Изделия из ячеистого бетона: Страница не найдена — Бетон — foamin.ru

Содержание

» Ячеистый бетон — что это такое и где он применяется

Традиционными строительными материалами для возведения жилья стали дерево, кирпич и бетон, которые обладают своими исключительными особенностями. Но всегда существовала потребность соединить в одном материале все положительные свойства существующих вариантов.

Выходом стала разработка нового стройматериала, получившего название ячеистый бетон. Получился камень с характеристиками древесины. Он демонстрирует повышенную тепло- и звукоизоляцию, хорошую устойчивость к осевым нагрузкам, экологическую и санитарно-гигиеническую безопасность, а также исключительную легкость в обработке (режется ножовкой, поддается обтесыванию и фрезерной обработке).

Описание и плотность

Ячеистый бетон это искусственный высокотехнологичный материал, представляющий собой композитный состав из цемента, кварцевого песка, воды и извести. Отличительной чертой его является наличие равномерно распределенных пустот (пор), заполненных воздухом. Их количество достигает 85% по объему, что делает его очень легким. Его можно применять при строительстве жилья на мягком грунте, а фундаментная отмостка не требует усиления и массивного основания.

Ячеистые бетоны формуются в блоки, но могут быть изготовлены в виде плит и являться основой «сэндвич-панелей». Он удачно применяется для монтажа несущих конструкций, внутренних стен и перегородок, а также отличный теплоизолятор для кирпичной кладки, чердачных перекрытий, пола и подвальных помещений.

Изделия из ячеистого бетона имеют широкий диапазон по значению плотности от 350 до 1200 кг/м3, что определяет пористость и прочность блоков. Чем меньше плотность ячеистого бетона, тем больше пустот и выше тепло- и звукоизоляция, но увеличивается хрупкость материала. В связи с этим несущие конструкции дома выполняют из более плотного материала – так называемые тяжелые ячеистые бетоны. Их условно разделяют на:

конструкционный – имеет плотность от 600 до 1200 кг/м3, используется для несущих стен;
теплоизоляционный – имеет плотность от 400 до 600 кг/м3 и реже применяется для капитальных конструкций.

Технологические особенности производства

Ячеистый бетон получают несколькими способами, дающими композиты, незначительно отличающиеся по основным характеристикам. Основными видами, отличающимися по способу аэрации смеси, являются газобетонные и пенобетонные изделия.

Для производства газобетона применяют специальный газообразователь — чаще всего эту функцию выполняет алюминиевая пудра, которая, смешиваясь со структурной смесью извести, вступает в реакцию с выделением водорода. Образующийся газ вспенивает субстанцию, увеличивая ее в объеме почти в 5 раз, образуя губчатую структуру.

После окончания реакции коллоидную смесь помещают в автоклав. Он представляет собой толстостенную герметичную емкость, в которой создается разряжение 0,8–1,2 мПа и температура 175–200°С. Затвердевший массив после автоклава распиливают на блоки.

Основным отличием в производстве пенобетона является применение вспененного реагента, и затвердевание коллоидной смеси при нормальных условиях.

Суть процесса заключается в следующем: в подготовленную структурную смесь (песок, цемент, известь, вода) в определенной пропорции добавляют реагент, представляющий собой вспененную субстанцию. Полученную разнодисперсную смесь хорошо вымешивают, в результате чего происходит ее насыщение воздухом (вспененный реагент) и увеличение в объеме.

После этого композит застывает с образованием пористой структуры. На рынке присутствуют фирмы предлагающие оборудование и реагенты для изготовления пенобетона по доступным ценам. Это дает возможность организовать производство практически в домашних условиях.

Кому отдать предпочтение?

Ячеистый бетон, полученный каждым из этих способов, имеет свои визуальные отличия. Так, блоки, полученные газофракционным способом, заметно светлее с идеально ровными и четкими гранями, а если поместить их в резервуар с водой, то немного потонут. Блоки, полученные с помощью аэрационного реагента, имеют серый цементный цвет и совершенно не тонут в воде.

Основные эксплуатационные отличия заключаются в следующем:

газобетонные блоки более прочные, поэтому их лучше применять для возведения несущих конструкций;
значения величины теплопроводности и морозостойкости практически не отличаются;
у газобетона в 1,5 раза выше водопоглощающая способность, чем у оппонента;
производство пенобетона приблизительно на 25% дешевле, чем газобетона, так как алюминиевая пыль и специальное оборудование (автоклав) удорожают его производство.

Идеальным вариантом будет, если ячеистые бетоны использовать вместе. Для возведения коробки здания, включая подвальное помещение, стоит взять газобетон, а из пенобетона — возвести внутридомовые перегородки и теплобарьер. Такой симбиоз даст конструкции необходимую прочность и максимальный эффект энергосбережения.

Таблица – Технические характеристики

Параметр	Газобетон (автоклавный)	Пенобетон	Кирпич
Масса 1 м³	400-1200 кг	400-1200 кг	1200—2000 кг
Предел прочности на сжатие	10-160 кг	7-90 кг	75-300 кг
Водопоглощение, % по массе	20%	14%	8-12%
Морозостойкость	до 100 циклов
Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м*°С	0,09-0,20 Вт/м*°С	0,09-0,38 Вт/м*°С	0,44 — 0,87 Вт/м*°С

ТЭП синтетического стройматериала

Из приведенной выше таблицы видно, что ячеистый бетон как основа капитального строительства уступает по некоторым параметрам кирпичной кладке. Но даже эти отличия не могут служить достаточным аргументом в пользу традиционного материала: так как пористый бетон объединил в себе передовые качества разных материалов, то и оценка его эффективности должна производиться комплексно.

Экономическая составляющая

Независимо от плотности ячеистого бетона он намного легче кирпича, что уменьшает нагрузку на фундамент, а это дает существенную экономию на устройстве основания и строительно-монтажных работах. Существенная экономия достигается за счет использования при монтаже специального клеящего раствора.

Его расход значительно меньше цементного за счет требуемой толщины (2–3 мм против 5–10 мм), а также плотности сцепления блоков, не требующих дополнительного подмазывания швов. При работе с пористым бетоном увеличивается производительность труда, легкость и простота сборки: последняя такова, что двое рабочих могут возводить порядка 100 м2 стеновой поверхности.

Теплоизоляционные свойства

Способность сохранять тепло у ячеистого бетона сравнима с показателями деревянных конструкций, но при этом толщина стен не ограничена в размерах и вполне может быть такой же, как у кирпичных сооружений. Теплоизоляционная способность стены из пористого бетона, при прочих равных условиях, в 3 раза превосходит кладку из глиняного кирпича и в 8 раз − из панельного бетона.

Монтаж конструкции происходит таким образом, что исключается возникновение «мостиков холода» в швах между блоками. Цементный раствор обладает большой теплопроводностью, что с учетом толщины делает кладку малоэффективной. Он укладывается гораздо плотнее, а если использовать плиты, то количество потенциальных брешей (швов) сводится к минимуму.

Синтетический материал не требует дополнительного утепления и способен снизить расходы на отопление помещения до 30%. Стены из пористого бетона отличаются большой тепловой инерционностью. Поэтому температура в комнате от раскаленной снаружи солнечными лучами стены достигнет максимума приблизительно через 8 часов, но все равно будет ниже, чем при кирпичной кладке.

Ячеистые бетоны обладают удивительной способностью аккумулировать тепловую энергию и отдавать ее при изменении тепловой нагрузки в комнате. Летом они задерживают тепло с улицы, поддерживая прохладу в комнате, а зимой, сохраняя тепло отопительных приборов, отдают его при уменьшении подогрева.

Эта способность вместе с отличной теплоизоляцией создает удобный и комфортный микроклимат в помещении.

Пароводяной баланс

Паропроницаемость – это показатель, характеризующий способность пропускать увлажненный воздух либо пар. Блоки ячеистого бетона имеют высокое значение паропроницаемости, что способствует поддержанию благоприятного микроклимата и уменьшению влажности в доме. Это не дает возможности развиваться грибкам и плесени.

Величина влагопоглощения говорит о том, какое количество воды может впитать материал. При намокании теплоизоляционный материал теряет свои свойства, а также может разрушаться физически. Пористый бетон обладает достаточно высоким процентом влагопоглощения. Но это некритично, если при монтаже произвести гидроизоляцию фундамента и низа стен, а также мест, потенциально способных накапливать влагу.

Пожаробезопасность и звукоизоляция

Ячеистый бетон относится к пожаробезопасным материалам класса А1, которые разрешено применять при строительстве объектов даже I и II категории опасности. Это отличный огнеупорный материал, способный в течение 70 минут выдерживать прямое воздействие открытого огня, не теряя своих свойств. Исследования показали, что при разогреве до 400С жесткость пористого бетона усиливается на 80%.

Звукоизоляция в домах из ячеистого бетона отвечает все нормам и требованиям без организации каких-либо дополнительных мероприятий. Характерным является тот факт, что значение этого показателя выше у изделий с меньшей плотностью, так удельный объем воздушной прослойки у них больше.

Несмотря на то, что материал является синтетическим, он соответствует всем стандартам экологической безопасности, включая радиационную составляющую. Поэтому можно с уверенностью сказать, что строительные материалы из пористого бетона имеют все шансы стать монополистами на рынке капитального строительства.

Долговечность изделий из ячеистых бетонов.

Даны перспективы развития производства и применения изделий из ячеистых бетонов, обосновано народнохозяйственное значение проблемы повышения долговечности этих изделий. Анализируется опыт эксплуатации изделий из ячеистого бетона. Показано влияние на долговечность ячеистых бетонов технологии изготовления и отделки фасадов зданий. Приведены технико-экоиомические предпосылки повышения гидрофобных свойств ячеистых бетонов. Для научных и инженерно-технических работников научно-исследовательских и проектных организаций. Табл. 61, ил. 56, список лит.: 129 назв. Печатается по решению секции литературы по строительным материалам редакционного совета Стройиздата. Рецензенты: заел. деятель науки и техники РСФСР, д-р техн. наук А.В. Волженский и д-р техн. наук А.Т. Баранов. «… Основными направлениями экономического и социального развития СССР на 1986-1990 годы и на период до 2000 года предусмотрено преимущественное развитие производства изделий, обеспечивающих снижение материалоемкости, стоимости и трудоемкости строительства, массы зданий и сооружений и повышение качества строительства. Одни из путей решения этой задачи — дальнейшее развитие и более широкое применение эффективных ограждающих конструкций. Удельный вес ограждающих конструкций составляет 15-20% стоимости общестроительных работ. Для изготовления ограждающих конструкций все шире применяются новые эффективные материалы, позволяющие повысить степень индустриализации строительства и снизить его материалоемкость и стоимость. Создание и внедрение в производство новых, более современных конструкционных материалов является одним из основных направлений научно-технического прогресса, как было отмечено на совещании в ЦК КПСС (июнь 1985 г.) по вопросам ускорения научно-технического прогресса. Автоклавный ячеистый бетон — сравнительно новый строительный материал. В нашей стране заводское освоение его началось в конце 30-х годов. Было организовано изготовление крупных стеновых блоков и крупноразмерных плит покрытий для промышленных зданий. Опыт производства показал, что использование изделий из автоклавных ячеистых бетонов способствует индустриализации строительства и повышению его эффективности. Это послужило основанием для создания ряда заводов и цехов по производству изделий из ячеистых бетонов. Мощность сооружаемых в те годы предприятий составляла 20—50 тыс. м3 изделий в год. В 1957 г. в Первоуральске впервые в мире начато производство стеновых панелей из ячеистого бетона размером на комнату. В последующем выпуск таких панелей был освоен в Свердловске, Харькове, Новосибирске и других городах. В 1970-1977 гг. произошел качественный сдвиг в структуре предприятий по производству изделий из ячеистого бетона; были построены современные механизированные комбинаты производительностью 100 тыс. м-* и более изделий в год (Сморгонский, Нарвский, Белгород-Днестровский, Гродненский и др.). В последние годы совершенствование конструкций и технологии изготовления позволили освоить производство цельноформованных стеновых панелей размером на две комнаты. Для производства панелей полосовой разрезки, мелких блоков и теплоизоляционных плит все шире применяют высокоэффективную резательную технологию на базе отечественного оборудования. Теперь в СССР Действует 99 предприятий, на которых в 1984 г выпущено 5,9 млн. м3 изделий из ячеистых бетонов. В общем объеме производства этих изделий 35% приходится на теплоизоляционные изделия. Армированные изделия из автоклавных ячеистых бетонов в основном представлены панелями наружных стен полосовой разрезки пролетом до 6 м для зданий различного назначения. На некоторых заводах, оснащенных автоклавами диаметром 3,6 м, выпускают цельноформованные панели высотой на этаж и пролетом до 6 м, т.е. на две комнаты. Незначительную долю (около 4%) в общем объеме выпуска изделий из ячеистых бетонов составляют плиты покрытий и перекрытий. Конструкции из ячеистого бетона отличаются высокой эффективностью. Так, в условиях Среднего Урала масса 1 м2 стены жилого дома из ячеистого бетона средней плотностью 700 кг/мЗ в 1,7 раза меньше, чем из керамзито-бетона и в 6,6 раза меньше, чем из красного кирпича при одинаковом термосопротивлении стен. Следовательно, среднегодовой темп роста производства изделий из ячеистого бетона за 1970-1985 гг. — 3% нельзя считать достаточным. Приведенные затраты на 1 м2 ячеистобетонных панельных стен на 15-25% меньше, чем на керамзитобетонные. Удельные капиталовложения в производство ячеистобетонных панелей средней плотностью 700 кг/м3 толщиной 24 см составляют 25,1 руб/м2, а в производство ксрамзитобетонных плотностью 1000 кг/мЗ толщиной 30 см — 31,5 руб/м2, т.е. на 24% больше. По показателям удельных энергозатрат на производство ячсистобетонные конструкции также отличаются высокой эффективностью. Так, в условиях Среднего Урала удельные фактические затраты тепла на производство 1 м3 газозолобетонных панелей наружных стен жилых зданий серии 141 составляют 17,8, а на производство аналогичных керамзитобетонных — 63,8 кг условного топлива. Кроме того, одно из основных достоинств ячеистых бетонов состоит в том, что они могут быть изготовлены из местных строительных материалов и отходов промышленности. Таким образом, экономические показатели ячеистобетонных панелей позволяют рекомендовать их как основной вид ограждений для жилищного и промышленного строительства. Однако иногда получают развитие менее эффективные, более материалоемкие конструкции. По нашему мнению, это во многом обусловливается отставанием исследований долговечности ячеистых бетонов. Усилия исследований были направлены в основном на изучение его прочностных характеристик и создание технологии. Долговечность ячеистого бетона, поведение крупноразмерных конструкций из него в эксплуатационных условиях исследовались недостаточно и без учета специфических свойств этого материала. Такое положение привело в некоторых случаях к применению нестабильного сырья и получению в результате малостойкого бетона. На ячеистый бетон были механически перенесены методы оценки долговечности, применявшиеся при испытаниях традиционных стеновых материалов. Это одна из причин того, что из двух видов ячеистых бетонов: пенобетона и газобетона — в нашей стране начало развиваться производство пенобетона, крупноразмерные изделия из которого отличаются весьма низкой трещиностойкостью по сравнению с аналогичными изделиями из газобетона. Изделия из ячеистых бетонов необоснованно использовались без защиты, при повышенной влажности или при воздействии химически агрессивной среды. Незащищенный ячеистый бетон в этих условиях быстро разрушался. Отсутствие сведений об условиях сохранности стальной арматуры в автоклавных ячеистых бетонах предопределило в ряде случаев развитие коррозии арматуры в изделиях из этих бетонов. Таким образом, доводы о целесообразности расширения производства ячсистобетонных изделий не были подкреплены достаточно убедительными исследованиями, показывающими высокую эффективность ячеистобетонных изделий не только с точки зрения начальных затрат, но и с учетом их эксплуатационной стоимости, т.е. долговечности. Все это привело к тому, что целесообразность развития промышленности по производству изделий из ячеистого бетона была поставлена под сомнение. Между тем в тех случаях, когда испытания ячеистого бетона, проектирование, производство и применение ячеистобетонных конструкций осуществлялись с учетом специфических свойств этого материала, были получены убедительные доказательства их высокой долговечности. Примером тому может быть более чем двадцатилетний опыт строительства крупнопанельных зданий с наружными стенами из ячеистого бетона в Свердловске. В Уральском Промстройниипроекте исследованы основные аспекты проблемы долговечности ячеистых бетонов. Практическое применение результатов этих исследований обеспечило высокое качество панелей из ячеистого бетона и их бездефектную эксплуатацию в течение длительного периода. Под стойкостью материала понимается его поведение при индивидуальных или комплексных воздействиях, причем изменение свойств связывается не с годами эксплуатации, а с количеством воздействий. Долговечность материала — период его эксплуатации в определенных условиях, в течение которого ухудшение свойств материала не перейдет уровня, учтенного при проектировании. В большинстве случаев долговечность материала является фактором, контролирующим долговечность конструкции. Все факторы, от которых зависит долговечность материала, обобщенно можно разделить на две группы: формирующие сопротивление материала (свойства сырьевых материалов, технологические параметры изготовления, физико-технические свойства материала и др.) и эксплуатационные (воздействия атмосферы, среды помещения, механических нагрузок). От правильного выявления важнейших факторов и полноты исследования их взаимного влияния зависит достоверность представлений о свойствах материала и выбор направлений повышения его долговечности. В свою очередь полнота исследования зависит от представительности выбранного критерия долговечности. Чем полнее критерии долговечности учитывают эксплуатационные факторы и чем полнее они отражают многообразие в материале деструктивных процессов, предшествующих его разрушению, тем достовернее показатели долговечности материала, его существующие и потенциальные возможности. Это обычное положение зачастую забывается при исследовании долговечности новых материалов. Ячеистый бетон в этой связи не составил исключения. Критерием долговечности для ячеистых бетонов по аналогии с другими стеновыми материалами была принята их морозостойкость. Первый же опыт применения крупноразмерных изделий из автоклавных ячеистых бетонов показал несостоятельность одинакового подхода к оценке долговечности ячеистых бетонов и традиционных стеновых материалов. На изделиях из ячеистого бетона, например, развивались дефекты, не связанные с изменением свойств бетона при замораживании и оттаивании. Мы обратили внимание на это явление и сформулировали положение о том, что традиционный подход к исследованию долговечности стеновых материалов, заключающийся в установлении связей между технологическими параметрами изготовления и морозостойкостью материала, неприемлем для автоклавных ячеистых бетонов ввиду особенностей их микро- и макроструктуры. Новообразования гидросиликатной связки бетонов на обычном цементе или извести отличаются метастабильностью в обычных атмосферных условиях. В плотных бетонах реализация метастабильности новообразований ограничивается поверхностными слоями. В ячеистых бетонах этот процесс протекает во всем объеме конструкции. Высокая пористость ячеистых бетонов и повышенное удельное содержание новообразований в цементном камне обусловливают их повышенную деформативиость. Вследствие этих особенностей изменение свойств ячеистых бетонов в эксплуатационных условиях происходит не столько под влиянием замораживания и оттаивания, сколько вследствие других причин. Поэтому первой основной задачей в решении проблемы долговечности изделий из автоклавных ячеистых бетонов было определение атмосферных воздействий, наиболее существенно влияющих иа ячеистые бетоны, и исследование количественного их влияния на эти бетоны. Предложенная автором программа комплексных исследований долговечности автоклавных ячеистых бетонов осуществлялась в Уральском Промстройниипроекте. Был обобщен опыт эксплуатации конструкций из ячеистого бетона и количественно определены фактические атмосферные эксплуатационные воздействия на автоклавные ячеистые бетоны, исследована стойкость ячеистых бетонов при этих воздействиях, определены условия сохранности стальной арматуры в изделиях из ячеистых бетонов, разработа-на теория старения автоклавных ячеистых бетонов и на этой основе предложены и осуществлены способы повышения долговечности ячеистых бетонов и изделий из них. Комплексная разработка проблемы долговечности ячеистых бетонов показала возможность получения этих бетонов и изделий из них с гарантией долговечности на заданный срок эксплуатации. Автор благодарит кандидатов технических наук Н.М. Гришко, Ю.В. Гонтаря, Г.М Захарикову, Р.А. Зарина. В.Р. Михалко, Г-Н. Нудель, Т.Д. Скобелеву, Г.В. Тихомирова, И.Б. Удачкина и В.И. Якубова и инженеров М.А. Газиева, Н.К. Девятову, З.Н. Панкову, В.П. Филиппова и М.Р. Флорову, сотрудничавших с ним в исследовании проблемы повышения долговечности ячеистых бетонов и изделий из них. Автор выражает искреннюю признательность засл. деятелю науки и техники РСФСР, д-ру техн. наук, проф. А.В. Волженскому и д-ру техн. наук, проф. А.Т. Баранову за ценные советы при подготовке рукописи.

ГОСТ 5742-76. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

В ГОСТе 5742-76 приведены размеры и параметры блоков ячеистых автоклавного и безавтоклавного способа твердения, предназначенных для утепления строительных конструкций и теплоизоляции промышленного оборудования (до 400оС на изолируемой поверхности). При относительной влажности воздуха в помещении 75% и более теплоизоляционные ячеистые блоки должны быть защищены покрытием, указанным в рабочих чертежах. ГОСТ 5742-76 действует с 01.01.77г.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225

ВЗАМЕН ГОСТ 5742-61

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 1995 г.

Настоящий стандарт распространяется на теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов автоклавного и безавтоклавного твердения.

Изделия предназначаются для утепления строительных конструкций и тепловой изоляции промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности до 400 °С.

Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха помещения более 75 % должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяют на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б.

1.2. Размеры изделий должны быть:

— длина …………… от 500 до 1000 мм

— ширина ………….. 400, 500 и 600 мм

— толщина …………. от 80 до 240 мм

Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине — 20.

1.3. Условное обозначение изделий должно состоять из буквенного обозначения изделия и размеров по длине, ширине и толщине в сантиметрах, разделяемых точками.

Пример условного обозначения изделия марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см:

А — 100.50.8

То же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и толщиной 16 см:

Б-80.40.16

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Изделия должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.2. Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий.

2.3. Предельные отклонения от размеров изделий высшей категории качества не должны превышать по длине и ширине ±3 мм, по толщине ±2 мм, изделий первой категории качества соответственно ±5 и ±4 мм.

2.4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

2.5. Изделия должны иметь правильную геометрическую форму. Отклонение от перпендикулярности граней и ребер не должно быть более 5 мм на каждый метр грани.

Норма для изделий марки

Наименование показателя

350

400

1. Плотность кг/ куб.м, не более

2. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/кв.см),

не менее, изделий:

а) высшей категории качества

б) первой категории качества

3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/кв.см),

не менее, изделий:

а) высшей категории качества

б) первой категории качества

4. Теплопроводность в сухом состоянии при

температуре 25±5 °С (298±5К),

Вт/(м·К) [ккал/(м·ч·°С)], не более

5. Отпускная влажность по объему, %, не более

350

0,8 (8)

0,7 (7)

0,3 (3)

0,2 (2)

0,093 (0,080)

400

—

1 (10)

—

0,3 (3)

0,104 (0,090)

2.6. В изломе изделия должны иметь однородную структуру, без расслоений, пустот, трещин и посторонних включений.

2.7. В изделиях не допускаются:

а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм -для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм — для изделий первой категории качества;

б) искривление плоскости и ребер более 3 мм -для изделий высшей категории качества и более 5 мм -для изделий первой категории качества.

2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно превышать 5 %.

Партия изделий высшей категории качества должна состоять только из целых изделий.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.2. Приемку и поставку изделий производят партиями. Партия должна состоять из изделий, изготовленных по одной технологии и из материалов одного вида и качества.

3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 куб. м.

3.4. Основные размеры изделий, требований к внешнему виду, плотность, предел прочности при сжатии, влажность и однородность структуры определяют для каждой партии изделий; определение предела прочности на изгиб и теплопроводности проводят два раза в год.

3.5. Потребитель имеет право производить выборочную контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанные ниже порядок отбора образцов и методы их проверки.

3.6. Для проверки внешнего вида, однородности структуры, формы и размеров от каждой партии отбирают образцы в количестве 2 % от партии, но не менее 10 шт.

3.7. Из числа изделий, удовлетворяющих требованиям стандарта по внешнему виду, форме и размерам, отбирают одно изделие для определения плотности, прочности при сжатии и изгибе.

3.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

Если при проверке изделий, которым в установленном порядке присвоен государственный Знак качества, окажется, что изделия не удовлетворяют требованиям настоящего стандарта хотя бы по одному показателю, то изделия приемке по высшей категории не подлежат.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерение линейных размеров изделий производят металлической линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм.

4.2. Длину и ширину плит измеряют в трех местах: на расстоянии 100 мм от каждого края и посередине плиты и определяют как среднее арифметическое результатов трех измерений.

Толщину плит измеряют в четырех местах на расстоянии 100 мм от каждого края и определяют как среднее арифметическое результатов четырех измерений.

4.3. Для определения плотности и прочности при сжатии из готовых изделий высверливают перпендикулярно их горизонтальной плоскости образцы-цилиндры диаметром и высотой 100 мм. Каждый образец после высверливания взвешивают с погрешностью до 1 г.

При изготовлении изделий толщиной менее 100 мм допускается высверливать и испытывать образцы-цилиндры диаметром и высотой 70 мм.

4.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему проводят по ГОСТ 10180-90, ГОСТ 12730.1-78, ГОСТ 12730.2-78, прочности при изгибе -по ГОСТ 17177-87.

4.5. Определение теплопроводности проводят по ГОСТ 7076-87.

4.6. Отклонение от перпендикулярности измеряют в середине граней и по ребрам изделий металлическим угольником или шаблоном с погрешностью не более 1 мм.

4.7. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий.

4.8. Проверку размеров отбитости и притупленности углов и ребер проводят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.

4.9. Величины искривления поверхностей и ребер определяют измерением наибольшего зазора между поверхностью или ребром изделия и ребром приложенной к нему измерительной линейки.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм.

5.2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях, которым в установленном порядке он присвоен.

5.3. При перевозке без контейнеров изделия должны быть уложены на торец вплотную один к другому продольной осью по направлению движения не более чем в четыре ряда по высоте.

5.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования, установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывают:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дату составления паспорта;

в) наименование, условное обозначение и количество изделий;

г) результаты физико-механических испытаний;

д) обозначение настоящего стандарта.

5.5. При погрузке, выгрузке, хранении и транспортировании должны быть приняты меры, предохраняющие изделия от воздействия атмосферных осадков, почвенной влаги и повреждений.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1995

ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

Текст ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

Цена 3 коп.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ГОСТ 5742—76

Издание официальное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ КОМИТЕТ СССР

Москва

УДК 662.998.3 : 691.327-41 : 006.354 Группа Ж15

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

Cellular concrete thermoinsulaiing boards

гост

5742-76

Взамен

ГОСТ 5742—61

Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 29 декабря 1975 г. № 225 срок введения установлен

с 01.01.77

Несоблюдение стандарта преследуется по закону

Применение изделий в условиях агрессивной среды и при наличии относительной влажности воздуха помещения более 75% должно производиться с нанесением на их поверхности защитного покрытия, указанного в рабочих чертежах.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Теплоизоляционные изделия в зависимости от плотности (объемной массы) подразделяются на марки 350 и 400, условно обозначаемые А и Б.

1.2. Размеры изделий должны быть:

длина — от 500 до 1000 мм;

ширина — 400, 500 и 600 мм;

толщина — от 80 до 240 мм.

Размеры по длине должны быть кратными 100, по толщине — 20.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

Переиздание. Май 1988 г.

Пример условного обозначения изделий марки 350, длиной 100, шириной 50 и толщиной 8 см:

А-100.50.8

то же, марки 400, длиной 80, шириной 40 и 16 см:

Б-80.40.16.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Теплоизоляционные изделия из ячеистых бетонов должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.

2.4. Физико-механические показатели теплоизоляционных изделий из ячеистых бетонов должны соответствовать требованиям, указанным в таблице.

Наименования показателеfi	Нормы для изделий марок
350	400
1. Плотность, кг/м³ не более	350	400
2. Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см²), не менее, изделий:
а) высшей категории качества	0,8(8)	—
б) первой категории качества	0,7(7)	1(10)
3. Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см²), не менее, изделий:
а) высшей категории качества	0,3(3)	—
б) первой категории качества	0,2(2)	0,3(3)
4. Теплопроводность в сухом состоянии при температуре 25±5°С (298н=5К), Вт/м-К (ккал/м-ч*град), не более	0,093(0,080)	0,104(0,090)
5. Отпускная влажность по объему, %, не более	10	10

2.7. В изделиях не допускаются:

а) отбитости и притупленности углов и ребер длиной более 25 мм и глубиной более 7 мм — для изделий высшей категории качества и глубиной более 10 мм — для изделий первой категории качества;

б) искривление плоскости и ребер более 3 мм — для изделий высшей категории качества и более 5 мм — для изделий первой категории качества.

2.8. В партии изделий первой категории качества количество половинчатых изделий не должно превышать 5%.

Партия изделий высшей категории качества должна состоять только из целых изделий.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Теплоизоляционные изделия должны быть приняты техническим контролем предприятия-изготовителя.

3.3. Размер партии устанавливают в количестве сменной выработки предприятия-изготовителя, но не более 50 м³.

определение предела прочности на изгиб и теплопроводности производят два раза в год.

3.8. При неудовлетворительных результатах контроля хотя бы по одному из показателей, проводят повторную проверку по этому показателю удвоенного количества образцов, взятых от той же партии.

При неудовлетворительных результатах повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Измерение линейных размеров изделий производят метал-лнческой линейкой или штангенциркулем с погрешностью не более 1 мм.

4.4. Определение плотности, прочности при сжатии и влажности по объему производят по ГОСТ 10180—78, ГОСТ 12730.1—78, ГОСТ 12730.2—78, прочности при изгибе — по ГОСТ 17177.11—81.

4.5. Определение теплопроводности производят по ГОСТ 7076—87.

4.7. Однородность структуры определяют визуальным осмотром в изломе двух изделий.

4.8. Проверку размеров отбитости притупленности углов и ребер производят металлическим измерительным инструментом или угольником-шаблоном.

5, МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. Изделия должны храниться в контейнерах рассортированными по маркам и уложенными на ребро вплотную одно к другому

не более чем в четыре ряда по высоте. При отсутствии контейнеров изделия хранятся в штабелях не более чем в шесть рядов по высоте. Под каждый ряд изделий должны быть уложены деревянные прокладки толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 70 мм.

5.2. На каждом контейнере или штабеле должна быть прикреплена бирка или поставлен несмываемой краской штамп с указанием условного обозначения изделий и государственного Знака качества на тех изделиях» которым в установленном порядке он присвоен.

5.4. Изготовитель должен гарантировать соответствие изделий требованиям настоящего стандарта при соблюдении потребителем условий хранения и транспортирования» установленных настоящим стандартом, и сопровождать каждую партию паспортом, в котором указывается:

а) наименование и адрес предприятия-изготовителя;

б) номер и дата составления паспорта;

в) наименование, условное обозначение и количество изделий;

г) результаты физико-механических испытаний;

д) обозначение настоящего стандарта.

Сдано

Редактор М. Е. Искандарян Технический редактор Э. В. Митяй Корректор Л. В. Сницарчук

наб. 20.07.88 Подп. в печ. 21.11.88 0,5 уел. п. л. 0,5 уел. кр.-отт. 0,32 уч.-изд. л.

Тираж 6000 Цена 3 коп.

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 123840, Москва, ГСП,

Новопресненский пер., д, 3.

Вильнюсская типография Издательства стандартов, ул. Даряус и Гирено, 39. Зак. 2191.

Технологические линии по производству ячеистого бетона (газобетона)

Представляем Вашем вниманию небольшой обзор технологических линий по производству ячеистого бетона автоклавного твердения на заводах в России.

Производство изделий из ячеистого бетона по технологии «Хебель»

В настоящее время фирма «Хебель» входит в состав крупного концерна «Франц Ханкель», в котором фирмы «Хебель Интернационал» и «Итонг Интернационал» объединены в новую фирму «XellaPlantEngineeringGmbH», которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатного кирпича, сухих строительных плит (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.

В 1943 г. в Германии Йозеф Хебель на заводе силикатного кирпича начал производство ячеистобетонных изделий. Этот материал уже был известен в Германии, однако отсутствовала отечественная технология, по которой можно было изготавливать с высокой степенью точности крупноформатные изделия, в том числе и армированные.

За счет нововведений, в первую очередь разрезки ячеистобетонных массивов с помощью стальных струн на изделия заданных размеров, Йозефу Хебелю удалось придать ячеистому бетону совершенно новые функции. Тем самым были заложены основы для создания на базе ячеистого бетона полной строительной системы «Хебель» со сборными строительными элементами для крыш, перекрытий, стен и блоками для разнообразного применения в промышленном, коммунальном и жилищном строительстве. Все изделия фирмы «Хебель» имеют одну общую черту: они обеспечивают в любом здании, воздвигнутом с помощью строительных элементов «Хебель», здоровый рабочий климат с биологической и физической точки зрения.

Кроме того, выполняются и другие требования, которые предъявляются сегодня к современным строительным материалам и технологиям их производства:

— производство из местного сырья (песок, известь, цемент, вода), имеющегося в изобилии и не загрязняющего окружающую среду;

— экологически безопасная и экономичная технология производства;

— физико-механические свойства материала удовлетворяют всем требованиями и предписаниям строительных норм;

— технически простая, рациональная обработка и укладка изделий и конструкций при возведении зданий различного назначения;

— многофункциональное и экономически выгодное применение в строительстве.

Ячеистый бетон «Хебель» объединяет в себе преимущества и положительные свойства, которых можно достигнуть лишь путем комбинации различных материалов. Это подтверждается результатами соответствующих исследований, а также многолетним практическим опытом производства ячеистобетонных материалов, изделий и конструкций.

Заводы по производству ячеистого бетона по технологии фирмы «Хебель» расположены примерно в тридцати странах на пяти континентах.

Производство ячеистобетонных изделий по технологии «Итонг»

В настоящее время фирма «Итонг» входит в состав крупного концерна «Франц Ханкель», в котором фирмы «Хебель Интернационал» и «Итонг Интернационал» объединены в новую фирму «XellaPlantEngineeringGmbH», которая наряду в ячеистым бетоном работает в области производства других строительных материалов: силикатный кирпич, сухие строительные плиты (гипсокартон) и др. По желанию заказчика и, в зависимости от имеющейся у них сырьевой базы, фирма предлагает технологию производства ячеистого бетона.

Технология производства ячеистого бетона фирмы «Итонг» позволяет использовать различные сырьевые материалы. Эта технология была разработана в Швеции в 1920 г. Акселем Эриксоном. Основным исходным сырьевым материалом первоначально служили зола от сжигания горючих сланцев и известь. Материал вначале назывался «затвердевший под паром газобетон», а в 1940 г. получил название «Итонг». В дальнейшем в связи с развитием резательной технологии при производстве ячеистого бетона в качестве вяжущих материалов кроме извести стали применять также цемент, а в качестве кремнеземистого компонента вместо золы – кварцевый песок.. Ввод в состав ячеистобетонной смеси цемента был обусловлен необходимостью получения пластической прочности сырца свежеотформованного ячеистобетонного массива (200-400 г/см²), достаточной для транспортирования, кантования и разрезки в период его до автоклавной обработки. В настоящее время практически все технологии производства ячеистого бетона, за исключением фирмы «Сипорекс», предусматривают использование смешанного вяжущего – известь и песок.

Заводы про производству ячеистого бетона по технологии фирма «Итонг» расположены более чем в 20 странах мира на четырех континентах.

Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «Маза-Хенке»

Фирма «МАЗА» имеет почти столетнюю историю. Штаб-квартира фирмы – город Андернах, столица когда-то крупнейшего в мире региона по добыче пемзы. В городе располагаются многочисленные бетонные заводы, использующие пемзу как заполнитель при производстве бетона.

Первоначально фирма «МАЗА» производила простое вспомогательное оборудование в этой области и первые машины по производству мелкоштучных изделий из бетона, так называемые «колотушки». Затем последовало дальнейшее развитие технологий и поставка оборудования для производства различных строительных материалов.

Спрос и развитие международного рынка технологий строительных материалов, привели к превращению в 1995 г. фирмы «Маза Машинен-фабрик, Ольга Коссман» в акционерное общество «МАЗА АГ». При этом традиции семейного предприятия не только остались без изменения, но последовательно углублялись и развивались. Дальнейшим шагом стала сертификация в 1996 г. поставляемого оборудования по DINENISO 9001 – документальное подтверждение высоких производственных требований. Многолетний опыт и постоянное развитие сделали акционерное общество «МАЗА АГ» ведущим мировым поставщиком оборудования для производства строительных материалов, в том числе и для производства изделий из ячеистого бетона.

В последние пятнадцать лет в Германии были построены заводы, на которых в основном установлено оборудование фирмы «Маза-Хенке». Эта объективная реальность объясняется тем, что на этих заводах используется высочайшая механизация и автоматизация всех технологических переделов производства, минимальное количество производственных рабочих (10-15 человек) и, как следствие этого – самая высокая в мире производительность труда (выработка на одного рабочего в год составляет 10 000 м³ изделий). Для сравнения: по проекту завода фирмы «Хебель» ОАО Забудова выработка на одного производственного рабочего составляет 2500 м³, а на современном заводе ячеистого бетона фирмы «Аэрок», построенном в Эстонии в 2001 г. выработка составляет 3800 м³. На предприятиях ячеистого бетона Республики Беларусь выработка на одного рабочего составляет не более 800 м³.

Ячеистый бетон, изготовляемый на заводе фирмы «Маза-Хенке», имеет пониженную влажность по сравнению с ячеистым бетоном фирмы «Хебель», «Итонг», «Сипорекс», «Верхан». Весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанных фирм, производящих ячеистый бетон по так называемой «литьевой» технологии составляет 35-40%. Весовая влажность ячеистого бетона завода «Маза-Хенке» составляет 27%. Низкая влажность обусловлена тем, что при вспучивании ячеистобетонной смеси применяется ударная технология (кратковременное динамическое воздействие).

Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «Верхан»

Компания «Верхан» с 1892 г. занимается проектированием и выпуском оборудования для производства различных строительных материалов. Оборудование для производства изделий из автоклавных ячеистых бетонов компания создает уже более 35 лет. В настоящее время в мире насчитывается более 60 линий по производству ячеистобетонных изделий с применением оборудования «Верхан».

Производство изделий из ячеистого бетона по технологии фирмы «WKB Systems GmbH»

Для производства ячеистого бетона фирма WKB Systems GmbH разрабатывает и производит оборудование, а также полностью оснащает заводы ячеистого бетона.

Наряду с проектированием завода фирма предлагает оборудование для таких участков производства как:
массоподготовка
созревание массива
линии резки
автоклавирование
изготовление U-образных перемычек и блоков с отверстием
производство армированных элементов
упаковка

Кроме того, WKB Systems GmbH предлагает различные решения модернизации производства с целью повышения производительности и качества продукции.

На российский рынок компания вышла несколько лет назад, ее оборудованием оснащены заводы в Краснодарском крае и в Иваново.

Ячеистый бетон автоклавного твердения — Строительные технологии

Современный метод изготовления ячеистого бетона автоклавного твердения был предложен в тридцатых годах прошлого века и в принципе практически не изменился, хотя за все прошедшие годы свойства материала неоднократно улучшались и расширялись области его применения. Для изготовления ячеистого бетона применяются широко распространенные местные материалы: песок, известь, цемент и вода. В смесь в небольшом количестве добавляется также алюминиевый порошок, способствующий образованию в массе воздушных ячеек и делающий материал пористым. После этого масса помещается в автоклав, где осуществляется в паровой среде ее твердение. Энергосберегающая технология не дает никаких отходов, загрязняющих воздух, воду и почву.

В конце XX века во всем мире годовой объем производства ячеисто-бетонных изделий находился в пределах 43—45 млн м³. Основной объем производства приходится на заводы, работающие по технологиям фирм «Хебель», «Итонг», «Верхан», «Маза-Хенке» (Германия), «Сипорекс» (Швеция, Финляндия), «Дюрокс-Калсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» (Польша) и др. [1]. В 45 странах мира (без учета стран СНГ) работает более 200 заводов ячеистого бетона. Наиболее распространенные предприятия вышеперечисленных фирм имеют годовую производительность 160—200 тыс. м³.

В ряде стран (СНГ, Польша, Китай, Чехия, Словакия, Дания, Япония, Эстония и др.) имеются свои собственные разработки и технологии, в которых наряду с лицензионными действуют предприятия на основе собственной отечественной технологии. Эти технологии отличаются, как правило, способами подготовки (помолом), формования ячеисто-бетонной смеси и разрезки массивов на изделия заданных размеров.

В армированных изделиях фирмы «Хебель» отклонения от заданного размера по длине составляют ±4 мм, высоте и толщине — ±3 мм, а в неармированных -±1 —1,5мм по всем направлениям.

В армированных изделиях фирмы «Дюрокс-Калси-локс» отклонения от заданных размеров по длине, высоте, толщине соответственно ±4 мм, ±3 мм, ±2 мм, неармированных — ±2 мм, ±2 мм, ±1 мм.

Точные по размерам изделия выпускают фирмы «Итонг», «Верхан» и «Маза-Хенке», а также «Аэрок» и «Сил-бет» (последнее поколение резательных машин) — отклонения по всем направлениям соответственно ±1—1,5 мм.

В технологии фирмы «Итонг» и «Маза-Хенке» перед разрезкой на изделия заданных размеров ячеисто-бетонный массив-сырец кантуется на 90° с формой на ее борт, а в фирме «Верхан» — на специально подставляемый под боковую поверхность «чужой» борт-поддон, на котором распалубленный массив подается на резательные машины (вертикальная продольная, горизонтальная продольная и вертикальная поперечная со съемом горбушки и нарезанием «карманов») и затем в автоклав. После автоклавной обработки массив подается на разборку, упаковку и далее на склад готовой продукции.

В технологии фирм «Хебель», «Дюрокс-Калсилокс», «Аэрок» и «Силбет» массив распалубливается и переносится специальными захватами с плоскости поддона формы на стол резательной машины, разрезается, на решетках подается в автоклав, затем на упаковку и склад готовой продукции. В технологии фирмы «Сипо-рекс» распалубленный массив (борта формы поднимаются вверх) на своем щелевом поддоне разрезается, после чего борта формы опускаются на прежнее место, форма с массивом подается в автоклав и далее на упаковку и склад готовой продукции.

Гидротермальная обработка производится в тупиковых и проходных автоклавах диаметром 2,4—2,8 м, длиной до 40 м, при давлении не ниже 1,2 МПа.

Изделия, как правило, выпускаются плотностью 400—700 кг/м3 и прочностью бетона при сжатии соответственно не менее 2—5 МПа. При поставке потребителю влажность ячеисто-бетонных изделий составляет около 30—35% по весу, что выше, чем у изделий, выпускаемых предприятиями Республики Беларусь, у которых она составляет не более 25%.

Следует отметить, что во время эксплуатации зданий, влажность ячеистого бетона в ограждающих конструкциях понижается до равновесной эксплуатационной и составляет примерно 2—3% по объему при средней плотности бетона 600 кг/м³.

Армированные изделия выпускаются длиной до 7,2 м, шириной до 0,75 м и толщиной до 0,375 м. При этом шаг изделий по длине составляет 5—25 мм и толщине 25-100 мм, а ширина изделий обычно бывает равной высоте формуемого массива. Длина армированных изделий зависит от их толщины и расчетных нагрузок.

На некоторых заводах доля армированных изделий составляет 80-85% и практически выпускается полный комплект изделий на дом из ячеистого бетона, особенно для малоэтажного строительства. Продукция выпускается по резательной технологии с высокой точностью геометрических размеров изделий, которые широко используются в жилищном, промышленном и сельскохозяйственном строительстве.

Всеми фирмами накоплен опыт по применению ячеисто-бетонных изделий в строительстве. Кладка стен и перегородок из неармированных изделий осуществляется на клею или на нормальном или «легком» растворе. Армированные панели монтируются на элементы железобетонных или металлических каркасов, а кровельные плиты покрытия и плиты межэтажного перекрытия укладывают на железобетонные, металлические балки, фермы или на стены зданий через монолитные железобетонные пояса.

Наружные и внутренние стены выполняются из армированных панелей или из неармированных блоков. Блоки из ячеистого бетона являются, бесспорно, самым простым решением кладки стен зданий: жилых домов, сельскохозяйственных строений и небольших построек промышленного и складского назначения. Использование блоков не накладывает никаких ограничений на планировку зданий, его форму или высоту: из блоков может быть построено здание практически любого типа.

В мировой практике ячеистый бетон также широко используется при реконструкции старых зданий, особенно когда требуется дополнительное утепление ограждающих конструкций и увеличение этажности зданий с сохранением существующих фундаментов. В индивидуальных домах типа коттедж ячеистый бетон используется от подвала до крыши, в том числе в ванных и туалетных помещениях. Огромные возможности использования ячеистого бетона низкой плотностью (150-200 кг/м3) открываются при тепловой модернизации старых зданий.

Кроме применения ячеистого бетона в строительстве накоплен большой опыт применения его в различных областях. Дробленый ячеистый бетон совместно с бесподстилочным навозом является эффективным удобрением, особенно для дерново-подзолистых почв. Дробленый бетон может эффективно использоваться в качестве подстилки и карбонатной добавки в корм на птицефабриках. С успехом применяется ячеистый бетон при производстве сухих растворов в качестве легкого заполнителя, при засыпке (утеплении) чердачных помещений, а также в качестве адсорбента для различных агрессивных сред.

В 1991 г. в странах СНГ было выпущено около 5,7 млн м³ ячеисто-бетонных изделий, из них 1,37 млн армированных стеновых панелей, плит покрытий и перекрытий [1]. Наибольшую долю в общем выпуске составили мелкие ячеисто-бетонные блоки — 3,2 млн м³ в год.

В Республике Беларусь в 1991 г. было выпущено 1,7 млн м³ ячеисто-бетонных изделий, в том числе 0,34 млн м³ армированных панелей для жилых, промышленных и общественных зданий. 12]. Однако за последние десять лет объем производства ячеистобетонных изделий в странах СНГ, за исключением Республики Беларусь, сократился примерно на 50%. В 2002 г. предприятия Республики Беларусь выпустили 1,5 млн м³ ячеисто-бетонных изделий (блоков и армированных изделий).

На передовых предприятиях по производству ячеисто-бетонных изделий, например в Республике Беларусь, физико-механические показатели бетона не уступают зарубежным, а морозостойкость превосходит зарубежные аналоги. Однако на ряде предприятий внешний вид изделий (точность геометрических размеров) порой все еще уступает зарубежным аналогам.
В странах СНГ, как правило, используется ударная технология производства ячеистого бетона, в которой применяются смеси с низким количеством воды затворения.

В институте НИПИсиликатобетон в 1978—1991 гг. совместно с Рижским политехническим институтом был выполнен комплекс научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ по исследованию и созданию ударной технологии формования ячеисто-бетонных изделий и разработке различных устройств для ее реализации [3]. Это принципиально новое направление технологии производства изделий из ячеистого бетона базируется на использовании в качестве динамических воздействий для разжижения смеси удара более эффективного, чем вибрация, на колебаниях ячеисто-бетонной смеси на основной собственной частоте и на эффекте остаточной тиксотропии, что обеспечивает получение высококачественной микро- и макроструктуры бетона.

Анализ производств ячеисто-бетонных изделий по традиционной, так называемой литьевой технологии, особенно зарубежных фирм, достигших сравнительно высоких технико-экономических показателей производства ячеистого бетона, свидетельствует, что из-за большого количества воды затворения используются смеси с повышенным расходом вяжущих материалов (цемент и известь), высокой тонкостью помола песка (3000—3500 см²/г) и цемента (3500-4000 см²/г). При этом требуются повышенные затраты на автоклавную обработку (давление 1,2—1,4 МПа и продолжительность 14—16 ч) и очень высокое качество всех исходных материалов. Производство ячеисто-бетонных изделий характеризуется большой продолжительностью выдержки сырца до резки (3—6 ч) и автоклавной обработки, а также высокой влажностью изделий после автоклавной обработки, которая зависит в первую очередь от количества воды затворения.

Рассматривая межпоровый материал ячеистого бетона (микроструктура) с позиции основных законов бетоноведения, приходим к выводу об отрицательном влиянии на его свойства избыточного количества воды затворения. Формирование макроструктуры (ячеистой структуры) бетона определяется двумя обобщающими (для литьевой и ударной технологий) характеристиками: объемом образующегося газа и реологическими свойствами раствора, кинетика изменения которых во времени зависит от исходного состояния смеси (щелочность, вязкость, температура, газообразующая способность раствора) и от интенсивности динамических воздействий в процессе формования (вспучивания).

При литьевой технологии процесс вспучивания смеси определяется только качеством и количеством исходных компонентов последней, и поэтому подбор исходного ее состояния является пассивным управлением процесса формования. Использование динамических воздействий позволяет регулировать этот процесс с учетом изменения реологических свойств смеси.

Известно, что если во время формования вязкость ячеисто-бетонной смеси ниже оптимальной, то нарушается баланс газовой фазы, то есть газообразователь полностью не используется и происходит недовспучивание или осадка смеси. Если вязкость выше оптимальной, процесс вспучивания изделий замедляется и ячеистобетонный массив не достигает заданной высоты. При этом резко увеличивается давление в ячейках, вызывающее в конечном итоге появление трещин в межпоровом материале и расслоение в бетоне. Отклонения вязкости смеси от оптимальной в обоих случаях приводят к разрушению микроструктуры и низкому качеству бетона.

Для нормального проектирования процесса вспучивания смеси необходимо обеспечить, как уже отмечалось выше, оптимальную вязкость, в данном случае понизить ее, например за счет тиксотропного разжижения смеси. Явление тиксотропии заключается в разрушении слабых коагуляционных структур с помощью динамических воздействий и в переводе защемленной (иммобилизованной) и частично адсорбированной воды в свободное состояние.

Кроме того, динамические воздействия в начале процесса гидратации разрушают коагуляционную структуру, разжижают смесь, а позднее обеспечивают уплотнение межпорового вещества, содействуют преодолению энергетического барьера между частицами и способствуют образованию кристаллизационной структуры (микроструктуры). Таким образом, задача состоит в выборе способа динамических воздействий на смесь — интенсивности, частоты и продолжительности.

Исследование причин разрушения пористой структуры при формовании, теоретическая оценка скорости движения газовой поры при динамическом воздействии на смесь во время ее вспучивания, а также оценка влияния частоты, амплитуды и продолжительности динамических воздействий на механизм вспучивания смеси показали преимущества использования низкочастотного цикличного формования, и в частности формования ячеисто-бетонной смеси с применением низкочастотных ударных воздействий.

Проведенные исследования основных закономерностей ударного способа формования, в том числе экспериментальное определение структурно-механических и акустических параметров смеси, убедительно подтвердили правильность выбора нового способа формования и устройств для его реализации.

Сравнительная оценка качества макроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии, показывает, что оно находится на уровне, соответствующем оптимальной структуре бетона. [4]. Макроструктура равномерна, без расслоений и трещин. Например, относительное количество ячеек с дефектными простенками межпорового материала составляет 6, а показатель изотропности и бездефектности ячеистой структуры бетона (Kg) равен 0,66. Средняя величина Кб бетона для оптимальной структуры — 0,64. Коэффициент равноосности ячеек (средняя округлость ячеек), который наиболее четко характеризует качество макроструктуры бетона, особенно при вертикально направленном динамическом воздействии, совпадающем с направлением движения газовых пузырьков и вспучивания смеси, находится в пределах 0,85—0,87.
Известно, что прочностные и особенно эксплуатационные свойства ячеистого бетона связаны со структурой межпорового пространства, главным образом с распределением капиллярных пор по размерам. Было изучено [5] распределение пор в радиусе более 50 и менее 0,01 мкм, характеризующее состояние микроструктуры (г<0,01 мкм), от 0,01 до 0,1 мкм (состояние переходных пор) и от 0,1 до 500 мкм (состояние более мелкой части микропор).

Установлено, что независимо от способа формования смеси (ударная или литьевая технология) и вида вяжущего общая пористость ячеистого бетона изменяется в пределах 68,7—79,9%, а объем капиллярных пор радиусом не менее 0,01—50 мкм колеблется в пределах 361,3—562,5 мм³/г, возрастая для материалов с пониженной плотностью за счет увеличения переходных пор в интервале радиусов 0,1—0,01 мкм. Объем этих пор, обладающих высокой удельной поверхностью 11,5-27,4 м²Д, составляет для образцов ячеистого бетона ударной технологии 39,9-51,4% против 57,7-62,6% для ячеистого бетона литьевой технологии.

Анализ показал, что для получения повышенной прочности ячеистого бетона необходимо стремиться к уменьшению объема пор радиусом 0,1—0,01 мкм. Максимальную прочность имели образцы ячеистого бетона, водопоглощение которых изменялось в пределах 30,2—33,2%, а объем переходных пор (г = 0,01—0,1 мкм) составлял 165-225 м3/гр.
При одной и той же плотности в зависимости от величины объема, образованного порами радиусом 0,1—0,01 мкм, морозостойкость изменяется в широких пределах, повышаясь с увеличением плотности.

Таким образом, использование ударных воздействий при формовании ячеисто-бетонной смеси приводит к перераспределению объема пор радиусом менее 0,01 и 50 мкм. Для ячеистого бетона, полученного по ударной технологии по сравнению с литьевой, характерно снижение доли «опасных» переходных пор радиусом 0,01—0,1 мкм при практически одинаковой его плотности и возрастание объема пор радиусом 0,1—50 мкм, то есть принципиально следует стремиться к максимально возможному снижению капиллярной пористости путем сокращения количества воды затворения.
Например, при одинаковой плотности, равной 460 кг/м3, ячеистый бетон, изготовленный по ударной технологии, имеет прочность при сжатии 4,23 МПа, а по литьевой — 3,86 МПа; водопоглощение составляет соответственно 34,1 и 45,7% и морозостойкость 35 и 15 циклов.

За рубежом в производстве ячеистого бетона также наблюдается тенденция по снижению количества воды затворения смеси (уменьшение В/Г) за счет применения динамических воздействий во время вспучивания ячеисто-бетонной смеси, что в конечном итоге обеспечивает уменьшение влажности бетона после автоклавной обработки, количества форм и постов созревания массива.

Например, ячеистый бетон, изготовляемый на заводе фирмы «Маза-Хенке» (г. Лаусснитц), имеет более низкую влажность по сравнению с ячеистым бетоном фирм «Хе-бель», «Итонг», «Сипорекс», «Селкон» и «Верхан». Весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанных фирм, производящих ячеистый бетон по так называемой литьевой технологии (В/Т — 0,6—0,7), составляет 35—40%.

По данным Испытательного центра ОАО «Забудова», весовая влажность ячеистого бетона вышеуказанного завода фирмы «Маза-Хенке» составляет 27,2%. Низкая влажность бетона по сравнению с названными фирмами обусловлена тем, что при вспучивании ячеисто-бетонной смеси, по аналогии с известной отечественной ударной технологией (патенты РФ 1058187, РФ 1049250, РФ 669588) и применяемой на ряде предприятий Республики Беларусь и стран СНГ, используются односторонние кратковременные вертикально направленные динамические воздействия. Поэтому В/Т смеси находится в пределах 0,55—0,57 и при этом, например при плотности бетона 500 кг/м³, время выдержки сырца до его кантования на 90° и разрезки на изделия заданных размеров составляет не более 3 ч. За счет сокращения сроков выдержки сырца уменьшается количество форм и производственной площади. Кроме того, за счет понижения на 15% количества воды затворения смеси уменьшается на 5—7% расход тепловой энергии при автоклавной обработке.

Завод выпускает также ячеисто-бетонные изделия плотностью 350 кг/м³ и классом по прочности не ниже В1. Учитывая положительный опыт кантования формы с массивом-сырцом ячеистого бетона плотностью 350 кг/м³, по-видимому, есть все предпосылки для кантования массива-сырца с более низкой плотностью бетона, например с плотностью 200-250 кг/м³. Формы фирм «Итонг» и «Маза-Хенке», из-за того что у них только один подвижный элемент — продольный борт, на который кантуют массив-сырец, а остальные элементы формы (борта и поддон) выполнены в виде неподвижной, цельной, жесткой конструкции, статически и особенно динамически более жесткие по сравнению с формами фирмы «Верхан», у которой все элементы формы подвижные. При кантовании сырца-массива в форме последняя воспринимает все деформации от кручения и на массив-сырец практически они не передаются.

Выполненный нами ранее комплекс НИР и ОКР по транспортировке массива-сырца захватом своими и чужими бортами — аналогия технологии фирм «Хебель» и «Дю-рокс-Калсилокс» — показал, что минимальная плотность сырца ячеистого бетона составляет 300-350 кг/м³, как уже выше отмечалось, есть все предпосылки изготавливать изделия плотностью 200—250 кг/м³ по технологиям фирм «Итонг» и «Маза-Хенке».

Далее следует отметить, что наряду с высокими свойствами изделий огромное значение имеет долговечность ограждающих конструкций зданий из ячеистого бетона. Многочисленными ранее проведенными исследованиями в Эстонии (НИПИСиликатобетон, НИИ Строительства) и России (НИИСтройфизики, УралНИИстромпро-ект, МИСИ-МГСУ, НИИЖБ и др.) было установлено, что в наружных ограждающих конструкциях зданий из ячеистого бетона, отделанных полимерминеральным покрытием, в материале одновременно происходят деструктивные процессы, приводящие к ухудшению свойств материала, и структурообразующие процессы, обеспечивающие повышение его прочности.
Поэтому при оценке долговечности защитно-декора-тивных покрытий, нанесенных на ячеистый бетон, следует учитывать интенсивность процессов влагогазообмена и карбонизации, которые вызывают градиенты деформации в поверхностных слоях и влияют на трещиностой-кость системы. В момент нанесения покрытий весовая влажность бетона находится в пределах 25—30%, а степень карбонизации в пределах 30—40%. Через два года эксплуатации весовая влажность бетона составляет 5—6%, а степень карбонизации зависит от газопроницаемости покрытия и может достигать величины 50—70% при глубине карбонизации около 80—100 мм.

Влажностная усадка автоклавных ячеистых бетонов в условиях эксплуатации вызывается действием капиллярных сил и, по-видимому, в некоторой степени удалением физико-химически связанной влаги. Минимальная влажностная усадка ячеистого бетона достигается за счет уменьшения количества воды затворения смеси и, естественно, повышения при этом плотности межпорового материала.

Влажностная усадка ячеистого бетона плотностью 500—700 кг/м³ составляет 0,3—0,5 мм/м. Карбонизационная усадка вызывается разложением новообразований углекислотой и удалением из цементного камня физико-химической влаги, которая выделяется в свободном виде или в составе геля кремне-кислоты. Карбонизационная усадка ячеистого бетона 500-700 кг/м³ на известково-цементном вяжущем составляет 0,8—1 мм/м. Из изложенного следует, что минимальная полная эксплуатационная усадка бетона оптимальной структуры составляет в среднем 1,3 мм/м. Таким образом, защитно-декоративное покрытие должно иметь такие же, как и бетон, предельные деформации, чтобы обеспечить длительную совместную работу системы покрытие — бетон.

Более высокие показатели по усадке могут быть у ячеистых бетонов с отклонениями макро- и микроструктур от оптимальных показателей, например при использовании смесей с повышенным количеством воды затворения (производство по литьевой технологии) и при недостаточной степени кристаллизации новообразований во время гидротермальной обработки.

В последнее время в странах СНГ, особенно в России и Украине, начало интенсивно развиваться производство пенобетонов, в том числе неавтоклавных бетонов, у которых повышенная влажностная усадка из-за большого количества воды затворения при приготовлении пенобетонной смеси по сравнению с газобетонной смесью. Карбонизационная усадка у пенобетонов автоклавного твердения на одном виде вяжущего при прочих равных условиях, по-видимому, остается на уровне, как и у газобетонов автоклавного твердения. Известно, что пенобетоны имеют пониженную в 1,5—2 раза трешино-стойкость [6J. Для неавтоклавных ячеистых бетонов, и в первую очередь для пенобетонов, полная эксплуатационная усадка увеличивается практически в несколько раз. Например, неавтоклавный пенобетон имеет влажностную усадку, в 2—4 раза превышающую этот показатель у автоклавного ячеистого газобетона, а структурная прочность автоклавного бетона на один-два класса (15—25%) выше, чем у неавтоклавного пенобетона [7].

По нашему мнению, вряд ли на сегодня имеется реальное покрытие из сухих смесей, выдерживающее такие деформации, то есть практически невозможно защитить безавтоклавный пенобетон от атмосферных воздействий. Из-за разных деформаций бетона и покрытия в последнем в период эксплуатации появляются микротрещины, и при дальнейшем их раскрытии появляется вероятность попадания влаги и в конечном итоге уменьшения долговечности.

За последние десять лет в Республике Беларусь наряду с повышением объемов производства ячеисто-бетонных изделий, как уже выше отмечалось, проводился комплекс работ по повышению их качества. В 1997 г. в ОАО «Забудова» (п. Чисть) по технологии фирмы «Хебель» в составе домостроительного комбината (заводы по производству сухих строительных смесей, цементнопесчаной черепицы, извести, оконных и дверных блоков) введен в промышленную эксплуатацию завод по производству ячеисто-бетонных изделий и конструкций [8]. Проектная мощность УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» 200 тыс. м³ армированных и неармированных изделий в год. В 2002 г. завод выпустил 226 тыс. м³. В настоящее время совместно с фирмой «Маза-Хснке» ведутся работы по наращиванию мощностей до 330 тыс. м³ изделий в год. Из общего объема продукции 50% составляет производство бетона плотностью 400 кг/м³.

Фирмой «Хебель» по проекту (контракту) были заложены требования к исходным сырьевым материалам, особенно к цементу и извести (содержание оксида кальция, кинетика гидратации, тонкость помола, сроки схватывания, минералогический состав и др.), которые превышают порой требования по ГОСТ, СТБ, то есть в республике и странах СНГ практически не производятся такие цемент и известь. Например, сырье месторождения «Колядичи», применяемое для производства цемента на ОАО «Красносельскцемент», и существующая технология производства клинкера с короткими вращающимися печами не позволяют получить клинкер с коэффициентом насыщения выше 0,9 и цементе содержанием алита 60—62%. Предприятия строительной индустрии республики не выпускают известь с содержанием оксида кальция более 80%, и кинетика гидратации извести не отвечает требованиям DIN 1060.

Специалистами инженерно-технического центра ОАО «Забудова» и УПП «ЗСК» в ходе проведения комплекса экспериментальных работ были разработаны рецептуры ячеисто-бетонной смеси для плотностей бетона 350—700 кг/м3 применительно к сырьевой базе Республики Беларусь. Внедрено в производство более 30 рецептур, позволяющих производить ячеисто-бетонные изделия и конструкции различной плотности и прочности: D 350, Bl; D 400, В 1-1,5; D 500, В 1,5—2; D 600, В2,5—3; D 700, ВЗ,5-5.

Завод производит из ячеистого бетона по стандартам Республики Беларусь (СТБ) полный комплект материалов на дом: неармированные блоки (СТБ 1117—98), плиты покрытия и перекрытия (СТБ 1034—96), перемычки лотковые и арочные (СТБ 1332—2002), стеновые панели (СТБ 1185—99), элементы лестниц (СТБ 1330—2002). На продукцию имеются сертификаты соответствия Республики Беларусь, России, Литвы, Латвии и др. Производство ячеистого бетона сертифицировано по Международной системе качества — ISO-9001. В 2002 г. УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» присуждена Премия Правительства Республики Беларусь за достижения в области качества.

Из ячеистого бетона производства УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» строятся жилые, общественные и социаль-
но-бытовые здания. Например, в Минске коттеджами из ячеистого бетона застроены два микрорайона «Большая Слепянка» и проспект Газеты «Известия», в Москве — экспериментальные микрорайоны Куркино, Митино, «Эдем» и др. Ячеистый бетон так же широко используется в ограждающих конструкциях многоэтажных зданий. В Минске, Москве, в других регионах России, а также в странах Балтии построен целый ряд высотных зданий, в том числе в Москве комплекс жилых домов по улице Мосфильмовская и здание посольства Великобритании.

Учитывая высокие технические характеристики изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения по сравнению с другими строительными материалами аналогичного функционального назначения, «Основными направлениями развития материально-технической базы строительства Республики Беларусь на период 1998—2015 гг.» ячеисто-бетонные изделия определены главным стеновым материалом. К 2015 г. существующие мощности по его производству должны быть увеличены в 2,1 раза.

Изучив и критически проанализировав мировой опыт производства ячеистого бетона автоклавного твердения, а также учитывая отечественный опыт производства, а именно использование ударной технологии, для модернизации заводов ячеистого бетона и наращивания объемов производства в Республике Беларусь используется комплект технологического оборудования, в первую очередь смесительного, резательного и упаковочного, ведущих немецких фирм «Маза-Хенке», «Верхан», «Хебель» и др. В настоящее время ведутся работы по модернизации заводов ячеистого бетона в городах Могилев, Сморгонь, Гродно, Орша, Минск, поселке Чисть и других и при этом, как правило, используется отечественная ударная технология совместно с резательной технологией указанных фирм.

Список литературы
1. Бильдюкевич В.Л., Сажнев Н.П., Бородовский Ю.Ф. Состояние и основные направления развития производства ячеисто-бетонных изделий в СНГ и за рубежом // Строит, материалы. 1992. № 9. С. 5.
2. Моисеевич А.Ф., Бильдюкевич В.Л., Сажнев И.П. Производство ячеисто-бетонных изделий в Республике Беларусь// Строит, материалы. 1992. № 9. С. 2.
3. Сажнев Н.П., Домбровский А.В., Новаков Ю.Я., По-вель Э.В. Ударная технология формования. Сб. материалов и информации постоянной комиссии СЭВ по сотрудничеству в области строительства. ИСИ, 1983. № 2(73).
4. Горяйков К.Э., Домбровский А.В., Грюнер Г.Ф., Сажнев Н.П. Исследования макро- и микроструктуры ячеистого бетона, полученного по ударной технологии. Сб. трудов НИПИСиликатобетон «Производство и применение силикатных бетонов» Таллинн, 1981. № 15.
5. Сажнев Н.П., Гончарик В.Н., Гарнашевич Г. С., Соколовский Л. В. Производство ячеисто-бетонных изделий. Минск. 1999.
6. Силаенков Е.С. Повышение трещиностойкости изделий из ячеистых бетонов. Сб. «Долговечность конструкций из автоклавных бетонов». Таллинн, 1975.
7. Удачкин И.Б. Ключевые проблемы развития производства пенобетона // Строит, материалы. 2002. № 3. С. 8.
8. Сажнев Н.П., Шелег Н.К. Производство ячеисто-бетонных изделий на УПП «ЗСК» ОАО «Забудова» по технологии фирмы «Хебель» // Нов1 технологи в будпзнщтвН 2002. К. № 1 (3).

Похожее

Изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, способ его изготовления, смесь для его изготовления и способ изготовления смеси

Область техники, к которой относится изобретение

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения.

Уровень техники

Известен способ получения изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения путем переработки по технологическому заводскому циклу сырьевой смеси. Последняя включает цемент, кремнеземистый компонент в виде шлама кварцевого песка, известь, гипсосодержащую добавку, порообразователь — алюминиевую пудру или пасту, и воду затворения. Основное содержание указанной технологии приведено в нормативных документах (Межгосударственный стандарт ГОСТ 31359-2007. Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия и в Строительных нормах РСН3 17-86 Госстроя УССР, 1986 г.). Указанные документы определяют нормы, которыми надлежит руководствоваться при подготовке материалов сырьевых смесей для производства ячеистого бетона автоклавного твердения.

Известен состав фибробетона (Пат. №2583965. Российская Федерация. Состав фибробетона / Зотов А.Н.,; патентообладатель Зотов А.Н.. — Опубл. 10.05.2016., Пат. №2423331. Российская Федерация. Фибробетонная смесь / Боровских И.В., Хозин В.Г., Морозов Н.М.; патентообладатель Общество с ограниченной ответственностью «Фибробетонные люки» (ООО «ФБЛ»). — Опубл. 10.07.2011.) Изобретение относится к составам фибробетона, применяемого для изготовления сборных и монолитных строительных конструкций и не предназначены для использования при производстве ячеистых бетонов.

Известен способы дисперсного армирования неметаллическим волокнистым компонентом поробетонов (ячеистых бетонов) (Пат. №2416588. Российская Федерация. Состав для производства поробетона / Бурлов Ю.А., Бурлов И.Ю., Бурлов А.Ю.; патентообладатель Бурлов Ю.А. — Опубл. 20.04.2011) Изобретение так же относится к составам на основе минеральных вяжущих и может найти применение в промышленности строительных материалов при изготовлении блочного и монолитного бетона, полимерцементных растворов, пенобетона, а также шифера. Указанное техническое решение не относится к производству газобетона по составу и не может быть применено ввиду отсутствия формовочного процесса на сырце (резка массива-сырца на отдельные изделия).

Помимо этого, все указанные технические решения не рассматривают гидротермальную обработку изделий после формования.

Значительным недостатком изделий из газобетона автоклавного твердения, изготовленных вышеуказанными способами, является его низкая прочность на растяжение при изгибе. Повысить этот показатель позволяет дисперсное армирование неметаллическим волокнистым компонентом.

Кроме того, из уровня техники известна сырьевая смесь для изготовления ячеистых материалов, включающая связующее вещество, заполнитель, порообразователь-пенообразователь, дисперсную арматуру — волокна и воду, отличающаяся тем, что она содержит волокна с модулем упругости волокон больше модуля упругости ячеистого материала, поперечным сечением, не превышающим 1 мм² и с отношением длины к площади поперечного сечения более чем 100 к 1 и дополнительно добавку, и способ приготовления сырьевой смеси, включающий перемешивание в смесителе связующего вещества, заполнителя, порообразователя-пенообразователя, дисперсной арматуры — волокон и воды, при этом волокна вводят хаотично, отличающийся тем, что при перемешивании дополнительно вводят добавку при следующей последовательности введения компонентов в смеситель: вода, связующее, добавка, заполнитель, пенообразователь, волокна (патент на изобретение № RU 2206544 С2, МПК С04В 38/10, опубликовано 20.06.2003). Недостатком описанной смеси и способа является то, что они могут быть применены только в отношении неавтоклавных бетонов.

Раскрытие изобретения

Техническим результатом заявленного изобретения является расширение арсенала технических средств в области изготовления из ячеистого бетона автоклавного твердения изделий с повышенной прочностью.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для производства изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения, содержащая цемент, известь, песок, гипсовый камень, порообразующую добавку и воду, также содержит неметаллический волокнистый компонент, при этом упомянутый неметаллический волокнистый компонент является предварительно распушенным, при этом упомянутый распушенный неметаллический волокнистый компонент распушен путем смешивания с цементом или известью, при этом упомянутая сырьевая смесь содержит упомянутые компоненты при следующем соотношении масс. %: известь 7,3, цемент ЦЕМI-42.5Н 13,3, цемент ЦЕМI-32,5Б 9,1, песок 49, твердые вещества в обратном шламе 17, гипсовый камень 4, алюминиевая пудра 0,1, фибра 0,2, вода для достижения водотвердого соотношения (В\Т) 60,1. Технический результат также достигается тем, что предусмотрен способ приготовления упомянутой сырьевой смеси, состоящий из этапа приготовления песчано-гипсового шлама путем измельчения в шаровой мельнице мокрого помола песка и гипса, этапа приготовления обратного шлама из ячеисто-бетонного массива-сырца путем подачи в мешалку для перемешивания с водой до получения однородной массы и последующего усреднения в расходной емкости до заданной плотности, этапа приготовления сухой смеси неметаллического волокнистого компонента с вяжущим веществом, этапа приготовления алюминиевой суспензии путем перемешивания воды и алюминиевой пудры, этапа смешения упомянутых компонентов при работающем смесителе и при соблюдении следующей последовательности: вода затворения при температуре 42-45°С, прямой и обратный шлам, смесь неметаллического волокнистого компонента, цемент, известь и алюминиевая суспензия, при этом в качестве вяжущего вещества используют цемент, при этом в качестве вяжущего вещества используют известь. Технический результат также достигается тем, что предусмотрен способ изготовления изделий из упомянутой сырьевой смеси, состоящий из этапа заливки смеси в форму, этапа выдержки формованной смеси, этапа резки выдержанной смеси на изделия, этапа автоклавной обработки нарезанных изделий, отличающийся тем, что нарезку изделий осуществляют из частично затвердевшего массива-сырца на стадии затвердевания до этапа автоклавной обработки изделия. Технический результат также достигается тем, что предусмотрено изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, изготовленное из упомянутой сырьевой смеси упомянутым способом.

Осуществление изобретения

Известно, что основными показателями, определяющими строительно-технические свойства бетона автоклавного твердения, являются прочность на сжатие и прочность на растяжение при изгибе. Так как соотношение данных показателей у ячеистых бетонов значительно меньше, чем у бетонов (2,5-3% против 7-18%), применение газобетона ограничено или требует дополнительных трудозатрат для усиления конструкционной прочности объектов, возводимых с использованием изделий из ячеистого бетона, таких как промежуточное послойное армирование кладки. Прочность конструкционного автоклавного бетона прямо зависит от состояния макро- (ячеистой) и микро- (структура межпорового пространства) структуры материала, определяемой совокупностью технологических параметров сырьевой смеси и заводского технологического цикла. Минимально возможная толщина межпоровых перегородок при порах 1-2 мм и плотности 600 кг/м³ составляет 0,17-0,32 мм, а при плотности 400 кг/м³ — 0,1-0,2 мм, таким образом, максимальный диаметр волокон должен быть в 3-5 раз меньше минимальной толщины перегородки и составлять не более 20 мкм.

Установлено, что введение в газобетон автоклавного твердения неметаллических волокон прочностью значительно превышающим аналогичный показатель материала межпоровых перегородок (Таблица 1) позволяет увеличить конечные прочностные показатели изделий, не ухудшая теплотехнические характеристики.

Изобретение осуществляется следующим образом. Для приготовления сырьевой смеси для изготовления изделий из ячеистого бетона автоклавного твердения (фиброгазобетон автоклавного твердения), используют следующие компоненты: смесь цементов ЦЕМI 42,5 и ЦЕМI 32,5 по ГОСТу 31108-2003 «Цементы общестроительные. Технические условия»; кварцевый песок по ГОСТу 8736-93 «Песок для строительных работ. Технические условия»; известь по ГОСТу 9179-90 «Известь строительная. Технические условия»; двуводный гипс по ГОСТу 4013-82 «Камень гипсовый и гипсоангидритовый для производства вяжущих материалов. Технические условия»; смесь пудр алюминиевых ПАП-1 и ПАП-2 по ГОСТу 5494-95 «Пудра алюминиевая. Технические условия»; вода затворения по ГОСТу 23732-79 «Вода для бетонов и растворов. Технические условия». В качестве неметаллических волокнистых компонентов используют: рубленное базальтовое волокно, произведенное по ТУ 5952-002-13307094-2008 ООО «Каменный век» и/или стекловолокно.

Сырьевую смесь изготавливают по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем и соответствующей ГОСТу 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Производственный процесс приготовления сырьевой смеси для изготовления изделий из бетона состоит из следующих этапов:

1. Приготовление песчано-гипсового шлама путем измельчения в шаровой мельнице мокрого помола дозированных загрузок песка и гипса;

2. Приготовление обратного шлама из боковых «обрезков» и «горбушек» с ячеистобетонного массива-сырца с линии резки путем подачи в мешалку для перемешивания с водой до получения однородной массы и последующего усреднения в расходной емкости до заданной плотности;

3. Приготовление сухой смеси неметаллического волокнистого компонента (например, фибры базальтовой, стекловолокна рубленного) с цементом;

4. Приготовление алюминиевой суспензии путем перемешивания дозированных количеств воды и алюминиевой пудры.

5. После приготовления компоненты бетонной смеси подают в смеситель при соблюдении следующей последовательности: вода затворения при температуре 42-45°С, прямой и обратный шлам, смесь неметаллического волокнистого компонента, цемент, известь и алюминиевая суспензия. Загрузка исходными компонентами бетонной смеси осуществляется при работающем смесителе.

Производственный процесс изготовления изделия из описанной выше смеси состоит из следующих этапов:

1. Формование массивов в заполненных сырьевой ячеистобетонной смесью формах объемом 5,45 м³;

2. Выдержка изделий в камере созревания до набора пластической прочности необходимой для резки;

3. Резка массива на изделия;

Резка массива в сырце ножами и металлическими струнами позволяет с высокой точностью и стабильностью сформировать геометрические размеры изделий. Помимо этого, производитель обладает возможностью быстро и с минимальными затратами менять размеры изделий еще до набора эксплуатационной прочности.

4. Термовлажностная (автоклавная) обработка блоков в автоклаве.

С целью определения наиболее эффективного состава фиброгазобетона изготавливались образцы с различным видами и содержанием неметаллического волокнистого компонента (0,4% и 0,6%). Из изделий подготавливались образцы-призмы геометрическими размерами 70*70*280 мм и производились испытания прочности на растяжение при изгибе по ГОСТу 10180-2012 «Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам». Сравнительные данные испытаний приведены в таблице 2.

Длина волокон определялась опытным путем. Особенностью промышленного производства газобетона автоклавного твердения является резательный процесс массива-сырца на изделия. Применение волокон длиной более 10 мм приводили к налипанию волокон на резательные струны и ножи и, как следствие, к отсутствию ровных граней изготавливаемого изделия. С этой точки зрения наилучший результат был достигнут с использованием базальтовой фибры с длиной волокон 6,4 мм.

В таблицах 3 и 4 приведены варианты состава сырьевой смеси для ячеистого газофибробетона автоклавного твердения, из которых были изготовлены испытуемые образцы изделий.

Газобетон

Quarzwerke: Производство газобетона

По этой причине газобетон является одним из так называемых строительных материалов, упрочняемых паром, и используется для внешних и внутренних стен. Его преимущества в теплоизоляции и в качестве однородного твердого материала делают газобетон очень популярным, особенно благодаря его легкой и универсальной обрабатываемости. Неизменно высокое качество нашего сырья, конечно же, играет важную роль…

Газобетон: виды, преимущества Недостатки

11.08.2020 Газобетон классифицируется как легкий бетон, производимый из цемента или извести, кварцевого песка и иногда пуццоланового материала. Газобетон означает бетон, имеющий чрезмерное количество воздушных пустот, и они предназначены для уменьшения плотности

Газобетон — обзор Темы ScienceDirect

Ячеистый бетон представляет собой смесь цемента, извести, летучей золы и газообразователя (алюминиевый порошок).Это высокоэффективный теплоизоляционный материал, полученный в процессе формования и отверждения паром. Обладает свойствами сохранения тепла, теплоизоляции и звукопоглощения.

Производство автоклавного газобетона Masa Group

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства. Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов.Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечивать высокую эффективность,

Автоклавные изделия из газобетона и производство APEX

Автоклавный газобетон (сокращенно AAC) — это экологически чистый, энергосберегающий и сборный строительный материал, который присутствует на мировом рынке более 70 лет. Он изготавливается из природного сырья, такого как вода, хвосты кварцевого песка, извести, цемента и небольшого количества алюминиевой пудры. Изделия из автоклавного газобетона (например, перегородки, железобетонные конструкции, блоки,

Quarzwerke: Производство газобетона

По этой причине газобетон является одним из так называемых строительных материалов, упрочняемых паром, и используется для внешних и внутренних стен.Его преимущества в теплоизоляции и в качестве однородного твердого материала делают газобетон очень популярным, особенно благодаря его легкой и универсальной обрабатываемости. Неизменно высокое качество нашего сырья, безусловно, играет важную роль …

Газобетон: методы, применение и свойства

Газобетон относится к категории легких бетонов. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора.Полученный продукт имеет ячеистую структуру с пустотами размером от 0,1 до 1 мм, подобными губчатой резине. Кожа ячеек или пустот должна выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Это

Газобетон — обзор Темы ScienceDirect

(2) Газобетон. Газобетон — это смесь цемента, извести, летучей золы и газообразователя (алюминиевый порошок). Это высокоэффективный теплоизоляционный материал, полученный в процессе формования и отверждения паром. Обладает свойствами сохранения тепла, теплоизоляции и звукопоглощения.Кажущаяся плотность газобетона невелика, а теплопроводность у него даже несколько

Продукция — Автоклавный газобетон Aercon AAC

AAC — это каменная кладка, производимая с помощью процесса, в котором сочетаются песок, цемент, известь и вода. Эти изделия изготавливаются из панелей или блоков различных размеров и используются в

Автоклавный газобетон Aercon AAC

AERCON AAC — ведущий производитель сборных изделий из автоклавного газобетона, который гордится тем, что поддерживает высочайший уровень обслуживания и поддержки клиентов.Мы — единственный поставщик автоклавного газобетона (AAC), который производит свою продукцию в Соединенных Штатах!

Газобетон автоклавный YourHome

Автоклавный газобетон, или AAC, представляет собой бетон, который был изготовлен таким образом, чтобы содержать много закрытых воздушных карманов. Легкий и достаточно энергоэффективный, он производится путем добавления пенообразователя в бетон в форме, а затем вырезания блоков или панелей из полученного «пирога»

Автоклавный газобетон — Portland Cement Association

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные свойства в одном материале для стен, полов и крыш.Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра. Это дает ему гибкость в проектировании и строительстве, а также возможность упрощения

Технологическая схема производства автоклавного газобетона

После сборки корпуса-заглушки на парковочной линии перед автоклавом, пенобетон открывает дверцу автоклава для выгрузки из автоклава, и готовую тележку автоклава в автоклаве сначала вытягивают лебедкой, а затем Готовая к работе в автоклаве вагонетка втягивается в автоклав для отверждения.Готовые изделия котельной тележки поднимаются до готового изделия

что такое линия по производству автоклавного газобетона

производство автоклавного газобетона aac. Alibaba предлагает 1 715 изделий для производственной линии автоклавного газобетона aac. Около 52% из них — оборудование для производства кирпича, 0% — оборудование для производства других строительных материалов. Вам доступен широкий спектр вариантов производственной линии автоклавного газобетона aac, включая местный сервисный центр, ключевые точки продаж и применимость…

На главную — ООО «Ассарайн Бетонные изделия Трейдинг»

Блоки из пенобетона для автоклавов (AAC) ACP объединилась с M / S EXEED LITECRETE LLC из Абу-Даби, производя блоки из пенобетона в автоклаве (обычно называемые блоками AAC), перемычки панелей, сплошные армированные перемычки, U-образные перемычки, ненагруженные Несущие стеновые панели, несущие стеновые панели и усиленные панели перекрытия крыши.

Quarzwerke: Производство газобетона

Ячеистый бетон из высокопористого и минерального строительного материала становится пористым за счет надувания и упрочняется обработкой насыщенным паром. ВНИМАНИЕ !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!По этой причине газобетон относится к так называемым строительным материалам, упрочняемым паром, и применяется для внешних и внутренних стен. Его преимущества в теплоизоляции и в качестве однородного твердого материала делают газобетон очень популярным,

Изделия из пенобетона — ecplaza.net

Изделия из пенобетона ☆ Найти изделия из пенобетона, производителей, поставщиков и экспортеров

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

17.12.2018 Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, что и весь бетон: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию.При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Мокрый бетон формуют с помощью форм, а затем разрезают на плиты

Легкий блок AAC (газобетон в автоклаве)

Мы поставляем блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Наши блоки обеспечат надежное решение для легких стен, которое вам нужно. Блоки из автоклавного газобетона (блоки AAC), которые также широко известны как блоки из легкого пенобетона (блоки ALC), являются общими каменными блоками, используемыми при строительстве стены.AAC — легкий материал, состоящий из кварцевого песка, гипса, извести

Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) —

Производство и применение ячеистого бетона в Китае насчитывает более 40 лет. Если смотреть с технологической точки зрения, в высококачественных продуктах может использоваться специальная 3-миллиметровая песчаная суспензия, чтобы соответствовать требованиям строительства и 50% экономии энергии. (Если шов раствора меньше 3 мм, принимайте коэффициент теплопроводности стены равным 1; когда шов раствора больше 3 мм, принимайте термический…

Линия по производству автоклавного газобетона

Заводы по производству автоклавного газобетона Wehrhahn. Линия резки для заводов по производству газобетона в автоклаве. Разработана совершенно новая и сложная линия резки. Равномерное распределение режущей проволоки в очень длинном режущем станке снижает нагрузку на лепешку во время резки тонких блоков и панелей. почти удвоен

Расценки на

заводов по производству газобетонных блоков из газобетона…

Производство автоклавного газобетона (ААБ). Инновационное и индивидуальное оборудование и комплектные установки от WKB Systems. Внимательно посмотрите на наши машины, используемые для производства U-образных кожухов или перфорированных блоков. Мы тоже развиваемся. Спросите цену Подробнее; Завод AAC Производственная компания — Laxmi En-Feb Pvt. Ltd. AAC Заводы по производству автоклавного газобетона Мы также можем сказать, что используется Боковая плита

Автоклавный газобетон Aac Masa

Производство изделий из газобетона в автоклаве требует высоких стандартов для смешивания и дозирования заполнителей, контроля процесса ферментации и контроля каждого этапа производства.Газобетонные установки Masa — это проверенные передовые технологические процессы, разработанные в соответствии с конкретными требованиями клиентов. Такой подход позволяет комплексным решениям обеспечить

Руководство по продукту: Строим будущее с автоклавированием Ytong …

для газобетонных изделий. Продукт имеет неограниченные конструктивные возможности и хорошие физические свойства. Он, например: негорючий, непроницаемый для мороза и влаги, отличные изоляционные свойства. Однако, прежде всего, его укладывают быстро и эффективно.На практике это решающий аргумент для подрядчиков в пользу использования газобетона, так как это приводит к высокой скорости …

Китай высокопрочный легкий автоклавированный газированный …

Китай Высокопрочный легкий автоклавный газобетонный бетонный завод на продажу, Подробная информация о Китайском строительном заводе по производству блоков AAC для продажи, Стеновые панели из сборного железобетона от Высокопрочные легкие автоклавные газобетонные блоки для строительства завода по производству блоков AAC для продажи — Ханчжоу Huafei Express Import and Export Co., ООО

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

17.12.2018 Автоклавный газобетон начинается с того же процесса, что и весь бетон: портландцемент, заполнитель и вода смешиваются вместе, образуя суспензию. При введении алюминия в качестве расширительного агента пузырьки воздуха проникают по всему материалу, образуя легкий материал с низкой плотностью. Бетон мокрый

Производство пенобетона GoForBiz

Сырье для производства газобетона недорогое.Но оборудование для производства стоит недешево. Оборудование для производства обойдется примерно в 250 000 долларов. Этот бизнес чрезвычайно прибыльный, потому что на производство не потребуется слишком много денег, а такие блоки стоят действительно хороших денег. Поэтому вести такой бизнес — действительно хорошая идея. Несмотря на действительно …

Легкий блок AAC (газобетон в автоклаве)

Мы поставляем блоки из автоклавного ячеистого бетона (AAC). Наши блоки обеспечат надежное решение для легких стен, которое вам нужно.Блоки из автоклавного газобетона (блоки AAC), которые также широко известны как блоки из легкого пенобетона (блоки ALC), являются общими каменными блоками, используемыми при строительстве стены. AAC — легкий материал, состоящий из кварцевого песка, гипса, извести

Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) —

Производство и применение ячеистого бетона в Китае насчитывает более 40 лет. Если смотреть с технологической точки зрения, в высококачественных продуктах может использоваться специальная 3-миллиметровая песчаная суспензия, чтобы соответствовать требованиям строительства и 50% экономии энергии.(Если шов раствора меньше 3 мм, принять коэффициент теплопроводности стены за 1; когда шов раствора больше 3 мм, принять термический …

Листы технических данных на изделия из пенобетонных блоков Материал …

Откройте для себя наш полный ассортимент продукции из пенобетонных блоков и блоков в наших последних брошюрах, которые являются частью нашей технической и литературной библиотеки Томаса Армстронга. Разработан, чтобы предоставить вам легкий доступ ко всей информации о наших бетонных блоках и изделиях для мощения блоков для вашего следующего строительного проекта.Пожалуйста, свяжитесь с нашим ближайшим к вам офисом для получения любых рекомендаций по продажам, продукции или технических рекомендаций!

Производство автоклавного газобетона (AAC) Masa —

16.02.2015 Производство газобетона предъявляет высокие требования к дозировке сырья, надзору за процессом ферментации и контролю …

Линия по производству автоклавного газобетона

Расценки на

заводов по производству газобетонных блоков из газобетона…

Руководство по продукту: Строим будущее с автоклавированием Ytong …

для газобетонных изделий.Продукт имеет неограниченные конструктивные возможности и хорошие физические свойства. Он, например: негорючий, непроницаемый для мороза и влаги, отличные изоляционные свойства. Однако, прежде всего, его укладывают быстро и эффективно. На практике это решающий аргумент для подрядчиков в пользу использования газобетона, так как это приводит к высокой скорости …

Китай высокопрочный легкий автоклавированный газированный …

Автоклавный пенобетон (AAC) — экологически чистый строительный материал, который продемонстрирует среднегодовой темп роста 8,0% в течение 2018–2024 годов

НЬЮ-ЙОРК, 16 октября 2018 г. (GLOBE NEWSWIRE) — Ожидается, что мировой рынок автоклавного газобетона будет расти среднегодовой темп роста 8,0% в период с 2018 по 2024 год и к 2024 году достигнет 9808,91 миллиона долларов США. Факторы, способствующие росту рынка автоклавного газобетона, включают повышенное внимание к экологичным и звукоизоляционным зданиям, легкий вес материала и экономичное строительное решение, а также сокращение дополнительных использование материалов с минимальными отходами и загрязнением.В отчете рынок газобетона автоклавного формования сегментируется по типу (блоки, панели, черепица, перемычки и другие), по применению (строительные материалы, изоляция крыши, фундаментные основания крыши, мостовые конструкции, бетонные трубы, заполнение пустот и т. Д.) по конечному пользователю (коммерческое здание, жилое здание, гражданское и другое) и по региону (Северная Америка, Европа, Азиатско-Тихоокеанский регион, Южная Америка, Ближний Восток и Африка). В отчете исследуется мировой рынок автоклавного газобетона на прогнозный период (2018-2024 гг.).

Автоклавный газобетон, также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC) и автоклавный легкий бетон (ALC), представляет собой сборный строительный материал, который является теплоизоляционным, легко формируемым, легко обрабатываемым, огнестойким, звукоизолирующим, водостойким и устойчивым к плесени. и может использоваться как в неструктурных, так и в неструктурных приложениях. Это сверхлегкий продукт для кирпичной кладки, обеспечивающий превосходную обрабатываемость, долговечность и гибкость. AAC состоит из основных материалов, таких как песок, цемент, летучая зола, известь, паста из алюминиевого порошка, гипс и вода.Химическая реакция между алюминиевой пастой и щелочными элементами в цементе обеспечивает легкость AAC, отчетливую пористую структуру и изоляционные свойства, которые полностью отличаются от других легких бетонных материалов.

Просмотрите полный исследовательский отчет с TOC «Обзор мирового рынка автоклавного пенобетона (AAC), анализ тенденций и возможностей, конкурентные аналитические данные, практическая сегментация и прогноз на 2024 год» по адресу: https://www.energiasmarketresearch.com/global-autoclaved- Обзор рынка газобетона /

К отчету о закупках: sales @ energiasmarketresearch.com

Основные результаты глобального рынка автоклавного газобетона (AAC)

— В зависимости от типа, сегмент блоков AAC доминировал на рынке газобетона в автоклаве в 2017 году. Ожидается, что спрос на панели типа AAC значительно вырастет в в ближайшие годы, и ожидается, что в прогнозный период будет зарегистрирован самый высокий среднегодовой темп роста. Панели AAC обеспечивают быстрые, гибкие и экономичные строительные решения, отвечающие требованиям жилого, коммерческого и промышленного секторов, которые, как ожидается, будут стимулировать рост мирового рынка автоклавного ячеистого бетона — в зависимости от области применения, сегмента строительных материалов занимала наибольшую долю рынка автоклавного пенобетона как по стоимости, так и по объему в 2017 году и, по прогнозам, будет доминировать на рынке автоклавного пенобетона в течение всего прогнозируемого периода.Свойства AAC обеспечивают преимущество перед традиционными глиняными кирпичами и широко продвигаются и развиваются во многих странах, он стал предпочтительным материалом в качестве строительного материала. мировой рынок автоклавного пенопласта как по стоимости, так и по объему в течение прогнозируемого периода. Рост применения AAC в сегменте мостовых опорных конструкций объясняется его популярностью в европейских странах — с точки зрения конечного пользователя сегмент инфраструктуры занимал самую большую долю мирового рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранить свои позиции в течение прогнозируемого периода.Тем не менее, ожидается, что в течение прогнозируемого периода наибольший рост будет наблюдаться в сегменте жилых домов. AAC снижает стоимость строительства и повышает качество жилого дома. Кроме того, растущий спрос на экологически чистые и звукоизолированные жилые дома стимулирует спрос на AAC в жилых зданиях — географически Азиатско-Тихоокеанский регион лидировал на рынке автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, станет самым быстрорастущим рынком для автоклавного газобетона газобетон, на прогнозный период.Ожидается, что рост покупательной способности населения, быстрая урбанизация, рост населения и государственные инициативы по предоставлению доступного жилья повысят спрос на AAC в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия и Южная Корея. Xella Group, Isoltech Srl, H + H International, Cematix, Aerix Industries, SOLBET Capital Group, ACICO Industries Company, Aircrete Europe, Eastland Building Materials Co. Ltd., Laston Italiana SPA, UltraTech Cement Ltd., AERCON AAC, Biltech Building Elements Ltd.

Автоклавный газобетон — экологические преимущества

AAC оказывает влияние на производство, воплощенную энергию и выбросы парниковых газов, аналогичное воздействию бетона в зависимости от веса, хотя оно составляет от четверти до одной пятой этого показателя. бетона по объему. Продукты или строительные решения AAC имеют более низкую воплощенную энергию на квадратный метр, чем бетонная альтернатива. Кроме того, намного более высокий коэффициент изоляции AAC снижает потребление энергии, необходимой для обогрева и охлаждения.AAC обладает значительными экологическими преимуществами по сравнению с обычными строительными материалами, такими как изоляция, долговечность и структурные требования к одному материалу. Общее потребление энергии для производства ACC составляет менее половины того, что требуется для производства других строительных материалов. AAC помогает сократить как минимум на 30% экологические отходы по сравнению с традиционным бетоном. Более того, может быть достигнуто сокращение выбросов парниковых газов на 50%. Автоклавный газобетон — лучший выбор для окружающей среды и отвечающий требованиям при строительстве зеленых зданий.

Рынок автоклавного пенобетона — региональный обзор

Азиатско-Тихоокеанский регион занимал самую большую долю рынка автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, будет доминировать на рынке в течение всего прогнозного периода. Кроме того, ожидается, что рынок автоклавного газобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе будет расти значительными темпами и будет регистрировать самый высокий среднегодовой темп роста в течение прогнозируемого периода. Увеличение располагаемых доходов, повышение доступности инновационных экологически чистых проектов и повышение осведомленности об окружающей среде являются факторами, способствующими росту рынка автоклавного пенобетона в Азиатско-Тихоокеанском регионе.Страны с развивающейся экономикой, такие как Китай и Индия, потребляют большое количество продукции AAC, в основном это связано с ростом населения, а высокие темпы урбанизации приводят к увеличению количества проектов строительства зданий. Европа была вторым по величине рынком автоклавного газобетона в 2017 году и, как ожидается, сохранит свои позиции в течение всего прогнозного периода. Ожидается, что на европейском рынке газобетона автоклавного формования в течение прогнозируемого периода будет наблюдаться умеренный рост.Основным фактором, способствующим росту рынка AAC в этом регионе, является растущий спрос на легкое и экологичное строительство.

О компании Energias Market Research Pvt. Ltd. —

Energias Market Research запущено с целью предоставить углубленный анализ рынка, решения для бизнес-исследований и консультации, адаптированные к конкретным потребностям наших клиентов на основе нашей безупречной методологии исследования.

Обладает обширным опытом в различных отраслях промышленности и более чем 50 отраслях, включая энергетику, химическую промышленность и материалы, информационные коммуникационные технологии, полупроводниковую промышленность, здравоохранение, товары повседневного спроса и т. Д.Мы стремимся предоставить нашим клиентам универсальное решение для всех исследовательских и консультационных задач.

Наши всесторонние отраслевые знания позволяют нам создавать высококачественные результаты глобальных исследований. Этот широкий диапазон возможностей отличает нас от наших конкурентов.

Контактное лицо:

Г-н Алан Эндрюс

Менеджер по развитию бизнеса

По любым вопросам пишите нам: [email protected]

Чтобы получить отчет о закупках: sales @ energiasmarketresearch.com

Позвоните нам: + 1-716-239-4915

Посетите: https://www.energiasmarketresearch.com/

автоклавный газобетон Колумбия

Газобетон — обзор | ScienceDirect Topics

Обычно газобетон автоклавируют при температуре T 1 = 200 ° C и охлаждают до T 2 = 20 ° C после изготовления, а коэффициенты линейного расширения для него и арматуры соответственно равны α c = 8 × 10. −6 / ° C и α s = 12 × 10 −6 / ° C, поэтому разница деформаций между ними после охлаждения составляет Δ ε T = 720 × 10 −6 и…

Узнать цену ++

Автоклавный газобетон — hebel.au

Автоклавный газобетон классифицируется как неопасный груз. в соответствии с Австралийским кодексом перевозки опасных грузов автомобильным и железнодорожным транспортом. Когда бетонные изделия разрезаются, распиливаются, истираются или измельчаются, образуется пыль, содержащая кристаллический кремнезем, часть из

Get Price ++

Рынок автоклавного пенобетона (AAC) стоимостью 25,2 миллиарда долларов

Отчет «Автоклавный газобетон (AAC) ) Рынок по элементам (блоки, балки и перемычки, облицовочные панели, стеновые панели, кровельные панели, элементы пола), отрасли конечного использования (жилые, нежилые…

Узнать цену ++

Автоклавный газобетон | Carmeuse

Автоклавный газобетон (AAC) — это легкий строительный материал из сборного железобетона. Он одновременно обеспечивает структуру, теплоизоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени для кирпичной конструкции, используемой для жилых и промышленных зданий. AAC признан экологически безопасной строительной техникой и очень ресурсосберегающим, так как …

Узнать цену ++

Автоклавный пенобетон Aby William D. Palmer Jr., PE Утоклавленный газобетон (AAC) часто называют «инновационным новым строительным материалом», несмотря на то, что последние 70 лет он использовался в Европе и в США. Штатам минимум полтора десятилетия. Хотя AAC присутствует на рынке, его признание было медленным и болезненным —

Get Price ++

Concrete Plant Precast Technology

Автоклавный пенобетон и минеральные изоляционные плиты состоят из извести, песка, цемента и воды.На протяжении десятилетий они были популярным материалом для стен благодаря своим теплоизоляционным характеристикам. Около 60% всех отходов в Германии приходится.

Получить цену ++

Каменные блоки из газобетона в автоклаве | Международный …

Автоклавные блоки из пенобетона (AAC) — это сверхлегкие бетонные блоки с уникальной ячеистой структурой, которая обеспечивает превосходную энергоэффективность, огнестойкость и акустические свойства. AAC был разработан архитектором Dr.Йохан Эрикссон в 1923 году в Королевском техническом институте в Стокгольме, Швеция, и был запатентован на …

Получить цену ++

Глобальный рынок автоклавного газобетона в Китае и …

10 апреля 2019 · На прогнозный период Ожидается, что в 2019-2026 годах глобальные тенденции рынка автоклавного газобетона будут расти со среднегодовым темпом роста 7,12%. По данным India Brand Equity Foundation (IBEF), мощности по производству цемента составляли ок. 502 миллиона тонн в 2018 году.

Get Price ++

Объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC)…

Рынок автоклавного газобетона (AAC) сегментирован по регионам, странам, компаниям, типам, областям применения и каналам продаж. Игроки, заинтересованные стороны и другие участники глобального рынка автоклавного газобетона (AAC) смогут получить преимущество, поскольку они будут использовать отчет как документ.

Get Price ++

Autoclaved — определение автоклавированного по The Free Dictionary

au · to · clave (ô′tō-klāv ′) n. Прочный сосуд под давлением, нагреваемый паром, для лабораторных экспериментов, стерилизации или приготовления пищи.[Французский: греческий авто-, авто- + латинский clāvis, ключ (из-за того, что он самоблокирующийся от давления).] Автоклав (ˈɔːtəˌkleɪv) № 1. (Химия) прочный герметичный сосуд, используемый для.

Узнать цену ++

Газобетон автоклавный | AVL Metal Powders n.v.

МАРКИ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ AAC (автоклавного газобетона) или легкого бетона Изделия AAC изготавливаются из цемента, извести, песка, воды и алюминия. Марки алюминия улучшают изоляционные свойства (см.температура; шум) всех продуктов, включая армированные панели, блоки, изоляционные плиты. Ассортимент продукции AAC с годами стал.

Получить цену ++

Бетонный завод Сборные технологии

Автоклавный пенобетон и минеральные изоляционные плиты состоят из извести, песка, цемента и воды. На протяжении десятилетий они были популярным материалом для стен благодаря своим теплоизоляционным характеристикам. Около 60% всех отходов в Германии приходится.

Получить цену ++

25 $.2 миллиарда по всему миру автоклавного ячеистого бетона …

Июл 03, 2020 · Согласно прогнозам, объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC) вырастет с 18,8 миллиардов долларов США в 2020 году до 25,2 миллиардов долларов США к 2025 году при a.

Получить цену ++

Как сделать неавтоклавный легкий газобетон …

4 июля, 2019 · Рецепт неавтоклавного легкого пенобетона, который вы можете найти здесь Ячеистый легкий бетон можно использовать в качестве инф …

Получить Price ++

Рынок автоклавного газобетона в 2020 году: ведущие страны…

6 февраля 2020 г. · Global «Автоклавный пенобетон (AAC)» MarketReport 2020 предлагает профессиональное и всестороннее исследование текущего состояния мирового рынка автоклавного газобетона (AAC), а также конкурентную среду, автоклавный газобетон. (AAC) Доля рынка и прогнозы доходов на 2026 год. Этот отчет является ценным источником рекомендаций для …

Get Price ++

Автоклавный газобетон — опубликовано в Википедии // WIKI 2

Автоклавный газобетон (AAC), также известный как автоклавный ячеистый бетон (ACC), автоклавный легкий бетон (ALC), автоклавный бетон, ячеистый бетон, пористый бетон, Aircrete, Hebel Block и Ytong — легкий сборный пенобетонный строительный материал, изобретенный в середине 1920-х годов, который одновременно обеспечивает структуру, изоляцию, огнестойкость и устойчивость к плесени.Продукция AAC …

Узнать цену ++

Автоклавный газобетон

Автоклавный газобетон сочетает в себе изоляционные и структурные возможности в одном материале для стен, полов и крыш. Его легкий вес / ячеистые свойства позволяют легко резать, брить и придавать форму, легко принимать гвозди и винты, а также позволяют направлять его для создания пазов для электрических каналов и трубопроводов меньшего диаметра.

Узнать цену ++

Чем отличается автоклавный газобетон…

Мар 08, 2018 · Автоклавный газобетон производится только в серийном производстве и доставляется на строительную площадку в виде готовых блоков. Производство автоклавного газобетона в кустарных условиях невозможно, так как необходимо контролировать несколько десятков процессов и параметров одновременно.

Получить цену ++

Автоклавная панель из легкого ячеистого бетона (ALC)

Автоклавная панель из легкого газобетона (ALC).Автоклавная панель из легкого пенобетона или легкого бетона (ALC) от FBM Engineering PTE LTD представляет собой композит из цемента, извести и кварцевого песка. Применение двухсторонней и сварной стальной арматурной сетки (арматурного стержня), обработанной специальной антикоррозийной жидкостью, производимой при высокой температуре, высоком давлении и паровой отверждении.

» Ячеистый бетон — что это такое и где он применяется

Описание и плотность

Технологические особенности производства

Кому отдать предпочтение?

ТЭП синтетического стройматериала

Экономическая составляющая

Теплоизоляционные свойства

Пароводяной баланс

Пожаробезопасность и звукоизоляция

Долговечность изделий из ячеистых бетонов.

ГОСТ 5742-76. Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

Текст ГОСТ 5742-76 Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные

ИЗДЕЛИЯ ИЗ ЯЧЕИСТЫХ БЕТОНОВ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ

ГОСТ 5742—76

Технологические линии по производству ячеистого бетона (газобетона)

Ячеистый бетон автоклавного твердения — Строительные технологии

Изделие из ячеистого бетона автоклавного твердения, способ его изготовления, смесь для его изготовления и способ изготовления смеси

Газобетон

Quarzwerke: Производство газобетона

Газобетон: виды, преимущества Недостатки

Газобетон — обзор Темы ScienceDirect

Производство автоклавного газобетона Masa Group

Автоклавные изделия из газобетона и производство APEX

Quarzwerke: Производство газобетона

Газобетон: методы, применение и свойства

Газобетон — обзор Темы ScienceDirect

Продукция — Автоклавный газобетон Aercon AAC

Автоклавный газобетон Aercon AAC

Газобетон автоклавный YourHome

Автоклавный газобетон — Portland Cement Association

Технологическая схема производства автоклавного газобетона

что такое линия по производству автоклавного газобетона

На главную — ООО «Ассарайн Бетонные изделия Трейдинг»

Quarzwerke: Производство газобетона

Изделия из пенобетона — ecplaza.net

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Легкий блок AAC (газобетон в автоклаве)

Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) —

Линия по производству автоклавного газобетона

заводов по производству газобетонных блоков из газобетона…

Автоклавный газобетон Aac Masa

Руководство по продукту: Строим будущее с автоклавированием Ytong …

Китай высокопрочный легкий автоклавированный газированный …

Все об автоклавном ячеистом бетоне (AAC)

Производство пенобетона GoForBiz

Легкий блок AAC (газобетон в автоклаве)

Линия по производству автоклавного пенобетона (AAC) —

Листы технических данных на изделия из пенобетонных блоков Материал …

Производство автоклавного газобетона (AAC) Masa —

Линия по производству автоклавного газобетона

заводов по производству газобетонных блоков из газобетона…

Руководство по продукту: Строим будущее с автоклавированием Ytong …

Китай высокопрочный легкий автоклавированный газированный …

Автоклавный пенобетон (AAC) — экологически чистый строительный материал, который продемонстрирует среднегодовой темп роста 8,0% в течение 2018–2024 годов

автоклавный газобетон Колумбия

Газобетон — обзор | ScienceDirect Topics

Автоклавный газобетон — hebel.au

Рынок автоклавного пенобетона (AAC) стоимостью 25,2 миллиарда долларов

Автоклавный газобетон | Carmeuse

Проектирование в автоклаве Фото © Джеймс Ф.Wilson Aerated …

Concrete Plant Precast Technology

Каменные блоки из газобетона в автоклаве | Международный …

Глобальный рынок автоклавного газобетона в Китае и …

Объем мирового рынка автоклавного газобетона (AAC)…

Autoclaved — определение автоклавированного по The Free Dictionary

Газобетон автоклавный | AVL Metal Powders n.v.

Бетонный завод Сборные технологии

25 $.2 миллиарда по всему миру автоклавного ячеистого бетона …

Как сделать неавтоклавный легкий газобетон …

Рынок автоклавного газобетона в 2020 году: ведущие страны…

Автоклавный газобетон — опубликовано в Википедии // WIKI 2

Автоклавный газобетон

Чем отличается автоклавный газобетон…

Автоклавная панель из легкого ячеистого бетона (ALC)