Как крепить опалубку фундамента для заливки бетона: Page not found — bouw.ru

Совместно с пружинным замком лучше использовать арматуру диаметром 8 мм, но допускается применять и обычный металлический прут аналогичного диаметра.

Правила установки опалубки

Правила установки опалубочных конструкций должны соблюдаться как профессионалами, так и начинающими строителями. Жесткие требования по установке предъявляются в основном к конструкциям из металла, так как они используются в многоэтажном строительстве.

1. Сборка в соответствии с технологической картой (схемой). Каждая деталь имеет маркировку и должна устанавливаться в определенное место. Нельзя менять детали местами, даже если они имеют одинаковые габариты.
2. Перед тем как крепить опалубку, необходимо подготовить площадку и провести все необходимые замеры.
3. Установка опалубки должна производиться с соблюдением вертикальности и горизонтальности расположения элементов.

Для опалубочных конструкций существуют допустимые значения отклонения конструкции. В условиях частного строительства они не применяются, а используются только при возведении многоэтажных домов.

Установка опалубки своими руками

Алгоритм установки и крепления деревянной опалубки для ленточного фундамента:

1. Изготавливаются деревянные щиты, высота которых равна высоте фундамента с учетом заглубления опалубки в землю.
2. Подготавливается место установки, выкапывается траншея, насыпается песчаная подушка.
3. Щиты устанавливаются и соединяются в углах.
4. Забиваются колья и крепятся распорные клинья.
5. По верхнему краю устанавливаются перемычки.

Процесс установки деревянной опалубки для ленточного фундамента достаточно прост и не требует определенных навыков.

Если планируется строительство частного дома и есть все необходимые инструменты и время, то опалубку для ленточного фундамента можно изготовить и установить самостоятельно. В противном случае лучше обратиться в хорошо зарекомендовавшую себя строительную фирму, чтобы профессиональные рабочие выполнили эту работу с соблюдением всех пунктов технологического процесса.

Нет. Требуются дополнительные ответы. Сейчас спрошу в комментариях.

35.02%

Частично.  Еще остались вопросы.  Сейчас отпишусь в комментариях.

16.46%

Проголосовало: 237

Оцените полезность статьи, нам будет приятно 🙂

Опалубка для фундамента: инструкция по монтажу

Опалубка – это форма, в которую заливают бетонную смесь и оставляют до полного высыхания. От прочности и правильности монтажа опалубки зависит качество фундамента, а значит, и долговечность здания, построенного на нем. Если конструкция собрана неверно, в худшем случае она может развалиться непосредственно при заливке бетона. Последствия будут неприятными: придется снова тратить деньги на покупку материалов и бетонной смеси, а также время – на восстановление опалубки и удаление лишнего раствора, растекшегося по участку. Именно поэтому так важно уделить качеству изготовлению опалубки максимум внимания.

Такие конструкции бывают съемными и несъемными. В первом случае после высыхания бетонной смеси детали снимают – их можно использовать повторно или найти им применение в хозяйстве. Во втором случае опалубка остается в фундаменте.

В частном строительстве предпочтение чаще всего отдается ленточному фундаменту – он прост в монтаже, требует сравнительно малых затрат материалов и денег, с легкостью выдерживает высокие нагрузки, подходит даже для строительства коттеджа в несколько этажей. Кроме того, ленточный фундамент возводится максимум за пару дней. Для сравнения: на изготовление монолитного уходит около месяца.

Опалубка для ленточного фундамента чаще всего изготавливается из дерева, для ее установки используются планки, колья, доски, метизы.

Конструкция должна быть идеально выверенной по уровню: допускается отклонение геометрии не более 2 мм. Поэтому установить опалубку для ленточного фундамента своими руками можно, но только при наличии опыта и знаний.

Инструкция по установке съемной деревянной опалубки

• Подготовка площадки. Нужно тщательно очистить грунт от мусора, выровнять и осушить поверхность. Любая впадина или бугор может помешать работе.
• Подготовка материалов. Для установки съемной опалубки подходят любые доски из древесины хвойных и лиственных пород – главное, чтобы их влажность не превышала 22%, а толщина была около 5 см. Также можно использовать ДВП, ДСП и влагостойкую фанеру. Можно использовать самые дешевые доски, «второй сорт», но, вероятнее всего, после демонтажа опалубки вам придется выбросить этот материал.

  Внутреннюю поверхность деревянных щитов рекомендуется выстелить полиэтиленовой пленкой, закрепив ее мебельным степлером. В этом случае бетонная поверхность будет ровной, и раствор не сможет вытечь сквозь мелкие щели.

• Установка маячных досок с обеих сторон. Это необходимо для выравнивания пути фундамента. Доски нужно устанавливать в 3-4 метра друг от друга. Расстояние должно быть таким, чтобы между маячными досками можно было установить еще несколько щитов, не оставляя щелей, но и не устанавливая элементы внахлест.
• Фиксация маячных досок. Каждую из них нужно закрепить распорками и наклонными подкосами. Распорки используются не только для фиксации щитов, но и для формирования ленты нужной ширины. Важно проверить размер каждой распорки, чтобы фундамент был ровным.
• Установка обычных щитов между маячными досками. Для их крепления можно использовать натяжные крюки или пружинные скобы. Конструкцию фиксируют распорками и подкосами.
• Дополнительное укрепление. Когда опалубка будет готова, нужно убедиться, что все щиты установлены правильно, нет перепадов по уровню, толщина ленты соответствует заданным параметрам. После этого щиты нужно дополнительно скрепить между собой продольными досками. От качества их фиксации будет зависеть, сможет опалубка выдержать давление бетонного раствора или нет.

  Важный момент: если доски скрепляются между собой гвоздями, шляпки всегда должны быть со стороны раствора.

• Заливка. После окончания установки опалубки в пространство между досками нужно залить бетонный раствор. Чтобы утрамбовать его, можно использовать глубинные вибраторы. Если высота опалубки больше метра, хорошим решением будет установка небольших лестниц или площадок – благодаря им бетонировать конструкцию будет существенно проще.
• Демонтаж. Разбирать опалубку можно только после того, как раствор полностью высохнет. На это может уйти несколько суток. Демонтаж выполняется в обратном порядке: нужно убрать продольные доски, затем подкосы и в последнюю очередь снять щиты. Если опалубку планируется использовать повторно, нужно очистить элементы от бетона сразу после демонтажа.

Инструкция по установке несъемной опалубки

Такая опалубка состоит из пенополистирольных блоков. Комплектацию нужно подобрать заранее: должно быть достаточно линейных, угловых, низовых элементов и других деталей.

• Подготовка основания. Нужно выкопать траншеи, а затем уложить на дно песчаную подушку высотой около 15 см. Песок следует утрамбовать и смочить цементным молочком. Если на фундамент планируется установить многоэтажное здание, поверх подушки рекомендуется залить слой тощего бетона высотой 5 см. В последнюю очередь на высохший бетон или песочную подушку следует выложить рулон рубероида или другого гидроизоляционного материала.
• Монтаж низовых блоков опалубки. Отличие этих блоков от остальных заключается в том, что у них есть дно. Именно на этом этапе формируются контуры будущего фундамента, поэтому важно тщательно проверить правильность расположения каждого элемента.
• Монтаж коробчатых блоков опалубки. У этих деталей и дно, и верхняя часть открыты. Блоки плотно соединяются между собой благодаря пазам и гребням, поэтому дополнительно скреплять их не нужно. Как правило, для возведения ленточного фундамента достаточно 2-3 слоев коробчатых блоков.

  Обратите внимание: перед укладкой каждого нового слоя нужно установить в уже установленные блоки горизонтальные элементы арматурного каркаса.

• Армирование конструкции. Армирующий пояс выполняется из металлических прутов, которые соединяются между собой вязальной проволокой или свариваются, образуя подобие клетки.
• Заливка бетоном. В полости блоков нужно залить раствор бетона, поверхность разровнять мастерком. Когда бетон полностью высохнет, фундамент будет готов.

После пятого этапа можно продолжить возведение опалубки и установить еще несколько слоев коробчатых блоков, затем армировать их и залить бетоном. Нужно это делать или нет – зависит от того, какой высоты должен быть ленточный фундамент именно в вашем случае.

Как своими руками сделать опалубку для ленточного фундамента

Повсеместное применение ленточного фундамента объясняется его высокой надёжностью и лёгкостью в возведении. Даже человек, не имеющий большого строительного опыта, с лёгкостью может залить площадку под гараж или забор. Знания об установке опалубки никогда не будут лишними и позволят вам правильно рассчитать необходимое количество материала для заливки. Поэтому сегодня поговорим о том, как своими руками сделать опалубку для ленточного фундамента.

Можно ли построить фундамент без опалубки

Многие владельцы участков создают опалубку из фанеры или досок, но при этом многие не знают, что в некоторых случаях заливку можно производить и без опалубки. Некоторые владельцы участков создают фундамент именно таким образом. Он имеет множество недостатков, но позволяет сэкономить на приобретении материалов для опалубки.

Такой способ создания основания использовать неразумно, если глубина траншеи является большой. В таком случае будет неудобно создавать песчаную подушку и невозможно контролировать качество заливки бетонного раствора. Но если создается мелкозаглубленный фундамент, указанные недостатки не являются серьезными.

Стоит отметить,что при заливке бетона без опалубки вероятность, того, что произойдет сцепление раствора с грунтом, достаточно высока. Чтобы это предотвратить, не создавая опалубку, можно обложить стенки траншеи рубероидом или другим гидроизолирующим материалом.

Также нужно помнить о том, что создать арматурный каркас в траншее не получится, поэтому он собирается на участке и готовым устанавливается на место. Часто для этого используется строительная техника.

Разновидности опалубок для ленточного фундамента

По способу применения опалубка под ленточный фундамент делится на съемную и несъемную. Из названий понятно, что съемный вариант демонтируется сразу, как только бетонный раствор схватится и наберет достаточную прочность. Этот тип опалубки используется многократно, в зависимости от того, какой материал использовался для изготовления.

Опалубочная конструкция несъемного типа остается составным элементом фундаментной основы. Подобными системами начали пользоваться не так давно, но они успели обрести популярность. Чаще всего их изготавливают из экструдированного пенополистирольного материала, блочные элементы отличаются конфигурацией, соединении е их между собой обеспечивается замками и металлическими шпильками.

Такая опалубка остается в качестве части бетонного основания, выполняя функции его утеплительного слоя.

Пенополистирольная конструкция не только задает форму и утепляет конструкцию, но и защищает от проникновения посторонних шумов. Стоимость системы велика, но ее применение помогает решить несколько проблем одновременно, существенно сокращая при этом время, необходимое на проведение строительных работ по заливке фундаментной основы.

Отдельно выделяют еще один несъемный опалубочный вид – пустотелые блочные камни из бетона. Выпускаются они различных конфигураций, конструктивно состоят из нескольких стенок и перемычек. Соединение блоков выполняется специальными замками и арматурными прутьями.

Требования к материалам

Перед тем, как начать создавать конструкцию, необходимо узнать о том, какими характеристиками должна обладать опалубка фундамента:

• конструкция должна быть достаточно прочной для того, чтобы выдерживать вес множества килограммов на квадратный метр;
• материал для опалубки фундамента должен выбираться таким образом, чтобы в созданной конструкции не было щелей;
• во время создания конструкции необходимо использовать крепления, которые позволят осуществить легкий монтаж и демонтаж, если речь идет о разборной конструкции.

Для создания конструкции могут использоваться различные материалы. Чаще всего создается деревянная опалубка для домового фундамента. Но кроме нее можно использовать любые материалы, которые позволяют создать конструкцию с плоской поверхностью. Чтобы понять, из чего можно сделать конструкцию для основания дома, стоит узнать об особенностях различных видов таких конструкций.

Используемые материалы и монтаж

Материалы, используемые для устройства опалубки, и схема ее установки должны соответствовать определенным требованиям:

• показатель прочности должен быть достаточным, чтобы стенки конструкции выдержали давление, создаваемое бетонным раствором;
• опалубка должна противостоять температурным перепадам и воздействию влажности;
• для изготовления элементов системы используют материалы, нейтральные в химическом отношении;
• не должно оставаться при монтаже зазорных участков, сколов и щелей;
• конструкция должна полностью соответствовать расчетам проекта.

Есть несколько требований к материалам, используемым для опалубки ленточного фундамента:

• соответствующая прочность;
• гладкость и ровность поверхности, обращенной к бетонному основанию.

Рекомендуемые материалы:

• доски;
• фанерные листы с влагостойкой поверхностью;
• плиты ОСП;
• сталь;
• пластиковый материал;
• пенополистирольные блоки.

Доска обрезная

Опалубочные деревянные щиты должны отличаться прочностью, чтобы выдерживать вес бетонного раствора, пока он окончательно не застынет. Размеры меняются в зависимости от геометрических форм фундамента. Высота должна быть немного выше основания, длина определяется самостоятельно. Оптимальное решение – два метра. В общей сложности длина конструкции должна соответствовать проекту.

Для изготовления опалубки из досок необходимо нарезать пиломатериал по нужным размерам, прикрепить к брускам саморезами или гвоздями.

Шляпки метизов должны оставаться на внутренней стороне щитов.

Первый и крайний бруски фиксируются на расстоянии пятнадцати – двадцати сантиметров. От них с шагом в 0.8 – 1 м монтируются дополнительные. Для удобства установки щита крайние и средний бруски должны быть сантиметров на тридцать длиннее, с заостренными концами для забивки в почву.

Фанера

Зачастую в домашнем строительстве монтаж опалубки выполняется из фанерных листов, имеющих ламинированную поверхность.

Материал считается крепким, отлично фиксируется, на конструкции создает ровные и гладкие поверхности. Работать с фанерой легко, так что опалубку вполне можно подготовить своими руками. Следует заметить, что при организации правильной эксплуатации и хранения фанерные щиты для заливки фундамента можно использовать многократно.

Установка выполняется следующим образом:

• бруски выставляются строго вертикально;
• фанерные листы крепятся саморезами;
• распорки для щитов выставляются через каждый метр.

Фанерный материал легко подвержен повреждениям механического характера, поэтому обращаться с ним следует аккуратно.

Панели ОСП

Сборка опалубки ленточного фундамента возможна и из этого строительного материала. Считается, что такой вариант обладает определенными достоинствами перед традиционной древесиной.

Плиты практически не разбухают от воздействия влаги, что позволяет использовать их в дальнейших работах с бетоном. Кроме того, ОСП отлично поддаются обработке, весят меньше древесного пиломатериала. Использование таких плит позволяет сократить строительные сроки. Щиты получаются цельными, без стыковочных участков, утечка бетонного раствора полностью исключена. Монолитные конструкции после такой опалубки отличаются хорошим качеством.

Материал нашел широкое применение в строительстве жилах объектов. Из него монтируют обрешетки и опалубки.

Рассмотрим, как правильно сделать опалубочную конструкцию из плит ОСП:

• листы разрезаются согласно необходимых проектных размеров;
• два куска укладываются друг на друга, просверливаются, чтобы установить стяжные элементы;
• с наружной стороны плит крепятся бруски по всему периметру, чтобы придать щитам дополнительную жесткость;
• подготовленные элементы соединяют шпильками, установленными в отрезки пластмассовой трубы, чтобы облегчить их демонтаж после окончательного затвердевания бетона;
• подготовленные щиты устанавливают в фундаментные траншеи, соединяют между собой. Стыки можно проклеить клеящей лентой для монтажа.

Применять для подготовки опалубки плиты ОСР значительно выгодней, чем пользоваться досками.

Стальная опалубка

Правильная опалубка для ленточного фундамента должна выдерживать нагрузочные воздействия от залитого бетона. Сегодня успешно используются опалубочные комплекты, изготовленные из металла. Приобретать их для частного строительства не выгодно, а вот аренда таких систем себя полностью оправдает.

Металлически комплекты опалубок складные, что значительно облегчает вопрос, связанный с их перевозкой. Если предстоит строительство небольшого объекта, то монтаж системы вполне выполняется собственными силами, без привлечения специальной техники.

Металлические конструкции известны своей прочностью и жесткостью, прекрасно выдерживают нагрузку от бетона, придают его поверхности ровность и гладкость. Надежность конструкции позволяет не только заливать в нее большие объемы, но и использовать комплект не менее пятисот раз.

На современных комплектах железных опалубок предусмотрено специальное покрытие, отлично защищающее от коррозийных образований.

Чтобы правильно выставить такую опалубку под ленточный фундамент, потребуются определенные навыки. Главное в таком деле – точно соблюсти формы и размеры опалубки в соответствии со схемой.

К числу основных элементов системы относятся щиты, балки, замковые устройства, стяжки. В качестве дополнительных комплектующих понадобятся пластиковые трубы для устройства изоляции стяжек и монтажных отверстий под укладку коммуникаций.

Монтажные работы начинаются с углового участка фундамента. Выставляется пара щитов, укрепляется раскосами в вертикальном положении. Далее монтируются остальные щиты, выполняется их фиксация винтовыми соединениями. Каждый только что установленный элемент дополнительно фиксируется раскосами, которые выставляются как по площади щита, так и в точках соединений двух элементов. При этом необходимо соблюдать шаг выставления опор, определенные проектным решением.

Когда можно снимать металлическую опалубку с ленточного фундамента? Это разрешается делать, как только залитый бетон наберет не менее семидесяти процентов прочности.

Во время установки стальной опалубочной конструкции необходимо соблюдать точность сборки и надежность соединений. Выполнение всех технологических правил гарантирует отличное качество бетонного монолита.

Пластик

Опалубки из этого материала легко монтируются по любому проектному чертежу. Алгоритм действий следующий:

• готовится строительная площадка;
• выполняется проверка элементов конструкции на предмет их чистоты;
• устанавливается каркасная основа из арматуры;
• монтажные работы начинаются от углового участка, щиты крепятся последовательно специальными замками;
• собранная конструкция еще раз проверяется на отсутствие щелей, заливается бетонный раствор.

Многих интересует, через какое время можно снимать такую конструкцию. Как правило, должно пройти достаточное количество дней, чтобы бетонный раствор набрал не менее симедесяти процентов прочности.

Модульные пластиковые системы представляют собой отличное решение для заливки фундаментных оснований. С помощью подобных систем можно установить любую конфигурацию своими руками, без привлечения рабочих и спецтехники.

Пенополистирол

Из данного стройматериала изготавливаются блочные элементы несъемной опалубочной конструкции. Для их монтажа необходимо:

• изучить проект, подготовить строительную площадку, нанести разметку и подготовить фундаментную траншею;
• сборка начинается с забивки арматуры, на которую насаживаются опалубочные блоки, соединяясь специальными элементами в виде скоб;
• если предстоит бетонирование большого основания, в качестве дополнительного укрепления опалубочных стенок разрешается использовать доски.

Несъемная опалубка

В качестве материала для несъемной опалубки может выступать профилированный металл и листы ДВП. Часто создается несъемный каркас из пенополистирола. Такой материал имеет множество преимуществ:

1. Скорость установки.
2. Сборка конструкции производится из готовых фабричных блоков.
3. Во время выполнения работ не нужно выравнивать конструкцию.
4. Конструкция собирается как конструктор, поэтому все работы могут быть выполнены даже неопытным человеком.
5. При желании можно создать конструкцию с закруглениями. Это возможно благодаря наличию готовых деталей разной формы.
6. Хорошие теплоизоляционные и гидроизоляционные характеристики.

Виды опалубки

По классификации опалубку можно разделить на несколько групп: по материалу, способу изготовления, съёмности или несъёмности.

Металлическое опалубочное ограждение обладает высокой надёжностью, способно выдержать большой объём заливаемого бетона, собирается в кратчайшие сроки. Сборка любой необходимой фигуры, будь то квадрат или прямоугольник, производится за несколько элементарных операций. Специальные крепления позволяют сдвигать и раздвигать металлические листы, давая необходимый объём для заливки. К минусам данного типа можно отнести высокую стоимость. Данное оборудование в основном применяется на крупных стройках и в специализированных строительных бригадах, профиль которых заливание фундаментов.

Для людей, которым опалубка необходима для единичного использования, прекрасно подойдёт деревянный вариант. Процесс сборки занимает больше времени по сравнению с металлическим аналогом, однако стоимость используемого сырья в несколько раз ниже.

Существует также вариант несъемной опалубки, которая представляют собой блоки из пенополистирола, в которые заливается бетон. Такой вид опалубки является одновременно и утеплителем для фундамента. Данное средство устанавливается в необходимом месте, в полости заливается бетон необходимой марки, после чего вся система остаётся на месте. Фундамент подобного рода является одним из самых ровных и с уверенностью удерживает пальму первенства в ранге бюджетного.

Создание деревянного каркаса

Создание многоразовой опалубки для фундамента из дерева требует небольшое количество средств, поэтому именно такой вариант выбирают многие владельцы загородных участков. Каркас может создаваться из досок или фанеры. Сделать такую конструкцию достаточно просто, не привлекая помощников. При этом разбор сооружения также происходит очень просто.

