Кладка полистиролбетонных блоков своими руками: Руководство по кладке стен из полистиролбетонных блоков

Автор

Содержание

Этапы кладки полистиролбетонных блоков - Всё о бетоне

Выборе клеящего состава

Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень. Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.

Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.

Принцип кладки стен

Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.

Полистиролбетон является одним из современных строительных материалов, используемых для возведения стеновых конструкций. Рассмотрим параметры полистиролбетонного блока марки Д-400. Он имеет размеры 588х300х188 мм, а вес одного блока составляет 13 кг, что позволяет выполнять кладку своими руками, не используя грузоподъемную технику.

Перед началом кладки стен из полистиролбетонных блоков необходимо подготовить основание. Для этого выполняем следующие действия:

  • в соотношении 1:3 готовим цементно-песчаный раствор;
  • используя гребенку или кельму, наносим раствор на поверхность;
  • осуществляем выравнивание поверхности;
  • оцениваем ровность основания по уровню.

Перед тем как приступить к кладке блоков первого ряда, приготовьте клеевой раствор. Для этого необходимо клей (в виде сухой смеси) залить водой и размешать до однородной консистенции густой сметаны. Учитывайте, что приготовленную смесь необходимо использовать в течение 4 часов, поэтому готовьте раствор непосредственно перед началом кладки. Клей следует наносить мастерком (шириной, соответствующей ширине кладки), разравнивая гребенкой-шпателем. Затем сметаем пыль щеткой. После выполнения кладки каждого ряда блоков необходимо повторять выравнивание. Чтобы этот процесс осуществлялся легко и качественно, установите по углам маячные блоки и последующую кладку выполняйте по натянутым шнурам. Учитывайте, что после того, как клей застынет, разобрать стену по блокам будет невозможно.

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Один из самых важных моментов в постройке, выполненной из полистиролбетонных блоков, – это кладка первого ряда, которому необходимо уделить особое внимание. Качество постройки и дальнейшие условия работы напрямую зависят от ровности укладки блоков в начальном ряду. С помощью уровня и шнура осуществляем контроль над ровностью кладки, а выравнивание блоков по горизонтали – с помощью резиновой киянки. Если в конце кладки первого ряда остался зазор, изготавливаем блок необходимых размеров, называемый доборным. Для резки полистиролбетона можно воспользоваться ручной или электропилой, а также специальной ножовкой для блоков. Рубанком или полутерком выравниваем отпиленную поверхность. Устанавливаем доборный полистиролбетонный блок, полностью промазав его торцевые поверхности клеем.

Армирование и отделка фасада

Усилить кладку из полистиролбетона можно с помощью устройства армирующих поясов.

Существует множество причин (ветровые воздействия, перепады температур, осаждение почвы, неравномерность усадки), которые подвергают любое сооружение постоянным деформационным нагрузкам. Для дополнительной защиты полистиролбетонных стен от возникновения трещин следует разделить кладку деформационными швами на фрагменты и армировать отделочные слои стекловолокнистой сеткой. Выполняя армирование следуйте нижеприведенным указаниям:

  1. Закладывать арматуру в специально созданные армопояса (армированные кольцевые балки).
  2. При междурядном армировании используем арматуру малого сечения.
  3. Необходимо армировать следующие элементы: лежащий на фундаменте первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд полистиролбетонных блоков под оконными проемами, а также конструктивные элементы, которые испытывают повышенную нагрузку.
  4. Следует распространять армирование в каждую сторону от края проема на расстояние 900 мм в случаях укладки арматуры в области зон под оконными проемами и области перемычек.
  5. Закладываем армопояс на уровне каждого перекрытия и под стропильную систему.
  6. В верхней грани блоков укладка арматуры выполняется следующим образом: с помощью ручного штробореза нарезаем штробы, удаляем из них пыль; затем заполняем полости клеевым раствором и укладываем в клей арматуру, удаляя излишки раствора.
  7. Если толщина стены из полистиролбетонных блоков не превышает 200 мм, то для армирования будет достаточно одного прутка арматуры, диаметр которого 8 мм. Два прутка используются в случае, если толщина стены составляет более 200 мм.

Выполняя наружную отделку фундамента и фасада, можно использовать керамический облицовочный кирпич. Между основными блоками и облицовкой рекомендуется оставить воздушный зазор и сделать его вентилируемым.

Кладка стен из полистиролбетонных блоков: рекомендации

Этот новейший строительный материал нашел широкое применение, когда требуется построить загородный дом. При строительстве такого дома для кладки стен применяются самые разные виды полистиролбетонных блоков.

Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.

В этом материале соединились самые разные положительные качества нескольких видов материалов:

  • высокая прочность;
  • паропроницаемость;
  • тепловая инерция;
  • доступная обработка;
  • экологичность;
  • холодоустойчивость;
  • пожаробезопасность;
  • долговечность.

Кроме того, кладка стен из полистиролбетонных блоков обладает отличными теплоизолирующими и звукопоглощающими свойствами. Стены из этого материала отличаются небольшой массой, а само жилье становится более удобным и комфортабельным для человека.

Имея небольшой вес, такие блоки позволяют проводить кладку стен, не пользуясь специальной грузоподъемной техникой. Обработка пенополистирольных блоков не вызывает никаких осложнений. Поэтому стены из такого материала могут иметь самую оригинальную форму.

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Практические рекомендации

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Если будут иметь место перепады уровня полистиролбетонных блоков, возможно возникновение точечных очагов, именно в них скапливается высокое напряжение.

Подобные места могут стать очагом возникновения трещин. Операции установки полистиролбетонных блоков должны проходить в соответствии с технологическим процессом и определенными параметрами. Когда клей застынет, полистиролбетонные стены разобрать на части будет невозможно, и останется только все ломать.

Сегодня некоторые мастера, чтобы сэкономить на клее, проводят кладку полистиролбетонных блоков с использованием обыкновенного цементного раствора. Однако такая экономия весьма обманчива.

Действительно, стоимость специального клея намного выше стоимости классического раствора, но при этом цементная смесь расходуется почти в 6 раз больше расхода клея.

Важным преимуществом полистиролбетонной стены является великолепная тепловая изоляция.

Ее создает невысокая теплопроводность блоков, очень маленький зазор между близкостоящими блоками.

Чтобы каждая отдельная деталь имела плотное соприкосновение, нужен только клеевой раствор. Если использовать цементную смесь, обязательно будет увеличиваться толщина шва, появятся «мостики холода». Иными словами, в стене, обладающей высокой теплопроводностью, появятся разрывы.

Сильный теплообмен в районе «мостиков холода» станет причиной возникновения:

Структура полистиролбетонных блоков.

  • точек холода;
  • повышенных теплопотерь;
  • конденсата;
  • сырости;
  • плесени.

Еще одной негативной стороной цементного раствора является повышенная неровность кладки, сильное уменьшение прочности стены, когда проводятся испытания на сжатие.

Изготовители полистиролбетонных блоков советуют использовать для работы специальный клей. Применение других растворов является грубейшим нарушением разработанного технологического процесса кладки пенополистиролбетонных блоков.

Когда процесс кладки стены, с применением полистиролбетонных блоков, делается клеевым составом, получаются очень тонкие швы, происходит уменьшение зазора между соседними блоками. Полностью исключается возникновение «мостиков холода».

На стройплощадку клеевой состав транспортируется в сухом виде, упакованным в крафт-мешки. Этот сухой порошок перед началом укладки стены засыпается в емкость с водой. Такой клеевой раствор нужно делать прямо сразу перед кладкой, так как он должен быть полностью израсходован за 4 часа. Перемешивание раствора делается миксером, до появления однородной консистенции. Шов должен иметь толщину не больше 5 мм.

Дополнительные моменты

Здание, стены которого представляют собой полистиролбетонные блоки, как и любая постройка, испытывает постоянные давления и механические воздействия. Появление трещин возможно из-за:

  • неравномерности усадки;
  • осаждения грунта;
  • скачков температуры;
  • сильного ветра.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Такие трещины не опасны для главных несущих стен, однако их привлекательность становится значительно хуже.

Полистиролбетонный блок имеет повышенную устойчивость, когда появляются изгибающие нагрузки. Стены предохраняет арматура, которая берет на себя растягивающие нагрузки. В результате не наблюдается растрескивание стен, не происходит их разрушение. Армирование укладываемых полистиролбетонных блоков никакого серьезного влияния на основные несущие стены не оказывает.

При грамотном проектировании, точном соблюдении строителями технологического процесса возникновение трещин сводится к нулю. Чтобы полностью решить эту проблему, кладку стены делят на несколько частей деформационными швами, иногда выполняют армирование.

Для специальной дополнительной защиты, чтобы не возникало трещин, проводят армирование стены стекловолоконной сеткой. В результате на поверхности не появляются разрывы.

Арматура монтируется в дополнительные армопояса. При этом между рядами, когда кладутся полистиролбетонные блоки, ставится арматура небольшого диаметра. Сначала армируется первый ряд, который кладется прямо на фундамент. Затем операция повторяется, через четыре ряда. Иными словами, армированию подлежат все зоны, которые испытывают высокие нагрузки.

На верхних ребрах блоков специальным штроборезом подготавливаются штробы. Их тщательно очищают и заливают клеевым составом. После этого прямо в клей кладется арматура. Лишний клей удаляется.

Чтобы армировать укладываемые полистиролбетонные стены, у которых толщина не достигает 200 мм, устанавливают один пруток арматуры. Для этого применяется сечение, не превышающее 8 мм. Когда толщина стены больше 200 мм, устанавливается два прутка.

Бригада рабочих | Кладка полистиролбетонных блоков

Окружающая главный мегаполис страны Московская область демонстрирует постоянный рост качества жизни проживающих здесь граждан. Поэтому многие обыватели решаются начать именно здесь строительство дома, ведь Подмосковье соединяет в себе близость к "московским" возможностям и проживание в экологически чистой местности. И вот, когда уже нужно начать возведение стен дома из блоков, будущий счастливый домовладелец спешит к нам, дабы эти работы выполнили наши профессиональные каменщики.

Мы готовы предложить застройщику привлекательные расценки, максимально сжатые сроки выполнения работы и высочайший уровень качества возведенных стен и перегородок.

При строительстве коттеджей и дачных домиков или надстройке дополнительных этажей в уже существующем строении сейчас очень часто используется укладка полистиролбетона вместо традиционных ранее кирпичей или пенобетонных и газобетонных блоков. Цена полистиролбетонных блоков ниже, чем стоимость кирпича и газобетона, а пенобетонные блоки уступает полистиролбетонным по своим теплоизоляционным свойствам.

Технология производства полистиролбетона, являющегося разновидностью легких бетонов, состоит в соединении цемента, затвердителей, воздухововлекающих частиц и пористого заполнителя в виде шариков полистирола. Это позволяет получить строительные блоки, отличающиеся малым весом, достаточно высокой прочностью, а также значительной степенью звукоизолирующих и теплоизоляционных свойств.

На рынке представлены несколько видов таких блоков, которые различаются по размеру и плотности, которая в свою очередь формирует прочность, морозостойкость и теплопроводность материала. Выбор нужной разновидности полистиролбетонных блоков следует осуществлять на основе целесообразности, ведь кладка стен несущих требует более прочных и морозостойких материалов, чем устройство перегородок внутри дома.

Строительство стен из полистиролбетона осуществляется с использованием технологии тонкошовной кладки, при этом толщина шва должна быть меньше, чем 12 мм. Блоки в этом случае можно укладывать, как на раствор, так и на специальный строительный клей. Растворы можно готовить в виде смеси цемента, воды и вспененного полистирола, что повысит теплоизоляционных характеристики швов.

Конечно же, теоретически построить стены или перегородки из блоков может любой обыватель своими собственными руками. По причине более внушительных размеров и геометрически правильной конструкции блоки являются менее капризным в плане сложности укладки материалом, чем тот же кирпич или природный камень.

Но на практике оказывается, что непрофессиональное устройство строительных конструкций из полистиролбетонных блоков грешит слишком толстыми швами, которые в свою очередь выступают в последствии местом проникновения холода. К тому же обыватель, самостоятельно выполняющий кладку, очень часто не может добиться той высокой степени геометрически правильных параметров стены, которую даст бригада каменщиков из нашей компании.

Сравнивая между собой, сколько стоит возведение стен руками профессионалов и самостоятельное строительство, следует учитывать еще и фактор времени. Наши работники делают все очень быстро и качественно, поэтому лучше позвонить и заказать их услуги, чем пытаться строить самостоятельно, не имея навыков в этом деле.

Стеновые блоки из полистиролбетона

Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он — прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.

Блок: 1/6 | Кол-во символов: 572
Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov.html

Преимущества клея перед раствором

Клей – специальный состав, который разрабатывается с учетом свойств полстиролбетонна. Он обладает одним минусом – внушительная цена. Экономия в данном вопросе недопустима, так как может повлечь за собой ряд проблем:

  • Замес раствора занимает много времени. Если застройщик платит за все услуги по возведению здания, то стоимость работы каменщиков увеличивается в несколько раз. При экономии на материале средства придется отдать на оплату труда.
  • При использовании клея уменьшается толщина слоя. Благодаря этому удастся сократить теплопотерю всей стены. Внутри строения создаются комфортные условия для проживания в любое время года.
  • Цементный раствор наносится толстым слоем. Он хорошо проводит тепло. Данный вариант не считается приемлемым, если необходимо сохранять оптимальную температуру внутри помещения.

Теплопроводность стен можно уменьшить путем нанесения дополнительного слоя утепления. Процесс связан с дополнительными расходами. Они окажутся большими, даже если блоки делать своими руками. Экономить на покупке клея при возведении стен из полистиролбетона считается нецелесообразным.

  • Если кладка блоков из полистиролбетона производится с помощью специального клеящегося состава, то вероятность ошибок сводится к минимуму. Сложно найти в интернете негативные отзывы после выполнения работ.

Технология укладки полистиролбетонных блоков обладает следующими преимуществами:

  • Прочность сцепления составных частей конструкции. После полного засыхания блок невозможно отсоединить без повреждений.
  • Стандартному блоку на усадки требуется не более 30 минут. Опытный каменщик манипуляция выполняет за 20 минут.
  • Клей удобно и практично использовать. Его легко распределить по блоку с помощью инструментов.
  • Противодействие размножению биологических элементов. Грибок и плесень не смогут поселиться в швах и оказывать негативное воздействие на всю поверхность.
  • Устойчивость к морозу.
  • Ассортимент клея. В строительном магазине можно найти составы, которые не пострадают даже в самое холодное время года. Противоморозная добавка позволяет производить укладку полистиролбетона при температуре ниже пяти градусов.

Экономия не будет достигнута с использованием обычного раствора. Повышается риск неправильно реализовать технологию монтажа. Ситуация приведет к необходимости дополнительного утепления, иначе существенные потери тепла не позволят создать комфортные условия внутри помещения. Специалистам также потребуется оплатить внушительную сумму.

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2475
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/kladka-polistirolbetonnyh-blokov.html

Достоинства и недостатки

Стеновые полистиролбетонные блоки имеют ряд преимуществ:

  • Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
  • Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
  • Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
  • Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
  • Возможность устанавливать блоки собственноручно.
  • Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
  • Небольшая нагрузка на фундамент.
  • За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
  • Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

  • Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
  • Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
  • Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
  • Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
  • Блоки — не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
  • Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Блок: 2/6 | Кол-во символов: 2081
Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov.html

Принципы кладки стен из полистиролбетонных блоков

Наиболее простой способ кладки для частного дома (коттеджа) в 1-3 этажа — порядный, применяющийся для однорядной системы перевязки. Укладка каждого последующего ряда начинается по завершении предыдущего.

Стандартные блоки марки Д400 и Д500 производятся трех типов размеров: 588х300х188, 588х380х188 , 588х380х300 мм. Марка Д400 применяется как самонесущая под деревянные перекрытия до двух, а Д500 — под плиты перекрытия до трёх этажей соответственно. Сравнительно небольшой вес позволяет производить укладку блоков без привлечения специальной подъёмной техники.

Особенно осторожно и внимательно необходимо работать при укладке первого ряда блоков, который является основой для всех последующих рядов кладки. Очень важно выверять горизонтальность каждого ряда выложенных блоков с помощью нивелирования. Все швы (горизонтальные и вертикальные) заполняются раствором. Выступающий из шва раствор не затираем, а бережно удаляем с помощью мастерка. После укладки первого ряда блоков удалите все неровности (можно воспользоваться вспомогательным рубанком), а также строительный мусор.

Если кладка производится из блоков формы «паз-гребень», раствор необходимо наносить не только на горизонтальную поверхность, но и на боковые зоны поверхности торцевой.

Блок: 2/3 | Кол-во символов: 1318
Источник: http://www.plastblok.ru/articles/instruktsiya-po-ukladke-polistirolbetonnogo-bloka-chast-2/

Армирование и перевязка блоков

Перевязку блоков выполняем ровно в половину блока. Через каждые три ряда укладываем арматурную кладочную сетку с диаметром не менее 2,5 мм и не более 8,0 мм. Возведение кладки последующего этапа допускается только после укладки несущих конструкций перекрытия возведённого этажа и замоноличивания швов между ними.

Инструментальная проверка и выполнение штробирования

После окончания кладки каждого этапа выполняем инструментальную проверку горизонтальности и отметок верха кладки (независимо от промежуточных проверок горизонтальности рядов). При перерывах в работе верхние ряды кладки закрываем от воздействия атмосферных осадков.

Для связки наружных стен с внутренними перегородками в стене выполняем штробирование. В качестве перегородок используем перегородочные блоки толщиной 100 мм.

Кладочный клей

Укладку блоков производим на специальный клей,  хотя кладка блоков из полистиролбетона может производиться и на классический цементно-песчаный раствор, аналогично кладке из кирпича. В составе клея для пенополистиролбетона — фракционированный песок, портландцемент марки П-400 и различные модифицирующие добавки. Нужно добиться правильной консистенции клея– он не должен вытекать из швов. Соблюдение технологии позволит не допустить появления мостиков холода.

Утепление и звукоизоляция стен

При возведении стен из полистиролбетона не дополнительное утепление и звукоизоляция не требуются.  

Отделка фасада

Для наружной отделки фасада и фундамента используем керамический облицовочный кирпич. Между облицовкой и полистиролбетонными блоками оставляем воздушный зазор. Главное — использование качественных материалов и точное соблюдение всех технологий.  Это позволит облегчит процесс возведения и добиться желаемых результатов. 

Распечатать страницу

Блок: 2/2 | Кол-во символов: 1849
Источник: http://surgut.sibstroy74.ru/production/the-laying-from-polystyrene-concrete-blocks-practical-tips-/

Выборе клеящего состава

Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень. Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.

Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1556
Источник: http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/etapy-kladki-polistirolbetonnyh-blo.html

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Характеристики полистиролбетона.

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Блок: 2/4 | Кол-во символов: 1728
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/kladka-sten-iz-polistirolbetonnyx-blokov.html

Требуемые инструменты

Укладка полистиролбетонных блоков на клей производится с помощью следующих инструментов:

  • Уровень.
  • Киянка из резины.
  • Шнур для проверки уровня ряда.
  • Угольник.
  • Емкость для клея.
  • Строительный миксер или дрель.
  • Скребок в виде ковша.
  • Терка.
  • Ножовка.
  • Штроборез.

Блок: 4/6 | Кол-во символов: 278
Источник: https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/kladka-polistirolbetonnyh-blokov.html

Дополнительные моменты

Здание, стены которого представляют собой полистиролбетонные блоки, как и любая постройка, испытывает постоянные давления и механические воздействия. Появление трещин возможно из-за:

  • неравномерности усадки;
  • осаждения грунта;
  • скачков температуры;
  • сильного ветра.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Такие трещины не опасны для главных несущих стен, однако их привлекательность становится значительно хуже.

Полистиролбетонный блок имеет повышенную устойчивость, когда появляются изгибающие нагрузки. Стены предохраняет арматура, которая берет на себя растягивающие нагрузки. В результате не наблюдается растрескивание стен, не происходит их разрушение. Армирование укладываемых полистиролбетонных блоков никакого серьезного влияния на основные несущие стены не оказывает.

При грамотном проектировании, точном соблюдении строителями технологического процесса возникновение трещин сводится к нулю. Чтобы полностью решить эту проблему, кладку стены делят на несколько частей деформационными швами, иногда выполняют армирование.

Для специальной дополнительной защиты, чтобы не возникало трещин, проводят армирование стены стекловолоконной сеткой. В результате на поверхности не появляются разрывы.

Арматура монтируется в дополнительные армопояса. При этом между рядами, когда кладутся полистиролбетонные блоки, ставится арматура небольшого диаметра. Сначала армируется первый ряд, который кладется прямо на фундамент. Затем операция повторяется, через четыре ряда. Иными словами, армированию подлежат все зоны, которые испытывают высокие нагрузки.

На верхних ребрах блоков специальным штроборезом подготавливаются штробы. Их тщательно очищают и заливают клеевым составом. После этого прямо в клей кладется арматура. Лишний клей удаляется.

Чтобы армировать укладываемые полистиролбетонные стены, у которых толщина не достигает 200 мм, устанавливают один пруток арматуры. Для этого применяется сечение, не превышающее 8 мм. Когда толщина стены больше 200 мм, устанавливается два прутка.

Блок: 4/4 | Кол-во символов: 2106
Источник: https://ostroymaterialah.ru/bloki/kladka-sten-iz-polistirolbetonnyx-blokov.html

Вывод

Полистиролбетон для укладки стен является популярным строительным материалом за счет своих положительных технических характеристик. Однако чтобы конструкция была прочной, надежной и долговечной, важно не только изучить преимущества и недостатки материала, но и придерживаться процесса монтажа, рекомендаций при работе с полистиролбетоном.

Блок: 6/6 | Кол-во символов: 343
Источник: https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov.html

Кол-во блоков: 12 | Общее кол-во символов: 16329
Количество использованных доноров: 6
Информация по каждому донору:
  1. https://betonov.com/vidy-betona/drugie-vidy-i-marki/kladka-polistirolbetonnyh-blokov.html: использовано 2 блоков из 6, кол-во символов 2753 (17%)
  2. http://o-cemente.info/montazh-izdelij-iz-betona/etapy-kladki-polistirolbetonnyh-blo.html: использовано 1 блоков из 4, кол-во символов 1556 (10%)
  3. https://ostroymaterialah.ru/bloki/kladka-sten-iz-polistirolbetonnyx-blokov.html: использовано 2 блоков из 4, кол-во символов 3834 (23%)
  4. https://kladembeton.ru/izdeliya/zdaniya-i-arhitektura/stena-iz-polistirolbetonnyh-blokov.html: использовано 4 блоков из 6, кол-во символов 5019 (31%)
  5. http://www.plastblok.ru/articles/instruktsiya-po-ukladke-polistirolbetonnogo-bloka-chast-2/: использовано 1 блоков из 3, кол-во символов 1318 (8%)
  6. http://surgut.sibstroy74.ru/production/the-laying-from-polystyrene-concrete-blocks-practical-tips-/: использовано 1 блоков из 2, кол-во символов 1849 (11%)

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков

Изготовление и применение полистиролбетонных блоков.

Применение полистиролбетона.

Разновидность легко бетона, полистиролбетон, сегодня успешно конкурирует, а порой и вытесняет пенополистирол, а также газобетон. Обладая неплохими характеристиками жесткости, тепло и звукоизоляции, эти облегченные блоки могут быть использованы для.

Кладки наружных стен дома.

Создание перегородок на верхних этажах в зданиях, где из-за слабости плит перекрытия, невозможно использование более тяжелых материалов, например, шлакоблока.

Дополнительного слоя утепления и шумоизоляции (это возможно при изготовлении полистирольных блоков при заливке опалубки.

Строительстве помещений, где необходимо поддержание определенных температур (бани, сауны.

Практически, нет запрета на использование этого материала. Он уместен везде. Только стоит ориентироваться на его теплофизические показатели. Так, пенополистирол имеет.

Плотность (маркируется английской D). Минимальный показатель 150, максимальный от 600. Полистиролбетон близок по этому показателю шлакоблоку. Но все же уступает ему. Поэтому твердая 4.

Прочность на сжатие от 0,2 мПа до 10 мПа. Достаточно прочный, но не прочнее настоящего бетона. Учитывая, что срок его службы – более 10 лет, то честная оценка 3.

Теплопроводность: минимум 0,05, максимум от 0,14 Вт/ м°С. Этот показатель у пенополистирола по сравнению с другими стройматериалами один из самых высоких. Твердая 5.

Морозостойкость (маркировка F). Максимум – от 100 (но тогда этот материал не будет таким теплым), минимум 15. Морозостойкость средняя. 4 (причем с натяжкой.

Эксплуатационная влажность 4 – 8 % от массы. Полистиролбетон отталкивает влагу. Но стены в парной изнутри нужно обязательно отделывать, поскольку иначе он будет ее пропускать наружу. Оценка – 4.

В целом, средний бал – 4. Полистиролбетон – хороший строительный материал, который не только легко можно использовать, но и довольно просто изготовить.

Полистиролбетонные блоки в строительстве.

Изготовление полистиролбетона.

В начале, немного о технологии производства. Для изготовления любых строительных блоков, пенополистирол не исключение, лучше использовать метод прессовки, а еще лучше вибропрессовки, материала. Это в разы повышает его устойчивость, а значит срок службы.

Производство пенополистирольных блоков может быть выполнено двумя основными способами.

Литье раствора в кассетные формы.

Объемное вибропрессование жестких смесей.

В обоих случаях этапы производства полистиробетона похожи, но есть некоторые технологические отличия.

Литьевой способ изготовления.

Самый распространенный способ изготовления кладочного материала – литье в подвижные, пластичные формы. На участке розлива формы нужно смазать изнутри специальной смазкой. Когда есть необходимость заливать смесь в опалубку, ее устанавливают непосредственно в том месте, где целесообразно использование полистиролбетона.

Обычно кассетный способ изготовления полистирольных блоков предполагает использование устойчивых растворов средней и низкой плотности. При изготовлении большого количества блоков целесообразно использование пеногенератора.

Этот прибор может бесперебойно подавать вспененные растворы в емкость для смешивания бетона. Туда же необходимо засыпать нужное количество гранул ПСВ. Готовые блоки средней и низкой плотности имеют довольно низкий коэффициент теплопроводности.

К минусам технологического процесса можно отнести только 2 факта.

Хорошие кассеты стоят дорого.

Доставать готовые блоки из форм довольно трудно, что увеличивает трудозатраты.

Однако при хорошо налаженном процессе изготовления большого количества полистирольных блоков эти недостатки нивелируются за счет объемов производства.

Для этого способа возможно только использование полистирольных смесей с низким содержанием воды и большим цемента. Осуществить изготовление блоков можно только при помощи вибропрессовочного оборудования.

Происходит это так.

Приготовленная смесь порционно подается в формовочную машину.

На формовочных поддонах, которые меняются, происходит процесс вибропрессования до полусухого состояния.

Полуготовые изделия на поддонах отправляют в сушильную камеру, где они выдерживают определенное время.

Готовые полистирольные блоки имеют самую жесткую плотность. Из плюсов такого технологического процесса.

Качество блоков самое высокое.

Нет необходимости использовать кассетные формы.

Видео раскажет и покажет как осуществляется производство полистиролбетонных блоков в формы.

Полистиролбетон своими руками.

Этот строительный материал можно приготовить не сложнее шлакоблока. Для приготовления полистирольных блоков понадобится.

Своими руками можно попробовать сделать пенополистирол плотностей D350 и D1200. При этом второй состав нужен для приготовления несущих конструкций, а первый подойдет для создания теплоизоляционного материала.

Пенополистирол D1200 в своем составе имеет.

После затвердения материала получается достаточно монолитный и крепкий блок легкого бетона.

D350 имеет тот же объем цемента и кроши, но в нем меньше песка. Готовые блоки не годятся для несущих конструкций.

В любом случае этапы приготовления полистиролбетона следующие.

Изготовление смеси. Все тщательно смешать в бетономешалке на протяжении 20 – 25 минут.

Формовка смеси в кассетные формы или опалубку.

Сушка. Летом нужно 2 – 3 дня, чтобы готовые блоки можно было вынимать из формы. Зимой – неделя, а то и больше.

В случае необходимости – распиловка.

Достаточно не просто размельчить пенопласт. Он легко электризуется и прилипает к предметам.

Поэтому, если нет возможности купить этот материал готовым к изготовлению полистиролбетонных блоков, то следует иметь в виду что.

Дробить его лучше чем-то довольно тяжелым и неплохо при этом поместить листы в какой-нибудь большой мешок. В этом случае получится неоднородная крошка, возможно, крупной фракции.

Если же пенопласт нужен мелкий и однородный, то можно тереть его, например, о дно пластикового ящика, предназначенного для транспортировки фруктов.

Полистиролбетонные блоки собственного производства могут быть не такими ровными, как заводские и процент прочности их, скорее всего, будет ниже. Тем не менее, их вполне можно использовать для строительства разных объектов частного домостроения. Выкладывание ими стен несколько отличается от обычной кладки, скажем, шлакоблока.

Есть дробилки заводского исполнения. Принцип работы в том, что к режущему инструменту подается пласт, который там измельчается. Все просто и быстро при соблюдении правил техники безопасности. Но стоит это приспособление достаточно дорого и его приобретение целесообразно при производстве полистирольных блоков в большом объеме.

Кладка стен из полистиролбетона своими руками.

Эти блоки имеют большой размер и малый вес. Поэтому производительность труда при выполнении кладочных работ с ними достаточно высокая. Стоит знать, что для кладки нужны тонкие швы. Их толщина для наружного слоя порядка 15 мм, а для внутреннего – не менее 20. Раствор необходимо делать из.

Учитывая, что главный недостаток полистиролбетона в том, что он не слишком долговечен (через 20 лет после его изготовления начинается процесс разрушения), то кладка стен обязательно должна включать внешнюю обработку швов тем же раствором, что скреплял блоки между собой. Толщина стен обычно составляет один блок, поскольку этот материал очень теплый.

Клей для кладки полистиролбетонных блоков.

Мастера рекомендуют добавлять в раствор для кладки специальный клей. Но лучше все-таки либо класть на цементный раствор либо на клей, то есть не смешивать эти материалы. Использование клея позволяет минимизировать «мостики холода», которыми являются кладочные швы, и тем самым уменьшить его расход.

Обычно клей обладает низкой теплопроводностью (она различна, от нее зависит цена, поэтому выбирать клей нужно исходя из этой характеристики и учитывая климатическую зону проживания). Также стоит учитывать, что клей идеален при возведении малоэтажных зданий.

Нагляднее о том, как класть полистиролбетонные блоки на клей.

Особенности строительства дома из полистиролбетона.

Полистиролбетон замечательно теплый и легкий материал, но нужно знать, что его облицовка должна учитывать его особенности, в том числе теплопроводность. Это значит, что штукатурить надо раствором, который будет иметь паропроницаемость выше полистиролбетона. В противном случае через пару лет начнется отслаивание штукатурки.

Естественно, необходимо выполнять армирование. Для полистиролбетонных блоков лучше армировать каждый третий ряд. Стоит знать, что этот материал имеет не более 20 циклов морозостойкости поэтому если есть желание построить из него родовое гнездо, в котором потом могли бы жить правнуки, лучше поискать другой более долговечный материал.

Ниже представлены воплощенные в жизнь проекты домов из полистиролбетонных блоков.

дом №1 дом №2 дом №3 дом №4.

Полистиролбетон для бани.

Эти блоки с пенопластом в своем составе вполне могут послужить наружными стенами бани. Для внутренних, особенно для парной зоны, их лучше не использовать, так как полистиролбетон пропускает через себя газ и пар. А это не совсем экологически чисто для мест повышенной влажности. Для бани из полистиролбетона в зоне умеренного климата можно обойтись и без наружного утеплителя.

Расчет необходимого количества блоков.

Расчеты нужно проводить приблизительно так.

Вычислить квадратуру стен будущего дома (бани). Например, две стены по 10 метров и, соответственно, 2 по 12. Итого 44 метра.

Определить квадратуру стен. При высоте 4 метра она будет 176 (44 *4 = 176.

Вычислить кубометр кладки. Квадратуру стен умножаем на толщину полистиролбетона (300 мм – 0,3 метра), предварительно все переведя в метры. Итак, 176 * 0,3 = 52,8 м3 полистиролбетона необходимо для строительства дома 10 на 12 метров с высотой стен 4 метра.

Если делать точный расчет, то нужно будет вычесть размеры дверей и окон. Например, стандартная дверь 1,8м2 имеет кубатуру 0, 54.

Расчет был произведен так.

Высота двери 2 метра, 0,9 – ширина. Итого 1,8 м2.

Кубатура двери 0, 54 (1,8 м2 *0,3 -= 0,54). 0,3 – толщина постиролбетона.

Также необходимо высчитать кубатуру окон. А затем отнять эти данные он общей кубатуры дома.

Либо, можно воспользоваться онлайн-калькулятором блоков.

И в заключении, цена полистиролбетононных блоков ниже газобетона, но выше шлакоблока. Он легче многих материалов, но не самый прочный. В общем, для строительства дома эконом варианта он подходит идеально, но стоит помнить, что простоит эта постройка далеко не вечность.

- это интернет журнал о строительных материалах. У нас Вы найдете их описание и физико-химические свойства. Мы рассказываем о сферах применения с практическими уроками, а также затрагиваем вопросы производства, доставки и хранения материалов.

08.11.2017

Кладка полистиролбетонных блоков: технология укладки

Стеновые блоки из полистиролбетона

Современные материалы для строительства позволяют укоротить продолжительность строительного процесса и уменьшить финансовые вложения. При этом качество строения совершенно не страдает. Таким материалом для качественной постройки дома является полистиролбетон. Это новый исключительный материал в виде блоков, применяемый в возведении капитальных конструкций стен и перегородок, служащий для утепления потолков, чердаков и крыш. Он — прочен, прост в обработке, имеет отличные тепло- и звукоизоляционные характеристики, не горюч, отличается экономичностью и экологичностью.

Достоинства и недостатки

  • Применение полистиролбетона обеспечивает помещение естественным теплом. Благодаря этому свойству отсутствует потребность в дополнительном утеплении, не требуется отопительная техника, что значительно сокращает затраты на приобретение материалов для теплоизоляции, оборудования, уменьшает расходы на электроэнергию.
  • Еще одним преимуществом полистиролбетонного блока является пластичность, которая исключает возможность образования случайных трещин.
  • Блокам из легкого бетона с добавлением портландцемента присущи разнообразные формы, благодаря которым упрощается их монтаж, сверление, вбивание гвоздей и вкручивание саморезов.
  • Легкость, которой обладает блок, упрощает работу с полистиролбетонной стеной и не требует вспомогательной техники.
  • Возможность устанавливать блоки собственноручно.
  • Стены из легкого бетона с портландцементом имеют высокую звукоизоляцию и вибропоглощение.
  • Небольшая нагрузка на фундамент.
  • За счет больших размеров блоков класть их не составит большого труда, более того, кладка упрощается и ускоряется.
  • Низкая стоимость материала.

При работе с полистиролбетонными блоками наблюдают следующие недостатки материала:

  • Невысокая прочность монтажа крепежных элементов к полистиролбетонной стене. Саморезы с легкостью можно извлечь без инструментов. Чтобы увеличить прочность установки крепежей, крепление осуществляется согласно определенных правил.
  • Невысокая плотность материала не позволяет устанавливать двери и окна в стену из полистиролбетонных блоков.
  • Легкий бетон с примесью портландцемента требует большой усадки постройки.
  • Стена из полистиролбетона нуждается в оштукатуривании слоем не меньше двух сантиметров, что сказывается на общей стоимости сооружения. Также за счет плохой адгезии материала требуются дополнительные работы перед нанесением штукатурки.
  • Блоки — не огнестойки, поддаются высоким температурам, что приводит к ухудшению теплоизоляционных свойств.
  • Невысокая паропроницаемость ухудшает микроклимат помещений, не обеспечивает дом оптимальной влажностью.

Вернуться к оглавлению

Процесс укладки блоков

Перед тем, как класть первый ряд, следует подготовить рабочую поверхность. Для этого основание выравнивают и заливают бетонной смесью с добавлением песка мелкой фракции. После кладки цементного состава проверяют ровность поверхности, используя строительный уровень. Подготавливают клеевой раствор, который напоминает густую сметану. Укладка клея осуществляется мастерком шириной, соответствующей ширине кладки. После нанесения клеящего состава его равняют. Образовавшуюся пыль сразу удаляют. При работе с полистиролбетонными стенами важно уделить особое внимание первому ряду, так как от него зависит дальнейшая прочность конструкции. Завершив укладку первого слоя, монтируют маяки по углам стен и соединяют их леской или другим похожим предметом. Далее выкладываем стеновые блоки по натянутой леске. Укладывать блоки нужно с постоянным выравниванием по маячкам.

Выбор клеящего состава

Чтобы стеновые конструкции из полистиролбетона прослужили не один десяток лет, важно грамотно подобрать клеящий состав. Кладка может осуществляться на раствор из цемента и песка. Это позволяет сократить расходы на материалы, но будет ли от этого выгода в дальнейшем, сохранится ли первоначальная прочность постройки – вопрос. Применение клея, на первый взгляд, кажется дорогим удовольствием, однако стоит учитывать расход на единицу площади, который в разы меньше расхода бетонной смеси. Таким образом, экономия не оправдана. Более того, использование клеящего состава обеспечивает плотное прилегание материалов, остаются лишь незначительные зазоры.

Минимальная толщина швов увеличивает теплоизоляционные свойства полистиролбетона, создавая в помещении теплый микроклимат.

Использование раствора на основе бетона и песка мелких фракций означает толстые межшовные пустоты, что приводит к высокой теплопроводности стен. Из-за этого образуются конденсат, плесень, грибок, увеличиваются влажность помещений и сырость. Укладывая полистиролбетонные элементы на цементно-песчаный раствор, мы рискуем получить неровности и снижение прочности в процессе деформаций. Опытные строители советуют использовать для укладки стен из полистиролбетона специальный клей, ведь только он способен уменьшит толщину швов и избежать возникновения мостиков холода.

Рекомендации при работе

Укладывая стены из полистролбетона важно соблюдение следующих рекомендаций:

  • При возведении стен важно придерживаться ровности укладки блоков.
  • Монтаж блоков должен осуществляться в строгом соответствии с технологическими процессами. Стоит помнить, что после схватывания клея провести демонтаж стен будет нереально.
  • По заблуждениям неопытных строителей укладка стен осуществляется на раствор из цемента с добавлением мелкого песка, однако, такой выбор смеси не оправдан и вовсе не экономичен. Готовый клеящий состав хоть и имеет высокую стоимость, но и расход его меньше в шесть раз.
  • За счет использования клея при укладке стен образуется маленький зазор, который не позволяет прохождение холода в помещение. Таким образом, сохраняется теплоизоляция сооружений из полистиролбетона.
  • При возведении полистиролбетонных стен стоит учитывать возможные давления на сооружение, которые влекут за собой образование трещин. Образуются они в результате скачков температур, несоблюдения принципа равномерности при усадке здания или из-за проседания грунта. Эти трещины не повлекут за собой обвала конструкции, но на внешнем виде сооружения скажутся отрицательно.
  • Для предохранения полистиролбетонных стен от изгибающих нагрузок используют арматуру, благодаря которой исключаются трещины на стенах и их разрушение.
  • Избежать образования трещин поможет составление грамотного проекта и соблюдение технологии производства при укладке стен.
  • Исключить трещины можно путем разделения укладки стен с помощью деформационных швов и в некоторых случаях армирования. Установку арматуры проводят в специальные армирующие пояса, между блоками монтируют арматурную конструкцию малого диаметра. Армирование проводят каждые четыре ряда, начиная с первого, уложенного на фундамент. Армировать стоить все участки с высокими нагрузками. Укладка арматуры осуществляется в штробы, которые предварительно очищают и заливают клеем. Далее арматуру кладут в клей и фиксируют. Остатки клеящего состава незамедлительно убирают.

Вернуться к оглавлению

Вывод

Полистиролбетон для укладки стен является популярным строительным материалом за счет своих положительных технических характеристик. Однако чтобы конструкция была прочной, надежной и долговечной, важно не только изучить преимущества и недостатки материала, но и придерживаться процесса монтажа, рекомендаций при работе с полистиролбетоном.

Этапы кладки полистиролбетонных блоков

Выборе клеящего состава

Некоторые строители производят укладку полистиролбетонных блоков на цементно-песчаный раствор. В основе большинства таких соображений лежит определенно не малозначимая в строительстве цель экономии. Опытный строитель и просто способный размышлять человек всегда проанализирует свои действия и подсчитает выгоду. Исходя из этого принципа, увидим, что клей по своей стоимости превышает стоимость раствора в 2 раза, но расход клея на единицу площади в 6 раз меньше, чем расход цементно-песчаного раствора. Поэтому созданная низкой ценой цементно-песчаного раствора иллюзия экономии себя не оправдывает.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Применение клеевого раствора обеспечивает плотное прилегание отдельных частиц, создавая минимальную толщину швов между блоками. Таким образом достигается качественная тепловая изоляция. При использовании бетонно-песчаного раствора толщина швов увеличивается, и в материале стен образуются разрывы (мостики холода). Вследствие этого увеличиваются теплопотери, появляется конденсат, сырость и плесень. Также существенным недостатком традиционных бетонно-песчаных растворов является увеличение неровности кладки и уменьшение ее прочности на изгиб и на сжатие.

Большинство производителей полистеролбетонных блоков рекомендуют не нарушать технологию строительства и советуют использовать для кладки стен специальный клей, чтобы уменьшить междублоковый зазор и избежать появления мостиков холода.

Принцип кладки стен

Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.

Полистиролбетон является одним из современных строительных материалов, используемых для возведения стеновых конструкций. Рассмотрим параметры полистиролбетонного блока марки Д-400. Он имеет размеры 588х300х188 мм, а вес одного блока составляет 13 кг, что позволяет выполнять кладку своими руками, не используя грузоподъемную технику.

Перед началом кладки стен из полистиролбетонных блоков необходимо подготовить основание. Для этого выполняем следующие действия:

  • в соотношении 1:3 готовим цементно-песчаный раствор;
  • используя гребенку или кельму, наносим раствор на поверхность;
  • осуществляем выравнивание поверхности;
  • оцениваем ровность основания по уровню.

Перед тем как приступить к кладке блоков первого ряда, приготовьте клеевой раствор. Для этого необходимо клей (в виде сухой смеси) залить водой и размешать до однородной консистенции густой сметаны. Учитывайте, что приготовленную смесь необходимо использовать в течение 4 часов, поэтому готовьте раствор непосредственно перед началом кладки. Клей следует наносить мастерком (шириной, соответствующей ширине кладки), разравнивая гребенкой-шпателем. Затем сметаем пыль щеткой. После выполнения кладки каждого ряда блоков необходимо повторять выравнивание. Чтобы этот процесс осуществлялся легко и качественно, установите по углам маячные блоки и последующую кладку выполняйте по натянутым шнурам. Учитывайте, что после того, как клей застынет, разобрать стену по блокам будет невозможно.

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Один из самых важных моментов в постройке, выполненной из полистиролбетонных блоков, – это кладка первого ряда, которому необходимо уделить особое внимание. Качество постройки и дальнейшие условия работы напрямую зависят от ровности укладки блоков в начальном ряду. С помощью уровня и шнура осуществляем контроль над ровностью кладки, а выравнивание блоков по горизонтали – с помощью резиновой киянки. Если в конце кладки первого ряда остался зазор, изготавливаем блок необходимых размеров, называемый доборным. Для резки полистиролбетона можно воспользоваться ручной или электропилой, а также специальной ножовкой для блоков. Рубанком или полутерком выравниваем отпиленную поверхность. Устанавливаем доборный полистиролбетонный блок, полностью промазав его торцевые поверхности клеем.

Армирование и отделка фасада

Усилить кладку из полистиролбетона можно с помощью устройства армирующих поясов.

Существует множество причин (ветровые воздействия, перепады температур, осаждение почвы, неравномерность усадки), которые подвергают любое сооружение постоянным деформационным нагрузкам. Для дополнительной защиты полистиролбетонных стен от возникновения трещин следует разделить кладку деформационными швами на фрагменты и армировать отделочные слои стекловолокнистой сеткой. Выполняя армирование следуйте нижеприведенным указаниям:

  1. Закладывать арматуру в специально созданные армопояса (армированные кольцевые балки).
  2. При междурядном армировании используем арматуру малого сечения.
  3. Необходимо армировать следующие элементы: лежащий на фундаменте первый ряд кладки, каждый четвертый ряд, зоны опоры перемычек, ряд полистиролбетонных блоков под оконными проемами, а также конструктивные элементы, которые испытывают повышенную нагрузку.
  4. Следует распространять армирование в каждую сторону от края проема на расстояние 900 мм в случаях укладки арматуры в области зон под оконными проемами и области перемычек.
  5. Закладываем армопояс на уровне каждого перекрытия и под стропильную систему.
  6. В верхней грани блоков укладка арматуры выполняется следующим образом: с помощью ручного штробореза нарезаем штробы, удаляем из них пыль; затем заполняем полости клеевым раствором и укладываем в клей арматуру, удаляя излишки раствора.
  7. Если толщина стены из полистиролбетонных блоков не превышает 200 мм, то для армирования будет достаточно одного прутка арматуры, диаметр которого 8 мм. Два прутка используются в случае, если толщина стены составляет более 200 мм.

Выполняя наружную отделку фундамента и фасада, можно использовать керамический облицовочный кирпич. Между основными блоками и облицовкой рекомендуется оставить воздушный зазор и сделать его вентилируемым.

Руководство по кладке стен из полистиролбетонных блоков

Этот новейший строительный материал нашел широкое применение, когда требуется построить загородный дом. При строительстве такого дома для кладки стен применяются самые разные виды полистиролбетонных блоков.

Учитывая сравнительно небольшой вес блоков из полистиролбетона, их монтаж можно осуществить без привлечения подъемного крана.

В этом материале соединились самые разные положительные качества нескольких видов материалов:

  • высокая прочность;
  • паропроницаемость;
  • тепловая инерция;
  • доступная обработка;
  • экологичность;
  • холодоустойчивость;
  • пожаробезопасность;
  • долговечность.

Кроме того, кладка стен из полистиролбетонных блоков обладает отличными теплоизолирующими и звукопоглощающими свойствами. Стены из этого материала отличаются небольшой массой, а само жилье становится более удобным и комфортабельным для человека.

Имея небольшой вес, такие блоки позволяют проводить кладку стен, не пользуясь специальной грузоподъемной техникой. Обработка пенополистирольных блоков не вызывает никаких осложнений. Поэтому стены из такого материала могут иметь самую оригинальную форму.

Технологический процесс укладки пенополистирольных блоков

Прежде чем уложить первый ряд, сначала выполняются подготовительные работы. Поверхность основания выравнивается гребенкой, затем ее заливают цементным раствором с добавками мелкого песка. Уровнем проверяется плоскостность полученной поверхности.

Начальный ряд, пожалуй, самый важный при кладке пенополистирольных блоков. От ровности поверхности уложенных блоков во многом будет зависеть продолжение работы. Хорошо уложенный первый ряд является гарантией надежности и качества будущего дома.

Контроль ровности кладки делается обыкновенным шнуром. Можно воспользоваться строительным уровнем. Горизонтальная линия блоков делается обыкновенной резиновой киянкой. Когда в начальном ряду образуется зазор, длина которого намного меньше габарита цельного блока, делается особый доборный пенополистиролбетонный блок. Резка таких блоков легко производится ножовкой, болгаркой или другим режущим инструментом. Полученную поверхность после отпиливания выравнивают рубанком. При установке доборного блока необходимо его края обильно смазать клеевым составом.

Для кладки применяется клей, обладающий нужной консистенцией. Наилучшей считается густота клея, напоминающая деревенскую сметану, когда ложка стоит в банке. С помощью мастерка, имеющего ширину, равную ширине кладки, намазывается клеевой раствор. Полученный клеевой слой выравнивают гребенкой. Оставшаяся после процесса выравнивания пыль удаляется щеткой.

После уложенного слоя полистиролбетонных блоков делается новое выравнивание. Для такого технологического процесса в углах монтируются маяки, которые соединяются шнуром. Вся следующая кладка стены происходит по натяжению такого шнура.

Практические рекомендации

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Если будут иметь место перепады уровня полистиролбетонных блоков, возможно возникновение точечных очагов, именно в них скапливается высокое напряжение.

Подобные места могут стать очагом возникновения трещин. Операции установки полистиролбетонных блоков должны проходить в соответствии с технологическим процессом и определенными параметрами. Когда клей застынет, полистиролбетонные стены разобрать на части будет невозможно, и останется только все ломать.

Сегодня некоторые мастера, чтобы сэкономить на клее, проводят кладку полистиролбетонных блоков с использованием обыкновенного цементного раствора. Однако такая экономия весьма обманчива.

Действительно, стоимость специального клея намного выше стоимости классического раствора, но при этом цементная смесь расходуется почти в 6 раз больше расхода клея.

Важным преимуществом полистиролбетонной стены является великолепная тепловая изоляция.

Ее создает невысокая теплопроводность блоков, очень маленький зазор между близкостоящими блоками.

Чтобы каждая отдельная деталь имела плотное соприкосновение, нужен только клеевой раствор. Если использовать цементную смесь, обязательно будет увеличиваться толщина шва, появятся «мостики холода». Иными словами, в стене, обладающей высокой теплопроводностью, появятся разрывы.

Сильный теплообмен в районе «мостиков холода» станет причиной возникновения:

Структура полистиролбетонных блоков.

  • точек холода;
  • повышенных теплопотерь;
  • конденсата;
  • сырости;
  • плесени.

Еще одной негативной стороной цементного раствора является повышенная неровность кладки, сильное уменьшение прочности стены, когда проводятся испытания на сжатие.

Изготовители полистиролбетонных блоков советуют использовать для работы специальный клей. Применение других растворов является грубейшим нарушением разработанного технологического процесса кладки пенополистиролбетонных блоков.

Когда процесс кладки стены, с применением полистиролбетонных блоков, делается клеевым составом, получаются очень тонкие швы, происходит уменьшение зазора между соседними блоками. Полностью исключается возникновение «мостиков холода».

На стройплощадку клеевой состав транспортируется в сухом виде, упакованным в крафт-мешки. Этот сухой порошок перед началом укладки стены засыпается в емкость с водой. Такой клеевой раствор нужно делать прямо сразу перед кладкой, так как он должен быть полностью израсходован за 4 часа. Перемешивание раствора делается миксером, до появления однородной консистенции. Шов должен иметь толщину не больше 5 мм.

Дополнительные моменты

Здание, стены которого представляют собой полистиролбетонные блоки, как и любая постройка, испытывает постоянные давления и механические воздействия. Появление трещин возможно из-за:

  • неравномерности усадки;
  • осаждения грунта;
  • скачков температуры;
  • сильного ветра.

Применение специального клея для кладки блоков из полистиролбетона обеспечит лучшее сцепление материала, тем самым повысив теплоизоляцию.

Такие трещины не опасны для главных несущих стен, однако их привлекательность становится значительно хуже.

Полистиролбетонный блок имеет повышенную устойчивость, когда появляются изгибающие нагрузки. Стены предохраняет арматура, которая берет на себя растягивающие нагрузки. В результате не наблюдается растрескивание стен, не происходит их разрушение. Армирование укладываемых полистиролбетонных блоков никакого серьезного влияния на основные несущие стены не оказывает.

При грамотном проектировании, точном соблюдении строителями технологического процесса возникновение трещин сводится к нулю. Чтобы полностью решить эту проблему, кладку стены делят на несколько частей деформационными швами, иногда выполняют армирование.

Для специальной дополнительной защиты, чтобы не возникало трещин, проводят армирование стены стекловолоконной сеткой. В результате на поверхности не появляются разрывы.

Арматура монтируется в дополнительные армопояса. При этом между рядами, когда кладутся полистиролбетонные блоки, ставится арматура небольшого диаметра. Сначала армируется первый ряд, который кладется прямо на фундамент. Затем операция повторяется, через четыре ряда. Иными словами, армированию подлежат все зоны, которые испытывают высокие нагрузки.

На верхних ребрах блоков специальным штроборезом подготавливаются штробы. Их тщательно очищают и заливают клеевым составом. После этого прямо в клей кладется арматура. Лишний клей удаляется.

Чтобы армировать укладываемые полистиролбетонные стены, у которых толщина не достигает 200 мм, устанавливают один пруток арматуры. Для этого применяется сечение, не превышающее 8 мм. Когда толщина стены больше 200 мм, устанавливается два прутка.

Возведение стен из полистиролбетона

Перед укладкой первого ряда блоков производим подготовку основания. Для выравнивания поверхности кельмой или гребенкой наносим цементно- песчаный раствор, изготовленный в соотношении 1:3. Ровность основания оценивается по уровню.
Укладке первого ряда блоков уделяем особое внимание. От того, насколько ровно будет выполнена кладка полистиролбетонных блоков в первом ряду, зависит удобство дальнейшей работы и качество всей постройки. Контроль над ровностью укладки осуществляем при помощи шнура и уровня. Выравнивание блоков первого ряда по горизонтали производим резиновой киянкой. Если в первом ряду кладки остается зазор, величина которого меньше длины целого блока, изготавливаем доборный блок. При изготовлении блока резку полистиролбетона выполняем ножовкой для блоков, ручной или электрической пилой. Отпиленная поверхность выравнивается полутерком или рубанком. Торцевые поверхности доборного блока во время установки полностью промазываем клеем.

Укладка с помощью клея

Для укладки используем клей соответствующей консистенции. Оптимальная густота клея – консистенция густой сметаны. Клеевой раствор наносим мастерком, ширина которого соответствует ширине кладки. После нанесения клей разравниваем гребенкой- шпателем. Пыль и мелкие фрагменты, оставшиеся после выравнивания, сметаем щеткой. Выравнивание кладки повторяем после укладки каждого ряда блоков. Для этого по углам устанавливаем маячные блоки и дальнейшую кладку производим по натянутым шнурам. Перепады уровня блоков ведут к появлению локальных очагов высокого напряжения, в области которых в последующем возможно появление трещин. Все работы по укладке полистиролбетонных блоков выполняем с точным соблюдением технологии и заданных параметров. После застывания клеевого раствора полистиролбетонную стену разобрать по блокам не получится – ее можно только сломать.
Некоторые строители по старинке укладывают полистиролбетонные блоки на обычный цементно- песчаный раствор, полагая, что таким образом можно сэкономить. Но низкая стоимость цементно- песчаного раствора лишь создает иллюзию экономии. Цена специального мелкозернистого клея превышает цену традиционного раствора примерно в два – два с половиной раза. При этом расход цементно- песчаного раствора на единицу площади кладки в шесть раз превышает расход специального клея.

Преимущество стен из полистиролбетона

Несомненное преимущество стен из полистиролбетона – способность обеспечивать качественную тепловую изоляцию, которая достигается как за счет низкой теплопроводности блоков, так и за счет минимальной толщины швов между ними. Плотное прилегание отдельных элементов возможно только при использовании клеевого раствора. Применение цементно- песчаного раствора неминуемо ведет к увеличению толщины швов и образованию так называемых «мостиков холода» – разрывов в материале стены, имеющих высокую теплопроводность. Интенсивный теплообмен в областях «мостиков холода» приводит к появлению холодных участков на внутренней поверхности стен, увеличению теплопотерь, образованию конденсата, сырости и плесени. Кроме того, традиционные цементно- песчаные растворы увеличивают неровность кладки и уменьшают ее прочность на сжатие и на изгиб. Мы как производители полистиролбетонных блоков считаем использование растворов, не предназначенных для кладки полистиролбетона, нарушением технологии строительства, и рекомендуем выполнять кладку только специальными клеевыми растворами. Современная технология кладки полистиролбетонных блоков с использованием клея для тонких швов позволяет уменьшить зазор между блоками и предотвратить образование «мостиков холода». Клеевой раствор для тонких швов поставляем на объект в сухом виде. Который непосредственно перед укладкой блоков засыпаем в воду, так как готовая смесь может быть использована в течении 4 часов. Раствор размешиваем миксером, пока он не приобретет однородную консистенцию. Толщина шва составляет 3- 5 мм.

Армирование полистиролбетонных блоков

Дом из полистиролбетонных блоков, как и любое другое сооружение, подвергается постоянным деформирующим нагрузкам. Неравномерность усадки, осаждение почвы, перепады температуры и интенсивные ветровые воздействия могут привести к появлению трещин, которые не влияют на несущую способность кладки, но ухудшают внешний вид стен. В полистиролбетоне, обладающим хорошей устойчивостью к изгибающим деформациям, арматура воспринимает растяжение, возникающее при деформации здания, предохраняя стены от растрескивания и обеспечивая защиту полистиролбетонных блоков. На несущую способность кладки, армирование полистиролбетона никакого влияния не оказывает. При правильном проектировании и строительстве образования трещин можно избежать. Для этого кладку разделяем на фрагменты деформационными швами или армируем. В качестве дополнительной защиты полистиролбетона от трещин мы используем армирование отделочных слоев стекловолокнистой сеткой – эта мера предотвращает выход трещин на поверхность.
Арматуру закладываем в специально созданные армопояса. Междурядное армирование при монтаже полистиролбетонных блоков применяем с использованием арматуры малого сечения. Армируем первый ряд полистиролбетонных блоков, лежащих на фундаменте, каждый четвертый ряд кладки, зоны опоры перемычек, ряд блоков под оконными проемами, конструктивные элементы, испытывающие повышенную нагрузку.
При укладке арматуры в область перемычек и зон под оконными проемами распространяем армирование на 900 мм в каждую сторону от края проема. Кроме того, армированную кольцевую балку (армопояс) закладываем под стропильную систему и на уровне каждого перекрытия. Для укладки арматуры в верхней грани блоков при помощи ручного штробореза нарезаются штробы. После того, как из штроб удалена пыль, полости заполняем клеевым раствором. Затем в клей укладываем арматуру, а излишки раствора удаляются. Для армирования полистиролбетонной стены толщиной 200 мм и менее достаточно одного прутка арматуры диаметром 8 мм. Если толщина стены из полистиролбетона превышает 200 мм, для армирования используем два прутка.

Правила укладки полистиролбетонных блоков

Полистиролбетонные блоки — строительный материал, который применяется для возведения несущих и межкомнатных стен. Один из важных аспектов использования этого изделия связан с выбором подходящего кладочного клея (раствора). Клей обеспечивает готовым стенам более продолжительный срок службы и сохраняет первоначальные характеристики.

Что выбрать для формирования кладки — клей или раствор?

Создание кладки на основе полистиролбетонных блоков выполняется с применением клеевого или цементного раствора. Лучше выбирать для этой цели клей, потому что его производители учитывают все свойства полистиролбетона. Правда, клеевой состав стоит дорого, а экономить на нём нельзя по следующим причинам:

  • замес раствора на основе клея низкого качества занимает дополнительное время, а это, в свою очередь, увеличивает трудовые затраты и оплату работы каменщиков;
  • хороший клей уменьшает тепловые потери стены, потому что позволяет создать кладочный слой маленькой толщины;
  • растворы на основе цемента обладают высокой теплопроводностью, поэтому их использование в составе кладки существенно увеличивает тепловые потери готового здания, делают его холодным;
  • блоки из полистиролбетона, укладываемые с использованием клея, формируют качественное и долговечное строение.

Использование клея в строительных работах помогает сэкономить, чего не скажешь о цементном строительном растворе. Смесь на основе цемента нередко провоцирует нарушение монтажной технологии. Готовое здание нужно дополнительно утеплять, что влечёт за собой дополнительные финансовые издержки.

Как приготовить раствор для кладки?

Клеевой раствор для кладки из полистирольных блоков уже готовым продаётся в строительном магазине. Также его готовят дома самостоятельно. Готовые клеи сейчас представлены в широком ассортименте. Многие составы — морозоустойчивы и не утрачивают своих свойств даже в морозную погоду. Различные противоморозные ингредиенты в составе клея предоставляют возможность укладки блоков на основе полистиролбетона даже при уличной температуре в -5ºC.

Клей для полистиролбетона — особый продукт, плохо пропускающий тепло. Его выбор требует учёта многих факторов и в том числе — параметров теплопроводности, нюансов использования здания и регионального климата. Клей становится идеальным материалом для возведения одноэтажных строений.

Набор инструментов

Полистиролбетонные блоки укладываются с применением строительного клея. Для этой работы необходим целый набор инструментов:

  • ёмкость для клея;
  • уровень;
  • резиновая киянка;
  • шнур и уровень;
  • угольник;
  • дрель;
  • миксер;
  • скребок-«ковш»;
  • нож;
  • устройство для штробления;
  • ножовка;
  • тёрка.

Технология формирования кладки

Клеевая кладка полистиролбетонных блоков создаётся по современной технологии, с использованием материала марки Д-400. Смешивание песка с цементом осуществляется в пропорциях 1:3, в отдельной ёмкости. Готовый раствор равномерно разравнивают гребёнкой по поверхности. Ровность кладки проверяют уровнем и только потом переходят к формированию следующего слоя. Полистиролбетон желательно устанавливать на клей, имеющий вид сухой смеси и продающийся в строительных магазинах. Его затворяют водой в пропорциях, обозначенных на упаковке. Готовая масса по своей консистенции должна напоминать густую сметану. Свойства замешанного клея сохраняются 4 часа и за это время его нужно полностью израсходовать. Клей равномерно распределяют гребёнкой либо мастерком по всей поверхности полистиролбетонных блоков, предварительно смахнув с неё пыль щёткой. Ровность кладки проверяют шнуром, маячками и строительным уровнем. Особое внимание уделяют формированию первого ряда. Он задаёт внешний вид и делает всю стену более устойчивой. Клей на последний блок наносят с торцевой части. По горизонтали кладку выравнивают постукиванием резиновой киянкой по поверхности. Верхний доборный зазор заделывают частью полистиролбетонного блока, разрезанного электропилой.

Армирование и отделка полистиролбетонных блоков

Армирование стен из полистиролбетона — процедура, предотвращающая появление трещин в материале. Для её выполнения используют сетчатое стекловолокно. Обязательно нужно армировать участки кладки, подверженные повышенным нагрузкам (например, первый ряд, кладка под оконными и дверными балками, опорные элементы). Под системой стропил формируется армирующий пояс. Вверху арматуру крепят с помощью штробореза, предварительно удалив всю пыль. Эти полоски нужно залить клеем, убрав потом его излишки.

Внешняя отделка полистиролбетонных блоков выполняется последней. Для неё используют декоративный кирпич или керамическую плитку.

Кладка стен из полистиролбетонных блоков — основные этапы работ

Ускорить строительные мероприятия по возведению частной усадьбы поможет кладка стен из полистиролбетонных блоков. Это новое средство для сооружения различных объектов стало популярным среди домовладельцев благодаря своим уникальным качествам. Блоковый стеновой материал используется для несущих конструкций и перегородок, как утепляющий элемент потолка, чердака и кровли.

Особенности материала

Возникновению этого сырья способствовали опыты по созданию такого средства для строительства стен, которое не требовало бы дополнительной теплоизоляции. В бетонную массу стали включать частицы полистирола, которые обеспечили новому материалу хорошие теплоизоляционные свойства. Современное монолитное вещество состоит из смеси цемента, песка, воды, гранулированного пенополистирола, пластифицирующих и воздухововлекающих эмульсий, поверхностно-активных веществ, которые повышают внутриструктурное сцепление элементов стройматериала — бетона и элементов из полистирола.

Один полистиролбетонный блок заменяет по объему 20 штук кирпичей, поэтому укладывать элементы стен можно быстрее, тем самым, сокращая срок строительства объекта.

В чем плюсы?

Блоки из полистиролбетона бывают нескольких видов, сам монолит соединил в себе особенности разных строительных средств, таких как:

Ряд свойств материала сформировали его преимущества перед подобными составами.

  • повышенная прочность;
  • долгий срок эксплуатации;
  • стойкость к низким температурам;
  • теплозащитные свойства;
  • легкость обработки;
  • устойчивость к воздействию открытым огнем;
  • нетоксичность;
  • устойчивость к грызунам;
  • низкое давление на фундамент;
  • возможность создания из материала монолитных конструкций;
  • устойчивость к бактериям и грибкам;
  • невысокая стоимость.

С материалом приятно иметь дело в плане обработки.

Стеновые блоки обеспечивают жилищу хорошую шумоизоляцию, а сам материал легковесный, и работы с ним можно выполнять своими руками без привлечения специальной техники. Разнообразные способы обработки монолитных элементов стен позволяют создавать конструкции различных конфигураций. Возведенное жилье при этом будет отличаться повышенным удобством и комфортностью.

Основные недостатки

К негативным особенностям материала относится:

  • Нет прочности монтажа конструкций к стене. Крепежные материалы, применяющиеся при работе с полистиролбетоном, не обеспечивают надежной фиксации — закрученные в бетон саморезы можно вытянуть вручную. Для надежности крепежа следует выполнять технологию строительного процесса.
  • Низкая плотность. Эта особенность не позволяет выполнять прямой монтаж окон и дверей в бетонные стены.
  • Легкость материала. Для надежной фиксации блоков в новостройке нужна сильная усадка здания.
  • Низкое сцепление полистиролбетонных поверхностей. Требует дополнительных мероприятий перед нанесением штукатурки. Стены из бетона нужно штукатурить защитным слоем в 20 мм, что увеличит общую стоимость затрат на строительство.
  • Низкая паропроницаемость. Вызывает ухудшение микроклимата внутри жилых помещений.

Выбор и применение клея

Класть полистиролбетонные блоки нужно на надежное склеивающее вещество, которое следует подобрать перед предстоящими работами. Можно обойтись самым простым и дешевым средством — раствором на основе цемента и песка, но долгосрочные перспективы такого соединения стеновых элементов сомнительны. Применение клея для монтирования блоков между собой — дорогое мероприятие, но связующего вещества для этих работ будет в разы меньше, чем цементно-песочной смеси, а эффект от этого будет значительным. Использование специальных соединяющих веществ оправдано.

Когда блоки из полистиролбетона связываются между собой в кладке при помощи цементно-песчаного раствора, в местах соединения появляются довольно широкие швы, которые повышают показатель теплопроводности конструкции. Это способствует образованию конденсата влаги, колоний бактерий и грибков, увеличивает влажность помещения. Применение вещества провоцирует появление неровностей и снижение прочностных показателей вследствие усадки конструкций. Поэтому рекомендовано применение специального клеящего раствора, который обеспечит минимальный размер соединительных швов, и поможет избежать утечки тепла. Рекомендованная ширина шва — 5 мм.

Соединяющую смесь необходимо готовить с помощью строительного миксера.

Клей выпускается в виде сухой смеси и расфасован в крафт-мешках. Для приготовления соединительного вещества порошок замешивается с водой в специальной емкости. Его перемешивают строительным миксером, добиваясь получения однородной массы. Это мероприятие осуществляют перед началом монтажа блоков. Подготовленную партию смеси нужно использовать за 4 часа.

Создание минимальной толщины соединяющего шва между блоками увеличивает теплоизоляцию полистиролбетонных элементов, улучшая внутренний микроклимат дома.

Как класть: основные этапы

Перед тем как начать монтировать первый ряд блоков, следует провести подготовительные мероприятия. В процессе этих работ очищается поверхность основания фундамента от пыли и загрязнений, проводится выравнивание и, при необходимости, заливка дефектов цементно-песчаным раствором. Строительным уровнем контролируется плоскость поверхности.

Важно, чтобы первый ряд материала был уложен с особой щепетильностью.

Тщательно проводится укладка первого ряда, контролируется ровность закрепленной по уровню блоков бечевкой. Когда в кладке образуется зазор, меньший по размеру от стандартного элемента, выполняют отрезку лишнего фрагмента шлифовальной машинкой или ножовкой. При необходимости, распил выравнивают специальным рубанком. При установке такого фрагмента в ряд, его следует дополнительно обработать клеем.

Для придачи несущим стенам дополнительной прочности, производится укладка армирующего пояса между рядами блоков. Арматура укладывается на цоколь, далее монтируются четыре бетонных ряда, снова закрепляют металлические пруты. На последнем уровне вырезают специальное углубление, заполняют его клеем и устанавливают крепление стен.

Дом из полистиролбетона своими руками

Что произойдет с кирпичом, если его бросить в воду? Этот вопрос может показаться достаточно глупым. Но если вас все-таки постараются переубедить, что он поплывет? На самом деле был разработан такой цементный строительный материал, который способен похвастаться подобными характеристиками. Чтобы в полной мере ощутить добротность этого изделия, важно знать как строится дом из полистиролбетона своими руками.

Новое слово в строительстве

Полистиролбетон

Изначально данный строительный материал задумывался как возможность исключить необходимость утепления стен с наружной стороны и исключить использование легковоспламеняемого пенопласта. В состав входят такие компоненты, как портландцемент, вспененные гранулы полистирола, вода и пластификаторы в виде смолы. Разработке всего полстолетия, но несмотря на это, она уже успела завоевать своих поклонников. Для решения нет ограничений по температурным режимам, а также влажности окружающей среды. Конечный продукт выдерживает до 300 циклов полной заморозки и оттаивания.

Есть ли минусы

Структура полистиролбетона

Вот только некоторые причины высокой популярности пенополистиролбетона:

  • небольшой вес;
  • возможность придания любых форм;
  • простота возведения строения;
  • возможность создать монолитный дом;
  • устойчивость к высокой температуре и огню;
  • достаточная плотность для комфортного подвешивания мебели и других изделий;
  • превосходная теплоизоляция;
  • звукоизоляционные характеристики позволяют отсекать волны до 72 дБ;
  • нет необходимости в применении тяжелой техники при возведении строения и доставке материалов;
  • значительная экономия средств по сравнению с другими блоками, облицованными кирпичом;
  • простота подгонки блоков даже при помощи обычной ножовки.

Из минусов можно выделить плохую паропроницаемость, что может приводить к скоплению влаги, а также тот факт, что неизвестно как ведет себя вспененный полистирол с течением времени. Неисследованным остается уровень стирола, который выделяется в воздух. Также после сильного пожара стены придется полностью сносить, блок хоть и не горит, но теряет свою прочность, а также выделяет ядовитые газы. Но даже в такой экстренной ситуации не стоит сомневаться в надежности строения.

При исследовании полистиролбетон подвергали воздействию температуры в 1000° на протяжении более часа, но это не привело к его разрушению.

Подробнее о достоинствах и недостатках материала рассказано в видеоматериале:

Виды строительства

Опалубка для монолитного строительства

Как и в случае с керамзитобетоном, доступна возможность блочного и монолитного возведения здания. Для второго варианта необходимо будет позаботиться о правильной установке опалубки с соблюдением определенного профиля составляющих, что даст возможность не только обеспечить лучшее переплетение, но и исключить мостики холода. Блоки можно изготовить в домашних условиях. Для этого не понадобится много сил и больших умений. При этом они могут быть различной конфигурации, подогнанными под конкретный проект.

Заливка полистиролбетона

Самостоятельное изготовление блоков

Для того чтобы конечный продукт получился максимально качественным, необходимо соблюсти соотношение составляющих. Несущие стены несут большую нагрузку, поэтому в состав, кроме основных компонентов, которые перечислялись выше, еще добавляется песок.

Оборудование

Процесс будет следующим:

  1. В бетономешалку заливается чуть меньше 1 ведра воды. При необходимости сделать состав более текучим, ее дополнительно можно добавлять в процессе. В воду заливаются добавки, их нужно 2% от общего планируемого объема. Этот состав хорошо перемешивается. Для упрощения процесса можно воспользоваться не обычной бетономешалкой, а стационарным миксером. Он похож на бочку в горизонтальном положении, внутри которой вращаются лопасти.
  2. Состав полистиролбетона Далее засыпается 3 ведра гранул вспененного полистирола. Это половина необходимого количества. Засыпается эта часть сейчас, чтобы уменьшить количество цемента, который может прилипнуть к стенкам.
  3. Внутрь высыпается 1 ведро цемента. Все перемешивается до однородной массы.
  4. Последним компонентом будет песок, его понадобится 3 ведра.
  5. После песка погружается остаток из требуемого объема ПВГ.
  6. Наклон емкости необходимо держать таким, чтобы гранулы пенопласта не вылетали наружу.
  7. Смесь полистиролбетон Раствор должен получиться достаточно сухим, тогда будет легче работать с формами.
  8. Выбирается ровная поверхность, на которой впоследствии можно будет в течение суток хранить готовые изделия. Это может быть помещение или двор. Важно, чтобы температура окружающей среды была выше +15°C. Только в этом случае можно будет гарантировать высокое качество всех протекающих процессов.
  9. Внутрь приспособления устанавливаются образователи пустот. Пространство вокруг них заполняется готовой смесью. Слишком трамбовать не нужно, достаточно равномерно распределить ее по всей площади станка.
  10. Далее сверху конструкция накрывается специальной планкой и немного прижимается.
  11. Вынимаются пустотелы и снимается форма.
  12. Готовый материал желательно накрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы защитить от намокания. В таком виде он оставляется на 24 часа, после чего его можно складывать для дальнейшей просушки. Через 4 недели блоки готовы к тому, чтобы их можно было укладывать.

Изготовление блоков из полистиролбетона

Станок по изготовлению представляет собой обычный металлический ящик. Его можно изготовить самому под размер планируемых блоков. Для этого понадобится листовой металл толщиной в 3 мм. Пустотелы изготавливаются из расчета, чтобы толщина стенки блока получилась около 5 см (либо можно использовать обычные гильзы из трубы диаметром в 50–60 мм). Для прижимной планки нужен будет квадрат с размером 50×20 мм. Чтобы было легче поднимать форму, по бокам привариваются рукоятки, а на верхнюю грань наваривается бортик для большего удобства при закладке сырья. Процесс уплотнения можно ускорить, если прикрепить двигатель и на валу сделать смещенный центр тяжести, из-за чего будут возникать вибрации. Вибратор включать нужно только на несколько секунд, при большем времени функционирования может нарушиться целостность блоков.

Экономим на фундаменте

Свайный фундамент для дома из полистиролбетона

Общий вес строения получается сравнительно небольшим, поэтому фундамент можно сделать такой конструкции, на которую будет минимум затрат. Например, хорошим вариантом послужат свайные опоры, столбчатый фундамент или ленточный незаглубленный. Мы рассмотрим винтовой свайный, т.к. его можно применять практически на всех видах грунтов. Составляющие для него приобретаются в специализированном магазине или изготавливаются самостоятельно. Суть метода заключается в том, что в землю погружаются металлические трубы, которые будут служить опорными точками для всего здания. Один элемент способен выдержать нагрузку в 20 тонн.

  • Обычно для изготовления применяется труба диаметром от 80 до 130 мм. Какой именно размер каждого элемента понадобятся в конкретном случае, будет зависеть от качества и плотности грунта.
  • Изготовление винтовых свай в домашних условиях Длина должна быть такой, чтобы можно было погрузить лопасти на 50 см ниже промерзания грунта, а верхняя часть еще на 30 см выступала над поверхностью. Это позволит опорам сохранять устойчивость даже в тех случаях, когда слои могут двигаться вследствие расширения.
  • Желательно, чтобы гильзы были целыми без доваренных частей, иначе в процессе закручивания она может попросту сломаться или потом сгнить по шву.
  • Торец, который будет погружаться в грунт необходимо заострить. Чтобы это сделать, на глубину в 15 см делаются вертикальные прорези, после этого отдельные части загибаются в середину и провариваются при помощи сварочного аппарата, швы необходимо хорошо зачистить и зашлифовать.
  • Чертеж винтовой сваи Диаметр винта — это также индивидуальная составляющая. Его размер будет зависеть от того, на какую глубину планируется погружение, а также определяющим будет состав грунта. Чем больше длина сваи, тем меньше будет винт. Дело в том, что чем слои будут плотнее, тем сложнее ее будет вкручивать. Для его изготовления можно приобрести заготовки. Если есть желание сделать своими руками, тогда понадобится листовой металл в 5 мм. Можно использовать диски с тракторной навески. По образцу вырезаются элементы. Они представляют собой полукруги с выбранной в середине частью, которая равна диаметру трубы. Разогнуть их нужно таким образом, чтобы получился шаг в 5 см. Они привариваются к стойке.
  • В верхней части сваи необходимо изготовить поперечное отверстие, предназначенное для рычага, который позволит производить проворачивание.

Монтаж всей конструкции не требует много усилий, но потребуется хотя бы несколько помощников.

  1. Производится разметка территории по параметрам будущего здания.
  2. Наносятся угловые опорные точки.
  3. Делаются пометки через каждый метр.
  4. Закручивание сваи По отмеченным точкам вкручиваются сваи. Важно следить, чтобы элементы располагались строго вертикально. Добиться этого можно несколькими пузырьковыми строительными уровнями. Если у них есть магнитная основа, тогда они просто крепятся вертикально на трубу, в другом случае их можно примотать при помощи скотча или изоленты.
  5. Заранее на каждом столбике можно нанести метку, до которой необходимо осуществлять погружение.
  6. После того как достигнут необходимый уровень, нужно выровнять высоту всех элементов.
  7. Подбирается тот, который находится ниже всех. На него наносится разметка и он при необходимости подрезается.
  8. Водяным уровнем размер переносится на все остальные элементы.
  9. Для того чтобы было возможно сверху разместить бетонный ростверк, привариваются квадратные площадки с размером 25×25 см.
  10. По внутренней площади укладываются листы рубероида с нахлестом в 10 см. Сверху они засыпаются песком, который хорошо трамбуется. Делается это для того, чтобы предотвратить разрастание сорняков под домом.
  11. Сваи не будут выполнять свою функцию, если их не объединить в общую конструкцию. Это можно сделать, приварив сверху швеллер.

Фундамент из винтовых свай не рекомендуется бетонировать. Если же вы решили воспользоваться бетоном, то есть 2 способа: бетон заливается в виде ростверка или в виде цоколя.

  1. Если выбран первый вариант, тогда необходимо позаботиться о качественной опалубке. Она должна быть из прочных досок, т.к. ей нужно будет удерживать вес бетона до определенной степени схватывания. Важно помнить, что ширина фундамента должна быть на 15 см больше ширины стены, только благодаря этому будет возможность сделать качественный пол. Его высота составляет 30 см или более. Внутрь опалубки укладывается металлическая основа из арматуры, впоследствии все заливается бетоном и хорошо трамбуется, чтобы заполнить пустоты.
  2. В случае когда планируется цокольный ленточный фундамент, тогда потребуется определенная степень земельных работ. Необходимо вырыть траншею на глубину в 50 см. Ее ширина такая же, как ширина фундамента из предыдущего пункта. Слоем в 15 см насыпается песок, его необходимо хорошо уплотнить при помощи трамбовки. Еще на 15 см досыпается щебень и тоже хорошо трамбуется.
  3. Следующим шагом будет установка опалубки. Это необходимо сделать так, чтобы сваи оказались в середине и впоследствии были со всех сторон погружены в бетон.
  4. Высота будущей заливки над поверхностью должна составлять 70 см. Для такого уровня может понадобиться несколько армирующих конструкций. Применяется арматура с диаметром не меньше 12 мм. Дополнительно можно обвязать ее со столбиками свай.
  5. В середину заливается приготовленный бетон. Чтобы быть уверенным, что он распределился по всей планируемой площади, необходимо использовать вибратор.
  6. Для того чтобы бетон был «живым» на протяжении большего промежутка времени, необходимо использовать пластификаторы. Это также позволит исключить образование слоев при несоблюдении промежутка между заливками.

Ростверк для винтовых свай

Во время закладки фундамента необходимо позаботиться о том, чтобы оставить гильзы для коммуникаций. Так можно будет значительно облегчить себе дальнейшие работы по прокладке. Кроме того, для цокольного этажа необходимо сделать вентиляционные отверстия, которые позволят предотвратить скопление влаги внутри.

Бетонный ростверк на винтовых сваях

Первые несколько дней в жаркую погоду необходимо поливать водой готовый бетон. Это необходимо для того, чтобы он не потрескался. Также для сохранения влаги внутри лучше накрыть его рубероидом или полиэтиленовой пленкой. Нет никаких запретов, чтобы использовать классическую версию заглубленного фундамента. Преимуществом полистиролбетона является также то, что при появлении трещин в основании стены остаются без повреждений.

Возведение стен — это быстро

Возведение стен

Стены могут быть выгнаны тремя способами:

Характеристики стен из полистиролбетона

В случае когда приобретались готовые блоки или они отливались самостоятельно, тогда решение будет очевидным. По истечении месяца, когда бетон фундамента набрал достаточную силу, можно приступать к следующим действиям.

Кладка полистиролбетона

  • Выбирается место для начала кладки. Это будет самый высокий угол. Определить его можно несколькими способами. Если у вас есть лазерный нивелир, тогда он включается в направлении фундамента, проецируется параллельная ему линия. При помощи рулетки производятся замеры от линии до основания. Там, где расстояние наименьшее, оттуда необходимо начинать. Более доступным способом может быть водяной уровень. Одна из емкостей фиксируется на произвольный угол. Вторую необходимо поднести к каждому из оставшихся и, подождав, когда вода уравновесится, зафиксировать разбежности.
  • До того как приступить к кладке, необходимо позаботиться о гидроизоляции. Для этого на бетонную поверхность укладывается бикрост или рубероид в два слоя. При этом желательно раскатать их целыми полосами. Если это невозможно, тогда необходимо сделать нахлест и промазать места стыка битумной мастикой.
  • Первый блок выставляется при помощи пузырькового или лазерного уровня во всех плоскостях. Слой раствора для этого ряда может составлять до 3 см.
  • Беря за основу первый камень, согласно его положению выводится элемент с противоположной стороны, по направлению к которой будет идти кладка.
  • В несколько рядов выводятся углы с выступающими для перевязки блоками.
  • Между ними натягивается леска. Она должна быть точно по уровню. Благодаря ей будет легче ориентироваться при возведении стены. С каждым новым рядом она переставляется на уровень выше. Она должна точно соответствовать внешней линии перестенков.
  • Чтобы стены получились вертикальными, необходимо постоянно контролировать линию при помощи отвеса или уровня. Дополнительные металлические направляющие, которые вкапываются по две у каждого угла, могут также быть хорошим ориентиром.
  • Если укладываются блоки со сквозными пустотами, тогда обязательно необходимо выполнять вертикальное армирование. Для этого в углах устанавливается по два элемента металлического каркаса. Он продлевается по ходу продвижения и будет соответствовать полной высоте. По всей протяженности стены вставляются пруты металлической арматуры.
  • Укладывая заводские монолитные блоки, необходимо вставлять в пазы уплотняющий шнур. Через каждые несколько рядов нужно выполнить горизонтальное армирование. Для этого в шов укладывается металлическая сетка. Толщину шва лучше не делать больше 8 мм. В противном случае это приведет к появлению мостиков холода, что ухудшит характеристики строения.

Стену из пустотелых блоков армируют

В качестве раствора применяется специальный клей. Он обладает лучшими характеристиками адгезии по сравнению с обычной песчано-цементной смесью.

Используется специальный клей

Если было решено возводить монолитную стену, то первым делом нужно позаботиться о подходящих материалах для опалубки. Можно использовать фанеру с толщиной в 15 мм. Для того чтобы она меньше подвергалась воздействию влаги, ее оборачивают в полиэтиленовую пленку. Дополнительно понадобятся струбцины. Они должны открываться на ширину будущей стены плюс толщина опалубки. Чтобы легче было самостоятельно выставлять листы можно изготовить нехитрое приспособление. Для этого понадобится профильная труба с размером 40×30 мм. Ее размер должен быть на 5 см больше толщины стены. Через каждые 20 мм привариваются отрезки арматуры длиной в 10 см. Должна получиться гребенка.

Возведение монолитной стены

  • Заливка так же, как и кладка, начинается с углов. В этом случае нет необходимости искать самую высокую точку.
  • Монтируется стартовый профиль. Его нужно подбирать под толщину фанеры. К бетонному основанию он крепится при помощи дюбелей и саморезов. Для этого понадобится перфоратор, т.к. готовая плита обладает высокой прочностью.
  • В профиль перпендикулярно вставляются два листа. Они фиксируются между собой металлическим уголком.
  • После того как выставлены внешние элементы угла, монтируются внутренние. Здесь как раз и понадобится гребенка. Она вставляется между листами и удерживает один из них, пока монтируется другой. Для внутренних элементов также прикручивается металлический уголок.
  • Торцы закрываются планками. Но важно, чтобы они были профильными. Должен быть выступ, который по форме напоминает шип. После заливки и застывания образуется выемка, она необходима для того, чтобы следующий слой хорошо лег и не образовалось мостиков холода.
  • Опалубка для полистиролбетона Чтобы опалубка не расползалась, можно сделать дополнительное приспособление из квадратной трубы с размером 50×30 мм. Оно должно напоминать букву П. Длина верхней планки равна ширине стены плюс толщина опалубки. Высота — так, чтобы закрывать лист практически до низа. Перед заливкой скоба надевается и удерживает два листа между собой.
  • Торцевая планка прижимается при помощи струбцин.
  • Соотношение для приготовления смеси будет таким же, как при изготовлении блоков.
  • После выгрузки в опалубку раствора, его необходимо хорошо уплотнить, чтобы стены получились без пустот.
  • Опалубку можно демонтировать через несколько дней.
  • Верхний слой можно заливать, не дожидаясь полного застывания предыдущего. При этом с нижнего уровня не снимаются щиты. Сверху просто монтируется следующий ряд. В этом случае важно рассчитать нагрузку.

Несъемная опалубка из кирпича

Если есть желание сразу выполнять отделку, то можно опалубку сделать несъемной. Ее суть заключается в заполнении пространства между двумя кирпичными стенами. При этом внешняя выкладывается из облицовочного камня под расшивку.

  • Выбирается самый высокий угол, как было описано выше.
  • Начинается кладка внешней и внутренней стены.
  • Во время возведения, когда будет осуществляться перевязка, нужно укладывать через ряд тычковый кирпич, который разворачивается внутрь – он будет выполнять армирующую функцию.
  • Заливка производится по ходу продвижения кладки.

Несъемная опалубка для полистиролбетона

Для такого варианта придется потратить немного времени вначале, но впоследствии это выльется в значительную экономию.

Еще до выгонки стен необходимо отметить места расположения дверей и окон. По ходу строительства можно использовать импровизированные рамы из сбитых досок, чтобы было легче соблюсти размеры. Впоследствии их можно убрать. Вставлять готовые рамы можно сразу после того, как будет накрыта крыша. Дом не подвергается усадке, как многие другие материалы, поэтому не будет проблем с тем, что от нагрузки вставные конструкции потрескаются или лопнут стекла.

Некоторые производители делают блоки из полистиролбетона с рельефной лицевой стороной в виде определенного орнамента. Если используется такой камень, тогда фасад автоматически облицовывается. При желании можно купить уже крашенные элементы или вскрыть их составом по бетону после окончания всех работ.

Пол из полистиролбетона

Под черновой пол необходимо сделать песчаную подсыпку на высоту цоколя. Она хорошо трамбуется. Для этого лучше применять специальные вибрационные машины. Следующим шагом будет выставление маяков. В их роли могут выступать самые обычные деревянные колышки. Они должны находиться на одном уровне. Чтобы достичь этого, прекрасным помощником будет лазерный нивелир. На высоту планируемого чернового пола (обычно 20 см) проецируется линия. Деревянные составляющие утапливаются до тех пор, пока метка не будет находиться на крайней точке верхней кромки. Раствор готовится такой же, как и при заливке стен. Он высыпается на поверхность, разравнивается и стягивается при помощи правила. При этом нужно опираться на маяки. Такой пол не требует дополнительной тепло-, паро- и гидроизоляции. Уже на следующий день по нему можно ходить, продолжая строительство. Финишная чистовая стяжка делается при внутренних отделочных работах.

До заливки необходимо проложить все канализационные и водопроводные трубы. В противном случае придется разрушать готовую плоскость.

Кровля

Кровля может быть любой

Дом из полистиролбетона не ограничивает заказчика в том, какая крыша будет смонтирована. В качестве стропильной системы можно выбрать, одно- двухскатную или многоскатную. Чердачное пространство может быть оставлено под мансарду. При расчете крыши необходимо учесть погодные условия и максимальные порывы ветра, которые могут быть в конкретной местности. Это даст возможность выбрать оптимальный угол наклона. Скат крыши должен выступать на такое расстояние, чтобы стекающая дождевая вода не подмывала фундамент. Для этого также предусматривают отмостку. Каркас может быть собран как из древесины, так и из облегченного металлического профиля. Если грамотно утеплить потолок и настил, тогда в случае использования второго варианта воздух не будет промерзать настолько, что будет приводить к большим теплопотерям. Кстати, с чердачной части потолка, можно также сделать стяжку при помощи полистиролбетона. Он имеет небольшой вес, поэтому не будет нести большой нагрузки.

Нужна ли отделка

Облицовочный кирпич

Отделка нужна любому дому. В определенной степени она не только позволяет придать приятный внешний вид стенам, но и защитить от различных воздействий. Выше уже говорилось о том, что плоскости снаружи можно отделывать либо декоративным кирпичом в процессе кладки, либо специальным блоком. Всегда можно пойти другим путем. Полистиролбетон отлично взаимодействует с обычной штукатуркой, поэтому можно нанести классическую шубу, которая практически не нуждается в уходе и может служить достаточно долго.

Штукатурка фасада

Еще вариантом будет сайдинг, деревянная вагонка, блок хаус или другой материал схожего типа. При этом процесс облегчается тем, что нет необходимости в креплении утеплителя. Все происходит достаточно быстро: устанавливается обрешетка и площадь зашивается. Нет острой необходимости в гидроизоляции, т. к. бетон с пенопластом отлично отталкивает воду.

Сайдинг

Для внутренней отделки также можно использовать штукатурку. Далее стены шпаклюются и красятся или заклеиваются обоями. Никто не запрещал зашить все плоскости гипсокартоном и уже на него наносить финишные слои.

Обязательным шагом будет установка качественной системы вентиляции. Лучше если она будет приточно-вытяжной. Острая необходимость объясняется тем, что полистиролбетон обладает практически нулевой паропроницаемостью. Это означает, что весь пар, выделяемый людьми, который поднимается при купании или готовке, будет накапливаться. Если его своевременно не удалять, то это приведет к тому что будет развиваться грибок и плесень. Как следствие, будет испорчена вся внутренняя отделка. Для того чтобы вывести заразу, потребуется провести серьезную работу, и это не всегда возможно сделать до конца. Этот шаг необходимо учитывать еще на этапе проектирования, чтобы при строительстве можно было оставить технологические отверстия.

Для большего комфорта можно самостоятельно изготовить и закрепить козырек над входными дверями. Крыльцо, которое выложено плиткой, также будет придавать особый шарм. Желоба для дождевой воды можно соединить с системой ее сбора. Впоследствии она будет очень полезна при поливе растений.

По ходу чтения статьи вы, скорее всего, обратили внимание на то, что проект такого дома можно запросто реализовать с одним помощником. При этом можно не бояться за сорванные спины, ведь этот строительный материал настолько практичен и легок, что не доставит особых хлопот.

Видео

В этом видео можно увидеть, как легко строится дом из полистиролбетона:

Строительство из пенополистирольных блоков - новейшие технологии

Мы привыкли рассматривать пенополистирол как упаковку, но и дома можно строить и из него.

Изображение предоставлено ICF Southern

Дома, построенные из блоков полистирола, соединенных вместе, как «Лего», с пространством между ними для заливки бетона, существуют с 1970-х годов. Это потрясающе простой и удивительно быстрый метод строительства, который только сейчас начинает приобретать некоторую популярность в Великобритании.Телезрители увидели эту инновационную технологию в шоу Сары Бини «Новая жизнь в деревне» на канале 4. Бини выбрала метод полистирольных блоков, известный как Изолированная бетонная опалубка (ICF), для строительства своего нового эко-особняка.

Что такое строительство изолированной бетонной опалубки?

Система ICF состоит из легких блоков (также известных как формы), которые обычно изготавливаются из пенополистирола (EPS). Блоки из пенопласта легко складываются, как кирпичи Lego, для строительства стен.Это устраняет необходимость в строительном растворе, который используется в обычных постройках. Каркас панели из пенопласта усилен стальными стержнями или арматурой (арматурной балкой), чтобы зафиксировать их на месте. Каждый блок может обеспечить до 1,1 квадратных метра площади стены. Затем в полости закачивается бетон.

Изображение предоставлено ICF Southern

В результате получилось прочное, хорошо изолированное и герметичное здание, готовое к отделке внутри и снаружи. Блоки могут быть покрыты снаружи кирпичной кладкой, деревянной обшивкой или штукатуркой, а внутри - гипсокартоном и штукатуркой.

Энтони Куинн из ICF Southern сказал, что инновационная технология подходит для «новых построек, ремонта, пристройки, бассейнов, подвалов - и многих других типов зданий».

Позитивы

Домовладельцы начинают понимать преимущества ICF перед традиционным строительством.

Скорость строительства

Большим плюсом является сверхбыстрая сборка благодаря легким, простым в обращении блокам и заливному бетону. Поскольку блоки легко разрезать ручной пилой, строительство из них происходит намного быстрее, чем при традиционном строительстве кладки.В простых проектах опалубку и заливку пристройки одноэтажного дома можно было выполнить за три или четыре дня. Кроме того, строительство может продолжаться при любых погодных условиях, включая дождь и мороз, поэтому задержек будет меньше

Изображение предоставлено ICF Southern

Просто и понятно

Базовая конструкция может быть создана небольшой группой рабочих средней квалификации, что позволяет сэкономить время и рабочую силу. Бетон добавляется с помощью насоса, что делает процесс быстрым и простым.Многие фирмы ICF проводят учебные курсы для подрядчиков, и вы даже можете помочь построить свой дом, если вы заядлый мастер.

Энергоэффективный

С ICF - в отличие от других типов опалубки - жесткие вспененные формы сохраняются после заливки бетона для обеспечения встроенной теплоизоляции двойной толщины стен. Значение U измеряет скорость передачи тепла через конструкцию. По словам ведущего поставщика Nudura, продукты ICF могут обеспечивать показатель U до 0,11, что позволяет домовладельцам экономить более 70% годовых на счетах за отопление.Дома ICF могут легко получить оценку «А» по ​​энергоэффективности.

Герметичный

Еще одним преимуществом является то, что ICF обеспечивает воздухонепроницаемую оболочку за счет монолитного бетонного ядра. Это означает уменьшение сквозняков и холодных пятен. Эта герметичность также делает его подходящим для требований Passivhaus - золотого стандарта энергоэффективности. Сборки ICF обычно нуждаются в механической системе вентиляции для подачи свежего воздуха.

Превосходная прочность и звукоизоляция

Прочность ICF обеспечивается железобетонным сердечником.Хорошо изолированные стены означают, что звукоизоляция входит в стандартную комплектацию. Твердое бетонное ядро ​​ICF чрезвычайно плотно, что обеспечивает отличный звуковой барьер от нежелательных внешних шумов, таких как интенсивное движение транспорта. Он предлагает лучшую звукоизоляцию, чем другие системы быстрого монтажа, такие как деревянный каркас.

Гибкость конструкции

С ICF можно построить практически любой размер и стиль. Блоки можно использовать для создания необычных углов, криволинейных стен, сводчатых потолков и консолей для создания драматического эффекта.«Формы прямые, но мы используем горячий нож, чтобы прорезать канавки, а затем сгибать их до нужной формы», - сказал Куинн. Благодаря прочности стального армированного бетона сердечника, можно легко встроить пролеты для больших пространств остекления, таких как угловые окна или раздвижные двери. «Самый большой пролет, который я построил, составляет 15 метров, и это было без RSJ», - сказал Куинн.

Ассортимент облицовочных материалов

Для достижения желаемого внешнего вида предлагается широкий выбор облицовочных материалов.Цветная штукатурка - популярный и часто самый дешевый вариант, поскольку ее можно наносить непосредственно на блоки из полистирола. Для тех, кто хочет более традиционную отделку, варианты включают облицовку из кирпича, камня или дерева.

Изображение предоставлено ICF Southern

Противопожарная защита

ICF часто позиционируется как один из самых безопасных и огнестойких типов строительства. Это связано с железобетонным сердечником, зажатым между двумя огнестойкими пенопластами.Блоки EPS обработаны антипиреновой добавкой, чтобы сделать их практически огнестойкими. Сырой необработанный пенополистирол имеет такую ​​же воспламеняемость, что и дизельное топливо, и становится огнестойким только при добавлении присадок.

Негативы

Хотя ICF имеет много преимуществ, есть и недостатки.

Дороже

Одним из потенциальных недостатков строительства с использованием ICF является стоимость. Будьте готовы заплатить примерно на пять процентов больше, чем за традиционное каменное или деревянное каркасное здание.Стоимость будет зависеть от цены на бетон и дизайна дома. Тем не менее, его строить быстрее и меньше трудозатрат, что может снизить стоимость по сравнению с некоторыми формами кирпичной кладки. Долгосрочная экономия на счетах за отопление должна помочь окупить первоначальные затраты.

Специалист

Несмотря на то, что система ICF кажется простой, вам понадобится подрядчик с опытом работы в этой технике, что может повлиять на стоимость. Этап заливки имеет решающее значение - товарный бетон должен растекаться по всем частям каркаса.Если что-то пойдет не так, будет полезно иметь под рукой эксперта, который будет знать, как это исправить в те решающие минуты до схватывания бетона.

Толстые стенки

В конструкциях ICF стены могут быть очень толстыми, поэтому они занимают больше места, чем традиционные стены из кирпича или деревянного каркаса. Хотя в некоторых ситуациях это может быть плюсом, например, возле главной дороги, это может стать проблемой в небольших проектах, если вам не нравится количество ценных площадей, отведенных под изоляцию из жесткого пенопласта и железобетон.

Сложно переделать

Дома

ICF может быть сложно реконструировать, например, добавить окно или дверь, поскольку для этого требуется прорезание твердых бетонных стен. Важно тщательно продумать дизайн и учесть изменения, которые вы, возможно, захотите внести в будущем, если выберете эту строительную технологию. Точно так же спланируйте электричество и водопровод в начале, чтобы избежать добавления проводки и трубопроводов после строительства, которые также могут включать в себя разрезание бетона.

Подходит ли ICF для вашего проекта?

Дом из полистирола может показаться безумным, но он становится все более распространенным способом строительства.ICF имеет много преимуществ по сравнению с традиционной конструкцией, включая скорость сборки, большую энергоэффективность, превосходную прочность и комфорт. Поговорите с архитектором, если вы думаете об использовании ICF для вашего строительного проекта. Они могут дать вам независимый экспертный совет с учетом вашего проекта.

Изображение предоставлено ICF Southern

Блоки из полистиролбетона предлагают легкую альтернативу традиционному бетону

Краткое описание погружения:

  • Блоки из полистиролбетона обычно изготавливаются из смеси цементно-кремнеземного заполнителя, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания, согласно Interesting Engineering, хотя каждый производитель имеет немного разную рецептуру.
  • Блоки легче традиционного бетона и, как таковые, могут снизить трудозатраты на возведение каменных стен, одновременно увеличивая скорость их возведения. Используется в качестве изоляционной системы для новых и существующих зданий или в качестве строительного материала.
  • В их составе используется летучая зола от тепловых электростанций, которая является побочным продуктом, улавливаемым электрофильтрами, и кремнезем, который способствует тепловым свойствам продукта.

Анализ погружений:

Бетон привлекает все больше внимания, поскольку исследователи стремятся улучшить его и использовать материал по-новому.В октябре исследователи Массачусетского технологического института начали исследовать бетон на атомном уровне, чтобы улучшить его долговечность и воздействие на окружающую среду при полномасштабном использовании. Исследователи разработают компьютерную модель, которая сможет измерить долговечность бетона при использовании других добавок, особенно местных.

В Университете штата Юта исследователи пытаются воспроизвести древнеримский бетон, используя морскую воду из района залива Сан-Франциско и вулканические породы. Поскольку многие древнеримские сооружения не только сохранились, но и становятся прочнее с возрастом, исследователи надеются, что воссоздание этого материала будет полезно для строительства более прочных морских дамб, чтобы предотвратить прибрежные наводнения.

Экологичный пластичный цементный композит (EDCC) - это бетон, армированный волокнами на полимерной основе, устойчивый к сейсмической активности. Этот материал, созданный исследователями из Университета Британской Колумбии в октябре, похож на молекулярный состав стали. Почти 70% цемента заменяется летучей золой, что делает его более экологичным материалом; это особенно важно, потому что, хотя цемент составляет только 10% средней бетонной смеси, на его производство приходится 80% воздействия на окружающую среду.

Меняется не только состав бетона, но и расширяются области применения, в которых бетон является подходящим материалом, особенно в области трехмерной печати. RCAM Technologies работает с грантом в размере 1,25 миллиона долларов от Калифорнийской энергетической комиссии для разработки и тестирования технологии трехмерной печати, чтобы на месте можно было построить бетонные турбинные башни высотой 140 метров.

Через Атлантику инженеры из Нидерландского технологического университета Эйндховена создали первый в мире бетонный мост с трехмерной печатью.Конструкция длиной 26 футов, предназначенная для велосипедистов, состоит из 800 слоев армированного предварительно напряженного бетона. Трехмерная печать, на которую потребовалось три месяца, уменьшила количество бетона, необходимого для строительства конструкции, сделав мост более устойчивым, чем его традиционные аналоги.

Новые способы строительства из блоков

Фундаментная стена из заливного бетона или бетонных блоков в сочетании с конструкцией из стержневого каркаса выше уровня может по-прежнему быть предпочтительным способом строительства большинства домов в Канаде, но выдвигаются альтернативные идеи для удовлетворения более высоких требований к изоляции и сократить время строительства.Давайте посмотрим на пару последних понятий.

Блоки из полистиролбетона
Эти негабаритные блоки от компании Apex Block, расположенной в Кламат-Фоллс, штат Орегон, изготовлены из смеси цементного кремнезема, переработанных гранул полистирола и модифицирующих агентов, таких как ускорители схватывания. Поскольку они легче, чем традиционный бетон, время строительства сокращается, как и усталость рабочих. С экологической точки зрения, переработанного полистирола и добавляет к стоимости изоляции и удерживает полистирол из свалки.Использование летучей золы в смеси бетона также среда плюса, так как зола захваченного побочным продуктом тепловых электростанций.

Apex Блок утверждает, что значение изоляции R35 с новой системой блоков облегченных зданий

Apex утверждает, что их продукт получает не только ценные очки LEED за счетом снижения затрат на электроэнергию на 50 процентов по сравнению с традиционными методами строительства, но и «обеспечивает защиту от наводнений, пожаров, сильные ветры, землетрясения и инвазии «. Производитель говорит, что их Keystone Переплетение система сокращает время и стоимость дорогостоящих методов раскосов и соединения, связанные с процессом сборки ICF, что упрощает конструкцию и устранение специализированных брекетов.Тем не менее, обсуждения в режиме онлайн выражают озабоченность по поводу пористой природы блока и того, как необходимо решать проблемы отвода воды.

Продукт Apex Block доступен по всей стране в Lowe's в США В разговоре с канадским подрядчиком президент Apex Дейл Сиенс сказал, что в ближайшее время будет объявлено о распространении в Канаде через Lowes Canada и / или региональных дистрибьюторов, а также номер новых инновационных строительных продуктов на основе собственной технологии. Что касается сравнения затрат с традиционными методами, компания представляет на своем веб-сайте диаграмму, в которой показано, что площадь здания площадью 1800 квадратных футов может быть построена на 30 процентов быстрее с помощью блока Apex по сравнению с рамной структурой 2 x 6 с надбавкой примерно в 12 за штуку. цент

Bautech Systems утверждает, что их системный блок обладает высокой устойчивостью к огню и штормы

больше вариаций на тему
BAUTEX Системы Сан-Маркос, штат Техас, предлагает ряд систем, ориентированных на структурные решения, которые могут быть использованы для дома, а также в многоэтажных зданиях. Особый интерес в блоке BAUTEX, запатентованный композитный блок с использованием расширенного polystyene (EPS) для легких и высокой изоляции значений, и цемента для прочности и огнестойкости.Компания утверждает, что наружные стены, построенные из Bautex Block, позволяют строить здания быстрее, имеют значительную экономию затрат на энергоэффективность, являются более тихими и здоровыми, не имеют проблем с наружным воздухом и влажностью и обладают высокой устойчивостью к штормам и пожарам.

Omni Block из Лас-Вегаса, штат Невада, предлагает запатентованную стеновую систему из цементно-кирпичной кладки (CMU), которая, по словам компании, «сочетает в себе преимущества местных заполнителей, пенополистирольной изоляции, тепловой задержки (задержки, разрушения и перенаправление теплового потока), открытая тепловая масса на внутренней стороне, которая позволяет поглощать тепло и обеспечивать воздухонепроницаемость », что приводит к высоким значениям сопротивления теплопередаче и общим тепловым характеристикам.По сути, он эволюционировал из традиционных шлакоблоков, заполненных формованными вставками из ЭПФ. Это позволяет строителям легко адаптироваться, так как сборка, как и прежде, остается простой. Породы производятся с использованием «безопасных, чистых, нетоксичных и экологически чистых процессов», а также из побочных продуктов отходов нефтепереработки и большого количества неорганических элементов, добываемых на месте и добытых в карьерах. Компания утверждает, что с точки зрения стоимости «Омни Блок - это наиболее эффективный и конкурентоспособный теплоизоляционный строительный материал. стоимость ».На сайте компании есть смета и сравнительная таблица.

Aeroblock, разрабатываемый Швейцарскими федеральными лабораториями материаловедения и технологий, использует гель космического возраста, который обеспечивает невероятную прочность и изоляционные качества, которые во много раз превосходят характеристики стандартных полых блоков

Выворачивая блоки ICF наизнанку
Ученые из группы Empa Швейцарских федеральных лабораторий материаловедения и технологий работают над новым изолированным кирпичом с использованием изоляционного материала под названием Airgel.Они утверждают, что стена, построенная из Aerobricks, проводит тепло в восемь раз лучше, чем стена из стандартной глины и сланцевого кирпича.

Группа Empa утверждает, что обычная кирпичная стена должна иметь глубину более 6 футов для обеспечения тех же изоляционных свойств, что и 8-дюймовая стена из Aerobrick. Стена из перлитового кирпича должна быть примерно на 35 процентов толще, чем стена из аэрокирпича с такими же изоляционными свойствами.

Аэрокирпичи производятся из полой стандартной глины.Ключевым моментом является вспененный материал Airgel, который заполняет пустоты и сцепляется с кирпичом. Вы могли бы реалистично назвать это «космическим возрастом». - НАСА использует этот материал для изоляции скафандров. Аэрогель - это легкий материал, сделанный из геля, в котором газ заменяет жидкий компонент геля. Крошечные пузырьки минимизируют движение молекул воздуха через материал. Аэрогель практически не впитывает влагу, создавая воздушный и пароизоляционный барьер, препятствуя проникновению влаги с внешней стороны стены внутрь здания.

Обратной стороной является стоимость. Подсчитано, что использование аэрогеля добавит 550 долларов на каждые три квадратных фута стены. Мы надеемся, что более широкое использование и массовое производство снизят эту премию. Однако существует проблема теплового моста - теплопроводность будет передаваться снаружи внутрь через сам материал глиняного кирпича из-за отсутствия каких-либо видимых тепловых разрывов.

Когда дело доходит до улучшения конструкции стен и повышения энергоэффективности, отрасль жилищного строительства может рассчитывать на грядущую волну новых инноваций.

Получили отзыв? Сделайте свое мнение важным, используя раздел комментариев ниже,
, или отправив электронное письмо по адресу:
[email protected]

Следуйте за Джоном в Instagram и в Twitter, чтобы получать уведомления о его последних новостях. столбы

Новые утепленные бетонные блоки из вторичного пенополистирола

Новая компания в Портленде, штат Орегон, готовится к производству больших партий новейшей продукции в мире ICF (изолированные бетонные формы).BluBloc предлагает новый вариант стандартных продуктов ICF - он использует переработанный пенополистирол вместо производства нового для использования в формах.

BluBloc состоит на 85% из вторичного пенополистирола (пенополистирола) и на 15% из цемента. Как и в других продуктах ICF, «блоки» сцепляются друг с другом, образуя внешнюю структуру здания. Затем внутрь форм заливается цемент, создавая прочную и взаимосвязанную структуру. Оттуда добавляются внутренние и внешние обработки. ICF можно использовать практически в любом типе и размере зданий, жилых или коммерческих.

Преимущества ICF включают повышенные изоляционные свойства, звукоизоляцию, устойчивость к стихийным бедствиям, вредителям и влаге. Одним из недостатков является то, что большинство продуктов сделано из нового пенополистирола на нефтяной основе. BluBloc берет пенополистирол бытового назначения, измельчает его, добавляет цемент в качестве связующего и отливает свои формы из этого материала.

Майкл Майнер, генеральный директор BluBloc, оценивает, что более 1200 грузовиков полистирола доставляются на свалки в районе Портленда каждый год (полистирол не перерабатывается на обочине дороги или на свалке).По его словам, средний дом, построенный с использованием BluBloc, потребует 2500 фунтов материала.

BluBloc привлек внимание некоторых архитекторов Портленда, которые использовали аналогичные продукты. Портлендский архитектор Хилари Маккензи, руководитель Sundeleaf Mackenzie Architecture, сказала, что использовала другие строительные материалы, подобные BluBloc. По словам Маккензи, дома, построенные из полистирола и цементных блоков, часто остаются единственными, кто остался стоять в районах, пострадавших от лесного пожара или урагана.

Многосемейный проект в Портленде, спроектированный Маккензи под названием Graham Street Lofts, был построен с использованием аналогичного продукта, а изоляционные стены из полистирола и цемента блокируют большую часть шума движения от оживленной улицы.

Некоторых архитекторов может напугать, что все по-другому, сказала Маккензи, но строительный материал привлекает ее творчество. «Мне нравится, что ты умеешь лепить это», - сказала она. BluBloc можно разрезать бензопилой и придать ему форму с помощью рашпиля, что обеспечивает гибкость при формовании.«Мне нравится, что вы можете складывать это вместе. Это как строить из блоков. Меня в этом что-то очень привлекает ".

Тот факт, что полистирол используется повторно, делает BluBloc лучшим выбором, чем другие ICF. Но Джордан Палмери, научный и политический аналитик программы зеленого строительства Департамента качества окружающей среды штата Орегон, предупреждает, что его сочетание с цементом не делает его полностью экологически безопасным строительным материалом. По его словам, для производства цемента требуется много энергии и больше выбросов углерода, чем для пиломатериалов, используемых для деревянного строительства.

Однако BluBloc более экологичен, чем конструкция из только бетона, для производства которой потребуется еще больше энергии. «Переработка полистирола значительно снижает воздействие (на окружающую среду)», - сказал Палмери. «Если это заменяет типичную бетонную конструкцию, можно получить много преимуществ».

Источник и фото: DJC Oregon, BluBloc

Оборудование для производства полистиролбетона. Бетонные блоки


Описание и основные свойства полистиролбетона

Полистирол (ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ Р 51263-99) - композиционный материал, состоящий из портландцемента и его разновидностей, заполнителя кремнезема (кварцевый песок или летучая зола ТЭЦ), пористого наполнителя (гранулы пенополистирола) и модификаторов (ускорители схватывания, пластификаторы и др.) При контроле соотношения компонентов в смеси можно получить полистирол разных марок по показателям средней плотности в сухом состоянии от D150 до D600. В результате мы получаем как конструкционный, так и изоляционный материал.

Благодаря хорошим теплофизическим свойствам полистирола этот материал может использоваться как самостоятельная система теплоизоляции наружных стен вместо использования так называемых систем утеплителя с замком, где в качестве утеплителя используется минеральная вата или более популярное решение - полистирол.

Область применения полистиролбетона для объектов жилищного и промышленного строительства чрезвычайно широка:

  • Производство товарных смесей полистиролбетона различной плотности;
  • Монолитная теплоизоляция чердачных перекрытий и крыш;
  • Устройство наружных стен в несъемной опалубке каркасных зданий;
  • Утепление наружных стен и поверхностей реконструируемых зданий;
  • Монолитная изоляция элементов наружных стен и полов;
  • Монолитные наружные и внутренние стены и перегородки;
  • Производство светоизоляционных изделий для строительства несущих и самонесущих элементов (стеновые блоки, блоки внутренних перегородок и т. Д.)).


Основные технические характеристики полистиролбетона

Таблица 1

Марка по удельному весу

Сопротивление сжатию, МПа

Предел прочности при растяжении, МПа

Марка морозостойкости

D150

0.18

-

F35

D175

0,22

-

F50

D200

0,3

-

F75

D225

0.45

0,27

F75

D250

0,65

0,38

F100

D300

1

0,53

F150

D350

1.3

0,63

F150

D400

1.9

0,65

F150

D450

1.9

0,68

F200

D500

2.6

0,70

F200

D550

2,6

0,74

F200

D600

3.2

0,76

F300

Таблица 2

Марка по удельному весу

Коэффициент теплопроводности в сухом состоянии, Вт / (м × ° С)

Прогнозируемое поведение сборных элементов в

Операционная среда A и B

Влажность w,%

Коэффициент теплопроводности, Вт / (м × ° С)

Пропускание паров влаги, мг / (м × ч × Па)

А

B

А

B

А, Б

D150

0.051

3.0

4.0

0,054

0,056

0,135

D175

0,055

3.0

4.0

0,058

0.060

0,128

D200

0,062

3.0

4.0

0,066

0,069

0,120

D225

0,066

3.0

4.5

0,071

0,075

0,115

D250

0,070

3.0

4.5

0,076

0,80

0.110

D300

0,078

3.0

5.0

0,085

0,091

0,100

D350

0,085

3.5

6.0

0,095

0,101

0,090

D400

0,095

3.5

6.0

0,106

0,117

0,085

D450

0.105

4.0

7.0

0,118

0,130

0,080

D500

0,115

4.0

7.0

0,130

0.145

0,075

D550

0,125

4.0

8.0

0,143

0,160

0,070

D600

0,135

4.0

8.0

0,158

0,176

0,068

Таблица 3

Марка по удельному весу

Класс горючести по ГОСТ 30244

Класс горючести по ГОСТ 30402

Класс дымообразующей способности по ГОСТ 12.1,044 *

Класс токсической опасности по ГОСТ 12.1.044 *

D150

Г1

В1

Умеренный

Умеренно опасно

D175

D200

D225

D250

D300

Маленький

D350

D400

D450

D500

D550

D600

* В Российской Федерации согласно СНиП 21-01-97 * (строительные нормы и правила) строительные материалы с умеренной дымообразующей способностью относятся к категории D2, с малой дымообразующей способностью к категории D1; По токсичности продуктов горения умеренно опасные материалы относятся к Т2, а малоопасные - к Т1.

Полистиролбетон сочетает в себе качественные технические, эксплуатационные и стоимостные характеристики и является лучшей альтернативой традиционным тепло- и звукоизоляционным материалам.
Многие российские архитекторы, строители и арендаторы оценили выдающиеся свойства полистиролбетона как наиболее подходящего современного и перспективного материала для эффективного строительства.

Технология изготовления малогабаритных изделий из полистиролбетона

Основные технологические операции:

  • Вспенивание гранул полистирола;
  • Сушка (созревание) гранул полистирола;
  • Дозирование сырых компонентов;
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Формовка полистиролбетонной массы;
  • Упрочнение полистиролбетонной массы;
  • Нарезка полистиролбетонной массы на блоки заданных размеров;
  • Хранение полистиролбетонных блоков.
  • Вспенивание гранул полистирола.

Процесс вспенивания гранул полистирола состоит из предварительного вспенивания и сушки (созревания) гранул вспененного полистирола. Гранулы пенополистирола из бункеров для связки кормов поступают в пеногенератор с помощью винтового конвейера. Под воздействием водяного пара гранулы пенополистирола размягчаются и начинают вспениваться. Гранулы полистирола увеличиваются в объеме и заменяются невспененными гранулами. Лопасти шнека перемешивают гранулы пенополистирола, предотвращая слипание и способствуя равномерному перемещению материала к разгрузочному окну установки при постоянном воздействии водяного пара.

Сушка (созревание) гранул полистирола

Гранулы пенополистирола содержат до 10-15% влаги, кроме того, внутри гранул существует отрицательное давление из-за конденсации водяного пара. Это может привести к деформации (сжатию) гранул пенополистирола. Сжатие гранул резко снижает количество материала и приводит к значительному увеличению насыпной плотности. Вот почему гранулы пенополистирола необходимо сушить для стабилизации внутреннего давления и упрочнения внешних стенок гранул.Использование пневматических сушильных и транспортировочных установок для пенополистирола позволяет быстро и эффективно снизить остаточную влажность материала до 6,3% при перемещении материала в бункеры для созревания. Гранулы пенополистирола остаются в бункере для созревания около 4-12 часов, в зависимости от размера зерна, насыпной плотности и остаточной влажности. Значительного сокращения времени выдержки можно добиться, применив метод перекачки гранул потоком нагретого воздуха из одного бункера в другой.В этом случае время созревания сокращается до 2-3 часов.

Дозирование сырых компонентов

Готовые гранулы пенополистирола из бункера созревания подаются воздушным потоком по продувочному трубопроводу в приемный бункер объемного дозатора. По мере заполнения дозатора гранулы попадают в смеситель. Цемент и мелкодисперсный наполнитель (зола-унос) из бункеров с помощью шнековых питателей по очереди подаются в бункер весового дозатора. При заполнении бункера дозатора необходимым количеством материала шнековый питатель отключается.Затем открывается пневматическая заслонка дозатора и материал попадает в смеситель. Перед началом смены в специальные емкости наливают воду. Рекомендуемая температура воды для затворения + 40-50 * С.

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель. Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия. Последовательность загрузки компонентов смеси: Загрузка компонента полистирола в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки. Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры. Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут. В процессе смешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.Литье из полистирольной массы. Это процесс заливки полистиролбетонной смеси в предварительно смазанные формы для формирования полистирольной массы.

Отверждение полистирольной массы

Скорость застывания полистирольной массы в формах зависит от следующих основных факторов: активности связующего, температуры в помещении и наличия камеры термической обработки. Использование камеры позволяет ускорить процесс получения демонтажной прочности, а также получить полистиролбетон с высокими прочностными характеристиками.Использование мобильных форм со съемными бортами позволяет исключить из процесса подъемные механизмы, что в свою очередь снижает расход материалов и материальные затраты.

Нарезка массы на блоки из полистиролбетона с заданными размерами

Раскрой массы на стеновые блоки из полистиролбетона заданных размеров осуществляется с помощью автоматизированного раскройного комплекса. Производительность комплекса составляет 4-5 м 3 / час, а за одну рабочую смену (12 часов) производительность может достигать 40-60 м 3.Это достигается за счет особенностей изготовления режущего комплекса. На раскройном комплексе работают всего два человека.

Хранение полистиролбетонных блоков

После распиловки готовые блоки укладываются на поддон и обматываются стрейч-лентой. Поддоны с полистиролбетонными блоками хранятся на складе готовой продукции до 70% прочности и товарной влажности не более 25% (7-10 дней). Температура должна быть не ниже 15 0 С. Поддоны с блоками устанавливаются в 2-3 этажа, занимаемая площадь рассчитывается исходя из суточной производительности.

Технология приготовления и заливки монолитного полистиролбетона

Монолитный полистиролбетон - это эффективный, экологически чистый, прочный и прочный стеновой материал, который все более востребован на строительном рынке. Разработанная технология позволяет производить монолитный полистиролбетон прямо на строительной площадке и обеспечивает транспортировку пенобетонной смеси героторными насосами без расслоения, а также позволяет заливать смесь в опалубку без виброуплотнения.Применение монолитного полистиролбетона в наружных стенах вместо кладки блочных стен позволяет:

  • Увеличить коэффициент теплотехнической однородности и соответственно увеличить на 30% и более сопротивление теплопередачи стен, исключив кладочные швы из теплопроводного цементно-песчаного раствора;
  • Уменьшить трудозатраты на возведение стен;
  • Увеличение темпов выполнения строительных работ.

Основные технологические операции:
  • Приготовление полистиролбетона;
  • Укладка монолитного полистиролбетона;
  • Упрочнение монолитного пенобетона;

Приготовление полистиролбетона

Компоненты полистиролбетона (гранулы пенополистирола, цемент, инертный наполнитель, вода, добавки) дозированно подаются в смеситель.
Дозировка компонентов определяется технологическим регламентом предприятия.
Последовательность загрузки компонентов смеси:
Загрузка полистирольного компонента в рабочий смеситель осуществляется в следующем порядке.
Сначала в смеситель подают дозированный по объему полистирол, затем воду и химические добавки.
Смесь перемешивают 1-2 минуты. Затем в смеситель загружают дозированный цемент (наполнитель) и смесь перемешивают не менее 3 минут до получения однородной пористой структуры.
Общая продолжительность процесса приготовления полистиролбетона, включая время загрузки компонентов и продолжительность их перемешивания, должна быть не менее 3-5 минут.
В процессе замешивания компонентов необходимо визуально контролировать состояние полистиролбетона, его пластичность.

Укладка монолитного полистиролбетона

Это процесс заливки смеси полистиролбетона в подготовленную опалубку.

Отверждение монолитной пены

Скорость застывания монолитного полистиролбетона зависит от следующих основных факторов: активности вяжущего, температуры в помещении.

Лучший способ изолировать существующую стену из бетонных блоков

Вопрос:

У меня кирпич 1950-х годов в колониальном стиле с неизолированными стенами из бетонных блоков. Внутри гипсокартон прибивается к планкам, плоско прикрепленным к блоку. Как изолировать стены с помощью отсеков для стоек толщиной всего 1½ дюйма?
- Дэвид Карузо, Спрингфилд, Пенсильвания.

Ответ:

Ты не можешь. И нет эффективного способа заполнить пустоты в существующей стене из бетонных блоков.Единственный вариант - покрыть внутреннюю часть внешних стен сплошным слоем изоляции, как если бы вы утепляли стену подвала. Фактически, это было бы идеальным приложением для пенопластовых панелей InSoFast, которые я установил в подвале телевизионного проекта TOH 2012 года в Кембридже, Массачусетс. Чтобы увидеть, как я их использую, перейдите к S34 E3: Модернизация рамки для воздушных шаров.

Эти панели с пазом и пазом изготовлены из пенополистирола (EPS) - того же материала, что и чашки, которые поддерживают горячий кофе, - и приклеиваются непосредственно к бетонному блоку с помощью полиуретанового клея.К ним можно крепить гипсокартон напрямую, без использования шпилек.

Ваши стены в их нынешнем состоянии имеют рейтинг R около 3. В соответствии с Международным кодексом энергосбережения (IECC) для вашего района массивные стены - из толстых блоков, кирпича, камня или самана - должны быть не менее R-10. Добавление панелей InSoFast толщиной 2½ дюйма доведет ваши стены до R-13, что на 30 процентов больше, чем минимум IECC.

Прежде чем вы сможете установить эти панели, вам нужно будет их снести.Удалите всю отделку с внешних стен - оконные и дверные коробки, плинтусы, карнизы, вы называете это - и сорвите гипсокартон и шпильки с блочных стен. Затем, чтобы учесть дополнительную толщину пенопласта, добавьте косяки к окнам и дверям и закройте их отверстия мехом.

Теперь, когда вы приклеиваете панели к обнаженным бетонным блокам, оставьте ½-дюймовый зазор в полу и потолке и вырежьте в панелях отверстия, чтобы они подходили к розеткам и настенным выключателям. После того, как клей застынет, добавьте коробки расширения к розеткам и переключателям и распыляйте пену в каждый зазор - сверху, снизу и вокруг каждой коробки.Установите гипсокартон поверх панелей, отделайте его, затем замените обшивку.

Готов поспорить, вы заметите долгожданное снижение ваших счетов за отопление и охлаждение.

с марта 2015 года

ICF против CMU: почему ICF - лучший и экономичный вариант для строительства

Бетонные блоки (CMU) и стены из изолированной бетонной опалубки (ICF) имеют несколько общих черт: энергоэффективность, долговечность и хорошее качество внутренней среды ( IEQ).Однако ICF быстрее и проще в установке по сравнению с CMU, что экономит время и деньги.

CMU и ICF - это массивные стеновые системы, используемые в энергоэффективном коммерческом и жилом строительстве. Массивные стены обеспечивают энергоэффективность за счет массы, а не изоляционных свойств. Масса стеновой системы накапливает энергию в течение дня и выделяет ее в течение ночи, что делает массивные стены, такие как CMU и ICF, отличным выбором в жарких и влажных условиях.

Стеновые системы CMU и ICF стремятся создавать прочные конструкции, устойчивые к ветру, влаге, огню, гниению и плесени.Стеновые системы CMU и ICF также нацелены на обеспечение качества окружающей среды в пригородных помещениях (IEQ). IEQ включает в себя качество воздуха, освещение, температурный режим и эргономику внутри здания. Превосходный IEQ защищает здоровье человека, улучшает качество жизни и снижает стресс и возможные травмы.

Простое преимущество ICF перед конструкцией CMU

Есть одно существенное различие между конструкцией ICF и CMU. Строительство с использованием изолированных бетонных опалубок, таких как Fox Blocks, быстрее и проще, чем строительство CMU.Таким образом, стеновые системы ICF экономят деньги, сокращают трудозатраты и снижают риски строительства по сравнению с системами стен CMU и включают внутреннюю и внешнюю непрерывную изоляцию и 8-дюймовую опалубку во всю высоту по центру для крепления гипсокартона и внешней отделки.

Что такое бетонные блоки ( CMU) Строительство?

Впервые современный бетонный блок был использован в 1830 году. Однако в Соединенных Штатах он не использовался широко до первой половины 20 века. Три ситуации способствовали увеличению строительства CMU: 1904 г.Выставка закупок в Луизиане (Всемирная выставка в Сент-Луисе), которая пропагандировала строительство бетонных блоков, разработку оборудования для производства бетонных блоков и формирование отечественной промышленности портландцемента. За прошедшие десятилетия базовая конструкция КМУ не изменилась. CMU - это бетонный блок, изготовленный из портландцемента, заполнителей, таких как камень и кварц, и воды. Блоки бывают разных форм: полые или цельные, с двумя или тремя ядрами или пустотами.

Преимущества конструкции CMU

Конструкция CMU имеет несколько преимуществ, в том числе:

  • CMU устойчивы к влаге, гниению и плесени и долговечны.
  • CMU являются пожаробезопасными и могут действовать как межсетевой экран между помещениями или конструкциями.
  • КМУ устойчивы к вредителям.
  • CMU - хороший звукоизоляционный материал.
  • Изолированные CMU обеспечивают коэффициент R, соответствующий климатическим зонам 1–5 согласно ASHRAE 90.1, что снижает потребление энергии, экономит деньги и не наносит вреда окружающей среде. Стены из бетонных блоков имеют R-значения от 2 до 3, а изолированные CMU имеют R-значения от 4 до 14, в зависимости от плотности и толщины блоков.

Недостатки конструкции CMU

Несмотря на свои достоинства, конструкция CMU имеет и недостатки. К сожалению, конструкция CMU не поспевает за растущими требованиями к настенным системам. Последние 50 лет архитекторы и строители стремились улучшить долговечность, энергоэффективность, а также огнестойкость и ветроустойчивость стеновых систем. Современные стеновые системы также должны давать жильцам высокий уровень IEQ.

Вместо того, чтобы улучшать конкретную конструкцию CMU для соответствия этим требованиям, строители и проектировщики решили добавить новые компоненты, дополнительные уровни и другие шаги в конструкцию CMU.Эти шаги усложнили процесс строительства и привели к увеличению времени и денег, а также к большей вероятности ошибок при строительстве сборки стены CMU.

Внешний вид CMU - еще одна проблема. КМУ имеют индустриальный вид, если на них не накладывается облицовка, например, штукатурка.

Что такое конструкция с изолированными бетонными формами (ICF)?

Изолированные бетонные опалубки были впервые разработаны в Бельгии в 1937 году гражданами Швейцарии Августом Шнеллом и Алсексом Босхардом. Первоначальной целью ICF было создание быстрого, экономичного и прочного метода строительства с использованием в основном неквалифицированной рабочей силы.Однако регистрация первой современной патентной заявки ICF произошла только в конце 1960-х годов.

Сегодняшние ICF представляют собой монолитные бетонные стены, вставленные между двумя слоями изоляции. Значения R для конструкции ICF варьируются в зависимости от типа ICF и толщины пены. Блоки Fox Blocks превышают требования энергетического кодекса ASHRAE / ANSI 90.1 и являются примером превосходного энергоэффективного продукта ICF.

Изолированные бетонные опалубочные стены строятся путем укладки пенополистирольных панелей в сухую укладку или сцепления полых экструдированных пенополистирольных панелей по длине стены.Формы усилены и скреплены. Затем бетон заливается в формы из пенополистирола.

Преимущества ICF по сравнению с конструкцией CMU

Цели стеновых систем ICF и CMU заключаются в производстве прочных, энергоэффективных, устойчивых к шторму и огнестойкости стеновых конструкций. Две стенные конструкции также призваны создать комфортную и здоровую среду для жителей здания или дома.

Однако сходство между ICU и CMU частично объясняется простотой и эффективностью двух методов строительства.Изолированная бетонная опалубка занимает половину времени на возведение бетонных стен каменной кладки. Есть несколько причин, по которым стены CMU возводятся дольше, чем стены ICF.

  1. Стены CMU требуют заделки строительного раствора между всеми горизонтальными и вертикальными швами, а затем должны быть отделаны. Стены ICF собраны как лего. Никакого строительного раствора, дополнительных инструментов не требуется.
  2. Определение размера и обработка, 1 блок ICF равен 6 блокам CMU с долей веса.
  3. В отличие от стен ICF, стена CMU требует применения теплоизоляции.Установка теплоизоляции на бетонную кладку стены - это вторая сделка по отношению к строительной площадке. Вторая сделка добавляет еще один день дорогостоящих трудовых затрат к проекту строительства стены.
  4. Бетонная каменная стена часто требует установки воздухо- и влагозащитного барьера, что добавляет еще одной профессии и дополнительных трудозатрат к проекту строительства стены.

На видео ниже, команда из 9 монтажников ICF, которые впервые устанавливают стены, возводит больше стен, чем штатная бригада каменщиков, в среднем более 20 человек в этой школе площадью 100 000 кв.Это сокращение трудозатрат на 50%. ICF VS CMU.

Изолированные бетонные опалубки Fox Block Series

Стеновая система из бетонных опалубок Fox Block Series включает две части пенополистирольных пенополистирольных панелей (EPS) с модифицированной плотностью 1,5 фунта / фут. Панели фиксируются на расстоянии от шести до восьми дюймов с помощью формованных пластиковых стяжек, изготовленных из измельченной смолы полипропилена (ПП).

Использование серии Fox Block позволяет создать энергоэффективную, устойчивую к влаге, стихийным бедствиям и вредителям систему стен.Fox Blocks также обеспечивает превосходное качество окружающей среды в помещении следующими способами:

  • Стеновая система Fox Block включает в себя пароизоляцию, которая обеспечивает влагостойкость стены.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *