Газобетонные блоки состав: состав, виды, характеристики, плюсы и минусы

Автор
Состав газобетона: компоненты и технология производства

Газобетон является пористым материалом и относится к ячеистым бетонам, делится на автоклавный и неавтоклавный. Различия в плане состава между ними незначительны, но в процессе производства разница существенна.

Компоненты газобетона:

  1. Портландцемент высокой марки (35%).
  2. Песок очень мелкой фракции (35%).
  3. Измельченная известь (1%).
  4. Алюминиевая пудра (0.05%).
  5. Вода (28%).

Чем лучше измельчены все компоненты, тем прочнее получается газобетон.

Сама технология изготовления газобетона заключается в смешивании наполнителей (цемента и песка) с газообразующими добавками (известь и алюминиевая пудра). После их перемешивания, между алюминиевой пудрой и известью начинается химическая реакция с выделением газа – водорода. Именно этот газ и создает в газобетоне поры, которые обеспечивают хорошую теплоизоляцию и легкий вес.

Меняя количество газообразующих добавок, можно добиться различной плотности газобетона, то есть, чем больше газа в бетоне, тем он легче, соответственно, меньше его плотность и прочность. На рынке стройматериалов можно найти газобетон плотностью от D150 до D700.

Газобетон хорош тем, что поры в его составе распределены очень равномерно, что обеспечивает одинаковую прочность и теплопроводность по всей толщине блоков.

После процесса газообразования и первичного схватывания смеси, общий массив разрезается струной на отдельные блоки нужной толщины. Далее газоблоки набирают прочность.

Содержание

Что такое автоклавирование газобетона

Если мы говорим про автоклавный газобетон, то он обязательно проходит процесс автоклавирования. Автоклавами называют большие емкости, в которых создается высокая температура (160-180 С) и давление насыщенного водяного пара.

Процесс автоклавирования длится около 12 часов, и его задача заключается в быстром наборе прочности газобетона. Обычный тяжелый бетон набирает 70% своей марочной прочности примерно через месяц, но если увеличить температуру до 180 градусов, то прочность наберется в 100 раз быстрее.

Это решает сразу несколько проблем: усадка блоков отсутствует, не требуется время для набора прочности газобетона. Далее газобетон упаковывают в защитную пленку и развозят заказчикам.

Свежий автоклавный газобетон является очень влажным, воды в нем около 30-40%. Из-за влаги, его плотность значительно выше заявленной. По этому, перед отделочными работами, выложенная газобетонная стена должна просохнуть хотя бы два сезона. 

Автоклавный газобетон имеет более высокую прочность, в отличии от неавтоклавного.

В научной терминологии, автоклавный газобетон называют тоберморитом – искусственным пористым камнем. Так как камни являются минералами, то они абсолютно экологичны. Газобетон не выделяет никаких вредных веществ, и не является радиоактивным.

Отличия газобетона и пенобетона

В плане наполнителей эти ячеистые бетоны похожи, отличие в газообразующих добавках. Если в газобетоне пузыри образуются из-за выделяющихся пузырей газа, то в пенобетоне из-за пены, которую добавляют в смесь отдельно. Проблемой пенобетона может быть его неоднородность, то есть, в одном месте пузырей будет больше, а в другой – меньше.

Процесс изготовления пенобетона намного проще, из-за чего его производством занимаются в гаражных условиях. Доверие к качеству заводского автоклавного газобетона и его составу намного выше. Прочность и геометрия автоклавного газобетона лучше, чем у пенобетона.

Из чего состоит газобетон(видео)

Составляющие газобетона: особенности компонентов, характеристики

Газобетоннные блоки — искусственный пористый камень на основе бетона, сформированные в правильной прямоугольной форме. Состав газобетона — соединение компонентов, в результате взаимодействия которых получается легкий, прочный, недорогой материал для строительства. Основу смеси составляют два вещества: песок кварцевый, цемент. К этим компонентам добавляются еще и некоторые промышленные отходы.

Ингредиентные характеристики

Состав веществ в пропорциональном соотношении определяет газобетон:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.
Залитую смесь оставляют до первого твердения, после чего нарезают на блоки и дают полностью застыть.

Процесс газообразования и дальнейшее появление ячеистых пор возникает благодаря алюминиевой пудре или пасте, которые входят в состав сырья и в процессе производства вступают в реакцию с известью или щелочью с выделением водорода. Именно водород приводит к образованию пор в готовом изделии. После затвердения смеси нарезаются прямоугольные блоки и оставляются до окончания затвердения.

Для лучшего распределения и смачивания специалисты рекомендуют вводить в раствор ПАВы, например, мыла, стиральные порошки или сульфонола.

Виды газобетона по компонентному составу и особенностям изготовления

По особенностям производства

Технология выпуска газобетонных блоков выделяет два вида продукции, с учетом, каким образом происходит твердение рабочей смеси:

  • Автоклавное производство с синтезным затвердением, при использовании насыщенного пара. Происходит при повышенном давлении в специальных автоклавах. Технология регламентируется ГОСТ 31360–2007.
  • Неавтоклавное с гидратационным твердением, с атмосферным давлением, также в среде насыщенного пара. Продукт должен соответсвовать СН 277—80, ГОСТ 21520–89 и 25485—89,.

По типу вяжущего в составе

В качестве компонентного вяжущего элемента в составе газобетона может выступать зола.
  • Известковые. 50% содержат известь-кипелку, дополненную гипсом и шлаком/цементом в количестве до 15%.
  • Цементные. Включают портландцемент (50%).
  • Шлаковые. Шлак и гипс смешаны с известью/щелочью в качестве основы (50%).
  • Зольные. В основном состоят из высокоосновных зол.
  • Смешанные. Главным компонентом выступает не одно вещество, а смесь. Это могут быть шлак, известь в моносоставе или в массе. Может прибавляться и портландцемент в количестве 15—50%.

По качеству кремнезема

  • На природных песках, например, на кварцевом.
  • На вторсырье:
    • зола гидроудаления;
    • отбросы из ферросплавной технологии;
    • зола-унос с ТЭС;
    • вторпродукты с технологии обогащения руд.

Состав и особенности компонентов

При изготовлении строительного раствора используется портландцемент марки не ниже М400 — М500.
  • Портландцемент. Связующее портландцемент выбирается из таких марок М500 Д0 вплоть до М400 Д20, согласно ГОСТ 10178–85). При этом щелочность на литр должны быть от 75 мг K2O+Na2O и СаО свободной. По этой причине не подходят такие цементы, как пуццолановые, сульфатостойкие, гидрофобные.
  • Заполнитель. Чаще берется кварцевый песок, соответствующий ГОСТ 8736–93. Нужен молотый с крупностью до 1,5. Возможно применение природного мелкозернистого компонента. Массовая доля оптимально — 31—42%. Песок должен быть просеян от примесей и высушен.
  • Паро-или газообразователь, которым является алюминиевый порошок, регламентируемый ГОСТ 5494–95. Выбирают марки ПАП-1 или ПАП-2 в количестве 0,1—1% от массы смеси.
  • Регулятор техпараметров (синтеза газа, скорости твердения и пр.), коим является едкий натр. В смеси каустической соды должно быть 0,05—0,45%.
  • Вода. Качество жидкости регламентируется ГОСТ 23732–79. Подходит питьевая, но лучше из поверхностных водоемов. При этом в ней не должно быть жиров, масел, нефтепродуктов. Допускается присутствие солей менее 5 тыс. мл на литр при низкой жесткости и рН — 4—12,5. Температура воды — 40—60 °С. Среднее количество на 1,25 м³ газобетона — 0,5 м³.

Расчет состава газоблоков

Состав основы газоблоков не всегда одинаков. Для автоклавного изготовления берется пропорция, представленная в таблице:

КомпонентСоотношение в составе смеси, %
Цемент50—70
Вода0,25—0,8
Газообразователь0,04—0,09
Известь1—5
Песок20—40
Если предполагается постройка небольшого сооружения, без значительных нагрузок, смесь можно приготовить в домашних условиях.

Вне промышленного производства, самостоятельно, возможно производство газоблоков по технологии неавтоклавного производства, со смешиванием составляющих с помощью бетономешалки. Рабочий состав заливают в формы и оставляют затвердеть. Процесс затвердения длится не менее 12 часов. Полученный газобетон рекомендуется использовать только в случае незначительных нагрузок в процессе эксплуатации, т. к. он более склонен к усадке по сравнению с промышленным. В домашнем производстве газобетона пользуются перерасчетом. Представлен в таблице:

Выход газобетонаВеществоКоличество (кг)
1 метр куб.(600—650 кг)Портландцемент90
Песок375
Силикаты (активность 70%)35
Пудра алюминиевая1,5
Вода300 л

виды, изготовление в домашних условиях, видео

Газобетон – это искусственный камень, который используют для возведения стен в индивидуальном строительстве. Он подходит для сооружения несущих конструкций, внутренних перегородок и заполнения межкаркасных пространств. Газоблоки не дают большой нагрузки на фундамент, поскольку имеют ячеистую структуру и малый вес. Это экономичный стройматериал, обладающий высокими теплоизоляционными свойствами.

Оглавление:

  1. Особенности и виды стройматериала
  2. Пропорции компонентов
  3. Методика производства своими руками

Состав и способ получения газобетона

Существует несколько типов классификации ячеистого бетона: в зависимости от назначения, формы, технологии производства и состава.

1. По способу обработки различают автоклавный и неавтоклавный газобетон.

2. По назначению газоблоки могут быть теплоизоляционным, конструкционным или конструкционно-теплоизоляционным. Они имеют определенную маркировку, например, газобетон d500 относится к классу конструкционно-теплоизоляционных блоков.

3. По форм-фактору делятся на U-образные, прямые и паз-гребневые.

Газоблоки изготавливают из песка, цемента, извести, воды, гипса и алюминиевой пудры. Также в производстве могут использоваться вторичные и побочные промышленные материалы, такие как шлак и зола. В зависимости от состава газобетона, его классифицируют на:

  • цементный;
  • шлаковый;
  • известковый;
  • зольный;
  • смешанный.

В искусственно синтезированный камень строительная смесь преобразуется лишь при определенных условиях. Для его получения используют технологию автоклавного затвердения. В этом случае состав застывает под влиянием насыщенного пара и высокого давления, меняя свою структуру. В смеси образуется минерал тоберморит, который придает материалу прочность. Таким образом получают автоклавный газобетон.

Бетон, затвердевающий в естественных условиях, называют неавтоклавным. Он имеет ячеистую структуру, но отличается по своим свойствам от газоблоков, изготовленных по специальной технологии. Этот стройматериал больше подвержен усадке при эксплуатации, поэтому его целесообразно применять в случае небольших нагрузок. Чтобы увеличить прочностные характеристики неавтоклавных блоков, в исходный состав добавляют различные армирующие вещества и наполнители. Снизить усадочную деформацию позволяет применение полиамидных пластмасс при армировании.

Производство неавтоклавных блоков не требует дорогостоящего оборудования, поэтому их можно сделать самому.

Газобетон своими руками

Процесс производства состоит из нескольких этапов:

  • подбор и смешивание компонентов;
  • заполнение форм раствором;
  • выдержка состава для набора прочности;
  • извлечение из форм.

В универсальном составе для получения газобетона содержится цемент, песок, известь, алюминиевая пудра. Исходные добавки и их пропорции могут меняться, в зависимости от наличия сырья и требований к готовому стройматериалу. Например, в автоклавном производстве песок иногда заменяют золой или шлаком. А для получения стройматериала с меньшей плотностью можно делать газобетоны на основе смол ТЭС.

При изготовлении газобетона в домашних условиях необходимо правильно рассчитать соотношение расходных материалов и учесть особенности укладки и погрешности замеров. Но существуют и стандартные рецепты смеси для газоблоков, в которых указаны следующие пропорции:

  • Цемент – 50-70 %;
  • Вода – 0,25-0,8 %;
  • Газообразователь – 0,04-0,09 %;
  • Известь – 1-5 %;
  • Песок – 20-40 %.

Данные вещества используются и при автоклавном производстве. Ориентируясь на приведенное в рецептуре соотношение, можно рассчитать приблизительное количество компонентов, которые войдут в состав на 1 м3 газобетона:

  • Портландцемент – 90 кг;
  • Вода – 300 л;
  • Газообразователь – 0,5 кг;
  • Известь – 35 кг;
  • Песок – 375 кг.

Однако идеального состава в домашних условиях можно добиться лишь опытным путем, поскольку многое зависит от качества исходных компонентов. Повлиять на течение химической реакции может как температура воды, так и марка цемента.

Инструкция по самостоятельному изготовлению неавтоклавного газобетона

Для получения газоблока дома не потребуются сложная аппаратура и инструменты. Главное – четко следовать пунктам приведенного ниже пошагового руководства и использовать компоненты в определенном соотношении, а не «на глаз».

1. Исходя из указанных пропорций вычислить необходимое количество ингредиентов.

2. В первую очередь, необходимо смешать портландцемент с предварительно просеянным песком.

3. В полученную смесь влить воду и все тщательно перемешать.

4. Добавить в раствор другие компоненты. Алюминиевая пудра всыпается в последнюю очередь. В приготовлении как неавтоклавного, так и автоклавного газобетона одинаково важен процесс смешивания ингредиентов. Для равномерного распределения воздушных пузырьков лучше использовать бетономешалку.

5. Полученный раствор разливается в специальные формы, которые изготавливаются из металлических листов или деревянных досок. Чтобы застывший газобетон было легче достать, лучше использовать разборные конструкции. Кроме того, форму рекомендуют смазывать машинным маслом, разведенным с водой.

6. Заливать смесь нужно наполовину, поскольку она в процессе химической реакции расширяется практически вдвое. Этот процесс занимает около шести часов, после чего можно выравнивать блоки, срезая выступившую массу.

Формирование в этом случае длится дольше, чем для автоклавного газобетона – требуется не менее 12 часов, чтобы смесь затвердела. Для ускорения процесса застывания состава рекомендуют добавить растворимые соединения натрия (соду) на этапе приготовления раствора. Марочную прочность материал набирает после 28 дней выдержки. Готовый неавтоклавный газоблок, приготовленный своими руками, подходит для малоэтажного строительства, например, для возведения одноэтажного дома или гаража.

состав, технология изготовления, область применения, плюсы и минусы

Дата: 18 декабря 2018

Просмотров: 2560

Коментариев: 0

Что такое газобетон?Что такое газобетон?

Среди специализированных строительных организаций и частных застройщиков пользуется популярностью современный материал, являющийся разновидностью ячеистого бетона – газобетон. С появлением на строительном рынке резко возросли возможности профессиональных компаний, занимающихся возведением архитектурных конструкций.

Изделия из газонаполненного композита обладают рядом уникальных свойств, благодаря которым они широко применяются при строительстве специализированных объектов, частных построек. Применение газобетона позволяет снизить расходы по возведению объектов, уменьшить нагрузку на основание здания, обеспечить благоприятный температурный режим в помещениях. Кладку и обработку газобетона легко могут производить даже начинающие строители.

Наличие комплекса положительных характеристик подтверждают многочисленные отзывы строителей. Как любой строительный материал, газобетон, наряду с многочисленными достоинствами, обладает некоторыми недостатками. Остановимся детально на особенностях газонаполненного материала, области применения, составе, рассмотрим положительные стороны, отрицательные моменты.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостаткиБлоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения

Что представляет собой газобетонный композит?

Газонаполненный материал является разновидностью ячеистого бетона. Газобетон характеризуется пористой структурой, отличается небольшим весом и отличной теплоизоляцией. Отличительные особенности пористого композита связаны с наличием воздушных полостей диаметром до 2 мм. Доля воздушных пор составляет 3/4 объема массива.

Эта особенность определяет теплоизоляционные характеристики изделий, отличающихся небольшим весом, легкой обрабатываемостью. Материал объединяет лучшие характеристики древесины и традиционного кирпича. Характеризуется равномерностью распределения закрытых пор, экологичностью.

Состав

Газобетон изготавливается автоклавным методом на базе следующих ингредиентов:

  • Портландцемента М400 и выше, являющегося вяжущим веществом, объемная доля которого составляет до 40% в зависимости от рецептуры.
  • Наполнителя на базе кварцевого песка, добавляемого в количестве до 45% от общего объема.
  • Извести 10-20%.
  • Порообразователя на основе алюминиевого порошка, которого необходимо не более 1%.
  • Предварительно нагретой до 60 градусов Цельсия технической воды, вводимой в состав в соответствии с конкретной рецептурой.
Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание

Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра

На основе лабораторных данных, в зависимости от требуемой прочности газобетонных изделий, определяется концентрация ингредиентов, специальных добавок, вводимых для улучшения характеристик.

Технология изготовления

Процесс изготовления газонаполненных изделий осуществляется в автоклавах, которые представляют собой специальные сосуды с давлением более 10 атм и температурой насыщенного пара, составляющей 170⁰С. Изготавливая газобетон, выполняйте технологические операции в следующей последовательности:

  • произведите измельчение песка до пылеобразного состояния в специальных шаровых мельницах;
  • заполните необходимыми ингредиентами накопительные емкости;
  • смешайте предварительно взвешенные ингредиенты (известь, цемент, песок) с помощью специального миксера;
  • добавьте в состав алюминиевую суспензию и подогретую воду;
  • заполните подготовленной смесью специальные формы на 60-65% объема, так как массив в процессе реакции увеличивается в объеме до верхнего края поддона. В емкостях происходит взаимодействие алюминиевого порошка и известняка с образованием водорода, образующего в массиве равномерно распределенные поры диаметром 0,5-2 мм;
Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью

  • на специальной линии разрежьте в продольной и поперечной плоскости застывший массив, который частично загустел, на отдельные элементы необходимых размеров;
  • соберите излишки состава с целью повторного использования;
  • уложите продукцию на поддоны, поместите в автоклав, в котором под воздействием высокой температуры и влажности массив на протяжении 12 часов приобретет необходимую структуру, прочность;
  • извлеките готовую продукцию, разместите на деревянных поддонах;
  • герметично закройте полиэтиленовой пленкой для защиты от влаги;
  • доставьте на склад готовой продукции.

В процессе изготовления газоблоков осуществляйте лабораторный контроль качества образцов продукции, нарезанных в виде небольших кубиков. Изготовление композитов производится только в производственных условиях при наличии специального оборудования, лабораторного контроля, полной автоматизации процесса пропаривания.

Возможно изготовление газобетонной продукции неавтоклавным методом. Однако это отрицательно сказывается на свойствах неавтоклавного газонаполненного композита, который дает большую усадку, обладает меньшими прочностными свойствами. Достичь равномерности воздушных полостей в общем массиве, их высокой степени кристаллизации, эксплуатационной прочности позволяет только автоклавный метод обработки.

В нём сохраняется оптимальная для проживания температура В нём сохраняется оптимальная для проживания температура

Газобетонные блоки марки D600 и D500 – являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью

Область применения

Газобетонные блоки применяются для индивидуального строительства, возведения промышленных объектов, обеспечивая энергоэффективность. В зависимости от габаритных размеров и формы блоков, меняется и сфера их применения. В конструкции газонаполненных изделий могут присутствовать выступы, фигурные углубления, улучшающие жесткость конструкции, герметичность кладки. Продукция из газонаполненных композитов применяется для следующих целей:

  • возведения капитальных стен и несущих перегородок жилых помещений. Строительство производится на основе газобетона с маркировкой D500 и более, способного выдержать нагрузку всего строения;
  • кладок, не воспринимающих нагрузку межкомнатных перегородок, расположенных внутри помещения;
  • утепления стен с помощью теплоизоляционного газобетона с плотностью от D300 до D500;
  • возведения заборов, устанавливаемых на приусадебных участках. Такие ограждения отличаются простотой установки, длительным ресурсом эксплуатации, низкими затратами на сооружение;
  • сооружения опорных конструкций для элементов крыши, опирающихся на пояс усиления. Он изготавливается из армированных, залитых бетоном U-образных профилей;
  • формирования цельных перемычек для оконных и дверных проемов на основе профильных газонаполненных блоков.

Использование газобетонных изделий для строительства жилых зданий, беседок, ограждений, помещений для хранения транспортных средств, бань подтверждает, что это надежный строительный материал с длительным ресурсом эксплуатации. Кладка изделий требует определенных навыков, производится достаточно быстро.

Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытияЕе несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа

При выполнении работы важно обеспечить надежную гидроизоляцию. Материал восприимчив к повышенной влажности, нуждается в наружной и внутренней отделке. Прочностные характеристики позволяют возводить здания высотой не более трех этажей, что связано с особенностями структуры ячеистого массива.

Преимущества ячеистого материала

Газобетон – уникальный строительный материал, обладающий множеством положительных характеристик, главными из которых являются:

  • Низкие затраты на возведение объекта, основой которого являются газобетонные блоки. Снижение сметных расходов по сравнению со строительством зданий из кирпича достигает 30 процентов. Это связано с габаритами, формой, массой продукции из газобетона, уменьшением потребности в связующих составах. Небольшой вес блоков позволяет снизить нагрузку на основание, достичь экономии на начальной стадии строительства здания. Уменьшению затрат способствует использование специального клея для кладки блоков, затраты на приобретение которого существенно ниже, чем на приготовление строительного раствора.
Абсолютная экологичностьАбсолютная экологичность

К главным достоинствам газобетона, делающим его настолько востребованным в строительстве материалом, производители относят:высокие прочностные характеристики

  • Повышенные темпы выполнения строительных мероприятий, связанные с увеличенными размерами газонаполненных блоков.
  • Повышенные теплоизоляционные характеристики, связанные с тем, что блоки более чем на 80 процентов состоят из воздушных пор. Применение газобетона при возведении капитальных стен позволяет отказаться от дополнительной тепловой изоляции, снизить затраты на отопление помещения.
  • Повышенная точность геометрических размеров блоков, позволяющая обеспечивать идеальную плоскостность строительных конструкций, значительно облегчить труд, исключить подгонку изделий.
  • Отличные звукоизоляционные показатели, затрудняющие проникновение посторонних шумов в жилое помещение. Владельцы газобетонных построек убедились, что такое свойство материала актуально для крупных населенных пунктов с повышенным уровнем шума и частных построек, расположенных вблизи с автомобильными магистралями.
  • Пожаробезопасность, благодаря которой газобетонные изделия лидируют среди строительных материалов. По огнестойкости они занимают ведущую позицию. Являясь негорючим строительным материалом, газоблоки не позволяют распространяться открытому огню, что способствует пожаробезопасности возведенных из них конструкций.
  • Экологичность, обусловленная применением при изготовлении изделий сырья, не представляющего опасности для здоровья людей – цемента, песка, извести. В процессе химической реакции алюминиевая пудра способствует образованию пор и не токсична. По экологическим характеристикам композиты близки натуральной древесине.
  • Простота обработки композита, который легко режется с помощью электрического и ручного инструмента. При необходимости, используя дрель, ножовку или обычные стамески, можно придать любую конфигурацию газонаполненному блоку, выполнить в нём отверстия для подвода канализационных сетей, водопроводных магистралей, электрической проводки.Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами

    Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом

  • Повышенная устойчивость к резким перепадам температуры. Морозостойкость массива позволяет блокам выдерживать более 200 циклов замораживания с последующим оттаиванием. При этом сохраняются прочностные характеристики, плотность материала.
  • Возможность доступа через газобетон свежего воздуха в жилое помещение. Повышенная паропроницаемость затрудняет накопление влаги, образование грибков, плесени.
  • Длительный ресурс эксплуатации строительных конструкций из газобетонных композитов, возведение которых выполнено с учетом всех строительных требований.

Несмотря на множество положительных характеристик, изделия имеют ряд определенных недостатков. Остановимся на них детально.

Недостатки

У газобетонных блоков имеются, также, слабые стороны, основными из которых являются:

  • повышенная хрупкость, восприимчивость к ударным нагрузкам. Все газобетонные изделия способны воспринимать значительные сжимающие нагрузки, но восприимчивы к ударам, падениям, в результате которых они раскалываются или дают трещины. Не рекомендуется кантовать изделия, бросать с высоты. Применяйте для транспортировки европоддоны, осторожно выполняйте разгрузочные операции;
  • невозможность использования при многоэтажном строительстве и выполнении фундаментов, связанная с особенностями структуры, недостаточной прочностью. Сфера применения ограничивается возведением объектов, имеющих не более трех этажей;

  • гигроскопичность, в результате которой массив активно впитывает влагу, как при прямом контакте, так и находящуюся в воздушной среде. Это способствует увеличению массы, ухудшению прочностных, теплоизоляционных характеристик, а также разрушению изделий при отрицательной температуре. Хранение следует осуществлять в закрытых складах, а возведенные стены следует защитить штукатуркой;
  • сложности при выполнении кладки и штукатурных мероприятиях, связанные с ускоренным впитыванием газобетонным массивом влаги. С уменьшением концентрации воды в цементном растворе или составе для штукатурки, они густеют, что создает значительные неудобства при выполнении работ;
  • слабая фиксация входящих в газобетон гвоздей, саморезов, которые в нем недостаточно хорошо держатся;
  • продуваемость ветром не заштукатуренных газобетонных стен, а также кладки, положенной на клею, которая не обеспечивает необходимой герметичности. Материал требует тщательной заделки швов, стыков, покрытия штукатуркой стен с внутренней и наружной стороны здания;
  • необходимость специальных навыков у строительного персонала, осуществляющего возведение здания. Позиция ряда производителей, которые утверждают, что не требуется квалификация для выполнения строительных работ с помощью газобетонных изделий, ошибочна.

Заключение

Газобетонный композит – универсальный строительный материал, обладающий комплексом уникальных характеристик и конструктивных преимуществ. Применение газобетона позволяет оперативно осуществлять строительство различных объектов, срок эксплуатации которых составляет более ста лет.

Филонцев Виктор НиколаевичФилонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru
Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом.
Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных.
Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

состав материала, классификация, плюсы и минусы

Размер газобетонного блока для строительства домаСтроительство построек жилого и нежилого типа требует определенных знаний и умений. Недавно выбор строительных материалов был не так уж и велик. Сегодня же рынок может предложить широкий ассортимент стройматериалов различной цены и характеристик. Но даже из такого огромного выбора большим спросом пользуются изделия, имеющие низкую стоимость, но при этом обладающие рядом преимуществ. К таким материалам относятся газобетонные блоки.

Описание и состав

Газобетонный блок является искусственным камнем, в состав которого входят в основном кварцевый песок, цемент и вода. Некоторые производители могут добавлять известь, золу, гипс, шлаки и другие промышленные отходы. А также обязательным компонентом является алюминиевая пудра, которая при соединении с водой и известью начинает выделять водород. Именно благодаря этой химической реакции в бетонной массе возникает большое количество пор. В некоторых марках таких пустот может быть около 80% от общего объема материала.

Здесь стоит обратить внимание на то, что чем больше пустот в материале, тем меньше его прочность и теплопроводимость. Поэтому после затвердевания блоки подвергаются дополнительной обработке давлением и высокой температурной. При использовании такой технологии бетонные изделия получатся той плотности, которая будет подходить для строительства помещений жилого типа.

Классификация блоков из газобетона

Размеры газобетонных блоков для строительства дома могут существенно отличаться из-за того. Высота варьируется от 20 до 30 сантиметров. А ширина зависит от того, для каких целей необходим стройматериал, поэтому может быть от 7,5 до 50 см. Из-за разных габаритов, форм и плотности изделий вес газобетонных блоков не имеет стандартов и может сильно отличаться, поэтому блоки классифицируются по нескольким признакам.

Класс плотности

Классификация блоков по плотности позволяет узнать прочность и теплопроводимость изделия. А чтобы было проще, производители указывают на стеновых газобетонных блоках марки (D 300- D 1200):

  • Газобетонные блокиТеплоизоляционные (D 300-D 500) — такие блоки обладают самой низкой прочностью и теплопроводимостью, поэтому их рекомендуют использовать для возведения межкомнатных перегородок.
  • Конструкционно-теплоизоляционные (D 500-D 900) — по структуре средней прочности, поэтому специалисты советуют использовать их при строительстве домов в три этажа, но не более.
  • Конструкционные (D 900-D 1200) — такими марками отмечают высокопрочные изделия, подходящие для строительства многоэтажных зданий.

Разделение по маркам показывает, что чем выше значение, тем больше и плотность газобетонного изделия. А значит, и теплопроводимость у таких блоков будет значительно лучше. Но в любом случае необходимо выбрать правильную марку для конкретного строения.

Разделение по форме

Помимо класса прочности, газобетон разделяют по форме, от которой также зависит размер блока:

  • Прямоугольная — классическая форма блоков.
  • Т-образная — используется для перекрытий.
  • U-образная — предназначена для возведения оконных и дверных проемов.
  • Прочие формы (дугообразные, с барельефами и другие).

Классифицируются они и по месту применения:

  • Размеры и характеристика газобетонных блоковЯчеистые — такие блоки не только соответствуют всем необходимым показателям СТО, но и обладают высокой устойчивостью к внешним природным факторам, поэтому они подходят для возведения несущих конструкций.
  • Автоклавного твердения — обработка таким способом подразумевает использование специальной камеры, в которой под воздействием давления в 10 Атм и температуры 200 ⁰C газобетон получает высокие теплоизоляционные качества и хорошую устойчивость к морозам. Но стоимость таких изделий значительно выше из-за автоклавной обработки.
  • Перегородочные — такие изделия изготавливают специально для строительства межкомнатных стен, так как в ширину блоки не превышают 15 сантиметров.

Строительство дома из газобетона

Часто при строительстве используют неавтоклавные блоки, так как их стоимость намного меньше, но стоит помнить, что у такого материала снижаются некоторые важные параметры, такие как прочность. Но это не значит, что газобетон неавтоклавного твердения вовсе нельзя использовать. Такое изделие можно применять для строительства одноэтажного знания либо для возведения внутренних перегородок.

Особенности прочности

Показатель прочности обязательно стоит учитывать, так как именно он показывает, какое осевое давление может выдержать изделие. Чем больше класс, тем выше здание можно построить из такого блока:

  • B2,0 — подходит для возведения двухэтажных зданий.
  • B2,5 — для трехэтажных строений.
  • B3,5 — рекомендован для строительства трехэтажных и четырехэтажных строений.

При размере газобетонных блоков для наружных стен 20x30x60 сантиметров и потребности построить здание до 20 метров потребуется материал с классом прочности не менее B2,5. Это обеспечит хорошую звуко- и теплоизоляцию.

Основные достоинства и недостатки материала

Сооружения из газобетона сейчас пользуются огромной популярностью, их можно встретить довольно часто. Это говорит о том, что у материала много плюсов:

  • Использование газобетонных блоковГазобетон имеет хорошую звукоизоляцию (60 ДБ) при толщине изделия 60 см.
  • Материал хорошо поддается обработке, поэтому его можно легко распилить даже обыкновенной ножовкой по дереву.
  • Несмотря на свои большие габариты, изделие весит в 5 раз меньше обычного бетона. Такой большой размер и легкий вес существенно уменьшают время строительных работ.
  • Газобетон считается экологически чистым материалом, так как в его состав входят натуральные вещества, которые не выделяют вредные элементы.
  • Высокий уровень теплосбережения помогает сэкономить на отоплении в зимний период, а летом это свойство защищает от перегрева.
  • Минеральные вещества, входящие в состав, придают материалу устойчивость к возгоранию.

Несмотря на многочисленные достоинства, у газобетона также есть и некоторые недостатки, которые следует знать. Существенных минусов у изделия всего два:

  • Низкая прочность материала.
  • Высокое влагопоглощение.

Преимущества использования газобетонных блоков

В любом случае если при строительстве будут соблюдены все технические требования, то низкая прочность блока не окажет никакого влияния на здание. А вот высокое поглощение влаги может сильно сказаться не только на сроке эксплуатации, который существенно снизится, но и на технических характеристиках газоблока. В регионах с повышенной влажностью от такого материала лучше отказаться.

Советы специалистов

Конечно же, технические характеристики материала, его плюсы и минусы следует знать и учитывать при строительстве. Но не стоит забывать, что мнение профессионалов при этом тоже очень важно. Необходимо знать некоторые рекомендации специалистов:

  • Рекомендации специалистовПеред началом строительных работ на фундамент нужно положить специальную прокладку для гидроизоляции.
  • Монтаж газоблоков лучше всего проводить специальным клеем.
  • Во время кладки обязательно нужно использовать строительный уровень для того, чтобы поверхность получилась ровной и в дальнейшем не деформировалась.
  • Кладку не следует начинать делать одновременно с двух углов.

Конечно же, учитывать мнения специалистов или нет — это дело каждого. Газобетон обладает многими достоинствами, да и цена на него не так высока, как на многие другие стройматериалы.

технические характеристики, за и против

Газобетон

Газобетон

Популярный на сегодняшний день газобетон, все чаще становится предметом обсуждения застройщиков. Каждый, пытаясь оградить себя от неверного выбора, тщательно анализирует все возможные недостатки и преимущества строительных материалов.

В этой статье речь пойдет о материале, предназначенном для возведения стен. Рассмотрим, что представляют собой газобетонные блоки, плюсы и минусы которого могут кардинальным образом повлиять на долговечность и эксплуатационные характеристики постройки.

Содержание статьи

Общие характеристики и особенности материала

Для того, чтобы проанализировать все сильные и слабые стороны газобетона, предварительно стоит изучить особенности и свойства данного материала.

Виды газобетона и методы изготовления

Газобетонные блоки являются разновидностью ячеистых бетонов. Производятся они из смеси силикатной извести, кварцевого песка и газообразователя. Все компоненты смешиваются, образуя при этом пузырьки диаметром до 2-х мм.

Готовый раствор разливается в формы.  А после —  отправляется в автоклав, где блоки досыхают под воздействием высокой температуры и давления. Благодаря такой термообработке и составу, изделия приобретают качества, отличающие их от других стеновых материалов.

Сушка газоблока

Сушка газоблока

Состав газоблока

Состав газоблока

Менее распространенным способом производства является метод неавтоклавного твердения. Он в основном характерен для кустарных мелких производств, так как крупные предприятия и производители предпочитают использовать практически полностью автоматизированное производство с автоклавным типом твердения.

Фото производства газобетона

Фото производства газобетона

Неавтоклавный газобетон несколько уступает по характеристикам своему конкуренту, а процесс его изготовления занимает значительно больше времени за счет гидратационного твердения.

Классификация и сфера применения

Изделия из газобетона, в зависимости от назначения, подразделяются на:

  • Конструкционные, плотность 1000-1200
  • Конструкционно-теплоизоляционные, плотностью 500-900
  • Теплоизоляционные, плотностью 200-500

Теплоизоляционные газобетонные блоки обладают низкой плотностью, и, соответственно, прочностью. Однако в противовес к этому, они характеризуются отличными теплоизоляционными характеристиками.

Сфера применения-соответствующая: утепление. Если говорить по-иному, то стены из такого вида материала просто не способны выдержать ничего, помимо своего собственного веса.

Свойства и характеристики теплоизоляционных газоблоков:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,1
Прочность на сжатие B 1,5-2
Морозостойкость F20-35
Марка блока M350-400
Вес 1м3, кг 370-400

Конструкционно-теплоизоляционные блоки обладают значительно большей плотностью и меньшей способностью к теплопроводности. Такой блок можно применять при строительстве домов малой этажности в качестве материала для несущих стен и перегородок.

Свойства и характеристики конструкционно-теплоизоляционных блоков:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,12-0,14
Прочность на сжатие B 2-3,5
Морозостойкость F25-35
Марка блока M500-600
Вес 1м3, кг 550-600

Конструкционные газоблоки отличаются высокой плотностью и высоким коэффициентом теплопроводности. Соответственно, температуру они удерживают плохо, но в то же время превосходят вышеописанные типы блока по прочности. Они активно используются в строительной отрасли, и могут выдержать относительно большие нагрузки.

Характеристики конструкционного газобетонного блока:

Наименование показателя Числовое значение
Коэффициент теплопроводности Вт (м*с) 0,18-0,19
Прочность на сжатие B 3,5-5
Морозостойкость Не менее F35
Марка блока Минимально М700
Вес 1м3, кг От 700 кг в зависимости от плотности

Обратите внимание! Характеристики, представленные в таблицах, могут различаться у разных производителей газобетонных блоков.

Помимо классификации, зависимой от назначения блока, существуют и иные:

  • По типу вяжущего компонента разделяют на: известковые, цементные, шлаковые, смешанные и зольные вяжущие. Это означает, что масса основного вяжущего компонента составляет не менее 50% от всего сырья.
  • По типу кремнеземистых компонентов выделяют: блоки, выполненные на основе натуральных материалов и изготовленные на основе вторичного продукта промышленности.
Внешнее различие блока разной плотности

Внешнее различие блока разной плотности

Достоинства и недостатки автоклавного газобетонного блока

Газобетонный блок, как и любой строительный материал, обладает набором свойств и качеств, которые в свою очередь наделяют изделия положительными и отрицательными характеристиками. Их мы и рассмотрим.

Плюсы построек из газобетона

  1. Основное достоинство, на которое чаще всего обращают внимание застройщики, является способность материала сохранять тепло, то есть изделия обладают низким, так называемым коэффициентом теплопроводности. При этом, стоимость строительства дома из газобетонного блока обойдется значительно дешевле по сравнению, например, с кирпичом, наделенным аналогичными количественными показателями проводимости температуры.
  2. Способность материала к высокому уровню паропроницаемости несомненно делает его достойным конкурентом на рынке строительных материалов для стен. Благодаря этому качеству в помещении устанавливается комфортный микроклимат, путем поглощения блоками излишков влажности и ее отдачи при сухости воздуха.
  3. Газобетонные блоки просты в обращении. Справиться с кладкой может даже начинающий. Это обусловлено высокой точностью в геометрии материала и сравнительно большим размером изделий.

Последняя характеристика непосредственно влияет на скорость возведения стен, увеличивая ее в разы. Ровная и геометрически верная поверхность также сокращает расход кладочного материала, что, в сою очередь, помогает сэкономить бюджет.

  1. Относительно невысокая цена. Строительство дома из газобетонных блоков обойдется дешевле, чем при использовании большинства материалов для стен.
  2. Небольшой вес – еще один плюс. При строительстве с использованием данного материала, можно в значительной мере сэкономить на фундаменте, так как нагрузка на него будет небольшой.
  3. Несмотря на то, что газобетонный блок создан искусственно, он является экологически чистым и не наносит вреда окружающей среде и человеку.
  4. При пожаре материал не горит, он входит в группу негорючих материалов.
  5. Изделия из ячеистых бетонов обладают повышенным показателем морозостойкости, они способны выдерживать до 100, а по заявления некоторых производителей, и 150 циклов замораживания и оттаивания.
  6. Звукоизоляционные характеристики у газобетона – на должном уровне. Они в разы превышают аналогичную способность у кирпича и камня.
  7. Блоки не подвержены биологическому воздействию, навредить может им только чрезмерное увлажнение
  8. Завершающим достоинством является легкость в обработке. Блок легко поддается механическому воздействию, что позволяет с легкость его обрезать, шлифовать, пилить, изменять форму.
  9. Не взирая на то, что газобетонные блоки обладают не совсем высокой плотностью в сравнении, например, с кирпичом, долговечность конструкции, возведенной из данного материала, не оставляет сомнений. Он обладает способностью набирать уровень прочности со временем.

Благодаря всем этим преимуществам, изделия из газобетона заслуженно распространены во многих сферах строительства. Являются одним из самых популярных материалов как среди строителей, так и застройщиков.

Отрицательные стороны

Совершенного материала, к сожалению, на данный момент не существует, и газобетон не является исключением. Разберемся, смогут ли вышеперечисленные достоинства компенсировать существующие недостатки?

Итак, начнем:

  • Одним из основных минусов является гигроскопическая составляющая, ее показатель у газобетона достаточно велик. Этот недостаток на практике заключается в следующем: дело в том, что данный материал обладает свойством накапливать влагу, процентный показатель которого может достигать 35%. Данный факт отрицательно может сказаться на коэффициенте теплопроводности. Помимо этого, может происходить деформация и появление трещин.
  • Трудоемкость внутренней отделки. Газобетонные блоки обладают низкой адгезией с покрытиями, что значительно усложняет процесс отделки. Дополнительно требуется грунтование и армирование стекловолокнистой сеткой, а это еще и увеличивает расходы на оплату материалов и услуг.
Проектирование газобетонных стен

Проектирование газобетонных стен

  • Необходимая, регламентированная ГОСТ, толщина стен. Как заверяют большинство производителей, толщины стен в 38 см вполне достаточно, опираясь при этом на техническую документацию. Однако, согласно СНип 23-01-99 и II — 3 – 79 коэффициент сопротивления внешней стены равен 3,15, что характерно для среднего региона России, а влажность блока колеблется в диапазоне 5-12%. Для стеновых блоков 500-ой марки это -0,17 кВт. После проведения всех необходимых подсчетов, получится цифра равная 53, 5 см. И это — не учитывая расходов тепла на мостики холода, наличие перемычек и армированного пояса.
  • Со временем блоки могут потрескаться в следствие усадки.
  • Газобетон, находясь в регионах с повышенной влажностью воздуха, может изменить цвет на зеленоватый или вовсе покрыться грибком.
  • Склонность изделий крошиться при механических воздействиях, в связи с этим, в процессе работы, определенное количество материала может прийти в негодность. Также данный недостаток часто проявляется при транспортировке, перевозить блоки нужно крайне аккуратно.
  • К стене из газобетона очень плохо фиксируются метизы, что доставляет определенные неудобства при проведении строительных работ.

Совет! Выбирая блоки, обязательно проверяйте их на наличие брака, а если вы воспользовались услугой доставки, не оплачивайте стоимость поездки слишком скоропостижно, убедитесь, что изделия в целости и сохранности, особенно учитывая крайнюю хрупкость материала в следствие механических воздействий.

Анализируя плюсы и минусы газобетонных блоков, становится очевидным, что достоинств все же больше.

Сильные и слабые стороны неавтоклавного бетона

Рассматривая в данной статье преимущества и недостатки газобетона, справедливым будет обратить внимание не только на популярный автоклавный материал, но и на его близкого сородича – блока неавтоклавного твердения.

Плюсы и минусы газобетона гидратационного твердения:

Положительные стороны Отрицательные стороны
Блоки можно сделать практически любого размера, включая сплошную заливку фундамента Прочность неавтоклавного газоблока ниже, чем у схожих стеновых материалов
Система производства несколько проще, чем у автоклавного бетона, газобетон гидратационного твердения можно изготовить в домашних условиях своими руками Блок поддается усадке, примерно в 8 раз больше, нежели автоклавный газобетон.
Низкая себестоимость готового блока Толщина стены: она должна быть около 65-75 см, для того, чтобы отвечать нормам СНиП
Неплохие показатели морозостойкости и влагоустойчивости Блок сильно крошится при механическом воздействии
Неавтоклавный газобетон

Неавтоклавный газобетон

Сравнительная оценка газобетонного блока со схожими материалами для стен

При выборе материала для строительства, любой застройщик решит сравнить различные виды изделий. Рассмотрим, в чем же заключается преимущество блоков из газобетона в сравнении с другими не менее популярными стеновыми материалами.

Сравнение газобетона с конкурирующими стеновыми материалами:

Материал Газобетон Пенобетон Кирпич Арболит Керамзитобетон Керамические блоки
Показатель
Плотность 600-800 450-900 1000-2000 400-850 700-1500 600-800
Прочность на сжатие 5-20 10-50 50-450 50-70 35-150 10-50
Теплопроводность 0,18-0,3 0,1-0,4 0,3-0,8 0,07-0,17 0,15-0,45 0,2-0,5
Морозостойкость 20-200 25-50 50-200 25-50 50-200 20-50
Паропроницаемость 0,2 0,2 0,11-0,15 0,11 0,08 0,12
Усадка % 1,5 0,6-1,2 0 0,4-0,8 0 0
Водопоглощение 100 95 40 14 50 15-30
Огнестойкость 4 4 3 5 3 5
Рекомендуемая толщина стены 0,4 0,6 1,2 От 0,3 1 От 0,6

Как видно из таблицы, газобетон – достойный конкурент большинству материалов.  В теплопроводности он уступает только арболиту.  В усадке проигрывает всем, однако показатель в 1,5% не так велик. Не радует и показатель водопоглащения.

Блоки газобетонные плюсы и минусы

Блоки газобетонные плюсы и минусы

Но при всем этом, газобетонный блок уходит вперёд по таким параметрам как: толщина стены, огнестойкость и морозостойкость. И, если внимательно проанализировать таблицу, станет понятно, что, имея преимущество в одном показателе, все без исключения материалы уступают какому-либо в другом.

Поэтому застройщику придется сделать выбор: какие параметры являются для него более приоритетными. А видео в этой статье поможет.

Калькулятор Веса Дома

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между В-Г 0 1 2

Добавить перпендик. оси между Б-В 0 1 2

Добавить перпендик. оси между А-Б 0 1 2

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение 2 + чердачное помещение 3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши Двускатная Плоская

Материал кровли Ондулин Металлочерепица Профнастил, листовая сталь Шифер (асбестоцементная кровля) Керамическая черепица Цементно-песчанная черепица Рубероидное покрытие Гибкая (мягкая) черепица Битумный лист Композитная черепица

Снеговой район РФ 1 район - 80 кгс/м2 2 район - 120 кгс/м2 3 район - 180 кгс/м2 4 район - 240 кгс/м2 5 район - 320 кгс/м2 6 район - 400 кгс/м2 7 район - 480 кгс/м2 8 район - 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Снеговые районы РФ

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 - для холодного чердака 195 кг/м2 - для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитывать Кирпич лицевой 250х120х65 Кирпич лицевой фактурный 250х60х65 Клинкерная фасадная плитка Доски из фиброцемента Искуственный камень Природный камень Декоративная штукатурка Виниловый сайдинг Фасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитывать Оцилиндрованное бревно, 220мм Оцилиндрованное бревно, 240мм Оцилиндрованное бревно, 260мм Оцилиндрованное бревно, 280мм Брус 150х150, 150мм Брус 200х200, 200мм Каркасные стены, 150мм СИП-панели, 174мм ЛСТК, 200мм Кирпич полнотелый, 250мм Кирпич полнотелый, 380мм Кирпич полнотелый, 510мм Кирпич пустотелый (30%), 250мм Кирпич пустотелый (30%), 380мм Кирпич пустотелый (30%), 510мм Поризованные блоки (теплая керамика), 250мм Поризованные блоки (теплая керамика), 380мм Поризованные блоки (теплая керамика), 440мм Поризованные блоки (теплая керамика), 510мм Газобетон D300, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 200мм Газобетон, пенобетон D400, 300мм Газобетон, пенобетон D400, 400мм Газобетон, пенобетон D500, 200мм Газобетон, пенобетон D500, 300мм Газобетон, пенобетон D500, 400мм Газобетон, пенобетон D600, 200мм Газобетон, пенобетон D600, 300мм Газобетон, пенобетон D600, 400мм Пенобетон D800, 200мм Пенобетон D800, 300мм Пенобетон D800, 400мм Арболит D600, 300мм Арболит D600, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 200мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 300мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 400мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 500мм Керамзитобетонный блок полнотелый, 600мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 100мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 200мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 300мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 400мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 500мм Керамзитобетонный блок пустотелый, 600мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм Монолитная стена, 150мм Монолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200мм Железобетонное монолитное, 150мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные, 220мм Плиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160мм Плиты перекрытия бетонные сплошные, 160мм Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3 Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го эт

Газобетонные блоки — практически идеальный строительный материал

Газобетонные стеновые блоки представляют собой изделия, сделанные из ячеистого бетона. Из чего же состоит газобетонный блок? Для его изготовления берется кварцевый песок, вода и цемент, присутствуют дополнительные компоненты. Блоки делаются в специальных печах, где обеспечено высокое давление и температура.




Что такое газобетон

Этот материал легкий и прочный, но обладает отличными свойствами, в том числе, плотностью и прочностью, теплопроводностью. Многие строители считаются газобетонные блоки идеальными, когда речь идет о строительстве до четырех этажей. Они отлично подходят при возведении стен и перегородок, в монолитном строительстве блоками этой категории можно заполнять проемы.

Газобетон был изобретен давно, но с разработкой новых современных производственных технологий, стали выпускаться усовершенствованные газобетонные блоки различных конструкций и видов.

Состав  газобетонных блоков

Производятся современные газобетонные блоки из песка и извести, цемента, алюминиевой пудры. Токсичных веществ готовый материал не выделяет, поэтому по характеристикам его часто сравнивают с деревом.

При том, что блоки имеют дополнительные плюсы – не гниют и не подвержены естественному процессу старения. Материалы, которые входят в состав блоков, экологически чистые. Радиационный фон готового изделия не превышает 11 мкр/ч.

Благодаря простому составу блоки получаются пористыми, поэтому строение будет постоянно дышать пропускать воздух в помещение, от чего находиться в нем будет приятно и комфортно.

Из чего делают газобетонные блоки:

  • Смеси цемента и извести;
  • Кварцевого песка;
  • Алюминиевой пудры;
  • Воды;
  • В зависимости от особенностей производства могут добавлять смеси, улучшающие свойства газобетона.

Газобетон представляет собой пористый строительный материал, который, чаще всего, прессуется в виде блоков. Главным компонентом для производства является цемент в сочетание с известью, также песок.

Пенобетон и газобетон: существенные отличия

Часто газобетон сравнивают с пенобетоном, более того, эти материалы могу путать. На самом деле они сильно отличаются друг от друга по компонентам, способу производства и основным характеристикам.

Пенобетон — это более дешевый материал, при производстве которого вместо кварцевого песка используются производственные отходы. Пенобетон дозревает на воздухе, а это значит, у него более низкие эксплуатационные качества.

Блоки газобетона будут иметь коэффициент теплопередачи гораздо выше. Поэтому уровень теплоизоляции в готовом строение также будет выше. В среднем при толщине стен от 400 мм от уже будет равен принятым средним показателям.

Газобетон не дает усадку в процессе эксплуатации, а вот от пенобетона усадки надо ожидать. Из всего сказанного становится понятным, почему пенобетон дешевле описываемого материала на 20-25%. Но при покупке более дешевого материала также возрастает риск купить некачественный пенобетон, который в итоге придется заменять более надежными материалами.

В пенобетоне поры распределены не равномерно, они также отличаются по размеру. Также более углубленное внешнее изучение материалов показывает, что первый практически не имеет отклонений в геометрии, а во втором случае такие отклонения могут достигать 10 мм.

Отличать также можно по внешнему виду. Газобетонные блоки по цвету всегда белые, а вот пенобетон более темный и серый. Если разрезать первый вид блока, то будет видна упорядоченная пористая структура и каждая ячейка в точности повторяет другую.

На основании этого можно сделать вывод, что газоблоки все же лучше, чем пеноблоки, хотя и существенно дороже, но за качество всегда приходится платить больше.

На фото идеальная кладка из газобетонных блоков

Плюсы газобетонных блоков и их минусы

Основные свойства описываемого материала настолько хороши, что являются важными его плюсами:

  • Прочностью и долговечность. Чтобы эти характеристики проявились в полной мере, важно использовать материал правильно: для возведений зданий без каркаса и высотой не более четырнадцати метров. Также его можно смело применять для устройства внутренних стен и перегородок. По сроку службы блоки этого вида можно приравнивать к сроку службы кирпичей. Производитель дает гарантию в 80 лет.
  • Качественная теплоизоляция. В многочисленных порах материала заключен воздух, что обеспечивает отличные свойства по сбережению тепла. Всем строительным нормам дом из газобетонных блоков полностью соответствует. Чем ниже объемный вес газобетона, тем выше будут теплоизоляционные характеристики. Прогреваются дома из описанного вида блоков всего за несколько часов.
  • За счет общей легкости блоков нагрузка на фундамент сводиться к минимуму. Один блок заменяет при кладке двадцать кирпичей, это значит, что общее время работ и расход материала сокращается в несколько раз.
  • Экологичность. Материалы основные только натуральные и чистые, сам по себе блок также показывает высокие экологические свойства. Вредных веществ он не выделяет. По способности пропускать воздух газобетон сравнивается с деревом. Стены из описываемого материала на ощупь всегда теплые за счет низкой теплопроводности.
  • Устойчивость к огню. Проведенные исследования показали, что материал горение не поддерживается, так же, как и сам не горит. На газобетонную стену прямой огонь может воздействовать 3-7 часов и она устоит. Часто блоки этой категории используют, чтобы защищать от огня металлические конструкции.
  • Морозостойкость, то есть, способность выдерживать полное замораживание и оттаивания. Мелкие поры материала вытесняют лед и воду. Поэтому около ста циклов сохранность газобетонного блока обеспечена. Если сравнить с кирпичом, он выдерживает только 25 циклов, а пенобетон – всего 35 циклов).
  • Удобство обработки. Блоки из описываемого материала можно смело сверлить, колоть и резать. Причем, разрезаются блоки с помощью обычной ручной пилы.

Но любой строительный материал наравне с преимуществами имеет и свои недостатки. Его говорить про газобетон, то тут есть такие свои нюансы. Во-первых, не рекомендуется стоить здание выше трех этажей, потому что материал имеет ограниченную способность к сжатию. Во-вторых, требуется дополнительная внешняя облицовка стен, потому что материал активно впитывает влагу. К третьему минусу относится высокий коэффициент усадки (особенно, у неавтоклавного варианта).

Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту.

Как выбрать качественные газобетонные блоки

При подборе стройматериалов важно знать и учитывать такие параметры как теплопроводность, плотность, прочность, звукоизоляция, огнестойкость.

При покупке важно сравнивать эти характеристики, потому что у разных производителей они могут отличаться:

  • Коэффициент теплопроводности должен начинаться от 0,075 Вт/(м•К) для блоков плотностью D350 и от 0,25 Вт/(м•К) для блоков марки D700. В доме будет теплее, когда у используемого материала показатель этого коэффициента будет низким.
  • Плотность в отношении массы к объему определяется марками от D300-350 до D1200 кг/м?. Чем выше показатель, тем более прочной будет конструкция, более хорошей будет звукоизоляция.
  • Любые блоки этой категории должны обладают огнестойкостью, потому что они относятся к материалам негорючим. Перегородка из ячеистого бетона, уже отштукатуренная, в течение нескольких часов может выдерживать огонь не изменяя свой изначальный вид, не утрачивая характеристики.
  • Газобетон должен быстро выветривать влагу и выводить водяной пар из помещения, которое отапливается.
    Чем выше индекс воздушного шума (определяется в дБ), тем лучшими звукоизоляционными свойствами обладает материал.

С появлением на рынке стройматериалов ячеистых бетонов расширились возможности застройщиков. Те уникальные свойства, которые присущи газобетону, грех не использовать при строительстве жилых и специальных объектов.

Есть ли вред для здоровья

Газобетонные блоки – это совершенно безвредный для здоровья человека материал. Несмотря на то, что материал этот искусственный, он производится из природных компонентов, которые являются совершенно безопасными. Экологичность придают те природные компоненты, из которых блоки состоят.

Этот материал активно используется в современном строительстве, он имеет несущественные минусы. Его можно смело использовать для зданий до четырех этажей высотой. Высота здания не имеет значения, если делать перегородки и несущие стены внутри помещения.

Возведение построек из газобетона сопряжено с некоторыми особенностями. Перед началом работ следует внимательно изучить не только свойства газобетона, но и технологию его укладки. Газоблоки укладываются намного проще, чем кирпичи или шлакоблок.

Монтаж стен из бетонных блоков и технологии укладки

Перегородка - это отличное техническое конструктивное средство, позволяющее одной большой комнате сделать много маленькой или даже просто зонированной комнаты, разделив ее на несколько функциональных частей. В зависимости от размещения у нее разные требования:

The structure of aerated concrete Структура газобетона
  • Прочность. Он должен быть прочным и устойчивым, материалом для таких перегородок могут быть газоблок, кирпич, кулачковые доски и легкие агрегатные блоки.
  • Должен иметь хорошие звукоизоляционные свойства. Здесь предпочтение отдается пористым и воздухосодержащим материалам.

Но, создавая перегородку в квартире или доме, следует учитывать прочность базы, где она будет расположена. На бетонную стену возводить опоры из кирпича не рекомендуется, так как из-за ее большого веса может произойти достаточно нарушение целостности всего здания. Не говоря уже о паркетных полах, где даже такой легкий и пористый материал, как пеноблок или газобетон, укладывать не нужно.В таких условиях тогда лучше использовать гипсокартон или древесину.

Свойства бетонных блоков

Лучшим решением как по стоимости, так и по нагрузке являются газобетонные стены. Материал, из которого они построены, обладает следующими свойствами:

Laying hazoblokov Укладка хазоблоков
  • Отлично выдерживает большие нагрузки на сдавливание. На это свойство указывает плотность газобетона, которая выражается цифрами D200, D300, D400, D500, D600. Она указывает на твердость материала и допустимую нагрузку, которую он может выдержать.Но одновременно с увеличением плотности теплоизоляционные свойства ухудшаются. Внутренние газобетонные стены лучше строить из D500 или D600, потому что утепление в принципе не актуально, а прочность должна быть высокой, чтобы к стене еще можно было прикрепить мебель.
  • Хорошо сохраняет тепло. Эта функция обеспечивается содержимым большого количества газовых шариков (затем). Они могут быть сформированы в двух случаях. Когда катализатор присутствует (пеногенератор), и блок, таким образом, запекается в печи.И второй способ - без использования вспенивающих агентов, а блок затвердевает при нормальных условиях, но затем этот материал, хотя и имеющий аналогичный химический состав, называется пеной. Но давайте поговорим об этом в следующей статье. Газобетонный барьер может быть отличным изолятором от холода в тепле, что делает его оптимальным микроклиматом благодаря пористости.
  • Стены из бетонных блоков не выделяют токсинов, вредных паров и других опасных веществ. К тому же газобетон не горит и не деформируется даже после длительного воздействия высоких температур.Это подразумевает другое свойство - безопасность.
types of blocks типов блоков

Газобетон как ядро ​​строительного материала

The geometry of the walls Геометрия стен

Газобетон уже давно используется при строительстве различных зданий любого назначения, поскольку он легко подвергается дальнейшей обработке. Можно затянуть винт, забить гвоздь, строгать обычным долотом или даже ножовкой, чтобы распилить древесину.

Но за прошедшее время технология производства претерпела некоторые изменения.Стальные блоки идеальных геометрических размеров, одинаковые друг с другом, в ряде ассортимента изготавливаются с пазами и выступами для облегчения их монтажа и закалки.

Если раньше установка газобетонных стен ограничивалась нарезкой боковых поверхностей штукатурным слоем до 5 см, то сегодня стена из газобетона практически готова к штукатурке и наклеиванию обоев после ее возведения.

Выбор состава связующего

Glue Клей

Сегодня существует несколько мнений о том, что для монтажа блоков необходимо использовать решение:

  1. Некоторые люди говорят, что лучше использовать старомодный раствор.Возможно, это так, потому что он теплее, чем просто песок, и в то же время при полном высыхании и низком содержании цемента имеет белый вид. Но у него есть и обратная сторона - он очень хрупкий. Если используется такое решение, армирование каждого слоя должно выполняться в обязательном порядке. Он лучше всего подходит для строительства толстых стен, а не перегородок.
  2. Специальный цементно-песчаный клей. Он содержит пластификатор и отвердитель, что позволяет ему наносить тонкий слой , обеспечивая практически бесшовное соединение блоков .Именно поэтому мы рассмотрим, как наносить клей газобетон.

Но сначала надо купить. Продается в бумажных пакетах, написано с помощью «клейких газоблоков». Также можно наносить клей для плитки, он обладает такими же свойствами.

Насколько толстыми должны быть перегородки

Перегородка из бетонных блоков может иметь самую различную толщину, в зависимости от свойств, ожидаемых от. Если он должен стать частью несущей конструкции, необходимо использовать устройство не менее чем на 200 мм и плотностью D400.Для простого разграничения пространства достаточно 100 мм.

Но в целом, продажи - это все возможные размеры, которые могут пригодиться в строительстве, возможно, с помощью пеноблоков и создания различных конструкций.

Технология строительства перегородок из бетонных блоков

Любая работа должна выполняться качественно, поэтому мы предлагаем вам эти инструкции, как нанести газобетон, фото процесс перед глазами. Отдельно рекомендуем прочитать статью Как правильно оштукатурить бетонные блоки и газобетон.

Подготовка основания

Прежде чем рассматривать технологию, как правильно поставили газобетон, следует подготовить основание. Его следует очистить от пыли и выступающих элементов, старого раствора, загрунтовать, предварительно отформовать, при необходимости стяжку.

Отклонения от уровня более 3 мм могут привести к неудобствам для дальнейшей работы. Substrate preparation
Хотя блоки и изготавливаются на автомате на автоматической линии, но они будут иметь отклонения от геометрии. Поэтому обязательно приобретите специальную терку для газобетона.С его помощью вы можете легко избавиться от провисания, блокировки и выпирающих элементов, выступающих из углов.

После чистки основания вы можете приступить к установке газобетонных стен, но перед этим необходимо применить контрольный макет, на котором будет укладываться каждая серия. Вы можете использовать строительный след, лазерный уровень или прикрепить направляющие к стенам и полу. Благодаря им будет поддерживаться идеальная геометрия краев стен, а с помощью кружева - и посередине.

При установке первого и последующих рядов монолитно отлитой щелевой перегородки и стыковки основной стены не рекомендуется улучшать акустические свойства. Его лучше потом починить пеной.

Монтажный блок в растворе

Теперь поговорим немного о том, как укладывать блоки на раствор. У этого метода есть свои преимущества. Из-за толстого первого слоя уже нельзя выровнять полностью ровную поверхность вместе с блоками.

Но впоследствии смесь распределялась по всем поверхностям с помощью тонкого слоя контактера, не более 2 см, периодически перекрывая швы с обеих сторон.

нанести клей

Теперь присмотритесь, как нанести клей газобетон. Он представляет собой ту же смесь песка и цемента, но содержит специальный пластификатор и клейкое вещество, позволяющее на следующий день нанести значительную нагрузку на стену. Для работы с клеем потребуется специальный шпатель с зубцами и блоком размеров. Это не только быстрее и лучше выполнит обмазочные работы, но и поможет сэкономить клей на потерях.

Using glue С помощью клея

Вооружившись шпателем, шпателем, поплавком и уровнем, вы можете начать работать.Укладка блоков начинается от стены или перегородки под углом скручивания. Если поверхность ровная, достаточно нанести тонкий слой клея. Газоблоковая кладка должна выполняться плавно и качественно, поэтому после установки каждого из них следует тщательно обмерить со всех сторон и следить за сходом с помощью ориентировочного шнурка.

Почему лучше использовать клей

Клей для кладки бетонных блоков

обеспечивает большую прочность и устойчивость стен благодаря глубокому проникновению клеевой смеси, тем самым образуя монолитный шов.Тонкий, практически без шва решает эту проблему, как холодный островок, делая стену более теплой.

Процесс укладки блоков

Монтаж перегородок из бетонных блоков осуществляется следующим образом ::

Немного отойдите от стены (около 5 мм), утилизировав первый блок, точно его аккуратно закрепив на направляющих и намотав оплетку на предварительно смазанный равномерно тонкий слой клея.

Кладка стен из бетонных блоков должна быть качественной, для этого кожух блока на месте.Это можно сделать с помощью резинового молотка или подкладки. Инструмент со всех сторон и обшивка блока уровня контролируется его местом покупки.
Offset from the bearing wall
Возможно также установить перегородки из газобетонных плит с углублениями и выступами. В наличии имеются такие же размеры, что и у гипсокартона, но они немного отличаются от своих свойств.

Укладка большего количества повторов бетонных блоков или до отверстия в стене имеет отступ от 5 мм для улучшения акустических свойств.

Каждый ряд перегородки толщиной 100 мм должен быть усилен и сообщаться с несущими стенами или другими перегородками. Это можно сделать с помощью кусков арматуры диаметром 6 мм и более. Для этого в стене на уровне перед его установкой на месте просверлено отверстие на блоке под углом 1/2 длины фитинга. Она сама может быть 15-20 см. Газобетонные блоки для перегородок с помощью долот или ручного настенного нарезного станка подбирают соответствующие прорези для свободного проникновения арматуры.

Ligation blocks and smearing glue При монтаже в проеме в стене и в канавке накладывается одно и то же решение для кладки стеновых газоблоков и ее связки.Такое проводное соединение обеспечит необходимую прочность перегородки независимо от ее толщины. При использовании блоков толщиной 150-200 мм сшивание к стенам можно осуществлять через ряд. Также необходимо учитывать расслоение между самими блоками, смещая последующие ряды на 1/2 толщины блока.

Кроме того, в качестве связующего вы можете использовать перфорированный угол, шину и самонарезающие винты или гвозди, чтобы закрепить его на обеих поверхностях. Но этот метод менее силен по сравнению с первым.

Сделать дверь или окно открытием

Making the doorway Изготовление дверного проема

Перегородка из бетонных блоков имеет небольшой вес (1 монолитный блок размером 600х400х200 мм и весом 10,5 кг заменяет 8 кирпичей весом 24 кг) из-за пористости материалов, используемых в кладке, однако дверные проемы и ширина арок до 80 см можно проводить без перемычек. Для этого положите достаточно блоков, чтобы перекрыть стену на 20 см, плотно стыкуя вместе в центре отверстия. Для их временной поддержки можно использовать каркас из деревянных балок, прикрученных шурупами к блокам на уровне их укладки.

Аппараты газоблочных перегородок с отверстиями шире 80 см. Требуют использования перемычек. Так как они могут быть усилены монолитным бетоном, двумя угловыми кромками и даже деревянной балкой, предварительно обработанной антисептической композицией.

Установка газобетонных стен, их установка должна осуществляться не к потолку. Рекомендуется оставлять пространство в 1-1,5 см. Лучше наполнить пеной. Это сделано, чтобы избежать растрескивания стен по краям потолка от вибрации и обеспечить лучшие звукоизоляционные свойства.Читайте больше, как оштукатурить бетонные блоки.

завершение монтажа

После возведения стен из бетонных блоков следует тщательно проверить его на наличие каких-либо щелей в стыках и с помощью того же клея их отремонтировать шпателем. После полного отверждения клея (не менее одного дня) и перед дальнейшей обработкой стенки газобетонных блоков необходимо обработать антисептиком, препятствующим развитию в них грибков и других вредителей. Стену можно и строить из гипсоблоков, более подробную информацию можно найти на сайте под стенами.

Soundproofing joints Звукоизоляционные соединения

Видео:

,
Поставщик газобетонных блоков Aac в Омане На продажу

1, Легкий вес : Пористость достигает от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 от общего бетона составляет 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с дерева могут плавать в воде. Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания.
Огнестойкость: большая часть основного сырья - это неорганические материалы, поэтому он обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при встрече с огнем.Противопожарные 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщина до 90 мм стенок могут достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщины стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости.
2, Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность. Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
3, Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.
4, Проницаемость: Результат материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, впитывание влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз больше глины насыщения. При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку.
5, Антисейсмическая : Та же самая строительная структура, улучшающая две сейсмики, чем уровень кирпича.
6, Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.
7, Долговечность : прочность материала - это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
8, ярлык : он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
9, Экономика : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола.

.

газобетонных блоков Hebel - блоки Aac на продажу 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с дерева могут плавать в воде. Это может уменьшить вес здания, снижение стоимости интегрированного здания.
Огнестойкость: большая часть основного сырья - это неорганические материалы, поэтому он обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при встрече с огнем.Противопожарные 650 градусов, в качестве огнеупорного материала, то толщина до 90 мм стенок могут достигать до 245 минут огнестойкости, 300 мм толщины стенки до может достигать до 520 минут огнестойкости.
2, Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре имеет звукопоглощающую способность. Мощность звукопоглощения может достигать от стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
3, Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористых, который обладает хорошими теплоизоляционными свойствами.Теплопроводность составляет 0,11-0,16 Вт / мК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Как правило, эффект изоляции газобетонной стены толщиной 20 см эквивалентен обычным кирпичным стенам толщиной 49 см.
4, Проницаемость: Результат материала, благодаря составу многих независимых мелких пор, впитывание влаги происходит медленно, в объеме абсорбента в 5 раз больше глины насыщения. При использовании в ванной комнате стены можно обработать, чтобы интерфейс напрямую приклеил плитку.
5, Антисейсмическая : Та же самая строительная структура, улучшающая две сейсмики, чем уровень кирпича.
6, Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, чтобы защитить пахотные земли, экономя энергию, является одним из видов зеленого строительного материала.
7, Долговечность : прочность материала - это стабильность, в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
8, ярлык : он обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, прибивать гвоздями и использовать в качестве склеивания клеевого материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
9, Экономика : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% твердого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно увеличить использование площади пола.

.

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о