Кладка полистиролбетонных блоков своими руками: Кладка полистиролбетонных блоков: технология укладки

Автор
Кладка полистиролбетонных блоков: технология укладки

Блоки из полистиролбетонна идеально подходят для возведения стен. Материал имеет ряд преимуществ перед остальными. Кладка полистиролбетонных блоков будет выполнена надежно, если правильно выбрать клеящийся состав. Вещество выгодно отличается от цементного раствора. Стена прослужит долго и сохранит все первоначальные свойства.

Полистиролбетонные блоки

Преимущества клея перед раствором

Клей – специальный состав, который разрабатывается с учетом свойств полстиролбетонна. Он обладает одним минусом – внушительная цена. Экономия в данном вопросе недопустима, так как может повлечь за собой ряд проблем:

  • Замес раствора занимает много времени. Если застройщик платит за все услуги по возведению здания, то стоимость работы каменщиков увеличивается в несколько раз. При экономии на материале средства придется отдать на оплату труда.
  • При использовании клея уменьшается толщина слоя. Благодаря этому удастся сократить теплопотерю всей стены. Внутри строения создаются комфортные условия для проживания в любое время года.
  • Цементный раствор наносится толстым слоем. Он хорошо проводит тепло. Данный вариант не считается приемлемым, если необходимо сохранять оптимальную температуру внутри помещения.

Кладка на цементный раствор

Теплопроводность стен можно уменьшить путем нанесения дополнительного слоя утепления. Процесс связан с дополнительными расходами. Они окажутся большими, даже если блоки делать своими руками. Экономить на покупке клея при возведении стен из полистиролбетона считается нецелесообразным.

  • Если кладка блоков из полистиролбетона производится с помощью специального клеящегося состава, то вероятность ошибок сводится к минимуму. Сложно найти в интернете негативные отзывы после выполнения работ.

Технология укладки полистиролбетонных блоков обладает следующими преимуществами:

  • Прочность сцепления составных частей конструкции. После полного засыхания блок невозможно отсоединить без повреждений.
  • Стандартному блоку на усадки требуется не более 30 минут. Опытный каменщик манипуляция выполняет за 20 минут.
  • Клей удобно и практично использовать. Его легко распределить по блоку с помощью инструментов.
  • Противодействие размножению биологических элементов. Грибок и плесень не смогут поселиться в швах и оказывать негативное воздействие на всю поверхность.
  • Устойчивость к морозу.
  • Ассортимент клея. В строительном магазине можно найти составы, которые не пострадают даже в самое холодное время года. Противоморозная добавка позволяет производить укладку полистиролбетона при температуре ниже пяти градусов.

Экономия не будет достигнута с использованием обычного раствора. Повышается риск неправильно реализовать технологию монтажа. Ситуация приведет к необходимости дополнительного утепления, иначе существенные потери тепла не позволят создать комфортные условия внутри помещения. Специалистам также потребуется оплатить внушительную сумму.

Приготовление клеящего состава

Специалисты рекомендуют покупать только клей для выполнения работ. Допускается добавлять его в небольшом количестве в раствор. На такой поверхности холод сможет проникать внутрь через швы. Расход дорогого клея уменьшается, а кладочные швы остаются необходимой толщины.

Клей — специально разработанный состав, который обладает низкой проводимостью тепла. Характеристики обязательно учитываются перед выбором материала. Внимание обращается на климатическую зону и нюансы использования помещения. Клей идеально подходит для кладки полистиролбетона в одноэтажных зданиях.

Полистиролбетонные блоки поставленные на клей

Требуемые инструменты

Укладка полистиролбетонных блоков на клей производится с помощью следующих инструментов:

  • Уровень.
  • Киянка из резины.
  • Шнур для проверки уровня ряда.
  • Угольник.
  • Емкость для клея.
  • Строительный миксер или дрель.
  • Скребок в виде ковша.
  • Терка.
  • Ножовка.
  • Штроборез.

Штроборез для блоков

Технология выполнение работ

Материал современный и используется часто для возведения конструкций разной сложности. Чаще всего используется марка Д-400. Вес одного блока составляет примерно 13 кг. Благодаря этому монтаж вполне может производиться своими руками. Грузовая техника не пригодится.

На первом этапе потребуется определиться, на что класть полистиролбетонные блоки. Основания должно быть тщательно подготовлено. Порядок выполнения работ:

  • В емкости смешивается цемент и песок в соотношении 1:3.
  • Равномерно распределить полученный состав по поверхности помогает гребенка или кельма.
  • Уровнем требуется проверить поверхность перед переходом к следующему этапу.

Установка полистиролбетона должна производиться на специальный клеевой раствор. Состав продается в виде сухой смеси, в которую требуется добавить воду. В итоге должна получиться масса, которая внешне напоминает густую сметану. Консистенция должна быть однородной и без комков. Клей сохранит свои свойства на протяжении четырех часов. Этого периода должно хватить на выполнение кладки. Процесс удобно выполнять с помощью мастерка или гребенки. Для устранения пыли применяется специальная щетка. После окончания каждого этапа производится замер уровня. Выполнить работы качественно помогают специальные маячки. По ним предварительно пропускают строительный шнур.

После застывания клея изменить их положение станет невозможно. Блоки плотно войдут в состав стены.

Важно предварительно узнать, как класть полистиролбетонные блоки в первом ряду. От этого процесса будет зависеть внешний вид и устойчивость конструкции. Получить ровную поверхность легко с помощью уровня и шнуров. Горизонтальное выравнивание выполняется киянкой из резины. В конце ряда может образоваться зазор. Его называют доборным, ведь внутрь помещается часть блока. Для разрезания следует использовать электропилу. Если такого инструмента нет, то вполне можно воспользоваться ножовкой. Сделать поверхность идеально ровной позволит рубанок или терка. Последний блок смазывается клеем с торцевой части.

Армирование материала

Здание деформируется под воздействием внешних факторов:

  • Скорость ветра.
  • Резкий перепад температурного режима.
  • Осадок почвы.
  • Поверхность усаживается не равномерно.

Армирование блоков

Предотвратить появление трещин в полистиролбетонне необходимо на этапе создания стен. В поверхность потребуется внедрить деформационные швы и армированные материалы. Рекомендуется использовать стекловолокно в виде сетки. Для качественного армирования необходимо придерживаться ряда простых правил:

  • Арматура помещается в специальные пояса. Кольцевые балки позволят сохранить жесткость и прочность всей конструкции.
  • Если используется междурядный вариант, то подойдет арматура с малым сечением.
  • Обязательному армированию подвергаются следующие элементы: первый ряд кладки и зоны опор. Дополнительно манипуляция выполняется в четвертом ряду и под дверными, оконными балками. Если в строении есть элементы, на которые оказывается повышенная нагрузка, то их также необходимо уплотнить. Иначе стена может не выдержать воздействия и растрескаться.
  • Армированная сетка опускается на 900 мм по обе стороны от арматуры. Это условие должно выполняться обязательно под оконными проемами и возле перемычек.
    Армированная сетка
  • Под стропильной системой размещается армопояс. Он фиксируется на уровне каждого перекрытия.
  • На верхних гранях требуется разместить арматуру при помощи ручного штробореза. Предварительно выполняется удаление пыли. Полоски полностью заливаются клеем. Он попадает внутрь арматуры. Однако излишки устраняются. Они мешают дальнейшему ведению работ.
  • Пруток в качестве армирующего элемента допускается использовать только при толщине блоков в 200 м. Диаметр составляет не менее 8 мм. Целесообразно объединить между собой два прутка, если стена по толщине превышает оказанные выше параметры.

Последним этапом возведения полистиролбетонных блоков является внешняя отделка. Ее можно выполнять керамической плиткой или декоративных кирпичом. Строители рекомендуют оставить зазор между основанием. Он необходим для вентиляции и вывода скопившегося под поверхностью воздуха. Зазор — 2 мм. Этого вполне достаточно для вентиляции. При этом тепло наружу выходить не будет. Ему свойственно скапливаться в верхней части помещения.

Стена из полистиролбетонных блоков: процесс укладки

Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он — прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.

Достоинства и недостатки

Стеновые полистиролбетонные блоки имеют ряд преимуществ:

  • Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
  • Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
  • Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
  • Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
  • Возможность устанавливать блоки собственноручно.
  • Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
  • Небольшая нагрузка на фундамент.
  • За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
  • Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

  • Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
  • Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
  • Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
  • Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
  • Блоки — не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
  • Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.
Вернуться к оглавлению

Процесс укладки блоков

Данная технология создания построек именуется системой несъемная опалубка.

Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют. При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.

Вернуться к оглавлению

Выбор клеящего состава

Чтобы стеновые конструкции из полистиролбетона прослужили не один десяток лет, важно грамотно подобрать клеящий состав. Кладка может осуществляться на раствор из цемента и песка. Это позволяет сократить расходы на материалы, но будет ли от этого выгода в дальнейшем, сохранится ли первоначальная прочность постройки – вопрос. Применение клея, на первый взгляд, кажется дорогим удовольствием, однако стоит учитывать расход на единицу площади, который в разы меньше расхода бетонной смеси. Таким образом, экономия не оправдана. Более того, использование клеящего состава обеспечивает плотное прилегание материалов, остаются лишь незначительные зазоры.

Минимальная толщина швов увеличивает теплоизоляционные свойства полистиролбетона, создавая в помещении теплый микроклимат.

Использование раствора на основе бетона и песка мелких фракций означает толстые межшовные пустоты, что приводит к высокой теплопроводности стен. Из-за этого образуются конденсат, плесень, грибок, увеличиваются влажность помещений и сырость. Укладывая полистиролбетонные элементы на цементно-песчаный раствор, мы рискуем получить неровности и снижение прочности в процессе деформаций. Опытные строители советуют использовать для укладки стен из полистиролбетона специальный клей, ведь только он способен уменьшит толщину швов и избежать возникновения мостиков холода.

Вернуться к оглавлению

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

  • При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
  • Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.
  • По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен. Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
  • За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
  • При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
  • Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
  • Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
  • Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.
Вернуться к оглавлению

Вывод

Полистиролбетон для укладки стен является популярным строительным материалом за счет своих положительных технических характеристик. Однако чтобы конструкция была прочной, надежной и долговечной, важно не только изучить преимущества и недостатки материала, но и придерживаться процесса монтажа, рекомендаций при работе с полистиролбетоном.

Инструкция по укладке полистиролбетонных блоков (часть 1)

Полистиролбетон – это современный строительный материал с очень высокими теплоизоляционными и прочностными характеристиками. Однако, наряду с простотой использования, низкими материалоёмкостью и коэффициентом трудозатрат, произведение кладки из этого материала требует некоторых дополнительных знаний, а также использования определённой методики.

Кладочная смесь для полистиролбетонных блоков

Кладочная смесь для полистиролбетонных блоковУкладка блоков производится на специальный кладочный клей (кладочно-монтажную смесь), с помощью которой достигается получение более аккуратного шва оптимальной толщины, и, как следствие, значительное уменьшение промерзания «мостиков холода».

Клей для полистиролбетонных блоков благодаря своей однородности обеспечивает более прочное сцепление блоков, чем привычный строительный раствор, и характеризуется минимальным расходом (не более 2-х кг на 1м2 при толщине шва до 3мм).

Как правило, качественная кладочная смесь состоит из портландцемента (марка не ниже ПЦ-400), гранодиоритового песка, минерального пластификатора и полимерных добавок. Подобный состав позволяет производить укладку блоков при температуре воздуха от -18 до +35˚С, а на приготовление раствора с помощью обыкновенной строительной дрели со специальной насадкой уходит не более десяти минут. То есть, отсутствует необходимость привлечения специального смесительного оборудования.

Почему так важно использовать качественные кладочные смеси? Именно кладка может являться причиной возникновения большинства непоправимых дефектов в конструкциях. Как правило, швы в совокупности занимают не более 10-15% поверхности кладки, однако, при использовании привычного строительного раствора здесь выявляется большое количество микротрещин и солевых пятен.

Добросовестный производитель полистиролбетона знает и помнит, что изготовленный блок должен провести на складе не менее 20 дней для максимального удаления из него влаги, с помощью чего исключается усадка стен. По истечении двадцатидневного периода полистиролбетонный блок воздействия влаги не боится, а время его хранения на открытом воздухе не ограничено. Кроме того, уникальная особенность этого материала заключается в том, что с течением времени он продолжает набирать прочность.

Нивелир: Нивелирование поверхности и устройство гидроизоляции

После завершения фундамента необходимо осуществить геометрическое нивелирование (определение разности высот) поверхности его основания, то есть проверить его горизонталь по нивелиру (уровню). Если горизонталь оставляет желать лучшего - на основание фундамент наносим выравнивающий слой цементно-песчаного раствора (стандартное соотношение - 1:3). Далее выстилаем на него двухслойную горизонтальную гидроизоляцию (к примеру, рубероид на битумной мастике), и начинаем кладку стен. По углам, а также в местах соединения и пересечения стен, устанавливаем при помощи отвеса угловые и промежуточные порядовки, которые необходимо расположить на прямых участках не далее 10-15 м друг от друга.

Опираясь, на порядовки, натягиваем так называемый шнур–причалку для каждого из рядов кладки. Можно начинать укладку блоков.

Стена из полистиролбетонных блоков: как класть

Ускорить строительные мероприятия по возведению частной усадьбы поможет кладка стен из полистиролбетонных блоков. Это новое средство для сооружения различных объектов стало популярным среди домовладельцев благодаря своим уникальным качествам. Блоковый стеновой материал используется для несущих конструкций и перегородок, как утепляющий элемент потолка, чердака и кровли.

Особенности материала

Возникновению этого сырья способствовали опыты по созданию такого средства для строительства стен, которое не требовало бы дополнительной теплоизоляции. В бетонную массу стали включать частицы полистирола, которые обеспечили новому материалу хорошие теплоизоляционные свойства. Современное монолитное вещество состоит из смеси цемента, песка, воды, гранулированного пенополистирола, пластифицирующих и воздухововлекающих эмульсий, поверхностно-активных веществ, которые повышают внутриструктурное сцепление элементов стройматериала — бетона и элементов из полистирола.

Один полистиролбетонный блок заменяет по объему 20 штук кирпичей, поэтому укладывать элементы стен можно быстрее, тем самым, сокращая срок строительства объекта.

В чем плюсы?

Блоки из полистиролбетона бывают нескольких видов, сам монолит соединил в себе особенности разных строительных средств, таких как:

Ряд свойств материала сформировали его преимущества перед подобными составами.
  • повышенная прочность;
  • долгий срок эксплуатации;
  • стойкость к низким температурам;
  • теплозащитные свойства;
  • легкость обработки;
  • устойчивость к воздействию открытым огнем;
  • нетоксичность;
  • устойчивость к грызунам;
  • низкое давление на фундамент;
  • возможность создания из материала монолитных конструкций;
  • устойчивость к бактериям и грибкам;
  • невысокая стоимость.
С материалом приятно иметь дело в плане обработки.

Стеновые блоки обеспечивают жилищу хорошую шумоизоляцию, а сам материал легковесный, и работы с ним можно выполнять своими руками без привлечения специальной техники. Разнообразные способы обработки монолитных элементов стен позволяют создавать конструкции различных конфигураций. Возведенное жилье при этом будет отличаться повышенным удобством и комфортностью.

Основные недостатки

К негативным особенностям материала относится:

  • Нет прочности монтажа конструкций к стене. Крепежные материалы, применяющиеся при работе с полистиролбетоном, не обеспечивают надежной фиксации — закрученные в бетон саморезы можно вытянуть вручную. Для надежности крепежа следует выполнять технологию строительного процесса.
  • Низкая плотность. Эта особенность не позволяет выполнять прямой монтаж окон и дверей в бетонные стены.
  • Легкость материала. Для надежной фиксации блоков в новостройке нужна сильная усадка здания.
  • Низкое сцепление полистиролбетонных поверхностей. Требует дополнительных мероприятий перед нанесением штукатурки. Стены из бетона нужно штукатурить защитным слоем в 20 мм, что увеличит общую стоимость затрат на строительство.
  • Низкая паропроницаемость. Вызывает ухудшение микроклимата внутри жилых помещений.

Выбор и применение клея

Для кладки такого материала необходимо вещество соответствующего качества.

Класть полистиролбетонные блоки нужно на надежное склеивающее вещество, которое следует подобрать перед предстоящими работами. Можно обойтись самым простым и дешевым средством — раствором на основе цемента и песка, но долгосрочные перспективы такого соединения стеновых элементов сомнительны. Применение клея для монтирования блоков между собой — дорогое мероприятие, но связующего вещества для этих работ будет в разы меньше, чем цементно-песочной смеси, а эффект от этого будет значительным. Использование специальных соединяющих веществ оправдано.

Когда блоки из полистиролбетона связываются между собой в кладке при помощи цементно-песчаного раствора, в местах соединения появляются довольно широкие швы, которые повышают показатель теплопроводности конструкции. Это способствует образованию конденсата влаги, колоний бактерий и грибков, увеличивает влажность помещения. Применение вещества провоцирует появление неровностей и снижение прочностных показателей вследствие усадки конструкций. Поэтому рекомендовано применение специального клеящего раствора, который обеспечит минимальный размер соединительных швов, и поможет избежать утечки тепла. Рекомендованная ширина шва — 5 мм.

Соединяющую смесь необходимо готовить с помощью строительного миксера.

Клей выпускается в виде сухой смеси и расфасован в крафт-мешках. Для приготовления соединительного вещества порошок замешивается с водой в специальной емкости. Его перемешивают строительным миксером, добиваясь получения однородной массы. Это мероприятие осуществляют перед началом монтажа блоков. Подготовленную партию смеси нужно использовать за 4 часа.

Создание минимальной толщины соединяющего шва между блоками увеличивает теплоизоляцию полистиролбетонных элементов, улучшая внутренний микроклимат дома.

Как класть: основные этапы

Перед тем как начать монтировать первый ряд блоков, следует провести подготовительные мероприятия. В процессе этих работ очищается поверхность основания фундамента от пыли и загрязнений, проводится выравнивание и, при необходимости, заливка дефектов цементно-песчаным раствором. Строительным уровнем контролируется плоскость поверхности.

Важно, чтобы первый ряд материала был уложен с особой щепетильностью.

Тщательно проводится укладка первого ряда, контролируется ровность закрепленной по уровню блоков бечевкой. Когда в кладке образуется зазор, меньший по размеру от стандартного элемента, выполняют отрезку лишнего фрагмента шлифовальной машинкой или ножовкой. При необходимости, распил выравнивают специальным рубанком. При установке такого фрагмента в ряд, его следует дополнительно обработать клеем.

Для придачи несущим стенам дополнительной прочности, производится укладка армирующего пояса между рядами блоков. Арматура укладывается на цоколь, далее монтируются четыре бетонных ряда, снова закрепляют металлические пруты. На последнем уровне вырезают специальное углубление, заполняют его клеем и устанавливают крепление стен.

Этапы кладки полистиролбетонных блоков

Выборе клеящего состава

Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень. Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.

Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.

Принцип кладки стен

Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.

Полистиролбетон является одним из современных строительных материалов, используемых для возведения стеновых конструкций. Рассмотрим параметры полистиролбетонного блока марки Д-400. Он имеет размеры 588х300х188 мм, а вес одного блока составляет 13 кг, что позволяет выполнять кладку своими руками, не используя грузоподъемную технику.

Перед началом кладки стен из полистиролбетонных блоков необходимо подготовить основание. Для этого выполняем следующие действия:

  • в соотношении 1:3 готовим цементно-песчаный раствор;
  • используя гребенку или кельму, наносим раствор на поверхность;
  • осуществляем выравнивание поверхности;
  • оцениваем ровность основания по уровню.

Перед тем как приступить к кладке блоков первого ряда, приготовьте клеевой раствор. Для этого необходимо клей (в виде сухой смеси) залить водой и размешать до однородной консистенции густой сметаны. Учитывайте, что приготовленную смесь необходимо использовать в течение 4 часов, поэтому готовьте раствор непосредственно перед началом кладки. Клей следует наносить мастерком (шириной, соответствующей ширине кладки), разравнивая гребенкой-шпателем. Затем сметаем пыль щеткой. После выполнения кладки каждого ряда блоков необходимо повторять выравнивание. Чтобы этот процесс осуществлялся легко и качественно, установите по углам маячные блоки и последующую кладку выполняйте по натянутым шнурам. Учитывайте, что после того, как клей застынет, разобрать стену по блокам будет невозможно.

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Один из самых важных моментов в постройке, выполненной из полистиролбетонных блоков, – это кладка первого ряда, которому необходимо уделить особое внимание. Качество постройки и дальнейшие условия работы напрямую зависят от ровности укладки блоков в начальном ряду. С помощью уровня и шнура осуществляем контроль над ровностью кладки, а выравнивание блоков по горизонтали – с помощью резиновой киянки. Если в конце кладки первого ряда остался зазор, изготавливаем блок необходимых размеров, называемый доборным. Для резки полистиролбетона можно воспользоваться ручной или электропилой, а также специальной ножовкой для блоков. Рубанком или полутерком выравниваем отпиленную поверхность. Устанавливаем доборный полистиролбетонный блок, полностью промазав его торцевые поверхности клеем.

Армирование и отделка фасада

Усилить кладку из полистиролбетона можно с помощью устройства армирующих поясов.

Существует множество причин (ветровые воздействия, перепады температур, осаждение почвы, неравномерность усадки), которые подвергают любое сооружение постоянным деформационным нагрузкам. Для дополнительной защиты полистиролбетонных стен от возникновения трещин следует разделить кладку деформационными швами на фрагменты и армировать отделочные слои стекловолокнистой сеткой. Выполняя армирование следуйте нижеприведенным указаниям:

  1. Закладывать арматуру в специально созданные армопояса (армированные кольцевые балки).
  2. При междурядном армировании используем арматуру малого сечения.
  3. Необходимо армировать следующие элементы: лежащий на фундаменте первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд полистиролбетонных блоков под оконными проемами, а также конструктивные элементы, которые испытывают повышенную нагрузку.
  4. Следует распространять армирование в каждую сторону от края проема на расстояние 900 мм в случаях укладки арматуры в области зон под оконными проемами и области перемычек.
  5. Закладываем армопояс на уровне каждого перекрытия и под стропильную систему.
  6. В верхней грани блоков укладка арматуры выполняется следующим образом: с помощью ручного штробореза нарезаем штробы, удаляем из них пыль; затем заполняем полости клеевым раствором и укладываем в клей арматуру, удаляя излишки раствора.
  7. Если толщина стены из полистиролбетонных блоков не превышает 200 мм, то для армирования будет достаточно одного прутка арматуры, диаметр которого 8 мм. Два прутка используются в случае, если толщина стены составляет более 200 мм.

http://youtu.be/T-ZLY0RQNu4

Выполняя наружную отделку фундамента и фасада, можно использовать керамический облицовочный кирпич. Между основными блоками и облицовкой рекомендуется оставить воздушный зазор и сделать его вентилируемым.

Армирование кладки из полистиролбетонных блоков

Армирование кладкиКак правильно произвести армирование кладки из полистиролбетонных блоков при кладке на клей? Какими материалами армировать? Ведь толщина шва очень невелика не более 5 мм, а местами (при плохой геометрии блоков) не более 1 мм.

 

Отвечает специалист компании «ССБ»:

Принципы армирования кладки из крупноформатных блоков стандартны и изложены в этой публикации: «Армирование кладки из блоков. Усиление несущих стен.»

Полистиролбетон — единственный из ячеистых бетонов, который в основном держит изгибающие нагрузки, поэтому из него сегодня отливают «тёплые» перемычки и даже плиты перекрытий. Однако армировать нужно и такие стены. Особое внимание необходимо уделить подоконным зонам, точкам опирания перемычек и перекрытий, а также углам и сопряжениям с внутренними несущими стенами.

 

Смотрите также:

Оштукатуривание ПСБ блоков

Строительные ПСБ блоки и перемычки

Кирпич из грязи

Ещё по теме  КАМЕННЫЙ ДОМ

 

Армирование кладкиПри кладке на раствор лучше всего использовать кладочную сетку, здесь технология армирования стандартна. Есть отличие в размещении стержней арматуры при укладке ПСБ блоков на клей.

Дело в том, блок более плотный, резать его по принципу газоблока не выйдет. Углубления под арматурные стержни в полистиролбетоне придётся выпиливать при помощи электро- или бензоинструмента (болгарка с алмазным диском или дисковая пила). После этого выбивать перемычку для углубления, очищать от осколков, обеспыливать и смачивать.

Замоноличивать арматуру лучше всё-таки не в кладочный клей (дорого, да и не к чему), а приготовить для этого обычный кладочный раствор «помягче».

Строительное справочное бюро Рязанов Андрей Викторович, компания "Строительное справочное бюро"

 

Полистиролбетон своими руками: состав, технология изготовления

Сделать в домашних условиях полистиролбетон своими руками возможно. Главное, подобрать качественный исходный материал, найти правильную рецептуру и строго соблюдать предложенные пропорции, в противном случае изделие выйдет некачественным. Технические требования к материалу, характеристика, а также сфера применения контролируется ГОСТ 33929–2016.

Посмотреть «ГОСТ 33929–2016» или cкачать в PDF (0 KB)

Плюсы и минусы материала

Производители строительных материалов долго трудились над тем, чтобы получить прочное, легкое и доступное по цене бетонное изделие, которое по физико-техническим характеристикам ничем не уступает другим видам бетонов. Результатом такой работы стало изобретение полистиролбетона, в состав которого вместо тяжелой щебенки стали добавлять легкий, гранулированный полистирол. С тех пор рецептура усовершенствовалась, блоки стали популярными и начали активно применяться для возведения конструкций любого предназначения.

Специалисты строительной отрасли заверяют, что пенополистиролбетон имеет намного больше плюсов, нежели минусов. Главные преимущества легкого материала такие:

  • Экобезопасность. Изделия не содержат в составе токсических или химических добавок.
  • Долговечность. Если технология производства полистиролбетона соответствует стандартам, а также соблюдаются условия эксплуатации, конструкция, возведенная из таких блоков, прослужит 70—100 лет.
  • Огнеупорность. Стройматериал может длительное время выдерживать воздействие высоких температур.
  • Высокий коэффициент теплоизоляции. В помещении, выстроенном из полистиролбетона, даже холодной зимой сберегается комфортная температура, при этом затраты на энергоресурсы существенно снижаются.
  • Шумоизоляция.
  • Простота в обработке, быстрота и легкость монтажа кладки.

Существенный недостаток этого универсального стройматериала один — снижение прочностных характеристик блоков после 20—23 циклов заморозки и оттаивания. Если поверхность, возведенную из полистиролбетонных блочных элементов дополнительно не обработать защитными материалами, на стенах постепенно начнут образовываться трещины, а сама кладка будет разрушаться.

Состав и рецептура

Производство полистиролбетонных блоков — процесс ответственный. Важно строго соблюдать предложенную рецептуру и схему изготовления, в противном случае получится некачественный материал. Изделие выпускается под различными марками,

Улучшить прочность и надежность строительных элементов поможет фиброволокно.

все зависит от того, какое предназначение у конкретного вида блоков — конструкционное, конструкционно-теплоизоляционное либо теплоизоляционное.

Соотношение компонентов смеси, требуемых на 1 м куб. готового изделия различных марок, представлено в таблице:

Компоненты (кг и л)ОбозначениеКласс полистиролбетона
D200D300D400
ЦементКг160160190
Полистирол10910
Смола древесная омыленная (СДО)154
Песок7575110
ВодаЛитр10095115

На изготовление полистиролбетона марки D500 понадобится цемента — 215 кг, полистирола и СДО по 10 и 4 килограмма соответственно. Обязательно в смесь добавляется намывной песок — 180 кг и вода в количестве 130 л. Чтобы готовое изделие получилось более прочным и надежным, в состав специалисты советуют добавлять фиброволокна, совместимые с портландцементом. Вещество способствует сведению к минимуму процессов деформации и разрушения, что свойственно пенополистиролбетону под воздействием колебаний температуры.

Как сделать в домашних условиях?

Подготовка: оборудование и материалы

Технология производства полистиролбетонных блоков практически ничем не отличается от правил изготовления других стройматериалов, содержащих бетон. Но прежде чем начать смешивать компоненты, следует определиться, какой марки изделие требуется для конкретных целей. Кроме этого, при замешивании смеси с полистиролом важно следить, чтобы составляющие массы тщательно перемешались и соединились между собой. Рекомендуется также подготовить оборудование для производства полистиролбетонных блоков. Строители советуют использовать для этих целей бетономешалку, которая качественно замешает многокомпонентную массу. Но можно обойтись и обычным миксером, однако перемешивать компоненты придется вручную, что трудозатратно.

Технология производства

Производство полистиролбетона в домашних условиях — ответственная, кропотливая работа, потому что важно максимально четко соблюдать указанные пропорции и в определенной

Начальным этапом приготовления смеси является смешивание полистирола с растворенным в воде пластификатором.

последовательности добавлять во время замеса компоненты смеси.

Технология изготовления легкого стройматериала состоит из таких этапов:

  1. В емкость бетоносмесителя засыпать весь объем полистирола.
  2. В воде растворить пластификатор, влить в смеситель 1/3 раствора.
  3. Перемешать компоненты, подождать, пока гранулы полностью не смочатся, в противном случае они не сцепятся как надо с цементом.
  4. Добавить к массе весь портландцемент, затем вылить оставшуюся часть воды, с растворенным в ней пластификатором.
  5. Залить воздухововлекающую добавку, перемешивать состав 2—3 минуты.

Готовый раствор можно сразу залить в опалубку, если в момент изготовления идет стройка. Если целью является производство блоков для возведения стен, тогда масса разливается в формы. Еще один вариант — заливка смеси монолитом, однако для его распила потребуется специальный станок, который поможет сделать ровные блочные элементы и избежать потерь изделия в виде опилок.

Бетонный кирпичный блок (cmu) Расширяемый полистирольный материал Qtj4-18 EPS Машина / EPS Машина для производства блоков / EPS Производство пеноблоков

Бетонный кирпичный блок (CMU) QTJ4-18 вспениваемый полистирольный материал EPS-машина / EPS-блок / EPS-пеноблок

Whatsapp / Mob .: +86 13791519690

Рабочее видео:

Мы являемся известным производителем, экспортером и поставщиком низкозатратных высокопроизводительных машин для производства кирпича с блокировкой бетона QT4-18, которые также известны как полностью автоматические гидравлические прессы.Будучи полностью автоматическим, наш завод по производству кирпича пользуется высоким спросом на мировых рынках. Заводу по производству кирпича можно помочь от нас по наиболее конкурентоспособным ценам.

Особенности

  • Автоматический механизм подачи поддонов, гидравлический привод, управляемый PLC
  • Автоматический механизм подачи материалов в пресс-формы, гидравлический привод, управляемый PLC
  • Автоматический механизм подачи материалов, гидравлический привод
  • Автоматический укладчик для поднимать поддоны с кирпичами и укладывать на рабочий стол.Работает на 04 H.P. мотор-редуктор
  • Конвейерный конвейер для готового кирпича
  • Автоматическая система дозирования 3 бункеров для сырья и винтовой конвейер для цемента
  • Взвешивание материала на ленточном конвейере с цифровыми индикаторами и автоматической разгрузкой
  • Автоматический механизм подачи цвета с бункером и цветом Смеситель для асфальтоукладчика

Основные технические характеристики:

Формовочные детали 400 * 200 * 200 4шт / форма пустотелый кирпич
240 * 115 * 90 12шт / ячеистый кирпич
240 * 115 * 53 26шт / стандартный кирпич
Общий вес 6T
цикл формирования 20-25s
Размер хост-машины 3700 * 2100 * 2700 мм
Мощность хост-машины 20.5kw
Возбуждающая сила 60kn
Частота вибрации 3000-4500r.pm
Размер ходовой пластины
Ежедневная производительность для пустотелого кирпича 5800шт.
Ежедневная производительность для ячеистых кирпичей 18000 шт.
Ежедневная производительность для стандартных кирпичей 38000 шт.

Производительность:

999Фрейм станка
из высококачественной стали с квадратной трубой 20 * 20 см,

от лучшего поставщика стали Китая

Преимущество Hongbaoyuan QTJ4-18 Блок машин

B. Гидравлическая система управления
1. Гидравлическая станция использует импорт Электро- гидравлический

двойной пропорциональный регулирующий клапан:
2. Давления и скорости можно регулировать
в соответствии с требованиями машины
3. Энергосбережение: 30%

C.Станция ПЛК
1. Принять новейшие технологии,

, очень прост в эксплуатации.
2. Можно предупреждать о неисправностях, а

отображать место неисправностей,
обеспечивает стабильное и высокоэффективное рабочее состояние.

Секция поддонов подачи
Автоматическая укладка поддонов в секцию подачи
.

Трансмиссия гидравлического масляного цилиндра

Поддоны для зоны формования и приемного блока.

E.Машина подачи цвета
1. Четыре части добавляют цветной материал, хорошо распределяя его по блокам.
2. Цилиндр гидравлического масла трансмиссии

F. Пропускной патрон машины подачи материала
1. Сменный бороны 1.20 Сменный шарикоподшипник 2.3205 2.3 имеет петлю пылезащитного

G.Управляющее и уравновешивающее устройство
1. Четкая направляющая колонна
2. Два пресс-формы. Балансировщик
делает его позиционирование намного более точным и эффективно защищает пресс-форму.

продлевает срок службы








Эта деталь имеет 1. вниз,

обеспечивает бесперебойную подачу материала, пропускает машину

и не подает материал.
2. Четырехтактный амортизатор
3. Двухсторонний пресс-форма

H.Block укладчик
Автоматический укладчик, может укладывать 2-3 поддона за раз,

суммируется 3-5 этажей высотой.сэкономить 4-5 штук,

сэкономить время и деньги

Повышение эффективности производства

+2017 последние продукты в рынок Линьи Hongbaoyuan QTJ4-18 Бетонный стеновой КМУ оборудование для производства:


Доставка:

Свяжитесь с нами:


,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о