Газобетон виды: виды, размеры и цены за штуку

Автор

Содержание

Интересные факты и особенности газобетона

По мере увеличения отпускных цен древесина и строительный кирпич постепенно переходят в категорию элитных строительных материалов. Одним из вариантов бюджетного решения проблемы может быть строительство загородного дома из газобетонных блоков.

Почему газобетон – это оптимальный стройматериал?

Легкий, удобный в монтаже и достаточно долговечный строительный газобетон производится методом вспенивания бетонного раствора газом, который выделяется при взаимодействии алюминиевого реагента с его компонентами.

Поризованная структура газобетона обладает низкой теплопроводностью, достаточной прочностью для многоэтажного строительства, эффективным шумопоглощением и другими положительными свойствами.

Ассортимент экологически безупречных газобетонных блоков состоит из нескольких десятков видов, которые отличаются типоразмерами, плотностью, паропроницаемостью, влаго- и морозостойкостью. Рабочие характеристики материала существенно улучшаются паротепловой обработкой. Автоклавный газобетон, цена за куб которого имеет все основания называться бюджетной, составляет большую часть всего объема продаж.

Преимущества газоблочного строительства

  • Стабильно высокий спрос на газоблочное строительство определяется возможностью освоения участков с проблемными грунтами, а также умеренной стоимостью всего ассортимента и возможностью монтажа строительных конструкций своими руками. Купить газобетонные блоки можно в специализированных торговых и строительных организациях.
  • Теплосохранения стен толщиной всего 30см достаточно для использования дома, не оборудованного внутренней или наружной теплоизоляцией. Более того, панельный газобетон входит в перечень утеплителей, которые рекомендованы для теплоизоляции бетонных и кирпичных строений.
  • Газоблоки первого и второго сорта характеризуются правильной геометрией и точными размерами. А это, в свою очередь, определяет возможность клеевого монтажа. Такая кладка обеспечивает газоблочным конструкциям монолитную прочность, минимальную ширину швов и сопряжений, полное отсутствие мостиков холода.
Популярные в частном строительстве газосиликатные блоки El Block отличаются увеличенным содержанием извести, по остальным параметрам идентичны базовым видам.

В зависимости от плотности и теплопроводности, блоки делятся на конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные разновидности.

  • Газобетон марки Д500 и Д600 удачно совмещает в себе прочность и эффективное теплосохранение, поэтому используется для возведения несущих конструкций.

  • Блоки низкой плотности задействуются для заполнения каркасных конструкций.

  • Газобетон высокой плотности работает в конструкциях, воспринимающих статические и динамические нагрузки.

Недостатки газоблочного ассортимента

При всех преимуществах, газобетон имеет существенные недостатки. В первую очередь, это хрупкость, определяющая умеренную стойкость к нагрузкам на излом. Легкий газоблочный дом нуждается в прочном и жестком основании. В большинстве вариантов – это монолитный ленточный фундамент, стоимость которого составляет более 30% строительной сметы.

Частично проблема решается армированием нижнего ряда блочной кладки прутковым металлом. Распределение локальных нагрузок по всей поверхности фундамента блокирует образование трещин. В многоэтажных конструкциях также используется сеточное армирование стен щелочестойкой сеткой.

Не менее серьезный недостаток газобетона – это гигроскопичность открытоячеистой структуры. Возведенные стены нуждаются в надежной защите от атмосферных осадков. Для обустройства защитного декора рекомендованы паропроницаемые штукатурные покрытия или другие материалы, не блокирующие в стенах природный паро- и газообмен.

Заказывайте в нашей компании прямо сейчас высококачественные газобетонные блоки El Block с доставкой по доступной цене!


Газобетон

          Автоклавный газобетон

– это строительный материал, который производят из цемента (вяжущее вещество), кварцевого песка (наполнитель), извести (активный элемент), воды (растворитель) и алюминиевой пудры (порообразователь). Автоклавным его называют потому, что затвердевание блоков происходит в промышленных автоклавных установках под высоким давлением насыщенного пара, значительно превышающим атмосферное. Газобетонный блок по своим суммарным характеристикам значительно превосходит другие строительные материалы. Стоимость квадратного метра газобетонной стены сопоставима со стоимостью квадратного метра деревянной стены из обычного бруса (без учета конопатки). И здесь необходимо вспомнить о преимущественных качествах газобетона перед брусом: высокая долговечность и атмосферостойкость, отсутствие усадки, пожаробезопасность, простота строительства, стабильность с течением времени, отличная звукоизоляция. В северо-западном регионе России с его тяжёлым для строений климатом сегодня почти половина всего жилья строится из автоклавного газобетона. Газобетон обладает неоспоримым качеством - экологичностью. Применение природных материалов, химическая инертность и способность к «дышанию» обуславливают формирование комфортного микроклимата и абсолютную безопасность для здоровья.

      Газобетонные блоки имеют минимальную усадку и высокоточную геометрию, благодаря которым кладка может производиться с зазором всего в несколько миллиметров. Тонкошовное соединение на порядок снижает вероятность образования так называемых «мостиков холода» (места промерзания). Высокая точность блоков ± 1,0 мм, позволяет обеспечить тонкошовную клеевую кладку в 1-3 мм вместо 15-30 мм обычного раствора. Благодаря этому можно сэкономить на отделочных работах. Газобетонные блоки плотно подходят друг к другу, поэтому достаточно нанести на них слой шпаклёвки и можно наклеивать обои или наносить краску. Стена из автоклавного ячеистого газобетона выдерживает прямой напор огня в течении 2,5 ч. При этом структура материала не нарушается, а его прочность лишь возрастает. При всех своих неоспоримых преимуществах, газобетонные блоки имеют одну отрицательную особенность, которую застройщику необходимо обязательно учитывать – газобетон сильно впитывает влагу. Оставлять после завершения строительства незащищенные стены не стоит. Гидроизоляция данного материала крайне необходима. Невыполнение данных мер может привести со временем к постепенному разрушению газобетонных блоков путём образования мелких трещин, сколов. Поэтому, стоит обязательно предусмотреть покрытие стен штукатурками со специальными добавками, предотвращающими проникновение влаги. Отлично подойдёт также облицовка стеновыми панелями, либо покрытие газоблоков специальными грунтовками. При гидроизоляции подвала, цокольного этажа, выполненного из газобетонных блоков, следует применять битумную смесь, которая отлично подходит для данных целей. После выполнения данных мер можно быть уверенным в том, что дом из газобетона прослужит вам и вашей семье долгие годы без каких-либо разрушений.

Ассортимент (виды) газобетонных блоков

Нормативные характеристики и размеры газобетонных блоков

Физико-технические показатели газобетонных блоков

Теплопроводность некоторых строительных материалов приведена в таблице:

      Теплопроводность — способность материала передавать тепло от одной своей части к другой в силу теплового движения молекул.

Коэффициент теплопроводности λ измеряется количеством теплоты, проходящей за 1 ч через образец материала толщиной 1 м, площадью 1 м2 при разности температур на противоположных поверхностях образца 1 градуса Цельсия, и выражается в Вт/(м×°С). Теплопроводность автоклавного газобетона в основном зависит от его плотности, равновесной эксплуатационной влажности, качества макроструктуры.

    Компания «Снабженец» осуществляет прямые поставки газобетонных изделий от ведущих заводов-производителей , таких как «AeroStone», «ЭКО», «ЭлБлок», «YTONG», «Альтаблок», которые производят газобетон на самом современном оборудовании от ведущих мировых производителей. Все газобетонные изделия имеют высший класс качества, соответствуют ГОСТ, сертифицированы. В ассортименте компании «Снабженец» полный перечень всех газобетонных изделий, необходимых при жилищном строительстве: стеновые блоки, перегородочные блоки, U-образные перегородочные блоки (это газобетонные блоки выполненные в специальном формате, чтобы была возможность в средней части сечения такого блока выполнить конструктивное армирование).

     Преимущества изделий из газобетона, их характеристики обеспечивают всё, к чему стремится современный застройщик при выборе строительного материала.  

      Компания «Снабженец» осуществляет поставки газобетона во многие города Вологодской и Архангельской областей, республики Коми. Наши покупатели, заказчики могут заказать с доставкой газобетон (газоблоки) в г. Котлас, Великий Устюг, Сыктывкар, Ухта, Коряжма, Красавино, Вычегодский, Сольвычегодск, Красноборск, Нюксеница и другие населённые пункты всего Северо-Западного региона РФ. Поставка газоблоков ведётся напрямую с заводов-изготовителей, что положительно сказывается для покупателей на низкой цене товара, сроках и условиях поставки.

По всем предлагаемым изделиям, приобретении товара, условиями поставки вы сможете получить полную информацию в компании «Снабженец» по адресу: г. Великий Устюг, ул. Гледенская, д. 61, кор. Б, ТЦ «Мозаика», офис 9 (2 этаж) или по телефону: (81738) 2-00-15, 8-911-049-17-85. Режим работы: с 9-00 до 18-00 час

 

  • Проекты домов из газобетона

Виды газобетона

Далеко не каждый знает разницу между определениями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», а также всплывающими терминами «автоклавный бетон» и «неавтоклавный бетон». Так что же это?Пять разных материалов или одно и то же? Чтобы разобраться, нужно изучить историю этого материала. Из всех этих определений ключевым понятием  является «ячеистый бетон». Так называется группа материалов с аналогичными свойствами. Их характеристики можно понять уже из названия: внутри содержатся поры-ячейки, которые улучшают физические свойства бетона. По сути, это такой же бетон, но вспененный. Поры значительно снижают плотность материала, из-за чего уменьшается и его масса.

История производства газобетона.

Местом появления этой группы называют Чехию конца XIXвека, а автором технологического процесса считают изобретателя Гоффмана. Он пытался получить новый материал смешиванием цементных, известковых и гипсовых растворов с кислотой и хлористыми солями. Во время проведения очередного эксперимента произошла реакция с выделением газа. С затвердеванием материалы пузырьки создали поры. Так Гоффман получил новый материал. Он запатентовал это открытие, но широкого распространения материал не получил и практически не применялся.
 
Уже в начале XXвека в США произошла новая попытка соединения цементного раствора и углекислоты. Такой опыт поставили Дайер и Аулсворт. В качестве вспенивающих веществ они применили порошки металлов (алюминия, цинка и других), которые вступили в реакцию с углекислотой и выделили водород. Этот момент принято называть зарождением газобетона. Чуть позже немецкие изобретатели решили вместо углекислоты использовать перекись водорода, благодаря чему также был получен пористый материал, но широкого применения метод не получил. Хотя в СССР в производстве долгое время использовалась именно перекись водорода.
 
Объединил все исследование изобретатель Эрикссон из Швеции. В своих опытах он соединил известь с измельченным кремнеземом и добавил 10 процентов цемента с алюминиевым порошком и углекислотой. Основой же технологии стало применение автоклава, где блоки подвергались тепловлажной обработке. Так в шведском городке Иксхульт началось производство газосиликата или автоклавного газобетона.

Виды газобетона.

Газобетон является одной из разновидностей ячеистого бетона. Он представляет собой искусственный камень со сферическими порами, распределенными по всему объему. Качество этого строительного материала определяется равномерностью распределения этих пор, а также закрытостью.
 
Основными компонентами, использующимися для производства газобетона, являются кварцевый песок, цемент и специальные газообразователи. Иногда также используются гипс и известь, реже зола или шлаки. Для образования пор в раствор добавляются алюминиевые пасты и пудры, которые при взаимодействии с водой выделяют водород, образующий впоследствии поры. Цементный раствор при такой реакции поднимается как дрожжевое тесто.
 
Существуют 2 основных вида газобетона – автоклавный и неавтоклавный. Их главное отличие в том, используется ли при их изготовлении автоклав – аппарат для ускорения сушки блоков, в котором происходит закалка блока паром. В автоклаве создается повышенное давление, и продукт приобретает необходимую жесткость. Автоклавный газобетон дает меньшую усадку при строительстве, но его основной недостаток – впитывание влаги. Данный фактор необходимо учитывать при строительстве. Также он имеет высокуюцену по сравнению с другими видами ячеистого бетона.
 
ООО «Пермский завод неавтоклавного газобетона» является лидером среди производителей этого продукта в Перми. Мы успешно работаем на рынке строительных материалов с 2008 года. Мы сотрудничаем с крупными компаниями Пермского края, а также Свердловской области и Удмуртии.
 
Неавтоклавный газобетон имеет серьезные преимущества перед пенобетоном по множеству свойств. Он гораздо более морозоустойчив и прочен. Кроме того, благодаря своей однородности, в отличие от пенобетона, газобетон устойчив к появлению трещин. Существует миф, что содержащиеся в составе газобетона алюминиевые пудры долгие годы, разрушаясь, выделяют вредные вещества. Однако на самом деле при взаимодействии пудры с водой выделяется лишь абсолютно безвредный водород, и его выделение происходит всего-навсего несколько часов. В газобетоне все химические реакции завершены, и со временем его свойства не будут меняться, что делает этот материал экологически чистым.
 
Газобетонные блоки– это отличный универсальный строительный материал. Такие блоки подходят как для строительства наружных стен, так и межкомнатных перегородок. Блоки от ПЗНГ можно использовать для возведения несущих стен зданий до 2-х этажей. Это обусловлено маркой нашего газобетона D500. Основными физическими свойствами этой марки являются усадка не больше 0,5 миллиметров на метр, а класс прочности на сжатие – не ниже 1,5.
 
На основании требований ГОСТа ячеистые бетоны подразделяются на 3 типа:
  • конструкционные;
  • конструкционно-теплоизоляционные;
  • теплоизоляционные.
 
Такое разделение произведено на основе плотности и некоторых других показателей. Например, марки D300-D500 являются теплоизоляционными, D500 - D900 – Конструкционно-теплоизоляционными, а D1000 – В 1200, соответственно – конструкционными.
 
В условиях роста стоимости энергоресурсов особое значение приобретает изготовление таких строительных материалов, технология производства которых отличается пониженной энергоемкостью. Также для ограждающих конструкций важно применение высокоэффективных теплоизоляционных материалов.
 
С 2000-го года действуют требования повышенной теплозащиты, которые исключают возможность строительства однослойных кирпичных стен, так как их толщина не соответствует стандартам и требует использования дополнительного теплоизоляционного материала.
 
Идеальным решением стало использование ячеистого бетона, и в частности – газобетона. Толщина такой стены будет соответствовать стандартам, а неавтоклавный газобетон менее энергоемким, что снижает и его конечную цену. Он обладает и другими положительными характеристиками.
 
Во-первых, это экологически чистый материал, и он прост в изготовлении, что обусловлено обеспеченностью сырьевой базой. Во-вторых, эта продукция обладает широким диапазоном свойств, составляющих конкуренцию даже такому эффективному теплоизолятору, как минеральная вата. Неавтоклавный газобетон способен «дышать» как дерево, что создает в помещениях идеальный микроклимат, а его прочность превышает 200 кгс/см2.
 
Благодаря пористой структуре газобетона дома, возводимые из такого материала, получают более теплые, чем деревянные или кирпичные, ведь воздух – сам по себе отличный теплоизолятор. Разумеется, современные кирпичные и деревянные дома являются теплыми. Но разница состоит в том, сколько энергии необходимо затратить на то, чтобы прогреть помещения и поддерживать в них необходимую температуру.  Для газобетонных сооружений энергии требуется ощутимо меньше.Еще одним важным преимуществом газобетона перед другими строительными материалами является шумоизоляция. И главную роль в этом играет также пористость. Сопротивляемость звуку у газобетона выше, чем у дерева или кирпича. Выдающиеся свойства шумоизоляции обуславливаются малой плотностью.
 
Ассортиментный ряд газобетонных изделий достаточно велик. Это и теплоизоляционные изделия, и огнеупорные, это плиты для перекрытий, это крупные и мелкие стеновые блоки. Соответственно, широки и возможности для применения этого уникального материала: частный дом, домик на садовом участке, а также хозпостройки: сауна, забор или даже гараж.
 
Ячеистые бетоны также можно использовать для строительства несущих стен в качестве наполнителя при строительстве многоэтажного дома. В этом случае всю нагрузку на себя берет каркас. В этом случае речь идет не о частном строительстве, а о компании, строящей жилое или коммерческое здание. Весь газобетон производства ПЗНГ имеет сертификаты качества, и застройщик, покупая материал, может быть уверен в том, что все заявленные параметры будут соблюдены.
 
Очень важным показателем качества газобетонного блока является соблюдение его размеров. Погрешности в параметрах нашего газобетона незначительны, что является чрезвычайно удобным в строительстве. Швы между блоками всегда будут проводниками холодного воздуха, и если блоки будут неровными, то несостыковки придется компенсировать дополнительным слоем раствора, за счет чего пострадают и теплоизоляционные свойства стен. А перед облицовкой необходимо будет выровнять стену штукатуркой. А при использовании блоков с точными размерами вместо раствора в кладке может применяться так называемый «клей», который делается из сухой смеси путем добавления воды.Швы с использованием такого клея получаются минимальными, а стена – практически монолитной. Кроме того, при проведении облицовки Вам не нужно будет выравнивать стену дополнительным слоем штукатурки.
 
Ну и конечно же, плюсом является быстрота работ с газобетонными блоками. Один большой блок соответствует примерно 9-ти кирпичам. Кроме того, такой материал проще в кладке. Готовые смеси (клеи) уменьшают время на перемешивание и нанесение, которое затрачивается при традиционной штукатурке.
 
Одной из особенностей ячеистого бетона является то, что он требует защиты от окружающей среды, речь идет об облицовке дома легкими материалами. Поры ячеистых бетонов способны накапливать влагу, что постепенно приведет к их разрушению. Многие производители заявляют об отсутствии необходимости облицовки таких построек, но если Вы хотите построить дом «на века», то советуем Вам все же это сделать. Необходимо учитывать, что облицовка кирпичом лишь ускорить процесс разрушения, так как кирпич обладает меньше аэропроницаемостью по сравнению с газобетоном, и пар, выходящий из дома, будет отражаться от него и поступать обратно. Это приведет к повышению влажности в помещении и появлению сырости на стенах.
 
Ну и всегда необходимо учитывать, что какой материал Вы бы ни выбрали, он будет оптимален лишь при правильном использовании.
 
Вся продукция нашего завода газобетона в Перми, имеет необходимые документы, подтверждающие ее качество: Протокол испытаний; Протокол испытаний 20.01.2011;Санэпидем испытания; Технические условия.

Рекомендуемый крепеж для газобетона - крепления для газобетона от YTONG

Чтобы быть уверенным в надежности крепления, выбор крепежа для газобетона стоит осуществлять с учетом множества моментов:

  • Длина/диаметр крепежного элемента. Чем больше крепеж, тем большей нагрузке он может противостоять. Несущая способность указывается в сертификате или на упаковке, в которой поставляется материал. К категории самых прочных относятся химические анкеры.
  • Антикоррозионная стойкость. Важный параметр, если крепежный элемент устанавливается на наружной стене или в неотапливаемом помещении, где высок риск образования коррозии. Крепеж должен обязательно иметь защитный слой.

Если крепежным элемент под газоблок подобран неправильно, то он не будет эффективно справляться с поставленной задачей. Отверстия под крепежи рекомендуется выполнять при помощи безударного инструмента (ручная дрель с пробойником или коловорот).

Какой крепеж использовать для газобетонных стен?

Существует много видов крепежных элементов для газобетонных материалов. Рассмотрим только самые востребованные варианты, чем крепить к газобетону. Это следующие виды дюбелей:

 

 

  • Дюбель-гвоздь. Крепление для всех видов бетона.
  • Фасадный. При помощи такого изделия к газобетонной поверхности закрепляются профили под фасадные панели для подвешивания навесных шкафов/полок.
  • Распорный (нейлон). Может выдерживать лишь небольшие нагрузки.
  • Рамный. С помощью таких дюбелей к газоблочным поверхностям крепятся дверные и оконные короба, навесные шкафы и т. д
  • Из стали (с покрытием цинком). Отличается широкой областью применения, используется для всех видов бетонов ячеистого типа.
  • Анкер из стали. Для крепления тяжеловесных предметов, начиная навесными шкафами и кондиционирующим оборудованием, заканчивая подвесными трубами и водонагревателями.

Подбирая анкер или дюбель для газоблоков с учетом расчетных характеристик изделия, обеспечивается максимальная прочность фиксации вместе с дополнительным армированием стены. Также рекомендуем использовать только качественный инструмент для кладки газобетона.

Газобетон: виды, состав, характеристики, плюсы и минусы — Арт Строй Дизайн

При строительстве современных домов используются различные виды газобетонных блоков. Рассмотрим наиболее распространенные из них.

Первый способ классификации газобетона – по их маркам. Они обуславливают назначение и способ применения газобетонных блоков. В классификацию по маркам включены только те виды газобетона, которые используются в современном строительстве домов.

Вот какие марки газобетона существуют:

D350: данная марка используется довольно редко, так как является довольно хрупкой (ее прочность составляет 0,7-1,0 МПа) и может применяться только в качестве утеплителя (обладает теплопроводностью 0,08-0,09 Вт/м°С).

D400: применяется для закладки проемов в монолитном строительстве многоэтажных домов, а также в качестве теплоизолятора. Прочность данной марки составляет от 1 до 1,5 МПа, а теплопроводность варьируется от 0,10 до 0,11 Вт/м°С.

D500: применяется при строительстве монолитных домов, а также при возведении малоэтажных зданий. Прочность этой марки газобетона составляет от 2 до 3 МПа, а теплопроводность от 0,12 до 0,13 Вт/м°С.

D600: так как данная марка газобетонных блоков обладает самой большой прочностью (от 2,5 до 4,5 МПа), его применяют при строительстве домов с вентилируемыми фасадами, крепящимися непосредственно к самим блокам. Их теплопроводность составляет от 0,14 дл 0,15 Вт/м°С.

Плотность газобетонных блоков соответствует их марке. D600 = 600 кг/кубометр, D500 = 500 кг/кубометр и т.д.

Автоклавные и неавтоклавные газобетонные блоки

Второй способ классификации газобетона – технология производства. Существует два способа производства газобетонных блоков – автоклавный и неавтоклавный.

автоклавный способ – производится специальная обработка в печи (автоклаве), при температуре в 200 °C и усиленном давлении до 12 бар.

неавтоклавный способ – не производится обработка в автоклаве, полное схватывание и сушка проходят в обычных условиях.

Благодаря специальной обработке, автоклавный газобетон обладает улучшенными показателями прочности, а также более низкой теплопроводностью.

плюсы и минусы блоков, типы, инструменты, инструкция по технологии возведения

Если хочется построить крепкий и добротный дом, а семейный бюджет ограничен, то лучшим вариантом для строительства станет газобетон или иными словами ячеистый бетон. Такой стройматериал получают из цемента, извести и песка, к которым добавляют порошок алюминия. Вступая в химическую реакцию с известью, этот порошок образует мелкие пузырьки, и конечный материал получается пористым и легким. Перед началом строительных работ нужно хорошо изучить весь процесс постройки из таких блоков. Фундамент под газобетон можно делать любой, выбор зависит только от пожеланий и возможностей хозяина участка.

Преимущества и недостатки газобетонных блоков

Как и любой строительный материал, газобетон имеет свои плюсы и минусы. К положительным сторонам относятся такие пункты:

  1. Этот материал очень легко обрабатывать. Его можно без труда резать, пилить и сверлить;
  2. Подобные блоки обладают очень низкой теплопроводной характеристикой. В доме, построенном из такого материала, будет тепло зимой и прохладно знойным летом;
  3. Большой срок службы. Если полностью соблюдена технология постройки, то такое здание будет служить более ста лет;
  4. Газобетон не горит, поэтому здания из него огнестойкие;

    Строительство дома из газобетона

  5. Ячеистый бетон отличается хорошей звукоизоляцией, в доме не будет слышно шума дороги или иных посторонних звуков;
  6. Хорошая морозостойкость, даже в самые лютые морозы такой материал не меняет своих эксплуатационных характеристик;
  7. Специалисты называют газобетон самым экологичным материалом после натурального дерева. Уровень радиоактивности блоков минимальный;
  8. Блоки очень легкие, что позволяет без труда выполнять стройку своими руками. Расход раствора при постройке почти в 7 раз меньше, чем при аналогичной стройке из кирпича;
  9. Ячеистые блоки устойчивы к различным бактериям и грибкам.

Значимых недостатков у такого стройматериала всего два:

  1. Хрупкость, при перевозке и хранении нужно соблюдать осторожность, так как блоки легко крошатся и ломаются;
  2. Высокая проницаемость влаги. По своей структуре данные блоки напоминают губку, поэтому для улучшения характеристик готовую постройку нужно тщательно штукатурить с двух сторон.

Виды фундаментов для строения из газобетона

Выбор фундамента зависит от местности и количества денег, которые можно на него потратить. Используют такие виды фундаментов при возведении подобных зданий:

  • Ленточный;
  • Свайный;
  • Монолитный;
  • Плитный.

Ленточный фундамент под газобетон может стать хорошим вариантом, если бюджет стройки ограничен, но хочется сделать все по правилам. Из-за того что стройматериал легкий, фундамент делают мелкозаглубленный, но только в том случае, если не планируется подвал или гараж внизу дома. В противном случае фундамент должен быть заглубленным.

Если грунт позволяет, то строение лучше делать на столбах. Свайный фундамент под газобетон является самым экономичным. Но его не стоит делать на местности, где грунт подвижен или имеются большие перепады высоты. Если планируется здание с цокольным этажом или погреб, то сваи не подойду. Можно сделать сваи из металла, бетона или дерева, перед этим нужно изучить характеристики каждого вида и выбрать оптимальный вариант. Свайно-ростверковый фундамент под газобетон выполняется с обязательным расстоянием между столбами не более 2,5 метров. Иначе может возникнуть прогиб и деформация стен.

Чтобы выполнить монолитный фундамент, понадобится много бетона, что сделает постройку дорогой. Но такое основание можно считать самым надежным, ячеистые блоки не подвергаются никаким изгибам, даже при значительном движении почвы.

Плитный фундамент закладывают под все строение. Прочность плиты достигается за счет двух уровней арматуры, которые придают жесткость конструкции. Сезонное замерзание и оттаивание почвы не воздействует на плиту, она монолитна, поэтому сдвигается вместе с землей и обеспечивает защиту зданию от трещин.

Если строительные работы планируется выполнять самостоятельно, то лучше выбирать ленточный или свайный фундаменты. Они наименее затратные по деньгам и труду, а выполнить их можно в сжатые сроки.

Инструменты для заливки основания под газобетон

Перед началом строительных работ следует позаботиться об инструментах и материалах. Под рукой должны быть такие инструменты:

Рытьё траншеи

  • Лопаты разных видов – для рытья траншеи;
  • Ломик, для прохождения каменистых мест;
  • Строительная тачка, для вывоза грунта;
  • Бетономешалка или большая емкость, для замеса бетонного раствора;
  • Ведра, чтобы заливать раствор непосредственно в траншею;
  • Строительный уровень, чтобы контролировать равномерность залитого основания.

Чтобы получить крепкий и надежный фундамент, необходимы такие стройматериалы:

  • Арматурная сетка или арматурные прутья;
  • Проволока, для связывания арматуры между собой;
  • Деревянные щиты – необходимы для монтажа опалубки;
  • Цемент – желательно приобретать высокую марку, так бетон выйдет крепче;
  • Песок;
  • Щебень.

Все компоненты для приготовления бетона должны быть надлежащего качества, только тогда можно будет гарантировать долговечность и надежность фундамента.

Устройство ленточного фундамента под ячеистый бетон

Если под строение был выбран ленточный фундамент, то инструкция к выполнению работ будет выглядеть так:

  • Участок под строительство размечается и по периметру выкапывается траншея глубиной около полуметра. Ширина фундамента должна быть около 30 см, так как ячеистые блоки легкие, то слишком массивное основание под них не нужно;
  • На дно укладывается так называемая подушка из слоя песка и слоя щебня;

    Бетонирование ленточного фундамента

  • Монтируют арматуру. Если используется сетка, то ее необходимо связать между собой, сетку устанавливают в два ряда. При использовании арматурных прутьев их связывают между собой в пучки;
  • Монтируют опалубку из деревянных щитов. Она должна выступать над поверхностью грунта на 20-30 см;
  • Начинают заливать бетонную смесь. Выполнять заливку ленточного основания нужно за один раз, только тогда фундамент будет монолитным, и не будет расслаиваться. В процессе работы бетон уплотняют при помощи штыковой лопаты и максимально разравнивают;
  • Когда основание полностью залито, его оставляют на несколько дней для полного высыхания, только затем можно начинать возводить стены.

Заливать основание такого типа можно только в теплое время года, когда грунт полностью оттает и просохнет. Если есть необходимость в постройке при минусовых температурах, то в бетонную смесь добавляют специальные присадки, которые не дают бетону замерзать. В процессе застывания бетон обогревается и высушивается при помощи тепловых пушек или других источников тепла.

Какой лучше выбрать свайный фундамент

Если выбор остановлен на сваях, то требуется сразу определиться, какие столбы будут использоваться. Есть разные виды опор, которые можно применять:

  1. Погружные – забиваются в землю при помощи специального оборудования. Смонтировать такие столбы своими силами практически невозможно, так как нужно арендовать технику;
  2. Набивные – выполняются путем бурения скважины и наполнения ее бетонным раствором;
  3. Опоры из железобетона – в предварительно подготовленные скважины устанавливают готовые бетонные опоры;
  4. Винтовые – монтируются путем вкручивания в грунт.

Фундамент на винтовых сваях

Для опор используются такие строительные материалы:

  • Железобетон – достаточно долговечный и крепкий материал:
  • Дерево – перед его использованием необходимо взвесить все плюсы и минусы. Деревянные столбы подвержены гниению, однако при надлежащей обработке они служат достаточно долго;
  • Металл – такой материал используется для изготовления винтовых свай. Их очень легко монтировать своими руками, а служат они долго и надежно.

Чаще всего выбирая фундамент под газобетон, который будет монтироваться своими руками, отдают предпочтение набивным и винтовым опорам. Такие сваи легко смонтирует даже начинающий строитель, хотя стоит заметить, что стоимость изделий из металла значительно увеличит бюджет всей стройки.

Изготовление набивных железобетонных свай

Технология изготовления таких свай несложная. Всю работу по заливке можно разделить на такие отдельные операции:

  • Участок размечается, и в нужных местах пробуриваются скважины. Расстояние между столбиками для дома из газобетона не должно быть более 2,5 метров, иначе конструкция будет прогибаться, и давать деформацию на стены. Выполнить бурение можно ручным буром, его оригинальная конструкция позволяет выполнить работу быстро и легко. Глубина отверстия должна быть более 8 метров, а диаметр около 20 см;
  • В скважину опускается чехол из толя или рубероида, он будет защищать опору от разрушения;
  • Далее в отверстия опускают арматуру, она должна быть по высоте больше скважины на высоту ростверка, чтобы служить связующим звеном между отдельными столбами;
  • Заполняют скважины бетоном. Бетонная смесь готовится особым образом, с добавлением мелкого кварца или щебня.

Начинать строить дом на таких сваях можно после полного высыхания, обычно для этого достаточно выждать около месяца.

Почему стоить отдать предпочтение газобетону

Ячеистый бетон с каждым годом только набирает популярность. Строить из такого материала очень просто и легко. Благодаря низкому весу при большом объеме все работы можно выполнять самостоятельно, не прибегая к помощи строительных бригад.

Стоимость постройки из данных блоков в разы меньше, чем постройка аналогичного строения из кирпича или шлакоблока. Также намного меньше уходит раствора для укладки блоков. Когда здание полностью построено, не стоит забывать о тщательной отделке стен, так как газобетон обладает слишком большой пропускной способностью. Дом из ячеистого бетона, построенный с соблюдением всех строительных норм и правил, будет служить очень долго и сможет радовать не одно поколение домочадцев.

Газобетонные блоки по лучшей цене за штуку. Размеры и технические характеристики газобетонных блоков

Газобетонные блоки – это вид строительного материала из ячеистого бетона, прошедший автоклавное твердение. Строители высоко ценят свойства блоков, унаследованные от газобетона: легкость, прочность, теплоэффективность и удобство монтажа. Этот легкий по весу материал способствует более быстрому выполнению строительных работ, тем более что есть блоки с захватными карманами. Более качественного монтажа на основе этих блоков удается достичь благодаря идеальной гладкости граней и пазогребневой системе. Блоки выпускаются самых разных габаритов, а так как газобетон легко режется обычной ножовкой, из него можно вырезать заготовки любого нестандартного размера, который необходим в конкретном случае. Также в этих блоках можно сверлить отверстия, сострагивать с них лишние участки, ввинчивать в них шурупы, забивать гвозди и скобы. А со временем газобетонные блоки становятся намного тверже, поэтому срок гарантии на них обычно намного выше, чем на другие стеновые материалы.

Свойства строений из газобетонных блоков

Благодаря удачному комбинированию наивысших технологических характеристик и эксплуатационных возможностей, такие блоки применяются во всех сегментах строительных работ: от капитальных стен в малоэтажных постройках, включая обычные жилые дома, коттеджи, дачи, до наружных капитальных стен в высотном строительстве, в том числе - монолитно-каркасном. Из такого материала принято строить дома даже в регионах с повышенной сейсмической активностью, ведь он позволяет создать максимально однородную строительную конструкцию. Поэтому возведенные из газобетонных блоков здания отличаются:

  • Надежностью, обеспеченной высокой прочностью, морозостойкостью, пожаробезопасностью строений из газобетонных блоков;
  • Легкостью конструкций, что позволяет существенно снизить их нагрузку на фундамент и все здание, делая его более основательным и стабильным;
  • Способностью стен «дышать» благодаря пористой структуре газобетона, обеспечивающей достаточное вентилирование, отменную паропроницаемость и энергоэффективность строений;
  • Уникальной комфортностью помещений, в которых формируется наиболее благоприятный для человека микроклимат, защищенный от холода, сырости и шума;
  • Экологичностью, обусловленной использованием в составе исходного материала лишь натуральных компонентов без токсичных синтетических примесей;
  • Точностью размеров и линий, которые легко образуются при использовании блоков, имеющих четкую геометрию граней, углов и ребер;
  • Невысокой стоимостью материала, его доставки и работ строителей, которые удешевляются благодаря небольшому весу, скорости и простоте монтажа блоков;
  • Экономичностью за счет полного отсутствия брака и отходов, а также минимального количества используемой на гладких поверхностях блоков кладочной и штукатурной смеси.

Виды газобетонных блоков

Чтобы удовлетворить нарастающий спрос застройщиков на качественные недорогие стройматериалы, производители разрабатывают и выпускают все более оригинальные и совершенные виды газобетонных блоков. Поэтому в зависимости от условий строительства и проектных задач, Вы можете выбрать наиболее подходящие для Вас варианты этих стеновых материалов. Например, согласно ГОСТу допускается автоклавное твердение газобетонных блоков и неавтоклавное, то есть - в стандартных условиях, продукт которого общеизвестный пеноблок. Естественно, автоклавный процесс более тяжелый и трудоемкий, зато и газобетонный блок в итоге получается более прочным и термоэффективным. Он держит в здании тепло намного лучше, а конструкция из этих материалов получается намного надежнее и долговечнее. Кроме этого по виду применяемых вяжущих ингредиентов различаются следующие виды газоблоков:

  • Цементные, десятую часть массы которых и даже больше составляет цемент;
  • Известковые, процент извести в которых многократно превышает стандартную норму;
  • Смешанные, вяжущим компонентом в которых выступают равные доли цемента с известью;
  • Газозолобетонные, изготовляемые с включением существенного процента золы;
  • Шлакогазобетонные, больше половины массы в которых занимает шлак.

Чтобы выбрать наиболее подходящий для Вас вид газобетонных блоков, нужно руководствоваться требованиями СТО и СНиП к каменным стройматериалам, что позволит обеспечить оптимальные условия в построенном доме. А наши консультанты охотно помогут Вам разобраться во всех тонкостях этого выбора.

Газобетон или автоклавный газобетон

Ячеистый бетон - это тип сборного железобетона, состоящего из всего натурального сырья, обеспечивающего большие преимущества и лучшие энергоэффективные характеристики. Еще в 1914 году шведы открыли смесь цемента, извести, воды и песка, совсем как обычный бетон, но с добавлением алюминиевой пудры. Этот последний материал придает автоклавному газобетону свойства расширения.

Как это производится?

Ячеистый бетон - это легкий сборный бетон, который содержит пузырьки воздуха по всему материалу для создания легкого материала низкой плотности в автоклавной печи.

Он настолько управляем, что его можно резать пильным диском и легко просверливать. Из-за своих характеристик бетон необходимо испытать на прочность на сжатие, содержание влаги, испытание на объемную плотность и испытание на усадку . Бетон можно использовать для отделки стен, пола, кровельных панелей, блоков и перемычек.

Свойства газобетона

Блоки из газобетона - это прочные легкие блоки, соединенные вместе с помощью клея и армированные сталью для дополнительной прочности.AAC имеет невероятно высокие показатели изоляции и обеспечивает отличный звукоизоляционный барьер, и по этой причине они используются в строительстве над уровнем моря. Стеновые элементы из сборного автоклавного газобетона представляют собой массивные прямоугольные призмы большого размера, которые укладываются на тонкослойный раствор. Установленные блоки должны быть защищены от прямого воздействия влаги с помощью материала покрытия.

Преимущества и применение пенобетона

Некоторые из преимуществ, которые вы получите при использовании газобетона в автоклаве:

  • Отлично Тепловая защита , примерно 1.25 на дюйм. Теплопроводность AAC составляет от 6 до 7,5% от теплопроводности обычного бетона, что делает его энергоэффективным.
  • AAC будет иметь более низкие затраты на энергию , потому что он имеет большее тепловое сопротивление.
  • Отличный звукоизоляционный материал и звукоизоляция.
  • Газобетон обеспечивает огнестойкость и стойкость к термитам
  • AAC выпускается в различных формах и размерах.
  • Блоки AAC накапливают и выделяют энергию с течением времени.
  • Газобетон пригоден для вторичной переработки .
  • Маршрутные выемки могут быть обрезаны для грубого монтажа электрических и водопроводных сетей.
  • Чрезвычайно легкие сборные блоки , уложенные друг над другом, как обычный CMU .
  • Транспортировка и погрузка-разгрузка более экономична, чем обычный бетон или CMU.
  • Панели
  • доступны толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов, шириной 24 дюйма и длиной до 20 футов.
  • Блоки бывают 24, 32 и 48 дюймов в длину, от четырех до 16 дюймов в толщину и восемь дюймов в высоту.

Автоклавный газобетон Недостатки

Газобетон, как и любой другой материал, имеет и недостатки:

  • Может быть трудно добиться единообразия качества и цвета.
  • Незавершенные внешние стены должны быть покрыты внешней облицовкой, чтобы защитить их от износа.
  • При установке в среде с высокой влажностью рекомендуется внутренняя отделка с низкой паропроницаемостью и внешняя отделка с высокой проницаемостью.

Стоимость газобетона

Автоклавные стены из пенобетона, установленные как CMU, могут стоить примерно рупий. 100 / - размером 8 дюймов x 8 дюймов x 24 дюйма, в зависимости от сложности проекта. Затраты на рабочую силу могут быть ниже, потому что его проще установить и проще в обращении.

Эти затраты могут меняться от зоны к зоне в зависимости от затрат на рабочую силу и требований строительных норм.

Строительные нормы и правила газобетона

Ячеистый бетон был принят многими строительными нормами и международными стандартами, такими как:

  • ASTM C1386 (Сборные конструкции из пенобетона в автоклаве)
  • ASTM C 1452 (Стандартные технические условия для армированных элементов из ячеистого бетона в автоклаве)
  • ACI 523.5R, который представляет собой руководство по использованию автоклавных ячеистых бетонных панелей

Как установить пенобетон

Газобетон легко укладывается с помощью тонкозастывающего раствора и может быть легко отделан краской, штукатуркой, облицовкой или облицовочными материалами. Автоклавный газобетон можно отделать на внутренних поверхностях с помощью штукатурки, плитки, покрасить, раскатать листы или просто оставить открытыми.

Сравнение бетона

Свойства Газобетон Традиционный бетон
Плотность (PCF) 25-50 80-150
Прочность на сжатие (PSI) 360–1090 1000–10000
Огнестойкость (ч) ≤ 8 ≤ 6
Теплопроводность (Btuin / ft2-hr-F) 0.75 - 1,20 6,0 - 10

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Связанные

Легкий бетон: бетон с легким заполнителем, пенобетон, бетон без мелких фракций.

Что такое легкий бетон?

Большая часть легких бетонных смесей состоит из легких заполнителей . Прочность легких бетонов обычно находится в пределах 0.От 3 Н / мм2 (44 фунтов на кв. Дюйм) до 40 Н / мм2 (5800 фунтов на квадратный дюйм) и содержания цемента в диапазоне 13 фунтов / фут3 (200 кг / м3). Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона. Легкий бетон - это особый бетон, плотность которого варьируется от 19 фунтов / фут3 (300 кг / м3) до 115 фунтов / фут3 (1850 кг / м3). Конструкционный легкий бетон собственный вес сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

С точки зрения теплопроводности легкий бетон - превосходный материал.

Для агрессивных климатических условий, в которых будет устанавливаться кондиционер, необходим тепловой комфорт. Это достигается за счет использования легкого бетона, а также низкого энергопотребления.

При производстве легкого бетона образуется меньше промышленных отходов, таких как неиспользованный клинкер, летучая зола, шлак и т. Д., Поэтому стоимость утилизации также невысока.

Методы изготовления бетона Light:

Как правило, легкость бетона достигается за счет включения воздуха в бетон.Это достигается следующими способами:

  • Мы можем использовать ячеистые пористые или легкие заполнители вместо обычных минеральных заполнителей.
  • Путем пенетрации бетона пузырьками газа или воздуха в минерале образуется пенобетон.
  • Бетон будет легким, если не указана фракция песка. Это называется бетоном без штрафов.

Легкий бетон в настоящее время становится все более популярным в качестве конструктивного элемента. Конструкционный легкий бетон по собственному весу сравнительно легче обычного бетона, а также обладает достаточной прочностью для конструктивного использования.

Конструктивный элемент из легкого бетона

Классификация легкого бетона:

В зависимости от использования и применения L.W.C. классифицируется как конструкционный легкий бетон ( ASTM C 330-82a ), бетон для каменной кладки ( ASTM C 331-81 ), изоляционный бетон ( ASTM C 332-83 ).

В соответствии с ASTM прочность на сжатие конструкционных легких бетонов должна быть более 2500 фунтов на квадратный дюйм (17 МПа).

Легкий бетон на основе метода производства классифицируется следующим образом:

  1. Бетон на легком заполнителе,
  2. Пенобетон,
  3. Бетон без мелких фракций.

Легкий бетон и пенобетон находят больше применений, чем бетон без мелких фракций.

Новинка для Вас: Типы опалубки (опалубки) для бетонных конструкций и применения

Ячеистый бетон обычно используется для изоляционных целей , но иногда также используется в конструкционных целях в сочетании со стальной арматурой. Для разработки легкого бетона используются промышленные легкие заполнители различного качества: Leca (керамзит), Aglite (вспученный сланец), Lytag (спеченная зола пылевидного топлива), Hydite (вспененная глина). сланец).

Прежде чем перейти к деталям в LWC, мы обсудим Легкие агрегаты .

В следующих таблицах показана группа легкого бетона :

Табл.1. Различные категории легкого бетона:

Пенопласт
Бетон без мелкой фракции Бетон на легком заполнителе Газобетон
Химическая аэрация Гравелитовая смесь метод Пенопласт
Щебень Вспененный шлак Пероксид водорода и отбеливающий порошок Метод Пена с воздухововлекающими добавками
Крупнозернистый клинкер Пенозол Пенозол
Спеченная Пылевидная зола Пенопласт
Пенопласт Спеченная Пылевидная зола Пенопласт Exfolite Вспученный перлит
Пемза
Органический заполнитель 1. Различные категории легкого бетона:

Легкий заполнитель:

Легкий бетон делится на группы: естественный легкий заполнитель, и искусственный легкий заполнитель.

Природные заполнители:

Натуральный легкий заполнитель встречается повсюду в разном качестве. Все это не используется для легкого бетона. Эта пемза наиболее востребована. Ниже приведены некоторые легкие заполнители, которые подходят для конструкционных и коммерческих LWC.

Пемза:

Приемлемое свойство пемзы - достаточно легкости и достаточно странности. Поскольку эта порода возникла в результате вулканического взрыва, ее легкость обусловлена ​​взрывом газа из раскаленной расплавленной лавы во время взрыва из-под гребня земли.

Его цвет светлый или почти белый с текстурой ячейки, подключенной к счетчику. Пемза используется с более старшего возраста даже в римских постройках. Физическая пропорция пемзы: Насыпная плотность от 30 фунтов / фут3 до 50 фунтов / фут3 (500 кг / м3-800 кг / м3), плотность бетона в сухом состоянии на 75 фунтов / фут3 tp 280 фунтов / фут3 (1200 кг / м3-4500 кг / м3).

