Газобетон свойства: Технические характеристики и свойства газобетона: размеры, теплопроводность, вес

Автор
Газобетонные блоки недостатки и их характеристики + Видео

Обновлено: 14 марта 2020

259312

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Газобетонные блоки

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Содержание

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • - D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • - D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • - D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона - 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 - являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки - неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30"С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

Свойства и характеристики газобетонных блоков

О минусах газобетонных блоков

1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные минусы газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Видео. Как выбрать газосиликатные блоки

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Газобетон: виды, свойства и применение материала

Газобетон: виды, свойства и применение материалаГазобетон- это универсальный материла, относящийся к ячеистым бетонам, используемый для возведения, как не несущих, так и несущих стен. Уже в течение многих лет строители выбирают его, как надежный и простой в использовании и обработке материла, для выполнения различных работ.

Особенности газобетона

Ячеистые бетоны отличаются тем, что имеют замкнутые воздушные поры, распределенные по всему объему материала. Благодаря такой уникальной структуре, газобетон имеет ряд особых физико-технических свойств. Это высококачественный, теплый и экологичный материал. Он обладает всеми преимуществами бетона, но при этом прост в обработке и работе. Поэтому он часто применяется для возведения стен сложной формы.

Особенностью газобетонных блоков является точность их размеров и правильность формы. Из-за этого укладывать его очень легко и быстро. Шершавость поверхностей блоков облегчает их последующую обработку. Важная особенность материала - его прекрасные звукоизоляционные и теплоизоляционные свойства, пожаробезопасность и экологичность.

Классификация газобетона

Газобетон производят нескольких видов. Классифицируют его по двум параметрам - виду вяжущего вещества и способу твердения.

По первому признаку различают следующие виды материала - газобетон (на основе цемента), газосиликат (на основе извести), газошлакобетон (на основе шлака), газогипс (на основе гипса). Чаще всего, как вяжущее вещество, используют известь и цемент.

По второму признаку различают автоклавные и неавтоклавные материалы. Автоклавные твердеют в специальных печах при повышенной те6мпературе и давлении. Неавтоклавные твердеют при естественных условиях. Также естественное твердение может быть дополнено тепловой и влажностной обработкой - тепловое воздействие при нормальном давлении.

Блоки на основе цемента являются неавтоклавными и, соответственно, на основе извести - автоклавными. На отечественном рынке наиболее распространены газосиликатные блоки. Именно их чаще всего применяют в строительстве. Значительно меньше выпускают газобетоны на основе других вяжущих компонентов - гипса, шлака.

Свойства материала

Основные свойства материала являются также его преимуществами. К ним относятся легкость и высокая прочность, негорючесть и нетоксичность, морозостойкость и экологичность, хорошие показатели теплоизоляции и звукоизоляции. Ценится этот материал и за удобство обработки и монтажа, удобство сборки и точные геометрические размеры блоков. Конструкции, возведенные из него, малочувствительны к внешним биологическим воздействиям.

Благодаря небольшому весу и большим размерам блоков затраты на материалы сокращаются, ускоряется работа. Плотность блоков составляет примерно пятую часть плотности бетона. Так, материал проще доставить к месту работы и легче обрабатывать. При этом нагрузка на фундамент будет незначительной. Именно такие свойства, как небольшая плотность и масса, делают газобетон оптимальным материалом для сооружения высотных домов.

Применение этого материала оправдано и с точки зрения энергосбережения. Благодаря особой структуре материала, состоящей из небольших воздушных ячеек, теплоизоляция увеличивается в 6-10 раз, в сравнении с применением кирпича или обычного бетона. Благодаря этому строения из газобетона теплые зимой и прохладные в жару, а расходы по отоплению и кондиционированию заметно сокращаются. Пористость материала обусловливает также и хорошую звукоизоляцию стен из него. А так как материал является неорганическим, то он является негорючим. Это свойство позволяет удачно совмещать его с металлоконструкциями, использовать в качестве обшивки для пожаростойких стен, лифтовых шахт или вентиляционных шахт.

Кладка и обработка газобетона

Важным преимуществом материала является его простая обработка и использование. Разрезать или просверливать отверстия в нем можно с помощью обычных инструментов - фрез, пил, сверла и др. Также можно использовать электроинструмент, например, при прокладке труб или кабелей. Можно прокладывать в стенах трубы для устройства водоснабжения или канализации. Для прокладки электрических кабелей в стенах вырезают специальные каналы. Обычно для этого используют скребки. При этом разрезать материал можно на любые куски и под любым углом.

Кладка блоков ускоряет работу и облегчает ее. Например, для выполнения кирпичной кладки равного размера потребуется в 2,5 раза больше времени. Ведь один блок по размеру равен примерно девяти одинарным кирпичам. И при этом вес он имеет в пять раз меньше. Для укладки блоков используют специальные клеи или строительный раствор. Наносят их с помощью зубчатой кельмы.

Растворы используют жидкие или нормальные. Также можно выполнять обработку поверхностей штукатуркой или обойтись без нее. Если укладывать блоки на раствор толщиной 1-2 мм, то можно сократить время на перемешивание смеси, а также уменьшить ее расход.

Несложной является и последующая обработка стен. Поверхность блоков шершавая, поэтому штукатурные смеси наносятся на нее хорошо. Обычно наносят слой толщиной около 10-12 мм в несколько слоев или один слой высокоэластичной штукатурки толщиной до трех миллиметров.

Процесс производства строительного материала обеспечивает получение блоков точных геометрических размеров с минимальными отклонениями. Поэтому после их укладки образуется практически ровная поверхность, полностью подготовленная к последующей обработке штукатуркой и отделке декоративными материалами.

Сейсмостойкость и экологичность газобетона

Здания, построенные из газобетона частично или полностью, имеют хорошую устойчивость при катастрофах. Сейсмостойкость газобетона объясняется его особыми свойствами - малым весом и высокой прочностью. Дополнительным преимуществом является пожаростойкость и негорючесть материала, что препятствует распространению огня, часто возникающего при землетрясениях.

Для производства газобетона используют натуральные материалы, в состав которых не входят токсичные, опасные для здоровья примеси. Это цемент, песок, известь, вода. Даже если опасные органические примеси попадут в сырье процессе смешивания ингредиентов, то во время твердения бетона в автоклаве они устранятся. Под воздействием насыщенного пара, температура которого достигает 185 градусов, все вредные примеси выгорают, а портом и улетучиваются. По этой причине постройки из газобетона не выделяют опасных соединений во время их эксплуатации под воздействием разнообразных внешних и внутренних условий.

Свойства неавтоклавного и автоклавного газобетона во многом схожи. Небольшие отличия заключаются в том, что неавтоклавный газобетон не такой прочный и во время эксплуатации дает существенную усадку. По этой причине его не рекомендуется использовать, как конструкционный материал.

Области использования газобетона

Газобетон считается отличным конструкционным и теплоизоляционным материалом. Изделия из него применяются во всех отраслях строительной промышленности. Из него возводят жилые дома и сельскохозяйственные постройки, он используется в строительстве общественных, промышленных и административных зданий, для сооружения больниц и школ, а также зданий другого назначения.

Газобетонные блоки - удобный, эффективный и экономичный строительный материал. Его уникальные свойства позволяют за небольшой промежуток времени возводить самые разные строения. При этом строить из него можно в условиях различных климатических особенностей.

Подходят блоки и для использования в качестве конструкционного, звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Они предназначены для сооружения разнообразных стен. Из них получаются прочные и долговечные внутренние и наружные стены - несущие, одинарные, двойные, ненесущие, комбинированные. Используются блоки и для устройства разделительных и противопожарных перегородок, заполнения стальных и бетонных каркасов.

Еще одна сфера применения газобетонных блоков - это перестройка, реставрация старых зданий и строительство фахверковых домов. Для реставрации зданий материал удобен, прежде всего, из-за своего малого веса. А для фахверковых домов удобно то, что он прост в обработке. Во всем мире уже не первый год блоки применяются для увеличения этажности существующих домов, а также для реставрации старых домов.

Также этот материал применяется в качестве звукоизоляционного и теплоизоляционного материала. Им хорошо утеплять, как малоэтажные, так и высотные дома. Для утепления используют специально выпускаемые блоки небольших размеров.

В последнее время ячеистый бетон пытались использовать и в других сферах, например, в конструкциях стен подвальных помещений и фундаментов. Но чтобы обосновать применение газобетона для таких операций и расширить сферы его использования, необходимы дополнительные проверки на надежность и долговечность.

Такое распространение в строительстве материал заслужил, благодаря своим особенным свойствам, среди которых надежность, долговечность, небольшой вес и повышенная прочность. Так, ячеистый бетон и газобетон, как самые распространенный его вид, применяется в строительстве для выполнения самых разных задач - сооружения разных видов стен, утепления зданий и их восстановления, наращивания этажности и строительства перегородок. Совместно с другими видами ячеистого бетона, он может применяться и для таких работ, как устройство лестничных ступеней, плит перекрытия, панелей, перемычек и т. д.

Перейти в раздел: Кирпич, газобетон, изделия из бетона → Газобетон AEROC

Газобетон. Особенности материала, характеристики и применение

Этот уникальный материал широко используется в домостроении. Он подходит для возведения всех типов стен, в том числе и несущих. Отличные звукоизоляционные свойства, пожаробезопасность, морозостойкость и легкий вес позволяют применять его при строительстве промышленных баз, животноводческих ферм, жилых домов. Газобетонные блоки не подвержены гниению по сравнению с древесиной. Кладка осуществляется намного быстрее, чем из кирпича, при этом и цена газобетона существенно ниже. В статье рассмотрим основные характеристики газобетона и этапы строительства из него.

Содержание:

  1. Технология производства газобетона
  2. Свойства газобетонных блоков
  3. Размеры блоков газобетона
  4. Инструмент для обработки газобетонных блоков
  5. Качественные критерии материала
  6. Строительство дома из газобетона

 

 

Технология производства газобетона

 

Ячеистая структура составляет почти 85% объема всего блока, поэтому данный материал отличается весьма легким весом. Все составляющие (кварцевый песок, цемент, известь) затворяются обыкновенной водой и размешиваются в специальном смесителе в течение 5 минут. Водород, образованный реакцией между алюминиевой пастой (пудрой) и известью, образует поры. Пузырьки размерами от 0,6 до 3 мм равномерно рассредоточиваются по всему материалу.

В металлических емкостях или формах протекают основные химические реакции. Смесь подвергается вибрации, способствующей схватыванию. После затвердения, все неровности с поверхности снимаются стальной струной. Пласт разделяется на блоки, и затем они отправляются в автоклавную установку. Конечная калибровка готовых блоков осуществляется фрезерной машиной.

 

Прежде чем купить газобетон, надо поинтересоваться с применением какой обработки он был произведен.

  • Автоклавная обработка. Данный этап значительно улучшает технические характеристики газобетона. Здесь в течение 12 часов при высоком давлении проводится обработка паром, температура которого составляет почти 200°С. Такой процесс нагрева делает текстуру более однородной, тем самым улучшая прочностные свойства (не менее 28 кгс/м²). Его удельная теплопроводность составляет 0,09-0,18 Вт (м∙К), что позволяет возводить стены в один ряд (400 см) практически в любых климатических условиях, но исключая северные районы.
  • Неавтоклавная технология заключается в естественном затвердении смеси. В этом случае его вполне можно произвести своими руками, так как здесь не требуется специального оборудования. Прочность блоков при таком производстве не превышает 12 кгс/м².

 

 

Свойства газобетонных блоков

 

  • Легкость. Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше ≈ 80 кг.

  • Теплопроводность. Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра.
  • Пожаробезопасность. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.

  • Морозоустойчивость. При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.
  • Прочность. Высокий показатель прочности на сжатие достигается путем его прохождения через автоклавную установку. Например, прочность блока D500 равна 28-40 кгс/см³. Такие параметры позволяют использовать его при возведении несущих стен строения до 5 этажей.
  • Экономичность. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента.
  • Легкость обрабатывания. Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Это свойство материала позволит воплотить в жизнь интересные и оригинальные проекты из газобетона любой сложности.
  • Экологичность. Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. По экологической чистоте он уступает лишь древесине, но при этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых.

 

 


Размеры блоков газобетона

 

Газобетонные блоки бывают перегородочными и стеновыми. К первым относятся блоки толщиной от 75 до 200 мм, а ко вторым – от 250 мм и более. Перегородочные предназначаются для межкомнатных стен, внутренних ненесущих конструкций. А стеновой газобетон применяют для возведения несущих стен здания или иного сооружения.

  • Блоки толщиной в 75 мм в основном используют в качестве утепления несущих черновых стен, например, из кирпича.
  • С размерами 20 и 25 мм применяются для возведения стен хозяйственных или бытовых построек, не требующих особых энергосберегающих свойств (гаражи, сараи).

  • Для кладки несущих стен подходят блоки, толщина которых составляет от 375 мм и выше. В этом случае для утепления постройки в определенных климатических регионах, будет достаточно только выполнить штукатурные работы на внешних стенах.

 

 

Также важно знать:

  • Газобетонные блоки производятся с плотностью 350, 400, 450, 500, 600, 700, маркируются буквой D.
  • Длина может составлять 600 и 625 мм.
  • Ширина – 75, 100, 150, 200, 250, 300, 350, 375, 400, 500 мм.
  • Высота – 200, 250 мм.
  • Плотность на сжатие – от 1,0 до 7,5 мПа.
  • Морозостойкость находится в диапазоне от 15 до 50.
  • Усадка при высыхании не превышает 0,5 мм/м, данный параметр соответствует всем размерам блоков.

 

 

Инструмент для обработки газобетонных блоков

 

Этот пористый материал имеет низкую плотность, поэтому его легко обрабатывать. И благодаря правильной геометрической форме кладка блоков производится без каких-либо затруднений. Не прикладывая больших усилий, газобетон позволяет выполнить штробление под коммуникации и воплотить самые сложные архитектурные замыслы.

Блокам можно придать любой наклон, скос. Для строительства небольших бытовок, хозяйственных построек используется обычная ножовка с лезвием по металлу или ручная пила. Такой инструмент идеально подходит для малых объемов, где необходимо только подкорректировать блоки для оконных и дверных проемов, угловые места.

Улучшить качество работ можно, применяя дополнительные приспособления:

  • металлический уголок;
  • линейка и карандаш;
  • рубанок для плинтовки поверхностей стен.

Совет: цепные пилы не подходят для тонких и точных работ, потому что рез получается широкий и не очень аккуратный, соответственно кромки начинают крошиться.

  • Также для работ применяется и электрическая сабельная пила. Разрезы получаются тоньше и точнее, по сравнению с цепным аналогом. Ею осуществляется подгон блоков по размерам, канавки, пазы, штробы под прокладку коммуникаций. Она может использоваться и как ручная пила непосредственно на месте.
  • Ленточная пила применяется при проведении крупного строительства. Отличительные свойства этого инструмента – высокий показатель эффективности и ровные срезы.

  • Резцы – ручной инструмент, которым идеально выполняется штробление канавок под прокладываемые электрические сети, трубы и другие коммуникации.

 

 


Качественные критерии материала

 

Этот материал хорошо зарекомендовал себя в области строительства. Его прямоугольная форма и легкость обработки способствует быстрой работе по возведению. Размер блока соответствует 4 стандартным кирпичам. При его укладке не требуются какие-либо специальные навыки, если есть опыт в укладке кирпича, то и с газобетоном проблем не возникнет.

 

Основные критерии, их плюсы и минусы:

  • Усадка после строительства. Плюс - такой параметр равен примерно 0,2-0,5% и он практически незаметен, к примеру, усадка деревянного дома составляет почти 15%. Минусов нет.
  • Эстетичность. Плюс - благодаря ровным стенам, отделка производится легко и быстро. Минус - без данных работ не обойтись, так как газобетонные блоки в кладке выглядят весьма некрасиво.

  • Экологичность. Плюс - он состоит из песка, портландцемента, золы и малой доли алюминия. Минус - во многих европейских странах запрещают возводить жилые дома из газобетона из-за алюминиевой пудры.
  • Пожаробезопасность. Плюс - в составе отсутствуют горючие материалы, поэтому газобетон отличается повышенной стойкостью даже к отрытому пламени. Минусов нет.
  • Срок службы. Плюс - крепкая структура не подвержена гниению и плесневению. Блок способен выдержать большое количество циклов заморозки/оттаивания. Минус - под воздействием постоянных неблагоприятных условий, например, влаги и сырости, теряет свои прочностные характеристики и начинает крошиться.
  • Кладка блоков. Плюс - геометрически правильная форма и размеры блока позволяет осуществлять кладку очень быстро. Он легко обрабатывается – его можно разрезать обычной пилой, придавая любую конфигурацию. Минусов нет.
  • Теплоизоляция. Плюс - кладка в два ряда обеспечит средние показания теплоизоляции. Минус - максимальный коэффициент этого параметра равен 0,12 Вт/м, поэтому строение нуждается в дополнительном утеплении.
  • Экономичность. Плюс - низкая цена на блоки, дает возможность считать газобетон весьма доступным материалом для строительства. Минус - затраты на более прочный фундамент, конечная отделка поверхности, утепление стен «съедают» сэкономленные финансы.

 

 

Строительство дома из газобетона

 

Расчет материала

 

Любые строительные работы начинаются с расчета материала. Продажа газобетонных блоков осуществляется в кубометрах, поэтому вычисления проводятся следующим образом.

Например, планируется возведение дома с размерами: 16х12 м и высотой 3 м. Сначала вычисляется площадь всех стен:

  • (16+16+12+12)ˣ3=168 м² или
  • 16ˣ2ˣ3+12ˣ2ˣ3=168 м².

 

Далее полученный результат умножается на толщину блока 0,3:

  • 168ˣ0,3=50,4 м³ - данное количество блоков необходимо для возведения стен. Таким же образом вычисляются межкомнатные перегородки.

 

 

Фундамент

 

Более надежными основаниями для газобетона считаются:

  • ленточный монолитный фундамент;
  • незаглубленный фундамент из монолитной плиты;
  • столбчатый фундамент.

Выбор осуществляется в зависимости от параметров грунта и от проекта самого дома. Но в любом случае необходима гидроизоляция и если запланирован подвал или цокольное помещение, то нужно предусмотреть и утепление стен.

Цоколь строящегося здания рекомендуется выполнить из кирпича, кубатура которого рассчитывается таким же методом, как и для блоков.

 

 

Клей для газобетона

 

  • Минимальные отклонения размеров блоков (±1 мм) позволяют осуществлять кладку специальным клеевым раствором. Клей наносится толщиной не более 3 мм, поэтому теплопотери минимальны. Ведь потеря тепла происходит не только через поверхность материала, но и через кладочный шов.

  • Тонкий слой клея повышает термическое сопротивление строения на 20-25%, по сравнению с песко-цементным раствором. К тому же, несмотря на высокую стоимость, тонкошовная кладка значительно сокращает расход этого материала. Использование клеевого раствора обеспечит чистоту на рабочем участке, придавая эстетичный вид строящемуся дому, зданию.
  • Порошкообразная смесь состоит из кварцевого песка, портландцемента, минеральных и полимерных добавок. Его необходимо лишь затворить чистой водой (около 30°) и размешать – клеевой раствор готов к применению. Соотношение жидкости и порошка указывается на упаковке с клеем. Помните, увеличение воды снижает прочностные характеристики раствора.
  • Перед применением клей тщательно перемешивается. Для его нанесения используется зубчатый шпатель. Корректировка положения блока может быть произведена в течение 10-15 минут. В затворенном виде раствор рекомендуется использовать в течение нескольких часов.

 

 

Технология укладки газобетонных блоков

 

Для работ потребуется: зубчатый шпатель, рубанок, ручная пила, клей, уровень, щетка и сами блоки.

  • На блок наносится клеевой раствор и ровно выкладывается на подготовленную поверхность. При необходимости рубанком выравнивается блок, щеткой удаляются мелкие частицы и другие загрязнения. Излишки раствора аккуратно убираются, но не затираются в швы.
  • Обязательно проверяется каждый блок на вертикаль и горизонталь уровнем. Помните, разобрать кладку для корректировки невозможно, ее можно лишь сломать или разбить. Очень важно ровно выложить первый ряд, для этих целей желательно воспользоваться и песчано-цементным раствором, тем самым компенсируя все неровности.
  • Работа начинается с угла, для точности кладки используется натянутая нить, в качестве маяков выступают промежуточные и угловые блоки. В процессе стройки следует соблюдать перевязку швов. Смещение ряда должно быть не менее 8 см по отношению к предыдущему. Требуемый размер блоку придается с помощью обычной ножовки.

  • На ночь и при дождливой погоде горизонтальная поверхность кладки укрывается пленкой. Такие манипуляции следует проводить до тех пор, пока не будет монтирована крыша. Если стройка будет «зимовать», тогда изолируется вся конструкция.

 

 

Чем облицевать дом из газобетона

 

Работы по облицовке придадут эстетичный вид фасаду и защитят стены. Их не выполняют сразу после завершения строительства – дому нужно дать время на усадку. Также следует помнить, что внешняя отделка осуществляется только по завершении внутренних работ. Оштукатуривание или заливка полов насыщают блоки влагой, поэтому ей необходимо дать выйти наружу.

  • Оштукатурить и покрасить. К данным манипуляциям приступают только после высыхания кладки. Армирование сеткой позволит значительно увеличить срок эксплуатации облицовочного слоя. Штукатурка наносится тонким слоем и далее покрывается фасадной краской с использованием колера нужного оттенка.

  • Облицевать кирпичом. Более респектабельный вид обретет построенное здание, если облицевать его кирпичом. Такие работы можно проводить как параллельно строительству, так и после его окончания. Здесь важно придерживаться следующих правил:
    1. максимальная высота стены из штучного материала не должна превышать 15 м;
    2. данная кладка обязательно должна опираться на фундамент или на фундаментную балку;
    3. необходимо обустроить вентиляционный зазор, чтобы конденсат не скапливался в межслойном пространстве.
  • Вентилируемый фасад. Такой способ облицовки обеспечит хорошую вентиляцию, защитит стены от осадков, придаст солидности строению. Крепежные элементы подбираются в зависимости от плотности блоков. При монтаже рекомендуется учитывать некоторые особенности:
    1. расстояние между стеной и устанавливаемым фасадом увеличивается с высотой дома. При монтаже панелей на высотных зданиях такой зазор может составлять и 20 см;
    2. вентиляционные отверстия совмещаются с цоколями и карнизами, при этом нижние лучше соединить с системами вентиляции и отвода влаги. Суммарная площадь отверстий должна соответствовать расчету 75 см² на 20 м² стены;
    3. в качестве теплоизоляции рекомендуется применять жесткие материалы, плотность которых должна быть от 90 кг/м³ и выше. Они должны быть оснащены ветрозащитными и паропроницаемыми покрытиями.

 

Но то, что касается цвета, фактуры и стиля сайдинга, то выбор просто огромен и ограничивается лишь фантазией владельца строения: всевозможные расцветки, имитация пород древесины, металла, камня.

 

 

Внутренние работы

 

Особых требований к отделке внутренних помещений не предъявляется. Только для отапливаемых помещений с высокой влажностью таких как: ванная комната, парная, сауна, баня необходима качественная влагоизоляция.

  • Оштукатуривание газобетонных блоков не отличается от обычных работ. Поверхность выравнивается, очищается, грунтуется и затем наносится штукатурка. Можно выполнить окрашивание водно-дисперсионной краской с добавлением колера требуемого оттенка. Такие стены советуют оклеивать бумажными обоями – они повышают сопротивление воздухопроницаемости.
  • Также отделка выполняется и гипсокартонными листами, которые могут монтироваться как на подготовленный каркас, так и приклеиваться напрямую к стенам, благодаря ровной поверхности блоков.

  • Если в качестве облицовочного материала выбирается керамическая плитка, помните, она значительно уменьшит паропроницаемость стены. Этот вариант отделки оптимально подходит в том случае, когда внешняя поверхность стены оштукатурена. Следует отметить, что запрещена одновременная отделка внутренних и внешних поверхностей стен паропроницаемыми материалами.

 

Чтобы строящийся загородный дом, коттедж получился прочным, теплым, надежным и долговечным, требуется соблюдать технологию возведения на всех этапах работ. В противном случае есть вероятность, что все затраченные финансы и усилия окажутся напрасными. Не пренебрегайте советами опытных прорабов, а лучше обратитесь к специалистам, которые выполнят необходимые расчеты и создадут проект, соответствующий всем строительным нормам.

 

 

 

 

Газобетон. Виды и состав.Плюсы и минусы.Применение и особенности

Газобетон – это ячеистый строительный материал с внутренними шарообразными пустотами диаметром 1-3 мм. Благодаря пористой структуре он отличается легкостью и сравнительной дешевизной изготовления.

Из чего состоит газобетон
В состав газобетона входит 5 компонентов:
  1. Кварцевый песок.
  2. Цемент.
  3. Известь.
  4. Алюминиевый газообразователь.
  5. Вода.

Изначально осуществляется смешивание воды, цемента, песка и извести. В результате получается цементно-песчаный раствор, обычно применяемый для кладки. После того как масса достигает однородной консистенции в нее вносится алюминиевый газообразователь. Он вступает в химическую реакцию с известью, в которой содержится кальций оксид. Раствор увеличивается в объеме, поскольку в нем выделяется водород. Масса наполняется небольшими пузырьками диаметром до 3 мм. Благодаря наличию цемента смесь затвердевает.

Преимущества и недостатки материала
Свойства газобетона делают его одним из самых востребованных строительных материалов для кладки стен. Этому способствует:
  • Малый вес.
  • Невысокая стоимость.
  • Возможность использования для строительства зданий высотой до 9 этажей.
  • Морозоустойчивость.
  • Паропроницаемость.
  • Экологическая безопасность.
  • Звукоизоляционные свойства в 3-5 раза выше, чем у кирпича аналогичной толщины.
  • Пожаробезопасность.
  • Простой разрез и штробление.
  • Хорошая адгезия со штукатурками.

Материал способен переносить контакт с огнем до 3-7 часов. Это делает его полностью пожаробезопасным. Газобетон может применяться в строительстве в любых климатических условиях. При отделке специализированными штукатурными составами стены из газобетона способны поддерживать оптимальный микроклимат в помещении, поскольку могут регулировать влажность.

Изделия из газобетона достаточно легкие. Очень большим достоинством материала является простота его резки. Для его раскроя могут применять инструменты предназначенные для работы с древесиной. Материал легко пилится ножовкой, сабельной пилой, циркуляркой.

Для газобетона характерны и некоторые недостатки, которые не проявляются, если материал применяется с точным соблюдением технологии. Он не терпит нарушения оптимальных условий использования. При его применении важны точные расчеты и отсутствие контакта с сыростью.

Недостатками газобетона являются:
  • Высокая впитываемость влаги.
  • Хрупкость.
  • Плохое удержание крепежа.

Если изделие из газобетона имеет прямой контакт с жидкостью, то она в большом количестве впитывается в толщу материала. При повторении намокания он растрескивается или может превращаться в труху. Газобетон достаточно легко крошится. Его нельзя бросать, ударять, неравномерно нагружать.

Плотность газобетона

Определяющим качеством, влияющим на прочностные характеристики газобетона, является его плотность. Чем она выше, тем меньше пузырьков газа в толще, что естественно увеличивает фактическую массу. Наиболее распространенные в продаже газобетонные изделия с плотностью от 300 до 600 кг/м³. Самыми востребованными марками являются D500 и D600. Менее плотные изделия сминаются при механическом воздействии, поэтому имеют узкоспециализированное использование.

Сфера применения и форма выпуска

Материал получил широкое распространение в частном и промышленном строительстве. Его применяют для возведения несущих стен, межкомнатных перегородок и т.п.

Газобетон продается в виде газоблока. Он представляет собой готовый блок различного размера, применяемый для выполнения кладки. Также возможно непосредственное производство газобетона на строительной площадке. Он делается в виде жидкого раствора, который заливается в заранее подготовленную опалубку. После застывания смеси получается монолитная стена.

Что касается газоблока, то он чаще всего имеет длину 60 см, высоту от 20 до 35 см, и толщину от 5 до 40 см. Более крупные блоки считаются редкостью, поскольку они тяжелые. Газоблоки могут иметь правильную форму или оснащаться соединением шип-паз на торцах, что обеспечивает более надежное соединения между собой при выполнении кладки.

Тонкие блоки шириной от 5 до 10 см применяются для строительства межкомнатных перегородок. Изделия сечением от 20 до 40 см предназначены для несущих стен. Стоит отметить, что технология кладки стены в несколько блоков практически не применяется. При строительстве подбирается газоблок оптимальной ширины и укладывается одним рядом. Нередко можно встретить одновременную кладку блока параллельно с рядом облицовочного кирпича. В таком случае фасад не нуждается в оштукатуривании.

Помимо обычного и пазогребневого газоблока также выпускается специализированный U-блок, имеющий П-образное сечение. Он предназначен для закладки арматуры и заливки обычным бетоном для создания армопояса или перемычек над дверными и оконными проемами.

Газоблок поставляется на поддонах, упакованных в пленку. В одну полету в среднем помещается 1,8 м³. Объем может варьироваться в зависимости от фактического размера блоков. К примеру, при габаритах блоков 200х250х600 мм объем на поддоне составит 1,92 м³.

Материалы для кладки и штукатурки
Для кладки газобетонных блоков применяются 3 материала:

Цементно-песчаная смесь является наименее подходящим материалом для кладки газобетона. Однако ее применение все же необходимо при выравнивании первого ряда. Дело в том, что фундамент зачастую не является идеально ровным. В связи с этим для кладки блоков по уровню, отдельные элементы необходимо поднимать на значительную высоту, более нескольких миллиметров. Это недостижимый показатель для клея и пены. Цементно-песчаная смесь накладывается слоем нужной толщины, чтобы разместить блок в требуемый уровень. После выравнивания первого ряда и застывания раствора осуществляется дальнейшая кладка на специализированный клей или пену.

Специальный цементный клей для газобетона применяется чаще всего. Он расходуется очень экономно, поскольку наносится под гребенку 8 мм. Благодаря этому слой всегда одинаковый, что облегчает выравнивание блоков по уровню. Применение клея позволяет нивелировать незначительные погрешности в высоте блоков. Если отдельный газоблок немного выше, то его можно присадить на 1-2 мм ниже, чем остальные.

Клей-пена применяется только при работе с идеально ровными блоками. Она наносится из баллона с помощью специализированного пистолета. Ее использование не позволяет выравнивать кладку по высоте, как при нанесении цементного клея. Если во время кладки между блоками получается ступенька, то убрать ее можно только шлифовкой.

Газобетон нуждается в армировании. Для этого в каждом четвертом ряду делается штроба, в которую укладывается металлическая или стеклопластиковая арматура. Штраба заполняется используемым при кладке клеем. Применение вместо него цементно-песчаной смеси не допускается, поскольку она не позволяет достигнуть необходимых механических характеристик армирования.

Для оштукатуривания газобетона может применяться:
  • Специализированная цементная штукатурка.
  • Гипсовая штукатурка.

Специализированный состав продается в мешках массой 25 и 30 кг. Он может применяться для оштукатуривания стен изнутри и снаружи помещений. Он имеет очень хорошую адгезию к газобетону. Поскольку при кладке газоблоком можно получить очень ровные стены, то штукатурка наносится слоем всего несколько миллиметров, что минимизирует расходы.

Внутри помещения обычно применяется гипсовая штукатурка, поскольку она имеет светлый оттенок, что важно для дальнейшего декорирования. Для наружного выравнивания стен она непригодна.

Перед тем как оштукатурить газобетон, его необходимо загрунтовать грунтовкой глубокого проникновения. Важно обязательно применять штукатурную армирующую сетку, позволяющую скрыть растрескивание стен. Трещины не редкость для газобетонной кладки, что вызвано неравномерной усадкой фундамента.

Базовый набор инструментов для работы с газобетоном

Газоблок требует использования особенных инструментов, которые обычно не применяются при выполнении кладки кирпичом или другими материалами.

При возведении стен необходимо подготовить:

Специализированная ручная ножовка с крупным зубом для газобетона применяется для разрезания блоков. Ножовкой по металлу осуществляется разрезка стеклопластиковой арматуры. Кельмой набрасывается раствор на кладку, с помощью гребенчатого инструмента клей распространяется по обоснованию. Штроборез используется для подготовки штробы для закладки арматуры. С помощью терки снимаются возможные ступеньки, получаемые при кладке неровных блоков. Щеткой или метелкой осуществляется очистка блоков от пыли, что улучшает адгезию клея. Киянкой осаживается газоблок по уровню. Использование вместо нее молотка не допускается, поскольку газобетон при ударе металлическим бойком может расколоться.

Для выполнения ровной кладки натягивается шнур, а также используются традиционные контрольные инструменты, такие как пузырьковый уровень, отвес. При работе с газобетоном летом блоки рекомендовано смачивать для замедления высыхания клея. Грунтовка при кладке не практикуется.

Похожие темы:

Характеристики газобетона

  1. Газобетонные блоки в Самаре
  2. Характеристики газобетона

Теплопроводность
Диффузионные свойства
Плотность и вес
Прочность
Теплоаккумулирующая способность
Пожарно-технические характеристики, огнестойкость конструкции
Морозостойкость
Технологичность
Обрабатываемость
Экологичность
Долговечность

Теплопроводность

Теплопроводность — важное физическое свойство материала, которое характеризуется способностью за счёт движения молекул передавать тепло. Теплопроводность измеряется в Вт/м°С). Физический смысл этого таков: получившаяся величина показывает, какое количество теплоты пройдёт через 1 м вещества площадью 1 м2, если разница в температуре на противоположных поверхностных плоскостях составляет 1 градус по шкале Цельсия. Соответственно, тем лучше, чем меньше этот показатель для строительного материала.

Однако теплопроводность зависит от нескольких характеристик газобетона: плотность, качество макроструктуры, равновесная эксплуатационная влажность. Несмотря на то, что газобетон — пористый материал, он не впитывает влагу из окружающей среды, сохраняя уровень влажности в одних и тех же рамках, что приводит и к уменьшению теплопроводности.

Сравнительная таблица теплопроводности некоторых строительных материалов

Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэффициент теплопроводности, Вт/м°С
Сухое состояние Эксплуатационная влажность
Автоклавный газобетон D500 500 0,12 0,14
Керамзитобетон 800 0,23 2,35
Железобетон 2500 1,69 2,04
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,56 0,81*
Пустотелый глиняный кирпич 1000 0,26 0,44*
Полнотелый силикатный кирпич 1800 0,70 0,87*
Дерево (сосна, ель) 500 0,09 0,18
Минеральная вата 150 0,042 0,045
Пенополистирол 35 0,028 0,028

*Данные актуальны при укладке на раствор плотностью 1800 кг/м3

Низкая теплопроводность газобетона освобождает от необходимости дополнительного дорогостоящего утепления и экономит время.

Наверх ↑

Диффузионные свойства

Диффузионными свойствами называют паропроницаемость материала, то есть его способность пропускать через себя или задерживать воздух и другие газы (СО, СО2).

Диффузионные свойства зависят от самого материала, от того, какова толщина стены, и какой он имеет коэффициент паропроницаемости. Коэффициент паропроницаемости определяется количеством водяного пара, которое проходит через стену толщиной 1 м за час при разности давления в 1 Па.

Паропроницаемость — важное свойство, от которого в большой степени зависит микроклимат в помещении, количество свежего воздуха, а также снижение опасности возникновения плесени и грибков.

Коэффициент паропроницаемости газобетона в разы выше, чем, например, у кирпича.

Сравнительная таблица паропроницаемости некоторых строительных материалов:

Строительный материал Плотность, кг/м3 Коэффициент паропроницаемости, мг/мчПа
Автоклавный газобетон D500 500 0,20
Керамзитобетон 800 0,08
Железобетон 2500 0,03
Полнотелый глиняный кирпич 1800 0,11
Пустотелый глиняный кирпич 1000 0,15
Полнотелый силикатный кирпич 1800 0,11
Дерево (сосна, ель) поперёк волокон 500 0,06
Дерево (сосна, ель) вдоль волокон 500 0,32
Минеральная вата 150 0,30
Пенополистирол 35 0,05

Наверх ↑

Плотность и вес

Показатель плотности строительного материала определяется количеством пустот и влияет на многие характеристики, например, на теплопроницаемость и вес при аналогичном объёме.

Автоклавнцый газобетон обладает так называемым транспортным весом. Он несколько превышает вес сухого газобетона, так как после обработки материал некоторое время сохраняет влажность, которая может дойти до 35%.

Тем не менее, вес газобетона меньше, нежели у других материалов, что имеет ряд преимуществ:

  • снижается нагрузка на фундамент;
  • последующая усадка минимальна;
  • снижаются затраты на перевозку;
  • не требуется специальная техника для подъёма блоков на этаж;
  • значительно упрощаются строительные работы.

Наверх ↑

Прочность

Прочность на сжатие — главный показатель автоклавного газобетона, определяющий его свойства. Прочность на сжатие газобетона характеризуется классом В. Это означает, что блоки выдерживают давление и гарантируют прочность на осевое сжатие, соответствующую прочности эталонных образцов (кубы с ребром 150 мм).

Таблица расчётных сопротивлений газобетонных плит сжатию, срезу и растяжению для первой и второй групп состояний и различных классов прочности:

Класс прочности на сжатие В 1 В 1,5 В 2,0 В 2,5 В 3,5 В 5,0 В 7,5
Сжатие осевое, Н/мм2 1 группа 0,63 0,95 1,30 1,60 2,20 3,10 4,60
2 группа 0,95 1,40 1,90 2,40 3,30 4,60 6,90
Сопротивление растяжению, Н/мм2 1 группа 0,06 0,09 0,12 0,14 0,18 0,24 0,28
2 группа 0,14 0,22 0,26 0,31 0,41 0,55 0,63
Сопротивление срезу, Н/мм2 1 группа 0,09 0,14 0,17 0,20 0,26 0,35 0,40
2 группа 0,20 0,32 0,38 0,46 0,60 0,81 0,93

Предельные состояния — это такие состояния, когда выстроенная конструкция перестаёт оказывать сопротивление внешним нагрузкам и не удовлетворяет предъявляемым требованиям, что проявляется в повреждениях и смещениях. Всего существует две категории классификации предельных состояний: по пригодности к нормальной эксплуатации и по несущей способности.

Автоклавное производство предполагает, что прочность бетона напрямую зависит от плотности: чем выше плотность, тем более прочным будет материал. Кроме этого, на прочностные характеристики влияют макро- и микроструктура — структура ячеек и межпорового пространства. Эти показатели зависят от процесса производства, поэтому при одинаковой плотности данная характеристика может быть различной у разных производителей. Стандарты же задают определённые классы прочности при одной плотности.

Несмотря на это, автоклавный газобетон — это материал, который обладает наилучшими характеристиками прочности. Это позволяет не производить усиление стен до 5 этажей.

Наверх ↑

Теплоаккумулирующая способность

Способность к теплоаккумуляции — это характеристика материала, которая заключается в способности удерживать тепло. Она находится в прямой зависимости от плотности материала, его теплопроводности и удельной теплоёмкости.

Удельная теплоёмкость — это величина, которая показывает, какое количество энергии необходимо передать материалу, чтобы увеличить или уменьшить температуру 1 кг материала на 1 градус Цельсия.

Но более важным показателем является способность накапливать и удерживать тепло - Qs, измеряемая в Дж/м2°С, и общее время остывания - ta, измеряемое в часах.

Стены из газобетона, произведённого автоклавным способом, обладают высокой теплоёмкостью, что повышает степень комфорта внутри помещения и препятствует резким перепадам температуры. Это, во-первых, снижает расходы на отопление и кондиционирование комнаты, а во-вторых, улучшает микроклимат и снижает вероятность заболеваний из-за сквозняков.

Наверх ↑

Огнестойкость

Пожарная безопасность помещения — необходимость в современном мире. Любой материал обладает следующими характеристиками, которые влияют на огнестойкость конструкции:

  • горючесть;
  • распространение пламени по поверхности;
  • воспламеняемость;
  • дымообразование;
  • токсичность.

Огнестойкость измеряется во времени от начала горения, за которое материал полностью утрачивает свои свойства, в том числе: несущая способность (R), теплоизоляция (I), целостность (Е).

Автоклавный газобетон — это негорючий материал, он способен сохранять все свои основные свойства в течение 3-7 часов горения с одной стороны.

Газобетон прошёл большое количество испытаний, в результате которых было выявлено, что при температуре в 400°C прочность этого материала только увеличивается, а при повышении температуры возвращается к исходному значению. В случае пожара не требуется замены бетонных блоков, все работы по реконструкции могут быть сведены к повторной отделке помещения.

Постройки из газобетона полностью удовлетворяют требованиям стандарта DIN 4102.

Толщина стены, мм Предел огнестойкости, мин.
30 60 90 120 180
Без штукатурки 150 175 200 240 240
С двухсторонней штукатуркой 115 150 175 200 200

Противопожарные газобетонные стены для разной толщины обладают разными пределами стойкости:

Назначение стены Толщина стены из автоклавного газобетона, мм
100 150 200-375
Противопожарная ненесущая стена EI 120 EI 240 EI 240
Противопожарная несущая стена - REI 120 REI 240
Несущая стена внутри противопожарного отсека - R 120 R 240

Также стены из газобетона могут использоваться совместно с другими конструкциями, например, вентиляционные шахты, лифтовые шахты, дымоходы и т.д. Газобетон не боится открытого огня и может спокойно примыкать или даже быть частью подобных строений.

Наверх ↑

Морозостойкость

Морозостойкость — это способность материала без видимых повреждений и потери основных свойств переносить полное замораживание и оттаивание.

Существует марка морозостойкости F, по которой и оценивается каждый материал. Она исчисляется в количестве таких циклов, при которых прочность не снижается более чем на 15%, и потерянная масса не составляет 5%.

Структура газобетона состоит из мельчайших капилляров и пор, которые, в отличие от капиллярной структуры, хорошо переносят замораживание за счёт того, что мельчайшие поры перераспределяют воду, которая обычно и является источником разрушения материала за счёт её расширения при замораживании.

Разрушение бетона возможно только тогда, когда превышена допустимая влажность, которая составляет для бетона плотностью 500 кг/м3 40%. Добиться такой влажности в реальных условиях крайне сложно, обычно она составляет всего 5-6%, и потому морозостойкость во многих странах не является величиной, для которой необходимо законодательно задавать минимальные значения.

Эта уникальная характеристика газобетона позволяет значительно расширить географию его применения. Автоклавный газобетон — это наиболее подходящий материал для климата северо-запада России, когда за зиму температура может несколько раз перешагнуть нулевую отметку.

Наверх ↑

Технологичность

На нынешнем уровне производства строительных материалов возможно и необходимо выпускать продукцию, которая будет удобна и может применяться для различных технологических и инженерных решений. Это выражается в том, что газобетон выпускается не только в виде стандартных стеновых блоков, но также в виде армированных изделий, таких как стеновые панели, перекрытия, перемычки и т.д.

Также технологичность заключается в том, что процесс возведения здания в несколько раз упрощается и становится значительно быстрее. Это происходит за счёт того, что автоклавный газобетон в несколько раз легче кирпича и имеет большие габариты при аналогичным весе. Стандартный блок выпускается со следующими габаритами: длина до 625 мм, высота до 500 мм, толщина до 500 мм.

За счёт новейших технологий удаётся избегать несоответствия в размерах (для газобетонных блоков погрешность составляется всего 1 мм), что также значительно упрощает процесс кладки.

Кроме того, у блоков могут быть предусмотрены ручные захваты, чтобы облегчить работу каменщика.

Также газобетонные блоки могут выпускаться с пазами или гребнями на боковой стороне, чтобы сократить расходы на клей и не создавать дополнительных «мостиков холода». Да и горизонтальные швы при использовании газобетона имеют толщину всего лишь 1-2 мм против сантиметра, если используются песчано-цементные смеси.

Наверх ↑

Обрабатываемость

Лёгкость обработки — немаловажный фактор для строительства. Газобетонные блоки в этом смысле зарекомендовали себя гораздо лучше других материалов: их можно пилить, штробить и резать любым инструментом. Это позволяет придавать блоку практически любую форму, тем самым давая возможность реализовать самые смелые дизайнерские решения. Блоки из газобетона идеально подходят для создания нестандартных лестниц, арок, делать выемки для скрытого монтажа проводки и труб и так далее.

Наверх ↑

Экологичность

Газобетон — полностью натуральный материал, произведённый из экологически чистого сырья: цемента, извести, кварцевого песка. Это является залогом того, что в процессе эксплуатации исключается причинение ущерба человеческому здоровью.

Каждому строительному материалу присваивается класс радиоактивности. При том, что четвёртым — самым высоким из допустимых классов — обладает керамзит или керамическая плитка, газобетону соответствует первый класс, то есть самый низкий. Выделяемое количество радиоактивного излучения рассчитывается исходя из массы. Если же пересчитать дозу излучения на квадратный метр стены, то получится, что газобетон или пенобетон безопаснее в 5-10 раз, нежели кирпич.

Также немаловажным фактором является то, что при воздействии больших температур (например, при пожаре) газобетон не выделяет токсинов.

Наверх ↑

Долговечность

Автоклавный газобетон имеет самый долгий срок службы из всех материалов. Это обусловлено тем, что он практически не взаимодействует с разрушающими факторами: он не впитывает воду, не вымывается и не подвержен гниению или ржавению, он совершенно не горюч, микроорганизмы, насекомые и грызуны не могут причинить ему вред.

Также газобетон — чрезвычайно морозостойкий материал и легко преодолевает до 100 циклов с полным замораживаем и размораживаем. Вот почему его используют в полосах с тяжёлым, непостоянным климатом.

Лучшим доказательством долговечности данного материала являются дома, которые уже более 50 лет стоят без всяких разрушений. Это свойство делает газобетон необычайно популярным во всём мире. Его происходят в 50 странах на более чем 240 заводах.

Наверх ↑

Свойства и характеристики газобетона - Всё о бетоне

Газобетон как строительный материал в последнее десятилетие стал очень популярным как у строительных компаний, так и у частных застройщиков. Однако неверно считать, что ячеистый бетон является новинкой на строительном рынке. Первые образцы материала, из которого сегодня изготавливаются строительные блоки, были получены еще в начале прошлого столетия.

Схема 1. Классификация ячеистого бетона

Схема 1. Классификация ячеистого бетона.

Свойства газобетона и существенные изменения на рынке энергоносителей обеспечили его широкое распространение по всему миру. В частности, в последние годы были повышены требования к энергоэффективности жилых строений. Однако кроме своих высоких теплоизоляционных свойств, газобетонные блоки имеют и другие полезные характеристики.

Особенности производства

Технология производства газобетонных блоков не очень сложная, но для того чтобы достичь высокого качества, необходимо использовать высокотехнологичное оборудование.

Основные компоненты, которые входят в состав строительных блоков и обеспечивают свойства газобетона, следующие: портландцемент, кварцевый песок, известь, вода и алюминиевая пудра.

Схема производства ячеистого бетона автоклавного твердения

Схема производства ячеистого бетона автоклавного твердения.

По типу производства газобетон разделяется на автоклавный и неавтоклавный. Характеристики блоков, изготовленных из газобетона автоклавного твердения, выше, потому что спекание блоков осуществляется при высокой температуре. Однако стоимость их также выше.

После газообразования и приобретения начальной прочности массу газобетона разрезают на отдельные блоки. Для набора окончательной прочности осуществляется досушивание блоков на открытом воздухе. Прочность газобетонных блоков во время производства регулируется путем изменения количества изначальных ингредиентов, а также контролированием вспучивания массы до конкретного объема.

Главные преимущества

Популярность газобетонных блоков обусловлена их полезными качествами. Однако в нашей стране такие блоки до сих используются гораздо реже, чем в странах Западной Европы. В малоэтажном строительстве доля их использования едва ли достигает 20 % от общего числа современных построек различного назначения, в то время как в Великобритании данный показатель составляет 40 %, а в Германии – 70 %.

Ячеистый бетон имеет множество полезных качеств, однако главные можно разбить на 3 основные группы: легкость по массе; высокая технологичность в обработке; отличные теплоизоляционные свойства.

Маршрутная карта производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона на линии конвейерного типа

Маршрутная карта производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона на линии конвейерного типа.

Газобетонные блоки гораздо легче традиционного керамического кирпича. Блоки имеют объемный вес, равный 300-1200 кг/м3, а кирпич – 1200-2000 кг/м3. В результате давление, которое строительная конструкция оказывает на фундамент, снижается практически в 3 раза. В частном строительстве можно обойтись без использования подъемных механизмов, а темп работ заметно увеличивается. Расход раствора при этом гораздо ниже, что не может не влиять на себестоимость конструкции.

Газобетонные блоки очень легки в обработке. Их можно сверлить и резать как ручными, так и электрическими инструментами: фрезами, ножовками, дрелью, стамесками и так далее. Блоку из ячеистого бетона можно придать любую форму прямо на строительной площадке. В стенах, построенных из газобетонных блоков, легко проделываются штробы не только для электропроводки, но и под канализационные, водопроводные трубы и прочие коммуникации.

Из блоков марки D500 можно строить здания высотой до 3-х этажей. Однако для того чтобы плиты перекрытия не срезали стены из ячеистых блоков, в местах опирания плит перекрытия нужно делать специальный железобетонный армирующий пояс или хотя бы использовать железобетонные опорные подушки либо обычную кирпичную кладку.

Дома выше 3-х этажей из газобетона практически не строятся, потому что для возведения таких зданий нужен газобетон повышенной плотности, что очень снижает теплоизоляционные качества материала и повышает стоимость строительства. Ввиду этого здание из газобетона требует устройства ленточного монолитного фундамента либо цокольного этажа из тяжелого бетона, что влечет за собой серьезные расходы.

Строить дорогостоящий мощный фундамент для небольшого дома попросту невыгодно, однако и экономить на основании при строительстве коттеджа из газобетонных блоков нельзя – без прочного фундамента лучше вовсе не работать с ячеистыми бетонами. Так что для кладки из газобетонных блоков нужен ленточный монолитный фундамент, что на сегодняшний день технологически позволить себе могут не все крупные строительные фирмы, не говоря о частных застройщиках.

Основные недостатки

Таблица основных физико - механических показателей неавтоклавного ячеистого бетона

Таблица основных физико – механических показателей неавтоклавного ячеистого бетона

К сожалению, газобетонные блоки не лишены недостатков и имеют свои уязвимые места. И, пожалуй, самым большим недостатком такого материала является его хрупкость. В зависимости от марки данная характеристика проявляется по-разному. Однако в целом блоки из ячеистого бетона, выдерживающие большие нагрузки на сжатие, очень критичны к ударным нагрузкам.

При падении или ударе блок с большой вероятностью расколется или получит трещину. Поэтому лучше их не кантовать и не бросать. Транспортировка газобетонных блоков должна осуществляться в заводской упаковке на европоддонах с особой осторожностью при погрузочно-разгрузочных работах.

Газобетонные блоки гигроскопичны и достаточно активно поглощают влагу как в случае непосредственного контакта, так и из воздуха. При этом материал набирает вес, что приводит к уменьшению его прочности и ухудшению теплоизоляционных характеристик. При промерзании блоки могут разрушиться, поэтому лучше не хранить их под открытым небом, а уже построенные стены необходимо сразу заштукатурить. По этой же причине ячеистые блоки не используются при обустройстве фундаментов.

Способность материала впитывать влагу проявляется и при кладке, и при штукатурных работах. Блоки быстро отнимают воду из раствора и штукатурки, ввиду чего их эластичность быстро снижается, что создает ряд неудобств во время работы. В особенности это проявляется в летнюю жару.

Как правило, в своих рекламных сообщениях производители часто приводят информацию о том, что работа с ячеистыми блоками при строительстве дома практически не требует навыков и опыта. Однако к подобным утверждениям нужно относиться критически. В строительстве дома из газобетона есть своя специфика, и хотя бы без базовых навыков здесь не справиться.

Конкуренты газобетонных блоков

Сравнительная таблица по скорости и времени возведения стен из различных материалов

Сравнительная таблица по скорости и времени возведения стен из различных материалов.

Когда заходит речь о строительстве нового дома или о выполнении прочих строительных работ, рассматривается несколько вариантов стройматериалов. Как правило, наряду с ячеистым бетоном рассматривается обыкновенный керамический кирпич и пенобетон. Однако если характеристики кирпича всем хорошо известны, то с пенобетоном все несколько сложнее.

Внешне блоки из данных материалов очень похожи по цвету, размеру и прочим показателям. Поэтому не все понимают различия между газобетоном и пенобетоном. Разница, прежде всего, состоит в том, что у пеноблоков и газоблоков разная структура пористости. Так, в пенобетоне воздух заключен внутри пузырьков, поскольку он получается путем равномерного перемешивания пузырьков воздуха по массе бетона.

В итоге готовый материал не пропускает воздух и не дышит, однако он практически не гигроскопичен, имеет более высокие характеристики морозостойкости и теплоизоляции, чем газобетон. Однако область его использования сильно ограничивается его механической прочностью.

Если автоклавный газобетон имеет удельную прочность до 40 кгс/см2, то для пенобетона данная характеристика составляет всего лишь 9 кгс/см2. Поэтому для строительства несущих конструкций он не используется. Зато стены из таких блоков можно вовсе не утеплять либо же утеплять пенопластом. Для газобетона в качестве утеплителя лучше использовать минеральную вату.

Что касается керамического кирпича, то его главным недостатком является большой вес. Кирпич весит в 4-6 раз больше, чем равный по объему блок газобетона. Для возведения 1 м3 стены нужно 1800 кг кирпича, а газобетона – всего лишь 400 кг. Зато и прочность кирпича гораздо выше. Как уже говорилось, газобетон не используется для возведения зданий выше 3 этажей, в то время как из кирпича строятся здания в 20 этажей и более.

Свойства газобетона

Таблица сравнительной характеристики между разными марками газобетона

Таблица сравнительной характеристики между разными марками газобетона.

Газобетон – это уникальный по своим свойствам строительный стеновой материал. Пористость ячеистого бетона достигает 85 %, поэтому он сочетает в себе качества камня и дерева. Рассмотрим подробнее главные характеристики газобетонных блоков.

Первая из них – это прочность. Одна из главных задач – это получение легкого строительного материала с максимально возможным показателем прочности. По мнению компаний-производителей и потребителей, ячеистый бетон является лучшим компромиссом между прочностью и легкостью при оптимальной теплоизоляции.

Объемная густота показывает соотношение газобетонных блоков к объему, который они занимают. Это очень важное качество материала, так как от него зависит большинство остальных его параметров. С увеличением объемной густоты будет повышаться прочность, а чем меньше показатель объемной густоты, тем большие изоляционные характеристики газобетона, следовательно, материал более теплый.

Воздух, содержащийся в составе газобетонных блоков, является отличным изолятором (лучше, собственно, может быть только вакуум). Однако теплоизоляционные характеристики не идут в паре со звукоизоляционными качествами. Нужно помнить, что чем ниже значение густоты газобетона, тем хуже его звукоизоляционные качества. В зависимости от показателя объемной густоты в сухом состоянии, материал разделяется на классы. К примеру, классы ячеистого бетона D500 и D600 свидетельствуют о плотности 500 кг/м3 и 600 кг/м3 соответственно.

Прочность блоков на сжатие зависит, как уже было сказано, от объемной густоты. Так, для газобетона марки D500 характерна прочность на сжатие 2,5 МПа, а для марки D600 – 3,2 МПа.

Схема сравнительной характеристики газобетона и кирпича

Схема сравнительной характеристики газобетона и кирпича.

Анализируя густоту и прочность газобетона, следует отметить, что при сравнительно небольшой густоте материал имеет достаточно хорошую прочность, что позволяет использовать его в строительстве самонесущих, несущих стен и стен-наполнителей.

Простота обработки тоже является важным свойством ячеистого бетона. Он легко обрабатывается любым режущим инструментом, что делает его использование особенно привлекательным. Стены, построенные из газобетона, в полной мере соответствуют новым требованиям СНиП. Коэффициент теплопроводности ячеистого бетона в сухом виде составляет 0,12 Вт/м°С.

При выполнении работ большое значение имеет обрабатываемость стенового материала, а также возможность не привязываться к модульному размеру изделий при выборе архитектурных решений. Газобетон обрабатывается простейшим ручным инструментом, что дает возможность получать изделия нестандартных размеров и форм при помощи обыкновенной ручной ножовки. 1 м2 стены возводится одним рабочим за 15-20 мин.

Газобетонные блоки характеризуются самой низкой теплопроводностью среди современных стеновых материалов. Так, бетоны марок D500 и D600 являются конструкционным теплоизоляционным строительным материалом, и показатель его теплопроводности настолько низкий, что стены могут уверенно обеспечить достаточную тепловую защиту помещения в холодную погоду. Конструкция из газобетона не поддается перегреву и в летнее время.

Ячеистый бетон – это негорючий материал. Он имеет высокий класс огнестойкости и способен защитить от распространения огня. Согласно европейским стандартам, материал относится к категории «Евро класс А1». Согласно отечественным стандартам, дома с ограждающими и несущими конструкциями из газобетона характеризуются самыми высокими I и II степенями огнестойкости.

Схема отделки газобетонной стены

Схема отделки газобетонной стены.

Звукоизоляционные характеристики, т. е. способность к гашению звуков, зависят по большей мере от толщины стен, средней густоты и марки газобетона и частично от технологии построения перегородок. Каждое строение, вне зависимости от того, из чего оно возведено, должно обеспечивать людям, которые в нем живут, хорошее самочувствие и соответствующие акустические условия.

Ячеистые блоки являются стойкими к воздействию морозов и угроз, которые связаны с низкими температурами. Материал не разрушается под воздействием сезонного циклического замораживания. На показатель морозостойкости положительно воздействует структура газобетона – поры материала не подвергаются полному насыщению водой.

Дома, возведенные из газобетонных блоков, характеризуются оптимальными условиями в отношении паропроницаемости. В них нет ни чрезмерной влажности, ни чрезмерной сухости. Подобный микроклимат внутри помещения является следствием паропроницаемости материала.

Ячеистый бетон отличается преимущественно закрытой пористостью. Влажность материала не превышает 6-8 %. При расчете коэффициента теплопроводности специалисты рекомендуют использовать действующие нормативные документы.

Подведение итогов

Газобетон отличается очень высокой долговечностью. Срок эксплуатации данного материала проверен не в условиях лаборатории, а на практике в реальной жизни. На сегодняшний день в странах Скандинавии существует множество построек, выполненных из ячеистого бетона, в которых живут более 70 лет. И эти здания еще не проявляют и малейших признаков разрушения. Таким образом, долговечность стены, выполненной из газобетонных блоков, при условии правильного монтажа составляет не менее 100 лет.

Типы кладки стен из газобетона

Типы кладки стен из газобетона.

Газобетон – это один из самых экологичных материалов. Для определения радиоактивности за основу оценки стройматериалов принят квалификационный коэффициент, определяемый лабораторным путем без единиц измерения. Для газобетона, который производится с использованием песка, данный коэффициент не превышает показатель 0,22, что дает возможность отнести этот строительный материал к группе стройматериалов с исключительно низкой радиоактивностью.

Ячеистый бетон – очень легкий строительный материал. При обыкновенной средней плотности 600 кг/м3 стандартный мелкий ячеистый блок размером 588х300х188 мм весит 25 кг, что позволяет заменить в кирпичной перегородке толщиной 640 мм 28 кирпичей, общий вес которых составляет около 120 кг. Сроки работ по кладке, при этом сокращаются в 4 раза, а расход раствора снижается в 5-7 раз.

Исследования ячеистого бетона на восприимчивость к бактериям и плесени, проведенные при искусственной стимуляции условий влажного, неблагоприятного тропического климата, то есть при температуре порядка +25-+30 градусов и при относительной влажности воздуха около 95-98 % показали, что даже в подобных условиях ячеистый бетон проявляет абсолютную устойчивость, что делает его отличным строительным материалом.

Свойства газобетонных блоков: технические характеристики, размеры

Главная / Статьи / Свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки - блоки из ячеистого бетона, которые изготавливаются путём вспучивания теста вяжущего газом, выделяющимся при химической реакции между вяжущим-газообразователем и вяжущим (портландцементом). Чаще всего газообразователем служит алюминиевая пудра.

Свойства газобетонных блоков:

  • Легкость. Стандартный мелкий блок из ячеистого бетона марки D500, размером 300х250х600 мм имеет массу  30 кг и может заменить  22 кирпича, вес которых составляет 100 кг (в расчёте на тот же объём). Легкость газобетонных блоков позволяет снизить транспортно-монтажные расходы  на устройство фундаментов и трудоемкость работ.
  • Низкая теплопроводность. Благодаря пористой структуре газобетон является конструктивно - теплоизоляционным материалом. Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии – 0,12 Вт/м 0C. Заключенный в порах воздух приводит к исключительному теплоизоляционному эффекту. В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Теплоаккумуляционные свойства газобетона. Ячеистый бетон способен аккумулировать тепло. Он накапливает тепло от отопления или от солнечных лучей. Зимой происходит экономия топлива, а в летнее время сохраняется приятная прохлада. Применение этого материала позволяет значительно сэкономить на отоплении. По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.
  • Звукоизоляционные свойства газобетона благодаря его пористой ячеистой структуре в 10 раз выше, чем у кирпичной кладки.
  • Пожаробезопасность. Поскольку для изготовления газобетона берется лишь природное минеральное сырье, то нет и опасности возгорания. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3-7 часов. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня.
  • Морозостойкость. Газобетон морозостоек, что объясняется наличием резервных пор, в которые при замерзании вытесняется лед и вода. Сам материал при этом не разрушается. Считается, что при соблюдении технологии строительства, морозостойкость материала не менее 25 циклов.
  • Прочность. При плотности D500 (500 кг/м3) газобетон имеет высокую прочность на сжатие – 28-40 кгс/см. Класс бетона по прочности В2,5 достигается за счет автоклавной обработки. Материал может использоваться для кладки несущих стен, стенового заполнения каркасных высотных  зданий, а также для кладки внутренних стен и перегородок.
  • Экономичность и быстрота  возведения конструкций. За счет относительно больших габаритов газобетонного блока и его малого веса (не требует специальных подъемных механизмов) существенно возрастает скорость строительства и, соответственно, снижаются трудозатраты. Вместо стандартного раствора используется клеевой, что также снижает стоимость возведения.  В процессе эксплуатации здания из ячеистого бетона расходы на отопление снижаются на 25-30 %.
  • Конструкционность. Точные геометрические характеристики изделий позволяют вести кладку блоков с использованием клеевого раствора, который обеспечивает прочность сцепления и исключает наличие в кладке «мостиков холода».
  • Простота обработки. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом. Газобетон пилится, сверлится, гвоздится, строгается, штрабится.  Все это делает его применение особенно привлекательным. Простота обработки ячеистого бетона позволяет создавать интересные архитектурные решения, в том числе, прорезать каналы и отверстия под розетку, электропроводку, трубопроводку, трубопроводы, арочные конфигурации.
  • Экологичность. Современный газобетон производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву. Но при этом газобетон, в отличие от дерева, не гниет и не стареет. Экологическая чистота применяемых сырьевых материалов гарантирует полную безопасность газобетонных изделий для человека. Радиационный фон газобетона не превышает 9-11 мкр/ч. Это пористый материал, поэтому в доме, построенном из газобетона, дышится так же легко, как и в деревянном. 

 

Газобетон - свойства, виды, применение AAC


Газобетон - это выдувной бетон. Это сплошная поверхность со сферическими порами, которые равномерно распределены. Газобетон состоит из смеси связующего, кремнезема и воды. Пористая структура обеспечивается введением газообразующих и модифицирующих агентов.

Binder:

- портландцемент и известь (газосиликат).

- Портландцемент (неавтоклавный газобетон).

Кремниевый компонент:

- Летучая зола от тепловых электростанций, гранулированный топочный шлак, кварцевый песок.

Газообразующий агент:

- Алюминиевая пудра. В процессе введения порошка в смесь начинается химическая реакция, в результате чего водород выделяется и образует поры.

Модифицирующие агенты:

- Отвердители, пластификаторы, структурообразователи.

Газобетон можно классифицировать по следующим признакам:

1. По обозначению:

- конструкционный;

- конструкционные и изоляционные;

- изоляционные.

2. 9009 закалка состояние :

- автоклав (синтез-закалка) - затвердевает в среде насыщенных паров при давлении выше атмосферного;

- неавтоклавный (гидратное отверждение) - отверждается естественным путем при электрическом отверждении или в среде насыщенных паров при давлении выше атмосферного.

3. По типу переплета:

- на вяжущих извести;

- на цементных вяжущих;

- на составные вяжущие материалы;

- на шлакобетонах;

- на зольниках.

4. По разновидности кремниевого компонента:

- на натуральных материалах - кварцевый песок, посыпанный мукой;

- на вторичных продуктах - зола от тепловых электростанций и побочные продукты переработки руды.

,

Автоклав и неавтоклавный газобетон

Автоматизированные линии для производства AAC


Газобетон
- это разновидность выдувного бетона. Газобетон - это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по всему объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.

Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента.В качестве кремнеземистого компонента обычно используют зольную крошку, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок работает как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода. В свою очередь, водород образует поры. В качестве модификаторов используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.


Типы газобетона

Существует много различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:

1.По функциональности:

  • структурный;
  • конструкционные и теплоизоляционные;
  • теплоизоляция.

2. По условиям отверждения:

    Автоклав
  • (синтетическое отверждение) - отверждение в насыщенных паровых средах при давлении выше атмосферного;
  • неавтоклавный (гидратационная закалка) - закалка в естественных условиях с электрическим нагревом, в насыщенных паровых средах при атмосферном давлении.

3. По типу связующего компонента:

  • известняк;
  • цемент;
  • смешанный;
  • шлака;
  • золы;

4. По типу кремнистого компонента:

  • натуральные материалы: кварцевый песок и другие виды песка;
  • вторичные продукты промышленности: летучая зола ТЭЦ, зола гидроудаления, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и т. Д.

Основные характеристики газобетона

Типы прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона определяются по классам в зависимости от прочности на сжатие в соответствии с ST SEV 1406.

Для газобетона указаны следующие классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.

Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности на сжатие газобетона характеризуются отметками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.

По средней плотности указаны следующие марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.

Физико-механические свойства конкретных типов приведены в таблице 1.

Таблица 1 - Физико-механические свойства типов бетона

Тип бетона

Бетонная марка

Автоклав бетонный

Неавтоклавный бетон

при средней плотности

Класс прочности при сжатии

Марка по морозостойкости

Класс прочности при сжатии

Марка по морозостойкости

D300

В0,75

-

-

В0,5

Теплоизоляция

D350

В1

не указано

В0,75

D400

В1,5

В0,75

В1

В0,5

не указано

D500

-

-

В1

В0,75

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

В2,5

В2

От F15 до F35

-

-

В1,5

В1

D600

В3,5

B2,5

От F15 до F75

В2

От F15 до F35

В2

В1

B1,5

В5

В2,5

D700

В3,5

В2

От F15 до F50

Конструкционные и теплоизоляционные

В2,5

В1,5

В2

От F15 до F100

В7,5

В3,5

D800

В5

В2,5

В3,5

В2

В2,5

От F15 до F75

В10

В5

D900

В7,5

От F15 до F75

В3,5

В5

В2,5

В3,5

В12,5

В7,5

D1000

В10

В5

В7,5

Структурный

От F15 до F50

От F15 до F50

В15

В10

D1100

В12,5

В7,5

В10

D1200

В15

В12,5

В12,5

В10


Усадка при высыхании газобетона должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок D600 — D1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.

Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства газобетонных типов

Тип бетона

Бетонная марка

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, не более

по в среднем плотность

Теплопроводность

Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии

Паропроницаемость

мг / (м · ч · Па), макс., Готовый бетон

при относительной влажности 75%

при относительной влажности 97%

Готовый бетон

с песком

с золой

с песком

с золой

с песком

с золой

с песком

с золой

Теплоизоляция

D300

0,08

0,08

0,26

0,23

8

12

12

18

D400

0,10

0,09

0,23

0,20

8

12

12

18

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

Конструкционные и теплоизоляционные

D500

0,12

0,10

0,20

0,18

8

12

12

18

D600

0,14

0,13

0,17

0,16

8

12

12

18

D700

0,18

0,15

0,15

0,14

8

12

12

18

D800

0,21

0,18

0,14

0,12

10

15

15

22

D900

0,24

0,20

0,12

0,11

10

15

15

22

Структурный

D1000

0,29

0,23

0,11

0,10

10

15

15

22

D1100

0,34

0,26

0,10

0,09

10

15

15

22

D1200

0,38

0,29

0,10

0,08

10

15

15

22


,
Часто задаваемые вопросы о производстве газобетона, пенобетона, полистиролбетона

Inexpensive Equipment for concrete Block Production Недорогое оборудование для производства бетонных блоков
«Сибирские строительные технологии» принимает заказы на проектирование и поставку автоматизированных установок для производства газобетона, пенобетонных блоков и пеноблоков
Construction Stages for Aerated Concrete Houses Этапы строительства газобетонных домов
Легкие стены из газобетонных блоков позволяют обойтись без прочного фундамента, поддерживаемого плотными слоями грунта ниже прямой точки замерзания.
Production of EPS Concrete Blocks Производство EPS бетонных блоков
Как быстро организовать процесс изготовления бетонных блоков и обеспечить стабильную прибыль для вашей компании.
Строительство Газобетонных Зданий
Подбор оборудования для производства газобетона в зависимости от заданных производственных параметров.
Есть ли спрос на пенобетон?
Помимо небольшого веса и способности сохранять тепло, пенобетон имеет и другие положительные свойства.
Оборудование для производства газобетона
По мнению экспертов, спрос на газобетонные блоки неуклонно растет. За последние пять лет объем производства и реализации газобетонных блоков увеличился почти в 10 раз.
Как войти в бизнес пенобетонных блоков
Доходный бизнес - производство газобетона
Открыть бизнес - насколько это сложно? Какой бизнес открыть? Будет ли этот бизнес прибыльным?
Изготовление полистиролбетонного кирпича
Что нужно для начала производства полистиролбетонных блоков?
Использование газобетона
При производстве ячеистого и легкого бетона необходимо решить проблему, связанную с утилизацией отходов, возникающих при резке боковых сторон и верха.
Aerated or foam concrete? What’s better? Газобетон или пенобетон? Что лучше?
Обзор возможностей и недостатков строительных материалов. Что выбрать для строительства?
Advantages and disadvantages of aerated concrete Преимущества и недостатки газобетона
Преимущества и недостатки, плюсы и минусы блоков из автоклавного и неавтоклавного газобетона.
Compare quality of blocks obtained Сравните качество полученных блоков
Наиболее оптимальным и эффективным решением этой проблемы является использование режущих комплексов, оснащенных ленточными пилами.
Cutting or molding? Резка или литье?
Вы получаете экономию в размере 10000 долларов и возможность производить продукцию более высокого качества.
.
Оборудование для производства газобетонных блоков // Технология бетона
Автоматическая система дозирования АДК-40

Система

предназначена для дозирования сырья в процессе производства выдувного бетона. Производительность системы 40 м 3 / смена.

Автоматическая раскройная машина АРК-004

Специалисты нашей компании разработали автомат для резки ARK-004 для газобетонных, пенобетонных или полистиролбетонных блоков и других материалов.

РК-3 Режущий станок

Режущий станок «РК-3» является многофункциональным и предназначен для вертикальной распиловки пенобетона, полистиролбетона или газобетонной массы на блоки заданных размеров

DG-1 Crusher

Дробилка измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и другие до размеров 0-30 мм.

Дозатор химических примесей

Дозатор химических примесей

предназначен для дозирования по массе порошкообразных химических примесей в технологическом процессе.Количество дозирования определяется оператором.

Vibrocribble для просеивания песка

Vibrocribble предназначен для экранирования песка от засоренных включений. При необходимости, вибропечать может просеивать песок на несколько необходимых фракций.

Система аэрации

Комплект оборудования для систем аэрации предназначен для регулировки, обработки и контроля воздушного потока, подаваемого на элементы.Набор для ослабления системы используется в разных отраслях промышленности.

Система очистки воды

Система подогрева и дозирования воды предназначена для подогрева, поддержания заданной температуры и давления воды в количестве, заданном оператором.

Водомер

Дозатор

ДВ-1700 для воды и жидких компонентов сквозного типа предназначен для дозирования различных неагрессивных и тяжелых жидкостей (вода, растворы, жидкие компоненты и растворы).

Формы для заливки газобетона


Формы для формирования готовых блоков и формы для массового формирования, предназначенные для последующей распиловки на блоки заданных размеров. Все формы отвечают требованиям износостойкости и качества.

Ленточный конвейер

Ленточный конвейер предназначен для транспортировки сыпучих материалов в горизонтальном и наклонном направлениях.Возможно изготовление ленточных конвейеров различной эффективности и размеров.

Система разгрузки Big-Bag

Дебаггер предназначен для выгрузки и дальнейшей транспортировки сыпучих материалов из контейнера в резервуар, цементовоз, бункер для взвешивания и т. Д. С помощью винтового конвейера.

Винтовой конвейер

Винтовой конвейер

предназначен для горизонтальной и наклонной транспортировки мелкой фракции (цемента, летучей золы).Обеспечивает стабильную подачу материалов в технологическое оборудование.

Автоматический весовой бункер

Бункер

предназначен для дозирования и подачи инертных и связующих материалов в ручном и автоматическом режиме.

Бункер (силос) для хранения цемента

Силос представляет собой сварной резервуар цилиндрической формы с конусным днищем. Он предназначен для забора мелкой фракции (цемента, летучей золы) из цементовозов и их хранения.

Миксер из газобетона ГБ-0,85

ГБ-0,85 Миксер из газобетона предназначен для приготовления конструкционных и теплоизоляционных газобетонных смесей насыпным весом 700 - 1000 кг / м 3 . Возможно изготовление конструкционного и теплоизоляционного газобетона насыпным весом 300 - 400 кг / м. 3 .

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о