Как определить подвижность бетонной смеси: Подвижность бетонной смеси по маркам с таблицей, способы определения

Автор

Содержание

Подвижность бетона

Подвижность бетона подразумевает способность бетонной смеси растекаться под давлением собственной массы. Чтобы определить величину подвижности бетона используют специальный конус, который в три приема слоями заполняют искомой бетонной смесью, уплотняя ее методом штыкования. Затем форму снимают, после чего образовавшийся конус из бетонной смеси оседает под собственной массой. Величина осадки этого «бетонного» конуса и будет служить в качестве оценки степени подвижности бетонной смеси.

Подвижность бетона подразумевает способность бетонной смеси растекаться под давлением собственной массы. Чтобы определить величину подвижности бетона используют специальный конус, который в три приема слоями заполняют искомой бетонной смесью, уплотняя ее методом штыкования. Затем форму снимают, после чего образовавшийся конус из бетонной смеси оседает под собственной массой. Величина осадки этого «бетонного» конуса и будет служить в качестве оценки степени подвижности бетонной смеси.

Данный показатель позволяет различать пластичные (подвижные) бетонные смеси, осадка конуса которых может составлять от 1 до 12 см, а также более жесткие смеси, практически не дающие осадку, однако обладающие специфическими формовочными свойствами под воздействием вибраций. Для определения жесткости таких бетонных смесей используются различные методы.

Помимо всего прочего, подвижность той или иной бетонной смеси зависит от таких факторов, как вид цемента, процент содержания воды, процент содержания цементного теста, форма зерен, крупность заполнителя, содержание песка. Не стоит забывать, что бетонные смеси с одним и тем же составом, но разными цементами обладают различной степенью водопотребности. Соответственно, чем водопотребность выше, тем больше жесткость бетонной смеси и, естественно, меньше ее подвижность. Известно также, что при одном и том же объеме воды для приготовления бетонную смеси, меньшую подвижность будут иметь бетонные смеси на портландцементе с включением гидравлических добавок, чем просто смеси на портландцементе.

Увеличение содержания воды при условии неизменного расхода цемента способствует возрастанию подвижности бетонной смеси, однако прочность бетона в данном случае уменьшится. В то же время, увеличение содержания цементного теста также способствует возрастанию подвижности смеси, при этом практически не влияя на прочностные характеристики бетона после его затвердевания. В последнем случае весь фокус в заполнении пустот цементным тестом, которое не только обволакивает все зерна заполнителя, но также способствует их раздвижению, чем создает многочисленные прослойки, уменьшая коэффициент трения между зернами заполнителя и повышая подвижность бетонной смеси. В случае если используются более крупные заполнители, суммарная поверхность их зерен получится меньше, что в свою очередь означает, что при расходе одного и того же количества цементного теста прослойки между зернами будут значительно толще и это, вновь-таки, будет способствовать возрастанию подвижности бетонной смеси. В то же время если значительно увеличить количество песка сверх оптимальной нормы, подвижность смеси уменьшится ввиду увеличения совокупной поверхности заполнителя.

Еще один параметр, влияющий на подвижность бетонной смеси – это форма зерен. Так, поскольку при гладкой округлой поверхности зерен заполнителя их совокупная поверхность и трение значительно меньше, такая смесь будет обладать лучшей подвижностью, нежели бетонная смесь с включением щебня и горного песка.

Практика показывает, что наиболее экономичными и рациональными в использовании являются жесткие, а не подвижные бетонные смеси, поскольку для жестких смесей расход цемента значительно ниже. Однако, не смотря на то, что при выборе бетонной смеси желательно выбирать смесь с более низкой подвижностью, необходимо также обращать внимания на то, чтобы величина подвижности обеспечивала качественную и комфортную укладку этой

бетонной смеси. Выбирая подвижность смеси необходимо также учитывать размеры будущей конструкции, методы армирования, способ укладки и последующего уплотнения бетонной смеси, и, кроме всего прочего, не забывать о том, что под воздействием различных физико-химических процессов, а также просто с течением времени подвижность бетонной смеси склонна уменьшаться.

Подвижность бетона: нормы, способы определения

Бетонная смесь используется строителями во всех типах работ. Одним из решающих факторов в выборе материала является подвижность бетона. Она характеризует уровень удобства в работе с раствором и степень самовыравнивания материала. Этот показатель влияет на прочность и долговечность конструкции, поэтому указывается в технической документации.

Осадка конуса бетона под действием собственного веса определяет уровень воздухосодержания конструкции. Так, чем выше коэффициент текучести, тем быстрее и качественнее будут заполнены пустоты строения.

Что собой представляет?

Подвижность бетонной смеси определяет способность готовой массы заполнить всю площадь покрываемого пространства. При необходимости характеристику можно менять и контролировать за счет добавления химических соединений и жидкости. Удобоукладываемость бетонной смеси строители берут во внимание при выборе материала для строительных работ.

Нормы и обозначение

Посмотреть «ГОСТ 7473–2010» или cкачать в PDF (2.2 MB)

Подвижность строительной смеси указывается производителем и обозначает класс, к которому относится раствор.

Подвижность бетона определяется производителем. Характеристика имеет обозначение в виде буквы «П» с цифрой. Число указывает класс, к которому относится смесь. Согласно ГОСТу 7473—2010, выделяют такие параметры:

  • П1. Означает осадку раствора до 4 см. Состав с таким свойством называется «сухой бетон» и практически не используется в стройке.
  • П2. Осадка смеси до 9 сантиметров. Марка бетона относится к полусухому типу.
  • Состав со значением П3. Оседает на глубину до 15 см. Этот класс бетона широко применяют во всех видах внешних работ или внутри дома.
  • Марка по удобоукладываемости П4. Характеризуется подвижностью до 20 сантиметров. Используется для фундамента монолитного типа.
  • Пластичный материал со значением П5. Оседает до 25 см. Подвижность бетона с более высоким коэффициентом не гарантирует долговечности строения.

Таблица подвижности по удобоукладываемости:

Способы определения

Использование приборов

Удобный способ определения пластичности — использование конуса. Метод легкий в исполнении и помогает вычислить текучесть в домашних условиях. Полезен при самостоятельном замесе, без использования таблицы соответствия. Для выполнения необходим конус, жесткость которого прописана в ГОСТ 10181–2014, с высотой до 30—40 сантиметров. Устанавливают его широким концом вниз. В меньшее отверстие заливают приготовленный раствор. Для удаления лишнего воздуха советуют проткнуть бетонную смесь палочкой в нескольких местах. Далее конус аккуратно поднимают и с помощью линейки прослеживают уровень оседания. Разница в высоте конуса и конечный результат характеризует подвижность.

Посмотреть «ГОСТ 10181-2014» или cкачать в PDF (1.1 MB)

Исследования и анализ

Лабораторные исследования бетона включают проведения химических и механических экспериментов.

Для проверки подвижности бетона в строительных лабораториях существует ряд методов. Используют для этого химикаты или проводят механические эксперименты. У лаборантов существует таблица с описанием химических характеристик раствора в зависимости от класса. В условиях проведения анализа химики сравнивают образцы с евро стандартами, прописанными в нормативных документах. Перед началом тестирования необходимо создать образец в виде куба из бруса. Заполняют его исследуемым раствором. Оставляют на открытом воздухе на срок до 28 суток для полного застывания. По истечении времени кубик отвозят в лабораторию, где начинается серия исследований.

От чего зависит подвижность?

Пластичность бетона во многом определяет простоту в транспортировке. Для предотвращения преждевременного застывания смеси строители используют пластификаторы. Химические добавки делают бетон более жидким и сохраняют его характеристики. Рекомендованный пластификатор для увеличения подвижности — С3. Работа со смесями в местах с холодным климатом или при температуре ниже нуля, проводится с использованием добавок с противоморозными свойствами. Класс бетонной смеси по пластичности во многом зависит от качества использованных ингредиентов.

Подвижность бетонной смеси | ООО «РБУ №2»

Определение подвижность бетонной смеси

Подвижность бетонной смеси — это один из важнейших показателей, определяющих ее способность растекаться и уплотняться в опалубке под действием собственного веса.

Подвижность бетона определяется количеством жидкости в его составе. По СТБ подвижность разделяется на 5 категорий: от П1 до П5 в зависимости от количества этой жидкости. Чем её больше, тем жиже раствор, и тем лучше он распределяется по форме. Чем гуще раствор, тем хуже его подвижность.

Прочность бетона и водоцементное соотношение бетона. 

Прочность бетона определяется его водоцементным соотношением. Это значит, что чем больше мы добавляем воды в бетонную смесь для увеличения ее подвижности, тем больше добавляется и цемента, для того, чтобы прочность бетона не снижалась. Эта особенность приводит к тому, что чем выше подвижность бетона, тем выше и его стоимость.

При производстве бетона мы добавляем строго регламентированное количество воды в бетон, исходя из количества цемента. При добавлении воды в уже готовую смесь на строительной площадке, Вы автоматически снижете его прочность. Причем даже добавление 30 – 40 литров воды на 1 м3 смеси достаточно резко снижает прочность бетона. И в итоге, в конструкции у вас будет бетон на один или несколько марок ниже, чем тот, который был Вам изначально поставлен, и за который Вы заплатили.

Для каждого вида работ требуется своя подвижность. Самые малоподвижные смеси имеют индекс П1 и П2. При выгрузке из транспорта такие смеси не растекаются, а остаются неподвижными в виде горки. На вид смесь рассыпчатая. Если взять ее в руки, из нее можно слепить подобие снежка. Такие смеси возможно транспортировать только на самосвале. В автобетоносмесителе такие смеси не поставляются.

Учитывая, что в данных смесях меньше воды, цемента в них немного меньше, чем в подвижных (текучих) смесях. В связи с этим стоимость таких смесей немного ниже, чем у остальных.

Стоимость доставки самосвалом часто оказывается на половину дешевле, чем доставка миксером. Поэтому приобретение такого бетона с доставкой самосвалом выигрывает в цене, по сравнению с доставкой автобетоносмесителем. Однако, стоит учитывать, что укладка бетона такой подвижности более трудоемкий процесс, и при заказе такого бетона необходимо правильно рассчитывать свои силы, с учетом того, что срок жизни (сохраняемости) такого бетона не превышает 3 – 4 часов. После истечения 3 – 4 часов бетон начинает резко терять свои качества. И это не заметно человеку, не имеющему большого опыта работы с бетонными смесями.

Никакие мероприятия по укрывке бетона или его смачиванию не вернут ему утерянных свойств. Также при заказе такого бетона необходимо учитывать важнейшее условие – в готовый к применению бетон ни в коем случае нельзя добавлять воду, чтобы не снизить его прочностные характеристики.

Если Вы планируете приобрести бетон с низкой подвижностью и в дальнейшем на своем объекте добавлять в него воду, то Вам следует приобретать БЕТОН С ЧАСТИЧНЫМ ЗАТВОРЕНИЕМ. Такой бетон соответствует действующим СТБ и изготавливается специально малоподвижным, но с возможностью добавлять воду на строительном объекте. При работе с таким бетоном Вы можете сами выбрать ту подвижность, до которой на объекте хотите его разбавить водой. При этом транспортная подвижность у него будет ниже — П1 или П2. Необходимое для добавления количество воды будет указано в документе о качестве бетонной смеси, который оформляется на каждую партию и передается через водителя.

Стоимость такого бетона будет равняется стоимости готового бетона той подвижности, которую Вы будете делать у себя на объекте. Если Вы планируете доставленный на объект бетон дополнительно транспортировать по своему объекту при помощи строительных тачек, в этом случае Вам стоит серьезно отнестись к выбору подвижности бетона. Итоговая стоимость поставки малоподвижных бетонов готовых к применению будет ниже за счет использования самосвала и отсутствия простоев автобетоносмесителя на объекте для перегрузки в тачки.

Самая распространенная в строительстве подвижность — П3, идеально подходит при непосредственной подаче бетонной смеси из автобетоносмесителя в подготовленную опалубку. Умерено подвижная, легко вибрируется и заглаживается. При такой подвижности происходит максимально эффективная загрузка автобетоносмесителя. Купить качественный бетон Вы можете на нашем предприятии.

При заливке бетона с использованием бетононасоса, для того чтобы бетон смог беспрепятственно проходить по трубопроводам, подвижность должна быть не ниже П4.

Если Вам требуется удлинить лотки на автобетоносмесителе трубой, для увеличения длины подачи, то Вам так же больше подойдёт бетон с подвижностью П4.

При транспортировке на дальние расстояния, либо при укладке в течение более трех часов, подвижность бетона в автобетоносмесителе снижается, это необходимо учитывать при заказе и при вышеперечисленных условиях правильнее заказать подвижность на одну ступень выше, чем Вам требуется. В таком случае, Вы получаете дополнительное время на транспортировку и укладку, без потерь в качестве.

При заказе бетона с подвижностью П4 и выше требуется учитывать, что объем загрузки смеси в автомобиль снижается на 10 – 15 %, что в свою очередь приводит к увеличению количества рейсов необходимых для полного выполнения вашей заявки. Следовательно, и итоговая стоимость заказа увеличивается.

виды, таблица подвижности и как определить?

  • 1 Что такое подвижность затворенного бетона?
  • 2 Виды подвижности
  • 3 От чего зависит?
  • 4 Как обозначается?
  • 5 Как определить подвижность?
  • 6 Таблица подвижности бетонной смеси
  • 7 Подвижность и состав смеси
  • 8 Заключение

Строительная индустрия востребовала строительные материалы с различными характеристиками. К ним относятся бетоны, имеющие широкое разнообразие свойств и показателей качества. Соответственно, при проведении работ необходимо оперативно получить точную оценку свойств данного материала, к примеру, текучести бетона, которая напрямую влияет на его эксплуатационные характеристики наряду с прочностью.

Виды подвижности

Технологическое удобство пользования бетонной смесью — подвижность бетона имеет установленную классификацию степеней текучести. Чем более текучий бетон, тем лучше он заполняет объемную и густую арматуру в опалубках сложных конфигураций. Растворы разделяются на малоподвижные и высокоподвижные. Первые не применяются без вибропрессования и добавления пластификаторов. Малоподвижными считаются композиции, в составе которых меньше упомянутых компонентов.

Вернуться к оглавлению

От чего зависит?


Подвижность бетона зависит от компонентов, их качества и количества.
Подвижность бетонной смеси определяется маркой цемента, плотностью цементного теста, водно-цементным содержанием, фракцией и формой зерна наполнителей (песка и щебня), чистотой наполнителей (воды, песка и щебня), соотношением компонентов (песка, цемента, воды, извести, щебня), качеством и количеством добавок. Также она зависит от условий заливки в опалубку на объекте.

Плотный и объемный арматурный каркас потребует повышенной текучести бетонных смесей, так как вибротрамбование в таких условиях затруднено. Когда в подобных условиях используется малоподвижный состав, плотность после уплотнения может не соответствовать установленным нормам (поры, раковины). Поэтому при подборе бетонного состава по степени подвижности (жесткости и связности) следует знать требования к несущей конструкции сооружения (особенно важно для фундамента) и конкретные условия его заливки (сложность формы опалубки и плотность арматурного каркаса).

Вернуться к оглавлению

Применение бетона в зависимости от подвижности

Раствор из цемента, песка и гравия чаще используется для строительства домов или дорог, отливки железобетонных элементов. Наиболее подвижный состав актуален для создания конструкций с армированием или сложными геометрическими формами. Также это имеет значения в условиях, когда провести вибротрамбование или штыковое уплотнение затруднительно. Стоит отметить, что, например, для бетона П4-П5 необходима опалубка или формовочная конструкция с максимальной герметичностью.


Заливка конструкции с густым армированием Источник sdelaipotolok.com

Жесткие и малоподвижные растворы также пользуются спросом. Например для формирования строительных блоков, устройства полусухой стяжки. Здесь уплотнение выполняется беспрепятственно. Например, бетон П1 часто используется для создания монолитных лестниц.

Как обозначается?

Подвижность бетонной смеси обозначается символом «П», который в зависимости от градаций подвижности имеет соответствующий цифровой показатель (марку). Чем выше значение марки, тем более текучий состав. Так, малоподвижные композиции — от П1 до П3, а П4 и П5 обладают высокой подвижностью.

Марка П1 для наиболее густых составов (к примеру, монолитных лестниц), которые используются не часто, но обязательно с механическим уплотнением. Классификации подвижности П2 и П3 предназначены для стандартных построек. П4 применяется для работ с плотным армированием (колонны, высокий фундамент), такие растворы можно не уплотнять. Растворы с обозначением П5 заливаются только в практически герметичные опалубки.

Вернуться к оглавлению

Подвижность бетона: разбавление водой. Определение эластичности путем анализа монолита, конусом

Бетон – просто незаменимый материал для строительства, который применяется повсеместно. Но для того чтобы правильно выбрать тип раствора необходимо учитывать основные характеристики массы такие, как удобоукладываемость, осадка конуса и подвижность массы. И как раз о том, что такое подвижность бетона и пойдет речь в данной статье.

Строительная смесь

Основные термины и определения

Прежде чем давать определения основным характеристикам раствора необходимо четко уяснить, что же представляет собой данный строительный материал.

Бетон – это состав, состоящий из четырех основных компонентов:

  1. Цемент;
  2. Песок;
  3. Вода;
  4. Щебень.

Обратите внимание! Если в бетоне не присутствует щебень, тогда это просто цемент.

Состав бетона

Основная задача бетона — соединить в монолитную структуру все компоненты. Достижение данной цели возможно только в том случае, если соблюдать правильные пропорции двух основных компонентов таких, как вода и цемент.

Песок и щебень именуются, как наполнители состава, и используются для придания крепости массе и уменьшения возможных деформаций монолитного изделия после застывания. Именно данные наполнители составляют структурный каркас монолитного изделия, который позволяет увеличить упругость конструкции и сократить деформации при серьезных нагрузках.

Подвижность

Подвижность или эластичность раствора – важное свойство, способное повлиять на выбор материала для строительства зданий и сооружений различного назначения. Подвижностью называют способность массы заполнять форму, в которую она помещена.

Обратите внимание! Способность массы заполнять форму может проявляться как при воздействии внешних сил, так и под влиянием собственной массы.

Подвижность бетонной смеси по госту подразделяется на 4 категории от п2 до п5 в зависимости от количества добавленной жидкости. Чем меньше жидкости, тем гуще раствор, самый густой обладает показателем п2 самый жидкий соответственно п5.

По показателям пластичности строительный материал делят на 2 группы:

  1. Малоподвижные смеси или жесткие. Содержат малое количество воды и не способны под тяжестью собственного веса без воздействия внешних сил заполнить форму, в которую помещены. Такие составы обладают показателями п2 или п3. Укладка малоподвижной массы ведется при помощи вибрирующего и уплотняющего оборудования, которое позволяет удалять пустоты из монолита;

Совет. Если строительные работы с применением жестких бетонов ведутся зимой, раствор предварительно необходимо разогревать.

  1. Смеси с высокой подвижностью, жидкие или литьевые. Растворы такого типа обладают показателями равными п4 или п5. Такие массы используются в процессах заливки опалубок, густоармированных изделий и колон своими руками.

Разбавление водой

Жидкий привозной продукт

Малая эластичность материала может существенно увеличить время на производство строительных работ при условии отсутствия на строительной площадке необходимого оборудования. И для того чтобы решить данную проблему многие прибегают к методу разбавления, делая из смесей п2-п3 смеси п4-п5.

Обратите внимание! Специалисты не рекомендуют прибегать к методу разбавления, потому что соотношение жидкости и цемента в растре является основополагающим, нарушение которого приведет к потере прочности и качества конструкции.

Если уплотнение будет произведено правильно и метод разбавления будет исключен, то вы получите прочную надежную конструкцию, механическая обработка которой может быть произведена такими методами, как резка железобетона алмазными кругами и алмазное бурение отверстий в бетоне.

Показатели подвижности

В том случае, когда марка бетона по подвижности была выбрана правильно, но заказывается он у поставщика и у вас есть сомнения в соответствии доставленного продукта с заявленными характеристиками, а цена смеси не так уж и мала, тогда можно на строительной площадке произвести проверку.

Определение подвижности бетонной смеси может быть произведено прямо во время разгрузки 2 способами:

  • Определение методом анализа монолита;
  • Конус для определения подвижности бетонной смеси.
Определение эластичности путем анализа монолита

Монолитный кубик

Инструкция подобной проверки оговаривает возможность определения любого показателя пластичности смеси:

  1. Перед началом проверки следует соорудить из деревянных досок несколько ящиков в форме куба с размером сторон 10-15 см;
  2. Перед тем как заливать в подготовленные формы бетон следует древесину немного увлажнить, чтобы исключить забор влаги из раствора;
  3. Раствор заливаем в ящики, после чего массу нужно проштыковать острым прутом арматуры, уплотнив таким образом монолит и выпустив воздух;

Совет. Дополнительного уплотнения можно добиться постучав молотком по стенкам ящичков.

  1. Кубики должны просохнуть в течение 28-30 дней при температуре не меньше 200С и влажности не менее 90%;
  2. После того как созданные образцы просохнут, следует отправить их в лабораторию, где и будет произведена проверка смеси на соответствие заявленным показателям.

Явным недостатком данного метода является его длительность, потому чаще применяют метод определения пластичности при помощи конуса.

Определение эластичности конусом

На фото — схема конуса

Для применения данного метода понадобится конус для проверки подвижности бетона выстой около 30 см. В такой форме не должно помещаться больше 6 л материала.

Производится данная проверка следующим образом:

  1. Конус заполняют раствором;
  2. Бетон проштыковывается для уплотнения и удаления пустот;
  3. Конус снимают и располагают рядом с раствором;
  4. Производим проверку на эластичность:
      Если осадка бетона составит 5 см, значит перед вами жесткий бетон;
  5. Если осадка более 5 см, значит пред вами подвижный бетон.

Состояние массы после снятия конуса

В заключение

Привозной продукт

Работая с бетоном, необходимо правильно выбирать марку материала в соответствии с эластичностью массы и целью, для реализации которой она будет использована. Ну а если вы сомневаетесь в том, что, к примеру, подвижность бетона П3 это несложно проверить при помощи описанных методов.

Видео в этой статье расскажет вам еще больше о том, насколько важно грамотно подбирать бетон в соответствии с параметрами эластичности массы.

masterabetona.ru

Как определить подвижность?

Применяются различные методы, определяющие подвижность бетонной смеси, которые различаются сложностью получения результатов. Осадка конуса — самый быстрый метод. В соответствии с ним определяется, насколько естественным образом (под своим весом) усаживается бетонный раствор, предварительно сформированный в конус. Используется конусообразная металлическая форма, размеры которой зависят от величины фракций щебня. К примеру, конструкция высотой 300 мм, малым диаметром 100 мм и большим — 300 мм, внутренним объемом 7 л.

В нее с широкой стороны тремя порциями укладывают бетонную композицию, каждый слой которой уплотняют путем штыкования (8 – 9 движений на один слой) гладкой арматурой. Лишний раствор убирают. Затем конус переворачивают, как детскую паску, и освобождают раствор, уложенный конусом. Далее дают время, чтобы смесь осела, и осуществляют проверки величины подвижности вычислением снижения высоты раствора относительно верхнего среза формы (высота 300 мм), в которой он находился. Проверка проводится несколько раз для получения усредненного (более точного) результата.

Отсутствие разницы сообщает о максимальной жесткости состава. Когда смесью набрана разница высот до 150 мм — это малоподвижная композиция. Снижение конусом высоты до 150 мм и больше характеризует раствор как максимально текучий (подвижный).

Еще один метод — испытания вискозиметром (используется, когда в смесях щебень имеет размеры 0,5 – 4 см). Конусообразная форма раствора (формируется аналогично описанному выше) ставится на вибростол. В нее втыкается штатив с делениями, на который сверху надевается металлический диск. Включается виброплита и секундомер. Засекается время, когда груз под действием вибрации опустится вдоль штатива до определенной отметки. Полученная величина времени умножается на постоянный коэффициент 0,45. В результате определяется подвижность состава.

Следующий метод — испытания в формах. Используется открытый с одной стороны металлический куб (к примеру, 200 х 200 х 200 мм) для композиций с фракциями щебня до 7 см. В нем размещается конусообразная масса бетона.

Далее куб устанавливается на виброплиту. Одновременно с плитой включается секундомер. Измеряется интервал времени, за которое испытуемые бетонные смеси заполнят углы формы, а поверхность раствора становится ровной. Полученное время умножается на коэффициент 0,7. Результат — оценка подвижности состава.

Вернуться к оглавлению

Второй метод

Один из методов проверки состава на подвижность — это испытание вискозиметром. К такому способу прибегают в том случае, если фракция щебня в растворе находится в пределах от 0,5 до 4 см.

Для проведения опыта необходимо сформировать конусообразную форму и залить бетоном так же, как и в прошлом опыте. После этого ее помещают на вибростол. Далее внутрь формы втыкают штатив, на котором имеются деления. На него же сверху надевают металлический диск. После этих операций включается в работу вибростол и одновременно с ним секундомер. После этого необходимо засечь время, за которое диск опустится до определенной отметки. Полученный коэффициент необходимо умножить на постоянную в 0,45. Числовой результат этого действия и будет определять подвижность бетона.

Таблица подвижности бетонной смеси

Для практического использования показатели подвижности, демонстрируемые бетонными смесями, систематизированы, что удобно для использования. Аналогичным образом структурируются и другие свойства удобоукладываемости. Согласно таблице, размещенной ниже, усадка состава до 5 см — жесткие бетонные растворы (П1). Если показатель снижения высоты составляет от 50 до 150 мм — это малоподвижные (используются для заливки фундаментов) составы. Марки подвижности более высокие, вплоть до П5, получают усадку в диапазоне от 150 мм и больше.


Вернуться к оглавлению

Коротко о главном

Подвижность бетонного раствора – один из базовых критериев выбора материала.

Под термином подразумевается способность смеси до отвердевания заполнять заданную форму под воздействием собственного веса.

Обозначается параметр буквой «П» и числом от 1 до 5. Определяется показатель осадкой растворного конуса в сантиметрах.

На подвижность влияют пропорции и природа базовых компонентов, состав и назначение добавок, температура и влажность воздуха.

Оценок 0

Прочитать позже

Подвижность и состав смеси

Товарный бетон состоит из песка, цемента, воды, щебенки и специальных добавок. Их наличие, качество и процентное соотношение определяют подвижность бетона. Нужную величину показателя обеспечивают оптимальные пропорции цемента и воды, а вот щебенка и песок снижают вероятные деформации искусственного камня при наборе прочности, уменьшая его усадку. Данные компоненты поднимают упругость материала, уменьшая нагрузочные деформации.

Водно–цементное соотношение — основной показатель (оптимальное соотношение 0,4 в массовой пропорции), нарушение которого приводит к недобору прочности материалом на несколько классов, тем более к последнему ведет добавление воды в уже готовую композицию. Подобная операция только внешне увеличивает подвижность замеса, но через короткое время заметным становится его расслоение. Соотношение компонентов создает определенную способность удержания воды в смеси. Ее подвижность изначально можно регулировать количеством воды. В малоподвижным смесях, считающихся наиболее выгодными, ее объем незначительный, что требует применения машинного трамбования для заполнения пустот в опалубке (при литье лестниц, фундаментов).

Увеличение массы цемента (к примеру, портландцемента) повышает подвижность раствора без уменьшения прочности. Данное явление имеет место, так как цемент обволакивает зерна наполнителей (щебня, песка) и раздвигает их собой, не давая соприкасаться. Трение снижается, подвижность растет.


Пластификаторы используют как добавку для повышения текучести.

Форма и фракции наполнителей также участвуют в формировании текучести. Так, их укрупнение сокращает общую площадь поверхности зерен в растворе, что неминуемо поднимает подвижность бетона. К примеру, гладкая поверхность речного гравия снижает силу трения заполнителей, что поднимает подвижность, но в результате конструкция не доберет марочную прочность и жесткость. Влияние песка в этом смысле незначительно.

А вот наличие примесей в песке и щебенке (например, глины, пыли) уменьшают текучесть затворенного состава, но после твердения создает дефекты в изделиях. На замешивание раствора или его доставку требуется время. Он сохраняет технологическую текучесть порядка 2-х часов. Однако если время доставки нельзя сократить, да еще имеет место низкая температура воздуха, то применяют пластификаторы. Данные добавки повышают текучесть, адгезию, позволяют сократить внесение воды.

Их добавка не снижает набираемую изделием прочность (пластификатор с химическими компонентами С3, к примеру, даже поднимет ее еще до 25%), позволяет отказаться от вибротрамбования. Это могут быть промышленные пластификаторы (в состав входят фосфаты, эфиры фталевой кислоты, парафины и пр.), позволяющие сохранить текучесть в течение 6-ти часов после заливки, что особенно важно, к примеру, зимой. Схожее действие имеют мыло, жидкое стекло, средства для мытья посуды и пр.

Вернуться к оглавлению

Определение подвижности бетонной смеси | СтройЛаборатория СЛ

Одной из наиболее важных характеристик бетона является подвижность. Это способность материалов заполнять форму, показатель измеряется при пребывании состава в жидком состоянии. Определение подвижности бетонной смеси осуществляется с помощью конуса определенных размеров. Предусматривается заполнение конуса материалами, после чего он переворачивается и его поднимают, а бетон еще некоторое время сохраняет свою форму. Подвижность можно оценить по величине осадки получившегося конуса: продукция в зависимости от этой характеристики делится на жесткую, малоподвижную, подвижную и литую.

Важно учитывать, что подвижность бетона зависит от вида цемента, количества применяемой воды, пропорций, дополнительных добавок и их вида, качества и характеристик заполнителей, их размеров.

Характеристики материалов влияют на результаты их последующего применения, из-за чего при создании смеси следует подобрать качественные компоненты.

При выборе бетона для конкретных работ подвижность играет важную роль, поэтому исследования должны проводиться предельно внимательно для получения точных результатов.

Малоподвижные и жесткие смеси укладываются посредством применения специального оборудования. Они содержат небольшое количество воды, поэтому заполнение ими формы также требует дополнительных усилий. Подвижные и литые смеси используются с целью заливки опалубок, густоармированных изделий и колонн.

Определение подвижности бетонной смеси качественно и оперативно осуществляют компетентные специалисты компании «СтройЛаборатория СЛ», обладающие большим опытом работы с данными материалами. Нам доверяют многие специализированные предприятия, и неоднократно заказывают наши услуги. При выполнении работ мы придерживаемся стандартов и норм, благодаря чему клиенты уверены в технических характеристиках материалов.

Стоимость определения подвижности бетона у нас умеренная, увидеть ее можно в соответствующем разделе на сайте. При необходимости на все вопросы относительно длительности выполнения исследований, их точной цены, особенностей процедуры и аспектов предстоящего сотрудничества наши специалисты ответят по телефону или в режиме online. Мы предоставим Вам результаты в оговоренные при заказе сроки, и Вы при необходимости еще не раз отдадите нам предпочтение.

Хотите узнать цены на наши услуги? Звоните!

8-499-191-29-08
8-499-191-34-05
8-925-307-56-25

Подвижность бетонной смеси | Про бетон

В современном строительстве используются различные материалы, которые обладают теми или иными преимуществами и недостатками. Одним из самых востребованных строительных материалов в настоящее время является бетон, поскольку он имеет широкое применение. При использовании такого материала важно быстро оценивать его характеристики, чтобы понимать пригодность для тех или иных работ. Например, одним из важных показателей бетона является его текучесть.

Что такое подвижность бетона?

Эта характеристика показывает, каким образом бетон будет заполнять опалубку при том или ином способе трамбования. Другими словами подвижностью характеризуют удобоукладываемость смеси. Чтобы понять это, специалисты оценивают жесткость и связность раствора. Чем больше смесь растекается за счет своего веса, тем большей будет ее подвижность.

В зависимости от того, насколько удобоукладываемой является бетонная смесь, принимается решение о возможности ее использования для осуществления работ в том или ином случае.

Виды подвижности

Существует классификация бетона по степени текучести. Чем выше такой показатель, тем лучше раствор заполняет опалубку, даже если она имеет сложную форму. В настоящее время выделяют раствор высокой и малой подвижности.

К первой категории относится бетон, который может в процессе растекания образовать гладкую поверхность без использования дополнительных добавок в виде пластификаторов и применения специального оборудования для ускорения самовыравнивания (вибропрессов).

От чего зависит?

На подвижность бетона влияет пропорциональное соотношение компонентов, а также их качество. Например, чем чище будут использованы наполнители, тем текучесть будет больше, а, чем больше будет зернистость наполнителей, тем раствор получится гуще и не такой текучий.

Чтобы сделать заливку объемного и плотного каркаса из стальных прутьев, необходимо использовать смесь с высокой степенью текучести.

Дело в том, что при обилии арматуры в опалубке невозможно использовать вибропресс. Если в таких условиях использовать бетон, который плохо растекается, то полученный конструктивный элемент (например, фундамент, перекрытие, колонна) не будет соответствовать строительным нормам, поскольку в нем образуются пустоты. При выборе бетонного раствора нужно учитывать, какие требования предъявляются к конструкции. Особенно важно подбирать бетонный состав по степени подвижности для создания фундамента, поскольку от этого зависит надежность и долговечность строения, в том числе и безопасность людей, которые будут в нем находиться.

Как обозначается?

Для маркировки подвижности бетона используется буква «П» и числовой показатель. Чем выше марка, тем более текучей получается смесь. Таким образом, если раствор маркирован «П5», то это значит, что он отличается максимальной подвижностью. Если бетон марки «П1», то это значит, что он имеет минимальную подвижность и будет плохо растекаться без применения вибропресса.

Малоподвижные растворы обычно используются для заливки монолитных конструкций правильной формы, которые не армируются прутьями. При использовании такого бетона уплотнение является обязательным этапом. Чаще всего в строительстве используют бетон «П2» и «П3». При работе с конструкциями, в которых армирующие элементы расположены близко друг к другу, используется бетон марки «П4». Его можно дополнительно не уплотнять. Бетон с маркировкой «П5» используются в процессе создания герметичных опалубок.

Как определить подвижность?

В настоящее время существует множество технологий, которые позволяют максимально точно понять, насколько подвижной является бетонная смесь. Наиболее быстрым методом является определение осадки конуса. Для этого берется форма в виде конуса и в нее заливается бетонная смесь. После єтого форма переворачивается на ровную поверхность. Далее необходимо понаблюдать за ней, чтобы увидеть, как быстро усаживается бетонный раствор. Чем быстрее и ровнее произойдет его усадка под своим весом, тем выше текучесть смеси.

Определение осадки конуса

ПодвижностьП1П2П3П4П5
Осадка конуса, см1-45-910-1516-2021 и более

Есть еще один метод проверки подвижности. Для этого используется кубообразная форма, у которой одна из сторон является прозрачной. В нее ставится конусообразная форма с бетонным раствором, подвижность которого предстоит проверить. Далее включается виброплита, одновременно с этим снимается конус и включается секундомер. Отсчет времени заканчивается тот момент, когда бетонный раствор заполнит углы и приобретет ровную поверхность.

Таблица подвижности бетонной смеси

Чтобы строителям было удобнее делать расчеты, в лабораторных условиях сформирована таблица, где показано усадка конуса в соответствии с той или иной маркой подвижности. Например, при использование марки «П5» усадка конуса составляет больше 20 см. При использовании бетона, которые маркирован «П1», усадка конуса составляет от 1 до 5 см.

ПодвижностьУсадка конуса (см)
П11-5
П25-10
П310-15
П415-20
П5Больше 20

Подвижность и состав смеси

В состав бетона входит вода, цемент, песок, а также различные добавки, которые улучшают свойства строительного материала. В зависимости от качества каждого компонента и его количества, зависит подвижность бетонного раствора. Самым основным показателем является соотношение цемента к воде. Если подвижность будет увеличиваться за счет добавления воды, то прочность бетона будет уменьшаться.

Добиться увеличения подвижности без ухудшения прочности можно только в том случае, если увеличить в составе раствора массу цемента.

Заключение

Определение текучести бетона важно не только для того, чтобы облегчить выполнение строительных работ, но и для того, чтобы обеспечить правильное конечные эксплуатационные характеристики бетонного элемента. Подвижность смеси маркируются буквенно-числовым кодом. Этот показатель зависит от качества составляющих и их количества в растворе. С помощью методики осадки конуса можно проверить подвижность состава непосредственно на строительной площадке, чтобы понимать возможность использования приготовленного раствора для тех или иных работ.

Подробно в видео

Что такое подвижность бетона и в чем различие марок ✅

Подвижность или пластичность бетона тоже самое, что текучесть. Это свойство отвечает за то, как материал заполняет форму под действием собственной массы. Подвижность обозначают буквой П с цифрой от 1 до 5 (П1 – П5). П1-П3 относятся к малоподвижным, П4-П5 к высокоподвижным.

Показатель подвижности считается хорошим, когда раствор заполняет опалубку с малым содержанием пор или отсутствием оных. Плотность заполнения важна, потому как даже наличие двух процентов пор в конструкции снижает ее прочность на 10%.

Использование различных марок в строительстве

Бетон П1 – самый густой. Такие составы используют для конструкций, где необходима механическая утрамбовка. Например, для возведения монолитных лестниц, устройства стяжек и бетонных подушек, покрытия дорог.

Бетон с маркой пластичности П2 и П3 применяется в железобетонных балках, плитных фундаментах, крупногабаритных колоннах и других конструкциях со средним количеством арматуры. Хоть такие составы и подвижнее, чем П1, они все равно требуют дополнительного уплотнения.

Из бетона П4 изготавливают высокие фундаменты, колонны и другие высокие конструкции с большим количеством стальных прутьев. Уплотнение не требуется.

Самый подвижный бетон – П5. Из него производят плиты перекрытия, трубопроводы. Заливать такой раствор можно только в герметичную опалубку. Поэтому перед заливкой нужно тщательно проверить опалубку на наличие сквозных отверстий и при необходимости заделать их.

Что влияет на подвижность бетона?

Водоцементное соотношение в растворе – основной фактор, влияющий на его подвижность. Чтобы повысить текучесть смеси, увеличивают содержание воды и цемента. Но с добавлением воды снижается прочность конечного продукта. Поэтому чтобы ее сохранить, в бетон могут добавлять специальные пластификаторы.

Тип цемента так же влияет на текучесть. Раствор с пуццолановым портландцементом пластичнее, нежели на обычном портландцементе.

Следующим фактором, влияющим на подвижность, является заполнитель. Например, заполнитель из гранита крупной фракции уменьшает текучесть смеси, так как увеличивается трение раствора об опалубку. Однако прочность бетона на таком щебне будет выше. Снизить подвижность могут различные включения глины, грязи, пыли в составе раствора. Кроме того, вредные примеси еще становятся причиной дефектов в затвердевшей конструкции. Поэтому мы настоятельно рекомендуем приобретать компоненты с полным пакетом документов у надежных поставщиков. Это гарантирует чистоту сырья и, соответственно, лучшую прочность бетонного камня.

Как определить подвижность бетонного раствора?

Метод осадки конуса – самый распространенный способ определения пластичности. Для этого понадобятся:

  • Конус из нержавейки или оцинкованной стали, высотой 30 см, нижним диаметром – 10 см и верхним – 20см с наличием упоров.
  • Загрузочная воронка. Она может быть совмещена с конусом.
  • Две линейки из дерева или стали 70 см. длиной.
  • Кельма.
  • Дощатый щит или фанера квадратной формы 70х70 см.
  • Стальной стержень с закругленным торцом длиной 60 см и диаметром 16 мм.

Для определения текучести бетона в центр заранее увлажненного квадратного основания ставят конус и закрепляют упорами. Затем форму заливают раствором в три слоя. Каждый слой штыкуют стержнем 25 и более раз. Излишки смеси убирают с помощью кельмы. После конус аккуратно снимают. Принцип похож на «куличики», что лепят дети в песочнице с помощью ведерка. Этот «кулич» начинает медленно оседать. Так вот, разница в высоте между стальным конусом и осевшей формой и показывает степень пластичности раствора. Ниже приведена таблица соответствия марок подвижности к осадке конуса.

Подвижность раствора с наполнителем крупной фракции (от 40 мм) определяют конусом большего размера. Результат умножают на 0,67. Бетон выбирают в зависимости от сферы применения и по совокупности свойств. Из текучего раствора можно отлить конструкции более сложных форм, а густые смеси будут более прочными.

Расчет нормальных бетонных смесей с использованием метода удобоукладываемости-дисперсии-сцепления

Метод удобоукладываемости-диспергирования-сцепления — это новый предложенный метод для расчета обычных бетонных смесей. В этом методе используются специальные коэффициенты, называемые коэффициентами обрабатываемости-дисперсии и обрабатываемости-когезии. Эти коэффициенты связывают удобоукладываемость с подвижностью и стабильностью бетонной смеси. Коэффициенты получаются из специальных диаграмм в зависимости от требований к смеси и свойств заполнителя. Этот метод практичен, поскольку он охватывает различные типы заполнителей, которые могут не соответствовать стандартным спецификациям, различное соотношение воды и цемента и различную степень удобоукладываемости.Простые линейные зависимости были разработаны для переменных, встречающихся в дизайне смеси, и представлены в графической форме. Этот метод может использоваться в странах, где классификация или тонкость доступных материалов отличается от общепринятых международных спецификаций (таких как ASTM или BS). Результаты сравнивали с методами ACI и британскими методами создания смесей. Метод может быть расширен на все типы бетона.

1. Введение

Расчет бетонной смеси — это процедура, с помощью которой пропорции составляющих материалов выбираются подходящим образом, чтобы произвести бетон, удовлетворяющий всем требуемым свойствам при минимальных затратах.Было сделано много попыток разработать надежный метод расчета нормальной бетонной смеси в различных частях мира с тех пор, как бетон стал использоваться в качестве конструкционного материала [1–12]. Среди всех доступных методов ACI 211.1 [13], Британская дорожная записка № 4 и британский DoE [14, 15] методы проектирования смесей являются наиболее широко используемыми на Ближнем Востоке. Многие страны Ближнего Востока адаптировали один или несколько из этих методов в качестве основы для дозирования бетонной смеси (примеры — спецификации Кувейта, Саудовской Аравии и Иордании [16–18]).Из-за того, что доступные материалы (во многих странах) отличаются от американских или британских спецификаций, использование американских или британских методов создания смесей требует особой осторожности, индивидуального опыта и особых суждений для достижения оптимального результата. дизайн. Поэтому регулировка пропорций смеси может стать медленной и утомительной. Наиболее распространенными вариантами доступных материалов являются гранулометрический состав, форма, тонкость и текстура. Эти изменения напрямую влияют как на удобоукладываемость, так и на конечные свойства бетона [11].Согласно Мердоку и Бруку [19], Невиллу [14] и Эль-Райесу [10], двумя наиболее необходимыми и жизненно важными условиями для достижения экономии в процессе разработки смесей являются использование местных материалов и использование меньшего количества материалов. ограничительные технические требования. Было опубликовано несколько исследований, в которых подчеркивается модификация доступных методов проектирования смесей (таких как ACI 211.1) для соответствия местным материалам [20–25]. Чтобы достичь лучшего соотношения между соотношением и прочностью, некоторые исследователи использовали полученные специальные графики для цементов EN и BS [26, 27].Следовательно, использование методов ACI или BS не обязательно приведет к оптимальному дизайну микширования. Следовательно, возникает необходимость в новом методе, учитывающем различия в материалах.

В дополнение к вышеупомянутым проблемам, еще одна трудность, обычно возникающая на стройплощадке и встречающаяся при проектировании смеси, — это оценка удобоукладываемости. Технологичность использовалась качественно, чтобы описать легкость, с которой бетон можно смешивать, транспортировать, укладывать, уплотнять и обрабатывать.Таким образом, удобоукладываемость довольно сложно определить точно, потому что она тесно связана, среди прочего, со следующим: (а) подвижность: это свойство, которое определяет, насколько легко бетон может течь в формы и вокруг арматуры, (б) стабильность : это свойство, которое определяет способность бетона оставаться стабильной и когерентной массой во время производства бетона, (c) уплотняемость: это свойство бетона, которое определяет, насколько легко бетон может быть уплотнен для удаления воздушных пустот, и (d) пригодность к отделке: то свойство, которое описывает легкость изготовления заданной поверхности [28, 29].

На площадках для оценки работоспособности обычно используются вместе специальный опыт и результаты испытаний на оседание. Хотя испытания на осадку недостаточно для измерения и описания удобоукладываемости бетона, это испытание широко используется на стройплощадках во всем мире. Однако его связь с другими показателями работоспособности и, следовательно, его связь со степенью работоспособности хорошо установлена ​​и опубликована в литературе. Некоторые из цитируемых здесь ссылок, описывающих такие отношения, — это [8, 9, 13–15, 29, 30].Из-за проблем, возникающих при измерении и оценке работоспособности, автор ссылался (в исследовании) на степень работоспособности, а не описывал ее в абсолютных величинах. Следовательно, необходимо получить факторы, которые напрямую относятся к степени удобоукладываемости и могут использоваться при оценке пропорций смеси. Это, конечно, лучше, чем связывать дизайн смеси с некоторыми тестовыми значениями, которые могут не отражать фактическую степень работоспособности, могут быть непрактичными или не могут использоваться на объектах.

Еще одна проблема, которая возникает при проектировании бетонной смеси, — это выбор водоцементного отношения, обеспечивающего требуемые свойства. С тех пор как Абрамс сформулировал закон о соотношении вода / цемент в 1918 году [1], стало хорошо известно, что при обычных условиях воздействия и использования портландцемента соотношение вода / цемент в основном определяется требованиями прочности [13–15]. Таким образом, соотношение, показанное на рисунке 1, можно использовать для оценки соотношения вода / цемент, необходимого для определенной прочности. Рисунок 1 представляет собой повторную диаграмму рисунка, который появился в методе расчета смеси DoE [15], но соотношение цемент / вода показано как зависимость от прочности на сжатие вместо обычного отношения вода / цемент.Использование отношения вместо отношения приведет к линеаризации кривых, что, в свою очередь, приведет к более точным оценкам результатов. Значения, приведенные в ACI 211.1, также нанесены на график. Опять же, использование отношения приводит к прямолинейным отношениям. Стоит отметить, что использование графиков DoE требует определения прочности на сжатие бетонных смесей, изготовленных с соотношением свободного цемента / воды 2 при использовании местных материалов. Это значение можно легко получить в любой стране или регионе, используя собственные местные материалы.


(a) Участки DoE и ACI 211.1
(b) Участки CEM цементов и ACI 211.1
(a) Участки DoE и ACI 211.1
(b) Участки CEM цементов и ACI 211.1

Из приведенного выше обзора видно, насколько важно рекомендовать практический метод расчета смеси, при котором фактические свойства местного материала и оценка технологичности учитываются на этапах разработки смеси.

Метод, описанный в этой работе, распространяется на обычные бетонные смеси, в том числе на заполнителях нормального веса в нормальном диапазоне прочности (от 15 до 45 МПа, как в ACI 211.1), не содержат специальных материалов, таких как волокна, имеют нормальную степень удобоукладываемости от низкой до высокой (осадка от 25 до 175 мм, как в ACI 211.1), всегда содержат крупный и мелкозернистый заполнитель (например, бетон без мелких частиц исключены), и не содержат специальных примесей. Другими словами, использование специального бетона исключено.

2. Общие принципы

Метод составления смеси, описанный в этой работе, использует следующие принципы и допущения.

(1) Принцип теории абсолютного объема (ACI 211.1) считается применимым. Теория утверждает, что сумма абсолютных объемов всех ингредиентов, включая воздушные пустоты, равна объему бетона на его конечной стадии. В математической форме он задается следующим образом: где — объем бетона на его конечной стадии, — объем воздушных пустот в бетоне, — объем твердых частиц грубых заполнителей, и — объем раствора, который равен сумме обоих объемов. частиц песка () и объема пасты (),. Причем объем пасты равен сумме объемов воды () и объема цемента ():.

Для единицы объема бетона (УФ = 1,0 кубический метр или 27 кубических футов) уравнение можно записать как

(2) Перед уплотнением объемный объем раствора покрывает крупные частицы заполнителя, заполняя пустоты между частицами. , и разносит их. Основываясь на этом предположении, (3) может быть получено и записано в виде где — коэффициент, связывающий объемный объем строительного раствора с твердыми объемами частиц строительного раствора, является фактором, учитывающим диспергирование крупных частиц заполнителя, на которое в основном влияет степень удобоукладываемости и изменение объемного объема до и после уплотнения представляет собой объемный объем сухих рыхлых крупных частиц заполнителя и представляет собой отношение пустот в рыхлых крупных заполнителях, выраженное в относительной форме.

Уравнение (3) можно переписать в виде Коэффициент WD, который представляет собой соотношение между и, в данной работе называется коэффициентом «удобоукладываемости-дисперсии». Из определения коэффициента WD и соответствующих коэффициентов и можно легко сделать вывод, что коэффициент WD учитывает свойства агрегатов, которые включают (а) максимальный размер, (б) тонкость, (в) градацию , (d) форма и текстура, (e) удельный вес (уплотнение легче с более тяжелыми частицами), и (f) степень удобоукладываемости.Комар [7] предложил фактор для дизайна смеси, основанный на похожем принципе.

В этом исследовании вышеупомянутые факторы принимаются во внимание путем измерения коэффициента пустотности в заполнителях, измерения модуля дисперсности мелкозернистого заполнителя и получения классификации заполнителей с помощью простого ситового анализа. Фактор «WD» представляет принцип мобильности-компактности, который фигурирует в определении работоспособности во введении.

(3) Другое предположение (которое принимает во внимание цементно-песчаную матрицу) гласит, что частицы цемента покрывают мелкие частицы заполнителя и диспергируют их, но сохраняют их когезию и стабильность.На основании этого предположения можно вывести (5). В математической форме (как это сделано с (4)) соотношение может быть сокращено в его окончательной форме до здесь, подобно факторам грубого заполнителя,,, и являются факторами, относящимися к объемному объему мелкого заполнителя. WC, который представляет собой соотношение между и, называется «коэффициентом обрабатываемости-когезии». — объемный объем сухого рыхлого мелкозернистого заполнителя; — отношение пустот в мелкозернистом заполнителе в рыхлом состоянии, выраженное в относительной форме.

Легко понять, что на коэффициент WC, как ожидается, будут влиять (а) тонкость мелкозернистого заполнителя, выраженная как модуль крупности, (б) форма, текстура и классификация мелких частиц, которые влияют на пустоты, (с) ) степень удобоукладываемости, (d) удельный вес заполнителей, и (e) требуемые свойства затвердевшего бетона, такие как прочность, долговечность и непроницаемость, которые в основном контролируются соотношением вода / цемент и содержанием цемента.

Коэффициент «WC» представляет собой принцип удобоукладываемости-стабильности-уплотняемости, который изложен во введении.

(4) Значения, указанные в ACI 211.1 для объема захваченного воздуха в обычных бетонных смесях, считаются применимыми в первых оценках проекта смеси.

(5) Соотношения прочности, показанные на Рисунке 1 (а), считаются применимыми. Рисунок является воспроизведением графика, полученного методом DoE, с использованием отношения вместо отношения. Также он показывает значения, представленные в ACI 211.1 (единицы СИ). Линейная зависимость получается после замены отношения соотношением. Чтобы использовать модифицированные графики DoE, необходимо получить прочность бетона, изготовленного с соотношением вода / цемент 0,5 (соотношение цемент / вода 2) с использованием местных материалов (метод DoE). ACI 211.1 можно напрямую использовать для получения прочности. Более того, отчетливая взаимосвязь (аналогичная ACI 211.1) между соотношением и прочностью цилиндра бетона может быть получена экспериментально и использована в процедуре расчета смеси вместо использования рисунка 1 [10, 31].Такие графики показаны при сравнении результатов, которые появятся позже на Рисунке 5. В Европе Ujhelyi [32] представил график прочности с использованием цементов, соответствующих спецификациям EN 197-1, составу , спецификациям и критериям соответствия для обычных цементов. (CEM 52,5, 42,5 и 32,5) . Согласно Erdélyi [26] эти значения умножаются на 0,92 для цементов EN 206-1. Эти графики показаны на Рисунке 1 (b) и сравниваются со значениями, данными ACI 211.1.

(6) Технологичность бетона подразделяется на три основных уровня: низкая, средняя и высокая.Сюда входят самые практические требования к удобству выполнения большинства бетонных работ.

(7) Поскольку удобоукладываемость-когезия зависит от количества цементного теста и его когезии вокруг мелких частиц заполнителя и внутри пустот набивки крупного заполнителя, это зависит от общего количества мелких заполнителей в единице объема бетона. Отсюда можно сделать вывод, что факторы WD и WC взаимозависимы. Чтобы учесть это, правая часть (5) умножается на поправочный коэффициент.Таким образом, выводится новое уравнение (см. (6)), которое записывается в виде где — сухой сыпучий вес мелкозернистого заполнителя и — вес мелкого заполнителя. Для фактора был получен специальный график, подробности которого будут объяснены в следующих разделах.

3. Программа и процедура исследования

Основными этапами исследования являются: (1) определение и нанесение на график факторов «WC» и «WD», описанных в предыдущем разделе, с учетом влияющих на них переменных, (2) получить четкую взаимосвязь между прочностью бетона с использованием местных материалов и соотношением цемент / вода цилиндрических образцов (аналогично ACI 211.1), (3) для получения прочности бетонных кубов, отлитых с соотношением цемент / вода 2 (0,5) с использованием местных материалов (аналогично британскому методу расчета смеси DoE). Процедура, которой следовали, состояла из следующих шагов.

(I) Различные бетонные смеси были дозированы и приготовлены в лабораторных условиях с использованием метода абсолютного объема ACI 211.1 или британских методов разработки смесей DoE. Затем эти смеси были тщательно доведены до требуемой обрабатываемости и были получены окончательные пропорции смеси.

(II) Коэффициент «WD» был рассчитан путем решения производных уравнений (2) и (4) следующим образом: где — скорректированный вес грубого заполнителя, используемого в смеси, — удельный вес крупного заполнителя, умноженный на на единицу веса воды, — сухой сыпучий вес грубого заполнителя. УФ было принято равным 1,0 кубический метр, а удельный вес воды — 1000 кг на кубический метр. Все используемые единицы измерения — кг-метры.

При определении коэффициента «WD» были приняты во внимание следующие переменные: (а) удельный вес крупных заполнителей, (б) максимальный размер заполнителей, (в) тонкость мелких заполнителей (выраженная в виде крупности). модуль), (d) насыпной вес единицы и соответствующее соотношение пустот, и (e) степень удобоукладываемости.

(III) Во время теоретического дозирования смеси значение захваченных воздушных пустот () было сначала принято в соответствии со значениями, указанными в методе расчета смеси ACI 211.1. Позже это значение было измерено экспериментально после окончательной корректировки пропорций смеси.

(IV) Коэффициент «WC» был определен с использованием (2), (4) и (5). Уравнение (8) может быть получено и записано в виде где — удельный вес мелкозернистого заполнителя, умноженный на единицу веса воды, и — сухой сыпучий вес мелкозернистого заполнителя.

Коэффициент «WC» был сначала рассчитан (после окончательной регулировки смеси) с использованием (8) и ввода соответствующих значений для,, и. В зависимости от удельного веса крупного заполнителя, изменение удельного веса привело бы к изменению и, следовательно, поправочного коэффициента,.

(V) Чтобы получить взаимосвязь между коэффициентом «WC» и, сначала был найден коэффициент WC для постоянного значения удельного веса (было принято = 1,0 для удельного веса грубого заполнителя = 2.8, наибольшее значение, обнаруженное в исследовании). Зависимость между и удельным весом была получена и нанесена на график.

(VI) На этапах (IV) и (V) были получены два графика: один для фактора WC, а другой — для фактора. При определении коэффициента WC учитывались следующие переменные: (а) объем пасты, на который влияет степень удобоукладываемости и водоцементного отношения, (б) модуль дисперсности мелкозернистых заполнителей, (в) удельный гравитация и (d) объем сыпучей единицы мелкозернистого заполнителя и соответствующее относительное соотношение пустот между частицами заполнителя.

(VII) Окончательная корректировка дозировки смеси была сделана для каждой смеси, чтобы обеспечить желаемую степень удобоукладываемости. Было измерено содержание воздуха, а затем были приготовлены кубы 150 мм и / или цилиндры 150 × 300 мм в соответствии с процедурами, описанными в соответствующих стандартах (ASTM и BS). Кубики и цилиндры были приготовлены группами по 3 или более человек, отверждены в стандартных условиях, а затем испытаны на прочность в возрасте 28 дней.

(VIII) Специальные смеси с соотношением цемент / вода 2 были дозированы и затем доведены до желаемой степени удобоукладываемости.Кубики диаметром 150 мм были приготовлены в соответствии с британскими стандартами, отверждены в стандартных условиях отверждения, а затем были испытаны на прочность в возрасте 28 дней.

(IX) После того, как все графики были получены, специальные смеси были дозированы новым методом «когезия-дисперсия» и сравнены с ACI 211.1 и британскими методами расчета смесей DoE.

(X) Исследование проводилось в два этапа.

1 этап . Этот этап начался в Кувейтском университете в 1988 году. Все смеси были приготовлены в лабораторных условиях.Предварительные соотношения получены с использованием местных материалов.

2 этап . Этот этап был завершен в Иордании, где метод применялся в условиях площадки. Объекты находились в проектах Murhib и Quanta для Управления водного хозяйства, где автор работал инженером по материалам и контролю качества. Дальнейшие испытания были также проведены в лабораториях Университета прикладных наук и Хашимитского университета, где были проверены окончательные графики.

4. Материалы

OPC из двух источников использовался во всех миксах.Кувейтский OPC использовался на этапе 1, а иорданский OPC использовался на этапе 2. Во все смеси были добавлены натуральные и измельченные заполнители. Таблицы 1 и 2 суммируют свойства используемых агрегатов. В смеси были введены высокие диапазоны градации заполнителей, чтобы проверить применимость метода для различных градаций, которые иногда не принимались ACI или британскими стандартами.


Классификация CA1 CA2 CA3 CA4
Местное наименование Kuwaiti Gravel10 W7adar Yajooz Coarse Agg.
Дробленый или натуральный Натуральный Натуральный Дробленый Дробленый
Поглощение (%) 0,91–1,39 1.03–1.4101 1.03–1.4101 Удельный вес 2,57–2,66 2,63–2,79 2,53–2,76 2,49–2,58
% возраст образцов, не соответствующих стандартам ASTM (%) 12 31 37107
Истирание LA (%) 21–27 20–28 22–32 29–39
% возраст образцов, не соответствующих стандартам BS (%) 5 12 22 25

Процент образцов, выходящих за стандартные пределы при испытании на соответствие требованиям классификации.

Классификация FA1 FA2 FA3 FA4
Sandica Sand
Удельный вес 2,56–2,71 2,63–2,79 2,48–2,60 2,49–2,56
% возраст образцов, лежащих за пределами градации ASTM 15% (большая часть) 18% (наибольшее значение выше предела более грубой очистки) 65% (все значения ниже предела более тонкой очистки) 80% (все значения ниже предела более тонкой очистки)
% возраст образцов, выходящих за пределы градации BS Нет 3% (все выше верхнего предела) 5% 3% (все ниже более мелкого предела)
Модуль дисперсности 2.24–2,56 2,46–3,15 1,94–2,28 1,59–2,14

Процент образцов, выходящих за стандартные пределы при испытании на соответствие требованиям классификации.
5. Результаты и обсуждение
5.1. Air Content

В таблице 3 показаны результаты измерений содержания воздуха в бетоне. Уловленный воздух измеряли с использованием метода давления, описанного в ASTM C231.Понятно, что результаты тестирования были близки к значениям, указанным в ACI 211.1. Следовательно, округление средних значений до ближайшего целого числа (для первой оценки пропорций смеси) приводит к значениям 1%, 2% и 3% захваченного воздуха для максимального размера заполнителя 40, 20 и 10 мм соответственно. Эти значения совпадают с предположением, что значения захваченного воздуха, указанные в ACI 211.1, применимы при дозировании смеси.

0,95–1,35

Этап Макс.размер агрегата Количество испытаний Диапазон (мин. – макс.) Среднее значение Стандартное отклонение Отклонение от ACI 211,1

Этап 1 40 1,09 0,084
20 42 1,75–2,55 2,08 0,245
10 235–3,50 2,95 0,356

2-й этап 40 28 1,00–1,50 1,23 0,165 1,85–2,65 2,20 0,283
10 34 2,25–3,65 3,05 0,383
. Технологичность

На площадках удобоукладываемость оценивалась с использованием практического опыта в дополнение к результатам испытаний на оседание в соответствии с ASTM C143.

В лаборатории обрабатываемость оценивалась с использованием результатов испытаний на оседание, Vebe и коэффициента уплотнения в соответствии с BS 1881, части 101, 102 и 103, а также по ASTM C143. Также был использован особый практический опыт оценки степени удобоукладываемости бетона. Между результатами не было получено четкой взаимосвязи.Это было связано с большим разнообразием смесей и пропорций смеси. Поэтому график не был представлен и результаты не показаны. Dewar 1964 показал большие вариации в результатах наряду с разным соотношением заполнитель / цемент. Хотя некоторые авторы показали хорошую корреляцию между коэффициентом уплотнения или Vebe и удобоукладываемостью [9, 10, 13, 14], эти тесты обычно не используются на местах и, следовательно, остаются в качестве лабораторных контрольных тестов. Тем не менее, таблицы, которые появляются в справочных материалах, могут использоваться в качестве руководства для оценки степени удобоукладываемости испытанного бетона, но не могут заменить практический опыт.

5.3. Коэффициент удобоукладываемости-дисперсии «WD»

На рис. 2 показана взаимосвязь между модулем крупности песка и коэффициентом «WD», умноженным на коэффициент, для нормализации результатов. Было обнаружено, что для одного и того же размера заполнителя «WD» увеличивается за счет увеличения модуля крупности или увеличения удельного веса заполнителя. Однако на практике было замечено, что изменение степени обрабатываемости с низкой на высокую приводит к незначительным изменениям в значении фактора «WD».Разница составляла от плюс 4% до минус 3%. Таким образом, был сделан вывод, что для практической приемлемой степени удобоукладываемости для обычных работ основными факторами, влияющими на количество крупного заполнителя в смеси, являются тонкость песка и максимальный размер заполнителя. Эти выводы и наблюдения совпадают с таблицей, представленной ACI 211.1.


Было обнаружено, что отношения между коэффициентом WD и модулем крупности мелкого заполнителя являются линейными для одного и того же удельного веса (в диапазоне от 0 до 0%).9665 до 0,9931).

5.4. Коэффициент обрабатываемости-когезии

На рис. 3 показана взаимосвязь между коэффициентом обрабатываемости-когезии «WC», умноженным на коэффициент, и модулем крупности мелких заполнителей для различных соотношений и различных степеней удобоукладываемости. Из графика видно, что для той же степени удобоукладываемости коэффициент «WC» уменьшается при увеличении модуля крупности или уменьшении отношения. Кроме того, при том же модуле крупности и таком же соотношении коэффициент «WC» увеличивается за счет увеличения удобоукладываемости бетона.Это может быть связано с большим объемом пасты, необходимым для большей обрабатываемости [15]. Значения, отображаемые на графике, относятся к постоянному удельному весу крупного заполнителя. Для простоты значения «WC» были нанесены на график для удельного веса 2,8 (наибольшее значение, использованное в исследовании). Для других значений удельного веса поправочный коэффициент () получается с помощью графика для. Из рисунка 4 видно, что поправочный коэффициент () увеличивается с уменьшением удельного веса.Получена линейная зависимость между удельным весом «» и коэффициентом «» в виде с.




5.5. Прочность
5.5.1. Этап 1

Поскольку метод расчета смеси DoE основан на прочности кубов диаметром 150 мм, изготовленных с соотношением 0,50, прочность кубов, изготовленных с использованием OPC Кувейта и с соотношением цемент / вода 2, была измерена и составила 39,6 МПа. в возрасте 28 дней. Стандартное отклонение составило 2,43 МПа, а диапазон дефектов 5% — 42.04 до 37,18 МПа. Минимальное значение составляло 35, максимальное — 44 МПа. Использование кубов, а не цилиндров для метода расчета смеси DoE необходимо для получения лучших сравнений. Для смесей, разработанных в соответствии с ACI, были подготовлены и испытаны цилиндры размером 150 × 300 мм. Везде, где необходимы сравнения прочности куба и цилиндра, прочность цилиндра принимается равной 0,80 прочности куба [15]. Такое значение рекомендуется в спецификациях Иордании и Кувейта.

Взаимосвязь между соотношением цемент / вода и прочностью бетона показана на Рисунке 5.Взаимосвязь была линейной по схеме, аналогичной показанной на рисунке 1. Значения ACI 211.1 нанесены на график для сравнения. Видно, что для коэффициента 1,8 и выше значения ACI, как правило, выше, чем у автора. Значения ACI близки к значениям, полученным автором для более низких коэффициентов. Таким образом, можно сделать вывод, что использование метода ACI 211.1 приведет к более низким значениям прочности, чем ожидалось для смесей с несколько высоким соотношением. Следовательно, можно сделать вывод, что для достижения тех же результатов прочности требуется немного меньшее соотношение, если в расчетах используется метод ACI.Автор предлагает значение 0,02. Выводы автора здесь сопоставимы с выводами Эль-Райеса, 1982 г., при тех же условиях. Все графики между отношением и силой являются линейными, как показано на Рисунке 5.

5.5.2. Этап 2

При повторении той же процедуры, что и на этапе 1, прочность кубиков, изготовленных с соотношением 2 и испытанных через 28 дней с использованием OPC of Jordan, составила 41,8 МПа со стандартным отклонением 5,09 МПа. 5% дефектов находились в диапазоне от 33,45 до 50,15 МПа. Прочность бетонных образцов в зависимости от соотношений показана на рисунке 5.Результаты сравниваются с результатами ACI 211.1 и модифицированным повторным графиком результатов Abdul-Jawad, 1984, с использованием соотношений вместо традиционных соотношений. Из графиков видно, что значения, полученные Абдул-Джаведом, самые высокие. Это может быть связано с тем, что Абдул-Джавад использовал селективные материалы в лабораторных условиях, в то время как автор представил практические данные, полученные в различных условиях объекта с использованием доступных материалов. Кроме того, значения автора несколько ниже значений ACI 211.1. Кроме того, соотношение между соотношением и силой оказалось линейным для всех участков.

6. Этапы проектирования смеси

Ниже приведены основные этапы проектирования обычных бетонных смесей с помощью метода «когезионно-дисперсионный», обсуждаемого в этих статьях.

Шаг 0 (определение и классификация агрегатов, которые будут использоваться в смеси) . Перед проектированием бетонной смеси необходимо изучить и хорошо понять свойства заполнителей.Необходимо провести следующие испытания: (1) ситовый анализ. (2) вес агрегата и соотношение пустот в агрегатах. (3) удельный вес и абсорбция.

Следующие переменные должны быть получены или оценены: (1) Классификация заполнителей и отклонение от стандартов, если в результатах присутствует какое-либо отклонение. (2) Максимальный размер заполнителей. (3) Модуль крупности мелкого заполнителя . (4) Удельный вес и абсорбция всех ингредиентов, которые будут использоваться в смеси. (5) Сухая насыпная масса как мелких, так и крупных заполнителей.(6) Коэффициент пустотности в сухих рыхлых заполнителях, который рассчитывается с использованием соотношения [15]:

Шаг 1 (выбор целевой расчетной прочности) . Целевая расчетная прочность выбирается с использованием стандартной процедуры:

Шаг 2 (выбор целевого соотношения цемент / вода). Соотношение цемент / вода выбирается таким образом, чтобы оно удовлетворяло требованиям прочности, долговечности или водонепроницаемости. Рисунки 1 и 5 можно использовать для оценки соотношения цемент / вода, чтобы удовлетворить требованиям прочности. Требуемое соотношение цемент / вода, удовлетворяющее требованиям к долговечности, может быть получено с использованием любых признанных спецификаций, таких как спецификации ACI или BS.

Шаг 3 (выбор удобоукладываемости) . Если удобоукладываемость не указана, используйте местные спецификации для оценки необходимой степени удобоукладываемости. Использование таблиц, которые появляются в литературе, например, методов ACI 211.1 и британского DoE для построения миксов, полезно для менее опытных людей.

Шаг 4 (оценка коэффициента «WD») . Коэффициент «WD» рассчитывается с использованием рисунка 2. Коэффициент рассчитывается по рисунку. Коэффициент «WD» тогда равен значению, полученному из числа, разделенного на, где

Шаг 5 (вычисление грубого совокупного содержания) .Вес крупных заполнителей рассчитывается с использованием соотношения Значение можно принять 1%, 2% и 3% для максимального размера заполнителя 40, 20 и 10 мм. — удельный вес крупных заполнителей.

Шаг 6 (оценка коэффициента «WC») . Коэффициент «WC» оценивается с помощью рисунка 4. Соотношение цемент / вода получается из шага 2, а степень удобоукладываемости получается из шага 3. Значение, полученное из рисунка 3, затем делится на значение, чтобы получить значение Коэффициент «WC», где

Шаг 7 (оценка поправочного коэффициента « ») .Поправочный коэффициент указан на Рисунке 4.

Шаг 8 (вычисление веса мелкого заполнителя) . Вес мелкозернистого заполнителя рассчитывается по формуле Значения, и получены на этапах 5, 6 и 7 соответственно. — удельный вес мелких заполнителей. Коэффициент рассчитывается с использованием следующего соотношения.

Шаг 9 (рассчитать объем пасты) . Объем пасты рассчитывается по формуле (6).

Шаг 10 (расчет содержания цемента и воды) .Содержание цемента и воды рассчитывается с использованием соотношений Тогда и,.

Обратите внимание, что получается из шага 9, а соотношение — из шага 2. Удельный вес цемента можно принять 3,14 или 3,15, если он неизвестен.

Шаг 11 (изменение и корректировка исходных пропорций смеси) . Значения, полученные на предыдущих этапах, следует изменить, если указаны какие-либо ограничения (например, ограничения по содержанию цемента). Когда значения изменяются, соотношение цемент / вода должно оставаться постоянным, а другие значения должны быть изменены так, чтобы принцип единицы объема оставался применимым.

Шаг 12 (проверка и корректировка окончательного микширования) . Должны быть изготовлены пробные смеси и испытаны на требуемые свойства. Любые корректировки должны быть внесены. Смесь можно отрегулировать для обеспечения стабильности, если наблюдается сегрегация, выбрав более низкое значение WD или более высокое значение WC. Обратное можно сделать, если наблюдаются липкие смеси. Тем не менее, практическое правило, описанное в ACI 211.1, весьма полезно при корректировке пропорций смеси.

7. Повторяемость и воспроизводимость результатов

Окончательные значения пропорций смесей были проверены на повторяемость и воспроизводимость смесей.Все результаты показали, что полученные значения значимы и статистически приемлемы. Чтобы свести к минимуму огромное количество расчетов и упростить задачу для читателя, окончательные результаты приведены в таблице 4. В этой таблице получены соотношение, содержание воды, содержание цемента, а также содержание мелких и крупных заполнителей. при использовании метода принимаются за 100%. Результаты 220 смесей, полученных за 24 года исследования, представлены в таблице 4.

02–

Переменная Окончательное среднее значение (%) 95% значимый интервал Коэффициент отклонение (%) Примечания

Отношение ч / б 98 90–103 6 Немного ниже расчетного
111 11 Немного выше расчетного
Содержание цемента 103 95–108 7 Взаимозависимо от двух предыдущих переменных
Содержание CA 104 10 Немного выше расчетного
Содержание ЖК 95 88–103 8 Немного выше расчетного

a: значение принято 100%.
b: значение после корректировки смеси для практического использования.
соотношение c: w / c выше.

Статистический анализ всех графиков, представленных на рисунках 2–6, показывает, что значение выше 0,90, а 95% доверительный интервал находится в допустимых пределах. Из-за огромного количества графиков результаты не отображаются на графиках, чтобы избежать скопления точек, приводящего к неправильному прочтению.


8. Влияние водоредуцирующих добавок

Использование пластификаторов, водоредукторов, суперпластификаторов и высокодисперсных водоредукторов уменьшит количество воды при сохранении удобоукладываемости.В общем, пластифицирующие и водоредуцирующие добавки могут снизить содержание воды на 5-10%, в то время как суперпластифицирующие и высокодисперсные водоредуцирующие добавки могут снизить содержание воды на 15-30% (ACI 212.3R). Уменьшение зависит от типа добавки, дозировки и удобоукладываемости бетона.

Чтобы изучить влияние добавок на снижение обводненности бетона, были приготовлены и испытаны в лаборатории несколько смесей. В смесях были использованы одиннадцать коммерчески используемых типов пластификаторов и семь других суперпластификаторов.На рис. 6 показано уменьшение обводненности бетонных смесей при добавлении добавок. Все результаты находятся в ожидаемых пределах, указанных в ACI 212.3R.

9. Требования к долговечности

Можно безопасно использовать требования ACI 211.1 для обеспечения устойчивости к воздействию сульфатов и морской воды. Правильный выбор соотношения и типа цемента приведет к получению безопасного прочного бетона. Кроме того, инженер может следовать требованиям BS 8110.

10. Краткое изложение и выводы

Представленный здесь метод удобоукладываемости-дисперсии-когезии бетонной смеси будет лучшим выбором для регионов, где местные материалы могут не соответствовать определенным спецификациям, разрешающим использование широкого диапазона градаций и свойств заполнителя.

Первый фактор (удобоукладываемость-дисперсия) представляет мобильность и легкость производства бетона, включая его уплотняемость, а второй фактор (удобоукладываемость-когезия) представляет стабильность, сцепление и однородность бетонной смеси. Предлагаемый метод обеспечивает мобильную и стабильную конструкцию бетонной смеси.

Использование соотношения вместо традиционного соотношения упростило бы оценку пропорций, требуемых для дизайна смеси, из-за более простых линейных интерполяций.Понятно, что все отношения, представленные на графиках, являются линейными, что делает использование метода простым и легко программируемым. Из-за наличия факторов удобоукладываемости-когезии и удобоукладываемости-дисперсии метод удобоукладываемости-когезии-диспергирования может быть расширен за счет включения различных бетонных смесей, таких как добавки, содержащие бетон, и самоуплотняющийся бетон.

11. Текущие исследования

Работа, представленная в этой статье, является первым этапом обширного исследования, охватывающего различные типы бетона.Автор исследует возможности применения метода при введении различных видов добавок. Они будут опубликованы в будущем после того, как будут статистически проверены и одобрены.

Кроме того, исследуется применение этого метода для особых типов бетона, таких как самоуплотняющийся бетон .

Приложение
Пример

Предположим, что требования к прочности для смеси со средней удобоукладываемостью закончились соотношением 1.67 () и что удельный вес крупного и мелкого заполнителя составляет 2,65 и 2,60 соответственно. Крупный заполнитель имеет макс. размер 20 мм. Удельный вес грубого и мелкого заполнителя составляет 1,45 и 1,4 тонны / кубический метр соответственно. Модуль крупности песка = 2,20. Рассмотрим Рис. 2, используя удельный вес крупных заполнителей и модуль крупности песка; следовательно, WD = 0,495 × 1,45 / 0,453 = 1,58.

Принять макс. размер 20 мм. Затем из рисунка 4 с использованием значения, графика средней удобоукладываемости и модуля дисперсности 2.20, будет 1.12. Также значение =. Также на Рисунке 3 значение равно 1.076. Потом .

Затем вес мелкого заполнителя рассчитывается следующим образом: После оценки веса мелкого заполнителя объем пасты рассчитывается как = 1,404 × 0,462 × 656/1400 = 0,304 кубического метра, что равняется. Потом, из которых 332 кг. И составляет 199 кг.

Следовательно, требуемый вес составляет 332 кг цемента, 199 кг воды, 1123 кг крупных заполнителей и 656 кг песка.

Обозначения
: Объем сыпучих крупнозернистых заполнителей бетона в бетоне
: Объем воздушных пустот в бетоне
: Фактор, связывающий объемный объем раствора с твердыми объемами частиц раствора
: Фактор, учитывающий дисперсию частицы крупного заполнителя
: Фактор, связывающий объемный объем пасты с объемами твердых частиц пасты
: Фактор, обеспечивающий когезию мелких частиц заполнителя
: Сухой сыпучий блок вес грубого заполнителя
: Сухой сыпучий вес мелких заполнителей
DoE: Департамент окружающей среды
: Удельный вес грубого заполнителя × единичный вес воды Удельный вес мелких заполнителей × удельный вес воды 901 07
: Поправочный коэффициент
: Соотношение пустот в рыхлом крупном заполнителе
: Соотношение пустот в рыхлом мелкозернистом заполнителе
:
: Насыпной объем сухого мелкозернистого заполнителя
: Объем цемента
: Объем крупного заполнителя
: конечный объем
: Объем раствора
: Объем пасты
: Объем песка
: Объем воды
Коэффициент вязкости
WC
WD: Коэффициент обрабатываемости-дисперсии
: 9010 7 Вес мелкого заполнителя
: Вес крупного заполнителя
: Коэффициенты диаграммы.
Конкурирующие интересы

Автор заявляет, что у них нет конкурирующих интересов.

(PDF) Высокоподвижные бетонные смеси для бетонных стальных трубных конструкций сложного сечения

Морозостойкость бетона. Повышается водонепроницаемость и уменьшается усадка бетона

.

Когда цемент гидратируется, частицы латекса заполняют пустоты и капилляры

[17]. Поскольку вода участвует в реакциях гидратации и частичного испарения, частицы латекса сливаются в непрерывную пленку, которая придает свойства

, необходимые для получения конечных характеристик бетона

.Однако, в отличие от обычного раствора и бетона, отверждение

в воде предотвратит образование пленки.

Замена крупного заполнителя мелкими частицами в смеси приводит к более однородной структуре бетона [18], что исключает образование макродефектов

и снижает количество микродефектов

. Использование микронаполнителей вместо крупного заполнителя привело к появлению

современных реакционных порошковых бетонов RPC [19, 6].

Отдельные компоненты такого бетона идут на микро- и наноуровень

(микрокремнезем, микроволокна, углеродные нанотрубки, метакаолин).

Большая удельная поверхность микронаполнителей также снижает количество

отделения воды и расслоение смеси при использовании порошковых бетонов

.

Добавляя химически и реологически активные порошки с цементом ce-

, можно повысить пластифицирующий эффект пластифицирующих добавок.

.Такой подход реализован в реакционно-порошковых бетонах

[20]. Использование мелкого песка фракции 0,1-0,5 мм

позволяет получить мелкозернистый, самоуплотняющийся и самотечный бетон

[21].

Введение минеральных добавок целесообразно только в комбинации с поверхностно-активными веществами

[22]. Присутствие поверхностно-активных веществ

предотвращает агрегацию мелких частиц минеральной добавки и способствует стабилизации ее свойств.Минеральные добавки снижают расход вяжущего

и обеспечивают увеличение плотности

бетона и водоудерживающей способности

бетонной смеси [23].

Минеральные добавки мелкого помола играют важную роль в снижении расслоения

при использовании высокомобильных и литых смесей, а также

в качестве самоуплотняющихся бетонов [24].

Согласно [25], добавление микрокремнезема увеличивает выход

прочности цементного раствора и снижает его вязкость при увеличении его содержания в пульпе на

.

Таким образом, анализ литературных данных показывает, что получение

мобильных бетонных смесей для трубобетонных конструкций требует тщательных предварительных исследований влияния каждого компонента

смеси на их реологические свойства и конечные свойства

бетона.

5. Выводы

1. Разработаны принципы проектирования бетонных смесей для бетона —

стальных трубных конструкций с заполнением сложного сечения

разработаны, заключающиеся в оптимизации структуры бетонной смеси

на микро- и макроуровни, снижая вязкость смеси

, повышая ее жизнеспособность.Это позволяет использовать такие бетонные смеси

при заливке длиннопролетных металлических или мостовых конструкций

, бетонировании туннелей, где давление нагнетания

ограничено.

2. Представлены результаты исследований влияния химических и минеральных добавок на реологические свойства бетонной смеси

и физико-механические свойства бетона

.

3. Показано, что введение химически и реологически активных порошков

значительно усиливает пластифицирующий эффект добавок пластификаторов

, обеспечивает повышение плотности бетона

и водоудерживающей способности кон- струкции.

крит микс.

4. Установлено, что разработанные составы

стальных бетононаполненных труб позволяют повысить несущую способность конструкций на ее основе под действием сжатия

(на 2%) и растягивающие (на 2%) нагрузки.

5. Для повышения эффективности заливки бетонных конструкций бетонной смесью

разработана система автоматического управления бетононасосом

, позволяющая регулировать давление нагнетания смеси

позже избегать образования пробок

.

Благодарности

Авторы благодарят проф. Ушеров-Маршак А.В. за полезные сообщения и плодотворные беседы по данной теме.

Ссылки

[1] Шамс М., Саадегвазири М.А., «Современное состояние заполненных бетоном стальных трубчатых колонн

», ACI Structural Journal 94 (5), (1997), стр.

558-571.

[2] Стороженко Л.И. Трубобетон, Полтава: ТОБ АСМГ, (2010), 306 с.

[3] Барон Дж. «Essai sur une vue d’ensemble de la fissuration spontanee

accidentelle du beton hydraulique non arme et arme», Bull.Ляис.

Lab. Ponts et chausses, №87, (1977), стр. 69-78.

[4] Юхневский П.И. Влияние химической природы добавок на

свойства бетонов, Минск: БНТУ, (2013), 310 с.

[5] Волков В.А. Коллоидная химия (поверхностные явления и дис-

персные системы), М .: МГТУ им. А.Н. Косыгина, (2001), 640 с.

[6] Баженов Ю. М., Демьянова Б. С., Калашников В. И. «Моди-

адаптированные высококачественные бетоны», Научное издание,

М.: Издательство Ассоциации строительных вузов, (2006), с. 328-337.

[7] Tattrsall, G. Banfill, P. The Rheology of Fresh Concrete, London,

Pitman, (1983), 356 p.

[8] Банфилл П. «Реология свежего цемента и бетона», Реология Re-

просмотров, (2006), стр. 61 — 130.

[9] Джодех, С.А., Нассар, Г.Э. «Оценка прокачиваемости C90 SCC»,

Proc 2nd Int Conf Adv Concr Technol Middle East: Self-Consolid

Concr, Abu Dhabi, (2009), pp 155–176.

[10] Фейс, Д., Верховен, Р., Де Шуттер, Г., «Параметры, влияющие на давление

во время перекачивания самоуплотняющегося бетона», Материалы

и конструкции, январь (2013), стр. 533-555.

[11] Бенаича, М., Джалбауд, О., Хафиди Алауи, А., Бурчелл, Ю., «Кор-

взаимосвязь между перекачкой и реологическими свойствами самоуплотняющегося бетона

: практическое исследование. ”Международный журнал

инженерно-технических исследований (IJETR), том-1, выпуск-8,

(2013), стр.п. 62-67.

[12] Сопов В., Долгий В. «Свойства бетонных смесей, прокачиваемых

на большие расстояния». Matec WEB конференций, 6-я Международная

Научная конференция «Надежность и долговечность железных дорог

Транспортные инженерные сооружения и здания» (Трансбуд-2017),

Том 116, (2017). — 01017. — С. 1-7. DOI:

10.1051 / matecconf / 201711601017.

[13] Батраков В.Г. Модифицированные бетоны.Теория и практика, М .:

Технопроект, (1998), 768 с.

[14] Изотов В.С., Соколова Ю.А., Химические добавки для

модификации бетона, Казанский Государственный архитектурно-

Строительный университет: Издательство «Палеотип», 130 с.

[15] Вовк, А.И. „Адсорбция-суперпластификаторов на продуктах

гидратации минералов портландцементного клинкера.

«Закономерности процесса и строение адсорбционных слов»,

Коллоидный журнал.Т.62, №2, (2000), стр. 11-16.

[16] Сугияма, Т., Охта, А., Уомото, Т., «Диспергирующий механизм

и применение суперпластификаторов на основе поликарбоксилатов», Proc.

11-й межд. Congr. по химии цемента, Дурбан, Южная Африка,

(2003), стр. 560-568.

[17] Аллан, М.Л. Затирки, модифицированные латексом, для стабилизации на месте засыпанных трансурановых / смешанных отходов, Нью-Йорк, Brookhaven National La-

boratory, (1996), 32 стр.

[18] Айцин, П. К., Высокоэффективный бетон, E&F Spon,

Рутледж, Лондон, (1998).

[19] Ушеров-Маршак А.В., Сопов В.П., «Бетонный новый поколения:

основы получения и перспективы развития», Науковый вісник

будивничества, №55, (2009-239), с.

[20] Калашников В.И. «Капиллярная усадка высокопрочных реакторов-

ценно-порошковых бетонов и влияние массового фактора»,

Строительные материалы, №5, (2010), с.52-53.

[21] Калашников В.И. Через рациональную реологию — в будущее

бетонов // Технология бетонов, №6. 4.2, (2007), стр. 8-10.

[22] Минаков С.В., Влияние электроповерхностных свойств минеральных

добавок на эффективность разжижителей цементных систем: дис. на

соискание учёной степени кандидата технических наук, Белго-

родский государственный технологический университет им. В.Г.

Шухова, Белгород, (2011).

Каковы свойства свежего бетона?

Свойства свежего бетона:

Fresh Concrete можно легко отлить в любую конструкцию конструкции. Он может быть приготовлен на месте и может иметь широкий спектр свойств из легкодоступного сырья.

Ниже мы подробно обсудим различные свойства свежего бетона.

  • Технологичность.
  • Настройка.
  • Сегрегация.
  • Пластическая усадка.
  • Термическая усадка.
  • Тепловое расширение.
  • Водно-цементный коэффициент.

Работоспособность:

Технологичность, говоря простым языком, — это легкость, с которой свежеприготовленный бетон можно транспортировать, укладывать для работы и уплотнять до плотной массы.

Свежий бетон, от которого можно ожидать наилучших результатов, должен обладать свойством удобоукладываемости. Это важнейшее свойство свежего бетона.

Свежий бетон должен равномерно растекаться, не вызывая расслоения заполнителей.

Разрабатываемый бетон должен иметь правильный баланс между пластичностью и подвижностью для конкретной работы в определенном месте.

Для достижения такого баланса вы должны выбрать правильный тип заполнителей, правильное дозирование цемента, песка, крупных заполнителей и воды, а также тщательное перемешивание компонентов.

Помимо пластичности, консистенции и подвижности, третьим наиболее важным аспектом, определяющим удобоукладываемость, является легкость, с которой свежеуложенный бетон можно уплотнить без развития каких-либо дефектов.

Проверки работоспособности:

Поскольку удобоукладываемость зависит от ряда факторов, ни один тест не считается достаточным, чтобы выразить это свойство свежего бетона.

Для качественного строительства необходимо провести следующие три испытания.

  • Тест на оседание.
  • Испытание на коэффициент уплотнения.
  • Тест консистометра V-B.
Тест на оседание:

Этот тест уже подробно описан здесь. Пожалуйста, посетите его для получения более подробной информации.Тест на просадку дает нам представление о консистенции смеси.

Тест на коэффициент уплотнения:

Этот тест разработан в Великобритании компанией Glanville. В этом испытании образцы бетона взвешиваются сначала при частичном уплотнении, а затем после полного уплотнения.

Затем образцы уплотняются с использованием указанных методов и оборудования.

Отношение между частично уплотненным весом к полностью уплотненному весу дает меру коэффициента уплотнения.Всегда меньше 1.

Надежность этого теста подвергалась сомнению многими людьми. Но все же для очень жесткого и сухого бетона этот тест часто считается хорошим показателем удобоукладываемости.

Консистометр V-B Тест:

Этот тест разработан Bahrner в Швеции. В этом испытании образцы свежего бетона берутся в металлический конус и уплотняются специальным вибратором до окончательной формы плоской цилиндрической массы.

Регистрируется общее время, затраченное на этот процесс, в секундах.Это время называется временем V-B и дает меру совместимости бетона.

Этот тест полезен для определения удобоукладываемости бетонных смесей с размером заполнителей до 20 мм.

Это дорого по сравнению с испытанием на оседание и испытанием на коэффициент уплотнения и используется в основном в сборных железобетонных работах.

Настройка:

Когда бетон меняет свое состояние с свежего на затвердевшее, этот процесс называется схватыванием. Время, необходимое для завершения этого процесса, известно как время схватывания цемента.

Время схватывания зависит от типа цемента, заполнителей и т. Д., Используемых в бетонной смеси. Для увеличения или уменьшения времени схватывания используются добавки.

Время схватывания портландцемента составляет примерно 30 — 45 минут.

Изоляция:

Разделение компонентов бетона друг от друга известно как сегрегация. Это может быть вызвано чрезмерной вибрацией в бетономешалке или падением бетона с высоты более 1 метра.

Пластиковая усадка:

Это усадка, которой подвергается свежий бетон до полного схватывания.Это также можно назвать начальной усадкой.

Это может быть связано с чрезмерной потерей воды из бетона из-за испарения, вытекания и пропитки опалубкой.

Чрезмерная усадка на начальных этапах может привести к образованию трещин. Поэтому следует принять все меры предосторожности, чтобы избежать чрезмерной потери воды.

Термическая усадка:

Это может быть связано с падением температуры бетонной смеси с момента ее укладки до момента полного схватывания.

Из-за изменения температуры можно ожидать некоторой усадки.Иногда он может быть незначительным сам по себе.

Тепловое расширение:

В массивных бетонных работах, когда верхние слои укладываются до полного схватывания нижних слоев, может возникнуть явление теплового расширения — в нижних слоях.

Это происходит потому, что тепло гидратации накапливается в этих слоях и может достигать значений, превышающих допустимые пределы.

Водоцементное соотношение:

Прочность на сжатие обычно снижается с увеличением водоцементного отношения и наоборот.

Следовательно, когда минимальное количество воды используется только для обеспечения полной гидратации цемента, полученный бетон будет иметь максимальную прочность на сжатие при надлежащем уплотнении.

Я написал подробное руководство по соотношению воды и цемента, не забудьте прочитать его для лучшего понимания.

Заключительные слова:

Итак, выше представлены некоторые свойства свежего бетона. Работая над сайтом, вы должны позаботиться обо всем, о чем говорилось выше, чтобы обеспечить наилучшее качество.

Надеюсь, вам понравится эта статья.

Не забудьте поделиться. Спасибо!

Читайте также: Топ-12 различных типов кранов, используемых в строительных работах.

Какие факторы влияют на удобоукладываемость бетона?

🕑 Время считывания: 1 минута

Факторами, влияющими на удобоукладываемость бетона, являются такие материалы, как содержание воды, цементный бетон, песок и свойства заполнителя, такие как размер, форма, гранулометрия, расчетное соотношение смеси и использование добавок. Каждый процесс и материалы, используемые при смешивании бетона, влияют на удобоукладываемость бетона.Технологичность бетона измеряется с точки зрения легкости его смешивания, транспортировки на строительную площадку, укладки в формы и уплотнения. С легко обрабатываемым бетоном легко работать, так как он легко смешивается, транспортируется, укладывается и уплотняется. Технологичность и прочность бетона обратно пропорциональны. Прочность бетона снижается с увеличением удобоукладываемости обычного бетона, что влияет на его долговечность.

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона

Факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона:
  • Содержание цемента в бетоне
  • Содержание воды в бетоне
  • Пропорции бетона
  • Размер агрегатов
  • Форма агрегатов
  • Сортировка агрегатов
  • Структура поверхности агрегатов
  • Применение добавок в бетон
  • Использование дополнительных вяжущих материалов
Основными материалами для бетона являются цемент, мелкие заполнители (песок), крупные заполнители и вода.Часто добавки используются в бетоне для улучшения его свойств. Следовательно, свойства этих материалов и их содержание влияют на удобоукладываемость бетона. Ниже приведены общие факторы, влияющие на удобоукладываемость бетона:

Содержание цемента в бетоне

Содержание цемента в значительной степени влияет на удобоукладываемость бетона. Чем больше количество цемента, тем больше пасты будет доступно для покрытия поверхности заполнителей и заполнения пустот между ними. Это поможет снизить трение между заполнителями и плавное движение заполнителей при смешивании, транспортировке, укладке и уплотнении бетона.Кроме того, для данного водоцементного отношения увеличение содержания цемента также приведет к увеличению содержания воды на единицу объема бетона, увеличивая удобоукладываемость бетона. Таким образом, увеличение содержания цемента в бетоне также увеличивает удобоукладываемость бетона.

Тип и состав цемента

Также существует влияние типа цемента или характеристик цемента на удобоукладываемость бетона. Цемент с увеличенной крупностью потребует больше воды для такой же удобоукладываемости, чем сравнительно менее мелкий цемент.Потребность в воде увеличилась для цемента с высоким содержанием Al2O3 или C2S.

Соотношение вода / цемент или влагосодержание бетона

Соотношение вода / цемент — один из наиболее важных факторов, влияющих на удобоукладываемость бетона. Обычно водоцементное соотношение от 0,45 до 0,6 используется для бетона с хорошей обрабатываемостью без использования каких-либо добавок. Чем выше соотношение вода / цемент, тем выше будет содержание воды на единицу объема бетона, и бетон будет более пригодным для обработки. Для ручного перемешивания бетона обычно используется более высокое соотношение вода / цемент, чтобы облегчить процесс перемешивания.При машинном перемешивании соотношение вода / цемент может быть уменьшено. Этот обобщенный метод использования содержания воды на объем бетона используется только для номинальных смесей. Для бетонной смеси особого назначения прочность и долговечность бетона имеют первостепенное значение, поэтому водоцементное соотношение указывается при проектировании. Обычно в бетоне используется низкое водоцементное соотношение, поэтому можно достичь желаемой прочности и долговечности бетона.

Пропорции бетона

Пропорция бетона показывает соотношение мелких и крупных заполнителей w.r.t. количество цемента. Это также можно назвать отношением цемента к заполнителю в бетоне. Чем больше используется цемента, тем богаче становится бетон, и заполнители будут иметь надлежащую смазку для облегчения мобильности или текучести заполнителей. Низкое количество цемента w.r.t. заполнители сделают меньше пасты доступным для заполнителей, и подвижность заполнителей будет ограничена.

Размер агрегатов

Площадь поверхности агрегатов зависит от размера агрегатов. Для единицы объема агрегатов большого размера площадь поверхности меньше по сравнению с таким же объемом агрегатов малых размеров.Когда площадь поверхности увеличивается, увеличивается и потребность в количестве цемента, чтобы покрыть пастой всю поверхность заполнителей. Это позволит больше использовать воду для смазки каждого агрегата. Следовательно, агрегаты меньшего размера с таким же содержанием воды менее пригодны для обработки, чем агрегаты большого размера.

Форма агрегатов

Форма заполнителей влияет на удобоукладываемость бетона. Легко понять, что округлые агрегаты легче смешивать, чем удлиненные, угловатые и чешуйчатые, из-за меньшего сопротивления трению.Помимо этого, круглые агрегаты также имеют меньшую площадь поверхности по сравнению с агрегатами удлиненной или неправильной формы. Это уменьшит потребность в воде для такой же удобоукладываемости бетона. Вот почему для изготовления бетона обычно предпочтительнее речной песок, поскольку он имеет округлую форму.

Сортировка агрегатов

Сортировка заполнителей максимально влияет на удобоукладываемость бетона. Хорошо сортированные агрегаты имеют все размеры в требуемых процентах. Это помогает уменьшить пустоты в заданном объеме заполнителей.Меньший объем пустот делает цементную пасту доступной для поверхностей заполнителей, чтобы обеспечить лучшую смазку заполнителей. При меньшем объеме пустот частицы заполнителя скользят друг мимо друга, и требуется меньшее усилие уплотнения для надлежащего уплотнения заполнителей. Таким образом, низкое водоцементное соотношение достаточно для правильно отсортированных заполнителей.

Текстура поверхности агрегатов

Текстура поверхности, такая как шероховатая поверхность и гладкая поверхность заполнителей, влияет на удобоукладываемость бетона так же, как и форма заполнителей.При грубой текстуре заполнителей площадь поверхности больше, чем у заполнителей того же объема с гладкой текстурой. Таким образом, бетон с гладкой поверхностью более обработан, чем с грубой структурой заполнителей.

Использование добавок в бетон

Есть много типов добавок, используемых в бетоне для улучшения его свойств. Есть некоторые добавки, улучшающие удобоукладываемость, такие как пластификаторы и суперпластификаторы, которые увеличивают удобоукладываемость бетона даже при низком соотношении вода / цемент. Их еще называют водоредуцирующими добавками для бетона.Они уменьшают количество воды, необходимое для того же значения осадки. Добавки для бетона с воздухововлекающими добавками используются в бетоне для повышения его удобоукладываемости. Эта добавка снижает трение между агрегатами за счет использования маленьких пузырьков воздуха, которые действуют как шарикоподшипники между частицами агрегата.

Использование дополнительных вяжущих материалов

Дополнительные вяжущие материалы — это материалы, которые используются с цементом для изменения свойств свежего бетона. В качестве дополнительных вяжущих материалов используются летучая зола, волокна, микрокремнезем, шлаковые цементы.Использование зольной пыли в улучшает удобоукладываемость бетона за счет снижения содержания воды, необходимого для такой же степени удобоукладываемости или значения осадки. Использование стальных или синтетических волокон в бетоне снижает удобоукладываемость бетона, поскольку это затрудняет движение заполнителей за счет уменьшения смазывающего эффекта цементного теста. Удобоукладываемость бетона снижается и повышается в зависимости от количества микрокремнезема . Использование микрокремнезема в бетоне может улучшить удобоукладываемость при использовании с низким коэффициентом замещения, но может снизить удобоукладываемость при добавлении с более высоким коэффициентом замещения.Пары кремнезема используются в качестве вспомогательного средства для перекачивания бетона, когда используются в количестве от 2 до 3% по массе цемента. Применение шлакового цемента также улучшает удобоукладываемость, но его эффект зависит от характеристик бетонной смеси, в которой он используется. Ссылки: ACI 238.1R-08 — Отчет по измерениям удобоукладываемости и реологии свежего бетона Подробнее: Что такое удобоукладываемость бетона? Работоспособность Vs. Прочность бетона Удобоукладываемость бетона для различных условий укладки Испытания на удобоукладываемость бетона на строительной площадке и рекомендуемые значения Испытание на оседание бетона на удобоукладываемость — процедура и результаты Тест Vee-Bee для определения удобоукладываемости бетона с помощью консистометра Значения испытаний на коэффициент оседания и уплотнения и их использование для определения удобоукладываемости бетона

Страница Не найдено | Институт науки и технологий Сатьябамы (считается университетом)

Состояние

Выберите StateAndaman и NicobarAndhra PradeshArunachal PradeshAssamBiharChandigarhChhattisgarhDadra И Нагар HaveliDaman И DiuDelhiGoaGujaratHaryanaHimachal PradeshJammu и KashmirJharkhandKarnatakaKeralaLakshadweepMadhya PradeshMaharashtraManipurMeghalayaMizoramNagalandOdishaPuducherryPunjabRajasthanSikkimTamil NaduTelanganaTripuraUttar PradeshUttarakhandWest Бенгальский

Курсы

— Select -Undergraduate Courses (UG) Инженерные курсы (B.E. / B.Tech / B.Arch / B.Des) BE — Компьютерные науки и инженерия B.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллектаB.E — Компьютерные науки и инженерия со специализацией в Интернете вещей B.E — Компьютеры Наука и инженерия со специализацией в области науки о данных B.E — компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и робототехники B.E — компьютерные науки и инженерия со специализацией в области искусственного интеллекта и машинного обучения B.E — Информатика и информатика со специализацией в технологии цепочек блоков B.E — Информатика и информатика со специализацией в области кибербезопасности B.E — Электротехника и электроника B.E — Электроника и техника связи B.E — Машиностроение B.E — Автомобильная инженерия B.E — Мехатроника B.E — Авиационная техника B.E — Гражданское строительство B.Tech — Информационные технологии B.Tech — Химическая инженерия B.Tech — БиотехнологияB.Tech — Биомедицинская инженерия B.Arch — Бакалавр архитектуры B.Des. — Бакалавр дизайна, инженерные курсы (BE / B.Tech) — Неполный рабочий деньB.E — Компьютерные науки и инженерияB.E — Электротехника и электроникаB.E — Электроника и коммуникационная инженерияB.E — МашиностроениеB.E — Гражданское строительствоB.Tech — Химическая промышленность Инженерное искусство и научные курсыB.BA — Бакалавр делового администрированияB.Com. — Бакалавр коммерцииB.Com. — Финансовый учет — Визуальная коммуникация, бакалавр наук — Медицинские лабораторные технологии, бакалавриат — Клиника, питание и диетология.Sc. — Физика — Химия — Компьютерные науки — Математика — Биохимия, бакалавр наук. — Дизайн одежды — BioTechnologyB.Sc. — MicroBiologyB.Sc. — Психология — Английский — Биоинформатика и Data ScienceB.Sc — Специализация в области компьютерных наук в области искусственного интеллекта — Бакалавр медсестер — Курсы авиационного права LL.B. (С отличием) B.B.A. LL.B. (С отличием) B.Com.LL.B. (С отличием) Бакалавр фармацевтических курсов, бакалавр фармации, степень бакалавра фармацевтики, диплом магистра фармации, Инженерные курсы для аспирантов, M.E. Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерия Силовая электроника и промышленные приводы Биотехнология Медицинское оборудование Встраиваемые системы и IoTM.Arch. Устойчивая архитектура Программа управления зданием MBA — Магистр делового администрирования Заочная аспирантура Компьютерные науки и инженерия Прикладная электроника Компьютерный дизайн Структурная инженерияМедицинское оборудование Биотехнология Магистр делового администрированияПрием на курсы PPG Arts & Science MA — английский и наук Бакалавр стоматологической хирургии (BDS) BDS — Бакалавр стоматологической хирургииМастер стоматологической хирургии (MDS) MDS — Ортодонтия и челюстно-лицевая ортопедия М.D.S — Консервативная стоматология и эндодонтияM.D.S — Педодонтия и профилактическая стоматология

Подробная процедура проектирования бетонной смеси

Общее содержание заполнителя на единицу объема бетона можно рассчитать по следующим уравнениям

V = [W + C / S C + 1 / p * f a / S fa ] x 1/1000

и

V = [W + C / S C + 1/1-p * c a / S ca ] x 1/1000

Где

V = абсолютный объем свежего бетона, который равен общему объему (м 3 ) за вычетом предполагаемого объема захваченного воздуха.

W = масса воды (кг) на м 3 бетона [ поступило на этапе -03 ]

C = масса цемента (кг) на м 3 бетона [прибыло на этапе -04]

p = отношение мелкого заполнителя к общему заполнителю по абсолютному объему [получено на этапе -03]

f a , c a = общая масса мелкого заполнителя и крупного заполнителя (кг) на м3 бетона соответственно.

S fa , S ca = удельный вес насыщенной поверхности сухого мелкого заполнителя и крупного заполнителя соответственно.[данные испытаний материалов] т.е. S fa = 2,6, S ca = 2,8 (при условии)

S C = удельный вес цемента, т.е. = 3,15

Рабочая иллюстрация

Расчет для мелкого заполнителя (песок)

V = [W + C / S C + 1 / p * f a / S fa ] x 1/1000

1 = [186 + 358 / 3,15 + 1 / 0,35 * f a /2,6 impressionx1/1000

1000 = 186 + 113,65 + f a /0.91

f a / 0,91 = 1000-186-113,65

f a = 0,91 * 700,35 = 637 кг

Расчет для крупного заполнителя

V = [W + C / S C + 1/1-p * C a / S ca ] x 1/1000

1 = [186 + 358 / 3,15 + 1 / 0,65 * C a / 2,8 visiblex1/1000

1000 = 186 +113,65 + C a / 1,82

C a / 1,82 = 1000-186-113,65

C a = 1,82 * 700.35 = 1275 кг

Примечание: Крупный заполнитель разных размеров (10 мм и 20 мм) можно комбинировать в подходящих пропорциях (50: 50,40: 60 и т. Д.) Для получения лучших результатов.

Механика материалов: смешивание бетона

Райна Хигучи ’20

Привет, CEE! Я Райна, студент курса «Механика и материалы», веду блог о моем опыте на курсе 1. Сегодня я буду говорить о классе «Механика материалов» (1.035), который ведет профессор Ульм, с дополнительными инструкторами Стивеном Рудольфом и Омаром. Аль-Даджани.

Целью лаборатории, запущенной нами 27 февраля было изучение реологических свойств бетонной смеси. Реология — это раздел физики, который имеет дело конкретно с потоком материалов и был предметом курса в течение первых нескольких недель. Учитывая его назначение во всем, от дорог до мостов и небоскребов, очень важно понимать, как бетон движется до затвердевания.

В качестве домашнего задания нам было поручено определить оптимальные пропорции бетонной смеси.Таким образом, мы подошли к занятию с рассчитанными идеальными пропорциями смеси воды, цемента, песка и гравия. Это самые основные материалы из бетона. Песок и гравий, известные как заполнители, занимают место в бетоне, поэтому нам не нужно столько цемента, который действует как клей, скрепляющий все вместе. Важно найти хорошие значения для каждого из них. Цемент — это ингредиент, для производства которого требуется больше всего энергии, и поэтому он выделяет больше всего углекислого газа. Если мы сможем свести это к минимуму, мы резко сократим углеродный след проекта.Однако при слишком малом количестве цемента материал начнет терять прочность. Определение этих значений является балансирующим действием и будет меняться в зависимости от требований к конечному бетону, используемых заполнителей и типа или компонентов цемента.

Клэр Холли (’21), Рейна Хигучи (’20), Челси Ватанабе (’21) и Люк Бастиан (’21) измеряют предварительное смешивание компонентов. Фото любезно предоставлено Стивеном Рудольфом.

Как и в случае с пирогом, мы сначала смешали сухие ингредиенты, а затем добавили воду.Смешивание было самой интересной частью: как только все намокло, мы могли снять пылезащитные маски и поиграть с бетоном. Моя группа, одноименная «Boyfriend Material», построила снеговика! Увы, у Цементника Кранчи продолжительность жизни была даже короче, чем у его снежного собрата. Вскоре он превратился в неузнаваемую каплю.

Рождение Цементщика Кранчи. Фото любезно предоставлено Стивеном Рудольфом.

После смешивания мы провели тест на оседание. Это обычный тест, используемый для определения прокачиваемости / удобоукладываемости (насколько легко бетон перекачивать или манипулировать другим способом) бетонной смеси.Вы заполняете конус высотой 1 фут, а затем поднимаете конус прямо вверх. Изменение высоты, известное как оседание, можно использовать, чтобы понять, насколько легко бетон будет течь. В зависимости от вашего проекта вам может потребоваться более низкая или более высокая работоспособность. Простой способ повысить удобоукладываемость — увеличить водный коэффициент, но это, скорее всего, снизит конечную прочность вашего бетона. Вместо этого распространенным методом увеличения прокачиваемости без ущерба для конечной прочности бетона является добавление чего-то, что называется суперпластификатором.В жидком виде бетон будет казаться более водянистым, но будет иметь такие же значения прочности в затвердевшем состоянии, как и без суперпластификатора. Это полезно для создания бетона с высокими эксплуатационными характеристиками.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *