Газобетоноблоки: Газобетоноблоки. Что такое автоклавный газобетон?

Газобетоноблоки. Что такое автоклавный газобетон?

Недорогих и качественных альтернатив традиционному кирпичу на современном рынке существует множество. К примеру, очень часто в наше время для возведения домов используются недорогие легкие и прочные блоки газобетонные. Достоинств у этого относительно нового строительного материала имеется множество. Конечно же, есть у него и некоторые недостатки.

Раз уж мы решили рассказать обо всем, что касается газобетонного блока, давайте кратко рассмотрим процесс изготовления изделий. Для начала, изучим необходимый набор оборудования и дадим дельные советы при выборе сырья и поставщика его.

Технические характеристики газоблоков

Оборудование может быть различным. Если говорить про автоклавные изделия, то оно может быть использовано 2-х типов: стационарное и конвейерное.

Последний вариант полностью автоматизирован. Процесс происходит достаточно быстро, объемы могут быть весьма впечатляющими. Минус — очень высокая стоимость комплекта. Стационарный тип характеризуется частичной автоматизацией.

Участие человека необходимо проведении того или иного производственного этапа. Это уже зависит от комплектации. Объем выпуска может достигать 80 м3 в сутки. Это, согласитесь, тоже неплохой результат. В случае, если решено производить неавтоклавный газоблок, то, помимо вышеуказанных типов, может быть применено и более простое оборудование: мобильная установка или просто комплект в виде бетономешалки и форм. Как уже говорилось, отличие автоклава от неавтоклава заключается лишь в последней стадии обработки, технологический процесс крайне схож, поэтому мы рассмотрим этапы изготовления на примере выпуска блока синтезного твердения.

Приемка изделий осуществляется после проведения испытаний:.

Приведем еще несколько примеров: газобетонный блок д , прочностью В 3,0 маркируется — ,0.

Газобетонный блок д, прочностью В5 маркируется — Газобетонные блоки Грас производятся в виде стеновых, перегородочных и у-образных блоков.

Газобетонный блок aeroc Производитель заявляет о сочетании повышенной плотности и прочности, и максимально низком коэффициентом теплопроводности.

Газобетонный блок aeroc element является обозначением перегородочного блока. Газобетонный блок teform Компания гарантирует высокие показатели, и идеальную геометрию изделий в связи с использованием современного модернизированного оборудования. Газобетонный блок биктон Организация также оказывает строительные услуги.

Указывает на высокое качество изделий.

Виды блоков из газобетона

Предлагает проведение работ по возведению стен с использованием их продукции со скидкой. Газобетонный блок вармит Продукция отличается достаточно конкурентной ценой. Большой выбор размеров и широкая география доставки на выгодных условиях. Газобетонный блок вкб Упор делают на теплопроводность, отличную геометрию.

План дома. Наружные стены по осям А и Г являются несущими нагрузки от крыши и плит перекрытия.

Любой из пользователей forumhouse. Не миновала данная участь и такой широко известный материал как газобетон. Но, прежде чем мы перейдём к мифам и легендам о газобетоне, необходимо понять, что же это за материал. Можно сказать, что по своей сути автоклавный газобетон является искусственным камнем, в котором в результате химической реакции, при взаимодействии газообразующего реагента с другими элементами смеси, образуются небольшие мелкодисперсные воздушные полости. Эдуард Галлямов:.

Если вы не нашли свой материал для стен из списка либо плотность вашего материала отличается от значений в калькуляторе, то вы можете указать параметры своего материала. Указать свои материалы для стен. Равномерно распределенная нагрузка на все стены дома.

Расчитать нагрузки по несущим стенам. Необходимо выбрать наиболее близкий вариант конструктивной схемы дома. Погонный вес при равномерно распределенной нагрузке на фундамент:. Погонный вес наружных несущих стен:. Погонный вес внутренних несущих стен:.

Вес дома с учетом нагрузок и без коеф. Масса коробки дома только материалы :. Площадь наружных стен c учетом цоколя , м 2 :. Площадь внутренних стен с учетом цоколя , м 2 :. Общая площадь перекрытий, м 2 :.

Масса наружных стен фронтонов , т:. Масса чердачного перекрытия, т:. Общая нагрузка на стены нижележащего этажа, т:. Общая нагрузка на стены 2-го этажа, т:. Общая нагрузка на стены 1-го этажа, т:. Общая нагрузка на цоколь фундамент , т:. Все о газобетонных блоках: подробный обзор материала для строительства Блоки из газобетона.

Содержание статьи Характеристика газоблока Состав и технические свойства материала Разновидности и сфера их применения Положительные и отрицательные стороны изделий Особенности изготовления блока из газобетона Оборудование и сырье Описание технологического процесса Приемка и маркировка изделий Краткий обзор популярных производителей Калькулятор Веса Дома В заключение. Структура газобетонного блока. Состав блоков из газобетона. Алюминиевая пудра.

Основные свойства и технические характеристики

Толщина стены из газобетона в соответствии с теплопроводностью и сравнение с другими материалами. Соотношение плотности и теплопроводности газоблока.

Газобетон — морозостойкий материал. Долговечность позволяет использовать блок при строительстве многоквартирных домов. Соответствие плотности и прочности. Газоблок — экологичен. Газобетонный блок: водопоглощение приводит к разрушению. Устойчив к воздействию высокой температуры. Блоки с разным показателем средней плотности, фото. Неавтоклавное изделие. Геометрические отклонения по ГОСТ. Гладкий газоблок и изделие, имеющее паз-гребень.

Преимущества газоблока.

Фрагмент оборудование конвейерного типа. Стационарное оборудование. Мобильная установка для газобетона.

Состав газоблоков.

Пропорции компонентов для изготовления газобетона. Наименование На что делает основной упор производитель? Газобетонный блок aeroc. Газобетонный блок teform. Газобетонный блок биктон.

Газобетонный блок вармит. Газобетонный блок вкб. ШАГ 1. План дома Расчет общей длины стен. При этом стоит учитывать, что различные виды газоблоков требуют своего подхода и выбора типа кладки. Разобраться во всем этом поможет следующая статья.

Стоит отметить, что материал относится к негорючим видам. Это значит, что он сам не горит, а также не подвержен горению. Более того, проведенные испытания показали, что отштукатуренная стена из газобетонных блоков не подвергается разрушению от прямого огня в течение двух часов.

По сравнению с традиционными строительными материалами этот обладает повышенной морозостойкостью.

Все о газобетонных блоках: подробный обзор материала для строительства

Чем ниже влажность, тем морозостойкость материала увеличивается еще больше. Это важный плюс газобетонных блоков. Так как описываемые блоки производятся из натуральных природных материалов — цемента, песка и дополнительных добавок в незначительном количестве, то можно говорить о его экологичности.

Данный показатель очень высокий. Многие производители смело дают гарантию на свои блоки на восемьдесят лет, а в реальности это означает, что они могут прослужить гораздо дольше.

Такой высокий срок эксплуатации обусловлен составом и особенностями производства. Несмотря на небольшую массу материала, его несущая способность хорошая. Использовать такие блоки можно при строительстве здания до трех этажей, что весьма внушительно. Важно делать специальный армирующий пояс, чтобы плиты перекрытия не срезали блоки.

Свойства и технические характеристики газобетонных блоков

Использовать блоки описываемого вида можно только при организации ленточного фундамента или наличии цокольного этажа. Есть определенные ГОСТ показатели, которых надо придерживаться при применении данного материала в строительстве.

Обязательно надо отметить, что толщина кладки стен должна быть не меньше двадцати сантиметров. Если дом будет одноэтажным, то необходимо следовать дополнительным требованиям к энергосбережению, используя габариты в см.

Пара сантиметров большой роли не сыграет, но поможет сэкономить на общем количестве материалов. Размеры блоков из газобетона регулируются ГОСТом Стандарт утверждает, что максимальная длина блока может быть мм, ширина и высота — мм.

Могут быть погрешности двух категорий. Первая допускает отклонение геометрических размеров на несколько миллиметров. Практически все характеристики описываемого материала являются отличными для строительства. Особенно надо обращать внимание на прочность, из-за которой газобетонные блоки лучше всего использовать для возведения построение не более четырех этаже в высоту. Газобетонные блоки имеют много положительных свойств, поэтому, при строительстве домов мы всегда тщательно подбираем материал, чтобы он обладал достаточной несущей способностью и хорошими теплоизоляционными качествами.

Например, если здание будет с несущим железобетонным каркасом, то, блоки берем марки не выше D

Расчет строительства дома из газобетона

Одним из самых популярных материалов для возведения каркаса частного дома считается газобетон. Среди его основных преимуществ отмечают высокую прочность и долговечность – постройки из газоблоков способны простоять не меньше сотни лет, выдерживая достаточно большие нагрузки. Строительство из газобетона обходится значительно дешевле по сравнению с кирпичом, масса материала в 1,5 раза ниже, обработка проще.

Стены из таких блоков на 20–25% тоньше, чем кирпичные, и практически не требуют утепления. Преимущество газоблока — простая технология кладки, позволяющая самому произвести возведение стен будущего дома.

Кладка из газобетона с фасадом из сайдинговых панелей

Газосиликатная стена

При том, что блоки из газосиликата рекламируются, как очень технологичный в монтаже и энергоэффективный стеновой материал, их употребление имеет смысл только при условии обязательного исполнения рекомендаций изготовителя и закупки исключительно известного материала, типа Hebel, Hess, Beston, Wehrhahn, Ytong, желательно с участием специалистов.

В отличии от других кирпичных блоков газобетоноблоки автоклавной обработки характеризуются повышенной и однородной по телу блока структурой пор, что обуславливает их способность «дышать», а также особеннные теплоизоляционные параметры.

По теплоизоляционной способности, пожарной безопасности, звукоизоляции автоклавированный газосиликат многократно опережает керамический кирпич.

В настоящий момент на рынке реализуются качественные блоки из автоклавного газобетона («Hess», «Wehrhahn», «Hebel», «Beston», «Ytong») с отличной геометрией (±1 мм), которые можно монтировать на специальный монтажный клей.

Подобная стена характиризуется минимальными теплопотерями, из-за того, что пропадают „тепловые щели“, образуемые кладочными зазорами из цементно-песчаного заполнителя, к тому же издержки по укладке блоков газосиликата уменьшаются примерно на 30 %.

Клей для газобетонного блока реализуется по цене в два раза большей стоимости простого цементного вяжущего, при 5-6 раз меньшем потреблении.

Фасадная облицовка газобетонных стен не должна задерживать влагоперенос из комнат наружу. По этой причине, нежелательно ячеестобетонные стены отделывать пенополистиролом, окрашивать плёнкообразующими средствами, облицовывать цементным раствором.

В соответствии с стандартами теплосбережения, для центрального региона достаточно внешней стены из в соответствии с стандартами теплосбережения газосиликата сечением 400 мм.

При монтаже газобетоноблочных стен необходимо увязать множество ограничений и технологических моментов, в противном случае, взамен снижения затрат по теплоизоляции, можно получить весьма холодные, намокающие, а случается и аварийные стены.

• К установке начального ряда газосиликатных блоков необходимо подойти достаточно педантично, проверяя по нивелиру в процессе работы вертикальность и горизонтальность стены.
• По техническому описанию, желательно прокладывать арматурой каждые 4-5 рядов кладки, а также площадки опирания перемычек и площадки под оконными проёмами.
• Немного выпирающий или нестандартный газосиликатный блок нужно подточить шпателем под необходимый уровень по месту его размещения.
• Газосиликатные блоки можно строгать, пилить пилой по дереву, фрезеровать, штробить, сверлить прямо на стройке.
• Для установки арматурных прутьев, по верху кладки режутся болгаркой пазы габаритами 30х30 см, которые при закладке арматуры заполняются клеющим раствором для газобетоноблоков.
• По верхнему ряду блоков газосиликата, в деревянной опалубке, производится армированная бетонная заливка, толщиной 200 мм. По внешней стороне бетонный пояс теплоизолируется 5-см прослойкой из экструдированного пенопласта.

Строительство стеновой конструкции производится примерным способом:

• Сначала выкладывается несущая кладка из газосиликатных блоков.
• С учётом формирования вентилируемого промежутка, по внешней поверхности стены прикрепляются стальные профили либо сосновые бруски, предварительно обработанные защитным раствором, толщиной 3-4 см, с интервалом 40-50 см.
• На выполненные направляющие крепится лицевой слой из пластикового сайдинга.

Сайдинговая отделка

Из-за того, что поливинилхлоридный сайдинг весьма сильно варьируется в размерах при изменениях температуры, то необходимо применять неплотное прикрепление виниловых пластин.

Важно знать, что поливинилхлоридный сайдинговый профиль может довольно долго функционировать и иметь красивый экстерьер, лишь при чётком соблюдении правил монтажа.

ПВХ сайдинг не распостраняет огонь, устойчив к ударным, химическим, погодным агрессиям, не гниёт.

Виниловый профиль при пожаре только медленно плавится, возгораясь при нагревании более 390°С (причём дерево уже при 230-260°С), быстро потухая при удалении очага пламени, причём количество канцерогенных выбросов не значительнее, чем при тлении деревянных конструкций.

Сегодня дилеры ПВХ- сайдингового профиля (Gentek, Орто, Snowbird, АльтаПрофиль, FineBer, Mitten, Vytec, Holzplast, Tecos, Docke, Varitek, Georgia Pacific, Nordside) анонсируют широкую палитру цветов и оттенков, дающую возможность каждому домовладению выглядеть самобытным.

Типовые аспекты установки пластикового сайдинга:

• Сайдинговые профили монтируются так, чтобы свободно двигаться в продольном направлении, по этой причине, не следует сильно закручивать шурупы в крепёжных прорезях.
• Для обеспечения свободных расширений либо сжатий поливинилхлоридного сайдинга важно оставлять щели, до 10 мм, в местах сочленения пластиковой панели и дополнительных деталей (Н-профиля, внешнего угла, внутреннего угла, наличника и т.д.), а также в точках прохождения внешних сетей (кабели, кронштейны, провода, трубы).
• При креплении последующей панели сайдинга, прищёлкните её за прицепной выступ с предыдущим профилем и, без вытягивания, закрепите шурупами.
• Завинчивать саморезные винты либо вбивать гвозди в пластиковый сайдинг рекомендуется в центр готовых крепёжных канавок, с тем, чтобы не препятствовать тепловым расширениям и стяжкам и, соответственно, не вызывать волнообразное выгибание поливинилхлоридного материала.
• Крепление ПВХ профилей ведётся от низа до верху, причём, сначала ставится скрытый начальный профиль.
• Установку декоративных панелей правильнее делать, начиная с задней части постройки, двигаясь к фасаду, при этом каждая последующая полоса сайдинга должна накладываться на уже установленную в данном ряду, примерно на дюйм, — этот способ позволяет замаскировать стыки, для этого же, получающиеся сочленения, для соединяющихся рядов, стоит разносить по горизонтали.

Фундамент дома из газобетона своими руками

Сейчас Виктор уверен, что для каменного дома без подвала лучшего фундамента, чем УШП, не существует; но Виктор из 2012 года выбрал классическую фундаментную плиту.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Тогда меня хватило только на осознание факта, что ленточный фундамент, установленный на глубину промерзания, совсем не конкурент классической монолитной плите.

Размеры плиты: 8,5х10,5 метров, высота 20 см, армирование в два ряда по всей плоскости. В основании уплотненная песчаная подушка. Чтобы цементное молочко не утекало в песок, на него уложена армированная пленка.

При возведении фундамента использовалась композитная стеклопластиковая арматура.

В фундаментном разделе FORUMHOUSE к стеклопластиковой арматуре относятся критично: модуль упругости у нее в 4 раза меньше, чем у стальной. Такую арматуру не рекомендуется использовать перекрытиях, которые подвергаются непостоянным высоким (предельным) нагрузкам в разных точках.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

А в плитном фундаменте стеклопластиковая арматура — идеальная замена стальной.

Коробка

Для стен Виктор выбрал блоки 400 мм, чтобы избежать дополнительного утепления. Газобетон и разрабатывался, в том числе, как материал для самостоятельного строительства, работать с ним относительно несложно, хотя блоки довольно тяжелые, а наш пользователь поднимал и складывал их в одиночку.

Сложнее всего дался первый ряд блоков: приходилось работать и с цементом (в основании), и с клеем для тонкошовной кладки.

На этом этапе строительства производительность труда Виктора составляла один полный ряд в день. Он стремился добиться ровного вертикального среза при распилки блоков, чтобы не было щелей при укладки. Позже он сам признал, что это избыточно: такие щели можно просто залить пеной.

После укладки очередного полного ряда горизонтальная поверхность в ноль выравнивалась рубанком, поэтому с ростом здания погрешность не накапливалась; новый ряд всегда идеально плотно прилегал к предшествующему.

Под оконными проемами (за блок до них) делалось дополнительное армирование.

За семь рабочих дней Виктор выложил семь рядов. Кладка поднималась, строить становилось труднее. На этом этапе еще хватало лесов из освободившихся поддонов от блоков.

Дальше пришлось докупать доски.

Дождливый день Виктор потратил на изготовление арматурных каркасов для перемычек из проволоки и простого шаблона.

Для заливки перемычек использовался пескобетон М300.

12 рядов блоков Виктор выложил в одиночку с минимальной помощью. На это ушло не больше календарного месяца, и вот в последний ряд коробки торжественно выкладывается недостающий доборный блок. На фотографии видны особенности нанесения клея.

Возведение стен усложнили оконные проемы: блоки пришлось пилить гораздо чаще. Для этого было сконструировано специальное устройство – стусло, о котором вы сможете прочитать в нашей подборке.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Ничего сложного, а при наличии постоянного помощника эту работу можно было бы сделать в два раза быстрее.

Первый ряд внутренних перегородок уложен на раствор, перевязка с несущими стенами сделана через ряд металлическими пластинами для крепления профилей под гипсокартон: в стене засверливались два отверстия и закреплялись на саморезы.

Крыша

Односкатную кровлю для самостоятельного строительства дома из газобетона Виктор выбрал по ряду причин:

• возводить стропильную систему одному очень тяжело и довольно опасно;
• вместо бесполезной площади чердака для одноэтажного дома можно получить 100 кв. метров полезной площади;
• такая конструкция кровли позволила получить внутри замкнутый «каменный» контур, с нормальными потолками.

У кровли сложная конструкция:

• сборно-монолитное перекрытие с заполнителем из газобетона

• экструдированный пенополистирол (слоем 15 см, для утепления)
• экструдированный пенополистирол для создания уклона. Перепад высоты на длине 7,5 метров — 15 сантиметров.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

На всякий случай напомню: плоская кровля не плоская, она имеет уклон 1-5 градусов (обычно 2), и обязательный водосток. Никаких бассейнов на плоской крыше не бывает.

• стяжка;
• классическая наплавляемая гидроизоляция в два слоя с верхней посыпкой.

Перекрытие было залито еще осенью.

Этот этап строительства был самым нервным. Была целая эпопея с некачественными балками: оказалось, что т-блоки в них физически не вмещаются; пришлось несколько дней ждать, пока поставщик их заменит. Все это время наш пользователь продолжал платить за аренду телескопических стоек. В это же время резко испортилась погода – дело шло к зиме, и сильные затяжные дожди сменились резким похолоданием. В доме стояли целые бассейны воды, а подготовленное к бетонированию перекрытие крыши обледенело.

Но, если последовательно решать все возникающие проблемы, они успешно разрешаются. В зиму Виктор вошел с возведенной коробкой дома. Остальные работы по возведению кровли были сделаны в мае. А впоследствии наш пользователь сделал зеленую кровлю.

VictorborisovУчастник FORUMHOUSE

Общая продолжительность строительства начала земляных работ до бетонирования перекрытия – 4месяца. Напомню, это мой первый опыт строительства в жизни.

Строительный сезон можно было завершать, но Виктор успел еще завершить перегородки, поставить окна, двери, вынести мусор, утеплить пол, развести электрику и подготовить стены к оштукатуриванию.

Оштукатуривание стен дома из газобетона своими руками

Виктор Борисов очень любит все механизировать и автоматизировать, но экономить время и деньги он любит еще больше. Поэтому и штукатурить стены он решил сам, в две руки.

Масштаб работ:

• фасад одноэтажного дома 120 квадратных метров,
• внутренние стены 240 квадратных метров,
• пол с потолком по 72 квадратных метра.

Газобетонные блоки – материал, который требует обязательной грунтовки перед оштукатуриванием.

Отделку гипсовой штукатуркой внутри помещения наш пользователь начал с потолков: в сборно-монолитном перекрытии множество швов, и любой через какое-то время может растрескаться. Но натяжные потолки не уменьшаются в бюджет строительства, а к гипсокартону наш пользователь испытывает неприязнь.

При оштукатуривании поверхностей маячками служили балки – благо, лежали ровно.

Стены можно было заглаживать сразу же после нанесения, но при таких объемах работы для этого нужны минимум четыре руки. Наш пользователь решил, что лучше потом идеально ровно зашпаклюет и покрасит стены.

Толщина слоя штукатурки внутри дома – 6 мм. Еще одна особенность газобетонных блоков: маяки к ним можно крепить, не применяя уровень.

Штукатурная сетка применялась только на основаниях с плохой клеющей способностью – в перегородках в дверных проемах, где была использована доска 100х40 и т.п.

Фасад victorborisov штукатурил цементной штукатуркой, используя четыре рейки, которые переставлял сразу по мере выполнения работ.

Чтобы поддерживать высокий темп работы, он оштукатурил сначала только гладкие поверхности, а затем откосы и углы, на которых использовались специальные пластиковые уголки с закрепленной к ним сеткой.

Была мысль отделать дом декоративной штукатуркой, но домовладелец отказался от нее в пользу белой краски.

Проект одноэтажного дома

Схема отделки стен из газобетонных блоков.

Но при постройке как одноэтажного, так и двухэтажного дома можно обойтись своими силами и рассчитать все необходимые параметры и затраты на строительство. Ниже приводится поэтапный расчет одноэтажного дома из ячеистого (или другого) газобетона. Лучше заранее составить список всех главных составляющих дома (фундамент, стены, перегородки, крыша и так далее) для более точного подсчета, высчитываются их площади (если необходимо, то и объемы).

Например, вы заказали проект дома с жилой площадью около 65 м

2

и размерами крыши 124 м

2

. При этом габариты дома составляют 9*8*6,3 м. Дом разделен несущей перегородкой на две половины, которые (в свою очередь) поделены на более мелкие помещения. Разделителями служат обычные внутренние перегородки.

Так как базисом дома, берущим на себя всю основную нагрузку, является фундамент, то расчет лучше начать с него.

Сначала необходимо определить вид грунта, точный уровень подземных вод и промерзания почвы.

1 – Первый ряд блоков на основе строительного раствора
2 – Доборные ячеистые блоки
3 – Кольцевой армированый пояс
4 – Плиты перекрытия железобетонные
5 – Теплоизолирующая прокладка
6 – Монолитный железобетонный распределительный пояс
7 – Перемычка армированная из бетона
8 – Перемычка наборная из бетона
9 – Гидроизоляция
10 – Цоколь.

Например, если вы предполагаете осуществить строительство дома из газобетона на глинистой почве с залеганием вод 2 м и с глубиной промерзания почвы всего 0,9 м, то предварительные габариты фундамента можно задать такие:

• длина (с учетом глинистого грунта) – около 45 м;
• полная высота – почти 0,75 м;
• расчетная ширина – минимум 0, 3 м.

Исходя из этого, просчитываем, сколько нужно материала на подошву фундамента (ее общую площадь) и производим расчет.

Получаем:

0,3 м * 45 м = 13,5 м

2

,

а за глубину заложения берем минимум ? части от глубины промерзания земли, но не менее чем 0,7 м (смотреть по таблице):

Перечень элементов рассчитываемого дома и строительных материалов:

Расход материалов

Проект дома из газобетона 148 м2.

• Бетон М150 для цоколя (0,25 м высотой) и фундамента ленточного монолитного железобетонного;

Расчет предварительного объема расходуемого бетона производим так:

Ширина умножается на сумму высот цоколя и фундамента, а затем и на полную его длину:

0,3 * (0,25 + 0,75) * 45 = 13,5 м

3

.

Так как вес железобетона (удельный) равен 2500 кг/м

3

, то полный вес фундамента и цоколя должен составить:

2500 кг/м

3

* 13,5 м

3

= 33 тонны 750 кг.

• Блоки для наружных стен газобетонные, размерами 600*300*200 мм, плотностью 500 кг/м

  3

  (Д 500) с весом одного блока 20 кг. Чтобы возвести стены (с проемами для дверей и окон) шириной 300 мм, понадобится порядка 660 блоков. Расчет производим так: периметр дома составляет около 36 м, а высота – 6,3 м. Если брать блоки из газобетона длиной 0,6 м и высотой 0,2 м, то для полной застройки по периметру понадобилось бы:

(36 м / 0,6 м) * (6,3 м / 0,2 м) = 60 * 31,5 = 1890 блоков,

но с учетом всех проемов эта величина сокращается почти втрое.

Общий вес 660 блоков составляет:

20 кг * 660 = 13 т 200 кг.

• Блоки для внутренних стен (на перегородки) газобетонные, размерами 600*200*120 мм, плотностью 300 кг/м

  3

  (Д300) с весом одного блока 4,35 кг. Произведя расчет (без проемов на двери и окна), получим всего 560 блоков. Поэтому все перегородки будут иметь вес:

4,35 кг * 560 = 2 т 436 кг (округляем до 2,4 тонны).

• Расчет расхода металла на двери наружные (две единицы) производим, исходя из их размеров. Первая дверь имеет размеры 2 м * 0,8 м. Вторая (двойная) имеет габариты 2 м * 1,6 м. Обе в металлических коробках;

Если выбирать по сертификатам производителей, то минимальный вес обеих дверей составит порядка 250 кг.

• Лесоматериалы, необходимые для строительства, нужно выбирать из хвойных пород. Их применяют для:

• обналички.
• дверей внутренних.
• пола (из бруса и доски).
• оконных коробок.
• элементов деревянной крыши (фронтонов, стропил и так далее).

Произведя обмер всех деревянных составляющих дома, вычисляем, сколько и какого лесоматериала нам нужно. Общий объем составляет примерно 23 м

3

. Так как удельный вес хвойной древесины – 500 кг/м

3

, произведем расчет ее веса

500 кг/м

3 *

23 м

3.

= 11 т 500 кг.

9 м * 8 м = 72 м

2

.

Объем (при толщине 0,22 м) составит:

72 м

2

* 0,22 м = 15,84 м

3

,

а общий вес:

15,84 м

3

* 1,36 т/м

3

= 21 т 542 кг.

• Кирпич для облицовки. Рассчитаем, сколько нужно кирпича для строительства цоколя. Площадь облицовки вычисляем по периметру цоколя или фундамента, помноженному на толщину цоколя:

(9+9+8+8) * 0,25 = 8,5 м

2

.

Так как на 1 м идет 51 кирпич по 2 кг каждый, то получим полный вес кирпича:

8,5 м

2

* 51 шт/ м

2

* 2 кг = 867 кг.

Объем раствора составит (примерно на 1 м

2

кладки уходит 0,02 кубометра раствора):

8,5 * 0,02 м

3

= 0,17 м

3

.

Вес раствора, учитывая удельный вес в 1,1 т/м

3

, будет равен:

0,17 м

3

* 1,1 т/м

3

= 187 кг.

Общий вес облицовки составит:

187 кг + 867 кг = 1 т 54 кг.

140 м

2

* 4,35 кг = 610 кг.

• Утепление для пола площадью 72 м

  2

  . Применим минераловату толщиной 0,1 м с удельным весом 35 кг/м

  3

  . При этом полный вес составит:

72 м

2

* 0,1 м * 35 кг/м

3

= 252 кг.

• Крыша. Утепление ведем по перекрытию чердака. Понадобиться та же минераловата толщиной 0,2 м. Так как все остальные данные такие же, как и выше просто умножаем вес утеплителя для пола на 2;

Получим вес утеплителя для крыши 504 кг.

• Гидроизоляция для крыши и фундамента. Берется рубероид марки РКП-350Б и укладывается в два слоя. Вес м

  2

  рубероида равен 1 кг. Значит, вес 2 слоев рубероида 13,5 м

  2

  (по площади фундамента) составит:

13,5 м

2

* 1 кг/ м

2

* 2 = 27 кг.

Для крыши площадью 123,5 м

2

берем мембрану гидроизоляционную плотностью 940 кг/м

3

, толщиной 0,0006 м. Вес мембраны составит:

940 кг/м

3

* 123,5 м

2

* 0,0006 м = 69, 65 кг.

Общий вес составит 27 + 69 = 96 кг.

Сборный фундамент

Железобетонные блоки являются классическим строительным компонентом, который даёт возможность за набольшое время сделать основание коттеджа.

При выполнении блокового фундамента на прочных и сухих подосновах, бетонные блоки допустимо укладывать непосредственно на выровненное песком основание строительной площадки.

Железобетонные блоки производятся следующих типов: „ФБВ“ — с вырезом, „ФБС“ — сплошные, „ФБП“ — пустотные. Обычно строительные блоки выполняются с вертикальным размером до 650 мм, горизонтальный размер изменяется в пределах 0,9-2,4 м (ФБС-9 — ФБС-24), поперечный размер бывает 0.3-0.4-0.5-0.6 м.

Использование того или иного типа ФБС-блока следует из сечения несущих стен дома. Для индивидуального строительства приемлема ширина ж/б блока 0,30 или 0,40 м. Толщина сборно-блоковых фундаментов может быть уже фасадных кладки стен коттеджа, так как они обладают гораздо большей нагрузочной способностью.

Для того, чтобы расширить площадь , на которую опирается основание фундамента, чтобы тем самым снизить дальнейшие подвижки материкового слоя, ФБС — блоки следует монтировать на заранее подготовленные блоки ФЛ.

Для земель с низким подъёмом грунтовых вод возможно ставить фундаментные блоки , не армируя их, однако над и под ними должна быть устроена бетонная стяжка высотой 100-200 мм с арматурной сеткой.

На сегодня, фундамент из сборных ФБС- элементов, по гамме существенных параметров, в ряду которых: устойчивость к просадкам подосновы и себестоимость, уступает своему аналогу — монобетонному фундаменту.

Практика покупки тяжёлых блоков, для выполнения фундамента, обычно мотивируется всесезонностью проведения работ или сжатыми сроками.

Когда неизвестны характеристики грунта, стоит для спокойствия, взамен готовых подушек, выполнить единую ж/б стяжку.

• Установку блоков-подушек производят от угла фундамента, при этом в первую очередь они ставятся под фасадные стены, а уже затем для внутридомовых.
• На подушку (около 15 см) из крупного песка или разложенные блоки-подушки в шахматном порядке размещаются фундаментные блоки, которые стыкуются песко-цементной смесью.
• Кладку готовых блоков проводят относительно разбивочных линий, по расходящимся под прямым углом стенам, ориентируясь по электронному теодолиту. Сборные бетонные боки укладывают погрузчиком на пластичный слой из цементного раствора.
• Кладку стоит начинать с укладки крайних блоков на перекрестии осей и дома. К расстановке стеновых блоков следует приступать только после проверки положения блоков-маяков в плане и по высоте.
• Геометрию в плане сверяют измерением длины частей дома и расстояний по диагонали, а вертикальное положение — по нивелиру или шланговому уровню.
• Отверстия для заведения в технический этаж централизованных сетей осуществляют, делая зазор между блоками, с последующей заделкой бетоном.

Как рассчитать количество газобетона – инструкция

Предварительный расчет газобетонных блоков на онлайн-калькуляторе позволяет избежать множества проблем – от лишних материальных затрат до приостановки строительства. При грамотном заполнении полей наш калькулятор рассчитывает материалы с минимальной погрешностью, что дает право использовать его данные для составления сметы. Возможные незначительные расхождения в реальных условиях обусловлены отличием технологических процессов у разных изготовителей в результате чего размеры блоков часто отличаются от эталонных.

Параметры газоблока

• Размер. Выберите размер блока (наиболее популярный 600х300х200) или введите произвольные размеры.
• Плотность. Укажите плотность (марку) блока.
• Цена. Введите стоимость за один газоблок.
• Запас. Введите запас на бой и обрезки.

Параметры стен

• Длина стен. Введите общую длину стен с одинаковой толщиной по внешнему периметру.
• Высота стен. Введите высоту стен от пола до перекрытия.
• Раствор. Выберите тип кладочного раствора и его толщину.
• Кладочная сетка. Выберите частоту кладки армирующей сетки и ее диаметр (опционально).

Обратите внимание, что вы можете рассчитать количество газобетонных блоков за один раз или для внешних стен или для перегородок – совместить расчет не получится. Для того чтобы узнать общее количество материалов, необходимо выполнить подсчет два раза и сложить результат.

Опциональные элементы

• Окна. Высота, ширина, количество.
• Двери. Высота, ширина, количество.
• Фронтоны (треугольные, трапециевидные, пятиугольные). Высота, ширина основания(й), количество.
• Перемычки. Толщина (высота), длина, количество.
• Армопояс. Толщина (высота), количество

Ширина перемычек и армопояса принимается равной ширине газоблока.

Крыша из профилированного металлопроката

Кровельный материал монтируется на прочный каркас, составленный из стропильных балок и обрешёточного настила.

При строительстве частных домостроений, традиционно проектируется двух-трёх-пролётная система со средними несущими стенами и наклонными стропильными фермами.

Опорные концы стропильных ног кладутся на мауэрлатный брус размером 100х100-150х150 мм; расстояние между стропильными брусами обычно выставляется в пределах 600-900 мм при типоразмере стропил 50х150-100х150 мм.

Главные преимущества профнастильной крыши, по сравнению с металлочерепицей, выражены в быстроте монтажа и небольшой цене.

Профнастильный материал представляет собой листы штампованного железа трапецидальной формы, с полимерным колорированным покрытием, которые выпускают под марками, например, НС44, Н60, Н57, МП-35, Н44, С-21, B-45, НС18, НС35, где цифры определяют высоту волнового профиля.

Для кровельных целей применяется профнастил с размахом профиля не ниже 2 см, для создания требуемой жёсткости и экономии обрешёточных брусьев. Рабочий угол к горизонту крыши принимается не менее 8 град..

Стандартный порядок установки гофролистов профилированной стали:

• При обустройстве утеплённых мансардных помещений, крыша на базе гофролистов профилированного железа, как и каждое другое кровельное покрытие из металлопроката, требует наличия подкровельной водонепроницаемой мембраны, типа: Ютавек 115,135, Tyvek, ТехноНИКОЛЬ, Изоспан, Строизол SD130, которая препятствует выпадению конденсируемых водяных паров на межстропильный теплоизолятор.
• Влагоизоляционную плёнку расстилают горизонтальными слоями, снизу вверх, с межполосным нахлёстом 100-150 мм и прогибом между стропильными брусьями около 2 см, с дальнейшей заклейкой линии шва скотчем.
• Высоту профилированного листа делают по поперечному срезу скатной поверхности, с прибавлением 20÷30 сантиметров, с учётом надкарнизного свеса, чтобы убрать нежелательные поперечные сочленения.
• Расстояние между досками обрешёточного настила задаётся уклоном крыши и толщиной рельефа профиля: когда наклон круче 15 °, а тип профиля НС-8-НС-25, то шаг размещения обрешётки устанавливается 0,4 метра, а для профильных типов НС-35÷НС-44 — достигает 700÷1000 мм.
• Для избежания заворачивания листов профилированного настила при шквалистых ветрах, их крепление рекомендуется производить с карнизной линии боковины крыши, противолежащей главному направлению ветрового потока.
• Гофрированные полотна крепятся к обрешёточному настилу саморезами (длиной 28÷40,Ø4,8 мм, с резиновыми прокладками), через нижнюю волновую зону, а конёк, наоборот, в верхнюю часть волны. По карнизу пришурупливание делается на всех вогнутостях профиля, а расход саморезных винтов считается 6-8 единиц на 1 м² крыши.
• Вертикальный нахлёст профнастильных гофролистов необходимо выполнять в одну гофру, но при наклоне кровельного ската до 11-12 градусов — в 2 волны.

Перекрытие из плит

Если вы захотите установить газобетонные потолочные перекрытия (например, для последующей постройки второго этажа), учтите, что эти плиты бывают определенных размеров и веса. Лучше взять газобетонные перекрытия большего размера (с некоторым запасом). При применении таких плит общий вес дома увеличится, и поэтому толщину фундамента также надо будет увеличить.

Далее мы приводим таблицы габаритов и веса:

Из таблицы видно, что для нашего дома лучше всего подойдет газобетон четырех марок:

• ПП 48.2,5-3;
• ПП 48.2,5-4,5;
• ПП 48.2,5-6;
• ПП 48.3-6.

Выбираем плиты марки ПП 48.2,5-3, так как они имеют наименьший вес (466 кг). Остальные габариты (высота, несущая способность и объем) необходимы для расчета веса, и поэтому мы их опускаем.

• материал – газобетон;
• длина – 4,78 м;
• ширина – 0,625 м;
• вес – 466 кг.

Каждая плита опирается одной стороной на внешнюю стену, а второй – на несущую перегородку. Так как минимальное расстояние для опоры плиты равно 100 мм, то толщины блоков перегородки (200 мм) вполне должно хватить. Произведем расчет количества плит для нашего дома. Для полного перекрытия длины (9 м) понадобятся 2 полные плиты. Для перекрытия ширины (8 м) понадобится ширину дома разделить на ширину плиты:

8 м / 0,625 м = 12,8 плит (округляем до 13).

Можно взять и 14 плит, если вы поставите сверху крышу.

Полное количество плит будет:

13 * 2 = 26 плит.

Общий вес такого перекрытия составит:

466 кг * 26 = 12 т 116 кг.

Как рассчитать кладку стен из газоблока самостоятельно?

Рассчитать необходимое количество газобетонных блоков для возведения стен можно самостоятельно без специальных знаний. Существует два основных способа расчета – один основывается на знании площади стен, а второй – их объема. Однако оба варианта применимы лишь для стандартных прямоугольных стен.

Условие:

• дом со стенами 12 и 18 м;
• высота потолка 3 м;
• размер газоблока 600х250х200 мм;
• кладка в 0.5 блока (1 блок вдоль).

Решение:

Для более точного подсчета материалов необходимо отдельно учитывать площади под оконные и дверные проемы, перемычки. Расчет производится аналогичным способом.

Сколько блоков в кубе газобетона?

Размер блока, мм	Объем, м 3	Количество в 1 м 3 , шт
600x200x200	0.024	41.7
600x250x200	0.03	33.3
600x300x200	0.036	27.8
600x350x200	0.042	23.8
600x375x200	0.045	22.2
600x400x200	0.048	20.8
600x450x200	0.054	18.5
600x500x200	0.06	16.7
600x250x250	0.0375	26.7
600x250x250	0.0375	26.7
600x300x250	0.045	22.2
600x350x250	0.0525	19.0
600x375x250	0.05625	17.8
600x400x250	0.06	16.7
600x450x250	0.0675	14.8
600x500x250	0.075	13.3

Размер блока, мм	Объем, м 3	Количество в 1 м 3 , шт
625x500x75	0.023	42.7
625x500x100	0.031	32.0
625x500x125	0.039	25.6
625x500x150	0.047	21.3
625x500x175	0.055	18.3
625x250x100	0.016	64.0
625x250x125	0.020	51.2
625x250x150	0.023	42.7
625x250x175	0.027	36.6
625x250x200	0.031	32.0
625x250x250	0.039	25.6
625x250x300	0.047	21.3
625x250x375	0.059	17.1
625x250x400	0.063	16.0
625x250x500	0.078	12.8

Общие сведения по результатам расчетов

• Периметр строения

— Общая длина всех стен учтенных в расчетах.

• Общая площадь кладки

— Площадь внешней стороны стен. Соответствует площади необходимого утеплителя, если такой предусмотрен проектом.

• Толщина стены

— Толщина готовой стены с учетом толщины растворного шва. Может незначительно отличаться от конечного результата в зависимости от вида кладки.

• Количество блоков

— Общее количество блоков необходимое для постройки стен по заданным параметрам

• Общий вес блоков

— Вес без учета раствора и кладочной сетки. Так же как и общий объем, необходим для выбора варианта доставки.

• Кол-во раствора на всю кладку

— Объем строительного раствора, необходимый для кладки. Объемный вес раствора может отличаться в зависимости от соотношения компонентов и введенных добавок.

• Кол-во рядов блоков с учетом швов

— Зависит от высоты стен, размеров применяемого материала и толщины кладочного раствора. Без учета фронтонов.

• Кол-во кладочной сетки

— Необходимое количество кладочной сетки в метрах. Применяется для армирования кладки, увеличивая монолитность и общую прочность конструкции. Обратите внимание на количество армированных рядов, по умолчанию указано армирование каждого ряда.

• Примерный вес готовых стен

— Вес готовых стен с учетом всех строительных блоков, раствора и кладочной сетки, но без учета веса утеплителя и облицовки.

• Нагрузка на фундамент от стен

— Нагрузка без учета веса кровли и перекрытий. Данный параметр необходим для выбора прочностных характеристик фундамента.

Что бы произвести расчет материала для перегородок, необходимо начать новый расчет и указать длину только всех перегородок, толщину стен в пол блока, а так же другие необходимые параметры.

Строительство из газобетонных блоковУстройство ленточного фундаментаСтроительство ленточного фундамента своими рукамиСтропильная система мансардной крышиСвайно-винтовой фундамент с ростверком для дома

Расчет количества материала на дом

Перед тем, как начинать строительство, требуется определить необходимое для выполнения работ количество газобетонных блоков. Одновременно рассчитывается объём других стройматериалов – в первую очередь, клея для газоблоков и применяемой для укрепления здания арматуры. Результаты расчёта используют при составлении сметы и определении сроков работ.

Расчет количества газобетонных блоков на дом

При определении количества газоблоков можно воспользоваться ручным расчётом.

Размеры блоков из газобетона

Сначала по периметру и высоте здания определяется общая поверхность стен. Из неё вычитается сумма площадей всех дверных и оконных проёмов. Получившееся число делится на геометрическую характеристику одного элемента.

Обычный газоблок имеет размеры 625 мм х 250 мм и площадь 0,15 кв. м.

Расчётное значение увеличивают на коэффициент обрезки газобетона – 5% для простой конфигурации окон, дверей и углов, 15% для сложной. Результат расчёта умножается на количество блоков в толщину. Аналогичным образом рассчитывается число элементов для сделанных из газоблоков внутренних перегородок.

Расчет клея для газобетона

Количество клея для укладки газоблоков зависит от толщины шва, размеров каждого элемента, высоты и длины здания, а также количества рядов. Для укладки 1 кубометра газобетона обычно тратится до 1 мешка клеящегося вещества.
Определить объёмы материала позволяет специальный калькулятор. Рассчитанное значение рекомендуется увеличить на 5–7% – запас, благодаря которому не придётся останавливать работы для покупки и доставки на объект дополнительной партии клеящего средства.

Расчет арматуры для армирования кладки

Формула, по которой определяется количество арматурных прутов для наружных газоблоков, ещё проще, чем для расчёта блоков. Выглядит она следующим образом:

R = 2LH/4h

где L и H обозначают, соответственно, длину и высоту стены в метрах, h является вертикальным размером блока, а 2 и 4 показывают, что кладка армируется в два ряда и для каждого четвёртого ряда.
Таким же способом считают количество арматуры для других блоков и арматурного пояса. Число стержней для армирования окон определяется умножением количества проёмов на длину штроб вокруг каждого. Из-за нахлёста прутков друг на друга к расчётному значению добавляют по 100 мм для каждого элемента. Для упрощения расчёта можно воспользоваться калькулятором.

Примеры домов построенных из газоблока

Возведение жилого дома из газобетона – достаточно сложный процесс, справиться с которым не получится своими силами. Часть работ потребует от исполнителя определённого опыта, для выполнения других этапов не обойтись без специальной техники. Понадобятся специалисты и для выполнения проекта здания, хотя определить количество материалов можно и самостоятельно, воспользовавшись известными формулами и формами для расчёта.

Видео: Как построить дом из газобетона

Калькулятор расчета газобетонных блоков на дом. Особенности расчёта газобетонных блоков на дом.

По своим прекрасным характеристикам, таким как огнестойкость, звукоизоляция, термоизоляция, намного обгоняют стандартные кирпичи. На строительном рынке они продаются и штучно, и кубическими метрами. По сравнению с прочими подобными стройматериалами автоклавные газобетоноблоки характеризуются хорошей развитостью пористой структуры, чем и объясняются отличные параметры.

Высока прочность, отличные теплоизоляционные качества и легкий вес – основные достоинства газосиликатных блоков.

Чтобы произвести расчет нужного количества материала, можно использовать специальные калькуляторы или рассчитывать блоки из газосиликата по формулам. Сперва надо рассчитать, сколько в одном кубе помещается газосиликатных «кирпичиков».

Работы с блочным материалом и необходимые подсчеты потребуют аккуратного отношения к цифрам.

Чтобы провести все необходимые вычисления, нужно вооружиться такими данными, как размеры будущей постройки. Можно рассмотреть на конкретном примере. Для постройки дома выбраны блоки из газосиликата размером 20x30x60 см, объем одного равен произведению этих величин, то есть 0,036 м 3 .

1 м 3 /0,036 м 3 = 27,8 штук газоблоков размером 20x30x60 см в одном кубе.

Способ расчета

Чтобы провести расчет и определить, сколько для строительства нужно газоблока, можно поступить так.

Клей необходимо наносить на сухую и очищенную от загрязнений поверхность блока.

1. Определяется периметр всех стен дома (внутренних и внешних). Это довольно несложно сделать даже в том случае, когда конфигурация не так уж и проста. На основании плана складываются длины сторон.
2. Определяется площадь всех стен: периметр умножается на высоту.
3. Также нужно определить общую площадь проемов (окон и дверей).
4. Площадь проемов вычитается из значения, полученного для стен. Такой расчет результатом имеет площадь стенной кладки.
5. Полученный результат умножается на толщину газоблока. Получается объем газосиликатого материала, нужного для кладки, в кубических метрах.
6. Объем «кирпичей» из газобетона, разделенный на количество их в кубе, дает количество газоблока, которое потребуется для выполнения кладки, в штуках.

Пример с конкретными данными

На примере определенной постройки можно рассмотреть расчет нужного количества материала. Для этого понадобится воспользоваться планом строительства с заданными параметрами. Подсчет производится без особой сложности, но необходимо внимательно относиться ко всем параметрам.

Для укладки газосиликатных блоков лучше всего использовать специальный клей.

• на плане находим размеры дома: ширину и длину. Задаем следующие параметры: 10,8 м (ширину дома) умножаем на 2, прибавляем 24 м (длину дома), также умноженную на 2, получается 69,6 м – это проектная длина элементов постройки снаружи;
• далее на плане строительства находят проектную высоту дома. В данном случае она равняется 2,7 м. Высота цокольного этажа 0,4 м не учитывалась в общей высоте постройки. При расчетах надо иметь это в виду;
• газосиликатные блоки при возведении постройки надо укладывать так, чтобы ширина стены была равна 0,3 м. Таким образом, высота изделия из газобетона в кладке равняется 0,2 м. У взятого за образец блока из газосиликата размеры составляют 20x30x60 см;
• при кладке газобетонных стройматериалов использован раствор из цемента и песка толщиной 1,5 см на ряд;
• подсчитываем, сколько нужно уложить рядов из газобетонных материалов: 2,7 м (высота блочных стен) согласно проекту делится на 0,215 м (высота блоков). Получается 12,56 рядов. Поскольку блоки половинками укладывать не стоит, надо просто определиться, сколько именно рядов вам хочется уложить. Для данного примера можно выбрать вариант с 13 рядами газоблоков, из которых будет производиться укладка;
• показатель для стены из газосиликата без учета раствора равнялся бы 13 м*0,2 м = 2,6 м;
• при подсчетах общей наружной площади строения получаем 69,6 м*2,6 м = 180,96 м 2;
• подсчитывается площадь стен за вычетом проемов дверных и оконных;
• поскольку вычисления производятся на основании готового примера, то, указав общую площадь проемов 30,3 м 2 , получаем 181 м 2 -30 м 2 = 151 кубометр – это и будет искомая общая площадь;
• сколько стройматериала понадобится на кубометр стены? Высота изделия – 0,2 м, умноженная на его длину – 0,6 м, равняется 0,12 м 2 ; 1 м 2 /0,12 м 2 = 8,33 «кирпичей» из газосиликата;
• сколько потребуется для кладки наружных стен при том, что надо учитывать и проемы? Считаем: площадь стен – 151 м 2 * 8,33 шт. = 1258 кубометров;
• внутренние перегородки планировалось укладывать, принимая во внимание, что ширина газосиликатного «кирпичика» для кладки – 0,2 м, высота – 0,3 м. Аналогично подсчитывается, сколько материала потребуется для внутренних перегородок: площадь будет равняться 48 кубометров;
• подсчет количества блоков, которое потребуется для внутренних перегородок на 1 м 2 кладки: 0,3 м умножается на 0,6 м. Получается 0,18 кубометра. Затем 1 м 2 /0,18 м 2 = 5,56 штук;
• 48 м 2 * 5,56 шт. = 267 штук понадобится для внутренних конструкций;
• завершающий расчет: 1258 м 2 + 267 шт. = 1525 штук газобетонных блоков понадобится для работ;
• 1525/27,7 = 55,05 или 55 кубометров газосиликатных «кирпичей» потребуется для строительства при данном проекте.

Можно воспользоваться приведенным примером для вычисления количества газосиликатных блоков, подставляя взамен свои данные . Существуют и другие способы для вычисления количества материала для газобетонных построек. Также возможен расчет компонентов, используемых в создании газобетона. Он пригодится при самостоятельном замешивании раствора. Здесь, помимо величины и объема, потребуется такой показатель, как масса вещества.

Давайте рассчитаем количество газобетонных блоков , необходимых, к примеру, для коробки одноэтажного дома 10 на 10 метров и высотой стен 3 метра.

Выбор газобетонного блока.

Возьмем для расчета размеры газобетонного блока 600 х 300 х 200.

Стены выкладываем толщиной 300 мм.

Площадь коробки составит 40 х 3 = 120 кв. метров.

Площадь блока считаем в кв. метрах 0,6 х 0,2 = 0,12 кв. м.

Предположим, что у нас две двери , парадный вход и выход с противоположной стороны в сад площадью 2 + 2 = 4 кв. м.

Два больших окна из зала, (2,07 х 1,4) + (2,07 х 1,4) = 5,796 кв. м.

Четыре маленьких окна из двух спален и кухни — столовой, 4 х (1,3 х 1,4) = 7,28 кв. м.

Площадь дверей и окон 4 + 5,796 + 7,28 = 17,076 кв. м. будем вычитать из общей площади коробки 120 — 17,076 = 102,924 кв. м.

Теперь считаем сколько блоков надо на нашу коробку 102,924 кв. м. делим на площадь одного блока 0,12 кв. м. и получаем примерно 858 блок.

Расчеты производятся примерно и по площади считать удобнее, чем кубатурой, а блоки продаются м3, поэтому число блоков умножаем на объём одного блока и получаем 858 х (0,6 х 0,3 х 0,2) = 31 кубометр.

Кроме данных расчетов надо будет определиться, из какого материала будут изготавливаться фронтоны , и при решении изготавливать их из блоков, посчитать нужное количество.

Так же необходимо определиться с несущими стенами и перегородками при планировке и посчитать количество блоков для внутренних стен. Учитываем проемы для внутренних межкомнатных дверей.

Расчеты производились без учета клея.

Расчеты по любой методике дают ориентировочные данные , всегда необходима консультация с практикующими специалистами .

Выбор как рассчитывать количество газобетонных блоков за Вами!

Успехов Вам! Да прибудет с Вами умение!

Рассчитаем, сколько блоков нужно для строительства дома

(Для вашего дома также необходимо подставить свои цифры для получения результата).

Для удобства расчёта газосиликатных блоков мы разработали для Вас калькулятор

ВАРИАНТ 1 (очень подробный на основании плана дома)

Чтобы рассчитать необходимое для строительства количество блоков нужно выполнить следующие действия:
определить периметр всех (и внутренних тоже) стен дома (даже в случае сложной конфигурации это несложно сделать): сложить на основании плана длину всех сторон;
определить площадь всех стен: периметр (п.1) х высоту стен;
определить общую площадь всех проемов — дверей и окон;
из площади стен (п.2) вычесть площадь проемов (п.3). В результате расчетов получите площадь кладки стен;
площадь кладки стен (п.4) х толщину блока = объем в куб. метрах блоков (количество блоков в кубических метрах), необходимых для кладки стен;
кол. блоков в куб.м. (п.5) / количество блоков в кубе = количество блоков в штуках, необходимое для кладки стен.

Теперь рассмотрим расчет количества блоков на примере конкретного дома, воспользовавшись планом нашего дома:
находим на плане размеры дома и для расчета берем длину и ширину дома: 10,800 м (ширина дома) х 2 + 24,000 м (длина дома) х 2 = 69,6 м. — проектная длина наружных стен дома. Почему в нашем случае учитываются только длина наружных стен — об этом будет рассказано чуть позже;
находим на плане проектную высоту дома. У нас она равна 2,70м., причем высота цоколя 0,4 м не учтена в общей высоте дома 2,7м. Обратите на это внимание при расчете для своего дома!;
при кладке наружных стен блоки будут укладываться таким образом, чтобы ширина стены равнялась 300 мм (0,3 м), т.е. высота блока в кладке будет равна 200 мм (0,2 м). Напомним, что размеры нашего газосиликатного блока составляют 200 х 300 х 600 мм.
при кладке стен мы использовали цементно — песчаный раствор для кладки блоков, толщина которого при кладке около 1,5 см или 0,015м на один ряд кладки;
иначе говоря, с учетом раствора можно принять высоту блока в кладке равной 0, 215м;
считаем, сколько рядов блоков нам придется уложить: 2,70 м (проектная высота стен из блоков) / 0,215 м (высота блока) = 12,56 рядов. Конечно. никто не будет укладывать по половинке блока, поэтому нужно определиться, сколько рядов вы хотите уложить? Мы выбрали для своего дома вариант с 13 рядами блоков при кладке стен;
т.е. без учета раствора высота стены равнялась бы 13 х 0,2 м = 2,6 м
считаем общую площадь наружных стен: 69,6 м х 2,6 м (высота дома) = 180,96 кв.м;
необходимо узнать площадь стен за вычетом оконных и дверных проемов, поэтому также на основание плана рассчитываем площадь всех проемов;
на плане видно, что в нашем доме предусмотрено две входные двери (это и понятно: дом рассчитан на две семьи), две двери на веранду и одна дверь в подсобное помещение. Для простоты расчетов примем размеры дверных проемов одинаковыми: 1,2м х 2,10 м. Итого получаем: 1,2 х 2,1 х 5 = 12,6 кв.м.;
окон в доме будет:
2 больших (2 х 1,2) х 2 = 4,8 кв.м.
6 средних: (1,5 х 1,2) х 6 = 10,8 кв.м.;
3 маленьких для подсобных помещений: (0,7 х 1м) х 3 = 2,1м
площадь оконных и дверных проемов составит: 4,8 + 10,8 +2,1 + 12,6 = 30,3 кв.м.;
площадь стен из блоков без учета оконных и дверных проемов составит: 181 — 30 = 151 кв.м;
считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки стен: 0,2 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,12 кв.м; 1 кв.м /0,12 = 8,33 блока;
считаем, сколько штук блоков нужно на кладку наружных стен с учетом проемов: 151 кв.м. (площадь стен) х 8,33 шт. = 1258 шт.
внутренние стены мы планировали класть следующим образом: ширина блока при кладке — 0,2 м, высота — 0,3 м. Аналогичным образом считаем, сколько блоков потребуется на внутренние стены: площадь внутренней стены равна 48 кв.м.;
считаем, сколько блоков нужно на 1 кв.м. кладки внутренней стены: 0,3 м (высота блока) х 0,6 м (длина блока) = 0,18 кв.м; 1 кв.м /0,18 = 5,56 блоков;
48 кв.м * 5,56 = 267 шт. блоков необходимо для внутренней стены;
окончательный расчет: 1258 + 267 = 1525 шт. блоков необходимо;
1525 / 27,7 = 55,05 или 55 куб.м. блоков необходимо для строительства нашего дома.

ВАРИАНТ 2
(151 кв.м. х 0,3 м (толщина наружной стены) = 45,3 куб.м.
48 кв.м. х 0,2 м (толщина внутренней стены) = 9,6 куб.м.;
45,3 куб.м + 9, 6 куб.м = 54,9 куб.м. или 55 куб.м
54,9 куб.м. / 0,036 куб.м. = 1525 шт. блоков нужно на дом.

ВАРИАНТ 3
площадь блока в кладке 0,2 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,12 кв.м.;
площадь блока в кладке 0,3 м (высота блока в кладке) х 0,6 (длина блока в кладке) = 0,18 кв.м.;
151 кв.м. / 0,12 кв.м. = 1258 шт. блоков для наружных стен;
48 кв.м./0, 18 кв.м. = 267 шт. блоков для внутренней стены;
1258 + 267 = 1525 шт.
1525 * 0,036 = 55 куб.м

Мы привели для вас 3 варианта расчета необходимого количества газосиликатных блоков размером 200 х 300 х 600. Как видите, независимо от варианта расчета результат одинаков!

Для расчета будет рассмотрен следующий проект: дом одноэтажный с размерами наружных стен 6×9 м, высота первого этажа 3 м, имеется мансарда с высотой в 2,5 м, крыша двухскатная. Пеноблок для кладки в один слой применяется с длиной, шириной и высотой соответственно 625×300×250 мм.

Основным параметром пеноблока является его ширина, которая связана с прочностью и теплоизоляцией. При выборе газобетона следует учитывать нагрузки на блок и климатические условия, в которых будет применяться данный материал.

Сначала нужно узнать, сколько квадратных метров стен имеется. Периметр всех стен: (6+9)*2=30 м. Теперь можно рассчитывать площадь, зная высоту стены: 30*3=90 кв. м. Из найденной величины надо вычесть площадь всех оконных и дверных проемов. Считать, что дом содержит 10 окон общей площадью 18 кв. м и две двери площадью 4 кв. м. Таким образом, итоговая квадратура стен составляет: 90-(18+4)=68 кв. м.

При желании можно учитывать так называемую перевязку углов. Имеется в виду, что площадь той части блока, которая приходится на стык двух стен, следует отнести только к одной из стен.

Теперь можно определить количество газоблоков, требуемых для постройки первого этажа. Для этого площадь делят на длину и высоту блока (важно не забыть перевести миллиметры в метры): 68/0,625/0,250=435,2 шт. (путем округления имеем 435 шт.).

Здесь газобетон можно рассчитывать не в штуках, а в кубометрах, умножив квадратуру стен на толщину кладки, т.е. самого пеноблока: 68*0,300=20,4 куб. м.

Расчет газобетона для мансардного этажа

Будет рассмотрена мансарда треугольной формы. Следовательно, площадь треугольника определяется произведением основания на половину высоты. В данном случае высота — 2,5 м, а основание (оно же ширина дома) – 6 м. Итак, площадь одной стороны мансарды составляет: 6*2,5/2=7,5 кв. м, а двух сторон, соответственно 15 кв. м.

Мансарды могут быть треугольными, круглыми, пирамидальными, ломаными, симметричными и нет и т.д. Следовательно, при расчете стен мансардного этажа необходимо принимать во внимание конкретную геометрическую форму.

Теперь нужно учесть имеющиеся в мансарде окна. Принимается площадь оконных проемов на этом этаже 3 кв.м. А значит, итоговая площадь стен мансардного этажа составит: 15-3=12 кв. м.

Далее следует расчитывать количество газоблоков, требуемых для постройки мансарды: 12/0,625/0,250=76,8 шт. (округляем до 77 шт.). Теперь несложно найти общее количество блоков для наружных стен всего дома: 435+77=512 газоблоков.

Полученное количество желательно увеличить на 5% для компенсации боя, вероятного брака или необходимых подрезок. Это справедливо и для количества блоков на внутренние стены.

Расчет газобетона для внутренних стен дома

В проекте допускается, что внутренние несущие стены выполняются из газоблоков того же размера, что и внешние, а их общий периметр принят равным 12 м. Площадь несущих стен составит 12*3=36 кв. м. Количество блоков равно 230 шт. (36/0,625/0,250=230,4 шт.). При наличии дверных проемов, их следует учесть.

Осталось провести аналогичные расчеты для внутренних перегородок, не забывая про дверные проемы. Как правило, в этом случае применяются блоки с меньшей толщиной, чем для наружных и несущих стен. Если расчет газобетона ведется в штуках, то в нем учитываются длина и высота блока. В случае расчета в кубометрах, следует учитывать изменение толщины перегородочного пеноблока . Это связано с тем, что такой блок кладется «ребром».

Оценка стоимости

В большинстве случаев цены на газоблоки указываются за 1 куб. м. Поэтому штуки нужно перевести в кубы. Для этого перемножаются размеры одного блока на их общее количество. Например, для наружных стен дома потребуется газобетона в кубометрах: 0,625*0,300*0,250*512=24 куб. м. Теперь, зная цену за кубометр газобетона, легко определить затраты на 24 куба пеноблоков.

Уже давно стало модным малоэтажное строительство из газобетона и пеноблока – разновидностей ячеистых бетонов. Этот материал является самым надежным, высокотехнологичным, доступным и экономным. Нужно отметить, что пенобетон и газобетон производят по разным технологиям, поэтому они имеют некоторые отличия. Но в сравнении с другими строительными материалами ячеистые бетоны имеют преимущества: ячеистым блокам легко придать любую форму, они долговечны, имеют малый вес, обладают хорошими теплоизоляционными свойствами.

Структура и состав материалов

И пеноблоки, и газобетон являются искусственными строительными материалами с пористой структурой. При этом пеноблоки, в отличие от газобетона, имеют закрытые поры. Это позволяет материалу не тонуть в воде, иметь отличные тепло- и звукоизоляционные свойства. Что касается газобетона, то материал не следует применять для строительства фундамента, а проект здания из этого материала должен обязательно предусматривать качественную наружную отделку. Дело в том, что газобетон имеет мелкие трещинки и поэтому обладает более низкими звукоизоляционными свойствами и не может поддерживать в помещении постоянную влажность.

В отличие от дерева искусственному материалу не страшен домовый грибок или плесень. Это положительное качество особенно отмечают владельцы загородных домов, бань и других построек, часто возводимых из дерева.

В процессе производства ячеистых бетонов используются натуральные материалы: вода, цемент, известь, песок, пена, алюминиевая пудра, благодаря чему пеноблоки, как и газобетон, являются экологически чистыми строительными материалами. Кроме того, блоки легко обрабатывать, что позволяет значительно экономить и не закупать лишний материал. Обратите внимание, что и пеноблоки, и газобетон отличаются однородностью, поэтому их можно резать и укладывать любой удобной стороной. Главный вывод в том, что возводить дома из пеноблоков и газобетона не только легко и удобно, но и экономично.

Если говорить про изготовление материалов, то производить пеноблок не сложно, что дает ему конкурентное преимущество по цене и делает более востребованным на рынке. При этом из-за простого способа производства пенобетон является главным претендентом на подделку. Произведенный кустарным методом материал теряет все свои основные свойства и становится менее пригодным для строительства. А вот газобетон производят автоклавным методом, который является более затратным, и поэтому материал стоит дороже.

Строить из блоков очень экономично, и само здание не требует дополнительного ухода.

Стоит отметить, что, не смотря на внушительный размер, и пенобетон, и газоблоки благодаря пористой структуре достаточно легкие, поэтому строительные работы можно выполнять самостоятельно, без привлечения дополнительных помощников. Еще одним преимуществом строительных блоков является их разнообразие и большой выбор для наружных и внутренних строительных работ.

Что касается видимых минусов материалов, то здесь нужно отметить следующее: все свои недостатки строительные блоки в полной мере переносят на всю конструкцию. Поэтому следует учитывать, во-первых, то, что материал является хрупким. Во-вторых, пенобетон не пропускает воздух. Поэтому загородный дом именно из пенобетона может не подойти жильцам с легочными заболеваниями. В-третьих, при сильном пожаре пеноблоки хорошо горят. И, в-четвертых, в состав газобетона входит известь, которая вызывает коррозию металла.

Строительство из ячеистых бетонов

Здание, возведенное из газоблоков, отличается пожаробезопасностью, отличной теплоизоляцией, долговечностью и экономией. Специалисты отмечают, что газоблоки практически соединили в себе все лучшие качества дерева и камня – главных строительных материалов, которые, к сожалению, являются не такими доступными, как ячеистые бетоны. Следует также отметить, что материалы отлично сохраняют в здании комфортную для проживания атмосферу. Ячеистые бетоны прекрасно сочетаются с различными кровельными материалами, а также с любыми утеплителями.

Построить любой коттедж из блоков – дело не сложное, ведь блочный материал легко можно строгать, сверлить и фрезеровать. При этом строительство может включать всевозможные арки, фронтоны и другие фигурные элементы. Недорогой дом, возведенный из пеноблоков, может стать отличным вариантом как летнего загородного коттеджа, так и полноценного дома, где можно проживать круглый год. Хорошие теплоизоляционные свойства, которыми обладает пеноблок, делают его отличным материалом для строительства бани.

Баня из пеноблоков ничем не отличается от строения из дерева. При этом работа не требует ничего особенного и может быть выполнена даже новичком. Все, что нужно – это найти нужный проект бани или скачать бесплатный проект из интернета. При желании можно приобрести образец проекта, обратившись в соответствующую проектную службу. Когда готовый проект окажется у вас на руках, все, что нужно — это купить все необходимые строительные материалы — пеноблоки или газобетон и другие комплектующие — и приступать к строительству.

Строительные блоки следует выбирать качественные. Лучше всего покупать пеноблоки у производителя или, если нет такой возможности, через проверенный строительный магазин. Свойства ячеистых бетонов позволяют очень удобно и просто разместить все коммуникации. Главное здесь — правильно составить план расположения коммуникаций и ничего не упустить.

Специалисты рекомендуют армировать каждые несколько рядов блоков специальной сеткой, чтобы кладка получалась более прочной.

Благодаря современным искусственным материалам стало возможно построить качественный дом быстро и недорого. Строительство из блоков является хорошим бюджетным вариантом, и поэтому материал часто применяется для загородного строительства, а также для строительства бань и саун. Блокам из пенобетона и газоблокам можно легко придать нужную форму. Материал не требует больших затрат кладочного раствора или клея, отличается хорошими звукоизоляционными свойствами, прекрасно удерживает тепло и благодаря малому весу не утяжеляет стены здания. Проект дома из пеноблока можно построить в сжатые сроки. Экологически чистые строительные материалы газобетон и пеноблоки являются самыми востребованными материалами современного малоэтажного строительства.

Согласно статистическим опросам населения России, более 70% респондентов предпочитают жить в частном доме. Причем большинство из них хотели бы построить дом для своей семьи по собственному проекту, который соответствовал бы их индивидуальным желаниям и потребностям.

Строительство частного дома – это сложный, дорогостоящий, но и в тоже время необычайно увлекательный процесс. Прежде чем приступить к возведению дома, нужно проделать огромный путь, ведь дом – это не только стены, а еще и выбор участка, оформление документов, создание проекта, расчет его стоимости. И только после выполнения всех этих предварительных работ можно приступать к покупке строительных материал и самому строительству.

Какие документы нужны для постройки дома

После выбора участка для возведения частного дома необходимо оформить соответствующие документы на него и получить разрешение на строительство на нем.

Право обладания земельным наделом определяет договор купли-продажи или постановление администрации поселения на его выделение частному лицу, паспорт участка с его подробным планом, адресом и описанием особенностей.

После получения разрешения на строительство можно приступать к созданию проекта здания. Этим занимаются, как правило, специализированные компании, работники которых при проектировании учитывают особенности грунта, его местоположение, климатические условия региона. Кроме того, они дадут необходимые рекомендации по выбору строительных материалов, которые прослужат максимально долго в этом регионе, и составят смету строительства.

После утверждения проекта дома в администрации поселения следует получить разрешение на проведение коммуникаций к участку. Ведь без наличия водо- и электроснабжения выполнять работы будет некомфортно и сложно, и строительство займет очень много времени.

Какие материалы нужны для постройки дома

Для возведения жилого дома понадобится огромное количество различного строительного материала. Те или иные материалы лучше приобретать поэтапно, так как во время выполнения работ могут вноситься корректировки в проект, а какие-то из них могут просто не подойти по тем или иным параметрам.

На первом этапе строительства приобретается основной материал, то из чего будут возводиться стены здания, к примеру, деревянный брус, кирпич или бетонные панели. Кроме того, перед возведением стен необходимо будет подготовить основание под них – фундамент. Понадобится и утеплитель, и средства для предварительной отделки стен, и материалы, для защиты их от воздействия окружающей среды.

Второй этап строительства – возведение крыши. Для ее создания понадобятся стропила и кровельный материал. После окончания того, как будет возведена крыша, приступают к выстиланию полов.

Для проведения коммуникаций необходимы трубы, соответствующие типу снабжения – для водо- или газоподачи. Для проведения электричества и телефонной линии необходимы деревянные опоры и кабель.

И только на четвертом и пятом этапах начинается внешняя и внутренняя отделка дома. Выбор отделочных материалов зависит от типа интерьера, а их предполагаемая стоимость – от желания и финансовых возможностей хозяина.

Изчисляване на разходите за изграждане на газобетонни домове

1. бетонен блок г = 400милиметра;
2. Завършете мазилка г = 5-10 mm;
5. дъската от стоманобетон H = 200 mm;
6. екструдиран полистирен г = 30-50mm;
7. Припокриване сглобяеми блокове;

8. Покривни Shinglas;
9. Основа сглобяеми блок лента Н = 1,8 м;

Газа основа от бетонни блокове

Когато устройството на блока фондация и на твърда суха geopodosnovah, фундаментни блокове могат да се монтират директно върху дъното на изкопа планирано.

С цел да разшири подножието на сутеренната, с цел да се намали възможно деформация на континентална почвата, FBD — единици трябва да се определят на събралите се пред-FL възглавниците.

Използването на определен вид на фундамента следва от раздел носеща конструкция стени. За отделни сгради, а дебелината на т / т блок 30 — 40 cm дебелина на фундамента УС на. по-малко окачени фасади структури, защото те са много по-издръжлив.

За почви с ниско покачване на подпочвените води е позволено да се разпространява без засилване градивните елементи на всеки ред, но над и под колана е подредена стоманобетон с дебелина от 20 см.

Бетонни блокове, се считат за един стандартен компонент на сградата, което дава възможност за кратко време да се направи в основата на сградата.

Практика на приложни звена, като материал за изграждане на основите, често мотивирани всесезонни справочна литература или недостиг на време.

И все пак, в основата на готовите бетонни части, на набор от основни функции, като например: устойчивост на огъващите усилия и цената на загуба на друг вариант — tselnobetonnomu основа база.

В случаите, когато не е проучена geopodosnovy структура, се препоръчва за безопасност, на мястото на т / т възглавници, подсилена готвач т / т вратовръзка.

• Опаковка опори ет започват на ъгъла на къщата, с първия те са поставени под предната стена, и едва след това за Intra.
• На слой (около 15 см) от пясък или чакъл или сглобяемата w / w възглавница с лигиране събира FBS блокове закачват циментов хоросан.
• Зидария изграждащи блокове имат сравнително подравнявания оси в две взаимно перпендикулярни посоки, съчетаващ аксиален рискове теодолит. Обикновени конкретни бедрата асансьори, посочени на изравнена слой на циментова пясък смес.
• Монтажът трябва да започва с определяне на блокове фар построен в ъглите и по напречните оси. С инсталирането на реда блокове трябва да започнат само след проверка на ориентацията на външните блокове хоризонтално и вертикално.
• Ориентация от гледна точка на контрол на линейни измервания на къщата и на размера на диагонала и вертикална позиция — на ниво, или нивелир.
• Дупки за въвеждане на технически етаж във водните тръби и канализация приложат, се раздели на блоковете вградени с допълнително решение.

Стена на gazosilikata с мазилка облицовка

Стената от газобетон

За разлика от други материали зидария газ силикатни блокове автоклав препарат се характеризира с високо и еднакво капилярност на материала, който определя своите ненадмината топлоизолационни характеристики, както и способността да «диша».

Въпреки факта, че на газобетонни блокчета, е представен като много лесен за използване и енергийно ефективни строителни материали, тяхната употреба се препоръчва само в случай на точни съответствие с техническите условия на производителя, както и закупуване сигурност ще маркови материал (например ниво Wehrhahn, Хес, Hebel, Ytong, Beston), е желателно с помощта на обучени монтажници.

Пожарна безопасност, енергийна ефективност, производителност, звукоизолиращи блок от газобетон значително напред от керамични тухли.

Според нормите на икономия на топлинна енергия, централната част на страната, доста еднослойни стени от силикатни блокове участък от 400 мм.

В момента на пазара, продаван gazobetonobloki автоклав (Beston®, Hebel®, Wehrhahn®, Ytong®, Hess®) с добра геометрия, която може да се събира върху специално приготвени лепилото.

Осъществени по този начин стената се характеризира с малки загуби на топлина, тъй като изчезне «студена зона» образуват mezhkirpichnymi пропуски на пясък и цимент пълнител, и най-важното, разходите за полагане на блоковете намалява с около една трета.

Съставът на лепило за силикатни блокове се продава на цена два пъти цената на конвенционалните цимент пълнител, с пет пъти по-малко потребление.

Външни стени gazobetonoblochnyh покритие следва да позволяват оттегляне на водни пари от чужбина помещенията. Поради тази причина, това е неприемливо газобетонни стени, боядисани с «не-дишане» боя, капак на пяна, се покрива със смес от цимент.

При инсталиране на стените на гипсови блокчета, се вземат под внимание на голям брой технически тънкости и забрани, в противен случай, вместо рязане на разходите за изолация всъщност става много студено, мокро, а дори и напълно безопасни стена.

• Блокове за газобетон може рендета, рязане трион дърво, смлян, продупчени, Stroebe дясно на сайта.
• Чрез сглобяване на първоначален набор от бетонни блокове трябва да бъдат взети много сериозно, проверка за нивелир по време на монтаж зидария вертикални и хоризонт.
• Леко изпъкнали или по-нисък стандарт единица може да бъде изравнена със самолет в точния размер на мястото на местоположението му.
• Според инструкциите за монтаж на носещи зони джъмпери и площта под прозоречните отвори, както и на всеки четири до пет реда от зидарията трябва да се засили мазилка мрежа.
• Маркери за топла бар армировка, на горната равнина установени силикатни блокове, изработени Сандърс слотове размери 30 * 30 mm, при инсталиране на тела, които са пълни с лепило за силикатни блокове.
• На топ gazosilikata блокове, ламперия кофражната форма се получава подсилен w / циментов под слой до 20 см. От страна на бетон ремък улица Изолирайте 5 см от екструдиран вложка пенополистирол.

Мазилка силикат зидария

Поради факта, че стената на силикат трябва да бъдат защитени от дъжд, на покрива на сградата трябва да има достатъчно издатъци и гипсови форми се изисква да притежава вода блокиране качества. За да се блокира проникването на водна пара е по-слаба от изхода на влага в околната среда, е желателно да се прилага дебелината на материала на мазилката от външната до два пъти по-малко от вътрешната страна, в противоположните стойности paropropuskaniya съотношение.

Когато довършителни работи на открито странични единици се изисква да се предостави специална мазилка predpisyvaeme за бетонни блокове, тъй като стените на газобетон голямо значение paropropuskamost външно покритие. В противен случай, тя започва бързо преовлажняване стенни структури, които провокира влошаване и унищожаване на термална защита свойства на тъканта. Мазилки за gazobetonoblokov трябва да имат, в допълнение към достатъчна пропускливост на водна пара, ниско treschinosposobnost, свиване, водопоглъщане и висока адхезия, атмосферни и климатични влияния, устойчивост на замръзване. От наличните гипсови смеси за Godyaev силикатни блокове, се нарича Atlas Silkat, Atlas KB-TYNK, GLIMS Ts40 Велур, маска Mm +, Cbit, CT 24 Ceresit).

Някои точки gazobetonoblochnogo мазилка фасада:

• Първо, проведено в къщата видове работа, свързани с процесите на насищане влага (живопис, циментов под, попълване етажа, циментиране, залепване, мазилка), и едва след това, в края на сушене, се мазилка от предната страна.
• За външни облицовки мазилка, сгънати гладко аерирана бетонни стени, а дебелина на слоя 5 … 10 мм. В по-голяма дебелина, материал на окото да се прилага.
• Мазилка операция може да извършва само половин година след изграждането на газобетон зидария, и при положителни температури.
• Оцветяване завършен мазилка може само с помощта на водна основа бои, характеризиращ хидрозащитното необходимо, и хидрофобни характеристики.

Припокриване на подсилени греди и междинни блокове

Монолитна-сглобяема етаж — съвсем непознат продукт в строителния пазар, който включва два основни компонента: бетонни греди елементи с триъгълна форма на засилване на предпазните колани и вмъкнатите блокове от порест бетон.

Според вида на материала, оформен вградени блокове са разпределени в: кух лек агрегат (Albert, тегло: 12-14 кг, размери: 530h300h300 mm) порест керамичен (Porotherm, размери: 510h350h319 mm, тегло: 22кг), плътен газ силикат (Ytong, тегло : 15 кг, размери: 600h300h350 mm) и кух полистирен (Marko, размери: 530h300h300 mm, тегло: 6 кг).

Поради ниските тегло компонентите монолитно свързваща модулна панел (блок вмъкване тегло — 6 … 15 кг, масата на план лъч -. 13 … 18 кг / RM), междинния монтажния панел прави ръчно и без намесата на специализирано оборудване.

Изпълнение сглобяеми монолитна икономически възможно метод за устройството структури interlevel в домовете с леки-разпространен колонен фундаментни бази и poristobetonnymi съединители, както и реконструкция на съществуващата дървена греда припокриване при използването на конвенционалните бетонни панели е невъзможно.

Необходимо е да се добави, че представи технология позволява един разположение етап бетон за междуслойни плочи, произведени в същото време w / бетон лента на носещи стени. За тази цел лъч konstruktivy висеше на стелажи, с разлика от 5-10 см от хоризонталната равнина на стената, на която можете да инсталирате допълнителни армировката и монтиран фланец. След полагането на вмъкнатите блокове, всички работно място се излива бетон.

Тази техника е много съблазнително за енергийно-ефективно, но в същото време, достатъчно силен, съединители на лек бетон: газобетон, пенополистирол бетон, газ силикат, в който се нуждае от армиран бетон замазка за монтаж на греди елементи.

Стандартната последователността на операциите за инсталиране сглобяеми zamonolichivaemogo припокриване:

• Проверени по хоризонталните повърхности на стенната конструкция от дебелината на цимент слой от 1.0. 1,5 см, с интервал от 0.62 m, монтирани светлини столици. Дължината на гредата разчита повърхностни облицовки не се изисква да бъде по-кратък от 0.12 m.
• За оформлението на блокове период mezhprogonnyh и сглобяеми бетон пускането, греди, греди са поставени върху разпределени, със стъпка от 300 см, а след разбор, дъски, изрязани от най-малко 50×100 мм тръби или телескопична г Ø40 ÷ 50 мм.
• Притурките от gazosilikata, keramobetona или полистирол, осъзнавайки конструктивна функция кофражни форми, специални разфасовки са поставени на бим столиците. Поради ниската плътност на блок вложки, за преминаване от него, трябва да направи панели от твърди плоскости или ПДЧ 20 ÷ 22 мм.
• Над блок дистанционни насложени мрежа за подсилване на метал с диаметър 5-6 mm с отвори от 100×100 mm, който е прикрепен към отворен вентил греди на минава през свързващ прът марка d2 Вр-1. Цепене на различни прегради, усилващи елементи торбичка, с минимална ширина 100-150 мм.
• След това разтворът се излива бетон слой 50. M200 100 mm марка. M250, компактен и изравни замазка.
• По време prochneniya сглобяема монолитна, той трябва да бъде достатъчно често, за да се измие с вода. Премахване на опорните стълбове се допуска само половин месец.

Gibkocherepichnaya покрив

Меки плочки (наричани също: херпес зостер гъвкави покривни, покривни керемиди, покрив Shinglas, меки покривни, речен чакъл плочки, херпес зостер), в действителност, има тъкан от стъклени влакна, специално обработен, битумни компонент и имащо горна време устойчив слой на базата на базалт гранули.

Myagkocherepichnoe покритие се състои от shingled листа (дължина на 900-1000 мм, ширина на 300-420 mm и дебелина 3-4 мм), всяка от които съдържа един от оформяне vyshtampovki създава по време на монтажа формата на плочки.

Много полезна функция shingled покрив — липса на свлачище лавина от преспи по време Затоплянията.

Трябва да се помни, че херпес зостер могат да бъдат използвани само за покривни рампи по-стръмен от 11.5-12 градуса.

Като основа за меки плочки листове прилага водоустойчив шперплат или OSB плочи, част от 1.2-2.1 cm, с сняг налягане от 1800 N / m и интервалът между гредата греди 0,60-1,20 м. За да се намали излагане влажност и термични разширения obreshotochnye не листове са монтирани успоредно и с прорези от 5 мм.

Shinglas монтиран върху гладка и стабилна основа с поцинковани гвоздеи (шапка -Ø10 мм, дължина -30, Ø2,5 мм). Общата консумация на ноктите е около 0,08 до 1 кг на квадратен метър на покрива.

Bitumnocherepichnaya покрив преди всичко предназначена за къщи с старомоден покриви, както и разнообразие от налични модели, цветове и текстури ще задоволят и най-изтънчения вкус.

Стандартно изпълнение на няколко покрив на Shinglas:

• Разпределение в трудни области, като например: краищата на покрива, скат, стрехи, освобождава димния тръбопроводи капандурите на, опираща се към стените, покрива долина засилване влагоспиращ слой от битум-полимерен материал, като EasyLay, Kerabit 2200U, D-Tec +, РЕ 1.5, CX-1,5, Ruflex K-EL 60/2200.
• На дъното и страничните краища obreshotochnyh украса, най-ролкови битумни обвивка, са свързани чрез покривни пирони, стоманени стрехи и фронтон ъглови профили, за декоративни и крайните ръбове obreshotochnoy плоча от намокряне.
• Под покрива пистите са определени с плочки завеса ленти на топ nadkarniznyh профили, с отместване на 1 … 2 cm от инфлексия.
• Прилагане на обикновените плочки трябва да се извършва от стрехите на покрива и центъра в посока на фронтони на покрива. И веднъж на всеки myagkocherepichny летви заковани малко по-високи релефни изрези зона, 4 копчета по време на наклон на рампата до 45 °, или 6, в продължение на повече от 45 градуса покриви;
• В края myagkocherepichnye листа се изрязват по границата на лепило и се залепват на полимер-битумни основа, например, Ruflex К-36, Bitustik, СВЕТЛИНАТА, група от най-малко 100-150 mm;
• Профили ръб (размери 250×330 mm) от karnizovyh плочки, като ги разделя на три сегмента с перфорации. По време на инсталацията, забиха четири нокти, 2 бр. от всяка страна на покрива, който след това се припокриват до припокриване на 50 мм от следващия хребет профил.

Бързо проверявайте цената на сградата може да бъде от интерес за завършване, като използвате приложения строителство калкулатора.

Свързани статии

Автоклавные блоки пористого цемента (блоки AAC) — Свойства и преимущества

🕑 Время чтения: 1 минута

Автоклавный газобетон

— это экологически чистый и сертифицированный экологичный строительный материал, который является легким, несущим, прочным строительным блоком с высокими изоляционными свойствами и в 3 раза легче по сравнению с красным кирпичом.

Рис. 1: Кладка блоков из автоклавного пенобетона.

AAC был разработан в 1924 году шведским архитектором, который искал альтернативный строительный материал со свойствами, подобными древесине — хорошей теплоизоляцией, прочной структурой и простотой в эксплуатации — но без таких недостатков, как горючесть, гниение и повреждение термитами.

В этой статье мы разбираемся в производственном процессе, технических характеристиках, сравнении, преимуществах и недостатках блоков AAC.

Процесс производства блоков AAC

Используемые материалы

1. Цемент

Для изготовления блоков AAC подходит цемент марки OPC 53, который затвердевает, затвердевает и может связывать другие материалы.

2. Зола-унос

Летучая зола — отходы промышленного производства, используемые для снижения стоимости строительства.Плотность летучей золы составляет 400-1800 кг / м ³ . Он обеспечивает теплоизоляцию, огнестойкость и звукопоглощение. Используемая летучая зола — это класс C, который содержит 20% извести (CaO), а потери при возгорании не превышают 6%.

3. Известняк

Известняк получают путем измельчения до мелкого порошка на заводе AAC или путем прямой покупки в виде порошка у торговца.

4. Алюминиевый порошок

Алюминий — расширительный агент.Когда сырье вступает в реакцию с алюминиевым порошком, пузырьки воздуха образуются из-за реакции между гидроксидом кальция, алюминием и водой, и выделяется газообразный водород.

Рис. 2: Блок-схема производственного процесса блоков AAC.

Шаг 1: Подготовка сырья

Подготовка сырья состоит из смешивания летучей золы с водой с образованием суспензии летучей золы, так что летучая зола может быть смешана с другими сырьевыми материалами, такими как цемент, гипс и алюминиевый порошок, в требуемой пропорции.

Шаг 2: Дозирование и смешивание

Этот процесс очень важен, так как качество конечного продукта зависит от него. Соотношение, в котором должно быть добавлено сырье, определяется в зависимости от требуемого конечного продукта.

Соотношение Mix для изготовления блоков AAC —

Летучая зола / песок: Известь: Цемент: Гипс = 69: 20: 8: 3

Алюминий составляет около 0,08% от общего количества сухих материалов в смеси, а водное соотношение составляет 0,6–0,65.

1. Зола-унос перекачивается в контейнер. После того, как желаемый вес налит, перекачивание прекращается.
2. Аналогичным образом известковый порошок, цемент и гипс разливаются в отдельные емкости с помощью конвейеров.
3. После того, как необходимое количество каждого ингредиента будет заполнено в их индивидуальные контейнеры, система управления выпускает все ингредиенты в смесительный барабан.
4. После того, как смесь взбита в течение заданного времени, она готова к разливу в формы с помощью дозатора.

Этап 3: литье, подъем и отверждение

1. Формы могут быть разных размеров в зависимости от необходимого количества смеси.
2. Перед отливкой формы покрываются тонким слоем масла, чтобы зеленый пирог не прилипал к формам.
3. Алюминий реагирует с гидроксидом кальция и водой с выделением газообразного водорода. Это приводит к образованию крошечных ячеек, вызывающих расширение суспензии.
4. Такое расширение может быть в три раза больше первоначального объема.Размер пузыря составляет около 2-5 мм. Таким образом, в этом причина легкости и изоляционных свойств блока AAC.
5. Когда процесс подъема закончен, зеленому пирогу дают осесть и затвердеть.
6. Обычно процесс подъема и предварительного отверждения занимает около 60-240 минут.
7. Автоклав Ячеистый бетон выдерживают в автоклаве — большом сосуде под давлением.
8. Автоклав обычно представляет собой стальную трубу диаметром 3 м и длиной 45 м. Пар подается в автоклав под высоким давлением, обычно достигающим давления от 800 кПа до 1200 кПа и температуры 180 ° C.

Рис. 3: Резервуар высокого давления для отверждения паром.

Шаг 4: извлечение из формы и резка

1. Как только он достигнет прочности на резку, его извлекают из формы и разрезают в соответствии с требованиями.
2. Обычно доступные на рынке размеры блоков AAC:
   600 x 200 x 100, 600 x 200 x 150, 600 x 200 x 200.

Рис. 4: Станок для резки блоков AAC.

Технические характеристики блоков AAC и глиняных кирпичей

Свойство	Единицы	Блок AAC	Глиняный кирпич
Размер	мм	600 x 200 x (от 75 до 300),	230 x 75 x 115
Допуск размера	мм	± 1.5	± 05 до 15
Прочность на сжатие	Н / мм 2	3 — 4,5 (IS 2185, часть 3)	от 2,5 до 3,5
Нормальная плотность в сухом состоянии	кг / м 3	550 — 650	1800
Индекс шумоподавления	Db	45 для толстой стены 200 мм	50 для толстой стены 230 мм
Огнестойкость	час.	от 2 до 6 (в зависимости от толщины)	2
Теплопроводность «K»	Вт / мкр	0,16 — 0,18	0,81
Усадка при высыхании	%	0,04% (размер блока)	—

Сравнение блоков AAC и глиняного кирпича

Параметр	Блок AAC	Глиняные кирпичи
Структурные затраты	Экономия стали до 15%	Нет экономии
Цементный раствор для штукатурки и кладки	Требуется меньше из-за плоских, ровных поверхностей и меньшего количества стыков.	Требуется больше из-за неровной поверхности и большего количества стыков.
Поломка	Менее 5%	В среднем от 10 до 12%
Скорость строительства	Быстрое строительство благодаря большому размеру, легкому весу и простоте резки любого размера и формы	Сравнительно медленно
Качество	Равномерно и согласованно	Обычно изменяется
Установка и чеканка	Возможны любые виды подгонки и чеканки	Возможны всевозможные подгонки и чеканки
Площадь коврового покрытия	Больше из-за меньшей толщины стенового материала	Сравнительно низкая
Доступность	В любое время	Дефицит в сезон дождей
Энергосбережение	Прибл.Снижение нагрузки кондиционированного воздуха на 30%	Нет такой экономии
Химический состав	Песок / летучая зола используется около 60-70%, которая вступает в реакцию с известью и цементом с образованием AAC	Используется почва, содержащая много неорганических примеси, такие как сульфаты и т. д., приводящие к образованию высолов

Преимущества блоков AAC

1. Экологичность и экологичность

Использование переработанных промышленных отходов (летучая зола), нетоксичных ингредиентов, отсутствие выбросов газов и меньшее потребление энергии делают блоки ACC экологически чистыми и устойчивыми.

2. Легкий

Блоки AAC в 3–4 раза легче кирпича, на 30% легче, чем бетон, что помогает снизить статическую нагрузку на здание, тем самым позволяя возводить более высокие здания.

3.

Теплоизоляция и энергоэффективность

Крошечные воздушные поры и тепловая масса блоков обеспечивают отличную теплоизоляцию, тем самым снижая затраты на отопление и кондиционирование воздуха в здании.

4.

Огнестойкость

Негорючие и огнестойкие до 1600 ° C, выдерживают до 6 часов прямого воздействия.

5.

Акустические характеристики

Поскольку блок AAC пористый по своей природе, качество звукопоглощения превосходное. Он обеспечивает шумоподавление примерно на 42 дБ, блокируя все основные звуки и помехи, что делает его идеальным для школ, больниц, отелей, офисов, многоквартирных домов и других структур, требующих звукоизоляции.

6.

Простота обработки и гибкость конструкции Блоки

AAC можно легко резать, сверлить, забивать гвоздями, фрезеровать и нарезать канавки в соответствии с индивидуальными требованиями.

7. Сейсмостойкость

Легкие блоки уменьшают массу конструкции, тем самым уменьшая воздействие землетрясения на здание. Негорючие материалы дают преимущество против пожаров, которые обычно сопровождают землетрясения.

8. Более быстрое строительство

Строительство блоков AAC сокращает время строительства на 20%. Ведь блоки разного размера позволяют уменьшить количество стыков в кладке стен. Меньший вес блоков упрощает и ускоряет транспортировку, укладку и возведение кладки.

Недостатки блоков AAC

1. Установка во время дождливой погоды Известно, что после укладки газобетон дает трещины, чего можно избежать, уменьшив прочность раствора и обеспечив высыхание блоков во время и после укладки.
2. Поскольку блоки AAC хрупкие, с ними нужно обращаться более осторожно, чем с глиняными кирпичами, чтобы избежать поломки.
3. Из-за хрупкости блоков требуются более длинные и более тонкие винты при установке шкафов и настенных ковров, а также сверла по дереву или забивание.
4. Требования к изоляции в новых строительных нормах и правилах североевропейских стран требуют очень толстых стен при использовании только AAC. Поэтому многие строители предпочитают использовать традиционные методы строительства, устанавливая дополнительный слой изоляции вокруг всего здания.

Подробнее:
1. Ячеистые легкие бетонные материалы, применение и преимущества
2. Легкий заполненный бетон — свойства, использование и вес на кубический фут

Airtec пенобетонные блоки UK | Газоблоки | Автоклавный газобетон

Airtec — один из самых экологически чистых строительных материалов на рынке

Airtec пористые бетонные блоки являются одними из самых экологически чистых строительных материалов.Каждая часть процесса Airtec предназначена для минимизации отходов и максимального повышения энергоэффективности, от выбора сырья, энергосберегающих производственных технологий до доставки.

В Thomas Armstrong (Concrete) Blocks Ltd мы производим полный ассортимент пеноблоков Airtec с различной плотностью, тепловыми характеристиками и размерами в соответствии с последними европейскими стандартами. Есть блоки для стен, фундамента, блочно-балочный и беговой кирпич.

В процессе производства в продуктах генерируются миллионы крошечных ячеек, в результате чего получаются блоки с невероятно низким весом.

Аэрированные блоки также обладают чрезвычайно высокой термической эффективностью, что значительно снижает потребность в дополнительных изоляционных материалах для достижения требуемых значений U, как указано в Строительных нормах и правилах. Фактически, значения теплопроводности блоков Airtec являются лучшими в настоящее время в Великобритании.

Щелкните «Просмотр», чтобы получить дополнительную информацию об ассортименте пенобетонных блоков Airtec.

Плотность: 460 кг / м³ | λ: 0,09 Вт / м · K

2,9 Н / мм² ЛЕГКИЙ АЭРАЦИОННЫЙ
БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ БЛОКИ

Airtec XL — наши стеновые блоки с наименьшим весом и лучшими термическими характеристиками в нашем ассортименте, обладающие значением теплопроводности всего 0.09 Вт / мК — уникальный и не имеющий себе равных среди других газобетонных блоков с прочностью 2,9 Н / мм².

Плотность: 530 кг / м³ | λ: 0,11 Вт / м · K

3,6 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Airtec Standard — это идеальные универсальные газобетонные блоки для жилых помещений, сочетающие в одном блоке среднюю прочность и высокие тепловые характеристики.

Плотность: 600 кг / м³ | λ: 0,13 Вт / м · K

3,6 Н / мм² ПЕРИОДИЧЕСКИЙ БЛОК ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Party Wall специально разработаны для сохранения отличных тепловых свойств и технических характеристик пеноблоков Airtec, но со спецификацией, подходящей для акустических вечеринок / разделительных стен.

Плотность: 730 кг / м³ | λ: 0,17 Вт / м · K

7,3 Н / мм² СТЕНОВЫЕ БЛОКИ ИЗ ПЕРЕДНЕГО БЕТОНА

Блоки

Airtec Seven обладают высокой несущей способностью и отличными тепловыми характеристиками. Идеально подходит для высотных зданий, где требуются теплоизоляция и долговечность.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БОЛЬШОЙ ПЕРИОДИЧНЫЙ БЕТОН ДЛЯ СТЕН

Стеновые блоки Airtec Large предназначены для обеспечения значительно улучшенной теплоизоляции и герметичности внутренних и внешних стен за счет уменьшения доли строительных швов в стене.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

БЛОК БЕТОННЫЙ БОЛЬШОЙ ДЛЯ НАПОЛЬНЫХ ПОЛОВ

Большие блоки для перекрытий из пенобетона Airtec

предназначены для использования в балочных и блочных перекрытиях, чтобы обеспечить значительно улучшенную теплоизоляцию первых этажей и быструю и простую установку.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши 140-миллиметровые блоки Airtec Foundation спроектированы как легкая, простая в укладке, быстрая и экономичная альтернатива традиционным пустотелым стенам фундамента.

Прочность: 3,6 Н / мм² или 7,3 Н / мм²

ЛЕГКИЕ АЭРАЦИОННЫЕ БЛОКИ ДЛЯ ФУНДАМЕНТА

Наши блоки Airtec Foundation 215 мм являются альтернативой нашим блокам высотой 140 мм для строителей, желающих использовать блоки с традиционной высотой курсинга.На концах блоков также предусмотрены поручни для более простого и безопасного ручного обращения.

Доступен в 4 различных типах кирпича

КИРПИЧ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ПЕРИОДИЧЕСКОГО БЕТОНА

Наши кирпичи Airtec Brickettes предназначены для использования бетонных блоков Airtec размером с кирпич для использования в качестве заполнения вокруг дверей и окон, для закрытия пустот и поддержания точной высоты беговой дорожки.

ПРОСМОТР

Неавтоклавный газобетон (NAAC)

Неавтоклавный газобетон (NAAC) — это тип легкого бетона, который используется для производства блоков и замены кирпича.NAAC легче обычного бетона. Он образуется из портландцемента, летучей золы, известняка, алюминиевого порошка и воды. Газобетон обладает хорошей прочностью, долговечностью, хорошей тепло- и звукоизоляцией. Плотность этого материала в сухом состоянии составляет от 600 кг / м3 до 1600 кг / м3. Неавтоклавные блоки из легкого бетона можно использовать как в жилищном, так и в коммерческих целях.

Мы разработали уникальный рецепт легкого газобетона без использования автоклавов, который позволяет достичь плотности от 250 кг / м2 (даже меньше) с отличной прочностью на сжатие, тепло- и звукоизоляцией.

ПОСТАВЛЯЕМ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКОГО ПЕЗОБЕТОНА ОБЪЕМОМ ОТ 12 ДО 200 М3 / ЕЖЕДНЕВНО. ЗАПРОСИТЕ КАТАЛОГ ПРОДУКТОВ С ТЕХНИЧЕСКИМИ И КОММЕРЧЕСКИМИ ДЕТАЛЯМИ ПО WHATSAPP +971557310655

PIONER GROUP поставляет заполнение из легкого пенобетона для заполнения по технологии холодногнутых стальных конструкций и мы можем поставить линии по производству сухих строительных смесей (штукатурка, стяжка пола, самовыравнивающаяся смесь, сухая смесь из легкого пенобетона и т. Д.) С хорошей ценой и скоростью доставки.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЛИНИИ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ЛЕГКИХ БЕТОННЫХ БЛОКОВ НЕАВТОКЛАВНЫХ ЛЕГКИХ БЕТОНОВ ЕЖЕДНЕВНОЙ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬЮ 250 М3

Максимальная вместимость (розлив) — до 250 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Расчетная мощность — до 200 м3 выпускаемой продукции в сутки.

Выпускаемая продукция — стеновых и перегородочных блоков с маркировкой, средней плотностью Д250 — Д700, прочностью на сжатие 0,8 — 4,0 МПа.

Массовый объем — 1 м3.

Время каста одной массы — около 7 минут.

Время выдержки массы перед резкой — 3-4 часа.

Время выдержки массы перед упаковкой — 19 — 20 часов.

Бетонный инвентарь — 120т.

Масса заправки запаса — 120т.

Мощность оборудования -50 кВт + 45 кВт водяного отопления.

Расход воды — 50 тонн в сутки.

Служба — 6 человек.

Окружающая среда — в цехах — торговые площади в условиях отсутствия влаги при температуре +5 градусов С мин.

Площадь цеха — 2000 м2.

Высота заливки — 7,5 м.

Высота зоны отдыха — 3,5 м мин.

Вы можете запросить дополнительную информацию по телефону:

Номер Whatsapp +971557310655 или просто позвоните нам +971589379037

3 Ключевые перспективы автоклавного ячеистого бетона на будущее

Rockville, MD, 01 марта 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — новый исследовательский отчет Fact.MR прогнозирует, что мировой рынок автоклавного газобетона будет отражать умеренный среднегодовой темп роста объема в 4,3% в период с 2017 по 2026 год. Прогнозируется, что к концу 2026 года будет продано во всем мире автоклавный газобетон на сумму более 7 миллиардов долларов США.

Материалы AAC считаются экологически чистой и превосходной альтернативой традиционным строительным материалам

Материалы AAC стали превосходной альтернативой традиционным кирпичам и бетонным блокам. AAC также занимает лидирующие позиции с точки зрения надежности поставок и воздействия на окружающую среду в плане снижения энергопотребления и переработки отходов.AAC производится из цемента, мелкозернистых заполнителей и расширительных агентов, вызывающих расширение свежей смеси. По сравнению с обычным бетоном AAC схватывается и затвердевает быстрее. Такие характеристики продукта чрезвычайно важны для современного строительства. Более того, блоки AAC можно легко просверлить, резать, фрезеровать, прибивать гвоздями и нарезать канавки в соответствии с конкретными требованиями.

Запрос образца отчета — https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=S&rep_id=509

Материалы AAC являются отличными теплоизоляторами и находят применение в архитектурных проектах, где звукопоглощение является должен иметь.В то же время огнестойкость и устойчивость к плесени AAC делают его подходящим строительным материалом для критически важных инфраструктур. AAC считается экологически чистым и устойчивым строительным материалом. Производство AAC требует относительно меньшего количества энергии и минимальных или нулевых выбросов загрязняющих веществ. Это связано с тем, что материалы, используемые при производстве AAC, можно повторно использовать или просто снова добавить в смесь, поэтому проблемы с отходами незначительны.

Концентрация пара и газы, образующиеся во время производственного процесса, фактически диффундируют через ячеистую анатомическую структуру AAC.Многие экологические организации, включая Международный институт здорового строительства и Федеральную ассоциацию здоровых строительных материалов, распространяют информацию о материалах AAC. Более того, возросшая озабоченность по поводу глобального потепления и введения новой международной экологической политики, вероятно, частично будет способствовать принятию AAC в течение отчетного периода.

3 основных вывода из отчета Fact.MR о рынке автоклавного газобетона на прогнозный период 2017-2026 гг. автоклавный газобетон, за которым следует Северная Америка.Предполагается, что почти половина рыночной доли будет принадлежать продажам AAC в APEJ и Северной Америке в совокупности. Европа также захватит большую долю доходов на рынке и будет регистрировать сравнительно более быстрое расширение рынка, чем Северная Америка до 2026 года.

Просмотрите полный отчет с TOC- https://www.factmr.com/report/ 509 / autoclaved-газобетон-рынок

2- Ожидается, что в зависимости от типа продукта продажи блоков останутся значительно выше, чем продажи панелей и перемычек вместе взятых.Тем не менее, предполагается, что панели и перемычки будут отражать параллельное расширение продаж со среднегодовым темпом роста выше, чем продажи блоков до 2026 года.

3- Ожидается, что продажи AAC останутся наибольшими для конечного использования в коммерческом строительстве и строительстве инфраструктуры, и в совокупности прогнозируется закрытие примерно в 90 000 тыс. м ³ к концу 2026 года.

Наличие нескольких поставщиков привело к фрагментации мирового рынка автоклавного пенобетона, однако несколько глобальных поставщиков будут продолжать доминировать на рынке.В отчете также оценивается приток региональных и местных поставщиков на рынок, вызванный устойчивой индустриализацией в развивающихся странах. Чтобы сохранить свои позиции на рынке, глобальные поставщики принимают стратегии слияний и поглощений, в то время как МСП направляют свою концентрацию на расширение своих инновационных возможностей. Эти МСП конкурируют с точки зрения затрат, производительности, клиентоцентризма и качества.

Ключевые игроки рынка, представленные в отчете, включают Buildmate Projects Pvt.Ltd., Brickwell Infra Private Limited, Biltech Building Elements Limited, AKG Gazbeton, Aercon Florida Llc, Eastland Building Materials Co., Ltd., Aircrete Group NV, Solbet Sp ZOO, UAL Industries Ltd., H + H International AS, ACICO Industries Co. KSC, JK Lakshmi Cement, Xella Group, CSR Ltd. и UltraTech Cement Ltd.

Запросить скидку на этот отчет — https://www.factmr.com/connectus/sample?flag=D&rep_id=509

О факте.MR

Факт.MR — это быстрорастущая исследовательская компания, которая предлагает наиболее полный набор синдицированных и специализированных отчетов о маркетинговых исследованиях. Мы считаем, что трансформирующий интеллект может обучать компании и вдохновлять их на принятие более разумных решений. Мы знаем ограничения универсального подхода; именно поэтому мы публикуем многоотраслевые отчеты о глобальных, региональных и национальных исследованиях.

Контакт

Г-н Рохит Бхизей
Fact.MR
11140 Rockville Pike
Suite 400
Rockville, MD 20852
США
Электронная почта: sales @ factmr.com
Интернет: https://www.factmr.com/
Читайте новости отрасли на — https://www.industrynewsanalysis.com/

Газобетонные конструкции из автоклавного С-бетона

Карта сайта Дом Страница Часто задаваемые вопросы Доставка Контейнер Продажи Портативные офисы, Запасные комнаты и т. Д. Дома, Постройки, Мастерские и др. Доставка Контейнерные дома Составление проектов, разрешений и т. Д. Дополнительная информация Рекомендации и советы Недавние проекты Видео Электронная почта США: vidsolve @ gmail.com Блог

Автоклавный газобетон Автоклавный газобетон (AAC) был изобретен в середине 1920-х годов шведским архитектором и изобретателем Акселем Эрикссоном. Это легкий сборный строительный материал с удивительными свойствами — высочайшая огнестойкость, невероятная теплоизоляция в ОДНОСТЕННОЙ конструкции, защита от термитов, звукоизоляция, ДОСТУПНОСТЬ, отсутствие нашествий муравьев и насекомых и устойчивость к плесени.Стоимость «под ключ» равна стоимости обычных домов HPM и Honsador и в 10 раз дороже! Для производства AAC портландцемент смешивают с известью, кварцевым песком, водой и алюминиевой пастой и заливают в форму. Реакция между алюминием и бетоном вызывает образование миллиардов микроскопических пузырьков водорода, расширяющих бетон примерно в пять раз по сравнению с его первоначальным объемом. После испарения водорода ячеистый бетон с сильно закрытыми ячейками разрезается по размеру и формируется путем отверждения паром в герметичной камере (автоклаве).В результате получается нетоксичный, очень воздухонепроницаемый материал, не образующий загрязняющих веществ или опасных отходов в процессе производства. Дом, изображенный ниже, сделан из блоков AAC, которые производятся в Таиланде на аккредитованной фабрике, и каждый блок толщиной 2 x 3 x 4 дюйма имеет штамп G-4, который является международным показателем прочности. Отдельные блоки весят около 75 фунтов каждый и склеиваются полиуретановым строительным клеем. Наш процесс испытан, невероятно недорог, быстр и прост в строительстве, и многие дома на Большом острове были построены с помощью этого простого процесса, который полностью соответствует стандартам Bldg Depts, обеспечивая плавный процесс, когда вы работаете с нами.(На острове Оаху мы в настоящее время работаем над определением спецификаций и процессов, которые требует Департамент Здания Гонолулу, следите за обновлениями на этой странице). Этот блок размером 3 ‘х 2’ х 4 дюйма армирован сталью, блестяще спроектирован и спроектирован до совершенства компанией суперблоков в Таиланде. Мы тесно сотрудничаем с нашим поставщиком, который является дистрибьютором этого запатентованного продукта в США. Помимо изоляционных свойств, одним из преимуществ AAC в строительстве является его быстрая и простая установка, поскольку материал можно легко разрезать по размеру на месте с помощью обычной пилы, ленточной пилы, пилы, ручных пил и т. Д.Электропроводка спускается с чердака и помещается в пластиковую трубу, которая вклеивается внутрь выходящих каналов по стенам, которые легко заполняются тонким слоем. Подача воды осуществляется через трубы из C-PVC, которые либо встроены в плиту, либо могут подаваться через стену снаружи. Вентиляционные трубы располагаются в промежутках между стенками подходящего размера и снова заполняются разбавленной смесью. Сливы устанавливаются в вашей плите. В нашей системе используются блоки, которые легко поднимаются на место двумя людьми, не требуя специального подъемного оборудования.Блоки AAC обрабатываются снаружи тонким слоем кварцевого песка и, наконец, окрашиваются. Можно отделать штукатуркой, но эта система тонкосиленного и кремнеземистого песка намного дешевле. Это защищает и изолирует его от непогоды. Вы можете нанести гидроизоляционные покрытия поверх тонкого слоя, если вас беспокоит влажность. Воздействие солнца на стену из AAC очень мало влияет на температуру внутри дома, поскольку AAC обладает удивительными тепловыми свойствами, обусловленными миллиардами крошечных, не связанных между собой пузырьков воздуха.На фотографии ниже вы можете увидеть арматурный бетон, залитый поверх всех внешних стен, и встроенные стяжки Симпсона, которые удерживают фермы крыши. Кроме того, вы можете использовать бетонную плиту в качестве пола, выполнив чистовую отделку плиты, затем окрашивая и герметизируя ее, как Costco и другие бетонные полы. Максимальная экономия средств и простота очистки! На фото ниже посмотрите на дальний правый нижний угол бетонной плиты.Вы увидите, как арматурный стержень вставлен в плиту. Они размещаются каждые 12 футов. Мы подключаем дополнительную арматуру так, чтобы она доходила до стены, просверливаем и устанавливаем короткие арматурные стержни в каждую стену из AAC, соединяем вместе арматурный стержень плиты и затем заливаем бетон, соединяя каждую секцию AAC шириной 12 футов с этими вертикальными бетонными насыпями. . Сверление блоков AAC занимает 3 секунды с помощью самого дешевого сверла. Винты входят прямо в AAC без сверления, а шкафы устанавливаются путем сверления и использования эпоксидного клея с анкерами.Не так просто, как дом из деревянного каркаса, но это действительно мелочь по сравнению со всеми невероятными свойствами AAC! Последняя эволюция нашей системы заключается в том, чтобы заливать арматуру над окнами и дверями вместо размещения специальных элементов AAC, называемых перемычками. Эти заливки прочнее, чем перемычки, и гораздо эффективнее доставлять только блоки. Эта система выросла из фактического строительства многих домов и точной настройки этого эффективного, простого и быстрого процесса. Превосходная тепловая эффективность AAC вносит большой вклад в энергосбережение, резко сокращая потребность в отоплении и охлаждении в домах и зданиях.AAC очень экологичен, экономьте и принимайте доставку на Гавайи. Кроме того, простая обрабатываемость AAC обеспечивает точную резку, сводящую к минимуму отходы. В отличие от других строительных материалов, AAC — это одностенная система, для которой не требуются никакие другие изоляционные материалы или гипсокартон. Внутренние стены отделаны глиной для гипсокартона с очень мелкой текстурой, которую легко распылить на внутренние стены! На фото ниже вертикальные разливы теперь хорошо видны. Они могут быть заподлицо с блоками или быть немного толще, чем стенки блока AAC толщиной 4 дюйма.Стропильная кровельная система очень рентабельна и минимально подвержена воздействию термитов. Чтобы быть в безопасности, мы обрабатываем фермы дополнительной обработкой, чтобы термитов еще меньше привлекали открытые кануны. Эту комбинацию блоков AAC и стропильной системы крыши построить легко и быстро, а также она очень рентабельна. Идеально подходит для домашних мастеров с разрешением от собственника-застройщика или для использования генерального подрядчика при финансировании дома — в любом случае, мы можем управлять всей работой, если вы хотите, просто кратко проконсультируйтесь или что-то, что вам подходит.Связать финансируемую работу — не проблема, у нас есть все необходимое, и мы готовы к выполнению! Доступный портативный корпус предлагает вам полный спектр услуг по проектированию и сборке с AAC и другими системами, а также ! Эта система AAC идеально подходит для владельцев-строителей, или мы можем управлять работой либо на основании разрешения собственника-строителя, либо с привлечением генерального подрядчика. Позвоните или напишите нам, чтобы получить дополнительную информацию об этом замечательном строительном материале, а также лично увидеть дома и здания, построенные из этого удивительного материала.Персональный визит в один из наших домов AAC, несомненно, заразит вас энтузиазмом! По всему миру насчитывается более 30 заводов, и AAC широко используется на Ближнем Востоке, в США, Канаде, Европе и Азии. Это действительно революция в строительной индустрии во всем мире. (Google AAC.) Мы предоставляем услуги по проектированию с полным составлением чертежей, разрешениями и услугами по строительству по очень конкурентоспособной цене, или мы можем просто поставить блоки, проконсультироваться с вами, если вы хотите, или помочь в той степени, в какой вы пожелаете.Мы очень заняты и делаем все возможное, чтобы учесть ваш график как можно лучше. Доступный портативный корпус Штаб-квартира Оаху — 14 Aulike St. # 909, Kailua, HI 96734 808-339-5639. Только по предварительной записи. Объекты модификации контейнеров на Калаэлоа, Оаху. (Рядом с индустриальным парком Кэмпбелл.) Только по предварительной записи. Прямые продажи на все Гавайские острова и Тихоокеанский регион.

Для чего используются газоблоки?

Газоблоки — это инновационные бетонные блоки, содержащие более 80 процентов воздуха. Их еще называют автоклавным газобетоном (АКБ). Газобетон — это группа материалов, которую можно охарактеризовать как легкий бетон. Раньше легкий бетон — это произвольный термин; тем не менее, газобетонные блоки имеют множество преимуществ, таких как свет, лучшая изоляция (звуковая и световая) и более прочная, чем у обычных блоков.

Производство блоков AAC

Для изготовления газоблока в его состав вводят воздух; кроме того, есть три способа привнести воздух в его композиции.

• За счет использования пористого заполнителя, который удерживает воздух внутри самого заполнителя.
• Через заполнитель одного размера, оставляя пустоты для воздуха в межклеточном пространстве. образует однородный ячеистый бетон.

Обычно AAC описывается как цементное тесто, внутри которого находятся пузырьки газа. Однако газобетон содержит значительное количество кремнеземистых материалов в виде кремнеземной муки, измельченного обожженного сланца и золы пылевидного топлива.

Цена блока AAC

Стоимость — важный вопрос по поводу газоблоков. В большинстве случаев люди принимают во внимание множество других вещей, помимо цены на блок AAC. Они сосредоточены на логистике, стоимости доставки и более простых способах транспортировки.Однако, если ваше здание находится близко к объекту, вы выиграете, так как стоимость снизится.

Свойства газобетонных блоков

Плотность

Аэрированные блоки имеют низкую плотность, которая колеблется в пределах 25-50 фунтов. Более легкие газобетонные блоки используются в качестве изоляционных материалов, но имеют индифферентную прочность. Тем не менее, более тяжелый сорт блоков aac имеет более высокую прямую с низким значением изоляции. Диапазон плотности для более тяжелых сортов составляет от 40 до 50 фунтов.на кубический фут.

Прочность на сжатие

Оценка заявленных значений прочности из нескольких источников считается сложной из-за различных методов испытаний, форм и образцов. Размер и форма важны, потому что они могут повлиять на результат блока на 30 процентов.

Модуль упругости

Газоблоки имеют низкий модуль упругости по сравнению с обычным бетоном.

Преимущества использования вентилируемых блоков

Вам не хватает преимуществ использования автоклавного газобетона? Блоки AAC — важные строительные инструменты, которые существуют с 1920 года.Если вы считаете, что его не стоит использовать сегодня, вот несколько причин, чтобы изменить свое восприятие блоков aac.

• Более быстрое строительство — блоки AAC минимизируют время строительства, потому что блоки больше с меньшим количеством стыков, чем блоки из неавтоклавного пенобетона. Из-за этого с ними легче маневрировать, что приводит к более быстрому завершению работ при работе.
• Прочность — Эти бетонные блоки прочны и дольше обычных блоков. Их материалы изготовлены из не поддающихся биологическому разложению источников и отражают плесень.
• Огнестойкость — действительно, лучший вариант для защиты вашей собственности.Огонь может проникнуть через них почти через три часа. Тем не менее, это зависит от размера блока.
• Экономическая эффективность — цена блока AAC не является чрезмерной, как другие типы блоков; что важно, вам не нужно использовать много бетона и стали при использовании блоков AAC.
• Энергоэффективность — газоблоки являются хорошими изоляторами и помогают обеспечить более высокие температуры в здании.

Заключение

Думая об использовании пеноблоков для вашего следующего строительного проекта, MGN Builders Merchants предлагает широкий ассортимент пеноблоков по самым конкурентоспособным ценам.Эти блоки используются во многих строительных конструкциях, в том числе жилых, коммерческих, промышленных, гостиниц и больниц. Легкий материал блоков AAC обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, необходимую для вашего дома сегодня.

Mass Wall Concrete — Hoboken Brownstone Company

Наша фирма специализируется на проектах реконструкции Браунфилда в Северном Джерси и построила более тысячи единиц жилья в крупных городах нашего штата. На протяжении более 30 лет HBC и ее дочерние компании занимаются строительством качественного городского жилья в Нью-Джерси и расширяют базу рабочих мест и знаний, которые порождает строительство в штатах.Наша приверженность побудила нас с самого начала сосредоточить внимание на энергоэффективности и передовых подходах к высокопроизводительному комплексному проектированию зданий и всего здания. Мы вложили значительное количество времени и денег в изучение того, что такое «современное» зеленое здание, стремясь выйти за рамки стандартов LEED Совета по экологическому строительству США (USGBC). Наша цель включает проектирование и строительство зданий с нулевым потреблением энергии, зданий, которые уравновешивают спрос на энергию и источники зеленой энергии, компенсируют пиковую энергетическую нагрузку и стремятся к нулевому углеродному следу.Используя наш уникальный целостный подход к проектированию, мы можем создавать здания, которые снижают потребление энергии от 50% до 90% по сравнению с традиционным базовым строительством. Преследуя нашу цель произвести строительный продукт, который будет экономить энергию, мы обнаружили необычный продукт, первоначально разработанный в Европе более 80 лет назад, который во многом аналогичен традиционным бетонным строительным изделиям, но имеет много значительно лучших эксплуатационных характеристик. Автоклавный газобетон (AAC) является таким продуктом.Наши планы состоят в том, чтобы построить производственный объект AAC в Нью-Джерси, чтобы производить более разнообразную и значительно лучшую линейку продуктов, которая даст возможность использовать материал в большем количестве применений, чем другие производственные мощности.