Во время создания деревянной опалубки стоит помнить, что крепежные элементы должны располагаться снаружи, чтобы внутренняя поверхность была ровной. Для создания строения подходят обрезные доски различных размеров. Часто применяется березовая фанера, толщина которой составляет около 10 мм. Для создания каркаса могут быть использованы бруски 40х60 мм.

Сорт материала не имеет значения, так как для строительства фундамента достаточно надежно закрепить все элементы. Многие неопытные строители часто задаются вопросом о том, какая доска нужна для опалубки фундамента. Для подобной конструкции не стоит выбирать широкие изделия, так как они могут деформироваться после заливки бетона и сделать поверхность основания неровной.

Что такое опалубка

Термин «опалубка» обозначает специальное строительное заграждение, с помощью которого осуществляется формовая заливка бетона. В процессе жидкий раствор выливается в заготовленную форму, вибрируется специальными устройствами для уплотнения и удаления пузырьков воздуха, приводящим к внутренним разрушениям, и оставляется до затвердевания.

При этом опалубка позволяет придавать будущему фундаменту различные формы и конфигурации, а также, при выполнении ее с определенной точностью, позволяет получить ровную горизонтальную поверхность ленточного фундамента, готовую к кладочным работам.

Щитовая опалубка

Создание щитовой опалубки происходит в несколько этапов:

1. Сначала щиты из ОСП соединяются друг с другом при помощи деревянных брусков. Каркас может создаваться как для ленточного, так и для столбчатого основания.
2. После этого конструкция закрепляется при помощи укосин и колышков.
3. Затем происходит установка арматурного каркаса.

Стоит помнить, что прутья должны располагаться на расстоянии не меньше 2 см от каркаса. Если этим правилом пренебречь, даже при незначительном разрушении бетона металлический каркас оголится и начнет деформироваться. Щитовая опалубка для фундамента часто создается в случае, если устанавливается железобетонное столбчатое основание.

Опалубка для фундамента из труб

Если создается столбчатое основание, часто в качестве каркаса используются полиэтиленовые трубы. Диаметр таких изделий должен быть не менее 30 см. При выборе такой опалубки трубы надеваются на арматурный каркас и заливаются бетоном. Такая опалубка не требует дополнительного укрепления, так как защищено от бокового смещения земляными стенами. Во время создания такого каркаса стоит помнить, что расстояние от прутьев до опалубки должно составлять не менее 2 см.

Если создается опалубка из асбестоцементных труб, необходимо производить закрепление изделий в скважине. При этом диаметр созданного в почве углубления должен быть больше трубы примерно на 20 см. это связано с тем, что поверхность трубы не является скользкой и во время пучения грунта происходит ее выталкивание вверх. Именно поэтому происходит засыпка песком.

Так как создать скважину диаметром больше 45 см ручным буром не получится, асбестовые трубы устанавливаются в траншеи или ямы, как и при создании щитового каркаса.

Конструкции из металла

Для изготовления опалубки для фундамента используется алюминиевый сплав или оцинкованная сталь. Конструкции из описываемых материалов не подвержены деформации и выдерживают большие нагрузки. При этом они могут противостоять как динамическим, так и статическим нагрузкам.

Изделия из алюминия не уступают по характеристиками имеют следующие преимущества:

• небольшой вес;
• стойкость к коррозии.

Благодаря небольшому весу произвести установку можно без использования специализированной техники.

Приобрести металлический каркас можно в строительном магазине. Приобретая комплект можно установить опалубку самостоятельно за короткий промежуток времени. Все подобные изделия отличаются точностью изготовления, что позволяет собрать каркас без предварительной подготовки его элементов. Если же металлическая опалубка для фундамента собирается из имеющихся под рукой стальных листов, многие детали придется изменять.

Почему не стоит использовать рубероид

Некоторые владельцы участков создают столбчатое основание в опалубке из рубероида. Но использование этого материала приводит к неприятным последствиям:

• силы пучения, которые направлены вверх, способствуют поднятию конструкции на несколько сантиметров;
• после поднятия опор под нее набивается земля, в результате чего основание не может опуститься на прежний уровень;
• из-за неравномерного поднятия столбов происходит растрескивание и перекашивание стен.

Стоит помнить, что изготовление опалубки для фундамента из рубероида происходит только в том, случае, если грунт на участке является неосыпающимся и плотным.

Опалубка для нестандартных форм

Колонны, закругления и иные конструкции или их отдельные элементы требуют особого подхода. Для данных мест рекомендуется использовать пластиковые или металлические вставки, которые с максимальной точностью сохранят предполагаемую форму и эстетический вид. Укрепление дополнительными распорками никогда не будет лишним — вы полностью исключаете риск протечки.

Отдельно стоит сказать про обеспечение технологических отверстий в фундаменте. К таким отверстиям относят продухи и выводы для труб коммуникаций. Для этого в опалубке делают специальные закладные гильзы из пластиковых труб, которые после позволяют получить сквозные отверстия в фундаменте.

как сделать съемную и несъемную опалубку

Для глубокопромерзающих, пучинистых грунтов, особенно если на фундамент встанет тяжелое здание (или многоэтажное с небольшой площадью основания), предпочтительно выбирать залитые бетонные фундаменты.

Они могут быть:

• из монолитной плиты,
• ленточные,
• ленточно-столбчатые,
• столбчатые.

Торфяные, илистые или грунты со слабой несущей способностью требуют только монолитной плиты.

Выбор фундамента определяется на стадии проектирования дома. Для каждого фундамента и его опалубки есть свои особенности. Опалубка может быть:

• съемная опалубка (её можно использовать повторно),
• несъемная опалубка (остается как часть фундамента и её повторное использование невозможно, например, асботруба или пенополистирольная труба).

Необходимые материалы

Для опалубки используются деревянные щиты из древесины хвойных

Чаще всего в малоэтажном частном строительстве делают монолитный и ленточный фундаменты с деревянно-щитовым видом опалубки.

Деревянный щит изготавливают из древесины хвойных (реже лиственных) деревьев. Доска (и особенно щели между досок) дает отливке неровную боковую поверхность, поэтому такие щиты дополнительно уплотняют, выравнивают картоном или выстилают изнутри толстой пластиковой пленкой. Иначе поверхность оказывается слишком неровной и потом потребует дополнительных расходов, времени и материала на выравнивание, да и снять опалубку иногда сложно.

Обычно заливают слой бетона высотой и шириной около 40 см – более толстый слой дольше твердеет. Если высота стенки нужна больше, то после затвердевания первого слоя опалубку переставляют выше и заливают новый слой (как правило, отвердевает бетон 2 суток, и прежде чем залить новый слой, для лучшего схватывания слоёв обычно нужно сколоть поверхность первого слоя примерно на 0, 5 см). Либо сразу делать высокую заливку, а потом терпеливо и долго ждать.

Можно использовать для щитов обычную ФК 12-слойную фанеру (или специальные монтажные фанеры, на них часто нанесен схематичный рисунок-сетка для облегчения укладки арматуры, и водостойкие, ламинированные фанеры).

Древесностружечные плиты 18-20 мм, применяют так же, как фанеру. Недостатком будет способность ДСП размокать, поэтому в опалубку обязательно нужно перед заливкой прокладывать пленку. Да и повторное использование ДСП потом сомнительно. Щепоцементные плиты более прочны и часто остаются элементом конструкции.

Металл – прокатный и листовой, можно делать съемную и несъемную конструкцию опалубки. В частном домостроительстве металл применяют редко – материал дорогой. Однако он дает почти идеальную поверхность. Часто такую опалубку можно заказать напрокат в аренду у строительной бригады, занимающейся бетонированием фундаментов.

Синтетические материалы – высокопрочный пенопласт, стеклоткань, стеклотекстолиты, гетинакс. Пенополистирол в виде блочных форм, в которых формируется армированная бетонная «решетка» из толстых балок, может оставаться потом частью конструкции, как утеплитель и гидроизоляция.

Подготовка к монтажу щитовой опалубки для ленточного фундамента

Крепежные элементы удерживают опалубку от деформации, которая возникает под действием веса бетона

Деревянная самодельная опалубка, как правило съемная, используется когда часть фундамента (цоколь) возвышается над землей и состоит из:

1. Щитовой части, она примыкает к бетону, это плоскость формирования конструкции. Её собирают из доски толщиной 20-30мм, шириной 150-250мм, Требуемую поверхность набирают из горизонтально расположенных досок и скрепляют поперечными брусками (сшивными планками), шаг планок 0, 5-1 метр, чем больше вес бетона в опалубке, тем чаще шаг. Гвозди вбивают с обращенной к бетону стороны щита, тщательно утапливая шляпки. Они должны быть примерно на 10-20мм длиннее общей толщины пакета, выступающие концы гвоздя загибают перпендикулярно поверхности щита. Желательно, чтобы нижний конец крепежных планок был длиннее щита и заострен – тогда щиты можно вбить в землю по периметру траншеи.
2. Крепежных и распорных элементов, которые должны удерживать опалубку от деформации, которая возникает под действием веса бетона. Используют болты, деревянные бруски (балочки), арматуру, стяжки. Делают хомуты, которые удерживают опалубку сверху (так как бетон будет распирать её стенки) и подкосы – установленные под углом, с упором в землю, балки.
3. Поддерживающих стоек для временного крепления. Используются, если выполняют бетонирование балок, ростверков, перекрытий. Стойки обычно выполняют из бруса, часто с уширением сверху. Чем больше стоек и шире их опорная площадь, тем лучше. При заливке высокого (приподнятого над землей) ростверка ленточно-столбчатого фундамента можно как стойки под нижним щитом опалубки использовать стопки кирпичей.
4. Гидроизоляции – пленка, рубероид.

Прочитайте также руководство о том, как сделать ленточный фундамент для бани.

Купили теплицу из поликарбоната? Справиться с ее возведением поможет эта статья.

Опалубка для залитых столбов (свай)

Лучше всего использовать столбы с уширением. Они обеспечивают большую площадь опоры

Обычно для столбчатого фундамента по периметру здания засверливают шурфы, внизу и вверху каждого делают уширение – «пятку» и «подушку». Они обеспечивают большую площадь опоры столба. Получается что-то похожее на старую катушку от ниток.

Делать столбы без уширения нежелательно. Собственно, столб с уширением – это попытка сэкономить материал, потому что для опоры дома важна именно широкая нижняя часть столба. Само тело сваи может быть меньшего диаметра, при правильном армировании это никак не скажется на её свойствах.

Если нет возможности сделать уширение (пятку) по расчету, нужно или делать для всей сваи одинаковый «рабочий» диаметр, равный диаметру пятки, или увеличивать количество более тонких столбов. То есть, понадобится, например, уже не 10 столбов 250мм с уширением (пяткой) 500мм, а 10 столбов диаметром 500 мм, или 20 столбов 250мм с уширением (пяткой) 250 мм. То есть, увеличение расхода бетона налицо. Опалубка для такого столба – традиционно толь (рубероид), помещенный в шурф, или пенополистирольный рукав, но можно установить опалубку и выше уровня ямы.

Но надо учесть, что обернутая свая, хотя и гидроизолирована, но как опора работает только под уширением (то есть, не работает по длине столба). Поэтому столб без нижнего уширения лучше выполнять без обертки, или использовать как опалубку картон. Он не гидроизолирует, а лишь препятствует выходу в грунт бетонного молочка. Потом придется тщательно гидроизолировать верхнюю поверхность сваи. На дно шурфа надо проложить полиэтиленовую пленку, чтобы она на 10-15см поднялась на стенки – это (как и картонная опалубка) воспрепятствует тому, чтобы бетонное молочко быстро ушло в грунт. Если оно уйдет, то несущие (наиболее важные) слои бетона окажутся ослаблены.

Не стоит использовать как опалубку асбестоцементные трубы: их боковая часть не работает, а если диаметр маленький – 150-200 мм, то нет и нужной опоры. К тому же, никто не гарантирует, что в такой узкой трубе не окажется пустот. Асбестоцементные трубы диаметра 250 мм дают хорошую площадь опоры, но и они хороши как опалубка только для сыпучих песчаных грунтов, и при этом еще и дорогие. При заливе в трубу на арматуре никогда не экономят, сама по себе асботруба не даст фундаменту прочности.

В качестве опалубки для столбов можно использовать несъемные опалубочные элементы «термо-дома» – каждый элемент – коробчатая конструкция из пенополистирола, без дна и крышки, с внутренними перегородками, дающими жесткость. Внутренний объем может быть цилиндрическим, ребристым, квадратным. Каждый элемент опалубки имеет выступы и отверстия по типу конструктора лего, это обеспечит точную сборку. Блоки устанавливаются в шурф нужного диаметра, в них крепится арматура, затем делается заливка.

Армирование опалубки фундамента

Армирование необходимо для придания создаваемому монолиту необходимой прочности. Как арматура могут использоваться прутки разного диаметра и сечения, проволока и сетки с разного размера ячейкой. Арматура должна создать внутри блока (плиты, столба) пространственный прочный каркас. То есть, все её элементы должны быть между собой жестко соединены. Лучше всего использовать сварку, но можно скреплять прутки и монтажной проволокой со скруткой. Просто положенные на слой бетона и залитые одиночные прутки эффекта армирования не дадут.

Лучшая арматура – это арматура со сложной рифленой поверхностью, она обеспечивает хорошее сцепление с бетоном.

И при заливке арматура должна оказаться внутри бетонного монолита. Это защитит её от коррозии, а сам железобетонный блок от ослабления

Отступ арматуры от наружного края бетона не менее 5см, особенно важно чтобы нижний край арматуры был закрыт от грунта бетоном – то есть арматуру «подвешивают» в опалубке. И при заливке она оказывается внутри бетонного монолита. Это защитит её от коррозии, а сам железобетонный блок от ослабления.

«Подвешивать» арматурный каркас можно к хомутам, используя те элементы, которые будут выступать над поверхностью фундамента после заливки (и потом используются для крепления нижнего венца), либо используется двойная заливка с выдержкой после заливки первого тонкого слоя (нерациональный способ). Лучше заливать фундамент сразу, монолитом, с перерывом в заливках максимум в сутки – только тогда слои могут прочно сцепляться.

Для армирования столбов нужны 4 продольных стержня с диаметром 12мм, связанные поперечиной из арматуры диаметром 8мм через каждые 25-30см. расстояние между прутками – от 5 до 15см. Хомуты для поперечной арматуры лучше гнуть. Если сейсмика района выше 7, диаметр стержней увеличивают – до 16 мм и 12 соответственно.

Армирование ростверка и ленточного фундамента

Ростверк стараются сделать шире столбов, при столбе 250мм ширина ростверка 350мм, схема установки арматуры такая же, только при высокой сейсмике в ростверке шаг связок уменьшают до 25 см, и лучше всё же использовать сварку. Если стены будут каркасные, в фундамент сразу закладывают крепеж (шпильки) для каркаса, как правило, по две по сторонам от угла и через каждый метр по длине стены. Крепеж можно жестко связать с арматурой или заложить при укладке последнего слоя бетона.

Армирование монолитной плиты

При её заливке можно использовать один слой арматурной сетки, но лучше делать «двухуровневую» конструкцию из двух слоев сетки, между которыми как опоры установлены прутки. Как правило, щиты устанавливают только по внешнему периметру плиты, и заливка идет по принципу «выравнивания пола», причем плиту можно еще и утеплить, использовав листовой пенопласт.

Показатель по сейсмоопасности своего региона можно найти в СНиПе

Подготовка опалубки к заливке бетоном

Правильно установленная опалубка легко снимается и не портит фундамент.

1. Перед бетонированием надо проверить прочность опалубки, сверить размеры и проверить вертикаль и горизонтальные уровни.
2. Щели шириной больше 3мм заделывают паклей или реечками, монтажной пеной. Внутренняя поверхность опалубки должна быть гладкой, для этого в неё (ну и для облегчения демонтажа, естественно) прокладывают ПЭ пленку или опалубочный картон (он продается в строительных магазинах), рубероид.
3. Важно чистить опалубку от грязи, смазать поверхность пленки или щитов смазкой (вода-мыло-керосин, вода-мыло-растительное масло, нанести отработанное масло, дизтопливо) или как минимум увлажнить водой. Это облегчит снимание опалубки.
4. Отметить нужную высоту заливки, по уровню врезать в щиты несколько саморезов и натянуть на них проволоку – когда будет заливаться бетон, проволока позволит легко определить достаточное его количество и выровнять по ней верхнюю поверхность фундамента. Установить арматуру и примерно через каждый метр – хомуты, распорки и подпорки.
5. Правильно установленная опалубка выдержит давление бетона, после его отвердевания легко снимается. В высокую и узкую опалубку сложно набивать бетон, поэтому, возможно, стоит позаботиться о дополнительных приспособлениях – удобных трамбовках и подставках типа лесов или лавок, не мешающих возможности перемещать бетономешалку вдоль фундамента (если бетон делают самостоятельно).
6. Если бетон будет покупаться, надо предусмотреть удобство подъезда машины с товарным бетоном к фундаменту (особенно большой площади или сложной формы) минимум с двух сторон: это ускорит процесс укладки бетона в опалубку и облегчит выравнивание и уплотнение.

Если вы мечтаете о уюте и тепле в доме, прочитайте пошаговое руководство о том, как сделать камин из гипсокартона своими руками.

Экономим на ремонте, строим деревянную лестницу своими руками! О том, как это сделать читайте здесь.

Как установить пластиковое окно расскажет эта статья.

Статья была полезна?

0,00 (оценок: 0)

Как установить опалубку для фундамента 

По разновидности опалубку разделяют:

• съемная, которая устанавливается, а после схватывания бетонной массы снимается.
• несъемная, которая остается вместе с телом конструкции фундамента.

По конструктивному решению опалубка должна быть жесткой и иметь геометрическую неизменяемость, удовлетворять требованиям по качеству поверхности конструкции.

Материалом могут служить пиломатериалы, металлические инвентарные щиты (многократно используемая опалубка), водостойкая фанера, можно использовать и устанавливать прочие материалы. Наиболее распространены и часто применимы пиломатериалы – с ними легко и быстро работать. Поэтому вариант того, как установить опалубку для фундамента  рассмотрим на их примере.
Опалубку устанавливают для столбчатых или ленточных фундаментов. Принцип и технологическая цепочка ее установки для них однотипные.

Готовим опалубку для фундамента:

Стойки, прогоны, прочие детали опалубки, соприкасающиеся с бетонной массой, должны быть из пиломатериалов хвойных пород ( по сортности не ниже 3 сорта). Если они изгибаемые, то должна применяться древесина не ниже второго сорта.

Плоскость опалубки, непосредственно прилегающая к бетону, должна быть строганной и доски по ширине размером не более 150мм. Толщина досок для опалубки составляет от 25мм и выше. Если фундамент массивный, то и толщина доски применяется 40 – 50 мм. Влажность пиломатериалов должна быть не более 25%.

Щиты готовят заранее, соединяя доски брусьями. Шаг брусков определяет та нагрузка от бетона, которая планируется. Чем массивней фундамент, тем меньше этот показатель.

При приемке установленной опалубки, ее креплений подлежат проверке:

• Несущие и поддерживающие опалубку основания и детали, сама опалубка.
• Плотность опалубки, мест соединения сопряжения деталей опалубки между собой.
• Жесткость и неизменяемость геометрической формы, правильность установки всех поддерживающих элементов опалубки.
• Поверхность опалубки и ее положение относительно проектных осей, подлежащих бетонированию.

Этапы установки опалубки для фундамента

Перед установкой опалубки производятся геодезические работы с разбивкой осей. Планируем территорию.

Согласно разбивочным осям следует установить щиты опалубки, которые гвоздями крепятся к стойкам (кольям), вбитым в грунт. Гвозди забивают изнутри опалубки фундамента и загибают, чтобы сделать конструкцию щита жесткой.

Элементы конструкции соединяют между собой, выстраивая конфигурацию будущего фундамента. Для того, чтобы опалубка выдержала давление бетонной массы, раскрепляем ее распорками с определенным шагом, зависящим от массы конструкции.

Устанавливать опалубку следует горизонтально и строго по уровню – это залог для качественно выполненного фундамента. Кроме того, следует исключить всевозможные щели между досками или щитами, чтобы не допустить просачивание бетона наружу.

Мы рассмотрели то, как установить опалубку фундамента. После этого следует установить проектное армирование с последующим бетонированием. Во избежание появления раковин вибрируем бетонную смесь и оставляем для схватывания.

Когда бетон наберет прочность, то производим распалубливание, то есть снимаем все щиты с конструкции фундамента.

Показатели качества при установке опалубки:

Допустимые величины отклонения (при оценке хорошо)

Отклонение по вертикали или проектного решения – 15мм
Отклонение осей опалубки от проекта — 10м
Неровности опалубки при контроле рейкой длиной 2 метра — 1мм

Это общие положения для установки опалубки фундамента. В каждом отдельном случае могут присутствовать свои нюансы, поэтому необходимо, прежде всего, руководствоваться проектом.

73 фото, чертежи и схемы установки

Надежное основания для любой постройки обеспечивает хороший фундамент. Перед заливкой бетонного раствора необходимо сделать правильную опалубку, которая придает нужную форму будущему строению.

Перед тем как приступить к рабочему процессу, рекомендуется ознакомиться с возможными вариантами сборных конструкций.

Для каждой разновидности бетона разработана специальная технология изготовления удерживающего каркаса.

В нашем материале представлена подробная инструкция, которая позволяет сделать опалубку для фундамента своими руками.

Какие материалы необходимо использовать?

На сегодняшний день, опалубка может быть выполнена из любого вида материалов. Для этого используют:

• металл;
• железобетон;
• полистирольные блоки;
• деревянные доски.

Железный каркас считается универсальным вариантном. Его ширина регулируется благодаря специальным прутьям по всему периметру. Для этого понадобятся металлические листы, толщина которых не должна превышать 3 мм.

Этот материал часто используют для создания опалубки ленточного фундамента. Для увеличения жесткости, рекомендуется приварить металлические прутья к железным листам. Главное преимущества материала, заключается в его хорошей гибкости.

Он отлично гнется в любую сторону, тем самым позволяет корректировать мелкие недостатки в процессе заливки опалубки.

Еще одним положительным качеством является простота сборки. Металлические пластины отлично держат заданную форму. Единственным недостатком этой конструкции считается её высокая цена.

Железобетонная опалубка также относится к дорогостоящим видам каркаса. Как правило, она состоит из двух бетонных плит.

В зависимости от толщины стен будущего дома устанавливается необходимое расстояние между железобетонной конструкцией. Далее её заливают жидким бетонным раствором и оставляют до полного высыхания.

Основным недостатком такой опалубки является большой вес бетонных плит и сложные монтажные работы. Выполнять изготовление такого каркаса должны профессиональные мастера. Неправильно установленные элементы могут сократить эксплуатационный срок здания.

Полистирольная опалубка в последнее время пользуется огромной популярностью среди строительных фирм. Несмотря на облегченный вес полистирола из него получается прочное основание.

Деревянные доски довольно часто используют в домашних условиях. Благодаря им опалубка под фундамент, равномерно пропитывается бетонным раствором. Доски позволяют увеличить высоту конструкции путем дополнительной фиксации.

Съёмная деревянная опалубка своими руками

Как сделать опалубку самостоятельно? Для этого понадобятся качественны доски, которые способны выдержать давление бетонной смеси. Металлические прутья обеспечат максимальную устойчивость опалубке.

Весь процесс изготовления состоит из нескольких манипуляций, которые помогают установить качественную конструкцию. На фото опалубки для фундамента запечатлена подробная инструкция для выполнения работы.

Последовательность действий

Здесь главное соблюдать все по очередность действий:

Первым делом необходимо вырыть яму в соответствии с вашим проектом будущей постройки.

Между деревянной опалубкой и землей, необходимо оставить немного свободного места. Это позволит аккуратно убрать деревянный каркас после высыхания бетонного основания.

Дно конструкции рекомендуется укрепить смесью песка и мелкой щебенки.

После этого можно заниматься креплением дополнительных опорных брусьев, которые обеспечат необходимый угол наклона. Такую методику используют при строительстве домов на неровной поверхности.

Завершающим действием будет заливка бетонной смеси. Опытные профессионалы рекомендуют оставить опалубку на 5 недель до полного высыхания раствора.

Фото опалубки для фундамент

Крепление опалубки для монолитного бетона

Крепление опалубки для монолитного бетона

Опалубка для монолитного основания своими руками

Прочность и долговечность строения во многом зависит от основания. Неправильный выбор фундамента или допущенные ошибки на этапе его возведения могут привести не только к серьезным материальным затратам, но и к разрушению строения.

Основной проблемой при возведении фундамента является неустойчивый грунт. Именно от этого фактора зависит выбор основания. В большинстве случаев на слабых грунтах возводят монолитный фундамент.

Монолитная плита-фундамент – это несложная, но дорогостоящая конструкция. Однако существенные преимущества побуждают возводить основание такого типа.

• Монолитная основа отличается высокой прочностью и устойчивостью на любом виде грунта.
• Планировка строения может проводиться после возведения фундамента.
• Возможность возведение основной конструкции из любого материала, благодаря высоким несущим способностям монолитного фундамента.
• Стены такого фундамента и пол – это одна монолитная конструкция. Следовательно, исключается возможность возникновения трещин и усадок.
• Монолитная плита может использоваться в качестве чернового пола в цокольном этаже, что позволяет сэкономить силы и средства.
• В монолитном фундаменте не заведутся насекомые и грызуны.

Кроме того, монолитный фундамент позволяет избежать дополнительных расходов на гидроизоляцию и утепление пола. А вот на дренаже плитного фундамента лучше не экономить.

к оглавлению ↑

Виды опалубки и материалы для ее изготовления

Опалубка делится на два вида:

• Съемная конструкция удаляется после застывания бетона.
• Несъемная опалубка остается на месте и служит для утепления строительной конструкции.

Для изготовления опалубки можно использовать разные материалы:

Съемная и несъемная опалубка монолитной плиты

• Опалубка из металла пользуется большой популярностью благодаря своей прочности. Однако при выборе такой конструкции стоит учитывать, что металл при взаимодействии с влажным бетоном подвержен коррозии. Наилучшим вариантом в этом случае будет алюминиевая опалубка. Несмотря на высокую стоимость, такой вариант отличается особой прочностью и устойчивостью к агрессивной среде.
• Довольно часто можно встретить пластиковую опалубку. Такая конструкция используется в качестве съемной опалубки многоразового применения. Полимерные опалубки отличаются гладкой поверхностью, отсутствием влагопоглощения. Пластиковая опалубка очень прочная, может легко собираться и разбираться.
• Конструкция из пенополистирола применяется в качестве несъемной опалубки. Используя этот вариант, можно повысить энергоэффективность монолитного фундамента.
• Опалубка из дерева является менее затратным вариантом. При этом она обладает высокой прочностью, имея малый вес. Кроме того опалубка из дерева легко монтируется. Чаще всего для изготовления деревянной опалубки берут доски или фанеру.

к оглавлению ↑

Опалубка из досок

Доска считается самым удобным материалом при устройстве опалубки. Ее можно легко отпилить и скрепить там, где нужно. Наилучшим вариантом считаются доски из хвойных пород деревьев.

Это может быть ель, сосна или пихта. Срок службы такого материала довольно долгий, поэтому доски можно использовать несколько раз.

Доски одноразового использования могут быть из деревьев любых пород.

Древесные доски для опалубки

Выбирая древесину в качестве материала для опалубки, стоит помнить о влажности доски. Показатель менее 25% увеличивает способность дерева к впитыванию влажного бетона.

При обустройстве опалубки в летнее жаркое время рекомендуется проливать опалубку водой перед тем, как заливать бетон.

Повысить гидроизоляцию опалубки можно с помощью полиэтиленовой пленки или листов рубероида, прикрепляя их степлером.

Немалую важность имеет толщина доски для опалубки. Она подбирается в зависимости от предполагаемого количества упоров и подпорок.

Принимая во внимание факт, что более толстые доски имеют высокую стоимость, можно сократить расходы, взяв доски меньшей толщины, но увеличив количество подпорок.

Для повышения прочности опалубки доски усиливают дополнительными стяжками.

к оглавлению ↑

Опалубка из фанеры

Фанера обладает некоторыми преимуществами перед доской. Во-первых, она имеет более ровную поверхность. Во-вторых, требуется меньше времени на сборку и установку. В-третьих, материал менее подвержен деформации.

Однократное использование фанеры для изготовления опалубки допускает возможность применения обычной фанеры из хвойных пород деревьев. Для более частого использования требуется влагостойкая фанера.

Для многократного использования идеальным вариантом будет ламинированная фанера.

Опалубка для фундамента из фанеры

Для работы фанера распиливается на нужные отрезки, которые с торцов промазывают влагостойким клеем для снижения впитывающей способности. Рабочую поверхность можно обработать олифой, что также снизит влагопоглощение фанеры.

к оглавлению ↑

Правила установки опалубки

На опалубку возлагается несколько основных задач:

• Способность выдерживать давление бетонного раствора.
• Сохранять заданную форму.
• Возможность легкой и доступной сборки.
• Должна быть максимально герметичной, чтобы предотвратить утечку бетонной смеси.

При устройстве опалубки для монолитного фундамента важно соблюдать основные правила:

• Нельзя устанавливать стойки и подпорки на вскопанном или насыпном грунте. Конструкция должна быть надежной и максимально устойчивой. На слабых грунтах под опорные стойки лучше подложить обрезки досок.
• Принимая во внимание воздействие на опалубку большой массы бетона, нужно обеспечить неизменное положение щитов на длительный срок.
• На проблемных грунтах не исключается возможность монтажа опалубки на специальных фундаментных обрезах. Их заглубляют ниже точки промерзания грунта, что делает конструкцию более устойчивой и крепкой.

к оглавлению ↑

Сборка опалубки

функция опалубки – возможность придать фундаменту правильную форму. Собирать опалубку можно разными способами.

Все зависит от материала, используемого для устройства опалубки. Также учитывается характеристика фундамента и индивидуальные предпочтения.

Сборка опалубки для монолитного фундамента проходит в несколько этапов:

Сборка опалубки для монолитного фундамента

1. Перед началом работы осуществляют расчет будущей конструкции.
2. Затем выбирают тип опалубки, материал для ее изготовления. При этом ориентируются на качество материала, его прочность и размеры.
3. Далее проводится разметка опалубки. Для работы пользуются колышками и строительным шнуром. При этом учитывается, что фундамент заливают шире основной конструкции на 10-15 см.
4. Подготовка щитов. На этом этапе сколачивают щиты из обрезных досок. Вертикальными стойками могут послужить доски или рейки. При этом тонкая рейка приколачивается ребром. Для сборки щитов лучше пользоваться короткими гвоздями. Это облегчит и сборку, и демонтаж при необходимости.
5. Для заливки монолитного плитного фундамента выкапывают котлован, для монолитного ленточного фундамента роют траншею.
6. Готовые щиты монтируют прямо на землю. Выставляя щиты, каждое действие проверяют лазерным уровнем. Важно при этом соблюдать три параметра: вертикаль, горизонталь и диагональ.
7. Проводят укрепление щитов. Для их фиксации в заданном положении колья вбивают в грунт с внешней стороны опалубки. Для дополнительной фиксации их прибивают к щитам гвоздями. Чтобы во время заливки бетона не произошло расхождение щитов, по верхнему краю проводят скрепление элементов конструкции деревянными брусками.
8. В случае необходимости между щитами выставляют распорки.

Таким образом, принимая во внимание важность такого элемента строительства, как фундамент, требуется соблюдать правила и инструкции при устройстве опалубки для монолитного фундамента. Только в этом случае можно получить крепкое надежное основание для строительной конструкции.

Источник: https://StroykaRecept.ru/fundament/opalubka/stroim-opalubku-dlya-monolitnogo-fundamenta-svoimi-rukami.html

Опалубка для бетона: основные характеристики, конструкционные особенности и технология строительства

Затеяли строительство и планируете отлить своими руками те или иные конструкции из бетона? В таком случае вам не обойтись без правильно сделанной опалубки. О том, что собой представляет это сооружение и о том, как его изготовить самостоятельно, мы расскажем в этой статье.

Опалубка, заполненная бетоном

Основные характеристики

На фото — заготовка под сооружение бассейна

Бетонная опалубка — это сборное сооружение, изготовленное из специальных или подручных материалов, предназначенное для заливки раствора и формирования из него тех или иных ЖБИ. Основой данного сооружения являются формообразующие элементы, которые удерживаются в надлежащем положении посредством специальных подпорок или крепежей.

Важно: Знаете ли вы, что начало применения опалубки датируется временами Древнего Египта? Существует теория, согласно которой блоки для возведения пирамид не тесались из камня, а отливались из разновидности геополимерного бетона в специальные разборные формы.

За долговременную историю применения строительных цементосодержащих растворов было разработано большое количество разнообразных опалубочных систем. Но, несмотря на разнообразие модификаций, все эти сооружения более или менее эффективно выполняют функцию сборно-разборных форм.

Источник: https://betfundament.com/kreplenie-opalubki-dlya-monolitnogo-betona/

Устройство съемной щитовой опалубки стен

Первым этапом сборки съемной опалубки является составление детального проекта, в котором должны быть учтены все типовые и геометрические особенности возводимой конструкции. Также до установки и закрепления формовочного комплекса производятся соответствующие расчеты, определяющие:

• оптимальную толщину стены с учетом климатических особенностей и несущей способности архитектурных элементов и опалубки;
• марку бетона и армирующих элементов.

Схемы установки съемной щитовой опалубки для различных вариантов стен

После составления технологического плана переходят к процессу устройства опалубочной системы, который включает в себя:

• соединение щитов опалубки между собой с использованием замковых механизмов и стяжек;
• монтаж палубного полотна из водостойкой фанеры;
• раскрепление опалубки подкосами;
• монтаж армирующих элементов;
• соединение готовых блоков (щитов), стоящих параллельно с применением стяжных винтов.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа, обеспечивающих надежную фиксацию и достаточный уровень прочности.

В прямолинейных сегментах могут применяться клиновые и универсальные замки. Для скрепления угловых щитов используются шкворни или специальные стяжки.

После формирования блока требуемых габаритов необходимо закрепить его в вертикальном положении и создать условия для 100%-ной устойчивости.

Щиты стеновой опалубки соединяются в последовательные сегменты при помощи замков различного типа

Монтаж полотна палубы может производиться в горизонтальном или вертикальном положении, в зависимости от размеров  каркаса опалубки. Фиксация контактной поверхности к ребрам каркаса осуществляется посредством специальных крепежных устройств, вид которых также зависит от разновидности опалубочной системы.

Зафиксировать комплекс опалубочных щитов в вертикальном положении, а также произвести юстировку помогут подкосы. Существует две разновидности данных устройств: двухуровневые  и одноуровневые. Они отличаются несущей способностью и механизмом распределения нагрузки. Двухуровневый подкос применяется для более габаритных конструкций с высоким показателем нагрузок.

Армирование формы для заливки осуществляется в соответствии технологическими требованиями, предъявляемыми к конструкции. На основании функционала стены (несущая или нет) выбирается тип арматуры (вид, толщина и т.д.).

При размещении армирующего элемента между щитами опалубки должно оставаться достаточное пространство, которое займет бетон, сформировав внешние кромки плиты.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы.

Для обеспечения неподвижного положения арматуры внутри опалубки используются специальные фиксаторы

После установки сегментов опалубки в вертикальное положение (параллельно) и укладки арматурных элементов осуществляется их скрепление стяжным винтом, обеспечивающим надежную сцепку между параллельными стенками опалубки. После завершения данного этапа и проведения всех необходимых инженерно-технических проверок может начинаться подача бетонной смеси.

Устройство несъемной опалубки стен

Опалубка несъемного типа для строительства монолитных конструкций может иметь различную форму. Кроме основных функций материал, используемый для создания формовочного пространства, играет роль утеплителя, поэтому использование данного вида опалубки целесообразно в малоэтажном частном строительстве. Как правило, в данном случае используются пенополистероловые блоки.

Устройство данного типа опалубки для монолитных стен заключается в формировании формовочного контура путем соединения полимерных блоков посредством профилей, уже установленных на каждом из элементов. Толщина стены зависит от применяемой разновидности блоков. Заливку стены можно начинать после скрепления блоков, армирования формы и проведения всех проверок.

Армирование стены в несъемной опалубке

Источник: http://opalubka-expert.ru/ustrojstvo-opalubki-monolitnyx-sten/

Монтаж опалубки: технология, инструкция

Одним из первых этапов возведения сооружений различного назначения является монтаж опалубки. Зачастую этот процесс остается без должного внимания. Но уже на стадии подготовки к заливке становится ясно, что не все так просто, как думалось сначала. Собрать каркас поможет инструкция по монтажу опалубки.

Виды опалубки

Выделяют три вида конструкции:

• Съемная, которая демонтируется после полного высыхания раствора. Собирается такая опалубка из отдельных частей. В результате получается разборная конструкция, которая демонтируется и может быть использована повторно. Среди преимуществ данного вида опалубки выделяют простоту монтажа, возможность повторного использования, что значительного сокращает финансовые затраты на строительство.

• Несъемная, соответственно, та, которую не демонтируют. Монтаж опалубки данного вида производят в основном из пенополистирола или пенопласта. Она остается частью возводимого сооружения. И при этом выполняет роль утеплителя.

• «Плавающая» опалубка характерна для возведения монолитного фундамента, который погружают в грунт. Она представляет собой собранный из досок щит, который по высоте немного выше планируемой конструкции из бетона. Щит опускается в котлован и крепится к его стенкам. Поверх него раскатывается картон или рубероид.

Выделяют также несколько видов в зависимости от назначения:

• Стеновая опалубка. Монтаж ее выполняют для возведения вертикальных конструкций и стен.

• Горизонтальная, которая используется для монтажа фундамента и перекрытий.

• Изогнутая, которая позволяет залить детали необычных форм.

Монтаж и демонтаж опалубки каждого вида имеет свои особенности. Их необходимо знать для качественного выполнения работ.

Монтаж несъемной опалубки предполагает приобретение уже готового набора для выполнения работ. Остается лишь собрать конструкцию и произвести ее монтаж. Отсюда вытекает ряд преимуществ, которыми обладает опалубка данного вида:

• короткие сроки выполнения работ;

• небольшой вес конструкции;

• устойчивость к появлению грибка и плесени;

Также несъемная опалубка является одновременно слоем утеплителя и представляет собой блоки из пенопласта, которые легко соединяются между собой. При этом внутренняя стенка тоньше, чем внешняя. Благодаря этому достигается высокий уровень теплоизоляции.

Возведение несъемной опалубки

Монтаж опалубки стен с помощью несъемных блоков значительно легче, нежели традиционный способ.

Начинается работа с подготовки площадки, укладывания слоя гидроизоляции. На фундамент просто надевают блоки по принципу кирпичной кладки (со смещением швов). Это позволяет увеличить прочность (жесткость) конструкции.

Для начала укладывают только один ряд блоков, далее арматуру (внахлест). Для этого имеются специальные пазы. Арматура соединяется между собой вертикальной проволокой. Таким же образом выкладываются следующие ряды.

Блоки крепятся между собой простым соединением специальных пазов путем легкого надавливания. Начинают заливать бетонный раствор уже на третьем ряду блоков.

В процессе работы имеется один небольшой секрет. Стены будут более надежными, если стыки слоев раствора остаются в середине блока. Для этого верхний ряд заливают до половины.

Особенности выполнения съемной опалубки

Основные момента монтажа опалубки рассмотрим на примере съемной разборной конструкции. Этот вид чаще всего выполняется хозяевами участков без помощи профессиональных строителей.

Монтаж опалубки производят из досок, брусков, фанеры и других листов древесины. Главное, чтобы эти плиты были ровные. Вся работа начинается с подготовки участка.

Площадка должна быть полностью очищена от посторонних предметов, мусора и так далее. Далее с помощью брусков отмечаются углы возводимого сооружения. Они будут являться основой, от которой будут выполняться остальные замеры.

В соответствии с размерами между брусками собирается щит опалубки.

Готовые щиты крепят к угловым брускам с помощью саморезов или гвоздей. Крепление должно быть надежным. При расширении бетона давление на щит увеличится, что может привести к растрескиванию досок. Главное, чтобы сам брусок остался с наружной стороны. Параллельно собранной конструкции собирается еще один ряд на расстоянии будущей стены. В итоге должен получится каркас по всему периметру.

В готовый короб опалубки засыпается слой щебня или песка. Это защитит раствор от потери влаги, которая будет уходить в грунт. Технология монтажа опалубки предусматривает защиту деревянного щита от протекания раствора сквозь имеющиеся отверстия. Для этого щиты покрываются пленкой или рубероидом, которые крепятся саморезами или скобами с помощью степлера.

Источник: https://betonzavod-info.com/kreplenie-opalubki-dlya-monolitnogo-betona/

Основные элементы опалубки

Съемная опалубка, которая собирается самостоятельно, состоит из следующих элементов:

• Палуба, которая представляет собой плоский щит, являющийся ограждением всей формы. Конструкция должна быть достаточно прочной, чтобы выдерживать давление раствора. Поэтому ее изготавливают из фанеры или обрезных досок толщиной 4-5 см.

• Леса, которые являются опорой конструкции. Они удерживают стенки, не позволяя раствору выдавить палубу. Изготавливают леса из сосновых брусков или досок (2,5-5 см).

• Крепеж – это все детали, с помощью которых скручиваются все элементы конструкции: проволока, зажимы, стяжки, метизы и так далее.

Палуба чаще всего собирается из досок шириной 15 см, которые соединяются в несколько рядов при помощи гвоздей (вбитых изнутри, загнутых снаружи) или саморезов (их закручивают с внутренней стороны). Расстояние между досками не должно превышать 3 мм. Щиты скрепляют между собой дополнительными планками.

Более простой вариант изготовления палубы – использование влагостойкой фанеры толщиной 1,8-2,1 см.

Установка опалубки

Каркас будет установлен ровно и по уровню, если заранее правильно подготовлена площадка. Ее размечают с помощью натянутых между колышками шнуров. Засыпается и уплотняется песчаная подушка. При необходимости, подготавливается котлован.

Монтаж опалубки происходит в следующей последовательности:

• Периметр следует обозначить вертикальными направляющими (деревянными брусками, металлическими уголками или трубами).

• По направляющим требуется разместить готовые щиты, сохраняя необходимое расстояние между ними (оно равно необходимой толщине фундамента).

• Прочно зафиксировать палубу. Подпереть ее с наружной стороны наклонными брусьями (по 1 подкосу на каждый метр палубы).

• Соединить щиты между собой брусками 5х5 см.

• Внутреннюю сторону опалубки застелить пленкой (рубероидом).

Фундаменты высотой до 20 см не требуют серьезной конструкции. Для них достаточно вбитых в землю брусков.

Монтаж стеновой опалубки

Более сложным является процесс возведения стеновой опалубки. При этом выделяют мелкощитовую и крупнощитовую опалубку.

Первый вариант подходит для возведения небольших зданий (дачных домиков, построек хозяйственного назначения) и перегородок между помещениями. При этом используют небольшие по размеру щиты из фанеры.

Монтаж крупнощитовой опалубки характерен для строительства зданий с большой высотой. Для работы используют листы металла или большие листы фанеры.

Для монтажа стен подготавливают фундамент, в который втыкают арматуру. Вокруг нее собирают двухрядный каркас опалубки. При использовании обычной фанеры, стыки промазывают клеем или герметиком. В настоящее время на рынке имеется специальная фанера для опалубки. Отдельные листы ее соединяются по принципу «шип-паз», что не требует дополнительной герметизации.

Виды перекрытий

Монтаж опалубки перекрытия зависит от вида самого перекрытия. Выделяют следующие типы конструкций:

• На объемных чашах. Применяется для конструкций с большой высотой. При этом используют вертикальные стойки, домкраты, вставки, ригели и другие элементы для соединения отдельных частей.

• На клиночных лесах, которые используются для многоэтажных зданий. Вместо фанерных щитов устанавливаются подмости.

• На лесах чашечного типа. Это вид предусматривает монтаж рамы. Стойки соединяются между собой чашечным методом.

• На телескопических чашах. Подходит в тех случаях, когда высота перекрытия меньше 4,6 м. В ее основе лежат треноги, которые поддерживают всю конструкцию. Сверху укладываются щиты из влагостойкой фанеры.

Опалубка для перекрытия

В настоящее время чаще всего используется монолитное перекрытие. На его примере разберем процесс монтажа опалубки.

Для опалубки используются вертикальные стойки, соединенные между собой ригелями. Они крепятся под прямым углом к брускам, идущим в поперечном направлении. На эти поперечные брусья укладывается щит из фанеры, который является дном опалубки.

Для выполнения этих работ используются следующие материалы:

• стойка – брус с сечением 12-15 см;

• ригель и поперечный брус – обрезная доска шириной 16-18 см и толщиной 5 см;

• раскосы – доска толщиной 3 см;

• настил – влагостойкая (ламинированная) фанера толщиной 1,8 см.

До начала работы необходимо провести точные расчеты. Важно определить необходимое количество стоек, шаг их размещения и другие показатели.

Источник: https://faneraosb1.com/kreplenie-opalubki-dlya-monolitnogo-betona/

Опалубка снип Ш-15-76. Инструкция по сборке опалубки. Укладка бетонной смеси

Опа́лубка — вре́менная форма для бетона, железобетона и подобных материалов, которая возводится прямо на месте строительства

Свойства и применение опулубки

Технология бетонных работ в целом, особенно в зимних условиях, относится к категории повышенной энергоемкости. Составляющая энергозатрат складывается из затрат на технологию укладки и расхода энергии на тепловую обработку. Последние затраты необходимы для компенсации теплопотерь в окружающую среду.
Для обеспечения жесткости, геометрической неизменяемости, высокой оборачиваемости, точности монтажа и т.д., как правило, применяется металлическая опалубка.

Однако существующие утеплители, их теплофизические характеристики, способы установки, сохранность их первозданных свойств в процессе эксплуатации опалубки и в целом опалубочные работы приводят к увеличению ручного труда, себестоимости, трудозатрат, сроков производства бетонных работ и, в конечном счете, приведенных затрат.

Поэтому в данной работе в качестве перспективного утеплителя металлической опалубки предлагаются сотовые воздушные прослойки, которые обеспечивают более высокие теплофизические характеристики и прочностные показатели.

Опалубка имеет самую различную конфигурацию, наличие шероховатости и ребер жесткости с разным интервалом их установки. Примером может служить опалубка типа “Монолит”, где ребра высотой 63 мм, располагаются через 30…60 см. Наличие оребрения поверхности борта опалубки оказывает влияние на локальный коэффициент теплоотдачи  а, следовательно, и на средний коэффициент по поверхности .

При бетонировании конструкций углы, выступы, закладные детали, ребра и другие элементы конструкций, остывающие быстрее, чем основная часть, необходимо утеплять дополнительно, создавая одинаковые условия остывания всей конструкции. Разработанная опалубка позволяет исключить подобного рода технологические переделы за счет предложенных конструктивных элементов с сотовым утеплителем.

Данная опалубка отличается от обычной инвентарной еще и тем, что имеет повышенную жесткость и геометрическую неизменяемость, а также универсальные приспособления, облегчающие ее монтаж и демонтаж. Это позволит примерно на 20 % снизить стоимость сборки опалубки и на 50 % уменьшить трудозатраты. При нормальной эксплуатации ее можно использовать до 500 и более раз.

В то время как оборачиваемость деревянной опалубки не более 10…15 циклов.

С целью проверки теоретических положений, расчета коэффициента теплопередачи предложенной опалубки в условиях строительной площадки при температуре наружного воздуха tн.в. = –6 оС и скорости ветра от 9 до 12,4 м/с было осуществлено бетонирование ростверка с модулем поверхности 5,7 м-1.. Применяемая арматура и бетон В20 имели удельную теплоемкость соответственно 0,48 и 1,04 кДж/кгоС. Объемная масса бетона и арматурной стали, составляли 2400 и 7800 кг/м3 соответственно.

При бетонировании использовалась металлическая опалубка “Монолит 72” (1800 550 4 мм), деревянная опалубка (2000 600 40 мм) и опалубка (2000 600 55 мм) с сотовым утеплителем. Бетонная смесь укладывалась в холодную опалубку на промороженное основание, затем устанавливались электроды и бетонная смесь включалась в электрическую цепь как сопротивление. Тепловая обработка бетонных конструкций осуществлялась электропрогревом. Бетонная конструкция сверху укрывалась водонепроницаемым материалом и опилками толщиной 400 мм.

Контроль за температурным режимом остывания велся при помощи прибора ИТ-1 (с разрешающей способностью прибора от –50 оС до +200 оС).

Замер температуры осуществлялся ежечасно в характерных точках сечения ростверка. В ростверк устанавливались электроды с шагом до 300 мм. Электропрогрев осуществлялся 24 часа, температура в момент отключения составляла около 60 оС при температуре наружного воздуха –15 оС.

Анализируя полученные результаты, можно сделать вывод: опалубка с сотовым утеплителем имеет более высокие теплофизические характеристики ( = 0,025 Вт/моС), деревянная ( = 0,14 Вт/моС), металлическая  ( Вт/моС).

В металлической опалубке с сотовым утеплителем бетон остывал до 0 0С  более 80 часов, в деревянной опалубке 48 часов, в металлической 7 часов.

Проведенные исследования позволили уточнить коэффициент теплопередачи опалубки от ряда технологических параметров: начальной температуры бетона, вида и конфигурации опалубки, утеплителя и модуля поверхности конструкции, скорости движения ветра, местоположения конструкции, состава бетона и т.д. Эти исследования дают возможность выбрать оптимальные условия зимнего бетонирования с наименьшим расходом энергии и себестоимости производства бетонных работ.

 Применение надувных пневматических опалубок для возведения зданий и сооружений

Источник: http://k-oo.top/production_opal/228

Опалубка для монолитного строительства, виды и особенности

Технологию монолитного строительства всё чаще применяют не только при возведении промышленных зданий и жилых многоэтажек, но и в частном строительстве. Эта технология позволяет строить дома с высокопрочными стенами и перекрытиями, воплощать в жизнь любые идеи проектировщика, возводить сложные геометрические и закруглённые элементы зданий. Установка опалубки для монолита и заливка в неё бетона не требует больших трудозатрат, применения дорогостоящих механизмов и материалов.

Опалубка крупнощитовая

Опалубка для монолитного строительства, область применения

Монолитная опалубка – это конструкция, в которой залитый бетон принимает нужную форму. Выпускается съёмной и несъёмной. И простые, и самые замысловатые элементы строения получают из бетона, используя съёмную опалубку:

• вертикальную – для стен, фундаментов;
• горизонтальную – для перекрытий;
• ползущую – для поверхностей с уклоном;
• закруглённую – для стен с любым радиусом изгиба, колонн.

Несъёмная опалубка для монолитного строительства пользуется популярностью в частном домостроении благодаря минимальным затратам времени, труда и финансов на строительство, практичности. По окончании работ она остаётся неразрывной с бетоном, возведённые монолитные элементы здания утеплены и изолированы от шума.

Опалубка своими руками

Чтобы снизить затраты на строительство частного дома, делают опалубку для монолитного домостроения своими руками. Для этого применяют материалы, которые не пропускают влагу и держат форму – шифер, дерево, черепицу. Чаще самодельную опалубку изготавливают из деревянных досок. Первым делом рассчитывают размеры опалубки для монолитного строительства, потом сбивают щиты, скрепляют между собой, устанавливают перемычки и упоры.

Важно:

• запроектировать ширину опалубки на 2 — 4 мм больше, так как при высыхании бетон даёт усадку и расширяется;
• не допустить появления щелей и зазоров при сборке опалубки, чтобы избежать вытекания бетонной смеси;
• сделать внутреннюю поверхность опалубки как можно более ровной, чтобы упростить отделку.

Виды, преимущества и технология сборки опалубки под монолитное перекрытие

Монолитное строительство позволило удешевить и ускорить сооружение перекрытий зданий. Вместо трудоёмкой и затратной установки перекрытий грузоподъёмными кранами используется простое устройство из стоек и щитов, которое монтируется силами одного – двух человек.

Опалубка перекрытий на телескопических стойках

Строительная опалубка для монолитного перекрытия состоит из опорной и опалубочной части. Существует опорная часть двух видов:

• простой конструкции (при высоте перекрытия до 4,5 м) – как опоры для опалубочной части применяются установленные в треноги телескопические стойки;
• объёмной конструкции (при высоте перекрытия от 4,5 до 20 м) – закреплённые в домкратах вертикальные стойки и горизонтальные ригели соединяются между собой в замок, при необходимости укрепляются установкой диагональных раскосов.

На унивилки, установленные на верхних элементах опорной части, укладывается опалубочная часть: продольные и поперечные балки-двутавры из дерева, концы балок для прочности связываются отожжённой проволокой. На подготовленную основу из балок укладываются опорные углы и щиты.

Виды опалубки для монолитного строительства

Для строительства зданий и сооружений любой сложности выпускается несколько видов съёмной опалубки:

• мелкощитовая разборно-переставная – монтируется из деталей площадью до 3 м2 и весом до 50 кг, универсальна, при необходимости из неё вручную собирают блоки разного размера и конфигурации, используется для строительства небольших зданий;
• крупнощитовая – щиты большой площади, зачастую стандартной величины (дублируют стандартные размеры стен или перекрытий), выдерживают большие нагрузки без подпорок, удобны при заливке фундамента, туннелей, протяженных стен, перекрытий;
• объёмно-переставная – изготавливается в виде П-образных и Г-образных крупноразмерных секций, из которых собираются и устанавливаются краном в рабочее положение блоки. В результате образуется П-образная конструкция для последовательного бетонирования стен и перекрытий. Горизонтально, вертикально-перемещаемая и туннельная разновидности объемно-переставной опалубки используются для масштабного строительства.

Несъёмная опалубка представляет собой набор стандартных элементов разной формы, принцип их соединения подобен соединению деталей конструктора «Лего».

Материалы для опалубки и уход за ней

Выпускаются разные виды несъёмной опалубки для монолитного строительства, её делают из пластика, смеси из цемента и щепы. Наибольшей популярностью пользуется опалубка, изготовленная из пенополистирола. Пенополистирол – лёгкий, негорючий материал, хороший утеплитель, обладает шумопоглощающими свойствами. Недостаток такой опалубки – она используется только один раз.

Деревянная опалубка

Съёмную опалубку делают из дерева, пластика, алюминия, стали. Каждый материал имеет достоинства и недостатки, исходя из главных критериев оценки опалубки для монолитных работ (прочность, оборачиваемость, универсальность, вес, цена):

• деревянная опалубка для монолитного строительства – недорогая и лёгкая, но непрочная и гигроскопичная, выдерживает до 30 циклов использования;
• пластиковая – лёгкая и гладкая, не пропускает влагу, но переносит лишь 200 циклов оборота и недостаточно прочна для многоэтажного строительства;
• стальная – высокопрочная и универсальная, оборот – более 500 раз, главный недостаток, затрудняющий применение в частном строительстве – большой вес;
• алюминиевая – лёгкая и прочная, выдерживает 300 циклов использования, но при этом подвержена коррозии при контакте с жидким бетоном.

Срок использования опалубки монолитного строительства продлевают правильным уходом за ней. По окончании работ все элементы разборной опалубки очищают от бетона щётками или скребками и смазывают. Недопустимо при очистке ударять по ним молотком или кувалдой.

14.06.2016

Источник: https://opalubka-expert.ru/opalubka-dlya-monolitnogo-stroitelstva-vidy-i-osobennosti/

Особенности опалубки для ленточного фундамента и монолитного бетона

Время чтения: 7 мин.

Ленточный фундамент – самое распространённое основание для частного дома и не только. Построить фундамент такого типа без применения опалубки невозможно. Поэтому следует знать о видах конструкций, способах их сборки.

Крепление опалубки играет большую роль в процессе изготовления монолитного бетона.

Требования к опалубке

Основное требование, которое предъявляется к конструкции, – прочность. В процессе заливки бетонного раствора конструкция испытывает серьезные нагрузки, особенно если бетон заливается напрямую из бетономешалки или насоса. Чтобы удерживать жидкий раствор без изменения формы, опалубка должна быть жесткой.

Между элементами не должно быть щелей, так как жидкая масса может через них просачиваться, что значительно увеличивает расход бетонной смеси. Незначительные щели могут присутствовать, но только в том случае, когда качество поверхности бетона не играет роли, например, при создании ленточного основания, которое в дальнейшем будет штукатуриться или закрываться финишным материалом.

Виды опалубок

Конструктивно опалубки разделяются на два основных вида – съемные и несъемные. Несъемные предполагают использование опалубочного материала в качестве финишной отделки или утеплителя.

Съемные

Особенностью съемной конструкции является возможность демонтажа. И это необходимо учитывать уже на этапе установки.

Съемная опалубка должна крепиться таким образом, чтобы после затвердевания бетона оставался доступ ко всем элементам крепежа. Главное правило: её нельзя крепить изнутри, так как после заливки бетона нельзя будет раскрутить конструкцию и её придется ломать, что повлечет за собой неминуемое повреждение фундамента.

Если опалубка изготовлена из металла и допущены нарушения в процессе монтажа, то есть конструкция закреплена изнутри, то ее вообще невозможно разобрать без повреждения фундамента.

Несъемная опалубка

Материал, который используется в качестве несъемной опалубки, может быть разным. Если конструкция собирается из листов плоского шифера, то они выполняют функцию отделочного материала, предотвращая попадание влаги на фронтальную поверхность бетона и тем самым продлевая срок службы фундамента.

Демонтировать шифер после затвердевания бетона без его повреждения невозможно. В последнее время несъемная опалубка стала изготавливаться из листов пенополистирола, которые собираются в единую систему при помощи дополнительных крепежных деталей.

В таких конструкциях могут применяться внутренние элементы крепежа, которые после заливки смеси скрываются бетоном.

Существуют несъемные изделия из теплоизоляционных материалов заводского производства, для которых производитель разработал не только крепления, но и весь технологический процесс. Это значит, что сборка производится согласно инструкции производителя и при помощи определенных крепежных элементов.

Выбирая систему из пенополистирола от определенного производителя, необходимо обратить внимание на крепежи, при помощи которых она монтируется.

Иногда цена на крепеж для определенной конструкции из теплоизоляционных материалов может быть завышенной, в таком случае лучше рассмотреть предложения другого производителя.

Источник: https://krepezhinfo.ru/osobennosti-opalubki-dlya-lentochnogo-fundamenta-i-monolitnogo-betona/

Опалубка для перекрытий: какую выбрать и как произвести монтаж

При строительстве любого здания необходимо делать между этажами перекрытия, для этого используют подъемные механизмы, укладывающие плиты или создающие однородные конструкции, которые не нуждаются в дополнительной строительной технике. Второй вариант более популярен и может применяться при строительстве зданий любой формы, а перед тем как приступить к заливке перекрытия, ставится опалубка.

Преимущества монолитного перекрытия

Чтобы выбрать строительный материал для возведения здания, нужно учесть много различных факторов, от которых будут зависеть не только сроки постройки, но и смета на затраты. Установка опалубки перекрытий имеет множество достоинств:

• такое сооружение можно установить самостоятельно, не привлекая строительную технику;
• строительный материал стоит дешевле;
• обладает прочностью, а значит, надежен в эксплуатации;
• возможна установка при постройке зданий различной формы.

Для того чтобы залить перекрытие, нужны 3 составляющие, — это смесь бетонная маркировки В25 и выше, арматура, которая подбирается индивидуально и зависит от типа строения, опалубка перекрытий. Бетон нужен для того, чтобы защищать металлическую арматуру.

При перекрытии делается специальный пояс, который необходим для крепления арматуры. Сама арматурная конструкция имеет несущую роль и складывается в 2 направлениях.

Виды конструкции

Рабочая поверхность, которая находится между этажами, может быть залита несколькими способами, с помощью съемной и несъемной опалубки. Если строится многоквартирный дом с большим количеством этажей, то в такое здание заложена хорошая смета и в большинстве случаев устанавливаются мобильные щиты при помощи домкратов.

Если человек строит самостоятельно дом, то нужен надежный, но более дешевый метод строительства. В таких случаях чаще всего и происходит установка опалубки перекрытия, которая осуществляется с помощью более бюджетных строительных материалов.

Съемная конструкция делается из деревянных досок и состоит из:

• упорной планки;
• распорки;
• закладного и накрывного щитов;
• проволочной стяжки.

Делаются эти конструкции из подручных материалов:

• профлиста;
• фанеры непромокаемой;
• дерева.

Если предусматривается большая нагрузка на будущее перекрытие, то лучшим материалом является профнастил. Опалубка из дерева или фанеры подойдет для строительства перекрытия последнего этажа, на котором находится нежилой чердак.

Стойки

Стойки для опалубки бывают таких видов:

• телескопические;
• объемные.

Применение объемной конструкции уместно, если этаж превосходит стандартную высоту жилой квартиры, при строительстве жилого этажа используются телескопические стойки. Последний вариант стоек состоит из таких составляющих:

• унивилка;
• опора;
• тренога.

По своей конструкции напоминает большой штатив. Унивилка, которая находится в самом верху стойки, предназначена для крепления рабочей поверхности. Изготавливается эта часть из крепкого металла толщиной в 0,5 см, к которому приварены 4 трубы поперечного сечения. Эти трубки выполняют функцию фиксаторов балок. Тренога придает устойчивость конструкции, за счет которой стойка находится в вертикальном положении, распределяет равномерно нагрузку во время заливания перекрытия бетоном.

https://www.youtube.com/watch?v=vBvA0tt-zuc

Размер стойки, выпущенной на заводе, может быть следующим:

• 1,7-3,1 м;
• 2-3,7 м;
• 2,4-4,2 м;
• 3-4,5 м.

При строительстве частного дома используется 1 размер, а шаг установки равен 1,5 м.

Монтаж перекрытия по профлисту

Чтобы залить перекрытия своими руками, в местах больших пролетов лучше всего применять профнастил из метала. Несмотря на то, что такая конструкция стоит дороже, надежность при строительстве гораздо выше, чем при использовании древесины.

Строительство опалубки для плиты перекрытия осуществляется следующим образом:

• установка несущей конструкции в виде балок;
• правильная укладка и крепление профнастила;
• установка арматуры;
• заливка бетонного раствора;
• уплотнение раствора.

На небольших пролетах, примерно в 5 м, между этажами используют такие балки перекрытия: швеллер 16 или двутавр 20. При укладке профиля нужно соблюдать рекомендации, которые заключаются в том, что все ребра листа должны быть перпендикулярно расположены по отношению к несущим балкам. Опирание со всех сторон должно быть не меньше 10 см.

Профлисты для строительства опалубки для монолитного перекрытия берутся с маркировкой «Н», которые предназначены для горизонтальной конструкции, с маркировкой «С» для вертикальной конструкции и с маркировкой «НС» как универсальный строительный материал.

Преимуществами такого перекрытия можно считать прочность, выдержку нагрузок, небольшой расход стройматериалов, низкий вес перекрытия, незначительную нагрузку на фундамент. Благодаря этому данная конструкция приобрела популярность у строителей небольших зданий.

Монолитное перекрытие по влагостойкой фанере

Если планируется постройка совсем небольшого дома или потолка летней кухни, то применять стальные листы непрактично из-за высокой стоимости. В таких случаях применяется влагостойкая фанера, которая также продается листами. Влагостойкость — важный фактор такого материала, т.к. повреждение влагой при заливке бетоном недопустимо.

Монтажные работы предусматривают использование таких материалов, как фанера повышенной влагостойкости, несущие балки из древесины и опорные стойки. Например, на пролет в 4 м и учетом шага балок в 1 м будет достаточно сечения 10х10 см при учете нагрузки в 150 кг/м².

Крепление происходит при помощи саморезов. Расчет арматуры прописан в проекте, крепится она при помощи пластиковых фиксаторов. Часто как дополнение прокладывается гидроизоляция в виде пленки.

Демонтаж

Монтаж и демонтаж балок перекрытия можно сделать самостоятельно или при помощи бригад, которых сейчас большое количество как в Москве, так и в других городах.
Для самостоятельного демонтажа нужно соблюдать инструкцию:

1. Удаление окантовки опалубки, которая свободна от нагрузки бетона.2. Важно соблюдать целостность всех углов.3. Постепенно и равномерно опустить все опорные стойки.4. Убрать поперечные ригели или продольные балки.

5. Убрать щитовой настил.

› Малоэтажное строительство

Деревянные перекрытия в доме из газобетона являются энергоэффективным, экологичным, легким, блюджетным, прочным, простым в монтажных работах строительным материалом. Балки подразделяются… В домах старой постройки со временем возникает угроза разрушения перекрытий. Проблема с перекрытиями может возникнуть и в новых домах, когда…

Сборно-монолитные перекрытия устанавливаются в соответствии с нормами и правилами, принятыми в много- и малоэтажном строительстве. Они нуждаются в качественной звукоизоляции,… При строительстве зданий между этажами используются прочные железобетонные перекрытия разных видов, которые сложно отличить по внешнему виду друг от друга….

П-образные плиты перекрытия (их еще называют ребристыми, так как в них есть ребро жесткости) сегодня активно используются в строительстве наряду…

Изготовление бетонных перекрытий из монолитного железобетона, блоков, плит перекрытия. Монтаж, заливка, расчет и обработка.

Источник: https://1beton.info/maloetazhnoe/perekritie/opalubka

опалубка — виды, применение,

В подавляющем большинстве случаев готовый бетон заливается в какую-либо опалубку. Прямое назначение опалубки – придать отливаемой бетонной конструкции или изделию определенную форму. В частном строительстве опалубки делают из обрезных досок, фанеры и брусков, сколачивая их в щиты. Профессиональное строительство чаще всего ведется с помощью многоразовых быстросборных опалубок.

Профессиональная строительная опалубка – это целая система, включающая щиты или рамы с готовыми крепежными отверстиями, металлические стяжки, защитные трубки, крепеж, упоры и другие элементы. Щиты опалубки (или палуба) делаются из влагостойкой ламинированной фанеры, металла и при аккуратном обращении выдерживают до 80-100 циклов работы.

Рамы, в которые вставляются щиты, служат дольше – до 300 циклов, изготавливаются из стали или алюминиевого сплава.

Преимуществами профессиональной сборной опалубки можно назвать:

• Прочность и надежность опалубочных конструкций. Самодельные щиты и стойки часто ломаются, стенки разрывает или поднимает заливаемым бетоном и т.д.
• Высокая точность будущих железобетонных элементов. Точные размеры достигаются благодаря надежной системе крепления щитов, регулируемым винтовым стойкам, стяжкам и т.д.
• Низкое влагопоглощение элементами опалубки.

  Благодаря ламинированной или металлической поверхности щитов, вода, входящая в состав бетонной смеси, и требуемая для полноценного набора прочности (гидратация цемента) не уходит сквозь щели, не пропитывает доски, не впитывается в грунт и т.д., Ведь тем самым нарушается процесс полноценного твердения бетона.

• Быстрый монтаж. Конструкция быстросъемной опалубки подразумевает удобные и надежные винтовые крепления, позволяющие за короткий промежуток времени собрать «форму» для достаточно объемной конструкции.

Здесь перечислены лишь самые основные преимущества использования профессиональных систем для бетонирования. На самом деле их значительно больше. Хотелось бы ещё рассказать об основных видах опалубок.

Опалубка для фундамента

Бытует мнение, что для устройства ленточного фундамента можно лить бетон прямо в землю, в траншею. Спора нет, это дает некоторую экономию, т.к. отсутствуют затраты на сборку и монтаж опалубки. С другой стороны, почти всегда при этом возрастает расход пескобетона или бетона, т.к. трудно получить идеально ровные стены траншеи. Из-за этого поверхность вашего фундамента соприкасающегося с земляной опалубкой будет выглядеть как бугристая стена с торчащими бетонными «сталактитами».

Из-за этого увеличиваются боковые силы сцепления фундамента с грунтом, тем самым повышается риск ущерба от воздействия касательных сил морозного пучения зимой. Фундамент в буквальном смысле примерзает к грунту, который имеет свойство подниматься зимой на несколько сантиметров. Причем воздействию подвергаются фундаменты как мелкого, так и глубокого заложения.

Бетонирование земляной опалубки для фундамента всегда сопровождается большой потерей жидкой субстанции бетонной смеси.

А как вы уже читали выше — бетону необходимо достаточное количество воды для полноценного процесса набора прочности.

В качестве простейшей защиты от вышеперечисленных проблем можно использовать обычную полиэтиленовую пленку. Стенки траншеи нужно просто завесить этой пленкой изнутри, закрепив её как штору сверху. Надземную часть опалубочной конструкции можно сделать из досчатых щитов, которые при должном укреплении надежно удерживают бетон. В дальнейшем доски опалубки фундамента можно использовать на другие нужды – например, на обрешетку крыши (если защитить их от бетона с внутренней стороны опалубки пленкой, рубероидом и т.п).

Профессиональная опалубка для фундамента – это щиты, которые стягиваются резьбовыми стяжками плюс распорки для компенсации давления бетона на стенки опалубки.

Опалубка стен

Опалубку для стен ничто не отличает от фундаментной, т.к. функционал у них абсолютно одинаковый – бетонирование вертикальных конструкций. Частный случай – опалубка для колонн, которая применяется при строительстве каркасно-монолитных домов.

Опалубка перекрытий

Для строительства монолитного перекрытия устраивают настил из деревянного бруса 100х100 мм в 2 или 3 ряда (перекрестно) или двутавра. Снизу настил поддерживается металлическими телескопическими или объемными стойками, а сверху накрывается опалубочными щитами.

Регулируя высоту стоек можно добиться ровной плоскости настила опалубки. Далее внутри опалубки вяжется арматурный каркас и можно готовиться к приему бетона, заказывать бетононасос.

Для бетонирования монолитного перекрытия промышленная система – единственно возможный вариант. Т.к.

стоимость такой опалубки достаточно высока, то многие продавцы практикуют сдачу её в аренду.

Перед заливкой бетона опалубку смазывают, чтобы облегчить ее демонтаж. После каждой разборки опалубку в обязательном порядке чистят – новый бетон от следующей заливки будет налипать к неочищенным остаткам в гораздо большем количестве, что через несколько циклов принимает лавинообразный характер.

Источник: https://www.avtobeton.ru/statyi_o_stroitelstve/opalubka.html

Бетонные соты — фундаментные соты

4 июня 2020 г.

Что такое бетонные соты и нужно ли их починить?

Что нужно знать о бетонных сотах

Идя по улице, вы могли заметить на тротуаре или дороге, которые напоминают улей на бетоне. Это ухабистое состояние часто называют сотами из бетона, в результате чего на краях бетонной плиты разбиваются осколки камня.Хотя это не всегда распространено, обычно это результат пустот в бетоне из-за того, что раствор не заполняет промежутки между крупными частицами.

Хотя это может показаться незначительным, если вы заметили что-то, что происходит с бетонным фундаментом, поддерживающим ваш дом, следует ли считать это серьезной проблемой?

Что вызывает соты в бетоне?

Как правило, соты в бетоне могут быть вызваны рядом факторов, но наиболее распространенными являются слабое уплотнение и отверстия / зазоры в опалубке.Слабое уплотнение заставляет раствор заполнять пустоты между крупным заполнителем. С другой стороны, отверстия и щели позволяют раствору стекать из бетона.
В некоторых случаях форма, детализация и размещение армированных составов могут повлиять на уплотнение.

Может ли это повредить дом?

В общем, соты из бетона считаются косметическим состоянием, которое можно найти только на внешних участках заливки бетона. Однако, если не обрабатывать его в течение длительного времени, влага может проникнуть в открытые участки.Это может вызвать серьезные структурные нарушения, в том числе рак бетона. Здесь стальная арматура ржавеет изнутри бетонных слоев и начинает отталкивать бетон, окружающий ее.

Как можно исправить это состояние?

Хотя может показаться, что нет необходимости в немедленном исправлении, мы рекомендуем исправить проблему как можно скорее. Первым делом нужно удалить слои сот, пока не обнажится подходящий бетон. Затем область необходимо тщательно очистить, удалив весь отслаивающийся заполнитель.Затем после намокания плиты можно наносить безусадочную затирку. Наконец, примените текстуру и цвет, чтобы они соответствовали эстетической отделке.

Предотвращение образования сот в бетоне с помощью формы MSB

Плохое качество изготовления обычно является причиной образования сотового бетона. Использование эффективных инструментов для контроля заливки бетона — самый простой способ устранить соты в бетоне. Эффективный усилитель, такой как MSB Form, может помочь обеспечить плотное уплотнение для гладкого и безопасного вида при заливке бетона. Форма MSB Form поможет вам крепиться к бетону, фанере или земле, независимо от того, что влечет за собой ваша операция.

Перейти на форму MSB сегодня

MSB Form изготовлен из оцинкованной стали с порошковым покрытием и разработан для повышения эффективности при укладке бетонных плит. MSB Form с пятью различными рамами, доступными для различных сценариев использования, представляет собой инновационный и простой способ закрепить бетонную опалубку.

Доступен по всему миру и доставлен прямо к вашей двери. Найдите ближайшего к вам дистрибьютора MSB Form или закажите у нас онлайн сегодня. Присоединяйтесь к революции MSB Form — регулируемой опалубке для любых условий и применений, включая гражданское, жилое, промышленное и коммерческое.Почувствуйте разницу сегодня.

Как залить бетонную плиту для сарая?

🕑 Время чтения: 1 минута

Правильная заливка бетонной плиты крайне важна для создания прочной и долговечной плиты, которая станет хорошим фундаментом для сарая. Бетонная плита удерживает сарай от земли, уменьшая передачу влаги из земли в материал сарая и его содержимое, предотвращая появление плесени и гниения.

Заливка бетона требует надлежащего планирования, подготовки, доставки материалов и соблюдения соответствующих процедур для правильного выполнения работ и достижения ожидаемых результатов.Бетонная плита для навеса не будет соответствовать требованиям проекта, если после завершения процесса заливки бетона не будут учтены необходимые меры, такие как отверждение.

На данном этапе требуется подготовлены и доставлены на строительную площадку материалы и необходимый инструмент.

Укажите размер плиты и удалите все кусты, деревья, камни или препятствия со строительной площадки.Рекомендуется очистить площадь, превышающую площадь плиты, чтобы облегчить операцию заливки.

Укажите первый угол плиты из любых известных точек и используйте эту точку для определения оставшихся углов. После этого измерьте диагональные расстояния от каждой пары противоположных углов и отрегулируйте один, пока оба не станут одинаковыми. Затем проведите леску вокруг угловых стоек на желаемой высоте.

Площадь, которую необходимо вырыть для фундамента, немного больше площади сарая с учетом размещения опалубки. Глубина выемки, которая измеряется от линии колонны, зависит от толщины плиты, протяженности плиты над землей, толщины гравийного слоя на дне фундамента.

Если толщина гравия 15 см, толщина плиты 10 см, а выступ плиты над землей рассчитан на 10 см, то глубина выемки будет 20 см.При проведении земляных работ необходимо проверять ровность выемки. Кроме того, необходимо удалить сыпучие материалы.

После завершения земляных работ опалубку устанавливают, выравнивают и проверяют ее диагональ. Он должен быть прочным, чтобы выдерживать давление бетона. Отсутствие щелей в опалубке недопустимо, так как это позволяет бетону уйти. Часто используется деревянная опалубка.

Слой гравия можно укладывать после закрепления и выравнивания опалубки. Для достижения хорошей степени уплотнения рекомендуется укладывать и утрамбовывать щебень в три слоя.

Для приложения усилия уплотнения можно использовать подходящую уплотнительную машину, такую ​​как виброплита. В дополнение к его толщине, которая может быть проверена путем измерения от верха формы до верхней поверхности гравийного слоя, необходимо исследовать ровность слоя гравия.

Толщина гравийного слоя по периметру плиты уменьшена для большей толщины бетона. Ширина утолщенного бетона по периметру плиты будет 30 см.

Стальные стержни или стальная сетка устанавливаются для преодоления хрупкости бетона. Иногда перед установкой стальной арматуры помещают жесткую изоляцию.Чтобы арматура была эффективной, ее необходимо подвешивать в середине бетона. Стулья из арматуры прикреплены проводами к решетке, чтобы оторвать ее от земли.

Альтернативой сетке или сетке является бетон с добавлением синтетических волокон. Волокна смешиваются с бетоном для увеличения прочности на разрыв и предотвращения растрескивания.

Наконец, утолщенный бетон по периметру плиты должен быть усилен двумя дополнительными арматурными стержнями, предпочтительно размером 13 или более.

После укладки арматуры и подготовки необходимых инструментов можно приступать к заливке бетона.

Расположение проемов и дверей следует указывать снаружи опалубки. Уровень и диагональ форм должны быть проверены.

Рекомендуется слегка смочить стальные стержни перед бетонированием, чтобы убедиться, что бетон легко охватывает стержень и улучшает сцепление стали с бетоном.Наконец, бетон следует должным образом утрамбовать подходящими средствами.

Бетон должен быть немного выше форм. Используйте лопату или грабли, чтобы разложить бетон и переместить его на низкие участки.

Вставьте анкерные болты в бетон во время стяжки и выровняйте поверхность вокруг болтов. Выровняйте бетонную поверхность после завершения процесса стяжки.

После разглаживания начинаются отделочные работы.Бетонные покрытия следует наносить, когда поверхность бетона полусухая. После выравнивания плиты вода поднимается на поверхность бетона, что придает бетону глянцевый вид. После легкого испарения воды можно приступать к отделке.

Время, необходимое для этого, зависит от температуры и количества солнечного света, попадающего на бетон. Если бетон заливается в жаркую погоду, то отделку нужно проводить быстро. Однако, если плита строится в холодную погоду, может потребоваться некоторое время, чтобы бетон был готов для отделочных работ.

Обрезать бетон там, где он соответствует формам, потому что снижает вероятность сколов и облегчает положить нижнюю пластину на ровную поверхность.

В зависимости от погодных условий выберите подходящий режим отверждения, чтобы убедиться, что бетон достигает заданной прочности. Обычно процесс отверждения начинается через 24 часа после заливки бетона.

Основные инструменты для строительства из бетона

Отправлено 7 сентября, 2017

Жилое здание — важнейшая составляющая строительства.По крайней мере, каждый дом, коммерческое здание, строение и строение требует фундамента и / или опор. Существует около десятка важнейших инструментов для заливки фундаментов, фундаментов и отделки плоских работ. Для каждой конкретной работы потребуется следующее:

Экскаваторные инструменты

• Лопаты — желательно как лопаты, так и плоские. Без лопаты бетонная работа мертва в воде. Будь то выравнивание уровня под формами, заполнение промежутков между формой и землей на уклоне, заполнение тачки, заполнение ведер песком или заполнителем для заполнения миксера, смешивание бетона, очистка разливов, задачи внутри бетона Работы, требующие лопаты, бесчисленны.
• Тачка — самый быстрый способ перемещать материал вручную, за очень немногими исключениями, почти на каждой стройплощадке требуется тачка.
• Pick Axe — Разрушение уплотненной грязи или каменистой почвы с помощью кирки часто является преамбулой работы лопатой. Рыхление земли перед лопатой ускоряет процесс в геометрической прогрессии.
Штанга для копания
• — Штанга для копания просто не подлежит замене. Когда вам требуется большое кредитное плечо, подойдет только штанга для копания. Кроме того, они хороши для разрушения твердого грунта в местах с плотным прилеганием, таких как отверстия, необходимые для формирования труб.

Формовочные инструменты

• Пояс для инструментов — Требуется хороший пояс для инструментов, чтобы оставаться организованным во время работы.
Рулетка
• и длинная рулетка — пожалуй, самый важный инструмент на любом рабочем месте, рулетка используется для определения длины форм, для сохранения прямоугольности форм и для проверки вашей работы. Длинная лента служит той же цели и необходима, когда длина превышает длину рулетки.
• Строительный квадрат — Квадрат и отвес являются наиболее важными аспектами строительства из бетона, строительный квадрат используется для сохранения форм, идеально перпендикулярных друг другу.
• Двухфутовый и ракетный уровень — Уровни необходимы для проверки — уровень форм и проверка по отвесу.
Молоток
• и ручная дубинка. Хотя большинство подрядчиков сейчас используют ручные дрели и шурупы для настила для сборки форм, молотки по-прежнему необходимы для самых разных ситуаций, особенно при зачистке форм. Кроме того, требуется молоток, чтобы постучать по сторонам опалубки, чтобы осадить бетон и выпустить воздух, застрявший между бетоном и опалубкой.Ручная молота необходима для забивания кольев и их разрушения после застывания бетона.
• Плоскогубцы и кусачки — для связывания арматуры и стяжной проволоки между формами требуются плоскогубцы. Ошибки требуют кусачки для проволоки, как и вытягивание форм после застывания бетона.
• Crowbar — От всего, до вытягивания гвоздей и вытягивания форм и получения рычага, необходимого для подъема или затяжки форм, ломы являются незаменимыми инструментами для строительства из бетона.
• Станок для гибки арматуры — за исключением плит, налитых поверх проволочной сетки, почти каждая бетонная работа — за исключением очень небольших работ или специальных проектов — требует арматуры.
Электродрель
• — хотя забивание гвоздей в формы по-прежнему является подходящим средством прикрепления форм друг к другу, а также к шипам и стойкам, сверло работает намного быстрее, менее трудоемко и более точно.
Циркулярная пила
• — Циркулярная пила необходима для резки форм по длине.

Инструменты для чистовой обработки

• Вибратор для бетона — хотя и не является необходимым, вибраторы обеспечивают прочное безвоздушное отверждение бетона. Для той же цели можно использовать простую палку, но она не так эффективна и действенна.
• Алюминиевая прямая кромка — Прямая кромка необходима во время заливки. Как только бетон становится относительно ровным с помощью вибратора, прямая кромка используется для более полного выравнивания бетона. Ширина между формами определяет требуемую длину.
• Мастерок — Мастерок используется для выравнивания бетона и создания полуматкой поверхности.
• Edger — Кромкообрезчик используется для придания красивого закругленного края сторонам бетонной работы.
• Groover — Канавка используется для подушек и тротуаров.Образовавшаяся мягкая линия разлома трескается первой, если бетон подвергается напряжению при осаждении. Трещина внутри паза, она скрыта от глаз.
• Поплавки — Поплавки используются для придания бетону гладкой поверхности. В последнюю очередь используется терка, после линейки, шпателя, кромкообрезного станка и канавки.

Хотя строительство из бетона может показаться изнурительной задачей со многими необходимыми инструментами, это может быть довольно легко, если у вас есть все необходимое. Свяжитесь с нашей командой в BN Products сегодня, и мы начнем с вашего проекта.

Понравился этот пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Бетонный тротуар или тротуар: 20 ступеней (с изображениями)

Есть много вещей, которые следует учитывать перед строительством или реконструкцией. Следует знать законы своей местности и выяснить, требуются ли какие-либо разрешения. Учитывайте погодные условия. Мы живем на юго-западе, и здесь нет суровых погодных условий. Вот комментарий одного из моих читателей, который является архитектором. Я, конечно же, хотел добавить его комментарий в текст этого инструктажа с его разрешения.

Итак, похоже, что ваши пути не используются в качестве основных путей входа, поэтому я не думаю, что мои комментарии действительно применимы, и, очевидно, ваш тип готов, так что это немного поздно в игре. 🙂 Эти комментарии на самом деле не адресованы вам и никоим образом не являются критикой вашего проекта. Это для людей на ранних стадиях.

Я живу в Кливленде с более холодным климатом и большим количеством осадков, поэтому основными факторами являются заморозки / оттепели и дренаж.Теперь я должен также сказать, что я архитектор и по определению ленивый. Я кладу материал на бумагу, и другие делают всю работу 🙂

Добавьте 4-дюймовый слой гравия под тротуар. Это как дренажная равнина, чтобы подземная вода стекала с тротуара, и там это было менее вероятно Если вы также используете брусчатку, например кирпич, я добавлю 4-дюймовый слой песка на гравий.

Вместо 2х опалубок используйте сайдинговые доски и деревянные колья.Сайдинговые доски гибкие и могут быть прямыми или легко согнутыми, чтобы получить красивые плавные кривые.

Минимальная глубина 4 дюйма и добавьте армирующую сетку, обычно 6×6 w1,4 / w1,4. Во время заливки удерживайте сетку посередине плиты. фундамент

Наклоните тротуар в одну сторону для дренажа.Это просто делается путем установки одной стороны опалубки ниже, чем другой.

Как правило, я использую минимум 3-6 дюймов (предпочтительно 4 фута) для прогулок, потому что, к сожалению, по дороге кто-то может оказаться в инвалидном кресле, поэтому хорошо делать вещи шириной для инвалидного кресла. Инвалидное кресло может поместиться на пешеходной дорожке шириной 3 фута, но хорошо дать немного места для передышки с обеих сторон, чтобы не скатиться с края.

Добавьте 2-дюймовые трубы из ПВХ (на 1 фут шире пешеходной дорожки) под тротуаром в логических местах для будущие оросительные линии и разводка для наружного освещения.Закройте концы труб, но не приклеивайте, чтобы ПВХ не забился грязью. Когда вы заливаете дорожку, добавьте отметки на бетоне, чтобы вы могли легко найти трубы на дороге.

За эти годы я реализовал множество проектов, в которых приходилось разрушать проходы, которые выходили из строя по легко предотвратимым причинам, часто всего за несколько лет. Я счастлив заниматься этими проектами, потому что они позволяют мне работать, но небольшое дополнительное планирование вначале могло бы сэкономить много неприятностей и много денег.

Другой пример — для коммерческих проектов (особенно школ и церквей с детьми
и пожилыми), я также включу трубопровод для оттаивания снега под бетоном. Системы растапливания снега очень дороги, но трубы дешевы и просты в установке, если они сделаны вначале, поэтому им не придется разрывать плиту, если они решат когда-либо ее подключить.

ВЫЯВЛЕНИЕ ТРЕЩИН В БЕТОНЕ И СПОСОБ ИХ ИСПРАВЛЕНИЯ

Свяжитесь с нами сегодня!

Если у вас есть какие-либо вопросы относительно строительных дефектов, таких как потрескавшийся бетон, ухудшение состояния бетона и проникновение / просачивание воды, мы будем рады услышать от вас!

Дефекты в бетонных конструкциях — с акцентом на выявление трещин в бетоне и способы их устранения

Дефекты в бетонных конструкциях могут возникать во время и после строительства, а также могут образовываться различные типы дефектов по разным причинам.

В этой статье мы сосредоточимся на выявлении трещин в бетоне. Мы обсуждаем 7 наиболее распространенных типов трещин в бетоне, почему они возникают, каковы их последствия и как их исправить .

Прежде чем мы начнем обсуждать трещины в бетоне, вот краткий список других распространенных путей проникновения воды в бетонные конструкции.

Дефекты бетонных конструкций

Холодные стыки

Холодный шов — это точка соединения старого и нового бетона.Обычно это происходит во время строительства, когда одна партия бетона начинает схватываться до того, как добавляется следующая партия. Старый и новый бетон не смешиваются, и в результате образуется так называемый «холодный шов», создавая слабость в бетоне и возможный проход для проникновения воды.

Холодный шов — там, где старый и новый бетон не смешиваются.

Подводящие линии и проходки Z-образных стержней

Дефекты в бетонных конструкциях обычно возникают из-за проникновения в бетон, сделанного для линий обслуживания или созданного z-образными стержнями, которые используются для создания стяжек опалубки или временных привязок к бетону.

После снятия колпачков и болтов в отверстия Z-образной балки вставляются пробки на цементной основе или заделываются песком и цементной смесью. Проходки труб также закрываются пробкой на цементной основе или заплатой с внутренней стороны здания при первоначальном строительстве. Пробка не закрывает зазоры по всей стене или плите, и соединение с бетоном обычно со временем нарушается. Этот путь позволяет воде проникать в зазоры и просачиваться сквозь бетон вокруг прохода трубы.

Когда отверстие для технологического трубопровода просверливается в бетоне, процесс бурения может вызвать повреждение бетонной конструкции из-за образования трещин. Отверстие для сердечника часто может обеспечивать прямой путь для воды, проходящей через бетонную конструкцию.

Проходки труб через бетонную плиту.

Отверстия под жучки / выбоины / участки с костями / пористый бетон

В этих случаях в бетоне слишком много воздуха, что обычно вызвано неправильной вибрацией, непроницаемой опалубкой и конструкцией смеси, например, недостаточным количеством мелочи для заполнения пустот между заполнителем.

Считаются ли они дефектами или нет, зависит от ширины и глубины отверстий или зазоров.

Поверхность бетона, связанная с уплотнением.

Строительные швы

Строительный шов — это разрыв или зазор между двумя бетонными плитами, где две последовательные плиты соединены вместе в бетонную конструкцию. Строительные швы закладываются в бетон во время укладки с помощью разделительных перегородок из стали или пластика.Несмотря на то, что они являются потенциально слабым звеном, которое может вызвать проблемы с эксплуатацией, строительные швы во многих ситуациях являются необходимым требованием при наличии нескольких бетонных мест.

Проблемы со строительными швами часто возникают из-за недостаточного внимания к проектированию и их расположению. что может вызвать проблемы с эксплуатацией и отсутствие долговечности.

Регулирующие / утяжелители

Контрольные швы заранее спланированы и установлены для предотвращения растрескивания бетона из-за усадки во время выдержки.Контрольный шов пропиливается в застывающем бетоне, когда бетон становится достаточно твердым, обычно в течение 6-12 часов после заливки бетона. Сроки зависят от бетонной смеси и окружающей среды. Надрезы должны выполняться с заранее определенным интервалом, глубиной и рисунком, чтобы соответствовать техническим требованиям конструкции, и только после бетон приобрел достаточную прочность, но до того, как начнется внутреннее растрескивание .

Слишком ранняя резка вызывает расслоение (вытягивание агрегата из положения) и создает ослабленную кромку вдоль пропила.

Слишком позднее резание приводит к неконтролируемому растрескиванию, так как растрескивание в результате усадки уже началось в процессе твердения бетона.

Если соединение прорезано слишком глубоко, блокирующего агрегата может быть недостаточно для передачи нагрузок, а если пропил неглубокий, может возникнуть неконтролируемое растрескивание.

Трещина образовалась за пределами контрольных швов.

Деформационные швы

В бетоне используется компенсационный шов, позволяющий бетону поглощать прогнозируемое движение за счет расширения или сжатия при ежедневных колебаниях температуры.Отсутствие компенсаторов может привести к неконтролируемому растрескиванию.

Изношенные шпатлевки и герметики оставляют боковую стенку шва незащищенной. При отсутствии обработки растрескивание стыков, а также попадание воды и других материалов может привести к сокращению срока службы бетонной конструкции.

Определение трещин и способы их устранения

Типы, причины, профилактика и ремонт

Вы видите трещину в бетонной плите или стене и задаетесь вопросом: стоит ли мне беспокоиться? Может ли это быть структурной проблемой или просто эстетической проблемой?

Трещины в бетоне очень распространены и возникают по разным причинам.В этой статье мы расскажем о 7 самых распространенных типах трещин , их причинах и способах их устранения.

Мы представляем здесь общее руководство, которое поможет определить, могут ли трещины в бетоне, которые вы видите,

может быть проблемой или просто эстетической проблемой.

Будьте уверены, что даже при наилучшей конструкции пола и правильной конструкции трещины в бетоне встречаются очень часто, а в некоторых ситуациях неизбежны. К счастью, их обычно можно отремонтировать.

Вообще говоря, большинство типов трещин не влияют на стабильность или долговечность конструкции.

Однако определение статуса трещина критически важно . Это поможет определить, какой ремонт требуется, если таковой имеется.

Трещины в бетоне — обычное явление, они возникают, когда напряжения в бетоне превышают его прочность. Трещины часто возникают из-за нормальной усадки бетона при затвердевании и высыхании.Трещины в бетоне могут быть как неструктурными и неприглядными, так и вредными для структурной целостности и безопасности здания.

В качестве общей рекомендации, трещины лучше всего устранять на ранней стадии, чтобы защитить целостность и долговечность актива.

Целью любого ремонта является повышение прочности и износостойкости поверхности, снижение ее проницаемости и предотвращение развития коррозионной среды для арматурной стали.Цель состоит в том, чтобы не нарушить долговременную целостность бетонных элементов.

7 наиболее распространенных типов трещин в бетоне

Почему они возникают, каковы их последствия и как их исправить

Бетон прочен на сжатие, но слаб при растяжении.

Экзотермическая химическая реакция начинается сразу после заливки бетонной смеси, которая создает тепло и, следовательно, испарение воды. Когда молекулы воды испаряются из бетонной массы, они оставляют пустоты.Этот процесс сушки приводит к напряжениям и деформациям, а это означает, что в процессе отверждения он создает движения, которые приводят к так называемым «усадочным трещинам при сушке».

Вода теряется из бетонной массы двумя основными способами:

1. Сушка сверху : Влага поднимается к верхней поверхности бетонного элемента во время укладки — процесс, известный как слив. Отводимая вода высыхает в основном за счет испарения; когда скорость испарения превышает скорость кровотечения, поверхность сохнет и имеет тенденцию к растрескиванию.

2. Сушка от основания: Вода в бетонной плите может поглощаться земляным полотном или грунтом под ним. Это не только влияет на просачивание, но и может значительно увеличить осадку бетона и риск растрескивания.

Трещины классифицируются как структурные и неструктурные .

Структурные трещины могут поставить под угрозу безопасность и долговечность здания.Они могут образоваться из-за неправильной конструкции, неправильной конструкции и / или перегрузки. Неструктурные трещины в основном образуются из-за внутренних напряжений в строительных материалах и не приводят к ослаблению конструкции. Однако , если его не обработать, неконструкционная трещина может способствовать проникновению влаги и других разрушающих веществ из окружающей среды, что может привести к коррозии арматуры, что сделает бетонную конструкцию небезопасной.

Трещины, которые определяются как мелкие и мелкие (менее 0.3 мм в ширину), как правило, считаются приемлемыми как часть незначительной осадки в зависимости от назначения и предназначения бетонной конструкции, окружающей среды, в которой она находится, расчетного срока службы и расчетной долговечности. Тем не менее, следует проконсультироваться с квалифицированным и лицензированным специалистом, чтобы классифицировать серьезность трещины и надлежащим образом исследовать причину трещины и, при необходимости, определить наиболее эффективный метод ремонта.

7 Типы растрескивания — общие места, где происходит растрескивание.

1. Пластиковый поселок

Положение на диаграмме: A, B и C

Пластичные трещины оседания образуются, пока бетон остается пластичным, во время первоначального схватывания бетона. В это время отбираемая вода все еще поднимается и покрывает поверхность, в то время как заполнитель и цемент оседают под действием силы тяжести. Это разделение образует более слабый слой бетона у поверхности. Эти типы трещин возникают на поверхности до того, как бетон застынет.Трещины от оседания пластика обычно повторяют рисунок ограничивающих элементов, таких как арматура.

Трещины оседания пластика часто обнаруживаются при заливке глубоких секций, например, на верхней части балок и колонн. Вафельные плиты там, где есть перепады глубины, также склонны к образованию трещин пластической осадки.

Какое влияние оказывает оседание пластика?

Пластиковые оседающие трещины, которые определяются как мелкие и мелкие (менее 1 мм в ширину), обычно считаются приемлемыми как часть незначительной осадки.Однако следует проконсультироваться с квалифицированным и лицензированным специалистом, чтобы классифицировать серьезность трещины и надлежащим образом исследовать причину трещины и, при необходимости, определить наиболее эффективный метод ремонта.

Иногда некоторые пластичные трещины осадка могут быть широкими на поверхности и могут доходить до арматурной стали или других типов удерживающих элементов. Это может подвергнуть арматурную сталь воздействию элементов и увеличить риск коррозии и тем самым поставить под угрозу долговечность бетонной плиты.Дальнейшая усадка при высыхании может потенциально привести к растрескиванию бетонной плиты на всю глубину.

Как устранить просадочные трещины пластика?

В предварительно затвердевшем бетоне: Повторная вибрация или механическая затирка поверхности являются наиболее эффективными методами ремонта — закрытие трещин вскоре после их образования.

В затвердевшем бетоне: Трещины могут быть вырезаны в форме буквы «V» с помощью приспособления для резки трещин в бетоне и заполнены подходящим материалом.Это лучший способ повысить долговечность поверхности и предотвратить образование агрессивной среды вокруг арматуры.

В зависимости от глубины и / или ширины трещины, определенные трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.

Цель состоит в том, чтобы не нарушить долговременную целостность бетонных элементов.

Как минимизировать образование трещин в результате оседания пластика?

• Бетонная смесь хорошего качества с компенсирующими усадку цементами (воздухововлечение).
• Убедитесь, что бетон полностью уплотнен и вибрирует.
• Увеличьте покрытие бетона до арматурной стали, чтобы свести к минимуму вероятность образования трещин на поверхности.
• Для опор увлажнение почвы перед заливкой позволяет избежать чрезмерной потери воды из основания бетона.
• Обеспечение жесткости опалубки вокруг перекрытия во время укладки.
• Размещение бетона в первую очередь в глубоких секциях, таких как балки и колонны, снижает вероятность дифференциальной осадки. Как правило, в зависимости от погодных условий, новую укладку бетона рекомендуется заливать менее чем за 45 минут на ранее уложенный бетон. В противном случае может произойти развитие холодных стыков .

2.Пластиковая усадка

Положение на диаграмме: D, E и F

Пластические усадочные трещины образуются из-за быстрого преждевременного высыхания и низкой скорости вытекания, когда бетон остается пластичным (не затвердевает). Пластическая усадка возникает в основном в бетонных элементах с высокой удельной поверхностью, таких как плиты и тротуары. Температура воздуха и бетона, скорость ветра, нагревание и высыхание, а также относительная влажность — все это играет важную роль в скорости испарения влаги в результате схватывания бетона.Растрескивание из-за пластической усадки возникает, когда скорость испарения с поверхности превышает скорость, с которой к ней поступает влага (через утечку из бетона).

Быстрое высыхание поверхности бетона приводит к его усадке и растрескиванию (подобно растрескиванию, которое происходит в глинистой почве при высыхании). Трещины не всегда очевидны и могут быть обнаружены только на следующий день.

Пластические усадочные трещины могут образовываться беспорядочно или почти параллельно.Трещины часто почти прямые, длиной от 25 мм до 2 м, но обычно имеют длину от 300 до 600 мм. Они могут иметь ширину от 1 до 3 мм на поверхности и являются поверхностными.

Каково влияние пластического растрескивания при ударной усадке?

Трещины обычно не доходят до периметра плиты и редко ухудшают прочность бетонного элемента. Обычно они влияют только на эстетический вид бетона.

Тем не менее, важно внимательно следить за этими трещинами, поскольку они потенциально могут образовывать слабые места в бетоне.При последующей усадке при высыхании, тепловом перемещении и / или нагружении трещины могут быть углублены, расширены и / или расширены, что в конечном итоге может привести к проникновению трещины прямо через бетонный элемент. Эта трещина может привести к проблемам с проникновением воды, поскольку она может начать действовать как проход для влаги и растворенных солей. Эта проблема может привести к ржавчине арматурной стали, разрушению бетона и растрескиванию, если ее не лечить.

Как исправить пластическую усадку?

В предварительно затвердевшем бетоне : Пока бетон остается пластичным, поверхность можно обрабатывать поверхностными вибраторами, чтобы закрыть трещины, обеспечивая при этом повторное разжижение бетона, чтобы трещины полностью закрылись.

В затвердевшем бетоне: Если они вызывают озабоченность по поводу водонепроницаемости и / или защиты арматурной стали, или если трещины составляют 2 мм или шире, трещины следует заполнить подходящим запатентованным заполнителем. Трещины могут быть вырезаны в форме буквы «v» с помощью устройства для резки трещин в бетоне и заполнены подходящим материалом.

В зависимости от глубины и / или ширины трещины, некоторые трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.Опять же, цель состоит в том, чтобы сохранить долговременную целостность бетонных элементов.

Как можно минимизировать растрескивание при пластической усадке?

Контроль скорости испарения сушильной поверхности — это , ключ номер один для предотвращения растрескивания при пластической усадке.

1. Смочите основание и опалубку и удалите излишки воды перед укладкой бетона.
2. Использование в бетоне достаточного количества синтетической стальной фибры для компенсации эффекта пластической усадки.
3. В жаркую погоду понизьте температуру свежего бетона, используя охлажденную воду для замешивания или заменив часть этой воды колотым льдом.
4. Установить ветряные тормоза.
5. Сразу после стяжки бетона нанесите на поверхность алифатический спирт. Эта отделочная смесь на водной основе эффективно контролирует испарение сточной воды.

3. Раннее тепловое сжатие

Положение на диаграмме: G и H

Трещины из-за теплового сжатия в раннем возрасте могут появиться в больших бетонных секциях из-за избыточного тепловыделения в толстых бетонных стенах и чрезмерных температурных градиентов в толстых бетонных плитах.

Ранние трещины термического сжатия обычны в консольных стенах . часто используются в резервуарах, плотинах, бетонных резервуарах, подпорных стенах, опорах мостов и подвалах. Они также распространены в других крупных насыпях, превышающих 2 метра, например, на тротуарах.

Одной из основных причин растрескивания в бетоне раннего возраста являются изменения объема из-за колебаний температуры и влажности во время процесса твердения.

Термическое растрескивание возникает, когда температуры различных частей бетонной плиты превышают определенный предел.Эти температурные отклонения существуют потому, что внутренняя температура бетонной плиты медленно поднимается и падает — из-за экзотермической реакции бетона — в то время как периферийная температура плиты быстро остывает из-за температуры окружающей среды.

Зависимость внутренней температуры от периферийной температуры бетонного элемента.

Чрезмерная разница температур в бетонной конструкции или в непосредственной близости от нее приводит к тому, что более холодная часть бетона сжимается сильнее, чем более теплая часть.Это приводит к напряжениям, превышающим предел прочности бетона, и к ранним термическим трещинам.

Изменения температурных условий окружающей среды от умеренной дневной температуры до низкой ночной температуры могут вызвать быстрое охлаждение открытой поверхности бетона, а сжатие может вызвать термическое растрескивание.

Если бетон может свободно сокращаться без ограничений, термическое растрескивание не произойдет. Однако всегда есть некоторая внутренняя и внешняя сдержанность.Одним из примеров внешнего ограничения является заливка бетона на предварительно затвердевшее основание или рядом с аналогичными элементами без использования компенсатора. Внутренняя сдержанность — это теплая внутренняя часть бетона, которая будет сокращаться позже, когда остынет. В зависимости от разницы температур и деформационной способности бетона дифференциальные термические деформации могут привести к образованию в бетоне ранних трещин термического сжатия.

Каково влияние раннего теплового сжатия?

Если не превышен уровень допуска конструкции, раннее растрескивание, образованное в результате раннего термического сжатия, не считается нарушением общей безопасности бетонных конструкций.При этом эстетический вид может сильно пострадать, если трещины не будут устранены. Кроме того, если трещины не обработать, они могут привести к проникновению воды, кислорода и минералов, что может вызвать коррозию арматурной стали, дорогостоящее обслуживание и потенциальные проблемы с долговечностью.

Хотя растрескивание в раннем возрасте может изначально рассматриваться как незначительный недостаток, рекомендуется, чтобы владельцы зданий и менеджеры по техническому обслуживанию зданий нанимали квалифицированных подрядчиков по ремонту, чтобы правильно устранить эти трещины раньше, чем позже, чтобы продлить срок службы бетона. конструкции.

Особой опасности подвергаются такие конструкции, как бетонные плотины, резервуары, резервуары и крыши . Если оставить трещины в раннем возрасте для дальнейшего развития, это может повлиять на несущую способность конструкции и ускорить усталостное разрушение.

Утечка в бетонных конструкциях, также может привести к износу других строительных активов.

Как исправить ранние трещины термического сжатия?

В затвердевшем бетоне:

Трещины лучше всего устранять на ранней стадии, чтобы защитить целостность и долговечность актива.

В зависимости от глубины и / или ширины трещины, трещина может быть вырезана в виде буквы «v» с помощью устройства для резки трещин в бетоне и заполнена подходящим материалом. Определенные трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.

Целью ремонта является повышение износостойкости и износостойкости поверхности, водонепроницаемость и предотвращение развития агрессивной среды для арматуры.Цель состоит в том, чтобы не нарушить долговременную целостность бетонных элементов.

Как можно свести к минимуму образование трещин в результате термического сжатия?

Во многих ситуациях невозможно избежать преждевременного растрескивания при термическом сжатии, но его можно уменьшить, избегая чрезмерного тепла гидратации, уменьшая ограничение, где это возможно, и используя адекватное количество и распределение арматуры.

1. Правильный выбор материалов и дизайн смеси
2. Планирование размеров заливки, сегментного бетонирования, размеров и геометрии бетонной конструкции и последовательности строительства
3. Учитывать условия окружающей среды, такие как температура окружающей среды, температура соседних элементов, ветер и влажность
4. Уменьшите нагрев, охладив бетон перед укладкой
5. Изоляция для уменьшения перепадов температур
6. При необходимости установите компенсаторы на ранней стадии
7. Обеспечьте арматурную сталь на оптимальном расстоянии, чтобы контролировать ширину трещины.

4. Усадка при длительной сушке

Положение на схеме: I

Чаще всего возникают длительные усадки при высыхании в тонких плитах пола и стенах , как правило, вдоль неэффективного стыка.

Длительная усадка бетона зависит от ряда факторов, например Содержание цемента и воды, размер заполнителей и соотношение заполнитель-цемент, расстояние между арматурной сталью, чрезмерная мелочь, использование добавок, состав цемента, температура, влажность и неэффективное отверждение.

Основная причина длительной усадки при высыхании связана с неэффективными соединениями.

Каково влияние усадки при длительной сушке?

Уменьшение объема бетона, которое происходит в основном из-за потери влаги после затвердевания бетона, известно как усадка при высыхании. Отношение воды к количеству и типу заполнителя и цементного теста являются основными факторами, влияющими на величину усадки при высыхании. Чтобы свести к минимуму усадку, лучше всего использовать твердый заполнитель в больших объемах по сравнению с цементным тестом, поскольку скорость усадки увеличивается с увеличением объема цемента.

Более высокое соотношение воды и цемента увеличивает степень усадки из-за потери объема при испарении воды, поэтому уменьшение содержания воды в бетонной смеси поможет улучшить отверждение. Чтобы свести к минимуму усадку при высыхании, общее содержание воды в бетонной смеси должно быть как можно ниже для предполагаемого применения.

Эффективное отверждение играет важную роль в ограничении усадки. Если надлежащее отверждение начнется сразу после первоначального схватывания и будет продолжаться не менее 7-10 дней, риск усадки при высыхании можно снизить.Когда бетон сначала твердеет во влажной среде, будет некоторое расширение, которое частично компенсирует последующую усадку.

Как исправить длительно усадочные трещины при высыхании?

В затвердевшем бетоне:

В зависимости от глубины и / или ширины трещины, трещина может быть вырезана в виде буквы «v» с помощью устройства для резки трещин в бетоне и заполнена подходящим материалом. Определенные трещины в бетоне лучше всего ремонтировать путем целенаправленной инъекции соответствующего материала, адаптированного к диагностике отдельной трещины, с последующим нанесением подходящего защитного бетонного покрытия.

Как можно минимизировать длительную усадку?

• Уменьшите содержание воды для улучшения отверждения.
• Используйте бетон с как можно более низкой удобоукладываемостью.
• Используйте добавки, разработанные для гидратации, чтобы компенсировать пониженное содержание воды.
• Избегайте использования добавок, содержащих хлорид кальция, поскольку они, как известно, увеличивают усадку при высыхании.
• Использование добавки, компенсирующей усадку, или добавки, уменьшающей образование трещин, улучшит сопротивление растрескиванию и снизит скорость высыхания усадочных трещин.
• Используйте максимально возможное содержание твердого, жесткого заполнителя и меньшее содержание цемента. Большой объем жесткого заполнителя снижает усадку бетона, поскольку заполнитель обеспечивает ограничения.
• По возможности устраните внешние ограничения, обеспечив компенсационные швы там, где это применимо.
• Обеспечьте арматурную сталь на оптимальном расстоянии, чтобы контролировать ширину трещины.

5. Крещение

Положение на диаграмме: J и K

Трещины — это образование мелких беспорядочных трещин на поверхности бетона, вызванное усадкой поверхностного слоя.Трещины вызываются высыханием бетонной поверхности, особенно когда поверхность подвергалась воздействию низкой влажности, высокой температуры воздуха или бетона или горячего солнца во время укладки бетонной смеси.

Трещины обычно имеют форму неправильных шестиугольников диаметром не более 50–100 мм. Они редко бывают глубиной более 3 миллиметров и более заметны на всплывших поверхностях или затиренных стальным шпателем поверхностях.

Чаще всего растрескиваются участки против непроницаемой опалубки на «гладком» бетоне и / или там, где использовались богатые смеси.Трещины также обнаруживаются на плавающих бетонных плитах из-за чрезмерного затирки и / или плохого затвердевания.

Помимо внешнего вида, трещины с образованием трещин обычно не влияют на структурную целостность бетона, но могут привести к последующему разрушению бетона.

Какое влияние оказывает растрескивание?

Многие трещинки не видны, пока поверхность не намокнет и не начнет сохнуть. Помимо внешнего вида, трещины с образованием трещин не влияют в значительной степени на прочность или долговечность бетона, пока не происходит проникновение воды, что может привести к последующему разрушению бетона.

Как исправить растрескивание?

В затвердевшем бетоне:

Защитное покрытие, такое как эпоксидная смола, «невидимое» проникающее водоотталкивающее покрытие или другие виды высокоэффективных продуктов для восстановления поверхности, может быть нанесено для исправления внешнего вида бетонной поверхности и увеличения срока службы.

Как можно свести к минимуму образование трещин?

• Для получения высококачественного бетона и сведения к минимуму образования трещин начните выдержку бетона как можно скорее.Улучшение отверждения и отделки. Постоянная подача влаги в бетон поможет предотвратить появление трещин на бетонной поверхности.
• Поверхность должна оставаться влажной путем заливки водой или покрытия влагоудерживающим покрытием, например, влажным полотном из мешковины, и выдерживанием бетона во влажном состоянии не менее 3 дней.
• Используйте бетон с воздухововлекающими добавками, который разработан для обеспечения необходимой прочности без чрезмерного просачивания и расслоения.
• Используйте бетон с низкой осадкой, потому что бетон с высокой осадкой может привести к расслоению, что опять же может привести к ослаблению поверхностного слоя.
• Воздухововлечение помогает снизить скорость вытекания свежего бетона и тем самым снижает вероятность образования трещин.
• Избегайте резкого перепада влажности между бетонной поверхностью и внутренней частью бетона.
• Избегайте использования богатых смесей для отделки, не более 1: 3.
• Не разбрызгивайте и не затирайте сухой цемент или смесь цемента и мелкого песка на поверхность пластикового бетона для впитывания вытекшей воды. Вытекшую воду можно удалить, проведя по поверхности садовым шлангом.
• Не выполняйте отделочные операции, пока на поверхности присутствует спускная вода

6. Коррозия арматуры

Положение на диаграмме: L и M

Места общего пользования

Одно из наиболее распространенных мест, где можно найти коррозию арматуры, — это колонны и балки , основной причиной которых является отсутствие бетонного покрытия для защиты арматуры и / или некачественный бетон.

Коррозионная арматура также часто встречается в более старых сборных железобетонах, где в бетонную смесь добавлен избыток хлорида кальция для ускорения твердения бетона.

Когда бетон армируется с прочностью на растяжение, которую обеспечивают арматурные стальные стержни, композитный материал сопротивляется не только сжатию, но также изгибу и другим растягивающим воздействиям.

Высокий pH (щелочность) бетона образует пассивную пленку на поверхности заделанных арматурных стальных стержней и действует как защитный экран, предотвращающий или сводящий к минимуму коррозию.Снижение pH бетона за счет карбонизации или попадания хлоридов (соли), которые являются наиболее частыми причинами коррозии бетона, вызывает разрушение пассивной пленки стали. На незащищенной арматурной стали начинает образовываться ржавчина.

Образование коррозии вызывает растягивающие напряжения по мере увеличения толщины. Давление заставляет бетон образовывать трещины возле стали, которые со временем приводят к более обширным трещинам, поскольку ржавчина накапливается до тех пор, пока бетон не начнет отламываться от арматурных стальных стержней (отслаивание бетона) и обнажать корродированные стальные стержни.

Цикл коррозии стальной арматуры в бетоне.

Железобетонные конструкции разрушаются со временем и под воздействием окружающей среды, особенно если эта среда содержит соли.

Снижение щелочности бетона за счет карбонизации или проникновения хлоридов (солей) являются наиболее частыми причинами коррозии бетона.

Для коррозии арматурной стали должны существовать три условия:

• Пассивация стали должна быть разрушена хлоридами или карбонизацией
• Наличие влаги в качестве электролита
• Наличие кислорода

Хлорид-ионы

Воздействие на железобетон хлорид-ионов (солей в воздухе и воде) является основной причиной преждевременной коррозии стальной арматуры.Проникновение хлорид-ионов, присутствующих в солях в воздухе и морской воде, в железобетон может вызвать коррозию стали, если кислород и влага также доступны для поддержания реакции. Растворенные в воде хлориды могут проникать через прочный бетон или попадать в сталь через трещины. Щелочная защита, обеспечиваемая бетоном стали, разрушается, вызывая коррозию.

Примеси, содержащие хлориды, также могут вызывать коррозию.

Карбонизация

Карбонизация — это медленный процесс, который может привести к ржавлению арматуры.Карбонизация происходит, когда двуокись углерода из воздуха проникает в бетон и вступает в реакцию с гидроксидами, такими как гидроксид кальция, с образованием карбонатов кальция в присутствии воды. Пониженное значение pH начинает разрушать пассивирующую пленку бетона, что приводит к коррозии арматурной стали.

Коррозия, вызванная карбонизацией, часто возникает на участках фасадов зданий, которые подвергаются воздействию дождя, затенены от солнечного света и имеют низкое бетонное покрытие над арматурной сталью.

Как влияет коррозия арматуры?

Коррозия арматурной стали и других закладных металлов на сегодняшний день является основной причиной преждевременного старения, разрушения и проблем с долговечностью бетона.

Для того чтобы армирующая сталь подвергалась коррозии, пассивный оксидный слой на стали должен разрушиться. Если бетонное покрытие, защищающее арматурную сталь, повреждено, и связь между бетоном и стальной арматурой нарушена, пассивный слой стали разрушается, и начинается активная коррозия стали.

Когда сталь подвергается коррозии, образующаяся ржавчина занимает больший объем, чем сталь. Арматурные стержни из корродирующей стали могут расширяться в восемь (8) раз по сравнению с исходной сталью. Это расширение создает растягивающие напряжения в бетоне, повреждая окружающий бетон, вызывая развитие трещин, расслоение и скалывание.

Коррозия арматурной стали приводит к снижению сопротивления стальных стержней, что в зависимости от степени тяжести может отрицательно сказаться на несущей способности и сроке службы бетона.

Есть две проблемы безопасности, которые следует учитывать, если коррозия присутствует и остается без лечения в течение длительного времени:

• Сыпучий бетон, падающий на пешеходов, транспортные средства и другие объекты.
• Риск обрушения из-за снижения грузоподъемности.

Как устранить коррозию арматуры?

Типичный метод ремонта бетона:

1. Выломайте непрочный бетон и обнажите арматурную сталь до тех пор, пока не будет найден прочный бетон, и очистите нержавеющую арматуру.
2. Периметр ремонтной зоны пропилом для устранения зазубрин.
3. Расчленить бетон вокруг арматурной стали. Подготовьте основания — включая удаление любых следов коррозии. Восстановите арматуру и / или добавьте больше, если сочтете необходимым.
4. После завершения удаления материала на сталь наносится грунтовка для бетона и ингибитор ржавчины перед восстановлением с помощью ремонтного раствора с высокой компенсацией усадки. Перед установкой ремонтных изделий может быть установлена ​​опалубка, чтобы закрыть полость.
5. Наша рекомендация состоит в том, что лечение рака бетона должно включать в себя надлежащую погодную / гидроизоляционную систему как часть полного решения, иначе это может поставить под угрозу срок службы ремонтного раствора, поскольку основная причина, вероятно, продолжит влиять на конструкцию, в зависимости от ситуация.

Как минимизировать коррозию арматуры?

• Первая защита от коррозии арматуры — это плотное уплотнение бетона вокруг арматурной стали качественным бетоном в толстом слое.
• Арматурные стержни и сетка должны быть расположены так, чтобы между стержнями было достаточно места для размещения и уплотнения бетона.
• Создайте прочную связь между бетоном и арматурой. Это позволяет передавать растягивающие усилия на арматуру, тем самым уменьшая ширину трещин.
• Для обеспечения прочного сцепления арматурная сталь должна быть чистой, без отслоенной ржавчины, грязи и жира.
• Свести к минимуму водоцементное соотношение, уплотнить и хорошо затвердеть бетон.Чем ниже соотношение воды и цемента, тем ниже водопроницаемость бетона. Бетон с низкой водопроницаемостью лучше противостоит проникновению воды.
• Чтобы защитить бетон от коррозии, нанесите качественную систему защитного покрытия на готовую поверхность, чтобы предотвратить попадание воды в бетон и сохранить герметичность стыков.

7. Реакция агрегатных щелочей (AAR)

Положение на схеме: N

Щелочь — Агрегированная реакция относится к реакции деструктивного расширения в бетоне, которая происходит в бетоне в течение длительного периода времени (более 5 лет).Есть три условия, которые все должны присутствовать для стимулирования AAR, а именно: реактивный кремнезем в совокупности, значительная щелочность и влажность.

Щелочно-агрегатная реакция (AAR) имеет две формы:

• Щелочно-кремнеземная реакция (ASR)
• Щелочно-карбонатная реакция (ACR)

ASR — это наиболее распространенная форма щелочно-агрегатной реакции (AAR) в бетоне.

Щелочно-карбонатная реакция (ACR)

Щелочно-карбонатная реакция (ACR) — очень редкое явление в бетоне.Когда в бетоне действительно происходит щелочно-карбонатная реакция (ACR), это происходит из-за перекристаллизации доломитовой породы или доломитового известняка, которые связаны с расширением, вызывающим разрушение бетона.

Обычно избегают использования заполнителей некоторых доломитовых пород, поскольку они не подходят в качестве заполнителей в бетоне по другим причинам, кроме щелочно-карбонатной реакции.

Щелочно-кремнеземная реакция (ASR)

Некоторые заполнители, содержащие диоксид кремния в стеклообразной форме (некристаллический диоксид кремния), вступают в реакцию с гидроксидами щелочных металлов, присутствующими в бетоне.Когда некристаллический диоксид кремния (который происходит в основном из портландцемента) реагирует с гидроксидом щелочного металла в бетоне или щелочами, присутствующими в окружающей среде, например, с морской водой или грунтовыми водами, в результате реакции образуется щелочно-силикатный гель, который набухает по мере поглощения влаги из окружающий раствор пор цемента в бетоне или из окружающей среды. Со временем расширение геля приводит к растрескиванию бетона. Этот процесс расширения может занять от 5 до 20 лет, прежде чем растрескивание в конечном итоге приведет к разрушению бетонной конструкции.

Щелочно-кремнеземная реакция — ASR-растрескивание бетона.

Щелочно-кремнеземные реакции (ASR) в бетоне имеют место между сильно щелочной цементной пастой и некристаллическим диоксидом кремния, который присутствует в некоторых заполнителях , обычно используемых в США и Канаде.

ASR не так распространен в Австралии. , хотя ASR сообщалось в некоторых частях Австралии от Перта до Северного Квинсленда, Виктории и Южной Тасмании на пристанях, мостах, резервуарах и других сооружениях, особенно в конструкциях, где использовался высокопрочный бетон.Идея состоит в том, что в высокопрочном бетоне влага с большей вероятностью будет удерживаться в бетоне, и поскольку существует меньше внутренних пустот для расширения щелочного силикагеля, расширение с большей вероятностью приведет к растрескиванию.

Наиболее распространенные места, где происходят щелочно-кремнеземные реакции (ASR), — это влажные места , потому что для протекания реакции должно присутствовать достаточное количество влаги.

Типичными местами, где происходит щелочно-кремнеземная реакция (ASR), являются бетонные конструкции, такие как опоры и мосты, которые находятся близко к ватерлинии, в водоеме или воде.Другими общими областями являются подпорные стены, дамбы, стыки и края тротуаров, дорожные конструкции, срединные барьеры или колонны, которые подвержены капиллярному действию.

Щелочно-агрегатная реакция — ASR растрескивание бетонного моста.

Какое влияние оказывает щелочно-агрегатная реакция?

Износ бетонных конструкций из-за щелочно-агрегатной реакции (AAR) в Австралии не является распространенным явлением. Однако было установлено, что трещины в бетонных мостах в Северном Квинсленде вызваны реактивностью щелочно-кремнеземных соединений (ASR), а также плотиной в Виктории и мостом в Перте.

Щелочно-кремнеземная реактивность (ASR) — это проблема долговечности, которая может привести к преждевременному разрушению бетонных конструкций. Набухание, вызванное реакцией, постепенно приводит к растрескиванию бетона. Постоянное расширение может вызвать серьезное растрескивание, которое может привести к серьезным структурным проблемам в будущем.

Как можно исправить щелочно-агрегатную реакцию?

Как только AAR запущен, очень трудно остановить его, пока еще присутствует влага.

Доступно очень мало методов для смягчения дальнейшего повреждения бетонных конструкций, уже затронутых расширением и растрескиванием, вызванным ASR, но есть некоторые методы, которые показали некоторый успех в замедлении продолжающегося ASR.

Чтобы продлить срок службы бетонной конструкции и замедлить воздействие ASR, мы рекомендуем следующие методы:

• Восстановить существующие трещины, чтобы свести к минимуму расширение в будущем и избежать проникновения влаги
• Утечки в уплотнении
• Нанесите соответствующий гидроизоляционный герметик или покрытие, чтобы ограничить проникновение воды и помочь снизить внутреннюю влажность бетонной конструкции и тем самым уменьшить расширение элементов конструкции
• Обеспечивает эффективный дренаж
• Отремонтировать или заменить поврежденный бетон ASR и поврежденную конструкцию, где необходимо
• Применение композитного армированного углеродным волокном полимера (CFRP) показало некоторые многообещающие эффекты в отношении структурного усиления бетона, поврежденного ASR.(См. Исследования, проведенные Университетом Южного Квинсленда USQ)
• Оценить стоимость ремонта и сравнить с расчетным оставшимся сроком службы после ремонта рекомендуется

Как можно свести к минимуму щелочно-агрегатную реакцию?

• Не рекомендуется использовать в бетоне заполнители, чувствительные к щелочно-карбонатной реакции (ACR).

• Щелочно-кремнеземную реакцию (ASR) можно контролировать с помощью некоторых дополнительных вяжущих материалов.
• Используйте портландцемент с низким содержанием щелочи или добавляйте пуццолан в бетонные смеси.
• Использование пуццоланов в бетонной смеси в качестве частичной замены цемента может снизить вероятность возникновения ASR, поскольку они снижают щелочность.
• Добавить дополнительные вяжущие материалы, такие как летучая зола, шлак или микрокремнезем; или примеси лития.
• Для защиты бетонной конструкции нанесите на готовую поверхность качественное защитное покрытие и систему герметизации швов.

Ремонт усадочных трещин

Успешные процедуры долгосрочного ремонта должны устранять как причины трещин, так и сами трещины.

Ремонт бетонных конструкций должен производиться после консультации с квалифицированным и лицензированным специалистом. Несоответствующие методы ремонта могут в дальнейшем привести к большему ущербу. Ремонт массивных бетонных конструкций будет зависеть от ширины, глубины трещины, находится ли она в состоянии покоя или под напряжением, а также от условий эксплуатации конструкции.

Трещины, которые определяются как мелкие и мелкие (шириной менее 0,3 мм), обычно считаются приемлемыми как часть незначительной осадки. Тем не менее, трещина должна быть осмотрена и диагностирована, чтобы классифицировать серьезность трещины, причину трещины, является ли она бездействующей или действующей трещиной, чтобы определить наиболее эффективный метод ремонта.

Трещины размером 0,3 мм и более представляют проблему для прочности и водонепроницаемости.

Желаемый результат ремонта трещин в бетоне

После того, как квалифицированный и лицензированный инспектор диагностирует причину и значимость трещин в бетоне, важно соблюдать точные методы ремонта.Выбранные методы ремонта основаны на оценке трещины и целях ремонта.

Задачи по ремонту трещин в бетоне:

• Восстановление или повышение прочности и долговечности
• Поддержание и увеличение срока службы бетонной конструкции за счет использования высококачественных продуктов для повышения плотности, абразивной, химической и кислотостойкости
• Улучшение функциональных характеристик
• Обеспечение водонепроницаемости
• Улучшение внешнего вида бетонной поверхности
• Предотвращение развития агрессивной среды для арматуры

Ремонт перед затвердеванием бетона

Пластиковая усадка / пластическое оседание может быть восстановлено в пластическом состоянии путем повторной обработки бетонной поверхности с использованием поверхностных вибраторов для закрытия трещин по всей их глубине, а затем завершена отделкой поверхности.Тщательная синхронизация важна для обеспечения повторного разжижения бетона под действием вибратора и полного закрытия трещин. Если выполняется только повторная затирка, на трещинах может образоваться пленка (которая может растрескаться с последующей усадкой, термическим или транспортным воздействием), но не закрыть их.

Ремонт после затвердевания бетона

Ключом к успешному ремонту трещин является понимание причин возникновения трещин, а также того, являются ли трещины неактивными или активными. . .

Ремонт спящих трещин — Спящие трещины стабильны, и их движение в будущем не ожидается или, другими словами, маловероятно, что они откроются, закроются или распространятся дальше. Растрескивание, вызванное усадкой при высыхании и термической усадкой, вначале будет активными трещинами, но со временем может стабилизироваться и перейти в состояние покоя.

Тонкие микротрещины могут не нуждаться в ремонте, однако эти трещины могут оказаться проблемой долговечности в будущем. Мы рекомендуем их герметизировать путем установки наклеенного покрытия или обработки поверхности в качестве защитного покрытия.(Если мелкая трещина не является спящей, мы бы порекомендовали ее разрезать V-образным вырезом и закрыть соответствующим герметиком, чтобы учесть возможное движение). Эти обработки помогут защитить бетон от проникновения воды и других разрушительных воздействий окружающей среды.

Более широкие трещины могут быть заделаны эпоксидной, полиуретановой или акриловой смолой с последующим нанесением защитного покрытия или мембраны.

Ремонт активных / неактивных трещин: — Ожидается, что активные / динамические / живые трещины в бетоне будут испытывать дальнейшее движение и рост.Трещины могут возникать в результате непрерывной осадки фундамента, или трещины действуют как усадочные и компенсирующие швы.

Эти трещины следует рассматривать так, как если бы они были подвижными соединениями, и ремонт должен учитывать ожидаемое возможное перемещение. V-образный вырез по линии трещины и последующее уплотнение ее соответствующим герметизирующим материалом обеспечит движение и защитит от дальнейшего расширения трещины и возможного проникновения воды.

Активные / динамические / живые трещины можно эффективно отремонтировать с помощью впрыска полиуретана под высоким давлением, после чего может последовать установка герметизирующего шва и защитного покрытия или мембраны.

Ремонт трещин в бетоне с помощью инъекций

Когда использовать эпоксидную смолу

В зависимости от конкретных требований работы ремонт трещин путем инъекции эпоксидной смолы может восстановить структурную целостность и уменьшить проникновение воды через трещины в бетоне шириной 0,05 мм и более.

Эпоксидная смола с низкой вязкостью в основном используется для ремонта структурных трещин, когда будущие подвижки не предвидятся (спящие трещины). Если трещина подлежит последующему перемещению, ремонт эпоксидной смолой может не подойти.

Еще одна вещь, которую следует учитывать, это то, что эпоксидные смолы могут иметь трудности с схватыванием и развитием желаемой прочности в присутствии воды, если только эпоксидная смола не рассчитана на то, чтобы выдерживать воду во время процесса отверждения.

Когда использовать полиуретан

Полиуретановые смолы превосходно герметизируют влажные и протекающие трещины и трещины, которые не являются спящими / активными трещинами. Этот вариант ремонта используется для предотвращения утечек воды и заключается в нагнетании высокореактивной смолы в трещины под давлением.Продукт быстро реагирует с водой, преследуя воду, присутствующую в трещине, и начинает вспениваться и расширяться, заполняя всю трещину, что приводит к прочной связи с бетоном и гибкому водонепроницаемому уплотнению, предотвращающему будущие утечки воды. Этот ремонт является постоянным и работает как с активными, так и с неактивными трещинами. Преимущество инъекции полиуретановой трещины в том, что она прочная и обеспечивает некоторую гибкость при движении трещин.

Заключение

Трещины в бетоне — обычное явление, они развиваются, когда напряжения в бетоне превышают его прочность.Трещины часто возникают из-за нормальной усадки бетона при затвердевании и высыхании. Бетонные трещины могут быть разными: от неструктурных и неприглядных до разрушающих структурную целостность и безопасность здания.

Вообще говоря, хотя большинство типов трещин не влияют на структурную стабильность или долговечность, идентификация статуса трещины имеет решающее значение . Определение того, какой это тип трещины и как она возникла, поможет определить, какой ремонт требуется.

Неструктурные трещины не влияют на целостность и прочность бетонной конструкции, но влияют на ее эстетический вид. Тем не менее, если их не лечить, они могут перерасти в проблему, поскольку могут действовать как проход для проникновения материалов в бетонную конструкцию. Трещины размером 0,3 мм и более создают проблему для прочности и водонепроницаемости. Это может привести к ухудшению качества бетона, что повлияет на его прочность и долговечность.

В этой статье мы обсудили типы усадок, возникающие в результате трещины, профилактические меры и методы ремонта.Выбор и использование подходящих материалов с соблюдением надлежащей практики строительства снижает возникновение усадки и возникающих в результате трещин, тем самым увеличивая срок службы и снижая стоимость жизненного цикла бетонных конструкций.

Для получения рекомендаций по методам ремонта трещин, подробных инструкций по подготовке, нанесению и нанесению, пожалуйста, свяжитесь с Waterstop Solutions для получения соответствующей информации и осмотра места. Свяжитесь с нами

Офис в Брисбене: (07) 3205 1899 электронная почта: [электронная почта защищена]

Офис в Сиднее: 02 9346 8308 электронная почта: [адрес электронной почты защищен]

Сведения об ответственности: Waterstop Solutions предлагает этот документ как краткий обзор причин и характеристик трещин в бетоне в качестве стандартного руководства для оценки трещин в бетоне.Ответственность за определение правильных методов оценки остается за инженером, строительным инспектором или заказчиком. Технические рекомендации и советы по применению, приведенные в этой публикации, основаны на текущем состоянии наших лучших знаний, поскольку информация в этом документе носит общий характер.

Чтобы получить рекомендации по методам ремонта трещин, защитным покрытиям бетонной поверхности, деталям подготовки и руководствам по нанесению, пожалуйста, свяжитесь с Waterstop Solutions для получения соответствующей информации и осмотра места.

Типичный график того, сколько времени нужно, чтобы построить новый дом

Сколько времени нужно, чтобы построить новый дом?

Если вы хотите построить новый дом, это, вероятно, один из ваших первых вопросов, помимо «как снизить затраты на строительство?» . Перед тем, как освободить текущую собственность, вам нужно будет зафиксировать временную шкалу, чтобы вам не пришлось ждать, некуда идти.

Время, необходимое для постройки нового дома, зависит от ряда факторов.В зависимости от местоположения, строителя, материалов, сложности и многого другого, на строительство нового дома может уйти от пары месяцев до года.

В Австралии на строительство среднего особняка уходит восемь месяцев; по данным Австралийского института жилищного строительства и городских исследований, этот показатель превышает четыре с половиной месяца в 2000 году. Вам может быть интересно, почему это увеличилось, и ответ в значительной степени связан с более крупными и сложными проектами, на строительство которых уходит больше времени, а также с переутомлением строителей.

Если вы рассматриваете покупку нового дома по сравнению со старым домом , вот средний график, который вы можете ожидать для строительства нового дома:

1. Подготовка площадки

В первую неделю строительства строители готовят участок. Любой мусор расчищается, а земля выкапывается. Почва будет проверена, и линии собственности будут отмечены для контура вашего дома.

2. Фундамент

Как только площадка будет подготовлена, строители заложат фундамент, что займет несколько недель.Перед возведением фундамента они заляпают бетонные колонтитулы. Время, необходимое для завершения, будет зависеть от того, есть ли в вашем доме простая плита или полноценный подвал. Как правило, на закладку фундамента уходит от 2 до 4 недель.

3. Каркас

Далее будут завершены внутренние стены, конструкция крыши и основной каркас. Опять же, это будет зависеть от размера и дизайна дома. Ваш подрядчик обычно дает вам оценку времени каждого этапа.

4. Внутренние и внешние компоненты

Как только каркас будет установлен, будут добавлены электрические и механические элементы, такие как система отопления, вентиляции и кондиционирования, водопровод и электрическая проводка. Затем будет добавлена ​​изоляция, а также внутренние стены, раздвижные стеклянные двери, черепица и т. Д. Опять же, в зависимости от размера и дизайна, это может занять до двух месяцев.

5. Интерьер дома

Теперь вы начнете видеть, как выглядит настоящий дом! Строители поработают над плинтусами, стеллажами, дверьми и более мелкими деталями.

6. Последние штрихи

На завершающем этапе строители будут вносить последние штрихи. Это может включать добавление светильников, покраску, напольное покрытие или укладку плитки. Здесь также позаботятся о внешних деталях, таких как: мощение, добавление садовых растений или приспособлений, почтовый ящик и т. Д.

После заключительного этапа ваша строительная площадка будет очищена и готова к окончательной проверке. Вы пройдете и осмотрите свой дом, все, что нужно отремонтировать, будет исправлено, и вы будете готовы к заселению.

Если у вас есть вопросы о строительстве нового дома или недвижимости, свяжитесь с нами , чтобы поговорить с квалифицированным агентом по недвижимости. Будем рады дать совет.

Вы также можете посетить наш блог для получения дополнительных полезных советов и информации.

Наиболее полное решение проблем с бетоном

Соты: То есть бетонная конструкция локально вздутая, с небольшим количеством раствора и множеством камней, а промежутки между камнями образуют ячеистую дыру.

Причины

1. Неправильные пропорции бетона или неточные измерения материалов, что приводит к низкому содержанию раствора и большому количеству гравия.
2. Недостаточное время перемешивания, несмешанный, плохая совместимость и недостаточная плотность вибрации.
3. Расслоение бетона из-за слишком большой высоты падения.
4. Нет наслоения материала, плохой утрамбовки, пропущенных вибраций или недостаточного времени утрамбовки.
5. Стыки опалубки закупорены неплотно, и раствор теряется.
6. Арматура плотная, и используемый камень слишком большой по размеру частиц или слишком мал по размеру осадки.

Профилактические мероприятия

1. Строгий контроль соотношения, строгий учет и частые проверки.
2. Бетонное перемешивание должно быть полным и равномерным, а осадка должна соответствовать требованиям.
3. Высота разгрузки более 2 м для использования шампура или желоба, вертикальные элементы корня должны быть залиты в том же соотношении восстановленного каменного раствора перед заливкой бетона (обычно подходит 30 ~ 50 мм).
4. Заливку бетона следует производить слоями материала и утрамбовывать во избежание утечки вибраций.
5. Закройте стыки опалубки, проверьте и устраните утечку раствора в любой момент во время заливки.

Распоряжения

1. Для небольших сот промойте и очистите цементный раствор 1: 2 или 1: 2,5 до выравнивания и уплотнения.
2. Соты большего размера, высеченные для удаления слабых рыхлых частиц, промытые и поддерживаемые, тщательно заполненные и уплотненные мелкозернистым каменным бетоном более высокой прочности.
3. Более глубокие соты можно обработать, закопав внутрь шламовую трубу и выхлопную трубу, нанеся раствор на поверхность или цементный раствор после герметизации залитого бетона.

Рябая поверхность: то есть отсутствие жидкого раствора и множество мелких ямок и ямок появляются на локальной поверхности бетона, образуя шероховатую поверхность, но без явления обнаженной арматуры.

Причины

1. Поверхность опалубки была шероховатой или не очищенной от мусора, изолятор стальной опалубки не был очищен щеткой или неравномерно очищен щеткой, а бетонная поверхность была липкой при демонтаже опалубки.
2. Деревянная опалубка была недостаточно влажной, и вода на поверхности бетона была поглощена опалубкой, так что вода на поверхности бетона была поглощена опалубкой, и при потере воды образовались язвы.
3. Жидкий раствор течет из стыков и стыков опалубки.
4. Неравномерное наложение изолятора опалубки, отсутствие или отказ щетки, приводящее к точечной коррозии бетонной поверхности к опалубке.
5. Утрамбовка бетона не сплошная, пузырьки воздуха не выходят, останавливаясь на поверхности опалубки и образуя точечную коррозию после сноса формы.

Профилактические мероприятия

1. Поверхность опалубки должна быть очищена, на нее нельзя налипать цементный раствор и прочий мусор; перед заливкой бетона опалубку следует полностью смочить водой, а зазоры в опалубке перекрыть двусторонними клеящими полосами.
2. Разделительный состав для опалубки должен наноситься равномерно и долго, и его нельзя пропускать.
3. Бетон должен быть равномерно расслоен и уплотнен.
4. Если есть дефекты на рыхлой поверхности, поверхность бетона для окраски отделки не может быть обработана, поверхность без покраски, рыхлая поверхность должна быть полностью увлажнена после полива, используя исходное соотношение бетона к каменному раствору, рыхлость поверхность будет выровнена и отполирована.

Отверстие: То есть есть большой зазор в бетонных компонентах, местный бетон или сотовые конструкции особенно велики.

Причины

1. Там, где бетон заблокирован от заливки вверх без вибрации в местах с плотной арматурой или где отверстия и закладные детали оставлены открытыми.
2. Серьезное расслоение бетона, груды камней, сильный сток и отсутствие тщательной утрамбовки.
3. Одна загрузка слишком большая и слишком толстая, и вибратор не может вибрировать, образуя отверстие.
4. Бросьте мусор, например инструменты, деревянные блоки, грязь и т. Д., В бетон, чтобы заблокировать бетон.

Контрмеры

1. Применение мелкозернистого бетона более высокой степени прочности на армированных участках, тщательно уложенных слоями или с ручной утрамбовкой.
2. Есть зарезервированные отверстия, куда материал должен выводиться с обеих сторон одновременно, серьезная трамбовка.
3. Своевременное удаление попавшего в бетон мусора.
№
4. Обработка: Удалите рыхлый бетон вокруг отверстий, промойте водой под высоким давлением и после установки формы осторожно залейте и утрамбуйте мелкозернистым бетоном более высокой степени прочности.

Открытая арматура: то есть основная арматура, вторичная арматура или кольцевая арматура в бетоне частично обнажена и не покрыта бетоном.

Причины

1. Смещение, слишком небольшое смещение или отсутствие защитных прокладок из арматурной стали во время заливки бетона, в результате чего стальная арматура прилипает к опалубке.
2. Малое поперечное сечение элементов, плотная арматура, застрявшие в арматуре камни препятствовали заполнению раствором опалубки.
3. Неправильные пропорции бетона, сегрегация, отсутствие утечки раствора на открытых стержнях.
4. Деревянная опалубка, не увлажненная перед заливкой, отслоение защитного слоя бетона при извлечении из формы и т. Д.

Профилактические мероприятия

1. Перед заливкой бетона убедитесь, что арматура и защитные подушки установлены правильно, а деревянная опалубка достаточно увлажнена.
2. Крупные заполнители следует выбирать с соответствующим размером зерна, когда сталь плотная.
3. Убедитесь, что пропорции бетона и легкость приготовления соответствуют проектным требованиям.
4. Метод обработки: открытые сухожилия поверхности можно промыть и протереть цементным раствором 1: 2 на поверхности, а более глубокие открытые сухожилия следует обработать на границе раздела и заполнить мелкозернистым каменным бетоном высокого качества и уплотнить.

Промежуток и прослойка: В бетоне есть слои рыхлого бетона.

Причины

1. Если строительные швы или деформированные швы не были соединены, поверхностная цементная пленка и рыхлые камни были удалены или бетон был залит без удаления слоя слабого бетона и его достаточного увлажнения.
2. Строительные швы, в которых опилки, земля, кирпичи и другой мусор не удалены или не очищены.
3. Бетон был залит на слишком большую высоту, без каскада и желоба, что привело к расслоению бетона.
4. Нижний стык не заполнен слоем шовного раствора, и бетон в швах недостаточно вибрирует.

Профилактические мероприятия

1. Тщательно обработать строительные и деформационные стыки в соответствии с требованиями ТЗ.
2. Стыки необходимо очистить и вымыть от опилок, земли, кирпича и другого мусора.
3. Высота заливки бетона более 2 м должна быть установлена ​​с помощью шпажки или желоба.
4. Залейте такой же раствор восстановленным каменным раствором (обычно 30-50 мм) перед заливкой бетона на стыки и укрепите бетон, утрамбовывая стыки.

Если межслойный зазор неглубокий, рыхлый бетон можно расточить, очистить, а затем заполнить цементным раствором 1: 2 или 1: 2,5 для плотного заполнения.

Когда прослойка зазора станет глубже, удалите незакрепленную часть и внутренние включения, промойте водой под давлением, затем поддержите форму, сильно заполните мелкий каменный бетон или закройте поверхность и обработайте жидким раствором.

Отсутствие краев и углов: То есть углы конструкции или компонентов, где бетон частично упал, края и углы имеют дефекты.

Причины

1. Деревянная опалубка недостаточно смочена водой или недостаточно намокла; плохой уход после заливки бетона, приводящий к обезвоживанию и низкой прочности, или водопоглощающее расширение опалубки, раздвигающее углы и выпирающее края при демонтаже опалубки.
2. Преждевременное снятие боковой ненесущей опалубки для зимнего строительства.
3. Края и углы отколоты внешними силами или тяжелыми предметами во время снятия формы, либо готовое изделие не имеет должной защиты.
4. Опалубка не была окрашена барьером, была окрашена неравномерно или пропущена.

Профилактические мероприятия

1. Деревянная опалубка должна быть достаточно увлажнена перед заливкой бетона и тщательно полита водой для обслуживания после заливки бетона.
2. Бетон должен иметь прочность не менее 1,2 МПа при снятии боковой ненесущей опалубки.
3. Подъем опалубки для предотвращения ударов по краям и углам, а также защита готовых положительных углов во время транспортировки во избежание повреждений.
4. Метод обработки: отслаивающиеся частицы могут быть отточены, промыты и полностью увлажнены, в зависимости от степени повреждения с помощью заделки и выравнивания цементного раствора 1: 2,5, или поддержать наклонную опалубку с более высоким уровнем обслуживания бетонной набивки.

Трещины на поверхности бетона: то есть на поверхности бетона есть определенные регулярные трещины, а некоторые даже трещины вверх и вниз для компонентов плиты; неровные трещины на поверхности бетона, которые со временем продолжают развиваться; продольные и глубокие трещины в крупногабаритном бетоне.

Причины

1. Бетон не затвердевает вовремя после заливки, особенно при высокой температуре и высыхании, что приводит к образованию усадочных трещин.
2. Использование неквалифицированного цемента для смешивания бетона, что приводит к образованию трещин неправильной формы, которые со временем развиваются.
3. Температурные и усадочные трещины возникают в бетоне большого объема.

Профилактические мероприятия

1. Согласно строительным нормам для своевременного обслуживания, в течение 12 часов после заливки и полива, время полива не менее 7 дней (для примеси медленно схватывающейся добавки или требований непроницаемого бетона не менее 14 дней). Если после первоначального схватывания на поверхности массивного бетона возникнут трещины при сушке на воздухе, необходимо выполнить вторичное покрытие поверхности или уплотнение.
2. Весь цемент необходимо повторно проверить перед использованием.
3. Для бетона большого объема перед заливкой обязательно разработайте правильную программу контроля температуры, чтобы контролировать разницу между внутренней и внешней температурой в пределах указанного значения. При изменении температуры следует принимать необходимые защитные меры.

Неровности бетонной поверхности : Поверхность бетона неровная или толщина плиты неровная.

Причины

1. После заливки бетона поверхность была выровнена только лопатой, но не шпателем, в результате получилась шероховатая и неровная поверхность.
2. Опалубка не опирается на твердый грунт, или несущая поверхность недостаточна, или опора рыхлая или пропитанная водой, что приводит к неравномерному оседанию свежеуложенного бетона во время раннего отверждения.
3. Когда бетон не достиг определенной прочности, человек управляет или транспортирует материал, в результате чего поверхность становится вдавленной, неровной или отпечатанной.

Профилактические мероприятия.

1. Работать в строгом соответствии со строительными спецификациями; после заливки бетона выровняйте и откалибруйте его мастерками по контрольным знакам уровня или маркированным линиям; после окончательного схватывания полейте его водой для отверждения.
2. Опалубка должна обладать достаточной прочностью, жесткостью и устойчивостью, чтобы опираться на прочный фундамент, иметь достаточную опорную площадь и быть защищенной от затопления, чтобы гарантировать, что она не проседает.