Камни бетонные стеновые: Nothing found for Izdeliya Stenovye Kamni Betonnye Stenovye Gost 6133 99 1036%23I

Автор

Содержание

Стеновые камни из бетона: преимущества, недостатки и изготовление

Используя вяжущие компоненты, производят блоки и камни из бетона. В случае использования их при монтаже вместо кирпичей, можно значительно сэкономить. Дополнительно, благодаря объему материала, цена монтажа уменьшается, а скорость увеличивается. В свою очередь, труд становится легче, к тому же кубометр бетонов гораздо дешевле такого объема кирпича.

Определение

Камни бетонные – это достаточно прочное изделие, но их недостатком можно назвать малый показатель теплоэфективности. По данной причине, при монтаже зданий кладка выполняется с применением утеплителя. В качестве утеплителя можно использовать самые разные материалы, такие как кирпич, штукатурка, декоративный камень и многое другое.

Обычно стеновые камни производятся объемом 20*20*40. Данный размер наиболее удобен при монтажных работах, а также позволяет гораздо быстрее окончить строительство дома. Так как стеновой камень имеет особую полую структуру, то имеется возможность выполнения самых разных конструкционных решений. Применение стеновых камней позволяет без труда монтировать стены, и что еще немаловажно, углы стен получаются ровными и качественными.

Вернуться к оглавлению

Нормативная документация и предъявляемые требования

В данном ГОСТе можно найти всю необходимую информацию.

Все строительные материалы из стенового камня с использованием разных дополнительных компонентов обязаны соответствовать ГОСТу. ГОСТ дает гарантию качества продукта, его безопасности, а также прочности и долговечности. При приобретении изделия желательно проверить у продавца документы, которые подтверждают его качество.

Все требования, которым должны соответствовать данные строительные продукты, описаны в ГОСТе под номером 6133-99, раздел называется – «Камни бетонные стеновые». В этом разделе легко найти любую необходимую информацию – тип изготовления, объем изделий, используемые дополнительные компоненты, данные по крепости продукта.

Когда выбираете строительный материал, необходимо знать допустимые характеристики, чтобы не ошибиться при выборе. Если показатели отличаются, то это значит лишь одно, что продукт плохого качества, а изготовление происходило с нарушением технологий.

  • размеры камня не должны отличатся от стандартов больше чем на 3 миллиметра;
  • ширина стенок пустот внутри камня не должна превышать 3 миллиметров;
  • отклонение граней и ребер камня не должно быть больше 2 миллиметров.

Также имеются некоторые требования относительно внешнего вида продукта:

  • ямки на поверхности камня не могут быть более 4 миллиметров;
  • небольшие повреждения могут быть, однако, не более 2 и небольшого размера;
  • размер повреждения на поверхности камня не должен быть больше 4 миллиметров;
  • если имеются пятна жира либо загрязнения другого типа на поверхности, то их размер должен быть не больше 10 миллиметров.

Однако это далеко не все предъявляемые требования к данным камням. Есть определенные нормативы и к теплоэфективности, и к прочности, и многому другому. Испытать изделия по таким характеристикам без особых приспособлений не удастся, однако если имеется вся необходимая документация на товар, то определится с выбором не составит труда.

Конечно же, следование данному ГОСТу на всех производствах обязательно. В случае производства материала своими руками, некоторые неточности могут быть, однако, желательно все же следовать нормативным требованиям. Только в таком случае камень получится прочным и долговечным.

Вернуться к оглавлению

Достоинства и недостатки

Простая технология дает возможность самостоятельного изготовления бетонных стеновых камней.

А сейчас можно привести все плюсы и минусы в данном стеновом камне, которые используют при монтаже самых разных строений.

Достоинства:

  • Высокий показатель теплоизолиции и звукоизоляции. Из-за этой характеристики строительство получается весьма выгодным, ведь дополнительное утепление не нужно.
  • Небольшой вес. Благодаря данному качеству при возведении дома нет необходимости в мощном цоколе.
  • Легкость изготовления и простота отделки. Весьма легок и удобен монтаж изделия.
  • Простота в обработке материала. В данном продукте легко сделать разные отверстия, а также распилить его.
  • Прочность и долговечность. Дома, возведенные из этого строительного продукта, могут простоять не менее сотни лет.
  • Малая цена. Стеновыми камнями выгодно строить из-за их небольшой стоимости, а также их можно произвести своими руками.
  • Экологическая чистота. При изготовлении стеновых камней применяют лишь эклогически чистые компоненты.
  • Способны противостоять различным типам воздействия – химическим, механическим, биологическим.
  • Легко справляются с давлением и нагрузкой на них.

Но у подобного материала все же существуют и недостатки. Стоит и перечислить:

  • Достаточно плохо ведут себя с крепежными изделиями. Прочность продукта падает.
  • В стены, возведенные из таких изделий, сложно установить двери и окна.
  • Несмотря на то, что данный материал не подвержен горению, все же при высоких температурах он становится менее прочным.

Также можно назвать минусом и то, что данный материал требует дополнительной отделки и особой системы вентиляции.

Вернуться к оглавлению

Виды

На сегодняшний день рынок строительных материалов обладает огромным ассортиментом самых разных изделий для возведения зданий любого типа. Одним из лучших выборов можно назвать камень из бетона. Таким камнем можно построить что угодно.

Данное изделие бывает двух видов:

  • пустотелые, внутри них имеются специальные разнообразные пустоты;
  • полнотелые, внутри них отсутствуют пустоты.

Полнотелые камни зачастую применяют при возведении многоэтажных зданий. Такой выбор объясняется их повышенной прочностью. Если же необходимо возведение одноэтажного здания, то лучше использовать пустотелые камни. В случае сильной нагрузки на будущие стены, пустоты в камне лучше заполнить специальным раствором.

Вернуться к оглавлению

Как изготовить самостоятельно?

Данные блоки легко можно произвести и своими руками, к тому же такой вид продукта не нуждается в специальной сертификации.

Вернуться к оглавлению

Компоненты и консистенция смеси для легкого производства блоков

Считается, что доменный шлак подходит для изготовления бетонного стенового камня лучше.

Изначально необходимо подготовить достаточное количество наполнителя. Чаще всего в качестве наполнителя применяют:

  • шлак, является одновременно легким и крепким компонентом;
  • отходы горения древесины, используют не часто, так как сложно найти необходимое количество;
  • каменные отсевы, по свойствам похожи на шлак, однако теплоизоляция хуже;
  • крошка кирпичная, неплохой способ утилизировать бракованные кирпичи;
  • вспученный перлит, блок получается с высокими показателями теплоэфективности;
  • смесь песка с гравием, материал с таким наполнителем выходит довольно тяжелым и с низкими показателями теплоэфективности;
  • керамзит, компонент недорогой, легкодоступный, изделие получается теплым.

Конечно же, помимо наполнителя необходимы и другие составляющие:

  • Цементы (бетоны), наилучшим выбором будет использование марки М500. Данный компонент обязательно должен быть качественным и свежим, без дополнительных примесей.
  • Гравий. Лучше всего использовать фракцию 10 миллиметров. Порой приобрести качественный материал сложно, однако важно, чтобы именно эта составляющая была наилучшей.
  • Песок, лучше всего найти либо купить именно речной песок. Ведь именно его структура лучше всего подходит для легкого производства хорошего строительного материала.

После того как все составляющие подготовлены, можно начинать изготовление раствора. Выполняется он в таких пропорциях:

  • 2 доли цемента;
  • 2,5 доли гравия;
  • 2,5 доли речного песка;
  • 7,5 долей выбранного наполнителя;
  • 2,5 доли воды.

Однако нужно знать, что пропорции воды не точны, ведь ее количество можно определить лишь опытным путем – по консистенции раствора. Если раствор будет чересчур жидкий либо густой – это отразится на качестве будущего строительного материала. Специалисты рекомендуют такой метод проверки консистенции смеси – если в руке сжать немного раствора, то в результате должен выходить неплотный комок. Именно тогда можно считать раствор готовым и правильным.

При изготовлении рекомендуют также использовать такой дополнительный компонент, как пластификатор. Он помогает сделать продукт более пластичным, это предотвращает возникновение трещин в процессе высыхания. Дозировку пластификатора можно определить, если следовать инструкции на упаковке. Если вы хотите получить продукт наивысшего качества, то сложно будет обойтись без виброла. Есть разные способы его получения:

  • покупка;
  • самостоятельная сборка;
  • аренда.

Это устройство помогает уплотнить раствор, что способствует лучшему удалению воздуха и повышению крепости готового продукта. Немаловажной деталью можно назвать и формы для камней. Их можно как сделать своими руками, так и приобрести готовые. Важно лишь то, что они должны быть геометрически точными и удобными в производстве.

Но необходимо знать, что экономия на формах – это плохое решение. Ведь форма плохого качества легко деформируется под весом раствора, и готовый продукт выйдет неровным. При самостоятельном изготовлении стоит следовать парочке простых советов:

  • Форму заполняют смесью с небольшой горкой. Далее включают виброл, пока смесь в форме не утрамбуется полностью.
  • Виброл продолжает работать, пока смесь в форме не будет находиться на уровне специальных меток, после этого устройство работает еще несколько секунд и выключается.
  • Нужно знать, что форму можно убирать лишь при включенном виброле, это необходимо, чтобы продукт не вышел с изъянами.
  • Когда раствор полностью утрамбован, камень осторожно вынимается – для этого его переворачивают и освобождают форму. Как раз из-за этого так важна консистенция смеси. Ведь при жидкой смеси, изделие просто расплывется, а при чересчур густой – потрескается.
Вернуться к оглавлению

Просушивание материала

Данный этап весьма важен, ведь от него зависит, каким получится изделие в итоге. Данный этап обладает своими нюансами:

  • Сырое изделие кладут на специальную ровную плоскость. Важно, чтобы продукт не находился под открытым солнцем, лучше если сушка будет выполняться под специальным тентом либо внутри помещения. Наилучший температурный показатель для обсушки  20С, если происходят значительные колебания температуры, это отразится на качестве материала.
  • Профессионалы рекомендуют при выполнении сушки накрывать материал особой пленкой из полиэтилена. Это создает лучшие условия для обсушки бетона, так как благодаря пленке потеря влаги минимальна.
  • После 24 часов обсушки блоки можно передвинуть и даже сложить по рядам. В таком положении материалы остаются еще примерно на 9 дней для дальнейшего схватывания. По завершению этого периода материал можно транспортировать.
  • Однако использовать блоки можно лишь через месяц, тогда цикл полностью завершится.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Камни бетонные являются оптимальным и выгодным выбором для возведения зданий разного вида. Их можно приобрести готовыми, а также довольно просто изготовить самостоятельно (что существенно сэкономит финансы).

ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия

Текст ГОСТ 6133-84 Камни бетонные стеновые. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ
ГОСТ 6133-84

Комитет стандартизации и метрологии СССР

Содержание

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ И ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 Справочное

1. Вяжущие материалы

2. Заполнители

3. Химические добавки, рекомендуемые для приготовления бетонов

4. Пигменты для получения цветных камней

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 Обязательное

ГОСУДАРСТВЕННЫЙСТАНДАРТ СОЮЗА ССР

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

Concrete wall stones. Specifications

ГОСТ 6133-84

Взамен
ГОСТ 6133-75

Постановлением Государственного комитета СССР поделам строительства от 30 декабря 1983 г. № 246срок введения установлен

с01.07.85

Настоящий стандарт распространяется наполнотелые и пустотелые, рядовые и лицевые стеновые камни (далее — камни), изготовленные вибропрессованием, литьем илидругими способами из легких и тяжелых бетонов на цементном, известковом,шлаковом и гипсовом вяжущих, твердеющих в естественных условиях, припропаривании или автоклавной обработке.

Камни применяют в соответствии состроительными нормами и правилами для несущих и ограждающих конструкций жилых,общественных, промышленных и сельскохозяйственных зданий, в основном прималоэтажном строительстве.

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Камни изготавливают ввиде полнотелых и пустотелых прямоугольных параллелепипедов и подразделяют наследующие типы:

СКЦ — нацементном вяжущем;

СКИ — наизвестковом вяжущем;

СКШ — нашлаковом вяжущем;

СКГ — нагипсовом вяжущем.

Камни подразделяют на целые (1), продольные половинки (2) и перегородочные(3).

Таблица 1

Типоразмер

камней

Характеристика типа

Марка

камней по прочности на сжатие

Размеры, мм

Справочная масса камня,

кг, при средней

плотности бетона

от 800 до 2200 кг/м3

Объем бетона, дм3

Длина

Ширина

Высота

СКЦ-1,

СКИ-1,

СКШ-1

Целый камень

25, 35, 50,

75, 100, 125,

150, 200

390

190

188

От 8,3 до 31,0

10,4-13,9

СКЦ-2

СКИ-2

СКШ-2

Продольная половинка

390

90

188

От 4,3 до 15,0

5,4-6,6

СКЦ-3

СКИ-3

СКШ-3

Перегородочный камень

25, 35, 50

590

90

188

От 6,0 до 22,0

7,7-10,0

СКГ-1

390

190

188

От 16,7 до 23,0

13,9

СКГ-1А

Целый камень

25,35, 50,

410

215

190

» 20,0 » 27,6

16,75

СКГ-2

Продольная половинка

75

390

90

188

От 7,9 до 11,0

6,6

Примечание. Камни типов СКЦ, СКИ и СКШ изготавливают полнотелыми ипустотелыми, камни типа СКГ — полнотелымисо средней плотностью от 1200 до 1650 кг/м3. Допускается по заказупотребителя, согласованному с проектной организацией, изготавливать камни типаСКГ пустотелыми.

Целый камень

Черт. 1

Продольнаяполовинка

Черт. 2

Перегородочныйкамень

Черт. 3

1.2. Основные типы, размеры и справочнаямасса бетонных стеновых камней должна соответствовать приведенным в табл. 1и на черт. 1-3. Допускаетсяизготовление камней размерами 410´200´200; 288´288´138 и 288´138´138 мм.

По согласованию с потребителем и базовойорганизацией по стандартизации пустотелые камни допускаются изготовлять сдругим числом, расположением и формой пустот при условии обеспечения среднейплотности камней не более указанных в п. 1.7.

1.3. Толщина наружныхстенок пустотелых камней не должна быть менее 20мм.

Толщина горизонтальной диафрагмы в наиболеетонкой части не должна быть менее 10 мм.

1.4. По прочности насжатие камни подразделяют на марки: 200, 150,125, 100, 75, 50, 35, 25.

1.5. По морозостойкостикамни подразделяют на марки: Мрз 50, Мрз 35,Мрз 25 и Мрз15.

Морозостойкостьперегородочных камней и камней на гипсовом вяжущем не регламентируют.

1.6. Камни подразделяют нарядовые (Р) и лицевые (Л). Лицевые камни изготовляют снеокрашенными или окрашенными лицевыми поверхностями с маркой по прочности насжатие не менее 75, по морозостойкости не менее 25.

1.7. Средняяплотность пустотелых камней не должна быть более1650 кг/м3, а полнотелых камней 2200кг/м3.

1.8. По средней плотностии теплопроводности камни подразделяют на эффективные- плотностью до 1400 кг/м3,условно-эффективные — плотностью от 1401 до 1650кг/м3 и тяжелые — плотностью более 1650 кг/м3.

Теплопроводность некоторых видовлегких бетонов, а также эффективных и условно-эффективных камней (типов СКЦ,СКИ и СКШ), используемых при кладке наружных стен, приведена в табл. 1-3 справочного приложения 1.

1.9. Масса одного камня недолжна быть более 31 кг.

1.10. В зависимости оттипов, марок, плотности и морозостойкости бетонным камням присваивают условныеобозначения.

Пример условногообозначениястенового бетонного лицевого камня на цементном вяжущем, размером 390´190´188 мм, марки 125, плотностью 1600 кг/м3, морозостойкостью Мрз 25:

СКЦ-1Л 125/1600/25 ГОСТ 6133-84

То же, рядового, па известковом вяжущем,размером 390´90´188, марки 75,плотностью 1500 кг/м2,морозостойкостью Мрз 15

СКИ-1Р 75/1500/15 ГОСТ 6133-84

Тоже, рядового, на гипсовом вяжущем, размером 410´215´190мм, марки 75, плотностью 1300 кг/м3:

СКГ-2Р 75/1300 ГОСТ 6133-84

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают всоответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическомурегламенту, утвержденному в установленном порядке.

2.2. Отклонения от номинальных размеровкамней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.

Таблица 2

Наименования показателей

Значения отклонений

Рядовые

камни

Лицевые

камни

Отклонения от размеров, мм:

по длине

± 4

± 4

по ширине

± 3

± 3

по высоте

± 4

± 4

Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм

6

4

Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм

3

2

Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более

10

5

2. 3.Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевыхкамней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6;диаметр раковин — не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высотанаплывов — не более3 мм.

2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камнейдолжен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.

Жировые или другие пятна размером более10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.

2.5. Предел прочности камней при сжатии взависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.

2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении имиотпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней иликонтрольных образцов-кубов. При этом, отпускная прочность в процентах отпроектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:

50 — для камней марок100 и выше;

75 » » » 75 и ниже;

100 » » » марки 25 и камней из бетонов,изготовленных с автоклавной обработкой.

Таблица 3

Марка камней

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее

Марка камней

Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее

средний для трех образцов

наименьший для отдельных образцов

средний для трех образцов

наименьший для отдельных образцов

200

20,0 (200)

15,0 (150)

75

7,5 (75)

5,0 (50)

150

15,0 (150)

12,5 (125)

50

5,0 (50)

3,5 (35)

125

12,5 (125)

10,0 (100)

35

3,5 (35)

2,8 (28)

100

10,0 (100)

7,5 (75)

25

2,5 (25)

2,0 (20)

Предприятие-изготовительпри отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантироватьдостижение ими проектной марки в возрасте 28сут. со дня изготовления, а для гипсобетонных камней -в высушенном до постоянной массы состоянии.

2.7. В зависимости от марок поморозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенномводой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений(шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.

Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, недолжна превышать 25 % марочной прочностиконтрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.

2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камнейне должна быть более 12 %.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускатьгипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25%.

2.9. Материалы, применяемые для изготовлениякамней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий,перечень которых приведен в справочном приложении 2.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Камни принимают партиями. Размер партииустанавливают в количестве сменной выработки, но не более 250 м3.

Допускается при небольшой сменной выработке, не превышающей 30-50 м3, размер партииустанавливать в объеме недельной выработки, но не более250 м3.

Каждая партия должна состоять из камней одного типа, одних марок попрочности и морозостойкости, изготовленных из материалов одного вида икачества.

3.2. Приемочный контроль камней проводят всроки, указанные в табл. 4.

Таблица 4

Определяемые параметры

Периодичность испытаний

Проверка геометрических размеров и внешнего вида

Для каждой партии (по выборкам)

Прочность камней (определение марки)

Для каждой партии (п. 3.7)

Средняя плотность камней

Один раз в сутки

Морозостойкость

Один раз в 6 мес. для каждого вида камня каждый раз при изменении технологии

Определение цвета для окрашенных лицевых камней

Для каждой партии

Определение отпускной влажности

Один раз в 3 сут

3.3.Внешний вид, точность геометрических размеров, прочность и другие параметрыконтролируют по результатам испытаний отдельных камней, составляющих выборку.

Выборочный контроль по ГОСТ23616-79 проводят в соответствии с табл. 5.

Таблица 5

Объем партии, шт.

Объем выборки, шт.

Приемочное число

Браковочное число

91-280

13

3

4

281-500

20

5

6

501-1200

32

7

8

1201-3200

50

10

11

3201-10000

80

14

15

10001 -35000

125

21

22

3.4. Врезультате поштучной проверки входящих в выборку камней должно быть выявленочисло дефектных камней по каждому показателю (внешний вид или геометрическиеразмеры).

Камень следует считать дефектным по данному показателю, если он неотвечает требованиям настоящего стандарта по этому показателю.

3.5. Партию камней принимают по каждому изпоказателей, если число дефектных камней в выборке меньше или равно приемочномучислу, и бракуют, если число дефектных камней больше или равно браковочномучислу.

3.6. Камни из партии, не принятой врезультате выборочного контроля, должны приниматься поштучно. При этом следуетпроверять соблюдение показателей, по которым партия не была принята.

3.7. Для определенияпредела прочности при сжатии и плотности используют из числа выбранных трикамня. Допускается определять отпускную прочность и марку камней по тремобразцам-кубам, применяя переходные коэффициенты (см. обязательное приложение 3).

Для определения морозостойкостииспользуют шесть камней или образцов-кубов от одной или разных партий.

3.8. Потребитель имеет право проводитьконтрольную проверку соответствия камней требованиям настоящего стандарта,применяя для этой цели правила приемки, порядок отбора образцов и методыиспытаний, предусмотренные настоящим стандартом.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Определение линейных размеров качестваповерхности и внешнего вида

4.1.1. Длину, ширину и высоту камней, а такжевеличину отбитости измеряют металлической линейкой по ГОСТ 427-75 с погрешностью измерения не более 1 мм. Длину, ширину и высоту камней измеряютпо трем ребрам, сходящимся в одной вершине.

4.1.2. Отклонение от прямолинейности ребер иотклонение от плоскостности граней определяют измерением зазораштангенглубиномером по ГОСТ162-90 с погрешностью измерения не более 1мм между гранью (ребром) изделия и ребром приложенной к нему металлическойлинейки.

4.1.3. Глубину отбитых или притупленных угловкамней определяют по наибольшему ее значению при помощи штангенглубиномера спогрешностью измерения не более 1 мм.

4.1.4. Размеры раковин, наплывов и впадинкамней проверяют металлической измерительной линейкой с ценой деления 0,5 мм.

4.2. Определение равномерности окрашиваниялицевых камней проводят методом сравнения их с двумя эталонами, из которых одинокрашен в слабый тон, а другой — в насыщенныйтон того же цвета. Сравнение с эталонами производят при дневном свете наоткрытой площадке на расстоянии 10 м отглаз наблюдателя. Камни устанавливают между эталонами. Камни, окрашенные слабееобразца-эталона слабого тона и сильнее образца-эталона насыщенного тона,приемке не подлежат.

4.3. Плотность камней определяют по ГОСТ 12730. 1-78.

4.4. Предел прочности на сжатие камнейопределяют по ГОСТ8462-85.

Прочность на сжатие образцов-кубов определяют по ГОСТ 10180-90.

4.5. Отпускную влажность гипсобетонных камнейопределяют по ГОСТ 12730.2-78.

4.6. Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025-91 после достижения ими проектноймарки.

5. МАРКИРОВКА, ХРАНЕНИЕ ИТРАНСПОРТИРОВАНИЕ

5.1. На торцевой поверхности камней должныбыть нанесены несмываемой краской при помощи трафарета или штампа товарный знакпредприятия-изготовителя. Камни должны маркироваться в каждом штабеле по одномув верхнем, среднем и нижнем рядах.

5.2. Предприятие-изготовитель обязаносопровождать каждую партию документами о качестве по ГОСТ 13015.3-81.

5.3. Камни должны храниться в штабелях уложенными на ровные площадки сводоотводами раздельно по типам и маркам. Высота штабеля не должна быть более 2,5 м. Верхний ряд пустотелых камнейукладывают пустотами вниз.

5.4. Транспортируют камни наспециализированных многооборотных плоских поддонах или пакетами с помощьюполуавтоматических захватов автомобильным, железнодорожным, морским и речнымтранспортом в соответствии с Правилами перевозок грузов, действующими на этихвидах транспорта, утвержденными в установленном порядке.

5.5. Камни на гипсовых вяжущих при хранении итранспортировании должны быть защищены от увлажнения атмосферными осадками.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантироватьсоответствие поставляемых камней требованиям настоящего стандарта присоблюдении правил транспортирования, хранения и условий применения,установленных настоящим стандартом.

ПРИЛОЖЕНИЕ1
Справочное

1. Теплопроводность бетона камней

Таблица 1

Наименование

бетона

Теплопроводность бетона камней, Вт/(м · °С), при средней плотности бетона, кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

1000

1200

1400

1600

1800

2000

Туфобетон

0,41/0,47

0,52/0,58

0,70/0,81

0,87/0,99

Пемзобетон

0,30/0,34

0,40/0,43

0,49/0,54

0,62/0,68

Бетон на вулканическом шлаке

0,29/0,35

0,41/0,47

0,52/0,58

0,64/0,70

Бетон на доменных гранулированных шлаках

0,47/0,52

0,52/0,58

0,58/0,64

0,70/0,81

0,83/0,99

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,38/0,44

0,48/0,54

0,59/0,65

0,72/0,78

0,85/0,93

0,92/1,08

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,33/0,41

0,44/0,52

0,56/0,65

0,67/0,79

0,80/0,92

Керамзитобетон на кварцевом песке

0,48/0,55

0,63/0,69

0,72/0,83

0,85/0,9

0,99/1,13

Шунгизитобетон

0,33/0,38

0,44/0,50

0,56/0,64

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79.

2. Втабл. 1 приведены показателитеплопроводности ряда бетонов, применяемых для изготовления эффективных иусловно-эффективных камней типов СКЦ, СКИ и СКШ.

3. При расчете сопротивления теплопередачинаружной стены из полнотелых камней необходимо значение теплопроводностибетонов увеличивать на 3 %.

2.Теплопроводность целых камней

Таблица 2

Наименование бетона

Теплопроводность целых камней, Вт/(м · °С), при средней плотности камня (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/Б)

750

900

1050

1200

1350

1450

Туфобетон

0,31/0,34

0,37/0,39

0,44/0,49

0,51/0,55

Пемзобетон

0,27/0,29

0,31/0,33

0,34/0,37

0,41/0,43

бетон на вулканическом шлаке

0,27/0,29

0,31/0,34

0,37/0,39

0,42/0,44

Бетон на доменных гранулированных шлаках

0,34/0,37

0,37/0,39

0,39/0,42

0,44/0,49

0,50/0,57

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,30/0,32

0,35/0,37

0,39/0,42

0,45/0,48

0,50/0,55

0,57/0,62

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,28/0,31

0,33/0,37

0,38/0,42

0,43/0,48

0,49/0,53

Керамзитобетон на кварцевом песке

0,35/0,39

0,41/0,45

0,46/0,51

0,54/0,58

0,65/0,69

Шунгизитобетон

0,28/0,30

0,33/0,38

0,38/0,41

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиП II-3-79.

2. Втабл. 2 приведены значениятеплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных камней,применяемых для кладки наружных стен.

3.Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формойпустот, указанных на черт. 1 и 2. Теплопроводность камней,изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следуетопределять путем теплотехнических испытаний.

4. При расчете сопротивлениятеплопередачи наружной стены из целых пустотелых камней необходимо значениетеплопроводности увеличивать на 10 %.

3.Теплопроводность продольных половинок камней

Таблица 3

Наименование бетона

Теплопроводность продольных половинок камней, Вт/(м · °С), при средней плотности продольных половинок (с учетом щелей), кг/м3 (для условий эксплуатации А/б)

820

980

1150

1310

1470

1600

Туфобетон

0,33/0,36

0,39/0,41

0,48/0,53

0,90/0,60

Пемзобетон

0,29/0,31

0,33/0,35

0,37/0,40

0,45/0,47

Бетон на вулканическом шлаке

0,29/0,31

0,33/0,36

0,40/0,42

0,46/0,48

Бетон на доменных гранулированных шлаках

0,36/0,39

0,39/0,41

0,43/0,46

0,49/0,54

0,56/0,63

Бетон на топливных (котельных) шлаках

0,32/0,34

0,37/0,39

0,42/0,45

0,49/0,53

0,55/0,60

0,61/0,68

Керамзитобетон на керамзитовом песке

0,30/0,33

0,35/0,39

0,41/0,45

0,47/0,52

0,54/0,56

Керамзитобетон на кварцевом песке

0,37/0,41

0,43/0,47

0,49/0,54

0,59/0,63

0,70/0,75

Шунгизитобетон

0,30/0,32

0,35/0,38

0,41/0,43

Примечания:

1. Условия эксплуатации А и Б по СНиПII-3-79.

2. Втабл. 3 приведены значениятеплопроводности отдельных эффективных и условно-эффективных половинок камней,применяемых для кладки наружных стен.

3.Значения теплопроводности приведены для пустотелых камней с размерами и формойпустот, указанных на черт. 3. Теплопроводность камней,изготовленных из других видов бетонов и с другой пустотностью, следуетопределять путем теплотехнических испытаний.

4. Прирасчете сопротивления теплопередачи наружной стены из пустотелых камнейнеобходимо значение теплопроводности увеличивать на10 %.

ПРИЛОЖЕНИЕ2
Справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

СТАНДАРТОВ НАМАТЕРИАЛЫ, ПРИМЕНЯЕМЫЕ

ДЛЯИЗГОТОВЛЕНИЯ БЕТОННЫХ СТЕНОВЫХ КАМНЕЙ

1. Вяжущие материалы

Цементи шлакопортландцемент по ГОСТ 10178-85, ГОСТ965-89 и ГОСТ 15825-80.

Цементсульфатостойкий по ГОСТ 22266-76.

Строительнаяизвесть по ГОСТ 9179-77.

Гипсовыевяжущие по ГОСТ 125-79.

2. Заполнители

Щебень,гравий и песок из горных пород по ГОСТ 8267-82, ГОСТ23254-78, ГОСТ 20260-80, ГОСТ 8268-82, ГОСТ 8736-85, применяемые в соответствии с ГОСТ 26633-91.

Щебеньиз доменного шлака и заполнители из золы и золошлаковой смеси по ГОСТ 5578-76, ГОСТ 25818-91 и ГОСТ25593-91.

Пористыезаполнители по ГОСТ 9757-90, применяемые по ГОСТ 25280-90.

Допускаетсяприменять другие пористые или плотные заполнители, удовлетворяющие требованиямнормативных документов, стандартов и технических условий.

3. Химические добавки, рекомендуемые дляприготовления бетонов

3.1.Воздухововлекающие

Смоладревесная омыленная СДО по ТУ 81-05-02-78.

Смоланейтрализованная воздухововлекающая СНИ по ТУ81-05-75-74.

ПенообразовательПО-1 по ГОСТ 6948-81.

3.2.Пенообразующие

Клееканифольныйпенообразователь на основе костного клея по ГОСТ 2067-80.сосновой канифоли по ГОСТ19113-84 и едкого натра по ГОСТ 2263-79.

Смолосанониновыйпенообразователь на основе мыльного корня по ОСТ 1308.

Алкилсульфатнаяпаста по ТУ 30-10755-75.

3.3.Пластифицирующие

Сульфитно-дрожжевая бражка СДБ по ОСТ81-79-71 или ТУ 81-04-225-73.

Поверхностно-активныйщелок ПАЩ-1 по ТУ 6-03-26-77.

Синтетическаяпластифицирующая добавка СПД по ТУ 88-101-253-77

СуперпластификаторС-3 по ТУ 6-14-29-258-79.

Этилсиликонатнатрия ГКЖ-10 и метилсиликонат натрия ГЖК-11 по ТУ 6-02-6978-72.

ПолигидросилоксанГЖК-94 по ГОСТ 10834-76.

3.4.Ускорители твердения

Хлоридкальция ХК по ГОСТ 450-77.

Нитраткальция НК по ТУ 6-08-867-79.

Нитрит-нитрат-хлоридНИХК по ТУ 6-18-194-76.

4. Пигменты для получения цветных камней

Наименование пигмента

Нормативно-технический документ

Цвет пигмента

Расход, % к массе сухой смеси

Железноокисный желтый

ГОСТ 18172-80

Желтый

1,0

Охра

То же

5,0

Отходы алапаевской руды

»

10,0

Железноокисный красный (редоксайд)

Красный

3,0

Железный сурик

ГОСТ 8135-74

То же

3,0

Железная лазурь

ГОСТ 21121-75

Синий

2,5

Окись хрома

ГОСТ 2912-79

Зеленый

3,0

Пигмент хрома

ГОСТ 4579-79

То же

0,1

Сажа

ТУ 14/71-110-77

Черный

1,0

Зола ТЭЦ

ГОСТ 25818-91

Серый

10,0

Пиритные огарки

Сиреневый

5,0

Отходы марганцевой руды

То же

3,0

ПРИЛОЖЕНИЕ3
Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕПЕРЕХОДНЫХ КОЭФФИЦИЕНТОВ ОТ ПРОЧНОСТИ ОБРАЗЦОВ-КУБОВ К ПРОЧНОСТИ КАМНЕЙ

1. Переходные коэффициенты определяют экспериментально параллельнымиспытанием образцов-кубов и камней отдельно для каждой марки, формы, видапустот и типоразмеров камня и вида вяжущего, изготовленных по единойтехнологии.

2. Для установления значений переходныхкоэффициентов испытывают 8 серий базовогоразмера кубов и камней. Каждая серия состоит из 3камней и 3 образцов-кубов.

3. Образцы базового размера кубов (150 мм) и камней изготавливают из одной пробы(замеса) бетона и выдерживают в одинаковых условиях. После окончания твердениявое образцы испытывают в одном возрасте.

Средняя плотность бетона в каждой серии образцов камней и образцов-кубовв момент испытания не должна отличаться более чем на3 %.

4. Для жаждой пары серий вычисляют частноезначение переходного коэффициента Kjдля определения прочности камня по формуле

где и R — средниезначения прочности камней и прочности бетона в образцах-кубах и сериях камней иобразцов-кубов.

Значение для камней спустотами вычисляют по Fбр (Fбр — поперечное рабочее сечение камня, включая пустоты).

Переходныйкоэффициент вычисляют по всем 8 сериям по формуле

Коэффициент может быть меньше илиравным 1.

5. Значения переходных коэффициентовустанавливают лабораториями предприятий или строительных организаций приучастии центральных строительных лабораторий или научно-исследовательскихинститутов и утверждаются главными инженерами этих предприятий и организаций.

6. Проверку установленных экспериментальныхзначений переходных коэффициентов следует проводить не реже одного раза в год,а также при изменении технологии изготовления камней.

Стеновые камни из бетона: свойства, виды, изготовление

Очень популярны в строительстве стеновые бетонные блоки. Изготовляются они в зависимости от предназначения, из легкого бетона или обыкновенного. Отличаются высокой прочностью, многообразием форм и размеров, вариабельностью отделки стен, легкостью в применении. Существует возможность собственноручного изготовления.

Что это и где используют?

Бетонный камень — изделие из бетона, применяемое для строительства наружных стен и внутренних перегородок в сооружениях, при возведении фундаментов и цоколей, подпорных стенок и ограждений, облицовке зданий. Обычно блоки имеют размеры 20*20*40 и отличаются небольшим весом. Такие характеристики изделия ускоряют монтажные работы, делают удобными блоки при монтировании стен, при этом углы получаются ровными. Раствор для производства бетонных камней состоит из вяжущего средства, наполнителя и воды.

Свойства изделий

Бетонные блоки, в зависимости от состава, несколько отличаются. Основные характеристики, объединяющие изделия с разными наполнителями:

  • Надежность и долговечность.
  • Высокая звукоизоляция.
  • Достаточный уровень теплоизоляции при применении в качестве наполнителя шлака или керамзита, позволяющих использовать материал для постройки жилых помещений. В других случаях требуется дополнительное утепление.
  • Малый вес, ускоряющий строительство.
  • Морозостойкость от 15 до 200 циклов.

Виды бетонных камней

При возведении многоэтажных строений используются полнотелые камни, которые обладают хорошей прочностью.

Изделия представлены 2 видами:

  • Пустотелые. Внутри имеют специальные пустоты сквозные и несквозные в количестве от 2 до 10. Используются при возведении одноэтажных строений. Если необходимо, например, при значительной нагрузке на будущие стены, пустоты заполняют специальным раствором.
  • Полнотелые. Отличаются большей прочностью, подходят для строительства многоэтажных зданий.

В зависимости от назначения бетонные блоки для стен бывают лицевые с гладкой, колотой, рифленой и шлифованной фактурой, и рядовые, требующие последующей облицовки.

Плюсы и минусы

Стеновой блок из бетона имеет сильные и слабые стороны, представленные в таблице:

ДостоинстваНедостатки
Хорошая звукоизоляцияПадение прочности на фоне высоких температур
Небольшой весСложность установки дверей и окон
Легкость изготовленияУменьшение прочности при использовании крепежных изделий
Удобство монтажаНеобходимость особенной вентиляционной системы
Простота в обработке
Прочность
Доступная цена
ЭкологичностьНизкий показатель теплоэффективности
Противодействие давлению и нагрузке
Устойчивость к химическому и биологическому воздействию

Изготовление

Делаем раствор

Раствор готовится из цемента марки М500, а составляющим компонентом может служить шлак, керамзит, перлит и др.

Для наполнения раствора используют один из таких компонентов:

  • шлак;
  • зола;
  • щебень;
  • гранитный отсев;
  • вспученный перлит;
  • бой кирпичный;
  • керамзит.

В роли вяжущего вещества выступает свежий, без примесей цемент. Специалисты рекомендуют марку М500, белый либо цветной портландцемент. Песок для производства качественного строительного материала подходит речной, а гравий с фракцией 10 мм. Для гарантии соответствия стеновых блоков с добавлением какого-либо наполнителя требованиям долговечности и безопасности, изделие должно изготовляться по ГОСТу.

Посмотреть «ГОСТ 6133 99» или cкачать в PDF (2.4 MB)

Пропорции составляющих для раствора представлены в таблице:

СоставляющиеКоличество частей
Цемент2
Наполнитель7,5
Гравий2,5
Речной песок2,5
Вода2,5

Формируем камни

Готовую смесь заливают с горкой в ранее подготовленные формы и кладут на вибропресс для утрамбовки.

Бетонный камень формируется с помощью сделанных своими руками или готовых, геометрически точных форм для заливки бетона, которые заполняются смесью с горкой. Затем форма с раствором ставится на вибропресс для утрамбовывания смеси и, после полной утрамбовки, снимается при включенном агрегате. Камень аккуратно вынимают, бережно перевернув и освободив форму. Важна правильная консистенция раствора, так как густая смесь вызовет в дальнейшем растрескивание материала, а при жидком растворе изделие растечется.

Сушка готовых изделий

Этап просушивания бетонных блоков имеет особенности:

  • Сырое изделие сушится на гладкой поверхности в тени или в помещении при температуре 20°.
  • Через сутки после обсушки блоки передвигают и слаживают рядами, оставляя в таком положении для дальнейшего схватывания еще дней на 9, после чего материал подлежит транспортировке.
  • Использование блоков допускается спустя месяц.

Профессионалы строительной отрасли рекомендуют просушиваемые изделия накрывать особой полиэтиленовой пленкой, уменьшающей потерю влаги.

Приемка и методы контроля качеств

Правила приемки

При приеме бетонных камней необходимо провести визуальный осмотр на целостность материала.

Работники строительных организаций обязаны контролировать качество бетонных изделий, доставленных на стройплощадку. По внешнему виду проверяется сохранность материала, в том числе отсутствие трещин, искривлений и других дефектов, а также соответствие формы, массы и размеров образцов требованиям проекта и технических условий, наличие паспорта и штампов ОТК завода-изготовителя. При покупке изделия необходимо потребовать у продавца документы, подтверждающие качество. Условия, выдвигаемые к изделиям бетонным стеновым, описаны в соответствующем разделе ГОСТ 6133–99. Блоки, изготовленные самостоятельно, не требуют обязательной сертификации.

Сущность испытаний

Проверка качества стеновых блоков предполагает проведение определенных испытаний. Так, проводится исследование прочности изделия на сжатие способом помещения его под специальный пресс, оказывающий поступательную нагрузку до момента разрушения материала с последующей фиксацией наибольшего числового значения. Средняя плотность испытывается в лаборатории методом разрушения либо измерителем без механического воздействия. Коэффициент теплопроводности устанавливается с помощью потока тепла, направленного на изделие, при этом измеряется плотность и толщина блока. Морозоустойчивость проверяется в камерах замораживания и оттаивания по несколько раз, после чего измеряется масса и плотность образца. Размеры изделия контролируются обычными измерительными инструментами, а внешний вид сравнивается с образцами-стандартами зрительно.

Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133

Наименование продукции

———Балки обвязочные железобетонные для зданий промышленных предприятий ГОСТ 24893Балки стропильные и подстропильные железобетонные ГОСТ 20372Балки фундаментные железобетонные для стен зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 28737Бетон силикатный плотный ГОСТ 25214Бетоны жаростойкие ГОСТ 20910Бетоны легкие ГОСТ 25820Бетоны тяжелые и мелкозернистые ГОСТ 26633Бетоны химические стойкие ГОСТ 25246Бетоны ячеистые ГОСТ 25485Блоки бетонные для стен подвалов ГОСТ 13579Блоки вентиляционные железобетонные ГОСТ 17079Блоки дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 23747Блоки из горных пород для производства облицовочных, архитектурно-строительных, мемориальных и других изделий ГОСТ 9479Блоки оконные ГОСТ 23166Блоки оконные деревоалюминиевые ГОСТ 25097Блоки оконные деревянные со стеклопакетами ГОСТ 24700Блоки оконные защитные ГОСТ 31462Блоки оконные и балконные дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 21519Блоки оконные и балконные дверные из алюминиевых сплавов ГОСТ 23166Блоки оконные и балконные дверные из поливинилхлоридных профилей ГОСТ 23166Блоки оконные и балконные дверные из поливинилхлоридных профилей ГОСТ 30674Блоки оконные из алюминиевых сплавов ГОСТ 21519Блоки стеклянные пустотелые ГОСТ 9272Блоки стеновые бетонные и железобетонные для зданий ГОСТ 19010Брусья деревянные для стрелочных переводов широкой колеи до их механической и защитной обработки ГОСТ 8816Брусья деревянные для стрелочных переводов широкой колеи, пропитанные защитными средствами ГОСТ 8816Брусья мостовые деревянные ГОСТ 28450Бумага асбестовая ГОСТ 23779Вата минеральная ГОСТ 4640Гидроизол ГОСТ 7415Грунтовка ГФ-021 ГОСТ 25129Грунтовки антикоррозионные ГОСТ Р 51693Грунты ГОСТ 25100Добавки для бетонов и строительных растворов ГОСТ 24211Заполнители пористые для легких бетонов ГОСТ 32496Звенья железобетонные безнапорных труб прямоугольного сечения для гидротехнических сооружений ГОСТ 26067.
0Звенья железобетонные водопропускных труб под насыпи автомобильных и железных дорог ГОСТ 24547Здания мобильные (инвентарные) ГОСТ 22853Здания мобильные (инвентарные) ГОСТ 25957Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов ГОСТ 25818Известь строительная ГОСТ 9179Изделия архитектурно-строительные из природного камня ГОСТ 23342Изделия бетонные и железобетонные для строительства ГОСТ 13015Изделия железобетонные для силосных сооружений элеваторов и зерноперерабатывающих предприятий ГОСТ 25627Изделия железобетонные для шахт лифтов жилых зданий ГОСТ 17538Изделия известково-кремнеземистые теплоизоляционные ГОСТ 24748Изделия из ячеистых бетонов теплоизоляционные ГОСТ 5742Изделия пенодиатомитовые и диатомитовые теплоизоляционные ГОСТ 2694Изделия погонажные профильные поливинилхлоридные для внутренней отделки ГОСТ 19111Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения ГОСТ 31360Изделия строительно-дорожные из природного камня ГОСТ 32018Изделия теплоизоляционные из стеклянного штапельного волокна ГОСТ 10499Изол ГОСТ 10296Инъекционно-уплотняющие составы ГОСТ 33762Кабины санитарно-технические железобетонные ГОСТ 18048Камни бетонные и железобетонные бортовые ГОСТ 6665Камни бетонные стеновые ГОСТ 6133Камни стеновые из горных пород ГОСТ 4001Картон асбестовый ГОСТ 2850Кирпич глинянный для дымовых труб ГОСТ 8426Кирпич и камень керамические ГОСТ 530Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные ГОСТ 379Кирпич кислотоупорный ГОСТ 474Клеи полимерные ГОСТ 30535Ковры сварные из поливинилхлоридного линолеума на теплозвукоизолирующей подоснове ГОСТ 27023Колонны железобетонные для многоэтажных зданий ГОСТ 18979Колонны железобетонные для одноэтажных зданий предприятий ГОСТ 25628.1Колонны железобетонные под параболические лотки ГОСТ 23899Конструкции бетонные и железобетонные для колодцев канализационных, водопроводных и газопроводных сетей ГОСТ 8020Конструкции железобетонные высоких пассажирских платформ ГОСТ 24155Конструкции железобетонные для шахт лифтов жилых зданий ГОСТ 17538Конструкции каркаса железобетонные сборные для многоэтажных зданий с безбалочными перекрытиями ГОСТ 27108Конструкции стальные строительные ГОСТ 23118Лак БТ-5100 ГОСТ 312Лак БТ-577 и краска БТ-177 ГОСТ 5631Лак БТ-783 ГОСТ 1347Лак БТ-99 ГОСТ 8017Лаки ГОСТ Р 52165Лаки АК-113 и АК-113Ф ГОСТ 23832Лаки бакелитовые ГОСТ 901Лаки марок НЦ-218, НЦ-222, НЦ-243 Мебельные и НЦ-223 ГОСТ 4976Лаки марок ПФ-283 и ГФ-166 ГОСТ 5470Лаки марок ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ ГОСТ 23438Лаки ПФ-170 и ПФ-171 ГОСТ 15907Лак КФ-965 ГОСТ 15030Лак ФЛ-559 ГОСТ 14147Лак электроизоляционный МЛ-92 ГОСТ 15865Лак ЭП-730 ГОСТ 20824Лесоматериалы круглые хвойных пород ГОСТ 9463Лестницы маршевые, площадки и ограждения стальные ГОСТ 23120Линолеум поливинилхлоридный на теплозвукоизолирующей подоснове ГОСТ 18108Линолеум поливинилхлоридный на тканой и нетканой подоснове ГОСТ 7251Листы асбостальные и прокладки из них ГОСТ 12856Листы гипсокартонные ГОСТ 6266Листы хризотилцементные волнистые ГОСТ 30340Листы хризотилцементные плоские ГОСТ 18124Лотки-водовыпуски железобетонные оросительные системы ГОСТ 24587Лотки железобетонные оросительных систем ГОСТ 21509Марши и площадки лестниц железобетонные ГОСТ 9818Мастика битумная кровельная горячая ГОСТ 2889Мастика битумно-резиновая изоляционная ГОСТ 15836Мастики кровельные и гидроизоляционные ГОСТ 30693Материалы лакокрасочные водно-дисперсионные ГОСТ Р 52020Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные ГОСТ 30547Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня ГОСТ 31424Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные ГОСТ 21880Маты теплоизоляционные из минеральной ваты вертикально-слоистые ГОСТ 23307Насадки кислотоупорные керамические ГОСТ 17612Ограждения лестниц, балконов и крыш стальные ГОСТ 23344Опоры железобетонные дорожных знаков ГОСТ 25459Панели асбестоцементные стеновые наружные на деревянном каркасе с утеплителем ГОСТ 18128Панели асбестоцементные трехслойные с утеплителем из пенопласта ГОСТ 24581Панели гипсобетонные для перегородок ГОСТ 9574Панели и блоки стеновые из кирпича и керамических камней ГОСТ 24594Панели из автоклавных ячеистых бетонов для наружным стен зданий ГОСТ 11118Панели из автоклавных ячеистых бетонов для перекрытий жилых и общественных зданий ГОСТ 19570Панели из легких бетонов на пористых заполнителях для наружных стен производственных зданий ГОСТ 13578Панели металлические с утеплителем из пенопласта ГОСТ 21562Панели металлические трехслойные стеновые с утеплителем из пенополиуретана ГОСТ 23486Панели перегородок железобетонные для зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 25098Панели стальные двухслойные покрытий зданий с утеплителем из пенополиуретана ГОСТ 24524Панели стеновые внутренние бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий ГОСТ 12504Панели стеновые наружные бетонные и железобетонные для жилых и общественных зданий ГОСТ 11024Панели стеновые трехслойные железобетонные с эффективным утеплителем ГОСТ 31310Паронит и прокладки из него ГОСТ 481Пергамин кровельный ГОСТ 2697Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами ГОСТ 948Песок для строительных работ ГОСТ 8736Песок дробленый для дорожного строительства ГОСТ 32730Песок и щебень перлитовые вспученные ГОСТ 10832Песок природный для дорожного строительства ГОСТ 32824Пленка поливинилхлоридная декоративная отделочная ГОСТ 24944Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен ГОСТ 6141Плитки керамические для полов ГОСТ 6787Плитки керамические фасадные и ковры из них ГОСТ 13996Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические ГОСТ 961Плитки стеклянные облицовочные коврово-мозаичные и ковры из них ГОСТ 17057Плиты балконов и лоджий железобетонные ГОСТ 25697Плиты бетонные тротуарные ГОСТ 17608Плиты бетонные фасадные ГОСТ 6927Плиты гипсовые пазогребневые для перегородок ГОСТ 6428Плиты железобетонные для покрытий городских дорог ГОСТ 21924.
0Плиты железобетонные для покрытий трамвайных путей ГОСТ 19231.0Плиты железобетонные предварительно напряженные для аэродромных покрытий ГОСТ 25912Плиты железобетонные предварительно напряженные для облицовки оросительных каналов мелиоративных систем ГОСТ 22930Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные ГОСТ 9573Плиты минераловатные повышенной жесткости на синтетическом связующем ГОСТ 22950Плиты пенополистирольные теплоизоляционные ГОСТ 15588Плиты перекрытий железобетонные многопустотные для зданий и сооружений ГОСТ 9561Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 300 мм для зданий и сооружений ГОСТ 21506Плиты перекрытий железобетонные ребристые высотой 400 мм для промышленных зданий и сооружений ГОСТ 27215Плиты перекрытий железобетонные сплошные для крупнопанельных зданий ГОСТ 12767Плиты перлитобитумные теплоизоляционные ГОСТ 16136Плиты подоконные железобетонные ГОСТ 6785Плиты покрытий железобетонные для зданий и сооружений ГОСТ 28042Плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на битумном связующем ГОСТ 10140Плиты цементно-стружечные ГОСТ 26816Покрытие для полов рулонное на основе химических волокон ГОСТ 26149Полистиролбетон ГОСТ 33929Порошок минеральный ГОСТ 32761Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей ГОСТ Р 52129Прогоны железобетонные для покрытий зданий промышленных и сельскохозяйственных предприятий ГОСТ 26992Прокладки резинотканевые полые ГОСТ 6051Профили полиамидные стеклонаполненные ГОСТ 31014Профили прессованные из алюминиевых сплавов для светопрозрачных ограждающих конструкций ГОСТ 22233Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами для строительства ГОСТ 24045Растворы водные защитных средств для древесины ГОСТ 28815Растворы строительные ГОСТ 28013Ремонтные смеси ГОСТ Р 56378Ригели железобетонные для многоэтажных зданий ГОСТ 18980Рубероид ГОСТ 10923Сваи железобетонные заводского изготовления ГОСТ 19804Сетки арматурные сварные для железобетонных конструкций и изделий ГОСТ 23279Смеси асфальтобетонные и асфальтобетон щебеночно-мастичные ГОСТ 31015Смеси асфальтобетонные, полимерасфальтобетонные, асфальтобетон, полимерасфальтобетон для автомобильных дорог и аэродромов ГОСТ 9128Смеси бетонные ГОСТ 7473Смеси золошлаковые тепловых электростанций для бетонов ГОСТ 25592Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства ГОСТ 30491Смеси песчано-гравийные для строительных работ ГОСТ 23735Смеси сухие строительные гидроизоляционные проникающие капиллярные на цементном вяжущем ГОСТ Р 56703Смеси сухие строительные напольные на цементном вяжущем ГОСТ 31358Смеси сухие строительные на цементном вяжущем ГОСТ 31357Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов ГОСТ 25607Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и грунты, обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и аэродромного строительства ГОСТ 23558Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ 10587Смолы эпоксидно-диановые неотвержденные ГОСТ Р 56211Составы влагозащитно-антисептические для защиты торцов лесоматериалов ГОСТ 26910Средства защитные для древесены ГОСТ 30495Стекло армированное ГОСТ 7481Стекло листовое бесцветное ГОСТ 111Стеклопакеты клееные ГОСТ 24866Стекло профильное ГОСТ EN 572-7Стеклорубероид ГОСТ 15879Стеклотекстолит конструкционный ГОСТ 10292Стекло узорчатое ГОСТ 5533Стойки железобетонные центрифугированные для опор высоковольтных линий электропередачи ГОСТ 22687. 0Стойки железобетонные центрифугированные кольцевого сечения для производственных зданий и инженерных сооружений ГОСТ 23444Трубы бетонные безнапорные ГОСТ 20054Трубы железобетонные напорные виброгидропрессованные ГОСТ 12586.0Трубы железобетонные напорные со стальным сердечником ГОСТ 26819Трубы и муфты хризотилцементные ГОСТ 31416Трубы керамические дренажные ГОСТ 8411Трубы керамические канализационные ГОСТ 286Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида ГОСТ Р 51613Усиление железобетонных конструкций композитными материалами СП 164.1325800.2014Фермы железобетонные ГОСТ 20213Фольгоизол ГОСТ 20429Формы для изготовления железобетонных виброгидропрессованных напорных труб ГОСТ 13981Фундаменты железобетонные для параболических лотков ГОСТ 23972Фундаменты железобетонные сборные под колонны каркаса межвидового применения для многоэтажных зданий ГОСТ 24476Фундаменты железобетонные сборные под колонны сельскохозяйственных зданий ГОСТ 24022Цилиндры и полуцилиндры теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем ГОСТ 23208Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи до их механической и защитной обработки ГОСТ 78Шпалы деревянные для железных дорог широкой колеи, пропитанные защитными средствами ГОСТ 78Щебень и гравий из горных пород для дорожного строительства ГОСТ 32703Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ ГОСТ 8267Щебень из плотных горных пород для балластного слоя железнодорожного пути ГОСТ Р 54748Щебень и песок декоративные из природного камня ГОСТ 22856Щебень и песок из пористых горных пород ГОСТ 22263Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона ГОСТ 26644Щебень и песок из шлаков черной и цветной металлургии для бетонов ГОСТ 5578Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита ГОСТ 25226Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства ГОСТ 32826Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства ГОСТ 3344Эмали ГОСТ Р 51691Эмали MЧ-145 ГОСТ 23760Эмали XB-110 и ХВ-113 ГОСТ 18374Эмали АС-182 ГОСТ 19024Эмали ГФ-230 ВЭ ГОСТ 64Эмали КО-84 и КО-859 ГОСТ 22564Эмали марок ГФ-92 ГОСТ 9151Эмали марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 ГОСТ 12034Эмали марок НЦ-11 и НЦ-11А ГОСТ 9198Эмали марок НЦ-132 ГОСТ 6631Эмали марок ПФ-218 ГОСТ 21227Эмали МЛ-1110 ГОСТ 20481Эмали МЛ-12 ГОСТ 9754Эмали МЛ-197 ГОСТ 23640Эмали НЦ-1125 ГОСТ 7930Эмали НЦ-25 ГОСТ 5406Эмали НЦ-256 ГОСТ 25515Эмали НЦ-5123 ГОСТ 7462Эмали ПФ-188 ГОСТ 24784Эмали ПФ-223 ГОСТ 14923Эмали ХВ-124 ГОСТ 10144Эмали ХВ-785 и лак ХВ-784 ГОСТ 7313Эмали ХС-119 ГОСТ 21824Эмали ЭП-140 ГОСТ 24709Эмали ЭП-51 ГОСТ 9640Эмали ЭП-525 ГОСТ 22438Эмали ЭП-567 ГОСТ 22369Эмали ЭП-773 ГОСТ 23143Эмаль АК-512 ГОСТ 23171Эмаль ГФ-1426 ГОСТ 6745Эмаль НЦ-184 ГОСТ 18335Эмаль ПФ-133 ГОСТ 926Эмаль электроизоляционная ЭП-91 ГОСТ 15943Эмаль ЭП-148 белая для холодильников и других электробытовых приборов ГОСТ 10982Эмаль ЭП-5116 ГОСТ 25366

Камни бетонные стеновые

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Камни бетонные стеновые Камни бетонные стеновые

Общие сведения. К бетонным стеновым камням (ГОСТ 6133-84) относятся мелкоштучные изделия массой не более 32 кг, изготовляемые из тяжелых, облегченных и легких бетонов на различных минеральных вяжущих (за исключением ячеистых бетонов, мелкие блоки из которых рассмотрены в п. 16.2).
Бетонные камни применяются для ограждающих и несущих конструкций зданий всех типов, а также для крепления траншей, коллекторов и т.п. Камни выпускаются двух видов: рядовые (Р) и лицевые (Л).

В зависимости от вида вяжущего стеновые камни (СК) могут быть следующих видов:
СКЦ – на цементном вяжущем;
СКШ – на шлаковом вяжущем;
СКИ — на известковом вяжущем;
СКГ – на гипсовом вяжущем.

По размерам и назначению камни подразделяют на следующие типы: цельный камень (1), продольная половинка (2) и перегородочный (3).

Камни должны иметь форму прямоугольного параллелепипеда с прямыми ребрами и ровными поверхностями. Отклонение от проектных размеров и внешние дефекты не должны превышать следующих значений.

Размеры раковин, наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней не должны быть более:
— диаметр раковин — 6 мм;
— глубина раковин, впадин и высота наплывов — 3 мм.

Не допускаются жировые пятна на поверхности лицевых камней, возникающие от избыточной смазки форм.

Камни изготовляют сплошными и пустотелыми. Для фундаментов и других подземных конструкций применяют только сплошные камни из бетона со средней плотностью не менее 1600 кг/м3. Форма и расположение пустот для основных типов камней даны на рис. 15.1. Толщина наружных стенок пустотелых камней не должна быть менее 20 мм.

Средняя плотность камней не нормируется, но определяется и указывается в паспорте.

В зависимости от предела прочности при сжатии (кгс/см2) камни подразделяются на марки от 25 до 200 (табл. 15.3). Камни марок 25 и 35 допускается изготовлять только из легких бетонов на пористых заполнителях.

Поставка камней потребителю производится только по достижении изделиями отпускной прочности. Отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности не должна быть менее: – 50% — для камней марок 100 и выше; – 75% — для камней марок 75 и ниже; – 100% — для камней марки 25 и камней из бетонов всех видов и марок, полученных с автоклавной обработкой и гипсобетонных.

Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсовых камней – в высушенном до постоянной массы состоянии. Эти показатели проверяются по результатам испытаний контрольных образцов камней.

Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12% (по согласованию с потребителем отпускная влажность может быть повышена до 25%).

По морозостойкости камни подразделяются на марки Мрз 50, Мрз 35, Мрз 25 и Мрз 15. Для лицевых камней минимальная марка по морозостойкости не должна быть ниже Мрз 25.

Методы испытаний. Для контрольных испытаний от каждой партии отбирают 25 камней. Отобранные камни подвергаются проверке по всем требованиям стандарта. Если при проверке окажется, что три или более камней не соответствуют требованиям, то производится повторная проверка удвоенного количества камней, по результатам которой делается окончательное заключение.

Размеры камней определяют по трем ребрам, сходящимся в одной вершине. Искривления ребер и граней — замером зазоров между оцениваемым элементом и металлической линейкой, поставленной на ребро, отбитости и притупленности углов и ребер — по их наибольшей протяженности. Все измерения производят с погрешностью не более 1 мм. Результаты сравнивают с требованиями стандарта.

Предел прочности камней при сжатии определяют по методике, описанной в п. 14.6. Отличие состоит в том, что испыты-вается 3 образца. Марка испытанных камней устанавливается по табл. 15.3.

Морозостойкость камней определяют по ГОСТ 7025 (см. п. 14.7). Камни считаются выдержавшими испытание на морозостойкость, если после установленного числа циклов попеременного замораживания и оттаивания (проектной марки по морозостойкости) они не разрушаются, а на их поверхности не будет видимых повреждений (шелушения, выкрашивания). При этом потеря массы камнем из легкого бетона не должна превышать 5%. При установлении или контроле марки по морозостойкости по прочностному критерию потеря прочности после установленного числа циклов испытаний не должна превышать 25% от прочности контрольных образцов.

Возможна оценка морозостойкости камней путем испытания образцов-кубов, изготовленных из того же бетона, что и камни, и твердевших в тех же условиях.


Похожие статьи:
Камни стеновые из горных пород

Навигация:
Главная → Все категории → Бетонные смеси и бетоны

Статьи по теме:

Главная → Справочник → Статьи → Блог → Форум

Камни бетонные стеновые: технические условия

Строительные блоки. ГОСТы и СНиПы

В этом разделе представлены наиболее интересные ГОСТы (государственные стандарты) и СНиПы (строительные нормы и правила).

Блоки

  • ГОСТ 6133-99 Камни бетонные стеновые. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (465Кб)
  • ГОСТ 13579-78 Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (266Кб)
  • Пособие по технологии формования железобетонных изделий (к СНиП 3.09.01-85) Скачать файл в ZIP-архиве (1,26Мб)
  • Нормали на проектирование и строительство теплоэффективных наружных стен жилых и общественных зданий из облегченных керамзитобетонных блоков. Скачать файл в ZIP-архиве (587Кб)

Исходные компоненты для производства блоков строительных

  • ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (57Кб)

Цемент

  • ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (105Кб)
  • ГОСТ 5382-91 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа Скачать файл в ZIP-архиве (538Кб)
  • ГОСТ 30744-2001 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка. Скачать файл в ZIP-архиве (277Кб)
  • ГОСТ 310.1-76 Цементы. Методы испытаний. Общие положения. Скачать файл в ZIP-архиве (77Кб)
  • ГОСТ 310.2-76 Цементы. Методы определения тонкости помола. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
  • ГОСТ 310.3-76 Методы определения нормальной густоты, сроков схватывания и равномерности изменения объема Скачать файл в ZIP-архиве (136Кб)
  • ГОСТ 310.4-81 Цементы. Методы определения предела прочности при изгибе и сжатии. Скачать файл в ZIP-архиве (224Кб)
  • ГОСТ 310.5-88 Цементы. Метод определения тепловыделения. Скачать файл в ZIP-архиве (108Кб)
  • ГОСТ 310.6-85 Цементы. Методы определения водоотделения. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
  • ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроительные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (76Кб)
  • ГОСТ 3476-74 Шлаки доменные и электротермофосфорные гранулированные для производства цементов. Скачать файл в ZIP-архиве (81Кб)
  • ГОСТ 965-89 (СТ СЭВ 6086-87) Портландцементы белые. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (83Кб)
  • ГОСТ 969-91 (СТ СЭВ 6826-89) Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (83Кб)
  • ГОСТ Р 51795-2001 Цементы. Методы определения содержания минеральных добавок. Скачать файл в ZIP-архиве (47Кб)
  • ГОСТ 10178-85 (СТ СЭВ 5683-86) Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (27Кб)
  • ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся Скачать файл в ZIP-архиве (250Кб).
  • ГОСТ 1581-96 Портландцементы тампонажные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (23Кб)
  • ГОСТ 15825-80 Портландцемент цветной. Техническе условия. Скачать файл в ZIP-архиве (92Кб)
  • ГОСТ 23464-79 (СТ СЭВ 4471-84) Цементы. Классификация. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
  • ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (17Кб)
  • ГОСТ 25328-82 Цемент для строительных растворов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (80Кб)

Заполнители бетона при производстве керамзитобетонных и вермикулитобетонных блоков, шлакоблоков и пескоблоков

  • ГОСТ 8735-88 (СТ СЭВ 5446-85) СТ СЭВ 6317-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (310Кб)
  • ГОСТ 22856-89 Щебень и песок декоративные из природного камня. Скачать файл в ZIP-архиве (90Кб)
  • ГОСТ 8736-93 Песок для строительных работ. Скачать файл в ZIP-архиве (20Кб)
  • ГОСТ 9757-90 (СТ СЭВ 5446-85) Гравий, щебень и песок искусственные пористые. Скачать файл в ZIP-архиве (92Кб)
  • ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (115Кб)
  • ГОСТ 25818-91 Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (295Кб)
  • ГОСТ 10832-91 Песок и щебень перлитовые вспученные. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (85Кб)
  • ГОСТ 25226-96 Щебень и песок перлитовые для производства вспученного перлита. Скачать файл в ZIP-архиве (106Кб)
  • ГОСТ 12865-67 Вермикулит вспученный. Скачать файл в ZIP-архиве (82Кб)
  • ГОСТ 26644-85 Щебень и песок из шлаков тепловых электростанций для бетона. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (83Кб)

Смеси бетонные для производства строительных блоков

  • ГОСТ 10181.0-81 Смеси бетонные. Общие требование к методам испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (75Кб)
  • ГОСТ 10181-2000 Смеси бетонные. Методы испытаний. Скачать файл в ZIP-архиве (99Кб)
  • ГОСТ 10181.1-81 Смеси бетонные. Методы определения удобоукладываемости. Скачать файл в ZIP-архиве (1,1Мб)
  • ГОСТ 10181.2-81 Смеси бетонные. Метод определения плотности. Скачать файл в ZIP-архиве (78Кб)

Бетоны

  • ГОСТ 25820-2000 Бетоны легкие. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (39Кб)
  • ГОСТ 19222-84 Арболит и изделия из него. Технические условия. Скачать файл в ZIP-архиве (125Кб)
  • СН 549-82 Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита. Скачать файл в ZIP-архиве (106Кб)
  • ГОСТ 22783-77 Бетоны метод ускоренного определения прочности на сжатие. Скачать файл в ZIP-архиве (174Кб)

Программы просмотра

В случае если какой-то из документов не открывается, возможно, Вам понадобятся следующие программы:

Вы также можете посмотреть следующие разделы

Камни бетонные стеновые: технические условия

Блоки стеновые

Specifications

Дата введения 2002-01-01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее – камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.

Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6,7, являются обязательными.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

3 Определения

Камень пустотелый – камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.

Камень полнотелый – камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.

Камень рядовой – камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.

Камень лицевой – камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.

Паз – углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.

Фактура поверхности- вид и характер строения поверхности камня.

Фактура рифленая – шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин,

Фактура колотая (под «шубу» или «скальная») – сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.

Фактура шлифованная – равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.

Фактура гладкая – равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:

– лицевые и рядовые;

– для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).

4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной – боковой.

4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету – неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.

4.4
Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.

4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.

Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.

Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

4.6 Торцы у камней могут быть плоскими, с пазами или иметь шпунт и гребень. Допускается изготавливать камни с одной плоской торцевой гранью. Углы у камней могут быть прямыми или закругленными. Опорные поверхности камней могут быть плоскими или иметь продольные пазы, расположенные на расстоянии не менее 20 мм от боковой поверхности камня.

4.7 Камни изготавливают пустотелыми и полнотелыми. Масса камня должна быть не более 31 кг.

4.8 Пустоты необходимо располагать перпендикулярно опорной поверхности камня и распределять равномерно по его сечению. Пустоты могут быть сквозные и несквозные. Размеры, форма камней и расположение пустот приведены в приложении Б.

4.9 Толщина наружных стенок пустотелых камней должна быть не менее 20 мм. Толщина вертикальной диафрагмы (минимальная толщина перегородок) должна быть не менее 20 мм, горизонтальной диафрагмы для камней с несквозными пустотами – не менее 10 мм.

4.10 По прочности при сжатии камни из тяжелых и мелкозернистых бетонов подразделяют на марки: 300, 250, 200, 150, 125, 100, 75, 50; из легких бетонов – 100, 75, 50, 35, 25. 4.11 По морозостойкости камни подразделяют на марки: F200, F150, F100, F50, F35, F25, F15. Морозостойкость камней для перегородок не нормируется. 4.12 Условное обозначение камней при заказе должно состоять из сокращенного обозначения камня – К, его области применения и назначения (С – для кладки стен или П – для перегородок, Л – лицевой или Р – рядовой), вида камня с точки зрения его использования в кладке (ПР – порядовочный, УГ – угловой, ПЗ – перевязочный) и наличия пустот (ПС – пустотелый), длины в сантиметрах, марки по прочности, марки по морозостойкости, средней плотности и обозначения настоящего стандарта. Пример условного обозначения стенового пустотелого лицевого порядовочного камня длиной 390 мм, марки по прочности 75, марки по морозостойкости F100 и средней плотности 1400 кг/м3; КСЛ-ПР-ПС-39-75- F100-1400 ГОСТ 6133-99.

5 Технические требования

5.1 Камни должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

5.2 Предельные отклонения номинальных размеров и формы камней не должны превышать значений, приведенных в таблице 2.

5.3 Внешний вид

5.3.1 На камне не допускаются дефекты внешнего вида, размеры и число которых превышают указанные в таблице 3.

ГОСТ 6133-99 (с поправкой 2002) Камни бетонные стеновые. Технические условия

УДК 691.327(083.74) Группа Ж 11

КАМНИ БЕТОННЫЕ СТЕНОВЫЕ
Технические условия

CONCRETE WALL STONE
Specifications

ОКП 57 4130
ОКС 91.100.30

Дата введения 2002-01-01

1 РАЗРАБОТАН ФГУП ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко при участии ГУП НИИЖБ

ВНЕСЕН Госстроем России

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) 2 декабря 1999 г.

За принятие проголосовали

Наименование государства Наименование органа государственного
управления строительством
Республика Армения Министерство градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан Казстройкомитет Республики Казахстан
Кыргызская Республика Государственный Комитет по архитектуре и строительству при Правительстве Кыргызской Республики
Республика Молдова Министерство окружающей среды и благоустройства территорий Республики Молдова
Российская Федерация Госстрой России
Республика Таджикистан Комархстрой Республики Таджикистан
Республика Узбекистан Госархитектстрой Республики Узбекистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 6133-84

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2002 г. в качестве государственного стандарта Российской Федерации постановлением Госстроя России от 3 августа 2001 г. № 91

ВНЕСЕНА Поправка (ИУС № 10 2002 г.)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на стеновые бетонные камни (далее – камни), изготовленные вибропрессованием, прессованием, формованием или другими способами из легких, тяжелых и мелкозернистых бетонов.
Камни применяют в соответствии с действующими строительными нормами и правилами при возведении стен и других конструкций зданий и сооружений различного назначения.
Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 4.4, 4.5, 4.7, 4.9, 4.12, 5.2, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.1-5.4.6, подразделах 5.5, 5.6, разделах 6, 7, являются обязательными.

(Измененная редакция, поправка 2002 г.)

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на нормативные документы, приведенные в приложении А.

Камень пустотелый – камень стеновой со сквозными или несквозными вертикальными пустотами, получаемыми в процессе формования для придания изделию необходимых эксплуатационных свойств.
Камень полнотелый – камень стеновой без пустот или с технологическими пустотами для захвата изделия.
Камень рядовой – камень стеновой, предназначенный для кладки стен зданий и сооружений, как правило, с последующей отделкой.
Камень лицевой – камень стеновой, предназначенный для кладки и одновременной облицовки стен зданий и сооружений и имеющий одну или две лицевые грани.
Паз – углубление на поверхности камня, предназначенное для улучшения прочностных свойств кладки.
Фактура поверхности – вид и характер строения поверхности камня.
Фактура рифленая – шероховатая поверхность с правильным чередованием продольных выступов и (или) впадин.
Фактура колотая (под “шубу” или “скальная”) – сколотая поверхность с высотой неровностей рельефа более 8 мм и не прошедшая дополнительную обработку.
Фактура шлифованная – равномерно шероховатая поверхность со следами обработки, полученными при однократном шлифовании.
Фактура гладкая – равномерно шероховатая поверхность без следов обработки, полученная в процессе изготовления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 В зависимости от назначения камни выпускают:
– лицевые и рядовые;
– для кладки наружных и внутренних стен (порядовочные, угловые, перевязочные) и перегородок (перегородочные).
4.2 Лицевые камни изготавливают в зависимости от применения с двумя лицевыми поверхностями: боковой и торцевой или с одной – боковой.
4.3 Лицевые камни изготавливают с гладкой, рифленой или колотой фактурой лицевой поверхности; по цвету – неокрашенными или цветными из бетонной смеси с пигментами или с применением цветных цементов. Допускается по согласованию с потребителем изготовление лицевых камней со шлифованной фактурой.
4.4 Цвет лицевой поверхности камней должен соответствовать цвету образца-эталона, утвержденного в установленном порядке предприятием-изготовителем.
4.5 Камни изготавливают, как правило, в форме прямоугольного параллелепипеда.
Допускается по заявке потребителя изготовление камней другой формы (лекальные, фасонные и т.п.) и других размеров, отвечающих требованиям модульной координации размеров в строительстве.
Номинальные размеры камней приведены в таблице 1.

Таблица 1
В миллиметрах
Тип камней Длина l Ширина b Высота h
Для кладки стен 288 288 138
288 138 138
390 190 188
290 (288) 190 188
190 190 188
90 190 188
Для перегородок 590 90 188
.

ГОСТ 6133-99 Технические характеристики и условия

«Камни бетонные стеновые» ГОСТ 6133-99 (КСР-ПР-ПС-39-35-F25)

  • Размеры (мм) – 390х190х188
  • Масса камня – 14-16 кг
  • Прочность на сжатие – М-35 В 2,5
  • Морозостойкость – F-25
  • Теплопроводность – 0,43 Вт (м*С)
  • Радиоактивность – содержание радионуклидов не превышает нормируемую величину, сертификат № 71.ТЦ.04.574.П.000203.03.07 от 19.03.2007 г.
  • Плотность изделия – 950-1000 кг/м3
  • Плотность бетона – 1250-1300 кг/м3
  • Категория – группа А-7

Продукция ООО Рифей соответствует ГОСТ 6133-99.

Наша продукция

Блок КСР-ПР-ПС керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х190х188
  • Вес 1 шт. – 13 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 90/105 шт.
  • Max кол-во в машине – 1680 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
  • Вес 1 шт. – 19 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 72 шт.
  • Марка прочности – М-75
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 90 шт.
  • Max кол-во в машине – 1260 шт.

Блок КСР-ПР керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
  • Вес 1 шт. – 27 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
  • Марка прочности – М-50
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 60 шт.
  • Max кол-во в машине – 840 шт.

Блок КПР-ПР(ПС) керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х90х188
  • Вес 1 шт. – 5,5/9 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 150 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 180 шт.
  • Max кол-во в машине – 3600 шт.

Блок КСР-ПР-ПС6 керамзитобетонный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390х290х188
  • Вес 1 шт. – 19 кг
  • Кол-во в 1 м3 – 45 шт.
  • Марка прочности – М-35
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 60 шт.
  • Max кол-во в машине – 1200 шт.

Блок ФБС пескоцементный

  • Размеры по ГОСТ (мм) – 390x190x188
  • Вес 1 шт. – 31 кг
  • Вес 1 м3 – 2232 кг
  • Марка прочности – М-200
  • Морозостойкость – F50
  • На поддоне – 70 шт.
  • Max кол-во в машине – 660 шт.

Наши сертификаты

Бесплатная консультация по любым вопросам
про керамзитобетонные блоки

Бесплатно со всех телефонов РФ

Мы работаем с 2005 года

В нашей базе более 10 000 клиентов и каждый год добавляются новые.

Мы крупнейший завод-производитель керамзитобетонных блоков по объемам выпускаемой продукции.

Наша продукция используется при реализации Федеральных и Региональных программ строительства.

География поставок нашей продукции – более 12 регионов РФ. Мы стали ведущим производителем керамзитобетонных блоков на Московском рынке, а также в соседних областях

Качество

Наша продукция соответствует ГОСТ 6133-99. Все необходимые сертификаты передаются заказчику при доставке.

Заказ

Для заказа просто позвоните по бесплатному номеру 8 (800) 775-21-29 и согласуйте дату и время доставки блоков.

Доставка

Срок доставки от 1 дня. Доставка блоков осуществляется круглосуточно, без выходных и праздничных дней.

Оплата

Банковские карты, наличные при доставке водителю, оплата в кассе предприятия, безналичная оплата.

Распродажа склада + Бесплатное хранение блоков до лета 2020

С 20 ноября 2019 года вы можете приобрести любую продукцию ООО “Рифей” со скидкой. Подробности акции уточняйте в отделе продаж по телефону 8 (800) 775-21-29.
В рамках этого предложения мы предлагаем бесплатное хранение керамзитобетонных блоков до лета 2020 года. Забрать оплаченную продукцию можно в любой момент, сделав заказ на доставку или самовывозом со склада предприятия.

Бетонные стеновые блоки ГОСТ 6133-99

Бетонные стеновые блоки довольно давно используются при возведении жилых домов и промышленных объектов. Они показали себя только с хорошей стороны благодаря своим техническим характеристикам. Основными показателями, которые позволили стеновым блокам завоевать популярность, являются повышенная морозостойкость, отличная надежность и демократичная цена. К блокам предъявляется ряд требований, все они указаны в ГОСТ 6133-99.

Виды

Бетонный камень выпускается в двух вариантах: лицевой и обычный. Вес изделий не должен превышать 31 кг.

Блоки производятся пустотелыми и сплошными. Количество пустот у них может быть различным: допускается от 2 до 10 штук, они могут быть как сквозными, так и нет. Толщина стенок у пустотелых изделий должна быть не менее 2 см.

Фасадные камни могут иметь различный внешний вид лицевой стороны: гладкий, шлифованный, колотый и рифленый. Углы их могут быть прямыми либо закругленными.

Параметры

Все блоки выполняются в основном в форме прямоугольника, также разрешается выпуск других видов и размеров изделий, но они в любом случае должны отвечать требованиям упомянутого ГОСТа.

Размеры камней для возведения стен (длина, ширина, высота) в мм: 288х288х138; 288х138х138; 390х190х188; 290х190х190; 190х190х188; 90х190х188.

Блоки для строительства перегородок: 590х90х188; 390х90х188; 190х90х188.

Максимальные отклонения от эталонных размеров не должны быть более:

  • • ширина и длина ±3 мм;
  • • высота ±4мм;
  • • толщина стен и перемычек +3;
  • • расхождение прямолинейности ребер и граней с плоскостью не должно превышать 3мм.

Свойства бетонных стеновых блоков

  • • Морозостойкость – минимум 15 циклов, максимум 200. Для перегородочных блоков этот параметр не применяется.
  • • Надежность – для блоков, изготовленных из тяжелых бетонов, марка прочности должна составлять от М50 до М300, а из легких бетонов – М25-М100.
  • • Теплопроводность этих изделий очень низкая, так что без утепления фасадов не обойтись.
  • • Длительность эксплуатации таких изделий в полной мере не изучена, так как со времени начала их применения в качестве строительного материала предел прочности еще не наступил. К тому же, технологии производства такого строительного материала постоянно совершенствуются и улучшают этот показатель.

Применение

Область использования бетонных блоков довольно разнообразна и зависит от их надежности камней и назначения. Фасадные камни с гладкими лицевыми поверхностями применяются для кладки наружных стен. Обычные (рядовые) используются при строительстве перегородок внутри зданий.

В основном эти изделия применяются при строительстве для обустройства:

  1. • Оснований здания и цокольных этажей, в этом случае рекомендуется применять только самый надежный, сплошной камень.
  2. • Стен и перегородок.
  3. • Заборов и различных заграждений.
  4. • Облицовки фасадов зданий.

Из чего производятся

Для изготовления раствора для бетонных блоков используется цемент не ниже марки М400, песок (оптимальный вариант песка – речной), вода и наполнитель. Последний может быть различным, здесь выбор достаточно разнообразен.

Наилучший вариант – керамзит, благодаря которому изделия получаются легкими и хорошо держат тепло.

Самый распространенный наполнитель — это шлак. Изделия выходят легкими, дешевыми и с достаточной степенью теплопроводности.

В качестве наполнителя также можно использовать гравий, кирпичный бой, отсев щебня, перегоревший уголь и золу. Размер фракции щебня или кирпичного боя не должен превышать 15 мм, лучше всего применять до 10 мм.

Плюсы и минусы

Бетонные блоки обладают довольно обширным рядом достоинств:

  • • долговечность;
  • • пожаробезопасность;
  • • небольшая масса;
  • • простота отделочных работ;
  • • невысокая цена и экологичность.

Как и у всех строительных материалов, у них есть и свои недостатки: высокая теплопроводность, необходимость утепления фасадов, довольно высокая нагрузка на основу здания.

Стоимость бетонных и каменных стен

Укладка подпорной стены камень против бетона

Как и все, когда вы принимаете на проект, как установка подпорной стенки, вы должны рассмотреть плюсы и минусы материалов … не в последнюю очередь из которых является их стоимость. При сравнении двух наиболее часто используемых материалов для подпорных стен — бетона и натурального камня — есть определенные факторы, которые играют роль помимо простого взгляда прямо на цифры, выделенные черным и белым.

Естественно, важным фактором является стоимость материала. Во-вторых, большую роль играют и затраты на рабочую силу. Наконец, вы должны смотреть на свои инвестиции с точки зрения долгосрочной перспективы, а не с точки зрения краткосрочной перспективы самого дешевого варианта.

Расчет стоимости бетонных подпорных стен

Итак, в самом деле, каковы затраты на подпорные стены из бетона? Преимущество бетона в том, что он дешевле в материальном отношении. Кроме того, они, как правило, просты в установке, что снижает затраты на рабочую силу.И хотя они чрезвычайно универсальны из-за их доступности в самых разных цветах, формах и размерах, у них есть расходы, которые можно легко упустить из виду в последствии их недорогих амулетов: затраты на обслуживание и их склонность к растрескиванию, который требует более частого ремонта.

Бюджетность подпорных стен из натурального камня

Натуральный камень, хотя и является более дорогим материалом, чем бетон, имеет основания для такой стоимости. Будучи натуральным продуктом, он требует определенного количества источников и обработки, которые не требуются при производстве бетонных блоков.Но естественная красота компенсирует стоимость. И бетонный блок не может повторить это. Кроме того, это также обеспечивает более один в своем роде, уникальный внешний вид для подпорной стенки. К сожалению, стоимость прямых материалов из натурального камня усугубляется еще и тем, что его сложнее правильно установить. Поскольку каменная стена требует большей точности, чем бетонная, требует более высоких затрат на рабочую силу, чем стена из бетонных блоков. В сумме этот фактор может оказаться за пределами вашего ценового диапазона.

Однако, прежде чем снимать натуральный камень со штабеля, важно знать, что он может служить дольше, чем бетон. Камни тверже, прочнее и плотнее, а это означает, что подпорная стена, построенная из натурального камня, может иметь более длительный срок службы, чем стена из искусственного камня. С точки зрения стоимости, один только этот факт может частично развеять вашу настороженность и вернуть удар в ход.

Время решать

Затраты варьируются от района к району, а также индивидуально от подрядчика к подрядчику, поэтому важно получить совет профессионала и проконсультироваться с несколькими подрядчиками, чтобы получить предложения, прежде чем вы выберете один.Вам также нужно будет подумать о внешнем виде, который вы хотите достичь, о размере вашего проекта и о функции, которую будет выполнять ваша стена — будет ли эта функция исключительно для добавления визуальной привлекательности или для защиты вашего ландшафта от эрозии.

Позвоните команде экспертов Executive Landscaping, Inc. сегодня, чтобы узнать больше о стоимости подпорных стен и о том, как мы можем создать для вас Executive Masterpiece!

Связанные

Как облицевать бетонную стену из камня | Home Guides

Имеете ли вы дело с камнями размером с кулак, вытащенными прямо из реки, или с каменным шпоном, который стригется до толщины, подобной плитке, камень укладывается на поверхность бетонных стен, как керамическая плитка.Тонкий раствор обеспечивает адгезию, чтобы камни удерживались на стене из блоков. Выбираете ли вы раствор для заполнения швов — это вопрос личных предпочтений.

Смешайте раствор тонкого отверждения в одном из ваших ведер в соответствии с инструкциями производителя, используя дрель и лопатку. Убедитесь, что конечный результат имеет консистенцию арахисового масла. В качестве альтернативы смешайте его в контейнере, если вы используете предварительно приготовленный раствор.

Начинайте снизу и поднимайтесь по стене. Нанесите немного раствора на стену из блоков зубчатым шпателем.Нанесите на стену не менее 18 дюймов и примерно столько же по бокам, чтобы получить небольшую рабочую зону. В качестве альтернативы нанесите тонкий слой на более крупные секции, если вам удобна скорость работы.

Плотно вдавите камни в раствор на стене из блоков, чтобы камень вошел в раствор. Проведите сначала весь ряд снизу, затем еще один ряд поверх него и так далее по стене. Поверните каждый камень по часовой стрелке или против часовой стрелки, пока он не станет вам удобнее.Если вы хотите, чтобы швы были однородными, поместите между камнями распорки для плитки.

При необходимости нанесите дополнительный раствор на обратную сторону камней с помощью краевого шпателя. Убедитесь, что вы не перегружаете камни раствором, чтобы раствор не просвечивал через стыки или не просачивался между камнями. Удалите излишки раствора влажной губкой.

Обрежьте камни по размеру определенной площади, используя молоток и долото. Разбейте камни по определенной линии. В качестве альтернативы можно разрезать их на мокрой пиле для плитки, если вам нужна чистая кромка.Поместите камень на поддон мокрой пилы и совместите отметки на камне с лезвием. Включите лезвие и вставьте лоток и камень в лезвие, чтобы сделать разрез.

Подождите 24 часа после укладки камней, чтобы при желании нанести раствор. Смешайте раствор в ведре согласно инструкциям производителя, используя кельму. Убедитесь, что консистенция похожа на слегка жидкую Silly Putty.

Залейте раствор в мешок для раствора, пока он не заполнится наполовину. Вдавите кончик мешочка между камнями.Сожмите пакет, чтобы выдавить раствор через наконечник. Заполните шов настолько полно, насколько захотите (большинство людей предпочитают полные или гладкие швы).

Дайте раствору затвердеть в течение примерно 20 минут, затем используйте закругленную палку, палец, большую ложку или инструмент для затирки швов, чтобы разгладить швы. Удалите излишки затирки влажной губкой.

Ресурсы

Советы

  • Для камней размером до 12 дюймов лицевой стороной вы можете использовать зубчатый шпатель 3/8 дюйма. Все, что больше, должно иметь выемку 3/4 дюйма.
  • Заливка швов не обязательна.
  • Вы можете центрировать укладку по лицевой стороне стены, если вы используете камни, похожие на плитку, но при неоднородной укладке камня обычно лучше просто перемещать части в соответствии с тем, как они лучше всего подходят друг к другу, без определенных швов.
  • Небольшой избыток тонкости — это хорошо, если он не просачивается через стык к поверхности камня. При вдавливании камней в раствор должен быть небольшой избыток выступов, оставленных зубчатым шпателем, чтобы раствор просачивался по нижнему краю каждого камня примерно на 1/8 дюйма.Это будет скрыто в каменных плитах и ​​залито цементным раствором. Излишки можно удалить.

Предупреждения

  • Не смешивайте раствор с помощью дрели и лопасти, так как это приведет к попаданию пузырьков воздуха в раствор.
  • Носите защитное снаряжение при работе с электроинструментом и смешивании материалов на основе бетона.

Биография писателя

Тим Андерсон пишет статьи-фрилансера с 2007 года. Его публиковали в Интернете через GTV Magazine, Home Anatomy, TravBuddy, MMO Hub, Killer Guides и группу Delegate2.Он проработал более 15 лет подрядчиком по плитке и камню в третьем поколении, прежде чем перешел на внештатную писательскую деятельность.

Бетон против природного камня для вашего подпорной стены в Буффало, штат Нью-Йорк

Подпорные стены служат нескольким целям в ландшафте: от создания структуры до разделения различных уровней вашей собственности. В прошлом подпорные стены вряд ли были украшением пейзажа, в основном они были построены для практических целей. Благодаря достижениям в дизайне современные подрядчики теперь могут возводить потрясающие подпорные стены, среди которых наиболее распространенными материалами являются бетонные блоки и натуральный камень.Если вы не знаете, какой материал выбрать для подпорных стен в Буффало, штат Нью-Йорк, вот несколько плюсов и минусов, которые помогут вам решить:

Натуральный камень

Подпорные стены из натурального камня датируются столетиями, предлагая узнаваемый аутентичный внешний вид и ощущение наследия. Классическая красота и органичный вид натурального камня ранее не могли сравниться ни с одним другим материалом. Натуральный камень бывает разных форм, размеров, цветов и текстур, часто используются гранит, полевой камень и каменная плита.Такое обилие вариантов натурального камня дает дизайнерам некоторую свободу творчества, однако стабильность часто вызывает беспокойство.

Целевое изображение имеется бассейн патио, заключенных подпорной стена RIVERCREST стены в варианте цвета прибрежной Slate.
Стенка Unilock
С другой стороны, бетонные стеновые блоки Unilock

не имеют каких-либо конструктивных ограничений, что дает вашему подрядчику свободу создавать элементы, которые будут выгодно украшать ваш дом.Независимо от того, добавляете ли вы подпорную стену, чтобы усилить привлекательность вашего дома, или добавляете структуру своему внутреннему дворику, подпорная стена Unilock идеально дополнит как современный, так и деревенский дизайн заднего двора. Lineo Dimensional Stone, например, представляет чистые горизонтальные линии, тонкую текстуру и богатые, но тонкие детали. Эта стенка идеально подходит для современного дизайна, особенно в оттенках Granite Blend и Midnight Charcoal — комбинации, которая добавляет выразительный штрих к внешней цветовой гамме.

Естественный вид без недостатков

Unilock Rivercrest Wall имитирует вид сложенной плиткой, предлагая прочность и гибкость бетона. Этот блок впечатляет своей сверхреалистичной текстурой, отлитой из настоящего натурального камня. Этот продукт доступен в двух цветовых вариантах: Buff и Coastal Slate, и идеально подходит для строительства столбов, стен сидений и ступеней. Благодаря своей аутентичной текстуре, Rivercrest Wall придаст вашему заднему двору поразительный вид натурального камня без ущерба для стабильности и долговечности.

Гибкость и долговечность
Бетонные блоки Unilock

экономичны, просты в установке и не требуют особого ухода. Эти продукты, изготовленные с использованием запатентованных технологий, отличаются прочностью и единообразной структурой, предлагая ту же вневременную элегантность, что и натуральный камень, но с повышенной прочностью, гибкостью и универсальностью. Натуральный камень может быть дорогостоящим и требует больше труда, чем бетонные блоки. С натуральным камнем также вероятно, что дренаж станет проблемой по мере старения стены.Влага имеет тенденцию проникать в щели между камнями, делая стену менее устойчивой и нарушая ее целостность. Одним из самых больших преимуществ бетонных блоков является их отличная дренажная способность и конструкция без строительного раствора.

Если вы ищете бетонные блоки, которые добавят визуального интереса вашему ландшафту, но служат для более тяжелых и несущих конструкций, SienaStone — идеальный выбор для вас. Доступные в пяти цветах, эти стеновые блоки могут добавить тепла пространству, создать баланс с его нейтральными цветовыми вариантами или добавить контраст с его прохладными оттенками.Красота SienaStone заключается в его способности создавать массивные подпорные стены, но при этом сохранять стильный внешний вид.

Рекомендации по проектированию

Обладая выветренной текстурой поверхности, Estate Wall добавит царственности вашему традиционному, деревенскому или деревенскому ландшафту. Эта стенка предлагает в основном теплые землистые тона и является отличным вариантом совмещения.

Связанное чтение: Что входит в строительство подпорных стен в Саратоге, штат Нью-Йорк?

Что более рентабельно?

Заливка подъездного пути, создавая дорожки, строительство патио или строительство подпорной стены, есть много случаев, когда бетон и камень пригодятся.Если вам интересно, какой из этих двух популярных материалов больше всего подходит для вашего следующего проекта, вы задаете все правильные вопросы. Всегда разумно рассмотреть все варианты, прежде чем принимать окончательное решение. Ведь с разными материалами разные проекты выглядят лучше и служат дольше.

Камень

Камень не производится на заводе-изготовителе, вместо этого настоящий камень получают из многих природных материалов, формирование которых в земле занимает тысячи лет. Благодаря этому брусчатка имеет красивое, натуральное качество, которое трудно игнорировать.

Есть надбавка, которую вы заплатите за камень по трем основным причинам. Во-первых, количество камня ограничено. Во-вторых, для образования камня в земле требуются тысячи лет. И в-третьих, его нужно выкопать из земли в каменоломнях. Камень с самого начала будет стоить больше, чем бетон, но со временем может потребовать меньшего ухода, особенно если вы выберете один из самых сильных вариантов, такой как гранитный камень.

http://www.paversearch.com/stone-pavers-comparison.htm

Если вы планируете использовать природный камень, чтобы построить подпорную стену, столбы, или другую форму вертикальной конструкции есть уникальные вещи, которые необходимо учитывать. Например, между камнями всегда есть небольшие промежутки и щели, из-за чего дренаж может стать проблемой. Stone предлагает лучший вариант для более коротких подпорных стен, чем для более высоких подпорных стен; высокие стены лучше оставить бетону или кирпичу.

Различные типы камня имеют разную прочность. Если вы используете более прочный камень, например гранит, он может оказаться более прочным, чем бетон, который широко известен за его прочность.Как и бетон, камню могут потребоваться герметики, чтобы предотвратить его разрушение.

Преимущества камня
-Красивый, уникальный
-Очень традиционный вид, который никогда не выйдет из моды
-Подпорные стены из камня не требуют раствора или специальных соединителей

Cons To Stone
-Дороже
-Трудоемкий
-Не так эффективен для интенсивного движения
-Не так эффективен для больших подпорных стен

Бетон

Бетон не изготавливается из натуральных материалов, а вместо этого формируется из нескольких сырьевых материалов, смешанных вместе на заводе-изготовителе.Бетон формируется из смеси заполнителя, цемента, пигментов и красителя. Производство этих материалов обходится дешевле, чем камень, поэтому бетонная брусчатка является более экономичным вариантом.

Бетон обычно дешевле покупать и устанавливать по сравнению с камнем, но со временем это может привести к дополнительным расходам. Бетон гораздо более склонен к растрескиванию, чем камень, на самом деле бетон со временем гарантированно покажет признаки трещин. Таким образом, хотя бетон стоит меньше для установки, со временем он становится дороже в отношении работ по техническому обслуживанию для заполнения трещин и других признаков износа.Тем не менее, при правильном уходе и уходе бетон может прослужить очень долго.

Преимущества бетона
-Более доступная
-Меньше трудозатрат
-Множество вариантов цвета, формы и стиля

Минусы бетона
-Если вам нужен натуральный камень, то бетон не сможет имитировать его
-Прочный к трещинам и требует постоянного ухода

Брусчатка для камня и бетона

Брусчатка

— отличный вариант как для камня, так и для бетона, поскольку они сокращают многие проблемы, связанные с обоими материалами, тем самым снижая затраты на техническое обслуживание.Фактически, на многие брусчатку даже распространяется пожизненная гарантия. Брусчатку разрезают на отдельные блоки или «кирпичи». В результате уменьшается большая часть напряжений и деформаций, оказываемых на камень или бетон, а также снижается риск появления трещин или других повреждений поверхности.

Если один асфальтоукладчик поврежден, его можно легко заменить, так как брусчатка формируется равномерно. Если бетонная или каменная брусчатка — вариант для вашего проекта, их определенно стоит рассмотреть.

Что более рентабельно, камень или бетон?

Сравнивая два бок о бок, трудно сказать, какой вариант более доступный.Сразу же покупка и установка бетона будет стоить вам меньше денег, чем камень, но это не значит, что нет других затрат, которые следует учитывать. Бетон очень склонен к образованию трещин и требует более тщательного ухода.

Stone будет стоить дороже с самого начала, но при этом обеспечит выдающийся вид, который вы не найдете в других местах. Если вы выберете самые прочные (и дорогие) камни, они, скорее всего, будут отлично смотреться очень долго.

Какой лучший материал для вашего следующего проекта — бетон или камень? Окончательный ответ зависит от проекта и ваших личных предпочтений.Общение с профессионалами в области каменщика поможет вам принять лучшее решение в отношении камня или бетона.

Свяжитесь с Turnbull Masonry сегодня, чтобы получить индивидуальный опыт, превосходную работу и доступные цены!

95 Потрясающие идеи подпорных стен

При благоустройстве открытой территории мы привыкли к типичному озеленению — убираем кусты, горшечные растения, кое-где добавляем кусты или огороды. Однако в более крупных проектах по озеленению газоны могут стать многогранными в зависимости от пространства.

В большинстве случаев, добавление или использование удерживающего типа стены необходимо держать почву и дождь сток назад, но они также могут добавить глубину и более глубокую интригу на открытое пространство.

Если вам абсолютно необходимо использовать существующую подпорную стену или вы подумываете о добавлении такой стены для утопленного двора, мы собрали несколько отличных идей о том, как включить дизайн стены в ваше пространство, которое будет великолепно и относительно легко поддерживать.

Нужна профессиональная компания, построить свою подпорную стену?
Если вы ищете кого-то, чтобы помочь вам с вашей подпорной стеной, вы можете получить бесплатную квоту из лучших местных подрядчиков здесь.

Получите бесплатную оценку здесь