Кладка стен из керамзитобетонных блоков: Кладка керамзитобетонных блоков — foamin.ru

Содержание

Кладка стен из керамзитобетона

Керамзитобетонные блоки, несмотря на основу из пористого керамзита, вовсе не являются хрупкими — кладка стен из такого материала может выступать надежной основой для жилого или хозяйственного здания высотой от одного до трех этажей. Керамзитобетон, благодаря своим удобным для монтажа размерам и легкому весу, пригоден и для укладки своими силами, так как его технология строительства мало чем отличается от устройства стандартной кирпичной кладки. Рассмотрим подробнее свойства данного стройматериала и основные нюансы его использования при возведении построек.

Характеристики стеновых и перегородочных керамзитобетонных блоков

Данный монтажный стройматериал, как можно понять из названия, производят из песка, цемента и керамзита. Песок и цемент — универсальная смесь, применяющаяся для решения большого количества строительных задач. А в качестве наполнителя при производстве данных стройблоков используется керамзит — гранулированный насыпной материал, состоящий из вспученной натуральной глины.

Благодаря такому наполнителю керамзитоблоки отличаются легким весом, они лучше, чем монолитно-бетонные блоки сохраняют тепло и защищают от посторонних звуков с улицы.

Все производители керамзитобетонных блоков придерживаются стандартных размеров производства продукции — несущие кирпичи имеют размеры 190 мм — 190мм — 390 мм, а размеры блоков для внутреннего строительства чуть меньше — 90 мм -190 мм — 390 мм или 120 мм — 190 мм — 390 мм, потому что надобность внушительной толщины блоков для устройства внутренних перегородок отпадает.

Данный материал заказывают и привозят на объект целыми поддонами — это важно для удобства счета изделий и сохранности самой продукции. Блоки можно продавать / покупать и поштучно, но при выгрузке на объекте это чревато большим количеством отходов (лома).

В отличие от газоблоков и силикатоблоков, керамзитовые блоки кладутся не на клей, а исключительно на обычный раствор — тонкий слой клея в 2-4 мм никак не может связать пористую и неоднородную поверхность блоков.

В остальном — монтаж рядов из керамзитоблоков происходит также, как и традиционного глиняного кирпича. Но, в отличие от прочных кирпичей, более хрупкие керамзитные блоки требуют деликатного обращения — поэтому каждый блок в кладке равняют только резиновой киянкой, которая не разобьет блок и не даст на нем трещин.

Технология работы по монтажу стен из керамзитобетона

Прежде чем приступить к монтажу стен, важно позаботиться о состоянии фундамента и цокольного основания — обязательно уложить слой гидроизоляции из подходящих материалов. Это может быть двухслойный рубероид или другой пригодный по назначению битумный материал.

Очень важно соблюдать точную геометрию стен — все углы должны быть строго прямыми, а противоположные стороны — равными. Точные размеры блоков позволяют без труда выстроить симметричную кладку, поэтому строители все чаще делают выбор в пользу керамзитоблоков — они просты в монтаже, имеют меньший вес по сравнению с кирпичами, хорошо сохраняют тепло и могут подвергаться любой декоративной и утеплительной отделке.

Многие монтажники предпочитают браться за работу с кладки углов, чтобы сохранить ровные пропорции. После постройки углов достаточной высоты — в несколько рядов — между ними натягиваются шнуры-причалки, по которым и ровняют строящуюся кладку. Для дополнительной прочности стен каждые несколько рядов желательно монтировать армирующую сетку — особенно в случае строительства здания в несколько этажей. Кладочную арматурную или стеклопластиковую сетку кладут каждые 3-4 ряда — особенно важную роль они играют в создании внешних стен, так как помимо обеспечения прочностных качеств, выступают в качестве дополнительной теплоизоляции.

Монтаж внешних и внутренних стен, перевязку углов и возведение межкомнатных перегородок по возможности лучше проводить сразу. Если устройство стен постройки подразумевает возведение стены из керамзитоблоков и наружной стены из облицовочного кирпича, такие два ряда перевязываются армированной сеткой или стеклопластиковыми прутами. Современные стеклопластиковые волокна имеют множество преимуществ, они используются даже в таких сложных монтажных работах, как устройство фундамента и возведение дорожного полотна, они также хороши и в кладочных работах — имеют отличные прочностные характеристики и являются бюджетной альтернативой сетке из металлических прутьев.

Заключительным этапом возведения стен любого блочного строения должна стать укладка армопояса. В зависимости от размеров постройки для создания армопояса применяют разные материалы. Здание в два-три этажа нуждается в прокладке нескольких стеновых лент из монолитного железобетона, а малая постройка получится достаточно надежной даже при укреплении армированным поясом из полнотелого кирпича. Важно помнить, что усиление стен таким материалом делает постройку более уязвимой к холодам из-за высокой теплопроводности армированных материалов, поэтому стоит позаботиться о дополнительном слое утеплителя вокруг армопояса.

Что нужно знать, прежде чем приступить к укладке стен из керамзитобетона?

Полезные советы:

1) Кладочные швы при работе с таким крупным материалом, как керамзитоблоки, не должны быть слишком тонкими — правильнее придерживаться толщины 10 мм, даже если размеры блоков незначительно различаются между собой, только так можно добиться плоскостной ровности стены, несмотря на незначительные недостатки стеновых блоков.
2) Чтобы ускорить процесс кладки и сделать результат работы более безупречным, блоки стоит предварительно разложить на предполагаемое место монтажа — целый ряд выкладывают с таким расчетом, чтобы между блоками оставалось не менее 1 см. Такая подготовка существенно облегчает укладку швов в одиночку.

3) Следует избегать сильных ударов по отдельно расположенным блокам, они отличаются хрупкостью. Керамзитоблоки в кладке тоже следует выравнивать с осторожностью.
4) При возведении стены любой конструкции возникает необходимость разрезать блоки на две или на четыре части — если нет опыта разламывания такого материала вручную, лучше воспользоваться для выполнения такой операции болгаркой.
5) Несмотря на кажущуюся хрупкость отдельных керамзитоблоков, в качественно возведенной кладке такой материал показывает себя прочным, надежным, выносливым, теплым и долговечным.

Как выполняется кладка стен из керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки –материал, активно применяемый для строительства коттеджей и частных домов.

Кладка стен из блоков обходится без использования дополнительной спец.

техники ввиду незначительного веса строительного материала. Что делает процесс менее дорогим, как и сами блоки, отличаются невысокой ценой. И еще массу плюсов можно выделить у данного строительного материала.

Достоинства кладки стен из керамзитобетонных блоков

Недостатки кладки стен из блоков

Неэстетичный внешний вид стен после кладки блоков, они получаются серыми и некрасивыми. Необходима обязательная облицовка материала.Повышенная пористость материала, говорит о том, что некоторые механические характеристики, в том числе прочность снижены.

Материал нельзя использовать для закладки (заливки) фундаментаи высоких зданий выше трех этажей.Существует опасность приобретения некачественных блоков, выполненных без соблюдения технологий. Будьте внимательны при покупке материала, приобретайте только у проверенных производителей.

Несмотря на свой небольшой вес, блоки требуют прочного фундамента. К сожалению, в данном случае не получится сэкономить.

Технология кладки керамзитобетонных блоков

Конечно, технологию кладки блоков можно сравнить с укладкой кирпича, но некоторые особенности все же существуют.

После того как залит фундамент на него кладется два слоя рубероида, который будет выполнять роль гидроизоляции.Кладка блоков начинается обязательно с углов строения.

В них ставят уровневые рейки с натянутой нитью для ориентира следующих блоков.Перед нанесением клеящего раствора, блоки обрабатываются водой. Клея наносится не больше 2 см, чтобы он не впитывался в материал.Следующий уровень блоков кладется на 3-5 см от торца предыдущего, далее надавливаются и по направлению к стыку выравниваются. Поверхность простукивается молотком.Чтобы придать конструкции большей прочности каждые четыре ряда крепится арматурная сетка.

Стоимость кладки блоков

Компания «Профремонт» за короткие сроки, качественно, с соблюдением всех технологий выполнит строительные работы из керамзитобетонных блоков. Во время работы предоставляются все необходимые материалы, спец. техника и оборудование.

Со стоимостью работ вас познакомят специалисты фирмы, предварительно сделав все просчеты и составив смету. Сметные расчеты делаются бесплатно. Обязательно с заказчиком заключается договор подряда, на все виды работ дается гарантия.

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века. Кладка стен из керамзитобетонных блоков не составляет большой сложности и вполне может быть выполнена своими руками, особенно если есть навыки кладки кирпича или блоков из других материалов. Но при этом, необходимо учесть все особенности материала и соблюдать правила, которые мы рассмотрим в данной статье.

Содержание статьи:

>Керамзитобетонные блоки, как строительный материал

>Инструмент и материалы

>Растворы

>Способы кладки

>Технология работ

>Кладка керамзитобетонных блоков видео

Керамзитобетонные блоки: состав и виды

Керамзитобетонные блоки изготавливаются способом прессования из смеси керамзита, песка, цемента и воды.

Поэтому керамзитобетон достаточно экологически безопасный строительный материал для стен. Благодаря наличию керамзита, он получается пористым, относительно легким и с хорошими теплоизоляционными свойствами. Размеры и форма таких блоков могут быть различными, в зависимости от производителя и используемого оборудования для прессования, но чаще всего это прямоугольные изделия размерами: 390х300х188, 390х190х188 мм – для стен и 390х190х90 мм – для перегородок.

Керамзитобетонные блоки для кладки стен могут быть полнотелыми и пустотелыми. Последние могут иметь полости разных размеров и формы: цилиндрические, прямоугольные, щелевые и мелкощелевые. Полости в мелкощелевых керамзитобетонных блоках могут быть расположены как вдоль, так и поперек.

Полнотелые блоки имеют более высокую прочность, но уступают пустотелым по теплоизоляционным свойствам. Они могут быть изготовлены с уже готовыми бороздами под арматуру.

Способы и технология кладки керамзитобетонных блоков

Иструмент и материалы, которые понадобятся

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов. Для кладки понадобятся следующие инструменты и оборудование:

Кроме этого будут необходимы следующие материалы:

– сами керамзитобетонные блоки в необходимом объеме;- песок и цемент или специальная сухая смесь для кладки;-вода;-утеплитель – в случае одновременной его укладки;-арматура диаметром 8-10 мм или сетка для армирования.

Раствор для кладки керамзитобетонных блоков

Для кладки керамзитобетонных блоков можно использовать цементно-песчаный раствор или готовые специальные клеящие смеси для кладки.

В первом случае раствор готовится из цемента, песка и воды при соотношении 1:3:0,7 (при использовании цемента марки не ниже 400).

Количество воды может корректироваться, в зависимости от влажности песка. Раствор должен получиться пластичным, чтобы можно было легко усаживать блоки, но при этом не должен растекаться. Иногда для лучшей упругости раствора часть обычного карьерного песка заменяют речным, а для большей пластичности в раствор добавляют специальные вещества – пластификаторы.

Готовые смеси для раствора

Во втором случае используется готовая сухая смесь, которая просто смешивается с водой согласно инструкции на упаковке.

Такой раствор очень пластичный и позволяет значительно уменьшить толщину швов, но обойдется дороже, чем цементно-песчаный. Обычно на 1 м3 кладки керамзитобетонных блоков требуется не менее 40 кг такой смеси. Расход раствора, как цементно-песчаного, так и из готовой смеси зависит от толщины швов, которая в первом случае может быть 6-9 мм, а во втором 3-5 мм.

Приготовление раствора

Готовить раствор цементно-песчаный раствор лучше всего в небольшой бетономешалке, в объеме, который необходим для 1-2 часов работы.

Раствор должен постоянно перемешиваться, чтобы он не расслаивался, сохранял однородность и пластичность. Особенно это касается цементно-песчаного раствора без пластификаторов. Готовые смеси можно приготовить с помощью насадки-миксера к электродрели в подходящей емкости.

Способы кладки

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены. Можно выделить такие основные её способы:

-в полблока;-шириной в блок, с перевязкой и чередованием ложковых и тычковых рядов;-шириной 60 см, с перевязкой блоков и оставлением пустот между ними;-двумя параллельными стенками в полблока с размещением между ними утеплителя;-в полблока или в блок с облицовкой кирпичом и укладкой между ними утеплителя.

Первым способом выполняют кладку стен, толщина которых равняется ширине блока, обычно, 190 мм.

Чаще всего, стены такой толщины сооружают для дач в которых живут только летом, хозяйственных, подсобных построек или гаража. При этом способе блоки укладываются длинной стороной по линии стены в один ряд с перевязкой и армированием кладки арматурой диаметром 8-10 мм через каждые 3-5 рядов. В верхней части стены делается бетонный армопояс высотой 10-20 см.

При необходимости такая кладка может быть утепленаснаружи минватой или пенополистиролом толщиной 5-10 см. Вторым способом ведут кладку стен шириной 390 мм, то есть равной длине керамзитобетонного блока. Её ведут с перевязкой блоков и чередованием ложковых и тычковых рядов.

Армирование выполняют также через 3-5 рядов с помощью арматуры или сетки. Такую кладку используют для сооружения стен домов и дач. Для обеспечения максимальной теплоизоляции помещений дома такие стены должны быть утеплены снаружи утеплителем толщиной не менее 5 см.

Это могут быть плиты минваты или экструдированнго пенополистирола.Кладка шириной 60 см имеет общие черты с колодцевой кладкой кирпича. Она выполняется с перевязкой блоков и оставлением между ними пустот, которые заполняются утеплителем.Кладка четвертым способом подразумевает укладку керамзитобетонных блоков в виде двух параллельных стенок в полблока, связанных между собой металлическими стержнями, с размещением между ними утеплителятолщиной 5-10 см. Такой способ обеспечивает максимальную теплоизоляцию помещений дома.Последний способ отличается от предыдущего только тем, что вместо одной из параллельных стенок выполняют кладку облицовочного кирпича.

Технология кладки стен из керамзитобетонных блоков

При кладке керамзитобетонных блоков любым способом необходимо соблюдать общие технологические правила работы с этим материалом.

Основание, на который будет укладываться первый ряд блоков (поверхность цоколя фундамента) должно быть ровным с уложенной в два слоя горизонтальной гидроизоляцией. Это может быть рубероид или другой гидроизоляционный материал.

Начало: установка угловых блоков

Кладка керамзитобетонных блоков, как и любых других, начинается из углов здания.

На гидроизоляцию накладывается слой раствора, толщина которого не должна быть больше 3 см и выполняется укладка угловых блоков. Усадка блока выполняется с помощью одновременного его прижимания и постукивания по нему резиновым молотком. Положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью не только строительного, но и водяного уровня (трубка с прозрачными наконечниками, заполненная водой), для того чтобы они не только были уложены горизонтально, но и лежали в одной плоскости.

Это важно для того, чтобы вся последующая кладка была ровной. Вместо водяного уровня можно использовать нивелир или лазерный уровень. Кроме того, правильное положение угловых блоков необходимо контролировать с помощью угловых отвесов, которые устанавливаются по углам здания и поднимаются по мере кладки стен.

Кладка первого и последующих рядов

Между угловыми блоками натягивается шнур-причалка и по нему выполняется кладка всего ряда, по всему периметру здания. Кладка первого ряда выполняется только на цементно-песчаный раствор. После укладки первого ряда, выполняется кладка второго, с перевязкой блоков и контролем горизонтальности и вертикальности кладки.

Кладку второго и последующих рядов можно уже вести и на клеящих составах и на цементном растворе. В любом случае для плотной укладки блоков необходимо использовать резиновый молоток. Для более равномерного выравнивания слоя клеящего состава можно использовать зубчатый шпатель, который используют при укладке плитки.

Армирование

Одной из особенностей технологии работ является то, что одновременно ведется кладка как наружных, так и внутренних стен или перегородок из керамзитобетона. Это необходимо для того, чтобы выполнять армирование кладки арматурой на одном уровне по всему периметру здания. Как уже говорилось, такое армирование выполняется через каждые 3-5 рядов арматурой диаметром 8-10 мм.

Арматура укладывается в штробы, прорезанные с помощью «болгарки» или в уже имеющиеся в некоторых блоках продольные борозды. Иногда вместо арматуры для армирования используют сетку. Её можно использовать, только если кладка ведется без внутреннего утеплителя в виде плит.

Кладку на стыке наружных и внутренних стен необходимо выполнять также с перевязкой блоков: блоки внутренней стены должны заходить в наружную стену, через ряд. Для предотвращения образования в этом месте «мостиков холода» торцы заходящих блоков можно изолировать с помощью кусков утеплителя, например пенополистирола.

Технология кладки многощелевых керамзитобетонных блоков с поперечным размещением щелей отличается тем, что ее ведут только тычковыми рядами – блоки укладывают длинной стороной поперек стены, с перевязкой блоков в рядах.

Толщина и виды швов

Толщина швов между блоками и рядами должна быть в пределах 6-8 мм, но не более 10 мм.

Чем меньше швы, тем более пластичным должен быть раствор. При использовании клеящих смесей в качестве кладочного раствора, толщина швов может быть уменьшена до 3 мм.Кладка из керамзитобетонных блоков может вестись с полным заполнением швов – вподрезку, когда излишки раствора срезаются кельмой или с неполным заполнением швов – впустошовку, когда шов остается незаполненным раствором на 5-6 мм. Второй способ обычно используют, если после кладки будет выполняться штукатурка поверхности стены с этой стороны.

Устройство армопояса

При любом способе кладки стены завершать её необходимо устройством железобетонного армопояса, который будет воспринимать нагрузку элементов крыши. Для этого по стене делается опалубка, укладывается и связывается продольная и поперечная арматура и заливается бетон. Для предотвращения образования «мостика холода» с наружной стороны в состав опалубки можно включить утеплитель (лучше всего экструдированный пенополистирол) толщиной не менее 5 см, который останется в виде несъемной опалубки, после снятия основной, деревянной.

Кладка керамзитобетонных блоков видео

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблокипопулярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

просеянный песок;гранулы керамзита;портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях.

Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

пониженный уровень теплопроводности;способность поглощать шумы;небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

экологическую чистоту;достаточный запас прочности;увеличенные габариты;разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам.

Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Разновидности кладки при возведении стены из керамзитобетонных блоков

Стеновая кладка из керамзитобетонных блоков осуществляется различными способами:

в половину блока. При этом толщина сооружаемых стен соответствует ширине керамзитобетонного композита, и равна 19 см. Данный способ кладки используется для возведения стен дачных строений, гаражей и сараев.

Технология не применяется для постройки зданий, предназначенных для постоянного проживания. Для усиления стен, сооружаемых данным способом, используется арматура, укладываемая с интервалом в 3-4 ряда. Керамзитоблоки размещаются с перевязкой.

При этом длинная сторона располагается по контуру стен;в один блок. Толщина несущей коробки зданий, сооружаемой данным способом, равна 39 см, что соответствует длине керамзитоблока. При выполнении работ укладываются блоки с чередованием рядов тычкового и ложкового типа.

Для усиления кладки используется кладочная сетка для керамзитобетонных блоков или рифленая арматура. Указанный способ строительства стен используют при возведении коробок частных домов и коттеджей. Для снижения тепловых потерь выполняется внешняя теплоизоляция стен с использованием минеральной ваты или пенополистирольных плит толщиной 50 мм и более;по колодцевой схеме.

Колодцевая технология возведения стен значительно уменьшает тепловые потери и предусматривает одновременное возведение параллельно расположенных двух стен с внешней и внутренней части строения. Особенностью колодцевой кладки является наличие зазора между внешним и внутренним контуром, предназначенного для укладки теплоизоляционного материала. При возведении теплоизолированной коробки здания по колодцевой технологии каждый последующий ряд ложится со смещением относительно предыдущего;

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам

в половину керамзитоблока с поперечным армированием.

Используя указанный технологический прием, строители возводят две, параллельно расположенные керамзитоблочные стены, каждая из которых имеет толщину 19 см. При укладке стройматериала в полблока две параллельно расположенные стенки для повышения прочности соединяются арматурными прутками. Между наружным и внутренним контуром укладывается пенополистирольный утеплитель, толщина которого составляет 50-100 мм.

Технология строительства стен в полблока с дополнительным армированием и укладкой утеплителя сочетает повышенный запас прочности строения с высокими теплоизоляционными свойствами здания. Указанные виды кладки используются для композитных блоков из различных материалов. Например, шлакоблока кладка выполняется по одному из приведенных методов.

Кладка керамзитоблоков – готовим инструменты и материалы

На подготовительном этапе необходимо своевременно подготовить необходимые стройматериалы и различные инструменты.

Для выполнения кладочных мероприятий потребуется:

килограммовый молоток с обрезиненной рабочей частью;уголок, используемый для разметки блоков перед резкой;рулетка для контроля толщины шва и размеров сооружаемой коробки;бетономешалка для приготовления рабочего раствора;кладочная сетка для керамзитобетонных блоков;ингредиенты для приготовления связующей смеси или готовый клей;листовой пенополистирол, используемый в качестве утеплителя.

При кладке данными блоками необходимо правильно все выполнить

Также потребуются инструменты согласно перечню:

Контроль правильности кладки блоков осуществляется с помощью строительного отвеса и уровня. Необходимо на подготовительной стадии определить потребность в керамзитоблоках. Количество штук определяется расчетным путем с учетом выбранной разновидности кладки и габаритов строения.

Как правильно приготовить раствор для кладки керамзитоблоков

Керамзитобетонные блоки соединяются между собой при помощи различных видов рабочих смесей:

стандартного цементного раствора, для изготовления которого используется просеянный песок, портландцемент и вода. Компоненты перемешивается в соотношении 3:1:0,8. Объем добавляемой воды зависит от концентрации влаги в используемом песке.

Изменяя количество воды, следует добиться требуемой пластичности смеси. Правильно приготовленный раствор сохраняет форму и не растекается по поверхности. Для подготовки раствора с повышенной пластичностью вводятся пластифицирующие компоненты;

Класть керамзитобетонные материалы можно, используя цементно-песочную смесь либо готовый клеевой раствор

специальным клеем, который предлагается в специализированных магазинах в виде сухой смеси.

Подготовка клея выполняется путем перемешивания сыпучего вещества с водой в соответствии с рекомендациями предприятия-изготовителя. Подготовленный клей имеет повышенную пластичность, благодаря которой снижается толщина кладочного шва до 0,5 см. Ориентировочный расход клея на куб кладки составляет 35-40 кг.

Приняв решение использовать песчано-цементный раствор, приготовленный в бетономешалке, помните, что он сохраняет рабочие характеристики на протяжении полутора-двух часов.

При подготовке рабочей смеси контролируйте ее консистенцию. Для перемешивания клея используйте специальную насадку, закрепляемую в патроне электроинструмента. Для смешивания используйте емкость соответствующего объема.

Подготовка основания под стеновые блоки из керамзитобетона

Качество подготовки фундаментного основания влияет на устойчивость и прочностные характеристики керамзитобетонных стен.

Подготовительные мероприятия предусматривают выполнение следующих работ:

Допускается применять при кладке своими руками и сухой клей, его необходимо лишь развести водой, согласно инструкции

Для защиты керамзитоблоков от поглощения влаги используются следующие виды гидроизоляции:

рулонный рубероид;битумная мастика;стеклоизол.

Двухслойная гидроизоляция обеспечивает надежную защиту керамзитных блоков от впитывания влаги. На поверхность гидроизоляционного материала укладывается тонкий слой цементного раствора, на который ложится первый ряд блоков. До начала кладочных мероприятий следует заранее нарезать необходимое количество доборных блоков и разложить блочный стройматериал по контуру фундаментной основы.

Пооперационная инструкция кладки керамзитобетонных стен

Технология кладки керамзитобетонных блоков не вызывает затруднений у начинающих застройщиков.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков начинается с угловых частей фундамента и выполняется по следующему алгоритму:

Важно обратить внимание на необходимость плотной подгонки блоков с помощью резинового молотка. После строительства стен сооружается армопояс, и выполняются работы по теплоизоляции фасадной части здания.

Заключение

Стеновые блоки из керамзитобетона, уложенные согласно технологии, обеспечат устойчивость коробки здания и надежно теплоизолируют помещение.

Важно использовать качественный стройматериал, изготовленный по промышленной технологии. До начала работ следует определиться со способом кладки, подготовить все необходимое и тщательно изучить технологические нюансы. Профессиональные строители всегда помогут практическим советом.

Источники:

profremont55. ru
www.postroj-dom.ru
pobetony.expert

ufacena.com — View Article

Одним из лучших материалов для ИЖС признаны керамзитобетонные блоки.

Он выпускается в виде блоков (с пустотами или без них) стандартного размера 390х190х190 мм.

Есть блоки половинчатого размера для сооружения перегородок. По составу компонентов, эти блоки являются абсолютно экологически чистым материалом. Керамзит, песок, цемент и вода с применением современных технологий позволяют получить уникальный по свойствам строительный материал.

Устоявшейся классификации блоков пока нет. Некоторые производители называют свои блоки теплоизоляционными (легкие, с большим содержанием керамзита) и конструкционными (более тяжелые и прочные, с увеличенной долей цемента в составе). При этом выделяется еще и смешанный тип блоков.

Помогает избежать путаницы разделение блоков на керамзитные и керамзитобетонные.

Этого вполне достаточно, чтобы не перепутать и не допустить ошибки при выборе блоков для сооружения несущих стен.

Общий принцип выбора блоков для несущих стен прост – это уменьшение прочности снизу вверх, которое обусловлено уменьшением нагрузки. На сооружение цокольного этажа с подвалом лучше всего использовать недорогие и прочные бетонные блоки

Особенно это касается домов в несколько этажей с использованием монолитных или сборных перекрытий плитами ПК или ПБ.

Бетонные блоки нужны и там, где сезонный уровень грунтовых вод достаточно высок.

Строительство домов из блоков должно вестись по проекту.

Монтаж стен из керамзитобетонных блоков

После сооружения фундамента и выравнивающего слоя, на поверхность бетона выкладывается листовая гидроизоляция и начинается кладка первого слоя из блоков на кладочный раствор.

Кладка начинается с угла здания. Как и при сооружении кирпичной кладки необходим контроль по уровню, отвесу и шнуру. Резка керамзитобетонных блоков осуществляется углошлифовальной машиной (болгаркой).

В зависимости от климатических условий и назначения строения кладка может вестись в половину блока. После сооружения стен желательна наружная и внутренняя штукатурка. Если снаружи добавить слой утеплителя и оштукатурить по нему или обшить дом сайдингом (другим материалом), теплоизоляционные свойства такой стены возрастут в два или более раз. Таким образом можно сооружать одноэтажные теплые гаражи, мастерские или бани.

Иногда стены, в половину блока, обшитые утеплителем, обкладывают снаружи декоративным кирпичом, который соединяют с керамзитобетонной стеной анкерами, сеткой или другими связями. При этом оставляют воздушный зазор. Теплопроводность такой стены невелика и в таком здании, при наличии отопления вполне можно жить.

Наиболее распространена кладка несущих стен в один блок с пространственной перевязкой путем укладки тычковых и ложковых рядов. Или делается кладка в полтора блока, что составляет 60 см керамзитобетона, а по теплоизоляционным свойствам соответствует 140 см кирпичной кладки. Некоторый повышенный расход керамзитобетонных блоков при такой кладке оправдывается прочность стен и хорошим сохранением тепла в доме.

Существуют и более сложные и толстые стены из нескольких блоков с колодцами и слоями утеплителя. В этом деле необходимо придерживаться оптимальных вариантов, которые с учетом строительной климатологии должны быть просчитаны в проекте дома.

Если необходимо пространственное армирование дома из керамзитовых блоков, то начиная с фундамента, по всем углам дома и местам примыкания внутренних капитальных стен к наружным стенам, ведется постоянное наращивание вертикальных арматурных прутков. Кроме этого, в обязательном порядке, выполняется монтаж горизонтальных железобетонных армирующих слоев (через 3-5 рядов кладки), особенно перед опиранием перекрытий. Горизонтальная арматура увязывается с вертикальной.

Повышенное внимание уделяется укладки блоков поверх проемов. Применяется деревянная поддерживающая опалубка. Проем закладывается кусками проката, арматурой или небольшими железобетонными балками с последующим омоноличиванием.

Особенности кладки блоков

Опытный каменщик за смену может выложить до трех кубометров кладки из блоков.

Стены возводятся в три раза быстрее, чем из кирпича.

Следует помнить, что при сооружении дома из блоков возведение всех стен: наружных и внутренних капитальных (несущих) производится одновременно. Примыкание внутренней несущей стены к наружной стене выполняют с перевязкой блоков. Блоки внутренней стены должны заходить почти наполовину своей длины в наружную стену. Достаточно это делать через ряд. Торец заходящего блока можно утеплить пластинкой пенопласта.

Некапитальные перегородки возводят с использованием перегородочных керамзитобетонных блоков.

Примыкание к несущим стенам можно выполнить с помощью штрабы или связать стену и перегородку арматурными анкерами. Прохождение дверных проемов производят на специальные металлические перегородки.

При кладке блоков не следует превышать толщину швов между блоками и рядами более 1 сантиметра. Если предусмотрена наружная отделка штукатуркой или кладкой декоративной плитки, разделка швов снаружи не выполняется и швы оставляют как есть «впустошовку».

Не следует тянуть с окончательной наружной отделкой стен из керамзитобетонных блоков.

www.ufacena.com

Использование, копирование материалов запрещено.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков. Технология кладки керамзитобетонных блоков

При строительстве капитальных стен, возведении сельскохозяйственных построек, подсобных помещений, звукоизолирующих перегородок применяются керамзитобетонные изделия. Кладка керамзитобетонных блоков – доступная, не составляющая значительной сложности операция, которая может быть выполнена самостоятельно.

Такая поверхность – отличное основание для выполнения последующей отделки. Стены отличаются высоким уровнем теплоизоляции, устойчивостью к колебаниям температуры, легко обрабатывается.

При первом взгляде блоки из керамзитобетона кажутся хрупкими. Однако если выполнять рассмотренные в статье правила, знать особенности материала, то возведённые с соблюдением технологических особенностей стены смогут выдержать значительные нагрузки от веса здания.

Блоки из керамзитобетона применяются для строительства уже более пол чем пол века

Разновидности изделий

Керамзитные блоки производятся из портландцемента, песка, керамзитного наполнителя. Они зарекомендовали себя при строительстве, как надежный, экологичный материал. Входящий в структуру керамзит обеспечивает пористость изделий, положительно влияет на их теплоизоляционные характеристики.

Геометрические размеры изделий из керамзита стандартизированы и составляют:

стеновые изделия – 188х190х390 или 188х300х390;
перегородочные элементы – 90х190х390.

Стандарт допускает изготовление композитов других размеров, связанных с особенностями производства, спецификой применяемого оборудования. Блоки из керамзитобетона изготавливаются пустотелой или полнотелой конструкции. Конфигурация пустот, расположенных продольно или поперечно, различна.

Повышенной прочностью обладают полнотелые композиты. Однако они имеют худшие теплоизоляционные характеристики по сравнению с пустотелыми изделиями.

Подготовительные мероприятия

До того, как начнется кладка из керамзитобетонных блоков, подготовьте все необходимое. При выполнении работ потребуются:

Специальный молоток из резины массой 1 килограмм, применяемый для уплотнения изделий.
Строительный уголок, применяемый при разметке изделий, разделяемых на части.

Прежде чем приступить к кладке стен из керамзитобетонных блоков, необходимо позаботиться о наличии необходимого для этой работы инструмента и материалов

Измерительная рулетка для выполнения замеров.
Уровень для проверки правильности возведения стен.
Веревочный отвес, предназначенный для проверки вертикальности.
Кельма прямоугольной конфигурации.
Шнур-причалка, используемый при контроле толщины швов и расположения слоев.
Шлифовальная машинка, оснащённая кругом по камню, предназначенным для разрезки изделий и штробления.
Штыковой, совковый инструмент, предназначенный для наполнения и выгрузки смесителя.
Бетоносмеситель или емкость, в которой будет приготавливаться смесь.

Дополнительно потребуются:

керамзитобетонные композиты, согласно требованиям проекта;
компоненты для замеса или клеевой состав;
кладочная сетка для армирования;
теплоизолятор, если он предусмотрен проектом для утепления.

Проверьте геометрию основания путем замера диагоналей между углами. Если расстояния равны, то контур прямоугольный. Технология кладки керамзитобетонных блоков требует выравнивания поверхности будущей кладки, устройства гидроизоляционной защиты. Положите листы рубероида двумя слоями или примените битумную мастику.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков может быть выполнена разными способами, в зависимости от планируемой толщины, конструкции, утепления и облицовки стены

Требования к раствору

Где вы предпочли бы жить: в частном доме, или квартире?

Дом из керамзитобетонных блоков толщина стен. Достоинства и недостатки материала

Строить дом из керамзитных блоков становится популярным. Застройщики по достоинству оценивают полезные характеристики построек. К ним относят:

сопротивление конструкций возгоранию, стойкость к гниению, ржавчине, порче грызунами и термитами;
прочность и долговечность сооружения, доступно возведение двухэтажного жилья с применением железобетонных плит как перекрытия;
низкая теплопроводность, сохранение комфортного микроклимата в помещении без затрат на дополнительные мероприятия;
хорошая паропроницаемость стен, из-за чего не требуется устройство изолирующего слоя;
отличная защита от наружного шума;
легкость блоков не предполагает массивного основания и фундамента;
экономия на утеплителях, кладочном растворе;
доступность любой отделки, удобство эксплуатации.

Как и всякий строительный материал, отличающийся экологической чистотой, керамзитобетон имеет недостатки. Одних можно избежать, другие устраняются при возведении:

Так как при кладке блоков используют цементно-песчаный раствор или специальные смеси, то на поверхности стены возникают так называемые мостики холода. Для сохранения температуры создают тонкий слой теплоизоляции.
Без любой отделки поверхность керамзитобетона со временем разрушается из-за высокой гигроскопичности материала (водопоглощение 50% по массе).

Технология кладки керамзитобетонных блоков в один блок. Возведение стен

Способы кладки керамзитобетонных блоков могут быть разными, в зависимости от их размера, толщины стен, использования дополнительной облицовки. В любом случае, для выполнения работы своими руками необходим определённый набор инструментов и расходных материалов.
Итак:

Из инструментов понадобятся: кельма, шнур-причалка, угольник, рулетка, строительный уровень, отвес, порядовка с метками и болгарка с отрезным кругом 230 мм. При укладке блоков каменщику необходим тяжёлый резиновый молоток, с помощью которого корректируют положение блока.
Для приготовления раствора нужна ёмкость, лопата, и строительный миксер, ну и, конечно, цемент и песок. Раствор изготавливается в соотношении цемента и песка 1:4, вода доливается до получения консистенции жидкого теста.
В отличие от пеноблоков, специальный клеевой раствор здесь не требуется.
Кладка блоков керамзитобетонных конструктивно ничем не отличается от кладки кирпичной. Точно так же кладутся ложковые и тычковые ряды, соблюдается перевязка швов.
Начинают её с угла дома и ведут ряды по его периметру. Под первый ряд, на бетонное основание фундамента застилается двойной слой рулонной гидроизоляции, например – рубероида.
Поверх изоляции, толщиной в 3 см выкладывается густой цементно-песчаный раствор. Его задачей является выравнивание основания и фиксация первого ряда блоков.
Межкомнатные перегородки кладут одновременно с наружными стенами, закладывая кусочки теплоизоляционного материала в места их соединения.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков. Кладка керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные блоки перегородочные, размеры которых являются типовыми, используемыми в большинстве случаев размерами могут быть изготовлены, как в заводских условиях, так и непосредственно на строительной площадке. Для этого используются кассетная опалубка и полусухой способ прессования керамзитобетонной смеси. Блоки могут быть полнотелыми и с наличием внутренних пустот, снижающих вес и уменьшающих трудоемкость кладки. Наиболее часто употребляемые размеры штучных элементов для кладки перегородки из керамзитобетонных блоков:

Блок керамзитобетонный перегородочный 390х90х188 – подходит для легких перегородок, чаще всего используется в помещениях, с невысокими требованиями к теплоизоляции. Класс бетона таких блоков обычно не ниже B5 или «по-старому» М50, объемный вес от 1000 кг/м3.
190х188х390 – самый распространенный выпускаемый керамзитоблок перегородочный с размерами, подходящими для устройства большинства перегородок. При кладке капитальных стен может быть использован в 1.5 или 2 блока. Класс бетона начинается от B5 (М100), объёмный вес – от 1200 кг/м3.
230х188х390 – применяются для перегородок с улучшенными свойствами шумоизоляции и теплозащиты, а также, когда высота перегородки составляет более 3.5 м. Блоки с такими же размерами в южных регионах также используют для несущих (капитальных) стен в случае применения легкого междуэтажного перекрытия по деревянным или металлическим балкам.

Постель керамзитобетонных блоков может быть гладкой, а может иметь в верхней части гребень, а в нижней – паз. При кладке гребень входит в паз и происходит «автоматическое» выравнивание вертикальной поверхности перегородки. Каменщику в этом случае остается лишь выровнять по шнуру и уровню горизонтальность и вертикальность нескольких нижних рядов.

В редких (эксклюзивных) случаях блоки могут быть изготовлены и с другими, индивидуальными размерами и конфигурацией – угловыми, в виде балок и перемычек, криволинейными (например, арочной формы).

При формировании перегородки, блоки укладываются рядами на цементно-песчаный или цементно-известковый раствор. Толщина шва должна составлять не более 10 мм. Через каждые три ряда кладка из керамзитобетонных блоков армируется сеткой из стержней d = 4…6 мм с ячейками 50 х 50 мм.

Раствор для кладки следует тщательно перемешивать до его полной однородности.

Кладка перегородок из керамзитобетонных блоков потребует использования таких распространенных инструментов, как:

отвес;
пузырьковый уровень;
шнур или шпагат для разметки;
водяной уровень;
металлическую рейку-правило;
дрель;
кельму;
емкость для раствора;
миксерную насадку для приготовления раствора.

Виды кладки керамзитобетонных блоков. Пошаговая инструкция по кладке керамзитобетонных блоков своими руками

В настоящее время блоки из керамзитобетона являются очень распространенным строительным материалом, который широко используется при возведении звукоизолирующих перегородок, наружных стеновых конструкций и построек различного назначения. Любой желающий может выполнить кладку керамзитобетонных блоков своими руками. Пошаговая инструкция облегчит проведение этой работы.

Подготовка к работе

Перед тем как приступить к кладке керамзитоблоков, нужно тщательно изучить руководство с подробно расписанными этапами. Первый и один из наиболее важных шагов — это подготовительная работа. Она заключается в подборе всех подручных средств, инструментов и материалов, включая:

Уровень для ровной кладки.
Строительную рулетку.
Шнур-причалку.
Емкость для хранения жидких составов.
Кельму.
Расшивку.

Также не обойтись без молотка с резиновой рукоятью, угольника, порядовки и шлифовальной машины. Еще понадобится приобрести сетки для армирования. При отсутствии в домашней мастерской резинового молотка нужно съездить в строительный гипермаркет и приобрести инструмент весом до 1 кг. Для шлифовальной машины покупается круг диаметром 230 мм.

Чтобы укрепить будущую конструкцию, желательно приобрести кладочную сетку для керамзитобетонных блоков или арматуру. Для контейнеров, где будет храниться и размешиваться раствор, нужно выбирать удобные и вместительные емкости.

Незаменимым материалом для кладки является связующий компонент. В качестве него принято использовать заранее подготовленный раствор или клей. Следует отметить, что расход таких средств будет в разы ниже, чем при выполнении кладки кирпичей, поскольку один керамзитоблок может заменить 7 изделий из керамики.

Обратите внимание

Если используется раствор, тогда на 1 часть цементного песка должно приходиться 3 части карьерного песка. Речной вариант для таких целей не подходит. Для повышения пластичности смеси лучше воспользоваться пластификатором. Чтобы предотвратить нежелательное оседание песка на дно контейнера, размешивание смеси нужно проводить как можно чаще.

При использовании специального клея нужно учитывать, что на куб стены понадобится около 40 кг состава. Консистенцию заранее разбавляют водой, а к кладочным работам приступают только после тщательного выравнивания поверхности.

Поверх основы выкладывают два рубероидных слоя, что обеспечит максимальную защиту от проникновения влаги. Конечный слой состоит из раствора и небольшого количества извести. Его толщина не должна превышать 30 миллиметров.

Клей помещают только со второго ряда.

Особенности кладки

Керамзитные блоки характеризуются специфической структурой, которая делает их похожими на детский конструктор. И хоть по размеру материал больше, чем кирпичи, его вес гораздо меньше, что обеспечивает максимальное удобство и скорость выполнения кладочных работ.

Строят стену, продвигаясь от угла и заранее выстроив первый ряд. При этом внутренние перегородки выстраивают вместе с наружными, а чтобы предотвратить появление мостиков холода, торец конструкции отделяют прямоугольником из пенопласта.

Такое действие проводят только для наружных стеновых конструкций.

Начинающие строители и домашние мастера часто упрощают себе задачу, подыскивая различные пошаговые инструкции и советы по кладке керамзитоблоков. И если речь идет о монтаже второго ряда с помощью новых блоков, раствор нужно разгладить до получения равномерного слоя. Дальше конструкцию подводят к краю соседнего блока тычком, оставляя зазор в пять сантиметров.

Видео кладка стен из керамзитобетона. Как построить дом. Выпуск 5

Кладка керамзитобетонных блоков — технология

Кладка керамзитобетонных блоков может быть выполнена своими руками. При этом важно соблюдать основные правила, т. к. нарушение пошаговой инструкции при монтаже способствует сокращению продолжительности службы объекта. Керамзитобетонные изделия имеют множество преимуществ: характеризуются небольшой теплопроводностью, устойчивостью к воздействию низких температур, они не впитывают влагу. Если кладка выполнена правильно, материал будет сохранять эти свойства в течение всего периода службы.

Керамзитобетонные блоки.

Методы кладки

Основным критерием при выборе наиболее подходящего варианта является толщина стен конструкции, которую планируется возводить. Методы кладки:

Для ускорения выполнения работ применяют изделия, ширина которых будет равна толщине несущей конструкции. Чтобы улучшить свойства постройки, с внутренней стороны она защищается штукатурным составом, снаружи выполняется теплоизоляция, такой вариант возведения стен больше подходит для гаража, склада.
Для улучшения теплоизоляционных свойств коробки возводят стены, толщина которых соответствует длине керамзитобетонных изделий, дополнительно к тому используют штукатурный состав и теплоизоляционный материал. Слой последнего из покрытий может быть меньше, чем в случае, когда применяется первый из рассмотренных методов кладки, такой вариант подходит для возведения небольших объектов (баня, сауна).
Производится монтаж изделий из керамзитобетона с перевязкой, при этом оставляют зазоры, в которые затем будет заложен теплоизоляционный материал. Рекомендуемая толщина вертикальных конструкций коробки — 60 см.
Возводится 2 стены с воздушной прослойкой между ними. Данный вариант является более предпочтительным, т. к. при выполнении кладки по этому методу существенно сокращаются теплопотери, уменьшаются затраты на утеплитель. Его толщина может быть минимальной, однако возрастают расходы строительного материала: для выполнения кладки используется в 2 раза больше керамзитобетонных блоков.

Существует несколько вариантов усовершенствования двойной кладки по последней описанной технологии: конструкцию упрочняют с помощью арматуры, дополнительно между стенами закладывают утеплитель.
Основные правила
Когда подготавливается раствор, необходимо соблюдать пропорции материалов. В процессе кладки нужно придерживаться правил:
Подготовка раствора.
после установки каждого блока, а также по окончании кладки ряда необходимо проверять положение изделий строительным уровнем;
для упрочнения несущей стены, перегородки из керамзитобетона через каждые 3-4 слоя производится армировка;
монтаж вертикальных конструкций выполняется от углов;
для подгонки блоков применяют болгарку;
фундамент должен быть защищен от воздействия влаги;
минимальная толщина швов — 1 см, это компенсирует наличие дефектов на поверхности блоков, а дополнительно обеспечивает высокую прочность конструкции;
клей для укладки изделий из керамзитобетона применять не рекомендуется, т. к. блоки данного вида характеризуются пористой структурой, что способствует увеличению впитываемости смеси.
Технология кладки
Принцип укладки блоков из керамзитобетона и кирпича похож. Однако есть некоторые тонкости, которые отличают данные процессы. Учитывая, что керамзитобетонные изделия характеризуются крупными габаритами, монтаж коробки объекта выполняется быстрее. Когда будет составлен проект объекта, с учетом выбранной схемы кладки блоков определяют необходимое их количество.
При этом в расчет берутся не только размеры керамзитобетонных изделий, но и ширина шовных соединений (до 10 мм). Если не учесть данный критерий при составлении проекта и расчете материала, в результате готовая конструкция будет несколько больше по габаритам, чем заявлено в проекте.
Подготовка инструментов и материалов
Когда используются керамзитобетонные блоки, нужно учитывать, что при строительстве должны быть возведены все элементы здания одновременно. Значит, требуется сразу подготовить необходимый инструмент и материалы. Для работы понадобится:
киянка;
кельма;
рулетка;
строительный уровень;
лопата;
УШМ;
емкость для замешивания раствора;
отвес;
шнур, который будет натягиваться, играть роль маяка-ориентира в процессе монтажа блоков.
Инструменты.
Из материалов подготавливают:
керамзитобетонные изделия;
компоненты для приготовления раствора: воду, цемент, песок;
приспособления для армирования: кладочную сетку, арматуру;
штукатурный состав для отделочных работ по окончании укладки блоков;
гидро- и теплоизоляционный материал.
Приготовление раствора
Основные компоненты: цемент, вода, песок. Они используются в соотношении 1:1:3. Для повышения прочности готовой конструкции рекомендуется применять цемент высокой марки — не менее М400. Количество воды может незначительно изменяться. Это обусловлено отличием уровня влажности используемого песка. Однако нельзя допустить, чтобы раствор был жидким. В результате уменьшается прочность готовой конструкции.
При самостоятельном приготовлении цементной смеси нельзя забывать о пластификаторах. Такие добавки делают раствор более прочным, что обуславливается повышением его эластичности. Благодаря этому под воздействием перепадов температур и низких значений температур швы не будут деформироваться.
Раствор делают в количестве, достаточном для выполнения кладки с помощью подготовленного объема строительного материала. Если замешивается больше состава, чем это нужно, он начнет застывать, а при регулярном перемешивании с целью сохранения пластичности увеличивается риск расслаивания смеси.
Гидроизоляция фундамента
Гидроизоляция фундамента.
Для этой цели рекомендуется применять материалы, которые отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воздействию механических нагрузок на разрыв. Еще одним важным критерием является способность противостоять влиянию влаги.
Материал не должен быть гигроскопичным. Для этой цели рассматривают битумные составы. Полимерная пленка подходит в меньшей мере, т. к. недостаточно прочна. Рубероид наклеивается на стенки основания с помощью мастики. Рекомендуется защищать основание дома посредством многослойной изоляции.
Установка маяков
После окончания подготовительных работ по гидроизоляции фундамента необходимо установить ориентир. Для этого применяют шнур. Его натягивают вдоль всех сторон основания будущей коробки. Однако сначала нужно установить блоки по углам конструкции.
На этих участках слой раствора может достигать 3 см. При укладке блоки уплотняют с помощью киянки, выравнивают. Угловые керамзитобетонные изделия должны располагаться в одной плоскости. От этого будет зависеть качество кладки всей коробки.
Кладка первого ряда
Керамзитобетонные изделия начинают укладывать вровень со стенками основания объекта. Первый ряд блоков выравнивается по маяку (натянутому шнуру), а дополнительно его положение контролируется посредством строительного уровня. Чтобы избежать образования мостиков холода, следует защищать торцевые участки блоков с помощью пенопласта — вырезают площадки толщиной 50 мм.
Кладка первого ряда.
Важно помнить, что для возведения несущих стен используют полнотелые блоки. Они более прочные. Пустотелые аналоги чаще применяются для монтажа перегородок, которые подвергаются менее интенсивным нагрузкам. Керамзитобетонные блоки имеют дефекты. Если в процессе установки изделий в первом ряду на фундамент обнаружены углубления, они заполняются цементным раствором. Выступающие элементы срезаются болгаркой.
Кладка стен
По окончании установки блоков первого ряда конструкция упрочняется. Это делается с помощью кладочной сетки. Она помещается поверх блоков. Затем продолжают укладку керамзитобетонных изделий посредством цементного раствора. Рекомендуется выполнять перевязку сеткой на угловых участках. При монтаже второго и последующих рядов блоки смещаются относительно шовного соединения предыдущего ряда на 10 см или на расстояние, равное половине керамзитобетонного изделия.
Кладка дверных и оконных проемов
После укладки заданного количества блоков в ряду предусматривают возможность создания оконного проема. Чтобы предотвратить обрушение конструкции на данных участках, в верхней части закладывается бетонная перемычка. Важно, чтобы она опиралась на кладку по обе стороны проема. Перемычка должна превосходить ширину будущего окна на 1 м (по 50 см с каждой стороны).
Деревянные брусья не рекомендуется использовать для данной цели. Это обусловлено низкой прочностью материала и его подверженностью воздействию влаги. Допустимо применять металлические уголки/швеллеры вместо бетонной перемычки. Рекомендации по расположению изделий данного вида такие же.
Последний ряд
Кладка последнего ряда.
Для повышения прочности предусматривается армированный пояс. Основная цель — предотвращение разрушения конструкции, т. к. есть риск, что блоки начнут расползаться. Причина этого — низкая устойчивость изделий из керамзитобетона воздействию точечных нагрузок.
Высота армирующего пояса — до 20 см. Его ширина должна быть чуть меньше аналогичного размера блока. Отступ делается на ширину утеплителя с учетом его укладки по обе стороны.
Можно сделать армированный пояс из железобетона. В данном случае в верхней части стены создается опалубка, устанавливается армировка. Затем выполняется заливка раствором.
Армирование
Сверху блоков укладываются сетка или стальные прутья (диаметром 10 мм). Такие действия повторяются через каждые 3-4 ряда. Первый из вариантов подходит для полнотелых керамзитобетонных изделий. Прутья применяют, если используются пустотелые блоки. Дополнительно с помощью армирования упрочняются участки конструкции над оконными и дверными проемами.
Достоинства и недостатки кладки
Положительные качества:
благодаря сравнительно небольшому весу блоков упрощается работа, за счет этого уменьшается нагрузка на фундамент;
монтаж выполняется без необходимости применения специальных крепежных элементов: достаточно цементного раствора и армирования;
обеспечение шумоизоляции;
блоки из керамзитобетона характеризуются паропроницаемостью;
строительный материал является огнестойким, экологичным;
устойчивость к перепадам температур;
приемлемая стоимость.
Недостатков у таких блоков немного. Отмечают гигроскопичность строительного материала, поэтому перед выполнением теплоизоляции и отделочных работ конструкцию нужно защитить от воздействия влаги. Кроме того, материал достаточно хрупкий, разрушается при точечном ударе, поэтому во время транспортировки следует проявлять осторожность.
Кладка и отделка стен из керамзитных блоков
Рассмотрим подробнее особенности кладки и отделки стен из керамзитных блоков.

Кладка стен из керамзитных блоков

Кладка стен из керамзитных блоков не требует каких-либо особых конструктивных решений и практически не отличается от процедуры кладки стен из обычного керамического кирпича, поскольку так же выполняются тычковые и ложковые ряды с соблюдением перевязки. Керамзитобетонный блок неплохо сочетается с другими, а кроме того, с металлическими и железобетонными изделиями. За счёт малого веса, керамзитобетонные блоки обладают возможностью снижения тяжести железобетонных конструкций большого размера, что значительно удешевляет обустройство фундамента.

Основные элементы стены: 1 — первый ряд блоков на основе строительного раствора; 2 — доборные блоки; 3 — кольцевой армированый пояс; 4 — плиты перекрытия железобетонные; 5 — теплоизолирующая прокладка; 6 — монолитный железобетонный распределительный пояс; 7 — перемычка армированная из бетона; 8 — перемычка наборная из бетона; 9 — Гидроизоляция; 10 — Цоколь.

Кладку стен из керамзитных блоков начинают с углов дома и ведут рядами по периметру. До того, как установить 1-вый ряд, следует позаботиться о гидроизоляции, для этого на фундамент в 2 слоя укладывается рубероид. Затем основание тщательно выравнивается. На гидроизоляцию укладывается выравнивающий песчано-цементный раствор, чья толщина не должна превышать 30-ти миллиметров, сверху же кладутся керамзитобетоные блоки.

При выполнении кладки этого вида молоток каменщика не понадобится, вместо него следует запастись увесистым резиновым молотком. Остальной набор будет стандартным. Только вот армировать стены из блоков надо не кладочной сеткой, а особой арматурой с диаметром около 10 мм. Арматуру попросту укладывается на законченный кладочный ряд во всю стеновую длину по периметру и кладку начинают со следующего ряда непосредственно по арматуре, которую желательно укладывать примерно через каждые три ряда керамзитобетонных блоков, соответственно с чем следует делать перевязку тычковыми ложковых рядов. При этом стена, высота керамзитного блока соответствует высоте 2-ух полуторных кирпичей, тем самым процесс возведения стены из керамзитобетонных блоков значительно облегчается и убыстряется.

При выполнении кладки стен надо учитывать то, что керамзитобетонным блокам свойственна небольшая конусность, потому, укладку буквально каждого из них желательно проверять с помощью строительного уровня.

Есть еще одна важная особенность. Кладку стен внутри нужно производить совместно с наружными, точно также пропуская по всему ряду арматуру. Во избежание мостиков холода блочный торец, который заходить будет в наружную стену, следует изолировать пенопластовым прямоугольником толщиной в 40-50 миллиметров.

Кладку стен из керамзитобетонного блока ведут согласно схеме, осуществляя цепную перевязку вертикальных швов. При выполнении кладки в два керамзитобетонных блока, вертикальные и наружные швы перевязывают не меньше, чем на сотню миллиметров. Выполняя работу необходимо следить за точным соблюдением высоты рядов. Это делается с помощью лазерного уровня или же натянутого шнура.

Когда кладка стен из блоков керамзитобетона окончена, по верху стены следует залить армопояс – особую железобетонную конструкцию, призванную принимать на себя нагрузку всей стропильной системы и не давать стенам разрушаться.

Керамзитобетонные блоки отделка
Благодаря своим уникальным качествам керамзитобетонные блоки совместимы с любой облицовкой, применяемой в настоящее время. За счёт этого возможно выполнение абсолютно любой композиции экстерьера.

Фасад из натурального камня будет смотреться благородно и эстетично. При выборе натурального камня следует обращать внимание на его морозостойкость. Искусственный камень (кирпич) не будет уступать натуральному по своим эстетическим и функциональным свойствам, однако стоимость его гораздо меньше.

Фасад с применением термопанелей, которые состоят из клинкерной плитки и пенополиуретана, относится к экономическому способу облицовки. Термопанели имеют небольшой вес, могут с успехом применяться в случае, если имеется ленточный фундамент дома. Они экологически чистые, прочные, благодаря пенополистиролу способны поддерживать тепло во время морозов, обеспечивать прохладу в жаркий период времени. С установкой термопанелей способен справиться даже непрофессиональный облицовщик.

Вентилируемый фасад удачно скрывает все недостатки стен. Благодаря тому, что такие фасады имеют воздушное пространство между облицовкой и внутренней стенкой, они будут пропускать влагу и препятствовать ее разрушению. Сайдинг является одним из самых дешевых способов отделки фасадов зданий. Сайдинговые панели могут быть хрупкими, а повреждения в процессе эксплуатации способны негативно сказываться на керамзитобетонной стенке.
Кладка стен из керамзитобетонных блоков —
Керамзитобетонные блоки –материал, активно применяемый для строительства коттеджей и частных домов. Кладка стен из блоков обходится без использования дополнительной спец. техники ввиду незначительного веса строительного материала. Что делает процесс менее дорогим, как и сами блоки, отличаются невысокой ценой. И еще массу плюсов можно выделить у данного строительного материала.
Достоинства кладки стен из керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные блоки состоят из бетона различной марки, песка, керамзита и воды, поэтому можно говорить об экологичности материала;
Высокая влагоустойчивость;
Хорошая воздухопроницаемость через гранулы;
Доказана достойная теплоизоляционность материала;
Размеры блоков позволяют экономить как количество материала, так и время при кладке керамзитобетонных блоков;
Благодаря керамзиту в составе материала, блоки отличаются большими шумоизоляционными свойствами;
Объявленная прочность материала достигает до 1800 кг/м³, это говорит о том, что возможно строительство домов до трех этажей. Но это правило действует при соблюдении технологии кладки блоков.Также он не дает трещин и не деформируется;
Морозостойкость блоков достигает до -40 °С;
Маленький расход клеящего раствора из-за технических особенностей материала;
Постройки из керамзитобетонных блоков не поддаются возгоранию, гниению и коррозии, имеют высокую химическую стойкость, что исключает дополнительные траты на обработку дома и увеличивает срок эксплуатации здания;
Недостатки кладки стен из блоков
Неэстетичный внешний вид стен после кладки блоков, они получаются серыми и некрасивыми. Необходима обязательная облицовка материала.
Повышенная пористость материала, говорит о том, что некоторые механические характеристики, в том числе прочность снижены. Материал нельзя использовать для закладки (заливки) фундамента и высоких зданий выше трех этажей.
Существует опасность приобретения некачественных блоков, выполненных без соблюдения технологий. Будьте внимательны при покупке материала, приобретайте только у проверенных производителей.
Несмотря на свой небольшой вес, блоки требуют прочного фундамента. К сожалению, в данном случае не получится сэкономить.
Технология кладки керамзитобетонных блоков
Конечно, технологию кладки блоков можно сравнить с укладкой кирпича, но некоторые особенности все же существуют.
После того как залит фундамент на него кладется два слоя рубероида, который будет выполнять роль гидроизоляции.
Кладка блоков начинается обязательно с углов строения. В них ставят уровневые рейки с натянутой нитью для ориентира следующих блоков.
Перед нанесением клеящего раствора, блоки обрабатываются водой. Клея наносится не больше 2 см, чтобы он не впитывался в материал.
Следующий уровень блоков кладется на 3-5 см от торца предыдущего, далее надавливаются и по направлению к стыку выравниваются. Поверхность простукивается молотком.
Чтобы придать конструкции большей прочности каждые четыре ряда крепится арматурная сетка.
Стоимость кладки блоков
Компания «Профремонт» за короткие сроки, качественно, с соблюдением всех технологий выполнит строительные работы из керамзитобетонных блоков. Во время работы предоставляются все необходимые материалы, спец. техника и оборудование. Со стоимостью работ вас познакомят специалисты фирмы, предварительно сделав все просчеты и составив смету. Сметные расчеты делаются бесплатно. Обязательно с заказчиком заключается договор подряда, на все виды работ дается гарантия.
История легких бетонных блоков
Вскоре после Первой мировой войны Ф. И. Штрауб первым изобрел так называемый «шлакоблок» — бетонную кладку, в которой в качестве заполнителя использовался угольный шлак. Затем, в 1923 году, Дэн Ф. Сервей из Канзас-Сити представил первый каменный блок с использованием легкого расширенного сланца, поскольку заполнитель и расширенный сланцевый заполнитель быстро завоевал популярность как среди производителей блоков, так и среди пользователей конечного продукта.
Общие характеристики легкого кирпичного блока заключались в том, что он обеспечивал высокую степень изоляции, легкий вес, номинальную усадку и однородную прочность на сжатие, равную прочности тяжелого блока с равным содержанием цемента. Производители блоков обнаружили, что из легкого заполнителя был получен блок, который легче было продать архитекторам и инженерам, и с практической точки зрения блоки были чуть больше половины веса бетонных блоков с нормальным весом того времени, так что радикально сократились транспортные расходы на место работы.
Их высокая степень изоляции от тепла, огня и звуков делала расширенные сланцевые блоки особенно привлекательными для архитекторов и инженеров, равно как и их структурная целостность, и подрядчики отдали предпочтение им, потому что легкий вес позволил повысить производительность бригад. Отдельные каменщики обнаружили, что работать с легкими блоками гораздо менее утомительно; в среднем за день они могут поднять на 4000 фунтов меньше, чем с бетонными блоками обычного веса!
Кирпичные блоки из легкого бетона можно найти в зданиях любого типа — от сараев и других сельскохозяйственных построек до жилых домов, коммерческих и промышленных зданий, школ, театров, многоэтажных зданий, складских помещений, домов отдыха и церквей.Выбор кладки из легкого бетона часто обусловлен ее огнестойкостью, но у использования легких блоков есть много других преимуществ. Упомянутые выше преимущества производительности означают более низкие затраты на установку стен. Повышение производительности не происходит от ускорения работы каменщика; скорее, легкие блоки позволяют каменщику поддерживать нормальный темп в течение дня, каждый день до конца проекта. В конце концов, больше юнитов было размещено за меньшее время. В то же время меньшая утомляемость и меньшее количество травм означают устойчивую рабочую силу и более низкие рейтинги страхования компенсаций работникам.
Те же термические свойства, которые придают легким элементам их огнестойкость, также делают их более энергоэффективными. В связи с ужесточением энергетических кодексов, это важный вопрос для владельцев зданий, а также для самой индустрии бетонных работ. Комбинация легкого бетона с более тонкими лицевыми панелями и меньшим и меньшим количеством перемычек теперь разрешена ASTM C90, Спецификация для несущих бетонных блоков , делает интегральную изоляцию для бетонных стен намного более эффективной, что приводит к высоким значениям коэффициента сопротивления быть достигнуто всего несколько лет назад.
стена
Стеновые керамзитобетонные блоки «Випол» — новый экологически чистый стеновой теплоизоляционный строительный материал, который можно использовать как несущий, так и ограждающий. очень часто можно увидеть ситуацию, когда в доме оборудуют очень плотные окна, и при этом сокращается количество вентиляционных отверстий, делается утепление стен, которые бывают плотными и толстыми. Конечно, эти меры существенно удешевляют отопление помещения, но такая «плотность на квадратный метр» обеспечивает жильцам дома, что они находятся в герметичном боксе.Кроме того, в этих зданиях часто запускается плесень, образование грибка и т. Д. Не допускайте, чтобы такая ситуация возможна, если использование легкого заполнителя в строительных блоках, которые отлично справляются с задачей терморегуляции, устойчивым ростом до неприятных грибковых структур, пр.
Сегодня в Европе очень популярны блоки из легкого заполнителя. Материал широко используется в Дании и Австрии. Германия, страны Балтии и др. На территории Республики Беларусь, России и других стран СНГ такие блоки также получили репутацию надежных и качественных строительных материалов.
Например, использование таких блоков позволяет значительно снизить затраты на потребляемую электроэнергию. Такие стройматериалы также позволяют сэкономить на рабочей силе и времени, проводимом на стройплощадке.
В целом блоки из керамзита — это отличная альтернатива тому же бетону, который все труднее и труднее использовать. Легкость и гибкость блоков дает им перспективу строительного сектора будущего.
Достоинство .
Полная экологическая безопасность продукции, производимой в промышленных условиях.
Прочность.
Легкая конструкция и низкие трудозатраты на кладку стен за счет блоков большого формата.
Изделия из материала с низкой плотностью можно использовать в качестве дополнительного изоляционного слоя или для возведения преград, не требующих дополнительного усиления фундамента.
Низкая теплопроводность.
Фундамент и стеновые блоки обладают повышенной морозостойкостью. Пеллеты из вспененного глины
образуют контурную поверхность, что необходимо для хорошего сцепления изделий с гипсом и друг с другом.
Поддержание оптимального баланса влажности за счет поглощения лишней влаги из окружающего воздушного пространства.
Не гореть, при длительном воздействии прямого огня трескается и со временем крошится без выделения каких-либо вредных продуктов сгорания.
Благодаря хорошей паропроницаемости материала стены и перегородки, построенные из него, «дышат».
Технические характеристики
№ Показатель По результатам проверки
1. Морозостойкость, циклы 50
2. Средняя плотность, кг / м ³ 600
3. Теплопроводность, Вт / мК 0,185
4. Удельная эффективная активность радионуклидов, Бк / кг 129
(материал соответствует классу I)
5. Индекс воздушной шумоизоляции стенового фрагмента блоков, дБ 47
6. Класс прочности бетона на сжатие В2 (М25)
Размеры, длина * ширина * высота, мм:
600х200х300
600х200х200
600х300х300
Также можем предложить размер блока и перегородки 600х (90-150) x300 (200)
Количество на поддоне: 40, 60 шт. (1,44м ³)
Вес 1 поддона: 900кг
Количество автомобилей: 21 поддон (30,24 ³)
Как делают бетонные блоки?
Нажмите, чтобы оценить этот пост!
[Всего: 0 Среднее: 0]
Легкие бетонные блоки производятся путем замены песка и гравия керамзитом, сланцем или сланцем.Керамзит, сланец и сланец — это , полученные путем измельчения сырья и его нагревания до примерно 2000 ° F (1093 ° C).
Прочтите подробный ответ здесь. Учитывая это, какая лучшая смесь для бетонных блоков?
Стандартная смесь для бетонных блоков составляет 1: 3: 5, 1 часть цемента на 3 части песка и 5 частей каменного заполнителя по объему. 1 часть цемента на 8 частей смешанного заполнителя — это то же самое.
Еще можно спросить, для чего используются бетонные блоки? Бетонный блок в первую очередь используется в качестве строительного материала при возведении стен.Его иногда называют бетонной кладкой (CMU). Бетонный блок является одним из нескольких изделий из сборного железобетона , используемых в строительстве .
Тогда в чем разница между шлакоблоком и бетонным блоком?
Шлакоблок изготовлен из бетона и угля золы . Бетонный блок изготавливается из стали, дерева и цемента. Шлакоблоки легче бетонных блоков .Бетонный блок содержит камень или песок, что делает его тяжелее.
Заливать бетонные блоки?
Каждый раз, когда вы, , работаете с шлакобетоном , блоком , , вы, , можете значительно усилить их, заполняя их бетоном . Шлакоблоки дешевле в эксплуатации, чем заливка бетона в проектах жилищного строительства, но они не так прочны.
Вам нужна арматура в блочной стене?
Стенка Размер.Отдельностоящий сад стена или блок конфиденциальность забор потребует на меньше армирования, чем подвал или другая несущая стена в доме или другом здании. Стена высотой 8 футов высотой , очевидно, потребует на больше арматуры , чем 4-футовая стена . Очень короткие стены , менее 4 футов, уложенные из раствора, для может не потребоваться любая арматура .
На какой высоте можно построить стену из блоков?
Неармированный бетон толщиной 4 дюйма кирпичная кладка экран стена не должна быть выше 6 футов 8 дюймов, если только не поддерживается сбоку в горизонтальном или вертикальном направлении через каждые 6 футов 8 дюймов.
Сколько цементных блоков мне нужно?
Умножьте общую площадь стен на 1,125, чтобы получить приблизительное количество блоков. вам понадобится , чтобы построить стены гаража. Если умножить площадь стены 700 квадратных футов на 1,125, получится 788, то есть понадобится вокруг 788 бетонных блоков , чтобы построить стены гаража.
Какой раствор используется для блоков?
CEMEX Тип N Кладочный цемент, Кладочный цемент Тип S и Кладочный цемент Тип M специально разработаны и изготовлены для производства кладочного раствора .Кладочный раствор часто используется при строительстве кирпичной, бетонной и каменной кладки; его также используют для изготовления каменной штукатурки.
Сколько песка и цемента мне нужно на 1000 блоков?
Для укладки 1000 кирпича = 3 мешка цемента + 0,6 куб. м. песок . 1 мешок цемента на 3 тачки строительного песка .
Сколько песка и цемента мне нужно на 100 блоков?
Средние. Как правило, вы можете заказать от 600 до 800 фунтов песка на каждые 100 блоков , которые вы устанавливаете, при условии, что вы используете шлакоблок стандартного размера.Вы будете использовать от двух с половиной до трех мешков цемента , смешанного с этим песком .
Сколько песка и цемента нужно для укладки блоков?
Смешанный с песком в правильном соотношении 3: 1, уложит 40 двенадцатидюймовых блоков или 50 восьмидюймовых блоков . Итак, если укладывает 8-дюймовый блок , вы должны иметь возможность уложить 100 блоков с 2 мешками с раствором.
Каков срок службы шлакоблоков?
Это может занять 5-10 лет, но как только наружные гидроизоляционные покрытия и гидроизоляционные мембраны испортятся, шлакоблоки смогут самостоятельно бороться с отрицательным боковым давлением воды.
Наливные стены дешевле блочных?
Заливной бетон Фундаменты
Заливная бетонная стена Фундамент , возможно, прочнее , чем шлакоблоков . Наливные стены могут быть выполнены в любой конструкции фундамента и могут быть адаптированы для внесения изменений в последнюю минуту. Строить залитую стенку быстрее и эффективнее, но это может быть дорого, если цементный завод находится далеко.
Какой вес может выдержать бетонный блок?
1,700 фунтов
Можно ли использовать шлакоблоки для подпорной стены?
Подпорная стена из шлакоблока ровная и прочная ровно настолько, насколько ровно и прочно основание, на котором она построена.