Диатомит:

Диатомит образован остатками микроскопического водного растения, называемого диатомовыми водорослями. Это гидратированный аморфный кремнезем. В конце концов, водные растения откладываются под глубоким дном океана. Впоследствии, когда дно океана поднимается в течение длительного периода времени, и диатомовая земля становится доступной на суше. Средний вес чистого диатомита 450 кг / м3. Искусственный легкий заполнитель также можно спекать во вращающейся печи с помощью диатомита.

Скория :

Скория немного слабее пемзы. Это легкий агрегат темного цвета вулканического происхождения.

Пильная пыль :

Опилки производятся из древесины хвойных пород. Добавление извести в смесь от 1/3 до ½ объема цемента с опилками нейтрализует это. Это только для опилок из мягкой древесины, но когда опилки производятся из твердой древесины, тогда, например, кипяток и растворы сульфата железа использовались для устранения эффекта дубильных веществ.В смеси для опилок практическое соотношение цемента к опилкам составляет от 1: 2 до 1: 3. Использование опилок: в настоящее время бетон из опилок используется при производстве сборных железобетонных изделий, бесшовных полов и кровельной черепицы, бетонных блоков для хорошей фиксации гвоздя.

Для производства сборных железобетонных блоков древесные стружки смешивают с портландцементом или гипсом для производства древесноволокнистого бетона. Этот продукт используется для стеновых панелей в акустических целях.

Рисовая шелуха:

Легкий бетон специального назначения может быть изготовлен из рисовой шелухи, шелухи арахиса и жмыха.

Табл. 2. Классификация естественного легкого заполнителя и легкого искусственного заполнителя

Естественный легкий заполнитель Искусственный легкий заполнитель
Пемза Искусственные золы
Диатомит Коксовый мелочь

Шламовый коксовый Зола Вспученная глина
Опилки Керамзит и сланец
Рисовая шелуха Спеченная зола-унос
Вермикулит вспученный

Вермикулит вспученный Cole beads

Искусственный заполнитель:

Brickbats:

В местах недоступности природных заполнителей или очень дорогостоящих используются Brickbats.Бетон, изготовленный из заполнителя кирпичной кладки, не совсем легкий бетон из заполнителя, но его вес немного меньше, чем у обычного бетона. Агрегат Brickbat изготавливается из слегка обожженного кирпича. Иногда для изготовления жаропрочного бетона используют заполнитель для кирпичной кладки в сочетании с высокоглиноземистым цементом.

Шлак, клинкер и мелочь:

Частицы, полученные при сжигании угля или частично расплавленного или спеченного, представляют собой клидер, клинкер и бриз.Основное свойство огарки - высокая усадка при высыхании и движение влаги.

Использование золы:

  • Для строительных блоков перегородок,
  • Выполнение стяжки на плоских крышах и оштукатуривание.

Наличие чрезмерного количества несгоревших частиц угля делает клинкер или шлаковые агрегаты несостоятельными. Фактически, несостоятельность бетона, изготовленного с использованием такого заполнителя, связана с расширением углей при смачивании и сжатием при высыхании.

Вспененный шлак:

Вспененный шлак - это такой тип легкого заполнителя, который является побочным продуктом тушения доменного шлака при производстве чугуна. Пеношлак должен иметь следующее требование:

  • Удалить из него тяжелые примеси.
  • В нем не должны содержаться летучие примеси, такие как кокс или уголь.
  • Из него следует удалить сульфат.

Пеношлак производится черной металлургией.

Использование вспененного шлака :

  • Применяется при производстве готовых строительных блоков и панелей перегородок.
  • Вспененный шлак используется в производстве небольших конструктивных элементов и сборного легкого бетона путем регулирования плотности.
  • Раздувшаяся глина:

Это ячеистая структура, образованная охлаждением определенного материала, такого как стекло или сланцы, который нагревается до температуры начала плавления.Промышленный продукт с названиями раздутой глины: « Hydrite» , « Rocklite », « Gravelite », « Leca », « Agilite », « Kermizite ».

Спеченная зола-унос (пылевидная зола)

Спеченная зола-унос в настоящее время является широко используемым конструкционным легковесным заполнителем. Торговое наименование - «Лытаг». Этот материал имеет очень высокое отношение прочности к плотности и низкую усадку в сухом состоянии. Летучая зола - это остаток от сжигания порошкообразного угля.Летучая зола смешивается с расчетным количеством воды для получения гранул, а затем спекается при температуре от 1000 ⁰C до 1200 ⁰C. Этот процесс похож на производство портландцемента.

Вермикулит вспученный:

Вермикулит-сырец представляет собой пластинчатый насыщенный слюдистый минерал. Бетон, изготовленный с использованием этого заполнителя, имеет очень низкую плотность и низкую прочность.

Вермикулит в бетоне используется для следующих целей: изоляционные цели, производство блоков, используемых для монолитной кровли и стяжки пола, плит и черепицы для звукоизоляции и для теплоизоляции.Этот продукт можно легко резать, пилить, прибивать гвоздями или привинчивать. Обшивка труб, по которым проходят трубы для пара или горячей воды, может быть изготовлена ​​из полых бетонных блоков из вермикулита.

вспученный перлит:

Вспученный перлит - это легкий ячеистый материал с плотностью от 30 до 240 кг / м3. Это разновидность натуральной вулканической стеклоподобной пемзы, которую измельчают и нагревают до температуры плавления от 900 до 1100 toC для получения желаемого продукта. Этот материал измельчают в различных формах и используют в легком бетоне.Он также используется для бетона изоляционного качества.

Ниже приводится краткое описание трех типов легкого бетона:

1. Бетон на легком заполнителе:

Большая часть легкого бетона изготавливается из легких заполнителей. Прочность легких бетонов обычно находится в диапазоне от 44 фунтов на квадратный дюйм (0,3 Н / мм2) до 5800 фунтов на квадратный дюйм (40 Н / мм2), а содержание цемента в диапазоне (13 фунтов / фут3) 200 кг / м3. Плотность заполнителя играет жизненно важную роль в прочности легкого бетона.Кроме того, пористость заполнителя, его классификация, водоцементное соотношение, степень уплотнения определяют прочность бетона.

Удобоукладываемость бетона на легком заполнителе может быть улучшена путем добавления избытка мелкозернистых материалов, пуццоланового материала или путем смешивания других добавок пластификатора.

Иногда вместо измельченного песка используется натуральный песок, чтобы улучшить удобоукладываемость и снизить потребность в воде.

Обычная конструкция смеси так же сложна для использования, как и конструкция с легким заполнителем, потому что она обладает высокой и быстрой абсорбционной способностью.Но, используя водостойкое покрытие, например битумное покрытие, улучшают его свойства.

Армирование в железобетоне с помощью легкого заполнителя покрывается антиабсорбирующим компонентом, или бетон должен быть оштукатурен на поверхности обычным раствором, чтобы уменьшить проникновение влаги и воздуха, поскольку легкий бетон относительно пористый.

Конструкционный легкий бетон:

В настоящее время конструкционный легкий бетон является востребованным материалом для строительства, поскольку легкий бетон достаточной прочности, используемый в сочетании со стальной арматурой, более экономичен, чем обычный бетон.Конструкционный легкий бетон имеет прочность в диапазоне: 28 дней на сжатие более 17 МПа и 28 дней на единицу веса (на воздухе) менее 1850 кг / м3. Этот бетон изготавливается из полностью легкого заполнителя или в сочетании с легким заполнителем с заполнителем нормальной массы. Обычно обычный песок мелкой фракции и легкий крупнозернистый заполнитель размером менее 19 мм используются для изготовления бетона, называемого «легкий шлифованный бетон».

Плотность легкой бетонной смеси:

Легкие бетонные смеси обычно разрабатывают методом пробных смесей.Из-за высокого значения абсорбции, различного удельного веса и содержания влаги в легком заполнителе. Таким образом, метод расчета смеси следует в случае бетонных смесей обычного веса, которые трудно использовать в легких бетонных смесях.

Изменение водопоглощения является основной проблемой при разработке пропорции смеси.

Этот тип заполнителя иногда становится насыщенным перед смешиванием, тогда вода, используемая для смешивания, становится неиспользованной водой. Использование заполнителя с высокой абсорбцией затрудняет получение работоспособной и все же связной смеси, а также его низкая морозостойкость.

Порядок смешивания:

Порядок смешивания легкого бетона различен для разных типов заполнителей. Обычно заполнитель смешивается примерно с 2/3 воды для затворения в течение времени до одной минуты после добавления цемента, который представляет собой сбалансированную конструкционную легкую бетонную смесь.

Рис. Связь между водоцементным соотношением и прочностью на сжатие для бетона с легким заполнителем.

Процесс выполняется непрерывно до требуемой однородности, обычно для его получения требуется до 2 или более минут.Чтобы свести к минимуму разрушение изоляционного бетона, в конце добавляют заполнители.

2. Газобетон:

Внешний агент, такой как воздух или газ, вводится в раствор, состоящий из портландцемента или извести, используемых для производства пенобетона. А затем эту смесь измельчают с кремнеземным наполнителем для получения однородной ячеистой структуры после схватывания и затвердевания.

Легкий пенобетон_autoclaved_concrete_detail

Еще названия газобетона, газобетона, пенобетона или ячеистого бетона.Общедоступный на рынке пенобетон Siporex .

  • Процесс производства газобетона:
  • С помощью определенных химических реакций газ смешивается в массе в жидком или пластичном состоянии.
  • Бетонный раствор смешивают со стабильной пеной, чтобы сделать бетон пористым.

Суспензия смешивается с металлическим порошком (например, Алюминиевый порошок ), который выделяет огромное количество газообразного водорода во время гидратации.Этот водород составляет ячеистую структуру. Этот процесс используется для производства большого количества газобетона на заводе.

В другом методе цементная летучая зола или суспензия из измельченного песка смешивается с пеной, которая создает ячеистую структуру.

Метод пенобетонирования используется только для небольшого обжатия или для внутренних работ, где допускается допуск на небольшое изменение размера. Но этим методом мы можем вызвать желание любой плотности.

Свойства и области применения газобетона:
  • Газобетон имеет низкую плотность и высокую теплоизоляцию.
  • Его плотность находится в диапазоне от 300 кг / м3 до 800 кг / м3.
  • Для изоляции используется марка меньшей плотности.
  • Для изготовления строительных блоков или несущих стен используются средние классы плотности, эти элементы используются как конструктивные элементы в сочетании со стальной арматурой.

3. Бетон без мелких частиц:

Третий метод изготовления легкого бетона - это избавление от мелких фракций заполнителя из обычного бетона.Основными ингредиентами мелкозернистого бетона являются крупные заполнители, цемент и вода. В этом процессе используется заполнитель одного размера, проходящий через 20 мм и удерживаемый на размерах 10 мм.

Состав смеси для бетона без мелких фракций:

Заполнители, используемые в этом бетоне, в основном проходят и удерживаются на 10 мм и смешиваются с соотношением заполнитель / цемент от 6: 1 до 10: 1. Параметры контроля прочности в бетоне без мелких фракций - это водоцементное соотношение, соотношение заполнителя и цемента и плотность бетона.На рис. Ниже показана взаимосвязь между этими параметрами.

Водоцементное соотношение для этого бетона принято нашей удовлетворительной потребностью в консистенции и находится в диапазоне от 0,38 до 0,52. Низкое водоцементное соотношение приводит к тому, что частицы не прилипают.

Если водоцементное соотношение больше 0,52, при вибрации бетонный раствор падает на дно, и пустоты нижней части полностью заполняются между заполнителями и образуют высокоплотный слой на дне.

На практике для оценки водоцементного отношения обычно используются опытный визуальный осмотр и метод проб и ошибок.

Плотность мелкозернистого бетона составляет 360 кг / м3 с легкими заполнителями, но от 1600 до 1900 кг / м3 с использованием обычных заполнителей.

Для уплотнения во время заливки бетона лучший результат дает простой метод установки стержней, но механические или вибрационные методы не используются.

Упомянутые выше простые методы уплотнения не оказывают значительного бокового воздействия на опалубку.Прочность на сжатие без мелкодисперсного бетона в течение 28 дней находится в диапазоне от 1,4 МПа до примерно 14 МПа.

Лучше использовать деформированный стержень и нанести цементный клей на армированную поверхность, потому что прочность сцепления с мелкозернистым бетоном очень низкая. В мелкодисперсном бетоне заполнители и связки заполнителей скреплены очень тонким слоем пасты, поэтому его усадка при высыхании мала. Там, где натуральный песок недоступен, бетон без мелких частиц - один из лучших материалов.

Использование бетона без мелких частиц:

Следующие виды использования бетона без штрафов:

  • Для одноэтажных и многоэтажных зданий наружные литые стены используются в промышленном производстве без мелкозернистого бетона.
  • Для временных строительных элементов может применяться из-за невысокой стоимости.
  • Бетон без мелких фракций используется для эстетичных строительных деталей.
  • Этот бетон используется для утепления наружных стен.
Преимущества легкого бетона:
  • Уменьшает статическую нагрузку.
  • Из-за меньшего веса он проникает в ход здания и снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы. В случае слабого грунта и высокой конструкции вес фундамента является основным фактором безопасного проектирования.
  • Легкий бетон снижает вес стен и полов, при этом меньший вес приходится на балку и кулон в каркасной конструкции, это экономичный дизайн.
  • Это снижает статическую нагрузку, что удобно для выполнения работ, а, следовательно, снижает затраты на транспортировку и погрузочно-разгрузочные работы.
  • Для слабых грунтов и агрессивных условий фундамента уменьшенный вес фундамента обеспечивает безопасную конструкцию.
  • Возведение полов и стен из легкого бетона - экономичное строительство.
  • Обладает низкой теплопроводностью. Это обеспечивает низкое энергопотребление для кондиционирования воздуха, а также обеспечивает нам тепловой комфорт.
  • Промышленных отходов в процессе производства намного меньше, и их легко утилизировать.
Вам также понравится:

(Посещали 1261 раз, сегодня 4 раза)

Продолжить чтение

Попытка удешевления материалов для производства автоклавного газобетона

Для снижения стоимости материалов для производства газобетона в автоклаве (AAC) эти два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема соответственно.

Зольный остаток от сжигания твердых бытовых отходов (зольный остаток MSWI) содержит заметное количество металлического алюминия, а зольный остаток от сжигания в циркулирующем псевдоожиженном слое (CFBC) богат активным SiO2. Таким образом, два типа твердых отходов теоретически могут использоваться в качестве аэрирующего агента и источника кремнезема для производства автоклавного газобетона (AAC) соответственно.

Эта работа направлена ​​на оценку возможности производства AAC, сочетающего зольный остаток ТБО с золой уноса CFBC. Было обнаружено, что AAC с удовлетворительными свойствами может быть успешно получен только из зольного остатка MSWI, летучей золы CFBC, цемента и извести в соответствующих пропорциях, даже без дигидрата гипса и алюминиевого порошка.

Предлагаемый метод значительно снизит стоимость производства AAC.


Анализ выветривания золы сжигания твердых бытовых отходов, оцененный по индексам для природных горных пород
Дополнительная информация: Чжицзюань Ван и др.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *