Как работает миксер бетоновоза: Всё про миксера (бетономешалки, АБС) — Вопросы и ответы

Гидроструйная очистка бетонных миксеров — ДжетГидро

Владельцам автобетономешалок хорошо знакома проблема коксования внутри бочки, не слитого вовремя бетона. Попытка удалить застывший раствор приводит к неоправданным затратам времени, средств и сил. В результате, получается простой оборудования, что колоссально снижает прибыль.

Недостатки традиционных методов удаления бетона из миксеров

Если автомиксер успешно слил раствор и возвращается на базу, то с таким, еще свежим раствором бороться не сложно. Кто-то добавляет воды в бочку и перемешивает по пути. Другие – смеси гравия или песка с водой. Но даже в этих случаях не происходит полного очищения емкости. Часть раствора оседает и застывает на внутренних стенках. Чтобы добиться максимального результата подобную очистку миксера надо проводить в несколько циклов. А это затраты времени и топлива.

Тот бетон, который застыл полностью, не зависимо от его количества, удаляют механическими методами: с помощью стамески и молотка, лопаты, перфоратора и тд.

Недостатками механического очищения являются:

— длительный период выполнения;

— нарушение целостности внутреннего покрытия бочки;

— повышенная травмоопасность для работника;

— выделение мелкодисперсной пыли, которая оседает в легких и приводит к силикозу;

— большая физическая нагрузка.

Недостатки современных химических методов очистки

В основе химических методов лежит использование растворителей бетона. Как правило, это высококонцентрированные кислоты с добавками. Чаще всего используют ортофосфорную, соляную и уксусную кислоты. Соляная кислота – прекурсор, ее использование строго регламентируется законодательством. Уксусная – имеет резкий запах, который может вызвать аллергические реакции. Применение кислот, в любом случае, требует особых мер безопасности.

Существуют экологические растворители бетона, которые, по словам производителей, абсолютно безопасны для работников, и экологичны. Их рекомендуют использовать для мойки автобетоносмесителя.

Но, главным, недостатком этих средств является не малая цена.

Недостаток же любого химического метода – неудобство использования. Наносят растворитель распылителем, либо смазывают поверхность смоченной кисточкой. Выдерживают некоторое время на поверхности. Образовавшуюся пенную кашицу смывают водой. В результате удаляется слой всего в 6 мм. Чтобы очистить большие загрязнения – приходится повторять весь процесс заново.

Гидроструйная очистка, как способ решения проблем

Удалить даже самый толстый слой застывшего бетона в бочке миксера поможет гидроструйная очистка автобетоносмесителя.

Этот способ совмещает в себе:

— механический – струя воды подается под высоким давлением, сбивает отложения с поверхностей;

— химический – вода растворяет компоненты бетона.

С помощью технологии низкого давления (до 34 МПа) можно осуществлять поверхностную мойку миксера и смыв свежего слоя бетона.

Обратившись в компанию ДжетГидро, Вы получите профессионально выполненную работу и хорошее обслуживание!

Самоходный бетоносмеситель с самозагрузкой: виды

Популярная мобильная машина среди специализированных предприятий, которые проводят строительные мероприятия, является бетоносмеситель с самозагрузкой. Этот механизм универсальный, он может работать со значительным количеством раствора для заливки. Устройство применяется для сооружения объектов в различных сферах экономики и оборонном ведомстве страны.

Виды агрегатов

Существует условная классификация мобильных самозагружающихся устройств для работы с бетонной смесью. На рынке технических средств для строительной отрасли представлены две разновидности этих уникальных агрегатов:

• Бетоносмеситель с самозагрузкой бытового типа. Предпочтение таким машинам отдают при небольших объемах строительных работ, когда необходимо приготовить малое количество бетонной смеси. Эти мобильные устройства готовят от 100 до 300 дм3 бетонного раствора. Этот вид машин обладает облегченным миксером с тонкими стенками. Такое свойство негативно сказывается на длительности срока эксплуатации техники, но с другой стороны, это делает агрегат более легким, а, значит, мобильным.
• Бетономешалка с самозагрузкой профессионального вида. Самозагружающая техника такого вида отличается прочностью рабочих агрегатов, большим объемом миксера, повышенной толщиной стенок металлического барабана. Кроме того, силовая установка машины обладает достаточной мощностью, чтобы работать без перебоев до 12 часов подряд. Рабочая емкость профессионального устройства превышает 200 дм 3, что делает применение агрегата экономически выгодным. Из-за больших объемов груши не могут выполнять вращательное действие, поэтому такие машины функционируют по принудительному типу. То есть специальные внутренние лопасти делают смешивание раствора внутри миксера. Смесь, подготовленная таким способом, обладает хорошим качеством. Недостаток принудительного типа смешивания бетона — невозможность направлять в барабан наполнители монолита — щебенку и гравий. Для приготовления суспензии с твердыми компонентами применяется мобильный бетоносмеситель с самозагрузкой гравитационного типа.

Емкость у профессионального оборудования гораздо больше, чем у бытового.

Как работает?

Процесс смешивания ингредиентов бетонного раствора, который выполняет бетоносмеситель с самозагрузкой, сходный с работой, которая выполняется кустарным способом. В грушу машины напускается техническая жидкость. Ее нужное количество определяется на месте в процессе подготовления, так как из-за индивидуальной влажности остальных компонентов этого нельзя заранее сделать. То есть, когда песок будет мокрым — нужно использовать меньший объем воды, когда сухим — больший.

Сначала в оборудование можно запустить воду.

При покупке самозагружающихся миксеров следует отдавать предпочтение качественной технике. К такой категории относятся машины марки Fiori, JZC 350, CARMIX.

Далее выполняется загрузка цемента. Это выполняется загрузочным ковшом через направляющую воронку, при этом мешки с материалом вскрываются механически. Здесь оператору машины будет проще, так как существуют готовые рецепты марок бетона, в котором указано нужное количество этого вещества. Встроенные дозаторы при помощи компьютерных программ отмеряют необходимый объем цемента.

Барабан начинает мешать раствор. После образования цементного молочка в емкость добавляется песок. Когда после смешивания масса станет однородной, тогда добавляется щебенка. Данный алгоритм приготовления бетона оптимальный, он соответствует установленному стандарту по ГОСТу 7473–94. Приготовленный таким образом бетон крепкий, а залитая конструкция обладает повышенной прочностью.

Посмотреть «ГОСТ 7473-94» или cкачать в PDF (207.7 KB)

Преимущества

К плюсам миксера с самозагрузкой относится экономия, которая достигается за счет исключения из бюджета стройки затрат на приобретение услуг производителей бетонной смеси и привлечение рабочих ресурсов. Расчеты показали, что если установка будет изготовлять за смену от 100 м3 раствора, период окупаемости приобретения устройства составит 1—1,5 месяцев.

С таким мобильным оборудованием простоя в ходе строительства не будет.

Агрегат, имеющий высокую производительность, не допускает возникновения простоев на строительной площадке, оптимизирует производственный цикл изготовления и заливки бетона. Использование такой машины обеспечивает оперативное изменение рабочих планов — компьютерное обеспечение процесса смешивания способствует возможности приготовления в течение одной смены различных типов бетона. Возможность добавления вспомогательных веществ в рабочую смесь повышает прочностные показатели готового продукта. Мобильность устройства позволяет вовремя доставить раствор в труднодоступные районы города.

При неширокомасштабном строительстве экономически целесообразно взять самозагружающийся миксер в аренду.

Как пользоваться?

Существуют модели такого оборудования, передвигающиеся на гусеницах.

Самозагружающийся смешивающий агрегат удобно применять в частном строительстве. В производственном процессе роль человеческого фактора минимальна — оператор контролирует процесс подготовки бетонного раствора, загрузку сухих компонентов в бункер и выгрузку готового продукта в необходимом месте. Агрегат мобильный, он перемещается к труднодоступным объектам на строительной площадке. Механизм погрузочного ковша и миксер для приготовления бетона расположены на самоходной, компактной и полноприводной колесной платформе. Есть модели с гусеничным шасси, скорость передвижения составляет 4 км/час. Агрегаты профессионального типа работают в автоматическом режиме. Готовый продукт получается через 20 минут после запуска смешивания.

Уникальный процесс разгрузки изготовленного бетона. Миксер на своей платформе вращается вокруг своей оси, он приподнимается на высоту до 2-х метров. Когда нужно просто отгрузить материал, оператор задает необходимое направление барабану и начинает выгружать готовый продукт. Если есть необходимость в срочной заливке смеси — гидравлика приподнимает емкость и с высоты бетон быстро разгружается в место укладки.

Бетоновоз с рукавом и транспортерной лентой: высота, объем миксера

Виды бетоносмесителей

Различаются по следующим признакам:

• принцип работы;
• тип устройства;
• технические характеристики (мощность, напряжение питания, объем бетономешалок).

По принципу действия бывают гравитационными и принудительными. Первый тип оборудования можно использовать для замешивания любых типов составов (тяжелых, жидких). Главное отличие гравитационной бетономешалки – во время работы вращается бак с раствором. Чтобы смесь тщательно перемешивалась, внутри к стенкам барабана прикреплены лопасти, также благодаря им она не прилипает к емкости.

Выпускаются с разным объемом бака. Модель можно подобрать как для дачи, так и для строительства многоэтажного дома. Загружаются компоненты в емкость вручную или автоматически с помощью скипа.

Преимущества гравитационного бетоносмесителя:

• Возможность быстрого и простого способа разгрузки готовой смеси. Барабан опрокидывается, и раствор выливается. Также благодаря этой функции бак легко и удобно отмывать.
• Во время работы не вызывает перегрузки электрической сети, а также потребляет мало энергии.
• Оснащен колесиками и имеет небольшой вес, поэтому его можно легко перемещать по всей территории стройплощадки.
• Разнообразный модельный ряд.
• При замешивании издает мало шума.

Не рекомендуется приобретать гравитационные виды, если необходимо изготовить большое количество очень вязкого раствора, так как он будет прилипать к стенкам и создавать значительную нагрузку на устройство, из-за чего могут возникнуть поломки.

В принудительных агрегатах замешивание осуществляется по-другому принципу. Барабан во время работы не двигается. Перемешивание происходит за счет вращения лопастей внутри бака. Они при этом могут быть расположены либо вертикально, либо горизонтально. Есть возможность регулировать скорость перемешивания. Если нужно приготовить сильно вязкую смесь, то включается низкий скоростной режим. В случае необходимости его можно увеличить.

К недостаткам относят сложность ремонта и разгрузки готового состава. Его придется самостоятельно вычерпывать из емкости, так как у многих моделей не предусмотрено дополнительных функций для слива. Если перемешивание происходит с помощью горизонтального вала, то нельзя приготовить смесь с наполнителем крупнее 4 см. Для работ на даче или ремонта частного дома чаще всего приобретают электрические бытовые бетономешалки гравитационного типа.

Также различаются по типу устройства – непрерывные и периодические. Для частного строительства обычно подбираются модели второго вида. Периодические можно остановить в любой момент. Непрерывные более сложные, для работы с ними необходимо иметь опыт. Их выбирают для промышленного производства.

Гравитационные бетономешалки в свою очередь делятся на 2 вида: венечные и редукторные. Наиболее распространенными является устройства первого типа. Их можно быстро и просто отремонтировать в случае поломки, благодаря несложному механизму

При выборе этого типа особое внимание следует уделить материалу, из которого выполнено зубчатое колесо.

Изготавливается оно из пластика, стали или чугуна

Лучше всего приобретать чугунные, так как они имеют наиболее продолжительный срок эксплуатации.

Второй тип гравитационных смесителей – редукторные, являются долговечными и прочными. Но они имеют высокую стоимость, и в случае поломки починить такое оборудование самостоятельно практически невозможно.

На какое расстояние можно перевозить бетонный раствор, не опасаясь за потерю его качества (расслоение, затвердевание и пр.)?

Правильнее говорить не о расстоянии, а о времени доставки, т. к. даже на коротком маршруте транспортное средство может надолго застрять в пробке. По ГОСТ 7473–94 (правда, устаревшему, официально не действующему) допускалась продолжительность транспортировки бетонных смесей разных сортов (но с многочисленными оговорками: при температурах воздуха 20–30 °С, температуре смеси 18–20 °С, средних скоростях движения в зависимости от дорожного покрытия 15–30 км/ч) – в АБС до 210 минут, а в самосвалах более чем в три раза меньше – до 60 мин.

При изменении температуры смеси или окружающей среды максимально допустимую продолжительность транспортировки определяют опытным путем. При температуре воздуха от 6 до 20 °С и от –5 до +5 °С время транспортировки бетонных смесей может быть увеличено на 10 и 25% соответственно. Заметим, что в России максимальная скорость движения АБС в технологическом режиме составляет не более 60 км/ч, за рубежом – до 90 км/ч.

По ныне действующему ГОСТ 7473–2010 «Максимальная продолжительность транспортировки бетонной смеси не должна быть более времени сохраняемости ее свойств, указанных в договоре на поставку. Время «сохраняемости свойств» определяется опытным путем». Срок годности бетонного раствора – задача со многими неизвестными, т. к. зависит от ряда факторов: температуры воздуха, водоцементного отношения (В/Ц), типа пластификатора, типа противоморозной добавки и прочих добавок, которых известно около 80 типов, даже от скорости вращения барабана АБС. Однако европейская техника, предназначенная для работы с таким скоропортящимся продуктом, как бетонная смесь, а также большинство отечественных моделей способны работать в широком диапазоне температур (от –35 до +45 °С), что позволяет эксплуатировать автобетономешалки в условиях продолжительных морозных зим и жаркого лета нашей страны.

Летом в жару бетон начинает схватываться очень быстро. Зимой в сильный холод в помещениях бетон может затвердевать до 5 часов. И то и другое плохо, качество бетона страдает в обоих случаях. Но приблизительно можно ориентироваться на время от 40 минут и до двух часов от начала транспортировки, с разгрузкой и до укладки бетона на место. В практике считается, что бетон, «проживший» 2,5 ч, уже непригоден для укладки, впрочем, с этим мнением согласны не все специалисты. А опыт с первым же миксером позволит уточнить это значение для конкретных условий, существующих на строительном объекте в данный момент.

Впрочем, можно рассмотреть вариант с добавлением присадок-замедлителей схватывания и затвердения раствора, а также пластификаторов – но насколько они увеличат стоимость бетона? Теоретически можно привозить сухую бетонную смесь из цемента, песка и щебня, срок ее годности не ограничен при постоянном перемешивании во время движения АБС, и если на объекте имеется вода удовлетворительного качества и дозатор воды, замешивать/ приготавливать раствор прямо на объекте или на подъезде к объекту – в миксере, используя воду и добавки (пластификатор или противоморозную добавку) из бака автомобиля. Выхлопная труба автомобиля проходит через бак, и теплом выхлопных газов вода в баке обогревается, чтобы предотвратить замерзание.

Однако специалисты отмечают ряд серьезных недостатков такого способа доставки. Во-первых, завод никак не сможет проконтролировать качество получившейся в итоге смеси, а значит, и отвечать за качество, ведь лаборатория ОТК находится на заводе. И самое главное: как правило, при движении за миксером, загруженным сухой смесью, тянется шлейф цементно-песчаной пыли. ГИБДД выписывает за это немалые штрафы.

Передвижные автомиксеры

Отдельно стоит рассмотреть большие промышленные миксеры, выполненные на автомобильной базе.

Это мощные, производительные установки, широко использующиеся в строительстве. Они позволяют выполнять не только приготовление и заливку раствора, но и способны транспортировать его на значительные расстояния.

Конструкция агрегата

Основные рабочие составные части те же, что и у более скромных ручных моделей:

• растворная емкость;
• шнек-смеситель.

Растворная емкость представляет собой большой, вращающийся барабан и расположенный внутри рабочий элемент-смеситель. Он работает по принципу архимедова винта. При загрузке компонентов или готового раствора барабан вращается, проталкивая содержимое вглубь емкости. При разгрузке, вращение происходит в противоположную сторону, и винт выгружает бетонный раствор.

Транспортировка раствора

Прием, а также выгрузка готового бетона из передвижного миксера и подача его непосредственно к месту заливки осуществляется с помощью бетононасоса или выгрузкой в наклонные желоба, собранные из подручных материалов.

Применение бетононасоса позволяет осуществить транспортировку раствора по горизонтали на расстояния большие, чем при использовании самотечного способа и желобов. Кроме того, бетононасос способен создать избыточное давление для передачи раствора на некоторую высоту. Это особенно актуально при выполнении малоэтажного строительства.

Строительный миксер для бетона, выполненный на базе автомобиля, позволяет осуществлять транспортировку готового раствора от производителя непосредственно на место строительства. Возможность вращения барабана в процессе движения обеспечивает сохранение текучести бетона в течение длительного времени.

При значительных расстояниях возможен вариант, когда на производстве в миксер загружают все нужные компоненты (цемент, щебень, песок и воду), а само перемешивание идет в процессе движения к пункту назначения.

Нюансы при доставке бетона миксерами

Рассчитав объем заливаемого бетона и зная, сколько кубов бетона в миксере камаза нанятой вами компании производителе материала вы просто и быстро рассчитаете количество рейсов. Однако надо учитывать факт недобросовестности некоторых поставщиков выражающейся в нарушениях правил ухода за техникой. Так если внутренняя поверхность барабана смесителя не промывается после слива груза, оставшийся на его стенках бетон застывает и существенно снижает количество «годного» материала последующих поставок.

Проверить добросовестность компании можно двумя способами. Первый способ – лично выехать на производственную площадку и посмотреть, как происходит (или не происходит) промывка барабанов и загрузка материала. Второй способ – рассчитать количество доставленного бетона по следующей простой технологии:

• Примерный расчет по весу бетона. Согласно правил торговли, перед загрузкой материала должно проводиться «затаривание» (взвешивание) машины. После загрузки машина взвешивается еще раз, а количество загруженного материала указывается в накладной на груз. Зная вес материала можно высчитать его объем. Для этого массу раствора в килограммах (из накладной) делят на ориентировочную плотность бетона в кг/м3: 1800-2400 кг/м3 – тяжелый бетон; 500-800 кг/м3 легкий бетон, 500 кг/м3 пено- и сверхлегкий бетон;
• По времени выгрузки. В среднем 1 м3 бетона выгружается в течение 10 минут. Поэтому можно стать возле машины, засечь время выгрузки машины в минутах и разделив полученную цифру на 10 определить сколько кубов материала вам привезли (или не привезли).

При этом оба способа проверки добросовестности компании можно реализовать одновременно, независимо друг от друга. Подобная проверка особенно актуальна, если вы покупаете значительное количество строительного материала – несколько или несколько десятков рейсов КАМАЗА.

Также можно поинтересоваться есть ли у компании система GPS-слежения за передвижением автомобилей. Как правило, добросовестные компании имеют такую систему, чем полностью исключают частичную выгрузку (воровство) материала водителем на пути к заказчику.

Виды миксеров

Существует два варианта устройств для приготовления: принудительного и непрерывного действия.

Устройства непрерывного действия применяются на заводах, где приготовляется бетон. Они для нас не представляют интереса.

Автомобильный аппарат

Рассмотрим агрегаты, которые устанавливают на автомобили, их еще называют бетоносмесителями. Он, так же как и все миксеры, состоит из двухкорпусного барабана с лопастями или винтовым шнеком, который установлен на автомобильном шасси.

Схема миксера-автомобиля.

• барабан постоянно вращается за счет непрерывного привода. Винтовой шнек, расположенный в миксере, передвигает материал от края барабана дальше вглубь, тем самым происходит непрерывное его перемешивание;
• мобильный миксер доставит вам материал или другую строительную смесь, не изменяя ее качество. Обычно подобные смеси готовят на заводах, специализирующихся для этих работ, они располагаются от стройки на приличном расстоянии.

Поэтому доставка раствора с помощью бетоносмесителя – очень практичный, удобный и выгодный способ транспортировки.

Как сделать правильный выбор бетономешалки

Перед тем, как определиться с выбором агрегата, нужно рассчитать нужное количество необходимого материала, воспользовавшись такими формулами:

• длина ленты (м) × сечение ленты (м2) = количество бетона нужно ленточного фундамента (м3).
• длина ленты 1(м) × сечение 1 (м2) + длина 2 (м) × сечение 2 (м2) + длина ленты 3 (м) × сечение 3 (м2) = количество бетона для ленточного фундамента с различным сечением (м3).
• длина плиты (м) × ширина плиты (м) × высота плиты (м) = количество бетона для плитного фундамента (м3).
• площадь помещения (м2) × толщина стяжки (м) = расчет пола (м3).

Определение емкости барабана

Безусловно, что для сооружения не очень большого авто — гаража и громоздкого загородного дома с бассейном необходимо различное количество бетона, а значит и бетономешалки потребуется разные. Объем бетона в бетономешалке для различных работ должен составлять (кубов):

• Для маленьких домашних – 0,18, 0,125, 0,165.
• При масштабных строительствах правильнее выбрать – до 0,3.

Для постройки частного здания необходимо точно знать сколько кубов бетона в бетономешалке должно быть для эффективных работ. Эта цифра, приблизительно → 90-150л.

Для качественного замеса и исключения перегрузок, размер готовой смеси должен составлять 2/3 резервуара. Процедура замешивания по более распространенной гравитационной схеме подразумевает косое расположение барабана, и наполнить его до краев невозможно. Объем бетона не должен быть выше 2/3 от общей вместительности — к примеру, для бетономешалки с барабаном в 120 л. он будет составлять, приблизительно → 80 л.:

• Сколько бетона в бетоносмесителе нужно для постройки гаража – до 22 килограмм, вместимость – до 100 л.
• Одноэтажные здания, баня: вместимость бетономешалки – 100-150 л., масса – от 40 килограмм.
• Здания в 2 и 3 этажа: размер – 150-300 л., вес – от 48 килограмм.

Чтобы рассчитать, сколько кубов в бетономешалке, и какого объема должен быть резервуар, количество смеси, нужно брать с резервом приблизительно 10-15%.

Определение мощности двигателя

Такой параметр, как мощность мотора, оказывает влияние на способность агрегата вымешивать крупные либо тяжелые фракции на должном уровне. Главное понять правильное соответствие емкости и силы применяемого мотора. Все «домашние» представители, действующие от сети 220V, снабжаются моторами – до 1кВт. Более мощные агрегаты работают от усилия 380V. Для постоянного замешивания, 12 часов, достаточно – 150-800 Вт. Для производства круглые сутки — более 1000 Вт. Для индивидуального строительства достаточно аппарата мощностью 700V, с размером резервуара 120л.

Частой ошибкой можно указать то, что малоопытный потребитель приобретает модификации с предельно допустимым показателем. В итоге строительство стоит значительно дороже из-за больших энергозатрат.

Конечный выбор установки

Электропривод – питание осуществляется от 220 V, подобные смесители несложны в эксплуатации и могут использоваться в замкнутых помещениях.

ДВС (на дизельном горючем) – от двигателя внутреннего сгорания. Эти установки независимы и не требуют внешнего питания, что дает возможность использовать их, в том числе и в абсолютном отрыве от цивилизации. Горючее стоит дороже электричества, а возникающие выхлопные газы позволяют применять их, только лишь на открытой территории.

Рейтинг бетономешалок

Приведем параметры самых популярных у потребителей моделей, чтобы вы могли сориентироваться по цене, производительности и другим параметрам, по которым оценивается бетономешалка — какой объем выбрать для дома, какой тип привода и т.д.

Модель	Страна-производитель	Объем бетономешалки, м3	Мощность, Вт	Вес, кг	Принцип действия	Цена, руб
REDVERG RD-CM63	Китай	63	220	27	гравитац.	7500
Zitrek B 1510 FK	Венгрия	155	1000	56	гравитац.	16500
Prorab ECM 125	Россия	125	650	62	гравитац.	9300
Denzel B-200	Германия — Россия	200	1000	77	гравитац.	14100
КАЛИБР БСЭ-120	Россия	120	600	53	гравитац.	7300
ПРОФМАШ Б-130P	Россия	130	850	48	гравитац.	17000
ЛЕБЕДЯНЬ РН-200	Россия	200	1500	215	принудит.	59500
Caiman MIX60PLUS	Франция	56	550	30	принудит.	50000

Виды миксеров и их параметры

Миксер «Камаз» — грузовой автомобиль, относящийся к классу спецтехники, который оснащен вращающейся грушевидной емкостью, где перевозится бетонный раствор. По ГОСТу 7473-2010 смесь в процессе перевозки не ощущает воздействия атмосферных осадков, температур окружающей среды, ультрафиолета. Раствор остается однородным, свежим и максимально качественным, подходящим для реализации любых задач.

Чтобы ответить на вопрос о том, сколько бетона в миксере, необходимо точно знать модель техники и марку, характеристики раствора. Наиболее востребованными на рынке сегодня являются модели Камского автомобильного завода, который производит гравитационные реверсивные АБС на основе шасси «КамАЗ» 65115 и 69343, 63963 и 53229-15, и т.д.

Вместимость миксера может варьироваться в пределах от 5 до 12 м3. Наибольшим спросом пользуется техника, емкость которой составляет 9 кубических метров.

Современные автомобильные миксеры для бетона оснащены гидравлическим приводом, который сменил механический способ смешивания. После того, как бетон погружен в миксер, раствор смешивается при помощи барабанов со спиральными лезвиями. Разгружают смесь в направлении назад/вперед при обратном обороте лопастей. Современный автомиксер может осуществлять доставку бетона при температуре от -30 до +40 градусов.

Как готовится бетон для автобетономешалки:

• Все сухие компоненты загружаются в емкость, затворяются водой из автобака, смешиваются в процессе перевозки
• Приготовление смеси на заводе, заливка готового раствора в миксер, доставка

С целью облегчения работ в автомобильных бетономешалках используют: стандартные либо удлиненные желоба до 7 метров, рукава для подачи и трубы, бетононасосы, специальные транспортные ленты с возможностью выгрузки до 14 метров. Также применяется телескопическая стрела, благодаря которой удается увеличить протяженность подачи до 50-60 метров.

Определить, сколько в миксере кубов бетона, можно несколькими способами. Объем раствора в емкости не равняется геометрическому объему самого барабана, а определяется вместимостью/выходом готового раствора. Ведь часть свободного пространства используется для эффективного перемешивания бетона. По ГОСТу, разница равна 4-6 кубическим метрам.

В то же время, емкость миксера представляет собой заводскую техническую характеристику, по которой определяют максимальный уровень загрузки автобетоносмесителя. Заказчик оплачивает объем бетона, который привезен по факту, а не то, сколько кубических метров гипотетически входит в миксер. Так, вместимость миксера бетоновоза «Камаз» с геометрическим объемом в 8 м3 доставляет максимум 5 м3, что обусловлено возможностями шасси и грузоподъемностью авто.

Вопрос о том, сколько кубов «Камаз», актуален для многих. Модельный ряд спецтехники данного производители включает около 20 машин

И каждая из них предполагает определенный объем емкости, размеры дополнительных устройств, функции.

На что обращают внимание при выборе автомиксера:

• Объем барабана – влияет на скорость движения машины, количество смеси, уровень нагрузки на дорожное покрытие.
• Проходимость – особенно если планируется доставка в отдаленные регионы.
• Мощность двигателя – также влияет на скорость и способность перевозить большие объемы раствора.
• Общий вес техники – не все нагруженные миксеры могут везде пройти, особенно если подъезд к строительной площадке затруднен.
• Частота вращения барабана – влияет на эффективность смешивания бетона.

Техническая характеристика

Классифицируются миксеры по следующим основным параметрам.

• Объем прицепа в м³. В зависимости от производителя машины выпускают с различной вместимостью (от 2 до 15 кубов). Самыми ходовыми являются объемы от 5 до 9 м³. Внушительного объема машины популярны на масштабных строительствах, на маленьких площадях таким миксерам трудно развернуться. Например, компании КАМАЗ и МАЗ выпускают машины с объемом от 6 до 10 м³, что очень выгодно, ведь для заливки фундамента незначительной площади потребуется столько раствора, сколько содержит один прицеп КАМАЗа.
• Длина желоба. Шланг, по которому стекает раствор бетона, стандартного размера — от 1,5 до 2 метров. При необходимости сооружается удлиненная конструкция, с ее помощью заливается раствор в различные труднодоступные места.
• Вес загруженной машины. Рассчитать вес полной машины не составит труда, если известны масса автомобиля, масса тонны раствора. Показатель веса важен, когда доставка происходит не по асфальтированной дороге, а по вязкой, болотистой почве.

Сколько кубов бетона в миксере

При втором варианте у многих людей интересует не только стоимость данного строительного материала. Ведь количество кубических метров бетона в миксере – также достаточно важный момент. Во-первых, заказанный материал нужно будет расходовать с максимальной эффективностью. В ином случае так и непригодившийся бетон попросту застынет, то есть, по сути, вы выбрасываете деньги на ветер. Поэтому перед тем, как непосредственно делать заказ, следует тщательно все подсчитать. Помимо этого, зная объем миксера, вы также получите еще одну необходимую вам информацию. Речь идет о количестве ходок, которые сделает один автомобиль при солидных объемах заказа.

Промышленный миксер – это наиболее оптимальный вариант для работ, когда требуется значительное количество бетона. В таком случае готовить смесь на месте зачастую просто нецелесообразно с экономической точки зрения. Именно поэтому многие россияне, что строящие на своих участках, принимают решение как раз в пользу миксера.

Само устройство имеет отдельный привод и установлено на полуприцепе. Соответственно, его вполне можно отсоединить от автомобиля и поставить на строительной площадке в качестве большой бетономешалки. Впрочем, такой вариант применяется довольно редко. Чаще всего миксеры используют для доставки готового бетона непосредственно на место строительство.

Теперь давайте поговорим об их объемах. Один и тот же производитель нередко устанавливает на свои автомобили барабаны разного размера. Используемые сегодня модели миксеров могут перевозить следующие объемы бетона:

• минимальный – 2 кубометра;
• максимальный – 15 кубометров.

Несложно догадаться, что наиболее популярными являются миксеры со средними значениями. Например, на шасси российского КАМАЗа изготовляются бетономешалки вместимостью от 6 до 10 кубических метров. Для домашнего строительства такой объем вполне достаточен. В свою очередь, белорусский МАЗ, в модельном ряде которого также присутствуют бетономешалки, устанавливают на автомобили миксеры объемом от 4 до 9 кубометров. Если вам не нужно слишком много материала, то это наиболее оптимальный вариант. Одними из наиболее вместительных здесь являются немецкие MAN – завод-производитель устанавливает на них миксеры объемом от 8 до 15 кубических метров.

Как уже говорилось выше, перед тем как заказывать материал, необходимо все подсчитать. Дело в том, что зачастую доставка бетона небольшими миксерами (2-3 кубометра) нецелесообразна с экономической точки зрения. Если посмотреть статистику по России, то можно увидеть, что здесь наиболее популярны средние миксеры. Иными словами, чаще всего заказчики останавливают свой выбор на бетономешалках, способных перевозить 5 или 7 кубометров раствора.

Кстати, заказывая миксер, обязательно учитывайте габариты автомобиля и размер рукава, с помощью которого выгружается раствор. Это также очень важные моменты. Все дело в том, что нередко крупногабаритные автомобили просто не могут добраться до точки, где нужно разгрузиться, а длины рукава при этом банально не хватит. Чтобы не переносить потом бетон вручную, причем в очень быстром темпе, обязательно учтите этот фактор

Особо обратите внимание на ограничения по высоте на пути следования миксера

Список источников

• kladembeton.ru
• 1beton.info
• salecement.ru
• os1.ru
• beton-house.com
• betonprosto.ru
• tehno-beton.ru
• stroitel-lab.ru
• o-cemente.info

Поделитесь с друзьями!

Бетон-миксер с насосом: характеристики и свойства

Используемый для приготовления бетона миксер с насосом бывает нужен практически на каждой стройке, где произведенный раствор применяется в качестве бетонной смеси. Именно бетону сегодня принадлежит пальма первенства среди прочих строительных материалов. И несмотря на весь прогресс в технологиях строительства, бетон так и остается основой любого возводимого вновь строения.

Миксер необходим для перемешивания бетона в процессе приготовления смеси.

Хотя процесс производства бетона несложен, однако он требует наличия определенного запаса времени, что весьма отражается на сроках строительства. Кто-то готовит смесь самостоятельно, а кто-то заказывает на заводе-изготовителе. И в том, и в другом случае в целях экономии времени привлечение автомобильного миксера с насосом, бетон изготавливающим, будет очень кстати.

Помимо экономии времени у данной автомобильно-строительной техники есть немало и других преимуществ.

Преимущества использования автомобильного миксера

Благодаря автомобильному миксеру бетонная смесь защищена от воздействия внешних факторов.

1. Гарантия сохранности консистенции приобретенного на заводе раствора в надлежащем качестве, без потери строительных свойств. Постоянно вращающийся барабан не позволяет слеживаться бетону. Это предоставляет возможность вести строительство даже на значительно удаленном расстоянии объекта от завода-изготовителя бетона.
2. Формирование бетонной смеси при непосредственном ее транспортировании к месту застройки. В этом плане миксер на колесах существенно повышает производительную мощность строительства, ускоряя его темпы.
3. Защищенность бетонной смеси в герметичной емкости миксера от воздействия неблагоприятных факторов природной среды (осадков, высокой температуры и пр.).

Вернуться к оглавлению

Из истории появления специальных миксеров на колесах с насосом

В первой половине XX века поняли, что бетонную смесь нужно доставлять в специализированном контейнере, который одновременно решал бы две важные задачи:

• не лишал бы бетон основных свойств;
• сохранял бы его пластичную и однородную структуру.

Прогресс был обусловлен тем, что началась разработка таких миксеров для установки на автомобиль, перевозящий бетон и доставляющий его к строительной площадке.

Миксер на колесах позволяет приготовить  бетонную смесь, сохранить ее структуру и транспортировать на место застройки.

Появление первых автомобильных миксеров историей было отмечено в Америке в первой половине XX века. Их функцией было изготовить и доставить бетон к участку застройки. Принцип функционирования таких установок заключается в том, что горизонтально повернутый и наглухо закрытый барабан монтировался на специальные автомобильные шасси. Барабан вращался вокруг собственной оси в результате действия нескольких лопастей, помещенных внутрь него. Такими лопастями находящийся бетонный раствор в миксере постоянно перемешивался.

Середина двадцатого столетия — это время, когда происходит унификация миксеров с автомобилем, изготавливающим бетон и перевозящим его. И результатом такой унификации явились первые авто- бетономешалки, посредством которых не только замешивался бетон, но и осуществлялась его доставка на место стройки. Помимо прочего, такими машинами изготавливался бетон для проведения многочисленных исследований.

Советский Союз приступил к разработке таких машин лишь к 1935 году. В то время было создано 15 изделий. Качество производимого раствора посредством этих бетономешалок оставляло желать лучшего. Миксеры зачастую приходили в неисправное состояние. Именно по этим причинам выпуск бетономешалок приостановили, а потом прекратили и вовсе.

Миксер вмещал в себя приблизительно 1,5 м³ бетонного раствора, оснащен он был двумя резервуарами для воды, вместимостью 300 литров каждый. Устройство барабанного привода было спланировано так, чтобы он работал за счет мощности основной машины. Конструкционно такой миксер был очень ненадежен. Его производительность и эффективность в сравнении с американскими бетономешалками оказалась на весьма низком уровне.

Вернуться к оглавлению

Автомобильные миксеры современности

Схема автомобильного миксера.

В настоящее время автомобильный бетоносмеситель работает по принципу гравитационно-реверсивного действия. Бетономешалка современности оснащается специальным барабаном. Последний в большинстве случаев прикрепляют к полуприцепу. В некоторых ситуациях его монтируют к специальным шасси от грузового автомобиля.

Устройство миксера современности. Во внутренней полости барабана имеются 2 лопатки наподобие спиралей. Вследствие их сонаправленных вращательных действий бетонная смесь опускается ко дну барабана. При крутящихся разнонаправленно лопатках осуществляется выгрузка бетона из авто-бетоносмесителя. Сам барабан приводится в действие за счет вращательной работы особого гидравлического привода. Транспортируемый миксер в работе забирает мощность у основного автомобильного двигателя. Иногда бетоносмесители оснащают насосами для водной подачи и, соответственно, емкостями для ее заливки. Загрузочно-разгрузочные механизмы напоминают воронки. К ним добавляется лоток с поворотным устройством и система рычагов. Посредством последней осуществляется процесс загрузки и выгрузки бетонной смеси.

Вернуться к оглавлению

О вопросе выбора миксера

Поскольку не существует универсальных машин с полным набором функций, то приобретать предприятию бетономешалку в количестве одной штуки не рентабельно. Ведь у каждого миксера имеются собственные возможности. Поэтому для каждого отдельно рассматриваемого случая требуется транспорт с конкретным функционалом. При этом следует учитывать, какие существуют разновидности миксеров для перевозки бетона.

Разновидности миксеров:

Параметры автомобильных миксеров для бетона.

1. Обычные, представленные отдельной емкостью для бетонной смеси. Назначение: исключительно транспортировка раствора. Выгрузка бетона происходит в специальный приемник-лоток, откуда уже рабочими смесь рассортировывается вручную. Такие установки — редкость ввиду существования только единственной функции.
2. Оснащенные типовым насосом под бетон. В эту категорию входят машины, которые ведут производство раствора прямо в дороге.
3. Оснащенные насосом для поднятия смеси на значительную высоту. Эти установки аналогичны предыдущей группе, но их агрегат более мощный и способен поднимать бетон на высоту до 30 метров. Обычно заказывают стационарный насос там же, где и приобретают материал. Для надобности доставки раствора на значительно высокое расстояние каскадным способом устанавливают несколько насосов.
4. Бетоносмесители с подогревом применяются в зимний период года. Их задача — предотвратить застывание бетонного раствора. Разогрев смеси применяется не только при доставке ее зимой, но и в летний период для повышения эксплуатационных характеристик (ускорения схватывания и повышения прочности).

Помимо данной классификации, связанной с функциями миксера, такие устройства также различают по направлению процесса разгрузки смеси из барабана. Другая классификация — по типу привода. Последний может быть либо механическим, либо гидравлическим. Еще различают бетономешалки по тому, от какого двигателя они работают: от собственного либо основного автомобильного.

Сейчас строительный рынок располагает большим числом миксеров для бетона с ограничениями в сроке службы.

Возможен и иной вариант: взять его в лизинг у компаний.

Аренда миксера (автобетоносмесителя) в Санкт-Петербурге

Наверное, никому не нужно объяснять, что в современном строительстве бетонные смеси играют главенствующую роль. От качества бетонных растворов зависит безопасность возводимых зданий, их долговечность и надежность. Возле любого строительного объекта всегда можно увидеть автобетоносмесители (миксеры) с большими вращающимися емкостями, установленными на грузовую технику. Принцип работы миксеров достаточно прост. Во время транспортировки готовых бетонных смесей на строительный объект, миксер не дает раствору застыть.

Компания «СпецСПб» имеет отличную репутацию на рынке услуг по аренде строительной техники. Поэтому наши профессионалы готовы в любое время взять на себя обязательства по доставке бетонных смесей на строительные площадки. Если Вам срочно требуется транспортировка бетона в любое место нашего региона, то смело обращайтесь в нашу компанию. Система доставки бетонных смесей без потери качества груза, у нас отлажена как хороший часовой механизм.

Работать с нашей компанией одно удовольствие, так как мы предлагаем своим клиентам самые приемлемые условия аренды спецтехники и большие преимущества при долговременном сотрудничестве:

• самые оптимальные цены в области по аренде миксеров современных моделей;
• у нас можно заказать технику, как на один рабочий день (или неполный день), так и на длительный срок эксплуатации;
• мы берем на себя гарантийные обязательства по доставке бетонных смесей в товарном виде, от момента их загрузки до объекта назначения;
• транспортировку бетона осуществляют только высококвалифицированные специалисты.

Обращайтесь к менеджерам нашей компании, которые дадут вам подробную информацию по всем интересующим вопросам, а также рекомендации по выбору той или иной техники, которая полностью будет отвечать Вашим пожеланиям и потребностям.

Практически на каждом этапе строительства требуется применение качественных бетонных смесей. Это могут быть заливки стяжек, цементные растворы для кладки и промежуточные готовые бетонные смеси для различных строительных нужд. Не стоит экономить на таких важных строительных материалах как бетон. Иногда потеря всего одного часа в пути может сказаться на качестве раствора. Мы всегда выполняем свои обязательства, так как понимаем, как важна наша добросовестность для клиентов.

С компанией «СпецСПб» работать выгодно! В этом смогли убедиться десятки наших постоянных клиентов, на которых распространяются наши действующие скидки при условии долгосрочного сотрудничества!

Особенности аренды автобетоносмесителя

Ремонт миксера своими руками, типовые неисправности

Электрический ручной миксер (мешалка) – это бытовой электроприбор, предназначенный для перемешивания компонентов пищи до создания однородной массы при одновременном обогащении перемешиваемого продукта воздухом.

В бытовых условиях на кухне используют стационарные или ручные миксеры. Наиболее популярными являются ручные. Они, в отличие от стационарных миксеров, недорогие, компактные и легкие, простые в эксплуатации и уходе. К недостаткам можно отнести высокий акустический шум во время работы и непродолжительное время работы без перерыва. Но они не дорогие и удобны для хранения.

Неисправности миксеров и способы их устранения

При соблюдении правил эксплуатации, миксер может прослужить много лет. Но ресурс работы любого бытового электроприбора ограничен и через годы эксплуатации он все равно поломается. Миксер не является исключением.

Пример самостоятельного ремонта миксера Maxwell MW-1356

Попал в ремонт поломанный миксер Maxwell MW-1356. При его включении ничего не происходило. Внешний осмотр не выявил неисправности.

Пришлось миксер разбирать, для чего со стороны установки венчиков было выкручено три самореза. Два из них были закрыты пластмассовыми заглушками, которые пришлось продырявить. Перед ремонтом нужно в обязательном порядке вынуть вилку шнура миксера из розетки.

Устроен миксер просто, через шнур питающее напряжение подается через выключатель и регулятор скорости на электродвигатель. Для подавления помех от работы счетно-коллекторного узла в электрической схеме имеется пара дросселей и конденсаторов. На фотографиях конденсаторы имеют форму желтых прямоугольников.

На роторе двигателя имеется зубья, с помощью которых вращательное движение передается на две шестеренки. На шестеренках имеются втулки, в которые и вставляются исполнительные элементы. Для охлаждения обмоток на вал еще установлена крыльчатка.

Осмотр внешнего вида не позволил найти неисправность. Пришлось воспользоваться мультиметром. В первую очередь были прозвонены провода шнура питания. Для этого поочередно один щуп мультиметра подключался к стержню электрической вилки, а второй — к выключателю. Проверка показала исправность проводов и выключателя.

Далее был проверен и выключатель с регулятором скорости вращения. Для этого второй щуп мультиметра подключался к выводам электродвигателя. Тут тоже все прозванивалось, сопротивление было близко к нулю.

Осталось проверить только катушку статора электродвигателя. Ее сопротивление оказалось бесконечным, хотя должно было составлять несколько десятков Ом.

При более внимательном изучении оказалось, что обмотка катушки подключена через термопредохранитель, спрятанный под изоляционным слоем, который и оказался в обрыве. Катушка двигателя оказалась целой и не излучала запаха гари. Для проверки исправности двигателя выводы термопредохранителя были закорочены и вилка шнура вставлена в розетку. Двигатель работал стабильно и сильно не нагревался.

Если бы катушка имела короткозамкнутые витки, то ротор двигателя вращался бы медленно, а двигатель моментально нагревался до температуры, превышающей 100°С. Стало очевидно, что перегорание термопредохранителя связано с непрерывной продолжительной эксплуатацией миксера. Обычно работа под нагрузкой без перерыва не должна превышать 5-10 минут.

Термопредохранитель был заменен аналогичным на температуру срабатывания 130°С. Подойдет любой марки, здесь главное температура срабатывания.

При замене термопредохранителя, нужно оставить его выводы максимальной длины и при пайке воспользоваться теплоотводом. Для этого металлическим пинцетом нужно держать ножку в месте между корпусом термопредохранителя и местом пайки и паять не более 3 секунд. Температура плавления припоя может быть выше температуры срабатывания термопредохранителя и если паять без теплоотвода, то он может перегореть.

Термопредохранитель не участвует в работе миксера или любого другого изделия, а только служит для защиты электроприбора от нагрева его свыше заданной температуры. Поэтому в случае отсутствия исправного термопредохранителя на заданную температуру, можно временно закоротить выводы перегоревшего. В таком случае потребуется следить за временем работы миксера, чтобы он не перегревался. В противном случае обмотки двигателя могут перегореть и придется покупать новый миксер.

Пришлось также смазать червячную пару, так как смазка практически вся выработалась или производитель забыл ее нанести. Для редукторов из металлических и пластмассовых шестеренок лучше всего подходит силиконовая смазка. Наиболее популярными из имеющихся в продаже являются Steel Glide Silicium SPO-2, Boko, СИ-180, SILICOT и ПМС-200.

После сборки и проверки самостоятельный ремонт миксера можно считать законченным. Ходовые испытания при приготовлении пищи подтвердили его работоспособность.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комплексный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Большинство двигателей грузовых автомобилей имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. лошадиных сил — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при плановом техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или трейлер за газомоторным транспортным средством, испытывал потребность нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может с легкостью управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комплексный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Большинство двигателей грузовых автомобилей имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. лошадиных сил — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при плановом техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или трейлер за газомоторным транспортным средством, испытывал потребность нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может с легкостью управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Как работают бетономешалки | HowStuffWorks

Несмотря на то, что бетон бывает невероятно разнообразным, можно сказать наверняка — он тяжелый. Большая партия бетона может весить более 30 000 фунтов (13 608 кг), не считая веса самого грузовика, от 10 000 до 30 000 фунтов (4536–13 608 кг). Чтобы грузовик выдержал такой вес, он должен быть мощным. И чтобы перевозить этот груз по пересеченной местности на строительной площадке, грузовик должен быть прочным.

Грузовики состоят из трех отдельных частей — двигателя, рамы и автобетоносмесителя.Большинство компаний по производству грузовиков поставляют двигатель и раму с различными удобствами, от спальной кабины до компьютерной навигации. Смеситель или мерная установка добавляется позже. Комплексный подход к созданию грузовиков направлен на то, чтобы дать компании, которая тратит от 30 000 до более чем 100 000 долларов США, новый грузовик, построенный на заказ. У каждой компании есть свои желания и потребности, и ей нужен грузовик, специально подобранный для них. Например, некоторым может понадобиться грузовик с более тяжелым двигателем и более легким барабаном, который можно было бы снять позже и превратить в мусоровоз с некоторыми модификациями.

Большинство двигателей грузовых автомобилей имеют мощность от 250 до 300 лошадиных сил, в зависимости от области применения. Некоторые компании предлагают двигатели мощностью более 400 лошадиных сил. лошадиных сил — это мера мощности, другими словами, мощность двигателя. «Мощность» обычно обеспечивается дизельным двигателем, чаще всего производимым Cummins или Caterpillar. Дизельные двигатели вырабатывают больший крутящий момент при более низких оборотах двигателя, чем аналогичный газовый двигатель, что делает их идеальными для низкоскоростных и мощных приложений, таких как буксировка или буксировка.Дизели также предпочтительны из-за их долговечности — многие могут проехать миллион миль (1609000 километров) или более при плановом техническом обслуживании, — а также из-за своей прочности.

В отличие от газовых двигателей, дизельные двигатели работают с воспламенением от сжатия и требуют тяжелого блока двигателя, чтобы выдерживать огромные силы, действующие внутри них. То же воспламенение от сжатия означает, что двигатель работает с более высокой степенью сжатия в цилиндрах, тем самым вырабатывая больше мощности. Эта мощность преобразуется в крутящий момент или мощность вращения через специальную передачу в трансмиссии — смесители имеют от 7 до 18 передач и могут быть ручными или автоматическими, а также дифференциалами.

Большинство автобетононасосов развивают крутящий момент от 1 000 до 3 000 фут-фунтов. С точки зрения непрофессионала это означает, что бетонный грузовик никогда не побьет трамвай в гонке на четверть мили, но он сможет пробить бетонный барьер столкновения в конце без резких скачков оборотов двигателя и продолжить движение.

Газовые двигатели развивают крутящий момент при более высоких оборотах, чем дизельные двигатели. Любой, кто когда-либо буксировал лодку или трейлер за газомоторным транспортным средством, испытывал потребность нажать на педаль газа, чтобы взобраться на холм.Дизельные двигатели из-за своей конструкции действительно обеспечивают лучший крутящий момент при более низких оборотах в минуту. Таким образом, замедление на холме обеспечивает больший крутящий момент.

Но даже грузовик с максимальной мощностью и крутящим моментом не может с легкостью управлять грузом весом более 60 000 фунтов. Вот тут-то и важны оси грузовика, и они играют большую роль, чем просто удержание колес и шин на своих местах.

Большинство новых грузовиков оснащено ведущими мостами. Ведущие мосты , как правило, являются неприводными осями и оснащены пневматическими тормозами.Эти тормоза можно использовать для управления грузовиком. За кабиной обычно имеется не менее трех осей, хотя в некоторых более крупных объемных смесителях может быть до шести. Некоторые из этих осей поднимаются и опускаются, чтобы помочь распределить вес грузовика и груза.

Определяющим фактором в выборе типа грузовика являются законы о мостах данного штата. Каждый штат вводит ограничения по весу на мостовых переходах для строительных машин. Подрядчики, нарушающие эти законы, сталкиваются с штрафами и штрафами, и в каждом штате действуют разные законодательные требования, в том числе многие из них, требующие мостовой оси или дополнительной оси сзади грузовика, используемой для дальнейшего распределения веса при переходах.

Введение в бетонные грузовики — Введение в блог

Автобетоносмесители изменили и в некотором смысле произвели революцию в способах приготовления бетона сегодня. В отличие от прошлого, когда для смешивания бетона требовался человеческий труд, сегодня на автобетоносмесителях для смешивания бетона требуется гораздо меньше усилий и времени. Кроме того, бетонную смесь можно транспортировать из одного места в другое быстро и легко.

Автобетоносмесители чаще всего используются для смешивания цемента и заполнителя (обычно песка или гравия) для создания бетона.Что сделало бетономешалки такими популярными? Это огромный спрос на готовый к употреблению бетон или возможность одновременного смешивания и транспортировки. Можно сказать и то, и другое. Помимо своей функциональности, бетономешалки являются лучшим выбором многих предприятий из-за их портативной и мощной машины для производства бетона — барабана.

Бочки продаются как отдельные единицы, но бетонные грузовики хорошо то, что у вас есть две вещи в одном — барабан для изготовления бетона и грузовик для перевозки смеси на строительную площадку или место, которое вы хотите.Таким образом, если вы хотите сэкономить время и деньги, ищите на продажу автобетоносмесители. Это может быть дорогостоящее вложение, но определенно достойное. Вы можете рассчитывать на годы безотказной работы, повышения производительности и прибыли.

Как работает автобетоносмеситель?

Автобетоносмесители

имеют простую, но уникальную технику смешивания цемента. Бетономешалки могут удерживать бетон в жидком состоянии с помощью спиральной лопасти, которая вращает смесь внутри барабана.Это же лезвие толкает смесь внутрь барабана, где фактически начинается процесс смешивания. Бетонная смесь внутри катится вместе с барабаном, образуя гладкий, мелкий и готовый к использованию бетон. Весь процесс регулируется гидравлическим редуктором, который контролирует работу барабана. Когда смесь готова к использованию, лезвие начинает вращаться в противоположном направлении, вытягивая бетон с помощью насоса, который прикреплен к автобетоносмесителю.

Какой идеальный вес?

Прежде чем вы начнете поиск продаваемых автобетоносмесителей, определите идеальный вес вашего автобетононасоса.Это в основном зависит от того, сколько бетона вы хотите, чтобы ваш автобетоносмеситель перевозил. Если вам нужно перевезти 18 000 кг бетона на 9 метров, поищите автобетоносмеситель, который весит около 12 000 кг.

Кроме веса и размера также имеют значение марка и модель. Учитывая тот факт, что на продажу выставлено множество автобетононасосов, выбор лучшего производителя обеспечит долгий срок службы, меньшие затраты на техническое обслуживание и лучшую производительность. Таким образом, выбирайте марку, гарантирующую качество.

Все о автобетоносмесителях

Размещено 9 сентября 2020 г.

Автобетоносмесители неправильно понимают. Во-первых, их часто ошибочно называют бетономешалками, и управлять ими не так просто, как может показаться. Вождение автобетоносмесителя требует особого набора навыков. Официально известный как водитель грузовика с мешалкой для бетона, для выполнения этой работы вам потребуется как минимум действующая лицензия на тяжелую жесткую конструкцию и ознакомительный курс по охране труда (Белая карта).Давайте узнаем больше об этих грузовиках и о том, каково это водить.

Типы автобетоносмесителей

К счастью, времена, когда для замешивания бетона использовались лопаты, давно прошли. Ручное смешивание бетона требует большой физической силы и занимает намного больше времени. Бетоносмесители теперь устанавливаются на грузовики, что позволяет быстро и эффективно смешивать бетон в любом месте. Бетоносмесители бывают разных типов. Среди наиболее распространенных из них:

Автобетононасос

Объемный автобетоносмеситель

Автобетоносмеситель повышенной проходимости

Как работают бетоносмесители

На задней части автобетоносмесителя установлен вращающийся барабан.Этот барабан смешивает компоненты; комбинация цемента (сложная смесь минералов), воды и гравия (или камня) вместе для создания бетона. Переносные бетономешалки по-прежнему используются на стройплощадках, где требуется меньший объем бетона. Это позволяет изготавливать бетон на месте, поэтому у рабочих будет больше времени, чтобы использовать его, прежде чем он затвердеет.

Если вам нужен специалист по бетону в Ньюкасле, поговорите со Стивом Супрано по бетону сегодня. Мы можем помочь с бетонными проездами, пешеходными дорожками, внутренними двориками, плитами для дома и многим другим.

Как это работает | ProMix Бетон

Хотите узнать больше?

Размер имеет значение

Если есть когда-либо брался за строительный проект, вы знаете, что размер имеет значение. Ты не хочешь платить больше, чем нужно, поэтому, когда речь идет о свежем бетоне, размер Ваш проект и размер оборудования являются важными факторами. Этот Здесь пригодятся наши объемные автобетоносмесители.в отличие обычные автобетоносмесители, они могут доставить точное количество бетона вам нужно на месте и тогда, когда вам это нужно, поэтому вы платите только за то, что используете.

Давай прогуляемся через проекты разного масштаба, чтобы вы понимали, как все это работает и преимущества смешивания и заливки бетона по запросу.

PROMIX FLEXIBLE POURS

ИДЕАЛЬНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ СРЕДНЕЙ ДОРОГИ ПО ТРЕБОВАНИЮ!

• Объем 6–8 кубических метров
• Минимум 1 кубический метр заливки
• Несколько небольших заливок или одна большая заливка
• Каждая заливка смешивается на объекте клиента для удовлетворения технических требований и сроков клиента
• Небольшие фундаменты, тротуары, площадки, лестницы
, Инфраструктура, засыпка и специализированные заливки

Наши самосвалы ProMix имеют объем от 6 до 8 кубометров, с возможностью подавать несколько меньших разливов (требуется минимум 1 кубический метр) или одну большую заливку, каждая с возможностью индивидуального смешивания на вашем рабочем месте.Это делает наши грузовики уникально универсальными, позволяя нам обслуживать любые грузы, от небольших до больших, идеально подходящие для любых объектов: от коммерческих до жилых, небольших фундаментов, тротуаров, лестниц, инфраструктуры, засыпки и других специализированных насыпей. А поскольку наши объемные автобетоносмесители производят бетон на месте, в отличие от автобетоносмесителей, мы можем настроить каждую партию в соответствии с требованиями вашего проекта. Кроме того, это по запросу. Мы не начинаем заливку, пока она вам не понадобится.

Время решает все

Если вы когда-либо имели дело с бетоном, вы знаете, что малейшее смещение во времени может испортить всю партию.Если он сидит слишком долго, он может начать схватываться или затвердевать, и тогда необходимо добавить химикаты, чтобы замедлить процесс затвердевания. Вот почему традиционные автобетоносмесители должны были перемешивать большие грузы на заводе, а затем спешить на строительную площадку, чтобы выгрузить бетон. Если бетон «нагревается» и начинает затвердевать из-за задержек на объекте или нескольких дополнительных километров в пути, это может привести к испорченным партиям, дополнительным задержкам, дополнительным затратам и дополнительному стрессу, когда дело доходит до управления вашим проектом.

Вот почему, когда дело доходит до работы с бетоном, лучше всего свежий.

В отличие от автобетоносмесителей, наши волюметрические автобетоносмесители ProMix не требуют выезда на бетонный завод, потому что они специально смешивают свежий бетон на месте, устраняя болезненные временные ограничения и «горячие нагрузки», которые приводят к перезреванию бетона. Новая технология позволяет нашим волюметрическим смесителям начинать смешивание в любое время. Мы приезжаем на место, получаем от вас добро и начинаем заливку свежего бетона именно тогда, когда вам это нужно, идеально перемешанного и идеально соответствующего вашим требованиям.

Рецепт успеха

КАК РАБОТАЕТ БЕТОН ПО ТРЕБОВАНИЮ?

Это как бетонный завод прямо в грузовике! Наши объемные смесители ProMix содержат бортовой песок, гравий, воду, цементный порошок и несколько вариантов добавок. Выберите свой микс, и внутри грузовика произойдут следующие замечательные шаги:

ШАГ ОДИН

ВОДИТЕЛЬ УПРАВЛЯЕТ РЕГУЛИРУЕМЫМИ МАТЕРИАЛАМИ

После того, как мы проконсультируемся с вами по поводу ваших технических характеристик бетона
, водитель может отрегулировать заслонки материала, чтобы обеспечить подачу правильного количества каждого материала
в смесительный шнек.

ШАГ ВТОРОЙ

МАТЕРИАЛЫ ПОДАЮТСЯ НА

ШНЕК

Указанное количество песка, гравия, цементного порошка и добавок
(ускоритель, воздухововлечение, горячая вода) подается в шнек.

ШАГ ТРЕТИЙ

МАТЕРИАЛЫ СМЕШАЮТСЯ НА ЗАКАЗ И ВЫДАЕТСЯ «СВЕЖИЙ» БЕТОН

Все материалы смешиваются, когда
транспортируется шнеком к месту разливки. Бетонная смесь максимально свежая, насколько это возможно,
и адаптирована к потребностям клиентов
.

Нужен правильный рецепт для засыпки строительных материалов, фундаментов жилых домов или специальных смесей, для которых требуются ускорители или воздухововлечение (крошечные пузырьки воздуха в бетоне)?

Сообщите нам, что вам нужно, и мы составим для вас подходящую смесь прямо на месте.
Не нужно ждать. Никаких задержек. Без потери производительности. Свежий бетон по запросу.

Некоторые из наших секретных конкретных рецептов для превосходных результатов…

ВЫ ХОТИТЕ ПРОЧНЫЙ БЕТОН?

ИДЕАЛЬНО ДЛЯ:

Области с высокой структурной важностью, такие как стены, полы и фундаменты зданий.Кроме того, когда предполагается, что поверхность будет подвергаться сильному удару, например, в промышленном цехе.

РЕШЕНИЕ PROMIX

Бетон

ProMix отличается прочностью и надежностью. Чем больше цементного порошка добавлено в смесь, тем больший вес и удары выдерживает готовый бетон.

ВЫ ХОТИТЕ, ЧТО БЕТОН НЕПРЕРЫВНЫЙ?

ИДЕАЛЬНО ДЛЯ:

Бетонные конструкции, подверженные воздействию холода, такие как наружные стены, надстройки мостов и проезжие части.

РЕШЕНИЕ PROMIX

Для прочного, стойкого бетона в смесь добавляется воздухововлекающий фактор для создания крошечных пузырьков по всему готовому бетону, чтобы он мог расширяться и сжиматься, не разрушаясь.

ВЫ ХОТИТЕ БЕТОН, БЫСТРО УСТУПАЮЩИЙ?

ИДЕАЛЬНО ДЛЯ:

Области с интенсивным движением, такие как загруженные шоссе или когда проект требует бетонирования до начала следующего этапа.

РЕШЕНИЕ PROMIX

Для проектов, где требуется быстро схватывающийся бетон, ускоритель можно добавлять в смесь в отмеренных количествах.Это обеспечит более быстрое схватывание бетона и может существенно повлиять на сроки выполнения проекта.

ВЫ ХОТИТЕ ЗАЩИТНЫЙ БЕТОН?

ИДЕАЛЬНО ДЛЯ:

Трубопроводы и в качестве заполнителя в строительстве.

РЕШЕНИЕ PROMIX

При правильном соотношении цемента, песка, гравия и добавок вы можете производить бетон с контролируемой плотностью заполнения (CDF). CDF уникально полезен в качестве сыпучей, уплотненной и плотной неоседающей засыпки.

Почасовая оплата машиниста автобетоносмесителя

Salmon Bay Sand & Gravel Co — Сиэтл , WA

Salmon Bay Sand & Gravel ищет водителя автобетоносмесителя, чтобы присоединиться к нашей команде.Требования: * Лицензия коммерческого водителя штата Вашингтон, класс A (предпочтительно) или класс B, хорошие водительские стажировки.

ZipRecruiter — Сегодня

BURNCO Rock Products Ltd — Ирвинг , TX

Вы профессиональный водитель в Техасе? Тогда мы нанимаем !!!! И вы зарабатываете регистрацию в размере 2000 долларов… Эксплуатируйте автобетоносмеситель в городских и сельских районах с плотными строительными площадками.

LinkedIn — 43 дня назад

Готовый смешанный бетон Associated — Лос-Анджелес , CA

… Имея опыт работы с бетономешалками для доставки готовой бетонной смеси в различные места. Водители должны … Водитель грузовика должен иметь действующие коммерческие водительские права класса A или B с Air Break и Tanker …

ZipRecruiter — 68 дней назад

Мартин Мариетта — Селина , TX

Визуально проверьте качество и консистенцию бетона в автобетоносмесителе.* Техническое обслуживание: Выполнить … Действующая лицензия CDL класса B с одобрением пневматического тормоза. * Должен пройти дорожный тест (свяжитесь с нами по поводу …

MyJobHelper — 53 дня назад

US Concrete Inc — Окленд , CA

Бетон / Прямо сейчас Redy Mix Описание работы Готовая смесь Доставка бетононасосов Профессиональная работа… Предпочтительны действующие CDL класса A и соответствующие государственные водительские права и одобрение танкера. Класс B …

MyJobHelper — 61 день назад

Ассоциированный Готовый Смешанный Бетон — Oxnard , CA

Мы также нанимаем водителей смешанных грузовиков с частичной занятостью.