Как разобрать бетономешалку видео: Как разобрать бетономешалку: рассмотрим подробно

Это поможет своевременно заметить нежелательные изменения, не допустить более сложных поломок. После каждого использования следует тщательно очищать, промывать рабочие узлы от остатков использованной смеси.

Использовать бетономешалку нужно только по назначению. Не следует применять ее с какой-либо другой целью: это может сильно сократить срок службы устаройства.

Бетоносмеситель гравитационный – главный заменитель лопаты! + Видео

Перелопатив раствора или бетона всего лишь на небольшую заливку, ваш позвоночник испытает огромную нагрузку в несколько центнеров за считаные часы. Можно отмахнуться – мол, некогда думать о здоровье, а можно переложить этот тяжелый труд на бетоносмеситель гравитационный, специально созданный для таких работ.

Гравитационная бетономешалка – принцип действия

Перемешивание растворов в бетономешалке достигается как за счет вращения барабана, так и за счет основных законов физики. Неподвижные лопасти внутри барабана разделяют содержимое и не дают ему скользить по стенкам смесителя, в результате под действием собственной тяжести компоненты обрушивается вниз, именно поэтому все гравитационные бетономешалки выпускаются с расположенным под углом барабаном. Для приготовления бетонного раствора барабан следует устанавливать под большим углом наклона, чем при замешивании обычных растворов.

Выгрузка – одно из достоинств бетономешалок такого типа, поскольку процесс очень прост. Барабан с готовой смесью попросту опрокидывается, и его содержание выливается на подготовленную емкость. Такой способ позволяет наиболее полно и быстро разгрузить бетономешалку. Помыть агрегат после использования очень легко – достаточно залить в барабан несколько ведер воды, закинуть палу лопат щебня и включить на несколько минут прокручивания. Вылив воду, вы обнаружите идеально чистый бак.

Еще одним преимуществом агрегатов гравитационного типа является самый низкий уровень энергопотребления среди остальных типов, что позволяет отнести многие модели к бытовым бетономешалкам, использование которых не будет перегружать сеть и вызывать недовольство соседей. Качество получаемых смесей зависит от многих факторов – это и угол наклона барабана, его форма и объем, скорость вращения и количество лопастей.

Гравитационным агрегатам практически все равно, из каких компонентов готовится смесь, тогда как, например, принудительный тип бетономешалок не может работать с щебнем и гравием.

При интенсивной работе бетономешалка гравитационного типа способна окупить себя за пару недель, поэтому достаточно часто строители предпочитают этот способ перемешивания даже при больших объемах, когда вполне целесообразно было бы воспользоваться услугами автобетоносмесителей. Еще одно преимущество агрегатов такого типа – мобильность. Зачастую для перевозки бетономешалки с объекта на объект достаточно вместительного прицепа и усилия 3-5 человек. Большие по объему агрегаты можно разобрать для удобства транспортировки.

Среди недостатков таких изделий числится низкая эффективность при работе с вязкими материалами, которые налипают на стенки емкости, а также невозможность применения бытовых агрегатов при изготовлении жестких бетонов. К недостаткам можно причислить и небольшой, по сравнению с принудительными бетоносмесителями, объем барабана.

Бетоносмеситель гравитационный – типы привода

Бетоносмеситель гравитационного типа работает от двух типов привода – венечного и редукторного. Венечный привод на простом и понятном обывателю языке – это большая шестеренка, которая опоясывает баран. Двигатель через поворотный механизм и ходовую часть проворачивает многократно шестеренку, что и приводит барабан в движение. Венечный привод изготавливают как из стали, чугуна, так и из пластика – наиболее надежным считается чугунный вариант, впрочем, эту деталь в бетономешалке очень легко поменять. Как правило, агрегаты с таким типом привода не выпускаются больше 250 литров.

Редукторные бетономешалки работают за счет вращения двигателя с насаженным редуктором – устройством, которое преобразует высокую угловую скорость вращения входного вала в более низкую на выходном валу, увеличивая при этом крутящий момент. Редукторный механизм защищен от пыли и песка, работает практически бесшумно и считается более надежным вариантом привода. Однако при его поломке весь механизм нужно заменять, поскольку ремонту он практически не подлежит. Правда, есть вариант бетономешалок с ременной передачей, которая идет со шпинделя электродвигателя на малый вал-шестерню барабана. Такой тип привода гораздо легче отремонтировать, работают они также практически бесшумно.

Бетоносмеситель гравитационного действия – технические характеристики

В выборе бетоносмесителя нужно ориентироваться на технические характеристики агрегата, а с ними, в свою очередь, нужно определяться, исходя из предполагаемых объемов работы. Например, смеситель с объемом барабана до 100 литров используется для приготовления раствора в совсем небольшом строительстве, например, при возведении гаража, сарая или беседки. Удобен такой аппарат и во время проведения ремонтных работ, поскольку благодаря его габаритам он не займет много места даже внутри помещения. Вес столитровых смесителей редко когда превышает 20 кг.

Для строительства одноэтажного помещения практичнее будет покупать смеситель с объемом чаши до 150 литров. Весить агрегат будет также больше – до 40 кг. Для двух- и трехэтажных домов понадобится бетономешалка до 300 литров, весят такие до 50 кг. Используют гравитационные агрегаты и в крупном строительстве – профессиональные смесители способны перелопатить до 300 литров бетона за один подход. Вес агрегатов при этом будет от 160 кг.

Обратите внимание, каким способом и из какого материала изготовлены сами барабаны. Это могут быть как сварные емкости из толстой стали, так и прессованные из тонкой. Тонкостенные барабаны имеют свое преимущество – агрегат в целом легче, и его можно свободно транспортировать от одной точки к другой. Однако чистить его от остатков, особенно застывших, достаточно сложно, поскольку можно повредить саму сталь. Совершенно не лишним будет обратить внимание на цвет агрегата – яркие оранжевые или желтые подойдут лучше всего, и это отнюдь не ради красоты. Просто серую бетономешалку строитель может не заметить с высоты нескольких этажей и выбросить на агрегат строительный мусор. Оно вам надо?

Учтите, что объем барабана, указанный производителем, не соответствует объему изготовления бетона в бетономешалке за один раз. Дело в том, что для успешного перемешивания в барабане всего должно быть 10-30 % свободного места. Так, при объеме в 100 литров оптимальный объем компонентов рекомендуется ограничить до 70 литров, соответственно, двухсотлитровый барабан предназначен для 140 литров раствора.

Особенности работы двигателя – чего не стоит делать!

Мощность в бетоносмесителе определяет, какую нагрузку способен переносить агрегат, и как долго без перерыва он сможет работать. Так, для непрерывной работы в несколько смен вам понадобится смеситель от 1000 Вт, если же нагрузка выпадает лишь на 12 часов в день, то можно выбрать аппарат до 800 Вт. Для бытовых целей вполне подойдет бетономешалка до 700 Вт. Агрегатам, которые работают от сети 220 В, следует в работе уделять особое внимание.

Например, нельзя загружать компоненты при отключенной сети – материалы загружаются только во включенный смеситель! В противном случае из-за большой стартовой нагрузки двигатель может попросту сгореть. Если вы остановили смеситель с невыгруженным раствором, запускать его повторно также нельзя – нужно предварительно выгрузить раствор и только затем во включенный аппарат загружать его. В таких случаях гораздо проще либо замешивать меньшие объемы раствора и не выключать агрегат, пока он не будет постепенно израсходован, либо выгрузить смесь в емкость и поддерживать ее состояние в нужной кондиции с помощью перемешивания лопатой.

Бетономешалка из стиральной машины своими руками

Годы тотального дефицита остались позади, сейчас в магазинах и торговых центрах можно купить все что угодно, начиная от строительных материалов и заканчивая станками и оборудованием, с бытовыми бетономешалками тоже проблем нет. Но вот беда стоят они совсем недешево, да и иногда дело даже не в цене. Например, нужна она только на период строительных и ремонтных работ, покупать нет смысла и взять напрокат не у кого – что делать? Выходом может стать бетономешалка из стиральной машины, которую вы изготовите своими руками.

Стоит ли изготавливать такую самоделку?

Если ваши руки растут из правильного места, и вы любите «возиться с железками», то эта статья для вас. «Не мудрствуя лукаво» можно очень дешево изготовить крайне полезную в хозяйстве вещь, воспользоваться ею самому и потом давать на прокат знакомым и родственникам. Многие люди скептически относятся к самодельным вещам, считая, что заводское всегда лучше, но на самом деле это не всегда так. Приведем аргументы в пользу изготовления бетономешалки своими руками.

• Самодельная бетономешалка стоит копейки, а польза от нее точно такая же.
• Самодельную бетономешалку можно сделать по индивидуальному чертежу, например с учетом размера кузова или багажника вашего транспортного средства, на котором эта бетономешалка будет перевозиться.
• С самоделкой проще разобраться, если она выйдет из строя во время работы, ведь сделали вы ее сами, значит и починить вам ее будет легче.
• Вы, наконец, найдете достойное применение деталям от старой стиральной машины, которые валяются у вас в гараже, сарае или на балконе.

С плюсами определились, теперь поговорим о препятствиях, а препятствий этих тоже довольно много. Вот некоторые из них.

1. Изготовление кустарной бетономешалки требует времени, причем временные затраты весьма значительны.
2. Нужно уметь «обращаться с железом» и иметь желание поработать, в противном случае, лучше это дело не начинать.
3. Нужно иметь представление о конечном результате, идею и необходимые материалы и комплектующие для работы.

Важно! Чтобы сделать бетономешалку, нужно немного понимать в электрике, чтобы суметь подключить ее двигатель по инструкции.

Какие материалы потребуются и что с ними делать?

Конструкция самодельной бетономешалки с двигателем не так уж сложна. Состоит она из трех главных элементов: двигателя, который приводит в движение емкость с бетоном, собственно емкости с осью и основы,на которой держится вся конструкция.

При подборе материалов и комплектующих нужно уже представлять, каких размеров будет бетономешалка. У габаритной бетономешалки большая емкость и она сможет перемешивать за один раз много бетона, но для нее потребуется мощный двигатель (от стиральной машины не подойдет). Кроме того такой агрегат в легковую машину не засунешь, придется для перевозки заказывать грузовичок, а это неудобно. Лучше сделать бетономешалку с маленькой емкостью, ее проще перемещать, к тому же для нее легче найти детали.

Для начала подготовим инструменты. Нам потребуется дрель, ступенчатое сверло, ножовка по металлу или болгарка, сварка, отвертки и напильники, набор гаечных ключей и плоскогубцы. Из материалов нам необходимы:

• Емкость бетономешалки. В качестве емкости для бетономешалки можно использовать барабан от стиральной машины с запаянными отверстиями, круглый бак стиральной машины Ока, хотя он довольно большой. Некоторые используют в качестве емкости даже старые бидоны и фляги.
• Двигатель от старой стиральной машины. Двигатель это тоже основной элемент, который заставит бетономешалку работать. Его придется установить и подключить своими руками. Кстати благодаря такому двигателю можно сделать наждак из стиральной машины своими руками, но об этом пойдет речь в другой статье.
• Металлический уголок 50х50. Он нам пригодится для основы будущей бетономешалки.
• Внутренности старой стиральной машины типа Сибирь, Ока или Вятка. Частично подойдут элементы от стиральных машин с фронтальной загрузкой.
• Два колеса. Можно взять от старой тачки или тележки, главное чтобы они выдерживали значительный вес и хорошо перемещались по участку.
• Металлический стержень на 4,5 см. Стержень нужен из прочной закаленной стали, поскольку он сыграет роль оси, которая и примет на себя вес конструкции. На нее нужно будет одеть колеса.
• Металлические полоски шириной 50 мм и толщиной 4 мм.
• Обрезок трубы диаметром 30 мм.

Важно! Также нужно будет большое количество различных комплектующих: шестерни разных размеров, приводной ремень, болты и гайки разных размеров, редуктор и прочее. Многое можно найти, разобрав активаторную стиральную машину.

Собираем конструкцию

Для начала нам нужно сварить мощный и удобный каркас из уголков, чтобы конструкция была максимально устойчивой, а бетономешалку можно было удобно перекатывать с места на место. Мы предлагаем вам обратить внимание на каркас типа «Качели». Такой элемент будет выполнять сразу 3 функции: мощная основа, которую не сломает даже максимальная нагрузка, позволит легко всю конструкцию перемещать и даст возможность быстро удалять бетон из емкости бетономешалки, когда это будет необходимо. Делаем следующее:

1. Отрезаем от уголка 50х50 два отрезка по 60 см – это будут основания для двух треугольников.
2. Отрезаем от того же уголка 4 отрезка по 80 см – это будут бедра треугольников, складываем треугольники и надежно свариваем их по углам.
3. Ставим треугольники друг напротив друга, кладем на их берда два отрезка уголка длиной 50 см и свариваем – получилась устойчивая конструкция из 2 соединенных треугольников.
4. Берем трубу диаметром 30 мм и обрезаем ее так, чтобы один конец лег ровно на один верхний угол треугольника, а другой на противоположный верхний угол другого треугольника.
5. Привариваем к вершинам треугольников две большие гайки, по одной на каждую вершину. Отверстие гайки должно быть шире диаметра трубы на 1 мм.
6. Протаскиваем трубу через гайки и запрессовываем концы, чтобы труба свободно вращалась на вершинах треугольников, соединяя их, но выскочить не могла. Половина каркаса готова – это основа.
7. Для верхней части каркаса, как и для качели нам потребуется два отрезка уголка 50х50, длиной 1,4 м. Их мы кладем параллельно, 40 см друг от друга.
8. Берем три отрезка уголка 40 см и соединяем два параллельных отрезка по типу лесенки.
9. Находим у нашей лесенки середину, затем прикладываем эту середину поперек к подвижной трубе основы конструкции и накрепко привариваем. У нас получилась настоящие небольшие качели, поскольку концы нашей лесенки могут подниматься и опускаться совершенно свободно.

Важно! Чтобы конструкция была прочнее, можно своими руками приварить дополнительные стержни или уголки меньшего диаметра поперек бедер треугольника и в других местах, создавая прочное ребро жесткости.

Основа для бетономешалки подготовлена. Теперь нужно установить нашу емкость. На один конец «лесенки» кладем нашу бочку так, чтобы большая часть ее корпуса соприкасалась с металлическим уголком, и надежно прихватываем сваркой к обоим, параллельно расположенным, уголкам. Дно емкости должно смотреть на вершины треугольников. В качестве емкости лучше использовать бак активаторной стиральной машины Ока, поскольку в ней уже стоит активатор, который можно отлично приспособить для перемешивания бетона.

Конечно, перед использованием активатор придется значительно переделать. Точнее нам потребуется только механизм, сам пластиковый активатор можно открутить и убрать. Что делаем?

• Берем две стальные полоски шириной 50 мм, толщиной 4 мм и длиной 90 см.
• Сгибаем из них две продолговатые скобы.
• Заранее заготовленную ось мы продеваем через резьбу активатора стиральной машины так, чтобы ее конец оказался в стиральном баке на 5 см, и одеваем на этот конец гайку подходящих размеров.
• Просверливаем в центре основания каждой скобы отверстие, диаметром соответствующим диаметру оси и надеваем скобы на ту часть оси, которая находится в стиральном баке.
• Раздвигаем скобы так, чтобы основания их были крест-накрест, одеваем на ось гайку подходящих размеров и прихватываем ее сваркой, чтобы скобы не соскочили с оси.

Что у нас получилось? Теперь, если мы возьмемся за ось нашей незавершенной бетономешалки с конца противоположного концу, находящемуся в емкости, мы сможем проверить вращение нашего механизма, который будет перемешивать бетон в бочке. Если все сделано правильно, лопасти, которые раньше были концами скоб, будут вращаться по кругу внутри бочки. Чтобы замес бетона в будущем был эффективнее, концы скоб нужно закрутить по спирали на пол оборота с помощью плоскогубцев (могут потребоваться значительные усилия).

К сведению! На дне стирального бака бывшей машинки имеется сливное отверстие, теперь оно нам не пригодится и его можно заварить или просто хорошо заткнуть.

Пришло время подключить двигатель к противоположному концу оси нашего самодельного агрегата, если конечно, вы не запланировали сделать ручную бетономешалку. Сделать это своими руками не очень сложно, но потребуется понять принцип подключения двигателя к сети. Это вы можете посмотреть на видео, размещенном ниже или найти видео инструкцию в сети Интернет.

Установка двигателя не исчерпывается его подключением, нам потребуется сначала закрепить его на раме бетономешалки и защитить кожухом от дождя. Просверливаем отверстия в уголке лесенки для крепежных элементов, которые будут удерживать двигатель. В корпусе двигателя имеются отверстия для креплений, их нужно совместить с просверленными отверстиями, вставить в отверстия болты и затянуть гайками. Кожух для двигателя можно сделать из старой автомобильной камеры.

Важно! Делая кожух для двигателя своими руками, не старайтесь закрыть его полностью, оставьте с боков отверстия во избежание перегрева.

Двигатель должен быть установлен на раме так, чтобы его шкив не доходил до края оси 2-3 см. Соединять шкив с осью придется через фланец.

1. Берем кусочек трубы на 3,2 см, один конец одеваем на ось, а другой на шкив двигателя.
2. Просверливаем отверстия с двух сторон, сверлом на 4 мм, чтобы пройти насквозь через фланец и шкив и через фланец и ось.
3. Продеваем сквозь отверстия болтики подходящих размеров и затягиваем их гаечками.

Двигатель соединен с осью, теперь подключаем его к сети 220В и проверяем работу бетономешалки. Плюс нашей простейшей бетономешалки в том, что когда нам потребуется слить часть бетона из емкости, мы просто беремся за тот конец «опоры качели» на котором располагается двигатель и поднимаем его вверх. Бочка опуститься вниз и бетон вытечет. Минус конструкции в том, что чтобы бочка располагалась под нужным углом, нам придется подставлять под нее специальную опору в виде Т-образного костыля. Но в целом, такая бетономешалка, сделанная от начала и до конца своими руками вполне работоспособна.

• Поделитесь своим мнением — оставьте комментарий

Бетономешалка редукторная LITEK 140 л вертикальная (разборной бак)

Среди главных отличительных особенностей бетономешалки редукторной Litek 140 л (вертикальной) можно выделить повышенную надежность и длительный срок эксплуатации, компактную и мобильную конструкцию, практически бесшумную работу и низкие показатели энергопотребления. Все это стало возможным благодаря простой конструкции и отсутствию в ней быстро изнашиваемых элементов, таких как шестерня, ремень, венец и т.д. Вместо них барабан бетоносмесителя крепится непосредственно на вал редуктора, который надежно закрыт от попадания различных абразивных частиц (раствора, песка, пыли). За счет этого и срок службы таких бетономешалок существенно продлевается.

Редукторный бетоносмеситель Litek 140 л (вертикальный) используется для бытовых нужд при строительстве, ремонте внутри и снаружи помещения (штукатурка стен, стяжка пола, отмостка фундамента дома, возведение гаража, беседок, различных пристроек, установка забора и т.д.). С помощью редукторной бетономешалки очень просто и удобно выполнять работы именно по заливке цементным раствором и бетоном различных площадок и дорожек, за счет мобильности и легкости конструкции. Редукторный бетоносмеситель Litek также может применяться для изготовления кормовых смесей, перемешивания удобрений и прочих сыпучих материалов.

Технические особенности и преимущества редукторной бетономешалки Litek 140 л (вертикальная, разборной бак)

• Разборной барабан, а также съемные лопасти изготовлены из толстостенной стали. Внутри и снаружи барабан окрашен в оранжевый цвет специальной антикоррозийной порошковой краской.
• Каркас – качественный и надежный. Он произведен из стальных труб, что придает всей конструкции дополнительную устойчивость. Составная рама вертикальной редукторной бетономешалки позволяет быстро и легко снять барабан с треноги, для транспортировки. Рама, так же как и барабан, покрыта антикоррозийной краской.
• Редукторная бетономешалка оснащена прочной и удобной рукояткой и двумя колесами, что позволяет оперативно передвигать машину по всей территории строительной площадки.
• Простая и удобная конструкция рамы бетономешалки Litek редукторной 140 л вертикальной позволяет осуществлять загрузку и выгрузку барабана с разных сторон, стоит лишь повернуть рукоятку в нужную сторону (барабан может вращаться на треноге в горизонтальной плоскости на 360°).
• Для выгрузки строительного раствора достаточно разблокировать пружинный стопорный фиксатор и опустить барабан, воспользовавшись специальной рукоятью. Вернув бак в положение для загрузки, его снова необходимо зафиксировать.
• Выключатель безопасный, пылезащищенный и влагозащищенный. Он оснащен специальным магнитным пускателем, которой предотвратит случайное включение машины после незапланированных перебоев с питанием, будь то случайно выдернутая вилка или же аварийное отключение электричества.
• Залог успешной работы редукторного бетоносмесителя Litek – мощный электродвигатель с медной обмоткой и надёжный редуктор, передаточные числа которого подобраны под конкретный рабочий объём барабана. Продуманная система вентиляции двигателя и наличие защиты от перегрева обеспечивают безотказную работу бетономешалки.
• Все электрические элементы (двигатель и кнопки вкл./выкл.) помещены в железный кожух, защищающий от проникновения и попадания влаги, пыли и грязи на эти элементы. Для доступа к кнопкам вкл./выкл. предусмотрена специальная подъёмная дверца.

Бетоносмеситель редукторный Litek 140 л (вертикальный) имеет низкие показатели энергопотребления и работает от бытовой электросети в 220 В. Если вы хотите обезопасить себя от аварийного отключения электричества, либо планируете строительные работы где-то за городом, обязательно возьмите с собой бензогенератор InPower или New Generation. С ним вы сможете чувствовать себя еще более уверенно.

Наша компания предлагает бетоносмесители по очень выгодным ценам. Вдобавок к этому вы получите квалифицированное гарантийное и послегарантийное обслуживание. Вся техника ремонтопригодна, а запчасти всегда имеются в наличии. Если вы хотите сэкономить свои силы и время, выполняя определенные строительные работы – бетономешалки Litek обязательно вам в этом помогут.

Если вы еще не определились с моделью редукторной бетономешалки, обращайтесь за информацией и рекомендациями к нашим консультантам – ☎ (056) 790-17-80. Удивитесь, насколько лёгкими и продуктивными могут быть ремонтно-строительные работы вместе с бетономешалкой Litek.

Проверка и замена подшипников на электродвигателе

Главной задачей электродвигателя является создание вращения. А для снижения трения  во вращающихся механизмах служат подшипники. Если за ними следить и во время смазывать, то срок службы подшипников увеличится в несколько раз. При необходимости заменить один или оба подшипника или проведения технического обслуживания мотора необходимо разобрать электродвигатель и достать ротор или якорь с 2 подшипниками на валу. Разбирайте мотор по этой инструкции.

Проверка подшипников в электродвигателе

Всегда уделяйте внимание состоянию подшипников ваших электродвигателей. При их износе выше допустимого предела подшипники перегреваются и мотор начинает шумно работать. Если не заменить во время подшипники, тогда в особо запущенном состоянии могут начать при вращении касаться между собой неподвижная часть- статор и движущаяся: ротор или якорь. А это грозит серьезными поломками в электродвигателе, которые восстановить в большинстве случаев без замены на новый ротор или якорь не возможно.

Проверить подшипники своими руками несложно. Для проверки необходимо расположить электродвигатель на твердой поверхности. Затем положите одну руку сверху на электродвигатель и повращайте вал. Ротор должен вращаться равномерно и свободно без заеданий. Постарайтесь услышать царапающие звуки или почувствовать неравномерность вращения ротора. Это первые признаки необходимости замены подшипников.

Проверка люфтов. В любом подшипнике качения (шариковый или роликовый) должен быть радиальный и продольный или осевой люфт. Это нормально, потому что да же новый подшипник имеет люфты. Главное, что бы он не выходил за допустимые пределы.

• Для проверки радиального люфта необходимо положить двигатель на твердую поверхность и рукой за вал постараться его отклонить максимально в разные стороны. Зазор в микронах, поэтому допустимо не большое отклонение.  Величина смещения зависит от размера электродвигателя. Для бытовых моделей моторов отклонения должны быть чуть заметными.
• Проверить осевой люфт гораздо проще. Берем за вал тянем на себя или толкаем от себя ротор, отклонение в бытовых электродвигателях не должно быть более 3 миллиметров. Чем ближе эта величина к нулю, тем лучше.

Если при разборке электродвигателя, Вы заметили следы трения ротора об статор, то это однозначно свидетельствует об износе подшипников. Если сильно стерт ротор, то его необходимо заменить.

Как снять подшипники с вала электродвигателя

Что бы снять подшипники с вала, понадобятся специальные съемники. Учитывайте, что эти приспособления различаются по размеру и конструкции.  Более массивные с тремя и четырьмя лапами захвата подойдут для больших валов, а для маленьких подойдут с сменными пластинами или планками для захвата.

Учтите, что необходимо только делать упор за внутренне кольцо подшипника.

Если при вращение руками затруднено, тогда используйте кусок трубы для удлинения рычага. Что бы легче шло, смажьте вал машинным маслом.

Как надеть подшипник

Новый подшипник по своей ширине, внутреннему и внешнему диаметру должен точно соответствовать заменяемому.

Следите, что бы при монтаже грязь не попала во внутрь подшипника. Из-за этого он быстро выйдет из строя. Внутри также не должно быть коррозии, сколов и других повреждений.

Насаживается подшипник при помощи металлической трубы, подобранной по внутреннему диаметру кольца подшипника. Поверхности рекомендую смазать перед началом процесса.

Внимание, насаживать необходимо подшипник без перекосов, для этого необходимо бить не по сторонам трубы, а сделать набалдашник, благодаря которому появится возможность ударять по центру.

Процесс можно заметно упростить, если нагреть подшипник в кипящем масле. Будьте при этом осторожны и не используйте открытый огонь при нагреве, рекомендую- электроплитку. Дайте подшипнику полежать 5-10 минут в кипящем масле, затем доставайте его металлическим крючком и надевайте на ротор при помощи клещей или тряпки.

Чем смазать подшипник электродвигателя

При сборке дальнейшая работоспособность подшипников зависит от первоначально сделанной их смазки, потому что для большинства электродвигателей конструктивно предусматривается отсутствие необходимости в последующей замене или добавлении смазки в подшипники.

Подшипники в электродвигателях смазываются консистентной (густой) смазкой. Для моделей с оборотами до 3000 в минуту подойдет Литол 24 (влагостойкая) или Циатим 201 (не влагостойкая). Для смазки моторов с высокими скоростями используется ЦИАТИМ-202.

Смазкой заполняется не более 1\2 объема подшипниковой камеры в двигателях до 3000 оборотов в минуту, а для более скоростных- на 1\3 полости. Больше не кладите, лишнее все равно выдавится при вращении из подшипника.

Допустимая температура подшипников электродвигателя

Предельная допустимая температура подшипников электрических моторов не должна превышать следующих значений:

• Для подшипников качения (шариковые или роликовые), используемых в бытовых электродвигателях и в подавляющем большинстве на производстве- температура не должна превышать 100 °С.
• Для подшипников скольжения температура не должна превышать 80 °С, но при этом температура масла не должна быть выше 65 °С.

На производстве при необходимости работы электродвигателя в жарких условиях применяются специальные модели подшипников, которые выдерживают и большие температуры.

Самодельная бетономешалка своими руками: из бочки, стиральной машины

Для того чтобы сделать капитальный ремонт или построить дом, необходимо приготовить бетонный раствор. Если его нужно много, то справиться ручным способом без бетономешалки не получится. Да и качество смеси будет совсем не то. Однако если покупать приспособление нет смысла, и стоит оно достаточно дорого, то сделанная бетономешалка своими руками поможет решить эту проблему. Однако для изготовления устройства необходимо собрать соответствующий материал и инструмент.

Какие типы замеса существуют?

Конструкция небольшой бетономешалки может быть очень простая, однако, для начала следует разобраться в том, какой тип замеса будет использоваться. Их всего 4:

• Гравитационный. Бетономешалка представленного типа действия предусматривает подвижную чашу, которая постоянно переваливается с боку на бок. При этом раствор перемешивает сам себя. Естественно, большого количества раствора таким способом получить нельзя. Поэтому она часто используется в быту. Изготовить ее можно даже на основе литровой фляги.
• Принудительный механический. Самостоятельно такой способ действия машины не применяется. Он комбинируется с другими методами перемешивания смеси.
• Принудительный вибрационный. При этом типе действия машины емкость остается неподвижной. Всю работу производит миксер-замешиватель, который сотрясает массу, и она под воздействием волны сжатия, хорошо перемещается и уплотняется. Однако такой способ замешивания раствора потребляет слишком много энергии. Достоинством метода является отличный раствор.
• Комбинированный гравитационно-механический. Такую бетономешалку вполне можно соорудить в домашних условиях. Для этого необходимо только сделать подробный чертеж, а также собрать нужные материалы.

Чаще всего мастера предпочитают изготавливать машины принудительного действия. Если нет подробного чертежа или нет времени его рисовать, то схемы можно найти в интернете.

Особенности изготовления самодельной бетономешалки из бочки

Прежде всего, необходимо подобрать соответствующий материал. Лучше всего подойдет бочка на 200 литров. С торцов бочки нужно высверлить отверстия, которые используются для установки вала. На дне крышки устанавливают фланцы с подшипниками.

Теперь со стороны цилиндра следует вырезать люк, размер которого составляет 30×30 см. Лучше всего этот люк разместить с нижней стороны. Чтобы крышка люка бочки хорошо прилегала к емкости, по ее краям следует приклеить мягкую резину. Крышку же можно закрепить на бочке при помощи гаек и шарниров, а также петель.

Вал желательно установить под определенным углом, который составляет 30 градусов. Для закрепления этой конструкции нужно соорудить раму из уголков. Она фиксируется очень просто. Она просто вкапывается в землю.

Изготовление вала используются стальные прутья, диаметр которых составляет 5 см. После этого самодельная ручная бетономешалка готова. Теперь можно засыпать в резервуар все необходимые ингредиенты, закрыть крышку, повернут ручку раз 15-20 и смесь готова. Для выгрузки раствора необходимо просто повернуть бочку отверстием вниз и открыть крышку, предварительно подставив чистую емкость.

Особенности изготовления электрической бетономешалки

Если изготовление самодельной ручной бетономешалки принудительного действия из бочки понятно, то конструирование электрического приспособления является более сложным процессом.

Для изготовления такой бетономешалки нужно подготовить следующие материалы:

• Емкость из нержавеющего металла (можно также использовать бочку на 100-200 литров).
• Электрический двигатель (лучше всего от стиральной машины).
• Вал с приводом.
• Уголки или прутья из металла, диаметр которых составляет 50 мм для изготовления.
• Подшипники — 2 шт.
• Материалы для изготовления каркаса.
• Такая самодельная бетономешалка принудительного действия из двигателя от стиральной машины и бочки на 200 литров может за один раз приготовить около 7 ведер готовой смеси.

Вместо бочки, можно использовать листовую сталь, толщина которой составляет 1,5 мм. Из нее сваривается резервуар. Для того чтобы бетономешалка была максимально эффективной, внутри емкости можно установить дополнительные лопасти. Изготавливаются они из уголков или прутьев. Размещаются лопасти под углом в 30 градусов.

Во время изготовления бетономешалки принудительного типа из стиральной машины, необходимо обратить внимание на привод двигателя. Он должен иметь возможность обеспечить скорость вращения в 1500 оборотов в минуту. При этом скорость вращения вала не должна превышать 48 оборотов в минуту. Только в этом случае смесь будет качественной. Для того чтобы соорудить силовой модуль дополнительно необходим редуктор и шкивы ременной передачи.

Процесс сборки всей конструкции состоит из таких этапов:

1. Для начала с двух сторон емкости надо сделать отверстия, через которые вал будет соединяться с барабаном.
2. Теперь ко дну емкости приваривается зубчатый венец, который является частью редуктора. Естественно, необходимо сделать загрузочно-выгрузочный люк. К уже сделанной части редуктора фиксируется шестерня, обладающая меньшим диаметром. Она впоследствии будет приварена к баку.
3. Изготовление опорной конструкции. Ее тоже следует мастерить точно по чертежу. Естественно, чтобы облегчить себе работу, можно посмотреть инструкцию с фото или видео. Для изготовления рамы можно использовать уголки, швеллера или деревянные бруски. Дополнительно раму можно оборудовать колесиками, тогда бетономешалку можно будет перемещать.
4. Изготовление поворотного механизма. Для этого надо приварить две трубы, диаметр которых составляет 6 см к двум упорам и корпусами подшипников.
5. К устройству, которое уже зафиксировано в подшипниках рамы, можно присоединить опрокидывающие ручки и заглушки.

Особенности ремонта бетономешалки

Бетономешалка принудительного действия используется в строительных работах чаще всего. Сделать ее можно самому из стиральной машины. Однако фабричный вариант является более надежным. Хотя после длительного использования и такое устройство может ломаться. Ремонт бетономешалки своими руками вполне возможен. Главное, изучить чертеж устройства, а также посмотреть видео по ремонту.

Некоторые проблемы можно исправить самостоятельно. Сейчас существует масса фото и видео, в которых все наглядно показано. В этой статье будут представлены варианты исправления самых распространенных поломок:

1. Неисправность кнопки: при ее отпускании бетономешалка выключается. Тут виновен магнитный пускатель. Для исправления надо снять кожух, на котором висит кнопка. Далее, надо открыть крышку, разобрать и почистить контакты от черного нагара.
2. Замена ремня. Эту процедуру нужно производить в том случае, если двигатель работает, а емкость стоит на месте. Для замены ремня следует снять крышку, отсоединить провода с пускателя. Далее, следует ослабить несколько болтов, которые фиксируют мотор. Теперь можно приподнять мотор и снять ремень. Далее, устанавливается новое изделие. Новый ремень придется натянуть, что самостоятельно сделать не так уж просто.
3. Замена ведущей шестерни. Если этот элемент стерся и не выполняет своей функции, то его нужно поменять. Для этого потребуется снять емкость для бетона.
4. Замена шкива бетономешалки. Дело в том, что в большинстве случаев этот элемент изготавливается из пластика, поэтому зубцы на внутреннем отверстии стираются, и шкив перестает вращать вал. Для того чтобы его заменить, необходимо снять крышку с коробки мотора и ремень. Удалить же сам шкив достаточно трудно, так как он зафиксирован стопорным кольцом. Поэтому для его замены необходимо снять всю коробку с мотором. После этого стопорное кольцо разжимается и снимается. Далее, шкив снимается сам.
5. Замена подшипников. Тут тоже придется снять коробку с мотором, ведущую шестерню, со стороны которой тоже придется разжать стопорное кольцо. Далее, следует выбить вал с подшипниками. Делать это нужно максимально аккуратно. Теперь можно заменить подшипники и поставить все на место.

Что делать, чтобы бетономешалка не ломалась?

Для того чтобы фабричная или самодельная бетономешалка принудительного действия работала исправно много лет, необходимо соблюдать такие рекомендации специалистов:

• Нельзя запускать бетономешалку уже загруженной. Сначала она должна поработать вхолостую.
• После использования бетономешалку нужно тщательно очистить. При этом пыль от цемента не должна попасть на движимые механизмы.
• Если бетономешалка новая и поломалась до истечения гарантийного срока, то надо постараться сохранить устройство в таком виде, чтобы в сервисном центре не отказались его принять.

Теперь мастерам известно, как сделать бетономешалку своими руками. Главное, соблюдать инструкцию. Удачи!

Ryobi — инструменты в действии