Газобетонные блоки из чего делают: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Применение газобетона в строительстве

С каждым годом газобетон становится всё более востребованным в самых разных сферах строительства. Данный материал используется в постройке частных и многоквартирных домов, гаражей, промышленных и сельскохозяйственных зданий, бань, беседок, заборов и прочих сооружений.

Газобетонные блоки применяются, прежде всего, для возведения наружных и внутренних стен жилых домов, магазинов, офисных зданий, ферм. Такую популярность рассматриваемый материал получил благодаря своим впечатляющим теплоизоляционным свойствам. Также к достоинствам газобетона относится высокая степень пожаробезопасности, относительно малый вес блоков и более легкий процесс укладки по сравнению с аналогичной процедурой по кирпичу.

Расширение производства газобетона позволило выпустить на рынок блоки разных размеров, форм и узконаправленного предназначения. К примеру, гладкостенные блоки используются преимущественно для строительства несущих стен и перегородок, и могут иметь разную ширину и толщину. В то же время для возведения армопоясов применяют специальные газобетонные U-блоки, которые потом заполняют бетоном.

Применение газобетона для несущих стен

Одной из областей строительства, в которой всё чаще обращаются к использованию газобетона, является постройка несущих стен. Газобетонные блоки хороши для возведения 2-3-этажных домов, хотя в каждом частном случае нужно учитывать технические характеристики материалов.

Газобетонные блоки D400 с толщиной не меньше 375 мм подойдут для строительства зданий с 1-2 этажами, причём в таких случаях можно обойтись без утеплителя. Для домов с большим количеством этажей уже потребуются блоки D500-D600 и минераловатный утеплитель, параметр паропроницаемости которого наиболее близок к соответствующей характеристике газобетона.

Возведение ненесущих внешних стен

В строительстве монолитных высоток также активно применяются газобетонные блоки для заполнения ненесущих стен.

Каркас многоэтажных зданий делается из привычного прочного железобетона, а вот для возведения внешних стен и перегородок используют как раз-таки газобетон.

Газобетонные блоки марок D300-D600 обладают меньшим весом, а потому и нагрузка на общую конструкцию будет ниже. Кроме того, внешние стены из газобетона отлично сохраняют тепло. 

Тип блоков D500-D600 используется чаще в структуре навесных фасадов. Они отличаются повышенной прочностью и способны нормально переносить большую физическую нагрузку, однако обязательно требуется утепление минераловатой.

Применение газобетона для перегородок

Газобетон станет подходящей основой и для возведения перегородок в зданиях различного типа, ибо этот материал не только крепок и отлично удерживает тепло, но ещё и обладает достаточно хорошей звукоизоляцией.

В пользу газобетона говорит и тот момент, что блоки имеют разную толщину (50-200 мм), и поэтому могут быть удачно применены в различных строительных проектах, будь то частный дом, многоэтажка, офисное или коммерческое помещение.

Заборы из газобетона

Сегодня рынок строительных материалов предлагает массу различных вариантов для возведения заборов, но, несмотря на это, газобетон способен составить солидную конкуренцию и в этой сфере. К достоинствам газобетонных блоков в данном случае относится их долговечность, доступная стоимость и несложный монтаж. Однако стоит заметить, что постройка газобетонных заборов требует предварительную укладку бетонного фундамента и гидроизоляцию.

Постройка бань из газобетона

В силу своих характеристик газобетон – практически совершенный материал для строительства бань, ибо обеспечивает высокую теплоизоляцию и стоит недорого. Как и в ситуации с заборами, требуется бетонный фундамент и качественная гидроизоляция, а на конечном этапе – отделка внутри и снаружи, для чего подойдёт, к примеру, сайдинг или укладка керамической плитки.

Выводы

В конечном итоге можно сделать вывод, что использование газобетонных блоков выгодно и эффективно сразу в нескольких видах строительства. Отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, небольшой вес, простота монтажа, большой ассортимент размеров и форм, здравая цена – всё это делает газобетон целесообразным и фактически универсальным материалом, отчего и спрос на него стремительно растёт. Но чтобы все преимущества газобетона действительно работали, строительство должно быть строго по технологии.

Технология возведения стен из газобетона

Технология строительства за последние 20-30 лет существенно изменилась в связи с появлением различных новых строительных материалов. При возведении стен (как несущих, таки внутренних) всё чаще используются современные разновидности бетона: пенобетон и газобетон. Несмотря на некоторое сходство, это различные материалы. Пенобетон получают с использованием специального пеногенератора для вспенения бетонной массы. Газобетон получается в результате химической реакции. В обоих случаях материал получается лёгкий и прочный, со всеми положительными свойствами монолитного бетона, но без его недостатков, в первую очередь, большой массы.

По сравнению с пенобетоном газобетон получается более однородным. Пузырьки воздуха распределены по его массе более равномерно, что обеспечивает отличные теплоизоляционные свойства материала. Газобетон используют в каркасно-монолитном домостроении при строительстве высотных сооружений для укладки внешних стен и внутри помещений для межкомнатных перегородок. Материал легко подвергается окончательной обработке: штукатуре, покраске и т.д. Блоки из газобетона очень лёгкие, несмотря на их большие размеры, что существенно упрощает и ускоряет возведение стен из газобетона. Газобетон не горит, он паронепроницаем. Он «дышит», как и дерево, но не гниёт. Газобетонным блокам легко придать нужную форму, поскольку он легко режется обычной ножовкой по дереву, его также можно сверлить, строгать или фрезеровать. Небольшая масса газобетонных блоков позволяет снизить нагрузку на фундамент, упростить и удешевить его изготовление. Некоторые производители выпускают блоки с системой паз-гребень, тем самым обеспечивая тепловой замок вдоль вертикального шва и снижая потери тепла в готовой стене.

Использование газобетонных блоков при постройке стен из газобетона существенно ускоряет производственный процесс. Так, один человек может уложить за час примерно кубометр газобетонных блоков, а стена при этом получится в 2-3 раза легче стандартной кирпичной.

Вместе с тем, не следует забывать, что газобетон впитывает влагу и по этой причине помещения с повышенной влажностью нужно пароизолировать изнутри. По этой же причине в случае навесного фасада необходимо оставлять зазор между стеной из газобетона и навесным сайдингом для создания вентилирующего потока воздуха.

Несмотря на то, что газобетонные блоки сами по себе обеспечивают отличную теплоизоляцию, их часто используют в сочетании с другими материалами для создания ещё больших теплоизоляционных свойств (в районах с низкими температурами) и для чистовой отделки наружных стен. Например, применяют комбинации: газобетонная стена + вентилируемый фасад, газобетонная стена + теплоизоляционное покрытие (минеральная вата), газобетонная стена + отделочный кирпич (либо клинкерная плитка). Если же использовать газобетон сам по себе, то стена 30-40 см уже не требует дополнительной теплоизоляции, а только наружную отделку.

Возведение стен из газобетона
Укладка блоков из газобетона начинается точно так же, как и укладка обычной кирпичной стены. Качество укладки первого ряда блоков влияет на качество всей дальнейшей работы. Используют стандартный строительный раствор: на три весовые части песка берётся одна весовая часть цемента и вода. Затем на фундамент наносят слой строительного раствора примерно 2 см. На него кладут гидроизоляционный материал (гидроизол, рубероид, рубемаст), если гидроизоляцию не сделали ранее.

Потом снова кладут слой строительного раствора толщиной 2 см и уже на него укладывают газобетонные блоки.
Начинают укладку блоков с угла. Так выкладывают 2-3 вертикальных ряда блоков. Затем готовый угол из блоков выравнивают по вертикали. Для этого используют традиционный строительный отвес. Горизонтальность укладки контролируют с помощью традиционного водяного уровня. После укладки первого ряда и контроля горизонтальности его кладки, продолжают укладку остальных рядов блоков.

Как было отмечено выше, возведение стен из газобетона осуществляют на традиционный строительный раствор из смеси песка и цемента. Стандартная пропорция 3:1 подходит, если используется цемент марки М400. Если марка используемого цемента выше, то можно использовать пропорцию 2,5:1 или даже 2:1. Если блоки изготовлены столь хорошо, что имеют почти совершенную геометрическую форму, то блоки можно укладывать на специальный клей, хотя такие идеальные блоки встречаются крайне редко.

Сама технология укладки горизонтальных рядов традиционна. Под новый укладываемый блок кладут слой раствора, блок промазывается цементным раствором с торца и прижимается к соседнему, уже установленному ранее блоку. Опытный укладчик двигает блок руками взад-вперёд, чтобы обеспечить равномерное распределение строительного раствора под блоком. Иногда для этих целей используют строительный молоток из дерева или резины. Очень редко используют ручку мастерка, поскольку она имеет малую площадь и при неосторожном движении может расколоть или даже проткнуть блок.

Армирование кладки
Чтобы придать стене прочность и гибкость, её при кладке укрепляют прутами арматуры диаметром 8 мм. Прутья арматуры располагают в самих блоках, а не кладут в строительный раствор. Для этого в газобетонном блоке прорезают две бороздки на расстоянии 1 см. Эти бороздки не должны располагаться ближе, чем в 5 см от края блока. Глубина канавок примерно 2 см и ширина также 2 см. На углах укрепление блоков должно делаться с закруглением, а не под острым или же прямым углом. Сами бороздки делают с помощью электрической фрезы или стамески и молотка. После изготовления бороздок их необходимо почистить от образовавшейся пыли, заполнить бороздки цементным раствором или клеем и в них уложить прутья арматуры. На каждый ряд армированных блоков используется два прута арматуры. Вполне достаточно укреплять арматурой не каждый ряд блоков, а один из 3 или 4 рядов.

Дальнейшая кладка
Возведение стен из газобетона производится с перевязкой газобетонных блоков, как и при традиционной кирпичной кладке. Шов, образованный между двумя соседними блоками, перекрывается блоком из вышележащего ряда. Толщина скрепляющего блоки состава зависит от идеальности формы блоков и используемого состава. Так, если используются качественные с точки зрения формы блоки, и они скрепляются клеем, то толщина клеевого слоя должна быть не больше 3 мм. Если блоки не столь идеальны геометрически и используется цементный раствор, то его толщина между блоками не должна быть больше 2 см. Выступы срезаются с помощью тёрки или рубанка, а образовавшаяся пыль убирается щёткой.

Черновая отделка готовых стен из газобетона
К отделке стен можно приступать практически сразу после возведения стен из газобетона. Лицевую поверхность готовой стены затирают небольшим куском газобетонного блока. При этом со стены одновременно снимаются остатки строительного раствора или клея, и происходит отбеливание готовой стены в процессе истирания этого блока. Затем приступают к расшивке швов стандартной расшивкой или самодельным инструментом.
Если предполагается чистовая отделка стен кирпичом, то одновременно с укладкой блоков из газобетона делают связь со стеной из кирпича. Эта связь осуществляется при помощи арматуры. Прутья арматуры кладутся на газобетонный блок и кирпич и сверху покрываются раствором, на который кладётся следующий ряд газобетонных блоков или кирпича.

Итог
Как видно, возведение стен из газобетона представляет собой довольно простой, технологичный современный способ устройства несущих и внутренних стен. Освоить его может любой новичок, знакомый с традиционной технологией кирпичной кладки.

Цоколь из газобетона своими руками

Строительство стен цоколя из газобетона – это неоднозначное решение, которое, с одной стороны, имеет ряд преимуществ, но с другой – не лишено некоторых недостатков.

Легкие и достаточно прочные газобетонные блоки позволяют проводить работы значительно быстрее, чем при использовании кирпича. В целом из газобетона можно сделать даже фундамент, но только если грунт на участке не слабонесущий. В том случае, если климат на местности достаточно холодный и зимы суровые, то следует отказаться от возведения фундамента из газобетона, предпочтя ему более устойчивый к температурным перепадам стройматериал.

Если цокольный этаж и весь дом планируется строить полностью из газобетона, то в качестве фундамента лучше всего предпочесть монолитное ленточное основание.

Газобетон обладает высоким уровнем гигроскопичности. Иными словами, построенные из блоков стены будут вбирать в себя влагу, что для цоколя категорически неприемлемо. Именно поэтому необходимо провести тщательную гидроизоляцию блоков.

Весомым преимуществом газобетона являются его высокие теплоизоляционные характеристики. Это позволяет несколько сэкономить на утеплении помещения, а также его отоплении зимой и кондиционировании летом.

Требования к цоколю из газобетона

Основное предназначение цоколя – защита стен сооружения от погодных воздействий (роса, осадки, капиллярная влага, грунтовые воды и т. д.). Если у дома нет цоколя, то влага проникает в структуру стен, в результате чего те через несколько лет полностью разрушаются. Помимо этого, при наличии влаги внутри стен снижается их морозоустойчивость и увеличивается теплопроводность.

В тех случаях, когда проект здания не предусматривает цокольный этаж или подвальное помещение, цоколь, тем не менее, должен быть возведен. Он будет принимать на себя механическое воздействие грунта, что позволит уберечь конструкцию дома от разрушения.

Вне зависимости от материала, который будет использован для устройства фундамента здания, если цоколь предполагается сделать из газобетонных блоков, то высота его должна составить 0,8 м и более. Все технические характеристики цоколя, как и других конструкций дома, должны быть приведены в проекте будущего дома.

С учетом того, что цокольная часть здания и этаж под ней находится в условиях постоянного воздействия влаги, температурных перепадов и грунтовых подвижек, требуется обеспечить высокий уровень прочности конструкции, ее устойчивость к всевозможным воздействиям.

Цоколь из газобетона необходимо изолировать высококачественными гидроизоляционными материалами. Выбор материалов при этом зависит от возможностей хозяина и уровня грунтовых вод на участке. Как правило, выбирается комбинированная гидроизоляция, которая включает в себя рулонные материалы и мастику.

Принципы строительства газобетонной кладки

Гидроизоляция фундамента, укладка первого ряда блоков на раствор, выравнивание по уровню, укладка последующих рядов на клеевую смесь.

Начинать строительство цокольной части здания необходимо сразу после заливки фундамента. Нужно учитывать, что конструкция фундамента должна подходить для устройства цоколя из газобетона, поэтому в процессе работы не стоит менять решений относительно используемых материалов.

• Фундамент под газобетонный цоколь должен обладать высоким уровнем жесткости и устойчивости к нагрузкам, а также иметь гидроизоляцию. Высокие требования к основанию сооружения обусловлены, в том числе и тем, что блоки газобетона хорошей пластичностью похвастать не могут, поэтому они будут достаточно быстро деформироваться даже вследствие незначительных подвижек.
• Закладка первого ряда газобетонной кладки производится на раствор. Горизонтальность уровня кладки необходимо тщательно контролировать. Лучше всего весь цокольный этаж делать из газобетонных блоков, что позволит обеспечить относительную монолитность конструкции, отсутствие ненужных переходов от одного материала к другому, а также снизить сложность проведения работ.
• Изначально котлован под постройку должен быть выкопан так, чтобы между стенами цоколя и его краями оставалось расстояние в 40–50 см. Этот промежуток будет использован для устройства гидроизоляционного и теплоизоляционного слоев.
• Блоки во время работы необходимо обязательно смачивать водой, потому что увлажненный материал не будет впитывать влагу из раствора или клеевой смеси. Перед кладкой блоки зачищаются от пыли и грязи, проверяется их соответствие друг другу по высоте.
• С учетом быстрого застывания раствора и клеевой смеси, работы лучше всего проводить с несколькими напарниками. По завершении кладки газобетонный цоколь рекомендуется дополнительно оштукатурить цементным раствором.
• После завершения кладки стен необходимо приступить к устройству гидроизоляционного слоя и отмостки. Она призвана защитить конструкцию от проникновения осадочной влаги, поэтому не менее важна, чем отлив или дренажная система. Отмостка устраивается по периметру стены сооружения. Ширина отмостки может быть любой, но лучше всего сделать ее не менее 100 см, с наклоном в сторону от здания.

Цоколь из газобетона может быть любого вида: западающий, выступающий или идущий вровень со стеной здания.

Выкладка последующих рядов, заполнение щелей между блоками клевой смесью.

Раствор или клеевой состав?

Для приготовления раствора лучше всего использовать бетономешалку. Для кладки газобетона в целом подходит и традиционный цементный раствор, который замешивается в течение 2–3 минут. Раствор, приготовленный для газобетона, необходимо использовать в течение 1,5–2 часов после его создания. В процессе приготовления в раствор следует добавить специальные пластификаторы.

Большинство специалистов для кладки блоков из газобетона используют не раствор, а клеевые составы и смеси. Подобные смеси, если сравнивать их с традиционными растворами, позволяют уменьшить сроки строительства, снизить финансовые затраты на цокольный этаж. При этом использование клеевых смесей никак не сказывается на теплоизоляционных характеристиках стены из газобетона.

Для приготовления клеевой смеси необходимо смешать сухую основу с водой в соответствии с инструкцией, указанной на упаковке. Полученная в итоге смесь достаточно пластична, не растекается при нанесении на материал.

Теплоизоляция и гидроизоляция цоколя

Делать гидроизоляцию газобетона нужно обязательно. Этот материал гигроскопичен, поэтому без качественной защиты достаточно быстро приходит в негодность. При гидроизоляции газобетонных блоков необходим комбинированный подход, то есть использование нескольких гидроизоляционных материалов для защиты конструкции.

1. Первым делом следует обработать внешнюю часть цоколя битумной мастикой. Для этого можно взять любой вид битумной мастики, представленной на рынке. Это достаточно демократичный по цене материал, отлично защищающий от проникновения влаги. Наносить мастику нужно большой кистью, равномерно распределяя ее по всей поверхности стены, не оставляя пустых участков. Лучше всего обработать битумной мастикой цокольный этаж и изнутри.
2. Для улучшения гидроизоляционных характеристик поверхности рекомендуется дополнительно изолировать стены цоколя от проникновения влаги с помощью рулонных изоляторов. В этом случае может быть использован рубероид либо его современные аналоги. Эти материалы крепятся непосредственно на битумную мастику, укладываются внахлест на 10–15 см.

Несмотря на то что газобетон обладает неплохими теплоизоляционными характеристиками, всё-таки он не способен обеспечить поддержание нормального микроклимата в условиях низких температур, поэтому без дополнительной теплоизоляции цокольный этаж в зимнее время будет сильно промерзать. Это приведет к серьезным потерям тепла на первом этаже здания. Именно поэтому рекомендуется укладка внешнего и внутреннего слоя теплоизоляции.

Для этого могут быть использованы любые теплоизоляционные материалы. Их выбор зависит от возможностей хозяина. В идеале, рекомендуется воспользоваться напыляемой теплоизоляцией, но вполне можно обойтись и минеральной ватой, и базальтовыми плитами. Однако срок службы таких материалов значительно меньше.

В заключение имеет смысл сделать самый простой дренаж (если отдельной системы дренажа не предусмотрено). Он будет отводить влагу и не позволит просочиться воде на цокольный этаж. Для этого на дне котлована по периметру стен делается песчаная подушка толщиной в 10–15 см, после чего на нее укладывается крупный щебень, а затем снова засыпается слой песка. В завершение всё необходимо пролить водой. Такая простая дренажная система поможет отводить влагу от стен цоколя и фундамента, не позволяя ей задерживаться в течение долгого времени.

Отделка с внешней стороны

С внешней стороны газобетонный цоколь может быть облицован с помощью любых отделочных материалов (плитка, кирпич, камень и т. п.), которые позволят дополнительно защитить цокольный этаж и всю конструкцию от проникновения холодного воздуха и влаги. Кроме того, такое решение позволит придать строению привлекательный внешний вид. Если газобетонный цоколь было решено сделать выступающим, то его нужно защитить с помощью специального козырька.

Последующие работы по строительству загородного дома могут быть продолжены сразу после возведения цоколя, потому что газобетонные блоки не усаживаются и не деформируются со временем. Стоит отметить, что не стоит делать газобетонный цокольный этаж, если предполагается строительство высокого и тяжелого здания.

Газобетонные блоки в Улан-Удэ — производство, все размеры, цены

Компания «Кора-Трейдинг» выпускает в Улан-Удэ надежный, проверенный временем стройматериал для возведения несущих конструкций, межкомнатных перегородок и утеплительного слоя. Газобетонные блоки за счет пористой структуры выделяются высоким уровнем удержания тепла и способностью регуляции микроклимата внутри помещения. Облегченный вид продукции сокращает трудозатраты в процессе работы. Благодаря увеличенным размерам элементов уменьшается время на возведение кладки. 

Преимущества перед конкурентными аналогами

Блок газобетонный – бетонный стройматериал ячеистого типа, объем которого более 85% занимают воздуховые поры. Закрытые ячейки воздуха способствуют улучшению теплоизоляционных свойств, проводимости пара, уменьшению массы каждой штуки. Габариты изделия существенно превышают параметры кирпича.

Газобетон активно применяется в строительной сфере, поскольку обладает хорошими эксплуатационными свойствами и прочностными показателями. Из данного продукта возводят несущие конструкции до 2-3 этажей, внешние стены, межкомнатные перегородки, звуко- и теплоизоляционные фасады. Также популярность стройматериала обуславливается оказанием уменьшенной нагрузки на фундаментную основу. Среди конкурирующих модификаций блоки газобетонные выделяются следующими характеристиками.

Под влиянием большого давления и температурного режима внутри фабриката образуются микроскопические кристаллы. Данные элементы обеспечивают автоклавному газобетону стабильность состава и прочность.

• Небольшая толщина стен

Ранее материал использовался исключительно как теплоизоляция, сегодня он нашел применение в возведении малоэтажных зданий. Многочисленные эксперименты доказали, что газобетонные блоки с плотностью более 450 кг/м3 могут выдерживать груз в 2-3 этажа. Также отмечают, что изделие с уменьшенной толщиной существенно экономит полезное пространство внутри помещений.

Строительство стены из газобетонных блоков

К примеру, блок 200х300х600  из вспененного бетона способен выполнять функции идентичные кирпичу с толщиной 510 мм. Разница габаритов существенна не только во всем масштабе здания, но и для каждого помещения в отдельности.

• Легкость в монтаже

С данным изделием сложно допустить ошибку при строительстве. Элементы поддаются распиловке, сверлению для проведения коммуникаций и изменению форм. Качество готового сооружения обеспечивается наличием специальных пазов или гребней в каждом фабрикате. Габаритные виды обладают захватами, облегчающими укладку.

• Тепло- и звукоизоляция

Пористая структура способствует удержанию нагретого воздуха в зимнее время года и охлажденного летом. Таким образом, помещение обретает максимально комфортабельный микроклимат. Кладка из бетонного фабриката обходится дешевле, чем из кирпича с идентичными свойствами удержания тепла.

Несмотря на наличие большого количества пор, что многие пользователи относят к плюсам и минусам, элементы способны поглощать звуки извне.

• Паропроницаемость

Независимо от размеров, газобетонные блоки способствуют выводу испарения из коттеджа в отопительный сезон или жаркое лето. Параметры паропроницаемости полностью аналогичны древесине.

• Огнестойкость

Бетонный стройматериал классифицируется как пожаробезопасный фабрикат. Он не поддается горению, препятствует распространению огня.

• Экологичность

Производство газобетонных блоков осуществляется только из природного сырья. Даже водород, который выводится в процессе изготовления, не относится к ядовитым веществам и не оказывает отрицательного влияния на здоровье человека.

• Широкий ряд номенклатуры

ООО «Кора-Трейдинг» выпускает в Улан-Удэ большой сортамент газобетонных блоков, грани которых оснащены разнообразными гребнями, отверстиями, пазами, зацепами. Каждый вариант предназначается для возведения определенной конструкции. За счет наличия дополнительных крепежных элементов обеспечивает кладке прочность и надежность.

• Небольшой вес

Одно из наиболее важных преимуществ перед кирпичом или монолитных бетонных конструкций. Благодаря маленькому весу построение не оказывает повышенной нагрузки на фундаментную основу, что защищает ее от скорого износа. Также выделяют устойчивость несущих стен перед сейсмоактивными колебаниями. 

• Габариты, геометрическая точность

Большие габариты и точные геометрические формы позволяют сэкономить на клеевом составе.

Цены на газобетонные блоки в Улан-Удэ

Спецификация	Размеры блоков	Цена за штуку, руб
Стеновые	600х300х200мм	140
	600х300х100 мм	132
Перегородочные	200х300х600 мм	70
	100х300х600 мм	65

Производство газобетонных блоков в Улан-Удэ

Производственное подразделение компании «Кора-Трейдинг» в Улан-Удэ осуществляет целый ряд этапов изготовления продукции.

Сначала подготавливаются формовки к заливке смеси. На нашей фабрике используется два типа форм – разборные отдельные, колпачные с монолитной конструкцией.

Смешиваются составляющие компоненты в определенных пропорциях. Мы используем цемент маркировки М400-М500, наполнитель в виде песка, пласты или алюминиевую пудру, жидкость, известняковое сырье. Ингредиенты распределяются по предварительно подогретым формам с температурой до 40ºС.

Следующий этап – просушка газосиликатных блоков. Независимо от вида формовки, сырье высушивается двумя способами:

1. Исходный материал газобетонных блоков для несущих стен помещают в автоклав с давлением 12 бар, температурным режимом 2000ºС. В процессе производства газобетон обретает максимально возможную прочность.
2. Для затвердевания теплоизоляционного изделия наши специалисты применяют гидратационный метод. Сырье помещают в специальный резервуар, который осуществляет подогрев при повышенной влажности.

Далее готовый строительный фабрикат выкладывается на специальные поддоны, транспортируется в складское помещение. В процессе хранения соблюдаются все необходимые требования, предусмотренные государственным регламентом.

ВИДЕО: Автоклавное производство

Маркировка стройматериала

Серия	Прочность, МПа	Проводимость тепла Вт/М2хºС	Особенности
D 350	0,7-1,0	0,08-0,09	Хрупкий стройматериал, используется в качестве теплоизоляции.
D 400	1-1,5	0,1-0,11	Теплоизоляционная марка, предназначена для заполнения проемов, построения простенков.
D 500	2-3	0,12-0,13	Применяется для несущих стен в строительстве одного или двух этажей.
D 600	2,5-4,5	0,14-0,15	Из данного варианта выполняются несущие стены с вентилируемыми фасадами.

Преимущества

• высокий теплоизоляционный барьер;
• точные геометрические параметры, маленький вес, большие габариты;
• возможность отказа от использования цементного раствора в процессе укладки;
• хорошая воздухо-, паропроницаемость;
• пожаробезопасность, экологичность;
• простая обработка;
• устойчивость перед морозами, повышенной температурой, биологическими воздействиями.

Как приобрести товар в Улан-Удэ

Чтобы купить газобетонные блоки в Улан-Удэ достаточно связаться с нашим менеджером через указанные контактные номера. Специалист поможет подобрать оптимальный вариант для определенного вида сооружения, проинформирует вас о действующих тарифах, оформит заявку на приобретение продукции.

ВИДЕО: Особенности строительство домов из газобетона

Кладка из газобетона, инструкция

Быстро, точно, экономно — так, тремя словами, можно описать способ работы со строительной системой YTONG®. Характеристики и преимущества газобетона YTONG® проверены несколькими поколениями профессиональных строителей, поскольку это стеновой материал с 80-летней историей. Чтобы в полной мере ощутить все преимущества этого исключительного материала, необходимо соблюдать рекомендуемый технологический процесс.

Ответы на вопросы, касающиеся принятия оптимальных решений на этапе подготовки и выполнения работ, правильной кладки стен и использования отдельных компонентов системы YTONG®, Вы найдете в данной Инструкции. Она предназначается как для строителей, которые уже имеют опыт работы с системой YTONG®, так и для тех, кто только учится с ней работать. Знание Вами технологических операций облегчит и упростит проведение всех строительных работ и повысит их производительность. Результатом будут высококачественные постройки с прекрасными потребительскими качествами, которые будут долго служить своим владельцам и пользователям.

Использование упаковки

	Блоки YTONG® поставлются на поддонах, защищенных от влияния атмосферных факторов фирменной термоусадочной пленкой. Во время производства строительных работ рекомендуется распаковывать поддоны и вынимать из них столько блоков, сколько можно уложить в течение одного рабочего дня. Блоки, которые остались на поддоне, нужно укрыть пленкой.
	Пленка может быть успешно использована для защиты сооружаемых стен от воздействия осадков.

Гидроизоляция фундамента

Перед началом кладки стен необходимо произвести проверку горизонтальности фундамента (плиты, ленточных фундаментов), а также, по необходимости, выравнивание. Допустимое отклонение составляет 30 мм.

	Перед тем как приступить к кладке стен, следует выполнить гидроизоляцию фундамента. Очистите поверхность фундамента щеткой, уложите рулонный гидроизоляционный материал. Соединение полос производится с нахлестом не менее 150 мм.
	Произведите точные обмеры контуров будущих наружных стен в соответствии с проектом!

Первый ряд стены

Точность укладки первого слоя блоков YTONG® влияет на последующие ряды, а в результате — на точность строительства всего дома, поэтому данной операции необходимо уделить особое внимание!

	Кладка первого ряда стен начинается с закладывания блока в каждом углу здания. Блоки первого ряда кладутся на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм по всей поверхности блока, при этом она может изменяться в зависимости от неровности фундамента.
	Первым закладывается блок в самом высоком углу здания, уровень которого определяется с помощью нивелира. Разница по высоте отдельных углов дома не должна превышать 30 мм.
	Горизонтальное и вертикальное положение блоков контролируется с помощью уровня и при необходимости корректируется резиновым молотком.
	Между установленными угловыми блоками растягиваем шнур-причалку и заполняем ряд. Если расстояние между углами превышает 10 метров, то между угловыми блоками устанавливается дополнительный блок, за который закрепляется шнур. Данная мера предотвратит его провисание. Заполняем первый ряд.
	Имеющиеся неровности кладки устраняем при помощи шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляем щеткой.

Подготовка кладочного раствора

	Для подготовки раствора YTONG® для тонкошовной кладки требуются простые инструменты: электродрель с установленной перемешивающей лопастью, пластиковая емкость для размешивания раствора и вода.
	В чистую емкость наливаем необходимое количество воды в соответствии с инструкцией, приведенной на упаковке.
	Добавляем сухую растворную смесь YTONG® и размешиваем до однородной массы.
	Рекомендуется затворить водой сразу весь мешок раствора. Этого количества готовой смеси хватает для возведения приблизительно 1,5 м3 кладки газобетонных блоков.
	Консистенция раствора должна быть пластичной, т.е. чтобы при нанесении раствора зубчатой кельмой бороздки сохраняли свою форму, не растекались. В то же время раствор не должен быть слишком густым.

Резка блоков

	Длина стен дома чаще всего не бывает кратной длине блока, поэтому появляется необходимость дополнения ее резаными блоками.
	При строительстве частных домов резку блоков YTONG® проще всего осуществлять ручной ножовкой YTONG®.
	Чтобы распил получился более точным, необходимо отметить карандашом линию резки на двух сторонах блока — горизонтальной и вертикальной.
	Чтобы получить гладкую поверхность и обеспечить хорошее сцепление раствора с блоком, поверхность блока выравниваем рубанком или шлифовальной доской.
	При строительстве многоэтажных домов для резки блоков рекомендуется использовать ленточную электропилу, которая обеспечит быстроту и безопасность резки. Блоки размещаются на передвижном столе пилы.

Кладка несущих стен

К кладке очередных рядов стен следует приступать после схватывания цементного раствора, т.е. спустя 1–2 часа после кладки первого ряда.

Благодаря высокой геометрической точности раз меров блоков YTONG® последующие ряды кладем на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.

	Кладку несущих стен начинаем с закладки угловых блоков. Каждый уложенный блок требует выравнивания не только по горизонтали, но и по вертикали.
	После закладки углов следует растянуть шнур-причалку, как это делалось при кладке первого ряда, и заполнить очередной ряд.
	Наносим раствор YTONG® для тонкошовной кладки на горизонтальную поверхность блока с помощью кельмы YTONG® соответствующей ширины, затем, перевернув кельму, равномерно распределяем по всей поверхности блока.
	Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока посредством прижатия кельмы к нижней части вертикальной стенки блока и перемещением ее вверх, не отрывая.
	Очередные ряды наружных углов кладем попеременно, используя перевязку.
	Глубина плашковой перевязки должна составлять не менее 10 см.
	Длина крайних блоков, например, на краях (дверных и оконных) проемов или углов здания должна быть ≥ 11,5 см.
	Имеющиеся неровности кладки устраняем при помощи шлифовальной доски или рубанка. Мелкие загрязнения и пыль удаляем щеткой.

Связка внешних и внутренних НЕСУЩИХ стен

	Проверяем кладку в месте будущей стены; имеющиеся неровности устраняем рубанком. Тщательно очищаем поверхность кладки от пыли и загрязнений!
	Несущая внутренняя стена связывается с наружной стеной кладкой при помощи перевязки. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор толщиной не менее 20 мм. При этом необходимо постоянно проверять совпадение уровней стен по горизонтали.
	Уровень блоков выравнивается с помощью резинового молотка
	Необходимо следить за точностью кладки блока по горизонтали и вертикали.
	Деталь связки внутренней и наружной стен. При кладке используется инструмент YTONG®.
	Раствор также наносится на вертикальную поверхность блока.

Кладка перегородок

	В соответствии с проектом дома обозначаем на несущей стене место для будущей перегородки. Разметка должна быть строго перпендикулярна фундаменту.
	В месте, где будет перегородка, в клеевой шов вкладывается гибкая связь из нержавеющей стали. Анкеры одним концом монтируются в несущую стену, а другим концом — в шов перегородки.
	Гибкие связи кладки закрепляются в шве гвоздями. Первый ряд блоков кладется на цементно-песчаный раствор.
	При дальнейшей кладке необходимо следить за тем, чтобы раствор укладывался по всей ее ширине. Гибкие связи кладки вкладываются в каждый второй ряд блоков несущей стены.
	Гибкие связи кладки можно монтировать в слой раствора и без гвоздей — путем вдавливания.
	Анкеровка дополнительно возводимой перегородки. Гибкие связи крепятся к несущей кладке дюбелем. Для крепления перегородок к перекрытиям используются гибкие связи кладки или монтажная пена.

Армирование под оконным проемом

	Если ширина оконного проема более 1,80 м, то под предполагаемым окном в предпоследнем ряду блоков следует монтировать горизонтальную арматуру. Обозначаем на поверхности блоков планируемую длину оконных проемов. Длина арматуры должна быть длиннее оконного проема не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.
	При помощи ручного штробореза YTONG® в средней части кладки блоков делаем пазы, соответствующие длине арматуры.
	Паз должен иметь размеры не менее 40 х 40 мм.
	Тщательно удаляем пыль, которая образовалась при вырезке пазов. Благодаря этому раствор будет иметь лучшее сцепление с блоками.
	Перед заполнением паза раствором и укладкой арматуры необходимо увлажнить паз водой.
	Заполняем цементным раствором подготовленный паз до половины глубины. Для этого можно использовать и раствор YTONG® для тонкошовной кладки блоков.
	Вкладываем в паз стальной стержень (арматуру), лучше всего — из профилированной стали диаметром не менее 6 мм.
	После погружения стержня в цементный раствор полностью заполняем паз раствором, при необходимости удаляем мастерком его излишек. Выравниваем поверхность кладки, удаляем щёткой загрязнения и пыль.
	Для продолжения работы нет необходимости в технологическом перерыве.
	Приступаем к кладке очередного ряда блоков, который будет находиться непосредственно под оконным проемом. При этом необходимо следить за перевязкой блоков минимум на 10 см.
	Блоки кладутся на тонкий слой раствора YTONG® для тонкошовной кладки.

Перемычки YTONG® для несущих и ненесущих внешних и внутренних стен

	Перемычки имеют высоту 125 мм и достигают своей несущей способности перекрытием как минимум одним рядом кладки блоков YTONG®. Необходимая ширина перекрытия получается из комбинации готовых перемычек YTONG® разной ширины. Глубина опоры составляет минимум 250 мм. В местах опирания перемычки укладываются на раствор YTONG® для тонкошовной кладки.
	Для наружной стены толщиной 50 см можно использовать две перемычки шириной 175 мм и перемычку с шириной 150 мм. (Альтернативно — четыре перемычки с шириной 125 мм)
	Перемычка укладывается так, чтобы напечатанная на ней стрелка указывала вверх.
	При использовании комбинаций из перемычек связывание между ними осуществляется за счет раствора YTONG® для тонкошовной кладки.
	Укладывание следующей перемычки.
	Все перемычки должны плотно прилегать друг к другу.
	Положение перемычки регулируется при помощи резинового молотка.
	Укладывание следующей перемычки.
	Укладывание следующей перемычки.
	Неровности на поверхности перемычек выравниваются рубанком YTONG®.
	После этого поверхность должна быть очищена щеткой от грязи и пыли
	Если перемычки укладываются на блоки со стандартной высотой, то для достижения требуемой высоты стены может потребоваться выравнивающий слой из блоков.
	Также перемычка может быть уложена на блоки с предварительным выпилом. Глубина опирания не менее 250 мм.
	Максимальная длина перемычки должна составлять не более 1,25 м. При большей длине требуются дополнительные опоры.
	Блоки укладываются на перемычку на раствор YTONG® для тонкошовной кладки. Вертикальные стыки при этом также осуществляются с применением тонкошовного раствора (вне зависимости от наличия системы «паз-гребень»).
	Обратите внимание на то, что необходимо распределять раствор в стыках по всей поверхности блоков.
	Блоки выравниваются при помощи резинового молотка.
	Перемычки приобретают несущую способность после затвердевания раствора YTONG® для тонкошовной кладки. После затвердевания раствора поддержка монтажа может быть удалена.

Перемычки из U-образных блоков YTONG®

	U-образные блоки YTONG® являются элементами опалубки для железобетона. Железобетонная часть должна иметь соответствующее проведенным расчетам армирование. Для армирования лучше всего подходит пространственный арматурный каркас.
	U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное горизонтальное основание. Эту функцию отлично выполняет доска или брус. Основание должно иметь надежную опору, чтобы во время заливки перемычка не прогибалась.
	U-образные блоки YTONG® укладываются на подготовленное основание так, чтобы глубина опирания перемычки составляла не менее 250 мм.
	Вертикальные швы межд U-образными блоками заполняются раствором YTONG® для тонкошовной кладки блоков.
	Проверяем ровность кладки U-образных блоков YTONG®.
	Блоки выравниваются с помощью резинового молотка.
	Закладываем и фиксируем арматурные каркасы.
	Арматурные каркасы укладываются ближе к внутренней грани U-перемычки.
	Между внешней стенкой U-перемычки и арматурным каркасом вкладывается теплоизоляция.
	Изображение правильно подготовленной перед бетонированием перемычки из U-образных блоков YTONG®.
	Перед началом бетонирования смачиваем водой U-перемычку.
	Для бетонирования применяем бетон установленного проектом класса.
	Тщательно уплотняем бетон.
	Выравниваем поверхность залитого бетона.

Перемычка приобретает несущую способность только после полного затвердевания бетона.

Удаление временных опор допускается только после достижения несущей способности перемычки.

Соединение кладки из газобетона YTONG® с другими материалами

Соединение блоков YTONG® с кладкой ограждающих стен из кирпича

При строительстве многослойных стен кладка ограждающей стены (как правило, из кирпича) крепится к несущей стене из блоков YTONG® при помощи гибких анкеров. Анкеры выполняются из нержавеющей или оцинкованной стали и устанавливаются из расчета всреднем не менее 5 шт. на 1 кв. м. Анкер размещается в шве между блоками YTONG® в процессе кладки стены, а затем, при возведении кирпичной стенки, отгибается и заводится в соответствующий шов кирпичной стены.

Крепление ограждающей кирпичной кладки к стене из газобетонных блоков YTONG® осуществляется при помощи специальных анкеров с передвижными влагозащитными шайбами.

Соединение блоков YTONG® с железобетоном

	Часто однослойные стены из блоков YTONG® используются как заполнение железобетонного каркаса. При этом места примыкания блоков к железобетону заполняются цементно-песчаным раствором.
	Соединение стены, заполняющей каркас, с ж/б колонной или перпендикулярной ж/б стеной выполняется при помощи металлических связей, располагаемых через каждые 2-3 слоя блоков YTONG®. При этом одна часть связи помещается в шве кладки из блоков и крепится специальными гвоздями, а вторая часть крепится к боковой поверхности столба или стены.

Примыкание блоков YTONG® к перекрытиям

Места примыкания блоков YTONG® к перекрытиям или балкам каркасной конструкции заполняются монтажной пеной, благодаря чему стена приобретает дополнительную устойчивость.

Практический совет: как получить гладкую и ровную стену

	Образовавшиеся при кладке блоков щели или неровности заполняем раствором, который получаем при смешивании раствора для тонкошовной кладки YTONG® с пылью, оставшейся после резки блоков YTONG®, или специальным раствором, предназначенным для этой цели.
	Избыток раствора удаляем после его затвердения при помощи куска блока YTONG®.

Монтаж сборно-монолитного перекрытия YTONG®

Складирование материалов

Балки складируются на ровной поверхности не более чем в 6 рядов.

Первый ряд балок укладывается на деревянные бруски толщиной не менее 5 см, шириной не менее 10 см. Расстояние между прокладками не более 1,5 метров, расстояние от концов балки до первой прокладки не более 1 метра. Каждый следующий ряд балок складируется на деревянные прокладки, толщина которых не менее 4 см и ширина не менее 8 см. Прокладки всех рядов балок должны быть расположены на одной вертикали.

«T»-образные блоки должны укладываться на ровное основание. Паллеты должны храниться на ровной, очень устойчивой поверхности, не более чем в двух уровнях. Блоки следует защищать от дождя и снега.

Монтаж сборных конструкций

Внимание! Перед началом работ следует помнить о том, что при монтаже нельзя использовать сильно поврежденные элементы (треснутая бетонная пята балки, деформированная или лопнувшая арматура, сломанный блок, блок с отломанным зубцом).

Монтаж балок производится вручную или с применением средств малой механизации.

При монтаже балки укладываются на очищенную горизонтальную поверхность стены. Если на верхней части кладки из блоков YTONG® имеются небольшие неровности, то их необходимо сгладить при помощи рубанка и создать ровную горизонтальную поверхность для опоры. В случае наличия ярко выраженных неровностей (более 15 мм), а также при пролётах более 6 м, рекомендуется использовать бетонную или цементно-песчаную стяжку М-100 толщиной не менее 50 мм, армированную согласно проекту.

Организация временных опор

	Балки на время монтажа и бетонирования должны иметь промежуточные временные опоры — телескопические стойки и профильные трубы 80х40х3 мм в качестве подпорных реек. Несущая способность перекрытия, на которое передают нагрузку временные опоры, должна быть не менее 400 кг/м².
	При отсутствии инвентарных телескопических стоек допускается использовать деревянные монтажные опоры в виде столбов диаметром 140-160 мм или брусков. Профильные металлические трубы допускается заменять подпорными рейками из досок сечением не менее 50х120 мм (или бруски размером не менее 100х100 мм), установленными горизонтально ребром вверх и закрепленными на опорных столбах или инвентарных телескопических стойках.
	При этом расстояние между подпорными рейками и расстояние между опорными столбами (стойками), удерживающими одну и ту же подпорную рейку, должны быть не более 1,6 м. При использовании в качестве подпорок деревянных брусков или досок необходимо обеспечить прочность формы опорной конструкции за счет диагонального укрепления столбов с помощью прибитых досок в двух непараллельных направлениях.

При возведении конструкций перекрытия в многоэтажных зданиях опоры под перекрытия устанавливаются соосно, т.е. опоры на каждом этаже здания должны устанавливаться ПО ОДНОЙ ОСИ.

Не рекомендуется ставить опоры на замeрзший грунт.

Чтобы обезопасить опорную конструкцию от погружения в землю и распределить нагрузку на нижнее перекрытие, под столбы необходимо уложить подкладки.

Перед началом сбора перекрытия необходимо произвести проверку правильности установки опорной конструкции!

Внимание! Запрещается использовать в качестве подпорных реек доски, имеющие сучковатую структуру, выходящую на опорную поверхность.

Внимание! Запрещается производить наращивание стоек из двух или более коротких досок. Таким образом, стойка должна быть изготовлена из единого элемента.

Монтаж Т-образных блоков YTONG® (блоков перекрытия)

	Т-образные блоки YTONG® укладываются вручную вдоль продольного направления балок. Зазор между соседними блоками должен быть минимальным.
	Первый и последний блоки перекрытия между двумя балками должны быть подогнаны к внутреннему краю опорной стены. Возможен вынос блока на стену при соблюдении достаточной ширины и армирования монолитного пояса, определенных проектом.
	Блоки-вкладыши первого (от стены) ряда сборно-монолитного перекрытия опираются одной стороной на балку, а другой на стену или ригель. Минимальная зона опоры составляет 20 мм. Размеры блоков перекрытия разрешается корректировать путем распиливания. Блок с обработанным линейным размером всегда укладывается только крайним поверх стены с выносом минимум 20 мм. Для перемещения по уложенным блокам-вкладышам необходимо организовать настилы из досок толщиной не менее 30 мм или фанеры толщиной не менее 20 мм. На перекрытие, которое находится в состоянии установки, нельзя складировать стройматериал.
	Если толщина внутренних несущих стен меньше 25 см, не рекомендуется укладывать балки в одну линию. При большей толщине стены балки можно укладывать в одну линию.
	После монтажа сборных элементов перекрытия на верхние стержни арматуры балок укладывается арматурная сетка 100х100х5 мм. Ее положение, высота установки и связь с верхней арматурой балки определяется проектом. Стыковка отдельных сеток между собой осуществляются с нахлестом шириной не менее 150 мм.

Монолитный пояс

Монолитный пояс — это элемент, связывающий несущие стены здания по всему периметру. Он фиксирует всю конструкцию здания, придавая ей пространственную жесткость. Монолитный пояс обычно устраивается в уровне межэтажного перекрытия и всегда выполняется замкнутым. Правильно собранный монолитный пояс способен воспринимать и распределять возникающие опасные нагрузки на стеновую коробку здания.

	В перекрытиях длиной до 6 метров для армирования монолитного пояса монтируем минимум 3 продольных стержня Ø10 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 4,5 мм, расстояние между хомутами = 250 мм. В перекрытиях большей длины для армирования монолитного пояса монтируем минимум 4 продольных стержня Ø12 мм. Диаметр проволоки для хомутов = 5,5 мм, расстояние между хомутами = 300 мм.
	Монолитный пояс укладывается в уровне перекрытия и бетонируется одновременно с перекрытием. Продольную арматуру пояса необходимо последовательно связывать внахлест (длина нахлеста минимум 900 мм), также возможна сварка. Особо важной является стыковка арматуры в углах.

Конструкция перекрытия

1. Стеновой блок YTONG®
2. Конструкция пола
3. Бетонная заливка (В20), армированная сеткой
4. Блок перекрытия YTONG®
5. Штукатурка
6. Балка перекрытия YTONG®
7. Монолитный пояс
8. Зона опоры блока перекрытия (мин. 20 мм)

Бетонирование

Внимание! Бетонирование производится при температуре выше +5°С!

Перед началом бетонирования сборно-монолитных перекрытий необходимо произвести контрольный осмотр опорных элементов конструкции на предмет соответствия их требованиям настоящей инструкции.

Внимание! Перед бетонированием все поверхности элементов перекрытия необходимо очистить от мусора и пыли. В противном случае блоки-вкладыши могут не схватиться с бетоном.

Перед бетонированием перекрытие необходимо увлажнить.

	Бетонирование монолитной части производится мелкозернистым (максимальная величина зерен — 10 мм) тяжелым бетоном классом не ниже В20 с использованием бетононасоса, крана с бадьей или тележек. При бетонировании следует избегать излишних концентрированных нагрузок, которые могут возникнуть при подаче большого количества бетонной смеси в одно место перекрытия.
	Уплотняем бетон штыкованием или утрамбовываем с помощью вибратора.

Арматура несущих балок, бетонной заливки и монолитного пояса должна быть перед бетонированием очищена от грязи, пыли и коррозии.

В случае возникновения визуального прогиба конструкции (прогиба опорных стоек или подпорных реек) при заливке бетоном работы на данном участке необходимо немедленно прекратить. Дальнейшие работы допускается проводить только после выяснения причин и устранения всех недоделок.

Бетонирование перекрытия ведется захватками. Ширина захватки не менее 620 мм.

Внимание! Бетонирование захватки должно быть проведено за одну рабочую смену.

На период схватывания уложенную бетонную смесь необходимо предохранять от пересыхания и периодически увлажнять.

Внимание! Запрещается производить дополнительные укрепления опорных элементов во время проведения бетонирования данного участка перекрытия.

Внимание! При проведении бетонирования перекрытий КАТЕГОРИЧЕСКИ запрещается нахождение людей под перекрытиями!!!

Cнятие опор

Снятие промежуточных опор допускается только в том случае, если бетон набрал 70% проектной прочности. При средней температуре выше 10 градусов снимать опоры можно через 10 дней, от 5 до 10 градусов — через 20 дней.

При снятии опор необходимо следить за тем, чтобы не были повреждены отдельные фрагменты перекрытий, особенно блоки.

Полностью опорную конструкцию можно снять уже по истечении 28 дней, когда бетон достигнет нормативной прочности 20 МПа.

Прокладка внутренних коммуникаций

	Отверстия для электрических розеток и выключателей высверливаются при помощи безударной низкооборотной дрели с нужной насадкой.
	Наносим на стену линии прокладки внутренней проводки и коммуникаций. Для получения прямолинейных пазов прибиваем к стене направляющую доску. Пазы удобнее всего сделать с помощью ручного штробореза YTONG®, который направляется вдоль доски YTONG®.
	Укладка проводки в газобетонных блоках

Подготовка ниш

	При подготовке ниш сначала помечаем на блоках размеры выреза.
	Ручной или электрической ленточной пилой делаем перпендикулярные врезки на необходимом расстоянии друг от друга.
	По горизонтали обозначенные места вырубаются молотком-киркой.
	Ниша подготовлена и может быть использована, например, для канализационного стояка.

Вследствие ослабления теплоизоляции не рекомендуется делать ниши в наружных стенах.

Раствор и инструменты YTONG®

	Раствор YTONG® для тонкошовной кладки Благодаря минимальным отклонениям геометрических размеров блоков YTONG® их кладка легко производится на тонкослойный клеевой раствор. Наряду с увеличением скорости выполнения кладочных работ благодаря тонкослойной технологии выполнения швов, уменьшение толщины швов улучшает теплоизоляционные храктеристики стеновой кладки.
	Кельма С помощью кельм, соответствующих толщине блоков, наносится тонкослойный клеевой раствор YTONG®.
	Ножовка для ячеистого бетона Ножовка для ячеистого бетона YTONG® служит для быстрого изготовления доборных блоков, выступов и т.д.
	Штроборез (резец) Штроборез служит для быстрого изготовления каналов, например, для прокладки электропроводки.
	Рубанок для ячеистого бетона Предназначен для выравнивания существенных неровностей кладки.
	Шлифовальная доска для ячеистого бетона Служит для удаления возможных шероховатостей на горизонтальной поверхности стены.
	Уголок YTONG® Предназначен для ровного распиливания изделий из ячеистого бетона.
	Шнур строительный YTONG® Применяется, как ориентир во время кладки стен и монтаже различных конструкций. Катушка 100 м.
	Киянка YTONG® Специальный резиновый молоток для работы с газобетонными блоками. Обращаем внимание: металлический молоток серьeзно повреждает блоки. Для работы настоятельно рекомендуем использовать резиновый молоток.
	Уровень YTONG® Используется для контроля уровней горизонтальных и вертикальных плоскостей. Длина 80 см.
	Шпатель YTONG® Служит для заполнения сколов, щелей, неровностей и швов кладки изделий из ячеистого бетона. Длина 60 мм.

Газобетон своими руками в домашних условиях

Строительство /23-ноя,2017,12;12 / 6483
Все больше и больше в строительстве пользуются спросом газобетонные блоки. Одними из критериев выбора является стоимость, прочность, долговечность, теплоизоляция. Как раз все эти свойства имеют газобетонные блоки. Еще большим плюсом является то, что блоки из газобетона можно сделать своими руками, в домашних условиях, при этом немало сэкономив.

Характеристики газобетонных блоков

Как уже было написано ранее у газобетонных боков много преимуществ, но еще одним из немаловажных критериев будет безопасность жилья построенное из блоков, ведь они абсолютно не горят. Благодаря ячейкам с пустотами находящихся в блоках они, сравнительно, легкие. Следовательно, нагрузка на заложенный фундамент незначительная (гораздо меньше, чем от деревянных брусьев). Это позволит сэкономить на строительных материалах и сократить время строительства.

Блоки из газобетона — это достойная замена кирпичу, не уступающие ни в прочности, ни в долговечности.

Как сделать газобетонные блоки в домашних условиях

Сделать газобетонные блоки можно двумя методами: автоклавным и не автоклавным.
• Автоклавный способ включает термообработку при высоком давлении в специальных автоклавах. Благодаря такой обработке блоки становятся более прочными и долговечными. Но, к сожалению, в домашних условиях своими руками это сделать невозможно, ведь для этого нужны соответствующие условия.

• Не автоклавный метод заключается в том, что формирования свойств (прочность, долголетие) происходит естественным путем. Но, к сожалению, прочность у них куда меньше чем после автоклавной обработки. Большой дом из таких блоков не построить, зато баньку, или какую ни будь хозяйственную пристройку в самый раз.
Сделать газобетонные блоки своими руками вполне реально и не сложно. Конечно, ни о какой автоклавной обработке здесь и речи быть не может, но ведь и «хмарочесы» вы также строить не будете. А вот сэкономите вы не меньше тридцати пяти процентов. Плюс экономия на транспортировке ведь перевозить блоки также надобности не будет ведь их можно делать на месте.

Чтобы облегчить ваш труд можно арендовать специальную установку, которая будет перемешивать, и дозировать составляющие блоков. Такие установки мобильные и их можно транспортировать на любой участок, куда вам понадобится.

Технология изготовления газобетонных блоков

Газобетонные блоки делают поэтапно.
1) Смешать все составляющие компоненты: известь, гипс, цемент, песок, алюминиевая пудра или паста (для газообразования в последствии чего в блоках образуются поры). Соотношение составляющих должно быть правильным, а не на глаз.

2) Тщательно все перемешиваем, чтобы образовавшиеся пузырьки были везде равномерно.

3) Затем образовавшуюся смесь заливаем в формы, но только наполовину, так как еще протекает реакция, благодаря которой объём наших самодельных блоков увеличится (как на дрожжах).

4) По истечению шести часов газобетонные блоки будут готовы. Все лишнее, что повыступало за края формы следует аккуратненько срезать, для этого лучше всего подойдет металлическая струна.
5) Оставляем наши блоки в помещении или даже можно где то под навесом часов на 12 чтобы материал окреп.
6) Последним этапом в изготовлении газобетона своими руками будет завершающая выдержка, благодаря которой бетон приобретет прочности. Блоки нужно изъять из форм и оставить на пару дней.

Через два дня блоки готовы к использованию. А вы будете гордиться собой, у вас все получилось 

Но в случае, когда нет ни времени, ни возможности сделать газобетонные блоки своими руками, рекомендуем обратиться к профессионалам и заказать продукцию компании H+H.

Узлы МАРКО газобетон

    Перекрытие МАРКО-ГАЗОБЕТОН. Самая популярная модель сборно-монолитного перекрытия, может комплектоваться любым типом газобетонного блока. Перекрытие МАРКО-ГАЗОБЕТОН можно использовать в домах с самой сложной конфигурацией, так как газобетонный блок легко поддается доработке по месту. 

  

    На сегодняшний день самым распространенным строительным материалом для возведения стен дома является газобетонный блок. Также этот материал известен как ячеистый бетон автоклавного твердения – это надежный, прочный и проверенный временем продукт, с высокими показателями звукоизоляции, теплоизоляции и, что очень важно, газобетонный блок это негорючий строительный материал. Положительные характеристики газобетонного блока делают его весьма конкурентоспособным на современном рынке строительных материалов. Узнав об этом, не нужно сразу все бросать и бежать строить дом из газобетонных блоков, но надо отдавать себе отчет о том, что газобетонный блок может быть очень выгоден как материал для строительства.

    Применение газобетонного блока распространено по всему миру, его производят как в холодных широтах, так и в жарких южных странах. Такое обширное производство объясняется тем, что этот материал прекрасно подходит для засушливых Аравийских территорий, муссонной Юго-Восточной Азии, сейсмоактивных районах Дальнего Востока. Проще говоря, газобетон автоклавного твердения применяется везде!

    Пару слов о том, что такое автоклавный и неавтоклавный газобетон. Ячеистые бетоны автоклавного твердения это искусственно синтезированный при давлении 10 – 14 атмосфер камень состоящий из кварцевого песка, оксидов кальция и алюминия. А блоки неавтоклавного твердения – это просто застывший в поризованном состоянии цементно-песчаный раствор. Именно поэтому предпочтение всегда отдавалось блокам произведенным в заводских условиях.

    Самое вкусное на десерт. Ячеистые бетоны даже бетонами назвать нельзя, потому что бетон по своему определению это смесь разноразмерных заполнителей, скрепленных между собой асфальтом, цементом или полимерами. У газобетонных блоков картина складывается иначе. Прочность их структуры обеспечивается межпоровыми стенками, роль заполнителя в них играет воздух. Отсюда и берут начало все его свойства.

Что есть газосиликат?

    Можно забыть о покупке газосиликатных блоков в России, у нас их просто не производят. Коротко о том что такое газосиликатный блок. Газосиликат — это ячеистый бетон автоклавного твердения, изготавливается из кварцевого песка и известкового вяжущего. На практике газосиликатом часто называют газобетон, что ошибочно, хотя на самом деле 95% автоклавных ячеистых бетонов в России это «газобетоносиликаты» — ячеистые бетоны на цементно-известковом или известково-цементном вяжущем. Но не стоит забивать себе этим голову, газобетонные блоки автоклавного твердения которые производятся в России – это качественный и надежный продукт. 

блоков — Азбука экологичных строительных материалов

В блоках, используемых для жилищного и коммерческого строительства, используются самые разные экологически чистые строительные материалы. Самым популярным и часто используемым является стандартный пустотелый бетонный блок, но существует множество вариантов по форме, весу и составу. Песок, цемент, гравий и вода являются наиболее часто используемыми элементами в блоках, но существует большое разнообразие используемых материалов.

Эта последняя статья из нашей серии, Азбука экологичных строительных материалов , исследует различные типы блоков, используемых в США и во всем мире.Ищите будущие статьи, в которых многие из этих примеров рассматриваются более подробно.

Даты строительства блоков назад к пирамидам

Более 50 лет назад Джозеф Давидовиц, директор Института геополимеров в Сен-Квентин, Франция, утверждал, что «камни пирамид на самом деле были сделаны из очень ранней формы бетона, созданного с использованием смеси известняка, глины, извести. и вода ».

Хотя это увлекательное утверждение до сих пор вызывает споры, Мишель Барсум, выдающийся профессор кафедры материаловедения и инженерии Университета Дрекселя Пенсильвании, подтвердил это утверждение с помощью электронной микроскопии.

Великая пирамида в Гизе, Египет. Предоставлено: Википедия.

Древнеримский раствор состоял из одной части извести и трех частей вулканического пепла, по словам архитектора и инженера Витрувия первого века до нашей эры. Этот раствор объединяли с камнями или кусками кирпича и «укладывали на место, чтобы сформировать такие конструкции, как стены или своды».

Сборный железобетонный блок вошел в современное использование в 1800-х годах, когда первые коммерчески доступные блоки были произведены в 1868 году компанией Frear Stone Manufacturing Co.Чикаго. Строители оценили преимущества блоков перед кирпичом, в том числе более крупный размер блока, превосходную несущую способность, защиту от атмосферных воздействий и звукоизоляцию.

К 1920-м годам тысячи домов на Среднем Западе США были построены из бетонных блоков и рекламировались как пожаробезопасные и устойчивые к атмосферным воздействиям. Сегодня целые коммерческие здания, фундаментные стены и подвалы жилых домов, а также сельскохозяйственные силосы обычно строятся из бетонных блоков.

Цемент способствует глобальному потеплению

Глобальное потепление — одна из основных причин появления на строительном рынке альтернативных блоков.Производство цемента ежегодно выбрасывает в атмосферу около шести миллиардов тонн CO2. Шестьдесят процентов выбросов связаны с преобразованием известняка, а остальные 40 процентов связаны с использованием ископаемого топлива для нагрева цементных печей до 2732 градусов по Фаренгейту (1500 ° C).

Переработанная зола-унос, считающаяся «зеленой» альтернативой цементу, используется для замены 15-30 процентов цемента в бетоне. Да, это вторичный вторичный продукт, но он образуется в результате сжигания угля, что явно является одним из самых экологически чистых методов, вызывающих загрязнение.Поиск по-настоящему «зеленой» альтернативы цементу — это новый Святой Грааль при проведении НИОКР по всему миру.

Изучение большого разнообразия строительных блоков

Сегодня стандартные пустотелые бетонные блоки являются наиболее широко используемыми, но существует гораздо больше типов. Наиболее часто используемые элементы из песка, цемента, гравия и воды часто заменяются множеством интересных способов.

Вот несколько типов блоков, используемых сегодня в строительстве, и их относительная ценность в качестве экологически чистых строительных материалов:

• Автоклавный ячеистый бетон (AAC) — также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, Aircrete, Hebel Block и Ytong.Сборные, легкие, пеноблоки AAC создаются из песка, кальцинированного гипса, извести, цемента, воды и алюминиевого порошка. Этот блок отличается малым весом, прочностью, устойчивостью к плесени и огнестойкости, а также энергоэффективностью благодаря своим высоким теплоизоляционным свойствам. Они безвредны для окружающей среды, потому что их легко точно разрезать, что сокращает объем твердых отходов и связанных с ними выбросов CO2 при производстве.

• Воздухоочиститель — также известный как фотокаталитические бетонные блоки, этот продукт удаляет выбросы оксида азота (NOx) за счет фотокаталитической реакции диоксида титана.Одним из примеров является бетон, изготовленный с использованием TX Active Cement, запатентованного портландцемента, который использует энергию УФ-лучей для окисления загрязнителей воздуха, оставляя только остатки, которые смываются дождем.

• Биокомпозиты — блочные формы, созданные из растительных материалов, таких как конопля, грибы и рисовая солома. В биокомпозитах используется смесь растительного материала, извести, песка и воды. Они нетоксичны, экологичны и полностью перерабатываются, обладают сейсмостойкостью, улучшенной тепловой массой и изоляцией.Поскольку растения поглощают CO2, биокомпозиты по существу улавливают и удерживают выбросы, помогая смягчить глобальное потепление.

• Бетон из плотного заполнителя — Этот блок может быть сплошным или полым и состоит из песка, цемента и заполнителя. Они обладают высокой прочностью и подходят для использования в несущих стенах. «Enviroblock» — это еще один тип блока из плотного заполнителя, изготовленного не менее чем из 73 процентов секунд или переработанных материалов.

• Летучая зола или «шлакоблок». — Летучая зола, также известная как «угольная зола» или «пылевидная топливная зола», электростатически улавливается во время сжигания угля для производства электроэнергии.Летучая зола может заменить до 30 процентов портландцемента и может повысить конечную прочность и долговечность бетона. Однако сжигание угля и производство цемента в равной степени являются серьезными факторами изменения климата, поэтому летучая зола не является устойчивым решением.

• Пенобетон — также известный как легкий ячеистый бетон (CLC), это легкий бетонный блок воздушной вулканизации, изготовленный из песка и цемента или летучей золы. В смеси не используется заполнитель, вместо него используется пена.Пеноблок обеспечивает те же результаты изоляции, что и обычный бетон, только с 20 процентами веса и 10 процентами сырья.

• Гипсовая штукатурка — Эта легкая блочная форма отливается из гипсового гипса, воды и иногда органических волокон. Хотя они больше не производятся в США, они очень популярны в Европе, Азии, Африке и на Ближнем Востоке. Используемые для ненесущих стен, они обеспечивают огнестойкость и звукоизоляцию и ценятся за низкие выбросы летучих органических соединений, чрезвычайно низкие значения радиации и нейтральное значение pH.

• Пустотелый — также известен как кладка из бетонных блоков (CMU). Они отливаются из портландцемента, песка, мелкого гравия и воды. Сердечник является полым, что означает уменьшение общей площади блока более чем на 25 процентов, что приводит к меньшему весу и лучшей изоляции.

• Сотовый глиняный блок — Также известный как «Ziegel», этот блок популярен в Европе. Сделанный из обожженной глины, он имеет «сотовый» сердечник, обеспечивающий прочность, изоляцию и защиту от влаги.

• Изолированные бетонные формы (ICF) — это взаимосвязанные модульные блоки, которые складываются, как лего. Арматуру обычно кладут внутрь форм, а затем заливают бетоном. Блоки ICF обычно производятся из пенопласта или сои, древесной стружки или древесных волокон. Примеры переработанного пенополистирола включают блоки BluBloc, Rastra и ICE. В ICF Durisol и Faswall используется переработанная древесная щепа.

• Бетон из легкого заполнителя — В этом блоке в бетонной смеси используется легкий заполнитель.Например, бетонные блоки, изготовленные из заполнителя True Lite, примерно на 35 процентов легче, чем стандартные бетонные блоки такой же толщины. True Lite — это переработанный заполнитель, используемый в производстве чугуна.

• Проницаемый бетон — Бетонные блоки этого типа, также известные как системы проницаемого блокирующего бетонного покрытия (PICP), обладают высокой пористостью. Они изготавливаются с использованием крупных заполнителей и практически без мелких заполнителей. Они уменьшают сток, позволяя напрямую впитывать воду из дождя или других источников.

• Solidia — Бетонный блок, изготовленный из Solidia, запатентованного цемента, не отверждаемого водой. Бетон Solidia, изготовленный из цемента, заполнителя, песка и воды Solidia, затвердевает только за счет поглощения CO2 из атмосферы. Бетонные блоки Solidia сокращают до 70 процентов углеродного следа при производстве обычных бетонных блоков, а также значительно сокращают потребление воды.

–Не забывайте — каждую неделю следите за новыми сообщениями из нашей новой серии «Азбука экологичных строительных материалов.«И если вы хотите отдать должное проекту, посвященному отличным экологически чистым строительным материалам, пожалуйста, оставьте комментарий ниже!

Что такое бетонный блок? (с иллюстрациями)

Как следует из названия, бетонный блок — это здание или строительный блок, изготовленный из бетона. Бетон представляет собой смесь портландцемента, заполнителя и воды. Часто заполнитель, используемый при производстве бетонных блоков, представляет собой летучую золу или зольный остаток.И зола-унос, и зольный остаток представляют собой остатки или золы, образующиеся при сжигании угля. Следовательно, некоторые бетонные блоки известны как шлакоблоки.

Бетонные блоки можно изготавливать практически любого размера, но некоторые из наиболее распространенных — 6 X 8 X 16 дюймов (15.24 X 20,32 X 40,64 см) и 8 X 8 X 16 дюймов (20,32 X 20,32 X 40,64 см). Эти блоки весят от 18,14 до 20,41 кг (от 40 до 45 фунтов). Блоки могут быть сплошными или содержать большие отверстия посередине. Существуют также цементные блоки, известные как бетонные кирпичи, которые производятся в соответствии со спецификациями обычного красного кирпича.

Также для строительства доступен более легкий бетонный блок из газобетона.Этот тип блока известен как блок из газобетона (AAC) или как блок из ячеистого бетона автоклава (ACC). Этот тип бетонного блока изготавливается из смеси, содержащей вяжущее с меньшими долями цемента, чем в более распространенном блоке, и заполнитель из алюминиевого порошка, а также воду для смешивания. Хотя блоки AAC такие же прочные, как и обычные бетонные блоки, они намного легче. Однако блок AAC намного дороже, чем обычный бетонный блок, поэтому широко не используется.

Чаще всего бетонный блок имеет сердечник с двумя или тремя отверстиями в центре блока.Это сделано по ряду причин. Во-первых, это уменьшает вес блока. Во-вторых, арматура или длинные стальные стержни могут быть вставлены через сердечники для усиления несущей стены блока. В-третьих, сердцевины в блоке могут быть заполнены песком или гравием при дальнейшей процедуре армирования.

Бетонные блоки других размеров и форм также доступны для различных целей.Есть блоки с насечками для оконных и дверных порогов и угловые блоки для углов. Есть также блоки клиновидной формы на прямом основании, известные как заглушки. Кроме того, есть заголовочные и упорные блоки. Можно получить специальные блоки, соответствующие уникальным требованиям к кладке любого типа.

Бетонный блок из-за довольно мягкого внешнего вида чаще используется в утилитарных сооружениях, чем в жилищном строительстве.Однако блоки можно покрасить или покрыть тонкой тонированной цементной фанерой, чтобы сделать их более привлекательными. Блоки также имеют покрытие для обеспечения надлежащей защиты от атмосферных воздействий и дополнительной изоляции внутренней части конструкции.

Бетонные блоки — Производство, классификация и использование -BuildersMART

Бетонные блоки в настоящее время заменяют кирпич в каменном строительстве, особенно во многих многоэтажных домах.Они доступны в трех типах: сплошные, полые и ячеистые, широко используемые для строительства стенок-заполнителей и ограждающих стен в железобетонном каркасе.

Бетонные блоки обычно изготавливаются больших размеров, чтобы сделать кладку быстрее и потреблять меньше цемента в швах, чем при кирпичной кладке. Если процент пустот больше 25%, то это пустотелые блоки, а блоки с пустотами менее 25% — это только перфорированные блоки.

Блоки из ячеистого бетона обычно называют легкими газобетонными блоками.Все эти блоки широко используются для изготовления многослойных и ненесущих стен.

Пустотные блоки специально созданы для несущих стен, которые используются для уменьшения статической нагрузки на кладку в зданиях. Блоки также могут быть из цемента и песка, называемые цементно-песчаными блоками, или с цементом и почвой, называемыми грунтово-цементными блоками, которые имеют низкую прочность и используются для недорогого строительства.

Производство бетонных блоков

BIS рекомендует использовать модуль дисперсности комбинированного заполнителя в пределах 3.6–4 и крупный заполнитель размером от 6 до 12 мм. Обычно используются обедненные смеси до 1: 8. Бетонная смесь для бетонных блоков не должна быть богаче одной части цемента на шесть частей объема комбинированного заполнителя.

Бетонные блоки могут изготавливаться вручную и машинным способом. Затем литой блок отверждается в резервуаре для воды или на дворе не менее 14 дней (воду необходимо менять не реже, чем каждые 4 дня).

После отверждения блоки сушат в течение 4 недель перед использованием в кладке.Их следует укладывать друг на друга с пустотами в горизонтальном направлении, чтобы облегчить сушку, или их следует подвергнуть отверждению паром и сушить.

Весь процесс позволяет осуществить полную усадку блока при укладке на стену, что очень важно для прочных стен.

Классификация бетонных блоков

Блоки пустотелые

Пустотные бетонные блоки с открытой и закрытой полостью подразделяются на три марки:

• Марка A — Они обладают минимальной плотностью 1500 кг / м³ и используются для несущих стен.
• Grade B — Они имеют плотность ниже 1500 кг / м³ и используются для несущих стен.
• Grade C — Эти блоки используются для ненесущих стен и имеют плотность более 1000 кг / м³.

Все эти блоки доступны с декоративной облицовкой, например рифленой облицовкой, для создания художественных эффектов.

Блоки монолитные

Они должны быть изготовлены для удельной прочности бетона 4,0 и 5,0 Н / мм² в течение 28 дней.Эти блоки используются в качестве несущих стен и имеют плотность не менее 1800 кг / м³.

Блоки для дорожных покрытий

Эти блоки представляют собой монолитные бетонные блоки различной формы, специально созданные для наружного покрытия тротуаров, парковок, проездов, бензонасосов, промышленных полов и т. Д.

Блоки AAC

Блоки

AAC называются блоками из автоклавного газобетона. Эти блоки также называют легкими пустотелыми блоками.

Они изготавливаются в виде твердых блоков из цемента, воды и таких материалов, как молотый песок, измельченная летучая зола вместе с добавками для аэрации и стабилизации пузырьков воздуха.

Конечный результат — смесь густой жидкости, которую затем разливают в стальные формы для образования больших лепешек. Через некоторое время смесь затвердевает и ее можно разрезать на отдельные блоки необходимого размера, используя тугую стальную проволоку.

Из блоков aac можно получить очень легкие блоки для перегородок и блоки средней массы для легких несущих стен.Эти блоки не дают усадки при высыхании, так как материал получают автоклавированием.

Цемент, обработанный в автоклаве, является кристаллическим, что отличается от продукта, полученного при обычном влажном отверждении или обычном отверждении паром.

Размеры и допуски

Номинальные размеры бетонного блока по BIS следующие:

• Длина — 600, 500, 450 или 400 мм
• Высота — 100 или 200 мм
• Ширина — 50, 75, 100, 150, 200, 250 или 300 мм

Фактические размеры будут меньше 10 мм толщины раствора.