Газобетонные блоки характеристики: Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков

Автор

Содержание

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

  1. Теплоизоляционный — d300-d500.
  2. Конструкционный — d1000–d1200.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица
Марка газобетона Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
120 180 240 300 360
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

  • d400 — 19,4 кг.
  • d500 — 24,7 кг.
  • d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

  • d400 — 538,9 кг.
  • d500 — 686,1 кг.
  • d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается.

Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными.

Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя.

Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны.

Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

Все о газобетонных блоках: характеристики и особенности работ

ШАГ 1. План дома

Расчет общей длины стен

Добавить параллельные оси между А-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-Г 012

Добавить перпендик. оси между В-Г 012

Добавить перпендик. оси между Б-В 012

Добавить перпендик. оси между А-Б 012

Размеры дома

Внимание! Наружные стены по осям А и Г являются несущими (нагрузки от крыши и плит перекрытия).

Длина А-Г, м

Длина 1-2, м

Колличество этажей 1 + чердачное помещение2 + чердачное помещение3 + чердачное помещение

ШАГ 2. Сбор нагрузок

Крыша

Форма крыши ДвускатнаяПлоская

Материал кровли ОндулинМеталлочерепицаПрофнастил, листовая стальШифер (асбестоцементная кровля)Керамическая черепицаЦементно-песчанная черепицаРубероидное покрытиеГибкая (мягкая) черепицаБитумный листКомпозитная черепица

Снеговой район РФ 1 район - 80 кгс/м22 район - 120 кгс/м23 район - 180 кгс/м24 район - 240 кгс/м25 район - 320 кгс/м26 район - 400 кгс/м27 район - 480 кгс/м28 район - 560 кгс/м2

Наведите курсор на нужный участок карты для увеличения.

Чердачное помещение (мансарда)

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен (фронтонов) Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Эксплуатационная нагрузка, кг/м2 90 кг/м2 - для холодного чердака195 кг/м2 - для жилой мансарды

3 этаж

Высота 3-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

2 этаж

Высота 2-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

1 этаж

Высота 1-го этажа, м м

Отделка фасадов Не учитыватьКирпич лицевой 250х120х65Кирпич лицевой фактурный 250х60х65Клинкерная фасадная плиткаДоски из фиброцементаИскуственный каменьПриродный каменьДекоративная штукатуркаВиниловый сайдингФасадные панели

Материал наружних стен Оцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал внутренних стен Не учитыватьОцилиндрованное бревно, 220ммОцилиндрованное бревно, 240ммОцилиндрованное бревно, 260ммОцилиндрованное бревно, 280ммБрус 150х150, 150ммБрус 200х200, 200ммКаркасные стены, 150ммСИП-панели, 174ммЛСТК, 200ммКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич пустотелый (30%), 250ммКирпич пустотелый (30%), 380ммКирпич пустотелый (30%), 510ммПоризованные блоки (теплая керамика), 250ммПоризованные блоки (теплая керамика), 380ммПоризованные блоки (теплая керамика), 440ммПоризованные блоки (теплая керамика), 510ммГазобетон D300, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 200ммГазобетон, пенобетон D400, 300ммГазобетон, пенобетон D400, 400ммГазобетон, пенобетон D500, 200ммГазобетон, пенобетон D500, 300ммГазобетон, пенобетон D500, 400ммГазобетон, пенобетон D600, 200ммГазобетон, пенобетон D600, 300ммГазобетон, пенобетон D600, 400ммПенобетон D800, 200ммПенобетон D800, 300ммПенобетон D800, 400ммАрболит D600, 300ммАрболит D600, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 200ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 300ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 400ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 500ммКерамзитобетонный блок полнотелый, 600ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 100ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 200ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 300ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 400ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 500ммКерамзитобетонный блок пустотелый, 600ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200ммМонолитная стена, 150ммМонолитная стена, 200мм

Материал перекрытия Железобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 150ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные, 220ммПлиты перекрытия бетонные многопустотные (облегченные), 160ммПлиты перекрытия бетонные сплошные, 160ммПолы по грунтуЧердачное по деревяным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Чердачное по деревяным балкам с утеплителем до 500 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 200 кг/м3Цокольное по деревянным балкам с утеплителем до 500 кг/м3

Цоколь

Высота цоколя, м м

Материал цоколя Не учитыватьКирпич полнотелый, 250ммКирпич полнотелый, 380ммКирпич полнотелый, 510ммКирпич полнотелый, 640ммКирпич полнотелый, 770ммЖелезобетонное монолитное, 200ммЖелезобетонное монолитное, 300ммЖелезобетонное монолитное, 400ммЖелезобетонное монолитное, 500ммЖелезобетонное монолитное, 600ммЖелезобетонное монолитное, 700ммЖелезобетонное монолитное, 800мм

Внутренняя отделка

Общая толщина стяжки, мм Не учитывать50мм100мм150мм200мм250мм300мм

Выравнивание стен Не учитыватьШтукатурка, 10ммШтукатурка, 20ммШтукатурка, 30ммШтукатурка, 40ммШтукатурка, 50ммГипсокартон, 12мм

Распределение нагрузок на стены

Коэффициент запаса 11. 11.21.31.41.5

Газобетонные блоки: преимущества газобетона, кладка, армирование

Для строительства зданий и сооружений газобетон начали использовать еще в первой половине XX века. Покупатели сразу же выделили массу преимуществ этого материала, среди которых удобство, легкость, точная геометрическая конфигурация блоков, относительно низкая цена. Что касается стоимости, то 1 кубометр газобетона стоит на 30% дешевле, чем полнотелый кирпич и на 25% дешевле керамических блоков. При этом стоит отметить, что он обладает одним из самых низких показателей по теплопроводности. 


Оставить заявку

Особенности и виды газобетона

Как известно, газобетон – это разновидность ячеистого бетона, который представляет собой искусственный камень с пористой структурой. Для производства в качестве сырья используется кварцевый песок и цемент. Для образования водорода при изготовлении блоков используются пенообразователь и известь, которые при вступлении в химическую реакцию вспенивают цемент, что приводит к образованию пористой структуры.

Существует несколько видов газобетона:

  • неавтоклавный – затвердевает при воздействии насыщенного пара при атмосферном давлении или же при естественных условиях;
  • автоклавный – затвердевает в промышленных установках под давлением, которое заметно выше атмосферного (обработка водяным паром в установках дает возможность придать материалу долговечность и прочность).

Помимо этого, существует еще несколько марок газобетонных блоков по ГОСТу от D300 до D700, самыми популярными из которых стали D500 и D600.

Основные технические характеристики газобетонных блоков:

Газобетонные блоки очень популярны при строительстве домов. Дома из газобетона идеально подходят для постоянного и сезонного проживания.

Технические характеристики Неавтоклавный газобетон Автоклавный газобетон
Огнеупорность Не горит Не горит
Плотность, (кг/м3) 500 500
Теплопроводность, (Вт/(м*К))  0,17 0,14
Морозостойкость, (цикл) Не нормируется F50
Прочность на сжатие, (МПа/см2) B1,5 B2-3
 Отпускная влажность, (%)
 45%  25%

Помимо этого, стоит обратить внимание на то, что перечисленные технические характеристики относятся только к автоклавному и неавтоклавному газобетону. Также необходимо рассмотреть технические характеристики, относящиеся ко всем видам газобетонных блоков:

  • усадка при высыхании – не более 0,45 мм/м;
  • морозостойкость – F20-F100;
  • плотность – 300-700 кг/куб.м.;
  • коэффициент теплопроводности в сухом состоянии – 0,096-0,14 Вт/м*С;
  • прочность на сжатие – 1-70 кГ/кв.см;
  • предел огнестойкости – не меньше REI 150;
  • водопоглощение – для блока весом 500 кг/куб.м поглощение на 24 часа составляет 20%;
  • конструктивный газобетон – 600-900 кг/куб.м и для теплоизоляционного – 300-600 кг/куб.м.;

Преимущества газобетона

Эксплуатационные и технические характеристики газобетонных блоков BIKTON отвечают всем требованиям современного строителя. Газобетон BIKTON позволяет без проблем экономить не только время, но и деньги. Блоки имеют гораздо больший размер, по сравнению с кирпичом и иными подобными строительными материалами, а значит, процесс застройки будет легче и, трудозатраты снизятся. Помимо этого, с использованием газобетонных блоков исчезнет необходимость применять раствор до 0,1 см в кладке, потому как для этого материала достаточно слоя клея марки Bikton Kleb до 3 мм.

  1. Легкость - как уже говорилось ранее, газобетон – это очень легкий строительный материал, а значит, Вам не потребуется усиленного и сложного фундамента, а использование газобетонных блоков BIKTON дает возможность без проблем сократить трудоемкость работ и транспортно-монтажные расходы.
  2. Легкость в обработке и геометрическая точность - отличает газоблоки BIKTON от других тем, что они легко поддаются механической обработке – их легко строгать и пилить, используя привычные всем ручные инструменты. Газобетонные блоки нашего производства обязательно подвергаются автоклавной обработке, потому как она придает строительному материалу однородность и прочность, за счет чего обеспечивается долговечность и устойчивость к внешним воздействиям.
  3. Низкая теплопроводность – это самое важное достоинство газобетона, что обеспечивается при помощи равномерного распределения воздушных пор, плохо передающих тепло. За счет гармоничного аккумулирования тепла создается комфортная и постоянная температура в доме. В зимнее время можно с легкостью сэкономить топливо, а летом в комнатах будет стоять приятная прохлада. В результате, в любом помещении независимо от времени года сохранится благоприятный для человека микроклимат, а затраты на кондиционирование летом и на отопление зимой сокращается как минимум на 25-30%.
  4. Экологичность - газобетон BIKTON высокоэкологичен и безопасен, он не выделяет токсичных веществ. Обратите внимание, что газобетонные блоки в отличие от дерева не стареют, не гниют и не подвергаются воздействию грибка и плесени. Экологическая чистота используемого сырьевого материала дает 100%-ную гарантию безопасности этих строительных материалов для здоровья человека.

Правила укладки газобетонных блоков

Условно, весь процесс кладки можно разделить на следующие этапы: Гидроизоляция фундамента, кладка первого ряда, кладка несущих стен и перегородок. Ниже мы более подробно остановимся на этих и некоторых других важных моментах:

Гидроизоляция фундамента дома из газобетона

Перед тем, как начать кладку стен следует проверить горизонтальность фундамента и если это необходимо, то произвести выравнивание. Максимально допустимое отклонение должно составлять не более чем 3 см. по всей длине фундамента. Далее необходимо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого необходимо очистить поверхность фундамента при помощи щетки и уложить гидроизоляционный рулонный материал. Учтите, что полосы гидроизоляции нужно соединять внахлест на 10-15 см.

Кладка первого ряда газобетонных блоков

Кладка первого ряда стен должна начинаться с укладки блоков в углах строения. Блоки первого ряда обязательно кладутся на цементно-песчаный раствор, толщина которого должна составлять не менее 2 см. Сначала кладется блок в самом высоком углу здания. Его уровень определяют при помощи нивелира. Разница по высоте должна быть не больше 3 см. Вертикальное и горизонтальное положение блоков, как уже говорилось ранее, контролируется при помощи уровня, при необходимости производится корректировка положения каждого блока резиновой киянкой.

Между угловыми блоками следует растянуть шнур-причалку и заполнить аналогичным образом весь ряд. Если расстояние между углами больше 10 метров, то между угловыми блоками требуется установить дополнительный блок для того, чтобы избавиться от провисания шнура. При наличии неровностей в кладке, их исправляют шлифовальной доской (рубанок для газобетона). Перед кладкой следующего ряда следует удалить пыль и мелкие загрязнения с поверхности блока.


Кладочный раствор для газобетона

Чтобы подготовить клей для газобетона Биктон для кладки с тонким швом, Вам понадобится пластиковая емкость для размешивания, электродрель с перемешивающей лопастью и теплая вода.

В чистую емкость нужно налить необходимое количество воды, из расчета 5,5 - 6,5 литров на 25 кг сухой смеси. Затем смесь нужно размешать до однородной массы. Стоит отметить, что консистенция раствора должна получиться пластичной, чтобы при нанесении при помощи зубчатой кельмы она не растекались.

Как правильно резать газобетонные блоки

Обычно, длина стен не кратна длине блока, а значит, ее нужно дополнить короткими блоками. Резку блоков нужно осуществлять специальной ручной ножовкой для газобетона. Чтобы пропил сделать более точным, необходимо отметить карандашом линию резки как на горизонтальной, так и на вертикальной сторонах блока. Для получения гладкой поверхности и обеспечения хорошего сцепления раствора с блоками, их поверхности необходимо выровнять шлифовальной доской или рубанком.

Кладка несущих стен из газобетона

Чтобы приступить к кладке очередных рядов, нужно подождать полного схватывания цементного раствора, т.е. через пару часов после укладывания первого ряда. За счет точных размеров газобетонных блоков следующие ряды кладутся на раствор для тонкошовной кладки. Несущие стены нужно начинать с закладки угловых блоков, которые требуется выравнивать как по вертикали, так и по горизонтали. После кладки углов нужно, как и прежде, уложить шнур-причалку и сделать следующий ряд. При помощи кельмы следует нанести раствор для тонкошовной кладки на вертикальную и горизонтальную поверхность блоков. Далее ряды в наружных углах кладут попеременно, с использованием перевязки. Стоит отметить, что глубина плашковой перевязки должна быть не менее 10 см. Также не забудьте устранить неровности кладки.

Связка внешних и внутренних несущих стен

Итак, теперь пришла пора проверить кладку будущей стены. Несущую внутреннюю стену связывают при помощи перевязки с наружной стеной. Уровни блоков выравниваются резиновым молотком. Точность кладки нужно проверять в обязательном порядке. Первый ряд блоков кладется на раствор, толщина которого должна быть не меньше 2 см.

Кладка перегородок

На проекте дома, а точнее на несущей стене нужно отметить место для будущих перегородок. Помните, что разметка должна быть перпендикулярной фундаменту. В месте, где планируется построить перегородку, в клеевой шов вкладывают гибкую связь из нержавейки. Учтите, что анкеры одним концом монтируют в несущую стену, а другим – в швы перегородки. При дальнейшей кладке следите за тем, что раствор кладется по всей ширине.

Армирование газобетонной кладки

Воздействие на строительные материалы извне, как известно, вызывает деформацию в материале – сужение или расширение, набухание или усадка. Все это приводит к появлению внутреннего напряжения в конструкциях. Причиной появления трещин могут послужить ошибки в проектировании при недостаточном учете особенностей и структуры грунта. Если строительство малоэтажное и у вас есть сомнения в жесткости фундамента, то при кладке следует обязательно проводить конструктивные мероприятия, которые обеспечат целостность конструкции, которые в совокупности и носят название -армирование газобетона.


Армирование снижает риски возникновения усадки и температурного воздействия. Помните, что армирование не повышает несущую способность всей кладки. Есть обязательные случаи, когда требуется проведение армирования:

  • опорная поверхность перемычек;
  • первые ряды блоков на фундаменте;
  • каждые 4 ряда в глухой стене;
  • нижний шов в оконных проемов;
  • устраивайте армированный обвязочный пояс под стропильной системой и в уровне каждого перекрытия;
  • иные фрагменты конструкции, имеющие повышенную нагрузку;

Требование к армированию газобетона

К армированию газобетона предъявляется ряд требований. Рекомендуемая марка арматура А-III, диаметром 8 мм.

Чтобы ее уложить, в блоках следует прорезать пазы и заполнить их раствором непосредственно перед укладкой стержней. После чего арматурные стержни нужно вдавить в пазы так, чтобы они целиком заполнились клеевым раствором. Расстояние арматурного пояса от внешней стороны блока должно составлять около 6 см.

Фундамент для дома из газобетона

Газобетонные блоки намного легче, по сравнению с традиционными строительными материалами, что позволяет использовать легкие фундаменты, которые имеют следующую классификацию:

  • незаглубленные плитные – подходят для строительства зданий и сооружений на грунтах с высоким уровнем грунтовой воды или на пучнистых грунтах,
  • монолитные свайные – для этого вида фундаментов используют отдельные опоры, устанавливаемые ниже глубины промерзания грунта, а обвязка свай проводится при помощи железобетонного ростверка,
  • ленточные монолитые – в свою очередь бывают мелкозаглубленные фундаменты и фундаменты заглубленные ниже глубины промерзания грунта.

Виды крепежа для газобетона

Для газобетона уже давно создан специальный крепеж, который условно можно подразделить на две группы:

  • химический – крепежи, имеющие в своем составе капсулу с клеем, которая разбивается при креплении и крепежный элемент прочно приклеивается к газобетонному блоку
  • механический – представляют собой обычные анкеры, состоящие из пластикового или металлического дюбеля и шурупа.

Использование специального клея для газобетона и его преимущества

Клей Bikton для газобетона может полностью заменить цементный обычный кладочный раствор за исключением первого ряда блоков. Использование клея позволяет заметно снизить мостики холода, через которые проходит около 15% всех тепловых потерь.

Существует два типа клеевого состава – Bikton Kleb, которая используется только в теплое время года, а также Bikton Kleb Frost морозостойкий, который подходит для работы при отрицательной температуре.

Клеевая смесь изготавливается из минеральных вяжущих веществ с добавлением полимерных пластификаторов, которые увеличивают пластичность и сцепляющие свойства всего состава. Пластификаторы также помогают снизить теплопроводность, чем обеспечивают дополнительную защиту здания из газоблоков от тепловых потерь.

Оставить заявку

Узнайте размеры и характеристики газобетонных блоков

Современный газобетон относится к категории легких ячеистых бетонов. Его внутреннее строение похоже на губку, состоящую из пузырьков воздуха диаметром от 1 до 3 мм. Благодаря своей структуре, материал при больших габаритах обладает малой массой и легко поддается обработке.

Существует 2 типа производства: автоклавный с применением водяного пара и неавтоклавный. Изделия первого вида прочнее, но и стоят дороже.

Приведем типовые размеры газоблоков и расскажем об их основных параметрах.

Технические характеристики

Главные технические характеристики представлены в таблице:

Параметры газобетона
Плотность в сухом состоянии, кг/м³ 400 500 600
Класс по прочности В 2,0 B 2,5/B 3,5 B 3,5
Марка по морозостойкости, циклов F 35 F 75/F 100 F 100
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м°С 0,096 0,12/0,12 0,14
Паропроницаемость, мг/(м×ч×Па) 0,24 0,28/0,24 0,23
Усадка при высыхании, мм/м - 0,37/0,37 0,33

 Эксплуатационный срок построек из газобетона по стандарту СТО 00044807-001-06 составляет 125 лет. Первый капремонт — через 55 лет.

Стандартные размеры

Газобетонные блоки производятся двух геометрических типов: классические прямоугольные и с поперечным сечением в форме буквы U. Каждый тип имеет свои стандартные размеры.

Размеры прямоугольных газобетонных блоков

Параметры таковы:

  • L = 600, 625 мм.

  • B = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.

  • H = 200, 250 мм.

Размеры U-образных газобетонных блоков

Размеры бывают такими:

  • L = 500, 600 мм.

  • H = 250 мм.

  • B= 200, 250, 300, 375, 400 мм.

Эти блоки незаменимы при выполнении оконных и дверных перемычек, поясов жесткости, различных опор.

Помимо геометрических размеров одного блока производитель, как правило, указывает иные важные параметры:

Наименование Размер поддона с блоками (B×L×H) Количество блоков на одном поддоне Объем одного блока, м³ Вес одного блока в зависимости от плотности (кг) W = 25 %
м³ шт. 400 500 600
100×250×600 пр. 750×1200×1500 1,44 96 0,015 8,2 10,12 12,2
150×250×600 пр. 750×1200×1500 1,35 60 0,0225 12,2 15,2 18,3
200×250×600 пр. 750×1200×1600 1,44 48 0,03 16,2 20,3 24,3
250×250×600 пр. 750×1200×1200 1,35 36 0,0375 20,25 25,4 30,4
300×250×600 пр 750×1200×1500 1,35 30 0,045 24,3 30,4 36,5
350×250×600 пр. 750×1200×1200 1,26 24 0,0525 28,35 35,5 42,5
375×250×600 пр 750×1200×1200 1,35 24 0,0563 30,3 38 45,6
400×250×600 пр 750×1200×1600 1,44 24 0,06 32,4 40,5 48,6
450×250×600 пр. 750×1200×1200 1,215 18 0,0675 36,25 45,5 54,7
500×250×600 пр. 750×1200×1200 1,35 18 0,075 40,5 50,6 60,75

Блоки какой марки выбирают для строительства

По назначению бетоны различают согласно ГОСТ 25485-89:

  • Теплоизоляционные. Плотность D300-D500.

  • Конструкционно-теплоизоляционные. Плотность D500-D900.

  • Конструкционные. Плотность D1000D1200.

Марки плотностью ниже 500 кг/м³ пригодны только как теплоизоляционный материал. Однако, марка D500 расположена на стыке ограничений ГОСТа и образцы проверенных производителей соответствуют всем требованиям, выдвигаемым к материалам для возведения несущих конструкций, и обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Помимо экономической выгоды, марки оптимальной плотности меньше весят и легче поддаются обработке и подрезке.

Пройдитесь по загородным поселкам, почитайте тематические форумы. Большинство сооружений из газобетона в сфере частного домостроительства возведено из материала марки D500.

Газобетон и пожаробезопасность

Низкая теплопроводность (ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244) позволяет отнести газобетон к негорючим стройматериалам класса пожарной опасности – К0 (непожароопасные).

Стена толщиной 100 мм из блоков марки D500 способна в течение 3-х часов противостоять огню без потери свойств и заданной геометрии, что позволяет причислить ее к противопожарным преградам 1-го типа и использовать как барьер для повышения степени огнестойкости любых строительных конструкций.

Паропроницаемость: как дышится в доме из газобетонных блоков

Коэффициент µмю») паропроницаемости газобетона зависит от плотности выбранной марки. Так, показатель материала D500 равен 0,20 мг/(м×ч×Па) по СНиП II-3-79.

Это очень много — газобетон «дышит» почти как дерево. Например, паропроницаемость ДСП составляет 0,12-0,24 мг/(м×ч×Па).

Правильный выбор отделки поможет сохранить естественное преимущество дома из газобетонных блоков. Паропроницаемость известки, штукатурки, материалов для облицовки стен должна быть не меньше аналогичной характеристики газобетона.

Пенополистирол в данном случае не годится — он «задушит» жилую площадь дома, что приведет к необходимости монтажа принудительной системы вентиляции.

Газобетон и радиоактивность

Пожалуй, самый нелепый миф относительно материала. Газобетон радиоактивен не более (даже менее) чем дерево или гипс (Аэфф54 Бк/кг) и соответствует 1-му классу из 5 по суммарной удельной активности естественных радионуклидов. (5-й класс запрещен, поскольку Аэфф > 370).

Пример проекта дома из газобетона

В качестве примера расскажем о доме со следующими характеристиками:

  • Первый этаж: 84,5 м².

  • Мансардный этаж: 68,5 м².

  • Общая площадь дома: 153,0 м².

  • Фасад: штукатурный.

  • Материал внешних стен: блоки D400, 375 мм.

  • Материал внутренних перегородок: Блоки D500, 250 мм, 150 мм.

  • Показатель теплоизоляции конструкции внешней стены: R = 3,6 м²×°С/Вт.

Подробные сведения о проекте указаны на картинке:

Расчетный объем газоблоков составит:

Ширина блока, мм  Общий объем газобетона, м³
375 55,7
250 13,4
150 9,9

Понадобятся следующие материалы для устройства перемычек:

Д×В×Ш, мм  Количество, шт.
2000×124×115 6
1500×124×175 18

 Узнаем, сколько нужно U-блоков:

Д×В×Ш, мм  Количество, шт.
500×250×375 174
500×250×250 32

На балки перекрытий уйдет:

Длина, мм  Количество, шт.
5100 28

Осталось указать необходимое число Т-блоков:

Д×В×Ш, мм  Количество, шт.
600×250×200 615

Современные газобетонные блоки производят под торговыми марками: Bonolit, Ytong, Poritep и El-Block. Выпуском продукции занимаются российские предприятия ООО «Газобетон», компания «Аэрок-Спб» и организация «ЕвроАэроБетон».

Газобетонные блоки технические характеристики, размеры, маркировка

Газобетон – уникальный материал, под которым понимаются все ячеистые бетоны. Он стал применяться относительно недавно, но уже успел внедриться в такую сферу, как загородное строительство. Все благодаря техническим характеристикам газобетонных блоков, простых в использовании и неприхотливых. Современное строительство также предусматривает наличие этого материала при возведении жилых комплексов и промышленных зданий. В частности, потому что такие изделия универсально и позволяют решать огромное количество разнообразных задач.

Так, подобные варианты могут применяться в том случае, если необходимо возвести многоэтажные дома на каркасной основе. Помимо этого, они отлично подходят для реставрации практически любых зданий. Главным отличием этого материала от всех остальных формирований является его пористая структура. В частности, мелкие поры изделий сплошь заполнены газом, который составляет примерно 80% от общего объема изделий. Неудивительно, что материал обладает таким малым весом и чрезвычайно удобен в бытовом строительстве. Именно по этой причине многие хозяева предпочитают проводить все работы, связанные с формирование жилища из таких элементов, самостоятельно. Читайте про строительство дома из газобетона своими руками.

Классификация газобетонных блоков по составу

Наиболее распространены классические блоки, выполненные из смеси песка, цемента газообразующего вещества. На сегодняшний день это самые популярные вещества, использующиеся в бытовом строительстве. Они отличаются своей невысокой ценой и неприхотливостью в использовании.

Для придания материалу дополнительных свойств целесообразно добавление гипса, извести, шлака, сажи и некоторых других элементов. Блоки подвергаются и температурной обработке, что помогает достичь некоторых уникальных свойств.

Размеры газобетонных блоков

Размеры материала стандартны, если только блоки не изготавливались под заказ.

 

Блоки для формирования стен:

  • длина – 600 мм;
  • ширина – 200, 250, 280, 300, 360, 400, 500 мм;
  • высота – 200 мм.

Для создания перегородок:

  • длина – 600 мм;
  • ширина – 75, 100, 120, 150 мм;
  • высота – 200 мм.

Материал, который предназначается для формирования перемычек:

  • длина – 500 мм;
  • ширина – 250, 300, 360, 400 мм;
  • высота – 200 мм.

 

Виды и маркировка

  • Конструкционные блоки. Обладают действительно впечатляющими характеристиками. Поры занимают 40–55% всего объема. Этот вид материала включает в себя блоки марки 600 и выше. Можно применять для строительства абсолютно всех частей строения. Имеют прочность в 4,5 Мпа.
  • Конструкционно-теплоизоляционные блоки. Здесь преобладает марка 500. Поры в нем занимают 55–75% от всего объема. Прочность устройств – от 2,7 до 4 МПа. Использование их существенно ограничено характеристиками, которые далеки от идеальных. Не следует применять их для строительства многоэтажных домов. Материал лучше всего справляется с утеплением некоторых небольших строений.
  • Теплоизоляционные блоки. Обладают довольно большим количеством пор. В частности, здесь они занимают 75% и более от общего объема материала. Самой популярной является марка 400. Зачастую используется в каркасном возведении зданий. Превосходно удерживает тепло. Подобный материал может использоваться в качестве несущего элемента, но следует учитывать все его специфические параметры. Так, прочность изделия – 1,5 Мпа, поэтому материал лучше всего использовать для формирования небольших одноэтажных строений, но никак не жилых комплексов. Для последней цели лучше всего подыскать материал с лучшими характеристиками.

 

 

Отдельно стоит упомянуть про газобетон марки D 300 либо 350. Он относительно дешев, но применяется в строительстве с определенными ограничениями. В частности, все из-за его хрупкости, которая не позволяет использовать элемент в тех же несущих конструкциях. Максимальная нагрузка для этого устройства составляет 1 Мпа. Как правило, блоки такого плана применяются для дополнительно утепления строений и в качестве материала, который может стать основой для сарая либо гаража. Тем самым, можно сказать, что даже недорогие газобетонные блоки, технические характеристики которых весьма приличны, являются хорошим, качественным строительным материалом.

Формы граней газобетонных блоков

Наиболее распространенным элементом является плоский газобетон, который по форме напоминает увеличенный кирпич. Для облегчения монтажа обладает специальными выемками, которые значительно упрощают его захват.

«Паз гребень», HH и U-образные блоки используются намного реже. В частности, они предназначены для формирования тех поверхностей, которые обладают довольно сложной конфигурацией. Сюда относятся такие элементы, как арки, колонны, перемычки, проемы, скрытые монолиты и другие конструкции такого плана. По этой причине такие элементы применяются в большинстве своем при возведении сложных и крупных зданий, в которых обязательно необходимо использование различных нетривиальных элементов.  

Аналогом газобетонных блоков являются пенобетонные блоки с похожими техническими характеристиками.

Похожие материалы

Мифы и реальные характеристики газобетона — Каталог статей — 1000 статей

Данная статья поможет Вам прояснить физические свойства газобетонных блоков для строительства стен дома. Мы трудимся в строительной сфере и каждый раз при выборе материала, с которым ранее не работали, сталкиваемся с противоречивыми рекомендациями специалистов. На ум всегда приходит поговорка: каждый кулик своё болото хвалит. Так и есть. Для своих заказчиков мы применяем строительство из газобетона Итонг . Вам наверное снова вспомнилась та пословица?

Прошу не сравнивать нас со всеми и как всегда. Мы рекомендуем смотреть в суть материала, а именно в его физические свойства и показатели, которые можно замерить. И эти свойства никак не меняются от непрофессионального взгляда на газобетон.

В интернете и в речах куликов, которые продают кирпич и тёплую керамику, можно услышать неправильную информацию.

«В составе газобетона содержится алюминий и это вредно»

Алюминий – третий по распространенности на Земле химический элемент. Алюминий, вернее оксид алюминия – основа глинозема и различных глин, в т.ч. глины, применяемой в косметических целях. Металлический алюминий обладает высокой химической активностью и быстро окисляется на воздухе, превращаясь все в тот же оксид.

В состав газобетонной массы алюминий вводится двумя путями: с цементом, который содержит до 20% алюминия по массе (до 100 кг цемента на кубический метр газобетона), и в виде алюминиевой пудры (около 400 г пудры на кубический метр газобетона). Собственно эти 400 г и превращают текучую газомассу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, реагируя с гидроксогруппами раствора (ОН—-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород. Выделяющийся водород и вспучивает газомассу.

Металлический алюминий в составе газобетона остаться не может просто из-за самой сути химического процесса газообразования: гидроксогруппы можно уподобить малькам, атакующим кусок мякиша – поверхность крупинки алюминия не пассивируется налипающими на нее «мальками», а раздергивается до полного истаивания.

В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 20 кг химически связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре кирпича содержится 200-400 кг алюминия в виде оксидов, в кубометре неавтоклавных ячеистых бетонов – 50 кг алюминия и более. Окисленный алюминий – одно из наиболее стойких химических соединений. Подозревать его в некоей «вредности» бессмысленно.

«В составе газобетона есть известь, может ржаветь металлическая арматура»

Здесь в одной фразе заключены сразу два заблуждения: во-первых, то, что известь есть в составе газобетона, а во-вторых, то, что известь способствует коррозии.

Первое. Да, для производства газобетона используются и цемент, и известь, и кварцевый песок, и алюминиевая пудра. Но готовый газобетон из них не состоит! Готовый бетон состоит из новообразованных минералов, представленных в основном различными гидросиликатами. Автоклавный газобетон – это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе газобетона нет. Есть силикаты кальция – весьма химически стойкие минералы.

Второе. «Под воздействием извести ржавеет арматура». То, что извести в готовом газобетоне нет, мы уже установили. Но даже если бы…

Бетон, приготовленный на цементе или извести дает щелочную реакцию. Щелочная среда препятствует коррозии металла. Стальные элементы, находясь в толще газобетона или в штробе в слое раствора, сохраняются дольше, чем на открытом воздухе. Газобетон препятствует коррозии, а не способствует ей.

«Кладка блоков на клею дороже, чем на цементном растворе»

Это не столько даже миф, сколько простое заблуждение, проистекающее от лености. Лености потратить пару минут на сравнительный расчет.

Давайте разберем «простоту и дешевизну» кладки на раствор.

Сначала по поводу простоты кладки на растворе по сравнению с клеем:

  • возможно, для "строителей", чья юность прошла в студенческих стройотрядах, да и просто для поживших изрядно каменщиков – кладка на раствор привычней. И переучивание для работы с тонкослойным клеем потребует от них некоторых затрат сил и времени;
  • но от человека начинающего "с нуля", равно как и для потратившего время на переобучение, кладка на клею требует меньших затрат времени и сил. Снижение трудозатрат при укладке блоков на клей (по сравнению с кладкой на растворе) существует объективно, что нашло отражение даже в снижении сметных расценок на такую кладку.

Теперь о дешевизне раствора в сравнении с клеем.

Кладка на тонкослойные "мастики" и "клея" еще в 80-е годы рассматривалась как способ снизить расход вяжущего при кладочных работах.

Расход ц/п раствора (толщина шва 10-12 мм) в 5-6 раз больше, чем расход клея.

При том, что клей для газобетона – это одна из самых дешевых сухих строительных смесей.

Клей стоит примерно в 2 раза дороже простой цементно-песчаной смеси при в 5-6 раз меньшем расходе.

Да, есть отдельные производители сухих смесей, которые умудряются продавать клей для ячеистых бетонов по сравнительно высоким ценам. Ну, так на то они и отдельные, чтобы своим исключением оттенять общее правило: клей для газобетона – дешевая замена раствору (при хорошей точности геометрических размеров блоков).

Использовать тонкослойный клей для кладки газобетонных блоков следует всегда. Для повышения экономической, теплотехнической и прочностной характеристик кладки.

«Для двух-трехэтажного дома недостаточно плотности 400, а нужен газобетон поплотнее, с плотностью не меньше 500-600 килограмм на кубометр. Плотности меньше 500 мало для несущих стен»

Говорить о плотности материала кладки имеет смысл в связи с ее теплотехническими характеристиками. И только.

Поскольку от плотности бетона блоков напрямую зависит их теплопроводность. От плотности значительно зависит также тепловая инерция стен. Но их несущая способность зависит только от прочности. А прочность и плотность не зависят друг от друга напрямую. Прочность бетона блоков (а через нее и несущая способность кладки) зависит от множества факторов: и от качества сырьевых материалов, и от тщательности их подготовки, и от режимов обработки уже отформованного бетона и, в качестве лишь одного из параметров, от плотности.

Поэтому, задумываясь о прочностных характеристиках стен будущего дома, надо вспоминать о прочности бетона, а не о его плотности. Приведем простой пример:

Допустим, для вашего строительства в проекте указана необходимая прочность кладочных материалов; и допустим, что для блоков назначен класс по прочности при сжатии В2,5 (такая прочность редко нужна для индивидуального малоэтажного строительства, как правило такой прочности достаточно для несущих стен 4-5 этажного многоквартирного дома).

Что вы обнаружите, начав поиски блоков с такой прочностью на рынке Ярославля? Вы обнаружите привезенные из центральных областей России блоки с характеристиками D500 B2,5 иD600 B2,5, в меньшем количестве будут присутствовать блоки D600 В2,5 белорусского и эстонского производств. Вероятно, что вы сможете найти блоки из ячеистого бетона неавтоклавного твердения с характеристиками D800 В2,5.

При этом основная продукция завода Ytong – это стеновые блоки с маркой по плотности D400 (400 кг/куб. м) и классом по прочности при сжатии В2,5 (средняя прочность камня 35 кгс/кв.см).

Теперь подведем итог: Несущая способность кладки зависит от прочности блоков. Прочность блоков и их плотность – совершенно разные характеристики. Выяснять их нужно по отдельности.

«Чем выше плотность бетона, тем выше его прочность»

Утверждение о том, что с ростом плотности растет прочность бетона, в общем случае справедливо.

В шестидесятые – семидесятые годы даже делались попытки создать универсальные формулы зависимости прочности автоклавных ячеистых бетонов от их плотности. Но со временем такие попытки были признаны не имеющими практической ценности и оставлены.

В целом, если случайным образом отобрать со строек России большое количество образцов ячеистых бетонов и построить график зависимости их прочности от плотности, то обобщенная кривая действительно покажет наличие зависимости между плотностью и прочностью. И форма этой кривой будет похожа на ту, что мы видим на иллюстрации.

Но если мы сузим площадь отбора образцов до определенной территории, то перед нами предстанет неожиданная картина: при фактической плотности бетона 380 – 415 кг/куб.м его прочность соответствует средней по России прочности для плотностей около 600 кг/куб.м, такая же прочность будет наблюдаться у образцов с остальными плотностями. Из этого правила будут лишь незначительные исключения, составляющие не более 1/5 от общего числа отобранных блоков. То есть образцы, отобранные со строек конкретного региона, не позволят исследователю установить зависимость между плотностью и прочностью.

Объяснение этому феномену довольно простое. Сейчас ряд компаний используют газобетонные блоки Итонг . с плотностью 400 кг/куб.м и фактическим классом по прочности бетона В 2.5. Блоки с плотностью около 500 кг/куб.м производит местный производитель газобетона, обеспечивая при этом примерно такую же прочность. Причем у некоторых изготовителей подобную прочность имеют также блоки плотностью 600кг/куб. м

Поэтому, выбирая в Ярославле газобетон для частного строительства, нет оснований полагать, что более плотный бетон является синонимом большей прочности.

«Газобетон, в отличие от пенобетона, боится воды»

(в качестве наглядной агитации за этот тезис приводится плавающий в воде пенобетонный кубик, а в качестве теоретического обоснования заявляется: «Пенобетон имеет закрытые поры, и как следствие сопротивляется проникновению воды и плавает на поверхности, а газобетон, имеющий открытую структуру пор, тонет»).

Начнем с того, что критерий «тонет/не тонет» не годится для определения пригодности материала для строительства. Кирпич тонет быстро, минвата тонет чуть медленнее, а вспененные пластики, как правило, не тонут вообще. Но эта информация никак не поможет нам определиться с выбором материала для строительства.

Тонет… ха!.. утопить газобетонный кубик не так-то просто. Время сохранения образца бетона «на плаву» не зависит напрямую ни от способа образования пор, ни от способа твердения, и, что важнее, практически никак не влияет на эксплуатационные характеристики материалов.

Влажность стенового материала, закрытого от атмосферных осадков, зависит от трех факторов: сезонность эксплуатации помещения, конструкция стены и сорбционная способность самого материала.

Для дачных домов, эксплуатирующихся зимой от случая к случаю, фактическая влажность материала стены вообще не имеет практического значения. Почти любой минеральный материал, закрытый от осадков исправной крышей, будет при такой эксплуатации практически вечным.

Для постоянно эксплуатирующихся домов важна правильная конструкция стены – такое устройство стенового «пирога», при котором паропроницаемость материалов стены возрастает по мере продвижения от внутренних слоев к наружным (это требование особенно касается наружной отделки, которая не должна движению паров из помещения в сторону улицы.

И третье – сорбционная влажность материала (которая никоим образом не связана с водопоглощением и не проверяется методом «тонет/не тонет»). Сорбционная влажность различных ячеистых бетонов обычно мало различается от образца к образцу и составляет около 5% по массе при относительной влажности воздуха 60% и 6-8% по массе при относительной влажности воздуха 90-95%. Это означает, что чем ячеистый бетон менее плотный, тем меньше воды он содержит. Так, стена толщиной 250 мм из газобетона плотностью 400 кг/м3 будет содержать в среднем 5 кг воды в одном кв.м, такая же стена из пенобетона плотностью 600 кг/м3 будет содержать воды уже 7,5 кг/кв.м, как и стена из щелевого кирпича (плотность 1400 кг/куб.м, влажность 2%).

«Газобетон гигроскопичен и накапливает влагу, он не подходит для стен влажных помещений»

Гигроскопичность (способность абсорбировать пары воды из воздуха) – это и есть та самая сорбционная влажность, о которой несколько слов было сказано в предыдущей рубрике.

Да, про газобетон можно сказать, что он гигроскопичен. За несколько месяцев стояния в тумане ячеистобетонная конструкция может набрать воды около 10% от своего веса. Примерно такой и оказывается к весне влажность стен не отапливаемых зданий, зимовавших в условиях влажной зимы. Потом, к маю-июню, влажность стен постепенно снижается. Сезонные колебания влажности конструкции, вызванные сорбцией/десорбцией, невелики и не приводят к каким-либо значимым изменениям в материале кладки.

Перегородки, отделяющие душевые и ванные комнаты от других помещений здания, подвергаются периодическому одностороннему воздействию влажного воздуха. Это воздействие также не может привести к сколь-нибудь значимому накоплению влаги в стене.

Поэтому внутриквартирные перегородки санузлов и ограждения душевых в спорткомплексах и бассейнах из автоклавного газобетона применяются массово.

Совсем другое дело – наружные ограждения помещений с влажным и мокрым режимами эксплуатации. Применять газобетон в них нужно с большой осторожностью (равно как и любые другие неполнотелые материалы, включая пустотный кирпич и щелевые бетонные блоки). Увлажнение материалов наружных стен отапливаемых помещений лишь частично зависит от их сорбционной влажности (гигроскопичности). Гораздо большее влияние на влажность наружных стен оказывает их конструктивное решение: способ наружной и внутренней отделки, наличие дополнительных включений в состав стены, способ устройства оконных откосов и опирания перекрытий. В общем случае, можно сказать так: для устройства из газобетона наружных стен влажных помещений (парной, например) нужно предусматривать тщательную пароизоляцию их внутренних поверхностей.

Повторяем:

  • гигроскопичность не имеет значения для стен неотапливаемых помещений;
  • гигроскопичность не имеет значения для перегородок внутри зданий;
  • гигроскопичность не имеет практического значения для наружных стен отапливаемых зданий.

«Газобетонные стены без дополнительного утепления недостаточно теплые»

Наружные стены здания в первую очередь должны обеспечивать санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Действующими нормами принято, что такой комфорт будет обеспечен, если в самый лютый мороз перепад температур между внутренней поверхностью наружной стены и внутренним воздухом будет не более 4 градусов.

Для большинства районов Центрального регионов это требование обеспечивается при сопротивлении стены теплопередаче равном 1,3 – 1,5 м2. оС/Вт. А таким сопротивлением теплопередаче обладает кладка из газобетонных блоков толщиной 150 – 200 мм (в зависимости от плотности 400 или 500 кг/куб.м). До недавних пор все панельные «корабли» в Ярославле строились с наружными стенами толщиной 240 мм из газобетона марки по средней плотности D600 (примерно 600 кг/куб.м). Сейчас такие же дома по обновленным проектам строятся со стенами толщиной 320 мм (без каких бы то ни было дополнительных утеплителей). При этом такие дома соответствуют действующим строительным нормам и обеспечивают комфортность проживания.

«Теплая» стена – это, прежде всего, стена, обеспечивающая тепловой комфорт. Тепловой комфорт в помещении обеспечивается газобетонной стеной толщиной уже 150 – 200 мм! Именно такой стены достаточно для дачного дома, который в холодный сезон эксплуатируется эпизодически, от случая к случаю. Для двухэтажного дачного дома достаточно кладки из блоков толщиной 200 мм (реже - 250 мм) -как по несущей способности, так и по теплотехническим характеристикам. Дополнительного утепления такой дом не требует.

«Стена без наружного утепления не отвечает требованиям тепловой защиты»

Сначала несколько слов собственно о требованиях, предъявляемых строительными нормами к наружным стенам жилых зданий, эксплуатируемых постоянно.

Первое требование – обеспечить санитарно-гигиенический комфорт в помещении. Об этом речь шла в предыдущем разделе. Для обеспечения такого комфорта в большинстве районов Центрального и Северо-западного регионов России наружные стены должны обладать сопротивлением теплопередаче равным 1,3 –1,5 м2.оС/Вт. Таким сопротивлением при плотности бетона блоков 400 кг/м3 обладает газобетонная кладка толщиной 150 мм.

Второе требование, предъявляемое нормами к наружным ограждающим конструкциям – содействовать общему снижению расхода энергии на отопление здания.

Для упрощения расчетов, проводимых при проектировании тепловой защиты, введено понятие «нормируемого значения сопротивления теплопередаче» Rreq, которое принимается по простой табличке в зависимости от продолжительности и интенсивности отопительного периода (так называемые «градусо-сутки отопительного периода» в районе строительства). Для Московской области эта табличка предписывает сопротивление теплопередаче стен жилых зданий равное 2.8-3.1 м2.оС/Вт.

Эта величина означает, что при постоянном перепаде температур между внутренним и наружным воздухом в 1 оС через стену будет проходить тепловой поток плотностью 1/3,08 = 0,325 Вт/м2. А при средней за отопительный период разнице температур 22 оС плотность теплового потока составит 7,15 Вт/м2. За все 220 суток отопительного периода через каждый квадратный метр стены будет потеряно около 37,5 кВт.ч тепловой энергии. Для сравнения: через каждый квадратный метр окна теряется почти в 6 раз больше энергии – около 225 кВт.ч.

Следующая стадия проектирования тепловой защиты зданий – расчет потребности в тепловой энергии на отопление здания. Как правило, на этой стадии оказывается, что расчетные значения значительно ниже требуемых (т.е. расчетный расход энергии меньше нормативного). В этом случае (при коммерческом строительстве) понижают уровень теплозащиты отдельных ограждений здания или (в случае, когда заказчику предстоит самому эксплуатировать здание) выбирают экономически оптимальное решение: сэкономить на единовременных вложениях или понадеяться на экономию в процессе эксплуатации. Минимальное значение сопротивления теплопередаче наружных стен жилых зданий, до которого можно снижать тепловую защиту – 1,76 м2.оС/Вт.

Таким образом, при новом строительстве в климатических условиях Центральной России нормативные документы требуют обеспечить для наружных стен жилых зданий сопротивление теплопередаче на уровне 1,97 – 3,13 м2.оС/Вт (СП 50.13330.2012 «Тепловая защита зданий», Актуализированная редакция СНиП 23-03-2003).

Теперь о том, какими теплозащитными характеристиками обладает кладка, выполненная из газобетонных блоков.

  1. При расчете стены по условиям энергосбережения берем в качестве расчетной среднюю теплопроводность газобетона при эксплуатационнй влажности. Для жилых зданий Ярославля и газобетона марки по средней плотности D400 получаем такие значения: расчетная влажность 5%, расчетная теплопроводность 0,117 Вт/м.оС (ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения»).
  2. Коэффициент теплотехнической однородности кладки по полю стены (без учета откосов и зон сопряжения с перекрытиями) примем равным 1. Разные расчетные модели показывают, что при кладке на тонком клеевом шве 2±1 мм коэффициент теплотехнической однородности может снижаться до 0,95-0,97, но лабораторные эксперименты и натурные обследования такого снижения не фиксируют. В любом случае – в инженерных расчетах погрешностью в пределах 5% принято пренебрегать.
  3. Теплоизоляция зон сопряжения с перекрытиями и оконных откосов – это отдельные конструктивные мероприятия, с помощью которых можно добиться повышения теплотехнической однородности до величин даже бόльших единицы. Теперь по формуле R = 1/αн + δ/λ + 1/αв найдем сопротивление теплопередаче газобетонных кладок разных толщин (при плотности газобетона 400 кг/куб.м).

Как видно из таблицы, уже при толщине 200 мм стена из газобетона D400 может удовлетворять требованиям, предъявляемым к стенам жилых зданий из условия снижения расхода энергии на отопление.

А при толщинах 300 мм и более может использоваться даже без проверки удельного расхода энергии на отопление. Итак, однослойная газобетонная стена толщиной более 300 мм совершенно самодостаточна с точки зрения нормативных требований к наружным ограждениям жилых зданий.

«Без наружного утепления точка росы оказывается в стене»

«Точка росы», а если говорить более четко, то «плоскость возможной конденсации водяных паров», легко может оказаться внутри утепленной снаружи ограждающей конструкции и практически никогда не окажется в толще однослойной стены.

Наоборот, однослойная каменная стена менее подвержена увлажнению, чем стены со слоем наружного утеплителя в пределах 50 – 100 мм.

Дело в том, что плоскость возможной конденсации – это не тот слой стены, температура которого соответствует точке росы воздуха, находящегося в помещении. Плоскость конденсации – это слой, в котором фактическое парциальное давление водяного пара становится равным парциальному давлению насыщенного пара. При этом следует учитывать сопротивление паропроницанию слоев стены, предшествующих плоскости возможной конденсации. Учитывать сопротивление паропроницанию внутренней штукатурки, обоев и т.д.

Ещё раз рекомендуем индивидуальным застройщикам не пользоваться в быту косвенными характеристиками, а выяснять фактические значения наиболее важных параметров блоков.

Для стенового материала важнейшими характеристиками являются прочность на сжатие, морозостойкость, паропроницаемость и показатель теплопроводности. Именно по этим характеристикам мы и выбрали производителя блоков Итонг. Если сравнивать по цене-качеству, как обычно говорят, надо понять что для Вас важнее всё-таки цена или качество. Если углубится в изучение технологий строительства и производства материалов, напрашивается вывод, что чем дешевле тем менее качественный материал. Желаем Вам осознанного выбора.

Свойства газобетонных блоков: разбор плюсов и минусов

Имеют ли газобетонные блоки недостатки? В последнее время этот вопрос интересует многих. Материал становится все более популярным, а спрос на него растет в геометрической прогрессии. На современном строительном рынке изделия из газобетона все увереннее занимают лидирующие позиции. Какие именно плюсы и минусы имеют свойства газобетонных блоков, в каких конкретных технологических процессах по строительству их использование оптимально, а в каких существует альтернатива. Как не переплатить за материал и работу, и не раскаиваться о содеянном в последствии.

Свойства газобетонных блоков

Легкость и размер

Блок D500 размерами 30х25х60 см весит около 30 кг, для кладки того же объема потребуется 22 кирпича, вес которых в два раза больше, около 80 кг. Благодаря большим габаритам и легкому весу этапы строительства осуществляются быстрее, чем из других материалов. Такие монтажные работы может выполнить даже один человек. Эти характеристики снижают затраты на транспортировку и расходы на устройство фундамента. Высокая точность и большие размеры блоков позволяют возводить стены с минимальными отклонениями и высокой скоростью. Соответственно снижаются затраты на внешнюю отделку.

Легкий вес газобетона

Теплопроводность

Ячеистая структура создает теплоизоляционный эффект. Также данный материал способен сохранять тепло, а в летний сезон – приятную прохладу. Здесь следует отметить, что теплопроводность газобетонного блока толщиной 375 мм равнозначен кладке из кирпича более чем в полметра. За счет наличия газовых (воздушных) пор изделия имеют высокое удельное тепловое сопротивление, что обеспечивает хорошие теплоизоляционные свойства газобетонных блоков. Это утверждение справедливо, когда полости действительно заполнены газом или воздухом, т.е. когда материал хорошо высушен. Картина резко изменяется при наличии повышенной влажности.

Теплопроводные свойства газобетонных блоков

Исходя из величины удельного теплового сопротивления газобетона, для обеспечения нужной теплоизоляции нормируемая (рекомендуемая) толщина стены из газобетонных блоков составляет 375-380 мм, что считается преимуществом этого материала по сравнению с другими.

Однако в реальности даже под воздействием влаги при нормируемой строительными стандартами величине влагопоглощения (12%) тепловое сопротивление снижается на 30-32%.

Кроме того, при кладке стен из блоков используется, как правило, обычный цементный раствор, что уменьшает тепловое сопротивление еще на 25% (при применении специальных дорогостоящих клеевых составов – до 10%). Таким образом, для обеспечения равных условий тепловой защиты в реальных условиях необходимо увеличить толщину стены на 55-57%. В районах с повышенной влажностью водопоглощение может превысить 30%, что еще больше увеличивает требуемую толщину стены. Эти обстоятельства делают сомнительными преимущества газобетона в части тепловой защиты.

С приходом зимы выясняется, что стены из газобетона продуваются достаточно сильно. Недостатки можно устранить, используя специальный тонкослойный клеевой раствор (3-5 мм) для пенобетона. Но на практике он используется редко, так как работа с ним требует определенных навыков каменщика и стоит дороже.

Газосиликатные блоки стоят ненамного дешевле обычного кирпича, и привлечение к строительству высококвалифицированных специалистов ставит под сомнение целесообразность применения этого материала. К тому же экологическая чистота этого клея пока еще остается под вопросом. Газосиликатные блоки, уложенные с использованием цементно-песчаного раствора, ухудшают теплосопротивление кладки на 25%.

Не всегда положительно сказывается и свойства газобетонных блоков, связанные с малой инерцией нагрева. Отчасти проблему можно компенсировать применением внутренних перегородок, использованием панельных или монолитных перекрытий из бетона. Но из-за большой площади стен разница между кирпичным или бетонным домом (с эффективным утеплителем) все равно будет существенной.

Дома из газобетона обладают небольшой тепловой инерцией (камня в нем 5-15%). Вымерзшее в морозную погоду строение прогревается достаточно быстро – за 1,5-2 часа температуру воздуха можно поднять от 0 до +20°С. Конечно, это характеризует газобетон с положительной стороны, но проблема заключается в том, что дом так же быстро и остывает.

Использование специального клеящего состава вместо обычной цементной смеси минимизирует эффект от мостиков холода. Это снижает теплопотери с 25% до 8-10%. Количество используемого клея существенно меньше, до 5 раз, по сравнению с цементным раствором.

Морозостойкость

При соблюдении технологии на всех этапах строительства, данный материал способен выдержать более 25 циклов заморозки/оттаивания.

Высокая морозостойкость газобетонных блоков в фасадных стенах на практике не подтверждается. Это во многом объясняется водопоглощением и накоплением воды в порах материала. При этом вода при низких температурах в полостях замерзает, а, расширяясь, создает внутреннее напряжение в блоках. Морозостойкость конструкционно-теплоизоляционного газобетона марки D500 составляет всего лишь 25 циклов (норма – не менее 50 циклов). Это ограничивает применение газобетона для фасадных стен или требует дополнительной защиты. Рекомендован этот сорт для использования в строительстве в климатических условиях, не превышающих -18°С.

Характеристика морозостойкости говорит о том, сколько раз конструкция из газобетонных блоков может выдержать замерзание-оттаивание без значительных повреждений и деформаций. При достижении показателя в 25 циклов газобетон марки D500 начинает терять в показателях прочности и других характеристиках. Значительной морозостойкости можно достичь при использовании более плотных блоков. Но следует помнить, что они являются уже не теплоизоляционными, а конструкционными, и, следовательно, увеличивают толщину стен.

Паропроницаемость и газопроницаемость

Преимуществом материала считается высокая паро- и газопроницаемость, что дает возможность стенам «дышать». Но эти свойства газобетонных блоков имеет и отрицательную сторону. Высокая проницаемость воздуха хороша при теплой и нормальной температуре, но при холодной, а особенно при ветреной, погоде проникновение в дом холодного воздуха заметно снижает тепловую защиту газобетона. Холодный «сквозняк» проходит прямо через фасадную стену.

Отрицательная сторона паропроницаемости сказывается при использовании газобетона в строительстве бань, саун. В этом случае имеет место переувлажненный пар, который, проходя через пористый материал, вызывает абсорбцию воды в порах. Для предотвращения накопления воды в толще газобетона следует изготавливать парозащитный барьер в виде грунтовки, штукатурки или облицовки. Это, во-первых, приводит к удорожанию строительства; во-вторых, исключает реализацию одного из важнейших преимуществ газобетона – «выветривание» пара из помещений.

Звукоизоляция

Известное свойство материалов — при меньшей плотности и большом объеме, обладать высокими звукоизоляционными качествами. Газобетон имеет именно такую структуру. Полученная в результате химической реакции между пудрой алюминия и известью, легкая ячеистая масса газобетона наполняется воздушными пузырьками. Такой состав материала будет хорошим препятствием для звуковой волны.

Звукоизоляционные свойства газобетонных блоков

Индекс шумопоглощения для газобетонных блоков в среднем 43- 44 дБ. Норма для жилых помещений, выведенная на основе свойств строительных материалов, равна 41 дБ.

Повысить звукоизоляционные свойства можно, если увеличить зазор между слоями блоков. Этой цели можно добиться, применяя соответствующие отделочные материалы. Оштукатуренные с обеих сторон стены способны обеспечить звукоизоляцию до 50 дБ! Устранить посторонние звуки поможет сочетание данного строительного материала с отделкой из пенопласта и других вспененных материалов.

Влагопроницаемость и водопоглощение газобетона

Недостатки блоков из газобетона особенно проявляются в холодное время года при повышенной влажности; и на то есть свои причины.

Один из главных недостатков газобетона – повышенные влагопроницаемость и водопоглощение. Этот недостаток определяется наличием пор в толще материала. Вода, проникая внутрь газобетона, абсорбируется в полостях и накапливается. Даже установленные строительные нормы допускают накопление влаги до 12% массы материала. Высыхание из-за изолированности пор происходит медленно. Высокое водопоглощение влияет на все основные свойства газобетонных блоков, заметно ухудшая их.

Газобетон отлично впитывает воду

Газобетон – сильный абсорбент влаги и усиленно впитывает ее из окружающего пространства. Поэтому профессионально сделанный и качественный паровой барьер просто обязателен. Для этого стены необходимо обработать грунтовкой глубокого проникновения и только после этого приступать к шпатлеванию внутренних поверхностей.

Если проект дома не предусматривает отделку внешних стен декоративными отделочными материалами, поверхность фасада необходимо гидрофобизировать. Причем повторять эту манипуляцию необходимо раз в 2-3-летний период. Для этих целей производители рекомендуют использовать только гипсовую штукатурку, так как цементно-песчаные растворы имеют свойство растрескиваться и отслаиваться.

Механическая прочность и несущая способность газобетона

При использовании газобетонных блоков строители сталкиваются с дилеммой. Для обеспечения высокой механической прочности необходимо выбирать материал с высоким удельным весом; в то же время в газобетоне повышенной плотности заметно снижены теплоизоляционные свойства. Такая альтернатива приводит к тому, что обычно применяется газобетон с плотностью 400-500 кг/м³, что не может обеспечить высокой механической прочности.

Механическая прочность газобетонного блока

При строительстве стен из газобетонных блоков проявляется ряд недостатков материала в части обеспечения механической прочности. Так, при возведении перекрытий их плиты или балки срезают и крошат газобетон, что требует дополнительных элементов: специального железобетонного армирующего пояса или опорной подушки. Это приводит к возникновению «мостиков холода» и заметно снижает тепловую защиту. Кроме того, необходимость сложных дополнительных элементов ведет к удорожанию строительства.

Использование газобетона плотностью менее 500 кг/м³ не может обеспечить необходимую механическую стойкость на сжатие.

Газобетонные блоки такой прочности обладают хрупкостью, к тому же следует добавить низкую стойкость к изгибу. Это практически ограничивает строительство вверх – возведение сооружений выше одноэтажных нежелательно.

Отрицательные механические свойства газобетонных блоков: недостаточная стойкость на изгиб, т. е. низкая эластичность. В процессе эксплуатации фундамент любого строения подвергается небольшим усадкам, которые спокойно переносят кирпичные или деревянные стены. Другое дело – газобетон. Уже через 1-2 года на блоках появляются микротрещины. Через 3 года такому растрескиванию подвергается до 25% всех газобетонных блоков.

Трещины газобетонных блоков

Появление микротрещин не ведет к быстрому разрушению стен, но заметно снижает их механическую прочность и может проявиться в будущем. Особенно опасно то, что со временем эти трещины расширяются, а их количество растет. Увеличение усадки фундамента приводит к серьезному растрескиванию газобетона.

Все это приводит к необходимости в качестве фундамента возводить массивные цокольные полуэтажи из обычного бетона. Для небольших жилых строений такой фундамент просто не выгоден экономически.

Опасно поведение и швов в стенах из газобетонных блоков. Со временем шовный раствор заметно растрескивается и отходит от поверхности блоков, даже без усадки фундамента. Через 7-10 лет блоки практически просто лежат друг на друге под своим весом. Существенное растрескивание газобетона замечено в местах прохождения металлической арматуры или колонны несущего каркаса без воздействия деформаций фундамента.

К большим недостаткам применения газобетона следует отнести и поведение штукатурки, выполненной по газобетонным блокам. На штукатурке уже через небольшое время появляются трещины, как правило, по швам между блоков. Такие трещины возникают как на цементной, так и на гипсовой штукатурке. Особенно активно они возникают при воздействии низких температур снаружи стены. Следует заметить, что чем больше мороз на улице, тем трещин больше внутри помещения. Производители рекомендуют использовать штукатурку на гипсовой основе, и она действительно имеет высокий уровень адгезии с газобетонной поверхностью. Но при резких термических перепадах у такой стены немедленно образуются трещины, повторяющие контуры кладки. Эти места необходимо укреплять монтажной сеткой, что дополнительно повышает стоимость отделочных работ.

Конструкционно-теплоизоляционная марка D500 предназначена для строительства домов высотой до 3-го этажа. Ее несущей способности хватает для выдерживания нагрузки всей конструкции дома и плит перекрытия. В этом моменте всплывает одно «но!». При этом в местах опоры плит перекрытия и иных нагружаемых элементов возникает необходимость возведения железобетонного армопояса или обычной кирпичной кладки, которые являются мостиками холода. Дома большей этажности из газосиликата не возводят, так как газобетон повышенной плотности (D900-D1200) не отличается хорошей теплоизоляцией и увеличивает стоимость строительства.

Легкость обрабатывания и технологичность газобетона

Придать ему любую форму можно при помощи ручных средств, например, ножовки или пилы. Блок легко режется, сверлится. Выполнить штробление, забить гвоздь или проделать рабочее отверстие под розетку не составит труда. Но в то же время сильно ограничено и такое преимущество газобетона, как технологичность. В блоки действительно легко вбиваются дюбеля и гвозди, но из-за хрупкости материала они так же легко вылетают после забивания. Особенно заметно проявляет себя этот недостаток газобетона при использовании анкеров или шурупов. Такие крепежи плохо держатся в блоках, что значительно осложняет облицовку или укрепление кладок. Эта проблема решается только применением специальных крепежных дюбелей и анкеров с пластиковыми капсулами, что тоже ведет к удорожанию конструкции.

Газобетон легко резать, штробить и сверлить

Экологичность, биологическая стойкость и пожаробезопасность

Новые технологии дают возможность производить этот материал из сырья, не выделяющего токсичных веществ. Показатель радиоактивного фона 54 Бк/г при допустимой в жилищном строительстве норме в 370 Бк/г. Согласно ГОСТу 30108-94* «Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов»:

Класс

Удельная эффективность естественных радионуклеидов, Бк/г

Материал
1

до 54

дерево, гипс, газобетон, арболит
2

54-120

тяжелый бетон, керамзитбетон
3

120-153

глиняный кирпич
4

153-370

керамзит, керамическая плитка

При этом не подвержен горению, гниению, воздействию насекомых. Сырье, используемое в производстве, имеет минеральное происхождение, по своим свойствам – не горючее. Поэтому блоки способны выдержать воздействие открытого пламени в течение 3 часов.

Экологические, биологические и пожаробезопасные свойства газобетонных блоков

Газобетонные блоки стойкие к повреждениям различными микроорганизмами, грызунами и насекомыми. Хотя небольшой зеленый налет на нем все же может образовываться, но только в случае постоянного увлажнения.

Подведем итоги: разбор минусов газобетона

Основные недостатки газобетона заключаются в восприимчивости к влаге и завышенных показателях морозостойкости. Гигроскопичность бетона снижает теплотехнические свойства газобетонных блоков и приводит к деформациям, способствующим появлению дефектов отделки. Это ограничивает его применение в районах с повышенной влажностью, в сырых помещениях, а также при строительстве фасадов. Во избежание этого перед отделкой необходимо применение дорогостоящего комплекса мер по защите стройматериала от конденсата.

Реальная морозостойкость материала значительно ниже заявляемых значений, что делает нецелесообразным использование газобетона для жилых домов в районах с холодным климатом. Сильное снижение теплового сопротивления при увлажнении заставляет увеличивать толщину стен, что снижает преимущества газобетона по сравнению с другими стройматериалами.

Изъяны в механической прочности газобетона требуют строительства дорогостоящих видов фундамента и применения специальных крепежных элементов. Строительство домов с несколькими этажами не допускается или требует специальных упрочняющих операций. Наложение защитной или декоративной штукатурки вызывает осложнение из-за растрескивания.

Недостатки газобетона значительно ограничивают его применение при строительстве жилых домов и бань. В то же время преимущества позволяют широко применять его при возведении хозяйственных построек, ограждений и других строений.

При близком рассмотрении вопроса о заявленной низкой стоимости газобетона и гарантированной долговечности выходит, что эти характеристики оказываются значительно завышенными производителями.
При соблюдении норм в отношении показателей теплосопротивления заявленная производителями кладка толщиной в 380 мм является недостаточной. Игнорирование нормативов ведет к повышенному расходу энергии на отопление и кондиционирование. Для того чтобы здание соответствовало всем стандартам, толщину кладки необходимо увеличить как минимум до 640 мм. При этом максимальная толщина газоблока составляет 500 мм.

Еще одним недостатком газобетонной кладки является необходимость возведения монолитного ленточного фундамента, использование которого ведет к существенному удорожанию строительных работ. Без такого фундамента риск появления усадочных деформаций и возникновения массивных трещин в кладке значительно возрастает.

При изучении вышеописанных фактов напрашивается вывод, что такие достоинства свойства газобетонных блоков, как высокие показатели теплоизоляции и несущая способность перекрытий из газобетона, являются значительно преувеличенными и носят исключительно навязчивый рекламный характер. В защиту газосиликата хочется сказать, что на данный момент идеальных стройматериалов не существует, и каждый из них имеет как свои минусы, так и неоспоримые достоинства. Хотя, например, если сравнить свойства газобетонных блоков со свойствами арболита, то у последнего явное преимущество!

По материалам: http://ostroymaterialah.ru/smesi/gazobeton-nedostatki.html
http://o-cemente.info/vidi-betonnih-smesej/gazobetonnye-bloki-dostoinstva-i-ned.html

Характеристики и преимущества блока из автоклавного ячеистого бетона (AAC)

Экономия затрат


Блок AAC весит почти на 80% меньше по сравнению с обычным красным кирпичом, что в конечном итоге приводит к значительному снижению собственного веса. Кроме того, сокращенный Дедвейт
приводит к сокращению использования цемента и стали, что помогает значительно снизить затраты.

Более быстрое строительство


Поскольку блок AAC очень прост в обращении, манипулировании и использовании, обычные инструменты для резки дерева, такие как дрель, ленточные пилы и т. Д., Могут быть легко использованы для резки и выравнивания AAC. Кроме того, блоки AAC имеют большие размеры и меньше стыков.В конечном итоге это приводит к более быстрым строительным работам, поскольку время установки значительно сокращается из-за меньшего количества блоков, а также уменьшается количество кладки, что приводит к сокращению времени до завершения.

Water Saver


Блок AAC состоит из «макропор» в своей структуре, в отличие от обычного красного кирпича, который состоит из макропор. Макропоры значительно блокируют капиллярное действие, а также снижают до минимума поглощение воды внутри блоков AAC.

Огнестойкость


В зависимости от толщины блоков AAC они обеспечивают огнестойкость от 2 до 6 часов.Эти блоки отлично подходят для тех областей, где пожарная безопасность имеет первостепенное значение.

Энергоэффективность


Стены из блоков AAC помогают поддерживать внутреннюю и внешнюю температуру, что в конечном итоге снижает затраты на электроэнергию. Теплоизоляция - одна из лучших особенностей блоков AAC.

Сейсмостойкость


Легкость блоков AAC приводит к более высокой устойчивости блоков AAC в конструкции зданий. Поскольку воздействие землетрясения прямо пропорционально весу здания, здания, построенные из блоков AAC, более надежны и безопасны.

Долговечность


Блоки AAC значительно превосходят по прочности. Более высокий уровень прочности этих блоков придает большую устойчивость конструкции здания.

Экологичность


Потенциал блоков AAC по предотвращению 200 миллионов тонн выбросов CO2 в окружающую среду помогает экономить 20 миллиардов долларов в год.

Устойчивость к вредителям


Блоки AAC состоят из неорганического материала, который помогает предотвратить / избежать термитов, повреждений или потерь.

Простота использования


Блоки AAC быстро и точно разрезаются ленточной пилой или ручной пилой до желаемого размер, включая точные углы и другие формы.AAC также можно просверлить, прибить, рифленый, фрезерный, фасонный, скульптурный, резной, с покрытием, плавающий, ввинчиваемый и фрезерованный обычными инструментами и отделанные краской, плиткой, штукатуркой или фанерой.
Упрощает гидросанитарные и электрические установки, такие как трубы или воздуховоды, который легко устанавливается внутри него.
Также доступны нестандартные размеры.
Вот почему AAC - чрезвычайно работоспособный продукт.Потому что он может быть сформирован обычным электроинструменты с легкостью

Универсальность


С ACC можно создать практически любой дизайн.

Нетоксичный


Автоклавный газобетон не содержит токсичных газообразных веществ. В продукт не укрывает и не поощряет паразитов.

Теплоизоляция


Блоки AAC подходят как для внешнего, так и для внутреннего строительства. Теплопроводность блоков AAC помогает поддерживать внутреннюю температуру: тепло зимой и прохладно летом.

Легкий


AAC весит примерно 1/3 глиняного кирпича без потери прочности, что снижает собственный вес на фундаменты и конструктивные элементы. Таким образом, экономия в строительстве .Этот атрибут упрощает проектирование и строительство зданий AAC. напряженный.Меньший вес не снижает прочности, поскольку AAC имеет сжимающую сила 435 фунтов на квадратный дюйм.

Влагостойкость


Влага из внешних и внутренних источников может вызвать повреждение зданий, поэтому защита от влаги является первоочередной задачей.
К внешним источникам влаги относятся дождь и вода из почвы. Внутренняя влажность, обычно в виде влажности, может вызвать конденсацию на поверхности стен а также конденсат внутри самой стены.
AAC имеет очень пористую структуру, которая характеризуется «макропорами». Макропоры представляют собой мелкие пузырьки воздуха, равномерно распределенные по материалу. Следовательно, абсорбция количество воды в материал AAC минимально.

Звукоизоляция


Пористая структура блоков AAC улучшает звукопоглощение. Класс передачи звука (STC) блоков AAC до 45 дБ. Таким образом, блоки AAC были идеальным материалом для возведения стен в зрительных залах, гостиницах, больницах, студиях и т. Д.

% PDF-1.5 % 1 0 объект > endobj 2 0 obj > endobj 3 0 obj > endobj 4 0 obj > endobj 6 0 obj > / XObject> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB / ImageC] >>>> endobj 7 0 объект > endobj 8 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 328 339769 541 823 836 175 394 394 500 833 270 330 270 278541 541 541 541 541 541 541 541 541 299 299 833 833 833 383 986 760 657 720 766 584 553 769 806 354 354 715 571 903 796 803 803 701 546 695787 760 1030 713 659 579 394 278 394 1000 500 500 459 513 458519 457 306 451 560 274 ​​269 546 267 815 560 516 519 513 374 382 325 560 484 700 4

383 500 500 500 833 600 541 600 230 541462 1000 500 500 500 1229 546 308 1037 600 579 600 600 230 230 462 462 5
1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584584584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 4 2

493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 444 405410 410 410 410 273 273 273 273 468 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6

3 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850867850 812812812812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778 722 278 500 667 556833 722778 667 778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350556 1000333 1000500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6

3 689 543867711711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850850 867 850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 636 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 5

5925

5 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698632 632 632 632 421421421421775 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592] endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 444722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 564722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 52139 4633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591] endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > поток

Газобетон автоклавный - размеры и характеристики блоков.

Газобетонные блоки, их характеристики и размеры

В последнее время в строительной отрасли набирают популярность газобетонные блоки ... В основном они используются при возведении перегородок и стен. Чтобы правильно рассчитать степень теплоизоляции, прочность конструкции и основные параметры кладки, важно знать их размеры.

Госстандарт

Толщина кладки стен должна быть не менее 20 см.Одноэтажные строительные конструкции без дополнительных требований по энергосбережению используют габариты 20-25 см. В монолитном каркасе большой популярностью пользуются блоки 25 см. При наличии центрального отопления и плотности бетона D500 такая толщина по энергозатратам эквивалентна кирпичной кладке длиной в метр.

Самый популярный - D60 xW30 x B20. Альтернативой ему является бетон Aeroc толщиной 288 мм или Stonelight 280. Пара сантиметров не играет большой роли в энергозатратах, но позволяет сэкономить на кубатуре при строительстве коттеджей.

Размеры газобетонных блоков регламентируются ГОСТ 31360-2007. По стандарту максимальная длина может составлять до 625 мм, ширина - 500, высота - 500. По величине погрешностей продукция делится на две категории. Первый допускает отклонения геометрических размеров на 3 мм по длине, 2 по ширине и 1 по высоте.

На практике характеристики блоков могут отличаться в зависимости от типа поверхности и назначения. В этом случае высота (толщина) и длина являются постоянными величинами, а ширина варьируется в зависимости от типа, требуемой прочности, плотности и стены, где они будут использоваться (несущая или простая).

Изделия с гладкой стороной имеют размеры L x H 600x200 мм и W 200, 250, 280, 300, 360, 400 и 500 мм. Блоки перегородки имеют длину 600 мм, высоту 20 мм, а толщина различается по типам 75, 100, 120 и 150 мм.

Самый экономичный вариант - газобетон «Аэрок», размеры блоков которого считаются самыми большими. Это оптимальное сочетание плотности и прочности. У разных марок товаров разные параметры. Классификация представлена ​​в таблице:

Длина x высота x ширина

Марка и класс бетона

(средняя плотность при сжатии)

Элемент 100
Элемент 150
Классик75
Классический 100
Классический 150
Классический 200
Классический 250
EcoTerm 300
EcoTerm 375
EcoTerm 400
EcoTerm PLUS 300
EcoTerm PLUS 375

Цены

Стоимость изделий различается в зависимости от производителя и габаритов. В Москве цены начинаются от 3000 руб. Средние значения приведены в таблице:

"

ДхШхВ, мм

Масса, кг

Цена, рублей

ПЗСП «Сотаблок Д-500»
ПЗСП "Сотаблок Д-500/400
Стенка ПЗСП Д-500
Стенка ПЗСП Д-500/400
Стенка ПЗСП Д-700
паз-паз
перегородка

В последнее время пенобетон стал наиболее рациональным выбором при строительстве домов. Объясняется это в первую очередь прекрасными техническими характеристиками, удобными габаритами и правильной геометрической формой.

Материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень с пористой структурой. Газобетон производится автоклавным и неавтоклавным способом.

Неавтоклавные блоки изготавливаются путем заливки смеси портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды в специальную форму. Бетон застывает в течение 10-12 часов, после чего блоки извлекаются из кассет.Отклонение размеров блока может достигать 5 мм.

Полное застывание автоклавного газобетона осуществляется при повышенных температурах. Такая переработка требует дополнительных затрат на производство электроэнергии и производственных мощностей. При этом увеличивается стоимость автоклавного газобетона.

Однако и у этого материала есть неоспоримые преимущества - более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах - не более 1 мм.

Размер газобетонного блока

При разработке проекта будущего дома при расчете таких основных параметров, как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки обязательно нужно учитывать габариты газобетонных блоков.

При изменении формы и параметров материала могут измениться и его характеристики. Установлены определенные стандарты, которых компании-производители должны придерживаться в своей работе.

Этот материал может быть прямоугольным или U-образным. П-образные блоки используются при кладке дверных и оконных проемов, а также при креплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

  • Высота - 250 мм.
  • Длина - 500 или 600 мм.
  • Ширина - 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

  • Высота - 200 или 250 мм.
  • Длина - 600 или 625 мм.
  • Ширина - 100-400 мм.

При возведении внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, при возведении наружных стен - шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

Эти параметры могут меняться в зависимости от степени нагрузки на конструкции стен.Например, если ожидаются повышенные нагрузки на внутренние перегородки, следует использовать блоки большей ширины.

От чего зависят габариты газоблоков?

Параметры материала определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основным критерием является ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и прочностью.Чаще всего он составляет 300 мм, но в случае более высоких или меньших нагрузок может измениться. Длина и высота подбираются исходя из кратности типовых размеров построек и удобства укладки.


Подбор параметров материала следует проводить с учетом нагрузок на конструкции стен и требований к теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, чтобы исключить использование более дорогостоящего материала при отсутствии такой необходимости. .Также очень важны такие составляющие, как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Укладка газобетона крупными блоками более трудоемка, что может увеличить сроки строительства и негативно сказаться на качестве.

Газобетон - один из самых распространенных строительных материалов современности. Применяется как в виде раствора, который заливается в опалубку, так и в виде готовых блоков, из которых возводятся перегородки и небольшие конструкции.Газобетонные блоки доступны в широком диапазоне типоразмеров , и в зависимости от назначения используются определенные стандарты.

Основные виды блока

Учитывая простоту производства этого материала, размеры и внешние формы могут быть индивидуальными, но все же производители приходят к одному стандарту и выпускают два типа блоков:

  1. Прямоугольник .
  2. П-образная .

Если от прямоугольника построено практически все, от внутренних и внешних стен домов до подсобных построек, то П-образная форма используется только для устройства оконных и дверных проемов. .. В некоторых случаях для крепления плит перекрытия используется второй вид газоблока.

Стандартные размеры газового блока также различаются по форме. Для прямоугольного изделия высота может составлять 20-25 см, а длина 60-65 см. Ширина блока варьируется , в зависимости от применения:

  • Для внутренних работ допустимая ширина от 85 до 150 мм.
  • Наружные стены возводятся из блока шириной 20-40 см.

При этом для несущих стен с повышенными нагрузками используются блоки большей толщины или комбинированная стена из материалов разного размера.

П-образные блоки выпускаются высотой 25 см и длиной 50-65 см. ... Ширина блока данной формы составляет 20-40 см. Неслучайно его стандартные размеры полностью совпадают с размерами прямоугольного блока, который используется для возведения наружных стен. Это позволяет точно сочетать стандартные прямоугольные и П-образные элементы.

Что нужно учитывать при выборе

Выбирая необходимый размер, не забывайте, что этот материал можно легко обработать обычным пильным инструментом , поэтому подгонять отдельные блоки не составит труда.

В зависимости от размера усложняется сам процесс кладки, чем крупнее блок, тем сложнее выравнивать отдельные элементы на стене. С другой стороны, количество швов уменьшается пропорционально увеличению размера. отдельные элементы ... Если строительством занимается бригада, то размер блоков, скорее всего, роли не играет. А вот для самостоятельной кладки лучше подбирать блоки, высота и ширина которых минимально допустимые .

Другой аспект, на который влияет размер материала, - это физические характеристики, в частности, теплоизоляция и звукоизоляция здания в целом.

Если звукоизоляция - это сугубо индивидуальный выбор, то параметры теплоизоляции диктуют климатические условия региона, в котором ведется строительство, и тип строительства, так как для жилых и коммерческих зданий он разный.

Помимо размеров и внешнего вида, газобетонные блоки делятся на несколько групп, которые обозначены буквой D и числовым значением ... Например, газобетонные блоки с маркировкой D500 содержат около 500 кг твердых частиц на 1 кубический метр. От этого параметра зависит вес самого блока. , а также его прочность. Остальное пространство занимают ячеистые пузырьки воздуха. Чем прочнее газобетон и чем больше в нем твердых частиц, тем ниже его теплоизоляционные свойства.

По этим показателям материал делится на три основные группы:

  1. Конструкционные блоки максимальной прочности В.7.5-15. Их используют для возведения капитальных и несущих стен в небольших зданиях или для возведения наружных стен в многоэтажных домах. Как правило, на такие стены дополнительно наносится теплоизоляционный материал. Плотность материала варьируется в диапазоне от D1200 до D1000.
  2. Конструкционные и изоляционные блоки , используемые для внутренних стен, их плотность около D400-900, а прочность на излом B2.0-10. Несмотря на более высокие теплоизоляционные свойства, их использование в некоторых случаях предполагает использование внешнего теплоизоляционного материала.
  3. Блоки плотностью D300-400 имеют минимальную прочность В 0,5-2,0, но если стандарты и нормы позволяют, из них можно возводить стены, не требующие дополнительных теплоизоляционных покрытий. Из-за малой прочности такой материал подходит только для перегородок, возводимых в бетонные пояса, или внутри квартир в многоэтажном доме.

Ширина блока влияет не только на плотность и прочность, но и на теплоизоляционные свойства. Чем шире блок, тем больше в нем воздушных ячеек. и тем лучше он согревает.


Производство

Вне зависимости от того, какие размеры газобетонных блоков производит компания, принцип их производства одинаков. В специализированных бетономешалках готовят бетонный раствор , в который вводится реагент, обеспечивающий процесс газирования бетона.

Раствор разливают в специальные формы , в которых он охлаждается и сохнет, после чего формуют, доводя каждый из блоков до идеальных размеров и геометрических плоскостей.

В качестве вспенивателя используется алюминиевый порошок , а для создания бетонного раствора используется обычный цемент, кварцевый песок и вода.

Для сушки газобетонного блока используют специальные автоклавы , где на материал воздействует не только заданная температура, но и определенное давление, что дает возможность получить на выходе достаточно прочный материал.

Жилые дома из газобетона, возведенные в середине прошлого века, успешно эксплуатируются по сей день во всех часовых поясах нашей огромной страны.

Газобетонные блоки универсальны в качестве теплоизоляционного ( до 600 кг / м 3 ) или конструкционного ( более 600 кг / м 3 ) материала и активно используются как для возведения несущих стен, так и для теплоизоляции. , стеновые заполнения, перегородки.

Срок службы зданий из газобетона по стандарту СТО 00044807-001-06 - 125 лет, первый капитальный ремонт - 55 лет.

Газобетонные блоки выпускаются двух геометрических типов: классического прямоугольного и с П-образным поперечным сечением.Соответственно, каждый тип имеет свои стандартизированные размеры.

Размеры прямоугольных блоков из газобетона.

L = 600, 625 мм.
В = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.
H = 200, 250 мм.

Размеры П-образных газобетонных блоков.

L = 500, 600 мм.
H = 250 мм.
В = 200, 250, 300, 375, 400 мм.

Эти блоки незаменимы при изготовлении оконных и дверных перемычек, ремней жесткости и различных опор.

Помимо геометрических размеров одного блока производитель обычно указывает другие важные параметры:

Имя Размер поддона с блоками (ШxДxВ) Количество блоков на поддоне Объем одного блока м 3 Масса одного блока в зависимости от плотности (кг) W = 25%
м 3 шт. 400 500 600
100x250x600 пр. 750 х 1200 х 1500 1,44 96 0,015 8,2 10,12 12,2
150x250x600 пр 750 х 1200 х 1500 1,35 60 0,0225 12,2 15,2 18,3
200x250x600 пр. 750 х 1200 х 1600 1,44 48 0,03 16,2 20,3 24,3
250x250x600 пр. 750 х 1200 х 1200 1,35 36 0,0375 20,25 25,4 30,4
300x250x600 пр 750 х 1200 х 1500 1,35 30 0,045 24,3 30,4 36,5
350x250x600 пр. 750 х 1200 х 1200 1,26 24 0,0525 28,35 35,5 42,5
375x250x600 пр 750 х 1200 х 1200 1,35 24 0,0563 30,3 38 45,6
400x250x600 пр 750 х 1200 х 1600 1,44 24 0,06 32,4 40,5 48,6
450x250x600 пр. 750 х 1200 х 1200 1,215 18 0,0675 36,25 45,5 54,7
500x250x600 пр. 750 х 1200 х 1200 1,35 18 0,075 40,5 50,6 60,75

Какую марку блоков выбирают для строительства?

Бетоны по назначению различают по ГОСТ 25485-89:

    • конструкционная и теплоизоляция.

Рассмотрим марки газобетона по плотности:

    • Теплоизоляция - D300-D500
    • Конструкционная и теплоизоляция - D500 - D900
  • Конструкционный - D1000 - B 1200

Марки плотностью ниже 500 кг / м3 подходят только в качестве теплоизоляционного материала . .. Однако марка D500 находится на стыке ограничений ГОСТа и образцы проверенных производителей соответствуют всем требованиям, предъявляемым к материалам для возведение несущих конструкций и при этом обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, помимо экономических соображений, сорта с оптимальной плотностью легче, их легче обрабатывать и обрезать.

Прогуляйтесь по загородным деревням, почитайте тематические форумы - большинство домов из газобетона в сфере частного жилья построено от марки D500.

Газобетон и пожарная безопасность.

Низкая теплопроводность (ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244 ) позволяет отнести пенобетон к негорючим строительным материалам класса пожарной опасности - К0 (негорючие).

Толщина стены 100 мм. из блоков марки D500 способна противостоять возгоранию в течение 3 часов без потери свойств и заданной геометрии, что позволяет отнести его к противопожарным преградам 1-го типа и использовать в качестве противопожарного экрана для повышения степени огнестойкости любых строительных конструкций

Паропроницаемость. Как дышится в доме из газобетонных блоков?

Коэффициент паропроницаемости газобетона µ («мю») зависит от плотности выбранной марки.Итак, паропроницаемость марки Д500 = 0,20 мг / м · ч Па ( СНиП II-3-79 ).

Это много - газобетон «дышит» почти как дерево. Например, паропроницаемость ДСП = 0,12 - 0,24 (м, м2.ч.Па / мг)

Правильный выбор отделочных материалов предполагает сохранение естественного достоинства дома из газобетонных блоков. Паропроницаемость извести, штукатурки, материалов для облицовки стен должна быть не меньше паропроницаемости марки газобетона.

Например, пенополистирол в этом случае не подойдет - он «задушит» жилую площадь дома, что приведет к необходимости установки системы принудительной вентиляции.

Газобетон и радиоактивность.

Пожалуй, самый нелепый миф вокруг этого материала. Газобетон не более радиоактивен (и даже меньше!), Чем дерево или гипс ( Aeff = 54 Бк / кг ) и соответствует 1-му классу из 5 по суммарной удельной активности природных радионуклидов. ( 5 класс запрещен Аэфф> 3700 )

Пример проекта дома из газобетона:


Характеристики дома:

Цокольный этаж: 84,5 м2
Мансардный этаж: 68,5 м2
Общая площадь дома: 153,0 м2
Фасад: Штукатурка
Материал внешних стен: Блоки D400, 375 мм
Материал внутренних перегородок: Блоки D500, 250 мм, 150 мм
Показатель теплоизоляции наружной стены конструкции: R = 3.6 м2С / Ш


Блоки из газобетона

Материалы для перемычек

Балки перекрытия

Газобетонные блоки обладают уникальными свойствами, которые позволяют с успехом использовать этот материал при строительстве различных зданий. Перед тем, как выбирать продукцию, необходимо выяснить самые распространенные газобетонные блоки, размеры и цены на которые имеют большое значение ... а камень - это традиционные строительные материалы, но они доступны далеко не каждому.Газобетон имеет невысокую стоимость, что сказывается на росте его популярности. С таким материалом могут работать даже начинающие строители.

Как выглядит газобетонный блок?

Газобетонный блок - это искусственный камень, который относится к группе ячеистых бетонов, состоящей из цемента и песка. Этот материал производится по газовой технологии. В некоторых случаях добавляют известь и золу.

При выборе газобетонных блоков учитываются размеры и цены за единицу, а также следующие критерии:

  • плановая нагрузка на стены;
  • тепло технических условий;
  • размеры блока и габаритные размеры здания;
  • варианты для упрощения монтажных работ.


Газоблоки используются для строительства различных построек: бань, гаражей, домов и даже беседок. Из этого сырья изготавливают заборы, фундаменты и цоколи.

Полезная информация! Дома из газоблоков не должны быть выше трех этажей. Также следует учитывать, что этот материал втягивает влагу, поэтому следует использовать специальные полотна для гидроизоляции.

Характеристики материалов

Выбирая газобетонные блоки, а также изучая их размеры и цену за единицу, нужно иметь представление об основных технических характеристиках.Этот материал характеризуется следующими показателями:

  • Блоки гладкие имеют стандартные параметры. Длина варьируется в пределах 500-600 мм, высота - 200 мм, а толщина может составлять 75-500 мм.
  • Отличается небольшой массой, чему способствует особая плотность. Этот индикатор имеет следующие обозначения: D 500, 600 и 700. Индикатор D 600 означает, что вес блока составляет 600 кг.
  • Теплопроводность газобетона составляет 0,13 Вт / м ° C.Стены из материала теплые и быстро прогреваются.
  • Отличается низкой прочностью от 1,5 МПа до 4 МПа.
  • Газобетон - негорючий материал.
  • По сравнению с альтернативами, эти блоки обладают высокой морозостойкостью.
  • Многие производители предоставляют гарантию до 80 лет.
  • Газобетон отличается хорошей несущей способностью.


Полезная информация! Важно помнить, что армирование кладки не защищает конструкцию, а защищает ее от растрескивания.


Виды газобетона

В зависимости от технологии изготовления различают следующие типы блоков:

  • Автоклавное или синтетическое отверждение. Процесс затвердевания происходит в специальных автоклавах при высоких температурах.


  • Неавтоклавное или гидратное затвердевание создается в среде насыщенного пара с использованием электрического нагревательного устройства.

Также, в зависимости от основного вяжущего, изделия можно разделить на:

  • Цемент, состоящий из половины цементных растворов.
  • Известковые с высоким содержанием извести.
  • Шлак содержит более половины смеси гипса и шлака.
  • Зола характеризуется значительным содержанием высокощелочной золы.


Есть еще смешанные блоки. Содержит известь, шлак и цемент.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Спрос на газобетон зависит от многочисленных преимуществ материала. Следует выделить следующие достоинства:


Также у материала есть определенные недостатки:

  • Чем выше индекс плотности, тем ниже теплоизоляционные характеристики.
  • Он отличается неупругостью, поэтому при деформации фундамента могут появиться трещины.
  • В строительстве используются изделия только плотностью более 500 кг на кубометр. метр.
  • Пористость конструкции не позволяет использовать обычный крепеж.
  • В процессе монтажа обязательно укладывать пароизоляционные листы.


Полезная информация! Используя этот материал, стоит обратить особое внимание на надежность фундамента и подобрать блоки с подходящим показателем плотности.

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Решая, что лучше газоблоки или пеноблоки, стоит знать, что оба искусственных камня имеют практически одинаковые характеристики. Они имеют схожий состав, малый вес, но отличаются технологией изготовления. Пенобетон затвердевает естественным образом, а для газобетона применяется термическая обработка.


Пеноблоки можно изготавливать в кустарных условиях, что не всегда хорошо для конечного пользователя.Газоблоки производятся на заводе, где соблюдаются требуемые стандарты производства.


Статья по теме:

Подробный обзор размеров, характеристик, преимуществ и цен на пеноблоки и их сравнение с пенобетоном. Подробнее читайте в специальной публикации.

Пенобетон может обладать токсичными свойствами, так как при естественном способе твердения некоторые химические процессы могут не пройти все стадии до конца.Газобетон считается более прочным материалом.


Полезный совет! При покупке газобетона рекомендуется проверять сертификацию продукции и требовать специальные документы.

Видео: сравнение газобетона, пенобетона и полистиролбетонных блоков

Особенности расчета газобетонных блоков для строительства

Правильно выполненный расчет избавит вас от приобретения лишнего материала. Для расчета количества материала применяется следующая формула:

V = (H * L-S) * 1,05 * B, где

H - высота стен из газобетона.

L - общая длина стен.

S - значение площади всех дверных и оконных проемов.

1,05 Это коэффициент, учитывающий 5% запаса для обрезки.

IN - толщина блоков.

В - объем необходимого материала для постройки.




Калькулятор газобетонных блоков для дома

Экспериментальное исследование характеристик пор и расчет фрактальной размерности поровой структуры ячеистого бетонного блока

Важно контролировать и прогнозировать макроскопические свойства с помощью параметров структуры пор материалов на основе цемента.Микроскопическая пористая структура бетона имеет множество характеристик, таких как размеры и беспорядочное распределение. Для описания пористой структуры бетона необходимо использовать теорию фракталов. Чтобы установить взаимосвязь между характеристиками пористой структуры ячеистого бетона и пористостью, коэффициентом формы, площадью поверхности пор, средним диаметром пор и средним диаметром, фрактальная размерность пористой структуры использовалась для оценки характеристик пористой структуры ячеистого бетона. .Рентгеновские компьютерные томографические (КТ) изображения пористой структуры газобетона были получены с помощью рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420. Характеристики пористости газобетонного блока изучались согласно Image-Pro Plus (IPP). На основе исследования методов измерения фрактальной размерности предложенная программа MATLAB автоматически определила фрактальную размерность изображений пористой структуры газобетонного блока. Результаты исследования показали, что мелкие поры (20 мкм м ~ 60 мкм м) газобетонного блока составляют большой процент по сравнению с большими порами (60 мкм м ~ 400 мкм м или более) Судя по распределению диаметров пор, структура пор газобетонного блока имеет очевидные фрактальные особенности, а фрактальная размерность изображений поровой структуры газобетонного блока, по расчетам, находится в диапазоне 1. 775–1.805. Фрактальная размерность пор сильно коррелирует с фрактальными характеристиками пор газобетонных блоков. Фрактальная размерность поровой структуры линейно увеличивается с пористостью, коэффициентом формы и площадью поверхности пор. Фрактальная размерность поровой структуры уменьшается с увеличением среднего размера пор и среднего диаметра. Таким образом, фрактальная размерность поровой структуры, которая рассчитывается программой MATLAB на основе теории фракталов, может быть принята в качестве интегративного оценочного индекса для оценки характеристики поровой структуры газобетонного блока.

1. Введение

Благодаря постоянному продвижению политики энергосбережения и сокращения выбросов, газобетонные блоки широко используются в строительстве из-за их низкой плотности, теплоизоляционных свойств, звукоизоляционных свойств, антисейсмических свойств и простоты обработки. . Признано, что эти макроскопические свойства газобетонных блоков зависят от его пористой структуры [1–3]. Газобетон - это разновидность материалов на цементной основе. Внутренняя пористая структура газобетонных блоков имеет сложную форму, большое количество и сложную связь пор.Кроме того, поры и микротрещины в цементном бетоне могут вызвать разрушение конструкций. Следовательно, необходим действующий метод, позволяющий эффективно охарактеризовать сложность и неравномерность пористой структуры газобетонных блоков. В последние годы были найдены хорошие методы улучшения характеристик цементных бетонов. Многие исследователи уделяют этому исследованию много энергии и добились хороших результатов. Одним из важных методов является то, что добавление кремнистой летучей золы в цементные бетоны может изменять микроскопическую структуру пор и макроскопические свойства [4, 5].С целью изучения пористой структуры газобетонного блока в исследование была введена теория фракталов. Многие исследования [6–11] показали, что пористая структура бетона имеет явную фрактальность. Анализ микроскопической структуры пор имеет большое значение для изучения ее макроскопических свойств [12] и создания трехмерной численной модели конкретной структуры [13].

В настоящее время параметры поровой структуры сложно охарактеризовать количественно с помощью обычных методов из-за сложности и неоднородности поровой структуры.Исследования [14–17] показали, что изображения структуры пор были обработаны с помощью Image-Pro Plus (IPP), и с его помощью можно было легко получить параметры структуры пор по сравнению с порозиметрией с проникновением ртути (MIP). Параметры структуры пор пористого бетона в основном включают пористость, коэффициент формы, площадь поверхности пор, средний размер пор и средний диаметр. Многие исследования показали, что пористость и площадь поверхности пор важны для прочности бетона на сжатие, а средний размер пор и средний диаметр являются факторами распределения диаметра пор.Фактор формы пористой структуры влияет на формирование внутренних каналов пор в бетоне. Таким образом, необходимо изучить параметры пористой структуры, чтобы скорректировать макроскопические свойства газобетона.

С дальнейшим развитием исследований пористой структуры все больше и больше теорий и методов вводятся в исследование пористой структуры пористых материалов. В 1960-х годах французский математик Мандельброт [18] предложил фрактальный метод решения проблемы длины британской береговой линии и предоставил эффективные средства для изучения взаимосвязи между микроструктурой и макроскопическими свойствами пористых материалов.Многочисленные исследования [8, 19] показали, что внутренняя пористая структура бетона имеет сильные фрактальные характеристики. Хаммад и Исса [20] и Гуо и др. [21] изучили трещины на поверхности излома бетона и обнаружили, что трещины обладают значительными фрактальными характеристиками. Чем больше фрактальная размерность, тем выше трещиностойкость поверхности излома. Двумя уникальными особенностями изображений фрактальных объектов являются самоподобие и масштабная инвариантность [22, 23]. Одна из наиболее важных особенностей - самоподобие, что означает, что каждая часть фрактальных объектов геометрически подобна целому.Расчет фрактальной размерности - один из основных факторов, влияющих на практическое применение теории фракталов. Были предложены различные типы методов расчета фрактальной размерности, такие как метод коврового покрытия [24], метод измерения подсчета ящиков [25], метод дифференциальной размерности с подсчетом ящиков [26], метод размерности Хаусдорфа [27], метод размерности емкости, Метод размерности броуновского движения [28] и метод спектральных чисел. Этими методами рассчитываются фрактальные размерности поверхности поры, объема поры и оси поры.Среди этих методов расчета фрактальной размерности метод размерности ящика является наиболее распространенным методом анализа фрактальной размерности бетона. В конкретном процессе подачи заявки необходимо проанализировать физическое количество объекта исследования. Рассчитанная фрактальная размерность имеет практическое и исследовательское значение. Peng et al. В [29–31] изучались методы расчета фрактальной размерности двумерных и трехмерных цифровых изображений и расчета фрактальной размерности пор горных пород.Ян и Шао [32] реализовали расчет фрактальной размерности двумерных цифровых изображений с помощью программы MATLAB. Jin et al. В [33] получены зависимости между фрактальной размерностью поровой поверхности и характеристическими параметрами пор цементного раствора на основе метода МИП и фрактальной модели. Параметры пористой структуры бетона отражают сложность пористой структуры.

Пористая структура газобетонного блока не будет повреждена и полностью сохранится рентгеновской компьютерной томографией (КТ).КТ-изображения срезов блоков из газобетона содержат много информации о структуре пор по сравнению с данными, измеренными с помощью метода MIP. Таким образом, MATLAB используется для обработки изображений срезов пористой структуры газобетонных блоков в данном исследовании. Программа Fraclab была введена для расчета фрактальной размерности изображений поровой структуры. Вычисленное программой значение сравнивается с теоретическим значением по фрактальной размерности фрактальных изображений. Связь между фрактальной размерностью поровой структуры и характеристическими параметрами пор изучается на основе программного расчета в данном исследовании, который используется для установления взаимосвязей между характеристическими параметрами пор и макроскопическими свойствами газобетонных блоков.

2. Экспериментальная
2.1. Материалы

Газобетонные блоки были предоставлены Zhejiang Hangshi Building Materials Company. В таблице 1 приведены рабочие параметры газобетонного блока.


Материалы Объемная плотность в сухом состоянии (кг · м −3 ) Средняя прочность на сжатие (МПа) Прочность на последующее замерзание (МПа) Теплопроводность (Вт) · (м · К) −1

Газобетонный блок 619 5.2 3,4 0,153

Образцы блоков из газобетона были разрезаны на кубики размером 50 мм × 50 мм × 50 мм с помощью режущего аппарата для рентгеновской компьютерной томографии (КТ). без видимых следов пилы на поверхности образца. В процессе резки необходимо контролировать стабильность полотна режущей пилы, чтобы обеспечить ровность режущей плоскости и избежать повреждения пористой структуры.

2.2. КТ-изображения образца

КТ-изображения образца газобетонного блока были протестированы с использованием рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420 в лаборатории компьютерной томографии Университета Чжэцзян. На рис. 1 показан рентгеновский трехмерный микроскоп серии XTh420 и изображение среза пористой структуры образца. В таблице 2 приведены рабочие параметры оборудования. Расстояние среза газобетонного блока в исследовании составляет 0,04 мм.



Параметры устройства Максимальное напряжение (кВ) Максимальный ток ( μ A) Максимальная мощность (Вт) Фильтр (Cu) (мм) Разрешение ( мкм м) Проникновение образца (см)

Размер параметра 320 1000 320 1∼4 5∼50 12∼15

Испытательные этапы следующие: (1) образец помещается на держатель образца рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420; (2) испытательный прибор подает напряжение и включает рентгеновское излучение; (3) запускается программное обеспечение для испытаний, вводится основная информация об образце, и образец поворачивается на 360 градусов; (4) тестовая программа рассчитывает цифровую матрицу изображений; (5) Выводятся КТ-изображения образца в оттенках серого. Наконец, было получено 1205 КТ изображений газобетонных блоков. В статье анализируются параметры характеристик пор по данным Image-Pro Plus (IPP), а также взаимосвязь фрактальной размерности пор и характеристик структуры пор на основе компьютерных томографов образца блока из пенобетона.

3. Методы
3.1. Характеристики структуры пор Аналитический метод

Как видно из рисунка 1 (b), форма пор блока газобетона является сложной, а количество пор велико.Обычными статистическими методами трудно охарактеризовать структуру пор. Для решения этой проблемы с помощью программы IPP было проведено исследование компьютерных томографов структур пористого блока газобетона. Он может получить следующие характеристические параметры структуры пор: характеризующую пористость, коэффициент формы поры, площадь поверхности пор и средний диаметр. Конкретные шаги и методы обработки изображений здесь не описываются. Вы можете обратиться к соответствующей литературе [34–36] для дальнейшего исследования. На рисунке 2 показан процесс обработки изображений IPP.


3.2. Фрактальная модель на основе метода размерности ящика

Метод измерения размерности ящика [37, 38] является одним из классических методов расчета фрактальной размерности изображений. Сначала изображение преобразуется в двоичную форму, и преобразованное в двоичное изображение изображение помещается на плоскость. Квадратное изображение со стороной r используется для покрытия всего изображения. В случае постоянного изменения размера квадратной сетки r подсчитывается количество N ( r ) квадратных сеток, покрывающих интересующее изображение, соответствующих каждому размеру r .Если соотношение между размером ячейки r и количеством ящиков N ( r ) соответствует следующей формуле: где c - константа, а D - количество ящиков. В процессе подачи заявки можно измерить и рассчитать ряд данных, соответствующих [ r , N ( r )]. Для подбора формулы используется метод наименьших квадратов:

Можно получить размер изображения при подсчете квадратов D = b .

3.2.1. Вычисление фрактальной размерности на основе MATLAB

Фрактальная размерность изображений поровой структуры блока из пенобетона была рассчитана с использованием программы MATLAB на основе метода измерения прямоугольника. Исходное изображение должно быть предварительно обработано MATLAB, чтобы улучшить качество изображения. Предварительно обработанное изображение преобразуется в двоичную цифровую матрицу. Мы можем использовать цифровую матрицу преобразованного двоичного изображения, когда исследуемая интересующая часть в двоичном изображении является белой.Если изображенная исследуемая часть бинаризованного изображения после обработки изображения является черной, нам нужна преобразованная в двоичную форму цифровая матрица после того, как изображение инвертируется. На рисунке 3 показаны результаты обработки бинаризации изображения кривой Коха с помощью MATLAB.


Программа Fraclab вызывается в командной строке MATLAB, и программа автоматически вычисляет инвертированное двоичное изображение. Программа автоматически определяет максимальный и минимальный размер коробки и количество коробок.Размер прямоугольника - это значение фрактальной размерности D = 1,2356 изображения кривой Коха, вычисленное программой.

3.2.2. Программа проверки расчетов

В таблице 3 показано сравнение результатов расчета. Из таблицы 3 видно, что рассчитанное относительное отклонение для фрактального изображения составляет максимум 3,05%, а минимальное отклонение составляет 0,49%. Относительное отклонение программы для фрактальной размерности треугольника Шерпинского и квадрата Шерпинского равно 1.22% и 0,998%. Относительное отклонение фрактальной размерности, рассчитанной для кривой Коха, составляет 2,01%. Причина отклонения может заключаться в том, что детальное изображение угла кривой Коха недостаточно четкое. Численное отклонение поля изображения, вычисленное MATLAB, составляет менее 4%. Таким образом, его можно использовать для расчета и анализа реальной фрактальной размерности изображения.


Регулируемое фрактальное изображение Размер изображения Теоретический расчет фрактальной размерности Программа MATLAB расчет фрактальной размерности Относительная ошибка (%)

95

95

610 835 2 1.939 3,05
328663 1 1.0211 2,11
214 219 1,2618 1,2365 2,01 19 9148
19 9147 9149 0,491
219 274 1,585 1,5656 1,22
244 244 1,8928 1,9117 0.998

4.
Результаты экспериментов и обсуждение
4.1. Характеристики пористой структуры

Для полного изучения характеристик пористой структуры образца газобетонного блока для анализа были взяты пять изображений срезов пористой структуры в верхней, средней и нижней частях образца. Данные по параметрам измерения структуры пор, рассчитанные на основе IPP, были статистически проанализированы следующим образом.Таблицы 4–6 соответственно соответствуют параметрам, характеризующим поровую структуру верхней, средней и нижней частей образца газобетонного блока. Взяв в качестве примера таблицу 4, можно увидеть, что коэффициент формы пор в газобетонном блоке составляет 2,91, а диаметр Ферета равен 67,23. Общий процент площади пор 62%. По стереологическому принципу за характеристическую пористость газобетонного блока можно принять 62%. По статистике характерных параметров пористой структуры в верхней, средней и нижней частях газобетонного блока результаты показывают, что пористость газобетонного блока составляет 64. 33% по данным IPP. Видно, что неправильная форма структуры пор внутри газобетонного блока занимает большой процент, что в основном обусловлено режимом газообразования в процессе производства газобетонного блока. Эти параметры могут обеспечивать эталонные индексы для контроля структуры пор, соотношения сырья и контроля качества пористых материалов.


Образец Коэффициент формы На площадь (объект./ всего) Feret (среднее)

1 # верхняя 3.33 0.60 45.97
2 # верхняя 2.71 0,61 39,71 0,61 39,71 3 # верхний 1,74 0,69 35,81
4 # верх 1,89 0,63 137,65
5 # верх 4,87 0,56 76.96
Среднее значение 2,91 0,62 67,23

0 5

Площадь образца всего) Feret (среднее)

1 # средний 4,95 0,57 75,69
2 # средний 3. 23 0,64 55,99
3 # средний 3,35 0,64 65,37
4 # средний 3,47 0,64 67,48
0,70 39,15
Среднее значение 3,38 0,64 60,74

(объект/ всего)

95

Feret (среднее)

1 # нижний 2.01 0.70 43.41
2 # нижний 2.04 0.69 41.14 3 # нижний 4,51 0,64 93,53
4 # нижний 4,49 0,64 93,27
5 # нижний 2,53 0.68 55,91
Среднее значение 3,12 0,67 65,45

4.
2. Распределение диаметра пор

Распределение диаметра пор может описывать форму распределения размеров внутренней пористой структуры газобетонного блока. В ходе исследования для анализа были взяты пять изображений срезов пористой структуры в верхней, средней и нижней частях образца. Данные о распределении диаметров пор определяли по 15 срезам изображений структуры поры, полученных с помощью КТ.Все изображения срезов структуры пор взяты из одного сканируемого образца. Выборка выборки соответствует исследованиям литературы [34]. Гистограмма распределения среднего диаметра строится для представления диаграммы распределения диаметра пор газобетонного блока на основе пятнадцати изображений срезов структуры пор. Рисунки 4–6 показывают распределение пор по размерам в верхней, средней и нижней частях газобетонного блока и имеют аналогичные тенденции. Поры (20 мкм мкм ~ 60 мкм мкм) называются макроскопическими капиллярными порами.Из диаграммы распределения пор по размеру трех частей видно, что на мелкие поры (20 мкм мкм ~ 60 мкм мкм) газобетонного блока приходится большой процент по сравнению с большими порами (60 мкм). м∼400 мкм м и более). Макроскопические капиллярные поры обычны во внутренней части газобетонного блока.




4.3. Фрактальная размерность изображений структуры пор

Значения фрактальной размерности изображений структуры поры 1205 были рассчитаны и подсчитаны с помощью программы MATLAB.Фрактальная размерность изображений пористой структуры блока из газобетона составляет от 1,775 до 1,805, а средняя фрактальная размерность составляет 1,789.

Рисунок 7 показывает, что фрактальная размерность изображений структуры пор уменьшается с увеличением глубины среза. Фрактальная размерность исходного изображения пористой структуры больше, чем на следующих изображениях. Это связано с неровной поверхностью резания из-за пилы из твердого сплава. Фрактальная размерность изображений срезов поровой структуры распределена по двум полосам.Необходимо найти и изучить взаимосвязь между параметрами структуры поры и фрактальной размерностью поры. Мы ожидаем использовать фрактальную размерность пор для эффективной оценки сложности и неравномерности структуры пор газобетонных блоков.


Всего для обработки было выбрано 25 КТ-изображений (по одному на каждые 50 листов) и получены соответствующие параметры структуры пор. Фрактальная размерность изображений структуры пор, рассчитанная с помощью программы MATLAB, и характеристические параметры структуры пор, рассчитанные с помощью IPP, показаны в таблице 7.Соотношения между фрактальной размерностью и характеристическими параметрами показаны на рисунках 8–12.

00050005 0005 0005 000 000 000 000 000

Серийный номер изображения среза Фрактальная размерность пор Площадь поверхности пор (мм 2 ) Средний диаметр (мм) Фактор формы Пористость (%) Средний размер пор (мм)

TOP001 1.8013 576,43 0,0979 2,7408 72,00 0,0720
ТОП051 1,7909 630,31 0,1190 2,2716 05000 5000 05000 05000 0,1189 2,0649 66,32 0,1067
TOP151 1,7882 305,77 0,1315 2. 0131 64,41 0,1307
TOP201 1,7875 325,77 0,1373 1,8923 62,63 0,1330
0,0860
TOP301 1,7983 591,38 0,1122 2,5251 71,41 0,0931
TOP351 1.7847 127.96 0.1687 1.7471 59.08 0.1813
TOP401 1.7828 115.99 0.1684 1.7288 58.218

95000 900.21

95000 900,21

0,1746 1,6972 57,80 0,1897
TOP501 1,7836 101,35 0,1845 1.6799 57,39 0.2017
TOP551 1.7955 673,84 0,1369 2,2237 67,32 0,1306
0,2139
TOP651 1,7968 673,20 0,1398 2,1855 67,19 0,1330
TOP701 1. 7933 689,55 0,1406 2,1390 66,25 0,1345
TOP751 1,7822 77,28 0,1958 5000 5000 5000 0.2004 1.6857 56.97 0.2238
TOP851 1.7929 668,68 0,1417 2.2726 67,60 0,1373
TOP901 1,7798 154,53 0,1894 1,7849 58,44 0,2095
5000
1.005000
1.005000 9 78 00 0,2156
TOP1001 1,7925 591,57 0,1229 2,6484 71,50 0,1078
TOP1051 1.7914 235,43 0,1769 1,9227 61,80 0,1912
ТОП1101 1,7905 314,21 0,1643 2,0033 00 0,1643 00 0,1561 2,2238 67,46 0,1561
TOP1201 1,7938 257,03 0. 1834 2,1431 65,25 0,1995






4.3.1. Взаимосвязь между фрактальной размерностью пор и пористостью

Пористость газобетонного блока является одним из фатальных макроскопических показателей эффективности. Макроскопические характеристики газобетонного блока зависят от пористости, например, проницаемости, теплоизоляции и звукоизоляции.Таким образом, изучение пористости газобетонных блоков способствует дальнейшему развитию исследований его макроскопических характеристик. Рисунок 8 показывает, что фрактальная размерность поры линейно увеличивается с пористостью. Как видно из рисунка 8, существует хорошая корреляция между пористостью и фрактальной размерностью пор, а коэффициент регрессии R 2 0,8359 указывает на сильную корреляцию между фрактальной размерностью пор и пористостью. Пористость увеличивается с увеличением фрактальной размерности поровой структуры.Фрактальная размерность представляет собой сложность изображений структуры пор [33]. Это указывает на то, что пространственная занятость поровой структуры увеличивается с увеличением пористости. И множество структур пор, которые перекрываются и пересекаются, приводят к более сложным формам структуры пор. Результаты согласуются с взглядами Yu et al. [39] и Xie et al. [40]. Из наших результатов можно отметить, что метод расчета фрактальной размерности полезен. Результаты предыдущих работ показали, что пористость является основным фактором, влияющим на проницаемость и теплоизоляционные свойства газобетонных блоков.Чтобы удовлетворить требования к теплоизоляционным свойствам газобетонных блоков, многие компании исследуют новое дозирование смеси газобетонных блоков, и оно держится в секрете от внешнего мира. Обычная пористость газобетонных блоков, которую предлагали многие компании, составляет 65% ∼85%. Из приведенного выше анализа фрактальная размерность пор сильно коррелирует с пористостью. Следовательно, пористость газобетонного блока можно косвенно оценить по фрактальной размерности изображений структуры пор.Для эффективного прогнозирования проницаемости газобетонного блока следует использовать фрактальную размерность пор.

4.3.2. Взаимосвязь между фрактальной размерностью пор и фактором формы

Фактор формы также является одним из важных параметров характеристики структуры пор. Это важный показатель, позволяющий определить, близка ли форма поровой структуры к кругу. Форма структуры пор играет важную роль в формировании внутренних каналов пор пористых материалов.Он предусматривает, что коэффициент формы сферы равен 1, и чем больше значение, соответствующее коэффициенту формы, тем выше степень отклонения от сферы. На рисунке 9 показано, что коэффициент линейной корреляции R 2 между фрактальной размерностью и коэффициентом формы достигает 0,8054. По мере увеличения фрактальной размерности поровой структуры фактор формы поровой структуры также увеличивается. Это указывает на то, что форма структуры поры больше отклоняется от круглой формы, что аналогично соотношению между фрактальной размерностью поры и пористостью, приведенным в разделе 4.4.1. Результаты предыдущих работ показали, что коэффициент формы имеет тенденцию к уменьшению с увеличением плотности бетона [41]. По принципу, чем больше плотность, тем больше круговая структура пор газобетонного блока. Следовательно, фрактальную размерность пор можно использовать для характеристики степени отклонения структуры поры от круглой формы. То есть фрактальная размерность пор имеет тенденцию к уменьшению с увеличением плотности газобетонного блока. Таким образом, фрактальная размерность пор позволяет оценить плотность газобетонного блока.Наконец, его можно использовать в качестве эталона для последующего определения формы поперечного сечения трехмерного порового канала газобетонного блока и установления порового канала газобетонного блока.

4.3.3. Взаимосвязь между фрактальной размерностью пор и площадью поверхности пор

Многие исследования показали, что площадь поверхности пор связана со степенью гидратации пенобетона. По мере увеличения площади поверхности пор увеличивается и степень гидратации газобетона.Степень гидратации газобетона также связана с прочностью бетона на сжатие. Это показывает, что прочность бетона быстро увеличивается на ранней стадии и медленно на более поздней стадии. То есть прочность на сжатие линейно увеличивается с площадью поверхности пор. На рисунке 10 показано, что коэффициент линейного уравнения R 2 между фрактальной размерностью поры и площадью поверхности поры достигает 0,7241. Это указывает на то, что фрактальная размерность поры хорошо коррелирует с площадью поверхности поры.В случае одинаковой пористости, чем меньше площадь поверхности пор, тем меньше количество пор с малым диаметром пор и тем меньше шероховатость поверхности пор. Шероховатость и распределение пор по размерам на поверхности пор можно оценить по фрактальной размерности пор. Прочность на сжатие линейно увеличивается с фрактальной размерностью пор в сочетании с приведенным выше анализом. Наконец, прочность на сжатие газобетонного блока можно оценить по фрактальной размерности пор.

4.3.4. Взаимосвязь между фрактальным размером пор и средним размером пор и средним диаметром

Средний размер пор и средний диаметр - это параметры, которые характеризуют средний размер поровой структуры и обычно применяются к распределению пор по размерам. На средний диаметр пор газобетонного блока влияет множество факторов, в том числе сырье, технологические параметры и условия твердения. Из таблицы 7 можно найти интересный феномен, заключающийся в том, что размер среднего диаметра пор является прерывистым.Причина в том, что изображения структуры пор содержат макроскопические поры, и макроскопические поры будут появляться и исчезать непрерывно с увеличением глубины среза. Таким образом, необходимо установить взаимосвязь фрактальной размерности пор и среднего диаметра пор. Таким образом, необходимо исследование взаимосвязи параметров структуры пор и фрактальной размерности пор. На рисунках 11 и 12 показано, что коэффициент корреляции линейного уравнения R 2 между фрактальной размерностью поры и средним размером поры и средним диаметром равен 0.6426 и 0,6155. Средний размер пор и средний диаметр демонстрируют ту же тенденцию изменения с увеличением фрактальной размерности. Другими словами, средний размер пор и средний диаметр демонстрируют очевидную тенденцию к уменьшению с увеличением фрактальной размерности. Этот вывод согласуется с результатами, опубликованными в литературе Jin et al. [33]. Из наших результатов можно отметить, что метод расчета фрактальной размерности полезен. Согласно теории фракталов, чем больше фрактальная размерность поры, тем меньше средний размер отверстия и тем сложнее пространственное распределение пор в газобетонном блоке.Это указывает на то, что количество мелких отверстий увеличивается. В случае одинаковой пористости газобетонного блока, чем больше средний диаметр пор и средний диаметр, тем меньше количество отверстий и тем толще стенка пор соответствующей структуры пор. Результаты показывают, что фрактальная размерность пор может описывать распределение пор по размерам, а также открывает путь для последующего изучения взаимосвязи между фрактальной размерностью и капиллярным давлением воды.

5. Выводы

В данной работе исследованы параметры структуры пор на основе IPP и представлен метод расчета фрактальной размерности согласно MATLAB. Исследована взаимосвязь между фрактальной размерностью поровой структуры и параметрами поровой структуры. Основываясь на экспериментальных результатах этого исследования, можно сделать следующие выводы: (1) Небольшие поры (20 мкм м ~ 60 мкм мкм) газобетонного блока составляют большой процент по сравнению с большими порами ( 60 мкм м∼400 мкм м или более) от распределения диаметров пор.(2) Фрактальная размерность пор газобетонного блока составляет от 1,775 до 1,805. (3) Фрактальная размерность пор газобетонного блока сильно коррелирует с пористостью и фактором формы пор. (4) Фрактальная размерность пор газобетонного блока хорошо коррелирует с площадью поверхности пор. Размер фрактальной размерности пор может эффективно характеризовать шероховатость и распределение пор по размерам на поверхности пор. (5) Корреляция между фрактальной размерностью пор газобетонного блока и средним диаметром пор и средним диаметром является общей.Фрактальную размерность пор можно использовать в качестве показателя для оценки среднего размера пор и распределения их диаметров. Когда фрактальная размерность пор больше, средний размер пор меньше, а когда пористость больше, структура пор ухудшается.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Это исследование финансировалось Чжэцзянским базовым исследовательским проектом в области общественного благосостояния (LGF8E080016) и Китайской ассоциацией инженерных строительных стандартов.

Выбор газоблоков и особенности строительства коттеджа

Газобетон - самый популярный стеновой материал, в котором сочетаются практически противоположные качества - высокая теплоизоляция и прочность конструкции. При этом газоблоки разных типов подходят и для возведения несущих стен домов, и для возведения внутренних стен и перегородок, и даже для дополнительного утепления зданий.На что обращают внимание при выборе газобетона для строительства

Особенности производства газобетона позволяют получать материалы разных типов, различающиеся количеством пустых ячеек в единице объема. Например, для строительства частных домов используют газоблоки разных марок - насыпной массой от 300 до 700 кг / м3, прочность, теплопроводность и другие характеристики которых сильно различаются.

Важно, что взаимосвязь между основными характеристиками газобетона - плотностью (прочностью) и сопротивлением теплопередаче - обратно пропорциональна. С увеличением плотности и удельного веса газоблоков увеличивается их прочность и несущая способность, но ухудшаются теплоизоляционные характеристики. И наоборот, с уменьшением удельного веса и плотности материал становится менее прочным и с меньшей несущей способностью, но с лучшими теплоизоляционными характеристиками.

Конструкционный и теплоизоляционный газобетон

Для строительства частных домов обычно выбирают компромиссные конструкционные и теплоизоляционные марки плотности газа 400 или 500 кг / м3 (блоки Д400 и Д500), позволяющие возводить надежные и теплые 2-3-х этажные коттеджи.

Некоторые марки газобетона можно использовать не для возведения стен, а для утепления. Например, газобетон плотностью 115 кг / м3 имеет отличную теплоизоляцию, но не выдерживает расчетных нагрузок. И все же стоимость теплоизоляционного газобетона выше, чем цены на другие популярные утеплители, поэтому этот материал используется только в редких и исключительных случаях.

Толщина стены из газобетона

В среднем толщина имеющихся в продаже газоблоков составляет от 200 до 480 мм, что дает возможность возводить как дома с однослойными несущими стенами, не требующими теплоизоляции, так и двухслойные конструкции с наружным слоем. теплоизоляции.

В более холодных регионах Украины толщина одностенных стен из наиболее распространенных марок газобетона должна быть не менее 35 см. Утепленные стены из газобетона возводятся примерно в таком же формате, только при возведении газоблоков толщиной 20-25 см и слоем наружного утеплителя 10-15 см, в роли которого обычно выступает минеральная вата.

При толщине конструкций 45-50 см и применении газоблоков плотностью <400 кг / м3 возможно строительство энергоэффективных зданий, в том числе пассивного типа и даже с нулевым потреблением энергии.А при строительстве сезонных дачных домов, где не предполагается оставаться на зиму, толщину наружных стен можно уменьшить до 20-25 см.

Газоблоки специальные для стен

Преимущество газобетона перед другими кладочными материалами и, прежде всего, перед пенобетоном в том, что газоблоки представлены очень широким ассортиментом продукции. По сути, это системное решение, которое значительно облегчает и ускоряет возведение коттеджей.

Например, очень удобно использовать газоблоки с соединением шлиц-паз на торцах изделий. Пазы используются для транспортировки газовых агрегатов на строительную площадку, а сам стык позволяет дополнительно сэкономить, не применяя клеевую смесь в вертикальных швах.

Кроме того, для внутренних перегородок можно использовать не только классические газоблоки толщиной 20-25 см, но и специальные тонкие растворы толщиной 50-150 мм.

Для устройства перемычек над оконными и дверными проемами часто используют готовые полуфабрикаты из пенобетона - длинные газоблочные перемычки, выступающие на несколько десятков сантиметров за края проема с каждой стороны.

Кроме того, стены из ячеистого бетона требуют обязательного армирования кладки. Под проемами достаточно заделать ряд газоблоков и уложить металлическую арматуру в стробах, которые заливают цементным раствором. Но перед устройством межэтажного перекрытия требуется устройство целых арматурных поясов по периметру здания. Эти ленты утеплены и залиты бетоном, а для укладки арматурной ленты очень удобно использовать специальные П-образные элементы, которые максимально упрощают строительство.В случае пенобетонных и неавтоклавных газовых агрегатов использование таких элементов невозможно.

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

Кирпичи и блоки - отличные строительные материалы. Оба они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью и обладают разной степенью изоляции. По этой причине их часто используют в сочетании. Чтобы определить, лучше ли один из них, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите и какие функции для вас наиболее важны.

Для зданий общего назначения кирпич станет отличным выбором с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками. Когда дело доходит до прочности, отношения к окружающей среде и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и положение кирпича и блоков в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и не один тип материала всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич - традиционный строительный материал, изготовленный из природных ресурсов. Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом, повышающим устойчивость кирпича к естественным элементам и атакам на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы прояснить, что такое блоки, важно отметить, что есть несколько стилей блоков, которые подпадают под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Заполнители могут быть отшлифованы или альтернативны. Во время комбинации происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, которые обеспечивают высокую прочность.

В строительстве используются разные типы бетонных блоков.Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории: «бетонный блок»

  • Бетонные подрамники, угловые блоки и опорные блоки
  • Бетонные блоки для откосов
  • Бетонные блоки для перегородок
  • Перемычки
  • Блок с конической головкой

(источник: Конструктор)

Кроме того, когда вы встретите бетонные блоки, вы увидите, как они помечены разными способами.Кладка из бетонных блоков (CMU) обычно бывает 2-, 4-, 6-, 8-, 10- и 12-элементной конфигурации, которая просто определяет единицы в «дюймах»,

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятными в некоторых условиях, например, воздух может обеспечивать изоляцию, сохраняя при этом легкий вес блоков.

Ниже перечислены основные различия между сплошными и полыми элементами. Если не указано иное, характеристики относятся как к кирпичным, так и блочным блокам в сплошной или полой форме.

Полнотелые формы

  • Полнобетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
  • Обычно прочный и стабильный
  • Отлично подходит для больших работ, требующих несущих стен

Пустотные формы

  • Пустоты могут варьироваться, но обычно они превышают 25%
  • Сплошные области более 50%
  • Обычно изготавливается из легких заполнителей для бетонных блоков
  • Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
  • Чтобы блоки или кирпичи не укладывались друг на друга, их скрепляет бетонный раствор
  • Легкий и довольно экономичный

В целом также пустотелый цемент обеспечивает дополнительные льготы в своих естественных характеристиках. В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнестойкости (которые будут обсуждаться далее в следующих нескольких разделах) полый блок обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух вне дома / помещения.

Прочность?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняные кирпичи, поэтому прочность является важным фактором при выборе материала. Это включает напряжение сдвига, напряжение изгиба и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90.Например, в соответствии с ASTM C 90-91 - прочность на сжатие определяется как минимальное значение, а общая площадь пустот и лицевой поверхности (минимум) в блочном блоке регулируется.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильными движениями грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все сильные стороны, такие как изгиб на сжатие и изгиб, а также прочность кладки на сдвиг.

Самое главное, что многие исследования в области науки и техники для строительных материалов рассматривают эти элементы как ключевые факторы в понимании правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на исследовании, которое было специально сосредоточено на изучении воздействия пустотелого цемента и влияния на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и изгиб при растяжении, которое может иметь размер пустот.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее.Пустоты - это пустоты в блоке. Общая площадь - это общая длина (L) x ширина (W) цементного блока, в то время как чистая площадь составляла L x W остальных областей после вычитания пустот из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различными пустотами. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление минимум 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В целом, среди различных типов блоков, средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм.Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, эти блоки могут выдерживать до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В этом исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменений прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

  1. Когда пустотность увеличивается (наблюдается от 0 до 44%), общая общая прочность значительно снижается. (4,96–1,00 МПа в эталонном эксперименте).
  2. Общая прочность кирпича 2,15 МПа была сопоставима с цементным блоком с примерно 24% пустот. Это означает, что цементные блоки с пустотами 0-16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с пустотами более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Победа блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с пустотами 0 по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4.96 МПа против 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич, пока не осталось пустот около 24%.

Прочность кладки на сдвиг и прочность на изгиб

Прочность на сдвиг

Хотя в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом в отношении прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно посетить эти два переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг рассчитывалась по следующей формуле:

Прочность на сдвиг = P + W2A

, где P была предельной нагрузкой, при которой нагрузка была приложена под контролем смещения.

W - вес цементного блока, а A - площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустот, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не прямое сравнение, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига в кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига было получено путем зажатия кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде.Сила сдвига применялась к четверти кирпича, консольно закрепленного из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент был применен к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая была приложена под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига в одиночном кирпиче, испытание на одиночный сдвиг в среднем варьировалось от 1,06 Н / мм 2 (1,06 МПа) до 6,33 Н / мм 2 (6,33 МПа).

(Источник: Прочность кирпичей и BrickWork на сдвиг)

Прочность на изгиб

Что касается прочности на изгиб, то при увеличении отношения площади пустот с 0 до 16% предел прочности при изгибе снизился на 36%.Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб еще больше снизилась, но с меньшей скоростью, но еще на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своей негорючестью. Для этой характеристики исследователи наблюдали часы огнестойкости по сравнению с процентным содержанием пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления полезного объема единицы на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час.Из простых расчетов количество часов огнестойкости уменьшалось по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины с контрольной, 115 мм до 65 мм, время огнестойкости уменьшилось с 3,0 до 1,0 часа соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпичи, как правило, огнестойкие и более подвержены горению из-за его характеристик сжатия. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению со сжатым земляным материалом, который предлагают кирпичи, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжимаемый элемент оставляет мало места для возгорания или возгорания внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдерживать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустот на механические характеристики полой цементной кладки.

Долговечность

Выигрыш для кирпичей

Кирпичи обычно очень долговечны и не требуют особого ухода. Когда здание или сооружение построено правильно, с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они будут оставаться прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Выигрыш для кирпичей.

Как будет упомянуто ранее и в последующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпич - отличный строительный материал, не требующий особого ухода, фактически, он почти не требует ухода. После того, как конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного ухода.

Что касается блоков, они обычно нуждаются в некоторой TLC через несколько лет, чтобы предотвратить разрушение.

Значение изоляции

В строительстве значение R является важным показателем сопротивления тепловому потоку строительного материала (или изоляции).Значение R выражает разницу температур, которая влияет на одну единицу площади.

R = ℉ * ft2 * hrBTU

блок (8 дюймов)
R-Value
Кирпич (4 дюйма) 0,80
Бетонная кладка (4 дюйма) 0,80
1,9-2,5

R-значение из этого списка R-значений строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт / мК .

Тип блока Значение R
Глиняный сотовый блок 0,10 Вт / м · К
Блок из конопли 0,11 Вт / м · К
Необожженный глиняный блок 0,21-0,95 W / мК
Изолированный бетонный опалубочный блок 0,083 Вт / мК

Источник: Блоки и их альтернативы.

Обычные кирпичные стены имеют значение R 0,2 на квадратный дюйм, в то время как бетонный блок 8 дюймов имеет значение R, равное 0.08 на квадратный дюйм, что дает значение R 2,5 для всего блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы также добавите изоляцию к своим стенам, например, к бетонным блокам, значение R может увеличиться до 1,2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли это оптимальным выбором для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. Фактически, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите ситуации, представленные ниже, и посмотрите, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит жара? Вы находитесь в оживленном центре города?

Победа для кирпичей

Вы находитесь в зоне горячих десертов? Вам нужно постоянно держать тепло вне помещения?

Значительная «победа» кирпичиков в этом вопросе. Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. Их давно любили за это свойство.Он полезен для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут поддерживать тепло в доме более прохладными вечерами и прохладу в жаркий летний полдень.

Это тепло накапливается, а затем выделяется в вечернее время, что делает его отличным средством для зданий и домашних конструкций в зонах с высокой температурой.

Победа за блоки

Если вы имеете дело с оживленным городом, вы можете выбрать вместо него кварталы.Для звукоизоляции блоки - отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут предложить гораздо более высокую звукоизоляцию благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом, предлагают более высокую звукоизоляцию, что является отличной чертой для домов рядом с железной дорогой, аэропортом или оживленными дорогами.

Кроме того, воздухововлекающий бетонный блок может иметь коэффициент сопротивления R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость может быть сопоставимой на единицу, но важно учитывать, как стоимость складывается с тем, как она продается, и с затратами на рабочую силу.

Например, кирпичи продаются тысячами, а строительный раствор - коробками. Труд кладки обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на размер, который будет учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше обычного размера блока.Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич королевского размера и кирпичи модульного размера) или сравнение кирпичной установки и блочной установки, установка более крупных блоков в целом более рентабельна.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпич или цементный блок.

Выигрыш для блоков

Из-за общей формы и размера блоков известно, что они стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных футах.Помимо меньшей стоимости материала, их еще и легко изготовить.

Дешевое и выполнимое производство предлагает дополнительный вариант снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, производя блоки на месте строительства. Это экономит расходы на транспортировку, структурную целостность, а также избавляет от лишних хлопот.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более экологичными, они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов.Это альтернатива, которую используют некоторые строители для решения некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

Как правило, красный кирпич считается вредным для окружающей среды. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено раскапывать без предварительной очистки окружающей среды с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный зеленый суд принял меры не зря. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи производятся из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок.В общем, красные кирпичи делают из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении полезных ископаемых в природе.

Кроме того, после этой реализации цементные блоки были оценены как альтернатива для защиты окружающей среды. Производство цементных блоков не требует затрат ресурсов и высоко ценится за сокращение нашего воздействия и влияние на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды.Производство кирпичей из летучей золы или блоков AAC вскоре последовало за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются наиболее экологически чистым материалом, вы можете пересмотреть свое мнение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в воздействии на окружающую среду.

Победа кирпичей

По мнению некоторых строителей, кирпичи считаются экологически чистыми строительными материалами.

Одной из основных причин в поддержку этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красные кирпичи на самом деле сделаны из земных материалов, которые можно переработать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны в производстве, они не так пригодны для вторичной переработки, как кирпичи.

Хотя вы, возможно, не думаете о дне начала строительства вашего нового проекта, поскольку вы готовитесь к строительству нового здания, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы.Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто добавляют к отходам и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные из блоков, при разрушении приведут к образованию кучи мусора, что не помогает накопить груды мусора, с которыми мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное воздействие на окружающую среду в будущем.

Победа блоков

Как упоминалось ранее, блоки - отличный выбор, который следует учитывать при размышлениях о процессе, в котором создаются блоки и кирпичи.В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, а значит, не вредят и не истощают природу.

На самом деле блоки производятся из отходов. Хотя сами они не могут быть переработаны, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются всего лишь конечным продуктом остатков, оставшихся от электростанций.

Учитывая нашу заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот подход к производству строительных материалов будет в дальнейшем расширен до строительства из «зеленых» материалов.

Другие функции

Это функции, которые не являются ключевыми элементами для сравнения кирпичных и цементных блоков, но все же функции, которые вы, возможно, захотите рассмотреть в своем проекте.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию расширяться со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпича важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное соблюдение структурной целостности и гибкости в целом.

Блоки, с другой стороны, обычно используются в качестве перегородок во внешних и внутренних помещениях.

Покрытие лаком

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то ремонт сейчас или в будущем, вы можете снова рассмотреть два материала.

Нанесение краски на поверхность для двух материалов может быть разным. Для бетонных материалов состав легко впитывает краску, в то время как кирпичи склонны вызывать отслаивание краски.

Это происходит из-за элементов, которые выходят из кирпича после его изготовления.

Вес

Блоки легче кирпичей. Это обеспечивает удобство использования, гибкость и долговечность. Это обеспечивает соотношение плотности в сухом состоянии, которое является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, они относятся к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков, которые имеют много воздухововлекающих материалов, они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич - около 5 фунтов.

Если вы предпочитаете легкий вес бетонного блока, вы можете взглянуть на газобетон в автоклаве. Они специально предназначены для облегчения деталей за счет подмешивания большего количества воздуха в устройство. Они могут весить до 80% меньше традиционных блоков.

Конечно, за это приходится платить, и это буквальная цена. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Пространство / Размер

Применение блоков обычно имеет «более тонкие» стены здания, что помогает экономить место.Если вы столкнулись с проблемой небольшого участка на большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить с помощью блока, могут иметь большое значение.

Блоки доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Как правило, бетонные блоки известны как отличный строительный материал в районах, подверженных землетрясениям. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или на высоком уровне страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Turn bull masonry)

Пример дома

Теперь давайте рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Кирпич Блок
Отлично подходит для домов в жарких регионах, где требуется тепло, поглощаемое кирпичом. Отлично подходит для районов, подверженных ураганам и землетрясениям (стихийным бедствиям).
Перерабатываемый Отлично подходит для звукоизоляции в оживленных и шумных городах.
Высокая огнестойкость Дешевле в строительстве
Высокая долговечность Изготовлен из переработанных материалов
Низкие затраты на обслуживание Экономичный

Источник на бетонном блоке

Обзор кирпича и блока

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба для каких-либо механических характеристик обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.

Наилучший вариант обеспечит потенциальную экономию энергии, сокращение использования сырья и материалов, пригодных для вторичной переработки. Тем не менее, обе строительные единицы борются за эти функции, и в зависимости от вашего проекта и предпочтений ваш выбор будет меняться. Следовательно, нельзя сказать, что ни одна строительная единица лучше другой.

Если вы здесь, чтобы решить, какой материал использовать, это отличный способ начать с изучения каждой характеристики и рассмотрения того, что для вас более важно в каждом разделе, а затем определения того, какую строительную единицу вы выберете в конце.Конечно, у вас также есть возможность использовать их в комбинации, чтобы воспользоваться их соответствующими сильными сторонами.

Газобетонные блоки неисправности и заявленные характеристики

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все популярнее. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки из газобетона, как и все строительные материалы, имеют свои достоинства и недостатки.Чтобы потом не было сожалений, необходимо заранее с ними ознакомиться. Ведь из газобетона будут возведены несущие конструкции конструкции, прочность которых станет основой собственного дома.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон - ячеистый блок автоклавного твердения. Сырьем для их производства является кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты смешиваются и отправляются в автоклав, где под давлением они вспениваются (при контакте высокодисперсного алюминия с щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков по маркам в зависимости от плотности:

  • - Д300-Д500 - пенобетон теплоизоляционный;
  • - Д500-Д900 - конструкционный и теплоизоляционный газобетон;
  • - Д1000-Д1200 - конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на легкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон - идеальный компромисс между прочностью, легкостью и оптимальной теплоизоляцией.В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие варьируется от 1,5 до 3,5 кгс / см2.

Простая обработка газобетонных блоков

Легкость обработки газобетона - неоспоримое преимущество. Его разрезают без особых усилий и распиливают простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт / м ° С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки Д600 и Д500 - это конструкционный и теплоизоляционный материал с низкими характеристиками. теплопроводность.Это позволяет стенам обеспечивать надежную теплоизоляцию зимой. Летом здание из газоблоков не перегревается. В нем сохраняется оптимальная температура для проживания.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, плотности газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, технологии их укладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки - негорючие материалы высшего класса огнестойкости.Дома, ограждающие и несущие конструкции которых построены из газобетона, относятся к высшим (I и II) степеням пожарной безопасности.

Экологически чистый газобетон

Измерение радиоактивности строительных материалов проводится с использованием квалификационного коэффициента, не имеющего единиц измерения и определяемого лабораторными методами. Радиоактивность газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов.По экологическим характеристикам не уступает натуральным материалам.

Легкий газобетон

Вес стандартного блока из газобетона 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг / м3. Это позволяет значительно снизить расход раствора и сократить время строительства.

Устойчивость газобетона к биологическим воздействиям

Газобетонные блоки являются неблагоприятной средой для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в ней даже при температуре 30 ° C и влажности воздуха 98%.Такой газобетон превосходит дерево и не требует обработки антисептиками.

О недостатках газобетонных блоков

- 1. Из-за низкой прочности на сжатие и низкого сопротивления изгибу газобетон является хрупким материалом. Прочность стен из газобетона зависит от правильного фундамента. Необходимо возвести фундамент, дающий минимальную усадку. В противном случае газоблоки через пару лет после строительства начнут трескаться.Рекомендуется ленточный монолитный фундамент и арматурные блоки для кладки, сетка через каждые 2-3 ряда.

- 2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередко слой штукатурки, нанесенной на газобетонную стену, не удерживается на ее поверхности. Чтобы снизить водопоглощение стен из газобетона, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

- 3. Газоблоки - слабая основа для крепежа. Закрепить в стенах из газобетона массивные предметы достаточно проблематично.Не всегда на помощь приходит пластиковый дюбель-бабочка в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но есть опасность их окисления, после чего они могут заржаветь и стать непригодными. Хотя есть и довольно неплохие крепежи.

Видео: Крепеж для газосиликатных блоков

- 4. Заявленная морозостойкость газобетона - рекламный трюк. Плотность марки D500 считается оптимальной плотностью используемых конструкционных и теплоизоляционных материалов.Его морозостойкость не превышает 25 циклов. Хотя для отделки фасада требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

- 5. Газобетон имеет достаточно высокое содержание свободной извести, что способствует активации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, мостов.

- 6. Заявленная производителями низкая стоимость газобетонных блоков с учетом гарантированной долговечности материала несколько преувеличена.

- 7. Долговечность газобетона вызывает сомнения в связи с тем, что массовое строительство из газосиликатных блоков началось сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности не подтвердились.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *