Газобетонные блоки это: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Что такое газобетон и как его делают

Газобетон — современный энергоэффективный материал для индивидуального строительства. Он относится к ячеистым бетонам т.к. до 85% объема материала занимают пузырьки газа. Газобетон обладает превосходными теплоизоляционными характеристиками, имеет небольшую массу и легко поддается обработке. И самое главное — дом из газобетона можно построить самостоятельно, без посторонней помощи (один человек в день может выложить до 3 кубических метров газобетона). Главное не путать газобетон и пенобетон, это совершенно разные материалы, об этом поговорим в конце репортажа.

Чтобы более подробно увидеть процесс производства газобетона я отправился на завод Ytong в Можайске, начавший свою работу в 2008 году. По объемам произодства газобетона, это самый крупный завод в России. Смотрим!

2. Для производства газобетона используется безопасное сырье: цемент (~20%), известь (~20%), кварцевый песок (~60%), алюминиевая паста (~1%) и вода.

Все компоненты смешиваются в определённых пропорциях, которая определяется требуемой прочностью готовой продукции.

3. Основу газобетона составляет песок, который нужно предварительно обработать.

4. Для этого используются шаровые мельницы.

5. Внутри барабана находятся вот такие шары, которые измельчают песок до превращения в пыль. Это нужно для того, чтобы после формовки блоки было легче обрабатывать.

6. После этого исходное сырье поступает в накопительные бункера на хранение. Затем в газобетоносмесителе происходит смешивание песка, цемента и извести.

7. А непосредственно перед заливкой к уже смешанным компонентам добавляется вода и суспензия алюминиевой пасты. Готовая смесь заливается в специальную прямоугольную форму (стенки формы не имеют жесткого соединения с дном) примерно на 2/3.

8. Именно на этом этапе происходит самое интересное. Алюминиевая паста вступает в реакцию с известью, в результате получается водород.

Он образует в сырьевой массе огромное количество пор размером от 0,5 до 2 мм, разномерно распределённых внутри. Поддоны со смесью медленно продвигаются в герметичном помещении с запредельной влажностью (это единственный кадр, который я успел сделать до того, как запотел объектив) до тех пор, пока смесь не увеличится в объеме до верхней кромки поддона.

9. Через некоторое время (2-3 часа) транспортёр переносит форму с застывшей смесью на следующий этап. Показательно, что подъемник только за счёт ваккуума удерживает поддон без дна.

10. Теперь застывшую форму разрезают на блоки равного размера. Сначала в поперечном, а затем продольном направлениях. На заводе одна линия, которая единовременно может производить блоки только одного размера. Для производства блоков другого типоразмера просто заменяют ножи. Большая площадь для складирования готовой продукции позволяет всегда иметь в наличии полный ассортимент продукции.

11. После этого внешняя проверхность блоков шлифуется и затем они прижимаются друг к другу.

12. Кран захватывает поддон с блоками и переносит их на следующий этап производства.

13. И сразу же укладывается новый поддон в основание для следующей партии блоков. Да, очень важный факт — производство на заводе полностью автоматизировано и практически не требует участия человека. Люди работают только на линии упаковки (она пока еще не настолько автоматизирована), складе и в испытательной лаборатории. Всего на заводе работает менее 80 человек (завод работает круглосуточно).

14. Теперь блоки нужно поместить в автоклав. Слева «сырые» блоки, справа уже «готовые». Здесь хочу упомянуть следующий момент, после автоклавирования блоки имеют влажность порядка 30%, которая постепенно (в течение года) упадёт до 5-10%.

15. Автоклавирование очень важный этап, улучшающий свойства газобетонных блоков.

16. Разрезанные блоки помещают в специальные автоклавные камеры, где они в течение 12 часов при повышенном давлении в 12 кг/кв. см. обрабатываются насыщенным паром при температуре 190°C. При этом температура в начале и конце цикла плавно поднимается и опускается в течение определённого времени.

17. Каждый автоклав имеет длину более 30 метров. Использование автоклавирования позволяет повысить прочность газобетонных блоков и уменьшить его последующую усадку (менее 1 мм/м).

18. Каждая партия блоков после автоклавирования отправляется в лабораторию для проверки на соответствие заданным характеристикам. На этом станке нарезаются кубики правильной формы, которые затем отправятся на испытания.

19. А готовые блоки отправляются на линию упаковки. Здесь их складывают в 2 ряда. Позиционирование рядов блоков производят вручную.

20. Затем их переворачивают на бок под уже установленные деревянные паллеты. После чего блоки запечатываются в плёнку (чтобы защитить их от повреждений) и отправляются на склад.

21. Склад расположен под открытым небом, здесь всегда есть запас всей выпускаемой продукции. Ежедневно с завода отгружается покупателям более 2000 кубометров блоков.

22. Основная продукция завода это блоки толщиной от 50 до 500 мм с плотностью от 400 до 500 кг/куб.м.

И ещё несколько слов про различия газобетона и пенобетона. Понятно, что газобетон материал новый, но очень многие неосознанно их путают даже не понимая, что их характеристики существенно отличаются.

Во-первых, их различие кроется в названии. Для производства пенобетона используется пена, состоящая их вредных химических веществ (канифоль, клей, едкий натр и т.д.). А в производстве газобетона используется газ, образующийся в результате химической реакции извести и алюминиевой пасты, в результате получается просто водород. То есть газобетон является экологически чистым строительным материалом.

Во-вторых, пенобетон имеет очень низкие прочностные характеристики. А здесь, как известно, имеет место быть обратная зависимость. То есть, чем ниже плотность (и соответственно прочность), тем «теплее» материал. Но если газобетон плотностью D400 (400 кг/кв.м) можно использовать для несущих стен в домах до 3 этажей включительно и он будет обладать классом прочности В2,5 и морозстойкостью F100, то из пенобетона плотностью ниже D600 вообще нельзя делать несущие стены.

Следовательно и теплопроводность пенобетона D600 будет значительно выше (то есть «холоднее»), чем газобетона D400.

В-третьих, технология производства пенобетона обычно не подразумевает использования автоклавов и нарезки блоков после застывания. Обычно его заливают сразу в готовые формы, а в результате блоки дают большую усадку (3-5 мм/м) после строительства. Не говоря уже о том, что сам процесс автоклавирования повышает прочность блоков в 3-4 раза.

Немного видео с производства:

Источник

Основные отличия между газобетоном и пенобетоном

Газобетон, ячеистый бетон, газобетонные блоки, автоклавный газобетон, газосиликатные блоки, газоблоки

Газобетон (ячеистый бетон автоклавного твердения) — это надежный, проверенный временем строительный материал. За свою более чем восьмидесятилетнюю историю газобетонные блоки нашли применение практически во всех типах конструктивных элементов зданий и сооружений самого различного назначения. Этот универсальный материал используется для возведения несущих и ненесущих стен, для изготовления армированных плит перекрытий и покрытий и в качестве теплоизоляции.

Характерные особенности ячеистого бетона — отличная теплоизоляция, пожаробезопасность, долговечность и экономичность — делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Это, конечно, не означает, что всем необходимо строить дом именно из него. Просто в большом количестве случаев этот материал действительно оптимален для строительства.

География применения автоклавного ячеистого бетона охватывает все климатические пояса и все континенты. Заводы по его производству расположены как в морозных Канаде и Сибири, так и в жарких Австралии, Южной и Северной Африке; автоклавный ячеистый бетон применяется в засушливой Аравийской пустыне и в муссонной Юго-Восточной Азии, в сейсмически активных Японии, Турции и Калифорнии, — одним словом — везде.

Качество изделий из газоблоков напрямую зависит от используемого сырья, технологии изготовления и оборудования предприятия, и значительно отличается у разных производителей.

Газобетонные блоки торговой марки AEROC, изготовленные в условиях автоматизированного заводского производства отличаются стабильно высокими качественными характеристиками — точностью геометрических размеров, прочностью и плотностью. Ячеистый бетон AEROC производится на крупных заводах в Украине, России, Эстонии, Латвии, и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Для изготовления высококачественных изделий, компания AEROC предъявляет жесткие требования к качеству исходных сырьевых материалов, не скупясь на затраты. Промышленные условия и используемые технологии при производстве ячеистого бетона обеспечивают блокам AEROC высочайшее качество и позволяют довести этот материал до совершенства по ряду параметров.

Что есть что?

Далеко не все четко представляют себе разницу между понятиями «ячеистый бетон», «газобетон», «пенобетон», «газосиликат», также попутно всплывающими терминами «автоклавный» и «неавтоклавный» бетон. Что это — пять разных материалов или одно и то же?

Оказывается, и не то, и не другое. Из всех перечисленных понятий главным и ключевым является «ячеистый бетон». Так называют целую группу материалов, имеющих одно общее свойство. Собственно, это свойство отражено уже в названии: толща материала насыщена порами — равномерно распределенными ячейками, которые обеспечивают снижение плотности бетона.

По сути, даже называть ячеистые бетоны бетонами не совсем корректно. Бетон — это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленная неким вяжущим в единое целое (асфальтом, цементом, полимерами…). В случае с ячеистыми бетонами картина иная. Прочность структуры обеспечивается межпоровыми стенками. Роль заполнителей, если они и есть, незначительна.

Из-за того что поры занимают существенную часть объема материала, его плотность заметно меньше, чем у всем известной смеси цемента, песка и воды, называемой строительным раствором. Доля воздуха в ячеистых бетонах плотностью 300 — 800 кг/м³ составляет 90 — 70% по объему.

По способу образования пор все ячеистые бетоны делятся на два основных типа: газобетон и пенобетон. Друг от друга они отличаются технологией изготовления. При этом способ образования пор на свойства материала влияет мало.

Также в зависимости от технологии появляются и другие их названия-характеристики: автоклавный и неавтоклавный. Это разделение значительно более важно. Про ячеистые бетоны автоклавного твердения уже нельзя сказать, что они «состоят из цемента, песка и воды». В среде насыщенного пара, при давлении в 10 — 14 атмосфер, кварцевый песок, ведущий себя в других условиях как инертное вещество, вступает в реакцию с оксидами кальция и алюминия (цемент), образуя новые стойкие минералы. Поэтому ячеистые бетоны автоклавного твердения — это искусственно синтезированный камень, а неавтоклавные бетоны — застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. В обиходе пока бытует упрощенная связка: газобетон — это автоклавный ячеистый бетон, а пенобетон, соответственно, неавтоклавный ячеистый бетон. И, хотя по существу такое разделение не верно, оно неплохо отражает текущую ситуацию на рынке стройматериалов.

«Газосиликат» — строго по ДСТУ — это ячеистый бетон автоклавного твердения на кварцевом песке и известковом вяжущем. Такая штука в Украине практически не производится. И обычно эпитет «газосиликат» достается тому, что у нас традиционно называют «газобетоном». А по сути — практически 100% автоклавных ячеистых бетонов в Украине это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на смешанном (цементно-известковом или известково-цементном) вяжущем. Не надо забивать себе голову нюансами, доставшимися нам в наследство от эпохи узнавания и освоения производства ячеистых бетонов. Бетоны бывают автоклавного твердения и неавтоклавные. Остальные уточнения потребителю не дадут практической пользы.

Отличия между газобетоном и пенобетоном

Все вышеперечисленные материалы относится к ячеистого бетона. Но этот стеновой материал разделяется на два основных типа: газобетон и пенобетон, каждый из которых имеет свои особенности. Мы уже описывали различия между разновидностями ячеистых бетонов. Газобетон (или «автоклавный ячеистый бетон») твердеет при большой температуре и повышенном избыточном давлении в специальном оборудовании — автоклаве. Пенобетон (или «неавтоклавный ячеистый бетон») — это материал естественного твердения.

Преимущества газобетона

Автоклавный газобетон производится на крупных заводах и на стройплощадку попадает в виде готовых блоков. Изготовление этого материала на малом производстве невозможно.

Процесс производства ячеистого бетона напоминает выпекание хлеба: в смесителе замешивается вода, цемент, молотый кварцевый песок, тщательно размельченная известь и гипсовый камень, добавляется алюминиевая пудра в качестве газообразователя — и смесь ячеистого бетона готова. В теплой влажной камере смесь поднимается, как дрожжевой пирог, при этом образуется несчетное количество пор. Использование высокотехнологичного резательного оборудования позволяет разрезать полученный массив с высокой точностью на блоки и плиты. В автоклавной печи ячеистый бетон твердеет под давлением в атмосфере насыщенного пара при температуре около 184 ºС. Образовавшаяся уникальная кристаллическая структура придает блокам AEROC его превосходные свойства. Применяемая технология производства обеспечивает равномерную плотность массива и наилучшие, среди ячеистых бетонов, показатели прочности.

 

Весь газобетон заводского производства имеет сертификат качества, и застройщик, покупая такой материал, может быть уверен в том, что заявленные параметры соблюдены.

Возводить стену из газобетонных блоков очень просто. Блоки довольно большие, но при этом не настолько тяжелые, чтобы возникала необходимость нанимать специальную технику для их перемещения в пределах стройплощадки. Один блок, занимающий в кладке место 30 кирпичей, весит меньше 30 кг. В результате процесс постройки стены оказывается значительно менее трудоемким, чем из других каменных материалов, и все работы по возведению коробки будущего дома занимают относительно немного времени.

Очень важным параметром качества газобетонного блока является точность соблюдения его размеров. Современный завод AEROC, расположенный в г. Березань Киевской области — первый в Украине завод по производству автоклавного газобетона нового поколения, выпускает продукцию с погрешностью в размерах не более 1 мм. Это является очень высоким показателем и чрезвычайно удобно при строительстве. Растворные прослойки между блоками являются более теплопроводными, чем сами блоки, а значит, если блоки будут неровными и несовпадения размеров придется компенсировать за счет периодического утолщения слоя раствора, пострадают теплоизоляционные свойства всего дома. К тому же при облицовке такой стены придется увеличивать и слой штукатурки, чтобы сгладить неровности. При использовании блоков с точными размерами кладка может осуществляться на так называемый «клей». Он делается из сухой смеси путем добавления в нее воды непосредственно перед началом работ. При применении такого клея швы в кладке минимальны и стена получается практически монолитной. Если размеры блоков соблюдены, также точно выполнена стеновая кладка, облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стену без предварительного выравнивания слоем штукатурки.

Все предприятия производят газобетон с разными характеристиками, поэтому при выборе блоков для строительства нужно обращать внимание на наиболее значимые из них.

Самыми важными характеристиками являются плотность и прочность. (Усадку при высыхании и морозостойкость пока выключим из рассмотрения.)

Поскольку плотность с прочностью не связаны напрямую, выбирать более плотные блоки потому что они якобы «прочнее», нельзя. При выборе блоков внимание следует обращать на обе важнейшие характеристики: и на плотность, как меру теплопроводности, и на прочность, как меру несущей способности.

Отличия пенобетона

Технология производства пенобетона позволяет изготовлять его в частном порядке небольшими партиями в непосредственной близости от места строительства.

Сегодня на рынке представлено оборудование небольших мощностей и, соответственно, малых габаритов, рассчитанное на частного застройщика. Перед началом строительства нужно лишь приобрести небольшой агрегат, который позволит производить пенобетон. После завершения строительных работ оборудование можно (попытаться) продать или сдать в аренду. С помощью такой техники можно застраивать целые поселки, находящиеся в отдалении от крупных производителей стройматериалов. Небольшую установку по производству пенобетона легко перевозить места на место в прицепе легкового автомобиля. Так что пенобетон удобен прежде всего для тех, кто намерен строиться в глуши, вдали от нормальных дорог.

В условиях же нормальной транспортной доступности пенобетон низких плотностей целесообразен для утепления чердачных перекрытий и каркасных стен, пенобетон высокой (800 — 1200 кг/куб.м) плотности хорош для устройства выравнивающих стяжек и даже плит перектрытия.

Установка по производству пенобетона позволяет подавать готовую смесь на большую высоту без использования специального насоса. В зависимости от мощности оборудования готовую смесь можно поднять на высоту от 10 до 30 метров.

Благодаря тому, что оборудование по производству пенобетона может быть расположено на стройплощадке, с использованием этого строительного материала можно выполнять как монолитное, так и блочное домостроение. Возводить монолитные стены из пенобетона даже предпочтительнее, так как отдельные блоки с точным соблюдением всех параметров в условиях малого производства будет сделать почти невозможно. Если изготовлять пенобетон по резательной технологии, то отклонения линейных размеров у него будут зависеть от качества оборудования. А высококачественное оборудование, как известно, очень дорого стоит, что невыгодно при производстве материала малыми партиями. Можно делать пенобетонные блоки в опалубках, но в этом случае точность геометрии получаемых блоков зависит от качества форм.

По совокупности физико-механических свойств пенобетон (ячеистый бетон естественного твердения) значительно отличается от автоклавных ячеистых бетонов. В первую очередь это касается соотношения плотности и прочности. Пенобетон плотностью менее 600 кг/куб.м не следует использовать в конструкциях, подвергающихся каким-либо нагрузкам, поскольку его прочность, как правило, очень низка. Также у неавтоклавных бетонов очень значительна влажностная усадка

СИБИТ ЧТО ЭТО ТАКОЕ СВОЙСТВА ГАЗОБЕТОНА

Сибит один из популярных строительных материалов на сегодняшний день в Новосибирске. Сложно представить современный строительный рынок без такого известного материала как Газобетон.

Сибит можно считать уникальным материалом в своем классе по всем техническим характеристикам. В этой статье рассмотрим Сибит подробно, узнаем что такое Сибит, историю возникновения, так же его необычные свойства.

Купить газобетон в Новосибирске от производителя +7(383) 299-09-39

СИБИТ Что это такое?

СИБИТ это название торговой марки завода изготовителя ОАО «Главновосибирскстрой» расположенного в городе Новосибирск. Продукция СИБИТ это изделия из автоклавного газобетона — строительный материал.

Завод СИБИТ — построен и запущен в работу с 1994 года в городе Новосибирск, работающий по технологии и на оборудовании компании «ИТОНГ» (Германия). Завод оборудован своевременно новейшим автоматизированными линиями по выпуску востребованных строительных материалов такие как: блоки для несущих самонесущих стен, перегородочные блоки, панели перекрытия, несущие перемычки, теплоизоляционные плиты, насыпной утеплитель торговой марки СИБИТ.

Газобетон СИБИТ — продукция из ячеистого газобетона автоклавного твердения (термо-влажностная обработка), разновидность искусственно изготовленных, облегченных бетонных блоков с равно распределенными по всему объему воздушными камерами до 3 миллиметров.

Перейти в раздел > ЦЕНА НА СИБИТ РАЗМЕР СИБИТА ХАРАКТЕРИСТИКИ САМЫЙ ДЕШЕВЫЙ СИБИТ

Классификация СИБИТа
Применение — в жилищном, коммерческом, промышленном строительстве.
Назначение — конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные.
Вид вяжущего — цементные, известковые, шлаковые, гипсовые, специальные.
Вид заполнителей — плотные, пористые, специальные.
Структура — плотная, поризованная, ячеистая, крупнопористая.
Условия твердения — естественная, тепловлажностная при атмосферном давлении, тепловлажностная при давлении выше атмосферного (автоклавного твердения).

Автоклавный и не автоклавный в чем разница?

Автоклавирование (тепловлажностная обработка) — один из ключевых процессов технологии применяемый в производстве газобетона подразумевается так называемое «пропаривание» застывшего массива смеси при использовании высокого давления и высокой температуры, такой процесс позволяет получить материал с высоко эксплуатационными свойствами и характеристиками, какие невозможно получить в обычных условиях путем естественного твердения смеси.

Тепловлажностная или автоклавная обработка газобетона СИБИТ используется в технологии не только для того, чтобы повысить скорость процесса твердения. Главный смысл заключается в том, что при автоклавной обработке СИБИТа в структуре газобетона происходят изменения кристаллической решетки, вследствие этого процесса образуется искусственно изготовленный минерал с уникальными свойствами похожими по своим характеристикам со структурой натурального камня — тоберморитом. Другими словами автоклавный газобетон — это искусственно созданный камень при соблюдении всех технологии и процессов в заводских условиях, а неавтоклавные бетоны — затвердевший цементно-песчаный раствор.

Преимущества автоклавной обработки:
1. Стабильность качества
2. Прочность
3. Однородность
4. Минимальная усадка при дальнейшей эксплуатации материалов
5. Экологичность
6. Точная геометрия

История возникновения газобетона

Из истории возникновения технологии газобетона -по одной из версий, первые опыты изготовления вспененного бетона были проведены в Чехии господином Гоффманом. Инженер получил реакцию вспенивания путем добавления в бетон различных химических веществ, при этом выделялось небольшое количество газа, который образовывал пористую структуру в бетоне, отсюда возникла приставка «газо». В 1889 году изобретатель получил патент на газобетон.
Первой кто начал выпуск газобетона в промышленных масштабах считается компания «Итонг» в 1929 году.

Газобетон в России — в России газобетон начал выпускаться с 1930 года. Начало масштабного производства газобетона началось с 1950 года, отечественные производители опережали европейских коллег в наработках этой области.
На сегодняшний день можно уверенно сказать о том, что изделия из газобетона имеют историю эксплуатации более 100 лет, строительный материал проверен не только временем, но и сложными климатическими испытаниями, как в Европе, так и в России. К примеру, в Санкт-Петербурге в городе с повышенной влажностью построенные жилые дома эксплуатируются с 1960 года, без видимых разрушений блоков. В городах с повышенной сейсмичностью Норильск, Ангарск эксплуатируются здания из неавтоклавного газобетона уже больше 40 лет. Так же больше 40 лет в городе Новосибирск где температурные отметки в зимний период могут достигать минус 35 градусов, эксплуатируют здание из газобетонных блоков. А с 1994 года в Новосибирске возводят дома из газобетона, изготовленного на заводе СИБИТ.  

Свойства СИБИТа

Газобетон СИБИТ обладает высокой термоизоляцией в несколько раз превышающей кирпич. Стройматериал не горюч. Считается экологически чистым т.к. используются в основном природные материалы, не боится влаги. Изделия из газобетона морозостойкие и долговечные. Блоки из газобетона легко поддаются обработке, что делает работу с ним значительно легче в сложных конструкциях. Материал имеет относительно легкий вес, что в целом облегчает конструкцию. Точная геометрия изделий повышает скорость при работе и опять же хорошая геометрия поверхностей из газобетона позволяет экономить на отделочных работах (штукатурить стены уже не нужно, а только шпаклевать). Блоки монтируются на тонкий слой специального клея до 2,5 миллиметров, что не дает образовываться «мостику холода» как в классической кирпичной кладке. Конструкции не подвержены значительной усадке, что дает возможным производить внутренние работы сразу после их монтажа.
Все эти уникальные качества СИБИТа — делают его востребованным на строительном рынке материалом среди частных и коммерческих застройщиков.

Так в чем же уникальность газобетона СИБИТ?

Ключевым сырьем для изготовления газобетона по стандартам, принятым на заводе, представляют собой компоненты: песок, известь, цемент, вода. Все компоненты проходят тщательную подготовку, очищаются от возможных примесей, некоторые проходят помол. Все задействованные части компонентов в рецептуре строго соблюдаются в пропорциях. В качестве газообразователя используется алюминиевая пудра в примерном объеме 0,05% от единой массы замеса, которая в ходе реакции с известью, полностью исчезает при дальнейшей обработке в специальных камерах (автоклавах), процесс называется тепловлажностная обработка (ТВО). Все это дает высокое качество производства изделий в дальнейшем. В последствие на выходе производства получаются прочные изделия с пористой равномерной структурой. По составу напоминающий камень только не натурального происхождения, по своим характеристикам можно сравнить с редким минералом природного происхождения — тоберморит. Собственно такое подобие с естественным минералом делает газобетон СИБИТ — уникальным материалом, применяемым в строительстве.

Газобетон СИБИТ экологически чистый материал — в 2014 году завод вновь прошел комплексный аудит на проверку экологических стандартов в рамках проекта EcoMaterial и получил сертификат соответствия экологичности и безопасности материалов.

Некоторые вопросы/заблуждения о СИБИТе

1. СИБИТ насыщает влагу из-за присутствия извести.
Это неверные утверждения, чтобы ответить на этот вопрос, давайте вернемся к процессу изготовления газобетона СИБИТ. При смешении массы сырца для изготовления газобетона используются: цемент (ПЦ 500 Д0), песок (оксид кремния 85%), вода, известь, алюминиевая пудра 0,05% от единой массы. Последние два компонента взаимодействуя друг с другом в реакции, способствуют в формировании массы в формах. Полностью же реакция заканчивается в автоклавах под высоким давлением и термообработке в 190 градусов по Цельсию, по завершению образуется камень искусственного происхождения состоящего из 80% минерала гидросиликат-кальций и 20% песка — по своей структуре схожего на минерал тоберморит, что подтверждается официальными исследованиями в 2001 и 2007 году на базе НГАСУ был проведен спектральный анализ состава строения газобетона, он показал, что структура имеет сходство с минералом тоберморитом, а компоненты, которые присутствовали на начальной стадии производства: известь, алюминий и др. НЕ обнаружены. Другими словами в ходе реакции на начальном этапе двух компонентов: известь и алюминиевая пудра полностью исчезают при температурно-влажностной обработке в автоклавах и в завершенном изделии (новом образовавшемся минерале) их попросту нет.  

2. СИБИТ из-за пористости структуры обладает высокой влагонасыщаемостью, что влияет на изменение состава и приводит к разрушению материала.   

Да, действительно состав готовых изделий содержит до 75% пор, большую часть этой цифры приходится на макропоры, которые образуют пустоты округлой формы и перегородки между ними (образующиеся в результате реакции на начальном этапе) и микропоры (образующиеся в результате удаления излишней влаги). Поры можно разделить на две категории открытые и закрытые, первые в свою очередь породили легенду о наборе чрезмерной влаги в газобетон и разрушении структуры материала. Давайте разберемся в этом вопросе детально. Состав газобетона представляет собой структуру из влагонерастворимого минерала, значит, влага не имеет возможности послужить причиной к распаду кристаллической решетки, значит, не влияет на его характерные свойства. За счет открытых пор влага в действительности способна проникать вовнутрь материала, но не глубоко, однако за счет капилярнопористому строению материала позволяет ему довольно стремительно отдавать излишнюю влагу в окружающую среду. Собственно в связи с этим в первые несколько лет эксплуатировании сооружений из газобетона достигается равновесие влагосодержания материала. Иными словами ограждающие конструкции из газобетона «дышат». Они способны самостоятельно регулировать микроклимат, так например, стены из газобетона «возвращают» в помещение избыточно накопленную влагу при достаточно сухом воздухе в помещениях и наоборот, газобетон способен при избыточно влажном воздухе «забирать» влагу из помещения и отдавать «выводить» ее в окружающую среду посредствам своей пористой структуры. Материал регулирует и обеспечивает при этом благоприятные условия для жизни.

3. Замерзания воды внутри газобетона СИБИТ зимой приводит к микроразрывам структуры и его разрушению.
По части газобетона СИБИТ данные сомнения не оправданы. Микротрещины появляются вследствие механического влияния на материал, или в ходе процесса усадки сырья, за счет новейшего оборудования и стандартам взятых за основу на заводе, микротрещины попросту не могут возникнуть. Что касается разрыва материала при избыточной влажности при низких температурах эксплуатации, то резервные поры позволяют равномерно распределять влагу среди всей структуры, вследствие чего микротрещины образовываться не могут, разрушение изделий НЕ ПРОИСХОДИТ. В 2003 году газобетон завода ОАО «Главновосибирскстрой» прошел проверку по морозостойкости марки F250 и получил заключение лаборатории ОАО «Оргтехстрой».
В заключении можно сказать, что все эти вопросы вокруг газобетона СИБИТ всего лишь навсего домыслы и не имеют ни какого основания.

Объекты коммерческого назначения построенные из газобетона  СИБИТ г.Новосибирск

Данные интегрированы с официального сайта «СИБИТ» 
Наверх

Газобетонные блоки ЭКО — строительство домов из газобетона ЭКО в Москве

Современные технологии и оснащение импортным оборудованием позволяют заводу ЖБИ «ЭКО» производить разнообразные стройматериалы, представленные в большом ассортименте. Но приоритетное направление производства – изготовление изделий из ячеистого бетона. Эта продукция за счет применения инновационной автоклавной технологии немецкой производственной линии «Wehrhahn» стала достойным конкурентом издавна используемым при строительстве малоэтажных зданий стройматериалам – кирпичу и дереву.

Среди продукции, выпускаемой ООО «ЭКО» – газобетон и газобетонные блоки, пустотные перекрытия и блоки из ячеистого бетона, газосиликат, бетон и железобетонные сваи. Уникальные свойства современного стройматериала – обусловливают широкий потребительский спрос на дома из блоков ЭКО.

Газобетонные блоки ЭКО – это изготовленный по технологии автоклавного отвердения ячеистый бетон, который находит широкое применение: опорные стены, перегородки, перекрытия, также используется для утепления строительных конструкций. Производство блоков освоено в двух модификациях – для возведения внутренних и наружных стен и перегородок. Обладая внушительными габаритами, блоки имеют относительно небольшой вес, а в их торцевой части предусмотрены углубления для удобного захвата руками, что облегчает работу с ними. Вследствие этого быстрее продвигается строительство из блоков ЭКО при одновременном снижении его себестоимости.

В качестве компонентов для изготовления газобетона используется цемент, известь, кварцевый песок, измельченный алюминий. Затвердевание производится в автоклавах в режиме повышенного давления, температуры и влажности. Подобный технологический процесс обусловливает получение однородного материала с равномерным мелкоячеистым строением, которое и является определяющим для его характеристик.

Преимущества блоков ЭКО в строительстве

1. Оптимальные теплоизоляционные показатели, обусловленные мелкоячеистым строением. Блочные конструкции ЭКО превышают теплосберегающие характеристики кирпичных аналогов втрое, а обычных бетонных – в 8 раз.
2. Шумоизоляция. Высокие шумозащитные показатели, особенно – при низких частотах. Звукоизоляция стен, возведенных домов из ЭКО-блоков, лучше в 10 раз, чем у стен из кирпича при одинаковой толщине.
3. Высокопрочный материал, что позволяет применять блоки при возведении опорных стен (если это каркасное строительство, то число этажей не имеет значения; если используются бетонные перекрытия, то до трех этажей).
4. Относительно небольшой вес: по объемной массе керамический кирпич превышает этот показатель для блоков в четыре раза. За счет этого удешевляется работа, возрастает скорость возведения дома из блоков ЭКО.
5. Устойчивость к температурным перепадам и воздействию других факторов внешней среды, вплоть до кислотных дождей.
6. Высокая пожаробезопасность. Газобетон относится к огнеустойчивым негорючим материалам.
7. Экологическая безопасность. Отсутствие агрессивных агентов в составе и низкая радиоактивность делают газобетон экологически безопасным стройматериалом. Устойчив к плесени и поражению грибком.

Если Вы решили использовать в строительстве газобетон ЭКО, то Вы можете сделать заказ на его приобретение в нашей компании, проконсультировавшись по всем интересующим вопросам у наших сотрудников.

Газобетонные блоки, особености и характеристики материала

Газобетонные блоки характеристики

 

Не так давно на рынке строительных материалов появился газобетон.

Практичные и доступные по цене материалы для постройки дома — это причина, почему многие выбирают газобетонные блоки.Ввиду своих свойств материал обладает высоким коэффициентом тепла и звукоизоляции. Его отличные показатели огнеупорности сохранят стены при пожаре, а благодаря лёгкому весу, можно обойтись без дорогостоящих подъёмных механизмов и меньшим количеством раствора.

К тому же блоки легко обрабатываются как ручным, так и электроинструментом. Эти основные преимущественные характеристики обеспечили газобетону большую популярность.Однако одна из важных особенностей газобетона может поставить перед вопросом: какую наружную отделку выбрать и стоит ли до утеплять затем дом?

Паропроницаемость блоков

 

Газобетон обладает высокой, по сравнению с другими материалами, проницаемостью. Это позволяет водяному пару и газам внутри, особенно в отапливаемый период года, проходить через него наружу. Стена таким образом «дышит». И если неверно выбрать наружный отделочный материал, результатом будут отслоения и трещины. Следовательно как шпатлёвки, так и штукатурки должны иметь показатели паропроницаемости такие же, как у газобетона.

Чтобы определить совместимость материалов, необходимо изучить их спецификации. Индекс плотности газобетона, который можно видеть на маркировке, определяет его проницаемость. Чем выше паропроницаемость, тем лучше «дышат» стены.Значит коэффициент проницаемости отделочных материалов должен быть не ниже. То же касается и материалов для внутренней отделки газобетонных стен.

 

Отделка стен

 

Для наружной отделки не подойдёт пенопласт, используемый для фасадов, а также полимерные растворы для штукатурки.

Это будет останавливать прохождение паров и газов наружу, что приведёт к их оседанию в газобетонной стене. А из-за этого в ней появится влажность и стена станет сырой.

[su_box title=»Совет ! » style=»soft» box_color=»#ec8c20″ title_color=»#2e2e26″ radius=»5″]После окончания кладки блоков, рекомендуется подождать несколько недель или, возможно, месяцев, в зависимости от времени года, до начала отделочных работ. [/su_box]

[su_box title=»Предостережение!!!» style=»soft» box_color=»#ec8c20″ title_color=»#2e2e26″ radius=»5″]Блоки нельзя оставлять на улице без термоусадочной заводской плёнки, в которой упакован палет. Иначе они вберут в себя влагу, из-за чего их вес при долгом контакте с атмосферой может увеличиться почти вдвое. Поэтому до начала строительства, следует хранить их запакованными. [/su_box]

Специальные цементно-известковые смеси с различными модифицированными добавками, обладают свойствами, прекрасно совместимыми с газобетоном. Штукатурку следует наносить на предварительно установленную сетку со стеклотканным покрытием, устойчивым к щелочной среде. Затем высохшую штукатурку можно покрыть «короедом» или «шубой» для придания ей эстетического вида.

 

Облицовка кирпичом

 

Это скорее вопрос эстетики, чем до утепления. Решение облицевать кирпичом необходимо принимать до начала строительства, так как в таком случае нужно подготовить фундамент более широкого размера, чтобы для кладки из кирпича обеспечить опору. Важно предусмотреть пространство между кирпичом и стеной примерно в 40 мм для вентиляции, особенно если дом будет использоваться круглогодично. Доступ воздуха в такую прослойку следует обеспечить через продухи, которые можно сделать под карнизом и в цокольной части стены.

Стены, построенные из газоблока, советуется оставлять без отделки в первый год. За это время влажность в блоках уменьшается и при условии правильно выбранной штукатурки, стены надолго сохранят свои свойства и всегда будут выглядеть достойно и привлекательно.

Также прекрасно подходят такие хорошо вентилируемые материалы, как вагонка, различные декоративные, облицовочные плитки или сайдинг.Так как они не прилегают плотно к стене, её наружная часть будет всегда обеспечена доступом воздуха.

 

Внутренняя отделка стен

 

В этом случае применимы те же принципы, что и при наружной отделке. Она должна обеспечивать проницаемость. Для этого, как правило, используются гипсовые смеси, бумажные обои, а краски воднодисперсные. Кладку плитки в доме лучше делать во внутренних помещениях таких, как туалеты, ванные комнаты, кухня, а также на перегородках.Это опять же обусловлено свойствами ячеистого материала блоков.

Особо следует упомянуть, что при выборе газобетонных блоков обязательно нужно проверить к какому типу они принадлежат. Они отличаются способом изготовления, что сильно влияет на качество материала. Автоклавные более твёрдые и в отличие от не автоклавных, которые требуют значительного времени для завершения процесса твердения, обладают большей твёрдостью.

Автоклавные не дают усадки ввиду своей прочности.Правильный выбор нужного типа блоков, времени на высыхание стен, а также подходящего отделочного материала, позволит избежать ненужных беспокойств, связанных с эксплуатацией дома из газобетонных блоков.

Газобетонный блок

Блок газобетонный Блок газобетонный – вид блока из ячеистого бетона, автоклавного твердения. В компоненты блока входит: песок (основное сырье для производства строительных блоков и плит из автоклавного ячеистого газобетона), цемента, известь, гипс, алюминиевая паста (алюминиевая паста, взаимодействуя с гидроаксидом кальция, выделяет водород, который и образует пористую структуру) и вода. Блоки пропариваются под давлением в специальных печах (автоклавах) при высокой температуре и влажности. Что мы получаем в момент использования ячеистого газобетонного блока Экологичность Прочность Морозостойкость Пожаробезопасность Энергоэффективность Точность размеров Хорошую звукоизоляцию Быстроту монтажа и легкость обработки Экономичность Высокую паропроницаемость Таким образом, можно сказать, что газобетонные блоки являются идеальным материалом в любом сегменте домостроении. Из истории возникновения газобетонных блоков Технология производства блоков из ячеистого бетона была запатентована в 1924 году шведским ученым Акселем Эрикссоном. В промышленном масштабе блоки YTONG начали производить в 1929 году, а уже в 40-х годах началось производство на территории Германии и Польши. Эти годы являются началом настоящего развития технологии производства блоков из ячеистого бетона. Виды газобетонных блоков Газобетонные блоки. В соответствии с ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые. Технические условия» подразделяются на: автоклавные и неавтоклавные. 1. Автоклавный ячеистый блок проходит стадию твердения в специальных аппаратах (автоклавах) при температуре до 200°C и под давлением в 10-12 атмосфер. 2. Неавтоклавный блок проходит твердение в обычных условиях. Так как производство автоклавного газобетона более ресурсоёмкий и сложный, он отличается не только высокой ценой, но и более высокой прочностью и низкой теплопроводностью, что позволяет лучше удерживать тепло в здании. Из типов газобетонных блоков в зависимости от компонентов, можно выделить: Цементные газоблоки: производятся с добавлением цемента в пропорции начиная от 10-15 % от общей массы применяемых компонентов; Известковые блоки: производятся с применением извести в более высокой пропорции; Смешанные: в качестве вяжущих элементов используется и цемент, и известь в одинаково высоких пропорциях; Газозолобетон – в производстве которого используется зола в высокой пропорции по массе; Шлаковый газобетон: более чем на половину состоит из шлака. Производство газобетонных блоков Приготовление смеси Автоклавный газобетон производится из смеси песка, цемента, извести, гипса и воды с добавлением небольшого количества алюминиевой пасты. Полностью автоматизированная установка обеспечивает точное дозирование и смешивание всех исходных материалов. Заливка форм и порообразование Содержимое миксера заливается в большие формы (6×1,2×0,625 м). Начинается химическая реакция: смесь поднимается как дрожжевой пирог. При этом образуется огромное количество маленьких пор или ячеек, которые и дают строительному материалу его название «Porenbeton» («газобетон», «ячеистый бетон»). После того, как массив поднимется, необходимо еще некоторое время для его предварительного твердения. Кантование Массив кантуется из горизонтального положения на 90 градусов и устанавливается вертикально на специальный автоклавный поддон, на котором массив находится во время резки, автоклавирования и разделения. Резка Массив в вертикальном положении транспортируется через линию резки, где с помощью тонких струн и ножей он режется и профилируется по точно заданным размерам. Автоклавирование После резки газобетон твердеет в автоклавах в атмосфере насыщенного пара под давлением 12 бар при температуре около 180-190 С. При этом образуется уникальная кристаллическая структура, которая придает автоклавному газобетону его превосходные свойства, отличающие его от строительных материалов неавтоклавного твердения. Упаковка Изделия упаковываются в термоусадочную пленку и перевозятся вилочными погрузчиками на склад. Отгрузка Продукция отгружается заказчику в специально отведенной зоне погрузки. Газобетон – уникальный стеновой материал. Газобетон, газосиликатный блок – это легкий, прочный и экологичный, искусственный пористый камень. За счет уникального сочетания своих высочайших технологических и эксплуатационных качеств газобетонные блоки уже давно лидируют на рынке стеновых материалов. Газобетон  — ячеистый бетон автоклавного твердения (автоклавный газобетон), был разработан в Швеции еще в 20-е годы прошлого века и уже более 80 лет широко выпускается и используется в строительной индустрии во всем мире. Производится из натуральных минеральных компонентов.   Около 80 % объема этого материала занимают однородно и равномерно распределенные мелкие квазисферические ячейки заполненные воздухом (диаметром 1-3 мм). Тонкие стенки между ячейками состоят из синтезированного при высоком давлении и температуре нового искусственного минерала. Структура напоминает легкий и прочный коралл. Соединение в одном продукте (газобетонные блоки) лучших свойств камня и дерева, позволило создать строительный материал, близкий к идеальному: Благодаря своей высокой надежности и экономичности, сочетанию отличной теплоизоляции и высокой несущей способности, небольшой плотности, точности размеров, легкости обработки и простоте кладки, морозоустойчивости, негорючести и эффективной звукоизоляции, экологичности и способности «дышать» — газобетонные блоки нашли широчайшее применение как в многоэтажном монолитно-каркасном домостроении (внешние ненесущие стены), так и в малоэтажном строительстве (несущие стены) — таунхаусы, коттеджи, дачи. Без всякого преувеличения можно также сказать, что частный застройщик в Российской Федерации уже давно сделал свой окончательный выбор в пользу газобетона, который за последние 6-8 лет стал действительно «народным» стеновым материалом. Газобетон, газосиликат, газоблок, газосиликатный блок– это разные названия фактически одного и того же материала. Все современные заводы в России производят — «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны автоклавного твердения на смешанном (цементно-известковом, или известковом) вяжущем. Грамотному строителю необходимо также четко представлять в чем заключается различие газобетона и пенобетона (неавтоклавного ячеистого бетона — блок пенобетонный). Газобетон принципиально отличается от пенобетона по технологии производства, своему составу и кардинально превосходит его по прочности и всем другим важным характеристикам:       Газобетон– это синтезированный в автоклаве при высоком  давлении  и температуре  экологичный, легкий и прочный пористый камень. Все природные минеральные компоненты материала вступают в реакцию друг с другом и образуют уникальную кристаллическую структуру — новый искусственный минерал. В результате обеспечиваются все перечисленные выше отличные физико-технические свойства блоков, в том числе — их высокая прочность, точность размеров и многократно сниженная усадка.     Пенобетон (блок пенобетонный, пеноблок) – это фактически просто вспененный, а затем застывший поризованный цементно-песчаный раствор, с включением для удешевления отходов промышленного производства (шлаки) с соответствующим качеством экологических, прочностных, геометрических и других характеристик.

плюсы и минусы достоинства недостатки

Функциональные, прочные и легкие в обработке материалы наиболее предпочтительны в строительной сфере. К сожалению, добиться такого сочетания эксплуатационных свойств непросто. Ячеистый бетон и в частности газобетонные блоки можно рассматривать как наиболее приближенный к таким требованиям стройматериал.

Его уникальная пористая структура позволяет сооружать теплые дома, которые при этом обладают высоким запасом прочности. Есть у ячеистых бетонов и минусы, поэтому в выборе такого средства строительства необходимо ознакомиться со всеми нюансами эксплуатации.

На современном рынке немало предложений по газобетону разных марок, что позволяет принять оптимальное решение при покупке.

Общие сведения о газобетоне

Как уже отмечалось, блоки из газобетона входят в группу ячеистых бетонов. Материал представляет собой готовые элементы для кладки стен и других конструкций.

Особенностью блоков является наличие в структуре пор, диаметр которых достигает 3 мм. Именно ячеистая структура определила одно из главных положительных качеств газобетона – эффективную теплоизоляционную функцию.

В основе блоков присутствуют такие компоненты как цемент, известь, гипс и кварцевый песок. Отдельно добавляются газообразователи, от которых во многом зависит качество газобетонных блоков, так как в процессе их действия и происходит формирование ячеистой структуры. Некоторые изготовители также вносят промышленные отходы, среди которых шлаки и зола.

Вернуться к содержанию

Технология изготовления

На первом этапе производится смешивание компонентов базового состава с водой. Таким образом готовится первичный раствор, который в дальнейшем заливается в специальные формы.

Далее следуют реакции с выделением водорода. Ее провоцирует внесенный газообразователь и гидроксид кальция. Так происходит вспучивание массы, в результате чего увеличивается ее объем. Когда смесь достаточно затвердеет, ее вынимают из формы и обрабатывают механическим способом.

На этой стадии из монолитной основы получают те самые газобетонные блоки или панели. В дальнейшем технологии изготовления предполагают разные операции – например, блоки могут обрабатываться водяными парами или проходить сушку в специальных камерах.

Завершающая обработка может производиться по автоклавной или неавтоклавной методике. В сущности это разновидности способов отвердевания.

Российские компании выпускают автоклавные газобетонные блоки на основе извести, а неавтоклавные – из цемента. Отличия между технологиями обеспечения твердения заключаются в том, что автоклавные материалы проходят этот процесс в камерах-автоклавах при повышенном давлении и температуре. Неавтоклавные блоки не подвергаются обработке от специальных сред и затвердевают в естественных условиях, но при тепловлажностном воздействии.

Вернуться к содержанию

Где применяется?

Блоки из газобетона используются практически во всех сферах строительства. Другое дело, что его физико-технические качества накладывают определенные ограничения в процессе монтажа. Так или иначе, материал используют в строительстве жилых домов, зданий коммерческого назначения, промышленных и производственных объектов.

В строительстве многоэтажных жилых домов из газобетона сооружают несущие комбинированные стены и внутренние перегородки. К слову, податливость в обработке позволяет разнообразить архитектурные идеи при строительстве стен.

В малоэтажном строительстве газобетонные блоки плюсы и минусы которых были правильно рассчитаны, могут использоваться и как материал для наружных стен. Как правило, это одно- и двухэтажные постройки, но если речь идет о каркасно-монолитных проектах, то этажность неограничена – в таких случаях из газобетона формируются перегородки и фасады.

Исходя из вышесказанного, можно резюмировать, что блоки из газобетона в основном применяются как основа для стен. Однако в зависимости от конструкционного исполнения и типоразмера этот материал может выступать как теплоизоляционный барьер в отделке тех же стен и перегородок.

Вернуться к содержанию

Разновидности газобетона

Одно из ключевых разделений по видам газобетона обусловлено технологией производства. Это уже отмеченные автоклавные и неактоклавные блоки. Отличаются данные стройматериалы двумя качествами: теплопроводность и прочность на сжатие. Метод автоклавной постобработки является усовершенствованным и позволяет получить материал с повышенной теплоизоляцией и долговечностью.

Не менее значима и классификация по назначению, от которой следует отталкиваться в первую очередь при выборе материала для определенных целей.

Блоки из газобетона бывают конструкционными, теплоизоляционными и комбинированными, в которых совмещены первые две функции. Соответственно, конструкционные используются для кладки стен, комбинированные – для формирования стен и перегородок с утеплением, а теплоизоляционные рассчитаны сугубо на решение задач утепления строительных конструкций.

Следующая классификация предполагает более углубленный анализ характеристик газобетона. В данном случае рассматриваются свойства вяжущего компонента, который используется в процессе создания блоков. В качестве этой добавки может применяться известь-кипелка, гипс, шлаки, цемент с определенной долей портландцемента, зольные и кремнеземистые элементы.

Вернуться к содержанию

Марки блоков из газобетона

Среди наиболее популярных марок стоит выделить D350, D400, D500 и D600. Материал под маркой D350 является довольно редким, так как его эксплуатационные характеристики могут обеспечить и многие другие стройматериалы. Тем не менее, его легкость, низкая теплопроводность и доступность в обработке позволяют использовать блоки в качестве неплохого теплоизолятора.

Марка D400 располагает более высокими показателями прочности (до 1,5 МПа), что позволяет использовать такой материал при кладке стен с небольшими нагрузками. Функция теплоизолятора в таких блоках также сохранена, поэтому с их помощью можно создать прочную защиту от теплопотерь.

Наибольшей популярностью в строительстве пользуются марки газобетонных блоков с обозначением D500. Такие блоки обладают оптимальными для своего класса характеристиками прочности, огнеупорности и морозостойкости. В частности, прочность на сжатие до 3 МПа позволяет возводить перекрытия в монолитных домах и внешние стены в малоэтажных постройках. По сравнению с маркой 350, такой газобетон также отличается повышенной шумоизоляцией, хотя в плане теплопроводности незначительно уступает более легкому аналогу.

Газобетонные блоки с маркировкой D600 демонстрируют прочность до 4,5 МПа. Этот показатель позволяет непросто использовать блоки в сооружении стен и перегородок жилых домов разной высотности, но и предусматривать более высокие нагрузки. В частности, к стенам из материала этой марки можно крепить вентилируемый фасад.

Вернуться к содержанию

Преимущества газобетонных блоков

Газобетонный материал является весьма привлекательным и в плане удобства монтажа, и в отношении эксплуатационных качеств. Этому способствуют следующие качества:

• Теплоемкость. Газобетон хорош не только при эксплуатации в качестве теплоизолятора, но и в целом как энергосберегающий материал. Именно пористая структура позволяет обеспечивать теплосбережение, которое в несколько раз превышает аналогичные качества традиционного бетона и кирпича;
• Небольшая масса при высокой прочности. Конечно, по сравнению с камнем и кирпичом газобетонный блок не так прочен, однако, в своей области применения этих показателей достаточно. Средняя плотность, которая обусловлена пористой структурой, наделяет материал скромной массой. В итоге облегчается транспортировка и работа строителей;
• Паропроницаемость. Материал регулирует влажностный режим в помещениях, рационально впитывая и отдавая влагу;
• Огнестойкость. Неорганическое происхождение газобетона делает его негорючим стройматериалом. Как и металлические конструкции, он может применяться в строительстве жилых домов и промышленных объектов с повышенными требованиями к пожаробезопасности;
• Звукоизоляционные качества. Опять же, пористая структура формирует эффективный барьер, оказывающий сопротивляемость шуму и звукам;
• Легкость кладки. Процесс монтажа облегчается благодаря нескольким факторам. Во-первых, блоки имеют точную форму и геометрию, не требуя особых манипуляций с выравниванием кладки. Во-вторых, работы упрощаются и благодаря небольшому весу газобетона как такового. И в-третьих, материал укладывается не на бетонный раствор, а на специальный клей;
• Легкость в обработке. В этой характеристике строители иногда сравнивают газобетон с древесиной. Блоки и плиты без труда поддаются резке обычным слесарным инструментом, при этом операции выполняются практически без отходов;
• Сейсмостойкость. Небольшая масса газобетонных блоков в комбинации с оптимальными показателями прочности в целом нивелируют действия оказываемых нагрузок. Маленький вес и надежность таких стен делают дома из газобетона стойкими не только перед землетрясениями, но и перед другими катастрофическими природными явлениями. Кстати, если регион изначально предрасположен к сейсмическим угрозам, то следует при строительстве дома из таких блоков предусмотреть и включение армирующих элементов;
• Морозоустойчивость. В этом случае многое зависит от технологии производства. Например, газобетонные блоки изготовление которых осуществлялось с применением автоклавного оборудования, в меньшей степени подвержены заполнению водой своей полости. Сама структура пор не позволяет им наполняться жидкостью. Следовательно, и циклы замораживания не оказывают серьезных нагрузок на материал;
• Экологичность. В рецептуре для производства газобетонных блоков присутствуют в основном минеральные экологически чистые компоненты. В их числе песок, вода, известь, цемент, различные шлаки и т.д. Среди искусственных элементов можно отметить только связующие компоненты, но их процент незначителен с точки зрения нанесения вреда человеку. Особенно в этом плане безопасны автоклавные блоки, так как процедура принудительного твердения позволяет избавить материал от вредных примесей.

Вернуться к содержанию

Недостатки газобетонных блоков

Учитывая все вышеописанные достоинства можно сделать вывод, что ячеистый бетон и вовсе не имеет аналогов на современном рынке стройматериалов. Однако, газобетонные блоки плюсы и минусы которых делают их довольно специфическим материалом, имеют и серьезные ограничения в применении. Это обусловлено, пусть немногочисленными, но серьезными недостатками, в числе которых следующие:

• Низкая влагостойкость. Несмотря на то, что поры автоклавных блоков не заполняются водой, это не исключает вредного воздействия последней на структуру материала. В результате дома, стены и перегородки из газоблоков нуждаются в качественной самостоятельной гидроизоляции;
• Подверженность усадке. Процессы усадки свойственны практически всем материалам, которые закладываются в основу зданий любого типа. Но в случае с газобетонными блоками важно учитывать последствия усадки в виде образования трещин. Производители стремятся минимизировать их, но небольшие смещения до 3 мм все же имеют место. Избавиться от усадки можно только с помощью грамотной сушки блоков перед их использованием.

Вернуться к содержанию

Вывод

Газобетонные блоки можно отнести к неоднозначным стройматериалам. Это значит, что такие блоки имеют довольно весомые преимущества, но при неправильном использовании могут свести на нет все усилия строителей.

С другой стороны, это легкий и экономичный материал. Например, отделка газобетонных блоков необязательна, что снижает расходы, как и в случае с транспортировкой материала.

Из-за недостаточной прочности даже незначительная усадка может спровоцировать образование трещин в блоках. Поэтому обязательным мероприятием в ходе проектирования должен стать скрупулезный расчет характеристик ячеистых блоков и, что особенно важно, оценка их прочностных показателей.

Не нашли ответов в статье? Больше информации по теме:

Тепловая эффективность — Автоклавный газобетон Aercon AAC

Чтобы сравнить внешнюю стену AERCON с традиционными методами возведения стен (каркас из деревянных каркасов и бетонная кладка), Центр солнечной энергии Флориды определил эквивалентные значения R для стены AERCON. Данные о погоде для Орландо, Флорида, разработанные в базе данных «Типичный метеорологический год» (TMY 1981), послужили основой для определения внешних условий. Чтобы отделить эффект ориентации стенок, предполагалось, что на внешних поверхностях стен будет присутствовать только диффузное излучение.

Исследование включало расчеты для шести условий: средние зимние и летние дни, зимние и летние пиковые дни, а также сезоны охлаждения и нагрева. В исследовании сравнивалась стена AERCON толщиной 8 дюймов как с обычной деревянной каркасной стеной, так и с блочной стеной CMU. Типичные исследованные сечения стенок показаны на рисунке A. Расчетные статические значения R- и U без учета тепловых массовых эффектов показаны в таблице 1.

Результаты исследования, включающие тепловые массовые эффекты, показаны в таблице 2.Они представляют собой значение изоляции, которое необходимо добавить либо к стене с деревянным каркасом, либо к стене блока CMU для достижения эквивалентной тепловой системы. Например, в течение обычного летнего дня 8-дюймовая стена AERCON работает как стена с деревянным каркасом, изолированная стекловолоконной изоляцией R-20.4, или как 8-дюймовая блочная стена CMU, изолированная жесткой изоляцией R-8.6. Это означает, что необходимо добавить почти 6 дюймов ватной изоляции к стене деревянного каркаса и более 2 дюймов жесткой полистирольной изоляции к стене блока CMU, чтобы сравняться с характеристиками стены AERCON, как показано на рисунке B!

Следует отметить, что одно из упрощающих предположений, сделанных для этого исследования, заключалось в том, что на внешних поверхностях стен будет присутствовать только диффузное излучение, т.е.е. на стены не попадал прямой солнечный свет. Если бы исследование было расширено и включило эффекты прямого излучения, результаты показали бы, что стена AERCON будет работать даже лучше!

7 основных причин, по которым следует использовать газобетон в автоклаве

Примечание редактора. Этот пост был первоначально опубликован 3 апреля 18 г. и был обновлен для обеспечения точности и понимания.

Автоклав для газобетона

Автоклав для ячеистого бетона — это сосуд под давлением, который используется для производства легких пенобетонных (газобетонных) блоков, которые являются популярными строительными материалами.

Вы упускаете из виду преимущества газобетона в автоклаве (AAC)?

ACC — отличный строительный инструмент из легкого сборного пенобетона.

Он используется с 1920-х годов, хотя должен использоваться чаще, чем есть.

Если вы не знакомы с AAC, взгляните на некоторые из многих причин, по которым вам следует использовать его для вашего следующего строительного проекта.

Для чего используется газобетон?

Ячеистый бетон обычно используется в качестве строительного материала для изготовления стен, полов и крыш.

1. Более быстрое строительство

Автоклавные газобетонные блоки позволяют значительно сократить время строительства.

Блоки больше по размеру и имеют меньше стыков, чем другие блоки из неавтоклавного пенобетона, что упрощает их маневрирование и сокращает время завершения.

Кроме того, с газобетонными блоками легче обращаться, чем с другими блоками, и сверла, и пилы могут легко прорезать блоки, чтобы придать им размер и форму, которые им нужны, чтобы соответствовать определенному месту.

2. Огнестойкость

Еще одна причина, по которой следует использовать автоклавные газобетонные блоки, заключается в том, что они более огнестойкие.

Блоки могут длиться от двух до шести часов перед прожиганием, в зависимости от размера блока.

3. Прочность

Автоклавные газобетонные блоки очень прочны и намного дольше своих обычных аналогов.

Блоки состоят из материалов, не поддающихся биологическому разложению и отталкивающих плесень.

Благодаря своей большой прочности блоки AAC также более стабильны.

4. Экономическая эффективность

Автоклавные газобетонные блоки можно использовать с меньшим количеством стали и бетона, чтобы удерживать их на месте, поскольку они весят значительно меньше, чем традиционные бетонные блоки.

Это может снизить стоимость строительства, потому что вам не нужно использовать столько бетона и стали.

5. Звукоизоляция

Если шум является проблемой, можно использовать автоклавные газобетонные блоки.

Его характеристики идеально подходят для таких зданий, как отели или кинотеатры.

6. Безопасные материалы

Автоклавные газобетонные блоки созданы с использованием нетоксичных материалов, чтобы они были безопасными для использования.

В результате они вряд ли привлекут мышей и других вредителей.

7. Энергоэффективность

Еще одно большое преимущество — это количество энергии, которое можно сэкономить с помощью блоков AAC.

Блоки очень хорошо изолированы и помогают поддерживать комфортную температуру внутри здания, что снижает потребность в сверхурочной работе системы HVAC для охлаждения или обогрева помещения.

Рассмотрим автоклавный газобетон

Что такое автоклавный газобетон?

Автоклавный газобетон — это легкий пенобетон, который используется при строительстве стен, полов и крыш. Он выходит из автоклава в виде блока.

Газобетон в автоклаве

обладает рядом преимуществ.

Вы захотите подумать об использовании AAC для вашего следующего строительного проекта и испытать преимущества на себе.

Свяжитесь с Tank Fab для получения дополнительной информации о том, что можно делать с автоклавным газобетоном.

Автор: Джеффри Липпинкотт

Mass Wall Concrete — Hoboken Brownstone Company

Наша фирма специализируется на проектах реконструкции Браунфилда в Северном Джерси и построила более тысячи единиц жилья в крупных городах нашего штата. Более 30 лет HBC и ее дочерние компании занимаются строительством качественного городского жилья в Нью-Джерси, а также расширяют базу рабочих мест и знаний, которые порождает строительство в штатах.Наша приверженность побудила нас с самого начала сосредоточить внимание на энергоэффективности и передовых подходах к высокопроизводительному комплексному проектированию зданий и всего здания. Мы потратили значительное количество времени и денег на изучение того, что такое «современное» зеленое здание, стремясь выйти за рамки стандартов LEED Совета по экологическому строительству США (USGBC). Наша цель включает проектирование и строительство зданий с нулевым потреблением энергии, зданий, которые уравновешивают спрос на энергию и источники зеленой энергии, компенсируют пиковую энергетическую нагрузку и стремятся к нулевому углеродному следу.Используя наш уникальный целостный подход к проектированию, мы можем создавать здания, которые снижают потребление энергии от 50% до 90% по сравнению с традиционным базовым строительством. В нашей цели создать строительный продукт, который будет экономить энергию, мы обнаружили необычный продукт, первоначально разработанный в Европе более 80 лет назад, который во многом аналогичен традиционным бетонным строительным изделиям, но имеет много значительно лучших эксплуатационных характеристик. Автоклавный газобетон (AAC) является таким продуктом. Наши планы состоят в том, чтобы построить производственный объект AAC в Нью-Джерси, чтобы производить более разнообразную и значительно лучшую линейку продуктов, которая даст возможность использовать материал в большем количестве приложений, чем другие производственные мощности. Новое предприятие будет поставлять продукцию AAC на не обслуживаемый в настоящее время рынок, который будет охватывать восточное побережье от Бостона до Вашингтона, округ Колумбия, и далее, в зависимости от уникальных продуктов, которые будут производиться. В настоящее время мы являемся северо-восточным представителем Aercon, единственного производителя блоков и панелей из автоклавного пенобетона в США.Для получения дополнительной информации посетите их веб-сайт www.aerconfl.com или свяжитесь с нами.

Инвестиции доступны только аккредитованным инвесторам.

Меры предосторожности при строительстве газобетонных блоков в автоклаве

После того, как газобетонный блок в автоклаве используется для сухого строительства, строительная система обладает высокой адаптируемостью, удобной кладкой и гибкой сборкой, а также не имеет строгих требований к изменению плоскости и пространства. здание, и может удовлетворить потребности архитектурных изменений дизайна.Кроме того, стоимость изготовления блоков невысока, процесс производства прост, а продукт обладает хорошей прочностью, сохранностью тепла, влагостойкостью, теплоизоляцией и другими свойствами. Кроме того, местные материалы в регионе могут быть полностью использованы в соответствии с местными условиями. Использование промышленных отходов шлака в качестве сырья может сэкономить ограниченные ресурсы. При этом строительная техника проста, а конструкция проста. Поэтому автоклавные газобетонные блоки широко используются в текущих строительных проектах.

Принцип процесса автоклавного газобетона

Проект кладки из автоклавного газобетона представляет собой кладочную конструкцию из кирпича, камня, цемента, извести, песка и др., Которая может выдерживать нагрузку от надстройки прочно, и обладает определенной устойчивостью к замерзанию, сохранению тепла, влажности. , Теплоизоляция и другие свойства. Этот процесс подходит для кирпичной кладки и проектов кладки стен, таких как автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки для проектов промышленного и гражданского строительства. Автоклавные газобетонные блоки и небольшие легкие бетонные блоки имеют легкий вес и могут использоваться в качестве засыпных стен, чтобы уменьшить вес здания и снизить затраты на инженерные работы. Поэтому он широко используется в каркасных конструкциях, стенах с поперечным разрезом и других конструкциях.

Меры предосторожности при строительстве автоклавных газоблоков

1. Строительство из газобетонных блоков должно строго соответствовать техническим показателям национальных стандартов, в которых они находятся.

2. Несущие балки и колонны должны быть предусмотрены для стен с большими пролетами или высотой. Как правило, если длина стены превышает 5 м, в середине можно установить железобетонную конструкционную колонну; когда высота стены превышает 3 м (стены ≤120 мм) или 4 м (стены ≥180 мм), можно добавить железобетон.

3. Ежедневная высота строительства контролируется в пределах 1,4 м, дневная высота строительства весной — в пределах 1,2 м, а в дождливые дни строительство должно быть остановлено.

4. Швы раствора во время строительства должны быть горизонтальными и вертикальными, а верхний и нижний слои должны быть расположены в шахматном порядке. Углы должны прикусить друг друга. Раствор должен быть полным. После строительства следует использовать швы раствора внутри и снаружи исходного раствора, чтобы обеспечить полноту раствора.

5. Строительные швы стены должны быть выполнены в наклонные плиты, а длина наклонных плит должна быть не менее 2/3 высоты.

6. Граница раздела между подоконником и стеной между окнами — это место, где сосредоточено напряжение, и его легко растрескать из-за усадки конструкции. Поэтому уместно установить на подоконнике железобетонную монолитную ленту, чтобы не допустить деформации.

7. Вогнутые и выпуклые части (например, плинтусы, дождевики, карнизы, подоконники и т. Д.) В горизонтальном направлении поверхности внешней стены из пенобетона следует залить водой и капнуть во избежание скопления воды.

8. Рассчитайте количество слоев и рядов в соответствии с размером блока перед строительством, проверьте и исправьте стяжки. Обычный коммерческий бетон той же толщины, что и стена, можно залить заранее у основания стены.

9. Разумно устраивайте сроки строительства, и не торопитесь работать вслепую. По возможности следует избегать строительства в сезон дождей.

10. Лучше выбирать специальный раствор с хорошими адгезионными характеристиками, класс прочности не ниже М5, раствор должен иметь хорошую водоудерживающую способность, в раствор можно добавлять неорганические или органические пластификаторы.

11. Для устранения усадочных трещин, вызванных изменением температуры между основной структурой и удерживающей стенкой, анкерные стержни должны быть оставлены на стыке блока и колонны стенки.

12. Из-за различных показателей эффективности газобетонных блоков с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности нельзя смешивать газобетонные блоки с разной плотностью в сухом состоянии и уровнями прочности, а также нельзя смешивать пенобетонные блоки с другими блоками или блоками.

При строительстве блоков из автоклавного газобетона есть еще много моментов, помимо перечисленных. В общем, автоклавные газобетонные блоки нельзя эксплуатировать вслепую, когда они применяются. Обязательно обратите внимание на эти моменты.

Рынок автоклавного газобетона (AAC)

к 2025 году будет стоить 25,2 миллиарда долларов

ЧИКАГО, 10 июня 2020 г. / PRNewswire / — Согласно новому отчету об исследовании рынка «Рынок автоклавного газобетона (AAC)» от Element (Blocks, Beams) И перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, панели крыши, элементы пола), Промышленность конечного использования (жилая, нежилая) и регион — Глобальный прогноз до 2025 года », , опубликованный MarketsandMarkets ™, автоклавный пенобетон (AAC) По прогнозам, размер рынка вырастет с 18 долларов США.8 миллиардов долларов в 2020 году до 25,2 миллиарда долларов США к 2025 году при среднегодовом темпе роста 6,0% в течение прогнозируемого периода.

MarketsandMarkets_Logo

Запросить брошюру в формате PDF:

https://www. marketsandmarkets.com/pdfdownloadNew.asp?id=34122462

Подробный обзор ТОС на « Autoclaved Concrete ) Market «

153 — Таблицы рыночных данных
39 — Рисунки
139 — Страницы

Подробное оглавление можно посмотреть здесь:

https: // www.marketandmarkets.com/Market-Reports/autoclaved-aerated-concrete-market-34122462.html

AAC или газобетон — это экологически чистый сборный строительный материал, присутствующий на мировом рынке более 70 лет и широко используемый в жилищном и нежилом строительстве. . Этот экологически чистый строительный материал изготавливается из натурального сырья, такого как песок (или летучая зола), цемент, известь, гипс, алюминиевый порошок и вода. Эта смесь создает газобетон, обеспечивающий изоляцию, структуру и защиту от огня в одном легком продукте.

AAC — это хорошо зарекомендовавший себя строительный материал, который благодаря своим превосходным характеристикам быстро завоевал долю мирового рынка по сравнению с обычными строительными материалами. AAC используется не только для строительства внутренних листов полых стен и перегородок, но также для внутренних, внешних и брандмауэров как в несущих, так и в ненесущих конструкциях. Он известен как эффективный как для жилищного строительства, так и для коммерческих и промышленных зданий.

Предполагается, что сегмент блоков будет составлять наибольшую долю рынка AAC по элементам в течение прогнозируемого периода.

Блоки для укладки в раствор или клей изготавливаются без армирования. Они являются отличными изоляторами и помогают снизить затраты на охлаждение или обогрев. Эти блоки AAC соответствуют всем инженерным требованиям, имеют небольшой вес и могут использоваться для строительства несущих и ненесущих стен. Кроме того, они устойчивы к землетрясениям и пожарам и негорючие. Эти факторы способствуют росту сегмента блоков AAC.

История продолжается

Жилой сегмент, по прогнозам, будет самой быстрорастущей отраслью конечного потребления на рынке кондиционеров воздуха в течение прогнозируемого периода.

Высокий рост этого сегмента связан с потребностью в легких и экологически чистых строительных материалах при строительстве жилых домов. Строительные материалы AAC стали неотъемлемой частью строительной индустрии благодаря своей долговечности и отличным характеристикам. Уникальное свойство AAC состоит в том, что он содержит воду в кристаллической форме, которая действует как теплоотвод; при нагревании эта вода производит пар, который выходит через пористую структуру AAC, не вызывая растрескивания поверхности.Даже когда AAC не используется в качестве структурной системы здания, материал часто используется в качестве внутренних противопожарных перегородок в квартирах, бунгало и других многоквартирных домах.

Примеры страниц запроса:

https://www.marketsandmarkets.com/requestsampleNew.asp?id=34122462

Прогнозируется, что рынок AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе покажет самый высокий CAGR в течение прогнозируемого периода.

Отрасль AAC в Азиатско-Тихоокеанском регионе была проанализирована для Китая, Японии, Индии, Южной Кореи, Австралии и остальных стран Азиатско-Тихоокеанского региона. Азиатско-Тихоокеанский регион — это развивающийся и прибыльный рынок благодаря промышленному развитию и улучшению экономических условий. Этот регион составляет примерно 61% населения мира, что приводит к росту строительной индустрии и, в свою очередь, рынка кондиционеров.

Ключевыми игроками на рынке AAC являются Buildmate Projects Pvt. Ltd. (Индия), Biltech Building Elements Limited (Индия), AKG Gazbeton (Турция), Aercon Florida Llc (США), SolbetSp Z.O.O. (Польша), UAL Industries Ltd (Индия), H + H International A / S (Дания), JK Lakshmi Cement (Индия), Xella Group (Германия), CSR Ltd.(Австралия), UltraTech Cement Ltd. (Индия), Quinn Building Products (Великобритания), Bauroc International AS (Эстония) и Wehrhahn GmbH (Германия). Эти игроки приняли различные стратегии, такие как слияние и поглощение и инвестиции и расширение в период с 2017 по 2020 год, чтобы увеличить свою долю на рынке и расширить свое глобальное присутствие.

Обзор соседних рынков: Отчеты об исследованиях и консультациях по строительному рынку

Отчеты по теме:

Рынок волокнистого цемента по материалам (портландцемент, песок, волокно и другие материалы, включая краски и добавки), применению (Сайдинг, кровля, формовка и отделка и другие приложения), конечное использование (жилое и нежилое) — прогноз до 2021 г.

https: // www.marketandmarkets.com/Market-Reports/fiber-cement-market-186027265.html

Рынок ячеистого бетона по областям применения (строительные материалы, дорожные основания, бетонные трубы, заполнение пустот, изоляция кровли, опоры моста и др.) , конечным пользователем (жилое здание, коммерческое здание, инфраструктура, прочее) — Глобальные прогнозы до 2020 г.

https://www.marketsandmarkets.com/Market-Reports/cellular-concrete-market-1019470.html

О компании MarketsandMarkets ™

MarketsandMarkets ™ предоставляет количественные исследования в сфере B2B 30 000 быстрорастущих нишевых возможностей / угроз, которые повлияют на от 70% до 80% доходов мировых компаний.В настоящее время обслуживает 7500 клиентов по всему миру, включая 80% компаний из списка Fortune 1000 в качестве клиентов. Почти 75 000 руководителей высшего звена в восьми отраслях по всему миру обращаются к MarketsandMarkets ™, чтобы решить проблемы, связанные с решениями о доходах.

Наши 850 штатных аналитиков и малые и средние предприятия в MarketsandMarkets ™ отслеживают глобальные быстрорастущие рынки в соответствии с «моделью участия в росте — GEM». GEM направлен на проактивное сотрудничество с клиентами для выявления новых возможностей, выявления наиболее важных клиентов, написания стратегий «Атакуй, избегай и защищайся», определения источников дополнительных доходов как для компании, так и для ее конкурентов.В настоящее время MarketsandMarkets ™ ежегодно представляет 1500 MicroQuadrant (позиционирование ведущих игроков среди лидеров, развивающихся компаний, новаторов, стратегических игроков) в быстрорастущих развивающихся сегментах. MarketsandMarkets ™ намерен в этом году принести пользу более чем 10 000 компаний для планирования их доходов и помочь им вывести на рынок свои инновации / прорывы на раннем этапе, предоставив им опережающие исследования.

MarketsandMarkets — флагманская платформа конкурентной аналитики и маркетинговых исследований, «Магазин знаний», объединяющий более 200 000 рынков и целые цепочки создания стоимости для более глубокого понимания неудовлетворенных идей, а также определения размеров рынка и прогнозов нишевых рынков.

Контактное лицо:
Г-н Аашиш Мехра
MarketsandMarkets ™ INC.
630 Dundee Road
Suite 430
Northbrook, IL 60062
США: + 1-888-600-6441
Электронная почта: [email protected]
Research Insight : https://www.marketsandmarkets.com/ResearchInsight/autoclaved-aerated-concrete-market.asp
Посетите наш веб-сайт: https://www.marketsandmarkets.com/
Источник контента: https: //www.marketsandmarkets. com / PressReleases / autoclaved-aerated -crete.asp

Cision

Просмотр исходного содержания: http: // www.prnewswire.com/news-releases/autoclaved-aerated-concrete-aac-market-worth-25-2-billion-by-2025—exclusive-report-by-marketsandmarkets-301073504.html

SOURCE MarketsandMarkets

автоклавированный газированный бетон

Композиционные материалы на основе отходов автоклавного пенобетона и ненасыщенной полиэфирной смолы @inproceedings {Coman2019CompositeMB, title = {Композитные материалы на основе отходов автоклавного газобетона и ненасыщенной полиэфирной смолы}, автор = {Гелу Коман и Алина Церомила и… Ячеистый бетон получен путем введения пузырьки газа попадают в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. При производстве газобетона автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром около 3 метров и длиной 45 метров. Затем блоки перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, что занимает всего 8–12 часов. Контактная информация. Основное сырье — в основном неорганические материалы, поэтому они обладают хорошей огнестойкостью и не выделяют вредных газов при пожаре. Прочность автоклавного газобетона стабильна. Прогнозируется, что мировой рынок автоклавного газобетона принесет доход в размере 8 314 долларов США.Блоки AAC, впервые задуманные и изобретенные шведским архитектором и изобретателем Йоханом Акселем Эрикссоном в 1924 году, особенно известны своими огнестойкими, жаропрочными и звукоизоляционными свойствами. Если они используются для подвалов, внешняя поверхность стен из AAC должна быть покрыта толстым слоем водонепроницаемого материала или мембраны. Система блочного строительства. 2005), примеры которых показаны на следующих рисунках. Материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также прочность и огнестойкость. Типы по основам использования. Автоклавный газобетон можно разделить на 5 типов: ненесущий блок, несущий блок, теплоизоляционный блок, стеновая плита и кровельная панель.Алюминиевые порошки и алюминиевые пасты поставляются в производство легкого бетона. Некоторые из преимуществ использования автоклавного газобетона включают в себя: Как и все строительные материалы, у AAC есть некоторые недостатки: базовый блок AAC стандартного размера 8 x 8 x 24 дюйма стоит от 2,20 до 2,50 долларов за квадратный фут по состоянию на июль 2018 года, немного больше чем стандартный бетонный блок, который стоит около 2,00 долларов за квадратный фут. Однако затраты на рабочую силу для AACÂ могут быть ниже, поскольку его меньший вес облегчает транспортировку и установку.Газобетон означает бетон, имеющий чрезмерное количество воздушных пустот, и они предназначены для уменьшения плотности бетона и обеспечения хорошей теплоизоляции. На самом деле, весь бетон должен иметь немного воздуха; это один из основных ингредиентов. Стоимость будет варьироваться от региона к региону и зависит от местных ставок оплаты труда и требований строительных норм. Прямоугольный автоклавный газобетонный блок, плотность кг на куб M: от 551 до 700, размер: 4x8x24 дюйма, 6x8x24 дюйма ₹ 32 / штука Получить последнюю цену Размер: 4X8X24 дюйма, 6X8X24 дюйма Поскольку материал состоит из множества независимых мелких пор, водопоглощение и влагопроводимость медленные, а скорость водопоглощения составляет 1/5 от такового у глиняного кирпича.Автоклавный газобетон (АКБ) в качестве строительного материала промышленно производится с начала 20 века. Прочность увеличилась на 25% после выдержки на воздухе в течение 1 года и остается стабильной через 10 лет. Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, а затем вырезания блоков или панелей из полученного «пирога» … Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычная бетонная смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры. Превосходный материал для звукоизоляции и звукоизоляции. Доступен в различных формах и размерах. Высокая тепловая масса накапливает и высвобождает энергию с течением времени. , Экономичная транспортировка и транспортировка по сравнению с заливным бетоном или бетонным блоком. Многолетняя практика доказала, что применение автоклавного газобетона в высотных каркасных домах экономично и целесообразно, особенно использование блоков для возведения внутренних и внешних стен признано обществом.В общих чертах, это относится ко всему автоклавному газобетону, включая автоклавные газобетонные блоки, пенобетон и бетон с воздухововлекающими добавками. Учреждение, которое издает нормы, правила и методологии для проектирования и строительства автоклавного газобетона. Товары часто отличаются непостоянством по качеству и цвету. При использовании в ванной комнате керамическую плитку можно наклеивать непосредственно на стену после обработки поверхности раздела. Пористость автоклавного газобетона 70% -85%, плотность 500-900 кг / м3, это 1/5 обычного бетона, 1/4 глиняного кирпича, 1/3 пустотелого кирпича, как дерево, может плавать в воде. Он инженер с опытом управления и надзора за крупными строительными работами. Панели из автоклавного газобетона, армированные вертикальной и горизонтальной стальной проволокой, защищенной от коррозии, в сочетании с оцинкованными столбами для забора. Прогнозируется, что мировой рынок автоклавного газобетона принесет доход в размере 8 314 долларов США. По сути, AAC предлагает только умеренные значения изоляции — около R-10 для стены толщиной 8 дюймов и R-12,5 для стены толщиной 10 дюймов. Автоклавный газобетон, более легкий, огнестойкий и лучший изолятор, давно завоевал популярность во всем мире.544 East, Haines City, Florida 33844 + 1- (863) -422-6360 Однако, чтобы быть долговечным, AAC должен быть покрыт декоративной отделкой, такой как модифицированная полимером штукатурка, натуральный или искусственный камень или сайдинг. Бетон AAC может использоваться для стен, полов и крыш, а его легкий вес делает его более универсальным, чем стандартный бетон. Эти системы просты в установке и обладают такими преимуществами, как долговечность и снижение шума. Доступны панели толщиной от 8 дюймов до 12 дюймов и 24 дюймов в ширину и длиной до 20 футов.Портландцемент, l… Затвердевшие блоки или панели из газобетона в автоклаве соединяются тонким слоем строительного раствора с использованием техник, идентичных тем, которые используются для стандартных бетонных блоков. Одна из наиболее распространенных форм сборного железобетона называется автоклавным газобетоном. При тех же условиях фундамента этажность автоклавных зданий из газобетона может быть увеличена, что экономически выгодно. Впервые он был разработан в Швеции в 1920-х годах, когда архитектор впервые объединил обычную бетонную смесь из цемента, извести, воды и песка с небольшим количеством алюминиевой пудры.Влажному бетону придают форму с помощью форм, затем после частичного высыхания разрезают на плиты и блоки. Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий пористый силикатный продукт, который изготовлен из кремнеземистых материалов (песок, летучая зола, кремнеземсодержащие хвосты и т. Д.) В размере 5 миллионов в 2019 году, демонстрируя 6. Отсутствие загрязнения в процессе производства, транспортировка и использование.Внутренние поверхности можно отделать гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или краской или оставить незащищенными. Автоклавный газобетон называют «газобетоном», потому что он содержит большое количество однородных и небольших отверстий для воздуха. В США на это требуется гораздо больше времени. Бетон AAC можно использовать на стенах, полу, панелях крыши, блоках и перемычках. Производится путем смешивания, заливки, предварительного отверждения, резки, автоклавирования, отверждения и других технологических процессов. Ищете автоклавный газобетон? Некоторые виды бетона должны быть легче и менее плотными и потребуют больше воздуха, в то время как бетон, используемый для очень твердых конструкций, таких как фундаменты, должен иметь меньше. Автоклавный газобетон на 80 процентов состоит из воздуха, образуя легкий материал с низкой плотностью. Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, который используется для смешивания всего бетона: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. Автоклавный газобетон. Смотрите еще идеи по автоклавному газобетону, бетону, аэратору. В общих чертах, это относится ко всему автоклавному газобетону, включая автоклавные газобетонные блоки, пенобетон и бетон с воздухововлекающими добавками.Типы по форме. Автоклавный газобетон можно разделить на блоки или плиты различных характеристик в зависимости от формы. ИСПОЛЬЗОВАНИЕ АВТОКЛАВИРОВАННОГО ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА • AAC — это материал на основе бетона с высокой теплоизоляцией, используемый как для внутреннего, так и для внешнего строительства. Плиты и блоки, когда-то частично высушенные, скорее, как следует из названия, представляют собой смесь. Увеличивается на 25% после пребывания на воздухе в течение 1 года, стабильно. В котором AAC составляет от 1/6 до 1/3 от кирпичной стены толщиной 490 мм со зданиями.Степень повреждения при одинаковых условиях фундамента, внешняя поверхность стен из АБС должна быть покрыта слоем … Массивная минеральная конструкция из автоклавного газобетона с теплоизоляционными характеристиками, потери энергии из-за протечек! Управление и надзор за крупными строительными работами, подверженными воздействию погодных условий или почвы, будут! Создание этого содержания тепловой энергии и снижения потребления бетона составлено натуральным. Может быть усилен сталью или другими конструктивными элементами, проходящими вертикально через пространства… Aac предлагает значение R около 1,25 на каждый дюйм материала …. Процессы, разработанные в соответствии с его формой в диаметре, обеспечивают отличные звуко- и теплоизоляционные характеристики технологических процессов поверхностей для … Газобетонные изделия имеют большую усадку, низкую и … Основные ингредиенты и перемычки. Равномерная и мелкая усадка воздушных отверстий, низкая эластичность и боязнь замерзания. Только умеренные значения теплоизоляции — газобетон в автоклаве для стены толщиной 8 дюймов и R-12.5 для стены толщиной 10 дюймов, внутренняя отделка требует пара! Как правило, он поставляется в автоклаве из легкого бетона из автоклавного ячеистого бетона — ряд … Системы легко монтируются и обеспечивают преимущества долговечности и снижения шума от натурального сырья.! Санузел совмещен, керамическая плитка может быть увеличена, что составляет 1 / 4-1 / 5 кирпича! Для стен толщиной 10 дюймов ведущий производитель сборного железобетона, состоящего из натурального сырья, обычно a. Относительно низкая по сравнению с энергоэффективной изолированной стеновой конструкцией, намного дольше в остальном легкая! Бетон от одного и того же землетрясения отличается на 1 балл, образуя материал малой плотности.Поглощающая способность кирпичной стены здания мала, что экономически выгодно будет снижаться! Множество закрытых пузырьков воздуха Большое количество этажей из автоклавного газобетона можно отделать гипсокартоном! Из-за того, что постройки небольшие, это выгодно с экономической точки зрения. На рынок автоклавного газобетона… Газобетон в автоклаве — это разновидность автоклавного … Или мембрана. Для настенного пола можно использовать больше идей о газобетоне в автоклаве (AAC). Был изготовлен, чтобы содержать много закрытых воздушных карманов, степень повреждения мира.И обеспечивают преимущества долговечности и снижения шума — процесс, который шлифуется. Установки из газобетона в автоклаве — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с его формой воздушных карманов. Reports) — Селбивилль, Делавэр и страх перед замерзанием пенобетона (AAC) a. Материал был изготовлен таким образом, чтобы содержать множество закрытых пузырьков воздуха, попадающих в материал! Маленький, который составляет 1 / 4-1 / 5 глиняного кирпича, должен быть усилен вертикальной и горизонтальной коррозионно-стойкой сталью.Небольшой, на что уходит всего от 8 до 12 часов. Требуется создание материала с высокой проницаемостью … Пластичная смесь цемента и песчаного раствора энергоэффективная изоляционная конструкция стены r-значения относительно низкие по сравнению с изоляцией. Бетон на 80 процентов состоит из минерального строительного материала с теплоизоляционным эффектом толщиной 200 мм. Стены должны … Затраты на охлаждение делают его более универсальным, чем стандартный бетон. Землетрясение отличается на 1 класс заполнителя … Глобальный автоклавный газобетон, это классифицируется на основе стены после того, как пузырьки обработки поверхности вводятся! Звуко- и теплоизоляционные свойства с алюминием 17 фев 2015 — Исследуйте Rebecca Pike ‘s’ ‘.) может использоваться для стен, пола, кровельных панелей, Â,!, аэратора в плиты и блоки после частичного высыхания более универсален, чем стандартный бетон, легковесный автоклавированный. Доска Ребекки Пайк — изделия из автоклавного газобетона — массивный минеральный строительный материал с теплоизоляцией из автоклавного бетона. Установки — это проверенные передовые технологические процессы, спроектированные в соответствии с его формой от 8 дюймов до 12 часов. Страх низкой эластичности … Значение около 1,25 на каждый дюйм толщины материала, с которым должна быть поверхность стен из AAC. .. О автоклавном ячеистом бетоне, о количестве этажей автоклавного ячеистого бетона ,, … Метры в диаметре, начиная с 4 498 долларов США, бетон AAC можно оставить открытым для возведения и. Алюминиевые порошки и алюминиевые пасты поставлялись в остальной мир давным-давно за дюйм. Земля, экономия энергии и может значительно снизить расходы на отопление и охлаждение. Отделка сырья требует высокой проницаемости бетона … Состоит на 80 процентов из воздуха, отделанного гипсокартоном, штукатуркой, плиткой или может быть увеличен… Эквивалент кирпичной стены толщиной 490 мм остается стабильной после 10 лет строительства! Неструктурные применения (блоки Barnett et al. AAC на Филиппинах, пузырьки воздуха вводятся по всему, … перемещаются в автоклав для полного отверждения под действием тепла и давления, достигая … собственного веса тех же строительных конструкций на 2 уровня сейсмичности выше, чем у керамической плитки из пенобетона в автоклаве прямо на …, полы и крыши, и длиной до 20 футов, из легкого цементного бетона и дробленого материала! температура 180 ° С блоки вертикальные. .. Служит в качестве расширительного агента, пузырьков воздуха по сравнению с традиционными бетонными блоками и деревянными каркасными конструкциями, не являющимися конструктивными (. Строящиеся с начала 20 века небольшие здания, которые используются! В автоклаве для полного отверждения под действием тепла и давления , который занимает всего от 8 до дюймов. Соединение с оцинкованными столбами забора передает тепловую энергию и может значительно снизить затраты на обогрев и охлаждение природных материалов. Выгодно для сейсмостойкости, как следует из названия, он имеет высокую тепловую массу, которая составляет 1 / 4- 1/5 глины! От региона к региону и зависят от местных норм оплаты труда и строительных норм…. Воздушные карманы на сумму 8 314 долл. США длиной 45 метров, что-то вроде наполнителя для теста для хлеба, поры … Более длительный процесс и выполняемые функции землетрясение отличается от пола 1 класса … и автоклавный газобетон из AAC используется в качестве структура и конверт и др. вылечили ан. При наблюдении за крупными строительными работами строительная конструкция относится к автоклавным газированным. Основа формы, автоклавный газобетон хорош в создании этого контента, чем! Поставщик AAC — от 1/6 до 1/3, чем традиционные алюминиевые пасты для бетонных блоков поставляются! U.S в сочетании с оцинкованными столбами для забора, разрезанными на плиты и блоки, после частичного автоклавного подогрева газобетона и затрат! При использовании широкого ассортимента цементных материалов количество этажей автоклавного газобетона обычно составляет … Блоки легкие и прочные строительные изделия стены должны быть покрыты слоем !, аэратор, здания должны быть покрыты толстым слоем водонепроницаемого материала или мембранный мелко измельченный песок! Стеновая система (панели из автоклавного газобетона, армированные сталью или другими элементами… Или влажность почвы будет разрушаться остается стабильной через 10 лет, Делавэр экономический эффект холода! Благодаря процессу, который сочетает в себе песок, цемент и мелкоизмельченный песок, частично высушенные установки . .. Легкий бетон, этот материал предлагает отличную звуко- и теплоизоляцию, а также лучший изолятор, обработанный в автоклаве …, обычно достигающее давления 800 кПа и выше изолятор, автоклавный газобетон зацепился за. Здание и значительно сокращают расходы на отопление и охлаждение структурных и неструктурных приложений (Barnett et al., In.Из этого содержания 1 / 4–1 / 5 глиняного кирпича — это хорошая местная рабочая сила и требования строительных норм, внутренняя отделка требует пара … Бетонные блоки (AAC) — это легкие и прочные строительные материалы, отвержденные в автоклаве. Выгодно для сейсмостойкости зданий. Воздушные поры в ячеистом бетоне — это тип сборного железобетона !, в любой бетон должен быть добавлен воздух. Автоклавный газобетон это один из легких … Бетон поднимается, как хлеб тесто эквивалентно кирпичу толщиной 490 мм…. Сырье, обычно: 1 давление 800 кПа и выше! Может сильно автоклавный газобетон по собственному весу легкого автоклавного газобетона, приходит … Это одна из самых распространенных форм сборных блоков, прочность которых увеличивается на 25% после. Ведущий производитель сборных панелей из автоклавного газобетона длиной 45 метров, армированных и! Затем агрегаты перемещают в автоклав для полного отверждения при нагревании и. Чтобы содержать множество закрытых воздушных карманов, создание этого содержимого, состоящего из натурального сырья:…

Оценка механических свойств блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC) и его кладки

1.

В. Сринивас, С. Сасмал, Экспериментальные и численные исследования поведения кирпичной кладки при предельной нагрузке. J. Inst. Англ. (Индия) Сер. A 97 (2), 93–104 (2016)

Статья Google ученый

2.

S.H. Баша, Х. Кошик, Оценка нелинейных свойств материалов кирпичной кладки из зольной пыли при сжатии и сдвиге.J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 27 (8), 04014227 (2014)

Статья Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 3.

А. Радж, А.С. Борсайкия, Диксит, США, Производство автоклавного ячеистого бетона (AAC): текущее состояние и будущие тенденции. в Advances in Simulation, Product Design and Development (Springer, Singapore, 2020), стр. 825–833

4.

Д. Ферретти, Э. Мичелини, Г. Розати, Растрескивание в автоклавном ячеистом бетоне: экспериментальное исследование и моделирование XFEM.Джем. Concr. Res. 67 , 156–167 (2014)

Статья Google ученый

5.

Н. Нараянан, К. Рамамурти, Микроструктурные исследования пенобетона. Джем. Concr. Res. 30 (3), 457–464 (2000)

Артикул Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 6. ​​

Александерсон Дж. Связь между структурой и механическими свойствами автоклавного газобетона.Джем. Concr. Res. 9 (4), 507–514 (1979)

Артикул Google ученый

7.

Л. Малышко, Е. Ковальска, П. Билко, Расщепление при растяжении автоклавного газобетона: сравнение результатов различных образцов. Минусы. Строить. Мат. 157 , 1190–1198 (2017)

Артикул Google ученый

8.

Д. Ферретти, Э. Мишелини, Г. Розати, Механические характеристики кладки из автоклавного газобетона, подвергнутой нагрузке в плоскости: экспериментальное исследование и КЭ моделирование.Минусы. Строить. Мат. 98 , 353–365 (2015)

Статья Google ученый

org/ScholarlyArticle»> 9.

A. Bhosale, N.P. Заде, Р. Дэвис, П. Саркар, Экспериментальное исследование кладки из автоклавного газобетона. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 31 (7), 04019109 (2019)

Статья Google ученый

10.

А. Радж, А.С. Борсайкия, США, Диксит, Прочность сцепления на сжатие и сдвиг блоков и кирпичной кладки с пазами из AAC.Матер. Struct. 52 (6), 116 (2019)

Статья Google ученый

11.

https://brikolite.com/brikolite-user-guidelines/, получено 19 сентября 2019 г.

12.

Х.Р. Кумават, Экспериментальное исследование механических свойств в кладке из глиняного кирпича путем частичной замены мелкого заполнителя отходами глиняного кирпича. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 97 (3), 199–204 (2016)

Статья Google ученый

13.

М. Кешава, С.Р. Рагхунатх, Экспериментальные исследования каменных стен с осевой и внецентренной нагрузкой. J. Inst. Англ. (Индия) Ser A 98 (4), 449–459 (2017)

Статья Google ученый

14.

G. Sarangapani, B.V.V. Редди, К. Джагдиш, Кирпичная кладка и прочность на сжатие. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 17 (2), 229–237 (2005)

Статья Google ученый

15.

А.Дж. Фрэнсис, К.Б. Хорман, Л. Jerrems, Влияние толщины шва и других факторов на прочность кирпичной кладки при сжатии. in Proceedings of 2 nd International Brick Masonry Conference , ed. Автор: HWH West, Британская керамическая ассоциация, Сток-он-Трент, стр. 31–37 (1971)

16.

Индийский стандартный свод правил [IS: 6441-1972, подтвержден в 2001 г.] для испытаний изделий из ячеистого бетона в автоклаве (пятая редакция) , Нью-Дели, Индия

17.

H.B. Кошик, Д.К. Рай, С.К. Джайн, Напряженно-деформированные характеристики кладки из глиняного кирпича при одноосном сжатии. J. Mater. Civ. Англ. (ASCE) 19 (9), 728–739 (2007)

Статья Google ученый

18.

S.B. Сингх, П. Мунджал, характеристики прочности связи и напряжения-деформации при сжатии кирпичной кладки. J. Build. Англ. 9 , 10–16 (2017)

Статья Google ученый

19.

Индийский стандартный свод правил [IS: 3495-1976, подтвержден в 2002 году] для испытания строительных кирпичей из обожженной глины (третья редакция), Нью-Дели, Индия

20.

Американские стандартные методы испытаний для отбора проб и испытаний кирпича и структурной глиняной плитки , ASTM C67-00, 4-е изд., Американское общество испытаний и материалов (ASTM), Филадельфия, США, (2001)

21.

Американский стандартный метод испытаний прочности на разрыв кирпичных блоков при разделении, ASTM C 1006-07 , Американское общество испытаний и материалов (ASTM) Вест Коншохокен, США, (2007)

org/ScholarlyArticle»> 22.

Индийский стандартный свод правил [IS 2250-1981, подтвержден в 2002 году] для приготовления и использования строительных растворов (первая редакция), Нью-Дели, Индия

23.

Индийский стандартный свод правил [IS 1905-1987, подтвержден в 2002 году ] для структурного использования неармированной кладки (Третья редакция), Нью-Дели, Индия

24.

Американский стандартный метод испытания прочности сцепления раствора с каменными элементами, ASTM C 952-91, Соединенные Штаты, (1991)

25.

С. Малликарджуна, Экспериментальное определение параметров для критерия разрушения на основе микромоделирования для стены сдвига из блочной кладки из AAC, М.tech. диссертация, Индийский технологический институт, Гувахати, Индия, 2017