Керамзитобетонные блоки гост: ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования — foamin.ru

Содержание

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Прочность – определяет сопротивление материала к возможному разрушению при действии нагрузок извне. Подобно любому материалу керамзит также подвергается сжатию, растяжению, истиранию, сдвигу, изгибу кручению или совокупности воздействий. Поэтому предел прочности есть у всех строительных материалов. Он может быть в диапазоне от 0.5 до 1000 у. ед. Чтобы определить предел прочность существуют общепринятые эксперименты и опыты, когда материал испытывается гидравлическими прессами, разрывными машинами и другими устройствами. К примеру, предел прочности бетона или кирпича выясняется при расколе образцов, специально сделанных в виде цилиндра или призмы.

У керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133-99, где указывается маркировка прочности, показывающая максимально допустимое давление в кг на квадратный сантиметр, которое способен выдержать блок.

К примеру: если у стенового блока марка прочности М35, это значит, что он может выдержать давление в 35 кг на квадратный сантиметр:
39 см × 19 см × 35 кг/см² = 25935 кг или 25.9 тонн

Устойчивость к морозам – еще одна важная характеристика, обозначающая, сколько циклов заморозки/разморозки способен выдержать материал без разрушения. По сути, блок начинает разрушаться за счет увеличения объема воды, проникшей в его поры и замерзшей. Этот показатель находится в районе 9%. Все строительные материалы в обязательном порядке проходят испытания на морозостойкость. Происходит это в циклах заморозки/разморозки при пропитывании водой. После этого измеряется масса и прочность. На один цикл тратится не более одних суток. Считается, что морозостойкие материалы те, которые способны терять не более 25% прочности и не более 5 % от массы.

По маркам морозостойкости материалы различаются по классам: F15; F25; F35; F50; F100; F150; F200.

Плотность – определяется массой одной единицы объема взятого материала. Формула вычисления: r = m/V
здесь m – это масса материала, а V – его объем.

В основном строительные материалы имеют пористую структуру. Отсюда объем получается из твердого вещества и пор (ячеек воздуха). Учитывая, что воздух в ячейках менее плотен твердой части стройматериала, обычно указывается два значения плотности: настоящее и взятое в среднем.

У среднего значения расчет принимает во внимание пустотность материала. Определенного нормирования тут нет, но обычно оно указывается в паспортных данных.

Если рассматривать настоящую плотность, то она является основным показателем и вычисляется без учета пустотности. Характеристика обладает постоянностью, не изменяется, если не было изменений в химической или молекулярной структуре вещества. И это основное отличие между настоящей и средней плотностью материалов.

Звукоизоляция – также определяется ГОСТом керамзитобетонных блоков, нормированным СНИПом 23-03-2003 «Защита от шума». Это способность любых ограждающих строительных конструкций защищать от постороннего звука. Может отличаться от назначения конструкции.

Внешние стены могут иметь звукоизоляцию от 50 до 62 децибел. Внутренние перегородки – от 41 до 50.

Устойчивость к огню – способность материала, определяющее промежуток времени в минутах, когда наступают следующие явления:

Потеря несущей способности (R)
Потеря целостности структуры (E)
Потеря способности к теплоизоляции (I).

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Готовое изделие

Керамзитобетон – достаточно популярный материал, что обусловлено его особым набором свойств и качеств. И, наверняка, многие будущие владельцы домов хотя бы потенциально рассматривали изделия из него в качестве материала, пригодного для возведения собственного дома.

Как и к любому другому строительному материалу, к нему предъявляются определенные требования технической документацией. Именно их содержание мы и рассмотрим в данной статье. Блоки керамзитобетонные ГОСТ: о чем говорит стандарт качества?

Содержание статьи

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Для начала, давайте разберемся, что же представляет собой материал? Каков его состав и основные свойства? И какими могут быть изделия из керамзитобетона, в соответствии с ГОСТ?

Состав изделий и требования к используемым материалам

Стандартным составом раствора для будущих блоков является смесь из песка, воды, цемента и керамзита, который выступает в роли пористого заполнителя.

Состав керамзитоблока

Помимо него могут применяться щебень, песок, алгопорит, шлаковый или пемзовый гравий. Пропорции материалов, а также их точное содержание, напрямую оказывают влияние на будущие показатели свойств и качеств изделий, а потому к ним предъявляются особые требования.

ГОСТ на блоки из керамзитобетона содержит следующую информацию по этому поводу:

Раствор керамзитобетона, который используется для производства блоков, должен обладать соответствием с требованиями ГОСТ 25820.
Цементы применяются в качестве основного вяжущего.
Заполнители могут быть следующими: керамзитовый песок и гравий (ГОСТ 32496), зола-унос (ГОСТ 25818), шлаковый песок черной и цветной металлургии (ГОСТ 5578), песок горных пород (ГОСТ 22263), песок перлитовый (ГОСТ 10832), золошлаковая смесь (ГОСТ 25592).
При изготовлении колерованных изделий, могут быть применены красители;
Вода должна быть очищенной и соответствовать требованиям технической документации (ГОСТ 23732).
Удельную активность радионуклидов контролируют при помощи ГОСТ 30108.

Основные требования к техническим характеристикам

А теперь, давайте воспользуемся таблицей и проанализируем основные технические, физические и эксплуатационные качества материала.

ГОСТ на изделия: основной набор свойств и качеств:

Теплопроводность	Коэффициент теплопроводности составляет от 0,14 до 0,45 Вт*м С. Это – достаточно неплохой показатель. В сравнении, разумеется, с газо- или пенобетоном, керамзитобетон в этом значительно уступает, однако данный факт с лихвой компенсируется повышенными показателями плотности. На заметку! Стоит учитывать, что увлаженные изделия, пребывающие в эксплуатационных условиях, характеризуются более высокими числовыми значениями. Влажность напрямую влияет на коэффициент теплопроводности, значительно повышая его. И это касается не только керамзитобетона, но и других материалов в том числе.
Морозостойкость	Морозостойкость определяет количество циклов повременного замораживания и оттаивания, которое может выдержать изделие. Если говорить про керамзитоблоки, ГОСТ 33126-2014 установлен минимальный порог морозостойкости изделий, равный 15 циклам. Максимальное значение – 500 циклов. Стеновые блоки, по утверждениям производителей, характеризуются числовым значением в 150-200 циклов. Для большинства стеновых материалов это – весьма завидный показатель.
Плотность	Показатель средней плотности варьируется в промежутке от 400 до 2000. В соответствии с ним и сферой применения, изделия имеют классификацию, которую мы рассмотрим чуть позже. Числовое значение – весьма высоко. Обратите внимание! Это – единственный материал, принадлежащий к классу легких бетонов, который позволительно использовать при устройстве фундаментов.
Усадка	Усадка не свойственна вовсе. Это достаточно весомый плюс.
Гигроскопичность	Способность к поглощению влаги характеризует материал. Он нуждается в защите от ее воздействия. В противном случае, изделие будет подвергнуто постепенному снижению качеств и скорейшему разрушению.
Экологичность	Состав сырья не предусматривает наличия вредных веществ, поэтому с уверенностью можно сказать, что материал – экологичный.
Пожароустойчивость	Изделия не горят
Прочность	Прочность равна от 50 до 150 кг/см2.
Долговечность	При соблюдении всех технических норм по строительству и отделке, керамзитобетон может прослужить поразительно долго. Долговечность может достигать и 200, и 300 лет.

Классификация и область применения материала

А теперь давайте рассмотрим, каких же видов бывают блоки и на чем базируются классификации изделий.

В соответствии с типом продукции выпускаемой из керамзитобетона, выделяют следующие изделия:

Стеновые блоки. Обладают изделия стандартными размерами. Используются при возведении стен, перегородок. Блоки наименьшей плотности применяются в качестве теплоизоляционного материала.

Строение, возведенное из стенового блока

Фундаментные блоки. Особенно прочные изделия. Применяются при устройстве фундаментов.

Фундаментный блок

Вентиляционные изделия. Узкоспециализированные, имеют отверстия для проводки различных инженерных коммуникаций.

Вентиляционное изделие

Если говорить про керамзитобетон в общем, то выпускаются также плиты и панели, однако к категории блочных изделий их отнести нельзя.

В зависимости от средней плотности блоков, керамзитобетонные изделия могут быть:

Теплоизоляционными. Обладают наименьшим показателем плотности, равном до 500 кг/м3. Никаких существенных нагрузок выдержать они не могут, поэтому пригодны лишь как материал, служащий для утепления конструкций.

Теплоизоляционный керамзитобетон

Конструкционно-теплоизоляционными. Наиболее популярный вид продукции. Активно используется при сооружении зданий.

Применяется при возведении стен и перегородок. Обладает плотностью, равной 500-900 кг/м3.

Конструкционно-теплоизоляционный керамзитобетон

Конструкционными. Характеризуются высокими показателями плотности, достигающими вплоть до 1600 кг/м3. Используются при строительстве конструкций на которые оказывается серьезная нагрузка. Например, несущие стены.

Конструкционный блок

Также стоит обратить внимание на то, что в ассортименте керамзитоблока имеются и изделия, обладающие плотностью до 2000 кг/м3. Структура изделия, предопределила появление еще одной классификации.

В зависимости от нее, блоки бывают:

Полнотелые. Более тяжеловесные и прочные изделия. Могут использоваться, например, при строительстве внешних стен.

Полнотелый блок

Пустотелые. Легкие и менее прочные блоки. Характеризуются пониженным коэффициентом теплопроводности.

Пустоты могут быть как несквозными, так и сквозными. Количество также может разниться, стандартом является – 4-8 штук.

Пустотелые изделия

В зависимости от назначения, изделия бывают:

Рядовые. Применяются при возведении стен. Требуют последующей отделки как наружной, так и внутренней.

Рядовые изделия

Лицевые. Могут иметь 1 или 2 облицованные стороны.

Лицевые изделия

Фактура у керамзитобетонных изделий также может быть различной.

В ассортименте имеются:

Изделия с колотой фактурой;

Колотая фактура керамзитоблока

Гладкие блоки;

Керамзитоблок с гладкой поверхностью

Керамзитоблок со шлифованной поверхностью

Рифленое изделие

Торцы могут быть ровными, а также иметь пазы, шпунт и гребень.

Блоки: размеры стандартных стеновых изделий с паз-гребнем

А теперь давайте рассмотрим, какие размеры блоков могут быть в соответствии с ГОСТ.

Блоки керамзитобетонные и их размеры в соответствии с ГОСТ 6133-99:

Керамзитоблоки для наружных стен: размеры изделий.	Высота	Длина	Ширина
	138	288	288
	138	288	138
	188	390	190
	188	290	190
	188	190	190
	188	90	190
Керамзитоблоки для перегородок: размеры изделий.	188	590	90
	188	390	90
	188	190	90

Вышеуказанные параметры отражают стандартный размер. По согласованию с потребителем, размер блока керамзитобетонного может быть и другим, не соответствующим показаниям, указанным в таблице 2.

Керамзитобетонные изделия размеры ГОСТ

Ни для кого не секрет, что изделия могут характеризоваться наличием определенных отклонений от стандартов. ГОСТ предусмотрен и этот факт. Рассмотрим при помощи таблицы допустимые нормы.

Керамзитоблок ГОСТ: значения допустимых отклонений от номинальных размеров:

Мелкоштучные керамзитобетонные блоки и их ГОСТ: наименования допустимого отклонения	Рядовой блок	Лицевой блок
Ширина и длина, мм	3	3
Высота	4	3
Сколы на ребре	5	5
Толщина наружной стенки пустотелого изделия	3	3
Размер раковины, наибольший	4	4
Высота наплыва	2	2
Длинна сколов суммарная, в расчете на 1 м длины	50	25
Количество отбитостей	2	1
Отклонения от прямолинейности граней и ребер	3	2

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Помимо технических и физических свойств стандарт содержит в себе исчерпывающую информацию о правилах приемки продукции, которые мы сейчас и рассмотрим.

Правила приемки

Инструкция по вопросам приемки изделий выглядит следующим образом:

Изделия принимаются контрольным органом изготовителя;
Приемка производится на основе итогов приемосдаточных и периодических испытаний соответствия продукции стандартам;
Максимальной партией считается количество равное 250 м3. За партию принимается набор изделий, изготовленных в одну смену, из одинакового сырья и обладающих аналогичными показателями свойств и качеств;
К приемо-сдаточным испытаниям относятся: контроль прочности на сжатие, отпускная прочность, геометрические отклонения изделий, иные внешние характеристики.

Периодическим испытаниям подвергаются: показатель морозостойкости, теплопроводности, плотности, звукоизоляции.

Каждая партия изделий должна сопровождаться документом о соответствии (качестве), в котором содержится следующая информация:

Номер партии, дата изготовления и дата выдачи документа;
Номер стандарта;
Количество изделий;
Дата приемки материала;
Прочность на сжатие;
Морозостойкость блоков;
Марка плотности;
Наименование производителя и его адрес;
Условное обозначение изделий.

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Перевозка изделий может быть осуществлена любым видом транспорта. При перевозке должны быть соблюдены требования к креплению материала и упаковке. Разгрузочно-погрузочные работы запрещается производить методом навала (сбрасывания).

Хранение осуществляется преимущественно на поддонах установленного образца. Изделия должны быть защищены от воздействий окружающей среды, путем изоляции их при помощи пленки. Хранение может производиться как на закрытой, так и открытой площадке.

Хранение керамзитоблоков, фото

Методы контроля качества материала

Рассмотрим при помощи таблицы сущность методов контроля основных технических, физических и внешних качеств изделий.

Методы контроля в соответствии с ГОСТ:

Наименование	Краткое описание
Прочность изделий	Прочность изделий проверяется путем помещения отобранного образца под пресс, где на него оказывается воздействие, вплоть до разрушения.
Теплопроводность	Контроль осуществляется путем создания стационарного потока тепла, направленного на изделие нужной толщины. При этом производят измерение плотности этого потока, толщины образца и температуры его граней.
Морозостойкость	Контроль осуществляется путем повременного замораживания и размораживания образца с использованием специализированных камер. После проведения нужного количества циклов производят измерение изменений, касающихся плотности, массы.
Внешние характеристики, такие как насыщенность цвета, фактура.	Контролируются путем сравнения с установленными эталонами. Один из которых – чуть бледнее нормы, а второй – чуть ярче. Проверяемый образец не должен быть тусклее и ярче соответственно.
Геометрические отклонения и соответствие установленным размерам	Измеряются при помощи простых инструментов таких как угольник, линейка, штангенциркуль.
Звукоизоляция	Метод заключается в измерении давления звука в помещении низкого и высокого уровня с учетом того, что в первом звук поглощается.

Пример протокола испытаний стенового керамзитобетонного блока

Поскольку самостоятельное производство на данный момент весьма распространено, стоит отметить, что данные испытания на проверку качества продукции проводятся для изделий, произведенных в заводских условиях. Кустарное изготовление, в том числе своими руками, в большинстве своем не исполняют требований ГОСТ, в силу отсутствия необходимого набора оборудования, обеспечивающего высокое качество материала.

Поэтому специалисты советуют не пренебрегать правилами и отдавать предпочтение изделиям, прошедшим проверку. Цена на них-выше, однако уверенность в соответствии показателям качеств налицо.

Видео в этой статье «Блоки керамзитобетонные: методы испытаний» содержит полезную информацию о ходе процесса.

Заключение

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – стандарт установленного образца, содержащий всю необходимую информацию, касающуюся характеристик, условий перевозки, хранения и методов контроля и отбора образцов. С его помощью любой желающий может ознакомиться со всеми требованиями к материалу, предъявляемыми технической документацией.

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014: технические условия

Строительство – это один из самых динамично развивающихся и постоянно совершенствующихся видов деятельности. На смену тяжелым и неудобным строительным материалам приходят другие, с улучшенными показателями. Среди них –керамзитобетонные блоки, изделия из цемента и воды, с добавлением керамзита (он делает изделие легче и придает ему особые характеристики ) и песка. Производятся они методом полусухого вибропрессования.

Это изобретение не новое, впервые они начали применяться в середине ХХ века, из них было построено немало зданий. Однако, после появления на рынке стройматериалов нового типа, он отошел на второй план. Сейчас блоки из керамзитобетона переживают второе рождение и считаются одной из лучших альтернатив бетону. Для стандартизации изделий этого типа разработан ГОСТ 33126-2014. Данный эталон распространяется на керамзитобетонные блоки, используемые при возведении стен и межкомнатных перегородок в различных строениях. Следует добавить, что данный ГОСТ не устанавливает процентное содержание в изделии наполнителя – керамзита.

Основные виды

Согласно своему назначению изделия из керамзитобетона делятся на следующие типы:

• стеновые. Применяются при строительстве капитальных стен. Он них требуется высокая прочность, так как они несут большую нагрузку;
• перегородочные. Используются для возведения межкомнатных перегородок. На них нет большого давления, поэтому высота этого блока может быть больше ширины;
• фасадные. Лицевые блоки используются для отделки фасадов зданий. Они имеют широкую палитру цветов и позволяют воплотить в жизнь любые капризы заказчика;
• угловые. Позволяют существенно сократить время на распилку блоков для возведения углов.

По методу изготовления блоки бывают полнотелыми – сплошными, и пустотелыми. Первые обладают отличной прочностью и обычно используются при многоэтажном строительстве. Пустотные рекомендуется применять при возведении зданий небольшой этажности, они имеют небольшую массу и отличаются низким коэффициентом теплопроводности. Толщина стенок у таких изделий должна быть не меньше 2 см.

Параметры

Рекомендуемые размеры блоков указаны в ГОСТ 28984. Наибольшей популярностью пользуются блоки размер которых составляет (длина, ширина и высота, в см): 39 х 24 х 18,8; 40 х 40 х 20; 39 х 39 х 18,8.

Отклонение от эталонов при изготовлении блоков допускается не более чем:

Наименование параметра	показатели
Наименование параметра	Стандартный(рядовой)блок	фасадный
Длина и ширина, в мм	±3	±3
Ширина, в мм	±4	±3
Толщина стенок в пустотных блоках, в мм	3	2
Максимальная глубина выбоин, в мм	4	4
Глубина впадины и высота нароста	2	2
Глубина скалывания на ребре блока, в мм	5	5

Более подробно с остальными отклонениями можно ознакомиться, изучив ГОСТ 33126-2014.

Технические условия

Изделия из керамзитобетона обладают достаточно хорошими техническими характеристиками:

• прочность от В10 до В40;
• морозостойкость от F15 до F500. Это параметр применяется только для наружных блоков, для перегородочных он не используется;
• средняя плотность керамзитобетона не более D2000;
• теплопроводность соответствует кирпичу.

Достоинства

Блоки, изготовленные из керамзитобетона, имеют ряд неоспоримых преимуществ перед другими строительными материалами:

• небольшой вес;
• экологичность;
• хорошее звукопоглощение;
• сокращает потери тепла примерно на 75%;
• долговечность, не менее 50 лет;
• отсутствие специального ухода за стенами;
• высокая сопротивляемость нагрузкам;
• отличная сопротивляемость пожарам.

Что касается недостатков, то их не так уж и много. К ним относится плохая сопротивляемость ударам и затруднительная резка блоков.

Изучив характеристики керамзитобетонных блоков, все их плюсы и минусы, становится понятно, что это универсальный материал, который можно использовать, начиная от подвала и заканчивая возведением прочных и надежных стен в зданиях любой этажности.

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Керамзитобетон – материал, относимый специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками из пено-, газобетона. От кирпича керазмзитоблок «взял» прочность и морозостойкость, а вот легкость веса, достаточность габаритов, низкая теплопроводность роднят с вспененными бетонами.

Технические характеристики материала

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита

В составе керамзитобетонных блоков содержится цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупный песок керамзита. От размеров заполнителя зависит такое качество, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции – меньшая прочность, но большая энергоэффективность.

Стандарты ГОСТ 613399 предусматривают следующие размерные градации: 188*190*390 мм и 188*90*390 мм, предельно допустимая шкала отклонений – не более 10-20 мм. Первый регламент относится к стеновым блокам, второй регламент ГОСТ к перегородочным керамзитобетонным блокам. Различаются рядовые и лицевые элементы:

Рядовые – показаны для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
Керамзитобетонные блоки с облицовкой или лицевые – это продукция, предназначенная для выкладки стен, где отделка не предусмотрена.

По наличию пустот различаются пустотелые и полнотелые бруски:

Рекомендуем к прочтению:

Пустотелый характеризуется наличием сквозных или несквозных вертикальных щелей, снижающих вес элемента, повышающих энергосбережение.
Полнотелые бруски – это материал достаточного веса, прочности, используемый для выкладки несущих стен.

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок

Стандартный четырехщелевой керамзитобетонный блок – это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель способствует уменьшению весовой нагрузки на фундамент при повышении оперативности выкладки. Технические характеристики стандартного продукта:

Размер 390*190*188;
Марка прочности М50;
Вес 13,5 кг;
Плотность 1050кг/м3;
Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания/замерзания).

Важно! Данные параметры встречаются у утолщенной блочной продукции – разновидности модуля 4-хщелевого, но тут другая толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других продуктов таковы:

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения

Полнотелый модуль показан для возведения объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может применяться для обустройства несущих стен, фундаментов. Важным качеством является легкость крепежей на готовой конструкции, что идеально для внешней облицовки здания. Технические показатели такие:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочная;
Плотность 1500 кг/м3;
Вес 20 кг;
Морозостойкость F50;
Марка прочности М100.

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей

Двухпустотный блок –структурный модуль толщины стенок 9,0 и 12,0 см, оснащенный парой несквозных щелей, что снижает теплопроводность. Является облегченным модулем, потому используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

Размер 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Вес 12 кг;
Марка прочности М35;
Показатель плотности 1050 кг/м3;
Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны в утеплении несущих стен и при обустройстве облегченных перегородок. Материал хорошо изолирует шум. Показатели:

Размеры 390*90*188;
Сушка пропарочная;
Прочность М35;
Плотность 1050 кг/м3;
Морозостойкость F

Важно! Размеры керамзитобетонных перегородочных блоков по ГОСТ допускаются 390*120*188, при этом вес 9,3 кг, прочность М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, в качестве строительного материала для объектов хозяйственного облегченного назначения.

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов

Вентиляционные модули имеют две сквозные щели, используются для создания заборов, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот, модули позволяют экономить при прокладке специальных трасс. Характеристики:

Параметры 390*190*188;
Сушка пропарочного типа;
Масса 11,00 кг;
Прочность М35;
Показатели морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30*20*20 см, подходящие для возведения стен толщиной в 30 см. Являясь вариантом стандартного укороченного на 10 см модуля, брусок показан в том числе для обустройства армопояса при монтаже перекрытий.

Достоинства и недостатки материала

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей

Изготовление продукции не допускает применения химических токсичных соединений, поэтому материал можно смело отнести к чистым по экологической составляющей. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими плюсами, как:

Отменная пароизоляция модулей;
Долговечность;
Прочность на изгиб и крошение;
Малый вес;
Оперативность возведения постройки;
Универсальность применения материала;
Низкая теплопроводность;
Возможность выкладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
Негорючесть;
Сочетаемость с разными материалами;
Простота технологии кладки;
Ценовая доступность.

Но есть у блоков керамзитобетонных и некоторое количество минусов:

Рекомендуем к прочтению:

Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработке: модули плохо режутся, пилятся, при этом образуют неровные сколы, трещины.

Важно! Покупая материал, следует обратить внимание на сертификацию продукта: если цемента добавлено мало, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизили все эксплуатационные и практические характеристики товара.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы иметь отличный строительный материал для собственного дома– делайте собственные керамзитные модули

Чтобы подыскать отличный строительный материал для собственного дома, не следует отчаиваться, если в регионе блоки плохого качества – делайте собственные керамзитные модули. При том, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретать специальное оборудование, можно варьировать теплопроводность в зависимости от нужного количества материала той или иной энергоэффективности. Кроме прочего, сделать модули нужной длины, толщины стенок и других габаритов. Эксперименты допустимы, но в малых пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и в точности соблюдать компонентность рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов составов:

Для стеновых камней с массой выхода бетона марки М150 примерно 1430/1590кг/м3 потребуется на 1М3:

Портландцемент М400- 230 кг;
Керамзитный гравий фракции 5-10 мм плотности 800 кг/м3 750кг;
Песок чистый кварцевый 2-2,5 мм – 600 кг;
Вода – 190 л.

Чтобы сделать устойчивые к воде, агрессивной среде и замораживанию модули, можно сделать состав из:

250 кг цемента;
460 кг смеси керамзитовой;
277 кг песка керамзитового;
Воды из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
Эмульсии битумной в размере 10% от общего объема воды.

Чтобы получить пустотелые модули, нужно взять:

55 кг керамзита;
27,2 кг песка чистого кварцевого;
9,21 кг цемента;
9,09 л воды.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите за единицу объема ведро. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 – 1 ведро, песок чистый 5мм – 2 ведра, керамзит при плотности 350-500 кг/м3 – 8 ведер, воды 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая нужна смесь, чтобы получить должную теплопроводность.

Если готовить замес тщательно, соблюдать параметры компонентов, просушивать модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом выстроится намного быстрее, дешевле, а что самое главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Этот стройматериал пользуется популярностью, что объясняется особенностями его свойств и качественными характеристиками. Скорей всего, большинство частых застройщиков даже планировали вариант строительства из таких блоков. Как и в случае с иными строительными материалами, к керамзитобетону предъявлены некоторые требования. Поэтому сегодня разберемся, о чем гласят стандарты на керамзитобетонные блоки ГОСТ.

Разновидности блоков по ГОСТ

Керамзитобетон применяется для строительства стен. Подготовленная масса, отвечающая требованиям по определенным характеристикам, разливается по формам. После этого ей предоставляется время для застывания. Каждый элемент имеет внутри щели сквозного либо несквозного вида.

В соответствии с ГОСТ керамзитобетон разделяется на:

Полнотелый. Внутри нет отверстий и щелей. Исключение – специальные отверстия для удобной переноски материала.
Рядовой. Эти блоки нуждаются в последующей финишной отделке всей поверхности.
Лицевые. Имеют декоративные покрытия на одну или две стороны. Используются в строительстве и в качестве облицовочного материала.

Отметим, что блоки, имеющие пазы, гораздо лучше соединяются, повышая показатели прочности всего сооружения.

ГОСТ на керамзитобетонные блоки устанавливает разделение материала по текстурным отличиям поверхности на:

Колотые – поверхность элементов ровностью не отличается. Превышения могут достигать восьми миллиметров;
Рифленые – блоки подвергаются обработке, поверхность сочетает впадины и выступы;
Шлифованные – бока элемента шероховатые:
Гладкие – покрытие со всех сторон одинаковое.

Камень стеновой бетонный

Технические характеристики керамзитобетонных блоков ГОСТ 6133 99 следующие:

размеры (см) – 39 х 19 х 18.8;
вес блока – от 14 до 16 кг;
показатель прочности при сжатии – М-35 В 2.5;
устойчивость к морозам – F 25;
способность проводить тепло – 0.43 Вт;
по уровню радиоактивности – соответствует норме;
значение плотности – от 950 до 1000 кг на м. куб;
показатель плотности бетонной массы – от 1 250 до 1 300 кг на м. куб;
категорируется по группе А-7.

Состав блока

ГОСТ 6133 99 керамзитобетонных блоков определяет, что для их изготовления используют определенное сырье. В стандартном исполнении блок состоит из песка, цементного состава, воды и керамзита, играющего роль пористого наполнителя.

Кроме этого, разрешается добавлять щебенку, алгопорит, гравий пемзовой или шлаковой группы.

Соотношения компонентов и их точная дозировка окажут прямое влияние на показатели изделия.

Советы по выбору материала

Есть несколько особенностей, которые необходимо учитывать, приобретая керамзитобетонный материал:

ГОСТ на керамзитобетон определяет, что для изготовления используется портландцемент, марка которого не ниже М 400. Дело в том, что нужную прочность может дать только он;
если строительный материал планируется подвергать тепловой обработке, то применяется алитовый цемент;
в производстве может быть использован песок кварцевый, который повышает прочность, гравий керамзитовый, не содержащий песчаных примесей, гидрофобный цементный состав, понижающий способность материала поглощать влагу.

Чтобы исключить понижение прочности керамзитобетонных блоков, пластификаторные добавки не применяются.

Параметры материала

ГОСТ 6133 99 на блоки керамзитобетонные определяет качество изделий. Только здесь можно найти все технические параметры, присущие блокам из керамзитобетона.

По своему предназначению материал используется в возведении наружных или внутренних стен, при облицовке готовых объектов. Исходя из назначения, блок может или одну лицевую поверхность, или две – с боку и с торца. ГОСТ «бетоны с керамзитом» определил, что лицевая сторона может обрабатываться разными способами. Шлифование блочной поверхности выполняют исключительно по предпочтению покупателя.

По оттенкам керамзитобетонный блок бывает без цвета либо окрашен в разные цвета за счет добавки специальных составов.

Каждый блок изготавливается в параллепипедной форме, но с учетом пожеланий заказчика формы могут варьироваться.

Торцевые части блоков могут быть гладкими, иметь пазы либо зазубрины. Элемент углового типа может выполняться по прямоугольной форме или иметь закругление. Масса одного блока, не зависимо от его вида, не должна превышать тридцати одного килограмма.

Когда рассматривается блок с пустотами, то его наружная стенка по толщине не должна быть менее двух сантиметров, что совпадает с размерами перегородок внутреннего типа. Как правило, такое требование распространяется на блоки, имеющие сквозные щели. Если пустоты несквозные, то внутренние перегородки по толщине могут быть около одного сантиметра.

Значение прочности сжатия для блока керамзитобетонного варьируется, составляя 50 – 300 для элементов из тяжелых бетонных составов, и 100 – 25 для материала из легкой бетонной массы.

Класс по устойчивости к морозам определяется для материалов, которые предназначены для возведения наружных стен, потому что воздействию холодных масс будут подвержены именно они.

Важное значение придается уровню огнестойкости. Керамзитобетонные блоки относятся к А 1. Это означает, что материал, подверженный воздействию открытого пламени, начинает разрушаться через семь – десять часов.

Хоть характеристики по качественному состоянию высокие, керамзитобетонные блоки запрещается применять в непосредственном контакте с почвенными составами.

Показатель паропроницаемости сегодня обладает особенным значением, определяющим окончательный выбор строительных материалов. Блоки из керамзитобетона значительно лучше проводят через свои пустоты воздушные потоки. Объект, построенный из этого материала, в помещениях будет отличаться комфортным климатом, даже когда уровень вентилирования будет недостаточным.

Для размеров существует два основных стандарта:

стеновые – 39 х 19 – 18.8 см;
перегородочные – 39 х 9 х 19 см.

Маркировка блочного материала

Для правильного выбора керамзитобетонных блоков, рекомендуется разбираться в фирменной маркировке, которая в сокращенном виде обозначает главные технические параметры. Состоит она из определенного набора букв и цифр:

сначала идет буква «К», которой определяется, что материал относится к группе камней искусственного происхождения;
двумя последующими буквами определяется область применения материала (С, П, Л, Р – стеновые, перегородочные, лицевые, рядовые). Это очень удобно для заказчиков, кому необходима отделка;
четвертая и пятая буквы означают предназначение блочного материала в кладке (УГ, ПР, ПЗ, ПС – угловые, порядочные, для перевязывания швов и пустотелые;
число, следующее в маркировке за буквами, обозначает длину элемента;
после всего следуют параметры по уровню прочности, устойчивости к морозам и показателю плотности.

Разбираясь в алгоритме чтения маркировки керамзитобетона, вы всегда найдете себе нужный для кладки материал.

Порядок приемки, хранения и перевозки

Кроме параметров физического и технического характера, ГОСТ устанавливает и такие правила.

Инструкция по приемке блоков гласит:

блоки должны проходить контроль качества на производстве;
прием ведется на основании заключений по испытаниям продукции на соответствие стандартам;
максимальная партия не должна превышать 150 кубометров. В нее входят изделия, произведенные в течение одной смены, из одной сырьевой партии, аналогичные по качеству и свойствам;
приемо-сдаточные испытания подразумевают проверку на сжатие, отпускную прочность, отклонения от геометрических параметров, прочие характеристики внешнего характера;
к периодическим проверкам относятся испытания на проводимость тепла, морозоустойчивость, плотность и шумоизоляцию.

Для каждой партии оформляются сопроводительные документы на соответствие блоков качеству, содержащие в себе следующие данные:

номер партии, день выпуска и оформления;
номер ГОСТ;
число изделий;
дату приемки;
показатель прочности при проверке на сжатие;
устойчивость к промерзанию;
марку по плотности;
адрес изготовителя и его полное наименование;
условное обозначение товара.

Керамзитобетонные блоки разрешается транспортировать различными видами транспортных средств. Во время перевозки необходимо соблюдать требования по закреплению груза и его упаковке. Загружать или разгружать материал навальным способом запрещено.

Хранятся блоки чаще всего на деревянных поддонах. Изделия следует защитить от воздействия природных явлений, изолируя их пленочным материалом. Хранение разрешено на площадках не только закрытого, но и открытого типа.

Заключение

Все материалы, предназначенные для проведения строительных работ, производятся по требованиям стандарта качества, и блоки из керамзитобетона не относятся к исключениям. Для выбора правильного материала необходимо знать показатели, которым блоки должны полностью соответствовать. Только от качества будет зависеть успех эксплуатации будущего объекта.

Влажность материала будет напрямую оказывать влияние на показатель теплопроводности.

Помните, что блок из керамзитобетона широко применяется в строительстве сооружений различного предназначения, начиная от хозпостроек и заканчивая крупными жилыми объектами. И все это благодаря тому, что материал обладает соответствующими ГОСТ характеристиками качественного и технического характера.

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Автор Admin На чтение 10 мин. Просмотров 154 Опубликовано 23.10.2019

Выбрать материал для строительства дома очень непросто. Надо чтобы дом был теплым, надежным, долговечным. А еще, очень желательно, чтобы материал для возведения стен был недорогим. Все параметры «уложить» в одном материале очень нелегко. Один из вариантов — блоки из керамзитобетона. Материал далеко не идеален, но теплый, легкий, недорогой. Еще и размер керамзитобетонного блока может быть разным, что облегчает выбор оптимального размера.

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Керамзитобетон относят к легкому бетону. В качестве заполнителя используют пористый материал — керамзит. Это округлые гранулы из обожженной глины. Состав керамзитобетона — цемент, песок, керамзит и вода. При составлении смеси, воды льют больше чем в обычном тяжелом бетоне, так как керамзит гигроскопичен и впитывает жидкость. При производстве блоков готовую смесь заливают в формы, оставляют до первичного твердения, после чего их вынимают из формы. В принципе, блоки готовы, но их нельзя использовать, пока они не наберут проектную прочность.

Дом из керамзитобетонных блоков возводится быстро

Есть две технологии заводского доведения изделий до нормальной прочности — в автоклаве и вибропрессованием. В первом случае блоки отправляют в автоклав, где под давлением материал обрабатывают паром. Это делает керамзитобетонные блоки более прочными. Второй способ — вибрирование с одновременным давлением. При вибрировании уходят все пустоты, раствор становится более однородным и текучим, обволакивая каждую из гранул керамзита. Результат — высокие прочностные показатели.

При кустарном производстве блоки просто оставляют «дозревать». По идее требуется минимум 28 суток, пока бетон не наберет прочность. Но могут продать раньше, чтобы не занимали места. Прочность при этом никто не гарантирует.

На поверхности блока угадываются округлые гранулы керамзита. В зависимости от марки, они могут быть разного размера, в большем или меньшем количестве

Дело в том, что для нормального набора цементом прочности необходимо создать определенный тепловлажностный режим. Керамзитобетон в этом плане капризнее обычного бетона. Из-за высокой поглощающей способности керамзита он может забрать слишком много воды. И жидкости будет недостаточно для того, чтобы бетонный камень набирал прочность, а не просто высыхал. Поэтому готовые блоки желательно поливать и укрывать пленкой хотя бы на протяжении нескольких дней после производства. Держать их на солнце нельзя и температура должна быть не ниже +20°C. В противном случае керамзитоблоки так и не наберут нужной прочности и будут рассыпаться даже при небольших нагрузках и ударах.

Если говорить о цене, заводские блоки стоят дороже. И все же. Если вы строите дом, а не хозблок или сарай, не стоит экономить и покупать блоки «гаражного» производства. Качество тут под большим вопросом.

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Керамзитные блоки в разы больше кирпича. Даже двойного. Размер керамзитобетонного блока можно сравнить разве что с керамическими строительными блоками. Но весят керамзитоблоки меньше, имеют лучшие характеристики по теплопроводности. И, что важно, гораздо ниже по стоимости. Долговечность и морозостойкость при этом сравнима с керамическим кирпичом.

Кладка похожа на работу с кирпичом, только быстрее

Достоинства строительства из керамзитобетона

К плюсам домов из керамзитовых блоков можно отнести следующие пункты:

Блоки могут иметь пазогребневую систему, что улучшает теплотехнические характеристики кладки. Материал натуральный, воздухопроницаемый, так что с регуляцией влажности в помещениях проблем не будет.

Недостатки

Минусы у керамзитобетонных домов тоже есть и вполне серьезные. Их обязательно надо учитывать при выборе строительного материала.

Основной недостаток — высокая гигроскопичность. Глиняные гранулы могут впитать очень много воды. Блоки, которые длительное время хранятся под открытым небом, весят в разы больше чем те, которые остаются в сухих помещениях. Цемент от влаги только становится прочнее. Но влажные стены вам вряд ли понравятся. Поэтому важно качественно сделать гидроизоляцию фундамента, отсечь все возможные источники «подсоса» влаги. Кровлю лучше сделать с большими свесами и соорудить качественную систему водосбора.

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Дело в том, что отдельного стандарта по керамзитобетонным блокам нет. Этот вид материала описывается группой нормативов, которые нормируют легкие бетоны и изделия из них. Так размеры стеновых блоков из легкого бетона устанавливаются ГОСТом 6133-99.

Стандартный размер керамзитобетонного блока по ГОСТу 6133

Предельные отклонения также указываются. По длине они составляют ±3 мм, по высоте ±4 мм, толщина стенок между перегородками может быть толще на 3 мм (тоньше быть не может).

Нестандартные габариты

В стандарте есть приписка о том, что по согласованию с заказчиком размер керамзитобетонного блока может быть любым. Так что можно встретить изделия любого формата.

Размер керамзитобетонного блока такого формата точно к стандартным не отнесешь

Кроме того, существуют еще и технические условия (ТУ), которые разрабатывают и регистрируют сами предприятия. Если вы собираетесь закупать большую партию и в маркировке стоит не ГОСТ 6133-99, а ТУ, лучше с этим документом ознакомиться, чтобы не было сюрпризов.

Виды керамзитоблоков

Торцы блоков могут быть с пазами, плоскими или сделаны по принципу паз/гребень. Для использования на углах, одна грань может быть гладкой. Кроме того, углы могут быть скругленными или прямыми. На опорных поверхностях (куда кладут раствор) можно формовать пазы для укладки арматуры. Располагаться эти пазы должны на расстоянии не менее 20 мм от угла.

Пример пазогребневых пустотных стеновых керамзитобетонных блоков и цены на них

Блоки бывают с пустотами и без. Пустоты могут быть сквозными или нет, располагают их равномерно, перпендикулярно к рабочей поверхности. Максимально допустимая масса строительного блока из легкого бетона — 31 кг. Стандартом нормируется толщина стенок, которые ограждают пустоты:

наружные стенки — не менее 20 мм;
перегородка над несквозными пустотами — не менее 10 мм;
между двумя пустотами — 20 мм.

Пустоты чаще делают плоскими — в виде щелей. Количество «линий» с пустотами определяет коэффициент теплопроводности материала. Чем больше линий пустот, тем теплее (и «тише») будет стена. Воздух, как известно, плохо проводит тепло. Во всяком случае, хуже чем бетон. Поэтому разбиение блока пустотами дает хороший результат.

Марки по плотности и прочности на сжатие

По прочности и теплопроводности керамзитобетонные блоки делятся на две категории: конструкционные и конструкционно-теплоизоляционные. В каждой из групп могут быть изделия различной плотности. Плотность — это масса одного кубометра материала в сухом состоянии. Ориентировочное значение стоит после буквы D. Например, D600 — масса кубометра составляет 600 кг, D900 — 900 кг. И так далее.

Конструкционно-теплоизоляционные:
Конструкционные:
- D1100 В 12,5;
- D1200. 1300 В12,5 до В20;
- D1400. 1500 В12,5 до В30.

В частном домостроении обычно используют блоки конструкционно-теплоизоляционные. Для возведения наружных стен одноэтажных домов применяют керамзитобетонные блоки марки D700 или D800, для внутренних ненагруженных перегородок можно брать и более низкие марки.

Стандартные решения для средней полосы

При строительстве дома правильнее всего заказать проект. Тут вам все учтут, пропишут все узлы, материалы, в том числе и размер керамзитобетонного блока, его параметры и количество. Остается только закупить все по списку. Но так поступают немногие. Проект — это затраты, а денег и так мало. Поэтому стараются сами примерно «прикинуть» без расчета. Позиция тоже понятная, но не всегда она приводит к экономии, потому что «стандартные решения» делают с запасом прочности, а это перерасход материала. Но, в общем, есть наработанные варианты по составу пирога наружных стен из керамзитоблоков для России.

При выборе керамзитных блоков смотрим на два показателя: класс прочности на сжатие — для несущих стен он должен быть не менее В3,0 (с запасом). Второй показатель — коэффициент теплопроводности. Чем он ниже, тем лучше.

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен

С развитием технологий в строительной сфере предоставлена возможность сокращения сроков работ и экономии средств. Одним из способов удешевления материалов является возведение здания из керамзитобетонных блоков. Эту методику нельзя назвать новой, хотя широкое распространение она получила относительно недавно. Благодаря целому ряду преимуществ и сравнительным характеристикам с другими видами (кирпичом, ракушечником), можно говорить о превосходящих качествах керамзитобетона.

Определение теплопроводности блоков

Производство блоков подразумевает смешивание цемента, песка и гравия размером от 5 мм. От величины наполнителя зависят энергосберегающие свойства и прочность. Чем более крупные зерна добавляются в смесь, тем выше показатель теплопроводности. Этот коэффициент керамзитобетона обозначают буквой λ, применяемой при расчетах количества энергии, которая проходит через несущую толщиной в 1 метр, создает сопротивление на площади в 1 м2 с разницей температуры в 1°С/час на внутренней и внешней сторонах поверхности. Факторы, влияющие на коэффициент теплопроводности керамзитоблоков, заключаются в следующих понятиях:

1. Количество и качество сырья, используемого для изготовления. Стандартно замешивают 1 долю цемента, 2 – кварцевого песка, 3 – гранулированного компонента.

2. Большое количество воздушных ячеек делает материал легким, что снижает коэффициент теплопроводности. Чем меньше пористость, тем камень имеет больший вес, что увеличивает показатель.

3. Определенных размеров керамзитоблоков не существует, их длина – диапазон от 250 до 450 мм, ширина – 180-450 мм, высота – 180-250 мм.

4. Также играет роль марка бетона, каждая имеет свою прочность на осевое сжатие (максимальная нагрузка кг/см2, которую он выдерживает на 28 день после отвердевания). У материала М35 и М50 эта величина составляет В3,5, М75 и 100 – В7,5, М200 – В1.

При определении теплоизоляции керамзитобетонных блоков можно воспользоваться таблицей:

Плотность (кг/м3)	В сухом состоянии Вт (м°С)	В процессе эксплуатации
1800	0,7-0,8	0,8-0,9
1600	0,5-0,6	0,7-0,8
1400	0,4-0,5	0,6-0,7
1200	0,3-0,4	0,5-0,6
1000	0,2-0,3	0,4-0,5
800	0,1-0,2	0,3-0,4
600	0,1-0,15	0,25-0,30
500	0,1	0,15-0,25

После определения теплопроводности керамзитоблоков делают расчеты толщины стен. В формуле этот показатель обозначают буквой δ. Также для вычисления используется величина сопротивления передачи энергии, зависящая от типа зданий и климатических условий и имеющая символ R_reg. Если взять среднее значение около 3 единиц, получится формула: δ= R_reg х λ. Допустим, теплопроводность блока составляет 0,2 Вт(м°С), в результате: δ=3х0,2=0,6 м – толщина стены.

Разновидности керамзитобетона

В зависимости от своего предназначения блоки делятся на несколько типов:

1. При строительстве для теплоизоляции используется материал плотностью 400-600 кг/м3. Величина проводимости энергии у него составляет 0,1-0,17 Вт(м°С), прочность на сжатие – 5-22 кг/см2. Такой керамзитобетонный камень выдерживает только собственный вес, имеет неплотную структуру с большим количеством пустот, но обладает самым высоким показателем теплоизоляции.

2. Для сооружения несущих стен, цокольных этажей применяются полнотелые конструктивные блоки с содержанием бетона марок М300-400 и гравием мелких фракций. Является наиболее прочным среди всех видов, плотность составляет 1800 кг/м3. Также имеет высокие характеристики теплоизоляции – 0,55 Вт(м°С). Использование стеновых блоков позволяет увеличить площадь помещения за счет небольшой толщины стен. При этом скорость укладки в несколько раз выше, чем работа с кирпичом при тех же объемах.

3. На объектах с необходимостью снижения веса несущих используют конструктивно-теплоизоляционный керамзитобетон. Также этот материал применяется при производстве больших блоков и стеновых панелей. Плотность после застывания составляет 800 кг/м³, теплопроводность – 0,45Вт(м°С). При одинаковой толщине стены кирпич обладает более низкими свойствами.

По конструкции и размерам керамзитобетон можно разделить на две класса: стеновой и перегородочный вид. В таблице показаны типовые формы и их главные характеристики:

Классификация по количеству пустот	Параметры, мм	Плотность (кг/м3)	Процент пустотности	Марка	Морозостойкость	Вес, кг
4 — канальный	390х190х188	800-900	35-40	М50	F50	10-15
7
8
10						15-18
Полнотелый	390х190х188	900-1000	0	М75		17-20
2-пустотный	390х190х230	1200-1400	20-25	М50		15-17
Для перегородок
Пустотелый	390х90х188	900-1000	25-30	М35	Не нормируется	5-6
Полнотелый	390х90х188	1000-1200	0	М50	Не нормируется	8-10

Теплопроводность керамзитобетонных блоков в первую очередь зависит от их плотности и количества пустот. Чем крупнее фракции гравия, тем выше величина. Благодаря основному натуральному компоненту, материал обладает высокой экологической безопасностью, способен дышать, морозоустойчив и не поддается гниению.

размеров и цены, плюсы и минусы, отзывы, гости, характеристики. Преимущества использования керамзитобетона

М300. Это самый прочный сорт с повышенными прочностными показателями.
М200. Используется для блочных и светлых полов.
М150. Подходит для производства легких блоков и панелей.
М100. Отлично подходит для стяжки.
М75, М50. Марка подходит для возведения внешних стен и перегородок между комнатами.

Плотность

Прочность материала напрямую зависит от его плотности. При высокой плотности (соотношении массы к объему материала) прочность керамзитобетона увеличивается.

Разновидности керамзитобетона имеют следующую плотность:

Для конструкционных — до 1800 кг / м3;
Для теплоизоляции и строительства — до 1200 кг / м3;
Для теплоизоляции — 500 кг / м3.

Пористость

Пористость материала — еще одно важное свойство, которое представляет собой отношение объема пор к объемной плотности.Последний показатель зависит от типа наполнителя и его качества.

По этим параметрам керамзитобетон может быть тяжелым (до 1400 кг / м3), легким (до 1000 кг / м3) и особенно легким (600 кг / м3). О габаритах керамзитобетонного блока поговорим дальше.

Размеры блока

По нормам блоки могут быть:

стенка (188 * 190 * 390 мм) и
перегородок (188 * 90 * 390 мм).

В зависимости от качества и структуры граней блока они могут быть обычными и лицевыми.

Первый тип применяется при возведении стен с дополнительной внешней отделкой,
второй — для строительства зданий без последующей отделки.

Ознакомьтесь с информацией о плотности, удельном и объемном весе керамзитобетона в 1 м3 и прочности блоков из керамзитобетона.

Прочность

Акустические и энергосберегающие свойства зависят от плотности блоков, надежность и долговечность стен — от прочности.Плотность в зависимости от наполнителя может быть в пределах 500-1800 кг / м3.

Прочностные показатели от 35 до 250 кг / см2. Вес самих блоков может быть в пределах 10-20 кг. Долговечность блоков КБ достигает 60 лет.

Теплопроводность

Коэффициент позволяет узнать, сколько материал способен удерживать тепло. В этом случае напрямую зависит от плотности керамзитобетона.

Посмотрите сравнительную таблицу с коэффициентом теплопроводности керамзитобетона.

Устойчив к низким температурам и огню

Эти два показателя напрямую влияют на долговечность материала. Согласно ГОСТу на блоки КБ, по морозостойкости керамзитобетона выделяют четыре марки: F25, 35, 50 и 75. Числовые значения указывают количество циклов замораживания и размораживания, которое выдерживает пропитанный водой блок. без изменения его прочности.

По пожарной безопасности блоки КБ имеют высший класс (А1). Это значит, что за 7-10 часов кладка из этого материала не разрушится под воздействием огня.

Паропроницаемость

Еще один важный параметр любого материала. Это показывает, насколько воздухопроницаемы керамзитобетонные блоки.

Имея представление о характеристиках различных материалов, можно сделать вывод, что блоки КБ имеют в 2 раза лучшую паропроницаемость, чем кирпич.

Сравнительные характеристики с другими блоками

Если сравнить технические характеристики блоков КБ, газобетона и газобетона, то можно увидеть, что они схожи по многим свойствам.Так что примерно такие же показатели наблюдаются по морозостойкости и теплопроводности.

Значительное превосходство KB заметно в меньшем влагопоглощении и большей прочности.

ГОСТ

По ГОСТу в керамзитобетон должно входить только качественное сырье:

Камни содержат портландцемент белого и цветного цвета, соответствующий стандартам.
В состав легкого бетона должны входить: щебень, гравий и песок, зола, шлаковые смеси и другие компоненты, которые определены стандартом.
Для заливки раствора можно использовать щебень и гравий из горных пород.

КБ по ГОСТ 25820-2000 следует изготавливать из агрегатов фракциями 1 см (в случае пустотелого блока) и 2 см (для цельного блока). Для получения цвета можно использовать пигменты неорганического происхождения.

О том, опасно ли использование керамзитобетона, расскажет следующее видео:

Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило начать производство нового материала.Это керамзитобетон, который отличается от обычных материалов своим составом. Керамзитобетон считается легким при сохранении качественных показателей бетонных изделий. Низкий показатель теплопроводности дает возможность использовать состав для устройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и другие ингредиенты, влияющие на основные показатели.

Керамзитобетон — что это такое

Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, состав керамзитобетона другой.

Соединение

Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:

цементная масса;
песок мытый;
керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовано натуральное сырье;
чистая вода, не содержащая технических примесей.

Сточные воды с pH менее 4 не подходят для рецептуры производства керамзитобетона. То же самое и с морской водой, когда на поверхности образуется белый налет.

Кроме этих компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторы.

Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке.Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный пористый керамзитобетон:

эластичность повышена за счет использования кварцевого песка;
для того, чтобы конструкция отлично сопротивлялась воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавлять керамзитовый щебень;
марки М400 — хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;
улучшает характеристики материала блока, но здесь необходимо учитывать, что насыпная плотность смеси может увеличиваться;
в случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать состав алитоцемента.

Если говорить о размерах керамзитобетона:

В состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом отлично сохраняет тепло;
при возведении несущей конструкции используется мелкофракционный керамзит.

Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Для получения «золотой середины» рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.

Характеристики керамзитобетона и его марок

Основные характеристики — марка и плотность материала. Показатели сложные, зависящие от состава керамзитобетона и фракции исходного сырья. Каждая марка используется по прямому назначению:

М50 — применяется при заливке перегородок в доме или устройстве несущей стены;
М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
М100 — свойства такие, что стяжки отлично заполняются материалом;
М150 — применяется при изготовлении блоков;
М200 (в15) — из такого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
М300 — применяется при строительстве мостов и дорог.

По плотности материал делится на три группы:

1.Без песка — для производства используется гравий, водно-цементный состав, песок не добавляется. Главное преимущество — приемлемая стоимость. Применение в строительстве — применяется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.

2. Пористые — блоки изготовлены из раствора М20. По прочности выделяют три подвида керамзитобетона:

теплоизоляция — d400 — d700 — используется как дополнительная изоляция стен;
— от d800 до d1 400, применяется для утепления или при укладке перегородок;
стена — d1 400 — d2 000, из которой изготавливаются различные инженерные конструкции.

3. Плотный — содержит повышенное количество цементного состава, сочетающий в себе характеристики безпесочного и пористого составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере применяется редко.

Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делится на три группы:

тяжелый — показатель прочности 25 МПа, объемный вес 1200 — 1400 кг на кубометр;
легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
особо легкий — вес одного куба от 600 до 1800 кг, прочность 7.5-40 МПа. В виде наполнителя вместо щебня в бетон можно добавлять керамзит, зольный щебень, шлаковую пемзу.

Технология производства

Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте определенным советам:

приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
при перемешивании в строгой последовательности подаются все компоненты — вода, цементный состав, песок и только после этого — керамзит;

для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
Качественной считается смесь, в которой цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
время одной партии не более семи минут.При несоблюдении этого условия характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава будет напоминать сметану, без комочков.

Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро распределяющаяся заслонка свидетельствует о низком качестве материала.

Область применения

Как следует из отзывов, керамзитобетон — универсальный материал с довольно широкой сферой применения.Его главная особенность — возможность регулировать состав смеси с учетом желаемой плотности готовой продукции:

возведение стен малоэтажных домов. Керамзитобетон — это легкий бетон, из которого формируются панели, блоки и т.д.

заливка стяжки. Многие задаются вопросом — для чего нужен керамзит на пол? Но считается хорошим изоляционным материалом. Достаточно взять две доли камня, добавить по три — песок, по одной — водно-цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
производство плит перекрытия. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной влагостойкостью, длительным сроком эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Один из недостатков материала — высокая хрупкость.

Достоинства и недостатки

Для начала разберемся с положительными сторонами материала:

соотношение теплопроводности и показателя прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосбережению он практически не уступает легкому газобетону, но по прочности намного выше;
есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон — это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать керамзит вместо щебня в бетоне? В определенных ситуациях да;
— еще одно важное преимущество, комментарии по которому не требуются, так как она очень приемлема;
теплопроводность полов — этому материалу практически нет равных;
длительный срок эксплуатации;
экологическая безопасность материала;
легкий вес.

Плюсов у керамзитобетона еще немало, но нужно напомнить о его недостатках. Строители отмечают следующие недостатки:

водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, что оказывает разрушительное действие. Эта особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся солидными.Здесь нужно соблюдать обязательное условие — исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
необходимость дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов он не используется в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного слоя утеплителя;
недостатков изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплить;
недобросовестное отношение к производителям. Как уже было отмечено, производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Этим часто пользуются кустарные производители, не заботясь о конечном качестве продукта.

Заключение

Опытные специалисты уверяют, что в бетон можно добавлять керамзит вместо щебня.Это снижает прочность продукта, но увеличивает его способность удерживать тепло. Методика выбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.

Выбор строительного материала осуществляется на начальном этапе проектирования здания и является одной из его важнейших задач.Правильно сделав этот выбор, вы сможете обеспечить не только теплый, комфортный и надежный дом, но и существенно сэкономить как время, необходимое для достижения конечного результата, так и сумму финансовых вложений.

Следует учитывать, что правильный выбор материала для строительства зависит от множества факторов, начиная от типа грунта, на котором будет возводиться конструкция, и заканчивая необходимой температурой внутри. Одним из универсальных видов строительных материалов для возведения стен малоэтажных домов являются керамзитобетонные блоки.Плюсы и минусы именно этого стройматериала мы рассмотрим сегодня.

Блоки керамзитобетонные

Преимущества и недостатки

Главное достоинство керамзитобетонных блоков — отсутствие в их составе химически вредных веществ и соединений. Строительный материал изготавливается только из экологически чистых компонентов, что объясняет их безопасность при строительстве жилых и общественных зданий.Кроме того, к достоинствам керамзитобетонных блоков можно отнести:

легкий вес;

повышенной прочности на изгиб и крошение;

высокие пароизоляционные свойства;

низкая теплопроводность;

устойчивость к микроорганизмам, плесени и грибку;

устойчивость к перепадам температур;

негорючесть.

Использование стеновых блоков из легкого заполнителя дает возможность возводить постройки в короткие сроки, так как технология работы с этим материалом достаточно проста и профессионалы справятся с ней в разы быстрее, чем, например, при использовании кирпича. .На скорость возведения дома также влияет размер керамзитобетонного блока. А используя в совокупности другие виды строительных и отделочных материалов, можно придать внешнему виду постройки индивидуальность и неповторимость, не затрачивая больших финансовых средств.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков и кирпича

Керамзитобетонные блоки не переносят даже очень больших значений ударных и динамических нагрузок — это наиболее существенный недостаток строительного материала.Еще один недостаток — керамзитобетонные блоки плохо поддаются идеально ровной распиловке.

Процесс резки керамзитобетонного блока

В процессе пиления или резки на краях блока легко образуются сколы и трещины, что в конечном итоге может повлиять на внешний вид конструкции. В частности, это необходимо учитывать при работе с фасадными элементами, которые не будут дополнительно облицовываться. Это весомый аргумент, поэтому при строительстве дома из легких блоков заполнителя обращайтесь только к тем специалистам, которые имеют достаточный опыт в этом виде работ.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

Основные характеристики

Основными составляющими керамзитобетонных блоков являются цемент, керамзитовый щебень и песок. В зависимости от того, какая доля керамзита в составе, то есть от его размера, меняются прочностные характеристики блоков. Чем больше доля керамзита, тем меньше прочность блока и его теплопроводность.

Четыре фракции керамзита

На нашем сайте вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услугу строительства домов из керамзитобетонных блоков.Пообщаться напрямую с представителями можно, посетив выставку домов «Малоэтажная страна».

Существующие размеры керамзитобетонных блоков предусмотрены стандартами ГОСТ 613399, в которых они делятся на две основные группы, а именно:

188х190х390 мм — элементы, предназначенные для возведения несущих конструкций стен;

188x90x390 мм — элементы, предназначенные для возведения перегородок.

Блок керамзитобетонный СБ — 12 (188х90х390)

Если рассматривать керамзитобетонные блоки как строительный материал для перегородок или несущих стен дома, размеры должны быть выбраны в соответствии с назначением.

Керамзитобетонные блоки делятся на фасадные и обычные, полнотелые и с наличием пустот. Лицевые предназначены для создания конструкций, не нуждающихся в дополнительной отделке, а рядовые дополнительно облицовываются отделочным материалом.

Разделение керамзитобетонных блоков на пустотелые и сплошные производится по наличию в их конструкции полостей, цель которых — снижение веса отдельных элементов.Кроме того, отверстия в пустотелых блоках повышают его теплоизоляционные свойства, но снижают прочность и надежность при воздействии нагрузок. В цельном блоке нет отверстий.

Блоки керамзитобетонные полнотелые

Керамзитобетонные блоки пустотелые (3 пустотелые)

8 пустотелый керамзитобетонный блок

Следует учитывать, что размеры керамзитового блока могут быть неточными.Допустимое отклонение по ширине, высоте и длине составляет величину от 10 до 20 мм.

Плотность и прочность

При выборе строительного материала для возведения несущих стен необходимо обращать внимание на такие характеристики, как плотность и прочность. От последнего зависит надежность готовой конструкции, а от плотности — ее теплосберегающие и акустические свойства. Плотность блоков находится в пределах от 500 до 1800 кг / м³, а вес керамзитобетонных блоков соответственно изменяется от 10 до 23 кг.

В свою очередь, прочность варьируется от 3,5 до 20, что соответствует значениям статической нагрузки, которые находятся в диапазоне от 35 до 250 кг / см². Эти параметры обеспечивают срок эксплуатации не менее 60 лет.

Посмотрите видео о простом испытании на прочность керамзитобетонных блоков:

Морозостойкость и огнестойкость

Морозостойкость строительного материала играет важную роль в долговечности конструкции.Он определяется опытным путем, в процессе замерзания и оттаивания керамзитобетонного блока, полностью пропитанного водой. В настоящее время ГОСТ устанавливает 4 основные марки, различающиеся по морозостойкости, а именно: F25, F35, F50 и F75.

Чем больше цифра после буквенного обозначения, тем большее количество циклов замораживания и оттаивания может выдержать керамзитобетонный блок.

Огнестойкость блоков из керамзитобетона имеет высший класс. Если воздействие открытого огня на керамзитобетонный блок не превышает 7-10 часов, то с ним ничего не случится.

Подробнее о керамзитобетонных блоках смотрите в видео:

Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков

Дома из керамзитобетонных блоков имеют свои достоинства и недостатки. К основным положительным сторонам строительства и готовых конструкций можно отнести:

Финансовая выгода. Затраты значительно снижаются за счет невысокой стоимости материала и работы с ним, а так как конструкция из керамзитобетона не тяжелая, то армированный фундамент не требуется, это тоже экономит деньги.

Процесс укладки керамзитобетонных блоков

Теплый дом. Благодаря пористому наполнителю блоков — керамзиту их конструкции хорошо сохраняют тепло.

Стены дома из керамзитобетонных блоков долговечны, свободно выдерживают нагрузки плит перекрытия.

Дома из качественных керамзитоблоков практически не подвержены усадке, что предотвращает образование микротрещин в стенах.

Строительный материал экологически чистый, а значит, стены из лома не выделяют никаких вредных веществ.

Хорошая звукоизоляция в доме.

Штукатурка хорошо держится на стенах из керамзитобетонных блоков.

Следует отметить, что пористость керамзитовых блоков — это как плюс, так и минус. Строительный материал хорошо впитывает воду, а при наступлении морозов влага кристаллизуется и начинает разрушать структуру блока.Поэтому дома из керамзитобетонных блоков следует защищать от влаги облицовочными материалами.

К недостаткам также можно отнести появление мостиков холода, вероятность появления которых снизит только теплоизоляция. Мосты холода возникают в швах между отдельными элементами.

Также к недостаткам можно отнести габариты керамзитобетонного блока, а точнее их ограниченный выбор — их всего два и различаются они только шириной — нет возможности выбрать толщину стен дома.

Стена из керамзитобетонных блоков, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Также стоит отметить, что из-за хрупкости блоков они являются хрупкой основой для крепления дюбелей и других видов крепежа. Поэтому при выборе материалов для внутренней и внешней отделки следует руководствоваться этим условием.

Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве

Малоэтажку из блоков из керамзитобетона смело можно назвать новым трендом в современном строительстве.Используя этот материал как основной при возведении внешних стен и внутренних перегородок, значительно сокращается время выполнения работ, их стоимость, а также упрощается теплоснабжение уже готовой конструкции.

Дом: первый этаж фасадный из керамзитобетонных блоков и чердак из бруса

Благодаря всем преимуществам строительство под ключ из керамзитобетонных блоков намного более приемлемо, а значит, большее количество семей смогут позволить себе собственный частный дом.

Таким образом, выбирая керамзитобетонные блоки в качестве основного материала для строительства своего дома, вы можете рассчитывать не только на оперативные сроки проведения работ, но и на их достаточно приемлемую стоимость. И это можно назвать одним из самых весомых аргументов для тех, кто решил переехать от суеты шумного города поближе к природе.

Большой дом с мансардой и гаражом из керамзитобетонных блоков

Заключение

Керамзитобетонные блоки как строительный материал с каждым годом становятся все более популярными.Если хотите немного сэкономить, обратитесь в строительную компанию, где вам предложат готовые проекты домов из керамзитобетонных блоков или составят уникальный проект с учетом ваших пожеланий.

Керамзитобетонные блоки занимают промежуточное место между кирпичом и пористыми блоками из пенобетона и газобетона.

От кирпича унаследовали прочность и морозостойкость. Их можно сравнить с легким бетоном благодаря большим габаритам, низкой теплопроводности и небольшому весу.

Производство блоков из керамзитобетона заключается в добавлении в цементный раствор керамзитового гравия фракции 5–10 мм и крупнозернистого керамзитового песка. Энергосберегающие характеристики блока и его прочность напрямую зависят от размера наполнителя. Чем крупнее щебень добавляется в формовочную массу, тем теплее, но менее прочнее керамзитовые блоки.

Рассмотрим подробнее технические характеристики этого материала, чтобы иметь представление о его возможностях, достоинствах и недостатках.

Технические характеристики

Строительный стандарт предусматривает следующие размеры керамзитобетонных блоков: 188x190x390 мм и 188x90x390 мм с максимально допустимым отклонением от заданных размеров на 10-20 мм. Первый типоразмер — стеновые блоки, второй — перегородки.

В зависимости от качества поверхности боковых граней керамзитоблоки делятся на обыкновенные и лицевые. Приватные предназначены для кладки стен, дополнительно защищенных внешней отделкой.Фасадные блоки позволяют возводить постройку без дальнейшей обработки фасада отделочными составами или плиточными материалами.

Перегородка из керамзитобетона

Еще одна важная деталь, связанная с характеристиками этого материала — наличие пустот. Полый блок имеет сквозные или непроходные вертикальные пустоты. Они уменьшают вес материала и повышают его энергосберегающие свойства. Напротив, полнотелые блоки тяжелее и прочнее.Их используют для кладки полнотелых стен, несущих высокие нагрузки.

Плотность и прочность

Это важнейшие технические характеристики керамзитобетонных блоков, так как энергосберегающие и акустические свойства зависят от плотности, а надежность несущих стен здания зависит от прочности.

Плотность этого стенового материала зависит от фракции наполнителя и колеблется в широком диапазоне (от 500 до 1800 кг / м3).

Прочность керамзитоблоков от В3,5 до В20, что по статической нагрузке составляет от 35 до 250 кг / см2. Вес блоков от 10 до 23 кг. Долговечность этого материала достигает 60 лет.

Оптимальное соотношение теплопроводности и прочности блока достигается за счет использования подходящей глины для производства керамзита необходимой плотности и свежего качественного цемента марки М500. Вот пример качественного соотношения керамзитобетонных блоков производства Чебоксарского Стройкомбината.

Стандартный, утолщенный и сплошной блок

Энергосбережение

Очень важный параметр для любого кладочного материала — теплопроводность. В керамзитовых блоках жестко зависит от плотности.

Плотность, кг / м3	Коэффициент теплопроводности, Вт / (мКл)
1800	0,81–0,90
1600	0,66–0,78
1400	0,57–0,64
1200	0,45–0,53
1000	0,32–0,42
800	0,25–0,32
600	0,21–0,27
500	0,18–0,24

Для более простой ориентации в назначении блоков строители используют понятие конструкционного, теплоизоляционного и конструкционного материала.К первому типу относятся керамзитоблоки с объемной массой от 600 до 1100 кг / м3, а с плотностью материала от 1200 до 1800 кг / м3 — ко второму.

Морозостойкость и огнестойкость

Прочность и несущая способность стен зависит от морозостойкости керамзитобетона. Для керамзитоблоков ГОСТом установлено несколько классов морозостойкости: F25, F35, F50 и F75. Цифры здесь указывают количество циклов замораживания и оттаивания, которое полностью насыщенный водой блок может выдержать без потери прочности.

Керамзитоблоки имеют высший класс пожарной безопасности — А1. Это значит, что действие открытого пламени не разрушает кирпичную кладку в течение 7-10 часов.

Паропроницаемость

Важный параметр окружающей среды, который сегодня внимательно изучают не только профессиональные строители, но и рядовые застройщики. Керамзитобетон — воздухопроницаемый материал, что подтверждается приведенной ниже таблицей.

Неопытному человеку эти цифры мало что скажут.Строитель увидит в них, что керамзитобетон «дышит» в 2 раза лучше кирпича, а по паропроницаемости почти не уступает дереву и гипсокартону.

Кроме того, керамзитовый блок обладает способностью впитывать лишнюю влагу из воздуха и отдавать ее при низкой влажности в помещении. Поэтому в доме, построенном из этого материала, устанавливается комфортный микроклимат даже без использования принудительной вентиляции.

Маркировка

Все важнейшие технические параметры керамзитоблоков можно узнать по аббревиатуре, которой производитель маркирует свою продукцию.

Первая буква К указывает на то, что данный материал относится к категории искусственного камня.

Второй и третий несут информацию о сфере применения и назначении:

С — стенка;
П — перегородка;
Л — передний;
Р — частный (под отделку).

Четвертая и пятая буквы указывают назначение блока в кладке: УГ — угловой, ПР — порядковый, ПЗ — для перевязки швов. Полый блок обозначен буквами PS.Далее в маркировке указывается длина блока (39 см).

Далее идут марки прочности, морозостойкости и плотности. Зная этот простой алгоритм, вы легко сможете прочитать самую важную информацию о материале. Например, расшифруем маркировку блока КСЛ-ПР-ПС-39-75-Ф20-1200 так: стеновой камень, фасадный камень, порядковый, пустотелый. Его длина 39 см, прочность на сжатие 75 кг / см2, морозостойкость 20 циклов и плотность 1200 кг / м3.

Достоинства и недостатки

Как мы уже говорили, согласно ГОСТу керамзитоблоки производятся без использования токсичных синтетических смол и других вредных для здоровья добавок.

Помимо хорошей паропроницаемости, к их достоинствам можно отнести:

Прочность.
Прочность.
Легкий вес и низкие трудозатраты при кладке (крупноформатный блок).
Низкая теплопроводность.
Возможность использования основного несущего материала стен (бетон, силикатный кирпич) в качестве дополнительной теплоизоляции.
Огнестойкость и отсутствие токсичных продуктов сгорания при термическом разложении.
Хорошая совместимость кладки с разными видами облицовочных материалов (плитка, обычная и декоративная штукатурка, дерево).
Гладкая поверхность позволяет снизить расход отделочного раствора.
Доступная цена.

Минусы:

Плохо переносит динамические и ударные нагрузки.
Из-за высоких абразивных свойств его трудно пилить и резать, образуя неровные края с трещинами.

Сравнивая плюсы и минусы керамзитобетонных блоков, легко увидеть, что положительных качеств у них больше, чем отрицательных.Поэтому отзывы об этом материале в основном положительные.

При покупке таких блоков стоит обратить внимание на этот момент: некоторые производители, пытаясь сэкономить на цементе, добавляют в исходный раствор органические и синтетические адгезионные добавки. Они ухудшают экологические характеристики материала. Поэтому, прежде чем покупать керамзитоблоки, следует проверить, есть ли у продавца сертификат соответствия ГОСТ.

Ориентировочные цены

Планируя строительство дома из легких блоков заполнителя, следует четко ориентироваться в ценах на этот материал.Производители указывают его стоимость не только в рублях за 1 м3, но и за 1 шт.

Разобраться в разных ценах несложно, если воспользоваться простым алгоритмом перевода: 1 м3 содержит 72 блока стандартного размера (188x190x390 мм).

Средняя стоимость одного пустотелого стенового блока из керамзитобетона от 40 до 54 рублей (1 м3 — 2900-3800 рублей).

Полнотелый блок в полный рост предлагается купить по цене от 52 до 65 рублей (цена за куб 3700 — 4600 рублей)

Цена на полый перегородочный блок колеблется от 32 до 34 рублей за штуку.В отличие от полноразмерных блоков, при продаже эти блоки измеряются не кубическими метрами, а «квадратами». Стоимость 1 м2 (13 блоков) колеблется от 416 до 450 рублей.

Сравнение с пеноблоками и газосиликатными блоками

Сравнивая керамзитоблоки, пеноблоки и газобетонные блоки, следует отметить, что эти материалы довольно схожи по ряду свойств. Они обладают сопоставимой морозостойкостью и теплопроводностью.

Керамзитобетон конструкционных марок по прочности превосходит своих конкурентов.Он меньше впитывает влагу, чем пенобетон и газобетон, что тоже является преимуществом.

Для наглядности мы привели сравнительные характеристики этих материалов в табличной форме.

Керамзитобетон — материал, отнесенный специалистами к промежуточной группе, между кирпичом и пористыми блоками пенобетона, пенобетона. Керазмзитоблок «взял» у кирпича прочность и морозостойкость, но к пенобетону свойственны легкий вес, достаточность габаритов, низкая теплопроводность.

Характеристики материалов

Керамзитобетонные блоки содержат цемент, керамзит фракции 5-10 мм и крупнозернистый керамзитовый песок. Размер агрегата определяет такие качества, как энергосберегающие характеристики, прочность: крупные фракции — меньше прочности, но больше энергоэффективности.

ГОСТ 613399 предусматривает следующие градации размеров: 188 * 190 * 390 мм и 188 * 90 * 390 мм, шкала предельно допустимого отклонения не более 10-20 мм.Первый регламент распространяется на стеновые блоки, второй ГОСТ — на секционные керамзитобетонные блоки. Различают обычные и лицевые элементы:

Обычный — предназначен для выкладки стеновых панелей, которые будут подвергаться дополнительной облицовке.
Керамзитобетонные блоки с облицовкой или облицовкой — изделия, предназначенные для выкладки стен без отделки.

Полые и сплошные стержни отличаются наличием пустот:

Пустоты характеризуются наличием сквозных или непроходных вертикальных щелей, которые уменьшают вес элемента и повышают энергоэффективность.
Сплошные бруски — материал достаточного веса, прочности, применяемый для кладки несущих стен.

— это востребованный материал, объем которого равен 4 полнотелым керамическим кирпичам. Показатель помогает снизить весовую нагрузку на фундамент при одновременном повышении эффективности расчета. Стандартные технические характеристики продукта:

Размер 390 * 190 * 188;
Марка прочности М50;
Масса 13,5 кг;
Плотность 1050кг / м3;
Морозостойкость F100 (100 циклов оттаивания / замораживания).

Важно! Такие параметры встречаются у утолщенных блочных изделий — типа 4-х слотового модуля, но разная толщина внутренних стенок (+1 см) и марка прочности М75 при массе 15 кг.

Характеристики других товаров следующие:

Полнотелый модуль Показан для строительства объектов любого назначения, отличается повышенной прочностью, поэтому может использоваться для устройства несущих стен, фундаментов.Важное качество — простота крепления к готовой конструкции, которая идеально подходит для внешней облицовки здания. Технические показатели следующие:

Размер 390 * 190 * 188;
Сушка паром;
Плотность 1500 кг / м3;
Масса 20 кг;
Морозостойкость F50;
Класс прочности М100.

Блок двупустый — конструкционный модуль с толщиной стенки 9,0 и 12.0 см, оборудован парой глухих пазов, снижающих теплопроводность. Это легкий модуль, поэтому он используется в конструкциях, где нет необходимости в повышенной прочности материала. Характеристики:

Размер 390 * 190 * 188;
Сушка пропаренного типа;
Масса 12 кг;
Марка прочности М35;
Индикатор плотности 1050 кг / м3;
Морозостойкость F35.

Перегородочные керамзитобетонные блоки эффективны при утеплении несущих стен и устройстве легких перегородок.Материал хорошо изолирует шум. Показателей:

Размеры 390 * 90 * 188;
Сушка паром;
Strength M35;
Плотность 1050 кг / м3;
Морозостойкость F

Важно! Размеры перегородок из керамзитобетона по ГОСТу допускаются 390 * 120 * 188, при весе 9,3 кг, прочности М50. Модули хороши для облицовки готовых конструкций, как строительный материал для легких предметов домашнего обихода.

Вентиляционные модули имеют две сквозные прорези, используются для создания ограждений, несъемной опалубки, вентиляционных каналов, дымоходов. Благодаря наличию пустот модули позволяют сэкономить при прокладке специальных маршрутов. Характеристики:

Параметры 390 * 190 * 188;
Сушка пропаренного типа;
Масса 11,00 кг;
Strength M35;
Индикаторы морозостойкости F

Важно! Производители предлагают керамзитобетонные укороченные блоки с параметрами 30 * 20 * 20 см, подходящие для возведения стен толщиной 30 см.В качестве варианта укороченного на 10 см стандартного модуля показана планка, в том числе, для устройства бронепояса при устройстве полов.

Достоинства и недостатки материала

Производство продукции не допускает использования токсичных химических соединений, поэтому материал смело можно отнести к экологически чистым. Кроме того, керамзитоблоки отличаются такими достоинствами, как:

Отличная пароизоляция модулей;
Прочность;
Прочность на изгиб и крошение;
Легкий вес;
Эффективность возведения здания;
Универсальность материала;
Низкая теплопроводность;
Возможность кладки несущих стен без дополнительных облицовочных работ
Невоспламеняемость;
Совместимость с разными материалами;
Простота технологии кладки;
Доступность.

Но керамзитоблоки имеют ряд недостатков:

Непереносимость динамических и ударных нагрузок;
Высокие абразивные качества препятствуют простоте обработки: модули плохо режутся, распиливаются и при этом образуют неровные сколы и трещины.

Важно! При покупке материала следует обратить внимание на сертификацию продукта: если было добавлено мало цемента, то его заменили химическими смесями, синтетическими добавками, а значит, снизились все эксплуатационные и практические характеристики продукта.

Изготовление модулей своими руками

Чтобы найти отличный строительный материал для собственного дома, не стоит отчаиваться, если в регионе блоки некачественные, сделайте модули из керамзита своими руками. Несмотря на то, что это намного дешевле, несмотря на необходимость приобретения специального оборудования, теплопроводность может варьироваться в зависимости от необходимого количества материала для той или иной энергоэффективности. Помимо прочего, изготовьте модули необходимой длины, толщины стенок и других размеров.Допускаются эксперименты, но в небольших пределах и только для строительства неформатных объектов хозяйственного или бытового назначения: заборов, туалетов, перегородок.

Во всех остальных случаях лучше придерживаться данной рецептуры и точно соблюдать компонентный состав рабочей смеси. Предлагаем вашему вниманию несколько вариантов композиции:

Для стеновых камней с выходной массой бетона марки M150 примерно 1430/1590 кг / м3 для 1M3 потребуется:

Портландцемент М400 — 230 кг;
Керамзитовый гравий фракции 5-10 мм, плотность 800 кг / м3 750 кг;
Чистый кварцевый песок 2-2.5 мм — 600 кг;
Вода — 190 литров.

Чтобы модули были устойчивы к воде, агрессивной среде и замораживанию, можно сделать состав из:

250 кг цемента;
460 кг керамзитовой смеси;
277 кг керамзитового песка;
Вода из расчета 9 частей на 1 часть цемента;
Эмульсия битумная в количестве 10% от общего объема воды.

Для получения полых модулей необходимо взять:

55 кг керамзита;
27.2 кг чистого кварцевого песка;
9,21 кг цемента;
9,09 л воды.

Из количества готовой смеси получается 10 пустотелых блоков.

Совет! Если под рукой нет дозатора, берите ведро на единицу объема. Тогда компоненты смеси будут выглядеть так: цемент М400 — 1 ведро, чистый песок 5мм — 2 ведра, керамзит плотностью 350-500 кг / м3 — 8 ведер, вода 1,5 ведра. Но воды может быть больше или меньше, в зависимости от того, какая смесь необходима для получения надлежащей теплопроводности.

Если тщательно подготовить замес, соблюсти параметры компонентов, просушить модули до конца, получатся идеальные керамзитобетонные блоки, как на фото от заводских производителей. И дом будет построен намного быстрее, дешевле, а главное, застройщик будет полностью уверен в качестве материала.

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала

Гайрат Шукуров, Мусаев Шароф Мамараджабович, Егамова Маргуба Туракуловна, Хаджиматова Мавлудахон Мамасольевна
Аннотация
В статье представлены результаты теоретических и лабораторных полевых теплофизических исследований, а также определены коэффициенты теплопроводности легкого бетона.На приборе «ФЕЙТРОН» исследована зависимость коэффициента теплопроводности керамзитобетона от влажности по методике, основанной на стационарном тепловом режиме, разработанной в МНИИ строительной физики на образцах плит размером 25x25x5 см. При этом для бетона выбрано пять степеней влажности в диапазоне влажности от абсолютно сухой до 2, 5, 10 и 15% влажности в диапазоне плотностей керамзитобетона от 700 до 1300 кг / м3.Кроме того, с помощью прибора «ИТС-1» — измерителя теплопроводности были проведены исследования по определению зависимости коэффициента теплопроводности пенобетона от влажности материала. Прибор «ИТС-1» предназначен для измерения теплопроводности и термического сопротивления строительных и теплоизоляционных материалов методом стационарного теплового потока по ГОСТ 7976-99. Исследования проводились по методике, разработанной представителями в Москве (НИИЖБ) и Санкт-Петербурге.Петербург. Принцип работы устройства основан на создании стационарного теплового потока, проходящего через исследуемый плоский образец. Для определения коэффициента теплопередачи в зависимости от влажности материала были изготовлены образцы керамзита плотностью от 700 до 1300 кг / м3 и пенобетонные блоки плотностью 600-700 кг / м3 из местного сырья. В результате исследований предложены эмпирические формулы для определения теплопроводности керамзитобетона плотностью 700, 740, 900, 1050 и 1300 кг / м3 и пеноблоков плотностью 600–700 кг / м3. в зависимости от влажности материала.
Детали бумаги
Объем: Том 24
Выпуски: Выпуск 8
Ключевые слова: Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала
Керамзитобетонные блоки: характеристики, достоинства и недостатки
Керамзитобетонные блоки
считаются биоблоками.Они состоят из глины, цемента, песка и гравия. Их используют для возведения зданий и сооружений, каркасов и гаражей. По характеристикам и ценовой политике представляют собой тесную конкуренцию кирпичу.
Состав
Характеристики блоков из легкого заполнителя
Размеры блоков из легкого заполнителя
Достоинства керамзитобетонного материала
Недостатки
Блоки из легкого заполнителя Блоки из легкого заполнителя своими руками
Как класть блоки из легкого заполнителя
рекомендаций по проектированию кладочных конструкций из блоков
Характеристика керамзитовых
блоков Современное общество постоянно строит новостройки под свои нужды.На поиск оптимального варианта стройматериалов уходят годы. Для них установлена высокая планка: надежность и долговечность, доступность и удобство использования.
Итак, для кирпича альтернативный аналог — керамзитобетонные блоки. Они широко используются в Европе. В таких странах, как Австрия, Германия, Дания.
Материал изготовлен из экологически чистого сырья. Основные элементы из керамзитобетона — обожженная глина, вода и бетон.При перемешивании последних для прочности добавляют песок и / или щебень. В результате получается твердый и прочный материал. Но для которого характерен высокий уровень теплопроводности. Значит, он не может удерживать тепло внутри помещения. Поэтому применяется дополнительный материал для облицовки и получается теплоизоляция из керамзитобетонных блоков.
Керамзит производится в специальных вращающихся печах. Он отличается способностью быстро впитывать влагу. Что важно при строительстве теплицы, при выращивании сельскохозяйственных культур.А твердость конструкции достигается методом полусухого пресса с последующим пропариванием. Каждая гранула вещества покрывается корочкой и принимает форму застывшей пены.
Итак, средняя плотность готового блока колеблется от 450 до 1750 кг / м³.
Керамзитобетонные блоки используются для следующих целей:
возведение наружных и внутренних стен зданий,
закладка фундамента,
организация вентиляционных шахт,
строительство межкомнатных перегородок,
заполнение каркаса в монолитном строительстве .
Свойства данных агрегатов регламентируются ГОСТ 6133-99 «Камни стеновые бетонные. Технические условия».
В стандарте указано, что поверхность материала волнистая, сколотая, шлифованная и гладкая.
И по конструкции , камни делятся на обыкновенные и лицевые. Первые требуют обработки дополнительным облицовочным материалом. Вторые — изготавливаются с одной или двумя гранями, выполняющими декоративную функцию.
Керамзитобетонные блоки обычно выпускают в виде прямоугольного параллелепипеда. .Но по согласованию с заказчиком возможны другие варианты.
Независимо от размеров керамзитобетонного блока его вес не превышает 31 кг.
Размеры керамзитобетонных блоков
Согласно ГОСТ 6133-99 для строительства изготавливаются блоки определенных размеров. Стеновые керамзитобетонные блоки производятся по следующим параметрам:
высота 13,8 см,
ширина от 1,4 до 2,9 см,
длина от 0,9 до 2,9 см.
А для возведения перегородок используют керамзитоблоки следующих размеров:
высота 18,8 см,
ширина 9 см,
длина от 1,9 до 5,9 см.
Углы блоков выполняются прямыми или закругленными.
Расчет керамзитоблоков проводится на этапе составления проекта строительства.
Сам материал твердый и полый. Последняя форма образована вертикальными сквозными или сквозными полостями, которые равномерно распределены по площади блока.Полнотелые керамзитовые блоки характеризуются плотной структурой. В них нет пустот и дырок. Обычно их используют для закладки фундамента.
Производитель производит маркировку материала, где приняты следующие обозначения:
K — камень,
C — область применения для кладки стен,
P — использование для внутренних перегородок,
L и R — фасад или обыкновенного блочного типа,
ПС — материал пустотелый.
По прочности марки тяжелого бетона делятся по убыванию твердости от маркера 300 до 50. А от легкого аналога — от 100 до 25.
Также указывается уровень морозостойкости, где F200 — коэффициент морозостойкости. максимум, а F15 — минимум.
Перед покупкой керамзитобетонных блоков необходимо проверить соответствие нанесенного на них символа нормам и фактическим параметрам материала.
Преимущества керамзитобетонного материала
У любого строительного элемента есть свои плюсы и минусы.Исходя из них, следует выбрать оптимальный вариант для данного вида работ.
Специалисты определяют ряд преимуществ керамзитоблоков. Вот основные из них:
Воздухопроницаемость материала через гранулы.
Экологически чистый строительный материал.
Теплоизоляция сохраняет до 70% тепла в помещении по сравнению с бетонным аналогом.
Влагостойкость, в отличие от цементного материала.
Минимальное количество кладочного раствора для строительства стен.
Экономия на почасовой оплате труда рабочих. Поскольку кладка этим материалом происходит в 4-5 раз быстрее, чем при использовании кирпича.
Дома из керамзита отличаются долговечностью. Они не подвержены коррозии, гниению и не горят при пожаре.
Материал отличается высоким уровнем шумоизоляции по сравнению с бетонными аналогами.
Керамзитобетон химически устойчив к щелочам и сульфатам.
Сравнительно низкая цена керамзитоблоков при их большом объеме: одна единица заменяет от 5 до 7 кирпичей.
В отличие от пенобетона керамзитобетон хорошо держит дюбеля без специальных креплений.
Легкость изготовления доступна при самостоятельном исполнении.
Кладка легко поддается облицовке и обшивке другими материалами.
Прочность до 1800 кг / м³ и морозостойкость до -40 ° С.
Благодаря своей прочности материал не деформируется и не трескается при эксплуатации.
Технология изготовления керамзитовых блоков предъявляет высокие требования. С них возводят несущие стены. Поэтому они отличаются качеством и надежностью.
Считается хорошим строительным материалом. На его долю приходится 7% построек в постсоветских странах и до 40% за рубежом.
В целом отечественные мастера дают положительные отзывы о керамзитобетонных блоках. С упором на то, что потребуется еще 10-15 лет, чтобы укрепить свои позиции в строительном бизнесе.
Преимущества керамзитоблоков позволяют снизить цену и сэкономить время строительства. При этом получается надежная и прочная конструкция.
Недостатки керамзитобетонных блоков
С положительными сторонами керамзитобетона есть и относительные недостатки:
Повышенная пористость по сравнению с монолитным монолитным бетоном. Из-за этого снижаются физико-механические характеристики материала. Включая плотность.Поэтому при закладке фундамента и строительстве многоэтажных домов предпочтительнее использовать чистый бетон.
Необходимость внешней теплоизоляции для сохранения комфорта в холодное время года.
Недобросовестное производство блоков. Иногда производители используют некачественное сырье и не выдерживают требований ГОСТа, а в открытом доступе нет готовой технологии для самостоятельного производства.
Несмотря на относительно небольшой вес материала, для строительства из керамзитобетона необходим прочный фундамент.А значит, на несущей конструкции сэкономить не получится.
Керамзитобетонные блоки своими руками
Для экономии средств мастера изготавливают блоки из керамзитобатоника самостоятельно. На этом тоже можно неплохо заработать. Процесс несложный, но требует соблюдения пропорций и инструкции.
Для самостоятельного приготовления потребуется следующий материал:
песок 35 кг,
доски для опалубки,
керамзит фракции 5-7 мм массой 70.85 кг,
цемент 12 кг,
вода 11,7 л,
металлическая пластина для выкладки материала,
емкость 150 литров и приспособление для перемешивания смеси.
Обращаем ваше внимание, что соотношение сырья для производства 12 — 13 пустотелых блоков дано. Произведите соответствующие расчеты необходимого вам количества материала.
Сначала сделайте форму для блоков из дерева или металла толщиной 4 — 5 мм. Для формирования внутренних полостей достаточно материала толщиной 3 мм.
Замесить смесь керамзитобетона до состояния пластилина. Это можно сделать самостоятельно в емкости с помощью лопатки. Для крупного производства лучше арендовать станок для керамзитоблоков, представленный на фото.
Заполните форму смесью.
Для сушки блоки кладут на металлическую подложку. В течение недели нельзя подвергать их воздействию влаги и прямых солнечных лучей. В жару их необходимо смочить водой и накрыть полиэтиленом.
Фактически, материал сохнет за 48 часов. Но мастера говорят, что только через 3 — 4 недели керамзитобетон приобретает максимальную силу.
Как класть керамзитобетонные блоки
Процесс укладки керамзитобетонных блоков во многом схож с кладкой кирпича. Но у него есть ряд особенностей. Например, необходимость заправки швов.
Для укладки требуются следующие инструменты и материал:
рулетка,
контейнер
и инструмент для смешивания клея, например: ведро и лопата,
уровень
для выравнивающих блоков,
отвес,
деревянные планки,
керамзитовых блоков,
рубероид,
веревка,
резиновый или деревянный молоток для укладки,
вода,
клей,
пила для резьбы по строительным материалам.
Фундамент выравнивается с помощью выравнивающей и цементной смеси. После не втирать рубероид в два слоя. Он будет выполнять функцию гидроизоляции. Поверхность снова выравнивается при помощи уровня или уровня.
Начинайте укладку с углов здания. Они размещают выравнивающие планки с прикрепленной к ним веревкой, которая будет служить направляющей для следующей серии блоков.
Блоки обрабатываются водой, после чего на них наносится клеевой раствор.Достаточно слоя в 2 см. Это делается для того, чтобы пористый материал минимально впитывал кладочный раствор.
Следующий керамзитобетонный блок кладут на расстоянии 4 — 5 см от конца предыдущего. После нажатия вниз и по направлению к стыку блоки выравниваются. Прочность их крепления достигается постукиванием по поверхности молотком.
Каждые 4-5 рядов крепится арматурной сеткой для придания конструкции большей прочности.
При необходимости уменьшить размер материала специальной пилой.
Специалисты рекомендуют параллельно возводить внутренние и внешние стены.
После укладки каждого ряда уровень проверяется на параллельность земле.
Рекомендации по проектированию каменных конструкций из блоков
При строительстве малоэтажных зданий необходимо использовать большие пористые керамзитовые блоки. Для наружных стен их морозостойкость должна быть не ниже F50. При возведении дополнительных внутренних рядов такого требования нет.
Для склеивания блоков используются тонкослойные кладочные растворы. При этом толщина швов выдерживается из расчета 1 — 2,5 мм.
Также можно использовать густые клеевые смеси. Толщина стыков между керамзитобетонными блоками в этом случае достигает 1 — 1,2 см.
Стены шириной 30 см, необходимо проектировать в один ряд камня. При большем размере — в один-два блока.
Выполнение двухуровневой кладки — это тампонно-вязальный вид перевязки.Размер первого вида должен составлять не менее 1/5 толщины стены.
Прилегающие друг к другу стены должны выполняться встык с жесткими или скользящими соединениями. Например, с помощью металлических направляющих и профилей.
Для обеспечения необходимого уровня тишины в помещении используйте специальный звукоизоляционный материал.
В зависимости от величины нагрузки на конструкцию оборудуют обычной или жесткой арматурой.
Спроектировать и возвести конструкцию лучше специалисту.А для качественного и своевременного выполнения следите за процессом.
Убедитесь, что техническая документация соответствует требованиям стандартов безопасного строительства.
По вопросам проектирования и строительства каменных конструкций смотрите видеообзоры по монтажу керамзитовых блоков.
Блоки Echelon Trenwyth Astra-Glaze-SW + CMU
Дополнительное образование
Обед и обучение
Превосходство в кладке с одинарным витком (LU / HSW)
CEU Кредиты: 1 LU | HSW
При правильном строительстве одинарные каменные стены предлагают множество преимуществ, которых не может коснуться ни один другой строительный материал, от огня до защиты от влаги, долговечности и эстетики, а также экономичной установки. В этой презентации рассказывается, как правильно построить стену с использованием надлежащих методов проектирования сосредоточение внимания на предотвращении попадания влаги, растрескивания и проблем с очисткой, чтобы в полной мере воспользоваться преимуществами каменной кладки.
После завершения этого курса участники смогут:
• Понять, почему и где каменная кладка начинает трескаться.
• Ознакомьтесь с обновлениями энергетических кодексов в отношении конструкции одинарной стены
• Спроектируйте и спроектируйте прочную однополосную стену.
• Исключение ненужного ремонта и очистки каменных стен.
Этот курс применим ко всем линиям строительных материалов, кроме шпона.
Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение
Обед и обучение
Масонство и Лид v4.1 (LU / HSW)
CEU Кредиты: 1 LU
Устойчивый дизайн и экологичное строительство постоянно развиваются, с последней версией LEED v4.1, представленной в 2019 году.
В этом курсе будут изучены последние модификации стандарта LEED с особым упором на соответствие и вклад в кладку. Курс, разработанный экспертом LEED Кристин А. Субашич, PE, LEED AP, познакомит слушателей с устойчивым дизайном и предоставит обзор рейтинговой системы LEED и ее кредитных категорий, с особым акцентом на материалы и ресурсы, а также охват критерии и соображения, используемые при выборе каменной кладки для проектов LEED.
После завершения курса участники смогут:
• Ознакомьтесь с изменениями в кредитной категории «Материалы и ресурсы» в LEED v4.
• Определите элементы устойчивого дизайна, которые не всегда являются частью рейтинговых систем зеленого строительства.
• Предоставьте обзор рейтинговой системы нового строительства LEED v4.1 BD + C.
• Объяснять стратегии устойчивого проектирования и стратегии LEED, в которых используется кладка.
Этот курс применим ко всем изделиям из каменной кладки.
Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение
Обед и обучение
Преимущества глазурованной кладки для бетона (LU / HSW)
CEU Кредиты: 1 LU | HSW
Кладки из глазурованного бетона — безопасная, чистая и долговечная альтернатива глазурованному кирпичу и керамической плитке.
Этот курс подробно расскажет о преимуществах застекленных каменных блоков, включая их вклад в устойчивое проектирование, сертификацию LEED, здоровье жильцов, а также их неоспоримую способность обеспечивать гибкую, потрясающую эстетику архитектурным проектам, начиная от школ, больниц, спортзалов и т. Д.
После завершения курса участники смогут:
• Ознакомьтесь с потенциальными требованиями LEED, которые можно получить, указав и используя CMU с остеклением.
• Обсудите правильную детализацию влажности, необходимую для глазурованной кирпичной кладки.
• Объяснить процесс изготовления глазурованной кладки.
• Обсудите утилитарные и эстетические преимущества глазурованной кладки.
Зарегистрируйтесь на этот обед и обучение
Что такое керамзит фракции 10 20. Понятие и характеристика керамзитового гравия (керамзита). Дроби и веса
Один из важнейших признаков классификации керамзита — это размер, а точнее размер его зерен.На рынке стройматериалов представлен керамзит размером гранул от 2 до 40 мм.
Керамзит бывает нескольких видов:
керамзитовый гравий,
керамзитовый щебень,
керамзитовый песок.
Керамзитовый песок
Имеет частицы размером до 5 мм. Песок получают в процессе обжига остатков легкоплавкой глины или измельчения более крупных кусков керамзитовой массы. Этот вид керамзита применяется для теплоизоляции межкомнатных перегородок и пола (вместе с более крупными фракциями).Керамзитовый песок является хорошим наполнителем для цементного раствора и используется при производстве сверхлегкого бетона.
Керамзитовый гравий
Керамзитовый гравий — это круглое зерно с пористой структурой размером от 5 до 40 мм. Они образуются в пирогенных печах в процессе набухания сверхплавкой глины. Керамзитовый гравий морозо- и водостойкий, а также пожаробезопасный. Существует 3 фракции такого керамзита в зависимости от размера:
керамзит 5-10 мм,
керамзит 10–20 мм,
керамзит 20–40 мм.
Чем выше фракция, тем лучше теплоизоляционные свойства материала.

Керамзит фракции 0-5 Керамзит фракции 5-10
Керамзит фракции 5–10 мм применяется для изготовления керамзитобетонных блоков, а точнее узких блоков для различных перегородок. Блоки перегородки состоят из тонких элементов, что делает невозможным использование керамзита фракций 10–20 и керамзита 20–40 мм из-за их размеров.Керамзит фракции 5–10 применяется также для заливки изоляционных стяжек полов. Использование керамзита фракций 10–20 и 20–40 мм в этом случае потребует увеличения толщины стяжки.

Керамзит фракции 10-20 Керамзит фракции 20-40
Фракция керамзита 10–20 мм средняя, применяется для утепления потолков и полов в зданиях.Такие гранулы редко используются для заливки стяжек и производства бетонных блоков.
Фракция керамзита 20–40 мм относится к группе крупных частиц. Применяется для утепления подвалов, крыш, полов гаражей. Также этот вид керамзитового щебня используют для утепления теплотрасс.
Керамзитовый щебень
Этот вид керамзита представляет собой заполнитель произвольной формы, чаще всего угловатый. Размер зерна также варьируется от 5 до 40 мм.Керамзитовый щебень получают путем измельчения крупных кусков керамзитовой массы. Щебень используется при производстве легкого бетона вместе с другими видами керамзита.
* Цена на керамзит указана за м3 (куб.м / метр) с доставкой до МКАД
Выбирая керамзит для различных строительных работ, желательно заранее ознакомиться с его основными характеристиками.Физико-механические свойства и использование этого экологически чистого материала во многом определяются размером гранул. Где использовать керамзит разной фракции и чем он отличается — об этом пойдет речь далее.

Пористые гранулы глины, вспученные под воздействием высоких температур, приобретают целый ряд полезных качеств, оставаясь при этом максимально натуральными. Керамзит любой фракции отличается высоким уровнем тепло- и звукоизоляции, прочностью, морозостойкостью и огнестойкостью, малым объемным весом.При этом материал имеет свои особенности, зависящие от «калибра» частиц. Вы найдете подробное описание способа изготовления керамзита.
Описание и характеристики
Гранулы выпускаются размером от 0,05 до 4 см, делятся на 4 категории — песок керамзитовый 0-5 мм и гравий трех видов:
малая — 5-10 мм;
средний — 10-20 мм;
крупный — 20-40 мм.
В таблице 1 приведены основные технические характеристики названных разновидностей.
Сравнивая фракции керамзита, стоит отметить, что теплосберегающая способность несколько выше для среднего и крупного щебня. Учитывая их невысокую насыпную плотность, их лучше использовать для утепления ненагруженных участков. И наоборот, мелкозернистый материал более прочен — такой керамзит чаще всего выбирают для стяжки пола. Все виды отличаются высоким уровнем влагопоглощения (от 8 до 20%), поэтому нуждаются в надежной гидроизоляции.
Применение керамзита
В связи с разбросом значений физико-технических параметров использование насыпного материала из обожженной глины имеет свои нюансы.
1. Керамзитовый песок (0-5 мм).
Существует два типа технологии производства мелкозернистого керамзита. Первый способ — обжиг мелких частиц глины в специальных печах с активной аэрацией. Это неэффективный метод, потому что мелкие гранулы слипаются с крупными. Более качественный мелкокалиберный керамзит получают путем измельчения керамзитового гравия на специальных валковых дробилках. Цена на керамзит дробленый намного выше гранулированного.
Керамзит мелкой фракции применяется для теплоизоляции полов и кладки.
Мокрая стяжка. Чтобы добиться с его помощью настоящего утепления, в раствор не следует вводить мелкие гранулы. В результате их поры забиваются цементом, и термоизоляция ухудшается. Засыпку пола лучше делать послойно керамзитом (по 4 см), распределяя между ними цементно-песчаную смесь. Этот метод позволяет укладывать стяжки максимальной толщиной 200 мм.
Теплый раствор. С точки зрения термического сопротивления швы — самое уязвимое место в кладке.В обычном песчано-цементном составе коэффициент теплопроводности составляет 1,15 Вт / м о С (больше, чем у силикатного кирпича). Этот показатель можно снизить в несколько раз, если использовать мелкозернистый керамзитовый песок (0-3 мм). Перекрытие «мостиков холода», тем самым утепляя стену.
Измельченный песок также используется при производстве керамзитобетона. Мелкие частицы хорошо смешиваются с цементом и пескобетоном, поэтому блоки прочнее и тверже, чем из керамзитового гравия (но менее теплые).
2. Мелкий гравий (5-10 мм).
Использование материала данной фракции осуществляется по нескольким направлениям.
2.1. Керамзит для выравнивания полов — сухая стяжка. Он обеспечивает изоляцию и идеально выравнивает плоскость для последующего монтажа гипсоволокнистых плит (гипсоволокнистых листов). Если стяжка толщиной 10 см, то для засыпки следует покупать мелкий щебень из расчета 35-40 кг на 1 м2. Сначала пол застилают полиэтиленовой пленкой, накладывают уровень стяжки, по секторам заливают керамзитовый утеплитель, разравнивают правилом, укладывают листы ГСП, трещины задувают пенополиуретаном.
2.2. Теплоизоляция фасадов. Гравий фракции 5-10 мм используется для создания теплоизоляционных слоев при возведении стен. В этом случае возможны следующие варианты:
обратная засыпка пустот легкой кладкой колодцев;
заполнение пространства между внутренней кирпичной стеной и наружной конструкцией из силикатного или облицовочного кирпича, а также бетонных блоков под штукатурку;
теплоизоляция каркасного или блок-хауса — засыпка мелким щебнем между стеной и фасадным материалом (для этого оставьте зазор в пределах 10 см).
Во всех случаях изоляция утрамбовывается и заливается цементным молоком. Для защиты пористых гранул от влаги предусмотрен вентиляционный зазор. Мелкий щебень широко применяется при производстве керамзитобетонных блоков с низкой теплопроводностью.
3. Гравий средний (10-20 мм).
Как и его меньший аналог, он подходит для заполнения пространства между внешними и внутренними стенами. Еще одна область применения — утепление плоской кровли или скатной кровли с небольшим уклоном.Сначала стропила с обрешеткой обшивают пароизоляцией, затем укладывают насыпной строительный материал слоем 20-30 см. Для равномерного распределения гранул по длине ската между стропилами закрепляют поперечные упоры. Порциями заливают керамзит, покрывают рулонной гидроизоляцией, стыки которой заделывают битумной мастикой. Кровельный материал устанавливается поэтапно.
При проведении работ погода должна быть сухой. Конструкция крыши требует дополнительного усиления, чтобы выдержать вес утеплителя.Плоская крыша армируется железобетонной плитой. Для скатной кровли увеличивают сечение деревянных элементов, ставят дополнительные упоры, подкосы, бруски.
4. Гравий крупный (20-40 мм).
Материал данной фракции имеет низкую насыпную плотность, поэтому нашел применение в качестве утеплителя чердачных полов, подвалов и фундаментов.
Утепление чердака. За счет небольшого веса крупнозернистого керамзита снижается нагрузка на перекрытия, поэтому толщину изоляционного слоя на чердаке можно увеличить до 16 см.Сначала балки защищают пароизоляцией (изоспан, алюминиевая фольга, полиэтиленовая пленка). Далее укладывается слой измельченной глины, а сверху насыпается крупный щебень. Для увеличения прочности поверхности на керамзит наносится влажная стяжка (если позволяют перекрытия).
Утепление цокольного этажа. На земляное основание обустраивают песчаную подушку, утрамбовывают. Уложить полиэтиленовую пленку с подходом к стенам, засыпать слой керамзита толщиной 10 см. Сверху укрепить стальной сеткой и уложить цементную стяжку.В том случае, если пол уже залит бетоном, на него монтируют продольные и поперечные лаги. Полученные ячейки засыпают щебнем, после чего каркас обшивают деревянным настилом.
Утепление готового фундамента керамзитом. Этот метод довольно старый, но все еще популярен. Технология включает рытье траншеи по периметру фундамента на глубину промерзания почвы, шириной не менее 50 см. Опалубка сооружается из подручных материалов (шифер, использованные доски или бруски).Его внутренняя поверхность для гидроизоляции облицована рубероидом. После этого пространство засыпается щебнем фракции 20-40 мм, засыпается рубероидом. Сверху насыпается песок и делается бетонная отмостка.
Средняя стоимость керамзита
Цена на утеплитель наливной формы зависит от размера гранул и марки прочности, а также от формы поставки — пакетированной или насыпной. Керамзит навалом любой фракции дешевле такого же керамзита в мешках.Купить материал в Москве можно как в розницу, так и у производителя (напрямую или через официальных дилеров). Отсутствие посредника, а также закупка оптом позволяют существенно снизить затраты на строительство. Средняя стоимость кубометра утеплителя приведена в таблице 2.
Вид поставки Цена, руб / м3
Дробь 0-5 5-10 10-20 20-40
В мешках 2200 2050 1400 1400
Навалом 1900 1750 1100 1100
Часто покупатели интересуются ,.Зависит от фракции материала и вместимости контейнера: может быть 50, 40 и 25 литров. Таблица 3 поможет сравнить стоимость пакетного утеплителя.
Дробь Мешок, объем, л (м3) Количество мешков в 1 м3 Цена за мешок, руб.
0-5 40 (0,04) 25 88
5-10 40 (0,04) 25 82
10-20 25 (0,025) 40 35
10-20 50 (0,05) 20 70
20-40 25 (0,025) 40 35
20-40 50 (0,05) 20 70
Совершенствование строительных технологий постоянно направлено на повышение прочности материалов и снижение их веса.Важным аспектом как в холодном, так и в жарком климате является снижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в котором аккумулируются хорошие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.
Общие свойства материала, его структура и виды
Керамзит получают из глины методом высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает их гладкость и специфический цвет.Формирование пористой структуры происходит за счет выделяющихся при обжиге газов.
Глина в различных формах содержится в самых важных строительных материалах — кирпиче, цементе и многих других. Его природные свойства характеризуются высокими прочностными параметрами, которых нет у керамзита. Несмотря на пористую структуру, которая улучшает теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию достаточно для использования в бетоне, керамзитовых блоках и обычных основаниях.
В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства керамзит делится на следующие виды:
керамзит гравий — классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы с красно-коричневой окраской поверхности — основная форма производимого керамзита. Такой щебень используется повсюду в строительной отрасли;
Керамзитовый щебень — представляет собой обломки крупных конгломератов керамзита, полученных путем дробления последнего.Форма щебня угловатая, с острыми краями. Основное применение ограничивается добавлением в состав бетона;
отсевы керамзита или песок — мелкие частицы, которые являются побочным продуктом обжига или дробления керамзита и используются в качестве пористого наполнителя.
Гравий и щебень имеют крупность от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок — частицы менее 5 мм. Мелкоизмельченные фракции керамзита используются в системах очистки (фильтрации) воды, а также в качестве подстилки в террариумах и аквариумах.Такое использование является одним из свидетельств малотоксичных качеств, позволяющих ставить керамзит «5» за экологичность.
Внешний вид материала очень некрасивый, но это не беда. Керамзит практически не используется в открытом виде, а входит в состав бетонных или утепленных деревянных и бетонных полов. Стоимость керамзита самая низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что он заслуженно получает оценку «5».
На снимке фото, общее описание керамзита и его особенности
Технические характеристики
Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующий качество пористых строительных материалов.Некоторые показатели не регламентированы, но все же остаются важной характеристикой. Рассмотрим подробнее основные свойства керамзита.
Фракционный состав. Всего уложено три фракции материала размером 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. В отдельную категорию входят фракции, которые в строительных работах используются редко. К ним относятся гранулы керамзита и щебня размером от 2,5 до 10 мм, а также широкая смешанная фракция от 5 до 20 мм.Прослои теплоизоляционного керамзита, используемые в виде насыпной массы, представляют собой смесь всех фракций — от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизоляционном слое, что увеличивает жесткость конструкции и исключает конвекционные воздушные потоки.
Марки керамзита по насыпной плотности (насыпной плотности). Всего установлено семь значений: до 250 кг / м3 — сорт 250, от 250 до 300 кг / м3 — сорт 300, аналогично — марки 350, 400, 450, 500, 600.Сорта 700 и 800 не производятся для широкой продажи и производятся только по согласованию с потребителем. Истинная плотность (истинная насыпная плотность) в 1,5-2 раза больше насыпной плотности. Этот параметр характеризует плотность материала без учета зазоров между гранулами или фрагментами материала;
Марка керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, которые отличаются прочностью на сжатие в цилиндре. Для щебня стандартизировано 11 марок, имеющих те же обозначения, что и марки гравия.Прочность щебня и гравия одной марки разная. Так, для марки Р100 прочность щебня при выдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, а щебня — от 1,2 до 1,6 МПа. Между сортами керамзита существует связь по плотности и прочности — увеличение плотности приводит к увеличению прочности. Взаимоотношения между брендами также регулируются стандартом ГОСТ 9757-90, исключающим производство некачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при малых нагрузках.
Коэффициент уплотнения — значение, согласованное с потребителем, не превышающее 1,15 и используемое для учета уплотнения керамзитовой массы в результате транспортировки или слеживания. Использование коэффициента связано с частыми отгрузками материала оптом, удобно при продаже большими партиями.
Теплопроводность — важнейший параметр, характеризующий теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности от 0.От 10 до 0,18 Вт / (м · ° C). Диапазон значений достаточно узкий, что говорит о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности увеличивается коэффициент теплопроводности. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих основной теплоизолятор — воздух.
Водопоглощение — важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относительно устойчив к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20%.
Звукоизоляция — как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит имеет повышенную звукоизоляцию. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в котором керамзит выполняет роль прослойки между внешней частью пола и межэтажной плитой.
Морозостойкость — за счет низкого водопоглощения и глины, являющейся основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозостойкие свойства. Числовые значения не нормируются стандартами, так как керамзит морозоустойчив «по умолчанию».Нормируются только показатели строительных камней, в состав которых входит керамзит — керамзитоблоки.
Недостатки — индивидуальные параметры
На достоинства керамзита (хорошая прочность, низкая теплопроводность) практически не влияют его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условны.
К ним относятся следующие:
повышенная склонность к пылеобразованию, что особенно заметно при работе внутри помещений.Решить проблему помогает респиратор, который всегда должен быть под рукой на стройке;
длительное высыхание влажного материала — насколько сильно керамзит впитывает влагу, так от него потом так сложно избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную защиту от влаги и пара.
Незначительные недостатки вкупе с высокими показателями эффективности позволяют оценить практичность керамзита на 4 балла.
Основные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от правильности этапов его выполнения.
Альтернатива керамзиту — пенополистирол и вермикулит
Пенополистирол (полистирол) — эффективный утеплитель, который успешно применяется во внутренней отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбору.
На самом деле способы использования этих материалов различаются, что связано с высокой хрупкостью пенопластов. Утеплитель пенополистиролом очень эффективен, но его нельзя использовать в местах, подверженных механическим воздействиям. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.
Еще один недостаток полистирола — пожароопасность. При воспламенении пенополистирол не только поддерживает огонь, но и выделяет токсичные газы.
Вермикулит относится к минералам, расширяющимся под действием высокой температуры и обладающим высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзита при использовании в виде прослоек или подсыпки. Для производства композитных блоков керамзит пока что вне конкуренции.
Еще одним препятствием к использованию вермикулита является его цена, которая в 4-5 раз превышает стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.
Подведем итоги. Керамзит можно использовать для решения широкого круга строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно невысокая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, но оправдано лишь в единичных случаях.
Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными характеристиками, что позволяет ему быть повсеместным и изолирующим в различных конструкциях.
Керамзит — изоляционный материал, экологически чистый продукт. Это легкий и пористый материал, его получают путем обжига легкоплавкой глины. Он также выполнен в виде песка, по внешнему виду похож на овальные гранулы.
Насыпная плотность — от 250 до 600 кг на м2, а может и больше, все зависит от того, как глина обжигается. Различают керамзит мелкий и крупный в зависимости от фракции. Что это такое, будет подробно описано ниже.
Назначение
Основное назначение керамзита — теплоизоляция, но это не единственная цель, для которой он используется.
Обладает звукоизоляцией и может служить очень хорошей «подложкой».
Может применяться как стяжка для выравнивания пола, для этого нужно использовать мелкий керамзит 0,1 — 0,2 сантиметра, или более мелкие фракции.
Не всегда можно привезти стройматериал туда, где он требуется (строительство, ремонтные работы и т. Д.).), оптом на крупногабаритные автомобили. Но эту проблему легко решить, упаковав керамзит в пакеты. Благодаря относительно небольшому весу мешка можно без труда и дополнительных затрат доставить материал в нужное место без использования самосвала.
Недвижимость
Поскольку это экологически чистый и востребованный материал, он обладает уникальными свойствами, которые передаются всем его производным:
Имеет звуко- и теплоизоляцию.
Высокая прочность, а не легкий вес.
Устойчив к морозу, влаге и огню.
Длительный срок службы.
Устойчив к негативным химическим воздействиям.
Устойчив к грибкам и процессам гниения.
Он также натуральный и экологически чистый.
Виды в зависимости от размера фракции
Внешне этот материал похож на гравий. В составе есть мелкие и крупные гранулы овальной или сферической формы.
Гранулы композиции имеют вид стекловидной массы, покрытой оболочкой.
Все гранулы различаются по размеру, который колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Материал можно разделить на 3 типа фракций. Сфера применения зависит от их размера. Разделение на виды осуществляется по размеру гранулы:
0-5 мм — керамзит мелкой фракции — применяется для выравнивания пола и при изготовлении керамзитобетонных блоков.
10-22 мм — применяется для утепления полов и потолков в домах;
20-40 мм — применяется для утепления крыш, подвалов, полов гаражей и утепления теплотрасс.
Использование в стяжке двух последних фракций увеличивает толщину ее слоя.
Приложение
Гравий
Человек не сможет посмотреть на процесс изготовления щебня из керамзита, так как горячий воздух будет мешать, но процесс изготовления очень эффектный:
Глина, которая легко плавится, постоянно вращается и подвергается воздействию высоких температур в пирогенных печах.
Далее камень обжигается.
В результате после данных действий получаются довольно крупные гранулы, примерно 0,2 — 0,4 см.
Для получения других фракций эти гранулы измельчают на более мелкие частицы.
Из этого материала получается очень хороший щебень, имеющий такие характеристики как:
огнестойкость;
морозостойкость;
водонепроницаемость.
В составе нет примесей, которые могли бы повредить цемент — это важно, так как этот материал часто используют в качестве заполнителя для изготовления легкого бетона — керамзитобетона.
Щебень
№
Для получения щебня наиболее крупные части материала измельчаются для получения более мелких фракций.
Размер гранул щебня колеблется от 0,05 до 0,4 сантиметра. Он такого же размера, как гравий. Его можно отличить от других материалов по форме гранул — они имеют практически произвольную, чаще всего угловатую форму. Сфера применения щебня такая же, как у гравия; его используют для заливки легких бетонных конструкций.
Песок (мелочь)
Для получения песка крупную фракцию измельчают или обжигают мелочь из глины. После перечисленных действий получается керамзит мелких фракций размером менее 0,05 сантиметра. Этот конкретный песок предназначен для смешивания его с различными растворами, им также заполняется легкий бетон.
Также керамзит отлично подходит для изготовления бетона. Это подтверждается тем, что он обладает морозостойкостью, а также стоит отметить отличную устойчивость к возгоранию и защиту от процессов гниения.Благодаря перечисленным преимуществам этот материал очень часто используют для изготовления фундаментов.
Строительство
Дом
Дом из керамзитовых блоков построить достаточно просто. К тому же такая конструкция достаточно экономична, а дом будет обладать рядом замечательных свойств.
Ванна
Керамзит нашел применение при строительстве различных бань. Также его можно использовать в качестве теплоизоляции стен бани благодаря своим свойствам: необходимая температура быстро устанавливается в помещении и сохраняется надолго.Для этого не имеет значения, какой материал использовать: мелкий или крупный.
Прокладка коммуникаций
Для прокладки водопровода или, например, систем отопления нужно приобрести такой материал, как керамзит. Тогда вы будете спокойны, что тепло дойдет до вашего дома. Еще одно преимущество этого материала в том, что при протечке не нужно выкапывать твердый грунт. И после устранения аварии снова заполните его тем же материалом.
Другое приложение
Этот материал находит свое применение не только в строительных работах, но и в других сферах:
можно сделать путь в деревне,
утепляют корни садовых растений, тем самым повышая урожайность участка. Для этого отлично подойдет материал фракции 0,1-0,2 сантиметра, так как он создаст в корнях дренажную систему.
для комнатных растений, можете воспользоваться тем же советом. Единственная разница в том, что вам нужно выбрать меньшую дробь, примерно 0.05-0,1 сантиметра.
В настоящее время многие профессиональные строители уже не используют только цементно-песчаную стяжку как устаревшую технологию. При стяжке напольное покрытие покрывается керамзитом, что значительно улучшает качество. Сделать такую стяжку сможет даже неопытный строитель-любитель.
Керамзит имеет разные технические характеристики фракций 20-40 и 10-20. Рассмотрим в этой статье его свойства и разновидности, применяемые в строительстве и при производстве стройматериалов.Несмотря на появление новых материалов для теплоизоляции, этот утеплитель по-прежнему пользуется спросом. Современное строительство невозможно представить без использования керамзита.
Керамзит — натуральный и экологически чистый теплоизоляционный материал фракцией от 10 до 40 мм. Материал получают путем обжига специальных видов глины в высокотемпературных печах. Эта глина при резком нагревании разбухает, в результате получается прочный объемный теплоизоляционный материал с малым весом, но с низким коэффициентом теплопроводности — это свойство распространяется на все фракции от 10 до 40 мм.
Керамзит имеет ряд преимуществ перед минеральной ватой. Большая часть минеральной изоляции со временем разлагается и слеживается. Пенополистирол выделяет вредные вещества, но является пожароопасным материалом. Керамзит, напротив, экологически чистый, не разлагается, устойчив к воздействию влаги и открытого огня, имеет хорошую тепло- и звукоизоляцию.
Этот пористый материал является одним из самых эффективных для теплоизоляции, который пользуется большим спросом при производстве строительных материалов (керамзитобетон, легкий бетон и др.)) и в утеплении жилых домов (этажи первого этажа дома и т. д.). Основные свойства: фракция зерна, насыпной вес и прочность. Смотрите применение материала на фото ниже.
Разновидности керамзита
Керамзитовый песок имеет крупность фракций от 0,14 до 5 мм. Применяется в качестве наполнителя для бетона и растворов, для теплоизоляции полов и межэтажных перекрытий при небольшой толщине засыпки (до 50 мм).
Керамзитовый гравий имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Применяется в качестве наполнителя при производстве легкого бетона, для теплоизоляции горизонтальных поверхностей крыш и полов.
Щебень керамзитовый имеет крупность фракций от 5 до 40 мм. Материал получают путем дополнительного измельчения крупных кусков керамзита, из-за этого щебень имеет неправильную и угловатую форму.
Технические характеристики керамзита
По внешнему виду керамзит представляет собой гранулы пористого материала округлой формы различных размеров.Он используется в строительстве сегодня чрезвычайно широко, основное назначение материала — утепление конструкций при строительстве, а также снижение веса строительных материалов при их производстве без потери прочности. См. Характеристики объемной теплоизоляции в таблице ниже.
Теплопроводность керамзита по фракциям
Керамзит подразделяется на гравийные фракции: 5-10 мм; 10-20 мм; 20-40 мм и песок (0-5 мм). По плотности и прочности гравий подразделяют на марки от М300 до М700.Эти цифры указывают насыпную плотность, но не указывают на прочность материала или его теплопроводность. Технические характеристики керамзита по прочности и насыпной плотности:
Фракция 20-40 мм (М300 — М380) — марка прочности гравия Р50 — Р75
Фракция 10-20 мм (М400 — М450) — марка прочности гравия Р75 — P100
Фракция 5-10 мм (M500 — M550) — класс прочности гравия P100 — P125
Фракция 0-5 мм (M600 — M700) — класс прочности гравия P50 — P75
Характеристики теплопроводности керамзита
Применение в строительстве керамзита
Теплоизоляция полов, потолков, чердаков, подвалов;
Теплоизоляция ленточных фундаментов и отмостки домов;
Теплоизоляция плоских крыш, создание ската на крыше;
Производство легкого бетона;
Теплоизоляция почвы — газоны и дренаж на участке;
, при ремонте повторно используется керамзит;
Гидропоника, керамзит создает оптимальный микроклимат для корней растений.
При укладке керамзита его следует защитить от намокания и впитывания влаги гидроизоляционной пленкой (полиэтилен, рубероид и т. Д.).
Как видите, сфера применения данного утеплителя в строительстве и в домашнем хозяйстве разнообразна, что объясняется прекрасными показателями теплопроводности, экологической безопасности и прочности утеплителя. К тому же материал сыпучий и принимает любую форму; его можно заполнить любой средой.При правильном использовании позволяет снизить теплопотери в помещении на 50-75%.
технические характеристики, плюсы и минусы
Керамзитобетон — это материал, который изготавливается из керамзита, воды и цемента. При производстве блоков используется технология прессования на конвейере, после чего блоки пропариваются. Керамзит, входящий в состав блоков, отличается высокой прочностью и при этом легкий.
Керамзитоблоки обладают очень хорошими характеристиками, отлично изолируют звук, обладают хорошей устойчивостью к влажности и перепадам температуры. Благодаря этим преимуществам этот материал прочно зарекомендовал себя на строительном рынке. Однако, как и у любого другого продукта, у него есть свои недостатки. Ниже мы рассмотрим основные характеристики керамзитобетона, его достоинства и недостатки и особенности.
Технические характеристики
Керамзитобетон — это легкий материал, в котором керамзит действует как наполнитель, а цементный раствор — как вяжущее.
Состав блоков определяет их физико-технические свойства:
Плотность блоков. Этот показатель считается одним из основных, ведь от его значения зависит прочность стены, способность к звукоизоляции и энергосбережение. Значение плотности керамзитобетонных блоков колеблется в зависимости от качества сырья, из которого они изготовлены. Обычно эта величина колеблется от 500 до 1800 кг / м.детеныш. Если пересчитать это значение на сопротивление нагрузке, то это значение будет 35-25 кг / см2. Вес одного блока может варьироваться от 10 до 25 кг. Материал прочный, может прослужить до 60 лет.
Теплопроводность блоков зависит от их плотности. В зависимости от плотности блоки делятся на 2 группы по способности экономить электроэнергию. В первую входят блоки массой от 600 до 1100 кг / м. детеныш. Во вторую группу входят блоки массой от 1200 до 1800 кг / м.детеныш.
Морозостойкость и огнестойкость. ГОСТ предусматривает несколько уровней морозостойкости блоков: F25, 35, 50, 75. Цифры зависят от количества раз замораживания и оттаивания, которые блоки выдерживают без потери прочности. Что касается пожарной безопасности, блоки имеют высший класс безопасности. Даже под воздействием открытого огня в течение 7-10 часов блоки не потеряют своих свойств.
Паропроницаемость керамзитобетонных блоков очень хорошая, материал воздухопроницаемый. Керамзитобетон пропускает пар и воздух в 2 раза лучше, чем кирпич, а также может впитывать лишнюю влагу и отдавать ее с сухим воздухом в помещении. Благодаря этой способности в домах из керамзитобетона устанавливается хороший микроклимат.
Маркировка. Покупая керамзитобетонные блоки, важно точно знать характеристики материала. Всю необходимую информацию можно найти на упаковке. Первая буква К означает, что блоки относятся к группе искусственного камня.Вторая буква обозначает назначение блока (стена, перегородка, фасадное или личное). Буквы № 4 и 5 обозначают положение блока (угловое, рядное, для швов). Блоки с полостью внутри обозначаются буквами PS. Также на упаковке есть информация о прочности, морозостойкости.
Особенности блоков из керамзитобетона
Хорошие теплопроводные свойства … Для средней полосы России толщина стен из таких блоков должна быть около 50 см.По сравнению с газобетоном этот показатель ему уступает.
Хорошая несущая способность. Из этого материала можно строить даже многоэтажные дома. Также блоки используются при возведении внутренних перегородок. Но стоит учесть, что, по сравнению с газобетоном, стены из керамзитобетона будут толще и тяжелее, а значит, стоимость возведения фундамента может возрасти.
Материал очень прочный, благодаря чему при строительстве не возникает боя.
Построенные стены из керамзитобетонных блоков практически не садятся.
Хорошие блоки сделаны хорошей формы , имеют небольшую разницу в размерах.
Хорошие показатели водопоглощения до 50% позволяют говорить о хорошей стойкости к атмосферным осадкам. Этот показатель будет очень кстати при строительстве неотапливаемых помещений. Стена останется сухой и прослужит дольше.
По стоимости материала керамзитобетонные блоки на дешевле кирпичных, но на 15% дороже бетонных плит
Форма и размер блока
В настоящее время выпускаются блоки различной формы.Но для того, чтобы блоки выполняли свои функции, внутри них должно быть много пустот. Эта форма улучшает физические свойства стен, увеличивая экономию энергии. Блоки обычно содержат пазы и гребни, которые служат для их крепления друг к другу, улучшают теплоизоляционные свойства стыков, расположенных вертикально.
Существуют блоки различных размеров, но наиболее распространенными являются блоки шириной 70 190 390 425 мм, высотой 190 и 240 мм и длиной 120-450 мм.
Существуют также блоки П-образной формы, служащие для укладки перемычек, аналогичные тем, которые используются для укладки бетонных плит.
Такое разнообразие форм позволяет использовать блоки при возведении различных типов стен, перегородок.
Для качественных кладочных блоков лучше всего использовать раствор с мелкими фракциями. В этом случае расход его будет низким.
Плюсы и минусы керамзитобетонных блоков
Итак, к достоинствам, которые можно отметить у блоков из керамзитобетона:
К недостаткам керамзитобетонных блоков можно отнести:
Не устойчив к сильным ударам.
Материал трудно распиливается. Резать точно практически невозможно — после этого на блоке останутся неровные края.
При покупке лучше всего запросить у продавца сертификат, подтверждающий соответствие продукции нормам ГОСТ. В противном случае можно купить продукт, содержащий синтетические добавки, снижающие его характеристики.
Почему в нашей стране не пользуются популярностью блоки из легкого заполнителя?
Ответ на этот вопрос лежит в девяностых годах.В то время был период, когда строительные материалы пользовались большим спросом. И многие предприниматели стремились получить как можно больше прибыли от производства стройматериалов.
Самое дешевое оборудование было закуплено в спешке для изготовления блоков, а самое дешевое сырье использовалось для снижения затрат. А сырьем для производства керамзитобетона является цемент, и если он некачественный, то блоки из него хрупкие, с нарушенной структурой.
На данный момент в России есть несколько крупных предприятий, которые закупили хорошее оборудование из Германии и производят блоки хорошего качества.
Итак, отметим основные причины, по которым керамзитобетонные блоки не востребованы в России:
Без стадии прессования. Технология производства блоков предполагает хорошее прессование на конвейере, благодаря чему конечный продукт имеет компактную структуру, хорошую форму и абсолютно стандартные размеры. На дешевых фабриках, которые распространены по всей нашей стране, блоки не прессуют из-за отсутствия необходимого оборудования и, как следствие, продукция некачественная.Конечно, блоки, которые могут рассыпаться в руках, больше не производятся, но часто можно встретить товар очень низкого качества.
Несоответствие размеров блока. Размеры блоков могут существенно отличаться друг от друга на несколько сантиметров; часто можно встретить экземпляры с очень неровными краями. Эти недостатки приводят к тому, что при кладке блоков приходится расходовать много штукатурки, которая выравнивает дефекты.
Ширина русских блоков обычно не более 30 см. Это неудобная ширина, ее мало. С более широкими экземплярами удобнее работать, к тому же с более крупными размерами используется меньше гипса.
Для производства блоков используется керамзит — это стандартная технология.
Но не все так плохо, в России можно найти достаточно качественные товары. В Санкт-Петербурге, Калуге, Жуковском и некоторых других городах есть современные производственные мощности, выпускающие качественную продукцию. Кроме того, нам блоки поставляют белорусы.Белорусские блоки считаются качественными и недорогими.
выводы
Итак, как видно из статьи, керамзитобетонные блоки обладают хорошими техническими характеристиками. Материал прост в укладке, прочен, может составить конкуренцию блокам из ячеистого бетона. Оба эти материала обладают хорошими свойствами, плюсами и минусами.
Керамзитобетон хорошо работает в помещениях, где нет отопления, для влажных помещений. Он устойчив к перепадам температур и влажности, поэтому очень хорошо распространен в северных странах, расположенных недалеко от моря.
При покупке данного материала следует внимательно изучить его маркировку и попросить у продавца сертификат соответствия, чтобы убедиться, что блоки изготовлены по ГОСТу. В противном случае можно приобрести некачественное изделие, которое будет иметь низкую прочность и не будет выполнять желаемые функции в процессе эксплуатации.
Керамзитобетон — строительный материал, входящий в число легких бетонов. В его состав входит сам керамзит в качестве наполнителя, а в качестве связующего могут выступать цемент, известь или гипс.Кроме того, в смесь входит вода и песок в определенных пропорциях. Рассмотрим подробнее основные особенности керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 и способы его применения в различных сферах деятельности.
Характеристики керамзитобетона
Основной материал — керамзит, по которому и был назван этот класс бетона, пористый с ячеистой структурой. Из-за размера фракций он может иметь форму гравия с крупными компонентами, щебня или песка.Продукция получается путем обжига глины, которая приобретает ряд характеристик, играющих важную роль при расчете особенностей выполняемого проекта.
Одно из важнейших качеств — прочность застывшего материала. Он определяет способность готовой конструкции выдерживать максимально возможные нагрузки. Следует отметить, что керамзитобетон ГОСТ 25820-2014 имеет высокую прочность, несмотря на меньшую плотность / вес, по сравнению с тяжелыми типами и марками бетона.Конечные особенности состава во многом зависят от фракций и плотности компонентов смеси, марки цемента. По аналогии с другими видами бетона рассматриваемый бетон обладает свойством увеличивать прочность с течением времени.
Плотность — еще одна важная характеристика, которая при низком значении позволяет создавать легкие конструкции с возможностью простой обработки. Если вы купите керамзит высокой плотности, вы получите высокопрочную конструкцию, но поверхности будет сложно обрабатывать.Еще один параметр следует из предыдущего свойства — пористость. Материал всегда будет иметь определенное количество микропор даже при максимально возможных значениях плотности.
Стоит подчеркнуть, что цена керамзитобетона во многом зависит от сочетания этих характеристик.
Водонепроницаемость — еще одно качество, которое следует учитывать при планировании конструкции. Чем выше значения, тем лучше затвердевшая смесь выдержит натиск влажной среды до того, как начнет разрушаться.Для определения параметра прочность насыщенного вещества сравнивается с сухим. Для керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 это качество не ниже 0,8.
Уровень теплопроводности важен при выборе материала для проекта. Поэтому, если вам необходимо создать в помещении оптимальный микроклимат вне зависимости от изменчивости погоды, обязательно стоит купить керамзитобетон. У рассматриваемого материала свойства будут на высоком уровне, особенно если сравнивать с тяжелыми марками.Используя раствор на основе пористого камня, можно придать конструкции невысокую теплопроводность. То есть поверхности станут отличным изолятором, поддерживая комфортный микроклимат в помещении без увеличения энергозатрат. Возможно возведение конструкций с минимальной толщиной стен и полов. Устойчивость к высокотемпературным воздействиям — одно из качеств, влияющих на цену керамзитобетона. Низкая теплопроводность и свойства наполнителя позволяют готовым конструкциям длительное время выдерживать высокие температуры.Производители керамзитобетона заявляют о способности строительных материалов выдерживать жару в тысячу градусов.

Противоположность предыдущему — параметр морозостойкости. Благодаря ему продукт может многократно противостоять замораживанию / размораживанию. Принцип прост: структура керамзитобетона ГОСТ 25820-2014 содержит незначительное количество воды, которая при замерзании расширяется и способствует постепенному разрушению конструкции.Когда это свойство обозначено, продукту присваивается цифровое значение, которое представляет собой минимальное возможное замораживание / оттаивание. Обычно считается, что решение с высокой плотностью является гарантией хорошей устойчивости к описанной выше проблеме. Модернизировать это свойство готовой конструкции можно, если нанести на поверхность специальную штукатурку.
Насыпная плотность раствора зависит от свойств заполнителя, благодаря чему можно купить керамзитобетон трех категорий: тяжелый, легкий и особо легкий.Первый вариант обычно имеет прочность 25 МПа при насыпной плотности 1400 кг / м3. Легкие смеси обычно более скромные и не превышают значений в тысячу единиц. Особо легкий отличается широким диапазоном прочности, который может составлять от 7,5 до 40 МПа и аналогичной насыпной плотностью 600-1800 кг / м3.
Следует подчеркнуть, что сырье, а также создаваемые с его помощью системы экологически чистые. Наряду с положительными характеристиками, в том числе малым весом, высокими теплоизоляционными свойствами и прочностью бетона, изделия этого типа хорошо зарекомендовали себя в строительной отрасли.Кроме того, по сравнению с некоторыми аналогами цена керамзитобетона выглядит крайне привлекательно, как для небольших хозяйственных построек, так и для реализации серьезных промышленных объектов.
Готовые блоки из керамзитобетона
Вы можете купить керамзитобетон в виде готовых блоков. Продукция производится с использованием передовых технологий, что упрощает и удешевляет процесс, но положительно влияет на сам продукт.Производители керамзитобетона предлагают множество типоразмеров, в том числе сложных форм. Геометрия дополнительно усложняется наличием на поверхности выступов и канавок, обеспечивающих максимально возможное качество сцепления компонентов конструкции. Во многом варианты изделий из керамзитобетона схожи с аналогичными элементами из пористого или ячеистого типов бетона.
Строительный материал является альтернативой автоклавному газобетону, который сложнее производить.При этом цена бетона — это один из слабых мест, а также более низкая несущая способность, слабая устойчивость к растрескиванию и изгибающим нагрузкам.
Виды керамзитобетона
Марки керамзитобетона различают в зависимости от параметров смеси, направления использования, плотности и других качеств. Кстати, от этих особенностей зависит цена керамзитобетона. Рассмотрим классификацию этого материала в зависимости от его характеристик.
Перед покупкой бетона важно ознакомиться с его свойствами. Уже рассмотренные выше блоки становятся одним из основных критериев оценки, то есть по форме различают несколько типов: плиты, панели и, собственно, блоки с разной геометрией. Для таких конструктивных элементов используется стандартный состав керамзитобетона ГОСТ 25820-2014, то есть вода, керамзит, песок и цемент, причем чаще всего портландцемент не ниже М400.Для улучшения водоотталкивающих свойств в смесь добавляют гидрофобный агент.
Производители керамзитобетона выпускают изделия в виде панелей, размеры которых также соответствуют требованиям стандарта. Обычно серийные образцы элементов конструкции имеют длину 300-7200 мм, высоту 300-8100 мм. Покупать керамзитобетон в виде плит важно при создании внутренних перегородок в помещениях, оборудовании для фасада или заполнителя бетона.Рассматриваемые конструкции получили широкое распространение благодаря наличию армирующего каркаса, который придает изделию выдающиеся прочностные характеристики при сниженном весе.

Второй способ классификации продуктов, который используют производители керамзитобетона, основан на плотности гранул. При этом различают несколько видов продукции:
Первый вариант — плотный керамзитобетон ГОСТ 25820-2014.Плотность материала достигает 2000 кг / м3, что позволяет использовать его как надежное основание вплоть до фундаментов, рассчитанных на большие нагрузки;
второй вариант называется крупнопористым или без песка. Состоит из смеси керамзита диаметром до 20 мм, портландцемента марки 300-400 и воды. Из-за отсутствия песка плотность застывшей смеси снижается до 1800 кг / м3. Продукт используется как сырье для создания стен и монолитных конструкций;
купить пористый керамзитобетон, который является третьим видом продукции, актуален в ряде случаев.Дело в том, что он может относиться к нескольким основным типам.
Теплоизоляция пористая имеет невысокую плотность в пределах 400-600 ед. Его активно применяют для утепления готовых систем и конструкций. Конструкционная и теплоизоляция востребована при изготовлении крупных блоков и панелей толщиной в один слой. Плотность на уровне 800-1200 способствует повышению устойчивости к нагрузкам. Еще прочнее конструкционный тип керамзитобетона пористый ГОСТ 25820-2014 плотностью до 1800 кг / м3.Благодаря своим высоким качествам его используют в строительстве и даже судостроении.
Стоит подчеркнуть, что параметры описанных выше изделий напрямую зависят от характеристик керамзита и марки цемента, используемого в смеси. Цена на керамзитобетон зависит от тех же моментов, что и от производственных затрат.
Классификация продукта по объему во многом зависит от его формы. То есть:
Стеновые блоки
используются для возведения перегородок в малоэтажном строительстве;
фундаментных способны выполнять несущие функции за счет повышенной прочности;
перегородок подходят для полов;
Вентиляция
используется во влажных помещениях, так как они предотвращают образование плесени и грибка.
Стоит подчеркнуть, что в зависимости от качеств готового материала цена на керамзитобетон меняется, что дает возможность экономично реализовать самые разные проекты.
Керамзит марки
Прайс-листы
Компании по продаже керамзитобетона в Москве
Производственные предприятия
М75 актуален для использования при устройстве несущих элементов в промышленности и жилищном домостроении.
Стяжку чаще всего заливают М100.
Для блоков используйте M150.
Керамзитобетон марки М200 подходит для создания мощных блоков и перекрытий зданий.
Важно использовать М300 для строительства конструкций инженерного формата, к эксплуатации которых предъявляются особо высокие требования.
При этом для каждого индивидуального проекта марки керамзитобетона подбираются в строгом соответствии со спецификой работы будущего сооружения.
Производство
Один из самых распространенных вариантов керамзитобетона — монолитный. Для его изготовления необходимо взять керамзит, известь, цемент или лепнину, песок и воду в правильных пропорциях. Все компоненты необходимо тщательно перемешать, поэтому в бетономешалку засыпается часть цемента с двумя частями песка. После их смешивания в состав добавляют часть воды и три керамзита. Весь состав тщательно перемешивается до образования однородной массы.В случае чрезмерной сухости в бетономешалку добавляют воду; это нужно делать до тех пор, пока пористый материал полностью не смешается с влажным цементом. Полученное сырье можно заливать в заранее подготовленную опалубку.
Производители керамзитобетона отмечают, что перед заливкой необходимо исключить контакт смеси с плитами и кирпичом, а также с подобными изделиями. Проблема в том, что он подаст им значительную часть воды. В целях профилактики можно использовать простейший полиэтилен, мастики или эмульсии.
Кристаллогидрат затвердевает на вторые сутки с момента заливки, а структура набирает фирменную прочность примерно за месяц. При этом уже после первого этапа можно создавать финишные покрытия. Во время застывания состава положительно сказывается поддержание нужного микроклимата. Для этого можно накрыть залитую конструкцию пленкой и регулярно увлажнять поверхность.
Предлагаем Вам воспользоваться этой прекрасной возможностью существенно сэкономить при реализации строительного проекта любой сложности.Для этого достаточно выбрать керамзитобетон с подходящими характеристиками, сравнить цены на керамзит от различных поставщиков, представленные в таблице на портале «Мониторинг цен», и заказать его на самых выгодных условиях.
Керамзитобетонный блок — популярный материал, но большинство принимают его как камень для строительства подсобных помещений: гаражей, сараев, складов, считая его достаточно хрупким для строительства дома. Многие слышали о характеристиках этого искусственного камня, но мало кто в них вникает.А традиция строительства «подсобных помещений» из этого материала основана на простых факторах: многие производители, особенно небольшие частные мастерские, не соблюдают технологию производства, а внешний вид материала не соответствует эстетическому восприятию потребителей, в результате чего грустные мысли о необходимости большого количества штукатурки. Хотя на самом деле все немного иначе.
Из чего, из чего сделаны эти блоки? Состав, пропорции
Сырье и готовые материалы
Керамзитобетонные блоки (КББ) изготавливаются из смеси песка, цемента и самого керамзита.Для изготовления пустотелого КББ используют керамзит фракцией 5-10 мм, для полнотелых блоков подойдет и фракция 10-20 мм. Этот факт необходимо учитывать при малоэтажном строительстве. Технологический процесс прост: формы со смесью устанавливаются на вибромашину, будущие блоки утрамбовываются, затем помещаются в камеру, где остатки влаги испаряются и дают остыть. Перед употреблением желательно подержать «свежие» блоки на открытом воздухе в течение недели-двух.Характеристики будущих керамзитобетонных блоков сильно зависят от соблюдения технологии производства.
Керамзит в переводе с греческого — обожженная глина
KBB очень прост в изготовлении, поэтому пользуется успехом у производителей: продукция знакома каждому, невысокая цена, вызывает уважение потребителей. Некоторым не совсем ответственным частным производителям совесть позволяет нарушать технологию производства КББ и заливать керамзит любой фракции.Керамзит, приобретаемый на основе остатков, часто с примесью мусора, крупнофракционной неправильной геометрии или бракованного (а такое бывает при производстве наполнителя) керамзита дешевле качественного керамзитового песка или керамзитового гравия. Если при изготовлении КББ используется фракция более 20 мм, то такой блок будет отличаться приведенной прочностью — мы не рекомендуем строить из него двухэтажный дом, как на фото, а баню или гараж может быть.
Теплый и прочный дом из керамзитобетона
Изготовление КББ своими руками возможно, судя по информации в сети.Но при написании этой статьи не было обнаружено ни одного сообщения или отзыва о том, что кто-то сам делал керамзитобетонные блоки. В целом технология проста, есть даже упоминания, что кто-то производил материал на вибромашине и без паровой камеры. Поэтому не рекомендуем экспериментировать, так как несоблюдение технологии может привести к печальным последствиям. Если вы ранее занимались производством искусственного камня, можете попробовать, но толковых простых рекомендаций в Интернете по этой теме нет и вам придется поднять пласт научной литературы для этой работы.
Керамзитобетонные блоки с облицовкой в качестве заполнителя для перегородки подойдут, но такая стена не будет прочной. Например, попытка установить на нем навесной шкаф может оказаться безрезультатным: крупнозернистый керамзит полый и хрупкий, не выдерживает большой нагрузки. Но он намного «теплее» — крупная фракция лучше сохраняет тепло.
Сегодня выпускается и КББ с присадками. Часто в блоки добавляют гранулы пенополистирола: это позволяет сохранить прочность и снизить теплопроводность материала.
В Европе до 40% домов построено из керамзитобетонных блоков. Основная причина использования материала — низкая теплопроводность.
В КББ есть ГОСТ. Размеры для блоков должны соответствовать габаритам обычных бетонных блоков, параметры прочности и морозостойкости такие же. Чтобы не попасть на откровенно некачественную продукцию, желательно изучить местный рынок — этот стройматериал местного производства, реализация рассчитана на ограниченные площади.В любом городе от 500 тысяч человек. населения, вы обязательно найдете качественные керамзитобетонные блоки. Ниже представлена таблица нормативных значений КББ по ГОСТ 6133-99.
Сопротивление теплопередаче керамзитобетонных блоков в 1,5 раза выше (как минимум, чтобы не в ущерб прочности), чем предусмотрено СНИП РФ «Тепловая защита зданий». Коэффициент сопротивления теплопередаче в РФ установлен равным 2.1 для стен жилых домов, измеряется в м² ° С / Вт … Производители часто указывают не этот параметр, а коэффициент теплопроводности, который измеряется в Вт / (м2 ° C) … (не путать с «сопротивлением теплопередаче» — значения обратно пропорциональны).
Для жилищного строительства в разных регионах этот показатель нужно учитывать по-разному, в зависимости от годового перепада температур на вашей широте.Помните одно: чем легче KBB, тем он менее прочен, но тем теплее; чем тяжелее, чем выше плотность, тем он прочнее и по показателям приближается к шлакоблоку, т.е. сохраняет меньше тепла. В любом случае керамзитобетонный камень теплее шлакоблока. По теплопроводности он похож, но обладает лучшими водоотталкивающими свойствами.
Упрощенный подбор минимальной толщины стен из керамзитобетонных блоков (согласно рекомендациям Таблицы I каталога «Малоэтажные дома из газобетона», Л., Госкомархитектура, ЛЕНЗНИИЭП — 1989.)
Хороший материал, а если бы я сам в стену влез …
Керамзитобетонные блоки можно хранить на открытом воздухе при различных погодных условиях.
Легкость керамзитобетонных блоков дает ряд преимуществ при строительстве.
экономия при доставке (вы можете привезти больше материала за один раз)
снижает стоимость затрат и сокращает время строительства дома: КББ легче бетона и шлакоблоков почти вдвое, что позволяет увеличить объем кладки стен и задействовать меньше коммунальных служб, снижает затраты на оплату работ
экономия строительных материалов, низкая стоимость и повышение потребительских характеристик: 1 блок заменяет 7 кирпичей, а толщина стен до 60 см.из керамзитовых блоков соответствует по теплопроводности кирпичной стене 80-120 см
не требует особых условий хранения
Эти качества, сколько стоит керамзитобетонный блок, а также низкая влагопроницаемость и экологичность материала, позволяют использовать материал в жилищном строительстве и возведении хозяйственных построек. Материал хорошо используется для строительства в зонах с изменчивым климатом: постройки из него отличаются неприхотливостью и долговечностью.
Керамзитобетонные блоки можно использовать в качестве материала для всех типов стен и для устройства фундаментов в малоэтажном строительстве, так как их довольно легко укладывать. Производители предлагают блоки шириной 100-300 мм со стандартной высотой 185 мм и длиной 490 мм. Вес так называемых евроблоков (размер 400х200х200) немного отличается, а от отечественных ГОСТ отличается в меньшую сторону. Этот факт необходимо учитывать при проектировании и закупке материала.
Кладка стен своими руками
Типы керамзитовых блоков
1. Легкая перегородка с тремя прорезями
2. Перегородка с двумя прорезями
3. Стенка с восемью прорезями Besser
4. Стенка с двумя прорезями цвет
5. Besser с двумя прорезями
Когда стены здания, блоки укладываются, как обычные блоки, толщина шва стандартная 1-1,5 см. Армирование — каждые 5 рядов. Керамзит, выступая на поверхности, хорошо сцепляется с любыми смесями для штукатурки.Материал имеет низкое тепловое расширение, но на больших объемах кладки может трескаться (в зависимости от качества изготовления блоков, состава входящего в него сырья и степени армирования). К замечательным качествам KBB также необходимо добавить высокую степень звукоизоляции и отличную огнестойкость.
Отдельно отметим высокую влагостойкость и морозостойкость керамзитобетонных блоков. Вода не проникает в закрытые микропоры и не задерживается в крупных внешних.Ячеистость материала исключает крупные монолитные наросты льда на поверхности, предохраняя поверхность от разрушения за счет расширения льда при низких температурах. Последнее свойство позволяет хранить и транспортировать блоки в различных условиях в любое время года; незаконченные стены можно смело оставлять на зиму.
Ложка дегтя на твоей стене. Недостатки керамзитобетонных блоков.
Высокая пористость, основа для удержания тепла, но снижает прочность материала.Материал категорически не подходит для нагруженных стен.
При использовании в фундаменте не стоит строить даже на двух этажах — очень легко просчитаться с качеством блоков, которое «на глаз» не определить. Для использования в фондах используйте только сертифицированные изделия заводского производства или импортные изделия KBB. Но это еще и дороже. Также требуются серьезные расчеты — обязательное условие, чтобы потом вы не наблюдали, как сначала трескается у вас фундамент, а потом и вся постройка.
При подготовке материала по данной теме было изучено множество обзоров по керамзитобетонным блокам и их применению в строительстве. Это исследование показало, что люди воспринимают искусственный керамзит больше как материал для гаражей и сараев. Обзоры не блещут техническими характеристиками и знанием вопроса. Очень много рекламы, много предложений, реальных отзывов — плакала кошка. Мы видим причину в одном: наши люди боятся строить дома из этого материала, а причина — в качестве, внешнем виде и незнании.

Керамзитобетонные блоки широко используются для возведения различных сооружений, от хозяйственных построек до больших загородных домов. Все это благодаря качественным характеристикам, которыми они обладают.
Материал достаточно прочный, при этом имеет невысокую теплопроводность, что позволяет сохранять максимум тепла внутри помещения. Качественные керамзитобетонные блоки производятся только по ГОСТу. В этой статье будут описаны основные характеристики, присущие материалу в соответствии со стандартом.
Существует несколько критериев, по которым должен происходить выбор того или иного строительного материала:
Качественные элементы изготавливаются только из портландцемента марки не ниже 400. Это связано с тем, что именно этот цемент что дает высокую прочность.
При необходимости термообработки строительных материалов применяют цемент алитового типа.
Для изготовления можно использовать кварцевый песок для придания прочности, керамзитовый гравий, но только без примеси песка, гидрофобного цемента, который снизит водопоглощение материалом.
Важно! Чтобы исключить снижение прочности материала, в него не добавляются пластификаторы.
Разновидности керамзитобетонных блоков по ГОСТ
Керамзитобетон — материал, который предназначен для возведения стен. Готовую массу с необходимыми техническими характеристиками разливают по формам и дают застыть, после чего получается готовый элемент. Каждая такая деталь может иметь внутри сквозные или неповоротные прорези.
По ГОСТу керамзитоблоки могут быть:

Следует отметить, что элементы с бороздками намного лучше прилегают друг к другу, что способствует увеличению прочности конструкции.
Керамзитобетонные блоки также могут различаться по фактуре поверхности. Это:
Сколотые. Элементы с неровной поверхностью. Неровности по параметрам могут превышать 8 мм.
Гофрированный. Совместите правильную поверхность с гребнями или углублениями.
Шлифованный.Судя по названию, понятно, что такие элементы обработаны, имеют слегка шероховатую поверхность со следами обработки.
Гладкая. У них одинаковое покрытие по всей поверхности без следов обработки.
Параметры блока по ГОСТ
Качество керамзитобетонных блоков регламентируется ГОСТ 6133-99. Именно в этом документе прописаны все технические характеристики, которыми должен обладать блочный керамзит.
По своему прямому назначению могут использоваться для возведения внешних и внутренних стен, а также для облицовки. В зависимости от назначения бетонный блок из легкого заполнителя может иметь 1 торцевую поверхность или 2 торцевую и боковую. Лицевая поверхность может иметь различную обработку в соответствии со стандартом. Шлифованная поверхность изготавливается только по желанию заказчика. По цвету блочный керамзит может быть бесцветным, то есть простого серого цвета, или окрашенным, что возникает из-за добавления в состав красящих пигментов.
Форма каждой детали выполнена в виде прямоугольного параллелепипеда, но может меняться в зависимости от пожеланий заказчика.
Торцы блочного керамзита могут иметь гладкую поверхность, а также могут иметь выемки или бороздки. Угловые элементы могут иметь форму прямого угла, а могут быть закругленными. По весу, независимо от типа, единичный элемент не может превышать 31 кг.
Если рассматривается деталь с пустотами, то толщина внешней стены обязательно должна быть 2 см, как и показатель внутренней вертикальной перегородки.Это правило подходит для материала со сквозными прорезями. Для глухих пустот толщина внутренних перегородок не менее 1 см.
Такой показатель, как прочность на сжатие для керамзитобетона, может варьироваться и составлять от 50 до 300 для керамзитобетонных блоков из тяжелого бетона и от 100 до 25 для легкого бетона.
По морозостойкости керамзитобетон бывает нескольких марок F25, F35, F50, F75. Класс морозостойкости распространяется только на те детали, которые будут использоваться для возведения наружных стен, так как внутренние этому воздействию не будут подвергаться.
Немаловажен показатель огнестойкости. Для керамзитобетона это А1. Это значение показывает, что разрушение материала происходит через 7-10 часов при воздействии открытого огня.
Важно! Даже несмотря на столь высокие качественные характеристики, использование керамзитобетона при контакте с почвой запрещено, так как материал способен разрушаться.
Паропроницаемость сейчас имеет особое значение при выборе строительного материала.Керамзитобетонные блоки пропускают воздух через себя намного лучше, чем, например, кирпичи. В доме из такого материала внутри всегда будет комфортный микроклимат даже при недостаточной вентиляции.
Стандарт подразумевает следующие размеры строительных блоков из керамзитобетона:
390 * 190 * 188мм для стеновых блоков
390 * 90 * 190 для блоков, из которых сделаны перегородки.
Маркировка блоков
Чтобы правильно выбрать блоки из легкого заполнителя для возведения того или иного сооружения, необходимо знать фирменную маркировку, в которой в сокращенном виде указаны основные технические характеристики.Маркировка состоит из нескольких букв с цифрами:

Зная алгоритм считывания маркировки керамзитобетонных блоков, можно выбрать именно тот тип, который требуется для кладки.
Заключение
Любой строительный материал изготавливается в соответствии с требованиями стандарта качества и керамзитобетонные блоки не исключение. Чтобы правильно выбрать материал, нужно знать показатели, которым он должен соответствовать, ведь от качества материала зависит успех будущей эксплуатации конструкции.
Усовершенствование технологических процессов, с помощью которых производится бетонный раствор, позволило освоить производство нового материала. Это керамзитобетон, состав которого отличается от обычных материалов. Керамзитобетон считается легким при сохранении качественных показателей бетонных изделий. Низкий показатель теплопроводности дает возможность использовать состав для устройства стен. Для производства керамзитобетона разной плотности необходимо знать пропорции пластификаторов, с помощью которых создается эластичность, и другие ингредиенты, влияющие на основные показатели.
Керамзитобетон — что это такое
Материал представляет собой композит с пористой структурой, используемый в строительстве. Если сравнивать с другими материалами, состав керамзитобетона другой.
Соединение
Каждый специалист знает, что для приготовления керамзитобетона потребуются следующие компоненты:
цементная масса;
песок мытый;
керамзит мелкодисперсный, для производства которого использовано натуральное сырье;
чистая вода, не содержащая технических примесей.
Сточные воды с pH менее 4 не подходят для рецептуры производства керамзитобетона. То же самое и с морской водой, когда на поверхности образуется белый налет.
Кроме этих компонентов, для приготовления сухой керамзитобетонной смеси разрешается использовать опилки древесного материала, золу, пластификаторы.

Точный подбор состава керамзитобетона осуществляется непосредственно на строительной площадке.Здесь есть определенные рекомендации, с помощью которых получается эффективный пористый керамзитобетон:
эластичность повышена за счет использования кварцевого песка;
для того, чтобы конструкция отлично сопротивлялась воздействию влаги, в растворную массу необходимо добавлять керамзитовый щебень;
Цемент
марки М400 — хорошее вяжущее, не содержащее пластификаторов;
Цемент
улучшает характеристики материала блока, но здесь необходимо учитывать, что насыпная плотность смеси может увеличиваться;
в случае, если планируется термообработка блоков, необходимо использовать состав алитоцемента.
Если говорить о размерах керамзитобетона:
В состав с умеренным показателем плотности рекомендуется добавлять крупнозернистый керамзит. Этот вид бетона с керамзитом отлично сохраняет тепло;
при возведении несущей конструкции используется мелкофракционный керамзит.
Мелкие гранулы керамзита придадут материалу больший вес. Для получения «золотой середины» рекомендуется использовать смесь крупных и мелких камней.
Характеристики керамзитобетона и его марок
Основные характеристики — марка и плотность материала. Показатели сложные, зависящие от состава керамзитобетона и фракции исходного сырья. Каждая марка используется по прямому назначению:
М50 — применяется при заливке перегородок в доме или устройстве несущей стены;
М75 — конструкции несущего характера изготавливаются в жилых и производственных помещениях.В этом случае используется монолитная технология;
М100 — свойства такие, что стяжки отлично заполняются материалом;
М150 — применяется при изготовлении блоков;
М200 (в15) — из такого состава готовят блочный материал и облегченные варианты пола;
М300 — применяется при строительстве мостов и дорог.

По плотности материал делится на три группы:
1.Без песка — для производства используется гравий, водно-цементный состав, песок не добавляется. Главное преимущество — приемлемая стоимость. Применение в строительстве — применяется при возведении стен, полов и потолков в малоэтажных домах.
2. Пористые — блоки изготовлены из раствора М20. По прочности выделяют три подвида керамзитобетона:
теплоизоляция — d400 — d700 — используется как дополнительная изоляция стен;
Изоляция и конструкция кузова
— от d800 до d1 400, применяется для утепления или при укладке перегородок;
стена — d1 400 — d2 000, из которой изготавливаются различные инженерные конструкции.
3. Плотный — содержит повышенное количество цементного состава, сочетающий в себе характеристики безпесочного и пористого составов. Цена на материал высокая, в строительной сфере применяется редко.

Существует еще один вариант классификации композиционного состава — по объемной массе. По этому критерию керамзитобетон делится на три группы:
тяжелый — показатель прочности 25 МПа, объемный вес 1200 — 1400 кг на кубометр;
легкий — масса 800 — 1000 кг, в составе легкий керамзит с малым удельным весом;
особо легкий — вес одного куба от 600 до 1800 кг, прочность 7.5-40 МПа. В виде наполнителя вместо щебня в бетон можно добавлять керамзит, зольный щебень, шлаковую пемзу.
Технология производства
Как сделать керамзитобетон своими руками? Для этого следуйте определенным советам:
приготовление керамзитобетона осуществляется в бетономешалке;
при перемешивании в строгой последовательности подаются все компоненты — вода, цементный состав, песок и только после этого — керамзит;

для повышения прочности керамзитобетона на сжатие рекомендуется использовать арматуру;
Качественной считается смесь, в которой цементная масса полностью покрывает каждую гранулу наполнителя;
время одной партии не более семи минут.При несоблюдении этого условия характеристики керамзитобетона не будут соответствовать требованиям сертификата соответствия. Бетономешалку рекомендуется останавливать в тот момент, когда консистенция состава будет напоминать сметану, без комочков.
Для проверки готовности смесь зачерпывают лопатой. Быстро распределяющаяся заслонка свидетельствует о низком качестве материала.
Область применения
Как следует из отзывов, керамзитобетон — универсальный материал с довольно широкой сферой применения.Его главная особенность — возможность регулировать состав смеси с учетом желаемой плотности готовой продукции:
возведение стен малоэтажных домов. Керамзитобетон — это легкий бетон, из которого формируются панели, блоки и т.д.

заливка стяжки. Многие задаются вопросом — для чего нужен керамзит на пол? Но считается хорошим изоляционным материалом. Достаточно взять две части камня, добавить три — песок, по одной — водно-цементный состав.Такое соотношение обеспечит хорошую прочность пола и быстрое затвердевание бетонного материала.
производство плит перекрытия. Метод литья под давлением позволяет получать изделия с малым весом, отличной влагостойкостью, длительным сроком эксплуатации, способные накапливать тепловую энергию. Один из недостатков материала — высокая хрупкость.
Достоинства и недостатки
Для начала разберемся с положительными сторонами материала:
соотношение теплопроводности и показателя прочности является основным преимуществом материала.Как следует из паспорта на керамзитобетон, по теплосбережению он практически не уступает легкому газобетону, но по прочности намного выше;
есть возможность самостоятельного изготовления материала. Керамзитобетон — это состав, не требующий больших финансовых затрат на этапе приготовления. Можно ли использовать в бетоне керамзит вместо щебня? В определенных ситуациях да;
Цена
— еще одно важное преимущество, комментарии по которому не требуются, так как она очень приемлема;
теплопроводность полов — этому материалу практически нет равных;
длительный срок эксплуатации;
экологическая безопасность материала;
легкий вес.
Плюсов у керамзитобетона еще немало, но нужно напомнить о его недостатках. Строители отмечают следующие недостатки:
водопроницаемость. Воздушность керамзитобетона способствует активному впитыванию влаги, что оказывает разрушительное действие. Эта особенность ограничивает использование керамзитобетона. Проще говоря, наружные стены из керамзитобетона потеряют все свои достоинства, а недостатки останутся солидными.Здесь нужно соблюдать обязательное условие — исключение попадания воды на поверхность керамзитобетона.
необходимость дополнительной изоляции. Хотя материал имеет хороший показатель теплопроводности, в большинстве регионов он не используется в качестве самостоятельного утеплителя. Как правило, несущие стены снаружи требуют дополнительного слоя утеплителя;
недостатков изделий из керамзитобетона. У них нет идеальных геометрических параметров, что делает невозможным выполнение швов при укладке тоника, тем самым увеличивая вероятность возникновения «мостиков холода».Но минус исправляется, если стены дополнительно утеплить;
недобросовестное отношение к производителям. Как уже было отмечено, производство керамзитобетона не требует больших финансовых затрат. Это часто используется кустарными производителями, не заботясь о конечном качестве продукта.

Заключение
Опытные специалисты уверяют, что в бетон можно добавлять керамзит вместо щебня.Это снижает прочность продукта, но увеличивает его способность удерживать тепло. Методика выбора керамзитобетона в этом случае имеет свои особенности.
Дом в Танжере, не связанный со временем и местом
В КОЛЛЕКТИВНОМ Западном воображении Марокко — засушливая и пустынная, лабиринты медины Марракеша с глиняными стенами заменяют всю страну. Но в Танжере, расположенном в 350 милях к северу от города, на краю гор Риф, где Атлантический океан встречается со Средиземным морем, влажно: с Нового года на Пасху идут проливные дожди, а затем периодически в остальное время года.Пузыри обоев, хлопья краски и обувь, оставленные в глубине шкафа, становятся зелеными от плесени. Летом клубы тумана нависают над Касбой, исторической крепостью города, обнесенной стенами.
Несмотря на свой непредсказуемый климат, Танжер, расположенный в часе езды на пароме от Испании, долгое время был домом для сообщества анахроничных, эстетически настроенных европейцев. В период с 1923 по 1956 год он управлялся как международная зона, отличная от Марокко — страны, тогда контролируемой французами и испанцами, — которая привлекала дипломатов, кинозвезд, писателей и шпионов, поколение европейских жителей, которых привлекала непринужденная атмосфера города. космополитизм, а также архитектуру, которая объединила филигранные арки мавританской культуры с урезанными формами ар-деко.
Эта уникальная эстетика отчасти и привлекла Кристофера Гонсалеса-Аллера, испанско-американского продавца картин старых мастеров. 59-летний Гонсалес-Аллер вырос в основном на Манхэттене, недалеко от парка Вашингтон-сквер, но он познакомился с Танжером через свою мать, которая часто бывала в городе. В 2017 году он купил квадратный трехэтажный дом начала 20 века рядом со старой метеорологической башней на небольшой пешеходной улице, которая огибает склон холма вдоль стен Касбы.
Побеленный в типичном для Танжера стиле с широкой приземистой черной дверью, просторный и скромный дом González-Aller площадью 1900 квадратных футов стоит в стороне от улицы, едва заметный за двухэтажным домом соседа.Предыдущие владельцы, американская супружеская пара, обновили первоначальную планировку комнат, добавив трековое освещение и попытавшись использовать современные марокканские детали. Сначала Гонсалес-Аллер попытался переделать это место самостоятельно, забрав мебель в Чарфе, низменном районе, где местные мастера плетут из тростника абажуры, стулья и буфеты. Но после того, как дилер пригласил своего друга, дизайнера интерьеров из Касабланки Мари-Франсуаз Джаколетт, чтобы посетить дом, он понял, что нашел подходящего человека, который изменит его образ.
GIACOLETTE ЧЕРНАЕТ вдохновение у египетского архитектора Хасана Фати, который возродил интерес к традиционной и устойчивой арабской архитектуре, начиная с 1960-х годов. За прошедшие годы она разработала практику, сочетающую ее чувства с клиентами, — сотрудничество, определяемое природной интуицией Джаколетт.
«Она знала, что я хотел, чтобы мой дом в Танжере был похож на Гринвич-Виллидж в 1960-х годах, даже раньше, чем я», — говорит Гонсалес-Аллер. В наши дни его резиденция украшена коллекцией ковров и марокканских предметов , но есть также отсылки к богемному центру Нью-Йорка середины 20-го века: в столовой бумажные фонари ногучи висят над деревянным столом Джаколетт из бете. дизайн; рядом утилизированные железные решетки служат перегородками.Вместо старых мастеров, которые продает Гонсалес-Аллер, на бледно-фиолетовых стенах висят неотреставрированные масляные портреты в простых позолоченных рамах. Чтобы заменить современную сантехнику, которую предыдущие владельцы считали обновлением, он отправился на знаменитый блошиный рынок Casabarata, чтобы найти винтажные раковины и раковины Roca 1940-х и 1950-х годов.
Проектировщик также внес структурные изменения, перестроив центральную лестницу и убрав коридоры, чтобы комнаты открывались друг на друга.Она выпотрошила внутреннее пространство дома, оставив нетронутыми две несущие стены, а затем преобразовала пространство на каждом этаже в большую центральную комнату, окруженную двумя меньшими комнатами, — планировка, обеспечивающая естественное освещение и циркуляцию воздуха. Затем у Джаколетт были новые открытые колонны, построенные из кирпичей ручной работы под названием macizo (от испанского «твердый»), произведенные в Ксар-эль-Кебире, в 60 милях от города; с мая по октябрь ремесленники используют в своих печах древесину эвкалипта из урожая прошлого сезона.Использование таких местных материалов и технологий является неотъемлемой частью ее работы: вместо повсеместного цемента, который загрубел при новом строительстве в Танжере, она использует смесь известняка, воды и полво — измельченного гравия из близлежащих карьеров — для производства базовое покрытие для каменных стен, соответствующее влажности города. Эти стены покрыты известковой краской, окрашенной порошкообразными пигментами, такими как сиена, кадмий и кобальт. В другом месте — игра плитки и текстиля — на кухне волнистая плитка zellige , произведенная в Фесе в технике 10-го века; в гостиной банкетки, обитые вышитым бархатом золотисто-черного цвета, создают многослойный эффект, одновременно ощущающийся древним и современным.
Из сада на крыше, засаженного мимозой, розмарином, пурпурными суккулентами и восковым широколистным фарфугиумом, вид меняется в зависимости от погоды. Иногда вы можете увидеть испанский порт Тарифа через Гибралтарский пролив; в другие дни горы, увенчанные туманом, кажутся уходящими вдаль. Для большинства клиентов и дизайнеров проект был бы завершен, но Джаколетт и Гонсалес-Аллер все еще встречаются большую часть недель, корректируя поверхности и перевешивая ткани, заменяя вазу кувшином или освежая ткани.В летнюю жару художники вернутся, и там будет Джаколетт, смешивая пигмент с лаймом, чтобы убедиться, что цвет правильный. Некоторые из ее сотрудников стали называть ее mâallema , арабское слово, предназначенное для мастериц, но также, говоря более буквально, «та, кто знает».

ГОСТ на керамзитобетонные блоки – размеры и другие требования

Блоки керамзитобетонные ГОСТ: основные характеристики и требования

Что представляет собой керамзитобетон и изделия из него

Состав изделий и требования к используемым материалам

Основные требования к техническим характеристикам

Классификация и область применения материала

Приемка изделий, хранение и транспортировка

Правила приемки

Требования к перевозке и правила хранения изделий

Методы контроля качества материала

Заключение

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014

Керамзитобетонные блоки ГОСТ 33126-2014: технические условия

Основные виды

Параметры

Технические условия

Достоинства

Керамзитобетонные блоки и размеры: характеристики и ГОСТ

Технические характеристики материала

Достоинства и недостатки материала

Изготовление модулей своими руками

ГОСТ 6133 99 основные технические характеристики

Разновидности блоков по ГОСТ

Камень стеновой бетонный

Состав блока

Советы по выбору материала

Параметры материала

Маркировка блочного материала

Порядок приемки, хранения и перевозки

Заключение

размеры, плюсы и минусы, свойства, характеристики ГОСТ

Что такое керамзитобетонные блоки по ГОСТу

Плюсы и минусы дома из керамзитоблоков

Достоинства строительства из керамзитобетона

Недостатки

Размер керамзитобетонного блока по стандарту

Популярный размер керамзитобетонного блока для стен и перегородок

Нестандартные габариты

Виды керамзитоблоков

Марки по плотности и прочности на сжатие

Стандартные решения для средней полосы

Теплопроводность керамзитобетонных блоков по ГОСТ, расчеты толщины стен

размеров и цены, плюсы и минусы, отзывы, гости, характеристики. Преимущества использования керамзитобетона

Плотность

Пористость

Размеры блока

Прочность

Теплопроводность

Устойчив к низким температурам и огню

Паропроницаемость

Сравнительные характеристики с другими блоками

ГОСТ

Керамзитобетон — что это такое

Соединение

Характеристики керамзитобетона и его марок

Технология производства

Область применения

Достоинства и недостатки

Заключение

Преимущества и недостатки

Основные характеристики

Плотность и прочность

Морозостойкость и огнестойкость

Плюсы и минусы домов из керамзитобетонных блоков

Дом из керамзитобетона: новое веяние в современном строительстве

Заключение

Технические характеристики

Плотность и прочность

Энергосбережение

Морозостойкость и огнестойкость

Паропроницаемость

Маркировка

Достоинства и недостатки

Ориентировочные цены

Сравнение с пеноблоками и газосиликатными блоками

Характеристики материалов

Достоинства и недостатки материала

Изготовление модулей своими руками

Теплопроводность легкого бетона в зависимости от влажности материала — Международный журнал психосоциальной реабилитации

Том 24 — Выпуск 8