Газобетонные блоки характеристики: Газобетонные блоки (газобетон) – технические характеристики газоблоков

1000500 822 382 308 810 600 383 659 541 328 541 541 541 659 500 500 500 822 344 473 833 330 822 500 329 833 357 357 500 578 500 270 500 357 387 473848 848 849 383760 760 760 760 760 760 934 720 584584584 354 354 354 354 766 796 803 803 803 803 803 833 803 787 787 787 787 659 603 539 459 459 459 459 459 703 458 457 457 457 457 274 274 274 274 516 560 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 516 560 560 560 560 461 519 461] endobj 9 0 объект > endobj 10 0 obj > endobj 11 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 600 600 270 368 339 769 541 778 810 175 382 382 500 833 271 329 271 278 541 541 541 541 541 541 541 541 541 282 282 833 833 833 412 986 713 678 701 752625 579725 793 348 431 743 602917 774 799 623 799 660 532 671 819 694 995738 655 609 382 278 382 1000 500 500 491 405 4 2

493273248 456 255 765 521468 488 468 359 356 308 528 498 757 442470 391 500 500 500 833 600 541 600 271 541463 1000 500 500 500 1150 532 273 1044 600 609 600 600 271271463463 590 500 1000 500 822 356 273 719 600 391 655 541 368 541 541 541 541 500 500 500 822 400 428833 329 822 500 329 833 357 357 500 578 500 271 500 357 361428 848 848 849 412 713 713 713 713 713 713 986 701625625625625348 348 348 348 762 774 799 799 799 799 799 833 799 819 819 819 819 655 637 484 444 405410 410 410 410 273 273 273 273 468 521 468 468 468 468 468 468 528 528 528 528 470 472 470] endobj 12 0 объект > endobj 13 0 объект > endobj 14 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6

3 689 543 867 711 711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 687 699 699 497 593 456 712 650 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683546546546546830 847850 850850850867850 812812812812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 687 687 687 687 687 867 687 712 712 712 712 651 699 651] endobj 15 0 объект > endobj 16 0 объект > endobj 17 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 750 750 278 278 355 556 556 889 667 191 333 333 389 584 278 333 278 278 556 556 556 556 556 556 556 556 556 556 278 278 58458458456 1015 667 667 722 722 667 611 778 722 278 500 667 556833 722778 667 778722 667 611 722 667 944 667 667 611 278 278 278 469 556 333 500556 556 278 556 556 222 222 500 222 833 556 556 556 556 333 500 278 556 500 722 500 500 500 334 260 334 584 750 556 750 222 556 333 1000 556 556 333 1000 667 333 1000 750 611 750 750 222 222 333 333 350556 1000333 1000500 333944750500 667 278 333 556 556 556 556 260 556 333 737 370 556 584 333 737 552 400 549 333 333 333 576 537 278 333 333 365 556834 834 834 611 667 667 667 667 667 667 1000 722 667 667 667 667 278 278 278 278 722 722 778 778 778 778 778 584 778 722 722 722 722 667 667 611 556 556 556 556 556 889 500 556 556 556 556 278 278 278 278 556 556 556 556 556 556 556 549 556 556 556 556 500 556 500] endobj 18 0 объект > endobj 19 0 объект > endobj 20 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 342 402 587 867 711 1272 862 332 543 543 711 867 361 480 361 689 711 711 711 711 711 711 711 711 711 711 402 402 867 867 867 617 964776 762 724 830 683 650 811 837 546 555 771637 948 847 850 733 850 782710 682812 764 1128 764 737 6

3 689 543867711711 668 699 588 699 664 422 699 712 342 403 671 342 1058 712 686 699 699 497 593 456 712 649 979 669 651597 711 543 711 867 1000 711 1000 332 711 587 1049 711 711 711 1777 710 543 1135 1000 692 1000 1000 332 332 587 587 711 711 1000 711 964 593543 1068 1000 597 737 342 402711 711 711 711 543 711 711 964 598850 867 480 964 711 587 867 598 711 721 711 361 711 598 598 850 1182 1182 1182 617 776 776 776 776 776 1094 724 683 683 683 683 546 546 546 546 830 847 850 850 850 850850 867 850 812 812 812 812 737 735 713 668 668 668 668 668 668 1018 588 664 664 664 342 342 342 342 67979 712 686 686 686 686 686 867 686 712 712 712 712 651 699 651] endobj 21 0 объект > endobj 22 0 объект > endobj 23 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 684 686 698 771 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 684 989 685 615 685 454 454 454 818 636 636 521 623 596 352 623 633 274 344 592 274 973 633 607 623 623 427 521 394 633 5

5925

5 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1521 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 981 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 684 684 684 684 684 684 984 698632 632 632 632 421421421421775 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 592 623 592] endobj 24 0 объект > endobj 25 0 объект > endobj 26 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 778 778 250 333 408 500 500 833 778 180 333 333 500 564 250 333250 278 500 500 500 500 500 500 500 500 500 500 278 278 564564 444 921 722 667 667 722 611 556722 722 333 389 722 611 889 722 722 556 722 667 556611 722 722 944 722 722 611 333 278 333 469 500 333 444 500 444 500 444 333 500 500 278 278 500 278 778 500 500 500 500 500 333 389 278 500 500 722 500 500 444 480 200 480 541 778 500 778 333 500 444 1000 500 500 333 1000 556 333 889 778 611 778 778 333 333 444 444 350500 1000 333980389333722778444722250 333500500500500200500 333760 276 500 564 333760 500 400 549 300 300 333 576 453250 333 300 310 500 750 750 750 444722 722 722 722 722 889 667 611 611 611 611 333 333 333 722 722 722 722 722 722 564722 722 722 722 722 556 500 444 444 444 444 444 667 444 444 444 444 444 278 278 278 278 500 500 500 500 500 500 500 549 500 500 500 500 500 500 500 500] endobj 27 0 объект > endobj 28 0 объект > endobj 29 0 объект [0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1000 1000 352 394 459 818 636 1076 727 269 454 454 636 818 364 454 364 454 636 636 636 636 636 636 636 636 636 454 454 818 818 18 545 1000 683 686 698766 632 575775 75142145 693 557 843 748 787 603 787 695 684 616 732 683 990 685 615 685 454 454 454 818 6236 601 521 623 596 352 622 633 274 344 587 274 973 633 607 623 623 427 52139 4633 591 818 59259 1525 635 454635 818 1000 636 1000 269 636 459 818 636 636 636 1519 684 454 1070 1000 685 1000 1000 269 269 459 459 545 636 1000 636 977 521 454 980 1000 525 615 352 394 636 636 636 454 636 636 1000 545 645 818 454 1000 636 542 818 542 542 636 6426 364 636 542545 645 1000 1000 1000 545 683 683 683 683 683 683 989 698632 632 632 632 421421421421766 748 787787 787787818 787 732 732 732 732 615 605 620 601 601 601 601 601 955521596596596596 274 274 274 274 274 612 633 607 607 6018 607 607 607 633 633 633 633 591 623 591] endobj 30 0 объект > endobj 31 0 объект > endobj 32 0 объект > поток

Газобетон автоклавный — размеры и характеристики блоков.

Газобетонные блоки, их характеристики и размеры

В последнее время в строительной отрасли набирают популярность газобетонные блоки … В основном они используются при возведении перегородок и стен. Чтобы правильно рассчитать степень теплоизоляции, прочность конструкции и основные параметры кладки, важно знать их размеры.

Госстандарт

Толщина кладки стен должна быть не менее 20 см.Одноэтажные строительные конструкции без дополнительных требований по энергосбережению используют габариты 20-25 см. В монолитном каркасе большой популярностью пользуются блоки 25 см. При наличии центрального отопления и плотности бетона D500 такая толщина по энергозатратам эквивалентна кирпичной кладке длиной в метр.

Самый популярный — D60 xW30 x B20. Альтернативой ему является бетон Aeroc толщиной 288 мм или Stonelight 280. Пара сантиметров не играет большой роли в энергозатратах, но позволяет сэкономить на кубатуре при строительстве коттеджей.

Размеры газобетонных блоков регламентируются ГОСТ 31360-2007. По стандарту максимальная длина может составлять до 625 мм, ширина — 500, высота — 500. По величине погрешностей продукция делится на две категории. Первый допускает отклонения геометрических размеров на 3 мм по длине, 2 по ширине и 1 по высоте.

На практике характеристики блоков могут отличаться в зависимости от типа поверхности и назначения. В этом случае высота (толщина) и длина являются постоянными величинами, а ширина варьируется в зависимости от типа, требуемой прочности, плотности и стены, где они будут использоваться (несущая или простая).

Изделия с гладкой стороной имеют размеры L x H 600×200 мм и W 200, 250, 280, 300, 360, 400 и 500 мм. Блоки перегородки имеют длину 600 мм, высоту 20 мм, а толщина различается по типам 75, 100, 120 и 150 мм.

Самый экономичный вариант — газобетон «Аэрок», размеры блоков которого считаются самыми большими. Это оптимальное сочетание плотности и прочности. У разных марок товаров разные параметры. Классификация представлена ​​в таблице:

	Длина x высота x ширина	Марка и класс бетона (средняя плотность при сжатии)
Элемент 100
Элемент 150
Классик75
Классический 100
Классический 150
Классический 200
Классический 250
EcoTerm 300
EcoTerm 375
EcoTerm 400
EcoTerm PLUS 300
EcoTerm PLUS 375

Цены

Стоимость изделий различается в зависимости от производителя и габаритов. В Москве цены начинаются от 3000 руб. Средние значения приведены в таблице:

»

	ДхШхВ, мм	Масса, кг	Цена, рублей
ПЗСП «Сотаблок Д-500»
ПЗСП «Сотаблок Д-500/400
Стенка ПЗСП Д-500
Стенка ПЗСП Д-500/400
Стенка ПЗСП Д-700
паз-паз
перегородка

В последнее время пенобетон стал наиболее рациональным выбором при строительстве домов. Объясняется это в первую очередь прекрасными техническими характеристиками, удобными габаритами и правильной геометрической формой.

Материал входит в группу ячеистых бетонов и представляет собой камень с пористой структурой. Газобетон производится автоклавным и неавтоклавным способом.

Неавтоклавные блоки изготавливаются путем заливки смеси портландцемента, извести, песка, алюминиевого порошка и воды в специальную форму. Бетон застывает в течение 10-12 часов, после чего блоки извлекаются из кассет.Отклонение размеров блока может достигать 5 мм.

Полное застывание автоклавного газобетона осуществляется при повышенных температурах. Такая переработка требует дополнительных затрат на производство электроэнергии и производственных мощностей. При этом увеличивается стоимость автоклавного газобетона.

Однако и у этого материала есть неоспоримые преимущества — более высокие показатели прочности, низкая теплопроводность, отклонения в размерах — не более 1 мм.

Размер газобетонного блока

При разработке проекта будущего дома при расчете таких основных параметров, как прочность и теплоизоляция, а также выборе кладки обязательно нужно учитывать габариты газобетонных блоков.

При изменении формы и параметров материала могут измениться и его характеристики. Установлены определенные стандарты, которых компании-производители должны придерживаться в своей работе.

Этот материал может быть прямоугольным или U-образным. П-образные блоки используются при кладке дверных и оконных проемов, а также при креплении плит перекрытия. Они имеют следующие размеры:

• Высота — 250 мм.
• Длина — 500 или 600 мм.
• Ширина — 200-400 мм.

Прямоугольные газоблоки являются стандартными и должны иметь следующие размеры:

• Высота — 200 или 250 мм.
• Длина — 600 или 625 мм.
• Ширина — 100-400 мм.

При возведении внутренних перегородок чаще всего используются газоблоки шириной 100-150 мм, при возведении наружных стен — шириной 200, 240, 300 или 400 мм.

Эти параметры могут меняться в зависимости от степени нагрузки на конструкции стен.Например, если ожидаются повышенные нагрузки на внутренние перегородки, следует использовать блоки большей ширины.

От чего зависят габариты газоблоков?

Параметры материала определяются исходя из теплоизоляционных и прочностных характеристик, а также с учетом удобства и пропорциональности кладки, возможности упрощения производства.

Основным критерием является ширина, которая напрямую связана с теплоизоляцией и прочностью.Чаще всего он составляет 300 мм, но в случае более высоких или меньших нагрузок может измениться. Длина и высота подбираются исходя из кратности типовых размеров построек и удобства укладки.

Подбор параметров материала следует проводить с учетом нагрузок на конструкции стен и требований к теплоизоляции, а также исходя из рациональных соображений, чтобы исключить использование более дорогостоящего материала при отсутствии такой необходимости. .Также очень важны такие составляющие, как хранение и транспортировка газобетонных блоков, удобство работы с материалом, стоимость, сроки строительства. Укладка газобетона крупными блоками более трудоемка, что может увеличить сроки строительства и негативно сказаться на качестве.

Газобетон — один из самых распространенных строительных материалов современности. Применяется как в виде раствора, который заливается в опалубку, так и в виде готовых блоков, из которых возводятся перегородки и небольшие конструкции.Газобетонные блоки доступны в широком диапазоне типоразмеров , и в зависимости от назначения используются определенные стандарты.

Основные виды блока

Учитывая простоту производства этого материала, размеры и внешние формы могут быть индивидуальными, но все же производители приходят к одному стандарту и выпускают два типа блоков:

1. Прямоугольник .
2. П-образная .

Если от прямоугольника построено практически все, от внутренних и внешних стен домов до подсобных построек, то П-образная форма используется только для устройства оконных и дверных проемов. .. В некоторых случаях для крепления плит перекрытия используется второй вид газоблока.

Стандартные размеры газового блока также различаются по форме. Для прямоугольного изделия высота может составлять 20-25 см, а длина 60-65 см. Ширина блока варьируется , в зависимости от применения:

• Для внутренних работ допустимая ширина от 85 до 150 мм.
• Наружные стены возводятся из блока шириной 20-40 см.

При этом для несущих стен с повышенными нагрузками используются блоки большей толщины или комбинированная стена из материалов разного размера.

П-образные блоки выпускаются высотой 25 см и длиной 50-65 см. … Ширина блока данной формы составляет 20-40 см. Неслучайно его стандартные размеры полностью совпадают с размерами прямоугольного блока, который используется для возведения наружных стен. Это позволяет точно сочетать стандартные прямоугольные и П-образные элементы.

Что нужно учитывать при выборе

Выбирая необходимый размер, не забывайте, что этот материал можно легко обработать обычным пильным инструментом , поэтому подгонять отдельные блоки не составит труда.

В зависимости от размера усложняется сам процесс кладки, чем крупнее блок, тем сложнее выравнивать отдельные элементы на стене. С другой стороны, количество швов уменьшается пропорционально увеличению размера. отдельные элементы … Если строительством занимается бригада, то размер блоков, скорее всего, роли не играет. А вот для самостоятельной кладки лучше подбирать блоки, высота и ширина которых минимально допустимые .

Другой аспект, на который влияет размер материала, — это физические характеристики, в частности, теплоизоляция и звукоизоляция здания в целом.

Если звукоизоляция — это сугубо индивидуальный выбор, то параметры теплоизоляции диктуют климатические условия региона, в котором ведется строительство, и тип строительства, так как для жилых и коммерческих зданий он разный.

Помимо размеров и внешнего вида, газобетонные блоки делятся на несколько групп, которые обозначены буквой D и числовым значением … Например, газобетонные блоки с маркировкой D500 содержат около 500 кг твердых частиц на 1 кубический метр. От этого параметра зависит вес самого блока. , а также его прочность. Остальное пространство занимают ячеистые пузырьки воздуха. Чем прочнее газобетон и чем больше в нем твердых частиц, тем ниже его теплоизоляционные свойства.

По этим показателям материал делится на три основные группы:

1. Конструкционные блоки максимальной прочности В.7.5-15. Их используют для возведения капитальных и несущих стен в небольших зданиях или для возведения наружных стен в многоэтажных домах. Как правило, на такие стены дополнительно наносится теплоизоляционный материал. Плотность материала варьируется в диапазоне от D1200 до D1000.
2. Конструкционные и изоляционные блоки , используемые для внутренних стен, их плотность около D400-900, а прочность на излом B2.0-10. Несмотря на более высокие теплоизоляционные свойства, их использование в некоторых случаях предполагает использование внешнего теплоизоляционного материала.
3. Блоки плотностью D300-400 имеют минимальную прочность В 0,5-2,0, но если стандарты и нормы позволяют, из них можно возводить стены, не требующие дополнительных теплоизоляционных покрытий. Из-за малой прочности такой материал подходит только для перегородок, возводимых в бетонные пояса, или внутри квартир в многоэтажном доме.

Ширина блока влияет не только на плотность и прочность, но и на теплоизоляционные свойства. Чем шире блок, тем больше в нем воздушных ячеек. и тем лучше он согревает.

Производство

Вне зависимости от того, какие размеры газобетонных блоков производит компания, принцип их производства одинаков. В специализированных бетономешалках готовят бетонный раствор , в который вводится реагент, обеспечивающий процесс газирования бетона.

Раствор разливают в специальные формы , в которых он охлаждается и сохнет, после чего формуют, доводя каждый из блоков до идеальных размеров и геометрических плоскостей.

В качестве вспенивателя используется алюминиевый порошок , а для создания бетонного раствора используется обычный цемент, кварцевый песок и вода.

Для сушки газобетонного блока используют специальные автоклавы , где на материал воздействует не только заданная температура, но и определенное давление, что дает возможность получить на выходе достаточно прочный материал.

Жилые дома из газобетона, возведенные в середине прошлого века, успешно эксплуатируются по сей день во всех часовых поясах нашей огромной страны.

Газобетонные блоки универсальны в качестве теплоизоляционного ( до 600 кг / м 3 ) или конструкционного ( более 600 кг / м 3 ) материала и активно используются как для возведения несущих стен, так и для теплоизоляции. , стеновые заполнения, перегородки.

Срок службы зданий из газобетона по стандарту СТО 00044807-001-06 — 125 лет, первый капитальный ремонт — 55 лет.

Газобетонные блоки выпускаются двух геометрических типов: классического прямоугольного и с П-образным поперечным сечением.Соответственно, каждый тип имеет свои стандартизированные размеры.

Размеры прямоугольных блоков из газобетона.

L = 600, 625 мм.
В = 85, 100, 150, 200, 240, 300, 400 мм.
H = 200, 250 мм.

Размеры П-образных газобетонных блоков.

L = 500, 600 мм.
H = 250 мм.
В = 200, 250, 300, 375, 400 мм.

Эти блоки незаменимы при изготовлении оконных и дверных перемычек, ремней жесткости и различных опор.

Помимо геометрических размеров одного блока производитель обычно указывает другие важные параметры:

Имя	Размер поддона с блоками (ШxДxВ)	Количество блоков на поддоне		Объем одного блока м 3	Масса одного блока в зависимости от плотности (кг) W = 25%
		м 3	шт.		400	500	600
100x250x600 пр.	750 х 1200 х 1500	1,44	96	0,015	8,2	10,12	12,2
150x250x600 пр	750 х 1200 х 1500	1,35	60	0,0225	12,2	15,2	18,3
200x250x600 пр.	750 х 1200 х 1600	1,44	48	0,03	16,2	20,3	24,3
250x250x600 пр.	750 х 1200 х 1200	1,35	36	0,0375	20,25	25,4	30,4
300x250x600 пр	750 х 1200 х 1500	1,35	30	0,045	24,3	30,4	36,5
350x250x600 пр.	750 х 1200 х 1200	1,26	24	0,0525	28,35	35,5	42,5
375x250x600 пр	750 х 1200 х 1200	1,35	24	0,0563	30,3	38	45,6
400x250x600 пр	750 х 1200 х 1600	1,44	24	0,06	32,4	40,5	48,6
450x250x600 пр.	750 х 1200 х 1200	1,215	18	0,0675	36,25	45,5	54,7
500x250x600 пр.	750 х 1200 х 1200	1,35	18	0,075	40,5	50,6	60,75

Какую марку блоков выбирают для строительства?

Бетоны по назначению различают по ГОСТ 25485-89:

• конструкционная и теплоизоляция.

Рассмотрим марки газобетона по плотности:

• Теплоизоляция — D300-D500

• Конструкционная и теплоизоляция — D500 — D900

• Конструкционный — D1000 — B 1200

Марки плотностью ниже 500 кг / м3 подходят только в качестве теплоизоляционного материала . .. Однако марка D500 находится на стыке ограничений ГОСТа и образцы проверенных производителей соответствуют всем требованиям, предъявляемым к материалам для возведение несущих конструкций и при этом обладают высокими теплоизоляционными свойствами.

Кроме того, помимо экономических соображений, сорта с оптимальной плотностью легче, их легче обрабатывать и обрезать.

Прогуляйтесь по загородным деревням, почитайте тематические форумы — большинство домов из газобетона в сфере частного жилья построено от марки D500.

Газобетон и пожарная безопасность.

Низкая теплопроводность (ГОСТ 31359 и ГОСТ 30244 ) позволяет отнести пенобетон к негорючим строительным материалам класса пожарной опасности — К0 (негорючие).

Толщина стены 100 мм. из блоков марки D500 способна противостоять возгоранию в течение 3 часов без потери свойств и заданной геометрии, что позволяет отнести его к противопожарным преградам 1-го типа и использовать в качестве противопожарного экрана для повышения степени огнестойкости любых строительных конструкций

Паропроницаемость. Как дышится в доме из газобетонных блоков?

Коэффициент паропроницаемости газобетона µ («мю») зависит от плотности выбранной марки.Итак, паропроницаемость марки Д500 = 0,20 мг / м · ч Па ( СНиП II-3-79 ).

Это много — газобетон «дышит» почти как дерево. Например, паропроницаемость ДСП = 0,12 — 0,24 (м, м2.ч.Па / мг)

Правильный выбор отделочных материалов предполагает сохранение естественного достоинства дома из газобетонных блоков. Паропроницаемость извести, штукатурки, материалов для облицовки стен должна быть не меньше паропроницаемости марки газобетона.

Например, пенополистирол в этом случае не подойдет — он «задушит» жилую площадь дома, что приведет к необходимости установки системы принудительной вентиляции.

Газобетон и радиоактивность.

Пожалуй, самый нелепый миф вокруг этого материала. Газобетон не более радиоактивен (и даже меньше!), Чем дерево или гипс ( Aeff = 54 Бк / кг ) и соответствует 1-му классу из 5 по суммарной удельной активности природных радионуклидов. ( 5 класс запрещен Аэфф> 3700 )

Пример проекта дома из газобетона:

Характеристики дома:

Цокольный этаж: 84,5 м2
Мансардный этаж: 68,5 м2
Общая площадь дома: 153,0 м2
Фасад: Штукатурка
Материал внешних стен: Блоки D400, 375 мм
Материал внутренних перегородок: Блоки D500, 250 мм, 150 мм
Показатель теплоизоляции наружной стены конструкции: R = 3.6 м2С / Ш

Блоки из газобетона

Материалы для перемычек

Балки перекрытия

Газобетонные блоки обладают уникальными свойствами, которые позволяют с успехом использовать этот материал при строительстве различных зданий. Перед тем, как выбирать продукцию, необходимо выяснить самые распространенные газобетонные блоки, размеры и цены на которые имеют большое значение … а камень — это традиционные строительные материалы, но они доступны далеко не каждому.Газобетон имеет невысокую стоимость, что сказывается на росте его популярности. С таким материалом могут работать даже начинающие строители.

Как выглядит газобетонный блок?

Газобетонный блок — это искусственный камень, который относится к группе ячеистых бетонов, состоящей из цемента и песка. Этот материал производится по газовой технологии. В некоторых случаях добавляют известь и золу.

При выборе газобетонных блоков учитываются размеры и цены за единицу, а также следующие критерии:

• плановая нагрузка на стены;
• тепло технических условий;
• размеры блока и габаритные размеры здания;
• варианты для упрощения монтажных работ.

Газоблоки используются для строительства различных построек: бань, гаражей, домов и даже беседок. Из этого сырья изготавливают заборы, фундаменты и цоколи.

Полезная информация! Дома из газоблоков не должны быть выше трех этажей. Также следует учитывать, что этот материал втягивает влагу, поэтому следует использовать специальные полотна для гидроизоляции.

Характеристики материалов

Выбирая газобетонные блоки, а также изучая их размеры и цену за единицу, нужно иметь представление об основных технических характеристиках.Этот материал характеризуется следующими показателями:

• Блоки гладкие имеют стандартные параметры. Длина варьируется в пределах 500-600 мм, высота — 200 мм, а толщина может составлять 75-500 мм.
• Отличается небольшой массой, чему способствует особая плотность. Этот индикатор имеет следующие обозначения: D 500, 600 и 700. Индикатор D 600 означает, что вес блока составляет 600 кг.
• Теплопроводность газобетона составляет 0,13 Вт / м ° C.Стены из материала теплые и быстро прогреваются.
• Отличается низкой прочностью от 1,5 МПа до 4 МПа.
• Газобетон — негорючий материал.
• По сравнению с альтернативами, эти блоки обладают высокой морозостойкостью.
• Многие производители предоставляют гарантию до 80 лет.
• Газобетон отличается хорошей несущей способностью.

Полезная информация! Важно помнить, что армирование кладки не защищает конструкцию, а защищает ее от растрескивания.

Виды газобетона

В зависимости от технологии изготовления различают следующие типы блоков:

• Автоклавное или синтетическое отверждение. Процесс затвердевания происходит в специальных автоклавах при высоких температурах.

• Неавтоклавное или гидратное затвердевание создается в среде насыщенного пара с использованием электрического нагревательного устройства.

Также, в зависимости от основного вяжущего, изделия можно разделить на:

• Цемент, состоящий из половины цементных растворов.
• Известковые с высоким содержанием извести.
• Шлак содержит более половины смеси гипса и шлака.
• Зола характеризуется значительным содержанием высокощелочной золы.

Есть еще смешанные блоки. Содержит известь, шлак и цемент.

Плюсы и минусы газобетонных блоков

Спрос на газобетон зависит от многочисленных преимуществ материала. Следует выделить следующие достоинства:

Также у материала есть определенные недостатки:

• Чем выше индекс плотности, тем ниже теплоизоляционные характеристики.
• Он отличается неупругостью, поэтому при деформации фундамента могут появиться трещины.
• В строительстве используются изделия только плотностью более 500 кг на кубометр. метр.
• Пористость конструкции не позволяет использовать обычный крепеж.
• В процессе монтажа обязательно укладывать пароизоляционные листы.

Полезная информация! Используя этот материал, стоит обратить особое внимание на надежность фундамента и подобрать блоки с подходящим показателем плотности.

Газобетон или пенобетон: что лучше?

Решая, что лучше газоблоки или пеноблоки, стоит знать, что оба искусственных камня имеют практически одинаковые характеристики. Они имеют схожий состав, малый вес, но отличаются технологией изготовления. Пенобетон затвердевает естественным образом, а для газобетона применяется термическая обработка.

Пеноблоки можно изготавливать в кустарных условиях, что не всегда хорошо для конечного пользователя.Газоблоки производятся на заводе, где соблюдаются требуемые стандарты производства.

Статья по теме:

Подробный обзор размеров, характеристик, преимуществ и цен на пеноблоки и их сравнение с пенобетоном. Подробнее читайте в специальной публикации.

Пенобетон может обладать токсичными свойствами, так как при естественном способе твердения некоторые химические процессы могут не пройти все стадии до конца.Газобетон считается более прочным материалом.

Полезный совет! При покупке газобетона рекомендуется проверять сертификацию продукции и требовать специальные документы.

Видео: сравнение газобетона, пенобетона и полистиролбетонных блоков

Особенности расчета газобетонных блоков для строительства

Правильно выполненный расчет избавит вас от приобретения лишнего материала. Для расчета количества материала применяется следующая формула:

V = (H * L-S) * 1,05 * B, где

H — высота стен из газобетона.

L — общая длина стен.

S — значение площади всех дверных и оконных проемов.

1,05 Это коэффициент, учитывающий 5% запаса для обрезки.

IN — толщина блоков.

В — объем необходимого материала для постройки.

Калькулятор газобетонных блоков для дома

Экспериментальное исследование характеристик пор и расчет фрактальной размерности поровой структуры ячеистого бетонного блока

Важно контролировать и прогнозировать макроскопические свойства с помощью параметров структуры пор материалов на основе цемента.Микроскопическая пористая структура бетона имеет множество характеристик, таких как размеры и беспорядочное распределение. Для описания пористой структуры бетона необходимо использовать теорию фракталов. Чтобы установить взаимосвязь между характеристиками пористой структуры ячеистого бетона и пористостью, коэффициентом формы, площадью поверхности пор, средним диаметром пор и средним диаметром, фрактальная размерность пористой структуры использовалась для оценки характеристик пористой структуры ячеистого бетона. .Рентгеновские компьютерные томографические (КТ) изображения пористой структуры газобетона были получены с помощью рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420. Характеристики пористости газобетонного блока изучались согласно Image-Pro Plus (IPP). На основе исследования методов измерения фрактальной размерности предложенная программа MATLAB автоматически определила фрактальную размерность изображений пористой структуры газобетонного блока. Результаты исследования показали, что мелкие поры (20 мкм м ~ 60 мкм м) газобетонного блока составляют большой процент по сравнению с большими порами (60 мкм м ~ 400 мкм м или более) Судя по распределению диаметров пор, структура пор газобетонного блока имеет очевидные фрактальные особенности, а фрактальная размерность изображений поровой структуры газобетонного блока, по расчетам, находится в диапазоне 1. 775–1.805. Фрактальная размерность пор сильно коррелирует с фрактальными характеристиками пор газобетонных блоков. Фрактальная размерность поровой структуры линейно увеличивается с пористостью, коэффициентом формы и площадью поверхности пор. Фрактальная размерность поровой структуры уменьшается с увеличением среднего размера пор и среднего диаметра. Таким образом, фрактальная размерность поровой структуры, которая рассчитывается программой MATLAB на основе теории фракталов, может быть принята в качестве интегративного оценочного индекса для оценки характеристики поровой структуры газобетонного блока.

1. Введение

Благодаря постоянному продвижению политики энергосбережения и сокращения выбросов, газобетонные блоки широко используются в строительстве из-за их низкой плотности, теплоизоляционных свойств, звукоизоляционных свойств, антисейсмических свойств и простоты обработки. . Признано, что эти макроскопические свойства газобетонных блоков зависят от его пористой структуры [1–3]. Газобетон — это разновидность материалов на цементной основе. Внутренняя пористая структура газобетонных блоков имеет сложную форму, большое количество и сложную связь пор.Кроме того, поры и микротрещины в цементном бетоне могут вызвать разрушение конструкций. Следовательно, необходим действующий метод, позволяющий эффективно охарактеризовать сложность и неравномерность пористой структуры газобетонных блоков. В последние годы были найдены хорошие методы улучшения характеристик цементных бетонов. Многие исследователи уделяют этому исследованию много энергии и добились хороших результатов. Одним из важных методов является то, что добавление кремнистой летучей золы в цементные бетоны может изменять микроскопическую структуру пор и макроскопические свойства [4, 5].С целью изучения пористой структуры газобетонного блока в исследование была введена теория фракталов. Многие исследования [6–11] показали, что пористая структура бетона имеет явную фрактальность. Анализ микроскопической структуры пор имеет большое значение для изучения ее макроскопических свойств [12] и создания трехмерной численной модели конкретной структуры [13].

В настоящее время параметры поровой структуры сложно охарактеризовать количественно с помощью обычных методов из-за сложности и неоднородности поровой структуры.Исследования [14–17] показали, что изображения структуры пор были обработаны с помощью Image-Pro Plus (IPP), и с его помощью можно было легко получить параметры структуры пор по сравнению с порозиметрией с проникновением ртути (MIP). Параметры структуры пор пористого бетона в основном включают пористость, коэффициент формы, площадь поверхности пор, средний размер пор и средний диаметр. Многие исследования показали, что пористость и площадь поверхности пор важны для прочности бетона на сжатие, а средний размер пор и средний диаметр являются факторами распределения диаметра пор.Фактор формы пористой структуры влияет на формирование внутренних каналов пор в бетоне. Таким образом, необходимо изучить параметры пористой структуры, чтобы скорректировать макроскопические свойства газобетона.

С дальнейшим развитием исследований пористой структуры все больше и больше теорий и методов вводятся в исследование пористой структуры пористых материалов. В 1960-х годах французский математик Мандельброт [18] предложил фрактальный метод решения проблемы длины британской береговой линии и предоставил эффективные средства для изучения взаимосвязи между микроструктурой и макроскопическими свойствами пористых материалов.Многочисленные исследования [8, 19] показали, что внутренняя пористая структура бетона имеет сильные фрактальные характеристики. Хаммад и Исса [20] и Гуо и др. [21] изучили трещины на поверхности излома бетона и обнаружили, что трещины обладают значительными фрактальными характеристиками. Чем больше фрактальная размерность, тем выше трещиностойкость поверхности излома. Двумя уникальными особенностями изображений фрактальных объектов являются самоподобие и масштабная инвариантность [22, 23]. Одна из наиболее важных особенностей — самоподобие, что означает, что каждая часть фрактальных объектов геометрически подобна целому.Расчет фрактальной размерности — один из основных факторов, влияющих на практическое применение теории фракталов. Были предложены различные типы методов расчета фрактальной размерности, такие как метод коврового покрытия [24], метод измерения подсчета ящиков [25], метод дифференциальной размерности с подсчетом ящиков [26], метод размерности Хаусдорфа [27], метод размерности емкости, Метод размерности броуновского движения [28] и метод спектральных чисел. Этими методами рассчитываются фрактальные размерности поверхности поры, объема поры и оси поры.Среди этих методов расчета фрактальной размерности метод размерности ящика является наиболее распространенным методом анализа фрактальной размерности бетона. В конкретном процессе подачи заявки необходимо проанализировать физическое количество объекта исследования. Рассчитанная фрактальная размерность имеет практическое и исследовательское значение. Peng et al. В [29–31] изучались методы расчета фрактальной размерности двумерных и трехмерных цифровых изображений и расчета фрактальной размерности пор горных пород.Ян и Шао [32] реализовали расчет фрактальной размерности двумерных цифровых изображений с помощью программы MATLAB. Jin et al. В [33] получены зависимости между фрактальной размерностью поровой поверхности и характеристическими параметрами пор цементного раствора на основе метода МИП и фрактальной модели. Параметры пористой структуры бетона отражают сложность пористой структуры.

Пористая структура газобетонного блока не будет повреждена и полностью сохранится рентгеновской компьютерной томографией (КТ).КТ-изображения срезов блоков из газобетона содержат много информации о структуре пор по сравнению с данными, измеренными с помощью метода MIP. Таким образом, MATLAB используется для обработки изображений срезов пористой структуры газобетонных блоков в данном исследовании. Программа Fraclab была введена для расчета фрактальной размерности изображений поровой структуры. Вычисленное программой значение сравнивается с теоретическим значением по фрактальной размерности фрактальных изображений. Связь между фрактальной размерностью поровой структуры и характеристическими параметрами пор изучается на основе программного расчета в данном исследовании, который используется для установления взаимосвязей между характеристическими параметрами пор и макроскопическими свойствами газобетонных блоков.

2. Экспериментальная

2.1. Материалы

Газобетонные блоки были предоставлены Zhejiang Hangshi Building Materials Company. В таблице 1 приведены рабочие параметры газобетонного блока.

Материалы Объемная плотность в сухом состоянии (кг · м −3 ) Средняя прочность на сжатие (МПа) Прочность на последующее замерзание (МПа) Теплопроводность (Вт) · (м · К) −1 Газобетонный блок 619 5.2 3,4 0,153

Образцы блоков из газобетона были разрезаны на кубики размером 50 мм × 50 мм × 50 мм с помощью режущего аппарата для рентгеновской компьютерной томографии (КТ). без видимых следов пилы на поверхности образца. В процессе резки необходимо контролировать стабильность полотна режущей пилы, чтобы обеспечить ровность режущей плоскости и избежать повреждения пористой структуры.

2.2. КТ-изображения образца

КТ-изображения образца газобетонного блока были протестированы с использованием рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420 в лаборатории компьютерной томографии Университета Чжэцзян. На рис. 1 показан рентгеновский трехмерный микроскоп серии XTh420 и изображение среза пористой структуры образца. В таблице 2 приведены рабочие параметры оборудования. Расстояние среза газобетонного блока в исследовании составляет 0,04 мм.

Параметры устройства Максимальное напряжение (кВ) Максимальный ток ( μ A) Максимальная мощность (Вт) Фильтр (Cu) (мм) Разрешение ( мкм м) Проникновение образца (см) Размер параметра 320 1000 320 1∼4 5∼50 12∼15

Испытательные этапы следующие: (1) образец помещается на держатель образца рентгеновского трехмерного микроскопа серии XTh420; (2) испытательный прибор подает напряжение и включает рентгеновское излучение; (3) запускается программное обеспечение для испытаний, вводится основная информация об образце, и образец поворачивается на 360 градусов; (4) тестовая программа рассчитывает цифровую матрицу изображений; (5) Выводятся КТ-изображения образца в оттенках серого. Наконец, было получено 1205 КТ изображений газобетонных блоков. В статье анализируются параметры характеристик пор по данным Image-Pro Plus (IPP), а также взаимосвязь фрактальной размерности пор и характеристик структуры пор на основе компьютерных томографов образца блока из пенобетона.

3. Методы

3.1. Характеристики структуры пор Аналитический метод

Как видно из рисунка 1 (b), форма пор блока газобетона является сложной, а количество пор велико.Обычными статистическими методами трудно охарактеризовать структуру пор. Для решения этой проблемы с помощью программы IPP было проведено исследование компьютерных томографов структур пористого блока газобетона. Он может получить следующие характеристические параметры структуры пор: характеризующую пористость, коэффициент формы поры, площадь поверхности пор и средний диаметр. Конкретные шаги и методы обработки изображений здесь не описываются. Вы можете обратиться к соответствующей литературе [34–36] для дальнейшего исследования. На рисунке 2 показан процесс обработки изображений IPP.

3.2. Фрактальная модель на основе метода размерности ящика

Метод измерения размерности ящика [37, 38] является одним из классических методов расчета фрактальной размерности изображений. Сначала изображение преобразуется в двоичную форму, и преобразованное в двоичное изображение изображение помещается на плоскость. Квадратное изображение со стороной r используется для покрытия всего изображения. В случае постоянного изменения размера квадратной сетки r подсчитывается количество N ( r ) квадратных сеток, покрывающих интересующее изображение, соответствующих каждому размеру r .Если соотношение между размером ячейки r и количеством ящиков N ( r ) соответствует следующей формуле: где c — константа, а D — количество ящиков. В процессе подачи заявки можно измерить и рассчитать ряд данных, соответствующих [ r , N ( r )]. Для подбора формулы используется метод наименьших квадратов:

Можно получить размер изображения при подсчете квадратов D = b .

3.2.1. Вычисление фрактальной размерности на основе MATLAB

Фрактальная размерность изображений поровой структуры блока из пенобетона была рассчитана с использованием программы MATLAB на основе метода измерения прямоугольника. Исходное изображение должно быть предварительно обработано MATLAB, чтобы улучшить качество изображения. Предварительно обработанное изображение преобразуется в двоичную цифровую матрицу. Мы можем использовать цифровую матрицу преобразованного двоичного изображения, когда исследуемая интересующая часть в двоичном изображении является белой.Если изображенная исследуемая часть бинаризованного изображения после обработки изображения является черной, нам нужна преобразованная в двоичную форму цифровая матрица после того, как изображение инвертируется. На рисунке 3 показаны результаты обработки бинаризации изображения кривой Коха с помощью MATLAB.

Программа Fraclab вызывается в командной строке MATLAB, и программа автоматически вычисляет инвертированное двоичное изображение. Программа автоматически определяет максимальный и минимальный размер коробки и количество коробок.Размер прямоугольника — это значение фрактальной размерности D = 1,2356 изображения кривой Коха, вычисленное программой.

3.2.2. Программа проверки расчетов

В таблице 3 показано сравнение результатов расчета. Из таблицы 3 видно, что рассчитанное относительное отклонение для фрактального изображения составляет максимум 3,05%, а минимальное отклонение составляет 0,49%. Относительное отклонение программы для фрактальной размерности треугольника Шерпинского и квадрата Шерпинского равно 1.22% и 0,998%. Относительное отклонение фрактальной размерности, рассчитанной для кривой Коха, составляет 2,01%. Причина отклонения может заключаться в том, что детальное изображение угла кривой Коха недостаточно четкое. Численное отклонение поля изображения, вычисленное MATLAB, составляет менее 4%. Таким образом, его можно использовать для расчета и анализа реальной фрактальной размерности изображения.

Регулируемое фрактальное изображение Размер изображения Теоретический расчет фрактальной размерности Программа MATLAB расчет фрактальной размерности Относительная ошибка (%) 95 95 610 835 2 1.939 3,05 328663 1 1.0211 2,11 214 219 1,2618 1,2365 2,01 19 9148 19 9147 9149 0,491 219 274 1,585 1,5656 1,22 244 244 1,8928 1,9117 0.998

4.

Результаты экспериментов и обсуждение

4.1. Характеристики пористой структуры

Для полного изучения характеристик пористой структуры образца газобетонного блока для анализа были взяты пять изображений срезов пористой структуры в верхней, средней и нижней частях образца. Данные по параметрам измерения структуры пор, рассчитанные на основе IPP, были статистически проанализированы следующим образом.Таблицы 4–6 соответственно соответствуют параметрам, характеризующим поровую структуру верхней, средней и нижней частей образца газобетонного блока. Взяв в качестве примера таблицу 4, можно увидеть, что коэффициент формы пор в газобетонном блоке составляет 2,91, а диаметр Ферета равен 67,23. Общий процент площади пор 62%. По стереологическому принципу за характеристическую пористость газобетонного блока можно принять 62%. По статистике характерных параметров пористой структуры в верхней, средней и нижней частях газобетонного блока результаты показывают, что пористость газобетонного блока составляет 64. 33% по данным IPP. Видно, что неправильная форма структуры пор внутри газобетонного блока занимает большой процент, что в основном обусловлено режимом газообразования в процессе производства газобетонного блока. Эти параметры могут обеспечивать эталонные индексы для контроля структуры пор, соотношения сырья и контроля качества пористых материалов.

Образец Коэффициент формы На площадь (объект./ всего) Feret (среднее) 1 # верхняя 3.33 0.60 45.97 2 # верхняя 2.71 0,61 39,71 0,61 39,71 3 # верхний 1,74 0,69 35,81 4 # верх 1,89 0,63 137,65 5 # верх 4,87 0,56 76.96 Среднее значение 2,91 0,62 67,23

0 5 Площадь образца всего) Feret (среднее) 1 # средний 4,95 0,57 75,69 2 # средний 3. 23 0,64 55,99 3 # средний 3,35 0,64 65,37 4 # средний 3,47 0,64 67,48 0,70 39,15 Среднее значение 3,38 0,64 60,74

(объект/ всего) 95 Feret (среднее) 1 # нижний 2.01 0.70 43.41 2 # нижний 2.04 0.69 41.14 3 # нижний 4,51 0,64 93,53 4 # нижний 4,49 0,64 93,27 5 # нижний 2,53 0.68 55,91 Среднее значение 3,12 0,67 65,45

4.

2. Распределение диаметра пор

Распределение диаметра пор может описывать форму распределения размеров внутренней пористой структуры газобетонного блока. В ходе исследования для анализа были взяты пять изображений срезов пористой структуры в верхней, средней и нижней частях образца. Данные о распределении диаметров пор определяли по 15 срезам изображений структуры поры, полученных с помощью КТ.Все изображения срезов структуры пор взяты из одного сканируемого образца. Выборка выборки соответствует исследованиям литературы [34]. Гистограмма распределения среднего диаметра строится для представления диаграммы распределения диаметра пор газобетонного блока на основе пятнадцати изображений срезов структуры пор. Рисунки 4–6 показывают распределение пор по размерам в верхней, средней и нижней частях газобетонного блока и имеют аналогичные тенденции. Поры (20 мкм мкм ~ 60 мкм мкм) называются макроскопическими капиллярными порами.Из диаграммы распределения пор по размеру трех частей видно, что на мелкие поры (20 мкм мкм ~ 60 мкм мкм) газобетонного блока приходится большой процент по сравнению с большими порами (60 мкм). м∼400 мкм м и более). Макроскопические капиллярные поры обычны во внутренней части газобетонного блока.

4.3. Фрактальная размерность изображений структуры пор

Значения фрактальной размерности изображений структуры поры 1205 были рассчитаны и подсчитаны с помощью программы MATLAB.Фрактальная размерность изображений пористой структуры блока из газобетона составляет от 1,775 до 1,805, а средняя фрактальная размерность составляет 1,789.

Рисунок 7 показывает, что фрактальная размерность изображений структуры пор уменьшается с увеличением глубины среза. Фрактальная размерность исходного изображения пористой структуры больше, чем на следующих изображениях. Это связано с неровной поверхностью резания из-за пилы из твердого сплава. Фрактальная размерность изображений срезов поровой структуры распределена по двум полосам.Необходимо найти и изучить взаимосвязь между параметрами структуры поры и фрактальной размерностью поры. Мы ожидаем использовать фрактальную размерность пор для эффективной оценки сложности и неравномерности структуры пор газобетонных блоков.

Всего для обработки было выбрано 25 КТ-изображений (по одному на каждые 50 листов) и получены соответствующие параметры структуры пор. Фрактальная размерность изображений структуры пор, рассчитанная с помощью программы MATLAB, и характеристические параметры структуры пор, рассчитанные с помощью IPP, показаны в таблице 7.Соотношения между фрактальной размерностью и характеристическими параметрами показаны на рисунках 8–12.

0005000500050005000000000000000 Серийный номер изображения среза Фрактальная размерность пор Площадь поверхности пор (мм 2 ) Средний диаметр (мм) Фактор формы Пористость (%) Средний размер пор (мм) TOP001 1.8013 576,43 0,0979 2,7408 72,00 0,0720 ТОП051 1,7909 630,31 0,1190 2,2716 05000 5000 05000 05000 0,1189 2,0649 66,32 0,1067 TOP151 1,7882 305,77 0,1315 2. 0131 64,41 0,1307 TOP201 1,7875 325,77 0,1373 1,8923 62,63 0,1330 0,0860 TOP301 1,7983 591,38 0,1122 2,5251 71,41 0,0931 TOP351 1.7847 127.96 0.1687 1.7471 59.08 0.1813 TOP401 1.7828 115.99 0.1684 1.7288 58.218 95000 900.21 95000 900,21 0,1746 1,6972 57,80 0,1897 TOP501 1,7836 101,35 0,1845 1.6799 57,39 0.2017 TOP551 1.7955 673,84 0,1369 2,2237 67,32 0,1306 0,2139 TOP651 1,7968 673,20 0,1398 2,1855 67,19 0,1330 TOP701 1. 7933 689,55 0,1406 2,1390 66,25 0,1345 TOP751 1,7822 77,28 0,1958 5000 5000 5000 0.2004 1.6857 56.97 0.2238 TOP851 1.7929 668,68 0,1417 2.2726 67,60 0,1373 TOP901 1,7798 154,53 0,1894 1,7849 58,44 0,2095 5000 1.005000 1.005000 9 78 00 0,2156 TOP1001 1,7925 591,57 0,1229 2,6484 71,50 0,1078 TOP1051 1.7914 235,43 0,1769 1,9227 61,80 0,1912 ТОП1101 1,7905 314,21 0,1643 2,0033 00 0,1643 00 0,1561 2,2238 67,46 0,1561 TOP1201 1,7938 257,03 0. 1834 2,1431 65,25 0,1995

4.3.1. Взаимосвязь между фрактальной размерностью пор и пористостью

Пористость газобетонного блока является одним из фатальных макроскопических показателей эффективности. Макроскопические характеристики газобетонного блока зависят от пористости, например, проницаемости, теплоизоляции и звукоизоляции.Таким образом, изучение пористости газобетонных блоков способствует дальнейшему развитию исследований его макроскопических характеристик. Рисунок 8 показывает, что фрактальная размерность поры линейно увеличивается с пористостью. Как видно из рисунка 8, существует хорошая корреляция между пористостью и фрактальной размерностью пор, а коэффициент регрессии R ² 0,8359 указывает на сильную корреляцию между фрактальной размерностью пор и пористостью. Пористость увеличивается с увеличением фрактальной размерности поровой структуры.Фрактальная размерность представляет собой сложность изображений структуры пор [33]. Это указывает на то, что пространственная занятость поровой структуры увеличивается с увеличением пористости. И множество структур пор, которые перекрываются и пересекаются, приводят к более сложным формам структуры пор. Результаты согласуются с взглядами Yu et al. [39] и Xie et al. [40]. Из наших результатов можно отметить, что метод расчета фрактальной размерности полезен. Результаты предыдущих работ показали, что пористость является основным фактором, влияющим на проницаемость и теплоизоляционные свойства газобетонных блоков.Чтобы удовлетворить требования к теплоизоляционным свойствам газобетонных блоков, многие компании исследуют новое дозирование смеси газобетонных блоков, и оно держится в секрете от внешнего мира. Обычная пористость газобетонных блоков, которую предлагали многие компании, составляет 65% ∼85%. Из приведенного выше анализа фрактальная размерность пор сильно коррелирует с пористостью. Следовательно, пористость газобетонного блока можно косвенно оценить по фрактальной размерности изображений структуры пор.Для эффективного прогнозирования проницаемости газобетонного блока следует использовать фрактальную размерность пор.

4.3.2. Взаимосвязь между фрактальной размерностью пор и фактором формы

Фактор формы также является одним из важных параметров характеристики структуры пор. Это важный показатель, позволяющий определить, близка ли форма поровой структуры к кругу. Форма структуры пор играет важную роль в формировании внутренних каналов пор пористых материалов.Он предусматривает, что коэффициент формы сферы равен 1, и чем больше значение, соответствующее коэффициенту формы, тем выше степень отклонения от сферы. На рисунке 9 показано, что коэффициент линейной корреляции R ² между фрактальной размерностью и коэффициентом формы достигает 0,8054. По мере увеличения фрактальной размерности поровой структуры фактор формы поровой структуры также увеличивается. Это указывает на то, что форма структуры поры больше отклоняется от круглой формы, что аналогично соотношению между фрактальной размерностью поры и пористостью, приведенным в разделе 4.4.1. Результаты предыдущих работ показали, что коэффициент формы имеет тенденцию к уменьшению с увеличением плотности бетона [41]. По принципу, чем больше плотность, тем больше круговая структура пор газобетонного блока. Следовательно, фрактальную размерность пор можно использовать для характеристики степени отклонения структуры поры от круглой формы. То есть фрактальная размерность пор имеет тенденцию к уменьшению с увеличением плотности газобетонного блока. Таким образом, фрактальная размерность пор позволяет оценить плотность газобетонного блока.Наконец, его можно использовать в качестве эталона для последующего определения формы поперечного сечения трехмерного порового канала газобетонного блока и установления порового канала газобетонного блока.

4.3.3. Взаимосвязь между фрактальной размерностью пор и площадью поверхности пор

Многие исследования показали, что площадь поверхности пор связана со степенью гидратации пенобетона. По мере увеличения площади поверхности пор увеличивается и степень гидратации газобетона.Степень гидратации газобетона также связана с прочностью бетона на сжатие. Это показывает, что прочность бетона быстро увеличивается на ранней стадии и медленно на более поздней стадии. То есть прочность на сжатие линейно увеличивается с площадью поверхности пор. На рисунке 10 показано, что коэффициент линейного уравнения R ² между фрактальной размерностью поры и площадью поверхности поры достигает 0,7241. Это указывает на то, что фрактальная размерность поры хорошо коррелирует с площадью поверхности поры.В случае одинаковой пористости, чем меньше площадь поверхности пор, тем меньше количество пор с малым диаметром пор и тем меньше шероховатость поверхности пор. Шероховатость и распределение пор по размерам на поверхности пор можно оценить по фрактальной размерности пор. Прочность на сжатие линейно увеличивается с фрактальной размерностью пор в сочетании с приведенным выше анализом. Наконец, прочность на сжатие газобетонного блока можно оценить по фрактальной размерности пор.

4.3.4. Взаимосвязь между фрактальным размером пор и средним размером пор и средним диаметром

Средний размер пор и средний диаметр — это параметры, которые характеризуют средний размер поровой структуры и обычно применяются к распределению пор по размерам. На средний диаметр пор газобетонного блока влияет множество факторов, в том числе сырье, технологические параметры и условия твердения. Из таблицы 7 можно найти интересный феномен, заключающийся в том, что размер среднего диаметра пор является прерывистым.Причина в том, что изображения структуры пор содержат макроскопические поры, и макроскопические поры будут появляться и исчезать непрерывно с увеличением глубины среза. Таким образом, необходимо установить взаимосвязь фрактальной размерности пор и среднего диаметра пор. Таким образом, необходимо исследование взаимосвязи параметров структуры пор и фрактальной размерности пор. На рисунках 11 и 12 показано, что коэффициент корреляции линейного уравнения R ² между фрактальной размерностью поры и средним размером поры и средним диаметром равен 0.6426 и 0,6155. Средний размер пор и средний диаметр демонстрируют ту же тенденцию изменения с увеличением фрактальной размерности. Другими словами, средний размер пор и средний диаметр демонстрируют очевидную тенденцию к уменьшению с увеличением фрактальной размерности. Этот вывод согласуется с результатами, опубликованными в литературе Jin et al. [33]. Из наших результатов можно отметить, что метод расчета фрактальной размерности полезен. Согласно теории фракталов, чем больше фрактальная размерность поры, тем меньше средний размер отверстия и тем сложнее пространственное распределение пор в газобетонном блоке.Это указывает на то, что количество мелких отверстий увеличивается. В случае одинаковой пористости газобетонного блока, чем больше средний диаметр пор и средний диаметр, тем меньше количество отверстий и тем толще стенка пор соответствующей структуры пор. Результаты показывают, что фрактальная размерность пор может описывать распределение пор по размерам, а также открывает путь для последующего изучения взаимосвязи между фрактальной размерностью и капиллярным давлением воды.

5. Выводы

В данной работе исследованы параметры структуры пор на основе IPP и представлен метод расчета фрактальной размерности согласно MATLAB. Исследована взаимосвязь между фрактальной размерностью поровой структуры и параметрами поровой структуры. Основываясь на экспериментальных результатах этого исследования, можно сделать следующие выводы: (1) Небольшие поры (20 мкм м ~ 60 мкм мкм) газобетонного блока составляют большой процент по сравнению с большими порами ( 60 мкм м∼400 мкм м или более) от распределения диаметров пор.(2) Фрактальная размерность пор газобетонного блока составляет от 1,775 до 1,805. (3) Фрактальная размерность пор газобетонного блока сильно коррелирует с пористостью и фактором формы пор. (4) Фрактальная размерность пор газобетонного блока хорошо коррелирует с площадью поверхности пор. Размер фрактальной размерности пор может эффективно характеризовать шероховатость и распределение пор по размерам на поверхности пор. (5) Корреляция между фрактальной размерностью пор газобетонного блока и средним диаметром пор и средним диаметром является общей.Фрактальную размерность пор можно использовать в качестве показателя для оценки среднего размера пор и распределения их диаметров. Когда фрактальная размерность пор больше, средний размер пор меньше, а когда пористость больше, структура пор ухудшается.

Доступность данных

Данные, использованные для подтверждения выводов этого исследования, можно получить у соответствующего автора по запросу.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Это исследование финансировалось Чжэцзянским базовым исследовательским проектом в области общественного благосостояния (LGF8E080016) и Китайской ассоциацией инженерных строительных стандартов.

Выбор газоблоков и особенности строительства коттеджа

Газобетон — самый популярный стеновой материал, в котором сочетаются практически противоположные качества — высокая теплоизоляция и прочность конструкции. При этом газоблоки разных типов подходят и для возведения несущих стен домов, и для возведения внутренних стен и перегородок, и даже для дополнительного утепления зданий.На что обращают внимание при выборе газобетона для строительства

№

Особенности производства газобетона позволяют получать материалы разных типов, различающиеся количеством пустых ячеек в единице объема. Например, для строительства частных домов используют газоблоки разных марок — насыпной массой от 300 до 700 кг / м3, прочность, теплопроводность и другие характеристики которых сильно различаются.

Важно, что взаимосвязь между основными характеристиками газобетона — плотностью (прочностью) и сопротивлением теплопередаче — обратно пропорциональна. С увеличением плотности и удельного веса газоблоков увеличивается их прочность и несущая способность, но ухудшаются теплоизоляционные характеристики. И наоборот, с уменьшением удельного веса и плотности материал становится менее прочным и с меньшей несущей способностью, но с лучшими теплоизоляционными характеристиками.

Конструкционный и теплоизоляционный газобетон

№

Для строительства частных домов обычно выбирают компромиссные конструкционные и теплоизоляционные марки плотности газа 400 или 500 кг / м3 (блоки Д400 и Д500), позволяющие возводить надежные и теплые 2-3-х этажные коттеджи.

Некоторые марки газобетона можно использовать не для возведения стен, а для утепления. Например, газобетон плотностью 115 кг / м3 имеет отличную теплоизоляцию, но не выдерживает расчетных нагрузок. И все же стоимость теплоизоляционного газобетона выше, чем цены на другие популярные утеплители, поэтому этот материал используется только в редких и исключительных случаях.

Толщина стены из газобетона

В среднем толщина имеющихся в продаже газоблоков составляет от 200 до 480 мм, что дает возможность возводить как дома с однослойными несущими стенами, не требующими теплоизоляции, так и двухслойные конструкции с наружным слоем. теплоизоляции.

В более холодных регионах Украины толщина одностенных стен из наиболее распространенных марок газобетона должна быть не менее 35 см. Утепленные стены из газобетона возводятся примерно в таком же формате, только при возведении газоблоков толщиной 20-25 см и слоем наружного утеплителя 10-15 см, в роли которого обычно выступает минеральная вата.

№

При толщине конструкций 45-50 см и применении газоблоков плотностью <400 кг / м3 возможно строительство энергоэффективных зданий, в том числе пассивного типа и даже с нулевым потреблением энергии.А при строительстве сезонных дачных домов, где не предполагается оставаться на зиму, толщину наружных стен можно уменьшить до 20-25 см.

Газоблоки специальные для стен

Преимущество газобетона перед другими кладочными материалами и, прежде всего, перед пенобетоном в том, что газоблоки представлены очень широким ассортиментом продукции. По сути, это системное решение, которое значительно облегчает и ускоряет возведение коттеджей.

Например, очень удобно использовать газоблоки с соединением шлиц-паз на торцах изделий. Пазы используются для транспортировки газовых агрегатов на строительную площадку, а сам стык позволяет дополнительно сэкономить, не применяя клеевую смесь в вертикальных швах.

Кроме того, для внутренних перегородок можно использовать не только классические газоблоки толщиной 20-25 см, но и специальные тонкие растворы толщиной 50-150 мм.

Для устройства перемычек над оконными и дверными проемами часто используют готовые полуфабрикаты из пенобетона — длинные газоблочные перемычки, выступающие на несколько десятков сантиметров за края проема с каждой стороны.

Кроме того, стены из ячеистого бетона требуют обязательного армирования кладки. Под проемами достаточно заделать ряд газоблоков и уложить металлическую арматуру в стробах, которые заливают цементным раствором. Но перед устройством межэтажного перекрытия требуется устройство целых арматурных поясов по периметру здания. Эти ленты утеплены и залиты бетоном, а для укладки арматурной ленты очень удобно использовать специальные П-образные элементы, которые максимально упрощают строительство.В случае пенобетонных и неавтоклавных газовых агрегатов использование таких элементов невозможно.

Кирпичи лучше блоков? Подробное руководство

Кирпичи и блоки — отличные строительные материалы. Оба они обладают высокой прочностью на сжатие, огнестойкостью и обладают разной степенью изоляции. По этой причине их часто используют в сочетании. Чтобы определить, лучше ли один из них, будет зависеть исключительно от того, какой проект вы готовите и какие функции для вас наиболее важны.

Для зданий общего назначения кирпич станет отличным выбором с точки зрения огнестойкости, низких эксплуатационных расходов и общей долговечности по сравнению с блоками. Когда дело доходит до прочности, отношения к окружающей среде и стоимости, кирпичи и блоки вполне сопоставимы.

Давайте рассмотрим различные характеристики и положение кирпича и блоков в каждом сравнении. Это не всегда черно-белое сравнение, и не один тип материала всегда выигрывает в категории при любых обстоятельствах.

Композиция

Начнем с композиции. В чем основное отличие кирпича от блока?

Красный или глиняный кирпич — традиционный строительный материал, изготовленный из природных ресурсов. Кирпичи обычно представляют собой смесь песка, извести и бетонных материалов. Также присутствуют следы бария (Ba), марганца (Mn) и других компонентов, которые добавляются при объединении минералов во время создания глины.

Различные элементы могут помочь с различными типами и цветами кирпича, но карбонат бария является дополнительным компонентом, повышающим устойчивость кирпича к естественным элементам и атакам на кирпич.

Какие блоки? Бетонные блоки?

Чтобы прояснить, что такое блоки, важно отметить, что есть несколько стилей блоков, которые подпадают под эту категорию.

Как правило, все бетонные блоки изготавливаются из цемента, воды и заполнителей. Заполнители могут быть отшлифованы или альтернативны. Во время комбинации происходит химическая реакция, которая обеспечивает прочные связи между элементами, которые обеспечивают высокую прочность.

В строительстве используются разные типы бетонных блоков.Вот краткий список для обзора различных типов блоков, с которыми вы столкнетесь при поиске строительного материала. Обратите внимание, что все они относятся к одной категории: «бетонный блок»

• Бетонные подрамники, угловые блоки и опорные блоки
• Бетонные блоки для откосов
• Бетонные блоки для перегородок
• Перемычки
• Блок с конической головкой

(источник: Конструктор)

Кроме того, когда вы встретите бетонные блоки, вы увидите, как они помечены разными способами.Кладка из бетонных блоков (CMU) обычно бывает 2-, 4-, 6-, 8-, 10- и 12-элементной конфигурации, которая просто определяет единицы в «дюймах»,

Существуют два типа бетонных блоков и кирпичей. И блоки, и кирпичи имеют полые полости, которые могут быть благоприятными в некоторых условиях, например, воздух может обеспечивать изоляцию, сохраняя при этом легкий вес блоков.

Ниже перечислены основные различия между сплошными и полыми элементами. Если не указано иное, характеристики относятся как к кирпичным, так и блочным блокам в сплошной или полой форме.

Полнотелые формы

• Полнобетонные блоки имеют большой вес и изготавливаются из плотных заполнителей.
• Обычно прочный и стабильный
• Отлично подходит для больших работ, требующих несущих стен

Пустотные формы

• Пустоты могут варьироваться, но обычно они превышают 25%
• Сплошные области более 50%
• Обычно изготавливается из легких заполнителей для бетонных блоков
• Простая установка и легкий вес по сравнению с твердыми формами
• Чтобы блоки или кирпичи не укладывались друг на друга, их скрепляет бетонный раствор
• Легкий и довольно экономичный

В целом также пустотелый цемент обеспечивает дополнительные льготы в своих естественных характеристиках. В дополнение к низким эксплуатационным расходам и огнестойкости (которые будут обсуждаться далее в следующих нескольких разделах) полый блок обеспечивает изоляцию, которая помогает удерживать горячий или холодный воздух вне дома / помещения.

Прочность?

Для несущих стен используются как бетонные блоки, так и глиняные кирпичи, поэтому прочность является важным фактором при выборе материала. Это включает напряжение сдвига, напряжение изгиба и прочность на сжатие.

Все строительные материалы соответствуют стандарту ASTM C90.Например, в соответствии с ASTM C 90-91 — прочность на сжатие определяется как минимальное значение, а общая площадь пустот и лицевой поверхности (минимум) в блочном блоке регулируется.

Важно отметить, что все оценки прочности важны для определения полной прочности и функциональности блока, чем обычно упоминаемая прочность на сжатие.

Хотя это может показаться излишним при рассмотрении строительного материала в местах с сильными движениями грунта, сильными наводнениями и сильным ветром, важно учитывать все сильные стороны, такие как изгиб на сжатие и изгиб, а также прочность кладки на сдвиг.

Самое главное, что многие исследования в области науки и техники для строительных материалов рассматривают эти элементы как ключевые факторы в понимании правильного материала.

Следующие значения прочности основаны на исследовании, которое было специально сосредоточено на изучении воздействия пустотелого цемента и влияния на водопоглощение, прочность на сжатие, прочность на сжатие, сдвиг и изгиб при растяжении, которое может иметь размер пустот.

Для ознакомления с условиями исследования определено следующее.Пустоты — это пустоты в блоке. Общая площадь — это общая длина (L) x ширина (W) цементного блока, в то время как чистая площадь составляла L x W остальных областей после вычитания пустот из общей площади.

Прочность на сжатие

В этом конкретном исследовании автор измерил механические характеристики различных блоков с различными пустотами. Согласно ASTM C90, бетонные блоки и кирпичи должны иметь давление минимум 1900 фунтов на квадратный дюйм.

В целом, среди различных типов блоков, средний бетонный блок может выдерживать примерно 3500 фунтов на квадратный дюйм.Что касается среднего глиняного (красного) кирпича, эти блоки могут выдерживать до 3000 фунтов на квадратный дюйм.

В этом исследовании использовался полнотелый кирпич, общая прочность которого составляла примерно 2,15 МПа. Это базовая линия, используемая для сравнения прочности блоков, а также изменений прочности этого цементного блока при увеличении пустот.

1. Когда пустотность увеличивается (наблюдается от 0 до 44%), общая общая прочность значительно снижается. (4,96–1,00 МПа в эталонном эксперименте).
2. Общая прочность кирпича 2,15 МПа была сопоставима с цементным блоком с примерно 24% пустот. Это означает, что цементные блоки с пустотами 0-16% показали лучшую общую прочность по сравнению с кирпичом, в то время как цементные блоки с пустотами более 24% показали худшие характеристики, чем полнотелый кирпич.

Победа блоков

Важным выводом в этом эксперименте было то, что цементный блок с пустотами 0 по сравнению с кирпичом имел значительно более высокую прочность на сжатие при 4.96 МПа против 2,15 соответственно. Цементный блок превосходил кирпич, пока не осталось пустот около 24%.

Прочность кладки на сдвиг и прочность на изгиб

Прочность на сдвиг

Хотя в эксперименте, на который мы ссылаемся, нет прямой зависимости между блоком и кирпичом в отношении прочности на сдвиг и прочности на изгиб, я подумал, что важно посетить эти два переменные.

Для эталонного эксперимента прочность на сдвиг рассчитывалась по следующей формуле:

Прочность на сдвиг = P + W2A

, где P была предельной нагрузкой, при которой нагрузка была приложена под контролем смещения.

W — вес цементного блока, а A — площадь поверхности разрушения.

Для общей прочности коэффициент пустот, который увеличился от полнотелого кирпича до 40%, был обратно пропорционален прочности на сдвиг и уменьшился примерно на 40%.

Хотя это не прямое сравнение, было проведено альтернативное исследование для изучения напряжения сдвига в кирпиче и кирпичной кладке.

В этом исследовании напряжение сдвига было получено путем зажатия кирпича между двумя стальными пластинами на испытательном стенде.Сила сдвига применялась к четверти кирпича, консольно закрепленного из стали. Для сравнения, описанный выше эксперимент был применен к нулевой осевой нагрузке предварительного сжатия, которая была приложена под контролем смещения.

Несмотря на то, что были изучены различные кирпичи, напряжение сдвига в одиночном кирпиче, испытание на одиночный сдвиг в среднем варьировалось от 1,06 Н / мм ² (1,06 МПа) до 6,33 Н / мм ² (6,33 МПа).

(Источник: Прочность кирпичей и BrickWork на сдвиг)

Прочность на изгиб

Что касается прочности на изгиб, то при увеличении отношения площади пустот с 0 до 16% предел прочности при изгибе снизился на 36%.Для 16% и выше (44%) прочность на изгиб еще больше снизилась, но с меньшей скоростью, но еще на 24%.

Огнестойкость

Бетонная кладка известна своей негорючестью. Для этой характеристики исследователи наблюдали часы огнестойкости по сравнению с процентным содержанием пустот.

Толщина кладки, рассчитанная путем деления полезного объема единицы на произведение длины и высоты кладки, сравнивалась с общей огнестойкостью в час.Из простых расчетов количество часов огнестойкости уменьшалось по мере уменьшения толщины.

По мере уменьшения толщины с контрольной, 115 мм до 65 мм, время огнестойкости уменьшилось с 3,0 до 1,0 часа соответственно.

В отличие от газоблоков, кирпичи, как правило, огнестойкие и более подвержены горению из-за его характеристик сжатия. Хотя аэрация будет зависеть от типа блока, на который вы смотрите, по сравнению со сжатым земляным материалом, который предлагают кирпичи, он не обладает огнестойкостью.

Чрезвычайно компактный и сжимаемый элемент оставляет мало места для возгорания или возгорания внутри кирпича. Кирпич имеет самый высокий рейтинг огнестойкости и может выдерживать пожар лучше, чем блоки или другие строительные материалы.

С результатами можно ознакомиться здесь: Влияние пустот на механические характеристики полой цементной кладки.

Долговечность

Выигрыш для кирпичей

Кирпичи обычно очень долговечны и не требуют особого ухода. Когда здание или сооружение построено правильно, с хорошими навыками и в сочетании с прочным строительным материалом, они будут оставаться прочными и жесткими в течение многих лет без особого обслуживания.

Техническое обслуживание

Выигрыш для кирпичей.

Как будет упомянуто ранее и в последующем разделе «Воздействие на окружающую среду», кирпич — отличный строительный материал, не требующий особого ухода, фактически, он почти не требует ухода. После того, как конструкции построены из кирпича, они не требуют регулярного ухода.

Что касается блоков, они обычно нуждаются в некоторой TLC через несколько лет, чтобы предотвратить разрушение.

Значение изоляции

В строительстве значение R является важным показателем сопротивления тепловому потоку строительного материала (или изоляции).Значение R выражает разницу температур, которая влияет на одну единицу площади.

R = ℉ * ft2 * hrBTU

блок (8 дюймов)

	R-Value
Кирпич (4 дюйма)	0,80
Бетонная кладка (4 дюйма)	0,80
1,9-2,5

R-значение из этого списка R-значений строительных материалов

Кроме того, это сравнение значений изоляции для различных блоков в единицах Вт / мК .

Тип блока	Значение R
Глиняный сотовый блок	0,10 Вт / м · К
Блок из конопли	0,11 Вт / м · К
Необожженный глиняный блок	0,21-0,95 W / мК
Изолированный бетонный опалубочный блок	0,083 Вт / мК

Источник: Блоки и их альтернативы.

Обычные кирпичные стены имеют значение R 0,2 на квадратный дюйм, в то время как бетонный блок 8 дюймов имеет значение R, равное 0.08 на квадратный дюйм, что дает значение R 2,5 для всего блока.

Имейте в виду, что значения изоляции являются аддитивными. Если вы также добавите изоляцию к своим стенам, например, к бетонным блокам, значение R может увеличиться до 1,2 на квадратный дюйм (в данном примере).

Тем не менее, важно отметить, что не только значение изоляции определяет, является ли это оптимальным выбором для удержания горячего воздуха внутри или снаружи. Фактически, значение изоляции также может быть обманчивым для звукоизоляции.

Рассмотрите ситуации, представленные ниже, и посмотрите, какой вариант лучше всего подходит для вашего проекта. Вас беспокоит жара? Вы находитесь в оживленном центре города?

Победа для кирпичей

Вы находитесь в зоне горячих десертов? Вам нужно постоянно держать тепло вне помещения?

Значительная «победа» кирпичиков в этом вопросе. Кирпичи способны поглощать тепловую энергию солнца в течение дня, одновременно изолируя дом. Их давно любили за это свойство.Он полезен для жарких зон и, наоборот, отлично подходит для холодных ночей.

Эта характеристика называется (высокой) тепловой массой. Поскольку кирпичные блоки способны поглощать больше тепла в течение дня по сравнению с блоками, они могут поддерживать тепло в доме более прохладными вечерами и прохладу в жаркий летний полдень.

Это тепло накапливается, а затем выделяется в вечернее время, что делает его отличным средством для зданий и домашних конструкций в зонах с высокой температурой.

Победа за блоки

Если вы имеете дело с оживленным городом, вы можете выбрать вместо него кварталы.Для звукоизоляции блоки — отличный способ звукоизоляции вашей конструкции. Для районов с интенсивным движением и шумовым загрязнением блочные стены могут предложить гораздо более высокую звукоизоляцию благодаря своим цементным компонентам.

Они имеют более высокую плотность в целом, предлагают более высокую звукоизоляцию, что является отличной чертой для домов рядом с железной дорогой, аэропортом или оживленными дорогами.

Кроме того, воздухововлекающий бетонный блок может иметь коэффициент сопротивления R до 3,9 благодаря пузырькам воздуха, обеспечивающим изоляцию.

Стоимость

Стоимость может быть сопоставимой на единицу, но важно учитывать, как стоимость складывается с тем, как она продается, и с затратами на рабочую силу.

Например, кирпичи продаются тысячами, а строительный раствор — коробками. Труд кладки обычно оплачивается тысячами. Основные различия делятся на размер, который будет учитывать большинство архитекторов и строителей, а именно квадратные метры.

В большинстве случаев кирпичи меньше обычного размера блока.Будь то сравнение кирпичей разных размеров (кирпич королевского размера и кирпичи модульного размера) или сравнение кирпичной установки и блочной установки, установка более крупных блоков в целом более рентабельна.

Большинство установок, как правило, дешевле, будь то кирпич или цементный блок.

Выигрыш для блоков

Из-за общей формы и размера блоков известно, что они стоят меньше, чем кирпичи, когда речь идет о квадратных футах.Помимо меньшей стоимости материала, их еще и легко изготовить.

Дешевое и выполнимое производство предлагает дополнительный вариант снижения затрат. Некоторые строители используют эту возможность, производя блоки на месте строительства. Это экономит расходы на транспортировку, структурную целостность, а также избавляет от лишних хлопот.

Поскольку многие строители и архитекторы становятся более экологичными, они сталкиваются со сложными условиями строительства, особенно когда речь идет об импорте и общей транспортировке материалов.Это альтернатива, которую используют некоторые строители для решения некоторых проблем.

Воздействие на окружающую среду

Как правило, красный кирпич считается вредным для окружающей среды. Основная причина в том, что красные кирпичи запрещено раскапывать без предварительной очистки окружающей среды с тех пор, как Национальный зеленый трибунал принял меры.

Национальный зеленый суд принял меры не зря. Как упоминалось в разделе о составе, глиняные кирпичи производятся из природных ресурсов, которые образуют глину из элементов почвы и добавок.В общем, красные кирпичи делают из защитного верхнего слоя почвы. Процесс производства кирпича заключается в изъятии природных ресурсов и истощении полезных ископаемых в природе.

Кроме того, после этой реализации цементные блоки были оценены как альтернатива для защиты окружающей среды. Производство цементных блоков не требует затрат ресурсов и высоко ценится за сокращение нашего воздействия и влияние на природные ресурсы.

Но не все кирпичи (красные) вредны и украдены из окружающей среды.Производство кирпичей из летучей золы или блоков AAC вскоре последовало за простой установкой обоих заводов без ущерба для окружающей среды.

Что касается цементных блоков, прежде чем вы решите, что они являются наиболее экологически чистым материалом, вы можете пересмотреть свое мнение. Как и все другие характеристики, кирпичи и блоки имеют свои преимущества в воздействии на окружающую среду.

Победа кирпичей

По мнению некоторых строителей, кирпичи считаются экологически чистыми строительными материалами.

Одной из основных причин в поддержку этого аргумента является возможность вторичной переработки кирпича. Красные кирпичи на самом деле сделаны из земных материалов, которые можно переработать. Это означает, что они могут быть переработаны обратно на Землю для естественных свалок. Хотя блоки, как правило, более экологичны в производстве, они не так пригодны для вторичной переработки, как кирпичи.

Хотя вы, возможно, не думаете о дне начала строительства вашего нового проекта, поскольку вы готовитесь к строительству нового здания, это также может повлиять на ваши будущие ремонтные работы.Бетонные блоки, которые сносятся во время сноса, просто добавляют к отходам и не могут быть использованы повторно.

Здания, построенные из блоков, при разрушении приведут к образованию кучи мусора, что не помогает накопить груды мусора, с которыми мы уже боремся. По сравнению со зданиями и сооружениями, построенными из кирпича, блоки имеют тенденцию оказывать негативное воздействие на окружающую среду в будущем.

Победа блоков

Как упоминалось ранее, блоки — отличный выбор, который следует учитывать при размышлениях о процессе, в котором создаются блоки и кирпичи.В общем, блоки не отнимают у нашей Матери-Земли, а значит, не вредят и не истощают природу.

На самом деле блоки производятся из отходов. Хотя сами они не могут быть переработаны, они могут быть изготовлены из переработанного материала. Когда блоки изготавливаются из летучей золы, они являются всего лишь конечным продуктом остатков, оставшихся от электростанций.

Учитывая нашу заботу об окружающей среде, мы надеемся, что этот подход к производству строительных материалов будет в дальнейшем расширен до строительства из «зеленых» материалов.

Другие функции

Это функции, которые не являются ключевыми элементами для сравнения кирпичных и цементных блоков, но все же функции, которые вы, возможно, захотите рассмотреть в своем проекте.

Расширение

Поскольку кирпичи имеют тенденцию расширяться со временем в течение первых нескольких лет своей жизни, при использовании кирпича важно учитывать компенсационные швы. Это означает тщательное соблюдение структурной целостности и гибкости в целом.

Блоки, с другой стороны, обычно используются в качестве перегородок во внешних и внутренних помещениях.

Покрытие лаком

Если вы планируете нанести слой краски на поверхность, будь то ремонт сейчас или в будущем, вы можете снова рассмотреть два материала.

Нанесение краски на поверхность для двух материалов может быть разным. Для бетонных материалов состав легко впитывает краску, в то время как кирпичи склонны вызывать отслаивание краски.

Это происходит из-за элементов, которые выходят из кирпича после его изготовления.

Вес

Блоки легче кирпичей. Это обеспечивает удобство использования, гибкость и долговечность. Это обеспечивает соотношение плотности в сухом состоянии, которое является предпочтительным для современного строительства.

Имейте в виду, они относятся к общему размеру цементного блока или кирпича. Что касается цементных блоков, которые имеют много воздухововлекающих материалов, они могут быть намного легче. 8-дюймовый бетон может весить до 43 фунтов, а глиняный кирпич — около 5 фунтов.

Если вы предпочитаете легкий вес бетонного блока, вы можете взглянуть на газобетон в автоклаве. Они специально предназначены для облегчения деталей за счет подмешивания большего количества воздуха в устройство. Они могут весить до 80% меньше традиционных блоков.

Конечно, за это приходится платить, и это буквальная цена. Некоторые газоблоки могут быть вдвое дороже традиционных цементных блоков.

Пространство / Размер

Применение блоков обычно имеет «более тонкие» стены здания, что помогает экономить место.Если вы столкнулись с проблемой небольшого участка на большом пространстве, несколько дюймов, которые вы можете получить с помощью блока, могут иметь большое значение.

Блоки доступны в больших размерах, чем большинство кирпичей, поэтому они являются более быстрой альтернативой в строительстве.

Климат и стихийные бедствия

Как правило, бетонные блоки известны как отличный строительный материал в районах, подверженных землетрясениям. Из-за высокой стойкости к стихийным бедствиям они рекомендуются многими странами, которые часто или на высоком уровне страдают от стихийных бедствий.

(Источник: Turn bull masonry)

Пример дома

Теперь давайте рассмотрим пример сравнения кирпича и блока при строительстве дома. Это обзор, который вы могли бы рассмотреть, например, если строите дом, но он все равно будет зависеть от вашего проекта и должен рассматриваться только как общее руководство.

Кирпич	Блок
Отлично подходит для домов в жарких регионах, где требуется тепло, поглощаемое кирпичом.	Отлично подходит для районов, подверженных ураганам и землетрясениям (стихийным бедствиям).
Перерабатываемый	Отлично подходит для звукоизоляции в оживленных и шумных городах.
Высокая огнестойкость	Дешевле в строительстве
Высокая долговечность	Изготовлен из переработанных материалов
Низкие затраты на обслуживание	Экономичный

Источник на бетонном блоке

Обзор кирпича и блока

Вообще говоря, оптимальным цементным блоком или кирпичом будет пустотелый блок без ущерба для каких-либо механических характеристик обычного блока, обладающего высокой прочностью на сжатие.

Наилучший вариант обеспечит потенциальную экономию энергии, сокращение использования сырья и материалов, пригодных для вторичной переработки. Тем не менее, обе строительные единицы борются за эти функции, и в зависимости от вашего проекта и предпочтений ваш выбор будет меняться. Следовательно, нельзя сказать, что ни одна строительная единица лучше другой.

Если вы здесь, чтобы решить, какой материал использовать, это отличный способ начать с изучения каждой характеристики и рассмотрения того, что для вас более важно в каждом разделе, а затем определения того, какую строительную единицу вы выберете в конце.Конечно, у вас также есть возможность использовать их в комбинации, чтобы воспользоваться их соответствующими сильными сторонами.

Газобетонные блоки неисправности и заявленные характеристики

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все популярнее. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки из газобетона, как и все строительные материалы, имеют свои достоинства и недостатки.Чтобы потом не было сожалений, необходимо заранее с ними ознакомиться. Ведь из газобетона будут возведены несущие конструкции конструкции, прочность которых станет основой собственного дома.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон — ячеистый блок автоклавного твердения. Сырьем для их производства является кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты смешиваются и отправляются в автоклав, где под давлением они вспениваются (при контакте высокодисперсного алюминия с щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков по маркам в зависимости от плотности:

• — Д300-Д500 — пенобетон теплоизоляционный;
• — Д500-Д900 — конструкционный и теплоизоляционный газобетон;
• — Д1000-Д1200 — конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на легкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон — идеальный компромисс между прочностью, легкостью и оптимальной теплоизоляцией.В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие варьируется от 1,5 до 3,5 кгс / см2.

Простая обработка газобетонных блоков

Легкость обработки газобетона — неоспоримое преимущество. Его разрезают без особых усилий и распиливают простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона составляет 0,12 Вт / м ° С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки Д600 и Д500 — это конструкционный и теплоизоляционный материал с низкими характеристиками. теплопроводность.Это позволяет стенам обеспечивать надежную теплоизоляцию зимой. Летом здание из газоблоков не перегревается. В нем сохраняется оптимальная температура для проживания.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, плотности газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, технологии их укладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки — негорючие материалы высшего класса огнестойкости.Дома, ограждающие и несущие конструкции которых построены из газобетона, относятся к высшим (I и II) степеням пожарной безопасности.

Экологически чистый газобетон

Измерение радиоактивности строительных материалов проводится с использованием квалификационного коэффициента, не имеющего единиц измерения и определяемого лабораторными методами. Радиоактивность газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов.По экологическим характеристикам не уступает натуральным материалам.

Легкий газобетон

Вес стандартного блока из газобетона 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг / м3. Это позволяет значительно снизить расход раствора и сократить время строительства.

Устойчивость газобетона к биологическим воздействиям

Газобетонные блоки являются неблагоприятной средой для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в ней даже при температуре 30 ° C и влажности воздуха 98%.Такой газобетон превосходит дерево и не требует обработки антисептиками.

О недостатках газобетонных блоков

— 1. Из-за низкой прочности на сжатие и низкого сопротивления изгибу газобетон является хрупким материалом. Прочность стен из газобетона зависит от правильного фундамента. Необходимо возвести фундамент, дающий минимальную усадку. В противном случае газоблоки через пару лет после строительства начнут трескаться.Рекомендуется ленточный монолитный фундамент и арматурные блоки для кладки, сетка через каждые 2-3 ряда.

— 2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередко слой штукатурки, нанесенной на газобетонную стену, не удерживается на ее поверхности. Чтобы снизить водопоглощение стен из газобетона, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

— 3. Газоблоки — слабая основа для крепежа. Закрепить в стенах из газобетона массивные предметы достаточно проблематично.Не всегда на помощь приходит пластиковый дюбель-бабочка в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но есть опасность их окисления, после чего они могут заржаветь и стать непригодными. Хотя есть и довольно неплохие крепежи.

Видео: Крепеж для газосиликатных блоков

— 4. Заявленная морозостойкость газобетона — рекламный трюк. Плотность марки D500 считается оптимальной плотностью используемых конструкционных и теплоизоляционных материалов.Его морозостойкость не превышает 25 циклов. Хотя для отделки фасада требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

— 5. Газобетон имеет достаточно высокое содержание свободной извести, что способствует активации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, мостов.

— 6. Заявленная производителями низкая стоимость газобетонных блоков с учетом гарантированной долговечности материала несколько преувеличена.

— 7. Долговечность газобетона вызывает сомнения в связи с тем, что массовое строительство из газосиликатных блоков началось сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности не подтвердились.