Марка бетона 200: Состав бетона М200 и оптимальные пропорции раствора

Автор

Содержание

Бетон М200 — Портал о цементе и бетоне, строительстве из блоковПортал о цементе и бетоне, строительстве из блоков

Дата: 02.04.2014

В строительстве применяются различные составы растворов, каждый из которых используется для своих целей. Одни – преимущественно для заливки фундаментов, другие – для полов. С этой точки зрения бетон М200 можно считать универсальным. Он используется не только для возведения новых конструкций, но и в процессе их ремонта, реставрации. Именно поэтому среди частных застройщиков является наиболее популярным.

Оглавление:

  1. Готовим пропорцию своими руками
  2. Цена за куб бетона, таблица
  3. Рекомендации перед покупкой

Особенности

  • При аналогичности составов с такими недорогими марками, как «100» и «150», характеристики бетона тяжелого В15 м200 значительно выше. Прочность – 196 кгс/см2 при плотности 2250 кг/м3 (согласно ГОСТ 7473 – 1994 г.).
  • Универсальность материала состоит и в том, что он может применяться для строительства любой части дома. В зависимости от предъявляемых требований к конкретному элементу конструкции можно изменять отдельные свойства М200.
  • Обладает достаточными характеристиками по морозоустойчивости и водонепроницаемости.
  • Удобен в монтаже, имеет хорошую текучесть, что обеспечивает относительно невысокий расход бетона по сравнению со многими аналогами (расход цемента см. здесь).
  • Приемлемое соотношение качества и стоимости материала.

Применение

  • Промышленное изготовление ж/б изделий – фундаментные камни (блоки), дорожные плиты, колонны, бордюры и некоторые другие.
  • Возведение внутридомовых стен, не несущих повышенной нагрузки.
  • Сооружение различных типов фундаментов при индивидуальном строительстве, заборов, устройство полов, стяжек, бетонных лестниц, пешеходных дорожек, отмосток, бетонирование колодцев и тому подобное.

Приготовление раствора

Обязательными компонентами бетонной смеси являются вода и цемент. Существует правило, согласно которому его марка должна в полтора-два раза превышать эту характеристику у приготовляемого состава. Для смеси берется цемент не ниже «400». Но здесь есть нюанс. Можно взять марку и более низкую (и дешевую), но тогда придется долю цемента в общей массе увеличить.

Не рекомендуется применение материала с индексом более «500». Полученный бетон в процессе эксплуатации будет растрескиваться.

При самостоятельном приготовлении раствора для М200 нужно учитывать, что его объем должен быть таким, чтобы использовать за раз. Готовить «про запас», на следующий день, нельзя, так как он отвердеет и к дальнейшему использованию будет непригоден.

Пропорции бетона марки 200 при изготовлении на месте производства работ лучше подбирать опытным путем, в зависимости от места укладки и прочих условий. Но существуют общие рекомендации, которых следует придерживаться.

В качестве наполнителя применяются песок и щебень (в том числе, и гранитный), гравий. Реже – кирпичный бой, керамзит и некоторые другие материалы. Для М 200 выдерживают следующее соотношение: 1 – 2,8 – 4,8 (цемент, песок, гравий или щебень). Хотя эти данные ориентировочные. В среднем на 1 м3 бетона М200 пойдет 230 – 240 кг цемента «400». Но это марка для фундамента. Для кладки – порядка 100 кг, стяжки – 250 –300. Вода берется из расчета 0,5 от массы цемента. Остальные компоненты – исходя из указанного соотношения.

Кстати, количество воды также определяет прочностные характеристики бетона. Поэтому брать меньшую пропорцию не рекомендуется.

Ориентировочные цены за куб бетона товарного М-200 приведены в таблице:

Марка бетона

Наполнитель

Цена (руб/м3)

М-200 В15 П4 F100 W4

гранит мелкой фракции

3 300

П3 (П4)

гравий

3 600 (3 700)

П3 (П4)

гранит

3 800 (3 850)

От чего зависит стоимость?

На процесс ценообразования влияют многие факторы:

1. Характеристика составных частей. Например, размер гранул наполнителя. Чем крупнее щебень, тем больше пустот образуется при заливке раствора в форму (опалубку). Это меняет не только прочность конструкции, но и другие свойства материала, в том числе, и способность накапливать влагу.

2. Температурный диапазон применения (морозоустойчивость). Наиболее часто в индивидуальном строительстве используется М-200 (F100) с учетом, что глубина промерзания почвы принимается равной не более 2 м (расчет для фундаментов).

3. Влагостойкость (кгс/см2). Наиболее потребный бетон с показателем W4.

4. Для транспортировки на место производства работ используется спецтранспорт («народное» название – миксер). Бетон (цемент) м 200 с доставкой стоит дороже. При заказе необходимо уточнять оплату не только транспортных расходов, но и времени вынужденного простоя машины по вине Заказчика. Иногда это вызвано вполне объективными причинами, но «счетчик» начинает работать. И довольно неплохо – от 1350 руб/час.

Кроме того, прежде чем купить бетон марки М 200, нужно выяснить и конкретное время его доставки (прибытие транспорта + разгрузка). Ведь он имеет определенный срок годности для применения.

5. Для повышения ряда свойств приготовленного продукта в бетонную смесь добавляют различные присадки, которые увеличивают конечную стоимость. Например, для повышения морозостойкости. Такие составы повышают цену на 120 руб/м3 и более.

Практические советы

  • Как уже указывалось, на качество бетона влияет множество факторов, в том числе, и количество добавленной воды. Поэтому целесообразно сначала поэкспериментировать с малыми порциями. Опытным путем можно добиться требуемого результата.
  • Желательно в качестве наполнителя брать материал разных фракций. Для бетона М200, кроме гранул среднего размера, применять и мелкие. Это позволит добиться большей плотности состава за счет снижения количества пустот.
  • Если раствор готовится для заливки фундамента, то лучше использовать гранитный щебень. Кроме того, есть бетоны гидрофобные. Их стоимость несколько выше, зато можно сэкономить на гидроизоляции.
  • Цемент имеет срок хранения. При этом ухудшаются его свойства. Это требуется учитывать и увеличивать его долю в общем объеме, если он изготовлен более 2-х месяцев назад.

В 15 П4 (М-200) ок 16-20

Бетон М-200.


Серия


Характеристики:

Бетон — искусственный камень, который получают из цемента, песка, щебня и разных добавок, с добавлением воды.

Бетоны делятся на тяжелые, то есть бетоны с объемной массой от 1800 до 2500 кг/м3, и легкие – от 500 до 1800 кг/м3.

Широкое распространение получили тяжелые бетоны, ведь их применяют практически везде: при строительстве жилых и промышленных зданий, гидротехнических сооружений, при строительстве транспортных сооружений.

Основные обозначения характеристик бетона:

M — марка

B — класс

F — морозостойкость

W — водонепроницаемость

(ОК) – осадка конуса или подвижность бетона

Что такое марка бетона

Марка бетона определяет предел прочности на сжатие в кгс/см2. В строительстве применяются следующие марки бетона: М50, М75, М100, М150, М200, М250, М350, М400, М450, М550.

Что такое класс бетона

Класс бетона — это числовое определение его прочности в мПа. Бетоны подразделяются на классы: В7,5; В10; В12.5; В15; В20; В25; ВЗО; В40.

Что такое морозостойкость бетона F

За марку бетона по морозостойкости принимают наибольшее число циклов перехода в отрицательную температуру и оттаивание, которые при испытании выдерживают образцы, без снижения марки. Установлены следующие марки по морозостойкости: F50. F75, F100, F150. F200, F300.

Что такое водонепроницаемость W

Водонепроницаемость — это свойство бетона противостоять действию воды, не разрушаясь. Марка обозначает давление воды (кгс/смг), при котором образец не пропускает воду в условиях испытания. Существуют следующие марки по водонепроницаемости: W2, W4, W6, W8, W12.

Что такое подвижность бетона (ОК)

Подвижность бетона или как еще её называют осадка конуса (O.K.) — это понятие, характеризующее пластичность бетона. O.K., измеряется в см и чем она больше, тем более подвижен бетон и тем удобнее он укладывается. Существуют следующие марки по подвижности: П2 (ок 5-9), П3 (ок 10-15), П4 (16-20)

Параметры прочности бетона М-200 позволяют применять его в малоэтажном строительстве — в качестве конструкционного материала. Бетон М-200 используют для устройства фундаментов и для бетонирования ростверков при свайном основании здания, а также для покрытия дорог при малых нагрузках.
Класс бетона по прочности Ближайшая марка бетона по прочности Осадка конуса
Противоморозная добавка, градусов по цельсию
В15 М200 16-20
0

Сделать заказ

Информация о бетоне, марка бетона, класс бетона, бетон в Троицке

 

М250 — Марка бетонной смеси 

B20 — класс бетона по прочности на сжатие  

БСТ — Бетонная Смесь Тяжелая,

БСМ — Бетонная Смесь Мелкозернистая 
П4 — подвижность бетонных смесей
F150 — морозостойкость бетона
W4 — водонепроницаемость бетона

Ж4 — жесткость

 

Марки бетона и классы прочности:

Цифры марки бетона (М-100, М-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

 

Бетон М100 В7.5

Товарный бетон марки М100 (В 7.5) применяется, в основном, при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит и лент фундаментов. Речь идёт о так называемой — бетонной подготовке: на песчаную подушку укладывается тонкий слой бетона самой низкой марки, конкретно М100 B7.5, и уже потом, после застывания этого слоя, начинают производитьработы по гидроизоляции и армированию.

 

Бетон М150 В12,5

Товарный бетон марки М150 (В12.5) применяется в основном при проведении подготовительных работ перед заливкой монолитных плит фундаментов. Также бетон этой марки может применяться при изготовлении стяжек, полов, фундаментов под небольшие сооружения, бетонировании дорожек и т.д.

Жесткий бетон указанной марки М150 В12.5 применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

 

Бетон М200 В15

Товарный бетон марки М200 (В 15) применяется в основном при изготовлении бетонных стяжек полов, фундаментов, отмосток, дорожек и т.д. Одна из наиболее часто используемых марок бетона. В индивидуальном строительстве, прочность бетона марки М200 вполне достаточна для решения большинства строительных задач: ленточные, плитные и свайно-ростверковые фундаменты; изготовление бетонных лестниц, подпорных стен, площадок, дорожек, отмосток и т.д.

Жесткие бетоны указанной марки применяют в дорожном строительстве, в качестве бетонной подушки и для установки бордюрного камня.

Производство бетона  М200 (B15) возможно на известковом, гравийном и гранитном щебне.

 

Бетон М250 В20

Товарный бетон марки М250 (В20) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов, в т.ч ленточных, плитных, свайно-ростверковых; бетонных отмосток, дорожек, площадок, лент заборов, лестниц, подпорных стен, малонагруженных плит перекрытий и т.д.

Бетон БСТ М250 В20 может изготовляться на известковом, гравийном и гранитном щебне. 

 

Бетон М300 В22,5

Товарный бетон марки М300 (В22.5) применяется в основном для изготовления монолитных фундаментов: ленточных, плитных, свайно-ростверковых; отмосток, дорожек, лент заборов, лестниц, подпорных стен, плит перекрытий, монолитных стен и т.д.

Производство бетона БСТ М300 В22.5 возможно на известковом, гравийном и гранитном щебне.

 

Бетон М350 В25

Товарный бетон марки М350 (В25) в основном применяется для изготовления монолитных фундаментов, свайно-ростверковых ЖБК, плит перекрытий, колонн, ригелей, балок, монолитных стен, чаш бассейнов и иных ответственных конструкций. Наиболее используемый бетон при производстве ЖБИ. В частности, из конструкционного бетона М350 делают аэродромные дорожные плиты ПАГ, предназначенные для эксплуатации в условиях экстремальных нагрузок. Многопустотные плиты перекрытия тоже производятся из этой марки бетона.

Бетон М350 В25 — наиболее популярная марка бетона в современном коммерческом строительстве. 

Производство бетона БСТ М350 (В25) возможно на гравийном и гранитном щебне.

 

Бетон М400 В30

Товарный бетон марки М400 (В30) в основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, банковских хранилищ, специальных ЖБК и ЖБИ: колонн, ригелей, балок, чаш бассейнов и иных конструкций со спецтребованиями.

Производство бетона БСТ м400 в30 допустимо только на гранитном щебне. Отличается высокой морозостойкостью и повышенным коэффициентом водонепроницаемости W.

 

Бетон М450 В35

Товарный бетон марки М450 В35 в основном применяется для изготовления мостовых конструкций, гидро-технических сооружений, специальных ЖБК, колонн, ригелей, балок, банковских хранилищ, метро, плотин, дамб и иных конструкций со спецтребованиями.

Производство бетона БСТ М450 (B35) допустимо только на гранитном щебне. Чаще с использованиме пластификаторов и иных специальных добавок в бетон. 
Отличается высокой морозостойкостью и повышенным коэффициентом водонепроницаемости W.

 

Подвижность:

Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью П-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос
 

Жесткие бетоны (тощие бетоны) Ж1-Ж4 производят с минимальным содержанием воды с целью получения наиболее плотного бетона. Эти бетоны применяются в основном для безопалубочного устройства несущих слоёв дорожных покрытий. 

 

Морозостойкость:

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями).  Циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

 

Водонепроницаемость:

Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси гидрофобный или напрягающий цемент. 
 

 

При производстве монолитных работ в зимнее время необходимо использовать бетон с противоморозной добавкой. Она используется при производстве товарного бетона и строительного раствора, с целью недопущения их замерзания при транспортировке до момента укладки и обеспечения нормативного набора прочности.

Эффективность добавки в прямую зависит от применяемых мероприятий по уходу за свежеуложенным бетоном, а именно прогрева монолитной конструкции.

PolyKrete 200 — Использование в качестве связующего для бетона, стали и дерева

Испытания

Результаты

Поликрете-200 | 200 HV | 200 лари

Метод испытаний
Жизнеспособность при 75 ° F 35 минут | То же | Тот же АШТО-Т237
Пределы температуры отверждения 40 ° F и выше | То же | Тот же
Время начальной установки при 75F 6 — 8 часов | То же | Тот же
Соотношение смешивания по объему 2 части База: 1 часть Харднера | То же | Тот же
Заявление Мастерок, валик или распылитель | То же | Тот же
Вязкость при 75 ° F 500–700 CPS | 2000-3000 CPS | Гель ASTMD-2393
Предел прочности 5,000 — 7,000 фунтов на квадратный дюйм | То же | Тот же ASTMD-638
Относительное удлинение при растяжении 1-2% | То же | Тот же ASTMD-638
Прочность на разрыв (строительный раствор) 2375 фунтов на квадратный дюйм | То же | Тот же ASTMC-307
Прочность на сжатие 13,000 фунтов на квадратный дюйм | То же | Тот же ASTMD-695
Раствор для прочности на сжатие 11,000 фунтов на квадратный дюйм | То же | Тот же ASTMD-695
Прочность на изгиб 4700 фунтов на кв. Дюйм | То же | Тот же ASTM-580
Твердость по Шору D 85-90 | 85-90 ASTMD-2240
Прочность сцепления 100% разрушение бетона | То же | Тот же ASTMC-882
Прочность сцепления 430 фунтов на кв. Дюйм | То же | Тот же ACI-403 Федеральный метод испытаний STD-406, M 7011
Углубление Без отступа | То же | Тот же ACI-403 Федеральный метод испытаний STD-406, M 7011
Воспламеняемость Самозатухание в результате этого испытания на основе бетона | То же | Тот же ASTMD-635
Водопоглощение Макс.0,08% | То же | Тот же ASTMC-413
Температурный коэффициент линейного расширения 2,3 x 10-5 дюймов / дюйм / ° F | То же | Тот же ASTMD-696
Сопротивление истиранию 0,17 г макс. | То же | Тот же ASTMD-1044, колесо C-10, 1000 гр. нагрузка, 1000 циклов
Покрытие
Цвета Доступны разные цвета | То же | Тот же

Использует

  • Полы коммерческие
  • складов
  • Пищевая и фармацевтическая
  • Перерабатывающие предприятия
  • Аккумуляторные
  • Супермаркеты
  • Пожарные части
  • Гальванические комнаты
  • Гаражи
  • Пандусы
  • школ
  • Почтовые отделения и др.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ

Бетонная поверхность должна быть очищена от масел, жиров, отслаивающейся краски. Бетонную поверхность следует подвергнуть пескоструйной очистке, отследить струйную очистку и, если она новая, протравить 25% разбавленной соляной кислотой, а затем трижды промыть пресной водой.

Сталь должна быть очищена от ржавчины, масла, жира и отслаивающейся краски. Сталь следует подвергнуть пескоструйной очистке до белого металла.

ПРИМЕНЕНИЕ

Заполнители разного размера могут использоваться для получения различных типов нескользящих поверхностей, ровных, средних и мелких.В наличии цветной каменный кварц, кремневый песок, песок №1 и песок №0. Наложения можно наносить на 1/8 дюйма, 1/4 дюйма или более. Используются три основных метода.

СПОСОБ НАЗЫВА

К каждой смешанной части PolyKrete — 200 добавить 2 части песка по объему. Тщательно перемешать и нанести шпателем. Позвольте ему выровняться. Затем рассыпьте еще песка, пока эпоксидка еще влажная. Дайте ему застыть, а затем удалите излишки заполнителя. Нанесите верхнее или финишное покрытие Polykrete-200, Polycoat или Polythane в зависимости от требований.

РАССЫЛКА

Для достижения толщины пола 1/8 дюйма. Нанесите первый слой смешанного PolyKrete — 200 из расчета 50 квадратных футов / галлон. Разложите кремневую дробь из расчета 1 фунт / квадратный фут. Дайте застыть, а затем удалите излишки песка и повторите описанный выше процесс. Затем нанесите последний верхний слой по мере необходимости.

PolyKrete — 200S / Epoxy Liquid Binder / PolyKrete — 200S по сути тот же материал, что и PolyKrete — 200, но продается в виде предварительно упакованных наборов, включающих специальную смесь песка, которая не прилипает к шпателю.

Размер комплекта Вес нетто Покрытие в квадратных футах @ 1/8 дюйма :

  • 15 # 17,5 фунтов. 15
  • 30 # 35 фунтов. 30
  • 75 # 87,5 фунтов. 75

ХИМИЧЕСКАЯ УСТОЙЧИВОСТЬ

PolyKrete-200, PolyKrete-200 HV и PolyKrete-200 Gel были испытаны на воздействие широкого спектра химикатов в соответствии с ASTMD-1380, полное погружение в течение 30 дней.

Эти системы устойчивы к:

  • Уксусная кислота 10%
  • Ацетон Аммиак 20%
  • Антифриз
  • рассол
  • Бутамель
  • Бутилацетат
  • Тетрахлорид углерода
  • Целлозольв
  • Лимонная кислота 30%
  • Вода дистиллированная
  • Этилацетат
  • Спирт этиловый
  • Бензин
  • Гептон
  • гексан
  • М.E.K.
  • M.I.B.K.
  • Минеральный спирт
  • Моторное масло
  • Нафта
  • щавелевая кислота 10%
  • Skydrol
  • Гидроксид натрия 50%
  • Сахар
  • Серная кислота
  • Толуин
  • Триэтаноламин
  • Урия 10%
  • Ксилен

Испытание и прогноз развития прочности бетона из вторичного заполнителя с крупными частицами природного заполнителя

Реферат

В этой статье был произведен новый бетон из вторичного заполнителя (RAC) с составным крупным заполнителем и мелким вторичным заполнителем.Составной грубый заполнитель смешивали в непрерывную градацию между крупными частицами природного заполнителя и мелкими частицами рециклированного заполнителя. Чтобы изучить зависящие от времени изменения прочности на сжатие и прочности на растяжение при раскалывании этого нового RAC, 320 групп кубических образцов были испытаны при разном возрасте отверждения от 3 до 360 дней для измерения прочности на сжатие и расщепление. Количество крупных частиц природного агрегата варьировалось от нуля до 70% по массе от общего грубого агрегата.Соотношение вода / цемент было принято равным 0,60, 0,49, 0,41 и 0,36, чтобы представить четыре класса прочности RAC примерно при C20, C30, C40 и C50. На основе результатов испытаний построены кривые прочности на сжатие и растяжение RAC, которые изменялись с возрастом отверждения, которые ясно демонстрируют, что количество крупных частиц природного заполнителя имело рациональный диапазон для различных классов прочности RAC, которые были лучше прочность на старение. Когда RAC не превышало C30 при соотношении вода / цемент 0.60 и 0,49, количество крупных частиц природного заполнителя должно быть не более 30%; когда RAC было не менее C40 при водоцементном соотношении 0,41 и 0,36, количество крупных частиц природного заполнителя должно быть не менее 50%. Наряду с общим прогнозом развития прочности всех испытанных КСМ, предложены оптимальные формулы прогнозирования развития прочности КСМ с рациональным количеством природного заполнителя. Между тем, развитие прочности RAC с рациональным количеством природного заполнителя оценивается с помощью зависимых от времени моделей, предложенных ACI Committee 209 и CEB-FIP MC 2010.

Ключевые слова: бетон из переработанного заполнителя (RAC), природный заполнитель с крупными частицами, переработанный заполнитель с мелкими частицами, мелкий переработанный заполнитель, прочность на сжатие, предел прочности при расщеплении, прогноз развития

1. Введение

С осознанием устойчивого социального развития и усиление мер по защите природных ресурсов и окружающей среды, использование переработанного заполнителя, полученного из строительных отходов и отходов сноса, а также демонтированных бетонных конструкций становится все более важным.Это ведет к новой области исследований по повторному использованию переработанного заполнителя вместо природного заполнителя для производства нового бетона, обычно называемого бетоном из переработанного заполнителя (RAC) [1,2,3]. В обширной литературе, посвященной RAC, многие исследователи использовали обычный бетон в качестве справочного материала, чтобы в основном касаться эффекта замены крупного природного заполнителя на крупнозернистый переработанный заполнитель того же класса, где коэффициент замещения обычно принимался в качестве важного параметра для отражения влияние переработанного агрегата на производительность РАК [4,5,6,7,8,9,10,11].Из-за разницы в пропорции смеси RAC были сделаны разные результаты исследований. Например, Lotfi et al. [4] обнаружили, что на свойства RAC меньше влияла скорость замещения переработанного заполнителя, в то время как на них напрямую влияли сорт цемента и соотношение вода / цемент; Yao et al. [10] показали, что когда степень замещения грубого рециклированного заполнителя с размером частиц 19–26,5 мм изменялась от 0% до 100%, только случаи 0% и 60% приводили к максимальному пределу прочности при сжатии и расщеплении RAC. ; Лю и др.[11] с помощью численного анализа объяснили, что прочность на сжатие и изгиб RAC постепенно снижалась с увеличением количества грубого рециклированного заполнителя, а прочность на изгиб снижалась с увеличением максимального размера частиц грубого рециклированного заполнителя. Таким образом, конструктивное поведение элементов RAC, как правило, слабее по сравнению с конструкциями из натурального заполнителя бетона, хотя RAC можно использовать при правильном проектировании с точки зрения поведения несущей способности.Это можно объяснить игнорированием особой морфологии переработанного заполнителя с другим размером частиц.

В отличие от природного заполнителя, переработанный заполнитель имеет особенности, характеризующиеся шероховатой поверхностью с некоторым количеством налипшего старого цементного раствора, низкой плотностью и высокой и быстрой скоростью водопоглощения. Это связано с размером частиц, поскольку рециклированный агрегат с крупными частицами имел более неблагоприятное влияние на производительность RAC по сравнению с рециркулируемым агрегатом с мелкими частицами [2,3,4,12,13,14,15].То есть с увеличением размера частиц вероятность дефектов в совокупности постепенно увеличивалась, и свойства сцепления на границе раздела между новым цементным раствором и переработанным заполнителем ослаблялись. Например, Сео и Чой [12] показали, что, когда размер переработанного заполнителя составлял около 10 мм, определенная угловатость и адекватный старый цементный раствор, который прикреплялся к поверхности переработанного заполнителя, способствовали качеству связи между заполнителем и цементным раствором. Qiao et al.[16] продемонстрировали, что прочность на сжатие RAC сначала увеличивалась, а затем уменьшалась с увеличением размера частиц грубого рециклированного заполнителя и достигла наивысшего значения, когда размер частиц составлял 5 ~ 20 мм. Ли и Гао [17] обнаружили, что с увеличением максимального размера частиц грубого рециклированного заполнителя прочность на сжатие RAC снижается; особенно в случае более низкого отношения вода / цемент, неблагоприятное влияние размера частиц на прочность на сжатие стало более очевидным.Следовательно, переработанный заполнитель следует повторно использовать с мелкими частицами [18,19]. Однако с точки зрения технологии производства бетона, с точки зрения достижения такой же целевой прочности на сжатие и удобоукладываемости для конструкционного бетона, корректировка пропорции смеси должна производиться в пределах максимального отношения вода / вяжущее с учетом долговечности бетона [20,21] . При соответствующем дизайне смеси [22,23], разумных минеральных добавках [22,24,25,26], предварительно замоченном переработанном заполнителе и надлежащем процессе перемешивания [24,25,27,28,29] или модификации Поверхность из грубого переработанного заполнителя [30,31], производительность RAC может быть улучшена до уровня или выше, чем у эталонного бетона с натуральными заполнителями.

Между тем, по сравнению с природным песком мелкий переработанный заполнитель имел очень разные характеристики с угловатыми и неправильными частицами, высоким содержанием раствора, неоднородной морфологией, содержащей смесь CSH и CH пластов, низкой плотностью и высоким водопоглощением [2,3, 32,33]. В некоторых случаях RAC с мелкодисперсным переработанным заполнителем демонстрировал худшую удобоукладываемость, большую усадку и более низкие механические характеристики, чем эталонный бетон с натуральным песком [2,3,34,35,36]. Однако при использовании частичного мелкого рециклированного заполнителя вместо природного песка с добавлением суперпластификаторов были достигнуты такие же или превосходящие характеристики RAC с мелкозернистым рециклированным заполнителем [14,19,35,36,37,38].Несмотря на то, что в случае использования RAC только с переработанным мелким и крупным заполнителем, требуемые основные характеристики RAC могут быть получены путем комплексного использования методов предварительного замачивания переработанного заполнителя, регулирования пропорции смеси и добавления суперпластификаторов [19,34, 38,39].

На основе обзора текущих исследований и инженерного опыта производства переработанного заполнителя постепенно сформировалась инновационная концепция в нашей исследовательской процедуре. Если бы размер частиц рециклированного заполнителя был бы меньше, чем у исходного заполнителя в отходах бетона, дефекты грубого рециклированного заполнителя могли бы быть устранены в максимально возможной степени, особенно при удалении прикрепленного старого цементного раствора [13,14 , 18,19].Сортировка грубого заполнителя для RAC может быть идеально совмещена с использованием крупных частиц природного заполнителя и мелких частиц вторичного заполнителя [38,40]. В то же время мелкий переработанный заполнитель по-прежнему используется в качестве единственного мелкого заполнителя, чтобы получить максимальную выгоду от инженерного применения RAC [19,38,39,41]. В целом, был разработан новый RAC, в котором грубый заполнитель непрерывной сортировки был составлен из крупных частиц природного заполнителя с мелкими частицами вторичного заполнителя, и только мелкий вторичный заполнитель использовался в качестве мелкого заполнителя [40,42,43].

В связи с тем, что длительная прочность бетона имеет важное значение для надежности бетонных конструкций, необходимо исследовать развитие прочности RAC, который будет использоваться в качестве конструкционного материала. В этой статье экспериментальное исследование было проведено на основе опыта предыдущих исследований [39,44,45]. Были подготовлены четыре степени прочности RAC, представленные различным соотношением вода / цемент, и каждая из них состояла из четырех групп с различным количеством природного заполнителя.Кубические образцы RAC были изготовлены в виде 320 групп и испытаны 10 раз при разном возрасте отверждения до 360 дней, чтобы получить предел прочности при сжатии и расщеплении. На основе результатов экспериментов определено рациональное количество крупных частиц природного заполнителя в КВК с разной степенью прочности и предложены прогнозные уравнения развития прочности. Наконец, развитие прочности RAC с рациональным количеством природного заполнителя будет оцениваться с помощью моделей, зависящих от времени, указанных в кодексах ACI и CEB-FIP.

2. Материалы и методы

2.1. Сырье

Крупнозернистый переработанный заполнитель был произведен из отработанных бетонных балок, испытанных ранее в лаборатории, и был рассортирован по сериям 5–10 мм, 10–16 мм, 16–20 мм и 20–25 мм в соответствии с требованиями. кода Китая GB / {«type»: «entrez-нуклеотид», «attrs»: {«text»: «T25177», «term_id»: «14329244», «term_text»: «T25177»}} T25177 [46] . Для RAC с крупными частицами природного заполнителя грубый заполнитель был составлен из переработанного заполнителя с мелкими частицами размером 5 ~ 10 мм и 10 ~ 16 мм и крупного природного заполнителя размером 16-20 мм и 20-25 мм. .Массовая доля природного заполнителя по отношению к общему количеству заполнителя была определена как 30%, 50% и 70%, соответственно. Соответствующие RAC были обозначены как RAC-N30, RAC-N50 и RAC-N70. Количества были определены в соответствии с требованием о том, что при непрерывной градации частиц 5–25 мм в крупнозернистом заполнителе для RAC и обычного бетона [46,47] необходимо использовать 30–70% заполнителя с размером частиц не менее 16 мм. Между тем, RAC без природного заполнителя был обозначен как RAC-N0, который был изготовлен из крупного переработанного заполнителя с размером частиц 5–25 мм.представлены физико-механические свойства крупных агрегатов. Кривые градации заполнителей представлены в границах градаций, указанных в китайских стандартах GB / T 25177 и JGJ52 [46,47]. Кривые водопоглощения агрегатов за 1 ч представлены в. По мере увеличения количества натурального заполнителя, крупные заполнители имели повышенную плотность с более низким содержанием влаги, водопоглощения и коэффициента измельчения. Это разумно из-за меньшего водопоглощения природного заполнителя.

Графика использованных заполнителей.

Относительное водопоглощение агрегатов за 1 ч.

Таблица 1

Физико-механические свойства крупных заполнителей.

9038 9038 уплотненная 9000 м ) из 244
Крупный заполнитель RA-N0 RA-N30 RA-N50 RA-N70
Природный заполнитель (%) 0 500008 0
Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) 2634.1 2691,5 2732,8 2735,1
Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1345,8 1410,1 1463,2 1469,74
1452,3 1512,4 1600,2 1612,9
Содержание влаги (%) 3,2 2,1 1,7 0,9
.1 4,7 3,2 1,9
Индекс раздробленности (%) 14,7 14,1 13,5 13,2
Содержание ила (%) 0,4000 0,19

Переработанный заполнитель был произведен из образцов отработанного бетона, испытанных в лаборатории. Размер частиц грубого рециклированного заполнителя был меньше, чем у исходного заполнителя в бетонных отходах.Мелкий заполнитель представлял собой побочные продукты, сопровождаемые образованием грубого переработанного заполнителя с размером частиц менее 5 мм после разделения на сортировку в соответствии с требованиями GB / {«type»: «entrez-нуклеотид», «attrs»: { «текст»: «T25176», «term_id»: «14329243», «term_text»: «T25176»}} T25176 [48]; измеренные свойства перечислены в.

Таблица 2

Физико-механические свойства мелкого вторичного заполнителя.

9019 Обычный силикатный цемент марок прочности 42.5 и 52,5 использовали в качестве связующего; физические и механические свойства перечислены в. Другое сырье включало водопроводную воду и имеющийся в продаже высокоэффективный водоредуктор на основе поликарбоновой кислоты со степенью снижения содержания воды 15%.

Таблица 3

Физико-механические свойства цемента.

Свойства Значения
Модуль дисперсности 3.5
Кажущаяся плотность (кг / м 3 ) 2395,7
Насыпная плотность (кг / м 3 ) 1330
Плотность плотного уплотнения (кг / м 3 ) 1470
Влагосодержание (%) 5,70
Водопоглощение за 24 часа (%) 9,45
Индекс раздавливания (%) 9,35
6,45
Марка Плотность (кг / м 3 ) Требования к воде стандартной консистенции (%) Время схватывания (мин) Прочность на сжатие (МПа) Прочность на изгиб (МПа)
Начальный Окончательный 3 дня 28 дней 3 дня 28 дней
42.5 3071 26,9 168 269 28,9 45,2 4,00 5,30
52,5 3132 9387 9387 9382 8,64

2,2. Пропорции смеси RAC

Из-за разницы в свойствах рециклированного заполнителя и природного заполнителя пропорция смеси RAC была рассчитана на основе метода абсолютного объема [19,49].Соотношение вода / цемент и количество природного заполнителя по массе считались основными факторами. Чтобы получить хорошую обрабатываемость и ожидаемую прочность RAC, соотношение песка мелкого переработанного заполнителя к общему количеству мелкого и крупного заполнителя, использованного в этом эксперименте, было определено на основе предыдущих исследований [13,19,42] и было скорректировано после пробного смешивания. Принимая во внимание более высокое водопоглощение переработанного заполнителя, дополнительная вода была добавлена ​​соответствующим образом на основе результатов испытаний водопоглощения, представленных в, чтобы получить такие же условия для насыщенных заполнителей при сушке поверхности в соответствии со спецификацией китайского стандарта JGJ55 [49].После регулировки пропорции смеси RAC были определены, как показано в.

Таблица 4

Пропорция смеси переработанного заполнителя бетона (RAC).

9038 9038 49 9038C 9038C41 .36
Mix w / c Природный заполнитель (%) Цемент (кг / м 3 ) Вода (кг / м 3 ) Мелкий RA (кг) / м 3 ) Крупнозернистый заполнитель (кг / м 3 ) Дополнительная вода (кг / м 3 )
Натуральная Вторичная
9 RAC-N0 .6 0 332 200 651 0 1157 54,9
RAC-N30A 0,6 30 332 200 70008 30 332 200 55,6
RAC-N50A 0,6 50 332 200 736 508 508 50,4
RAC8
RAC86 70 332 200 737 712 305 45,3
RAC-N0B 0,49 0
52,8
RAC-N30B 0,49 30 409 200 708 293 684 53,6
NAC8- 53,6
50 409 200 709 490 490 51,1
RAC-N70B 0,49 70 43,6
RAC-N0C 0,41 0 435 180 608 0 1119 53,1
30 435 180 688 310 722 53,6
RAC-N50C 0,41 50 435 50 435 48,3
RAC-N70C 0,41 70 435 180 691 691 311 43,6
0 503 180 612 0 1089 51,2
RAC-N30D 0,36 30 503 52,8
RAC-N50D 0,36 50 503 180 698 482 482 47,9
NAC836 70 503 180 700 676 290 42,9

2.3. Подготовка и испытание образцов

Однорычажный смеситель принудительного действия с горизонтальным валом использовался для перемешивания свежей смеси RAC. Заполнители сначала предварительно замачивали половинной дозой воды в смесителе в течение 10 минут, чтобы в основном удовлетворять требованиям насыщенного состояния при сушке поверхности, затем добавляли цемент и остаточную воду, а также суперпластификатор и перемешивали в течение 3 мин.

Кубические образцы размером 100 мм отливали в формы, уплотняли на вибростоле и покрывали листом полиэтилена на поверхности отливки на 24 ч. После этого они были извлечены из формы и отверждены при стандартной комнатной температуре отверждения 20 ± 2 ° C и RH более 95% [50]. Подробная информация о возрасте исцеления для тестов представлена ​​в.

Таблица 5

Подробная информация об испытании и возрасте отверждения.

Номер испытания Группы Расчетный возраст отверждения т (дни)
A, B, C, D 4 × (4 × 10) для прочности на сжатие
4 × (4 × 10) для прочности на разрыв при раскалывании
3, 7, 28, 60, 90, 150, 180, 240, 300, 360

Испытания проводились на электрогидравлическом сервоуправлении 1000 кН машина (Jinan Testing Machine Co.Ltd., Цзинань, Китай). Процесс нагружения был в соответствии со спецификацией китайского стандарта GB / T 50081 [50], и испытанная прочность на сжатие и прочность на растяжение при раскалывании были скорректированы путем умножения коэффициентов уменьшения 0,95 и 0,85, соответственно, на значения стандартного кубического образца по размеру. 150 мм.

3. Результаты и обсуждение

3.1. Свойства свежего RAC

Технологичность свежего RAC была измерена с помощью теста конуса оседания [51].В этом испытании максимальный размер частиц крупного заполнителя составлял 25 мм. Чтобы обеспечить текучесть свежего бетона от пластичного до текучего, осадка была рассчитана в диапазоне 70–150 мм. Каждое значение спада, указанное в этой статье, было средним из трех показаний, полученных в каждом испытании в одних и тех же условиях. Спад свежих RAC представлен в. Как правило, свежий RAC имел хорошую когезию и удерживание воды в осадке, измеренной от 60 мм до 150 мм. Спад свежего RAC увеличивался с увеличением количества природного заполнителя.Это происходит из-за большого количества цементного теста среди частиц заполнителей, так как меньшее количество цементного теста требовалось для наматывания на натуральный заполнитель с хорошей морфологией частиц [13,19,42]. Для сравнения, свежие RAC с большим водоцементным отношением 0,6 и 0,49 имели более высокую текучесть, чем те, которые имели небольшое соотношение вода / цемент 0,41 и 0,36. Это в основном связано с более высокой дозировкой воды, как показано в, которая использовалась в соответствии с дозировкой воды для обычного бетона, имеющего только натуральный заполнитель, указанного в китайском стандарте JGJ55 [49], который связан с большим размером частиц природного заполнителя и дозировка водоредуктора.

3.2. Развитие прочности на сжатие

представляет изменения прочности на сжатие f у.е., т RAC с возрастом отверждения т . Развитие прочности на сжатие прошло три периода быстрого роста до т = 28 дней, быстрое увеличение в течение т = 28–90 дней и устойчивое увеличение после т = 90 дней. Это соответствует процессу гидратации цемента в смеси [44,52,53,54]. С уменьшением водоцементного отношения стал очевиден первый период быстрого роста прочности на сжатие.Это связано с влиянием водоцементного отношения, поскольку цемент другой степени прочности оказал определенное влияние на процесс твердения. Более высокая зернистость цемента марки 52,5 обеспечивает большую площадь поверхности раздела частиц цемента для быстрой гидратации, а более высокая начальная прочность цемента марки 52,5 способствует ранней прочности бетона [39,44,45].

Изменение прочности на сжатие RAC с возрастом отверждения. ( a ) w / c = 0,60; ( b ) w / c = 0.49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

In, количество натурального заполнителя оказало определенное влияние на прочность на сжатие RAC, что в основном связано с w / c [19,38,39,40]. Когда w / c = 0,6 и 0,49, RAC с 0% и 30% натурального заполнителя имел более высокую прочность на сжатие, в то время как те, которые содержали 50% и 70% натурального заполнителя, имели более низкую прочность на сжатие. Когда w / c = 0.41 и 0,36, RAC с 50% и 70% натурального заполнителя имел более высокую прочность на сжатие, хотя 30% натурального заполнителя в RAC также улучшали прочность на сжатие. Это отражает различные функции гидратированного цемента, крупного заполнителя и их границ раздела в RAC. Для RAC с w / c = 0,6 и 0,49 прочность на сжатие была ниже и в основном зависела от прочности затвердевшего цемента и прочности сцепления поверхностей раздела. Шероховатая поверхность с большим водопоглощением переработанного заполнителя обеспечила большую емкость для хранения воды для цементирования гидратации с постепенно высвобождающейся водой [16,39,40].В этом случае крупный заполнитель оказал меньшее влияние на прочность на сжатие RAC, поскольку основной отказ RAC произошел в затвердевшем затвердевшем цементе и / или вдоль границ раздела с ослабленными характеристиками сцепления [12,15]. Для RAC с w / c = 0,41 и 0,36 отказ произошел из-за отслаивания и / или раскалывания крупных переработанных агрегатов. Прочность скелета крупного заполнителя стала важным фактором прочности на сжатие RAC.С увеличением количества крупных частиц природного заполнителя коэффициент раздавливания крупного заполнителя снизился с 14,7% до 13,2% (см.). В этом случае, в сочетании с хорошими связующими свойствами поверхностей раздела с более низким соотношением вода / цемент, преимущество крупных частиц природного заполнителя проявилось в прочности на сжатие RAC.

Учитывая дискретные характеры развития прочности на сжатие, был рассчитан коэффициент прочности на сжатие RAC с / без природного заполнителя в возрасте отверждения т ≥ 28 дней.Среднее значение и коэффициент вариации отношений указаны в. Отношение более 1,0 представляет собой положительное влияние естественного заполнителя с крупными частицами на прочность на сжатие RAC. Можно сделать вывод, что рациональное количество крупных частиц природного заполнителя составляет 30% для RAC с w / c = 0,6 и 0,49, и 50–70% для RAC с w / c = 0,41 и 0,36.

Таблица 6

Коэффициент прочности на сжатие RAC с / без природного заполнителя.

0C

8

900 0,07 0,037
RAC 30A / 0A 50A / 0A 70A / 0A 30B / 0B 50B / 0B 70B / 0B 30C / 0C 30C / 0C 30D / 0D 50D / 0D 70D / 0D
Номер 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Среднее отношение 1.063 0,949 0,954 1,036 0,945 0,944 1,044 1,129 1,158 1,014 1,119 1,014 1,119 1,146 0,042 0,030 0,055 0,036 0,031 0,044 0,025 0,034 0,031

3.3. Развитие предела прочности при расщеплении

показывает изменения предела прочности при расщеплении f st.t RAC с возрастом отверждения t . Прочность на разрыв при раскалывании развивалась аналогично прочности на сжатие, как обсуждалось выше, за исключением того, что не было очевидного влияния количества природного заполнителя, когда w / c = 0,6 и 0,49. Основная причина этого различия заключалась в различном механизме разрушения RAC при сжатии и расщеплении.Разрушение при расщепляющем напряжении RAC в основном зависело от связи границы раздела между крупным заполнителем и затвердевшим цементом. Благодаря положительному эффекту переработанного заполнителя со старым цементным раствором и шероховатой поверхности, характеристики сцепления могут быть эквивалентны этому естественному заполнителю в условиях RAC с большим соотношением вода / цемент [12,13,14,15,39 , 44]. Это приводит к независимости прочности на разрыв RAC по сравнению с композитом из грубых переработанных и природных заполнителей.В случае RAC с w / c = 0,41 и 0,36 прочность на разрыв RAC имеет тенденцию к увеличению с увеличением количества крупных частиц природного заполнителя. Это является результатом относительно совершенной поверхности природного крупного заполнителя, которая обеспечивает хорошее сцепление между затвердевшим цементом и заполнителями [15,16,17].

Изменение прочности на разрыв RAC при раскалывании в зависимости от времени отверждения. ( a ) w / c = 0,60; ( b ) w / c = 0.49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

Принимая во внимание дискретные характеры развития прочности на разрыв при раскалывании, был вычислен коэффициент прочности при раскалывании RAC с / без природного заполнителя в возрасте отверждения т ≥ 28 дней. Среднее значение и коэффициент вариации отношений указаны в. Отношение более 1,0 представляет собой положительное влияние естественного заполнителя с крупными частицами на прочность на разрыв RAC.Прочность на разрыв RAC с w / c = 0,6 и 0,49 незначительно увеличивается с увеличением количества крупных частиц природного заполнителя, в то время как прочность на разрыв RAC с w / c = 0,41 и 0,36 явно увеличивается с увеличением количества крупнозернистый природный заполнитель.

Таблица 7

Коэффициент прочности на разрыв RAC с / без природного заполнителя.

0C 0,029 0,01 8
RAC 30A / 0A 50A / 0A 70A / 0A 30B / 0B 50B / 0B 70B / 0B 30C / 0C 30C / 0C 30D / 0D 50D / 0D 70D / 0D
Номер 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8
Среднее отношение 0.998 0,979 1,010 0,993 1,008 1,017 1,007 1,111 1,112 1,029 1,094 1,094
0,017 0,031 0,031 0,016 0,029 0,031 0,018 0,034 0,034

4.Прогноз развития силы

4.1. Прочность на сжатие

На мезоуровне бетон можно рассматривать как композит инертных заполнителей с частицами различного размера, разбросанными в однородной матрице затвердевшего цементного геля. При оптимальной конструкции типов и композита заполнителей прочность бетона на сжатие зависит от объемной доли цементного геля и сжимаемости цемента. Свойство затвердевшего цемента на сжатие можно представить как прочность на сжатие цемента f ce через 28 дней.Объемная доля цементного геля положительно связана с плотностью цементного раствора в свежем бетоне. Ссылаясь на модель прочности цемента на сжатие [42], плотность цементного раствора в свежем бетоне может быть выражена как V c / ( V c + V w + V a ), где V c , V w и V a — объемы цемента, воды и воздуха соответственно.Между тем, термин кинетики ( d (t) ) должен быть вставлен в уравнение прочности на сжатие, чтобы выразить влияние эффекта сцепления заполнителя и эффекта потолка с возрастом отверждения. Таким образом, модель прочности бетона на сжатие при т суток была построена как:

fcu.t = a fce (d (t) + (Vc / (Vc + Vw + Va)) b)

(1)

где a и b — коэффициенты регрессии, определенные по данным теста.

Поскольку масса обычно используется в технике, плотность воды принимается равной 1000 кг / м 3 , а плотность цемента — ρc, без учета объема воздуха и перевода объемной плотности V c / ( V c + V w ) к соотношению масс (т.е.е. водоцементное соотношение) w / c [44]. Из-за логарифмического развития прочности на сжатие, замена d (t) на k lg ( t /28). Уравнение (2) может быть преобразовано как:

fcu.t = a fce (klg (t / 28) + (1 + 0,001ρcw / c) −b)

(2)

После установки данных испытаний прочность на сжатие через 28 дней данного исследования: a, = 2,83 и b, = 1,60.

Чтобы получить общий регламент развития RAC, принимая проверенные значения каждого испытания как f куб.t, и используя lg ( t /28) в качестве оси x и ( f cu.t / (a ​​ f ce )) — (1 + 0.001 ρ c w / c ) −b в качестве оси y, коэффициент k может быть получен путем подгоночного анализа, представленного на, а значения представлены на.

Анализ данных испытаний по прочности на сжатие. ( a ) w / c = 0,60; ( б ) в / к = 0,49; ( с ) с = 0.41; ( d ) w / c = 0,36.

Таблица 8

Статистические результаты проверенных данных.

Испытания RAC A B C D
к 0,068 0,071 0,074 0,076
Коэффициент корреляции 0,954 0,952 0,838 0,830
Стандартная ошибка 005 0,006 0,002 0,005

Связь между k и w / c может быть представлена ​​как линейная, как показано в.

Соотношение коэффициента k с w / c .

Следовательно, уравнение (2) можно переписать как,

fcu.t = 2,83 fce ((0,086-0,032w / c) lg (t / 28) + (1 + 0,001ρcw / c) -1,60)

(3)

Сравнение экспериментальных данных с кривыми уравнения (3) представлены в, а статистические результаты для каждой группы RAC перечислены в.Безопасный прогноз развития прочности выдается, когда отношение испытанных к расчетным значениям больше 1,0. Из этого видно, что уравнение (3) было безопасным для RAC с 0-30% природного заполнителя в случае w / c = 0,60 и 0,49, и для RAC с 50-70% природного заполнителя в случае w / c = 0,41 и 0,36. В остальных случаях рассчитанные значения были больше тестовых данных от 1,89% до 7,24%.

Сравнение расчетных значений и проверенных значений по уравнениям (4), (5) и (6).( a ) w / c = 0,60; ( б ) в / к = 0,49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

Таблица 9

Общий статистический результат соотношений проверенных и расчетных значений.

4,02% 6,14%
РАК-Н 0A 30А 50A 70Б 30Б 50B 70Б
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 1.02 1,07 0,96 0,97 1,01 1,04 0,94 0,95
Коэффициент вариации 2,01% 3,32% 4,51% 3,32% 4,5 2,05% 4,21% 1,89%
Коэффициент корреляции 0,991 0,987 0,972 0,981 0,982 0,991 0.985 0,993
РАК-Н 0C 30C 50C 70C 0D 30D 50D 70D
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 0.88 0,90 1,02 1,06 0,90 0,91 1,02 1,08
Коэффициент вариации 5,02% 7,20008 5,21% 4,47%
Коэффициент корреляции 0,985 0,971 0,992 0,981 0,961 0,963 0.981 0,985

Таблица 10

Отдельный статистический результат соотношений проверенных и расчетных значений.

8 8 8 10
RAC-N 0A 30A 0B 30B 50C 70C 50D 70D
10 10 10 10
Среднее отношение 0.98 1,02 0,97 1,01 0,97 1,01 0,98 1,02
Коэффициент вариации 4,21% 3.72000% 4,21% 3.72000% 4,9 6,18% 4,66% 5,62%
Коэффициент корреляции 0,941 0,961 0,972 0,985 0,992 0,972 0.979 0,982

Чтобы точно предсказать прочность на сжатие RAC с рациональным количеством крупных частиц природного заполнителя, как показано на, коэффициент k был установлен отдельно для RAC N0A и N30A, N0B и N30B, N50C и N70C, N50D и N70D. Значение было последовательно 0,075, 0,077, 0,083 и 0,090. Следовательно, 0,076 для RAC с w / c = 0,60 и 0,49 и 0,086 для RAC с w / c = 0.41 и 0,36. Уравнение (2) можно переписать как уравнения (4) и (5) соответственно.

fcu.t = 2,83 fce (0,076lg (t / 28) + (1 + 0,001ρcw / c) -1,60)

(4)

fcu.t = 2,83 fce (0,086lg (t / 28) + (1 + 0,001ρcw / c) -1,60)

(5)

Сравнение экспериментальных данных с кривыми Уравнений (4) и (5) также представлено на фиг. перечислены в . Это означает, что более надежные прогнозы предоставляются для увеличения прочности на сжатие RAC.

4.2. Прочность на разрыв при расщеплении

Прочность на растяжение при расщеплении f st.28 обычно прогнозируется на основе кубической прочности на сжатие f cu.28 с выражением уравнения (6),

где c и d — коэффициенты, зависящие от данных испытаний.

Основываясь на предыдущих исследованиях [39,45,52], уравнение (6) также может применяться для прогнозирования прочности бетона на растяжение при раскалывании при любом возрасте выдержки т дня.Таким образом, общее регулирование прочности на разрыв RAC статистически анализируется по всем данным испытаний. Унифицированные значения: c = 0,329, d = 0,548 и R = 0,945. Уравнение (6) можно переписать как уравнение (7), и можно рассчитать хорошее соответствие тестовых данных прогнозируемым значениям, как показано на.

Единая пригодность по прочности на разрыв ф ст.т по прочности на сжатие ф куб.т .

Между тем, точное предсказание RAC для N0A, N30A, N0B и N30B можно сделать, взяв c = 0,173, d = 0,733 с R = 0,882; точный прогноз для RAC N50C, N70C, N50D и N70D можно сделать, взяв c = 0,182, d = 0,697 с R = 0,920. Уравнение (6) можно переписать как уравнения (8) и (9) соответственно. представляет соответствие тестовых данных кривым этих двух уравнений.

Соответствие прочности на разрыв при раскалывании f st.t при прочности на сжатие f cu.t : ( a ) N0A, N30A, N0B и N30B; ( b ) N50C, N70C, N50D и N70D.

Следовательно, развитие прочности на растяжение всех испытанных RAC можно спрогнозировать с помощью уравнения (7) в сочетании с уравнением (3). демонстрирует соответствие тестовых данных прогнозируемым кривым. представлены статистические результаты соотношений тестируемых значений к расчетным для каждой группы RAC.Отношение в среднем не менее 1,0 означает надежный прогноз. За исключением безопасного прогноза, у других есть более крупный прогноз от 3,81% до 5,55%.

Сравнение данных испытаний с кривыми уравнений. ( a ) w / c = 0,60; ( б ) в / к = 0,49; ( c ) w / c = 0,41; ( d ) w / c = 0,36.

Таблица 11

Статистические результаты общего прогноза прочности на разрыв RAC при раскалывании.

9387 6 3,16% 9387 5,55%
РАК-Н 0 А 30 А 50 А 70 Б 0 Б 30 Б 5 0 Б 7 0 Б
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 1.08 1,06 1,05 1,06 1,0 1,02 1,01 0,99
Коэффициент вариации 9,17% 10,38% 8,43% 4,89%
Коэффициент корреляции 0,989 0,978 0,975 0,978 0,975 0,978 0.924 0,966
РАК-Н 0C 30C 50C 70C 0D 30D 5 0 D 7 0 D
Номер 10 10 10 10 10 10 10 10
Среднее отношение 0.89 0,92 1,02 1,04 0,96 0,95 1,05 1,06
Коэффициент вариации 3,81% 4,8000% 4,8000% 5,71% 6,21%
Коэффициент корреляции 0,942 0,944 0,959 0,951 0,893 0,933 0.954 0,933

Развитие прочности на разрыв RAC с 0–30% натурального заполнителя в случае w / c = 0,60 и 0,49 можно предсказать с помощью уравнения (8) в сочетании с уравнением (4) , а показатель RAC с 50–70% природного заполнителя в случае w / c = 0,41 и 0,36 можно предсказать с помощью уравнения (9) в сочетании с уравнением (5). Сравнение прогнозируемых кривых с данными испытаний также представлено в, а статистические результаты соотношений проверенных и вычисленных значений представлены в.Они означают, что рациональные прогнозы развития прочности на разрыв RAC выдаются с этими уравнениями.

Таблица 12

Статистические результаты точного прогноза прочности на разрыв RAC при раскалывании.

8 8 8 10
RAC-N 0A 30A 0B 30B 50C 70C 50D 70D
10 10 10 10
Среднее отношение 1.04 1,02 0,96 0,98 0,96 1,03 0,97 1,02
Коэффициент вариации 8,35% 9,41% 000% 9,19% 9,33% 7,21%
Коэффициент корреляции 0,921 0,935 0,951 0,974 0,961 0,955 0.947 0,940

5. Оценка с помощью широко используемых моделей

Для инженерных приложений результаты тестирования этого исследования оценивались с помощью обычно используемых моделей, зависящих от времени. Для удобства описания и сравнения символы с одинаковым значением объединены, а значения параметров приняты такими, которые соответствуют условиям данного исследования.

Уравнения, предложенные Комитетом 209 ACI [55], следующие:

fst.t = 0.0069 [wfcu, t] 0,5

(11)

В уравнении (11) w — это удельный вес бетона. В данной статье это занимает 2500 кг / м 3 3 .

Уравнения, предложенные Еврокодом 2 и CEB-FIP MC 2010 [56,57], следующие:

fcu.t = βcc (t) fcu, 28

(12)

fst.t = fst.28 [βcc (t)] 2/3

(13)

βcc (t) = exp { s [1- (28t) 0,5]}

(14)

В уравнении (14), s = 0,25 для марки цемента по прочности 42,5 и 0.20 для цемента марки прочности 52,5.

Экспериментальные данные РАК с рациональным количеством крупных частиц природного агрегата оцениваются по приведенным выше уравнениям; сравнение выставлено в и. Для прочности на сжатие RAC почти такие же прогнозы обеспечиваются уравнениями (10) и (12), и прогнозы являются консервативными, особенно после периода отверждения в 90 дней. Относительно, уравнение (10) слишком консервативно с прогнозируемой прочностью ниже, чем испытанное из 24.0–30,3% через 3 дня. При увеличении срока выдержки с 28 до 360 дней консервативные прогнозируемые отклонения уравнения (10) увеличиваются до максимального значения 11,2–16,8%. Когда срок отверждения составляет менее 180 дней, уравнение (12) обеспечивает хороший прогноз с консервативными прогнозируемыми отклонениями в пределах 10%. Прогнозируемое отклонение увеличивается с возрастом лечения и достигает максимума 11,7–14,6% в возрасте лечения 360 дней.

Оценка прочности на сжатие с помощью зависимых от времени моделей ACI и CEB-FIP.

Оценка предела прочности на разрыв с помощью моделей ACI и CEB-FIP, зависящих от времени.

Что касается прочности на разрыв RAC, уравнение (11) дает относительно хорошие прогнозы в возрасте отверждения в течение 28 дней. Из-за накопления консервативного отклонения прочности на сжатие, прогнозируемого уравнением (10), уравнение (11) обеспечивает довольно консервативную прогнозируемую прочность на разрыв RAC после периода отверждения в 90 дней. Максимальные консервативные прогнозируемые отклонения составляют 19,6–25.1% в возрасте отверждения 360 дней. Для сравнения, уравнение (13) дает лучший прогноз, чем уравнение (11) с максимальным прогнозируемым отклонением 15,6% в возрасте отверждения 360 дней для RAC с w / c = 0,60, 0,49 и 0,41, и лучший прогноз с максимальным прогнозируемым отклонением в пределах ± 5% для RAC с w / c = 0,36. Однако следует отметить, что прогнозируемое значение на 14,1–18,2% выше испытанного в возрасте отверждения 3 дня.Это небезопасно, когда ранняя прочность использовалась для определения процесса строительства конструкций RAC.

Что такое бетонный песок? — Надежный контракт

Песок для бетона — лишь одно из многих материалов, которые обычно можно найти на стройплощадках, но что это именно?

Сегодня в строительстве задействовано множество материалов, занятий и методов. Бетонный песок — лишь один из множества повсеместных материалов, которые обычно можно найти на стройплощадках, но что это такое? Ну, для начала, бетонный песок относится к песчаному заполнителю, который смешивается с такими вещами, как цемент и вода, для создания бетона.Благодаря легкости, с которой подрядчики могут регулировать соотношение цемента, жидкости и заполнителя, цементные смеси принимают различные формы и используются во многих областях. В блоге на этой неделе мы углубимся в мир бетонного песка.

Так что же такое бетонный песок?

Песок для бетона — это этикетка, которая обычно используется для описания крупнозернистого промытого песка, который является обычным ингредиентом цементных и асфальтовых смесей. Его зерна больше, чем у каменного песка, но процесс обработки и просеивания гарантирует, что в нем нет крупных камней или гальки.Этот материал часто состоит из таких вещей, как гнейс, гранит и известняк, и его часто добывают и измельчают в карьере, прежде чем его промывают и просеивают. Оттуда песок распределяется между подрядчиками, поставщиками и другими потребителями материала.

Чем он отличается от других агрегатов?

Есть много типов песка, камня и других веществ, которые используются в качестве заполнителей в строительстве, но бетонный песок отличается от других материалов в нескольких важных отношениях.Его меньший размер зерна по сравнению с такими вещами, как щебень, означает, что этот материал больше подходит для создания более гладкого покрытия. С другой стороны, он больше, чем кладка и белый песок, что делает его более подходящим для заполнения и дренажа, чем для использования в качестве готового покрытия.

Как используется бетонный песок?

Хотя бетонный песок часто используется в асфальте и мощении, он находит широкое применение в строительстве и ландшафтном дизайне. Его часто используют в качестве основы для труб или основания асфальтоукладчика, а его размер и текстура делают его идеальным для удержания труб, септиков и камней на месте, обеспечивая при этом надлежащий дренаж.Бетонный песок можно использовать для выравнивания неровностей почвы, увеличения тяги на обледенелых дорогах или для украшения полей для гольфа и газонов. Применение этого материала практически безгранично!

О НАДЕЖНЫХ КОНТРАКТАХ

Reliable занимается поставкой качественной продукции, демонстрирует профессионализм внутри фирмы, ищет новые возможности для расширения и прибыльности, а также создает среду для индивидуального успеха. Если у вас есть проект коммерческого или жилого строительства, о котором вам нужно позаботиться, пожалуйста, свяжитесь с крупнейшим подрядчиком по строительным работам округа Анн Арундел сегодня, позвонив по телефону 410-987-0313 или посетив наш веб-сайт.Вы также можете подписаться на «Надежные контракты» в Facebook, LinkedIn, Pinterest и Twitter!

Надежная подрядная компания обслуживает следующие и близлежащие округа: Аннаполис, Королевы Анны, Энн Арундел, Балтимор, Балтимор-Сити, Калверт, Кэролайн, Чарльз, Ховард, Принц Джордж, Сент-Мэри, Талбот и Вашингтон, округ Колумбия

Похожие

Теги: бетонный заполнитель, бетонный песок, наполнители, песок

Эта запись была размещена на Пятница, 6 марта 2020 г.

Ответить

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *