Из чего состоит газобетон: Состав газобетона на 1 м3, пропорции, изготовление в домашних условиях

Автор

Содержание

История изобретения и использования газобетона

К современным строительным материалам предъявляются очень серьезные требовании в нынешних реалиях, которые можно выразить формулой «трёх Э» - это экономичность, энергоэффективность и конечно же экологичность. Вдобавок стройматериал должен быть высокопрочным и легким в применении. Конечно же, Вы наверняка узнали, прочитав все выше перечисленные свойства, газобетон.


История изобретения газобетонных блоков

Газобетон или газобетонный блок, как его сегодня называют, «родился» в Чехии в 1889 году. «Отцом-создателем» этого материала считается ученый и изобретатель Гофман, который соединив соли, углекислые и хлорные кислоты с цементным раствором заметил, что в бетоне стали формироваться поры. Так появился этот уникальный строительный материал, который мы привыкли называть газоблок.

Спустя 25 лет, в 1914 году, два американских инженера Дайер и Аулсворт, проведя опыты с добавлением цинка и алюминия для лучшего газообразования смеси, получили технологию, которая положила начало широкому применению ячеистых бетонов при строительстве домов. Пористая структура, которая сформировалась при применении этих компонентов, «дала» возможность газобетону «дышать», что в свою очередь делает более комфортным проживание в домах возведенных из этого материал.

А еще через 15 лет, в 1929 году, архитектор и ученый из Швеции Аксель Эрикссон усовершенствовал производство газосиликатов, использовав технологию с применением высокой температуры и пара на основе соединения с кремнезистыми компонентами. Так к газобетону добавилось слово «автоклавный».

Спустя 5 лет, в это был уже 1934 год, специалисты компании «Сипорекс»Леннард Форсени и Ивар Эвклунд усовершенствовали метод Акселя Ерикссона, добавив в газосиликаты портландцемент. Данная технология оказалась очень успешной и стала широко использоваться в производстве газобетонов во многих странах мира.

Газобетон в Совестском Союзе

После войны Советскому Союзу нужно было восстанавливать страну после масштабных разрушений, поэтому понадобился недорогой и легкий в производстве строительный материал. Так в 50-е годы прошлого века газобетоны попали в СССР, где было налажено его производство более чем на 80-ти заводах, количество которых к конце 80-х увеличилось до 120.

Главными достоинствами ячеистых газобетонов, из-за которых они получили популярность в СССР и во многих странах мира, стали звукоизоляция, теплозащита и, конечно же, быстровозводимость зданий. Если сравнивать газобетон с пеноблоком, то окажется, что газобетон гораздо прочнее и легок в обработке (пилится простой ножовкой).

Немаловажную роль имеет еще такое качество газобетона, как вес. Не большие нагрузки на фундаменты возводимых строений позволяют сэкономить на их формировании, увеличив срок эксплуатации домов. Исследовав значения экологических показателей с учетом последствий аварии на Чернобыльской АЭС, надо сказать, что газобетон экологически безопасный строительный материал, обычный радиационный фон которого всего 12 мкр./ч.

Состав газобетонов довольно прост и состоит из: порлендцемент и извесь – вяжущее вещество, алюминиевая пудра – газообразователь, и вода.

Существует два способа производства ячеистого бетона – это автоклавный и неавтоклавный. Материал, полученный в автоклаве еще называют газосиликатом. Все эти материала сегодня широко применяются при возведении различных зданий и заняли достойное место среди лидеров строительного рынка.

Некоторые особенности производства газобетона

Первый выпуск газобетонов датирован 30-ми годами прошлого века. Создателем метода промышленного изготовления ячеистых автоклавных бетонов стал ученый-инженер из Швеции Эрикссон. Первый газобетонный блок появился в 1929 году под маркой Ytong(Итонг), а в 1939 году стал продаваться газобетон фирмы Siporex (Сипорекс), который использовал другую технологию, описанную нами выше. Оба способа изготовления были в принципе идентичными, первые применяли в производстве известь, а другие – цемент. Отсюда пошло различие в названиях этого ячеистого бетона: марку Итонг стали называть газосиликатом, а продукцию фирмы Сипорекс – газобетоном. В настоящее время производится газобетон по обеим технологиям.

Пройдя обработку в автоклаве, газобетон приобретает хороший показатели прочности. Хотя пенобетон схож по своей визуальной идентичности с газоблоками, но не обладает такой прочностью. Газобетон конечно подороже пеноблоков, но при возведении несущих стен не поднимаются вопросы связанные с прочностью конструкции дома.

Из чего же производится газобетон (газоблок)

Производство газобетонов осуществляется из экологически чистых материалов:

  1. Цемент;

  2. Известь;

  3. Вода;

  4. Алюминиевая пудра;

  5. Кварцевый песок.

Кварцевый песок перерабатывают в песочный шлам и перемешивают с другими компонентами. Сформированную смесь переливают в специальные емкости, где после химических процессов создается пористый состав ячеистого бетона, после чего осуществляется нарезание по необходимым размерам будущих блоков. Дальше идет процесс обработки нарезанных по размеру блоков в автоклаве при температуре 180-200 градусов водяного пара под высоким давлением. После завершения всех этих манипуляций на свет появляется совершенно новый минерал, который химики называют доберморитом, благодаря которому газобетон приобретает просто отличные свойства по прочности и усадке материала. И для справки: доберморит в своем составе уже не имеет компонентов, из которых он создавался, то есть в результате химической реакции получается совершенно другой материал по составу и своей структуре

Особенности применения газобетона

В наше время газобетон или как его называют многие газоблок является одним из наиболее популярных среди стеновых строительных материалов при строительстве домов, коттеджей а также зданий хозяйственного, жилого или технического предназначения.Даже новичок может правильно положить кладку газобетона, хотя в таком деле как строительство собственного дома, работу по возведению, лучше отдать профессионалам.

На современном строительном рынке газобетонные блоки это один из самых популярных строительных материалов, применяемых для возведения домов, как индивидуального строительства, так и хозяйственнного и промышленного назначения. Любой неподготовленный в строительстве человек может в принципе без особых сложностей произвести кладку газобетонных блоков, но так как строительство жилого дома дело серьезное, то мы все-таки рекомендуем доверить это профессионалам.

Наиглавнейшим и неоспоримым фактом является теплозащита газобетонных блоков. Если сравнивать эти показатели газоблоков с керамическим кирпичом, то разница будет видна не вооруженным глазом. Показываем, газобетонный блок: влажность 12%, коэффициент теплопроводности 0,145 Вт/м °С, в сухом состоянии 0,12 Вт/м °С; керамический кирпич: коэффициент теплопроводности0,55-0,64 Вт/м °С, эффективный — 0,25-0,5 Вт/м °С при марке М75-125. Отсюда становится понятным, что теплозащита в доме из газобетонных блоков будет в 5-6 раз больше, чем в кирпичном.

Окупаемость газосиликатов складывается в основном из экономии на отопление дома, при растущих ценах на энергоносители (газ, электричество, дрова и т.д).и это становится заметно уже после первой холодной зимы.

Еще один момент, по объему 1 газбетонный блок=16 керамических кирпичей, а разница в массе порядка 60 кг, что существенно уменьшает давление на фундамент и сокращает время строительства.

Каждый строительный материал имеет свои особенности применения. Безусловно, они есть и у газобетона. Расскажем о них. Для того чтобы ваш дом был теплее мы рекомендуем при кладке газобетонных блоков использовать специальную клеевую массу, которая гарантирует минимальные теплопотери из-за своего небольшого слоя между блоками в кладке. Избегая создания так называемых мостков холода. При использовании песочно-цементного раствора толщина раствора в кладке будет на уровне 15-22 мм, а применяя клеевую массу, толщина будет 2-3 мм. Клеевую смесь рекомендуется использовать только с блоками из ячеистого бетона, с другими материалами применять ее запрещено.

Надо еще помнить о том, что теплоизоляция газобетонных блоков с большой пористостью больше, большая пористость это меньше прочность, поэтому при проведении проектных расчетов нужно учитывать все моменты возведения стен. Несущие стены естественно необходимо поднимать из газобетона большей прочности, а для внутренних перегородок применять блоки с большей пористостью.

Газобетон это достойный внимания строительный материал, построив из которого свой дом вы проживете в нем долго и счастливо!

31.07.2017

Газобетонные блоки своими руками: этапы и оборудование

Газобетон является искусственным камнем, в состав которого входят: песок, вода, негашеная известь, цемент и алюминиевая пудра. Газобетон – один из прочных материалов, который нашел своё применение в жилищном и коммерческом строительстве. Многих дачников не раз интересовал вопрос, как сделать газобетон своими руками? Ведь производство пенобетона собственноручно позволит сократить растраты на строительные материалы в разы. Газобетонные блоки изготавливаются из высококачественных материалов, а, значит, конструкция из них получается крепкой и надежной.

Оборудование и выбор материалов

Для приготовления газобетонного материала используют такие инструменты:

  • электродрель;
  • болгарка;
  • весы;
  • нож;
  • лопата;
  • рубанок;
  • перчатки для безопасности рук;
  • зубило;
  • молоток;
  • миксер;
  • ножовка по металлу;
  • шпатель;
  • стамеска;
  • ведро.

Если производство газобетона планируется собственноручно, тогда не обойтись без агрегата для перемешивания бетонной смеси, которая поможет качественно соединить компоненты в нужных пропорциях. Также не обойтись без форм, которые придадут бетону задуманные размеры.

После заливки раствора удаляют его излишки с верхушки формы, для этого применяют металлические струны. Сделать газобетон невозможно без использования следующих материалов:

  • алюминиевая пудра;
  • цемент;
  • песок;
  • известь (негашеная).

Если происходит производство газобетона собственноручно, исходного материала будет мало, но этого хватит для маленького объема строительства. Затраты на приготовление раствора, сделанного собственноручно, меньше, чем, если приобрести готовый газобетон в строительных магазинах. А если соблюдать технологию изготовления и применять только качественные материалы, продукт получится хорошего качества, ничуть не хуже готового.

Если позволяет материальное положение, приобретают смесители для самостоятельного приготовления раствора. Их применение упрощает и сокращает время приготовления блоков. Подвижность агрегата снижает расходы на дополнительный транспорт за счет возможности нахождения его на месте работы. Цены на эти машины зависят от объема смесительной емкости и количества исходной продукции.

Вернуться к оглавлению

Основные этапы изготовления

Приготовление газобетона своими руками состоит из нескольких этапов:

  • Рассчитывается количество компонентов и смешивается в нужных пропорциях.
  • На следующем этапе добавляется вода, которую тщательно размешивают с сухими компонентами до образования густой консистенции.
  • Заполняют наполовину в разогретые формы раствор бетона. Зачастую используется прямоугольная форма, которая состоит из бортов и дна, стороны которой фиксированы зажимами. Потом выравнивают залитую поверхность строительным уровнем и накрывают теплоизоляционным материалом. После заливки обеспечивают блокам правильную сушку, которую проводят через несколько часов после заполнения емкостей. Далее извлекают застывший раствор из формы и помещают в теплое помещение до окончательного застывания.

Чтобы придать раствору газобетона нужную консистенции, его смешивают в правильных пропорциях. Если в смесь добавить большое количество воды, марка бетона снизится в пять раз. Тогда раствор сложно будет укладывать, и он потечет. Также важно тщательно соединить компоненты и перемешать их до однородной массы, чтобы поры распределились равномерно по всей поверхности. Нужно с особым вниманием подойти к заливке форм. Стоит помнить, что заполнять их нужно на половину емкости, так как за время газообразования раствор увеличивается в объемах. Оставляют формы на 12 часов, чтобы они выдержались, после чего извлекают блок и продолжают выдерживать его на протяжении 48 часов. Газобетон достигает своей максимальной прочности после 28 дней.

Существует два варианта приготовить газобетон:

  • Автоклавный, при котором бетон твердеет под давлением и высокой температурой в автоклавах.
  • Неавтоклавный метод предусматривает естественное затвердевание при атмосферном давлении.

Изготавливая материал самостоятельно, используют второй способ, однако, автоклавный метод улучшает характеристики газобетона в несколько раз.

Вернуться к оглавлению

Приготовление смеси

Чтоб приготовить бетонный раствор берут такие материалы:

  • Цемент, марка которого не ниже М400.
  • Щебень, фракции которого должны быть в пределах 8 см.
  • Вода.
  • Очищенный песок.

Для начала в бетономешалку погружают одну часть цемента и две части песка, после перемешивания вливается небольшими порциями половина одной части вода. Как только бетономешалка сделает из компонентов однородную структуру, добавляют 4 части щебня и тщательно перемешивают.

Вернуться к оглавлению

Изготовление формы

Важным этапом в приготовлении газобетона является изготовление формы, в которую заливается бетонная смесь. Емкости бывают в виде прямоугольников, высота которых приравнивается к высоте самого блока. При этом площадь короба помещает в себя объем массы, который необходим для приготовления газобетонных конструкций в количестве от 4 до 9. При больших количествах газобетонных блоков, форму изготавливают так, чтобы ее можно было разобрать, тем самым облегчая выемку заготовки из бетона. При работе с газобетонным блоком опытные строители рекомендуют укреплять борта короба зажимами.

Также форма бывает в виде решетчатого устройства. При этом происходит деление короба на перегородки, которые формируют собой отдельные единичные газобетонные блоки. В качестве внутренних перегородок между блоками используют фанеру, толщина которой колеблется в пределах 13 мм.

Вернуться к оглавлению

Заливка готового материала

После того как бетонный раствор подготовлен, не стоит затягивать с его заливкой. Для этого месиво равномерно раскладывают по всей длине и ширине конструкции, не забывая тщательно уплотнять ее. Для уплотнения используют различные способы:

Использовать можно уже через 28 дней.

Трамбование смеси глубинными вибраторы широко используется в строительной среде. Процесс осуществляется за счет погружения рабочей части в бетонную смесь и передачи ей колебания через стенки корпуса.

Заливка проходит в один прием. После того как все емкости заполнены, очищают поверхность от лишнего раствора. Стоит помнить о подземных инженерных коммуникациях, и проводить заливку конструкции, исходя из их месторасположения. По истечении двух-трех дней после заливки, демонтируют ранее установленную опалубку. Залитый бетон в процессе высыхания орошают водой, чтобы смесь имела достаточную влажность и не пересыхала. Газобетон пригоден к использованию спустя 28 дней, также через этот промежуток времени он достигает своей максимальной прочности.

Вернуться к оглавлению

Выдержка и извлечение

После того как заливка в формы произошла, их выдерживают в закрытом пространстве на протяжении 12 часов. Потом извлекают блоки из коробов и оставляют на горизонтальной поверхности еще на 48 часов. Эти процедуры придадут материалу нужной прочности. Как было сказано выше, газобетонный раствор достигает своих максимальных значений спустя 28 дней.

Для заливки бетонного раствора применяют емкости с разными формами и размерами, количество которых можно рассчитать, используя пробный замес раствора с минимальным количеством компонентов. Но точного рецепта нет, поэтому возможны излишки материала. Но даже если учесть излишки и возможный брак, изготавливать блоки собственноручно намного выгоднее, чем приобретать готовые.

Вернуться к оглавлению

Дополнительные рекомендации

Чтобы газобетонные конструкции прослужили не один год, соблюдают рекомендации по их изготовлению. Перед тем как приступить к замесу раствора, проверяют качество компонентов, из которых он состоит. Также обращают внимание на упаковку и отсутствие на ней повреждений. Выбирая материал, смотрят на срок изготовления.

Форму для блоков фиксируют на металлической прямой поверхности с гладкой и ровной структурой.

Чтобы не было «простоя» приготовленного раствора, его разливают сразу в несколько емкостей. Также это позволит размешать большой объем консистенции за один раз. Изготовление смеси проводят в теплой комнате, если дело происходит в холодное время года, помещение обогревают до оптимальной температуры. Если отсутствует возможность готовить раствор в помещении, его реализацией занимаются на улице, при этом участок защищают от сквозняков и атмосферных осадков.

Не стоит эксплуатировать залитый газобетон ранее наступления его максимальной прочности. Раствор выдерживают на протяжении 28 дней. Перед заливкой смеси прогревают емкость по всему объему. При использовании нескольких емкостей, их прогревают до одинаковой температуры.

Чтобы определиться с размером форм, учитывают нестандартные размеры, а те, которые подойдут под свои сооружения.

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный)  или пенобетон?

Газобетон (автоклавный и неавтоклавный)  или пенобетон?

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство.

Пенобетон и газобетон достаточно существенно отличаются друг от друга. У них и состав различный, и характеристики. И в эксплуатации оба материала проявляют себя совершенно по-разному.

Немного о производстве:

— Пеноблок производят путем смешивания цементной основы со специальными добавками, они необходимы для вспенивания массы. Данные пенообразователи бывают как на основе синтетических веществ, так и органических. Вспененная масса подается в формы, где твердеет в естественной среде. После застывания съемную опалубку разбирают. Несъемная опалубка остается на месте.

— По составу и технологии газобетон ближе к силикатному кирпичу, поэтому строительные блоки из него часто называют «газосиликатными». Они  изготавливаются в производственных условиях. Для того что бы он вспенивался, не нужны особые химические добавки. Газобетон состоит из натуральных веществ  – воды, песка, извести и гипса. Так же в него добавляется небольшое количество алюминия, в виде пудры или пасты. Именно это вещество способствует газообразованию. Когда газобетон окончательно затвердевает, его режут струнами, которые обеспечивают практически идеальный ровный разрез.

По способу затвердевания газобетон делятся на следующие типы:

— Автоклавный – Твердение материала происходит при повышенном давлении в герметичном резервуаре, в который добавляется насыщенный водяной пар

— Неавтоклавный – материал твердеет в естественной среде. При этом он прогревается с помощью электричества. Возможна так же обработка насыщенным водяным паром. Но в отличие от предыдущего метода, давление не повышается

После этого,  газобетон набрав необходимую прочность фасуется и  упаковывается.

             Производство пенобетонных блоков.

  Производство газобетонных блоков.

Казалось бы, что характеристики пористых бетонов должны совпадать, но на деле отличия существуют.

— За счет пористой структуры газобетон на поверхности вбирает в себя воду на поверхности  как губка. Но под воздействием ветра, влага также хорошо выветривается. У пенобетона водопоглощение гораздо ниже. Но не следует помнить, что стены из ячеистых бетонов покрывают защитным слоем (штукатурка, плиточная и кирпичная облицовка) Так что на практике можно не учитывать разницу в водопоглощении.

— Плотность обеих пористых бетонов варьируется от 300 до 1200 килограммов на кубический метр. Если сравнить эти блоки одинаковой плотности, то пеноблок будет менее надежен и крепок. Прочность этого материала зависит от качества пенообразующих веществ. Так как хороший пенообразователь имеет высокую стоимость, некоторые производители хитрят и заменяют его на более дешевый. Прочность пеноблока не стабильна, а газобетонный блок однороден и одинаково проявляет себя во всех точках.

— Экологичность. При производстве газобетона происходит реакция между известью и алюминием, выделяемый водород не весь выходит во время отвердевания материала. Но водород не относится к ядовитым газам, поэтому отравляющих воздействий на организм он не производит. Вспениватели в пеноблоке, как белковые, так и искусственные, тоже вредных веществ не содержат. Получается, оба данных материала не имеют существенных недостатков в экологическом плане.

— Показатель усадки у пеноблока составляет от 1 до 3 мм/м. У газобетонных блоков аналогичный параметрам не более 0,5 мм/м. Поэтому в стенах выложенных из пенобетонных блоков могут возникнуть трещины.

— Чем более плотной является структура ячеистого бетона, тем хуже его теплоизоляционная способность. Пенобетон с небольшой плотностью имеет хорошую теплоизоляцию, но несущие стены из него не выложить, так как он недостаточно прочен. Поэтому приходится использовать более плотный материал и делать стены толще потому что теплопроводность у него выше. Например, в Московской области стены из пеноблоков D600 должны быть 60 см, а газобетонных блоков достаточно D400 и D500 при толщине 400 мм. В итоге стены из газобетона лучше удерживают тепло, а стены из него получаются легче.

— Пенобетон существенно дешевле, ведь компоненты для его изготовления не очень дорогие, а оборудование не является сложным. Но при строительстве его может понадобиться больше чем газобетона. Поэтому не стоит смотреть только на цену кубометра материала. Геометрия у газобетонных блоков лучше, чем у пеноблоков из-за особенностей производства. Важно и то, что газобетон укладывается на клеевую смесь, а для пеноблока недорогой цементный раствор подходит. Но с клеем укладка блоков производится быстрее, и понадобится его намного меньше чем цементной смеси. В итоге стоимость укладки пеноблоков превышает затраты на укладку газоблоков. Кроме того тонкий слой клея в отличие от цемента, не даст мостиков холода и строение получается более энергосберегающим.

                В итоге, если Вы решили строить дом из лёгкого бетона,  для этой цели подойдет как газобетон, так и пенобетон. При выборе материала учтите рекомендации специалистов. Покупайте только качественные и сертифицированные  блоки – и ваш дом будет прочным и долговечным.

ГАЗОБЕТОН | Официальный дилер в Барнауле

Строим дом из 

ГАЗОБЕТОНА

подробнее на YouTube

Газобетонные блоки изготовленные с применением технологии автоклавирования популярны в строительной индустрии уже не первый год. В Алтайском крае и в Барнауле, в частности, автоклавный газобетон зарекомендовал себя как надежный и удобный строительный материал с наиболее подходящими для нашего климата характеристиками.

В 2012 году было запущено производство высококачественных газобетонных блоков и перемычек на новом заводе. 
 
Бетолекс использует технологию автоклавирования и работает на новейшем немецком оборудовании, что позволяет заводу выпускать продукцию, соответствующую высшим требованиям ГОСТ 2007 года! Автоклавный газобетон Бетолекс это превосходный результат сочетания проверенных технологий и новейшего оборудования. В Барнауле газобетонные блоки Бетолекс можно купить по адресу г. Барнаул, Павловский тракт, 204, на базе компании АГ Сводор.
 
Всегда в наличии на складе пазогребневые блоки размером 625*250*200, 625*250*300, 625*250*400 (евростандарт). Также имеется возможность заказать продукцию другого размера из ассортимента Бетолекс. Автоклавный газобетон Бетолекс соответствует первой категории ГОСТ 31360-2007.
 
Чтобы купить газобетонные блоки в компании АГ Сводор можно приехать в торговый зал компании по адресу г. Барнаул, Павловский тракт, 204 или позвонить по тел.: 289-386, 603-319. 
Также Вы можете скачать подробную презентацию о газобетоне Бетолекс.
Свойства газобетона 

 
   Исключительная теплоизоляция 
   Влагостойкость и Долговечность 
   Прочность и легкий вес 
   Паропроницаемость 
   Экологичность и безвредность 
   Огнестойкость 
   Геометрическая точность и легкость обработки 
   Сейсмостойкость
   Теплоаккумулирующая способность 
   Малая усадка 
   Звукоизоляция 
 
Автоклавный газобетон - это оптимальное сочетание конструкционных и теплоизоляционных свойств. В доме из автоклавного газобетона зимой всегда тепло. Бетолекс обладает отличной теплоизоляцией: он хорошо сохраняет тепло зимой и прохладу летом.

Стена из газобетона Бетолекс в 3-5 раз теплее кирпичной. Благодаря применению стеновых блоков Бетолекс, во всех ограждающих конструкциях (наружные стены, перемычки над проемами и перекрытия), дом из газобетона получает однородную конструкцию с одинаковыми усадочными и температурными изменениями. А строительство домов с применением тонкошовной кладки на клеях исключает мостики холода, а значит, и утечки тепла, как по кладочным швам, так и в местах сопряжения конструкций дома. Термическое сопротивление конструкций дома повышается на 20%. 

 
Применяя однослойную наружную стену, которая является оптимальной конструкцией, можно построить дом из газобетонных стеновых блоков, отвечающий требованиям теплозащиты. Дом из газобетона устойчив к влаге и долговечен Газобетон Бетолекс не боится воды, так как состоит из водонерастворимого минерала и не подвержен гниению. 
 
Благодаря сочетанию в автоклавном газобетоне открытых и замкнутых пор и отсутствию микротрещин, не происходит его полного водонасыщения, и при замерзании материал не разрушается (есть поры, куда происходит вытеснение воды). Это подтверждается высокими показаниями морозостойкости F100-150. Бетолекс не является гигроскопичным. Высокий показатель паропроницаемости обеспечивает быстрое удаление влаги в окружающую среду. Дом из газобетона достигает эксплуатационной влажности 4-5% за 1-2 года эксплуатации. Для сравнения эксплуатационная влажность деревянных стен в 4 раза выше – 20%. Дом из газобетона автоклавного твердения прослужит более 300 лет. Автоклавный газобетон - прочный и легкий материал Легкий вес при одновременной прочности характеризуют автоклавный газобетон. 
 
Стеновые блоки Бетолекс при плотности от 400 до 600 кг/м3 обладают прочностью на сжатие В 2,5-3,5. Высокая прочность на сжатие автоклавного газобетона позволяет вести строительство домов высотой до 3-5-ти этажей включительно, а при каркасном домостроении – без ограничения этажности. В тоже время его малый вес значительно снижает нагрузку на фундаменты и конструкции здания, и позволяет эффективно использовать его при реконструкции и надстройки старых зданий. За счет высокой паропроницаемости газобетонные стены дышат. 
 
Появление влаги и её накопление внутри материала - один из самых вредных факторов, приводящих к разрушению строительной конструкции, снижению теплозащиты, ухудшению микроклимата, появлению плесени, грибков и пр. Поэтому важным показателем экологичности материала является паропроницаемость. Автоклавный газобетон Бетолекс – один из самых паропроницаемых строительных материалов. Дом из газобетона «дышит»: воздух свободно проникает через стену без ее увлажнения, поэтому на стенах из газобетона не образуется влага и плесень. Кроме того, благодаря своей пористой структуре стена из Бетолекса способна поглощать влагу при повышенной влажности помещения и отдавать ее при пониженной. Накопленная за холодный период влага быстро выводится из стен в теплый сезон. Таким образом, стеновые блоки Бетолекс обеспечивают комфортный микроклимат в доме. 

Автоклавный газобетон по экологичности сравним с деревом, ваше здоровье под защитой Чтобы быть спокойным за здоровье ваших близких, нужно построить дом из стеновых блоков Бетолекс. Автоклавный газобетон – абсолютно безвредный материал и не содержит никаких вредных веществ, так как на 100% состоит из минеральных компонентов. Он не выделяет токсичных веществ, и по своей экологичности сравним лишь с деревом, но при этом не гниет. Для производства автоклавного газобетона Бетолекс используется только экологически чистое сырье - песок, известь, вода, цемент, алюминий и гипс (ангидрид). При производстве в окружающую среду не выделяются вредные газы и токсичные вещества, экономятся ресурсы (производство позволяет вторично использовать воду и пар) и сокращаются выбросы СО2 в атмосферу. Производство газобетона затрачивает в 3 раза меньше энергии, чем производство пустотелого кирпича и в 16 раз меньше, чем производство полнотелого кирпича. 

 
Автоклавный газобетон полностью соответствует санитарно-гигиеническим требованиям для строительства. Дому из автоклавного газобетона не страшны пожары Построить дом из газобетона Бетолекс – значит максимально обезопасить себя при возникновении пожара. Автоклавный газобетон Бетолекс - абсолютно негорючий материал. Он рекомендован для возведения противопожарных конструкций и для тепловой изоляции. Выдерживает одностороннее воздействие огня до 7 часов.
 
   Не образует дыма 
   Не выделяет токсичных веществ при нагревании. 
   Не чувствителен к температурам: материал не деформируется 
   Не плавится с образованием горящих капель. 
   Обладает низкой теплопроводностью, что замедляет скорость его нагревания. 
 
Исследования, проведенные в Швеции, Финляндии и Германии показали, что при повышении температуры до +400°C прочность газобетона увеличивается на 85%. Стены из газобетона ровные, их легко обрабатывать Скорость строительства дома зависит от таких факторов, как точная геометрия и легкость в обработке. Всеми этими характеристиками обладает автоклавный газобетон. Блоки из газобетона Бетолекс имеют точные размеры (+/- 1-2 мм), что дает возможность класть их на тонкий слой клея, получая при этом практически бесшовную стеновую кладку. Исключается такое понятие как «мостики холода». 

Строительство домов из газобетона идет быстрее, так как стеновые блоки имеют увеличенный размер, но при этом меньший вес, их легче укладывать и быстрее отделывать. Идеальная геометрия стеновых и перегородочных блоков позволяет полностью отказаться от штукатурных работ. Стены достаточно прошпаклевать, а плитку можно клеить непосредственно на блок. Построить дом из газобетона можно быстро и просто, еще и потому, что Бетолекс легко обрабатывать ручными и обычными электроинструментами, легко изготавливать любые конструкции, прорезать в блоках отверстия, делать ниши и проемы различной конфигурации. В стенах из газобетона легко выполняются штробы, в которые прячутся инженерные коммуникации, обеспечивая удобство эксплуатации и эстетический вид помещений. Из этого уникального материала легко возводить здания любой формы и дизайна. 

Дом из автоклавного газобетона наиболее устойчив к землетрясениям В сейсмически активных районах вести строительство домов рекомендуется из автоклавного газобетона. Многолетний опыт применения автоклавного газобетона доказал, что здания из газобетона имеют лучшую устойчивость при землетрясениях. Незначительный вес газобетона в сочетании с его высокой прочностью, снижает нагрузки на здание. А тонкошовная кладка стеновых блоков на клей делает стены из газобетона практически монолитными. 

 
В доме из автоклавного газобетона всегда комфортный климат Массивные стены из автоклавного газобетона обладают высокой теплоаккумулирующей способностью, что повышает комфортность проживания т.к. исключает резкие температурные колебания в доме. Стена из газобетона остывает примерно такое же время, как и стена из дерева (что почти в 5 раз медленнее, чем остывание стены из кирпича). А для нагревания газобетонной стены требуется в 2 раза меньше тепла, чем для стены из дерева. Автоклавный газобетон Бетолекс – это комфортный климат круглый год: тепло зимой и прохлада летом. Стены из газобетона дают минимальную усадку Усадка 2-3 мм/м характерна для неавтоклавных газобетонов. Усадку в 10 раз меньше – всего 0,3-0,5 мм/м – обеспечивает только автоклавный газобетон. Блоки Бетолекс за счет автоклавной технологии обладают высокой прочностью и практически не подвержены усадке в процессе эксплуатации. Газобетон обеспечивает хорошую звукоизоляцию Газобетон обладает достаточной звукоизоляцией для выполнения всех видов стен и перегородок. Дома из газобетона удовлетворяют нормативным требованиям СНиП по звукоизоляции.
 
Газобетонные блоки Бетолекс упакованны на поддоны и закрыты защитной пленкой, что позволяет легко и безопасно транспортировать материал, не повреждая его. Блоки уложены по 48 шт. на поддоны размером 1,25*1,0*1,2.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО ВЫБОРУ ТОЛЩИНЫ СТЕН

Напомним, что стены дома подразделяются на несущие (наружные, внутренние) и ненесущие (межквартирные и межкомнатные перегородки).
 
В первую очередь выбираем по несущей способности:
 
- Блоки класса В 2,0 - строительство несущих стен до 2-х этажей включительно
- Блоки класса В 2,5 - строительство несущих стен до 3-х этажей включительно
- Блоки класса В 3,5 - строительство несущих стен до 5-х этажей включительно
 
Наружные стены из газобетона (ограждающие конструкции)
 
Выбор толщины стены из газобетона по принципу целесообразности:
 
Выбираем толщину стены необходимую и достаточную для сохранения тепла: здесь нужно учитывать, что потери тепла через стены составляют 20-25%.
Остальные усилия направляем на утепление окон, крыши, фундамента и подвала.
 
При таком подходе мы рекомендуем использовать для наружных стен газобетонные блоки Бетолекс толщиной 400 мм, плотностью D 500 или D600 и классом бетона на сжатие В 2,5 (блоки Б400-D500-В2,5 или Б400-D600-В 2,5).
 
Выбор толщины стены из газобетона по принципу энергоэффективности:
 
Такая наружная стена будет соответствовать нормам теплосопротивления и составлять вместе с внутренней и наружной штукатуркой приведенное сопротивление теплопередаче ограждающих конструкций R0 mp = 3,79 м2 * 0С/Вт (по табл. 1б, СНиП ІІ-3-79)
 
При энергоэффективном подходе мы рекомендуем толщину наружной стены 500 мм для газобетонных блоков Бетолекс D 500 В 2,5 и 600 мм – для блоков Бетолекс D 600 В 2,5.

Внутренние стены из газобетона

Для несущих стен из газобетона:
 
Для одноэтажного дома и опирания на стену одной плиты рекомендуем применять газобетонные блоки Бетолекс D 600 класс В 2,5 – В3,5 толщиной 200-240 мм
 
Для дома свыше 1 этажа и опирания на стену плит двух смежных комнат рекомендуем применять газобетонные блоки Бетолекс D 600 класс В 2,5 – В 3,5 толщиной 300 мм
 
Для ненесущих стен из газобетона (межкомнатных и межквартирных):
 
Для возведения межквартирных перегородок рекомендуем газобетонные блоки Бетолекс D600 класс В 2,5 или В 3,5 толщиной – 240-300 мм.
 
Для устройства межкомнатных перегородок рекомендуем перегородочные блоки Бетолекс D600 класс В 2,5 или В 3,5 толщиной – 100-150 мм.
 
При выборе толщины перегородки из газобетона нужно учитывать вопрос звукоизоляции, а она зависит не только от толщины, но и от плотности материала: чем больше плотность, тем выше звукоизоляция.
 
Стены подвалов и цокольных этажей:
 
Наружные стены подвалов следует выполнять из газобетонных блоков Бетолекс Б400-D600-В3,5, внутренние стены - Б300-D600-В3,5.
  
Посмотреть образцы, оставить предварительную заявку и купить газобетон "Бетолекс" в компании АГ Сводор можно по адресу Павловский тракт, 204. На все вопросы Вам ответят наши консультанты по тел.: 289-386, 603-319. Звоните, будем рады!

Природная чистота газосиликатного блока — Новости в сфере экономики и бизнеса

Первое предприятие индустриального парка «Данор» – запущенный год назад завод «АэроБлок» – в настоящее время выпускает для строительной отрасли газосиликатные блоки высокого качества.

Одним из главных преимуществ стенового материала является его экологичность. Каковы критерии экологичности? В настоящее время международным сообществом специалистов для оценки уровня экологичности того или иного материала рассматриваются следующие критерии:
– экологичность сырья, то есть отсутствие в нем радиоактивных частиц, ядовитых веществ, вредных микроорганизмов;
– воспроизводимость сырья в природе;
– энергетические затраты на превращение сырья в готовый строительный материал;
– влияние здания, построенного с использованием этого материала, на условия обитания в нем;
– долговечность материала, его способность противостоять разрушению под воздействием атмосферных факторов, микроорганизмов;
– возможность рециклинга, то есть использования после сноса строения.

В чем особенность нового стенового материала, выпускаемого на заводе «АэроБлок»? Это блок ячеистого бетона. Представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами, а состоит он из самых распространенных в природе компонентов: кварцевого песка, извести, гипсового камня, цемента, воды и алюминиевой пудры. При этом не стоит беспокоиться, услышав фразу «в составе алюминиевая пудра». Алюминий – третий по распространенности на земле химический элемент после кислорода и кремния. Алюминий, вернее оксид алюминия, – основа глинозема и различных глин. Собственно, паста и превращает текучую массу объемом около половины кубометра в полноценный кубометр газобетона: частички алюминиевой пудры, вступая в реакцию с гидроксогруппами раствора (ОН-ионами), превращаются все в тот же оксид алюминия и водород. Выделяющийся водород и вспучивает массу. В результате мы имеем материал, в кубометре которого содержится до 10 килограммов связанного алюминия. Для сравнения: в кубометре обычного тяжелого бетона – более 100 килограммов алюминия, в кубометре керамического кирпича содержится 200 килограммов алюминия в виде оксидов. Подозревать окисленный алюминий в некоей «вредности» не следует.

Готовый газобетон состоит из новообразованных минералов, представленных в основном различными гидросиликатами. Автоклавный газобетон – это не продукт простой гидратации цемента, это синтезированный камень, который не содержит даже кварцевого песка. При автоклавной обработке даже кварцевый песок, инертное в обычных условиях вещество, расходуется в реакциях синтеза силикатов. Поэтому извести в составе газобетона нет. Есть силикаты кальция – весьма стойкие минералы. Но даже если гипотетически предположить, что известь все-таки присутствует в составе газобетона, замечу, что известковая побелка помещений издавна была основным способом обеспечения гигиеничности в медицинских и дошкольных учреждениях. Известкой белили потолки и стены, чтобы обеззараживать помещения.

Еще одно преимущество ячеистого бетона заключается в том, что при производстве не требуется больших затрат энергии, так как бетон затвердевает под воздействием пара при температуре всего лишь 180 °С. Вторичное применение отработавшего пара и вторичная переработка обеспечивают возврат энергии и воды в производственном кругообороте.

Отходы производства могут быть применены еще раз, или их превращают в гранулят, что также относит газобетон к одному из самых экологичных материалов, поскольку производство его потребляет очень мало энергии, а утилизация не требует переработки.

Более того, аэроблок, как и любой другой минеральный материал, экологически чище, например, сосны и ели (поскольку древесина выделяет продукты распада смол, на которые у некоторых людей возникают аллергические реакции). Токсичные выделения из газобетона ничтожны на всех этапах жизненного цикла. Даже остатки извести через 5 лет карбонизируются, превращаясь в природный нейтральный минерал – кальцит. При этом токсическое влияние на окружающую среду гидросиликата – основного минерала, из которого состоит газобетон, – отсутствует. Даже по уровню радиоактивности газобетонные блоки среди всех стройматериалов имеют самые низкие показатели. Согласно исследованиям, проведенным в Германии, уровень радиоактивности газобетонных изделий почти в два раза ниже всех допустимых пределов. По факту из ячеистого бетона строится подавляющее большинство жилых домов в Германии, Скандинавии и Прибалтике, где к уровню экологичности строительных материалов относятся предельно внимательно.

По данным же Минздрава РФ, коэффициент экологичности, например, для стен из дерева равен 1.0, ячеистого бетона – 2.0, керамического кирпича – 10.0 и керамзитобетона – 20.0.

Одним словом, на всех стадиях своего существования аэроблок не наносит вреда окружающей среде: от подготовки сырья для производства до утилизации старых домов из аэроблоков он экологически дружелюбен и естественен. А дома из ячеистого бетона рассчитаны на использование несколькими поколениями и вполне соответствуют требованиям экологов к жилью, благоприятному для человека.

Если вы выбрали для строительства газобетонные блоки, значит, экологичность является для вас необходимым условием. Думаю, что мало кто сможет спорить с достоинствами и природной чистотой газосиликата. При этом необходимо опасаться недобросовестных производителей, не отвечающих за качество продукции и выпускающих низкопробный газосиликат. Поэтому, приобретая удобный, практичный и современный строительный материал, есть резон проверить его сертификацию.

Николай Подгорный
Фото из архива компании

Калининград, пос. Луговое, ул. Александровская, д. 1
Тел.: (4012) 670-222. E-mail: [email protected]www.aeroblok.net

Производство газобетона в Челябинске - технология изготовления газоблоков (газобетонных блоков)

Процесс производства

Химические реакции

Особенности производства

Автоклавный газобетон в Челябинске

Процесс производства

Газобетонные блоки изготавливают из портландцемента, негашеной извести, размолотого кварцевого песка и воды. Портландцемент, самый распространенный вид цемента в современном строительстве, — гидравлическое вяжущее вещество, которое твердеет при взаимодействии с водой. Именно этот элемент в результате делает газобетонные блоки особенно прочными и надежными. Для запуска процесса газообразования вмешивают алюминиевую пудру в смесь кремнеземнистого компонента с известосодержащими вяжущими. При ее введении она вспучивается из-за выделения водорода. Раствор быстро перенасыщается водородом и частицы алюминиевой пудры становятся центрами образования пузырей. В течение 15–20 минут происходит увеличение объема, а затем за 2–3 часа материал отвердевает. После этого его нарезают вертикально и поперечно при помощи специальных струн на блоки нужного размера.

Полученные блоки помещают в автоклав, где под действием повышенных температур и давления химические реакции ускоряются и происходит финальное твердение, а материал приобретает окончательные свойства. Через некоторое время из автоклава извлекают готовый газобетон.

 

Химические реакции

Для тех, кто считает себя специалистом широкого профиля, мы предоставляем краткое технологическое описание происходящих процессов в виде этапных химических реакций:

Компоненты: вода h3O; известь CaO; кварцевый песок SiO2; цемент как смесь элементов CaO, SiO2, AL2O3, Fe2O3 и алюминий Al.

Этапы производства:

  1. Смеситель — гашение извести: CaO + h3O Ca(OH)2, экзотермический процесс.
  2. Образование гидроалюмината кальция и пористой структуры: 2Al + Ca(OH)2 + 6 h3O -> CaO• AL2O3•4 h3O + 3 h3 (поры).
  3. Автоклавное твердение в течение 12 часов, при температуре 190°C, и давлении 12атмосфер: 6SiO2 + 5 Ca(OH)2 + 5 h3O -> 5CaO•6SiO2•5 h3O (кварцевый песок) (гидроокись кальция) (вода) (гидросиликат кальция, фазы C-S-H).

Особенности производства

Описанная технология, одним из этапов которой является автоклавирование, позволяет получить прочный и легкий материал с пористой структурой, по своим свойствам значительно превосходящий такие материалы, как неавтоклавный газобетон, дерево, кирпич, пеноблок и т.д.

Автоклавный газобетон обладает рядом неоспоримых преимуществ, на которых мы подробно остановимся в отдельной статье. Теперь разберемся с ними, исходя из технологических особенностей.

Многих волнует, что входящие в состав газобетона известь и цемент опасны для здоровья, но эти исходные компоненты в автоклаве полностью преобразуются, а значит полученный материал экологичен и не нанесет вред здоровью, когда из него построят здание.

Безопасность в доме гарантирована огнестойкостью газобетона, ведь он состоит из негорючих материалов: песка, цемента и алюминиевой пудры. Прочность блоков обусловлена многочасовым твердением в автоклаве.

Комфортное пребывание в помещении из газобетонных блоков обеспечивается пористой структурой материала, который может «дышать» почти как дерево из-за пузырьков, образовавшихся во время введения алюминиевой пудры и затем затвердевших. Наличие пор при заданной толщине сообщают газобетону отличные звукоизоляционные свойства. Тепло- и морозостойкость также гарантируются автоклавной технологией, усиливающей эти свойства.

В результате, построив свой дом из автоклавного газобетона, вы сделаете его экологичным, теплым и безопасным.

Немаловажен и тот факт, что полученный на заводе газобетон имеет относительно небольшой вес (порядка 25 кг) и не требует специальной подъемной техники. При этом материал, уже обладающий выверенными размерами с минимальной погрешностью (1-2 мм), легко обрабатывается, а это значит, что с возведением здания вы сможете справиться свободно и быстро.

Автоклавный газобетон в Челябинске

Чтобы быть полностью уверенным в качестве продукции, в соответствии ее ГОСТу и заявленным свойствам, лучше остановить свой выбор на производителе. Завод газобетона «ПОРАБЛОК» гарантирует высокое качество стройматериалов, сохраняя при этом приемлемую цену. Вы быстро и легко построите свой новый дом, в котором будет комфортно, безопасно и тепло.

Оборудование для производства газоблоков

Компания «Бетонные технологии» рада предложить партнерам в Москве и по всей России по демократичной стоимости различные виды оборудования для производства легких и ячеистых бетонов, в том числе, газобетона.

 

Процесс изготовления таких стройматериалов представляет собой комплекс мероприятий, каждое из которых должно отвечать жестким производственным требованиям. Реализуемое нами оборудование для производства газобетона соответствует международным стандартам качества, является безопасным и высокотехнологичным. Наша компания готова удовлетворить потребности по автоматизации производства для всех современных заводов, которые специализируются на изготовлении газобетона. Наши специалисты предоставят вам актуальный на данный момент прайс-лист и предложат развернутую консультацию.

 

Оборудование компании «Бетонные технологии» для производства газобетона гарантирует безупречную геометрию, размеры и структуру газобетонных блоков.

 

Линия ЛПГ для производства газоблоков Автоматизированные линии - мини-завод по производству газобетона

 

В состав завода входят несколько участков: участок, где хранятся сырьевые материалы, участок перемешивания, пост формовки, участок термической обработки, участок резки массивов из газобетона, а также склад продукции.

Резка газобетона

 

Уникальный резательный комплекс для газобетона, предназначенный для работы в ручном и автоматическом режимах.

Автоматизированный резательный комплекс АРК-004

 

Комплекс имеет производительность – до 100 м3 в смену, состоит из двух независимых модулей – для вертикальной и для горизонтальной распиловки.

Распиловочный станок «РК-3»

 

Резательная технология позволяет отказаться от использования морально устаревших  кассетных форм, а также достичь высокой точности размеров и геометрии блоков.

Дробилка ДГ-1

 

Измельчает пенобетон, газобетон, полистиролбетон и т. д. до фракций 0-30 мм.

Дозатор химических добавок

 

Предназначен для весового дозирования сыпучих добавок в требуемом количестве, при производстве ячеистых бетонов.

Система аэрации

 

Комплект оборудования для регулирования, подготовки и контроля воздушного потока

Газобетоносмеситель ГБ-0,85

 

Применяется для изготовления газобетона плотностью от 300 до 1000 кг/м3.

Виброгрохот

 

Отсеивание засоряющих включений из песка.

Комплекс водоподготовки

 

Предназначен для дозирования воды, её подогрева и поддержания необходимой температуры.

Дозатор воды и жидких компонентов

 

Предназначен для дозирования в технологическом процессе различных не агрессивных и не вязких жидкостей (воды, растворов, жидких компонентов и составов).

Формы для заливки газобетона

 

Формы для производства газобетона и других видов ячеистых бетонов.

Ленточные транспортеры

 

Применяются для транспортировки сыпучих и штучных материалов возможна в горизонтальном и наклонном направлениях.

Растариватель биг-бегов

 

Растариватель для мешков типа «биг-бэг» предназначен для распаковки и разгрузки мягких контейнеров разных размеров с порошковыми и гранулированными продуктами. 

Силос – бункер для хранения цемента

 

Силос для приема и хранения цемента и других сыпучих мелкодисперсных материалов на предприятиях по производству бетонных и других  смесей. 

Шнековый транспортер


Обеспечивает подачу сырьевых материалов в производственном процессе. 

Автоматический весовой дозатор

 

Высокопроизводительный бункер-дозатор предназначен для весового дозирования инертных, вяжущих материалов, а также для загрузки в смеситель.

 

Здание из автоклавного ячеистого бетона | Журнал Concrete Construction

Ключом к физическим свойствам AAC является высокое содержание воздуха - 80% от его объема. Автоклавный газобетон изготавливается путем смешивания портландцемента, кварцевого песка и водной суспензии с мелкодисперсным алюминиевым порошком. Автоклавный газобетонный блок облегчает работу каменщику. Они легче обычных бетонных блоков, достаточно мягкие, чтобы их можно было легко разрезать, а ручки с углубленными ручками, вырезанными на концах, значительно упрощают захват.Они также больше по размеру, что ускоряет их установку по сравнению с обычными бетонными блоками и повышает относительную производительность каменщика. Снижение веса на единицу и общее снижение веса также должно снизить риск травм спины. Их прочность меняет способ укладки блоков AAC. Поскольку блоки имеют прецизионную резку, легко поддерживать отвесную и квадратную высоту стены при ее подъеме. Поскольку блоки AAC полностью уложены, соединения AAC распределяют нагрузки по всей поверхности блока, создавая очень прочное соединение. AAC можно разрезать и формировать с помощью простых ручных и электроинструментов.Это снижает риски для здоровья, связанные с шумом, пылью и пылью, при использовании высокоскоростных алмазных пил для резки обычных каменных блоков. Однако одной области не хватает. AAC является рыхлым, водопоглощающим материалом (аналогично CMU) и не особенно эстетичен, поэтому его необходимо покрыть штукатуркой или другим защитным слоем. Однако простота резки и формовки AAC помогает компенсировать этот недостаток. Материал можно легко вырезать и лепить, создавая арки, рельеф, водные слои и другие традиционные мотивы каменной кладки.Архитекторы также сочтут это благодатным материалом для изучения более инновационных дизайнерских решений. Повышенная производительность и высокий уровень производительности, которые стали возможны благодаря каменной кладке AAC, помогут сохранить ее конкурентоспособность по сравнению с другими строительными системами. Там, где AAC может стоить больше, чем другие системы здания, это все же может быть оправдано страховкой и экономией энергии. В эпоху, когда молодые люди обычно уклоняются от строительных работ, потому что они считают их трудными и опасными, AAC предлагает нам новый и современный имидж, который может помочь привлечь новые таланты в отрасль.

Инновационный материал из легкого бетона в ОАЭ

Выберите, какой тип легкого бетона подходит для вашего будущего проекта

Пенобетон , также называемый ячеистым бетоном, обычно состоит из воды, цемента и пены. Эта смесь может также включать агрегаты или химические вещества, добавленные для изменения ее физических свойств. Это легкий материал с низкой плотностью и ограниченной прочностью в большинстве случаев применения.Обычно это самовыравнивающийся и уплотняющий материал, более устойчивый к растрескиванию и усадке, чем стандартные бетонные смеси.

Перлитный изоляционный бетон состоит из соответствующей смеси портландцемента, перлитового заполнителя и воды. Его вес может варьироваться в диапазоне от 20 до 50 фунтов на кубический фут, в зависимости от выбранной конструкции смеси. Это по сравнению с песком и гравийным бетоном, который весит от 140 до 150 фунтов на кубический фут, и с 60 до 120 фунтов на кубический фут веса вспученного шлака, сланца или глины.Из-за своего исключительно легкого веса перлитный бетон не считается настоящим конструкционным бетоном. Он обладает достаточной прочностью для заполнения полов, легких конструкционных настилов крыши, размещаемых над опалубочными досками, и металлической рейкой или проволочной сеткой на бумажной основе, а также является экономичным и универсальным изоляционным наполнителем для металлических настилов и конструкционного бетона. Его также можно распылять в качестве огнезащитного покрытия для металлических навесных стен.

Пенополистирол (EPS) бетон - легкий, малопрочный материал с хорошими энергопоглощающими характеристиками.Однако из-за легкого веса шариков из пенополистирола и их гидрофобной поверхности бетон из пенополистирола склонен к расслоению во время заливки, что приводит к плохой обрабатываемости и прочности. Также были исследованы его механические свойства. Бетон на основе пенополистирола плотностью 800–1800 кг / м3 и прочностью на сжатие 10–25 МПа может быть получен путем частичной замены крупного и мелкого заполнителя шариками пенополистирола. Мелкодисперсный кремнезем значительно улучшил связь между шариками пенополистирола и цементным тестом и увеличил прочность на сжатие пенополистирола.Кроме того, добавление стальной фибры значительно улучшило усадку при высыхании.

Автоклавный газобетон (AAC) состоит из мелких заполнителей, цемента и расширителя, который заставляет свежую смесь подниматься, как тесто для хлеба. Фактически, этот вид бетона на 80 процентов содержит воздух. На заводе, где он изготавливается, материал формуют и разрезают на детали с точными размерами. Затвердевшие блоки или панели из автоклавного газобетона соединяются тонким слоем раствора. Компоненты можно использовать для стен, полов и крыш.Легкий материал обеспечивает отличную звуко- и теплоизоляцию и, как и все материалы на основе цемента, является прочным и огнестойким. Чтобы быть долговечным, AAC требует некоторого вида отделки, например, модифицированной полимером штукатурки, природного или искусственного камня или сайдинга.

Неавтоклавный легкий газобетон состоит из цемента, песка, известняка, летучей золы, воды и аэрированного вещества. Его можно использовать непосредственно на строительной площадке. NAAC - хороший вариант для заполнения перегородок.Имеет класс огнестойкости А, хорошую звуко- и теплоизоляцию. В этом видео вы можете увидеть, как это работает.

Ячеистый автоклавный бетон | Архиномия

ЧТО ТАКОЕ АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ ПЕРИОДНЫЙ БЕТОН

Автоклавный газобетон (AAC) - это строительный материал, состоящий из элементов разного размера, которые образуют целостную строительную систему. В большинстве случаев каждая часть структурных и изоляционных требований здания удовлетворяется одним материалом.Исключение ряда других материалов и тот факт, что AAC является по своей сути «зеленой» системой строительства, приводит к созданию «более здорового» здания. Низкое энергопотребление при производстве, низкое потребление сырья, простота использования в строительстве, высокая энергоэффективность, лучшее качество воздуха в помещении и возможность вторичной переработки делают AAC очень экологически чистым строительным материалом и системой.

Автоклавный газобетон (AAC) - это полностью интегрированная строительная система из блоков и панелей, используемых при строительстве стен, полов и крыш.Он может использоваться либо в качестве несущего элемента, либо в качестве ненесущего компонента, такого как облицовка или заполнение. Процесс производства AAC был разработан в Швеции архитектором, который искал строительный материал со свойствами древесины без недостатков древесины: горючести, гниения и повреждения насекомыми. Ему удалось произвести легкопористый кладочный материал, тоберморит, который теперь известен как газобетон в автоклаве.

ПОВЕРХНОСТЬ ЗЕЛЕНОГО БЛОКА AAC

КОНЕЧНЫЙ ПРОДУКТ - АВТОКЛАВИРОВАННЫЙ

ПРОИЗВОДСТВО

СЫРЬЕ

AAC состоит из широко доступных основных материалов.К ним относятся песок, цемент, известь, гипс, вода и расширительный агент. Кремнеземистый песок, сырьевой материал, в наибольшей степени используемый в AAC, является одним из самых богатых природных ресурсов в мире. Готовый продукт в пять раз превышает объем используемого сырья, с содержанием воздуха от 70% до 80% (в зависимости от требуемой прочности и плотности). Благодаря такому большому увеличению объема AAC очень ресурсоэффективен. . В следующей таблице показаны объемы, которые можно получить из одного кубического метра сырья для AAC и различных других распространенных строительных материалов.

ПРОЦЕСС

Газобетон получают путем введения воздуха или другого газа в суспензию, состоящую из портландцемента или извести и кремнеземистого наполнителя, так что, когда смесь затвердевает, образуется однородная ячеистая структура. В способе газификации к суспензии добавляется мелкодисперсный металлический порошок, предпочтительно алюминий, который вступает в реакцию с известью, которая использовалась в качестве вяжущего агента.

Для начала все ингредиенты, составляющие AAC, а именно песок, цемент, известь, гипс, вода и расширительный агент (алюминий), загружаются в смеситель для образования суспензии.Затем суспензия переносится в формы, которые с помощью направляющих загружаются в смеситель.

Форма остается пустой примерно на 1/3, потому что реакция между расширительным агентом и другим компонентом AAC вызывает расширение суспензии. Отсюда форма перемещается в секцию стояка, где происходит подъем смеси для заполнения формы до переполнения . Степень заполнения форм суспензией зависит от плотности продукта, который должен быть изготовлен, и, таким образом, от ожидаемой степени расширения.

Жмых после нарезки готов к автоклавированию

Через 3–6 часов отливка затвердеет, чтобы выдержать резку. после этого форма удаляется, и «зеленый» пирог AAC переносится в машину для резки. Сначала выполняется обрезка, а затем выполняются параллельные разрезы, обычно в двух направлениях под прямым углом, с помощью натянутой проволоки, чтобы получить требуемые блоки. Теперь зеленый AAC готов к автоклавированию. Автоклавирование - это отверждение с помощью пара под высоким давлением.Автоклавы часто имеют диаметр около 8 футов и длину около 80 футов. Таким образом, он может одновременно вместить 12 форм. Пенобетон внутри форм остается в автоклавах примерно 14-18 часов, в течение которых достигается давление 11 бар, что соответствует температуре 180 градусов. После периода охлаждения продукт вынимается готовым для перевозки на строительную площадку или складирования.

РЕЗКА ДЛЯ ТОРТА

АВТОКЛАВЫ

БЛОКИ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЕЙ U- БЛОКИ

Отверждение паром под высоким давлением практически неизбежно при производстве газобетона высшего качества, когда в качестве связующего используется цемент, и абсолютно необходимо при использовании извести.При использовании портландцемента начальное развитие прочности продукта зависит в первую очередь от нормального схватывания цемента, а для улучшения характеристик используется автоклавирование.

ПАНЕЛИ АРМИРОВАННЫЕ

Для изготовления армированных плит метод такой же. Арматурные стержни разрезаются, привариваются к подходящим матам и погружаются в смесь для защиты от коррозии. Арматура хранится в формах перед нанесением раствора, поэтому, когда, наконец, у нас есть плиты, они содержат арматуру.5 кг. / куб. мтс

4) Модульное соотношение 1: 100

5) Допустимые напряжения в:

а.) Изгиб сжатия 15 кг. / кв.м

б.) Сдвиг 1,0 кг. / кв.м

c.) Bond 1.0 кг. / кв.м

6) Предельный диапазон отклонения / 300

ДОПУСТИМЫЕ НАГРУЗКИ:

  1. ПЛИТЫ КРОВЛИ Перемещаемая нагрузка 150 кг.м / кв.м + террасирование и гидроизоляция 7,5 см
  2. НАПОЛЬНЫЕ ПЛИТЫ Рабочая нагрузка 250 кг / кв.м + отделка пола 4 см
  3. LINTELS Пролет до 7,5 м, нагрузка до 1500 кг / м

ПРЕИМУЩЕСТВА AAC

ВНЕШНИЙ ВИД

Автоклавный газобетон

имеет очень светлый цвет. В нем много мелких пустот (похожих на те, что в шоколадных плитках с пеной), которые хорошо видны при внимательном рассмотрении. Закрытые воздушные карманы способствуют изолирующим свойствам материала, а также его аэрированности.Хотя нет прямого пути для прохождения воды через материал, необходимо соответствующее покрытие для предотвращения проникновения воды в материал AAC. AAC можно вылепить с помощью инструментов для обработки дерева, но его мягкость означает, что он редко используется в качестве открытой отделки из-за необходимости защиты поверхности.

КОНСТРУКТИВНАЯ ВОЗМОЖНОСТЬ

Прочность на сжатие AAC очень хорошая, и можно безопасно возводить несущие конструкции высотой до 3 этажей. Целые строительные конструкции могут быть изготовлены из AAC от стен до полов и кровли с армированными перемычками, блоков и полов, стеновых и кровельных панелей, доступных от производителей.

ТЕПЛОВАЯ МАССА

Тепловые характеристики AAC, как и других материалов с большой массой, зависят от климата, в котором он используется. Благодаря смеси легкого бетона и воздушных карманов, AAC имеет умеренный общий уровень тепловых масс. Тепловая масса, регулирующая температуру, наиболее полезна в климате с высокими требованиями к охлаждению.

ИЗОЛЯЦИЯ

AAC имеет достаточно хорошие изоляционные качества. В большинстве климатических условий Австралии необходимости в дополнительной изоляции можно избежать.Стена из AAC толщиной 200 мм дает оценку R-Value 1,43 для AAC с содержанием влаги 5% по весу. Температуру поверхности стены AAC измеряли в течение 24 часов на западной стене, которая была окрашена в черный цвет для повышения температуры поверхности. Температура внешней стены колебалась на целых 126˚F. Температура внутри оставалась на приятном уровне 68 ° F без кондиционирования воздуха с отклонением всего на 3,6 ° F. Кроме того, пиковая температура была перенесена на более позднее время суток, когда больше не требуется энергия для механической регулировки температуры в помещении.

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Благодаря закрытым воздушным карманам AAC может обеспечить очень хорошую звукоизоляцию. Как и при любой каменной кладке, необходимо соблюдать осторожность, чтобы избежать зазоров и незаполненных швов, которые могут привести к нежелательной передаче звука. Комбинирование стены AAC с изолированной системой асимметричных полостей обеспечит стену с превосходными звукоизоляционными свойствами.

УСТОЙЧИВОСТЬ (воздействие на окружающую среду)

Вес для веса, AAC оказывает влияние на производство, внутреннюю энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона, но может составлять от четверти до одной пятой по сравнению с бетоном в зависимости от объема.Продукты или строительные решения AAC могут иметь более низкую воплощенную энергию на м2, чем бетонная альтернатива. Его гораздо более высокий показатель изоляции снижает потребление энергии на отопление и охлаждение. AAC имеет ряд значительных экологических преимуществ по сравнению с обычными строительными материалами, поскольку он обеспечивает долговечность, изоляцию и структурные требования к одному материалу. Как вложение энергии и материалов это часто может быть оправдано для зданий, рассчитанных на долгую жизнь.

ПОЖАРУСТОЙЧИВОСТЬ

AAC неорганический и негорючий, поэтому он особенно подходит для применения в огнестойких условиях.В зависимости от области применения и толщины блоков или панелей можно достичь огнестойкости до 4 часов. AAC не укрывает и не поощряет паразитов. AAC негорючий. Несущая стена толщиной 4 дюйма или несущая стена E-Crete толщиной 6 дюймов обеспечивает 4-часовую огнестойкость. Это намного превышает требования Стандартных строительных норм и правил и обеспечивает значительный уровень защиты от гибели людей и имущества. Токсичные пары, образующиеся при горении традиционных материалов, представляют опасность.AAC - это неорганический материал, который не горит. Температура плавления AAC составляет более 2900 ºF, что более чем в два раза превышает типичную температуру при пожаре в здании, составляющую 1200 ºF. Использование AAC избавляет от необходимости применять дорогостоящую противопожарную защиту.

ТОКСИЧНОСТЬ И ДЫХАТЕЛЬНОСТЬ

Аэрированный материал способствует воздухопроницаемости. В конечном продукте нет токсичных веществ и запаха. Тем не менее, AAC - это бетонный продукт, поэтому следует соблюдать те же меры предосторожности, что и при работе с бетонными изделиями и их резке.Во время резки необходимы средства индивидуальной защиты (такие как перчатки, очки, респираторные маски), поскольку бетонные изделия образуют мелкую пыль. Если на стенах используются малотоксичные, проницаемые для паров покрытия и принимаются меры, чтобы не задерживать влагу, где она может конденсироваться, Автоклавный газобетон имеет примерно одну пятую плотности обычных бетонных блоков.

ДОЛГОВЕЧНОСТЬ И ВЛАГОУСТОЙЧИВОСТЬ

Намеренно легкий вес AAC делает его уязвимым к ударным повреждениям.Поскольку поверхность защищена от проникновения влаги, она не подвержена влиянию суровых климатических условий и не разлагается при нормальных атмосферных условиях. Уровень ухода за материалом зависит от типа отделки.

Пористая природа материала может позволить влаге проникать в материал на большую глубину, но соответствующая конструкция (влажные грубые слои и соответствующие системы покрытий) предотвращает это. Под воздействием влаги AAC не будет легко разрушаться структурно, но его тепловые характеристики могут пострадать.

Доступен ряд запатентованных отделочных материалов (на основе акрилового полимера), которые при нанесении на песчано-цементную штукатурку обеспечивают очень прочную и водостойкую систему покрытия для блоков AAC. Их необходимо аналогичным образом обработать покрытиями на основе акрилового полимера перед укладкой плитки в таких местах, как душевые. Производитель может посоветовать подходящую систему покрытия, подготовку поверхности и инструкции по укладке для обеспечения хороших водоотталкивающих свойств перед укладкой плитки на влажных участках.

Пластифицированное тонкое покрытие является обычным явлением, но здесь использовался непластифицированный толстый слой (приблизительно 10 мм) штукатурки по экологическим причинам. Некоторое изменение степени «просвечивания» рабочего рисунка блока можно увидеть в этом примере, который также иллюстрирует использование стеклянных блоков, а также более обычных окон. Наружная сантехника была выбрана, чтобы уменьшить потерю внутреннего пространства, избежать потенциальных проблем с полостями в стенах и выразить решение отказаться от использования ПВХ-пластика в строительстве.

ПРОИЗВОДИМОСТЬ

Блоки составляют одну пятую веса бетона и производятся в различных размерах, но, хотя AAC относительно прост в эксплуатации, легок и легко режется, режется и лепится, он обычно требует осторожного и точного размещения, чтобы квалифицированные специалисты и хороший контроль важны. Грамотные каменщики или плотники могут успешно работать с AAC. Блоки очень больших размеров могут потребовать подъема двумя руками и неудобны в обращении, но могут привести к меньшему количеству стыков и более быстрому строительству.

Процесс строительства с использованием продуктов AAC приводит к низкому уровню отходов, так как обрезки можно повторно использовать при строительстве стены.

ЛЕГКИЙ, ПРОСТОТА РАБОТЫ С

ЛЕГКО РЕЗЬБА, СВЕРЛО

СЕЙСМИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ

AAC уже много лет успешно работает в сейсмически активных и подверженных ураганам регионах по всему миру. Здания AAC показали хорошую устойчивость к землетрясениям. Негорючие и огнестойкие характеристики обеспечивают дополнительное преимущество против пожаров, обычно связанных с землетрясениями.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

Существуют специальные инструменты, которые будут использоваться для исправления AAC’S и их использования в будущем. Вот некоторые из них:

ШАЙБА ЗАДНЯЯ

Вкладки Pre-Spot

Можно привинтить, прибить гвоздями или дробить

Хорошо работает с несколькими субстратами

охватывает многие области применения жесткой изоляции

ДЕРЕВЯННЫЕ ВИНТЫ

Climacoat Protection Для использования с пиломатериалами и фанерой.

ВИНТ СТАЛЬНЫЙ

Climacoat Protection Для использования с металлическими шпильками размером от 20 до 12

БЫСТРЫЙ БИТ

Сверлильный инструмент

Разработан специально для приложений AAC

DURARASP

Рашпиль из карбида вольфрама

Без строжки, скругленные углы

Изготовлено на заказ и имеет серийный номер

ПЕРЕДНЯЯ ДЕРЕВЯННАЯ РАСП

ЗАКРЕПЛЕННАЯ ПИЛА AAC

Забивные анкеры

  • Сантехника
  • Тяжелая мебель
  • Рельсы для инвалидов
  • Водопроводные трубы
  • Напольные стойки
  • HVAC

Металлические анкеры MKD

  • Встраиваемые потолки
  • Спринклерные системы
  • Стержни с резьбой
  • Газопроводы
  • Трубопровод
  • Трубы

Рамные анкеры VLF

Дверные и оконные рамы

Сантехника

Общего назначения

Карнизы для штор

Поручни

Высокоэффективная система анкеровки для широкого спектра применений.Этот анкер состоит из расширяющегося тела из полиэтилена, образованного вокруг вала из закаленной стали и закрытого металлическим наконечником.

Этот якорь образует узел глубоко внутри AAC. Забивается молотком без предварительного сверления. Доступен с плоской или шестигранной головкой.

GB Анкеры для газобетона

Анкер разделен на три части и уплотняет AAC на относительно большой площади, обеспечивая чрезвычайно прочное и устойчивое к вибрации соединение. Сделанный из нейлона, этот уникальный якорь треугольной формы фиксирует свои внешние выступы в сжатой стенке просверленного отверстия.

Крепеж для гипсокартона Nylocke

Fast - экономит время и деньги

Для установки нужен только молоток

Анкер Nylocke

Без предварительного сверления - просто забейте

НЕКОТОРЫЕ ЗДАНИЯ ИЗ AAC

Для двухэтажного дома использованы железобетонные блоки из бетона.

Армированные вертикальные стенные плиты AAC в одноэтажном жилом доме

Жилой дом с каменной кладкой из блоков AAC

ФОТОГРАФИИ САЙТА

Установка перемычки под вертикальные перекрытия

Подготовка сухого шва между горизонтальной стеной из AAC

Распиловка газобетона на участке.Комбинированная пила и напильник для резки арматурных стержней

Укладка рубероида на кровлю из AAC

Укрепленная заводская крыша AAC в процессе возведения

Генератор монолитного бетона

Возведение стены из сухого соединения из блоков AAC

Стена из блоков AAC во время строительства

ПРИМЕНЕНИЕ

Плиты кровли

Теплоизоляция

На плоских крышах теплоизоляционная способность обычно повышается с помощью стяжки из изолирующего легкого бетона или аналогичного материала между несущей конструкцией и укладываемой на нее гидроизоляционной мембраной из асфальта или битумного войлока.там, где крыша предназначена для ходьбы или используется для других целей, которые могут привести к износу и истиранию, предусмотрена дополнительная изнашиваемая поверхность, обычно в виде сборной бетонной плиты.

Кровельное покрытие

Обычное кровельное покрытие, исключающее попадание дождевой воды, состоит из одинарного или двойного слоя битумного войлока. Перед укладкой поверхность необходимо покрыть асфальтовым раствором или эмульсией, также можно использовать бетонную или глиняную плитку.

Внутреннее лечение

На перекрытие можно нанести слой известкового раствора, цементной или силикатной краски, но там, где обработка поверхности непроницаема для паров, плиты не следует красить до высыхания кровельной системы.В дополнение к вентилируемому кровельному пространству нижняя сторона крыши также может быть защищена дополнительным водоотталкивающим покрытием.

Строительные детали

Монолитные и вентилируемые кровли различных типов изготавливаются из газобетона. Плиты AAC должны быть надлежащим образом закреплены на несущей конструкции. Для этого используются стальные ремни. В длинных зданиях должны быть предусмотрены подходящие компенсаторы.

Плиты перекрытия

Армированные полы AAC использовались в промышленных целях при нагрузке 80 бар / кв.футов и более, с пролетами до 20 футов. Конструктивная конструкция плит перекрытия AAC основана на тех же принципах, что и конструкция кровельных систем. В некоторых случаях стяжка добавляется в качестве основы для напольного покрытия, но это также приводит к большей жесткости и прочности.

Доля рынка газобетона для автоклавов

в 2021-2027 гг .: отраслевой отчет

Мировой размер рынка автоклавного газобетона ожидает значительный рост в прогнозируемые сроки благодаря быстрому развитию инфраструктуры и строительной отрасли.Растущее беспокойство по поводу безопасности и быстрая урбанизация могут стимулировать рост рынка. Продукт находит применение в строительных материалах, опорных конструкциях мостов, изоляции крыш, дорожных основаниях, заполнении пустот бетонных труб, основаниях дорожного покрытия, антикоррозийном заполнении, смягчении последствий взрывов, реконструкции площадок и амортизирующем бетоне. Он предлагает превосходные свойства, включая влагостойкость, долговечность, огнестойкость, звукоизоляцию, сейсмостойкость, устойчивость к вредителям и нетоксичность, что может увеличить размер рынка автоклавного газобетона к 2025 году.

Это высокоизолирующий, несущий, легкий и прочный строительный материал, изготовленный из воды, кварцевого песка, цемента, негашеной извести, измельченной летучей золы, гипса и небольшого количества поднимающего агента. Твердость продукта достигается путем отверждения паром в автоклаве. Отчетливая пористая структура продукта содержит от 60% до 85% воздуха и в три раза легче, чем обычные красные кирпичи, что способствует развитию отрасли. Продукт предназначен для снижения затрат и улучшения качества строительства за счет высокой обрабатываемости, устойчивости к воде и плесени, легкости формования и теплоизоляционных свойств.

Объем рынка газобетона для автоклавов должен значительно увеличиться в прогнозируемые сроки благодаря специализированному применению в звукоизоляционных строительных материалах. Стены, сделанные из продукта, помогают исключить передачу звука. Высокая пористость и большая поверхностная масса для гашения механической вибрации обеспечивают превосходный акустический изолятор. По прогнозам, к 2025 году мировой рынок звукоизоляции превысит 17 миллиардов долларов, что может увеличить размер рынка.

Объем рынка автоклавного газобетона должен увеличиться за счет его применения в теплоизоляции зданий. Строгие нормы, касающиеся сокращения выбросов парниковых газов, наряду со скидками и налоговыми дебатами в отношении использования продукта, будут способствовать росту рынка. Теплоизоляция может снизить затраты на электроэнергию, поскольку она снижает зависимость от системы тепловой вентиляции и кондиционирования воздуха (HVAC). Изоляция крыши с помощью этого продукта предпочтительна для уменьшения проникновения тепла от солнечного света.Продукт также используется для утепления стен благодаря его свойству минимизировать неконтролируемую вентиляцию воздуха и сочетает в себе все свойства материала, необходимые для теплоизоляции. К 2027 году мировой рынок теплоизоляции зданий может превысить 35 миллиардов долларов, что положительно повлияет на размер рынка автоклавного газобетона.

Объем рынка, вероятно, вырастет из-за его применения в качестве зеленого строительного материала. Продукт не выделяет никаких загрязняющих веществ, а в процессе производства не образуются токсичные побочные продукты.Он генерирует кредиты энергоэффективности, что приводит к энергосбережению, а также может использоваться для чистой засыпки и в качестве гравия. Продукт произведен без органических летучих соединений, а рекомендуемые клеи и отделочные материалы также не содержат летучих органических соединений, что стимулирует рост отрасли.

Продукты также вносят свой вклад в комплексную программу борьбы с вредителями, поскольку во время строительства не требуются дополнительные пестициды. Эти факторы способствуют сертификации автоклавного газобетона как экологически чистого строительного материала.Ожидается, что к 2027 году глобальная рыночная стоимость зеленого строительства превысит 385 миллиардов долларов США, что будет стимулировать рост рынка.

Объем рынка газобетона для автоклавов будет определяться мировым строительным рынком. Изделие представляет собой идеальный строительный материал, легкий и с ним можно работать с использованием инструментов, аналогичных дереву. Продукт идеально подходит для воплощения архитектурных концепций без ущерба для прочности. Он также находит применение в зданиях, защищенных от стихийных бедствий, благодаря более короткому времени строительства, меньшим расходам на обслуживание и похвальной прочности.Свойство теплоизоляции и отсутствие вредителей делают продукт подходящим для идеального жилищного строительства. К 2025 году мировая рыночная стоимость сухих строительных материалов превысит 105 миллиардов долларов США, что будет способствовать росту рынка.

Высокая стоимость производства и низкая доступность продукта могут сдерживать рост рынка автоклавного газобетона. Отсутствие осведомленности и более высокая стоимость по сравнению с традиционным красным кирпичом ограничивают использование продукта. Для выполнения точной кладки при работе с продуктом требуется обученная рабочая сила.Эти факторы могут отрицательно повлиять на размер рынка.

В Европе, во главе с Великобританией, Польшей, Францией и Германией, рынок автоклавного газобетона будет значительно расти благодаря растущему предпочтению использования этого материала в строительстве. Жесткие строительные нормы, регулируемые государством в отношении рынка звукоизоляции, могут привести к росту спроса на региональную продукцию. Ожидается, что к 2022 году европейский рынок звукоизоляции превысит 4,5 миллиарда долларов США, что может стимулировать рост рынка.

Северная Америка, во главе с Мексикой, Канадой и рынком автоклавного газобетона США, по прогнозам, будет неуклонно расти в запланированные сроки. Рост объемов обновления зданий, вероятно, будет способствовать увеличению спроса на продукцию. Продукт, соответствующий нормам по ураганам и энергетическим нормам, будет стимулировать строительный рынок в регионе. Рынок товаров для дома в регионе будет значительно расти, что будет стимулировать рынок.

Азиатско-Тихоокеанский регион во главе с Японией, Индией и Китаем будет стабильно расти в запланированные сроки.По прогнозам, сектор жилищного строительства значительно вырастет за счет государственных инвестиций в Индии и Китае. Быстрая урбанизация и инвестиции в инфраструктуру увеличат размер рынка.

Мировая доля рынка автоклавного газобетона фрагментирована, и рынок состоит из крупных игроков, включая H + H International, SOLBET Capital Group, UAL Industries Ltd, Biltech Building Elements Limited, Laston Italiana S.P.A, Aerix Industries, Aircrete Europe, Bulidmate, UltraTech Cement Ltd., Aeroc International, AKG Gazbeton, Cematrix, Xella Group, Brickwell Broco Industries, ACICO, Aercon AAC, Isoltech SRL и Eastland Building Materials Co., Ltd.

Рынок автоклавного газобетона по типам, 2014-2025 гг. (Тонны) (млн. Долл. США)

Рынок автоклавного газобетона в разбивке по применению, 2014-2025 гг. (Тонны) (млн. Долл. США)

  • Изолятор акустический
  • Теплоизолятор
  • Зеленый строительный материал
  • Постройки, защищенные от стихийных бедствий
  • Зеленые здания
  • Изолированные крыши

Приведенная выше информация предназначена для следующих регионов и стран :

  • Северная Америка
  • Европа
    • Германия
    • Польша
    • Великобритания
    • Франция
    • Италия
    • Испания
  • Азиатско-Тихоокеанский регион
    • Китай
    • Япония
    • Индия
    • Малайзия
    • Австралия
  • Латинская Америка
  • Ближний Восток и Африка
    • Южная Африка
    • ОАЭ
    • Саудовская Аравия

Профиль компании:

  • H + H International
  • SOLBET Capital Group
  • UAL Industries Ltd
  • Biltech Building Elements Limited
  • Ластон Итальяна С.P.A
  • Aerix Industries
  • Aircrete Europe
  • Напарник
  • UltraTech Cement Ltd.
  • Aeroc International
  • AKG Газбетон
  • Cematrix
  • Группа Xella
  • Brickwell Broco Industries
  • ACICO
  • Aercon AAC
  • Isoltech SRL
  • Eastland Building Materials Co., Ltd.

Какую информацию содержит этот отчет?

Охват историческими данными: с 2013 по 2015 год; Прогнозы роста: с 2016 по 2026 год.

Экспертный анализ: Промышленность, управление, инновации и технологические тенденции; факторы, влияющие на развитие; недостатки, SWOT.

Прогнозы производительности на 6-7 лет: основных сегментов, охватывающих приложения, основные продукты и регионы.

Отчетность о конкурентной среде: лидеров рынка и важных игроков, компетенции и возможности этих компаний с точки зрения производства, а также устойчивости и перспектив.

Настроить этот отчет

Какой построить дом из газобетона или пенобетона.Пенобетон или газобетон

Если раньше выбор стройматериалов был в определенной степени ограничен, то сейчас на рынке представлен достаточно обширный ассортимент этой продукции. Каждый частный застройщик старается сэкономить разумные деньги, и не в последнюю очередь на фундаменте, ведь его стоимость составляет значительную часть от общей сметы. Это одна из причин популярности сотовых блоков. В этом случае часто приходится решать, что лучше пенобетона или газобетона? Попробуем разобраться.

Что лучше всего подходит для строительства

Таким образом, цена стены из ячеистого бетона составит около 90 евро за м2, включая установку. Вы планируете обосноваться? В этом случае цена бетонного блока за м2 составит около 40 евро. Когда известно, что этот материал позволяет не устанавливать внутреннюю изоляцию, понятно, что он позволяет построить стену или дом с меньшими затратами!

Видео: использование пенобетона для монтажа перегородки

Пенобетон или газобетон - хороший жидкий бетон, состоящий из раствора и пузырьков воздуха.Газообразная структура получается из пены, впрыскиваемой таким образом, что получается стабильная структура. Пена помещается в раствор с помощью насосов, специально предназначенных для этой работы.

Но сначала нужно оговориться - формулировка «какой дом лучше построить из газоблока или пеноблока» не совсем верна. Ведь у каждого человека всегда есть особое мнение по тому или иному вопросу. Наверное, правильнее было бы понять, для каких условий эксплуатации больше подходит тот или иной продукт, какова будет степень комфорта в таком доме.Но для этого нужно знать, что это за бетоны.

Механические и термические свойства

Благодаря интенсивному перемешиванию воздуха пенобетон имеет уникальные характеристики. Количество цемента на кубический метр - не менее 300 кг. ... Ячеистый бетон жидкий и подходит для любых форм. Количество воды ограничено. Использование цемента и песка гарантирует высокую огнестойкость и отсутствие гниения.

Ячеистый бетон легко перекачивать. Благодаря высокой текучести продукт может перекачиваться на месте и очень прост в использовании.Заполнение потерянных мест, таких как выхлопные трубы, неиспользованные масляные баки. Обоснование поддерживает бетонный уклон на плоских крышах, которые мы наклоняем. ... На рабочей поверхности нет пыли и застойной воды, отверстия и проемы должны быть загерметизированы или заглушены, и, как и любой цемент и продукт на водной основе, ячеистый бетон чувствителен к морозу и осадкам.

У этих строительных материалов много общего. Например, пористая структура, наличие ЦПБ (цементно-песчаная смесь, для которой тоже подходит).Единственное отличие состоит в технологии и некоторых компонентах, от которых продукты приобретают некоторые отличия в свойствах.

Пенобетон

Чем отличается пеноблок от газоблока? Его изготовление проще. Пена или образующее ее вещество вводится в ХПС в качестве добавки. Плотность конструкции легко регулируется изменением «дозы» пенообразователя. Таким образом, можно получить его в широком диапазоне - от 200 до 1500 кг / м 3. Производство не связано с повышенным энергозатратом, так как технология не предусматривает использование автоклавных установок.Область применения - от устройства монолитных конструкций до отливки форм (опалубки) и поверхностей.

При неблагоприятных погодных условиях размещение запрещено. Если основные элементы здания могут быть повреждены попаданием воды, необходимо принять соответствующие меры. Ячеистый бетон существует уже более 60 лет, но практически неизвестен в Канаде. Это безводный бетон, на 50% легче обычного бетона и обладающий большей теплоизоляцией. Он используется в Европе для производства блоков и панелей из легкого бетона, а в Азии - для возведения стен и перекрытий на стройплощадке.

В основной состав газобетона входит

Вот основные характеристики ячеистого бетона и причины, мешающие этому. Ячеистый бетон: описание и составные части. Ячеистый бетон представляет собой смесь цемента, мелкого песка, воды и набухающей пены, которая после отверждения создает относительно легкий бетон, содержащий миллионы равномерно распределенных пузырьков воздуха, образующих закрытые ячейки.

Газобетон

Для его промышленного приготовления используются автоклавы - на этот раз.Еще компонентов два. К ним, помимо CPL, относятся диоксид кремния, каустическая сода (или воздушная известь) и «газификатор». В качестве последнего часто используется алюминий (в виде порошка).

Влагопоглощение и теплоизоляция

Ячеистый бетон похож на обычный бетон, так как в нем используются те же ингредиенты, что и заполнители. Таким образом, он затвердевает под действием влаги в течение 28 дней после отверждения, а после высыхания дает усадку примерно на 0,1%, то есть на 1 мм на метр длины. Качества ячеистого бетона Следует помнить, что не бывает двух одинаковых ячеистых бетонов.Эффективность зависит от используемых смесей, которые очень разные. Причем, как правило, они обладают следующими характеристиками.

Плотность ячеистого бетона может быть в 2-10 раз меньше, чем у обычного бетона. Чем пенистее легкий бетон, тем он менее устойчив к нагрузкам. Эта легкость снижает вес полов и крыш примерно на 50%, а также их армирующую сталь. Впитывание воды. Ячеистый бетон водостойкий и впитывает в 3 раза меньше воды, чем обычный бетон.Это сопротивление водопоглощению обусловлено инкапсуляцией пузырьков пенообразователем, что снижает перенос воды.

При выборе тех или иных строительных материалов застройщик руководствуется определенными требованиями, которым он должен соответствовать. Рассмотрим сравнительные характеристики газобетона и пенобетона в соответствии с ними. Причем учтем, что плотность у них одинаковая.

Особенности применения

Возможность самостоятельного производства работ

Огнестойкость.При той же толщине он выдерживает огонь в 3 раза дольше обычного бетона. Стена толщиной 4 дюйма имеет сопротивление огню около 3,5 часов. Это повышенное сопротивление связано с более высоким термическим сопротивлением ячеистого бетона, который дольше сохраняет сердцевину стены защищенной от огня.

Акустическая устойчивость. Он имеет лучшую стойкость к акустическому удару, чем обычный бетон, но при этом имеет хорошее сопротивление пропусканию воздуха. Самовыравнивающийся и жидкий. Небольшие пузырьки воздуха и отсутствие крупного заполнителя делают бетон очень жидким.Он укладывается на пол как самовыравнивающийся и идеально заполняет вертикальные формы, полностью окружающие арматурные стали, без использования вибратора. Это приводит к более быстрой настройке и более легкой перекачке. Мы даже можем сделать перегородки толщиной всего 3 дюйма.

По этому «параметру» газобетон и пенобетон практически идентичны. Во-первых, небольшой вес блоков позволяет не использовать средства механизации. Во-вторых, оба легко режутся, пилятся, обрабатываются. В-третьих, скрепление элементов между собой не требует профессиональных навыков, как, например, при кладке кирпича.

Есть лишь небольшая разница в геометрии. Размеры всех газобетонных блоков строго выдержаны, но пеноблоки имеют отклонения от «нормы» примерно на 0,5 см. Поэтому стыки придется дополнительно изолировать. А если учесть, что для монтажа газобетонных блоков используется клеевой состав, а для их «собратьев» - ДСП, то первый предпочтительнее. При таком способе монтажа при кладке пеноблоков возможно образование «мостиков холода».Также необходимо учитывать то, что с клеем легче работать, а его расход меньше. Кроме того, вам не нужно заниматься «замешиванием», как для раствора.

Экономичный? Газобетон низкой плотности более экономичен, чем обычный бетон, но бетон средней плотности эквивалентен эквивалентной цене. С другой стороны, благодаря быстрому и простому монтажу ячеистый бетон снижает трудозатраты, а его легкость также снижает стоимость арматуры в железобетонных конструкциях.

Почему не Канада? Ячеистый бетон действительно не имеет дефекта, который ограничивал бы его использование в Канаде. В настоящее время в основном это Национальный строительный кодекс, который делает его использование проблематичным. Несколько подрядчиков уже оснащены оборудованием для производства в Квебеке. Осталось определиться с их использованием.

Конструкционная прочность

Плотность материалов одинакова. Но по жесткости газобетон - лидер. Поэтому для возведения, например, стен с такими же характеристиками, их толщина для пенобетона должна быть больше.Следовательно, расход увеличивается. Но при заливке монолитных конструкций используется именно она, так как нет необходимости использовать технические средства.

Идеально для развивающихся стран. В Канаде 8-дюймовая стена из газобетона не очень энергоэффективна. В этом смысле ячеистый бетон не отвечает потребностям. В Африке, Азии и Южной Америке стены часто делают из полых бетонных блоков, которые легко передают тепло и устойчивы к землетрясениям. Монолитной бетонной стены достаточно для изоляции, но при этом она противостоит огню, землетрясениям, насекомым и шуму и при этом соблюдает местную архитектуру.

Винты с изоляцией. Теплоизоляция - интересное решение для тепло- и звукоизоляции почвы. Практически и легко расширяемый, он наносится непосредственно на доску, которую должна покрыть, и затем он может без опасности уложить желаемое напольное покрытие.

Усадка

За счет автоклавирования для газобетона она в 3 раза меньше (примерно 0,1 м на 1 м поверхности). Пеноблокам потребуется дополнительное утепление из-за появления трещин (со временем).

Водопоглощение

Здесь пенобетон несколько проигрывает.Гидроизоляция поверхности должна быть более качественной.

Зачем устанавливать изоляционную стяжку вместо обычной стяжки?

Может использоваться как в помещении, так и на открытом воздухе, а также может устанавливаться как в отремонтированных, так и в новых домах. Изолирующий конус имеет множество преимуществ. Во-первых, она обеспечивает лучшую тепло- и звукоизоляцию, чем обычная стяжка.

Это значительно снижает теплопотери в доме и снижает расходы на отопление. Он легкий, быстрый в использовании, простой в установке и поэтому является отличной альтернативой изоляционным панелям.Кроме того, он обеспечивает более теплое и комфортное ощущение.

Экологичность

Даже у пенобетона хорошего качества он в 2 раза ниже из-за повышенного содержания цемента. Кроме того, замена автоклавирования химическими веществами увеличивает токсичность продукта.

Способность материала «дышать»

Это свойство позволяет поддерживать в доме благоприятный микроклимат, препятствует развитию гнилостных процессов, образованию плесени.Кроме того, это устраняет необходимость в более сложной системе естественной вентиляции. По этому показателю, судя по отзывам, газобетон лучше, причем в разы.

Наконец, необходимо нанести жидкую стяжку на эту стяжку, и после этой второй стяжки можно укладывать пол ... С другой стороны, окончательное изоляционное покрытие - это единственное покрытие, нанесенное на плиту перед окончательным настилом пола.

Закупочная цена и установка изоляционной стяжки

Для всех категорий необходимо предусмотреть от 15 до 30 евро за квадратный метр на покупку и установку изоляционной стяжки.Затем он транспортируется на крышу грузовика и разбрасывается насосом на землю.

  • Жидкость, готовая к распространению на месте.
  • Порошок, в который добавлена ​​вода, и гранулы изоляции.
В этих условиях установка немного отличается: профессионал может сначала распределить гранулы утеплителя по земле, а затем выступить над раствором стяжки.


Срок службы

Здесь явно выигрывает газобетон. По долговечности превосходит своего «собрата» более чем в 2 раза.По оценкам специалистов, без значительного ремонта дом из пенобетона прослужит не более 30 лет.

Рентабельность

По этому показателю материалы находятся примерно в одинаковом положении, если учесть (в целом) стоимость блоков, цену клея и сравнить его расход с ЦОС. Однако отсутствие «мостиков холода» при использовании газобетонных блоков значительно снижает теплопотери, что сказывается на затратах на дальнейшую эксплуатацию (на отопление, кондиционирование).

Особенности образования ячеек

В случае самовыравнивающейся стяжки после нанесения смесь имеет гладкую и чистую поверхность. Но если это не самовыравнивающаяся стяжка, необходимо будет выровнять стяжку после нанесения на правило или с помощью другого инструмента. Желательно, чтобы стяжка высохла в течение 48 часов перед укладкой напольного покрытия.

Почтовый индекс рабочего места. ... Сегодня наиболее часто используемым строительным материалом является бетон, мировое производство которого оценивается более чем в 4 миллиарда тонн в год.Италия достигла одного из основных потребителей - потребление двух кубических метров на душу населения в год, что связано не только с ее замечательной механической прочностью, но и с качеством стали, но, прежде всего, с ее способностью легко моделироваться практически без ограничений. от формы и размеров конструкций и условий окружающей среды.

По всем остальным параметрам - звукоизоляции, устойчивости к высоким температурам, ультрафиолету, грызунам и насекомым, а также некоторым другим эти материалы примерно одинаковы.

Строительство жилого дома - это особый процесс, не допускающий ошибок, особенно с точки зрения прочности и комфорта. Особенно в наших широтах, где температурный режим может существенно меняться, как и погодные условия. Выбор качественного материала в этом случае - важная задача, и тот, кто знает, что ищет, сможет с ней справиться. Сегодня мы рассмотрим два широко используемых в современном домостроении материала - газобетон и газобетон, сравним их и оценим каждый материал по нескольким характеристикам.

Что лучше всего подходит для гаража, подсобного помещения или пристройки

Бетон также легко доступен и остается, при правильном использовании, среди более дешевых строительных материалов. В будущем этот материал найдет дополнительные области применения благодаря долговечности и долговечности, достигнутой сегодня современным бетоном непревзойденного качества несколько лет назад.

Химический состав и технология производства

С другой стороны, необходимо тщательно рассмотреть критический элемент, который хорошо известен любому специалисту в данной области.Бетон, по сути, представляет собой композитный материал, состоящий из инертных веществ, связующих веществ и воды, даже при том же качестве этих компонентов, который при вводе в эксплуатацию обеспечит получение результатов, если они не выше желаемых, а также вызовет плохие результаты и, следовательно, тяжелое обслуживание или восстановление.

Пенобетон - это цемент, песок и пенообразователь. Все это смешивают, разливают по формам и оставляют в покое до полного застывания. То есть процесс можно проводить прямо на строительной площадке.


Пеноблок и газоблок - внешний вид

Различия между материалами и отличия

Например, для достижения наилучших результатов бетон следует использовать как можно скорее после его приготовления, используя машины и оборудование, наиболее подходящие для каждого типа литье, применяя методы работы для обеспечения максимального уплотнения материала и обеспечения подходящего периода выдержки для литья, первоначально требующего некоторого внимания. очень важно для гарантированного воздействия на производительность.

Еще более важным является момент производства самого бетона: его составляющие должны быть изготовлены с максимальной точностью, чтобы точно воспроизводить специально разработанные и испытанные рецептуры для различных требований и применений. Даже незначительные отклонения от заданных параметров могут определить неисправность изделия. Также важно систематически и ежедневно проверять качество и характеристики используемых материалов, а также эффективность машин, установок и измерительных приборов, которые представляют собой сложный, но необходимый набор ресурсов, необходимых для обеспечения качества такого продукта. Кажется, легко понять, насколько это деликатно для упаковки и ввода в эксплуатацию, которые, прежде всего, невозможно контролировать во время использования.

Но для газобетона требуется высокая температура и влажная среда. Он состоит из извести, цемента, воды и песка. В этом составе алюминиевый порошок выступает в качестве вспенивателя. Полученную смесь нарезают нитками на блоки и переливают в автоклав. Здесь под воздействием высокого давления материал приобретает окончательный вид и свои лучшие качества - устойчивость к механическим воздействиям, долговечность, огнестойкость и податливость к обработке.

Получается, что оба материала - легкий бетон, различается только способ получения в них пузырьков воздуха.

Оба материала производятся по одному и тому же ГОСТу, а значит, они соответствуют одним и тем же требованиям. Их физические и технические характеристики практически повторяют друг друга. Но это не означает полной идентичности газобетона и пенобетона.

Газобетон по своей термической обработке имеет некоторые преимущества, но не стоит утверждать, что он превосходит пенобетон. Тем не менее именно качество цемента и его плотность определяют степень качества и надежности продукта.Монтаж этих двух материалов тоже разный: газобетонные блоки кладут на клей, а пенобетон - на обычный цементный раствор. Он дешевле клея, но практика показывает, что требуется гораздо больше, и работать с ним сложнее.

Получается любопытная вещь - газобетон вместе с клеем дороже пенобетона на цементном растворе, но при этом стоимость почти такая же. Кроме того, клей не дает возникать мостикам холода, а значит, не утеплять внутренние помещения будет легче, что положительно скажется на экономии средств.

Еще одно различие между материалами - степень точности размеров блоков. Но на заводе габариты соблюдаются гораздо точнее, чем на стройке. Поэтому газобетон проще и приятнее укладывать.


Сравнительная таблица характеристик пенобетона и газобетона

Преимущества и недостатки

Если говорить о производстве материалов, то пенобетон с точки зрения сложности процесса выглядит предпочтительнее.Для газобетона необходимо построить цех, провести мощную электросеть, газопровод. Пеноблок несложно изготовить на переносном оборудовании, которое легко найти - их модификаций в продаже предостаточно. Другое дело, что упрощенный способ производства часто привлекает неграмотных производителей, которые не гонятся за точностью линейных размеров, соблюдением уровня теплопроводности, плотности и прочности. Избежать появления некачественной продукции можно, найдя грамотного производителя, имеющего все необходимые сертификаты качества и периодически проверяющего свою продукцию на соответствие требованиям современных стандартов.


Блоки из газобетона и газобетона просты в установке и благодаря своим размерам экономят клей или цементный раствор

Пенобетон может быть токсичным - поскольку он не автоклавирован, для его создания используются химические процессы. Это также влияет на прочность изделия. При одинаковом показателе плотности степень прочности газобетона и пенобетона разная. Возьмем, например, плотность 500 единиц. Газобетон с этим показателем хорошо справляется с нагрузками, тогда как пенобетон не может похвастаться высокой прочностью и используется только в качестве утеплителя.

Водопоглощение и морозостойкость - два важных показателя для материала.

Газоблок способен поглощать больше воды, чем пеноблок, но при этом менее устойчив к низким температурам. Правда, при возведении жилых домов их внешняя сторона покрывается защитным слоем в виде штукатурки, плитки, сайдинга и других материалов, а значит, газоблок будет защищен от воды.

Видео: характеристики газопеноблоков

Домостроение

Дома из этих материалов будут стоить дешевле кирпичных.И на это есть свои причины. Во-первых, газобетон и пенобетон - это легкие материалы, что не обязывает строителя возводить массивный фундамент. Достаточно облегченной версии. Во-вторых, тепло- и звукоизоляция обоих материалов на одном уровне, что позволяет впоследствии сэкономить. И не только в будущем. В процессе строительства стены можно возводить меньшей толщины, а это означает экономию материалов. В-третьих, экономия материалов распространяется и на клей с цементом, которого при больших объемах блоков не потребуется так много.

Дома из пеноблоков и газоблоков очень надежны, ведь эти материалы прочные и негорючие. Они не гниют и не подвержены нападениям грызунов и насекомых-вредителей.

Если вы будете укладывать внутриквартирные конструкции, такие стены легко будет выдолбить. И, наконец, самое главное, эти стены «дышат», что создает в доме комфортную жилую среду.


Общая закупочная стоимость пенобетона на цементном растворе и пенобетона на клее примерно одинакова

Фотогалерея: газобетон в строительстве

Стены из газо- и пеноблоков «дышат» и обеспечивают комфорт в помещениях. Дома из газобетона легко и быстро возводить. Газо- и пенобетон - экономичные материалы, которые обеспечивают необходимую толщину стен при относительно меньшем расходе. Газоблоки обладают высокой теплопроводностью

Оказывается, ни один материал не имеет явного преимущества перед другим.У каждого есть свой набор преимуществ и недостатков, а это значит, что перед тем, как принять решение о каком-либо из них, вам необходимо тщательно проанализировать их особенности и выбрать для себя то, что, по вашему мнению, лучше всего подходит для строительства будущего дома.

Ячеистый бетон - CJGeo Contractors

CJGeo - подрядчик по установке геотехнических продуктов Aerix Industries (ранее - Cellular Concrete Solutions), прошедший заводское обучение. Мы базируемся в Вирджинии и работаем по всей восточной части США.Ячеистый бетон также обозначается следующими сокращениями / названиями:

  • LDCC: Ячеистый бетон с низкой плотностью
  • LCC: Легкий ячеистый бетон
  • LD-CLSM: Низкопрочный контролируемый материал с низкой плотностью
  • LWFC: Легкий пенобетон
  • PCLWC: Проницаемый легкий бетон с ячейками
  • CLWC: Ячеистый легкий бетон
  • LDFC: Пенобетон с низкой плотностью
  • LFCF: Легкий пенобетон
  • Ячеистый раствор

Мы устанавливаем как проницаемый, так и непроницаемый ячеистый бетон.Типичные области применения - цементация кольцевого пространства, отказ от труб и туннелей, заполнение для снижения нагрузки и проницаемая засыпка. Ячеистый бетон легко перекачивается на большие расстояния при низком давлении из-за его небольшого удельного веса и вязкости.

Ячеистый бетон (также называемый пенобетоном) - это разновидность легкого бетона. Основная характеристика пенобетона состоит в том, что вместо таких заполнителей, как камень и песок, пенобетон содержит мелкие пузырьки воздуха. Эти пузырьки воздуха уменьшают вес материала (делая его легким бетоном), но они также снижают прочность.

Геотехнический легкий ячеистый бетон не предназначен для использования в качестве поверхности, несущей нагрузку. Как правило, он предназначен для удержания или покрытия каким-либо другим материалом, например, стандартными бетонными смесями, жестким материалом пола, содержащимся в трубе и т. Д. В других типах легкого бетона вместо пузырьков воздуха используется легкий заполнитель для снижения веса бетона. . CJGeo не занимается укладкой легкого бетона из легкого / расширенного заполнителя или газобетона в автоклаве.

Конструкция ячеистой бетонной смеси

Проницаемый и непроницаемый пенобетон доступен с плотностью, начиная с 20PCF (мокрое литье), которое имеет типичную прочность на сжатие при 28 днях 50psi, до 70PCF (мокрое литье), что имеет типичный прочность на сжатие через 28 дней 1100 фунтов на квадратный дюйм.В этом диапазоне плотность эффективно бесконечно варьируется за счет изменения соотношения цементного раствора и пенообразователя.

Непроницаемый LDCCF обычно используется для заброшенных и затирочных работ в кольцевых пространствах, где требуется контроль потока воды. Проницаемый ячеистый бетон обычно используется для применений, где размещение непроницаемого материала может нарушить поток воды, в условиях приливов и отливов, где присутствует энергия волн или частые изменения уровня грунтовых вод. Там, где необходимо поддерживать движение грунтовых вод, проницаемый ячеистый бетон позволяет легко укладывать материал без необходимости уплотнения.

Для производства и укладки пенобетона мы используем как автомобильную, так и непрерывную генерацию.

В первую очередь мы производим ячеистый бетон, используя следующие предварительно сформированные пенобетоны:

Прокачиваемость

Ячеистый бетон легко перекачивается на большие расстояния при низком давлении. Например, его можно закачать на расстояние более 1500 футов при давлении менее 20 фунтов на квадратный дюйм через 6-дюймовую трубу. Это позволяет легко отказываться от трубопроводов и сборок на большие расстояния без необходимости в частых приемных ямах, необходимых для отказа от труб с традиционным текучим наполнителем.

Поскольку смеси обычно состоят только из цементного раствора и пузырьков воздуха, проблем с разделением смесей не возникает. Ячеистый бетон также снижает плавучесть несущих труб при замене облицовки цементным раствором кольцевого пространства. Это снижает вероятность повреждения во время затирки кольцевого раствора.

Заброшенные инженерные сети полностью заполнены при использовании ячеистого бетона для заброшенных территорий. Ячеистый бетон лучше заполняет небольшие трубы на гораздо более длинных участках на одно смотровое отверстие, чем текучая заливка.

Заливка цементного раствора в кольцевом пространстве

Непроницаемый ячеистый бетон - один из лучших материалов для затирки затрубного пространства по нескольким причинам. Легкость ячеистого бетона делает его исключительно легким в перекачивании. Он также очень хорошо проходит через узкие кольцевые зазоры и небольшие отверстия. Поскольку смесь обычно состоит только из цементного теста (соотношение вода: цемент 0,5) и пузырьков воздуха, заполнитель отсутствует. Низкое давление перекачки снижает внешнее давление на стыки в трубах футеровки.Вот почему ячеистый бетон является рекомендованным производителем материалом для затирки затрубных пространств для труб с скользящей футеровкой, таких как Snap-tite.

Заброшенные трубы и туннели

Заброшенные трубы и туннели с ячеистым бетоном экономичны и эффективны благодаря возможности использовать материалы с низкой плотностью, которые эффективно самовыравниваются и хорошо поддаются перекачке. Это позволяет отказаться от длинных конструкций с минимальным количеством точек откачки, при этом обеспечивая полное заполнение.

Заливка для снижения нагрузки

Поскольку пенобетонные смеси после затвердевания весят всего 16PCF, они являются отличным выбором для снижения нагрузок.Этим можно воспользоваться как в тяжелом гражданском строительстве, так и в строительстве. Несмотря на очень малую массу агрегата, грузоподъемность составляет от 7000 фунтов на квадратный фут. Это намного выше несущей способности легких наполнителей на основе пластика. LDCCF - превосходный выбор для легких наполнителей, тяжелых, дорожных и других гражданских объектов.

Снижение нагрузки может быть очень экономичным способом уменьшить будущие осадки во время нового строительства. Легкие насыпи можно использовать либо для застройки участков на более высоких отметках, либо для замены неподходящих грунтов.Легкие насыпи позволяют создавать более глубокие насыпи при том же весе нагрузки. В качестве альтернативы, использование облегченной насыпи вместо структурной позволяет снизить нагрузку на естественные почвы на той же глубине.

Подрезанные грунты можно заменить LDCCF вместо текучей насыпи или измельченного заполнителя. Это помогает еще больше уменьшить образование отложений в будущем за счет уменьшения веса почвы, которая остается на месте. Пенобетон, используемый в качестве легкого заполнителя, самоуплотняется.Таким образом, нет никаких опасений относительно адекватного уплотнения или будущего уплотнения материала.

Поговорите с профессионалом.

Есть вопросы по применению ячеистого бетона? Напишите по адресу [email protected] или позвоните по телефону (800) 428-5690.

Профили проектов

Рынок ячеистого бетона по приложениям, конечным пользователям - Глобальный прогноз на 2020 год | MarketsandMarkets

Содержание

1 Введение (Страница № - 15)
1.1 Цели исследования
1.2 Объем рынка ячеистого бетона
1.2.1 Определение рынка
1.2.1.1 По регионам
1.2.2 Годы, рассматриваемые для исследования
1.2.3 Валюта
1.2.4 Размер пакета
1.2.5 Ограничения
1.3 Заинтересованные стороны

2 Методология исследования (Страница № - 19)
2.1 Данные исследования
2.1.1 Вторичные данные
2.1.1.1 Ключевые данные из вторичных источников
2.1.2 Первичные данные
2.1.2.1 Ключевые данные из первичных источников
2.1.2.2 Ключевые отраслевые выводы
2.1.2.3 Разбивка первичных интервью
2.2 Оценка размера рынка
2.2.1 Подход снизу вверх
2.2.2 Подход сверху вниз
2.3 Структура рынка и триангуляция данных
2.4 Допущения исследования

3 Краткое содержание (Страница № - 27)

4 Premium Insights (стр.- 31)
4.1 Привлекательные возможности на рынке ячеистого бетона
4.2 Рынок по регионам
4.3 Глобальный рынок ячеистого бетона по конечным пользователям и регионам
4.4 Анализ жизненного цикла по регионам

5 Обзор рынка (Страница № - 35)
5.1 Введение
5.2 Сегментация рынка ячеистого бетона
5.2.1 По приложениям
5.2.2 По конечным пользователям
5.2.3 По регионам
5.3 Динамика рынка
5.3.1 Движущие силы
5.3.1.1 Ячеистый бетон, заменяющий традиционные материалы в конечных применениях
5.3.1.2 Рост рынков приложений
5.3.2 Ограничения
5.3.2.1 Доступность альтернатив
5.3.3 Возможности
5.3.3.1 Растущий спрос со стороны развивающихся рынков
5.3.4 Проблемы
5.3.4.1 Ячеистый бетон легко заменить

6 отраслевых тенденций (стр.- 40)
6.1 Введение
6.2 Анализ цепочки создания стоимости
6.3 Портеры Five Forces
6.3.1 Угроза новых участников
6.3.2 Угроза замены
6.3.3 Торговая сила покупателей
6.3.4 Торговая сила поставщиков
6.3 .5 Интенсивность конкурентного соперничества
6.4 Стратегический бенчмаркинг
6.4.1 Рост рынка ячеистого бетона

7 Рынок ячеистого бетона, по областям применения (стр.- 45)
7.1 Введение
7.2 Строительные материалы
7.3 Дорожные основания
7.4 Бетонные трубы
7.5 Заполнение пустот
7.6 Изоляция крыши
7.7 Абатмент моста
7,8 Другое

8 Рынок, конечным пользователем (Страница № - 60)
8.1 Введение
8.2 Жилое здание
8.3 Коммерческое здание
8.4 Инфраструктура
8.5 Прочее

9 Рынок ячеистого бетона по регионам (стр.- 69)
9.1 Введение
9.2 Северная Америка
9.2.1 США
9.2.2 Канада
9.2.3 Мексика
9.3 Европа
9.3.1 Великобритания
9.3.2 Германия
9.3.3 Франция
9.3.4 Россия
9.3.5 Остальные страны Европы
9.4 Азиатско-Тихоокеанский регион
9.4.1 Китай
9.4.2 Индия
9.4.3 Япония
9.4.4 Австралия
9.4,5 Остальная часть Азиатско-Тихоокеанского региона
9,5 ПЗ
9.5.1 Южная Америка
9.5.2 Ближний Восток и Африка

10 Конкурентная среда (Страница № - 109)
10.1 Обзор
10.2 Контракт на поставку: самая популярная стратегия роста в период с 2011 по 2015 год
10.2.1 Выпуск нового продукта
10.2.2 Контракты, соглашения и совместные предприятия
10.2. 3 Приобретения
10.2.4 Расширения

11 Профиль компании (стр.- 114)
(Обзор, финансы *, продукты и услуги, стратегия и разработки)
11.1 Введение
11.2 Cematrix Corporation
11,3 Saint Gobain
11,4 Xella Group
11,5 Cellucrete
11,6 Litebuilt
11,7 Acico
11,8 Aircrete Europe
11,9 Laston Italiana Spa
11.10 Cellular Concrete Technologies, Llc
11.11 Aerix Industries
11.12 Shirke
11.13 Broco Industries

* Сведения о компаниях, не котирующихся на бирже, могут быть недоступны.

12 Приложение (номер страницы - 134)
12.1 Другие изменения
12.2 Аналитика отраслевых экспертов
12.3 Руководство для обсуждения
12.4 Введение в RT: анализ рынка в реальном времени
12.5 Доступные настройки
12.6 Связанные отчеты


Список таблиц (88 таблиц)

Таблица 1 Рынок ячеистого бетона, по областям применения
Таблица 2 Рынок ячеистого бетона, по конечным потребителям
Таблица 3 Размер рынка ячеистого бетона, по областям применения, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 4 Размер рынка по областям применения, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 5 Объем рынка ячеистого бетона в строительных материалах, по регионам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 6 Объем рынка строительных материалов, по регионам, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 7 Размер рынка ячеистых бетонов в дорожных подосновах, по регионам , 20132020 (000 кубических метров)
Таблица 8 Объем рынка дорожных суббазов, по регионам 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 9 Объем рынка ячеистого бетона в бетонных трубах, по регионам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 10 Размер рынка в бетонных трубах, по регионам, 2013-2020 гг. (млн долларов США)
Таблица 11 Объем рынка заполнения пустот, по регионам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 12 Объем рынка заполнения пустот, по регионам 2013-2020 гг. (млн долларов США)
Таблица 13 Рынок Размер изоляции крыши, по Регион, 2013-2020 (000 кубических метров)
Таблица 14 Объем рынка утеплителя крыши, по регионам 2013-2020 (в миллионах долларов США)
Таблица 15 Объем рынка мостовых опор, по регионам, 2013-2020 (000 кубических метров)
Таблица 16 Размер рынка мостовых опор , По регионам, 2013-2020 (в миллионах долларов США)
Таблица 17 Объем рынка в других приложениях, по регионам, 2013-2020 (000 кубических метров)
Таблица 18 Размер рынка в других приложениях, по регионам, 2013-2020 годы (в миллионах долларов США)
Таблица 19 Рынок ячеистого бетона Размер, по конечным потребителям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 20 Объем рынка, по конечным потребителям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 21 Объем рынка жилых домов, по регионам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 22 Рынок Размер в жилом здании, по регионам, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 23 Объем рынка коммерческих зданий, по регионам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 24 Объем рынка коммерческих зданий, по регионам, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 25 Размер рынка инфраструктуры, B y Регион 20132020 (000 кубических метров)
Таблица 26 Объем рынка инфраструктуры, по регионам, 2013-2020 гг. (млн долларов США)
Таблица 27 Объем рынка ячеистого бетона у других конечных потребителей, по регионам 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 28 Размер рынка в других конечных пользователях, по регионам, 2013-2020 гг. (в миллионах долларов США)
Таблица 29 Объем рынка по регионам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 30 Объем рынка ячеистого бетона по регионам, 2013-2020 гг. (в миллионах долларов США)
Таблица 31 Северная Америка: Объем рынка, по странам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 32 Северная Америка: Объем рынка, по странам, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 33 Северная Америка: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 34 Северная Америка: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 35 Северная Америка: объем рынка по конечным пользователям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 36 Северная Америка: объем рынка по конечным пользователям, 2013-2020 гг. (Долл. США Миллион)
Таблица 37 Ед.S: размер рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 38 США: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 39: Размер рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 40 Канада: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 41 Мексика: Размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 42 Мексика: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 43 Европа: размер рынка ячеистого бетона по странам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 44 Европа: объем рынка, по странам, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 45 Европа: объем рынка, по областям применения, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 46 Европа: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 47 Европа: объем рынка по конечным потребителям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 48 Европа: объем рынка по конечным пользователям, 2013-2020 гг. (Долл. США) Миллион)
Таблица 49 Ед.K .: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 50 Великобритания: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 51 Германия: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 52 Германия: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 53 Франция: Объем рынка ячеистого бетона по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 54 Франция: Объем рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 55 Россия: Объем рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 56 Россия: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 57 Остальные страны Европы: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров) )
Таблица 58 Остальные страны Европы: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 59 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка по странам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 60 Азиатско-Тихоокеанский регион: объем рынка по странам , 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 61 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка в разбивке по приложениям, 20132020 (000 кубических метров)
Таблица 62 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка по приложениям, 2013-2020 годы (в миллионах долларов США)
Таблица 63 Азиатско-Тихоокеанский регион: размер рынка, по конечным пользователям, 2013-2020 годы (000 кубических метров)
Таблица 64 Азия- Тихоокеанский регион: размер рынка, по конечным потребителям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 65 Китай: Объем рынка ячеистого бетона, по областям применения, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 66 Китай: Размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 67 Индия: Объем рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 68 Индия: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 69 Япония: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 70 Япония: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 71 Австралия: Размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 72 Австралия: объем рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (Миллион долларов США)
Таблица 73 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона: размер рынка ячеистого бетона в разбивке по областям применения, 2013-2020 гг. (000 Кубический метр)
Таблица 74 Остальные страны Азиатско-Тихоокеанского региона: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 75 RoW: Объем рынка по странам, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 76 RoW: Размер рынка по странам , 2013-2020 (в миллионах долларов США)
Таблица 77 RoW: Объем рынка, по приложениям, 2013-2020 (000 кубических метров)
Таблица 78, RoW: Размер рынка, по приложениям, 2013-2020 (миллион долларов США)
Таблица 79 RoW: Размер рынка, в конце- Пользователь, 2013-2020 (000 кубических метров)
Таблица 80 RoW: Объем рынка, по конечным пользователям, 2013-2020 гг. (Млн долларов США)
Таблица 81 Южная Америка: Объем рынка ячеистого бетона, по областям применения, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 82 Юг Америка: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (В миллионах долларов США)
Таблица 83 Ближний Восток и Африка: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (000 кубических метров)
Таблица 84 Ближний Восток и Африка: размер рынка по приложениям, 2013-2020 гг. (Долл. США Миллион)
Таблица 85 Запуск нового продукта
Таблица 86 Контракты, соглашения и совместные предприятия
Табл. e 87 Приобретения
Таблица 88 Расширения


Список рисунков (49 рисунков)

Рисунок 1 Рынок ячеистого бетона по типу, применению и региону
Рисунок 2 Методология исследования
Рисунок 3 Разбивка первичных интервью
Рисунок 4 Оценка размера рынка: подход снизу вверх
Рисунок 5 Оценка размера рынка: подход сверху вниз
Рисунок 6 Триангуляция данных: рынок ячеистого бетона
Рисунок 7 Строительный материал для стимулирования рынка ячеистого бетона в течение прогнозного периода
Рисунок 8 Инфраструктура, которая будет доминировать на рынке в период с 2015 по 2020 год
Рисунок 9 Европа лидировала на рынке ячеистого бетона по объему в 2014 году
Рисунок 10 Азиатско-Тихоокеанский регион является самым быстрорастущим рынком по объему в течение прогнозируемого периода
Рисунок 11 Рынок ячеистого бетона будет демонстрировать высокие темпы роста в период с 2015 по 2020 год
Рисунок 12 На рынке Азиатско-Тихоокеанского региона и РЗ ожидается самый высокий рост Темпы роста в период с 2015 по 2020 год
Рисунок 13 На долю Европы приходится наибольшая доля в мировом производстве ячеистого бетона Рынок по отраслям конечного использования
Рисунок 14 Азиатско-Тихоокеанский регион, где зафиксирован самый высокий рост на рынке ячеистого бетона
Рисунок 15 Рынок по регионам
Рисунок 16 Движущие силы, ограничения, возможности и проблемы на рынке ячеистого бетона
Рисунок 17 Цепочка добавленной стоимости Анализ: основная ценность добавляется в процессе производства
Рисунок 18 Анализ пяти сил Портерса
Рисунок 19 Стратегии неорганического роста
Рисунок 20 Рынок в разбивке по приложениям
Рисунок 21 Строительство и материалы - крупнейший сегмент, 2015-2020 годы
Рисунок 22 На долю Европы приходится Наибольшая доля в области применения строительных материалов в 2014 году
Рисунок 23 Азиатско-Тихоокеанский регион будет расти самыми высокими темпами в течение прогнозируемого периода
Рисунок 24 Бетонные трубы лидировали на рынке ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе
Рисунок 25 Европа доминировала в сегменте заполнения пустот в 2014 году
Рис. 26 Азиатско-Тихоокеанский регион, по прогнозам, будет самым быстрорастущим рынком в сегменте кровельной изоляции, 20152020 гг.
Рис. 27 Азиатско-Тихоокеанский регион представит наивысший потенциал роста
Рисунок 28 Рынок, по конечным пользователям
Рисунок 29 Наибольшая доля на сегмент инфраструктуры в 2014 г.
Рис. 30 На Европу приходится наибольшая доля рынка в 2015 г.
Рис. 31 Азиатско-Тихоокеанский регион будет Самый быстрорастущий рынок в сегменте коммерческого строительства
Рис. 32 Наибольшая доля в 2015 г. пришлась на Европу
Рис. 33 Географический снимок (2015–2020 гг.): Индия, по прогнозам, будет иметь самые высокие темпы роста в стоимостном выражении
Рис. 34 Европа доминировала на рынке ячеистого бетона в стоимостном выражении, в 2014 г.
Рисунок 35 U.Южная Америка будет доминировать на рынке ячеистого бетона в Северной Америке, 2014 г.
Рисунок 36 Германия будет доминировать на европейском рынке ячеистого бетона, 2014 г.
Рисунок 37 Китай будет лидировать на рынке ячеистого бетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе, 2014 г.
Рисунок 38 Ближний Восток и Африка будут лидировать на рынке ячеистого бетона в Западной Европе Рынок, 2014 г.
Рисунок 39 Для удовлетворения растущего спроса компании по производству ячеистого бетона выбрали партнерство в качестве своей ключевой стратегии роста (2011–2015 гг.)
Рисунок 40 Ведущие компании приняли контракт на поставку в качестве ключевой стратегии роста в период с 2011 по 2015 год
Рисунок 41 Основные стратегии роста для увеличения доли рынка, 20112015 гг.
Рисунок 42 Cematrix: Обзор компании
Рисунок 43 Cematrix: SWOT-анализ
Рисунок 44 Saint Gobain: Обзор компании
Рисунок 45 Saint Gobain: SWOT-анализ
Рисунок 46 Xella Group: Обзор компании
Рисунок 47 Xella: SWOT Анализ
Рисунок 48 Cellucrete: SWOT-анализ
Рисунок 49 Litebuilt: SWOT-анализ

.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *