слоями. Отверстия выводят на плоскость цоколя, совмещают с линией карниза. Их суммарную квадратуру принимают из расчета, что 75 см² приходятся на каждые 20 м² вертикального ограждения. Отверстия закрывают ветрозащитной и парозащитной пленками.

Производство материала

Сырьем служит измельченный песок, отожженные карбонатные горные выработки, вода. Иногда вводят гипс, размолотый шлак, золу. Блоки изготавливают в опалубках, формы наполняют раствором наполовину, затем добавляют компонент для газообразования. Под напором масса увеличивает объем, образующие пузырьки стремятся к выходу. В таком виде газобетон затвердевает.

Плотность изделий зависит от количества газообразователя, но всегда получается ровная поверхность камней, без отклонений по размеру. Плотность газобетона влияет на прочность, твердость, теплопроводность.

Есть два способа получения газобетона:

  • Автоклавный. Высокое давление совмещают с паровой обработкой (+200°С) в течение 12 часов. Текстура получается однородной, повышается несущая способность (не меньше 28 кгс/м³), удельная теплопроводность (на уровне 0,1 – 0,19 Вт м·К). Стены в один ряд результативно защищают от тепловых потерь.
  • Неавтоклавный. Смесь помещают в формы, вводят газообразователь, твердение проходит в естественной среде без напора и высокой температуры. Такой способ можно использовать для изготовления газоблоков своими руками. Прочность материала не превышает 12 кгс/м². Блоки, вышедшие с неавтоклавной линии, дают усадку в стенах до 2 – 3 мм.

В качестве газообразователя берут алюминиевую пудру вместе со щелоком. Происходит коррозия металла, выделяется водород, он вспучивает бетонную смесь.

При автоклавном методе применяют комплект разнообразного оборудования, поэтому такая продукция стоит дороже, а мелкие партии производить невыгодно для предприятия.

Размеры газобетонных блоков регулирует ГОСТ, поэтому все элементы соответствуют норме.

Негорючий материал. Выдерживает открытый огонь в течение трех часов и не разрушается.

Морозостойкость. Стена выдерживает 25 и больше этапов замораживания/оттаивания при хорошей гидроизоляции поверхности.

Экономичность. Возводят строения быстро, нужен меньший объем кладочного раствора, чем для кирпича.

Низкая теплопроводность. Экономит топливо.

Легкость блоков. Стена из газобетона оказывает меньшую нагрузку на основание, поэтому фундамент делают мелко заглубленный, столбчатый или свайный.

Экологичность. Сырьевые компоненты не содержат вредных веществ, поэтому при нагревании не выделяют ядовитых веществ.

Простота обработки. Из блока выпиливают вручную любую форму. В стенах держатся гвозди, саморезы, дюбели.

Не подвержен коррозии, разрушению от высокой температуры.

Долговечность. Срок службы составляет от 50 лет.

Материал впитывает воду, поэтому кладку изолируют пленкой.

Стену при возведении нужно армировать металлическими стержнями для прочности и жесткости. Перед установкой балок перекрытия или плит делают армированный бетонный пояс по периметру стены, чтобы уменьшить хрупкость стен, предупредить сколы от нагрузки.

Простота обработки

4.5

Теплопроводность

5

Гигроскопичность

3.5

Итого

4.3

Газоблоки – экономичный вариант для строительства жилых построек. Важно тщательно гидроизолировать стены

Сравнение газобетона и пенобетона

Оба материала относят к классу пористых легких бетонов. Отличие состоит в методе формирования пузырьков внутри толщи раствора. Технологические различия приводит к появлению разных свойств.

Внутрь сырья для получения пенобетона вводят пенообразователь. В результате получаются замкнутые пузырьки, которые застывают во вспененной массе. Ограниченные друг от друга полости не дают возможности для впитывания воды.

В газобетоне пузырьки образовываются под влиянием газообразователя, поэтому выделение пузырьков идет некоторое время. Газы образовывают продольные ходы во вспученном растворе, которые не изолированы друг от друга. Такая структура насыщается водой по проводным каналам.

Есть другие несхожие признаки:

  • если взять одинаковые марки материалов, то газобетон будет прочнее, примерно в 2 раза, поэтому понадобится меньше арматуры при строительстве стен;
  • разнородная структура приводит к тому, что газобетон проводит больше тепла, а пенобетон лучше защищает от холода;
  • из-за закрытых пор пенобетон плохо «дышит», а в домах из газобетона сохраняется приемлемый микроклимат;
  • вес газоблока и пеноблока примерно одинаков.

Стены из какого материала можно оставить без отделки?

И газобетон, и пенобетон нуждаются в финишной отделке, в которой закладывается гидроизоляция.

Разновидности и марки газобетонных блоков

Марка показывает, сколько килограмм твердого компонента содержится в одном кубометре газобетонной массы. От показателя зависит вес изделия и пористость. Плотность, указанная в маркировке и фактическая масса блока могут отличаться при покупке, т. к. есть понятие отпускной влажности. Паропроницаемость также зависит от марки.

Современное производство поставляет однородный газобетон, который отличается большей прочностью, по сравнению с кустарным изготовлением. Например, материал марки В400 может быть отнесен к классу В2,5 или только дотягивать до В1,5 (устаревшее производство). Цифры в обозначении класса говорят о том, что 1 мм² газобетона выдерживает усилие на сжатие в 2,5 Ньютона (1 см² выдерживает 25 кг).

Стройматериал различают:

  • конструкционный, марок D900 – D1200, класс прочности на сжатие — В3,5 – В20, выдерживает нагрузку 46 – 262 кг/см², паропроницаемость 0,13 – 0,11 мг/м·ч·Па;
  • теплоизоляционный, марок D300 – D400, класс прочности — В0,75- В2,5, заявленная выдержка — 10 – 32 кг/см², паропроницаемость 0,23 – 0,26 мг/м·ч·Па;
  • теплоизоляционно-конструкционный D500 – D900, класс прочности В1,5 – В10, выдерживает 25 – 130 кг/см², паропроницаемость 0,14 – 0,2 мг/м·ч·Па.

В производстве используют два варианта кремнеземистого вещества. Первый предполагает применение тонко размолотого кварцевого и другого твердого песка. Во втором случае используют отходы после изготовления экологически чистой промышленной продукции. Например, зола после гидроудаления, вторичное сырье после обогащения руд, зола с ТЭС, остатки ферросплавов.

Стандартные размеры, вес, звукопроницаемость

Вес и звукопроницаемость газобетона зависят от плотности

Газобетон отличается от стандартного бетона меньшей естественной радиоактивностью. Это объясняется тем, что в сырье не включают слюду и гранитный щебень, у которых присутствует природная радиация.

Вес 1 м³ блоков газобетона в зависимости от марки:

  • D300, D400 — 300 и 400 кг/м³;
  • D500, D600 — 500 и 600 кг/м³;
  • D700, D800 — 700 и 800 кг/м³;
  • D1000, D1100, D1200 — 1000, 11000, 1200 кг/м³.

Вес одной штуки находят делением веса 1 м³ на число газоблоков в 1 кубе. Второй вариант — поделить массу заводской упаковки на количество изделий в ней. Обычно при проектировании используют показатель для 1 м³.

Звукоизоляцию измеряют в ДБ (децибелах), значение показывает какого уровня звуки не проходят сквозь толщу стены:

  • марка D300 изолирует 29 ДБ при толщине стены 100 мм, 35 ДБ при толщине 150 мм, 40 ДБ — 200 мм, 46 ДБ — 300 мм;
  • марка D400, соответственно: 31 ДБ — 100 мм, 41 ДБ — 150 мм, 43 ДБ — 200 мм, 50 ДБ — 300 мм;
  • марка D600 — 36 ДБ — 100 мм, 44 ДБ — 150 мм, 47 ДБ — 200 мм, 55 ДБ — 300 мм.

Размеры газобетона выпускают: по длине — 600 и 625 мм, по ширине делают 500, 400, 350, 300, 200, 150, 100 и 75 мм, по высоте — 250 и 200 мм.

Прочность и теплопроводность

Наибольшая прочность у конструкционных блоков. Надежность кладки повышают армированием. Есть вертикальный и горизонтальный тип закладки стержней. Первый применяют в сейсмологических опасных районах, на склонах, если в здании запроектировано ленточное остекление или сплошные проемы большой площади.

При горизонтальном устанавливают арматуру в каждом 3 – 4 ряду блоков, точное соотношение определяют по плотности строительного материала и его несущей способности. Используют металлические гладкие и рифленые стержни. На углах кладки стен и перегородок устанавливают арматуру с перехлестом или применяют штамповочную сетку.

Материал показывает высокую теплопроводность, благодаря ячеистой структуре. Показатель стены в 40 см равняется аналогичному значению стены из кирпича толщиной в полметра. Теплопроводность газобетона в 4 раза меньше аналогичной характеристики керамических камней.

Для строений высотой не больше 1 – 1,5 этажа определяющим фактором при выборе становится теплопроводность. Для более высоких зданий ценность приобретает прочность материала, а теплосберегающие способности повышают дополнительной изоляцией от холода.

Число штук в 1 кубометре и поддоне

Количество блоков в кубе газобетона и поддоне зависит от их размера.

Количество блоков:

  • размер камня 75 х 200 х 600, число в кубе — 111,11 шт., из одного м³ выходит 13,33 м² стены;
  • размер 100 х 200 х 600, количество — 83,33 шт., выходит 10 м²;
  • 120 х 200 х 600 — 69,44 шт., 8,33 м²;
  • 150 х 200 х 600 — 55,55 шт., 6,67 м²;
  • 200 х 200 х 600 — 41,66 шт., 5 м²;
  • 250 х 200 х 600 — 33,33 шт., 4,0 м²;
  • 300 х 200 х 600 — 27,77 шт., 3,33 м²;
  • 360 х 200 х 600 — 23,16 шт., 2,78 м²;
  • 400 х 200 х 600 — 20,83 шт., 2,5 м²;
  • 500 х 200 х 600 — 16,66 шт., 2,0 м².

Немаловажно знать количество блоков, которое помещается в поддон, чтобы заказать нужное число паллет и машин для транспортировки.

Данные для подсчета:

  • размер блока 75 х 200 х 600, на поддоне 1,62 м³ или 180 шт.;
  • размер 100 х 200 х 600, 2,16 м³, 180 шт.;
  • 120 х 200 х 600 — 2,16 м³, 150 шт.;
  • 150 х 200 х 600 — 2,16 м³, 120 шт.;
  • 200 х 200 х 600 — 2,16 м³, 90 шт.;
  • 250 х 200 х 600 — 2,16 м³, 70 шт.;
  • 300 х 200 х 600 — 2,16 м³, 60 шт.;
  • 360 х 200 х 600 — 2,16 м³, 50 шт.;
  • 400 х 200 х 600 — 1,92 м³, 40 шт.;
  • 500 х 200 х 600 — 2,4 м³, 40 шт.

Количество приведено для стандартных поддонов. Если предприятие использует другие параметры паллет, узнают показатели для каждого случая в отдельности у поставщика или торгового представителя.

Правила выбора газобетонных блоков для строительства

Газоблоки выпускают на основе известкового, цементного, шлакового и смешанного вяжущего, что нужно учитывать при покупке материала. Обращают внимание на толщину камней, от которой зависит массивность стены и ее качества.

Выбор толщины:

  • для несущих конструкций — не меньше 300 мм;
  • самонесущих — не меньше 300 мм;
  • отделка в виде утеплительного слоя — не менее 100 мм.

По нормативам отклонения от размеров по толщине не должны быть больше 1 мм, высоте — 2 мм, длине — 3 мм. От этого параметра зависит расход клеевой смеси или раствора для кладки, также будет перерасход штукатурки или шпаклевки.

При выборе опираются на технические характеристики определенного вида газобетонных камней, поэтому продавец предоставляет необходимую документацию от производителя с перечислением показателей и размеров. Также нужно требовать сертификат качества на продукцию.

(PDF) Влияние размеров и формы образцов на прочность на сжатие автоклавного газобетона

542 MAZUR ET AL.

РИСУНОК 1 Отбор керновых (цилиндрических) образцов с помощью сверлильного станка

Источник: Автор.

3 МЕТОДИКА И РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

Образцы располагались соосно стыку плиты гидравлического пресса

. Поверхность валика была очищена. Нагрузка передавалась со скоростью

, при которой образец разрушался за период при

не менее 1 мин с момента нагружения.В зависимости от размера образца

скорость нагружения составляла 2400 и 100 Н / с. Из-за размера испытуемых образцов

были использованы два типа испытательных машин с диапазоном измерения 100 кН

и классом точности измерения 0,5 Н. Методика испытаний

направлена ​​на включение рекомендаций, содержащихся в стандарте PN-EN 772-

1: 2011E [5]. Прочность на сжатие fB определяли по образцу куба

размером 100 мм × 100 мм × 100 мм. Сводка результатов испытаний

для образцов керна и куба представлена ​​в таблицах 3 и 4.

Они содержат информацию о размерах образцов, их прочности, средней прочности

и коэффициенте вариации для каждой испытанной серии.

Помимо испытаний на прочность, кубовидные образцы были использованы для измерения плотности

в воздушно-сухих условиях. Результаты представлены в таблице 5. Внешний вид образцов Exem-

во время испытаний представлен на рисунке 3.

Оптическая измерительная система использовалась для мониторинга морфологии трещин

и процесса разрушения образцов разной гибкости.

Из-за кривизны боковых поверхностей цилиндрических образцов и

ограниченного поля зрения валиков машины для испытания на прочность

измерения проводились только на кубовидных образцах. Принадлежности для машины для испытания на прочность

также исключили из испытаний самые тонкие мужские образцы

. На рисунке 4 показаны выбранные образцы в момент растрескивания

, а на рисунках 5 и 6 показаны кубические образцы со стороной

150 мм × 150 мм × 150 мм при максимальной зарегистрированной силе.В приземистых стенах

с гибкостью h / b = 1 на верхних краях

образовались диагональные трещины, которые в момент разрушения образовали две усеченные пирамиды -

юр (рис. 4). В тонких стенах с гибкостью h / d = 2 механизм отказа был несколько иным. Сначала образовалась вертикальная трещина

посередине основания, а затем вторичные диагональные трещины

образовались около углов образцов. Расположение трещин в образцах

большего объема в момент разрушения было аналогично приземистым образцам

(рис. 5).А в образцах меньшего объема (рис. 6) преобладала одиночная почти вертикальная трещина

.

4 КАЛИБРОВКА ЭМПИРИЧЕСКОЙ КРИВОЙ

Образцы нестандартных диаметров используются для определения прочности бетона на сжатие

. Полученный результат может быть преобразован в стандартную прочность [1], используя соотношение между com-

прочности бетона на сжатие (обычный и высокопрочный бетон)

и формой и размерами образцов, выраженное соотношением

кривая:

fc

fc, cube150

= 0.56 +0.697

V

152hd + h

d

, (1)

где Vis - объем образца, его высота и dis

- наименьший размер стороны образца.

Принимая во внимание тип вяжущего, механизм разрушения по спецификации

мужчин, различия в прочности на сжатие и растяжение, AAC очень похож на

обычного бетона. Поэтому было принято решение адаптировать соотношение

и

[1] для определения прочности на сжатие AAC.Замена

прочности fc, cube150 стандартного образца с размерами

150 мм × 150 мм × 150 мм на прочность fB образцов AAC, и

замена отношения 152hd на объем стандартных образцов, отношение

tionship (1) можно выразить как:

fc, i

fB

= b + a

V

100hd + h

d

, (2)

где fB - прочность на сжатие стандартного образца. с размерами

100 мм × 100 мм × 100 мм.

Для целей статистического анализа легче выразить формулу

(2) как:

y = b + a

x, (3)

, где a и исключают неизвестные кривые, y = fc, i

fB

- отношение прочности на сжатие

, определенной для образца любой формы, к прочности на сжатие

стандартного образца с размерами

100 мм × 100 мм × 100 мм, и x = V

100hd + h

dis the dimen-

безразмерный коэффициент, выражающий влияние объема образца и

гибкости.

Поиск параметров кривой [3], проходящих максимально близко к экспериментальным

ментальным точкам (xi, yi), заключался в минимизации суммы

квадратов:

S (a, b) =

n

i = 1yi − yxi---- =

n

i = 1yi − a

xi

+ b2

, (4 )

где y (xi) - значения координаты y, вычисленные из уравнения

для прямой линии для данных xi.Различия между точными значениями yi

и значениями, рассчитанными по уравнению для кривой, возводились в квадрат

, чтобы избежать их взаимного уменьшения в результате различий в символах

(метод наименьших квадратов).

Соотношение [4] описывает функцию двух переменных a и b.

Переменные, при которых S (a, b) было минимальным, были значимыми для приближения результатов теста

. Известно, что функция многих переменных имеет локальный минимум

в точке, где частные производные функции, в конце концов,

Aircrete Products Association (APA) - 1 м³ сборных газобетонных блоков

Изделие, описанное в этом EPD, представляет собой сборные блоки из газобетона объемом 1 м3.Газобетонные блоки, обычно называемые Aircrete, представляют собой легкие, автоклавированные теплоизоляционные блоки. Aircrete обычно используется в качестве внутренней кладки, но также используется во внешних, полых, фундаментных и разделительных стенах в домах и других зданиях.

Сборные бетонные блоки, исследованные в этом EPD, варьируются по плотности от 460 до 760 кг / м³ со значением, используемым в расчетах карбонизации, установленным на уровне 600 кг / м³. Бетонные блоки производятся в диапазоне размеров, 440 x 215 x 100 мм, взятых в качестве размеров для данного EPD.

Это декларация ассоциации, в которой используются усредненные данные компаний-членов Aircrete Products Association. Он основан на данных за 12 месяцев (с января по декабрь 2014 г.). Все данные были собраны на заводах Великобритании. Тип EPD - от «колыбели до ворот» со всеми заявленными опциями - это эквивалентно EPD от колыбели до могилы без включения модуля D. Модули, рассматриваемые в оценке жизненного цикла, включают модули A1-C4.

Перевод:

Исследование результатов ОЖЦ показывает, что GWP от колыбели до могилы 1 м³ сборных газобетонных блоков составляет 122.2 кг CO 2 e (модули A1-C4).

Для GWP на A1-A3 приходится 137% воздействия на жизненный цикл с карбонизацией на этапе использования и после сноса, что снижает общее воздействие блоков Aircrete. Карбонизация только на этапе использования снижает влияние GWP на 45%. Дальнейший анализ цифр GWP показывает, что наибольший вклад в это значение вносят цемент (41%), коммунальные услуги (30%), а также заполнители и порошки, используемые в производстве (24%).

Подробнее об этом документе EPD

Действительные члены - это производители сборных железобетонных изделий, имеющие по крайней мере один завод в Великобритании.

Ассоциированных члена - это компании и организации, участвующие в отраслевой цепочке поставок.

О нас

Свяжитесь с нами

Британские чартеры сборных железобетонных изделий

Газобетон / информация о газобетоне - все размеры и цены - Concrete Sage

Газобетон - это материал, который сочетает в себе большинство технических свойств, которые требуются от строительного материала.Газобетон обладает достаточной прочностью на сжатие для наружных стен, отличной противопожарной защитой и уже имеет эффективную тепловую защиту. Наружные стены из газобетона больше не нужно дополнительно утеплять от потерь тепла. Газобетон должен идти на компромиссы с точки зрения требований к пространству, звукоизоляции и, прежде всего, защиты от атмосферных воздействий.

Вы можете проверить больше контента в нашей категории «открытый»

Что такое газобетонный блок?

Газобетон - это, как следует из названия, строительный материал, изготовленный из сильно вспененного материала.Его получают путем добавления алюминиевой стружки в цементно-известковую суспензию. Они вступают в реакцию с затвердевающим цементом и при этом выделяют водород. Этот водород, в свою очередь, обеспечивает образование пузырьков и пор, которыми известен газобетон. После реакции с водородом образуется примерно тесто-твердая масса. Только в автоклаве, в котором масса обрабатывается паром при 200 ° С, масса затвердевает с образованием газобетона.

Преимущества газоблока

Газобетон имеет следующие преимущества:

  • отличная изоляционная защита
  • отличная противопожарная защита
  • очень точная точность размеров
  • простота изготовления и обработки
  • простота транспортировки
  • очень подходит для обработки непрофессионалами.

Теплоизоляция

Теплоизоляционная защита наружных стен практически не может быть увеличена с помощью пенобетона. Множество пузырей создают отличный изоляционный эффект, которого можно достичь только с помощью KSV, бетона или полнотелого кирпича со сложным и дорогим дополнительным изоляционным слоем. Газобетонные блоки не только проще и быстрее обрабатывать. Как неорганический материал, они также очень нечувствительны к образованию плесени. Газобетон также достаточно хорошо переносит повреждение защиты от атмосферных воздействий.Увлажненный газобетон образует тепловой мост, который может вызвать структурные повреждения внутри здания. Однако газобетон не гниет, а после высыхания полностью восстанавливает свою функциональность. Это особенно актуально до тех пор, пока никакой мороз не заморозил засасываемую воду до льда. Но даже отслаивание из-за образования льда в газобетоне обычно легко ремонтируется. Тем не менее, газобетон всегда должен быть хорошо защищен от воздействия погодных условий.

Противопожарная защита

Когда дело доходит до противопожарной защиты, газобетон - один из лучших доступных материалов.Стена толщиной всего 17,5 см может подвергаться воздействию температуры выше 1500 ° C, в то время как только 50 ° C могут достигать другой стороны стены, и это в течение нескольких часов, если необходимо.

Хорошая переработка

Газобетон обрабатывается холодным способом. Формовка выполняется тонкой проволокой. Предварительно дегазированная масса разрезается на камни желаемого формата перед обработкой паром. Отходов почти нет. Закаленный камень легко поправить распилом. Для этого хорошо подходят простые ручные пилы. Однако полотно ручной ножовки быстро затупляется при работе с газобетоном.С другой стороны, специальные ручные пилы для газобетона можно использовать постоянно. Особенно точные результаты можно получить при использовании ленточной пилы. Использование дисковых пил или абразивно-отрезных станков для обработки газобетона не рекомендуется из-за образования пыли. Материал настолько мягкий, что пазы и углубления можно сделать очень быстро с помощью молотка и зубила.

Легкая обработка газобетона

Газобетон имеет очень низкую плотность. Упакованный герметично, газобетонный блок может плавать.Это делает его очень популярным с точки зрения обращения, поскольку даже большие камни могут легко перемещать и устанавливать только люди средней силы.

Блоки из газобетона не закладываются в толстый слой, а вклеиваются в тонкий слой . При работе с камнями из ячеистого бетона мастерство укладывать ровный слой кирпича не требуется. Клей просто наносится зубчатым шпателем, газобетонные блоки стыкуются вертикально, а горизонтально - готово.Даже обыватели могут быстро освоить строительство из газобетонных блоков и получить хорошие результаты.

Необходимым условием для получения прямой стены, возведенной с помощью клея, является абсолютно ровный первый слой. Клей для тонкого строительного раствора больше не может компенсировать высоту. Именно поэтому прямолинейность первого слоя особенно важна при работе с газобетонными блоками. Для этого рекомендуется использовать кимштайн из известкового песка или газобетона. Они были специально разработаны для этой цели и обеспечивают отличные результаты.Кроме того, дымоходные камни с точными размерами обладают эффективной тепловой защитой, поэтому они не могут создать тепловой мост на основании стены из газобетона.

Недостатки газобетонных блоков

Газобетонный блок имеет существенные недостатки

  • пониженная звукоизоляция
  • высокая чувствительность к влаге
  • низкая прочность на сжатие
  • высокая занимаемая площадь
Открытая пористая структура пенобетона

Хорошая звукоизоляция может быть достигнута только с помощью плотного твердого материала.Из-за своей легкой структуры с открытыми порами газобетон не обладает таким же звукоизоляционным эффектом, как твердый материал из бетона, КСВ или глиняного кирпича.

Структура ячеистого бетона с открытыми порами делает его очень абсорбирующим по отношению ко всем жидкостям. Прочность на сжатие газобетона дополнительно снижается за счет проникновения воды. Поэтому при обработке газобетона особое внимание следует уделять долговременной защите от проникновения влаги.

Газобетон очень чувствительный. Вы можете оставить отпечатки пальцев на материале, просто энергично взяв его. Низкая прочность на сжатие обуславливает необходимость делать несущие наружные стены из газобетона очень широкими. Это влияет на полезную площадь внутри дома.

Размеры и цены на газобетонные блоки

Цена на газобетонные блоки зависит от их теплопроводности . Чем он ниже, тем дороже камень, но тем лучше изоляционные свойства.Значения варьируются от 0,06 Вт / мК до 0,21 Вт / мК

.

И наоборот, насыпная плотность , , прочность на сжатие , и даже звукоизоляция увеличиваются с увеличением теплопроводности, но только в теоретическом диапазоне.

Однако при производстве газобетонных блоков использование алюминиевой пудры приводит к росту цен. Чем больше его добавлено, тем выше доля пор. Это, в свою очередь, отвечает за теплоизоляционные свойства.

Газобетон - размеры

Ширина камня всегда равна ширине стены, которую можно создать из этого камня.

Призы распределяются по-разному. В хозяйственных магазинах вы можете найти информацию о ценах либо в «за штуку», либо в «квадратных метрах». Однако в торговле строительными материалами вы также можете увидеть информацию в евро за кубический метр для приема поддонов.

мм
ширина Цены / штука
50 мм € 1.От 10 до 1,30 евро
75 мм от 1,25 до 1,90 евро
100 мм от 1,60 до 2,20 евро
115 мм от 1,80 до 2,90 евро
от 2,40 до 3,50 евро
175 мм от 2,75 до 3,95 евро
200 мм от 3,20 до 4,40 евро
240 мм 300 от 3,60 до 4,95 евро
от 3,60 до 4,95 евро
€ 4.50 до 5,90 евро
365 мм 5,50 евро до 7,10 евро

Заключение: Разница в цене возникает, с одной стороны, из-за разных объемов закупок, а с другой стороны, из-за онлайн-торговли и . хозяйственный магазин. Для меньшего количества я рекомендую покупать в региональных магазинах, так как стоимость доставки все равно должна быть добавлена ​​к онлайн-ценам. При действительно больших количествах покупка в Интернете является хорошей альтернативой и позволяет сэкономить деньги.

Газобетон - комбинации жидкого бетона

Особенно интересны комбинированные камни, позволяющие добавлять текучий бетон. Комбинация текучего бетона и газобетонного блока дает смесь материалов, которая имеет самые высокие статические, а также звуко- и теплоизоляционные свойства. Для этой цели производители предлагают опалубочные блоки и корпуса U-образных блоков.

П-образный камень из газобетона

Опалубочный блок представляет собой полый блок с круглым отверстием наверху.Он достаточно большой, чтобы разместить вертикальную арматуру. Через это отверстие камень заполняется бетоном. В сочетании с армированием опалубочные блоки можно использовать для создания отличных угловых соединений, которые делают возможными очень устойчивые здания, особенно в зонах риска землетрясений.

П-образная рама используется для изготовления кольцевых анкеров. Они замурованы насухо, армированы, залиты бетоном. Таким образом, вы создаете необходимую поперечную и продольную устойчивость дома.П-образные рамы указаны в цене за метр.

IRJET-Запрошенная вами страница не найдена на нашем сайте

IRJET приглашает статьи из различных инженерных и технологических дисциплин для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8 Выпуск 8, Август 2021 Публикация в процессе ...

Обзор статей


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своего Система контроля качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


IRJET приглашает специалистов по различным инженерным и технологическим дисциплинам, научным дисциплинам для Тома 8, выпуск 8 (август 2021 г.)

Отправить сейчас


IRJET Vol-8, выпуск 8, август 2021 г. Публикация продолжается ...

Просмотр Документы


IRJET получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Проверить здесь


IRJET получил сертификат регистрации ISO 9001: 2008 для своей системы менеджмента качества.


Home - Бюро стандартов Индии

Home - Бюро стандартов Индии
  • Уведомление: окончательный результат прямого найма на должность младшего переводчика (хинди) со ссылкой на Advt. № 2/2020 / Estt от 25.09.2020 и Онлайн-экзамен от 24.12.2020
  • Набор ученого-B: расписание интервью и инструкции
  • Набор ученого-B: список кандидатов, включенных в короткий список для собеседования на основе балла GATE
  • Трехдневная онлайн-документация, осведомленность и внутренний аудит интегрированной системы менеджмента в соответствии с IS / ISO 9001: 2015, IS / ISO 14001: 2015 IS / ISO 45001: 2018 », который состоится 25-27 августа 2021 г.
  • Временные меры по смягчению положений Регламента BIS (клеймение), 2018 в связи с чрезвычайной ситуацией в стране
  • Руководящий документ по заказам контроля качества (QCO)
  • Предоставление Всеиндийской первой лицензии на «Сборные железобетонные бордюры, каналы, кромки, квадранты и другие сопутствующие фитинги» согласно IS 5758: 2020
  • Предоставление Всеиндийской первой лицензии на «Комбинированные замки» согласно IS 16723: 2020
  • Возврат комиссии - BIS Recruitment Project 2018
  • Обязательное клеймение золотых украшений / артефактов
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Стальные шкафчики для одежды» asper IS 3314: 1984
  • Объявление окончательных результатов первого сертификационного курса по анализу и клеймению, проведенного NITS
  • Список районов, в которых работают центры клеймения
  • Предоставление Всеиндийской первой лицензии на «Колесные диски для двух- и трехколесных транспортных средств: Спицевые колесные диски - Метод испытаний и требования» согласно IS 16192 (Часть 3): 2018
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Стальные книжные шкафы» согласно IS 7761: 1983
  • Грант Первой Всеиндийской лицензии на «Металлические стулья для офисных целей: не вращающиеся и не наклоняющиеся» согласно IS 3499 (Часть 1): 1985
  • Набор на должность ученого-Б
  • Уведомление: Интервью на почту Ref: Advt.№ 2/2020 / Estt - онлайн-экзамен, проведенный 24 декабря 2020 г. - Интервью с различными должностями помощника директора по принципу прямого найма
  • Уведомление бюллетеня об обязательном клеймении золотых украшений и золотых артефактов, 2021 год
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Клапан баллона для сжатого природного газа, интегрированный с соленоидом (дистанционно управляемый) для автомобильного использования» в соответствии с IS 16988: 2018
  • Уведомление: собеседование на различных должностях помощника директора по вопросам прямого найма (Advt.№ 2/2020 / Estt)
  • Результат компьютерного онлайн-экзамена для приема на работу на должность помощника директора (маркетинг и по делам потребителей), состоявшегося 24 декабря 2020 года
  • Список предварительно включенных в короткий список кандидатов для собеседования на должность помощника директора (маркетинг и вопросы потребителей), которое состоится 4 июня 2021 года
  • Временные меры по смягчению положения Регламента BIS (Оценка соответствия) 2018 для продления лицензии с уплатой за просрочку и продления отсроченной лицензии
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Автоклавные плиты из армированного ячеистого бетона» согласно IS 6072: 1971
  • Перечень товаров по упрощенной процедуре
  • Перенос собеседования, назначенного на 28 апреля 2021 года, для должностей помощника директора (администрация и финансы), помощника директора (правовые вопросы) и помощника директора (библиотека)
  • Перенос собеседования на должности помощника директора (администрация и финансы), помощника директора (юриспруденция) и помощника директора (библиотека) - рег.
  • Результат компьютерного онлайн-экзамена для приема на работу на должности помощника директора (A&F по финансам), помощника директора (A&F по правовым вопросам) и помощника директора (библиотека), состоявшегося 24 декабря 2020 года
  • Исследовательский грант ISO на 2021 год
  • BIS запускает сертификационный курс по персоналу по контролю качества.Курс начинается 5 апреля 2021 г. (Сейчас открыт прием на первый курс по механическим испытаниям)
  • Часто задаваемые вопросы (FAQ) по маркировке на колесных дисках в рамках приказа о компонентах автомобильных колесных дисков (контроль качества), 2020
  • Информация для промышленности относительно покрытия продуктов в соответствии с IS 1293 (Обновленный список)
  • Руководство по сертификации BIS в соответствии со Схемой-I для производителей обуви
  • स्‍वच्‍छता संदेश
  • Перевод на хинди Руководства по безопасности игрушек
  • Выберите список для должности технического ассистента (LAB.) и старший техник (объявление № 1/2020 / Estt.)
  • Ответный ключ компьютера на основе онлайн-набора на должность технического ассистента (лаб.) И старшего техника, состоявшегося 18 октября 2020 г.
  • Результат онлайн-экзамена для приема на работу на должность технического ассистента (лаб.) И старшего техника, проведенного 18 октября 2020 г.
  • Загрузите пропускную карту для приема на работу (ADVERTISION NO.2/2020 / Estt.) Должность помощника директора (администрация и финансы), помощника директора (маркетинг и вопросы потребителей), помощника директора (библиотека), младшего переводчика (хинди), помощника библиотеки, старшего помощника секретариата
  • Приказ о шлеме для водителей двухколесных транспортных средств (контроль качества), 2020
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Циклы: световозвращающие устройства» в соответствии с IS / ISO 6742 (ЧАСТЬ 2): 2015
  • Приказ о средствах индивидуальной защиты - обувь (контроль качества), 2020
  • Приказ обуви из кожи и других материалов (Контроль качества), 2020
  • Обувь, сделанная из резины и полимерных материалов и их компонентов (Контроль качества) Приказ, 2020
  • Подробное объявление для заполнения вакансий в различных должностях по депутации.- (Ссылка: ориентировочная реклама № 3/2020 / ESTT (DEPUTATION), опубликованная в «Новостях занятости» / Розгар Самачар / Информационная газета от 31 октября 2020 г.
  • Усилия BIS по стандартизации цифровой инфраструктуры умных городов
  • 10 шагов к лицензии BIS для игрушек
  • Загрузите карточку допуска для онлайн-экзамена на должность технического ассистента (лаборатории) и старшего техника, который состоится 18 октября 2020 г. (Объявление №01/2020 / ESTT)
  • BIS запускает портал взаимодействия с потребителями
  • Исправление к рекламе BIS. 2/2020 / Estt
  • Залог добросовестности
  • Продление последней даты подачи заявки (РЕКЛАМНЫЙ НОМЕР.2/2020 / Estt.)
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на «Цилиндрические металлические меры для использования при испытаниях заполнителей и бетона» в соответствии с IS 10079: 1982
  • All India First лицензий, выданных на продукцию CMD-2 с 26 июля 2020 года по 25 августа 2020 года
  • Часто задаваемые вопросы по сертификации игрушек BIS
  • Объявление №2/2020 / Estt.
  • Набор ученого-B: кандидаты, предварительно отобранные для назначения на должность ученого-B
  • Набор ученого-B: список кандидатов в резерв (ожидающий)
  • Набор внешних аудиторов
  • BIS приглашает Комментарии к проектам требований к водосберегающей сантехнической продукции
  • Новая ссылка для вебинара по сертификации игрушек
  • Однодневная программа обучения по методу начисления, пробному балансу, составлению бюджета и т. Д.
  • Уведомление об отказе от должности заместителя директора (администрация и финансы), заместителя директора (по связям с общественностью) и клерка верхнего отдела (UDC) в Бюро индийских стандартов (BIS)
  • Письмо о пересмотре проекта стандарта на комбинезон
  • Исправление: Выражение заинтересованности в найме агентства для оказания помощи BIS в проведении мероприятий по надзору за рынком
  • Набор на должности технического ассистента (лаборатории) и старшего техника (РЕКЛАМА №1/2020 / Estt.) Исправление к объявлению о найме на должность технического ассистента (лаб.) И старшего техника
  • 2-дневная программа обучения «Анализ влияния режима отказа технологического процесса (PFMEA) и анализ влияния режима отказа проекта (DFMEA)» 27-28 февраля 2020 года в NITS, NOIDA
  • Возврат платы за экзамен - отказ от приема на работу ученого Б.Кандидаты могут щелкнуть ссылку и предоставить свои банковские реквизиты, чтобы можно было возместить сборы за подачу заявления.
  • Предоставление Всеиндийской первой лицензии на синтетические брезенты (сверхмощные защитные покрытия), изготовленные из нейлоновых или полиэфирных тканей с покрытием в соответствии с IS 14597: 1998
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на плетеную нейлоновую веревку для альпинистских целей в соответствии с IS 6590: 1972
  • Семинар по защите стопы - Безопасность, защитная и профессиональная обувь
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на ориентированные непластифицированные поливинилхлоридные (ПВХ-О) трубы для водоснабжения в соответствии с IS 16647: 2017.
  • Шри Прамод Кумар Тивари, IAS (AM: 1991) занял пост генерального директора BIS
  • Грант Всеиндийской первой лицензии на промышленные защитные лицевые щитки Часть 1 С пластиковым козырьком в соответствии с IS 8521: ЧАСТЬ 1: 1977.
  • Открытие директора национальной лаборатории министром по делам потребителей
  • Анимация запуска каталога национальных лабораторий Запуск директора национальной лаборатории министром по делам потребителей
  • Запрос информации для выбора агентства для работы центральной лаборатории в рамках модели государственно-частного партнерства
  • Стандарты Национальный план действий
  • Ознакомьтесь с индийскими стандартами в рамках обязательной сертификации бесплатно

Для получения дополнительной информации посетите e-BIS (www.manakonline.in)

Если вы ищете качество, ищите марку

Для получения дополнительной информации посетите e-BIS (www.manakonline.in)

Если вы ищете качество, ищите марку

О BIS

Кто мы

BIS - это национальный орган Индии по стандартизации, созданный в соответствии с Законом о BIS 2016 года для гармоничного развития деятельности по стандартизации, маркировке и сертификации качества товаров, а также по вопросам, связанным с этим или побочным.
BIS обеспечивает прослеживаемую и ощутимую выгоду для национальной экономики несколькими способами - обеспечивая безопасные товары надежного качества; сведение к минимуму опасности для здоровья потребителей; продвижение экспорта и импортозамещения; контроль над распространением разновидностей и т. д. посредством стандартизации, сертификации и тестирования.
Подробнее »
Прамод Кумар Тивари
Генеральный директор (ГД)
Обращение Генерального директора,
Бюро стандартов Индии….Читать дальше »

Наши услуги

Перейти к содержанию Блоки

AAC - Renacon Блоки AAC Производитель из Коимбатура

Подробная информация о продукте:

9034 9034 9034 9034 9034 A9034 Боковая стенка Боковой блок
Размер 24 дюйма. X 8 дюймов X 4 дюйма (До 9 дюймов)
Тип кирпича Автоклавный газобетон
Форма Прямоугольник
Марка Renacon
Применение / Применение Перегородки
Тип продукта Блоки
Конструкция Грубый
Блок Тип AAC Стена
Цвет Серый
Прочность на сжатие 4Н / мм2 (МПа)
Усадка при высыхании 0.04%
Водопоглощение 8%
Density Oven Dry 550-650 кг / м3
Прочность на сдвиг 0,6 Н / м2
Модуль упругости
Коэффициент теплового расширения 8,1 x 10-6 K -1
Теплопроводность 0,16 Вт / мК
Термостойкость 0,46 м2 - 0к / Вт
4 часа (для стены 200 мм)
Класс передачи звука 44 дБ для стены 200 мм

Блоки из автоклавного пенобетона (AAC) - легкие и прочные строительные изделия.Блоки AAC, впервые разработанные и изобретенные шведским архитектором и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном в 1924 году, особенно известны своими огнестойкими, жаропрочными и звукоизоляционными свойствами.

Воздух является основным компонентом (почти 80-85% по объему), эти строительные изделия, как правило, легкие, их вес составляет лишь треть от более распространенных кирпичей из красной глины.

Как они сделаны?

Общие ингредиенты, используемые при производстве блоков AAC, включают известь, цемент, песок, воду, гипс, летучую золу и оксид кальция (обычно известный как негашеная известь).Алюминиевый порошок вступает в химическую реакцию с ними, и к концу процедуры газообразный водород улетучивается в воздух. Именно эта химическая реакция придает блокам AAC их отчетливую сотовую структуру, легкость и другие изоляционные свойства.

Пройдя необходимое формование и смешивание, они затем отверждаются в автоклаве (под воздействием высоких температур и давления), что придает им желаемую прочность и долговечность.

Каковы преимущества использования блоков AAC?

В среднем блоки AAC в 9 раз больше обычных глиняных кирпичей.Это означает превосходную скорость и качество строительства в сочетании со значительным сокращением затрат на штукатурку и раствор на строительной площадке. Важно отметить, что лучшая в своем классе теплоизоляция приводит к повышенной экономии затрат на отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха (HVAC).

Благодаря своим высоким стандартам технологичности и гибкости, материал AAC широко используется при строительстве жилых домов, медицинских учреждений, школ, гостиниц и других промышленных / коммерческих сооружений.

Пример использования FISSAC 2 | FISSAC

Место нахождения: Измир, Турция.

Общее описание: Целью примера 2 является производство блоков из автоклавного пенобетона (AAC) в промышленных масштабах со стандартными размерами для возведения стены (360 единиц).

Стеновые блоки из автоклавного газобетона (AAC) стандартных размеров (длина: 60 ​​см, ширина: 25 см, толщина: 15 см) были произведены в классе G2 / 350 с использованием керамических отходов, шлака электродуговой печи (EAF) и ковша. печной шлак (LF) в качестве вторичного сырья поставляется региональными поставщиками (anakkale Seramik и Ekinciler Demir & elik, входящие в консорциум) для обеспечения возможности тиражирования.

AAC производится в шесть этапов:

1) Подготовка сырья.

Поставка SRM, используемого в стеновых блоках AAC, производилась из отходов местных поставщиков. Количество отходов, необходимых для промышленного производства, составило 275,1 кг отходов керамической плитки, 27,6 кг шлака из ДСП и 192,6 кг шлака LF. Керамические отходы уже были измельчены поставщиком, шлаки из ДСП и НЖ измельчались в шаровой мельнице для получения частиц размером 90 мкм.

2) Смешивание.

План промышленного производства был подготовлен таким образом, что были отформованы три формы суспензии AAC, содержащие каждый из трех типов SRM. Одна форма стандартного AAC была отлита в начале формования суспензии AAC, содержащей первый SRM. В конце формования суспензии AAC, содержащей последний SRM, и между каждыми тремя формами AAC, содержащими каждую из SRM. Всего было отлито четыре формы стандартной суспензии AAC с суспензией AAC, содержащей каждый из SRM.Так, 275,1 кг отходов керамической плитки для стен, 27,6 кг шлака EAF и 192,6 кг шлака LF потребовались для трех форм для суспензии AAC, и в целом девять форм для AAC были отлиты в промышленном производстве. Чтобы приготовить форму для суспензии AAC, сначала в смесительный резервуар были добавлены кварцит, известняк и SRM, в который было добавлено соответствующее количество воды и все перемешано для получения песчаной суспензии на минеральной основе. Требуемое количество SRM подавали в смесительный резервуар вручную, в то время как другие сырые смеси подавались в смесительный резервуар через единицу дозирования одновременно, поскольку не было дополнительной единицы дозировки для SRM.

Рециркулируемую суспензию ААС, полученную смешиванием воды и рециркулированных частиц ААС в отдельном резервуаре, добавляли в резервуар для смешивания и смешивали с суспензией песка в резервуаре для смешивания. Наконец, цемент, известь и пенообразователь были загружены в смесительный резервуар соответственно, и вся сырая мука была смешана с получением конечной суспензии ААС, которая должна быть отформована в металлические формы, используемые для промышленного производства продукта ААС.

3) Предварительное отверждение.

В процессе предварительного отверждения суспензия ААС, приготовленная в смесительном резервуаре, подвергалась определенным условиям, таким как температура 55 ° C и относительная влажность 80%. Предварительное отверждение суспензии AAC в металлических формах продолжалось до тех пор, пока суспензия AAC не была переведена в форму сырого кека, также называемого полупродуктом AAC. Суспензию алюминия, используемую в качестве пенообразователя, готовили путем смешивания порошка алюминия и воды в отдельном сосуде. Алюминиевый порошок прореагировал с известью (гидроксид кальция), что привело к образованию газообразного водорода, который вырывался из суспензии AAC, что в 4 раза увеличивало первоначальный объем суспензии AAC.Во время процесса предварительного отверждения суспензия ААС была переведена в форму сырого кека, которую можно извлечь из формы и перемещать подъемным краном. Вынутый из формы зеленый жмых подавали на режущий блок для придания ему необходимого размера.

4) Раскрой.

Перед процессом резки поверхности зеленого коржа, за исключением нижней поверхности, были извлечены из формы и зачищены стальной проволокой. Производственные отходы, полученные в процессе сглаживания, были доставлены в резервуар для вторичного использования AAC, чтобы повторно использовать их в промышленном производстве AAC.Объем зеленого жмыха уменьшился с 6 м 3 до 5,4 м 3 после процесса разглаживания. Зеленый пирог, содержащий каждый из SRM, извлеченных из формы, был разрезан перпендикулярно и горизонтально соответственно путем перемещения нескольких стальных проволок режущего блока для получения блоков AAC размером 60 см X 25 см X 15 см, необходимых для демонстрационной площадки. .

5) Отверждение в автоклаве.

Автоклав - это большое оборудование с паровым обогревом и давлением, в котором автоклавные изделия из ячеистого бетона отверждаются при высокой температуре и высоком давлении после процесса резки.Отверждение в автоклаве - один из наиболее важных процессов производства ААС с точки зрения механических свойств конечного продукта. зеленые лепешки переносили в автоклавы и выдерживали при давлении пара 12 бар в течение 5 часов при температуре приблизительно 190 ° C. Связи в структуре тоберморита, которые образуются в процессе предварительного отверждения, усиливаются под действием высокой температуры и высокого давления, и это обеспечивает повышение механической прочности продукта AAC.

Каждая форма составляет 5,4 м 3 и всего 16,2 м 3 Керамические отходы AAC, 16,2 м 3 Шлак EAF, использованный AAC, 16,2 м 3 LF шлак, использованный AAC, и 21,6 м 3 стандартных AAC продукты отверждались в автоклаве при давлении 12 бар в течение 5 часов с общим временем 9 часов для полного процесса от начала до конца.

6) Упаковка.

Продукты AAC, которые вышли из автоклава, были перенесены в упаковочную единицу.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *