Керамзитобетонные блоки гост: ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Автор

Содержание

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

  • Потеря несущей способности (R)
  • Потеря целостности структуры (E)
  • Потеря способности к теплоизоляции (I).

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Готовое изделие

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Содержание статьи

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Состав керамзитоблока

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

  1. Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
  2. Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
  3. Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
  4. При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
  5. Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
  6. Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Теплопроводность Коэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель.

В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности.

На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.

Морозостойкость Морозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие.

Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов.

Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов.

Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель.

Плотность Показатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже.

Числовое значение – весьма высоко.

Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.

Усадка Усадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс.
Гигроскопичность Способность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению.
Экологичность Состав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный.
Пожароустойчивость Изделия не горят
Прочность Прочность равна от 50 до 150 кг/см2.
Долговечность При соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

  • Стеновые блоки.
    Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

Строение, возведенное из стенового блока

  • Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

Фундаментный блок

  • Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Вентиляционное изделие

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

  • Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

Теплоизоляционный керамзитобетон

  • Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

  • Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Конструкционный блок

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

  • Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

Полнотелый блок

  • Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

Пустотелые изделия

В зависимости от назначения, изделия бывают:

  • Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

Рядовые изделия

  • Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Лицевые изделия

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

  • Изделия с колотой фактурой;

Колотая фактура керамзитоблока

  • Гладкие блоки;

Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Рифленое изделие

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

Блоки: размеры стандартных стеновых изделий с паз-гребнем

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий. Высота Длина Ширина
138 288 288
138 288 138
188 390 190
188 290 190
188 190 190
188 90 190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий. 188 590 90
188 390 90
188 190 90

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Керамзитобетонные изделия размеры ГОСТ

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения Рядовой блок Лицевой блок
Ширина и длина, мм 3 3
Высота 4 3
Сколы на ребре 5 5
Толщина наружной стенки пустотелого изделия 3 3
Размер раковины, наибольший 4 4
Высота наплыва 2 2
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины 50 25
Количество отбитостей 2 1
Отклонения от прямолинейности граней и ребер 3 2

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

  • Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
  • Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
  • Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
  • К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.
  • Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

  1. Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
  2. Номер стандарта;
  3. Количество изделий;
  4. Дата приемки материала;
  5. Прочность на сжатие;
  6. Морозостойкость блоков;
  7. Марка плотности;
  8. Наименование производителя и его адрес;
  9. Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Хранение керамзитоблоков, фото

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование Краткое описание
Прочность изделий Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины.

При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.

Морозостойкость Контроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.
Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура. Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.
Геометрические отклонения и соответствие установленным размерам Измеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.
Звукоизоляция Метод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.

Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014: технические условия

Строительство – это один из самых динамично развивающихся и постоянно совершенствующихся видов деятельности. На смену тяжелым и неудобным строительным материалам приходят другие, с улучшенными показателями. Среди них –керамзитобетонные блоки, изделия из цемента и воды, с добавлением керамзита (он делает изделие легче и придает ему особые характеристики ) и песка. Производятся они методом полусухого вибропрессования.

Это изобретение не новое, впервые они начали применяться в середине ХХ века, из них было построено немало зданий. Однако, после появления на рынке стройматериалов нового типа, он отошел на второй план. Сейчас блоки из керамзитобетона переживают второе рождение и считаются одной из лучших альтернатив бетону. Для стандартизации изделий этого типа разработан ГОСТ 33126-2014. Данный эталон распространяется на керамзитобетонные блоки, используемые при возведении стен и межкомнатных перегородок в различных строениях. Следует добавить, что данный ГОСТ не устанавливает процентное содержание в изделии наполнителя – керамзита.

Основные виды

Согласно своему назначению изделия из керамзитобетона делятся на следующие типы:

  • • стеновые. Применяются при строительстве капитальных стен. Он них требуется высокая прочность, так как они несут большую нагрузку;
  • • перегородочные. Используются для возведения межкомнатных перегородок. На них нет большого давления, поэтому высота этого блока может быть больше ширины;
  • • фасадные. Лицевые блоки используются для отделки фасадов зданий. Они имеют широкую палитру цветов и позволяют воплотить в жизнь любые капризы заказчика;
  • • угловые. Позволяют существенно сократить время на распилку блоков для возведения углов.

По методу изготовления блоки бывают полнотелыми – сплошными, и пустотелыми. Первые обладают отличной прочностью и обычно используются при многоэтажном строительстве. Пустотные рекомендуется применять при возведении зданий небольшой этажности, они имеют небольшую массу и отличаются низким коэффициентом теплопроводности. Толщина стенок у таких изделий должна быть не меньше 2 см.

Параметры

Рекомендуемые размеры блоков указаны в ГОСТ 28984. Наибольшей популярностью пользуются блоки размер которых составляет (длина, ширина и высота, в см): 39 х 24 х 18,8; 40 х 40 х 20; 39 х 39 х 18,8.

Отклонение от эталонов при изготовлении блоков допускается не более чем:

Наименование параметра

показатели

Стандартный(рядовой)блок

фасадный

Длина и ширина, в мм

±3

±3

Ширина, в мм

±4

±3

Толщина стенок в пустотных блоках, в мм

3

2

Максимальная глубина выбоин, в мм

4

4

Глубина впадины и высота нароста

2

2

Глубина скалывания на ребре блока, в мм

5

5

 

Более подробно с остальными отклонениями можно ознакомиться, изучив ГОСТ 33126-2014.

Технические условия

Изделия из керамзитобетона обладают достаточно хорошими техническими характеристиками:

  • • прочность от В10 до В40;
  • • морозостойкость от F15 до F500. Это параметр применяется только для наружных блоков, для перегородочных он не используется;
  • • средняя плотность керамзитобетона не более D2000;
  • • теплопроводность соответствует кирпичу.

 

Достоинства

Блоки, изготовленные из керамзитобетона, имеют ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными материалами:

  • • небольшой вес;
  • • экологичность;
  • • хорошее звукопоглощение;
  • • сокращает потери тепла примерно на 75%;
  • • долговечность, не менее 50 лет;
  • • отсутствие специального ухода за стенами;
  • • высокая сопротивляемость нагрузкам;
  • • отличная сопротивляемость пожарам.

Что касается недостатков, то их не так уж и много. К ним относится плохая сопротивляемость ударам и затруднительная резка блоков.

Изучив характеристики керамзитобетонных блоков, все их плюсы и минусы, становится понятно, что это универсальный материал, который можно использовать, начиная от подвала и заканчивая возведением прочных и надежных стен в зданиях любой этажности.

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

  1. Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
  2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

  • Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
  • Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

  • Размер 390*190*188;
  • Марка прочности М50;
  • Вес 13,5 кг;
  • Плотность 1050кг/м3;
  • Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

  1. Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Плотность 1500 кг/м3;
  • Вес 20 кг;
  • Морозостойкость F50;
  • Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

  1. Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:
  • Размер 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Вес 12 кг;
  • Марка прочности М35;
  • Показатель плотности 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

  1. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:
  • Размеры 390*90*188;
  • Сушка пропарочная;
  • Прочность М35;
  • Плотность 1050 кг/м3;
  • Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

  1. Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:
  • Параметры 390*190*188;
  • Сушка пропарочного типа;
  • Масса 11,00 кг;
  • Прочность М35;
  • Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

  • Отменная пароизоляция модулей;
  • Долговечность;
  • Прочность на изгиб и крошение;
  • Малый вес;
  • Оперативность возведения постройки;
  • Универсальность применения материала;
  • Низкая теплопроводность;
  • Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
  • Негорючесть;
  • Сочетаемость с разными материалами;
  • Простота технологии кладки;
  • Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

  • Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
  • Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

  1. Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:
  • Портландцемент М400- 230 кг;
  • Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
  • Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
  • Вода – 190 л.
  1. Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:
  • 250 кг цемента;
  • 460 кг смеси керамзитовой;
  • 277 кг песка керамзитового;
  • Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
  • Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.
  1. Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:
  • 55 кг керамзита;
  • 27,2 кг песка чистого кварцевого;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

  1. Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
  2. Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
  3. Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

  • Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
  • Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
  • Шлифованные – бока элемента шероховатые:
  • Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

  • размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
  • вес блока – от 14 до 16 кг;
  • показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
  • устойчивость к морозам – F 25;
  • способность проводить тепло – 0.43 Вт;
  • по уровню радиоактивности – соответствует норме;
  • значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
  • показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
  • категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

  • ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
  • если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
  • в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

  • стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
  • перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

  • сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
  • двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
  • четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
  • число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
  • после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

  • блоки должны проходить контроль качества на производстве;
  • прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
  • максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
  • приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
  • к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

  • номер партии, день выпуска и оформления;
  • номер ГОСТ;
  • число изделий;
  • дату приемки;
  • показатель прочности при проверке на сжатие;
  • устойчивость к промерзанию;
  • марку по плотности;
  • адрес изготовителя и его полное наименование;
  • условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Автор Admin На чтение 10 мин. Просмотров 154 Опубликовано

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Чаще всего для кладки стен применяют керамзитобетонные блоки размером 390*190*188 мм. Получается очень удобно, так как для средней полосы России считается оптимальной толщина стенки 400 мм. То есть, кладку ведут «в один блок». Для перегородок требуется обычно меньшая толщина — 90 мм. Длина и высота при этом остаются такой же. То есть, размер керамзитобетонного блока для перегородок 390*90*188 мм. Это не значит, что перегородки нельзя делать из более длинных или более коротких перегородочных плит. Можно, но более короткие — больше швов, больше расход раствора, а более длинные тяжелее, сложнее в работе.

Блок перегородочный керамзитобетонный: размеры по ГОСТу

Если вы хотите иметь лучшие параметры по звукоизоляции между помещениями, перегородки можно сложить и из стеновых блоков. Либо стандартной ширины — 190 мм, либо тех что потоньше — 138 мм. Но затраты при этом больше.

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

  • наружные стенки — не менее 20 мм;
  • перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
  • между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

  • Конструкционно-теплоизоляционные:
  • Конструкционные:
    • D1100 В 12,5;
    • D1200. 1300 В12,5 до В20;
    • D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен

С развитием технологий в строительной сфере предоставлена возможность сокращения сроков работ и экономии средств. Одним из способов удешевления материалов является возведение здания из керамзитобетонных блоков. Эту методику нельзя назвать новой, хотя широкое распространение она получила относительно недавно. Благодаря целому ряду преимуществ и сравнительным характеристикам с другими видами (кирпичом, ракушечником), можно говорить о превосходящих качествах керамзитобетона.

Определение теплопроводности блоков

Производство блоков подразумевает смешивание цемента, песка и гравия размером от 5 мм. От величины наполнителя зависят энергосберегающие свойства и прочность. Чем более крупные зерна добавляются в смесь, тем выше показатель теплопроводности. Этот коэффициент керамзитобетона обозначают буквой λ, применяемой при расчетах количества энергии, которая проходит через несущую толщиной в 1 метр, создает сопротивление на площади в 1 м2 с разницей температуры в 1°С/час на внутренней и внешней сторонах поверхности. Факторы, влияющие на коэффициент теплопроводности керамзитоблоков, заключаются в следующих понятиях:

1. Количество и качество сырья, используемого для изготовления. Стандартно замешивают 1 долю цемента, 2 – кварцевого песка, 3 – гранулированного компонента.

2. Большое количество воздушных ячеек делает материал легким, что снижает коэффициент теплопроводности. Чем меньше пористость, тем камень имеет больший вес, что увеличивает показатель.

3. Определенных размеров керамзитоблоков не существует, их длина – диапазон от 250 до 450 мм, ширина – 180-450 мм, высота – 180-250 мм.

4. Также играет роль марка бетона, каждая имеет свою прочность на осевое сжатие (максимальная нагрузка кг/см2, которую он выдерживает на 28 день после отвердевания). У материала М35 и М50 эта величина составляет В3,5, М75 и 100 – В7,5, М200 – В1.

При определении теплоизоляции керамзитобетонных блоков можно воспользоваться таблицей:

Плотность (кг/м3)В сухом состоянии Вт (м°С)В процессе эксплуатации
18000,7-0,80,8-0,9
16000,5-0,60,7-0,8
14000,4-0,50,6-0,7
12000,3-0,40,5-0,6
10000,2-0,30,4-0,5
8000,1-0,20,3-0,4
6000,1-0,150,25-0,30
5000,10,15-0,25

После определения теплопроводности керамзитоблоков делают расчеты толщины стен. В формуле этот показатель обозначают буквой δ. Также для вычисления используется величина сопротивления передачи энергии, зависящая от типа зданий и климатических условий и имеющая символ Rreg. Если взять среднее значение около 3 единиц, получится формула: δ= Rreg х λ. Допустим, теплопроводность блока составляет 0,2 Вт(м°С), в результате: δ=3х0,2=0,6 м – толщина стены.

Разновидности керамзитобетона

В зависимости от своего предназначения блоки делятся на несколько типов:

1. При строительстве для теплоизоляции используется материал плотностью 400-600 кг/м3. Величина проводимости энергии у него составляет 0,1-0,17 Вт(м°С), прочность на сжатие – 5-22 кг/см2. Такой керамзитобетонный камень выдерживает только собственный вес, имеет неплотную структуру с большим количеством пустот, но обладает самым высоким показателем теплоизоляции.

2. Для сооружения несущих стен, цокольных этажей применяются полнотелые конструктивные блоки с содержанием бетона марок М300-400 и гравием мелких фракций. Является наиболее прочным среди всех видов, плотность составляет 1800 кг/м3. Также имеет высокие характеристики теплоизоляции – 0,55 Вт(м°С). Использование стеновых блоков позволяет увеличить площадь помещения за счет небольшой толщины стен. При этом скорость укладки в несколько раз выше, чем работа с кирпичом при тех же объемах.

3. На объектах с необходимостью снижения веса несущих используют конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон. Также этот материал применяется при производстве больших блоков и стеновых панелей. Плотность после застывания составляет 800 кг/м³, теплопроводность – 0,45Вт(м°С). При одинаковой толщине стены кирпич обладает более низкими свойствами.

По конструкции и размерам керамзитобетон можно разделить на две класса: стеновой и перегородочный вид. В таблице показаны типовые формы и их главные характеристики:

Классификация по количеству пустотПараметры, ммПлотность (кг/м3)Процент пустотностиМаркаМорозостойкостьВес, кг
4 — канальный390х190х188800-90035-40М50F5010-15
7
8
1015-18
Полнотелый390х190х188900-10000М7517-20
2-пустотный390х190х2301200-140020-25М5015-17

Для перегородок

Пустотелый390х90х188900-100025-30М35Не нормируется5-6
Полнотелый390х90х1881000-12000М508-10

Теплопроводность керамзитобетонных блоков в первую очередь зависит от их плотности и количества пустот. Чем крупнее фракции гравия, тем выше величина. Благодаря основному натуральному компоненту, материал обладает высокой экологической безопасностью, способен дышать, морозоустойчив и не поддается гниению.

размеров и цены, плюсы и минусы, отзывы, гости, характеристики. Преимущества использования керамзитобетона

  • М300. Это самый прочный сорт с повышенными прочностными показателями.
  • М200. Используется для блочных и светлых полов.
  • М150. Подходит для производства легких блоков и панелей.
  • М100. Отлично подходит для стяжки.
  • М75, М50. Марка подходит для возведения внешних стен и перегородок между комнатами.

Плотность

Прочность материала напрямую зависит от его плотности. При высокой плотности (соотношении массы к объему материала) прочность керамзитобетона увеличивается.

Разновидности керамзитобетона имеют следующую плотность:

  • Для конструкционных — до 1800 кг / м3;
  • Для теплоизоляции и строительства — до 1200 кг / м3;
  • Для теплоизоляции — 500 кг / м3.

Пористость

Пористость материала — еще одно важное свойство, которое представляет собой отношение объема пор к объемной плотности.Последний показатель зависит от типа наполнителя и его качества.

По этим параметрам керамзитобетон может быть тяжелым (до 1400 кг / м3), легким (до 1000 кг / м3) и особенно легким (600 кг / м3). О габаритах керамзитобетонного блока поговорим дальше.

Размеры блока

По нормам блоки могут быть:

  • стенка (188 * 190 * 390 мм) и
  • перегородок (188 * 90 * 390 мм).

В зависимости от качества и структуры граней блока они могут быть обычными и лицевыми.

  • Первый тип применяется при возведении стен с дополнительной внешней отделкой,
  • второй — для строительства зданий без последующей отделки.

Ознакомьтесь с информацией о плотности, удельном и объемном весе керамзитобетона в 1 м3 и прочности блоков из керамзитобетона.

Прочность

Акустические и энергосберегающие свойства зависят от плотности блоков, надежность и долговечность стен — от прочности.Плотность в зависимости от наполнителя может быть в пределах 500-1800 кг / м3.

Прочностные показатели от 35 до 250 кг / см2. Вес самих блоков может быть в пределах 10-20 кг. Долговечность блоков КБ достигает 60 лет.

Теплопроводность

Коэффициент позволяет узнать, сколько материал способен удерживать тепло. В этом случае напрямую зависит от плотности керамзитобетона.

Посмотрите сравнительную таблицу с коэффициентом теплопроводности керамзитобетона.

Устойчив к низким температурам и огню

Эти два показателя напрямую влияют на долговечность материала. Согласно ГОСТу на блоки КБ, по морозостойкости керамзитобетона выделяют четыре марки: F25, 35, 50 и 75. Числовые значения указывают количество циклов замораживания и размораживания, которое выдерживает пропитанный водой блок. без изменения его прочности.

По пожарной безопасности блоки КБ имеют высший класс (А1). Это значит, что за 7-10 часов кладка из этого материала не разрушится под воздействием огня.

Паропроницаемость

Еще один важный параметр любого материала. Это показывает, насколько воздухопроницаемы керамзитобетонные блоки.

Имея представление о характеристиках различных материалов, можно сделать вывод, что блоки КБ имеют в 2 раза лучшую паропроницаемость, чем кирпич.

Сравнительные характеристики с другими блоками

Если сравнить технические характеристики блоков КБ, газобетона и газобетона, то можно увидеть, что они схожи по многим свойствам.Так что примерно такие же показатели наблюдаются по морозостойкости и теплопроводности.

Значительное превосходство KB заметно в меньшем влагопоглощении и большей прочности.

ГОСТ

По ГОСТу в керамзитобетон должно входить только качественное сырье:

  • Камни содержат портландцемент белого и цветного цвета, соответствующий стандартам.
  • В состав легкого бетона должны входить: щебень, гравий и песок, зола, шлаковые смеси и другие компоненты, которые определены стандартом.
  • Для заливки раствора можно использовать щебень и гравий из горных пород.

КБ по ГОСТ 25820-2000 следует изготавливать из агрегатов фракциями 1 см (в случае пустотелого блока) и 2 см (для цельного блока). Для получения цвета можно использовать пигменты неорганического происхождения.

О том, опасно ли использование керамзитобетона, расскажет следующее видео:

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать производство нового материала.Это керамзитобетон, который отличается от обычных материалов своим составом. Керамзитобетон считается легким при сохранении качественных показателей бетонных изделий. Низкий показатель теплопроводности дает возможность использовать состав для устройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и другие ингредиенты, влияющие на основные показатели.

Керамзитобетон — что это такое

Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, состав керамзитобетона другой.

Соединение

Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

  • цементная масса;
  • песок мытый;
  • керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовано натуральное сырье;
  • чистая вода, не содержащая технических примесей.

Сточные воды с pH менее 4 не подходят для рецептуры производства керамзитобетона. То же самое и с морской водой, когда на поверхности образуется белый налет.

Кроме этих компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторы.


Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке.Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный пористый керамзитобетон:

  • эластичность повышена за счет использования кварцевого песка;
  • для того, чтобы конструкция отлично сопротивлялась воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавлять керамзитовый щебень;
  • Цемент
  • марки М400 — хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;
  • Цемент
  • улучшает характеристики материала блока, но здесь необходимо учитывать, что насыпная плотность смеси может увеличиваться;
  • в случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать состав алитоцемента.

Если говорить о размерах керамзитобетона:

  • В состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом отлично сохраняет тепло;
  • при возведении несущей конструкции используется мелкофракционный керамзит.

Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Для получения «золотой середины» рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.

Характеристики керамзитобетона и его марок

Основные характеристики — марка и плотность материала. Показатели сложные, зависящие от состава керамзитобетона и фракции исходного сырья. Каждая марка используется по прямому назначению:

  • М50 — применяется при заливке перегородок в доме или устройстве несущей стены;
  • М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
  • М100 — свойства такие, что стяжки отлично заполняются материалом;
  • М150 — применяется при изготовлении блоков;
  • М200 (в15) — из такого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
  • М300 — применяется при строительстве мостов и дорог.


По плотности материал делится на три группы:

1.Без песка — для производства используется гравий, водно-цементный состав, песок не добавляется. Главное преимущество — приемлемая стоимость. Применение в строительстве — применяется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.

2. Пористые — блоки изготовлены из раствора М20. По прочности выделяют три подвида керамзитобетона:

  • теплоизоляция — d400 — d700 — используется как дополнительная изоляция стен;
  • Изоляция и конструкция кузова
  • — от d800 до d1 400, применяется для утепления или при укладке перегородок;
  • стена — d1 400 — d2 000, из которой изготавливаются различные инженерные конструкции.

3. Плотный — содержит повышенное количество цементного состава, сочетающий в себе характеристики безпесочного и пористого составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере применяется редко.


Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делится на три группы:

  • тяжелый — показатель прочности 25 МПа, объемный вес 1200 — 1400 кг на кубометр;
  • легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
  • особо легкий — вес одного куба от 600 до 1800 кг, прочность 7.5-40 МПа. В виде наполнителя вместо щебня в бетон можно добавлять керамзит, зольный щебень, шлаковую пемзу.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте определенным советам:

  • приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
  • при перемешивании в строгой последовательности подаются все компоненты — вода, цементный состав, песок и только после этого — керамзит;


  • для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
  • Качественной считается смесь, в которой цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
  • время одной партии не более семи минут.При несоблюдении этого условия характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава будет напоминать сметану, без комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро распределяющаяся заслонка свидетельствует о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон — универсальный материал с довольно широкой сферой применения.Его главная особенность — возможность регулировать состав смеси с учетом желаемой плотности готовой продукции:

  • возведение стен малоэтажных домов. Керамзитобетон — это легкий бетон, из которого формируются панели, блоки и т.д.


  • заливка стяжки. Многие задаются вопросом — для чего нужен керамзит на пол? Но считается хорошим изоляционным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить по три — песок, по одной — водно-цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
  • производство плит перекрытия. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной влагостойкостью, длительным сроком эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Один из недостатков материала — высокая хрупкость.

Достоинства и недостатки

Для начала разберемся с положительными сторонами материала:

  • соотношение теплопроводности и показателя прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосбережению он практически не уступает легкому газобетону, но по прочности намного выше;
  • есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон — это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях да;
  • Цена
  • — еще одно важное преимущество, комментарии по которому не требуются, так как она очень приемлема;
  • теплопроводность полов — этому материалу практически нет равных;
  • длительный срок эксплуатации;
  • экологическая безопасность материала;
  • легкий вес.

Плюсов у керамзитобетона еще немало, но нужно напомнить о его недостатках. Строители отмечают следующие недостатки:

  • водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, что оказывает разрушительное действие. Эта особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся солидными.Здесь нужно соблюдать обязательное условие — исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
  • необходимость дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов он не используется в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного слоя утеплителя;
  • недостатков изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплить;
  • недобросовестное отношение к производителям. Как уже было отмечено, производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукта.


Заключение

Опытные специалисты уверяют, что в бетон можно добавлять керамзит вместо щебня.Это снижает прочность продукта, но увеличивает его способность удерживать тепло. Методика выбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.














Выбор строительного материала осуществляется на начальном этапе проектирования здания и является одной из его важнейших задач.Правильно сделав этот выбор, вы сможете обеспечить не только теплый, комфортный и надежный дом, но и существенно сэкономить как время, необходимое для достижения конечного результата, так и сумму финансовых вложений.

Следует учитывать, что правильный выбор материала для строительства зависит от множества факторов, начиная от типа грунта, на котором будет возводиться конструкция, и заканчивая необходимой температурой внутри. Одним из универсальных видов строительных материалов для возведения стен малоэтажных домов являются керамзитобетонные блоки.Плюсы и минусы именно этого стройматериала мы рассмотрим сегодня.

Блоки керамзитобетонные

Преимущества и недостатки

Главное достоинство керамзитобетонных блоков — отсутствие в их составе химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность при строительстве жилых и общественных зданий.Кроме того, к достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:

    легкий вес;

    повышенной прочности на изгиб и крошение;

    высокие пароизоляционные свойства;

    низкая теплопроводность;

    устойчивость к микроорганизмам, плесени и грибку;

    устойчивость к перепадам температур;

    негорючесть.

Использование стеновых блоков из легкого заполнителя дает возможность возводить постройки в короткие сроки, так как технология работы с этим материалом достаточно проста и профессионалы справятся с ней в разы быстрее, чем, например, при использовании кирпича. .На скорость возведения дома также влияет размер керамзитобетонного блока. А используя в совокупности другие виды строительных и отделочных материалов, можно придать внешнему виду постройки индивидуальность и неповторимость, не затрачивая больших финансовых средств.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков и кирпича

Керамзитобетонные блоки не переносят даже очень больших значений ударных и динамических нагрузок — это наиболее существенный недостаток строительного материала.Еще один недостаток — керамзитобетонные блоки плохо поддаются идеально ровной распиловке.

Процесс резки керамзитобетонного блока

В процессе пиления или резки на краях блока легко образуются сколы и трещины, что в конечном итоге может повлиять на внешний вид конструкции. В частности, это необходимо учитывать при работе с фасадными элементами, которые не будут дополнительно облицовываться. Это весомый аргумент, поэтому при строительстве дома из легких блоков заполнителя обращайтесь только к тем специалистам, которые имеют достаточный опыт в этом виде работ.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

Основные характеристики

Основными составляющими керамзитобетонных блоков являются цемент, керамзитовый щебень и песок. В зависимости от того, какая доля керамзита в составе, то есть от его размера, меняются прочностные характеристики блоков. Чем больше доля керамзита, тем меньше прочность блока и его теплопроводность.

Четыре фракции керамзита

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из керамзитобетонных блоков.Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Существующие размеры керамзитобетонных блоков предусмотрены стандартами ГОСТ 613399, в которых они делятся на две основные группы, а именно:

    188х190х390 мм — элементы, предназначенные для возведения несущих конструкций стен;

    188x90x390 мм — элементы, предназначенные для возведения перегородок.

Блок керамзитобетонный СБ — 12 (188х90х390)

Если рассматривать керамзитобетонные блоки как строительный материал для перегородок или несущих стен дома, размеры должны быть выбраны в соответствии с назначением.

Керамзитобетонные блоки делятся на фасадные и обычные, полнотелые и с наличием пустот. Лицевые предназначены для создания конструкций, не нуждающихся в дополнительной отделке, а рядовые дополнительно облицовываются отделочным материалом.

Разделение керамзитобетонных блоков на пустотелые и сплошные производится по наличию в их конструкции полостей, цель которых — снижение веса отдельных элементов.Кроме того, отверстия в пустотелых блоках повышают его теплоизоляционные свойства, но снижают прочность и надежность при воздействии нагрузок. В цельном блоке нет отверстий.

Блоки керамзитобетонные полнотелые

Керамзитобетонные блоки пустотелые (3 пустотелые)

8 пустотелый керамзитобетонный блок

Следует учитывать, что размеры керамзитового блока могут быть неточными.Допустимое отклонение по ширине, высоте и длине составляет величину от 10 до 20 мм.

Плотность и прочность

При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последнего зависит надежность готовой конструкции, а от плотности — ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в пределах от 500 до 1800 кг / м³, а вес керамзитобетонных блоков соответственно изменяется от 10 до 23 кг.

В свою очередь, прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует значениям статической нагрузки, которые находятся в диапазоне от 35 до 250 кг / см². Эти параметры обеспечивают срок эксплуатации не менее 60 лет.

Посмотрите видео о простом испытании на прочность керамзитобетонных блоков:

Морозостойкость и огнестойкость

Морозостойкость строительного материала играет важную роль в долговечности конструкции.Он определяется опытным путем, в процессе замерзания и оттаивания керамзитобетонного блока, полностью пропитанного водой. В настоящее время ГОСТ устанавливает 4 основные марки, различающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.

Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитобетонный блок.

Огнестойкость блоков из керамзитобетона имеет высший класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7-10 часов, то с ним ничего не случится.

Подробнее о керамзитобетонных блоках смотрите в видео:

Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков имеют свои достоинства и недостатки. К основным положительным сторонам строительства и готовых конструкций можно отнести:

    Финансовая выгода. Затраты значительно снижаются за счет невысокой стоимости материала и работы с ним, а так как конструкция из керамзитобетона не тяжелая, то армированный фундамент не требуется, это тоже экономит деньги.

Процесс укладки керамзитобетонных блоков

    Теплый дом. Благодаря пористому наполнителю блоков — керамзиту их конструкции хорошо сохраняют тепло.

    Стены дома из керамзитобетонных блоков долговечны, свободно выдерживают нагрузки плит перекрытия.

    Дома из качественных керамзитоблоков практически не подвержены усадке, что предотвращает образование микротрещин в стенах.

    Строительный материал экологически чистый, а значит, стены из лома не выделяют никаких вредных веществ.

    Хорошая звукоизоляция в доме.

    Штукатурка хорошо держится на стенах из керамзитобетонных блоков.

Следует отметить, что пористость керамзитовых блоков — это как плюс, так и минус. Строительный материал хорошо впитывает воду, а при наступлении морозов влага кристаллизуется и начинает разрушать структуру блока.Поэтому дома из керамзитобетонных блоков следует защищать от влаги облицовочными материалами.

К недостаткам также можно отнести появление мостиков холода, вероятность появления которых снизит только теплоизоляция. Мосты холода возникают в швах между отдельными элементами.

Также к недостаткам можно отнести габариты керамзитобетонного блока, а точнее их ограниченный выбор — их всего два и различаются они только шириной — нет возможности выбрать толщину стен дома.

Стена из керамзитобетонных блоков, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Также стоит отметить, что из-за хрупкости блоков они являются хрупкой основой для крепления дюбелей и других видов крепежа. Поэтому при выборе материалов для внутренней и внешней отделки следует руководствоваться этим условием.

Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве

Малоэтажку из блоков из керамзитобетона смело можно назвать новым трендом в современном строительстве.Используя этот материал как основной при возведении внешних стен и внутренних перегородок, значительно сокращается время выполнения работ, их стоимость, а также упрощается теплоснабжение уже готовой конструкции.

Дом: первый этаж фасадный из керамзитобетонных блоков и чердак из бруса

Благодаря всем преимуществам строительство под ключ из керамзитобетонных блоков намного более приемлемо, а значит, большее количество семей смогут позволить себе собственный частный дом.

Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, вы можете рассчитывать не только на оперативные сроки проведения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость. И это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил переехать от суеты шумного города поближе к природе.

Большой дом с мансардой и гаражом из керамзитобетонных блоков

Заключение

Керамзитобетонные блоки как строительный материал с каждым годом становятся все более популярными.Если хотите немного сэкономить, обратитесь в строительную компанию, где вам предложат готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков или составят уникальный проект с учетом ваших пожеланий.

Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пенобетона и газобетона.

От кирпича унаследовали прочность и морозостойкость. Их можно сравнить с легким бетоном благодаря большим габаритам, низкой теплопроводности и небольшому весу.

Производство блоков из керамзитобетона заключается в добавлении в цементный раствор керамзитового гравия фракции 5–10 мм и крупнозернистого керамзитового песка. Энергосберегающие характеристики блока и его прочность напрямую зависят от размера наполнителя. Чем крупнее щебень добавляется в формовочную массу, тем теплее, но менее прочнее керамзитовые блоки.

Рассмотрим подробнее технические характеристики этого материала, чтобы иметь представление о его возможностях, достоинствах и недостатках.

Технические характеристики

Строительный стандарт предусматривает следующие размеры керамзитобетонных блоков: 188x190x390 мм и 188x90x390 мм с максимально допустимым отклонением от заданных размеров на 10-20 мм. Первый типоразмер — стеновые блоки, второй — перегородки.

В зависимости от качества поверхности боковых граней керамзитоблоки делятся на обыкновенные и лицевые. Приватные предназначены для кладки стен, дополнительно защищенных внешней отделкой.Фасадные блоки позволяют возводить постройку без дальнейшей обработки фасада отделочными составами или плиточными материалами.

Перегородка из керамзитобетона

Еще одна важная деталь, связанная с характеристиками этого материала — наличие пустот. Полый блок имеет сквозные или непроходные вертикальные пустоты. Они уменьшают вес материала и повышают его энергосберегающие свойства. Напротив, полнотелые блоки тяжелее и прочнее.Их используют для кладки полнотелых стен, несущих высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Это важнейшие технические характеристики керамзитобетонных блоков, так как энергосберегающие и акустические свойства зависят от плотности, а надежность несущих стен здания зависит от прочности.

Плотность этого стенового материала зависит от фракции наполнителя и колеблется в широком диапазоне (от 500 до 1800 кг / м3).

Прочность керамзитоблоков от В3,5 до В20, что по статической нагрузке составляет от 35 до 250 кг / см2. Вес блоков от 10 до 23 кг. Долговечность этого материала достигает 60 лет.

Оптимальное соотношение теплопроводности и прочности блока достигается за счет использования подходящей глины для производства керамзита необходимой плотности и свежего качественного цемента марки М500. Вот пример качественного соотношения керамзитобетонных блоков производства Чебоксарского Стройкомбината.

Стандартный, утолщенный и сплошной блок

Энергосбережение

Очень важный параметр для любого кладочного материала — теплопроводность. В керамзитовых блоках жестко зависит от плотности.

Плотность, кг / м3 Коэффициент теплопроводности, Вт / (мКл)
1800 0,81–0,90
1600 0,66–0,78
1400 0,57–0,64
1200 0,45–0,53
1000 0,32–0,42
800 0,25–0,32
600 0,21–0,27
500 0,18–0,24

Для более простой ориентации в назначении блоков строители используют понятие конструкционного, теплоизоляционного и конструкционного материала.К первому типу относятся керамзитоблоки с объемной массой от 600 до 1100 кг / м3, а с плотностью материала от 1200 до 1800 кг / м3 — ко второму.

Морозостойкость и огнестойкость

Прочность и несущая способность стен зависит от морозостойкости керамзитобетона. Для керамзитоблоков ГОСТом установлено несколько классов морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Цифры здесь указывают количество циклов замораживания и оттаивания, которое полностью насыщенный водой блок может выдержать без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют высший класс пожарной безопасности — А1. Это значит, что действие открытого пламени не разрушает кирпичную кладку в течение 7-10 часов.

Паропроницаемость

Важный параметр окружающей среды, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон — воздухопроницаемый материал, что подтверждается приведенной ниже таблицей.

Неопытному человеку эти цифры мало что скажут.Строитель увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича, а по паропроницаемости почти не уступает дереву и гипсокартону.

Кроме того, керамзитовый блок обладает способностью впитывать лишнюю влагу из воздуха и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, устанавливается комфортный микроклимат даже без использования принудительной вентиляции.

Маркировка

Все важнейшие технические параметры керамзитоблоков можно узнать по аббревиатуре, которой производитель маркирует свою продукцию.

Первая буква К указывает на то, что данный материал относится к категории искусственного камня.

Второй и третий несут информацию о сфере применения и назначении:

  • С — стенка;
  • П — перегородка;
  • Л — передний;
  • Р — частный (под отделку).

Четвертая и пятая буквы указывают назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР — порядковый, ПЗ — для перевязки швов. Полый блок обозначен буквами PS.Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

Далее идут марки прочности, морозостойкости и плотности. Зная этот простой алгоритм, вы легко сможете прочитать самую важную информацию о материале. Например, расшифруем маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-Ф20-1200 так: стеновой камень, фасадный камень, порядковый, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг / см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг / м3.

Достоинства и недостатки

Как мы уже говорили, согласно ГОСТу керамзитоблоки производятся без использования токсичных синтетических смол и других вредных для здоровья добавок.

Помимо хорошей паропроницаемости, к их достоинствам можно отнести:

  • Прочность.
  • Прочность.
  • Легкий вес и низкие трудозатраты при кладке (крупноформатный блок).
  • Низкая теплопроводность.
  • Возможность использования основного несущего материала стен (бетон, силикатный кирпич) в качестве дополнительной теплоизоляции.
  • Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов сгорания при термическом разложении.
  • Хорошая совместимость кладки с разными видами облицовочных материалов (плитка, обычная и декоративная штукатурка, дерево).
  • Гладкая поверхность позволяет снизить расход отделочного раствора.
  • Доступная цена.

Минусы:

  • Плохо переносит динамические и ударные нагрузки.
  • Из-за высоких абразивных свойств его трудно пилить и резать, образуя неровные края с трещинами.

Сравнивая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, легко увидеть, что положительных качеств у них больше, чем отрицательных.Поэтому отзывы об этом материале в основном положительные.

При покупке таких блоков стоит обратить внимание на этот момент: некоторые производители, пытаясь сэкономить на цементе, добавляют в исходный раствор органические и синтетические адгезионные добавки. Они ухудшают экологические характеристики материала. Поэтому, прежде чем покупать керамзитоблоки, следует проверить, есть ли у продавца сертификат соответствия ГОСТ.

Ориентировочные цены

Планируя строительство дома из легких блоков заполнителя, следует четко ориентироваться в ценах на этот материал.Производители указывают его стоимость не только в рублях за 1 м3, но и за 1 шт.

Разобраться в разных ценах несложно, если воспользоваться простым алгоритмом перевода: 1 м3 содержит 72 блока стандартного размера (188x190x390 мм).

Средняя стоимость одного пустотелого стенового блока из керамзитобетона от 40 до 54 рублей (1 м3 — 2900-3800 рублей).

Полнотелый блок в полный рост предлагается купить по цене от 52 до 65 рублей (цена за куб 3700 — 4600 рублей)

Цена на полый перегородочный блок колеблется от 32 до 34 рублей за штуку.В отличие от полноразмерных блоков, при продаже эти блоки измеряются не кубическими метрами, а «квадратами». Стоимость 1 м2 (13 блоков) колеблется от 416 до 450 рублей.

Сравнение с пеноблоками и газосиликатными блоками

Сравнивая керамзитоблоки, пеноблоки и газобетонные блоки, следует отметить, что эти материалы довольно схожи по ряду свойств. Они обладают сопоставимой морозостойкостью и теплопроводностью.

Керамзитобетон конструкционных марок по прочности превосходит своих конкурентов.Он меньше впитывает влагу, чем пенобетон и газобетон, что тоже является преимуществом.

Для наглядности мы привели сравнительные характеристики этих материалов в табличной форме.

Керамзитобетон — материал, отнесенный специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками пенобетона, пенобетона. Керазмзитоблок «взял» у кирпича прочность и морозостойкость, но к пенобетону свойственны легкий вес, достаточность габаритов, низкая теплопроводность.

Характеристики материалов

Керамзитобетонные блоки содержат цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупнозернистый керамзитовый песок. Размер агрегата определяет такие качества, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции — меньше прочности, но больше энергоэффективности.

ГОСТ 613399 предусматривает следующие градации размеров: 188 * 190 * 390 мм и 188 * 90 * 390 мм, шкала предельно допустимого отклонения не более 10-20 мм.Первый регламент распространяется на стеновые блоки, второй ГОСТ — на секционные керамзитобетонные блоки. Различают обычные и лицевые элементы:

  1. Обычный — предназначен для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
  2. Керамзитобетонные блоки с облицовкой или облицовкой — изделия, предназначенные для выкладки стен без отделки.

Полые и сплошные стержни отличаются наличием пустот:

  • Пустоты характеризуются наличием сквозных или непроходных вертикальных щелей, которые уменьшают вес элемента и повышают энергоэффективность.
  • Сплошные бруски — материал достаточного веса, прочности, применяемый для кладки несущих стен.

— это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель помогает снизить весовую нагрузку на фундамент при одновременном повышении эффективности расчета. Стандартные технические характеристики продукта:

  • Размер 390 * 190 * 188;
  • Марка прочности М50;
  • Масса 13,5 кг;
  • Плотность 1050кг / м3;
  • Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания / замораживания).

Важно! Такие параметры встречаются у утолщенных блочных изделий — типа 4-х слотового модуля, но разная толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других товаров следующие:

  1. Полнотелый модуль Показан для строительства объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может использоваться для устройства несущих стен, фундаментов.Важное качество — простота крепления к готовой конструкции, которая идеально подходит для внешней облицовки здания. Технические показатели следующие:
  • Размер 390 * 190 * 188;
  • Сушка паром;
  • Плотность 1500 кг / м3;
  • Масса 20 кг;
  • Морозостойкость F50;
  • Класс прочности М100.

  1. Блок двупустый — конструкционный модуль с толщиной стенки 9,0 и 12.0 см, оборудован парой глухих пазов, снижающих теплопроводность. Это легкий модуль, поэтому он используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:
  • Размер 390 * 190 * 188;
  • Сушка пропаренного типа;
  • Масса 12 кг;
  • Марка прочности М35;
  • Индикатор плотности 1050 кг / м3;
  • Морозостойкость F35.

  1. Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны при утеплении несущих стен и устройстве легких перегородок.Материал хорошо изолирует шум. Показателей:
  • Размеры 390 * 90 * 188;
  • Сушка паром;
  • Strength M35;
  • Плотность 1050 кг / м3;
  • Морозостойкость F

Важно! Размеры перегородок из керамзитобетона по ГОСТу допускаются 390 * 120 * 188, при весе 9,3 кг, прочности М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, как строительный материал для легких предметов домашнего обихода.

  1. Вентиляционные модули имеют две сквозные прорези, используются для создания ограждений, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот модули позволяют сэкономить при прокладке специальных маршрутов. Характеристики:
  • Параметры 390 * 190 * 188;
  • Сушка пропаренного типа;
  • Масса 11,00 кг;
  • Strength M35;
  • Индикаторы морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30 * 20 * 20 см, подходящие для возведения стен толщиной 30 см.В качестве варианта укороченного на 10 см стандартного модуля показана планка, в том числе, для устройства бронепояса при устройстве полов.

Достоинства и недостатки материала

Производство продукции не допускает использования токсичных химических соединений, поэтому материал смело можно отнести к экологически чистым. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими достоинствами, как:

  • Отличная пароизоляция модулей;
  • Прочность;
  • Прочность на изгиб и крошение;
  • Легкий вес;
  • Эффективность возведения здания;
  • Универсальность материала;
  • Низкая теплопроводность;
  • Возможность кладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
  • Невоспламеняемость;
  • Совместимость с разными материалами;
  • Простота технологии кладки;
  • Доступность.

Но керамзитоблоки имеют ряд недостатков:

  • Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
  • Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработки: модули плохо режутся, распиливаются и при этом образуют неровные сколы и трещины.

Важно! При покупке материала следует обратить внимание на сертификацию продукта: если было добавлено мало цемента, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизились все эксплуатационные и практические характеристики продукта.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы найти отличный строительный материал для собственного дома, не стоит отчаиваться, если в регионе блоки некачественные, сделайте модули из керамзита своими руками. Несмотря на то, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретения специального оборудования, теплопроводность может варьироваться в зависимости от необходимого количества материала для той или иной энергоэффективности. Помимо прочего, изготовьте модули необходимой длины, толщины стенок и других размеров.Допускаются эксперименты, но в небольших пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и точно соблюдать компонентный состав рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов композиции:

  1. Для стеновых камней с выходной массой бетона марки M150 примерно 1430/1590 кг / м3 для 1M3 потребуется:
  • Портландцемент М400 — 230 кг;
  • Керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, плотность 800 кг / м3 750 кг;
  • Чистый кварцевый песок 2-2.5 мм — 600 кг;
  • Вода — 190 литров.
  1. Чтобы модули были устойчивы к воде, агрессивной среде и замораживанию, можно сделать состав из:
  • 250 кг цемента;
  • 460 кг керамзитовой смеси;
  • 277 кг керамзитового песка;
  • Вода из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
  • Эмульсия битумная в количестве 10% от общего объема воды.
  1. Для получения полых модулей необходимо взять:
  • 55 кг керамзита;
  • 27.2 кг чистого кварцевого песка;
  • 9,21 кг цемента;
  • 9,09 л воды.

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите ведро на единицу объема. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 — 1 ведро, чистый песок 5мм — 2 ведра, керамзит плотностью 350-500 кг / м3 — 8 ведер, вода 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая смесь необходима для получения надлежащей теплопроводности.

Если тщательно подготовить замес, соблюсти параметры компонентов, просушить модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом будет построен намного быстрее, дешевле, а главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала