Кладка керамзитобетонных блоков цена: Кладка керамзитобетонных блоков: цена за работу

Кладка керамзитобетонных блоков, стоимость (цена) укладки, как правильно класть?

Керамзитобетонные блоки повсеместно применяются для возведения жилых и промышленных помещений. Они выгодно отличаются высокими эксплуатационными, технологическими характеристиками. Такие блоки имеет приемлемую стоимость.

Кладка керамзитобетонных блоков: общие вопросы

Керамзитобетонные блоки изготавливают из специального материала, а именно — керамзита. Это экологичный стройматериал, отличающийся доступными ценами. Строительство стен из таких материалов осуществляется намного быстрее, чего нельзя сказать про обычный кирпич.

Плюсы:

• для их изготовления применяют экологически чистый материал – керамзит, который делают из обычной глины. Для производства также используют цемент и песок;
• небольшой вес готовой конструкции;
• доступная цена материалов;
• их очень удобно штукатурить;
• они более прочные и надежные, нежели кирпичный материал;
• кладка керамзитобетонных блоков отнимает меньше времени и сил.

Среди минусов можно выделить лишь один – их всегда нужно «подгонять» под требуемые параметры. Однако, это задача уже ложится на плечи специалистов. К укладке керамзитобетонных блоков предъявляют определенные требования:

• До начала строительного процесса необходимо выравнивать поверхность приготовленным раствором из цемента (толщина не менее 30 мм).
• Не до конца застывший цемент следует застилать 2-ухслойным рубероидом.
• Внутренние блочные стены рекомендуется строить вместе с наружными, связывая их блочной кладкой.
• Укладку лучше начинать с угловой части.

Важно отметить, что стоимость работ по укладке блоков из керамзитобетонного материала существенно ниже, нежели работы по кладке кирпичей.

Правильная укладка керамзитобетонных блоков

Стены из керамзитобетонных блоков укладываются определенным образом. На подготовленный фундамент, как правило, накрывается двумя-тремя слоями рубероидной гидроизоляции, и постепенно кладутся блоки, непосредственно от углов здания.

На раствор цемента, смешанного с известью и песком, ложится первый камень, смоченный в небольшом количестве воды. Он хорошо вдавливается в раствор и ровняется по плоскости.

На торцевую часть следующего блока наносится цементный раствор, после чего он прикладывается к предыдущему блочному основанию. Одновременно удаляются излишки раствора. Каждый последующий блочный ряд начинается с места окончания предыдущего.

Укладывая керамзитобетонные блоки, нужно помнить про перевязку швов относительно 1-го ряда.

Как класть керамзитобетонные блоки?

В постройке складского помещения отлично подойдет стена, имеющая ширину 200 мм минимум. По внутренней ее поверхности распределяется штукатурочный материал. С наружной части их обрабатывают теплоизоляционными слоями (пенопласт, минеральная вата и другие). Расценки на кладку керамзитобетонных блоков невысокие и их вполне можно выполнить собственными силами.

Для небольших построек и бань отлично подходит кладка с перевязкой. Стена устраивается в одну блочную длину, внутренние ее стороны покрываются слоем штукатурки, а стороны наружные – слоем теплоизоляции, которые должны иметь большую толщину (минимум 50 мм). Цена кладки керамзитобетонных блоков доступна, и производятся они, как правило, довольно быстро (если работу выполняет хороший специалист).

Для загородного коттеджа или дачи идеален вариант строительства, предусматривающий оставление пустого пространства между ними. Блочные стены должны иметь толщину — 600 мм. Это более сложный вид строительных работ, цены на которые колеблются в зависимости от сложности самой постройки.

Для строительства крупных помещений (особенно в холодных климатических условиях) идеальным будет такой вариант. Бетонные стены снаружи нужно класть из 2-ух и более тонких параллельных стен, которые перевязываются друг с другом прутками (арматурными). Блочный промежуток заполняется утеплительным материалом. Внутренние и внешние стороны стен обрабатываются штукатуркой. Этот вариант укладки отличается более высокой стоимостью, но считывается лучшим с теплоизоляционной точки зрения.

Отметим, что наша фирма оказывает все виды строительных услуг по укладке блоков по привлекательным расценкам и представляет гарантию качества.

Как правильно укладывать керамзитобетонные блоки

Приемлемые цены на керамзитобетонные блоки делает их привлекательными и быстро раскупающимися строительными материалами. К тому же, услуги по строительству отличаются приемлемыми расценками. Важно знать и учитывать несколько нюансов для правильной укладки керамзитобетонных блоков.

Горизонтальные швы в кладке керамзитобетонных блоков изготавливаются из песчано-цементного раствора, имеющего ширину в 200 мм, а вертикальные каменные стыки обрабатываются всухую.

Чтобы раствор было удобно наносить, необходимо пользоваться специальным ящиком (растворным).

Все материалы выполнены в одинаковой геометрической форме, поэтому легко распиливаются специальным инструментом.

При укладке керамзитобетонных блоков необходимо оставлять мостики холода, так как блочная стена является менее дышащей, нежели кирпичная. Качественная теплоизоляция сведет влияние холода на климат в помещении к минимуму.

Изготовление некоторых видов стройматериалов происходит в, так называемых, «кустарных» условиях, не соблюдая установленные технологии. Такие «поделки» являются низкокачественными, но привлекают покупателей низкой стоимостью. Не стоит обольщаться на экономичные расценки и покупать их. С ними тяжело работать. Кроме того, они обладают низкими эксплуатационными свойствами. Лучше приобретать качественнее блоки фабричного производства, выполненные в клиновидной форме.

Чтобы отличить настоящие стройматериалы от «фальшивых», необходимо взвесить небольшую блочную партию и определить ее плотность. Она должна составлять от 800 до 1000 кг на м³.

Компания «Проект» предлагает профессиональные строительные услуги различной сложности по невысоким расценкам в Москве и Подмосковье. Мы производим качественные работы по укладке блоков по приемлемой стоимости и всегда учитывает пожелания своих клиентов.

Кладка керамзитобетонных блоков и шлакоблоков своими руками: пошаговая инструкция

Непосредственно укладка стеновых блоков начинается с углов дома. Важно выполнить ее правильно, потому что именно этот этап является определяющим для качества кладки в целом. Поэтому закономерным будет вопрос: «Как положить угол из шлакоблока?». Ответ прост: использование порядовки — ровного уголка, изготовленного из дерева либо металла, — позволит выполнить эту задачу как нельзя лучше.

Вначале на угол фундамента выкладывают раствор и выравнивают его в обоих направлениях. Сверху под углом 90° размещают два шлакоблока. Далее на них опять выкладывают раствор и располагают третий блок, следуя правилам перевязки швов. После при помощи уровня необходимо убедиться в правильности укладки по горизонтали и проверить вертикаль, используя отвес. Если есть какие-то отклонения, то они запросто устраняются: нужно немного постучать резиновым молотком по блокам сверху и сбоку. Таким же образом поступают и с другими углами.

В шов между верхним и нижним стеновым камнем необходимо забить гвозди и натянуть между ними веревку. Это послужит ориентиром для укладки первого ряда по периметру всей постройки. Шлакоблоки следует выкладывать в одной плоскости, поэтому правильность укладки по горизонтали проверяется при помощи строительного уровня.

Часто случается, что последний шлакоблок в ряду оказывается слишком большим, поэтому его необходимо слегка подпилить. Стеновой камень запросто пилится даже ножовкой. Подгоняя кирпич под нужный размер, следует обязательно надеть защитные очки и респиратор. После заполнения швов между стеновыми камнями необходимо убрать излишки раствора и приступить к укладке другого ряда.

К размещенному в углу первого ряда кирпичу под углом 90° кладут второй, а затем на них укладывают третий, следуя правилам перевязки. Таким же образом укладывается второй ряд, но при этом необходимо контролировать правильность укладки шлакоблоков как по горизонтали, так и по вертикали. Желательно, чтобы места, в которых уложены распиленные стеновые камни, находились как можно дальше друг от друга. Наилучшим решением будет расположить их в разных углах.

Важно помнить, что правильная укладка двух первых рядов обуславливает качество кладки в целом, так что на данном этапе необходимо быть особенно внимательным.

Для любителей наглядности публикуем видео, как нельзя класть шлакоблоки, и выражаем искренние соболезнования хозяину сей чудной постройки.

Кладка керамзитобетонных блоков в Казани: цены, фото

Сегодня в России для любого типа строительства все чаще используют керамзитобетонные блоки. Основной их компонент — керамзит  изготавливают из природной глины.Дополнительно для создания таких блоков используют цемент и самый обычный песок. В итоге получается экологически чистый, теплый материал, который к тому же и стоит недорого.Среди других преимуществ данного строительного материала являются: небольшой вес, быстрота и простота укладки. Ведь возведение стен из этого материала гораздо быстрее, чем из обычного кирпича.

Кладка керамзитобетонных блоков от специалистов компании «ДомЗагороДом»

Строительная компания «ДомЗагороДом» предлагает такую услугу как кладка керамзитобетонных блоков в Казани, ее окрестностях и соседних городах. Наши специалисты:

1. Грамотно подберут необходимый именно для вашего строительства вид керамзитобетонных блоков:

• Для одноэтажного дома подойдут блоки марки 400.
• Если планируется двухэтажное здание, то допустимо использование блоков марки 300 и ниже, но с обязательным армированием. Вообще без армирования такой тип блоков допускается только для возведения перегородок.
• Для многоэтажных построек наши специалисты рекомендуют предпочесть марку керамзитобетона 600-800.

2. Профессионально рассчитают необходимое количество блоков

. Для этого будет учтен размер каждого блока. Ведь размер каждого вида будет различаться от стандартных блоков, произведенных по ГОСТу. Такие блоки приходится «подгонять» по размеру.

3. Возведут ваше строение из керамзитобетонных блоков, соблюдая все строительные нормы технологии, в несколько этапов:

• Подготовят поверхность. С помощью слоя цемента будет выровнено место под кладку. После цементную основу покроют слоем рубероида. Это послужит гидроизоляцией для здания.
• Начнут кладку с углов. Важно, что при работе с керамзитобетонными блоками внутренние стены возводят одновременно с внешними.
• Сам процесс кладки напоминает укладку обычных кирпичей. Также для скрепления слоев используют обычный цемент. Но затраты времени на возведение такого здания будут гораздо меньше.

Как узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков в компании «ДомЗагороДом»

Чтобы узнать стоимость кладки керамзитобетонных блоков, вам достаточно просто посмотреть наш прайс-лист. Либо просто позвонить нашему менеджеру по одному из контактных номеров телефона. Но самую точную стоимость вам назовет наш специалист после выезда на место. Он оценит состояние поверхности, сложность планируемого здания или сооружения, рассчитает, сколько потребуется материала и объем работы. Из всего этого и будет складываться конечная стоимость кладки.

Цена кладки керамзитобетонных блоков и другие преимущества компании «ДомЗагороДом»

1. Опытные каменщики. Вы можете ознакомиться с фото наших работ на сайте. И убедиться в опыте и качестве работы наших мастеров.
2. Составленный договор. Мы составляем договор, который обезопасит вас от многих неприятностей. Работа будет выполнена четко в срок и ровно в том объеме, что будут прописаны в договоре.
3. Цена кладки керамзитобетонных блоков.Наши цены на услуги средние по региону, зато качество всегда отличное!

Поручите нам ваши заботы о возведении здания! Позвоните прямо сейчас!

Звоните нам! 8-906-112-12-32И мы предложим Вам выгодную цену
+ высокое качество и гарантия в подарок!

Кладка керамзитобетонных блоков своими руками

Керамзитобетонные блоки существенно отличаются от обычных бетонных материалов для возведения стен. Общий принцип их укладки схож, но есть некоторые особенности, которые нужно учитывать при монтаже стен.

Свойства и характеристики керамзитобетона

В поисках новых стройматериалов с лучшими показателями на сопротивление теплопередаче, влагостойкость, прочность и т.п., производители выпускают интересные  варианты. Одним из таких являются керамзитобетонные блоки.

КББ изготавливаются из смеси цемента, песка и воды, а в качестве основного наполнителя используется гранулированный керамзит – термоизоляционный материал из некоторых сортов глины, получаемый путем однократного обжига. Сырье помещается в форму и подвергается вибропрессованию с последующей выдержкой в течение 24-28 суток. Технологический перерыв необходим для набора прочности цементом.

Керамзитоблоки выпускаются в крупных размерах. Типовые габариты:

• Длина – до 40 см;
• Толщина – до 19 см;
• Высота – 20 см.

Таким обазом КББ-стена, выложенная в один ряд, соответствует толщине стены в 1,5 кирпича. Несущие участки выкладываются камнями максимальных размеров, для перегородок используются более узкие блоки. Материал легко резать обычной ножовкой, поэтому подгонка при укладке не требует особых усилий.

Прочность керамзитоблоков соответствует 2,5 МПа, тогда как одинарная кирпичная конструкция выдерживает до 3,9 МПа. Теплопроводность материала составляет примерно  0,13 Вт/(м·°С). Для сравнения, аналогичный показатель рядового полнотелого кирпича составляет 0,42 Вт/(м·°С). Разница существенная, но, тем не менее, возведение жилого дома без утеплителя нежелательно.

Укладка керамзитобетонных блоков производится на обычный цементно-песчаный раствор толщиной от 1 см. Использовать клей как для кладки для газо- и пеноблоков нельзя, так как материал отличается высокой пористостью, и шов толщиной 1-5 мм сделать не получится.

В целом процесс этот несложный и с успехом реализуется своими руками.

Отдельно стоит отметить такой материал как комбинированный стеновой блок из керамзитобетона с готовой облицовкой на лицевой фасадной грани. Этот КББ существенно отличается от обычного, выпускается с пазогребневой системой соединения. Инструкция от производителя рекомендует укладывать их однорядно цепным порядком либо на монтажную клей-пену, либо на обычный раствор. Поскольку лицевая часть отливается из чистого бетона, резать его проблематично, но на заводе можно заказать доборные элементы нужных размеров (полублоки, угловые и арочные комплектующие).

Технология  кладки керамзитобетонных блоков

Методика монтажа стен из КББ одинакова и для полнотелых, и для пустотелых блоков. Если вы собираетесь провести укладку своими руками, то вам понадобится следующий набор инструментов:

• Емкость для приготовления раствора;
• Лопаты для замешивания;
• Кельма, мастерок и расшивка;
• Строительный уровень;
• Рулетка;
• Резиновая киянка;
• Отвес и/или шнур-причалка;
• Армирующая сетка капроновая или из стекловолокна либо стальная арматура сечением 8-10 мм (из нее формируется армопояс).

Кладочная смесь используется готовая промышленная либо раствор замешивается своими руками в стандартной пропорции: на 1 часть цемента 3 части песка и примерно 30% воды на весь объем состава.

Отдельно стоит затронуть такой момент как армирование. По рекомендации производителей КББ при возведении стен используется стандартная сетка либо арматурные пруты, устанавливаемые через каждые 4-6 рядов.

Допускается применение стеклопластиковой арматуры, но стоит учитывать ее особенности – армопояс из нее слабо работает на растяжение, поэтому если возводится дом высотой более 2 этажей, в будущем могут возникнуть проблемы целостности стен.

Кроме того, при монтаже несущих конструкций и перегородок желательно производить армирование и перевязку всех углов.

Армопояс формируется на несколько рядов ниже кровли из железобетона или полнотелого кирпича рядового по типовой схеме. Ниже он просто не нужен.

Важно помнить, что несущие и перегородочные стены возводятся одновременно. Это правило нужно соблюдать неукоснительно. Абсолютно все швы, как горизонтальные, так и вертикальные, в обязательном порядке промазываются клей-пеной или раствором.

Определившись с порядовкой и закупив необходимые инструменты, стройматериалы, можно приступать к возведению стен из керамзитобетонных блоков.

Подготовка основания

В первую очередь надо провести гидроизоляцию фундамента. Для этого бетон прокладывается рубероидом, стеклоизолом или другим настилаемым рулонным материалом, который фиксируется тонким слоем цементного раствора. Если нужно поднять цоколь, то его можно сформировать из кирпича или ФСБ.

Рубероид хорошо подходит на роль гидроизоляционного материала

Подготовка материала

Во время кладки понадобятся как сами блоки, так и полублоки. Поэтому желательно заранее сделать порядовку и нарезать КББ нужных размеров, а также разложить стопки цельных элементов по ходу стены для быстроты и удобства монтажа.

Укладка керамзитобетонных блоков

Кладка всегда начинается с угловой (реперной) точки. Между соседними углами протягивается леска или шнур, который будет служить уровнем для мастера.

Сначала выкладывается угол строения в несколько рядов

На основу наносится раствор слоем не менее 1 см, укладывается блок и тычком по граням подгоняется к крайнему в ряду камню.

Излишки раствора снимаются, одновременно сразу расшивается шов. Его тип зависит от типа планируемой фасадной обработки или ее отсутствия.

Виды расшивки швов при укладке керамзитоблоков

Не забывайте, что нужно постоянно проверять уровнем, насколько правильно уложен блок, потому что любую погрешность после застывания раствора исправить невозможно.

Через каждые 4-6 рядов раствором фиксируется армирующая сетка.

Избежать появления трещин от нагрузки поможет армирование кладки

Комбинированные пазогребневые керамзитобетонные блоки укладываются без вертикальных швов с обязательной плотной подгонкой. Клей-пена наносится двумя тонкими полосками по бокам и основе, сверху прикладывается блок и подгоняется. Правильно возведенная стена не нуждается в фасадных работах.

Нанесение пены рекомендуется производить специальным пистолетом

После того, как стены готовы, можно приступать к утеплению и облицовке фасада. Количество утеплителя зависит от толщины стен и коэффициента сопротивления теплопередаче. Суммарно (то есть, включая внутреннюю и внешнюю облицовку) он должен быть равен 3.

Готовая стена из керамзитобетона, утепленная пенопластом и облицованная кирпичом

Наглядный пример кладки керамзитобетонных блоков смотрите на видео ниже:

Если вы используете комбинированных керамзитобетонные блоки – посмотрите видео, так как процесс укладки кардинально отличается от привычной кладки:

Если вопрос стоит в том, класть ли керамзитобетонные блоки своими руками или лучше нанять опытных мастеров, то ответ на него зависит от ваших финансовых возможностей. Когда есть время и желание – все под силу, благо КББ – это очень легкий в работе материал.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков —

Керамзитобетонные блоки –материал, активно применяемый для строительства коттеджей и частных домов. Кладка стен из блоков обходится без использования дополнительной спец. техники ввиду незначительного веса строительного материала. Что делает процесс менее дорогим, как и сами блоки, отличаются невысокой ценой. И еще массу плюсов можно выделить у данного строительного материала.

 Достоинства кладки стен из керамзитобетонных блоков

1. Керамзитобетонные блоки состоят из бетона различной марки, песка, керамзита и воды, поэтому можно говорить об экологичности материала;
2. Высокая влагоустойчивость;
3. Хорошая воздухопроницаемость через гранулы;
4. Доказана достойная теплоизоляционность материала;
5. Размеры блоков позволяют экономить как количество материала, так и время при кладке керамзитобетонных блоков;
6. Благодаря керамзиту в составе материала, блоки отличаются большими шумоизоляционными свойствами;
7. Объявленная прочность материала достигает до 1800 кг/м³, это говорит о том, что возможно строительство домов до трех этажей. Но это правило действует при соблюдении технологии кладки блоков.Также он не дает трещин и не деформируется;
8. Морозостойкость блоков достигает до -40 °С;
9. Маленький расход клеящего раствора из-за технических особенностей материала;
10. Постройки из керамзитобетонных блоков не поддаются возгоранию, гниению и коррозии, имеют высокую химическую стойкость, что исключает дополнительные траты на обработку дома и увеличивает срок эксплуатации здания;

Недостатки кладки стен из блоков

1. Неэстетичный внешний вид стен после кладки блоков, они получаются серыми и некрасивыми. Необходима обязательная облицовка материала.
2. Повышенная пористость материала, говорит о том, что некоторые механические характеристики, в том числе прочность снижены. Материал нельзя использовать для закладки (заливки) фундамента и высоких зданий выше трех этажей.
3. Существует опасность приобретения некачественных блоков, выполненных без соблюдения технологий. Будьте внимательны при покупке материала, приобретайте только у проверенных производителей.
4. Несмотря на свой небольшой вес, блоки требуют прочного фундамента. К сожалению, в данном случае не получится сэкономить.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Конечно, технологию кладки блоков можно сравнить с укладкой кирпича, но некоторые особенности все же существуют.

• После того как залит фундамент на него кладется два слоя рубероида, который будет выполнять роль гидроизоляции.
• Кладка блоков начинается обязательно с углов строения. В них ставят уровневые рейки с натянутой нитью для ориентира следующих блоков.
• Перед нанесением клеящего раствора, блоки обрабатываются водой. Клея наносится не больше 2 см, чтобы он не впитывался в материал.
• Следующий уровень блоков кладется на 3-5 см от торца предыдущего, далее надавливаются и по направлению к стыку выравниваются. Поверхность простукивается молотком.
• Чтобы придать конструкции большей прочности каждые четыре ряда крепится арматурная сетка.

Стоимость кладки блоков

Компания «Профремонт» за короткие сроки, качественно, с соблюдением всех технологий выполнит строительные работы из керамзитобетонных блоков. Во время работы предоставляются все необходимые материалы, спец. техника и оборудование. Со стоимостью работ вас познакомят специалисты фирмы, предварительно сделав все просчеты и составив смету. Сметные расчеты делаются бесплатно. Обязательно с заказчиком заключается договор подряда, на все виды работ дается гарантия.

Кладка кирпича, блоков — цены в Нижнем Новгороде на кладочные работы

Все виды кладочных работ

Кладочные работы занимают особое место в строительной сфере. Различные технологии кладки используются при строительстве и отделке жилых домов, хозяйственных построек, объектов промышленной, коммерческой инфраструктуры. Каменные работы также могут потребоваться при устройстве ограждений, контрольно-пропускных пунктов, реализации проектов ландшафтного дизайна и т. п.

ТПК «Нижний Новгород» предлагает услуги каменщиков, которые обладают большим практическим опытом кладки силикатного кирпича, пеноблока, газоблока, натурального камня, знакомы со всеми тонкостями и нюансами процесса. Кладка стен домов, перегородок, обустройство цоколей, входных групп, фасадов и других функциональных компонентов конструкции здания наши мастера выполняют с учетом действующих строительных норм и стандартов, учитывая рекомендации проектировщиков, прораба и других участников команды.

Работаем со всеми видами материалов:

Профессиональная кладка кирпича, газосиликатных, газобетонных блоков позволяет получить уверенность в безопасности и долговечности строения. Мы готовы не только оперативно отправить к вам на объект каменщиков, но и организовать поставку сертифицированных материалов, строительных смесей. В нашем автопарке есть транспорт с разной грузоподъемностью, спецтехника для организации эффективной работы на строительных площадках.

Независимо от того, выберете вы кирпичную кладку или создание «коробки» из газоблоков, керамзитобетонных блоков, работы будут выполнены с соблюдением технологии. Контроль качества осуществляется на всех этапах строительства, поэтому нам не бывает стыдно за итоговый результат! На все работы в течение трех лет действуют гарантийные обязательства.

Цены на кладочные работы работы

Вид работы	Ед.измерения	Цена, руб
Стены из кирпича и блоков
Черновая кладка стен из рядового кирпича толщ. 380 мм и более	м3	2000
Черновая кладка стен из газобетонных, газосиликатных, керамических, шлакоблоков толщ. 300мм и более	м3	1700
Облицовочная кладка стен из лицевого кирпича	м2	900
Черновая кладка столбов (380*380)	м/п	900
Облицовочная кладка столбов (380*380) из лицевого кирпича	м/п	1400
Черновая кладка вентканалов и дымовых труб	м3	2500
Кладка стен из газобетона толщиной 200мм	м2	600
Кладка стен из газобетона толщиной 100мм	м2	450
Кладка стен из кирпича толщиной от 380мм	м3	2000
Кладка из облицовочного кирпича (с расшивкой)	м2	1100
Кладка кирпичных перегородок толщиной 120мм	м2	600
Кладка кирпичных перегородок толщиной 250мм	м3	2000
Кладка стен из керамическог поризованного блока от 380мм	м3	1900
Кладка стен из теплоэффективного блока теплостен	м3	2200
Кладка стен из цементно-песчанных блоков	м3	1700
Монтаж утеплителя(пенопласт, мин. вата) в эфективную кладку	м2	100
Монтаж перемычек из металла с грунтовкой	т	20000
Монтаж перемычек массой менее 100 кг	шт	300
Монтаж перемычек массой более 100 кг	шт	400
Перегородки из кирпича и блоков
Черновая кладка перегородок в 1 кирпич	м2	700
Черновая кладка перегородок в 1/2 кирпича	м2	450
Черновая кладка из гипсовых блоков	м2	300
Черновая кладка перегородок из газобетонных, газосиликатных, керамических и т.п. блоков	м2	400
Монтаж перемычек массой менее 100 кг	шт	300
Монтаж перемычек массой более 100 кг	шт	400

Цены

Наименование работ	Ед. измерения	Стоимость ,руб
Земляные работы
Разбивка, планировка, геодезические работы	м2	50
Разработка грунта вручную	м3	500
Обратная засыпка	м3	300
Устройство песчанных оснований и подушек 10-15 см	м2	350
Устройство щебеночных оснований	м2	450
Рулонная гидроизоляция (один слой)	м2	150
Фундамент
Устройство подготовки толщ. 70 мм из бетона	м3	1200
Монтаж ж/б подушек	шт.	от 450
Монтаж ж/б блоков	шт.	от 550
Устройство мелких монолитных железобетонных ростверков и подушек фундаментов с укладкой и вязкой арматуры, сборкой и разборкой опалубки из досок с высотой опалубки до 800мм	м3	от 2000
Устройство свайного фундамента с монтажом обсадной трубы, армированием и бетонирование	свая	750
Устройство ленточных фундаментов и стен подвалов из бетонных блоков с приготовлением раствора	шт	от 550
Бетонирование некратных мест с приготовлением бетона, сборкой и разборкой опалубки	м3	3000
Устройство монолитных ж/б стен фундаментов с монтажом опалубки	м3	3000
Устройство мелких железнобетонных конструкций с приготовлением бетона, сборкой и разборкой опалубки (перемычка)	м3	9000
Армированная кладка цоколя из полнотелого кирпича под штукатурку с приготовлением раствора	м3	3200
Обмазочная вертикальная гидроизоляция фундамента битумом с разогревом смеси 1 слой	м2	100
Оклеечная вертикальная гидроизоляция фундаментов из2-х слоев гидроизола с наклейкой горелкой	м2	260
Вертикальная гидроизоляция 1 слой	м2	150
Горизонтальная гидроизоляция 1 слой	м2	100
Изготовление и установка лотков для приемки бетона	м.п	250
Изготовление ленточного фундамента (в грунте с выставлением опалубки 0.6 м над поверхностью земли, армирование, бетонирование)	м3	2500
Изготовление ленточного фундамента (с изготовлением опалубки на всю высоту фундамента, армирование, бетонирование)	м3	5000
Изготовление закругленной опалубки	м2	350
Перекрытия
Монтаж плит перекрытия (без учета техники)	М2	80
Устройство монолитных участков (опалубка, армирование, бетонирование)	м2	1500
Заполнение межплитных швов раствором	п/м	150
Устройство монолитного железобетонного перекрытия (опалубка, армирование, бетонирование) с повышением этажности применяеться к=1,2	м2	3000
Устройство деревянных перекрытий по балкам из бруса, нижней и верхней обрешеткой, огнезащитой и антисепрированием всех конструкций с устройством утеплителя	м2	от 700
Устройство деревянного перекрытия (брус)	м2	от 200
Настил черновой половой доски	м2	от 100
Устройство обрешетки потолка	м2	100
Подшивка потолка вагонкой	м2	150
Шумоизоляция перекрытия	слой	70
Стены
Кладка стен из газосиликатных блоков	м3	от 1500
Кладка черновая наружных и внутренних стен из керамзитобетонных блоков (типа СКЦ)	м2	от 1800
Кладка стен кирпичных наружных и внутренних из кирпича силикатного (полуторный)	м3	3600
Кладка стен кирпичных наружных и внутренних из кирпича керамического (одинарный)	м3	от 3600
Кладка стен кирпичных наружных и внутренних из кирпича керамического (двойной)	м3	от 2500
Монтаж утеплителя (50мм)	м2	70
Кладка перегородок из кирпича керамического	м2	от 600
Кладка перегородок из керамзитобетонного полублока СКЦ2	м2	от 300
Кладка стен кирпичных наружных из кирпича полуторного с расшивкой швов	м2	от 1300
Кладка стен кирпичных наружных из кирпича одинарного с расшивкой швов	м2	от 1200
Кладка фронтонов из кирпича одинарного с расшивкой швов	м2	от 1500
Кладка труб, дымоходов, ступеней одинарного с расшивкой швов	м3	7200
Кладка лицевая вокруг окон, колон, проемов и поясов с расшивкой швов	шт.	от 30
Кладка стен из облицовочного керамзитного блока	м2	от 500
Кладка столбов кирпичных	м3	4800
Монтаж ж/б перемычек	шт.	от 350
Монтаж ж/б прогона	шт.	от 500
Устройство армопояса монолитного перед монтажом плит перекрытий	м.п.	от 600
Лестница
Изготовление и монтаж лестничных маршей(опалубка, армирование, бетонирование):	1 этаж	от 95000
Поворотная ступень	шт.	+30%
Кровля
Устройство пароизоляции	М2	70
Устройство гидроизоляции	М2	70
Монтаж стропильной системы	м2	от 350
Устройство обрешетки	м2	100
Устройство сплошного настила фанерой или ОСБ по готовой обрешетке	М2	150
Утепление кровли 200мм	м2	280
Настил кровельного материала
Еврошифер простая	м2	200
Металочерепица простая	м2	250
Мягкая кровля простая	м2	400
Черепица простая	м2	500
Врезка вентиляционных отверстий	шт	500
Установка мансандрых окон	шт	5000
Монтаж системы антиоблединения	м2	500
Подшивка ветровой планки — прямая	п/м	150
Установка зонтов труб и вентиляционных каналов	Шт.	620
Подшивка сайдингом свесов и фронтонов (до 80 см)	п/м	300
Монтаж водостоков горизонтальных	п/м	от 300
Монтаж водостоков вертикальных	п/м	от 300
Устройство покрытия отливов, брандмауэров, парапетов	п.м.	150
Фасад
Монтаж лесов	м2	70
Оштукатуривание фасада	м2	350
Оштукатуривание рустов прямых	п/м	300
Утепление фасада с декоративной штукатуркой «короед»	м2	от 800
Оштукатуривание откосов	п/м	250
Изготовление рустов из пеноплекса	п/м	от 250
Изготовление рустов из пеноплекса закругленных	п/м	от 450
Декоративная штукатурка	м2	от 260
Покраска рустов	п/м	150
Покраска откосов	п/м	120
Изготовление руста на цоколе	п/м	от 350
Облицовка руста плиткой	п/м	500
Установка отливов	шт	250
Установка пристенных планок	п/м	200
Изготовление и установка декоративных деревяных блочных конструкций с шлифовкой под старину и покрытием лаками	м/п	от 600

Невероятные блоки leca по низкой цене Местное послепродажное обслуживание

Увеличьте производительность вашего производства кирпича с помощью чудесного. блоков leca . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. блоки leca обладают непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям. Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Блоки Leca прочные и долговечные, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.

Обширная коллекция. leca blocks существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные особенности для всех видов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только высшего качества. На сайте продано блоков leca . Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соблюдения всех нормативных стандартов. Таким образом, покупатели всегда получают. leca блокирует , которые обеспечивают и превосходят то, что обещают.

Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, снижающие за счет этого потребность в энергии. блоков leca . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию. Файл. Блоки leca также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с операциями. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. блоков leca разумно доступны и предлагают соотношение цены и качества.

Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. leca блоков на сайте и довольствуются наиболее привлекательными и подходящими для вас. Если вы ищете индивидуальную настройку в соответствии с конкретными требованиями, ищите. блоков leca и добейтесь поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.

Легкий блок в качестве альтернативы | Журнал Concrete Construction

Q: Мы работаем над проектом, где владелец пытается заработать кредиты LEED.Поэтому мы пытаемся убедить инженера-строителя использовать облегченные блоки. Как мы можем заставить его использовать легкий блок в качестве альтернативы?

A: За исключением, возможно, очень высоких требований к прочности на сжатие, блоки из легкого бетона (CMU) могут быть указаны в любое время. Распространенное заблуждение состоит в том, что легкие блоки не являются конструктивными. Легкие КИП, отвечающие требованиям ASTM C90, обладают всеми конструктивными свойствами несущих узлов с нормальной массой.

Более высокая прочность на сжатие, обеспечивающая более высокую расчетную прочность кладки (f’m), характерна как для легких, так и для обычных блоков. Легкие блоки предлагают улучшенную огнестойкость и тепловые характеристики по сравнению с блоками нормальной массы той же конфигурации, поэтому они часто используются для стен с огнестойкостью. Кроме того, легкие блоки могут снизить затраты на стены за счет повышения производительности каменщика и снижения затрат на рабочую силу, которые составляют самую большую часть стоимости установленных стен.

Q: Я также просмотрел веб-сайт Национальной ассоциации бетонных масонств. Похоже, что легкие блоки работают лучше, чем блоки с нормальным весом, с точки зрения пожарной и термической защиты, а также с точки зрения повышения производительности. Однако с акустической точки зрения кажется, что единицы с нормальным весом работают лучше, чем легкие. Это правда?

A: Существует два различных способа измерения акустических свойств стен — STC и NRC. STC (класс передачи звука) определяет, насколько хорошо стена препятствует прохождению звука через саму стену.Как правило, чем тяжелее стена, тем выше будет STC. Таким образом, у стен CMU нормального веса есть STC несколько выше, чем у легких стен CMU. Однако как обычные, так и легкие стены CMU имеют STC 45 или выше (минимум 8-дюймовая стена), что намного превосходит конструкцию с легким каркасом.

NRC (коэффициент шумоподавления) измеряет, насколько хорошо стена поглощает звук, уменьшая отражение шума внутри комнаты. Как правило, легкие стены CMU имеют в два раза больший NRC, чем стены CMU нормального веса.Этот принцип применим как к неокрашенным, так и к окрашенным стенам.

Q: Как легкий бетон способствует устойчивости?

A: Решения из легкого бетона (LWC), включая конструкционный легкий бетон, бетонную кладку и предварительно напряженный / сборный бетон, улучшают энергетические характеристики, уменьшают объем материалов в результате более низких собственных нагрузок, сокращают требования к транспортировке (меньше грузовых автомобилей означает меньше топливо используется и меньше загрязняется при доставке), увеличивает срок службы и снижает затраты в течение жизненного цикла.

Легкий мелкозернистый заполнитель также может способствовать переработке материалов, но экологичность выходит далеко за рамки использования переработанных материалов.

Q: Почему и как легкий бетон снижает стоимость проекта?

A: Поскольку LWC имеет более высокую огнестойкость, чем бетон с нормальным весом, требуемые показатели огнестойкости плит перекрытия могут быть достигнуты с помощью более тонких плит. Такое уменьшение толщины снижает статическую нагрузку на 20-25%. Помимо уменьшения плотности на 20%, более тонкие и легкие плиты могут поддерживаться меньшими балками, колоннами и фундаментами.Это еще больше уменьшает объем материалов.

Уменьшенная высота от пола до пола также уменьшает количество инженерных сетей и внешней облицовки. В случае предварительно напряженных / сборных железобетонных конструкций количество грузовых автомобилей, необходимых для доставки элементов конструкции на рабочую площадку, может существенно снизить затраты. При бетонной кладке экономия рабочей силы может существенно снизить стоимость установки стены.

Ответы предоставил Джефф Спек, вице-президент по продажам и маркетингу компании Big River Industries, производителя легкого заполнителя из керамзита.Посетите www.bigriverind.com.

Подробнее об ASTM International

Найдите продукты, контактную информацию и статьи об ASTM International

Калькулятор бетонных блоков. Точный расчет керамзитовых блоков в домашних условиях на примерах

Сегодня доступен большой выбор материалов для возведения конструкций.И блоки становятся все более популярными в строительстве. Преимущества блочного строительства: сокращаются сроки строительства, экономится раствор, сокращается время, снижается стоимость работ; есть возможность самостоятельных строительных работ; производитель гарантирует высокую прочность и долговечность; хорошая теплосбережение и звукоизоляция; простота обращения во время работы; высокие показатели огнестойкости; снижение веса готовой стены; не поражается плесенью или грибком. Благодаря своей правильной форме они не только легко помещаются, но и позволяют с большой точностью рассчитать: сколько блоков нужно купить для строительства.

В первую очередь разделите стены по толщине:

1. Внешний Основные требования к внешним стенам: прочность, теплоизоляция, звукоизоляция. Рекомендуемая ширина не менее 35 см. Для одноэтажных домов или последних этажей многоэтажных домов допустима ширина не менее 25 см, но может потребоваться дополнительная теплоизоляция.
2. Внутренние несущие стены. Должен быть прочным, с хорошей звукоизоляцией. Ширина — 35 см. Для одноэтажных построек допускается 25 см.
3. Внутренние опоры. Ширина 10-12 см.

Решение, сколько метров (сантиметров) будет толщина стены, высота потолка, количество и размер дверных и оконных проемов, принимает застройщик.

Пошаговый алгоритм расчета

Таблица расчета блоков.

1. Шаг Необходимо определить длину внешних стен (L). Если дом прямоугольный, их длина равна сумме длины и ширины, умноженной на 2, если форма другая, складываются длины всех стен.
2. Шаг Определите высоту здания (h). Эта величина полностью зависит от желания хозяина и колеблется в пределах 2,5-3,5 м.
3. Шаг Необходимо определить толщину стенки (t). Помимо норм, это зависит от размера блока, используемого для строительства. Например, если блок 0,2 * 0,3 * 0,6 м, то значение 0,35 м не подойдет.
4. Шаг Рассчитайте (по плану) сколько окон и дверных проемов будет, их площадь (P).
5. Step Вычислите объем блоков (количество кубиков) для строительства.Длину стен умножаем на высоту, площадь проемов вычитаем и умножаем на толщину (L * h — P) * t.
6. Шаг Аналогичным образом определяем объем несущих стен и простенков.

Суммируем две величины, получаем количество кубиков.

1. Шаг Если единицы продаются по отдельности, вам необходимо выяснить, сколько единиц нужно купить. Измеряем блок в сантиметрах (обычная линейка), затем умножаем длину на ширину и высоту и делим 1000000 на полученное значение.В остатке получаем количество блоков в кубометре. Эту стоимость может сообщить продавец. Умножаем его на результат шага 6, и получаем необходимое количество штук.

Формула для расчета количества блоков.

Например, рассмотрим дом 9 x 9, высотой 3 м с одной внутренней несущей стеной. Периметр дома 36 м, площадь стен 36 * 3 = 108 м 2, окна (6 шт. 1,8 м 2 = 10,8 м 2) и двери 2 шт. (4.8 м 2) объем (108 м 2 -10,8 м 2-4,80 м 2) * 0,35 м = 32,34 м 3 (0,35 м — толщина в метрах). Несущая стенка: 9 * 3 * 0,35 = 9,45 м. 3. Опоры 4 шт. Длиной 4,5 м (от носителя к внешнему): 4 шт. * 4,5 * 3 * 0,1 = 5,4 м 3.

Итого: на строительство дома 9х9, с одной несущей стеной и четырьмя опорами необходимо 47,19 м.куб. м строительных материалов.

А вот реальный размер блока может внести изменения в наши расчеты: взят для примера 0,2 м * 0.3 м * 0,6 м определим толщину стены 30 см, а для простенков придется искать что-то другое.

Пример: посчитаем, сколько блоков, описанных выше, нужно, чтобы построить дом размером 6х6.

1. Длина внешних стен: (6 + 6) * 2 = 24 м.
2. Примем высоту здания 2,8 м.
3. Толщина по размеру блока будет 30 см = 0,3 м.
4. Окна 4 шт. 1,8 м 2 и дверь 2.52 м 2, вместе = 4,32 м 2.
5. Объем стройматериалов для наружных стен (24 * 2,8-4,32 м 2) * 0,3 = 18,864 куб. м
6. Несущая стена с одной дверью (6 * 2,8-2,52) * 0,3 = 4,284 м 3, вместе с внешними стенами: 18,864 м 3 + 4,284 м 3 = 23,148 м 3. Материал для возведения опор — Другая.
7. Объем блока 20 * 30 * 60 = 36000 см 3. 1000000: 36000 = 27,8 шт. в квадратном метре, но для дома 6х6 нужно покупать 23.148 * 27,8 = 644 шт.

Конечно, на реальной стройке обязательно будет строительный мусор — блочный боевой. При погрузке и разгрузке, перемещении материалов и даже самой конструкции возможны «потери», поэтому некоторый запас все равно необходимо произвести. Учтите еще одну хитрость — оптовая цена всегда ниже, а если повезет, у оптовика 1000 штук. блоки могут стоить в розницу до 644 штук. Также будет полезно заранее определить бюджет, который будет потрачен на транспорт.

При выборе блоков нужно обращать внимание на то, насколько «ходят» размеры отдельных копий, то есть насколько блоки из одной партии отличаются друг от друга. Чем меньше разница, чем тоньше можно сделать швы в кладке, тем лучше для строительства. Ведь для кладки используют песчано-цементный раствор, который плохо сохраняет тепло, и чем меньше раствора будет уложено (тоньше швы), тем теплее будет дом.

Перед началом строительства с целью оптимизации затрат рекомендуется рассчитать объем стеновых материалов, необходимый для выполнения кладки.Блоки из керамзита — не исключение. Определив, сколько модулей потребуется для работы, можно определить финансовые затраты на этот этап.

Перед тем, как приступить к расчетам, следует ознакомиться с какими параметрами вы встретитесь:

• общая площадь кладки — площадь внешней стороны стеновых конструкций;
Периметр
• — общая длина всех стен, учитываемых при расчетах;
• толщина стены — принимается в зависимости от типа используемого блока, значение может отличаться от результата отделки в зависимости от типа кладки;
• объем одного модуля рассчитывается исходя из реальных размеров блока.

Кроме того, полезно рассчитать общую массу блоков, от которой будет зависеть вариант доставки.

Любой материал для любого строительства нужно покупать с небольшим запасом как на «термоусадку-утруску», так и на «боевую»

.

Расчет блоков дома на примере конкретного объекта

Частный разработчик может использовать наиболее распространенный метод расчета, описанный ниже.

Исходные данные:

• строительный объект — двухэтажный дом;
• высота стены — 3.0 м;
• длина и ширина стен — 10х10 м.

Помимо общестроительных работ, керамзитобетонный блок можно использовать для реставрации и утепления объекта, где количество материала рассчитывается идентично.

Последовательность шагов для расчета керамзитобетонных блоков в домашних условиях, калькулятор:

• периметр наружных стен двух этажей определяется = 10 + 10 + 10 + 10 = 40 м;
• определяется общая площадь наружных стен = сумма перекрытий двух этажей умножается на периметр = (3 + 3) * 40 = 240 м²;
• , если используется стандартный модуль 390x188x190, принимаем толщину стенки 390 мм, что соответствует 0.39 м;
Объем кладки
• рассчитывается = площадь умножается на толщину стены = 240 * 0,39 = 93,6 м³;
• объем одного модуля рассчитывается = 0,39 * 0,188 * 0,19 = 0,013 м³;
• определяет общий объем материала = объем кладки / объем одного блока = 93,6 / 0,013 = 7200 шт.

В расчете не учитываются объемы оконных и дверных проемов. Практика показывает, что их площадь при реализации любого типового проекта не превышает 25% от общей площади наружных стен.Если мастер хочет рассчитать эту часть, он может провести расчеты аналогично примеру, убрав из заложенных значений 5%, которые определяют запас блоков для боя, брака и т. Д.

Последующие расчеты выглядят следующим образом:

• рассчитываем 80% от общей площади кладки = 240 * 80/100 = 192 м²;
• далее по стандартным расчетам, объем кладки 74,8 м³, всего материала 5760 шт.

Зная длину, высоту перегородок и размер керамзитобетонных блоков, которые будут использоваться для их строительства, мы можем рассчитать количество материала, необходимого для этого этапа работ. При желании вы можете воспользоваться специальной услугой — «Калькулятором для расчета керамзитовых блоков» .

При проведении расчетов важно учитывать, что все параметры должны быть приведены к одинаковым значениям. Линейные размеры учитываются в метрах, площадь — в квадратных метрах, объем — в кубических

.

Стоимость кладки керамзитовых блоков за куб.м

Финансовые затраты на кладку стен могут существенно различаться.Окончательный уровень затрат можно будет определить только после завершения строительства. Тем не менее, вы можете рассчитать ориентировочные затраты:

• на постройку простого «ящика» можно потратить 1,2–1,5 т.р. на один кубик;
• сложных конструктивных решений, насыщенных радиусными элементами и углами, обойдутся примерно в 3 т.р. / 1м³;
• факторов, таких как этажность объекта, необходимость доставки, разгрузки модулей, требуемое качество шва и т. Д., влияют на увеличение стоимости работ.

Специалисты не рекомендуют обращаться к каменщикам, которые берут на работы слишком низкую стоимость. Договорившись о максимальной стоимости, необходимо требовать соответствующего качества, вплоть до замены стены, если это необходимо.

В целом есть доступная стоимость строительства дома из керамзитобетонных блоков, цена готовый типовой проект под ключ от 2,9 млн. Грн.

Небольшой пример расчета цены блоков и кирпича для дома показан на видео:

Комментарии:

• Как посчитать количество блоков в доме другими способами

Чтобы построить малоэтажный дом, нужно знать, как рассчитать количество блоков в доме.В качестве материала для строительства обычно выбирают газосиликатный кирпич, поскольку он имеет относительно невысокую цену и небольшой вес. Как рассчитать, сколько такого материала нужно при строительстве дома?

Производители выпускают на рынок эти кирпичи для кладки стен, строительства перегородок между помещениями. Поэтому вам придется рассчитывать нужное количество для каждого вида этого строительного материала. Поскольку продают как кубометрами, так и штуками, чтобы снизить затраты на строительство дома, необходимо точно рассчитать необходимое количество единиц для возведения здания.

Для начала нужно узнать, сколько их в одном кубометре. Если на это нет времени, то можно использовать данные из специальных справочников — там указаны все необходимые номера.

Для постройки дома выберите подходящий размер, например, 20 Х 30 Х 60 см. Объем одной штуки рассчитывается простым умножением этих чисел: 20 Х 30 Х 60 = 36000 куб. Переводим в кубометры, для этого делим на 1000000 и у нас получается 0,36 кубометра.м — это объем одного блока. Теперь нужно кубометр разделить на получившуюся цифру: 1 / 0,036 = 27,7 штуки — столько этих частей в 1 кубометре. Для простоты мы принимаем первое целое число, а именно 28.

Как рассчитать количество кирпичей для строительства дома

Есть несколько вариантов расчета, которые будут рассмотрены ниже.

По первому способу для этого нужен подробный план будущего здания.Тогда нужно произвести такие расчеты:

1. Необходимо определить периметр (как внешний, так и внутренний) стен конструкции. Это делается с любой, даже сложной конфигурацией здания. Все длины сторон дома складываются.
2. Периметры умножаются на их высоту от пола до потолка.
3. Определяется общее количество дверных и оконных проемов и это число вычитается из числа, полученного в предыдущем абзаце.В результате таких расчетов будет получена площадь кладки стен. Ее нужно умножить на толщину деталей, и получившаяся цифра покажет, сколько кубометров нужно для выкладки стен.
4. Полученную цифру нужно разделить на количество частей, рассчитанных выше 1 кубического метра, и желаемое количество блоков в штуках.

Вернуться к содержанию

Примерный расчет необходимого количества материалов

Пусть здание будет длиной 24 м и 10.Ширина 8 м. Тогда имеем:

1. По плану здания находим его периметр: 24 Х 2 + 10,8 Х 2 = 6960 см. Это расчетная длина стен здания (зачем использовать только этот параметр).
2. По плану находим высоту конструкции. Предположим, он равен 2700 мм (в него также входит основание — 40 см).
3. Для строительства берем толщину стены 30 см, а высоту одной части в кладке 200 мм (размеры выбранного кирпича равны 0.20 Х 0,30 Х 0,60 м).
4. Для кладки стен обычно используют цементно-песчаный раствор, который укладывается высотой 15 мм в один ряд. То есть общая высота уложенного блока составляет 21,5 см.
5. Теперь нужно посчитать желаемое количество рядов в стопке. Необходимо принять расчетную высоту здания (2,7 м) и разделить на 0,215 (см. Пункт 4). Получается 12,6 ряда. Это число нужно округлить до ближайшего целого числа, и тогда при кладке стен у нас получится 13 рядов кирпича.Если не брать во внимание раствор, то высота возведенного дома будет: 13Х 20 = 260 см.
6. Площадь всех стен составляет: 696 Х 260 = 181 кв.м. Теперь нам нужно вычесть из него все оконные и дверные проемы. Предположим, на плане этажа 2 входные двери, из них же номер для выхода на веранду, а еще одна ведет в подсобку. Для упрощения расчетов примем их размеры равными 120 Х 210 см. Получается, что площадь дверных проемов составляет: 1200 Х 2100 Х5 = 12.7 кв.м.
7. Теперь про окна. Пусть их будет два больших (200 Х 120 см), шесть средних (1500 Х 1200 мм) и три маленьких (0,7 Х 1 м). Если учесть и рассчитать размеры, указанные в скобках, то для дверных и оконных проемов этот показатель составит 30,4 кв.м.
8. Этот показатель вычитается из общей площади стен: 181 — 30,4 = 150,6 кв.м.
9. Теперь нам нужно рассчитать количество кирпичей для дома из расчета на 1 кв.м кладки стен. Для этого рассчитайте площадь одной части: 20 Х 60 = 1200 кв.см. Затем 1 квадратный метр делится на получившееся число, и получается 8,4 кирпича.
10. Для кладки наружных стен нужно (с учетом проемов в дверях и окнах): 151 Х 8,4 = 1260 штук (примерно).
11. На внутренние стены потребуется: 30 Х 60 = 1800 кв. См; 1 кв.м / 0,18 = 5,6 шт.
12. Пусть площадь внутренних перегородок равна 48 кв. М, тогда нужная сумма для них будет: 48 Х 5,6 = 270 штук.
13. Таким образом, для постройки дома потребуется приобрести 1260 + 270 = 1630 единиц, что соответствует: 1630/28 = 56 кубометров.

Керамзитоблоки — легкий, но в то же время надежный, прочный и экологичный материал, который становится все более популярным в строительной индустрии. Их все чаще используют в качестве строительного материала для возведения как внешних стен, так и внутренних перегородок.

Задумав постройку из этого материала, вы обязательно столкнетесь с такой задачей, как подсчет количества керамзитобетонных блоков для дома, дачи или гаража, чтобы приобрести их без лишнего и недостатка.

Обусловленность выбора

В качестве строительного материала они имеют ряд существенных преимуществ по сравнению со многими другими, например, кирпичом:

• Значительно меньшая плотность, следовательно, дом будет иметь меньший вес. Есть возможность сэкономить на фундаменте. Кстати, это также может быть блок из керамзитобетона.
• Блоки большого размера позволяют быстро построить дом, сэкономив не только время строительства, но и стоимость его возведения.
• Керамзитоблоки обладают значительно более высокими звуко- и теплоизоляционными свойствами.
• Устойчивость к значительным и повторяющимся перепадам температуры.
• Небольшая усадка при высыхании.
• Незначительное тепловое расширение.
• Забить гвоздь, в отличие от кирпичного, можно легко и без повреждений.

Схема характеристик керамзитобетонных блоков.

Уникальные свойства этого строительного материала объясняются тем, что его основным наполнителем является керамзит — легкий, пористый и экологически чистый строительный материал.Получается в результате вспенивания небольших комков легкоплавкой глины в результате их обжига. Его гранулы имеют округлую форму, напоминающую гравий. Благодаря спеченной оболочке они обладают достаточно высокой механической прочностью. Плотность керамзита не более 600 кг / м 3.

Керамзит включает керамзит, цемент, песок и специальные воздухововлекающие добавки. Благодаря тому, что блоки из керамзита в процессе их производства подвергаются термической обработке, они обладают высокой прочностью.Это определяет возможность их использования во многих типах строительства.

Стандартные размеры этих строительных элементов — 390x190x188 и 390x190x90 мм. Квалифицированный монтажник способен уложить до 3 м 3 керамзитовых блоков за смену. Это в 3 раза выше показателей кирпичной кладки. Расход вяжущего раствора снижен на 60%.

Расчет материала

Планировка дома из керамзитобетонных блоков.

Как уже было сказано, перед началом строительства необходимо рассчитать необходимое для этого количество керамзитовых блоков.Этот расчет относительно прост. Рассмотрим конкретный пример. Требуется построить дом с параметрами:

• размеры стены — 9 х 15 метров;
• высота стены — 3,4 м;
• окон размером 1,4 х 1,8 м — 8 штук;
• двери размером 1,4 х 2,4 м — 3 шт.

Толщина кладки 39 см (0,39 м). Расчет будет производиться в несколько этапов:

1. Периметр кладки: 2 * 9 м + 2 * 15 м = 48 м (2 пары стен).
2. Объем всех стен: 48 м * 3,4 м * 0,39 м = 63,648 м 3 (общий объем, включая объемы оконных и дверных проемов).
3. Объем всех оконных проемов: 8 * (1,4 м * 1,8 м * 0,39 м) = 7,8624 м 3.
4. Объем всех дверных проемов: 3 * (1,4 м * 2,4 м * 0,39 м) = 3,9312 м 3.
5. Объем кладки: 63,648 м 3 — 7,8624 м 3 — 3,9312 м 3 = 51,8544 м 3.
6. Объем одного блока: 0,4 м * 0,2 м * 0,2 м = 0,016 м 3 (с учетом толщины швов).
7. Количество блоков: 51,8544 м 3 / 0,016 м 3 = 3241 шт.

Обратите внимание, что все объемы должны быть рассчитаны в кубических метрах, для которых все линейные размеры должны быть выражены в метрах. При кладке внутренних перегородок обычно используются керамзитобетонные блоки половинного размера. Их количество следует рассчитывать отдельно, по той же схеме: общий объем кладки в кубических метрах делится на объем одного блока, также выраженный в кубических метрах.Обратите внимание, что объем этих блоков вдвое меньше.

Принцип кладки блоков из керамзитобетона ничем не отличается от строительства кирпичных стен. И рабочие инструменты такие же. Как уже было сказано, явным преимуществом этих стройматериалов является экономия времени. За лето вполне можно вывести дом под крышу, оставив остальную работу на следующее лето: стены из керамзитобетона не боятся погоды.

Необходимо учитывать возможность потерь при транспортировке, неправильном обращении и установке керамзитобетонных блоков.Принято считать, что при таких потерях расчетное количество блоков следует увеличить на 5%. В нашем примере, чтобы построить дом с заданными параметрами, вам необходимо приобрести:

3241 * 1, 05 = 3403 шт.

Хочется надеяться, что материалы этой статьи оказались полезными при выборе материала, при расчете его количества и при работе с ним, а новый дом еще долго будет радовать своих жителей.

Расчет шлакоблока для гаража необходим для определения количества материала, его предварительной стоимости и времени, затрачиваемого на возведение конструкции.При самостоятельном строительстве гаража расчет очень простой. Достаточно знаний по математике в начальной школе. Как рассчитать, сколько блоков нужно для гаража, расскажет статья.

Шлакоблок — бетонный блок, содержащий шлак. Несмотря на большое разнообразие, для изготовления материала, используемого в строительстве, используется только доменный шлак, его отличие в полезной производительности и безупречном качестве при возведении стен.

Иногда недорого филлеры от:

• Кирпичный бой.
• Ракушечник.

Добавление в состав способствует повышению уровня теплопроводности:

• Полистирол.
• Керамзит.
• Перлит.

В строительстве используются шлакоблоки:

• Домов.
• Хозяйственные постройки.
• Гаражи (см.).
• Заборы.

При строительстве зданий необходимо учитывать некоторые особенности материала:

1. полнотелый.Они обладают большей прочностью, что позволяет им закладывать фундамент;
2. пустотелое, которое лучше всего использовать для стен.

• Он не любит влагу, это важно знать при строительстве фундамента. Его можно использовать только для небольших построек на сухих почвах.
• Выбор такого материала для строительства экономит время и деньги, все работы можно выполнить своими руками, без привлечения специалистов.
• Срок службы зданий более 50 лет.

Как начать строительство гаража

Перед постройкой гаража из шлакоблоков необходимо провести подготовительные операции:

• Выполните геодезическую оценку местности.
• Определить удаленность до коммуникаций: электричество, водопровод.
• Разработать проект здания (см.) С учетом всех деталей — это основа всех работ.
• Определитесь, какой тип кладки.
• Рассчитать блоки на гараж, их стоимость.

Совет: перед началом строительства следует подумать, какое будет назначение гаража: только для хранения в нем автомобиля или для проведения ремонта техники, для которой может понадобиться смотровая яма, нужна ли вам смотровая яма. погреб, какой будет размер комнаты.

Строительство гаража разбито на несколько этапов, что помогает правильно спланировать все работы:

• Обустроить фундамент . Шлакоблоки имеют достаточно небольшой вес, это позволяет.
• Подготовить фундамент из защитных материалов для пароизоляции и теплоизоляции.
• Для строительства гаражных мельниц из шлакоблоков.
• Стяжка полов.
• Создание перекрытий и кровли.
• Установить калитку.
• Завершить финальную работу :

1. подключить электричество;
2. производит внутреннюю и внешнюю отделку здания.

Как посчитать количество блоков

Перед началом работы рассчитывается, сколько материала потребуется.

Для этого потребуется:

• Лист бумаги.
• Рулетка.
• Для подсчета блоков — калькулятор.
• Карандаш.

• Определитесь с размером шлакоблоков. Их типоразмеры:

1. поперечное сечение размерами 188×190 миллиметров, длина 390 миллиметров;
2. есть блоки сечением 120х188, длиной 390 миллиметров.

Совет: Если сомневаетесь в размерах купленных шлакоблоков, следует брать их самостоятельно.В этом случае большое значение имеет плоскость блока, который будет располагаться снаружи здания.

Например, при возведении стен в перекрытии блока сначала нужно рассчитать площадь фасада.

• Для расчета материала на 1 квадратный метр необходимо: один квадратный метр разделить на площадь торцевой поверхности блока, которая составляет 0,19 х 0,39 = 0,074. В итоге 1 / 0,074 = 13.51, полученное значение нужно округлить, получится 14 штук.

Совет: результат следует округлять только в большую сторону.

Расчеты производятся следующим образом:

• Периметр гаража рассчитывается по формуле: (7 + 5) х2 = 24 метра.
• Общая площадь стен рассчитана: 24х2,5 = 60 квадратных метров.
• Рассчитывается площадь ворот, которая вычитается из общей площади здания.Итак, при габаритах ворот: 2,5х3,2 = 8,75 квадратных метров общая площадь под шлакоблоки составит: 60 — 8,75 = 51,25 квадратных метра.
• Подсчитано общее количество шлакоблоков. Для этого общая площадь умножается на количество блоков, которые нужны на один квадратный метр: 51,25х14 = 717 блоков.

Совет: приобретать материал для строительства гаража необходимо с некоторым запасом, учитывая возможный брак или повреждение блоков при кладке.

Как построить фундамент

При закладке фундамента его глубина (см.) Зависит от:

• Промерзшие глубины земли.
• Наличие грунтовых вод.
• Тип грунта, его плотность.

Фундамент под гараж строится несколькими способами.

Первый:

• Снят верхний слой на земельном участке.
• Вырывается траншея, которая засыпается несколькими слоями песка, булыжника или битого кирпича с песком.
Слои
• представляют собой пропитанные цементным раствором, что защитит конструкцию от разрушения и действия талой воды.

Второй способ можно:

• Выройте траншею шириной 40 сантиметров на глубину 50 сантиметров.
• Засыпьте дно слоем песка.
• Заливается вода.
• Слой тщательно утрамбовывается, что сделает основу прочной и долговечной.
• Фурнитура укладывается снизу в разные стороны.
• Конструкция забетонирована.
• Стоит не менее 28 суток.

По третьему способу, самому простому или бетонному:

• Камень для бута укладывается слоями в траншею.
• Заливается цементом марки не ниже 150.
• Портландцемент смешивается с песком в соотношении 1: 2,5.
• Добавляют воду до тех пор, пока смесь не станет подвижной.

После заливки и укрепления фундамента его гидроизоляция производится рубероидом, который на несколько сантиметров выходит за пределы строительной площадки.Ворота монтируются с помощью распорок.

Как строятся стены

При кладке шлакоблока используются те же принципы, что и при работе с кирпичом.

Кладка выполняется одним из способов:

• Ложкова, на этаж блока.
• Тычковым, в одном блоке, в 1,5 или 2 кварталах.

Толщина кладки влияет на способность гаража выдерживать перепады температур и порывы ветра.

Обычно стены из шлакоблока выкладывают как кирпич: следующий элемент перекрывает швы предыдущего ряда.Сначала возводятся уголки, между ними натягиваются шнуры и укладываются шлакоблоки.

Как сделать пол и потолок

Пол выполняется на уровне основания, при этом толщина стяжки более 10 сантиметров.

Заказ на работы:

• Ведется вывоз строительного мусора.
• Поверхность выровнена.
• При необходимости на дно насыпают мелкий гравий или песок.
• Готовится бетонный раствор для стяжки, лучше использовать товарный бетон марки М200.
• Смесь непрерывно разливается в несколько слоев.
• После схватывания бетона проводят поверхностное затирание.

Заказ кровли:

• Подготавливаются балки, которые длиннее ширины гаража примерно на 25 сантиметров.
• Балки размещаются поперек конструкции с шагом примерно 80 сантиметров.
• Пошив осуществляется брусками толщиной 40 миллиметров, они плотно прилегают друг к другу.
• На перекладины укладывается рубероид.
• Сверху насыпается керамзит, укладывается шлак или полужесткая минипластина.
• Стяжка имеет толщину около 20 миллиметров.
• Крыша покрыта рубемастой или акваизолом.

После завершения строительных работ наружная и. Его можно обшить вагонкой, оштукатурить или затереть цементом, побелить стены.

Помещение можно утеплить пенопластом или стекловолокном, от влаги уложить полиэтиленовую пленку. Гараж из шлакоблоков с отделкой выглядит не хуже, чем постройка из кирпича или другого материала.Подробности его постройки показывает видео.

Шлакоблок — прочный, достаточно экономичный материал, позволяющий создать гараж самому хозяину, не привлекая профессиональных строителей. При этом цена конструкции будет существенно меньше кирпичной.

Повторное использование отходов глиняного кирпича в строительном растворе и бетоне

Применение вторичного глиняного кирпича может не только решить проблему утилизации снесенных твердых отходов, но и снизить экологический ущерб окружающей среде, вызванный чрезмерным освоением ресурсов.Порошок из глиняного кирпича (CBP) проявляет пуццолановую активность и может использоваться как заменитель цемента. Заполнитель из переработанного глиняного кирпича (RBA) может использоваться для замены природного грубого заполнителя. Бетон из заполнителя из переработанного глиняного кирпича (RBAC) может достигать подходящей прочности и использоваться в производстве бетона средней и низкой прочности. Здесь рассматриваются отходы глиняного кирпича как потенциальный материал для частичной замены цемента и заполнителя. Обсуждаются показатели механических и долговечных свойств раствора и бетона.Понимание свойств глиняных кирпичей имеет решающее значение для дальнейших исследований и применений.

1. Введение

Конструкции из глиняного кирпича широко используются во всем мире. В первые дни основания Китая было построено много зданий из глиняного кирпича. Со временем многие здания достигли своего проектного срока службы или вышли из строя из-за использования дефектной конструкции или неподходящих материалов. Кроме того, частые землетрясения разрушили многие здания и образовали большое количество отходов.В связи с потребностями градостроительства и реконструкции старые здания пришлось снести, что привело к накоплению отходов глиняного кирпича [1, 2] (Рисунок 1). В Китае ежегодно производится около 15,5 млн тонн строительного мусора, в основном бетона и кирпича. Согласно отчету Европейского Союза в 2011 году, ежегодно в Европейском Союзе производилось около 1 миллиарда тонн строительных и сносных отходов (CDW), которые содержали большое количество кирпичей [3]. Кроме того, отходы глиняного кирпича от снесенных кирпичных стен составляли примерно 54% ​​строительных и сносных отходов в Испании [4].В столице Валле-дель-Каука, городе Кали, строительными компаниями и общественным строительством было произведено в среднем 1900 м3 ³ КДВ [5]. Кроме того, в результате частного строительства и реконструкции было получено 580 м ³ КДВ [5].

Основной метод обращения с CDW — через свалки или рекультивацию. Фундамент полигона плохого качества. Кроме того, использование свалок или мелиоративных площадок — дорогостоящий подход. Переработка одной тонны бетона, кирпича и кирпичной кладки стоит около 21 доллара за тонну, тогда как вывоз того же материала на свалку стоит примерно 136 долларов за тонну [6].Кроме того, расстояние между площадками сноса и свалками становится больше, а транспортные расходы — выше. Поскольку свалки и площади рекультивации ограничены, свалка отработанного глиняного кирпича занимает ценные земельные ресурсы и повреждает структуру почвы, что приводит к плохому урожаю зерна. Хранение и удаление отходов становится серьезной экологической проблемой, особенно в большинстве городов, где отсутствуют свалки. За счет утилизации строительных отходов количество отходов, отправляемых на свалки, будет значительно сокращено [6].

Производство бетона и раствора потребляет большое количество невозобновляемых ресурсов и вызывает серьезное загрязнение окружающей среды. Бетон состоит из песка, гравия, цемента и воды, которые трудно получить. На мировом уровне гражданское строительство и строительство потребляли 60% сырья, добытого из литосферы [7]. Кроме того, рост населения привел к увеличению строительной активности и потребления природных ресурсов. В районах, где отсутствуют высококачественные камни или гравий, импортировать заполнители было бы невыгодно.Во многих городских районах не хватает хороших природных заполнителей, ресурсы песка и камня постепенно истощаются, а добыча полезных ископаемых стала более сложной. Между тем производство цемента небезопасно для окружающей среды. В качестве важного сырья для бетона цемент будет производить большое количество пыли и углекислого газа во время его производства [8]. При нынешней технологии для производства 1 тонны цемента требуется 1,7 тонны сырья, примерно 7000 МДж электроэнергии и топливной энергии [9], 0,75 тонны диоксида углерода и 12 килограммов диоксида серы и пыли [10].В Китае в 2014 году было произведено 2,5 миллиарда тонн цемента, что составляет примерно 60% мирового производства цемента [11, 12].

Отходы из глиняного кирпича имеют высокую ресурсную ценность, и многие страны повторно используют их для многих применений в строительстве. Основы для перехода к европейскому обществу по переработке отходов с высоким уровнем ресурсоэффективности были предусмотрены в Европейской директиве (2008/98 / EC) от 19 ноября 2008 г. [13]. Европейский Союз поставил цель к 2020 году перерабатывать 70% строительного мусора [14].В Германии, Дании и Нидерландах коэффициент повторного использования составляет примерно 80% по сравнению со средним показателем 30% в других странах [15]. Хотя Германия впервые использовала дробленый кирпич в портландцементе для производства бетонных изделий в 1860 году [16], дробленый кирпич в качестве заполнителя широко использовался в свежем бетоне для реконструкции после Второй мировой войны [17]. Сообщалось, что на строительство 175 000 жилых единиц было израсходовано 11,5 млн. М ³ щебеночного кирпича [18].

Концепция устойчивого развития включает энергосбережение, защиту окружающей среды и защиту невозобновляемых природных ресурсов.Из-за ограниченного пространства для свалки и наличия дорогостоящих природных заполнителей необходимо изучить перспективу применения измельченного глиняного кирпича в качестве нового материала для гражданского строительства. Повторное использование и переработка отходов — это метод энергосбережения в современном обществе. Повторное использование глиняного кирпича в качестве заполнителя не только снижает проблему хранения отходов, но также помогает сохранить природные ресурсы заполнителя [19]. Использование отработанного глиняного кирпича не только снижает затраты на очистку и утилизацию участка, но также дает значительные социальные и экономические выгоды.

В качестве справочного материала для дальнейших исследований пустого глиняного кирпича подробно описывается повторное использование пустого глиняного кирпича в бетонном строительстве. Описываются механические свойства и долговечность раствора с использованием отходов глиняного кирпича в виде цемента или песка, а также резюмируются механические свойства и долговечность бетона, содержащего РБА. Также обсуждается возможное применение RBAC на структурных элементах.

2. Отходы глиняного кирпича, используемые в строительном растворе

Отходы глиняного кирпича можно измельчить до мельчайших частиц для использования в строительном растворе.Он может существовать в двух формах: CBP и мелкие агрегаты. Первый проявляет пуццолановую активность, давая более плотную смесь, а второй может использоваться в качестве замены песка. Механические свойства и долговечность раствора были изучены в предыдущих исследованиях.

2.1. Пуццолановая активность CBP

В нескольких исследованиях [20, 21] было установлено, что CBP является пуццолановым материалом. Его пуццолановая активность является результатом преобразования кристаллических структур силикатов глины в аморфные соединения при производстве кирпичей, где глина подвергается воздействию высоких температур от 600 ° C до 1000 ° C.Пуццолановая активность CBP может быть подтверждена характеристиками микроструктуры. Как показано на Рисунке 2, зерно CBP имеет полуовальную форму и полугладкую поверхность и содержит морфологически неправильные частицы, которые в основном представляют собой кварц и полевой шпат, компоненты, необходимые для пуццолановой активности.

Обычно обожженная глина не может проявлять пуццолановую активность. Глина содержит большое количество кварца и полевого шпата, которые являются кристаллическими минералами и не производят активных веществ.Поэтому глину нельзя считать пуццоланом. Однако, если глина подвергается воздействию температуры 600–1000 ° C, кристаллическая структура силиката часто превращается в аморфное соединение, реагирующее с известью при комнатной температуре [22]. Оценка пуццолановой активности обычно основана на индексе прочности, установленном ASTM C618, который ограничивает сумму оксидов кремния, железа и алюминия не менее 70% для пуццоланов [23]. Множество исследований показали, что эти оксиды CBP превышают 70% и обладают высокой пуццолановой активностью [20, 21, 23–40].Как показано в таблице 1, сумма оксида кремния, железа и алюминия в CBP превышает 70%, что доказывает, что CBP обладает высокой пуццолановой активностью; эти компоненты будут способствовать образованию C-S-H (гидратов силиката кальция) или C-A-H (гидратов алюмината кальция) и, таким образом, повлияют на характеристики раствора и бетона.

— 907 9044 907 907 907 907 907 907 907 739 52 907 72,89 907 907 72 839 3,3 907 72,745 67,97 Химический состав (%) Каталожный номер SiO 2 Al 2 O 3 907 907 907 907 CaO SO 3 MgO Na 2 O K 2 O TiO 2 MnO P 2 9044 907 41.47 39,05 12,73 0,63 1,59 — — 2,81 1,03 — — [20] 1,59 — — 2,81 1,03 — — [21] 54,2 15,4 7,6 1 2,5 — — — — — [23] 39,55 15,71 14,05 12,88 0,4 14,05 12,88 0,4 14,05 12,88 0,4 — — — [24] 63,89 25,49 7,73 0,29 — 0,04 [25] 63.89 25,49 7,73 0,29 — 0,04 Следы 0,95 Следы Следы — 2,04 2,07 0,38 2,81 0,46 0,03 0,15 [27] 58,12 15,25 3.26 15,1 2 1,87 0,38 2,84 0,41 0,03 0,18 58,34 7 15,14 904 58,34 7 15,14 902 2,82 0,49 0,04 0,17 59,12 15,19 4,81 10,15 1,33 4.28 1,39 3,07 0,4 0,05 0,16 58,13 15,24 4,63 10,57 4,63 10,57 7 4,37 902 902 0,16 58,87 15,1 4,61 10,24 1,23 4,28 1,44 3,06 0.4 0,05 0,16 77,43 9,27 3,9 2,89 0,11 1,36 0,8 2,26 902 902 73,83 12,94 5,52 1,67 0,12 1,36 0,9 2,18 0,84 0,08 — 9,85 4,4 2,03 0,07 1,15 0,84 2,28 0,63 0,06 — 907 907 72 839 1,7 0,99 1,94 0,72 0,09 — 65,92 20,08 9,1 0.73 — 0,86 0,44 0,97 1,09 — — [29] 49,9 16,6 7 6,5 16,6 7 6,5 4,4 0,8 0,1 0,2 [30] 57,67 14,91 5,02 9,81 1,86 7,374 907 3,74 9072 — — — [31] 54,83 19,05 6 9,39 2,9 1,77 0,5 907 0,5 [32] 69,99 10,62 4,02 8,86 0,038 1,39 1,02 2,61 0,55 0,55 -79 15,23 6,28 1,79 0,127 2,02 0,26 3,71 0,85 — 0,07 907 907 4,9 907 907 907 907 0,07 1,2 0,27 2,17 0,84 — 0,1 67,58 18,94 8,084 0.948 0,13 0,719 0,246 1,884 1,06 — — [33] 69,26 14,17 0,26 14,17 6,36 1,34 — — — [34] 53,8 14,1 12,1 9,2 — 8,9 — — 8,9 — – [35] 69.43 17,29 6,4 0,51 2,54 1,14 — — — — — [36] — 1,2 0,8 1,5 0,8 0,1 — [37] 75,06 14,25 5,61 1,3.7 1,35 0,19 0,08 — — — [38] 52 40 1,5 0,5 0,5 — 5 [39] 50,91 15,29 8,97 12,7 0,2 4,06 0,83 907 — 0,7 — 0,83 40]

Пуццолановая активность относится к способности веществ реагировать с гидроксидом кальция с образованием продуктов гидратации при обычных температурах.Значение pH насыщенного раствора гидроксида кальция составляет 12,45 при 25 ° C. Высокие концентрации ионов OH ^— могут разорвать связи в диоксиде кремния, силикатах и ​​алюмосиликатах с образованием простых ионов [41, 42] в соответствии со следующей химической реакцией:

Образующиеся силикатные и алюминатные ионы сопровождают ионы Ca ²⁺ образуют CSH (гидраты силиката кальция) или CAH (гидраты алюмината кальция) [43, 44]. Поскольку скорость растворения силиката выше, чем у алюмината, а для образования алюмината кальция требуется более высокая концентрация ионов кальция, сначала на частицах пуццоланов появляются гели CSH, а затем на поверхности осаждаются гексагональные листы алюминатов кальция. гелей CSH.

Исследования показали, что пуццолановая активность CBP увеличивается с увеличением содержания в аморфной фазе. Кроме того, чем больше удельная поверхность, тем меньше частицы и выше пуццолановая активность, потому что порошок в пуццолановой реакции имеет большую реакционную поверхность [27]. Более того, CBP имел более высокую удельную поверхность, чем цемент, и проявлял высокую пуццолановую активность [20].

2.2. Механические свойства строительных растворов с отходами из глиняного кирпича

CBP можно рассматривать как многообещающий наполнитель, который снижает эффект явления большей усадки, которое, вероятно, вызывается более высокой степенью измельчения пор из-за развития пуццолановой активности CBP.Несколько исследований [21, 27, 28, 45] показали, что микроструктура была более совершенной для строительных растворов с CBP. Более того, микроструктура стала более тонкой, а процент более мелких пор со временем постепенно увеличивался. CBP улучшает структуру раствора и уменьшает размер и количество пор в нем, в результате чего получается более прочная и плотная затвердевшая паста. Алиабдо и др. [23] исследовали пористую структуру образцов паст с CBP. Они обнаружили, что пуццолановая реакционная способность CBP и, возможно, регидратация негидратированных частиц цемента в прикрепленном строительном растворе улучшила плотность матрицы и улучшила структуру пор.Структура пор исследуемых образцов пасты представлена ​​на рисунке 3, а образец, содержащий 25% CBP, имеет наименьший диаметр пор и наилучшую структуру пор. Строительный раствор с CBP имеет более высокую степень измельчения микроструктуры, что может быть связано с совместным действием фазы дополнительного армирования, образованной продуктами пуццолановой реакции CBP, и эффектом заполнения этой добавки. Кроме того, добавление CBP влияет на долю пор в строительном растворе.При частичной замене цемента на CBP доля макропор уменьшалась, а доля мезопор увеличивалась [26]. Хотя исследование продемонстрировало эффект наполнения CBP, Gonçalves et al. [26] сообщили, что плотность упаковки существенно не изменилась при замене цемента на CBP. Они пришли к выводу, что это может быть связано с подобием гранулометрического состава CBP и портландцемента, что не приводит к изменению плотности упаковки. Кроме того, также возможно, что продукт пуццолановой активности CBP компенсирует потерю веса, вызванную заменой портландцемента CBP.

Кроме того, соотношение вода / цемент (в / ц) влияет на плотность раствора, содержащего CBP. При разных соотношениях воды и цемента эффект от замены цемента CBP на плотность различен. Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что смеси серии M1 (w / c = 0,40) дали значения пористости, которые были на 28-35% ниже, чем наблюдаемые для смесей серии M2 (w / c = 0,50).

Щелочная активация может превратить алюмосиликатные материалы в более компактные связующие. Робайо и др. [29] обнаружили, что добавление в смесь обычного портландцемента и Na ₂ SiO ₃ способствует растворению некоторых фаз в отходах глиняного кирпича и усиливает процессы активации щелочью, что улучшает механические свойства.Reig et al. [30] продемонстрировали, что CBP может образовывать активируемые щелочью цементные пасты и растворы с использованием NaOH и раствора силиката натрия в качестве активаторов. Прочность на сжатие раствора составляла примерно 30 МПа с соотношением масс / масс 0,45, что доказало возможность использования CBP в цементе после активации CBP раствором NaOH и силиката натрия. Кроме того, Rovnaník et al. [31] изучили CBP, активированный щелочью, и обнаружили, что образцы демонстрируют менее компактную структуру с большим количеством пор, расположенных между зернами с острыми краями, а геополимеры, содержащие CBP, активированный щелочью, демонстрируют более низкую прочность на изгиб и сжатие.

В некоторых предыдущих исследованиях сообщалось, что использование CBP в качестве добавки к цементу улучшило прочность раствора на сжатие. Пуццолановая активность этих CBP может способствовать более высокой начальной и конечной прочности содержащих их растворов. Химический состав CBP также объясняет механизм этого явления, заключающийся в том, что присутствие CBP обеспечивает продолжение увеличения прочности строительных растворов до 90-го дня, так как CBP активировал гидратации соединений на основе диоксида кремния в цементных пастах. С увеличением процента добавок прочность на сжатие увеличивается [24].Прочность раствора на сжатие также увеличивается с возрастом и крупностью CBP. Чем мельче размер частиц CBP, тем плотнее микроструктура матрицы пасты и тем выше прочность паст на сжатие [25, 32]. Кроме того, высокая температура отверждения может эффективно улучшить гидратационную активность CBP [33]. О’Фаррелл и др. [32] подтвердили важную связь между прочностью на сжатие и пороговым радиусом раствора. Для пороговых радиусов до 0,1 мкм м прочность на сжатие не была очень чувствительна к пороговому радиусу и имела лишь небольшое увеличение при значительном уменьшении порогового радиуса.Однако, когда радиус порога уменьшился ниже 0,1 мкм м, прочность значительно увеличилась при небольшом уменьшении радиуса порога. Он показал, что прочность на сжатие увеличивается с увеличением тонкости пор и уменьшением объема пор, а также показал влияние этого дополнительного геля C-S-H на развитие прочности на сжатие.

Кроме того, коэффициент замещения CBP значительно влияет на прочность раствора. Ортега и др. [21] показали, что эффект пуццолановой активности был более выраженным для строительных смесей с 10% CBP по сравнению с растворами с 20% этой добавки.Это может быть связано с тем, что первые содержат больше клинкера; следовательно, при тех же сроках твердения ожидалось, что большое количество портандита было образовано для образцов с 10% CBP по сравнению с образцами с 20%. Между тем, в исследовании Liu et al. [33], коэффициент замещения, обозначенный изменением интенсивности, не должен превышать 15%. Более того, замена больших количеств CBP значительно снизит прочность раствора на сжатие; когда коэффициент замещения достигнет 25%, прочность раствора снизится на 25.2% [23]. Это может быть связано со следующим: пуццолановая активность частично продуцирует метастабильный C-A-H; метастабильный C-A-H может превращаться в стабильный гидрогранат с переменным составом при более высоких температурах или с более длительным временем отверждения [30], а гидрогранат приводит к уменьшению объема, плотности и прочности строительных растворов [46].

Хотя замена CBP в строительном растворе привела к снижению прочности на сжатие, исследования Ortega et al. [21] подтвердили, что добавление CBP не снижает прочности растворов на сжатие, что соответствует требованиям соответствующих стандартов.Он показал положительный эффект пуццолановой активности и заполняющего эффекта CBP на характеристики строительных смесей. Прочность на сжатие всех изученных растворов увеличивалась с возрастом отверждения, а значение для образцов BP10 (10% кирпичного порошка) было немного выше, чем для образцов CEM I (коммерческий обычный портландцемент) через 400 дней. Кроме того, прочность на изгиб была немного выше для строительных растворов с CBP по сравнению с CEM I в течение 400-дневного периода. Точно так же Букур и Бенмалек [34] обнаружили, что наполнители CBP вызывают лишь небольшое снижение прочности на изгиб и сжатие с уровнем (2.5%, 5,0%, 7,5% и 10%). Жесткость замененной части природного песка могла бы компенсировать пуццолановую активность, обеспечиваемую мелкой частью наполнителя CBP. Более того, Толедо Филхо и др. [25] обнаружили, что добавление CBP почти не влияло на прочность на сжатие и модуль упругости до 20% замены цемента. Однако при высоком соотношении вода / цемент прочность и модуль упругости раствора будут уменьшаться с увеличением CBP.

Сообщалось об исследованиях отходов глиняного кирпича как мелкого заполнителя в строительном растворе.Bektas et al. [47] показали, что высокая водопоглощающая способность глиняного кирпича существенно влияет на текучесть раствора. Однако даже 30% кирпичной смеси продемонстрировали достаточную удобоукладываемость и хорошее уплотнение при заданных пропорциях смеси. Это подтвердило, что заполнители кирпича не снижали прочность раствора с использованными уровнями. Более того, Mobili et al. [48] ​​обнаружили, что строительный раствор с РБК показал наибольшее количество воды, абсорбированной за счет капиллярного действия.

2.3. Прочность строительных растворов с отходами из глиняного кирпича

Прочность — важное свойство строительного раствора. Капиллярное поглощение воды необходимо для определения долговечности строительных материалов. Некоторые данные о добавлении CBP показали, что CBP с низким уровнем замещения (менее 20%) может затруднить проникновение воды в строительные растворы, содержащие CBP [25, 26]. Такое поведение может быть связано с более мелкими пористыми структурами, которые снижают проникновение воды. Добавление CBP улучшило сульфатостойкость цементного раствора.Подходящая замена для обеспечения высокой сульфатостойкости составляет примерно 15% [35, 48, 49]. Кроме того, использование CBP значительно снизило скорость проникновения ионов хлора, что является типичной причиной коррозии стали в строительных растворах; механизм, который может объяснить это явление, заключается в том, что CBP способствует образованию дополнительных гидратов, которые могут снижать проницаемость и увеличивать уплотнение материалов, что значительно затрудняет проникновение хлорид-ионов [21, 25, 26, 45, 50].Кроме того, Алиабдо и др. [23] обнаружили, что введение CBP снижает потерю массы строительного раствора при высоких температурах. Контрольные образцы (без CBP) имели самую высокую потерю веса, связанную с дегидратацией C-S-H и содержанием эттрингита и гидроксида кальция, в то время как пуццолановая реакционная способность строительного раствора с CBP потребляла гораздо больше этих веществ, что приводило к меньшей потере веса; можно сделать вывод, что замена цемента на CBP может привести к более высокой огнестойкости раствора.

Что касается мелких заполнителей глиняного кирпича в растворе, Bektas et al. [47] изучали процесс замораживания-оттаивания раствора с мелкими заполнителями кирпича; они пришли к выводу, что использование мелкозернистого кирпича снижает расширение раствора при замерзании-оттаивании. Поскольку агрегаты содержали больше пузырьков воздуха, предотвращающих растрескивание, связанное с замораживанием-оттаиванием, давление, вызванное образованием льда и потоком воды, было уменьшено, и пути потока воды были отрезаны; Другими словами, плотно распределенная структура воздушных пустот давала место для расширительных механизмов.

Что касается усадки при сушке, Bektas et al. [47] сообщили о снижении усадки при высыхании после включения 20% переработанного кирпича в качестве мелкого заполнителя. Это было связано с тем, что дополнительная вода, накопленная в заполнителе кирпича, поддерживала достаточное количество влаги во время гидратации. Кроме того, они наблюдали влияние кирпичных заполнителей на расширение раствора, погруженного в раствор NaOH и воду. Поскольку заполнители кирпича содержат большое количество кремнезема, возможное образование ASR может увеличить расширение и последующее растрескивание.Точно так же Бекташ [51] исследовал чувствительность тонких RBA к ASR и пришел к выводу, что ASR происходит в виде продукта реакции брусков строительного раствора, а скорость расширения раствора пропорциональна содержанию CBP.

3. Отходы глиняного кирпича, используемые в бетоне

Чтобы сократить потери ресурсов, переработанный глиняный кирпич рассматривался как заменитель заполнителя в бетоне. Изучены физические свойства РБА. Поскольку дизайн микса является ключевым в RBAC, он также был изучен. Кроме того, некоторые исследователи изучили механические свойства и долговечность RBAC.

3.1. Физические свойства RBA

Кирпичный заполнитель имеет более высокую пористость и абсорбцию, чем натуральный заполнитель. Плотность RBAC уменьшается с увеличением содержания кирпича [52–54]. Кажущаяся плотность и насыпная плотность переработанного глиняного кирпича как заполнителей ниже, чем у природных заполнителей, а скорость водопоглощения и коэффициент измельчения выше, чем у природных заполнителей [36, 48, 55]. Поскольку частицы РБА имели угловую форму, они хорошо сцеплялись с цементом [52].Прочность RBA больше влияет на прочность бетона. Чем выше сила RBA, тем выше сила RBAC [54, 56, 57]. Микроскопические изображения поверхности среза бетона с натуральными заполнителями и заполнителями из кирпича показаны на рис. 4. При визуальном осмотре поверхности бетона по сравнению с натуральными заполнителями видно, что заполнители кирпича имели больше пор в своей структуре [36].

3.2. Конструкция смесителя RBAC

Из-за пористой природы RBA, изменение водопотребления и корректировка соотношения вода / цемент следует учитывать при проектировании смесителя [52, 58].Пористые РБА могут потреблять воду для смешивания бетона, что влияет на удобоукладываемость бетона. Следовательно, рекомендуется предварительное смачивание кирпичных заполнителей, чтобы избежать этой проблемы [23]. Кроме того, перед смешиванием РБА должны находиться в насыщенном состоянии и при сушке поверхности, поскольку дополнительная вода может повлиять на удобоукладываемость РБАК [52]. Адамсон и др. [36] изучали удобоукладываемость бетона с RBA; они обнаружили, что удобоукладываемость бетона увеличивалась с увеличением количества грубых заполнителей, когда соотношение вода / цемент оставалось постоянным.Это может быть связано с более высокой пористостью кирпича, который может удерживать больше воды и, следовательно, улучшать удобоукладываемость бетона.

На производительность RBAC влияет соотношение воды и цемента, соотношение песка и средний размер частиц кирпича [36, 59–62]. Более того, уровень замещения RBA существенно повлиял на свойства RBAC [59]. Крупные заполнители с плоской градацией могут давать более однородный размер частиц заполнителя, что может быть полезно для характеристик бетона [36, 60]. Механические свойства RBAC значительно ухудшились с увеличением индекса измельчения переработанных заполнителей; тем не менее, влияние увеличения индекса дробления на коэффициент проницаемости и общий коэффициент пустотности RBAC можно игнорировать [61].Некоторые исследователи изучали структуру смеси RBAC, используя разные методы. Ge et al. [62] применили метод ортогонального проектирования и получили оптимальную бетонную смесь с точки зрения прочности на сжатие, прочности на изгиб и модуля статической упругости. Как и в случае с обычным бетоном, соотношение вода / цемент было наиболее значимым фактором, влияющим на механические свойства бетона, содержащего CBP. Шипош и др. [59] использовали моделирование нейронной сети для изучения дизайна смеси RBAC; они обнаружили, что на прочность на сжатие может значительно влиять размер заполнителя (мелкий или крупный): значение прочности на сжатие мелких заполнителей было ниже, чем у крупных заполнителей.

РБА из разных источников обладают разными свойствами; следовательно, оптимальный коэффициент замещения RBA зависит от силы RBA и не может быть унифицирован. Zhang и Zong [58] предположили, что 30% было подходящим уровнем замещения грубых заполнителей. Кахим [63] показал, что дробленый кирпич можно заменить натуральными заменителями заполнителя на величину до 15% без снижения прочности. Когда коэффициент замены RBA составляет 30%, свойства бетона будут снижены (до 20%, в зависимости от типа кирпича).

Поскольку RBA продемонстрировал более низкую прочность, некоторые методы были использованы для повышения прочности RBAC при проектировании смеси. Добавление добавок может улучшить некоторые свойства образцов [64]. Использование воздухововлекающей добавки и суперпластификатора позволяет улучшить удобоукладываемость при перемешивании [52, 60]. Характеристики бетона можно частично улучшить за счет соответствующего количества CBP [45, 62]. Увеличение прочности могло быть связано с увеличением содержания SiO ₂ , которое благоприятно влияло на образование гелей CSH в результате пуццолановых реакций [23, 32, 34, 65].Кроме того, смешанное использование CBP и RBA может дать лучшие характеристики RBAC [48, 59], вероятно, потому, что мелкие частицы RBA образуют компактную и плотную ITZ строительного раствора и заполняют поры RBAC. Manzur et al. [66] обнаружили, что восприимчивость бетона к коррозии увеличивается с увеличением водоцементного отношения; более того, бетонная смесь с более высокой прочностью на сжатие была полезной для устойчивости бетона к коррозии, потому что это означало, что бетон будет иметь большую плотность и более низкую проницаемость, что приведет к проникновению меньшего количества хлорид-ионов.Кроме того, волокно может эффективно препятствовать развитию трещин и улучшать ударную вязкость и деформационную способность бетона [64].

3.3. Механические свойства RBAC

Пористость RBA увеличивает пористость бетона, что может увеличить водопоглощение и снизить прочностные свойства бетона [35]. Увеличение водопоглощения кирпичных заполнителей приводит к увеличению водопроницаемости бетона. Более того, коэффициент водопроницаемости RBAC и прочность на сжатие RBA имеют линейную зависимость.Водопроницаемость RBAC уменьшалась по мере увеличения прочности на сжатие RBA [54, 67]. Алиабдо и др. [23] изучили взаимосвязь между прочностью на сжатие и пористостью и обнаружили, что повышенная пористость имеет решающее значение для снижения прочности бетона.

Кроме того, механические свойства RBAC и максимальный размер заполнителя (MAS) были коррелированы. Уддин и др. [68] сообщили о влиянии MAS на RBAC. Они показали, что влияние содержания цемента на прочность на сжатие было более значительным, когда крупнозернистый заполнитель MAS был меньше.Mohammed и Mahmood [69] сообщили, что скорость ультразвукового импульса (UPV) увеличивается с максимальным размером агрегата. Поскольку прочность на сжатие и модуль Юнга RBAC изменяются вместе с UPV, максимальный размер заполнителя, прочность на сжатие и модуль Юнга могут быть коррелированы.

Кроме того, RBAC проявляет некоторые свойства, аналогичные свойствам обычного бетона. Мартинес-Лаге и др. [70] сообщили, что коэффициент Пуассона бетона не подвергался значительному влиянию уровня замещения крупного заполнителя, и значения экспериментальной группы были равны 0.14–0.20. Кроме того, исследования показали, что чем выше плотность RBA, тем выше сила RBAC [37, 45, 71].

Поскольку прочность является основным элементом конструкции, некоторые исследователи изучили механические свойства RBAC. Khalaf [52] и Zong et al. [53] обнаружили, что прочность на сжатие и изгиб RBAC снижается при использовании RBA. Чем выше коэффициент замены RBA, тем больше потеря прочности. Снижение прочности на сжатие составило 44% для RBAC, приготовленного с 50% RBA, через 28 дней.Этот вывод подтверждается наблюдениями Nepomuceno et al. [72] и Heikal et al. [38]. Они показали, что прочность бетона на изгиб и сжатие снижается по мере увеличения уровня замены кирпича. Граница раздела между строительным раствором и заполнителями показана на рисунке 5. Как показано, RBAC содержал микротрещины в ITZ, и в RBA образовалось несколько внутренних пустот. Это могло способствовать тому, что прочность на сжатие RBAC была ниже, чем у обычного бетона [60].

Хотя некоторые исследования показали снижение прочности RBAC на сжатие, Adamson et al.[36] сообщили, что средняя прочность цилиндров, содержащих RBA, была немного выше, чем у контрольной смеси, а прочность увеличивалась с увеличением содержания кирпича. Они предположили, что это может быть связано с относительно низкой прочностью природных заполнителей по сравнению с прочностью RBA, использованных в эксперименте. Кроме того, шероховатость поверхности и угловая форма RBA способствовали образованию хорошей связи между агрегатами, тем самым увеличивая прочность на разрыв геополимера при расщеплении [37].Уддин и др. [68] показали, что прочность бетона на растяжение при раскалывании уменьшается с увеличением максимального размера заполнителя, независимо от изменения отношения песка к общему объему заполнителя (s / a) и содержания цемента. Однако результаты показали, что прочность бетона на сжатие увеличивается с увеличением максимального размера заполнителя только при определенных условиях. Напротив, некоторые исследования показали, что размер частиц CBP не оказывает значительного влияния на прочность на изгиб RBAC [39, 45, 58, 62].

Из-за высокой пористости RBA модуль упругости RBAC ниже, чем у обычного бетона [45, 48, 58, 70]. Дебиб и Кенай [19] обнаружили, что модуль упругости снижается на 30%, 40% и 50% для грубого, мелкозернистого, а также для крупнозернистого и мелкозернистого кирпичного бетона соответственно. Кроме того, Zhang и Zong [58] и Aliabdo et al. [23] пришли к выводу, что присутствие RBA снижает модуль упругости и прочность на разрыв при расщеплении бетона. Однако Disfani et al.[73] показали, что модуль упругости при разрыве и модуль упругости при изгибе для всех смесей, стабилизированных цементом, были удовлетворительными и соответствовали требованиям дорожных властей для применения в качестве основания дорожного покрытия.

Дополнительно была изучена реакционная способность РБА со щелочами. Бекташ [51] подтвердил, что RBA проявляют щелочную реактивность, а образование геля ASR было подтверждено визуальными наблюдениями и исследованиями под микроскопом. Полоса эттрингита, образованная вокруг частиц известняка, наблюдалась под микроскопом.Rovnaník et al. [31] показали, что высокощелочные бетонные смеси с заполнителем из кирпича продемонстрировали более высокое расширение по сравнению с контрольной смесью.

Что касается усадки при высыхании, несколько исследователей обнаружили более высокие деформации усадки в бетоне, содержащем переработанный глиняный кирпич с мелкими и крупными заполнителями [19, 74]. Это могло быть связано с более низким сдерживающим эффектом кирпичных заполнителей по сравнению с естественными заполнителями. Дебиб и Кенай [19] отметили, что скорость ранней усадки повторно используемого кирпичного мелкозернистого бетона была в шесть раз выше, чем у обычного бетона.Кроме того, были опубликованы некоторые данные о факторах, влияющих на усадку при высыхании. Хатиб [74] сообщил, что уровень замены заполнителя из переработанного мелкого кирпича до 100% показал только 10% усадку, то есть даже высокий уровень замены не привел к снижению прочности. Из-за эффекта внутреннего отверждения и разбавления CBP замена цемента на CBP может значительно снизить автогенную усадку бетона [45].

3.4. Долговечность RBAC

При проектировании конструкций необходимо учитывать долговечность бетона.На это влияет проницаемость используемого материала. Фактически, водопроницаемость может быть увеличена почти вдвое при включении RBAC [19]. Помимо повышенной водопроницаемости, увеличение воздухопроницаемости бетона за счет использования RBA было обнаружено Zong et al. [53]. Это было связано с более пористыми характеристиками RBA.

Хотя водопроницаемость отрицательно сказывается на устойчивости бетона к замерзанию и оттаиванию [40], Adamson et al. [36] обнаружили, что ни один образец не разрушился в течение 300 циклов испытаний на замораживание-оттаивание.С увеличением частоты замены РБА морозостойкость бетона улучшалась [45, 75]. Кроме того, RBAC, полученный с RBA, показал более низкую устойчивость к карбонизации и более высокую водопроницаемость [53, 58, 76]. Напротив, Гу [77] обнаружил, что замена заполнителя кирпича не оказывает значительного отрицательного влияния на глубину карбонизации. Кроме того, согласно Adamson et al. [36], при увеличении содержания кирпича сопротивление проникновению хлоридов снижалось. Это может быть связано с более высокой пористостью и абсорбцией в заполнителях кирпича по сравнению с заполнителями из природных материалов.Тем не менее, Ge et al. [45] показали, что сопротивление бетона проникновению хлорид-ионов улучшилось. Кроме того, коррозия стали в образцах, содержащих РБА, началась раньше, чем в образцах с естественными агрегатами; наличие RBA ускоряет коррозию стальной арматуры [36, 53, 66].

Кроме того, поскольку пористость RBA непосредственно отражается на общей пористости бетона, RBAC продемонстрировал более низкую теплопроводность и лучшие огнестойкость.Wongsa et al. [37] показали, что теплопроводность и UPV RBAC увеличивались по мере увеличения плотности бетона и что теплопроводность RBAC была примерно в три раза ниже, чем у обычного бетона. Кроме того, бетон с RBA показал немного более высокую огнестойкость, чем обычный бетон [23, 57, 78]. Более того, наличие RBA для производства легкого геополимерного бетона с высоким содержанием кальция и летучей золы обеспечило отличную теплоизоляцию и хорошую плотность [37, 79].

4.Структурные характеристики RBAC

Продукция RBA, используемая в конструкции, является нашей первоочередной задачей. Следовательно, необходимы исследования структурных характеристик RBAC. Из-за низкой плотности кирпичных заполнителей блок с РБА был намного легче и позволял снизить вес конструкции. Изучены механические свойства балок и колонн RBAC.

4.1. RBAC Masonry Units

Были проведены исследования бетонных блоков. Использование RBA в качестве альтернативы агрегатам может снизить вес агрегатов.Результаты испытаний Aliabdo et al. [23] показали, что полная замена мелких и крупных агрегатов на RBA снижает прочность агрегатов на сжатие. Сухой вес бетонных блоков снизился примерно на 25%. Водопоглощение бетонных блоков кладки увеличивалось с увеличением содержания РБА. С увеличением RBA термическое сопротивление кирпичных бетонных блоков значительно улучшилось. Таким образом, модифицированные бетонные блоки для кладки обладают лучшими теплофизическими свойствами по сравнению с натуральными заполнителями.Они предложили, чтобы уровень замещения грубых заполнителей не превышал 50%; в противном случае это привело бы к значительному снижению прочности на сжатие. Поскольку 20% летучей золы использовалось для замены цемента и 3% пузырьков было добавлено в бетон из возобновляемого кирпичного заполнителя, прочность на сжатие образцов достигла 19,4 МПа, что позволило удовлетворить требования к несущим блокам; кроме того, теплопроводность была ниже, чем у обычного бетона [80]. Изучали блок MU5 RBA; размер образца составлял 390 мм × 190 мм × 190 мм, с долей пор 57%.Результаты показали, что средняя прочность на сжатие блока MU5 RBA была на 6% ∼12% ниже, чем расчетное значение по стандартной китайской формуле. Кроме того, средняя прочность на изгиб блока MU5 RBA составляла 1,15 МПа, что соответствовало требованиям к исследуемому материалу. Этот блок можно использовать на практике [81]. Жан [82] сообщил, что блок, содержащий РБА, имел более высокую водостойкость, карбонизацию и морозостойкость.

Кроме того, пустые глиняные кирпичи использовались непосредственно в половинном или полном масштабе для строительства стен.Было изучено влияние накипи на прочность на сжатие кладки, модуль Юнга, модуль сдвига и диагональное сопротивление растяжению на основе испытаний компонентов и материалов в двух масштабах. Результаты показали, что разрушение стенок при сдвиге зависело от прочности на диагональное растяжение, осевой нагрузки и свойств материала (коэффициента трения и сцепления), а разрушение образцов при изгибе контролировалось соотношением формы и осевой нагрузки [71 ].

4.2. Колонна и балка RBAC

Были изучены характеристики колонн и балок, содержащих RBA.Wang et al. [83] изучали сейсмические характеристики колонн с RBA. Использовались четыре колонки; они продемонстрировали натуральные заполнители, переработанный бетон, RBA, а также волокно и кремниевый порошок, добавленные в RBA, соответственно. Они обнаружили, что сейсмостойкость трех колонн из переработанного бетона снизилась по сравнению с обычной бетонной колонной. Однако добавление порошка диоксида кремния и волокна улучшило модуль упругости и пластичность. Лю и др. [84] показали, что использование стальных труб улучшает несущую способность колонн.Ji et al. [85] и Wang et al. [86] наблюдали свойства изгиба и сдвига балок RBA; они сообщили, что образцы демонстрировали аналогичную форму повреждений по сравнению с обычным бетоном и что арматурный стальной стержень и бетон были хорошо связаны. Кроме того, были изучены квадратные плоские бетонные колонны с FRP с RBA, и RBAC показал более низкую жесткость, чем обычный бетон; кроме того, ограниченные колонны RBAC показали более высокие предельные нагрузки и осевые деформации, что указывает на их более высокую пластичность [87–89].

5. Выводы

Потенциальное использование пустого глиняного кирпича в качестве связующего и заменителя заполнителя в растворах и бетоне было обобщено в этой статье. Пуццолановая активность CBP позволила CBP частично заменить цемент для производства раствора. RBA можно было использовать для производства RBAC, даже если механические свойства RBAC были хуже, чем у обычного бетона. Добавление RBA в некоторых случаях повысило надежность RBAC. Кроме того, RBAC может снизить транспортные расходы и собственные нагрузки, и его можно использовать для производства блоков, балок и колонн.

Было показано, что полная замена природных заполнителей РБА возможна; это может снизить потребление природных ресурсов и стимулировать повторное использование строительных отходов. Поскольку структурные характеристики RBAC важны для строительной инженерии, применение RBAC в конструкциях может быть усилено.

Конфликт интересов

Авторы заявляют об отсутствии конфликта интересов.

Выражение признательности

Эта работа финансировалась Проектом Программы ключевых исследований и разработок провинции Шэньси по цепочке промышленных инноваций (2018ZDCXL-SF-03-03-01) и Национальным фондом естественных наук Китая (51878552).

MACON

О нас

Кишиневский завод строительных материалов (АО «MACON») — ведущий производитель высококачественных стеновых строительных материалов на территории Молдовы. Сегодня наша компания обеспечивает бесперебойные поставки всех видов кирпича, керамзитобетона, известняка потребителям по всей стране и за рубежом. В своей работе мы ориентируемся на долгосрочное партнерство, поэтому стремимся учитывать все интересы наших заказчиков и клиентов.

Преимущества завода строительных материалов в Кишиневе:

— Завод оснащен современным оборудованием ведущих мировых производителей, что позволяет применять новейшие технологии производства своей продукции, что не только влияет на ее качество, но и улучшает производственная мощность завода;

— В компании работает сплоченный коллектив высококвалифицированных специалистов, что также является гарантией высокого качества продукции;

— Производство кирпича из сырья, производимого предприятием путем разработки крупного месторождения глины и суглинка.Существующие схемы добычи глины и использование современного горно-шахтного оборудования обеспечивают бесперебойное снабжение фабрики высококачественным сырьем.

Ассортимент

Ассортимент продукции, предлагаемый нашим заводом, позволяет полностью удовлетворить потребности строительных компаний и частных застройщиков, занимающихся возведением жилых, коммерческих и промышленных зданий разной высоты с использованием различных видов строительных технологий. . Предлагаем:

— Блоки керамзитовые;

— Строительный кирпич и цементные печи;

— Кирпич полнотелый и пустотелый;

— Кирпич гладкий и рифленый;

— Кирпич одинарный и утолщенный;

— Кирпич простой и фигурный;

— Керамзит разных фракций;

— Керамические архитектурные изделия;

— Посуда и предметы декора керамические;

— Прочие сопутствующие товары для строительства.

Сырье

Производство кирпича, наша компания использует собственную добычу высококачественной глины. У нас есть месторождение глины, которое находится в непосредственной близости от кирпичного завода. Благодаря этому мы можем полностью контролировать качество исходного сырья. Кроме того, сырье собственного производства является дополнительным фактором снижения себестоимости производства кирпича, а значит, снижения отпускной цены для конечного потребителя.

Профессионализм

Коллектив нашей компании состоит из опытных профессионалов.Наши сотрудники обладают необходимыми навыками для обслуживания высокотехнологичного производственного оборудования, контроля качества и основных технологических характеристик продукции.

Качество

Эти факторы и принципы производства позволяют нам достигать высочайшего уровня качества. Продукция завода строительных материалов в Кишиневе имеет оптимальные параметры по водопоглощению, прочности, жаре и морозу. Наша продукция полностью соответствует всем нормам.Все виды продукции имеют сертификаты соответствия. Наша продукция неоднократно выставлялась на строительных ярмарках и выставках различного уровня и была отмечена благодарственными письмами.

Наша продукция — это качественное строительство прочных, удобных и жизнеспособных, красивых зданий.

Angelus Техническая статья: огнестойкость

Бетонная кладка — предпочтительный материал для возведения огнестойких стен.Это многофункциональная система в единой упаковке:

Негорючий, устойчивый к пожару
Конструктивно прочный, исключительные сейсмические характеристики
При нагревании не выделяются токсичные газы
Долговечный, долговечный, с низкими затратами в течение срока службы

Рейтинги огнестойкости бетонных стен различной толщины основаны на таблице 721.1 (2) CBC 2019 года, Номинальные периоды огнестойкости для различных стен и перегородок, номера позиций 3-1.С 1 по 3-1,4:

3-1.1 Вспученный шлак или пемза
3-1.2 Керамзит, сланец или сланец
3-1.3 Известняк, шлак или шлак с воздушным охлаждением
3-1.4 Известковый или кремнистый гравий

		Частично залит			с цельным раствором 1
CMU ASTM C90 Вес.Классификация		NW	МВт	LW	NW	МВт	LW
Номинальная ширина	4			1 Час	1 Час	1 Час	1 Час
	6	1 Час	1 Час	1 Час	3 Часы	3 Часы	3-4 Часы 2
	8	1 Час	1 Час	2 Часы	4 Часы	4 Часы	4 Часы
	10	2 Часы	2 Часы	2 Часы	4 Часы	4 Часы	4 Часы
	12	2 Часы	2 Часы	2-3 Часы 2	4 Часы	4 Часы	4 Часы
1 CMU шириной 4 дюйма представляют собой сплошные блоки вместо залитых сплошным раствором. 2 Может зависеть от места производства или указанного продукта. Проконсультируйтесь с вашим представителем для получения дополнительной информации.

Эквивалентная толщина определена в разделе 722.3.1 CBC 2019 г.

Для стен из бетонной кладки, частично залитой цементным раствором, толщиной 8 дюймов, рассчитанной на 2 часа, показатель огнестойкости может быть увеличен до 4 часов, если незацементированные ядра заполнены любым из следующего:

Силиконовая перлитовая изоляция с сыпучим наполнителем, соответствующая стандарту ASTM C 549.
Сыпучая изоляция из вермикулита, соответствующая ASTM C 516.
Керамзит, сланец или легкий заполнитель сланца, соответствующий ASTM C 331.
Песок из шлака с максимальным размером частиц 3/8 дюйма, соответствующий стандарту ASTM C 33.

Расчетная эквивалентная толщина бетонной кирпичной стены может включать толщину нанесенной штукатурки и обрешетки, гипсокартона или гипсовой штукатурки.

Степень огнестойкости стен с cmu с использованием смешанных заполнителей определена в соответствии с разделом 722.3.1 CBC 2019 и ACI 216.1 / TMS 0216 [на котором основан раздел 722.3.1].

Загрузите Справочные материалы по строительным нормам и правилам огнестойкости кладки. В документе выделены разделы кодекса, относящиеся к кладке и огнестойкости.

.